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Derechos Res Reservados
El Manual del
Carpintero
Metálico
Técnicas de Herrería
Volumen 5 Fascículo 2
Esquinero de Pie
Esquinero hecho
a base de Barras
Redondas

El Manual del Carpintero Metálico pág 2
Amigo Carpintero Metálico
En la presente edición te traemos un diseño sencillo y súper creativo, es un ESQUINERO DE PIE,
elaborado con las barras y perfiles de Aceros Arequipa. Este manual te brindará una idea del
proyecto a realizar en el 8vo Concurso Nacional de Carpintería Metálica – 3ro Regional.
En este esquinero empleamos las clásicas volutas para darle un toque artístico, los
materiales que empleamos son 1 barra de 1/2 para los largueros y una barra
redonda de 3/8 para las repisas. Es un proyecto económico, ya que tiene
pocos materiales y este detalle lo hace más interesante.
Te recomendamos emplear un cristal de 6mm de espesor y con los
bordes pulidos para evitar accidentes, recuerda que el color de
cristal debe hacer juego con el color del esquinero y del
ambiente donde va ser ubicado
Al finalizar tu esquinero, colócalo y exhíbelo en tu taller para
que así tus clientes aprecien todo el talento y habilidad que
posees en el trabajo con acero.
Si deseas tener mayor información sobre el desarrollo de este
y otros novedosos proyectos, técnicas de herrería y
capacitaciones ofrecidas, puedes visitar nuestra pagina web.
www.acerosarequipa.com/carpinteria-metalica. O si lo prefieres
comunícate con nosotros al correo electrónico perfiles@aasa.com.pe
donde con todo gusto te atenderemos.
Lista de Materiales para el Esquinero
Longitud (cm) Longitud
Barras y
Elemento Cantidad
por Perfil
Perfiles
Individual Subtotal
(cm)
Barra
redonda de Parantes 3 200 600 600
1/2”
Aro 1 1 50 50
Barra Aro 2 y 4 2
135 270
redonda de
535
3/8” Aro 3 1 170 170
Pines 9 5 45

Elaboración de Volutas
La forma que le queremos dar es como la aleta de un pez,
para esto el golpe debe ser inclinado hacia adentro (NO
ALARGANDO EL MATERIAL), girar la barra y redondear las
esquinas que se forman.
1
Calentar en la fragua uno de los extremos
de la barra de 200cm, colocar en el borde
del yunque con una ligera inclinación.
3
2
Calentar nuevamente el extremo forjado y doblarlo
con ligeros golpes sobre el cuerno del yunque,
avanzar ligeramente la barra y seguir doblando. La
intención es formar un pequeño gancho
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El Manual del Carpintero Metálico

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Calentar el extremo opuesto de las barras
y enrollarlas sobre una machina para
volutas grandes y enrollarla hasta llegar a
la forma como se muestra en la figura.
Repetir este mismo paso en las tres
barras.
4
Calentar la barra en especial la parte recta,
enfriar ligeramente el ganchito y engancharlo
en una machina para volutas pequeñas y
enrollarla hasta llegar a la forma como se
muestra en la figura. De ser necesario calentar
varias veces para facilitar el enrollado. Repetir
este proceso solo con uno de los extremos de
las 3 barras.
1
Calentar una vez más la barra, colocarla
sobre el cuerno con el gancho hacia arriba
y con la comba golpear hacia dentro,
procurando cerrar el gancho. La parte que
estamos formando será el inicio de la voluta
y al mismo tiempo será el ganchito para
que encaje en la machina para volutas.
NOTA.- REPETIR ESTOS PASOS CON TODOS LOS
EXTREMOS DE LAS BARRAS DE 200CM.
1
Extremos superiores
Extremos inferiores

Elaboración de Repisas / Aro 1
Con la barra de 50 cm., y con
ayuda de la machina circular
elaborar un anillo de 12cm de
diámetro interior. Para realizar el
trabajo mas fácil podemos
ayudarnos de un tubo para hacer
mas palanca y menos esfuerzo al
momento de dar forma a la barra.
2
Elaboración de Repisas / Aro 2, 3 y 4
Con la barra de 135 y 170cm realizar el mismo
procedimiento anterior solo que esta ves utilizaremos
una machina circular mas grande. el diámetro final para
el aro 2 y 4 debe ser de 38cm. Y para el aro 3 de 48cm.
Una vez cortado todos los aros sujetarlos en el tornillo de
banco para cortarlos y enderezarlos con ayuda de un
tubo o una grifa, rectificando así las posibles
deformaciones formadas para luego soldarlos siempre
dejando una luz de 1/8” o 3mm.
1
Sujetando en el tornillo de banco y con
ayuda del arco de sierra, cortamos por la
mitad los extremos de la pieza formada,
tal como se muestra en el gráfico.
1
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El Manual del Carpintero Metálico

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16 cm
1
2
Una vez realizada esta operación se
procede a esmerilar con disco
ASALOX #80 y nuestra amoladora
MAKITA, para luego limar la parte
interna de la soldada con una lima
media caña o redonda y así darle un
buen acabado.
Elaboración de los Parantes
Coger las barras donde hemos formado las
volutas y sobre una machina curva
comenzaremos a darle una curvatura, es
100 cm importante que las piezas tengan el mismo
largo para no tener problemas en el
armado. (Se recomienda marcar las tres
piezas en 3 partes iguales, y así poder
realizar este trabajo de una forma
homogénea. (Utilizar siempre una grifa)
2
Una vez realizado este paso se procederá a
rectificar alguna deformación con ayuda de un
tubo y sujetándolo en el tornillo de banco. Para
facilitar el enderezado y alineado de ambas
volutas, calentar la barra en un punto cercano a
una de las volutas.

Se recomienda volver a marcar los parantes en 4 partes (con una tiza, para no dañar la
barra), estas marcas nos indicarán donde irán las repisas.
Armado Final
Para el armado final confeccionaremos
una machina que nos ayude a unir los
parantes con el aro inferior. Como
vemos en el grafico, el armado se
realiza por la parte posterior e inferior
del esquinero con el fin de esconder los
cordones de soldadura y darle un mejor
acabado.
1
3
10cm 24cm 33cm 37cm 38cm
2
Retirar los 3 parantes de la machina y
proceder a soldar por la parte inferior lo
que sería la parte superior del esquinero
tal como se muestra en el grafico.
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El Manual del Carpintero Metálico

4
3
Colocar de pie el esquinero y
proceder a soldar las repisas,
las distancia de abajo asía
arriba es 35, 67 y 104 cm.
respectivamente.
Soldar los pines a los aros, estos
pines servirán de unión a los
parantes, considerar que la distancia
entre los pines debe ser 120° .
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e-mail: perfiles@aasa.com.pe
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