I.T43 PDF1 - Sistema de bibliotecas SENA

2.2.3 Definir dimensionamiento del molde según:
a. Fuerza de cierre de la máquina
b. Distancia de las columnas de las placas en la máquina.
c. Volumen y peso de inyección de la máquina.
d. Número de cavidades calculadas en el molde,
e. Capacidad de plastificación. (Ver Fig. No. 4).
2.2.4 Definir según los puntos anteriores, las exigencias que debe molde
terminado para que cumpla condiciones de trabajo. Algunas exigencias
pueden ser:
a. Esfuerzos mecánicos como compresión, tracción, flexión, desgaste, etc.
(Ver Fig. No. 5).
b. Corrosión originada por materiales químicamente agresivos como P.V.C.
c. Conductividad térmica.
2.2.5 Seleccionar los materiales para cada una de las piezas que componen
el molde, teniendo en cuenta todos los puntos anteriores, y también el
tamaño y función del molde.
2.2.6 Elaborar dibujo técnico de conjunto y detalles de las partes que impliquen
especificaciones especiales, para llevarlo al taller de fabricación’ con
su respectiva lista de materiales, medidas y calidades requeridas.
2.3 Departamento De Fabricación
Una vez diseñados y obtenidos los planos del molde o herramienta a fabricar,
se pasa al taller o departamento de fabricación donde el personal
encargado tiene las siguientes funciones:
2.3.1 Análisis y estudio de los planos.
2.3.2 Solicitud de los materiales según calidades exigidas. (Ver Sección
No.6).
2.3.3 Organizar y distribuir la fabricación de las piezas componentes del
molde, a los diferentes centros de mecanizado y tratamiento. (Ver Fig. No.
6).
2.3.4. Estar en capacidad de hacer cambios o elegir otros procesos de fabricación
que impliquen economía y ahorro de tiempo en la fabricación, sin
necesidad de cambiar la esencia del proyecto.
2.3.5. Verificar dimensiones y calidades obtenidas de la fabricación para
luego hacer el montaje y ajuste final.
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No. 43
Informador técnico
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