Cadena de Valor Agregado - Cosecha y Postcosecha de Granos

También existe una acción sobre las grasas y sobre la estabilidad de las mismas. Las lipasas de
origen microbiano, producidas por hongos y de otros orígenes (lipoxidasas) descomponen y
alteran las grasas y aceites de los ingredientes y de los alimentos. Las lipasas son inactivadas a
temperaturas de aproximadamente entre 50 y 75ºC, de modo que en estos procesos de HTST
se logra un efecto adicional que se puede medir por la reducción de ácidos grasos libres
presentes luego del tratamiento.
El proceso de "extrusión en seco" consiste básicamente en la producción de calor (140-145ºC)
causada por la fricción bajo presión (30-40 atmósferas) cuando el producto es forzado por un
tornillo sinfín a través de una serie de restricciones dentro de cámaras de compresión. Este
proceso toma menos de 30 segundos, de modo que los nutrientes no se dañan ni se destruyen.
Este procedimiento riguroso, corta y muele, para que las paredes de las células se rompan,
aumentando así la disponibilidad de nutrientes.
Cuando el material pasó por estas fases ha sido cocido totalmente, y permite así, aumentar la
digestibilidad de los nutrientes, reducir los componentes antinutritivos y en forma simultánea
aumentar la palatabilidad. El calor y la presión producida en el extrusor provocan la
destrucción de microorganismos tales como bacterias, mohos y levaduras.
La continua presión y el cocimiento, y el repentino alivio de la presión al salir el producto del
extrusor, causan la expansión del mismo al romper las paredes celulares. El resultado es un
producto texturizado, altamente apetitoso y durable, con un bajo contenido de polvo.
Aunque los granos enteros pueden ser extruidos, la mayor eficacia de extrusión se logra al
moler previamente, usando cribas inferiores a los 5 mm.
Asimismo el proceso de extrusión desactiva la acción de enzimas y organismos destructivos por
acción del calor y presión. A la salida del barril de extrusión el material extrusado produce hasta
un 50% de evaporación a causa de la alta temperatura interna del barril.
El proceso de "extrusión en húmedo ", consiste en el mismo procedimiento que la extrusión en
seco, solamente que cuando el grano molido entra en la cámara de acondicionamiento donde
la presión es baja (presión atmosférica), se inyecta vapor de agua y de allí se traslada
directamente al barril de extrusión donde también se agrega vapor de agua, pero,
presurizada.
Fuente: Ing. Agrónomo Rodolfo Oscar Brauna, Facultad de Agronomía UNPLam “Tecnicas de procesamiento
de granos que mejoran la eficiencia alimentaria en la producción animal”
Consumo Interno de Maíz y Sorgo (incluye consumo en chacra y silaje):
Ganadería Vacuna para carne:
Ganadería Vacuna para leche:
Avicultura
Molienda Húmeda
Cerdos
Molienda seca
Nuevos sectores a desarrollar:
Etanol:
Actual
4 millones de toneladas
1.5 millones de toneladas
3.5 millones de toneladas
1 millón de toneladas
0,7 millones de toneladas
0,6 millones de toneladas
0
INTA PRECOP II, Agregado de valor en origen - Pág. 29
2017
12 millones de toneladas
6 millones de toneladas
6 millones de toneladas
3 millones de toneladas
2.2 millones de toneladas
1 millón de toneladas
10 millones de toneladas
Biogás: (en equivalente grano) 0 5 millones de toneladas
Total Consumo Interno 11.3 millones de toneladas 45.2 millones de toneladas