Cadena de Valor Agregado - Cosecha y Postcosecha de Granos
Cadena de Valor Agregado - Cosecha y Postcosecha de Granos Cadena de Valor Agregado - Cosecha y Postcosecha de Granos
se le realice al maíz para mejorar la digestibilidad (flakes o extrusado) tiene un efecto más importante que en aves adultas. Además cada 1 gramo de mejora en el peso del pollito BB equivalen a 10-15 gr mas en el ave es adulta, y cuando hablamos de miles de pollos parrilleros que ganaron varios gramos de pollito BB, este valor puede representar una cantidad importante de dinero. Posiblemente por eso las empresas de alimento balanceado destinan los flakes y extrusado de maíz a la alimentación de pollitos BB. PORCINOS: Comunicación personal con Área Técnica que trabaja en producción porcina en INTA Marcos Juárez. En animales superiores a los 14 Kg se utiliza una ración con 70 % de maíz molido crudo, porque tienen un buen aprovechamiento o digestibilidad a través de ese método de procesado del maíz. No hay mucha diferencia con otros métodos de procesado. En animales destetados a los 21 días con 6-7 Kg de peso, generalmente se les da dos balanceados pre-iniciadores, uno que lleva al animal de un peso de 6 Kg. a 8-9 Kg y otro que lo lleva de 8- 9 Kg a 14 kg. En estos balanceados si o si, se utiliza maíz cocido por algún método de procesado. Ya que en esta categoría el animal no tiene bien desarrollado aun el aparato digestivo y necesita almidón de mas fácil digestibilidad. Por lo tanto en porcinos, el maíz en flakes o extrusado, pueden llegar a ser una opción interesante en animales jóvenes. Maíz extrusado: Foto: extrusor de maíz Fuente: PRECOP II, Agroindustria en Origen Es evidente que, hablando de tecnología de extrusión, los equipos extrusores combinados o no con expansores están más disponibles para la industria alimenticia. Existen básicamente dos tipos de extrusores, los de tipo seco (Dry extrusion) y los que trabajan con inyección de agua o con el agregado de vapor (Wet extrusion). Independientemente del tipo de extrusión los equipos constan de un alimentador, el preacondicionador o cámara de preacondicionado, la cámara de extrusión y la matriz de salida. El sistema de extrusión ofrece ilimitadas posibilidades y se caracteriza por su simplicidad de operación y mantenimiento, reducida inversión y bajo costos operativos. En general son tecnologías que se las clasifica bajo el nombre de procesos de altas temperaturas y tiempos cortos o HTST (High temperature, short time). INTA PRECOP II, Agregado de valor en origen - Pág. 28
También existe una acción sobre las grasas y sobre la estabilidad de las mismas. Las lipasas de origen microbiano, producidas por hongos y de otros orígenes (lipoxidasas) descomponen y alteran las grasas y aceites de los ingredientes y de los alimentos. Las lipasas son inactivadas a temperaturas de aproximadamente entre 50 y 75ºC, de modo que en estos procesos de HTST se logra un efecto adicional que se puede medir por la reducción de ácidos grasos libres presentes luego del tratamiento. El proceso de "extrusión en seco" consiste básicamente en la producción de calor (140-145ºC) causada por la fricción bajo presión (30-40 atmósferas) cuando el producto es forzado por un tornillo sinfín a través de una serie de restricciones dentro de cámaras de compresión. Este proceso toma menos de 30 segundos, de modo que los nutrientes no se dañan ni se destruyen. Este procedimiento riguroso, corta y muele, para que las paredes de las células se rompan, aumentando así la disponibilidad de nutrientes. Cuando el material pasó por estas fases ha sido cocido totalmente, y permite así, aumentar la digestibilidad de los nutrientes, reducir los componentes antinutritivos y en forma simultánea aumentar la palatabilidad. El calor y la presión producida en el extrusor provocan la destrucción de microorganismos tales como bacterias, mohos y levaduras. La continua presión y el cocimiento, y el repentino alivio de la presión al salir el producto del extrusor, causan la expansión del mismo al romper las paredes celulares. El resultado es un producto texturizado, altamente apetitoso y durable, con un bajo contenido de polvo. Aunque los granos enteros pueden ser extruidos, la mayor eficacia de extrusión se logra al moler previamente, usando cribas inferiores a los 5 mm. Asimismo el proceso de extrusión desactiva la acción de enzimas y organismos destructivos por acción del calor y presión. A la salida del barril de extrusión el material extrusado produce hasta un 50% de evaporación a causa de la alta temperatura interna del barril. El proceso de "extrusión en húmedo ", consiste en el mismo procedimiento que la extrusión en seco, solamente que cuando el grano molido entra en la cámara de acondicionamiento donde la presión es baja (presión atmosférica), se inyecta vapor de agua y de allí se traslada directamente al barril de extrusión donde también se agrega vapor de agua, pero, presurizada. Fuente: Ing. Agrónomo Rodolfo Oscar Brauna, Facultad de Agronomía UNPLam “Tecnicas de procesamiento de granos que mejoran la eficiencia alimentaria en la producción animal” Consumo Interno de Maíz y Sorgo (incluye consumo en chacra y silaje): Ganadería Vacuna para carne: Ganadería Vacuna para leche: Avicultura Molienda Húmeda Cerdos Molienda seca Nuevos sectores a desarrollar: Etanol: Actual 4 millones de toneladas 1.5 millones de toneladas 3.5 millones de toneladas 1 millón de toneladas 0,7 millones de toneladas 0,6 millones de toneladas 0 INTA PRECOP II, Agregado de valor en origen - Pág. 29 2017 12 millones de toneladas 6 millones de toneladas 6 millones de toneladas 3 millones de toneladas 2.2 millones de toneladas 1 millón de toneladas 10 millones de toneladas Biogás: (en equivalente grano) 0 5 millones de toneladas Total Consumo Interno 11.3 millones de toneladas 45.2 millones de toneladas
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se le realice al maíz para mejorar la digestibilidad (flakes o extrusado) tiene un efecto más<br />
importante que en aves adultas. A<strong>de</strong>más cada 1 gramo <strong>de</strong> mejora en el peso <strong>de</strong>l pollito BB equivalen<br />
a 10-15 gr mas en el ave es adulta, y cuando hablamos <strong>de</strong> miles <strong>de</strong> pollos parrilleros que<br />
ganaron varios gramos <strong>de</strong> pollito BB, este valor pue<strong>de</strong> representar una cantidad importante <strong>de</strong><br />
dinero.<br />
Posiblemente por eso las empresas <strong>de</strong> alimento balanceado <strong>de</strong>stinan los flakes y extrusado <strong>de</strong><br />
maíz a la alimentación <strong>de</strong> pollitos BB.<br />
PORCINOS:<br />
Comunicación personal con Área Técnica que trabaja en producción porcina en INTA Marcos Juárez.<br />
En animales superiores a los 14 Kg se utiliza una ración con 70 % <strong>de</strong> maíz molido crudo, porque<br />
tienen un buen aprovechamiento o digestibilidad a través <strong>de</strong> ese método <strong>de</strong> procesado <strong>de</strong>l<br />
maíz. No hay mucha diferencia con otros métodos <strong>de</strong> procesado.<br />
En animales <strong>de</strong>stetados a los 21 días con 6-7 Kg <strong>de</strong> peso, generalmente se les da dos balanceados<br />
pre-iniciadores, uno que lleva al animal <strong>de</strong> un peso <strong>de</strong> 6 Kg. a 8-9 Kg y otro que lo lleva <strong>de</strong> 8-<br />
9 Kg a 14 kg. En estos balanceados si o si, se utiliza maíz cocido por algún método <strong>de</strong> procesado.<br />
Ya que en esta categoría el animal no tiene bien <strong>de</strong>sarrollado aun el aparato digestivo y<br />
necesita almidón <strong>de</strong> mas fácil digestibilidad.<br />
Por lo tanto en porcinos, el maíz en flakes o extrusado, pue<strong>de</strong>n llegar a ser una opción interesante<br />
en animales jóvenes.<br />
Maíz extrusado:<br />
Foto: extrusor <strong>de</strong> maíz<br />
Fuente: PRECOP II, Agroindustria en Origen<br />
Es evi<strong>de</strong>nte que, hablando <strong>de</strong> tecnología <strong>de</strong> extrusión, los equipos extrusores combinados o no<br />
con expansores están más disponibles para la industria alimenticia.<br />
Existen básicamente dos tipos <strong>de</strong> extrusores, los <strong>de</strong> tipo seco (Dry extrusion) y los que trabajan<br />
con inyección <strong>de</strong> agua o con el agregado <strong>de</strong> vapor (Wet extrusion). In<strong>de</strong>pendientemente <strong>de</strong>l<br />
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El sistema <strong>de</strong> extrusión ofrece ilimitadas posibilida<strong>de</strong>s y se caracteriza por su simplicidad <strong>de</strong><br />
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