Cadena de Valor Agregado - Cosecha y Postcosecha de Granos

1.- El producto hojuelado puede ofrecerse a los animales inmediatamente después de terminado
el proceso.
2.- Si el producto debe ensacarse por un lapso de tiempo no mayor a 48-72 horas, necesariamente
debemos utilizar un enfriador.
3.- Si el producto debe ensacarse por un lapso de tiempo mayor a 72 horas, necesariamente
debemos utilizar un enfriador/secador para evitar crecimiento y propagación de hongos
en el producto laminado.
El sistema es sumamente sencillo y requieres de al menos 3 o 4 equipos básicos o bien de 6-8
equipos para completar la Línea de Producción incluyendo una Caldera de Vapor de al menos
50 BHP y de un sistema de ensaque manual o automatizado.
Fuente: Ing. Enrique Díaz , R&D Equipment Company. Estados Unidos de América - Texas
Cambios físicos - químicos en el procesamiento de maíz flakes:
El proceso termomecánico "cocción-laminado" (FLAKES) al cual se someten los cereales, hace
que primero por el calor a baja presión, y luego por el aplastamiento en finas láminas, el almidón
de los mismos se transforme en sustancias menos complejas, como son las dextrinas y los
azúcares (efecto químico de calor-presión), y los granos de almidón pierden la estructura cristalina,
dando origen al fenómeno de la gelatinización (efecto físico). El producto obtenido luego
de la desecación se denomina copos de cereales, cuyas ventajas son: Eliminar bacterias y eventualmente
el desarrollo de toxinas que pueden aparecer en condiciones de almacenaje prolongado,
inactivar factores antinutricionales, modificar el aspecto físico de los alimentos, aumentar
la voluminosidad, intensificar el grado de imbibición de las partículas e incrementar la digestibilidad
del almidón por su transformación en dextrinas.
El proceso se articula en tres partes:
Fase 1: Tratamiento hidrotérmico, que consiste en distribuir uniformemente en la cámara de
cocción vapor de agua a baja presión (una atmósfera) que es mezclado permanentemente
con los cereales con la finalidad que el producto reciba al mismo tiempo y a la
misma temperatura el calor a presión. Aspecto fundamental para evitar sobrecalentamientos
o, en su defecto, deficiente grado de cocción.
Fase 2: Tratamiento mecánico, es realizado por un laminador con dos tornillos contrapuestos,
uno fijo y otro móvil. El móvil es el que se encarga de dar la presión necesaria para
transformar el producto en copos.
Fase 3: Tratamiento de desecación, después del tratamiento hidrotérmico, la humedad y la
temperatura son eliminadas en un desecador donde el producto en copos pasa por
corrientes de aire caliente y frío. Se obtiene así un producto con una humedad del
13% y con una temperatura cercana a la ambiental.
Fuente: Ing. Agrónomo Rodolfo Oscar Brauna, Facultad de Agronomía UNPLam “Tecnicas de procesamiento
de granos que mejoran la eficiencia alimentaria en la producción animal”
INTA PRECOP II, Agregado de valor en origen - Pág. 25