Cadena de Valor Agregado - Cosecha y Postcosecha de Granos

Productos y especificaciones:
Cada 100 kg, de maíz , se obtiene 40,57 litros de etanol, 32,14 kg de DDGS Y 32,14 kg de Anhídrido
carbónico (Co2)
Fuente: Lic. G. A. Vergagni, Maizar. La industria del etanol en la a partir del maíz ¿es factible su desarrollo en la
Argentina?.
Calculo de las ha. que representan la cantidad de maíz procesado en las
plantas de molienda seca para obtener etanol
Teniendo la provincia de Córdoba un rendimiento promedio de 6,38 Tn/ha desde el 2000 al
2009, las 1.200 Tn diarias que se procesan en esta planta tipo de EE. UU. representan 68.652,85
Ha. anuales de Maíz. Esta superficie representa el 7,7% de la superficie destinada a grano de
maíz para el mismo periodo.
Molienda seca para obtención de GRITS
Materia prima
Fuente: PRECOP II, Agroindustria en Origen
La variedad de maíz utilizada es maíz tipo flint (colorado duro), de peso hectolítrico no menor
a 78kg/hl, de calidad comercial grado 1.
El grano de maíz está constituido por las siguientes partes principales: pericarpio, germen y
endosperma. El proceso de molienda seca, apunta a una completa separación de estas partes
hasta donde sea económicamente factible; produciendo la máxima cantidad de endosperma
córneo como trozos discretos; removiendo tanto como sea posible el germen y pericarpio para
dar un producto de baja grasa y baja fibra; recuperando la mayor proporción posible de germen
como trozos grandes y limpios. Esta industria prefiere el maíz colorado duro por los mayores
rendimientos en “grits” de tamaño adecuado a diferentes aplicaciones (cervecería, snack,
extrusión, etc.) y por la coloración anaranjada, preferida para los “grits” destinados a la preparación
de polenta.
El siguiente diagrama es una sobresimplificación, ya que las separaciones no son perfectas y las
fracciones obtenidas deben ser remolidas, reclasificadas y retamizadas.
Fuente: Ing. Qco. (M. Sc.) José L. Robutti INTA Pergamino, Buenos Aires. “Calidad y Usos del Maíz”
Etapas del proceso de molienda seca:
1 - Recepción de la materia prima.
2 - Limpieza de la materia prima (granos quebrados, granos de otros cereales, hojas, piedras,
metales, partículas pulverulentas).
3 - Acondicionamiento de los granos de maíz. Se realiza la humectación del cereal con agua
mediante la utilización de rociadores intensivos. El maíz humectado se deja en reposo
durante algunos minutos en un silo.
4 - Degerminación. En esta etapa se obtiene la primera rotura del grano de maíz, con la consecuente
separación del germen y el endosperma. Una tecnología empleada es la degerminación
por fricción (Sistema Beall). Con ésta se consigue la fractura del grano y el desprendimiento
del germen y el salvado (cáscara).
5 - Refinación. Comprende la rotura de los trozos oportunamente degerminados y su poste-
INTA PRECOP II, Agregado de valor en origen - Pág. 19