ZO09-012 PROYECTO.pdf (14515 kb ) - Ayuntamiento de Oviedo

Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
INSTRUCCIONES SOBRE USO, MANTENIMIENTO Y
CONSERVACIÓN DEL EDIFICIO
NORMAS DE ACTUACIÓN EN CASO DE EMERGENCIA
Febrero 2009
Propiedad: Ayuntamiento de Oviedo
Arquitecto: Salvador Pérez Arroyo
Estudio de Arquitectura Salvador Pérez Arroyo
C/ Princesa, 25, 6 – 6 Madrid 28.008 TLF: 91 541 52 47 Fax: 91 547 24 89 perezarroyo@terra.es
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Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
1.- MEMORIA DE CALIDADES Y PROCESOS CONSTRUCTIVOS
Las calidades de los materiales y procesos constructivos y las medidas para
conseguirlas, quedan definidas en la medida que les corresponde en los diferentes
documentos que integran el presente Proyecto.
2.- INSTRUCCIONES SOBRE USO, CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL EDIFICIO
1.-Introducción
Los edificios, tanto en su conjunto como para cada uno de sus componentes, deben
tener un uso y un mantenimiento adecuados. Por esta razón, sus propietarios y
usuarios deben conocer las características generales del edificio y las de sus
diferentes partes.
Un edificio en buen estado ha de ser seguro. Es preciso evitar riesgos que puedan
afectar a sus habitantes. Los edificios a medida que envejecen presentan peligros
tales como el simple accidente doméstico, el escape de gas, la descarga eléctrica o
el desprendimiento de una parte de la fachada. Un edificio en buen estado de
conservación elimina peligros y aumenta la seguridad.
Un edificio bien conservado dura más, envejece más dignamente y permite
disfrutarlo más años. Al mismo tiempo, con un mantenimiento periódico, se evitan
los fuertes gastos que habría que efectuar si, de repente, fuera necesario hacer
reparaciones importantes originadas por un pequeño problema que se haya ido
agravando con el tiempo. Tener los edificios en buen estado trae cuenta a sus
propietarios.
El aislamiento térmico y el buen funcionamiento de las instalaciones de electricidad,
gas, calefacción o aire acondicionado permite un importante ahorro energético. En
estas condiciones, los aparatos funcionan bien consumen adecuada energía y con
ello se colabora a la conservación del medio ambiente.
Un edificio será confortable si es posible contar con las máximas prestaciones de
todas sus partes e instalaciones, lo cual producirá un nivel óptimo de confort en un
ambiente de temperatura y humedad adecuadas, adecuado aislamiento acústico y
óptima iluminación y ventilación.
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En resumen, un edificio en buen estado de conservación proporciona calidad de vida
a sus usuarios.
2.- Los elementos del edificio
Los edificios son complejos. Se han proyectado para dar respuesta a las
necesidades de la vida diaria. Cada elemento tiene una misión específica y debe
cumplirla siempre.
La estructura soporta el peso del edificio. Está compuesta de elementos horizontales
(forjados), verticales (pilares, soportes, muros) y enterrados (cimientos). Los forjados
no sólo soportan su propio peso, sino también el de los tabiques, pavimentos,
muebles y personas. Los pilares, soportes y muros reciben el peso de los forjados y
transmiten toda la carga a los cimientos y éstos al terreno.
Las fachadas forman el cerramiento del edificio y lo protegen de los agentes
climatológicos y del ruido exterior. Por una parte proporcionan intimidad, pero a la
vez permiten la relación con el exterior a través de sus huecos tales como ventanas,
puertas y balcones.
La cubierta. al igual que las fachadas, protege de los agentes atmosféricos y aísla de
las temperaturas extremas. Existen dos tipos de cubierta: las planas o azoteas, y las
inclinadas o tejados.
Los paramentos interiores conforman el edificio en diferentes espacios para permitir
la realización de diferentes actividades. Todos ellos poseen unos determinados
acabados que confieren calidad y confort a los espacios interiores del edificio.
Las instalaciones son el equipamiento y la maquinaria que permiten la existencia de
servicios para los usuarios del edificio y mediante ellos se obtiene el nivel de confort
requerido por los usuarios para las funciones a realizar en el mismo.
3.- Estructura del edificio: Cimentación
INSTRUCCIONES DE USO
Modificación de cargas
- Debe evitarse cualquier tipo de cambio en el sistema de carga de las diferentes
partes del edificio. Si desea introducir modificaciones, o cualquier cambio de uso
dentro del edificio es imprescindible consultar a un Arquitecto.
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Lesiones
- Las lesiones (grietas, desplomes) en la cimentación no son apreciables
directamente y se detectan a partir de las que aparecen en otros elementos
constructivos (paredes, techos, etc.). En estos casos hace falta que un Arquitecto
realice un informe sobre las lesiones detectadas, determine su gravedad y, si es el
caso, la necesidad de intervención.
- Las alteraciones de importancia efectuadas en los terrenos próximos, como son
nuevas construcciones, realización de pozos, túneles, vías, carreteras o rellenos de
tierras pueden afectar a la cimentación del edificio. Si durante la realización de los
trabajos se detectan lesiones, deberán estudiarse y, si es el caso, se podrá exigir su
reparación.
- Las corrientes subterráneas de agua naturales y las fugas de conducciones de
agua o de desagües pueden ser causa de alteraciones del terreno y de descalces de
la cimentación. Estos descalces pueden producir un asentamiento de la zona
afectada que puede transformarse en deterioros importantes en el resto de la
estructura. Por esta razón, es primordial eliminar rápidamente cualquier tipo de
humedad proveniente del subsuelo.
- Después de fuertes lluvias se observarán las posibles humedades y el buen
funcionamiento de las perforaciones de drenaje y desagüe.
NORMAS DE MANTENIMIENTO
Inspecciona
r
Cada 2 años Comprobación del estado general y funcionamiento de los
conductos de drenaje y de desagüe.
Cada 10 Inspección de los muros de contención.
años Inspección general de los elementos que conforman la
cimentación.
4.- Estructura del edificio: Estructura vertical (Muros resistentes y pilares)
INSTRUCCIONES DE USO
Uso
- Las humedades persistentes en los elementos estructurales tienen un efecto
nefasto sobre la conservación de la estructura.
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- Si se tienen que colgar objetos (cuadros, estanterías, muebles o luminarias) en los
elementos estructurales se deben utilizar tacos y tornillos adecuados para el material
de base.
Modificaciones
- Los elementos que forman parte de la estructura del edificio, paredes de carga
incluidas, no se pueden alterar sin el control de un Arquitecto. Esta prescripción
incluye la realización de rozas en las paredes de carga y la abertura de pasos para
la redistribución de espacios interiores.
Lesiones
- Durante la vida útil del edificio pueden aparecer síntomas de lesiones en la
estructura o en elementos en contacto con ella. En general estos defectos pueden
tener carácter grave. En estos casos es necesario que un Arquitecto analice las
lesiones detectadas, determine su importancia y, si es el caso, decida la necesidad
de una intervención.
Relación orientativa de síntomas de lesiones con posible repercusión sobre la
estructura:
- Deformaciones: desplomes de paredes, fachadas y pilares.
- Fisuras y grietas: en paredes, fachadas y pilares.
- Desconchados en las esquinas de los ladrillos cerámicos.
- Desconchados en el revestimiento de hormigón.
- Aparición de manchas de óxido en elementos de hormigón armado.
- Piezas de piedra fracturadas o con grietas verticales.
- Pequeños orificios en la madera que desprenden un polvo amarillento.
- Humedades en las zonas donde se empotran las vigas en las paredes.
- Reblandecimiento de las fibras de la madera.
- Las juntas de dilatación, aunque sean elementos que en muchas ocasiones no son
visibles, cumplen una importante misión en el edificio: la de absorber los
movimientos provocados por los cambios térmicos que sufre la estructura y evitar
lesiones en otros elementos del edificio. Es por esta razón que un mal
funcionamiento de estos elementos provocará problemas en otros puntos del edificio
y, como medida preventiva, necesitan ser inspeccionados periódicamente por un
Arquitecto.
- Las lesiones que se produzcan por un mal funcionamiento de las juntas
estructurales, se verán reflejadas en forma de grietas en la estructura, los
cerramientos y los forjados.
NORMAS DE MANTENIMIENTO
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Inspecciona Cada 2 años Revisión de los puntos de la estructura vertical de madera
r
con riesgo de humedad.
Cada 10 Revisión total de los elementos de la estructura vertical.
años Control de la aparición de fisuras, grietas y alteraciones
ocasionadas por los agentes atmosféricos sobre la piedra
de los pilares.
Inspección del recubrimiento de hormigón de las barras
de acero. Se controlará la aparición de fisuras.
Inspección del estado de las juntas, aparición de fisuras,
grietas y desconchados en las paredes de bloques de
hormigón ligero.
Inspección del estado de las juntas y la aparición de
fisuras y grietas en las paredes de bloques de mortero.
Control del estado de las juntas y la aparición de fisuras y
grietas en las paredes y pilares de cerámica.
Control de la aparición de fisuras, grietas y alteraciones
ocasionadas por los agentes atmosféricos sobre la piedra
de los muros.
Renovar Cada 2 años Renovación de la protección de la madera exterior de la
estructura vertical.
Cada 5 años Renovación de las juntas estructurales en las zonas de
sellado deteriorado.
Cada 10 Renovación del tratamiento de la madera de la estructura
años vertical contra los insectos y hongos.
5.- Estructura del edificio: Estructura horizontal (forjados de piso y de cubierta)
INSTRUCCIONES DE USO
Uso
- En general, deben colocarse los muebles de gran peso o que contienen materiales
de gran peso, como es el caso de armarios y librerías cerca de pilares o paredes de
carga.
- En los forjados deben colgarse los objetos (luminarias) con tacos y tornillos
adecuados para el material de base.
Modificaciones
- La estructura tiene una resistencia limitada: ha sido dimensionada para aguantar su
propio peso y los pesos añadidos de personas, muebles y electrodomésticos. Si se
cambia el tipo de uso del edificio, por ejemplo almacén, la estructura se
sobrecargará y se sobrepasarán los límites de seguridad.
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Lesiones
- Con el paso del tiempo es posible que aparezca algún tipo de lesión detectable
desde la parte inferior del techo. Si aparece alguno de los síntomas siguientes se
recomienda que realice una consulta a un Arquitecto.
Relación orientativa de síntomas de lesiones con posible repercusión sobre la
estructura:
- Deformaciones: abombamientos en techos, baldosas del pavimento desencajadas,
puertas o ventanas que no ajustan.
- Fisuras y grietas: en techos, suelos, vigas y dinteles de puertas, balcones y
ventanas que no ajustan.
- Desconchados en el revestimiento de hormigón.
- Manchas de óxido en elementos de hormigón.
Uso
- Al igual que el resto del edificio, la cubierta tiene su propia estructura con una
resistencia limitada al uso para el cual está diseñada.
Modificaciones
- Siempre que quiera modificar el uso de la cubierta (sobre todo en cubiertas planas)
debe consultarlo a un Arquitecto.
Lesiones
- Con el paso del tiempo es posible que aparezca algún tipo de lesión detectable
desde la parte inferior de la cubierta, aunque en muchos casos ésta no será visible.
Por ello es conveniente respetar los plazos de revisión de los diferentes elementos.
Si aparece alguno de los síntomas siguientes se recomienda que realice una
consulta a un Arquitecto.
Relación orientativa de síntomas de lesiones con posible repercusión sobre la
estructura de la cubierta:
- Manchas de humedad en los pisos bajo cubierta.
- Deformaciones: abombamientos en techos, tejas desencajadas.
- Fisuras y grietas: en techos, aleros, vigas, pavimentos y elementos salientes de la
cubierta.
- Manchas de óxido en elementos metálicos.
- Pequeños agujeros en la madera que desprenden un polvo amarillento.
- Humedades en las zonas donde se empotran las vigas en las paredes.
- Reblandecimiento de las fibras de la madera.
- Desconchados en el revestimiento de hormigón.
- Manchas de óxido en elementos de hormigón.
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NORMAS DE MANTENIMIENTO
Inspeccionar Cada 2
años
Cada 5
años
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Cada 10
años
Renovar Cada 2
años
Cada 3
años
Cada 10
años
6.- Fachadas exteriores
INSTRUCCIONES DE USO
Revisión de los elementos de madera de la estructura
horizontal y de la cubierta.
Inspección general de la estructura resistente y del
espacio bajo cubierta.
Control del estado de las juntas y la aparición de fisuras y
grietas en los tabiquillos palomeros y las soleras.
Control de aparición de lesiones en los elementos de
hormigón de la estructura de la cubierta.
Control de aparición de lesiones, como fisuras y grietas,
en las bóvedas tabicadas.
Revisión general de los elementos portantes horizontales.
Control de aparición de lesiones en los elementos de
hormigón de la estructura horizontal.
Revisión del revestimiento de protección contra incendios
de los perfiles de acero de la estructura horizontal
Renovación de la protección de la madera exterior de la
estructura horizontal y de la cubierta.
Repintado de la protección de los elementos metálicos
accesibles de la estructura horizontal y de la cubierta.
Repintado de la pintura resistente al fuego de los
elementos de acero de la cubierta con un producto similar
y con un grosor correspondiente al tiempo de protección
exigido por la normativa contra incendios.
Repintado de la pintura resistente al fuego de la estructura
horizontal con un producto similar y con un grosor
correspondiente al tiempo de protección exigido por la
normativa contra incendios.
Renovación del tratamiento de la madera de la estructura
horizontal y de la cubierta contra los insectos y hongos.
Las fachadas separan la vivienda del ambiente exterior, por esta razón deben
cumplir importantes exigencias de aislamiento respecto del frío o el calor, el ruido, la
entrada de aire y humedad, de resistencia, de seguridad al robo, etc.
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La fachada constituye la imagen externa de la casa y de sus ocupantes, conforma la
calle y por lo tanto configura el aspecto de nuestra ciudad. Por esta razón, no puede
alterarse (cerrar balcones con cristal, abrir aberturas nuevas, instalar toldos o rótulos
no apropiados) sin tener en cuenta las ordenanzas municipales y la aprobación de la
Comunidad de Propietarios.
La constitución de los muros cortina puede ser muy compleja, siendo necesario para
su mantenimiento personal especialista.
En los balcones y galerías no se deben colocar cargas pesadas, como jardineras o
materiales almacenados. También debería evitarse que el agua que se utiliza para
regar gotee por la fachada.
Aislamiento térmico
Una falta de aislamiento térmico puede ser la causa de la existencia de humedades
de condensación. Un Arquitecto deberá analizar los síntomas adecuadamente para
determinar posibles defectos en el aislamiento térmico.
Si el aislamiento térmico se moja, pierde su efectividad. Por lo tanto debe evitarse
cualquier tipo de humedad que lo pueda afectar.
Aislamiento acústico
El ruido se transmite por el aire o a través de los materiales del edificio. Puede
provenir de la calle o del interior de la casa.
El ruido de la calle se puede reducir mediante ventanas con doble vidrio o dobles
ventanas. Los ruidos de las personas se pueden reducir colocando materiales
aislantes o absorbentes acústicos en paredes y techos.
NORMAS DE MANTENIMIENTO
Inspeccionar Cada 5
años
Cada 10
años
Inspección general de los elementos de estanquidad de
los remates y aristas de las cornisas, balcones, dinteles y
cuerpos salientes de la fachada.
Control de la aparición de fisuras, grietas y alteraciones
ocasionadas por los agentes atmosféricos sobre los
cerramientos de piedra.
Inspección de posibles lesiones por deterioro del
recubrimiento de los paneles de hormigón.
Inspección del estado de las juntas, aparición de fisuras,
grietas y desconchados en los cerramientos de bloques
de hormigón ligero o de mortero
Inspección del estado de las juntas y la aparición de
fisuras y grietas de los cerramientos de obra de fábrica
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Limpiar Cada 6
cerámica.
Limpieza de los antepechos.
meses Limpieza de los paneles para eliminar el polvo adherido.
Cada año Limpieza de la superficie de las cornisas.
Renovar Cada 2 Renovación del tratamiento superficial de los paneles de
años madera y fibras de celulosa
Cada 3 Repintado de la protección de los elementos metálicos
años accesibles de la estructura auxiliar.
7.- Paredes medianeras
INSTRUCCIONES DE USO
Las paredes medianeras son aquéllas que separan al edificio de los edificios
vecinos. Cuando éstos no existan o sean más bajos, las medianeras quedarán a la
vista y deberán estar protegidas como si fueran fachadas.
Por lo que respecta a las placas de fibrocemento, durante la vida del edificio se
evitará dar golpes que puedan provocar roturas de las piezas. Si la superficie se
empieza a ennegrecer y a erosionar es conveniente fijar las fibras de amianto con un
barniz específico.
NORMAS DE MANTENIMIENTO
Inspeccionar Cada 5
años
Control del estado de las juntas, las fijaciones y los
anclajes de los tabiques pluviales de chapa de acero
galvanizado.
Control del estado de las juntas, las fijaciones, los
anclajes y la aparición de fisuras en los tabiques pluviales
de placas de fibrocemento.
Control del estado de las juntas y la aparición de fisuras y
grietas en los tabiques pluviales de cerámica.
Cada 10
Inspección general de los tabiques pluviales.
Inspección general de las medianeras vistas con
años acabados continuos.
Renovar Cada año Repintado de la pintura a la cal de las medianeras vistas.
Cada 3
años
Repintado de la pintura plástica de las medianeras vistas.
Cada 5 Repintado de la pintura al silicato de las medianeras
años vistas.
Cada 20 Renovación del revoco de las medianeras vistas.
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10

años
8.- Acabados de fachada
INSTRUCCIONES DE USO
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Los acabados de la fachada acostumbran a ser uno de los puntos más frágiles del
edificio ya que están en contacto directo con la intemperie. Por otro lado, lo que
inicialmente puede ser sólo suciedad o una degradación de la imagen estética de la
fachada puede convertirse en un peligro, ya que cualquier desprendimiento caería
directamente sobre la calle.
Con el paso del tiempo, la pintura a la cal se suele decolorar o manchar por los
goteos del agua de lluvia. Si se quiere repintar, debe hacerse con el mismo tipo de
pintura.
Las paredes esgrafiadas deben tratarse con mucho cuidado para no dañar los
morteros de cal. Si tienen lesiones se debe acudir a un especialista estucador para
limpiarlos o repararlos.
Los aplacados de piedra natural se ensucian con mucha facilidad dependiendo de la
porosidad de la piedra. Consulte a un Arquitecto la posibilidad de aplicar un producto
protector incoloro.
Los azulejos se pueden limpiar con agua caliente. Debe vigilarse que no existan
piezas agrietadas, ya que pueden desprenderse con facilidad.
La obra vista puede limpiarse cepillándola. A veces, pueden aparecer grandes
manchas blancas de sales del mismo ladrillo que se pueden cepillar con una
disolución de agua con vinagre.
NORMAS DE MANTENIMIENTO
Inspeccionar Cada 2
años
Cada 5
años
Cada 10
años
Limpiar Cada 10
años
Inspección de la sujeción de los aplacados de la fachada
y del agarre del mortero.
Inspección de la sujeción metálica de los aplacados de la
fachada.
Inspección general de los acabados de la fachada.
Inspección del mortero monocapa de la fachada.
Limpieza del aplacado de piedra de la fachada.
Limpieza del alicatado de piezas cerámicas de la fachada.
Limpieza de la obra vista de la fachada.
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Renovar Cada año
Limpieza del aplacado con paneles ligeros de la fachada.
Repintado de la pintura a la cal de la fachada.
Cada 3
años
Repintado de la pintura plástica de la fachada.
Cada 5
años
Repintado de la pintura al silicato de la fachada.
Cada 15
años
Renovación del revestimiento de resinas de la fachada.
Cada 20 Renovación del estuco a la cal de la fachada.
años Renovación del revestimiento y acabado enfoscado de la
fachada.
Renovación del esgrafiado de la fachada.
9.- Ventanas, barandillas, rejas y persianas
INSTRUCCIONES DE USO
Las ventanas y balcones exteriores son elementos comunes del edificio aunque su
uso sea mayoritariamente privado. Cualquier modificación de su imagen exterior
(incluido el cambio de perfilería) deberá ser aprobada por la Comunidad de
Propietarios. No obstante, la limpieza y el mantenimiento corresponde a los usuarios
de las viviendas.
No se apoyarán, sobre las ventanas y balcones, elementos de sujeción de
andamios, poleas para levantar cargas o muebles, mecanismos de limpieza
exteriores u otros objetos que puedan dañarlos.
No se deben dar golpes fuertes a las ventanas. Por otro lado, las ventanas pueden
conseguir una alta estanquidad al aire y al ruido colocando burletes especialmente
concebidos para esta finalidad.
Los cristales deben limpiarse con agua jabonosa, preferentemente tibia, y
posteriormente se secarán. No se deben fregar con trapos secos, ya que el cristal se
rayaría.
El PVC se debe limpiar con detergentes no alcalinos y agua caliente. Debe utilizarse
un trapo suave o una esponja.
En las persianas enrollables de madera, debe evitarse forzar los listones cuando
pierdan la horizontalidad o se queden encallados en las guías.
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En las persianas enrollables de aluminio, debe evitarse forzar las lamas cuando se
queden encalladas en las guías. Se deben limpiar con detergentes no alcalinos y
agua caliente utilizando un trapo suave o una esponja.
En las persianas enrollables de PVC, debe evitarse forzar las lamas cuando se
queden encalladas en las guías. Se deben limpiar con detergentes no alcalinos y
agua caliente utilizando un trapo suave o una esponja.
El aluminio se debe limpiar con detergentes no alcalinos y agua caliente. Debe
utilizarse un trapo suave o una esponja.
NORMAS DE MANTENIMIENTO
Inspeccionar Cada año Inspección del buen funcionamiento de los elementos
móviles de las persianas enrollables.
Cada 2 Comprobación del estado de los herrajes de las ventanas
años y balconeras. Se repararán si es necesario.
Cada 5 Comprobación del sellado de los marcos con la fachada y
años especialmente con el vierteaguas.
Comprobación del estado de las ventanas y balconeras,
su estabilidad y su estanquidad al agua y al aire. Se
repararan si es necesario.
Comprobación del estado de las condiciones de solidez,
anclaje y fijación de las barandas
Comprobación del estado de las condiciones de solidez,
anclaje y fijación de las rejas
Cada 10
años
Limpieza de las barandas de piedra de la fachada.
Limpiar Cada 6 Limpieza de las ventanas, balconeras, persianas y
meses celosías.
Limpieza de los canales y las perforaciones de desagüe
de las ventanas y balconeras, y limpieza de las guías de
los cerramientos de tipo corredera.
Cada año Limpieza con un producto abrillantador de los acabados
de acero inoxidable y galvanizados
Renovar Cada año Engrasado de los herrajes de ventanas y balconeras.
Cada 3 Reposición de las cintas de las persianas enrollables.
años Engrasado de las guías y del tambor de las persianas
enrollables.
Renovación del barniz de las ventanas, balconeras,
persianas y barandillas de madera.
Renovación del esmalte de las ventanas, balconeras,
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10.- Cubierta
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Cada 5
años
Cada 10
años
INSTRUCCIONES DE USO
persianas y barandillas de acero.
Pulido de las rayadas y los golpes de las ventanas y
persianas de PVC.
Pulido de las rayadas y los golpes del aluminio lacado.
Renovación del sellado de los marcos con la fachada.
Las cubiertas deben mantenerse limpias y sin hierbas, especialmente los sumideros,
canales y limahoyas. Se debe procurar, siempre que sea posible, no pisar las
cubiertas en pendiente. Cuando se transite por ellas hay que tener mucho cuidado
de no producir desperfectos.
Las cubiertas en pendiente serán accesibles sólo para su conservación. El personal
encargado del trabajo irá provisto de cinturón de seguridad que se sujetará a dos
ganchos de servicio o a puntos fijos de la cubierta. Es recomendable que los
operarios lleven zapatos con suela blanda y antideslizante. No se transitará sobre
las cubiertas si están mojadas.
Si en la cubierta se instalan nuevas antenas, equipos de aire acondicionado o, en
general, aparatos que requieran ser fijados, la sujeción no puede afectar a la
impermeabilización. Tampoco se deben utilizar como puntos de anclaje de tensores,
mástiles y similares, las barandillas metálicas o de obra, ni conductos de evacuación
de humos existentes, salvo que un técnico especializado lo autorice. Si estas nuevas
instalaciones necesitan un mantenimiento periódico, se deberá prever en su entorno
las protecciones adecuadas.
En el caso de que se observen humedades en los pisos bajo cubierta, éstas
humedades deberán controlarse, ya que pueden tener un efecto negativo sobre los
elementos estructurales.
El musgo y los hongos se eliminarán con un cepillo y si es necesario se aplicará un
fungicida.
Los trabajos de reparación se realizarán siempre retirando la parte dañada para no
sobrecargar la estructura.
Por lo que respecta a las placas de fibrocemento, durante la vida del edificio se
evitará dar golpes que puedan provocar roturas a las piezas. Si la superficie se
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empieza a ennegrecer y a erosionar es conveniente fijar las fibras de amianto con un
barniz específico para evitar que se desprendan fibras.
Las cubiertas planas deben mantenerse limpias y sin hierbas, especialmente los
sumideros, canales y limahoyas. Es preferible no colocar jardineras cerca de los
desagües o bien que estén elevadas del suelo para permitir el paso del agua.
Este tipo de cubierta sólo debe utilizarse para el uso que haya sido proyectada. En
este sentido, se evitará el almacenamiento de materiales, muebles, etc., y el vertido
de productos químicos agresivos como son los aceites, disolventes o lejías.
Si en la cubierta se instalan nuevas antenas, equipos de aire acondicionado o, en
general, aparatos que requieran ser fijados, la sujeción no debe afectar a la
impermeabilización.
Tampoco deben utilizarse como puntos de anclaje de tensores, mástiles y similares,
las barandillas metálicas o de obra, ni los conductos de evacuación de humos
existentes, salvo que un Arquitecto lo autorice. Si estas nuevas instalaciones
precisan un mantenimiento periódico, se preverán en su entorno las protecciones
adecuadas.
En el caso de que se observen humedades en los pisos bajo cubierta, éstas
humedades deberán controlarse, ya que pueden tener un efecto negativo sobre los
elementos estructurales.
Debe procurarse, siempre que sea posible, no caminar por encima de las cubiertas
planas no transitables. Cuando sea necesario pisarlas hay que tener mucho cuidado
de no producir desperfectos. El personal de inspección, conservación o reparación
estará provisto de zapatos de suela blanda.
La capa de grava evita el deterioro del aislamiento térmico por los rayos ultravioletas
del sol. Los trabajos de reparación se realizarán siempre sin que la grava retirada
sobrecargue la estructura.
Si el aislamiento térmico se moja, pierde su efectividad. Por lo tanto, debe evitarse
cualquier tipo de humedad que lo pueda afectar. Igual que ocurre con las fachadas,
la falta de aislamiento térmico puede ser la causa de la existencia de humedades de
condensación. Si aparecen consulte a un Arquitecto.
NORMAS DE MANTENIMIENTO
Inspeccionar Cada año Eliminación de la vegetación que crece entre la grava, se
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Cada 2
años
Cada 3
años
Cada 5
años
Limpiar Cada 10
años
Renovar Cada 6
meses
Cada 3
años
Cada 10
años
Cada 15
años
Cada 20
años
pueden utilizar productos herbicidas.
Comprobación de la estanquidad de las juntas de
dilatación de la cubierta plana.
Comprobación del estado de la protección superficial de la
plancha metálica e inspección de sus anclajes y del
solape entre las piezas.
Comprobación de la correcta alineación y estabilidad de
las losas flotantes de la cubierta plana.
Comprobación de la perfecta cubrición del aislamiento
térmico por parte de la capa protectora de grava.
Inspección de las placas de fibrocemento, de sus
elementos de sujeción y del solape entre placas.
Inspección de los acabados de la cubierta plana
Inspección de los anclajes y fijaciones de los elementos
sujetos a la cubierta, como antenas, pararrayos, etc.,
reparándolos si es necesario.
Limpieza de posibles acumulaciones de hongos, musgo y
plantas en la cubierta.
Revisión de las piezas de pizarra y de los clavos de
sujeción.
Substitución de las juntas de dilatación de la cubierta
plana.
11.- Lucernarios, tragaluces y claraboyas
INSTRUCCIONES DE USO
Substitución de la lámina bituminosa de oxiasflato, betún
modificado o alquitrán modificado.
Aplicación de fungicida a las cubiertas.
Substitución de las pastas bituminosas.
Substitución de la lámina de polietileno, caucho sintético
de polietileno, de caucho-butilo o de PVC.
Substitución de las placas de fibrocemento y de sus
elementos de sujeción.
Sustitución total de las baldosas.
Las claraboyas y los lucernarios deben limpiarse con asiduidad, ya que al ensuciarse
reducen considerablemente la cantidad de luz que dejan pasar.
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Por su situación dentro del edificio, deben extremarse la medidas de seguridad en el
momento de limpiarlas para evitar accidentes.
NORMAS DE MANTENIMIENTO
Inspeccionar Cada 2
años
Cada 5
años
Renovar Cada 3
años
12.- Tabiques de distribución
INSTRUCCIONES DE USO
Comprobación del estado de los mecanismos de cierre y
de maniobra de los lucernarios, tragaluces y claraboyas
practicables. Se repararán si es necesario.
Inspección del poliéster reforzado de los lucernarios,
claraboyas y tragaluces con fibra de vidrio y de sus
elementos de fijación.
Inspección de los vidrios laminados o armados de
lucernarios, claraboyas y tragaluces y de sus elementos
de fijación.
Inspección de todos los sellados de los tragaluces,
lucernarios y claraboyas.
Inspección de los lucernarios y tragaluces de vidrios
moldeados. Verificación de la existencia de fisuras,
deformaciones excesivas, humedades o rotura de piezas.
Inspección del lucernario realizado con base de
policarbonato con celdas y de sus elementos de fijación.
Inspección de la estructura, de los anclajes y las fijaciones
de los lucernarios, tragaluces y claraboyas.
Renovación de la pintura de protección del entramado de
acero de los lucernarios, tragaluces y claraboyas.
Las modificaciones de tabiques (supresión, adición, cambio de distribución o
aberturas de pasos) necesitan la conformidad de un Arquitecto.
No es conveniente realizar regatas en los tabiques para pasar instalaciones,
especialmente las de trazado horizontal o inclinado. Si se cuelgan o se clavan
objetos en los tabiques, se debe procurar no afectar a las instalaciones empotradas.
Antes de perforar un tabique es necesario comprobar que no pase alguna
conducción por ese punto.
Las fisuras, grietas y deformaciones, desplomes o abombamientos son defectos en
los tabiques de distribución que denuncian, casi siempre, defectos estructurales
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importantes y es necesario analizarlos en profundidad por un técnico especializado.
Los daños causados por el agua se repararán inmediatamente.
El ruido de personas (de los vecinos de al lado, de la gente que camina por el piso
de encima) pueden resultar molestos. Generalmente, puede resolverse el problema
colocando materiales aislantes o absorbentes acústicos en paredes y techos. Debe
consultar a un Arquitecto la solución más idónea.
Por otro lado, y como prevención, hay que evitar ruidos innecesarios. Es
recomendable evitar ruidos excesivos a partir de las diez de la noche (juegos
infantiles, televisión, etc.). Los electrodomésticos (aspiradoras, lavadoras, etc.)
también pueden molestar.
Los límites aceptables de ruido en la sala de estar, en la cocina y en el comedor
están en los 45 dB (dB: decibelio, unidad de medida del nivel de intensidad acústica)
de día y en los 40 dB de noche. En las habitaciones son recomendables unos
niveles de 40 dB de día y de 30 dB de noche. En los espacios comunes se pueden
alcanzar los 50 dB.
Si se desea colgar objetos en los tabiques cerámicos se utilizarán tacos y tornillos.
Para colgar objetos en las placas de cartón-yeso se precisan tacos especiales o
tener hecha la previsión en el interior del tabique.
Por lo general, en los cielos rasos no se pueden colgar objetos.
NORMAS DE MANTENIMIENTO
Inspeccionar Cada 10
años
13.- Carpintería interior
INSTRUCCIONES DE USO
Inspección de los tabiques.
Si se aprecian defectos de funcionamiento en las cerraduras es conveniente
comprobar su estado y substituirlas si es el caso. La reparación de la cerradura, si la
puerta queda cerrada, puede obligar a romper la puerta o el marco.
En el caso de las puertas que después de un largo período de funcionamiento
correcto encajen con dificultad, previamente a cepillar las hojas, se comprobará que
el defecto no esté motivado por:
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- un grado de humedad elevado
- movimientos de las divisiones interiores
- un desajuste de las bisagras
En el caso de que la puerta separe ambientes muy diferentes es posible la aparición
de deformaciones importantes.
Los cristales se limpiarán con agua jabonosa, preferentemente tibia, y se secarán.
No deben fregarse con trapos secos, ya que el cristal se rayaría.
Los cerramientos pintados se limpiarán con agua tibia y, si hace falta, con un
detergente. Después se enjuagarán.
El acero inoxidable hay que limpiarlo con detergentes no alcalinos y agua caliente.
Se utilizará un trapo suave o una esponja.
El aluminio anodizado hay que limpiarlo con detergentes no alcalinos y agua
caliente. Debe utilizarse un trapo suave o una esponja.
El PVC hay que limpiarlo con detergentes no alcalinos y agua caliente. Debe
utilizarse un trapo suave o una esponja.
NORMAS DE MANTENIMIENTO
Inspeccionar Cada 6 Revisión de los muelles de cierre de las puertas.
meses Reparación si es necesario.
Cada año Comprobación del sellado de los cristales con los marcos
de las puertas.
Inspección de los herrajes y mecanismos de las puertas.
Reparación si es necesario.
Cada 5 Inspección del anclaje de las barandas interiores.
años Comprobación del estado de las puertas, su estabilidad y
los deterioros que se hayan producido. Reparación si es
necesario.
Cada 10 Inspección del anclaje de los marcos de las puertas a las
años paredes.
Limpiar Cada mes Limpieza de las puertas interiores.
Limpieza de las barandillas interiores.
Cada 6 Abrillantado del latón, acero niquelado o inoxidable con
meses productos especiales
Renovar Cada 6
meses
Engrasado de los herrajes de las puertas.
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Cada 5
años
Cada 10
años
14.- Acabados interiores
INSTRUCCIONES DE USO
Renovación del sellado de los cristales con los marcos de
las puertas.
Renovación de los acabados pintados, lacados y
barnizados de las puertas.
Renovación del tratamiento contra los insectos y los
hongos de las maderas de los marcos, puertas y
barandas de madera.
ACABADOS DE PAREDES Y TECHOS
Los revestimientos interiores, como todos los elementos constructivos, tienen una
duración limitada. Suelen estar expuestos al desgaste por abrasión, rozamiento y
golpes.
Son materiales que necesitan más mantenimiento y deben ser substituidos con una
cierta frecuencia. Por esta razón, se recomienda conservar una cierta cantidad de
los materiales utilizados para corregir desperfectos y en previsión de pequeñas
reformas.
Como norma general, se evitará el contacto de elementos abrasivos con la superficie
del revestimiento. La limpieza también debe hacerse con productos no abrasivos.
Cuando se observen anomalías en los revestimientos no imputables al uso,
consúltelo a un Arquitecto. Los daños causados por el agua se repararán
inmediatamente.
A menudo los defectos en los revestimientos son consecuencia de otros defectos de
los paramentos de soporte, paredes, tabiques o techos, que pueden tener diversos
orígenes ya analizados en otros apartados. No podemos actuar sobre el
revestimiento si previamente no se determinan las causas del problema.
No se admitirá la sujeción de elementos pesados en el grueso del revestimiento,
deben sujetarse en la pared de soporte o en los elementos resistentes, siempre con
las limitaciones de carga que impongan las normas.
La acción prolongada del agua deteriora las paredes y techos revestidos de yeso.
Cuando sea necesario pintar los paramentos revocados, se utilizarán pinturas
compatibles con la cal o el cemento del soporte.
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Los estucos son revestimientos de gran resistencia, de superficie dura y lisa, por lo
que resisten golpes y permiten limpiezas a fondo frecuentes.
PAVIMENTOS
Los pavimentos, como todos los elementos constructivos, tienen una duración
limitada y, como los revestimientos interiores, están muy expuestos al deterioro por
abrasión, rozamiento y golpes. Son materiales que necesitan un buen
mantenimiento y una buena limpieza y que según las características han de
substituirse con una cierta frecuencia.
Como norma general, se evitará el contacto con elementos abrasivos. El mercado
ofrece muchos productos de limpieza que permiten al usuario mantener los
pavimentos con eficacia y economía. El agua es un elemento habitual en la limpieza
de pavimentos, pero debe utilizarse con prudencia ya que algunos materiales, por
ejemplo la madera, se degradan más fácilmente con la humedad, y otros materiales
ni tan solo la admiten. Los productos abrasivos como la lejía, los ácidos o el
amoníaco deben utilizarse con prudencia, ya que son capaces de decolorar y
destruir muchos de los materiales de pavimento.
Los productos que incorporan abrillantadores no son recomendables ya que pueden
aumentar la adherencia del polvo.
Las piezas desprendidas o rotas han de substituirse rápidamente para evitar que se
afecten las piezas contiguas.
Se recomienda conservar una cierta cantidad de los materiales utilizados en los
pavimentos para corregir futuros desperfectos y en previsión de pequeñas reformas.
Cuando se observen anomalías en los pavimentos no imputables al uso, consúltelo
a un Arquitecto.
Los daños causados por el agua se repararán siempre lo más rápido posible. En
ocasiones los defectos en los pavimentos son consecuencia de otros defectos de los
forjados o de las soleras de soporte, que pueden tener otras causas, ya analizadas
en otros apartados.
Los pavimentos de hormigón pueden limpiarse con una fregona húmeda o con un
cepillo empapado de agua y detergente. Se pueden cubrir con algún producto
impermeabilizante que haga más fácil la limpieza.
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Los pavimentos de mármol sólo necesitan una limpieza frecuente, se barrerán y
fregarán. Se utilizarán jabones neutros o detergentes líquidos. No se utilizarán ácido
muriático "salfumant", detergentes alcalinos, como la sosa cáustica, ni productos
abrasivos. Si se desean abrillantar se pueden utilizar ceras líquidas especiales. El
mármol se puede pulir de nuevo.
Puede fregar la pizarra y la piedra lisa con algún producto de limpieza de suelos o
con sosa diluida en agua. No se deben fregar con jabón.
Los mármoles y las piedras calizas son muy sensibles a los ácidos, no se debe
utilizar ácido clorhídrico para su limpieza.
El terrazo no requiere una conservación especial, pero es muy sensible a los ácidos.
La limpieza será frecuente, debe barrerse y fregarse. Se utilizarán jabones neutros o
detergentes líquidos. No se utilizarán ácido muriático "salfumant", detergentes
alcalinos como la sosa cáustica, ni productos abrasivos. Si se desea abrillantar se
pueden utilizar ceras a la silicona o alguno de los muchos productos que se
encuentran en el mercado.
El mosaico hidráulico no requiere conservación especial, pero es muy sensible a los
ácidos. La limpieza será frecuente, debe barrerse y fregarse. Se utilizarán jabones
neutros o detergentes líquidos. No se utilizarán ácido muriático o salfumant,
detergentes alcalinos como la sosa cáustica, ni productos abrasivos. Si se desea
abrillantar se pueden utilizar ceras a la silicona o uno de los muchos productos que
se encuentran en el mercado.
Las piezas de cerámica porosa se manchan con facilidad. Las manchas se pueden
sacar mediante un trapo humedecido en vinagre hirviendo y después fregarlas con
agua jabonosa. Se pueden barnizar o encerar después de tratarlas con varias capas
de aceite de linaza.
Las piezas cerámicas esmaltadas sólo necesitan una limpieza frecuente, se barrerán
y se fregarán. Se utilizarán jabones neutros o detergentes líquidos. No se utilizarán
ácidos fuertes.
Su resistencia superficial es variada, por lo tanto han de adecuarse a los usos
establecidos. Los golpes contundentes pueden romperlas o desconcharlas.
Los materiales cerámicos de gres exigen un trabajo de mantenimiento bastante
reducido, no son atacados por los productos químicos normales.
Su resistencia superficial es variada, por lo tanto han de adecuarse a los usos
establecidos. Los golpes contundentes pueden romperlos o desconcharlos.
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Los pavimentos de corcho son muy flexibles y elásticos, aunque tienen menor
duración que los de madera.
La resistencia al rozamiento y a las acciones derivadas del uso dependen del tipo de
barniz protector utilizado. Es conveniente que el barniz sea de la mayor calidad ya
que resulta difícil y caro el pulido y rebarnizado.
Los pavimentos de goma o sintéticos se barrerán y se fregarán con un trapo poco
húmedo con una solución suave de detergente. Estos suelos se pueden abrillantar
con una emulsión. No se deben utilizar productos disolventes.
El comportamiento frente al uso continuado a que se ven sometidos es muy
diferente, por lo cual se seguirán las recomendaciones del fabricante del producto.
Es conveniente evitar que los pavimentos de madera sufran cambios bruscos y
extremos de temperatura y humedad. La madera húmeda es más atacable por los
hongos y los insectos, y es necesario aumentar la vigilancia en este caso.
Su dureza depende de la madera utilizada. Las maderas más blandas precisarán
una conservación más cuidada. Los objetos punzantes, como los tacones estrechos
de algunos zapatos, son especialmente dañinos. Para proteger la superficie es
conveniente el uso de barnices de resistencia y elasticidad elevadas.
La limpieza se realizará en seco, sacando las manchas con un trapo humedecido en
amoníaco.
La madera colocada en espacios interiores es muy sensible a la humedad, por lo
tanto debe evitarse la producción abundante de vapor de agua o que se vierta agua
en forma líquida. Conviene mantener un grado de humedad constante, los
humidificadores ambientales pueden ser una buena ayuda.
Estos pavimentos tienen una junta perimetral para absorber movimientos, oculta
bajo el zócalo. Estas juntas deben respetarse y no pueden ser obstruidas o
rellenadas.
Si el acabado es encerado no se puede fregar, se debe barrer y sacarle el brillo con
un trapo de lana o con una enceradora eléctrica. Si pierde brillo se debe añadir cera.
La cera vieja se eliminará cuando tenga demasiado grueso. Se puede utilizar un
cepillo metálico y un desengrasante especial o la misma enceradora eléctrica con un
accesorio especial. Se pasará el aspirador y se volverá a encerar.
Al parquet de madera, si está barnizado, se le debe pasar un trapo húmedo o una
fregona un poco humedecida. Se recuerda que el parquet no se puede empapar y
que no se puede utilizar agua caliente.
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Los pavimentos textiles, denominados generalmente moquetas, tienen
composiciones muy variables que conforman sus características.
La limpieza y conservación se realizará siguiendo las instrucciones del fabricante.
Precisan la eliminación frecuente del polvo, a ser posible diariamente, y una limpieza
con espuma seca periódica.
Las moquetas y materiales sintéticos son combustibles, aunque habitualmente
incorporan productos ignifugantes en su fabricación. Algunas moquetas acumulan
electricidad estática, lo cual puede ocasionar molestas descargas. Existen productos
de limpieza que evitan esta acumulación.
Los pavimentos de PVC se barrerán y se fregarán con un trapo poco húmedo con
una solución suave de detergente. Estos suelos se pueden abrillantar con una
emulsión, no deben utilizarse productos disolventes.
Los pavimentos plásticos tienen un buen comportamiento y su conservación es
sencilla. Debe evitarse el uso excesivo de agua que pueda penetrar por las juntas y
deteriorar la adherencia al soporte. Estos materiales acumulan electricidad estática,
lo cual puede ocasionar molestas descargas. Existen productos de limpieza que
evitan esta acumulación.
Los pavimentos de linóleo se barrerán y se fregarán con un trapo poco húmedo con
una solución suave de detergente.
Debe evitarse el uso excesivo de agua que pueda penetrar por las juntas y deteriorar
la adherencia al soporte.
NORMAS DE MANTENIMIENTO
Inspeccionar Cada 2 Inspección de los pavimentos de goma, parquet, moqueta,
años linóleo o PVC.
Cada 5 Inspección de los pavimentos de hormigón, terrazo,
años cerámica, mosaico, gres o piedra natural.
Control de la aparición de anomalías como fisuras,
grietas, movimientos o roturas en los revestimientos
verticales y horizontales.
Limpiar Cada mes Cepillado o limpieza con aspirador de los revestimientos
textiles o empapelados.
Cada 6 Limpieza de la moqueta con espuma seca.
meses Encerado de los pavimentos de cerámica natural porosa.
Abrillantado del mosaico hidráulico.
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Renovar Cada 5
años
Memoria de Proyecto de Ejecución
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Cada 10
años
Limpieza de los revestimientos estucados, aplacados de
cerámica, piedra natural, tableros de madera,
revestimientos de corcho o sintéticos.
Abrillantado del terrazo.
15.- Instalaciones: Red de Evacuación
INSTRUCCIONES DE USO
Tratamiento de los revestimientos interiores de madera
con productos que mejoren su conservación y las protejan
contra el ataque de hongos y insectos.
Repintado de los paramentos interiores.
Pulido y barnizado de los pavimentos de corcho o
parquet.
Renovación del tratamiento contra los insectos y los
hongos de las maderas de los parquets.
Renovación del tratamiento contra los insectos y los
hongos de las maderas de los parquets.
La red de saneamiento se compone básicamente de elementos y conductos de
desagüe de los aparatos de las viviendas y de algunos recintos del edificio, que
conectan con la red de saneamiento vertical (bajantes) y con los albañales,
arquetas, colectores, etc., hasta la red del municipio u otro sistema autorizado.
Actualmente, en la mayoría de edificios, hay una sola red de saneamiento para
evacuar conjuntamente tanto las aguas fecales o negras como las aguas pluviales.
La tendencia es separar la red de aguas pluviales por una parte y, por la otra, la red
de aguas negras. Si se diversifican las redes de los municipios se producirán
importantes ahorros en depuración de aguas.
En la red de saneamiento es muy importante conservar la instalación limpia y libre
de depósitos. Se puede conseguir con un mantenimiento reducido basado en una
utilización adecuada en unos correctos hábitos higiénicos por parte de los usuarios.
La red de evacuación de agua, en especial el inodoro, no puede utilizarse como
vertedero de basuras. No se pueden tirar plásticos, algodones, gomas, compresas,
hojas de afeitar, bastoncillos, etc.
Las substancias y elementos anteriores, por sí mismos o combinados, pueden
taponar e incluso destruir por procedimientos físicos o reacciones químicas las
conducciones y/o sus elementos, produciendo rebosamientos malolientes como
fugas, manchas, etc.
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Deben revisarse con frecuencia los sifones de los sumideros y comprobar que no les
falte agua, para evitar que los olores de la red salgan al exterior.
Para desatascar los conductos no se pueden utilizar ácidos o productos que
perjudiquen los desagües. Se utilizarán siempre detergentes biodegradables para
evitar la creación de espumas que petrifiquen dentro de los sifones y de las arquetas
del edificio. Tampoco se verterán aguas que contengan aceites, colorantes
permanentes o substancias tóxicas. Como ejemplo, un solo litro de aceite mineral
contamina 10.000 litros de agua.
Cualquier modificación en la instalación o en las condiciones de uso que puedan
alterar el normal funcionamiento será realizada mediante un estudio previo y bajo la
dirección de un Arquitecto.
Las posibles fugas se localizarán y repararán lo más rápido posible.
Durante la vida del edificio se evitará dar golpes que puedan provocar roturas a las
piezas de fibrocemento.
No deben conectarse a la fosa séptica los desagües de piscinas, rebosaderos o
aljibes.
La extracción de lodos se realizará periódicamente, de acuerdo con las
características específicas de la depuradora y bajo supervisión del Servicio Técnico.
Antes de entrar o asomarse, deberá comprobarse que no haya acumulación de
gases combustibles (metano) o gases tóxicos (monóxido de carbono). Todas las
operaciones nunca las hará una persona sola.
NORMAS DE MANTENIMIENTO
Inspeccionar Cada año Revisión del estado de los canalones y sumideros.
Revisión del buen funcionamiento de la bomba de la
Cada 2
años
cámara de bombeo.
Inspección de los anclajes de la red horizontal colgada del
forjado.
Cada 3
Inspección de los anclajes de la red vertical vista.
Inspección del estado de los bajantes.
años Inspección de los albañales.
Limpiar Cada mes Vertido de agua caliente por los desagües.
Cada 6
meses
Limpieza de los canalones y sumideros de la cubierta.
Cada año Limpieza de las fosas sépticas y los pozos de decantación
y digestión, según el uso del edificio y el dimensionado de
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Cada 3
años
16.- Instalaciones: Red de Fontanería
INSTRUCCIONES DE USO
las instalaciones.
Limpieza de la cámara de bombeo, según el uso del
edificio y el dimensionado de las instalaciones.
Limpieza de las arquetas a pie de bajante, las arquetas de
paso y las arquetas sifónicas.
Responsabilidades
El mantenimiento de la instalación a partir del contador (no tan sólo desde la llave de
paso de la vivienda) es a cargo de cada uno de los usuarios. El mantenimiento de
las instalaciones situadas entre la llave de paso del edificio y los contadores
corresponde al propietario del inmueble o a la Comunidad de Propietarios.
El cuarto de contadores será accesible solamente para el portero o vigilante y el
personal de la compañía suministradora de mantenimiento. Hay que vigilar que las
rejas de ventilación no estén obstruidas así como el acceso al cuarto.
Precauciones
Se recomienda cerrar la llave de paso de la vivienda en caso de ausencia
prolongada. Si la ausencia ha sido muy larga deben revisarse las juntas antes de
abrir la llave de paso.
Todas las fugas o defectos de funcionamiento en las conducciones, accesorios o
equipos se repararán inmediatamente.
Todas las canalizaciones metálicas se conectarán a la red de puesta a tierra. Está
prohibido utilizar las tuberías como elementos de contacto de las instalaciones
eléctricas con la tierra.
Para desatascar tuberías, no deben utilizarse objetos punzantes que puedan
perforarlas.
En caso de bajas temperaturas, se debe dejar correr agua por las tuberías para
evitar que se hiele el agua en su interior.
El correcto funcionamiento de la red de agua caliente es uno de los factores que
influyen más decisivamente en el ahorro de energía, por esta razón debe ser objeto
de una mayor atención para obtener un rendimiento energético óptimo.
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En la revisión general debe comprobarse el estado del aislamiento y señalización de
la red de agua, la estanquidad de las uniones y juntas, y el correcto funcionamiento
de las llaves de paso y válvulas, verificando la posibilidad de cierre total o parcial de
la red.
Hay que intentar que el grupo de presión no trabaje en ningún momento sin agua ya
que puede quemarse. De faltar agua, se procederá al vaciado total del depósito de
presión y al reglaje del aire y puesta a punto. No modifique ni altere por su cuenta
las presiones máximas o mínimas del presostato de la bomba, en todo caso,
consúltelo al Servicio Técnico de la bomba.
Es conveniente alternar el funcionamiento de las bombas dobles o gemelas de los
grupos de presión.
En caso de reparación, en las tuberías no se puede empalmar el acero galvanizado
con el cobre, ya que se producen problemas de corrosión de los tubos.
NORMAS DE MANTENIMIENTO
Inspeccionar Cada 6
meses
Alternación del funcionamiento de las bombas de los
grupos de presión.
Vaciado del depósito del grupo de presión, si lo hay.
Revisión de pérdidas de agua de los grifos.
Cada año Revisión del calentador de agua, según las indicaciones
del fabricante.
Revisión general del grupo de presión.
Inspección de los elementos de protección anticorrosiva
Cada 2
años
Limpiar Cada 6
meses
del termo eléctrico.
Inspección de los anclajes de la red de agua vista.
Inspección y, si es el caso, cambio de las juntas de goma
o estopa de los grifos.
Revisión del contador de agua.
Limpieza del quemador y del piloto de encendido del
calentador de gas.
Limpieza de la válvula de retención, la válvula de
aspiración y los filtros del grupo de presión.
Cada año Limpieza del depósito de agua potable, previo vaciado del
mismo.
Cada 15 Limpieza de los sedimentos e incrustaciones del interior
años de la conducciones.
17.- Instalaciones: Red de Electricidad
INSTRUCCIONES DE USO
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La instalación eléctrica de cada vivienda o de los elementos comunes del edificio
está formada por el contador, por la derivación individual, por el cuadro general de
mando y protección y por los circuitos de distribución interior. A su vez, el cuadro
general de mando y protección está formado por un interruptor de control de
potencia (ICP), un interruptor diferencial (ID) y los pequeños interruptores
automáticos (PIA).
El ICP es el mecanismo que controla la potencia que suministra la red de la
compañía. El ICP desconecta la instalación cuando la potencia consumida es
superior a la contratada o bien cuando se produce un cortocircuito (contacto directo
entre dos hilos conductores) y el PIA de su circuito no se dispara previamente.
El interruptor diferencial (ID) protege contra las fugas accidentales de corriente
como, por ejemplo, las que se producen cuando se toca con el dedo un enchufe o
cuando un hilo eléctrico toca un tubo de agua o el armazón de la lavadora. El
interruptor diferencial (ID) es indispensable para evitar accidentes. Siempre que se
produce una fuga salta el interruptor.
Cada circuito de distribución interior tiene asignado un PIA que salta cuando el
consumo del circuito es superior al previsto. Este interruptor protege contra los
cortocircuitos y las sobrecargas.
Responsabilidades
El mantenimiento de la instalación eléctrica a partir del contador (y no tan sólo desde
el cuadro general de entrada a la vivienda) es a cargo de cada uno de los usuarios.
El mantenimiento de la instalación entre la caja general de protección y los
contadores corresponde al propietario del inmueble o a la Comunidad de
Propietarios. Aunque la instalación eléctrica sufre desgastes muy pequeños, difíciles
de apreciar, es conveniente realizar revisiones periódicas para comprobar el buen
funcionamiento de los mecanismos y el estado del cableado, de las conexiones y del
aislamiento. En la revisión general de la instalación eléctrica hay que verificar la
canalización de las derivaciones individuales comprobando el estado de los
conductos, fijaciones, aislamiento y tapas de registro, y verificar la ausencia de
humedad.
El cuarto de contadores será accesible sólo para el portero o vigilante, y el personal
de la compañía suministradora o de mantenimiento. Hay que vigilar que las rejas de
ventilación no estén obstruidas, así como el acceso al cuarto.
Precauciones
Las instalaciones eléctricas deben usarse con precaución por el peligro que
comportan. Está prohibido manipular los circuitos y los cuadros generales, estas
operaciones deben ser realizadas exclusivamente por personal especialista.
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No se debe permitir a los niños manipular los aparatos eléctricos cuando están
enchufados y, en general, se debe evitar manipularlos con las manos húmedas. Hay
que tener especial cuidado en las instalaciones de baños y cocinas (locales
húmedos).
No se pueden conectar a los enchufes aparatos de potencia superior a la prevista o
varios aparatos que, en conjunto, tengan una potencia superior. Si se aprecia un
calentamiento de los cables o de los enchufes conectados en un determinado punto,
deben desconectarse. Es síntoma de que la instalación está sobrecargada o no está
preparada para recibir el aparato. Las clavijas de los enchufes deben estar bien
atornilladas para evitar que hagan chispas. Las malas conexiones originan
calentamientos que pueden generar un incendio.
Es recomendable cerrar el interruptor de control de potencia (ICP) de la vivienda en
caso de ausencia prolongada. Si se deja el frigorífico en funcionamiento, no es
posible desconectar el interruptor de control de potencia, pero sí cerrar los pequeños
interruptores automáticos de los otros circuitos.
Periódicamente, es recomendable pulsar el botón de prueba del diferencial (ID), el
cual debe desconectar toda la instalación. Si no la desconecta, el cuadro no ofrece
protección y habrá que avisar al instalador.
Para limpiar las lámparas y las placas de los mecanismos eléctricos hay que
desconectar la instalación eléctrica. Deben limpiarse con un trapo ligeramente
húmedo con agua y detergente. La electricidad se conectará una vez se hayan
secado las placas.
Las instalaciones eléctricas son cada día más amplias y complejas debido al
incremento del uso de electrodomésticos. Aunque la instalación eléctrica sufre
desgastes muy pequeños difíciles de apreciar, es conveniente realizar revisiones
periódicas para comprobar el buen funcionamiento de los mecanismos y el estado
del cableado, de las conexiones y del aislamiento. En la revisión general de la
instalación eléctrica hay que verificar la canalización de las derivaciones individuales
comprobando el estado de los conductos, fijaciones, aislamiento y tapas de registro,
y verificar la ausencia de humedad.
NORMAS DE MANTENIMIENTO
Inspeccionar Cada año Inspección del estado de la antena de TV.
Inspección de la instalación fotovoltaica de producción de
electricidad.
Inspección del estado del grupo electrógeno.
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Cada 2
años
Cada 4
años
18.- Instalaciones: Red de Gas
INSTRUCCIONES DE USO
Inspección de la instalación del portero electrónico.
Inspección de la instalación de video portero.
Revisión del funcionamiento de la apertura remota del
garaje.
Comprobación de conexiones de la toma de tierra y
medida de su resistencia.
Inspección de la instalación de la antena colectiva de
TV/FM.
Revisión general de la red de telefonía interior.
Revisión general de la instalación eléctrica.
Precauciones
Los tubos de gas no han de utilizarse como tomas de tierra de aparatos eléctricos ni
tampoco para colgar objetos.
Se recomienda que en ausencias prolongadas se cierre la llave de paso general de
la instalación de gas de la vivienda o local. También es conveniente cerrarla durante
la noche.
Los tubos flexibles de conexión del gas a los aparatos no deberán tener una longitud
superior a 1,50 metros y deben llevar impreso el período de su vigencia, el cual no
deberá haber caducado. Es importante asegurarse de que el tubo flexible y las
conexiones del aparato estén acopladas directamente y no bailen. Deben sujetarse
los extremos mediante unas abrazaderas. No debe estar en contacto con ninguna
superficie caliente, por ejemplo cerca del horno.
En caso de fuga
Si se detecta una fuga de gas, deberá cerrarse la llave de paso general de la
instalación del piso o local, ventilar el espacio, no encender fósforos, no pulsar
timbres ni conmutadores eléctricos y evitar las chispas.
Deberá avisarse inmediatamente a una empresa instaladora de gas autorizada o al
servicio de urgencias de la compañía. Sobre todo, no se deben abrir o cerrar los
interruptores de luz ya que producen chispas.
Responsabilidades
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El mantenimiento de las instalaciones situadas entre la llave de entrada del inmueble
y el contador corresponde al propietario del inmueble o a la comunidad de
propietarios.
El cuarto de contadores será accesible sólo para el portero o vigilante, y el personal
de la compañía suministradora y el de mantenimiento. Hay que vigilar que las rejas
de ventilación no estén obstruidas, así como el acceso al cuarto.
Si desea dar suministro a otros aparatos de los que tiene instalados debe pedirse
permiso a la propiedad del inmueble o a la Comunidad de Propietarios. La
instalación de nuevos aparatos la debe realizar una empresa instaladora de gas
autorizada.
Deben leerse atentamente las instrucciones de los aparatos de gas, proporcionadas
por los fabricantes, antes de utilizarlos por primera vez.
El grado de peligrosidad de esta instalación es superior a las demás, razón por la
cual se extremarán las medidas de seguridad.
El gas propano es más pesado que el aire y, por lo tanto, en caso de fuga se
concentra en las partes bajas. Son necesarias las dos rendijas de ventilación en la
parte inferior y superior de la pared que dé al exterior de aquella habitación donde se
encuentre la instalación para crear circulación de aire y, por lo tanto, no se pueden
tapar.
Las bombonas de gas propano de reserva estarán siempre de pie, situadas en un
lugar ventilado y lejos de fuentes de calor. Se evitará ponerlas en espacios
subterráneos.
El gas butano es más pesado que el aire y, por lo tanto, en caso de fuga se
concentra en las partes bajas. Son necesarias las dos rendijas de ventilación en la
parte inferior y superior de la pared que dé al exterior de aquella habitación donde se
encuentre la instalación para crear circulación de aire y, por lo tanto, no se pueden
tapar.
Si no se toman precauciones de ventilación, no se dejará nunca una estufa de
butano encendida en la habitación mientras se está durmiendo.
Las bombonas de gas butano de reserva estarán siempre de pie, situadas en un
lugar ventilado y lejos de fuentes de calor. Se evitará ponerlas en espacios
subterráneos.
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El gas natural es menos pesado que el aire y, por lo tanto, en caso de fuga se
concentra en las partes altas. Son necesarias las dos rendijas de ventilación en la
parte inferior y superior de la pared que dé al exterior de aquella habitación donde se
encuentre la instalación para crear circulación de aire y, por lo tanto, no se pueden
tapar.
NORMAS DE MANTENIMIENTO
Inspeccionar Cada 2 Revisión de la instalación del depósito de propano. Debe
años extenderse acta.
Cada 4 Revisión de la instalación del depósito de propano. Debe
años extenderse acta.
Cada 10 Prueba de presión del depósito de propano. Debe
años extenderse acta de la prueba.
Cada 12 Prueba de presión del depósito de propano. Debe
años extenderse acta de la prueba.
Limpiar Cada año Limpieza del interior de la chimenea de la caldera.
Preferentemente antes del invierno.
Renovar Cada 4 Substitución de los tubos flexibles de la instalación de gas
años según norma UNE 60.711.
19.- Instalaciones: Chimeneas, Extractores y Conductos de Ventilación
INSTRUCCIONES DE USO
Una buena ventilación es necesaria en todos los edificios. Los espacios interiores de
las viviendas deben ventilarse periódicamente para evitar humedades de
condensación. La ventilación debe hacerse preferentemente en horas de sol,
durante 20 ó 30 minutos. Es mejor ventilar los dormitorios a primera hora de la
mañana. Hay estancias que por sus características necesitan más ventilación que
otras, como es el caso de las cocinas y los baños. Por ello, en ocasiones la
ventilación se hace por medio de conductos, y en ocasiones se utilizan extractores
para mejorarla.
NORMAS DE MANTENIMIENTO
Limpiar Cada 6
meses
Limpieza de las rejillas de los conductos de ventilación.
Cada año Desinfección y desinsectación de las cámaras y
conductos de basuras.
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20.- Equipamientos: Ascensor
INSTRUCCIONES DE USO
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Responsabilidades
Alguien debe hacerse responsable del funcionamiento de la instalación.
Normalmente es el presidente de la Comunidad de Propietarios o el conserje.
El mantenimiento de la instalación de ascensores debe encargarse a una empresa
especializada mediante un contrato. Esta empresa registrará las fechas de visita, el
resultado de las inspecciones y las incidencias en un Libro de Registro de
Revisiones, el cual permanecerá en poder del responsable de la instalación.
El cuarto de máquinas será accesible solamente para el portero o vigilante, y el
personal de mantenimiento. Debe vigilarse que las rejas de ventilación no estén
obstruidas así como tampoco el acceso al cuarto.
Precauciones
Los ascensores no pueden ser utilizados por niños que no vayan acompañados de
personas adultas.
El ascensor puede soportar un peso limitado y un número máximo de personas
(indicados en la cabina y en el apartado anterior). Esta limitación debe respetarse
para evitar accidentes. Los ascensores no se pueden utilizar como montacargas.
Si se observa cualquier anomalía (las puertas se abren en medio del recorrido, el
ascensor se para quedando desnivelado respecto al rellano, hay interruptores que
no funcionan, etc.) habrá que parar el servicio y avisar a la empresa de
mantenimiento.
Si el ascensor se queda sin electricidad, no se debe intentar salir de la cabina. Se
debe esperar a que se restablezca el suministro de electricidad o que la cabina se
remonte manualmente hasta un rellano.
NORMAS DE MANTENIMIENTO
Inspeccionar Cada mes Mantenimiento reglamentario del ascensor
Cada 4 Revisión periódica de los ascensores según la ITC MIEaños
AEM-1.
Cada 6 Revisión periódica de los ascensores según la ITC MIEaños
AEM-1.
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21.- Equipamientos: Calefacción y Refrigeración
INSTRUCCIONES DE USO
Deben leerse y seguirse las instrucciones de la instalación antes de ponerla en
funcionamiento por primera vez.
El correcto mantenimiento de la instalación es uno de los factores que influyen más
decisivamente en el ahorro de energía, por esta razón hay que prestarle las
máximas atenciones para obtener un rendimiento óptimo.
Si los radiadores disponen de purgadores individuales se debe quitar el aire que
pueda haber entrado dentro de la instalación. Los radiadores que contienen aire no
calientan, y este mismo aire permite que se oxiden y se dañen más rápidamente.
Tampoco deje nunca sin agua la instalación, aunque no funcione.
NORMAS DE MANTENIMIENTO
Inspeccionar Cada mes Revisión de la caldera según la IT.IC. 22. Se debe
disponer de un libro de mantenimiento.
Comprobación del manómetro de agua, temperatura de
funcionamiento y reglaje de llaves de la caldera de
calefacción.
Limpieza de las rejillas o persianas difusoras de los
aparatos de refrigeración.
Cada 6 Comprobación y substitución, en caso necesario, de las
meses juntas de unión de la caldera con la chimenea.
Cada año Revisión general de la instalación de refrigeración.
Revisión de la caldera según la IT.IC. 22. Se debe
extender un certificado, el cual no será necesario entregar
a la Administración.
Cada 4 Realización de una prueba de estanquidad y
años funcionamiento de la instalación de calefacción
Limpiar Cada año Limpieza del filtro y comprobación de la estanquidad de la
válvula del depósito de gas-oil.
Purgado del circuito de radiadores de agua para sacar el
Cada 2
años
aire interior antes del inicio de temporada.
Limpieza de los sedimentos interiores y purgado de los
latiguillos del depósito de gas-oil.
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22.- Equipamientos: Piscina
INSTRUCCIONES DE USO
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Tanto en invierno como en verano, es necesario dedicar alguna atención a los
equipos, accesorios, agua y alrededores de la piscina. En lo posible, debe evitarse
que el entorno de la piscina produzca hojas o polvo que la puedan ensuciar.
El mantenimiento del agua en buenas condiciones exige un tratamiento que controle
su calidad. Diariamente debe comprobarse el cloro residual y el pH del agua. Por
otra parte, es necesaria una desinfección periódica de los servicios de la piscina
como baños, duchas, sanitarios etc. Los elementos mínimos necesarios para un
buen mantenimiento son: cepillos, recogehojas, limpiafondos y equipos de ensayos
de agua.
Si se dispone de equipos de purificación y climatización, se deberán seguir las
instrucciones del fabricante para su correcto mantenimiento.
NORMAS DE MANTENIMIENTO
Inspeccionar Cada mes Revisión, limpieza y reposición, en su caso, del filtro de
purificación de aguas.
Cada año Revisión del estado de los acabados de la piscina.
Revisión del equipo de climatización del agua de la
piscina.
Inspección del circuito de iluminación sumergida de la
piscina.
Cada 5
años
Inspección de la estructura de la piscina.
Limpiar Cada mes Limpieza generalizada de la piscina
23.- Equipamientos: Instalaciones de Protección
INSTRUCCIONES DE USO
Estas instalaciones son de prevención y no se usan durante la vida normal del
edificio, pero su falta de uso puede favorecer las averías, por tanto es necesario
seguir las instrucciones de mantenimiento periódico correctamente.
En caso de realizar pruebas de funcionamiento o simulacros de emergencia, habrá
que comunicarlo con la antelación necesaria a los usuarios del edificio para evitar
situaciones de pánico.
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Según el tipo de edificio, es necesario disponer de un plan de emergencia, que debe
estar aprobado por las autoridades competentes. Es recomendable que todos los
usuarios del edificio conozcan la existencia de los elementos de protección de que
se dispone y las instrucciones para su correcto uso.
Es conveniente concertar un contrato de mantenimiento con una empresa
especializada del sector.
NORMAS DE MANTENIMIENTO
Inspeccionar Cada mes Verificación de la buena accesibilidad de las escaleras de
incendio y puertas de emergencia.
Verificación del buen funcionamiento de los sistemas de
Cada 6
meses
alarma y conexiones a centralita.
Verificación de las juntas, tapas y presión de salida en las
bocas de incendio.
Verificación del llenado del aljibe para bocas de incendio.
Inspección y comprobación del buen funcionamiento del
grupo de presión para las bocas de incendio.
Verificación de los extintores. Se seguirán las normas
dictadas por el fabricante.
Cada año Inspección general de todas las instalaciones de
protección.
Verificación de los elementos de la columna seca, juntas,
Cada 4
años
tapas, llaves de paso, etc.
Inspección de la instalación de pararrayos.
Limpiar Cada mes Limpieza del alumbrado de emergencia.
Cada 6
meses
Limpieza de los detectores de humos y de movimiento
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3.- NORMAS DE ACTUACIÓN EN CASO DE SINIESTRO O EN SITUACIONES DE
EMERGENCIA
Los usuarios de los edificios deben conocer cual ha de ser su comportamiento si se
produce una emergencia. El hecho de actuar correctamente con rapidez y eficacia
en muchos casos puede evitar accidentes y peligros innecesarios.
A continuación se expresan las normas de actuación más recomendables ante la
aparición de diez diferentes situaciones de emergencia.
1.- Incendio
MEDIDAS DE PREVENCIÓN
- Evite guardar dentro de casa materias inflamables o explosivas como gasolina,
petardos o disolventes.
- Limpie el hollín de la chimenea periódicamente porque es muy inflamable.
- No acerque productos inflamables al fuego ni los emplee para encenderlo.
- No haga bricolaje con la electricidad. Puede provocar sobrecalentamientos,
cortocircuitos e incendios.
- Evite fumar cigarrillos en la cama, ya que en caso de sobrevenir el sueño, puede
provocar un incendio.
- Se debe disponer siempre de un extintor en casa, adecuado al tipo de fuego
que se pueda producir.
ACTUACIONES UNA VEZ DECLARADO EL INCENDIO
- Se deben desconectar los aparatos eléctricos y la antena de televisión en caso de
tormenta.
- Avise rápidamente a los ocupantes de la casa y telefonee a los bomberos.
- Cierre todas las puertas y ventanas que sea posible para separarse del fuego y
evitar la existencia de corrientes de aire. Moje y tape las entradas de humo con ropa
o toallas mojadas.
- Si existe instalación de gas, cierre la llave de paso inmediatamente, y si hay alguna
bombona de gas butano, aléjela de los focos del incendio.
- Cuando se evacua un edificio, no se deben coger pertenencias y sobre todo no
regresar a buscarlas en tanto no haya pasado la situación de emergencia.
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- Si el incendio se ha producido en un piso superior, por regla general se puede
proceder a la evacuación.
- Nunca debe utilizarse el ascensor.
- Si el fuego es exterior al edificio y en la escalera hay humo, no se debe salir del
edificio, se deben cubrir las rendijas de la puerta con trapos mojados, abrir la
ventana y dar señales de presencia.
- Si se intenta salir de un lugar, antes de abrir una puerta, debe tocarla con la mano.
Si está caliente, no la abra.
- Si la salida pasa por lugares con humo, hay que agacharse, ya que en las zonas
bajas hay más oxigeno y menos gases tóxicos. Se debe caminar en cuclillas,
contener la respiración en la medida de lo posible y cerrar los ojos tanto como se
pueda.
- Excepto en casos en que sea imposible salir, la evacuación debe realizarse hacia
abajo, nunca hacia arriba.
2.- Gran nevada
- Compruebe que las ventilaciones no quedan obstruidas.
- No lance la nieve de la cubierta del edificio a la calle. Deshágala con sal o potasa.
- Pliegue o desmonte los toldos.
3.- Pedrisco
- Evite que los canalones y los sumideros queden obturados.
- Pliegue o desmonte los toldos.
4.- Vendaval
- Cierre puertas y ventanas
- Recoja y sujete las persianas
- Retire de los lugares expuestos al viento las macetas u otros objetos que puedan
caer al exterior.
- Pliegue o desmonte los toldos.
- Después del temporal, revise la cubierta para ver si hay tejas o piezas
desprendidas con peligro de caída.
5.- Tormenta
- Cierre puertas y ventanas
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- Recoja y sujete las persianas
- Pliegue o desmonte los toldos.
- Cuando acabe la tormenta revise el pararrayos y compruebe las conexiones.
6.- Inundación
- Tapone puertas que accedan a la calle.
- Ocupe las partes altas de la casa.
- Desconecte la instalación eléctrica.
- No frene el paso del agua con barreras y parapetos, ya que puede provocar daños
en la estructura.
7.- Explosión
- Cierre la llave de paso de la instalación de gas.
- Desconecte la instalación eléctrica.
8.- Escape de gas sin fuego
- Cierre la llave de paso de la instalación de gas.
- Cree agujeros de ventilación, inferiores si es gas butano, superiores si es gas
natural.
- Abra puertas y ventanas para ventilar rápidamente las dependencias afectadas.
- No produzca chispas como consecuencia del encendido de cerillas o
encendedores.
- No produzca chispas por accionar interruptores eléctricos.
- Avise a un técnico autorizado a al servicio de urgencias de la compañía
suministradora.
9.- Escape de gas con fuego
- Procure cerrar la llave de paso de la instalación de gas.
- Trate de extinguir el inicio del fuego mediante un trapo mojado o un extintor
adecuado.
- Si apaga la llama, actúe como en el caso anterior.
- Si no consigue apagar la llama, actúe como en el caso de incendio.
10.- Escape de agua
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Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
- Desconecte la llave de paso de la instalación de fontanería.
- Desconecte la instalación eléctrica.
- Recoja el agua evitando su embalsamiento que podría afectar a elementos del
edificio.
Madrid, Febrero de 2009
El Arquitecto La propiedad
Salvador Pérez Arroyo Ayuntamiento de Oviedo
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RESUMEN DE PRESUPUESTO
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
CAPÍTULO EUROS %
01 URBANIZACIÓN ....................................................................................................................... 61.112,12 1,69
-1.1 -MOVIMIENTO DE TIERRAS ...................................................................... 34.218,48
-1.2 -FIRMES ...................................................................................................... 9.734,76
-1.3 -SANEAMIENTO EXTERIOR....................................................................... 17.158,88
02 EDIFICACION ........................................................................................................................... 3.242.262,87 89,60
-0201 -MOVIMIENTO DE TIERRAS ...................................................................... 47.116,47
-0202 -CIMENTACIONES Y CONTENCIONES ..................................................... 342.144,01
-0203 -INSTALACIONES ENTERRADAS .............................................................. 19.058,18
-0204 -ESTRUCTURA ........................................................................................... 1.256.940,35
-0205 -ALBAÑILERÍA Y CERRAMIENTOS ............................................................ 139.717,16
-0206 -CUBIERTAS ............................................................................................... 150.965,75
-0207 -REVESTIMIENTO Y FALSOS TECHOS ..................................................... 0,00
-0208 -SOLADOS Y ALICATADOS........................................................................ 118.088,74
-0209 -CARPINTERÍA DE MADERA ...................................................................... 44.583,97
-0210 -CARPINTERÍA DE ALUMINIO .................................................................... 113.298,21
-0211 -CERRAJERÍA ............................................................................................. 27.623,06
-0213 -PINTURA .................................................................................................... 7.357,41
-0215 -INSTALACIÓN SANEAMIENTO ................................................................. 52.614,55
-0216 -INSTALACIÓN FONTANERÍA .................................................................... 193.378,55
-0217 -INSTALACIÓN CT ...................................................................................... 78.027,19
-0218 -INSTALACIÓN CLIMATIZACIÓN................................................................ 178.851,14
-0219 -INSTALACIÓN PCI ..................................................................................... 110.091,71
-0220 -INSTALACIÓN TRANSPORTE ................................................................... 18.555,85
-0221 -INSTALACIÓN GAS NATURAL .................................................................. 7.657,34
-0222 -INSTALACION BT ...................................................................................... 336.193,23
03 CONTROL DE CALIDAD .......................................................................................................... 200.000,00 5,53
04 ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD ...................................................................................... 60.000,00 1,66
05 GESTION DE RESIDUOS ........................................................................................................ 55.174,98 1,52
__________________
PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL 3.618.549,97
13,00 % Gastos generales ................ 470.411,50
6,00 % Beneficio industrial .............. 217.113,00
________________________________
SUMA DE G.G. y B.I. 687.524,50
16,00 % I.V.A. ............................................................. 688.971,92
__________________
PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN POR CONTRATA 4.995.046,39
__________________
TOTAL PRESUPUESTO GENERAL 4.995.046,39
Asciende el presupuesto a la expresada cantidad de CUATRO MILLONES NOVECIENTOS NOVENTA Y CINCO MIL CUARENTA
Y SEIS EUROS con
TREINTA Y NUEVE CÉNTIMOS
, a febrero 2009.
El promotor El Arquitecto
Ayuntamiento de Oviedo Salvador Pérez Arroyo
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PRESUPUESTO Y MEDICIONES
Edificio de usos multiples denominado Corredoria Arena
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO 01 URBANIZACIÓN
SUBCAPÍTULO 01.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.01.01 m3 DESMONTE TIERRA EXPLANAC. I/TRANSPORTE
Desmonte en tierra de la explanación con medios mecánicos, incluso transporte de los productos de
la excavación a vertedero o lugar de empleo a cualquier distancia.
P.K. 0-10 1 347,29 347,29
P.K. 10-20 1 819,40 819,40
P.K. 20-30 1 1.481,01 1.481,01
P.K. 30-40 1 1.549,17 1.549,17
P.K. 40-50 1 1.598,04 1.598,04
P.K. 50-60 1 1.618,06 1.618,06
P.K. 60-70 1 1.617,29 1.617,29
P.K. 70-79 1 1.144,47 1.144,47
_____________________________________________________
01.01.02 m3 TERRAP.CORON.C/PROD. EXCAVACIÓN
10.174,73 3,29 33.474,86
Terraplén de coronación con productos procedentes de la excavación, extendido, humectación y
compactación, incluso perfilado de taludes y rasanteo de la superficie de coronación, terminado.
P.K. 0-10 1 151,76 151,76
P.K. 10-20 1 151,76 151,76
P.K. 20-30
P.K. 30-40
P.K. 40-50
P.K. 50-60
P.K. 60-70
P.K. 70-79
_____________________________________________________
303,52 2,45 743,62
TOTAL SUBCAPÍTULO 01.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS ....
SUBCAPÍTULO 01.02 FIRMES
_______________
34.218,48
01.02.01 m3 ZAHORRA ARTIFICIAL BASE 75% MACHAQUEO
Zahorra artificial, husos ZA(40)/ZA(25) en capas de base, con 75 % de caras de fractura, puesta en
obra, extendida y con grado de compactación del 98 % del Próctor Modificado, incluso preparación
de la superficie de asiento, en capas de 20/30 cm. de espesor, medido sobre perfil. Desgaste de los
ángeles de los áridos < 30. Según PG-3.
Vial 1 71,17 4,00 0,26 74,02
_____________________________________________________
01.02.02 m2 PAV.ADOQ.HORM. RECTO COLOR 20x10x8
74,02 24,91 1.843,84
Pavimento de adoquín prefabricado de hormigón bicapa en colores suaves tostados, de forma rectan-
gular de 20x10x8 cm., colocado sobre cama de arena de río, rasanteada, de 3/4 cm. de espesor,
dejando entre ellos una junta de separación de 2/3 mm. para su posterior relleno con arena caliza de
machaqueo, i/recebado de juntas, barrido y compactación, a colocar sobre base firme existente, no
incluido en el precio.
Vial 1 71,17 4,00 284,68
_____________________________________________________
01.02.03 m. BORD.HORM. BICAPA GRIS 9-12x25 cm.
Bordillo de hormigón bicapa, de color gris, achaflanado, de 9 y 12 cm. de bases superior e inferior y
25 cm. de altura, colocado sobre solera de hormigón HM-20/P/20/I, de 10 cm. de espesor, rejuntado
y limpieza, sin incluir la excavación previa ni el relleno posterior.
1 36,00 36,00
1 47,00 47,00
1 72,00 72,00
284,68 20,88 5.944,12
___________________________________________________________________________________________
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Edificio de usos multiples denominado Corredoria Arena
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________
155,00 12,56 1.946,80
_______________
TOTAL SUBCAPÍTULO 01.02 FIRMES .................................... 9.734,76
SUBCAPÍTULO 01.03 SANEAMIENTO EXTERIOR
01.03.01 m. TUBO PVC LISO MULTICAPA ENCOL. 110mm
Colector de saneamiento enterrado de pvc liso multicapa con un diámetro 110 mm. encolado. colo-
cado en zanja, sobre una cama de arena de río de 10 cm. debidamente compactada y nivelada, re-
lleno lateralmente y superiormente hasta 10 cm. por encima de la generatriz con la misma arena;
compactando ésta hasta los riñones. con p.P. de medios auxiliares, y sin incluir la excavación ni el
tapado posterior de las zanjas, s/ cte-hs-5.
PATIO GUARDERIA 1 96,00 96,00
_____________________________________________________
01.03.02 m. TUBO PVC LISO MULTICAPA ENCOL. 125mm
96,00 13,07 1.254,72
Colector de saneamiento enterrado de pvc liso multicapa con un diámetro 125 mm. encolado. colo-
cado en zanja, sobre una cama de arena de río de 10 cm. debidamente compactada y nivelada, re-
lleno lateralmente y superiormente hasta 10 cm. por encima de la generatriz con la misma arena;
compactando ésta hasta los riñones. con p.P. de medios auxiliares y sin incluir la excavación ni el
tapado posterior de las zanjas, s/ cte-hs-5.
PATIO GUARDERIA 1 27,00 27,00
_____________________________________________________
01.03.03 m. TUB.ENT.PVC CORR.J.ELAS SN6 C.TEJA 160mm
27,00 14,27 385,29
Canalización para alcantarillado realizada con conducto de pvc corrugado, color teja y rigidez
6kn/m2, con un diámetro de 160 mm, con unión por junta elástica, colocada en zanja de 500+160
mm de ancho, asentada sobre capa de hormigón hm20/p/20/iia de 15 cm, relleno de la zanja con
hm20 hasta 5 cm por encima de la generatriz superior del conducto. con p.P. de medios auxiliares y
sin incluir la excavación ni el tapado posterior de las zanjas.
1 15,00 15,00
1 2,00 2,00
1 15,00 15,00
1 2,00 2,00
1 15,00 15,00
1 2,00 2,00
1 23,00 23,00
_____________________________________________________
01.03.04 m. T.ENTER PVC COMP.J.ELAS SN2 C.TEJA 200mm
74,00 33,80 2.501,20
Colector de saneamiento enterrado de pvc de pared compacta de color teja y rigidez 2 kn/m2; con
un diámetro 200 mm. y de unión por junta elástica. colocado en zanja, sobre una cama de arena de
río de 10 cm. debidamente compactada y nivelada, relleno lateralmente y superiormente hasta 10
cm. por encima de la generatriz con la misma arena; compactando ésta hasta los riñones. con p.P.
de medios auxiliares y sin incluir la excavación ni el tapado posterior de las zanjas.
1 18,00 18,00
1 18,00 18,00
_____________________________________________________
01.03.05 m. T.ENTER PVC COMP.J.ELAS SN2 C.TEJA 315mm
36,00 17,55 631,80
Canalización para alcantarillado realizada con conducto de pvc corrugado, color teja y rigidez 8
kn/m2; con un diámetro 250 mm. y con unión por junta elástica. colocada en zanja de 500+250 mm,
asentada sobre capa de hormigón hm20/p/20/iia de 15 cm, relleno de la zanja con hm20 hasta 5 cm
por encima de la generatriza superior del conducto. con p.P. de medios auxiliares y sin incluir la ex-
cavación ni el tapado posterior de las zanjas.
1 10,00 10,00
_____________________________________________________
10,00 38,50 385,00
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 3

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Edificio de usos multiples denominado Corredoria Arena
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
01.03.06 m3 EXCAV. ZANJA TIERRA
Excavación en zanja en tierra, incluso carga y transporte de los productos de la excavación a verte-
dero o lugar de empleo.
DN110 1 96,00 0,40 0,80 30,72
DN125 1 27,00 0,40 0,80 8,64
D160 1 74,00 0,40 0,80 23,68
D315 1 10,00 0,60 2,50 15,00
_____________________________________________________
01.03.07 m3 RELLENO ZANJAS/MATERIAL EXCAVACIÓN
78,04 3,43 267,68
Relleno localizado en zanjas con productos procedentes de la excavación, extendido, humectación y
compactación en capas de 20 cm. de espesor, con un grado de compactación del 95% del proctor
modificado.
DN110 1 96,00 0,40 0,65 24,96
DN125 1 27,00 0,40 0,65 7,02
D160 1 74,00 0,40 0,65 19,24
D315 1 10,00 0,60 2,20 13,20
_____________________________________________________
01.03.08 m3 EXCAV. ZANJA ROCA MEDIOS MECÁN.
64,42 3,18 204,86
Excavación en zanja en roca, con medios mecánicos, incluso carga y transporte de los productos
de la excavación a vertedero o lugar de empleo.
Guarderia 2 0,70 0,70 0,80 0,78
_____________________________________________________
01.03.09 ud SUMIDERO CALZADA FUND.50x25x50cm
0,78 26,64 20,78
Sumidero para recogida de pluviales en calzada, de dimensiones interiores 50x25 cm. realizado se-
gún detalles de proyecto, sobre solera de hormigón en masa h-100 kg/cm2 tmáx.20 de 10 cm. de
espesor,con arqueta de hormigón hm 20/p/20/iia, marco y tapa de fundición, enrasada al pavimento.
incluso recibido a tubo de saneamiento.
4 4,00
_____________________________________________________
01.03.10 u Sumidero sifónico Fe ø110 mm
4,00 74,20 296,80
Sumidero sifónico de hierro fundido, para recogida de aguas pluviales o de locales húmedos, de diá-
metro 110 mm, con rejilla de protección de paso reducido. Completo, totalmente instalado y compro-
bado, según NTE.
10 10,00
_____________________________________________________
01.03.11 m. SUMID.LONG.CALZA.FABRI.FUND.a=25cm
10,00 35,91 359,10
Sumidero longitudinal para calzadas y áreas de aparcamiento, 25 cm. de ancho y 40 cm. de profun-
didad libre interior, realizado sobre solera de hormigón en masa h-100 kg/cm2 tmáx.20 de 15 cm. de
espesor, con paredes de fábrica de ladrillo perforado ordinario de 1/2 pie de espesor, sentado con
mortero de cemento, enfoscada y bruñida interiormente, i/rejilla de fundición en piezas, sobre marco
de angular de acero, recibido, enrasada al pavimento, sin incluir la excavación ni el relleno perime-
tral. incluso recibido a tubo de saneamiento.
1 4,00 4,00
1 2,00 2,00
1 3,50 3,50
1 3,50 3,50
1 8,00 8,00
_____________________________________________________
21,00 100,23 2.104,83
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 4

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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
01.03.12 ud POZO LADRI.REGISTRO D=110cm. h=1,50m.
Pozo de registro de 110 cm. de diámetro interior y de 1,5 m. de profundidad libre, construido con fá-
brica de ladrillo perforado tosco de 1 pie de espesor, recibido con mortero de cemento m-5, colocado
sobre solera de hormigón ha-25/p/40/ de 20 cm. de espesor, ligeramente armada con mallazo; enfos-
cado y bruñido por el interior, con mortero de cemento y arena de río, m-15, incluso recibido de pa-
tes, formación de canal en el fondo del pozo y de brocal asimétrico en la coronación, cerco y tapa de
fundición tipo calzada, recibido, totalmente terminado, y con p.P. medios auxiliares, incluida la exca-
vación y el relleno perimetral posterior.
2 2,00
_____________________________________________________
01.03.13 ud POZO LADRI.REGISTRO D=110cm. h=2,50m.
2,00 348,10 696,20
Pozo de registro de 110 cm. de diámetro interior y de 2,5 m. de profundidad libre, construido con fá-
brica de ladrillo perforado tosco de 1 pie de espesor, recibido con mortero de cemento m-5, colocado
sobre solera de hormigón ha-25/p/40/i de 20 cm. de espesor, ligeramente armada con mallazo; en-
foscado y bruñido por el interior, con mortero de cemento y arena de río, m-15, incluso recibido de
pates, formación de canal en el fondo del pozo y de brocal asimétrico en la coronación, cerco y tapa
de fundición tipo calzada, recibido, totalmente terminado, y con p.P. medios auxiliares, incluida la ex-
cavación y el relleno perimetral posterior.
2 2,00
_____________________________________________________
01.03.14 ud TRABAJOS ACOMETIDA SANEAMIENTO
2,00 502,89 1.005,78
Partida alzada a justificar para la ejecución de todos los trabajos necesarios (apertura lateral del ca-
nal, conexión de tubería de saneamiento, remates y demás operaciones que los completen) para co-
nexión de red de pluviales a canal existente. totalmente ejecutado. (BASE PROPIA)
1 1,00
_____________________________________________________
01.03.15 u Arqueta registro 60x60x90 cm tapa rellenable
Arqueta de registro de dimensiones interiores 60x60 cm y altura máxima 90 cm, construida con fábri-
ca de ladrillo macizo de medio pie de espesor, colocado sobre solera de hormigón H-100 de 10 cm
de espesor, enfoscada y bruñida interiormente, tapa rellenable del pavimento colocado en la zona
de inserción de la arqueta, con junta de goma, terminada, según indicaciones del Documento básico
HS Salubridad del Código Técnico de la Edificación, incluida excavación, relleno perimetral con ma-
teriales seleccionados de la propia excavación y transporte de excedentes a vertedero y canon de
vertido. (BASE PROPIA)
1,00 2.500,00 2.500,00
Guarderia 2 2,00
_____________________________________________________
01.03.16 u Canal de drenaje modular ranurado con refuerzo
Canal de drenaje aco passavant modular ranurado o equivalente aprobado por la D.F:, de acero ino-
xidable aisi 304, con ranura de 20mm. y ancho visto de 50mm. sistema de unión mediante junta de
caucho sintético. con tornillos de nivelación y patas de anclaje al hormigón de instalación. altura va-
riable entre 60 y 140mm. (BASE PROPIA).
2,00 391,87 783,74
PATIO GUARDERIA 1 17,00 17,00
ACCESO GUARDERÍA 2 2,00 4,00
_____________________________________________________
21,00 179,10 3.761,10
_______________
TOTAL SUBCAPÍTULO 01.03 SANEAMIENTO EXTERIOR .... 17.158,88
____________
TOTAL CAPÍTULO 01 URBANIZACIÓN ................................................................................................... 61.112,12
___________________________________________________________________________________________
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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO 02 EDIFICACION
SUBCAPÍTULO 02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.01 m3 EXC.ZANJA Y POZOS A MÁQUINA T. COMPACTO
Excavación en zanjas y pozos, en terrenos compactos, por medios mecánicos, con extracción de
tierras a los bordes, sin carga ni transporte al vertedero y con p.p. de medios auxiliares.
P1 1 4,25 4,25 1,02 18,42
P2, P3, P6, P7 y P42 5 3,75 4,00 1,02 76,50
P8, P10, P73, P74, P75, P76 y P77 7 2,50 2,50 0,72 31,50
P9 1 2,50 2,50 0,72 4,50
P11, P12 y P30 3 1,75 2,25 0,72 8,51
P16 1 2,25 2,25 0,72 3,65
P18, P32, P35, P54, P55 5 2,25 2,25 0,82 20,76
P16, P33, P47, P49 y P53 5 1,50 1,50 0,82 9,23
P20, P58, P59, P60 y P61 5 1,75 1,75 0,72 11,03
P21 1 2,75 2,75 0,82 6,20
P22 1 2,00 2,00 0,82 3,28
P25 1 2,25 2,50 0,72 4,05
P26 y P62 2 1,50 1,75 0,72 3,78
P27 1 2,25 2,25 0,92 4,66
P28 1 2,25 2,25 1,32 6,68
P29 1 2,65 2,65 1,32 9,27
P31 1 2,00 2,50 0,72 3,60
P34 P44, 45, P48, P50 y P51 6 1,50 1,50 0,72 9,72
P41 1 4,00 4,00 1,02 16,32
(P13-P14) 1 10,50 4,60 1,52 73,42
(P15-P17) 1 6,50 3,75 1,22 29,74
(P36-P37) 1 6,75 3,25 1,02 22,38
(P38-P40) 1 4,75 2,75 1,02 13,32
(P63-P69), (P65-P68) y (P67-P70) 3 3,00 1,50 0,82 11,07
(P23-P24-P56-P57-P71) 1 2,75 3,80 1,12 11,70
(P501-P502) 1 2,50 0,80 0,62 1,24
N-503 1 1,25 1,25 0,72 1,13
N504 1 2,00 2,00 0,72 2,88
Vigas centradoras 1 1,90 0,40 0,82 0,62
1 2,09 0,40 0,82 0,69
1 2,09 0,40 0,82 0,69
1 3,71 0,40 0,82 1,22
1 4,21 0,40 0,82 1,38
1 4,21 0,40 0,82 1,38
1 4,21 0,40 0,82 1,38
1 4,21 0,40 0,82 1,38
1 4,21 0,40 0,82 1,38
Riostras 1 3,61 0,40 0,62 0,90
1 5,42 0,40 0,62 1,34
1 5,42 0,40 0,62 1,34
1 6,12 0,40 0,62 1,52
1 4,32 0,40 0,62 1,07
1 6,23 0,40 0,62 1,55
1 4,50 0,40 0,62 1,12
1 4,50 0,40 0,62 1,12
1 4,50 0,40 0,62 1,12
1 4,50 0,40 0,62 1,12
1 4,50 0,40 0,62 1,12
1 4,50 0,40 0,62 1,12
Muros edificación
___________________________________________________________________________________________
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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
M1 1 3,03 3,65 0,72 7,96
1 5,70 3,65 0,72 14,98
1 4,63 3,65 0,72 12,17
1 5,70 3,65 0,72 14,98
1 43,76 3,65 0,72 115,00
M2 1 8,92 2,70 0,72 17,34
M3 1 56,60 1,95 0,72 79,47
M4 1 8,38 1,75 0,72 10,56
1 10,68 1,75 0,72 13,46
1 11,70 1,75 0,72 14,74
M5 1 13,13 2,45 0,72 23,16
1 9,36 2,45 0,72 16,51
Muro rampa 1 22,00 2,50 0,72 39,60
Sala de calderas 2 1,60 1,60 0,60 3,07
-riostras 1 3,43 0,40 0,50 0,69
1 3,38 0,60 0,50 1,01
1 2,73 0,60 0,50 0,82
1 3,08 0,60 0,50 0,92
1 3,08 0,60 0,50 0,92
Sala enfriadora 2 1,60 1,60 0,60 3,07
-riostras 1 3,00 0,40 0,50 0,60
1 2,50 0,60 0,50 0,75
1 3,08 0,60 0,50 0,92
1 3,08 0,60 0,50 0,92
**Muros salas de máquinas
1 2,50 0,60 0,50 0,75
M1 1 4,68 1,30 0,60 3,65
M4 1 5,78 1,30 0,60 4,51
M6 1 11,20 1,00 0,60 6,72
M3 1 4,02 1,50 0,60 3,62
M5 1 5,07 1,50 0,60 4,56
M7 1 12,10 1,00 0,60 7,26
M8 1 8,90 1,00 0,50 4,45
M9 1 1,97 1,20 0,50 1,18
M10 1 1,20 1,80 0,60 1,30
M11 1 1,53 2,90 0,60 2,66
M8 1 2,97 1,00 0,50 1,49
M9 1 1,15 1,20 0,50 0,69
M8 1 9,55 1,00 0,50 4,78
M9 1 1,16 1,20 0,50 0,70
M10 1 1,55 1,80 0,60 1,67
M11
Muros exteriores
1 1,52 2,90 0,60 2,64
Muro 1 1 62,85 3,65 0,60 137,64
Muro 2 1 8,92 2,70 0,60 14,45
Muro 3 1 56,60 1,95 0,60 66,22
Muro 4 1 30,76 1,65 0,60 30,45
Muro 5 1 22,49 2,65 0,60 35,76
Muro 5 (Tacon) 1 22,49 0,25 0,50 2,81
_____________________________________________________
02.01.02 m3 TRANSP.VERTED.

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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________
02.01.03 m3 RELLENO TRASDÓS MURO C/MAT. EXCAVACIÓN
1.353,18 11,03 14.925,58
Relleno localizado en trasdós de muros con productos de la excavación, extendido, humectación y
compactación en capas de 30 cm. de espesor, con un grado de compactación del 98% del proctor
modificado.
Muros edificación
M1 1 3,03 3,60 2,30 25,09
1 5,70 3,60 2,30 47,20
1 4,63 3,60 2,30 38,34
1 5,70 3,60 2,30 47,20
1 43,76 3,60 2,30 362,33
M2 1 8,92 3,60 2,30 73,86
M3 1 56,60 2,10 1,55 184,23
M4 1 8,38 1,30 1,15 12,53
1 10,68 1,30 1,15 15,97
1 11,70 1,30 1,15 17,49
M5 1 13,13 1,80 1,40 33,09
1 9,36 1,80 1,40 23,59
Muros salas de máquinas
M1 1 5,03 2,40 12,07
M3 1 5,03 2,55 12,83
M5 1 5,03 2,55 12,83
M4 1 5,03 2,40 12,07
M6 1 13,80 2,40 33,12
M7 1 15,10 2,55 38,51
Contenciones laterales
M8 1 17,90 2,00 35,80
M9 1 5,33 2,00 10,66
M10 1 3,86 2,00 7,72
M11 1 5,67 2,00 11,34
M8 1 3,87 2,00 7,74
M9 1 3,22 2,00 6,44
M8 1 21,44 2,00 42,88
M9 1 3,26 2,00 6,52
M10 1 5,45 2,00 10,90
M11 1 6,45 2,00 12,90
Muros exteriores
Muro 1 1 62,85 8,28 520,40
Muro 2 1 8,92 4,14 36,93
Muro 3 1 56,60 3,26 184,52
Forjados salas técnicas 1 180,00 0,70 126,00
_____________________________________________________
2.023,10 6,28 12.705,07
_______________
TOTAL SUBCAPÍTULO 02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS .... 47.116,47
___________________________________________________________________________________________
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PRESUPUESTO Y MEDICIONES
Edificio de usos multiples denominado Corredoria Arena
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
SUBCAPÍTULO 02.02 CIMENTACIONES Y CONTENCIONES
02.02.01 m3 HORM. LIMP. HM-20/P/20/I V. GRÚA
Hormigón en masa HM-20 N/mm2, consistencia plástica, Tmáx.20 mm., para ambiente normal, ela-
borado en obra para limpieza y nivelado de fondos de cimentación, incluso vertido con grúa, vibrado
y colocación. Según normas NTE , EHE y CTE-SE-C.
P1 1 4,25 4,25 0,10 1,81
P2, P3, P6, P7 y P42 5 3,75 4,00 0,10 7,50
P8, P10, P73, P74, P75, P76 y P77 7 2,50 2,50 0,10 4,38
P9 1 2,50 2,50 0,10 0,63
P11, P12 y P30 3 1,75 2,25 0,10 1,18
P16 1 2,25 2,25 0,10 0,51
P18, P32, P35, P54, P55 5 2,25 2,25 0,10 2,53
P16, P33, P47, P49 y P53 5 1,50 1,50 0,10 1,13
P20, P58, P59, P60 y P61 5 1,75 1,75 0,10 1,53
P21 1 2,75 2,75 0,10 0,76
P22 1 2,00 2,00 0,10 0,40
P25 1 2,25 2,50 0,10 0,56
P26 y P62 2 1,50 1,75 0,10 0,53
P27 1 2,25 2,25 0,10 0,51
P28 1 2,25 2,25 0,10 0,51
P29 1 2,65 2,65 0,10 0,70
P31 1 2,00 2,50 0,10 0,50
P34 P44, 45, P48, P50 y P51 6 1,50 1,50 0,10 1,35
P41 1 4,00 4,00 0,10 1,60
(P13-P14) 1 10,50 4,60 0,10 4,83
(P15-P17) 1 6,50 3,75 0,10 2,44
(P36-P37) 1 6,75 3,25 0,10 2,19
(P38-P40) 1 4,75 2,75 0,10 1,31
(P63-P69), (P65-P68) y (P67-P70) 3 3,00 1,50 0,10 1,35
(P23-P24-P56-P57-P71) 1 2,75 3,80 0,10 1,05
(P501-P502) 1 2,50 0,80 0,10 0,20
N-503 1 1,25 1,25 0,10 0,16
N504 1 2,00 2,00 0,10 0,40
Vigas centradoras 1 1,90 0,40 0,10 0,08
1 2,09 0,40 0,10 0,08
1 2,09 0,40 0,10 0,08
1 3,71 0,40 0,10 0,15
1 4,21 0,40 0,10 0,17
1 4,21 0,40 0,10 0,17
1 4,21 0,40 0,10 0,17
1 4,21 0,40 0,10 0,17
1 4,21 0,40 0,10 0,17
Riostras 1 3,61 0,40 0,10 0,14
1 5,42 0,40 0,10 0,22
1 5,42 0,40 0,10 0,22
1 6,12 0,40 0,10 0,24
1 4,32 0,40 0,10 0,17
1 6,23 0,40 0,10 0,25
1 4,50 0,40 0,10 0,18
1 4,50 0,40 0,10 0,18
1 4,50 0,40 0,10 0,18
1 4,50 0,40 0,10 0,18
1 4,50 0,40 0,10 0,18
1 4,50 0,40 0,10 0,18
Muro rampa 1 22,00 2,50 0,10 5,50
___________________________________________________________________________________________
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Edificio de usos multiples denominado Corredoria Arena
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
Sala de calderas 2 1,60 1,60 0,10 0,51
-riostras 1 3,43 0,40 0,10 0,14
1 3,38 0,60 0,10 0,20
1 2,73 0,60 0,10 0,16
1 3,08 0,60 0,10 0,18
1 3,08 0,60 0,10 0,18
Sala enfriadora 2 1,60 1,60 0,10 0,51
-riostras 1 3,00 0,40 0,10 0,12
1 2,50 0,60 0,10 0,15
1 3,08 0,60 0,10 0,18
1 3,08 0,60 0,10 0,18
**Muros salas de máquinas
1 2,50 0,60 0,10 0,15
M1 1 4,68 1,30 0,10 0,61
M4 1 5,78 1,30 0,10 0,75
M6 1 11,20 1,00 0,10 1,12
M3 1 4,02 1,50 0,10 0,60
M5 1 5,07 1,50 0,10 0,76
M7 1 12,10 1,00 0,10 1,21
M8 1 8,90 1,00 0,10 0,89
M9 1 1,97 1,20 0,10 0,24
M10 1 1,20 1,80 0,10 0,22
M11 1 1,53 2,90 0,10 0,44
M8 1 2,97 1,00 0,10 0,30
M9 1 1,15 1,20 0,10 0,14
M8 1 9,55 1,00 0,10 0,96
M9 1 1,16 1,20 0,10 0,14
M10 1 1,55 1,80 0,10 0,28
M11
**Muros exteriores
1 1,52 2,90 0,10 0,44
Muro 1 1 62,85 3,65 0,10 22,94
Muro 2 1 8,92 2,70 0,10 2,41
Muro 3 1 56,60 1,95 0,10 11,04
Muro 4 1 30,76 1,65 0,10 5,08
Muro 5 1 22,49 2,65 0,10 5,96
_____________________________________________________
02.02.02 m3 HORM. HA-30/B/20/IIa CIM. V. BOMBA
Hormigón para armar HA-30 N/mm2, consistencia blanda, Tmáx.20 mm., para ambiente IIa. elabo-
rado en central en relleno de zapatas, losas y zanjas de cimentación, incluso vertido por medio de
camión-bomba, encofrado de madera, vibrado y colocado. Según normas NTE-CSZ , EHE y
CTE-SE-C.
P1 1 4,25 4,25 0,80 14,45
P2, P3, P6, P7 y P42 5 3,75 4,00 0,80 60,00
P8, P10, P73, P74, P75, P76 y P77 7 2,50 2,50 0,50 21,88
P9 1 2,50 2,50 0,50 3,13
P11, P12 y P30 3 1,75 2,25 0,50 5,91
P16 1 2,25 2,25 0,50 2,53
P18, P32, P35, P54, P55 5 2,25 2,25 0,60 15,19
P16, P33, P47, P49 y P53 5 1,50 1,50 0,60 6,75
P20, P58, P59, P60 y P61 5 1,75 1,75 0,50 7,66
P21 1 2,75 2,75 0,60 4,54
P22 1 2,00 2,00 0,60 2,40
P25 1 2,25 2,50 0,50 2,81
P26 y P62 2 1,50 1,75 0,50 2,63
P27 1 2,25 2,25 0,70 3,54
110,80 71,57 7.929,96
___________________________________________________________________________________________
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Edificio de usos multiples denominado Corredoria Arena
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
P28 1 2,25 2,25 1,10 5,57
P29 1 2,65 2,65 1,10 7,72
P31 1 2,00 2,50 0,50 2,50
P34 P44, 45, P48, P50 y P51 6 1,50 1,50 0,50 6,75
P41 1 4,00 4,00 0,80 12,80
(P13-P14) 1 10,50 4,60 1,30 62,79
(P15-P17) 1 6,50 3,75 1,00 24,38
(P36-P37) 1 6,75 3,25 0,80 17,55
(P38-P40) 1 4,75 2,75 0,80 10,45
(P63-P69), (P65-P68) y (P67-P70) 3 3,00 1,50 0,60 8,10
(P23-P24-P56-P57-P71) 1 2,75 3,80 0,50 5,23
(P501-P502) 1 2,50 0,80 0,40 0,80
N-503 1 1,25 1,25 0,50 0,78
N504 1 2,00 2,00 0,50 2,00
Vigas centradoras 1 1,90 0,40 0,60 0,46
1 2,09 0,40 0,60 0,50
1 2,09 0,40 0,60 0,50
1 3,71 0,40 0,60 0,89
1 4,21 0,40 0,60 1,01
1 4,21 0,40 0,60 1,01
1 4,21 0,40 0,60 1,01
1 4,21 0,40 0,60 1,01
1 4,21 0,40 0,60 1,01
Riostras 1 3,61 0,40 0,40 0,58
1 5,42 0,40 0,40 0,87
1 5,42 0,40 0,40 0,87
1 6,12 0,40 0,40 0,98
1 4,32 0,40 0,40 0,69
1 6,23 0,40 0,40 1,00
1 4,50 0,40 0,40 0,72
1 4,50 0,40 0,40 0,72
1 4,50 0,40 0,40 0,72
1 4,50 0,40 0,40 0,72
1 4,50 0,40 0,40 0,72
Muros edificación
1 4,50 0,40 4,00 7,20
M1 1 3,03 3,65 0,50 5,53
1 5,70 3,65 0,50 10,40
1 4,63 3,65 0,50 8,45
1 5,70 3,65 0,50 10,40
1 43,76 3,65 0,50 79,86
M2 1 8,92 2,70 0,50 12,04
M3 1 56,60 1,95 0,50 55,19
M4 1 8,38 1,75 0,50 7,33
1 10,68 1,75 0,50 9,35
1 11,70 1,75 0,50 10,24
M5 1 13,13 2,45 0,50 16,08
1 9,36 2,45 0,50 11,47
Muro rampa 1 22,00 2,50 0,50 27,50
Sala de calderas 2 1,60 1,60 0,50 2,56
-riostras 1 3,43 0,40 0,40 0,55
1 3,38 0,60 0,40 0,81
1 2,73 0,60 0,40 0,66
1 3,08 0,60 0,40 0,74
1 3,08 0,60 0,40 0,74
Sala enfriadora 2 1,60 1,60 0,50 2,56
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 11

PRESUPUESTO Y MEDICIONES
Edificio de usos multiples denominado Corredoria Arena
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
-riostras 1 3,00 0,40 0,40 0,48
1 2,50 0,60 0,40 0,60
1 3,08 0,60 0,40 0,74
1 3,08 0,60 0,40 0,74
**Muros salas de máquinas
1 2,50 0,60 0,40 0,60
M1 1 4,68 1,30 0,50 3,04
M4 1 5,78 1,30 0,50 3,76
M6 1 11,20 1,00 0,50 5,60
M3 1 4,02 1,50 0,50 3,02
M5 1 5,07 1,50 0,50 3,80
M7 1 12,10 1,00 0,50 6,05
M8 1 8,90 1,00 0,40 3,56
M9 1 1,97 1,20 0,40 0,95
M10 1 1,20 1,80 0,50 1,08
M11 1 1,53 2,90 0,50 2,22
M8 1 2,97 1,00 0,40 1,19
M9 1 1,15 1,20 0,40 0,55
M8 1 9,55 1,00 0,40 3,82
M9 1 1,16 1,20 0,40 0,56
M10 1 1,55 1,80 0,50 1,40
M11
**Muros exteriores
1 1,52 2,90 0,50 2,20
Muro 1 1 62,85 3,65 0,50 114,70
Muro 2 1 8,92 2,70 0,50 12,04
Muro 3 1 56,60 1,95 0,50 55,19
Muro 4 1 30,76 1,65 0,50 25,38
Muro 5 1 22,49 2,65 0,50 29,80
Muro 5 (Tacon) 1 22,49 0,25 0,40 2,25
_____________________________________________________
02.02.03 m3 HORMIGÓN HA-30/B/20/IIIa MUROS V.BOMBA
Hormigón para armar HA-30 N/mm2, consistencia plástica, Tmáx.20 mm., para ambiente IIIa, ela-
borado en central en alzado de muros, incluso vertido por medio de camión-bomba, vibrado y colo-
cado. Según normas NTE-CCM , EHE y CTE-SE-C.
Muros edificación
M1 1 3,03 3,60 0,30 3,27
1 5,70 3,60 0,30 6,16
1 4,63 3,60 0,30 5,00
1 5,70 3,60 0,30 6,16
1 43,76 3,60 0,30 47,26
M2 1 8,92 3,60 0,50 16,06
M3 1 56,60 2,10 0,30 35,66
M4 1 8,38 1,30 0,25 2,72
1 10,68 1,30 0,25 3,47
1 11,70 1,30 0,25 3,80
M5 1 13,13 1,80 0,25 5,91
1 9,36 1,80 0,25 4,21
Muros ascensor 1 2,00 1,50 0,30 0,90
1 2,32 1,50 0,30 1,04
Muro rampa 1 22,00 3,10 0,40 27,28
Muros salas de máquinas
M1 1 5,03 3,80 0,25 4,78
M3 1 5,03 4,10 0,25 5,16
M5 1 5,03 4,10 0,25 5,16
M4 1 5,03 3,80 0,25 4,78
901,81 108,00 97.395,48
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 12

PRESUPUESTO Y MEDICIONES
Edificio de usos multiples denominado Corredoria Arena
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
M6 1 13,80 3,80 0,25 13,11
M7
Contenciones laterales
1 15,10 4,10 0,25 15,48
M8 1 17,90 0,20 3,58
M9 1 5,33 0,25 1,33
M10 1 3,86 0,30 1,16
M11 1 5,67 0,40 2,27
M8 1 3,87 0,20 0,77
M9 1 3,22 0,25 0,81
M8 1 21,44 0,20 4,29
M9 1 3,26 0,25 0,82
M10 1 5,45 0,30 1,64
M11
Muros exteriores
1 6,45 0,40 2,58
Muro 1 1 62,85 0,30 3,60 67,88
Muro 2 1 8,92 0,50 3,60 16,06
Muro 3 1 56,60 0,30 2,10 35,66
Muro 4 1 30,76 0,25 1,30 10,00
Muro 5 1 22,49 0,25 1,80 10,12
_____________________________________________________
02.02.04 kg ACERO CORRUGADO B 500 S
Acero corrugado B 500 S, cortado, doblado, armado y colocado en obra, incluso p.p. de despuntes.
Según EHE y CTE-SE-A.
**ZAPATAS**
P1 1 516,12 516,12
P2, P3, P6, P7 y P42 5 427,64 2.138,20
P8, P10, P73, P74, P75, P76 y P77 7 181,21 1.268,47
P9 1 115,83 115,83
P11, P12 y P30 3 78,30 234,90
P16 1 151,23 151,23
P18, P32, P35, P54, P55 5 151,23 756,15
P16, P33, P47, P49 y P53 5 43,27 216,35
P20, P58, P59, P60 y P61 5 71,72 358,60
P21 1 230,43 230,43
P22 1 79,18 79,18
P25 1 105,81 105,81
P26 y P62 2 52,48 104,96
P27 1 109,16 109,16
P28 1 151,23 151,23
P29 1 206,91 206,91
P31 1 149,85 149,85
P34 P44, 45, P48, P50 y P51 6 43,27 259,62
P41 1 464,42 464,42
(P13-P14) 1 1.851,69 1.851,69
(P15-P17) 1 946,73 946,73
(P36-P37) 1 631,20 631,20
(P38-P40) 1 388,67 388,67
(P63-P69), (P65-P68) y (P67-P70) 3 97,44 292,32
(P23-P24-P56-P57-P71) 1 224,66 224,66
(P501-P502) 1 44,33 44,33
N-503 1 36,81 36,81
N504 1 82,39 82,39
Vigas centradoras 1 1.400,32 1.400,32
Riostras 1 479,06 479,06
Muro rampa 1 68,20 40,00 2.728,00
376,34 114,71 43.169,96
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 13

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Edificio de usos multiples denominado Corredoria Arena
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
Sala de calderas 2 60,00 120,00
-riostras 1 3,43 6,30 21,61
1 3,38 26,07 88,12
1 2,73 26,07 71,17
1 3,08 48,93 150,70
1 3,08 48,93 150,70
Sala enfriadora 2 60,00 120,00
-riostras 1 6,30 6,30
1 2,50 26,07 65,18
1 3,08 26,07 80,30
1 3,08 26,07 80,30
Muros salas de máquinas
1 2,50 26,07 65,18
M1 1 198,61 198,61
M4 1 198,61 198,61
M6 1 783,57 783,57
M3 1 220,07 220,07
M5 1 220,21 220,21
M7 1 782,77 782,77
M8 1 8,90 28,19 250,89
M9 1 1,97 30,34 59,77
M10 1 1,20 46,84 56,21
M11 1 1,53 62,02 94,89
M8 1 2,97 28,19 83,72
M9 1 1,15 30,34 34,89
M8 1 9,55 28,19 269,21
M9 1 1,16 30,34 35,19
M10 1 1,55 46,84 72,60
M11
**ALZADOS**
Muros edificación (alzados y zapatas)
1 1,52 62,02 94,27
M1 1 3,03 183,68 556,55
1 5,70 183,68 1.046,98
1 4,63 183,68 850,44
1 5,70 183,68 1.046,98
1 43,76 183,68 8.037,84
M2 1 8,92 133,19 1.188,05
M3 1 56,60 89,38 5.058,91
M4 1 8,38 41,62 348,78
1 10,68 41,62 444,50
1 11,70 41,62 486,95
M5 1 13,13 54,82 719,79
1 9,36 54,82 513,12
Muros ascensor 1 2,00 1,50 23,50 70,50
1 2,32 1,50 23,50 81,78
Muro rampa
**Muros salas de máquinas
1 22,00 3,10 55,00 3.751,00
M1 1 4,68 1,30 23,25 141,45
M4 1 5,78 1,30 23,25 174,70
M6 1 11,20 1,00 33,88 379,46
M3 1 4,02 1,50 23,25 140,20
M5 1 5,07 1,50 23,25 176,82
M7 1 12,10 1,00 33,88 409,95
M8 1 17,90 23,50 420,65
M9 1 5,33 23,50 125,26
M10 1 3,86 23,50 90,71
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 14

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Edificio de usos multiples denominado Corredoria Arena
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
M11 1 5,67 23,50 133,25
M8 1 3,87 23,50 90,95
M9 1 3,22 23,50 75,67
M8 1 21,44 23,25 498,48
M9 1 3,26 23,25 75,80
M10 1 5,45 23,25 126,71
M11
**Muros exteriores (alzados y
zapatas)
1 6,45 22,25 143,51
Muro 1 1 62,85 184,20 11.576,97
Muro 2 1 8,92 154,90 1.381,71
Muro 3 1 56,60 70,00 3.962,00
Muro 4 1 30,76 37,95 1.167,34
Muro 5 1 22,49 62,54 1.406,52
_____________________________________________________
02.02.05 m. SELLADO JUNTA BENTONITA WATERSTOP
68.098,92 0,95 64.693,97
Tratamiento de juntas hormigonado en encuentros solera-muro, juntas verticales y horizontales con
cordón hidroexpansivo Waterstop tipo RX-101 ( sección 20x25 mm. ) de bentonita de sodio natural (
75% ) y caucho ( 25% ) totalmente colocada, con p.p. de malla metálica tipo DK-NET para su fija-
ción.
Muros exteriores 1 50,50 50,50
_____________________________________________________
02.02.06 m2 ENCOFRADO EN MUROS 1 CARA 3,00m.
50,50 10,42 526,21
Encofrado y desencofrado en muros de una cara vista de 3,00 m. de altura, con paneles metálicos
modulares de 2,70 m. de altura considerando 20 posturas. Según NTE.
Muro 4 1 30,76 1,30 39,99
Muro 5 1 22,49 1,80 40,48
_____________________________________________________
02.02.07 m2 ENCOFRADO EN MUROS 2 CARAS 3,00m.
Encofrado y desencofrado en muros de dos caras vistas de 3,00 m. de altura, con paneles metálicos
modulares de 2,70 m. de altura considerando 20 posturas. Según NTE.
Muros edificación
M1 1 3,03 3,60 10,91
1 5,70 3,60 20,52
1 4,63 3,60 16,67
1 5,70 3,60 20,52
1 43,76 3,60 157,54
M2 1 8,92 3,60 32,11
M3 1 56,60 2,10 118,86
M4 1 8,38 1,30 10,89
1 10,68 1,30 13,88
1 11,70 1,30 15,21
M5 1 13,13 1,80 23,63
1 9,36 1,80 16,85
Muros ascensor 1 2,00 1,50 3,00
1 2,32 1,50 3,48
2 1,50 0,30 0,90
Muro rampa 1 22,00 3,10 68,20
2 3,10 0,40 2,48
Muros salas de máquinas
M1 1 5,03 3,80 19,11
M3 1 5,03 4,10 20,62
M5 1 5,03 4,10 20,62
80,47 32,13 2.585,50
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 15

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Edificio de usos multiples denominado Corredoria Arena
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
M4 1 5,03 3,80 19,11
M6 1 13,80 3,80 52,44
M7
Contenciones laterales
1 15,10 4,10 61,91
M8 1 17,90 17,90
M9 1 5,33 5,33
M8 1 3,87 3,87
M9 1 3,22 3,22
M8 1 21,44 21,44
M9
Muros exteriores
1 3,26 3,26
Muro 3 1 56,60 2,10 118,86
Muro 1 1 62,85 3,60 226,26
Muro 2 1 8,92 3,60 32,11
_____________________________________________________
02.02.08 m2 ENCOFRADO EN MUROS 2 CARAS 3,00m

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Edificio de usos multiples denominado Corredoria Arena
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
M3 1 5,03 4,10 0,25 5,16
M5 1 5,03 4,10 0,25 5,16
M4 1 5,03 3,80 0,25 4,78
M6 1 13,80 3,80 0,25 13,11
M7
Contenciones laterales
1 15,10 4,10 0,25 15,48
M8 1 17,90 17,90
M9 1 5,33 5,33
M10 1 3,86 3,86
M11 1 5,67 5,67
M8 1 3,87 3,87
M9 1 3,22 3,22
M8 1 21,44 21,44
M9 1 3,26 3,26
M10 1 5,45 5,45
M11 1 6,45 6,45
_____________________________________________________
02.02.10 m. TUBO DREN. PE-AD CORR.DOBLE D=125 mm
Tubería de drenaje enterrada de polietileno de alta densidad ranurado de diámetro nominal 125 mm.
Colocada sobre cama de arena de río de 10 cm. de espesor, revestida con geotextil de 125 g/m2 y
rellena con grava filtrante 25 cm. por encima del tubo con cierre de doble solapa del paquete filtrante
(realizado con el propio geotextil). Con p.p. de medios auxiliares, sin incluir la excavación de la zan-
ja ni el tapado posterior de la misma por encima de la grava, s/ CTE-HS-5.
Muros edificación
M1 1,1 3,03 3,33
1,1 5,70 6,27
1,1 4,63 5,09
1,1 5,70 6,27
1,1 43,76 48,14
M2 1,1 8,92 9,81
M3 1,1 56,60 62,26
M4 1,1 8,38 9,22
1,1 10,68 11,75
1,1 11,70 12,87
M5 1,1 13,13 14,44
1,1 9,36 10,30
Muros exteriores
Muro 1 1,1 62,85 69,14
Muro 2 1,1 8,92 9,81
Muro 3 1,1 56,60 62,26
Muro 4 1,1 30,76 33,84
Muro 5 1,1 22,49 24,74
Muros salas de máquinas
M1 1,1 5,03 5,53
M3 1,1 5,03 5,53
M5 1,1 5,03 5,53
M4 1,1 5,03 5,53
M6 1,1 13,80 15,18
M7 1,1 15,10 16,61
Contenciones laterales
M8 1,1 8,90 9,79
M9 1,1 1,97 2,17
M10 1,1 1,20 1,32
M11 1,1 1,53 1,68
M8 1,1 2,97 3,27
961,68 7,30 7.020,26
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 17

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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
M9 1,1 1,15 1,27
M8 1,1 9,55 10,51
M9 1,1 1,16 1,28
M10 1,1 1,55 1,71
M11 1,1 1,52 1,67
_____________________________________________________
02.02.11 ud ANCL.QUÍMICO HIT-RE 500 BARRA CORR. D10mm
488,12 26,42 12.896,13
Anclaje químico de barras corrugadas de diámetro 10 mm, mediante ejecución de taladro de 28 cm,
broca 12/14mm, con martillo a rotopercusión en hormigón, limpieza del taladro, inyección de resina
Hilti HIT-RE 500 hasta los 2/3 de la profundidad del taladro y colocación de barra corrugada. Sin in-
cluir la barra corrugada. Totalmente ejecutado.
rampa
anclajes a muro 586 586,00
_____________________________________________________
02.02.12 ud ANCL.QUÍMICO HIT-RE 500 BARRA CORR. D16mm
586,00 4,69 2.748,34
Anclaje químico de barras corrugadas de diámetro 16 mm, mediante ejecución de taladro de 50 cm,
broca 20/22mm, con martillo a rotopercusión en hormigón, limpieza del taladro, inyección de resina
Hilti HIT-RE 500 hasta los 2/3 de la profundidad del taladro y colocación de barra corrugada. Sin in-
cluir la barra corrugada. Totalmente ejecutado.
rampa
anclajes a muro 1 293,00 293,00
_____________________________________________________
02.02.13 m2 SOLER.HA-25, 15cm.ARMA.#15x15x6
293,00 7,51 2.200,43
Solera de hormigón de 15 cm. de espesor, realizada con hormigón HA-25 N/mm2, Tmáx.20 mm.,
elaborado en obra, i/vertido, colocación y armado con mallazo 15x15x6, p.p. de juntas, aserrado de
las mismas y fratasado. Según NTE-RSS y EHE.
Edificio 1 2.919,00 2.919,00
Rampas exteriores 1 47,00 47,00
1 106,09 106,09
_____________________________________________________
02.02.14 m3 ZAHORRA ARTIFICIAL BASE 75% MACHAQUEO
3.072,09 19,92 61.196,03
Zahorra artificial, husos ZA(40)/ZA(25) en capas de base, con 75 % de caras de fractura, puesta en
obra, extendida y con grado de compactación del 98 % del Próctor Modificado, incluso preparación
de la superficie de asiento, en capas de 20/30 cm. de espesor, medido sobre perfil. Desgaste de los
ángeles de los áridos < 30. Según PG-3.
Edificio 1 2.919,00 0,20 583,80
Rampas exteriores 1 47,00 0,20 9,40
1 106,09 0,20 21,22
_____________________________________________________
614,42 24,91 15.305,20
_______________
TOTAL SUBCAPÍTULO 02.02 CIMENTACIONES Y ................ 342.144,01
___________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
SUBCAPÍTULO 02.03 INSTALACIONES ENTERRADAS
APARTADO 02.03.01 Telecomunicaciones
02.03.01.01 m3 EXCAV. ZANJA ROCA MEDIOS MECÁN.
Excavación en zanja en roca, con medios mecánicos, incluso carga y transporte de los productos
de la excavación a vertedero o lugar de empleo. Medida la unidad totalmente ejecutada.
* NIVEL 1:
Acometida telefonía 1 85,00 0,30 0,70 17,85
_____________________________________________________
02.03.01.02 m3 RELLENO ZANJAS HORMIGÓN HM-20
17,85 27,15 484,63
Refuerzo en tubería mediante recubrimiento con hormigón HM20/P/20/IIa de consistencia plástica,
tamaño del árido 20 mm. Según EHE. Medida la unidad totalmente ejecutada y comprobada.
* NIVEL 1:
Acometida telefonía 1 85,00 0,30 0,20 5,10
_____________________________________________________
02.03.01.03 m3 RELLENO ZANJAS/MATERIAL PRÉSTAMO
5,10 87,68 447,17
Relleno localizado en zanjas con productos procedentes de préstamos de material seleccionado, ex-
tendido, humectación y compactación en capas de 20 cm. de espesor, con un grado de compacta-
ción del 95% del proctor modificado. Medida la unidad totalmente ejecutada y comprobada.
* NIVEL 1:
Acometida telefonía 1 85,00 0,30 0,50 12,75
_____________________________________________________
02.03.01.04 m Tubo PE-AD, D=63mm subterr
12,75 9,58 122,15
Tubo PE-AD de diámetro nominal 63mm, corrugado exterior y liso interior, para canalizaciones sub-
terráneas. Grado de protección 9. Con guía de acero. Preparado para alojar conductores eléctricos,
totalmente montado y colocado sin cablear. Medida la unidad terminada. (BASE PROPIA)
****Cable 25 pares Cat.3 Apantall.
LSZH****
***ACOMETIDAS****
Pistas 1 85,00 85,00
Guarderia 1 72,00 72,00
***Cable 50 pares Cat.3 Apantall.
LSZH****
***ACOMETIDAS****
Local 2.1.-2.2-.2.3 1 30,00 30,00
_____________________________________________________
02.03.01.05 m Tubo PE-AD, D=40mm subterr
187,00 2,83 529,21
Tubo PE-AD de diámetro nominal 40mm, corrugado exterior y liso interior, para canalizaciones sub-
terráneas. Grado de protección 9. Con guía de acero. Preparado para alojar conductores eléctricos,
totalmente montado y colocado sin cablear. Medida la unidad terminada. (BASE PROPIA)
***RACK PRINCIPAL PISTAS***
****NIVEL 1***
Enfriadora 2 27,00 54,00
Sala de calderas 2 72,00 144,00
_____________________________________________________
02.03.01.06 ud ARQ. TELEF. PREFAB. TIPO M C/TAPA
Arqueta tipo m. prefabricada, de dimensiones exteriores 0,56x0,56x0,67 m.,con ventanas para entra-
da de conductos, incluso excavación de zanja en terreno flojo, 10 cm. de hormigón de limpieza
HM-20 N/mm2, embocadura de conductos, relleno de tierras lateralmente y transporte de sobrantes
a vertedero, ejecutada según pliego de prescripciones técnicas particulares de la obra.
1 1,00
198,00 2,40 475,20
___________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________
02.03.01.07 m3 EXCAV. ZANJA TIERRA
1,00 146,22 146,22
Excavación en zanja en tierra, incluso carga y transporte de los productos de la excavación a verte-
dero o lugar de empleo.
Acometida telefonía 1 85,00 0,30 0,64 16,32
_____________________________________________________
02.03.01.08 m3 RELLENO ZANJAS/MATERIAL EXCAVACIÓN
16,32 3,43 55,98
Relleno localizado en zanjas con productos procedentes de la excavación, extendido, humectación y
compactación en capas de 20 cm. de espesor, con un grado de compactación del 95% del proctor
modificado.
Acometida telefonía 1 85,00 0,30 0,46 11,73
_____________________________________________________
02.03.01.09 ud REGISTRO ENLACE ARQUETA
11,73 3,18 37,30
Registro de enlace en punto de entrada general al edificio formado por arqueta construida in situ, de
dimensiones exteriores 1,00x1,10x1,03 m., formada por hormigón en masa HM-20 N/mm2 en sole-
ra de 15 cm. y HA-25 N/mm2 en paredes de 15 cm. de espesor, tapa metálica sobre cerco metálico
L 80x8 mm., formación de sumidero o poceta, recercado con perfil metálico L 40x4 mm. en solera
para recogida de aguas, con dos ventanas para entrada de 8 conductos de d=63 mm., dos regletas
y dos soporte de enganche de polea, incluso excavación de zanja en terreno flojo, 10 cm. de hormi-
gón de limpieza HM-20 N/mm2, embocadura de conductos, relleno lateralmente de tierras proceden-
tes de la excavación y transporte de sobrantes a vertedero, ejecutada según R.D. 279/1999 (Anexo
IV) y pliego de prescripciones técnicas particulares de la obra.
2 2,00
_____________________________________________________
02.03.01.10 ud REGISTRO ENLACE-PASO ARQUETA
2,00 458,76 917,52
Registro de paso y enlace formado por arqueta construida in situ, de dimensiones interiores
0,40x0,40x0,40 m., formada por hormigón armado HM-20 N/mm2 en solera de 10 cm. y HA-25
N/mm2 en paredes 10 cm. de espesor, tapa de hormigón ligeramente armado sobre cerco metálico
L, con ventanas para entrada de conductos, incluso excavación de zanja en terreno flojo, 10 cm. de
hormigón de limpieza HM-20 N/mm2, embocadura de conductos, relleno lateralmente de tierras pro-
cedentes de la excavación y transporte de sobrantes a vertedero, ejecutada según R.D. 279/1999 y
pliego de prescripciones técnicas particulares de la obra.
1 1,00
_____________________________________________________
1,00 194,14 194,14
_______________
TOTAL APARTADO 02.03.01 Telecomunicaciones ............... 3.409,52
___________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
APARTADO 02.03.02 Baja Tensión
02.03.02.01 m3 EXCAV. ZANJA ROCA MEDIOS MECÁN.
Excavación en zanja en roca, con medios mecánicos, incluso carga y transporte de los productos
de la excavación a vertedero o lugar de empleo. Medida la unidad totalmente ejecutada.
* NIVEL 1:
Zanja 1 85,00 0,60 0,90 45,90
Arqueta 1 0,40 0,40 0,80 0,13
Arqueta 1 1,00 1,00 0,90 0,90
_____________________________________________________
02.03.02.02 m3 RELLENO ZANJAS HORMIGÓN HM-20
46,93 27,15 1.274,15
Refuerzo en tubería mediante recubrimiento con hormigón HM20/P/20/IIa de consistencia plástica,
tamaño del árido 20 mm. Según EHE. Medida la unidad totalmente ejecutada y comprobada.
* NIVEL 1:
Zanja 1 85,00 0,60 0,40 20,40
_____________________________________________________
02.03.02.03 m3 RELLENO ZANJAS/MATERIAL PRÉSTAMO
20,40 87,68 1.788,67
Relleno localizado en zanjas con productos procedentes de préstamos de material seleccionado, ex-
tendido, humectación y compactación en capas de 20 cm. de espesor, con un grado de compacta-
ción del 95% del proctor modificado. Medida la unidad totalmente ejecutada y comprobada.
* NIVEL 1:
Zanja 1 85,00 0,60 0,50 25,50
_____________________________________________________
02.03.02.04 ud Arqueta ladrillo registro 40x40x80 cm
25,50 9,58 244,29
Arqueta de registro de 40x40 de medidas interiores y profundidad máxima 80 cm, construida con fá-
brica de ladrillo perforado tosco de 1/2 pie de espesor, recibido con mortero de cemento M-5, coloca-
do sobre solera de hormigón en masa HM-20/P/40/I de 10 cm. de espesor, ligeramente armada con
mallazo, enfoscada y bruñida por el interior con mortero de cemento M-15, y con tapa y cerco de
fundición D400, terminada y con p.p. de medios auxiliares, incluida la excavación y relleno perime-
tral posterior. (BASE PROPIA).
* NIVEL 1:
Vial de Servicio 2 2,00
_____________________________________________________
02.03.02.05 ud ARQUETA LADRI.REGISTRO 100x100x90 cm
2,00 241,48 482,96
Arqueta de registro de 100x100x90 cm. de medidas interiores, construida con fábrica de ladrillo perfo-
rado tosco de 1/2 pie de espesor, recibido con mortero de cemento M-5, colocado sobre solera de
hormigón en masa HM-20/P/40/I de 10 cm. de espesor, ligeramente armada con mallazo, enfosca-
da y bruñida por el interior con mortero de cemento M-15, y con tapa de hormigón armado prefabrica-
da, terminada y con p.p. de medios auxiliares, sin incluir la excavación, ni el relleno perimetral pos-
terior.
* NIVEL 1:
Vial de Servicio 2 2,00
_____________________________________________________
02.03.02.06 m Tubo PE-AD, D=50mm subterr
2,00 163,64 327,28
Tubo PE-AD de diámetro nominal 50mm, corrugado exterior y liso interior, para canalizaciones sub-
terráneas. Grado de protección 9. Con guía de acero. Preparado para alojar conductores eléctricos,
totalmente montado y colocado sin cablear. Medida la unidad terminada. (BASE PROPIA).
* NIVEL 1:
Zanja 1 21,00 21,00
_____________________________________________________
21,00 2,50 52,50
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 21

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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
02.03.02.07 m Tubo PE-AD, D=75mm subterr
Tubo PE-AD de diámetro nominal 75mm, corrugado exterior y liso interior, para canalizaciones sub-
terráneas. Grado de protección 9. Con guía de acero. Preparado para alojar conductores eléctricos,
totalmente montado y colocado sin cablear. Medida la unidad terminada. (BASE PROPIA).
* NIVEL 1:
Zanja 1 85,00 85,00
_____________________________________________________
02.03.02.08 m Tubo PE-AD, D=90mm subterr
85,00 3,19 271,15
Tubo PE-AD de diámetro nominal 90mm, corrugado exterior y liso interior, para canalizaciones sub-
terráneas. Grado de protección 9. Con guía de acero. Preparado para alojar conductores eléctricos,
totalmente montado y colocado sin cablear. Medida la unidad terminada. (BASE PROPIA)..
* NIVEL 1:
Zanja 1 31,00 31,00
_____________________________________________________
02.03.02.09 m Tubo PE-AD, D=250mm subterr
31,00 3,38 104,78
Tubo PE-AD de diámetro nominal 250mm, corrugado exterior y liso interior, para canalizaciones sub-
terráneas. Grado de protección 9. Con guía de acero. Preparado para alojar conductores eléctricos,
totalmente montado y colocado sin cablear. Medida la unidad terminada. (BASE PROPIA).
* NIVEL 1:
Zanja 1 21,00 21,00
_____________________________________________________
02.03.02.10 m Cinta atención cables eléctricos
21,00 13,13 275,73
Cinta de polietileno color amarillo con la advertencia de cables eléctricos enterrados. Completa. Total-
mente montada y comprobada. (BASE PROPIA).
* NIVEL 1:
Zanja 1 21,00 21,00
Zanja 1 31,00 31,00
Zanja 1 85,00 85,00
_____________________________________________________
137,00 0,28 38,36
_______________
TOTAL APARTADO 02.03.02 Baja Tensión ............................ 4.859,87
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 22

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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
APARTADO 02.03.03 Climatización
02.03.03.01 m3 EXCAV. ZANJA ROCA MEDIOS MECÁN.
Excavación en zanja en roca, con medios mecánicos, incluso carga y transporte de los productos
de la excavación a vertedero o lugar de empleo. Medida la unidad totalmente ejecutada.
salida sala calderas 1 30,00 1,50 1,00 45,00
derivacion vestuario 1 45,00 0,60 1,00 27,00
entrada a edificio 1 10,00 1,50 1,00 15,00
_____________________________________________________
02.03.03.02 m3 RELLENO ZANJAS HORMIGÓN HM-20
87,00 27,15 2.362,05
Refuerzo en tubería mediante recubrimiento con hormigón HM20/P/20/IIa de consistencia plástica,
tamaño del árido 20 mm. Según EHE. Medida la unidad totalmente ejecutada y comprobada.
salida sala calderas 1 25,00 1,50 0,40 15,00
deriv vestuario 1 45,00 0,60 0,40 10,80
entrada a edificio 1 10,00 1,50 0,40 6,00
_____________________________________________________
02.03.03.03 m3 RELLENO ZANJAS/MATERIAL PRÉSTAMO
31,80 87,68 2.788,22
Relleno localizado en zanjas con productos procedentes de préstamos de material seleccionado, ex-
tendido, humectación y compactación en capas de 20 cm. de espesor, con un grado de compacta-
ción del 95% del proctor modificado. Medida la unidad totalmente ejecutada y comprobada.
salida sala calderas 1 25,00 1,50 0,60 22,50
deriv vestuario 1 45,00 0,60 0,60 16,20
entrada a edificio 1 10,00 1,50 0,60 9,00
_____________________________________________________
47,70 9,58 456,97
TOTAL APARTADO 02.03.03 Climatización ...........................
APARTADO 02.03.04 PCI
_______________
5.607,24
02.03.04.01 m3 EXCAV. ZANJA ROCA MEDIOS MECÁN.
Excavación en zanja en roca, con medios mecánicos, incluso carga y transporte de los productos
de la excavación a vertedero o lugar de empleo. Medida la unidad totalmente ejecutada.
*** NIVEL 1 ***
Zanja cableado detección 1 89,00 0,60 0,90 48,06
Arquetas 2 0,40 0,40 0,80 0,26
_____________________________________________________
02.03.04.02 m3 RELLENO ZANJAS HORMIGÓN HM-20
48,32 27,15 1.311,89
Refuerzo en tubería mediante recubrimiento con hormigón HM20/P/20/IIa de consistencia plástica,
tamaño del árido 20 mm. Según EHE. Medida la unidad totalmente ejecutada y comprobada.
*** NIVEL 1 ***
Zanja cableado detección 1 89,00 0,60 0,40 21,36
_____________________________________________________
02.03.04.03 m3 RELLENO ZANJAS/MATERIAL PRÉSTAMO
21,36 87,68 1.872,84
Relleno localizado en zanjas con productos procedentes de préstamos de material seleccionado, ex-
tendido, humectación y compactación en capas de 20 cm. de espesor, con un grado de compacta-
ción del 95% del proctor modificado. Medida la unidad totalmente ejecutada y comprobada.
*** NIVEL 1 ***
Zanja cableado detección 1 89,00 0,60 0,50 26,70
_____________________________________________________
26,70 9,58 255,79
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 23

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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
02.03.04.04 m Tubo PE-AD, D=40mm subterr
Tubo PE-AD de diámetro nominal 40mm, corrugado exterior y liso interior, para canalizaciones sub-
terráneas. Grado de protección 9. Con guía de acero. Preparado para alojar conductores eléctricos,
totalmente montado y colocado sin cablear. Medida la unidad terminada. (BASE PROPIA)
*** NIVEL 1 ***
Tubo cableado detección 1 89,00 89,00
_____________________________________________________
02.03.04.05 m Cinta atención cables eléctricos
89,00 2,40 213,60
Cinta de polietileno color amarillo con la advertencia de cables eléctricos enterrados. Completa. Total-
mente montada y comprobada. (BASE PROPIA).
*** NIVEL 1 ***
Tubo cableado detección 1 89,00 89,00
_____________________________________________________
02.03.04.06 ud Arqueta ladrillo registro 40x40x80 cm
89,00 0,28 24,92
Arqueta de registro de 40x40 de medidas interiores y profundidad máxima 80 cm, construida con fá-
brica de ladrillo perforado tosco de 1/2 pie de espesor, recibido con mortero de cemento M-5, coloca-
do sobre solera de hormigón en masa HM-20/P/40/I de 10 cm. de espesor, ligeramente armada con
mallazo, enfoscada y bruñida por el interior con mortero de cemento M-15, y con tapa y cerco de
fundición D400, terminada y con p.p. de medios auxiliares, incluida la excavación y relleno perime-
tral posterior. (BASE PROPIA).
*** NIVEL 1 ***
Vial de Servicio 2 2,00
_____________________________________________________
2,00 241,48 482,96
TOTAL APARTADO 02.03.04 PCI .............................................
APARTADO 02.03.05 Gas natural
_______________
4.162,00
02.03.05.01 m3 EXCAV. ZANJA ROCA MEDIOS MECÁN.
Excavación en zanja en roca, con medios mecánicos, incluso carga y transporte de los productos
de la excavación a vertedero o lugar de empleo. Medida la unidad totalmente ejecutada.
gas 1 25,00 0,60 1,00 15,00
_____________________________________________________
02.03.05.02 m3 RELLENO ZANJAS HORMIGÓN HM-20
15,00 27,15 407,25
Refuerzo en tubería mediante recubrimiento con hormigón HM20/P/20/IIa de consistencia plástica,
tamaño del árido 20 mm. Según EHE. Medida la unidad totalmente ejecutada y comprobada.
1 25,00 0,60 0,40 6,00
_____________________________________________________
02.03.05.03 m3 RELLENO ZANJAS/MATERIAL PRÉSTAMO
6,00 87,68 526,08
Relleno localizado en zanjas con productos procedentes de préstamos de material seleccionado, ex-
tendido, humectación y compactación en capas de 20 cm. de espesor, con un grado de compacta-
ción del 95% del proctor modificado. Medida la unidad totalmente ejecutada y comprobada.
1 25,00 0,60 0,60 9,00
_____________________________________________________
9,00 9,58 86,22
_______________
TOTAL APARTADO 02.03.05 Gas natural ............................... 1.019,55
____________
TOTAL SUBCAPÍTULO 02.03 INSTALACIONES ENTERRADAS
19.058,18
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 24

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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
SUBCAPÍTULO 02.04 ESTRUCTURA
APARTADO 02.04.01 ESTRUCTURAS DE HORMIGON
02.04.01.01 m2 LOSA COLAB HRZ HL-25 OBRA 15 CM
Losa horizontal realizada con encofrado perdido de chapa colaborante HAIRCOL 59, hormigón ligero
de central HL-25/B/20/I de 15 cm de espesor total, con una cuantía media de 13 kg/m2 de acero B
500 S, vibrado, curado y desencofrado, según EHE.
NIVEL +6.25
Pasarela 1 105,25 105,25
_____________________________________________________
02.04.01.02 m2 FORJ.PLACA ALVELOAR c=25+5
Forjado de placa alveolar prefabricada de hormigón pretensado de canto 25+5 cm. en piezas de 1,20
m. de ancho, con relleno de juntas entre placas y capa de compresión de hormigón HA-30/B/20/IIa,
incluso p.p. de negativos y conectores, encofrado, desencofrado, vertido, vibrado, curado de hormi-
gón y armadura de reparto de 20x30x5 mm. con ayuda de grúa telescópica para montaje, terminado
según EHE y CTE. Medición según línea exterior sin descontar huecos menores de 5 m2. No in-
cluye p.p de vigas ni de pilares.
105,25 56,54 5.950,84
NIVEL +1.5 1 932,81 932,81
Grupo electrogeno 1 45,72 45,72
Cuarto técnico 1 45,72 45,72
_____________________________________________________
02.04.01.03 ud ANCL.QUÍMICO HIT-HY 150 HAS M16x125/38
1.024,25 88,65 90.799,76
Anclaje químico diseñado para transmitir grandes cargas al hormigón cómo material base. En primer
lugar se realizará un taladro, con martillo a rotopercusión, de 130 mm. de profundidad y 18 mm. de
diámetro en el elemento de hormigón de espesor mínimo 170 mm. A continuación se procederá a la
correcta limpieza del taladro para, seguidamente, inyectar la resina Hilti HIT-HY 150 hasta los 2/3 de
la profundidad del taladro. Posteriormente se introducirá la varilla roscada Hilti HAS M16x125/38
con un leve movimiento de rotación. Se esperará el tiempo de fraguado correspondiente. Para finali-
zar se colocará la pieza a fijar y se dará el par de apriete correspondiente según la ficha técnica del
producto. Este anclaje se calcula según el método Hilti SOFA.
Anclaje 6 6,00
_____________________________________________________
02.04.01.04 m2 LOSA INC.H.A.HA-30/B/20/IIa E.MAD.e=15cm
6,00 8,96 53,76
Hormigón armado HA-25 N/mm2, Tmáx.20 mm., consistencia plástica, elaborado en central, en lo-
sas inclinadas, de 0,15 m. de espesor, i/p.p. de armadura (85 kg/m3) y encofrado de madera, verti-
do con pluma-grúa, vibrado y colocado. Según normas NTE-EME, EHL y EHE.
Escalera 1 39,85 39,85
_____________________________________________________
02.04.01.05 m2 LOSA INC.H.A.HA-30/B/20/IIa E.MAD.e=30cm
39,85 39,99 1.593,60
Hormigón armado HA-30 N/mm2, Tmáx.20 mm., consistencia blanda, elaborado en central, en lo-
sas inclinadas, de 0,30 m. de espesor, i/p.p. de armadura (28 kg/m2) y encofrado de madera, verti-
do con pluma-grúa, vibrado y colocado. Según normas NTE-EME, EHL y EHE.
Rampa 2 22,00 1,45 63,80
1 3,50 2,05 7,18
_____________________________________________________
02.04.01.06 m. GRADA PREFAB. L 85X40
Grada prefabricada de hormigón armado HA-35 y acero B-500-S de sección L, para apoyos directos
extremos con casquillos roscados, de dimensiones 85 cm de huella y 40 cm. de tabica, incluso
transporte y colocación, con ayuda de grúa telescópica, totalmente terminada según EHE y CTE.
70,98 67,08 4.761,34
___________________________________________________________________________________________
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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
1 6,63 6,00 39,78
3 9,00 6,00 162,00
1 3,42 6,00 20,52
_____________________________________________________
02.04.01.07 ud ESCALERA H.A. RECTA. CON ANGULAR PELDAÑEADA
222,30 80,20 17.828,46
Escalera prefabricada tiro recto compuesta por losa de hormigón armado HA-25 y acero B-500-S de
y peldaños de hormigón en masa (19 peldaños). Apoyo en forjado mediante angular metálico embe-
bido en la losa de escalera, incluso transporte, con ayuda de grúa telescópica para montaje, total-
mente terminada según EHE y CTE.
4 4,00
_____________________________________________________
02.04.01.08 m3 HORM. P/ARMAR HA-30/B/20/IIa PILAR
4,00 720,73 2.882,92
Hormigón para armar HA-30/B/20/IIa, elaborado en central, en pilares, incluso vertido con pluma
grúa, vibrado y colocado. Según normas NTE-EHS y EHE.
Salas técnicas 2 3,50 0,30 0,30 0,63
2 3,50 0,30 0,30 0,63
_____________________________________________________
02.04.01.09 kg ACERO CORRUGADO B 500 S
1,26 100,04 126,05
Acero corrugado B 500 S, cortado, doblado, armado y colocado en obra, incluso p.p. de despuntes.
Según EHE y CTE-SE-A.
Pilares salas de máquinas 4 101,00 404,00
_____________________________________________________
02.04.01.10 m2 ENCOFRADO METÁLICO EN PILARES
404,00 0,95 383,80
Encofrado y desencofrado de pilares, con chapas metálicas de 300x50 cm.
Salas técnicas 4 3,50 0,30 4,20
4 3,50 0,30 4,20
_____________________________________________________
02.04.01.11 m2 HA-30/B/20/IIIa E.METALICO LOSAS e=25cm bomb
8,40 26,23 220,33
Hormigón armado HA-30 N/mm2, Tmáx.20 mm., consistencia blanda, elaborado en central, en lo-
sas planas de espesor 25cm, i/p.p. de armadura (31 kg/m2) y encofrado con panel tricapa acabado
visto, puesto en obra mediante bombeo, vibrado y colocado. Según normas NTE-EME, EHL y
EHE.
Salas técnicas 1 15,10 5,03 75,95
1 13,80 5,03 69,41
_____________________________________________________
02.04.01.12 m2 IMP.REVESTIM.ELÁSTICO ARMADO
145,36 102,85 14.950,28
Impermeabilización realizada con revestimiento elástico a base de copolímeros acrílicos, pigmento de
alta estabilidad a las radiaciones y extenders seleccionados en emulsión acuosa, formado por una
capa de imprimación Impertexsa y dos capas de Impertexsa con armadura color gris. (UNE
53410).
Salas técnicas 1 15,10 5,03 75,95
1 13,80 5,03 69,41
_____________________________________________________
145,36 13,52 1.965,27
_______________
TOTAL APARTADO 02.04.01 ESTRUCTURAS DE HORMIGON
141.516,41
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 26

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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
APARTADO 02.04.02 ESTRUCTURAS METÁLICAS
02.04.02.01 kg ACERO S275 EN ESTRUCTURA SOLDADA
Acero laminado S275, en perfiles laminados en caliente para vigas, pilares, zunchos y correas, me-
diante uniones soldadas; i/p.p. de soldaduras, cortes, piezas especiales, despuntes, incluso prepara-
ción de superficies grado Sa2 1/2 (ISO-8501), dejando un perfil de rugosidad de unas 50-100 micras
press-o-film o Keoane Tactor Comparator, debiendo tener esta calidad en el momento de aplicación
de las pinturas, incluso limpieza final, imprimación en taller a base de zinc epoxi BAREPIK PRI-
MER ZINC, hasta alcanzar un espesor de película seca de 50 micras, cumpliendo las exigencias
de la norma C.O.T. 16.52., totalmente compatible con cualquier protección ignífuga, según CTE SE
A y p.p. de cartelas, casquillos y placas de base para apoyo y refuerzo.
HEB 100 1 24.565,16 24.565,16
HEB 120 1 15.181,30 15.181,30
HEB 140 1 19.421,32 19.421,32
HEB 160 1 22.431,66 22.431,66
HEB 180 1 4.785,36 4.785,36
HEB 200 1 26.532,54 26.532,54
HEB 220 1 687,06 687,06
HEB 240 1 5.119,80 5.119,80
HEB 260 1 4.502,37 4.502,37
HEB 180 I i I 1 2.650,49 2.650,49
HEB 200 I i I 1 4.897,33 4.897,33
HEB 220 I i I 1 1.221,36 1.221,36
HEB 260 I i I 1 81.798,00 81.798,00
HEB 280 I i I 1 4.886,96 4.886,96
HEB 300 I i I 1 96.165,92 96.165,92
IPE 300 I i I 1 1.098,83 1.098,83
IPE 450 [ ] 1 7.563,79 7.563,79
IPE 160 1 2.527,17 2.527,17
IPE 180 1 263,22 263,22
IPE 200 1 3.964,34 3.964,34
IPE 220 1 39.794,30 39.794,30
IPE 240 1 342,96 342,96
IPE 270 1 343,67 343,67
IPE 300 1 21.045,74 21.045,74
IPE 360 1 214,86 214,86
IPE 400 I i I 1 6.732,60 6.732,60
IPE 360 I i I 1 8.600,90 8.600,90
HEB 340 I i I 1 31.277,04 31.277,04
HEB 400 I i I 1 9.943,32 9.943,32
HEB 400 [ ] 1 25.991,28 25.991,28
RHS 160 x80x60 1 7.326,31 7.326,31
T 140x6 1 13.172,08 13.172,08
IPE 140 1 7.609,25 7.609,25
UPN 200 1 1.351,84 1.351,84
IPE 120 1 356,36 356,36
HEB 160 I i I 1 13.354,32 13.354,32
HEB 140 I i I 1 4.371,37 4.371,37
C 60x4 1 120,02 120,02
SHS 40x40 1 1.922,24 1.922,24
IPE 240 I i I 1 364,90 364,90
HEB 300 1 842,05 842,05
HEB 360 I i I 1 3.399,62 3.399,62
HEB 240 I i I 1 10.124,76 10.124,76
UPN 200 [ ] 1 2.668,31 2.668,31
T 80x4 1 2.138,74 2.138,74
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 27

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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
UPN 300 [ ]
CORREAS FACHADA
1 276,63 276,63
RHS 120x80x6 1 1.714,24 1.714,24
RHS 140x80x6 1 278,76 278,76
RHS 160x80x6
ESCALERA
1 13.935,53 13.935,53
UPN 80 [ ] 1 2.431,37 2.431,37
UPN 120 [ ] 1 8.499,47 8.499,47
HEB 180 I i I 1 824,91 824,91
SHS 60X4 1 2.033,86 2.033,86
_____________________________________________________
02.04.02.02 m2 PAV. TRAMEX 30X30 20/3
573.667,59 1,87 1.072.758,39
Pavimento de tramex, formado una reticula de 30x30 mm de pletinas de 20x3 mm de acero A42 b
electrosoldada. Totalmente colocado.
Plataformas máquinas 1 10,61 5,10 54,11
1 1,05 1,10 1,16
1 10,30 5,10 52,53
1 10,30 5,10 52,53
Pasarelas 1 9,10 1,10 10,01
1 9,10 1,10 10,01
_____________________________________________________
02.04.02.03 kg Placa anclaje S275 B500S
180,35 65,38 11.791,28
Placa de anclaje de soporte metálico, colocada en la cimentación, de acero S-275 JR, incluso arma-
duras de anclaje compuesta de barras de acero B500 S soldadas, incluso taladros, replanteo, colo-
cacion nivelación, limpieza y pintura, según NTE/EAS-7.
Placas anclaje 1 3.134,15 3.134,15
_____________________________________________________
02.04.02.04 m PELDAÑO CHAPA LAGRIMADA 5/7
3.134,15 3,84 12.035,14
Peldaño prefabricado de chapa lagrimada de acero galvanizado, espesor 5/7 mm, huella de 300
mm., contorno plegado en U de 25x25 mm., incluso montaje y soldadura a otros elementos estructu-
rales.
10 1,80 18,00
8 1,80 14,40
12 1,80 21,60
15 1,80 27,00
8 1,80 14,40
8 1,80 14,40
9 1,80 16,20
_____________________________________________________
02.04.02.05 m2 CHAPA LAGRIMADA 5/7
126,00 47,99 6.046,74
Chapa lagrimada de acero galvanizado, espesor 5/7 mm, incluso montaje y soldadura a otros ele-
mentos estructurales.
3 1,50 4,00 18,00
3 1,65 4,00 19,80
1 5,40 1,80 9,72
_____________________________________________________
47,52 80,85 3.841,99
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 28

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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
02.04.02.06 u Conector de disparo Hilti X-HVB 110 fjdo mixto
Conectoe de disparo X-HVB de 110 mm de altura colocado sobre perfil metalico con espesor minimo
superior a 8 mm en forjado mixto de chapa grecada con altura maxima de onda de 75 mm y canto
de forjado minimo de 115 mm. El precio incluye mano de obra, herramientas y otros elemntos nece-
sarios para la colocación.
Total cantidades alzadas 2.797,00
_____________________________________________________
2.797,00 3,20 8.950,40
_______________
TOTAL APARTADO 02.04.02 ESTRUCTURAS METÁLICAS . 1.115.423,94
____________
TOTAL SUBCAPÍTULO 02.04 ESTRUCTURA ......................... 1.256.940,35
SUBCAPÍTULO 02.05 ALBAÑILERÍA Y CERRAMIENTOS
02.05.01 M2 CERRAM. FACH.CHAPA ONDULADA+ FIBRA VIDRIO + BANDEJA MET
Suministro y montaje en fachada de sandwich "In situ" formado por bandeja EUROBAC 150 de
1,2mm. de espesor, para distancia entre pilares de 7m. aproximado acabado lacado en color a elegir
por la D.F. Aislamiento intermedio de manta de fibra de vidrio IBR-80 y chapa exterior modelo mi-
nionda prelacada de 0,6mm. de espesor color negro. Con p.p. de cortes, tornillos y solapes.
En las puertas ciegas de chapa se instalara chapa modelo minionda prelacada en el mismo color de
0,6mm. de espesor como revestimiento de las mismas.
1 57,00 13,00 741,00
2 51,00 13,00 1.326,00
1 57,00 10,00 570,00
_____________________________________________________
02.05.02 m2 FÁB.LADR.PERFORADO 7cm. 1P. INT.MORT.M-5
2.637,00 36,21 95.485,77
Fábrica de ladrillo perforado tosco de 24x11,5x7 cm., de 1 pie de espesor en interior, recibido con
mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena de río tipo M-5, preparado en central y suministra-
do a pie de obra, para revestir, i/replanteo, nivelación y aplomado, p.p. de enjarjes, mermas, roturas,
humedecido de las piezas, rejuntado, cargaderos, mochetas, plaquetas, esquinas, limpieza y medios
auxiliares. Según UNE-EN-998-1:2004, RC-03, NTE-FFL, CTE-SE-F y RL-88, medida deducien-
do huecos superiores a 1 m2.
1 45,00 3,10 139,50
1 9,00 3,10 27,90
1 11,00 3,10 34,10
1 5,00 3,10 15,50
1 2,00 3,10 6,20
_____________________________________________________
02.05.03 m2 FÁB.LADR.PERF.7cm. 1/2P.INT.MORT.M-5
Fábrica de ladrillo perforado tosco de 24x11,5x7 cm., de 1/2 pie de espesor en interior, recibido con
mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena de río tipo M-5, preparado en central y suministra-
do a pie de obra, para revestir, i/replanteo, nivelación y aplomado, p.p. de enjarjes, mermas, roturas,
humedecido de las piezas, rejuntado, cargaderos, mochetas, plaquetas, esquinas, limpieza y medios
auxiliares. Según UNE-EN-998-1:2004, RC-03, NTE-FFL, CTE-SE-F y RL-88, medida deducien-
do huecos superiores a 1 m2.
1 49,00 3,10 151,90
1 49,00 3,10 151,90
9 2,00 3,10 55,80
2 6,00 3,10 37,20
16 3,00 3,10 148,80
3 4,00 3,10 37,20
1 11,00 3,10 34,10
1 7,00 3,10 21,70
1 9,00 3,10 27,90
2 3,50 3,10 21,70
223,20 31,46 7.021,87
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 29

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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
1 6,00 3,10 18,60
1 7,50 3,10 23,25
2 7,00 3,10 43,40
1 7,00 3,10 21,70
_____________________________________________________
02.05.04 m2 TABIQUE PLADUR CURVO (13+70+13) e=96mm./400
795,15 17,73 14.098,01
Tabique sencillo autoportante formado por montantes separados 400 mm. y canales de perfiles de
chapa de acero galvanizado de 70 mm., atornillado por cada cara una placa de 13 mm. de espesor
con un ancho total de 96 mm., sin aislamiento. I/p.p. de tratamiento de huecos, paso de instalacio-
nes, tornillería, pastas de agarre y juntas, cintas para juntas, anclajes para suelo y techo, limpieza y
medios auxiliares. Totalmente terminado y listo para imprimar y pintar o decorar. Según NTE-PTP,
UNE 102040 IN y ATEDY. Medido deduciendo los huecos de superficie mayor de 2 m2.
cota-1.6 10 6,00 3,10 186,00
cota+1.5 2 5,00 4,85 48,50
3 8,00 4,85 116,40
1 7,00 4,85 33,95
_____________________________________________________
02.05.05 m2 ENFOSC. MAESTR.-FRATAS. M-5 VER.
384,85 32,91 12.665,41
Enfoscado maestreado y fratasado con mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena de río M-5,
en paramentos verticales de 20 mm. de espesor, i/regleado, sacado de aristas y rincones con maes-
tras cada 3 m. y andamiaje, s/NTE-RPE-7, medido deduciendo huecos.
2 45,00 3,10 279,00
2 9,00 3,10 55,80
2 11,00 3,10 68,20
2 5,00 3,10 31,00
2 2,00 3,10 12,40
_____________________________________________________
02.05.06 m2 FÁB.BLOQ.HORM.BLAN.40x20x20 C/VT
446,40 11,95 5.334,48
Fábrica de bloques huecos de hormigón blanco de 40x20x20 cm. colocado a una cara vista, recibi-
dos con mortero de cemento blanco BL-II/A-L 42,5 R y arena de río M-10/BL, relleno de hormigón
de 330 kg. de cemento/m3. de dosificación y armaduras según normativa, i/p.p. de formación de din-
teles, zunchos, jambas, ejecución de encuentros y piezas especiales, llagueado, roturas, replanteo,
nivelación, aplomado, limpieza y medios auxiliares, s/NTE-FFB-6 y CTE-SE-F, medida deducien-
do huecos superiores a 2 m2.
1 56,00 0,80 44,80
2 51,00 0,80 81,60
_____________________________________________________
126,40 40,44 5.111,62
_______________
TOTAL SUBCAPÍTULO 02.05 ALBAÑILERÍA Y CERRAMIENTOS
139.717,16
___________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
SUBCAPÍTULO 02.06 CUBIERTAS
02.06.01 ML CANALÓN DE CHAPA GALVANIZADA
Canalón de doble chapa galvanizada de 0,6mm. de espesor y 1000mm. de desarrollo máximo con
aislamiento termico interior mediante manta de lana de roca, incluso p.p de piezas especiales en su-
mideros,empalmes, encuentros verticales etc..
4 51,00 204,00
_____________________________________________________
02.06.02 m2 CUB.DECK COMPOSAN BICAPA FV+FP FM
204,00 59,16 12.068,64
Cubierta deck autoprotegida no transitable constituida por: panel de aislamiento térmico de lana de ro-
ca Comporoc 150-D-40, de 4 cm de espesor, 150 kg/m3 de densidad y 0,039 W/mºC de conducti-
vidad térmica, encimado por ambas caras con resina fenólica; membrana impermeabilizante bicapa
fijada mecánicamente para pendiente comprendida entre el 1 y el 15%, constituida por lámina asfálti-
ca de betún elastomérico de alta resistencia térmica modificado con polímeros tipo SBS Compolarte
BM PR-30 MAX (tipo LBM-30-FP) certificada con sello AENOR, 130º C de punto de reblandeci-
miento (ensayo anillo-bola), -22,5º C de plegabilidad en frío, masa nominal de 3'0 kg/m2 de peso, ar-
mada con fieltro de poliéster (reforzado y estabilizado con malla de fibra de vidrio) de 150 g/m2, ter-
minación antiadherente de film de polietileno en ambas caras, fijado todo el conjunto mecánicamente
al soporte, y lámina asfáltica de betún elastomérico de alta resistencia térmica modificado con políme-
ros tipo SBS Compolarte BM VG-40 (tipo LBM-40/G-FV) certificada con sello Aenor, 130º C de
punto de reblandecimiento (ensayo anillo-bola), -22,5º C de plegabilidad en frío, masa nominal de 4'0
kg/m2 de peso, armada con fieltro de fibra de vidrio de 60 g/m2, terminación antiadherente de film de
polietileno en la cara inferior y autoprotección con gránulos minerales en la cara superior, totalmente
adherida a la anterior mediante soplete de fuego. Cumple CTE y DITE-06 para sistemas bicapa fija-
dos mecánicamente.
1 57,00 51,00 2.907,00
_____________________________________________________
02.06.03 m2 CUB.COMPOSAN ECOLOGICA EXTENSIVA
2.907,00 45,18 131.338,26
Cubierta ecológica con sustrato vegetal intensivo formada por: hormigón aislante, de espesor medio
10 cm, en formación de pendiente, con tendido de mortero de cemento y arena de río 1/6 fratasado,
de 2 cm de espesor; imprimación asfáltica Compoprimer a razón de 0,3 kg/m2; lámina asfáltica de
betún elastomérico de alta resistencia térmica modificado con polímeros tipo SBS Compolarte BM
PR-30 MAX (tipo LBM-30-FP) certificada con sello Aenor, 130º C de punto de reblandecimiento (en-
sayo anillo-bola), -22,5º C de plegabilidad en frío, masa nominal de 3'0 kg/m2 de peso, armada con
fieltro de poliéster (reforzado y estabilizado con malla de fibra de vidrio) de 150 g/m2, terminación an-
tiadherente de film de polietileno en ambas caras, totalmente adherida al soporte mediante soplete de
fuego; lámina asfáltica de betún elastomérico modificado con polímeros tipo SBS Compolarte BM
PRG-50 Jardín (tipo LBM-50/G-FP) certificada con sello Aenor, con aditivo especial antiraices, 130º
C de punto de reblandecimiento (ensayo anillo-bola), -22,5º C de plegabilidad en frío, masa nominal
de 5'0 kg/m2, armada con fieltro de poliéster de 180 g/m2, terminación antiadherente de film de polieti-
leno en la cara inferior y autoprotección con gránulos minerales en la cara superior, totalmente adheri-
da a la anterior mediante soplete de fuego; geotextil antiadherente no tejido Geotesan NT-13, a base
de filamentos de polipropileno unidos mecánicamente por un proceso de agujeteado con posterior tra-
tamiento térmico, resistencia a perforación estática CBR 1'36 kN., resistencia a tracción 7'6/9'0
kN./m, elongación a rotura 45/55 % y resistencia a perforación dinámica por cono 29 mm; geocom-
puesto drenante/antiadherente Compofol Jardín a base de una lámina alveolar de HDPE (alvéolos de
20 mm y rebosaderos) con un geotextil no tejido de polipropileno termosoldado por una de las caras;
listo para proteger con sustrato vegetal extensivo. Cumple CTE y Catálogo de Elementos constructi-
vos del IETcc. Medida la superficie ejecutada.
1 14,00 5,00 70,00
1 15,00 5,00 75,00
_____________________________________________________
145,00 52,13 7.558,85
_______________
TOTAL SUBCAPÍTULO 02.06 CUBIERTAS ............................. 150.965,75
___________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
SUBCAPÍTULO 02.08 SOLADOS Y ALICATADOS
02.08.01 M2 ALICATADO 20X20 BLANCO
Alicatado con azulejo blanco 20x20cm. (BIII s/n EN 159), recibido con adhesivo CO según
EN-12004 Cleintex Top blanco, p.p. de cortes, ingletes, piezas especiales, rejuntado con adhesivo
CG2 según EN-13888 Texjunt Borada y limpieza, s/NTE-RPA-4, medido a cinta corrida..
3 49,00 2,70 396,90
40 4,00 2,70 432,00
2 25,00 2,70 135,00
_____________________________________________________
02.08.02 M2 SOLADO BALDOSA GRES ANTIDESLIZANTE 31X31 CM.
963,90 32,92 31.731,59
Solado de baldosa de gres de 31x31 cm. antideslizante, color homogeneo a elegir por d.f., recibido
con mortero de cemento CEM II/A-P 32,5 R y arena de río 1/6 (M-40), i/cama de 2 cm. de arena
de río, i/rejuntado con lechada de cemento blanco BL-V 22,5 y limpieza, s/NTE-RSR-2, medido en
superficie realmente ejecutada.
1 49,00 4,50 220,50
_____________________________________________________
02.08.03 M2 SOLERA DE MORTERO TIPO PLASTÓN E=9 CM.
220,50 40,48 8.925,84
Recrecido del soporte de plastón con mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena de río 1/6
(M-40) de 9 cm. de espesor, maestreado, medido en superficie realmente ejecutada.
cota -1.60 1 56,00 51,00 2.856,00
cota +1.50 1 56,00 51,00 2.856,00
-1 32,00 47,50 -1.520,00
_____________________________________________________
02.08.04 m2 PAVIMENTO CONTINUO CUARZO GRIS
4.192,00 10,93 45.818,56
Pavimento monolítico de cuarzo en color gris natural, sobre solera o forjado de hormigón en fresco,
sin incluir estos, incluye replanteo de solera, encofrado y desencofrado, extendido del hormigón; re-
gleado y nivelado de solera; incorporación de capa de rodadura mediante espolvoreo (rendimiento
5,0 kg/m2.); fratasado mecánico, alisado y pulimentado; curado del hormigón con el líquido incoloro
(rendimiento 0,15 kg/m2.); p.p. aserrado de juntas de retracción con disco de diamante y sellado con
la masilla elástica, s/NTE-RSC, medido en superficie realmente ejecutada.
cota -1.60 1 56,00 51,00 2.856,00
cota +1.50 1 56,00 51,00 2.856,00
-1 32,00 47,50 -1.520,00
cota +6.35 1 11,00 56,00 616,00
1 32,00 1,50 48,00
1 5,00 1,50 7,50
_____________________________________________________
4.863,50 6,50 31.612,75
_______________
TOTAL SUBCAPÍTULO 02.08 SOLADOS Y ALICATADOS .... 118.088,74
___________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
SUBCAPÍTULO 02.09 CARPINTERÍA DE MADERA
02.09.01 Ud. PUERTA DE PASO 1HOJA - PVC
Puerta de paso abatible de 825*2.030mm de hoja fabricada en DM recubierto de folio de PVC inclu-
so en los cantos, incluyendo herrajes y colocación.
27 27,00
_____________________________________________________
02.09.02 Ud. PUERTA DE PASO 2HOJAS - PVC
27,00 364,77 9.848,79
Puerta de paso abatible de 2 hojas de 825*2.030mm fabricada en DM recubierto de folio de PVC in-
cluso en los cantos, incluyendo herrajes y colocación.
4 4,00
_____________________________________________________
02.09.03 M2 FORMACIÓN CABINAS SANITARIAS DE FIBRAS FENOLICAS
4,00 729,54 2.918,16
formación de cabinas sanitarias fabricada con tableros de fibras fenólicas; paredes de 10 mm. de es-
pesor con altura de 200 cm y levantadas 10 cm del suelo, en color blanco, al igual que los herrajes
y accesorios que son de nylon reforzados con acero. Instalado.
15 4,40 2,10 138,60
_____________________________________________________
138,60 229,56 31.817,02
_______________
TOTAL SUBCAPÍTULO 02.09 CARPINTERÍA DE MADERA ... 44.583,97
SUBCAPÍTULO 02.10 CARPINTERÍA DE ALUMINIO
02.10.01 Ud. PUERTA VIDRIO CORREDERA AUTOMATIZADA
Puerta automática corredera de 2.000*2.500mm. con perfiles de estanqueidad de aluminio lacado co-
lor, para dos hojas móviles con un paso libre central de 2.000mm. por 2.500m. de altura, incluso ca-
rros, brazos de arrastre, suspensiones, selector de maniobra y sistema antipánico, fotocélula, 2 rada-
res, forros de viga, cerrojo automático; acristalamiento con vidrio laminar 5+5 transparente.
P.Acceso 3 3,00
_____________________________________________________
02.10.02 m2 MURO CORTINA ESTRUCTURAL ESPALU JC-84/50 VEC .
3,00 6.626,21 19.878,63
Muro cortina estructural tipo Espalu JC-84/50 VEC de estructura portante de montante y travesaño
en aluminio de calidad 6063 T5 (A.G.S). Montante de sección 50/84x165 mm. con espesores de 2 a
4 mm. para una distancia entre ejes de forjado de 3,50 m. y travesaños de 84x75 mm. de e=2 mm.,
para una distancia entre montantes de 3,50 m., con retícula de 2 divisiones en horizontal o vertical y
lacado en colores ral con sello de calidad. Sistema de sujeción de vidrio a marco de aluminio me-
diante silicona estructural Sikasil SG-500 A/B y juntas EPDM, y unión de marco a estructura portan-
te de montante y travesaño con accesorios de fijación, manteniendo la estanqueidad entre marco y
estructura por medio de una doble línea de juntas EPDM. Zona visión compuesta por un doble acris-
talamiento de control solar tipo Solarlux de 6 mm. Temprado (color a definir), cámara de 12 mm. y lu-
na float incolora de 6+6 mm. por el interior, incluso sellado en frío con cordón continuo de silicona ne-
gra neutra Sikasil WS-605 S por el exterior y zona opaca con vidrio Solarlux 6 mm. Temprado (co-
lor a definir), templado y opacificado colocado al exterior, alma aislante de 30 mm. de espesor y ban-
deja de chapa Fe Galv, por el interior, incluso sellado de silicona negra neutra Sikasil WS-605 S.
Bandeja parapastas de e=1 mm., panel hidrófugo y lana mineral (densidad 70 kg.) de aislamiento
acústico y al fuego, entre forjado y elemento opaco, para separación entre plantas. Anclajes de fija-
ción en acero bicromatado con regulación tridimensional, compuestos por placa unida a forjado y an-
gular para fijación de montantes al edificio. Remate de muro a obra realizado en chapa de aluminio de
e=1,5 mm., lacada igual que la retícula de aluminio, según NTE-FPC.
1 57,00 3,00 171,00
_____________________________________________________
02.10.03 m2 TABIQUE DE VIDRIO
Tabique de vidrio laminar 4+4 con perfileria de aluminio empotrada en suelo y fijada en techo , insta-
lada, incluso con p.p. de medios auxiliares. s/NTE-FCL-3.
171,00 511,37 87.444,27
___________________________________________________________________________________________
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Edificio de usos multiples denominado Corredoria Arena
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
1 5,00 3,10 15,50
1 4,00 3,10 12,40
1 5,00 3,10 15,50
_____________________________________________________
43,40 137,68 5.975,31
TOTAL SUBCAPÍTULO 02.10 CARPINTERÍA DE ALUMINIO .
SUBCAPÍTULO 02.11 CERRAJERÍA
_______________
113.298,21
02.11.01 Ud. PUERTA METALICA ABATIBLE 2HOJAS - C/BARRAS ANTIPANICOS
Puerta metalica inyectada de doble chapa galvanizada fabricada por Renta Andalucia de 2 hoja de
90*205 y barra antipánico en cada una de ellas.
P.Acceso 2 2,00
P.Baja 2 2,00
_____________________________________________________
02.11.02 Ud. PUERTA METALICA ABATIBLE 2HOJAS
4,00 329,82 1.319,28
Puerta metalica inyectada de doble chapa galvanizada fabricada por Renta Andalucia de 2 hoja de
90*205 y sin barra antipánico.
P.Baja 1 1,00
_____________________________________________________
02.11.03 Ud. PUERTA METALICA RF60 ABATIBLE 1HOJA
1,00 215,97 215,97
Puerta metalica RF60 fabricada por Renta Andalucia y modelo Clasic con junta y acabado en PVC
de 1 hoja de 90*205, sin barras antipanico.
4 4,00
_____________________________________________________
02.11.04 Ud. PUERTA METALICA ABATIBLE 1HOJA
4,00 308,46 1.233,84
Puerta metalica inyectada de doble chapa galvanizada fabricada por Renta Andalucia de 1 hoja de
90*205 y sin barra antipánico. forrada con chapa igual a la de la fachada.
3 3,00
_____________________________________________________
02.11.05 Ud. PUERTA METALICA ABATIBLE 2HOJAS
3,00 89,10 267,30
Puerta metalica inyectada de doble chapa galvanizada fabricada por Renta Andalucia de 2 hoja de
90*205 y sin barra antipánico.forrada con chapa igual a la de la fachada.
6 6,00
_____________________________________________________
02.11.06 m. BARANDILLA
6,00 215,97 1.295,82
Barandilla escalera y de forjados de 1 m. de altura, construida con perfiles de tubo hueco de acero la-
minado en frío, con pasamanos de 60x40x1,5 mm. y barrotes verticales de 20x20x1,5 mm. con
prolongación para anclaje a la losa, separados 10 cm., elaborada en taller y montaje en obra , recibi-
do de albañilería y pintado con esmalte satinado).
2 5,00 10,00
1 4,00 4,00
2 30,00 60,00
1 48,00 48,00
1 90,00 90,00
2 20,00 40,00
2 32,00 64,00
2 47,00 94,00
4 25,00 100,00
2 3,50 7,00
_____________________________________________________
517,00 45,05 23.290,85
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 34

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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
_______________
TOTAL SUBCAPÍTULO 02.11 CERRAJERÍA ...........................
SUBCAPÍTULO 02.12 PINTURA
27.623,06
02.12.01 M2 PINTURA PLÁSTICA LISA
Pintura plástica lisa mate lavable standard obra nueva en blanco o pigmentada, sobre paramentos
horizontales y verticales, dos manos, incluso mano de imprimación y plastecido.
cota-1.6 20 6,00 3,10 372,00
cota+1.5 4 5,00 4,85 97,00
6 8,00 4,85 232,80
2 7,00 4,85 67,90
2 45,00 3,10 279,00
2 9,00 3,10 55,80
2 11,00 3,10 68,20
2 5,00 3,10 31,00
2 2,00 3,10 12,40
_____________________________________________________
1.216,10 6,05 7.357,41
_______________
TOTAL SUBCAPÍTULO 02.12 PINTURA .................................. 7.357,41
SUBCAPÍTULO 02.13 INSTALACIÓN SANEAMIENTO
APARTADO 02.13.01 Desagües y sumideros
02.13.01.01 m Tubo desagües fan-coil ø32 mm PVC
Tubo PVC duro de 32 mm. de diámetro y 1.8 mm. de espesor, para una presión de trabajo de 10
atm., preparados para unión por encolado, suministrado en piezas de 5 m. de longitud, incluyendo un
incremento sobre el precio del tubo del 30% en concepto de uniones y accesorios. (Según Pliego de
Prescripciones Técnicas). Completo, totalmente instalado y comprobado. (BASE PROPIA)
Canalización condensados Fan-coils 14 14,00
_____________________________________________________
02.13.01.02 m Tubo desagües climatizadores ø63 mm PVC
Canalización para evcuación de condensados de climatizadores realizada con tubo de PVC duro de
63 mm. de diámetro y 3.0 mm. de espesor, para una presión de trabajo de 10 atm., preparados para
unión por encolado, suministrado en piezas de 6 m. de longitud. incluyendo un incremento sobre el
precio del tubo del 30% en concepto de uniones y accesorios. (Según Pliego de Prescripciones
Técnicas). Completo, totalmente instalado y comprobado. (BASE PROPIA)
14,00 9,37 131,18
Canalización condensados 4 4,00
climatizadores
_____________________________________________________
02.13.01.03 Ud Sumidero puntual inox salida horizontal
Sumidero sifónico de acero inoxidable con cestillo para recogida de sólidos, marca ACO Inox o
equivalente aprobado por la Dirección Facultativa. Incluso reja perforada en la parte superior. Com-
pleto, totalmente instalado y comprobado. (BASE PROPIA)
******RESIDUALES*****
****NIVEL 1****
Sala PCI 1 1,00
Sala tratamiento de agua 1 1,00
CT 1 1,00
Sala ACS calderas 2 2,00
Enfriadora guarderia 1 1,00
Vestuario profesores 1 1 1,00
Vestuario profesores 2 1 1,00
Vestuario profesores 3 1 1,00
4,00 11,10 44,40
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 35

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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
Vestuario 1 2 2,00
Vestuario 2 2 2,00
Vestuario 3 2 2,00
Vestuario 4 2 2,00
Cuarto basuas 1 1,00
Alamcen limpieza 1 1,00
Cuarto de limpieza 1 1,00
_____________________________________________________
02.13.01.04 Ud Sumidero puntual saneamiento sifónico PLUVIALES
20,00 117,97 2.359,40
Sumidero para sistema sifónico de recogida de aguas pluviales, marca Wavin QS 75 o equivalente
aprobado por la Dirección Facultativa. Completo, totalmente instalado y comprobado. (BASE PRO-
PIA)
******PLUVIALES*****
****CUBIERTA*** 15 15,00
_____________________________________________________
02.13.01.05 Ud Sumidero sifónico con cartucho RF-120
Sumidero sifónico de fundición marca ACO o equivalente a aprobar por la Dirección Facultativa, pa-
ra recogida de aguas pluviales o de locales húmedos, de diámetro 110 mm , con rejilla de protección
en inox. y cartucho RF-120. Completo, totalmente instalado y comprobado, según NTE y CTE-DB
HS5. (BASE PROPIA)
15,00 464,24 6.963,60
******RESIDUALES*****
****NIVEL 3****
Local enfriadora 2.1-2.2-3.1 1 1,00
***NIVEL 2***
Local CGBT 1 1,00
_____________________________________________________
2,00 207,74 415,48
TOTAL APARTADO 02.13.01 Desagües y sumideros ...........
APARTADO 02.13.02 Red vertical
_______________
9.914,06
02.13.02.01 m Tubería Ø110 (junta elastica)
Saneamientode PVC ,marca TERRAIN o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa, Ø110
mm. y 3,2 mm. de espesor según norma UNE-EN 1401-1, aplicaciónes B y UD, sobre cama de
arena lavada, con p.p. de accesorios, sistema SDP, como anillos de dilatación, registros, etc. Total-
mente instalado y probado. (BASE PROPIA)
******RESIDUALES*****
****NIVEL 2 ***
Local técnico 1 4,500 4,500
****NIVEL 3***
Local técnico 1 4,500 4,500
_____________________________________________________
02.13.02.02 m Tubería Ø125 (junta elástica)
9,00 35,40 318,60
Saneamiento de PVC , marca TERRAIN o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa,
Ø125 mm. y 3,2 mm. de espesor según norma UNE-EN 1401-1, aplicaciones B y UD, con p.p.
de accesorios, puntos de registro, soportación, como anillos de dilatación, etc. Totalmente instalado y
probado. (BASE PROPIA)
******RESIDUALES*****
****NIVEL 2 ***
Local 2.1 1 4,500 4,500
_____________________________________________________
4,50 37,00 166,50
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 36

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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
02.13.02.03 * m Tubería Ø200 (junta elástica)
Saneamiento de PVC, marca TERRAIN o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa, Ø200
mm. y 4,9 mm. de espesor según norma UNE-EN 1401-1, aplicaciones B y UD, con p.p. de acce-
sorios, puntos de registro, soportación,como anillos de dilatación, etc. Totalmente instalado y proba-
do. (BASE PROPIA)
******RESIDUALES*****
****NIVEL 2 ***
Almacen local 2.3 1 4,500 4,500
*****PLUVIALES***
Bajantes cubierta 2 15,000 30,000
_____________________________________________________
02.13.02.04 Ud Válvula aireación ventilación primaria bajantes
34,50 51,78 1.786,41
Válvula de aireación MAXIVENT de AQUATECNIC (para DN 75, 90 y 110) o equivalente apro-
bada por dirección facultativa, compuesta por materiales plásticos, y sin resortes metálicos. Com-
puesta de tapa, cuerpo superior , membrana diafragma, junta elástica de unión, red de protección
cuerpo inferior y junta de caucho para conexión a tubería, para colocar en extremo superior de bajan-
te. Completa, totalmente instalada y comprobada. (BASE PROPIA)
****Tubería Ø110 (junta elastica)*****
******RESIDUALES*****
****NIVEL 2 ***
Local técnico 1 1,00
****NIVEL 3***
Local técnico 1 1,00
****Tubería Ø125 (junta elástica)*****
******RESIDUALES*****
****NIVEL 2 ***
Local 2.1 1 1,00
*****Tubería Ø200 (junta elástica)****
******RESIDUALES*****
****NIVEL 2 ***
Almacen local 2.3 1 1,00
*****PLUVIALES****
Bajantes cubierta 2 2,00
_____________________________________________________
6,00 16,84 101,04
_______________
TOTAL APARTADO 02.13.02 Red vertical .............................. 2.372,55
___________________________________________________________________________________________
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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
APARTADO 02.13.03 Red horizontal
02.13.03.01 m Tubería Ø40
Colector colgado de PVC marca TERRAIN Ø40 mm o equivalente aprobado por la Dirección Fa-
cultativa, 3,0 mm. de espesor, según norma UNE-EN 1329-1, con p.p. de accesorios, sobre cama
de arena lavada, con p.p. de accesorios, sistema SDP, como anillos de dilatación, registros, etc.
Completo, totalmente instalado y comprobado. (BASE PROPIA)
******RESIDUALES*****
******INSTALACION
ENTERRADA****
****NIVEL 1***
Vestuario profesores 1 1 2,00 2,00
Vestuario profesores 2 1 2,00 2,00
Vestuario profesores 3 1 2,00 2,00
Vestuario 1 1 1,50 1,50
Vestuario 2 1 1,50 1,50
Aseos de pista 1 2,00 2,00
Vestuario 3 1 2,50 2,50
Vestuario 4 1 2,50 2,50
Aula 1 guarderia 1 3,50 3,50
Aula 2 guarderia 1 3,50 3,50
Aula 3 guarderia 1 1,50 1,50
Aseos profesores 1 guarderia 1 3,00 3,00
Aseos profesores 2 guarderia 1 1,50 1,50
*****INSTALACION COLGADA*****
****NIVEL 2****
local 2.1 1 4,00 4,00
Aseo mujeres 1 6,00 6,00
Aseo hombres 1 6,00 6,00
Almacen local 2.3. 1 1,00
_____________________________________________________
02.13.03.02 m Tubería Ø50
Colector colgado de PVC marca TERRAIN o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa,
Ø50 mm. y 3,0 mm. de espesor, según norma UNE-EN 1329-1, con p.p. de accesorios, sobre ca-
ma de arena lavada, con p.p. de accesorios, sistema SDP, como anillos de dilatación, registros, etc.
Completo, totalmente instalado y comprobado. (BASE PROPIA)
******RESIDUALES*****
******INSTALACION
ENTERRADA****
****NIVEL 1***
Vestuario profesores 1 1 2,00 2,00
Vestuario profesores 2 1 2,00 2,00
Vestuario profesores 3 1 2,00 2,00
Vestuario 1 1 3,00 3,00
Vestuario 2 1 3,50 3,50
Vestuario 3 1 3,00 3,00
Vestuario 4 1 2,00 2,00
Cuarto basuas 1 0,50 0,50
Alamcen limpieza 1 6,50 6,50
Aula 1 guarderia 1 1,00 1,00
Aula 2 guarderia 1 1,00 1,00
Cuarto de limpieza 1 1,00 1,00
*****INSTALACION COLGADA*****
****NIVEL 2****
46,00 24,31 1.118,26
___________________________________________________________________________________________
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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
Local 2.1 1 6,50 6,50
Aseo mujeres 1 1,00 1,00
Aseo hombres 1 10,00 10,00
Almacen local 2.3. 1 1,50 1,50
_____________________________________________________
02.13.03.03 m Tubería Ø63
Colector colgado de PVC marca TERRAIN Ø40 mm o equivalente aprobado por la Dirección Fa-
cultativa, 3,0 mm. de espesor, según norma UNE-EN 1329-1, con p.p. de accesorios, sobre cama
de arena lavada, con p.p. de accesorios, sistema SDP, como anillos de dilatación, registros, etc.
Completo, totalmente instalado y comprobado. (BASE PROPIA)
46,50 25,47 1.184,36
******RESIDUALES*****
*****INSTALACION COLGADA*****
****NIVEL 2****
Almacen local 2.3. 1 6,50 6,50
_____________________________________________________
02.13.03.04 m Tuberia Ø75
6,50 15,07 97,96
Saneamientode PVC ,marca TERRAIN o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa, Ø75
mm. y 3,2 mm. de espesor según norma UNE-EN 1329-I, aplicaciónes B, sobre cama de arena la-
vada, con p.p. de accesorios, sistema SDP, como anillos de dilatación, registros, etc. Totalmente
instalado y probado. (BASE PROPIA)
******RESIDUALES*****
******INSTALACION
ENTERRADA****
****NIVEL 1***
Vestuario 1 1 2,00 2,00
Vestuario 2 1 1,50 1,50
Vestuario 3 1 1,50 1,50
Vestuario 4 1 1,50 1,50
Local tratamiento de agua 1 1,00 1,00
Local PCI 1 1,00 1,00
*****INSTALACION COLGADA*****
****NIVEL 2****
Aseo mujeres 1 6,50 6,50
Aseo hombres 1 4,50 4,50
Almacen local 2.3. 1 1,00 1,00
Cuarto electrico 1 2,50 2,50
****NIVEL 3***
Local prevision enfriadora locales 1 2,50 2,50
3.1-2.1-2.2
_____________________________________________________
02.13.03.05 ml Tubería PVC Ø83 mm. y espesor 3,2
25,50 27,04 689,52
Colector colgado de PVC marca TERRAIN Ø83 mm. y 3,2 mm. de espesor o equivalente a apro-
bar por la Dirección Facultativa, según norma UNE-EN 1329-1, con p.p. de accesorios, sistema
SDP, como anillos de dilatación, registros, abrazaderas, etc... Totalmente instalado y probado. (BA-
SE PROPIA)
******RESIDUALES*****
*****INSTALACION COLGADA*****
****NIVEL 2****
Aseo hombres 1 4,500 4,500
_____________________________________________________
4,50 33,21 149,45
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 39

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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
02.13.03.06 m Tubería Ø110 (junta elastica)
Saneamientode PVC ,marca TERRAIN o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa, Ø110
mm. y 3,2 mm. de espesor según norma UNE-EN 1401-1, aplicaciónes B y UD, sobre cama de
arena lavada, con p.p. de accesorios, sistema SDP, como anillos de dilatación, registros, etc. Total-
mente instalado y probado. (BASE PROPIA)
******RESIDUALES*****
******INSTALACION
ENTERRADA****
****NIVEL 1***
Vestuario profesores 1 1 2,000 2,000
Vestuario profesores 2 1 2,000 2,000
Vestuario profesores 3 1 2,000 2,000
V. profesores 1-V. profesores 2 1 3,000 3,000
V. profesores 2-V. profesores 3 1 3,000 3,000
Vestuario 1 1 2,500 2,500
Vestuario 2 1 3,000 3,000
Aseos de pista 1 10,000 10,000
Vestuario 3 1 7,000 7,000
Vestuario 4 1 7,000 7,000
Aula 1 guarderia 1 3,000 3,000
Aula 2 guarderia 1 3,000 3,000
Aula 3 guarderia 1 3,000 3,000
Aseos profesores 1 guarderia 1 1,500 1,500
Aseos profesores 2 guarderia 1 1,500 1,500
*****INSTALACION COLGADA*****
****NIVEL 2****
Local 2.1 1 6,000 6,000
Aseo mujeres 1 9,000 9,000
Aseo hombres 1 4,000 4,000
_____________________________________________________
02.13.03.07 m Tubería Ø125 (junta elástica)
72,50 35,40 2.566,50
Saneamiento de PVC , marca TERRAIN o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa,
Ø125 mm. y 3,2 mm. de espesor según norma UNE-EN 1401-1, aplicaciones B y UD, con p.p.
de accesorios, puntos de registro, soportación, como anillos de dilatación, etc. Totalmente instalado y
probado. (BASE PROPIA)
******RESIDUALES*****
******INSTALACION
ENTERRADA****
****NIVEL 1***
Vestuario 1 1 12,000 12,000
Vestuario 4 1 5,000 5,000
Aula 1 guarderia 1 6,000 6,000
Aula 2 guarderia 1 7,500 7,500
******PLUVIALES**** 1 2,500 2,500
*****INSTALACION COLGADA*****
Bajo cubierta 4 18,000 72,000
_____________________________________________________
02.13.03.08 m Tubería Ø160 (junta elástica)
Saneamiento de PVC, marca TERRAIN o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa, Ø160
mm. y 4 mm. de espesor según norma UNE-EN 1401-1, aplicaciones B y UD, con p.p. de acce-
sorios, puntos de registro, como anillos de dilatación, soportación, etc. Totalmente instalado y proba-
do. (BASE PROPIA)
******RESIDUALES*****
105,00 37,00 3.885,00
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 40

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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
******INSTALACION
ENTERRADA****
****NIVEL 1***
Vestuario 2 1 6,500 6,500
Arqueta vestuario 4- basuras 1 9,000 9,000
Arqueta cuarto basuras- almacen
limpieza
1 6,500 6,500
Pozo almacen grande 1 43,000 43,000
Local tratamiento de agua 1 6,000 6,000
Aula 3 guarderia-arqueta almacen
grande
*****INSTALACION COLGADA*****
****NIVEL 2****
1 18,000 18,000
Aseo mujeres 1 3,500 3,500
******PLUVIALES****
*****INSTALACION COLGADA*****
1 2,500 2,500
Bajo cubierta paralelo cerchas 4 29,000 116,000
Bajo cubierta paralelo correas 2 17,000 34,000
_____________________________________________________
02.13.03.09 * m Tubería Ø200 (junta elástica)
245,00 40,85 10.008,25
Saneamiento de PVC, marca TERRAIN o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa, Ø200
mm. y 4,9 mm. de espesor según norma UNE-EN 1401-1, aplicaciones B y UD, con p.p. de acce-
sorios, puntos de registro, soportación,como anillos de dilatación, etc. Totalmente instalado y proba-
do. (BASE PROPIA)
******RESIDUALES*****
******INSTALACION
ENTERRADA****
****NIVEL 1***
Botiquin 1 5,000 5,000
******PLUVIALES**** 1 2,500 2,500
******INSTALACION
ENTERRADA****
****NIVEL 1***
Accesos 1 57,000 57,000
Botiquin 1 2,000 2,000
*****INSTALACION COLGADA*****
Bajo cubierta paralelo correas 1 8,500 8,500
_____________________________________________________
02.13.03.10 m Tubería Ø250 (junta elástica)
Saneamiento de PVC, marca TERRAIN o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa, Ø250
mm. y 6,2 mm. de espesor según norma UNE-EN 1401-1, aplicaciones B y UD, con p.p. de acce-
sorios, soportación, como anillos de dilatación, puntos de registro, etc. Completo, totalmente instalado
y comprobado. (BASE PROPIA)
75,00 51,78 3.883,50
******RESIDUALES*****
******INSTALACION
ENTERRADA****
****NIVEL 1***
Alamcen grande 1 15,500 15,500
_____________________________________________________
15,50 72,11 1.117,71
_______________
TOTAL APARTADO 02.13.03 Red horizontal .......................... 24.700,51
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 41

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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
APARTADO 02.13.04 Arquetas y pozos (pocería)
02.13.04.01 u Rebajes solera 30x30x60
Rebajes en solera de dimensiones interiores 30x30 cm y altura máxima 60 cm, construida con fábri-
ca de ladrillo macizo de medio pie de espesor, colocado sobre solera de hormigón H-100 de 10 cm
de espesor, enfoscada y bruñida interiormente, con tapa de hormigón armado prefabricada de 5 cm
de espesor, con junta de goma, terminada, según indicaciones del Documento básico HS Salubridad
del Código Técnico de la Edificación, incluida excavación, relleno perimetral con materiales seleccio-
nados de la propia excavación y transporte de excedentes a vertedero y canon de vertido. (BASE
PROPIA)
**NIVEL 1***
Sala PCI 30x30x30 1 1,00
Sala PCI 30x30x40 1 1,00
_____________________________________________________
02.13.04.02 u Arqueta registro 40x40x60 cm tapa HA
Arqueta de registro de dimensiones interiores 40x40 cm y altura máxima 60 cm, construida con fábri-
ca de ladrillo macizo de medio pie de espesor, colocado sobre solera de hormigón H-100 de 10 cm
de espesor, enfoscada y bruñida interiormente, con tapa de hormigón armado prefabricada de 5 cm
de espesor, con junta de goma, terminada, según indicaciones del Documento básico HS Salubridad
del futuro Código Técnico de la Edificación, incluida excavación, relleno perimetral con materiales se-
leccionados de la propia excavación y transporte de excedentes a vertedero y canon de vertido.
(BASE PROPIA)
2,00 75,24 150,48
*****RESIDUALES***
***NIVEL 1***
Sala PCI 40x40x40 1 1,00
Sala tratamiento de agua 40x40x40 1 1,00
_____________________________________________________
02.13.04.03 u Arqueta registro 40x40x60 cm tapa rellenable
2,00 90,02 180,04
Arqueta de registro de dimensiones interiores 40x40 cm y altura máxima 60 cm, construida con fábri-
ca de ladrillo macizo de medio pie de espesor, colocado sobre solera de material granular para dre-
naje de posibles fugas y condensados, enfoscada y bruñida interiormente, con marco y tapa rellena-
ble del pavimento colocado en la zona de inserción de la arqueta, terminada, según indicaciones del
Documento básico HS Salubridad Código Técnico de la Edificación, incluida excavación, relleno
perimetral con materiales seleccionados de la propia excavación y transporte de excedentes a verte-
dero y canon de vertido. (BASE PROPIA)
**NIVEL 1***
Vestuarios 4 30x30x40 1 1,00
Guardarropa 40x40x40 1 1,00
Vestuarios 2 40x40x60 1 1,00
Aseo 3 guarderia 40x40x40 1 1,00
_____________________________________________________
02.13.04.04 u Arqueta registro 50x50x70 cm tapa rellenable
Arqueta de registro de dimensiones interiores 50x50 cm y altura máxima 70 cm, construida con fábri-
ca de ladrillo macizo de medio pie de espesor, colocado sobre solera de hormigón H-100 de 10 cm
de espesor, enfoscada y bruñida interiormente, tapa rellenable del pavimento colocado en la zona
de inserción de la arqueta, con junta de goma, terminada, según indicaciones del Documento básico
HS Salubridad del Código Técnico de la Edificación, incluida excavación, relleno perimetral con ma-
teriales seleccionados de la propia excavación y transporte de excedentes a vertedero y canon de
vertido. (BASE PROPIA)
*****RESIDUALES***
***NIVEL 1***
4,00 266,39 1.065,56
___________________________________________________________________________________________
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Edificio de usos multiples denominado Corredoria Arena
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
Cuarto de basura 50x50x60 1 1,00
Guardarropa 50x50x60 1 1,00
Botiquin 50x50x70
****PLUVIALES***
***NIVEL 1***
1 1,00
Cuarto mantenimiento 50x50x70 1 1,00
Botiquin 50x50x70 1 1,00
_____________________________________________________
02.13.04.05 u Arqueta registro 60x60x90 cm tapa HA
Arqueta de registro de dimensiones interiores 60x60 cm y altura máxima 90 cm, construida con fábri-
ca de ladrillo macizo de medio pie de espesor, colocado sobre solera de hormigón H-100 de 10 cm
de espesor, enfoscada y bruñida interiormente, con tapa de hormigón armado prefabricada de 5 cm
de espesor, con junta de goma, terminada, según indicaciones del Documento básico HS Salubridad
del Código Técnico de la Edificación, incluida excavación, relleno perimetral con materiales seleccio-
nados de la propia excavación y transporte de excedentes a vertedero y canon de vertido. (BASE
PROPIA)
5,00 314,27 1.571,35
****RESIDUALES****
**NIVEL 1***
Almacen grande 60x60x70 1 1,00
****PLUVIALES****
Accesos 60x60x80 1 1,00
Accesos 60x60x90 1 1,00
_____________________________________________________
02.13.04.06 u Arqueta registro 60x60x90 cm tapa rellenable
Arqueta de registro de dimensiones interiores 60x60 cm y altura máxima 90 cm, construida con fábri-
ca de ladrillo macizo de medio pie de espesor, colocado sobre solera de hormigón H-100 de 10 cm
de espesor, enfoscada y bruñida interiormente, tapa rellenable del pavimento colocado en la zona
de inserción de la arqueta, con junta de goma, terminada, según indicaciones del Documento básico
HS Salubridad del Código Técnico de la Edificación, incluida excavación, relleno perimetral con ma-
teriales seleccionados de la propia excavación y transporte de excedentes a vertedero y canon de
vertido. (BASE PROPIA)
3,00 145,32 435,96
*****RESIDUALES***
***NIVEL 1***
Accesos 60x60x60 1 1,00
Accesos 60x60x70 1 1,00
_____________________________________________________
02.13.04.07 ud POZO PREF. HM M-H D=100cm. h=1,00m.
Pozo de registro prefabricado completo, de 100 cm. de diámetro interior y de 1 m. de altura útil inte-
rior, formado por solera de hormigón HA-25/P/40/I de 20 cm. de espesor, ligeramente armada con
mallazo, anillos de hormigón en masa, prefabricados de borde machihembrado, y cono asimétrico
para formación de brocal del pozo, de 60 cm. de altura, con cierre de marco y tapa de fundición, se-
llado de juntas con mortero de cemento y arena de río, M-15, recibido de pates y de cerco de tapa y
medios auxiliares, incluso la excavación del pozo, su relleno perimetral posterior, carga y transporte
de los productos de la excavación a vertedero o lugar de empleo y canon de vertido. Medida la uni-
dad totalmente ejecutada.
*****RESIDUALES***
***NIVEL 1***
Almacen grande 1 1,00
*****PLUVIALES***
Almacen grande 1 1,00
2,00 391,87 783,74
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 43

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Edificio de usos multiples denominado Corredoria Arena
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________
2,00 361,69 723,38
TOTAL APARTADO 02.13.04 Arquetas y pozos (pocería) ....
APARTADO 02.13.05 Equipos
_______________
4.910,51
02.13.05.01 Ud Estación de Achique 2 bombas WILO STS 65/6 1
Grupo de bombeo de aguas residuales formado por dos bombas con paso libre de sólidos 65 mm.
Marca WILO modelo Wilo-Drain STS 65/6 1 o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa,
monofásica. Para instalación fija (incluido zócalo, codos, unión de ambos colectores dentro de pozo,
válvulas de corte y retención, purgador para aguas sucias, y cualquier otro elemento necesario para
su correcta instalación y funcionamiento). Con cuadro de control para dos bombas para funciona-
miento alterno y/o simultáneo, con alarma sonora en caso de alcanzarse el nivel máximo y 3 son-
das de nivel (paro, marcha 1 bomba y marcha 2 bombas). Completa, totalmente instalada y compro-
bada. (BASE PROPIA)
Achique 2 2,00
_____________________________________________________
2,00 4.093,55 8.187,10
TOTAL APARTADO 02.13.05 Equipos ....................................
APARTADO 02.13.06 Varios
_______________
8.187,10
02.13.06.01 ud SELL.TUB.COMB.ABRAZ.INT.HILTI CP644-110 (92-115)
Sistema para el sellado contra el fuego de pasos de tuberías combustibles de diámetros exteriores
desde 92 mm. Hasta 115 mm., a través tanto de muro como de forjado, hasta RF-240 con abrazade-
ras intumescentes Hilti CP 644-110 o equivalente aprobado por la D.F. Ensayado y homologado se-
gún UNE 23802-79. Se incluye medios auxiliares y mano de obra especializada. Completo, total-
mente acabado y comprobado, medida la unidad correctamente ejecutada, segun especificaciones de
proyecto e instrucciones técnicas del fabricante. (BASE PROPIA).
****NIVEL 2***
Conexion bajantes-patinillo 2 2,00
Sectorización 10 10,00
_____________________________________________________
02.13.06.02 ud SELL.TUB.COMB.ABRAZ.INT.HILTI CP644-125 (116-125)
12,00 98,38 1.180,56
Sistema para el sellado contra el fuego de pasos de tuberías combustibles de diámetros exteriores
desde 116 mm. hasta 125 mm., a través tanto de muro como de forjado, hasta RF-240 con abraza-
deras intumescentes Hilti CP 644-125 o equivalente aprobado por la D.F. Ensayado y homologado
según UNE 23802-79. Se incluye medios auxiliares y mano de obra especializada. Completo, total-
mente acabado y comprobado, medida la unidad correctamente ejecutada, segun especificaciones de
proyecto e instrucciones técnicas del fabricante. (BASE PROPIA).
****Tubería Ø125 (junta elástica)******
******RESIDUALES*****
****NIVEL 2 ***
Local 2.1 1 4,50 4,50
_____________________________________________________
02.13.06.03 ud SELL.TUB.COMB.ABRAZ.INT.HILTI CP644-160(126-179)
Sistema para el sellado contra el fuego de pasos de tuberías combustibles de diámetros exteriores
desde 126 mm. hasta 179 mm., a través tanto de muro como de forjado, hasta RF-240 con abraza-
deras intumescentes Hilti CP 644-160 o equivalente aprobado por la D.F. Ensayado y homologado
según UNE 23802-79. Se incluye medios auxiliares y mano de obra especializada. Completo, to-
talmente acabado y comprobado, medida la unidad correctamente ejecutada, segun especificaciones
de proyecto e instrucciones técnicas del fabricante. (BASE PROPIA).
****Tubería Ø200 (junta elástica)******
******RESIDUALES*****
****NIVEL 2 ***
Almacen local 2.3 1 1,00
4,50 125,69 565,61
___________________________________________________________________________________________
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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
****PLUVIALES***
Bajantes 4 4,00
_____________________________________________________
02.13.06.04 Ud Ayudas instalación saneamiento
Ayudas a la instalación de saneamiento compuesta por:
-Obra auxiliar de albañilería, apertura y tapado de rozas, sellados, apertura y remate de huecos, ce-
rrajería, canalizaciones necesarias, formación y/o recibido de bancadas o guías, ejecución de arque-
tas, etc.
- Medios de elevación necesarios para colocar los equipos en su lugar de instalación definitiva.
-Formación de Pasamuros y pasforjados mediante tubería de acero negro sin soldadura. Se sellará
el espacio existente entre ambos conductos mediante espuma ecologíca a base de poliuretano, reali-
zando su corte al cabo de 1h. para su correcto acabado. Incluso recibidos, sellados, ayudas de al-
bañileria que precisen, accesorios, controles, certificados, homologaciones, pruebas de estanquei-
dad, asesoramiento, documentacion, etc., puesto en servicio y funcionando. Medida la unidad com-
pletamente ejecutada. Medida la unidad colocada, conexionada, ensayada y comprobado su correc-
to funcionamiento.
- Conexión de equipos de climatización y frío industrial a red de saneamiento y sifón en línea antes
de la conexión al colector o bajante más cercano
- Conexión de drenaje de muros a red de residuales o pluviales más cercana
- Conexión de desagüe de distintos aparatos e instalaciones a la red de saneamiento, como son
equipos de descalcificación, colectores de impulsión, circuito de autolimpieza de filtros, etc. (BASE
PROPIA)
5,00 156,73 783,65
________________________________________________
0,00 1.200,00 0,00
_______________
TOTAL APARTADO 02.13.06 Varios ........................................ 2.529,82
____________
TOTAL SUBCAPÍTULO 02.13 INSTALACIÓN SANEAMIENTO
52.614,55
SUBCAPÍTULO 02.14 INSTALACIÓN FONTANERÍA
APARTADO 02.14.01 ACOMETIDA, ABASTECIMIENTO
02.14.01.01 Ud Hornacina para contadores 90x50x30 cm
Hornacina para contadores de agua, de dimensiones 90x50x30 cm, para empotrar en pared. Según
Normas de la Compañía suministradora. Completa, totalmente instalada y comprobada. (BASE
PROPIA)
Acometida 1 1,00
_____________________________________________________
02.14.01.02 Ud Cont general agua ø50
1,00 121,22 121,22
Contador general de agua fría o agua caliente, chorro múltiple, de 50 mm de diámetro nominal, certifi-
cado de homologación CEE 558.99B.315.13. Caudal nominal 15 m3/h, y 30 m3/h de caudal máxi-
mo. Preequipado para emisor de pulsos. Incluso parte proporcional de pequeño material y piezas de
conexión. Completo, totalmente instalado y comprobado. (BASE PROPIA)
Acometida 1 1,00
_____________________________________________________
1,00 242,04 242,04
_______________
TOTAL APARTADO 02.14.01 ACOMETIDA, ABASTECIMIENTO
363,26
___________________________________________________________________________________________
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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
APARTADO 02.14.02 CENTRAL DE PRODUCCIÓN TRATAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN
02.14.02.01 Ud Filtro de mallas FMEC 2R
Descripción: Filtro de mallas FMEC-2R de hidroglobal, o equivalente aprobado por la D.F. Caudal
de funcionamiento: 11 - 21 m³/hora. Longitud: 706 mm. Diámetro:165 mm. Conexiones de rosca.
Peso: 17 kg. Superficie de filtración de 925 cm². Completamente instalado y puesta a punto para su
correcto funcionamiento. Incluye un porcentaje en medios auxiliares y piezas especiales. (BASE
PROPIA)
NIVEL1
Local de agua y tratamiento 1 1,00
_____________________________________________________
02.14.02.02 Ud Descalcificador DC 200
1,00 277,86 277,86
Descripción: Descalcificador automático DC-200 de hidroglobal o equvalente aprobado por la D.F.
Voluemn de resina de 200 litros. Caudal nominal de 8 m³/hora. Caudal máximo de 10 m³/hora. Co-
nexión válvula de 1 1/2". Volumen de regeneración a 30º de 40 m³. Volumen de regeneración a 40º
de 30 m³. Volumen de regeneración a 50º de 24 m³. Consumo de sal por regeneración: 40 kg. Di-
mensiones de la coloumna de descalcificación: 533 mm de diámetro y 1580 mm de altura. Dimensio-
nes del depósito de sal: Volumen 520 litros. Diámetro de 910 mm. Altura de 1130 mm. Completa-
mente instalado y puesta a punto para su correcto funcionamiento. (BASE PROPIA)
NIVEL1
Local de agua y tratamiento 1 1,00
_____________________________________________________
02.14.02.03 Ud Depósito de 12 m³ de TADIPOL
Descripción: Depósito de 12 m³ de la marca TADIPOL o equivalente aprobado por la D.F. Dimensio-
nes: Diámetro: 2500 mm. Altura: 3319 mm. El depósito incluye: 1 Boca de hombre superior con vál-
vula de aireación de ø 550 mm. 2 Tubuladures de entrada superior i vaciado inferior. Completamente
instalado y puesta a punto para su correcto duncionamiento.(BASE PROPIA)
1,00 4.194,46 4.194,46
NIVEL1
Local de agua y tratamiento 1 1,00
_____________________________________________________
02.14.02.04 Ud Depósito de 8 m³ de TADIPOL
1,00 2.800,41 2.800,41
Depósito de 8 m³ de la marca TADIPOL o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa. Dimen-
siones: Diámetro: 2 mteros. Altura: 2,75 metros. El depósito incluye: 1 Boca de hombre superior
con válvula de aireación de ø 550 mm. 2 Tubuladures de entrada superior i vaciado inferior. Com-
pletamente instalado y puesta a punto para su correcto duncionamiento. Comp`letamente instalado y
puesta a punto para su correcto funcionamiento. (BASE PROPIA)
NIVEL1
Local de agua y tratamiento 1 1,00
_____________________________________________________
1,00 1.841,96 1.841,96
___________________________________________________________________________________________
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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
02.14.02.05 Ud Grupo de presón WILO COR 3-MVI 404/CC
Grupor de presión Wilo-Comfort COR-3 MVI 404/ CC, o equivalente aprobado por la dirección fa-
cultativa. Grupo de presión compacto según DIN 1988, partes 5 + 6, para conexión directa o indirec-
ta. Consta de: 2 a 6 bombas centrífugas verticales de aspiración normal, de alta presión, acero inoxi-
dable, de la serie MVI, rodetes y difusores de acero inoxidable, así como las piezas en contacto con
el medio, cierre mecánico independiente del sentido de giro y motor trifásico. Según la bomba, con
llave de corte de engranaje en el lado impulsión/aspiración y válvula antirretorno en el lado impul-
sión, vaso de expansión de membrana de 8 l, incluido dispositivo de flujo forzado según DIN 4807,
2 manómetros y sonda de presión (4 - 20 mA). Listo para la conexión con tuberías de acero inoxida-
ble, montado sobre bastidor galvanizado con amortiguadores.
Comfort-Controller (CC) totalmente electrónico compuesto por alimentación de tensión interna, CPU,
módulos analógico/digital, puerto COM, display táctil monocromo apto para gráficos con iluminación
de fondo de 3 colores para señalizar los estados operativos funcionamiento/avería/avería confirmada
y para guiado por menú con símbolos y texto en 3 idiomas (seleccionables de 15). 3 niveles de
usuario. Posibilidad de visualizar/ajustar idioma del menú, contraseñas, parámetros de funcionamien-
to, horas de funcionamiento, estado de la bomba, indicación de la presión real, estado del variador de
frecuencia, indicador de frecuencia real, historial para indicaciones de funcionamiento y de avería con
fechador de hora real, indicación de estado y de presión real, variador de frecuencia con técnica
PWM para la regulación de velocidad de la bomba de carga base, interruptor principal, interruptor
manual-0-automático contactos libres de tensión para indicación general de funcionamiento y de ave-
ría SBM/SSM así como conexión on/off de instalaciones externas, combinación de guardamotor/
contactor del motor, posibilidad de contacto de protección de bobinado, alternancia de bombas auto-
mática. Con sobreprecio para módulos opcionales de conexión a sistemas GLT y Bus (instalación
de fábrica o después de análisis técnico)
- control remoto de valor de consigna o funcionamiento "Control"
- relé del analizador para PTC, indicación individual de funcionamiento y de avería, marcha en seco
- protección contra sobrecarga mediante contacto de protección de bobinado,
- protección del motor mediante guardamotor - a partir de 5,5 kW de relé de sobrecarga térmico
- fuente de alimentación
- nivel de presión ajustable externamente Conexión a sistemas GLT según VDI 3814 a través de:
- módem analógico/GSM, terminal RDSI, servidor WebSistemas Bus:
- Profibus, LON-Bus, CAN-Bus, Modbus RTU. Ethernet,
Fluido :
Temperatura (máx. 70 °C) : 0 K
Caudal del grupo : 0,00 l/s
Caudal por bomba :
Altura de impulsión : 0,00 m
Altura de impulsión a Q=0 : 43,76 m
Presión de entrada existente (máx. 6 bar) : bar
Valor de consigna : bar
Presión de trabajo (máx. 16 bar) : bar
Potencia del motor (P2) : 1,1 kW
Velocidad nominal : 2950 1/min
Bobinado : 3~400V/50Hz
Intensidad nominal : 2,4 A
Tipo de protección : IP 54
Tubería : acero inoxidable 1.4571
Conexión de aspiración e impulsión : R 2/R 2
Completamente instalado y puesta punto para su correcto uso y funcinamiento. (BASE PROPIA).
NIVEL1
Local de agua y tratamiento 1 1,00
_____________________________________________________
1,00 25.906,86 25.906,86
___________________________________________________________________________________________
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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
02.14.02.06 Ud Calderín membrana 200 litros
CAlderín de membrana de 200 litros. Completamente instalado y puesta a punto para su correcto uso
y funcionamiento. (BASE PROPIA)
NIVEL1
Local de agua y tratamiento 1 1,00
_____________________________________________________
1,00 600,27 600,27
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 48

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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
02.14.02.07 Ud Grupo de presón WILO COR 3 MVIS 803 CC
Grupo de presión Wilo-Comfort-N COR-3 MVIS 803/ CC o equivalente aprobado por la dirección
facultativa. Grupo de presión compacto según DIN 1988, partes 5 + 6, para conexión directa o indi-
recta. Consta de: 2 a 6 bombas centrífugas verticales de aspiración normal de alta presión, acero
inoxidable, de la serie MVIS, rodetes y difusores de acero inoxidable, así como las piezas en con-
tacto con el medio, motor trifásico de rotor húmedo para funcionamiento silencioso. Diseño autopur-
gante. Según la bomba, con llave de corte de engranaje en el lado impulsión/aspiración y válvula
antirretorno en el lado impulsión, vaso de expansión de membrana de 8 l, incluye dispositivo de flujo
forzado según DIN 4807, 2 manómetros y sonda de presión (4 - 20 mA). Listo para la conexión con
tuberías de acero inoxidable, montado sobre bastidor galvanizado con amortiguadores-
Comfort-Controller (CC) totalmente electrónico compuesto por alimentación de tensión interna, CPU,
módulos analógico/digital, puerto COM, display táctil monocromo apto para gráficos con iluminación
de fondo de 3 colores para señalizar los estados operativos funcionamiento/avería/avería confirmada
y para guiado por menú con símbolos y texto en 3 idiomas (seleccionables de 15). 3 niveles de
usuario. Posibilidad de visualizar/ajustar idioma del menú, contraseñas, parámetros de funcionamien-
to, horas de funcionamiento, estado de la bomba, indicación de la presión real, estado del variador de
frecuencia, indicador de frecuencia real, historial para indicaciones de funcionamiento y de avería con
fechador de hora real, indicación de estado y de presión real, variador de frecuencia con técnica
PWM para la regulación de velocidad de la bomba de carga base, interruptor principal, interruptor
manual-0-automático contactos libres de tensión para indicación general de funcionamiento y de ave-
ría SBM/SSM así como conexión on/off de instalaciones externas, combinación de guardamo-
tor/contactor del motor, posibilidad de contacto de protección de bobinado, alternancia de bombas au-
tomática
Con sobreprecio para módulos opcionales de conexión a sistemas GLT y Bus (instalación de fábrica
o después de análisis técnico)
- control remoto de valor de consigna o funcionamiento "Control"
- relé del analizador para PTC, indicación individual de funcionamiento y de avería, marcha en seco
- protección contra sobrecarga mediante contacto de protección de bobinado,
- protección del motor mediante guardamotor - a partir de 5,5 kW de relé de sobrecarga térmico
- fuente de alimentación
- nivel de presión ajustable externamente
Conexión a sistemas GLT según VDI 3814 a través de:
- módem analógico/GSM, terminal RDSI, servidor Web
Sistemas Bus:
- Profibus, LON-Bus, CAN-Bus, Modbus RTU. Ethernet,
Fluido :
Temperatura (máx. 50 °C) : 0 K
Caudal del grupo : 0,00 l/s
Caudal por bomba :
Altura de impulsión : 0,00 m
Altura de impulsión a Q=0 : 34,70 m
Presión de entrada existente
(máx. 6 bar) : bar
Valor de consigna : bar
Presión de trabajo (máx. 16 bar) : bar
Potencia del motor P1 : 1,60 kW
Velocidad nominal : 2800 1/min
Bobinado : 3~400V/50Hz
Intensidad nominal : 3,1 A
Tipo de protección : IP 44
Tubería : acero inoxidable 1.4571
Conexión de aspiración e impulsión : R 2½ PN10/R 2½ PN16
Completamente instalado y puesta a punto para su correcto uso y funcionamiento. Incluye un por-
centaje en piezas especiales y elementos auxiliares. (BASE PROPIA).
NIVEL1
Local de agua y tratamiento 1 1,00
_____________________________________________________
1,00 23.826,10 23.826,10
___________________________________________________________________________________________
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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
02.14.02.08 Ud Calderín Membrana 350l vertical
Calderín o depósito de presión tipo Membrana recambiable de caucho flexible, de 350 litros de capa-
cidad y 16 Kg/cm2 de presión nominal, marca GRUNDFOS modelo AMR350 o equivalente, con
orificio de conexión de 1 1/2" de diámetro y orificio de drenaje de 3/4" de diámetro, incluso latiguillos
flexibles de conexión entre módulo de bombeo y módulo de acumulación. Para instalación en verti-
cal. Totalmente instalado, conectado y en correcto estado de funcionamiento.(BASE PROPIA)
NIVEL1
Local de agua y tratamiento 1 1,00
_____________________________________________________
02.14.02.09 Ud Filtro anillas FAM 2-200
1,00 680,39 680,39
Descripción: Filtro de anillas de mantenimineto manual. Constituído en plástico reforzado en fibra de
vidrio o polipropileno. Presión máxima de trabajo: 10 bar. Incluye manómetro y presostato. Elemento
filtrante de 200 micras. Conexión de rosca macho de 2". Dimensiones: Longitud: 460 mm. Anchura:
230 mm. Distancia entre conexioenes: 230 mm. Peso: 3,2 kg. Completamente instalado y puesta a
punto para su correcto uso y funcionamiento.(BASE PROPIA)
NIVEL1
Local de agua y tratamiento 1 1,00
_____________________________________________________
02.14.02.10 m Tubería ACERO INOX ø3 1/2 mm AISI-304 30%acc
1,00 205,90 205,90
Tubería de ACERO INOXIDABLE AISI-304 DN3 1/2", según UNE, de diámetro exterior 84 mm y
2.0 mm de espesor. Incluyendo un incremento sobre el precio del tubo del 30% en concepto de
uniones, accesorios y piezas especiales. Marca AENOR. Completo, totalmente instalado y compro-
bado, según NTE y NIA.(BASE PROPIA)
****NIVEL 1***
****FLUXORES****
General 1 14,00 14,00
_____________________________________________________
14,00 32,76 458,64
_______________
TOTAL APARTADO 02.14.02 CENTRAL DE PRODUCCIÓN .. 60.792,85
APARTADO 02.14.03 CENTRAL DE PRODUCCIÓN TRATAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN ACS
02.14.03.01 Ud Bomba recirculadora de ACS WILO TOP Z/25/6
Bomba de agua caliente sanitaria de la marca Wilo-TOP-Z 25/6 1~ PN 10 o equivalente aprobado
por la Dirección Facultativa. Bomba circuladora de rotor húmedo para A.C.S., libre de mantenimien-
to, para el montaje directo en tubería. Conmutación de 3 velocidades. Aislamiento térmico de serie.
Para conexión a corriente 1~230V/50Hz. Carcasa deacero inoxidable, rodete de material sintético
reforzado con fibra de vidrio, eje de cerámica con cojinetes de carbono.
Medio de impulsión : Caudal : 0,00 l/s
Altura de impulsión : 0,00 m
Temp. de trabajo :
-ACS hasta 35º f (franceses) : máx. 65 ºC (por poco tiempo (2h) 80ºC)
-Agua calefacción : - 10 hasta + 110 °C (módulo Display: Tmín= +20 °C)
Presión de trabajo / nominal : /PN10
Alimentación : 1~230V/50Hz (versión trifásica opcional con enchufe conmutador también para
3~230-240 V, 50 Hz)
Potencia P1 (máx.) : 0,200 kW
R.p.m. (máx.) : 2390 1/min
Tipo de protección : IP 44
Conexión tubería : Rp 1/G 1½
Completamente instalado y puesta a punto para su correcto uso y funcionamiento. (BASE PRO-
PIA).
NIVEL1
Sala de caldera 2 2,00
___________________________________________________________________________________________
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Edificio de usos multiples denominado Corredoria Arena
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________
02.14.03.02 Ud Bomba TPE 40 180/2
Bomba circuladora simple marca Grundfos modelo TP 40 180/2, monofásica, para aplicación ACS o
equivalente aprobada por la dirección facultativa. Compuesta por anillos de desgaste e impulsor de
acero inoxidable. Acoplamiento por casquillo. Sistema de extracción para un mantenimiento sencillo.
Diseño en linea con bocas de aspiración y descarga opuestas que permite su montaje en tuberías o
en una cimentación con hormigón. Cierre mecánico libre a la corrosión y mínimo mantenimiento.
Funcionamiento con motor AC-1 monofásico cuyas características son: Temperatura mínima del lí-
quido: 0 ºC. Temperatura máxima del líquido: 140 ºC.
La bomba presenta los siguientes datos técnicos: Velocidad nominal: 2860 revoluciones por minuto.
Caudal a la velocidad nominal: 14,2 m³/hora. Altura nominal de 8,8 metrtos. Cierre tipo BUBE.
Ls materiales del cuerpo hidráulico son de fundición del tipo EN JL 1040 DIN WNr, A 48-40B
ASTM. Material del impulsor: Acero inoxidable del tipo 1.4031 DIN W-Nr 304 AISI.
Tipo de instalación que precisa la bomba: Temperatura ambiente máxima: 40 ºC. Presión máxima
de trabajo: 10 bar. Tamaño de la tubería de conexión DN 40. Presión nominal de la tubería de cone-
xión: PN6/PN10. Tamaño de la brida del motor FT 100.
Datos eléctricos: Tipo de motor: 80 A. Número de polos: 2. Potencia nominal: 0,55 kW. Frecuencia
de red: 50 Hz. Corriente nominal de 4/3,65 A. Sobre intensidad de arranque de 286 %. Factor de
potencia de 0,99. Rendimiento a plena carga del 66 %. Grado de protección (IEC 34-5): IP 55. Cla-
se de aislamineto (IEC 85) F.
Otros datos de importancia: Peso neto: 25,5 kg. Peso Bruto: 26,5 kg. Volumen: 0,036 m³.
Incluso purgadores, válvulas de aislamiento antes y después de la bomba y de retención en la im-
pulsión, y piezas especiales necesarias para su correcto montaje y sujeción. Completa, totalmente
instalada y comprobada. (BASE PROPIA)
2,00 999,68 1.999,36
NIVEL1
Sala de caldera 4 4,00
_____________________________________________________
02.14.03.03 Ud Depósito acumulador ACS 5000 litros PN-16
4,00 1.520,42 6.081,68
Depósito vertical fabricado en acero al carbono de 5.000 litros PN16, protegido interiormente contra la
corrosión mediante recubrimiento de resinas epoxídicas de calidad alimentaria, con capacidad para
soportar 80 ºC de manera continuada. Cuenta además con sistema de protección catódica mediante
ánodos de corriente impresa. El depósito se encuentra calorifugado mediante forro de espuma de po-
liuretano inyectado en molde, de 80 mm de espesor. Está fabricado de acuerdo con la Norma de
protección catódica UNE-EN-12499, disponiendo de boca de hombre, purga de lodos, purga de ga-
ses y válvula de seguridad. Diámetro 1.910 mm, altura total 2.750 mm. Marca Lapesa o equivalen-
te. Puesto a pie de obra. Completo, totalmente instalado y comprobado. (BASE PROPIA)
NIVEL1
Sala de caldera 2 2,00
_____________________________________________________
02.14.03.04 Ud Vaso de expansión ACS DT5 junior 200 Sedical
2,00 5.995,20 11.990,40
Vaso de expansión para instalación de ACS, formado por calderín de 634 mm de diámetro y 980
mm de altura total (incluidas patas). Apto para agua potable. Presión máxima de trabajo 10 atm. In-
cluye válvula de recirculación antilegionela, y dispositivo de cierre y vaciado. Incluso válvula de se-
guridad conectada a desagüe. Homologado según la directiva 97/23/CE de aparatos a presión.
Cumple DIN 4807 T 5. Completo, totalmente instalado y comprobado. Incluso transporte a pie de
obra.(BASE PROPIA)
NIVEL1
Sala de caldera 1 1,00
_____________________________________________________
1,00 1.205,46 1.205,46
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 51

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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
02.14.03.05 m Tubería ACERO INOX ø3 mm AISI-304 30%acc
Tubería de ACERO INOXIDABLE AISI-304 DN3", según UNE, de diámetro exterior 76.1 mm y
1.5 mm de espesor. Incluyendo un incremento sobre el precio del tubo del 30% en concepto de
uniones, accesorios y piezas especiales. Marca AENOR. Completo, totalmente instalado y compro-
bado, según NTE y NIA.
****NIVEL 1***
****AGUA FRÍA****
Sala tratamiento de agua 1 42,00 42,00
_____________________________________________________
42,00 29,07 1.220,94
_______________
TOTAL APARTADO 02.14.03 CENTRAL DE PRODUCCIÓN .. 22.497,84
APARTADO 02.14.04 REDES DE DISTRIBUCIÓN
02.14.04.01 m Tubería PP ø16 mm SDR6 (serie 2.5) 30%acc
Canalización realizada con tubo de POLIPROPILENO COPOLÍMERO (PPc) SDR6 (Serie 2.5)
DN16, marca POLYMUTAN o equivalente a aprobar por la Dirección Facultativa, para instalaciones
de AF o ACS, de 16 mm de diámetro exterior y 2.7 mm de espesor. Incluyendo un incremento so-
bre el precio del tubo en concepto de uniones, accesorios, piezas especiales, tubo corrugado libre de
halógenos rojo/azul en tramos empotrados y abrazaderas isofónicas en tramos colgados. Suministra-
do en barras de 4 m. Según Normas UNE 53380-1/2 ex, DIN 8077/78, ISO 4065 (Marca AE-
NOR). Completo, totalmente instalado y comprobado, según NTE y CTE. (BASE PROPIA)
*****AGUA FRÍA*****
Aseos Mujeres 1 1,50 1,50
Vestuario 3 1 1,50 1,50
Aseos Hombres 1 3,00 3,00
Vestuario 1 1 3,50 3,50
Aseos profesores guard 1 3,50 3,50
Aseos de pista 1 1 5,00 5,00
Vestuario profesores 1 1 5,00 5,00
Vestuario profesores 2 1 5,50 5,50
Vestuario profesores 3 1 5,50 5,50
Aseos de pista 2 1 6,00 6,00
Botiquín 1 7,50 7,50
Vestuario 2 1 8,00 8,00
*****ACS*****
Vestuario 1 1 4,50 4,50
Vestuario 2 1 8,00 8,00
Vestuario Profesores 1 1 5,50 5,50
Vestuario Profesores 2 1 6,00 6,00
Vestuario Profesores 3 1 5,50 5,50
Vestuario 3 1 4,00 4,00
Vestuario 4 1 4,00 4,00
Botiquin 1 7,50 7,50
Aseos Pista 1 1 5,50 5,50
Aseos pista 2 1 6,00 6,00
Aseos Guardería 1 1 8,00 8,00
Aseos Guardería 2 1 5,00 5,00
Aseos Guardería 3 1 3,00 3,00
Aseos profesores guard 1 4,00 4,00
General 1 6,50 6,50
Aseos Mujeres 1 3,00 3,00
Aseos Hombres 1 3,00 3,00
_____________________________________________________
144,50 6,57 949,37
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 52

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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
02.14.04.02 m Tubería PP ø20 mm SDR6 (serie 2.5) 30%acc
Canalización realizada con tubo de POLIPROPILENO COPOLÍMERO (PPc) SDR6 (Serie 2.5)
DN20, marca POLYMUTAN o equivalente a aprobar por la Dirección Facultativa, para instalaciones
de AF o ACS, de 20 mm de diámetro exterior y 3.4 mm de espesor. Incluyendo un incremento so-
bre el precio del tubo en concepto de uniones, accesorios, piezas especiales, tubo corrugado libre de
halógenos rojo/azul en tramos empotrados y abrazaderas isofónicas en tramos colgados. Suministra-
do en barras de 4 m. Según Normas UNE 53380-1/2 ex, DIN 8077/78, ISO 4065 (Marca AE-
NOR). Completo, totalmente instalado y comprobado, según NTE y CTE. (BASE PROPIA)
*****AGUA FRÍA*****
Aseos Hombres 1 1,20 1,20
Cuarto limpieza 1 1,20 1,20
Vestuario 2 1 1,80 1,80
Aseos Guardería 3 1 3,00 3,00
Vestuario 4 1 3,60 3,60
Aseos Guardería 2 1 6,00 6,00
Vestuario 3 1 7,20 7,20
Almacén de limpieza 1 7,80 7,80
Vestuario 1 1 7,80 7,80
Aseos Guardería 1 1 9,60 9,60
General 1 50,40 50,40
****ACS****
Vestuario 1 1 7,20 7,20
Vestuario 2 1 5,40 5,40
Vestuario 3 1 7,80 7,80
Vestuario 4 1 10,20 10,20
General 1 13,20 13,20
Aseos Mujeres 1 1,20 1,20
_____________________________________________________
02.14.04.03 m Tubería PP ø25 mm SDR6 (serie 2.5) 30%acc
Canalización realizada con tubo de POLIPROPILENO COPOLÍMERO (PPc) SDR6 (Serie 2.5)
DN25, marca POLYMUTAN o equivalente a aprobar por la Dirección Facultativa, para instalaciones
de AF o ACS, de 25 mm de diámetro exterior y 4.2 mm de espesor. Incluyendo un incremento so-
bre el precio del tubo en concepto de uniones, accesorios, piezas especiales, tubo corrugado libre de
halógenos rojo/azul en tramos empotrados y abrazaderas isofónicas en tramos colgados. Suministra-
do en barras de 4 m. Según Normas UNE 53380-1/2 ex, DIN 8077/78, ISO 4065 (Marca AE-
NOR). Completo, totalmente instalado y comprobado, según NTE y CTE. (BASE PROPIA)
*****AGUA FRIA****
Vestuario 2 1 6,00 6,00
Vestuario 3 1 6,60 6,60
Vestuario 4 1 8,40 8,40
Aseos Mujeres 1 9,00 9,00
Aseos Hombres 1 19,92 19,92
****ACS****
Vestuario 1 1 0,60 0,60
Vestuario 2 1 6,60 6,60
Vestuario 3 1 0,60 0,60
Vestuario 4 1 3,60 3,60
General 1 92,00 92,00
Montante Cafetería 1 4,80 4,80
Aseos Mujeres 1 4,80 4,80
Aseos Hombres 1 16,80 16,80
****RETORNO ACS****
General 1 47,00 47,00
Montante Admon 1 5,00 5,00
144,60 7,06 1.020,88
___________________________________________________________________________________________
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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________
02.14.04.04 m Tubería PP ø32 mm SDR6 (serie 2.5) 30%acc
231,72 10,87 2.518,80
Canalización realizada con tubo de POLIPROPILENO COPOLÍMERO (PPc) SDR6 (Serie 2.5)
DN32, marca POLYMUTAN o equivalente a aprobar por la Dirección Facultativa, para instalaciones
de AF o ACS, de 32 mm de diámetro exterior y 5.4 mm de espesor. Incluyendo un incremento so-
bre el precio del tubo en concepto de uniones, accesorios, piezas especiales, tubo corrugado libre de
halógenos rojo/azul en tramos empotrados y abrazaderas isofónicas en tramos colgados. Suministra-
do en barras de 4 m. Según Normas UNE 53380-1/2 ex, DIN 8077/78, ISO 4065 (Marca AE-
NOR). Completo, totalmente instalado y comprobado, según NTE y CTE. (BASE PROPIA)
*****AGUA FRIA****
Vestuario 1 1 1,20 1,20
Vestuario 4 1 4,80 4,80
Montante 2.3 1 6,00 6,00
Vestuario 2 1 9,00 9,00
General 1 115,20 115,20
*****ACS***
General 1 42,00 42,00
Montante local 2.1 1 4,80 4,80
General 1 37,20 37,20
****FLUXORES****
Aseos Hombres 1 3,60 3,60
*****RETORNO ACS***
General 1 93,00 93,00
_____________________________________________________
02.14.04.05 m Tubería PP ø40 mm SDR6 (serie 2.5) 30%acc
316,80 12,66 4.010,69
Canalización realizada con tubo de POLIPROPILENO COPOLÍMERO (PPc) SDR6 (Serie 2.5)
DN40, marca POLYMUTAN o equivalente a aprobar por la Dirección Facultativa, para instalaciones
de AF o ACS, de 40 mm de diámetro exterior y 6.7 mm de espesor. Incluyendo un incremento so-
bre el precio del tubo en concepto de uniones, accesorios, piezas especiales, tubo corrugado libre de
halógenos rojo/azul en tramos empotrados y abrazaderas isofónicas en tramos colgados. Suministra-
do en barras de 4 m. Según Normas UNE 53380-1/2 ex, DIN 8077/78, ISO 4065 (Marca AE-
NOR). Completo, totalmente instalado y comprobado, según NTE y CTE. (BASE PROPIA)
*****AGUA FRIA****
Montante admon 1 6,00 6,00
General 1 24,00 24,00
General 1 43,20 43,20
****ACS***
General 1 26,40 26,40
****FLUXORES***
Aseos Hombres 1 3,60 3,60
*****RETORNO***
General 1 12,00 12,00
Enterrada 1 28,00 28,00
_____________________________________________________
02.14.04.06 m Tubería PP ø50 mm SDR6 (serie 2.5) 30%acc
Canalización realizada con tubo de POLIPROPILENO COPOLÍMERO (PPc) SDR6 (Serie 2.5)
DN50, marca POLYMUTAN o equivalente a aprobar por la Dirección Facultativa, para instalaciones
de AF o ACS, de 50 mm de diámetro exterior y 8.3 mm de espesor. Incluyendo un incremento so-
bre el precio del tubo en concepto de uniones, accesorios, piezas especiales, tubo corrugado libre de
halógenos rojo/azul en tramos empotrados y abrazaderas isofónicas en tramos colgados. Suministra-
do en barras de 4 m. Según Normas UNE 53380-1/2 ex, DIN 8077/78, ISO 4065 (Marca AE-
NOR). Completo, totalmente instalado y comprobado, según NTE y CTE. (BASE PROPIA)
****ACOMETIDAS***
143,20 15,41 2.206,71
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 54

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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
Local 2.2 1 35,00 35,00
Local 2.3 1 45,00 45,00
Local 3.1
*****AGUA FRIA****
1 55,00 55,00
General
****ACS***
1 38,64 38,64
General
****FLUXORES***
1 63,48 63,48
Vestuario 1 1 9,66 9,66
Vestuario 2 1 19,32 19,32
Vestuario Profesores 1 1 4,14 4,14
Vestuario Profesores 2 1 4,14 4,14
Vestuario Profesores 3 1 4,14 4,14
Vestuario 3 1 10,36 10,36
Vestuario 4 1 11,04 11,04
Aseos de pista 1 1 5,52 5,52
Aseos de pista 2 1 4,14 4,14
Aseos Guardería 1 1 2,76 2,76
Aseos Guardería 2 1 2,08 2,08
Aseos Guardería 3 1 2,08 2,08
Aseo profesores guardería 1 2,76 2,76
General 1 22,08 22,08
Aseos Mujeres 1 6,22 6,22
Aseos Hombres 1 6,22 6,22
_____________________________________________________
02.14.04.07 m Tubería PP ø63 mm SDR6 (serie 2.5) 30%acc
353,78 17,17 6.074,40
Canalización realizada con tubo de POLIPROPILENO COPOLÍMERO (PPc) SDR6 (Serie 2.5)
DN63, marca POLYMUTAN o equivalente a aprobar por la Dirección Facultativa, para instalaciones
de AF o ACS, de 63 mm de diámetro exterior y 10.5 mm de espesor. Incluyendo un incremento so-
bre el precio del tubo en concepto de uniones, accesorios, piezas especiales, tubo corrugado libre de
halógenos rojo/azul en tramos empotrados y abrazaderas isofónicas en tramos colgados. Suministra-
do en barras de 4 m. Según Normas UNE 53380-1/2 ex, DIN 8077/78, ISO 4065 (Marca AE-
NOR). Completo, totalmente instalado y comprobado, según NTE y CTE. (BASE PROPIA)
****AGUA FRIA****
General 1 70,00 70,00
*****FLUXORES***
General 1 16,10 16,10
Aseos Mujeres 1 2,40 2,40
Aseos Hombres 1 17,20 17,20
_____________________________________________________
02.14.04.08 m Tubería PP ø75 mm SDR6 (serie 2.5) 30%acc
Canalización realizada con tubo de POLIPROPILENO COPOLÍMERO (PPc) SDR6 (Serie 2.5)
DN75, marca POLYMUTAN o equivalente a aprobar por la Dirección Facultativa, para instalaciones
de AF o ACS, de 75 mm de diámetro exterior y 12.5 mm de espesor. Incluyendo un incremento so-
bre el precio del tubo en concepto de uniones, accesorios, piezas especiales, tubo corrugado libre de
halógenos rojo/azul en tramos empotrados y abrazaderas isofónicas en tramos colgados. Suministra-
do en barras de 4 m. Según Normas UNE 53380-1/2 ex, DIN 8077/78, ISO 4065 (Marca AE-
NOR). Completo, totalmente instalado y comprobado, según NTE y CTE. (BASE PROPIA)
*****AGUA FRIA****
General 1 13,80 13,80
Enterrada 1 36,80 36,80
*****ACS***
General 1 11,50 11,50
Enterrada 1 29,90 29,90
105,70 22,73 2.402,56
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 55

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Edificio de usos multiples denominado Corredoria Arena
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
****FLUXORES***
General 1 72,60 72,60
Montante 1 4,60 4,60
Aseos Mujeres 1 5,00 5,00
General 1 33,90 33,90
_____________________________________________________
02.14.04.09 m Tubería PP ø90 mm SDR6 (serie 2.5) 30%acc
208,10 29,23 6.082,76
Canalización realizada con tubo de POLIPROPILENO COPOLÍMERO (PPc) SDR6 (Serie 2.5)
DN90, marca POLYMUTAN o equivalente a aprobar por la Dirección Facultativa, para instalaciones
de AF o ACS, de 90 mm de diámetro exterior y 15.0 mm de espesor. Incluyendo un incremento so-
bre el precio del tubo en concepto de uniones, accesorios, piezas especiales, tubo corrugado libre de
halógenos rojo/azul en tramos empotrados y abrazaderas isofónicas en tramos colgados. Suministra-
do en barras de 4 m. Según Normas UNE 53380-1/2 ex, DIN 8077/78, ISO 4065 (Marca AE-
NOR). Completo, totalmente instalado y comprobado, según NTE y CTE. (BASE PROPIA)
****FLUXORES***
General 1 10,90 10,90
Enterrada 1 10,30 10,30
_____________________________________________________
02.14.04.10 m. COQ.ELAST. D=18; e=9 mm. AUTOAD. PP16
21,20 40,43 857,12
Aislamiento térmico y anticondensación para transporte de fluidos realizado con coquilla flexible de
espuma elastomérica autoadhesiva de 18 mm. de diámetro interior y 9 mm. de espesor, de la marca
Armaflex o equivalente aprobado por DF, incluso colocación con adhesivo en uniones y medios au-
xiliares, s/IT.IC.19. (BASE PROPIA)
*****AGUA FRÍA*****
Aseos Mujeres 1 1,50 1,50
Vestuario 3 1 1,50 1,50
Aseos Hombres 1 3,00 3,00
Vestuario 1 1 3,50 3,50
Aseos profesores guard 1 3,50 3,50
Aseos de pista 1 1 5,00 5,00
Vestuario profesores 1 1 5,00 5,00
Vestuario profesores 2 1 5,50 5,50
Vestuario profesores 3 1 5,50 5,50
Aseos de pista 2 1 6,00 6,00
Botiquín 1 7,50 7,50
Vestuario 2 1 8,00 8,00
_____________________________________________________
02.14.04.11 m. COQ.ELAST. D=22; e=9 mm. AUTOAD. PP20
Aislamiento térmico y anticondensación para transporte de fluidos realizado con coquilla flexible de
espuma elastomérica autoadhesiva de 22 mm. de diámetro interior y 9 mm. de espesor, de la marca
Armaflex o equivalente aprobado por DF, incluso colocación con adhesivo en uniones y medios au-
xiliares, s/IT.IC.19.(BASE PROPIA)
*****AGUA FRÍA*****
Aseos Hombres 1 1,20 1,20
Cuarto limpieza 1 1,20 1,20
Vestuario 2 1 1,80 1,80
Aseos Guardería 3 1 3,00 3,00
Vestuario 4 1 3,60 3,60
Aseos Guardería 2 1 6,00 6,00
Vestuario 3 1 7,20 7,20
Almacén de limpieza 1 7,80 7,80
Vestuario 1 1 7,80 7,80
Aseos Guardería 1 1 9,60 9,60
55,50 4,50 249,75
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 56

PRESUPUESTO Y MEDICIONES
Edificio de usos multiples denominado Corredoria Arena
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
General 1 50,40 50,40
_____________________________________________________
02.14.04.12 m. COQ.ELAST. D=28; e=9 mm. AUTOAD. PP25
99,60 5,00 498,00
Aislamiento térmico y anticondensación para transporte de fluidos realizado con coquilla flexible de
espuma elastomérica autoadhesiva de 28 mm. de diámetro interior y 9 mm. de espesor, de la marca
Armaflex o equivalente aprobado por DF, incluso colocación con adhesivo en uniones y medios au-
xiliares, s/IT.IC.19. (BASE PROPIA)
*****AGUA FRIA****
Vestuario 2 1 6,00 6,00
Vestuario 3 1 6,60 6,60
Vestuario 4 1 8,40 8,40
Aseos Mujeres 1 9,00 9,00
Aseos Hombres 1 19,92 19,92
_____________________________________________________
02.14.04.13 m. COQ.ELAST. D=35; e=9 mm. AUTOAD. PP32
49,92 5,61 280,05
Aislamiento térmico y anticondensación para transporte de fluidos realizado con coquilla flexible de
espuma elastomérica autoadhesiva de 32 mm. de diámetro interior y 9 mm. de espesor, de la marca
Armaflex o equivalente aprobado por DF, incluso colocación con adhesivo en uniones y medios au-
xiliares, s/IT.IC.19. (BASE PROPIA)
*****AGUA FRIA****
Vestuario 1 1 1,20 1,20
Vestuario 4 1 4,80 4,80
Montante 2.3 1 6,00 6,00
Vestuario 2 1 9,00 9,00
General 1 115,20 115,20
****FLUXORES****
Aseos Hombres 1 3,60 3,60
_____________________________________________________
02.14.04.14 m. COQ.ELAST. D=42; e=9 mm. AUTOAD. PP40
Aislamiento térmico y anticondensación para transporte de fluidos realizado con coquilla flexible de
espuma elastomérica autoadhesiva de 42 mm. de diámetro interior y 9 mm. de espesor, de la marca
Armaflex o equivalente aprobado por DF, incluso colocación con adhesivo en uniones y medios au-
xiliares, s/IT.IC.19. (BASE PROPIA)
139,80 6,66 931,07
*****AGUA FRIA****
Montante admon 1 6,00 6,00
General 1 24,00 24,00
General 1 43,20 43,20
****ACS***
General 1 26,40 26,40
****FLUXORES***
Aseos Hombres 1 3,60 3,60
_____________________________________________________
02.14.04.15 m. COQ.ELAST. D=2" e=9 mm PP50 PP50
Aislamiento térmico y anticondensación para transporte de fluidos realizado con coquilla flexible de
espuma elastomérica autoadhesiva de 2" de diámetro interior y 9 mm. de espesor, de la marca Ar-
maflex o equivalente aprobado por DF, incluso colocación con adhesivo en uniones y medios auxi-
liares, s/IT.IC.19. (BASE PROPIA)
*****AGUA FRIA****
General 1 38,64 38,64
****FLUXORES***
Vestuario 1 1 9,66 9,66
103,20 7,61 785,35
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 57

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Edificio de usos multiples denominado Corredoria Arena
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
Vestuario 2 1 19,32 19,32
Vestuario Profesores 1 1 4,14 4,14
Vestuario Profesores 2 1 4,14 4,14
Vestuario Profesores 3 1 4,14 4,14
Vestuario 3 1 10,36 10,36
Vestuario 4 1 11,04 11,04
Aseos de pista 1 1 5,52 5,52
Aseos de pista 2 1 4,14 4,14
Aseos Guardería 1 1 2,76 2,76
Aseos Guardería 2 1 2,08 2,08
Aseos Guardería 3 1 2,08 2,08
Aseo profesores guardería 1 2,76 2,76
General 1 22,08 22,08
Aseos Mujeres 1 6,22 6,22
Aseos Hombres 1 6,22 6,22
_____________________________________________________
02.14.04.16 m. COQ.ELAST. D=2 1/2" e=9 mm PP63
155,30 8,94 1.388,38
Aislamiento térmico y anticondensación para transporte de fluidos realizado con coquilla flexible de
espuma elastomérica autoadhesiva de 2 1/2" de diámetro interior y 9 mm. de espesor, de la marca
Armaflex o equivalente aprobado por DF, incluso colocación con adhesivo en uniones y medios au-
xiliares, s/IT.IC.19. (BASE PROPIA)
****AGUA FRIA****
General 1 70,00 70,00
*****FLUXORES***
General 1 16,10 16,10
Aseos Mujeres 1 2,40 2,40
Aseos Hombres 1 17,20 17,20
_____________________________________________________
02.14.04.17 m. COQ.ELAST. D=3" e=9 mm PP75
105,70 10,20 1.078,14
Aislamiento térmico y anticondensación para transporte de fluidos realizado con coquilla flexible de
espuma elastomérica autoadhesiva de 3" de diámetro interior y 9 mm. de espesor, de la marca Ar-
maflex o equivalente aprobado por DF, incluso colocación con adhesivo en uniones y medios auxi-
liares, s/IT.IC.19. (BASE PROPIA)
*****AGUA FRIA****
General 1 13,80 13,80
****FLUXORES***
General 1 72,60 72,60
Montante 1 4,60 4,60
Aseos Mujeres 1 5,00 5,00
General 1 33,90 33,90
_____________________________________________________
02.14.04.18 m. COQ.ELAST. D=3 1/2" e=9 mm PP90
Aislamiento térmico y anticondensación para transporte de fluidos realizado con coquilla flexible de
espuma elastomérica autoadhesiva de 3 1/2" de diámetro interior y 9 mm. de espesor, de la marca
Armaflex o equivalente aprobado por DF, incluso colocación con adhesivo en uniones y medios au-
xiliares, s/IT.IC.19. (BASE PROPIA)
129,90 11,44 1.486,06
****FLUXORES***
General 1 10,90 10,90
Enterrada 1 10,30 10,30
_____________________________________________________
21,20 13,16 278,99
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 58

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Edificio de usos multiples denominado Corredoria Arena
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
02.14.04.19 m coquilla Armaflex AF e= 30.5 mm tuberia 3" (DN 80) (interior)
Coquilla aislamiento térmico flexible para tuberías de acero para refrigeración, de diámetro exterior
DN 80 (88.9mm), en coquilla de espuma elastomérica tipo AF/Armaflex o equivalente aprobado por
DF de características técnicas: Factor resistencia a la difusión del vapor de agua (µ )>= 7000 (pro-
medio 10.000), Conductividad Térmica lambda a 0ºC = 7000 (pro-
medio 10.000), Conductividad Térmica lambda a 0ºC = 7000 (pro-
medio 10.000), Conductividad Térmica lambda a 0ºC

PRESUPUESTO Y MEDICIONES
Edificio de usos multiples denominado Corredoria Arena
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
02.14.04.23 m coquilla Armaflex AF e= 21.5 mm tuberia 1 (DN 25) (interior)
Coquilla aislamiento térmico flexible para tuberías de acero para refrigeración, de diámetro exterior
DN 25 (33.7 mm), en coquilla de espuma elastomérica tipo AF/Armaflex o equivalente aprobado por
DF de características técnicas: Factor resistencia a la difusión del vapor de agua (µ )>= 7000 (pro-
medio 10.000), Conductividad Térmica lambda a 0ºC = 7000 (pro-
medio 10.000), Conductividad Térmica lambda a 0ºC

PRESUPUESTO Y MEDICIONES
Edificio de usos multiples denominado Corredoria Arena
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
Aseos Guardería 2 1 5,00 5,00
Aseos Guardería 3 1 3,00 3,00
Aseos profesores guard 1 4,00 4,00
General 1 6,50 6,50
Aseos Mujeres 1 3,00 3,00
Aseos Hombres 1 3,00 3,00
_____________________________________________________
02.14.04.26 m2 Acabado aluminio brillante 0.6 mm
Acabado con chapa de aluminio brillante espesor 0.6 mm. Incluso mermas y p.p. de accesorios,
curvas, álabes, anclajes, cuelges, acoplamientos y demás piezas especiales, con todos sus acce-
sorios y complementos. Totalmente colocado y comprobado incluso pruebas de estanqueidad. (Base
propia)
****Tubería PP ø90 mm SDR6 (serie
2.5) 30%acc****
General 1 10,90 0,37 4,03
****Tubería PP ø75 mm SDR6 (serie
2.5) 30%acc***
*****AGUA FRIA****
General 1 13,80 0,32 4,42
*****ACS***
General 1 11,50 0,45 5,18
****FLUXORES***
General 1 72,60 0,32 23,23
General 1 33,90 0,32 10,85
****Tubería PP ø63 mm SDR6 (serie
2.5) 30%acc****
****AGUA FRIA****
General 1 70,00 0,27 18,90
*****FLUXORES***
General 1 16,10 0,27 4,35
*****Tubería PP ø50 mm SDR6 (serie
2.5) 30%acc******
*****AGUA FRIA****
General 1 38,64 0,24 9,27
****ACS***
General 1 63,48 0,38 24,12
****FLUXORES***
General 1 22,08 0,24 5,30
****Tubería PP ø40 mm SDR6 (serie
2.5) 30%acc****
*****AGUA FRIA****
General 1 24,00 0,20 4,80
General 1 43,20 0,20 8,64
****ACS***
General 1 26,40 0,32 8,45
*****RETORNO***
General 1 12,00 0,32 3,84
*****Tubería PP ø32 mm SDR6 (serie
2.5) 30%acc****
*****AGUA FRIA****
General 1 115,20 0,17 19,58
*****ACS***
General 1 42,00 0,30 12,60
General 1 37,20 0,30 11,16
89,00 7,54 671,06
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 61

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Edificio de usos multiples denominado Corredoria Arena
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
*****RETORNO ACS***
General
****Tubería PP ø20 mm SDR6 (serie
2.5) 30%acc***
*****AGUA FRÍA*****
1 93,00 0,30 27,90
General
****ACS****
1 50,40 0,13 6,55
General
*****Tubería PP ø16 mm SDR6 (serie
2.5) 30%acc****
*****ACS*****
1 13,20 0,21 2,77
General 1 6,50 0,19 1,24
_____________________________________________________
02.14.04.27 m Tubería ACERO INOX ø3 1/2 mm AISI-304 30%acc
217,18 23,66 5.138,48
Tubería de ACERO INOXIDABLE AISI-304 DN3 1/2", según UNE, de diámetro exterior 84 mm y
2.0 mm de espesor. Incluyendo un incremento sobre el precio del tubo del 30% en concepto de
uniones, accesorios y piezas especiales. Marca AENOR. Completo, totalmente instalado y compro-
bado, según NTE y NIA.(BASE PROPIA)
****NIVEL 1***
****FLUXORES****
General 1 14,00 14,00
_____________________________________________________
02.14.04.28 m Tubería ACERO INOX ø3 mm AISI-304 30%acc
14,00 32,76 458,64
Tubería de ACERO INOXIDABLE AISI-304 DN3", según UNE, de diámetro exterior 76.1 mm y
1.5 mm de espesor. Incluyendo un incremento sobre el precio del tubo del 30% en concepto de
uniones, accesorios y piezas especiales. Marca AENOR. Completo, totalmente instalado y compro-
bado, según NTE y NIA.
****NIVEL 1***
****AGUA FRÍA****
General 1 42,00 42,00
_____________________________________________________
42,00 29,07 1.220,94
_______________
TOTAL APARTADO 02.14.04 REDES DE DISTRIBUCIÓN ..... 50.070,11
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 62

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Edificio de usos multiples denominado Corredoria Arena
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
APARTADO 02.14.05 VALVULERIA
02.14.05.01 ud VÁLVULA DE ESFERA LATÓN 1/2" 15mm.
Suministro y colocación de válvula de corte por esfera, de 1/2" (15 mm.) de diámetro, de latón cro-
mado PN-25, colocada mediante unión roscada, totalmente equipada, instalada y funcionando.
s/CTE-HS-4. (BASE PROPIA)
*****NIVEL 1****
Aseos de pista 1 2 2,00
Aseos de pista 2 2 2,00
Botiquin 2 2,00
Aseo guarderia 1 1 1,00
Aseo guarderia 2 1 1,00
Aseo guarderia 3 1 1,00
Aseo profesores 1 2 2,00
Aseo profesores 2 2 2,00
_____________________________________________________
02.14.05.02 ud VÁLVULA DE ESFERA LATÓN 3/4" 20mm.
13,00 9,76 126,88
Suministro y colocación de válvula de corte por esfera, de 3/4" (20 mm.) de diámetro, de latón cro-
mado PN-25, colocada mediante unión roscada, totalmente equipada, instalada y funcionando.
s/CTE-HS-4. (BASE PROPIA)
*****NIVEL 1****
Vestuario profesores 1 2 2,00
Vestuario profesores 2 2 2,00
Vestuario profesores 3 2 2,00
Alamcén de limpieza 1 1,00
Cuarto basuras 1 1,00
Aseo guarderia 1 1 1,00
Aseo guarderia 2 1 1,00
Aseo guarderia 3 1 1,00
Cuarto limpieza guarderia 1 1,00
_____________________________________________________
02.14.05.03 ud VÁLVULA DE ESFERA LATÓN 1" 25mm.
12,00 12,44 149,28
Suministro y colocación de válvula de corte por esfera, de 1" (25 mm.) de diámetro, de latón croma-
do PN-25, colocada mediante unión roscada, totalmente equipada, instalada y funcionando.
s/CTE-HS-4. (BASE PROPIA)
*****NIVEL 1****
Vestuario 1 1 1,00
Vestuario 2 1 1,00
Vestuario 3 1 1,00
Vestuario 4 1 1,00
Sectorización 2 2,00
Sectorización guarderia 1 1,00
Secotorización montante local 2.3 1 1,00
Secotorización montante aseos nivel 2 1 1,00
****NIVEL 2****
Secotorización montante aseos nivel 2 1 1,00
Aseos hombres 2 2,00
Aseos mujeres 2 2,00
Acometida local 2.1 2 2,00
Acometida local 2.3 1 1,00
_____________________________________________________
17,00 17,69 300,73
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 63

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Edificio de usos multiples denominado Corredoria Arena
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
02.14.05.04 ud VÁLVULA DE ESFERA LATÓN 1 1/4" 32mm.
Suministro y colocación de válvula de corte por esfera, de 1 1/4" (32 mm.) de diámetro, de latón cro-
mado PN-25, colocada mediante unión roscada, totalmente equipada, instalada y funcionando.
s/CTE-HS-4. (BASE PROPIA)
*****NIVEL 1****
Vestuario 1 1 1,00
Vestuario 2 1 1,00
Vestuario 3 1 1,00
Vestuario 4 1 1,00
Sectorización 7 7,00
Sectorización guarderia 2 2,00
Secotorización montante local 2.3 1 1,00
Secotorización montante aseos nivel 2 1 1,00
****NIVEL 2****
Secotorización montante aseos nivel 2 1 1,00
Acometida local 2.3 1 1,00
****SALA CALDERAS*** 1 1,00
*** ENFRIADORA GUARDERIA*** 1 1,00
_____________________________________________________
02.14.05.05 ud VÁLVULA DE ESFERA LATÓN 1 1/2" 40mm.
19,00 24,19 459,61
Suministro y colocación de válvula de corte por esfera, de 1 1/2" (40 mm.) de diámetro, de latón cro-
mado PN-25, colocada mediante unión roscada, totalmente equipada, instalada y funcionando.
s/CTE-HS-4. (BASE PROPIA)
*****NIVEL 1****
Sectorización 2 2,00
Guarderia 1 1,00
Secotorización montante aseos nivel 2 1 1,00
****NIVEL 2****
Secotorización montante aseos nivel 2 1 1,00
_____________________________________________________
02.14.05.06 ud VÁLVULA DE ESFERA LATÓN 2" 50mm.
5,00 40,43 202,15
Suministro y colocación de válvula de corte por esfera, de 2" (50 mm.) de diámetro, de latón croma-
do PN-25, colocada mediante unión roscada, totalmente equipada, instalada y funcionando.
s/CTE-HS-4. (BASE PROPIA)
*****NIVEL 1****
Aseos de pista 1 1 1,00
Aseos de pista 2 1 1,00
Vestuario 1 1 1,00
Vestuario 2 1 1,00
Vestuario 3 1 1,00
Vestuario 4 1 1,00
Vestuario profesores 1 1 1,00
Vestuario profesores 2 1 1,00
Vestuario profesores 3 1 1,00
Sectorización 5 5,00
Aseo profesores 1 1 1,00
Aseo profesores 2 1 1,00
Acometida local 2.1 1 1,00
****NIVEL 3***
Local 3.1 1 1,00
_____________________________________________________
18,00 56,17 1.011,06
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 64

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Edificio de usos multiples denominado Corredoria Arena
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
02.14.05.07 ud VÁLVULA DE ESFERA LATÓN 2 1/2" 63mm.
Suministro y colocación de válvula de corte por esfera, de 2 1/2" (63 mm.) de diámetro, de latón cro-
mado PN-25, colocada mediante unión roscada, totalmente equipada, instalada y funcionando.
s/CTE-HS-4. (BASE PROPIA)
*****NIVEL 1****
Sectorización 3 3,00
Aseo guarderia 1 1 1,00
Aseo guarderia 2 1 1,00
Aseo guarderia 3 1 1,00
Sectorización guarderia 1 1,00
****NIVEL 2****
Aseos hombres 1 1,00
_____________________________________________________
02.14.05.08 ud VÁLVULA DE ESFERA LATÓN 3" 75mm.
8,00 95,34 762,72
Suministro y colocación de válvula de corte por esfera, de 3" (75 mm.) de diámetro, de latón croma-
do PN-25, colocada mediante unión roscada, totalmente equipada, instalada y funcionando.
s/CTE-HS-4. (BASE PROPIA)
*****NIVEL 1****
Sectorización 7 7,00
Guarderia 1 1,00
Secotorización montante aseos nivel 2 1 1,00
****NIVEL 2****
Secotorización montante aseos nivel 2 1 1,00
Aseos mujeres 1 1,00
_____________________________________________________
02.14.05.09 Ud Valvula termostatica mezcladora para ACS DN20 (3/4")
11,00 123,61 1.359,71
Valvula termostatica mezcladorapara A.C.S. marca "SEDICAL" modelo "BRAWA MIX" DN20 o
equivalente aprobado por D.F., con termometro , con racores para soldar a tubería de cobre y via de
circulación, con cuerpo realizado en bronce (SS 5204) PN10 , los elementos termosensibles están
realizados con aleaciones de cobre y acetidina liquida, además dispone de fúncion de bloqueo. La
maxima temperatura de trabajo es de 110ºC y el rango de temperaturas de mezcla es de 20-65ºC.
Se considera la válvula completa dotada de cuerpo de válvula con mando de regulación, termometro
en la vía de salida y accesorio antirretorno en la vía de aporte de agua fría. Se incluye bridas, torni-
llos, montaje, aislamiento con coquilla o manta de poliuretano de la valvula, limpieza de materiales
sobrantes, transportes, elevaciones, replanteos y cualquier otro elemento para su correcta conexión
al circuito hidráulico. Todo ello instalado, incluyendo verificaciones, ensayos, conexiones, controles,
pruebas, certificados, homologaciones,etc.., a petición de D.F., puesta en servicio y funcionando.
Medida la unidad colocada, con medicion del caudal y perdida, entregando a D.F. informe en el que
se indiquen los parametros de equilibrado y comprobado su correcto funcionamiento. (BASE PRO-
PIA)
***NIVEL 1***
Vestuario 1 2 2,00
Vestuario 2 2 2,00
Vestuario 3 2 2,00
Vestuario 4 2 2,00
Vestuario profesores 1 1 1,00
Vestuario profesores 2 1 1,00
Vestuario profesores 3 1 1,00
_____________________________________________________
11,00 98,82 1.087,02
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 65

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Edificio de usos multiples denominado Corredoria Arena
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
02.14.05.10 Ud Valvula solenoide dos vías NC SCE210C94 1/2"
Válvula de 2 vias de 1/2" con actuador de solenoide, NC, modelo SCE210C94 de la marca SEDI-
CAL, o equivalente aprobado por la D.F., alimentación 24V/50Hz. Se incluye parte proporcional de
abrazaderas, tornillería, cableado, piezas especiales, accesorios, soportes, pinturas, protecciones,
pequeño material, ayudas de albañilería que se precisen, montaje, limpieza de materiales sobrantes,
transportes, elevaciones y replanteos. Se considera todo ello instalado, verificado, ensayado, y con
los controles, pruebas necesarios, así como los certificados, homologaciones y documentación técni-
ca exigida por D.F., puesta en marcha y funcionando. La unidad se medirá instalada, conexionada,
ensayada, y comprobando su correcto funcionamiento. (BASE PROPIA)
***NIVEL 1***
Vestuario 1 2 2,00
Vestuario 2 2 2,00
Vestuario 3 2 2,00
Vestuario 4 2 2,00
Vestuario profesores 1 1 1,00
Vestuario profesores 2 1 1,00
Vestuario profesores 3 1 1,00
_____________________________________________________
02.14.05.11 Ud Válvula de retención DN 15 1/2" roscada clapeta cierre metalico
11,00 159,72 1.756,92
Valvula de retención DN 15 (1/2"), de clapeta para ejecucion roscada, PN-16 con cierre metalico,
marca "ARCO" serie "STOP" codigo "1745" o equivalente aprobado por D.F., cuerpo de laton es-
tampado, eje de guia de nylon, asiento de goma NBR, muelle de acero inoxidable 18/8 y temperatu-
ra maxima de trabajo 110º. Incluyendo el montaje, limpieza de materiales sobrantes, transportes, ele-
vaciones y replanteos. Se considera todo ello instalado, verificado, ensayado, conectado, y realiza-
ción de pruebas, controles, puesta en servicio y funcionando. Se medirá la unidad colocada y com-
probado su correcto funcionamiento. (BASE PROPIA)
***NIVEL 1***
Vestuario 1 2 2,00
Vestuario 2 2 2,00
Vestuario 3 2 2,00
Vestuario 4 2 2,00
Vestuario profesores 1 1 1,00
Vestuario profesores 2 1 1,00
Vestuario profesores 3 1 1,00
_____________________________________________________
11,00 11,34 124,74
___________________________________________________________________________________________
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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
02.14.05.12 Ud Cuadro para automata Zelio max 4 Duchas
Cofret de chapa electrocincada de color beig; tipo PRISMA-GK, y con revestimiento anticorrosivo
con polvo epoxi+poliester polimerizado al calor. De dimensiones externas 450x600x250 mm.
Con grado de protección IP54.10, obtenido mediante puerta transparente de cristal e incorporando ce-
rradura de seguridad. Sus dimensiones serán las necesarias para albergar toda la aparamenta des-
crita en este descompuesto mas un 25% de espacio de reserva, incluso elementos de cierre, bisa-
gras, accesorios de fijación etc.
Cada aparato o conjunto de aparatos se montará sobre un perfil que sirva de soporte de fijación al
que le correspondera una tapa perforada que irá montada sobre el frontal del armario y que protegerá
contra contactos indirectos con las partes en tensión.
Cada elemento irá identificado con etiquetas indelebles, con el texto marcado al fuego o mecanizado,
sobre fondo blanco o rojo a indicar por la D.F.
La parte frontal del cuadro llevará una etiqueta que permita su referencia y localización.
El embarrado y conexiones interiores sólo podrán ser las aconsejadas por el fabricante para cada in-
tensidad y, en ningún caso se permitirán conectar varios conductores a un mismo borne de cone-
xión.
Con P.P. de accesorios de fijación, terminales, tornillos, termorretráctil, etiquetas de identificación,
portaplanos con esquema unifilar, etc. Incluso posibles modificaciones, ampliaciones o adecuaciones
que se consideren necesarios en el cuadro y en sus elementos constitutivos, para que la unidad de
obra quede totalmente terminada y en perfecto funcionamiento. Así como mano de obra, replanteos,
limpieza previa, y ayudas de albañileria que se precisen, así como la utilización de herramientas y
medios auxiliares que se precisen, manipulación, retirada de material sobrante y limpieza posterior
etc. Se entiende material totalmente instalado, verificado, con controles y ensayos y puesta en mar-
cha.Se aportarán los certificados correspondientes a su homologación, cumplimiento de normas, en-
sayos y pruebas. (BASE PROPIA)
***NIVEL 1*** 1 1,00
Vestuario 1 1 1,00
Vestuario 2 1 1,00
Vestuario 3 1 1,00
Vestuario 4 1 1,00
Vestuario profesores 1 1 1,00
Vestuario profesores 2 1 1,00
Vestuario profesores 3 1 1,00
_____________________________________________________
02.14.05.13 Ud Válvula de 3 vías motorizada SML7420A/V5013R1057 de 3/4"
8,00 961,50 7.692,00
Válvula motorizada de 3 vías calibre 3/4" modelo SML7420A/V5013R1057 de la marca "SEDI-
CAL", o equivalente aprobado por la D.F. Completo con manilla de mando manual. Montaje directo,
acoplamiento mediante tuerca al cuerpo de la válvula. Señal a tres puntos. Incluye parte proporcional
de abrazaderas, tornillería, cableado, piezas especiales, accesorios, soportes, pinturas, protecciones,
pequeño material, ayudas de albañilería que se precisen, montaje, limpieza de materiales sobrantes,
transportes, elevaciones y replanteos. Se considera todo ello instalado, verificado, ensayado, y con
los controles, pruebas necesarios, así como los certificados, homologaciones y documentación técni-
ca exigida por D.F., puesta en marcha y funcionando. La unidad se medirá instalada, conexionada,
ensayada, y comprobando su correcto funcionamiento. (BASE PROPIA)
***NIVEL 1*** 1 1,00
Vestuario profesores 1 1 1,00
Vestuario profesores 2 1 1,00
Vestuario profesores 3 1 1,00
_____________________________________________________
4,00 368,92 1.475,68
___________________________________________________________________________________________
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02.14.05.14 Ud Válvula de 3 vías motorizada SML7420A/V5013R1040 de 1/2"
Válvula motorizada de 3 vías calibre 1/2" modelo SML7420A/V5013R1040 de la marca "SEDI-
CAL", o equivalente aprobado por la D.F. Kvs. 4 PN16. Completo con manilla de mando manual.
Montaje directo, acoplamiento mediante tuerca al cuerpo de la válvula. Señal a tres puntos. Incluye
parte proporcional de abrazaderas, tornillería, cableado, piezas especiales, accesorios, soportes, pin-
turas, protecciones, pequeño material, ayudas de albañilería que se precisen, montaje, limpieza de
materiales sobrantes, transportes, elevaciones y replanteos. Se considera todo ello instalado, verifi-
cado, ensayado, y con los controles, pruebas necesarios, así como los certificados, homologaciones
y documentación técnica exigida por D.F., puesta en marcha y funcionando. La unidad se medirá
instalada, conexionada, ensayada, y comprobando su correcto funcionamiento. (BASE PROPIA)
***NIVEL 1*** 1 1,00
Vestuario 1 1 1,00
Vestuario 2 1 1,00
Vestuario 3 1 1,00
Vestuario 4 1 1,00
_____________________________________________________
02.14.05.15 ud VÁLVULA RETENCIÓN DE 1" 25 mm.
5,00 383,74 1.918,70
Suministro y colocación de válvula de retención, de 1" (25 mm.) de diámetro, de latón fundido; colo-
cada mediante unión roscada, totalmente equipada, instalada y funcionando. s/CTE-HS-4. (BASE
PROPIA)
Montantes 1 1,00
Bajante 1 1,00
_____________________________________________________
02.14.05.16 ud VÁLVULA RETENCIÓN DE 1 1/4" 32 mm.
2,00 10,21 20,42
Suministro y colocación de válvula de retención, de 1 1/4" (32 mm.) de diámetro, de latón fundido;
colocada mediante unión roscada, totalmente equipada, instalada y funcionando. s/CTE-HS-4. (BA-
SE PROPIA)
Montantes 2 2,00
_____________________________________________________
02.14.05.17 ud VÁLVULA RETENCIÓN DE 1 1/2" 40 mm.
2,00 14,40 28,80
Suministro y colocación de válvula de retención, de 1 1/2" (40 mm.) de diámetro, de latón fundido;
colocada mediante unión roscada, totalmente equipada, instalada y funcionando. s/CTE-HS-4. (BA-
SE PROPIA)
Montantes 1 1,00
_____________________________________________________
02.14.05.18 ud VÁLVULA RETENCIÓN DE 3" 75 mm.
1,00 19,22 19,22
Suministro y colocación de válvula de retención, de 3" (75 mm.) de diámetro, de latón fundido; colo-
cada mediante unión roscada, totalmente equipada, instalada y funcionando. s/CTE-HS-4. (BASE
PROPIA)
Montantes 1 1,00
_____________________________________________________
1,00 57,39 57,39
02.14.05.19 h. Oficial 1ª fontanero calefactor
Total cantidades alzadas 0,30
_____________________________________________________
0,30 18,24 5,47
02.14.05.20 h. Oficial 2ª fontanero calefactor
Total cantidades alzadas 0,40
_____________________________________________________
0,40 16,61 6,64
___________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
02.14.05.21 h. Ayudante fontanero
Ayudante fontanero
Total cantidades alzadas 1,00
_____________________________________________________
1,00 16,38 16,38
_______________
TOTAL APARTADO 02.14.05 VALVULERIA ............................ 18.581,52
APARTADO 02.14.06 APARATOS SANITARIOS Y GRIFERÍA
02.14.06.01 Ud Rociador Antivandálico
Rociador antivandálico mural referencia 29305 de la marca PRESTO, o equivalente aprobado por la
D.F., de latón cromado con regulador automático de caudal y entrada macho 1/2". Incluida conexión
empotrada bajo alicatado, resuelta con tubería de cobre redondo, estirado en frio sin soldadura para
refrigeración y aire acondiconado de ø12.70mm y espesor 0.81 mm construida en Cobre C-1130
(Cu-DHP) según norma UNE-37-153-86, suministrado en rollos deshidratados y con los extremos
cerrados con tapones de plastico, designación 12.7x0.81 Cu-DHP Recocido UNE 37-153. La tube-
ria de cobre se instala bajo tubo de protección y señalización de PVC de color rojo. Incluida parte
proporcional de ayudas de albañilería, accesorios, codos, tes, manguitos, piezas especiales, sopor-
tes, etc... para tuberias de cobre, así como replanteos, mano de obra, limpieza y retirada del material
sobrante. (BASE PROPIA)
***NIVEL 1***
Vestuario 1 2 2,00
Vestuario 2 2 2,00
Vestuario 3 2 2,00
Vestuario 4 2 2,00
Vestuario profesores 1 1 1,00
Vestuario profesores 2 1 1,00
Vestuario profesores 3 1 1,00
_____________________________________________________
02.14.06.02 Ud Pulsador estanco IP-55 antivandálico IK10 c/e
11,00 44,89 493,79
Pulsador estanco IP-55 antivandálico IK-10, modelo ROC de la marca "LEGRAND", o equivalente
aprobado por D.F. La unidad se compone de: un pulsador 10A -250V referencia 869 11; una placa
para 1 elemento de dimensiones 110x110 mm, referencia 855 50, con juego de tapones para el sella-
do de los orificios; junta complementaria para placa de 1 elemento, referencia 855 85, para mayor es-
tanqueidad del conjunto; y caja saliente para un elemento de 110x110x45 mm, modelo 855 90 de la
marca LEGRAND o equivalente aprobado por la D.F. con dos tapones para presaestopas 16P. aun-
que la caja sea de superficie se instalará empotrada para lo cual se incluye mano de obra de albañi-
leria, parte proporcional de ayudas y pequeño material. Se incluye parte proporcional de accesorios
para el correcto montaje y conexión de la unidad. Se considera la unidad totalmente instalada y en
condiciones de uso adecuadas. (BASE PROPIA)
***NIVEL 1***
Vestuario 1 2 2,00
Vestuario 2 2 2,00
Vestuario 3 2 2,00
Vestuario 4 2 2,00
Vestuario profesores 1 1 1,00
Vestuario profesores 2 1 1,00
Vestuario profesores 3 1 1,00
_____________________________________________________
02.14.06.03 Ud Inodoro serie Happening suspendido de Roca con fluxor
Taza de inodoro Serie Happening de Roca color blanco o equivalente aprobado por la Dirección Fa-
cultativa. Para tanque bajo s/dual con codo, fijación codo a apared y juego fijación. Tanque con tapa
y mecanismo doble pulsador 3/6 litros. Serie Happening de Roca, color blanco. Asiento y tapa. Sali-
da horizontal. Completo, totalmente instalado. (BASE PROPIA)
11,00 83,44 917,84
___________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
***NIVEL 1***
Vestuario 1 1 1,00
Vestuario 2 1 1,00
Vestuario 3 1 1,00
Vestuario 4 1 1,00
Vestuario profesores 1 1 1,00
Vestuario profesores 2 1 1,00
Vestuario profesores 3 1 1,00
Aseo profesores 1 1 1,00
Aseo profesores 2
****NIVEL 2****
1 1,00
Aseo hombres 3 3,00
Aseo mujeres 6 6,00
_____________________________________________________
02.14.06.04 ud INODORO MINUSV.SUSP. C/FLUXOR
18,00 592,58 10.666,44
Inodoro especial para minusválidos de porcelana vitrificada blanca, con fluxor de 3/4" cromado con
embellecedor y llave de paso con tubo de descarga curvo D=28 mm. y dotado de asiento ergonómi-
co abierto por delante y tapa blancos, incluso racor de unión y brida. Instalado y funcionando. (BA-
SE PROPIA)
***NIVEL 1***
Vestuario 1 1 1,00
Vestuario 2 1 1,00
Vestuario 3 1 1,00
Vestuario 4 1 1,00
****NIVEL 2****
Aseo hombres 1 1,00
Aseo mujeres 1 1,00
_____________________________________________________
02.14.06.05 ud INOD. INFANTIL C/FLUXOR BLA.
6,00 535,24 3.211,44
Inodoro infantil de porcelana vitrificada blanco, con fluxor de 3/4" cromado con embellecedor y llave
de paso con tubo de descarga curvo D=28 mm., colocado mediante tacos y tornillos al solado, inclu-
so sellado con silicona y compuesto por : taza, asiento con bisagras de acero incluso racor de unión
y brida, funcionando. (BASE PROPIA)
*****NIVEL 1***
Aseo guarderia 1 3 3,00
Aseo guarderia 2 3 3,00
Aseo guarderia 3 3 3,00
_____________________________________________________
02.14.06.06 Ud Urinario con fluxor
9,00 279,04 2.511,36
Urinario mural de porcelana sanitaria, Serie Dama Senso Compacto de Roca o equivalente aproba-
do por la Dirección Facultativa, color blanco. Incluido codo de enlace y codo de desagüe modelo
MURAL. Dispone de rociador integral, cobertores laterales, sifón incorporado y fluxor cromado con
enlace 1/2". Incluso manguito de alimentación, tapón de limpieza y juego de fijación. Completo, total-
mente instalado y comprobado. Según NTE/IFF-ISS. (BASE PROPIA)
****NIVEL 2****
Aseo hombres 8 8,00
_____________________________________________________
02.14.06.07 ud P.DUCHA PORC.90x90 BLA.
Plato de ducha de porcelana, de 90x90 cm., blanco, incluso válvula de desagüe sifónica, con salida
horizontal de 60 mm., instalada y funcionando. (BASE PROPIA)
***NIVEL 1***
Vestuario 1 2 2,00
8,00 348,73 2.789,84
___________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
Vestuario 2 2 2,00
Vestuario 3 2 2,00
Vestuario 4 2 2,00
Vestuario profesores 1 1 1,00
Vestuario profesores 2 1 1,00
Vestuario profesores 3 1 1,00
_____________________________________________________
02.14.06.08 m Lavabo ADA voladizo serie Civic de Roca
11,00 147,92 1.627,12
Lavabo de porcelana blanca adaptado para personas de movilidad reducida, serie Civic de Roca
(800x550 mm) con grifería Sprint de Roca o equivalente aprobados por la Dirección Facultativa. In-
cluso juego de fijación. Completo, totalmente instalado y comprobado, según NTE/IFF-30, IFC-38 y
ISS-22/23. (BASE PROPIA)
***NIVEL 1***
Vestuario 1 2 2,00
Vestuario 2 2 2,00
Vestuario 3 2 2,00
Vestuario 4 2 2,00
Vestuario profesores 1 1 1,00
Vestuario profesores 2 1 1,00
Vestuario profesores 3 1 1,00
Aseo profesores 1 1 1,00
Aseo profesores 2 1 1,00
Aseo guarderia 1 1 1,00
Aseo guarderia 2 1 1,00
Aseo guarderia 3 1 1,00
****NIVEL 2****
Aseo hombres 6 6,00
Aseo mujeres 6 6,00
_____________________________________________________
28,00 478,07 13.385,96
_______________
TOTAL APARTADO 02.14.06 APARATOS SANITARIOS Y .... 35.603,79
APARTADO 02.14.07 AYUDAS ALBAÑILERÍA
02.14.07.01 u Ayudas instalación fontanería
Ayudas a la instalación de fontanería compuesta por:
-Obra auxiliar de albañilería, apertura y tapado de rozas, ejecución de pasamuros (tanto en tabiquería
como en muros de contención) y pasaforjados (del calibre necesario), apertura y remate de huecos,
canalizaciones necesarias, formación y/o recibido de bancadas o guías, etc.
-Medios de elevación necesarios para colocar los equipos en su lugar de instalación definitiva.
-Liras de dilatación en tramos rectos mayores de 25 metros en las redes de ACS y retorno de ACS,
y de 40 metros en las redes de agua de boca y fluxores
(BASE PROPIA)
Total cantidades alzadas 1,00
_____________________________________________________
1,00 5.469,18 5.469,18
_______________
TOTAL APARTADO 02.14.07 AYUDAS ALBAÑILERÍA .......... 5.469,18
____________
TOTAL SUBCAPÍTULO 02.14 INSTALACIÓN FONTANERÍA . 193.378,55
___________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
SUBCAPÍTULO 02.15 INSTALACIÓN CT
APARTADO 02.15.01 Obra Civil
02.15.01.01 Juego Carriles Trafo
Juego de dos carriles (perfiles metálicos) para soporte de transformador. Incluso fijaciones al pavi-
mento y mano de obra especializada. Medida la unidad totalmente ejecutada. (BASE PROPIA)
Centro de Transformación 1 1,00
_____________________________________________________
02.15.01.02 Cierre metalico malla
1,00 124,73 124,73
Cierre metálico en malla de acero para la protección contra contactos en el transformador. Incluso fi-
jaciones al pavimento y cerramientos, pequeño material y tornillería, y mano de obra especializada.
Medida la unidad totalmente ejecutada. (BASE PROPIA)
Centro de Transformación 1 1,00
_____________________________________________________
02.15.01.03 Bancada celdas
1,00 412,73 412,73
Canalización mediante bancada de obra civil de los cables de M.T. de acometida al centro, así como
de los cables y materiales de interconexión entre celdas de protección y transformador. Incluso per-
foraciones necesarias y mano de obra especializada. Medida la unidad totalmente ejecutada. (BASE
PROPIA)
Centro de Transformación 1 1,00
_____________________________________________________
1,00 1.189,98 1.189,98
TOTAL APARTADO 02.15.01 Obra Civil ..................................
APARTADO 02.15.02 Equipos de MT
_______________
1.727,44
02.15.02.01 Ud Celdas de M.T. MER.GER. SM6-IM (entrada/salida)
Cabina de interruptor de línea, con interruptor-seccionador en hexafluoruro de azufre (SF6) con inte-
rruptor-seccionador en SF6 de 400A con mando CIT manual, seccionador de puesta a tierra, juego
de barras tripolar e indicadores testigo presencia de tensión. Incluso con capotes cubrebornas, lám-
paras de presencia de tensión y todo el material necesario para su correcto montaje (piezas de ancla-
jes, tornillería, ...) incluido. Incluso mano de obra especializada y maquinaria de elevación hasta el
lugar de ubicación. Marca Merlin Gerin gama SM6, modelo IM, referencia SIM16 o equivalente
aprobado por la Direccion Facultativa. Completo. Totalmente instalado, comprobado y listo para su
correcto funcionamiento. (BASE PROPIA)
Centro de Seccionamiento 2 2,00
_____________________________________________________
02.15.02.02 Ud Celda de M.T. MER.GER. SM6-IMR (Remonte)
Cabina de interruptor de línea, con interruptor-seccionador en hexafluoruro de azufre (SF6) con inte-
rruptor-seccionador en SF6 de 400A con mando CIT manual, seccionador de puesta a tierra, encla-
vamiento con cerradura, remonte de barras tripolares. Incluso con capotes cubrebornas, lámparas de
presencia de tensión y todo el material necesario para su correcto montaje (piezas de anclajes, torni-
llería, ...) incluido. Incluso mano de obra especializada y maquinaria de elevación hasta el lugar de
ubicación. Marca Merlin Gerin gama SM6, modelo IMR, referencia SIMR16 o equivalente aproba-
do por la Direccion Facultativa. Completo. Totalmente instalado, comprobado y listo para su correcto
funcionamiento. (BASE PROPIA)
2,00 2.616,20 5.232,40
Centro de Seccionamiento 1 1,00
_____________________________________________________
1,00 2.616,20 2.616,20
___________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
02.15.02.03 Ud Celda de M.T. MER.GER.SM6-GIM
Cabina de paso de barras para separación entre la zona de Compañía y la de Abonado. Gama
SM6. Modelo GIM. Referencia SGIM16. Marca Merlin Gerin o equivalente aprobado por la Direc-
cion Facultativa. Incluso mano de obra especializada y maquinaria de elevación hasta el lugar de
ubicación. Completo. Totalmente instalado, comprobado y listo para su correcto funcionamiento. (BA-
SE PROPIA)
Centro de Transformación 1 1,00
_____________________________________________________
02.15.02.04 Ud Celda de M.T. MER.GER.SM6-DM1C
1,00 421,76 421,76
Cabina disyuntor (celda de protección), con seccionador en SF6 con mando CS1, disyuntor tipo
SF1 400A en SF6 con mando RI manual, con bobina de apertura para Sepam y bobina de apertura
adicional para protección térmica, s.p.a.t., captadores de intensidad, Kit de referencia JLJKIT-
SEP1C/S20 compuesto por cajón BT y relé SEPAM S20, y enclavamientos instalados. Gama
SM6. Modelo DM1C. Referencia SDM1C16. Marca Merlin Gerin o equivalente aprobado por la Di-
reccion Facultativa. Incluso mano de obra especializada y maquinaria de elevación hasta el lugar de
ubicación. Completo. Totalmente instalado, comprobado y listo para su correcto funcionamiento. (BA-
SE PROPIA)
Centro de Transformación 1 1,00
_____________________________________________________
02.15.02.05 Ud Celda de M.T. MER.GER.SM6-GBC2C
Cabina de medida equipada con tres transformadores de intensidad y tres de tensión, entrada y sali-
da por cable seco, instalados. Gama SM6. Modelo GBC2C. Referencia SGBC2C3316. Marca
Merlin Gerin o equivalente aprobado por la Direccion Facultativa. Incluso mano de obra especializa-
da y maquinaria de elevación hasta el lugar de ubicación. Completo. Totalmente instalado, compro-
bado y listo para su correcto funcionamiento (BASE PROPIA)
1,00 13.546,20 13.546,20
Centro de Transformación 1 1,00
_____________________________________________________
1,00 6.315,20 6.315,20
_______________
TOTAL APARTADO 02.15.02 Equipos de MT ......................... 28.131,76
___________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
APARTADO 02.15.03 Transformadores
02.15.03.01 Ud Transfo. trihal 630 kVA 20/0.42 kV
Transformador trifásico reductor tipo seco encapsulado de clase F de interior (según Norma UNE
21538), grado de protección IP00. Bobinado continuo de gradiente lineal sin entrecapas. Potencia no-
minal: 630 kVA. Relación: 20/0.42 KV. Tensión secundaria vacío: 420 V. Tensión cortocircuito: 6%.
Regulación: +/-2,5%, +/-5%. Grupo conexión: Dyn11. Referencia: JLJ3SE0630JZ. Marca Merlin
Gerin o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa. Incluso mano de obra especializada y
maquinaria de elevación hasta el lugar de ubicación (carriles de apoyo). Completo. Totalmente insta-
lado, comprobado y listo para su correcto funcionamiento. (BASE PROPIA)
Centro de Transformación 1 1,00
_____________________________________________________
02.15.03.02 Ud Juego de puentes III AT 95 mm2
Juego de puentes III de cables AT unipolares de aislamiento seco HEPRZ1, aislamiento 18/30 kV,
de 95 mm2 en Al con sus correspondientes elementos de conexión. Marca PRYSMIAN o equiva-
lente aprobado por la Dirección Facultativa. Incluso mano de obra especializada. Medida la unidad
totalmente conexionada y comprobada. (BASE PROPIA)
1,00 23.230,31 23.230,31
Centro de Transformación 1 1,00
_____________________________________________________
02.15.03.03 Ud Juego de puentes BT 3x(3x150)+2x150 mm2 (F+N) RZ1 0,6/1 kV
1,00 788,75 788,75
Juego de puentes de cables unipolares de aislamiento seco XLPE, denominación RZ1-K (AS) 0,6/1
kV, de sección 3x(3x150)+2x150mm² de cobre para las fases y neutro con sus correspondientes
elementos de conexión. Marca PRYSMIAN tipo AFUMEX 1000V o equivalente aprobado por la Di-
rección Facultativa. Incluso mano de obra especializada. Medida la unidad totalmente conexionada y
comprobada. (BASE PROPIA)
Centro de Transformación 1 10,00 10,00
_____________________________________________________
02.15.03.04 Ud Equipo de sondas PT100
Equipo de sondas PT100 de temperatura y termómetro digital MB103 para protección térmica de
transformador, y sus conexiones a la alimentación y al elemento disparador de la protección corres-
pondiente, protegidas contra sobreintensidades. Marca Merlin Gerin o equivalente aprobado por la
DIrección Facultativa. Completo. Incluso pequeño material de montaje y mano de obra especializa-
da. Medida la unidad totalmente instalada para su correcto funcionamiento. (BASE PROPIA)
10,00 713,51 7.135,10
Centro de Transformación 1 1,00
_____________________________________________________
1,00 885,59 885,59
_______________
TOTAL APARTADO 02.15.03 Transformadores ..................... 32.039,75
___________________________________________________________________________________________
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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
APARTADO 02.15.04 Equipos de BT
02.15.04.01 Cuadro repartidor salida trafo
Cuadro de Baja Tensión modelo Prisma Plus para protección de salida de transformador conteniendo
un interruptor automático Masterpact NS1000N Micrologic 2.0A, tetrapolar, de calibre 1000 A regula-
bles.
Incluso embarrados necesarios, transformadores de intensidad para medida indirecta con relación co-
rrespondiente, toroides correspondientes, protecciones y relés con sus accesorios correspondientes
(bobina de emisión, ...), pasillos pasacables, tornillería, perfiles y soportes. Con reserva de espacio
para futuras ampliaciones. Incluida rotulación completa del cuadro con rótulos de baquelita, placa en
la puerta con su identificación y el triángulo de riesgo eléctrico. Marca Merlin Gerin o equivalente
aprobada por la Dirección Facultativa. Completo. Totalmente montado, instalado y comprobado para
su correcto funcionamiento. Medida la unidad terminada. (BASE PROPIA)
Centro de Transformación 1 1,00
_____________________________________________________
02.15.04.02 Ud Bat. Cond. Retibloc 30kVAr
Conjunto Rectibloc formado por una batería BT de condensadores tipo Varplus de 30 kVAr, protegida
contra sobreintensidades mediante interruptor automático, con cubrebornas, con las conexiones al se-
cundario del transformador. Modelo Rectibloc Varplus. Marca Merlin Gerin o equivalente aprobado
por la Dirección Facultativa. Completo. Incluso fijación mural y mano de obra especializada. Total-
mente instalado y comprobado para su correcto funcionamiento. (BASE PROPIA)
1,00 7.283,08 7.283,08
Centro de Transformación 1 1,00
_____________________________________________________
02.15.04.03 Ud Módulo de medida energía
Cuadro contador tarificador electrónico multifunción, un registrador electrónico y una regleta de verifi-
cación, y el equipamiento necesario para la realización de telemedida. Todo ello va en el interior de
un armario homologado (Modelo CMAT. Marca CentraElectric o equivalente aprobado por la Direc-
ción Facultativa) aceptado por la Compañía Suministradora Eléctrica para contener estos equipos. In-
cluso cableado con cable RZ1 0,6/1 KV apantallado de sección 1x6mm² (marca PRYSMIAN o
equivalente aprobado por la Dirección Facultativa) y canalización mediante tubo rígido de acero ros-
cado galvanizado interior y exterior, de medida nominal 20 mm, preparado para alojar conductores
eléctricos. Incluso parte proporcional de cajas de derivación. Conexión desde la celda de medida
hasta equipo de medida (cuadro contador tarificador). Medida la unidad totalmente instalada y com-
probada para su correcto funcionamiento. (BASE PROPIA)
1,00 1.034,81 1.034,81
Centro de Transformación 1 1,00
_____________________________________________________
1,00 3.863,79 3.863,79
_______________
TOTAL APARTADO 02.15.04 Equipos de BT ......................... 12.181,68
___________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
APARTADO 02.15.05 Puesta a tierra
02.15.05.01 Ud Instalación PAT Protección (Herrajes)
Puesta a tierra de herrajes (p.a.T. de Protección) de la instalación de Centros de Transformación, for-
mada por picas, cable trenzado desnudo de cobre, cable aislado con protección mecánica y cajas de
desconexión, tal y como se describe a continuación:
Configuración puesta a Tierra Código UNESA 5/42
- Geometría: Picas alineadas.
- Profundidad: 0.5 metros.
- Número de picas: cuatro.
- Longitud de picas: 2 metros.
- Distancia entre picas: 3 metros.
Material empleado:
- Cable de cobre electrolítico desnudo trenzado de 50mm2 de sección. (Total 25m).
- Pica de acero fino al carbono de dureza Brinell comprendida entre 180 y 220H. Longitud de 2 me-
tros y un diámetro real de 14,6mm. Su contenido en fósforo y azufre no debe exceder del 0,04%.
Con revestimiento de cobre elctrolítico del tipo definido en la norma UNE 20 003. El espesor medio
de la capa de cobre en cualquier sección de las picas será, como, mínimo, de 300 micras (0,3 mm)
y en ningún punto el espesor efectivo será inferior a 270 micras (0,27 mm). Referencia 20 NU 146
Lisa. Marca KLK o equivalente aprobada por la Dirección Facultativa. (Total: 4 picas)
- Línea de 1x95 mm2 formada por conductores de cobre, con aislamiento de XLPE, relleno y cubier-
ta de copolímeros poliolefinas modificadas, de tensión nominal 0.6/1kV designación RZ1-K (AS)
0,6/1kV. Marca PRYSMIAN tipo AFUMEX 1000V o equivalente aprobado por la Dirección Faculta-
tiva. (Total: 50 metros).
- Caja de estanca de PVC (IP55) de dimensiones 155x112x70 mm (aprox) con seccionador de ple-
tina de cobre niquelado y bridas de conexión de acero bricomatado. Modelo SAT-C. Marca AEM-
SA o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa (Una caja por local: Total 2).
- Tubo PE-AD de diámetro nominal 40mm, corrugado exterior y liso interior, para canalizaciones
subterráneas. Grado de protección 9. Con guía de acero. Preparado para alojar conductores eléctri-
cos. (Total: 50m).
Instalación exterior:
Unión de picas empleando conductor de cobre desnudo de 50mm2 de sección, excepto la unión
desde el CT hasta la primera pica que se realizará mediante cable de cobre aislado de 0,6/1kV de
95mm2 de sección enterrado bajo tubo flexible corrugado de protección contra daños mecánicos.
Instalación interior:
Anillo de cable de cobre trenzado desnudo grapado a la pared, y conectado a los equipos de MT y
demás elementos metálicos que precisan conexión. así como a la caja de desconexión de tierra.
Medida la unidad totalmente instalada, incluso parte proporcional de soportes y grapados, mano de
obra especializada y con certificado de medición de la resistenica a tierra. (BASE PROPIA)
Puesta a Tierra Herrajes CT 1 1,00
_____________________________________________________
1,00 1.569,64 1.569,64
___________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
02.15.05.02 Ud Instalación PAT Servicio (Neutro)
Puesta a tierra de Neutros de los transformadores (p.a.T. de Servicio) de la instalación de Centros
de Transformación, formada por picas, cable trenzado desnudo de cobre, cable aislado con protec-
ción mecánica y cajas de desconexión, tal y como se describe a continuación:
Configuración puesta a Tierra Código UNESA 5/42
- Geometría: Picas alineadas.
- Profundidad: 0.5 metros.
- Número de picas: cuatro.
- Longitud de picas: 2 metros.
- Distancia entre picas: 3 metros.
Material empleado:
- Cable de cobre electrolítico desnudo trenzado de 50mm2 de sección. (Total 25m).
- Pica de acero fino al carbono de dureza Brinell comprendida entre 180 y 220H. Longitud de 2 me-
tros y un diámetro real de 14,6mm. Su contenido en fósforo y azufre no debe exceder del 0,04%.
Con revestimiento de cobre elctrolítico del tipo definido en la norma UNE 20 003. El espesor medio
de la capa de cobre en cualquier sección de las picas será, como, mínimo, de 300 micras (0,3 mm)
y en ningún punto el espesor efectivo será inferior a 270 micras (0,27 mm). Referencia 20 NU 146
Lisa. Marca KLK o equivalente aprobada por la Dirección Facultativa. (Total: 4 picas)
- Línea de 1x95 mm2 formada por conductores de cobre, con aislamiento de XLPE, relleno y cubier-
ta de copolímeros poliolefinas modificadas, de tensión nominal 0.6/1kV designación RZ1-K (AS)
0,6/1kV. Marca PRYSMIAN tipo AFUMEX 1000V o equivalente aprobado por la Dirección Faculta-
tiva. (Total: 30 metros).
- Caja de estanca de PVC (IP55) de dimensiones 155x112x70 mm (aprox) con seccionador de ple-
tina de cobre niquelado y bridas de conexión de acero bricomatado. Modelo SAT-C. Marca AEM-
SA o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa (Una caja por local: Total 1).
- Tubo PE-AD de diámetro nominal 40mm, corrugado exterior y liso interior, para canalizaciones
subterráneas. Grado de protección 9. Con guía de acero. Preparado para alojar conductores eléctri-
cos. (Total: 30m).
Instalación exterior:
Unión de picas empleando conductor de cobre desnudo de 50mm2 de sección, excepto la unión
desde el CT hasta la primera pica que se realizará mediante cable de cobre aislado de 0,6/1kV de
95mm2 de sección enterrado bajo tubo flexible corrugado de protección contra daños mecánicos.
Instalación interior:
Anillo de cable de cobre trenzado desnudo grapado a la pared, y conectado a los equipos de MT y
demás elementos metálicos que precisan conexión. así como a la caja de desconexión de tierra.
Medida la unidad totalmente instalada, incluso parte proporcional de soportes y grapados, mano de
obra especializada y con certificado de medición de la resistenica a tierra. (BASE PROPIA)
Puesta a Tierra Neutros CT 1 1,00
_____________________________________________________
1,00 2.332,04 2.332,04
_______________
TOTAL APARTADO 02.15.05 Puesta a tierra .......................... 3.901,68
___________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
APARTADO 02.15.06 Equipamiento C.T.
02.15.06.01 Ud Equipamiento y material de seguridad
Equipo de operación que permite tanto la realización de maniobras con aislamiento suficiente para
proteger al personal durante la operación, tanto de maniobra como de mantenimiento, compuesta por:
- Banqueta aislante para maniobrar aparamenta.
- Placa reglamentaria PELIGRO DE MUERTE.
- Placa reglamentaria PRIMEROS AUXILIOS.
- Par de guantes homologados con caja.
- Una palanca de accionamiento.
- Armario de primeros auxilios.
- Pértiga de presencia de tensión homologada
Completo según MIE-RAT14. Totalmente instalado y comprobado. Incluido medios auxiliares y ma-
no de obra especializada. (BASE PROPIA)
Centro de Transformación Edificio 1 1,00
_____________________________________________________
1,00 44,88 44,88
_______________
TOTAL APARTADO 02.15.06 Equipamiento C.T. ................... 44,88
____________
TOTAL SUBCAPÍTULO 02.15 INSTALACIÓN CT .................... 78.027,19
SUBCAPÍTULO 02.16 INSTALACIÓN CLIMATIZACIÓN
APARTADO 02.16.06 Ventilación
02.16.06.01 ud Caja ventilac. CVB-270/200-N-250
Caja de ventilación marca S&P o equivalente aprobado por DF, modelo CVB-270/200-N-250. Po-
tencia útil del motor 250 W. Envolvente de chapa de acero galvanizada, con entrada rectangular y
salida circular, aislamiento interior térmico y acústico, con ventiladores centrífugos de baja presión de
doble oido y motor de accionamiento directo montados sobre soportes antivibratorios. Monofásico
230V(f) 50Hz, grado de protección IP44 y aislamiento clase B(f). Protector térmico incorporado. Con
brida rectangular. Sin adaptación circular. Sin reducción circular. Con acoplamiento elástico
KAD-350x350 o KAD-400x400. Sin sombrero. Completo. (Base propia)
aseos grales 1 1,00
_____________________________________________________
02.16.06.02 ud Caja ventilac. CVB-240/180 120W
1,00 295,79 295,79
Caja de ventilación marca S&P o equivalente aprobado por DF, modelo CVB-240/180. Potencia útil
del motor 120 W. Envolvente de chapa de acero galvanizada, con entrada rectangular y salida circu-
lar, aislamiento interior térmico y acústico, con ventiladores centrífugos de baja presión de doble oido
y motor de accionamiento directo montados sobre soportes antivibratorios. Monofásico 230V(e)
50Hz, grado de protección IP44 y aislamiento clase B(e). Protector térmico incorporado. Con brida
rectangular. Sin adaptación circular. Sin reducción circular. Con acoplamiento elástico KAD-350x350
o KAD-400x400. Sin sombrero. Completo. (Base propia)
vestuario 1 1,00
_____________________________________________________
02.16.06.03 ud Caja ventilac. CVTT 9/9 0.75 kW
Caja de ventilación marca S&P o equivalente aprobado por DF, modelo CVTT9/9. Potencia útil del
motor 1CV. Envolvente de chapa de acero galvanizada, aislamiento termoacústico a base de mela-
mina, puerta de registro con cierres de presión. Ventilador centrífugo de baja presión y de doble oido
con turbina de álabes hacia delante. Ventilador montado sobre soportes antivibratorios y junta flexible
a la descarga, posibilidad de impulsión horizontal (H) o vertical (V). Motor trifásico 230/400 V 50Hz
IP55 o monofásico bajo pedido. Transmisión por poleas y correas trapezoidales. Sin tapa de aspira-
ción o descarga cicular CTA para montar a la aspiración y/o descarga de las cajas. Sin tapa intem-
perie CTI y tejadillo (visera) CVD de protección antilluvia con malla antipájaros. Completo. (Base
propia)
guarderia 1 1,00
1,00 233,21 233,21
___________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________
02.16.06.04 ud Extractor tubular TD-800/200
1,00 822,21 822,21
Extractor tubular del tipo helicocentrífugo marca SyP, modelo TD-800/200, para trabajar intercalado
en el conducto de ventilación. Carcasa en plancha de acero. Hélice en plancha de acero pintada.
Motor de inducción asíncrono monofásico con espira de sombra y rotor en cortocircuito, inyectado en
aluminio. 2 velocidades. 220 V, 50 Hz, protección IP-31, clase I, Aislamiento clase B. Con protector
térmico por fusible. Cojinetes con casquillos porosos autolubrificados. Accionado mediante interruptor
individual tambien incluido. Completo, incluso accionamiento por el interrruptor de la luz. Incluidos
acoplamientos a conducto rectangular. Incluido cableado, conexionado e instalado. Totalmente insta-
lado y comprobado. (Base propia)
guarderia 4 4,00
almacen 1 1,00
basuras 1 1,00
_____________________________________________________
02.16.06.05 ud Caja ventilación CAB plus 125
6,00 229,43 1.376,58
Caja de ventilación acústica con ventilador centrifugo y aislada con espuma de gran espesor de me-
lamina (M1) para limitar el ruido. Chapa de acero galvanizado. Marca S&P o equivalente aprobado
por DF, modelo CAB plus 125. Potencia motor 66 W. Caudal máximo 320 m3/h. Presión sonora a
1,5 m a la descarga/aspiración 54/37 dB(A). Con bridas circulares para aspiración y descarga con
juntas de estanqueidad. Con tapa para acceso rápido al ventilador. Con 4 pies. Ventilador centrífugo
de baja presión de álabes hacia delante fabricados en chapa de acero galvanizado y equipados con
motores cerrados monofásicos regulables 230 V y 50 Hz.Completamente instalado. (Base propia)
aseos pistas 1 1,00
_____________________________________________________
02.16.06.06 ud Extractor mural HCFT/6-400/H
1,00 388,51 388,51
Ventilador axial mural con palas de aluminio y motor trifásico - IP65 - Clase F con protector térmico
incorporado, con caja de bornes fuera del flujo de aire, marca S&P modelo HCFT/6-400/H o equiva-
lente aprobado por DF, potencia 110 W.Totalmente instalado, comprobado y en funcionamiento.(Base
propia)
sala CGBT 1 1,00
sala PCI 1 1,00
sala Agua 1 1,00
_____________________________________________________
02.16.06.07 ud Extractor mural HCFT/4-400/H
3,00 420,99 1.262,97
Ventilador axial mural con palas de aluminio y motor trifásico - IP65 - Clase F con protector térmico
incorporado, con caja de bornes fuera del flujo de aire, marca S&P modelo HCFT/4-400/H o equiva-
lente aprobado por DF, potencia 300 W.Totalmente instalado, comprobado y en funcionamiento.(Base
propia)
CT 1 1,00
_____________________________________________________
1,00 426,99 426,99
_______________
TOTAL APARTADO 02.16.06 Ventilación ............................... 4.806,26
___________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
APARTADO 02.16.07 Conductos
02.16.07.01 m2 Conducto cuadrado chapa sin aislar
Conducto preconformado (cuadrado o rectangular) en chapa de acero galvanizado de (0,6-0,8-1-1,2)
mm. de espesor según dimensiones de acuerdo a normas UNE 100-102-88, 100-103-84. Uniones ti-
po METU. lacado en color a elegir por DF. Incluso mermas y p.p. de accesorios, curvas, álabes,
anclajes, cuelgues, acoplamientos y demás piezas especiales. Totalmente instalado, probado y en
funcionamiento. (Base propia)
aseos generales 1 50,00 50,00
_____________________________________________________
02.16.07.02 m2 Conducto chapa aisl int Intraver 25 mm
Construcción, suministro y montaje de conducto rectangular de chapa metálica galvanizada de espe-
sor y ejecucion según normas UNE. La unión transversal tipo METU, y el cierre longitudinal tipo
PITTSBURGH. Lacado en color a elegir por DF.
Aislamiento INTERIOR a base de manta de lana de vidrio marca ISOVER Intraver Neto o equiva-
lente de 25 mm de espesor, revestida con un velo de vidrio color negro tejido neto, conductividad <
0.034 W/mK.Comportamiento al fuego A2-S1, d0. incluso clavos de fijación.
Incluso mermas y p.p. de accesorios, curvas, álabes, anclajes, cuelges, acoplamientos y demás
piezas especiales, con todos sus accesorios y complementos. Totalmente colocado y comprobado
incluso pruebas de estanqueidad (Base propia)
.
50,00 34,70 1.735,00
vestuarios 1 350,00 350,00
guarderia 1 150,00 150,00
_____________________________________________________
02.16.07.03 m Cond.Chap.0.5 ø200mm
500,00 48,07 24.035,00
Conducto circular de chapa de acero galvanizada ø 200 mm, de espesor 0.5 mm, lacado en color a
elegir por DF, para instalaciones de climatización o ventilación. Incluso parte proporcional de piezas
especiales, uniones, sellado, anclajes y sujecciones. Completamente colocado y comprobado. (Ba-
se propia)
extraccion guarderia 124 124,00
almacen 52 52,00
basuras 20 20,00
_____________________________________________________
02.16.07.04 m Cond.Chap.0.7 ø500mm
196,00 17,50 3.430,00
Conducto circular de chapa de acero galvanizada ø 500 mm, de espesor 0.7 mm, lacado en color a
elegir por DF, para instalaciones de climatización o ventilación. Incluso parte proporcional de piezas
especiales, uniones, sellado, anclajes y sujecciones. Completamente colocado y comprobado. (Ba-
se propia)
pistas 1 150,00 150,00
enfriadora 4 8,00 32,00
_____________________________________________________
02.16.07.05 m Cond.Chap.0.7 ø560mm
182,00 55,22 10.050,04
Conducto circular de chapa de acero galvanizada ø 560 mm, de espesor 0.7 mm, lacado en color a
elegir por DF, para instalaciones de climatización o ventilación. Incluso parte proporcional de piezas
especiales, uniones, sellado, anclajes y sujecciones. Completamente colocado y comprobado. (Ba-
se propia)
pistas 1 25,00 25,00
_____________________________________________________
25,00 56,75 1.418,75
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 80

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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
02.16.07.06 m Cond.Chap.0.8mm ø710mm
Conducto circular de chapa de acero galvanizada ø 710 mm, de espesor 0.8 mm, lacado en color a
elegir por DF, para instalaciones de climatización o ventilación. Incluso parte proporcional de piezas
especiales, uniones, sellado, anclajes y sujecciones. Completamente colocado y comprobado. (Ba-
se propia)
pistas 1 5,00 5,00
_____________________________________________________
02.16.07.07 m Cond.Chap.0.8mm ø900mm
5,00 82,83 414,15
Conducto circular de chapa de acero galvanizada ø 900 mm, de espesor 0.8 mm, lacado en color a
elegir por DF para instalaciones de climatización o ventilación. Incluso parte proporcional de piezas
especiales, uniones, sellado, anclajes y sujecciones. Completamente colocado y comprobado. (Ba-
se propia)
pistas 1 20,00 20,00
_____________________________________________________
02.16.07.08 m Cond.flexible ø203mm Aisl.
20,00 102,51 2.050,20
Conducto flexible de ø 203 mm, tipo ISODUCT o equivalente aprobado por DF. Realizado en alumi-
nio reforzado, aislado con fibra de vidrio de 40 mm. de espesor y protegido exteriormente con alumi-
nio reforzado. Incluso repercusión de accesorios de montaje, acoplamientos y bridas. Completamen-
te colocado y comprobado. (Base propia)
guarderia 24 2,00 48,00
_____________________________________________________
02.16.07.09 m Cond.Chap.0.8 ø630mm
48,00 17,99 863,52
Conducto circular de chapa de acero galvanizada ø 630 mm, de espesor 0.8 mm, lacado en color a
elegir por DF, para instalaciones de climatización o ventilación. Incluso parte proporcional de piezas
especiales, uniones, sellado, anclajes y sujecciones. Completamente colocado y comprobado. (Ba-
se propia)
pistas 1 15,00 15,00
_____________________________________________________
15,00 69,75 1.046,25
_______________
TOTAL APARTADO 02.16.07 Conductos ................................ 45.042,91
___________________________________________________________________________________________
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APARTADO 02.16.08 Difusión
SUBAPARTADO 02.16.08.01 Impulsión
02.16.08.01.01 ud Difusor DQJA-SQ-Z-500 Schako
Difusor radial rotacional marca Schako o equivalente aprobado por DF mod. DQJA-SQ-Z-500 com-
puesto de difusor tamaño 500 integrado en placa cuadrada, fabricada en acero lacado en color RAL a
elegir por DF, dotada de lamas deflectores en disposicion radial formando un cuadrado centrado en la
placa, con perfil aerodinamico y giro independiente cada 100 mm sobe eje continuo de aluminio, fabri-
cadas en material sintéticocolor blancoRAL 901, negro RAL9005 o gris. Plenum en chapa de acero
galvanizado, con boca de conexion lateral circular, chapa perforada ecualizadora y regulacion de
caudal accesible desde el exterior. Incluso elementos de sujección, acoplamiento al conducto visto y
montaje. Totalmente instalado, conexionado y comprobado. (Base propia)
guarderia 24 24,00
_____________________________________________________
02.16.08.01.02 ud Reja Al. TROX AT-AG 225x165
24,00 238,31 5.719,44
Rejilla de aluminio extruído y anodizado, de lamas horizontales móviles, marca TROX o equivalente
aprobado por mod. AT-AG 225x165 mm, , con superficie posterior en acero perfilado, fosfatada y
pintada en color negro RAL 9005. Incluso marco de montaje en perfiles de chapa de acero galvaniza-
da, fijaciones y accesorios. Completamente instalada y comprobada. (Base propia)
vestuarios 1 1,00
_____________________________________________________
02.16.08.01.03 ud Reja Al. TROX AT-AG 425x325
1,00 46,52 46,52
Rejilla de aluminio extruído y anodizado, de lamas horizontales móviles, marca TROX o equivalente
aprobado por mod. AT-AG 425x325 mm, , con superficie posterior en acero perfilado, fosfatada y
pintada en color negro RAL 9005. Incluso marco de montaje en perfiles de chapa de acero galvaniza-
da, fijaciones y accesorios. Completamente instalada y comprobada. (Base propia)
vestuarios 4 4,00
_____________________________________________________
02.16.08.01.04 ud Tobera Koolair DF-89 T-16
4,00 94,16 376,64
Tobera de largo alcance Koolair o equivalente aprobado por DF, serie DF-89 tamaño T-16, construido
en aluminio lacado color blanco, incluso accesorios de fijación y montaje, totalmente instalada, cone-
xionada y en funcionamiento. Incluidas todas las ayudas necesarias para su correcta instalación.
(Base propia)
pistas 46 46,00
_____________________________________________________
46,00 342,84 15.770,64
_______________
TOTAL SUBAPARTADO 02.16.08.01 Impulsión ..................... 21.913,24
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 82

PRESUPUESTO Y MEDICIONES
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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
SUBAPARTADO 02.16.08.02 Retorno/Extracción
02.16.08.02.01 ud Boca de extraccion GPD16
Boca de extracción, marca Koolair o equivalente aprobado por DF modelo GPD-160. Construida en
chapa metálica esmaltado color blanco, con regulación manual del núcleo central y aro de montaje.
Completamente instalada y comprobada. (Base propia)
vestuario 5 5,00
aseos pistas 2 2,00
_____________________________________________________
02.16.08.02.02 ud Reja Al. TROX AR-AG 425x225
7,00 41,89 293,23
Rejilla de aluminio extruído y anodizado, marca TROX o equivalente aprobado por DF mod. AR-AG
425x225 mm. Incluso marco de montaje en perfiles de chapa de acero galvanizada, fijaciones y ac-
cesorios. Completamente instalada y comprobada. (Base propia)
vestuarios 4 4,00
_____________________________________________________
02.16.08.02.03 ud Reja Al. TROX AR-A 225x125
4,00 42,33 169,32
Rejilla de aluminio extruído y anodizado, marca TROX o equivalente aprobado por DF mod. AR-A
225x125 mm. Incluso marco de montaje en perfiles de chapa de acero galvanizada, fijaciones y ac-
cesorios. Completamente instalada y comprobada. (Base propia)
aseos grales 3 3,00
vestuarios 5 5,00
_____________________________________________________
02.16.08.02.04 ud Reja Al. TROX AR-A 225x165
8,00 28,52 228,16
Rejilla de aluminio extruído y anodizado, marca TROX o equivalente aprobado por DF mod. AR-A
225x165 mm. Incluso marco de montaje en perfiles de chapa de acero galvanizada, fijaciones y ac-
cesorios. Completamente instalada y comprobada. (Base propia)
aseos grales 4 4,00
_____________________________________________________
02.16.08.02.05 ud Reja Al. TROX AR-A 225x225
4,00 17,56 70,24
Rejilla de aluminio extruído y anodizado, marca TROX o equivalente aprobado por DF mod. AR-A
225x225 mm. Incluso marco de montaje en perfiles de chapa de acero galvanizada, fijaciones y ac-
cesorios. Completamente instalada y comprobada. (Base propia)
3 3,00
almacen 1 1,00
basuras 1 1,00
_____________________________________________________
02.16.08.02.06 ud Reja Al. TROX AR-A 425x225
5,00 36,60 183,00
Rejilla de aluminio extruído y anodizado, marca TROX o equivalente aprobado por DF mod. AR-A
425x225 mm. Incluso marco de montaje en perfiles de chapa de acero galvanizada, fijaciones y ac-
cesorios. Completamente instalada y comprobada. (Base propia)
guarderia 7 7,00
_____________________________________________________
02.16.08.02.07 ud Reja Al. TROX AR-A 425x325
7,00 47,44 332,08
Rejilla de aluminio extruído y anodizado, marca TROX o equivalente aprobado por DF mod. AR-A
425x325 mm. Incluso marco de montaje en perfiles de chapa de acero galvanizada, fijaciones y ac-
cesorios. Completamente instalada y comprobada. (Base propia)
________________________________________________
0,00 60,16 0,00
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 83

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Edificio de usos multiples denominado Corredoria Arena
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
02.16.08.02.08 ud R.Intemperie TROX AWG 385x330
Reja de intemperie,marca TROX o equivalente aprobado por DF mod. AWG 385x330, con marco y
lamas en perfiles de aluminio extruido y malla antipájaros de 20x20mm. Incluso marco de montaje
en perfiles de chapa de acero galvanizada, fijaciones y accesorios. Completamente instalada y com-
probada. (Base propia)
ascensor 1 1,00
_____________________________________________________
1,00 81,52 81,52
_______________
TOTAL SUBAPARTADO 02.16.08.02 Retorno/Extracción ..... 1.357,55
____________
TOTAL APARTADO 02.16.08 Difusión .................................... 23.270,79
APARTADO 02.16.10 Evacuación de humos
02.16.10.01 ud Exutorio Stoc Certilam 1200x1421 mm
Suminstro y montaje de exutorior marca STOC o equivalente aprobado por la D.F modelo Certilam
dimensiones 1200x1421 mm, lamas de aluminio, lacadas en color RAL a elegir. Accionamiento elec-
trico a 24 V para apertura y cierre de los equipos, incluso zócalo de montaje y fusible térmico. Se in-
cluye medios auxiliares, elevaciones, así como mano de obra especializada para su correcto mon-
taje. Unidad completa instalada, comprobada y en perfecto funcionamiento. (Base propia)
34 34,00
_____________________________________________________
02.16.10.02 ud Cortina de humos movil Stoc/Coopers
Cortinas moviles STOC/COOPERS o equivalente aprobado por DF modelo Smoke curtain system
6 para formar sectores de humo que incorporan:
Caja envolvente de chapa galvanizada.
rodillo metálico.
actuador eléctrico a 24 v.c.a. con finales de carrera y freno electromagnético incluso relés.
tela impermeable al humo y resistencia al fuego 600º durante 180 min, clasificación DA.
Perfil inferior metálico como contrapeso, continua.
cuadro eléctrico de control con S.A.I, que permite una autonomía de actuación de ½ hora. Transcurri-
do dicho período de tiempo, las cortinas pasarán a su posición de trabajo.
disposición de cortinas unidas mecánicamente para impedir la flexión de las telas independientes
unas de otras.
Embellecedor final de cortina.
Deberán estar diseñadas y homologadas según la norma EN 12.101-2, con marcado CE.
conjunto formado por
1 unidad de 1.5 ml x 3700 mm de caída
1 unidad de 12.3 ml x 3700 mm de caída
1 unidad de 21 ml x 3700 mm de caída
Incluso cuadros eléctricos de control ( 3 unidades ), suspendida de la estructura de la nave mediante
perfil metálico de apoyo.
Con marcado CE, ensayadas según la norma 12.101-2. Se incluye medios auxiliares, elevacio-
nes, así como mano de obra especializada para su correcto montaje. Se entiende la unidad comple-
ta instalada, comprobada y en perfecto funcionamiento. (Base propia)
34,00 1.801,24 61.242,16
1 1 1,00
_____________________________________________________
02.16.10.03 ud Cuadro accionamiento exutorios
Suministro e instalación de cuadro marca Stoc o equivalente aprobado por la D.F para accionamiento
de exutorios, con fuente de alimentación, detector de incendio y interruptor de accionamiento manual.
Se entiende la unidad completa instalada, comprobada y en perfecto funcionamiento. (Base propia)
1 1,00
1,00 35.946,40 35.946,40
___________________________________________________________________________________________
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Edificio de usos multiples denominado Corredoria Arena
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________
02.16.10.04 m Línea eléctrica alimentación
1,00 1.640,08 1.640,08
Línea eléctrica de alimentación a exutorios y cortina 24 V CA, formada por conductores de cobre, re-
sistente al fuego, con aislamiento formado por un compuesto especial reticulado cero halógenos, su-
ministrado por Stoc o equivalente aprobado por la D.F. (Base propia)
1 1,00
_____________________________________________________
1,00 6.902,54 6.902,54
TOTAL APARTADO 02.16.10 Evacuación de humos .............
_______________
105.731,18
____________
TOTAL SUBCAPÍTULO 02.16 INSTALACIÓN CLIMATIZACIÓN
178.851,14
SUBCAPÍTULO 02.17 INSTALACIÓN PCI
APARTADO 02.17.01 Extinción, equipo de presión
02.17.01.01 Ud Grupo presión 14 m3/h 65 mca EBARA
Grupo de presión contra incendios modelo EBARA AFC-ENR 32-200B/11 EEJ según normas CE-
PREVEN para 14 m3/h a 65 m.c.a. compuesto por:
- Una bomba principal centrífuga ENR 32-200B , normalizada EN 733/ DIN 24255, de un escalón
y de una entrada, cuerpo de impulsión de fundición GG25 en espiral con patas de apoyo y soporte
cojinete con pata de apoyo, aspiración axial y boca de impulsión radial hacia arriba, rodete radial de
fundición de bronce, cerrado, compensación hidráulica mediante orificios de descarga en el rodete,so-
porte con rodamientos de bolas lubricados de por vida,estanqueidad del eje mediante cierre mecánico
según DIN 24960, eje de acero inoxidable AISI 420, accionada mediante MOTOR ELÉCTRICO
asíncrono,trifásico de 2 polos, aislamiento clase F, protección IP-55, de una potencia de 11 kW, para
alimentación trifásica a 400 V III, 50 Hz, acoplamiento con espaciador.
- Bomba principal eléctrica de reserva.
- Una bomba auxiliar jockey CVM A/15 , de 1,1 kW, cuerpo de bomba en hierro fundido, eje de
acero inoxidable AISI 416, cuerpos de aspiración e impulsión y contrabridas de hierro fundido, impul-
sores y difusores de policarbonato con fibra de vidrio, cierre mecánico, motor asíncrono de 2 po-
los, aislamiento clase F, protección IP 44.
- Depósito hidroneumático de 20/10
- Bancada metálica, válvulas de corte, antirretorno y de aislamiento para cada bomba
- Manómetros
- Presostatos
- Colector común de impulsión en acero negro DN 65 S/DIN 2440 con imprimación en rojo RAL
3000, cuadros eléctricos de fuerza y control para la operación totalmente automática del grupo
- Soporte metálico para cuadro eléctrico.
- Montado en bancada de perfiles laminados de acero con imprimación anticorrosión, montado y co-
nexionado en fábrica según reglas técnicas CEPREVEN RT2.ABA.
- Caudalímetro para grupo contra incendios de tipo rotámetro de lectura directa, instalación sobre tube-
ría horizontal , modelo S-2007 DN 50 ,fabricado acrílico con flotador de acero inoxidable, para una
presión máxima de 10 Bar, fondo de escala 33 m³/h .
Marca EBARA o equivalente aprobado por la D.F.
Incluido p.p. de pequeño material, accesorios, tacos, tornillos , de juntas, bridas y tornilleria para
unión de tubo de acero para su correcto funcinamiento así como mano de obra especializada. Se en-
tiende la unidad completa, totalmente instalada, programada y en perfecto funcionamiento.
PRECIO BASE PROPIA
Sala PCI 1 1,00
_____________________________________________________
1,00 12.067,89 12.067,89
___________________________________________________________________________________________
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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
02.17.01.02 m. TUBO ACERO DIN 2440 N.PIN.1 1/2"
Tubería de acero negro, DIN-2440 de 1 1/2" (DN-40), sin calorifugar, colocado en instalación de
agua, incluso p.p. de uniones, soportación, accesorios, plataformas móviles, mano de obra, prueba
hidráulica. con imprimación en minio electrolítico y acabado en esmalte rojo bombero.
PRECIO CENTRO
Aspiración Jockey 1 3,00 3,00
Desagües 1 10,00 10,00
_____________________________________________________
02.17.01.03 m. TUBO ACERO DIN 2440 N. PINT. 2"
Tubería de acero negro, DIN-2440 de 2" (DN-50), sin calorifugar, colocado en instalación de agua,
incluso p.p. de uniones, soportación, accesorios, plataformas móviles, mano de obra, prueba hidráu-
lica. con imprimación en minio electrolítico y acabado en esmalte rojo bombero.
PRECIO CENTRO
13,00 24,81 322,53
Circuito de pruebas 1 5,00 5,00
Aspiración bombas principales 1 6,00 6,00
_____________________________________________________
02.17.01.04 m. TUBO ACERO DIN 2440 N.PIN.2 1/2"
Tubería de acero negro, DIN-2440 de 2 1/2" (DN-65), sin calorifugar, colocado en instalación de
agua, incluso p.p. de uniones, soportación, accesorios, plataformas móviles, mano de obra, prueba
hidráulica. con imprimación en minio electrolítico y acabado en esmalte rojo bombero.
PRECIO CENTRO
11,00 35,62 391,82
Colector impulsión 1 5,00 5,00
_____________________________________________________
02.17.01.05 Ud Válvula de mariposa 2 "
Válvula de mariposa con cuerpo de fundición, DN50 mm PN-16 , aprobado UL/FM con final de ca-
rrera y dos CLT , embridada referencia 81219050 de la marca VIKING o equivalente aprobado por
la D.F.Incluido p.p. de pequeño material y accesorios para su correcto montaje así como mano de
obra especializada. Se entiende la unidad completa , totalmente instalada, programada y en prefecto
funcionamiento
5,00 38,10 190,50
PRECIO BASE PROPIA
Aspiración jockey 1 1,00
Llenado aljibe 1 1,00
By-pass llenado 1 1,00
Retorno colector pruebas 1 1,00
Aspiración bombas principales 2 2,00
_____________________________________________________
02.17.01.06 Ud Manguito antivibratorio Ø50
Manguito antivibratorio de policloropreno con bridas en acero galvanizado, de Ø50, para una tempe-
ratura máxima de 95ºC, presión nominal de 10 Kg/cm². Incluso transporte y descarga. Completo, to-
talmente instalado y comprobado.
PRECIO BASE PROPIA
6,00 410,61 2.463,66
___________________________________________________________________________________________
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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
Aspiración jockey 1 1,00
Retorno colector de pruebas 1 1,00
Aspiración bombas principales 2 2,00
By-pass acometida-llenado aljibe 1 1,00
_____________________________________________________
02.17.01.07 Ud Válvula retetención fundición DN 2 "
Válvula de retención DN 2 ", PN 16. Apta para montarse en posición tanto vertical como horizontal.
Con cuerpo y tapa de fundición gris GG-25, clapeta y brazo de acero fundido GS-45, asientos de
cuerpo y clapeta de bronce, y eje en acero inoxidable AISI-304 Recubrimiento de pintura epoxy 0,2
mm. Completa, totalmente instalada y comprobada.
5,00 92,55 462,75
PRECIO BASE PROPIA
By-pass acometida-llenado aljibe 1 1,00
_____________________________________________________
02.17.01.08 u Valv esfera ø1 1/2'' roscada
Válvula bola roscada modelo R250D de 1 1/2" modelo R250D0150, de la marca VIKING o equiva-
lente aprobado por la D.F..Incluido p.p. de pequeño material y accesorios para su correcto montaje
así como mano de obra especializada. Se entiende la unidad completa , totalmente instalada, progra-
mada y en prefecto funcionamiento
1,00 82,65 82,65
PRECIO BASE PROPIA
Desagües 2 2,00
_____________________________________________________
02.17.01.09 m Válvula esfera latón-niq ø2''
Válvula de esfera de latón niquelado, DN2'', presión nominal 16 atm. Incluso accesorios de unión.
Completa, totalmente instalada y comprobada, , según NTE, NIA.
2,00 73,64 147,28
PRECIO BASE PROPIA
Vaciado aljibe 1 1,00
_____________________________________________________
02.17.01.10 ud Manómetro esfera 100 mm glicerina
Manometro de esfera Ø 100 mm con baño de glicerina marca Abad Control mod BSC en caja de
acero inox, rosca GAS ½", longitud 100 mm, rango 0-10 bar, para intemperie IP65, completamente
instalado.
1,00 52,74 52,74
PRECIO BASE PROPIA
By-pass acometida-llenado aljibe 1 1,00
_____________________________________________________
1,00 31,65 31,65
___________________________________________________________________________________________
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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
02.17.01.11 u Puesto de control reducido 2 1/2"
Puesto de control reducido para tubería de acero de DN 2 1/2", para montaje horizontal o vertical, in-
cluido:
1 Ud Válvula de mariposa con cuerpo de fundición, DN65 mm PN-16 con final de carrera y dos
CLT , embridada referencia 81219065 de la marca VIKING o equivalente aprobado por la D.F.
1 Ud Válvula de retención con cuerpo de fundición, DN65 mm PN-16 embridada referencia
126A0250PN16 de la marca VIKING o equivalente aprobado por la D.F.
1 Ud Detector de flujo modelo WFD25E de la marca NOTIFIER o equivalente aprobado por la D.F.
para tuberías de 2 1/2" pulgadas con anclaje por abrazadera, función de retardo neumático ajustable,
doble contacto seco NA/NC. Montado en carcasa metálica que permite su montaje en exteriores.
Con P.P de accesorios, bridas, pequeño material, incluida mano de obra especializada. Se entiende
la unidad medida, completamente instalada, comprobada y en perfecto funcionamiento.
PRECIO BASE PROPIA
Red de bies 3 3,00
_____________________________________________________
3,00 1.473,19 4.419,57
_______________
TOTAL APARTADO 02.17.01 Extinción, equipo de presión . 20.633,04
APARTADO 02.17.02 Extinción, red de BIES
02.17.02.01 Ud BIE-25/1 puerta ciega pintada en crema
Boca de incendio equipada modelo 25/1 código CH251 de la marca Chesterfire o equivalente apro-
bado por la D.F. formada por cabina de chapa de acero de 600x750x260mm.,con puerta ciega pinta-
da en crema elegance, bisagras y cierre de resbalón con precinto de seguridad, devanadera de ali-
mentación axial, fija con sistemas de orientación RIL-GO, válvula de bola con volante desmultiplica-
dor, válvula antiretorno , lanza RYLMATIC de ø 25 mm. 20 mts, manguera semirrigida ALFLEX
ø25, Certificada N. manómetro de 0 a 16 kg/cm2, según norma UNE-EN 671-1, certificado N por
AENOR, completo, totalmente instalada y comprobada según NTE/IPF-43.
PRECIO BASE PROPIA
*** NIVEL 1 ***
Pistas 5 5,00
_____________________________________________________
02.17.02.02 u BIE 25/7 Panelada, con puerta acristalada al ácido
Armario de 600x750x260 mm con puerta acristalada, con cristal ácido entre dos montantes de acero
INOX, con bisagras y cierre de pomo grafilado. Devanadera de alimentación axila, fija con sistemas
de orientación RIL-GO. Válvula de bola con manómetro. Lanza RYLMATIC de diam. 25 mm. 20
mts, manguera semirrígida ALFLEX de diam. 25. Marca CHESTERFIRE o equivalente aprobado
por la D.F. según norma UNE-EN 671-1, certificado N por AENOR, comprobada según
NTE/IPF-43. Incluido p.p. de pequeño material y accesorios para su correcto montaje así como ma-
no de obra especializada. Se entiende la unidad completa , totalmente instalada, programada y en
prefecto funcionamiento.
5,00 424,77 2.123,85
PRECIO BASE PROPIA
*** NIVEL 1 ***
Guardería 2 2,00
Vestíbulo 1 1,00
*** NIVEL 2 ***
Zona gradas 3 3,00
Hall entrada 2 2,00
Rampa 1 1,00
_____________________________________________________
9,00 515,67 4.641,03
___________________________________________________________________________________________
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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
02.17.02.03 Ud BIE 25/1 inox con arcada MRS2+ armario señalización
Boca de incendio equipada 25/1 INOX con arcada MRS2+ armario señalización exterior, de la mar-
ca Chesterfire o equivalente aprobado por la D.F. diemnsiones de la arcada 1.600 mm x 800 mm x
50 mm.Válvula de bola de paso total con volante reductor de par. Factor K nominal de 42 con
1Kg/cm². Pérdida de carga máxima de Bie completa de sólo 3,5 bar. Acabado en acero inoxidable
AISI 304 matizado, incluido manómetro de 0 a 16 kg/cm2, según norma UNE-EN 671-1, certificado
N por AENOR,comprobada según NTE/IPF-43 .Incluido p.p. de pequeño material y accesorios pa-
ra su correcto montaje así como mano de obra especializada. Se entiende la unidad completa , total-
mente instalada, programada y en prefecto funcionamiento.
PRECIO BASE PROPIA
*** NIVEL 3 ***
Pasillo acceso local 3.1 1 1,00
_____________________________________________________
02.17.02.04 m. TUBO ACERO DIN 2440 N.PIN.1 1/2"
Tubería de acero negro, DIN-2440 de 1 1/2" (DN-40), sin calorifugar, colocado en instalación de
agua, incluso p.p. de uniones, soportación, accesorios, plataformas móviles, mano de obra, prueba
hidráulica. con imprimación en minio electrolítico y acabado en esmalte rojo bombero.
1,00 1.830,83 1.830,83
PRECIO CENTRO
*** NIVEL 1 ***
Red de bies 1 45,00 45,00
*** NIVEL 2 ***
Red de bies 1 50,00 50,00
_____________________________________________________
02.17.02.05 m. TUBO ACERO DIN 2440 N.PIN.2 1/2"
Tubería de acero negro, DIN-2440 de 2 1/2" (DN-65), sin calorifugar, colocado en instalación de
agua, incluso p.p. de uniones, soportación, accesorios, plataformas móviles, mano de obra, prueba
hidráulica. con imprimación en minio electrolítico y acabado en esmalte rojo bombero.
PRECIO CENTRO
95,00 24,81 2.356,95
*** NIVEL 1 ***
Red de bies 1 170,50 170,50
*** NIVEL 2 ***
Red de bies 1 75,00 75,00
_____________________________________________________
02.17.02.06 m. TUBO ACERO DIN 2440 N. PINT. 2"
Tubería de acero negro, DIN-2440 de 2" (DN-50), sin calorifugar, colocado en instalación de agua,
incluso p.p. de uniones, soportación, accesorios, plataformas móviles, mano de obra, prueba hidráu-
lica. con imprimación en minio electrolítico y acabado en esmalte rojo bombero.
PRECIO CENTRO
*** NIVEL 1 ***
Red de bies 1 30,00 30,00
*** NIVEL 2 ***
245,50 38,10 9.353,55
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 89

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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
Red de bies
*** NIVEL 3 ***
1 73,50 73,50
Red de bies 1 6,00 6,00
_____________________________________________________
02.17.02.07 u Válvula de mariposa 2 "
Válvula de mariposa con cuerpo de fundición, DN50 mm PN-16 , aprobado UL/FM con final de ca-
rrera y dos CLT , embridada referencia 81219050 de la marca VIKING o equivalente aprobado por
la D.F.Incluido medios auxiliares p.p. de pequeño material y accesorios para su correcto montaje así
como mano de obra especializada. Se entiende la unidad completa , totalmente instalada, programa-
da y en prefecto funcionamiento.
PRECIO BASE PROPIA
109,50 35,62 3.900,39
Acometidas 3 3,00
_____________________________________________________
02.17.02.08 u Válvula de mariposa 2 1/2"
Válvula de mariposa con cuerpo de fundición, DN65 mm PN-16 , aprobado UL/FM con final de ca-
rrera y dos CLT , embridada referencia 81219065 de la marca VIKING o equivalente aprobado por
la D.F.Incluido medios auxiliares p.p. de pequeño material y accesorios para su correcto montaje así
como mano de obra especializada. Se entiende la unidad completa , totalmente instalada, programa-
da y en prefecto funcionamiento
PRECIO BASE PROPIA
3,00 410,61 1.231,83
Red de bies 5 5,00
_____________________________________________________
02.17.02.09 u Detector flujo WFD20E 2"
Detector de flujo modelo WFD20E de la marca NOTIFIER o equivalente aprobado por la D.F. para
tuberías de 2" pulgadas con anclaje por abrazadera, función de retardo neumático ajustable, doble
contacto seco NA/NC. Montado en carcasa metálica que permite su montaje en exteriores. Con
parte proporcional de pequeño material, accesorios y piezas especiales. Incluido mano de obra espe-
cializada y medios auxiliares. Se entiende la unidad medida completamente instalada, comprobada y
en perfecto funcionamiento.
PRECIO BASE PROPIA
5,00 417,61 2.088,05
Acometidas 3 3,00
_____________________________________________________
3,00 126,92 380,76
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 90

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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
02.17.02.10 Ud Punto de vaciado de 1 1/2"
Válvula bola roscada modelo R250D de 1 1/2" modelo R250D0150, de la marca VIKING o equiva-
lente aprobado por la D.F..Incluido p.p. de pequeño material y accesorios para su correcto montaje
así como mano de obra especializada. Se entiende la unidad completa , totalmente instalada, progra-
mada y en prefecto funcionamiento
PRECIO BASE PROPIA
Red de bies 2 2,00
_____________________________________________________
02.17.02.11 Señal fotoluminiscente 420 x 420
Señalización de equipos contra incendios (salida emergencia, bie, pulsador, extintor, etc) fotoluminis-
cente de 420 x 420. Se entiende la unidad completa, totalmente instalada. Cumpliendo norma UNE
23 033, UNE 23 035 y UNE 81 501. Marca DAISALUX o equivalente aprobado por la D.F.
2,00 69,36 138,72
PRECIO BASE PROPIA
Bies 15 15,00
_____________________________________________________
15,00 35,95 539,25
_______________
TOTAL APARTADO 02.17.02 Extinción, red de BIES ............ 28.585,21
APARTADO 02.17.03 Extinción, extintores manuales
02.17.03.01 Ud Extintor CO2 5kg 70B Acero
Extintor de nieve carbónica CO2 de 5 kg botella de acero con eficacia 70B para extinción de fuego
de materias sólidas, líquidas, e incendios de equipos eléctricos. Incluso soporte y manguera con difu-
sor según norma UNE-23.110. Cumple el Reglamento de Aparatos a Presión AP-5. Certificado por
AENOR. Marca Chesterfire o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa. Completo, total-
mente instalado y comprobado.
PRECIO BASE PROPIA
*** NIVEL 1 ***
Local transformador 2 2,00
Enfriadora guardería 1 1,00
Sala calderas y ACS 1 1,00
Local PCI 1 1,00
Local agua 1 1,00
*** NIVEL 3 ***
Sala GE 1 1,00
Pasillo climatizadores 3 3,00
Sala futura climatización 1 1,00
_____________________________________________________
02.17.03.02 Ud Extintor polvo seco 6 kg 21A-113BC
Extintor de presión incorporada polvo seco ABC de 6 kg con eficacia 21A-113B para extinción de
fuego de materias sólidas, líquidas, productos gaseosos e incendios de equipos eléctricos. Incluso
soporte, manómetro y boquilla con difusor según norma UNE-23.110. Cumple el Reglamento de
Aparatos a Presión AP-5. Certificado N por AENOR. Marca Chesterfire o equivalente a aprobar por
la Dirección Facultativa. Se entiende la unidad completa, totalmente instalada, comprobada y en per-
fecto fucionamiento.
PRECIO BASE PROPIA
*** NIVEL 1 ***
Pistas 5 5,00
Almacén 1 1,00
Pasillo vestuarios 2 2,00
Hall 2 2,00
11,00 117,49 1.292,39
___________________________________________________________________________________________
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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
Guardería
*** NIVEL 2 ***
3 3,00
Zona gradas 6 6,00
Hall entrada 2 2,00
Rampa
*** NIVEL 3 ***
1 1,00
Pasillo acceso local 3.1 2 2,00
_____________________________________________________
02.17.03.03 Ud Armario extintor con puerta ciega pintada en crema MR3P
Armario para extintor para interiores modelo MR3P, fabricado en chapa de acero pintada color cre-
ma, de la marca Chesterfire o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa. Incluido p.p. de
pequeño material y accesorios para su correcto montaje así como mano de obra especializada. Se
entiende la unidad completa , totalmente instalada, programada y en prefecto funcionamiento.
24,00 43,71 1.049,04
PRECIO BASE PROPIA
*** NIVEL 1 ***
Pistas 5 5,00
Almacén 1 1,00
_____________________________________________________
02.17.03.04 Ud Armario extintor con puerta acristalada al ácido MR3C
Armario para extintor de 6 kg, fabricado en chapa de acero, pintado rojo con marco para cristal color
blanco, de dimensiones 640x275x220mm, de la marca Chesterfire o equivalente aprobado por la Di-
rección Facultativa. Incluido p.p. de pequeño material y accesorios para su correcto montaje así co-
mo mano de obra especializada. Se entiende la unidad completa , totalmente instalada, programada y
en prefecto funcionamiento.
6,00 112,37 674,22
PRECIO BASE PROPIA
*** NIVEL 1 ***
Pasillo vestuarios 2 2,00
Hall 2 2,00
Guardería 3 3,00
*** NIVEL 2 ***
Zona gradas 6 6,00
Hall entrada 2 2,00
Rampa 1 1,00
*** NIVEL 3 ***
Pasillo acceso local 3.1 2 2,00
_____________________________________________________
02.17.03.05 u Señal fotoluminiscente 210 x 210
eñalización de equipos contra incendios (salida emergencia, bie, pulsador, extintor, etc) fotoluminis-
cente de 210 x 210 mod. RTF09XX. Se entiende la unidad completa, totalmente instalada. Cumplien-
do norma UNE 23 033, UNE 23 035 y UNE 81 501. Marca DAISALUX o equivalente aprobado
por la D.F.
18,00 152,67 2.748,06
PRECIO BASE PROPIA
Extintores 35 35,00
_____________________________________________________
35,00 35,95 1.258,25
_______________
TOTAL APARTADO 02.17.03 Extinción, extintores manuales
7.021,96
___________________________________________________________________________________________
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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
APARTADO 02.17.04 Detección, central, red y equipos
02.17.04.01 Ud CENTRAL ANALOG. ID3002 2 LAZOS
Central de detección de incendios modelo ID3002 de la marca NOTIFIER o equivalente aprobado
por la D.F. analógica multiprogramable y con adaptación individualizada de cada sensor al medio
ambiente. Equipada con dos lazos no ampliable, con capacidad de 99 detectores, incluidos detecto-
res láser de alta sensibilidad y 99 módulos por lazo. Gran pantalla LCD de 240 X 64 pixels, teclado
de membrana con teclas de función y control y llave de acceso.
Equipada con:
- tarjeta de comunicaciones ISO-RS232
- tarjeta de comunicaciones ISO-RS485
- dos baterías 12 V. 12 A/h PS-1212
- programa de configuración PK-ID3000.
- redirecc. 1 IP 10/100 Mhz MOXA TG-IP-1
Incluido p.p. de pequeño material y accesorios para su correcto montaje así como mano de obra es-
pecializada. Se entiende la unidad completa , totalmente instalada, programada y en prefecto funcio-
namiento
PRECIO BASE PROPIA
Sala guardarropa nivel 2 1 1,00
_____________________________________________________
02.17.04.02 Ud Detector óptico analógico SDX-751EM
Detector óptico de humos analógico inteligente de perfil extraplano modelo SDX-751EM de la marca
NOTIFIER o equivalente aprobado por la D.F. Direccionamiento sencillo mediante interruptores gira-
torios. Funciones lógicas programables desde la Central de incendios. Fabricado en ABS pirorretar-
dante. Equipado con doble led que permita ver el estado del detector desde cualquier posición. Incor-
pora micro interruptor activable mediante imán para realizar un test de funcionamiento local. Compen-
sación automática por suciedad. Incorpora Base B501 intercambiable con el resto de detectores ana-
lógicos, incluido zocalo entrada tubo modeo SMK800 de la marca NOTIFIER o equivalente aproba-
do por la D.F. Incluido p.p. de pequeño material y accesorios para su correcto montaje así como
mano de obra especializada. Se entiende la unidad completa , totalmente instalada, programada y en
prefecto funcionamiento
PRECIO BASE PROPIA
*** NIVEL 1 ***
Almacén 4 4,00
Aulas guardería 8 8,00
Hall guardería 7 7,00
Despacho profesor 2 2,00
Equipo térmico 1 1,00
Guardarropa guardería 1 1,00
Almacén guardería 1 1,00
Debajo gradas 17 17,00
Almacenes pequeños 5 5,00
Hall 5 5,00
Almacén mantenimiento 1 1,00
Cuarto basura 1 1,00
Guardarropas vestuarios 8 8,00
Pasillo vestuarios 12 12,00
Botiquín 2 2,00
*** NIVEL 2 ***
Local 2.1 2 2,00
Local 2.2 4 4,00
Local 2.3 4 4,00
Rampa 5 5,00
1,00 4.306,37 4.306,37
___________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
Guardarropa
*** NIVEL 3 ***
1 1,00
Local 3.1 13 13,00
Cubierta 2 2,00
Reserva 10 10,00
_____________________________________________________
02.17.04.03 Ud Detector térmico analógico Tª FDX551HTEM
Detector térmico de alta temperatura 78ºC analógico inteligente modelo FDX-551HTEM de la marca
NOTIFIER o equivalente aprobado por la D.F. Direccionamiento sencillo mediante interruptores gira-
torios. Funciones lógicas programables desde la Central de incendios. Fabricado en ABS pirorretar-
dante. Equipado con doble led que permita ver el estado del detector desde cualquier posición. Incor-
pora micro interruptor activable mediante imán para realizar un test de funcionamiento local. Incorpora
Base B501 intercambiable con el resto de detectores analógicos, incluido zocalo entrada tubo modeo
SMK800 de la marca NOTIFIER o equivalente aprobado por la D.F.. Incluido p.p. de pequeño ma-
terial y accesorios para su correcto montaje así como mano de obra especializada. Se entiende la
unidad completa , totalmente instalada, programada y en prefecto funcionamiento
116,00 76,04 8.820,64
PRECIO BASE PROPIA
*** NIVEL 1 ***
Sala calderas y ACS 4 4,00
Sala enfriadora guardería 2 2,00
Local para CT 3 3,00
Local para agua y tratamiento 4 4,00
Local PCI 1 1,00
Cuarto rack guardería 1 1,00
*** NIVEL 2 ***
Local instalaciones 4 4,00
*** NIVEL 3 ***
Local GE 2 2,00
Local futura máquina frío 4 4,00
Reserva 4 4,00
_____________________________________________________
02.17.04.04 Ud Detector óptico-térmico SDX751TEM
Detector multisensorial de humos y temperatura óptico-térmico, analógico, inteligente de perfil extra-
plano modelo SDX-751TEM de la marca NOTIFIER o equivalente aprobado por la D.F.Direcciona-
miento sencillo mediante interruptores giratorios. Funciones lógicas programables desde la Central de
incendios. Fabricado en ABS pirorretardante. Equipado con doble led que permita ver el estado del
detector desde cualquier posición Incorpora micro interruptor activable mediante imán para realizar un
test de funcionamiento local. Compensación automática por suciedad. Incorpora Base B501 inter-
cambiable con el resto de detectores analógicos, incluido zocalo entrada tubo modeo SMK800 de la
marca NOTIFIER o equivalente aprobado por la D.F.. Incluido p.p. de pequeño material y acceso-
rios para su correcto montaje así como mano de obra especializada. Se entiende la unidad completa
, totalmente instalada, programada y en prefecto funcionamiento
29,00 66,04 1.915,16
PRECIO BASE PROPIA
*** NIVEL 1 ***
Vestuarios 14 14,00
Reserva 3 3,00
_____________________________________________________
17,00 88,04 1.496,68
___________________________________________________________________________________________
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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
02.17.04.05 Ud DET. LINEAL CONVENCIONAL DE 100M POR REFLEXION 6500RS
Detector óptico de humo lineal por reflexión con haz infrarrojo, modelo 6500RS de la marca NOTI-
FIER o equivalente aprobado por la D.F. Compuesta por conjunto emisor y receptor montados en la
misma unidad y elemento reflector. Alcance de 10 a 110 metros. Area de cobertura de 1.400 m2. In-
dicadores numéricos que facilitan la alineación del rayo 4 niveles de regulación de sensibilidad. Fun-
ción de prueba de sensibilidad integrada.Compensación por suciedad automática. Incluido filtros de
prueba y ajuste, kit de largo alcance para distancias entre 70 y 100 m, Kit para montaje en superficie
y kit para montaje en techos o paredes oblicuos. Incluido p.p. de pequeño material y accesorios pa-
ra su correcto montaje así como mano de obra especializada. Se entiende la unidad completa , total-
mente instalada, comprobada y en prefecto funcionamiento
PRECIO BASE PROPIA
*** NIVEL 3 ***
Cubierta 3 3,00
_____________________________________________________
02.17.04.06 Ud Pulsador M700KAC-FF/C
Pulsador de alarma, Modelo M700KACI-FG/C de la marca NOTIFIER o equivalente aprobado por
la D.F. Rearmable direccionable con aislador de cortocircuito incorporado para sistema analógico in-
teligente. Montaje de superficie o empotrar. Posibilidad de multiples colorores.Reducción del tiempo
de instalación gracias a su sistema Plug&Play. Direccionamiento sencillo mediante interruptores gira-
torios. Dispone de Led que permiten ver el estado del equipo. Prueba de funcionamiento y rearme
mediante llave. Montado en caja de superficie o para empotrar SR1T y tapa de protección. Cumple
norma EN54/11 Incluido p.p. de pequeño material y accesorios para su correcto montaje así como
mano de obra especializada. Se entiende la unidad completa , totalmente instalada, programada y en
prefecto funcionamiento.
3,00 877,30 2.631,90
PRECIO BASE PROPIA
*** NIVEL 1 ***
Pistas 5 5,00
Guardería 2 2,00
Vestíbulo 1 1,00
Salida sala enfriadora guardería 1 1,00
Salida sala calderas 1 1,00
Zona gradas 3 3,00
Hall entrada 2 2,00
Rampa 1 1,00
*** NIVEL 3 ***
Pasillo acceso local 3.1 1 1,00
_____________________________________________________
02.17.04.07 Ud Sirena flash redonda AWSB32/R/R
Sirena y flash análogico modeloAWSB32/R/R para montaje en pared de color rojo con 32 tonos,
leds y lente rojo. Consumo: 5.7 mA; 101 dB. Alimentada por lazo analógico.Adecuada para interio-
res y exteriores. Incluido base de montaje para empotrar o superficie SDBR. Incluido p.p. de peque-
ño material y accesorios para su correcto montaje así como mano de obra especializada. Se entien-
de la unidad completa , totalmente instalada, comprobada y en prefecto funcionamiento.
Todo ello de marca NOTIFIER o equivalente aprobado por la D.F.
17,00 82,63 1.404,71
PRECIO BASE PROPIA
*** NIVEL 1 *** 2 2,00
*** NIVEL 2 *** 4 4,00
_____________________________________________________
6,00 112,36 674,16
___________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
02.17.04.08 Ud Módulo aislador de cortocircuito M700X
Módulo modelo M700X de la marca NOTIFIER o equivalente aprobado por la D.F. Aislador de cor-
tocircuito de lazo para protección de los dispositivos de detección y control de incendio analógico.
Aislamiento de sectores de lazo afectados por cortocircuitos situados entre aisladores. Reposición de
funcionamiento de forma automatica. Led de señalización de estado (lazo en comunicación o aisla-
do). Montado en caja semitransparente M-200SMB. Incluido p.p. de pequeño material y accesorios
para su correcto montaje así como mano de obra especializada. Se entiende la unidad completa , to-
talmente instalada, programada y en prefecto funcionamiento.
PRECIO BASE PROPIA
13 13,00
_____________________________________________________
02.17.04.09 Ud PS5 fuente de alimentación
Fuente de alimentación modelo PS5 de la marca NOTIFIER o equivalente aprobada por la D.F. con-
mutada de 24Vcc 5Am controlada por microprocesador. Salidas independientes protegidas por fusi-
bles térmicos (PTC) y 10 indicadores luminosos de estado, salidas de relé para indicación del estado
de la fuente. Dispone de supervisión de la alimentación conmutada y protección contra cortocircuitos.
Incorpora un circuito de supervisión de baterías para presencia, nivel y eficacia. Supervisión de deri-
vaciones a Tierra. Cumplimiento de la norma EN54-4 Incluye 2 baterías de 12Vcc 18Am modelo
PS1218 de la marca NOTIFIER o equivalente aprobado por la D.F. Incluido p.p. de pequeño mate-
rial y accesorios para su correcto montaje así como mano de obra especializada. Se entiende la uni-
dad completa , totalmente instalada, programada y en prefecto funcionamiento.
PRECIO BASE PROPIA
13,00 66,73 867,49
Para detectores lineales 1 1,00
Detección 1 1,00
_____________________________________________________
02.17.04.10 u Modulo monitor zona convencional M710-CZ
Módulo monitor digital de una entrada para integración de detectores convencionales en la línea de
detección inteligente, modelo M710-CZ de la marca NOTIFIER o equivalente aprobado por la D.F.
con aislador de cortocircuito incorporado en ambas entradas de lazo. Actuación direccionable y pro-
gramable. LED de señalización de estado multicolor. Selección de dirección mediante dos roto-swich
decádicos operable y visible lateral y frontalmente. Montado en caja semitransparente M-200SMB.
Incluido p.p. de pequeño material y accesorios para su correcto montaje así como mano de obra es-
pecializada. Se entiende la unidad completa , totalmente instalada, programada y en prefecto funcio-
namiento.
2,00 425,27 850,54
PRECIO BASE PROPIA
Señales futura habilitación locales 2.1 1 1,00
Señales futura habilitación locales 2.2 1 1,00
Señales futura habilitación locales 2.3 1 1,00
Señales futura habilitación locales 2.1, 1 1,00
2.2 y 2.3
Señales futura habilitación local 3.1 1 1,00
_____________________________________________________
5,00 116,48 582,40
___________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
02.17.04.11 Ud Modulo monitor 1 entrada M710
Módulo monitor de una entrada direccionable modelo M710 de la marca NOTIFIER o equivalente
aprobado por la D.F. para controlar equipos externos mediante un contacto seco (NA) y resistencia
de supervisión fin de línea de 47 KW. Aislador de linea incorporado en ambas entradas de lazo. Ac-
tuación direccionable y programable. LED de señalización de estado multicolor. Selección de direc-
ción mediante dos roto-swich decádicos operable y visible lateral y frontalmente. Montado en caja
semitransparente M200-SMB. Incluido p.p. de pequeño material y accesorios para su correcto mon-
taje así como mano de obra especializada. Se entiende la unidad completa , totalmente instalada, pro-
gramada y en prefecto funcionamiento.
PRECIO BASE PROPIA
Señal detección gas 1 1,00
Señal compuerta cortafuegos 5 5,00
Señal puesto control reducido 2 2,00
Señal fuente alimentación 1 1,00
Señal exutorios 2 2,00
_____________________________________________________
02.17.04.12 Ud Módulo de control M701
Módulo de control modelo M701 de la marca NOTIFIER o equivalente aprobado por la D.F. de una
salida direccionable para activar equipos externos mediante un contacto seco (NC/C/NA) o median-
te salida supervisada de 24 Vcc (alimentándolo a 24 Vcc y resistencia de supervisión de 47 KW).
Aislador incorporado en ambas entradas de lazo. Actuación direccionable y programable. LED de
señalización de estado multicolor. Selección de dirección mediante dos roto-swich decádicos opera-
ble y visible lateral y frontalmente. Montado en caja semitransparente M-200SMB. Incluido p.p. de
pequeño material y accesorios para su correcto montaje así como mano de obra especializada. Se
entiende la unidad completa , totalmente instalada, programada y en prefecto funcionamiento.
11,00 72,84 801,24
PRECIO BASE PROPIA
Paro caldera 1 1,00
Paro extractores 5 5,00
Paro máquinas frío 1 1,00
Actuación exutorios 2 2,00
Reserva 2 2,00
_____________________________________________________
02.17.04.13 Ud Módulo monitor 2 entradas M720
Módulo monitor de dos entradas direccionables, modelo: M720 de la marca NOTIFIER o equivalen-
te aprobado por la D.F. , para controlar equipos externos mediante contactos secos (NA) y resisten-
cia de supervisión fin de línea de 47 KW. Aislador de linea incorporado en ambas entradas de lazo.
Actuación direccionable y programable. LED de señalización de estado multicolor para cada entrada.
Ocupa dos direcciones consecutivas en el lazo. Selección de dirección mediante dos roto-swich de-
cádicos operable y visible lateral y frontalmente. Incluido p.p. de pequeño material y accesorios pa-
ra su correcto montaje así como mano de obra especializada. Se entiende la unidad completa , total-
mente instalada, programada y en prefecto funcionamiento.
11,00 80,80 888,80
PRECIO BASE PROPIA
Toma señal CCF 2 2,00
Toma señal acometida 3 3,00
_____________________________________________________
5,00 85,52 427,60
___________________________________________________________________________________________
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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
02.17.04.14 Ud Módulo monitor 10 entradas IM10
Módulo monitor digital de 10 entradas para contactos de entrada libre de tensión, modelo IM10 de la
marca NOTIFIER o equivalente aprobado por la D.F. permite la señalización de estados a través de
la línea de detección inteligente. Entrada de línea supervisada. Direccionamiento sencillo mediante
dos roto-swich decádicos y led de estado por cada una de las entradas. Montado en caja para mon-
taje en superficie BOX-P1. Dimensiones en caja de superficie BOX-P1: alto 230 mm x ancho 180
mm x fondo 25 mm. Incluido p.p. de pequeño material y accesorios para su correcto montaje así co-
mo mano de obra especializada. Se entiende la unidad completa , totalmente instalada, programada y
en prefecto funcionamiento.
PRECIO BASE PROPIA
Señales grupo PCI 1 1,00
Señal puestos control reducido 1 1,00
_____________________________________________________
02.17.04.15 m 2x2.5-LHR cable resistente al fuego libre de halógenos
Cable de manguera de par trenzado apantallado. De color rojo y cobre pulido flexible, clase 2 de2.5
mm2. Pantalla con cinta de aluminio/poliéster y de cobre estañado de 0.5mm2. Resistente al fuego,
libre de halógenos, baja emisión de humo y baja corrosividad de la marca NOTIFIER o equivalente
aprobado por la D.F. Incluido p.p. de pequeño material y accesorios para su correcto montaje, cajas
de conexión estancas ABS serie Scabox de SCAME o equivalente aprobado por la D.F. así como
mano de obra especializada. Se entiende la unidad completa , totalmente instalada, programada y en
prefecto funcionamiento.
2,00 234,38 468,76
PRECIO BASE PROPIA
*** BUCLE 1 ***
NIVEL 1 1 550,00 550,00
NIVEL 2 1 158,00 158,00
NIVEL 3 1 180,00 180,00
*** BUCLE 2 ***
NIVEL 1 1 453,00 453,00
NIVEL 2 1 308,00 308,00
NIVEL 3 1 294,00 294,00
_____________________________________________________
02.17.04.16 m Tubo ríg. Libre de halógenos enchufable,D=25mm
Tubo rígido blindado enchufable de poliolefina ignífigada (libre de halógenos), no emisor de gases tóxi-
cos, de diámetro exterior 25 mm, preparado para alojar conductores eléctricos. Grado de protección
7. Incluso parte proporcional de cajas de derivación. Totalmente montado y colocado sin cablear.
Medida la unidad terminada.
1.943,00 4,79 9.306,97
PRECIO BASE PROPIA
*** BUCLE 1 ***
NIVEL 1 1 550,00 550,00
NIVEL 2 1 158,00 158,00
NIVEL 3 1 180,00 180,00
*** BUCLE 2 ***
NIVEL 1 1 453,00 453,00
NIVEL 2 1 308,00 308,00
NIVEL 3 1 294,00 294,00
_____________________________________________________
1.943,00 7,56 14.689,08
___________________________________________________________________________________________
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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
02.17.04.17 Señal fotoluminiscente 420 x 420
Señalización de equipos contra incendios (salida emergencia, bie, pulsador, extintor, etc) fotoluminis-
cente de 420 x 420. Se entiende la unidad completa, totalmente instalada. Cumpliendo norma UNE
23 033, UNE 23 035 y UNE 81 501. Marca DAISALUX o equivalente aprobado por la D.F.
PRECIO BASE PROPIA
Pulsadores 14 14,00
Sirenas 6 6,00
_____________________________________________________
20,00 35,95 719,00
_______________
TOTAL APARTADO 02.17.04 Detección, central, red y equipos
50.851,50
APARTADO 02.17.05 Ayudas albañilería
02.17.05.01 Ud Ayudas instalación contra incendios
Partida de ayudas de albañilería de la instalación de protección contra incendios que incluye:
- Apertura de rozas, por medios manuales, de 7x5 cm. sobre fábrica de ladrillo perforado, incluso
limpieza, recogida y transporte de escombros hasta el lugar de descarga.
- Tapado de rozas con mortero de cemento M-40a (1:6), incluso humedecido de la fábrica, mermas y
limpieza.
- Sellado ignifugo en huecos para paso de cables o tuberias. Incluso apertura del hueco por medios
mecanicos, limpieza, recogida de escombros y transporte a contenedor.
- Apertura de huecos en cerramientos. Apertura del hueco por medios mecanicos, limpieza, recogida
de escombros y transporte a contenedor. Rellenos de coquilla de lana. Incluso rejuntados de masillas
elásticas para no transmitir vibraciones a los cerramientos, siliconado. Completo, totalmente acabado
y comprobado.
- Formacion de pasamuros en forjados de hormigon armado a base de chapa de acero preconforma-
da, fieltro de lana de roca y rejuntados de masillas elasticas, incluso apertura del hueco por medios
mecanicos, limpieza, recogida de escombros y transporte a contenedor.
-Sellados de pasos de instalación con material intumescente (almohadillas, abrazaderas, espumas to-
do ello de la marca HILTI)
- Formacion de pasamuros en aljibe contra incendios de hormigon armado a base de chapa de acero
preconformada, fieltro de lana de roca y rejuntados de masillas elasticas, incluso apertura del hueco
por medios mecanicos, limpieza, recogida de escombros y transporte a contenedor.
Completo, totalmente acabado y comprobado, medida la unidad correctamente ejecutada, segun es-
pecificaciones de proyecto.
- Incluye apertura de huecos en cerramientos y refuerzos para empotrar BIE´s y extintores. ( en pla-
dur, policarbonato, etc)
PRECIO BASE PROPIA
1 1,00
_____________________________________________________
1,00 3.000,00 3.000,00
_______________
TOTAL APARTADO 02.17.05 Ayudas albañilería ................... 3.000,00
____________
TOTAL SUBCAPÍTULO 02.17 INSTALACIÓN PCI .................. 110.091,71
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 99

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Edificio de usos multiples denominado Corredoria Arena
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
SUBCAPÍTULO 02.18 INSTALACIÓN TRANSPORTE
02.18.01 Ud Ascensor OTIS GE0882UO 3 paradas
Ascensor rectangular de pasajeros instalado/adaptado en hueco existente, según especificaciones de
memoria. Marca OTIS modelo GE0882UO o equivalente aprobado por la Direccion Facultativa, 5,2
kW de consumo eléctrico. Carga 630kg (8 personas), velocidad 1m/s, con puertas automáticas de
dos hojas en cabina de apertura telescópica, 3 paradas de servicio, 1 embarque, 6 m. de recorrido.
Cabina de 1100 x 1400 mm (fondo del acceso). Están equipadas con sistema de control digital de
velocidad variable, pisadera ranurada autolimpiable y carril-guía de aluminio con sistema de rodadera
protegido. Acabado en acero inoxidable o en imprimación para su posterior pintado. Iluminación de
cabina procedente del panel de mando. Indicador de posición en cabina con pantalla de cristal líquido
sistema brailles para invidentes. Puertas de piso resistentes al fuego “parallamas”. Multipantalla digi-
tal (MPD tipo C-programable. Sistema pulse de monitorización permanente de las cintas, rescate au-
tomático por falta de electricidad (baterías), apagado automático de luz en cabina, llavín en botonera
de cabina. Incluso instalación en fosos, huecos y salas de máquinas según normativa EN 81-1 y
EN-81-2. Completo. Incluso suministro y montaje del ascensor, transporte a pié de obra, y legaliza-
ción. Medida la unidad totalmente ejecutada, comprobada y puesta en funcionamiento. (BASE PRO-
PIA).
Ascensor Edificio de Usos Multiples 1 1,00
Corredoria
_____________________________________________________
1,00 18.555,85 18.555,85
_______________
TOTAL SUBCAPÍTULO 02.18 INSTALACIÓN TRANSPORTE 18.555,85
SUBCAPÍTULO 02.19 INSTALACIÓN GAS NATURAL
APARTADO 02.19.01 TUBERIAS
02.19.01.01 m tuberia PEMD 63 6 atm
Tubería de polietileno Ø 63 mm de media densidad SDR-11 PN-6, con p.p. de uniones y acceso-
rios, colocado en zanja, incluso purgado, pruebas de presión, completamente instalado. (Base pro-
pia)
MPB 1 10,00 10,00
_____________________________________________________
02.19.01.02 m tuberia PEMD 90 6 atm
10,00 14,17 141,70
Tubería de polietileno Ø 90 mm de media densidad SDR-11 PN-6, con p.p. de uniones y acceso-
rios, colocado en zanja, incluso purgado, pruebas de presión, completamente instalado. (Base pro-
pia)
MPA 1 15,00 15,00
_____________________________________________________
02.19.01.03 m Tubería 1½" s.s. UNE EN 10255
Tubería de 1½" de acero sin soldadura, UNE EN 10255, acero calidad St. 37. Incluso mermas y
p.p. de piezas especiales (curvas, codos, derivaciones, etc.). con una mano de minio y dos de pin-
tura al esmalte color reglamentario, incluso soportación insonorizada mediante abrazaderas isofónicas
Hilti HP-HI o equiv aprobado por DF, Totalmente instalada y comprobada. Incluidas todas las ayu-
das necesarias para su instalación, medios auxiliares, mano de obra especializada, puesta en mar-
cha, garantía y certificaciones. (Base propia)
15,00 21,49 322,35
calderas 2 5,00 10,00
_____________________________________________________
10,00 30,79 307,90
___________________________________________________________________________________________
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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
02.19.01.04 m Tubería 2½" s.s. UNE EN 10255
Tubería de 2½" de acero sin soldadura, UNE EN 10255, acero calidad St. 37. Incluso mermas y
p.p. de piezas especiales (curvas, codos, derivaciones, etc.) con una mano de minio y dos de pintu-
ra al esmalte color reglamentario, incluso soportación insonorizada mediante abrazaderas isofónicas
Hilti HP-HI o equiv aprobado por DF, Totalmente instalada y comprobada. Incluidas todas las ayu-
das necesarias para su instalación, medios auxiliares, mano de obra especializada, puesta en mar-
cha, garantía y certificaciones. (Base propia)
BP 1 6,00 6,00
_____________________________________________________
02.19.01.05 m Tubería 3" s.s. UNE EN 10255
Tubería de 3" de acero sin soldadura, UNE EN 10255, acero calidad St. 37. Incluso mermas y p.p.
de piezas especiales (curvas, codos, derivaciones, etc.) con una mano de minio y dos de pintura al
esmalte color reglamentario, incluso soportación insonorizada mediante abrazaderas isofónicas Hilti
HP-HI o equiv aprobado por DF, Totalmente instalada y comprobada. Incluidas todas las ayudas
necesarias para su instalación, medios auxiliares, mano de obra especializada, puesta en marcha,
garantía y certificaciones. (Base propia)
6,00 39,58 237,48
MPA 1 2,00 2,00
_____________________________________________________
02.19.01.06 m Cinta atención gas
2,00 48,28 96,56
Cinta de atencion microperforada, anchura 15 cm con la advertencia "canalización gas" u otra ins-
cripción según empresa suministradora. Totalmente montada y comprobada. (Base propia)
MPB 1 10,00 10,00
MPA 1 15,00 15,00
_____________________________________________________
25,00 1,10 27,50
TOTAL APARTADO 02.19.01 TUBERIAS ................................
APARTADO 02.19.02 REGULACION
_______________
1.133,49
02.19.02.01 ud Armario regulacion MPB/MPA AS-100
Armario Regulacion Mercagas o equivalente aprobado por DF MPB/MPA AS-100 para 100 m³/h,
entrada acero 1¼" salida acero 3"presion de entrada 4 mbar, presión salida 55 mbar, VIS de maxi-
ma 125 mbar Valvula seguridad alivio (VAS) bloqueada. Armario poliéster ventilado segun UNE
60670-5, completamente instalado y comprobado. Cumpliendo especificaciones de la empresa sumi-
nistradora. (Base propia)
entrada parcela 1 1,00
_____________________________________________________
02.19.02.02 ud Regulador MPA/BP Jeavons J-48 1½"
1,00 928,72 928,72
Regulador MPA/BP Jeavons J-48 o equivalente aprobado por DF 1½" presion de entrada 50 mbar,
presión salida 28 mbar, completamente instalado y comprobado. (Base propia)
sala calderas 1 1,00
_____________________________________________________
02.19.02.03 ud V.I.S. minima Jeavons J-120 2"
1,00 247,96 247,96
V.I.S. minima Jeavons o equivalente aprobado por DF modelo J-120 2" pres maxima entrada 200
mbar, pres disparo 10 mbar, rearme manual, completamente instalado y comprobado. (Base propia)
sala calderas 1 1,00
_____________________________________________________
1,00 471,40 471,40
___________________________________________________________________________________________
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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
_______________
TOTAL APARTADO 02.19.02 REGULACION ..........................
APARTADO 02.19.03 VALVULERIA
1.648,08
02.19.03.01 ud Válvula mariposa 4"
Válvula de mariposa 4" Ico-Mar KV o equivalente aprobado por DF para montar entre bridas, incluso
elementos auxiliares. Completa, totalmente instalada y comprobada. (Base propia)
contador 2 2,00
_____________________________________________________
02.19.03.02 ud Válvula mariposa 2½"
2,00 159,48 318,96
Válvula de mariposa 2½" Ico-Mar KV o equivalente aprobado por DF para montar entre bridas, in-
cluso elementos auxiliares. Completa, totalmente instalada y comprobada. (Base propia)
fuera y dentro sala calderas 2 2,00
_____________________________________________________
02.19.03.03 ud Válvula mariposa 1½"
2,00 106,24 212,48
Válvula de mariposa 1½" Ico-Mar KV o equivalente aprobado por DF para montar entre bridas, in-
cluso elementos auxiliares. Completa, totalmente instalada y comprobada. (Base propia)
calderas 2 2,00
_____________________________________________________
02.19.03.04 ud Filtro 2½" aluminio bridas 4 bar
2,00 100,43 200,86
Filtro 2½" aluminio, pres máx 4 bar,para montar entre bridas, incluso elementos auxiliares. Comple-
ta, totalmente instalada y comprobada. (Base propia)
1 1,00
_____________________________________________________
02.19.03.05 ud Tallo Ac/Pe DN 90
1,00 263,48 263,48
Tallo recto Ac/Pe PN 5 DN 80 (PE 90 Ac 3") según norma NT-079-GN, completamente instalado.
(Base propia)
armario MPB 1 1,00
sala calderas 1 1,00
_____________________________________________________
02.19.03.06 ud Tallo Cu/Pe DN 50
2,00 381,25 762,50
Tallo recto Ac/Pe PN 5 DN 50 (PE 63 Cu 54) según norma NT-079-GN, completamente instalado.
(Base propia)
armario MPB 1 1,00
_____________________________________________________
1,00 269,25 269,25
_______________
TOTAL APARTADO 02.19.03 VALVULERIA ............................ 2.027,53
___________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
APARTADO 02.19.04 SEGURIDAD
02.19.04.01 ud Sensor catalitico gas natural
Sensor catalítico para gas natural Tecnocontrol o equivalente aprobado por DF modelo SE192KM,
cableado y tubo desde central, completamente instalado y funcionando (Base propia)
3 3,00
_____________________________________________________
02.19.04.02 ud Central deteccion gas sala calderas
3,00 114,88 344,64
Centralita detección gas natural Tecnocontrol o equivalente aprobado por DF modelo SE 194SM, pa-
ra salas de calderas, alimentación a 230 V, apta para sondas catalíticas, montaje sobre pared, inclu-
so elementos auxiliares, cableado y tubo desde cuadro, totalmente instalada y comprobada. (Base
propia)
1 1,00
_____________________________________________________
02.19.04.03 ud electrovalvula 2½" Madas NC
Electroválvula 2½" Madas 220 V o equivalente aprobado por DF, pres max 500 mbar, normamente
cerrada. Completamente instalada, incluso cableado y tubo desde central. (Base propia)
1,00 500,26 500,26
1 1,00
_____________________________________________________
02.19.04.04 ud Sirena mod SE301A 230 V
1,00 379,99 379,99
Sirena Tecnocontrol o equivalente aprobado por DF modelo SE 301, tensión 230 V 10 W, intensidad
sonora 110 dB, señalización optico acustica con piloto rojo intermitente, cableado y tubo desde cen-
tral, completamente instalado. (Base propia)
1 1,00
_____________________________________________________
02.19.04.05 ud pulsador emerg. con llave
1,00 141,88 141,88
pulsador de emergencia con llave marca Legrand o equivalente aprobado por DF, 230 V IP 55, con
desbloqueo por llave, cableado hasta cuadro, completamente instalado. (Base propia)
1 1,00
_____________________________________________________
1,00 105,02 105,02
_______________
TOTAL APARTADO 02.19.04 SEGURIDAD ............................. 1.471,79
___________________________________________________________________________________________
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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
APARTADO 02.19.05 AYUDAS DE ALBAÑILERIA
02.19.05.01 ud Ayudas albañileria
Ayudas a la instalación de gas compuesta por:
- Obra auxiliar de albañilería, apertura y tapado de rozas, ejecución de pasamuros y pasaforjados,
apertura y remate de huecos, cerrajería, canalizaciones necesarias, ejecución de arquetas, etc.
- Medios de elevación y desplazamiento en horizantal necesarios para colocar las tuberías en su lu-
gar de instalación definitiva. Incluso colocación y retirada de andamios, máquinas elevadoras, aper-
turas provisionales de cerramientos para paso de instalaciones, etc.
- Limpieza, recogida de material sobrante y escombros y transporte mediante camión con destino a
vertedero autorizado a la distancia necesaria.
- Sellado de huecos de paso mediante Almohadillas Intumescentes EI-180. Marca PROMASEAL
PS o equivalente.
Total cantidades alzadas 1,00
_____________________________________________________
1,00 1.376,45 1.376,45
TOTAL APARTADO 02.19.05 AYUDAS DE ALBAÑILERIA ....
_______________
1.376,45
____________
TOTAL SUBCAPÍTULO 02.19 INSTALACIÓN GAS NATURAL
7.657,34
SUBCAPÍTULO 02.20 INSTALACION BT
APARTADO 02.20.01 Líneas eléctricas y canalización
02.20.01.01 m Bandeja acero perforada 60x60mm s/tapa
Bandeja perforada de dimensiones 60x60 mm, fabricada en chapa de acero galvanizado en caliente,
sin tapa, para alojar conductores eléctricos. Marca AEMSA o equivalente. Totalmente montada, co-
locada sin cablear. Incluso parte proporcional de soportaciones y accesorios. Medida la unidad termi-
nada.
* TODOS LOS NIVELES:
Canalización por bandeja 1 75,00 75,00
_____________________________________________________
02.20.01.02 m Bandeja acero perforada 60x100mm s/tapa
75,00 17,23 1.292,25
Bandeja perforada de dimensiones 60x100 mm, fabricada en chapa de acero galvanizado en calien-
te, sin tapa, para alojar conductores eléctricos. Marca AEMSA o equivalente aprobado por la Direc-
ción Facultativa. Totalmente montada, colocada sin cablear. Incluso parte proporcional de soportacio-
nes y accesorios. Medida la unidad terminada. (BASE PROPIA).
* TODOS LOS NIVELES:
Canalización por bandeja 1 156,00 156,00
_____________________________________________________
02.20.01.03 m Bandeja acero perforada 60x150mm s/tapa
156,00 18,22 2.842,32
Bandeja perforada de dimensiones 60x150 mm, fabricada en chapa de acero galvanizado en calien-
te, sin tapa, para alojar conductores eléctricos. Marca AEMSA o equivalente aprobado por la Direc-
ción Facultativa. Totalmente montada, colocada sin cablear. Incluso parte proporcional de soportacio-
nes y accesorios. Medida la unidad terminada. (BASE PROPIA).
* TODOS LOS NIVELES:
Canalización por bandeja 1 58,00 58,00
_____________________________________________________
02.20.01.04 m Bandeja acero perforada 60x200mm s/tapa
58,00 21,30 1.235,40
Bandeja perforada de dimensiones 60x200 mm, fabricada en chapa de acero galvanizado en calien-
te, sin tapa, para alojar conductores eléctricos. Marca AEMSA o equivalente aprobado por la Direc-
ción Facultativa. Totalmente montada, colocada sin cablear. Incluso parte proporcional de soportacio-
nes y accesorios. Medida la unidad terminada. (BASE PROPIA).
* TODOS LOS NIVELES:
Canalización por bandeja 1 174,00 174,00
_____________________________________________________
174,00 22,03 3.833,22
___________________________________________________________________________________________
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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
02.20.01.05 m Bandeja acero perforada 60x300mm s/tapa
Bandeja perforada de dimensiones 60x300 mm, fabricada en chapa de acero galvanizado en calien-
te, sin tapa, para alojar conductores eléctricos. Marca AEMSA o equivalente aprobado por la Direc-
ción Facultativa. Totalmente montada, colocada sin cablear. Incluso parte proporcional de soportacio-
nes y accesorios. Medida la unidad terminada. (BASE PROPIA).
* TODOS LOS NIVELES:
Canalización por bandeja 1 82,00 82,00
_____________________________________________________
02.20.01.06 m Tubo flex corr.libre de halógenos,D=20mm
82,00 27,03 2.216,46
Tubo flexible corrugado de poliolefina ignífigada (libre de halógenos), no emisor de gases tóxicos, de
diámetro exterior 20 mm, preparado para alojar conductores eléctricos. Incluso parte proporcional de
cajas de derivación. Totalmente montado y colocado sin cablear. Medida la unidad terminada.
* TODOS LOS NIVELES:
Canalización empotrada 1 227,00 227,00
_____________________________________________________
02.20.01.07 m Tubo flex corr.libre de halógenos,D=25mm
227,00 2,00 454,00
Tubo flexible corrugado de poliolefina ignífigada (libre de halógenos), no emisor de gases tóxicos, de
diámetro exterior 25 mm, preparado para alojar conductores eléctricos. Incluso parte proporcional de
cajas de derivación. Totalmente montado y colocado sin cablear. Medida la unidad terminada. (BA-
SE PROPIA).
* TODOS LOS NIVELES:
Canalización empotrada 1 52,00 52,00
_____________________________________________________
02.20.01.08 m Tubo flex corr.libre de halógenos,D=32mm
52,00 2,32 120,64
Tubo flexible corrugado de poliolefina ignífigada (libre de halógenos), no emisor de gases tóxicos, de
diámetro exterior 32 mm, preparado para alojar conductores eléctricos. Incluso parte proporcional de
cajas de derivación. Totalmente montado y colocado sin cablear. Medida la unidad terminada. (BA-
SE PROPIA).
* TODOS LOS NIVELES:
Canalización empotrada 1 35,00 35,00
_____________________________________________________
02.20.01.09 m Tubo ríg. Libre de halógenos enchufable,D=20mm
35,00 2,66 93,10
Tubo rígido blindado enchufable de poliolefina ignífigada (libre de halógenos), no emisor de gases tóxi-
cos, de diámetro exterior 20 mm, preparado para alojar conductores eléctricos. Grado de protección
7. Incluso parte proporcional de cajas de derivación. Totalmente montado y colocado sin cablear.
Medida la unidad terminada.
* TODOS LOS NIVELES:
Canalización por superficie 1 680,00 680,00
_____________________________________________________
02.20.01.10 m Tubo ríg. Libre de halógenos enchufable,D=25mm
680,00 5,02 3.413,60
Tubo rígido blindado enchufable de poliolefina ignífigada (libre de halógenos), no emisor de gases tóxi-
cos, de diámetro exterior 25 mm, preparado para alojar conductores eléctricos. Grado de protección
7. Incluso parte proporcional de cajas de derivación. Totalmente montado y colocado sin cablear.
Medida la unidad terminada. (BASE PROPIA).
* TODOS LOS NIVELES:
Canalización por superficie 1 156,00 156,00
_____________________________________________________
156,00 8,12 1.266,72
___________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
02.20.01.11 m Tubo ríg. Libre de halógenos enchufable,D=32mm
Tubo rígido blindado enchufable de poliolefina ignífigada (libre de halógenos), no emisor de gases tóxi-
cos, de diámetro exterior 32 mm, preparado para alojar conductores eléctricos. Grado de protección
7. Incluso parte proporcional de cajas de derivación. Totalmente montado y colocado sin cablear.
Medida la unidad terminada. (BASE PROPIA).
* TODOS LOS NIVELES:
Canalización por superficie 1 60,00 60,00
_____________________________________________________
02.20.01.12 m Tubo ríg. Libre de halógenos enchufable,D=40mm
60,00 7,65 459,00
Tubo rígido blindado enchufable de poliolefina ignífigada (libre de halógenos), no emisor de gases tóxi-
cos, de diámetro exterior 40 mm, preparado para alojar conductores eléctricos. Grado de protección
7. Incluso parte proporcional de cajas de derivación. Totalmente montado y colocado sin cablear.
Medida la unidad terminada. (BASE PROPIA).
* TODOS LOS NIVELES:
Canalización por superficie 1 25,00 25,00
_____________________________________________________
02.20.01.13 m Línea Cu 2x1.5+TT1.5 mm2 0.6/1kV RZ1 (AS)
25,00 9,32 233,00
Línea de 2x1.5+TT1.5 mm2 formada por conductores de cobre, con aislamiento de XLPE, relleno y
cubierta de copolímeros poliolefinas modificadas, de tensión nominal 0.6/1kV designación RZ1-K
(AS) 0,6/1kV. Marca PRYSMIAN tipo AFUMEX 1000V o equivalente aprobado por la Dirección
Facultativa. Completa, instalada y conexionada. Medida la unidad terminada. (BASE PROPIA).
A5.1: Al. Sala de Calderas 1 14,95 14,95
A6.1: Al. Hornacina Compañía 1 28,75 28,75
Suministradora
A8.1: Al. Local Producción Frio 1 9,20 9,20
Guardería
A9.1: Al. Local Centro de 1 8,05 8,05
Transformación
AG1.1: Al. Acceso Nocturno 1 14,95 14,95
AEG1.1: Al. Emergencia Escalera 1 41,40 41,40
Queso
AG1.3: Al. Guardarropa 1 16,10 16,10
AEG1.2: Al. Emergencia Rampa 1 60,95 60,95
AEG1.3: Al. Emergencia Distribuidor 1 56,35 56,35
Nivel 1
AG6.1: Al. Local Agua Potable 1 9,20 9,20
AG6.2: Al. Local PCI 1 11,50 11,50
F12.13: Alimentación a Extractor 1 46,00 46,00
Guardería Aseo Aula 1
F12.14: Alimentación a Extractor 1 32,20 32,20
Guardería Aseo Aula 2
F12.15: Alimentación a Extractor 1 24,15 24,15
Guardería Aseo Aula 3
F12.16: Alimentación a Extractor 1 12,65 12,65
Guardería Aseo Profesores
F12.17: Alimentación a Extractor 1 9,20 9,20
Guardería Almacén
F12.18: Alimentación a Extractor 1 9,20 9,20
Cuarto Basura
_____________________________________________________
404,80 2,26 914,85
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 106

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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
02.20.01.14 m Línea Cu 2x2.5+TT2.5 mm2 0.6/1kV RZ1 (AS)
Línea de 2x2.5+TT2.5 mm2 formada por conductores de cobre, con aislamiento de XLPE, relleno y
cubierta de copolímeros poliolefinas modificadas, de tensión nominal 0.6/1kV designación RZ1-K
(AS) 0,6/1kV. Marca PRYSMIAN tipo AFUMEX 1000V o equivalente aprobado por la Dirección
Facultativa. Completa, instalada y conexionada. Medida la unidad terminada. (BASE PROPIA).
OU1.1: TC Almacén de 1 8,05 8,05
Mantenimiento/Limpieza y Cuarto
Basura
OU1.2: TC Distribuidor Nivel 1 1 40,25 40,25
OU1.3: TC Hall Nivel 2 1 51,75 51,75
OU1.4: TC Guardarropa 1 16,10 16,10
OU1.6: TC Distribuidor Nivel 3 1 24,15 24,15
OU2.1: TC Pista 1/3 1 64,40 64,40
OU2.2: TC Pista 2/3 1 80,50 80,50
OU2.3: TC Gradas 1/2 1 63,25 63,25
OU2.4: TC Gradas 2/2 1 41,40 41,40
A2/1.1: Al. Local Acceso Plataforma y 1 46,00 46,00
Plataforma
OU2/1.1: TC Local Acceso Plataforma 1 17,25 17,25
de Mantenimiento
OU2/1.2: Alimentación a Armario de 1 5,75 5,75
Gestión
OU3.1: TC Botiquín 1 43,70 43,70
OU3.2: TC Pasillo Vestuario 1 34,50 34,50
OU3.3: TC Vestuarios Profesores 1 18,40 18,40
OU3.4: TC Vestuario Equipo 1 1 32,20 32,20
OU3.5: TC Vestuario Equipo 2 1 25,30 25,30
OU3.6: TC Vestaurio Equipo 3 1 26,45 26,45
OU3.7: TC Vestuario Equipo 4 1 41,40 41,40
OU3.8: Alimentación a Armario de 1 41,40 41,40
Gestión
F3.1: Secamanos Aseo de Pista 1/2 1 33,35 33,35
F3.2: Secamanos Aseo de Pista 2/2 1 33,35 33,35
F3.3: Secamanos Vestuario Equipo 1 1 26,45 26,45
F3.4: Secamanos Vestuario Equipo 1 1 29,90 29,90
ADA
F3.5: Secamanos Vestuario Equipo 2 1 23,00 23,00
F3.6: Secamanos Vestuario Equipo 2 1 27,60 27,60
ADA
F3.7: Secamanos Vestuario Equipo 3 1 28,75 28,75
F3.8: Secamanos Vestuario Equipo 3 1 33,35 33,35
ADA
F3.9: Secamanos Vestuario Equipo 4 1 33,35 33,35
F3.10: Secamanos Vestuario Equipo 4 1 36,80 36,80
ADA
F3.11: Secamanos Vestuario 1 18,40 18,40
Profesores 1
F3.12: Secamanos Vestuario 1 20,70 20,70
Profesores 2
F3.13: Secamanos Vestuario 1 23,00 23,00
Profesores 3
F3.14: Secador de Pelo Vestuario 1 32,20 32,20
Equipo 1
F3.15: Secador de Pelo Vestuario 1 17,25 17,25
Equipo 2
F3.16: Secador de Pelo Vestuario 1 24,15 24,15
Equipo 3
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 107

PRESUPUESTO Y MEDICIONES
Edificio de usos multiples denominado Corredoria Arena
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
F3.17: Secador de Pelo Vestuario
Equipo 4
1 41,40 41,40
F3.18: Secador de Pelo Vestuario
Profesores 1
1 18,40 18,40
F3.19: Secador de Pelo Vestuario
Profesores 2
1 20,70 20,70
F3.20: Secador de Pelo Vestuario
Profesores 3
1 23,00 23,00
OU5.2: TC Sala de Calderas 1 11,50 11,50
OU5.3: Maniobra 1 5,75 5,75
OU5.4: Alimentación a Armario de
Gestión
1 5,75 5,75
OU6.3: TC Sala de Agua Potable 1 11,50 11,50
OU6.4: TC Sala PCI 1 13,80 13,80
OU6.5: Maniobra 1 5,75 5,75
OU6.6: Alimentación a Armario
Gestión
1 5,75 5,75
OU7.3: TC Locales CGBT y GE 1 23,00 23,00
OU7.4: Alimentación a Baterías GE 1 17,25 17,25
OU7.5: Alimentación a Armario de
Gestión
1 17,25 17,25
OU8.1: TC Local Producción Frio
Guardería
1 11,50 11,50
OU8.2: Maniobra/Maniobra Seta Sala
de Calderas
1 5,75 5,75
OU8.3: Alimentación a Armario de
Gestión
1 5,75 5,75
OU9.1: TC Local Centro de
Transformación
1 11,50 11,50
OU9.2: Alimentación a Armario de
Gestión
1 5,75 5,75
A11.1: Al. Almacén 1 17,25 17,25
OU11.1: TC Almacén 1 28,75 28,75
OU12.4: TC Almacén. Equipo
Térmico y Cuarto Basura
1 13,80 13,80
OU12.5: Alimentación a Armario de
Gestión
1 5,75 5,75
F12.3: Secamanos Aseo Aula 3 1 26,45 26,45
F12.4: Secamanos Aseo Despacho
Profesores 1/2
1 14,95 14,95
F12.5: Secamanos Aseo Despacho
Profesores 2/2
1 14,95 14,95
AG1.2: Al. Escalera Queso 1 41,40 41,40
AG1.5: Al. Aseos Públicos Femeninos 1 74,75 74,75
AG1.6: Al. Aseos Públicos Masculinos 1 80,50 80,50
AG1.7: Al. Distribuidor Nivel 1 (1/3) 1 56,35 56,35
AG1.8: Al. Hall Nivel 2 (1/3) 1 59,80 59,80
AG1.9: Al. Distribuidor Nivel 3 (1/3) 1 77,05 77,05
AG1.10: Al. Distribuidor Nivel 1 (2/3) 1 56,35 56,35
AG1.11: Al. Hall Cota Nivel 2 (2/3) 1 59,80 59,80
AEG1.4: Al. Emergencia Hall Nivel 2 1 59,80 59,80
AG1.12: Al. Distribuidor Nivel 3 (2/3) 1 77,05 77,05
AG1.13: Al. Distribuidor Nivel 1 (3/3) 1 56,35 56,35
AG1.14: Al. Hall Nivel 2 (3/3) 1 59,80 59,80
AG1.15: Al. Distribuidor Nivel 3 (3/3) 1 77,05 77,05
AEG1.5: Al. Emergencia Hall Nivel 3 1 77,05 77,05
AEG1.6: Al. Emergencia Pasarela 1 109,25 109,25
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 108

PRESUPUESTO Y MEDICIONES
Edificio de usos multiples denominado Corredoria Arena
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
AG1.17: Al. Almac. Mant./Limpieza y
Cuarto Basura
1 8,05 8,05
AG1.18: Telemando 1 115,00 115,00
OUG1.1: Alimentación a Central de
Incendios
1 23,00 23,00
AEG2.1: Al. Emergencia Pista Este 1 57,50 57,50
AEG2.2: Al. Emergencia Pista Oeste 1 97,75 97,75
AEG2.3: Al. Emergencia Pista Central 1 40,25 40,25
AEG2.4: Al. Emergencia Gradas 1 92,00 92,00
AG2.11: Al. Balizamiento Gradas Fijas
Norte
1 63,25 63,25
AG2.12: Al. Balizamiento Gradas
Moviles Norte (Previsión)
1 57,50 57,50
AG2.13: Al. Balizamiento Gradas
Moviles Sur (Previsión)
1 96,60 96,60
AG2.14: Al. Balizamiento Gradas
Moviles Este (Previsión)
1 46,00 46,00
AG2.15: Al. Balizamiento Gradas
Moviles Oeste (Previsión)
1 87,40 87,40
AG2.16: Al. Almacenes Pequeños
Pista
1 103,50 103,50
AG2.17: Telemando 1 126,50 126,50
OUG2.1: Alimentación a Cuadro
Control de Humos
1 23,00 23,00
OUG2.2: Alimentación a Cuadro
Control Cortina Humos 1
1 23,00 23,00
Alimentación a Cuadro Control Cortina
Humos 2
1 23,00 23,00
Alimentación a Cuadro Control Cortina
Humos 3
1 23,00 23,00
AG3.1: Al. Vestuarios y Aseos 1/3 1 51,75 51,75
AG3.2: Al. Pasillo Acceso y
Vestuarios 1/3
1 51,75 51,75
AG3.3: Al. Vestuarios y Aseos 2/3 1 51,75 51,75
AG3.4: Al. Pasillo Acceso y
Vestuarios 2/3
1 51,75 51,75
AG3.5: Al. Vestuarios y Aseos 3/3 1 51,75 51,75
AG3.6: Al. Pasillo Acceso y
Vestuarios 3/3
1 51,75 51,75
AG3.7: Al. Botiquín y Aseos de Pista 1 35,65 35,65
AG3.8: Al. Vestuarios Profesores 1 18,40 18,40
OUG6.1: Alimentación a Armario
Control Seguridad 1
1 9,20 9,20
AG7.1: Al. Locales CGBT y GE 1 17,25 17,25
AG7.2: Al. Escalera Clip 1 69,00 69,00
AG7.3: Al. Local Previsión Enfriadora
Locales 2.2 y 3.1
1 74,75 74,75
AG7.4: Al. Vial de Servicio 1 74,75 74,75
AG12.2: Al. Distribuidor 1/3 1 50,60 50,60
AG12.4: Al. Distribuidor 2/3 1 50,60 50,60
AG12.6: Al. Distribuidor 3/3 1 50,60 50,60
AEG12.1: Al. Emergencias Distribuidor 1 50,60 50,60
AG12.8: Al. Despacho Profesores 1 19,55 19,55
AG12.9: Al. Almacén General. Cuarto
Limpieza y Cuarto Térmico
1 11,50 11,50
AG12.10: Telemando 1 172,50 172,50
OUS1.1: TC Guardarropa 1 16,10 16,10
OUS1.3: Reserva 1 23,00 23,00
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 109

PRESUPUESTO Y MEDICIONES
Edificio de usos multiples denominado Corredoria Arena
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
OUS2.3: TC Pista 3/3 1 64,40 64,40
OUS2.4: Alimentación a Cámaras
CCTV
1 46,00 46,00
OUS3.1: TC Botiquín 1 16,10 16,10
OUS3.2: Reserva 1 46,00 46,00
OUS3.3: Reserva 1 23,00 23,00
OUS7.1: TC Local CGBT 1 11,50 11,50
OUS7.2: Alimentación a Cámaras
CCTV
1 46,00 46,00
OUS7.3: Alimentación a
Videograbadores
1 46,00 46,00
OUS7.5: Alimentación a Rack Voz y
Datos
1 17,25 17,25
OUS7.6: Alimentación a FA Detectores
Lineales
1 28,75 28,75
OUS12.3: Reserva 1 23,00 23,00
F1.5: Alimentación A Extractor Aseos
Públicos
1 74,75 74,75
F3.21: Alimentación a Extractor Aseos
de Pista
1 34,50 34,50
F3.22: Alimentación a Extractor
Vestuarios
1 34,50 34,50
F3.23: Alimentación a Fancoils
Vestuarios
1 36,80 36,80
F6.4: Alimentación a Control
Descalcificación
1 11,50 11,50
F11.1: Alimentación a Extractor
Almacén
1 17,25 17,25
OUG7.1: Alimentación a Armario de
Seguridad 2/2
1 9,20 9,20
FG7.1: Alimentación a UE Clima Sala
Voz y Datos
1 17,25 17,25
_____________________________________________________
02.20.01.15 m Línea Cu 2x4+TT4 mm2 0.6/1kV RZ1 (AS)
Línea de 2x4+TT4 mm2 formada por conductores de cobre, con aislamiento de XLPE, relleno y cu-
bierta de copolímeros poliolefinas modificadas, de tensión nominal 0.6/1kV designación RZ1-K (AS)
0,6/1kV. Marca PRYSMIAN tipo AFUMEX 1000V o equivalente aprobado por la Dirección Faculta-
tiva. Completa, instalada y conexionada. Medida la unidad terminada. (BASE PROPIA).
OU1.5: TC Aseos Públicos 1 74,75 74,75
(Masculino/Femenino)
F1.1: Secamanos Aseo Público 1 74,75 74,75
Femenino (1/2)
F1.2: Secamanos Aseo Público 1 74,75 74,75
Femenino (2/2)
F1.3: Secamanos Aseo Público 1 74,75 74,75
Masculino (1/2)
F1.4: Secamanos Aseo Público 1 74,75 74,75
Masculino (2/2)
OU12.1: TC y Puestos de Trabajo 1 51,75 51,75
Aula 1 y 2
OU12.2: TC y Puestos de Trabajo 1 39,10 39,10
Aula 3 y Despacho Profesor
OU12.3: TC Distribuidor 1 46,00 46,00
F12.1: Secamanos Aseo Aula 1 1 48,30 48,30
F12.2: Secamanos Aseo Aula 2 1 34,50 34,50
AG1.4: Al. Rampa 1 55,20 55,20
AG1.16: Al. Pasarela 1 109,25 109,25
5.333,70 3,70 19.734,69
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 110

PRESUPUESTO Y MEDICIONES
Edificio de usos multiples denominado Corredoria Arena
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
AG12.1: Al. Aulas 1. 2 y 3 (1/3) 1 59,80 59,80
AG12.3: Al. Aulas 1. 2 y 3 (2/3) 1 59,80 59,80
AG12.5: Al. Aulas 1. 2 y 3 (3/3) 1 59,80 59,80
OUS1.2: Alimentación a Cámaras
CCTV
1 40,25 40,25
OUS2.1: Alimentación a Marcador
Electrónico 1
1 92,00 92,00
OUS2.2: Alimentación a Marcador
Electrónico 2
1 36,80 36,80
OUS7.4: Alimentación a Rack
Megafonía
1 17,25 17,25
OUS12.1: TC y Puestos de Trabajo
Aulas 1 y 2
1 57,50 57,50
OUS12.2: TC y Puestos de Trabajo
Aulas 3 y Desp. Profesor
1 39,10 39,10
_____________________________________________________
02.20.01.16 m Línea Cu 4x1.5+TT1.5 mm2 0.6/1kV RZ1 (AS)
1.220,15 4,84 5.905,53
Línea de 5x1.5 mm2 formada por conductores de cobre, con aislamiento de XLPE, relleno y cubierta
de copolímeros poliolefinas modificadas, de tensión nominal 0.6/1kV designación RZ1-K (AS)
0,6/1kV. Marca PRYSMIAN tipo AFUMEX 1000V o equivalente aprobado por la Dirección Faculta-
tiva. Completa, instalada y conexionada. Medida la unidad terminada. (BASE PROPIA).
OU5.5: Alimentación Quemador 1 20,70 20,70
Caldera 1
OU5.6: Alimentación Quemador 1 20,70 20,70
Caldera 2
F6.5: Alimentación a Extractor Sala 1 8,05 8,05
Agua Potable
F6.6: Alimentación a Extractor Sala 1 10,35 10,35
PCI
F7.1: Alimentación a Extractor Local 1 8,05 8,05
CGBT
F9.1: Alimentación a Extractor CT 1 11,50 11,50
_____________________________________________________
02.20.01.17 m Línea Cu 4x2.5+TT2.5 mm2 0.6/1kV RZ1 (AS)
Línea de 4x2.5+TT2.5 mm2 formada por conductores de cobre, con aislamiento de XLPE, relleno y
cubierta de copolímeros poliolefinas modificadas, de tensión nominal 0.6/1kV designación RZ1-K
(AS) 0,6/1kV. Marca PRYSMIAN tipo AFUMEX 1000V o equivalente aprobado por la Dirección
Facultativa. Completa, instalada y conexionada. Medida la unidad terminada. (BASE PROPIA).
OU2/1.3: TC Trifásica Local Acceso 1 57,50 57,50
Plataforma
F2/1.3: Alimentación Climatizador 1 1 35,65 35,65
Pista (V. Recuperación)
F2/1.6: Alimentación Climatizador 2 1 52,90 52,90
Pista (V. Recuperación)
F2/1.9: Alimentación Climatizador 3 1 70,15 70,15
Pista (V. Recuperación)
F3.24: Alimentación Climatizador TAE 1 40,25 40,25
Vestuarios (Impulsión)
F3.25: Alimentación Climatizador TAE 1 40,25 40,25
Vestuarios (Retorno)
OU5.1: TC Trifásica Sala de Calderas 1 17,25 17,25
F5.1: Alimentación a Bomba Doble 1 11,50 11,50
Primario Caldera P1 (1/2)
F5.2: Alimentación a Bomba Doble 1 11,50 11,50
Primario Caldera P1 (2/2)
79,35 4,34 344,38
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 111

PRESUPUESTO Y MEDICIONES
Edificio de usos multiples denominado Corredoria Arena
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
F5.3: Alimentación a Bomba Doble
Primario Caldera P2 (1/2)
1 20,70 20,70
F5.4: Alimentación a Bomba Doble
Primario Caldera P2 (2/2)
1 20,70 20,70
F5.5: Alimentación a Bomba Doble
Primario P3 (1/2)
1 20,70 20,70
F5.6: Alimentación a Bomba Doble
Primario P3 (2/2)
1 20,70 20,70
F5.7: Alimentación a Bomba Doble
Primario P4 (1/2)
1 20,70 20,70
F5.8: Alimentación a Bomba Doble
Primario P4 (2/2)
1 20,70 20,70
F5.9: Alimentación a Bomba Doble
Primario Solar P5 (1/2)
1 20,70 20,70
F5.10: Alimentación a Bomba Doble
Primario Solar P5 (2/2)
1 20,70 20,70
F5.11: Alimentación a Bomba Doble
Secundario S1 (1/2)
1 20,70 20,70
F5.12: Alimentación a Bomba Doble
Secundario S1 (2/2)
1 20,70 20,70
F5.13: Alimentación a Bomba Doble
Secundario S2 (1/2)
1 20,70 20,70
F5.14: Alimentación a Bomba Doble
Secundario S2 (2/2)
1 20,70 20,70
F5.15: Alimentación a Bomba Doble
Secundario S3 (Previsión) (1/2
1 20,70 20,70
F5.16: Alimentación a Bomba Doble
Secundario S3 (Previsión) (2/2
1 20,70 20,70
F5.17: Alimentación a Bomba Doble
Secundario S4 (Previsión) (1/2
1 20,70 20,70
F5.18: Alimentación a Bomba Doble
Secundario S4 (Previsión) (2/2
1 20,70 20,70
F5.19: Alimentación a Bomba Doble
Secundario S5 (Previsión) (1/2
1 20,70 20,70
F5.20: Alimentación a Bomba Doble
Secundario S5 (Previsión) (2/2
1 20,70 20,70
F5.21: Alimentación a Bomba Doble
Secundario S6 (1/2)
1 20,70 20,70
F5.22: Alimentación a Bomba Doble
Secundario S6 (2/2)
1 20,70 20,70
F5.23: Alimentación a Bomba Doble
Secundario S7 (1/2)
1 20,70 20,70
F5.24: Alimentación a Bomba Doble
Secundario S7 (2/2)
1 20,70 20,70
F5.25: Alimentación a Bomba Doble
Secundario Solar S8 (1/2)
1 20,70 20,70
F5.26: Alimentación a Bomba Doble
Secundario Solar S8 (2/2)
1 20,70 20,70
F5.27: Alimentación a Disipador en
cubierta Solar
1 120,75 120,75
OU6.1: TC Trifásica Sala Agua
Potable
1 5,75 5,75
OU6.2: TC Trifásica Sala PCI 1 9,20 9,20
F6.1: Alimentación a Estación Bombeo
Fontanería
1 11,50 11,50
F6.2: Alimentación a Estación Bombeo
Fluxores
1 11,50 11,50
F6.3: Alimentación a Bombeo
Trasiego Salmuera
1 11,50 11,50
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 112

PRESUPUESTO Y MEDICIONES
Edificio de usos multiples denominado Corredoria Arena
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
OU7.1: TC Trifásica Local CGBT 1 9,20 9,20
OU7.2: TC Trifásica Local GE 1 13,80 13,80
F7.2: Previsión Motorización Persiana
Fachada Acristalada
1 69,00 69,00
OU8.4: TC Trifásica Local Producción
Frio Guardería
1 9,20 9,20
OU9.3: TC Trifásica Local Centro de
Transformación
1 5,75 5,75
OU11.2: TC Trifásica Almacén 1 9,20 9,20
F12.6: Alimentación a Climatizador 1/7 1 43,70 43,70
F12.7: Alimentación a Climatizador 2/7 1 41,40 41,40
F12.8: Alimentación a Climatizador 3/7 1 32,20 32,20
F12.9: Alimentación a Climatizador 4/7 1 28,75 28,75
F12.10: Alimentación a Climatizador
5/7
1 25,30 25,30
F12.11: Alimentación a Climatizador
6/7
1 14,95 14,95
F12.12: Alimentación a Climatizador
7/7
1 11,50 11,50
F12.19: Alimentación a Ventilador
Guardería
1 46,00 46,00
AG2.1: Al. Pista Este 1/2 1 65,55 65,55
AG2.2: Al. Pista Central 1/2 1 78,20 78,20
AG2.3: Al. Pista Oeste 1/2 1 94,30 94,30
AG2.4: Al. Pista Este 2/2 1 65,55 65,55
AG2.5: Al. Pista Central 2/2 1 78,20 78,20
AG2.6: Al. Pista Oeste 2/2 1 94,30 94,30
AG2.7: Al. Accesos Gradas/Gradas
1/2
1 93,15 93,15
AG2.8: Al. Grada Oeste 1 86,25 86,25
_____________________________________________________
02.20.01.18 m Línea Cu 4x4+TT4 mm2 0.6/1kV RZ1 (AS)
Línea de 4x4+TT4 mm2 formada por conductores de cobre, con aislamiento de XLPE, relleno y cu-
bierta de copolímeros poliolefinas modificadas, de tensión nominal 0.6/1kV designación RZ1-K (AS)
0,6/1kV. Marca PRYSMIAN tipo AFUMEX 1000V o equivalente aprobado por la Dirección Faculta-
tiva. Completa, instalada y conexionada. Medida la unidad terminada. (BASE PROPIA).
LCD14: Acometida a Local 2.3 (RED) 1 108,10 108,10
LCD15: Acometida a Local 2.1 (RED) 1 62,10 62,10
LGCD3: Línea a CD3 (GRUPO) 1 48,30 48,30
LGCD7: Línea a CD7 (GRUPO) 1 11,50 11,50
LGCD12: Línea a CD12 (GRUPO) 1 127,65 127,65
LGCD13: Acometida a Local 2.2 1 85,10 85,10
(GRUPO)
LGCD14: Acometida a Local 2.3 1 108,10 108,10
(GRUPO)
LGCD15: Acometida a Local 2.1 1 62,10 62,10
(GRUPO)
LGCD16: Acometida a Local 3.1 1 78,20 78,20
(GRUPO)
F2/1.2: Alimentación Climatizador 1 1 35,65 35,65
Pista (V. Retorno)
F2/1.5: Alimentación Climatizador 2 1 52,90 52,90
Pista (V. Retorno)
F2/1.8: Alimentación Climatizador 3 1 70,15 70,15
Pista (V. Retorno)
LSCD1: Línea a CD1 (SAI) 1 83,95 83,95
LSCD2: Línea a CD2 (SAI) 1 11,50 11,50
2.019,40 6,54 13.206,88
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 113

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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
LSCD3: Línea a CD3 (SAI) 1 48,30 48,30
LSCD7: Línea a CD7 (SAI) 1 11,50 11,50
LSCD13: Acometida a Local 2.2 (SAI) 1 85,10 85,10
LSCD14: Acometida a Local 2.3 (SAI) 1 108,10 108,10
LSCD15: Acometida a Local 2.1 (SAI) 1 62,10 62,10
LSCD16: Acometida a Local 3.1 (SAI) 1 78,20 78,20
_____________________________________________________
02.20.01.19 m Línea Cu 4x6+TT6 mm2 0.6/1kV RZ1 (AS)
1.338,60 8,34 11.163,92
Línea de 4x6+TT6 mm2 formada por conductores de cobre, con aislamiento de XLPE, relleno y cu-
bierta de copolímeros poliolefinas modificadas, de tensión nominal 0.6/1kV designación RZ1-K (AS)
0,6/1kV. Marca PRYSMIAN tipo AFUMEX 1000V o equivalente aprobado por la Dirección Faculta-
tiva. Completa, instalada y conexionada. Medida la unidad terminada. (BASE PROPIA).
LCD9: Línea a CD9 (RED) 1 35,65 35,65
LCD11: Línea a CD11 (RED) 1 120,75 120,75
LGCD6: Línea a CD6 (GRUPO) 1 80,50 80,50
LGCD10: Línea a Cuadro Ascensor 1 90,85 90,85
(GRUPO)
F2/1.2: Alimentación Climatizador 1 1 35,65 35,65
Pista (V. Impulsión)
F2/1.4: Alimentación Climatizador 2 1 52,90 52,90
Pista (V. Impulsión)
F2/1.7: Alimentación Climatizador 3 1 70,15 70,15
Pista (V. Impulsión)
FG6.1: Alimentación a Bomba Achique 1 46,00 46,00
1
FG6.2: Alimentación a Bomba Achique 1 92,00 92,00
2
LSCD12: Línea a CD12 (SAI) 1 115,00 115,00
_____________________________________________________
02.20.01.20 m Línea Cu 4x10+TT10 mm2 0.6/1kV RZ1 (AS)
739,45 10,86 8.030,43
Línea de 4x10+TT10 mm2 formada por conductores de cobre, con aislamiento de XLPE, relleno y
cubierta de copolímeros poliolefinas modificadas, de tensión nominal 0.6/1kV designación RZ1-K
(AS) 0,6/1kV. Marca PRYSMIAN tipo AFUMEX 1000V o equivalente aprobado por la Dirección
Facultativa. Completa, instalada y conexionada. Medida la unidad terminada. (BASE PROPIA).
LCD1: Línea a CD1 (RED) 1 83,95 83,95
LCD12: Línea a CD12 (RED) 1 127,65 127,65
LGCD1: Línea a CD1 (GRUPO) 1 83,95 83,95
AG2.10: Al. Mantenimiento Pista 1 138,00 138,00
_____________________________________________________
02.20.01.21 m Línea Cu 4x16+TT16 mm2 0.6/1kV RZ1 (AS)
433,55 15,50 6.720,03
Línea de 5x16 mm2 formada por conductores de cobre, con aislamiento de XLPE, relleno y cubierta
de copolímeros poliolefinas modificadas, de tensión nominal 0.6/1kV designación RZ1-K (AS)
0,6/1kV. Marca PRYSMIAN tipo AFUMEX 1000V o equivalente aprobado por la Dirección Faculta-
tiva. Completa, instalada y conexionada. Medida la unidad terminada. (BASE PROPIA).
F8.1.: Alimentación a Enfriadora 1 11,50 11,50
LCD5: Línea a CD5 (RED) 1 92,00 92,00
LCD6: Línea a CD6 (RED) 1 80,50 80,50
LCD7: Línea a CD7 (RED) 1 11,50 11,50
LCD13: Acometida a Local 2.2 (RED) 1 85,10 85,10
LCD16: Acometida a Local 3.1 (RED) 1 78,20 78,20
_____________________________________________________
358,80 21,10 7.570,68
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 114

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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
02.20.01.22 m Línea Cu 4x25+TT16mm2 0.6/1kV RZ1 (AS)
Línea de 4x25+TT16 mm2 formada por conductores de cobre, con aislamiento de XLPE, relleno y
cubierta de copolímeros poliolefinas modificadas, de tensión nominal 0.6/1kV designación RZ1-K
(AS) 0,6/1kV. Marca PRYSMIAN tipo AFUMEX 1000V o equivalente aprobado por la Dirección
Facultativa. Completa, instalada y conexionada. Medida la unidad terminada. (BASE PROPIA).
LCD8: Línea a CD8 (RED) 1 47,15 47,15
_____________________________________________________
02.20.01.23 m Línea Cu 4x35+TT16mm2 0.6/1kV RZ1 (AS)
47,15 27,49 1.296,15
Línea de 4x35+TT16 mm2 formada por conductores de cobre, con aislamiento de XLPE, relleno y
cubierta de copolímeros poliolefinas modificadas, de tensión nominal 0.6/1kV designación RZ1-K
(AS) 0,6/1kV. Marca PRYSMIAN tipo AFUMEX 1000V o equivalente aprobado por la Dirección
Facultativa. Completa, instalada y conexionada. Medida la unidad terminada. (BASE PROPIA).
LCD3: Línea a CD3 (RED) 1 48,30 48,30
LGCD18: Línea a SAI 1 11,50 11,50
_____________________________________________________
02.20.01.24 m Línea Cu 4x50+TT25mm2 0.6/1kV RZ1 (AS)
59,80 36,49 2.182,10
Línea de 4x50+TT25 mm2 formada por conductores de cobre, con aislamiento de XLPE, relleno y
cubierta de copolímeros poliolefinas modificadas, de tensión nominal 0.6/1kV designación RZ1-K
(AS) 0,6/1kV. Marca PRYSMIAN tipo AFUMEX 1000V o equivalente aprobado por la Dirección
Facultativa. Completa, instalada y conexionada. Medida la unidad terminada. (BASE PROPIA).
LGCD2: Línea a CD2 (GRUPO) 1 11,50 11,50
_____________________________________________________
02.20.01.25 m Línea Cu 4x70+TT35mm2 0.6/1kV RZ1 (AS)
11,50 48,70 560,05
Línea de 4x70+TT35 mm2 formada por conductores de cobre, con aislamiento de XLPE, relleno y
cubierta de copolímeros poliolefinas modificadas, de tensión nominal 0.6/1kV designación RZ1-K
(AS) 0,6/1kV. Marca PRYSMIAN tipo AFUMEX 1000V o equivalente aprobado por la Dirección
Facultativa. Completa, instalada y conexionada. Medida la unidad terminada. (BASE PROPIA).
LCD2: Línea a CD2 (RED) 1 11,50 11,50
LCD2/1: Línea a CD2/1 (RED) 1 23,00 23,00
_____________________________________________________
02.20.01.26 m Línea Cu 4x(2x120)+TT120mm2 0.6/1kV RZ1 (AS)
34,50 65,60 2.263,20
Línea de 4x(2x120)+TT120 mm2 formada por conductores de cobre, con aislamiento de XLPE, relle-
no y cubierta de copolímeros poliolefinas modificadas, de tensión nominal 0.6/1kV designación
RZ1-K (AS) 0,6/1kV. Marca PRYSMIAN tipo AFUMEX 1000V o equivalente aprobado por la Di-
rección Facultativa. Completa, instalada y conexionada. Medida la unidad terminada. (BASE PRO-
PIA).
LCD18: Línea a Batería de 1 8,05 8,05
Condensadores
_____________________________________________________
02.20.01.27 m Línea Cu 4x150+TT95mm2 0.6/1kV RZ1 (AS)
8,05 200,55 1.614,43
Línea de 4x150+TT95 mm2 formada por conductores de cobre, con aislamiento de XLPE, relleno y
cubierta de copolímeros poliolefinas modificadas, de tensión nominal 0.6/1kV designación RZ1-K
(AS) 0,6/1kV. Marca PRYSMIAN tipo AFUMEX 1000V o equivalente aprobado por la Dirección
Facultativa. Completa, instalada y conexionada. Medida la unidad terminada. (BASE PROPIA).
LCD17: Previsión Producción Frio 1 69,00 69,00
(RED)
_____________________________________________________
69,00 280,25 19.337,25
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 115

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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
02.20.01.28 m Línea Cu 4x10+TT10mm2 0.6/1kV SZ1(AS+)
Línea de 4x10+TT10 mm2 formada por conductores de cobre, resistente al fuego, con aislamiento for-
mado por un compuesto especial reticulado cero halógenos, y cubierta de mezcla especial termo-
plástica cero halógenos, de tensión nominal 0,6/1kV designación SZ1-K (AS+) 0,6/1kV. Marca
PRYSMIAN tipo AFUMEX FIRS 1000V o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa. Com-
pleta, instalada y conexionada. Medida la unidad terminada. (BASE PROPIA).
LGCD4: Línea a Grupo Contra 1 74,75 74,75
Incendios (GRUPO)
_____________________________________________________
74,75 24,40 1.823,90
_______________
TOTAL APARTADO 02.20.01 Líneas eléctricas y canalización
120.128,18
APARTADO 02.20.02 Luminarias
02.20.02.01 Ud Luminaria fluorescente 2x58W a prueba de golpes
Luminaria adosable a prueba de golpes apta para pabellones deportivos, compuesta por lámparas de-
TUBO GENERAL ELECTRIC POLYLUX LONGLAST F58W/T8/XLR/LL, lámparas incluidas.
Equipado con balasto electrónico regulable con interface 1-10V. Cuerpo de lámpara fabricada en cha-
pa de acer, lacada en polvo sin disolventes, blanca. Óptica realizada en chapa de acero, lacada en
polvo sin disolventes, blanca, para una distribución uniforme de las intensidades luminosas. Grado
de Protección IP20, 20 Julios. Dimensiones 1548 x 300 x 95 mm (largo x ancho x profundo). Mode-
lo 5062 RWS/58ED. Marca TRILUX o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa. Completa.
Incluso: parte proporcional de piezas para sistema de montaje mediante perfiles angulares, piezas de
suspensión para perfiles, cadenas de eslabones, etc...; canalización realizada con tubo flexible corru-
gado de poliolefina ignifugada "libre de halógenos" (diámetro según esquemas unifilares); conducción
eléctrica realizada con cable de cobre de tensión nominal 450/750V designación ES07Z1-K (AS)
(sección según esquemas unifilares) marca PRYSMIAN tipo AFUMEX 750V o equivalente aproba-
do por la dirección facultativa; y parte proporcional de cajas de derivación. Totalmente instalado y
comprobado. (BASE PROPIA).
* NIVEL 2:
Gradas 31 31,00
_____________________________________________________
02.20.02.02 Ud Luminaria fluorescente 3x80W a prueba de golpes
31,00 131,80 4.085,80
Luminaria adosable a prueba de golpes apta para pabellones deportivos, compuesta por Lámparas
GENERAL ELECTRIC LONGLIFE Starcoat T5 High Output 80W F80W/T5, lámparas inclui-
das. Equipado con balasto electrónico regulable con interface 1-10V. Cuerpo de lámpara fabricada en
chapa de acer, lacada en polvo sin disolventes, blanca. Óptica realizada en chapa de acero, lacada
en polvo sin disolventes, blanca, para una distribución uniforme de las intensidades luminosas. Gra-
do de Protección IP20, 20 Julios. Dimensiones 1548 x 438 x 95 mm (largo x ancho x profundo).
Modelo 5063 RWS/80ED. Marca TRILUX o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa.
Completa. Incluso: parte proporcional de piezas para sistema de montaje mediante perfiles angulares,
piezas de suspensión para perfiles, cadenas de eslabones, etc...; canalización realizada con tubo fle-
xible corrugado de poliolefina ignifugada "libre de halógenos" (diámetro según esquemas unifilares);
conducción eléctrica realizada con cable de cobre de tensión nominal 450/750V designación
ES07Z1-K (AS) (sección según esquemas unifilares) marca PRYSMIAN tipo AFUMEX 750V o
equivalente aprobado por la dirección facultativa; y parte proporcional de cajas de derivación. Total-
mente instalado y comprobado. (BASE PROPIA).
* NIVEL 2:
Pista 108 108,00
_____________________________________________________
108,00 237,92 25.695,36
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 116

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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
02.20.02.03 Ud Downlight de empotrar 1xTC-DE 18W
Downlight de empotrar de Ø195mm (Ø corte en techo 185mm) con 1 LAMPARA GENERAL
ELECTRIC BIAX D/E 4 PIN LONGLAST 18W 20.000 Horas. Lámpara incluida. Cuerpo fabricado
de tecnopolímero incombustible VO. Reflector de policarbonato metalizado tallado de elevada refle-
xión especular, con protección antirrayas, y pantalla de seguridad integral de policarbonato. Posición
vertical de la lámpara. Profundidad de montaje 140mm. Balasto electrónico incluido. Grado de protec-
ción IP43. Modelo MIMO 4894. Marca REGGIANI o equivalente aprobado por la Dirección Facul-
tativa. Completa. Incluso: canalización realizada con tubo flexible corrugado de poliolefina ignifugada
"libre de halógenos" (diámetro según esquemas unifilares); conducción eléctrica realizada con cable
de cobre de tensión nominal 450/750V designación ES07Z1-K (AS) (sección según esquemas unifi-
lares) marca PRYSMIAN tipo AFUMEX 750V o equivalente aprobado por la dirección facultativa; y
parte proporcional de cajas de derivación. Totalmente instalado y comprobado. (BASE PROPIA).
* NIVEL 1:
Aseos Aula 1 Guardería 4 4,00
Aseos Aula 2 Guardería 4 4,00
Aseos Aula 3 Guardería 4 4,00
Aseos Equipo 1 2 2,00
Aseos Equipo 2 2 2,00
Aseos Equipo 3 2 2,00
Aseos Equipo 4 2 2,00
Aseos Profesores 3 3,00
_____________________________________________________
02.20.02.04 Ud Downlight de empotrar 1xTC-DE 26W
23,00 60,19 1.384,37
Downlight de empotrar de Ø195mm (Ø corte en techo 185mm) con 1 LAMPARA GENERAL
ELECTRIC BIAX D/E 4 PIN LONGLAST 26W 20.000 Horas. Lámpara incluida. Cuerpo fabricado
de tecnopolímero incombustible VO. Reflector de policarbonato metalizado tallado de elevada refle-
xión especular, con protección antirrayas, y pantalla de seguridad integral de policarbonato. Posición
vertical de la lámpara. Profundidad de montaje 140mm. Balasto electrónico incluido. Grado de protec-
ción IP43. Modelo MIMO 4898. Marca REGGIANI o equivalente aprobado por la Dirección Facul-
tativa. Completa. Incluso: canalización realizada con tubo flexible corrugado de poliolefina ignifugada
"libre de halógenos" (diámetro según esquemas unifilares); conducción eléctrica realizada con cable
de cobre de tensión nominal 450/750V designación ES07Z1-K (AS) (sección según esquemas unifi-
lares) marca PRYSMIAN tipo AFUMEX 750V o equivalente aprobado por la dirección facultativa; y
parte proporcional de cajas de derivación. Totalmente instalado y comprobado. (BASE PROPIA).
* NIVEL 1:
Vestuarios Equipo 1 7 7,00
Vestuarios Equipo 2 3 3,00
Vestuarios Equipo 3 3 3,00
Vstuarios Equipo 4 3 3,00
Aseos Profesores Guadería 4 4,00
* NIVEL 2:
Aseos Públicos Masculinos 3 3,00
Aseos Públicos Femeninos 3 3,00
_____________________________________________________
26,00 60,19 1.564,94
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 117

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________________________________________________________________________________________________________________________________________
02.20.02.05 Ud Downlight de empotrar 2xTC-DE 18W
Downlight de empotrar de Ø195mm (Ø corte en techo 185mm) con 2 LAMPARASGENERAL
ELECTRIC BIAX D/E 4 PIN LONGLAST 18W 20.000 Horas. Lámparas incluidas. Cuerpo fabri-
cado de tecnopolímero incombustible VO. Reflector de policarbonato metalizado tallado de elevada
reflexión especular, con protección antirrayas, y pantalla de seguridad integral de policarbonato. Posi-
ción vertical de la lámpara. Profundidad de montaje 140mm. Balasto electrónico incluido. Grado de
protección IP43. Modelo MIMO 4895. Marca REGGIANI o equivalente aprobado por la Dirección
Facultativa. Completa. Incluso: canalización realizada con tubo flexible corrugado de poliolefina igni-
fugada "libre de halógenos" (diámetro según esquemas unifilares); conducción eléctrica realizada con
cable de cobre de tensión nominal 450/750V designación ES07Z1-K (AS) (sección según esquemas
unifilares) marca PRYSMIAN tipo AFUMEX 750V o equivalente aprobado por la dirección facultati-
va; y parte proporcional de cajas de derivación. Totalmente instalado y comprobado. (BASE PRO-
PIA).
* NIVEL 1:
Vestuarios Equipo 1 3 3,00
Vestuarios Equipo 2 7 7,00
Vestuarios Equipo 3 7 7,00
Vstuarios Equipo 4 7 7,00
Aseos Profesores 3 3,00
* NIVEL 2:
Aseos Públicos Masculinos 9 9,00
Aseos Públicos Femeninos 11 11,00
_____________________________________________________
02.20.02.06 Ud Downlight de bajo voltaje 1 x QR-CB 50W empotrable
47,00 60,19 2.828,93
Downlight de empotrar de Ø205mm (Ø corte en techo 188mm) con 1 lámpara halógena de bajo vol-
taje (12V) QR-CB de 50 W. Lámpara incluida. Equipado con transformador electrónico. Cuerpo fa-
bricado en aluminio inyectado. Reflector de policarbonato metalizado. Cristal de seguridad transparen-
te tratado térmicamente. Orientable por medio de articulación Cardán (horizontal 356º; Vertical 30º).
Profundidad de montaje 180mm. Grado de protección IP23. Modelo MULTISPOT 188 8236. Marca
REGGIANI o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa. Completa. Incluso: canalización
realizada con tubo flexible corrugado de poliolefina ignifugada "libre de halógenos" (diámetro según
esquemas unifilares); conducción eléctrica realizada con cable de cobre de tensión nominal 450/750V
designación ES07Z1-K (AS) (sección según esquemas unifilares) marca PRYSMIAN tipo AFU-
MEX 750V o equivalente aprobado por la dirección facultativa; y parte proporcional de cajas de deri-
vación. Totalmente instalado y comprobado. (BASE PROPIA).
* NIVEL 1:
Vestuarios Equipo 1 1 1,00
Vestuarios Equipo 2 1 1,00
Vestuarios Equipo 3 1 1,00
Vestuarios Equipo 4 1 1,00
Vestuarios Profesores 3 3,00
_____________________________________________________
02.20.02.07 Ud Downlight de empotrar 1xTC-TE 26W IP66
Downlight de empotrar de Ø212mm (Ø corte en techo 188mm) con 1 LAMPARA GENERAL
ELECTRIC BIAX T/E 4 PIN LONGLAST 26W 20.000 Horas. Lámpara incluida. Cuerpo fabricado
de aluminio inyectado. Carenado de metal. Reflector tallado de elevada reflexión especular de alumi-
nio anodizado, y pantalla de cristal de seguridad transparente tratado térmicamente. Profundidad de
montaje 240mm. Balasto electrónico incluido. Grado de protección IP66 (tanto en la parte empotrada
como en la parte vista). Modelo MULTISPOT 188 8257. Marca REGGIANI o equivalente aproba-
do por la Dirección Facultativa. Completa. Incluso: canalización realizada con tubo flexible corrugado
de poliolefina ignifugada "libre de halógenos" (diámetro según esquemas unifilares); conducción eléc-
trica realizada con cable de cobre de tensión nominal 450/750V designación ES07Z1-K (AS) (sec-
ción según esquemas unifilares) marca PRYSMIAN tipo AFUMEX 750V o equivalente aprobado
por la dirección facultativa; y parte proporcional de cajas de derivación. Totalmente instalado y com-
probado. (BASE PROPIA).
7,00 73,50 514,50
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 118

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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
* NIVEL 1:
Vestuarios Equipo 1 4 4,00
Vestuarios Equipo 2 4 4,00
Vestuarios Equipo 3 4 4,00
Vestuarios Equipo 4 4 4,00
Vestuarios Profesores 3 3,00
_____________________________________________________
02.20.02.08 Ud Downlight de superficie 2xTC-DE 26W
19,00 165,68 3.147,92
Downlight de superficie con 2 LAMPARA GENERAL ELECTRIC BIAX D/E 4 PIN LONGLAST
26W 20.000 Horas. Lámparas incluidas. Cuerpo fabricado en acero con base en aluminio inyectado
de elevado cambio térmico. Reflector de aluminio de pureza 99,9 anodizado. Cristal de seguridad
transparente y filtro de seguridad Anti UV. Diámetro 260mm y profundidad de montaje 215mm. Ba-
lasto electrónico incluido. Grado de protección IP40. Modelo CYL LIGHT 260 7672. Marca REG-
GIANI o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa. Completa. Incluso: canalización realiza-
da con tubo rígido blindado enchufable de poliolefina ignífugada "libre de halógenos" (diámetro según
esquemas unifilares); conducción eléctrica realizada con cable de cobre de tensión nominal 450/750V
designación ES07Z1-K (AS) (sección según esquemas unifilares) marca PRYSMIAN tipo AFU-
MEX 750V o equivalente aprobado por la dirección facultativa; y parte proporcional de cajas de deri-
vación. Totalmente instalado y comprobado. (BASE PROPIA).
* NIVEL 1:
Distribuidor Vestuarios 12 12,00
Distribuidor 17 17,00
* NIVEL 2:
Hall y Distribuidor 16 16,00
Rampa 17 17,00
Guardarropa 5 5,00
* NIVEL 3:
Distribuidor 13 13,00
_____________________________________________________
02.20.02.09 Ud Downlight de empotrar 2xTC-DE 26W
80,00 170,94 13.675,20
Downlight de empotrar de Ø195mm (Ø corte en techo 185mm) con 2 lámparas fluorescentes GENE-
RAL ELECTRIC BIAX D/E 4 PIN LONGLAST 26W 20.000 Horas. Lámparas incluidas. Cuerpo
fabricado de tecnopolímero incombustible VO. Reflector de policarbonato metalizado tallado de eleva-
da reflexión especular, con protección antirrayas, y pantalla de seguridad integral de policarbonato.
Posición vertical de la lámpara. Profundidad de montaje 140mm. Balasto electrónico incluido. Grado
de protección IP43. Modelo MIMO 4896. Marca REGGIANI o equivalente aprobado por la Direc-
ción Facultativa. Completa. Incluso: canalización realizada con tubo flexible corrugado de poliolefina
ignifugada "libre de halógenos" (diámetro según esquemas unifilares); conducción eléctrica realizada
con cable de cobre de tensión nominal 450/750V designación ES07Z1-K (AS) (sección según es-
quemas unifilares) marca PRYSMIAN tipo AFUMEX 750V o equivalente aprobado por la dirección
facultativa; y parte proporcional de cajas de derivación. Totalmente instalado y comprobado. (BASE
PROPIA).
* NIVEL 1:
Aseos de Pista 2 2,00
* NIVEL 2:
Aseos Públicos Masculinos 1 1,00
Aseos Públicos Femeninos 1 1,00
_____________________________________________________
4,00 60,19 240,76
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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
02.20.02.10 Ud Luminaria fluorescente IP66 2x36W TL-D
Luminaria estanca de superficie con 2 lámparas fluorescentes TUBO GENERAL ELECTRIC LON-
GLAST F36W/T8/XLR/LL, lámparas incluidas. Cuerpo fabricado en policarbonato, difícilmente infla-
mable, gris claro. Difusor transparente en policarbonato con frontales finamente estructurados, resis-
tente al impacto y estabilizado UV. Reflector especular brillante, simétrica. Grado de protección IP66.
Balasto electrónico incluido. Dimensiones 1270 x 170 x 106 mm (largo x ancho x profundo). Modelo
ARAGON 236 S04. Marca TRILUX o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa. Completa.
Incluso: canalización realizada con tubo rígido blindado enchufable de poliolefina ignífugada "libre de
halógenos" (diámetro según esquemas unifilares); conducción eléctrica realizada con cable de cobre
de tensión nominal 450/750V designación ES07Z1-K (AS) (sección según esquemas unifilares) mar-
ca PRYSMIAN tipo AFUMEX 750V o equivalente aprobado por la dirección facultativa; y parte pro-
porcional de cajas de derivación. Totalmente instalado y comprobado. (BASE PROPIA).
* NIVEL 1:
Almacén 9 9,00
Cuarto Basura 2 2,00
Almacén Mantenimiento 2 2,00
Almacén Limpieza 2 2,00
Centro de Transformación 3 3,00
Sala de Calderas 4 4,00
Local Agua 4 4,00
Local PCI 2 2,00
Local Cuadro Guardería 1 1,00
* NIVEL 2:
Local CGBT 4 4,00
* NIVEL 3:
Local GE 4 4,00
Acceso y Plataforma Mantenimiento 6 6,00
Climatizadores Pista
_____________________________________________________
02.20.02.11 Ud Luminaria fluorescente IP66 1x36W TL-D
43,00 76,30 3.280,90
Luminaria estanca de superficie con 1 lámpara fluorescente TUBO GENERAL ELECTRIC LON-
GLAST F36W/T8/XLR/LL, lámpara incluida. Cuerpo fabricado en policarbonato, difícilmente inflama-
ble, gris claro. Difusor transparente en policarbonato con frontales finamente estructurados, resistente
al impacto y estabilizado UV. Reflector especular brillante, simétrica. Grado de protección IP66. Ba-
lasto electrónico incluido. Dimensiones 1270 x 113 x 106 mm (largo x ancho x profundo). Modelo
ARAGON 136 S04. Marca TRILUX o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa. Completa.
Incluso: canalización realizada con tubo rígido blindado enchufable de poliolefina ignífugada "libre de
halógenos" (diámetro según esquemas unifilares); conducción eléctrica realizada con cable de cobre
de tensión nominal 450/750V designación ES07Z1-K (AS) (sección según esquemas unifilares) mar-
ca PRYSMIAN tipo AFUMEX 750V o equivalente aprobado por la dirección facultativa; y parte pro-
porcional de cajas de derivación. Totalmente instalado y comprobado. (BASE PROPIA).
* NIVEL 1:
Local Enfriadora Guardería 4 4,00
Almacenes Pequeños Pista 9 9,00
Almacenes Guardería 3 3,00
_____________________________________________________
16,00 58,16 930,56
___________________________________________________________________________________________
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02.20.02.12 Ud Luminaria fluorescente IP66 1x18W TL-D
Luminaria estanca de superficie con 1 lámpara fluorescenteTUBO GENERAL ELECTRIC LON-
GLAST F18W/T8/XLR/LL, lámpara incluida. Cuerpo fabricado en policarbonato, difícilmente inflama-
ble, gris claro. Difusor transparente en policarbonato con frontales finamente estructurados, resistente
al impacto y estabilizado UV. Reflector especular brillante, simétrica. Grado de protección IP66. Ba-
lasto electrónico incluido. Dimensiones 660 x 113 x 106 mm (largo x ancho x profundo). Modelo
ARAGON 118 S04. Marca TRILUX o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa. Completa.
Incluso: canalización realizada con tubo rígido blindado enchufable de poliolefina ignífugada "libre de
halógenos" (diámetro según esquemas unifilares); conducción eléctrica realizada con cable de cobre
de tensión nominal 450/750V designación ES07Z1-K (AS) (sección según esquemas unifilares) mar-
ca PRYSMIAN tipo AFUMEX 750V o equivalente aprobado por la dirección facultativa; y parte pro-
porcional de cajas de derivación. Totalmente instalado y comprobado. (BASE PROPIA).
* NIVEL 1:
Cuarto Térmico Guardería 1 1,00
_____________________________________________________
02.20.02.13 Ud Baliza Autónoma empotrable Aras
1,00 54,90 54,90
Luminaria autónoma para balizamiento de escaleras y rampas. Tecnología LED. Tensión de alimenta-
ción 230V 50Hz. Montaje empotrado con caja de enrasar. Señalización mediante 2 LEDs Blancos
y/o Azules. En ausencia de red se dispone de una autonomía superior a 5 horas. Color a definir por
la Propiedad/Dirección Facultativa. Grado de protección IP66 IK06. Incluso caja de empotrar. Cons-
truida según norma UNE-EN 60598-1. Conforme a las Directivas Comunitarias de Compatibilidad
Electromagnética y de Baja Tensión 2004/108/CE y 2006/95/CE. Apta para cumplir el Real Decreto
27 de agosto de 1982, número 2816/82 de Espectáculos Públicos y Actividades Recreativas. Re-
glamento general de policía Articulos 15.2 e ITC-BT-28 del Reglamento Electrotécnico de Baja Ten-
sión. Modelo ARAS/P S. Marca DAISALUX o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa.
Completa. Incluso: canalización realizada con tubo flexible corrugado de poliolefina ignifugada "libre
de halógenos" (diámetro según esquemas unifilares); conducción eléctrica realizada con cable de co-
bre de tensión nominal 450/750V designación ES07Z1-K (AS) (sección según esquemas unifilares)
marca PRYSMIAN tipo AFUMEX 750V o equivalente aprobado por la dirección facultativa; y parte
proporcional de cajas de derivación. Totalmente instalado y comprobado. (BASE PROPIA).
* NIVEL 2:
Escaleras Gradas 152 152,00
_____________________________________________________
02.20.02.14 Ud Luminaria circular para suspender TL5C 60W Rotaris
152,00 30,03 4.564,56
Luminaria circular para suspender con lámpara fluorescente TL5C 60W. Lámpara incluida. Reflector
de aluminio anodizado semibrillo, difusor de policarbonato; pieza central de aluminio anodizado. Difu-
sor opal. Diámetro 547 mm. Sistema de suspensión con 3 cables. Balasto electrónico DALI incluido.
Grado de protección IP20. Modelo ROTARIS TPS 740. Marca PHILIPS o equivalente aprobado
por la Dirección Facultativa. Completa. Incluso: canalización realizada con tubo rígido blindado en-
chufable de poliolefina ignífugada "libre de halógenos" (diámetro según esquemas unifilares); conduc-
ción eléctrica realizada con cable de cobre de tensión nominal 450/750V designación ES07Z1-K
(AS) (sección según esquemas unifilares) marca PRYSMIAN tipo AFUMEX 750V o equivalente
aprobado por la dirección facultativa; y parte proporcional de cajas de derivación. Totalmente instala-
do y comprobado. (BASE PROPIA).
* NIVEL 1:
Pasillo Guardería 13 13,00
_____________________________________________________
13,00 205,46 2.670,98
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02.20.02.15 Ud Luminaria fluorescente estanca 2x36W TL-D de diseño
Luminaria estanca de superficie con 2 lámparas TUBO GENERAL ELECTRIC LONGLAST
F36W/T8/XLR/LL, lámparas incluidas. De diseño elegante. Cuerpo fabricado en aluminio mate de es-
tilo fuselaje. Grado de protección IP65. Balasto electrónico incluido. Modelo ISOLUX M. Marca
PHILIPS o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa. Completa. Incluso: canalización reali-
zada con tubo rígido blindado enchufable de poliolefina ignífugada "libre de halógenos" (diámetro se-
gún esquemas unifilares); conducción eléctrica realizada con cable de cobre de tensión nominal
450/750V designación ES07Z1-K (AS) (sección según esquemas unifilares) marca PRYSMIAN tipo
AFUMEX 750V o equivalente aprobado por la dirección facultativa; y parte proporcional de cajas de
derivación. Totalmente instalado y comprobado. (BASE PROPIA).
* NIVEL 1:
Vial de Servicio 7 7,00
* TODOS LOS NIVELES:
Escalera Clip 12 12,00
Escalera Queso 7 7,00
Pasarela 19 19,00
_____________________________________________________
02.20.02.16 Ud Luminaria fluorescente de suspender 1xTL5 35W TCS 398
45,00 185,96 8.368,20
Luminaria fluorescente para suspender con lámparas GENERAL ELECTRIC LONGLIFE Starcoat
T5 High Efficiency 35W F35W/T5. Lámpara incluida. Cuerpo de acero lacado de alta calidad, y
tapas finales de ABS color blanco o gris. Reflector de aluminio de alta reflectancia. Balasto electróni-
co DALI incluido. Elementos de suspensión incluidos. Grado de protección IP20. Dimensiones: 1558
x 195 x 67 mm (largo x ancho x profundo). Modelo TPS 498 X-TENDOLIGHT. Marca PHILIPS o
equivalente aprobado por la Dirección Facultativa. Completa. Incluso: canalización realizada con tu-
bo flexible corrugado de poliolefina ignifugada "libre de halógenos" (diámetro según esquemas unifila-
res); conducción eléctrica realizada con cable de cobre de tensión nominal 450/750V designación
ES07Z1-K (AS) (sección según esquemas unifilares) marca PRYSMIAN tipo AFUMEX 750V o
equivalente aprobado por la dirección facultativa; y parte proporcional de cajas de derivación. Total-
mente instalado y comprobado. (BASE PROPIA).
* NIVEL 1:
Aula 1 Guardería 12 12,00
Aula 2 Guardería 12 12,00
Aula 3 Guardería 12 12,00
Despacho Profesores 8 8,00
_____________________________________________________
02.20.02.17 Ud Sistema de control/regulación TOUCH DIM SENSOR LS/PD LI
44,00 113,33 4.986,52
Sistema de control para regulación automática de la iluminación en función de la luiz natural y la de-
tección de presencia. Control manual a través de un pulsador estándar para tensión de red. Admite
conexión máxima hasta 4 luminarias con balasto electrónico regulable DALI. Tensión de alimenta-
ción 230V 50Hz. Valor luminoso detectable de 10 a 300 lux medidos en el sensor, y de 10 a 1200 lx
sobre superficie de trabajo. Dimensiones 63 x 29 x 21 mm (longitud x anchura x altura). Sistema
TOUCH DIM SENSOR LS/PD LI. Marca OSRAM o equivalente aprobado por la Dirección Facul-
tativa. Completa. Incluso instalación, conexionado eléctrico y puesta en marcha. Medida la unidad
totalmente instalada y comprobada. (BASE PROPIA).
* NIVEL 1:
Aula Guardería 1 3 3,00
Aula Guardería 2 3 3,00
Aula Guardería 3 3 3,00
Despacho Profesores 2 2,00
Pasillo Guardería 4 4,00
_____________________________________________________
15,00 49,04 735,60
_______________
TOTAL APARTADO 02.20.02 Luminarias ............................... 78.730,00
___________________________________________________________________________________________
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APARTADO 02.20.03 Cuadros generales y de distribución
02.20.03.01 Ud Cuadro CGBT
Armario de chapa de acero de color blanco RAL 9001 Prisma Plus armario P, con tratamiento por
cataforesis mas polvo de epoxy poliéster polimerizado en caliente. Con grado de protección IP30,
IK08, obtenido con puerta plena. Cada aparato o conjunto de aparatos se montará sobre una placa
soporte o un perfil que sirva de soporte de fijación a quien corresponderá una tapa perforada que irá
montada sobre el frontal del cofret y que protegerá contra los contactos directos con las partes en ten-
sión. El montaje se realizará conforme a la norma UNE-EN 60.439.1. Incluida toda la aparamenta
representada en esquemas unifilares. Incluso embarrados necesarios, transformadores de intensidad
para medida indirecta con relación correspondiente, toroides correspondientes, protecciones y relés
con sus accesorios correspondientes (bobina de emisión, ...), pasillos pasacables, tornillería, perfiles
y soportes. Con un 30% de reserva de espacio para futuras ampliaciones. Incluida rotulación com-
pleta del cuadro con rótulos de baquelita, placa en la puerta con su identificación y el triángulo de ries-
go eléctrico, y en su interior se incluirá una bolsa porta planos para el esquema unifilar. Marca Merlin
Gerin o equivalente aprobada por la Dirección Facultativa. Completo. Totalmente montado, instalado
y comprobado para su correcto funcionamiento. Medida la unidad terminada. (BASE PROPIA).
* NIVEL 2:
CGBT Pabellón 1 1,00
_____________________________________________________
02.20.03.02 Ud Cuadro CD1
1,00 22.107,95 22.107,95
Armario de chapa de acero de color blanco RAL 9001 Prisma Plus armario P, con tratamiento por
cataforesis mas polvo de epoxy poliéster polimerizado en caliente. Con grado de protección IP30,
IK08, obtenido con puerta plena. Cada aparato o conjunto de aparatos se montará sobre una placa
soporte o un perfil que sirva de soporte de fijación a quien corresponderá una tapa perforada que irá
montada sobre el frontal del cofret y que protegerá contra los contactos directos con las partes en ten-
sión. El montaje se realizará conforme a la norma UNE-EN 60.439.1. Incluida toda la aparamenta
representada en esquemas unifilares. Incluso embarrados necesarios (RED/GRUPO/SAI), transfor-
madores de intensidad para medida indirecta con relación correspondiente, toroides correspondientes,
protecciones y relés con sus accesorios correspondientes (bobina de emisión, ...), pasillos pasaca-
bles, tornillería, perfiles y soportes. Con un 30% de reserva de espacio para futuras ampliaciones.
Incluida rotulación completa del cuadro con rótulos de baquelita, placa en la puerta con su identifica-
ción y el triángulo de riesgo eléctrico, y en su interior se incluirá una bolsa porta planos para el es-
quema unifilar. Marca Merlin Gerin o equivalente aprobada por la Dirección Facultativa. Completo.
Totalmente montado, instalado y comprobado para su correcto funcionamiento. Medida la unidad ter-
minada. (BASE PROPIA).
* NIVEL 1:
CD1: Cuadro Distribución SG Acceso 1 1,00
Principal
_____________________________________________________
02.20.03.03 Ud Cuadro CD2
Armario de chapa de acero de color blanco RAL 9001 Prisma Plus armario P, con tratamiento por
cataforesis mas polvo de epoxy poliéster polimerizado en caliente. Con grado de protección IP30,
IK08, obtenido con puerta plena. Cada aparato o conjunto de aparatos se montará sobre una placa
soporte o un perfil que sirva de soporte de fijación a quien corresponderá una tapa perforada que irá
montada sobre el frontal del cofret y que protegerá contra los contactos directos con las partes en ten-
sión. El montaje se realizará conforme a la norma UNE-EN 60.439.1. Incluida toda la aparamenta
representada en esquemas unifilares. Incluso embarrados necesarios (RED/GRUPO/SAI), transfor-
madores de intensidad para medida indirecta con relación correspondiente, toroides correspondientes,
protecciones y relés con sus accesorios correspondientes (bobina de emisión, ...), pasillos pasaca-
bles, tornillería, perfiles y soportes. Con un 30% de reserva de espacio para futuras ampliaciones.
Incluida rotulación completa del cuadro con rótulos de baquelita, placa en la puerta con su identifica-
ción y el triángulo de riesgo eléctrico, y en su interior se incluirá una bolsa porta planos para el es-
quema unifilar. Marca Merlin Gerin o equivalente aprobada por la Dirección Facultativa. Completo.
Totalmente montado, instalado y comprobado para su correcto funcionamiento. Medida la unidad ter-
minada. (BASE PROPIA).
1,00 2.430,03 2.430,03
___________________________________________________________________________________________
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* NIVEL 2:
CD2: Cuadro Distribución Pista
Deportiva
1 1,00
_____________________________________________________
02.20.03.04 Ud Cuadro CD3
1,00 5.432,23 5.432,23
Armario de chapa de acero de color blanco RAL 9001 Prisma Plus armario P, con tratamiento por
cataforesis mas polvo de epoxy poliéster polimerizado en caliente. Con grado de protección IP30,
IK08, obtenido con puerta plena. Cada aparato o conjunto de aparatos se montará sobre una placa
soporte o un perfil que sirva de soporte de fijación a quien corresponderá una tapa perforada que irá
montada sobre el frontal del cofret y que protegerá contra los contactos directos con las partes en ten-
sión. El montaje se realizará conforme a la norma UNE-EN 60.439.1. Incluida toda la aparamenta
representada en esquemas unifilares. Incluso embarrados necesarios (RED/GRUPO/SAI), transfor-
madores de intensidad para medida indirecta con relación correspondiente, toroides correspondientes,
protecciones y relés con sus accesorios correspondientes (bobina de emisión, ...), pasillos pasaca-
bles, tornillería, perfiles y soportes. Con un 30% de reserva de espacio para futuras ampliaciones.
Incluida rotulación completa del cuadro con rótulos de baquelita, placa en la puerta con su identifica-
ción y el triángulo de riesgo eléctrico, y en su interior se incluirá una bolsa porta planos para el es-
quema unifilar. Marca Merlin Gerin o equivalente aprobada por la Dirección Facultativa. Completo.
Totalmente montado, instalado y comprobado para su correcto funcionamiento. Medida la unidad ter-
minada. (BASE PROPIA).
* NIVEL 1:
CD3: Cuadro Distribución Vestuarios 1 1,00
_____________________________________________________
02.20.03.05 Ud Cuadro CD5
1,00 4.847,08 4.847,08
Armario de chapa de acero de color blanco RAL 9001 Prisma Plus armario P, con tratamiento por
cataforesis mas polvo de epoxy poliéster polimerizado en caliente. Con grado de protección IP55,
IK10, obtenido con puerta plena. Cada aparato o conjunto de aparatos se montará sobre una placa
soporte o un perfil que sirva de soporte de fijación a quien corresponderá una tapa perforada que irá
montada sobre el frontal del cofret y que protegerá contra los contactos directos con las partes en ten-
sión. El montaje se realizará conforme a la norma UNE-EN 60.439.1. Incluida toda la aparamenta
representada en esquemas unifilares. Incluso embarrados necesarios (RED/GRUPO/SAI), transfor-
madores de intensidad para medida indirecta con relación correspondiente, toroides correspondientes,
protecciones y relés con sus accesorios correspondientes (bobina de emisión, ...), pasillos pasaca-
bles, tornillería, perfiles y soportes. Con un 30% de reserva de espacio para futuras ampliaciones.
Incluida rotulación completa del cuadro con rótulos de baquelita, placa en la puerta con su identifica-
ción y el triángulo de riesgo eléctrico, y en su interior se incluirá una bolsa porta planos para el es-
quema unifilar. Marca Merlin Gerin o equivalente aprobada por la Dirección Facultativa. Completo.
Totalmente montado, instalado y comprobado para su correcto funcionamiento. Medida la unidad ter-
minada. (BASE PROPIA).
* NIVEL 1:
CD5: Cuadro Distribución Sala de 1 1,00
Calderas
_____________________________________________________
1,00 2.840,16 2.840,16
___________________________________________________________________________________________
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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
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02.20.03.06 Ud Cuadro CD6
Cofret de chapa de acero de color blanco RAL 9001 Prisma Plus cofret G estanco, con tratamiento
por cataforesis mas polvo de epoxy poliéster polimerizado en caliente. Con grado de protección
IP55, IK10, obtenido con puerta plena. Cada aparato o conjunto de aparatos se montará sobre una
placa soporte o un perfil que sirva de soporte de fijación a quien corresponderá una tapa perforada
que irá montada sobre el frontal del cofret y que protegerá contra los contactos directos con las partes
en tensión. El montaje se realizará conforme a la norma UNE-EN 60.439.1. Incluida toda la apara-
menta representada en esquemas unifilares. Incluso embarrados necesarios (RED/GRUPO/SAI),
transformadores de intensidad para medida indirecta con relación correspondiente, toroides correspon-
dientes, protecciones y relés con sus accesorios correspondientes (bobina de emisión, ...), pasillos
pasacables, tornillería, perfiles y soportes. Con un 30% de reserva de espacio para futuras amplia-
ciones. Incluida rotulación completa del cuadro con rótulos de baquelita, placa en la puerta con su
identificación y el triángulo de riesgo eléctrico, y en su interior se incluirá una bolsa porta planos para
el esquema unifilar. Marca Merlin Gerin o equivalente aprobada por la Dirección Facultativa. Com-
pleto. Totalmente montado, instalado y comprobado para su correcto funcionamiento. Medida la uni-
dad terminada. (BASE PROPIA).
* NIVEL 1:
CD6: Cuadro Distribución Aguas 1 1,00
_____________________________________________________
02.20.03.07 Ud Cuadro CD7
1,00 1.456,20 1.456,20
Cofret de chapa de acero de color blanco RAL 9001 Prisma Plus cofret G, con tratamiento por cata-
foresis mas polvo de epoxy poliéster polimerizado en caliente. Con grado de protección IP30, IK08,
obtenido con puerta plena. Cada aparato o conjunto de aparatos se montará sobre una placa soporte
o un perfil que sirva de soporte de fijación a quien corresponderá una tapa perforada que irá montada
sobre el frontal del cofret y que protegerá contra los contactos directos con las partes en tensión. El
montaje se realizará conforme a la norma UNE-EN 60.439.1. Incluida toda la aparamenta represen-
tada en esquemas unifilares. Incluso embarrados necesarios (RED/GRUPO/SAI), transformadores
de intensidad para medida indirecta con relación correspondiente, toroides correspondientes, protec-
ciones y relés con sus accesorios correspondientes (bobina de emisión, ...), pasillos pasacables,
tornillería, perfiles y soportes. Con un 30% de reserva de espacio para futuras ampliaciones. Inclui-
da rotulación completa del cuadro con rótulos de baquelita, placa en la puerta con su identificación y
el triángulo de riesgo eléctrico, y en su interior se incluirá una bolsa porta planos para el esquema
unifilar. Marca Merlin Gerin o equivalente aprobada por la Dirección Facultativa. Completo. Total-
mente montado, instalado y comprobado para su correcto funcionamiento. Medida la unidad termina-
da. (BASE PROPIA).
* NIVEL 2:
CD7: Cuadro Distribución SG Acceso 1 1,00
Servicio
_____________________________________________________
02.20.03.08 Ud Cuadro CD8
Cofret de chapa de acero de color blanco RAL 9001 Prisma Plus cofret G estanco, con tratamiento
por cataforesis mas polvo de epoxy poliéster polimerizado en caliente. Con grado de protección
IP55, IK10, obtenido con puerta plena. Cada aparato o conjunto de aparatos se montará sobre una
placa soporte o un perfil que sirva de soporte de fijación a quien corresponderá una tapa perforada
que irá montada sobre el frontal del cofret y que protegerá contra los contactos directos con las partes
en tensión. El montaje se realizará conforme a la norma UNE-EN 60.439.1. Incluida toda la apara-
menta representada en esquemas unifilares. Incluso embarrados necesarios (RED/GRUPO/SAI),
transformadores de intensidad para medida indirecta con relación correspondiente, toroides correspon-
dientes, protecciones y relés con sus accesorios correspondientes (bobina de emisión, ...), pasillos
pasacables, tornillería, perfiles y soportes. Con un 30% de reserva de espacio para futuras amplia-
ciones. Incluida rotulación completa del cuadro con rótulos de baquelita, placa en la puerta con su
identificación y el triángulo de riesgo eléctrico, y en su interior se incluirá una bolsa porta planos para
el esquema unifilar. Marca Merlin Gerin o equivalente aprobada por la Dirección Facultativa. Com-
pleto. Totalmente montado, instalado y comprobado para su correcto funcionamiento. Medida la uni-
dad terminada. (BASE PROPIA).
1,00 1.459,95 1.459,95
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 125

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________________________________________________________________________________________________________________________________________
* NIVEL 1:
CD8: Cuadro Distribución Producción
Frio Guardería
1 1,00
_____________________________________________________
02.20.03.09 Ud Cuadro CD9
1,00 1.288,17 1.288,17
Cofret de chapa de acero de color blanco RAL 9001 Prisma Plus cofret G estanco, con tratamiento
por cataforesis mas polvo de epoxy poliéster polimerizado en caliente. Con grado de protección
IP55, IK10, obtenido con puerta plena. Cada aparato o conjunto de aparatos se montará sobre una
placa soporte o un perfil que sirva de soporte de fijación a quien corresponderá una tapa perforada
que irá montada sobre el frontal del cofret y que protegerá contra los contactos directos con las partes
en tensión. El montaje se realizará conforme a la norma UNE-EN 60.439.1. Incluida toda la apara-
menta representada en esquemas unifilares. Incluso embarrados necesarios (RED/GRUPO/SAI),
transformadores de intensidad para medida indirecta con relación correspondiente, toroides correspon-
dientes, protecciones y relés con sus accesorios correspondientes (bobina de emisión, ...), pasillos
pasacables, tornillería, perfiles y soportes. Con un 30% de reserva de espacio para futuras amplia-
ciones. Incluida rotulación completa del cuadro con rótulos de baquelita, placa en la puerta con su
identificación y el triángulo de riesgo eléctrico, y en su interior se incluirá una bolsa porta planos para
el esquema unifilar. Marca Merlin Gerin o equivalente aprobada por la Dirección Facultativa. Com-
pleto. Totalmente montado, instalado y comprobado para su correcto funcionamiento. Medida la uni-
dad terminada. (BASE PROPIA).
* NIVEL 1:
CD9: Cuadro Distribución Centro de 1 1,00
Transformación
_____________________________________________________
02.20.03.10 Ud Cuadro CD11
1,00 554,49 554,49
Cofret de chapa de acero de color blanco RAL 9001 Prisma Plus cofret G estanco, con tratamiento
por cataforesis mas polvo de epoxy poliéster polimerizado en caliente. Con grado de protección
IP55, IK10, obtenido con puerta plena. Cada aparato o conjunto de aparatos se montará sobre una
placa soporte o un perfil que sirva de soporte de fijación a quien corresponderá una tapa perforada
que irá montada sobre el frontal del cofret y que protegerá contra los contactos directos con las partes
en tensión. El montaje se realizará conforme a la norma UNE-EN 60.439.1. Incluida toda la apara-
menta representada en esquemas unifilares. Incluso embarrados necesarios (RED/GRUPO/SAI),
transformadores de intensidad para medida indirecta con relación correspondiente, toroides correspon-
dientes, protecciones y relés con sus accesorios correspondientes (bobina de emisión, ...), pasillos
pasacables, tornillería, perfiles y soportes. Con un 30% de reserva de espacio para futuras amplia-
ciones. Incluida rotulación completa del cuadro con rótulos de baquelita, placa en la puerta con su
identificación y el triángulo de riesgo eléctrico, y en su interior se incluirá una bolsa porta planos para
el esquema unifilar. Marca Merlin Gerin o equivalente aprobada por la Dirección Facultativa. Com-
pleto. Totalmente montado, instalado y comprobado para su correcto funcionamiento. Medida la uni-
dad terminada. (BASE PROPIA).
* NIVEL 1:
CD11: Cuadro Distribución Almacén 1 1,00
_____________________________________________________
1,00 551,43 551,43
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 126

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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
02.20.03.11 Ud Cuadro CD12
Armario de chapa de acero de color blanco RAL 9001 Prisma Plus armario P, con tratamiento por
cataforesis mas polvo de epoxy poliéster polimerizado en caliente. Con grado de protección IP30,
IK08, obtenido con puerta plena. Cada aparato o conjunto de aparatos se montará sobre una placa
soporte o un perfil que sirva de soporte de fijación a quien corresponderá una tapa perforada que irá
montada sobre el frontal del cofret y que protegerá contra los contactos directos con las partes en ten-
sión. El montaje se realizará conforme a la norma UNE-EN 60.439.1. Incluida toda la aparamenta
representada en esquemas unifilares. Incluso embarrados necesarios (RED/GRUPO/SAI), transfor-
madores de intensidad para medida indirecta con relación correspondiente, toroides correspondientes,
protecciones y relés con sus accesorios correspondientes (bobina de emisión, ...), pasillos pasaca-
bles, tornillería, perfiles y soportes. Con un 30% de reserva de espacio para futuras ampliaciones.
Incluida rotulación completa del cuadro con rótulos de baquelita, placa en la puerta con su identifica-
ción y el triángulo de riesgo eléctrico, y en su interior se incluirá una bolsa porta planos para el es-
quema unifilar. Marca Merlin Gerin o equivalente aprobada por la Dirección Facultativa. Completo.
Totalmente montado, instalado y comprobado para su correcto funcionamiento. Medida la unidad ter-
minada. (BASE PROPIA).
* NIVEL 1:
CD12: Cuadro Distribución Guardería 1 1,00
_____________________________________________________
02.20.03.12 Ud Cuadro CD2/1
1,00 2.393,97 2.393,97
Armario de chapa de acero de color blanco RAL 9001 Prisma Plus armario P, con tratamiento por
cataforesis mas polvo de epoxy poliéster polimerizado en caliente. Con grado de protección IP55,
IK10, obtenido con puerta plena. Cada aparato o conjunto de aparatos se montará sobre una placa
soporte o un perfil que sirva de soporte de fijación a quien corresponderá una tapa perforada que irá
montada sobre el frontal del cofret y que protegerá contra los contactos directos con las partes en ten-
sión. El montaje se realizará conforme a la norma UNE-EN 60.439.1. Incluida toda la aparamenta
representada en esquemas unifilares. Incluso embarrados necesarios (RED/GRUPO/SAI), transfor-
madores de intensidad para medida indirecta con relación correspondiente, toroides correspondientes,
protecciones y relés con sus accesorios correspondientes (bobina de emisión, ...), pasillos pasaca-
bles, tornillería, perfiles y soportes. Con un 30% de reserva de espacio para futuras ampliaciones.
Incluida rotulación completa del cuadro con rótulos de baquelita, placa en la puerta con su identifica-
ción y el triángulo de riesgo eléctrico, y en su interior se incluirá una bolsa porta planos para el es-
quema unifilar. Marca Merlin Gerin o equivalente aprobada por la Dirección Facultativa. Completo.
Totalmente montado, instalado y comprobado para su correcto funcionamiento. Medida la unidad ter-
minada. (BASE PROPIA).
* NIVEL 3:
CD2/1: Subcuadro Climatizadores 1 1,00
Pista
_____________________________________________________
02.20.03.13 Ud Cuadro de Mandos CM1
Cofret de material aislante de color blanco titanio, tipo NEW PRAGMA 18 empotrable de 2 Filas, re-
vestimiento con materiales de epoxy aislantes. Con grado de protección IP40 obtenido con puerta
transparente. Su cara frontal estará aislada para proteger al usuario ante cualquier choque eléctrico.
Estará constituido por un fondo con laterales pretroquelados, un chasis desmontable, un marco delan-
tero soporte de tapas y tapas de protección de material plástico, aislante y autoextinguible. Sus fija-
ciones dispondrán de regulaciones vertical y en profundidad para asegurar su perfecta colocación en
la pared. El montaje se realizará conforme a la norma UNE-EN 60.439.1. Incluida toda la aparamen-
ta representada en esquemas unifilares. Incluso elementos auxiliares necesarios para su montaje.
Con un 30% de reserva de espacio para futuras ampliaciones. Incluida rotulación completa del cua-
dro con rótulos de baquelita, placa en la puerta con su identificación y el triángulo de riesgo eléctrico,
y en su interior se incluirá una bolsa porta planos para el esquema unifilar. Marca Merlin Gerin o
equivalente aprobada por la Dirección Facultativa. Completo. Totalmente montado, instalado y com-
probado para su correcto funcionamiento. Medida la unidad terminada. (BASE PROPIA).
* NIVEL 2:
CM1: Cuadro de Encendidos 1 1,00
1,00 2.628,67 2.628,67
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 127

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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________
02.20.03.14 Ud Cuadro de Mandos CM2
1,00 245,10 245,10
Cofret de material aislante de color blanco titanio, tipo NEW PRAGMA 18 empotrable de 2 Filas, re-
vestimiento con materiales de epoxy aislantes. Con grado de protección IP40 obtenido con puerta
transparente. Su cara frontal estará aislada para proteger al usuario ante cualquier choque eléctrico.
Estará constituido por un fondo con laterales pretroquelados, un chasis desmontable, un marco delan-
tero soporte de tapas y tapas de protección de material plástico, aislante y autoextinguible. Sus fija-
ciones dispondrán de regulaciones vertical y en profundidad para asegurar su perfecta colocación en
la pared. El montaje se realizará conforme a la norma UNE-EN 60.439.1. Incluida toda la aparamen-
ta representada en esquemas unifilares. Incluso elementos auxiliares necesarios para su montaje.
Con un 30% de reserva de espacio para futuras ampliaciones. Incluida rotulación completa del cua-
dro con rótulos de baquelita, placa en la puerta con su identificación y el triángulo de riesgo eléctrico,
y en su interior se incluirá una bolsa porta planos para el esquema unifilar. Marca Merlin Gerin o
equivalente aprobada por la Dirección Facultativa. Completo. Totalmente montado, instalado y com-
probado para su correcto funcionamiento. Medida la unidad terminada. (BASE PROPIA).
* NIVEL 2:
CM2: Cuadro de Encendidos 1 1,00
_____________________________________________________
1,00 245,10 245,10
_______________
TOTAL APARTADO 02.20.03 Cuadros generales y de .......... 48.480,53
APARTADO 02.20.04 G.E., SAI y batería condensadores
02.20.04.01 Ud Bat. Aut. Cond. SAH 400V, 250 (50+2x100) kVAr
Batería de condensadores con compensación automática tipo VARSET SAH 400V 50Hz con inte-
rruptor automático. Compuesta por armario talla A3B, de dimensiones externas 2000 x 1350 x 500
mm (alto x ancho x profundo). Grado protección IP21. La potencia y composición de la batería será
250 (50+2x100) kVAr, formada por condensadores Varplus² (sobredimensionados en tensión a
480V) con sistema de seguridad HQ, contactores Telemecanique con resistencias de preinserción,
fusibles HPC e inductancias antiarmónicos sintonizados a 215 Hz. Autotransformador integrado, pro-
tección contra contactos directos (puerta abierta). Color de chapa RAL 9001 y rejilla de ventilación
RAL 7021. Con una única unidad de regulación Varlogic, la conexión del cableado de potencia se re-
alizará por la parte inferior mediante tapa pasacables. Cumplimiento de las normas CEI 439-1 y
UNE-EN 60439. Modelo 65834. Marca MERLIN GERIN o equivalente aprobado por la Dirección
Facultativa. Incluido transformador de intensidad. Incluso fijación al pavimento, maquinaria de eleva-
ción hasta su lugar de ubicación y mano de obra especializada. Totalmente instalada y comprobada
para su correcto funcionamiento. (BASE PROPIA).
* NIVEL 2:
Batería de Condensadores CGBT 1 1,00
_____________________________________________________
02.20.04.02 Ud SAI Galaxy 5000 40 kVA 10 min Trif-Trif
Sistema de Alimentación Ininterrumpida estático tipo ON-LINE permanente, con características de
entrada 3 x 380/400 V ± 15%, 50 Hz ± 6%, y de salida 3 x 380/400 V ± 1% estática equilibrada,
50 Hz ± 0,1% sin red, de potencia 40 kVA (32 kW) y con posibilidad de ampliación mediante módu-
los en paralelo. Reinyección armónica de entrada inferior al 5%. Incluso: Sistema de baterías de plo-
mo, herméticas recombinación de gases diseñadas para asegurar una autonomía a plena carga de
10 minutos, según especificaciones técnicas e instaladas en bancada; Software de gestión energética
y cierre automático de ficheros; Transportes y seguros hasta pie de obra; Protocolo de pruebas y
puesta en marcha; BYPASS exterior inteligente y transformador separador galvánico; Sistema de
protección de baterías. Incluso tarjeta WEB/SNMP 10-100 MB. Dimensiones totales (SAI + Bate-
rias) 1900 x 1420 x 850 mm (alto x ancho x profundo). Peso total 888 kg. Modelo GALAXY 5000.
Marca MGE UPS SYSTEMS o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa. Completo. In-
cluso fijación al pavimento, maquinaria de elevación hasta su lugar de ubicación y mano de obra es-
pecializada. Totalmente instalada y comprobada para su correcto funcionamiento. (BASE PROPIA).
* NIVEL 2:
Local CGBT 1 1,00
1,00 5.272,59 5.272,59
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 128

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CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________
02.20.04.03 Ud Grupo Electrógeno 165 kVA (132 kW) OLYMPIAN
Grupo electrógeno de 165 kVA (132 kW, 400 V, 50 Hz, 1.500 rpm) de potencia máxima en Servicio
Emergencia por fallo de red según ISO 8528-1. Formado por:
- MOTOR DIESEL “PERKINS” tipo 1106C-E66TAG3, con regulador electrónico de velocidad, re-
frigerado por agua con radiador, arranque eléctrico.
- ALTERNADOR TRIFASICO “OLYMPIAN” de 165 kVA, tensión 400V, frecuencia 50 Hz, factor
de potencia 0,8. Modelo LL3024H.
- PANEL DE CONTROL PowerWizard instalado en el grupo electrógeno que realiza la puesta en
marcha del grupo electrógeno al fallar el suministro eléctrico de la red y da la señal al cuadro de con-
mutación para que se conecte la carga al grupo. Al normalizarse el suministro eléctrico de la red,
transfiere la carga a la red y detiene el grupo. Todas las funciones están controladas por un módulo
programable con MICROPROCESADOR que simplifica los circuitos y disminuye los contactos
mecánicos, lográndose una gran fiabilidad de funcionamiento. Con puerto RJ45.
- CARGADOR ELECTRONICO de baterías además del alternador de carga de baterías propio del
motor diesel.
- BATERIAS de 12 V, 200 Ah, con cables, terminales y DESCONECTADOR.
- RESISTENCIA CALEFACTORA con termostato del líquido refrigerante para asegurar el arranque
del motor diesel en cualquier momento y permitir la conexión rápida de la carga.
- TACOS ANTIVIBRATORIOS.
Todos estos elementos montados sobre bancada metálica y debidamente conectados entre sí.
- SILENCIADORES DE ESCAPE, con suspensión antivibratoria.
- SILENCIADORES DE ENTRADA Y SALIDA DE AIRE 30dBA. (Dimensiones: 180 x 168 x
120 mm, alto x ancho x profundo; Peso: 312 Kg).
- Dimensiones 2630 x 900 x 1587 mm (largo x ancho x alto).
- Peso con aceite, refrigerante y combustible: 1824 Kg.
1,00 6.748,80 6.748,80
Modelo GEP200-2. Marca OLYMPIAN o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa. Incluso
transporte, descarga y medios de elevación hasta lugar de instalación. Totalmente instalado, compro-
bado y primera puesta en marcha. (BASE PROPIA).
* NIVEL 3:
Suministro de Reserva 1 1,00
_____________________________________________________
1,00 10.223,63 10.223,63
_______________
TOTAL APARTADO 02.20.04 G.E., SAI y batería condensadores
22.245,02
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 129

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APARTADO 02.20.05 Acometidas a CGBT
02.20.05.01 m Línea Cu 4x(3x150) mm2 0.6/1kV RZ1 (AS)
Línea de 4x(3x150) mm2 formada por conductores de cobre, con aislamiento de XLPE, relleno y cu-
bierta de copolímeros poliolefinas modificadas, de tensión nominal 0.6/1kV designación RZ1-K (AS)
0,6/1kV. Marca PRYSMIAN tipo AFUMEX 1000V o equivalente aprobado por la Dirección Faculta-
tiva. Completa, instalada y conexionada. Medida la unidad terminada. (BASE PROPIA).
LF1: Línea de Trafo a CGBT 1 45,00 45,00
_____________________________________________________
02.20.05.02 m Línea Cu 4x(1x240)+TTx120mm2 0.6/1kV SZ1(AS+)
45,00 710,39 31.967,55
Línea de 4x240+TT150 mm2 formada por conductores de cobre, resistente al fuego, con aislamiento
formado por un compuesto especial reticulado cero halógenos, y cubierta de mezcla especial termo-
plástica cero halógenos, de tensión nominal 0,6/1kV designación SZ1-K (AS+) 0,6/1kV. Marca
PRYSMIAN tipo AFUMEX FIRS 1000V o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa. Com-
pleta, instalada y conexionada. Medida la unidad terminada. (BASE PROPIA).
LF2: Línea de Grupo a CGBT 1 17,00 17,00
_____________________________________________________
17,00 251,43 4.274,31
_______________
TOTAL APARTADO 02.20.05 Acometidas a CGBT ................ 36.241,86
APARTADO 02.20.06 Ayudas de albañilería
02.20.06.01 Ud AYUDAS INSTALACIÓN ELÉCTRICA
Ayudas a la instalación eléctrica compuesta por:
- Obra auxiliar de albañilería, apertura y tapado de rozas, ejecución de pasamuros y pasaforjados,
ignifugado de pasamuros y pasaforjados, resolución de cruces con instalaciones existentes, refuer-
zos en la perfilería de paramentos para paso de instalaciones, así como sectorización de paso de ins-
talaciones a traves de paramentos resistentes al fuego mediante masillas y almohadillas intumescen-
tes, incluidos Certificados y tasas para su legalización, apertura y remate de huecos, cerrajería, ca-
nalizaciones necesarias, formación y/o recibido de bancadas o guías, ejecución de arquetas, limpie-
za, recogida de escombros y transporte a vertedero.
- Medios de elevación necesarios para colocar los equipos en su lugar de instalación definitiva. (BA-
SE PROPIA).
Ayudas de Albañilería 1 1,00
_____________________________________________________
1,00 12.738,22 12.738,22
_______________
TOTAL APARTADO 02.20.06 Ayudas de albañilería .............. 12.738,22
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 130

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APARTADO 02.20.07 Mecanismos
02.20.07.01 Ud Interruptor de proximidad Dicromat Ø6m
Interruptor de proximidad para montaje empotrado en techo. Alimentación 230V 50 Hz Poder de rup-
tura 10A (cos fi=1). Rango de temporización de 6 segundos a 12 minutos. Ángulo de detección 360º.
Área de detección 6 m de diámetro a 2,5 m de altura. Indice de protección IP20. Modelo DICRO-
MAT. Marca ORBIS o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa. Completo. Incluso: canali-
zación realizada con tubo flexible corrugado de poliolefina ignifugada "libre de halógenos" (diámetro
según esquemas unifilares); conducción eléctrica realizada con cable de cobre de tensión nominal
450/750V designación ES07Z1-K (AS) (sección según esquemas unifilares) marca PRYSMIAN tipo
AFUMEX 750V o equivalente aprobado por la dirección facultativa; y parte proporcional de cajas de
derivación. Totalmente instalado y comprobado. (BASE PROPIA).
* NIVEL 1:
Vestuarios Equipo 1 2 2,00
Vestuarios Equipo 2 2 2,00
Vestuarios Equipo 3 2 2,00
Vestuarios Equipo 4 2 2,00
Pasillo Vestuarios 1 1,00
* NIVEL 2:
Aseos Públicos Masculinos 2 2,00
Aseos Públicos Femeninos 3 3,00
_____________________________________________________
02.20.07.02 Ud Interruptor de proximidad Movimat 12m
14,00 45,19 632,66
Interruptor de proximidad para montaje adosado a pared. Alimentación 230V 50 Hz Poder de ruptura
5A (cos fi=1). Rango de temporización de 6 segundos a 10 minutos. Ángulo de detección 200º. Área
de detección hasta 12 metros. Indice de protección IP44. Modelo MOVIMAT. Marca ORBIS o equi-
valente aprobado por la Dirección Facultativa. Completo. Incluso: canalización realizada con tubo fle-
xible corrugado de poliolefina ignifugada "libre de halógenos" (diámetro según esquemas unifilares);
conducción eléctrica realizada con cable de cobre de tensión nominal 450/750V designación
ES07Z1-K (AS) (sección según esquemas unifilares) marca PRYSMIAN tipo AFUMEX 750V o
equivalente aprobado por la dirección facultativa; y parte proporcional de cajas de derivación. Total-
mente instalado y comprobado. (BASE PROPIA).
* NIVEL 1:
Vestuarios Equipo 1 1 1,00
Vestuarios Equipo 2 1 1,00
Vestuarios Equipo 3 1 1,00
Vestuarios Equipo 4 1 1,00
Pasillo Vestuarios 3 3,00
Vestuarios Profesores 3 3,00
* NIVEL 2:
Hall 1 1,00
Aseos Públicos Masculinos 2 2,00
Aseos Públicos Femeninos 2 2,00
_____________________________________________________
02.20.07.03 Ud Interruptor de proximidad Multimat IP55 12m
Interruptor de proximidad para montaje adosado a pared. Alimentación 230V 50 Hz Poder de ruptura
10A (cos fi=1). Rango de temporización de 6 segundos a 30 minutos. Ángulo de detección 200º.
Área de detección de 12 metros frontal y de 8 metros lateral. Indice de protección IP55. Modelo
MULTIMAT. Marca ORBIS o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa. Completo. Incluso:
canalización realizada con tubo flexible corrugado de poliolefina ignifugada "libre de halógenos" (diá-
metro según esquemas unifilares); conducción eléctrica realizada con cable de cobre de tensión no-
minal 450/750V designación ES07Z1-K (AS) (sección según esquemas unifilares) marca PRYS-
MIAN tipo AFUMEX 750V o equivalente aprobado por la dirección facultativa; y parte proporcional
de cajas de derivación. Totalmente instalado y comprobado. (BASE PROPIA).
* NIVEL 1:
15,00 36,12 541,80
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 131

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Edificio de usos multiples denominado Corredoria Arena
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
Duchas Vestuarios Equipo 1 1 1,00
Duchas Vestuarios Equipo 2 1 1,00
Duchas Vestuarios Equipo 3 1 1,00
Duchas Vestuarios Equipo 4 1 1,00
_____________________________________________________
02.20.07.04 Ud Interruptor de superficie IP55 con Piloto Luminoso
4,00 36,12 144,48
Interruptor con mecanismo completo de 10 A/250 V. Con lámpara para función "luminoso" incluida.
Montaje en superficie. Caja simple suministrada. Color Gris bicolor. Grado de protección IP55 IK07.
Modelo PLEXO 55. Marca LEGRAND o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa. Compe-
to. Incluso: canalización realizada con tubo rígido blindado enchufable de poliolefina ignífugada "libre
de halógenos" (diámetro según esquemas unifilares); conducción eléctrica realizada con cable de co-
bre de tensión nominal 450/750V designación ES07Z1-K (AS) (sección según esquemas unifilares)
marca PRYSMIAN tipo AFUMEX 750V o equivalente aprobado por la dirección facultativa; y parte
proporcional de cajas de derivación. Totalmente instalado y comprobado. (BASE PROPIA).
* NIVEL 1:
Centro de Transformación 2 2,00
Local Enfriadora Guardería 1 1,00
Sala de Calderas 1 1,00
Local Agua 1 1,00
Local PCI 1 1,00
Almacén Guardería 1 1,00
Cuarto Limpieza Guardería 1 1,00
Cuarto Térmico 1 1,00
Local Cuadro Guardería 1 1,00
Cuarto de Basura 1 1,00
Cuarto de Mantenimiento 1 1,00
Cuarto de Limpieza 1 1,00
Almacenes Pequeños Pista 4 4,00
* NIVEL 2:
Local CGBT 1 1,00
* NIVEL 3:
Local GE 1 1,00
_____________________________________________________
02.20.07.05 Ud Conmutador de superficie IP55 con Piloto Luminoso
19,00 28,53 542,07
Conmutador con mecanismo completo de 10 A/250 V. Con lámpara para función "luminoso" inclui-
da. Montaje en superficie. Caja simple suministrada. Color Gris bicolor. Grado de protección IP55
IK07. Modelo PLEXO 55. Marca LEGRAND o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa.
Competo. Incluso: canalización realizada con tubo rígido blindado enchufable de poliolefina ignífugada
"libre de halógenos" (diámetro según esquemas unifilares); conducción eléctrica realizada con cable
de cobre de tensión nominal 450/750V designación ES07Z1-K (AS) (sección según esquemas unifi-
lares) marca PRYSMIAN tipo AFUMEX 750V o equivalente aprobado por la dirección facultativa; y
parte proporcional de cajas de derivación. Totalmente instalado y comprobado. (BASE PROPIA).
* NIVEL 1:
Almacén 2 2,00
_____________________________________________________
02.20.07.06 Ud Toma de corriente schuko de superficie PLEXO 55
Conjunto formado por una toma de corriente schuko con mecanismo completo de 10/16 A - 250 V,
con tapa. Montaje en superficie. Color Gris bicolor. Grado de protección IP55 IK07. Serie PLEXO
55. Marca LEGRAND o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa. Competo. Incluso: cana-
lización realizada con tubo rígido blindado enchufable de poliolefina ignífugada "libre de halógenos"
(diámetro según esquemas unifilares); conducción eléctrica realizada con cable de cobre de tensión
nominal 450/750V designación ES07Z1-K (AS) (sección según esquemas unifilares) marca PRYS-
MIAN tipo AFUMEX 750V o equivalente aprobado por la dirección facultativa; y parte proporcional
de cajas de derivación. Totalmente instalado y comprobado. (BASE PROPIA).
2,00 28,53 57,06
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 132

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Edificio de usos multiples denominado Corredoria Arena
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
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* NIVEL 1:
Centro de Transformación 2 2,00
Local Enfriadora Guardería 2 2,00
Sala de Calderas 4 4,00
Local Agua 3 3,00
Local PCI 2 2,00
Almacén Guardería 2 2,00
Cuarto Limpieza Guardería 1 1,00
Cuarto Térmico 1 1,00
Local Cuadro Guardería 1 1,00
Cuarto de Basura 2 2,00
Cuarto de Mantenimiento 2 2,00
Cuarto de Limpieza 2 2,00
Almacén
* NIVEL 2:
4 4,00
Local CGBT
* NIVEL 3:
2 2,00
Local GE 2 2,00
Local acceso climatizadores pista 2 2,00
_____________________________________________________
02.20.07.07 Ud Base Industrial Superficie 400V 16A 3P+N+TT IP67
34,00 31,03 1.055,02
Base mural de superficie IEC309 fija de pared 10º, 3P+N+TT 16A 400V/50-60Hz, con grado de pro-
tección IP67 IK09. Fabricada en tecnopolímero autoextinguible de gran resistencia al impacto. Refe-
rencia Industria 055308. Marca LEGRAND o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa.
Completa. Incluso canalización realizada con tubo rígido blindado enchufable de poliolefina ignífuga
"libre de halógenos" (diámetro según esquemas unifilares), conducción eléctrica realizada con cable
de cobre de tensión nominal 450/750V designación ES07Z1-K (AS) (sección según esquemas unifi-
lares) marca PRYSMIAN tipo AFUMEX 750V o equivalente aprobado por la dirección facultativa, y
parte proporcional de cajas de derivación. Totalmente instalado y comprobado. (BASE PROPIA).
* NIVEL 1:
Centro de Transformación 1 1,00
Local Enfriadora Guardería 1 1,00
Sala de Calderas 1 1,00
Local Agua 1 1,00
Local PCI 1 1,00
* NIVEL 2:
Local CGBT 1 1,00
* NIVEL 3:
Local GE 1 1,00
Local acceso climatizadores pista 1 1,00
_____________________________________________________
02.20.07.08 Ud Interruptor unipolar de empotrar TACTO
Conjunto formado por un interruptor unipolar con mecanismo completo de 10 A/250 V, con tecla y
marco. Color a determinar por la Dirección Facultativa. Incluso caja universal de empotrar. Serie
TACTO. Marca NIESSEN o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa. Completo. Incluso:
canalización realizada con tubo flexible corrugado de poliolefina ignifugada "libre de halógenos" (diá-
metro según esquemas unifilares); conducción eléctrica realizada con cable de cobre de tensión no-
minal 450/750V designación ES07Z1-K (AS) (sección según esquemas unifilares) marca PRYS-
MIAN tipo AFUMEX 750V o equivalente aprobado por la dirección facultativa; y parte proporcional
de cajas de derivación. Totalmente instalado y comprobado. (BASE PROPIA).
* NIVEL 1:
Botiquín 2 2,00
Aseos PIsta 2 2,00
Guardarropa Vestuario Equipo 1 1 1,00
8,00 61,14 489,12
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 133

PRESUPUESTO Y MEDICIONES
Edificio de usos multiples denominado Corredoria Arena
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
Guardarropa Vestuario Equipo 2 1 1,00
Guardarropa Vestuario Equipo 3 1 1,00
Guardarropa Vestuario Equipo 4 1 1,00
Vestuario Equipo 1 1 1,00
Vestuario Equipo 2 1 1,00
Vestuario Equipo 3 1 1,00
Vestuario Equipo 4 1 1,00
Aseo Aula 1 Guardería 1 1,00
Aseo Aula 2 Guardería 1 1,00
Aseo Aula 3 Guardería 1 1,00
Aseo Despacho Profesores
* NIVEL 2:
2 2,00
Guardarropa 2 2,00
_____________________________________________________
02.20.07.09 Ud Pulsador de empotrar TACTO
19,00 18,17 345,23
Conjunto formado por un pulsador con mecanismo completo de 10 A/250 V, con tecla y marco. Co-
lor a determinar por la Dirección Facultativa. Incluso caja universal de empotrar. Serie TACTO. Mar-
ca NIESSEN o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa. Completo. Incluso: canalización
realizada con tubo flexible corrugado de poliolefina ignifugada "libre de halógenos" (diámetro según
esquemas unifilares); conducción eléctrica realizada con cable de cobre de tensión nominal 450/750V
designación ES07Z1-K (AS) (sección según esquemas unifilares) marca PRYSMIAN tipo AFU-
MEX 750V o equivalente aprobado por la dirección facultativa; y parte proporcional de cajas de deri-
vación. Totalmente instalado y comprobado. (BASE PROPIA).
* NIVEL 1:
Aula 1 Guardería 1 1,00
Aula 2 Guardería 1 1,00
Aula 3 Guardería 1 1,00
Pasillo Guardería 1 1,00
Despacho Profesores 1 1,00
_____________________________________________________
02.20.07.10 Ud Toma de corriente schuko de empotrar TACTO
5,00 17,74 88,70
Conjunto formado por una toma de corriente schuko con mecanismo completo de 16 A/250 V, con
marco. Color a determinar por la Dirección Facultativa. Incluso caja universal de empotrar. Serie
TACTO. Marca NIESSEN o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa. Completo. Incluso:
canalización realizada con tubo flexible corrugado de poliolefina ignifugada "libre de halógenos" (diá-
metro según esquemas unifilares); conducción eléctrica realizada con cable de cobre de tensión no-
minal 450/750V designación ES07Z1-K (AS) (sección según esquemas unifilares) marca PRYS-
MIAN tipo AFUMEX 750V o equivalente aprobado por la dirección facultativa; y parte proporcional
de cajas de derivación. Totalmente instalado y comprobado. (BASE PROPIA).
* NIVEL 1:
Pista 6 6,00
Botiquín 3 3,00
Vestuarios Equipo 1 4 4,00
Vestuarios Equipo 2 4 4,00
Vestuarios Equipo 3 4 4,00
Vestuarios Equipo 4 4 4,00
Vestuarios Profesores 3 3,00
* NIVEL 2:
Guardarropa 3 3,00
Aseos Públicos Masculinos 1 1,00
Aseos Públicos Femeninos 2 2,00
_____________________________________________________
34,00 20,56 699,04
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 134

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Edificio de usos multiples denominado Corredoria Arena
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
02.20.07.11 Ud Toma de corriente schuko de empotrar con obturador TACTO
Conjunto formado por una toma de corriente schuko con mecanismo completo de 16 A/250 V con
protección infantil, con marco. Color a determinar por la Dirección Facultativa. Incluso caja universal
de empotrar. Serie TACTO. Marca NIESSEN o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa.
Completo. Incluso: canalización realizada con tubo flexible corrugado de poliolefina ignifugada "libre
de halógenos" (diámetro según esquemas unifilares); conducción eléctrica realizada con cable de co-
bre de tensión nominal 450/750V designación ES07Z1-K (AS) (sección según esquemas unifilares)
marca PRYSMIAN tipo AFUMEX 750V o equivalente aprobado por la dirección facultativa; y parte
proporcional de cajas de derivación. Totalmente instalado y comprobado. (BASE PROPIA).
* NIVEL 1:
Aula 1 Guardería 3 3,00
Aula 2 Guardería 3 3,00
Aula 3 Guardería 3 3,00
Despacho Profesores 3 3,00
Pasillo Guardería 6 6,00
_____________________________________________________
02.20.07.12 Ud Salida de cables de empotrar TACTO
18,00 20,75 373,50
Conjunto formado por una salida de cables con mecanismo completo, con tapa y marco. Color a de-
terminar por la Dirección Facultativa. Incluso caja universal de empotrar. Serie TACTO. Marca
NIESSEN o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa. Completo. Incluso: canalización rea-
lizada con tubo flexible corrugado de poliolefina ignifugada "libre de halógenos" (diámetro según es-
quemas unifilares); conducción eléctrica realizada con cable de cobre de tensión nominal 450/750V
designación ES07Z1-K (AS) (sección según esquemas unifilares) marca PRYSMIAN tipo AFU-
MEX 750V o equivalente aprobado por la dirección facultativa; y parte proporcional de cajas de deri-
vación. Totalmente instalado y comprobado. (BASE PROPIA).
* NIVEL 1:
Secamanos Aseos de Pista 2 2,00
Secamanos Vestuarios Equipo 1 2 2,00
Secamanos Vestuarios Equipo 2 2 2,00
Secamanos Vestuarios Equipo 3 2 2,00
Secamanos Vestuarios Equipo 4 2 2,00
Secamanos Vestuarios Profesores 3 3,00
Secapelos Vestuarios Equipo 1 1 1,00
Secapelos Vestuarios Equipo 2 1 1,00
Secapelos Vestuarios Equipo 3 1 1,00
Secapelos Vestuarios Equipo 4 1 1,00
Secapelos Vestuarios Profesores 3 3,00
* NIVEL 2:
Secamanos Aseos Públicos 2 2,00
Femaninos
Secamanos Aseos Públicos 2 2,00
Masculinos
_____________________________________________________
02.20.07.13 Ud Pulsador de empotrar temporizado con piloto TACTO
Conjunto formado por un pulsador temporizado con borna de control remoto y piloto de orientación,
protección con fusible. Temporización de 9 a 240s. Potencia máxima: 1000W incandescencia,
1000VA cos fi=0,6 halógenas con transformador electromagnético, 650VA fluorescencia. Con marco
y tecla a determinar por la Dirección Facultativa. Serie TACTO. Marca NIESSEN o equivalente
aprobado por la Dirección Facultativa. Completo. Incluso: canalización realizada con tubo flexible co-
rrugado de poliolefina ignifugada "libre de halógenos" (diámetro según esquemas unifilares); conduc-
ción eléctrica realizada con cable de cobre de tensión nominal 450/750V designación ES07Z1-K
(AS) (sección según esquemas unifilares) marca PRYSMIAN tipo AFUMEX 750V o equivalente
aprobado por la dirección facultativa; y parte proporcional de cajas de derivación. Totalmente instala-
do y comprobado. (BASE PROPIA).
24,00 14,45 346,80
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 135

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Edificio de usos multiples denominado Corredoria Arena
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
* NIVEL 1:
Vestuarios Equipo 1 1 1,00
Vestuarios Equipo 2 1 1,00
Vestuarios Equipo 3 1 1,00
Vestuarios Equipo 4 1 1,00
Vestuarios Profesores 3 3,00
_____________________________________________________
02.20.07.14 Ud Toma de corriente schuko de superficie WG800
7,00 20,96 146,72
Conjunto formado por una toma de corriente schuko con mecanismo completo de 10/16 A - 250 V,
con tapa. Montaje en superficie. Color a definir por la Dirección Facultativa. Grado de protección
IP44 IK07. Serie WG800. Marca JUNG o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa. Com-
peto. Incluso: canalización realizada con tubo rígido blindado enchufable de poliolefina ignífugada "li-
bre de halógenos" (diámetro según esquemas unifilares); conducción eléctrica realizada con cable de
cobre de tensión nominal 450/750V designación ES07Z1-K (AS) (sección según esquemas unifila-
res) marca PRYSMIAN tipo AFUMEX 750V o equivalente aprobado por la dirección facultativa; y
parte proporcional de cajas de derivación. Totalmente instalado y comprobado. (BASE PROPIA).
* NIVEL 1:
Pasillo Vestuarios 5 5,00
Pasillo Aseos de Pista 1 1,00
Almacenes Pequeños Pista 4 4,00
Distribuidor 5 5,00
* NIVEL 2:
Gradas 5 5,00
Hall y Distribuidor 3 3,00
* NIVEL 3:
Distribuidor 1 1,00
_____________________________________________________
02.20.07.15 Ud Caja Empot. 3 mód. 2Red / 2SAI / 2VD
Caja modular de empotrar en pared de capacidad para 3 módulos, fabricada con materiales ignífugos
y libres de halógenos, con separación entre tomas eléctricas y de voz y datos. Incluido cajetín de
empotrar y marco. Color gris grafito RAL 7021. Conteniendo:
- 1 placa con doble toma schuko de 250V 16A con piloto indicador de tensión en color gris grafito
RAL 7021 para suministro de red .
- 1 placa con doble toma schuko de 250V 16A con piloto indicador de tensión en color rojo RAL 3002
para suministro de SAI.
- 1 placa de voz y datos con ventanilla para alojar 4 conectores RJ45, color gris grafito RAL 7021.
Los colores serán a determinar por la Dirección Facultativa. Gama CIMA PRO. Marca SIMON
CONNECT o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa. Completa. Incluso canalización re-
alizada con tubo flexible corrugado de poliolefina ignifugada "libre de halógenos" (diámetro según es-
quemas unifilares para baja tensión) y de diámetro 20mm para Voz y Datos, conducción eléctrica re-
alizada con cable de cobre de tensión nominal 450/750V designación ES07Z1-K (AS) (sección se-
gún esquemas unifilares) marca PRYSMIAN tipo AFUMEX 750V o equivalente aprobado por la di-
rección facultativa, y parte proporcional de cajas de derivación. Totalmente instalado y comprobado.
(BASE PROPIA).
* NIVEL 1:
Botiquín 1 1,00
Aula 1 Guardería 1 1,00
Aula 2 Guardería 1 1,00
Aula 3 Guardería 1 1,00
Despacho Profesores 1 1,00
* NIVEL 2:
Guardarropa 1 1,00
Local CGBT 1 1,00
24,00 20,63 495,12
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 136

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Edificio de usos multiples denominado Corredoria Arena
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________
7,00 25,07 175,49
_______________
TOTAL APARTADO 02.20.07 Mecanismos ............................. 6.132,81
APARTADO 02.20.08 Alumbrado de emergencia
02.20.08.01 Ud Proyector emerg. 1125 lm 2 focos Zenit
Proyector autónomo de emergencia de 1125 lúmenes con autonomía de 1 hora, formado por 2 lám-
paras fluorescentes PL 11W. Lámparas incluidas. Montado sobre dos focos rectangulares direcciona-
bles unidos a la carcasa mediante rótulas cromadas. Piloto LED testigo de carga. Con puesta en re-
poso a distancia. Fabricada en caja ABS cromada. Grado de protección: IP42 IK04. Modelo Zenit
ZP2. Marca DAISALUX o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa. Completa. Incluso ca-
nalización realizada con tubo rígido blindado enchufable de poliolefina ignífuga "libre de halógenos"
(diámetro según esquemas unifilares); conducción eléctrica realizada con cable de cobre de tensión
nominal 450/750V designación ES07Z1-K (AS) (sección según esquemas unifilares) marca PRYS-
MIAN tipo AFUMEX 750V o equivalente aprobado por la dirección facultativa, y parte proporcional
de cajas de derivación. Totalmente instalado y comprobado. (BASE PROPIA).
* NIVEL 2:
Pista 7 7,00
Hall y Distribuidor 2 2,00
* NIVEL 3:
Distribuidor 2 2,00
_____________________________________________________
02.20.08.02 Ud Proyector emerg. 2300 lm 4 focos Zenit
11,00 109,65 1.206,15
Proyector autónomo de emergencia de 2300 lúmenes con autonomía de 1 hora, formado por 4 lám-
paras fluorescentes PL 11W. Lámparas incluidas. Montado sobre cuatro focos rectangulares direccio-
nables unidos a la carcasa mediante rótulas cromadas. Piloto LED testigo de carga. Con puesta en
reposo a distancia. Fabricada en caja ABS cromada. Grado de protección: IP42 IK04. Modelo Zenit
ZG4. Marca DAISALUX o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa. Completa. Incluso ca-
nalización realizada con tubo rígido blindado enchufable de poliolefina ignífuga "libre de halógenos"
(diámetro según esquemas unifilares); conducción eléctrica realizada con cable de cobre de tensión
nominal 450/750V designación ES07Z1-K (AS) (sección según esquemas unifilares) marca PRYS-
MIAN tipo AFUMEX 750V o equivalente aprobado por la dirección facultativa, y parte proporcional
de cajas de derivación. Totalmente instalado y comprobado. (BASE PROPIA).
* NIVEL 2:
Pista 2 2,00
_____________________________________________________
02.20.08.03 Ud Lum.emerg. 95 lm 1h, en superficie, Hydra
Luminaria autónoma de emergencia con un flujo luminoso de 95 lúmenes, para cubrir una superficie
de 19,2 m2 durante 1h. Con lámpara de emergencia fluorescente de 8W y piloto testigo de carga in-
candescente. Grado de protección IP42 IK04. Montaje en superficie. Modelo HYDRA N2S marca
DAISALUX o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa. Completa. Incluso canalización rea-
lizada con tubo rígido blindado enchufable de poliolefina ignífuga "libre de halógenos" (diámetro según
esquemas unifilares) o tubo flexible corrugado de poliolefina ignifugada "libre de halógenos" (diámetro
según esquemas unifilares) según modo de instalación, conducción eléctrica realizada con cable de
cobre de tensión nominal 450/750V designación ES07Z1-K (AS) (sección según esquemas unifila-
res) marca PRYSMIAN tipo AFUMEX 750V o equivalente aprobado por la dirección facultativa, y
parte proporcional de cajas de derivación. Totalmente instalado y comprobado. (BASE PROPIA).
* NIVEL 1:
Pasillos Vestuarios 7 7,00
Almacén Mantenimiento 1 1,00
Almacén Guardería 1 1,00
Local Cuadro Guardería 2 2,00
Disribuidor Guardería 3 3,00
* NIVEL 2:
Local CGBT 1 1,00
2,00 168,19 336,38
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 137

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Edificio de usos multiples denominado Corredoria Arena
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
Guardarropa 1 1,00
_____________________________________________________
02.20.08.04 Ud Lum.emerg. 160 lm 1h, en superficie, Hydra
16,00 35,31 564,96
Luminaria autónoma de emergencia con un flujo luminoso de 160 lúmenes, para cubrir una superficie
de 30,6 m2 durante 1h. Con lámpara de emergencia fluorescente de 8W y piloto testigo de carga in-
candescente. Grado de protección IP42 IK04. Montaje en superficie. Modelo HYDRA N3S marca
DAISALUX o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa. Completa. Incluso canalización rea-
lizada con tubo rígido blindado enchufable de poliolefina ignífuga "libre de halógenos" (diámetro según
esquemas unifilares) o tubo flexible corrugado de poliolefina ignifugada "libre de halógenos" (diámetro
según esquemas unifilares) según modo de instalación, conducción eléctrica realizada con cable de
cobre de tensión nominal 450/750V designación ES07Z1-K (AS) (sección según esquemas unifila-
res) marca PRYSMIAN tipo AFUMEX 750V o equivalente aprobado por la dirección facultativa, y
parte proporcional de cajas de derivación. Totalmente instalado y comprobado. (BASE PROPIA).
* NIVEL 1:
Distribuidor Guardería 3 3,00
* NIVEL 2:
Local CGBT 1 1,00
_____________________________________________________
02.20.08.05 Ud Lum.emerg. 350 lm 1h, en superficie, Hydra
4,00 25,10 100,40
Luminaria autónoma de emergencia con un flujo luminoso de 350 lúmenes, para cubrir una superficie
de 72 m2 durante 1h. Con lámpara de emergencia fluorescente de 8W y piloto testigo de carga incan-
descente. Grado de protección IP42 IK04. Montaje en superficie. Modelo HYDRA N7S marca
DAISALUX o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa. Completa. Incluso canalización rea-
lizada con tubo rígido blindado enchufable de poliolefina ignífuga "libre de halógenos" (diámetro según
esquemas unifilares) o tubo flexible corrugado de poliolefina ignifugada "libre de halógenos" (diámetro
según esquemas unifilares) según modo de instalación, conducción eléctrica realizada con cable de
cobre de tensión nominal 450/750V designación ES07Z1-K (AS) (sección según esquemas unifila-
res) marca PRYSMIAN tipo AFUMEX 750V o equivalente aprobado por la dirección facultativa, y
parte proporcional de cajas de derivación. Totalmente instalado y comprobado. (BASE PROPIA).
* NIVEL 1:
Almacén 2 2,00
* NIVEL 2:
Pista 2 2,00
* NIVEL 3:
Distribuidor 1 1,00
_____________________________________________________
02.20.08.06 Ud Lum.emerg. 95 lm 1h, en superficie, IP66 Hydra
Luminaria autónoma de emergencia con un flujo luminoso de 95 lúmenes, para cubrir una superficie
de 19,2 m2 durante 1h. Con lámpara de emergencia fluorescente de 8W y piloto testigo de carga in-
candescente. Con caja estanca. Grado de protección IP66 IK08. Montaje en superficie. Modelo
HYDRA N2S marca DAISALUX o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa. Completa. In-
cluso canalización realizada con tubo rígido blindado enchufable de poliolefina ignífuga "libre de haló-
genos" (diámetro según esquemas unifilares) o tubo flexible corrugado de poliolefina ignifugada "libre
de halógenos" (diámetro según esquemas unifilares) según modo de instalación, conducción eléctrica
realizada con cable de cobre de tensión nominal 450/750V designación ES07Z1-K (AS) (sección se-
gún esquemas unifilares) marca PRYSMIAN tipo AFUMEX 750V o equivalente aprobado por la di-
rección facultativa, y parte proporcional de cajas de derivación. Totalmente instalado y comprobado.
(BASE PROPIA).
* NIVEL 1:
Centro de Transformación 1 1,00
Sala de Calderas 1 1,00
Cuarto de Basuras 1 1,00
Duchas Vestuarios 4 4,00
* NIVEL 3:
5,00 41,33 206,65
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 138

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Edificio de usos multiples denominado Corredoria Arena
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
Local CGBT
* TODOS LOS NIVELES:
1 1,00
Escalera Clip 10 10,00
Escalera Queso 3 3,00
Pasarela 10 10,00
_____________________________________________________
02.20.08.07 Ud Lum.emerg. 160 lm 1h, en superficie, IP66 Hydra
31,00 40,10 1.243,10
Luminaria autónoma de emergencia con un flujo luminoso de 160 lúmenes, para cubrir una superficie
de 30,6 m2 durante 1h. Con lámpara de emergencia fluorescente de 8W y piloto testigo de carga in-
candescente. Con caja estanca. Grado de protección IP66 IK08. Montaje en superficie. Modelo
HYDRA N3S marca DAISALUX o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa. Completa. In-
cluso canalización realizada con tubo rígido blindado enchufable de poliolefina ignífuga "libre de haló-
genos" (diámetro según esquemas unifilares) o tubo flexible corrugado de poliolefina ignifugada "libre
de halógenos" (diámetro según esquemas unifilares) según modo de instalación, conducción eléctrica
realizada con cable de cobre de tensión nominal 450/750V designación ES07Z1-K (AS) (sección se-
gún esquemas unifilares) marca PRYSMIAN tipo AFUMEX 750V o equivalente aprobado por la di-
rección facultativa, y parte proporcional de cajas de derivación. Totalmente instalado y comprobado.
(BASE PROPIA).
* NIVEL 1:
Sala de Calderas 2 2,00
Local Enfriadora Guardería 1 1,00
Centro de Transformación 1 1,00
Local PCI
* NIVEL 3:
Local CGBT 1 1,00
_____________________________________________________
02.20.08.08 Ud Lum.emerg. 215 lm 1h, en superficie, IP66 Hydra
5,00 41,69 208,45
Luminaria autónoma de emergencia con un flujo luminoso de 215 lúmenes, para cubrir una superficie
de 42,2 m2 durante 1h. Con lámpara de emergencia fluorescente de 8W y piloto testigo de carga in-
candescente. Con caja estanca. Grado de protección IP66 IK08. Montaje en superficie. Modelo HY-
DRA N5S marca DAISALUX o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa. Incluso canaliza-
ción realizada con tubo rígido blindado enchufable de poliolefina ignífuga "libre de halógenos" (diáme-
tro según esquemas unifilares) o tubo flexible corrugado de poliolefina ignifugada "libre de halógenos"
(diámetro según esquemas unifilares) según modo de instalación, conducción eléctrica realizada con
cable de cobre de tensión nominal 450/750V designación ES07Z1-K (AS) (sección según esquemas
unifilares) marca PRYSMIAN tipo AFUMEX 750V o equivalente aprobado por la dirección facultati-
va, y parte proporcional de cajas de derivación. Totalmente instalado y comprobado. (BASE PRO-
PIA).
* NIVEL 1:
Sala de Agua 1 1,00
_____________________________________________________
02.20.08.09 Ud Lum.emerg. 95 lm 1h, enrasado, Hydra
Luminaria autónoma de emergencia con un flujo luminoso de 95 lúmenes, para cubrir una superficie
de 19,2 m2 durante 1h. Con lámpara de emergencia fluorescente de 8W y piloto testigo de carga in-
candescente. Grado de protección IP42 IK04. Montaje enrasado. Caja de enrasar incluida. Modelo
HYDRA N2S marca DAISALUX o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa. Completa. In-
cluso canalización realizada con tubo rígido blindado enchufable de poliolefina ignífuga "libre de haló-
genos" (diámetro según esquemas unifilares) o tubo flexible corrugado de poliolefina ignifugada "libre
de halógenos" (diámetro según esquemas unifilares) según modo de instalación, conducción eléctrica
realizada con cable de cobre de tensión nominal 450/750V designación ES07Z1-K (AS) (sección se-
gún esquemas unifilares) marca PRYSMIAN tipo AFUMEX 750V o equivalente aprobado por la di-
rección facultativa, y parte proporcional de cajas de derivación. Totalmente instalado y comprobado.
(BASE PROPIA).
* NIVEL 1:
1,00 44,97 44,97
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 139

PRESUPUESTO Y MEDICIONES
Edificio de usos multiples denominado Corredoria Arena
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
Botiquín 1 1,00
Aseos de Pista 2 2,00
Vestuario Equipo 1 4 4,00
Vestuario Equipo 2 4 4,00
Vestuario Equipo 3 4 4,00
Vestuario Equipo 4 4 4,00
Vestuarios Profesores 3 3,00
Distribuidor 4 4,00
Aseo Aula 1 Guardería 1 1,00
Aseo Aula 2 Guardería 1 1,00
Aseo Aula 3 Guardería 1 1,00
Aseo Despacho Profesores 2 2,00
Despacho Profesores
* NIVEL 2:
2 2,00
Aseos Públicos Masculinos 4 4,00
Aseos Públicos Femeninos 4 4,00
_____________________________________________________
02.20.08.10 Ud Lum.emerg. 160 lm 1h, enrasado, Hydra
41,00 27,47 1.126,27
Luminaria autónoma de emergencia con un flujo luminoso de 160 lúmenes, para cubrir una superficie
de 30,6 m2 durante 1h. Con lámpara de emergencia fluorescente de 8W y piloto testigo de carga in-
candescente. Grado de protección IP42 IK04. Montaje enrasado. Caja de enrasar incluida. Modelo
HYDRA N3S marca DAISALUX o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa. Completa. In-
cluso canalización realizada con tubo rígido blindado enchufable de poliolefina ignífuga "libre de haló-
genos" (diámetro según esquemas unifilares) o tubo flexible corrugado de poliolefina ignifugada "libre
de halógenos" (diámetro según esquemas unifilares) según modo de instalación, conducción eléctrica
realizada con cable de cobre de tensión nominal 450/750V designación ES07Z1-K (AS) (sección se-
gún esquemas unifilares) marca PRYSMIAN tipo AFUMEX 750V o equivalente aprobado por la di-
rección facultativa, y parte proporcional de cajas de derivación. Totalmente instalado y comprobado.
(BASE PROPIA).
* NIVEL 1:
Distribuidor 4 4,00
_____________________________________________________
02.20.08.11 Ud Lum.emerg. 350 lm 1h, enrasado, Hydra
4,00 29,06 116,24
Luminaria autónoma de emergencia con un flujo luminoso de 350 lúmenes, para cubrir una superficie
de 72 m2 durante 1h. Con lámpara de emergencia fluorescente de 8W y piloto testigo de carga incan-
descente. rado de protección IP42 IK04. Montaje enrasado. Caja de enrasar incluida. Modelo HY-
DRA N7S marca DAISALUX o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa. Completa. Inclu-
so canalización realizada con tubo rígido blindado enchufable de poliolefina ignífuga "libre de halóge-
nos" (diámetro según esquemas unifilares) o tubo flexible corrugado de poliolefina ignifugada "libre de
halógenos" (diámetro según esquemas unifilares) según modo de instalación, conducción eléctrica re-
alizada con cable de cobre de tensión nominal 450/750V designación ES07Z1-K (AS) (sección se-
gún esquemas unifilares) marca PRYSMIAN tipo AFUMEX 750V o equivalente aprobado por la di-
rección facultativa, y parte proporcional de cajas de derivación. Totalmente instalado y comprobado.
(BASE PROPIA).
* NIVEL 1:
Hall 2 2,00
_____________________________________________________
2,00 33,49 66,98
_______________
TOTAL APARTADO 02.20.08 Alumbrado de emergencia ..... 5.220,55
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 140

PRESUPUESTO Y MEDICIONES
Edificio de usos multiples denominado Corredoria Arena
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
APARTADO 02.20.09 Tomas de tierra
02.20.09.01 Ud Pica TT ø14mm, 2m
Pica de acero fino al carbono de dureza Brinell comprendida entre 180 y 220H. Longitud de 2 metros
y un diámetro real de 14,6mm. Su contenido en fósforo y azufre no debe exceder del 0,04%. Con
revestimiento de cobre elctrolítico del tipo definido en la norma UNE 20 003. El espesor medio de la
capa de cobre en cualquier sección de las picas será, como, mínimo, de 300 micras (0,3 mm) y en
ningún punto el espesor efectivo será inferior a 270 micras (0,27 mm). Referencia 20 NU 146 Lisa.
Marca KLK o equivalente aprobada por la Dirección Facultativa. Incluso hincado y preparación para
realizar la conexión entre el propio electrodo (pica) y el cable de tierra. Medida la unidad totalmente
instalada y comprobada. (BASE PROPIA).
* CIMENTACIÓN
P.a.T anillo cimentación 4 4,00
P.a.T Grupo Electrógeno 5 5,00
_____________________________________________________
02.20.09.02 Ud Caja desconexión red tierras
9,00 20,97 188,73
Caja de estanca de PVC (IP55) de dimensiones 155x112x70 mm (aprox) con seccionador de pleti-
na de cobre niquelado y bridas de conexión de acero bricomatado. Modelo SAT-C marca AEMSA
o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa. Completa. Incluso fijación a la pared y conexión
con el conductor. Totalmente instalada y comoprobada. (BASE PROPIA).
* NIVEL 1:
Foso Ascensor 1 1,00
* NIVEL 2
CGBT 1 1,00
* NIVEL 3:
Grupo Electrógeno 1 1,00
_____________________________________________________
02.20.09.03 m Cable Cu recocido 1x35mm2 desnudo
3,00 17,54 52,62
Cable trenzado de cobre recocido de seccion nominal 1x35 mm2, desnudo. Incluso tendido sobre te-
rreno y mano de obra especializada. Totalmente instalado y conexionado. Medida la unidad termina-
da. (BASE PROPIA).
* CIMENTACIÓN:
P.a.T anillo cimentación 1 240,00 240,00
P.a.T Grupo Electrógeno 1 12,00 12,00
_____________________________________________________
02.20.09.04 m Cable aislado 1x95mm2 RZ1 0,6/1 kV bajo tubo PE-AD 63mm
252,00 7,66 1.930,32
Canalización formada por:
- Cable flexible de cobre de 1x95 mm2, con aislamiento de XLPE, relleno y cubierta de copolímeros
poliolefinas modificadas designación RZ1-K (AS) 0,6/1kV. Marca PRYSMIAN tipo AFUMEX
1000V o equivalente aprobado por la Dirección Facultativa.
- Tubo PE-AD de diámetro nominal 63mm, corrugado exterior y liso interior, para canalizaciones
subterráneas. Resistencia a la compresión 450N. Con guía de acero.
Incluso tendido enterrado sobre terreno y mano de obra especializada. Totalmente instalado y cone-
xionado. Medida la unidad terminada. (BASE PROPIA).
* CIMENTACIÓN:
P.a.T Grupo Electrógeno 1 20,00 20,00
_____________________________________________________
20,00 45,40 908,00
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 141

PRESUPUESTO Y MEDICIONES
Edificio de usos multiples denominado Corredoria Arena
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
02.20.09.05 Ud Soldadura aluminotermica
Realización de soldadura aluminotérmica in situ para unión eléctrica en instalación de puesta a tierra
entre cable/pica, cable/cable y cable/ferralla según el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión
2002. Incluso mano de obra, limpieza previa, elementos y herramientas necesarias para el proceso
de soldadura (molde de grafito, pinza, pistola de ignición, cartuchos de polvora, etc...), incluso encen-
dido, mano de obra especializada y comprobación de la soldadura. Totalmente instalado y conexio-
nado. Medida la unidad terminada. (BASE PROPIA).
* CIMENTACIÓN:
P.a.T anillo cimentación 47 47,00
_____________________________________________________
02.20.09.06 Ud Red equipotencialidad Baños
47,00 27,36 1.285,92
Red de equipotencialidad para baños compuesta de cable de cobre de sección 2,5 mm2 (ES07Z1-K
AS) conectado a todas las partes metalicas del local. Totalmente montado, instalado y comprobado.
Medida la unidad terminada. (BASE PROPIA).
* NIVEL 1:
Aseos de Pista 2 2,00
Vestuarios Equipo 1 1 1,00
Vestuarios Equipo 2 1 1,00
Vestuarios Equipo 3 1 1,00
Vestuarios Equipo 4 1 1,00
Vestuarios Profesores 1 1,00
Aseo Aula 1 Guardería 1 1,00
Aseo Aula 2 Guardería 1 1,00
Aseo Aula 3 Guardería 1 1,00
Aseos Profesores Guardería 2 2,00
* NIVEL 2:
Aseos Públicos Femeninos 1 1,00
Aseos Públicos Masculinos 1 1,00
_____________________________________________________
02.20.09.07 Ud Red equipotencialidad 16 mm2
14,00 6,68 93,52
Red de equipotencialidad para puesta a tierra de tuberías metálicas, soportaciones, bancadas y otros
elementos metálicos compuesta de cable de cobre de sección 16 mm2 (ES07Z1-K). Incluso parte
proporcional de tubo rígido blindado enchufable de poliolefina ignífigada (libre de halógenos) de diáme-
tro 16mm y abrazaderas de banda para evitar la corrosión galvánica para unión equipotencial con tu-
berías metálicas (Ref. 540 910/911/912). Marca DEHN o equivalente aprobado por la Dirección Fa-
cultativa. Totalmente montado, instalado y comprobado. Medida la unidad terminada. (BASE PRO-
PIA).
* TODOS LOS NIVELES:
Carriles ascensores y montacargas 2 2,00
Bandejas metálicas 10 10,00
Tuberías metálicas 3 3,00
Depósitos metálicos y Calderines 2 2,00
_____________________________________________________
17,00 11,19 190,23
_______________
TOTAL APARTADO 02.20.09 Tomas de tierra ........................ 4.649,34
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 142

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Edificio de usos multiples denominado Corredoria Arena
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
APARTADO 02.20.10 Pararrayos
02.20.10.01 Ud Pararrayos DAT CONTROLER PLUS 45
Instalación de elementos para captacion de rayo compuesto por 1 pararrayos con doble dispositivo
de cebado, tiempo de avance en el cebado de 30 microsegundos, corriente soportada certificada de
100 kA, aislamiento entre sus armaduras superior al 95% en condiciones de lluvia. Radio de protec-
cion de 81 metros (Nivel III, h=6m). Incluido certificado de cumplimiento de las Normas UNE 21186
y NFC 17-102. Modelo DAT - CONTROLLER PLUS 45 (Ref. AT-1545). Incluso:
- Mastil de 1 1/2'' y longitud 3 metros para soporte de pararrayos instalado en fachada o cubierta fa-
bricado en acero galvanizado. Referencia AT-056A. (2 unidades).
- Pieza de adaptación de latón para unión entre pararrayos, mastil de 1 1/2" y bajante interior de ca-
ble de 8-10mm diámetro o pletina de 30x2 a 30x3,5 mm. Referencia AT-011A. (1 unidad).
- Anclaje barra de 30cm para soldar a estructura metálica (2 soportes) en acero galvanizado. Refe-
rencia AT-038B. (1 unidad).
- Pletina de cobre estañado de 30x2 mm para bajante de pararrayos. Referencia AT-052D. (35 me-
tros).
- Grapa de acero inoxidable para fijación de pletina de 30x2 a 30x3,5 mm a base plana (fachada), in-
cluso tirafondos y tacos. Referencia AT-028E. (28 unidades).
- Soporte de acero galvanizado para perfiles metálicos de 18mm. Referencia AT-018E. (28 unida-
des).
- Contador electromecánico de rayos para registro de los impactos recibidos por el sistema de pro-
tección frente al rayo, con soporte de acero galvanizado para su fijación. Referencia AT-001G. (1 uni-
dad).
- Tubo de protección de acero galvanizado de 2 metros de longitud para pletina de 30x2 a 30x3,5
mm. Abrazaderas incluidas. Referencia AT-060G. (1 unidad).
- Arqueta de registro fabricada en polipropileno de 250x250x250 mm prevista para soportar 5000
kg/cm2. Referencia AT-10H. (1 unidad).
- Pica con recubrimiento de cobre de 254um de Ø16mm y longitud 2000 mm con dos roscas de 5/8.
Referencia AT-041H. (3 unidades).
- Puente de comprobacion y equipotencialidad de latón de 235 x 40 x 25 mm con 4 conectores para
redondo (Ø 8-10mm) y 3 para pletina (30x2 a 30x 3,5 mm). Referencia AT-20H. (1 unidad).
- Manguito multiple de latón para unión de cable (Ø 8-10 mm) o pletina (30x2 a 30x3,5 mm). Refe-
rencia AT-090H. (1 unidad).
- Gel no corrosivo y ecológico (Conductiver Plus), mejorador de la conductividad de la toma de tie-
rra. Referencia AT-010L. (1 unidad).
- Vía de chispas para unión de tomas de tierra, que incluye conectores de latón para cables de diá-
metro de 8 a 10mm (50 a 70 mm2) y/o pletinas 30x2 a 30x3,5 mm. Referencia AT-050K. (1 unidad).
Todo ello marca APLICACIONES TECNOLOGICAS o equivalente aprobado por la Dirección Fa-
cultativa. Completo. Incluso mano de obra especializada y medios de elevación para el montaje. To-
talmente instalado y conexionado. (BASE PROPIA).
* CUBIERTA:
Pararrayos 1 1,00
_____________________________________________________
1,00 1.626,72 1.626,72
_______________
TOTAL APARTADO 02.20.10 Pararrayos ................................ 1.626,72
____________
TOTAL SUBCAPÍTULO 02.20 INSTALACION BT .................... 336.193,23
____________
TOTAL CAPÍTULO 02 EDIFICACION ....................................................................................................... 3.242.262,87
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 143

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Edificio de usos multiples denominado Corredoria Arena
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO 03 CONTROL DE CALIDAD
03.01 ud CONTROL DE CALIDAD
1 1,00
_____________________________________________________
1,00 200.000,00 200.000,00
_______________
TOTAL CAPÍTULO 03 CONTROL DE CALIDAD ...................................................................................... 200.000,00
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 144

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Edificio de usos multiples denominado Corredoria Arena
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO 04 ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD
04.01 UD ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD
1 1,00
_____________________________________________________
1,00 60.000,00 60.000,00
_______________
TOTAL CAPÍTULO 04 ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD ................................................................. 60.000,00
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 145

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Edificio de usos multiples denominado Corredoria Arena
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO 05 GESTION DE RESIDUOS
05.01 UD Gestión de residuos RCD
Gestión integral de residuos de construcción y demolición en cumplimiento del R.D. 103/2008
1 1,00
_____________________________________________________
1,00 55.174,98 55.174,98
_______________
TOTAL CAPÍTULO 05 GESTION DE RESIDUOS ..................................................................................... 55.174,98
____________
TOTAL ........................................................................................................................................................ 3.618.549,97
___________________________________________________________________________________________
12 de febrero de 2009 Página 146

Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
LISTADO DE NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO
Estudio de Arquitectura Salvador Pérez Arroyo
C/ Princesa, 25, 6 – 6 Madrid 28.008 TLF: 91 541 52 47 Fax: 91 547 24 89 perezarroyo@terra.es
Febrero 2009
Propiedad: Ayuntamiento de Oviedo
Arquitecto: Salvador Pérez Arroyo

Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
Contenido Disposición BOE/BOPA
INDICE
ACTIVIDAD PROFESIONAL
FUNCIONES
CONTRATACION DEL ESTADO Y AUTONOMICA
CONTRATACION DE LA ADMINISTRACION LOCAL
CODIGO TECNICO
ORGANIZACION
PROYECTO Y DIRECCION DE OBRA
SUPRESION DE BARRERAS
ESTRUCTURAS
PROTECCION
TELECOMUINICACION
INSTALACIONES TERMICAS
COMBUSTIBLES
PRODUCTOS QUIMICOS
ELECTRICIDAD
FONTANERIA
APARATOS ELEVADORES
CORREOS
PLIEGOS DE CONDICIONES
CONDICIONES RELATIVAS A LOS USOS
VIVIENDA LIBRE
VIVIENDA PROTEGIDA DE NUEVA PLANTA
VIVIENDA PROTEGIDA DE REHABILITACION
CENTROS DE TRABAJO
EDUCATIVOS
DEPORTIVOS
SANITARIOS
HOSTELERIA Y TURISMO
ALIMENTACION
ESPECTACULOS Y OCIO
DEFENSA, INTERIOR Y TELECOMUNICACIONES
VEHICULOS A MOTOR
URBANISMO
REGIMEN DEL SUELO
SERVIDUMBRES
PATRIMONIO Y MEDIO AMBIENTE
PATRIMONIO
MEDIO AMBIENTE
CALIDAD DE MATERIALES
HOMOLOGACON Y NORMALIZACION
LABORATORIOS Y EMPRESAS DE CONTROL
SELLOS, MARCAS Y CERTIFICADOS DE CALIDAD
ESTRUCTURAS
HORMIGON Y CONGLOMERANTES
CARPINTERIA Y VIDRIERIA
AISLANTES E IMPERMEABILIZANTES
AUDIOVISUALES
INSTALACIONES TERMICAS
PROTECCION
ELECTRICIDAD
FONTANERIA Y SANEAMIENTO
GAS
REVESTIMIENTOS Y PLASTICOS
ACONDICIONAMIENTO DEL TERRENO, MAQUINARIA Y ENSAYOS
VARIOS
NORMAS TECNOLOGICAS DE LA EDIFICACION - NTE
Estudio de Arquitectura Salvador Pérez Arroyo
C/ Princesa, 25, 6 – 6 Madrid 28.008 TLF: 91 541 52 47 Fax: 91 547 24 89 perezarroyo@terra.es
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Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
Contenido Disposición BOE/BOPA
ACTIVIDAD PROFESIONAL
FUNCIONES
[] Ley de Ordenación de la Edificación Ley 38/99 05-11-99 J.Est. 06-11-99
Forma de acreditar la constitución de las garantías del art. 20.1 de la LOE Res. 17045 11-09-00 D.G.R.N 21-09-00
[] Reglamento de servicio de las Corporaciones Locales D 17-06-55 22-07-55
[] Ley reguladora de los colegios profesionales.
Modificación.
Corrección de errores.
Ley 02/74
RDL 05/96
Res. 13887
13-02-74
07-06-96
Estudio de Arquitectura Salvador Pérez Arroyo
C/ Princesa, 25, 6 – 6 Madrid 28.008 TLF: 91 541 52 47 Fax: 91 547 24 89 perezarroyo@terra.es
--
--
13-02-74
18-06-96
18-06-96
[] Reconocimiento de títulos del sector de la Arquitectura de la CE. RD 1081/89 28-08-89 -- 07-09-89
[] Arquitecto. Funciones.
D 16-07-35 M.Gobern. 18-07-35
Corrección de errores.
-- -- -- 19-07-35
[] Tarifas de honorarios arquitectos.
RD 2512/77 17-06-77 M.Viv. 30-09-77
Modificación.
RD 2356 04-12-85 --
--
Derogación aspectos económicos RD 2512/77.
Ley 07/97 14-04-97 -- 15-04-97
[] Aparejadores. Funciones.
D 16-07-35 -- 18-07-35
Corrección de errores.
-- -- -- 19-07-35
[] Convalidación título de aparejador y arquitecto técnico. Orden 28-04-69 MEC 09-05-69
[] Arquitectos técnicos. Facultades y competencias. D 265/71 19-02-71 M.Viv. 20-02-71
[] Tarifas de honorarios de arquitectos técnicos y aparejadores.
RD 314/79 19-01-79 MOPU 24-02-79
Derogación aspectos económicos RD 314/79
Ley 07/97 14-04-97 -- 15-04-97
[] Ley de atribuciones.
Ley 12/86 01-04-86 J.Est. 02-04-86
Corrección de errores.
-- -- -- 26-04-86
Modificación parcial
Ley 33/92 09-12-92 --
--
[] Decorador, regulación de la actividad. D 119/73 01-02-73 M.Rel.S. 03-02-73
[] Funciones de contratistas y constructores.
D 16-07-35 M.Gob. 18-07-35
Corrección de errores.
-- -- -- 19-07-35
[] Responsabilidades de constructores. Orden 22-10-63 M.Viv. 16-11-63
[] Ejecución subsidiaria en expedientes sancionadores. Orden 10-02-69 M.Viv. 15-02-69
[] Conductas delictivas en materia de vivienda. Circulares 01-12-65 M.Just. 25-12-65
[] Responsabilidad por productos defectuosos. Ley 22/94 06-07-94 07-07-94
[] Ley general de publicidad. Ley 34/88 11/11/88 J.Est. 15/11/88
[] Incompatibilidad de cargos del sector público. Ley 20/82 09-06-82 P.Gob. 19-06-82
[] Ley de reforma de la función pública. Ley 30/84 02-08-84 J.Est. 03-08-84
24-09-84
11-10-85
[] Ley de personal de la administración pública.
Ley 53/84 26-12-84 J.Est. 04-01-85
Ampliación-reglamento.
PRINCIPADO DE ASTURIAS
RD 598/85 30-04-85 P.Gob. 04-05-85
[] Regulación en materia de sanciones Ley 3/95 15-03-95 P.Ast. 29-03-95
[] Incompatibilidades de funcionarios del Principado de Asturias.
CONTRATACION DEL ESTADO Y AUTONOMICA
D 11/85 07-02-85 P.Ast. 13-02-85
[] Contratos de las administraciones públicas.
Ley 13/95 18-05-95 -- 19-05-95
Desarrollo parcial Ley 13/95 (Derogado).
RD 390/96 01-03-96 -- 21-03-96
Modificación art. 25.1 Ley 13/95.
Orden 04-06-97 -- 11-06-97
[] Ley de bases de contratos del Estado.
Ley 198/63 28-12-63 J.Est. 31-12-63
Texto Articulado (Derogado).
D 923/65 08-04-65 M.Hac. 23-04-65
Modificación parcial.
Ley 5/73 17-03-73 J.Est. 21-03-73
[] Reglamento general de la Ley de Contratos de las Administraciones Pub.
RD 1098/01 12-10-01 M.Hac. 26-11-01
Reglamento general de contratación del Estado. (Derogado).
D 3410/75 25-11-75 M.Hac. 27/29-12-75
Reglamento del Patrimonio del Estado
D 3588/64 05-11-64 M.Hac. 17-11 -64
Normas complementarias
Orden 14-03-69 M.Hac. 29-03-69
[] Regulación de intervención de arquitectos del Estado. D 16-10-42 P.Gob. 31-10-42
[] Reglamento del cuerpo de arquitectos. Funcionarios del MV. D 1557/72 02-06-72 M.Viv. 20-06-72
[] Penalizaciones a contratistas.
D 1714/62 12-07-62 M.Hac. 20-07-62
Corrección de errores
13-08-62
[] Modelo de contrato. Orden 02-05-68 M.Hac. 10-05-68
[] Comunicación de contratos a hacienda. Orden 30-03-90 M.Hac. 10-04-90
[] Modificaciones al RGCE por adaptación a la CEE (Derogado Ley 13/95).
RDL 931/86 02-05-86 M.Hac. 13-05-86
Corrección de errores.
-- -- -- 24-05-86
Modificaciones al RD 931.
RDL2528/86 28-11-86 M.Hac. 12-12-86
Corrección de errores.
-- -- -- 19-12-86
Modificación al RD.931.
05-01-87
Modificación complementaria, art. 93.bis.
RD 665/87 30-04-87 P.Gob. 26-05-87
Modificación sobre dispensa de aplicación del art. 24.2.
Orden 15-01-88 -- -- -- 88
Modificación art. 298 y 303 RGCE, art.13 RD1005/74 y art.6 y 14 RD609/82. Res. 23.127 23-09-92 DGPE 16-10-92
RD 52/91 25-01-91 M.E.Hac. 29-01-91
[] Contratos de obras con el MOPU. Orden 01-05-79 MOPU 02-08-79
[] Lista de órganos de contratación españoles. Orden 28-10-92 M.E.Hac. 06-11-92
[] Pliego de cláusulas administrativas generales. D 3854/70 31-12-70 M.Hac. 16-02-71
[] Pliego de cláusulas Administrativas en Estudios y Servicios Técnicos. Orden 08-03-72 MOP 30-03-72
[] Regulación de la recepción de obras por la Administración. -- -- -- --
1

Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
Contenido Disposición BOE/BOPA
[] Régimen presupuestario contrato obra abono total del precio RD 704 16-05-97 M.Hac. 23-05-97
[] Facultativos competentes. (Derogado O. 18-12-92, BOE 30-12-92). Orden 04-05-88 MOPU 31-05-88
[] Prorroga temporal de aplicación. D 3360/71 22-01-72 P.Gob. 22-01-72
[] Clasificación de contratistas.
Comisión de clasificación.
Modificación (Derogada).
Modificación de la Orden 28-03-68.
Clasificación provisional de contratistas.
Adecuación a la Ley 30/92 de procedimiento administrativo (Derogado).
Orden
D 838/66
--
Orden
Orden
Orden
RD 1770/94
12-06-65
24-03-66
--
28-03-68
28-06 -91
16-05-87
05-08-94
M.Hac.
M.Hac.
--
M.Hac.
MEHac.
M.Hac.
M.Hac.
Estudio de Arquitectura Salvador Pérez Arroyo
C/ Princesa, 25, 6 – 6 Madrid 28.008 TLF: 91 541 52 47 Fax: 91 547 24 89 perezarroyo@terra.es
22-06-65
18-04-66
03-05-66
30-03-68
24-07-91
19-05-87
19-08-94
[] Contratación de trabajos específicos no habituales del Estado (Derogado). RD 1465/85 17-07-85 M.Hac. 27-08-85
[] Contratos de asistencias Técnicas con empresas consultoras (Derogado).
Derogación art. 13.
Corrección de errores.
Modificación del límite a 15.000.000.
Importe mínimo s/ art. 284 Regto. Gral 20.000.000.
Formalización de asistencias técnicas.
Modificación al art. 2º.
Modificación importe exigencia de clasificación
D 1005/74
Orden
--
RD 1842/91
Orden
RD 905/85
RD 597/86
Orden
04-04-74
24-11-82
--
30-12-91
24-04-91
25-05-85
10-02-86
04-06-97
M.Hac.
--
--
M.Hac.
M.E.Hac.
M.Hac.
M.Hac.
M.E.Hac.
23-04-74
06-12-82
27-12-82
30-12-91
09-05-91
20-06-85
29-03-86
11-06-97
[] Limitación de determinadas rentas. Ley 46/80 01-10-80 P.Gob 13-10-80
[] Normas para la clasificación de empresas consultoras o de servicios.
Desarrollo del RD. 609/82.
Modificación OM. 24-11-82.
Aplicación de la norma reguladora de clasificación de empresas.
RD 609/82
Orden
Orden
Res.
12-02-82
24-11-82
30-01-91
17-05-91
M.Hac.
M.Hac.
M.E.Hac.
M.E.Hac.
25-03-82
06-12-82
04-03-91
18-06-91
[] Obras públicas. Proyectos obras del Estado y organismos autónomos. D 1716/62 12-07-62 M.Hac. 20-07-62
[] Instrucción para elaboración de proyectos de la D.G. Arquitectura. Orden 12-08-64 M.Viv. 24-08-64
[] Formación de precios descompuestos.
Orden 12-06-68 M.Hac. 25-07-68
Modificación.
Orden 14-03-69 M.Hac. 29-03-69
Modificación.
Orden 21-05-79 M.Hac. 26-05-79
Modificación de los Artículos 67, 68, y 76 del RGCE.
Orden 21-05-79 M.Hac.
--
Modificación art. 70.
RD 1570/85 01-08-85 M.Hac. 06-09-85
[] Implantación del IVA en contratación de obras del Estado. RD 2444/85 27-12-85 M.Hac. 31-12-85
[] Obligación de fiscalización de gastos para RGCE y D 1005/74. Resolución 25-03-88 M.Hac. 16-04-88
[] Porcentaje de gastos generales en presupuestos de obras del Estado.
RD 982/87 05-06-87 M.Hac. 30-07-87
Ministerio de Economía y Hacienda.
Orden 17-11-87 M.Hac. 01-12-87
Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo.
Orden 23-11-87 M.Hac. 01-12-87
Ministerio de Trabajo y Seguridad Social.
Orden 02-09-87 M.T.y SS. 15-12-87
Ministerio de Transportes y Comunicaciones.
Orden 03-12-87 M.TCo 19-12-87
Ministerio de Relaciones con las Cortes.
Orden 16-12-87 M.ReC 25-12-87
Ministerio de Educación y Ciencia.
Orden 07-01-88 MEC 09-01-88
Ministerio de Asuntos Exteriores.
Orden 02-02-88 M.As.Ext. 16-02-88
Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación.
Orden 23-02-88 M. Agric. 26-02-88
Ministerio del Interior.
Orden 21-03-88 M.Interior 02-04-88
Ministerio de Defensa.
Orden 06-04-88 M.Def. 16-04-88
Ministerio de las Administraciones Públicas.
Orden 04-05-88 M.Adm.P. 12-05-88
Ministerio de Sanidad y Consumo.
Orden 06-07-88 M.San. 15-07-88
Ministerio de Asuntos Sociales.
Orden 20-06-89 M.A.Soc. 10-07-89
[] Plazo devolución proyectos de obras informados. Resolución 27-09-88 Correos --
[] Partida presupuestaria 1% para trabajos artísticos (Derogado L.16/85).
RD 2832/78 27-10-78 M.Cultura 09-12-78
Corrección de errores.
PRINCIPADO DE ASTURIAS
-- -- -- 23-12-78
[] Pliego tipo para la contratación obras Consejería Interior. Resolución 31-01-89 P.Ast. 27-02-89
[] Pliego tipo para la contratación asistencias Consejería Interior. Resolución 10-09-88 P.Ast. 30-09-88
[] Pliego tipo para contratación Consejería Vivienda.
CONTRATACION DE LA ADMINISTRACION LOCAL
Resolución 03-10-88 P.Ast. 03-11-88
[] Ley de bases de régimen local.
Ley 7/85 02-04-85 J.Est. 03-04-85
Corrección de errores.
-- -- -- 11-06-85
Corrección de errores.
-- -- -- 11-07-86
Corrección de errores.
-- -- -- 25-11-86
[] Texto refundido de disposiciones de régimen local. RDL 781/86 18-04-86 M.Adm.T. 22-04-86
[] Régimen jurídico de las corporaciones locales. RD 2568/86 28-11-86 M.Adm.P. 22 12 86
[] Ley de Bases Estatuto Régimen Local Ley 41/75 19-11-75 J.Est. 21-11-75
[] Reglamento de bienes de las corporaciones locales. RD 1372/86 13-06-86 M.Adm.T. 07-07-86
Reglamento de servicios de las corporaciones locales.
D 17-06-55 M.Gobern. 15-07-55
Corrección de errores.
-- -- -- 22-07-55
Adaptación a la CEE. RDL 931/82 02-05-82 -- -- -- 82
Contratación de las corporaciones locales. (Derogado). D 09-01-53 M.Gobern. 13-02-53
[] Contratación trabajos específicos para la administración local (Derogado). RD 2357/85 20-11-85 M.Adm.T. 19-12-85
[] Construcción edificios administración de servicio múltiple. D 2256/70 24-06-70 M.Hac. 01-08-70
[] Construcción edificios religiosos.
D 736/62 05-04-62 M.Viv. 13-04-62
Corrección de errores.
-- -- -- 26-11-62
2

Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
Contenido Disposición BOE/BOPA
CODIGO TECNICO
ORGANIZACION
Normativas básicas de la edificación. (Derogado)
Desarrollo R.D. 1650/ 77.
[] Normas y reglamentaciones técnicas a la CEE.
Modificación Anexo II.
[] Establecimiento normas tecnológicas de la edificación.
Entrada en vigor, desarrollo y alcance.
Derogación de la obligatoriedad.
Desarrollo del RD 1650/77.
Modificación de la clasificación.
Modificaciones.
Modificación de la clasificación.
Modificaciones.
RD 1650/77
Orden
RD 1168/95
Orden
D 3565/72
Orden
RD 1650/77
Orden
RD 570/81
--
--
--
10-06-77
28-07-77
07-07-95
13-06-97
23-12-72
27-09-74
10-06-77
28-07-77
06-03-81
--
--
--
M.Viv.
MOPU
--
M.Pres.
MV
MV
MV
MOPU
MOPU
--
--
--
09-07-77
18-08-77
08-07-95
21-06-97
15-01-73
23-09-74
09-07-77
18-08-77
02-04-81
31-03-83
23-05-83
04-08-83
PROYECTO Y DIRECCION DE OBRA
[] Código Técnico de la Edificación RD 314/06 17-03-06 M.Viv. 28-03-06
Aprobación del DB-HR Protección frente al ruido y Modificación del RD 314/2006 RD 1371/07 19-10-07 M.Viv. 23-10-07
Modificación del RD 1371/2008 y del RD 314/2006.
RD 1675/08 17-10-08 M.Viv. 18-10-08
Corrección de errores, RD1371/2007
-- -- M.Viv. 20-12-07
Corrección de errores, RD 314/2006
-- -- M.Viv. 25-03-08
[] Normas sobre proyectos y dirección de obras. (Parcialmente derogada)
D 462/71 11-03-71 M.Viv. 24-03-71
Modificación D 462/71.
RD 129/85 23-01-85 MOPU 0702-85
[] Hoja de datos estadísticos. Orden 13-11-68 Pres.Gob. 11-12-68
[] Normas sobre libro de ordenes y asistencias.
Orden 09-06-71 M.Viv. 17-06-71
Corrección de errores, Orden 09/06/71.
-- 14-06-71 -- 06-07-71
Modificación, Orden 09/06/71.
Orden 17-07-71 M.Viv. 24-07-71
[] Cédula habitabilidad edificios nueva planta.
D 469/72 24-02-72 M.Viv. 06-03-72
Obligación, D 469/72.
RD 1829/78 15-07-78 M.Pres. 03-08-78
Modificación.
RD 1320/79 10-05-79 MOPU 07-06-79
Modificación.
RD 129/85 23-01-85 MOPU 07-02-85
[] Certificado final de dirección de obras. Orden 28-01-72 M.Viv. 10-02-72
[] Percepción de cantidades anticipadas en construcción de viviendas. Ley 57/68 27-07-68 J.Estado 29-07-68
[] Ley general de cooperativas. Ley 3/87 02-04-87 J.Estado 08-04-87
[] Ley general para la defensa de los consumidores y usuarios Ley 26/84 19-07-84 J. Estado 24-07-84
[] Información compraventa y arrendamiento viviendas.
PRINCIPADO DE ASTURIAS
RD 515/89 21-04-89 M.San.C. 17-05-89
[] Norma de Calidad en la edificación. D 64/90 12-07-90 P.Ast. 24-07-90
[] Instrucción complementaria ensayos supletorios estructuras de hormigón
D 78/98 17-12-99 P.Ast. 15-01-99
Corrección de errores, D 78/1998.
-- -- --- 04-03-99
[] Instrucción complementaria control de calidad producción y recepción de
elementos prefabricados forjados unidireccionales.
Resolución 12-04-99 P.Ast. 11-05-99
[] Estadística de edificación y vivienda. Resolución 19-02-90 P.Ast. 15-03-90
[] Ley de los consumidores y usuarios
SUPRESION DE BARRERAS
Ley 11/02 02-12-02 P.Ast. 13-12-02
[] Integración social de minusválidos. Arts. 54-61. Ley 13/82 07-04-82 J.Est. 30-04-82
[] Condiciones mínimas de accesibilidad en edificios. RD 556/89 19-05-89 MOPU 23-05-89
[] Acuerdos para accesibilidad minusválidos en el edificio de su vivienda. Ley 03/90 21-06-90 J.Estado 22-06-90
[] Límites del dominio sobre inmuebles para eliminar barreras arquitectónicas a las
personas con discapacidad.
Ley 15/95 30-05-95 J.Estado 31-05-95
[] Condiciones básicas de accesibilidad y no discriminación de las personas con
discapacidad para el acceso y utilización de los espacios públicos urbanizados y
edificaciones.
PRINCIPADO DE ASTURIAS
RD 505/07 20-04-07 M.Pres. 11-05-07
[] Ley de promoción de la accesibilidad y supresión de barreras. Ley 5/95 06-04-95 P. Ast. 19-04-95
[] Reglamento de la Ley de promoción de la accesibilidad y supresión de barreras. D 37/2003 22-05-03 P. Ast. 11-06-03
ESTRUCTURAS
Acciones
[] NBE AE/88. Acciones en la edificación: Modificación y nuevo nombre. (Derogada
29-03-2007)
RD 1370/88 11-11-88 MOPU 17-11-88
Anterior, norma MV-101/62. D 195/63 17-01-63 M.Viv. 09-02-63
[] NCSE-02. Norma Sismorresistente. RD 997/02 27-09-02 Fomento 11-10-02
NCSE-94. Norma Sismorresistente (Derogada). RD 2543/94 29-12-94 MOPT. 08-02-95
PGS-1/74. Parte A. Norma Sismorresistente (Derogada). D 3209/74 30-08-74 M.P.Des 21-11-74
PGS-1/74. Comisión permanente Normas Sismorresistentes.
Hormigón
RD 518/84 22-02-84 Pr.Gob. 19-03-84
Estudio de Arquitectura Salvador Pérez Arroyo
C/ Princesa, 25, 6 – 6 Madrid 28.008 TLF: 91 541 52 47 Fax: 91 547 24 89 perezarroyo@terra.es
3

Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
Contenido Disposición BOE/BOPA
[] EHE 08 RD 1247/08 18-07-08 M. Pres 22-08-08
EHE. Instrucción de hormigón estructural. (Derogada)
RD 2661/98 11-12-98 Fomento 13-01-99
Corrección de errores
RD 996/99 11-06-99 Fomento 24-06-99
Anterior EH-91. Instrucción hormigón en masa o armado (Derogada).
RD 1039/91 28-09-91 MOPT 03-07-91
Anterior, EH-88.
RD 824/88 15-07-88 MOPU 28-07-88
Corrección de errores, RD 824/88.
-- -- - 4 --- 25-11-88
Anterior, EH-80 (Derogada).
RD 2868/80 17-10-80 MOPU 10→14-01-81
Corrección de errores, RD 2868/80.
-- -- -- 18-05-81
Anterior, EH-82 (Derogada).
RD 2252/82 24-06-82 MOPU 13-09-82
Anterior EP-93. Instrucción obras hormigón pretensado (Derogada).
RD 805/93 28-05-93 MOPT 26-06-93
Anterior EP-85. Instrucción obras hormigón pretensado (Derogada).
RD 2695/85 18-12-85 MOPU 12-02-86
Corrección de errores, RD 2695/85.
-- -- -- 06-03-86
Anterior, EP-80.
RD 1789/80 14-04-80 MOPU 22-06-80
-- --
→08-09-80
Derogación del Art. 58 de la EP-80 por la EF-88.
RD 824/88 RD 15-07-88 MOPU 28-07-88
Anterior, EP-77.
1408/77 18-02-77 P.Gob. 13-07-77
[] EFHE Instrucción para el proyecto y la ejecución de forjados unidireccionales RD 642/02 05-07-02 Fomento 06-08-02
(Derogada).
RD 1247/2008 18-07-08 M. Pres. 22-08-08
Corrección de errores
Resolución
30-11-02
[] EF-96 Instrucción proyecto y ejecución de forjados unidireccionales (Derogada). RD 2608/96 20-12-96 Fomento 22-01-97
Corrección errores RD 2608/96
-- -- -- 27-03-97
Anterior EF-88: Anexo a EH-88, especificaciones forjados (Derogada).
RD 824/88 15-07-88 MOPU 28-07-88
Corrección errores, RD. 824/88.
Ladrillo
-- -- -- 25-11-88
[] NBE-FL-90 Muros resistentes de fábrica de ladrillo. (Derogada 29-03-2007) RD 1723/90 20-12-90 MOPU 04-01-91
Anterior, MV-201/72 (Derogada).
Acero
D. 1324/72 20-04-72 M.Viv. 31-05-72
[] NBE EA-95. Estructuras de acero en edificación. (Derogada 29-03-2007) RD 1829/95 10-11-95 MOPTMA 18-01-96
NBE-MV-102. Acero laminado para estructuras. (Derogada).
RD 2899/76 16-09-76 M.Viv. 14-12-76
NBE-MV-103. Cálculo de estructuras acero laminado. (Derogada).
D. 1353/73 12-04-73 M.Viv. 27/28-06-73
NBE-MV-104. Ejecución de estructuras acero laminado. (Derogada).
D. 1851/67 03-06-67 M.Viv. 25-08-67
NBE-MV-105. Roblones de acero. (Derogada).
D. 685/69 30-01-69 M.Viv. 22-04-69
NBE-MV-106. Tornillos ordinarios y calibrados para estructuras (Derogada).
D. 685/69 30-01-69 M.Viv. 22-04-69
NBE-MV-107. Tornillos de alta resistencia para estructuras (Derogada).
D. 685/69 30-01-69 M.Viv. 22-04-69
NBE-MV-108. Perfiles huecos de acero para estructuras (Derogada).
RD 3253/76 23-12-76 M.Viv. 01-02-77
NBE MV-109. Perfiles conformados de acero para estructuras (Derogada).
RD 3180/79 07-12-79 MOPU 01-04-80
NBE MV-111. Placas y paneles de chapa conformada (Derogada).
RD 2169/81 22-05-81 MOPU 24-09-81
NBE MV-110. Cálculo de piezas de chapa conformada (Derogada).
RD 2084/82 28-05-82 MOPU 27-08-82
PROTECCION
Eficiencia Energética
[] Procedimiento básico para certificación eficiencia energética edif. nueva const.
Corrección de errores, RD 47/07
[] Reglamento de eficiencia energética en las instalaciones de alumbrado exterior y
sus instrucciones técnicas complementarias EA-01 a EA-07.
RD 47/07 19-01-07 Mviv/MITC. 31-01-07
-- -- M. Pres. 17-11-07
RD 1890/08 14-11-08 MITC 19-11-08
Térmica
NBE CT/79 Condiciones Térmicas en los edificios. (Derogada 29-09-2006)
Impermeabilización
RD 2429/79 06-07-79 P.Gob. 22-10-79
NBE-QB/90 Impermeabilización de cubiertas. Materiales Bituminosos. (Derogada) RD 1572/90 30-11-90 MOPU 07-12-90
Anterior MV-301/86 (derogada).
Corrección de errores.
Anterior MV-301/70 (derogada).
RD 2085/86
--
D. 2752/71
12-09-86
--
13-08-71
MOPU
--
M.Viv.
Estudio de Arquitectura Salvador Pérez Arroyo
C/ Princesa, 25, 6 – 6 Madrid 28.008 TLF: 91 541 52 47 Fax: 91 547 24 89 perezarroyo@terra.es
10→12-10-86
13-11-86
12→19-11-71
Incendios
[] Clasificación prod. construc. y elem. constructivos por reacción y resist. fuego RD 312/2005 18-03-05 MICT/Fom. 02-04-05
Modificación RD 110/2008 01-02-08 MICT/Fom. 12-02-08
[] NBE-CPI/96. Condiciones protección contra incendios en los edificios (Derogada RD 2177/96 04-10-96 Fomento 29-11-96
29-09-2006)
Anterior NBE-CPI/91. (derogada, excepto art.2º por RD 2177/96).
Corrección de errores, RD 279/91.
Interpretación Comisión Permanente CPI sobre art. 7.3. Apdo. 1.a).
Condiciones particulares uso comercial (Derogado por RD 2177/96).
Anterior, NBE-CPI-82 (Derogada).
Corrección de errores, RD 1587/82.
Anterior, NBE-CPI-81 (Derogada).
[] Reglamento de Instalaciones de Protección contra incendios.
Corrección de errores, RD 1942/93.
Normas de procedimiento y desarrollo del RD 1942/93.
[] Guía para desarrollo de planes de emergencia en edificios y locales.
(Cumplimiento voluntario).
RD 279/91
--
Resolución
RD 1230/93
RD 1587/82
--
RD 2059/81
RD 1942/93
--
Orden
01-03-91
--
26-10-92
23-07-93
05-06-82
--
10-04-81
05-11-93
--
16-04-98
MOPU
--
DGAV
MOPT
MOPU
--
MOPU
MIE
--
MIE
08-03-91
18-05-91
-
27-08-93
21-07-82
23-09-82
18/19-09-81
14-12-93
07-05-94
28-04-98
Orden 29-11-84 M Int. 26-02-85
4

Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
Contenido Disposición BOE/BOPA
[] Estadística oficial actuaciones servicios contra incendios y salvamento. RD 1053/85 25-05-85 P Gob. 03-07-85
[] Parte de actuación de los servicios contra incendios y salvamento. Orden 31-10-85 M Int. 12-12-85
Acústica
[] NBE CA/88. Condiciones Acústicas de los edificios.
Derogada (de aplicación en régimen transitorio hasta el 24 de abril de 2009).
Derogada (de aplicación en régimen transitorio hasta el 23 de octubre de 2008).
Anterior, NBE CA/82 (derogada).
Corrección de errores, RD. 2115/82.
Anterior, NBE CA/81 (derogada).
Orden
RD 1675/08
RD 1371/07
RD 2115/82
--
RD 1909/81
29-09-88
17-10-08
19-10-07
12-08-82
--
24-07-81
MOPU
M.Viv.
M.Viv.
MOPU
--
MOPU
Estudio de Arquitectura Salvador Pérez Arroyo
C/ Princesa, 25, 6 – 6 Madrid 28.008 TLF: 91 541 52 47 Fax: 91 547 24 89 perezarroyo@terra.es
08-10-88
18-10-08
23-10-07
03-09-82
07-10-82
07-09-81
[] Ley del Ruido Ley 37/03 17-11-03 J.Est. 18-11-03
Reglamento por el que se desarrolla la ley 37/2003 RD 1367/07 19-10-07 MMA y SC 23-10-07
PRINCIPADO DE ASTURIAS
[] Normas sobre proyectos de aislamiento acústico y vibraciones. D 99/85 17-10-85 P.Ast 28-10-85
TELECOMUNICACIONES
ICT
[] Infraestructuras comunes de telecomunicación ICT.
RDL 1/98 27-02-98 J.Est. 28-02-98
Acuerdo de convalidación del RDL 1/98.
Resolución 26-03-98 Congreso 03-04-98
[] Reglamento regulador de las ICT. RD 401/03 04-04-03 CTE 14-05-03
Anterior RD 279/99 22-02-99 Fomento 09-03-99
[] Circular interpretativa del RD Ley 1/98 y RD 279/99. -- 20-04-99 Fomento ---
[] Desarrollo del Reglamento regulador de las ICT Orden 1296/03 14-05-03 CTE 27-05-03
Anterior (derogada)
Orden 26-10-99 Fomento 26-10-99
Corrección de errores
-- -- -- 21-12-99
[] Instrucción sobre personal facultativo competente en materia de telecom.
TV
Resolución 12-01-00 S.Gral.C. 09-02-00
[] Ley de antenas colectivas. Derogada por RDL 1/98. Ley 49/66 23-07-66 J.Est. 25-07-66
Normas para instalación de antenas colectivas.
Orden 23-01-67 M.Inf.T. 02-03-67
Modificación apdo. 10, Orden 23-01-67.
Orden 31-03-82 -- 10-04-82
Instalación de antenas en inmuebles.
D. 18-10-57 P.Gob. 18-11-57
[] Antenas parabólicas. (Derogado Ley 42/95). RD.1201/86 06-06-86 M.Tr.T.T. 25-06-86
[] Televisión. Distribución de la señal por cable.
D 1306/74 02-05-74 P.Gob. 15-05-74
Distribución por cable en circuito cerrado.
Orden 13-03-70 M.Inf.T. 08-04-70
Banda VHF por cable. (Derogado Ley 42/95).
Orden 22-09-75 M.Inf.T. 01-10-75
Rectificación.
Radio
-- -- -- 14-10-75
[] Estaciones de radioaficionados. Antenas. Ley 19/83 16-11-83 J.Est. 26-11-83
[] Reglamento sobre perturbaciones parasitarias en RTV. D 2000/66 14-07-66 P.Gob. 12-08-66
[] Reglamento sobre perturbaciones radioeléctricas e interferencias. RD 138/89 27-01-89 M.R.Cor. 09-02-89
INSTALACIONES TERMICAS
[] Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios RITE-2007.
RD 1027/2007 20-07-07 M.Pres. 29-08-07
Corrección de errores
-- -- -- 28-02-08
[] Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios e ITE.
RD 1751/98 31-07-98 M.Pres. 05-08-98
Corrección de errores.
-- -- -- 29-10-98
Modificación y creación de la Comisión Asesora para las instalaciones térmicas RD 1218/02 22-11-02 M.Pres 03-12-02
[] Criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de la legionelosis RD 909/01 27-07-01 MSC
[] Reglamento instalaciones de calefacción y ACS (Derogado RD 1751/98).
RD 1618/80 04-07-80 P.Gob. 06-08-80
Añadido y modificación, RD 1618/80. (Derogado RD 1751/98).
RD 2946/82 01-10-82 -- 12-11-82
Instrucciones Técnicas IT.IC. (Derogado RD 1751/98).
Orden 16-07-81 -- 13-08-81
Modificaciones, IT.IC. (Derogado RD 1751/98).
Orden 28-06-84 -- 02-07-84
Especialidades carnés Instalador y Mantenedor (Derogado RD 1751/98).
Orden 08-04-83 -- 15-04-83
[] Instalación equipos medida en instalaciones térmicas. Orden 25-06-84 MIE 04-07-84
[] Ley de conservación de la Energía.
Ley 82/80 30-12-80 J.Estado 27-01-81
Modificación, L. 82/80.
RD 872/82 05-03-82 -- 06-05-82
[] Condiciones técnicas para subvenciones en sistemas de ACS y climatización.
PRINCIPADO DE ASTURIAS
Orden 09-04-81 MIE 25-04-81
[] Medidas complementarias para instalaciones de riesgo de legionelosis
Refrigeración
D. 90/02 04-07-02 PA-Salud 19-07-02
5

Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
Contenido Disposición BOE/BOPA
[] Reglamento de seguridad de plantas e instalaciones frigoríficas.
Corrección de errores, RD 3099/77.
Modificación, RD 3099/77.
Modificación, RD 3099/77.
Instrucciones complementarias MI-IF.
Corrección de errores, Orden 24-01-78.
Modificación MI-IF 002, 004 y 009.
Modificación MI-IF 007 y 014.
Modificación MI-IF 013 y 014.
Modificación MI-IF 004 y 016.
Modificación MI-IF 004.
Modificación MI-IF 005.
Modificación MI-IF 002, 004, 008, 009, 010.
RD 3099/77
RD 394/79
RD 754/81
Orden
--
--
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
08-09-77
02-02-79
13-03-81
24-01-78
--
--
23-12-98
04-04-79
30-09-80
21-07-83
19-11-87
04-11-92
24-04-96
MIE
MIE
MIE
MIE
MIE
MIE
MIE
MIE
MIE
MIE
MIE
MIE
MICT
MIE
Estudio de Arquitectura Salvador Pérez Arroyo
C/ Princesa, 25, 6 – 6 Madrid 28.008 TLF: 91 541 52 47 Fax: 91 547 24 89 perezarroyo@terra.es
06-12-77
11-01-78
07-03-79
28-04-81
03-02-78
27-02-78
14-06-78
12-01-99
10-05-79
18-10-80
29-07-83
05-12-87
17-11-92
10-05-96
PRINCIPADO DE ASTURIAS
Convocatoria subvenciones ahorro energético y energías renovables 1998. Resolución 31-01-98 P.Ast. 28-02-98
COMBUSTIBLES
Gas
[] Reglamento instalaciones gas en locales destinados a usos domésticos, colectivos RD 1853/93 22-10-93 M.Ind. 24-11-93
o comerciales (Derogado).
Rectificaciones.
-- -- -- 08-03-94
Normas básicas de Instalación de gas en edificios habitados. (Derogada)
Orden 29-03-74 P.Gob. 30-03-74
Corrección de errores.
11, 27-04-74
[] Reglamento técnico de distrib. y utiliz. de combustibles gaseosos e ICG 01 a 11 RD 919/06 28-07-06 MITC 04-09-06
[] Instalación calderas gas, calefacción y/o ACS, P. útil > 70 kW. UNE-60601 01-12-93 AENOR --
Anterior (anulada). UNE-60601 01-06-85 AENOR --
[] Reglamento de Redes y Acometidas de Gas e ITC MIG (Derogado).
Orden 18-11-74 MIE 06-12-74
Modificación apdo. 3.2.1. Orden 18-11-74.
Orden 09-03-94 MIE 21-03-94
Modificación, Orden 18-11-74.
Orden 26-10-83 MIE 08-11-83
Corrección de errores, Orden 18-11-74.
-- -- -- 23-07-84
Modificación de las ITC MIG.
Orden 06-07-84 MIE 23-07-84
Instrucción Técnica Complementaria ITC-MIG-5.1
Orden 09-03-94 MIE 21-03-94
Modificación ITC MIG-R.7.1 y MIG.R.7.2
Orden 29-05-98 MIE 11-06-98
[] Reglamento general del servicio público de gases combustibles (Derogado).
D 2913/73 26-10-73 MI 21-11-73
Complementario, D. 2913/73.
D 1091/75 24-04-75 MI 21-05-75
Modificación Apdo. 5.4 del Art. 27. D. 2913/73.
RD 3484/83 14-12-83 MIE 20-02-84
Corrección de errores, RD 3484/83.
16-03-84
[] Instrucción documentación. y puesta en servicio de instalaciones receptoras
Orden 17-12-85 MIE 09-01-86
(Derogada).
Corrección de errores, Orden 17-12-85.
-- -- -- 26-04-86
Gases licuados
[] Instalación aparatos domésticos (botellas ≤15 kg) (Derogado).
Resolución 25-02-63 DGI.Si 12-03-63
Modificación, Resolución 25-02-63.
-- 28-10-71 DGI.Si 03-12-71
[] Aprobación aparatos con GLP. Orden 06-08-62 MI 25-08-62
[] Instalaciones de depósitos móviles de GLP >15 kg (Derogado). Resolución 24-07-63 DGI.Si. 11-09-63
[] Reglamento de centros de almacenamiento y distribución GLP (Derogado).
Orden 30-10-70 MI 09-11-70
Corrección de errores, Orden 30-10-70.
17-12-70
Modificación art. 14 y 17, Orden 30-10-70.
Orden 07-03-81 MI 31-03-81
Modificación art. 14 de la Orden 30-10-70.
Orden 15-06-94 MIE 05-07-94
[] Reglamento Instalaciones de Almacenamiento de GLP, depósitos fijos (Derogado). Orden 29-01-86 MIE 22-02-86
Corrección de errores, Orden 29-01-86.
-- -- -- 10-06-86
[] Reglamento de homologación de uso de GLP en instalaciones fijas. Orden 10-12-75 -- 30-12-75
[] Normas seguridad de depósitos GLP en fábricas y talleres.
Orden 01-12-64 MIE 22-12-64
Corrección de errores, Orden 01-12-64.
12-01-65
[] Almacenamiento de GLP envasados. Instrucción Complementaria. Resolución 27-11-71 MI --
[] Distribución de GLP. Normas de almacenamiento Orden 30-09-80 MI --
[] Normas de suministro de GLP. Petróleo sin Estación Servicio. Orden 05-03-69 MIE 20-04-79
[] Reglamento seguridad centros almacenamiento GLP (Derogado).
Orden 24-11-82 MIE 06-12-82
Modificación, Orden 24-11-82.
Líquidos
Orden 11-03-86 MIE 22-03-86
[] Reglamento de instalaciones petrolíferas RD 2085/94 20-10-94 MIE
[] Modificación del reglamento e instrucción técnica complementaria MI-IP-03
Instalaciones de almacenamiento para su consumo en la propia instalación.
RD 1523/99 01-10-99 MIE 22-10-99
MI-IP-03 Instal. Petrolíferas para uso propio (nueva redacción RD 1523/99). RD 1427/97 15-09-97 MIE 23-10-97
6

Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
Contenido Disposición BOE/BOPA
Reglamento para utilización de productos petrolíferos en calefacción.
Corrección de errores, Orden 21-06-68.
Instrucciones complementarias.
Modificación, Orden 21-06-68.
Corrección de errores, Orden 03-10-69.
Modificación, Orden 21-06-68.
Modificación, Orden 09-04-81.
(Derogados por RD 1427/97)
[] Limitación de cantidad anual de combustibles.
Desarrollo del RD 1755/79
Orden
--
Resolución
--
--
Orden
Orden
RD 1755/79
Orden
21-06-68
--
03-10-69
--
--
28-06-81
02-03-82
06-07-79
24-09-79
MI
--
DG.Energ.
--
--
MIE
MIE
Estudio de Arquitectura Salvador Pérez Arroyo
C/ Princesa, 25, 6 – 6 Madrid 28.008 TLF: 91 541 52 47 Fax: 91 547 24 89 perezarroyo@terra.es
MIE
MIE
03-07-68
23-07-68
17-10-69
22-10-69
14-11-69
08-07-81
05-03-82
19-07-79
04-10-79
PRODUCTOS QUIMICOS
[] Reglamento sobre Almacenamiento de productos químicos.
RD 668/80 08-02-80 MIE 14-04-80
Modificación, RD 668/80.
RD 3485/83 14-02-83 MIE 20-02-83
[] MIE-APQ-001. Almacenamiento líquidos inflamables y combustibles.
Orden 09-03-82 MIE 20-05-82
Corrección de errores, Orden 09-03-82.
Orden 01-07-82 MIE 28-12-82
Modificación, Orden 09-03-82.
Orden 26-10-83 MIE 07-11-83
Modificación, Orden 09-03-82.
Orden 18-07-91 MICT 30-07-91
Corrección de errores, Orden 18-07-91.
-- -- -- 14-10-91
[] MIE-APQ-002. Almacenamiento de Etileno. Orden 12-03-82 MIE 30-03-82
[] MIE-APQ-003. Almacenamiento de Cloro. Orden 01-03-84 MIE 09-03-84
[] MIE-APQ-005. Almacenamiento botellas gases comprimidos líquidos.
Orden 21-06-92 MICT 14-08-92
Corrección de errores, Orden 21-06-92.
-- -- -- 04-11-92
[] MIE-APQ-006. Almacenamiento de líquidos corrosivos.
RD 1830/95 10-11-95 MIE 06-12-95
Modificación MIE-APQ-006.
RD 988/98 22-05-98 MIE 03-06-98
ELECTRICIDAD
[] Reglamento electrotécnico para BT e instruc. tecn. complement. ITC-BT01 a 51 RD 842/02 02-08-02 MCYT 18-09-02
REBT. Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. (Derogado por RD 842/02) D 2413/73 20-09-73 MI 09-10-73
Adición al Reglamento. Modificación art. 2º.
RD 2295/85 09-10-85 MIE 12-12-85
Instrucciones Complementarias. MI.BT.
Orden 31-10-73 MI 27→31-12-73
Aplicación.
Orden 06-04-74 MI 15-04-74
Modificación MI-BT-025.
Orden 19-12-77 MI 13-01-78
Corrección de errores, Orden 19-12-77.
-- -- -- 27-10-78
Modificaciones: REBT. Ampliación: MI-BT-004, 007, 017.
Orden 19-12-77 MI 26-01-78
Corrección de errores.
-- -- -- 06-11-78
Modificación MI-BT-040: Concesión a entidades del título de instalador.
Orden 28-07-80 MI 13-08-80
Modificación MI-BT-044: Normas UNE de obligado cumplimiento.
Orden 30-09-80 MI 17-10-80
Modificación MI-BT-025: Apdo. 7.1.2.
Orden 30-07-81 MI 13-08-81
Modificación MI-BT-044: Normas UNE de obligado cumplimiento.
Orden 05-06-82 MIE 12-06-82
Modificación MI-BT-044.
Orden 11-07-83 MIE 22-07-83
Modificación MI-BT-044.
Orden 05-04-84 MIE 04-06-84
Modificación MI-BT-026.
Orden 13-01-88 MIE 26-01-88
Corrección errores Orden 13-01-88.
-- -- MIE 25-03-88
Modificación MI-BT-026: Adaptación progreso técnico.
Orden 26-01-90 MIE 09-02-90
Modificación MI-BT-026: Apdo. 4a. Certificado conformidad normas.
Orden 24-07-92 MICT 04-08-92
Modificación MI-BT-026: Adaptación progreso técnico.
Orden 29-07-98 MIE 25-09-98
[] Actividades de transporte, distrib. comerc. suministro y autorización de inst. RD 1955/00 01-12-00 ME 27-12-00
[] Medidas de aislamiento de Instalaciones eléctricas. Resolución 30-04-74 DG.Energ. 07-05-74
[] Trámite en instalaciones de rótulos y letreros luminosos. Resolución 04-07-83 DGI.T. 14-07-83
[] Reglamento de verificaciones eléctricas (derogado por RD1955/2000).
D 12-03-54 MI 15-04-54
Modificación art. 22,26,48,74,76, 84 y póliza de abono.
RD 1725/84 18-07-84 MI 25-09-84
Modificación RD 1725/84, art. 22. Nuevas tarifas.
RD 153/85 06-02-85 MI 09-02-85
Nueva redacción del Reglamento: Normas suministro de energía eléctrica.
RD 1075/86 02-05-86 MIE 06-06-86
[] Tarifas eléctricas. RD 162/87 06-02-87 MIE 07-02-87
[] Baremos para determinar el factor de potencia en instalaciones P

Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
Contenido Disposición BOE/BOPA
[] Reglamento de Centros de Transformación RAT.
Corrección de errores.
Instrucciones Técnicas MIE-RAT.
Complementa a la anterior O. 06-07-84.
Normas sobre Ventilación y Accesos.
Actualización MIE-RAT 13 y 14.
Corrección de errores, Orden 27-11-87.
Modificación MIE-RAT 1, 2, 7, 9, 15, 16, 17 y 18.
Corrección de errores, Orden 23-06-88.
Complementa la MIE-RAT-20.
Corrección MIE-RAT-06.
Adaptación al progreso de la MIE-RAT 02. (Derogada por O.10-03-00)
Modificación MIE-RAT: 01,02,06,14,15,16,17,18 y 19
RD 3275/82
--
Orden
Orden
Resolución
Orden
--
Orden
--
Orden
Orden
Orden
Orden
12-11-82
--
06-07-84
18-10-84
19-06-84
27-11-87
--
23-06-88
--
18-10-84
16-04-91
15-12-95
10-03-00
MIE
--
MIE
MIE
DG.Energ.
MIE
--
MIE
--
MIE
MIE
MIE
Estudio de Arquitectura Salvador Pérez Arroyo
C/ Princesa, 25, 6 – 6 Madrid 28.008 TLF: 91 541 52 47 Fax: 91 547 24 89 perezarroyo@terra.es
MIE
01-12-82
18-01-83
01-08-84
--
26-06-84
05-12-87
03-03-88
05-07-88
03-10-88
25-10-84
24-04-91
05-01-96
24-03-00
[] Suministro a polígonos urbanizados por el Ministerio de la Vivienda. Orden 18-03-72 MI 06-04-72
[] Autorizaciones de Instalaciones Eléctricas (derogado por RD 1955/00) D 2617/66 20-10-66 P.G. 24-10-66
FONTANERIA
[] Normas básicas de instalaciones interiores de suministro de agua. (Derogada 29-
03-2007)
Corrección de errores, Orden 09-12-75.
[] Regto. técnico-sanitario abastecimiento y calidad aguas consumo público.
Corrección errores
Orden
--
RD 1138/90
--
09-12-75
--
14-09-90
--
MIE
--
M.R.Cor.
--
13-01-76
12-02-75
20-09-90
24-11-90
APARATOS ELEVADORES
[] Disposiciones de aplicación de la Directiva Comunitaria 95/16/CEE
RD 1314/97 01-08-97 MIE 30-09-97
Corrección errores
-- -- -- 28-07-98
[] Prescripciones para el incremento de la seguridad de ascensores existentes RD 57/2005 21-01-05 MITC 04-02-05
[] Reglamento de aparatos de elevación y manutención. (Derogación parcial). RD 2291/85 08-11-85 MIE 11-12-85
Reglamento de aparatos elevadores (vigente hasta 26-03-92).
Orden 30-06-66 MI 26-07-66
Corrección de errores, Orden 30-06-66.
-- -- -- 20-09-66
Modificación, Orden 30-06-66.
Orden 20-09-73 MI 28-11-73
Modificación, Orden 30-06-66.
Orden 25-10-75 MI 12-11-75
Modificación, Orden 30-06-66.
Orden 20-07-76 MI 10-08-76
Modificación, Orden 30-06-66.
Orden 07-03-81 MI 14-03-81
Modificación, Orden 30-06-66.
Orden 07-04-81 MI 21-04-81
Modificación, Orden 30-06-66.
Orden 16-11-81 MI 25-11-91
Condiciones de aparatos elevadores de propulsión hidráulica.
Orden 30-07-74 MIE 09-08-74
[] Condiciones y normas mínimas para revisiones periódicas. Orden 31-03-81 MIE 20-04-81
Anterior, reconocimiento periódico de las instalaciones. Resolución 12-02-76 DG.I.En. 03-03-76
[] Disposiciones de aplicación de la Directiva Comunitaria 84/528/CEE RD 474/88 30-03-88 MIE 20-05-88
[] ITC MIE-AEM 1 Instrucción Técnica Complementaria: Normas seguridad
construcción e instalación de ascensores electromecánicos. (Derogada).
Orden 23-09-87 MIE 06-10-87
Corrección de errores, Orden 23-09-87.
-- -- -- 12-08-88
Modificación, Orden 23-09-87.
Orden 11-10-88 MIE 21-10-88
Instrucción técnica complementaria (Normas UNE)
R. 18.981 24-07-96 MIE 14-08-96
Modificación, Prescripciones Técnicas no previstas MIE-AEM1.
Resolución 27-04-92 DG.P.Tec. 15-05-92
Actualización de tabla de Normas UNE de la ITC MIE-AEM1.
Resolución 25-07-91 MICT 11-09-91
Modificación, ampliación ascensores hidráulicos.
Orden 12-09-91 MICT 17-09-91
Corrección de errores, Orden 12-09-91.
-- -- -- 12-10-91
[] Autorización de ascensores sin cuarto de máquinas Resolución 03-04-97 DGTSI 23-04-97
[] Autorización de ascensores con máquinas en foso
PRINCIPADO DE ASTURIAS
Resolución 10-09-98 DGTSI 25-09-98
[] Inspección y control de aparatos elevadores. D. 79/88 23-06-88 P.Ast. 19-07-88
[] Subvenciones para seguridad en utilizados por minusválidos con silla. Resolución 03-04-98 P.Ast. 25-04-98
CORREOS
[] Reglamento de los Servicios de Correos Art.258-266.
Corrección de errores, D. 1653/64.
Aplicación, D. 1653/64.
Modificación del Reglamento, D. 1653/64.
D. 1653/64
--
Circular
Orden
04-05-64
--
--
14-08-71
M.Gob.
--
Correos
M.Com.
09-06-64
09-07-64
05-06-72
03-09-71
[] Instrucción sobre Casilleros Domiciliarios. Resolución 07-12-71 M.T.Com. 07-12-71
PLIEGOS DE CONDICIONES
[] Pliego Condiciones Técnicas Dirección Gral. Arquitectura 1960 (Oficiales). Orden 04-06-73 M.Viv. 13→26-06-73
[] RC-08 Instrucción para la recepción de cementos. RD 956/08 06-06-08 M.Pres. 19-06-08
8

Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
Contenido Disposición BOE/BOPA
Anterior RC-03 Instrucción para la recepción de cementos
RC-97 Instrucción para la Recepción de Cementos. (Derogada)
RC-93 Instrucción para la Recepción de Cementos. (Derogada).
Corrección de errores, RD 823/93.
RC-88 Pliego de Prescrip. Técnicas Recepción de Cementos. (Derogado).
Corrección de errores, RD 1312/88.
Modificación UNE, RD 1312/88
Anterior, RC-75.
Criterios de utilización.
RD 1797/03
RD 776/97
RD 823/93
--
RD 1312/88
--
Orden
D. 1964/75
Orden
26-12-03
30-05-97
28-05-93
--
28-10-88
--
21-05-97
23-05-75
13-06-77
M.Pres.
M.F./MIE
MOPT
--
MOPU
--
M.R.Cor.
P.Gob.
Estudio de Arquitectura Salvador Pérez Arroyo
C/ Princesa, 25, 6 – 6 Madrid 28.008 TLF: 91 541 52 47 Fax: 91 547 24 89 perezarroyo@terra.es
MOP
16-01-04
13-06-97
22-06-93
02-08-93
04-11-88
24-11-88
26-05-97
28/29-08-75
0-06-77
RY-85 Pliego de Condiciones para la Recepción de Yesos y Escayolas. Orden 31-05-85 P.Gob. 10-06-85
Derogado RD 1371/2007 19-010-07 M.viv. 23-10-07
RL-88 Pliego de Condiciones para Recepción de Ladrillos Cerámicos. Orden 27-07-88 M.R.Cor. 03-08-88
Derogado RD 1371/2007 19-010-07 M.viv. 23-10-07
[] Pliego trabajos de topografía y geotécnia (O. oficiales). Resolución 22-03-79 MEC 31-07-79
[] RB-90 Pliego Presc. Técnicas Recepción Bloques Hormigón. (O. oficiales). Orden 04-07-90 MOPU 11-07-90
Derogado RD 1371/2007 19-010-07 M.viv. 23-10-07
[] Pliego Pres. Técnicas Tuberías Abastecimiento Agua (O. oficiales). Orden 28-07-74 MOP 02,03,
30-10-74
[] Pliego Prescripciones Técnicas Tuberías de Saneamiento. (O. oficiales). Orden 15-09-86 MOPU 23-09-86
[] Mantenimiento iluminación Monumentos D.G. Arq. (O. Oficiales). Orden 22-02-63 M.Viv. 14-03-63
[] RCA-92 Instrucción Recepción Cales en Estabilización Suelos. (O. oficiales) Orden 18-12-92 MOPT 26-12-92
CONDICIONES RELATIVAS A LOS USOS
VIVIENDA LIBRE
[] Condiciones Higiénicas Mínimas de las Viviendas.
Corrección de errores.
PRINCIPADO DE ASTURIAS
Orden
--
29-02-44
--
M.Gob.
--
01-03-44
03-03-44
[] Normas de Diseño en edificios destinados a viviendas D. 39/98 25-06-98 P.Ast. 16-07-98
Normas de Diseño en edificios destinados a viviendas (derogado).
D. 62/94 28-07-94 P.Ast. 07-09-94
Normas de Diseño en edificios de viviendas (derogado).
D. 34/89 23-02-89 P.Ast. 17-03-89
[] Libro de la Vivienda en el Principado de Asturias D. 40/2007 19-04-07 P.Ast. 10-05-07
[] Libro del Edificio en el Principado de Asturias D. 41/2007 19-04-07 P.Ast. 11-05-07
VIVIENDA DE PROTECCION OFICIAL
Nueva planta
[] Legislación de Viviendas de Protección Oficial: Texto Refundido. RD 2960/76 12-11-76 M.Viv. 28-12-76
Política de viviendas VPO.
RDL 31/78 31-10-78 M.Viv. 03-02-79
Modificación, RDL 31/78
RD 3148/78 10-11-78 M.Viv. 16-01-79
[] Determinación áreas geográficas homogéneas. Orden 19-01-79 M.Viv. 03-02-79
[] Reglamento de VPO anteriores a 1978.
D 2114/68 24-07-68 M.Viv. 07-09-68
Corrección de errores, D. 2114/68.
-- -- --
--
Modificación Art. 8, 49, 50, 51 y 129 del Reglamento.
D 1011/72 21-04-72 M.Viv. 24-04-72
Modificación Art. 32 a 34, 132 y 135 del Reglamento.
D 3501/72 30-11-72 M.Viv. 27-12-72
Corrección de errores, D. 3501/72.
-- -- -- 20-01-73
Modificación Art. 6, 120 y 127 del Reglamento.
D 3474/74 -12-74 M.Viv. 30-12-74
Modificación Art. 15 del Reglamento.
D 3442/75 05-12-75 M.Viv. 29-12-75
[] Comisión General para Vivienda y Edificación. RD 1512/92 14-12-92 MOPT 31-12-92
[] Normas Técnicas de Diseño y Calidad.
Orden 24-11-76 M.Viv.
--
Sólo vigentes las de Calidad.
-- -- -- 17-12-76
Revisión, Orden 24-11-76.
Orden 17-05-77 M.Viv. 14-06-77
[] Ordenanzas provisionales de VPO.
Orden 20-05-69 M.Viv. 23-05-69
Corrección de errores, Orden 20-05-69.
-- -- -- 03-06-69
Modificación, Orden 20-05-69.
Orden 04-05-70 M.Viv 09-05-70
Corrección de errores, Orden 04-05-70.
-- -- --. 19-05-70
Modificación, Orden 20-05-69.
Orden 21-02-81 MOPU 03-03-81
Ordenanza 34. Garajes.
Orden 16-05-74 M.Viv. 27-05-74
[] Libro de Ordenes y Visitas en VPO. Orden 19-05-70 M.Viv. 26-05-70
[] Cédulas de calificación definitiva. Inspecciones previas.
Orden 19-12-73 -- 22-12-73
Modificación, Orden 19-12-73.
RD 2076/79 20-07-79 MOPU 05-09-79
Nueva instauración, Orden 19-12-73.
RD 3176/79 26-10-79 MOPU 10-03-80
Nueva modificación, Orden 19-12-73.
RD 1083/80 18-04-80 --
--
Condiciones viviendas terminadas para ser VPO (modifica RD 2076/79).
RD 1563/92 18-12-92 MOPT 14-01-93
Módulos VPO, concreta RD1563/92 (Derogado por O.25-03-93)
Resolución 01-03-93 DG.V.Arq. 22-03-93
[] Modelo de placa de VPO. Orden 04-08-80 MOPU 11-09-80
[] Conservación de instalaciones de Luminotécnia Polígonos MV. Orden 22-02-63 M.Viv. 14-03-63
[] Antenas para VPO. Cédula Habitabilidad.
Financiación
Orden 08-08-67 M.Viv. 15-08-67
9

Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
Contenido Disposición BOE/BOPA
[] Medidas financiación VPO Plan 1998-2001
Desarrollo
Modificación
Modificación
Modificación
RD 1186/98
Orden
Orden
RD 1190/00
RD 115/01
12-06-98
17-07-98
30-10-98
23-06-00
09-02-01
Fomento
Fomento
Fomento
Fomento
Fomento
Estudio de Arquitectura Salvador Pérez Arroyo
C/ Princesa, 25, 6 – 6 Madrid 28.008 TLF: 91 541 52 47 Fax: 91 547 24 89 perezarroyo@terra.es
26-06-98
18-07-98
18-11-98
24-06-00
10-02-01
[] Cuantía global básica de los convenios para el programa 1998-2001 Orden 23-03-00 Fomento 07-04-00
Medidas financiación VPO 1996-99. (Derogado)
RD 2190/95 28-12-95 MOPTMA 30-12-95
Módulos y precio máximo de venta período 1996-1999
Orden 04-02-98 Fomento 11-02-98
Medidas financiación VPO. RD 3280/83 14-12-83 MOPU 05-01-84
Medidas de financiación VPO.
RD 2569/86 05-12-86 MOPU 22-12-86
Modificación, RD 2569/86 (Derogado)
RD 1494/87 04-12-87 MOPU 12-12-87
Modificación (Derogados art. 34-36 por RD. 1668/91).
RD 224/89 03-03-89 MOPU 08-03-89
Modificación, RD 1494/87.
Orden 04-03-89 MOPU 09-03-89
Medidas financiación VPO (Derogado).
RD 1668/91 15-11-91 MOPT 23-11-91
Corrección de errores, RD 1668/91.
-- -- -- 24-03-92
Medidas financiación VPO 1992-1995 (Derogado).
RD 1932/91 20-12-91 MOPT 14-01-92
Corrección de errores, RD 1932/91.
-- -- -- 24-03-92
Modificación, RD 1932/91.
Orden 25-03-93 MOPT 09-04-93
Aplicación, RD 1932/91.
Orden 05-07-93 MOPT 15-07-93
Financiación de viviendas 1995.
RD 2028/95 22-12-95 MOPT 16-01-96
Financiación de viviendas 1996.
Resolución 08-02-96 Sec.MAV. 08-03-96
Módulos vigentes y actuaciones protegibles 1991.
Orden 04-03-91 MOPU 07-03-91
Módulos vigentes y actuaciones protegibles 1992.
Orden 18-03-92 M.R.Cor. 19-03-92
Módulos vigentes y actuaciones protegibles 1993. Clasif. cont. (Derogada).
Orden 14-01-93 MOPT 19-01-93
Módulos vigentes y actuaciones protegibles 1994.
Orden 22-12-93 MOPT 29-12-93
Precios V.P.O. de promoción privada. RD 727/93 14-05-93 MOPT 01-06-93
Préstamos de actuaciones protegibles en vivienda y suelo. Resolución 24-06-93 MOPT 26-06-93
Préstamos financiación vivienda y suelo. Resolución 10-02-94 -- 15-02-94
Préstamos financiación vivienda y suelo. Orden 03-03-92 ME.Hac. 05-03-92
Precios máximos venta trimestre Oct-Dic. 1992.
Orden 13-10-92 MOPT 23-10-92
Precios máximos venta trimestre Enero-Marzo.
Orden 11-01-93 MOPT 15-01-93
Precios máximos venta trimestre Abril - Junio 1993.
Orden 21-04-93 MOPT 29-04-93
Precios cesión.
Orden 03-02-93 MOPT 11-02-93
Precios máximos venta.
Orden 03-03-93 M.R.Cor. 06-03-93
Precios máximos venta.
Orden 31-01-95 MOPMA 03-02-95
[] Convenios colaboración MOPT-Comunidades Autónomas.
Resolución 09-03-90 S.Estado 16-03-90
Modificación anexos
Resolución 08-07-98 S.Estado 16-07-98
[] Promoción Pública de VPO en el Medio Rural.
RD 1614/81 03-07-81 MOPU 31-07-81
Medidas complementarias, RD 1614/81.
RD 1156/82 14-05-82 MOPU 07-06-82
Corrección de errores, RD 1156/82.
-- -- -- 04-06-82
Normas operativas, RD 1614/81.
PRINCIPADO DE ASTURIAS
Orden 08-06-82 MOPU 05-06-82
[] Reglamento en materia de vivienda de la Ley 2/2004 medidas urgentes en materia
de suelo y vivienda.
D. 92/2005 02-09-05 P.Ast. 19-09-05
[] Regulación de ayudas a actuaciones protegibles de vivienda y suelo D. 60/01 14-06-01 P.Ast. 25-06-01
[] Convenio Principado de Asturias - Ministerio de Fomento: Plan 1998-2001 Resolución 11-01-99 P.Ast. -99
Tramitación de expedientes financiación. Plan Vivienda 92-95. Resolución 14-05-92 P.Ast. 29-05-92
Convenio MOPT-P. Asturias, actuaciones vivienda y suelo (1992-95). Resolución 16-06-92 P.Ast. 23-07-92
Acceso a VPO, promovidas por el Principado de Asturias. D. 73/92 30-07-92 P.Ast. 01-12-92
Desarrollo apdo. 1.3 del baremo anexo D. 77/92. Resolución 23-03-93 P.Ast. 22-10-93
Corrección de errores, Resolución 23-03-93. -- -- -- 02-06-93
Tablas de ingresos familiares ponderados (90, 91). Resolución 14-05-92 P.Ast. 03-06-92
Tablas de ingresos familiares ponderados (1992). Resolución 28-01-93 P.Ast. 11-02-93
[] Subvenciones en materia de vivienda y Area de Rehabilitación Integrada D 67/98 19-11-98 P.Ast. 27-11-98
[] Viviendas de promoción pública. Precios. D 82/89 27-07-89 P.Ast. 31-07-89
Promoción pública de VPO. D 83/89 27-07-89 P.Ast. 31-07-89
Promoción suelo público de enajenación. D 84/89 27-07-89 P.Ast. 31-07-89
Areas Homogéneas del Principado. D 63/90 12-07-90 P.Ast. 20-07-90
Erradicación del chabolismo e infravivienda del Principado. D 1/87 09-01-87 P.Ast. 03-03-87
[] Regulación de las ayudas a actuaciones protegibles de vivienda y suelo
Rehabilitación
D 92/01 20-09-01 P.Ast. 11-10-01
[] Protección y Rehabilitación del Patrimonio Residencial Urbano.
RD 2329/83 28-07-83 P.Gob. 07-09-83
Corrección de errores, RD 2329/83.
-- -- -- 22-11-83
29-02-84
Desarrollo del D. vigente anterior.
Orden 24-11-82 MOPU 06-12-82
Condiciones de tramitación.
Orden 21-11-83 -- 05-11-83
Financiación vivienda usada y rehabilitación (Derogado por RD 1932/91)
RD 224/89 03-03-89 MOPU 08-03-89
Financiación en materia de Rehabilitación (Derogado por RD 2190/95)
RD 726/93 14-05-93 MOPT 11-06-93
Corrección de errores al RD 726/93.
-- -- -- 16-07-93
[] Patronatos Provinciales para mejora y ayuda a la vivienda rural. RD 2683/80 21-11-80 M.Viv. 15-12-80
Traspaso de funciones en materia de vivienda rural.
PRINCIPADO DE ASTURIAS
RD 2502/83 28-07-83 P.Gob. 20-09-83
10

Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
Contenido Disposición BOE/BOPA
[] Fomento para la mejora de la Vivienda Rural en Asturias
D 81/85 08-08-85 P.Ast. 20-08-85
Modificación.
D 123/85 30-10-85 P.Ast.
--
[] Ayudas a la rehabilitación protegida. D 81/89 27-07-89 P.Ast. 31-07-89
Regulación de ayudas a rehabilitación de ARI y Patrimonio rural. D 16/91 07-02-91 P.Ast. 13-03-91
[] Concesión ayudas económicas act. prot. en materia de vivienda.
Supresión de barreras
D 36/92 03-04-92 P.Ast. 11-05-92
[] Reserva y situación de VPO para minusválidos. RD 355/80 25-01-80 MOPU 28-02-80
[] Medidas de distribución de la reserva de VPO para minusválidos. RD 248/81 05-02-81 P.Gob. 26-02-81
[] Ayudas oficiales a minusvalías. RD 620/81 05-02-81 -- --
[] Condiciones Técnicas ascensores para minusválidos en VPO. Orden 31-03-81 MIE 20-04-81
[] Accesos, aptos. elevadores y cond. interiores viviendas minusválidos. Orden 03-03-80 MOPU 18-03-80
CENTROS DE TRABAJO
[] Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo
(Directiva 89/654/CEE).
[] Ordenanza general de seguridad e higiene en el trabajo.
Corrección de errores.
(derogados Títulos I y III. Título II: capítulos: I a V, XIII; transitoriamente en vigor
art. 24 y cap. VII).
[] Iluminación de los centros de trabajo.
(Derogado por RD 486/97).
RD 486/97 14-04-97 M.Trab. 23-04-97
Orden
--
09-03-71
--
M.Trab.
--
Estudio de Arquitectura Salvador Pérez Arroyo
C/ Princesa, 25, 6 – 6 Madrid 28.008 TLF: 91 541 52 47 Fax: 91 547 24 89 perezarroyo@terra.es
16-03-71
06-04-71
Orden 26-08-40 M.Trab. 29-08-40
[] Disposiciones mínimas en materia de señalización de seg. y salud. RD 485/97 14-04-97 M.Trab. 23-04-97
[] Señalización seguridad.
Corrección de errores.
(Derogado por RD 485/97)
[] Protección de riesgos derivados de exposición a ruidos.
Corrección errores
Corrección errores
RD 1403/86
--
RD 1316/89
--
--
09-05-86
--
27-10-89
--
--
P.Gob.
--
M.R.Cor.
--
--
08-07-86
--
02-11-89
09-12-89
26-05-90
EDUCATIVOS
[] Ley de la reforma educativa. Ley 04-08-70 P.Gob. 06-08-70
[] Normas técnicas para construcciones escolares. Orden 20-01-66 -- 07-03-66
[] Coordinación de la Administración en Construcciones Escolares. RD 2730/78 27-10-78 P.Gob. 21-11-78
[] Dotación de botiquín en centros docentes. Orden 02-12-75 -- 19-12-75
[] Dotación de servicio médico e higiene escolar. D. 25-08-78 -- 23-10-78
[] Dotación de dispensario médico en universidades. Orden 10-09-45 -- 30-09-45
[] Dotación de enfermerías en universidades. Orden 20-10-78 -- 13-11-78
[] Evacuación Centros Docentes. Orden 13-11-84 MEC 17-11-84
[] Centros Escolares en Núcleos de VPO promovidos por INV.
Normas de desarrollo.
Corrección de errores.
[] Enseñanza en general. Clasificación y transformación de centros.
Requisitos.
Corrección de errores.
Condiciones.
Derogación del anexo I.
D. 1094/61
Orden
--
Orden
Orden
--
Circular
--
--
24-05-62
--
19-06-71
30-12-71
--
28-01-72
--
MEC
MEC
--
MEC
MEC
--
MEC
--
05-07-61
01-06-62
11-06-62
01-07-71
12-01-72
4-01-72
1-01-72
2-06-78
[] Requisitos mínimos de los Centros que impartan enseñanzas artísticas. RD 389/91 15-04-92 MEC 28-04-92
[] Requisitos mínimos de los Centros de enseñanza no universitaria.
Corrección de errores.
Modificación
RD 1004/91
--
RD 777/98
14-06-91
--
30-04-98
MEC
--
MEC
26-06-91
18-07-91
08-05-98
[] Programa de necesidades Centros Educación Infantil, Primaria, Secundaria. Orden 04-11-91 MEC 12-11-91
[] Guarderías infantiles. Clasificación.
Orden 20-09-74 -- 01-10-74
Condiciones para guarderías infantiles.
Orden 12-02-74 -- 15-02-74
[] Centros de EGB y otros. Normas para la Redacción de Proyectos. Orden 17-09-73 MEC 08-10-73
Instalaciones y equipo escolar. Orden 27-05-75 P.Gob. 04-06-75
Programa de necesidades para Centros de EGB. Orden 14-08-75 MEC 27-08-75
Normas, Convenios Administración Local. Orden 27-05-75 P.Gob. 04-06-75
[] Centros de EGB no estatales. Orden 27-05-78 MEC 02-06-78
Clasificación de centros no estatales. Orden 08-05-78 MEC 15-05-78
Programa de necesidades preescolar y EGB. Orden 22-05-78 MEC 02-06-78
[] Centros de Educación Especial Estatal. Proyectos. Orden 26-03-81 MEC 06-04-81
C. E. Especial Privados. Orden 03-05-78 MEC 19-05-78
Subvenciones Centros de Educación Especial. Resolución 08-02-81 INEE 01-04-81
[] Centros de Formación Profesional. Programa necesidades. Orden 14-08-75 MEC 26-08-75
Anterior vigente en algunos aspectos. Resolución 23-10-62 -- 27-11-62
Condiciones de transformación de Centros de F.P. Orden 31-07-74 MEC 26-08-74
Normas para Institutos Politécnicos (F.P.). D 21-03-75 MEC 18-04-75
Inválidos. Centros de Formación Profesional. Orden 24-02-71 MEC 01-12-71
[] Colegios Mayores. Normas de gestión. D 19-10-73 MEC 10-11-73
Modificación. RD 20-08-81 MEC 29-08-81
[] Tercera edad. Regulación de Aulas.
PRINCIPADO DE ASTURIAS
Orden 13-06-80 S.S. 21-06-80
11

Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
Contenido Disposición BOE/BOPA
[] Normas reguladoras de asistencia y protección ancianos. Ley 7/91 05-04-91 P.Ast. 19-04-91
[] Requisitos higiénico-sanitarios en guarderías infantiles. D 47/90 03-03-90 P.Ast. 06-05-90
DEPORTIVOS
[] Plan de modernización de instalaciones deportivas. RD 24-07-81 M.Gob. 07-10-81
[] Escuelas Nacionales. Normas instalaciones deportivas.
D 635/68 21-03-68 MEC 08-04-68
Desarrollo.
Orden 05-06-68 MEC 10-07-68
[] Piscinas. Régimen y construcción: Públicas. Orden 31-05-60 M.Gob. 13-06-60
Idem. Privadas. Orden 12-07-61 M.Gob. 02-08-61
[] Puertos Deportivos. D 735/66 24-03-66 MOPU 02-04-66
Ley de regulación. Ley 55/69 26-04-69 J.Est. 28-04-69
Reglamento de ejecución.
RD 2486/80 26-09-80 MOPU 15-11-80
Corrección de errores.
25-12-80
[] Ley de Teleféricos. Ley 4/64 29-04-64 J.Est. 04-05-64
Reglamento.
D 673/66 10-03-66 MOPU 28-03-66
Corrección de errores.
11-05-66
Pliego de condiciones de construcción. Orden 30-03-79 M.Trans. 11-04-79
[] Remontapendientes. Pliego de condiciones de construcción.
PRINCIPADO DE ASTURIAS
Orden 25-10-76 MOP 07-12-76
[] Modernización de instalaciones deportivas del Principado. Resolución 17-01-85 P.Ast. 21-02-85
Normas del Principado de Asturias. Resolución 12-11-85 P.Ast. 19-11-85
[] Reglamento Técnico Sanitario de Piscinas de Uso Colectivo en el Principado As. D. 26/2003 03-04-03 Salud y SS 28-04-03
Anterior derogado: Reglamento técnico-sanitario de Piscinas de uso colectivo. D 25/97 24-04-97 S.Sociales 12-05-97
Anterior derogado: Reglamento técnico-sanitario piscinas uso público. D 45/91 18-04-91 P.Ast. 17-05-91
SANITARIOS
[] Establecimientos de la Cruz Roja. Reglamento y clasificación. D 02-06-33 M.San. 10-08-33
[] Reglamento de instituciones sanitarias de la Seguridad Social. Orden 07-07-72 M.San. 19-07-72
Catalogación de centros, servicios y establecimientos sanitarios. RD 2177/78 01-09-78 M.San. 16-09-78
[] Protección contra incendios en establecimientos sanitarios. Orden 24-10-79 M.San. 07-11-79
[] Cementerios. Reglamento de Policía Sanitario-Mortuoria. D 2263/74 20-07-74 M.Gobern. 17-08-74
Instrucción técnico-sanitaria. Orden 03-01-23 -- 10-01-23
Hornos crematorios. Orden 09-02-25 -- 17-02-25
[] Regulación de almacenes farmacéuticos
PRINCIPADO DE ASTURIAS
RD 2259/94 25-11-94 M.San.C 14-01-95
[] Reglamento de policía sanitaria mortuoria D 72/98 26-11-98 P.Ast. 09-12-98
[] Reglamento de autorización , registro, acreditación e inspec. de centros de
atención de servicios sociales.
D 79/02 13-06-02 P.Ast. 01-07-02
Condiciones y requisitos higiénico-sanitarios de los establecimientos residenciales
de la tercera edad. (Derogado)
RD 62/88 12-05-88 P.Ast. 21-06-88
[] Consultas dentales y laboratorios de prótesis dental
Barreras
D 12/98 05-03-98 P.Ast. 20-03-98
[] Normas sobre supresión de barreras arquitectónicas. Resolución 05-10-76 DG.SS 28-10-76
HOSTELERIA Y TURISMO
[] Centros y Zonas de Interés Turístico Nacional. Ley 197/63 28-12-63 J.Est. 31-12-63
Reglamento de la Ley.
D 4297/64 23-12-64 M.Inf.Tu 16-01-65
Corrección de errores.
-- -- -- 30-01-65
Corrección de errores.
-- -- -- 13-02-65
Territorios de preferente uso Turístico. RD 1077/77 28-03-77 M.Inf.Tu 17-05-77
Desarrollo del anterior. Orden 13-06-80 -- 02-07-80
Autorización de Construcciones. Orden 24-10-77 MOP 26-01-78
Ordenación Oferta Turística. D 2482/74 -- M.Inf.Tu. 1009-74
[] Requisitos Mínimos de Infraestructura en Alojamientos Turísticos.
D 3787/70 19-12-70 M.Inf.Tu. 18-01-71
Modificación.
Orden 28-06-72 M.Inf.Tu. 06-07-72
Modificación.
-- -- -- 23-08-72
[] Condiciones de habitabilidad de apartamentos y bungalows. Orden 05-07-67 M.Viv. 12-07-67
Condiciones sanitarias de Apartamentos, bungalows, etc. Orden 30-07-66 M.Viv. 27-08-66
[] Establecimientos de urgencia en zonas turísticas. Orden 12-07-67 -- 21-07-67
[] Creación de campamentos de turismo. RD 2545/82 27-08-82 M.Tur. 09-10-82
Ordenación Campamentos de turismo. Orden 28-07-66 M.Inf.Tu. 10-08-66
Ordenación de apartamentos y viviendas de vacaciones. RD 2877/82 15-10-82 M.Tur. 09-11-82
Ordenación de albergues y colonias. D. 20-07-74 -- 15-08-74
Ordenación de Bungalows y similares.
Orden 17-01-67 M.Inf.Tu. 28-01-67
Correcciones de errores.
10-02-67
Modificaciones.
15-04-75
Ordenación de ciudades de vacaciones. Orden 28-10-68 M.Inf.Tu. 01-11-68
[] Normas de clasificación hotelera. RD 1634/83 15-06-83 M.Tur. 17-06-83
Paradores y albergues colaboradores. D 03-06-71 M.Tur. 28-06-71
Restaurantes. Clasificación y condiciones. Orden 17-03-65 M.Tur. 29-03-65
Cafeterías. Clasificación y condiciones. Orden 18-03-65 M.Tur. 29-03-65
Establecimientos de bebidas y comidas en playas. Orden 03-03-76 M.Tur. 24-04-76
Estudio de Arquitectura Salvador Pérez Arroyo
C/ Princesa, 25, 6 – 6 Madrid 28.008 TLF: 91 541 52 47 Fax: 91 547 24 89 perezarroyo@terra.es
12

Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
Contenido Disposición BOE/BOPA
Quioscos en cercanías de carreteras y viales. Orden 15-06-54 -- 19-06-54
[] Reglamentación Técnico-Sanitaria: Comedores Colectivos. (Derogado
RD3484/2000)
RD 2817/83 13-10-83 Presd. 11-11-83
Corrección de errores.
PRINCIPADO DE ASTURIAS
02-12-83
[] Ordenación del sector turístico Ley 7/01 22-06-01 P.Ast. 06-07-01
[] Reglamento de establecimientgos hoteleros. D 78/2004 08-10-04 P. Ast. 28-10-04
Ordenación de establecimientos hoteleros (derogado). D 11/87 06-02-87 P.Ast. 10-03-87
Ampliación (derogado). Resolución 20-05-87 P.Ast. 27-05-87
[] Ordenación apartamentos y campamentos turísticos.
D 60/86 30-04-86 P.Ast. 27-06-86
Corrección de errores.
-- -- -- 04-08-86
[] Ordenanza de los campamentos de turismo en el Principado. D 39/91 04-04-91 P.Ast. 11-05-91
Creación y regulación de alojamientos turísticos: "Casas de aldea" (derogado). D 26/91 20-02-91 P.Ast. 16-04-91
Desarrolla D 26/91. Regula "casas de aldea" (derogado). Resolución 26-04-93 P.Ast. 03-05-93
[] Alojamientos de Turismo Rural D 143/02 14-11-02 P.Ast. 02-12-02
[] Ordenación de la actividad de restauración
Incendios
D 32/03 30-04-03 Turismo 12-05-03
[] Prevención de incendios en alojamientos turísticos.
Orden 25-09-79 M.Tur. 20-10-79
Modificación.
Orden 31-03-80 M.Tur. 10-04-80
Aclaraciones.
Circular 10-04-80 DG.Emp. 06-05-80
ALIMENTACION
[] Mercados. Instrucción Técnico-sanitaria. R.Orden 03-01-23 -- 10-01-23
[] Reglamento Técnico Sanitario: Mataderos.
D. 3263/76 26-11-76 P.Gob. 04-02-77
Corrección de errores.
17-05-77
Modificación de los Art. 2, 9, 51, 70.1, 78.1 y 78.2.
RD 1644/81 03-08-81 M.Presd. 05-08-81
Corrección de errores.
08-08-81
[] Almacenes y centros de carga y descarga de mataderos. RD ---/81 19-10-81 -- 28-10-81
[] Normas higiene relativas a los productos alimenticios RD 2207/95 28-12-95 M.Presid. 27-02-96
[] Normas higiene para elaboración, distribución y comercio de comidas prep. RD 3484/00 29-12-00 M.Presid. 12-01-01
[] Reglamentación técnico-sanitaria de minorista de alimentación.
RD 381/84 25-01-84 M.Presd. 27-02-84
Corrección de errores.
27-04-84
[] Reglamentación técnico Sanitaria: Pescado.
D 1521/77 03-05-77 M.Presd. 02-07-77
Modificación.
RD 645/89 19-05-89 M.R.Cor. 13-06-89
Modificación.
RD 1437/92 27-11-92 M.R.Cor. 13-01-93
[] Condiciones sanitarias carnes frescas de aves de corral RD 2087/94 20-10-94 M.Pres. 17-12-94
Reglamentación técnico sanitaria: Aviculturas. (Derogado). RD 644/89 19-05-89 M.R.Cor 13-06-89
Reglam. técnico-sanitaria: Elaboración y comercialización masas fritas. RD 2057/83 04-08-83 M.Presd. 20-09-83
[] Reglam. técnico sanitaria: Fabricación, circulación y comercio del pan. RD 1137/84 28-03-84 M.Presd. 28-03-84
[] Reglam. técnico sanitaria: Elaboración, circulación y com. confitería-pastelería. RD 2419/78 19-05-78 M.Presd. 12-10-78
[] Reglam. técnico-sanitaria: Condiciones generales almacenamiento frigorífico. RD 168/85 06-02-85 Presd. 14-02-85
Corrección de errores
-- -- -- 14-04-85
ESPECTACULOS Y OCIO
[] Reglamento Gral. Policía Espectáculos Públicos y Actividades Recreativas.
(Parcialmente derogado: art. 2 a 9 y 20 a 23, excepto párrafo 2-art.20 y apdo.3art.22)
Corrección de errores.
Corrección de errores.
RD 2816/82
--
--
27-08-82
--
--
M.Int.
--
--
Estudio de Arquitectura Salvador Pérez Arroyo
C/ Princesa, 25, 6 – 6 Madrid 28.008 TLF: 91 541 52 47 Fax: 91 547 24 89 perezarroyo@terra.es
06-11-82
29-11-82
01-10-83
Actividades Recreativas. Orden -- M.Int. 04-07-87
Reglamento anterior, vigente en lo que no deroga el actual. Orden 03-05-35 M.Gob. 05-05-35
[] Reglamento de casinos y bingos. Condiciones. Orden 09-01-79 M.Gob. 23,24-01-79
[] Reglamento de espectáculos taurinos.
RD 145/96 02-02-96 M.JusInt. 02-03-96
Modificación parcial
RD 1034/01 21-09-01 M.Int. 06-10-01
Anterior (Derogado).
Corrección de errores.
RD 176/92 28-02-92 M.Int. 05-03-92
[] Instalaciones sanitarias y médico quirurgicas en espectáculos taurinos
PRINCIPADO DE ASTURIAS
RD 1649/97 31-10-97 12-11-97
[] Ley de Espectáculos Públicos y Actividades Recreativas Ley 8/02 21-10-02 P.Ast. 24-10-02
DEFENSA, INTERIOR Y TELECOMUNICACIONES
[] Aplicación al Ministerio de Defensa del R.G. Contratación del Estado.
Orden 24-10-79 M.Def. 30-10-79
Modificación.
Orden 16-11-89 -- 22-11-89
Pliego de Cláusulas Administrativas para Obras del M. de Defensa. Orden 27-07-87 M.Def. 05-08-87
Modificación del modelo de Contrato. Orden 18-03-88 M.Def. 23-03-88
Fiscalización de gastos. Aplicación. Resolución 27-12-88 M.Def. 30-12-88
[] Pliego de prescripciones técnicas para obras militares. Orden 23-02-89 M.Def. 06-03-89
[] Instrucción para elaboración de proyectos del Ministerio de Defensa. Resolución 31-10-91 M.Def. 11-12-91
[] Instrucción para elaboración de Proyectos del Ministerio del Aire. Orden 10-11-70 M.Aire BOMA137
[] Instrucción para elaboración de Proyectos en el M. de Gobernación. Orden 31-10-63 M.Gobern. 10-12-63
13

Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
Contenido Disposición BOE/BOPA
[] Construcción de edificios de Correos y Telégrafos. Circular 21-04-65 Correos 26-04-65
[] Instrucción proyectos acuartelamientos. Programa de necesidades. Orden 27-04-74 M.Gobern. 03-05-74
Campamentos de instrucción. Orden 13-03-59 -- 14-03-59
Reglamento de Construcciones Militares en Poblaciones. Reglamento 22-12-80 -- 26-12-80
[] Construcción de edificios carcelarios. D 14-03-33 -- 17-03-33
Obras en Prisiones. Orden 14-07-36 DG.Pris. 17-07-36
Establecimientos penitenciarios, clasificación y regulación. RD ---/78 22-12-78 M.Gobern. 05-02-79
Ley de establecimientos penitenciarios. Ley 29-09-79 P.Gobern. 05-10-79
Reglamento de la Ley. RD ---/81 08-05-81 M.Gobern. 23-06-81
[] Construcción de refugios antiaéreos. D 20-07-43 P.Gobern. 22-07-43
Lugares de emplazamiento. Orden 18-10-43 P.Gobern. 19-10-43
[] Reglamento de armas y explosivos.
Derogación parcial.
Derogación parcial.
RD 2114/78
--
--
02-02-78
--
--
M.Pres.
--
--
Estudio de Arquitectura Salvador Pérez Arroyo
C/ Princesa, 25, 6 – 6 Madrid 28.008 TLF: 91 541 52 47 Fax: 91 547 24 89 perezarroyo@terra.es
-- -- 78
07-09-78
15-01-79
INDUSTRIALES
Incendios
Reglamento de seguridad contra incendios en establecimientos industriales RD 2267/04 03-12-04 MITC 17-12-04
Reglamento de seguridad contra incendios en establecimientos industriales
(anulado)
Vehículos a motor
RD 786/01 06-07-01 MCT 30-07-01
[] MI-IP04 Instalaciones para suministro a vehículos. RD 1523/99 01-10-99 MIE 22-10-99
Anterior MI-IP-04 nuevamente redactada por RD 1523/99. RD 2201/95 28-12-95 MIE
[] Características y condiciones de empleo combustibles y carburantes. D. 2204/75 23-08-75 MI 19-09-75
Complementa las características de combustibles. RD 1773/76 07-06-76 MI 28-07-76
[] Normas instalación estaciones de servicio.
Orden 31-05-69 MOPU 06-10-69
Corrección de errores, Orden 31-05-69.
-- -- -- 17-11-69
Características de los depósitos de aparatos surtidores (Derogado). D 681/74 28-02-74 M.Hac. 18-03-74
Modificación art. 5º del Reglamento de Aparatos surtidores (Derogado). RD 816/84 26-03-84 MIE --
Reglamento venta gasolina y gasóleo de automoción (Derogado). RD 645/88 24-06-88 M.R.Cor. 25-06-88
Características depósitos en estaciones autobuses (Derogado) RD 2115/84 10-10-84 M.Hac. 26-11-84
[] Adaptación al sistema comunitario CEE.
Ley 15/92 05-06-92 J.Est. 11-06-92
Modificación
Ley 34/92 22-12-92 -- 24-12-92
Modificación
Ley 66/97 30-12-97 --
--
[] Reglamento de talleres de reparación de automóviles.
PRINCIPADO DE ASTURIAS
RD 1457/86 10-01-86 M.Pres. 16-07-86
[] Regulación actividad y prestación de servicios en talleres de reparación. D 1/98 08-01-98 P.A. 21-01-98
URBANISMO
REGIMEN DEL SUELO Y ORDENACION DEL TERRITORIO
[] Normas inscripción Registro Propiedad actos naturaleza urbanística. RD 1093/97 04-07-97 M.Just. 23-07-97
[] Ley sobre Régimen del Suelo y Valoraciones. Ley 6/98 13-04-98 J.Est. 14-04-98
[] Ley de Reforma del Régimen Urbanístico y Valoraciones del Suelo. Ley 8/90 25-07-90 J.Est. --
Texto Refundido de la Ley del Suelo. (Derogado parcialmente).
Corrección de errores, RD 1/92
RD.Leg. 1/92
--
26-06-92
--
MOPT
--
30-06-92
24-07-92
13-02-93
Tabla de vigencias de Reglamento de la Ley. RD 304/93 26-02-93 MOPT 18-03-93
[] Ley de Reforma de la Ley del Suelo. Ley 19/75 02-05-75 J.Est. 05-05-75
Texto Refundido de la Ley del Suelo. RD 1346/76 09-04-76 M.Viv. 16,17-06-76
[] Medidas liberalizadoras en materia de suelo.
RDL 5/96 07-06-96 J.Est. 08-06-96
Corrección de errores.
-- -- 18-06-96
[] Reglamento de Planeamiento. RD 2159/78 23-06-78 MOPU 15,16-09-78
[] Reglamento de Disciplina Urbanística. RD 2187/78 23-06-78 MOPU 18-09-78
Supresión de artículos 12 y 17 del R.D.U. D. 2472/78 14-10-78 MOPU 23-10-78
Normas para evitar construcciones clandestina de vivienda. D. 1753/64 11-06-64 M.Viv. 20-06-64
[] Reglamento de Gestión Urbanística. RD 3288/78 25-08-78 MOPU 31,01-02-79
Agilización de Formación de Planes. RD 1374/77 02-06-77 M.Viv. 17-06-77
Plazo de adaptación de Planes Generales. Orden 15-02-79 MOPU 24-02-79
Planes Provinciales de Obras y Servicios. RD 1673/81 03-07-81 P.Gob. 06-08-81
Adaptación Planes Generales de Ordenación. RD.L 16/81 16-10-81 J.Est. 22-10-81
Reglamento de reparcelaciones afectadas por Planes. D. 1006/66 07-04-66 M.Viv. 26-04-66
Corrección de errores, D. 1006/66 -- -- -- 14-05-66
Reglamento de la Comisión Central de Urbanísmo. RD 2827/79 02-11-79 MOPU 20-12-79
[] Garantías sociedades estatales de Vivienda y Urbanización. RD 1662/79 06-07-79 MOPU 07-07-79
Creación Sociedades estatales Urbanísticas. RD 1169/78 02-05-78 MOPU 05-06-78
Constitución de SEPES. RD 2640/81 30-10-81 MOPU 07-11-81
Adscripción a Sepes de los bienes del INUR. Orden 31-12-81 MOPU 02-03-82
Impulso actuaciones Estado en materia de vivienda. RDL 12/80 26-09-80 MOPU 3,4-10-80
Funcionamiento Entidades Urbanísticas s/RDL 12/80. Orden 27-11-81 MOPU 04-12-81
[] Reglamento de población y demarcación local. RD 1960/86 11-07-86 M.Hac. 14-08-86
Ingresos de Corporaciones y Licencias. RD 3250/76 30-12-76 M.Hac. 31-01-77
14

Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
Contenido Disposición BOE/BOPA
Impuesto Municipal de solares. Orden 20-12-78 M.Hac. 22-12-78
Regulación de Beneficios Tributarios. D. 1774/66 -- M.Hac. 20-07-66
[] Norma Básica de protección Civil
RD 407/92 24-04-92 M.Int. 01-05-92
Directriz básica planificación. Protección Civil ante riesgo sísmico.
Resolución 05-05-95 M.Int. 25-05-95
Directriz básica planificación. Protección Civil ante riesgo inundaciones.
PRINCIPADO DE ASTURIAS
Resolución 31-01-95 M.Int. 14-02-95
[] Texto refundido disposiciones legales de ordenación del territorio y urbanismo DL 1/04 22-04-04 P. Ast. 27-04-04
Medidas urgentes en materia de suelo y vivienda Ley 2/04 29-10-04 P. Ast. 10-10-04
[] Ley de régimen del suelo y ordenación urbanística Ley 3/02 19-04-02 P.Ast. 04-05-02
[] Ley de coordinación y ordenación territorial del Principado.
Ley 1/87 30-03-87 P.Ast. 14-04-87
Corrección de errores.
P.Ast. 08-05-87
Directrices regionales de ordenación del territorio. D 11/91 24-01-91 P.Ast. 23-02-91
[] Ley de reserva del suelo y actuaciones urbanísticas prioritarias. Ley 2/91 11-03-91 P.Ast. 21-03-91
[] Ley reguladora de disciplina urbanística del Principado.
Ley 3/87 08-04-87 P.Ast. 27-04-87
Observaciones a la Ley 3/87.
-- -- P.Ast. 19-05-87
Modificación
Ley 10/91 30-12-91 P.Ast.
--
Ejecución de construcciones en suelo urbano. Circular 07-05-87 P.Ast. 27-05-87
[] Ley sobre edificación y usos en el medio rural. Ley 6/90 20-12-90 P.Ast. 09-01-91
[] Normas Urbanísticas para el Medio Rural en Asturias. (Derogada por Ley 3/02) Resolución 29-12-83 P.Ast. 03-12-84
Corrección de errores, Resolución 29-12-83.
-- -- -- 02-03-84
Modificación, Resolución 29-12-83.
Resolución 24-08-87 P.Ast. 31-10-87
[] Regulación de ayudas a rehabilitación de ARI y patrimonio rural.
Valoraciones y expropiaciones
D 16/91 07-02-91 P.Ast. 13-03-91
[] Reglamento de edificación forzosa y registro municipal de solares.
D 635/64 05-03-64 M.Viv. 25-03-64
Corrección de errores, D 635/64.
-- -- -- 10-04-64
Normas de aplicación, D 635/64. Circular 28-05-65 DG.Urb. 30-06-65
Normas para el registro municipal de solares. Orden 23-07-64 M.Viv. 08-08-64
[] Ley de expropiación forzosa. Ley 16-12-54 J.Est. 17-12-54
Reglamento de la Ley. D 26-04-57 M.Just. 20-06-57
Requisitos de las actas de expropiación forzosa.
Orden 09-03-64 M.Viv. 04-04-64
Corrección de errores, Orden 09-03-64.
10-04-64
Tramites expropiación en polos desarrollo industrial. D 2854/64 11-09-64 P.Gob. 21-09-64
Expedientes de Expropiación por razones Urbanísticas. D 458/72 24-02-72 M.Viv. 03-03-72
Enajenación del Suelo para polígonos del INV. D 1483/66 16-06-66 M.Viv. 02-07-66
Normas de enajenación, modificación D 1483/66.
Orden 26-05-69 M.Viv. 30-05-69
Corrección de errores, Orden 26-05-69.
-- -- -- 13-06-69
Normas de enajenación en polígonos del INUR. D 1510/63 05-06-63 M.Viv. 05-07-63
Concesión de aprovechamiento agrícola del INUR. Orden 21-04-61 M.Viv. 08-05-61
Polígonos residenciales en polos desarrollo industrial. Ley 85/65 17-07-65 J.Estado 21-07-65
[] Ley de regulación del mercado hipotecario. Ley 2/81 25-03-81 J.Estado 15-04-81
Desarrollo de aspectos de la Ley. RD 685/82 17-05-82 Presd. 07-04-82
Desarrollo de aspectos del RD. Orden 22-06-82 J.Estado 29-06-82
Desarrollo de aspectos del RD. Orden 07-12-84 M.E.Hac. 12-01-85
Valoración bienes inmuebles. Orden 14-06-82 M.Com. 28-07-82
Valoración de bienes admitidos en el mercado hipotecario. Orden 07-12-85 M.E.Hac. 12-01-85
Completa Orden 7-12-85 bienes mercado hipotecario. Orden 04-10-85 M.Hac. 12-11-85
Valoración catastral bienes naturaleza urbana (Derogado por RD 1020/93). Orden 28-12-89 M.Hac. 30-12-89
Gestión tributaria territorial. Orden 28-07-86 M.Hac. 01-08-86
[] Valor del módulo M y coeficiente RM. Orden 14-10-98 M.Hac. 20-10-98
[] Normas valorac. bienes inmuebles para determinadas entidades financieras.
Orden 30-11-94 M.Hac. 13-12-94
Modificación Anexo II
Resolución 15-07-97 M.Hac. 19-07-97
Desarrollo (contenido informe de tasación)
SERVIDUMBRES
Circular 14-12-94 Com.M.V. 28-12-94
[] Servidumbres: Código civil. Titulo VII. Ultima edición modificada. Ley 30/81 07-07-81 J.Estado 20-07-81
[] Defensa: Zonas de interés para la Defensa Nacional.
Ley 8/75 12-05-75 J.Estado 14-03-75
Reglamento de la Ley.
RD 689/78 10-02-78 MOPU 14-03-78
[] Aire: Servidumbres aeronáuticas. Aeropuertos. Ley 02-11-40 M.Aire 16-11-40
[] Aeródromos privados. Orden 26-10-66 M.Aire 29→31-10-66
[] Navegación aérea. D. 584/72 24-02-72 M.Aire 21-03-72
[] Helipuertos. D. 1844/75 10-07-75 M.Aire 11-08-75
[] Uso provisional de conducciones de aguas del Estado. Orden 27-05-75 MOP 30-09-75
[] Previsión de terrenos libres en zona de avenidas. D. 2508/75 18-09-75 MOP 25-10-75
[] Embalses: Ordenación de zonas limítrofes a embalses.
D. 2495/66 10-09-66 MOP 10-10-66
Clasificación y condiciones para embalses.
Orden 28-06-68 MOPU 09-08-68
[] Puertos: Ley de Puertos del Estado y Marina Mercante.
Ley 27/92 24-11-92 J.Estado 25-11-92
Modificación
Ley 62/97 26-12-97 J.Estado 30-12-97
Reglamento de aplicación.
RD Ley 19-01-28 -- 20-01-28
Corrección de errores.
Reglamento de la Ley de Puertos.
RD 2486/80 26-09-80 --
--
[] Distancia entre arbolado y fincas colindantes. D. 2661/67 19-10-67 M.Agr. 04-11-67
[] Subsuelo: Obras subterráneas en suelo urbano. D. 1844/74 20-06-74 M.Adm.T 09-07-74
Estudio de Arquitectura Salvador Pérez Arroyo
C/ Princesa, 25, 6 – 6 Madrid 28.008 TLF: 91 541 52 47 Fax: 91 547 24 89 perezarroyo@terra.es
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Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
Contenido Disposición BOE/BOPA
Explotaciones e investigaciones mineras de Hidrocarburos.
Ley 21/74 27-06-74 J.Estado 29-06-74
Corrección de errores.
06-07-74
[] Electricidad. Expropiaciones y Servidumbres de paso.
Ley 10/66 18-03-66 J.Estado 19-03-66
Reglamento de aplicación.
D 2219/66 20-10-66 P.Gobern. 24-10-66
Corrección de errores.
-- -- -- 14-11-66
[] Radiodifusión. Expropiaciones y Servidumbres de paso. Ley 3/76 11-03-76 J.Estado 13-03-76
[] Líneas Telefónicas. Servidumbre de ocupación de terreno público. D 10-10-52 MOP 24-10-52
[] Investigación: Investigación espacial. Servidumbres de estaciones. Ley 153/64 16-12-64 J.Estado 18-12-64
Geodesia y Geofísica. Señales. Ley 11/75 12-03-75 J.Estado 14-03-75
Ley de metrología. Ley 3/85 18-03-85 J.Estado 19-03-85
Adaptación a la CEE. RD 1296/86 28-06-86 P.Gobern. 30-06-86
[] Ferrocarriles: Ley de Ordenación de los Transportes Terrestres.
Ley 16/87 30-07-87 J.Estado 31-07-87
Modificación
Ley 13/96 30-12-96 J.Estado 31-12-96
Reglamento de la Ley 16/87
RD 1211/90 28-09-90 M.T.Tel. 08-10-90
Modificación
Carreteras
RD 11-07-97 Fomento 23-07-97
[] Ley General de Obras Públicas.
RDL 06-07-77 J.Estado
--
Reglamento General de Carreteras (derogado).
D 1073/77 08-02-77 MOP 17-05-77
[] Carreteras: Ley de Carreteras y Caminos. Normas reguladoras
Ley 25/88 29-07-88 J.Estado 30-07-88
Reglamento General de Carreteras.
RD 1812/94 02-09-94 MOPTMA 23-09-94
Modificación
RD 1911/97 19-12-97 Fomento 10-01-98
Modificación
10-01-98
Modificación
29-04-99
[] Red de carreteras del Estado RD 1052/95 23-06-95 MOPT 18-07-95
[] Autopistas: Ley de Autopistas de peaje. Ley 8/72 10-05-72 J.Estado 11-05-72
[] Obras: Obras de Infraestructura en medio Urbano. RD 928/77 11-03-77 MOP 06-05-77
[] Regulación de accesos a las carreteras del Estado Orden 16-12-97 Fomento
Instrucción 5.2-IC Drenaje superficial.
Orden 14-05-90 MOPU 23-05-90
Instrucción 3.1.IC Trazado
Orden 27-12-99 Fomento
Modificación
Orden 13-09-01 Fomento 26-09-01
Instrucción 6.1-IC Carreteras.
Orden 23-05-89 MOPU 30-06-89
[] Regulación de la Publicidad Exterior.
D 917/67 20-04-67 P.Gobern. 09-05-67
Publicidad exterior en vías.
PRINCIPADO DE ASTURIAS
Orden 08-02-65 P.Gobern. 13-02-65
[] Carreteras: Ley de Ordenación de Carreteras de Asturias.
Ley 13/86 28-11-86 P.Ast. 13-12-86
Corrección de errores.
-- -- -- 16-01-87
Corrección de errores.
-- -- -- 17-01-87
Carreteras Provinciales y Comarcales. Resolución 15-03-87 P.Ast. 14-04-87
[] Costas: Procedimiento autorización de uso en zona de protección litoral. D 77/92 29-10-92 P.Ast. 30-11-92
PATRIMONIO Y MEDIO AMBIENTE
PATRIMONIO
[] Ley del Patrimonio Nacional. Ley 23/82 16-06-82 J.Estado 22-06-82
[] Ley del Patrimonio Histórico español.
Ley 16/85 25-06-85 J.Estado 29-06-85
Corrección de errores, L. 16/85.
11-12-85
Desarrollo parcial de la Ley 16/85.
RD 111/86 10-01-86 P.Gobern. 28-01-86
Corrección de errores, RD 111/86.
03-03-86
Modificación, RD 111/86.
RD 64/94 21-01-94 P.Gobern. 02-03-94
Desarrollo parcial de la Ley 16/85. RD 1689/91 15-11-91 M.R.Cor. 28-11-91
Reglamento del Tesoro Artístico Nacional. D 16-04-36 M.Ins.Pu. 17-04-36
Obtención de fondos para protección de monumentos. Orden 05-12-86 P.Gobern. 13-12-86
[] Protección de Monumentos y Conjuntos Histórico-artísticos. D 3194/70 22-10-70 MEC 09-11-70
Monumentos Provinciales y Locales. D 22-07-58 ME 13-08-58
Patrimonio del Estado. Texto articulado, Ley de Bases. D 1022/64 15-04-64 M.Hac. 23-04-64
Reglamento, D. 1022/64. D 3588/64 05-11-64 M.Hac. 17-11-64
Uso de Materiales y Técnicas tradicionales en obras de restauración. D 798/71 03-04-71 MEC 24-04-71
Proyectos Conjuntos Histórico-artísticos. Instrucciones. Orden 20-11-64 M.E (B.O.) 03-06-65
Normas para publicidad exterior en PHA. D 917/67 20-04-67 P.Gobern. 09-05-67
[] Rehabilitación integrada Patrimonio Arq. y Centros Histórico Artísticos. RD 2555/82 24-09-82 P.Gobern. --
Determinación de áreas, RD 2555/82. Orden 24-11-82 MOPU 06-12-82
[] Trasp. funciones en materia Patrimonio, control calidad edificación. RD 1361/84 20-06-84 P.Gobern. 21-07-85
[] Ampliación de medios de servicio del Estado. RD 963/87 17-07-87 P.Gobern. 28-07-87
Determinación de Areas. Orden 24-11-82 MOPU 06-12-82
Determinación de Areas. Orden 13-06-83 -- --
Areas de rehabilitación integrada.
PRINCIPADO DE ASTURIAS
Orden 30-11-83 MOPU 08-12-83
[] Creación de la Comisión del Patrimonio
D. 66/86 15-05-96 P.Ast.
Modificación
D.10/00 03-02-00 P.Ast. 16-02-00
[] Partida 1% financiar trabajos conservación Patrimonio.
MEDIO AMBIENTE
D 98/89 22-07-89 P.Ast. 07-11-89
Calidad ambiental
Estudio de Arquitectura Salvador Pérez Arroyo
C/ Princesa, 25, 6 – 6 Madrid 28.008 TLF: 91 541 52 47 Fax: 91 547 24 89 perezarroyo@terra.es
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Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
Contenido Disposición BOE/BOPA
[] Reglamento actividades molestas, nocivas, insalubres y peligrosas.
D 2414/61 30-11-61 P.Gob. 07-12-61
Corrección de errores, D. 2414/61.
-- -- -- 07-03-62
Modificación, D. 2414/61.
D 3494/64 -- -- 05-11-64
Instrucciones Complementarias, D. 2414/61
Orden 15-03-63 M.Gobern. 02-04-63
Aplicación a actividades de la administración.
D. 2183/68 16-08-68 M.Gobern. 20-09-88
Corrección de errores, D 2183/68
-- -- -- 08-10-68
[] Poblaciones, contaminación, vibraciones y ruidos. D. 2107/68 16-08-68 M.Gobern. 03-09-68
[] Ley de protección del Ambiente Atmosférico.
Ley 38/72 22-12-72 J.Estado 26-12-72
Modificación, L. 38/72.
RD 547/79 20-02-79 MIE 23-03-79
[] Reglamento de la Ley 38/72.
D 833/75 06-02-75 M.Planif. 22-04-75
Corrección de errores, D. 833/75.
-- -- -- 09-06-75
Aplicación del art.11.
RD 2512/78 14-10-78 P.Gobern. 20-12-79
Complementario del RD. 2512/78.
RD 2826/79 17-12-79 P.Gobern. 28-10-78
Modificación, D. 833/75.
RD 1613/85 -- P.Gobern. 12-09-85
Ultima modificación, RD 1613/85.
RD 1154/86 -- P.Gobern. 19-06-86
[] Normas fijación límites contaminantes central térmica. Orden 19-12-89 MOPU 23-12-89
[] Normas limitativas de emisión de contaminantes. Directiva 88/609/CEE. RD 646/91 22-04-91 M.R.Cor. 25-04-91
[] Prevención contaminación. Directiva 87/217/CEE. RD 108/91 01-02-91 M.R.Cor. 02-02-91
[] Prevención y corrección contaminación atmosférica. Orden 18-10-76 MI 03-12-76
[] Normas análisis químico contaminantes atmosféricos.
Orden 10-08-76 M.Gobern. 05-11-76
Desarrollo, Orden 10-08-76.
Resolución 14-06-80 DG.San. 13-10-80
[] Ley de Montes. Ley 08-06-57 J.Estado 10-06-57
[] Reglamento de la Ley 08-06-57.
D 485/62 22-02-62 M.Agric. 12,19-03-62
Corrección de errores, D. 485/62
-- -- -- 21-05-62
29-09-62
[] Ley de espacios naturales protegidos, animales y plantas.
Ley 4/89 27-03-89 J.Estado 28-03-89
Modificación
Ley 41/97 05-06-97 J.Estado 06-11-97
Ley de espacios naturales protegidos. Ley 5/75 02-05-75 J.Estado 05-05-75
Reglamento de la Ley 5/75. RD 2676/77 04-03-77 M.Agr. 28-10-77
[] Derecho de acceso a la información en materia de Medio Ambiente Ley 38/95 12-12-95 J.Estado 13-12-95
[] Costas: Ley de Costas.
Ley 22/88 02-07-88 J.Estado
--
Corrección de errores.
-- -- -- 23-01-90
Anterior vigente. Ley 28/69 26-04-69 J.Estado 28-04-69
Reglamento.
RD 1471/89 01-12-89 MOPU 12-12-89
Modificación y derogación parcial del RD1471/89
RD 1112/92 18-09-92 MOPT 06-10-92
Determinación del canon ocupación Dominio Público Terrestre
Orden 30-10-92 MOPT 09-12-92
[] Aguas: Texto refundido de la Ley de Aguas. RDLey 1/01 20-07-01 MMA 24-07-01
Aguas: Ley de Aguas (derogada). Ley 29/85 02-08-85 J.Estado 08-08-85
Modificación Ley de Aguas (derogada parcialmnte por RDL 1/01) Ley 46/99 13-12-99
Reglamento del Dominio Público Hidráulico. RD 849/86 11-04-86 J.Estado 30-04-86
[] Reglamentación técnico-sanitaria de abastecimiento de agua potable. RD 1138/90 14/09/90 MrCor. 20-09-90
[] Evaluación del impacto ambiental según directrices de la C.E.E. RD.1302/86 28-06-86 MOPU 30-06-86
[] Reglamento.
PRINCIPADO DE ASTURIAS
RD.1131/88 30-09-88 MOPU 05-10-88
[] Protección de espacios naturales. Ley 5/91 05-04-91 P.Ast. 14-04-91
[] Regulación de Actividades Molestas en el P. Asturias. D 139/84 -- P.Ast. 12-01-84
[] Estatuto de Autonomía para Asturias. Arts. 11,12,13.
Nuclear
Ley 7/81 30-12-81 -- 11-01-82
[] Ley de Energía Nuclear.
Ley 25/64 29-04-64 J.Estado 04-05-64
Corrección de errores.
-- -- -- 30-06-64
Reglamento sobre cobertura de riesgos daños nucleares. D. 2177/67 22-07-67 M.Hac. 18-09-67
[] Reglamento sobre instalaciones nucleares y radiactivas.
RD 1836/99 03-12-99 MIE 31-12-99
Corrección de errores.
26-01-00
Anterior reglamento sobre instalaciones nucleares radiactivas. D. 2869/72 21-07-72 MI 24-10-72
Reglamento sobre protección sanitaria contra radiaciones.
RD.2519/82 12-08-82 MIE 08-10-82
Corrección de errores, RD 2519/82
-- -- -- 06-11-82
Reglamento Protección sanitaria contra radiaciones. RD 53/92 24-01-92 M.R.Cor. 12-02-92
[] Ordenación de actividades sobre combustible nuclear.
RD 2967/79 07-12-79 MIE 14-01-80
Modificación, RD 2967/79.
RD 1611/85 17-07-85 MIE 11-09-85
Modificación, RD 2967/79.
RD 813/88 15-07-88 MIE 27-07-88
[] Prohibición de pararrayos radiactivos.
RD.1428/86 -- MIE 11-07-86
Modificación, RD 1428/86.
Residuos y vertidos
RD 903/87 10-07-87 MIE 11-07-87
[] Producción y gestión de los residuos de construcción y demolición RD 105/08 01-02-08 M.Presid. 13-02-08
Operaciones de valorización y eliminación de residuos y lista europea de residuos Orden 304/02 08-02-02 MMA 19-02-02
[] Residuos Ley 10/98 21-04-98 J. Estado 22-04-98
[] Ley de desechos y residuos sólidos urbanos. Ley 42/75 19-11-75 J.Estado 21-11-75
Proyecto de conducciones de vertidos de tierra a mar.
Orden 13-07-93 MOPU 27-07-93
Corrección de errores, Orden 13-07-93.
-- -- -- 13-08-93
Estudio de Arquitectura Salvador Pérez Arroyo
C/ Princesa, 25, 6 – 6 Madrid 28.008 TLF: 91 541 52 47 Fax: 91 547 24 89 perezarroyo@terra.es
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Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
Contenido Disposición BOE/BOPA
[] Normas aplicables al tratamiento de aguas residuales urbanas
Desarrollo.
Declaración de zonas sensibles para aplicación RD 509/96
Rectificación anterior
Modificación RD 509/96
RD Ley 11/95
RD 509/96
Resolución
--
RD 2116/98
28-12-95
15-03-96
25-05-98
--
02-10-98
MOPTMA
MOPT
S.E.A.C
--
M.A.
Estudio de Arquitectura Salvador Pérez Arroyo
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30-12-95
29-03-96
30-06-98
08-08-98
20-10-98
[] Normas aplicables al tratamiento de aguas residuales urbanas. RD-Ley 11/95 28-12-95 30-12-95
[] Medidas para corregir y evitar contaminación de aguas. Orden 14-04-80 MOPU 23-04-80
[] Normas para adecuación a la C.E.E. de vertidos de aguas residuales.
Orden 12-11-87 MOPU 23-11-87
Corrección de errores, Orden 12-11-87.
-- -- -- 18-04-88
Ampliación, Orden 12-11-87.
Orden 13-03-89 MOPU 20-03-89
Modificación, Orden 12-11-87.
Orden 27-02-91 MOPU 02-03-91
Ampliación, Orden 12-11-87.
Orden 28-06-91 MOPU 03-07-91
Normas provisionales de depuración y vertido aguas residuales al mar.
Resolución 23-04-69 DG.Puer. 20-06-69
Corrección de errores, Resolución 23-04-69.
-- -- -- 04-08-69
Instrucción para el vertido con emisarios submarinos.
Orden 29-04-77 MOP 25-06-77
Corrección de errores, Orden 29-04-77.
-- -- -- 23-08-77
Normas complementarias autorización vertidos aguas residuales.
Orden 23-12-86 MOPU 30-12-86
Corrección de errores, Orden 23-12-86.
26-01-87
[] Incineración de residuos RD 653/2003 30-05-03 MA 14-06-03
[] Ley Básica de residuos tóxicos y peligrosos. Ley 20/86 14-05-86 -- --
Reglamento para la ejecución de la Ley. RD 833/88 20-07-86 MOPU 30-07-86
Métodos de caracterización de residuos tóxicos y peligrosos. Orden 13-10-89 MOPU 10-11-89
CALIDAD DE MATERIALES
HOMOLOGACION Y NORMALIZACION
[] Reglamento MIE en Normalización y Homologación.
Corrección de errores, RD 2584/81.
Modificación parcial, RD 2584/81.
Ordenación de la actividad de Homologación-Normalización.
Corrección de errores, RD 1614/85
Reglamento general, RD 2584/81.
Corrección de errores, RD 105/88.
Modificación, RD 105/88.
Ampliación Anexo I RD 105/88.
RD 2584/81
--
RD 734/85
RD 1614/85
--
RD 105/88
--
Orden
18-09-81
--
20-02-85
01-08-85
--
12-02-88
--
24-07-89
MIE
--
MIE
P.Gob.
--
MIE
--
MIE
03-11-81
28-11-81
23-05-85
12-09-85
15-08-86
17-02-88
03-03-88
20-04-88
02-08-89
AENOR, como entidad competente en Normalización. Orden 26-02-86 MIE 27-02-86
Normas Técnicas de Homologación del MIE. RD 2698/86 19-12-86 MIE 03-01-87
Certificados de Conformidad a Normas UNE. RD 800/87 15-05-87 MIE 25-06-87
[] Reglamento infraestructura Calidad y Seg. Industrial
RD 2200/95 28-12-95 MIE 06-02-96
Corrección errores
-- -- -- 06-03-96
[] Regulación de especificaciones técnicas para la CEE y org. internacionales.
RD 568/89 12-05-89 P.Gob. 26-05-89
(Derogado)
Modificación. Sustitución del Anexo 1. (Rel. de Org. de Normaliz.).
RD 1179/91 26-07-91 M.A.Ext. 31-07-91
[] Directiva 89/106 CE. Productos de construcción. RD 1630/92 29-12-92 M.R.Cor. 09-02-93
Modificación según Directiva 93/68/CEE RD 1328/95 28-07-95 19-08-95
Desarrollo de la Directiva 93/68/CEE. Comisión interministerial CIPC. Orden 01-08-95 10-08-95
[] Convenio entre MOPTMA y P. Ast. sobre control de calidad. Resolución 11-07-94 DG.Viv --
[] Reglamento de aparatos a presión.
RD 1244/79 04-04-79 MIE 29-05-79
Corrección de errores, RD 1244/79.
-- -- -- 28-06-79
Modificación Art. 6 y 7, RD 1244/79.
RD 507/82 15-01-82 MIE 12-03-82
Modificación Art. 6, 9, 19, 20 y 22.
RD 1504/90 23-11-90 MIE 28-11-90
Modificación y adaptación a la directiva 97/23/CE
RD 769/99 07-05-99 MIE 31-05-99
Directiva 87/404/CEE. Recipientes a presión. RD 2486/94 23-12-94 MIE 24-01-95
Anterior 87/404/CEE.
RD 1495/91 11-10-91 MICT 15-10-91
Corrección de errores, RD 1495/91.
-- -- -- 25-11-91
Anterior. 76/767/CEE.
RD 473/88 20-03-88 MICT 30-03-88
Relación Organismos Dir. 87/404/CEE.
LABORATORIOS Y EMPRESAS DE CONTROL
Resolución 17-11-92 DG.P.Tec. 11-11-92
[] Homologación de laboratorios de control. D 2215/74 20-07-74 M.Viv. 07-08-74
Desarrollo. Orden 30-10-74 M.Viv. 08-11-74
Ampliación de clases de laboratorios. RD 1565/84 20-06-84 MOPU 10-09-84
Laboratorios Clase D-Fuego. NBE-CPI. Orden 14-10-82 MOPU 20-11-82
Condiciones de Laboratorios clase D-Fuego. Orden 04-02-85 MOPU 09-04-85
Laboratorios de Fibras de Amianto. Resolución 08-09-87 DG.Trab 14-10-87
[] Disposición reguladora de acreditación de laboratorios. RD 1230/89 13-10-89 MOPU 18-10-89
Laboratorios de suelos, áridos, mezclas bituminosas y materiales de viales. Orden 05-07-90 MOPU 04-09-90
Laboratorios de aceros, hormigones y mecánica de suelos.
Orden 15-02-90 MOPU 27-02-90
Corrección de errores.
Derogada
-- -- -- 19→21-06-90
[] Disposiciones reguladoras de las áreas de acreditación de laboratorios Orden 02-08-02 Fomento 13-08-02
Corrección de errores Resolución 19-11-02
Procedimiento de acreditación de laboratorios según NBE-CPI-96 Resolución 11-06-97 DGVUA 19-07-97
Disp. reg. esp. acreditación área control firmes flexibles y bituminosos. Orden 07-04-97 17-04-97
18

Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
Contenido Disposición BOE/BOPA
PRINCIPADO DE ASTURIAS
Acreditación de laboratorios de ensayo.
SELLOS, MARCAS Y CERTIFICADOS DE CALIDAD
D 43/90 03-05-90 P.Ast. 17-05-90
[] Creación Documento de Idoneidad Técnica DIT (I.E.Torroja) Reglamento. D 3652/63 26-12-63 P.Gobern. 11-01-64
[] Marcado CE de productos de construcción conforme al DITE Orden 04-09-02 MCYT 17-09-02
[] Homologación por el MOPU de Marcas y Sellos de Calidad.
Modificación art. 10.
Modificación, supresión del art. 10.
Orden
Orden
Orden
12-12-77
28-03-88
06-06-89
MOPU
MOPU
MOPU
Estudio de Arquitectura Salvador Pérez Arroyo
C/ Princesa, 25, 6 – 6 Madrid 28.008 TLF: 91 541 52 47 Fax: 91 547 24 89 perezarroyo@terra.es
22-12-77
08-04-88
14-06-89
Homologación Marcas de Calidad a productos de la C.E.E. Orden 28-03-88 MOPU 08-04-88
[] Creación del Sello INCE.
Modificación.
Modificación.
Homologación del Sello INCE a productos de la C.E.E.
Supresión del art. 8º.
Orden
--
--
Orden
Orden
12-12-77
--
--
28-03-88
06-06-89
MOPU
MOPU
MOPU
MOPU
MOPU
22-12-77
30-04-84
27-03-85
08-04-88
14-06-89
[] Marca de Calidad AENOR en productos para la edificación. Orden 17-01-89 MOPU 21-01-89
ESTRUCTURAS
Especificaciones técnicas
[] Autorización de sistemas prefabricados para forjados. D 254/63 07-02-63 -- 16-02-63
Autorización de uso elementos resistentes de pisos y cubiertas. RD 1630/80 18-07-80 P.Gob. 08-08-80
Modelo de fichas, RD 1630/80.
Orden 29-11-89 MOPU 16-12-89
Modificación Orden 29-11-89.
Orden 30-01-97
06-03-97
Adaptación a la EP-85. Orden 03-04-86 MOPU 11-04-86
[] Homologación alambres trefilados y mallas electrosoldadas.
RD 2702/85 18-12-85 MIE 28-02-86
Cert. conformidad a normas alambres trefilados, lisos y corrugados.
Orden 08-03-94
- 22-03-94
[] Homologación armaduras activas acero para hormigón pretensado.
RD 2365/85 20-11-85 MIE 21-12-85
Cert. conformidad normas armaduras activas hormigón pretensado.
Orden 08-03-94
- 22-03-94
[] Homologación de productos metálicos básicos. RD 2705/85 27-12-85 MIE 15-03-86
[] Homologación de recubrimientos galvanizados en caliente.
Acreditaciones voluntarias
RD 2531/85 18-12-85 MIE 03-01-86
[] Sello de Calidad CIETSID y marca AENOR. Orden 21-06-90 MOPU 09-08-90
[] Sello de Calidad CIETSID (barras corrugadas). Orden 06-07-78 MOPU 09-08-78
[] Cert. AENOR. Estructuras metálicas. Resolución 12-01-87 DG.ITT. 04-02-87
[] Cert. AENOR. Perfiles de acero laminados en caliente. Resolución 24-06-91 DG.ITT. 24-08-91
[] Cert. AENOR. Materiales y aleaciones ligeras. Resolución 01-04-87 DG.ITT. 29-04-87
[] Cert. AENOR. Soldadura. Resolución 12-12-86 DG.ITT. 09-01-87
[] Renovación marca AENOR. Productos de acero para hormigones Orden 19-04-94 MOPTMA 04-05-94
[] Cert. AENOR. Productos de acero para hormigones. Resolución 12-07-88 DG.ITT. 12-08-88
[] Cert. AENOR. Corrosión y protección. Resolución 25-09-89 DG.ITT. 27-10-89
[] Sello INCE. Elaborados de Plomo para Construcción. Resolución 19-11-84 DG.Viv. 04-12-84
[] Cert. AENOR. Siderurgia.
HORMIGON Y CONGLOMERANTES
Especificaciones técnicas
Resolución 08-10-86 DG.ITT. 19-11-86
[] Homologación de Cementos para hormigones y morteros.
RD 1313/88 28-10-88 MIE 04-11-88
Modificación UNE, RD 1313/88.
Orden 28-06-89 M.R.Cor. 30-06-89
Modificación.
Orden 28-12-89 M.R.Cor. 29-12-89
Modificación (Normas UNE), RD 1313/88.
Orden 04-02-92 M.R.Cor. 11-02-92
Entrada en vigor modificaciones anteriores. (Normas UNE).
Orden 28-06-90 MOPU 03-07-90
Certificado conformidad normas cementos para hormigones y morteros Orden 17-01-89 MIE 25-01-89
Conglomerantes Hidráulicos. Normalización. Orden 24-06-64 MI 08-07-64
Instrucción para su aplicación, Orden 24-06-64.
Resolución 31-12-65 DG.Ind.C 14-01-66
Corrección de errores, Orden 24-06-64.
-- -- -- 20-01-66
[] Control de producción de hormigones fabricados en central Orden 21-11-01 MIE 18-12-01
Control de hormigones fabricados en central. (Derogado).
Orden 21-12-95 MIE 09-01-96
Corrección de errores.
R. 2469 -- MIE 06-02-96
[] Homologación de Yesos, Escayolas y sus derivados.
RD 1312/86 25-04-86 MIE 01-07-86
Corrección de errores, RD 1312/86.
-- -- -- 07-10-86
Certificado conformidad normas yesos y escayolas para construcción.
Acreditaciones voluntarias
Orden 14-01-91 MIE 30-01-91
[] Sello INCE Hormigón preparado adaptado a la EHE Resolución 29-07-99 DG.V.Urb 15-09-99
Anterior derogado. Resolución 24-02-82 DG.Viv. 23-03-82
[] Cert. AENOR. Hormigón. Resolución 15-09-87 DG.ITT. 05-10-87
[] Sello Calidad CIETAN. Viguetas hormigón pretensadado. Orden 20-01-81 MOPU 17-02-81
[] Marca calidad AENOR. Cementos. Orden 17-01-89 MOPU 25-01-89
[] Marca de calidad Q-LGAI para cementos Resolución 20-11-01 Fomento 13-12-01
[] Marca calidad AENOR. Productos derivados del cemento. Orden 31-05-89 MOPU 03-07-89
[] Marca calidad AENOR. Productos cemento reforzado c/fibras. Orden 01-10-84 MOPU 23-11-84
[] Cert. AENOR. Productos de cemento reforzado con fibras. Resolución 02-03-87 DG.ITT. 13-03-87
[] Cert. AENOR. Cementos y arenas para cementos. Resolución 27-04-88 DG.ITT. 07-06-88
[] Cert. AENOR. Cementos y cales. Resolución 12-06-87 DG.ITT. 10-08-87
[] Cert. AENOR. Productos prefabricados derivados del cemento. Resolución 24-05-91 DG.ITT. 30-07-91
19

Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
Contenido Disposición BOE/BOPA
[] Marca de calidad AENOR. Arena normalizada (Renovac.). Orden 13-02-92 MOPT 01-04-92
[] Cert. AENOR. Yesos, escayolas y derivados. Resolución 06-07-89 DG.ITT. 16-08-89
[] Sello INCE. Yesos escayolas y productos derivados.
Resolución 12-09-86 DG.Viv. 08-10-86
Anterior derogado.
CARPINTERIA Y VIDRIERIA
Especificaciones técnicas
Resolución 15-06-83 DG.Viv. 01-07-83
[] Homologación perfiles extruídos de aluminio y sus aleaciones. RD 2699/85 27-12-85 MIE 22-02-86
[] Homologación blindajes transparentes y translúcidos.
Orden 13-06-86 MIE 08-04-86
Corrección de errores, Orden 13-06-86
-- -- -- 15-08-86
Modificación del anexo, Orden 13-06-86
-- -- -- 11-09-86
[] Condiciones vidrio-cristal.
Acreditaciones voluntarias
RD 168/88 26-02-88 M.R.Cor. 01-03-88
[] Sello INCE productos cerámicos, ladrillo Cara-Vista y tejas cerámicas. Resolución 15-06-88 DG.Arq. 30-06-88
[] Cert. AENOR. Material refractario. Resolución 27-03-89 DG.ITT. 09-05-90
[] Cert. AENOR. Arcilla cocida. Resolución 16-06-89 DG.ITT. 07-07-89
[] Sello INCE. Ventanas y balconeras de perfiles de acero y aluminio. Resolución 15-06-88 DG.Viv. 01-07-88
[] Cert. AENOR. Puertas, cerraduras y accesorios. Resolución 28-10-87 DG.ITT. 11-12-87
[] Cert. AENOR. Ventanas, persianas y accesorios. Resolución 08-10-86 DG.ITT. 19-11-86
[] Sello INCE. Acristalamiento térmico.
Resolución 25-02-83 DG.Viv. 09-03-83
Corrección de errores.
-- -- -- 11-07-83
[] Marca calidad AENOR. Transformados de madera y corcho. Orden 14-06-90 MOPU 04-08-90
[] Sello calidad AITIM. Madera y tableros. Orden 14-09-78 MOPU 03-10-78
Marca calidad. Tableros Contrachapados. RD 1848/79 18-05-79 MIE 30-07-79
Marca calidad. Tableros de partículas. RD 1932/79 18-05-79 MIE 08-08-79
Marca calidad. Mosaico-parquet de madera. RD 1951/79 18-05-79 MIE 11-08-79
Tratamientos protectores de la madera. Orden 07-10-76 M.Agr. 16-10-76
[] Cert. AENOR. Madera y corcho. Resolución 12-02-87 DG.ITT. 25-02-87
[] Cert. AENOR. Trasformados de madera y corcho: carpinterías. Resolución 22-12-87 DG.ITT. 27-01-88
[] Marca calidad EWAA/EURAS (anodizados). Orden 03-11-83 MOPU 14-12-83
[] Marca calidad QUALICOAT. Recubrimiento aluminio. Orden 21-05-91 MOPT 22-07-91
[] Cert. AENOR. Mobiliario de cocina. Resolución 22-12-87 DG.ITT. 27-01-88
[] Cert. AENOR. Muebles de oficina.
AISLANTES E IMPERMEABILIZANTES
Especificaciones técnicas
Resolución 15-09-87 DG.ITT. 05-10-87
[] Homologación productos para Impermeabilización Cubiertas.
Orden 12-03-86 MIE 22-03-86
Ampliación de plazo, Orden 12-03-86.
Orden 25-09-86 MIE 29-09-86
Modificación
Cert. conformidad normas. Productos de impermeabilización.
Orden 14-01-91 MIE 01-02-91
[] Homolologación poliestireno expandido para aislamiento térmico
RD 2709/85 27-12-85 MIE 15-03-86
(Derogado).
RD 683/2003 12-06-03
27-06-06
Corrección de errores.
-- -- -- 05-06-86
Modificación
Orden 23-03-99 MIE 05-04-99
Cert. conformidad a normas. Poliestirenos expandidos.
Orden 14-01-91 MIE 30-01-91
[] Homologación fibra de vidrio para aislamiento térmico.
RD 1637/86 13-06-86 MIE 05-08-86
(Derogado)
RD 683/2003
27-06-03
Corrección de errores.
-- 12-06-03 -- 27-10-86
Modificación
RD 113/00 28-01-00 MIE 09-02-00
Cert. conformidad a normas. Fibra de vidrio aislamiento térmico.
Acreditaciones voluntarias
Orden 14-01-91 MIE 30-01-91
[] Sello INCE Impermeabilizantes. Resolución 15-06-88 DG.Viv. 29-06-88
[] Cert. AENOR. Impermeabilizantes bituminosos. Resolución 04-04-89 DG.ITT. 17-05-90
[] Cert. AENOR. Impermeabilizantes. Resolución 01-04-87 DG.ITT. 28-04-87
[] Sello INCE Aislantes térmicos en general. Resolución 15-07-81 DG.Arq. 11-09-81
[] Hormigón celular curado. -- -- -- --
[] Espumas fenólicas en fábrica. -- -- -- --
[] Aglomerados de corcho. Modificaciones. Resolución 20-03-84 DG.Viv. 30-04-84
[] Perlita y arcilla expandida. Complementario. Resolución 19-11-84 DG.Viv. 03-12-84
[] Espuma urea-formol.
Orden 08-05-84 P.Gob. 11-05-84
Corrección de errores.
-- -- -- 13-07-84
Complementario sobre urea formol.
Resolución 31-05-84 DG.Viv. 03-07-84
[] Espumas Urea-formol in situ.
Resolución 13-09-85 DG.Viv. 01-02-86
Modificación.
Orden 28-02-89 -- 03-03-89
[] Poliestireno expandido por extrusión. Complementario. Resolución 07-04-86 DG.Viv. 15-04-86
[] Espumas de poliuretano. Complementario. Resolución 25-02-85 DG.Viv. 29-03-85
[] Fibras de vidrio y fieltros de fibra textil. Resolución 15-06-88 DG.Viv. 30-06-88
[] Espumas elastoméricas. Complementario. Resolución 07-04-86 DG.Viv. 16-04-86
[] Espumas de poliuretano conformadas en fábrica. Resolución 28-04-98 DG.Viv. 18-09-98
[] Cert. AENOR. Materiales aislantes térmicos. Resolución 12-07-88 DG.ITT. 20-08-88
[] Cert. AENOR. Aislamientos térmicos. Resolución 01-04-87 DG.ITT. 29-04-87
[] Cert. AENOR. Acústica.
TELECOMUNICACIONES
Resolución 28-07-88 DG.ITT. 01-10-88
Estudio de Arquitectura Salvador Pérez Arroyo
C/ Princesa, 25, 6 – 6 Madrid 28.008 TLF: 91 541 52 47 Fax: 91 547 24 89 perezarroyo@terra.es
20

Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
Contenido Disposición BOE/BOPA
Especificaciones técnicas
[] Homologación de transmisores de radiodifusión en FM. RD 2314/85 08-11-85 MIE 13-12-85
Equipos transmisores de radiodifusión FM. RD 80/93 22-01-93 MTT 17-02-93
Homologación componentes A.T. equipados con rayos catódicos.
RD 2637/85 18-12-85 MIE 23-01-86
Corrección de errores, RD 2637/85.
-- -- -- 07-03-86
[] Homologación terminales telefónicas y módems transmisión datos.
RD 1070/86 09-05-86 MIE 04-06-86
Corrección de errores, RD 1070/86.
-- -- -- 02-07-86
Equipos terminales del servicio telefónico. RD 1376/89 27-10-89 MTT 25-11-89
Módems para red telefónica. RD 1532/89 01-12-89 MTT 19-12-89
Centralitas privadas de abonados.
RD 1681/89 29-12-89 MTT 09-01-90
Corrección de errores, RD 1631/89.
-- -- -- 05-02-90
Tel. inalámbricos. Banda de 30 a 40 MHz. y 900 MHz. RD 116/90 26-01-90 MTT 02-02-90
Equipos terminales de Telex.
RD 720/91 22-04-91 MTT 09-05-91
Corrección de errores, RD 720/91.
-- -- -- 17-01-92
Conexión de equipos terminales a red pública.
RD 1649/91 08-11-91 MTT 20-11-91
Corrección de errores, RD 1649/91.
-- -- -- 22-11-91
Equipos terminales de videotex e Ibertex. RD 986/92 31-07-92 MTT 05-11-92
Sistemas multilínea para equipos terminales.
INSTALACIONES TERMICAS
Especificaciones técnicas
RD 1562/92 18-12-92 MTT 09-02-93
[] Normas Técnicas sobre Radiadores y convectores de fluidos. Orden 10-02-83 MIE 15-02-83
[] Homologación de Cocinas con Paila para uso doméstico.
RD 2649/85 18-12-85 MIE 27-01-86
Corrección de errores, RD 2649/85.
-- -- -- 02-05-86
[] Homologación de Radiadores y convectores.
RD 3089/82 15-10-82 MIE 22-11-82
Complementario, RD 3089/82.
RD 363/84 22-02-84 MIE 25-02-84
[] Homologación tubos acero soldado para conducción de fluidos.
RD 2704/85 27-12-85 MIE 06-03-86
Corrección de errores.
-- -- -- 07-03-86
Cert. conform. normas tubos de acero soldado.
Orden 08-03-94 08-03-94 22-03-94
[] Homologación quemadores para combustibles, instalaciones fijas. Orden 10-12-75 MIE 30-12-75
[] Normas para aprobación de quemadores y calderas. Resolución 03-10-69 DG.Energ. 17-10-69
[] Homologación chimeneas modulares metálicas.
RD 2532/85 18-12-85 MIE 03-01-86
Corrección de errores.
-- -- -- 27-02-86
Cert. conformidad normas chimeneas modulares metálicas
Orden 08-03-94 -- 22-03-94
[] Homologación de Equipos frigoríficos y bombas calor.
RD 2643/85 18-12-85 MIE 24-01-86
Corrección de errores.
-- -- -- 14-02-86
Modificaciones.
RD 673/87 27-05-87 MIE 28-05-87
Corrección de errores.
-- -- -- 18-06-87
[] ITC MIE-AP2 relativa a tuberías para fluidos a calderas. Orden 06-10-80 MIE 04-11-80
[] ITC MIE-AP1 relativa a calderas.
Orden 17-03-81 MIE 08-04-81
Corrección de errores, Orden 17-03-81.
-- -- -- 22-12-81
Modificación, Orden 17-03-81.
Orden 28-03-85 MIE 13-04-85
[] ITC MIE-AP11 relativa a aparatos para calentar agua.
Orden 31-05-85 MIE 21-06-85
Corrección de errores, Orden 31-05-85.
-- -- -- 13-08-85
[] ITC MIE-AP12 relativa a calderas para producción A.C.S.
Orden 31-05-85 MIE 20-06-85
Corrección de errores, Orden 31-05-85.
-- -- -- 12-08-85
[] ITC MIE-AP13 relativa a intercambiadores. Orden 11-10-88 MIE 21-10-88
[] ITC-MIE-AP17 tratamiento y almacenamiento de aire comprimido.
Orden 28-06-88 MIE 08-07-88
Corrección de errores, Orden 28-06-88.
-- -- -- 04-10-88
[] ITC-MIE-AP 9. Recipientes frigoríficos a presión.
Orden 11-07-83 MIE 22-07-83
Corrección de errores, Orden 11-07-83.
-- --
17-10-83
02-01-84
[] Requisitos de rendimiento de calderas combustibles líquidos o gaseosos. RD 275/95 24-02-95 MIE 27-03-95
Normas para rendimientos de calderas de ACS con potencia >100KW. (Derogado Orden 08-04-83 MIE 16-04-83
RD 1751/98)
-- -- -- 28-05-83
Corrección de errores, Orden 08-04-83. (Derogado RD 1751/98)
Rectificaciones, Orden 08-04-83. (Derogado RD 1751/98)
Orden 08-11-85 MIE 19-12-85
Certificados de calderas.
PRINCIPADO DE ASTURIAS
Orden 10-11-83 P.Gob. 12-11-83
[] Autorización de empleo de Polietileno Reticulado en tuberías
Acreditaciones voluntarias
Resolución 27-02-98 P.Ast. ---
[] Cert. AENOR. Generadores y emisores de calor. Resolución 05-09-89 DG.ITT. 21-10-89
[] Cert. AENOR. Chimeneas. Resolución 09-03-90 DG.ITT. 23-03-90
[] Cert. AENOR. Chimeneas modulares metálicas. Resolución 31-05-89 DG.ITT. 25-07-89
[] Cert. AENOR. Combustibles gaseosos. Resolución 03-09-86 DG.ITT. 18-10-86
[] Cert. AENOR. Petróleo y sus derivados. Resolución 21-05-87 DG.ITT. 13-07-87
[] Cert. AENOR. Climatización. Resolución 12-01-87 DG.ITT. 04-02-87
[] Cert. AENOR. Energía solar. Resolución 26-02-88 DG.ITT. 29-03-88
[] Cert. AENOR. Frigoríficos, industria del frío. Resolución 20-07-87 DG.ITT. 04-09-87
[] Cert. AENOR. Calderas, recipientes a presión. Resolución 12-12-86 DG.ITT. 10-01-87
[] Marca de calidad AENOR para aparatos de gas no domésticos
PROTECCION
Orden 13-02-92 MOPT 27-03-92
Estudio de Arquitectura Salvador Pérez Arroyo
C/ Princesa, 25, 6 – 6 Madrid 28.008 TLF: 91 541 52 47 Fax: 91 547 24 89 perezarroyo@terra.es
21

Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
Contenido Disposición BOE/BOPA
Especificaciones técnicas
[] ITC MIE-AP 5 Extintores.
Modificaciones, Orden 31-05-82.
Modificaciones, Orden 31-05-82.
Modificación, Orden 31-05-82.
Modificación, Orden 31-05-82.
Modificación, Orden 31-05-82.
[] Equipos detectores de monóxido de carbono.
Corrección de errores, RD 2367/85.
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
RD 2367/85
31-05-82
26-10-83
31-05-85
15-11-89
10-03-98
10-03-98
20-11-85
MIE
MIE
MIE
MIE
MIE
MIE
MIE
Estudio de Arquitectura Salvador Pérez Arroyo
C/ Princesa, 25, 6 – 6 Madrid 28.008 TLF: 91 541 52 47 Fax: 91 547 24 89 perezarroyo@terra.es
--
--
--
23-06-82
07-11-83
20-06-85
28-11-89
28-04-98
05-06-98
23-12-85
24-12-85
[] Control metrológico de sonómetros por el Estado Orden 16-12-98 Fomento 29-12-98
[] Diámetros de mangueras y racores. RD 824/82 26-03-82 P.Gob. 01-05-82
Acreditaciones voluntarias
[] Marca AENOR. Equipos contra incendios y resist. a fuego de materiales. Orden 12-02-91 MOPU 04-04-91
[] Cert. AENOR. Protección incendios y reacción al fuego. Resolución 22-03-88 DG.ITT. 14-04-88
[] Cert. AENOR. Seguridad contra incendios. Resolución 21-05-87 DG.ITT. 13-07-87
[] Cert. AENOR. Protección. Alarmas. Resolución 20-07-87 DG.ITT. 04-09-87
[] Cert. AENOR. Medios y equipos de protección individual. Resolución 22-11-90 DG.ITT. 12-01-91
[] Cert. AENOR. Medios de protección en el trabajo. Resolución 15-09-87 DG.ITT. 05-10-87
ELECTRICIDAD
Especificaciones técnicas
[] Homologación de báculos, columnas alumbrado y señales de tráfico.
Corrección de errores, RD 2642/85.
Modificación al Anexo del RD. 2642/85.
Ampliación sobre importaciones.
Especificaciones técnicas para báculos.
RD 2642/85
--
Orden
RD 2698/86
RD 401/89
18-12-85
--
16-05-89
19-12-86
--
MIE
--
MIE
MIE
MIE
24-01-86
19-03-86
21-07-86
15-07-89
03-01-87
26-04-89
Cert. conformidad normas. Candelabros metálicos. Orden 12-06-89 MIE 07-07-89
[] Homologación. Aparatos domésticos que utilizan energía eléctrica.
Desarrollo, RD 2236/85.
Corrección de errores, Orden 09-12-85.
RD 2236/85
Orden
--
05-06-85
09-12-85
--
MIE
MIE
--
29-11-85
13-12-85
29-01-86
Anterior derogado salvo en la definición de aparatos. RD 788/80 28-03-80 03-05-80
Certificados de conformidad a normas. Orden 07-06-88 MIE 10-06-88
[] Pliego condiciones construcción lámparas eléctricas.
Orden 12-05-43 MI 24-05-43
Modificación, Orden 12-05-43.
D 1005/66 07-04-66 MI 26-04-66
[] Homologación células y módulos fotovoltáicos. RD 2313/85 08-11-85 MIE 13-12-85
[] Homologación aparatos y equipos electrónicos.
Acreditaciones voluntarias
Orden 21-12-79 MIE 19-01-80
[] Marca calidad AENOR. Báculos y columnas. Orden 12-06-89 MOPU 07-07-89
[] Marca calidad AENOR. Báculos y columnas. Alumb. ext. Señ. tráfico. Orden 14-06-90 MOPU 04-08-90
[] Cert. AENOR. Báculos, columnas y señalización tráfico. Resolución 12-07-88 DG.ITT. 20-08-88
[] Cert. AENOR. Luminarias. Resolución 22-12-87 DG.ITT. 27-01-88
[] Cert. AENOR. Lámparas. Resolución 22-03-88 DG.ITT. 26-04-88
[] Cert. AENOR. Equipos para lámparas. Resolución 12-07-88 DG.ITT. 20-08-88
[] Marca AENOR de aparamenta y pequeño material de B.T. Orden 13-02-92 MOPT 14-03-92
[] Marca de Calidad UNE y AEE (material eléctrico). Orden 14-09-78 MOPU 03-10-78
[] Certificado de conformidad a Normas UNE. Orden 23-05-88 DG.Viv. 08-06-88
[] Cert. AENOR. Pequeño material eléctrico de B.T. Resolución 16-03-89 DG.ITT. 09-05-89
[] Cert. AENOR. Aparatos domésticos con energía eléctrica. Orden 07-06-88 DG.ITT. 10-06-88
[] Cert. AENOR. Electrónica y electrotécnia. Resolución 21-05-87 DG.ITT. 13-07-87
[] Cert. AENOR. Alta y baja tensión. Resolución 18-01-89 DG.ITT. 10-02-89
[] Cert. AENOR. Trasformadores eléctricos. Resolución 18-01-89 DG.ITT. 10-02-89
[] Cert. AENOR. Electrónica de consumo. Resolución 18-01-89 DG.ITT. 16-02-89
[] Cert. AENOR. Iluminación y color.
FONTANERIA Y SANEAMIENTO
Especificaciones técnicas
Resolución 15-09-87 DG.ITT. 05-10-87
[] Homologación de Soldaduras blandas estaño-plata.
RD 2708/85 27-12-85 MIE 15-03-86
Corrección de errores, RD 2708/85.
-- -- -- 10-04-86
[] Recubrimientos galvanizados en caliente. RD 2531/85 18-12-85 MIE 03-01-86
[] Homologación tubos acero inoxidable soldados longitudinalmente.
RD 2605/85 20-11-85 MIE 14-01-86
Corrección de errores, RD 2605/85.
-- -- -- 13-02-86
[] Homologación de aparatos sanitarios cerámicos.
Orden 14-05-86 MIE 04-07-86
Certificado conformidad normas aparatos sanitarios cerámicos.
Orden 14-01-91 MIE 30-01-91
[] Idem. en cocinas y lavaderos. Orden 23-12-86 MIE 21-01-87
[] Homologación de Grifería sanitaria.
RD 358/85 23-01-85 MIE 22-03-85
Certificado conformidad normas grifería sanitaria.
Orden 12-06-89 MIE 07-07-89
Normas técnicas sobre condiciones para homologación de griferías.
Orden 15-04-85 MIE 20-04-85
Rectificación, Orden 15-04-85
-- -- -- 27-04-85
[] Homologación de contadores de agua fría. Orden 28-12-88 MIE 06-03-89
[] Homologación de Paneles solares. RD 891/80 14-04-80 MIE 12-05-80
[] Homologación de Transformados de plomo. RD 2638/85 18-12-85 MIE 23-01-86
[] Especificaciones s/ruido. Aparatos uso doméstico. Directiva 86/594/CEE. RD 213/92 06-03-92 M.R.Cor. 14-03-92
[] Diámetro y espesor de Tubos de Cobre para instalaciones de agua Resolución 14-02-80 DG.Energ. 07-03-80
22

Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
Contenido Disposición BOE/BOPA
[] Garantías sanitarias del agua para consumo humano. RD 928/79 16-03-79 DG.Energ. 30-04-79
[] Regulación de sistemas de medida de líquidos distintos del agua
Acreditaciones voluntarias
Orden 28-12-88 MOPU 06-03-89
[] Marca calidad AENOR. Grifería sanitaria y valvulería. Orden 12-06-89 MOPU 07-07-89
[] Marca calidad AENOR. Tubos de cobre para uso termo-sanitario. Orden 14-06-90 MOPU 04-08-90
[] Marca calidad AENOR. Tubería de acero soldada. Orden 03-02-92 MOPT 14-02-92
[] Marca calidad AENOR. Tubos amianto-cemento conductos a presión. Resolución 09-08-62 DG.Ind. 15-08-62
[] Cert. AENOR. Tubos de cobre termo-sanitarios. Resolución 03-06-87 DG.ITT. 25-08-87
[] Cert. AENOR. Tubería de acero soldada. Resolución 15-03-90 DG.ITT. 11-05-90
[] Marca calidad AENOR. Aparatos sanitarios cerámicos. Orden 14-06-90 MOPU 04-08-90
[] Cert. AENOR. Aparatos sanitarios cerámicos. Resolución 22-03-88 DG.ITT. 14-04-88
[] Cert. AENOR. Cerámica, material sanitario. Resolución 12-12-86 DG.ITT. 14-01-87
[] Cert. AENOR. Grifería, tuberías y valvulería. Resolución 02-03-87 DG.ITT. 13-03-87
[] Cert. AENOR. Grifería sanitaría, complementos y valvulería. Resolución 03-06-87 DG.ITT. 25-08-87
[] Cert. AENOR. Medios de fijación. Resolución 20-07-87 DG.ITT. 04-09-87
[] Cert. AENOR. Conex. tubulares flexibles y racoradas con elastómeros.
GAS
Especificaciones técnicas
Resolución 19-11-87 DG.ITT. 05-01-88
[] Certificado de conformidad. Aparatos a gas para uso doméstico (Derogada). Orden 19-06-90 MIE 04-08-90
[] Certificado de conformidad. Aparatos a gas para uso no doméstico (Derogada). Orden 18-07-91 MICT 30-07-91
[] ITC MIE-AP4. Cartuchos de GLP. Orden 21-04-81 MIE 29-04-81
[] ITC MIE-AP7. Botellas de gas.
Modificación, Orden 01-09-82.
Corrección de errores, Orden 01-09-82.
Modificación, Orden 01-09-82.
Modificación, Orden 01-09-82.
Corrección de errores, Orden 03-07-87.
[] Reglamento aparatos que utilizan gas como combustible (Derogado).
Corrección de errores, RD 494/88.
Orden
Orden
--
Orden
Orden
--
RD 494/88
--
01-09-82
11-07-83
--
13-06-85
03-07-87
--
20-05-88
--
MIE
MIE
--
MIE
MIE
--
MIE
--
Estudio de Arquitectura Salvador Pérez Arroyo
C/ Princesa, 25, 6 – 6 Madrid 28.008 TLF: 91 541 52 47 Fax: 91 547 24 89 perezarroyo@terra.es
12-11-82
22-07-83
27-10-83
29-06-85
16-07-85
08-10-87
25-05-88
21-07-88
Reglamento aparatos que utilizan combustible gaseoso (Derogado). D. 1651/74 07-03-74 MI 20,21-07-74
[] Instrucción Técnica. MIE-AG 1 a 9, y MIE AG-11 a 14. Orden 07-06-88 MIE 20-06-88
[] Instrucción Técnica. MIE-AG 10, 15, 16, 18 y 20 (aparatos que usen GLP).
Orden 15-12-88 MIE 27-12-88
Primer aplazamiento entrada en vigor.
Orden 17-11-88 MIE 29-11-88
Segundo aplazamiento entrada en vigor MIE-AG 1 y 2.
Orden 05-07-89 MIE 13-07-89
Modificación ITC MIE.AG6 y MIE-AG11.
Orden 15-02-91 MIE 26-02-91
Modificación ITC MIE-AG7.
Orden 30-07-90 MIE 08-08-90
[] Aplicación de la Directiva 90/396/CEE aparatos a gas.
RD 1428/92 27-11-92 MI 05-12-92
Corrección de errores RD 1428/92.
-- -- -- 27-01-93
Corrección de errores, RD 1428/92.
-- -- -- 23-01-93
[] Contadores de gas. Regula los de volumen.
Acreditaciones voluntarias
Orden 26-12-88 MOPU 24-01-89
[] Certificación AENOR. Aparatos domésticos.
REVESTIMIENTOS Y PLASTICOS
Acreditaciones voluntarias
Resolución 14-05-87 DG.ITT. 13-07-87
[] Marca de calidad AENOR para baldosas cerámicas. Orden 14-06-90 MOPU 04-08-90
[] Cert. AENOR. Baldosas cerámicas. Resolución 22-03-88 DG.ITT. 23-04-88
[] Cert. AENOR. Pinturas y barnices. Resolución 11-11-88 DG.ITT. 17-12-88
[] Cert. AENOR. Plásticos. Resolución 14-05-87 DG.ITT. 13-07-87
[] Cert. AENOR. Plásticos y cauchos. Resolución 08-10-86 DG.ITT. 19-11-86
[] Marca de calidad AENOR para plásticos. Orden 14-06-90 MOPU 04-08-90
[] Marca de Calidad ANAIP. Plásticos Españoles. Orden 06-07-78 MOPU 09-08-78
[] Cert. AENOR. Adhesivos.
ACONDICIONAMIENTO DEL TERRENO, MAQUINARIA Y ENSAYOS
Acreditaciones voluntarias
Resol.1120 16-12-91 DG.ITT. 18-01-92
[] Cert. AENOR. Movimiento de tierras. Resolución 12-12-86 DG.ITT. 14-01-87
[] Cert. AENOR. Ensayos de materiales. Resolucion 27-03-89 DG.ITT. 09-05-89
[] Cert. AENOR. Maquinaria elevación y transporte. Resolución 12-01-87 DG.ITT. 04-02-87
[] Cert. AENOR. Potencia acústica de maquinarias. Resolución 30-05-89 DG.ITT. 14-08-89
[] Cert. AENOR. Maquinaria eléctrica rotativa. Resolución 18-01-89 DG.ITT. 10-02-89
[] Cert. AENOR. Motores térmicos. Resolución 12-12-86 DG.ITT. 09-01-87
[] Cert. AENOR. Maquinaria de obras públicas. Resolución 12-07-88 DG.ITT. 12-08-88
[] Cert. AENOR. Máquinas-herramientas. Resolución 20-07-87 DG.ITT. 04-09-87
[] Cert. AENOR. Maquinaria para transformación de la madera. Resolución 11-04-88 DG.ITT. 07-06-88
[] Cert. AENOR. Industrias del vidrio. Resolución 28-10-87 DG.ITT. 11-12-87
[] Cert. AENOR. Instalaciones y equipos de tratamiento de superficies. Resolución 05-03-90 DG.ITT. 28-03-90
[] Cert. AENOR. Materiales sinterizados y materias primas. Resolución 20-07-87 DG.ITT. 04-08-87
VARIOS
Acreditaciones voluntarias
[] Autorización a AENOR para asumir funciones de normalización. Resolución 02-04-93 MICT 06-05-93
23

Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
Contenido Disposición BOE/BOPA
[] Cert. AENOR. Normas generales de construcción y calidad. Resolución 20-07-87 DG.ITT. 04-09-87
[] Cert. AENOR. Ambito de la construcción. Resolución 20-07-87 DG.ITT. 07-09-87
[] Cert. AENOR. Normalización gestión de calidad. Resolución 12-11-86 DG.ITT. 27-01-87
[] Cert. AENOR. Eurocódigos. Resolución 22-11-90 DG.ITT. 31-12-90
[] Cert. AENOR. Consumidores. Resolución 20-07-87 DG.ITT. 04-09-87
[] Cert. AENOR. Medio ambiente. Resolución 15-09-87 DG.ITT. 05-10-87
Estudio de Arquitectura Salvador Pérez Arroyo
C/ Princesa, 25, 6 – 6 Madrid 28.008 TLF: 91 541 52 47 Fax: 91 547 24 89 perezarroyo@terra.es
24

Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
Contenido Disposición BOE/BOPA
NORMAS TECNOLOGICAS DE LA EDIFICACION
A Acondicionamiento
del terreno
Desmontes ADD
ADE
ADG
ADV
ADZ
C Cimentaciones Contenciones CCM
CCP
CCT
Demoliciones
Explanaciones
Galerías
Vaciados
Zanjas y pozos
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
10-02-75
25-03-77
01-10-83
01-03-76
29-12-76
Estudio de Arquitectura Salvador Pérez Arroyo
C/ Princesa, 25, 6 – 6 Madrid 28.008 TLF: 91 541 52 47 Fax: 91 547 24 89 perezarroyo@terra.es
15 y 22-02-77
2 y 09-04-77
11-11-83
6 y 13-03-76
8 y 15-01-77
Saneamiento ASD Drenajes Orden 18-04-77 23 y 30-04-77
Muros
Pantallas
Taludes
Orden
Orden
Orden
31-05-79
08-03-83
22-11-77
04-07-79
16-04-83
03-12-77
Estudios CEG Geotécnicos Orden 10-12-75 20 y 27-12-75
Pilotajes CPE
CPI
CPP
Encepados
In Situ
Prefabricados
Orden
Orden
Orden
--
25-11-77
06-07-78
28/11/78
10 y 17/12/77
29-07-78 y
05-08-78
Refuerzos CRC Consolidación -- -- --
Superficiales CSC
CSL
CSV
CSZ
E Estructuras Acero EAE
EAF
EAP
EAS
EAT
EAV
EAZ
Cargas ECG
ECR
ECS
ECT
ECV
Fábricas EFB
EFL
EFP
Hormigón EHB
EHJ
EHL
EHN
EHP
EHR
EHS
EHU
EHV
Madera EMA
EME
Hormigón EPF
Pretensado EPV
Mixtas EXS
EXV
F Fachadas Carpintería FCA
FCH
FCI
FCL
FCM
FCP
Defensas FDB
FDC
FDP
FDZ
Fábricas FFB
FFL
FFV
Prefabricados FPC
FPP
Corridas
Losas
Vigas flotantes
Zapatas
Espaciales
Forjados
Pórticos
Soportes
Trianguladas
Vigas
Zancas
Gravitatorias
Retracción
Modificación
Sísmicas
Modificación
Térmicas
Modificación
Viento
Modificación
Bloques
Ladrillo
Piedra
Vigas-Balcón
Jácenas-pared
Losas
Núcleos-pantalla
Pórticos
Reticulares
Soportes
Forjados Unidireccionales
Vigas
Apuntalamientos
Encofrados
Forjados
Vigas
Soportes
Vigas
Acero
Hormigón
Acero Inoxidable
Aleaciones ligeras
Madera
Plástico
Barandillas
Cierres
Persianas
Celosías
Bloques
Ladrillo
Vidrio
Muros-cortina
Paneles
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
--
Orden
--
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
--
--
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
--
Orden
--
--
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
04-10-84
04-05-84
23-07-82
04-12-86
22/08-86
19-11-73
--
28-12-82
--
11-01-75
15-02-82
15-07-88
12-04-73
15-07-88
15-02-73
15-07-88
28-03-73
15-07-88
04-06-73
15-07-88
27-07-74
29-06-77
16-05-80
10-10-80
13-01-81
--
--
15-07-88
22-11-73
12-12-83
04-04-73
16-09-85
--
27-09-75
--
--
20-03-73
25-05-73
28-01-74
16-01-76
08-10-74
12-08-74
23-11-74
22-03-74
15-11-76
23-12-74
19-10-74
23-06-76
09-04-75
27-02-79
17-05-73
15-09-75
30-04-75
15-10-84
18-05-84
01-09-82
16-12-86
06-09-86
24-11-73
--
08-01-83
--
18 y 25-01-75
17-03-82
01-08-88
21-04-73
01-08-88
24-04-73
01-08-88
07-04-73
01-08-88
07-07-73
01-08-88
3 y 10-08-74
11-07-77
21-05-80
21 y 22-10-80
26-01-81
--
--
01-08-88
1 y 07-12-73
28-12-83
14-04-73
23-09-85
--
4 y 11-10-75
--
--
05-05-73
09-06-73
2,9 y 16-02-74
24 y 31-01-76
12 y 19-10-74
17 y 24-08-74
30,11 y 07-12-74
30-03-74 y
06-04-74
20 y 27-11-76
11-01-75
26-10 y 02-11-74
26-6 y 03-07-76
12 y 19-04-75
18-04-79
26-05-73
20 y 27-09-75
10 y 17-05-75
25

Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
Contenido Disposición BOE/BOPA
Vidrios FVE
FVP
FVT
I Instalaciones Audiovisuales IAA
IAI
IAM
IAT
IAV
IAX
Climatización ICC
ICI
ICR
ICS
ICT
Depósitos IDA
IDC
IDG
IDL
Electricidad IEB
IEA
IEF
IEG
IEI
IEP
IER
IES
IET
Fontanería IFA
IFC
IFR
IFS
IFT
Gas IGA
IGC
IGL
IGN
IGO
IGV
IGW
IP Protección IPF
IPP
IPR
IPX
IS Salubridad ISA
ISB
ISD
ISH
IT Transporte
ISS
ISV
ITA
ITE
ITM
ITP
ITT
P Particiones PM Mamparas PMA
PML
PMM
PP Puertas PPA
PPM
PPV
PT Tabiques PTL
PTP
Q Cubiertas QA Azoteas QAA
QAN
QAT
QL Lucernarios QLC
QLH
Especiales
Planos
Templados
Antenas
Interfonía
Megafonía
Telefonía
Video circuito cerrado
Télex
Calderas
Individuales de climatización
Radiación
Sistemas Centralizados
Torres de refrigeración
Agua
Carbón
Gases licuados
Combustibles líquidos
Baja tensión
Alumbrado exterior
Fuerza
Generadores
Alumbrado interior
Puesta a tierra
Red exterior
Alumbrado de Seguridad
Transformadores
Abastecimiento
Agua caliente
Red de riego
Colector solar
Tratamiento y potabilización
Aire comprimido
Gas Ciudad
Gas Licuado
Gas Natural
Oxígeno
Vacío
Vapor
Contra-Fuego
Pararrayos
Robo
Radiaciones
Alcantarillado
Basuras
Depuración y vertido
Humos y gases
Saneamiento
Ventilación
Ascensores
Escaleras mecánicas
Montacargas
Cintas-personas
Tubos neumáticos
Acero
Aleaciones
Madera
Acero
Madera
Vidrio
Ladrillo
Prefabricados, placas y
paneles
Ajardinadas
No transitables
Transitables
Claraboyas
Hormigón translucido
Orden
Orden
Orden
Orden
--
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
--
Orden
--
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
--
--
Orden
Orden
Orden
--
Orden
Orden
Orden
Orden
--
07-03-74
13-04-73
19-02-76
20-09-73
--
28-06-77
23-02-73
28-07-77
26-09-77
24-09-74
15-11-84
16-05-75
--
23-01-85
--
19-10-78
02-11-73
05-10-77
13-04-74
18-07-78
--
--
08-11-75
13-03-73
04-06-84
--
12-12-83
Estudio de Arquitectura Salvador Pérez Arroyo
C/ Princesa, 25, 6 – 6 Madrid 28.008 TLF: 91 541 52 47 Fax: 91 547 24 89 perezarroyo@terra.es
--
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
--
--
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
--
Orden
--
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
23-12-75
26-09-73
23-08-74
--
--
26-09-86
31-07-73
27-04-73
23-10-75
16-05-80
19-10-78
24-07-85
26-02-74
01-03-73
--
--
06-03-73
11-09-73
09-01-74
01-07-74
31-07-73
02-07-75
21-03-73
15-02-84
--
12-11-73
--
01-03-77
03-08-76
16-07-75
08-05-76
28-01-75
17-06-75
04-09-73
14-03-75
26-05-76
03-12-73
07-06-73
18-10-73
05-09-74
16-03-74
28-04-73
21 y 28-02-76
29-09-73
--
13 y 20-08-77
03-03-73
03 y 10-09-77
08-10-77
28-09 y 05-10-74
28-11-84
24 y 31-05-75
--
08-02-85
--
17-11-78
10-11-73
15 y 22-10-77
20/27-04-74
04-05-74
12-08-78
--
--
15,22 y 29-11-75
24-03-73
19-06-84
--
23-12-83
03,10 y 17-01-76
06-10-73
31-8 y 07-09-74
--
--
03-10-86
25-08-73
12-05-73
01 y 08-11-75
25-06-80
18-11-78
13-08-85
02 y 09-03-74
10-03-73
--
--
17-03-73
22-09-73
16 y 19-01-74
06,13,20 y
27-07-74
08-09-73
05 y 7-07-75
31-03-73
27-02-84
--
17-11-73
--
05 y 12-03-77
07 y 14-08-76
19 y 26-07-75
17 y 22-05-76
03 y 08-02-75
21 y 28-06-75
15-09-73
28-03 y 05-04-75
29-05 y 05-06-76
15-12-73
02-07-73
27-10-73
14 y 21-09-74
26

Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
Contenido Disposición BOE/BOPA
QT Tejados QTF
QTG
QTL
QTP
QTS
QTT
QTZ
R Revestimientos RP Paramentos RPA
RPC
RPE
RPF
RPG
RPL
RPP
RPR
RPT
RS Suelos RSC
RSF
RSR
RSS
RT Techos RTC
RTP
Fibrocemento
Galvanizados
Aleaciones ligeras
Pizarra
Sintéticos
Teja
Zinc
Alicatados
Chapados
Enfoscados
Flexibles
Guarnecidos y enlucidos
Ligeros
Pinturas
Revocos
Tejidos
Continuos
Flexibles
Rígidos
Soleras
Continuos
Placas
NORMATIVA DE SEGURIDAD Y SALUD
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
Orden
16-03-76
19-07-76
17-03-77
28-12-73
07-10-76
10-12-74
10-10-75
25-05-73
23-05-73
05-11-75
27-11-75
25-04-74
28-05-74
20-09-76
29-01-76
23-08-76
08-04-86
15-02-84
15-02-84
04-10-73
09-05-73
27-07-73
Estudio de Arquitectura Salvador Pérez Arroyo
C/ Princesa, 25, 6 – 6 Madrid 28.008 TLF: 91 541 52 47 Fax: 91 547 24 89 perezarroyo@terra.es
20,27-03 y
03-04-76
24 y 23-07-76
26-03-77
29-12-73
13 y 16-10-76
14 y 21-12-74
18 y 25-10-75
02-06-73
16-06-73
09 y 23-11-75
06 y 13-12-75
11-05-74
22 y 29-06-74
25-09 y 02-10-76
07 y 14-02-76
04 y 11-09-76
18-04-86
01-03-84
29-02-84
13-10-73
19-05-73
11-08-73
GENERAL
[] Ley de Prevención de Riesgos Laborales. Ley 31/1995 08-11-95 J.Estado 10-11-95
[] Ley de reforma del marco normativo de la prevención de riesgos
laborales.
Ley 54/2003 12-12-03
[] Ley reguladora de la subcontratación en el Sector de la
Construcción.
Ley 32/2006 18-10-06 J.Estado 19-10-06
[] Desarrollo de la Ley reguladora de la subcontratación en el Sector RD 24-08-07 M.A.S. 25-08-07
de la Cons.
1109/2007
[] Reglamento de los Servicios de Prevención. RD 39/1997 17-01-97 M.Trab. 31-01-97
[] Disposiciones mínimas de seguridad y salud en obras de
RD 24-10-97 Varios 25-10-97
construcción.
(transposición Directiva 92/57/CEE)
1627/1997
[] Disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y
salud.
RD 485/1997 14-04-97 M.Trab. 23-04-97
[] Modificación RD 1627 y RD 39/1997 RD 604/2006 17-01- M. Trab. 29-05-2006
2006 AS
[] Disposiciones mínimas de seguridad y salud de los trabajadores RD 614/2001 08-06- M.Trab. 21-06-2001
frente al riesgo eléctrico
2001
[] Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por RD 18-07- M.Pres. 07-08-97
los trabajadores de los equipos de trabajo, en materia de trabajos
temporales en altura.
1215/1997 1997
[] Modificaciones RD 1215/1997, RD 486/1997 y RD 1627/1997. RD 12-11- M.Pres. 13-11-04
2177/2004 1997
[] Modelo de libro de incidencias.
Orden 20-09-86 M.Trab. 13-10-86
Corrección de errores.
-- -- -- 31-10-86
[] Modelo de notificación de accidentes de trabajo. Orden 16-12-87 29-12-87
[] Modelos de notificación de accidentes de trabajo. Orden 2926 19-11-02 21-11-02
[] Reglamento Seguridad e Higiene en el Trabajo de la Construcción. Orden 20-05-52 M.Trab. 15-06-52
Modificación.
Orden 19-12-53 M.Trab. 22-12-53
Complementario.
Orden 02-09-66 M.Trab. 01-10-66
[] Cuadro de enfermedades profesionales. RD
1995/1978
-- -- 25-08-78
[] Ordenanza general de seguridad e higiene en el trabajo.
Orden 09-03-71 M.Trab. 16-03-71
Corrección de errores.
(derogados Títulos I y III. Titulo II: cap: I a V, VII, XIII)
-- -- -- 06-04-71
[] Ordenanza trabajo industrias construcción, vidrio y cerámica. Orden 28-08-79 M.Trab. --
27

Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
Contenido Disposición BOE/BOPA
Anterior no derogada.
Corrección de errores.
Modificación (no derogada), Orden 28-08-70.
Interpretación de varios artículos.
Interpretación de varios artículos.
[] Señalización y otras medidas en obras fijas en vías fuera de
poblaciones.
[] Protección trabajadores frente a riesgos derivados de vibraciones
mecánicas.
[] Protección trabajadores frente a riesgos derivados de exposición a
ruidos.
[] Disposiciones mín. seg. y salud sobre manipulación manual de
cargas.
(Directiva 90/269/CEE)
[] Disposiciones de seguridad y salud aplicables a trabajos con
riesgo amianto
Orden 28-08-70 M.Trab. 05→09-09-70
-- -- -- 17-10-70
Orden 27-07-73 M.Trab.
Orden 21-11-70 M.Trab. 28-11-70
Resolución 24-11-70 DGT 05-12-70
Orden 31-08-87 M.Trab. --
RD
1311/2005
04-11-05 M.Trab. 05-11-05
RD 286/2006 10-03-06 M.Trab. 11-03-06
RD 487/1997 23-04-97 M.Trab. 23-04-97
RD 396/2006 31-03-
2006
M.Trab 11-04-06
[] Estatuto de los trabajadores. Ley 8/1980 01-03-80 M.Trab. -- -- 80
Regulación de la jornada laboral. RD
2001/1983
28-07-83 -- 03-08-83
Formación de comités de seguridad. D. 423/1971 11-03-71 M.Trab. 16-03-71
[] Estatuto del trabajador autónomo. Ley 20/2007 11-07-08 12-07-08
Rectificación -- -- -- 25-09-07
EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL (EPI)
[] Condiciones comerc. y libre circulación de EPI (Directiva
89/686/CEE).
Modificación: Marcado "CE" de conformidad y año de colocación.
Modificación RD 159/95.
[] Disp. mínimas de seg. y salud de equipos de protección individual.
(transposición Directiva 89/656/CEE).
RD 20-11-92 MRCor. 28-12-92
1407/1992 03-02-95
08-03-95
RD 159/1995
Orden
20-03-97
06-03-97
RD 773/197 30-05-97 M.Pres. 12-06-97
[] EPI contra caída de altura. Disp. de descenso. UNEEN341 22-05-97 AENOR 23-06-97
[] Requisitos y métodos de ensayo: calzado
UNEEN344/ 20-10-97 AENOR 07-11-97
seguridad/protección/trabajo.
A1
[] Especificaciones calzado seguridad uso profesional. UNEEN345/
A1
20-10-97 AENOR 07-11-97
[] Especificaciones calzado protección uso profesional. UNEEN346/
A1
20-10-97 AENOR 07-11-97
[] Especificaciones calzado trabajo uso profesional. UNEEN347/
A1
20-10-97 AENOR 07-11-97
INSTALACIONES Y EQUIPOS DE OBRA
[] Disp. min. de seg. y salud para utilización de los equipos de
trabajo
(transposición Directiva 89/656/CEE).
[] Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, ITC-BT-33.
Instalaciones provisionales y temporales para obras.
[] Reglamento de aparatos elevadores para obras.
Corrección de errores.
Modificación.
Modificación.
[] Reglamento Seguridad en las Máquinas.
Corrección de errores.
Modificación.
Modificaciones en la ITC MSG-SM-1.
Modificación (Adaptación a directivas de la CEE).
Regulación potencia acústica de maquinarias. (Directiva
84/532/CEE).
Ampliación y nuevas especificaciones.
RD
1215/1997
18-07-97 M.Trab. 18-07-97
RD 842/2002 02-08-02 MCT 18-09-02
Orden
--
Orden
Orden
RD
1495/1986
--
RD
590/1989
Orden
RD
830/1991
RD 245/199
RD
71/1992
23-05-77
--
07-03-81
16-11-81
23-05-86
--
19-05-89
08-04-91
24-05-91
27-02-89
31-01-92
MI
--
MIE
--
P.Gob.
--
M.R.Cor.
M.R.Cor.
M.R.Cor.
MIE
MIE
Estudio de Arquitectura Salvador Pérez Arroyo
C/ Princesa, 25, 6 – 6 Madrid 28.008 TLF: 91 541 52 47 Fax: 91 547 24 89 perezarroyo@terra.es
14-06-77
18-07-77
14-03-81
--
21-07-86
04-10-86
19-05-89
11-04-91
31-05-91
11-03-89
06-02-92
28

Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
Contenido Disposición BOE/BOPA
[] Requisitos de seguridad y salud en máquinas. (Directiva
RD 27-11-92 MRCor. 11-12-92
89/392/CEE).
1435/1992
[] ITC-MIE-AEM2. Grúas-Torre desmontables para obra. RD 836/2003 27-06-03 MCYT 17-07-03
[] ITC MIE-AEM 3 Carretillas automotoras de manutención. Orden 26-05-89 MIE 09-06-89
[] ITC-MIE-AEM4. Grúas móviles autopropulsadas usadas RD
2370/1996
18-11-96 MIE 24-12-96
Madrid, Febrero de 2009
El Arquitecto La propiedad
Salvador Pérez Arroyo Ayuntamiento de Oviedo
Estudio de Arquitectura Salvador Pérez Arroyo
C/ Princesa, 25, 6 – 6 Madrid 28.008 TLF: 91 541 52 47 Fax: 91 547 24 89 perezarroyo@terra.es
29

Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Memoria de Estudio de Residuos de la
Construcción y Demolición
Febrero 2009
Propiedad: Ayuntamiento de Oviedo
Arquitecto: Salvador Pérez Arroyo
Estudio de Arquitectura Salvador Pérez Arroyo
C/ Princesa, 25, 6 – 6 Madrid 28.008 TLF: 91 541 52 47 Fax: 91 547 24 89 perezarroyo@terra.es
1

Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
ÍNDICE
I MEMORIA 3
I.1 Antecedentes y objeto del estudio de gestión de rcd 4
I.2 Datos generales del proyecto y del estudio de gestión de rcd 4
I.2.1. Promotores 4
I.2.2. Autor del estudio de gestión de rcd 4
I.2.3. Objetivos 4
I.3 Identificación de agentes intervinientes 4
I.3.1. El productor de residuos de construcción y demolición (promotor) 4
I.3.2. El poseedor de residuos de construcción y demolición (constructor) 5
I.4 Gestor de residuos de construcción y demolición. 6
I.4.1. Descripción de la obra: 7
I.5 Estimación de residuos de construcción y demolición generados en la obra 8
I.5.1. Residuos de excavación 9
I.5.2. Residuos de construcción 11
I.6 Medidas para la prevención de residuos 11
I.6.1. En fase de proyecto 11
I.6.2. En fase de programación de obra 11
I.7 Operaciones de eliminación, valorización y reutilización de rcd 12
I.8 Medidas de separación de residuos en obra 12
I.9 Prescripciones del pliego de prescripciones técnicas sobre almacenamiento,
manejo, separación y gestión de residuos de obra 13
I.9.1. Almacenamiento y separación de residuos 13
I.9.2. Transporte de residuos 13
I.9.3. Maquinaria para el manejo de residuos 13
I.9.4. Gestión de residuos 14
I.10 Valoración de coste de gestión de residuos 14
I.11 Inventario de residuos peligrosos 15
I.12 Apéndice de información complementaria 15
I.13 Disposiciones legales de aplicación 15
I.13.1. Normativa de aplicación 15
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I MEMORIA
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
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Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
I.1 Antecedentes y objeto del estudio de gestión de rcd
El Ayuntamiento de Oviedo promueve de Ordenación de parcela municipal y edificio de usos
dotacionales múltiples denominado Corredoria Arena en el barrio de La Corredoria de Oviedo.
A efectos del cumplimiento del RD. 105/2008 (Producción y gestión de residuos de construcción y
demolición), El Ayuntamiento de Oviedo encarga la redacción del presente Estudio de Gestión de
residuos de construcción y demolición.
I.2 Datos generales del proyecto y del estudio de gestión de rcd
I.2.1. Promotores
Ayuntamiento de Oviedo.
Nombre del proyecto: Ordenación de parcela municipal y edificio de usos rotacionales múltiples
denominado Corredoria Arena
I.2.2. Autor del estudio de gestión de rcd
Los autores del Estudio de Gestión de Residuos de Demolición y Construcción es: Salvador Pérez
Arroyo y Javier Díez Torrijos
I.2.3. Objetivos
Este Estudio tiene el objetivo en relación de la producción y gestión de los RCD, el fomento de su
prevención, reutilización, reciclado y otras formas de valorización, asegurando que los destinados a
operaciones de eliminación reciban un tratamiento adecuado, y contribuir a un desarrollo sostenible
de la actividad de construcción.
Al presente Proyecto le es de aplicación el Real Decreto 105/2008, según el art. 3.1., por producirse
residuos de construcción y demolición como: cualquier sustancia u objeto que, cumpliendo la
definición de «Residuo» incluida en el artículo 3.a) de la Ley 10/1998, de 21 de abril, se genera en la
obra de construcción o demolición, y que en generalmente, no es peligroso, no experimenta
transformaciones físicas, químicas o biológicas significativas, no es soluble ni combustible, ni
reacciona física ni químicamente ni de ninguna otra manera, no es biodegradable, no afecta
negativamente a otras materias con las cuales entra en contacto de forma que pueda dar lugar a
contaminación del medio ambiente o perjudicar a la salud humana. La lixiviabilidad total, el contenido
de contaminantes del residuo y la ecotoxicidad del lixiviado deberán ser insignificantes, y en particular
no deberán suponer un riesgo para la calidad de las aguas superficiales o subterráneas.
En la misma obra no se generan los siguientes residuos:
a) Las tierras y piedras no contaminadas por sustancias peligrosas reutilizadas en la misma
obra, en una obra distinta o en una actividad de restauración, acondicionamiento o relleno,
siempre y cuando pueda acreditarse de forma fehaciente su destino a reutilización.
b) Los residuos de industrias extractivas regulados por la Directiva 2006/21/CE, de 15 de
marzo.
c) Los lodos de dragado no peligrosos reubicados en el interior de las aguas superficiales
derivados de las actividades de gestión de las aguas y de las vías navegables, de
prevención de las inundaciones o de mitigación de los efectos de las inundaciones o las
sequías, reguladas por el Texto Refundido de la Ley de Aguas, por la Ley 48/2003, de 26 de
noviembre, de régimen económico y de prestación de servicios de los puertos de interés
general, y por los tratados internacionales de los que España sea parte.
I.3 Identificación de agentes intervinientes
Los agentes intervinientes en la Gestión de los Residuos de la Construcción del presente edificio son:
I.3.1. El productor de residuos de construcción y demolición (promotor)
El Promotor es el PRODUCTOR DE RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN, por ser la
persona física o jurídica titular de la licencia urbanística en la obra de construcción o demolición;
además de ser la persona física o jurídica titular del bien inmueble objeto de la obra de construcción o
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demolición. También por ser la persona física o jurídica que efectúe operaciones de tratamiento, de
mezcla o de otro tipo, que ocasionen un cambio de naturaleza o de composición de los residuos.
Está obligado a disponer de la documentación que acredite que los residuos de construcción y
demolición realmente producidos en sus obras han sido gestionados, en su caso, en obra o
entregados a una instalación de valorización o de eliminación para su tratamiento por gestor de
residuos autorizado, en los términos recogidos en este real decreto y, en particular, en el estudio de
gestión de residuos de la obra o en sus modificaciones. La documentación correspondiente a cada
año natural deberá mantenerse durante los cinco años siguientes.
I.3.2. El poseedor de residuos de construcción y demolición (constructor)
El contratista principal es el poseedor de residuos de construcción y demolición, por ser la persona
física o jurídica que tiene en su poder los residuos de construcción y demolición y que no ostenta la
condición de gestor de residuos. Tienen la consideración de poseedor la persona física o jurídica que
ejecuta la obra de construcción o demolición, tales como el constructor, los subcontratistas o los
trabajadores autónomos. No tendrán la consideración de poseedor de residuos de construcción y
demolición los trabajadores por cuenta ajena.
Además de las obligaciones previstas en la normativa aplicable, la persona física o jurídica que
ejecute la obra estará obligada a presentar a la propiedad de la misma un plan que refleje cómo
llevará a cabo las obligaciones que le incumban en relación con los residuos de construcción y
demolición que se vayan a producir en la obra, en particular las recogidas en el presente estudio de
gestión de residuos de la construcción y demolición.
El plan, una vez aprobado por la Dirección Facultativa y aceptado por la propiedad, pasará a formar
parte de los documentos contractuales de la obra.
El poseedor de residuos de construcción y demolición, cuando no proceda a gestionarlos por sí
mismo, y sin perjuicio de los requerimientos del proyecto aprobado, estará obligado a entregarlos a
un gestor de residuos o a participar en un acuerdo voluntario o convenio de colaboración para su
gestión. Los residuos de construcción y demolición se destinarán preferentemente, y por este orden,
a operaciones de reutilización, reciclado o a otras formas de valorización.
La entrega de los residuos de construcción y demolición a un gestor por parte del poseedor habrá de
constar en documento fehaciente, en el que figure, al menos, la identificación del poseedor y del
productor, la obra de procedencia y, en su caso, el número de licencia de la obra, la cantidad,
expresada en toneladas o en metros cúbicos, o en ambas unidades cuando sea posible, el tipo de
residuos entregados, codificados con arreglo a la lista europea de residuos publicada por Orden
MAM/304/2002, de 8 de febrero, o norma que la sustituya, y la identificación del gestor de las
operaciones de destino.
Cuando el gestor al que el poseedor entregue los residuos de construcción y demolición efectúe
únicamente operaciones de recogida, almacenamiento, transferencia o transporte, en el documento
de entrega deberá figurar también el gestor de valorización o de eliminación ulterior al que se
destinarán los residuos.
En todo caso, la responsabilidad administrativa en relación con la cesión de los residuos de
construcción y demolición por parte de los poseedores a los gestores se regirá por lo establecido en
el artículo 33 de la Ley 10/1998, de 21 de abril.
El poseedor de los residuos estará obligado, mientras se encuentren en su poder, a mantenerlos en
condiciones adecuadas de higiene y seguridad, así como a evitar la mezcla de fracciones ya
seleccionadas que impida o dificulte su posterior valorización o eliminación.
Los residuos de construcción y demolición deberán separarse en las siguientes fracciones, cuando,
de forma individualizada para cada una de dichas fracciones, la cantidad prevista de generación para
el total de la obra supere las siguientes cantidades:
- Hormigón: ...............................................................80,00 tn.
- Ladrillos, tejas, cerámicos: ......................................40,00 tn.
- Metal:....................................................................... 2,00 tn.
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- Madera .....................................................................1,00 tn.
- Vidrio: ......................................................................1,00 tn.
- Plástico: ...................................................................0,50 tn.
- Papel y cartón: .........................................................0,50 tn.
La separación en fracciones se llevará a cabo preferentemente por el poseedor de los residuos de
construcción y demolición dentro de la obra en que se produzcan.
Cuando por falta de espacio físico en la obra no resulte técnicamente viable efectuar dicha
separación en origen, el poseedor podrá encomendar la separación de fracciones a un gestor de
residuos en una instalación de tratamiento de residuos de construcción y demolición externa a la
obra. En este último caso, el poseedor deberá obtener del gestor de la instalación documentación
acreditativa de que éste ha cumplido, en su nombre, la obligación recogida en el presente apartado.
El poseedor de los residuos de construcción y demolición estará obligado a sufragar los
correspondientes costes de gestión y a entregar al productor los certificados y demás documentación
acreditativa de la gestión de los residuos a que se hace referencia en el apartado 3, del R. D.
105/2008, la documentación correspondiente a cada año natural durante los cinco años siguientes.
Los planes sobre residuos de construcción y demolición o las revisiones de los existentes que, de
acuerdo con los apartados 4 y 5 del artículo 5 de la Ley 10/1998, de 21 de abril, aprueben las
comunidades autónomas o las entidades locales, contendrán como mínimo:
a) La previsión de la cantidad de residuos de construcción y demolición que se producirán
durante el período de vigencia del plan, desglosando las cantidades de residuos peligrosos
y de residuos no peligrosos, y codificados con arreglo a la lista europea de residuos
publicada por Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, o norma que la sustituya.
b) Los objetivos específicos de prevención, reutilización, reciclado, otras formas de
valorización y eliminación, así como los plazos para alcanzarlos.
c) Las medidas a adoptar para conseguir dichos objetivos, incluidas las medidas de carácter
económico.
d) Los lugares e instalaciones apropiados para la eliminación de los residuos.
e) La estimación de los costes de las operaciones de prevención, valorización y eliminación.
f) Los medios de financiación.
g) El procedimiento de revisión.
Los productores y poseedores de residuos urbanos o municipales estarán obligados a entregarlos a
las entidades locales o, previa autorización de la entidad local, a un gestor autorizado o registrado por
la Consejería de Medio Ambiente, Ordenación de Territorio e Infraestructuras del Principado de
Asturias, y en las correspondientes ordenanzas municipales, y, en su caso, a proceder a su
clasificación antes de la entrega para cumplir las exigencias previstas por estas disposiciones.
Las entidades locales adquirirán la propiedad de los residuos urbanos desde su entrega y los
poseedores quedarán exentos de responsabilidad por los daños que puedan causar tales residuos,
siempre que en su entrega se hayan observado las correspondientes ordenanzas y demás normativa
aplicable.
Las entidades locales, en el ámbito de sus competencias, estarán obligadas a cumplir los objetivos de
valorización fijados en los correspondientes planes locales y en Plan Básico de Gestión de Residuos
en Asturias, fomentando el reciclaje y la reutilización de los residuos municipales originados en su
ámbito territorial.
Las entidades locales competentes podrán obligar a los productores y poseedores de residuos
urbanos distintos a los generados en los domicilios particulares, y en especial a los productores de
residuos de origen industrial no peligroso, a gestionarlos por sí mismos o a entregarlos a gestores
autorizados.
I.4 Gestor de residuos de construcción y demolición.
El GESTOR será la persona o entidad, pública o privada, que realice cualquiera de las operaciones
que componen la recogida, el almacenamiento, el transporte, la valorización y la eliminación de los
residuos, incluida la vigilancia de estas operaciones y la de los vertederos, después de su cierre, así
como su restauración ambiental (GESTIÓN) de los residuos, sea o no el productor de los mismos.
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Además de las recogidas en la legislación sobre residuos, el gestor de residuos de construcción y
demolición cumplirá con las siguientes obligaciones:
a) En el supuesto de actividades de gestión sometidas a autorización por la legislación de
residuos, llevar un registro en el que, como mínimo, figure la cantidad de residuos
gestionados, expresada en toneladas y en metros cúbicos, el tipo de residuos, codificados
con arreglo a la lista europea de residuos publicada por Orden MAM/304/2002, de 8 de
febrero, o norma que la sustituya, la identificación del productor, del poseedor y de la obra
de donde proceden, o del gestor, cuando procedan de otra operación anterior de gestión, el
método de gestión aplicado, así como las cantidades, en toneladas y en metros cúbicos, y
destinos de los productos y residuos resultantes de la actividad.
b) Poner a disposición de las administraciones públicas competentes, a petición de las
mismas, la información contenida en el registro mencionado en la letra a). La información
referida a cada año natural deberá mantenerse durante los cinco años siguientes.
c) Extender al poseedor o al gestor que le entregue residuos de construcción y demolición, en
los términos recogidos en este real decreto, los certificados acreditativos de la gestión de los
residuos recibidos, especificando el productor y, en su caso, el número de licencia de la
obra de procedencia. Cuando se trate de un gestor que lleve a cabo una operación
exclusivamente de recogida, almacenamiento, transferencia o transporte, deberá además
transmitir al poseedor o al gestor que le entregó los residuos, los certificados de la
operación de valorización o de eliminación subsiguiente a que fueron destinados los
residuos.
d) En el supuesto de que carezca de autorización para gestionar residuos peligrosos, deberá
disponer de un procedimiento de admisión de residuos en la instalación que asegure que,
previamente al proceso de tratamiento, se detectarán y se separarán, almacenarán
adecuadamente y derivarán a gestores autorizados de residuos peligrosos aquellos que
tengan este carácter y puedan llegar a la instalación mezclados con residuos no peligrosos
de construcción y demolición. Esta obligación se entenderá sin perjuicio de las
responsabilidades en que pueda incurrir el productor, el poseedor o, en su caso, el gestor
precedente que haya enviado dichos residuos a la instalación.
Existe un Registro Gestores de Residuos del Principado de Asturias dependiente Consejería de
Medio Ambiente, Ordenación de Territorio e Infraestructuras. En el registro constarán, como mínimo,
los siguientes datos: Datos acreditativos de la identidad del gestor y de su domicilio social. Actividad
de gestión y tipo de residuo gestionado. Fecha y plazo de duración de la autorización, así como en su
caso de las correspondientes prórrogas.
Las actividades de gestión de residuos peligrosos quedarán sujetas a la correspondiente autorización
de la Consejería de Medio Ambiente, Ordenación de Territorio e Infraestructuras y se regirán por la
normativa básica estatal y autonómica.
Además de las actividades de valorización y eliminación de residuos sometidas al régimen de
autorización regulado, quedarán sometidas al régimen de autorización de la Consejería de Medio
Ambiente, Ordenación de Territorio e Infraestructuras, las actividades de gestión de residuos
peligrosos consistentes en la recogida y el almacenamiento de este tipo de residuos, así como su
transporte cuando se realice asumiendo el transportista la titularidad del residuo.
Cuando el transportista de residuos peligrosos sea un mero intermediario que realice esta actividad
por cuenta de terceros, deberá notificarlo a la Consejería de Medio Ambiente, Ordenación de
Territorio e Infraestructuras, quedando debidamente registrada en la forma que reglamentariamente
se determine.
Los gestores que realicen actividades de recogida, almacenamiento y transporte quedarán sujetos a
las obligaciones que, para la valorización y eliminación, establezca la normativa estatal.
I.4.1. Descripción de la obra:
El objeto de la actuación es la ejecución de las Obras de un Edificio de usos dotacionales múltiples
denominado Corredoria Arena en el barrio de La Corredoria de Oviedo.
La superficie de la zona en la que se va a realizar la actuación es de 14.741,02 m² y la superficie
construida del edificio es de 5.500 m².
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Los principales sistemas constructivos utilizados son:
- Estructura y cimentación. La cimentación se realizará a base de zapatas aisladas y corridas.
Se ejecutarán muros de hormigón armado en sótanos. Los pilares de la estructura se serán
metálicos. Se ejecutarán distintos tipos de forjados según zona: de placa alveolar, losas de
hormigón, forjados colaborantes. La estructura de cubierta se ejecutará mediante celosías y
pórticos de acero.
- Se ejecutarán soleras de hormigón armado en las pistas deportivas y distintas zonas
señaladas en planos.
- Instalaciones. Se ejecutarán instalaciones de climatización, eléctrica de baja tensión, voz y
datos, control y gestión, contraintrusión, fontanería, saneamiento, contraincendios, riego,
climatización y ventilación, gas y transporte vertical.
I.5 Estimación de residuos de construcción y demolición generados en la obra
Para poder organizar y optimizar la gestión de residuos es imprescindible realizar una aproximación
sobre la cantidad y naturaleza de los materiales sobrantes que se van a generar.
Se va a proceder a practicar una estimación de la cantidad, expresada en toneladas y en metros
cúbicos, de los residuos de construcción y demolición que se generarán en la obra, codificados con
arreglo a la lista europea de residuos publicada por Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que
se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos:
A continuación se describe con un marcado en cada casilla, para cada tipo de residuos de
construcción y demolición (RCD) que se identifique en la obra de los residuos a generar, codificados
con arreglo a la Lista Europea de Residuos, publicada por Orden MAM/304/ 2002 del Ministerio de
Medio Ambiente, de 8 de febrero, o sus modificaciones posteriores, en función de las Categorías de
Niveles I, II.
A.1.: RCDs Nivel I
A.2.: RCDs Nivel II
Descripción según Art. 17 del Anexo III de la ORDEN MAM/304/2002 Cód. LER.
1. Tierras y pétreos de la excavación
Tierra y piedras distintas de las especificadas en el código 17 05 03 17 05 04 √
Lodos de drenaje distintos de los especificados en el código 17 05 05 17 05 06 √
Balasto de vías férreas distinto del especificado en el código 17 05 07 17 05 08 √
RCD: Naturaleza no pétrea
1. Asfalto
Mezclas Bituminosas distintas a las del código 17 03 01 17 03 02 √
2. Madera
Madera 17 02 01 √
3. Metales (incluidas sus aleaciones)
Cobre, bronce, latón 17 04 01 √
Aluminio 17 04 02 √
Plomo 17 04 03 √
Zinc 17 04 04 √
Hierro y Acero 17 04 05 √
Estaño 17 04 06 √
Metales Mezclados 17 04 07 √
Cables distintos de los especificados en el código 17 04 10 17 04 11 √
4. Papel
Papel 20 01 01 √
5. Plástico
Plástico 17 02 03 √
6. Vidrio
Vidrio 17 02 02 √
7. Yeso
Materiales de Construcción a partir de Yeso distintos de los 17 08 01 17 08 02 √
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RCD: Naturaleza pétrea
1. Arena, grava y otros áridos
Residuos de grava y rocas trituradas distintos de los mencionados en el 01 04 08 √
Residuos de arena y arcilla 01 04 09 √
2. Hormigón
Hormigón 17 01 01 √
Mezcla de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos distinta del 17 01 07 √
3. Ladrillos, azulejos y otros cerámicos
Ladrillos 17 01 02 √
Tejas y Materiales Cerámicos 17 01 03 √
Mezcla de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos distinta del 17 01 07 √
4. Piedra
RCDs mezclados distintos de los códigos 17 09 01, 02 y 03 17 09 04 √
Descripción según Art. 17 del Anexo III de la ORDEN MAM/304/2002 Cód. LER.
RCD: Potencialmente peligrosos y otros
1.Basuras
Residuos biodegradables 20 02 01 √
Mezclas de residuos municipales 20 03 01 √
2. Potencialmente peligrosos y otros
Mezcla de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos con sustancias 17 01 06 √
Madera, vidrio o plástico con sustancias peligrosas o contaminadas por 17 02 04 √
Mezclas Bituminosas que contienen alquitrán de hulla 17 03 01 √
Alquitrán de hulla y productos alquitranados 17 03 03 √
Residuos Metálicos contaminados con sustancias peligrosas 17 04 09 √
Cables que contienen Hidrocarburos, alquitrán de hulla y otras SP’s 17 04 10 √
Materiales de Aislamiento que contienen Amianto 17 06 01 √
Otros materiales de aislamiento que contienen sustancias peligrosas 17 06 03 √
Materiales de construcción que contienen Amianto 17 06 05 √
Materiales de Construcción a partir de Yeso contaminados con SP’s 17 08 01 √
Residuos de construcción y demolición que contienen Mercurio 17 09 01 √
Residuos de construcción y demolición que contienen PCB’s 17 09 02 √
Otros residuos de construcción y demolición que contienen SP’s 17 09 03 √
Materiales de aislamiento distintos de los 17 06 01 y 17 06 03 17 06 04 √
Tierras y piedras que contienen sustancias peligrosas 17 05 03 √
Lodos de drenaje que contienen sustancias peligrosas 17 05 05 √
Balasto de vías férreas que contienen sustancias peligrosas 17 05 07 √
Absorbentes contaminados (trapos…) 15 02 02 √
Aceites usados (minerales no clorados de motor...) 13 02 05 √
Filtros de aceite 16 01 07 √
Tubos fluorescentes 20 01 21 √
Pilas alcalinas y salinas 16 06 04 √
Pilas botón 16 06 03 √
Envases vacíos de metal contaminados 15 01 10 √
Envases vacíos de plástico contaminados 15 01 10 √
Sobrantes de pintura 08 01 11 √
Sobrantes de disolventes no halogenados 14 06 03 √
Sobrantes de barnices 08 01 11 √
Sobrantes de desencofrantes 07 07 01 √
Aerosoles vacíos 15 01 11 √
Baterías de plomo 16 06 01 √
Hidrocarburos con agua 13 07 03 √
RCDs mezclados distintos de los códigos 17 09 01, 02 y 03 17 09 04 √
Para la estimación de la cantidad de cada tipo de residuo que se generará en la obra, en toneladas y
metros cúbicos, en función de las categorías determinadas en las tablas anteriores, para la obra
nueva y en ausencia de datos más contrastados, se adopta el criterio de manejarse con parámetros
estimativos.
A continuación pasamos a cuantificar los residuos de obra según su naturaleza.
I.5.1. Residuos de excavación
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RESIDUOS DE EXCAVACION
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EXCAVACIÓN + DESMONTE - TERRAPLÉN
Volumen de tierras 11.047,87 m 3
Volumen aparente de tierras: 13.257,44 m 3
Tipos de residuos de excavación: Grava y arena compacta Coef.1: 2000
DESBROCE
Peso real: 22.095.740 kg
Peso
aparente: 18.449.943 kg
Volumen de tierras 1.350,00 m 3
Volumen aparente de tierras: 1.620,00 m 3
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Coef.2: 1670
Tipos de residuos de excavación: Tierra vegetal Coef.1: 1700
TOTAL
Peso real: 2.295.000 kg
Peso
aparente: 1.903.500 kg
Volumen de tierras: 12.397,87 m 3
Volumen aparente de tierras: 14.877,44 m 3
Peso real: 24.390.740 kg
Peso
aparente: 20.353.443 kg
Coef.2: 1410
TIPOS DE RESIDUO RESIDUO REAL kg/m 3
RESIDUO APARENTE
kg/m 3
Grava y arena compacta 2000 1670
Grava y arena suelta 1700 1410
Arcillas 2100 1750
Tierra vegetal 1700 1410
Terraplen 1700 1410
Piedraplen 1800 1500
10

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Nota: En el cálculo de residuos de excavación se han descontado los residuos reutilizados para
terraplenes.
I.5.2. Residuos de construcción
RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN DE
EDIFICACIÓN
Superficie construida del
edificio: 5.500 m²
Volumen edificio: - m³
TIPOS DE
VOLUMEN
RESIDUO coef.1 VOLUMEN REAL coef.2 APARENTE coef.3 PESO(kg)
Hormigón 0,0077 42,35 0,0134 73,70 17,60 96.800
Plásticos 0,0056 30,80 0,0112 61,60 11,12 61.160
Metales 0,0046 25,30 0,0078 42,90 35,71 196.045
Papel-cartón 0,0009 4,95 0,0018 9,90 0,99 5.445
Madera 0,0009 4,95 0,0015 8,25 0,55 3.025
TOTAL 0,0197 108,35 0,0357 196,35 65,97 362.475
I.6 Medidas para la prevención de residuos
I.6.1. En fase de proyecto
En fase de proyecto se deben prever la cantidad y la naturaleza de los residuos que se van a generar.
Se deben optimizar las secciones resistentes de los elementos constructivos que forman el grueso de
la obra con el objeto de emplear menos recurso y, por lo tanto, originar menos residuos.
El proyecto se debe ajustar a criterios de coordinación dimensional respetando los formatos
modulares de los materiales y elementos constructivos utilizados.
Se usará, elementos prefabricados e industrializados, ya que se montan en obra sin apenas
transformaciones que originen residuos.
Los elementos constructivos del cerramiento exterior e interior han de ser resueltos mediante
yuxtaposición de capas de materiales adecuados para de este modo facilitar la recuperación selectiva
de materiales homogéneos durante los procesos de construcción mantenimiento o derribo.
Planificar las grandes obras de manera que en su ejecución se origine un residuo nulo. Se trata de
que la propia obra sea el lugar de digestión de todos los residuos que origina.
Introducir en el proyecto elementos reutilizados que provengan de construcciones anteriores, puesto
que se contribuye a minimizarla producción de residuos.
Incluir aquellas propuestas del constructor que tengan la finalidad de minimizar, reutilizar y clasificar
residuos de obra. En este sentido, y siempre que sea posible, resulta conveniente organizar
reuniones informativas ente la Dirección facultativa y la empresa constructora para determinar
aquellos aspectos del proyecto de edificación susceptibles de ser mejorados para conseguir
minimizar y mejor la gestión de los residuos.
Limitar y controlar la utilización de materiales potencialmente tóxicos, tales como fluidificantes,
desencofrantes, líquidos de curado del hormigón, pinturas, etc.
Proponer alternativas o limitar el empleo de de técnicas que generen una gran cantidad de residuos,
como, por ejemplo, el enyesado.
I.6.2. En fase de programación de obra
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Para prevenir la generación de residuos se prevé la instalación de una caseta de almacenaje de
productos sobrantes reutilizables de modo que en ningún caso puedan enviarse a vertederos sino
que se proceda a su aprovechamiento posterior por parte del Constructor. Dicha caseta está ubicada
en el plano que compone el presente Estudio de Residuos.
Es necesario optimizar la cantidad de materiales, ajustándolos a los estrictamente necesarios para la
ejecución de la obra. Un exceso de materiales, además de ser caro, es origen de más recursos
sobrantes de ejecución.
Es necesario prever el acopio de materiales fuera de las zonas de tránsito de la obra, de forma que
permanezcan bien embalados y protegidos hasta el momento de su utilización. Con el fin de evitar
que la rotura de las piezas dé lugar a residuos.
Los residuos originados deben ser gestionados de la manera más eficaz para reducir la cantidad y
mejorar su valorización. Para lograrlo, es necesaria la aplicación de un Plan de residuos que optimice
y planifique esta gestión.
Mediante la separación de residuos se facilita su reutilización, valorización y eliminación posterior.
Dado que la obra se va a comenzar pasado el mes de Agosto de 2008 se prevén las siguientes
medidas:
Para la separación de los residuos peligrosos que se generen se dispondrá de un contenedor
adecuado cuya ubicación se señala en el plano que compone el presente Estudio. La recogida y
tratamiento será objeto del Plan de Gestión de Residuos.
En relación con los restantes residuos previstos, las cantidades no superan las establecidas en la
normativa para requerir tratamiento.
Para separar los mencionados residuos se dispondrán de contenedores específicos cuya recogida se
preverá en el Plan de Gestión de Residuos específico. Para situar dichos contenedores se ha
reservado una zona con acceso desde la vía pública en el recinto de la obra que se señalizará
convenientemente y que se encuentra marcada en el plano del presente Estudio de Gestión de
Residuos.
Para toda la recogida de residuos se contará con la participación de un Gestor de Residuos
autorizado de acuerdo con lo que se establezca en el Plan de Gestión de Residuos.
No obstante lo anterior, en el Plan de Gestión de Residuos habrá de preverse la posibilidad de que
sean necesarios más contenedores en función de las condiciones de suministro, embalajes y
ejecución de los trabajos.
I.7 Operaciones de eliminación, valorización y reutilización de rcd
No se prevé la posibilidad de realizar en obra ninguna de las operaciones de reutilización,
valorización ni eliminación debido a la escasa cantidad de residuos generados. Por lo tanto, el Plan
de Gestión de Residuos preverá la contratación de Gestores de Residuos autorizados para su
correspondiente retirada y tratamiento posterior.
Los residuos se entregarán a un Gestor de Residuos de la Construcción no realizándose pues
ninguna actividad de eliminación ni transporte a vertedero directa desde la obra.
En general los residuos que se generarán de forma esporádica y espaciada en el tiempo salvo los
procedentes de las excavaciones que se generan de forma más puntual. No obstante, la periodicidad
de las entregas se fijará en el Plan de Gestión de Residuos en función del ritmo de trabajos previsto.
I.8 Medidas de separación de residuos en obra
Para fomentar el reciclado o reutilización de los materiales contenidos en los residuos, éstos deben
ser aislados y separados unos de otros.
En consecuencia se hace necesario prever contenedores individuales para cada tipo de material
(plásticos, maderas, metales, pétreos, especiales, etc.).
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Si la gestión de los residuos en obra empieza por una clara separación de los mismos,
preferiblemente en zonas de espacio suficiente, resultará más fácil identificar las áreas y etapas del
proceso que generan más cantidad de residuos. Con esta identificación se facilita el circuito de
transporte interior y se racionaliza el proceso, de manera que tienden a reducirse los residuos
originados.
No se trata solamente de reducir los residuos pétreos, que son los mayoritarios de la construcción,
también se deben de separar aquellos que se producen en pequeñas cantidades y son fácilmente
valorizables.
I.9 Prescripciones del pliego de prescripciones técnicas sobre almacenamiento, manejo,
separación y gestión de residuos de obra
I.9.1. Almacenamiento y separación de residuos
Si se realiza una separación selectiva de los residuos es diferentes tipos, es necesario que cada uno
de ellos sea depositado en un contenedor específico. Asimismo será necesario que en los
contendores figuren claramente especificados los materiales que debe alojar en cada uno de ellos.
En el caso de cartones y plástico se debe de utilizar un sistema de deposición capaz de reducir el
volumen de los mismos.
Residuos tan comunes como aceites, pinturas, aditivos, disolventes, etc., deben de ser separados de
los residuos inertes. Si se mezclan entre ellos, los residuos inertes quedarán contaminados, siendo su
deposición más cara al considerarse residuos especiales.
I.9.2. Transporte de residuos
Es necesario describir en un formulario los residuos que van a ser transportados y vertidos, con el fin
de controlar su itinerario, desde donde se generan hasta su destino final. Este documento, además,
ayuda a planificar la disposición de los residuos en un futuro.
Los contenedores de almacenaje han de estar claramente designados pues si la identificación es
errónea, los residuos se pueden mezclar y resultar contaminados. Es más difícil deshacerse de esos
residuos contaminados, que además son un peligro potencial, que los que contienen materiales
inertes. En este mismo sentido se debe de velar para que estos residuos especiales estén separados
durante el transporte de los residuos inertes.
Los materiales sobrantes deben siempre transferirse a un transportista autorizado, inscrito en el
registro oportuno. Si existieran dudas acerca de la legalidad del transportista, es preciso solicitarle la
documentación que lo acredita, y, llegado el caso, comprobarla en el registro de la Administración.
I.9.3. Maquinaria para el manejo de residuos
Para decidir que tipo de maquinaria será necesaria para la manipulación de residuos, debemos
prever que cantidad de ellos se originan por semana, el lugar donde se almacenarán cuales van a ser
reciclados o reutilizados y que otros residuos no previstos inicialmente se pueden generar.
Una vez definidas esas previsiones, podremos seleccionar que medios utilizaremos, los cuales
pueden ser clasificados en los tipos siguientes:
- Contenedores cerrados de pequeño volumen. Son útiles para residuos que pueden
descomponerse, los del comedor de obra, o bien para aquellos que tiene que tener un
tratamiento específico, los especiales. Frenan el paso de de olores, insectos y roedores e
impiden que el viento vierta residuos fuera del recipiente. Deben de estar claramente
etiquetados.
- Contendores abiertos, disponibles en varios tamaños. Su capacidad se mide en m³. Son
útiles para separar y almacenar materiales específicos.
- Contenedores con ruedas; útiles para grandes cantidades de residuos, de 15 m³ a 30 m³.
Ocupan más espacio que los anteriores pero su deposición es más eficaz.
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- Compactadores para materiales de baja densidad, tales como cartones y embalajes.
Reducen los costes porque disminuyen el volumen de los residuos que salen fuera de la
obra.
I.9.4. Gestión de residuos
Se establecen las siguientes prescripciones específicas en lo relativo a la gestión de residuos:
- Se prohíbe el depósito en vertedero de residuos de construcción y demolición que no hayan
sido sometidos a alguna operación de tratamiento previo.
- Además de las obligaciones previstas en la normativa aplicable, la persona física o jurídica
que ejecute la obra estará obligada a presentar a la propiedad de la misma un plan que
refleje cómo llevará a cabo las obligaciones que le incumban en relación con los residuos de
construcción y demolición que se vayan a producir en la obra. El plan, una vez aprobado por
la dirección facultativa y aceptado por la propiedad, pasará a formar parte de los
documentos contractuales de la obra.
- El poseedor de residuos de construcción y demolición, cuando no proceda a gestionarlos
por sí mismo, y sin perjuicio de los requerimientos del proyecto aprobado, estará obligado a
entregarlos a un gestor de residuos o a participar en un acuerdo voluntario o convenio de
colaboración para su gestión. Los residuos de construcción y demolición se destinarán
preferentemente, y por este orden, a operaciones de reutilización, reciclado o a otras formas
de valorización.
- La entrega de los residuos de construcción y demolición a un gestor por parte del poseedor
habrá de constar en documento fehaciente, en el que figure, al menos, la identificación del
poseedor y del productor, la obra de procedencia y, en su caso, el número de licencia de la
obra, la cantidad, expresada en toneladas o en metros cúbicos, o en ambas unidades
cuando sea posible, el tipo de residuos entregados, codificados con arreglo a la lista
europea de residuos publicada por Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, o norma que la
sustituya, y la identificación del gestor de las operaciones de destino.
- El poseedor de los residuos estará obligado, mientras se encuentren en su poder, a
mantenerlos en condiciones adecuadas de higiene y seguridad, así como a evitar la mezcla
de fracciones ya seleccionadas que impida o dificulte su posterior valorización o eliminación.
- Cuando el gestor al que el poseedor entregue los residuos de construcción y demolición
efectúe únicamente operaciones de recogida, almacenamiento, transferencia o transporte,
en el documento de entrega deberá figurar también el gestor de valorización o de
eliminación ulterior al que se destinarán los residuos. En todo caso, la responsabilidad
administrativa en relación con la cesión de los residuos de construcción y demolición por
parte de los poseedores a los gestores se regirá por lo establecido en el artículo 33 de la
Ley 10/1998, de 21 de abril.
I.10 Valoración de coste de gestión de residuos
El presente presupuesto no contempla las partidas de transporte de terrenos ya incluida en el
presupuesto del Proyecto así como lo correspondiente a la recogida y limpieza de obra que se incluye
en las partidas del mismo proyecto como parte integrante de las mismas. El presupuesto de la gestión
de residuos desglosado está incluido en el presupuesto de Proyecto como capítulo aparte.
6.- ESTIMACIÓN DEL COSTE DE TRATAMIENTO DE LOS RCDs (calculo sin fianza)
Tipología RCDs
Estimación
(m³)
Precio gestión en
Planta/Vertedero/Cantera/Gestor
(€/m³)
Importe
(€)
RCDs Nivel I
Tierras y pétreos de la
excavación 12.397,87 4,00 49.591,48
RCDs Nivel II
RCDs Naturaleza Pétrea y no
Pétrea 108,35 10,00 1.083,50
Presupuesto aconsejado límite mínimo del 0,2% del prepuesto de la obra
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% del
presupuesto
de Obra
.- RESTO DE COSTES DE GESTIÓN
6.1.- % Presupuesto hasta cubrir RCD Nivel I 0,00 %
6.2.- % Presupuesto hasta cubrir RCD Nivel II 0,00 %
6.3.- % Presupuesto de Obra por costes de gestión, alquileres, etc… 4.500,00 %
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Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
TOTAL PRESUPUESTO PLAN GESTION RCDs 55.174,98 %
El coste de la gestión de residuos asciende a la cantidad de mínimo cincuenta y cinco mil ciento
setenta y cuatro euros con noventa y ocho céntimos (55.174,98 €).
I.11 Inventario de residuos peligrosos
En esta obra no se generaran residuos peligrosos que deban objeto de inventario, así como previsión
de su retirada selectiva, con el fin de evitar la mezcla entre ellos o con otros residuos no peligrosos, y
asegurar su envío a gestores autorizados de residuos peligrosos.
I.12 Apéndice de información complementaria
Entrada en vigor de la separación de residuos
La separación de residuos es obligatoria desde Agosto de 2008 y al superarse las siguientes
cantidades:
Obras que se inicien a partir del 14-08-2008
Hormigón 16 0 t
Ladrillos, tejas, cerámicos 80 t
Metal 4 t
Madera 2 t
Vidrio 2 t
Plástico 1 t
Papel y cartón 1 t
A partir del 14-02-2010 las cantidades que no se podrán superar sin hacer separación de residuos
serán las siguientes:
Métodos de cálculo de la cantidad de residuos
Obras que se inicien a partir del 14-02-2010
Hormigón 80 t
Ladrillos, tejas, cerámicos 40 t
Metal 2 t
Madera 1 t
Vidrio 1 t
Plástico 0,5 t
Papel y cartón 0,5 t
Las cantidades de residuos, salvo los residuos de excavación, se han estimado se los porcentajes de
mermas, roturas, despuntes, etc. de las diversas partidas del presupuesto que figuran en los
descompuestos de las bases de precios habituales. Se trata de una aproximación de la que se
pueden extraer los porcentajes y, sobretodo, las partidas más importantes de las que prever residuos
de obra en otros proyectos.
Las cantidades se obtienen en peso o volumen según la partida presupuestaria y los totales se
arrojan en ambas magnitudes tal y como exige la normativa.
I.13 Disposiciones legales de aplicación
I.13.1. Normativa de aplicación
Listado no exhaustivo de legislación general:
- Artículo 45 de la Constitución Española.
- El Plan Nacional de Residuos de Construcción y Demolición (PNRCD) 2001-2006, aprobado
por Acuerdo de Consejo de Ministros, de 1 de junio de 2001.
- Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
- Real decreto 105/2008 de 1 de Febrero, por el que se regula la producción y gestión de
residuos construcción y demolición.
- Real decreto 1481/2001 de 27 de diciembre, por el que se regula la eliminación de residuos
mediante depósito a vertedero.
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- Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos.
- Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de
valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos.
- Plan Básico de Gestión de Residuos en Asturias (aprobado por Consejo de Gobierno el 14
de junio de 2001. BOPA núm. 157 de 7 de julio de 2001).
Madrid, Febrero de 2009
El Arquitecto La propiedad
Salvador Pérez Arroyo Ayuntamiento de Oviedo
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Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Febrero 2009
Propiedad: Ayuntamiento de Oviedo
Arquitecto: Salvador Pérez Arroyo
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Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
ÍNDICE
I. MEMORIA 3
I.1.1. Agentes 5
I.1.2. Información previa 5
I.1.3. Descripción de proyecto 7
I.1.4. Cuadro de superficies 11
I.1.5. Prestaciones del edificio 13
I.2. Memoria constructiva 14
I.3. Seguridad de utilización 25
I.4. Estructuras e instalaciones del edificio 36
I.5. Accesibilidad 217
I.6. Anexos CTE 228
I.7. Anexos a la memoria 254
II. PLANOS 256
III. PLIEGO DE CONDICIONES 260
IV. MEDICIONES Y PRESUPUESTO 262
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Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
I. MEMORIA
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1. Memoria descriptiva
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I.1.1. Agentes
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Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Promotor: Ayuntamiento de Oviedo
Arquitecto: Salvador Pérez Arroyo, Colegiado 2.919 COAM
C/ Princesa, 25, 6º - 6, Tlf: 91 541 52 47, Fax 91 547 24 89, email: perezarroyo@terra.es
Director de obra: El mismo.
I.1.2. Información previa
Antecedentes y
condicionantes
de partida:
Se recibe por parte del promotor el encargo de la redacción de proyecto de un edificio de usos
múltiples que incluye equipamiento deportivo, una escuela de educación infantil y unos espacios para
impartir clases de danza. El edificio está formado por un único pabellón cubierto, locales de
instalaciones anexos y urbanización.
Emplazamiento: Plan Especial Área Prado de la Vega, Oviedo.
Entorno físico:
Normativa
urbanística:
La parcela se encuentra dentro del Plan Especial Área Prado de la Vega, en contacto con la zona de
casco urbano consolidado. Se encuentra rodeada por edificios residenciales existentes y parcelas
residenciales para futuras promociones.
Es de aplicación el Plan General de Ordenación Urbana de Oviedo aprobado en el año 2006.
Planeamiento de aplicación:
Ordenación urbanística
Plan General de
Ordenación Urbana de
Oviedo
Categorización, Clasificación y Régimen del Suelo
Clasificación del Suelo Urbano
Categoría Suelo Urbano Consolidado
ordenanza
zonal
PRINCIPAL
Ámbito de
aplicación
Superficie de
parcela
planeamiento
Referencia a Parámetro / Valor
Plan General de
Ordenación Urbana de
Oviedo
Plan Especial Área Prado de
la Vega
Plano de Situación
14.841 m2
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Parámetros volumétricos: Condiciones de ocupación y edificabilidad
planeamiento proyecto
Parámetro / Valor Parámetro / Valor
Ocupación No se establecen limitaciones 2.904 m2
Coeficiente de
Edificabilidad
No se establecen limitaciones -
Volumen
Computable
No es de aplicación 34.267,2 m2
Sup. total
Computable
La resultante 5.500 m2
Condiciones de
altura
No se establecen limitaciones -
Altura máxima de
edificación
No se establecen limitaciones 11.80 m
Retranqueos vías
/ linderos
No es de aplicación 9.90 m
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I.1.3. Descripción del proyecto
Descripción general
del edificio:
Programa de
necesidades:
Uso
característico
del edificio:
Otros usos
previstos:
Relación con el
entorno:
Cumplimiento del
CTE:
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El edificio se alinea con la calle por la que se produce el acceso. Un único volumen prismático
metálico encara con un frente acristalado su integración en el entorno inmediato. En ese único
volumen se integran los diferentes usos que comprende el proyecto. El principal es el de pabellón
deportivo de barrio, un espacio de gran polivalencia que mediante el uso de gradas telescópicas
permitiría aumentar la asistencia de espectadores a los eventos deportivos. Desde el acceso
principal a cota inferior de grada fija, se llega a un vestíbulo que nos distribuye a las distintas
partes del edificio. Por una rampa, escaleras o ascensor se llega a la planta baja del edificio en la
que se sitúa la pista deportiva, a cota –1.60 con respecto a la rasante. En esta planta se localizan
también los distintos vestuarios, botiquín, almacenes, y demás locales relacionados con el uso
principal. En esta misma cota pero con acceso diferenciado desde el exterior se encuentra la
escuela infantil, uso concebido como un anexo al edificio pero integrado en el volumen principal.
Dispone de espacios libres propios en el frontal acristalado que da a la calle.
Desde la cota de entrada al edificio +1.50 un corredor nos reparte por los diferentes graderíos. En
la zona de fachada a calle se sitúa un núcleo húmedo que incluye una pequeña cafetería y unos
aseos. El espacio libre a esta cota se plantearía como uso de gimnasio.
En la banda superior al gimnasio y ocupando el canto de la cercha estructural se encuentra una
reserva para la posible ubicación de una gran sala de danza, susceptible de ser compartimentada
y que tiene acceso mediante la escalera, el ascensor o bien a través de una pasarela exterior
que, desde el aparcamiento llega a la misma sala.
La batería de locales de instalaciones se localiza en la parte Este de la parcela una parte incluida
dentro del mismo volumen y otra salas semienterradas separadas del edificio por un vial de
servicio que baja a la cota –1.60.
El programa de necesidades incluye la construcción de un edificio que albergue una pista
multideporte con sus respectivas dotaciones de vestuarios, una escuela infantil y unas salas de
danza y baile.
El uso característico del edificio es dotacional deportivo.
Educativo en la escuela infantil.
Se trata de un edifico aislado en la parcela y que sirve de equipamiento para una zona de
reciente consolidación.
Descripción de las prestaciones del edificio por requisitos básicos y en relación con las
exigencias básicas del CTE:
Son requisitos básicos, conforme a la Ley de Ordenación de la Edificación, los relativos a la
funcionalidad, seguridad y habitabilidad.
Se establecen estos requisitos con el fin de garantizar la seguridad de las personas, el
bienestar de la sociedad y la protección del medio ambiente, debiendo los edificios
proyectarse, construirse, mantenerse y conservarse de tal forma que se satisfagan estos
requisitos básicos.
Requisitos básicos relativos a la funcionalidad:
1. Utilización, de tal forma que la disposición y las dimensiones de los espacios y la dotación de
las instalaciones faciliten la adecuada realización de las funciones previstas en el edificio.
2.
Se trata de un edificio que contiene las instalaciones principales, pista polideportiva. Ha sido
prioritario el estudio de los accesos y las circulaciones entre las distintas plantas del edificio
dado el carácter de partida del proyecto.
En todas las dependencias se han tenido en cuenta que los recorridos sean accesibles y con
una gran sencillez de desplazamiento así se disponen de ascensores y de unas rampas.
Accesibilidad, de tal forma que se permita a las personas con movilidad y comunicación
reducidas el acceso y la circulación por el edificio en los términos previstos en su normativa
específica.
Tanto el acceso del edificio, como las zonas comunes de éste, están proyectadas de tal
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manera para que sean accesibles a personas con movilidad reducida, estando, en todo lo
que se refiere a accesibilidad, a lo dispuesto por el Decreto 37/2003, Reglamento de la Ley
5/1995, de accesibilidad y supresión de barreras físicas y de la comunicación.
3. Acceso a los servicios de telecomunicación, audiovisuales y de información de acuerdo con
lo establecido en su normativa específica.
4.
Se ha proyectado el edificio de tal manera, que se garanticen los servicios de
telecomunicación (conforme al D. Ley 1/1998, de 27 de Febrero sobre Infraestructuras
Comunes de Telecomunicación), así como de telefonía y audiovisuales.
Facilitación para el acceso de los servicios postales, mediante la dotación de las
instalaciones apropiadas para la entrega de los envíos postales, según lo dispuesto en su
normativa específica.
Se ha dotado el edificio, en el acceso, de casilleros postales.
Requisitos básicos relativos a la seguridad:
Seguridad estructural, de tal forma que no se produzcan en el edificio, o partes del mismo,
daños que tengan su origen o afecten a la cimentación, los soportes, las vigas, los forjados,
los muros de carga u otros elementos estructurales, y que comprometan directamente la
resistencia mecánica y la estabilidad del edificio.
Los aspectos básicos que se han tenido en cuenta a la hora de adoptar el sistema estructural
para la edificación que nos ocupa son principalmente: resistencia mecánica y estabilidad,
seguridad, durabilidad, economía, facilidad constructiva, modulación y posibilidades de
mercado.
Seguridad en caso de incendio, de tal forma que los ocupantes puedan desalojar el edificio
en condiciones seguras, se pueda limitar la extensión del incendio dentro del propio edificio y
de los colindantes y se permita la actuación de los equipos de extinción y rescate.
Condiciones urbanísticas: el edificio es de fácil acceso para los bomberos. El espacio exterior
inmediatamente próximo al edificio cumple las condiciones suficientes para la intervención de
los servicios de extinción de incendios.
Todos los elementos estructurales son resistentes al fuego durante un tiempo superior al
sector de incendio de mayor resistencia.
El acceso está garantizado ya que los huecos cumplen las condiciones de separación.
No se produce incompatibilidad de usos.
No se colocará ningún tipo de material que por su baja resistencia al fuego, combustibilidad o
toxicidad pueda perjudicar la seguridad del edificio o la de sus ocupantes.
Seguridad de utilización, de tal forma que el uso normal del edificio no suponga riesgo de
accidente para las personas.
La configuración de los espacios, los elementos fijos y móviles que se instalen en el edificio,
se proyectarán de tal manera que puedan ser usado para los fines previstos dentro de las
limitaciones de uso del edificio que se describen más adelante sin que suponga riesgo de
accidentes para los usuarios del mismo.
Requisitos básicos relativos a la habitabilidad:
Higiene, salud y protección del medio ambiente, de tal forma que se alcancen condiciones
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aceptables de salubridad y estanqueidad en el ambiente interior del edificio y que éste no
deteriore el medio ambiente en su entorno inmediato, garantizando una adecuada gestión de
toda clase de residuos.
El edificio reúne los requisitos de habitabilidad, salubridad, ahorro energético y funcionalidad
exigidos para este uso.
Las oficinas proyectadas cuentan con todos los requisitos funcionales para el desarrollo de la
actividad administrativa.
El conjunto de la edificación proyectada dispone de medios que impiden la presencia de agua
o humedad inadecuada procedente de precipitaciones atmosféricas, del terreno o de
condensaciones, y dispone de medios para impedir su penetración o, en su caso, permiten su
evacuación sin producción de daños.
El edificio en su conjunto dispone de espacios y medios para extraer los residuos ordinarios
generados en ellos de forma acorde con el sistema público de recogida.
El conjunto edificado y cada uno de los locales que lo forman disponen de medios para que
sus recintos se puedan ventilar adecuadamente, eliminando los contaminantes que se
produzcan de forma habitual durante su uso normal, de forma que se aporte un caudal
suficiente de aire exterior y se garantice la extracción y expulsión del aire viciado por los
contaminantes.
Cada uno de los distintas unidades que componen el edificio dispone de medios adecuados
para suministrar al equipamiento higiénico previsto de agua apta para el consumo de forma
sostenible, aportando caudales suficientes para su funcionamiento, sin alteración de las
propiedades de aptitud para el consumo e impidiendo los posibles retornos que puedan
contaminar la red, incorporando medios que permitan el ahorro y el control del agua.
El edificio dispone de medios adecuados para extraer las aguas residuales generadas de
forma independiente con las precipitaciones atmosféricas.
Protección contra el ruido, de tal forma que el ruido percibido no ponga en peligro la salud de
las personas y les permita realizar satisfactoriamente sus actividades.
Todos los elementos constructivos verticales (particiones interiores, paredes separadoras de
usos distintos, paredes separadoras de zonas comunes interiores, paredes separadoras de
salas de máquinas, fachadas) cuentan con el aislamiento acústico requerido para los usos
previstos en las dependencias que delimitan.
Todos los elementos constructivos horizontales (forjados generales separadores de cada una
de las plantas, cubiertas transitables y forjados separadores de salas de máquinas), cuentan
con el aislamiento acústico requerido para los usos previstos en las dependencias que
delimitan.
Ahorro de energía y aislamiento térmico, de tal forma que se consiga un uso racional de la
energía necesaria para la adecuada utilización del edificio.
El edificio proyectado dispone de una envolvente adecuada a la limitación de la demanda
energética necesaria para alcanzar el bienestar térmico en función del clima de la ciudad de
Oviedo, del uso previsto y del régimen de verano y de invierno.
Las características de aislamiento e inercia, permeabilidad al aire y exposición a la radiación
solar, permiten la reducción del riesgo de aparición de humedades de condensación
superficiales e intersticiales que puedan perjudicar las características de la envolvente.
Se ha tenido en cuenta especialmente el tratamiento de los puentes térmicos para limitar las
pérdidas o ganancias de calor y evitar problemas higrotérmicos en los mismos.
La edificación proyectada dispone de instalaciones de iluminación adecuadas a las
necesidades de sus usuarios y a la vez eficaces energéticamente disponiendo de un sistema
de control que permita ajustar el encendido a la ocupación real de la zona, así como de un
sistema de regulación que optimice el aprovechamiento de la luz natural, en las zonas que
reúnan unas determinadas condiciones.
La demanda de agua caliente sanitaria se cubrirá en parte mediante la incorporación de un
sistema de captación, almacenamiento y utilización de energía solar de baja temperatura,
adecuada a la radiación solar global de su emplazamiento y a la demanda de agua caliente
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Cumplimiento de otras
normativas específicas:
Descripción de la
geometría del edificio:
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
del edificio.
Otros aspectos funcionales de los elementos constructivos o de las instalaciones que
permitan un uso satisfactorio del edificio.
Cumplimiento de la norma
Estatales:
EHE Se cumple con las prescripciones de la Instrucción de hormigón
estructural y se complementan sus determinaciones con los
Documentos Básicos de Seguridad Estructural.
EFHE Se cumple con la Instrucción para el proyecto y la ejecución de
forjados unidireccionales de hormigón estructural realizados
con elementos prefabricados.
CTE Código técnico de la Edificación
TELECOMUNICACIONES R.D. Ley 1/1998, de 27 de Febrero sobre Infraestructuras
Comunes de Telecomunicación.
REBT Real Decreto 842/ 2002 de 2 de agosto de 2002, Reglamento
Electrotécnico de Baja Tensión.
RITE Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios y sus
instrucciones técnicas complementarias.R.D.1751/1998.
Autonómicas:
Accesibilidad DECRETO 37/2003 SOBRE ELIMINACIÓN DE BARRERAS
ARQUITECTÓNICAS.
LEY 5/95 DEL PRINCIPADO DE ASTURIAS..
Ordenanzas municipales: Se cumple el PLAN GENERAL DE ORDENACIÓN URBANA
DE OVIEDO.
El edificio ocupa un único volumen prismático puro a cuyas fachadas se adosan una pasarela,
una escalera de evacuación y una escalera interior.
Volumen: El volumen del edificio es el prisma único resultante de la
planta que contiene el espacio deportivo pricipal.
Accesos: El acceso se produce por la única fachada del solar,
coincidente con el lindero Sur.
Evacuación: El solar cuenta con un único lindero de contacto con el espacio
público.
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10

I. 1.4 Cuadro de superficies
PLANTA COTA -1.60
Polideportivo
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Pistas 1571.03 m²
Almacén grande 115.61 m²
Almacén pequeño 1 5.31 m²
Almacén pequeño 2 7.58 m²
Almacén pequeño 3 7.63 m²
Almacén pequeño 4 17.17 m²
Almacén graderio 1 7.41 m²
Almacén graderio 2 13.26 m²
Almacén graderio 3 13.26 m²
Almacén graderio 4 7.41 m²
Almacén graderio 5 27.40 m²
Almacén graderio 6 57.09 m²
Aseos de pista 9.16 m²
Botiquin 12.93 m²
Vestuarios 1 16.32 m²
Guardarropa 1 4.09 m²
Duchas 1 6.69 m²
Aseos 1 10.75 m²
Vestuarios 2 21.19 m²
Guardarropa 2 4.09 m²
Duchas 2 6.69 m²
Aseos 2 10.75 m²
Vestuarios 3 21.19 m²
Guardarropa 3 4.09 m²
Duchas 3 6.69 m²
Aseos 3 10.75 m²
Vestuarios 4 21.19 m²
Guardarropa 4 4.09 m²
Duchas 4 6.69 m²
Aseos 4 10.75 m²
Vestuario prof. 1 7.00 m²
Vestuario prof. 2 7.03 m²
Vestuario prof. 3 7.00 m²
Almacén limpieza 10.14 m²
Almacén maintenimiento 6.85 m²
Cuarto de basura 6.87 m²
Zona de descanso y rampa 200.64 m²
Escalera 19.68 m²
Escalera exterior 76.57 m²
Pasillo 5.40 m²
Pasillo y taquillas 80.05 m²
Local para centro de transformación 1 24.14 m²
Local para centro de transformación 2 9.77 m²
Enfriadora guarderia 26.14 m²
Sala de calderas y ACS 66.53 m²
Local para PCI con aljibe de obra 19.06 m²
local de agua y tratamiento 43.20 m²
Guarderia
aula 1 53.72 m²
aula 2 52.05 m²
aula 3 59.78 m²
despacho prof. 32.00 m²
Espacio comùn 115.25 m²
Cuarto limpieza 3.05 m²
Almacén general 9.97 m²
Equipo termico 1.76 m²
Cuadro guarderia Rack 8.03 m²
TOTAL
Superficie construida 3.122.72 m²
Superficie ùtil 2.923.41 m²
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PLANTA COTA +1.50
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Hall y control de acceso 178.83 m²
Guardarropa 10.87 m²
Pasillos 199.12 m²
Escalera 18.45 m²
Grada 518 plazas 332.61 m²
Gimnasio 261.90 m²
Administración 40.96 m²
Aseos 1 13.83 m²
Reserva 9.35 m²
Cafetería 96.80 m²
Aseos M 27.26 m²
Aseos H 26.97 m²
Local para cuadro general, racks,
Cuadro de pista y cuadro de locales tecnicos 45.85 m²
TOTAL
Superficie construida 1308.54 m²
Superficie ùtil 1262.80 m²
PLANTA COTA +6.35
Danza 720.92 m²
Pasillo 66.74 m²
Escalera 23.24 m²
Acceso exterior 119.87 m²
Local para grupo electrogeno 46.67 m²
Prevision de espacio para
enfriadoras de gimnasio y danza 65.93 m²
TOTAL
Superficie construida 1100.75 m²
Supefricie ùtil 1043.37 m²
PLANTA CUBIERTA
Acceso a cubierta 25.60 m²
TOTAL
Superficie construida 26.37 m²
Superficie ùtil 25.60 m²
TOTAL SUP. ÚTIL: 5.255,18 m2
TOTAL SUP. CONSTRUIDA: 5.558,38m2
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I.1.5 Prestaciones del edificio
Requisitos
básicos:
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Según CTE En proyecto
Prestaciones que superan el CTE
en proyecto
Seguridad DB-SE Seguridad estructural DB-SE No procede
DB-SI
Seguridad en caso de
incendio
DB-SI No procede
DB-SU Seguridad de utilización DB-SU No procede
Habitabilidad DB-HS Salubridad DB-HS No procede
DB-HR Protección frente al ruido DB-HR No procede
DB-HE Ahorro de energía DB-HE No procede
Limitaciones
Limitaciones de uso del
edificio:
Madrid, Febrero de 2009
El edificio solo podrá destinarse a los usos previstos en el proyecto. La dedicación de algunas de
sus dependencias a uso distinto del proyectado requerirá de un proyecto de reforma y cambio de
uso que será objeto de licencia nueva. Este cambio de uso será posible siempre y cuando el
nuevo destino no altere las condiciones del resto del edificio ni sobrecargue las prestaciones
iniciales del mismo en cuanto a estructura, instalaciones, etc.
Propiedad Arquitecto
Ayuntamiento de Oviedo Salvador Pérez Arroyo
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I.2. Memoria constructiva
descripción general de
los parámetros que
determinen las
previsiones técnicas a
considerar en el
proyecto respecto al:
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
A. Sistema estructural:
A.1 cimentación:
Descripción del sistema: Cimentación.
Se ha utilizado una tensión admisible del terreno necesaria
para el cálculo de la cimentación obtenida del informe
Parámetros
geotécnico, de forma que se ha podido definir la
cimentación de tipo superficial.
A.2 Estructura portante:
Descripción del sistema:
Parámetros
A.3 Estructura horizontal:
Descripción del sistema:
El sistema estructural se compone de pórticos metálicos
constituidos por pilares y por vigas o cerchas en función de
las luces a salvar.
Los aspectos básicos que se han tenido en cuenta a la
hora de adoptar el sistema estructural para la edificación
que nos ocupa son principalmente la resistencia mecánica
y estabilidad, la seguridad, la durabilidad, la economía, la
facilidad constructiva, la modulación y las posibilidades de
mercado.
El edificio proyectado cuenta con una configuración lineal
de los pórticos estructurales.
La edificación dispone de una planta semienterrada que
está ocupada básicamente por la pista principal, los
vestuarios y la escuela infantil.
El uso previsto del edificio queda definido en el apartado
dedicado al programa de necesidades de la presente
memoria descriptiva.
La bases de cálculo adoptadas y el cumplimiento de las
exigencias básicas de seguridad se ajustan a los
documentos básicos del CTE.
Sobre estos pórticos se apoyan forjados unidireccionales
prefabricados de canto 25+5 de placas alveolares de
hormigón o bien de tipo chapa colaborante.
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Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
B. Sistema Envolvente:
Sobre rasante SR
Bajo rasante BR
Medianeras M 18.
Espacios exteriores a
la edificación EXE
Exterior (EXT)
Interior (INT)
Exterior (EXT)
19.
Interior (INT)
1. fachadas
2. cubiertas
3. terrazas y balcones
Paredes en contacto con
Suelos en contacto con
12. Muros
13. Suelos
Paredes en contacto con
Suelos en contacto
4. espacios habitables
5. viviendas
6. otros usos
7. espacios no habitables
8. espacios habitables
9. viviendas
10. otros usos
11. espacios no habitables
14. Espacios habitables
15. Espacios no habitables
16. Espacios habitables
17. Espacios no habitables
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15

Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
B.1 Fachadas
Descripción del sistema: El volumen general del edificio se cierra con chapa perfilada de
aluminio lacado con trasdós de aislamiento rígido y bandeja de
acero lacada. En la parte de la guardería, la fachada se constituye
con vidrio de suelo a techo.
Parámetros
B.2 Cubiertas
Descripción del sistema:
Seguridad estructural peso propio,sobrecarga de uso, viento, sismo
El peso propio de los distintos elementos que constituyen las
fachadas se consideran al margen de las sobrecargas de uso,
acciones climáticas, etc.
Salubridad: Protección contra la humedad.
Para la adopción de la parte del sistema envolvente
correspondiente a la fachada, se ha tenido en cuenta
especialmente la zona pluviométrica en la que se ubicará (Oviedo)
y el grado de exposición al viento . Para resolver las soluciones
constructivas se tendrá en cuenta las características del
revestimiento exterior previsto y del grado de impermeabilidad
exigido en el CTE.
Seguridad en caso de incendio.
Propagación exterior; resistencia al fuego.
Distancia entre huecos de distintas edificaciones o sectores de
incendios: se tendrá en cuenta la independencia de sectores de
incendios en el edificio proyectado. Los parámetros adoptados
suponen la adopción de las soluciones concretas que se reflejan en
los planos de plantas, fachadas y secciones que componen el
proyecto. Accesibilidad por fachada; se ha tenido en cuenta los
parámetros dimensionales (ancho mínimo, altura mínima libra o
gálibo y la capacidad portante del vial de aproximación. La altura de
evacuación descendente no es superior a 9 m. La fachada se ha
proyectado teniendo en cuenta los parámetros necesarios para
facilitar el acceso a cada una de las plantas del edificio.
Seguridad de utilización.
La fachada no cuenta con elementos fijos que sobresalgan de la
misma que estén situados sobre zonas de circulación. El edificio
tiene una altura inferior a 60 m.
Aislamiento acústico
Se han tenido en cuenta las prescripciones del CTE.
Limitación de demanda energética
Se ha tenido en cuenta la ubicación del edificio en la zona climática
C4. Para la comprobación de la limitación de la demanda
energética se ha tenido en cuenta además la transmitancia media
de los muros de cada fachada: fachada principal abierta a Sur,
Fachada lateral izquierda abierta a Oeste, fachada lateral derecha
abierta a Este, Fachada muro cortina abierta a Norte , incluyendo
en el promedio los puentes térmicos integrados en la fachada tales
como contorno de huecos pilares en fachada , la transmitancia
media de huecos de fachadas para cada orientación y el factor
solar modificado medio de huecos de fachadas para cada
orientación.
Cubierta deck autoprotegida no transitable constituida por: panel de
aislamiento térmico de lana de roca Comporoc 150-D-40, de 4 cm
de espesor, 150 kg/m3 de densidad y 0,039 W/mºC de
conductividad térmica, encimado por ambas caras con resina
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Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Parámetros
fenólica; membrana impermeabilizante bicapa fijada
mecánicamente para pendiente comprendida entre el 1 y el 15%,
constituida por lámina asfáltica de betún elastomérico de alta
resistencia térmica modificado con polímeros tipo SBS Compolarte
BM PR-30 MAX (tipo LBM-30-FP) certificada con sello AENOR,
130º C de punto de reblandecimiento (ensayo anillo-bola), -22,5º C
de plegabilidad en frío, masa nominal de 3'0 kg/m2 de peso,
armada con fieltro de poliéster (reforzado y estabilizado con malla
de fibra de vidrio) de 150 g/m2, terminación antiadherente de film
de polietileno en ambas caras, fijado todo el conjunto
mecánicamente al soporte, y lámina asfáltica de betún elastomérico
de alta resistencia térmica modificado con polímeros tipo SBS
Compolarte BM VG-40 (tipo LBM-40/G-FV) certificada con sello
Aenor, 130º C de punto de reblandecimiento (ensayo anillo-bola), -
22,5º C de plegabilidad en frío, masa nominal de 4'0 kg/m2 de
peso, armada con fieltro de fibra de vidrio de 60 g/m2, terminación
antiadherente de film de polietileno en la cara inferior y
autoprotección con gránulos minerales en la cara superior,
totalmente adherida a la anterior mediante soplete de fuego.
Cumple CTE y DITE-06 para sistemas bicapa fijados
mecánicamente.
Seguridad estructural peso propio,sobrecarga de uso, viento, sismo
El peso propio de los distintos elementos que constituyen las
fachadas se consideran al margen de las sobrecargas de uso,
acciones climáticas, etc.
Salubridad: Protección contra la humedad
Para la adopción de la parte del sistema envolvente
correspondiente a la cubierta, se ha tenido en cuenta
especialmente la zona pluviométrica en la que se ubicará (Oviedo)
y el grado de exposición al viento. Para resolver las soluciones
constructivas se tendrá en cuenta las características del
revestimiento exterior previsto y del grado de impermeabilidad
exigido en el CTE.
Salubridad: Evacuación de aguas
Se realizara mediante sumideros, bajantes y colectores
suspendidos. Teniendo en cuenta especialmente la zona
pluviométrica en la que se ubicará (Oviedo).
Seguridad en caso de incendio
Distancia entre huecos de distintas edificaciones o sectores de
incendios: se tendrá en cuenta la presencia de edificaciones
colindantes y sectores de incendios en el edificio proyectado. Los
parámetros adoptados suponen la adopción de las soluciones
concretas que se reflejan en los planos de plantas, fachadas y
secciones que componen el proyecto. Accesibilidad por fachada; se
ha tenido en cuenta los parámetros dimensionales (ancho mínimo,
altura mínima libra o gálibo y la capacidad portante del vial de
aproximación. La altura de evacuación descendente no es superior
a 9 m. La fachada se ha proyectado teniendo en cuenta los
parámetros necesarios para facilitar el acceso a cada una de las
plantas del edificio (altura de alfeizar, dimensiones horizontal y
vertical, ausencia de elementos que impidan o dificulten la
accesibilidad al interior del edificio).
Seguridad de utilización
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Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
B.3 Terrazas y balcones
Descripción del sistema:
La cubierta no es transitable por lo que para su mantenimiento se
utilizara una línea de vida incorporada a su estructura.
Aislamiento acústico
Se han tenido en cuenta las prescripciones del CTE.
Limitación de demanda energética
Se han tenido en cuenta las prescripciones del CTE.
No existen.
B.4 Paredes interiores sobre rasante en contacto con espacios habitables
Descripción del sistema:
No existen.
B.5 Paredes interiores sobre rasante en contacto con viviendas
Descripción del sistema:
No existen.
B.6 Paredes interiores sobre rasante en contacto con otros usos
Descripción del sistema:
No existen.
B.7 Paredes interiores sobre rasante en contacto con espacios no habitables
Descripción del sistema:
Parámetros
En caso de cuartos de instalaciones se utilizará un muro de ½ pie
de ladrillo tosco enfoscado por el interior y con acabado chapado
con la misma bandeja lacada que el resto del edificio.
Seguridad estructural peso propio, sobrecarga de uso, viento,
sismo
El peso propio de los distintos elementos que constituyen las
fachadas se consideran al margen de las sobrecargas de uso,
acciones climáticas, etc.
Salubridad: Protección contra la humedad
Para la adopción de la parte del sistema envolvente
correspondiente a la cubierta, se ha tenido en cuenta
especialmente la zona pluviométrica en la que se ubicará (Asturias)
y el grado de exposición al viento. Para resolver las soluciones
constructivas se tendrá en cuenta las características del
revestimiento exterior previsto y del grado de impermeabilidad
exigido en el CTE.
Seguridad en caso de incendio
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Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Se han tenido en cuenta las distintas particiones en la configuración
de los sectores de incendios necesarios para asegurar el correcto
funcionamiento del edifico en caso de incendio.
Seguridad de utilización
Se han tenido en cuenta las prescripciones del CTE.
Aislamiento acústico
Se han tenido en cuenta las prescripciones del CTE.
B.8 Suelos interiores sobre rasante en contacto con espacios habitables
Descripción del sistema:
Descripción
Solera de hormigón pulida.
B.9 Suelos interiores sobre rasante en contacto con viviendas
Descripción del sistema:
No existen.
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19

Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
B.10 Suelos interiores sobre rasante en contacto con otros usos
Descripción del sistema:
No existen.
B.11 Suelos interiores sobre rasante en contacto con espacios no habitables
Descripción del sistema:
Pavimento contínuo cuarzo gris.
Parámetros Seguridad estructural peso propio,sobrecarga de uso, viento, sismo
El peso propio de los distintos elementos que constituyen los
solados se consideran al margen de las sobrecargas de uso,
acciones climáticas, etc.
Seguridad de utilización
Se han tenido en cuenta las prescripciones del CTE al respecto.
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20

Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
B.12 Muros bajo rasante
Descripción del sistema:
Parámetros
B.13 Suelos exteriores bajo rasante
Descripción del sistema:
Muro de sótano 2C, H

Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
B.16 Suelos interiores bajo rasante en contacto con espacios habitables
Descripción del sistema:
No existe.
B.17 Suelos interiores bajo rasante en contacto con espacios no habitables
Descripción del sistema:
B.18 Medianeras
Descripción del sistema:
Hormigón pulido:
Pavimento continuo corindón gris sobre solera de hormigón o
forjado, sin incluir éstos, con acabado monolítico incorporando 3 kg.
de corindón y 1,5 kg. de cemento CEM II/A-P 32,5 R, i/replanteo de
solera, encofrado y desencofrado, colocación del hormigón,
regleado y nivelado de solera, fratasado mecánico, incorporación
capa de rodadura, alisado y pulimentado, curado del hormigón,
aserrado de juntas y sellado con masilla de poliuretano de
elasticidad permanente, tipo Sikaflex o similar, s/NTE-RSC
No existen.
B.19 Espacios exteriores a la edificación
Descripción del sistema:
C. Sistema de compartimentación:
No existen.
Se definen en este apartado los elementos de cerramiento y particiones interiores. Los elementos
seleccionados cumplen con las prescripciones del Código Técnico de la Edificación, cuya justificación
se desarrolla en la memoria de proyecto de ejecución en los apartados específicos de cada Documento
Básico.
Se entiende por partición interior, conforme al “Apéndice A: Terminología” del Documento Básico HE1,
el elemento constructivo del edificio que divide su interior en recintos independientes.
Pueden ser verticales u horizontales.
Se describirán también en este apartado aquellos elementos de la carpintería que forman parte de las
particiones interiores (carpintería interior).
Descripción del sistema:
Partición 1 Tabiquería divisoria entre vestuarios
Partición 2 Carpintería interior divisoria entre, polideportivo y escuela infantil.
Partición 1
Parámetros
Descripción de los parámetros determinantes para la elección de
los sistemas de particiones: Ruido, Seguridad de incendio, etc
Resistencia a la acumulación de humedad propia de los locales de
vestuarios.
D. Sistema de acabados:
Relación y descripción de los acabados empleados en el edificio, así como los parámetros que
determinan las previsiones técnicas y que influyen en la elección de los mismos.
Revestimientos interiores Descripción del sistema:
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22

Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Revestimiento 1 Tabiques y trasdosados de resina tipo Trespa o similar, de 15 mm.
de espesor, fijado con perfilería de acero galvanizado, con un
ancho de 60 mm. total, incluso replanteo, nivelación, ejecución de
ángulos y repaso de juntas, en compartimentación de servicios y
duchas.
Revestimiento 2 Alicatado con plaqueta de gres natural 20X20 cm. recibido con
mortero de cemento CEM II/A-P 32,5 R y arena de miga 1/6, o
pegado con cemento cola, i/p.p. de cortes, ingletes, piezas
especiales, rejuntado con lechada de cemento blanco BL-V
22,5 y limpieza, s/NTE-RPA-3.
Solados Descripción del sistema:
Solado 1 Solado de vestuarios con baldosa de gres antideslizante 30*30 cm.
recibido con mortero de cemento y arena de río 1/6, i/cama de 2
cm. de arena de río,s/NTE-RSB-7.,incluso piezas especiales de
rodapié con ángulo redondeado, rejuntado y limpieza.
Solado 2 Hormigón pulido:
Pavimento continuo corindón gris sobre solera de hormigón o
forjado, sin incluir éstos, con acabado monolítico incorporando 3 kg.
de corindón y 1,5 kg. de cemento CEM II/A-P 32,5 R, i/replanteo de
solera, encofrado y desencofrado, colocación del hormigón,
regleado y nivelado de solera, fratasado mecánico, incorporación
capa de rodadura, alisado y pulimentado, curado del hormigón,
aserrado de juntas y sellado con masilla de poliuretano de
elasticidad permanente, tipo Sikaflex o similar, s/NTE-RSC
Otros acabados Descripción del sistema:
Otros acabados 1 Grada prefabricada de hormigón armado vibrado tipo POSTENSA
G-79/45 o similar, en L de profundidad 70 cm y altura 45 cm y
espesor 9 cm, longitud máxima de apoyos de 6,50 m. con
armadura principal de 5.000 Kg/cm2 y resistencia del hormigón
H=300 Kg/cm2 llegando a alcanzar un coeficiente de seguridad
mayor de 2.,incluso p.p. de peldaños, i/p.p. de sellado de juntas,
transporte y montaje.
E. Sistema de acondicionamiento ambiental:
Entendido como tal, la elección de materiales y sistemas que garanticen las condiciones de higiene,
salud y protección del medioambiente, de tal forma que se alcancen condiciones aceptables de
salubridad y estanqueidad en el ambiente interior del edificio y que éste no deteriore el medio ambiente
en su entorno inmediato, garantizando una adecuada gestión de toda clase de residuos.
Las condiciones aquí descritas deberán ajustarse a los parámetros establecidos en el Documento Básico
HS (Salubridad), y en particular a los siguientes:
HS 1
Protección frente a la
humedad
HS 2
Recogida y evacuación de
residuos
HS 3
Calidad del aire interior
Se prevé tomar todas las medidas para el cumplimiento del DB HS.
Se prevé tomar todas las medidas para el cumplimiento del DB HS.
Se prevé tomar todas las medidas para el cumplimiento del DB HS.
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Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
La descripción de todos los materiales y su ejecución se completa con la documentación recogida en
las mediciones del presente proyecto así como en los pliegos de condiciones.
Serán de obligado cumplimiento las normativas recogidas en el Código Técnico de la Edificación o en
su caso las Normas Tecnológicas de la Edificación a parte de la normativa específica ya sea a nivel
nacional o europeo.
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Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
I.3. Seguridad de utilización
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SU1.1
Resbaladicidad de
los suelos
SU1.2 Discontinuidades en el pavimento
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
(Clasificación del suelo en función de su grado de deslizamiento UNE ENV 12633:2003) Clase
NORMA PROY
Zonas interiores secas con pendiente < 6% 1 -
Zonas interiores secas con pendiente ≥ 6% y escaleras 2 2
Zonas interiores húmedas (entrada al edificio o terrazas cubiertas) con pendiente < 6% 2 -
Zonas interiores húmedas (entrada al edificio o terrazas cubiertas) con pendiente ≥ 6% y
escaleras
3 3
Zonas exteriores, garajes y piscinas 3 3
El suelo no presenta imperfecciones o irregularidades que supongan riesgo de caídas
como consecuencia de traspiés o de tropiezos
Pendiente máxima para desniveles ≤ 50 mm
Excepto para acceso desde espacio exterior
NORMA PROY
Diferencia
de nivel < 6
mm
≤ 25 % -
Perforaciones o huecos en suelos de zonas de circulación Ø ≤ 15 mm -
Altura de barreras para la delimitación de zonas de circulación ≥ 1100 mm > 1100
Nº de escalones mínimo en zonas de circulación
3 3
Excepto en los casos siguientes:
En zonas de uso restringido
En las zonas comunes de los edificios de uso Residencial Vivienda.
En los accesos a los edificios, bien desde el exterior, bien desde porches, garajes,
etc. (figura 2.1)
En salidas de uso previsto únicamente en caso de emergencia.
En el acceso a un estrado o escenario
Distancia entre la puerta de acceso a un edificio y el escalón más próximo.
(excepto en edificios de uso Residencial Vivienda) (figura 2.1)
≥ 1.200 mm.
y ≥ anchura
hoja
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-
1.200
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SU 1.3. Desniveles
SU 1.4. Escaleras y rampas
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Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Protección de los desniveles
Barreras de protección en los desniveles, huecos y aberturas (tanto horizontales
como verticales) balcones, ventanas, etc. con diferencia de cota (h).
Señalización visual y táctil en zonas de uso público
Características de las barreras de protección
Para h ≥ 550 mm
para h ≤ 550 mm Dif. táctil ≥
250 mm del borde
Altura de la barrera de protección:
NORMA PROYECTO
diferencias de cotas ≤ 6 m. ≥ 900 mm 1000 mm
resto de los casos ≥ 1.100 mm 1.100 mm
huecos de escaleras de anchura menor que 400 mm. ≥ 900 mm 1000 mm
Medición de la altura de la barrera de protección (ver gráfico)
Resistencia y rigidez frente a fuerza horizontal de las barreras de protección
(Ver tablas 3.1 y 3.2 del Documento Básico SE-AE Acciones en la edificación)
NORMA PROYECTO
Características constructivas de las barreras de protección: No serán escalables
No existirán puntos de apoyo en la altura accesible (Ha). 200≥Ha≤700 mm CUMPLE
Limitación de las aberturas al paso de una esfera Ø ≤ 100 mm CUMPLE
Límite entre parte inferior de la barandilla y línea de inclinación ≤ 50 mm < 50 mm
Escaleras de uso restringido
Escalera de trazado lineal
NORMA PROYECTO
Ancho del tramo ≥ 800 mm 1000 mm
Altura de la contrahuella ≤ 200 mm 175 mm
Ancho de la huella ≥ 220 mm 300 mm
Escalera de trazado curvo ver CTE DB-SU 1.4 -
Mesetas partidas con peldaños a 45º
Escalones sin tabica (dimensiones según gráfico)
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SU 1.4. Escaleras y rampas
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Escaleras de uso general: peldaños
tramos rectos de escalera
NORMA PROYECTO
huella ≥ 280 mm 300 mm
contrahuella 130 ≥ H ≤ 185 mm 175 mm
se garantizará 540 mm ≤ 2C + H ≤ 700 mm (H = huella, C=
650 mm
contrahuella)
CUMPLE
escalera con trazado curvo
huella
escaleras de evacuación ascendente
Escalones (la tabica será vertical o formará ángulo ≤ 15º con la vertical)
escaleras de evacuación descendente
Escalones, se admite
la relación se cumplirá a
lo largo de una misma
escalera
NORMA PROYECTO
H ≥ 170 mm en el < 170 mm
lado más estrecho
H ≤ 440 mm en el
-
lado más ancho
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-
sin tabica
con bocel
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SU 1.4. Escaleras y rampas
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Escaleras de uso general: tramos
CTE PROY
Número mínimo de peldaños por tramo 3

SU 1.4. Escaleras y rampas
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Rampas CTE PROY
Pendiente: rampa estándar 6% < p < 12%
l < 3 m, p ≤ 10%
P= 8%
usuario silla ruedas (PMR)
l < 6 m, p ≤ 8%
resto, p ≤ 6%
P= 8%
circulación de vehículos en garajes, también previstas para la
circulación de personas
p ≤ 18% -
Tramos: longitud del tramo:
rampa estándar l ≤ 15,00 m -
usuario silla ruedas l ≤ 9,00 m L= 9 m
ancho del tramo:
ancho libre de obstáculos
ancho útil se mide entre paredes o barreras de protección
ancho en función de
DB-SI
a= 1,20 m
rampa estándar:
ancho mínimo a ≥ 1,00 m < 1,20 m
usuario silla de ruedas
ancho mínimo a ≥ 1200 mm < 1.200 mm
tramos rectos a ≥ 1200 mm < 1.200 mm
anchura constante a ≥ 1200 mm < 1.200 mm
para bordes libres, → elemento de protección lateral h = 100 mm -
Mesetas: entre tramos de una misma dirección:
ancho meseta a ≥ ancho rampa CUMPLE
longitud meseta l ≥ 1500 mm < 1.500 mm
Pasamanos
entre tramos con cambio de dirección:
ancho meseta (libre de obstáculos) a ≥ ancho rampa < ancho rampa
ancho de puertas y pasillos a ≤ 1200 mm < 1.200 mm
distancia de puerta con respecto al arranque de un tramo d ≥ 400 mm > 400 mm
distancia de puerta con respecto al arranque de un tramo (PMR) d ≥ 1500 mm > 1.500 mm
pasamanos continuo en un lado desnivel > 550 mm
pasamanos continuo en un lado (PMR) desnivel > 1200 mm
pasamanos continuo en ambos lados a > 1200 mm
altura pasamanos 900 mm ≤ h ≤ 1100 mm H> 1000 mm
altura pasamanos adicional (PMR) 650 mm ≤ h ≤ 750 mm H= 700 mm
separación del paramento d ≥ 40 mm D= 40 mm
características del pasamanos:
Sist. de sujeción no interfiere en el paso continuo de la mano firme, fácil de asir CUMPLE
Escalas fijas No procede
Anchura 400mm ≤ a ≤800 mm -
Distancia entre peldaños d ≤ 300 mm 300 mm
espacio libre delante de la escala d ≥ 750 mm > 750 mm
Distancia entre la parte posterior de los escalones y el objeto más próximo d ≥ 160 mm -
Espacio libre a ambos lados si no está provisto de jaulas o dispositivos equivalentes 400 mm -
protección adicional:
Prolongación de barandilla por encima del último peldaño (para riesgo de caída por
falta de apoyo)
p ≥ 1.000 mm > 1.000 mm
Protección circundante. h > 4 m -
Plataformas de descanso cada 9 m h > 9 m -
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SU 1.5. Limpieza de los acristalamientos exteriores
SU2.2 Atrapamiento
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Limpieza de los acristalamientos exteriores
limpieza desde el interior:
toda la superficie interior y exterior del acristalamiento se encontrará comprendida en un
radio r ≤ 850 mm desde algún punto del borde de la zona practicable h max ≤ 1.300 mm
-
en acristalamientos invertidos, Dispositivo de bloqueo en posición invertida -
limpieza desde el exterior y situados a h > 6 m No procede
plataforma de mantenimiento -
barrera de protección -
equipamiento de acceso especial -
puerta corredera de accionamiento manual ( d= distancia hasta objeto fijo más
próx)
elementos de apertura y cierre automáticos: dispositivos de protección
NORMA PROYECTO
d ≥ 200 mm -
adecuados al tipo de
accionamiento
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SU2.1 Impacto
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
con elementos fijos NORMA PROYECTO NORMA PROYECTO
Altura libre de paso en
zonas de circulación
uso restringido ≥ 2.100 mm > 2.100 mm resto de zonas ≥ 2.200 mm > 2.200 mm
Altura libre en umbrales de puertas ≥ 2.000 mm > 2.000 mm
Altura de los elementos fijos que sobresalgan de las fachadas y que estén situados sobre zonas de
circulación
7 > 2.000 mm
Vuelo de los elementos en las zonas de circulación con respecto a las paredes en la zona
comprendida entre 1.000 y 2.200 mm medidos a partir del suelo
≤ 150 mm < 150 mm
Restricción de impacto de elementos volados cuya altura sea menor que 2.000 mm disponiendo de
elementos fijos que restrinjan el acceso hasta ellos.
elementos fijos
con elementos practicables
disposición de puertas laterales a vías de circulación en pasillo a < 2,50 m (zonas de uso general)
En puertas de vaivén se dispondrá de uno o varios paneles que permitan percibir la aproximación
de las personas entre 0,70 m y 1,50 m mínimo
El barrido de la hoja no
invade el pasillo
con elementos frágiles
Superficies acristaladas situadas en áreas con riesgo de impacto con barrera de protección SU1, apartado 3.2
Superficies acristaladas situadas en áreas con riesgo de impacto sin barrera de protección Norma: (UNE EN 2600:2003)
diferencia de cota a ambos lados de la superficie acristalada 0,55 m ≤ ΔH ≤ 12 m resistencia al impacto nivel 2
diferencia de cota a ambos lados de la superficie acristalada ≥ 12 m resistencia al impacto nivel 1
resto de casos resistencia al impacto nivel 3
duchas y bañeras:
partes vidriadas de puertas y cerramientos resistencia al impacto nivel 3
áreas con riesgo de impacto
Impacto con elementos insuficientemente perceptibles
Grandes superficies acristaladas y puertas de vidrio que no dispongan de elementos que permitan identificarlas
NORMA PROYECTO
señalización:
altura
inferior:
altura
850mm

SU3 Aprisionamiento
SU5 situaciones
de alta
ocupación
SU7 Seguridad frente al riesgo causado por vehículos en movimiento.
Ambito de aplicación: Zonas de uso aparcamiento y vías de circulación de vehículos, excepto de viviendas
unifamiliares
Riesgo de aprisionamiento
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
en general:
Recintos con puertas con sistemas de bloqueo interior
disponen de desbloqueo
desde el exterior
baños y aseos
iluminación controlado
desde el interior
NORMA PROY
Fuerza de apertura de las puertas de salida ≤ 150 N > 150 N
usuarios de silla de ruedas:
Recintos de pequeña dimensión para usuarios de sillas de ruedas
ver Reglamento de
Accesibilidad
NORMA PROY
Fuerza de apertura en pequeños recintos adaptados ≤ 25 N > 25 N
Ámbito de aplicación
Las condiciones establecidas en esta Sección son de aplicación a los graderíos de
estadios, pabellones polideportivos, centros de reunión, otros edificios de uso cultural,
etc. previstos para más de 3000 espectadores de pie.
En todo lo relativo a las condiciones de evacuación les es también de aplicación la
Sección SI 3 del Documento Básico DB-SI
No es de aplicación a este
proyecto
Características constructivas
Espacio de acceso y espera:
Localización -
NORMA PROY
Profundidad p ≥ 4,50 m -
Pendiente pend ≤ 5% -
Acceso peatonal independiente:
Ancho A ≥ 800 mm. -
Altura de la barrera de protección h ≥ 800 mm -
Pavimento a distinto nivel
Protección de desniveles (para el caso de pavimento a distinto nivel):
Barreras de protección en los desniveles, huecos y aberturas (tanto horizontales como
verticales con diferencia de cota (h)
Señalización visual y táctil en zonas de uso público para h ≤ 550 mm,
Diferencia táctil ≥ 250 mm del borde
Pintura de señalización:
Protección de recorridos peatonales
Plantas de garaje > 200 vehículos o S> 5.000 m2
pavimento diferenciado con pinturas o relieve
zonas de nivel más elevado
Protección de desniveles (para el supuesto de zonas de nivel más elevado):
Barreras de protección en los desniveles, huecos y aberturas (tanto
horizontales como verticales con diferencia de cota (h). para h ≥ 550 mm
Señalización visual y táctil en zonas de uso público para h ≤ 550 mm
Dif. táctil ≥ 250 mm del borde
Se señalizará según el Código de la
Señalización
Circulación:
Sentido de circulación y salidas. -
Velocidad máxima de circulación 20 km/h.
Zonas de tránsito y paso de peatones en las vías o rampas de circulación
y acceso.
Para transporte pesado señalización de gálibo y alturas limitadas -
Zonas de almacenamiento o carga y descarga señalización mediante
-
marcas viales o pintura en pavimento
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-
-
-
-
-
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SU4.1 Alumbrado normal
en zonas de circulación
SU4.2 Alumbrado de emergencia
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Nivel de iluminación mínimo de la instalación de alumbrado (medido a nivel del suelo)
Exterior
Interior
NORMA PROYECTO
Zona Iluminancia mínima [lux]
Exclusiva para personas
Escaleras
Resto de zonas
10
5
10
5
Para vehículos o mixtas 10 -
Exclusiva para personas
Escaleras
Resto de zonas
75
50
75
50
Para vehículos o mixtas 50 -
factor de uniformidad media fu ≥ 40% 40%
Dotación
Contarán con alumbrado de emergencia:
recorridos de evacuación
-
locales que alberguen equipos generales de las instalaciones de protección
locales de riesgo especial
lugares en los que se ubican cuadros de distribución o de accionamiento de instalación de alumbrado
las señales de seguridad
Condiciones de las luminarias NORMA PROYECTO
altura de colocación h ≥ 2 m > 2,00 m
se dispondrá una luminaria en: cada puerta de salida
señalando peligro potencial
señalando emplazamiento de equipo de seguridad
puertas existentes en los recorridos de evacuación
escaleras, cada tramo de escaleras recibe iluminación directa
en cualquier cambio de nivel
en los cambios de dirección y en las intersecciones de pasillos
Características de la instalación
Será fija
Dispondrá de fuente propia de energía
Entrará en funcionamiento al producirse un fallo de alimentación en las zonas de
alumbrado normal
El alumbrado de emergencia de las vías de evacuación debe alcanzar como
mínimo, al cabo de 5s, el 50% del nivel de iluminación requerido y el 100% a los
60s.
Condiciones de servicio que se deben garantizar: (durante una hora desde el fallo) NORMA PROY
Vías de evacuación de anchura ≤ 2m
Iluminancia eje central
Iluminancia de la banda central
≥ 1 lux
≥0,5 lux
1 lux
0,5 luxes
Vías de evacuación de anchura > 2m
Pueden ser tratadas como varias bandas
de anchura ≤ 2m
-
a lo largo de la línea central relación entre iluminancia máx. y mín ≤ 40:1 40:1
puntos donde estén ubicados
- equipos de seguridad
- instalaciones de protección contra
incendios
- cuadros de distribución del alumbrado
Iluminancia
≥ 5 luxes
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5 luxes
Señales: valor mínimo del Índice del Rendimiento Cromático (Ra) Ra ≥ 40 Ra= 40
Iluminación de las señales de seguridad
NORMA PROY
luminancia de cualquier área de color de seguridad ≥ 2 cd/m 2 3 cd/m2
relación de la luminancia máxima a la mínima dentro del color blanco de seguridad ≤ 10:1 10:1
relación entre la luminancia Lblanca y la luminancia Lcolor >10
≥ 5:1 y
≤ 15:1
10:1
Tiempo en el que deben alcanzar el porcentaje de iluminación
≥ 50%
100%
→ 5 s
→ 60 s
5 s
60 s
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Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
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I.4. Estructuras e instalaciones del edificio
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I.4.1. Urbanización
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I.4.2. Sistemas de cimentación y estructura
I.4.3. Instalación de saneamiento interior
I.4.4. Instalación de fontanería
I.4.5. Instalación de centro de transformación
I.4.6. Instalación eléctrica de baja tensión
I.4.7. Instalación de climatización y captación solar
I.4.8. Instalación contra incendios
I.4.9 Instalación de control y gestión
I.4.10 Instalación de voz y datos
I.4.11 Instalación de transporte vertical
I.4.12 Instalación de gas natural
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Urbanización
Memoria de Proyecto de Ejecución
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El objeto del presente Proyecto es definir, diseñar y cuantificar las operaciones y elementos necesarios para la
ejecución de los trabajos de movimiento de tierras necesarios para conseguir las explanadas donde implantar el futuro
edificio de usos dotacionales múltiples La Corredoria a construir en la parcela. Se define además un vial a ejecutar.
Datos básicos previos para la redacción del proyecto
Implantación
En base a la implantación existente del edificio, se determinan las cotas necesarias de explanada que permitan la
posterior ejecución de soleras, cimentaciones, estructura y demás elementos que compondrán el mismo.
El elemento inferior del edificio, en contacto con el terreno, se encuentra todo al mismo nivel (cota de acabado -
1,60 m), y lo componen las pistas, los vestuarios, almacenes y guardería, así como el patio de la misma. Por otro
lado, se crea un plataforma para al acceso a las gradas, a nivel +1,50 metros. En todo el perímetro el nivel de
acabado es +0,00. En el patio de la guardería se crean una serie de montículos diseminados en su superficie. En
la zona noroeste de la parcela se disponen los cuartos de instalaciones, sobre los cuales se ejecuta un relleno de
terreno perfilado formando montículos., así como un vial. Tanto el vial como los cuartos técnicos se sitúan al
mismo nivel que las pistas, es decir, al nivel -1,60 metros.
El presente documento incluye el movimiento de tierras principal para la ejecución de la obra, es decir el
necesario en la huella de la edificación para conseguir las explanadas a partir de las cuales implantar el edificio.
Con objeto de permitir una correcta ejecución de muros, cimentaciones, impermeabilizaciones, estructura, etc. se
amplía el perímetro de la excavación en medio metro. Los contornos dibujados en los planos no contemplan este
sobreancho. En los perfiles transversales sí se ha considerado el sobreancho mencionado de 0,5 metros para el
cálculo del volumen de tierras a ejecutar.
Descripción de las obras
Movimiento de tierras
Es necesario crear unas explanadas horizontales a partir de las cuales iniciar el proceso de excavación de la
cimentación y ejecutar los muros y soleras correspondientes. En algunos casos el cambio de nivel entre explanadas
adyacentes se realiza mediante la ejecución de muros de contención, mientras que en otros casos, marcados en el
plano, el cambio se realiza mediante un talud de tierras.
Las cotas de las explanadas son las siguientes:
Explanada en zona pistas, guardería y vestuarios ......................................... -2,43
Explanada acceso gradas. ................................................................................ 0,67
Explanada cuartos instalaciones ................................................................... -2,43
Con objeto de permitir una correcta ejecución de muros, cimentaciones, impermeabilizaciones, estructura, etc. se
amplía el perímetro de la excavación en medio metro. Los contornos dibujados en los planos no contemplan este
sobreancho. En los perfiles transversales sí se ha considerado el sobreancho mencionado de 0,5 metros para el
cálculo del volumen de tierras a ejecutar.
El talud considerado es 3H:2V. Se considera la parcela totalmente plana y a cota +0,0.
Se considera el despeje, desbroce y la retirada de capa vegetal superficial de un espesor de 20 cm. Debe retirarse
completamente toda la capa de tierra vegetal existente, así como toda materia orgánica, ya sean árboles, arbustos o
cualquier otra especie vegetal.
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Dependiendo de la zona se definen los espesores de paquete de firme, donde se incluye una capa de 45 cm de
suelo seleccionado de aportación, compactado al 98 % del Próctor Modificado, cumpliendo especificaciones del
Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes (PG-3 y sucesivas
actualizaciones).
Partiendo de los perfiles transversales obtenidos cada diez metros, el volumen de movimiento de tierras necesario
para obtener las explanadas necesarias para implantar la edificación es el siguiente:
Viales
- Excavación 10.174,74 m³
- Terraplén 303,55 m³
- Terraplén suelo seleccionado 3024,9 m³
Se define un vial de servicio en el interior de la parcela, para el acceso a salas técnicas. Se trata de una
alineación recta de 71,17 metros de longitud, que se pavimentará con adoquín según sección tipo incluido en
planos. El acceso desde el vial exterior se realiza mediante una rampa.
La sección tipo del paquete de firme es la siguiente:
- 8 cm. Adoquín de hormigón.
- 4 cm. Lecho de arena lavada (espesor una vez compactado).
- 26 cm .Zahorra artificial compactada al 98% PM.
Los límites del vial se rematarán con bordillo bicapa de hormigón.
Sistemas de cimentación y estructura
Objeto del anexo
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Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Se redacta este Proyecto por encargo del Excmo. Ayuntamiento de Oviedo, con el objeto de definir los
elementos estructurales necesarios para la ejecución de un Edificio de usos múltiples denominado Corredoria
Arena, en Oviedo.
Descripción de la solución adoptada
Estructura
Se trata de un edificio de varios usos distintos, distribuidos en diferentes niveles, con una estructura envolvente a
base de cerchas de estructura metálica y panel sándwich de cubierta.
El edificio se divide en tres niveles principales:
-Nivel 1: -1.60m
-Nivel 2: +1.50m
-Nivel 3: +6.35m
En el nivel -1.6 se encuentra el nivel de pistas, zona de vestuarios, y zona guardería. Esta zona apoya sobre una
solera de 15cm sobre la plataforma.
El nivel +1.5, es el nivel de acceso al edificio. En este nivel los forjados, de placas alveolares de 25+5 apoyan
sobre vigas metálicas. Por otro lado, se encuentran también las gradas que dan a la pista central del edificio
multiusos. Las gradas están formadas por elementos prefabricados que conforman el graderío que apoyan sobre
perfiles metálicos con la inclinación de este.
En el nivel +6.35 existe una sala reservada, situada en el cordón inferior de las celosía de cubierta. Este forjado
se ejecuta mediante forjado colaborante de 15cm de espesor, de hormigón ligero, apoyado en correas que a su
vez cargan sobre las grandes cerchas de 40m de luz entre apoyos. Del mismo modo, se ha previsto una pasarela
técnica para los equipos de mantenimiento de los sistemas de renovación de aire y calefacción, que cuelgan de la
cubierta. Esta pasarela será también de estructura metálica y estará previsto un tramex, como suelo de apoyo.
La celosía de cubierta, está formada por cerchas de canto variable, con un gran voladizo de 8.70 metros, en el
extremo de la misma. Está zona se utiliza para colocar una gran cristalera, de forma que se produzca un gran
caudal de entrada de luz natural.
Para el acceso a la sala multiusos situada en el nivel +6.35, se disponen diferentes elementos en su mayoría
adosados al volumen exterior del edificio. Por un lado tenemos un ascensor interior que conecta todos los niveles
del edificio. Otro elemento es una escalera exterior con un cerramiento en forma de prisma de base ¾ de circulo,
que abraza al edificio en un lateral. Esta escalera y su cerramiento se plantea mediante una estructura metálica,
con rellanos de chapa lacrimada 5/7mm.
Otro elemento de acceso a este nivel es una gran pasarela de unos 50 metros de luz entre apoyos, con una
tipología en forma de cajón metálico, con cerramiento de chapa, que conecta un aparcamiento exterior con el
nivel +6.35. Por último, en la zona de servicio del edificio, existe otra escalera, también de estructura metálica,
que permite el acceso a todos los niveles del edificio. Esta escalera se plantea con una solución similar a la de la
pasarela antes mencionada.
Por último, junto al vial de servicio mencionado, existen una serie de cuartos técnicos, donde se ubican, sala de
calderas, enfriadora, y Centro de Transformación. Estos edificios irán enterrados bajo una envolvente de tierras
con formas curvas que se adapta a los desniveles ocasionados por los mismos. Para contener las tierras que
forman estos perfiles se ejecutarán muros en ménsula entre los edificios de servicios.
Ya dentro del edificio existen unos cuartos técnicos en la fachada recayente al vial de servicio, en los niveles
correspondientes a los indicados en las plantas de distribución. Los forjados de estos cuartos, salvo el situado en
el nivel +6.35, son de placas alveolares apoyadas sobre estructura metálica.
Cimentación
Para poder contrastar la realidad de la parcela con los datos supuestos en proyecto, se plantea necesario antes de
la ejecución de la cimentación, la realización de un estudio geotécnico donde obtengamos los datos de tensiones
del terreno, y características y clasificación del terreno existente.
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Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Se plantea una cimentación mediante zapatas aisladas atadas con vigas riostras perimetrales, estimando una
tensión admisible del terreno de 1.5kg/m².
Los muros de contención se han previsto con sistema de drenaje en su trasdos, mediante lámina
impermeabilizante, columna de grava envuelta en geotextil y tubo dren.
Método de cálculo
Hormigón armado
Para la obtención de las solicitaciones se ha considerado los principios de la Mecánica Racional y las teorías
clásicas de la Resistencia de Materiales y Elasticidad.
El método de cálculo aplicado es de los Estados Límites, en el que se pretende limitar que el efecto de las
acciones exteriores ponderadas por unos coeficientes, sea inferior a la respuesta de la estructura, minorando las
resistencias de los materiales.
La obtención de los esfuerzos en las diferentes hipótesis simples del entramado estructural, se harán de acuerdo a
un cálculo lineal de primer orden, es decir admitiendo proporcionalidad entre esfuerzos y deformaciones, el
principio de superposición de acciones, y un comportamiento lineal y geométrico de los materiales y la
estructura.
Para la obtención de las solicitaciones determinantes en el dimensionado de los elementos de los forjados (vigas,
viguetas, losas, nervios) se obtendrán los diagramas envolventes para cada esfuerzo.
Para el dimensionado de los soportes se comprueban para todas las combinaciones definidas.
Acero laminado y conformado
Se dimensiona los elementos metálicos de acuerdo a la norma CTE SE-A (Seguridad Estructural: Acero),
determinándose las tensiones y deformaciones, así como la estabilidad, de acuerdo a los principios de la
Mecánica Racional y la Resistencia de Materiales.
Se realiza un cálculo lineal de primer orden, admitiéndose localmente plastificaciones de acuerdo a lo indicado
en la norma.
La estructura se supone sometida a las acciones exteriores, ponderándose para la obtención de las tensiones y
comprobación de secciones, y sin mayorar para las comprobaciones de deformaciones, de acuerdo con los
límites de agotamiento de tensiones y límites de flecha establecidos.
Para el cálculo de los elementos comprimidos se tiene en cuenta el pandeo por compresión, y para los flectados
el pandeo lateral, de acuerdo a las indicaciones de la norma.
Cálculos por ordenador
Para la obtención de las solicitaciones y dimensionado de los elementos estructurales, se ha dispuesto de un
programa informático de ordenador el paquete de programas de cálculo estructural de CYPE Ingenieros, y de
Sap2000. Se ha empleado sobre un ordenador Pentium IV de Intel a 1800 MHz, con 256 Mb de memoria RAM.
Análisis estructural
El análisis de las solicitaciones se realiza mediante un cálculo espacial en 3D, por métodos matriciales de
rigidez, formando todos los elementos que definen las estructuras: pilares, muros, vigas y forjados.
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Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Se establece la compatibilidad de deformaciones en todos los nudos, considerando 6 grados de libertad, y se crea
la hipótesis de indeformabilidad del plano de cada planta, para simular el comportamiento rígido del forjado,
impidiendo los desplazamientos relativos entre nudos del mismo (diafragma rígido). Por tanto, cada planta sólo
podrá girar y desplazarse en su conjunto (3 grados de libertad).
La consideración de diafragma rígido para cada zona independiente de una planta se mantiene aunque se
introduzcan vigas y no forjados en la planta.
Cuando en una misma planta existan zonas independientes, se considerará cada una de éstas como una parte
distinta de cara a la indeformabilidad de esa zona, y no se tendrá en cuenta en su conjunto. Por tanto, las plantas
se comportarán como planos indeformables independientes. Un pilar no conectado se considera zona
independiente.
Para todos los estados de carga se realiza un cálculo estático, (excepto cuando se consideran acciones dinámicas
por sismo, en cuyo caso se emplea el análisis modal espectral), y se supone un comportamiento lineal de los
materiales y, por tanto, un cálculo de primer orden, de cara a la obtención de desplazamientos y esfuerzos.
Dimensionamiento
El proceso general de cálculo empleado en análogo al propuesto por la norma EHE, conocido como método de
los estados límites. Según dice esta instrucción: “(...) Dicho cálculo trata de reducir a un valor suficientemente
bajo la probabilidad, siempre existente, de que sean alcanzados una serie de estados límites, entendiendo como
tales aquellos estados o situaciones de la estructura o de una parte de la misma tales que, de alcanzarse, ponen la
estructura fuera de servicio (es decir, que deja de ser capaz de cumplir la función para la que fue construida)”.
En los estados límites últimos se comprueban los correspondientes a: equilibrio, agotamiento o rotura,
adherencia, anclaje y fatiga (si procede).
En los estados límites de utilización se comprueba: deformaciones (flechas), y vibraciones (si procede).
Definidos los estados de carga según su origen, se procede a calcular las combinaciones posibles con los
coeficientes de mayoración y minoración correspondientes de acuerdo a los coeficientes de seguridad y las
hipótesis básicas definidas en la norma EHE:
La obtención de los esfuerzos en las diferentes hipótesis del entramado estructural, se harán de acuerdo a un
cálculo lineal de primer orden, es decir, admitiendo proporcionalidad entre esfuerzos y deformaciones, el
principio de superposición de acciones y un comportamiento lineal y geométrico de los materiales y la
estructural.
Para la obtención de las solicitaciones se han considerado los principios de la mecánica clásica y las teorías
clásicas de la Resistencia de Materiales y Elasticidad.
El criterio de aceptación consiste en comprobar que el efecto de las acciones, manifestado mediante las
solicitaciones sobre la estructura no rebasa la respuesta estructural del elemento.
Características de los materiales a utilizar
Los materiales a utilizar así como las características definitorias de los mismos, niveles de control previstos, así
como los coeficientes de seguridad, se indican en el siguiente cuadro:
Hormigón armado
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Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
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Aceros laminados
Acero en
Perfiles
Acero en
Chapas
Clase y Designación
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Toda la obra Comprimidos Flectados Traccionados
S275 JR y
S355 JR
Límite Elástico (N/mm²) 275 y 355
Clase y Designación
S275 JR y
S355 JR
Límite Elástico (N/mm²) 275 y 355
Placas
anclaje
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Aceros conformados
Acero en
Perfiles
Acero en
Placas y
Paneles
Uniones entre elementos
Sistema y
Designación
Ensayos a realizar
Clase y Designación
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Toda la obra Comprimidos Flectados Traccionados
S275 JR y
S355 JR
Límite Elástico (N/mm²) 275 y 355
Clase y Designación
S275 JR y
S355 JR
Límite Elástico (N/mm²) 275 y 355
Soldaduras
Tornillos Ordinarios A-4t
Tornillos Calibrados A-4t
Tornillo de Alta Resist.
Roblones
A-10t
Pernos o Tornillos de
Anclaje
B-500-S
Toda la obra Comprimidos Flectados Traccionados
Placas
anclaje
Placas
anclaje
Hormigón Armado. De acuerdo a los niveles de control previstos, se realizaran los ensayos pertinentes de los
materiales, acero y hormigón según se indica en la norma Cap. XV, art. 82 y siguientes.
Aceros estructurales. Se harán los ensayos pertinentes de acuerdo a lo indicado en el capítulo 12 del CTE-SE-
A.
Límites de deformación
Límites de deformación de la estructura. Según lo expuesto en el artículo 4.3.3 de la norma CTE SE, se han
verificado en la estructura las flechas de los distintos elementos. Se ha verificado tanto el desplome local como el
total de acuerdo con lo expuesto en 4.3.3.2 de la citada norma.
Según el CTE. Para el cálculo de las flechas en los elementos flectados, vigas y forjados, se tendrán en cuenta
tanto las deformaciones instantáneas como las diferidas, calculándose las inercias equivalentes de acuerdo a lo
indicado en la norma.
Para el cálculo de las flechas se ha tenido en cuenta tanto el proceso constructivo, como las condiciones
ambientales, edad de puesta en carga, de acuerdo a unas condiciones habituales de la práctica constructiva en la
edificación convencional. Por tanto, a partir de estos supuestos se estiman los coeficientes de flecha pertinentes
para la determinación de la flecha activa, suma de las flechas instantáneas más las diferidas producidas con
posterioridad a la construcción de las tabiquerías.
En los elementos se establecen los siguientes límites:
Flechas relativas para los siguientes elementos
Tipo de flecha Combinación Tabiques Tabiques Resto de casos
frágiles ordinarios
1.-Integridad de los
elementos constructivos
(ACTIVA)
Característica
G+Q
1/500 1/400 1/300
2.-Confort de usuarios Característica
(INSTANTÁNEA)
de sobrecarga
Q
1/350 1/350 1/350
3.-Apariencia de la obra
Casi-
(TOTAL)
permanente
G+ 2Q
1/300 1/300 1/300
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Desplome relativo a la altura entre plantas:
Memoria de Proyecto de Ejecución
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Desplazamientos horizontales
Local Total
/h

Combinaciones de acciones consideradas
Hormigón Armado
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Hipótesis y combinaciones. De acuerdo con las acciones determinadas en función de su origen, y teniendo en
cuenta tanto si el efecto de las mismas es favorable o desfavorable, así como los coeficientes de ponderación se
realizará el cálculo de las combinaciones posibles del modo siguiente:
Situaciones no sísmicas
Situaciones sísmicas
E.L.U. de rotura. Hormigón: EHE-CTE
Situación 1: Persistente o transitoria
Coeficientes parciales de
Coeficientes de combinación ( )
seguridad ( )
Favorable Desfavorable
Principal ( p )
Acompañamiento ( a )
Carga permanente (G) 1.00 1.50 1.00 1.00
Sobrecarga (Q) 0.00 1.60 1.00 0.70
Viento (Q) 0.00 1.60 1.00 0.60
Nieve (Q) 0.00 1.60 1.00 0.50
Sismo (A)
Coeficientes parciales de
seguridad ( )
Situación 2: Sísmica
Favorable Desfavorable
Coeficientes de combinación ( )
Principal ( p )
Acompañamiento ( a )
Carga permanente (G) 1.00 1.00 1.00 1.00
Sobrecarga (Q) 0.00 1.00 0.30 0.30
Viento (Q) 0.00 1.00 0.00 0.00
Nieve (Q) 0.00 1.00 0.00 0.00
Sismo (A) -1.00 1.00 1.00 0.30(*)
(*) Fracción de las solicitaciones sísmicas a considerar en la dirección ortogonal: Las solicitaciones obtenidas de
los resultados del análisis en cada una de las direcciones ortogonales se combinarán con el 30 % de los de la otra.
j 1
E.L.U. de rotura. Hormigón en cimentaciones: EHE-CTE
Situaciones no sísmicas
j 1
Situaciones sísmicas
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Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Situación 1: Persistente o transitoria
Coeficientes parciales de
seguridad ( )
Coeficientes de combinación ( )
Favorable Desfavorable Principal (
p
) Acompañamiento (
a
)
Carga permanente (G) 1.00 1.60 1.00 1.00
Sobrecarga (Q) 0.00 1.60 1.00 0.70
Viento (Q) 0.00 1.60 1.00 0.60
Nieve (Q) 0.00 1.60 1.00 0.50
Sismo (A)
Situación 2: Sísmica
Coeficientes parciales de
seguridad ( )
Coeficientes de combinación ( )
Favorable Desfavorable Principal (
p
) Acompañamiento (
a
)
Carga permanente (G) 1.00 1.00 1.00 1.00
Sobrecarga (Q) 0.00 1.00 0.30 0.30
Viento (Q) 0.00 1.00 0.00 0.00
Nieve (Q) 0.00 1.00 0.00 0.00
Sismo (A) -1.00 1.00 1.00 0.30(*)
(*) Fracción de las solicitaciones sísmicas a considerar en la dirección ortogonal: Las solicitaciones obtenidas de
los resultados del análisis en cada una de las direcciones ortogonales se combinarán con el 30 % de los de la otra.
Acero Laminado
Situaciones no sísmicas
E.L.U. de rotura. Acero laminado: CTE DB-SE A
j 1
Situaciones sísmicas
Situación 1: Persistente o transitoria
Coeficientes parciales de
seguridad ( )
Coeficientes de combinación ( )
Favorable Desfavorable Principal (
p
) Acompañamiento (
a
)
Carga permanente (G) 0.80 1.35 1.00 1.00
Sobrecarga (Q) 0.00 1.50 1.00 0.70
Viento (Q) 0.00 1.50 1.00 0.60
Nieve (Q) 0.00 1.50 1.00 0.50
Sismo (A)
Situación 2: Sísmica
Coeficientes parciales de
seguridad ( )
Coeficientes de combinación ( )
Favorable Desfavorable Principal (
p
) Acompañamiento (
a
)
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Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Carga permanente (G) 1.00 1.00 1.00 1.00
Sobrecarga (Q) 0.00 1.00 0.30 0.30
Viento (Q) 0.00 1.00 0.00 0.00
Nieve (Q) 0.00 1.00 0.00 0.00
Sismo (A) -1.00 1.00 1.00 0.30(*)
(*) Fracción de las solicitaciones sísmicas a considerar en la dirección ortogonal: Las solicitaciones obtenidas de
los resultados del análisis en cada una de las direcciones ortogonales se combinarán con el 30 % de los de la otra.
Acero conformado
Madera
Se aplica los mismos coeficientes y combinaciones que en el acero laminado.
E.L.U. de rotura. Acero laminado: CTE DB-SE A
Se aplica los mismos coeficientes y combinaciones que en el acero laminado y conformado.
Acciones características
E.L.U. de rotura. Madera: CTE DB-SE M
Tensiones sobre el terreno (para comprobar tensiones en zapatas, vigas y losas de cimentación)
Desplazamientos (para comprobar desplomes)
Situaciones no sísmicas
Situaciones sísmicas
Situación 1: Acciones variables sin sismo
Coeficientes parciales de
seguridad ( )
Favorable Desfavorable
Carga permanente (G) 1.00 1.00
Sobrecarga (Q) 0.00 1.00
Viento (Q) 0.00 1.00
Nieve (Q) 0.00 1.00
Sismo (A)
Situación 2: Sísmica
Coeficientes parciales de
seguridad ( )
Favorable Desfavorable
Carga permanente (G) 1.00 1.00
Sobrecarga (Q) 0.00 1.00
Viento (Q) 0.00 0.00
Nieve (Q) 0.00 1.00
Sismo (A) -1.00 1.00
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Instalación de saneamiento interior
Normativa aplicable
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
- UNE-EN 12.056 1-5 Sistemas de desagüe por gravedad en interior de edificios
- EN 1.825, DIN V 4.040 Normativa de Instalaciones de Separación de Grasas
- NTE-ISA Normas Tecnológicas de la Edificación: Alcantarillado
- NTE-ISS Normas Tecnológicas de laa Edificación: Saneamiento
- NTE-ISV Normas Tecnológicas de la Edificación: Ventilación
- Ordenanza de vertidos del servicio de Alcantarillado.
- Cualquier otra normativa Nacional, Autonómica y Municipal aplicable
- NBE-CA-88 Norma Básica de la edificación sobre condiciones acústicas de los edificios
- Código Técnico de la Edificación. Documento Básico Salubridad. DBHS5.
- Reglamento del servicio municipal de abastecimiento de agua, saneamiento y depuración de Oviedo.
Descripción de la instalación
En esta memoria se van a describir las características de los elementos de la instalación de saneamiento de un
edificio. El edificio objeto de esta memoria es un edificio de nueva construcción y se corresponde con el de un
pabellón deportivo. La instalación de saneamiento se va a realizar pues, con el fin de garantizar la evacuación
tanto de las aguas residuales generadas en los diferentes aparatos del edificio, como de las pluviales.
Tipos de redes
La red de saneamiento se divide en dos subredes claramente diferenciadas que son las que se especifican a
continuación:
- Aguas residuales: es la red de saneamiento que recoge las aguas procedentes de los inodoros,
urinarios, lavabos, duchas y demás aparatos sanitarios que generen aguas residuales del edificio, así
como de los aparatos de climatización. Esta red desembocará en un pozo, a partir del cual se realizará
la conexión a la red de acometidas municipal.
- Aguas pluviales: la red de aguas pluviales como su propio nombre indica recoge el conjunto de aguas
de lluvia que se vierten en la cubierta del edificio. Estas aguas se recogerán en su práctica totalidad en
la cubierta del edificio y parte de las mismas se canalizará a un aljibe para su posterior uso en la red de
fluxores o en la red de riego. Como es lógico el aljibe constará de un rebosadero que evitará el
excesivo llenado del mismo.
Como se puede observar, el saneamiento del edificio lo constituyen dos redes, por lo que podemos hablar de una
red separativa. Es decir, el conjunto de aguas pluviales y residuales se recogen de forma separada vertiéndose
ambas a las redes de alcantarillado correspondientes.
Materiales
En la instalación de saneamiento se empleará un único tipo de material tanto para la red de aguas residuales
como para la red de aguas pluviales. El material que se va a emplear es tubería de PVC que describimos a
continuación.
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Tubería de PVC
Memoria de Proyecto de Ejecución
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Se utiliza en el saneamiento colgado y enterrado de los diferentes niveles.
Se empleará PVC para encolar de las series que se describen a continuación:
PVC residuales, Serie B (UNE-EN 1329-I)
DN Espesor (mm)
32 3,0
40 3,0
50 3,0
75 3,2
90 3,2
110 3,2
Se empleará PVC con unión por junta elástica en las series que se describen a continuación:
Condiciones de instalación
PVC saneamiento (UNE-EN 1401-I)
DN Espesor (mm)
110 3,2
125 3,2
160 4,0
200 4,9
250 6,2
315 7,7
400 9,8
En general, todo el cambio de dirección de 90º en este sistema de desagües se ejecutará con dos codos de 45º.
Así mismo, todas las conducciones de evacuación de aguas residuales (aguas negras), se realizarán con una
pendiente mínima del 1,5 %, mientras que la red de aguas pluviales (aguas limpias o blancas) se realizará con
una pendiente mínima del 1 %, pudiendo existir tramos con una mayor pendiente a las señaladas en cada uno de
los tramos en cualquiera de las dos redes. Ningún tramo tendrá una pendiente inferior a las pendientes
anteriormente señaladas. Los colectores de las distintas redes de saneamiento discurrirán enterrados sobre un
lecho de arena de 5 cm de espesor.
Cada uno de los aparatos de la instalación constará de un sifón individual que evitará la entrada de malos olores
al interior del recinto. Los sumideros deberán ser así mismo sifónicos. La altura de todos los cierres hidráulicos
será siempre igual o superior a los 5 cm.
Red de aguas residuales
Principios básicos de diseño
Se dimensionará de acuerdo con el Sistema I que recoge la Norma UNE-EN 12056, donde la tubería funciona
parcialmente llena, con un nivel de llenado (h/D) del 50% o inferior. También se ha tenido en el cálculo el
método de las unidades de descarga estipulado en el actual Código Técnico de la Edificación.
La red recogerá todas las descargas de aparatos sanitarios, principalmente de inodoros y lavabos de los aseos, así
como las descargas que pudieran darse en los aparatos de climatización.
Cálculo de caudales
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Memoria de Proyecto de Ejecución
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Los caudales de descarga de los aparatos conectados a la red han sido obtenidos de la Norma UNE-EN 12056,
así como de la Norma UNE EN-1825.
En la siguiente tabla se detallan los valores empleados para el Sistema I:
Aparato Ud Q (l/s)
Lavabo 0,50
Inodoro 2,00
Sumidero suelo DN 110 2,00
Ducha 0,6
Urinario 0,8
Fregadero 0,8
Lavavajillas de cocina 0,8
El caudal circulante por cada una de las líneas se obtiene en función de las descargas acumuladas aguas arriba,
según la siguiente expresión:
en la que:
Qww; caudal de agua residual, en l/s
K; coeficiente de frecuencia de uso
UD; unidades de descarga, en l/s
Q ww
K
El valor que se toma para el coeficiente de frecuencia de uso K será igual a 1. Este valor es superior al estipulado
por la propia norma según las condiciones de uso del edificio (0,5), por lo que el cálculo así realizado se
encuentra dentro del lado de la seguridad (el caudal obtenido es mayor al estipulado en la norma). Aplicando la
expresión anteriormente descrita se obtiene el caudal circulante por cada una de las líneas.
Como se ha comentado anteriormente, se ha realizado también un cálculo siguiendo las indicaciones del CTE
DBHS5 (Salubridad. Evacuación de aguas), obteniéndose las unidades de desagüe (UD), para cada una de las
líneas de la red de saneamiento. Con esas UD, se han utilizado las tablas que nos da el Código Técnico para el
dimensionado a partir de la pendiente que existe en cada uno de los tramos, de forma que el diámetro
seleccionado es el más restrictivo de los dos obtenidos. En la mayoría de los casos, el dimensionado de la red se
realiza con lo explicado en el anterior epígrafe (por ser más restrictivo).
Cabe señalar que en los cálculos realizados, tanto por un procedimiento (Norma UNE-EN 12056) como por otro
(Código Técnico de la Edificación), no se ha tenido en cuenta el caudal de evacuación de las máquinas de clima,
puesto que el caudal aportado por las mismas, así como la frecuencia de descarga, es insignificante frente a los
caudales vertidos por los distintos aparatos sanitarios.
Dimensionado de la red
Una vez diseñado el trazado de la red, se determina el caudal circulante por línea como acumulación de las
descargas de los aparatos instalados aguas arriba del tramo considerado. Para ello se emplea la ecuación descrita
en el epígrafe anterior.
Los colectores tendrán una pendiente mínima del 1,5 % para garantizar una buena circulación de las aguas y
evitar problemas de estanqueidades y mala circulación. Los colectores podrán tener una pendiente superior a la
anteriormente señalada pero nunca inferior.
El diámetro necesario en cada tramo se obtiene aplicando la fórmula de Manning:
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UD
52

Donde:
Q; es el caudal circulante, en m 3 /s
Rh; radio hidráulico de la sección, en m
S; sección ocupada por el flujo, en m 2
i; pendiente del canal, en tanto por uno
n; el coeficiente de rugosidad de Manning
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Siendo el radio hidráulico el cociente entre el área, S, y el perímetro mojado, c:
El cálculo de ambos parámetros se realiza mediante las siguientes expresiones:
La figura representa la nomenclatura empleada:
S
Q
D
4
2
Para la selección de los diámetros se considera un calado máximo del 50% del diámetro, h/D = 0,5.
El diámetro seleccionado para cada tramo aparece representado en planos correspondientes.
Red de aguas pluviales
Principios básicos de diseño
1
n
R
R h
c
2 / 3
h
Para el diseño de la red de pluviales se ha tenido en cuenta los valores de la intensidad pluviométrica en la zona
de Oviedo. Estos valores se han obtenido a partir del actual Código Técnico de la Edificación, apartado HS 5,
Salubridad, Evacuación de las aguas. Con la intensidad pluviométrica obtenida y con la superficie total a evacuar
se ha obtenido un caudal de diseño a partir del cual se han realizado todos los cálculos posteriores.
Así mismo se ha realizado un cálculo de la red de pluviales siguiendo la Norma UNE-EN 12056-3 “Desagües de
aguas pluviales. Diseño y cálculo”. A diferencia de la red de saneamiento de aguas residuales, esta red se ha
diseñado con un calado del 70 % o inferior, asegurándonos que la tubería nunca funciona a plena carga.
Cálculo de caudales
Como se ha indicado en el epígrafe anterior, el cálculo de los caudales se ha realizado con la intensidad
pluviométrica de la zona y con la superficie total a evacuar. La intensidad pluviométrica se ha calculado en base
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S
c
sen
D
S
i
cos
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Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
a los mapas de intensidad facilitados por el Código Técnico de la Edificación, apartado HS 5, Salubridad,
Evacuación de las aguas.
Así pues, la ciudad de Oviedo se encuentra en la Zona A de intensidades pluviométricas marcada por el Código
Técnico y por ella discurre la isoyeta 30 (línea con la misma intensidad pluviométrica). Todo esto se corresponde
con una intensidad pluviométrica de 90 mm/hora lo que equivale a un caudal de evacuación de 0,025
litros/segundo*m². Este caudal se ha utilizado en los cálculos siguiendo tanto lo estipulado en el Código Técnico
de la Edificación, como en la norma UNE-EN anteriormente comentada.
Dimensionado de la red
Para el dimensionado de la red se han utilizado las tablas facilitadas por el Código Técnico de la Edificación.
Estas tablas están referidas en base a una intensidad pluviométrica de 100 mm/hora. El primer paso que se ha
realizado es realizar una conversión de los valores dados en las tablas para esta intensidad pluviométrica y
obtenerlos para la intensidad pluviométrica de 90 mm/hora.
Para el dimensionado de la red se ha calculado, en primer lugar, el número de sumideros necesarios para la
evacuación de las aguas de cubierta. Este número de sumideros viene marcado por la superficie de cubierta a
evacuar y por la intensidad pluviométrica anteriormente calcualda.
En segundo lugar se ha calculado el diámetro de los colectores colgados, que unen los distintos sumideros con la
bajante correspondiente. Para el cálculo de estos colectores se ha tenido en cuenta los siguientes parámetros: por
una parte la cantidad total de superficie a evacuar. Por otra, la pendiente asignada al colector. Estos dos
parámetros son los que se han utilizado para la obtención del diámetro de la red.
En tercer lugar se ha calculado el diámetro de la bajante de aguas residuales. El cálculo de la bajante se ha
realizado teniendo en cuenta que por ella discurrirá todo el conjunto de aguas que se recojan de la cubierta. Así
mismo, se ha considerado que el diámetro de la propia bajante no puede ser inferior al diámetro de las
conducciones que llegan hasta ella.
El dimensionado del colector enterrado de evacuación, se ha realizado siguiendo los mismos criterios que se han
empleado para el dimensionado de los colectores colgados, es decir, pendiente y superficie total a evacuar.
Finalmente en el dimensionado de las arquetas, tanto de la red de aguas residuales como de la red de aguas
pluviales se ha tenido en cuenta, por una parte la profundidad de la arqueta, y por otra, el diámetro de la
conducción de salida. A partir de estos dos datos se ha escogido un tamaño de arqueta en función de lo
establecido en el Código Técnica de la edificación, apartado HS 5, Salubridad, Evacuación de Aguas.
Como ya se ha comentado anteriormente, en el cálculo de la red de aguas pluviales se ha seguido la norma UNE-
EN 12056 “Sistemas de desagües por gravedad en el interior de edificios. Parte 3: Desagües de aguas pluviales.
Diseño y cálculo.” Para realizar el cálculo siguiendo la norma UNE se ha tomado como referencia la intensidad
pluviométrica obtenida en el Código Técnico de la Edificación (90mm/h) y que ya hemos indicado anteriormente
su cálculo. Así mismo en este caso se ha considerado que las tuberías de recogida de aguas pluviales van a estar
funcionando a un 70 % de su capacidad.
Los colectores tendrán una pendiente mínima del 1 % para garantizar una buena circulación de las aguas.
Además, podrán tener una pendiente superior a la anteriormente señalada pero nunca inferior.
El diámetro necesario en cada tramo se obtiene aplicando la fórmula de Manning:
Donde:
Q; es el caudal circulante, en m 3 /s
Rh; radio hidráulico de la sección, en m
S; sección ocupada por el flujo, en m 2
Q
1
n
R
2 / 3
h
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S
i
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Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
i; pendiente del canal, en tanto por uno
n; el coeficiente de rugosidad de Manning
Siendo el radio hidráulico el cociente entre el área, S, y el perímetro mojado, c:
El cálculo de ambos parámetros se realiza mediante las siguientes expresiones:
La figura representa la nomenclatura empleada:
S
D
4
2
Para la selección de los diámetros se considera un calado máximo del 50% del diámetro, h/D = 0,5.
R h
c
De los dos cálculos que se han realizado se ha elegido aquel que nos daba unos resultados más desfavorables, es
decir, aquellos que nos salía un mayor diámetro para el tramo considerado. El diámetro seleccionado para cada
tramo aparece representado en planos correspondientes.
Instalación de fontanería
Objeto
Esta memoria tiene como objeto describir las características de los elementos de la instalación de fontanería, así
como los criterios y métodos que se han utilizado para el dimensionado de la propia red de un edificio. El edificio al
que hace referencia esta memoria es de nueva construcción y se corresponde con un pabellón deportivo. La
instalación que se plantea tratará de garantizar el abastecimiento de agua potable a los distintos elementos que se
van a instalar en el edificio.
Normativa aplicable
La instalación se ajusta a las especificaciones indicadas en la siguiente normativa:
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S
c
sen
- Código Técnico Edificación. Documento Básico Salubridad DB-HS4.
- Real Decreto 140/2003, criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano
- Real Decreto 909/2001, criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de Legionelosis
- Normas para la protección contra retornos de agua de las Redes Públicas de Distribución
- Real decreto 1027/2007 Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios e Instrucciones
Técnicas Complementarias IT
- Normas UNE que le sean de aplicación
- NTE-IFA Normas Tecnológicas de la Edificación: Abastecimiento
- NTE-IFF Normas Tecnológicas de la Edificación: Agua Fría
- Cuanta normativa local, autonómica o estatal sea de obligado cumplimiento
- Ordenanza de Seguridad e Higiene en el Trabajo
- Reglamento de Policía y Sanidad Municipal o Nacional
- Reglamento del servicio municipal de abastecimiento de agua, saneamiento y depuración de Oviedo.
D
cos
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Materiales
Memoria de Proyecto de Ejecución
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Para la instalación de fontanería se ha utilizado como único material el polipropileno. Las características de estos
materiales se especifican a continuación:
Polipropileno
Este material se va a emplear en la distribución a los diferentes cuartos húmedos del edificio (vestuarios de
equipos, aseos de espectadores, sala de botiquín, etc…). La materia prima de la cual están formados los tubos
que se van a emplear es polipropileno copolímero tipo PP-R-80.
Las conducciones de agua fría se van a ejecutar mediante tubería (DIN 8077/8078, ISO 4065, UNE 53380/2002
EX). A una temperatura del agua de 20ºC se garantiza una vida útil de la conducción de 50 años a una presión de
servicio de 25,7 atm, y con un factor de seguridad de 1,50.
La serie comercial de la conducción anteriormente comentada se resume en el siguiente cuadro:
PP SDR 7,4 / S3,2
DN Espesor (mm) Dinterior (mm)
16 2,7 11,4
20 3,4 14,4
25 4,2 18
32 5,4 23,2
40 6,7 29
50 8,3 36,2
63 10,5 45,8
75 12,5 54,4
90 15 65,4
110 18,3 79,8
La unión entre tubos se realiza por termofusión, mediante el empleo de herramientas especiales para efectuar tal
cometido. Las uniones de tuberías con accesorios de polipropileno cumplen la Norma DIN 16962.
Demanda de agua
Demanda de agua
Los distintos puntos que nos demandan agua se corresponden con los cuartos húmedos situados en el nivel 1 y 2,
tal y como se muestra en los planos correspondientes. La demanda de estos cuartos húmedos se corresponde, en
la mayor parte de los casos de agua fría, agua caliente sanitaria y agua procedente de la red de fluxores. El
cálculo de la demanda de estos cuartos se realiza en el epígrafe siguiente.
Consumos
Los consumos tomados para los aparatos sanitarios han sido extraídos de las especificaciones de la bibliografía
consultada y de la normativa actual vigente (Código Técnico de la Edificación, DB HS4 Suministro de Agua). Se
detallan los mismos en la siguiente tabla. Así mismo, se ha consultado a los diferentes fabricantes, sobre las
demandas de agua de diferentes aparatos que pudiesen instalarse en el edificio. Así pues, los caudales que se han
empleado para el dimensionado de estas redes se detallan en la tabla que mostramos a continuación:
Aparato
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QAF
(l/s)
QACS
(l/s)
Lavabo 0,10 0,065
Inodoro fluxor 1,25 0,000
Urinario fluxor 0,50 0,000
Ducha 0,20 0,100
Fregadero 0,20 0,100
Lavavajillas 0,15 0,100
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Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
En todos estos puntos se asegura que la presión en el punto de funcionamiento no es inferior a los 10 m.c.a. (1
bar) ni superior a los 50 m.c.a. (5 bar). Por otra parte se asegura que la presión mínima de funcionamiento de los
fluxores no es inferior a los 15 m.c.a. (1,5 bar) ni superior a los 50 m.c.a. (5 bar).
Acometida
Acometida
Por definición, la acometida es la tubería que enlaza la instalación general interior del inmueble o propiedad con
la tubería de la red de distribución (en nuestro caso con la red de abastecimiento de agua de la red pública). La
acometida de agua potable al local será de Ø 50 mm, en polietileno de alta densidad (PEAD), estando
garantizados la presión y caudal para el correcto abastecimiento al estar conectados a la red municipal de
distribución de aguas. Con este diámetro se asegura que la velocidad del agua en el interior de la conducción es
inferior a 2 m/s. Este tramo discurrirá enterrado hasta la entrada del local. Es responsabilidad de la empresa
gestora del suministro de agua potable la instalación de la acometida a la nave.
En general, la acometida consta de:
- Bandas collarín para toma en carga (2 unidades)
- Collarín de toma (salida mediante brida)
- Brida roscada para cambio de sección
- Llave de toma (no registrable), si se realiza toma en carga
- Enlace rosca macho
- Tubo de polietileno de alta densidad (PEAD PN10) Ø 50
- Codo a 90ª
- Válvula de bola (llave de registro) en registro de obra con tapa de fundición
- Cabo extremo de PE para conexión de la tubería de las dos tuberías de distribución general
En cuanto al contador, éste se situará en la fachada del local empotrado en una hornacina, armario o similar. Las
características del contador se muestran a continuación:
- Calibre: 40 mm
- Caudal mínimo: 1,2 l/h
- Caudal nominal: 10 m³/h
- Caudal máximo: 20 m³/h
- Pérdidas con el caudal nominal: 0,16 bar.
El contador se instalará con válvulas de corte antes y después, y de retención después. Estas válvulas serán de la
marca Cohisa tipo RT (o similar), con esfera teflonada y tramo recto (estabilizador) desde el obturador hasta la
conexión con el contador, y cumplirán las normas ISO 4064 y UNE 19804/98, pudiendo ser de accionamiento
manual o automático.
Es facultad de la Empresa suministradora fijar las características de los contadores para cada tipo de suministro,
de conformidad con lo establecido en las Normas Básicas. Los diámetros de contadores y sus llaves vienen
definidos en el apartado 1.5.4.1 de las Normas Básicas.
Las llaves de acoplamiento de los contadores individuales serán de un tipo adecuado, aprobado por la Empresa
suministradora. Estarán dotadas de un dispositivo antirretorno, de acuerdo con lo que se especifica en el artículo
36 del Reglamento. Deberá preverse también una válvula para el vaciado de la tubería montante y otra para el
control de estanqueidad del dispositivo antirretorno.
Así mismo, en el tramo de acometida, podemos encontrar un equipo de descalcificación. Este equipo se ha
puesto debido a la elevada dureza de las aguas, y con la finalidad de que las incrustaciones de cal que pudieran
formarse dañen en la menor medida los equipos y aparatos existentes. Este equipo se encuentra formado por dos
columnas de descalcificación propiamente dichas y por un depósito de acumulación de sal.
Dado que la demanda en determinados momentos y situaciones del día puede ser elevada, se ha previsto la
instalación de dos depósitos de acumulación, de tal forma que el agua tratada en los estos se acumule en ellos.
De esta manera se asegura por una parte, el abastecimiento de los aparatos en los momentos de consumo punta
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en el edificio. Por otra parte, dado que se precisa de un grupo de presión para el abastecimiento de agua, se evita
la conexión del grupo de bombeo directamente de la red.
Así mismo, como ya se ha comentado en epígrafes anteriores, en la red de fontanería encontramos una red que
abastecerá a los diferentes fluxores que pudiesen instalarse en el edificio. Esta red se alimentará a partir de un
depósito de captación de aguas pluviales, al que se abastecerá con una toma de agua fría para asegurar el
abastecimiento en caso de vaciado por escasez de lluvia. La red de fontanería de fluxores se alimentará con un
grupo de bombeo instalado para tal fin.
Ambos grupos (red de agua fría y red de fluxores) se detallarán en epígrafes posteriores.
Cálculo del diámetro
Para el cálculo de la acometida, se ha tenido en cuenta los diferentes tipos de aparatos existentes así como el
número de éstos que existe de estos en el edificio. A partir del caudal aportado a cada uno de éstos se ha
obtenido un caudal de cálculo. Este caudal se ha obtenido considerando un coeficiente de simultaneidad, pues la
probabilidad de que se presente una demanda de todos los consumos de forma simultánea es muy baja. Con el
caudal de cálculo fijado y considerando una velocidad de diseño 1,5 m/s en la conducción se ha obtenido un
diámetro teórico a partir de la ecuación de continuidad. A partir de este diámetro se ha elegido el diámetro
comercial inmediatamente superior, comprobándose además que la velocidad con el diámetro de la conducción
comercial no es excesivamente baja.
Descripción de las distintas redes
Características generales
En este apartado vamos a describir la distribución general de agua potable que se realiza por el interior del
edificio. Así pues en cada uno de los cuartos húmedos del edificio encontramos tres redes claramente
diferenciadas, que son la red de agua fría, la red de agua caliente sanitaria y la red de fluxores. Estos cuartos
húmedos se abastecen a partir de las redes de distribución generales.
Las conducciones de la distribución general se realizarán de un único tipo de material como se ha comentado
anteriormente: polipropileno de la marca Fusiotherm serie SDR 7,4 o equivalente aprobado por la Dirección
Facultativa, con marcado de tubos según norma DIN 8077/78.
Agua fría sanitaria
Toda la red interior será del tipo tubería de polipropileno copolímero de características y dimensiones fijadas en
la norma UNE EN 15874-1:2004, UNE EN 15874-2:2004 y DIN 8077/78. El sistema de unión empleado para
las tuberías será el de soldadura por termofusión mientras que la unión a elementos roscados o embridados se
realiza mediante el empleo de piezas especiales. Toda la tubería deberá estar marcada e identificada con el sello
de autenticidad y calidad correspondiente.
La tubería dispondrá de soportes adecuados para garantizar la más desfavorable de las condiciones de operación
o prueba hidrostática. Serán asimismo galvanizados en caliente o con protección anticorrosiva similar.
En los planos correspondientes, se observa la distribución de los elementos requeridos para la instalación.
Agua caliente sanitaria
La red de agua caliente sanitaria partirá del acumulador de ACS, el cual se alimentará tanto de energía solar,
como del calor producido en las calderas. Esta red también constará de los conductos de retorno, de tal forma
que se asegure una temperatura mínima de consumo en los distintos cuartos húmedos y evitando las excesivas
pérdidas de carga. Toda la red interior será del tipo tubería de polipropileno copolímero de características y
dimensiones fijadas en la norma UNE EN 15874-1:2004, UNE EN 15874-2:2004 y DIN 8077/78. El sistema de
unión empleado para las tuberías será el de soldadura por termofusión mientras que la unión a elementos
roscados o embridados se realiza mediante el empleo de piezas especiales. Toda la tubería deberá estar marcada
e identificada con el sello de autenticidad y calidad correspondiente.
La tubería dispondrá de soportes adecuados para garantizar la más desfavorable de las condiciones de operación
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o prueba hidrostática. Serán asimismo galvanizados en caliente o con protección anticorrosiva similar.
En los planos correspondientes, se observa la distribución de los elementos requeridos para la instalación.
Agua de recirculación
El agua de recirculación es la que se acumulará en el aljibe de obra y que recogerá parte del conjunto de aguas
que por precipitación caigan en la cubierta. Estas aguas pueden considerarse como aguas limpias y por tanto no
precisarán ningún tratamiento. Así mismo, el uso que se les va a dar a las mismas no es para el consumo
humano, sino para la red de inodoros y fluxores del edificio. No obstante en esta red se va a disponer de
elementos filtrantes, cuya función será proteger a los equipos de cualquier incrustación que pudiera entrar al
interior de la red.
La red de agua de recirculación será del tipo tubería de polipropileno copolímero de características y
dimensiones fijadas en la norma UNE EN 15874-1:2004, UNE EN 15874-2:2004 y DIN 8077/78. El sistema de
unión empleado para las tuberías será el de soldadura por termofusión mientras que la unión a elementos
roscados o embridados se realiza mediante el empleo de piezas especiales. Toda la tubería deberá estar marcada
e identificada con el sello de autenticidad y calidad correspondiente.
La tubería dispondrá de soportes adecuados para garantizar la más desfavorable de las condiciones de operación
o prueba hidrostática. Serán asimismo galvanizados en caliente o con protección anticorrosiva similar.
En los planos correspondientes, se observa la distribución de los elementos requeridos para la instalación.
Criterios de diseño
Los criterios que se han tomado para el diseño de la red de agua fría, agua caliente sanitaria y agua de
recirculación son prácticamente los mismos, por lo que en esta memoria solo se va a describir una sola vez los
criterios de diseño. Los criterios que se han utilizado para el diseño para las tres redes son los siguientes:
- vmín 0,5 m/s
- vmáx 2,5 m/s (parking)
- vmáx 1,5 m/s (redes interiores)
- jmáx 40 mm.c.a/m (redes generales)
- jmáx 150 mm.c.a/m (redes terminales)
La presión mínima en los puntos de consumo es, según el Código Técnico de la Edificación, Documento Básico
HS 4, Salubridad, Suministro de agua:
- Agua de consumo 10 m.c.a
- Agua para red de fluxores……………………………. 15 m.c.a
Métodos de cálculo
Al igual que hemos indicado en el epígrafe anterior, los métodos empleados en el cálculo de cada una de las
redes son prácticamente los mismos, por lo que solo se va a describir una sola vez. Así pues, a la hora de calcular
emplearemos sólo métodos funcionales, ya sea empleando criterios de velocidad de circulación máxima en la
tubería, o de pendiente hidráulica máxima. De los dos métodos que se van a describir a continuación se va a
adoptar aquél que nos de un diámetro más desfavorable, es decir, aquél que nos proporcione un mayor diámetro.
Cálculo por limitación de la velocidad
En primer lugar, obtenemos el diámetro interior basándonos en la ecuación de continuidad de un líquido y
fijando rango de velocidades admisibles comprendido entre 0,5 y 2 m/s. De este modo, aplicamos la siguiente
expresión (ecuación de continuidad):
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Donde:
Q = Caudal máximo previsible (l/s)
V = Velocidad de hipótesis (m/s)
D = Diámetro interior (mm)
Q
V
S
D
4.
000
La velocidad de circulación óptima se ha fijado en 1,5 m/s en las tres redes, por cuestiones de ruido y para evitar
la formación y acumulación de sedimentos. El diámetro obtenido se compara con los diámetros interiores
comerciales, tomándose el diámetro interior inmediatamente superior al obtenido en los cálculos. Con este
diámetro se comprueba que el valor de la velocidad para el caudal de cálculo se encuentra dentro del rango de
velocidades anteriormente señalado.
Cálculo por limitación de la pérdida de carga
La pérdida de carga admisible vendrá definida por la presión de suministro, cotas de los receptores, y presión
demandada en ellos.
Conocido el valor de la pérdida de carga, podemos despejar el diámetro interior de la conducción mediante la
fórmula de Darcy-Weisbach:
H
0,
0826
Donde:
H = pérdida de carga total en el tramo estudiado, m.c.a.
f = factor de fricción, adimensional
Q = caudal circulante, en m³/s
D = diámetro interior de la tubería, en m
L = longitud del tramo, en m
Km = coeficiente mayorante, que considera las pérdidas localizadas, adimensional
El factor de fricción (f) se determina mediante cálculo iterativo a partir de la ecuación de White-Colebrook:
log
f
K
D
3,
70
Donde:
f = Factor de fricción, adimensional
K = Rugosidad absoluta de la conducción, en mm
D = Diámetro interior de la tubería, en mm
Re = Número de Reynolds, adimensional
1
f
2
Se dimensionarán los tramos de forma que se garantice la presión mínima requerida en los puntos de consumo.
Análisis
Una vez calculado el diámetro interior teórico por alguno de los dos métodos descritos en los puntos anteriores, y
elegido para el diámetro más desfavorable de los dos (el mayor de los dos) un diámetro comercial (diámetro
nominal) comprobaremos la velocidad de circulación, en el tipo de conducción elegido, concretamente que no
pase de 1,5 ni sea inferior a 0,5 m/s.
A partir de aquí entraremos en la fase de análisis, obteniendo la pérdida de carga en redes generales y zonas de
consumo, valor que nos será necesario más adelante para comprobar las presiones residuales, de forma que en
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Q
D
2
5
L
2.
51
Re
V
K
f
m
Q
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los puntos de consumo se asegure la presión mínima fijada por la normativa (10 m.c.a. o 15 m.c.a. en el caso de
que se trate de un fluxor).
Para calcular las pérdidas, primero deberemos de conocer exactamente el valor del factor de fricción f. El factor
de fricción depende, por una parte, de las condiciones hidrodinámicas del flujo expresadas a través del número
de Reynolds:
Re
donde ν es la viscosidad cinemática (m²/s), y, por otra, depende del estado de la superficie de la conducción que
está en contacto con el fluido, a través de la rugosidad relativa k/D.
La fórmula que mejor relaciona estos dos valores, y cuyos resultados se parecen más a los obtenidos
experimentalmente en tubos comerciales, es la de White-Colebrook, la cual resulta válida para un valor de Re >
4000.
v
K
D
3,
70
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D
Re
2,
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f factor de fricción (-)
K Rugosidad absoluta de la conducción (mm)
D Diámetro interior de la tubería (mm)
1
f
2
log
Su principal dificultad se debe a que es imposible obtener el valor de f en un cálculo directo. Por esta razón se
han propuesto diversas fórmulas para f que permitan su cálculo de forma directa y cuyos valores se aproximan
en gran medida a los obtenidos en la anterior expresión. La más empleada en la actualidad es la Swamee y Jain
(1976) y cuya expresión es:
f
l og
5'74
Re
Para el cálculo de las pérdidas que se producen en los elementos singulares de la red (llaves de paso, válvulas
antirretorno, codos, tes, etc.), se emplea la expresión siguiente:
donde K es un factor adimensional diferente según el tipo de elemento que interfiere en el flujo.
h
s
0'25
0 '9
K
Sólo se considerará a efectos de cálculo las pérdidas de carga introducidas por los contadores, elementos de
filtrado y descalcificadores. El resto se obtendrán como un porcentaje a partir de las pérdidas de carga continuas,
exactamente como un 25 % de dichas hf.
Grupos de bombeo
Obtenidos los diámetros comerciales y comprobando la pérdida de carga desde el inicio de la red hasta los
puntos de consumo, se puede comprobar que es necesario un grupo de bombeo con el fin de asegurar las
condiciones de presión y caudal fijados por el Código Técnico de la Edificación.
V
2g
k
D
3'7
2
2
f
61

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Así pues para el dimensionado de los grupos de bombeo se ha tenido en cuenta la presión necesaria para el
correcto funcionamiento de los aparatos. A esta presión se ha sumado la mayor pérdida de carga que existe desde
el inicio de la red hasta el punto de consumo. Con la presión necesaria y con la pérdida de carga se han obtenido
las condiciones de presión y caudal necesarias para el correcto funcionamiento del equipo.
Con el fin de asegurar el continuo funcionamiento del local, se ha previsto en los equipos de bombeo una bomba
de reserva, tal y como señala el Código Técnico de la Edificación, de tal forma que, en los momentos de
demanda punta, no se encuentren funcionando todo el conjunto de bombas de forma simultanea.
Al igual que sucede en los epígrafes anteriores, los métodos y criterios empleados para el dimensionado de los
grupos de bombeo en las distintas redes ha sido el mismo, de tal forma que no parece lógico que se describan
reiteradamente.
Resultados
Los resultados del cálculo y posterior análisis pueden observarse en los planos correspondientes.
Instalación de centro de transformación
Reglamentación y disposiciones oficiales
- Real Decreto 842/2002 Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, y sus Instrucciones Técnicas
Complementarias ITC-BT.
- Normas de la empresa suministradora de energía eléctrica
- Reglamento de Verificación y Regularidad en el Suministro de energía
- Normas sobre alumbrado, fijadas en la Circular del MOPU de fecha 31/3/64 referentes a niveles y
condiciones de iluminación a obtener y comunicación nº 9.1. I.C. del 31-3-64. Así como, la orden
circular 248/74 de noviembre de 1.974 “Disminución del consumo de energía en las instalaciones de
alumbrado”.
- Normas dadas por la Consejería de Industria
- Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo
- R.D. 2.642/1985, especificaciones para columnas y báculos de alumbrado exterior y homologación
por el Ministerio de Industria y Energía.
- Normas de la CIE (Comité Internacional de L´Eclairage)
- Reglamento Técnico de Líneas Aéreas de Alta Tensión
- Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas,
Subestaciones y Centros de Transformación e Instrucciones técnicas complementarias
- Normas UNE y las Recomendaciones UNESA que correspondan
- Ordenanzas Municipales
- Condiciones impuestas por los organismos públicos afectados.
- Capítulo IV de la norma NT-IMBT 1400/0201/1 “Norma Técnica para Instalaciones de Media y Baja
Tensión. Criterios Técnicos de Ejecución”.
Características generales del centro de transformación
La instalación de Media Tensión prevista en el Edificio de Usos Dotacionales de Oviedo consta de un Centro de
Seccionamiento y un Centro de Transformación de abonado. Ambos serán de tipo interior, empleando para su
aparellaje celdas prefabricadas bajo envolvente metálica según norma UNE-EN 60298.
La acometida al Centro de Seccionamiento será subterránea, alimentando al centro mediante una red de Media
Tensión existente en la propia urbanización, y el suministro de energía se efectuará a una tensión de servicio de
22-24 kV y una frecuencia de 50 Hz, siendo la Compañía Eléctrica suministradora HIDROCANTÁBRICO.
La alimentación al Centro de Transformación de abonado se alimentará mediante una línea de MT de 24kV
subterránea.
Los tipos generales de equipos de MT empleados en este proyecto son:
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Características celdas SM6-IM
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Las celdas a emplear serán de la serie SM6 modelo IM de Merlin Gerin, celdas modulares de aislamiento en aire
equipadas de aparellaje fijo que utiliza el hexafluoruro de azufre como elemento de corte y extinción de arco.
Responderán en su concepción y fabricación a la definición de aparamenta bajo envolvente metálica
compartimentada de acuerdo con la norma UNE-EN 60298.
Los compartimentos diferenciados serán los siguientes:
a) Compartimento de aparellaje.
b) Compartimento del juego de barras.
c) Compartimento de conexión de cables.
d) Compartimento de mando.
e) Compartimento de control.
Programa de necesidades y potencia instalada en kVA
Se precisa el suministro de energía a una tensión de 400 V, con una potencia máxima simultánea de mas de 400
kW.
Para atender a las necesidades arriba indicadas, se ha instalado un transformador de 630 kVA.
Descripción de la instalación
Obra civil
Para albergar el centro de transformación y las celdas de abonado y de compañía se han reservado dos locales en
planta baja. Uno de los locales, es el Centro de Seccionamiento, el cual albergará las celdas de compañía. En el
otro local estarán las celdas de abonado y el centro de transformación. Ambos locales tienen acceso directo
desde el exterior.
Para el diseño de estos centros de transformación se han tenido en cuenta todas las normativas anteriormente
indicadas.
Local
Será de las dimensiones necesarias para alojar las celdas correspondientes y transformador de potencia,
respetándose en todo caso las distancias mínimas entre los elementos que se detallan en el vigente reglamento de
alta tensión.
Se detallan a continuación las condiciones mínimas que debe cumplir el local para albergar los C.T.:
- Acceso de personas: El acceso al local donde están las celdas de entrada-salida y seccionamiento se
efectuará a través de una puerta con cerradura HCDE; el acceso al resto de la instalación se efectuará a
través de una puerta con cerradura "cliente", instalando una hornacina exterior con cerradura HCDE,
en cuyo interior quedará una llave de la cerradura "cliente", o mediante una puerta interior, con
cerradura "HCDE", que delimite las instalaciones de actuación de HCDE y del cliente. La celda de
transformadores de medida será totalmente cerrada y la puerta de la misma precintable. La zona de
abonado (Celdas Generales de abonado y Centros de Transformación) contendrá el resto de celdas y
transformadores. Las puertas se abrirán hacia el exterior y tendrán como mínimo 2,10 m de altura y
0,90 m de anchura.
- Acceso de materiales: las vías para el acceso de materiales deberá permitir el transporte, en camión, de
los transformadores y demás elementos pesados hasta el local. Las puertas se abrirán hacia el exterior
y tendrán una luz mínima de 2,30 m de altura y de 1,40 m de anchura.
- Dimensiones interiores y disposición de los diferentes elementos: ver planos correspondientes.
- Paso de cables A.T.: Para el paso de cables de A.T. (acometida a las celdas de llegada y salida) se
preverá una bancada de obra civil de dimensiones adecuadas.
- La bancada deberá tener la resistencia mecánica suficiente para soportar las celdas y sus dimensiones
en la zona de celdas, y una altura que permita darles la correcta curvatura a los cables. Se deberá
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Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
respetar una distancia mínima de 100 mm entre las celdas y la pared posterior a fin de permitir el
escape de gas SF6 (en caso de sobrepresión demasiado elevada) por la parte debilitada de las celdas
sin poner en peligro al operador.
- Fuera de las celdas, la bancada irá recubierta por tapas de chapa estriada apoyadas sobre un cerco
bastidor, constituido por perfiles recibidos en el piso.
- Acceso a transformadores: una malla de protección impedirá el acceso directo de personas a la zona
de transformador. Dicha malla de protección irá enclavada mecánicamente por cerradura con el
seccionador de puesta tierra de la celda de protección correspondiente, de tal manera que no se pueda
acceder al transformador sin haber cerrado antes el seccionador de puesta a tierra de la celda de
protección.
- Piso: se instalará un mallazo electrosoldado con redondos de diámetro no inferior a 4 mm formando
una retícula no superior a 0,30 x 0,30 m Este mallazo se conectará al sistema de tierras a fin de evitar
diferencias de tensión peligrosas en el interior del C.T. Este mallazo se cubrirá con una capa de
hormigón de 10 cm de espesor como mínimo.
- Ventilación: se dispondrá un sistema de ventilación forzada mediante extractor debido a la
imposibilidad de refrigerar el local por ventilación natural. El caudal de aire mínimo necesario se
indica en el capítulo de cálculos.
El C.T. no contendrá otras canalizaciones ajenas al mismo y deberá cumplir las exigencias que se indican en el
pliego de condiciones respecto a resistencia al fuego, condiciones acústicas, etc.
Las dimensiones del local, accesos, así como la ubicación de las celdas se indican en los planos
correspondientes.
Solera y pavimento
El forjado de la planta del centro estará constituido por una losa de hormigón armado, capaz de soportar una
sobrecarga de uso de 2.000 kg/m², uniformemente repartida.
Tabiquería interior
Dentro de los propios Centros de Transformación no se requiere tabique separador entre zonas de compañía y
zonas de abonado puesto que ambas zonas están separadas físicamente y en locales independientes.
Varios
Los elementos metálicos del centro, como puertas y rejillas de ventilación, serán además tratados adecuadamente
contra la corrosión.
Las puertas de acceso al centro desde el exterior serán incombustibles y suficientemente rígidas. Estas puertas se
abrirán hacia fuera.
Se dispondrá de las correspondientes rejillas de ventilación calculadas en el capítulo Cálculos de este proyecto.
Instalación eléctrica
Características de la red de alimentación
La red de la cual se alimenta el centro de transformación es del tipo subterráneo, con una tensión de 22-24 kV,
nivel de aislamiento según la MIE-RAT 12, y una frecuencia de 50 Hz.
La potencia de cortocircuito en el punto de acometida, según los datos suministrados por la compañía eléctrica,
es de 350 MVA, lo que equivale a una corriente de cortocircuito de 10,1 kA eficaces.
Características de la aparamenta de alta tensión
Características generales celdas SM6
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- Tensión asignada: ..................................................................... 24kV
- Tensión soportada entre fases, y entre fases y tierra:
a frecuencia industrial (50 Hz), 1 minuto:........................... 50 kV ef
a impulso tipo rayo: ............................................................ 125 kV cresta
- Intensidad asignada en funciones de línea: ............................... 400-630 A
- Intensidad asignada en interrup. automat. ................................ 400-630 A
- Intensidad asignada en ruptofusibles. ....................................... 200 A
- Intensidad nominal admisible durante un segundo: .................. 16 kA ef
- Valor de cresta de la intensidad nominal admisible: ................ 40 kA cresta, es decir, 2,5 veces la
intensidad nominal admisible de corta
duración.
- Grado de protección de la envolvente: IP307 según UNE 20324-94.
- Puesta a tierra. El conductor de puesta a tierra estará dispuesto a todo lo largo de las celdas según
UNE-EN 60298, y estará dimensionado para soportar la intensidad admisible de corta duración.
- Embarrado. El embarrado estará sobredimensionado para soportar sin deformaciones permanentes los
esfuerzos dinámicos que en un cortocircuito se puedan presentar y que se detallan en el apartado de
cálculos.
Celdas centro de seccionamiento
Celdas modulares equipadas con aparamenta fija, bajo envolvente metálica, que utiliza hexafloruro de azufre
(SF6) como aislamiento y agente de corte en los aparatos siguientes:
- Interruptor-seccionador.
- Interruptor automático Fluarc SF1.
- Seccionador.
- Seccionador de puesta a tierra.
- Contactor ROLLARC.
Las celdas SM6-24 están concebidas para instalaciones de interior (IP2XC según norma UNE 20324 ó IEC
60529.
Celda Merlin Gerin de línea con interruptor-seccionador gama SM6, modelo IM, de dimensiones: 375 mm de
anchura, 940 mm de profundidad, 1.600 mm de altura, y conteniendo:
- Juegos de barras tripolares de 400 A para conexión superior con celdas adyacentes, de 16 kA.
- Interruptor-Seccionador en SF6.
- Mando CIT manual.
- Seccionador de puesta a tierra con poder de cierre (SF6).
- Dispositivo con bloque de 3 lámparas de presencia de tensión
- Bornes para conexión de cable seco unipolar de sección igual o inferior a 400 mm².
Centros de transformación de abonado
Celdas de protección con interruptor automático
Celda Merlin Gerin de protección con interruptor automático gama SM6, modelos DM1C de dimensiones: 750
mm de anchura, 1.220 mm de profundidad, 1.600 mm de altura, y conteniendo:
- Juegos de barras tripolares de 400 A para conexión superior con celdas adyacentes, de 16kA.
- Seccionador en SF6.
- Mando interruptor automático RI manual con bobina de apertura para Sepam y bobina de apertura
adicional para protección térmica.
- Interruptor automático de corte en SF6 (hexafluoruro de azufre) tipo Fluarc SF1, tensión de 24 kV,
intensidad de 400 A, poder de corte de 16 kA.
- Captadores de intensidad Kit de referencia JLJKITSEP1C/S20 compuesto por cajón BT y relé
SEPAM S20.
- Embarrado de puesta a tierra.
- Seccionador de puesta a tierra inferior con poder de cierre (mando CC).
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- Enclavamiento por cerradura tipo E24 impidiendo el cierre del seccionador de puesta a tierra y el
acceso al compartimento inferior de la celda en tanto que el disyuntor general B.T. no esté abierto y
enclavado. Dicho enclavamiento impedirá además el acceso al transformador si el seccionador de
puesta a tierra de la celda DM1C no se ha cerrado previamente.
Celdas de medida
Celda Merlin Gerin de medida de tensión e intensidad con salida inferior cable, entrada inferior lateral por
barras, mediante barras gama SM6, modelo GBC2C, de dimensiones: 750 mm de anchura, 1.038 mm de
profundidad, 1.600 mm de altura, y conteniendo:
- 2 Juegos de barras tripolar de 400 A, tensión de 24 kV y 16 kA para entrada y salida.
- Entrada lateral inferior izquierda y salida lateral superior derecha.
- 3 Transformadores de intensidad de relación 150-300/5A, 10VA CL.0.5S, Ith=80In y aislamiento 24
kV.
- 3 Transformadores de tensión unipolares, de relación 22.000:V3/110:V3, 25VA, CL0.5, Ft= 1,9 y
aislamiento 24 kV.
Transformadores
Transformador
Ud. Transformador trifásico reductor tipo seco encapsulado clase F, interior e IP00, de Merlin Gerin (según
Norma UNE 21538). Bobinado continuo de gradiente lineal sin entrecapas. Potencia nominal: 630 kVA.
Relación: 24/0.42 KV. Tensión secundaria vacío: 420 V. Tensión cortocircuito: 6%. Regulación: +/-2,5%, +/-
5%. Grupo conexión: Dyn11. Referencia: JLJ3SE0630JZ
Será una máquina trifásica reductora de tensión, referencia JLJ3SE0630JZ, siendo la tensión entre fases a la
entrada de 24 kV y la tensión a la salida en vacío de 420V entre fases y 242V entre fases y neutro (*) .
(*) Tensiones según:
- UNE 21301:1991 (CEI 38:1983 modificada)(HD 472:1989)
- UNE 21538 (96)(HD 538.1 S1)
El transformador a instalar tendrá el neutro accesible en baja tensión y refrigeración natural (AN), modelo
TRIHAL de Merlin Gerin, encapsulado en resina epoxy (aislamiento seco-clase F).
El transformador tendrá los bobinados de AT encapsulados y moldeados en vacío en una resina epoxi con carga
activa compuesta de alúmina trihidratada, consiguiendo así un encapsulado ignifugado autoextinguible.
Los arrollamientos de A.T. se realizarán con bobinado continuo de gradiente lineal sin entrecapas, con lo que se
conseguirá un nivel de descargas parciales inferior o igual a 10 pC. Se exigirá en el protocolo de ensayos que
figuren los resultados del ensayo de descargas parciales.
Por motivos de seguridad en el centro se exigirá que el transformador cumpla con los ensayos climáticos
definidos en el documento de armonización HD 464 S1:
- Ensayos de choque térmico (niveles C2a y C2b),
- Ensayos de condensación y humedad (niveles E2a y E2b),
- Ensayo de comportamiento ante el fuego (nivel F1).
No se admitirán transformadores secos que no cumplan estas especificaciones. Sus características mecánicas y
eléctricas se ajustarán a la Norma UNE 21538, siendo las siguientes:
- Potencia nominal: 630 kVA
- Tensión nominal primaria: 24.000 V
- Regulación en el primario: ± 2,5%, ±5%
- Tensión nominal secundaria en vacío: 420 V
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- Tensión de cortocircuito: 6 %
- Grupo de conexión: Dyn11
- Nivel de aislamiento:
Tensión de ensayo a onda de choque 1,2/50 s 125 kV.
Tensión de ensayo a 50 Hz, 1 min, 50 kV.
Conexión en el lado de alta tensión
Juego de puentes III de cables AT unipolares de aislamiento seco RHZ1, aislamiento 12/20 kV, de 95 mm² en Al
con sus correspondientes elementos de conexión.
Dispositivo térmico de protección
Equipo de sondas PT100 de temperatura y termómetro digital MB103, para protección térmica de transformador,
y sus conexiones a la alimentación y al elemento disparador de la protección correspondiente, protegidas contra
sobreintensidades, instaladas.
Interconexión de MT y BT
Interconexiones de MT
- Cables MT 12/20 kV del tipo HEPRZ1, unipolares, con conductores de sección y material 1x240 Al.
- La terminación al transformador es EUROMOLD de 24 kV del tipo cono difusor y modelo OTK.
- En el otro extremo, en la celda, es EUROMOLD de 24 kV del tipo enchufable recta y modelo K-400
Interconexiones de BT
- Juego de puentes de cables unipolares de aislamiento seco XLPE, denominación RZ1-K (AS) 0,6/1
kV, de sección 3x(3x150)+2x150 mm² (F+N) de cobre para las fases y neutro con sus
correspondientes elementos de conexión.
Medidas de la energía eléctrica
El conjunto consta de un contador tarificador electrónico multifunción, un registrador electrónico y una regleta
de verificación. Todo ello va en el interior de un armario homologado para contener estos equipos.
La medida de energía se realizará mediante un cuadro de contadores conectado al secundario de los
transformadores de intensidad y de tensión de la celda de medida.
Puesta a tierra
Tierra de protección
Todas las partes metálicas no unidas a los circuitos principales de todos los aparatos y equipos instalados en el
centro de transformación se unen a la tierra de protección: envolventes de las celdas y cuadros de BT, rejillas de
protección, carcasa de los transformadores, etc., así como la armadura del edificio (si éste es prefabricado). No
se unirán, por contra, las rejillas y puertas metálicas del centro, si son accesibles desde el exterior.
Las celdas dispondrán de una pletina de tierra que las interconectará, constituyendo el colector de tierras de
protección.
Tierra de servicio
Con objeto de evitar tensiones peligrosas en BT, debido a faltas en la red de MT, el neutro del sistema de BT se
conecta a una toma de tierra independiente del sistema de MT, de tal forma que no exista influencia en la red
general de tierra, para lo cual se emplea un cable de cobre aislado.
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Se conectarán a tierra los neutros de los transformadores y los circuitos de baja tensión de los transformadores
del equipo de medida, según se indica en el apartado de "Cálculo de la instalación de puesta a tierra" del capítulo
2 de este proyecto.
Tierras interiores
Las tierras interiores del centro de transformación tendrán la misión de poner en continuidad eléctrica todos los
elementos que deban estar conectados a tierra con sus correspondientes tierras exteriores.
La tierra interior de protección se realizará con cable de 50 mm² de cobre desnudo formando un anillo. Este
cable conectará a tierra los elementos indicados en el apartado anterior e irá sujeto a las paredes mediante bridas
de sujeción y conexión, conectando el anillo al final a una caja de seccionamiento con un grado de protección
IP54.
Las cajas de seccionamiento de la tierra de servicio y protección estarán separadas por una distancia mínima de
1m.
Instalaciones secundarias
Alumbrado
El interruptor se situará al lado de la puerta de entrada, de forma que su accionamiento no represente peligro por
su proximidad a la MT.
En el interior del centro de transformación se instalará un mínimo de dos puntos de luz capaces de proporcionar
un nivel de iluminación suficiente para la comprobación y maniobra de los elementos del mismo. El nivel medio
será como mínimo de 150 lux.
Los focos luminosos estarán colocados sobre soportes rígidos y dispuestos de tal forma que se mantenga la
máxima uniformidad posible en la iluminación. Además, se deberá poder efectuar la sustitución de lámparas sin
peligro de contacto con otros elementos en tensión.
Se dispondrá también un punto de luz de emergencia de carácter autónomo que señalizará los accesos al centro
de transformación.
Baterías de condensadores
Para compensar el factor de potencia debido al consumo de energía reactiva por parte del propio transformador,
se dispondrá de condensadores de la potencia relacionada en función de la potencia del transformador a
compensar, conectados en el secundario de éste.
Estará formada por conjunto Rectibloc formado por condensadores Varplus² de 30 kVAr y protección contra
sobreintensidades mediante interruptor automático Compact NS 100, con sistema de seguridad HQ (Fusible
HPC; Membrana de sobrepresión, y Resistencia de descarga) con cubrebornas, y con las conexiones al
secundario del transformador. Compuesta por armario talla C1 de dimensiones externas 450x500x275 mm
(altura x ancho x profundo). Modelo Rectibloc Varset. Marca Merlin Gerin.
La batería está calculada para realizar una compensación de la reactiva a plena carga del transformador a fin de
que el conjunto en funcionamiento tenga un factor de potencia cercano a 1 y se facilite así la correcta regulación
de la batería calculada para la mejora del factor de potencia del consumo de la instalación de baja tensión.
Potencia del transformador Potencia del condensador
(kVA)
(kVAr)
630 30
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Protección contra incendios
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De acuerdo con la instrucción MIERAT 14, se dispondrá como mínimo de un extintor de eficacia equivalente 89
B. No obstante estos locales disponen de extinción automática CO2.
Ventilación
Los locales deberán estar dotado de un sistema mecánico adecuado para proporcionar un caudal de ventilación
equivalente al que se indica en el capítulo de cálculos, y dispondrá de cierre automático en caso de incendio.
Los conductos de ventilación forzada del centro deberán ser totalmente independientes de otros conductos de
ventilación del edificio.
Las rejillas de admisión y expulsión de aire se instalarán de forma que un normal funcionamiento de la
ventilación no pueda producir molestias a vecinos y viandantes. Estas rejas se construirán de modo que impidan
el paso de pequeños animales, la entrada de agua de lluvia y los contactos accidentales con partes en tensión si se
introdujeran elementos metálicos por las mismas.
Medidas de seguridad
Seguridad en celdas SM6
Las celdas tipo SM6 dispondrán de una serie de enclavamientos funcionales que responden a los definidos por la
Norma UNE-EN 60298, y que serán los siguientes:
- Sólo será posible cerrar el interruptor con el seccionador de tierra abierto y con el panel de acceso
cerrado.
- El cierre del seccionador de puesta a tierra sólo será posible con el interruptor abierto.
- La apertura del panel de acceso al compartimento de cables sólo será posible con el seccionador de
puesta a tierra cerrado.
- Con el panel delantero retirado, será posible abrir el seccionador de puesta a tierra para realizar el
ensayo de cables, pero no será posible cerrar el interruptor.
Además de los enclavamientos funcionales ya definidos, algunas de las distintas funciones se enclavarán entre
ellas mediante cerraduras según se indica en anteriores apartados.
Para la protección del personal y equipos, se debe garantizar que:
1. No será posible acceder a las zonas normalmente en tensión, si éstas no han sido puestas a tierra. Por
ello, el sistema de enclavamientos interno de las celdas debe afectar al mando del aparato principal,
del seccionador de puesta a tierra y a las tapas de acceso a los cables.
2. Las celdas de entrada y salida serán con aislamiento integral y corte en gas, y las conexiones entre sus
embarrados deberán ser apantalladas, consiguiendo con ello la insensibilidad a los agentes externos, y
evitando de esta forma la pérdida del suministro en los Centros de Transformación interconectados
con éste, incluso en el eventual caso de inundación del centro de transformación.
3. Las bornas de conexión de cables y fusibles serán fácilmente accesibles a los operarios de forma que,
en las operaciones de mantenimiento, la posición de trabajo normal no carezca de visibilidad sobre
estas zonas.
4. Los mandos de la aparamenta estarán situados frente al operario en el momento de realizar la
operación, y el diseño de la aparamenta protegerá al operario de la salida de gases en caso de un
eventual arco interno.
5. El diseño de las celdas impedirá la incidencia de los gases de escape, producidos en el caso de un arco
interno, sobre los cables de MT y BT. Por ello, esta salida de gases no debe estar enfocada en ningún
caso hacia el foso de cables.
Cálculos justificativos
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Intensidad de alta tensión
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La intensidad primaria en un transformador trifásico viene dada por la expresión:
donde:
P potencia del transformador [kVA]
Up tensión primaria [kV]
intensidad primaria [A]
Ip
P
I p
(2.1.a)
3 U
En el caso que nos ocupa, la tensión primaria de alimentación es de 24 kV.
Sustituyendo valores, tendremos:
Intensidad de baja tensión
p
Potencia transformadores Ip
(kVA)
(A)
630 18,9
En un sistema trifásico la intensidad secundaria Is viene determinada por la expresión:
Siendo:
Cortocircuitos
I
s
S Potencia del transformador en kVA.
Wfe Pérdidas en el hierro.
Wcu Pérdidas en los arrollamientos.
U Tensión compuesta en carga del secundario en kilovoltios = 0.4 kV.
Is Intensidad secundaria en Amperios.
S
W
Potencia transformadores Is
(kVA)
(A)
630 872
Para el cálculo de la intensidad de cortocircuito se determina una potencia de cortocircuito de 350 MVA en la
red de distribución, dato proporcionado por la Compañía suministradora.
Cálculo de las corrientes de cortocircuito
Para el cálculo de la corriente de cortocircuito en la instalación, se utiliza la expresión:
- Intensidad primaria para cortocircuito en el lado de alta tensión:
donde:
I
ccp
Scc potencia de cortocircuito de la red [MVA]
fe
3
S
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3
cc
U
U
W
cu
70

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Up tensión primaria [kV]
Iccp intensidad de cortocircuito [kA]
- Intensidad secundaria para cortocircuito en el lado de baja tensión (despreciando la impedancia de la
red de alta tensión):
I
ccs
3
U
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S
cc
100
Siendo:
S Potencia del transformador en kVA.
Ucc Tensión porcentual de cortocircuito del transformador.
Us Tensión secundaria en carga en voltios.
Intensidad de cortocircuito secundaria en kA.
Iccs
Cortocircuito en el lado de alta tensión
Utilizando la expresión en que la potencia de cortocircuito es de 350 MVA y la tensión de servicio 24 kV, la
intensidad de cortocircuito es:
Cortocircuito en el lado de baja tensión
Utilizando la fórmula expuesta anteriormente con:
Siendo:
Iccp = 8,42 kA
Potencia del transformador UCC
(kVA)
(%)
630 6 16
U
s
Iccs
(kA)
Ucc Tensión porcentual de cortocircuito del transformador.
Intensidad secundaria máxima para un cortocircuito en el lado de baja tensión.
Iccs
Cálculo y dimensionado del embarrado
Como resultado de los ensayos que han sido realizados a las celdas fabricadas por Schneider Electric no son
necesarios los cálculos teóricos ya que con los cerificados de ensayo ya se justifican los valores que se indican
tanto en esta memoria como en las placas de características de las celdas.
Comprobación por densidad de corriente
La comprobación por densidad de corriente tiene como objeto verificar que no se supera la máxima densidad de
corriente admisible por el elemento conductor cuando por él circule una corriente igual a la corriente nominal
máxima.
Para las celdas modelo SM6 seleccionadas para este proyecto se ha obtenido la correspondiente certificación que
garantiza cumple con la especificación citada mediante el protocolo de ensayo 51249139XA realizado por
VOLTA.
Comprobación por solicitación electrodinámica
La comprobación por solicitación electrodinámica tiene como objeto verificar que los elementos conductores de
las celdas incluidas en este proyecto son capaces de soportar el esfuerzo mecánico derivado de un defecto de
cortocircuito entre fase.
71

Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Para las celdas modelo SM6 seleccionadas para este proyecto se ha obtenido la correspondiente certificación que
garantiza cumple con la especificación citada mediante el protocolo de ensayo 51249068XA realizado por
VOLTA.
Los ensayos garantizan una resistencia electrodinámica de 40kA.
Cortocircuito por solicitación térmica
La comprobación por solicitación térmica tiene como objeto comprobar que por motivo de la aparición de un
defecto o cortocircuito no se producirá un calentamiento excesivo del elemento conductor principal de las celdas
que pudiera así dañarlo.
Para las celdas modelo SM6 seleccionadas para este proyecto se ha obtenido la correspondiente certificación que
garantiza cumple con la especificación citada mediante el protocolo de ensayo 51249068XA realizado por
VOLTA.
Los ensayos garantizan una resistencia térmica de 16kA 1 segundo.
Selección de fusibles de alta y baja tensión
Selección de las protecciones de alta tensión
Alta tensión
No se instalarán fusibles de alta tensión al utilizar como interruptor de protección un disyuntor en atmósfera de
hexafluoruro de azufre, y ser éste el aparato destinado a interrumpir las corrientes de cortocircuito cuando se
produzcan.
Baja tensión
No se instalarán fusibles de baja tensión, sino interruptores automáticos en los cuadros de salida de Baja Tensión
de cada uno de los transformadores.
Ajuste del dispositivo térmico o de los relés
El dispositivo térmico se ajustará como máximo conforme a los siguientes valores de temperatura, tomando
como temperatura máxima ambiente de 40 ºC.
- Transformadores encapsulados aislamiento seco clase térmica F:
· Alarma 140ºC.
· Disparo 150ºC.
· Los relés de sobreintensidad, si los hubiere, se ajustarán conforme a los siguientes valores y
tiempos de actuación, procurando mantener la selectividad con las protecciones aguas arriba y
aguas abajo.
- Relé se sobreintensidad de fase (50-51):
· Intensidad de arranque un 40 % por encima de la intensidad primaria.
· Curva inversa según IEC, con indice de tiempo o factor K = 0.1.
· Disparo Instantáneo por encima del valor de la corriente de inserción de los transformadores y del
valor de la intensidad debida a un cortocircuito en el lado de baja tensión, y por debajo de la
corriente de cortocircuito primaria. Por lo general se ajustará a 22 veces la intensidad nominal para
potencias hasta 1000 kVA, y a 18 veces para potencias superiores.
- Relé se sobreintensidad de tierra (50N-51N):
· Intensidad de arranque al 40 % de la intensidad de arranque de fase para potencias hasta 1000 kVA
y al 20 % para potencias superiores.
· Curva Inversa según IEC, con indice de tiempo o factor K = 0.1.
· Disparo Instantáneo ajustado a 4 veces la intensidad de arranque de tierra.
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Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Dimensionado de la ventilación del centro de transformación
Se adoptará un sistema de ventilación forzada. Para el cálculo del caudal de aire necesario se aplicará la siguiente
expresión:
Caudal (m³/s) = P (kW) x 0,1.
P= suma de las pérdidas en vacío y en carga del transformador expresada en kW a 120ºC.
De esta manera, tenemos que:
Pot transformadores Pot de perdidas Caudal necesario Caudal instalado
(kVA)
(kW)
(m³/h)
(m³/h)
630 9,45 3.402 4.000
Dimensionado del pozo apagafuegos
Al utilizar técnica de transformador encapsulado en resina epoxy, no es necesario disponer de un foso para la
recogida de aceite, al no existir éste.
Cálculo de las instalaciones de puesta a tierra
Investigación de las características del suelo
El Reglamento de alta tensión indica que para instalaciones de tercera categoría, y de intensidad de cortocircuito
a tierra inferior o igual a 16 kA no será imprescindible realizar la citada investigación previa de la resistividad
del suelo, bastando el examen visual del terreno y pudiéndose estimar su resistividad, siendo necesario medirla
para corrientes superiores.
Según la investigación previa del terreno donde se instalará este centro de transformación, se determina la
resistividad media en 150 Ohm·m
Determinación de las corrientes máximas de puesta tierra y del tiempo máximo correspondiente de
eliminación del defecto
Según los datos de la red proporcionados por la compañía suministradora (Iberdrola), el tiempo máximo de
desconexión del defecto es de 0.7s. Los valores de K y n para calcular la tensión máxima de contacto aplicada
según MIE-RAT 13 en el tiempo de defecto proporcionado por la Compañía son:
K = 72 y n = 1.
Por otra parte, los valores de la impedancia de puesta a tierra del neutro, corresponden a:
Rn = 0 Ώ y Xn = 25,4 Ώ.
Con Zn Rn ² Xn ²
La intensidad máxima de defecto se producirá en el caso hipotético de que la resistencia de puesta a tierra del
centro de transformación sea nula. Dicha intensidad será, por tanto igual a:
Id
max
donde Usmax=20.000 V, con lo que el valor obtenido es Id = 454,61 A, valor que la Compañía redondea a 500
A.
Diseño preliminar de la instalación de tierra
Us
3
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max
Zn
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Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Tierra de protección
Se conectarán a este sistema las partes metálicas de la instalación que no estén en tensión normalmente pero
puedan estarlo a consecuencia de averías o causas fortuitas, tales como los chasis y los bastidores de los aparatos
de maniobra, envolventes metálicas de las cabinas prefabricadas y carcasas de los transformadores.
Para los cálculos a realizar emplearemos las expresiones y procedimientos según el "Método de cálculo y
proyecto de instalaciones de puesta a tierra para centros de transformación de tercera categoría", editado por
UNESA, conforme a las características del centro de transformación objeto del presente cálculo, siendo, entre
otras, las siguientes:
Para la tierra de protección optaremos por un sistema de las características que se indican a continuación:
- Identificación: código 5/42 del método de cálculo de tierras de UNESA.
- Parámetros característicos:
Kr = 0,073 /( ·m).
Kp = 0,012 V ·m·A).
- Descripción:
Estará constituida por 4 picas en hilera unidas por un conductor horizontal de cobre desnudo de 50
mm² de sección.
Las picas tendrán un diámetro de 14 mm y una longitud de 2,00 m Se enterrarán verticalmente a una
profundidad de 0,5 m. y la separación entre cada pica y la siguiente será de 3,00 m. Con esta
configuración, la longitud de conductor desde la primera pica a la última será de 9 m, dimensión que
tendrá que haber disponible en el terreno.
Nota: se pueden utilizar otras configuraciones siempre y cuando los parámetros Kr y Kp de la
configuración escogida sean inferiores o iguales a los indicados en el párrafo anterior.
La conexión desde el centro hasta la primera pica se realizará con cable de cobre aislado de 0,6/1 kV
protegido contra daños mecánicos.
Se conectarán a este sistema el neutro del transformador, así como la tierra de los secundarios de los
transformadores de tensión e intensidad de la celda de medida.
Tierra de servicio
Las características de las picas serán las mismas que las indicadas para la tierra de protección. La configuración
escogida se describe a continuación:
- Identificación: código 5/42 del método de cálculo de tierras de UNESA.
- Parámetros característicos:
Kr = 0,073 /( ·m).
Kp = 0,012 V ·m·A).
- Descripción:
Estará constituida por 4 picas en hilera unidas por un conductor horizontal de cobre desnudo de 50
mm² de sección.
Las picas tendrán un diámetro de 14 mm y una longitud de 2,00 m. Se enterrarán verticalmente a una
profundidad de 0,5 m y la separación entre cada pica y la siguiente será de 3,00 m. Con esta
configuración, la longitud de conductor desde la primera pica a la última será de 15 m, dimensión que
tendrá que haber disponible en el terreno.
Nota: se pueden utilizar otras configuraciones siempre y cuando los parámetros Kr y Kp de la
configuración escogida sean inferiores o iguales a los indicados en el párrafo anterior.
La conexión desde el Centro hasta la primera pica se realizará con cable de cobre aislado de 0,6/1 kV
protegido contra daños mecánicos.
El valor de la resistencia de puesta a tierra de este electrodo deberá ser inferior a 37 Con este
criterio se consigue que un defecto a tierra en una instalación de Baja Tensión protegida contra
contactos indirectos por un interruptor diferencial de sensibilidad 650 mA, no ocasione en el electrodo
de puesta a tierra una tensión superior a 24 Voltios (=37 x 0,650).
Existirá una separación mínima entre las picas de la tierra de protección y las picas de la tierra de
servicio a fin de evitar la posible transferencia de tensiones elevadas a la red de baja tensión. Dicha
separación está calculada en el apartado 2.8.8.
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74

Cálculo de la resistencia del sistema de tierra
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Tierra de protección
Para el cálculo de la resistencia de la puesta a tierra de las masas del Centro (Rt), intensidad y tensión de defecto
correspondientes (Id, Ud), utilizaremos las siguientes fórmulas:
- Resistencia del sistema de puesta a tierra, ................................................... Rt = Kr ·
U smax V
- Intensidad de defecto, .............. Id , donde Usmax=20.000
3 Rn Rt Xn
- Tensión de defecto, .................................................................................... Ud = Id · Rt
Siendo:
= 150 m.
Kr = 0,073 /( m).
se obtienen los siguientes resultados:
Rt = 11
Id = 417,47 A.
Ud = 4.571,3 V.
El aislamiento de las instalaciones de baja tensión del C.T. deberá ser mayor o igual que la tensión máxima de
defecto calculada (Ud), por lo que deberá ser como mínimo de 6.000 Voltios.
De esta manera se evitará que las sobretensiones que aparezcan al producirse un defecto en la parte de alta
tensión deterioren los elementos de baja tensión del centro, y por ende no afecten a la red de baja tensión.
Comprobamos asimismo que la intensidad de defecto calculada es superior a 100 Amperios, lo que permitirá que
pueda ser detectada por las protecciones normales.
Rt = Kr · = 0,073 · 150 = 11 .
que vemos que es inferior a 37 .
Cálculo de las tensiones en el exterior de la instalación.
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2
2
Tierra de servicio
Con el fin de evitar la aparición de tensiones de contacto elevadas en el exterior de la instalación, las puertas y
rejas de ventilación metálicas que dan al exterior del centro no tendrán contacto eléctrico alguno con masas
conductoras que, a causa de defectos o averías, sean susceptibles de quedar sometidas a tensión.
Los muros, entre sus paramentos tendrán una resistencia de 100.000 ohmios como mínimo (al mes de su
realización).
Con estas medidas de seguridad, no será necesario calcular las tensiones de contacto en el exterior, ya que éstas
serán prácticamente nulas.
Por otra parte, la tensión de paso en el exterior vendrá determinada por las características del electrodo y de la
resistividad del terreno, por la expresión:
Up = Kp · · Id = 0,012 · 150 · 417,47 = 751,4 V
Cálculo de las tensiones de paso interior de la instalación
El piso del Centro estará constituido por un mallazo electrosoldado con redondos de diámetro no inferior a 4 mm
formando una retícula no superior a 0,30 x 0,30 m Este mallazo se conectará como mínimo en dos puntos
preferentemente opuestos a la puesta a tierra de protección del Centro. Con esta disposición se consigue que la
75

Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
persona que deba acceder a una parte que pueda quedar en tensión, de forma eventual, está sobre una superficie
equipotencial, con lo que desaparece el riesgo inherente a la tensión de contacto y de paso interior. Este mallazo
se cubrirá con una capa de hormigón de 10 cm de espesor como mínimo.
En el caso de existir en el paramento interior una armadura metálica, ésta estará unida a la estructura metálica del
piso.
Así pues, no será necesario el cálculo de las tensiones de paso y contacto en el interior de la instalación, puesto
que su valor será prácticamente nulo.
No obstante, y según el método de cálculo empleado, la existencia de una malla equipotencial conectada al
electrodo de tierra implica que la tensión de paso de acceso es equivalente al valor de la tensión de defecto, que
se obtiene mediante la expresión:
Upacceso = Ud = Rt · Id = 11 · 417,47 = 4,571,3 V
Cálculo de las tensiones en el exterior de la instalación
Con el fin de evitar la aparición de tensiones de contacto elevadas en el exterior de la instalación, las puertas y
rejas de ventilación metálicas que dan al exterior del centro no tendrán contacto eléctrico alguno con masas
conductoras que, a causa de defectos o averías, sean susceptibles de quedar sometidas a tensión.
Los muros, entre sus paramentos tendrán una resistencia de 100.000 ohmios como mínimo (al mes de su
realización).
Con estas medidas de seguridad, no será necesario calcular las tensiones de contacto en el exterior, ya que éstas
serán prácticamente nulas.
Por otra parte, la tensión de paso en el exterior vendrá determinada por las características del electrodo y de la
resistividad del terreno, por la expresión:
Cálculo de las tensiones aplicadas
Up = Kp · · Id = 0,012 · 150 · 417,47 = 751,4 V
La tensión máxima de contacto aplicada, en voltios, que se puede aceptar, según el reglamento MIE-RAT, será:
Siendo:
Uca = Tensión máxima de contacto aplicada en Voltios
K = 72
n = 1
t = Duración de la falta en segundos: 0,7 s
obtenemos el siguiente resultado:
U
ca
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K
t
n
Uca = 102,86 V
Para la determinación de los valores máximos admisibles de la tensión de paso en el exterior, y en el acceso al
Centro, emplearemos las siguientes expresiones:
U
p
( exterior
)
10
K
t
n
1
6
1.
000
76

Siendo:
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
U
p ( acceso
Up = Tensiones de paso en voltios.
K = 72
n = 1
t = Duración de la falta en segundos: 0,7 s
= Resistividad del terreno.
h = Resistividad del hormigón = 3.000 .m
se obtienen los siguientes resultados:
)
10
K
t
n
1
1.
000
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3
Up(exterior) = 1.954,3 V
Up(acceso) = 10.748,6 V
Así pues, comprobamos que los valores calculados son inferiores a los máximos admisibles:
- en el exterior .................................... Up = 751,4 V < Up(exterior) = 1.954,3 V
- en el acceso al CT. ........................Ud = 4.571,3 V < Up(acceso) = 10.748,6 V
Investigaciones de las tensiones transferibles al exterior por tuberías, raíles, vallas, conductores de
neutro, blindajes de cables, circuitos de señalización y de los puntos especialmente peligrosos y estudio
de las formas de eliminación o reducción
Al no existir medios de transferencia de tensiones al exterior no se considera necesario un estudio previo para su
reducción o eliminación.
No obstante, con el objeto de garantizar que el sistema de puesta a tierra de servicio no alcance tensiones
elevadas cuando se produce un defecto, existirá una distancia de separación mínima Dmín, entre los electrodos
de los sistemas de puesta a tierra de protección y de servicio, determinada por la expresión:
donde:
= 150 .m.
Id = 417.47 A.
D min
2.
000
Se obtiene el valor de dicha distancia: Dmín = 9,97 m.
Corrección y ajuste del diseño inicial, estableciendo el definitivo
No se considera necesario la corrección del sistema proyectado. No obstante, si el valor medido de las tomas de
tierra resultara elevado y pudiera dar lugar a tensiones de paso o contacto excesivas, se corregirían estas
mediante la disposición de una alfombra aislante en el suelo del Centro, o cualquier otro medio que asegure la no
peligrosidad de estas tensiones.
Id
3
h
77

Instalación eléctrica de baja tensión
Reglamento y disposiciones consideradas
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
- Real Decreto 842/2002 Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, y sus Instrucciones Técnicas
Complementarias ITC-BT.
- Real Decreto 875/1984 Reglamento de contadores de uso corriente clase 2, de la Presidencia del
Gobierno.
- Código Técnico de la Edificación, Documento Básico HE3 “Eficiencia energética de las instalaciones
de iluminación”
- Real Decreto 1955/2000, de 1 de diciembre, por el que se regulan las actividades de transporte,
distribución, comercialización, suministro y procedimientos de autorización de instalaciones de
energía eléctrica.
- Norma UNE-EN 12464-1 sobre iluminación de los lugares de trabajo en interiores.
- Normas UNE y Recomendaciones UNESA que sean de aplicación.
- Normas particulares de la Compañía Suministradora.
- Normas VDE e IEC.
- Normas Tecnológicas de la Edificación: Instalaciones Eléctricas de Baja Tensión, e Instalaciones de
Protección.
- Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el trabajo.
- Instrucción Técnica Complementaria MI-IP 03 “Instalaciones Petrolíferas para uso propio”.
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Potencia prevista (descripción de sus elementos)
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
El Edificio dispondrá de un único transformador que alimentará a la totalidad de los consumos que cuelgan del
cuadro general de baja tensión
La potencia instalada y demandada según el tipo de receptores será:
Potencia instalada: 639,98 kW
Potencia demandada: .379,57 kW
Potencia máxima admisible
P. Instalada P. Demandada
(kW)
(kW)
Motores 414,47 290,06
Alumbrado 50,94 45,85
Otros usos 174,67 43,67
Del centro de transformación saldrá una línea que alimentará al cuadro general. Dicha línea será de RZ1 0.6/1
kV 4 x (3x150) mm² y tendrá una Iadm de 1.020 A.
Descripción de las instalaciones de enlace
Centro de transformación (en su caso)
Para atender a las necesidades arriba indicadas, se instalará el transformador ya comentado, de 630 kVA.
Equipos de medida
Características
La medida se realizará en media tensión utilizando para ello un contador tarificador electrónico multifunción, un
registrador electrónico y una regleta de verificación.
Situación
Los equipos de medida serán en media tensión y estarán instalados en el los locales donde se encuentran los
transformadores.
Puesta a tierra
Se conectará los circuitos de baja tensión de los transformadores de medida a la tierra de servicio del centro de
transformación.
Línea general de alimentación / derivación individual
Descripción: longitud, sección, diámetro del tubo
Existirá una derivación individual, de sección indicado arriba, que discurrirá enterrada bajo tubo de PE-AD de
250mm de diámetro.
Equipos de conexión de energía reactiva
En el local donde se encuentra el CGBT se instalará la siguiente batería de condensadores:
Batería de condensadores con compensación automática tipo VARSET SAH 400V 50Hz. Compuesta por
armario talla A3B, de dimensiones externas 2.000 x 1350 x 500 mm (alto x ancho x profundo). Grado protección
IP21. La potencia y composición de la batería será 250 (50+2x100) kVAr, formada por condensadores Varplus²
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Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
(sobredimensionados en tensión a 480V) con sistema de seguridad HQ, contactores Telemecanique con
resistencias de preinserción, fusibles HPC e inductancias antiarmónicos sintonizados a 215 Hz.
Autotransformador integrado, protección contra contactos directos (puerta abierta). Color de chapa RAL 9001 y
rejilla de ventilación RAL 7021. Con una única unidad de regulación Varlogic, la conexión del cableado de
potencia se realizará por la parte inferior mediante tapa pasacables. Cumplimiento de las normas CEI 439-1 y
UNE-EN 60439. Marca SCHNEIDER (Merlin Gerin).
Descripción de la instalación interior
Clasificación y características de las instalaciones según riesgo de las dependencias de los locales
Locales de pública concurrencia (espectáculos, reunión y sanitarios) (ITC-BT-28)
Todo el edificio está clasificado como local de local de espectáculos y actividades recreativas y por lo tanto es de
pública concurrencia.
Locales húmedos (ITC-BT-30)
Los aseos y las salas de grupos de presión de agua. En ellos la instalación eléctrica deberá de realizarse de tipo
estanco, con un grado de protección mínimo IP X1.
Locales mojados (ITC-BT-30)
Los vestuarios. En ellos la instalación eléctrica deberá de realizarse de tipo estanco, con un grado de protección
mínimo IP X4.
Locales para fines especiales (ITC-BT-31, 32, 33, 34, 35, 38, 39)
Aparatos de elevación: ascensores. (ITC-BT-32).
Instalaciones generadoras de baja tensión (ITC-BT-40)
El local del grupo electrógeno cumplirá con lo establecido en la ITC-BT-40.
Cuadro general de distribución
Cuadros eléctricos y aparamenta
Todos los cuadros, así como sus protecciones, se pueden ver en los esquemas unifilares.
Para todos éstos cuadros se tendrán en cuenta las siguientes características:
- Borneros para conexión del sistema de gestión (por cada señal se ha de incluir el común).
- Los armarios y cuadros de protección estarán compuestos por envolvente de chapa de acero, y por
envolvente de material autoextinguible en el caso de cuadros pequeños.
- Los cuadros de protección se instalarán fuera de la vista del personal no autorizado en recintos
cerrados. En el caso que se instalen cuadros de protección en zonas accesibles, éstos estarán dotados
de cerradura.
- Los cuadros de protección tendrán todo el cableado de la aparamenta realizado con cables libres de
halógenos y estarán totalmente rotulados, incluyendo una placa en la puerta con su identificación y el
triángulo de riesgo eléctrico. En su interior se incluirá una bolsa porta planos para el esquema
unifilar.
Características y composición
La envolvente del cuadro deberá estar construida de chapa de acero y tratamiento por cataforesis más polvo de
epoxy poliéster, polimerizado en caliente, en color blanco RAL 9001.
La concepción deberá permitir un mantenimiento fácil por lo que tanto el fondo como el techo y las paredes
laterales se podrán extraer como elementos separados. Permitiendo, además, la ampliación por extensión de sus
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Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
armaduras, sin perder continuidad al poder suprimir la pared lateral de que se trate y atornillar una nueva
armadura cuando sea necesario.
La disposición interior deberá ser funcional, de forma que a cada aparato o conjunto de aparatos le corresponderá
una pletina o perfil-DIN de fijación y una tapa protectora que impida el acceso a las partes en tensión.
- CEI 60.439-1
- CEI 529
- CEI 50.298
- NF C63-410
- C 15-100
- UNE 20.451
- UNE-EN 60.439-1
- UNE-EN 60.439-3
- UNE-EN 50.298
- UNE 20.098-1 (IP55)
- Tensión asignada de aislamiento del juego de barras principal....................... 1.000V
- Intensidad asignada de empleo (In) ............................................................... 3.200 A
- Corriente asignada de corta duración admisible (Icw) ........................ 85 kA eff/1 seg
- Corriente asignada de cresta admisible (Ipk) .................................................. 187 kA
- Frecuencia .....................................................................................................50/60 Hz
- Índice de protección ................................................................ IP30-IK08/ IP55-IK10
- Ejecución con puerta plena o transparente
Cuadros secundarios y composición
Para todos éstos cuadros se tendrán en cuenta las siguientes características:
Armario
Conformidad con las normas
Características eléctricas
- Borneros para conexión del sistema de gestión (por cada señal se ha de incluir el común).
- Los armarios y cuadros de protección estarán compuestos por envolvente de chapa de acero, y por
envolvente de material autoextinguible en el caso de cuadros pequeños.
- Los cuadros de protección se instalarán fuera de la vista de personal no autorizado en recintos
cerrados. En el caso que se instalen cuadros de protección en zonas accesibles, éstos estarán dotados
de cerradura.
- Los cuadros de protección tendrán todo el cableado de la aparamenta realizado con cables libres de
halógenos y estarán totalmente rotulados, incluyendo una placa en la puerta con su identificación y el
triángulo de riesgo eléctrico. En su interior se incluirá una bolsa porta planos para el esquema
unifilar.
La envolvente deberá estar construida de chapa electrozincada con un revestimiento de pintura epoxy y poliéster
en color beige a fin de proporcionar una protección eficaz contra la corrosión, el conjunto de chapa exterior será
de forma prismoidal para realizar su estética final.
La concepción deberá permitir un mantenimiento fácil por lo que tanto el fondo como el techo y las paredes
laterales se podrán extraer como elementos separados. Permitiendo además la ampliación por extensión de sus
armaduras, sin perder continuidad al poder suprimir la pared lateral de que se trate y atornillar una nueva
armadura cuando sea necesario.
La disposición interior deberá ser funcional, de forma que a cada aparato o conjunto de aparatos le corresponderá
una pletina o perfil-DIN de fijación y una tapa protectora que impida el acceso a las partes en tensión.
Conformidad con las normas
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- CEI 439-1
- CEI 529
- NF C63-410
- C 15-100
- UNE 20.451
- UNE-EN 60.439-3
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
- Tensión nominal ............................................................................................ 1.000 V
- Corriente nominal ......................................................................................... 3.200 A
- Corriente de c.c. ................................................................................. 85 kA eff/1 seg
- Rigidez dinámica................................................................................... 187 kA cresta
- Índice de protección ................................................................................. IP40 a IP55
- Ejecución con puerta transparente o plena.
Armario estanco
Características eléctricas
La envolvente deberá estar construida de chapa TC fosfatada + pasivada por cromo con un revestimiento de
epoxy poliéster polimerizado al calor a fin de proporcionar una protección eficaz contra la corrosión, de color
beige Prisma (RAL 1019). El conjunto de chapa exterior será de forma prismoidal para realizar su estética final.
La armadura deberá estar construida de perfil tubular tridimensional que le confiera rigidez, todas las paredes
que revistan quedarán cerradas por ocho puntos presionando las juntas y garantizando una perfecta estanqueidad.
La concepción deberá permitir un mantenimiento fácil por lo que tanto el fondo como el techo y las paredes
laterales se podrán extraer como elementos separados. Permitiendo además la ampliación por extensión de sus
armaduras, sin perder continuidad al poder suprimir la pared lateral de que se trate y atornillar una nueva
armadura cuando sea necesario.
La disposición interior deberá ser funcional, de forma que a cada aparato o conjunto de aparatos le corresponderá
una pletina o perfil-DIN de fijación y una tapa protectora que impida el acceso a las partes en tensión.
- CEI 439-1
- UNE 20098.1
- UNE 20.451
- UNE-EN 60.439-3
- Tensión nominal ............................................................................................ 1.000 V
- Corriente nominal ......................................................................................... 3.200 A
- Corriente de c.c. ................................................................................. 66 kA eff/1 seg
- Rigidez dinámica................................................................................... 145 kA cresta
- Índice de protección ........................................................................................... IP559
- Ejecución con puerta transparente o plena.
Cofret modular
Conformidad con las normas
Características eléctricas
La envolvente deberá estar construida de chapa electrozincada de espesor 10/10, con un revestimiento de pintura
epoxy y poliéster en color beige para proporcionar una protección eficaz contra la corrosión, el conjunto de
chapa exterior será de forma prismoidal para realizar su estética final.
La concepción deberá permitir una extensión y un mantenimiento fácil, por lo que tanto el fondo, el techo y las
paredes laterales podrán extraerse como elementos separados. Así mismo la disposición interior será funcional,
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Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
de forma que a cada aparato o conjunto de aparatos le corresponderá una pletina o perfil-DIN de fijación y una
tapa protectora que impida el acceso a las partes en tensión.
- CEI 439/1 (UNE 20/098/81)
- Tensión nominal ............................................................................................... 415 V
- Corriente nominal ............................................................................................ 630 A
- Corriente de c.c. ......................................................................... 20 ó 22 kA eff/1 seg
- Rigidez dinámica..................................................................................... 80 kA cresta
- Índice de protección ................................................................................ IP40 a IP-55
- Ejecución con puerta transparente o plena.
Los distintos cuadros se situarán donde se indica en los planos de planta.
Las protecciones y constitución de los distintos cuadros se indican en los esquemas unifilares.
Líneas de distribución y canalización
Sistema de instalación elegido
Conformidad con las normas
Características eléctricas
Como regla general, el cableado entre cuadro general y subcuadros se va a realizar con cable de aislamiento
1.000 V, al igual que en zonas en la que se precise una mayor protección de los conductores.
El cableado desde los cuadros secundarios de protección a cada uno de los puntos de consumo de alumbrado y
receptores de otros usos se realizará con cable 450/750 V de tensión de trabajo, aislamiento termoplástico de
poliolefina ignífuga designación ES07Z1-K (AS), del tipo no propagadores del incendio y con emisión de humos
y opacidad reducida, cuyas características viene especificadas en la UNE 211002.
El cableado a lo grupos contra incendios se realizará con cable 0,6/1 KV de tensión de trabajo, aislamiento
especial de silicona y cubierta termoplástico de poliolefina ignífuga designación SZ1-K (AS+), del tipo no
propagadores del incendio con emisión de humos, opacidad reducida y resistencia al fuego categoría PH 90,
cuyas características vienen especificadas en la UNE-EN 21123-4,5 y UNE EN 50200.
Los cables tienen el aislamiento o cubierta de color verde (AS) ó naranja (AS+), todos iguales. Los conductores
se marcarán con la letra de fase, tanto a la entrada, como a la salida de los interruptores automáticos de cualquier
aparato de corte, y en las cajas de conexión.
La distribución se efectuará en el interior de tubos protectores dispuestos superficialmente, empotrados o en
bandeja.
Para canalizaciones empotradas se empleará el tubo flexible LHC libre de halógenos, cuyas características
vienen especificadas en la UNE EN 50086-2-2.
Para canalizaciones en superficie se empleará el tubo rígido enchufable con manguito LHR libre de halógenos,
cuyas características vienen especificadas en la UNE EN 50086-2-1.
La bandeja empleada en canalizaciones vistas y canalizaciones por falso techo se realizará con bandeja de chapa
de acero galvanizada en caliente perforada con tapa.
Descripción: longitud, sección y diámetro del tubo
Los diámetros interiores nominales mínimos, en milímetros, para los tubos protectores en función del número
clase y sección de los conductores que han de alojar, se indican en las tablas 2, 5, 7, 9 de la ITC-BT-21.
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- En la tabla 2, para más de 5 conductores por tubo o para conductores aislados o cables de secciones
diferentes a instalar por el mismo tubo, la sección interior será como mínimo igual a 2,5 veces la
sección ocupada por los conductores.
- En la tabla 5, para más de 5 conductores por tubo o para conductores aislados o cables de secciones
diferentes a instalar por el mismo tubo, la sección interior será como mínimo igual a 3 veces la
sección ocupada por los conductores.
- En la tabla 7, para más de 5 conductores por tubo o para conductores aislados o cables de secciones
diferentes a instalar por el mismo tubo, la sección interior será como mínimo igual a 4 veces la
sección ocupada por los conductores.
Número de circuitos, destinos y puntos de utilización de cada circuito
El número de circuitos, denominación, así como los destinos y puntos de utilización vienen reflejados en el
apartado de Potencia total instalada y demandada.
Conductor de protección
Los conductores de protección serán de cobre y presentarán el mismo aislamiento que los conductores activos.
La sección mínima de estos conductores será igual a la fijada por la tabla II en función de la sección de los
conductores de fase de la instalación (ITC-BT-19).
Características de la instalación
Canalizaciones fijas
En función de la zona de instalación la ejecución se efectuará en el interior de tubos protectores dispuestos
superficialmente o empotrados y/o en bandeja.
- Los tubos serán corrugados, no propagador del incendio, libre de halógenos, de reducida toxicidad y
baja emisión de humos.
- Las bandejas empleadas en las canalizaciones eléctricas aéreas vistas ó por falso techo, serán
metálicas de acero galvanizada en caliente con tapa. Las bandejas se dimensionarán para garantizar un
20% de espacio de reserva. Estarán unidas a tierra garantizando la continuidad.
- En las canalizaciones subterráneas se emplearán tubos de polietileno de alta densidad.
Las secciones utilizadas serán como mínimo las siguientes:
- 1,5 mm² para los circuitos de alimentación de las tomas de corriente para alumbrado y equipos de
baja potencia (< 500 W).
- 2,5 mm² para los circuitos de alimentación de las tomas de corriente para otros usos.
Para conductores con aislamiento de 1.000 V, las secciones serán las indicadas en las ITC-BT-06,07.
Receptores. Descripción de las condiciones reglamentarias que le afecten
Iluminación
- Como prescripciones generales, será de aplicación la ITC-BT-43.
- Para los receptores de alumbrado les será de aplicación la ITC-BT-44.
- A los aparatos de caldeo les será de aplicación la ITC-BT-45.
- A los motores les será de aplicación la ITC-BT-47.
- A transformadores y condensadores se les aplicara la ITC-BT-48.
La instalación de alumbrado está basada en las luminarias que se especifican y distribuyen en los planos
correspondientes.
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El alumbrado de estas áreas se realiza preferentemente mediante luminarias de tipo fluorescente con balastos
electrónicos de bajas pérdidas y alto factor de potencia.
En zonas que requieran protección frente al polvo o agua se instalarán luminarias estancas con lámparas
fluorescentes en superficie con grado de protección IP55 o empotradas con grado de protección IP44.
Todas las lámparas fluorescentes serán según su reproducción cromática Ra>80 de tono blanco neutro, para
cumplir con la Norma UNE-EN 12464-1.
Las luminarias fijas o portátiles deberán incluir en su marcado la tensión nominal, frecuencia nominal, potencia
máxima y tipo de lámpara que puede ser utilizada.
Sistema de control de iluminación
Las luminarias instaladas en pista y zonas de accesos estarán controladas por un sistema de control de
iluminación. Las luminarias de aseos y vestuarios estarán controladas por detectores de presencia para evitar que
permanezcan encendidas durante el tiempo de no uso de estos locales. Las luminarias de salas técnicas se
accionarán mediante interruptores.
Requisitos del sistema
- Todo el sistema de control dispondrá del marcado CE y cumplirá con todas las normas y reglamentos
vigentes.
- Todos los equipos de control de iluminación (paneles de atenuación, paneles de control, balastos
electrónicos regulables para fluorescencia y controles) estarán fabricados por un único fabricante.
- El fabricante dispondrá de certificación ISO 9001.
- El fabricante será una compañía especializada en sistemas de control de alumbrado arquitectónico con
un mínimo de 10 años de experiencia en el mercado en la fabricación de dichos equipos.
Equipos de control de alumbrado
- El sistema dispondrá de capacidad para:
· Asignar atenuadores a zonas específicas.
· Definir el número de las áreas.
· Fijar el reloj astronómico basado en longitud, latitud y programa de ahorro energético.
- El software proveerá adicionalmente de la capacidad de:
· Ver el estado de todas las áreas.
· Modificar valores de las escenas.
· Definir horarios.
- El sistema de control permitirá realizar modificaciones tras su instalación. También será capaz de
comunicarse con otros sistemas mediante una interfaz o módem RS-232.
- El software permitirá definir espacios con particiones, permitiendo al usuario definir si una habitación
es independiente o se combina con la adyacente.
- Si se produjese algún fallo en las líneas de comunicación a cualquier panel de atenuación o
conmutación, la iluminación controlada por dicho panel se mantendrá al nivel actual hasta que se
subsane la interrupción.
Tomas de corriente
Se dispondrá de tomas de corriente de diferentes tipos:
- Tomas schuko de 16 A/250V.
- Tomas schuko de 16A/250V IP55.
- Toma industrial IEC309 3P+N+T de 16A/400V.
- Caja portamecanismos de superficie de 3 módulos con 4 tomas schuko 16A/250V (2 Rojas SAI) +
placa con ventanilla para 2 tomas RJ-45 (Voz y datos).
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Se colocarán empotradas, en canal, o en cajas de superficie según las necesidades de cada sala.
Aparatos de maniobra y protección
En los cuadros de protección se instalarán todos los dispositivos de protección, como disyuntores
magnetotérmicos, relés diferenciales e interruptores diferenciales de sensibilidad 30, 100, 300, 500 y 1.000,
algunos de ellos regulables en sensibilidad y tiempo.
Aparatos de medida
Se instalarán equipos para medición de tensión, registro de corrientes instantáneas y medias, tensiones simples y
compuestas, potencias (activa, reactiva y aparente), frecuencia, factor de potencia, tasa de armónicos de corriente
y tensión (según aparatos), energía (activa, reactiva y aparente), valores mínimos/máximos de los valores
instantáneos.
Estos equipos serán centrales de medida o las propias unidades Micrologic de los Masterpact.
Todos los equipos de medida estarán conectados vía bus a un servidor web (Power Server). Así mismo se
recogerán el estado de los interruptores automáticos Compact y Masterpact y relés diferenciales RHU de los
cuadros generales.
Sistema de protección contra contactos indirectos
El sistema de protección elegido frente a los contactos indirectos es el de puesta a tierra de las masas y empleo
de interruptores diferenciales, teniendo en cuenta que la alimentación de corriente se realiza desde las redes en
las que el punto neutro está directamente unido a tierra.
Los interruptores diferenciales provocan la ruptura automática de la instalación, cuando la suma vectorial de las
intensidades que atraviesan los polos del aparato alcanza un valor al menos igual a la sensibilidad del aparato.
El valor mínimo de la intensidad de defecto a partir del cual el interruptor debe abrir automáticamente en un
tiempo conveniente (inferior a 5 segundos) la instalación a proteger, determina el valor máximo que tendrá la
sensibilidad del aparato de forma que la máxima tensión de contacto sea inferior a 50 V en locales secos y 24 V
en locales húmedos.
Los interruptores diferenciales deberán resistir la corriente de cortocircuito que pueda presentarse en el punto de
la instalación; de no ser así, estarán protegidos con cortacircuitos fusibles adecuados, y, además, responderán a
las características que señala la Instrucción ITC-BT-24.
Todos los circuitos, tanto de alumbrado, como de fuerza motriz, llevarán el correspondiente circuito de toma de
tierra.
Las pantallas metálicas de alumbrado, llevarán este conductor atornillado a su chasis y bancada metálica.
Además de este circuito de tierra, se usarán los interruptores diferenciales que abren un circuito cuando la
corriente de defecto llegue a un límite preestablecido.
En la cabecera de las líneas de alumbrado y otros usos se colocarán interruptores automáticos diferenciales
instantáneos de clase AC de 30 mA de sensibilidad de disparo ante una corriente de defecto.
En la cabecera de las líneas de fuerza se colocarán interruptores automáticos diferenciales instantáneos de clase
AC de 300 mA ó selectivos en sensibilidad y tiempo de 300 mA de sensibilidad de disparo ante una corriente de
defecto.
Identificación de los conductores
Los conductores a emplear serán de tres tipos:
- Cables de tensión de servicio 600/1.000 V y de tensión de ensayo 3.500 V. Este tipo de cables será no
propagador del incendio, libre de halógenos, de reducida toxicidad y baja emisión de humos (Marcado
RZ1-K 0,6/1kV).
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- Cables de tensión de servicio 600/1.000 V y de tensión de ensayo 3.500 V. Este tipo de cables será no
propagador del incendio, libre de halógenos, de reducida toxicidad y baja emisión de humos y
resistencia al fuego categoría PH 90 (Marcado SZ1-K 0,6/1kV).
- Cables de tensión de servicio 450/750 V y tensión de ensayo de 2.500 V que deben estar homologados
según la norma UNE. Estos cables serán libres de halógenos de baja emisión de humos y baja
toxicidad en caso de incendio (Marcado ES07Z1-K).
Los conductores se marcarán con la letra de fase, tanto a la entrada, como a la salida de los interruptores
automáticos de cualquier aparato de corte, y en las cajas de conexión.
Se identificarán de la siguiente manera:
- Conductor de fase marrón, negro o gris
- Conductor neutro azul claro
- Conductor de tierra amarillo y verde
Suministros complementarios (justificando la solución adoptada)
El edificio, al estar clasificado como un local de espectáculos y actividades recreativas, según ITC-BT-28
apartado 2.3, tendrá un suministro complementario de socorro.
La potencia instalada es de 639,98 kW, y la potencia máxima demandada es de 379,57 kW, que será la máxima a
contratar.
Socorro
Se dispondrá de un suministro de reserva del 25% de la potencia total contratada para el suministro normal,
según el RBT en su artículo 10.
Como la potencia máxima a contratar es de 379,57 kW, tendremos que disponer del 25% de ésta, que es de 94,89
kW; como tenemos un grupo de 165 kVA (132 kW), cumplimos la instrucción.
Suministro de emergencia
El suministro de emergencia se realizará mediante un grupo electrógeno Diesel de 165 kVA (emergencia).
El cuadro de control del grupo realizará la vigilancia de la acometida al cuadro general, de forma que el fallo en
la alimentación provoque el arranque el grupo.
La acumulación de gasóleo para suministro del grupo cumplirá con lo indicado en el artículo 14.1 de la
Instrucción Técnica Complementaria MI-IP 03 “Instalaciones Petrolíferas para uso propio”. El depósito instalado
será de doble pared.
Sistema de alimentación ininterrumpida
El suministro de alimentación ininterrumpida se llevará a cabo mediante equipo modular con las siguientes
características relevantes:
- Tipo ON-LINE permanente, conversión delta, con onda de salida senoidal y de entrada y salida
trifásica.
- Potencia de salida especificada en kW.
- Alto rendimiento: Superior al 97 %.
- Baja reinyección armónica con distorsión de corriente de entrada inferior al 5%, (esta característica
será obligatoria de acuerdo con las normas comunitarias ya existentes).
- Corrección automática del factor de potencia en la entrada a la unidad. El equipo no consume energía
reactiva y por lo tanto el ahorro en costes de explotación es considerable.
- Transformador DELTA con aislamiento galvánico.
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- By-Pass estático reversible, que permite transferencias manuales y automáticas en caso de fallo del
sistema o por sobrecarga o cortocircuito en la carga.
- S.A.I. dimensionado para alimentar cualquier carga independientemente del factor de potencia de la
misma.
- Elevada capacidad de sobrecarga: 300% para despejar faltas, 200% durante 60 seg. (siendo típico en
equipos de otros fabricantes 150% durante 60 seg.) y en by-pass 1000% durante 500 ms lo que es
muy relevante en el caso de un cortocircuito a la salida del equipo.
- Regulación independiente por fase, permitiendo desequilibrios de cargas entre fases hasta el 100%.
Las necesidades del edificio serán tales para lo cual se equipará con un SAI 32 kW.
El SAI alimentará los sistemas informáticos y de control y seguridad, así como otros equipos electrónicos que
requieran de un funcionamiento continuo, como:
- Cámaras CCTV, Sirenas, Cerraduras eléctricas, Elementos sistema gestión.
- Megafonía.
- Puntos de venta de cocinas.
- Antenas DECT y Wi-fi, Racks VD.
- Racks.
- Centralita de telefonía.
El SAI estará conectado al grupo electrógeno.
Alumbrados de emergencia
El alumbrado de emergencia del edificio se trata de forma diferente en función de la zona.
Se dotará de alumbrado de emergencia a todo el edificio independientemente de que la zona sea pública o
privada, excediendo en el cumplimiento lo indicado en el apartado 3.3.1 de la ITC-BT-28.
Se instalarán telemandos para el mantenimiento de las luminarias de emergencia de todo el edificio.
Se instalarán luminarias autónomas de emergencia con baterías propias para una hora de autonomía como
mínimo.
Todas las áreas estarán dotadas de alumbrado de emergencia para facilitar la evacuación e identificación de los
equipos de protección contra incendios (BIE, extintor, pulsador), así como los cuadros de distribución de
alumbrado.
Deberán suministrar los siguientes niveles lumínicos:
- 1 lux en rutas de evacuación (medidos en el suelo y eje del recorrido).
- 5 lux en equipos de protección contra incendios (BIE, extintor, pulsador) y cuadros de distribución de
alumbrado.
Línea de puesta a tierra
A parte de la toma de tierra del edificio, existirán:
- 1 Toma de tierra para el neutro del grupo de emergencia.
- 1 Toma de tierra de servicio para el neutro del transformador.
- 1 Toma de tierra de protección para los herrajes del centro de transformación.
- 1 Toma de tierra para el pararrayos. La tierra de pararrayos estará a su vez unida a la del
edificio.
Se realizará la puesta a tierra de todos los elementos metálicos del edificio.
Tomas de tierra (electrodos)
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Realizada con picas de acero cobreado de 2 metros de longitud y 14 mm de diámetro, y cable desnudo de cobre
trenzado de 1x35 mm² de sección instalado en la cimentación del edificio según se indica en planos.
Líneas principales de tierra
Realizada con cable de cobre aislado tipo RZ1-K 0,6/1 kV según ITC-BT-18.
Derivaciones de las líneas principales de tierra
Realizadas según ITC-BT-18 y de sección especificada en los esquemas unifilares.
Conductores de protección
Realizadas según la ITC-BT-18 punto 3.4 y de sección especificada en los esquemas unifilares.
Todos los circuitos, tanto de alumbrado como de fuerza motriz, llevarán el correspondiente circuito de toma de
tierra.
Las pantallas metálicas de alumbrado, llevarán este conductor atornillado a su chasis y bancada metálica.
Red de equipotencialidad
Estas redes se realizarán entre las canalizaciones metálicas existentes (agua fría, caliente, etc.) las masas de los
aparatos sanitarios metálicas. El conductor de la red equipotencial deberá ir unido al elemento metálico de forma
que se asegure un perpetuo contacto eléctrico, la red estará unida a tierra, cualquier conductor de esta red no
tendrá una sección inferior a 2,5 mm² Cu.
Las tuberías metálicas de agua potable y de PCI se conectarán a tierra.
Instalación con fines especiales
Condiciones de las instalaciones en estas zonas
- Los ascensores cumplirán en lo que le sea de aplicación la ITC-BT-32.
- El grupo electrógeno cumplirá en lo que le sea de aplicación la ITC-BT-40.
Protección frente al rayo y sobretensiones
Normativa aplicable
- Ley 31/1995 de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales
- UNE 21186, 21185
- Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión
Según la Ley de Prevención de Riegos Laborales (R.D. 1215/97, Anexo II, pto.12):
“Cualquier instalación o maquinaria utilizada para el trabajo, y que puedan ser alcanzadas por los
rayos, deberán estar protegidas contra sus efectos por dispositivos o medidas adecuadas”.
También de acuerdo con esta misma ley, cuando no existe un reglamento específico, deben utilizarse las normas
UNE:
“Cuando la evaluación exija la realización de mediciones, análisis o ensayos y la normativa no indique o
concrete los métodos que deben emplearse, o cuando los criterios de evaluación contemplados en dicha
normativa deban ser interpretados a la luz de otros criterios de carácter técnico, se podrán utilizar los
métodos o citerior recogidos en las normas UNE”
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Las normativas utilizadas para fijar los criterios de diseño de los sistemas de protección contra el rayo son la
UNE 2118/96 “Protección de estructuras, edificaciones y zonas abiertas mediante pararrayos con dispositivos de
cebado” y la norma UNE 21185/95 “Protección de las estructuras contra el rayo y principios generales”.
Cálculo del riesgo de impacto de rayo y selección del nivel de protección (según el código técnico de la edificación)
En cuanto a la necesidad de protección, la ley de prevención de riesgos laborales establece que cuando de la
evaluación realizada resulte necesaria la adopción de medidas preventivas, deberán ponerse claramente de
manifiesto las situaciones en que sea necesario eliminar o reducir el riesgo, mediante medidas de prevención en
el origen, organizativas, de protección colectiva, de protección individual, o de formación e información a los
trabajadores.
La sección SU 8 “Seguridad frente al riesgo causado por la acción del rayo” del Código Técnico de la
Edificación (CTE) define el procedimiento para el cálculo del índice de riego de impacto de rayo y la selección
del nivel de protección. Se propone una evaluación de los riesgos teniendo en cuenta el riesgo de impacto y los
siguientes factores:
- Entorno del edificio
- Naturaleza de la estructura
- Valor de su contenido
- Ocupación humana y riegos de pánico
- Consecuencias que tendería sobre el entorno los daños del edificio
La decisión de dotar a una estructura de un sistema de protección contra el rayo así como la selección del nivel
de protección adecuado se define en los puntos 1 y 2 de la sección SU 8 del CTE, y se basa en la frecuencia
esperada de impactos de rayo sobre la estructura o la zona a proteger (Ne), y en la frecuencia anual aceptable de
rayos establecida para esa zona (Na).
Criterios de diseño
A continuación se exponen los criterios de diseño para las instalaciones de protección contra el rayo a realizar.
Tipo de pararrayos a instalar
Se dará protección al edificio mediante la instalación de pararrayos con dispositivo de cebado electropulsante
DAT CONTROLER PLUS, caracterizados por disponer de:
- Certificación de productor AENOR de conformidad con la norma UNE 21.186, que comprende:
· Corriente soportada certificada de 100 kA. Ensayo previo al tiempo de avance en el cebado, para
garantizar el funcionamiento del pararrayos después de haber sufrido 10 descargas repetitivas con
onda 10/350 s y corriente de pico superior a 100 kA, según normas IEC60-1 e IEC-1083-1
· Tiempo de avance en el cebado certificado: después de haber descontado del tiempo obtenido en el
ensayo, el doble de la incertidumbre registrada en el mismo (doble factor de seguridad)
- Certificado de funcionamiento inalterable en condiciones de lluvia de acuerdo con la norma UNE
21.308. Aislamiento superior al 95%
· Ensayos seco/lluvia con impulsos tipo maniobra
· Ensayo seco/lluvia con tensión continua
- Certificado de radio de protección y cumplimiento de la norma UNE 21.186
· Certificado de radio de protección calculado según la norma UNE 21.186, considerando el tiempo
de avance cerificado por AENOR con doble factor de seguridad, mástil de 6 m y nivel III de
protección.
Con el fin de garantizar una total independencia en el control de los resultados de los ensayos de laboratorios,
éstos serán realizados en un laboratorio oficial e independiente de empresas privadas, esto es, en el Laboratorio
Central Oficial de Electrotecnia del Ministerio de Ciencia y Tecnología.
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Para la protección del Edificio con un Nivel de Protección 3 se precisa instalar 1 pararrayos con dispositivo de
cebado con su correspondiente conductor de bajada y toma de tierra:
Sistema de captación
1 pararrayos modelo DAT CONTROLER PLUS 45 con un radio de protección de 81m para una altura sobre el
plano considerado de de 6m en un Nivel III de protección, y con un tiempo de avance en el cebado calculado con
doble factor de seguridad de 45μs, todo ello de acuerdo con el CTE y la Norma UNE 21186. El pararrayos se
fijará mediante anclaje tipo barra soldado a la estructura metálica sobre la que se sustenta la cubierta transitable.
Se instalará sobre un mástil de hierro galvanizado de 6 metros y la pieza de adaptación correspondiente. El
pararrayos debe estar siempre al menos dos metros por encima de cualquier otro objeto dentro de su radio de
protección.
Sistema de bajada
En el caso de edificaciones y estructuras de altura superior a 28 metros, o cuando la proyección horizontal del
conductor sea superior a su proyección vertical, se realizarán dos bajantes con sus respectivas tomas de tierra
según lo definido en el punto B.1.2 de la Sección SU8 del CTE. Para este cabezal es suficiente realizar una
bajante, por la trayectoria más directa. Se realizará con pletina de cobre 30x2mm, que se fijará al paramento
mediante grapas de latón apropiadas y distanciadas entre ellas 0,5m. La bajante se protegerá contra eventuales
choques mecánicos mediante tubos de protección de una altura de 2 m a partir del suelo. Se colocará un contador
de impactos por cada pararrayos.
Sistema de tomas de tierra
La toma de tierra del pararrayos aislada de cualquier otro elemento metálico deberá tener una resistencia de 10Ω
como máximo (UNE21186/96), para lo que se realizará una toma de tierra de diámetro 16 mm y dos metros de
longitud.
Será provista de una arqueta de registro y puente de comprobación al objeto de poder realizar posteriores
mediciones.
Cálculos justificativos
- Se tendrá en cuenta la selectividad entre interruptores para evitar disparos no deseados de
protecciones aguas arriba.
- Se tendrá en cuenta la coordinación de protecciones para ajustar los poderes de corte.
- Para la protección y maniobra de motores se emplearán guarda motores y contactores.
Tensión nominal y caída de tensión máxima admisibles
La tensión nominal de utilización será de 400 V entre fases y 230 V entre fases y neutro.
La sección de los conductores a utilizar se determinará de manera que la caída de tensión entre el origen de la
instalación y cualquier punto de utilización sea menor del 6,5% para la instalación de fuerza y del 4,5% para la
del alumbrado. Esta caída de tensión se calculará considerando alimentados todos los aparatos de utilización
susceptibles de funcionar simultáneamente.
Fórmulas utilizadas
Para el cálculo de la intensidad se utilizarán las siguientes fórmulas
I
P
U cos
Distribuciones monofásicas
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I = Intensidad de corriente (A)
P = Potencia activa (W)
U = Tensión entre fase y neutro (230V)
Cos = Factor de potencia
U = Tensión entre fases (400 V)
Cálculo por caída de tensión
U = Tensión entre fase y neutro
e = caída de tensión (V)
S = sección del conductor (mm²)
L = longitud de la canalización (m)
K = conductividad (Cu = 56)
U = tensión entre fases
Potencias
Memoria de Proyecto de Ejecución
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I
P
3 U cos
Relación de receptores de alumbrado con indicación de su potencia eléctrica
e
e
2
K
K
P
P
S
S
Distribuciones trifásicas
En líneas monofásicas
Circuito
Potencia
(kW)
AG1.1 Al. Acceso nocturno 0,05
AG1.2 Al. Escalera 0,58
AEG1.1 Al. Emergencia Escalera 0,05
AG1.3 Al. Guardarropa 0,21
AG1.4 Al. Rampa 0,88
AEG1.2 Al. Emergencia Rampa 0,05
AG1.5 Al. Aseos Públicos Femeninos 0,53
AG1.6 Al. Aseos Públicos Masculinos 0,45
AG1.7 Al. Distribuidor Nivel 1 (1/3) 0,31
AEG1.3 Al. Emergencia Distribuidor Nivel 1 0,05
AG1.8 Al. Hall Nivel 2 (1/3) 0,31
AG1.9 Al. Distribuidor Nivel 3 (1/3) 0,31
AG1.10 Al. Distribuidor Nivel 1 (2/3) 0,31
AG1.11 Al. Hall Nivel 2 (2/3) 0,26
AEG1.4 Al. Emergencia Hall Nivel 2 0,05
AG1.12 Al. Distribuidor Nivel 3 (2/3) 0,31
AG1.13 Al. Distribuidor Nivel 1 (3/3) 0,26
AG1.14 Al. Hall Nivel 2 (3/3) 0,21
AG1.15 Al. Distribuidor Nivel 3 (3/3) 0,31
AEG1.5 Al. Emergencia Distribuidor Nivel 3 0,05
AG1.16 Al. Pasarela 0,65
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L
L
U
U
En líneas trifásicas
92

Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Circuito
Potencia
(kW)
AEG1.6 Al. Emergencia Pasarela 0,05
AG1.17 Al. Almacén de Mantenimiento/Limpieza y Cuarto Basura 0,29
AG1.78 Telemando 0,05
A2/1.1 Al. Local acceso a Plataforma y Plataforma 0,43
AG2.1 Al. Pista Este 1/2 2,88
AG2.2 Al. Pista Central 1/2 2,88
AEG2.1 Al. Emergencia Pista Este 0,05
AG2.3 Al. Pista Oeste 1/2 2,88
AG2.4 Al. Pista Este 2/2 2,88
AEG2.2 Al. Emergencia Pista Oeste 0,05
AG2.5 Al. Pista Central 2/2 2,88
AG2.6 Al. Pista Oeste 2/2 2,88
AEG2.3 Al. Emergencia Pista Central 0,05
AG2.7 Al. Accesos a Gradas/Gradas 1/2 1,51
AG2.8 Al. Grada Oeste 0,58
AEG2.4 Al. Emergencias Gradas 0,05
AG2.9 Al. Accesos a Gradas/Gradas 2/2 1,62
AG2.10 Al. Mantenimiento Pista 8,64
AG2.11 Al. Balizamiento Gradas Fijas Norte 0,76
AG2.12 Al. Balizamiento Gradas Móviles Norte (Reserva) 0,57
AG2.13 Al. Balizamiento Gradas Móviles Sur (Reserva) 0,57
AG2.14 Al. Balizamiento Gradas Móviles Este (Reserva) 0,57
AG2.15 Al. Balizamiento Gradas Móviles Oeste (Reserva) 0,20
AG2.16 Al. Almacenes Pequeños Pista 0,40
AG2.17 Telemando 0,05
AG3.1 Al. Vestuarios y Aseos 1/3 0,99
AG3.2 Al. Pasillo Acceso Vestuarios 1/3 0,31
AG3.3 Al. Vestuarios y Aseos 2/3 0,42
AG3.4 Al. Pasillo Acceso Vestuarios 2/3 0,16
AG3.5 Al. Vestuarios y Aseos 3/3 0,63
AG3.6 Al. Pasillo Acceso Vestuarios 3/3 0,16
AG3.7 Al. Botiquín y Aseos de Pista 0,32
AG3.8 Al. Vestuarios Profesores 0,39
A5.1 Al. Sala de Calderas 0,29
A6.1 Al. Hornacina Compañía Suministradora 0,10
AG6.1 Al. Sala Agua Potable 0,22
AG6.2 Al. Sala PCI 0,14
AG7.1 Al. Local CGBT y Grupo Electrógeno 0,58
AG7.2 Al. Escalera Clip 0,60
AG7.3 Al. Local Previsión Enfriadora Gimnasio-Danza 0,29
A8.1 Al. Local Producción Frío Guardería 0,14
A9.1 Al. Local Centro de Transformación 0,22
A11.1 Al. Almacén 0,65
AG12.1 Al. Aulas 1, 2 y 3 (1/3) 0,55
AG12.2 Al. Distribuidor 1/3 0,70
AG12.3 Al. Aulas 1, 2 y 3 (2/3) 0,34
AG12.4 Al. Distribuidor 2/3 0,70
AG12.5 Al. Aulas 1, 2 y 3 (3/3) 0,34
AG12.6 Al. Distribuidor 3/3 0,70
AEG12.1 Al. Emergencias Distribuidor 0,05
AG12.8 Al. Despacho Profesores 0,33
AG12.9 Al. Almacén General, Cuarto Limpieza y Cuarto Térmico 0,20
AG12.10 Telemando 0,05
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Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Relación de receptores de fuerza motriz con indicación de su potencia eléctrica
Circuito
Potencia
(kW)
F1.1 Secamanos Aseo Público Femenino 1/2 2,30
F1.2 Secamanos Aseo Público Femenino 2/2 2,30
F1.3 Secamanos Aseo Público Masculino 1/2 2,30
F1.4 Secamanos Aseo Público Masculino 2/2 2,30
F1.5 Alimentación a Extractor Aseos Públicos 0,25
F2/1.1 Alimentación Climatizador 1 Pista (V. Impulsión) 11,00
F2/1.2 Alimentación Climatizador 1 Pista (V. Retorno) 7,50
F2/1.3 Alimentación Climatizador 1 Pista (V. Recuperación) 2,00
F2/1.4 Alimentación Climatizador 2 Pista (V. Impulsión) 11,00
F2/1.5 Alimentación Climatizador 2 Pista (V. Retorno) 7,50
F2/1.6 Alimentación Climatizador 2 Pista (V. Recuperación) 2,00
F2/1.7 Alimentación Climatizador 3 Pista (V. Impulsión) 11,00
F2/1.8 Alimentación Climatizador 3 Pista (V. Retorno) 7,50
F2/1.9 Alimentación Climatizador 3 Pista (V. Recuperación) 2,00
F3.1 Secamanos Aseos de Pista 1/2 2,30
F3.2 Secamanos Aseos de Pista 2/2 2,30
F3.3 Secamanos Vestuario Equipo 1 2,30
F3.4 Secamanos Vestuario Equipo 1 ADA 2,30
F3.5 Secamanos Vestuario Equipo 2 2,30
F3.6 Secamanos Vestuario Equipo 2 ADA 2,30
F3.7 Secamanos Vestuario Equipo 3 2,30
F3.8 Secamanos Vestuario Equipo 3 ADA 2,30
F3.9 Secamanos Vestuario Equipo 4 2,30
F3.10 Secamanos Vestuario Equipo 4 ADA 2,30
F3.11 Secamanos Vestuario Profesores 1 2,30
F3.12 Secamanos Vestuario Profesores 2 2,30
F3.13 Secamanos Vestuario Profesores 3 2,30
F3.14 Secador de Pelo Vestuario Equipo 1 1,20
F3.15 Secador de Pelo Vestuario Equipo 2 1,20
F3.16 Secador de Pelo Vestuario Equipo 3 1,20
F3.17 Secador de Pelo Vestuario Equipo 4 1,20
F3.18 Secador de Pelo Vestuario Profesores 1 1,20
F3.19 Secador de Pelo Vestuario Profesores 2 1,20
F3.20 Secador de Pelo Vestuario Profesores 3 1,20
F3.21 Alimentación a Extractor Aseos de Pista 0,07
F3.22 Alimentación a Extractor Vestuarios 0,12
F3.23 Alimentación a Fancoils Vestuarios 1,40
F3.24 Alimentación Climatizador TAE Vestuario (Impulsión) 3,00
F3.25 Alimentación Climatizador TAE Vestuario (Retorno) 2,20
F5.1 Alimentación a Bomba Doble Primario Caldera P1 (1/2) 1,50
F5.2 Alimentación a Bomba Doble Primario Caldera P1 (2/2) 0,00
F5.3 Alimentación a Bomba Doble Primario Caldera P2 (1/2) 1,50
F5.4 Alimentación a Bomba Doble Primario Caldera P2 (2/2) 0,00
F5.5 Alimentación a Bomba Doble Primario P3 (1/2) 1,50
F5.6 Alimentación a Bomba Doble Primario P3 (2/2) 0,00
F5.7 Alimentación a Bomba Doble Primario P4 (1/2) 2,20
F5.8 Alimentación a Bomba Doble Primario P4 (2/2) 0,00
F5.9 Alimentación a Bomba Doble Primario Solar P5 (1/2) 0,75
F5.10 Alimentación a Bomba Doble Primario Solar P5 (2/2) 0,00
F5.11 Alimentación a Bomba Doble Secundario S1 (1/2) 4,00
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Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Circuito
Potencia
(kW)
F5.12 Alimentación a Bomba Doble Secundario S1 (2/2) 0,00
F5.13 Alimentación a Bomba Doble Secundario S2 (1/2) 0,75
F5.14 Alimentación a Bomba Doble Secundario S2 (2/2) 0,00
F5.15 Alimentación a Bomba Doble Secundario S3 (Previsión) (1/2) 1,00
F5.16 Alimentación a Bomba Doble Secundario S3 (Previsión) (2/2) 0,00
F5.17 Alimentación a Bomba Doble Secundario S4 (Previsión) (1/2) 2,20
F5.18 Alimentación a Bomba Doble Secundario S4 (Previsión) (2/2) 0,00
F5.19 Alimentación a Bomba Doble Secundario S5 (Previsión) (1/2) 0,10
F5.20 Alimentación a Bomba Doble Secundario S5 (Previsión) (2/2) 0,00
F5.21 Alimentación a Bomba Doble Secundario S6 (1/2) 1,10
F5.22 Alimentación a Bomba Doble Secundario S6 (2/2) 0,00
F5.23 Alimentación a Bomba Doble Secundario S7 (1/2) 0,55
F5.24 Alimentación a Bomba Doble Secundario S7 (2/2) 0,00
F5.25 Alimentación a Bomba Doble Secundario Solar S8 (1/2) 0,55
F5.26 Alimentación a Bomba Doble Secundario Solar S8 (2/2) 0,00
F5.27 Alimentación a Disipador en cubierta Solar 0,20
F6.1 Alimentación a Estación Bombeo Fontanería 3,10
F6.2 Alimentación a Estación Bombeo Fluxores 3,10
F6.3 Alimentación a Bombeo Trasiego Salmuera 0,80
F6.4 Alimentación a Control Descalcificación 0,50
F6.5 Alimentación a Extractor Sala Agua Potable 0,11
F6.6 Alimentación a Extractor Sala PCI 0,11
FG6.1 Alimentación a Bomba Achique 1 4,00
FG6.2 Alimentación a Bomba Achique 2 4,00
F7.1 Alimentación a Extractor Local CGBT 0,11
F7.2 Previsión Motorización Persiana Fachada Acristalada 5,00
FG7.1 Alimentación a UE Clima Sala Voz y Datos 2,00
F8.1 Alimentación a Enfriadora 22,00
F9.1 Alimentación a Extractor Local CT 0,30
F11.1 Alimentación a Extractor Almacén 0,08
F12.1 Secamanos Aseo Aula 1 2,30
F12.2 Secamanos Aseo Aula 2 2,30
F12.3 Secamanos Aseo Aula 3 2,30
F12.4 Secamanos Aseo Despacho Profesores 1/2 2,30
F12.5 Secamanos Aseo Despacho Profesores 2/2 2.30
F12.6 Alimentación Climatizador 1/7 0.25
F12.7 Alimentación Climatizador 2/7 0.25
F12.8 Alimentación Climatizador 3/7 0.25
F12.9 Alimentación Climatizador 4/7 0.25
F12.10 Alimentación Climatizador 5/7 0.25
F12.11 Alimentación Climatizador 6/7 0.25
F12.12 Alimentación Climatizador 7/7 0.25
F12.13 Alimentación a Extractor Guardería Aseo Aula 1 0.08
F12.14 Alimentación a Extractor Guardería Aseo Aula 2 0.08
F12.15 Alimentación a Extractor Guardería Aseo Aula 3 0.08
F12.16 Alimentación a Extractor Guardería Aseo Profesores 0.08
F12.17 Alimentación a Extractor Guardería Almacén 0.08
F12.18 Alimentación a Extractor Cuarto Basura 0.08
F12.19 Alimentación a Ventilador Guardería 0.75
Alimentación a Grupo Contra Incendios 12.50
Alimentador Ascensor 5.20
Relación de receptores de otros usos, con indicación de su potencia eléctrica
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Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Circuito
Potencia
(kW)
OU1.1 TC Almacén de Mantenimiento/Limpieza y Cuarto Basura 2,00
OU1.2 TC Distribuidor Nivel 1 2,00
OU1.3 TC Hall Nivel 2 2,00
OU1.4 TC Guardarropa 2,00
OU1.5 TC Aseos Públicos (Femenino/Masculino) 2,00
OU1.6 TC Distribuidor Nivel 3 2,00
OUG1.1 Alimentación a Central Incendios 0,69
OUS1.1 TC Guardarropa 2,00
OUS1.2 Alimentación a Cámaras CCTV 0,50
OUS1.3 Reserva 2,00
OU2.1 TC Pista 1/3 2,00
OU2.2 TC Pista 2/3 2,00
OU2.3 TC Gradas 1/2 2,00
OU2.4 TC Gradas 2/2 2,00
OU2/1.1 TC Local acceso a Plataforma de Mantenimiento 2,00
OU2/1.2 Alimentación a Armario de Gestión 0,30
OU2/1.3 TC Trifásica Local acceso a Pasarela de Mantenimiento 8,50
OUG2.1 Alimentación a Cuadro Control de Humos Exutorios 2,00
OUG2.2 Alimentación a Cuadro Control Cortina de Humos 1 1,00
OUG2.3 Alimentación a Cuadro Control Cortina de Humos 2 1,00
OUS2.1 Alimentación a Marcador Electrónico 1 1,60
OUS2.2 Alimentación a Marcador Electrónico 2 1,60
OUS2.3 TC Pista 3/3 2,00
OUS2.4 Alimentación a Cámaras CCTV 0,50
OU3.1 TC Botiquín 2,00
OU3.2 TC Pasillo Vestuarios 2,00
OU3.3 TC Vestuarios Profesores 2,00
OU3.4 TC Vestuario Equipo 1 2,00
OU3.5 TC Vestuario Equipo 2 2,00
OU3.6 TC Vestuario Equipo 3 2,00
OU3.7 TC Vestuario Equipo 4 2,00
OU3.8 Alimentación a Armario de Gestión 0,30
OUS3.1 TC Botiquín 2,00
OUS3.2 Reserva 2,00
OUS3.3 Reserva 2,00
OU5.1 TC Trifásica Sala de Calderas 8,50
OU5.2 TC Sala de Calderas 2,00
OU5.3 Maniobra 0,05
OU5.4 Alimentación a Armario de Gestión 0,30
OU5.5 Alimentación a Quemador Caldera 1 0,80
OU5.6 Alimentación a Quemador Caldera 2 0,80
OU6.1 TC Trifásica Sala Agua Potable 8,50
OU6.2 TC Trifásica Sala PCI 8,50
OU6.3 TC Sala Agua Potable 2,00
OU6.4 TC Sala PCI 2,00
OU6.5 Maniobra 0,05
OU6.6 Alimentación a Armario de Gestión 0,30
OUG6.1 Alimentación a Armario de Control Seguridad 1/2 0,30
OU7.1 TC Trifásica Local CGBT 8,50
OU7.2 TC Trifásica Sala Grupo Electrógeno 8,50
OU7.3 TC Local CGBT y Grupo Electrógeno 2,00
OU7.4 Alimentación a Baterías GE 0,50
OU7.5 Alimentación a Armario de Gestión 0,30
OUG7.1 Alimentación a Armario de Control Seguridad 2/2 0,30
OUS7.1 TC Local CGBT 2,00
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Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Circuito
Potencia
(kW)
OUS7.2 Alimentación a Cámaras CCTV 0,50
OUS7.3 Alimentación a Videograbadores 0,50
OUS7.4 Alimentación a Rack Megafonía 3,68
OUS7.5 Alimentación a Rack Voz y Datos 1,00
OUS7.6 Alimentación a FA Detectores Lineales 1,15
OU8.1 TC Local Producción Frío Guardería 2,00
OU8.2 Maniobra 0,05
OU8.3 Alimentación a Armario de Gestión 0,30
OU8.4 TC Trifásica Local Producción Frío Guardería 8,50
OU9.1 TC Local Centro de Transformación 2,00
OU9.2 Alimentación a Armario de Gestión 0,30
OU9.3 TC Trifásica Local Centro de Transformación 8,50
OU11.1 TC Almacén 2,00
OU11.2 TC Trifásica almacén 8,50
OU12.1 TC y Puestos de Trabajo Aulas 1 y 2 2,00
OU12.2 TC y Puestos de Trabajo Aulas 3 y Despacho Profesor 2,00
OU12.3 TC Distribuidor 2,00
OU12.4 TC Almacén, Equipo Térmico y Cuarto Basura 2,00
OU12.5 Alimentación a Armario de Gestión 0,30
OUS12.1 TC y Puestos de Trabajo Aulas 1 y 2 2,00
OUS12.2 TC y Puestos de Trabajo Aulas 3 y Desp. Profesor 2,00
OU12.3 TC Distribuidor 2,00
OU12.4 TC Almacén, Equipo Térmico y Cuarto Basura 2,00
OU12.5 Alimentación a Armario de Gestión 0,30
OUS12.1 TC y Puestos de Trabajo Aulas 1 y 2 2,00
OUS12.2 TC y Puestos de Trabajo Aulas 3 y Desp. Profesor 2,00
OUS12.3 Reserva 2,00
Potencia total prevista
La potencia instalada es la suma de las tres anteriores.
La acometida al cuadro es:
P instalada
(kW)
Coef
P prevista
(kW)
Alumbrado 50,94 0,90 45,85
Fuerza Motriz 414,37 0,70 290,06
Otros Usos 174,67 0,25 43,67
Total 639,98 379,57
RZ1 0,6/1 kV 4 x (3x150) mm² Iadm 1.020A,
Pmáx adm 3UI
z
cos
3
706 , 68
Coeficiente de simultaneidad
Potencia máxima admisible
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400
Donde Iz es la máxima corriente admisible por los conductores
Cálculos luminotécnicos
1020
Cálculos del número de luminarias (alumbrado normal y alumbrado especial)
1
kW
97

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Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Para el diseño y cálculo se ha seguido la Norma UNE-EN 12464-1 de iluminación de los lugares de trabajo en
interiores. No obstante se ha intentado conseguir los niveles de iluminación fijados por la propiedad, valores
ligeramente superiores a los establecidos por la norma UNE citada.
Para cada local se ha tenido en cuenta el confort visual, las prestaciones visuales y la seguridad, siendo los
parámetros fundamentales:
- Distribución de luminancias.
- Iluminancia.
- Deslumbramiento.
- Dirección de la luz.
- Rendimiento de colores y apariencia de color de la luz.
- Flicker.
- Luz natural o diurna.
El criterio para la colocación de estas luminarias es el siguiente:
Alumbrado emergencia
- Dotación: de 5 lúmenes/m².
- Flujo luminoso de las luminarias: F 30 lúmenes.
- Separación máxima entre luminarias 4h, siendo h la altura a la que están instaladas las luminarias
comprendida entre 2 y 2,5 metros.
El tipo de luminarias de emergencia que se utilizan es el siguiente:
- Bloques autónomos de superficie.
- Bloques autónomos estancos.
- Bloques autónomos empotrados.
Como resultado se obtiene la distribución de luminarias que se muestra en los planos de luminarias y
mecanismos.
Cálculos eléctricos: alumbrado y fuerza motriz
Cálculo de la sección de los conductores y diámetro de los tubos de canalización a utilizar
El diámetro de los tubos es el que se indica en los esquemas unifilares y las dimensiones de las bandejas es la
que se indica en el plano de bandejas correspondiente.
Cálculo de la sección de los conductores y diámetro de los tubos y canalizaciones a utilizar en las líneas
derivadas
Para todas las tablas, el diámetro de los tubos es el que se indica en los esquemas unifilares y las dimensiones de
las bandejas es la que se indica en el plano de bandejas correspondiente.
Cálculo de las protecciones a instalar en las diferentes líneas generales y derivadas
Sobrecargas
Con el fin de evitar la sobrecarga en los circuitos eléctricos se instalará interruptores automáticos. Para
determinar los parámetros eléctricos de un interruptor automático, tenemos en cuenta los siguientes valores:
Iu = corriente de trabajo.
Ic = corriente máxima del conductor según su clase y forma de instalación.
Imáx = corriente máxima demandada por el receptor asociado a la línea.
tmáx = duración de esa intensidad máxima.
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Elegida de esta forma la protección cuando por un conducto circula una intensidad superior a la nominal de sus
condiciones, la protección térmica asociada a esa línea actúa abriendo la totalidad de sus polos, liberando a la
línea de toda carga e impidiendo que un sobrecalentamiento del conductor deteriore los aislamientos.
Cuando la sobre intensidad es debida a un cortocircuito la actuación de la protección magnética abre el
interruptor cortando la corriente de la línea y aislando el cortocircuito.
En los planos se da relación de los disyuntores escogidos, su calibrado y capacidad de corte necesaria.
Cortocircuitos
Las protecciones contra cortocircuitos deben interrumpir la corriente antes de que la temperatura del conductor
alcance valores que puedan dañar el aislamiento, el conductor, sus soportes o las conexiones.
Para el cálculo de las corrientes de cortocircuito se han seguido las directrices de la VDE 0102, partes 1/11.71 y
2/11.75.
Entre fases
I cc
U l
3
Z
Fase y neutro
U f
I cc
2 Z
En las fórmulas se han empleado los siguientes términos:
- Ul: Tensión compuesta en V
- Uf: Tensión simple en V
- Zt: Impedancia total en el punto de cortocircuito en mohm
- Icc: Intensidad de cortocircuito en kA
Los dispositivos de protección deberán tener un poder de corte mayor o igual a la intensidad de cortocircuito
prevista en el punto de su instalación, y deberán actuar en un tiempo tal que la temperatura alcanzada por los
cables no supere la máxima permitida por el conductor.
Para que se cumpla esta última condición, la curva de actuación de los interruptores automáticos debe estar por
debajo de la curva térmica del conductor, por lo que debe cumplirse la siguiente condición:
para 0,01 ≤ 0,1 s y donde:
I² · t ≤ C · T · S²
- I: Intensidad permanente de cortocircuito en A.
- t: Tiempo de desconexión en s.
- C: Constante que depende del tipo de material.
- T: Sobretemperatura máxima del cable en °C.
- S: Sección en mm²
Se tendrá también en cuenta la intensidad mínima de cortocircuito determinada por un cortocircuito fase - neutro
y al final de la línea o circuito en estudio.
Dicho valor se necesita para determinar si un conductor queda protegido en toda su longitud a cortocircuito, ya
que es condición imprescindible que dicha intensidad sea mayor o igual que la intensidad del disparador
electromagnético. En el caso de usar fusibles para la protección del cortocircuito, su intensidad de fusión debe
ser menor que la intensidad soportada por el cable sin dañarse, en el tiempo que tarde en saltar. En todo caso,
este tiempo siempre será inferior a 5 seg.
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t
t
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Las tablas con los resultados de los cálculos de la corriente de cortocircuito de cada línea de cada transformador
están en el anexo adjunto
100
Armónicos
Dado que existen elementos electrónicos en la instalación eléctrica en proyecto, se considera que la red sea
solucionada, por lo que se considera la instalación de baterías de condensadores automáticas tipo SAH dotada de
filtros antiarmónicos.
Se ha comentado anteriormente, se instalarán elementos para la protección de las sobretensiones según se
indican en los esquemas unifilares.
Cálculo de sistema de protección contra contactos indirectos
Cálculo de la puesta a tierra
Este valor será tal que cualquier masa no pueda dar lugar a tensiones de contacto superiores a 24V.
La resistividad del terreno se estima en 150 ohmios · metro.
Sobretensiones
Conocido este valor y dado que la protección adoptada contra contactos indirectos es de la clase B, según la
instrucción ITC-BT-24, apartado 4.1.2 (puesta a tierra de las masas y dispositivos de corte por intensidad de
defecto) y que dicho dispositivo es el interruptor diferencial; dado que la mínima sensibilidad de los
interruptores adoptados es de 1.000 mA, nos impone una resistencia a tierra, de valor:
24
Is
R
R
1.
000
24
10
24 Ohmios
A esta red de puesta a tierra se conectarán las masas de todos los equipos eléctricos. La toma de tierra se
realizará con cable desnudo trenzado de cobre electrolítico de 35 mm², formando un anillo con las armaduras de
los pilares, pilares metálicos, mallazo y piquetas. La conexión del cable de tierra a cada una de las partes
metálicas de la cimentación y piquetas se realizará soldadura aluminotérmica.
Aparte de la toma de tierra de protección de BT de la edificación, existirán:
- 1 Toma de tierra para el neutro del grupo de emergencia.
- 1 Toma de tierra de servicio para el neutro del transformador.
- 1 Toma de tierra de protección para los herrajes del centro de transformación.
- 1 Toma de tierra para el pararrayos. La tierra de pararrayos estará a su vez unida a la del
edificio.
La puesta a tierra general de BT, estará constituida por:
R
4 picas,
R
240 metros de cable,
RT = 1,17
Cálculo de la batería de condensadores para mejora del factor de potencia
n
L
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3
18,
75
2
L
1,25

Cálculo de batería de condensadores
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Datos de partida
Cos f inicial 0,85
Cos f final >0,90
Pot sim (P) 379,57
Valores calculados
Potencias Inicio Compensado
Potencia reactiva (Q) 285,00 30,00 kVAr
Potencia aparente (S) 475,00 381,18 kVAr
Potencia batería condensadores 230,85 kVAr
Instalación de climatización y captación solar
Climatización
Legislación aplicable
Selección
Núm. en paralelo 1
Batería condensadores 250 kVAr
Potencia Total 250 kVAr
Cos f final 0,987 Recalculado
- R.D. 1027/2007 Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios..
- Real Decreto 865/2003, criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de la legionelosis.
- R.D. 1244/1979 Reglamento de Aparatos a Presión y órdenes diversas, por las que se aprueban las
Instrucciones Técnicas Complementarias MIE-AP.
- Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas
- Real Decreto 842/2002 Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, y sus Instrucciones Técnicas
Complementarias ITC-BT.
- Ley 34/2007 Calidad del aire y protección de la atmósfera.
- Real Decreto 314/2006 Código Técnico de la Edificación
- Ordenanza General de Higiene y Seguridad en el Trabajo.
- Directrices del Consejo 89/106/CEE sobre productos de construcción y 93/76/CEE.
- Real Decreto 2643/85, de 18 de diciembre.
101
Estudio de Arquitectura Salvador Pérez Arroyo
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Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
- Se cumplirá, además, lo descrito en la NTE-IIC Climatización, y aplicable al caso, en especial en los
puntos no suficientemente definidos en el Proyecto.
- Normas UNE que sean de aplicación.
- Ordenanzas municipales
Descripción del edificio
El edificio tiene planta rectangular, con una altura de 12 m y una superficie de 2907 m².
Consta de pistas deportivas, vestuarios, guardería, cafetería y locales anexos sin uso definido.
El graderío tiene un aforo de 1300 personas, existiendo grada fijas y gradas móviles.
Descripción de la instalacion
Sistema de instalación elegido
El sistema de climatización elegido, obedece a una selección decidida en función de los siguientes
condicionantes:
- Presupuesto disponible
- Fuente de energía
- Variabilidad de la carga en los locales
- Ahorro de energía
- Espacio disponible por arquitectura
- Seguridad de funcionamiento
- Facilidad de mantenimiento
A continuación se describe el sistema de climatización propuesto diferenciando sus partes fundamentales:
102
Climatización
El sistema de climatización elegido será del tipo aire-agua. La instalación consistirá en unidades productoras de
agua caliente, un equipo de producción de agua fría para guardería y previsión para otros locales. La producción
de agua caliente para climatización y ACS se realizará mediante 2 calderas. En la zona de pista deportiva y
vestuarios se instalarán las unidades terminales necesarias. En los locales 2.1, 2.2 y 3.1 sólo se instalarán las
acometidas a la entrada de cada local. Las unidades terminales y red de tuberías se realizarán cuando se habiliten
los locales.
La guardería es la única zona que tiene agua fría o caliente independientemente del resto de zonas. Las pistas y
vestuarios sólo tienen agua caliente.
La pista deportiva se climatizará mediante tres climatizadores suspendidos del techo. En vestuarios se coloca un
climatizador para el tratamiento del aire exterior. Dispondrán de recuperador entálpico y free-cooling.
El calentamiento del ACS se realizará mediante intercambiadores de placas conectado al colector de agua de las
calderas, con prioridad sobre los intercambiadores de climatización. Para el almacenamiento de ACS se dota la
instalación de un depósito de 5.000 litros conectado a otro de 5.000 litros perteneciente a la instalación de
energía solar.
El fluido caloportador será distribuido a las unidades terminales, fan-coils y climatizadores mediante una red
bitubular en acero negro DIN 2440, aislada térmicamente mediante coquilla de espesor según RITE.
El aporte de aire para ventilación será introducido a las dependencias en algunos casos mediante climatizador
exclusivo y en otros casos por medio de una extracción para mantener los locales en depresión.
Calidad de aire interior y ventilación. IT 1.1.4.2
En función del uso de cada local, la categoría de calidad del aire interior (IDA) que se deberá alcanzar será,
como mínimo en indicado en la tabla siguiente.
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Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Se ha asegurado la calidad del aire interior mediante la renovación del mismo. Los climatizadores de pista
deportiva incorporan un ventilador de aire de retorno y un juego de compuertas con el que resuelven la toma aire
exterior en función de la calidad del aire con el fin de conseguir un ahorro energético importante.
Estos climatizadores tendrán la posibilidad del uso de free-cooling cuando las condiciones exteriores lo
permitan. Además se incorporarán secciones de recuperadores de calor rotativos de aire de extracción. El caudal
mínimo de aire exterior de ventilación, necesario para alcanzar las categorías de calidad de aire interior serán las
siguientes:
Denominación
Categoría
IDA
Parámetro
RITE
Q ventilación
(m³/H)
Pista Deportiva, Gradas,Hall 3 8 50.000
En ciertos espacios se resolverá mediante extracciones de aire de modo que queden en depresión con respecto a
los locales contiguos.
Equipos térmicos y fuentes de energía
Almacenamiento de combustible
Denominación Ud Caudal
(m³/h)
Modelo
Guardería impulsión
Extractores
1 2220 CVTT-9/9 0.75
Vestuarios 1 4320 TD-800/200 N
Guardería extracción 4 500 TD-800/200 N
Despacho 1 250 TD-800/200 N
Aseos generales 1 1900 CVB 270/200
Almacén 2 800 TD-800/200 N
Basuras 1 500 TD-800/200 N
Aseos Pistas 1 200 CAB plus 125
PCI 1 4000 HCFT 6/400/ H
Centro Transformación 1 4000 HCFT 6/400/ H
Grupo Electrógeno 1 4000 HCFT 6/400/ H
CGBT 1 4000 HCFT 6/400/ H
- Energía eléctrica 400/230 V, 50 Hz.
- Gas natural para suministro a caldera.
Relación de equipos generadores de energía térmica, con datos identificativos, potencia térmica, y tipo
de energía empleada
Ud Denominación Marca Modelo
Pot. Frío
(kW)
Pot calor
(kW)
Energía
2 Caldera Viesmann Vitorond 200 500 kW - 500 Gas
1 Enfriadora Climaveneta NECS-0252 57.0 - Eléctrica
Elementos integrantes de la instalación
Equipos generadores de energía térmica
103
Planta enfriadora aire-agua
Se realiza un de producción de agua fría mediante planta enfriadora. La sala habilitada se encuentra en la zona
sur del nivel -1, junto a la sala de calderas. El equipo a instalar estará dotados de ventiladores axiales potenciados
para la evacuación del aire de condensación al exterior.
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- Marca: CLIMAVENETA
- Modelo: NECS 0252-B
- Prestaciones en frío:
· Potencia Frigorífica: 57 kW
· Potencia absorbida total: 21.03kW
· Temperatura aire exterior: 35 ºC
- Evaporador
· Temperatura entrada agua 12 ºC
· Temperatura salida de agua 7 ºC
· Caudal de agua 9.804 l/h
· Pérdidas de carga 49 kPa
· Pérdidas de carga 32 kPa
- Ventiladores
· Numero: 4
· Caudal de aire total 17.640 m³/h
- Compresores
· Tipo: scroll
· Numero 2
· Refrigerante R410a
- Tensión de alimentación 400/3/50
- Dimensiones:
· Longitud: 1.695 mm
· Anchura: 1.120 mm
· Altura: 1.420 mm
- Peso: 420 kg
- Presión acústica a 1 m 52 dB(A)
- Ventiladores potenciados para una presión de 150 Pa
La producción de agua caliente para climatización y ACS se realizará mediante 2 calderas de las siguientes
características:
- Caldera de baja temperatura marca Viessmann, modelo Vitorod 200, modelo VD2-500, potencia 500
kW. Caldera de elementos de fundición
- Dimensiones totales:
· Longitud: 1.880 mm
· Anchura: 1.090 mm
· Altura: 1.480 mm
- Peso con aislamiento térmico: 2280 Kg
- Presión max de servicio admisible: 6 bar
Quemador marca Monarca-Weishaupt modelo WM-G10/2-A/ZM del tipo progresivo pero de funcionamiento
MODULANTE en combinacion con la regulacion Vitotronic 100 GC1
Red de distribución de tuberías
La guardería puede recibir agua fría o caliente para la climatizacion.
El vestuario y las pistas sólo tienen calor.
104
Caldera
Generalidades
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Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Se suministrará a las unidades terminales agua caliente 50-40 ºC y cuando se instalen las plantas enfriadoras de
agua fría 7-12 ºC con tubería según DIN 2440 de acero negro sin soldadura. El fluido se distribuirá a las
diferentes unidades terminales por falso techo y por patinillos.
Se ha diseñado una red con un equilibrado hidráulico adecuado, asegurado por válvulas micrométricas con
capacidad de medida del caudal.
Se contará con válvulas de corte para independizar la parte de la instalación afectada sin interrumpir el servicio
al resto.
A su vez, se protegerán mediante chapa de aluminio las tuberías que discurren por el exterior, para evitar el
deterioro del aislamiento.
Los aislamientos empleados en las tuberías son los que marca el RITE en la tabla 1.2.4.2.1 y en la 1.2.4.2.2
respectivamente para los circuitos que discurren por el interior y el exterior del edificio respectivamente.
Las conexiones de los equipos con partes en movimiento y tuberías se realizan con elementos flexibles
(antivibratorios).
Las bombas son de caudal constante en los circuitos primarios y secundarios. En circuitos terciarios serán de
caudal variable (presión proporcional).
La relación de bombas es la siguiente:
Unidades terminales
Ud circuito Denominación Modelo
Caudal
(l/h)
Potencia
(KW)
4 P1, P2 Pº calderas TP 65-180/2 28.666 1,50
2 P3 Sº calefaccion TP 65-150/4 36700 2,20
2 P4 Sº ACS TP 50-190/2 17.200 1,50
2 S1 Sº Pistas TP 80-170/4 33.900 4,00
2 S2 Sº Vestuarios TP 40-190/2 7.783 0,75
2 S6 Sº Guaderia TP 50-190/2 9.840 1,10
Se colocarán equipos a dos tubos con batería de agua. Cada unidad llevará un filtro de aire
intercambiable para la limpieza.
105
Bombas
La pista deportiva se climatizará mediante tres climatizadores suspendidos de techo. Dispondrán de recuperador
entálpico y free-cooling. Para los vestuarios de la zona deportiva se instalarán fan-coils tipo cassette. En
çguardería será de conductos
Climatizadores
Los tress climatizadores de pista deportiva son marca Wolf de volumen de aire constante.
Los climatizadores constarán de las secciones necesarias para cada caso particular (mezcla, recuperador, batería
de frío/calor, filtros, ventiladores, etc).
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Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Tendrán la posibilidad del uso de free-cooling, cuando las condiciones exteriores lo permitan. Además se
incorporarán secciones de recuperadores rotativos de calor de aire de extracción de una eficiencia mínima del
50%.
Mediante una sonda de calidad de aire ubicada en el retorno podremos regular la renovación del aire de la sala
para conseguir la máxima salubridad del aire interior
Las condiciones de cálculos consideradas son:
Denominación
Unidades
Tª agua fría
(ºC)
Tª agua caliente
(ºC)
106
Tª aire interior
verano
(ºC) hr 50%
Tª aire interior
invierno
(ºC) hr 40%
Tª aire entrada
batería frío
(ºC) sala
Tª aire entrada
batería calor (ºC)
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Tª exterior verano
(ºC) hr 57,7%
Tª exterior
invierno
(ºC) hr 85%
CL. Pista Deportiva 3 7 / 12 50/40 24,0 22,0 24,7 16,1 26,7 -0,5
Las características de los equipos seleccionados son:
Denominación Ud Tipo Modelo
Free-
Cooling
Tipo
P.Frig.
(kW)
P.Cal.
(kW)
CL. Pista Dep + Vestuarios 2 Variable TOP 600 Sí Recup. Entálpica 225 225
Fan-coils
Son de la marca marca Termoven tipo cassette, 2 tubos, disponen de termostato de ambiente y tres velocidades.
Modelo
Caudal max aire
(m 3 /h)
Pot frío
(kW)
Pot calor
(kW)
FCS-20 750 1,41 1,54
FCS-40 750 2,51 2,32
FCS-50 875 2,98 3,58
Potencias según las siguientes condiciones:
- Frío: velocidad media aire, temperatura entrada aire 24ºC, temperatura entrada agua 7ºC.
- Calor: velocidad media aire, temperatura entrada aire 22ºC, temperatura entrada agua 50ºC.
Extractores
La ventilación de ciertos espacios se resolverá mediante extracciones de aire de modo que queden en depresión
con respecto a los locales contiguos.
Para seleccionar el ventilador, además del caudal de diseño, es necesario saber cual es la pérdida de carga que ha
de vencer el ventilador debida al rozamiento del aire en el conducto y en las rejas.
La pérdida de carga del conducto viene determinada por el método de pérdida de carga constante, con el cual
asignamos una pérdida de 0,08 mm.c.a/m de conducto. La pérdida de carga de las rejas viene determinada por la
sección y el caudal, valores que figuran en el catálogo del fabricante.
Denominación
Nivel -1
Vestuario Equipo 1
Aseos Vest. Equipo 1
Q.Extrac
(m³/h)
Ud Marca Modelo
Caudal
(m³/h)
P.Abs
(W)
1605 1 S&P CVTT-7/7 1756 370

Denominación
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Q.Extrac
(m³/h)
Ud Marca Modelo
107
Caudal
(m³/h)
P.Abs
(W)
Vestuario Equipo 2
Aseos Vest. Equipo 2
1390 1 S&P CVTT-7/7 1535 250
Vestuarios Árbitros 235 1 S&P TD-500/160 VL 300 44
Vestuario Femenino
Aseos Vest. Fem
955 1 S&P CVTT-7/7 1019 180
Vestuario Masculino
Aseos Vest. Masc
940 1 S&P CVTT-7/7 1146 180
Enfermería 145 1 S&P TD-350/125 VR 150 30
Control 45 1 S&P TD-350/125 VR 150 30
Almacén 1 435 1 S&P TD-800/200 VL 450 100
Almacén 2 110 1 S&P TD-500/150 VL 150 44
Aseos Minusválidos 180 1 S&P TD-500/150 VL 310 44
Voz y Datos 85 1 S&P TD-350/125 VR 150 30
PCI 140 1 S&P TD-500/150 VL 310 44
Centro Transform 4800 1 S&P CVTT-12/12 4909 750
Grupo Electrógeno 20000 1 S&P CGT/6-900-3/24 21289 1500
CGBT+SAI 170 1 S&P TD-500/150 VL 310 44
AF/Reutilización
Nivel 0
270 1 S&P TD-500/150 VL 310 44
Aseos masc+minus
(grada norte)
450 1 S&P TD-800/200 N VL 500 60
Aseos fem+minus
(grada norte)
450 1 S&P TD-800/200 N VL 500 60
Aseos femeninos (grada
sur)
540 1 S&P TD-800/200 VL 600 100
Aseos masc+minus
(grada sur)
540 1 S&P TD-800/200 VL 600 100
Sistemas de control automático y su funcionamiento
Se dispone de dos calderas para abastecimiento de agua caliente circuitos de climatización y ACS.
Producción de frío y calor
El operador habilitará los grupos que desee que entren en marcha. Una vez realizada esa operación arrancaremos
las bombas del circuito primario, posteriormente se dará orden de apertura de las válvulas de los grupos, una vez
recibido el estado de confirmación de apertura y la señal de estado del interruptor de flujo se procederá a
autorizar el arranque de los grupos, que trabajarán según la consigna de temperatura de agua programada en su
propia centralita.
Existirán como alarmas y dará aviso por pantalla del ordenador:
- La Alarma general de la máquina.
- La falta de flujo de agua.
- Las temperaturas fuera de rango
Algunas señales de alarmas son temporizadas para eliminar los fallos fugaces o de arranques de equipos
El calentamiento del ACS se realizará mediante intercambiadores de placas conectado al colector de agua de las
calderas, con prioridad sobre los intercambiadores de climatización. Para el almacenamiento de ACS se dota la
instalación de un depósito de 2.000 litros
Estos equipos funcionarán según un horario establecido desde el Sistema de Control.
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Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
La selección de la puesta en marcha de cada una de las dos bombas de los grupos de bombeo de secundario, está
condicionada a las horas de funcionamiento, es decir, se igualará el tiempo de funcionamiento en las bombas del
mismo grupo. Además si el sistema pide la puesta en marcha de una de las dos bombas y ésta no responde,
pedirá la puesta en marcha de la otra bomba que estaría como reserva, si la hubiese.
Existirán como alarmas y dará aviso por pantalla del ordenador:
- La Alarma general de la máquina.
- La Alarma por alta temperatura de humos
- Las temperaturas fuera de rango
Algunas señales de alarmas son temporizadas para eliminar los fallos fugaces o de arranques de equipos
108
Climatizadores
El arranque del climatizador se realizará automáticamente a través del teclado del puesto central o por un horario
definido, el arranque también se puede forzar con el botón de M/P general desde el puesto central.
La temperatura se controla mediante una sonda situada en retorno, actuando sobre el free-cooling y las baterías a
través de reguladores tipo PI.
Mediante tres presostatos diferenciales será posible generar alarmas de filtro sucio cuando el nivel de
colmatación supere una presión diferencial de acuerdo a la consigna facilitada por el fabricante.
Las compuertas de free-cooling se posicionarán proporcionalmente a la demanda de temperatura, comparando en
todo momento la entalpía del aire de retorno y del exterior para elegir el que energéticamente sea más adecuado,
asegurando de esta forma la máxima economía. Adicionalmente se instalará una sonda de calidad de aire en
retorno para evitar la recirculación de aire viciado en exceso.
Cuando no sea posible cubrir la demanda con este sistema, entrará en funcionamiento la batería de frío/calor
según modo funcionamiento, variando la apertura de la válvula de circulación de agua mediante un regulador
tipo PI.
Se instalará una sonda de presión diferencial en el conducto de impulsión a través de la cual se regularán los
variadores de frecuencia de los ventiladores de impulsión y retorno para mantener una presión constante en los
conductos.
Fancoils
Los fan-coils se controlarán mediante temperatura ambiente o retorno según la necesidad particular, siendo la
consigna y la velocidad del ventilador modificable por el usuario a través de la propia sonda ambiente ubicada en
la sala. Así mismo se dispone de un horario también modificable por el operador, pudiendo a su vez variar la
velocidad y la temperatura de consigna también desde el puesto central
Ventilación
Se instalarán diversos extractores distribuidos por el edificio, donde será necesario controlar en cada uno de ellos
las señales de marcha / paro y estado de funcionamiento.
Condiciones interiores y exteriores de cálculo (temperatura, humedad, etc.)
Condiciones exteriores de cálculo
- Verano
· Percentil anual 0,4 %
· Ts 26,7ºC
· Th 20,5ºC
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· HR 57,7%
· OMD 8,5
· OMA 27,2º
- Invierno
· Percentil anual 99,6%:
· Ts -0,5ºC
· HR 85%
· Tªterreno 7ºC
· Grados día 1462
Condiciones interiores de cálculo
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
- Verano
· Temperatura 24ºC
· HR 50%
· La velocidad media admisible del aire en la zona ocupada será:
V
t
100
0,
07
24
100
109
0,
17 m / s
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0,
07
- Invierno:
· Temperatura 22ºC
· HR 40%
· La velocidad media admisible del aire en la zona ocupada será:
Descripción del método de cálculo
V
t
100
0,
07
22
100
0,
07
0,
15 m / s
El programa informático utilizado para realizar el cálculo de cargas del edificio, es el dpClima v.1.5.2R, de
reconocida solvencia, editado por el Departamento de Termodinámica de la Universidad Politécnica de Valencia.
Dicho programa tiene en cuenta todos los parámetros técnicos que influyen en la determinación de las cargas a
vencer, tanto en invierno como en verano, orientaciones, tipo de cerramientos y huecos, superficies, alturas,
iluminación, número de personas, tipo de actividad a desarrollar, horarios de funcionamiento, ventilación, etc.
Cálculo de los equipos de producción de frío y/o calor
Los condensadores de la máquina frigorífica enfriada por aire se dimensionarán para una temperatura exterior
igual a la del percentil más exigente más 3ºC.
Cuando las máquinas sean reversibles, la temperatura mínima de diseño será la húmeda del nivel percentil más
exigente menos 2ºC.
Unidades de tratamiento de aire, parámetros de diseño y selección de sus componentes
Las unidades de tratamiento de aire se han dimensionado calculando, en régimen de refrigeración, el caudal de
aire a impulsar de tal manera que se han seleccionado unas condiciones de tratamiento que satisfacen, al mismo
tiempo, las demandas máximas simultaneas de calor sensible y de calor latente de los locales servidos, (apartado
2.3), estando las condiciones termo-higrométricas de los ambientes incluidos dentro de la zona de bienestar
definida en UNE-EN ISO 7730.

Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Los valores resultantes se detallan en el apartado 1.8.3
Cálculo de la red de tuberías
Para el cálculo de las redes de tuberías se ha tenido en cuenta el caudal y las características físicas del fluido
portador a la temperatura media de funcionamiento, las características del material utilizado y el tipo de circuito.
La red de tuberías se ha dimensionado para los siguientes límites:
- Velocidad máxima .............................................................. 1,5 m/s
- Perdida máxima .......................................................... 30 mmc.a/m
- Temperatura de impulsión en frío ............................................ 7 ºC
- Temperatura de impulsión en calor ........................................ 50 ºC
Cálculo de la red de conductos
110
Tubería de acero
El fluido a transportar será aire a una temperatura entre 12ºC y 35 ºC dependiendo de la posición y el modo de
funcionamiento.
En los conductos de aire primario el aire estará entre 20 y 25 ºC.
Para el diseño de la red se utilizan los siguientes criterios:
- Impulsión, retorno y aire primario: máximo 7 m/s 0,08 Pa/m (4 m/s junto a elementos terminales)
- Extracción: máximo 10 m/s 1,2 Pa/m (4 m/s junto a elementos terminales)
Se preverán registros de limpieza cada 10 metros y antes de cada cambio de dirección o compuerta. En general
se dispondrán conductos a baja presión fabricados en chapa de acero galvanizado, aislados exteriormente con
coquilla de espuma elastomérica que han de cumplir las normas UNE 100101, 100102, 100103 y 100104. Si por
algún condicionante fuera recomendable el uso de otro tipo de conductos, éstos se diseñarán de acuerdo con la
normativa correspondiente.
La sectorización se realiza mediante compuertas cortafuegos.
La red es mono-conducto y ramificada en toda su extensión. Los retornos serán conducidos.
Las dimensiones de los conductos se reflejan en los planos que acompañan al presente proyecto
Sala de máquinas
Sala de caldera
La sala de la caldera debe cumplir las especificaciones de la norma UNE 60601, y que se describe en el proyecto
de gas.
Instalación eléctrica
Resumen de potencia eléctrica
Denominación
Equipos de Producción
Ud Marca Modelo
P. Abs.
(kW)
Tensión
Quemador 2 Monarch WM-G10/2-A/ZM 0.8 400 V
Enfriadora
Bombas
1 Climaveneta NEC-0252 21.3 400 V
P1, P2 4 Grundfos TP 65-180/2 1.5 III / 400 V
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Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Denominación Ud Marca Modelo
P. Abs.
(kW)
Tensión
P3 2 Grundfos TP 65-150/4 2.2 III / 400 V
P4 2 Grundfos TP 50-190/2 1.5 III / 400 V
S1 2 Grundfos TP 80-170/4 4.0 III / 400 V
S2 2 Grundfos TP 40-190/2 0.75 III / 400 V
S6
Climatizadores
2 Grundfos TP 50-190/2 1.1 III / 400 V
CL Pista 3 Wolf TOP 270 20.3 III / 400 V
CL Vestuarios
Uds Terminales Fan-coils
1 Wolf TOP 96 5.2 III / 400 V
Vestuarios 1 Termoven FCS-20 0,08 I / 230 V
Vestuarios 3 Termoven FCS-50 0,098 I / 230 V
Guarderia 7 Otedisa VCA-15 0.2 I / 230 V
Guarderia impulsion
Extractores
1 S&P CVTT-9/9 0.75 0.75 III / 400 V
Vestuarios 1 S&P TD-800/200 N 0,08 I / 230 V
Guarderia extraccion 4 S&P TD-800/200 N 0,08 I / 230 V
Despacho 1 S&P TD-800/200 N 0,08 I / 230 V
Aseos generales 1 S&P CVB 270/200 0.25 I / 230 V
Almacén 2 S&P TD-800/200 N 0,08 I / 230 V
Basuras 1 S&P TD-800/200 N 0,08 I / 230 V
Aseos Pistas 1 S&P CAB plus 125 0.066 I / 230 V
PCI 1 S&P HCFT 6/400/ H 0.11 III / 400 V
Centro Tranformación 1 S&P HCFT 6/400/ H 0.11 III / 400 V
Grupo Electrógeno 1 S&P HCFT 6/400/ H 0.11 III / 400 V
CGBT 1 S&P HCFT 6/400/ H 0.11 III / 400 V
Secciones de los conductores
Las secciones de los conductores vienen determinadas por:
- Calentamiento
- Caída de tensión
Eligiéndose la mayor sección de las que resulten de aplicar estos dos criterios.
Para el cálculo de la intensidad se utilizarán las siguientes fórmulas:
Distribuciones monofásicas:
U cos
........................................................................... I = Intensidad de corriente (A)
..................................................................................... P = Potencia activa (W)
........................................................................................... U = Tensión (230V)
.................................................................................. Cos = Factor de potencia
Distribuciones trifásicas:
I
I
P
P
3 U cos
111
Cálculo por calentamiento
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........................................................................ U = Tensión entre fases (400 V)
De acuerdo con esta intensidad y aplicando los coeficientes de corrección correspondientes, se obtienen las
secciones mínimas por calentamiento según ITC-BT-19 dependiendo del tipo de instalación de los mismos.
En líneas monofásicas:
U = Tensión entre fase y neutro (V)
En líneas trifásicas:
P L
e
K S U
..................................................................................... e = caída de tensión (V)
....................................................................... S = sección del conductor (mm²)
................................................................... L = longitud de la canalización (m)
............................................................................. K = conductividad (Cu = 56)
................................................................................ U = tensión entre fases (V)
e
2
K
P
112
S
Cálculo por caída de tensión
Se ha verificado que la caída de tensión es menor del 5% en líneas de fuerza, del 3% en líneas de alumbrado.
Protección frente a contactos indirectos
Todos los circuitos, tanto de alumbrado, como de fuerza motriz, llevarán el correspondiente circuito de toma de
tierra. Además de este circuito de tierra, se usarán los interruptores diferenciales que cortan la corriente cuando
la corriente de defecto llegue a un límite preestablecido.
En la cabecera de las líneas de fuerza se colocarán diferenciales de 300 ó 30 mA y la protección de máquinas se
confeccionará con diferenciales de 300 ó 30 mA.
Protección contra sobreintensidades y cortocircuitos
Se utilizarán interruptores magnetotérmicos de un calibre apropiado a la intensidad a proteger:
Captación solar
Legislación aplicable
- RD 1027/2007 Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios e Instrucciones Técnicas
Complementarias y corrección errores BOE 28 febrero 2008)
- Pliego de Condiciones del Instituto para la Diversificación y Ahorro de la energía (IDAE)
- Real Decreto 314/2006 Código Técnico de la Edificación
Configuración básica de la instalación
Por la geometría del edificio y sus características se ha optado por colector de vacio en la cubierta del edificio y
acumulador en el local.
Caracterización de las exigencias
Contribución solar mínima
Según tabla 2.1 de DB HE-4 para Oviedo, situado en zona climática I, la contribución solar mínima es mayor o
igual al 30%, en función de la demanda diaria de ACS del edificio.
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L
U

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Tabla 2.1 DB HE-4 (extracto).Contribución solar mínima en %
Demanda total ACS (l/d)
Zona climática I
Caso general Con efecto Joule
50-5000 30 % 50%
5000 – 6000 30% 50%
> 6000 30% 50%
En caso de que la energía producida por la instalación sea superior al 110% de la demanda energética de un mes
o en más de tres meses seguidos el 100% se adoptarán medidas para reducir dicho aporte mediante cualquiera de
los siguientes métodos:
- Disipación de excedentes
- Tapado parcial de captadores
- Vaciado parcial del campo de captadores.
Para este local, con una demanda de < 5.000 L/d y energía de apoyo por gas, la contribución mínima es del 30%.
Pérdidas en el captador
Las máximas pérdidas admisibles en los captadores se definen según tabla 2.4 DB HE-4:
Caso
Orientación
e inclinación
Sombras Total
General 10% 10% 15%
Superposición 20% 15% 30%
Integración arquitectónica 40% 20% 50%
En nuestro caso por ser una configuración General se admite unas pérdidas del 10% por orientación. La
orientación de 40º E y la inclinación de 35º arrojan una pérdidas del 6.4 %.
Dado que no hay obstáculos cerca de los colectores que les puedan hacer sombra, no hay pérdidas por sombra.
Necesidades agua caliente sanitaria
Las necesidades de ACS vienen definidas en la tabla 3.1 del DB HE-4, a razón de 15 litros de agua a 60ºC al día
por uso.
Se estima en un máximo de 330 duchas al día.
La demanda solar es de 4950 litros a 60ºC al día.
Criterios generales de diseño
Dimensionado básico
113
Datos de partida
Los datos de partida necesarios para el dimensionado y cálculo de la instalación están constituidos por dos
grupos de parámetros que definen las condiciones de uso y climáticas.
Condiciones de uso
Las condiciones de uso vienen dadas por la demanda energética asociada a la instalación según los diferentes
tipos de consumo:
- Para aplicaciones de A.C.S., la demanda energética se determina en función del consumo de agua
caliente, siguiendo lo especificado en tabla 3.1 de DB HE4 del CTE.
- Para aplicaciones de uso industrial se tendrá en cuenta la demanda energética y potencia necesaria,
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realizándose un estudio específico y pormenorizado de las necesidades, definiendo claramente si es un
proceso discreto o continuo y el tiempo de duración del mismo.
- Para instalaciones combinadas se realizará la suma de las demandas energéticas sobre base diaria o
mensual, aplicando si es necesario factores de simultaneidad.
Condiciones climáticas
Las condiciones climáticas vienen dadas por la radiación global total en el campo de captación, la temperatura
ambiente diaria y la temperatura del agua de la red.
Los datos obtenidos en el presente estudio se muestran en las tablas incluidas en la sección "Datos Técnicos" y
se han obtenido de los siguientes centros oficialmente reconocidos:
- Centro de Estudios de la Energía Solar (CENSOLAR)
Descripcion de los componentes
Captadores solares
La instalación llevará en el sistema de captación placas de la marca Thermomax modelo DF 100- 30.
- Dimensiones (ancho x alto x fondo) 1.996x 2.127x 97 mm
- Superficie de absorción 3,02 m²
- Factor óptico según ensayo ISFH ( ) 0,832
- Factor de pérdidas (k1) 1,14 W/m² ºC
- Factor de pérdidas (k2) 0,0144 W/m² ºC
- Volumen fluido5,6 l
- Colector de vacío con absorbedores de tubo de cobre con recubrimiento de titanio.
Consta de 48,32 m² de superficie útil estando formado por 16 captadores.
El azimut es 40º E.
La inclinación de los colectores es de 35º, donde se obtiene el máximo rendimiento.
Los captadores se colocan en la cubierta con azimut 40º E en disposición “general”
El campo de captación se instala sobre la cubierta del edificio, libre de sombras que pudieran disminuir el
rendimiento de la instalación.
La estructura soporte cumple con lo especificado en la ENV 1991-2-3 y ENV 1991-2-4.
Intercambiador de calor
Se instala un intercambiador con una potencia de 800 W/m² de superficie de colector de vacío.
La potencia es de 800 x 48.32 = 38.656 → 40 kW
Almacenamiento de ACS
En la sala de calderas la energía se acumula en un depósito acumulador de 5000 litros.
Sus características son:
- Marca Lapesa serie Master 5000 L.
- Capa de poliuretano rígido inyectado de 40 mm de espesor.
- Dimensiones:
· alto: 2.710 mm
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Características
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· diámetro 1910 mm
- Peso en vacio: 1040 Kg
Energia auxiliar
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El edificio dispone de caldera a gas como apoyo a la energía solar.
Circuito hidráulico
El caudal de diseño establecido es 350 l/h·ud, con un total de 5600 l/h
El número máximo de paneles en serie es de 2 uds, para cumplir con lo indicado en el CTE para esta zona
climática.
El colector dispondrá de dos llaves de cierre, una válvula de desagüe, y un grupo separador de aire, que
permitan, respectivamente, el corte y vaciado por separado. Se instalará un válvula de protección contra
aumentos de presión taradas a 6 atm y el purgado del aire será manual.
El circuito se realiza en cobre, diámetro 42x1 mm.
Llevará aislamiento con coquilla de Armaflex SH espesor 30 mm tanto en los tramos interiores como en los
tramos exteriores. El tramo exterior además está protegido contra los rayos ultravioletas por medio de una
bandeja metálica.
Puesto que la superficie de captación es inferior a 50 m 2 , se instalará una bomba, tal como se define a
continuación:
- Marca Grundfos modelo TP 40-230/2.
- Potencia eléctrica 1.10 W
- Tensión: 400 V
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Tuberías
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Bomba
Vaso de expansión
Se dispondrá de un vaso de expansión como mínimo de 80 litros para absorber las posibles dilataciones del
circuito primario y estará situado en la aspiración de la bomba tal y como se describe en el esquema de principio.
Se colocarán botellines de desaire de 380 cm 3 con purgadores manuales en cada batería.
Purgadores y drenaje
Se dispone de orificio de drenaje en la parte inferior de los captadores con apertura de 10 mm de diámetro.
El fluido de trabajo es agua con propilenglicol al 30%.
Fluido de Trabajo
Aislamiento
Las conducciones hidráulicas se aíslan con coquilla de caucho y en su tramo exterior van protegidas con bandeja
metálica con tapa. El aislamiento es Armaflex tanto en las tuberías exteriores como en las interiores. Puesto que
la conductividad térmica del aislante elegido es de 0,035 W/mK, el espesor mínimo se calcula utilizando las
relaciones del Apéndice 03.1 del RITE:
Para temperaturas de 60ºC a 100ºC (en interior)

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- Diámetro 35 mm: espesor 25 mm
- 35 < Diámetro 60 mm: espesor 30 mm
Para exterior se aumenta 10 mm el espesor.
El espesor equivalente cuando se utiliza material aislante con otra conductividad se obtiene según la fórmula
siendo:
e
116
Di
Ln
Di = diámetro interior en mm
exp = numero neperiano “e” elevado a lo indicado entre paréntesis
Disipación excedente de energía
Di
2
exp
ref
Como medida de seguridad se coloca un aerotermo que se conectará en caso de que la temperatura del primario
se eleve por encima de 90 ºC.
En ese caso pasará fluido por el aerotermo y se disipará el exceso de energía. Dicho paso será permitido por una
válvula de tres vías
Sus características son las siguientes: Aerotermo Lumelco LM 100/4, potencia 200 W 400 V.
Cálculos
Necesidades ACS
Fraccion solar
Nº servicios de ducha 330 per
Consumo ACS (60º) (15 l/per-día) 15 l/pers-día
Consumo total ACS (60º) (l/viv-día) 4950 l/día
Agua acumulada (60ºC) de diseño instalación 5000 l
Contribución solar mínima para Oviedo (zona I) para demanda de 4950 l/dia: 30%
Demanda térmica
El consumo de energía es de:
Pérdidas por orientación e inclinación
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2e
Di
Mes Kwh/mes
Ene 9.644
Feb 8.550
Mar 9.109
Abr 8.469
May 8.573
Jun 8.123
Jul 8.216
Ago 8.394
Sep 8.296
Oct 8.751
Nov 8.815
Dic 9.644
ref

Orientación: 40ºE
Inclinación: 35º
Perdidas 6.1% < 10%
Balance de energías
Comprobación rendimientos
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Rendimiento medio anual de los colectores 63 % >20 Cumple
Fracción solar anual de consumo 33 % >30 Cumple
Relación acumulación/superficie 50 a 180
Acumulación 5.000 l
Superficie 48,32 m²
Relación 103,47 CUMPLE
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Almacenamiento ACS
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El almacenamiento del ACS se realiza en un depósito de 5000 l de capacidad.
Calculo componentes
Se calcula para una potencia de 825 W/m² de captador.
Volumen de líquido de la instalación (V):
Potencia: 825 x 48,32 m² = 39,864 W → 40 kW
118
Intercambiador
Vaso expansión
- Volumen de agua en los captadores: 16 × 5,6 l ...................................................... 89,60 l
- Volumen de agua en el intercambiador: 1 × 7,0 l 7,00 l
- Volumen de agua en las tuberías L= 90 m ( 42×1:1,25 l/ml):1,25 × 50 ............... 62,50 l
159,10 l
Volumen útil (Vu) Vu = c·V
Siendo C un coeficiente térmico de dilatación del fluido, que para el caso más desfavorable, considerando una
variación de 100ºC y agua glicol, este coeficiente vale C = 0,065
Coeficiente de presión (Cp)
Volumen total del vaso de expansión
C
p
P
P
max
max
Atm
P
min
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3
3
1
0,
5
1,
60
Vt = Vu × Cp = c × V × Cp = 159,1 × 0,065 × 1,60 = 1.655 l
Se recomienda que el vaso de expansión tenga capacidad un volumen no inferior a la cantidad de agua
acumulada en los colectores.
Se instalará un vaso de expansión de 100 l.
Bomba de circulación
- Para un caudal de 350 l/ud recomendado por el fabricante, el caudal circulante es de 5.600 l/h
- La pérdida de carga del circuito es de 40 mm/ml de tubería.
- Para 200 m la pérdida por rozamiento es de 10 m.c.a
- Pérdida por puntos singulares (valvulería, etc.): 8 m.c.a
- Se selecciona un grupo de presión para un caudal de 5.600 l/h y 20 m.c.a
- Marca Grundfos modelo TP 40-230/2.
- Potencia eléctrica 1.10 kW
- Tensión: 400 V
Disipación de excedentes de energía
Para evitar sobrecalentamientos del circuito primario y evitar disparos de la válvula de seguridad y degradación

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Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
del fluido caloportador se utiliza un aerotermo que precisa la siguiente potencia térmica:
siendo:
P = potencia térmica (Kcal/h)
m =caudal de fluido (kg/h, densidad 1.005)
c = calor específico del fluido (agua con propilenglicol al 30% 0.965 Kcal/kgºC,)
t = salto térmico
En este caso:
P
mc
T
5.
600
· 0,
965
P
· ( 90
mc
78 )
Se selecciona un aerotermo de 78 kW marca Lumelco LM 100/4
Instalación contra incendios
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T
64 . 848
Kcal
Se definen los diferentes sistemas que componen la instalación de Protección:
- Red de BIE.
- Extintores.
- Abastecimiento de agua.
- Sistema de detección de incendios.
- Sistema de evacuación de humos.
- Señalización.
Normativa
El proyecto se ha realizado de acuerdo con las siguientes normas:
- Real Decreto 314/2006 Código Técnico en la edificación DBSI, Documento básico Seguridad en caso
de incendio.
- Real Decreto 842/2002 Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión y sus Instrucciones Técnicas
Complementarias ITC-BT
- Ordenanzas Municipales y normativas de la comunidad autónoma sobre Condiciones de Protección
/ h
75 , 4
kW

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Contra Incendios
- Normas Cepreven
· RT2-EXT. (Regla Técnica para las Instalaciones de Extintores móviles)
· RT2-BIE. (Regla Técnica para las Instalaciones de Bocas de Incendio Equipadas)
· RT3-DET. (Regla Técnica para las Instalaciones de Detección Automática de Incendios)
· RT2-ABA Regla técnica de abastecimiento de agua contra incendios
- Real Decreto 1942/1993 RIPCI Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios
- NORMAS UNE:
· Componentes de los Sistemas de Detección Automática de incendios. (EN54/UNE 23007)
· Concepción de instalaciones de pulsadores manuales de alarma de incendio. (23.008-88)
· Instalaciones Fijas de Extinción de Incendios. Sistemas equipados con mangueras. (UNE-EN 671).
· Sistemas de Abastecimiento de Agua Contra Incendios. (UNE 23-500)
· Extintores Portátiles de Incendios. (UNE 23-110)
· Bocas de incendio equipadas: 23.091-1/89, 23.091-2A/96, 23.091-2B/81, 23.091-3A/96, 23.091-
4/90, 23.091-4/1M/94, 23.091-4/2M/96, 23.400-1/98, EN 671-1/95, EN 671-2/95
Descripción general
Se describen las diversas instalaciones de Protección Contra Incendios del Pabellón Deportivo “La Corredoria”,
debiendo entenderse que tanto los equipos expresamente relacionados, como los accesorios, material auxiliar,
albañilería auxiliar, etc., están incluidos en la labor a realizar por el Instalador hasta el total montaje y puesta en
funcionamiento de la instalación.
El edificio está constituido por:
- Nivel 1, donde están las pistas deportivas, aseos y vestuarios, salas técnicas y zona de guardería.
- Nivel 2, donde están las gradas, la zona de entrada, local 2.1, local 2.2 y local 2.3 y alguna sala
técnica.
- Nivel 3, donde hay algunas salas técnicas y local 3.1.
Aunque las zonas sin habilitar (locales 2.1, 2.2, 2.3 y 3.1) no son objeto de este proyecto, se han dotado de
acometidas para desarrollar su instalación, así como de detectores en techo.
Alcance del proyecto
El presente Proyecto corresponden las instalaciones de protección contra incendios de la edificación
correspondiente al Pabellón Deportivo “La Corredoria”.
Para el conjunto, como unidad edificativa, se adoptarán las soluciones que técnica y justificadamente sean
precisas, para el cumplimiento de las Normas y Reglamentos correspondientes a las medidas de Seguridad y
Protección Contra Incendios exigibles.
El alcance de las instalaciones será tal que permita detectar y, en lo posible, extinguir un incendio, que se
produzca en cualquier punto o zona de las aquí consideradas.
Ha sido estudiada la protección del mismo según los sistemas que seguidamente se relacionan.
Tipo de abastecimiento. Acometida
Las características del grupo de bombeo se define en posteriores epígrafes.
El suministro de agua al aljibe contra incendios partirá desde la toma existente en la sala destinada a tal fin, el
sistema de llenado podrá ser operado tanto de forma manual como automática y dispondrá de un by-pass a la red
de distribución de agua potable mediante válvula de retención y mariposa al sistema de incendios a modo de
seguridad.
Instalación bocas de incendio.
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Características generales de la instalación
Memoria de Proyecto de Ejecución
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Se instalarán BIE-25 en todo el recinto excepto en las zonas que no son objeto de este proyecto: Local 2.1, local
2.2, local 2.3 y local 3.1, en estas zonas se dejarán acometidas para posterior colocación de BIE.
Como criterios generales de diseño se considerarán las siguientes premisas (RIPCI Art. 1.7.3):
- la separación máxima entre una BIE y su más cercana, será igual o inferior a 50 m
- estarán distribuidas de un modo tal que la distancia desde cualquier punto del local protegido hasta la
BIE más próxima no exceda de 25 m en el caso de mangueras de 20 m. Si se emplearan BIE con
mangueras de diferente longitud, la distancia deberá ser igual o inferior a la longitud de la manguera
más 5 m
- instalación de BIE a una distancia máxima de 5 m de las salidas de cada sector de incendios, sin que
constituyan obstáculo para su utilización
- se deberá mantener alrededor de cada BIE una zona libre de obstáculos que permita el acceso a ella y
su maniobra sin dificultad
- la altura máxima desde el eje del tambor de la BIE al suelo será de 1,50 m
En el presente proyecto se utilizarán BIE-25 en general para todo el edificio, equipadas con válvula de cierre,
manómetro, devanadera pivotante, manguera semirrígida 20 m y lanza de efectos múltiples (chorro-cerradopulverización),
debidamente acoplados entre sí. El coeficiente K de descarga de la lanza será el especificado en
Proyecto.
Las BIE se conectarán a su red de abastecimiento en carga, e irán debidamente alojadas en el interior de un
armario metálico homologado.
Se instalarán puestos de control reducido compuestos por un detector de flujo, una válvula de mariposa con final
de carrera y una válvula de retención. La válvula de mariposa y el detector de flujo irán conectados mediante un
módulo de entrada o toma de señal a la central de incendios para indicar su estado.
La totalidad de BIE previstas deberá contar con la preceptiva aprobación de acuerdo con lo dispuesto en el
artículo 2º del RIPCI, justificándose el cumplimiento de lo establecido en las Normas UNE 23.402, y UNE
23.403.
La red de distribución dispone de puntos de vaciado y limpieza, tal y como se indica en planos.
La situación y disposición de los distintos elementos, se encuentra representado en los planos y recogido en las
especificaciones del proyecto.
Características técnicas de tuberías y accesorios
La instalación de tuberías para abastecimiento de BIE cumplirá los siguientes requisitos:
- La tubería será de acero negro DIN2440 para diámetros inferiores a 4”
- La tubería será de acero negro DIN2448 para diámetros superiores a 4”
- La tubería irá pintada y protegida contra la corrosión
- Se utilizarán soportes cerrados, con junta isofónica
- La tubería discurrirá oculta por falso techo , empotrada o vista, con bajantes hasta las BIE-25 de DN 1
½” y hasta las BIE-45 de DN 2 ½”
La pintura de la tubería incluirá:
- Limpieza de superficies con cepillo de acero
- Aplicación de una capa de minio electrolítico de 30 micras de espesor de película seca
- Dos capas de pintura de esmalte sintético de 30 micras de espesor de película seca
Los diámetros normalizados de la tubería empleada son los siguientes:
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Especificaciones técnicas y de calidad
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Tubería acero DIN 2440-DIN2448
DN Dinterior (mm)
6” 155,4
4” 105,3
3” 80,8
2 ½” 68,8
2” 53,0
1 ½” 41,8
1 ¼” 35,9
1” 27,2
Las BIE deberán cumplir con la Norma Técnica CEPREVEN RT2-BIE en todo lo que indica para las BIE-25, así
como con cualquier otra Norma de obligado cumplimiento.
Las BIE proyectadas son las siguientes:
Modelo con arcada inox para alimentación directa desde abajo.
- BIE 25mm., con arcada inoxidable y armario exterior para señalización compuesta por:
· arcada en tubo curvado con armario en chapa de acero inoxidable
· armario modular de 200×700×260 completamente inox, panel para colocación de pulsadores y
alarmas.
· válvula de bola de paso total con volante reductor de par.
· Devanadera de alimentación axial con 20m de manguera. Alimentación inferior directa sin
latiguillo, posibilidad de alimentación lateral izquierda, o superior izquierda con accesorio.
· Válvula de bola de paso total con volante reductor de par
· Factor K nominal de 42
· Pérdida de carga máxima de BIE completa de solo 3.5 bar
Modelos para zonas públicas
- BIE con puerta acristalada al ácido entre dos montantes de acero inox, con bisagras y cierre de pomo
grafilado de 600×750×260 compuesta por:
· armario en chapa de acero de 1,2mm, pintada
· puertas en cristal al ácido
· Pintura en poliéster al horno, con 60 micras mínimo
· Devanadera de alimentación axial con 20m de manguera. Alimentación inferior directa sin
latiguillo, posibilidad de alimentación lateral izquierda, o superior izquierda con accesorio.
· Válvula de bola de paso total con volante reductor de par
· Factor K nominal de 42
· Pérdida de carga máxima de BIE completa de solo 1.5 bar
Modelo para pistas
- BIE-25/1 puerta ciega pintada en crema de 600×750×260 compuesta por:
· armario en chapa de acero de 1.0mm, pintada
· puertas en chapa de acero de 1.5mm.
· Pintura en poliéster al horno, con 60 micras mínimo
· Alimentación inferior directa sin latiguillo, posibilidad de alimentación lateral izquierda, o
superior izquierda con accesorio.
· Válvula de bola de paso total con volante reductor de par
· Factor K nominal de 42
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Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
· Pérdida de carga máxima de BIE completa de solo 3.5 bar
· Peso 34 a 36 Kg.
· Equipadas con devanadera fina de alimentación axial, con sistema de orientación RYLOCK, y 20
m de manguera semirrígida ALFLEX de 25
· Válvula con volante desmultilicador, manómetro con válvula antirretorno y enlace 3 piezas para su
fácil conexión.
La pérdida de carga máxima en la manguera (sin desenrollar) será de 1,5 m.c.a.
A efectos del cálculo del volumen de acumulación el caudal descargado para las BIE de mayor caudal se
obtendrá mediante la siguiente expresión:
donde:
Q; caudal descargado en l/min
K; coeficiente de descarga de la boquilla (l/min·bar -0.5 )
P; presión en el orificio de la boquilla, en bar
Todas las BIE tendrán una longitud de manguera de 20 m.
Simultaneidad de funcionamiento
Q
Para el dimensionado de la instalación, según el RIPCI y RT2-BIE, el número de BIE que se debe considerar
funcionando simultáneamente es de dos. El caudal más desfavorable es de 13,97 m³/h para las BIE.
Autonomía de funcionamiento y volumen de reserva
K
El RIPCI indica que se debe proporcionar durante mínimo 1 hora el caudal demandado por las 2 BIE más
desfavorables hidráulicamente, con una presión dinámica mínima de 2 bar en el orificio de salida. Sin embargo
según normativa CEPREVEN la presión en el orificio será de 3,5 bar, empleamos normativa CEPREVEN al ser
más restrictiva que la dispuesta en el Reglamento. El volumen de reserva debe ser el 100% del requerido por las
BIE.
El aljibe previsto considerará este volumen de reserva.
Puestos de incendio (BIE-25)
- Datos.
· Nº de BIE a utilizar simultáneamente = 2
· Tiempo de autonomía. = 60 minutos
- Resultados:
· El caudal más desfavorable demandado por 2 BIE es de 13,97 m³/h
· Reserva = 13,97 m³/h ×1 h = 13,97m³
Dimensionado de la red de tuberías de abastecimiento
Los cálculos hidráulicos se han realizado íntegramente planteando un sistema matricial con las ecuaciones
siguientes:
- La suma algebraica de caudales en cualquier nudo será igual a 0 l/min ± 0,1 l/min.
- La suma algebraica de las pérdidas de carga en cualquier anillo será igual a 0 mbar ± 1 mbar
Las pérdidas de carga por fricción en las tuberías se determinan con la fórmula de Hazen-Williams:
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P

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Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
h
r
6,
05
105
L
124
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C
Q
1,
85
1,
85
d
4,
87
Donde:
hr = Pérdida de carga en la tubería, en bares
Q = Caudal de agua que pasa por el tubo, en litros por minuto
C = Constante para el tipo y condición del tubo
d = Diámetro interior de la tubería, en milímetros
L = Longitud equivalente del tubo y accesorios, en metros
La pérdida de carga debida a la fricción en válvulas y accesorios donde la dirección del flujo de agua cambia en
45° o más, se calcula considerando una longitud equivalente y aplicando la fórmula de Hazen-Williams anterior.
El caudal suministrado por una BIE o se determina por la ecuación ya descrita con anterioridad:
Q; caudal, en l/min
K; coeficiente de descarga del orificio, en l/min·bar -0.5
P; presión en el orificio de salida, bar
Q
Para el predimensionado de los tubos se ha tenido en cuenta que la velocidad del agua no supere 1,5 m/s en
ningún tramo.
Los cálculos se adjuntan en el apartado de cálculos BIE instalación contra incendios.
Los resultados del cálculo hidráulico se observan en planos.
Extintores
Generalidades
El documento básico de Seguridad contra incendios DBSI4 exige que cuente con extintores portátiles.
K
Se instalan extintores de polvo polivalente, excepto en las zonas que no se habilitan en este proyecto, en general
en todas las zonas excepto en salas de máquinas, cuartos eléctricos que serán de CO2 debido al riesgo de fuego
eléctrico. Los extintores de polvo tendrán una eficacia mínima 21A-113B y los de CO2 tendrán una eficacia
mínima de 70B.
El extintor ideal en primer lugar ha de ser manejable y fácil de disparar, es decir, deber ser apropiado para que
una persona de fuerza mediana lo maneje con facilidad. En segundo lugar deben ser adecuados al sitio en que se
coloca, según se especifica en posteriores epígrafes. Por último, no deben ser peligrosos para las personas que
los utilizan, ni para los objetos sobre los que se usen.
La posición de los extintores se ajustará a las prescripciones de la DBSI4 y el RIPCI:
- los extintores se ubicarán de forma que el recorrido real hasta uno ellos desde cualquier origen de
evacuación no supere los 15 m
- los extintores se dispondrán de forma fácilmente accesible y visibles
- estarán ubicados próximos a los puntos donde se estime mayor probabilidad de iniciarse el incendio
- se recomienda su instalación próxima a las salidas de evacuación
- su instalación se realizará preferentemente sobre soportes fijados en paramentos verticales, de forma
que la parte superior del extintor quede, como máximo, a 1,70 m del suelo
- tendrán una eficacia mínima 21A-113B
Todos los extintores de incendio cumplirán las especificaciones del Reglamento de Aparatos a Presión y su
Instrucción Técnica Complementaria MIE-AP5, así como la Norma UNE 23.110.
P

Clasificación de las áreas a proteger
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Para la clasificación de las zonas a proteger se utilizan los criterios sobre el grado de peligro contenidos en el
Catálogo de Materias y Mercancías del CEA (Comité Européen des Assurances), donde se engloban los
productos en 3 grupos:
Clasificación del área
Grado de peligro de los materiales
(según CEA)
Grupo 1 F (1 y 2)
Grupo 2 F (3 y 4)
Grupo 3 F (5 y 6)
En un área clasificada en un determinado grupo se admitirán materiales y mercancías con un grado de
peligrosidad superior siempre que estos no alcancen el 10% del total. Si se sobrepasa este límite, la clasificación
se adaptará a la de los productos más peligrosos.
La siguiente tabla define los grados de peligros del CEA:
Estado físico F (1 y 2) F (3 y 4) F (5 y 6)
Sólidos
Líquidos
Se inflaman muy fácilmente
o fácilmente y se consumen
rápidamente
Punto de inflamación
≤55ºC
Fácil o medianamente
combustibles
Punto de inflamación
> 55ºC
125
Difícilmente combustibles o
incombustibles
Difícilmente combustibles o
incombustibles, (sin punto de
inflamación por arder sólo en
contacto directo con el
fuego)
Gases Combustibles - Inertes
Elección del agente extintor
La siguiente tabla muestra las clases de fuego y los tipos de extintores recomendados para cada caso:
Tipos de extintores
Clases de fuego
Agua
Nieve
carbónica
Polvo
polivalente
Polvo
normal
A Materias secas Excelente No Excelente Deficiente
B Líquidos No Bueno Bueno Excelente
C Gases No Bueno Bueno Excelente
D Fuegos metales No No No No
E Eléctricos No Excelente Bueno Excelente
En cada riesgo a proteger, el agente extintor será seleccionado de acuerdo a la tabla anterior.
Extintores de polvo polivalente
Las áreas a proteger se consideran del Grupo 1, por lo que se proyectan extintores de polvo polivalente para
combatir fuegos tipo A, B y C.
Según DBSI4 los extintores de polvo tendrán una eficacia mínima 21A-113B. Con estas eficacias en zonas
Grupo 1, un extintor protege hasta 300 m² frente a fuego de materias sólidas (A), y hasta 33 litros de
combustibles líquidos (B).
El agente extintor es un polvo, a base de un fosfato monoamónico en el caso de los polvos A, B, C, y E. Se le ha
añadido aditivos con el fin de conseguir una fluidez, evitar apelmazamiento, absorción de la humedad, etc.
Las principales características de estos polvos, son las de ser inalterables, incongelables, no manchan ni
deterioran, y no son tóxicos ni corrosivos. Son dieléctricos y reflectantes del calor.
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Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
La expulsión del polvo se produce al actuar la presión del extintor, mediante el CO2 contenido en un botellín,
interior o exterior según el modelo, o bien mediante la presión incorporada permanente por medio del nitrógeno.
Dispondrán de válvula de seguridad mediante disco de rotura, manguera de alta presión y trompa difusora.
Se instalarán extintores de polvo polivalente de 6 Kg. de agente extintor, eficacia mínima 21A-113B, según se
detalla en planos, en general cubriendo todo el Pabellón Deportivo “La Corredoria”, excepto donde existan
riesgos eléctricos.
Extintores de CO2
Para la protección frente a fuegos eléctricos se instalarán extintores de nieve carbónica de eficacia 70B.
El agente extintor es anhídrido carbónico (CO2), que se mantiene inalterable y útil durante la vida del extintor. El
recipiente está construido con tubo de acero estirado sin soldadura y pintado con resinas epoxy. El sistema de
accionamiento será mediante válvula de pistón de abertura y cierre instantáneo, construidos en materiales
inalterables a la corrosión.
Dispondrá de válvula de seguridad mediante disco de rotura, manguera de alta presión y trompa difusora.
Se instalarán extintores de anhídrido carbónico, eficacia mínima 70B (5 Kg), según se detalla en planos en salas
técnicas, salas de maquinaria, al lado de cuadros eléctricos, etc.
Abastecimiento de agua
El abastecimiento de agua tanto para las bocas de incendio equipadas estará reservado única y exclusivamente
para el sistema de protección contra incendios y bajo el control de la propiedad.
Las condiciones establecidas de presión, caudal, y reserva de agua, se encuentran adecuadamente garantizadas en
función de las previsiones, diseño, y cálculo de los sistemas de abastecimiento y distribución contenidos en el
proyecto.
Del colector de impulsión de la sala de bombeo se deriva el ramal desde colector para dar servicio a la
instalación de protección contra incendios del edificio.
El aljibe está situado en el nivel 1, en el lugar indicado en planos y tiene una capacidad de 15 m³, suficiente para
abastecer a la red de BIE. El llenado del aljibe estará comandado desde la central, abriendo la electroválvula de
llenado dispuesta en la arqueta en función de las lecturas que obtiene de las sondas de nivel del depósito.
En nuestro caso la fuente de alimentación de la instalación contra incendios es un depósito de superficie, el
sistema de impulsión es por mediación de un sistema de bombeo. El abastecimiento de agua es un
abastecimiento sencillo, depósito de agua con una o más bombas.
Equipos de bombeo y reserva de agua. Necesidades hidráulicas
Los caudales y tiempos de autonomía que ha de asegurar un abastecimiento de agua contra incendios se
determinan en función de los sistemas específicos de protección que haya que alimentar.
En nuestro caso, un abastecimiento diseñado para suministrar agua únicamente a un sistema de lucha contra
incendios.
Los abastecimientos cumplirán las siguientes condiciones:
a) El sistema se calculará totalmente.
b) El suministro será capaz de garantizar el caudal máximo del sistema. El caudal deberá ajustarse a la
presión requerida.
c) La duración será igual o superior a la requerida por el sistema.
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d) Se independizarán las conexiones entre el abastecimiento de agua y el sistema.
A continuación se detallan los tiempos de funcionamiento del sistema:
- BIE: Las condiciones de presión y caudal habrán de mantenerse con dos BIE cualesquiera en
funcionamiento simultáneo y durante una hora.
Como ya se ha comentado existen zonas donde se dejarán acometidas y no se pondrán BIE, pero para el
dimensionamiento del grupo de bombeo se ha tenido en cuenta su instalación futura.
Equipo de bombeo
El caudal máximo estimado necesario para la red de BIE, es de 232,8 l/min, con una presión necesaria para esta
instalación de 6,5Kg/cm².
El caudal máximo a suministrar, de acuerdo con CEPREVEN R.T.2-ABA, 2.3.7, será:
l/min
Tiempo
(minutos)
Volumen
(m³)
Bocas de Incendio Equipadas 232,8 60 13,97
Este caudal será suministrado desde la Sala de Bombas del nivel 1, por un equipo de bombeo, formado por dos
bombas principales eléctricas, cada una de 15CV y para el mantenimiento de la presión, la reposición de
perdidas o pequeñas demandas, se instalará una bomba Jockey de 1,5CV accionada eléctricamente, con depósito
de presión de membrana, válvulas de retención, regulación, limitadoras de presión, colectores, un cuadro
eléctrico de arranque y control para bomba principal eléctrica y jockey. La elección de un grupo de bombeo con
dos bombas eléctricas garantiza el suministro en los casos más desfavorables ya que en caso de fallo de
suministro eléctrico existe un generador y en caso de fallo de una de las bombas existe la otra.
El equipo de presión tiene las siguientes características:
Cálculos
- Presión: 6,5 bar
- Caudal : 14 m³/h
Para el cálculo de la instalación de bocas de incendio equipadas, se adjuntan las hipótesis de funcionamiento más
desfavorables, es decir, las de mayor demanda de presión y de caudal, basándose en la distribución de las BIE
reflejadas en planos. Dichas hipótesis se adjuntan en los cálculos BIE.
Sistema de detección de incendios
Descripción del sistema
La instalación de detección y alarma de incendio tiene por objeto descubrir, localizar en el espacio, y avisar, de
dónde se está produciendo un fuego. Esto permitirá la evacuación de las personas y facilitará la actuación en la
extinción.
El sistema de detección de incendios se diseñará para que cumpla las siguientes funciones:
- Detección de humos y gases provenientes de la combustión temprana.
- Detectores de temperatura.
- Recepción de señales de alarma provenientes de los pulsadores manuales.
- Emisión de señales acústicas y/o luminosas para comunicación de alarma.
- Recepción de señales - avisos técnicos provenientes de otros equipos y sistemas de la Protección
Contra Incendios u otros ajenos cuyo control es primordial para la minimización del riesgo o su
eliminación.
- Emisión de señales de accionamiento o control para sistemas y equipos de la PCI y control de otros
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que intervienen en el riesgo.
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
La central de incendios distingue los diferentes elementos integrantes de la instalación, en la red de Bie se
instalan detectores de flujo conectados a módulos de control analógicos, de forma que quede señalizado en la
central la puesta en marcha de cualquier equipo.
Existen exutorios para evacuación de humos en caso de incendio, la apertura de éstos vendrá comandada desde
la central de incendios, a través de una señal emitida al cuadro de control de los exutorios.
La instalación de climatización y extracción están conectados mediante módulos de control analógicos a la
central de incendios, de forma que pueda actuar sobre ellos en caso de emergencia parándolos.
La posición de los distintos elementos aparece en el correspondiente plano de detección de incendios.
Se instala una central de incendios en la zona de acceso del nivel 2.
En las zonas que no se habilitan en este proyecto se disponen detectores puntuales en el techo y se dejan
módulos de zona convencional para poder conectar en la futura habilitación los detectores en caso que sean
necesarios.
Los distintos elementos integrantes del Sistema; detectores, pulsadores, sirenas, módulos de entrada de señal,
módulos de salida de mando, módulos de zona convencional, se conectarán sobre la Central de Señalización. La
central dispondrá de relés de salidas.
Se instalarán detectores de incendios en todo el edificio. Los detectores serán en general del tipo óptico de
humos, excepto salas de maquinaria , centro de transformación y grupo electrógeno donde serán de tipo
termovelocimétrico, en los vestuarios serán de doble tecnología humos / termovelociméricos. En la cubierta
debido a la gran altura se instalarán detectores ópticos de humo lineal por reflexión con haz infrarrojo.
Todos los detectores procesarán las señales con algoritmos y serán direccionables.
Se dispondrán pulsadores manuales de alarma direccionables en todo el edificio.
Se dispondrán sirenas ópticas-acústicas en zonas interiores, integradas en el bucle del sistema de detección para
dar la alarma general.
Módulos de entrada de señal integrarán las alarmas del equipo de bombeo contra incendios, nivel del tanque de
reserva, detectores de flujo, vigilancia de válvulas y presostatos de alarma.
Módulos de entrada de señal integrarán las señales de detectores de flujo, fuentes de alimentación, etc.
Se han previsto módulos de salida para ejercer acciones sobre el sistema de aire acondicionado, ventilación, etc.
Condiciones generales de funcionamiento
Operación
La señal de activación de un sensor de fuego, tendrá prioridad sobre la prealarma o fallo de una señal de
monitorización.
La activación de uno de estos elementos, ocasionará (bajo confirmación):
- 1-Indicación acústica local.
- 2-Anuncio del mensaje en la pantalla, indicando fecha, hora, dirección, naturaleza de la alarma y
mensaje de acción.
- 3-Impresión de la naturaleza de la alarma, tipo, fecha y hora (requiere impresora externa).
- 4-Almacenar las alarmas hasta que se reconozcan y se rearme el sistema.
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En cualquier momento será posible visualizar en pantalla el estado actual de los periféricos, de los que se
encuentren en alarma o en fallo, e imprimir la información por impresora. Será igualmente posible extraer datos
de los históricos de alarmas, etc., e imprimirlo.
Todos los circuitos de detección estarán monitorizados contra averías de cableado.
Equipo de control y señalización (central de incendios)
Elemento neurálgico del sistema en el que se recogerán todas las incidencias de la instalación y será quien, en
base a la programación residente, tomará las decisiones de activación de los dispositivos. La central, será
analógica inteligente con su propio microprocesador, memoria y fuente de alimentación y baterías.
La central supervisará cada detector y módulo del lazo inteligente de forma individual, de manera que alarmas,
prealarmas y averías sean anunciadas independientemente para cada elemento del lazo inteligente. Será capaz de
tener salidas programables. Estará ubicada en armario metálico y dispondrá de indicadores ópticos para
visualizar el estado del panel. Suministrará alimentación a todos los detectores y módulos conectados a éste. Los
datos de memoria, eventos y programación se contendrán en memoria no volátil.
La central de control permitirá programar sus dispositivos de salida (sirenas y módulos de control) de forma que
se pueda realizar la evacuación de la instalación de manera lógica siguiendo el plan de evacuación. Para ello, las
sirenas deberán permitir ser maniobradas de forma individual.
La central de detección de incendios se instalará en un local que cumpla las siguientes características:
- Ha de ser de fácil acceso, arquitectura simple y situado en las cercanías del acceso principal o de aquél
que es utilizado normalmente por los bomberos.
- Estará protegido con detectores.
- Tendrá suficiente iluminación y deberá estar protegido contra vibraciones y sobretensiones.
Bucles y equipos del sistema analógico
General
- Cada detector, pulsador manual de alarma y módulo tendrá asignada una única dirección que se hará
de forma manual. La localización del equipo en el lazo no vendrá condicionada por su dirección en el
lazo (p. ej.: se podrán añadir detectores en el lazo utilizando una dirección no usada, sin necesidad de
reprogramar los equipos existentes).
- Cada lazo de detección será un par de hilos trenzados y apantallado de sección 2,5 mm², cableado en
lazo abierto o cerrado, y sobre el que se instalarán directamente los detectores analógicos de incendio,
pulsadores de alarma, sirenas de aviso y los módulos digitales necesarios para las maniobras de
monitorización y control del resto de los dispositivos que configuran el sistema (altavoces,
electroimanes, extinciones, control de humos, control HVAC, etc.)
- La capacidad del lazo de detección será de 198 puntos analógicos/direccionables, de los cuales 99
direcciones están reservadas a los detectores y las otras 99 a pulsadores y módulos.
- Las líneas de cable se han de realizar bajo tubo independiente, con conductor aislado para una tensión
nominal de 500 V. El tipo de cable necesario será:
· Denominación: Cable de Lazo
· Tipo de cable: Cable Manguera
· Número de Hilos: Par de hilos trenzados y apantallados.
· Sección: de 1 a 2,5 mm² (estándar = 1,5 mm²).
· Longitud del Lazo: Hasta 3.000 m.
· 1.800 m. con cable de sección 1,5 mm²
· 3.000m Con cable de sección 2,5 mm²
· Trenzado: 20 a 40 vueltas por metro.
· Apantallamiento: Pantalla de Aluminio con hilo de drenaje.
· Resistencia: Máx. 40 Ohm. por total del Lazo.
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· Capacidad: Mín. 0,5 f.
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
El diámetro del tubo (D) estará dimensionado en función del número de conductores dispuestos en su interior,
así:
Nº hilos 2 4 6 8 10
Métrica 16 16 20 25 25
No serán aceptables alternativas similares que precisen más de 2 hilos de comunicación con los detectores.
No serán aceptables alternativas similares en las que la dirección del equipo sea automática y esto implique que
en posibles ampliaciones o modificaciones del sistema o cambio del detector, sea preciso su reprogramación.
Detectores analógicos Inteligentes
Todos los detectores analógicos inteligentes se montarán sobre la misma base para que se facilite el intercambio
de detectores de distinto tipo (caso de ser preciso un tipo distinto de detector).
A cada detector se le asigna una dirección única por medio de un dispositivo de fácil comprensión y manejo
consistente en dos selectores rotativos numerados de 0 a 9 (no del tipo de conmutadores binarios o por medio de
corte de puentes).
Se ha desechado el procedimiento de direccionamiento automático según sea su posición en el bucle, ya que, al
añadir equipos en un futuro próximo, habría que proceder a reprogramar las direcciones existentes, con la
correspondiente pérdida de flexibilidad y coste económico.
Cada Detector tendrá dos LED que permiten ver el estado del detector desde cualquier posición. Parpadearán
cada vez que sean interrogados por la Central de Detección. La central deberá permitir anular el parpadeo de los
detectores en estado de reposo. Si el detector está en alarma, estos LED estarán permanentemente iluminados.
Cada detector responderá a la Central con información e identificación de su tipo (iónico, óptico o térmico). Si
hay una discordancia de información entre el detector y la central, se producirá una condición de fallo. Cada
sensor responderá a la Central con información analógica relacionada con su medida del fenómeno de fuego.
Serán configurables por el usuario los valores en los que el detector se pondrá en alarma y prealarma; estos
valores podrán ser cambiados de forma manual por programación o de forma automática por la central en base al
ambiente en el que se encuentre el sensor o bien siguiendo la programación horaria realizada en el sistema.
Todos los sensores incorporan micro interruptor activable mediante imán para realizar un test de funcionamiento
local. Esta prueba también se deberá realizar de forma automática desde la central periódica y automáticamente.
Los detectores serán cableados con cable manguera de 2×2,5 mm² de sección, par trenzado y apantallado y
proporcionando tanto la alimentación como las comunicaciones necesarias.
Detectores de humo
El detector seleccionado incorpora funciones de test manual y automático y direccionamiento manual dacádico
(01-99). Dispone de 2 led para indicación de alarma y salida para indicador remoto. Está diseñado y fabricado
conforme a las normas EN54-5 y EN50130, y cuenta con certificado LPCB, VDS.
Calcularemos el número de detectores y su disposición de acuerdo a lo expuesto en la norma UNE 23007/14, en
su anexo A. Para determinar superficie de cobertura del detector emplearemos la siguiente tabla:
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Superficie
del
Local (SL)
Memoria de Proyecto de Ejecución
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Altura del
Local (h)
Superficie máxima de vigilancia (Sv) y
Distancia máxima entre detectores (Smax)
inclinación del techo
i < 15º 15º < i < 30º i > 30º
pendiente del techo
P 0,2679 0,2679 0,5774
m² m Sv (m²) Smax (m) Sv (m²) Smax (m) Sv (m²) Smax (m)
SL 80 h 12 80 11,40 80 13,00 80 15,10
SL > 80
h 6
6 h < 12
60
80
9,90
11,40
80
100
13,00
14,40
100
120
17,00
18,70
Donde Smax es la separación máxima entre detectores en un sentido.
El detector se situará de forma que el elemento sensible del mismo se encuentre a una distancia al techo dada por
la tabla siguiente:
Distancia “a” del elemento sensible
al techo o cubierta (mm)
Altura de local Pendiente < 15º Pendiente15-30º Pendiente >30º
h (m) min máx min máx min máx
h < 6 30 200 200 300 300 500
6 < h < 8 70 250 250 400 400 600
8 < h < 10 100 300 300 500 500 700
10 < h < 12 150 350 350 600 600 800
Los detectores de humo responderán midiendo la densidad del humo. Cada elemento podrá responder con
diferentes rangos de sensibilidad que podrán ser ajustados.
El tipo de detector de humos elegido será el iónico cuando existan aerosoles visibles o invisibles, provenientes
de toda combustión y sin necesidad de elevación de temperatura.
Las características de un detector iónico lo hacen más apropiado para la detección de incendios de rápido
desarrollo, que se caracterizan por partículas de combustión en la escala de tamaño de 0,01 a 0,3 micras.
El tipo de detector de humos elegido será el óptico cuando existan aerosoles visibles, provenientes de toda
combustión y sin necesidad de elevación de temperatura.
Las características de un detector óptico lo hacen más apropiado para la detección de incendios de desarrollo
lento, que se caracteriza por partículas de combustión en la escala de tamaño de 0,3 a 10 micras.
Para aplicaciones de alta sensibilidad donde se precise detectar fuegos en fase muy incipiente se utilizará el
detector óptico por tecnología láser, este se caracteriza por detectar partículas de combustión invisibles
(aerosoles).
El detector de humo por rayo infrarrojo se instalará en aquellas zonas donde, por la elevada altura del techo, no
sean apropiados los detectores puntuales de humo.
Detectores térmicos
Para la detección en zonas de altas temperaturas se considera adecuada la instalación de detectores térmicos.
Estos detectores se activan cuando la temperatura excede de un cierto valor prefijado.
Los detectores instalados son de tipo analógico y convencional. Están recomendados para la detección de
incendios en ambientes donde existen cambios bruscos de temperatura en ciertos periodos de tiempo.
Estarán diseñados y fabricados conforme a las normas EN54-5 y EN50130, y contarán con certificado LPCB,
VDS, Clase A1S. Incorporarán funciones de test manual y automático y direccionamiento decádico (01-99), con
led para la indicación de alarma y salida para indicador remoto.
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Para su distribución se tiene en cuenta la superficie y altura del local a proteger, así como la inclinación del
techo. La siguiente tabla, extraída de la normativa, sirve de base para el diseño de la instalación:
Superficie de
local SL
Altura del local
(h)
(m²) (m)
Cat. 1
SL 30
SL > 30
7,5
Cat. 2
6,0
Cat. 3
4,5
Cat. 1
7,5
Cat. 2
6,0
Cat. 3
Superficie máxima de vigilancia (Sv) y
distancia máxima entre detectores (Smáx)
Inclinación del techo (i)
i < 15º 15º < i < 30º i > 30
Pendiente del techo
p 0,2679 0,2679 0,5774
Sv
(m²)
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Smáx
(m)
4,5
Sv = superficie máxima vigilada por un detector (m²)
Smáx = separación máxima entre detectores un sentido (m)
Sv
(m²)
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Smáx
(m)
Sv
(m²)
Smáx
(m)
30,0 7,90 30,0 9,20 30,0 10,60
20,0 6,50 30,0 9,20 40,0 12,20
Los detectores térmicos son apropiados generalmente allí donde no se pueden instalar los detectores de humo
porque podrían originar falsas alarmas, así pues son apropiados en:
- Locales en los que exista humos o polvo en suspensión.
- Procesos de trabajo que ocasionen humo o vapor.
- Salas o cuartos de calderas.
Los detectores térmicos deben utilizarse preferentemente en los casos en que se prevea un incendio de desarrollo
rápido o donde los detectores de humo puedan producir gran cantidad de falsas alarmas.
Pulsadores manuales de alarma.
Los pulsadores manuales analógicos podrán incluirse dentro del lazo de detección inteligente por ser
direccionables.
Deben permitir provocar voluntariamente y transmitir una señal a la central de control y señalización, de tal
forma que sea fácilmente identificable la zona en la que se ha activado el pulsador.
Los pulsadores serán del tipo rotura de cristal. El cristal irá protegido mediante membrana plástica para evitar
cortes en su activación. No se utilizarán pulsadores del tipo rearmable, sin que este rearme implique la
verificación del pulsador por parte del personal cualificado.

Módulo de control
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Se instalarán estos módulos en el lazo inteligente para permitir el control de elementos auxiliares al sistema de
detección de incendio como son: altavoces de alarma, retenedores magnéticos, compuertas cortafuegos, sistemas
de extinción etc. y para dar señales de relé a equipos auxiliares.
El módulo de control suministrará supervisión al circuito periférico que es controlado por el módulo. Llevará
LED indicador de su estado.
Podrá trabajar en 3 estados:
- Como salidas de relé NA, NC
- Como salidas de 24V supervisadas. En tal caso necesitarán alimentación de 24 Vcc adicionales al
cable de lazo.
- Como salida para altavoz de evacuación, por lo que necesitará alimentación desde el amplificador de
audio.
Módulo monitor
Se instalarán éstos módulos en el lazo inteligente, para direccionar entradas digitales del tipo de las
proporcionadas por pulsadores convencionales, presostatos, detectores de flujo, señales técnicas, etc.
El módulo monitor suministrará supervisión al circuito periférico que es controlado por el módulo. Llevará LED
indicador de su estado.
No necesitará alimentación auxiliar.
Módulo monitor de zonas convencionales.
Se instalarán estos módulos en el lazo inteligente, permitiendo la integración de detectores convencionales a dos
hilos en el sistema analógico. Este módulo permite hacer un sistema mixto de detección con detectores
analógicos y convencionales.
El módulo monitor de zona suministrará supervisión al circuito periférico que es controlado por el módulo,
actuando como una central de incendios a través de una resistencia de fin de línea de 4K7 Ω, indicando las
situaciones de fallo y fuego a la central analógica.
El módulo precisa alimentación de 24 Vcc adicionales a los 2 hilos del lazo.
Módulo aislador / base con aislador.
Este tipo de módulo/base se coloca en el lazo inteligente y detecta y aísla un cortocircuito. Automáticamente, el
segmento aislado se añadirá al lazo cuando el cortocircuito desaparezca.
Se colocará un módulo aislador cada 25 equipos analógicos aproximadamente, sin sobrepasar los 32 equipos
según indica la norma EN-54.
Se podrán instalar en dos versiones, módulo aislador independiente o montado en base para detector.
Sirenas direccionables.
Para el cálculo de las sirenas se siguen las especificaciones de la Norma UNE 23.007-14, donde se especifica
que:
- el nivel sonoro de la alarma debe ser, como mínimo, de 65 dB(A), o bien 5 dB(A) superior a cualquier
sonido que previsiblemente pueda durar más de 30 segundos
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- este nivel mínimo debe garantizarse en todos los puntos del recinto
- el nivel sonoro no deberá superar los 120 dB(A) en ningún punto situado a más de 1 m del dispositivo
Las sirenas a instalar tienen un nivel de salida de 103 dB a 1 metro. Con este nivel sonoro en la salida, la
disipación sonora sigue la ley de la siguiente tabla:
N ive l s o no r o
(dB)
11 0
10 0
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Distancia (m) Salida (dB)
1 103
2 97
4 91
8 85
16 79
D isip ació n so n o ra
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
134
D is ta nc ia a l foc o (m )
La siguiente tabla muestra los niveles de ruido aproximados que suelen existir en diferentes actividades que,
como hemos dicho, se deberán superar en al menos 5 dB(A):
Actividad dB
Fábricas con maquinaria ruidosa 90
Fábricas 80
Imprentas 80
Líneas de desembalaje 75
Supermercados 75
Salas de espera estaciones ferrocarriles 75
Oficinas (numerosas) 70
Almacenes 70
Restaurantes 70
Grandes superficies comerciales 65
Bancos (áreas de público) 65
Garajes 65
Oficinas 55
Salas de espera, consultas 55
Recepción de hoteles 55
Salas de exámenes médicos 55
Las sirenas se alimentan desde el propio lazo, con un consumo unitario de 18 mA.
Todas las sirenas estarán diseñadas y fabricadas según la Norma EN 54-13.
Las sirenas serán del tipo direccionable por lo que incorporarán dos selectores rotativos numerados de 0 a 9 (no
del tipo de conmutadores binarios o por medio de corte de puentes) para la asignación de su dirección.
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Dispondrán de 32 tonos seleccionables e intensidad sonora no superior a 102 dB.
Dependiendo del modelo, las sirenas podrán trabajar de la siguiente forma:
- Alimentadas directamente del lazo analógico
- Alimentadas a 24 Vcc adicionales a los 2 hilos del lazo.
Se distribuirán de acuerdo con lo expresado en el apartado anterior.
Especificaciones técnicas y materiales de los elementos de detección de incendios
Central de detección de Incendios. ID-3002
Se instala una central de este tipo para el edificio, con 2 lazos.
La dimensión del sistema estará definida por el número de lazos (2 lazos, 396 puntos de detección/control,
individualmente identificables y controlables).
Cada lazo soportará 99 detectores analógicos más 99 módulos direccionables, cumpliendo los requisitos de las
normas de cableado A y B de EN54. Podrá soportar detectores del tipo: iónicos, fotoeléctricos, foto-térmicos,
láseres de alta sensibilidad, térmicos y detectores analógicos de conducto tipo iónicos o fotoeléctricos. Los
módulos podrán ser: monitores direccionables para lectura de contactos NA o NC, módulos de control para
salidas programables, módulos aisladores de cortocircuito y módulos monitores de zona de detectores
convencionales.
Características del sistema
- Compensación automática de la suciedad de los detectores analógicos de humo.
- Función de adaptación automática de cada sensor al ambiente.
- 10 niveles de sensibilidad.
- Algoritmos AWACS para control y estabilidad de los sensores.
- Test automático o manual del sistema que activa y verifica cada detector del sistema.
- Completamente programable y configurable en campo desde el propio teclado del panel. No requerirá
ningún ordenador especial. Permitirá la programación automática por defecto.
- Mensajes personalizados para cada punto.
- Funciones programables por eventos:
· Bloques de programación predefinido.
· Selección de seguimiento/enclavamiento.
· Gestión de puntos de no-alarma (baja prioridad)
- Control por funciones de tiempo para actuaciones en fecha y hora determinada.
- Programación de retardos y tiempos de pulsos de salida.
- Archivo histórico en memoria no volátil de 600 eventos visualizables en pantalla o imprimibles.
- Reloj no volátil para la indicación de fecha y hora en todos los eventos.
- Programa de carga y descarga a través de PC.
- Tres niveles de acceso con claves diferentes y seleccionables.
- Autoprogramación de los elementos de los lazos.
- Prueba de funcionamiento con contador de equipo e identificación de 2 detectores asignados a la
misma dirección. Mientras se realiza la prueba el resto del sistema continúa proporcionando la
protección de incendio. Temporizador para parar la prueba.
- Función automática de alerta de mantenimiento para detectores con suciedad antes de que se produzca
una falsa alarma.
- Ajuste manual o automático de la sensibilidad día/noche de los detectores.
- Inhabilitación y habilitación de cada equipo.
- Informe de estados para todos los equipos del sistema incluyendo sensibilidad y totalizador de
verificación.
- Silenciado programable por tiempo, silencio de alarma y verificación de alarma.
- Fuente de alimentación conmutada de gran eficacia, de 24 V. y 2,5 Amperios.
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- Pantalla de cristal líquido de 240x64 píxeles que facilita una información completa en pantalla sobre
el sistema.
- Teclado alfanumérico de 30 teclas de membrana.
Detector óptico de humos extraplano analógico. SDX-751EM
El detector de humos fotoeléctrico analógico contendrá una cámara sensora óptica y utilizará el principio de
dispersión de la luz como principio de detección, detectando la presencia de humo mediante la detección de la
luz dispersada por las partículas de humo dentro de la cámara del sensor.
Asociado con el detector fotoeléctrico, se encontrará el circuito de reconocimiento que proporciona un estado a
un umbral de nivel de humo predeterminado, en el circuito de inicialización del sistema.
La dirección a cada detector se asignará mediante interruptores giratorios. Cada detector informa de su dirección,
su tipo y su valor analógico, que da idea del valor medido y de su estado.
El detector tendrá dos LEDS, que permitan ver su estado desde cualquier posición. Los LEDS parpadearán en
funcionamiento normal y se quedarán encendidos en alarma. Opcionalmente, se puede eliminar el parpadeo para
su uso en habitaciones.
Incorpora un micro interruptor que se activa mediante imán para comprobar la entrada en alarma del equipo.
Los detectores se montarán sobre una base común del tipo bayoneta, con dispositivo de enclavamiento que evite
su extracción accidental. Se podrán montar sobre una base que lleva incorporada una bocina, para dar una
indicación acústica local.
Características técnicas
Tensión de funcionamiento 15 - 28Vcc
Consumo 0,2mA
Condiciones Ambientales Temperatura –10 a 60ºC
Humedad 10 a 93 %
Sensibilidad Nominal 1,5 % o cada 0,3 m. de oscurecimiento.
Velocidad 8 m/s con flujo constante.
Test Mediante imán.
Homologaciones Cumple Normas EN54, BSI, LPC, VDS, UL, FM.
Detector óptico-térmico analógico combinado extraplano. SDX-751TEM
El detector de humos combinado fotoeléctrico y térmico analógico contendrá una cámara sensora óptica que
utiliza el principio de propagación de la luz, detectando la presencia de humo mediante la detección de la luz
dispersada por las partículas dentro de la cámara de humo del sensor y un termistor que supervisa la temperatura
ambiental.
Asociado con el detector fotoeléctrico, se encontrará el circuito de reconocimiento que proporciona un estado a
un umbral de nivel de humo predeterminado, en el circuito de inicialización del sistema.
La dirección a cada detector se asignará mediante selectores rotatorios. Cada detector informa de su dirección, su
tipo y su valor analógico, que da idea del valor medido y de su estado.
El detector tendrá dos LED que permitan ver su estado desde cualquier posición. Los LED parpadearán en
funcionamiento normal, y se quedarán encendidos en alarma. Opcionalmente, se puede eliminar el parpadeo para
su uso en habitaciones.
Incorpora un micro interruptor que se activa mediante imán para comprobar la entrada en alarma del equipo.
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Los detectores se montarán sobre una base común del tipo bayoneta, con dispositivo de enclavamiento que evite
su extracción accidental. Se podrán montar sobre una base que lleva incorporada una bocina, para dar una
indicación acústica local.
Características técnicas:
Tensión de funcionamiento 15 - 28Vcc
Consumo 0,2mA
Condiciones Ambientales Temperatura: -10 a 60ºC
Humedad: 10 a 93 %
Velocidad 8 m/s con flujo constante
Test Mediante imán.
Homologaciones: Cumple Normas EN54, BSI, LPC, VDS, UL, FM.
Detector térmico-termovelocimétrico convencional. FD851RE
El detector térmico captará la temperatura ambiente mediante un sensor dual. Utilizará un termistor que
supervisa la temperatura ambiental y, dependiendo de los niveles prefijados en fábrica, dará una respuesta de
alarma. Deberá reaccionar tanto a la velocidad de elevación de la temperatura como al rebasar un valor de
temperatura máximo prefijado.
Posibilidad de consulta de periodos de mantenimiento y grabación de fechas de mantenimiento en memoria del
sensor mediante terminal remoto.
Prueba de disparo y asignación de dirección de reconocimiento a distancia a través del terminal remoto.
El detector deberá tener un LED que permita ver su estado desde cualquier posición. El LED quedará encendido
en alarma.
Los detectores se montarán sobre una base común del tipo bayoneta, con dispositivo de enclavamiento que evite
su extracción accidental. Se podrán montar sobre una base que lleva incorporada una bocina, para dar una
indicación acústica local.
Características técnicas
Tensión de funcionamiento 15 - 28 Vcc
Consumo 0,2mA
Condiciones Ambientales Temperatura: -10 a 60 ºC
Humedad: 10 a 93 %
Sensibilidad Nominal 16 ºC.
Ajuste de temperatura Fijado a 60 +/- 4 ºC
Test Mediante terminal remoto
Homologaciones: Cumple Normas EN54, BSI, LPC, VDS, UL, FM.
Módulo monitor una entrada. M710
El módulo monitor facilitará una entrada direccionable para dispositivos que den señales de contacto libre de
potencial, supervisará y gestionará contactos libres de tensión, bien normalmente abiertos (NA) o normalmente
cerrados (NC).
Asigna una dirección al elemento que gestiona dentro del lazo inteligente, de manera que la Central conoce la
localización exacta del elemento que se pone en alarma. El circuito de control puede cablearse según Clase B
(cerrado) o Clase A (abierto). En los circuitos Clase A se supervisará el circuito con resistencia final de línea. La
longitud del circuito de activación deberá ser inferior a 1.000 metros [Rmáx. del circuito 20W].
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Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
La dirección de cada módulo se asignará mediante selectores rotatorios. Dispone de un led que parpadea cada
vez que se comunica con la Central. El led quedará iluminado en caso de producirse una alarma y lo indicará a
la Central de Incendios.
Se alimenta directamente del lazo de comunicaciones SLC. No es necesario alimentación adicional. Deberá estar
protegido contra ruidos debidos a interferencias y ser de fácil conexionado.
Incorpora un micro interruptor que se activa mediante imán para comprobar la entrada en alarma del equipo.
Aislador incorporado en ambas entradas de lazo. Actuación direccionable y programable. Posibilidad de montaje
en carril DIN mediante accesorio M200DIN.
Características técnicas
Consumos: 2,8 mA en alarma, 660 μA en condiciones normales.
Condiciones ambientales: Temperatura: -20 a 60ºC
Humedad: 5 a 95%, no condensada.
Dimensiones: 93mm (alto)×94mm (ancho)×23mm
Homologaciones: Conforme a Normas prEN 54-17, Vds 2489, aprobado para CEA
GEI 1-082 Y GEI 1-084.
Módulo monitor 10 entradas. IM-10
Se instalarán estos módulos en el lazo inteligente para direccionar entradas digitales libres de potencial del tipo
de las proporcionadas por pulsadores convencionales, presostatos, detectores de flujo, señales técnicas, etc.
El módulo monitor supervisará y gestionará hasta diez contactos libres de tensión independientes, bien
normalmente abiertos (NA) o normalmente cerrados (NC). Asignará una dirección a cada uno de los elementos
que gestiona dentro del lazo inteligente. El circuito se supervisará mediante una resistencia final de línea. La
longitud del circuito de activación deberá ser inferior a 1.000 metros.
Se alimenta directamente del lazo de comunicaciones SLC. No requerirá alimentación adicional. Deberá estar
protegido contra ruidos debidos a interferencias y ser de fácil conexionado.
Dispone de un led por cada dirección que parpadea cada vez que se comunica con la Central. El led quedará
iluminado en caso de producirse una alarma y lo indicará a la Central de Incendios.
La dirección de módulo se asignará mediante selectores rotatorios.
Características técnicas
Módulo de control. M701
Tensión de funcionamiento: 15-32 Vdc (pico).
Corriente en reposo: 3,5 mA máxima más supervisión.
Corriente en alarma: 7 mA.
Condiciones ambientales: Temperatura: 0ºC a 49ºC
Humedad: 10 a 95%
Dimensiones: 147×185×25 mm.
Homologaciones: Cumple Normas EN 54.
El módulo de control proporcionará una orden de salida a elementos tales como sirenas, electroimanes, altavoces
de evacuación etc. La conexión al circuito debe ser supervisada a dos hilos, respondiendo a condiciones de
circuito abierto, normal o cortocircuito.
Llevará asignada una dirección, mediante selectores rotatorios, de tal manera que, cuando recibe una orden de la
Central, su relé interno se activa y conmuta la alimentación para que se active el elemento controlado.
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Debe permitir la configuración también para proporcionar un contacto libre de tensión. El módulo de control
actuará sobre un relé de control en los casos indicados. Los contactos del relé son del tipo SPDT tarados a
28Vcc y 2 A.
Dispone de un led que parpadea cada vez que se comunica con la Central. El led quedará iluminado en caso de
producirse una alarma y lo indicará a la Central de Incendios.
La dirección de cada módulo se asignará mediante selectores rotatorios. Incorpora un micro interruptor que se
activa mediante imán para comprobar la entrada en alarma del equipo.
Aislador incorporado en ambas entradas de lazo. Actuación direccionable y programable.
Posibilidad de montaje en carril DIN mediante accesorio M200DIN.
Características técnicas
Consumos: 7,6 mA en alarma, 510 A en condiciones normales.
Contactos: NA/NC, 2A a 28Vcc, 0,35 factor de potencia.
Condiciones ambientales: Temperatura: -10 a 49ºC
Humedad: 10 a 93%, no condensada.
Dimensiones: 95mm (alto)×90mm (ancho)×22mm (profundidad)
Homologaciones: Conforme a Normas prEN 54-17, Vds 2489, aprobado para CEA
GEI 1-082 Y GEI 1-084.
Módulo aislador de cortocircuitos. M700X
El módulo aislador de fallos detectará y aislará el segmento del circuito cortocircuitado, permitiendo que el lazo
de comunicación continúe operativo cuando se produce un cortocircuito.
El módulo recuperará su estado inicial una vez solucionado el problema, restituyendo el segmento aislado.
Estos módulos se situarán cada 20-25 dispositivos aproximadamente para limitar el número de elementos
perdidos en el supuesto de darse una condición de cortocircuito, sin sobrepasar nunca los 32 elementos que
permite la normativa actual.
Dispone de un led que parpadea cada vez que se comunica con la Central.
Posibilidad de montaje en carril DIN mediante accesorio M200DIN.
Características técnicas
Consumos 8,6 mA en alarma, 120 A en condiciones normales.
Condiciones ambientales: Temperatura: -10 a 49ºC
Humedad: 10 a 93%, no condensada.
Dimensiones: 95mm (alto)×90mm (ancho)×22mm (profundidad)
Homologaciones: CUMPLE NORMAS EN 54,
Pulsador direccionable. M700KAC-IFF/C
Pulsador manual de alarma montado en caja de plástico de color rojo y material sintético muy resistente a golpes.
Será del tipo rearmable y con aislador de cortocircuito incorporado, incluye la inscripción "PULSAR EN CASO
DE INCENDIO". Dispondrá de tapa frontal plástica o similar y de llave para realizar pruebas. Será del tipo
montaje en superficie. Conforme EN54, parte 11.
Dispondrá de Bornes extraíbles para una fácil instalación.
La dirección de cada pulsador se asignará mediante selectores rotatorios.
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El Pulsador debe tener un LED que parpadea cada vez que lo interroga la Central. Este LED se iluminará de
modo permanente cuando se detecte una condición de alarma.
Grado de protección IP44.
Características técnicas (módulo monitor)
Consumos. 7,6 mA en alarma, 160 A en condiciones normales
Condiciones temperatura: Temperatura: -10 a 49ºC
Humedad: 10 a 93%, no condensante
Homologaciones: Cumple Normas EN54.
Módulo monitor de detectores convencionales. M710-CZ
El módulo monitor permitirá la integración de detectores convencionales a 2 hilos en el sistema analógico.
El módulo monitor de detectores convencionales utilizará alimentación de 24Vcc adicionales a los 2 hilos del
lazo para alimentar a los detectores que de él cuelgan. Deberá supervisar y gestionar la zona de detección
convencional creada como si de una subcentral se tratara, indicando fallo y fuego.
Debe tener capacidad para integrar detectores de cualquier tipo: iónicos, ópticos, óptico-térmicos o térmicos.
Asignará una dirección al elemento que gestiona dentro del lazo inteligente, de manera que la Central conoce la
localización exacta de la zona que se pone en alarma o en fallo.
Dispone de un led que parpadea cada vez que se comunica con la Central. El led quedará iluminado en caso de
producirse una alarma y lo indicará a la Central de Incendios.
Incorpora un micro interruptor que se activa mediante imán para comprobar la entrada en alarma del equipo.
La dirección de cada módulo se asignará mediante interruptores giratorios.
Características técnicas:
Consumos 20 mA en alarma, 200 A en condiciones normales
Condiciones temperatura Temperatura: 0 a 49ºC
Humedad: 10 a 85%, no condensante.
Dimensiones 70mm alto×64mm ancho×30mm profundidad
Homologaciones Cumple Normas EN54
Detector de humo por reflexión. 6500RS
El detector de humo convencional 6500RS de haz óptico lineal y tipo reflector es compatible con todas las
centrales convencionales. Funciona, basándose en el principio de oscurecimiento, utilizando un haz de luz
infrarrojo. Los detectores de humo por haz óptico son particularmente adecuados para la protección de grandes
áreas, por ejemplo: naves industriales, teatros, edificios con techos muy altos, donde la instalación de detectores
puntuales no es fácil.
El detector 6500RS integra transmisor y receptor en la misma unidad, lo que supone un ahorro considerable en el
coste de la instalación, ya que únicamente es necesario cablear la unidad emisor/receptor.
El transmisor infrarrojo genera un rayo de luz no visible hacia el reflector de alta eficacia y éste devuelve el haz
al receptor del detector 6500RS donde se realiza un análisis de la señal recibida. El cambio en la potencia de la
señal recibida determina la condición de alarma.
La alineación de los detectores se simplifica gracias a la incorporación de una lente «tipo objetivo» que permite
realizar un ajuste inicial rápido y, posteriormente, otro más exacto mediante indicador numérico de la señal
recibida.
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La sensibilidad de los detectores se puede ajustar entre el 25% y el 50% de oscurecimiento. Esta opción
flexibiliza su adaptación a los diferentes ambientes en los que se instala. Además de los cuatro umbrales fijos de
alarma, el detector se puede programar para que se ajuste automáticamente a los cambios ambientales, dentro de
un rango de sensibilidad conocido, reduciéndose así el número de posibles alarmas no deseadas que podrían
generarse a causa de actividades locales en la zona protegida.
El detector 6500RS dispone de compensación por suciedad automática, por lo que ajustará sus umbrales de
detección según las señales reducidas del haz, causadas por contaminantes ambientales. Una vez que el detector
alcanza su límite de compensación, el panel puede identificar y señalizar esta condición.
6500RS Detector de humo convencional de haz óptico lineal por reflexión con función de prueba de sensibilidad
integrada.
Características técnicas:
Tensión de funcionamiento 15-32 Vdc
Consumo Reposo 17 mA.
Alarma 38,5 mA
Alineación 500 mA
Valores de contacto de relé: 0,5A a 30 Vdc
Condiciones Ambientales Temperatura -30 a 55 ºC
Humedad 10% a 95% sin condensación
Sensibilidad 6 niveles de sensibilidad.
Homologaciones Cumple VdS. CE. EN54-12
Fuentes de alimentación auxiliar. PS5
Las fuentes de alimentación serán autónomas, proporcionaran alimentación auxiliar de apoyo a sistemas de
control de incendio que no puedan alimentarse desde la fuente de alimentación principal del panel de control de
incendios por falta de capacidad o para evitar perdidas de potencia a lo largo del cableado.
Dispondrán de baterías mediante las cuales en caso de pérdida temporal de alimentación principal, se mantiene la
tensión de suministro a través de las baterías. De esta forma se garantiza el correcto funcionamiento de equipos
que requieren de alimentación de 24 Vcc en alarma, tales como avisadores ópticos y acústicos, retenedores
electromagnéticos, circuitos para disparo de extinción etc.
Las fuentes de alimentación serán conmutadas y controladas por microprocesador que supervisen la alimentación
conmutada, indiquen cualquier tipo de fallo o irregularidad y estén protegidas contra cortocircuitos. Dispondrán
de salidas para poder monitorizar mediante el panel de control de incendios.
Características
- Tensión de entrada 230 V ~ ± 10% 50/60 Hz
- Corriente máxima absorbida 0.5 A; 0.9 A; 1.8 A
- Tensión de salida 27.6 V ± 1%
- Corriente nominal 1.4 A 2.5 A 5.0 A
- Máxima corriente suministrada 1,2 A; 2,0 A; 4,0 A
- Máxima corriente por salida 1,8 A
- Autonomía con carga de 2A 8 Horas
- Caja de baterías 2×(12 V 17 Ah)
- Umbrales de tensión: 22 V a 34 V
- Umbral corte cargador 19 V
- Temperatura de funcionamiento 5 a 40º C
- Nivel de aislamiento Clase I
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Sirena flash redonda AWXB32/R
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Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
La sirena direccionable con flash incorpora la tecnología más novedosa en cuanto a leds de alta luminosidad con
un consumo de corriente de tan solo 5,7 mA. Al reducir su consumo, es posible instalar un número superior de
equipos en el lazo analógico, sin necesidad de disponer de una fuente de alimentación externa.
Se instala sobre una base LPBW, del mismo modo que un detector de incendios analógico. Este nuevo concepto
de montaje, junto con su bajo consumo, reduce significativamente el coste total de la instalación y facilita la
localización de las averías. Además, también confiere versatilidad al sistema de incendios, puesto que se puede
cambiar el tipo de equipo ya instalado cuando así lo requieran las reestructuraciones del edificio.
Dispone de 32 tonos y 3 niveles de volumen, alto, medio y bajo, que se seleccionan a través de
microinterruptores. Es compatible con el protocolo actual (CLIP) que permite conectar hasta 99 dispositivos de
aviso y señalización en el lazo y con el nuevo protocolo con el que es posible ampliar este número hasta 159. Se
puede instalar en bases de bajo perfil, altas y estancas, por lo que esta sirena con flash es adecuada tanto para
interiores como para exteriores. También está disponible la versión con aislador incorporado.
Ha sido aprobada según los requisitos de EN54-3 y la Directiva de Productos de Construcción (CPD). Para
cumplir con EN54-3, la sirena consta de un mecanismo antisabotaje que evita que se pueda extraer de la base si
no es utilizando una herramienta.
Se recomienda utilizar el programa de cálculo de lazo y baterías para estimar la cantidad de dispositivos de
consumo que se pueden conectar al lazo, entre sirenas, flashes, barreras, etc. En el supuesto de necesitar
alimentar más equipos del propio lazo, se puede utilizar el dispositivo IDP-LB1 que permite ampliar la corriente
disponible para equipos de lazo con 1A o 2A más.
Características
Cableado
- Compatible con las centrales analógicas de la serie ID50/60 e ID3000.
- Sirena direccionable y controlada de forma individual desde el lazo de comunicaciones, a través de la
central de incendios.
- Comunicación digital y analógica estable con gran resistencia al ruido.
- Compatible con diferentes tipos de bases: de bajo perfil, altas y estancas.
- 32 tonos seleccionables con 3 niveles de volumen.
- Bajo consumo (5,7 mA máx. 101 dBA) que aumenta la cantidad de dispositivos de aviso conectables
al lazo analógico.
- Adecuada para interiores y exteriores (IP65).
- Procedimiento sencillo para la puesta en marcha y fácil localización de averías.
- Mecanismo antisabotaje.
- Disponible en versión con aislador incorporado.
- Aprobada según EN54-3 y la Directiva de Productos de Construcción (CPD)
En la instalación del cableado necesario para la conexión de los elementos con la central de control se ha tenido
en cuenta las especificaciones indicadas en el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión
Como cable para el sistema de detección, se utilizará de manguera par trenzado apantallado 2×2,5 mm², con paso
de 18 a 20 vueltas por metro, resistente al fuego, libre de halógenos, baja emisión de humo y baja corrosividad.
La sección del cable se ha elegido de acuerdo con la siguiente tabla:
Longitud del lazo Sección
hasta 1.000 metros 2×1,0 mm²
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hasta 1.500 metros 2×1,5 mm²
hasta 2.500 metros 2×2,5 mm²
El cable de alimentación de los equipos auxiliares es del tipo unifilar convencional. Para calcular la sección
necesaria calcularemos las caídas de tensión de acuerdo con la fórmula:
Donde:
e: caída de tensión en voltios
P: es la potencia P= V×i
L: es la longitud del cable en metros
k: para el cobre 56 y para el aluminio 35
s: sección del cable en mm².
V: tensión en voltios.
e = 2PL/ksV
En los tramos en los que el cableado discurra visto lo hará en tubo rígido de acero enchufable, galvanizado
interior y exterior, de medida nominal 25mm., preparado para alojar conductores eléctricos, en los tramos
empotrados y en falso techo el cableado se resolverá bajo tubo rígido blindado enchufable de poliofelina
ignifugada libre de alógenos, no emisor de gases tóxicos, de diámetro exterior 25mm, preparado para alojar
conductores eléctricos.
Cálculos de alimentación y baterías
Fuentes de alimentación
Las normas UNE obligan a que el sistema esté dotado de doble alimentación, esto normalmente se ha resuelto
alimentando directamente a la central de la red general eléctrica del edificio y utilizando como reserva un grupo
de baterías conectado a un cargador de la central, estas entrarán en funcionamiento si la principal falla.
Duración
Según UNE la capacidad de la alimentación de emergencia en caso de fallo cumplirá las exigencias de la tabla
siguiente
Condiciones Reposo Alarma
Siempre 72 horas 30 min
Existe un servicio de vigilancia local o remoto, con compromiso de
reparación en 24 h. 24 horas 30 min
Existen en el lugar repuestos, personal y generador de emergencia 4 horas 30 min
Cálculo de la capacidad
Para el cálculo empleamos la fórmula:
donde:
Cmin = (A1 × t1 + A2 × t2) amperios hora
t1 y t2 son los tiempos de funcionamiento en reposo y alarma respectivamente.
A1 y A2 son los consumos del sistema en amperios en reposo y alarma.
Se deberá considerar un 25% más por envejecimiento de las baterías luego la capacidad total será de: 1,25 × Cmin
Para el cálculo de A1, sumamos los consumos de todos los elementos integrantes del sistema de detección, y
para determinar A2, calculamos los consumos en alarma de todos los elementos que intervienen
simultáneamente.
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Cálculos BIE instalación contra incendios
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Resultados por área de operación e hipótesis de simultaneidad
Referencia Nº
Boca presión
mínima
Pr mínima
(bar)
Caudal
(m³/h)
Capac.
(m³)
Pr neces
(bar)
Hipótesis 1: BIE 25mm [6]+BIE 25mm [17] 2 BIE 25mm [17] 4,518 13,7 13,7 5,4
Hipótesis 2: BIE 25mm [9]+BIE 25mm [17] 2 BIE 25mm [9] 4,352 13,5 13,5 5,6
Hipótesis 3: BIE 25mm [9]+BIE 25mm [6] 2 BIE 25mm [9] 4,380 13,5 13,5 5,6
Hipótesis 4: BIE 25mm [11]+BIE 25mm [17] 2 BIE 25mm [11] 4,318 13,4 13,4 5,6
Hipótesis 5: BIE 25mm [11]+BIE 25mm [6] 2 BIE 25mm [11] 4,370 13,5 13,5 5,6
Hipótesis 6: BIE 25mm [11]+BIE 25mm [9] 2 BIE 25mm [11] 4,344 13,4 13,4 5,6
Hipótesis 7: BIE 25mm [13]+BIE 25mm [17] 2 BIE 25mm [13] 4,245 13,3 13,3 5,7
Hipótesis 8: BIE 25mm [13]+BIE 25mm [6] 2 BIE 25mm [13] 4,344 13,5 13,5 5,6
Hipótesis 9: BIE 25mm [13]+BIE 25mm [9] 2 BIE 25mm [13] 4,318 13,4 13,4 5,6
Hipótesis 10: BIE 25mm [13]+BIE 25mm [11] 2 BIE 25mm [13] 4,294 13,3 13,3 5,7
Hipótesis 11: BIE 25mm [21]+BIE 25mm [17] 2 BIE 25mm [21] 4,226 13,3 13,3 5,7
Hipótesis 12: BIE 25mm [21]+BIE 25mm [6] 2 BIE 25mm [21] 4,331 13,5 13,5 5,6
Hipótesis 13: BIE 25mm [21]+BIE 25mm [9] 2 BIE 25mm [21] 4,305 13,4 13,4 5,6
Hipótesis 14: BIE 25mm [21]+BIE 25mm [11] 2 BIE 25mm [21] 4,281 13,3 13,3 5,7
Hipótesis 15: BIE 25mm [21]+BIE 25mm [13] 2 BIE 25mm [21] 4,235 13,2 13,2 5,7
Hipótesis 16: BIE 25mm [19]+BIE 25mm [17] 2 BIE 25mm [19] 4,187 13,2 13,2 5,8
Hipótesis 17: BIE 25mm [19]+BIE 25mm [6] 2 BIE 25mm [19] 4,328 13,5 13,5 5,6
Hipótesis 18: BIE 25mm [19]+BIE 25mm [9] 2 BIE 25mm [19] 4,302 13,4 13,4 5,7
Hipótesis 19: BIE 25mm [19]+BIE 25mm [11] 2 BIE 25mm [19] 4,278 13,3 13,3 5,7
Hipótesis 20: BIE 25mm [19]+BIE 25mm [13] 2 BIE 25mm [19] 4,232 13,2 13,2 5,7
Hipótesis 21: BIE 25mm [19]+BIE 25mm [21] 2 BIE 25mm [19] 4,227 13,2 13,2 5,7
Hipótesis 22: BIE 25mm [20]+BIE 25mm [17] 2 BIE 25mm [20] 3,860 13,0 13,0 6,1
Hipótesis 23: BIE 25mm [20]+BIE 25mm [6] 2 BIE 25mm [20] 3,998 13,2 13,2 6,0
Hipótesis 24: BIE 25mm [20]+BIE 25mm [9] 2 BIE 25mm [20] 3,972 13,1 13,1 6,0
Hipótesis 25: BIE 25mm [20]+BIE 25mm [11] 2 BIE 25mm [20] 3,949 13,1 13,1 6,0
Hipótesis 26: BIE 25mm [20]+BIE 25mm [13] 2 BIE 25mm [20] 3,904 13,0 13,0 6,1
Hipótesis 27: BIE 25mm [20]+BIE 25mm [21] 2 BIE 25mm [20] 3,899 12,9 12,9 6,1
Hipótesis 28: BIE 25mm [20]+BIE 25mm [19] 2 BIE 25mm [20] 3,846 12,9 12,9 6,1
Hipótesis 29: BIE 25mm [22]+BIE 25mm [17] 2 BIE 25mm [22] 4,195 13,4 13,4 5,7
Hipótesis 30: BIE 25mm [22]+BIE 25mm [6] 2 BIE 25mm [22] 4,208 13,4 13,4 5,7
Hipótesis 31: BIE 25mm [22]+BIE 25mm [9] 2 BIE 25mm [22] 4,195 13,3 13,3 5,7
Hipótesis 32: BIE 25mm [22]+BIE 25mm [11] 2 BIE 25mm [22] 4,195 13,3 13,3 5,7
Hipótesis 33: BIE 25mm [22]+BIE 25mm [13] 2 BIE 25mm [22] 4,195 13,3 13,3 5,7
Hipótesis 34: BIE 25mm [22]+BIE 25mm [21] 2 BIE 25mm [22] 4,195 13,2 13,2 5,7
Hipótesis 35: BIE 25mm [22]+BIE 25mm [19] 2 BIE 25mm [22] 4,196 13,2 13,2 5,7
Hipótesis 36: BIE 25mm [22]+BIE 25mm [20] 2 BIE 25mm [20] 3,987 13,0 13,0 6,0
Hipótesis 37: BIE 25mm [24]+BIE 25mm [17] 2 BIE 25mm [17] 4,479 13,8 13,8 5,5
Hipótesis 38: BIE 25mm [24]+BIE 25mm [6] 2 BIE 25mm [6] 4,505 13,8 13,8 5,4
Hipótesis 39: BIE 25mm [24]+BIE 25mm [9] 2 BIE 25mm [9] 4,390 13,7 13,7 5,6
Hipótesis 40: BIE 25mm [24]+BIE 25mm [11] 2 BIE 25mm [11] 4,380 13,7 13,7 5,6
Hipótesis 41: BIE 25mm [24]+BIE 25mm [13] 2 BIE 25mm [13] 4,354 13,7 13,7 5,6
Hipótesis 42: BIE 25mm [24]+BIE 25mm [21] 2 BIE 25mm [21] 4,341 13,7 13,7 5,6
Hipótesis 43: BIE 25mm [24]+BIE 25mm [19] 2 BIE 25mm [19] 4,338 13,7 13,7 5,6
Hipótesis 44: BIE 25mm [24]+BIE 25mm [20] 2 BIE 25mm [20] 4,007 13,4 13,4 6,0
Hipótesis 45: BIE 25mm [24]+BIE 25mm [22] 2 BIE 25mm [22] 4,218 13,6 13,6 5,7
Hipótesis 46: BIE 25mm [26]+BIE 25mm [17] 2 BIE 25mm [17] 4,479 13,8 13,8 5,5
Hipótesis 47: BIE 25mm [26]+BIE 25mm [6] 2 BIE 25mm [6] 4,505 13,8 13,8 5,4
Hipótesis 48: BIE 25mm [26]+BIE 25mm [9] 2 BIE 25mm [9] 4,390 13,7 13,7 5,6
Hipótesis 49: BIE 25mm [26]+BIE 25mm [11] 2 BIE 25mm [11] 4,380 13,7 13,7 5,6
Hipótesis 50: BIE 25mm [26]+BIE 25mm [13] 2 BIE 25mm [13] 4,354 13,7 13,7 5,6
Hipótesis 51: BIE 25mm [26]+BIE 25mm [21] 2 BIE 25mm [21] 4,341 13,7 13,7 5,6
Hipótesis 52: BIE 25mm [26]+BIE 25mm [19] 2 BIE 25mm [19] 4,338 13,7 13,7 5,6
Hipótesis 53: BIE 25mm [26]+BIE 25mm [20] 2 BIE 25mm [20] 4,007 13,4 13,4 6,0
Hipótesis 54: BIE 25mm [26]+BIE 25mm [22] 2 BIE 25mm [22] 4,218 13,6 13,6 5,7
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Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Referencia Nº
Boca presión
mínima
Pr mínima
(bar)
Caudal
(m³/h)
Capac.
(m³)
Pr neces
(bar)
Hipótesis 55: BIE 25mm [26]+BIE 25mm [24] 2 BIE 25mm [26] 4,684 13,9 13,9 5,3
Hipótesis 56: BIE 25mm [28]+BIE 25mm [17] 2 BIE 25mm [17] 4,479 13,8 13,8 5,5
Hipótesis 57: BIE 25mm [28]+BIE 25mm [6] 2 BIE 25mm [6] 4,505 13,8 13,8 5,4
Hipótesis 58: BIE 25mm [28]+BIE 25mm [9] 2 BIE 25mm [9] 4,390 13,7 13,7 5,6
Hipótesis 59: BIE 25mm [28]+BIE 25mm [11] 2 BIE 25mm [11] 4,380 13,7 13,7 5,6
Hipótesis 60: BIE 25mm [28]+BIE 25mm [13] 2 BIE 25mm [13] 4,354 13,7 13,7 5,6
Hipótesis 61: BIE 25mm [28]+BIE 25mm [21] 2 BIE 25mm [21] 4,341 13,7 13,7 5,6
Hipótesis 62: BIE 25mm [28]+BIE 25mm [19] 2 BIE 25mm [19] 4,338 13,6 13,6 5,6
Hipótesis 63: BIE 25mm [28]+BIE 25mm [20] 2 BIE 25mm [20] 4,007 13,4 13,4 6,0
Hipótesis 64: BIE 25mm [28]+BIE 25mm [22] 2 BIE 25mm [22] 4,218 13,6 13,6 5,7
Hipótesis 65: BIE 25mm [28]+BIE 25mm [24] 2 BIE 25mm [28] 4,673 13,9 13,9 5,3
Hipótesis 66: BIE 25mm [28]+BIE 25mm [26] 2 BIE 25mm [28] 4,641 13,8 13,8 5,3
Hipótesis 67: BIE 25mm [30]+BIE 25mm [17] 2 BIE 25mm [17] 4,479 13,7 13,7 5,5
Hipótesis 68: BIE 25mm [30]+BIE 25mm [6] 2 BIE 25mm [6] 4,505 13,8 13,8 5,4
Hipótesis 69: BIE 25mm [30]+BIE 25mm [9] 2 BIE 25mm [9] 4,390 13,7 13,7 5,6
Hipótesis 70: BIE 25mm [30]+BIE 25mm [11] 2 BIE 25mm [11] 4,380 13,7 13,7 5,6
Hipótesis 71: BIE 25mm [30]+BIE 25mm [13] 2 BIE 25mm [13] 4,354 13,6 13,6 5,6
Hipótesis 72: BIE 25mm [30]+BIE 25mm [21] 2 BIE 25mm [21] 4,341 13,6 13,6 5,6
Hipótesis 73: BIE 25mm [30]+BIE 25mm [19] 2 BIE 25mm [19] 4,338 13,6 13,6 5,6
Hipótesis 74: BIE 25mm [30]+BIE 25mm [20] 2 BIE 25mm [20] 4,007 13,4 13,4 6,0
Hipótesis 75: BIE 25mm [30]+BIE 25mm [22] 2 BIE 25mm [22] 4,218 13,5 13,5 5,7
Hipótesis 76: BIE 25mm [30]+BIE 25mm [24] 2 BIE 25mm [30] 4,648 13,9 13,9 5,3
Hipótesis 77: BIE 25mm [30]+BIE 25mm [26] 2 BIE 25mm [30] 4,616 13,8 13,8 5,3
Hipótesis 78: BIE 25mm [30]+BIE 25mm [28] 2 BIE 25mm [30] 4,569 13,7 13,7 5,4
Hipótesis 79: BIE 25mm [32]+BIE 25mm [17] 2 BIE 25mm [17] 4,479 13,7 13,7 5,5
Hipótesis 80: BIE 25mm [32]+BIE 25mm [6] 2 BIE 25mm [6] 4,505 13,8 13,8 5,4
Hipótesis 81: BIE 25mm [32]+BIE 25mm [9] 2 BIE 25mm [9] 4,390 13,7 13,7 5,6
Hipótesis 82: BIE 25mm [32]+BIE 25mm [11] 2 BIE 25mm [11] 4,380 13,7 13,7 5,6
Hipótesis 83: BIE 25mm [32]+BIE 25mm [13] 2 BIE 25mm [13] 4,354 13,6 13,6 5,6
Hipótesis 84: BIE 25mm [32]+BIE 25mm [21] 2 BIE 25mm [21] 4,341 13,6 13,6 5,6
Hipótesis 85: BIE 25mm [32]+BIE 25mm [19] 2 BIE 25mm [19] 4,338 13,6 13,6 5,6
Hipótesis 86: BIE 25mm [32]+BIE 25mm [20] 2 BIE 25mm [20] 4,007 13,4 13,4 6,0
Hipótesis 87: BIE 25mm [32]+BIE 25mm [22] 2 BIE 25mm [22] 4,218 13,5 13,5 5,7
Hipótesis 88: BIE 25mm [32]+BIE 25mm [24] 2 BIE 25mm [32] 4,645 13,9 13,9 5,3
Hipótesis 89: BIE 25mm [32]+BIE 25mm [26] 2 BIE 25mm [32] 4,612 13,8 13,8 5,3
Hipótesis 90: BIE 25mm [32]+BIE 25mm [28] 2 BIE 25mm [32] 4,565 13,7 13,7 5,4
Hipótesis 91: BIE 25mm [32]+BIE 25mm [30] 2 BIE 25mm [32] 4,522 13,7 13,7 5,4
Hipótesis 92: BIE 25mm [34]+BIE 25mm [17] 2 BIE 25mm [17] 4,480 13,8 13,8 5,5
Hipótesis 93: BIE 25mm [34]+BIE 25mm [6] 2 BIE 25mm [6] 4,506 13,8 13,8 5,4
Hipótesis 94: BIE 25mm [34]+BIE 25mm [9] 2 BIE 25mm [9] 4,391 13,7 13,7 5,6
Hipótesis 95: BIE 25mm [34]+BIE 25mm [11] 2 BIE 25mm [11] 4,381 13,7 13,7 5,6
Hipótesis 96: BIE 25mm [34]+BIE 25mm [13] 2 BIE 25mm [13] 4,355 13,7 13,7 5,6
Hipótesis 97: BIE 25mm [34]+BIE 25mm [21] 2 BIE 25mm [21] 4,342 13,7 13,7 5,6
Hipótesis 98: BIE 25mm [34]+BIE 25mm [19] 2 BIE 25mm [19] 4,339 13,7 13,7 5,6
Hipótesis 99: BIE 25mm [34]+BIE 25mm [20] 2 BIE 25mm [20] 4,008 13,4 13,4 6,0
Hipótesis 100: BIE 25mm [34]+BIE 25mm [22] 2 BIE 25mm [22] 4,218 13,6 13,6 5,7
Hipótesis 101: BIE 25mm [34]+BIE 25mm [24] 2 BIE 25mm [34] 4,727 14,0 14,0 5,2
Hipótesis 102: BIE 25mm [34]+BIE 25mm [26] 2 BIE 25mm [26] 4,717 14,0 14,0 5,2
Hipótesis 103: BIE 25mm [34]+BIE 25mm [28] 2 BIE 25mm [28] 4,707 13,9 13,9 5,2
Hipótesis 104: BIE 25mm [34]+BIE 25mm [30] 2 BIE 25mm [30] 4,682 13,9 13,9 5,3
Hipótesis 105: BIE 25mm [34]+BIE 25mm [32] 2 BIE 25mm [32] 4,678 13,9 13,9 5,3
Hipótesis 106: BIE 25mm [33]+BIE 25mm [17] 2 BIE 25mm [17] 4,479 13,7 13,7 5,5
Hipótesis 107: BIE 25mm [33]+BIE 25mm [6] 2 BIE 25mm [6] 4,505 13,7 13,7 5,4
Hipótesis 108: BIE 25mm [33]+BIE 25mm [9] 2 BIE 25mm [9] 4,390 13,6 13,6 5,6
Hipótesis 109: BIE 25mm [33]+BIE 25mm [11] 2 BIE 25mm [11] 4,380 13,6 13,6 5,6
Hipótesis 110: BIE 25mm [33]+BIE 25mm [13] 2 BIE 25mm [13] 4,354 13,6 13,6 5,6
Hipótesis 111: BIE 25mm [33]+BIE 25mm [21] 2 BIE 25mm [21] 4,341 13,6 13,6 5,6
Hipótesis 112: BIE 25mm [33]+BIE 25mm [19] 2 BIE 25mm [19] 4,338 13,6 13,6 5,6
145
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Referencia Nº
Boca presión
mínima
Pr mínima
(bar)
Caudal
(m³/h)
Capac.
(m³)
Pr neces
(bar)
Hipótesis 113: BIE 25mm [33]+BIE 25mm [20] 2 BIE 25mm [20] 4,008 13,3 13,3 6,0
Hipótesis 114: BIE 25mm [33]+BIE 25mm [22] 2 BIE 25mm [22] 4,218 13,5 13,5 5,7
Hipótesis 115: BIE 25mm [33]+BIE 25mm [24] 2 BIE 25mm [33] 4,613 13,9 13,9 5,3
Hipótesis 116: BIE 25mm [33]+BIE 25mm [26] 2 BIE 25mm [33] 4,581 13,8 13,8 5,3
Hipótesis 117: BIE 25mm [33]+BIE 25mm [28] 2 BIE 25mm [33] 4,534 13,7 13,7 5,4
Hipótesis 118: BIE 25mm [33]+BIE 25mm [30] 2 BIE 25mm [33] 4,491 13,6 13,6 5,4
Hipótesis 119: BIE 25mm [33]+BIE 25mm [32] 2 BIE 25mm [33] 4,472 13,6 13,6 5,4
Hipótesis 120: BIE 25mm [33]+BIE 25mm [34] 2 BIE 25mm [33] 4,646 13,9 13,9 5,3
A continuación se detallan los resultados más significativos del cálculo hidráulico completo del sistema para
cada una de las áreas de operación e hipótesis de simultaneidad supuestas.
Área de operación “Hipótesis 27 -BIE 25mm [20]+BIE 25mm [21]”
Esta hipótesis supone el funcionamiento simultáneo de 2 bocas de incendios equipadas: BIE 25mm [20] y BIE
25mm [21], pertenecientes al sector de incendios Sector incendios 1.
La máxima presión absoluta alcanza 6547 mbar en el nudo 2 y la mínima 5309 mbar en el nudo 20.
146
Valores más significativos
El rango de velocidades oscila entre 1,3 m/s en Tramo [14-21], Acero DIN2440 ø-1 ½", y 0,5 m/s en el tramo
Tramo [15-18], Acero DIN2440 ø-2 ½".
El caudal máximo es de 216 l/min. en Tramo [4-7], Acero DIN2440 ø-2 ½" y el mínimo 106 l/min. en Tramo
[15-18], Acero DIN2440 ø-2 ½".
La máxima presión de descarga se alcanza en BIE 25mm [21], K-54 con 4,3 bar. y la mínima se alcanza en BIE
25mm [20], K-54 con 3,9 bar.
Necesidades de caudal y capacidad del depósito
Dado un tiempo de funcionamiento de 60 minutos y 2 bocas de incendio equipadas en el sector de incendios con
un caudal total de 217,0 litros/min., según RT-ROC y UNE 23.590 las necesidades de almacenamiento de agua
son:
V = 60 · 217,0 = 13.020,2 litros = 13,0 m³
Necesidades de presión
De los cálculos hidráulicos se desprende que la presión de descarga mínima se produce en la boca de incendio
BIE 25mm [20], K-54 donde las pérdidas de carga alcanzan el valor Jr = 0,482 bar.
Para alcanzar en esta boca de incendio un caudal de descarga de 106 l/min. es necesaria una presión en el orificio
de salida de:
Pd = Q²/K² = 106²/53² =3,947 bar
La diferencia de alturas entre el equipo de bombeo y la boca de incendio da lugar a una diferencia de presiones
estáticas dada por la expresión:
Pe = (7,8 - 0,500 - 1,70) · 0,102 = 0,571 bar
La pérdida de presión máxima debida a la manguera en la boca de incendio es de:
Pm = 1,50 bar
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Aplicando la ecuación de Bernouilli las necesidades de presión vienen dadas por:
Cálculos hidráulicos (accesorios)
HB = Jr + Pd + Pe + Pm = 6,5 bar
Cálculos hidráulicos para el área de operación BIE 25mm [20]+BIE 25mm [21].
Ref. X (m) Y (m) Z(m) Accesorio L. eq. (m)
1 238,88 199,77 0,50 Unión - 3" 0,00-0,00
2 236,88 199,77 0,00 Unión - 3" 0,00-0,00
3 229,22 194,10 2,80 Cruce división 2 ½"×2 ½"×2 ½"×1 ½" 0,00-3,81-3,81-1,04
4 296,95 198,48 7,00 Te confluencia división 2 ½"×2 ½"×1 ½" 0,00-7,80-7,80
7 296,27 198,48 7,00 Te confluencia división 2 ½"×2 ½"×1 ½" 0,00-7,80-7,80
8 296,27 197,63 7,00 Te derivación división 2 ½"×2 ½"×1 ½" 1,04-0,00-3,81
10 296,27 182,14 7,00 Te derivación división 2 ½"×2 ½"×1 ½" 0,00-1,04-3,81
12 296,27 151,01 7,00 Te derivación división 2 ½"×2 ½"×1 ½" 0,00-1,04-3,81
14 295,13 150,08 7,00 Te derivación división 2 ½"×2 ½"×1 ½" 0,00-0,64-2,44
15 270,21 150,08 7,00 Te derivación división 2 ½"×2 ½"×1 ½" 0,00-1,04-3,81
18 258,09 150,08 7,00 Te derivación división 2 ½"×2"×1 ½" 0,00-0,80-2,91
20 254,71 175,25 9,50 Te derivación división 2"×2"×acero DIN2440 ø-1 ½" 0,00-0,00-4,14
21 294,34 147,91 7,00 Te deriv div acero DIN2440 ø-1½"×acero DIN2440 ø-1½"×1½" 4,64-4,64-0,00
Cálculos hidráulicos (tuberías y válvulas)
Cálculos hidráulicos para el Área de operación BIE 25mm [20]+BIE 25mm [21]
Referencia
Ø Nominal
(acero)
d
(mm)
C
Q
(l/min)
V
(m/s)
L
(m)
Le
(m)
h
(bar)
Pi
(bar)
Pj
(bar)
J
(mbar)
Tramo [2-3] DIN2440 ø-2 ½" 68,8 120 217 1,0 13,33 1,76 0,286 6,547 6,231 31
Tramo [3-4] DIN2440 ø-2 ½" 68,8 120 217 1,0 4,20 3,81 0,428 6,231 5,786 16
Tramo [4-7] DIN2440 ø-2 ½" 68,8 120 217 1,0 0,68 7,80 0,000 5,786 5,769 17
Tramo [8-10] DIN2440 ø-2 ½" 68,8 120 217 1,0 15,49 1,04 0,000 5,752 5,718 34
Tramo [7-8] DIN2440 ø-2 ½" 68,8 120 217 1,0 0,85 7,80 0,000 5,769 5,752 18
Tramo [10-12] DIN2440 ø-2 ½" 68,8 120 217 1,0 31,12 1,04 0,000 5,718 5,653 65
Tramo [12-14] DIN2440 ø-2 ½" 68,8 120 217 1,0 2,07 1,92 0,000 5,653 5,645 8
Tramo [14-15] DIN2440 ø-2 ½" 68,8 120 106 0,5 24,93 0,64 0,000 5,645 5,631 14
Tramo [15-18] DIN2440 ø-2 ½" 68,8 120 106 0,5 12,12 1,04 0,000 5,631 5,624 7
Tramo [18-20] DIN2440 ø-2" 53,0 120 106 0,8 28,52 2,18 0,255 5,624 5,309 59
Tramo [14-21] DIN2440 ø-1 ½" 41,8 120 111 1,3 2,97 3,00 0,000 5,645 5,605 39
Referencia Ø Nominal C
Q
(l/min)
V
(m/s)
Le
(m)
Pi
(bar)
Pj
(bar)
J
(mbar)
Puesto de control (1) [2-1] Alarma (tipo clapeta) ø-3" 140 217 0,7 5,19 6,500 6,547 4
Donde:
d = Diámetro interior de la tubería, en milímetros.
C = Constante de Hazen-Williams para el tipo y condición del tubo.
Q = Caudal de agua que pasa por el tubo, en litros por minuto.
V = Velocidad del agua, en metros por segundo.
L = Longitud del tubo, en metros.
Le = Longitud equivalente de accesorios, en metros.
Δh= Variación de altura estática, en bares.
Pi = Presión en el nudo inicial, en bares.
Pj = Presión en el nudo final, en bares.
J = Pérdida de carga en la tubería, en milibares.
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Área de operación “Hipótesis 101 -BIE 25mm [24]+BIE 25mm [34]”
Esta hipótesis supone el funcionamiento simultáneo de 2 bocas de incendios equipadas: BIE 25mm [34] y BIE
25mm [24], pertenecientes al sector de incendios Sector incendios 1.
La máxima presión absoluta alcanza 6.546 mbar en el nudo 2 y la mínima 6.180 mbar en el nudo 34.
148
Valores más significativos
El rango de velocidades oscila entre 1,4 m/s en Tramo [23-24], Acero DIN2440 ø-1 ½", y 0,5 m/s en el tramo [3-
23], Acero DIN2440 ø-2 ½".
El caudal máximo es de 233 l/min. en Tramo [2-3], Acero DIN2440 ø-2 ½" y el mínimo 116 l/min en tramo [3-
34], Acero DIN2440 ø-1 ½".
La máxima presión de descarga se alcanza en BIE 25mm [24], K-54 con 4,8 bar y la mínima se alcanza en BIE
25mm [34], K-54 con 4,8 bar.
Necesidades de caudal y capacidad del depósito
Dado un tiempo de funcionamiento de 60 minutos y 2 bocas de incendio equipadas en el sector de incendios con
un caudal total de 234,0 litros/min., según RT-ROC y UNE 23.590 las necesidades de almacenamiento de agua
son:
V = 60 · 234,0 = 14.039,3 litros = 14,0 m³
Necesidades de presión
De los cálculos hidráulicos se desprende que la presión de descarga mínima se produce en la boca de incendio
BIE 25mm [34], K-54 donde las pérdidas de carga alcanzan el valor Jr = 0,254 bar.
Para alcanzar en esta boca de incendio un caudal de descarga de 116 l/min. es necesaria una presión en el orificio
de salida de:
Pd = Q²/K² = 116²/53² =4,777 bar
La diferencia de alturas entre el equipo de bombeo y la boca de incendio da lugar a una diferencia de presiones
estáticas dada por la expresión:
Pe = (1,5 - 0,500 - 1,30) · 0,102 = -0,031 bar
La pérdida de presión máxima debida a la manguera en la boca de incendio es de:
Pm = 1,50 bar
Aplicando la ecuación de Bernouilli las necesidades de presión vienen dadas por:
Cálculos hidráulicos (accesorios)
HB = Jr + Pd + Pe + Pm = 6,5 bar
Cálculos hidráulicos para el área de operación BIE 25mm [24]+BIE 25mm [34].
Ref. X (m) Y (m) Z(m) Accesorio L. eq. (m)
1 238,88 199,77 0,50 Unión - 3" 0,00-0,00
2 236,88 199,77 0,00 Unión - 3" 0,00-0,00
3 229,22 194,10 2,80 Cruce división 2 ½"×2 ½"×2 ½"×1 ½" 0,00-2,44-2,44-0,64
23 229,22 177,51 2,80 Te derivación división 2 ½"×2 ½"×1 ½" 0,00-0,64-2,44
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24 229,62 177,51 2,80 Te deriv divs acero DIN2440 ø-1½"×acero DIN2440 ø-1½"×1½" 3,74-3,74-0,00
34 227,65 197,46 2,80 Te deriv div acero DIN2440 ø-1½"×acero DIN2440 ø-1½"×1½" 3,74-3,74-0,00
Cálculos hidráulicos (tuberías y válvulas)
Cálculos hidráulicos para el Área de operación BIE 25mm [24]+BIE 25mm [34]
Referencia
Ø Nominal
(acero)
d
(mm)
C
Q
(l/min)
V
(m/s)
L
(m)
Le
(m)
h
(bar)
Pi
(bar)
Pj
(bar)
J
(mbar)
Tramo [2-3] DIN2440 ø-2 ½" 68,8 120 234 1,0 13,33 1,76 0,286 6,547 6,226 35
Tramo [23-24] DIN2440 ø-1 ½" 41,8 120 117 1,4 0,40 2,44 0,000 6,213 6,193 21
Tramo [3-34] DIN2440 ø-1 ½" 41,8 120 117 1,4 4,93 1,20 0,000 6,226 6,181 45
Tramo [3-23] DIN2440 ø-2 ½" 68,8 120 117 0,5 16,59 2,44 0,000 6,226 6,213 12
Referencia Ø Nominal C
Q
(l/min)
V
(m/s)
Le
(m)
Pi
(bar)
Pj
(bar)
J
(mbar)
Puesto de control (1) [2-1] Alarma (tipo clapeta) ø-3" 140 217 0,7 5,19 6,500 6,547 4
Donde:
d = Diámetro interior de la tubería, en milímetros.
C = Constante de Hazen-Williams para el tipo y condición del tubo.
Q = Caudal de agua que pasa por el tubo, en litros por minuto.
V = Velocidad del agua, en metros por segundo.
L = Longitud del tubo, en metros.
Le = Longitud equivalente de accesorios, en metros.
h = Variación de altura estática, en bares.
Pi = Presión en el nudo inicial, en bares.
Pj = Presión en el nudo final, en bares.
J = Pérdida de carga en la tubería, en milibares.
Sistema de evacuación de humos
Finalidad de la instalación para la evacuación de humos y calor en caso de incendio
Cuando en un edificio se produce un incendio, los humos y gases producidos por la combustión son la principal
amenaza para la vida de las personas. De hecho, la mayoría de las víctimas se suelen producir como
consecuencia de ellos, antes que por la acción directa de las llamas.
La opacidad de los humos hace que la iluminación y la visibilidad se reduzca sustancialmente, dificultando la
identificación de los recorridos y de las salidas. El carácter tóxico y/o asfixiante de los gases puede crear, en
poco tiempo, unas condiciones ambientales en las que la supervivencia resulta muy difícil.
Por otra parte, los gases calientes acumulados, aceleran el desarrollo del incendio, facilitan su propagación y
aumentan la acción térmica ejercida sobre los elementos estructurales. Asimismo se dificulta la intervención de
los bomberos representando un grave riesgo para su seguridad.
Por todo lo anterior, los reglamentos que regulan la seguridad contra incendios que deben ofrecer los edificios,
establecen diversas exigencias para la eliminación o el control de los humos y gases.
Por lo tanto un sistema eficaz de la evacuación de humos y calor debe conseguir las siguientes ventajas en caso
de incendio.
- Impedir la propagación incontrolada de los humos a otros sectores, facilitando la evacuación de las
personas y las condiciones de trabajo de los bomberos.
- Lograr una extracción controlada y eficaz de los humos producidos en cada sector, al controlarse la
anchura del penacho y su evacuación por los exutorios colocados en la cubierta.
- De las condiciones anteriores se deduce la accesibilidad de los bomberos al foco del incendio ya que
controla la altura de la capa de humo en cada sector.
149
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- Asimismo se consigue una protección de los caminos de evacuación ya que el humo formado tiene
una altura predeterminada que permite el escape de las personas.
- Control de la temperatura de los humos con objeto de minimizar los riesgos de fallo de las estructuras
del edificio.
- Evitar los riesgos de explosión por la ventilación tardía.
El diseño se fundamenta en la siguiente Norma UNE 23.585.
Además, en el Código Técnico de la Edificación, en el apartado 8 de la Sección SI 3 “Evacuación de ocupantes”,
se especifica la obligatoriedad de instalar dichos sistemas para el control del humo durante la evacuación de los
ocupantes del edificio.
El edificio es un recinto de gran volumen en el que habrá que crear unos sectores de humos a la altura de la
cubierta, que constituyen unos almacenamientos de humo, donde se dispondrán de unos exutorios de humos que
los evacuarán al exterior. Estos almacenamiento de humos tendrán unas dimensiones máximas de 2000 m² de
superficie y una longitud máxima de 60 m aproximadamente.
El cerramiento de cubierta también será suficiente para resistir la temperatura prevista en el deposito de humos.
El sistema de control de humos aquí diseñado se activara automáticamente antes de la llegada de los bomberos.
El sistema eléctrico de accionamiento de los exutorios a colocar en la cubierta, incorpora un sistema de
alimentación in-interrumpida autónomo por cuadro.
Se suministrará un manual de funcionamiento y mantenimiento preventivo de la instalación a la propiedad para
que la instalación este siempre lista para su funcionamiento. Hay que tener en cuenta que esta instalación es para
la protección física de las personas.
Los equipos a instalar estarán probados y homologados por laboratorio independiente, con marcado CE según la
norma UNE EN 12.101-2.
Cálculos justificativos y dimensionado de los equipos
150
Sectorización
Se consideran dos sectores de humo con dimensiones menores a 60 m y una superficie inferiror a los 2000 m².
Los dos depósitos de humo se separarán mediante la colocación de unas cortinas móviles, que permanecerán
recogidas en condiciones normales, y que se desplegarán a su posición de trabajo cuando le llegue la señal. El
cuadro de gobierno de estas cortinas dispone también de un SAI que permite ½ hora de autonomía. Transcurrido
este tiempo las cortinas se desplegarán.
El cálculo de la superficie de evacuación se realiza para los sectores antes indicados.
El procedimiento de cálculo se realiza bajo las siguientes hipótesis del fuego esperado:
- Potencia calorífica del incendio 4500 Kw
- Perímetro del fuego 12 m
- Área de fuego 9 m²
La masa de humos generada, que entra en el depósito de humos, viene dada por la formula:
Donde
M = C · W · Y3/2
Evacuación
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W es el perímetro del incendio (m)
Y es la altura libre de humo (m)
C es una constante, 0,19
Por lo que considerando una altura libre de humos de 8.4 m , estableciendo el depósito de humos en la zona de la
estructura metálica de la cubierta. Dandonos un resultado de 54,92 Kg/sg.
El incremento de temperatura de los humos sobre la temperatura ambiente viene dado por la formula
Qf
M·
Cp
Siendo Incremento de temperatura
Qf La potencia calorífica del incendio, Kw ( 4500 )
Cp Calor especifico de los gases, KJ/Kg º K
Que aplicada al caso nos da un valor de 81ºC
La superficie de evacuación necesaria para cada sector se calcula según la siguiente formula
vCv
2g·
1,
22
2
· db ·
siendo
Mf Masa de humos Kg/s
Tc Temperatura de los humos, K
db Espesor capa de humos, m
K Relación entre entrada/salida
To Temperatura ambiente, K
Incremento de temperatura sobre el ambiente
AiCi Área neta de entrada de aire
M · T
Lo que para nuestros sectores dará un valor de 23 m² por sector.
· T
o
151
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f
c
T · T · Mf
El coeficiente mínimo aerodinámico de los equipos según certificados es de 0,67, por lo que la superficie mínima
geométrica a instalar será de 35 m² por sector, por lo que se dispondrá de un total no menor de este valor, de
superficie total.
Dado que existen dos sectores de humo en el polideportivo, esto nos exigirá un total de 34 exutorios de lamas de
1200x 1421
c c
2
La relación de superficies de admisión de aire de renovación y de evacuación de humo será de 1 /1.
Funcionamiento del sistema
El funcionamiento del sistema de evacuación de humos y calor será automático a través de las señales de la
detección de incendios.
Por lo tanto una señal de alarma, hará abrir los exutorios de la cubierta.
Las entradas de aire, a través de los exutorios del sector colindante, también estarán disponibles de manera
automática para la aportación del aire exterior que se requiera.
Ai
· Ci
2
2
,
0,
5

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Además, en caso de fallo de la alimentación principal en los cuadros de control de los exutorios, existen unas
baterías con temporizador para que puedan actuar si la señal se produce durante ese fallo momentáneo (máximo
½ hora).
Al ser esta una instalación de seguridad, es muy importante que el personal de mantenimiento se familiarice con
su funcionamiento y se hagan pruebas de mantenimiento preventivo varias veces a lo largo del año, por personal
cualificado con objeto de tener siempre a punto este sistema y se puedan corregir los posibles errores.
Además, cualquier cambio en la distribución interior del edificio puede dar lugar a variaciones en la
configuración del sistema.
Señalización de los medios de extinción
Los medios de protección contra incendios de utilización manual (extintores, bocas de incendio, hidrantes
exteriores, pulsadores manuales de alarma y dispositivos de disparo de sistemas de extinción) se deben señalizar
mediante señales definidas en la norma UNE 23033-1 cuyo tamaño sea:
a) 210×210 mm cuando la distancia de observación de la señal no exceda de 10 m;
b) 420×420 mm cuando la distancia de observación esté comprendida entre 10 y 20 m;
c) 594×594 mm cuando la distancia de observación esté comprendida entre 20 y 30 m.
Las señales deben ser visibles incluso en caso de fallo en el suministro al alumbrado normal. Cuando sean
fotoluminiscentes, sus características de emisión luminosa deben cumplir lo establecido en la norma UNE
23035-4:2003.
Instalación de control y gestión
Este documento define la, condiciones y características, así como la funcionalidad y uso de la instalación
especial de gestión, para el suministro e instalación de un sistema de gestión técnica centralizada de las
instalaciones presentes en el edifico.
Se opta un sistema de comunicación vía IP a través de una red ethernet con medio físico fibra óptica y
centralizando todas las instalaciones en el data Center ubicado en la planta inferior junto al centro de seguridad
Descripción de la instalación
El alcance de la propuesta es la dotación de sistema de control y gestión técnica centralizada de las instalaciones
presentes en el edificio.
Sistema de gestión técnica centralizada
El sistema integrado de gestión y control de instalaciones considerado tendrá como tareas principales a realizar,
la optimización del funcionamiento de las instalaciones a controlar desde el punto de vista tanto del consumo de
energía como de la racionalización de las secuencias de trabajo con objeto de conseguir un funcionamiento
óptimo de las instalaciones con unos gastos de explotación mínimos. Para ello, mediante la integración vía
software de los diferentes subsistemas existentes, se conseguirá una coordinación óptima en el funcionamiento
de los mismos, compartiendo la infraestructura y recursos del sistema integrado de gestión.
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De esta manera, se dispondrá de información en tiempo real de todas las situaciones de avería o alarmas que se
produzcan, tanto en las instalaciones electromecánicas del edificio como en las de protección de bienes y
personas, así como del estado de funcionamiento de todos los equipos e instalaciones, informaciones que serán
compartidas entre los subsistemas integrados a través de la red de comunicaciones del sistema integrado de
gestión técnica.
Estructura del sistema de gestión
La arquitectura del sistema integrado de gestión técnica de instalaciones propuesto será totalmente compatible
con la infraestructura de redes corporativas de comunicaciones existentes actualmente, abarcando las tecnologías
de Internet y el mundo de las Tecnologías de la Información (IT), yendo más allá del dominio de los sistemas de
control de edificios (BMS) tradicionales. Así, desde el puesto de control y mediante un navegador Web estándar,
éste se convertirá en una interfaz del usuario para el sistema, sin requerir la existencia de software del sistema de
gestión y base de datos de puntos de control, instalados en el propio puesto de control utilizado, para realizar el
acceso a las instalaciones y equipos controlados en el edificio. Con el acceso autorizado a la red, se podrá
solicitar información concerniente al rendimiento técnico y económico de la instalación, desde cualquier
ordenador conectado a dicha red, permitiendo además el acceso simultáneo al sistema por parte de varios
usuarios.
El sistema integrado de gestión considerado será completamente ampliable, disponiendo de una arquitectura de
red flexible sobre la que será posible construir o ampliar el sistema de automatización para un edificio o
complejo de edificios, ofreciendo características integrales para el funcionamiento efectivo y eficiente de las
instalaciones de éstos, proporcionando confort y seguridad a sus ocupantes y condiciones ambientales adecuadas
para los equipos e instalaciones existentes. Esta arquitectura extendida permite introducir en la automatización
de edificios y gestión de instalaciones las ventajas de las últimas tecnologías en informática y comunicaciones.
La interfaz de usuario del puesto de operador estará basada en navegadores Web estándar, por lo que los
protocolos utilizados estarán basados en las tecnologías de red IT (Tecnologías de la Información) estándar,
permitiendo una comunicación compartida y segura a través de la red de comunicaciones del edificio o de la red
de comunicaciones corporativa.
La interfaz de usuario del sistema integrado de gestión consistirá en un puesto de operador con un navegador
Web que extrae sus datos de varios dispositivos de automatización de red o nodos de aplicación (NAE). Muchas
de las funciones del software de los puestos de operador tradicionales, ahora, se ejecutarán en los dispositivos de
automatización NAE, donde se recogerán y almacenarán los datos. Los dispositivos de automatización NAE
servirán a múltiples usuarios o clientes del sistema, simultáneos, utilizando la tecnología Web e Internet. Esta
avanzada arquitectura facilitará al usuario la capacidad de visualizar y controlar las instalaciones del edificio
desde la Intranet de la empresa o desde Internet, desde cualquier punto del edificio o desde cualquier parte del
mundo.
El supervisor de red o nodo de aplicación NAE estará constituido por una placa electrónica industrial, alojada en
una carcasa, programable, que funcionará con sistema operativo Windows XP, con soporte mediante batería para
salvaguarda de datos en caso de fallo de tensión, reloj en tiempo real, señalización de estado de alimentación y
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comunicaciones, un puerto Ethernet 10/100 MB, dos puertos serie RS-232C, dos puertos serie USB, dos
interfaces RS-485 para bus de proceso, así como otras prestaciones opcionales.
Supervisor de red NAE
Todos los Puestos de Operador existentes trabajarán de forma independiente, con capacidad de acceso
simultáneo al sistema, y bajo protecciones mediante códigos de acceso individual y definible por el usuario, así
como capacidad para establecer requerimientos de acceso definibles a nivel de grupos de usuarios. La
información presentada en el Puesto de Control estará basada en la utilización de gráficos dinámicos en color,
con animación, iconos y técnicas de visualización de datos para simplificar y facilitar la interpretación de la
información del Sistema Integrado de Gestión a los usuarios autorizados.
Mediante la utilización de los formatos de datos y protocolos de comunicación estándar del mundo de las
Tecnologías de la Información (IT), el Sistema Integrado de Gestión del Edificio, considerado en este proyecto,
será compatible con la infraestructura de red de los edificios y complejos actuales.
Estos estándares son:
· IP (Protocolo de Internet) como protocolo de comunicación entre los dispositivos de
automatización NAE, los servidores ADS y los navegadores Web.
· SNMP (Protocolo de Gestión de Red Simple) para la gestión de la red.
· SNTP (Protocolo de Hora de Red Simple) para la sincronización de la hora en la red.
· SMTP (Protocolo de Transferencia de Correo) para la transferencia de los mensajes de correo
electrónico.
· HTTP (Protocolo de Transferencia de Hipertexto) y HTML (Lenguaje de Marcas de Hipertexto)
para las funciones de la interfaz del usuario.
· DHCP (Protocolo de Configuración de Alojamiento Dinámico), DNS (Sistema de Nombres de
Dominio) para la denominación y direccionamiento dinámico de la red.
El sistema también utilizará protocolos de seguridad y codificación del sistema, como protección contra el
acceso no autorizado a los datos y a los sistemas de control.
Para el almacenamiento de datos, los Servidores de Aplicaciones soportarán plataformas estándar de Base de
Datos como Microsoft Data Engine o Microsoft® SQL Server 2000.
Además de los protocolos del mundo IT, el Sistema Integrado de Gestión utilizará los estándares de protocolos
abiertos más utilizados en la industria de control y automatización de edificios. La red Ethernet IP soporta la
emisión de mensajes BACnet, y los datos de puntos controlados en las instalaciones del edificio y residentes en
el motor de automatización se muestran en formato de objetos BACnet. El protocolo LonTalk® también podrá
estar soportado por el bus de controladores secundarios para equipos habilitados para LONWORKS.
El uso de estándares IT hará posible la integración con los sistemas de la misma red corporativa. El soporte de
protocolos abiertos como BACnet y LonTalk ofrecerá el aumento de posibilidades de integración de otros
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controladores y sistemas, incluidos la iluminación, los generadores eléctricos, la seguridad y el control de
accesos, y otros muchos más.
Los objetivos del Sistema Integrado de Gestión Técnica en el presente proyecto serán:
- Mantenimiento de las condiciones de confort óptimas en las zonas climatizadas, supervisadas
permanentemente desde el Puesto de Control considerado.
- Asegurar las operaciones de arranque/parada de todos los equipos supervisados por el Sistema de
Control mediante horarios predefinidos o por eventos.
- Supervisión del correcto funcionamiento de los equipos y totalización del número de horas de servicio
de los mismos con vistas a su mantenimiento.
- Monitorización de las señales de campo procedentes de los sistemas controlados (eléctricos,
mecánicos, etc.), que posibiliten la regulación y control de la eficiencia del funcionamiento de las
instalaciones de acuerdo a parámetros predefinidos.
- Supervisión desde los Puestos de Control (Ordenador PC) de todas las instalaciones del Edificio.
- Análisis rápido y eficaz de las instalaciones, proporcionando datos que permitan tomar decisiones de
una forma eficaz.
- Controladores Microprocesados que mejoran la seguridad del sistema y aceleran el proceso de
control.
- Gestión de alarmas que permite al usuario tener conocimiento inmediato de las situaciones de
anomalía que se presenten en la instalación.
- Máxima seguridad orientada a la protección de bienes y personas, mediante integraciónes vía bus y
protocolo de comunicación de otros sistemas de terceros, como por ejemplo sistemas de detección de
incendios o videovigilancia CCTV
El Sistema Integrado de Gestión y Control propuesto integrará múltiples funciones, incluida la supervisión y
control de los equipos e instalaciones, alarmas, así como el tratamiento y creación de archivos de datos
históricos.
El Puesto Central estará basado en un ordenador tipo PC, conectado a la red Ethernet junto con los dispositivos
NAE, a los que se unirán las redes de controladores distribuidos mediante una red de buses de comunicación,
asociados a la distribución de los controladores de las instalaciones, permitiendo de esta manera el acceso a
todos los parámetros de funcionamiento de éstos y a los valores de las variables controladas en los mismos.
La operación y manejo del Puesto Central se realizará en entorno gráfico mediante el sistema operativo
Windows XP, poniendo de esta manera al alcance del usuario toda la potencialidad y facilidad de manejo que
aporta este entorno informático así como su capacidad para enlazarse con otras aplicaciones de software
comercial disponibles (Hojas de cálculo, Bases de Datos, etc.). Cada Puesto de Control tendrá la siguiente
configuración mínima: Procesador Pentium IV 3GHz. Memoria RAM de 512MB.Unidad de Disco Duro de
40GB. Unidad Lectora de CD-ROM 48x. Tarjeta gráfica de alta resolución. Sistema Operativo Microsoft
WinXP. Monitor color de 17".
La arquitectura del Sistema Integrado de Gestión y Control de las Instalaciones Electromecánicas del Edificio
estará basado en la utilización de controladores microprocesados, en el nivel de proceso, que realizan funciones
rutinarias de control DDC, libremente programables unidos a un bus de comunicación. Con esta arquitectura, se
dispondrá en el Edificio de un Sistema de Gestión y Control totalmente distribuido en el que los diferentes
controladores estarán próximos a las instalaciones que controlan, simplificando la instalación eléctrica del
mismo y facilitando de manera importante las tareas de mantenimiento posterior.
Todos los dispositivos, tanto en red local como vía remota, permitirán el acceso a la información sobre los
estados de cada punto de control y a los informes de datos de aplicación, o ejecutarán funciones de control sobre
cualquiera de los demás dispositivos de la red. El acceso a los datos estará basado en la identificación lógica de
los equipos del sistema y no estará restringido por la configuración del hardware del sistema general de gestión
del edificio. La configuración será totalmente transparente para el usuario cuando éste acceda a los datos, o
trabaje con programas de control.
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Esta tecnología de integración de los controladores distribuidos en el mismo bus de comunicación,
independientemente del tipo de controlador y de la aplicación, incluso integrando equipos de fabricantes
diferentes que trabajan con protocolos de comunicación distintos, permitirá trabajar con un solo tipo de bus de
comunicaciones en la red de Controladores de Proceso, no siendo necesario utilizar interfaces ni módulos de
comunicación intermedios. Esta característica, unida a un tratamiento de la información orientado a los cambios
de estado de las variables controladas, hará que el grado de eficiencia de las comunicaciones sea muy elevado.
La utilización de un único tipo de bus en la red de microprocesadores distribuidos aportará además las
siguientes ventajas:
- Economía y facilidad de mantenimiento al utilizar una sola red de cableado.
- Gran flexibilidad al poder conectar todos los microprocesadores distribuidos, independientemente del
tipo de aplicación, al mismo tipo de bus de comunicaciones en la red de buses distribuidos.
- Facilidad para ampliaciones ya que cualquier nuevo microprocesador distribuido, añadido al Sistema,
puede ser conectado al bus más próximo.
Los nodos de aplicación NAE realizarán la función de monitorización de todas las variables del sistema, tanto
puntos físicos como valores calculados o parámetros de los controladores, tales como puntos de consigna. Cada
nodo podrá integrar datos de controladores de hasta tres buses, en una única estructura común de objetos.
Conexionado eléctrico
Conexionado sistema de gestión
El equipo de campo se conectará eléctricamente a los Controladores Microprocesados, siendo las señales
correspondientes de los siguientes tipos:
- Entradas Analógicas: Señales procedentes de los sensores de temperatura, humedad, presión, etc,
generalmente en el rango 0-10 Vcc que, de acuerdo con el rango y unidades establecidas, permitirá
conocer el valor de lectura correspondiente
- Entradas Digitales: Señales de contactos eléctricos, libres de tensión, que informan del estado de un
contacto, relé, interruptor o equipo de protección (interruptor de flujo, presostato, termostato),
mediante las cuales se registrará el funcionamiento de un equipo o la situación de anomalía del
mismo.
- Salidas Analógicas: Son las señales progresivas, generalmente en el rango 0-10 Vcc, que los
Controladores Microprocesados envían a los actuadores de compuerta, actuadores de válvula, etc, para
su posicionamiento según los requerimientos del proceso.
- Salidas Digitales: Son señales que, procedentes de los Controladores Microprocesados, se utilizarán
para dar órdenes de arranque/parada o conexión/desconexión de equipos actuando sobre contactores y
relés de maniobra. Estas órdenes se ejecutarán a través de contactos libres de tensión.
El cableado utilizado para los puntos de control correspondientes a los tipos de señales descritas
tendrá la especificación siguiente:
- Entradas y Salidas Digitales = 2x1 mm².
- Entradas y Salidas Analógicas = 3x1 mm², apantallado (en distancias menores de 15 metros se podrá
utilizar cable sin apantallar).
- El bus N2 que conectará los controladores con el puesto central, será de tipo 3x1 mm² ó 2x2 mm²
trenzado y apantallado.
- El bus N1 será del tipo RG58 o bien podrán utilizarse los puntos de conexión Ethernet dispuestos en
el edificio. Otros soportes físicos para las líneas de comunicaciones del Sistema de Gestión serán la
fibra óptica y los sistemas de cableado estructurado.
En la siguiente tabla se muestran las especificaciones de cableado para el sistema de gestión:
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Además se suministrarán esquemas de conexionado de todos los equipos como el que se muestra a continuación
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Tensión de prueba 1500V.
Funcionalidad del sistema de gestión
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La instalación del sistema de gestión centralizada permitirá supervisar y optimizar el funcionamiento de las
instalaciones incluidas en el mismo, permitiendo la interacción entre los diferentes sistemas que se integran en el
SGTC, incluyendo la integración del sistema de seguridad de propuesto en el presente proyecto.
El consumo energético también se verá reducido gracias a la posibilidad de programación horaria de los
elementos controlados, imposibilitando el funcionamiento de aquellas instalaciones que no estén siendo
necesitadas.
A continuación se describe la gestión del funcionamiento de todas las instalaciones que se ha previsto incluir en
el sistema de gestión proyectado.
Sistema de producción
Producción de frío y calor
Se dispone de siete bombas de calor para el abastecimiento de agua fría y caliente a los Climatizadores y
Fancoils.
Estos equipos funcionarán según un horario establecido desde el Sistema de Control.
El operador habilitará los grupos que desee que entren en marcha. Una vez realizada esa operación arrancaremos
las bombas del circuito primario, posteriormente se dará orden de apertura de las válvulas de los grupos, una vez
recibido el estado de confirmación de apertura y la señal de estado del interruptor de flujo se procederá a
autorizar el arranque de los grupos, que trabajarán según la consigna de temperatura de agua programada en su
propia centralita.
La selección de la puesta en marcha de cada una de las dos bombas de los grupos de bombeo de secundario, está
condicionada a las horas de funcionamiento, es decir, se igualará el tiempo de funcionamiento en las bombas del
mismo grupo. Además si el sistema pide la puesta en marcha de una de las dos bombas y ésta no responde,
pedirá la puesta en marcha de la otra bomba que estaría como reserva, si la hubiese.
Existirán como alarmas y dará aviso por pantalla del ordenador:
- La Alarma general de la máquina.
- La falta de flujo de agua.
- Las temperaturas fuera de rango
Algunas señales de alarmas son temporizadas para eliminar los fallos fugaces o de arranques de equipos
- Se pondrán en marcha las bombas de circulación asociadas a la unidad.
- Se comprobará si en el circuito de condensación existe flujo.
- Cuando se den todas las condiciones necesarias para el arranque se dará la orden.
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Procedimiento de arranque de los equipos
Procedimiento de paro:
Inverso a lo descrito anteriormente. Temporizando la parada de las bombas para la descarga del circuito.
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ACS
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Ejemplo de visualización de Producción
Se dispone de una caldera para el abastecimiento de agua caliente sanitaria a las distintas zonas y estancias de la
edificación, este sistema permitirá el almacenamiento de agua caliente en depósitos a la temperatura adecuada
para un posterior consumo.
Estos equipos funcionarán según un horario establecido desde el Sistema de Control.
El operador habilitará los grupos que desee que entren en marcha. Una vez realizada esa operación arrancaremos
las bombas del circuito primario, y se procederá a autorizar el arranque de las calderas.
La selección de la puesta en marcha de cada una de las dos bombas de los grupos de bombeo de secundario, está
condicionada a las horas de funcionamiento, es decir, se igualará el tiempo de funcionamiento en las bombas del
mismo grupo. Además si el sistema pide la puesta en marcha de una de las dos bombas y ésta no responde,
pedirá la puesta en marcha de la otra bomba que estaría como reserva, si la hubiese.
Existirán como alarmas y dará aviso por pantalla del ordenador:
- La Alarma general de la máquina.
- La Alarma por alta temperatura de humos
- Las temperaturas fuera de rango
Algunas señales de alarmas son temporizadas para eliminar los fallos fugaces o de arranques de equipos
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Procedimiento de arranque de los equipos
- Se pondrán en marcha las bombas de circulación asociadas a la unidad.
- Cuando se den todas las condiciones necesarias para el arranque se dará la orden.
Inverso a lo descrito anteriormente. Temporizando la parada de bombas para la descarga del circuito.
Procedimiento de paro
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Climatizadores
CL 4 tubos aire primario
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Visualización sistema producción calor
El arranque del climatizador se realizará automáticamente a través del teclado del puesto central o por un horario
definido, el arranque también se puede forzar con el botón de M/P general desde el puesto central.
Una vez arrancado el climatizador y habiendo recibido el estado de funcionamiento se modulan las válvulas de
frío o calor en función de la temperatura de impulsión para tratar de conseguir la consigna establecida.
Mediante un presostato diferencial será posible generar una alarma de filtro sucio cuando el nivel de colmatación
supere una presión diferencial de acuerdo a la consigna facilitada por el fabricante.
Esquema de señales de control climatizador
CL 4 tubos con free-cooling entálpico vav y recuperador rotativo
El arranque del climatizador se realizará automáticamente a través del teclado del puesto central o por un horario
definido, el arranque también se puede forzar con el botón de M/P general desde el puesto central.
La temperatura se controla mediante una sonda situada en retorno, actuando sobre el free-cooling y las baterías a
través de reguladores tipo PI.
Mediante tres presostatos diferenciales será posible generar alarmas de filtro sucio cuando el nivel de
colmatación supere una presión diferencial de acuerdo a la consigna facilitada por el fabricante.
Las compuertas de free-cooling se posicionarán proporcionalmente a la demanda de temperatura, comparando en
todo momento la entalpía del aire de retorno y del exterior para elegir el que energéticamente sea más adecuado,
asegurando de esta forma la máxima economía. Adicionalmente se instalará una sonda de calidad de aire en
retorno para evitar la recirculación de aire viciado en exceso.
Cuando no sea posible cubrir la demanda con este sistema, entrará en funcionamiento las baterías de frío o calor
según corresponda, variando la apertura de la válvula de circulación de agua mediante un regulador tipo PI.
Se instalará una sonda de presión diferencial en el conducto de impulsión a través de la cual se regularán los
variadores de frecuencia de los ventiladores de impulsión y retorno para mantener una presión constante en los
conductos.
Esquema de señales de control climatizador
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Zonificación
Memoria de Proyecto de Ejecución
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Ejemplo visualización climatizador
En el edificio polifuncional cota +35 y cota +26 se instalarán compuertas motorizadas para zonificar las
estancias, permitiendo así la climatización sólo de aquellas zonas que estén siendo ocupadas, consiguiendo de
este modo un importante ahorro energético. Será un detector de presencia quien discrimine acerca de la
ocupación de las estancias mediante la lectura de una entrada digital. Existe también la posibilidad de forzar la
climatización desde el puesto central de control o establecer un horario determinado en la zona o zonas que sea
necesario.
Fan-coils
Los fan-coils se controlarán mediante temperatura ambiente o retorno según la necesidad particular, siendo la
consigna y la velocidad del ventilador modificable por el usuario a través de la propia sonda ambiente ubicada en
la sala. Así mismo se dispone de un horario también modificable por el operador, pudiendo a su vez variar la
velocidad y la temperatura de consigna también desde el puesto central
Ejemplo de visualización de fancoil en habitación
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Ventilación
Memoria de Proyecto de Ejecución
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Se instalarán diversos extractores distribuidos por el edificio, donde será necesario controlar en cada uno de ellos
las señales de marcha / paro y estado de funcionamiento.
Ejemplo de visualización de sistema de ventilación
Integración VRV
Se integrará en el sistema de gestión centralizada un sistema de VRV compuesto por 17 unidades interiores, de
las cuales se podrá controlar el encendido/apagado, velocidad del ventilador, temperatura de consigna y
modificación de la misma.
Integración sistema de bombeo
Ejemplo de visualización en planta de sistema VRV
Ejemplo de visualización unidad interior VRV
Se integrará en el sistema de control centralizado el sistema de bombeo de Grundfos, dicho sistema incluye
variadores de frecuencia y lazos de presión para regulación de caudal variable en todas sus bombas. La
integración se realizará bajo el protocolo de comunicaciones LON.
Alumbrado
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Memoria de Proyecto de Ejecución
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Se controlará el encendido/apagado y el estado encendido/apagado de los diferentes circuitos eléctricos de
alumbrado actuando mediante una señal todo/nada sobre el contactor del correspondiente circuito, el estado de
funcionamiento de cada circuito será recogido en forma de entrada digital en el controlador pertinente. Habrá
circuitos eléctricos que adicionalmente será necesario regular la intensidad lumínica, haciéndolo mediante una
salida analógica 0-10V.
Se gestionarán tantos circuitos como sea necesario, considerando que sus correspondientes señales de control se
cablearán desde el cuadro de control hasta el de alumbrado existiendo varios cuadros por planta.
Señales eléctricas de información
Ejemplo de visualización de Circuitos de alumbrado
Se recogerán las señales de estados de funcionamiento y diversas alarmas de los centros de transformación y
grupo electrógeno.
Transporte vertical
Todos los sistemas de transporte de pasajeros y mercancías del edifico deberá estar comunicado con el sistema
de gestión del edifico a través de medios físicos IP, RS232-485, Ethernet, ModBUS y protocolo estándar para
gestionar la habilitación y deshabilitación de los medios para no permitir la entrada de personal en el edificio
según se estime, así como la marcha y paro de las instalaciones a voluntad del sistema de gestión en función de
horarios, eventos, etc.
Desde el sistema de gestión, se podrá deshabilitar las paradas que se deseen de los ascensores y montacargas en
función del nivel de acceso deseado así como gestionar las siguientes señales:
1. AVERÍA: indica al sistema de gestión si el ascensor está en su funcionamiento correcto o bien está en
avería.
2. BOMBEROS: indica al sistema de gestión si el ascensor entra en su funcionamiento de evacuación por
incendio.
3. ALARMA: indica al sistema de gestión si desde la cabina del ascensor se ha presionado el pulsador de
alarma.
4. INDICADOR DE POSICIÓN: indica al sistema de gestión en qué parada se encuentra la cabina del
ascensor.
5. ENVÍO DE LA CABINA A UNA PLANTA PREDETERMINADA: Cuando se decida enviar desde el sistema de
gestión la cabina de un ascensor a una planta predeterminada previamente.
6. ALARMA DE TEMPERATURA: Indica que la sala de máquinas ha excedido la temperatura máxima
permitida.
Analizadores de red
Se instalarán analizadores de red eléctrica extrayendo, interpretando e integrando las principales variables
eléctricas de las redes (V, I, Q, P, factor de potencia…) en el sistema de gestión centralizada, permitiendo de este
modo visualizar estadísticamente consumos energéticos de las salas de máquinas entre otros valores.
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Fontanería
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Ejemplo de visualización de variables de Analizador de red
Será necesario instalar contadores de consumo térmico en las diferentes zonas del complejo para posibilitar la
posterior facturación, estos contajes se realizarán tanto para agua caliente como fría.
Adicionalmente se recogerán otras señales informativas de tipo presión o estados de funcionamiento del
descalcificador.
Integración enfriadoras
Se realizará una integración con las máquinas enfriadoras a través de su tarjeta de comunicaciones, mediante
protocolo de comunicación recibiendo información de las diferentes variables a las que el fabricante permita
acceso con un límite de 15 variables por máquina.
Integración de incendios
Ejemplo de visualización de Integración con enfriadoras
Se integrará en el sistema de gestión el sistema de protección contra incendios, de manera que se posibilite la
interacción entre el sistema de incendios y las instalaciones que se incluyen en el sistema de gestión. Así, por
ejemplo, será posible ante una alarma de incendios, detener la climatización en el sector o sectores en los que se
haya producido el incendio, evitando de este modo, la propagación del mismo.
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Integración del sistema de seguridad
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Ejemplo de visualización de Sistema detección incendios
Ejemplo de visualización de Alarma de incendios
Ejemplo de visualización de estados de CCFF
La integración del sistema de seguridad en el SGTC permitirá la interacción con todos los subsistemas relativos a
la seguridad permitiendo pues realizar maniobras sobre las instalaciones electromecánicas en función de los
eventos creados en el sistema de seguridad, con lo que se conseguirá una gestión-interacción completa y global
de todas las instalaciones propias del edifico, actuando con protocolos abiertos de comunicación.
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Instalación de voz y datos
Objeto
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
El objeto de esta memoria es describir la instalación de voz y datos para un edificio de uso múltiples.
La instalación proyectada tendrá capacidad suficiente para cubrir todas las necesidades:
- Red de telefonía e informática (cableado estructurado).
- Sonido/megafonía.
Normativa aplicable
Para la elaboración del proyecto se ha tenido en cuenta la siguiente reglamentación:
- Infraestructuras comunes de telecomunicaciones para el acceso a los servicios de telecomunicación en
el interior de los edificios y de la actividad de instalación de equipos y sistemas de telecomunicación.
- Real Decreto 1647/1994 Delimitación del Servicio Telefónico Básico.,
- Real Decreto 2304/1994, Especificaciones Técnicas del Punto de conexión de Red e Instalaciones
Privadas.
- Real Decreto 1201/1986 Antenas parabólicas
- Normas ISO/IEC 11 801.
- Norma EIA/TIA 568.
- Recomendaciones de la AES, del ICE y de la UNE aplicables.
- Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.
Instalación de megafonía
Se instalará un sistema de megafonía con diversas funciones para las cuales se diseña esta instalación, como son:
- Llamadas de aviso a personal del centro o ajeno a él.
- Avisos de evacuación del edificio por causas de emergencia.
- Existencia de música ambiental.
El conseguir estas funciones en la instalación, implica determinadas acciones que se especifican a continuación.
Llamadas de aviso a personal del centro o ajeno a él
A través de la megafonía se podrán dar llamadas de aviso y localización de personal, tanto del centro como
ajenas a él, desde cada una de las recepciones del edifico. Para facilitar esta gestión se establecerán diversas
zonas de aviso que permite realizar solamente la localización en aquellos lugares que pertenecen a la misma
zona. De esta forma, un aviso se podrá difundir en una zona concreta evitando que sea escuchado por el resto del
edificio.
Avisos de evacuación del edificio
La conexión de la megafonía con el puesto de control del recinto, obliga a colocar altavoces en todas las
dependencias para, en caso necesario, dirigir la evacuación de todo el personal que ocupe el centro.
Se dispondrá de un grabador de mensajes digital el cual podrá emitir de forma automática mensajes pregrabados
ante una emergencia. Esto es importante porque los mensajes a emitir durante una emergencia no deben causar
un estado de pánico, para ello es importante grabar el mensaje en un momento de absoluta tranquilidad.
El sistema de megafonía dispondrá de una prioridad de avisos, esto es, si se dispone de varias estaciones de aviso
entre ellas existirá una jerarquía, de modo que si en un instante determinado simultáneamente se dan dos o más
avisos desde dos o más estaciones diferentes, el aviso que se oirá será el de la estación con mayor prioridad. La
instalación diseñada permitirá en todo momento configurar y reconfigurar este aspecto según el modo de trabajo
e incluso cambiando según la situación que se esté desarrollando en el edificio durante su funcionamiento.
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Diseño de la instalación
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Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Desde la central de megafonía partirán líneas de distribución que alimentarán los altavoces instalados en las
distintas zonas y dependencias. La central se encontrará ubicada en el local de control en planta sótano -1.
Las líneas de distribución se proyectarán para alimentar independientemente cada una de las zonas, con el fin de
dirigir los avisos únicamente a los sectores que sea preciso. En los locales que poseen atenuadores para la
regulación, se interconectarán con la central de megafonía mediante 3 conductores de 1,5 mm² de sección. La
conexión entre los atenuadores y los altavoces se realizará mediante 2 conductores de 1,5 mm² .
Los cables se distribuirán en bandeja de acero perforado y cuando abandonen esta irán bajo tubo corrugado.
Con el sistema de megafonía se podrán generar los siguientes tipos de llamadas desde los pupitres microfónicos
ubicados en las recepciones y el local de control del edificio:
- Llamada general a todas las zonas.
- Llamada a una zona determinada.
El sistema de megafonía dispondrá de una prioridad de avisos
Central de megafonía
La central de megafonía se encuentra ubicada en el local de guardarropa/control/recepción del nivel 2 y estará
constituida por un rack de 19” modelo AR-250 con las siguientes características:
- Capacidad de 25 unidades.
- Fondo de 610 mm.
- Altura de 1285 mm.
- Ruedas y puerta posterior.
- Puerta de cristal.
- Panel trasero de conexión.
Para cubrir las necesidades, en el rack se instalarán los siguientes elementos:
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Matriz modular microp. SA/PC S/cartas UMX-01
Matriz de audio de concepción modular, permite el control y direccionamiento simultáneo de 16 señales de
audio. Alimentación: 24 V CC. Consumo: 560 mA (sin cartas).Capacidad: 10 cartas. Canales de audio: 16.
Sistema de comunicación RS-485 mediante conector RJ45, protocolo CSMA/CD. Acabados Skinplate negro.
Velocidad de transmisión 9600 bps. Peso 4,9 Kg. Medidas 433 x 89 x 290 mm (2 u de altura de rack). Marca
OPTIMUS
Carta 2 entradas UMX-2M
Carta de dos entradas de audio independientes de fuentes musicales. Conectores de entrada RCA. Ajuste de
nivel de audio independiente para cada entrada. Sensibilidad de entrada configurable. Configuración desde
UMX-01 (versión 10.5 o superior) o el PC de control (versión 2.04 o superior). Ocupa un espacio del bus de la
UMX-01/0. Marca OPTIMUS
Carta 2 salidas UMX-2S
Carta de audio con dos salidas independientes, con una sensibilidad de 0 dB, a través de conectores RJ45.
Entradas simétricas (balanced) mediante transformador. Ajuste de nivel de audio independiente para cada salida.
Control de volumen, graves y agudos (32 posiciones) desde el teclado de la UMX-01 y/o ordenador. Salida de
control de prioridad. Equipada con relé de seguridad para emergencias (camino crítico según normativa EN
60849). En caso de fallo en la alimentación de la UMX-01 todas las cartas de salida se conectan
automáticamente a la entrada de emergencia (carta UMX-EM). Modelo UMX-2S. Marca OPTIMUS
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Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
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Carta 2 entradas UMX-2E
Carta de audio con dos entradas independientes, con una sensibilidad de 0 dB, a través de conectores RJ45.
Entradas simétricas (balanced) mediante transformador. Ajuste de nivel de audio independiente para cada
entrada. Gong incorporado configurable (de 1 a 4 notas), con ajuste de nivel independiente para cada entrada.
Posibilidad de predefinir zonas de salida para cada entrada. Memoria de grabación de hasta 60 segundos por
entrada (con cola de espera). Impedancia 600 Ohmio. Respuesta en frecuencia (-3dB) 40 Hz ~ 20 kHz. Relación
Señal / Ruido Mejor de 74 dB. Consumo 100 mA. Modelo UMX-2E. Marca OPTIMUS.
Amplificador Digital DA-250F
Etapa de potencia digital con 4 salidas de 250 W de potencia RMS a 4 ohm. Posibilidad de salida en puente,
ofreciendo una salida de 2 x 500 W a 8 ohm. Su diseño permite una alta eficiencia energética y mínima
generación de calor, además de una reducción del espacio en rack necesario. Alimentación independiente para
asegurar un funcionamiento ininterrumpido aunque falle uno de los canales de la etapa. Dispone de circuitos de
protección y supervisión de tensión, corriente y temperatura, con desconexión automática para evitar posibles
averías por sobrecargas, cortocircuito, sobrecalentamiento o nivel de tensión continua (DC Offset). Ocupa 1
unidad de altura en rack de 19". Dimensiones 482 x 44 x 401 mm. Peso 6,8 kg. Acabado frontal negro. Incluye
cubiertas para mandos frontales. Modelo OPTIMUS - TOA ref. DA-250F
Reproductor de audio DCM-500
Reproductor de audio multiformato con capacidad para 5 discos. Permite la reproducción de discos CD-Audio,
CD-R/RW, CD-MP3, CD-WMA y SACD-Híbrido (Capa CD). Funciones con reproducción aleatoria, función de
repetición de canción, repetición de disco, repetición de todos los discos y programación de pistas (máximo de
32 pistas). Salidas de audio analógica, digital coaxial, digital óptica y salida frontal de auriculares. Incluye
mando a distancia completo. Relación señal/ruido de 108 dB, margen dinámico de 98 dB y distorsión armónica
total del 0,003%. Alimentación 230 V CA. Consumo máximo de 15 W. Tiene unas dimensione de 434 x 120 x
400 mm y un peso de 6,3 kg. Ocupa 2u de rack estándar de 19”. Ref. DCM-500.
Reproductor de audio DV-410V-K
Reproductor multiformato compatible con discos CD, CD-R/RW, DVD-Video, DVD-R/+R/-RW/+RW/DL,
SVCD, VCD, DivX, MP3, WMV, WMA y JPEG. Incluye también entrada frontal USB para reproducción de
archivos desde dispositivo externo. Conectividad completa tanto en vídeo como en audio, con salidas de vídeo
compuesto, vídeo por componentes, HDMI y salidas de audio analógica y digital coaxial. Incluye mando a
distancia completo para el control de todas las funciones. Relación señal/ruido de 115 dB, margen dinámico de
88 dB y respuesta en frecuencia de 4 Hz a 44 kHz. Alimentación 220 - 240 V CA. Consumo máximo de 7 W
(0,7 W en reposo). Tiene unas dimensione de 49,5 x 420 x 215 mm y un peso de 1,7 kg. Ocupa 2u de rack
estándar de 19”. Ref. DV-400V-K.
Módulo de maniobra 20Amp 2u
Interruptor magnetotérmico de 20 A para activar o desactivar todos los elementos instalados en el armario-rack
de megafonía. Ocupa 2 u de altura. Modelo OPTIMUS red. Z-45.
Pupitre Microfónico MD-500
Pupitre de control para sistemas SMP-250. Emisión de mensajes en vivo y pregrabados, con selección por zonas
o grupos. Permite la supervisión del sistema, con notificación de alarmas a sistemas externos mediante relés
NA/NC. Permite el control de niveles de volumen, graves y agudos de programa y prioridad de cada zona, así
como la asignación de los programas musicales. Incorpora memoria flash interna para mensajes pregrabados en
formato MP3, con conexión USB para la carga de los archivos. Incluye altavoz monitor, conector RJ-45 de
seguridad (Ethercon), cable de interconexión de 5 metros y módulo de interconexión (CC-500). Alimentación 24
Vcc. Consumo 600 mA. Salida de audio 0 dB. Comunicación RS-485 CSMA. Peso 1,8 Kg. Dimensiones 205 x
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220 x 65 mm. Longitud flexo micrófono 300 mm. Acabados plástico Bayblend negro, skinplate negro. Modelo
OPTIMUS ref. MD-500.
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CAJA CIMABOX CON SUMADOR 2MIC+2AUX
Módulo que mediante una base múltiple de la marca CIMABOX serie standard de 3 separaciones permite
preamplificar las señales balanceadas de 2 micrófonos (permite seleccionar alimentación Phantom poniendo
unos jumperes internos, accesibles levantando la tapa de los conectores XLR, para la entrada MIC 1 jumper
izquierdo y para la entrada MIC 2 jumper derecho) sumando dichas señales con dos entradas auxiliares stéreo. El
módulo se alimenta por 220 VAC o por 24 VDC (50mA máx.). La salida es balanceada (Audio H y Audio C) a
600Ohms. Modelo Q0188 Marca CIMABOX .
Altavoces SERIE HX-5B
Agrupación de cuatro cajas acústicas con posibilidad de variar el ángulo de dispersión del sonido (de 60º a 15º).
Montaje en pared o techo, como agrupación única o combinada con otras agrupaciones. Recinto de
polipropileno, bass reflex. Potencia RMS 200 W a 8 ohm (máxima de 600 W). Sensibilidad de 96 a 99 dB (en
función del ángulo de dispersión). Respuesta en frecuencia de 70 a 20.000 Hz. Frecuencia de cruce de 4 kHz.
Cada caja incluye un altavoz para baja frecuencia y tres para altas frecuencias. Dimensiones 408 x 546 x 342
mm, color negro. Peso 16 kg. Modelo OPTIMUS-TOA ref. HX-5B.
Altavoces techo 6" 6W 100V cuadrado
Altavoz cuadrado de techo para montaje empotrado de 6’’, 6 W de potencia RMS en línea de 100 V. Tomas
intermedias de 3 y 1,5 W. Respuesta en frecuencia de 100 a 20.000 Hz, sensibilidad 90 dB (1 W, 1 m, 1 kHz),
SPL máximo 99 dB (1 m, 1 kHz). Rejilla de plástico ABS de alta densidad, cuadrada, de 220 mm de lado.
Orificio para empotrar de 195 mm. Sistema de montaje rápido por presión. Color blanco (RAL 9016). Modelo
OPTIMUS ref. A-266ACT.
Atenuador 4 W 100V
Atenuador de volumen para altavoces de línea de 100 V. Dispone de la función de seguridad de avisos por
conmutación de línea –deja pasar el mensaje aunque el volumen esté a cero-. Potencia regulada 6W.
Dimensiones 78 x 78 x 50 (fondo) mm. Incluso caja de empotrar. Marca OPTIMUS.
Altavoz de techo PC-3WR
Altavoz circular de empotrar en techo para zonas húmedas o de alta temperatura, como por ejemplo duchas o
piscinas cubiertas, con cono dinámico de 7,7 cm de diámetro y 3 W de potencia RMS para línea de 100V.
Respuesta en frecuencia de 180 a 20.000 Hz. Sensibilidad 88 dB (1 W, 1 m, 1kHz). Presión acústica máxima 93
dB (3W, ! m, 1 kHz). Grado de protección IP-64. Acabado en ABS blanco y rejilla en acero inoxidable. Marca
TOA. Modelo PC-3WR o equivalente.
Etapa Potencia 4x60 W UP-60M4
Etapa de potencia modular con cuatro salidas de 60W independientes (línea de 100V, 70V o directa de 8 ohmios)
en mismo chasis de 3 ud. de altura. Frontal de aluminio anodizado negro y cubierta de acero esmaltado negro.
Entradas de programa y prioridad, con control de volumen independiente, relé de seguridad de avisos y circuito
de protección térmica, contra sobrecargas y cortocircuitos en la línea de altavoces. Distorsión armónica total

Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
El cableado utilizado en la instalación de megafonía interior será cable de tensión nominal 300/500V formado
por dos conductores de cobre con aislamiento y cubierta de PVC del tipo H05VV-F. Estará construido según la
norma UNE 21031/5. Se utilizará el siguiente cableado:
- 2x2,5 mm² entre el rack de megafonía y los altavoces SERIE HX-5B
- 2x1,5 mm² entre el rack de megafonía y altavoces de empotrar en techo circulares y cuadrados
- UTP cat 6 entre el rack de megafonía y los pupitres.
- 2x 1,5 mm² + malla entre el rack de megafonía y las cajas CIMABOX
Instalación de informática/telefonía
Red de cableado estructurado
La instalación de telefonía e informática de las pistas parte del rack de voz y datos que se encuentra ubicado en
la sala de control/recepción/guardarropa del nivel 2. La instalación de telefonía e informática de la guardería.
Desde los racks se distribuirá a cada puesto de trabajo mediante cable de 4 pares trenzado UTP categoría 6 libre
de halógenos. Para ello se utilizará bandejas de acero perforado, en las cuales además de contener el cableado de
voz y datos, también distribuirá las instalaciones de megafonía y detección de incendios del edificio.
Se deja previsión de acometidas a los locales 2.1.-2.2-.2.3 con cable multipar apantallado libre halógenos de 50
pares categoría 3.
Todo el material utilizado en la instalación será de categoría 6 del tipo UTP y la cubierta de todos los cables será
de tipo libre de halógenos.
Para telefonía (de centralita a rack) se utilizará cable de cobre multipar apantallado de categoría 3. Las
mangueras multipares serán de 50 pares.
Los armarios serán del tipo rack 19” y contendrán toda la electrónica, paneles de usuario y paneles telefónicos.
Se ubicará el armario de forma que la máxima distancia entre toma y armario no exceda de 90 m.
Los latiguillos serán de diferente colores para identificar voz y datos en el parcheo de los racks. Los latiguillos
que parcheen tomas de datos serán de color gris, en cambio los que parcheen tomas de voz serán de color azul.
Dotación de tomas
170
Tablas dotación de tomas
Con los criterios de diseño expresados anteriormente, a continuación se van a mostrar la dotación de tomas en
cada uno de los locales del complejo.
Área/local
Rack principal guardería
NIVEL 1
Nº Puestos
RJ45 x Puesto
voz datos
Pasillo 1 1 1
Despacho profesores 1 1 1
Aula 1 1 1 1
Aula 2 1 1 1
Aula 3
Rack principal pistas
NIVEL 1
1 1 1
Botiquín 1 1 1
Vestuario profesores 1 1 1 1
Vestuario profesores 2 1 1 1
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Armarios de distribución
Memoria de Proyecto de Ejecución
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Vestuario profesores 3 1 1 1
Enfriadora 1 1 1
Sala de calderas 1 1 1
Sala tratamiento de agua 1 1 1
NIVEL 2
Local CGBT 1 1 1
Control 1 1 1
ASCENSOR 1 1 0
Línea teléfono público 1 1 0
El armario de distribución que se han considerado para la instalación de voz y datos es de 19” y tienen las
siguientes unidades de altura
Rack Ubicación Ud. Altura
Dimensiones (mm)
(alto x prof.)
Rack pistas Guardarropas/recepción/control 25 U 1.200 x 800 x 600
Rack guardería Guardería 12 U 670 x 600 x 500
La disposición de los elementos que componen el rack es la siguiente:
- En la parte superior de los racks se dispondrán la unidad de ventilación. A continuación la electrónica
de datos. En la zona intermedia del armario se dispondrá de los paneles de distribución tanto de las
tomas de voz y datos. En la parte inferior del rack se ubicarán los paneles de telefonía.
- Cada dos paneles de distribución se colocará un panel pasahilos de 1 unidad de altura.
- Los armarios distribuidores poseerán ventilación forzada en la parte superior y un regletero Schucko
de 8 tomas.
El esquema de conexión del rack y la composición es el siguiente:
Electrónica de red
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Electrónica de planta
La electrónica de red que se instalará en los racks de distribución de planta será del tipo switch de 10/100/1000
Mbit/s.
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Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Las características principales de la electrónica de planta son las siguientes:
- 24 puertos 10/100/1000 (10Base-T tipo IEEE 802.3, 100Base-TX tipo IEEE 802.3u)
- Factor de forma de 1U
- Escalabilidad total: el transceptor opcional de fibra óptica 100Base-FX (ancho de banda dúplex)
permite una económica conexión de enlaces ascendentes a un armario de cableado situado a una
distancia de hasta 2 km
- No gestionables: proporciona la sencillez de “plug and play”
- Utilización como equipo de sobremesa o montado en bastidor: el funcionamiento silencioso permite
un uso flexible
- Auto-MDIX: se configura automáticamente para cables normales o cruzados en todos los puertos
10/100
Paneles distribuidores
Los paneles distribuidores de voz y datos serán de 25 puertos RJ-45 UTP de categoría 6. Panel repartidor óptico
para rack de 19" con 12 puertos SC Duplex para fibra Multimodo.
Paneles telefónicos
Los paneles telefónicos serán de 25 puertos RJ-45 de categoría 3.
Bandejas de distribución
Las bandejas de distribución albergarán los cables de la instalación de voz y datos, la instalación de megafonía,
la instalación de detección y también distribuirá la manguera telefónica multipares necesaria para conectar la
centralita telefónica con el armario de distribución.
Las bandejas de distribución utilizadas serán metálicas y perforadas.
Instalación telefónica
Instalación de enlace
Para dotar al edificio de telefonía, se utilizarán dos centralitas, una para la zona de guardería y otra para la zona
de deportes. Para el enlace se utilizará una manguera multipar apantallada de 25 pares que unirá la centralita
anteriormente mencionada con los paneles cat.3 de los racks de voz y datos.
La manguera multipar de acometida general de la red telefónica cuando discurra por el interior del edificio irá
bajo la bandeja metálica que distribuye el cableado de voz y datos, megafonía.
La canalización para la distribución de la red de telefonía se realizará bajo bandeja de acero perforado, bajo tubo
de PVC
En general para la instalación se necesitan 29 extensiones analógicas y 3 digitales, como se muestra en el
apartado siguiente.
Número de extensiones
Las extensiones telefónicas necesarias en el edificio son las que se muestran en la siguiente tabla:
Área/local
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Extensiones
Analógicas Digitales
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Cables telefónicos
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Rack principal guardería
NIVEL 1
Pasillo 1
Despacho profesores 1
Aula 1 1
Aula 2 1
Aula 3 1
Rack principal pistas
NIVEL 1
Botiquín 1
Vestuario profesores 1 1
Vestuario profesores 2 1
Vestuario profesores 3 1
Enfriadora 1
Sala de calderas 1
Sala tratamiento de agua 1
NIVEL 2
Local CGBT 1
Control 1
La manguera telefónica que se utilizará para la conexión entre las centralitas y los rack de voz y datos que
contienen los paneles telefónicos será 50 pares.
Las mangueras telefónicas tendrán la cubierta de PVC y serán apantalladas.
Terminales telefónicos
Los terminales telefónicos que se utilizarán en el edificio serán lo siguientes:
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Terminal digital M730 MATRA
Este terminal estará instalado la sala de control. Las características de este teléfono son las siguientes:
- Pantalla monolínea de 16 caracteres.
- 4 teclas programables.
- 16 melodías de timbres.
- Escucha amplificada.
- Toma de línea sin descolgar.
- Tecla de secreto con indicador luminoso.
- Teclas alfabético
- Indicador luminoso de llamada entrante y mensajes.
- Diario de llamadas recibidas (las 50 últimas).
- Diario de llamadas realizadas (las 10 últimas).
- Directorio personal de 20 números.
- Posición mural opcional.
Terminal DECT M900 MATRA
Este terminal estará instalado en la mayoría de los locales. Las características de este teléfono son las siguientes:
- Pantalla de 3 líneas de 12 caracteres más iconos.
- 6 idiomas.
- Manos libres
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- Altavoz.
- Corte de micrófono.
- Bloqueo de teclado.
- Autonomía de la batería: 100h en reposo y 10h en conversación.
- Visualización del nivel de batería y de nivel de cobertura.
- 6 melodías de timbre.
- Opción de desactivar el timbre.
- Melodía de timbre diferenciada para llamadas internas y externas.
- Volumen ajustable de altavoz y timbre.
- Directorio alfanumérico de 50 registros.
- Rellamada a los 5 últimos números marcados.
- Identificación de llamante, no molestar, llamada en espera, transferencia, conferencia.
Instalación de transporte vertical
El ascensor a instalar en el edificio es:
Ascensor Tipo
Nº
paradas
Recorrido Embarques
Medidas
hueco
A1 Panorámico intemperie 4 12 2 1,610x1,690
Con los datos resultantes, se proceder a instalar el mínimo número de ascensores, intentando adaptar las guías y
herrajes al hueco resultante en obra para economizar y facilitar su fabricación.
Especificaciones técnicas del ascensor
Referencia Ascensor de pasajeros GE0882UO
Modelo Ascensores Otis GeN2 COMFORT
Cantidad uno (1)
Carga 630Kg. / 8 personas.
Velocidad 1 m/seg.
Paradas 4
Embarques 2
Recorrido 12 m.
Hueco 1,61X1,69 m.
Foso 1 m.
R.l.s. 3,85 m.
Dimensiones de cabina 1.1x1.4×2.220 mm (ancho×fondo×alto)
Dimensiones de puertas 0,90×2,00 m. (Dos hojas de apertura central).
Cuarto de maquinas Sin cuarto de maquinas.
Tracción Frecuencia variable OVF-20. Cintas planas de tracción y suspensión recubiertas
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Maquinaria
de poliuretano.
Máquina sin engranajes con motor de imanes permanentes. Situada en la parte
superior del recinto.
Automática simple.
Colectiva en bajada.
Maniobra
Colectiva selectiva.
Agrupamiento tríplex.
Sistema de Control Modular (MCS). Por microprocesador de última
generación.
Indicador de posición y dirección. Los pulsadores cóncavos de microrrecorrido
Señalización y mando
acabados en acero inoxidable contienen la numeración de los pisos en sistema
alfanumérico y Braille. Dispone de intercomunicador para conectar al pasajero
con la Central de Servicio 24 Horas de Otis, a través de línea telefónica.
Potencia 5,2 kW.
Cabina - Metálica tipo ASCCENSORES OTIS.
- Pisadera ranurada autolimpiable y carril-guía de aluminio con sistema de
rodadera protegido.
- Acabado en acero inoxidable o en imprimación para posterior pintado.
- Iluminación de cabina procedente del panel de mando.
- Indicador de posición en cabina con pantalla de cristal líquido sistema
brailles para invidentes.
- Puertas de piso resistentes al fuego “parallamas”.
- Multipantalla digital (MPD* tipo C-programable).
- Sistema pulse de monitorización permanente de las cintas
- Rescate automático por falta de electricidad (baterías)
- Apagado automático de luz en cabina
- Llavín en botonera de cabina.
Paracaídas en contrapeso No lleva.
*MPD es un intercomunicador. En caso de emergencia, el MPD funciona como videoteléfono a la hora de
contactar con un servicio 24 horas de modo que el usuario puede ver y al operador especializado, al tiempo que
es informado durante todo el proceso de la llamada de emergencia, útil para personas con discapacidad auditiva.
Maniobras
Maniobra en caso de incendio.
En caso de detección de fuego y mediante accionamiento por parte del sistema de detección de incendio de un
sistema, el ascensor no sirve las llamadas de cabina que tenia asignadas y se dirige a planta baja, quedándose en
esa planta bloqueado con puertas abiertas.
Estos ascensores pueden ser desbloqueados por los bomberos, para su uso exclusivo, mediante un accionamiento
de llave instalado en la botonera de cabina.
En caso de corte del suministro de energía eléctrica, los ascensores están conectados al embarrado de grupo, una
vez reestablecido el suministro a través del grupo, el ascensor seguirá con sus paradas memorizadas.
Control de carga con bypass
Esta maniobra permite que en caso de que la cabina esté sobrecargada no atienda a ninguna llamada de planta.
Inversión de puertas durante proceso de cierre en caso de llamadas desde el exterior de cualquier planta
Esta maniobra detiene la apertura de las puertas ante la pulsación del botón de llamada en la planta, y las vuelve
a abrir.
Esta maniobra es similar a la realizada por las células fotoeléctricas de las puertas.
Descripción de elementos de seguridad y señalización
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Cortina de luz
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Las puertas de todos los ascensores estarán equipadas con cortina de luz como sistema de protección.
La cortina de luz estará formada al menos por 20 rayos paralelos y 94 cruzados, siendo la altura de detección
desde 15 mm hasta 1.650 mm La fuente de luz estará formada por LED de Infrarrojos.
El sistema tendrá una detección de fallos para eliminar la posibilidad de falsos accionamientos de la cortina de
luz.
Sistema de comunicación y rescate bidireccional 24 horas
Este sistema está comunicación directa con el centro de control del fabricante, durante 24h, y permite:
- El chequeo automático de la instalación.
- Comprobación e identificación de las llamadas.
- Estadísticas de funcionamiento.
- Intervención inmediata en caso de emergencia.
En caso de emergencia, el sistema llama por orden a los números de teléfono/extensiones que tiene programados.
Los ascensores tendrán programados en primer lugar los números del puesto de seguridad de la empresa
mantenedora.
Señales para conexión a sistema de gestión del edificio
Todos los sistemas de transporte de pasajeros y mercancías del edifico deberá estar comunicado con el sistema
de gestión del edifico a través de medios físicos IP, RS232-485, Ethernet, ModBUS y protocolo estándar para
gestionar la habilitación y deshabilitación de los medios para no permitir la entrada de personal en el edificio
según se estime, así como la marcha y paro de las instalaciones a voluntad del sistema de gestión en función de
horarios, eventos, etc.
Desde el sistema de gestión, se podrá deshabilitar las paradas que se deseen de los ascensores y montacargas en
función del nivel de acceso deseado así como gestionar las siguientes señales:
7. AVERÍA: indica al sistema de gestión si el ascensor está en su funcionamiento correcto o bien está en
avería.
8. BOMBEROS: indica al sistema de gestión si el ascensor entra en su funcionamiento de evacuación por
incendio.
9. ALARMA: indica al sistema de gestión si desde la cabina del ascensor se ha presionado el pulsador de
alarma.
10. INDICADOR DE POSICIÓN: indica al sistema de gestión en qué parada se encuentra la cabina del
ascensor.
11. ENVÍO DE LA CABINA A UNA PLANTA PREDETERMINADA: Cuando se decida enviar desde el sistema de
gestión la cabina de un ascensor a una planta predeterminada previamente.
12. ALARMA DE TEMPERATURA: Indica que ha excedido la temperatura máxima permitida.
Ventilación, huecos y salas de máquinas
El hueco debe tener ventilación propia que no podrá ser utilizada para ventilar otros espacios del edificio. En la
parte superior de cada hueco se ha previsto un orificio de ventilación con superficie mínima de paso libre
superior al 1% de la sección horizontal del hueco.
La ventilación debe de proteger la entrada de polvo, humos nocivos y humedad al cuarto de máquinas.
El cuarto de máquinas debe ventilarse adecuadamente, considerando si el hueco es ventilado a su través. La
ventilación ha de garantizar que la temperatura se mantenga entre +5º y +40 ºC, y en caso de salirse de este
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rango, el ascensor ha de completar el viaje y quedar fuera de servicio hasta que la temperatura vuelva a los
valores permitidos.
Proyecto, legalización y mantenimiento
La empresa instaladora de los aparatos elevadores de este proyecto redactará los proyectos respectivos, legalizará
su instalación ante los Servicios Territoriales de Industria, estatuto incluido en el presupuesto todo tipo de
tasas, honorarios y gravámenes, así como el mantenimiento del primer año contado a partir del alta
oficial.
Instalación de gas natural
La instalación receptora se destina para servicios de un polideportivo.
La red de abastecimiento general es de MPB (Media Presión B), con un rango de presión de 4 ÷ 0.4 bar Se
coloca un regulador MPB/MPA en el límite de la propiedad.
Para las calderas se instala una ERM formada por filtro, regulador y VIS de mínima.
Se distribuye en MPA por el interior de la parcela hasta llegar a la sala de calderas. Después de la regulación se
distribuye a baja presión. La presión de salida es de 220 mm.c.a.
Los aparatos instalados son 2 calderas con una potencia útil de 500 kW. La potencia térmica total de la
instalación es de 1000 kW
La instalación de gas tendrá como receptores aparatos para la producción de ACS y de calefacción.
Legislación aplicable
- Reglamento General del Servicio Público de Gases Combustibles.
- Real Decreto 919/2006 de 28 de Julio por el que se aprueba el Reglamento Técnico de distribución y
utilización de combustibles gaseosos y sus instrucciones técnicas complementarias.
- Norma UNE 60670
- Norma UNE 60601
Características del gas suministrado
El gas a utilizar es gas natural, suministrado por la Compañía GAS NATURAL, a partir de canalizaciones
subterráneas a media presión B (4.000 < P < 400 mbar).
Descripción: Gas natural
- Presión máxima 4 bar
- Presión mínima 0,4 mbar
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- Familia 2ª
- P.C.S 10.200 Kcal/Nm³
- Indice de Wobbe 13.168 Kcal/Nm³
- Indice de Delbourg C 46
- Grado de humedad 0%
- Densidad relativa 0,6
- Presencia eventual de condensados NO
Acometida interior a alta/media presión
Descripción
La acometida se efectuará a partir de la conexión con la canalización a media presión que la compañía
suministradora dispondrá en las proximidades.
Esta conexión dispondrá de llave de corte acoplada con bridas en arqueta enterrada bajo la acera, propiedad de la
Compañía Suministradora.
En la acometida la entrada de la canalización al interior de la propiedad se realizará mediante conexión
homologada tipo "tallo".
Se realiza una distribución en MPA por la parcela y se coloca el contador en el interior de la sala de calderas. A
partir del contador la distribución se realiza en Baja Presión.
Antes del contador se colocará un filtro y un regulador, provisto de válvula de interrupción de seguridad por
mínima. Este regulador estabilizará la presión de entrada a contador a 220 mm.c.a.
Características de la tubería
Tubo de polietileno SDR11 media densidad
ø nominal DN90 DN63
ø exterior (mm) 90,0 63,0
ø interior (mm) 73,6 51,5
espesor (mm) 16,4 11,5
Según prescripciones de la norma UNE 53.333 y de la empresa suministradora.
La tubería es de polietileno, por lo que no precisa protección contra la corrosión.
Instalación de la ERM
Antes del contador se incorpora un filtro, un regulador y un VIS de mínima.
El recinto para la regulación es la propia hornacina de contador.
Distancias, sistema contra incendios y ventilación
Se cumple el reglamento de protección contra incendios tanto en cocinas como en sala de calderas.
Red de distribución interior
Características de la tubería
Tubo de acero negro DIN 2440 (UNE EN 110255 serie media M)
ø nominal (pulg) 3" 2½" 2" 1½" 1¼" 1" 3/4"
ø exterior (mm) 88,9 76,1 60,3 48,3 42,4 33,7 26,9
ø interior (mm) 80,9 68,9 53,1 41,9 36,0 27,3 21,3
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espesor (mm) 4,0 3,60 3,60 3,20 3,20 3,20 2,60
Irá pintada con una mano de pintura antioxidante y dos de color amarillo.
Las derivaciones a los aparatos son los siguientes:
ud Elemento Diámetro pot útil (kW)
2 Caldera 1½” 500
Se colocará una válvula de corte en los siguientes puntos de la instalación:
- Llave a la salida de contador y antes del regulador, precintable por la empresa Suministradora.
- Llave de corte en sala de calderas
- Llave de receptores, para aislar cada receptor independientemente.
Toma de presión con rosca cónica NPT a la salida del contador y de reguladores.
Electroválvula de corte por detección de gas en sala de calderas.
Grupo de regulación y seguridad
Regulador individual colocado antes de cada contador. Lleva además filtro y VIS de mínima.
Sus características son las siguientes:
- Armario MPB/MPA
· Armario de regulación Mercagas AS-100
· Características:
· Regulador MPB-MPA presión máxima de entrada 4 bar
· Presión de salida 55 mbar.
· Caudal 100 Nm³/h
· Vis de máxima 125 mbar, con rearme manual.
Sala de calderas
- Regulador MPA-BP:
· Jeavons J-48 presión máxima de entrada 50 mbar
· Presión de salida 28 mbar.
· Caudal de 106 Nm³/h
- Vis de mínima
· Jeavons J-120 Ø 2”
· Presión máxima de entrada 200 mbar
· Presión disparo 10 mbar con rearme manual.
Aparatos receptores
Los aparatos receptores son los siguientes:
Caldera marca FERROLI modelo PREXTERM N 500. Potencia Calorífica nominal 500 kW equipada con
quemador para Gas Natural SUM M-50 del tipo modulante
Grupo térmico compuesto por:
- caldera de chapa de acero para baja temperatura a gas natural marca Ferroli modelo Prexterm N GN-
500
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Ventilación
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- Quemador SUM M-50 de 2 etapas.
- Kit de modulación RWF40 para ajuste al RITE
- Rampa de gas Ø 2"
- Potencia térmica útil : 500 Kw.
- Gasto calorifico PCI: 541 kW
- Capacidad de agua : 518 Litros
- Pérdida de carga en pasos de humos 2,9 mbar
- Salida de gases quemados : 300 mm
- Conexiones:
· Impulsión/retorno: DN 80
· Dimensiones totales sin quemador, LxANxAL mm: 2028x1020x1360
· longitud quemador 475 mm
· Peso total de la caldera: 850 Kg.
· Con termohidrómetro, termostato de seguridad, cableado eléctrico, con todos sus accesorios y
complementos, totalmente instalada y comprobada.
Todos los aparatos funcionan con una presión de 200 m.c.a (20 mbar)
Salida productos de combustión
Cada caldera dispone de una chimenea para la expulsión de los gases de combustión, que deberá ser
convenientemente aislada en todo su recorrido.
Entradas de aire
Inferior
En la fachada al exterior se practica una abertura con una superficie libre de al menos 5.000 cm², con la
generatriz superior de la rejilla a menos de 50 cm del suelo.
La reja tiene unas dimensiones de 315 x 40 cm
Superior
En la fachada al exterior se practica una abertura con una superficie libre de al menos 500 cm² con la generatriz
inferior de la rejilla a menos de 30 cm del techo.
La reja tiene unas dimensiones de 50 x 25 cm
Sala de calderas
Por ser una caldera con combustible gaseoso, se debe cumplir la norma UNE 60061, además de lo indicado en el
CTE y en el RITE
Para la potencia instalada, esta sala de calderas se clasifica como “Riesgo alto”
El acceso se hará por una puerta al exterior o por vestíbulo cuando se haga desde el interior.
Las puertas deben estar provistas de cerradura con fácil apertura desde el interior aunque hayan sido cerradas con
llave desde el exterior.
Se colocará en el exterior de la puerta, de forma visible las siguientes inscripciones:
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Dispondrá de desagüe.
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SALA DE MAQUINAS
PROHIBIDA LA ENTRADA A TODA PERSONA AJENA AL SERVICIO
El cuadro eléctrico estará en las proximidades de la puerta principal de acceso.
Iluminación mínima de 200 lux, con uniformidad media de 0,5
No se realizaran trabajos ajenos a los propios de la instalación.
Los motores y transmisiones estarán suficientemente protegidos contra accidentes fortuitos del personal.
Deben dejarse pasos y accesos libres para permitir el movimiento de equipos y parte de ellos hacia el exterior.
La conexión entre caldera y chimenea debe ser accesible.
En el interior de la sala figuraran, de manera visible y protegida las siguientes indicaciones:
- Instrucciones para el paro de la instalación
- Nombre, dirección y teléfono de la persona o entidad encargada del mantenimiento.
- Dirección y teléfono del servicio de bomberos más próximo y del responsable del edificio.
- Indicación de los extintores cercanos
- Esquema de principio de la instalación.
Los cerramientos de la sala deben tener una disposición constructiva de superficie mínima en m², de la centésima
parte del volumen de la sala, con un mínimo de 1 m² de baja resistencia mecánica en comunicación directa al
exterior.
Se instalará un sistema de detección de fugas y corte de gas, a razón de 25 m² por detector, con un mínimo de 2
detectores.
Dado que el uso del edificio es de publica concurrencia, la sala de máquinas de es RIESGO ALTO, por lo que se
debe colocar al exterior un interruptor general, en la proximidad de uno de los accesos.
La resistencia de los cerramientos debe ser RF-180.
La sección libre será de 5 cm² por kW de potencia nominal instalada, con la parte superior a menos de 50 cm del
suelo
Complementariamente se practicará un orifico de sección 10·A, (cm²) siendo A la superficie de la sala en m² con
su parte inferior a menos de 30 cm del techo.
La separación entre calderas y paredes es compatible con el mantenimiento de las calderas, con un mínimo de 70
cm entre calderas y obstáculos, permitiéndose la apertura de las puertas sin desmontar el quemador.
Delante de la caldera se dejará un espacio libre igual a la profundidad de la caldera, con un mínimo de 1 m.
La altura libre de la sala es superior a 2.5 m. La altura libre de la sala sobre la caldera es superior a 50 cm.
Cumplimiento UNE 60.601
Se indican las especificaciones de esta norma que no estén recogidas en los apartados anteriores.
No existe ningún recorrido mayor de 15 m desde cualquier punto de la sala hasta la puerta de salida.
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Las salidas estarán señalizadas por medio de un aparato autónomo de emergencia.
Se colocará en el exterior de la puerta, de forma visible las siguientes inscripciones:
SALA DE MAQUINAS
GENERADORES A GAS
PROHIBIDA LA ENTRADA A TODA PERSONA AJENA AL SERVICIO
Instalación de gas en el interior de la sala de calderas
Cada caldera dispone de una llave de corte de aparato.
Cálculos. Bases de cálculo
Presiones de utilización
Previa consulta con la empresa suministradora de gas se ha considerado una presión de diseño de 0,4 bar en
acometida, que es la mínima presión garantizada para la distribución en Media Presión B.
La presión a la salida del regulador será de 280 mm.c.a
La presión nominal de utilización para los aparatos es de 200 mm.c.a (20 mbar)
Se considera que las pérdidas de carga por puntos singulares equivalen al 15% de la longitud total.
Se considera que la caída de presión de los contadores es de 5 mm.c.a.
En la parte de baja presión se considera una pérdida de carga de 20 mm.c.a, para tuberías y contador.
Potencia calorífica
La potencia calorífica será la suma de los aparatos instalados, en uso simultáneo:
Cálculo del caudal
El caudal para cada tramo se calcula por la fórmula:
Tuberías
Cálculo de la sección
ud Elemento pot útil (kW)
2 Caldera 500,0
Total 1.000,0
Qv
Pot
10.200 Kcal/Nm³
182
(kcal/h)
Las tuberías en MPB se calculan mediante la fórmula cuadrática de Renouard válida para P > 100 mbar:
siendo:
D
48,6
Pa
S
2
L
Pb
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Q
2
1,82
4,82
MPB

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D = Diámetro interior de la tubería (mm).
S = Densidad relativa del gas (0,6 para el gas natural.
L = Longitud equivalente del tramo (m).
Q = Caudal del gas (m³(s)/h).
Pa = Presión absoluta en origen del tramo (bar).
Pb = Presión absoluta al final del tramo (bar).
183
MPA y BP
Las tuberías en MPA y BP se calculan mediante la fórmula simplificada de Renouard válida para P≤100 mbar:
siendo:
D
23.200
D = Diámetro interior de la tubería (mm).
S = Densidad relativa del gas (0,6 para el gas natural.
L = Longitud equivalente del tramo (m).
Q = Caudal del gas (m³(s)/h).
ΔP = Diferencia de presión en origen y final del tramo (mbar).
Comprobación de la velocidad
Se sigue la fórmula:
siendo:
354
S
P
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L
Q
P
Q
Z
2
D
V = velocidad (m/s)
Q = caudal (m³(s)/h)
Z = factor de compresibilidad ( Z = 1 si Pres.< 5 bar)
P = presión absoluta (bar)
D = Diámetro interior (mm)
V
Sustituyendo los caudales correspondientes se comprueba que la velocidad no rebasa en ningún caso los 20 m/s
máximos permitidos.
CARACTERÍSTICAS DEL GAS:
Poder calorífico:
Kwh/m³(s) 11,86
Presión mínima MPB (mm.c.a.): 4.000
Presión mínima MPA (mm.c.a.): 500
Presión mínima BP (mm.c.a.): 220
1.- TRAMO MPB
DATOS:
Le (m) 12
Pot tramo (kW) 1.111,11
Caudal (m³/h) 93,69
densidad: 0,60
Pa (mm) 4.000
Pb (mm) 3.972,79
Pa²-Pb² (bar) 0,00761
1,82
4,82

Cálculo del espesor
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CARACTERÍSTICAS DEL GAS:
RESULTADOS:
Diámetro comercial (mm) 51,50 PE DN 63
Diámetro teórico (mm): 51,50
Velocidad: 8,94
Presión abs media (bar) 1,39864
Pb abs (bar) 1,39728
2.- TRAMO MPA
DATOS:
Le (m) 72
Pot tramo (kW) 1.111,11
Caudal (m³/h) 93,69
densidad: 0,60
Pa (mm) 500
Pb (mm) 461,02
Pa²-Pb² (bar) 0,00817
RESULTADOS:
Diámetro comercial (mm) 73,60 PE DN 90
Diámetro teórico (mm): 73,60
Velocidad: 5,84
Presión abs media (bar) 1,04805
Pb abs (bar) 1,04610
ZONA BAJA PRESION
3.- Tramo sala calderas
DATOS:
Le (m) 8,5
Pot tramo (kW) 1.111,11
Caudal (m³/h) 93,69
densidad: 0,60
Dp contador (mm.c.a) 5,00
Dp electrovalvula (mm.c.a) 2,00
Pa (mm.c.a) 213,00
p (mm.c.a.) 6,33
Pb (mm.c.a.) 206,67
RESULTADOS:
Diámetro comercial (mm) 68,90 Ø 2½"
Velocidad: 6,84
Pb abs (bar) 1,02067
4.- Ramal caldera
DATOS:
Le (m) 2,5
Pot tramo (kW) 555,56
Caudal (m³/h) 46,84
densidad: 0,60
Pa (mm.c.a) 206,67
p (mm.c.a) 5,80
Pb (mm.c.a) 200,88
RESULTADOS:
Diámetro comercial (mm) 41,90 Ø 1½"
Velocidad: 9,26
Pb abs (bar) 1,02009
Se calcula el espesor mínimo para la tubería.
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Se sigue la fórmula de UNE 60.309 para el acero
e
siendo:
e = Espesor de cálculo del tubo (mm)
P = Presión máxima de servicio (abs) en bar
d = Diámetro exterior teórico del tubo (mm), según UNE 60.309
= Límite elástico mínimo (acero = 240 N/mm²)
F = Coeficiente de cálculo correspondiente a la categoría de emplazamiento, según UNE
60.305. (1ª categoría F = 0,72)
C = Factor de eficiencia de la soldadura (C = 1 para soldadura longitudinal eléctrica o sin
soldadura)
Para un diámetro de 2":
e
1,
05
20
20
240
P
s
60,
3
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d
F
1 1
C
0,
013
Se adopta un espesor de 3,20 mm, superior al mínimo de la norma de 2,65 mm según norma UNE 60-309-83.
Para el cobre se admite un espesor mínimo de 1 mm.
Ventilaciones
Sala de calderas
Se practicará una abertura al exterior, con su parte superior a menos de 50 cm del suelo.
La sección libre será de 5 cm² por kW de potencia nominal instalada.
Potencia nominal de calderas: 2 x 500 = 1.000 kW
Sup. Libre S: 5 x 1000 = 5.000 cm²
Para una rejilla con una superficie neta del 40%, la superficie bruta de rejilla sería:
5.000/0,4 =12.500 cm²
Las dimensiones de la rejilla, con una altura de 40 cm será de:
12.500/40 = 312,5 cm de longitud.
Se coloca una rejilla de dimensiones 315 x 40 cm. con su parte superior a menos de 50 cm del suelo.
Ventilación inferior
Ventilación superior
La abertura tendrá una sección de S 10·A, siendo la sección expresada en cm² y A la superficie en planta en m²
de la sala.
En este caso:
A = 50 m²
S > 10 · 50 = 500 cm² de superficie libre

Memoria de Proyecto de Ejecución
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Para una rejilla con una superficie neta del 40%, la superficie bruta de rejilla sería:
500/0,4 =1.250 cm²
Las dimensiones de la rejilla, con una altura de 25 cm será de:
1250/25 = 50 cm de longitud.
Se coloca una rejilla de dimensiones 50 x 25 cm con su parte inferior a menos de 30 cm del techo.
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Seguridad en caso de incendio
Sección SI 1: Propagación interior
Locales y zonas de riesgo especial
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Los locales y zonas de riesgo especial integrados en los edificios se clasifican conforme los grados de riesgo alto,
medio y bajo según los criterios que se establecen en la tabla 2.1. Los locales así clasificados deben cumplir las
condiciones que se establecen en la tabla 2.2.
Local para cuadro rack guardería
Constituirá local de riesgo bajo según la tabla 2.1 del DBSI:
- Resistencia de la estructura portante: R 90. (El tiempo no debe ser menor que el establecido para la
estructura portante del conjunto del edificio, excepto cuando la zona se encuentre bajo una cubierta no
prevista para evacuación y cuyo fallo no suponga riesgo para la estabilidad de otras plantas ni para la
compartimentación contra incendios, en cuyo caso puede ser R 30).
- Resistencia al fuego de las paredes y techos que separan la zona del resto del edificio: EI 90. (El
tiempo no debe ser menor que el establecido para la estructura portante del conjunto del edificio,
excepto cuando la zona se encuentre bajo una cubierta no prevista para evacuación y cuyo fallo no
suponga riesgo para la estabilidad de otras plantas ni para la compartimentación contra incendios, en
cuyo caso puede ser R 30. Se considera la acción del fuego en el interior del recinto.).
- No debe existir vestíbulo de independencia en cada comunicación de la zona con el resto del
edificio.
- Puertas de comunicación con el resto del edificio: EI2 45-C5.
- Máximo recorrido de evacuación hasta alguna salida del local: ≤ 25 m. (Podrá aumentarse un 25
% cuando la zona esté protegida con una instalación automática de extinción).
Sala de agua y tratamiento
Constituirá local de riesgo bajo, aunque en la tabla 2.1 del DBSI no indica que tenga que ser local de riesgo.
Será local de riesgo bajo, por criterio del proyectista debido a que es un local exclusivo para instalación de
bombeo, y existe un riesgo eléctrico debido al material eléctrico, maquinaria.
- Resistencia de la estructura portante: R 90. (El tiempo no debe ser menor que el establecido para la
estructura portante del conjunto del edificio, excepto cuando la zona se encuentre bajo una cubierta no
prevista para evacuación y cuyo fallo no suponga riesgo para la estabilidad de otras plantas ni para la
compartimentación contra incendios, en cuyo caso puede ser R 30).
- Resistencia al fuego de las paredes y techos que separan la zona del resto del edificio: EI 90. (El
tiempo no debe ser menor que el establecido para la estructura portante del conjunto del edificio,
excepto cuando la zona se encuentre bajo una cubierta no prevista para evacuación y cuyo fallo no
suponga riesgo para la estabilidad de otras plantas ni para la compartimentación contra incendios, en
cuyo caso puede ser R 30. Se considera la acción del fuego en el interior del recinto.).
- No debe existir vestíbulo de independencia en cada comunicación de la zona con el resto del
edificio.
- Puertas de comunicación con el resto del edificio: EI2 45-C5.
- Máximo recorrido de evacuación hasta alguna salida del local: ≤ 25 m. (Podrá aumentarse un 25
% cuando la zona esté protegida con una instalación automática de extinción).
Local para centro de transformación
Constituirá local de riesgo bajo, según la tabla 2.1 del DBSI
- Resistencia de la estructura portante: R 90. (El tiempo no debe ser menor que el establecido para la
estructura portante del conjunto del edificio, excepto cuando la zona se encuentre bajo una cubierta no
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prevista para evacuación y cuyo fallo no suponga riesgo para la estabilidad de otras plantas ni para la
compartimentación contra incendios, en cuyo caso puede ser R 30).
- Resistencia al fuego de las paredes y techos que separan la zona del resto del edificio: EI 90. (El
tiempo no debe ser menor que el establecido para la estructura portante del conjunto del edificio,
excepto cuando la zona se encuentre bajo una cubierta no prevista para evacuación y cuyo fallo no
suponga riesgo para la estabilidad de otras plantas ni para la compartimentación contra incendios, en
cuyo caso puede ser R 30. Se considera la acción del fuego en el interior del recinto.).
- No debe existir vestíbulo de independencia en cada comunicación de la zona con el resto del
edificio.
- Puertas de comunicación con el resto del edificio: EI2 45-C5.
- Máximo recorrido de evacuación hasta alguna salida del local: ≤ 25 m. (Podrá aumentarse un 25
% cuando la zona esté protegida con una instalación automática de extinción).
Sala de grupos contra incendios
Constituirá local de riesgo bajo, aunque en la tabla 2.1 del DBSI no indica que tenga que ser local de riesgo, en
la Regla Técnica RT2-ABA indica las características que deben de cumplir las salas de grupos contraincendios y
asemejando las características a las condiciones que han de cumplir los locales de riesgo bajo en el Código
Técnico, este local es de riesgo bajo.
- Resistencia de la estructura portante: R 90. (El tiempo no debe ser menor que el establecido para la
estructura portante del conjunto del edificio, excepto cuando la zona se encuentre bajo una cubierta no
prevista para evacuación y cuyo fallo no suponga riesgo para la estabilidad de otras plantas ni para la
compartimentación contra incendios, en cuyo caso puede ser R 30).
- Resistencia al fuego de las paredes y techos que separan la zona del resto del edificio: EI 90. (El
tiempo no debe ser menor que el establecido para la estructura portante del conjunto del edificio,
excepto cuando la zona se encuentre bajo una cubierta no prevista para evacuación y cuyo fallo no
suponga riesgo para la estabilidad de otras plantas ni para la compartimentación contra incendios, en
cuyo caso puede ser R 30. Se considera la acción del fuego en el interior del recinto.).
- No debe existir vestíbulo de independencia en cada comunicación de la zona con el resto del
edificio, aunque debe tener acceso directo desde el exterior.
- Puertas de comunicación con el resto del edificio: EI2 45-C5.
- Máximo recorrido de evacuación hasta alguna salida del local: ≤ 25 m. (Podrá aumentarse un 25
% cuando la zona esté protegida con una instalación automática de extinción).
Sala calderas y ACS
Constituirá local de riesgo alto, según la tabla 2.1 del DBSI por tener una potencia útil nominal mayor de 600
kW.
- Resistencia de la estructura portante: R 180. (El tiempo no debe ser menor que el establecido para
la estructura portante del conjunto del edificio, excepto cuando la zona se encuentre bajo una cubierta
no prevista para evacuación y cuyo fallo no suponga riesgo para la estabilidad de otras plantas ni para
la compartimentación contra incendios, en cuyo caso puede ser R 30).
- Resistencia al fuego de las paredes y techos que separan la zona del resto del edificio: EI 180. (El
tiempo no debe ser menor que el establecido para la estructura portante del conjunto del edificio,
excepto cuando la zona se encuentre bajo una cubierta no prevista para evacuación y cuyo fallo no
suponga riesgo para la estabilidad de otras plantas ni para la compartimentación contra incendios, en
cuyo caso puede ser R 30. Se considera la acción del fuego en el interior del recinto.).
- Debe existir vestíbulo de independencia en cada comunicación de la zona con el resto del
edificio.
- Puertas de comunicación con el resto del edificio: 2 x EI2 45-C5.
- Máximo recorrido de evacuación hasta alguna salida del local: ≤ 25 m. (Podrá aumentarse un 25
% cuando la zona esté protegida con una instalación automática de extinción).
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Local para enfriadora guardería
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Constituirá local de riesgo alto, atendiendo a la UNE 100020, este local es una sala de máquina de seguridad
elevada por estar en un edificio de pública concurrencia y asemejando las características que debe cumplir según
la UNE 100020 a las condiciones que han de cumplir los locales de riesgo alto con el Código Técnico (aunque
en el caso de resistencias al fuego y estabilidad al fuego es más restrictiva la UNE 100020 y por tanto se aplican
estos datos), estos locales son de riesgo alto.
- Resistencia de la estructura portante: R 240. (El tiempo no debe ser menor que el establecido para
la estructura portante del conjunto del edificio, excepto cuando la zona se encuentre bajo una cubierta
no prevista para evacuación y cuyo fallo no suponga riesgo para la estabilidad de otras plantas ni para
la compartimentación contra incendios, en cuyo caso puede ser R 30).
- Resistencia al fuego de las paredes y techos que separan la zona del resto del edificio: EI 240. (El
tiempo no debe ser menor que el establecido para la estructura portante del conjunto del edificio,
excepto cuando la zona se encuentre bajo una cubierta no prevista para evacuación y cuyo fallo no
suponga riesgo para la estabilidad de otras plantas ni para la compartimentación contra incendios, en
cuyo caso puede ser R 30. Se considera la acción del fuego en el interior del recinto.).
- Debe existir vestíbulo de independencia en cada comunicación de la zona con el resto del
edificio.
- Puertas de comunicación con el resto del edificio: 2 x EI2 45-C5.
- Máximo recorrido de evacuación hasta alguna salida del local: ≤ 15 m. (Podrá aumentarse un 25
% cuando la zona esté protegida con una instalación automática de extinción).
Almacén grande
Constituirá local de riesgo medio, según la tabla 2.1 del DBSI por tener un volumen de almacenamiento superior
a 200 m3 e inferior a 400 m3.
- Resistencia de la estructura portante: R 120. (El tiempo no debe ser menor que el establecido para
la estructura portante del conjunto del edificio, excepto cuando la zona se encuentre bajo una cubierta
no prevista para evacuación y cuyo fallo no suponga riesgo para la estabilidad de otras plantas ni para
la compartimentación contra incendios, en cuyo caso puede ser R 30).
- Resistencia al fuego de las paredes y techos que separan la zona del resto del edificio: EI 120. (El
tiempo no debe ser menor que el establecido para la estructura portante del conjunto del edificio,
excepto cuando la zona se encuentre bajo una cubierta no prevista para evacuación y cuyo fallo no
suponga riesgo para la estabilidad de otras plantas ni para la compartimentación contra incendios, en
cuyo caso puede ser R 30. Se considera la acción del fuego en el interior del recinto.).
- Debe existir vestíbulo de independencia en cada comunicación de la zona con el resto del
edificio.
- Puertas de comunicación con el resto del edificio: 2 x EI2 30-C5.
- Máximo recorrido de evacuación hasta alguna salida del local: ≤ 25 m. (Podrá aumentarse un 25
% cuando la zona esté protegida con una instalación automática de extinción).
Cuarto de basuras
Constituirá local de riesgo bajo, según la tabla 2.1 del DBSI por tener una superficie mayor de 5 m² y menor de
15 m².
- Resistencia de la estructura portante: R 90. (El tiempo no debe ser menor que el establecido para la
estructura portante del conjunto del edificio, excepto cuando la zona se encuentre bajo una cubierta no
prevista para evacuación y cuyo fallo no suponga riesgo para la estabilidad de otras plantas ni para la
compartimentación contra incendios, en cuyo caso puede ser R 30).
- Resistencia al fuego de las paredes y techos que separan la zona del resto del edificio: EI 90. (El
tiempo no debe ser menor que el establecido para la estructura portante del conjunto del edificio,
excepto cuando la zona se encuentre bajo una cubierta no prevista para evacuación y cuyo fallo no
suponga riesgo para la estabilidad de otras plantas ni para la compartimentación contra incendios, en
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Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
cuyo caso puede ser R 30. Se considera la acción del fuego en el interior del recinto.).
- No debe existir vestíbulo de independencia en cada comunicación de la zona con el resto del
edificio.
- Puertas de comunicación con el resto del edificio: EI2 45-C5.
- Máximo recorrido de evacuación hasta alguna salida del local: ≤ 25 m. (Podrá aumentarse un 25
% cuando la zona esté protegida con una instalación automática de extinción).
Local para grupo electrógeno
Constituirá local de riesgo bajo según la tabla 2.1 del DBSI:
- Resistencia de la estructura portante: R 90. (El tiempo no debe ser menor que el establecido para la
estructura portante del conjunto del edificio, excepto cuando la zona se encuentre bajo una cubierta no
prevista para evacuación y cuyo fallo no suponga riesgo para la estabilidad de otras plantas ni para la
compartimentación contra incendios, en cuyo caso puede ser R 30).
- Resistencia al fuego de las paredes y techos que separan la zona del resto del edificio: EI 90. (El
tiempo no debe ser menor que el establecido para la estructura portante del conjunto del edificio,
excepto cuando la zona se encuentre bajo una cubierta no prevista para evacuación y cuyo fallo no
suponga riesgo para la estabilidad de otras plantas ni para la compartimentación contra incendios, en
cuyo caso puede ser R 30. Se considera la acción del fuego en el interior del recinto.).
- No debe existir vestíbulo de independencia en cada comunicación de la zona con el resto del
edificio.
- Puertas de comunicación con el resto del edificio: EI2 45-C5.
- Máximo recorrido de evacuación hasta alguna salida del local: ≤ 25 m. (Podrá aumentarse un 25
% cuando la zona esté protegida con una instalación automática de extinción).
Local para previsión de espacio enfriadoras
Constituirá local de riesgo alto, atendiendo a la UNE 100020, este local es una sala de máquina de seguridad
elevada por estar en un edificio de pública concurrencia y asemejando las características que debe cumplir según
la UNE 100020 a las condiciones que han de cumplir los locales de riesgo alto con el Código Técnico (aunque
en el caso de resistencias al fuego y estabilidad al fuego es más restrictiva la UNE 100020 y por tanto se aplican
estos datos), estos locales son de riesgo alto.
- Resistencia de la estructura portante: R 240. (El tiempo no debe ser menor que el establecido para
la estructura portante del conjunto del edificio, excepto cuando la zona se encuentre bajo una cubierta
no prevista para evacuación y cuyo fallo no suponga riesgo para la estabilidad de otras plantas ni para
la compartimentación contra incendios, en cuyo caso puede ser R 30).
- Resistencia al fuego de las paredes y techos que separan la zona del resto del edificio: EI 240. (El
tiempo no debe ser menor que el establecido para la estructura portante del conjunto del edificio,
excepto cuando la zona se encuentre bajo una cubierta no prevista para evacuación y cuyo fallo no
suponga riesgo para la estabilidad de otras plantas ni para la compartimentación contra incendios, en
cuyo caso puede ser R 30. Se considera la acción del fuego en el interior del recinto.).
- Debe existir vestíbulo de independencia en cada comunicación de la zona con el resto del
edificio.
- Puertas de comunicación con el resto del edificio: 2 x EI2 45-C5.
- Máximo recorrido de evacuación hasta alguna salida del local: ≤ 15 m. (Podrá aumentarse un 25
% cuando la zona esté protegida con una instalación automática de extinción).
Local para cuadros generales, racks, cuadro de pista y cuadro locales técnicos
Constituirá local de riesgo bajo, según la tabla 2.1 del DBSI.
- Resistencia de la estructura portante: R 90. (El tiempo no debe ser menor que el establecido para la
estructura portante del conjunto del edificio, excepto cuando la zona se encuentre bajo una cubierta no
prevista para evacuación y cuyo fallo no suponga riesgo para la estabilidad de otras plantas ni para la
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Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
compartimentación contra incendios, en cuyo caso puede ser R 30).
- Resistencia al fuego de las paredes y techos que separan la zona del resto del edificio: EI 90. (El
tiempo no debe ser menor que el establecido para la estructura portante del conjunto del edificio,
excepto cuando la zona se encuentre bajo una cubierta no prevista para evacuación y cuyo fallo no
suponga riesgo para la estabilidad de otras plantas ni para la compartimentación contra incendios, en
cuyo caso puede ser R 30. Se considera la acción del fuego en el interior del recinto.).
- No debe existir vestíbulo de independencia en cada comunicación de la zona con el resto del
edificio.
- Puertas de comunicación con el resto del edificio: EI2 45-C5.
- Máximo recorrido de evacuación hasta alguna salida del local: ≤ 25 m. (Podrá aumentarse un 25
% cuando la zona esté protegida con una instalación automática de extinción).
Documento Básico DBSI 3: Evacuación
Finalidad de la instalación para la evacuación de humos y calor en caso de incendio
Cuando en un edificio se produce un incendio, los humos y gases producidos por la combustión son la principal
amenaza para la vida de las personas. De hecho, la mayoría de las víctimas se suelen producir como
consecuencia de ellos, antes que por la acción directa de las llamas.
La opacidad de los humos hace que la iluminación y la visibilidad se reduzca sustancialmente, dificultando la
identificación de los recorridos y de las salidas. El carácter tóxico y/o asfixiante de los gases puede crear, en
poco tiempo, unas condiciones ambientales en las que la supervivencia resulta muy difícil.
Por otra parte, los gases calientes acumulados, aceleran el desarrollo del incendio, facilitan su propagación y
aumentan la acción térmica ejercida sobre los elementos estructurales. Asimismo se dificulta la intervención de
los bomberos representando un grave riesgo para su seguridad.
Por todo lo anterior, los reglamentos que regulan la seguridad contra incendios que deben ofrecer los edificios,
establecen diversas exigencias para la eliminación o el control de los humos y gases.
Por lo tanto un sistema eficaz de la evacuación de humos y calor debe conseguir las siguientes ventajas en caso
de incendio.
- Impedir la propagación incontrolada de los humos a otros sectores, facilitando la evacuación de las
personas y las condiciones de trabajo de los bomberos.
- Lograr una extracción controlada y eficaz de los humos producidos en cada sector, al controlarse la
anchura del penacho y su evacuación por los exutorios colocados en la cubierta.
- De las condiciones anteriores se deduce la accesibilidad de los bomberos al foco del incendio ya que
controla la altura de la capa de humo en cada sector.
- Asimismo se consigue una protección de los caminos de evacuación ya que el humo formado tiene
una altura predeterminada que permite el escape de las personas.
- Control de la temperatura de los humos con objeto de minimizar los riesgos de fallo de las estructuras
del edificio.
- Evitar los riesgos de explosión por la ventilación tardía.
El diseño se fundamenta en la siguiente Norma UNE 23.585.
Además, en el Código Técnico de la Edificación, en el apartado 8 de la Sección SI 3 “Evacuación de ocupantes”,
se especifica la obligatoriedad de instalar dichos sistemas para el control del humo durante la evacuación de los
ocupantes del edificio.
El edificio es un recinto de gran volumen en el que habrá que crear unos sectores de humos a la altura de la
cubierta, que constituyen unos almacenamientos de humo, donde se dispondrán de unos exutorios de humos que
los evacuarán al exterior. Estos almacenamiento de humos tendrán unas dimensiones máximas de 2000 m² de
superficie y una longitud máxima de 60 m aproximadamente.
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El cerramiento de cubierta también será suficiente para resistir la temperatura prevista en el deposito de humos.
El sistema de control de humos aquí diseñado se activara automáticamente antes de la llegada de los bomberos.
El sistema eléctrico de accionamiento de los exutorios a colocar en la cubierta, incorpora un sistema de
alimentación in-interrumpida autónomo por cuadro.
Se suministrará un manual de funcionamiento y mantenimiento preventivo de la instalación a la propiedad para
que la instalación este siempre lista para su funcionamiento. Hay que tener en cuenta que esta instalación es para
la protección física de las personas.
Los equipos a instalar estarán probados y homologados por laboratorio independiente, con marcado CE según la
norma UNE EN 12.101-2.
Cálculos justificativos y dimensionado de los equipos
192
Sectorización
Se consideran dos sectores de humo con dimensiones menores a 60 m y una superficie inferiror a los 2000 m².
Los dos depósitos de humo se separarán mediante la colocación de unas cortinas móviles, que permanecerán
recogidas en condiciones normales, y que se desplegarán a su posición de trabajo cuando le llegue la señal. El
cuadro de gobierno de estas cortinas dispone también de un SAI que permite ½ hora de autonomía. Transcurrido
este tiempo las cortinas se desplegarán.
El cálculo de la superficie de evacuación se realiza para los sectores antes indicados.
El procedimiento de cálculo se realiza bajo las siguientes hipótesis del fuego esperado:
- Potencia calorífica del incendio 4500 Kw
- Perímetro del fuego 12 m
- Área de fuego 9 m²
La masa de humos generada, que entra en el depósito de humos, viene dada por la formula:
Donde
W es el perímetro del incendio (m)
Y es la altura libre de humo (m)
C es una constante, 0,19
M = C · W · Y3/2
Evacuación
Por lo que considerando una altura libre de humos de 8.4 m , estableciendo el depósito de humos en la zona de la
estructura metálica de la cubierta. Dandonos un resultado de 54,92 Kg/sg.
El incremento de temperatura de los humos sobre la temperatura ambiente viene dado por la formula
M·
Cp
Siendo Incremento de temperatura
Qf La potencia calorífica del incendio, Kw ( 4500 )
Cp Calor especifico de los gases, KJ/Kg º K
Qf
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Que aplicada al caso nos da un valor de 81ºC
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
La superficie de evacuación necesaria para cada sector se calcula según la siguiente formula
vCv
2g·
1,
22
2
· db ·
siendo
Mf Masa de humos Kg/s
Tc Temperatura de los humos, K
db Espesor capa de humos, m
K Relación entre entrada/salida
To Temperatura ambiente, K
Incremento de temperatura sobre el ambiente
AiCi Área neta de entrada de aire
M · T
Lo que para nuestros sectores dará un valor de 23 m² por sector.
· T
o
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f
c
T · T · Mf
El coeficiente mínimo aerodinámico de los equipos según certificados es de 0,67, por lo que la superficie mínima
geométrica a instalar será de 35 m² por sector, por lo que se dispondrá de un total no menor de este valor, de
superficie total.
Dado que existen dos sectores de humo en el polideportivo, esto nos exigirá un total de 34 exutorios de lamas de
1200x 1421
c c
2
La relación de superficies de admisión de aire de renovación y de evacuación de humo será de 1 /1.
Funcionamiento del sistema
El funcionamiento del sistema de evacuación de humos y calor será automático a través de las señales de la
detección de incendios.
Por lo tanto una señal de alarma, hará abrir los exutorios de la cubierta.
Las entradas de aire, a través de los exutorios del sector colindante, también estarán disponibles de manera
automática para la aportación del aire exterior que se requiera.
Además, en caso de fallo de la alimentación principal en los cuadros de control de los exutorios, existen unas
baterías con temporizador para que puedan actuar si la señal se produce durante ese fallo momentáneo (máximo
½ hora).
Al ser esta una instalación de seguridad, es muy importante que el personal de mantenimiento se familiarice con
su funcionamiento y se hagan pruebas de mantenimiento preventivo varias veces a lo largo del año, por personal
cualificado con objeto de tener siempre a punto este sistema y se puedan corregir los posibles errores.
Además, cualquier cambio en la distribución interior del edificio puede dar lugar a variaciones en la
configuración del sistema.
Sección SI 4: Instalaciones de protección contra incendios
Dotación de instalaciones de protección de incendios
Ai
· Ci
2
2
,
0,
5

Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
El mantenimiento, los materiales, sus componentes y los equipos cumplirán lo establecido en el Reglamento de
Instalaciones de Protección Contra Incendios, aprobado por el real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre y
disposiciones complementarias.
Recinto, planta, sector
Extintores
portátiles (1)
Columna seca B.I.E. (3)
Detección y
alarma (4)
Instalación de
alarma (5)
Extinción
automática
Norma Proy. Norma Proy. Norma Proy. Norma Proy. Norma Proy. Norma Proy.
Sector único SI SI NO NO SI SI SI SI SI SI NO NO
HIDRANTES EXTERIORES (6)
(1)Extintores portátiles
En general se dispondrán extintores portátiles de polvo polivalente ABC y eficacia 21A-113BA, la colocación de
los extintores será tal que cualquier punto de la sala esté a menos de 15 m de un extintor.
En salas con riesgo de fuego eléctrico se colocan extintores que emplean CO2 como agente extintor, de eficacia
70B.
Su distribución se hará siguiendo los criterios del RIPCI y normas Cepreven, de modo que la distancia de
cualquier origen de evacuación hasta alguno de ellos sea menor de 15 m.
Se situarán en los paramentos a una altura menor en la que la base superior del extintor esta a menos de 1,70 m.
(3) Instalación de bocas de incendio equipadas
Las bocas de incendio instaladas en el edificio son de 25 mm.
La distribución de BIE se realiza de acuerdo con lo dispuesto en el RIPCI, Normas Cepreven. Su ubicación
puede comprobarse en la documentación gráfica. El número y distribución de bocas de incendio es tal que queda
cubierta toda la superficie, siendo la presión mínima a la entrada de la BIE de 5,5 bar.
(4) Instalación de alarma
La distribución de los elementos se realiza de acuerdo con lo dispuesto en el RIPCI, Normas UNE y Normas
Cepreven. Su ubicación según documentación gráfica.
(5) Instalación de detección
Todos los locales del edificio objeto del presente proyecto contará con un sistema de detección automática de
incendios de tipo analógico (con la excepción de los aseos) DBSI4. Se instalarán además pulsadores manuales de
alarma en todo el recinto. La instalación se complementa con sirenas interiores.
La distribución de los elementos se realiza de acuerdo con lo dispuesto en el RIPCI, Normas UNE y Normas
Cepreven. Su ubicación según documentación gráfica.
(6) Hidrantes exteriores
Se dispondrá de un hidrante a menos de 100m de la fachada accesible a los bomberos, está necesidad está
cubierta por los hidrantes de la red pública.
Señalización de las instalaciones manuales de protección contra incendios
Los medios de protección contra incendios de utilización manual (extintores, pulsadores manuales de alarma y
dispositivos de disparo de sistemas de extinción) se deben señalizar mediante señales definidas en la norma UNE
23033-1 cuyo tamaño sea:
1. 210 x 210 mm cuando la distancia de observación de la señal no excede de 10 m.
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Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
2. 420 x 420 mm cuando la distancia de observación esté comprendida entre 10 y 20 m.
3. 594 x 594 mm cuando la distancia de observación esté comprendida entre 20 y 30 m.
Las señales deben ser visibles incluso en caso de fallo en el suministro al alumbrado normal. Cuando sean
fotoluminescentes, sus características de emisión luminosa debe cumplir lo establecido en la norma UNE 23035-
4:1999.
Seguridad de utilización
Documento Básico DBSU 4: Seguridad frente al riesgo causado por iluminación inadecuada
Alumbrado normal
1. En cada zona se dispone una instalación de alumbrado capaz de proporcionar, como mínimo, el
nivel de iluminación que se establece en la tabla 1.1, medido a nivel del suelo:
Exterior:
Interior:
Alumbrado de emergencia
Dotación
Zona exclusiva Escaleras Iluminancia mínima 10 lux
para personas: Resto de zonas Iluminancia mínima 5 lux
Zona exclusiva Escaleras Iluminancia mínima 75 lux
para personas: Resto de zonas Iluminancia mínima 50 lux
El factor de uniformidad media será del 40% como mínimo
2. En las zonas de los establecimientos de uso Pública Concurrencia en las que la actividad se
desarrolla con un nivel bajo de iluminación se dispone una iluminación de balizamiento en cada
uno de los peldaños de las escaleras.
El edificio dispondrá de un alumbrado de emergencia que, en caso de fallo del alumbrado normal, suministre la
iluminación necesaria para facilitar la visibilidad a los usuarios de manera que puedan abandonar el edificio,
evite las situaciones de pánico y permita la visión de las señales indicativas de las salidas y la situación de los
equipos y medios de protección existentes. Cuentan con alumbrado de emergencia las zonas y los elementos
siguientes:
a) todo recinto cuya ocupación es mayor de 100 personas;
b) todo recorrido de evacuación, conforme estos se definen en el Anejo A de DB SI;
c) los locales que albergan equipos generales de las instalaciones de protección contra incendios y los de
riesgo especial indicados en DB-SI 1;
d) los aseos generales de planta en edificios de uso público;
e) los lugares en los que se ubican cuadros de distribución o de accionamiento de la instalación de
alumbrado de las zonas antes citadas;
f) las señales de seguridad.
Posición y características de las luminarias
Con el fin de proporcionar una iluminación adecuada las luminarias cumplirán las siguientes condiciones:
a) se sitúan al menos a 2 m por encima del nivel del suelo;
b) se dispone una en cada puerta de salida y en posiciones en las que sea necesario destacar un peligro
potencial o el emplazamiento de un equipo de seguridad. Se disponen como mínimo en los siguientes
puntos:
1. en las puertas existentes en los recorridos de evacuación:
2. en las escaleras, de modo que cada tramo de escaleras reciba iluminación directa;
3. en cualquier otro cambio de nivel;
4. en los cambios de dirección y en las intersecciones de pasillos.
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Características de la instalación
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La instalación es fija, está provista de fuente propia de energía y debe entrar automáticamente en funcionamiento
al producirse un fallo de alimentación en la instalación de alumbrado normal en las zonas cubiertas por el
alumbrado de emergencia. Se considera como fallo de alimentación el descenso de la tensión de alimentación
por debajo del 70 % de su valor nominal.
El alumbrado de emergencia de las vías de evacuación alcanzará al menos el 50 % del nivel de iluminación
requerido al cabo del 5 s. y el 100 % a los 60 s.
La instalación cumple las condiciones de servicio que se indican a continuación durante una hora, como
mínimo, a partir del instante en que tenga lugar el fallo:
a) En las vías de evacuación cuya anchura no exceda de 2 m, la iluminancia horizontal en el suelo debe
ser, como mínimo, 1 lux a lo largo del eje central y 0,5 lux en la banda central que comprende al
menos la mitad de la anchura de la vía. Las vías de evacuación con anchura superior a 2 m pueden ser
tratadas como varias bandas de 2 m de anchura como máximo.
b) En los puntos en los que estén situados los equipos de seguridad, las instalaciones de protección
contra incendios de utilización manual y los cuadros de distribución de alumbrado, la iluminancia
horizontal es de 5 lux, como mínimo.
c) A lo largo de la línea central de una vía de evacuación, la relación entre la iluminancia máxima y la
mínima no es mayor que 40:1.
d) Los niveles de iluminación establecidos deben obtenerse considerando nulo el factor de reflexión
sobre paredes y techos y contemplando un factor de mantenimiento que englobe la reducción del
rendimiento luminoso debido a la suciedad de las luminarias y al envejecimiento de las lámparas.
e) Con el fin de identificar los colores de seguridad de las señales, el valor mínimo del índice de
rendimiento cromático Ra de las lámparas es 40.
Iluminación de las señales de seguridad
La iluminación de las señales de evacuación indicativas de las salidas y de las señales indicativas de los medios
manuales de protección contra incendios y de los primeros auxilios, cumplen los siguientes requisitos:
a) la iluminancia de cualquier área de color de seguridad de la señal es al menos de 2 cd/m² en todas las
direcciones de visión importantes;
b) la relación de luminancia máxima a la mínima dentro del color blanco o de seguridad no es mayor de
10:1, debiéndose evitar variaciones importantes entre puntos adyacentes;
c) la relación entre la luminancia Lblanca, y la luminancia Lcolor>10, no es menor que 5:1 ni mayor que
15:1
d) las señales de seguridad están iluminadas al menos al 50 % de la iluminancia requerida, al cabo de 5
s., y al 100 % al cabo de 60 s.
Documento básico DBSU 8: Seguridad frente al riesgo causado por la acción del rayo
Procedimiento de verificación
Es necesaria la instalación de un sistema de protección contra el rayo cuando la frecuencia esperada de impactos
Ne sea mayor que el riesgo admisible Na.
La frecuencia esperada de impactos, Ne, puede determinarse mediante la expresión:
Ne = Ng Ae C1 10 -6
siendo:
Ng: densidad de impactos sobre el terreno (nº impactos/año, Km²), obtenida según figura 1.1;
Ae: superficie de captura equivalente del edificio aislado en m², que es la delimitada por una línea
trazada a una distancia 3H de cada uno de los puntos del perímetro del edificio, siendo H la altura
del edificio en el punto del perímetro considerado
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siendo:
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
C1: coeficiente relacionado con el entorno, según la tabla 1.1
C2
C3
C4
C5
Sustituyendo: Ne = 0,0155 impactos/año
Ng = 2,5
Ae = 12.401,7 m²
El riesgo admisible, Na, puede determinarse mediante la expresión:
Na = 5,5 / C2C3C4C5 1000
coeficiente en función del tipo de construcción, conforme a la tabla 1.2
coeficiente en función del contenido del edificio, conforme a la tabla 1.3
coeficiente en función del uso del edificio, conforme a la tabla 1.4
coeficiente en función de la necesidad de continuidad en las actividades que se desarrollan en el
edificio, conforme a la tabla 1.5
Sustituyendo:
Na = 0,0018335 y eficiencia 0,88
Por lo tanto Ne = 0,0155 > Na = 0,001833 y eficiencia 0,88, es necesaria la instalación de un sistema de
protección contra el rayo.
Salubridad
Objeto
Este Documento Básico (DB) tiene por objeto establecer reglas y procedimientos que permiten cumplir las
exigencias básicas de salubridad especificadas en el actual Código Técnico de la Edificación. Las secciones de
este DB se corresponden con las exigencias básicas desde HS 1 a HS 5, ambas incluidas. La correcta aplicación
de cada sección supone el cumplimiento de la exigencia básica correspondiente. La correcta aplicación del
conjunto del DB supone que se satisface el requisito básico "Higiene, salud y protección del medio ambiente".
Tanto el objetivo del requisito básico " Higiene, salud y protección del medio ambiente ", como las exigencias
básicas se establecen el artículo 13 de la Parte I de este CTE y son los siguientes:
Artículo 13. Exigencias básicas de salubridad (HS)
1. El objetivo del requisito básico “Higiene, salud y protección del medio ambiente”, tratado en adelante
bajo el término salubridad, consiste en reducir a límites aceptables el riesgo de que los usuarios,
dentro de los edificios y en condiciones normales de utilización, padezcan molestias o enfermedades,
así como el riesgo de que los edificios se deterioren y de que deterioren el medio ambiente en su
entorno inmediato, como consecuencia de las características de su proyecto, construcción, uso y
mantenimiento.
2. Para satisfacer este objetivo, los edificios se proyectarán, construirán, mantendrán y utilizarán de tal
forma que se cumplan las exigencias básicas que se establecen en los apartados siguientes.
3. El Documento Básico “DB HS Salubridad” especifica parámetros objetivos y procedimientos cuyo
cumplimiento asegura la satisfacción de las exigencias básicas y la superación de los niveles mínimos
de calidad propios del requisito básico de salubridad.
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13.1 Exigencia básica HS 1: Protección frente a la humedad
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Se limitará el riesgo previsible de presencia inadecuada de agua o humedad en el interior de los edificios y en sus
cerramientos como consecuencia del agua procedente de precipitaciones atmosféricas, de escorrentías, del
terreno o de condensaciones, disponiendo medios que impidan su penetración o, en su caso que permitan su
evacuación sin que se produzca daño alguno.
13.2 Exigencia básica HS 2: Recogida y evacuación de residuos
Los edificios dispondrán de espacios y medios para extraer los residuos ordinarios generados en ellos de forma
acorde con el sistema público de recogida de tal forma que se facilite la adecuada separación en origen de dichos
residuos, la recogida selectiva de los mismos y su posterior gestión.
13.3 Exigencia básica HS 3: Calidad del aire interior
Los edificios dispondrán de medios para que sus recintos se puedan ventilar adecuadamente, eliminando los
contaminantes que se produzcan de forma habitual durante el uso normal de los mismos, de forma que se aporte
un caudal suficiente de aire exterior de ventilación y se garantice la extracción y expulsión del aire viciado por
los contaminantes que pudieran generarse en su interior.
13.4 Exigencia básica HS 4: Suministro de agua
Los edificios dispondrán de medios adecuados para suministrar al equipamiento higiénico previsto de agua apta
para el consumo de forma sostenible, aportando caudales suficientes para su funcionamiento, sin alteración de
las propiedades de aptitud para el consumo e impidiendo los posibles retornos que puedan contaminar la red,
incorporando medios que permitan el ahorro y el control del agua.
Los equipos de producción de agua caliente dotados de sistemas de acumulación y los puntos terminales de
utilización tendrán unas características tales que eviten el desarrollo de gérmenes patógenos.
13.5 Exigencia básica HS 5: Evacuación de aguas
Los edificios dispondrán de medios adecuados para extraer las aguas residuales generadas en ellos de forma
independiente, o bien conjunta con las precipitaciones atmosféricas y con las escorrentías.
Ámbito de aplicación
El ámbito de aplicación en este DB se especifica, para cada sección de las que se compone el mismo, en sus
respectivos apartados.
El contenido de este DB se refiere únicamente a las exigencias básicas relacionadas con el requisito básico
"Higiene, salud y protección del medio ambiente". También deben cumplirse las exigencias básicas de los demás
requisitos básicos, lo que se posibilita mediante la aplicación del DB correspondiente a cada uno de ellos.
Criterios Generales de aplicación
Pueden utilizarse otras soluciones diferentes a las contenidas en este DB, en cuyo caso deberá seguirse el
procedimiento establecido en el artículo 5 del CTE, y deberá documentarse en el proyecto el cumplimiento de
las exigencias básicas.
Las citas a disposiciones reglamentarias contenidas en este DB se refieren a sus versiones vigentes en cada
momento en que se aplique el Código. Las citas a normas UNE, UNE EN o UNE EN ISO se deben relacionar
con la versión que se indica en cada caso, aún cuando exista una versión posterior, excepto cuando se trate de
normas equivalentes a normas EN cuya referencia haya sido publicada en el Diario Oficial de la Comunidad
Europea, en el marco de la aplicación de la Directiva 89/106/CEE sobre productos de construcción, en cuyo caso
la cita se deberá relacionar con la versión de dicha referencia.
Condiciones particulares para el cumplimiento del DBHS
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La aplicación de los procedimientos de este DB se llevará a cabo de acuerdo con las condiciones particulares que
en el mismo se establecen y con las condiciones generales para el cumplimiento del CTE, las condiciones del
proyecto, las condiciones en la ejecución de las obras y las condiciones del edificio que figuran en los artículos
5, 6, 7 y 8 respectivamente de la parte I del CTE.
Terminología
A efectos de aplicación de este DB, los términos que figuran en letra cursiva deben utilizarse conforme al
significado y a las condiciones que se establecen para cada uno de ellos, bien en los apéndices A de cada una de
las secciones de este DB, o bien en el Anejo III de la Parte I de este CTE, cuando sean términos de uso común en
el conjunto del Código.
Documento Básico DBHS 3: calidad del aire interior
Dado el uso del local y del edificio en que se ubica, un centro comercial, y según el punto 1.1 del documento
“HS3 Calidad del aire interior” del CTE no le es de aplicación dicha justificación. No obstante, aplicaremos el
vigente Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios, RITE según el RD 1027/2007 en su instrucción
técnica IT 1.1.4.2. Para justificar la ventilación se ha seguido el cumplimiento de dicha IT tal y como aparece
reflejado en el proyecto de climatización.
Documento Básico DBHS 4: suministro de agua
En el presente proyecto, sólo se justifican los puntos del DBHS4 referidos a características de la instalación,
como son exigencias mínimas y dimensionado de la red.
Caracterización y cuantificación de las exigencias
199
Protección contra retornos
Se colocará protección contra retornos después de contadores, evitando de esta forma la circulación del agua en
sentido contrario.
Condiciones mínimas de suministro
La instalación suministra a los aparatos los caudales que figuran en la página HS4-2, tabla 2.1, del documento
DBHS.
En todos los puntos se verifica que la presión no sea inferior a 100 kPa para todos los aparatos, excepto para los
fluxores en los que la presión no es inferior a 150 kPa. Se garantiza asimismo que la presión suministrada a cada
aparato no es superior a 500 kPa.
Elementos que componen la instalación
La instalación de fontanería está compuesta en primer lugar por la acometida. En ella se puede distinguir el
contador, así como un equipo de descalcificación, el cual evitará que se formen obstrucciones en los aparatos, y
conseguirá pues que se alargue la vida de los distintos aparatos. Este equipo está formado por una botella de
descalcificación y un depósito de acumulación de sal.
El agua tratada en el equipo de descalcificación se almacenará en un aljibe. A partir de este aljibe, se instala un
grupo de bombeo que suministrará caudal y presión al conjunto de cuartos húmedos y aparatos sanitarios que
existen en el edificio. De esta forma se evita también que el grupo de presión se encuentre conectado
directamente de la red pública.
Parte del agua impulsada por el grupo de presión irá a la producción de agua caliente sanitaria. En este caso, en
la producción de agua caliente sanitaria, existen dos depósitos. Uno corresponde con el depósito de acumulación
solar, mientras que el otro se corresponde con el depósito de ACS propiamente dicho. Para producir el ACS
existe una instalación de energía solar fototérmica y un sistema de calderas de climatización.
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Así mismo, en la instalación de fontanería tenemos una red de fluxores, la cual se abastece también de un grupo
de presión. En este caso, el grupo de presión se encuentra conectado a un aljibe que recoge las aguas procedentes
de las lluvias. Con el fin de asegurar el abastecimiento, a este aljibe le llegará una toma de agua fría que
asegurará un llenado mínimo. Al igual que en el caso anterior, el grupo de presión será capaz de garantizar la
presión y caudal a los diferentes aparatos de los distintos cuartos húmedos.
A continuación tenemos las redes de distribución de fontanería: agua fría, agua caliente sanitaria y agua
procedente de la red de fluxores, que suministrarán agua a los diferentes aparatos existentes en los distintos
cuartos húmedos que existen en el edificio. En el interior de los cuartos húmedos se distribuirá la red de tuberías
a partir de la válvula de paso colocada en la entrada de los mismos.
Existe también una red de retorno que recirculará el agua caliente sanitaria, la cual evitará que exista una
excesiva pérdida de calor por los tramos de las tuberías.
Dimensionado
Las velocidades de circulación del fluido por los tramos estarán comprendidas entre 0,5 y 2 m/s. Así mismo, se
evita que la pérdida de carga desde el grupo de bombeo hasta el propio aparato no sea excesiva, con las
condiciones de velocidad impuestas, de tal forma que se asegure una presión mínima en los aparatos (10 m.c.a.
en los aparatos sanitarios y 15 m.c.a. en los aparatos fluxores).
Todas las tuberías de suministro de agua cumplen con los diámetros mínimos especificados en el DBHS,
garantizando que con los mismos se encuentran dentro del rango de presiones anteriormente señalado.
Documento Básico DBHS 5: evacuación de aguas
El presente proyecto, sólo ha de justificar los puntos del DBHS5 referidos a características de la instalación,
exigencias mínimas y de dimensionado de las redes de saneamiento.
Caracterización y cuantificación de las exigencias
En este caso se va a realizar una red de evacuación de aguas separativa, por lo que las aguas residuales y
pluviales circularán por redes distintas.
La evacuación de las aguas residuales se hará mediante previo conexionado a un pozo sifónico previa a la
conexión con la red municipal, tanto de la red de aguas pluviales como de la red de aguas residuales.
200
Tipos de redes
Como se ha indicado anteriormente, la evacuación de las aguas se va a ejecutar en dos redes distintas. Estas
redes son las que se especifican a continuación:
- Red de aguas residuales (pmín 1,5%): esta red recoge las aguas procedentes de los aparatos
sanitarios y sumideros que existen en el local. Dada la naturaleza de los vertidos, estos se pueden
asemejar a los vertidos que se generan en la actividad doméstica, por lo que el vertido de los mismos
se realiza directamente a la red sin ningún tipo de tratamiento.
- Red de aguas pluviales (pmín 1,5%): esta red recoge las aguas de lluvia que caen sobre la cubierta
del edificio. Parte de las aguas vertidas se canalizarán a un depósito de acumulación para su posterior
reutilización. Otra parte se canalizará a la red de pluviales de la urbanización.
En las dos redes de saneamiento se disponen de cierres hidráulicos que impiden el paso del aire contenido en ella
al interior del edificio, locales, evitando así la entrada de malos olores al interior. Dichos cierres se instalarán lo
más cerca posible de la válvula de salida de cada uno de los aparatos, no instalándose en serie dos de ellos.
Elementos de la red de distribución
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Todos los colectores que por su interior circulen aguas residuales tendrán una pendiente mínima del 1,5 %. Así
mismo, en el caso de que circulen aguas pluviales por su interior, se dotará a los mismos de una pendiente del 1
%. En ambos casos, la pendiente podrá ser mayor a las señaladas pero nunca inferior.
Dimensionado
El dimensionado de la red de aguas residuales se realiza de tal forma que las tuberías funcionen como máximo a
media sección (50 % de su capacidad). El dimensionado de la red de aguas pluviales se realiza con el fin de
que las tuberías funcionen al 70 % de su capacidad. Se evita pues, que en ambos casos la tubería no trabaje a
plena carga o sección llena (a presión).
Todas las tuberías de evacuación cumplen con los diámetros mínimos reflejados en DBHS y pueden observarse
en los diferentes planos correspondientes.
Ahorro de energía
Sección HE 2: Rendimiento de las instalaciones térmicas
Este edificio dispone de las instalaciones térmicas adecuadas, que permiten proporcionar a sus ocupantes el
bienestar térmico adecuado, en cumplimiento del requisito básico “Rendimiento de las instalaciones térmicas” y
del actualmente en vigor Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios, RITE. Dicho Reglamento se ha
aplicado en todo momento para realizar el cálculo y diseño de la Instalación de Climatización del presente
proyecto.
Sección HE 3: Eficiencia Energética de las Instalaciones de Iluminación
El Sistema de control y regulación
El sistema de encendido de los pasillos se realizará mediante un cuadro exclusivo de encendidos independiente
del cuadro eléctrico que protege las líneas de iluminación del edificio situado en la entrada de recepción y en el
cuarto eléctrico.
Las zonas de aseos dispondrán de un control de encendido y apagado por sistema de detección de presencia.
El resto de locales del centro dispondrán de un sistema de encendido y apagado manual.
Las luminarias que se encuentran ubicadas en el exterior que iluminan la entrada principal del centro serán
controladas mediante un reloj horario astronómico.
Producto de construcción
Equipos
Las lámparas, equipos auxiliares, luminarias y resto de dispositivos cumplirán lo dispuesto en la normativa
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específica para cada tipo de material. Particularmente, las lámparas fluorescentes cumplirán con los valores
admitidos por el Real Decreto 838/2002, por el que se establecen los requisitos de eficiencia energética de los
balastos de lámparas fluorescentes.
Las lámparas utilizadas en la instalación de iluminación tendrán limitada las pérdidas de sus equipos auxiliares
ya que los balastos serán del tipo electrónico.
Niveles lumínicos y valores de eficiencia energética obtenidos
En las siguientes hojas de resumen se muestran los diferentes niveles de iluminación así como los valores de
eficiencia energética de la instalación.
Como se puede comprobar el valor de eficiencia energética de la instalación VEEI(W/m 2 /100 lux) es inferior al
valor límite que marca el CTE.
Se trata de un edificio en el que los criterios de diseño que se quieren transmitir al usuario con la iluminación,
son preponderantes frente a los criterios de eficiencia energética, por tanto el valor de eficiencia energética
corresponde al grupo 2..
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Sección HE 4: Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria
Legislación aplicable
- RD 1027/2007 Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios e Instrucciones Técnicas
Complementarias y corrección errores BOE 28 febrero 2008)
- Pliego de Condiciones del Instituto para la Diversificación y Ahorro de la energía (IDAE)
- Real Decreto 314/2006 Código Técnico de la Edificación
Configuración básica de la instalación
Por la geometría del edificio y sus características se ha optado por colector de vacio en la cubierta del edificio y
acumulador en el local.
Caracterización de las exigencias
Contribución solar mínima
Según tabla 2.1 de DB HE-4 para Oviedo, situado en zona climática I, la contribución solar mínima es mayor o
igual al 30%, en función de la demanda diaria de ACS del edificio.
Tabla 2.1 DB HE-4 (extracto).Contribución solar mínima en %
Demanda total ACS (l/d)
Zona climática I
Caso general Con efecto Joule
50-5000 30 % 50%
5000 – 6000 30% 50%
> 6000 30% 50%
En caso de que la energía producida por la instalación sea superior al 110% de la demanda energética de un mes
o en más de tres meses seguidos el 100% se adoptarán medidas para reducir dicho aporte mediante cualquiera de
los siguientes métodos:
- Disipación de excedentes
- Tapado parcial de captadores
- Vaciado parcial del campo de captadores.
Para este local, con una demanda de < 5.000 L/d y energía de apoyo por gas, la contribución mínima es del 30%.
Pérdidas en el captador
Las máximas pérdidas admisibles en los captadores se definen según tabla 2.4 DB HE-4:
Caso
Orientación
e inclinación
Sombras Total
General 10% 10% 15%
Superposición 20% 15% 30%
Integración arquitectónica 40% 20% 50%
En nuestro caso por ser una configuración General se admite unas pérdidas del 10% por orientación. La
orientación de 40º E y la inclinación de 35º arrojan una pérdidas del 6.4 %.
Dado que no hay obstáculos cerca de los colectores que les puedan hacer sombra, no hay pérdidas por sombra.
Necesidades agua caliente sanitaria
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Las necesidades de ACS vienen definidas en la tabla 3.1 del DB HE-4, a razón de 15 litros de agua a 60ºC al día
por uso.
Se estima en un máximo de 330 duchas al día.
La demanda solar es de 4950 litros a 60ºC al día.
Criterios generales de diseño
Dimensionado básico
204
Datos de partida
Los datos de partida necesarios para el dimensionado y cálculo de la instalación están constituidos por dos
grupos de parámetros que definen las condiciones de uso y climáticas.
o Condiciones de uso
Las condiciones de uso vienen dadas por la demanda energética asociada a la instalación según los diferentes
tipos de consumo:
- Para aplicaciones de A.C.S., la demanda energética se determina en función del consumo de agua
caliente, siguiendo lo especificado en tabla 3.1 de DB HE4 del CTE.
- Para aplicaciones de uso industrial se tendrá en cuenta la demanda energética y potencia necesaria,
realizándose un estudio específico y pormenorizado de las necesidades, definiendo claramente si es un
proceso discreto o continuo y el tiempo de duración del mismo.
- Para instalaciones combinadas se realizará la suma de las demandas energéticas sobre base diaria o
mensual, aplicando si es necesario factores de simultaneidad.
o Condiciones climáticas
Las condiciones climáticas vienen dadas por la radiación global total en el campo de captación, la temperatura
ambiente diaria y la temperatura del agua de la red.
Los datos obtenidos en el presente estudio se muestran en las tablas incluidas en la sección "Datos Técnicos" y
se han obtenido de los siguientes centros oficialmente reconocidos:
- Centro de Estudios de la Energía Solar (CENSOLAR)
Descripcion de los componentes
Captadores solares
La instalación llevará en el sistema de captación placas de la marca Thermomax modelo DF 100- 30.
- Dimensiones (ancho x alto x fondo) 1.996x 2.127x 97 mm
- Superficie de absorción 3,02 m²
- Factor óptico según ensayo ISFH ( ) 0,832
- Factor de pérdidas (k1) 1,14 W/m² ºC
- Factor de pérdidas (k2) 0,0144 W/m² ºC
- Volumen fluido5,6 l
- Colector de vacío con absorbedores de tubo de cobre con recubrimiento de titanio.
Consta de 48,32 m² de superficie útil estando formado por 16 captadores.
Características
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El azimut es 40º E.
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La inclinación de los colectores es de 35º, donde se obtiene el máximo rendimiento.
Los captadores se colocan en la cubierta con azimut 40º E en disposición “general”
El campo de captación se instala sobre la cubierta del edificio, libre de sombras que pudieran disminuir el
rendimiento de la instalación.
La estructura soporte cumple con lo especificado en la ENV 1991-2-3 y ENV 1991-2-4.
Intercambiador de calor
Se instala un intercambiador con una potencia de 800 W/m² de superficie de colector de vacío.
La potencia es de 800 x 48.32 = 38.656 → 40 kW
Almacenamiento de ACS
En la sala de calderas la energía se acumula en un depósito acumulador de 5000 litros.
Sus características son:
- Marca Lapesa serie Master 5000 L.
- Capa de poliuretano rígido inyectado de 40 mm de espesor.
- Dimensiones:
· alto: 2.710 mm
· diámetro 1910 mm
- Peso en vacio: 1040 Kg
Energia auxiliar
El edificio dispone de caldera a gas como apoyo a la energía solar.
Circuito hidráulico
El caudal de diseño establecido es 350 l/h·ud, con un total de 5600 l/h
El número máximo de paneles en serie es de 2 uds, para cumplir con lo indicado en el CTE para esta zona
climática.
El colector dispondrá de dos llaves de cierre, una válvula de desagüe, y un grupo separador de aire, que
permitan, respectivamente, el corte y vaciado por separado. Se instalará un válvula de protección contra
aumentos de presión taradas a 6 atm y el purgado del aire será manual.
El circuito se realiza en cobre, diámetro 42x1 mm.
Llevará aislamiento con coquilla de Armaflex SH espesor 30 mm tanto en los tramos interiores como en los
tramos exteriores. El tramo exterior además está protegido contra los rayos ultravioletas por medio de una
bandeja metálica.
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Tuberías
Bomba
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Puesto que la superficie de captación es inferior a 50 m 2 , se instalará una bomba, tal como se define a
continuación:
- Marca Grundfos modelo TP 40-230/2.
- Potencia eléctrica 1.10 W
- Tensión: 400 V
206
Vaso de expansión
Se dispondrá de un vaso de expansión como mínimo de 80 litros para absorber las posibles dilataciones del
circuito primario y estará situado en la aspiración de la bomba tal y como se describe en el esquema de principio.
Se colocarán botellines de desaire de 380 cm 3 con purgadores manuales en cada batería.
Purgadores y drenaje
Se dispone de orificio de drenaje en la parte inferior de los captadores con apertura de 10 mm de diámetro.
El fluido de trabajo es agua con propilenglicol al 30%.
Fluido de Trabajo
Aislamiento
Las conducciones hidráulicas se aíslan con coquilla de caucho y en su tramo exterior van protegidas con bandeja
metálica con tapa. El aislamiento es Armaflex tanto en las tuberías exteriores como en las interiores. Puesto que
la conductividad térmica del aislante elegido es de 0,035 W/mK, el espesor mínimo se calcula utilizando las
relaciones del Apéndice 03.1 del RITE:
Para temperaturas de 60ºC a 100ºC (en interior)
- Diámetro 35 mm: espesor 25 mm
- 35 < Diámetro 60 mm: espesor 30 mm
Para exterior se aumenta 10 mm el espesor.
El espesor equivalente cuando se utiliza material aislante con otra conductividad se obtiene según la fórmula
siendo:
e
Di
Ln
Di = diámetro interior en mm
exp = numero neperiano “e” elevado a lo indicado entre paréntesis
Disipación excedente de energía
Di
2
exp
ref
Como medida de seguridad se coloca un aerotermo que se conectará en caso de que la temperatura del primario
se eleve por encima de 90 ºC.
En ese caso pasará fluido por el aerotermo y se disipará el exceso de energía. Dicho paso será permitido por una
válvula de tres vías
Sus características son las siguientes: Aerotermo Lumelco LM 100/4, potencia 200 W 400 V.
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2e
Di
ref

Cálculos
Necesidades ACS
Fraccion solar
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Nº servicios de ducha 330 per
Consumo ACS (60º) (15 l/per-día) 15 l/pers-día
Consumo total ACS (60º) (l/viv-día) 4950 l/día
Agua acumulada (60ºC) de diseño instalación 5000 l
Contribución solar mínima para Oviedo (zona I) para demanda de 4950 l/dia: 30%
Demanda térmica
El consumo de energía es de:
Pérdidas por orientación e inclinación
Orientación: 40ºE
Inclinación: 35º
Perdidas 6.1% < 10%
Balance de energías
Mes Kwh/mes
Ene 9.644
Feb 8.550
Mar 9.109
Abr 8.469
May 8.573
Jun 8.123
Jul 8.216
Ago 8.394
Sep 8.296
Oct 8.751
Nov 8.815
Dic 9.644
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Comprobación rendimientos
Almacenamiento ACS
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Rendimiento medio anual de los colectores 63 % >20 Cumple
Fracción solar anual de consumo 33 % >30 Cumple
Relación acumulación/superficie 50 a 180
Acumulación 5.000 l
Superficie 48,32 m²
Relación 103,47 CUMPLE
El almacenamiento del ACS se realiza en un depósito de 5000 l de capacidad.
Calculo componentes
Se calcula para una potencia de 825 W/m² de captador.
Potencia: 825 x 48,32 m² = 39,864 W → 40 kW
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Intercambiador
Vaso expansión
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Volumen de líquido de la instalación (V):
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- Volumen de agua en los captadores: 16 × 5,6 l ...................................................... 89,60 l
- Volumen de agua en el intercambiador: 1 × 7,0 l 7,00 l
- Volumen de agua en las tuberías L= 90 m ( 42×1:1,25 l/ml):1,25 × 50 ............... 62,50 l
159,10 l
Volumen útil (Vu) Vu = c·V
Siendo C un coeficiente térmico de dilatación del fluido, que para el caso más desfavorable, considerando una
variación de 100ºC y agua glicol, este coeficiente vale C = 0,065
Coeficiente de presión (Cp)
Volumen total del vaso de expansión
C
p
P
P
max
max
Atm
P
min
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3
3
1
0,
5
1,
60
Vt = Vu × Cp = c × V × Cp = 159,1 × 0,065 × 1,60 = 1.655 l
Se recomienda que el vaso de expansión tenga capacidad un volumen no inferior a la cantidad de agua
acumulada en los colectores.
Se instalará un vaso de expansión de 100 l.
Bomba de circulación
- Para un caudal de 350 l/ud recomendado por el fabricante, el caudal circulante es de 5.600 l/h
- La pérdida de carga del circuito es de 40 mm/ml de tubería.
- Para 200 m la pérdida por rozamiento es de 10 m.c.a
- Pérdida por puntos singulares (valvulería, etc.): 8 m.c.a
- Se selecciona un grupo de presión para un caudal de 5.600 l/h y 20 m.c.a
- Marca Grundfos modelo TP 40-230/2.
- Potencia eléctrica 1.10 kW
- Tensión: 400 V
Disipación de excedentes de energía
Para evitar sobrecalentamientos del circuito primario y evitar disparos de la válvula de seguridad y degradación
del fluido caloportador se utiliza un aerotermo que precisa la siguiente potencia térmica:
siendo:
P = potencia térmica (Kcal/h)
m =caudal de fluido (kg/h, densidad 1.005)
c = calor específico del fluido (agua con propilenglicol al 30% 0.965 Kcal/kgºC,)
t = salto térmico
En este caso:
P
mc
T
5.
600
· 0,
965
P
· ( 90
mc
78 )
Se selecciona un aerotermo de 78 kW marca Lumelco LM 100/4
Sección HE 5: Contribución fotovoltaica mínima de energía eléctrica
T
64 . 848
Kcal
/ h
75 , 4
kW

Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Al presente proyecto de ejecución no es de aplicación esta sección del Código Técnico de la Edificación, por ser
un edificio de uso administrativo de menos de cuatro mil metros cuadrados de superficie construida.
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Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
I.5. Accesibilidad en edificios y espacios destinados a uso público
[Decreto 71/1985 de 9 de julio sobre Eliminación de Barreras
Arquitectónicas.]
Ley 5/1995 de 6 de abril de Promoción de la Accesibilidad y
Supresión de Barreras.
Decreto 37/2003 de 22 de mayo del Reglamento de la Ley de
promoción de la accesibilidad y supresión de barreras.
FICHA DE COMPROBACIÓN DE ACCESIBILIDAD
PARA PROYECTO DE OBRAS DE CONSTRUCCIÓN, AMPLIACIÓN O REFORMA DE EDIFICIO
PÚBLICO O PRIVADO DESTINADO A USO PÚBLICO.
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Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
1. ¿Es una obra de...?
Ampliación, reforma, rehabilitación (continúe en 2)
Nueva Planta √ (continúe en 3)
2. Ampliación, reforma, rehabilitación.
a) ¿El inmueble posee declaración con normas de protección? Sí (continúe en b)
No (continúe en 3.)
b) ¿Existe conflicto entre la normativa específica reguladora Sí (continúe en c )
de la actuación en estos bienes y la de accesibilidad? No (continúe en 3)
c) ¿Se detallan en la memoria justificativa las características Sí (complete el anexo 4)
del conflicto y las soluciones adoptadas?
3. El edificio dispone de, al menos, lo siguiente:
a) Aparcamientos
- En el caso de que existan zonas exteriores o interiores destinadas a Sí (complete el anexo 5)
garajes y aparcamientos de uso público, se establece una reserva para No √ (continúe en b)
vehículos que transportan personas en situación de movilidad reducida. (4)
(4) En las condiciones que se establecen en el anexo 5 (1 (II)).
b) Comunicación horizontal
- Un itinerario interior accesible (5) que comunica todas las Sí √ (complete el anexo 6)
dependencias y servicios del edificio entre sí.
(5) Aquel que cumple todas las exigencias del anexo 6 (2.1 (II)).
- Un itinerario exterior accesible (6) que comunica el itinerario accesible Sí √ (complete el anexo 7)
con la vía pública y con las edificaciones o servicios anexos.
(6) Aquel que cumple todas las exigencias del anexo 7 (1 (II)).
c) Comunicación vertical
- Un itinerario vertical accesible (7) que comunica todos los itinerarios Si √ (complete el anexo 8)
interiores accesibles de cada planta.
(7) Aquel que cumple todas las exigencias del anexo 8 (2.1 (II)).
d) Aseos, servicios e instalaciones.
- Un aseo accesible por sexo y los elementos de los servicios e instalaciones de Si √ (complete el anexo 9)
utilización general accesibles y con diseño y mobiliario adecuados (8).
(8) Que reúnen los requisitos del anexo 9 (2.3 (II)).
e) ¿Posee locales de reunión, espectáculos, aulas y análogos? Sí √ (continúe en f).
No (concluye la comprobación)
f) Espacios reservados
- Espacios reservados a personas que utilicen sillas de ruedas o que
poseen deficiencia visual o auditiva (9) Sí √(complete el anexo 10, y concluye
la comprobación)
(9) Que reúnen los requisitos del anexo 10 (Artículo 27 (II)).
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Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
FICHA DE COMPROBACIÓN DE ACCESIBILIDAD PARA PROYECTO DE OBRAS DE
CONSTRUCCIÓN, AMPLIACIÓN O REFORMA DE ESPACIOS DESTINADOS A USO PÚBLICO.
1. 1. ¿Es una obra de...?
Ampliación, reforma, rehabilitación (continúe en 2)
Nueva Construcción √ (continúe en 3)
2. 2. Ampliación, reforma, rehabilitación.
a) ¿El espacio urbano forma parte del Patrimonio Sí (continúe en b)
Cultural de la Comunidad de Madrid? No (continúe en 3.)
b) ¿Existe conflicto entre la normativa específica reguladora Sí (continúe en c )
de la actuación en este bien y la de accesibilidad? No (continúe en 3)
c) ¿Se detallan en la memoria justificativa los contenidos Sí (complete el anexo 4)
conflictivos y las soluciones adoptadas? (1)
(Continúe en 3. para las cuestiones que no plantean conflicto).
3. 3. El proyecto define suficientemente:
a) a) Itinerario peatonal
- Un itinerario accesible (2) que comunica entre si todos los espacios Sí √ (complete el anexo 11)
que componen la actuación No (continúe en b)
(2) Aquel que cumple todas las exigencias del anexo 11 (2.3 (II)).
e) b) Señales verticales, mobiliario urbano, protección y señalización
de las obras proyectadas
- Las señales y el mobiliario no entorpecen la circulación, no son Sí √ (complete el anexo 12).
un obstáculo para las personas con visión reducida y pueden ser No (concluye la comprobación)
utilizados con comodidad y seguridad por todos los ciudadanos.
Se ha previsto que las obras proyectadas cuenten con las protecciones
y señalización que garanticen la seguridad de los viandantes (5)
(5) Aquellos que cumplen con las exigencias del anexo 12 (1.3 (II)).
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1.1. Ascensores
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ANEXO 1
ITINERARIO VERTICAL PRACTICABLE. Condiciones mínimas
√ Las dimensiones de la cabina son iguales o mayores de: (anexo 2.1 de II)
Fondo (m)
1,40
Ancho (m)
1,10
Superficie (m2)
1,60
√ Las puertas de recinto y cabina son automáticas (anexo 2.1 de II).
√ El ancho libre mínimo de acceso al ascensor es 0,80 m (anexo 2.1 de II).
√ Dispone de pasamanos a una altura de entre 0,90 y 0,95 m (anexo 2.1 de II).
214
Para VPO con viviendas para PMR ( * ) (i)
Fondo (m)
√ Tiene las botoneras en Braille y a una altura no superior a 1,40 m. (anexo 2.1 de II).
√ Se puede describir frente a las puertas un círculo de diámetro 1,50 m. (anexo 2.1 de II).
Para VPO con viviendas para PMR (artº 1.B. de III).
Ancho (m)
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1,40
1,10
(i) Cuando se sitúen en planta superior a la
planta baja.
- En los frentes de embarque y desembarque de ascensor se puede inscribir un círculo de 1,50 m de diámetro (artº
1.A.5. de III) .
- La nivelación entre rellano y cabina es menor de +-0,02 m.
- La cabina dispone de barandilla o pasamanos a una altura comprendida entre 0,80 y 0,90 m. El pavimento es duro y
fijo. La botonera se sitúa a una altura máxima de 1,20 m.
- La cabina y puertas de recinto tienen un zócalo protector de metal o goma de 0,40 m de altura.
1.2. Mecanismos elevadores especiales para PMR
(En el caso de existir) Se justifica en la memoria su idoneidad, en los aspectos de seguridad, comodidad, rapidez,
durabilidad y gastos de uso, conservación y mantenimiento (artº 2º de II).

6.1. Dimensiones mínimas
√ El ancho mínimo es:
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
ANEXO 6
ITINERARIO INTERIOR ACCESIBLE
Tipo de espacio ancho (m)
Huecos de paso 0,80 √ (anexo 2.1 de II)
Pasillos círculo de 1,20 √ (anexo 2.1 de II)
Vestíbulos círculo de 1,50 √ (anexo 2.1 de II)
Rampas 1,50 √ (anexo 2.1 de II)
√ Cuando existen puertas, a ambos lados de las mismas existe un espacio libre horizontal de 1,50 m, no barrido por las
hojas (anexo 2.1 de II).
6.2. Planos inclinados y rampas
√ La pendiente máxima longitudinal de las rampas es: (anexo 2.1 de II)
Longitud (m) Pendiente (%)
Más de 10 m. 6-8 (se fraccionará con rellanos)
Entre 3 y 10 m. 8-10
No mayor de 3 m. 10-12
√ La pendiente máxima transversal es del 2% (anexo 2.1 de II).
√ El pavimento de rampas y planos inclinados no es deslizante (anexo 2.1 de II).
√ Las rampas disponen de barandas a ambos lados y están limitadas lateralmente por un elemento vertical de protección
longitudinal de al menos 10cm. por encima del suelo acabado para evitar salidas accidentales de ruedas o bastones
(anexo 2.1 de II).
√ Los tramos de rampa son de 10 metros máximo con rellanos intermedios de 1,50 m. de longitud en la dirección de la
circulación. Al inicio y al final de cada rampa existe uno de estos rellanos.
√ Están dotadas de doble pasamanos en ambos lados, en alturas de 0,70 y 0,90 m y se ha cuidado su forma, grosor y
distancia a la pared de adosamiento (mínimo 5 cm.), en su caso, permitiendo un asimiento fácil y seguro. (anexo 2.1 de
II).
Se han incluido, además, protectores de pared y los elementos de seguridad y ayuda necesarios para evitar el
deslizamiento lateral.
6.3. Escaleras o peldaños
√ No existen escaleras ni peldaños aislados (anexo 2.1 de II).
6.4. Señalización y Seguridad
√ Las puertas de vidrio son de seguridad, disponiendo de un zócalo protector de 0,30 m de altura y una banda de color
como señalización horizontal de 5 cm. de anchura a 1,50 m de altura. (anexo 2.1 de II).
√ Las puertas automáticas disponen de mecanismos de ralentización de la velocidad y de seguridad en caso de
aprisionamiento.
√ La anchura libre en puertas, pasos y huecos previstos como salida de evacuación es igual o mayor que 1 m. Las puertas
de salida son abatibles con eje de giro vertical y fácilmente operables simplemente por presión. (CTE-DBSI).
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7.1. Dimensiones mínimas
√ El ancho mínimo es:
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ANEXO 7
ITINERARIO EXTERIOR ACCESIBLE
Tipo de espacio ancho (m)
Huecos de paso 0,80 √ (anexo 1 de II)
Itinerarios 1,50 √ (anexo 1 de II)
Cambios de dirección círculo de 1,50 √ (anexo 1 de II))
Rampas 1,50 √ (anexo 1 de II)
Altura libre de obstáculos 2,10 √ (anexo 1 de II)
7.2. Planos inclinados y rampas
√ La pendiente máxima longitudinal de las rampas es: (anexo 1.2.4 de II)
Longitud (m) Pendiente (%)
Más de 10 m. 6-8 (se fraccionará con rellanos)
Entre 3 y 10 m. 8-10
No mayor de 3 m. 10-12
√ La pendiente máxima transversal es del 2%. (anexo 1.2.4 de II)
√ El pavimento de rampas y planos inclinados es duro y no es deslizante (anexo 1 de II).
√ El inicio y el final de cada rampa se señaliza con pavimento diferenciado y tiene un nivel mínimo de iluminación durante
la noche de 10 lux (anexo 1.2.4 de II).
√ Están dotadas de baranda y doble pasamanos en ambos lados, en alturas de 0,70 y 0,90 m y se ha cuidado su forma,
grosor y distancia a la pared de adosamiento (mínimo 5 cm.), en su caso, permitiendo un asimiento fácil y seguro. (anexo 1.2.4
de II). Se han incluido, además, barandillas, antepechos, guías de ruedas (de como mínimo 10cm. de altura sobre suelo
terminado de rampa), protectores de pared y los elementos de seguridad y ayuda necesarios para evitar el deslizamiento lateral.
(anexo 1.2.4 de II).
7.3. Escaleras o peldaños
√ No existen escaleras ni peldaños aislados (anexo 1.1.1 de II).
7.4. Elementos de urbanización y mobiliario
√ Los elementos de urbanización y mobiliario que forman parte de este itinerario son accesibles (anexo 1.1.1 de II).
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8.1. Señalización general
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ANEXO 8
ITINERARIO VERTICAL INTERIOR ACCESIBLE
√ En las áreas de acceso al itinerario vertical accesible, se cuenta con sistemas de información, además de los visuales,
tales como números en altorrelieve de una dimensión mínima de 10x10cm. y a una altura máxima de 1,40 m., para la
señalización de plantas. (anexo 2.1 de II)
8.2. Ascensores
¿Es una construcción de nueva planta?
Sí √ (continúe en a) No (continúe en b)
a) Edificio de Nueva Planta
√ Las dimensiones de cabina de todos los ascensores
son iguales o mayores de: (anexo 2.1 de II)
Fondo (m) Ancho (m) Superficie (m2)
1,40 1,10 1,60
Continúe en c
217
b) Ampliación, reforma de edificio
Como mínimo un ascensor tiene las dimensiones de cabina
iguales o mayores de: (artº 21.2.d. de I)
Fondo (m) Ancho (m) Superficie (m2)
1,20 0,90 1,20
Continúe en c
c) Características comunes
√ Las puertas en recinto y cabina son automáticas, con un ancho libre mínimo de 0,80 m. (anexo 2.1 de II)
√ Los botones de mando en el exterior e interior se colocan a una altura inferior de 1,40 m. Cuentan con
numeración arábiga y en lenguaje Braille. (anexo 2.1 de II)
√ Los botones de alarma se identifican claramente utilizando sólo el sentido de la vista o el tacto.
√ Delante de las puertas de cabina se puede inscribir un círculo de diámetro 1,50 m. (anexo 2.1 de II)
√ En la cabina existe un pasamanos a una altura de 0,90 m, con diseño anatómico separado al menos 4 cm. de los
paramentos verticales. (anexo 2.1 de II)
8.3. Escaleras
√ Cuando son de gran longitud, se interrumpen por descansillos intermedios, de al menos 1,20 m, cada, como máximo, 12
escalones. (anexo 2.3.2 de II)
√ La huella no es inferior a 0,30 m y la tabica no es superior a 0,16 m. (anexo 2.3.2 de II)
√ La huella no tiene resalte sobre la tabica ni existen boceles, y no es deslizante en seco y en húmedo. (anexo 2.3.2 de II)
√ El ancho libre mínimo es de 1,00 m. (anexo 2.3.2 de II)
√ Dispone de barandillas que pueden ser utilizadas en ambos sentidos de circulación. (anexo 2.3.2 de II)
√ Disponen de doble pasamanos, ininterrumpidos entre tramo y tramo, a ambos lados, en la altura de 0,70 y 0,90 m. Su
forma, grosor (equivalente a un tubo de 5 cm. de diámetro) y distancia a la pared de adosamiento, mínimo 5 cm., en su
caso, se ha cuidado permitiendo un asimiento fácil y seguro. (anexo 2.3.2 de II)
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9.1. Aseos
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ANEXO 9
ASEOS, ELEMENTOS DE SERVICIO E INSTALACIONES
√ El acceso, al menos, a un aseo por sexo en cada local o cualquier otra unidad de ocupación independiente, está incluido en el
itinerario interior accesible. (anexo 2.3 de II)
√ Un aseo por sexo, al menos, reúne las características siguientes: (anexo 2.3.3 de II)
- La anchura mínima de hueco de paso es 0,80 m. (anexo 2.3.3 de II)
- Las puertas reúnen los requisitos de seguridad y señalización del itinerario interior accesible. (anexo 2.3.3 de II)
- Dispone de un espacio libre de obstáculos en el que se puede inscribir un círculo de 1,50 m. entre 0 y 0,70 m de altura
sobre el suelo. (anexo 2.3.3 de II)
- Los aparatos sanitarios tienen espacio inferior y lateral, que permite su aproximación frontal y su uso con silla de ruedas,
además se dotan de elementos de sujeción y, en su caso, de soportes abatibles con 0,85 m de longitud y a una altura de
0,75 m. (anexo 2.3.3 de II)
- El inodoro dispone de espacio libre de 0,80 m a uno de los lados y está a una altura de entre 0,45 y 0,50 m respecto del
suelo (anexo 2.3.3 de II)
- Los accesorios y mecanismos permiten su fácil manipulación y se sitúan entre 0,40 m y 1,40 m. del suelo. (anexo 2.3.3
de II)
- El borde inferior del espejo se sitúa a una altura igual o menor de 0,90 m. (anexo 2.3.3 de II)
- El lavabo no tiene pedestal ni mobiliario inferior. (anexo 2.3.3 de II)
- Los grifos y tiradores se accionan mediante un mecanismo de palanca. (anexo 2.3.3 de II)
- El pavimento es antideslizante. (anexo 2.3.3 de II)
- Habrá una señalización por sexos en altorrelieve sobre el tirador con una “H” para hombres y una “M” para mujeres.
(anexo 2.3.3 de II)
9.2. Elementos de servicio e instalaciones
√ El acceso a los elementos de servicio e instalaciones de uso general, está incluido en el itinerario interior accesible.
(Capítulo III de II)
√ El uso de los servicios e instalaciones se hace posible al disponer de condiciones de diseño y mobiliario adecuado, y como
mínimo: (anexo 2.3 de II)
- Mostradores y ventanillas: Se sitúan a una altura máxima de 0,85 m, con un espacio mínimo de 0,70 m de alto x 0,85 m
de ancho en la parte inferior, sin obstáculos. (anexo 2.3.7 de II)
- Teléfonos: Al menos uno está situado a una altura máxima de 1,40 m. (anexo 1.3 de II)
- Vestuarios y duchas: Al menos un vestuario y una ducha por sexo, tiene unas dimensiones que permite inscribir, sin
obstáculos, un círculo de 1,5 m de diámetro. (anexo 2.3.6 de II)
El asiento se adosará a pared con dimensión mínima de 0,40 x 0,40 m, situado a 0,45 m de altura. (anexo 2.3.6 de II)
Las repisas, perchas y restantes elementos de uso en altura, se sitúan como máximo a 1,20 m, y disponen de barras
pasamanos abatibles a 0,75 m. (anexo 2.3.6 de II)
El espacio de aproximación lateral a mobiliario en general tiene una anchura mínima de 0,85 m. (anexo 2.3.6 de II)
La ducha tiene unas dimensiones mínimas de 0,85 m. de anchura y a 1,20 m. de profundidad y tiene un suelo
impermeabilizado con una pendiente de desagüe del 2% sin resaltes. (anexo 2.3.6 de II)
Todos los accesorios y mecanismos están entre 0,40 y 1,40m de altura. (anexo 2.3.6 de II)
El pavimento es antideslizante. (anexo 2.3.6 de II)
Los espacios de circulación interiores tienen una anchura mínima de 1,00 m y en los cambios de dirección de 1,50 m.
Habrá una señalización por sexos en altorrelieve sobre el tirador con una “H” para hombres y una “M”
para mujeres (anexo 2.3.6 de II)
218
Estudio de Arquitectura Salvador Pérez Arroyo
C/ Princesa, 25, 6 – 6 Madrid 28.008 TLF: 91 541 52 47 Fax: 91 547 24 89 perezarroyo@terra.es

10.1. Finalidad
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
ANEXO 10
ESPACIOS RESERVADOS
√ Se disponen espacios reservados a personas que utilizan silla de ruedas, cerca de los accesos y vías de evacuación, que
procuran no interferir con la intensidad de uso y la seguridad de evacuación, manteniendo la calidad de percepción para los
usuarios. (artº 27. de II)
√ Se dispone de zonas específicas para personas con deficiencias auditivas y visuales, ubicándose en puntos donde las
dificultades mencionadas se reduzcan. (artº 27. de II)
10.2. Cantidad
√ La reserva de espacio se adecua, respecto del aforo máximo previsto, en la siguiente cuantía mínima (artº 27 de II) y de
unas dimensiones mínimas de 0,80 m de anchura y 1,20 m de profundidad (anexo 1.3.2 de II)
10.3. Señalización
Aforo máximo (personas) Reserva
De 101 a 500 2
De 501 a 1000 5
De 1001 a 5000 20
Más de 5000 30
√ Los espacios reservados están debidamente señalizados. (artº 27 de II)
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11.1. Condiciones y dimensiones mínimas
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
ANEXO 11
ITINERARIO PEATONAL
√ El ancho libre de cualquier obstáculo es, como mínimo de 1,50 m. y una altura libre de 2,10 m. (anexo 1.1 de II)
√ Las pendientes longitudinales y transversales no son superiores al 6% y 2% respectivamente. (anexo 1.1 de II). No
obstante podrán existir itinerarios con las siguientes pendientes (anexo 1.1 de II) :
Longitud (m) Pendiente (%)
Más de 10 m. 6-8 (se fraccionará con rellanos)
Entre 3 y 10 m. 8-1
No mayor de 3 m. 10-12
√ No existen peldaños aislados o han sido sustituidos por rampas con las características descritas en el apartado 11.3 de
este ANEXO
√ El pavimento es antideslizante y sin resaltes y además: (anexo 1.1 de II)
- varia de textura y color en esquinas, vados, paradas de autobús,...
- las rejas y registros están enrasados con el pavimento circundante y tienen una abertura de malla que impide el
tropiezo de personas que utilicen bastones y sillas de ruedas (diámetro no mayor de 2 cm.)
- los árboles tienen cubiertos los alcorques con rejas u otros elementos enrasados con el pavimento
Los vados tienen una anchura mínima de 1,80 m., con pendientes longitudinales y transversales no superiores al 8% y 2%
respectivamente. (anexo 1.2.1 de II)
Los pasos de peatones cumplen con: (anexo 1.2.2 de II)
- ancho mínimo de 1,80m.
- pendientes longitudinales y transversales no superiores al 8% y 2% respectivamente
- si tiene isleta intermedia esta tiene una longitud mínima de 1,50m.
- si son elevados o subterráneos las escaleras se complementan con rampas, ascensores o tapices rodantes.
11.2. Escaleras
√ Cuando son de gran longitud, 12 peldaños máximo, se interrumpen por descansillos intermedios de al menos 1,20 m de
longitud. (anexo 1.2.3 de II)
√ La huella no es inferior a 0,30 m y la tabica no es superior a 0,16 m. (anexo 1.2.3 de II)
√ La huella no tiene resalte sobre la tabica y no es deslizante en seco y en húmedo. (anexo 1.2.3 de II)
√ El ancho libre mínimo es de 1,20 m. (anexo 1.2.3 de II)
√ Dispone de pavimento con textura y color diferente, el inicio y final de la escalera y estarán iluminados con al menos 10
lux durante la noche (anexo 1.2.3 de II)
√ Dispone de doble pasamanos a ambos lados, en la altura de 0,70 y 0,90 m. Su forma, grosor y distancia a la pared de
adosamiento (como mínimo 5 cm.), en su caso, se ha cuidado permitiendo un asimiento fácil y seguro. Deben
prolongarse al menos 30 cm. más allá de los extremos de la escalera. (anexo 1.2.3 de II)
11.3. Planos inclinados y rampas
√ La pendiente máxima longitudinal de las rampas es: (anexo 1.2.4 de II)
Longitud (m) Pendiente (%)
Más de 10 m. 6-8 (se fraccionará con rellanos)
Entre 3 y 10 m. 8-1
No mayor de 3 m. 10-12
√ La pendiente máxima transversal es del 2%. (anexo 1.2.4 de II)
√ El pavimento de rampas y planos inclinados no es deslizante, es duro y no tiene relieves salvo los propios del grabado de
las piezas. (anexo 1.2.4 de II)
√ En el pavimento se señala, con diferente textura y color, el inicio y final y estarán iluminados con al menos 10 lux durante
la noche (anexo 1.2.4 de II)
√ Su ancho libre mínimo es 1,50 m. (anexo 1.2.4 de II)
√ Dispone de doble pasamanos a ambos lados, en la altura de 0,70 y 0,90 m. Su forma, grosor y distancia a la pared de
adosamiento (como mínimo 5 cm.), en su caso, se ha cuidado permitiendo un asimiento fácil y seguro. Deben
prolongarse al menos 30 cm. más allá de los extremos de la escalera. (anexo 1.2.4 de II)
Se han incluido, además, barandillas, antepechos, guías de ruedas de al menos 10 cm. sobre el suelo terminado,
protectores de pared y los elementos de seguridad y ayuda necesarios para evitar el deslizamiento lateral.
√ En la unión de tramos de diferente pendiente se colocan rellanos intermedios con una longitud mínima de 1,50 m de
longitud (anexo 1.2.4 de II).
220
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12.1. Señales verticales
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ANEXO 12
SEÑALES, MOBILIARIO Y PROTECCIÓN
√ Las señales verticales como semáforos, señales de tráfico, postes de iluminación,.. están diseñados y dispuestos de tal
forma que no entorpecen la circulación y pueden ser usados con comodidad (anexo 1.3.2 de II)
√ Las características de colocación y diseño son: (anexo 1.3.2 de II)
- Están situados al lado del bordillo cuando la acera tenga una anchura igual o superior a 1,50 m. Si es inferior irán
adosadas a la pared a una altura superior a 2,10 m.
- Las placas y todos los elementos volados de señalización tienen su borde inferior a una altura mínima de 2,10 m.
- El pulsador para el cambio de la luz en los semáforos manuales está situado a una altura máxima de 1,40 m.
12.2. Elementos urbanos varios
√ Los elementos urbanos de uso público como cabinas u hornacinas telefónicas, fuentes, papeleras, bancos,... se han
diseñado y dispuesto de tal forma que pueden ser utilizados por todos los ciudadanos y no constituyen obstáculo para el
tránsito peatonal. (anexo 1.3.2 de II)
√ Las características de colocación y diseño son: (anexo 1.3.2 de II)
- No existen salientes en las alineaciones de fachada con altura inferior a 2,10 m. (anexo 1.3.2 de II)
- Los aparatos y diales de teléfono están situados a una altura máxima de 1,40 m. Si están dentro de una cabina esta
tendrá al menos un paso de 0,85 m. y unas dimensiones interiores de 1,25 m. de anchura y 1,20 m. de profundidad.
(anexo 1.3.2 de II)
12.3. Protección y señalización de las obras en la vía pública
√ Las obras de la vía pública está definido que se señalizarán y protegerán, garantizando la seguridad física de los v
viandantes. (anexo 1.3.3 de II)
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Seguridad en caso de incendio
Sección SI 1: Propagación interior
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I.6. Anexos cumplimiento CTE
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Locales y zonas de riesgo especial
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Los locales y zonas de riesgo especial integrados en los edificios se clasifican conforme los grados de riesgo alto,
medio y bajo según los criterios que se establecen en la tabla 2.1. Los locales así clasificados deben cumplir las
condiciones que se establecen en la tabla 2.2.
Local para cuadro rack guardería
Constituirá local de riesgo bajo según la tabla 2.1 del DBSI:
- Resistencia de la estructura portante: R 90. (El tiempo no debe ser menor que el establecido para la
estructura portante del conjunto del edificio, excepto cuando la zona se encuentre bajo una cubierta no
prevista para evacuación y cuyo fallo no suponga riesgo para la estabilidad de otras plantas ni para la
compartimentación contra incendios, en cuyo caso puede ser R 30).
- Resistencia al fuego de las paredes y techos que separan la zona del resto del edificio: EI 90. (El
tiempo no debe ser menor que el establecido para la estructura portante del conjunto del edificio,
excepto cuando la zona se encuentre bajo una cubierta no prevista para evacuación y cuyo fallo no
suponga riesgo para la estabilidad de otras plantas ni para la compartimentación contra incendios, en
cuyo caso puede ser R 30. Se considera la acción del fuego en el interior del recinto.).
- No debe existir vestíbulo de independencia en cada comunicación de la zona con el resto del
edificio.
- Puertas de comunicación con el resto del edificio: EI2 45-C5.
- Máximo recorrido de evacuación hasta alguna salida del local: ≤ 25 m. (Podrá aumentarse un 25
% cuando la zona esté protegida con una instalación automática de extinción).
Sala de agua y tratamiento
Constituirá local de riesgo bajo, aunque en la tabla 2.1 del DBSI no indica que tenga que ser local de riesgo.
Será local de riesgo bajo, por criterio del proyectista debido a que es un local exclusivo para instalación de
bombeo, y existe un riesgo eléctrico debido al material eléctrico, maquinaria.
- Resistencia de la estructura portante: R 90. (El tiempo no debe ser menor que el establecido para la
estructura portante del conjunto del edificio, excepto cuando la zona se encuentre bajo una cubierta no
prevista para evacuación y cuyo fallo no suponga riesgo para la estabilidad de otras plantas ni para la
compartimentación contra incendios, en cuyo caso puede ser R 30).
- Resistencia al fuego de las paredes y techos que separan la zona del resto del edificio: EI 90. (El
tiempo no debe ser menor que el establecido para la estructura portante del conjunto del edificio,
excepto cuando la zona se encuentre bajo una cubierta no prevista para evacuación y cuyo fallo no
suponga riesgo para la estabilidad de otras plantas ni para la compartimentación contra incendios, en
cuyo caso puede ser R 30. Se considera la acción del fuego en el interior del recinto.).
- No debe existir vestíbulo de independencia en cada comunicación de la zona con el resto del
edificio.
- Puertas de comunicación con el resto del edificio: EI2 45-C5.
- Máximo recorrido de evacuación hasta alguna salida del local: ≤ 25 m. (Podrá aumentarse un 25
% cuando la zona esté protegida con una instalación automática de extinción).
Local para centro de transformación
Constituirá local de riesgo bajo, según la tabla 2.1 del DBSI
- Resistencia de la estructura portante: R 90. (El tiempo no debe ser menor que el establecido para la
estructura portante del conjunto del edificio, excepto cuando la zona se encuentre bajo una cubierta no
prevista para evacuación y cuyo fallo no suponga riesgo para la estabilidad de otras plantas ni para la
compartimentación contra incendios, en cuyo caso puede ser R 30).
- Resistencia al fuego de las paredes y techos que separan la zona del resto del edificio: EI 90. (El
tiempo no debe ser menor que el establecido para la estructura portante del conjunto del edificio,
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excepto cuando la zona se encuentre bajo una cubierta no prevista para evacuación y cuyo fallo no
suponga riesgo para la estabilidad de otras plantas ni para la compartimentación contra incendios, en
cuyo caso puede ser R 30. Se considera la acción del fuego en el interior del recinto.).
- No debe existir vestíbulo de independencia en cada comunicación de la zona con el resto del
edificio.
- Puertas de comunicación con el resto del edificio: EI2 45-C5.
- Máximo recorrido de evacuación hasta alguna salida del local: ≤ 25 m. (Podrá aumentarse un 25
% cuando la zona esté protegida con una instalación automática de extinción).
Sala de grupos contra incendios
Constituirá local de riesgo bajo, aunque en la tabla 2.1 del DBSI no indica que tenga que ser local de riesgo, en
la Regla Técnica RT2-ABA indica las características que deben de cumplir las salas de grupos contraincendios y
asemejando las características a las condiciones que han de cumplir los locales de riesgo bajo en el Código
Técnico, este local es de riesgo bajo.
- Resistencia de la estructura portante: R 90. (El tiempo no debe ser menor que el establecido para la
estructura portante del conjunto del edificio, excepto cuando la zona se encuentre bajo una cubierta no
prevista para evacuación y cuyo fallo no suponga riesgo para la estabilidad de otras plantas ni para la
compartimentación contra incendios, en cuyo caso puede ser R 30).
- Resistencia al fuego de las paredes y techos que separan la zona del resto del edificio: EI 90. (El
tiempo no debe ser menor que el establecido para la estructura portante del conjunto del edificio,
excepto cuando la zona se encuentre bajo una cubierta no prevista para evacuación y cuyo fallo no
suponga riesgo para la estabilidad de otras plantas ni para la compartimentación contra incendios, en
cuyo caso puede ser R 30. Se considera la acción del fuego en el interior del recinto.).
- No debe existir vestíbulo de independencia en cada comunicación de la zona con el resto del
edificio, aunque debe tener acceso directo desde el exterior.
- Puertas de comunicación con el resto del edificio: EI2 45-C5.
- Máximo recorrido de evacuación hasta alguna salida del local: ≤ 25 m. (Podrá aumentarse un 25
% cuando la zona esté protegida con una instalación automática de extinción).
Sala calderas y ACS
Constituirá local de riesgo alto, según la tabla 2.1 del DBSI por tener una potencia útil nominal mayor de 600
kW.
- Resistencia de la estructura portante: R 180. (El tiempo no debe ser menor que el establecido para
la estructura portante del conjunto del edificio, excepto cuando la zona se encuentre bajo una cubierta
no prevista para evacuación y cuyo fallo no suponga riesgo para la estabilidad de otras plantas ni para
la compartimentación contra incendios, en cuyo caso puede ser R 30).
- Resistencia al fuego de las paredes y techos que separan la zona del resto del edificio: EI 180. (El
tiempo no debe ser menor que el establecido para la estructura portante del conjunto del edificio,
excepto cuando la zona se encuentre bajo una cubierta no prevista para evacuación y cuyo fallo no
suponga riesgo para la estabilidad de otras plantas ni para la compartimentación contra incendios, en
cuyo caso puede ser R 30. Se considera la acción del fuego en el interior del recinto.).
- Debe existir vestíbulo de independencia en cada comunicación de la zona con el resto del
edificio.
- Puertas de comunicación con el resto del edificio: 2 x EI2 45-C5.
- Máximo recorrido de evacuación hasta alguna salida del local: ≤ 25 m. (Podrá aumentarse un 25
% cuando la zona esté protegida con una instalación automática de extinción).
Local para enfriadora guardería
Constituirá local de riesgo alto, atendiendo a la UNE 100020, este local es una sala de máquina de seguridad
elevada por estar en un edificio de pública concurrencia y asemejando las características que debe cumplir según
la UNE 100020 a las condiciones que han de cumplir los locales de riesgo alto con el Código Técnico (aunque
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en el caso de resistencias al fuego y estabilidad al fuego es más restrictiva la UNE 100020 y por tanto se aplican
estos datos), estos locales son de riesgo alto.
- Resistencia de la estructura portante: R 240. (El tiempo no debe ser menor que el establecido para
la estructura portante del conjunto del edificio, excepto cuando la zona se encuentre bajo una cubierta
no prevista para evacuación y cuyo fallo no suponga riesgo para la estabilidad de otras plantas ni para
la compartimentación contra incendios, en cuyo caso puede ser R 30).
- Resistencia al fuego de las paredes y techos que separan la zona del resto del edificio: EI 240. (El
tiempo no debe ser menor que el establecido para la estructura portante del conjunto del edificio,
excepto cuando la zona se encuentre bajo una cubierta no prevista para evacuación y cuyo fallo no
suponga riesgo para la estabilidad de otras plantas ni para la compartimentación contra incendios, en
cuyo caso puede ser R 30. Se considera la acción del fuego en el interior del recinto.).
- Debe existir vestíbulo de independencia en cada comunicación de la zona con el resto del
edificio.
- Puertas de comunicación con el resto del edificio: 2 x EI2 45-C5.
- Máximo recorrido de evacuación hasta alguna salida del local: ≤ 15 m. (Podrá aumentarse un 25
% cuando la zona esté protegida con una instalación automática de extinción).
Almacén grande
Constituirá local de riesgo medio, según la tabla 2.1 del DBSI por tener un volumen de almacenamiento superior
a 200 m3 e inferior a 400 m3.
- Resistencia de la estructura portante: R 120. (El tiempo no debe ser menor que el establecido para
la estructura portante del conjunto del edificio, excepto cuando la zona se encuentre bajo una cubierta
no prevista para evacuación y cuyo fallo no suponga riesgo para la estabilidad de otras plantas ni para
la compartimentación contra incendios, en cuyo caso puede ser R 30).
- Resistencia al fuego de las paredes y techos que separan la zona del resto del edificio: EI 120. (El
tiempo no debe ser menor que el establecido para la estructura portante del conjunto del edificio,
excepto cuando la zona se encuentre bajo una cubierta no prevista para evacuación y cuyo fallo no
suponga riesgo para la estabilidad de otras plantas ni para la compartimentación contra incendios, en
cuyo caso puede ser R 30. Se considera la acción del fuego en el interior del recinto.).
- Debe existir vestíbulo de independencia en cada comunicación de la zona con el resto del
edificio.
- Puertas de comunicación con el resto del edificio: 2 x EI2 30-C5.
- Máximo recorrido de evacuación hasta alguna salida del local: ≤ 25 m. (Podrá aumentarse un 25
% cuando la zona esté protegida con una instalación automática de extinción).
Cuarto de basuras
Constituirá local de riesgo bajo, según la tabla 2.1 del DBSI por tener una superficie mayor de 5 m² y menor de
15 m².
- Resistencia de la estructura portante: R 90. (El tiempo no debe ser menor que el establecido para la
estructura portante del conjunto del edificio, excepto cuando la zona se encuentre bajo una cubierta no
prevista para evacuación y cuyo fallo no suponga riesgo para la estabilidad de otras plantas ni para la
compartimentación contra incendios, en cuyo caso puede ser R 30).
- Resistencia al fuego de las paredes y techos que separan la zona del resto del edificio: EI 90. (El
tiempo no debe ser menor que el establecido para la estructura portante del conjunto del edificio,
excepto cuando la zona se encuentre bajo una cubierta no prevista para evacuación y cuyo fallo no
suponga riesgo para la estabilidad de otras plantas ni para la compartimentación contra incendios, en
cuyo caso puede ser R 30. Se considera la acción del fuego en el interior del recinto.).
- No debe existir vestíbulo de independencia en cada comunicación de la zona con el resto del
edificio.
- Puertas de comunicación con el resto del edificio: EI2 45-C5.
- Máximo recorrido de evacuación hasta alguna salida del local: ≤ 25 m. (Podrá aumentarse un 25
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% cuando la zona esté protegida con una instalación automática de extinción).
Local para grupo electrógeno
Constituirá local de riesgo bajo según la tabla 2.1 del DBSI:
- Resistencia de la estructura portante: R 90. (El tiempo no debe ser menor que el establecido para la
estructura portante del conjunto del edificio, excepto cuando la zona se encuentre bajo una cubierta no
prevista para evacuación y cuyo fallo no suponga riesgo para la estabilidad de otras plantas ni para la
compartimentación contra incendios, en cuyo caso puede ser R 30).
- Resistencia al fuego de las paredes y techos que separan la zona del resto del edificio: EI 90. (El
tiempo no debe ser menor que el establecido para la estructura portante del conjunto del edificio,
excepto cuando la zona se encuentre bajo una cubierta no prevista para evacuación y cuyo fallo no
suponga riesgo para la estabilidad de otras plantas ni para la compartimentación contra incendios, en
cuyo caso puede ser R 30. Se considera la acción del fuego en el interior del recinto.).
- No debe existir vestíbulo de independencia en cada comunicación de la zona con el resto del
edificio.
- Puertas de comunicación con el resto del edificio: EI2 45-C5.
- Máximo recorrido de evacuación hasta alguna salida del local: ≤ 25 m. (Podrá aumentarse un 25
% cuando la zona esté protegida con una instalación automática de extinción).
Local para previsión de espacio enfriadoras
Constituirá local de riesgo alto, atendiendo a la UNE 100020, este local es una sala de máquina de seguridad
elevada por estar en un edificio de pública concurrencia y asemejando las características que debe cumplir según
la UNE 100020 a las condiciones que han de cumplir los locales de riesgo alto con el Código Técnico (aunque
en el caso de resistencias al fuego y estabilidad al fuego es más restrictiva la UNE 100020 y por tanto se aplican
estos datos), estos locales son de riesgo alto.
- Resistencia de la estructura portante: R 240. (El tiempo no debe ser menor que el establecido para
la estructura portante del conjunto del edificio, excepto cuando la zona se encuentre bajo una cubierta
no prevista para evacuación y cuyo fallo no suponga riesgo para la estabilidad de otras plantas ni para
la compartimentación contra incendios, en cuyo caso puede ser R 30).
- Resistencia al fuego de las paredes y techos que separan la zona del resto del edificio: EI 240. (El
tiempo no debe ser menor que el establecido para la estructura portante del conjunto del edificio,
excepto cuando la zona se encuentre bajo una cubierta no prevista para evacuación y cuyo fallo no
suponga riesgo para la estabilidad de otras plantas ni para la compartimentación contra incendios, en
cuyo caso puede ser R 30. Se considera la acción del fuego en el interior del recinto.).
- Debe existir vestíbulo de independencia en cada comunicación de la zona con el resto del
edificio.
- Puertas de comunicación con el resto del edificio: 2 x EI2 45-C5.
- Máximo recorrido de evacuación hasta alguna salida del local: ≤ 15 m. (Podrá aumentarse un 25
% cuando la zona esté protegida con una instalación automática de extinción).
Local para cuadros generales, racks, cuadro de pista y cuadro locales técnicos
Constituirá local de riesgo bajo, según la tabla 2.1 del DBSI.
- Resistencia de la estructura portante: R 90. (El tiempo no debe ser menor que el establecido para la
estructura portante del conjunto del edificio, excepto cuando la zona se encuentre bajo una cubierta no
prevista para evacuación y cuyo fallo no suponga riesgo para la estabilidad de otras plantas ni para la
compartimentación contra incendios, en cuyo caso puede ser R 30).
- Resistencia al fuego de las paredes y techos que separan la zona del resto del edificio: EI 90. (El
tiempo no debe ser menor que el establecido para la estructura portante del conjunto del edificio,
excepto cuando la zona se encuentre bajo una cubierta no prevista para evacuación y cuyo fallo no
suponga riesgo para la estabilidad de otras plantas ni para la compartimentación contra incendios, en
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cuyo caso puede ser R 30. Se considera la acción del fuego en el interior del recinto.).
- No debe existir vestíbulo de independencia en cada comunicación de la zona con el resto del
edificio.
- Puertas de comunicación con el resto del edificio: EI2 45-C5.
- Máximo recorrido de evacuación hasta alguna salida del local: ≤ 25 m. (Podrá aumentarse un 25
% cuando la zona esté protegida con una instalación automática de extinción).
Documento Básico DBSI 3: Evacuación
Finalidad de la instalación para la evacuación de humos y calor en caso de incendio
Cuando en un edificio se produce un incendio, los humos y gases producidos por la combustión son la principal
amenaza para la vida de las personas. De hecho, la mayoría de las víctimas se suelen producir como
consecuencia de ellos, antes que por la acción directa de las llamas.
La opacidad de los humos hace que la iluminación y la visibilidad se reduzca sustancialmente, dificultando la
identificación de los recorridos y de las salidas. El carácter tóxico y/o asfixiante de los gases puede crear, en
poco tiempo, unas condiciones ambientales en las que la supervivencia resulta muy difícil.
Por otra parte, los gases calientes acumulados, aceleran el desarrollo del incendio, facilitan su propagación y
aumentan la acción térmica ejercida sobre los elementos estructurales. Asimismo se dificulta la intervención de
los bomberos representando un grave riesgo para su seguridad.
Por todo lo anterior, los reglamentos que regulan la seguridad contra incendios que deben ofrecer los edificios,
establecen diversas exigencias para la eliminación o el control de los humos y gases.
Por lo tanto un sistema eficaz de la evacuación de humos y calor debe conseguir las siguientes ventajas en caso
de incendio.
- Impedir la propagación incontrolada de los humos a otros sectores, facilitando la evacuación de las
personas y las condiciones de trabajo de los bomberos.
- Lograr una extracción controlada y eficaz de los humos producidos en cada sector, al controlarse la
anchura del penacho y su evacuación por los exutorios colocados en la cubierta.
- De las condiciones anteriores se deduce la accesibilidad de los bomberos al foco del incendio ya que
controla la altura de la capa de humo en cada sector.
- Asimismo se consigue una protección de los caminos de evacuación ya que el humo formado tiene
una altura predeterminada que permite el escape de las personas.
- Control de la temperatura de los humos con objeto de minimizar los riesgos de fallo de las estructuras
del edificio.
- Evitar los riesgos de explosión por la ventilación tardía.
El diseño se fundamenta en la siguiente Norma UNE 23.585.
Además, en el Código Técnico de la Edificación, en el apartado 8 de la Sección SI 3 “Evacuación de ocupantes”,
se especifica la obligatoriedad de instalar dichos sistemas para el control del humo durante la evacuación de los
ocupantes del edificio.
El edificio es un recinto de gran volumen en el que habrá que crear unos sectores de humos a la altura de la
cubierta, que constituyen unos almacenamientos de humo, donde se dispondrán de unos exutorios de humos que
los evacuarán al exterior. Estos almacenamiento de humos tendrán unas dimensiones máximas de 2000 m² de
superficie y una longitud máxima de 60 m aproximadamente.
El cerramiento de cubierta también será suficiente para resistir la temperatura prevista en el deposito de humos.
El sistema de control de humos aquí diseñado se activara automáticamente antes de la llegada de los bomberos.
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El sistema eléctrico de accionamiento de los exutorios a colocar en la cubierta, incorpora un sistema de
alimentación in-interrumpida autónomo por cuadro.
Se suministrará un manual de funcionamiento y mantenimiento preventivo de la instalación a la propiedad para
que la instalación este siempre lista para su funcionamiento. Hay que tener en cuenta que esta instalación es para
la protección física de las personas.
Los equipos a instalar estarán probados y homologados por laboratorio independiente, con marcado CE según la
norma UNE EN 12.101-2.
Cálculos justificativos y dimensionado de los equipos
228
Sectorización
Se consideran dos sectores de humo con dimensiones menores a 60 m y una superficie inferiror a los 2000 m².
Los dos depósitos de humo se separarán mediante la colocación de unas cortinas móviles, que permanecerán
recogidas en condiciones normales, y que se desplegarán a su posición de trabajo cuando le llegue la señal. El
cuadro de gobierno de estas cortinas dispone también de un SAI que permite ½ hora de autonomía. Transcurrido
este tiempo las cortinas se desplegarán.
El cálculo de la superficie de evacuación se realiza para los sectores antes indicados.
El procedimiento de cálculo se realiza bajo las siguientes hipótesis del fuego esperado:
- Potencia calorífica del incendio 4500 Kw
- Perímetro del fuego 12 m
- Área de fuego 9 m²
La masa de humos generada, que entra en el depósito de humos, viene dada por la formula:
Donde
W es el perímetro del incendio (m)
Y es la altura libre de humo (m)
C es una constante, 0,19
M = C · W · Y3/2
Evacuación
Por lo que considerando una altura libre de humos de 8.4 m , estableciendo el depósito de humos en la zona de la
estructura metálica de la cubierta. Dandonos un resultado de 54,92 Kg/sg.
El incremento de temperatura de los humos sobre la temperatura ambiente viene dado por la formula
M·
Cp
Siendo Incremento de temperatura
Qf La potencia calorífica del incendio, Kw ( 4500 )
Cp Calor especifico de los gases, KJ/Kg º K
Que aplicada al caso nos da un valor de 81ºC
La superficie de evacuación necesaria para cada sector se calcula según la siguiente formula
Qf
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vCv
2g·
1,
22
2
· db ·
siendo
Mf Masa de humos Kg/s
Tc Temperatura de los humos, K
db Espesor capa de humos, m
K Relación entre entrada/salida
To Temperatura ambiente, K
Incremento de temperatura sobre el ambiente
AiCi Área neta de entrada de aire
M · T
Lo que para nuestros sectores dará un valor de 23 m² por sector.
· T
o
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f
c
T · T · Mf
El coeficiente mínimo aerodinámico de los equipos según certificados es de 0,67, por lo que la superficie mínima
geométrica a instalar será de 35 m² por sector, por lo que se dispondrá de un total no menor de este valor, de
superficie total.
Dado que existen dos sectores de humo en el polideportivo, esto nos exigirá un total de 34 exutorios de lamas de
1200x 1421
c c
2
La relación de superficies de admisión de aire de renovación y de evacuación de humo será de 1 /1.
Funcionamiento del sistema
El funcionamiento del sistema de evacuación de humos y calor será automático a través de las señales de la
detección de incendios.
Por lo tanto una señal de alarma, hará abrir los exutorios de la cubierta.
Las entradas de aire, a través de los exutorios del sector colindante, también estarán disponibles de manera
automática para la aportación del aire exterior que se requiera.
Además, en caso de fallo de la alimentación principal en los cuadros de control de los exutorios, existen unas
baterías con temporizador para que puedan actuar si la señal se produce durante ese fallo momentáneo (máximo
½ hora).
Al ser esta una instalación de seguridad, es muy importante que el personal de mantenimiento se familiarice con
su funcionamiento y se hagan pruebas de mantenimiento preventivo varias veces a lo largo del año, por personal
cualificado con objeto de tener siempre a punto este sistema y se puedan corregir los posibles errores.
Además, cualquier cambio en la distribución interior del edificio puede dar lugar a variaciones en la
configuración del sistema.
Sección SI 4: Instalaciones de protección contra incendios
Dotación de instalaciones de protección de incendios
El mantenimiento, los materiales, sus componentes y los equipos cumplirán lo establecido en el Reglamento de
Instalaciones de Protección Contra Incendios, aprobado por el real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre y
disposiciones complementarias.
Ai
· Ci
2
2
,
0,
5

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Recinto, planta, sector
Extintores
portátiles (1)
Columna seca B.I.E. (3)
Detección y
alarma (4)
Instalación de
alarma (5)
Extinción
automática
Norma Proy. Norma Proy. Norma Proy. Norma Proy. Norma Proy. Norma Proy.
Sector único SI SI NO NO SI SI SI SI SI SI NO NO
HIDRANTES EXTERIORES (6)
(1)Extintores portátiles
En general se dispondrán extintores portátiles de polvo polivalente ABC y eficacia 21A-113BA, la colocación de
los extintores será tal que cualquier punto de la sala esté a menos de 15 m de un extintor.
En salas con riesgo de fuego eléctrico se colocan extintores que emplean CO2 como agente extintor, de eficacia
70B.
Su distribución se hará siguiendo los criterios del RIPCI y normas Cepreven, de modo que la distancia de
cualquier origen de evacuación hasta alguno de ellos sea menor de 15 m.
Se situarán en los paramentos a una altura menor en la que la base superior del extintor esta a menos de 1,70 m.
(3) Instalación de bocas de incendio equipadas
Las bocas de incendio instaladas en el edificio son de 25 mm.
La distribución de BIE se realiza de acuerdo con lo dispuesto en el RIPCI, Normas Cepreven. Su ubicación
puede comprobarse en la documentación gráfica. El número y distribución de bocas de incendio es tal que queda
cubierta toda la superficie, siendo la presión mínima a la entrada de la BIE de 5,5 bar.
(4) Instalación de alarma
La distribución de los elementos se realiza de acuerdo con lo dispuesto en el RIPCI, Normas UNE y Normas
Cepreven. Su ubicación según documentación gráfica.
(5) Instalación de detección
Todos los locales del edificio objeto del presente proyecto contará con un sistema de detección automática de
incendios de tipo analógico (con la excepción de los aseos) DBSI4. Se instalarán además pulsadores manuales de
alarma en todo el recinto. La instalación se complementa con sirenas interiores.
La distribución de los elementos se realiza de acuerdo con lo dispuesto en el RIPCI, Normas UNE y Normas
Cepreven. Su ubicación según documentación gráfica.
(6) Hidrantes exteriores
Se dispondrá de un hidrante a menos de 100m de la fachada accesible a los bomberos, está necesidad está
cubierta por los hidrantes de la red pública.
Señalización de las instalaciones manuales de protección contra incendios
Los medios de protección contra incendios de utilización manual (extintores, pulsadores manuales de alarma y
dispositivos de disparo de sistemas de extinción) se deben señalizar mediante señales definidas en la norma UNE
23033-1 cuyo tamaño sea:
4. 210 x 210 mm cuando la distancia de observación de la señal no excede de 10 m.
5. 420 x 420 mm cuando la distancia de observación esté comprendida entre 10 y 20 m.
6. 594 x 594 mm cuando la distancia de observación esté comprendida entre 20 y 30 m.
Las señales deben ser visibles incluso en caso de fallo en el suministro al alumbrado normal. Cuando sean
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fotoluminescentes, sus características de emisión luminosa debe cumplir lo establecido en la norma UNE 23035-
4:1999.
Seguridad de utilización
Documento Básico DBSU 4: Seguridad frente al riesgo causado por iluminación inadecuada
Alumbrado normal
3. En cada zona se dispone una instalación de alumbrado capaz de proporcionar, como mínimo, el
nivel de iluminación que se establece en la tabla 1.1, medido a nivel del suelo:
Exterior:
Interior:
Alumbrado de emergencia
Dotación
Zona exclusiva Escaleras Iluminancia mínima 10 lux
para personas: Resto de zonas Iluminancia mínima 5 lux
Zona exclusiva Escaleras Iluminancia mínima 75 lux
para personas: Resto de zonas Iluminancia mínima 50 lux
El factor de uniformidad media será del 40% como mínimo
4. En las zonas de los establecimientos de uso Pública Concurrencia en las que la actividad se
desarrolla con un nivel bajo de iluminación se dispone una iluminación de balizamiento en cada
uno de los peldaños de las escaleras.
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Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
El edificio dispondrá de un alumbrado de emergencia que, en caso de fallo del alumbrado normal, suministre la
iluminación necesaria para facilitar la visibilidad a los usuarios de manera que puedan abandonar el edificio,
evite las situaciones de pánico y permita la visión de las señales indicativas de las salidas y la situación de los
equipos y medios de protección existentes. Cuentan con alumbrado de emergencia las zonas y los elementos
siguientes:
g) todo recinto cuya ocupación es mayor de 100 personas;
h) todo recorrido de evacuación, conforme estos se definen en el Anejo A de DB SI;
i) los locales que albergan equipos generales de las instalaciones de protección contra incendios y los de
riesgo especial indicados en DB-SI 1;
j) los aseos generales de planta en edificios de uso público;
k) los lugares en los que se ubican cuadros de distribución o de accionamiento de la instalación de
alumbrado de las zonas antes citadas;
l) las señales de seguridad.
Posición y características de las luminarias
Con el fin de proporcionar una iluminación adecuada las luminarias cumplirán las siguientes condiciones:
c) se sitúan al menos a 2 m por encima del nivel del suelo;
d) se dispone una en cada puerta de salida y en posiciones en las que sea necesario destacar un peligro
potencial o el emplazamiento de un equipo de seguridad. Se disponen como mínimo en los siguientes
puntos:
5. en las puertas existentes en los recorridos de evacuación:
6. en las escaleras, de modo que cada tramo de escaleras reciba iluminación directa;
7. en cualquier otro cambio de nivel;
8. en los cambios de dirección y en las intersecciones de pasillos.
Características de la instalación
La instalación es fija, está provista de fuente propia de energía y debe entrar automáticamente en funcionamiento
al producirse un fallo de alimentación en la instalación de alumbrado normal en las zonas cubiertas por el
alumbrado de emergencia. Se considera como fallo de alimentación el descenso de la tensión de alimentación
por debajo del 70 % de su valor nominal.
El alumbrado de emergencia de las vías de evacuación alcanzará al menos el 50 % del nivel de iluminación
requerido al cabo del 5 s. y el 100 % a los 60 s.
La instalación cumple las condiciones de servicio que se indican a continuación durante una hora, como
mínimo, a partir del instante en que tenga lugar el fallo:
f) En las vías de evacuación cuya anchura no exceda de 2 m, la iluminancia horizontal en el suelo debe
ser, como mínimo, 1 lux a lo largo del eje central y 0,5 lux en la banda central que comprende al
menos la mitad de la anchura de la vía. Las vías de evacuación con anchura superior a 2 m pueden ser
tratadas como varias bandas de 2 m de anchura como máximo.
g) En los puntos en los que estén situados los equipos de seguridad, las instalaciones de protección
contra incendios de utilización manual y los cuadros de distribución de alumbrado, la iluminancia
horizontal es de 5 lux, como mínimo.
h) A lo largo de la línea central de una vía de evacuación, la relación entre la iluminancia máxima y la
mínima no es mayor que 40:1.
i) Los niveles de iluminación establecidos deben obtenerse considerando nulo el factor de reflexión
sobre paredes y techos y contemplando un factor de mantenimiento que englobe la reducción del
rendimiento luminoso debido a la suciedad de las luminarias y al envejecimiento de las lámparas.
j) Con el fin de identificar los colores de seguridad de las señales, el valor mínimo del índice de
rendimiento cromático Ra de las lámparas es 40.
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Iluminación de las señales de seguridad
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Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
La iluminación de las señales de evacuación indicativas de las salidas y de las señales indicativas de los medios
manuales de protección contra incendios y de los primeros auxilios, cumplen los siguientes requisitos:
e) la iluminancia de cualquier área de color de seguridad de la señal es al menos de 2 cd/m² en todas las
direcciones de visión importantes;
f) la relación de luminancia máxima a la mínima dentro del color blanco o de seguridad no es mayor de
10:1, debiéndose evitar variaciones importantes entre puntos adyacentes;
g) la relación entre la luminancia Lblanca, y la luminancia Lcolor>10, no es menor que 5:1 ni mayor que
15:1
h) las señales de seguridad están iluminadas al menos al 50 % de la iluminancia requerida, al cabo de 5
s., y al 100 % al cabo de 60 s.
Documento básico DBSU 8: Seguridad frente al riesgo causado por la acción del rayo
Procedimiento de verificación
Es necesaria la instalación de un sistema de protección contra el rayo cuando la frecuencia esperada de impactos
Ne sea mayor que el riesgo admisible Na.
La frecuencia esperada de impactos, Ne, puede determinarse mediante la expresión:
Ne = Ng Ae C1 10 -6
siendo:
Ng: densidad de impactos sobre el terreno (nº impactos/año, Km²), obtenida según figura 1.1;
Ae: superficie de captura equivalente del edificio aislado en m², que es la delimitada por una línea
trazada a una distancia 3H de cada uno de los puntos del perímetro del edificio, siendo H la altura
del edificio en el punto del perímetro considerado
C1: coeficiente relacionado con el entorno, según la tabla 1.1
siendo:
C2
C3
C4
C5
Sustituyendo: Ne = 0,0155 impactos/año
Ng = 2,5
Ae = 12.401,7 m²
El riesgo admisible, Na, puede determinarse mediante la expresión:
Na = 5,5 / C2C3C4C5 1000
coeficiente en función del tipo de construcción, conforme a la tabla 1.2
coeficiente en función del contenido del edificio, conforme a la tabla 1.3
coeficiente en función del uso del edificio, conforme a la tabla 1.4
coeficiente en función de la necesidad de continuidad en las actividades que se desarrollan en el
edificio, conforme a la tabla 1.5
Sustituyendo:
Na = 0,0018335 y eficiencia 0,88
Por lo tanto Ne = 0,0155 > Na = 0,001833 y eficiencia 0,88, es necesaria la instalación de un sistema de
protección contra el rayo.
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Salubridad
Objeto
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Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Este Documento Básico (DB) tiene por objeto establecer reglas y procedimientos que permiten cumplir las
exigencias básicas de salubridad especificadas en el actual Código Técnico de la Edificación. Las secciones de
este DB se corresponden con las exigencias básicas desde HS 1 a HS 5, ambas incluidas. La correcta aplicación
de cada sección supone el cumplimiento de la exigencia básica correspondiente. La correcta aplicación del
conjunto del DB supone que se satisface el requisito básico "Higiene, salud y protección del medio ambiente".
Tanto el objetivo del requisito básico " Higiene, salud y protección del medio ambiente ", como las exigencias
básicas se establecen el artículo 13 de la Parte I de este CTE y son los siguientes:
Artículo 13. Exigencias básicas de salubridad (HS)
4. El objetivo del requisito básico “Higiene, salud y protección del medio ambiente”, tratado en adelante
bajo el término salubridad, consiste en reducir a límites aceptables el riesgo de que los usuarios,
dentro de los edificios y en condiciones normales de utilización, padezcan molestias o enfermedades,
así como el riesgo de que los edificios se deterioren y de que deterioren el medio ambiente en su
entorno inmediato, como consecuencia de las características de su proyecto, construcción, uso y
mantenimiento.
5. Para satisfacer este objetivo, los edificios se proyectarán, construirán, mantendrán y utilizarán de tal
forma que se cumplan las exigencias básicas que se establecen en los apartados siguientes.
6. El Documento Básico “DB HS Salubridad” especifica parámetros objetivos y procedimientos cuyo
cumplimiento asegura la satisfacción de las exigencias básicas y la superación de los niveles mínimos
de calidad propios del requisito básico de salubridad.
13.1 Exigencia básica HS 1: Protección frente a la humedad
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Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Se limitará el riesgo previsible de presencia inadecuada de agua o humedad en el interior de los edificios y en sus
cerramientos como consecuencia del agua procedente de precipitaciones atmosféricas, de escorrentías, del
terreno o de condensaciones, disponiendo medios que impidan su penetración o, en su caso que permitan su
evacuación sin que se produzca daño alguno.
13.2 Exigencia básica HS 2: Recogida y evacuación de residuos
Los edificios dispondrán de espacios y medios para extraer los residuos ordinarios generados en ellos de forma
acorde con el sistema público de recogida de tal forma que se facilite la adecuada separación en origen de dichos
residuos, la recogida selectiva de los mismos y su posterior gestión.
13.3 Exigencia básica HS 3: Calidad del aire interior
Los edificios dispondrán de medios para que sus recintos se puedan ventilar adecuadamente, eliminando los
contaminantes que se produzcan de forma habitual durante el uso normal de los mismos, de forma que se aporte
un caudal suficiente de aire exterior de ventilación y se garantice la extracción y expulsión del aire viciado por
los contaminantes que pudieran generarse en su interior.
13.4 Exigencia básica HS 4: Suministro de agua
Los edificios dispondrán de medios adecuados para suministrar al equipamiento higiénico previsto de agua apta
para el consumo de forma sostenible, aportando caudales suficientes para su funcionamiento, sin alteración de
las propiedades de aptitud para el consumo e impidiendo los posibles retornos que puedan contaminar la red,
incorporando medios que permitan el ahorro y el control del agua.
Los equipos de producción de agua caliente dotados de sistemas de acumulación y los puntos terminales de
utilización tendrán unas características tales que eviten el desarrollo de gérmenes patógenos.
13.5 Exigencia básica HS 5: Evacuación de aguas
Los edificios dispondrán de medios adecuados para extraer las aguas residuales generadas en ellos de forma
independiente, o bien conjunta con las precipitaciones atmosféricas y con las escorrentías.
Ámbito de aplicación
El ámbito de aplicación en este DB se especifica, para cada sección de las que se compone el mismo, en sus
respectivos apartados.
El contenido de este DB se refiere únicamente a las exigencias básicas relacionadas con el requisito básico
"Higiene, salud y protección del medio ambiente". También deben cumplirse las exigencias básicas de los demás
requisitos básicos, lo que se posibilita mediante la aplicación del DB correspondiente a cada uno de ellos.
Criterios Generales de aplicación
Pueden utilizarse otras soluciones diferentes a las contenidas en este DB, en cuyo caso deberá seguirse el
procedimiento establecido en el artículo 5 del CTE, y deberá documentarse en el proyecto el cumplimiento de
las exigencias básicas.
Las citas a disposiciones reglamentarias contenidas en este DB se refieren a sus versiones vigentes en cada
momento en que se aplique el Código. Las citas a normas UNE, UNE EN o UNE EN ISO se deben relacionar
con la versión que se indica en cada caso, aún cuando exista una versión posterior, excepto cuando se trate de
normas equivalentes a normas EN cuya referencia haya sido publicada en el Diario Oficial de la Comunidad
Europea, en el marco de la aplicación de la Directiva 89/106/CEE sobre productos de construcción, en cuyo caso
la cita se deberá relacionar con la versión de dicha referencia.
Condiciones particulares para el cumplimiento del DBHS
La aplicación de los procedimientos de este DB se llevará a cabo de acuerdo con las condiciones particulares que
en el mismo se establecen y con las condiciones generales para el cumplimiento del CTE, las condiciones del
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proyecto, las condiciones en la ejecución de las obras y las condiciones del edificio que figuran en los artículos
5, 6, 7 y 8 respectivamente de la parte I del CTE.
Terminología
A efectos de aplicación de este DB, los términos que figuran en letra cursiva deben utilizarse conforme al
significado y a las condiciones que se establecen para cada uno de ellos, bien en los apéndices A de cada una de
las secciones de este DB, o bien en el Anejo III de la Parte I de este CTE, cuando sean términos de uso común en
el conjunto del Código.
Documento Básico DBHS 3: calidad del aire interior
Dado el uso del local y del edificio en que se ubica, un centro comercial, y según el punto 1.1 del documento
“HS3 Calidad del aire interior” del CTE no le es de aplicación dicha justificación. No obstante, aplicaremos el
vigente Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios, RITE según el RD 1027/2007 en su instrucción
técnica IT 1.1.4.2. Para justificar la ventilación se ha seguido el cumplimiento de dicha IT tal y como aparece
reflejado en el proyecto de climatización.
Documento Básico DBHS 4: suministro de agua
En el presente proyecto, sólo se justifican los puntos del DBHS4 referidos a características de la instalación,
como son exigencias mínimas y dimensionado de la red.
Caracterización y cuantificación de las exigencias
236
Protección contra retornos
Se colocará protección contra retornos después de contadores, evitando de esta forma la circulación del agua en
sentido contrario.
Condiciones mínimas de suministro
La instalación suministra a los aparatos los caudales que figuran en la página HS4-2, tabla 2.1, del documento
DBHS.
En todos los puntos se verifica que la presión no sea inferior a 100 kPa para todos los aparatos, excepto para los
fluxores en los que la presión no es inferior a 150 kPa. Se garantiza asimismo que la presión suministrada a cada
aparato no es superior a 500 kPa.
Elementos que componen la instalación
La instalación de fontanería está compuesta en primer lugar por la acometida. En ella se puede distinguir el
contador, así como un equipo de descalcificación, el cual evitará que se formen obstrucciones en los aparatos, y
conseguirá pues que se alargue la vida de los distintos aparatos. Este equipo está formado por una botella de
descalcificación y un depósito de acumulación de sal.
El agua tratada en el equipo de descalcificación se almacenará en un aljibe. A partir de este aljibe, se instala un
grupo de bombeo que suministrará caudal y presión al conjunto de cuartos húmedos y aparatos sanitarios que
existen en el edificio. De esta forma se evita también que el grupo de presión se encuentre conectado
directamente de la red pública.
Parte del agua impulsada por el grupo de presión irá a la producción de agua caliente sanitaria. En este caso, en
la producción de agua caliente sanitaria, existen dos depósitos. Uno corresponde con el depósito de acumulación
solar, mientras que el otro se corresponde con el depósito de ACS propiamente dicho. Para producir el ACS
existe una instalación de energía solar fototérmica y un sistema de calderas de climatización.
Así mismo, en la instalación de fontanería tenemos una red de fluxores, la cual se abastece también de un grupo
de presión. En este caso, el grupo de presión se encuentra conectado a un aljibe que recoge las aguas procedentes
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de las lluvias. Con el fin de asegurar el abastecimiento, a este aljibe le llegará una toma de agua fría que
asegurará un llenado mínimo. Al igual que en el caso anterior, el grupo de presión será capaz de garantizar la
presión y caudal a los diferentes aparatos de los distintos cuartos húmedos.
A continuación tenemos las redes de distribución de fontanería: agua fría, agua caliente sanitaria y agua
procedente de la red de fluxores, que suministrarán agua a los diferentes aparatos existentes en los distintos
cuartos húmedos que existen en el edificio. En el interior de los cuartos húmedos se distribuirá la red de tuberías
a partir de la válvula de paso colocada en la entrada de los mismos.
Existe también una red de retorno que recirculará el agua caliente sanitaria, la cual evitará que exista una
excesiva pérdida de calor por los tramos de las tuberías.
Dimensionado
Las velocidades de circulación del fluido por los tramos estarán comprendidas entre 0,5 y 2 m/s. Así mismo, se
evita que la pérdida de carga desde el grupo de bombeo hasta el propio aparato no sea excesiva, con las
condiciones de velocidad impuestas, de tal forma que se asegure una presión mínima en los aparatos (10 m.c.a.
en los aparatos sanitarios y 15 m.c.a. en los aparatos fluxores).
Todas las tuberías de suministro de agua cumplen con los diámetros mínimos especificados en el DBHS,
garantizando que con los mismos se encuentran dentro del rango de presiones anteriormente señalado.
Documento Básico DBHS 5: evacuación de aguas
El presente proyecto, sólo ha de justificar los puntos del DBHS5 referidos a características de la instalación,
exigencias mínimas y de dimensionado de las redes de saneamiento.
Caracterización y cuantificación de las exigencias
En este caso se va a realizar una red de evacuación de aguas separativa, por lo que las aguas residuales y
pluviales circularán por redes distintas.
La evacuación de las aguas residuales se hará mediante previo conexionado a un pozo sifónico previa a la
conexión con la red municipal, tanto de la red de aguas pluviales como de la red de aguas residuales.
237
Tipos de redes
Como se ha indicado anteriormente, la evacuación de las aguas se va a ejecutar en dos redes distintas. Estas
redes son las que se especifican a continuación:
- Red de aguas residuales (pmín 1,5%): esta red recoge las aguas procedentes de los aparatos
sanitarios y sumideros que existen en el local. Dada la naturaleza de los vertidos, estos se pueden
asemejar a los vertidos que se generan en la actividad doméstica, por lo que el vertido de los mismos
se realiza directamente a la red sin ningún tipo de tratamiento.
- Red de aguas pluviales (pmín 1,5%): esta red recoge las aguas de lluvia que caen sobre la cubierta
del edificio. Parte de las aguas vertidas se canalizarán a un depósito de acumulación para su posterior
reutilización. Otra parte se canalizará a la red de pluviales de la urbanización.
En las dos redes de saneamiento se disponen de cierres hidráulicos que impiden el paso del aire contenido en ella
al interior del edificio, locales, evitando así la entrada de malos olores al interior. Dichos cierres se instalarán lo
más cerca posible de la válvula de salida de cada uno de los aparatos, no instalándose en serie dos de ellos.
Elementos de la red de distribución
Todos los colectores que por su interior circulen aguas residuales tendrán una pendiente mínima del 1,5 %. Así
mismo, en el caso de que circulen aguas pluviales por su interior, se dotará a los mismos de una pendiente del 1
%. En ambos casos, la pendiente podrá ser mayor a las señaladas pero nunca inferior.
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Dimensionado
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El dimensionado de la red de aguas residuales se realiza de tal forma que las tuberías funcionen como máximo a
media sección (50 % de su capacidad). El dimensionado de la red de aguas pluviales se realiza con el fin de
que las tuberías funcionen al 70 % de su capacidad. Se evita pues, que en ambos casos la tubería no trabaje a
plena carga o sección llena (a presión).
Todas las tuberías de evacuación cumplen con los diámetros mínimos reflejados en DBHS y pueden observarse
en los diferentes planos correspondientes.
Ahorro de energía
Sección HE 2: Rendimiento de las instalaciones térmicas
Este edificio dispone de las instalaciones térmicas adecuadas, que permiten proporcionar a sus ocupantes el
bienestar térmico adecuado, en cumplimiento del requisito básico “Rendimiento de las instalaciones térmicas” y
del actualmente en vigor Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios, RITE. Dicho Reglamento se ha
aplicado en todo momento para realizar el cálculo y diseño de la Instalación de Climatización del presente
proyecto.
Sección HE 3: Eficiencia Energética de las Instalaciones de Iluminación
El Sistema de control y regulación
El sistema de encendido de los pasillos se realizará mediante un cuadro exclusivo de encendidos independiente
del cuadro eléctrico que protege las líneas de iluminación del edificio situado en la entrada de recepción y en el
cuarto eléctrico.
Las zonas de aseos dispondrán de un control de encendido y apagado por sistema de detección de presencia.
El resto de locales del centro dispondrán de un sistema de encendido y apagado manual.
Las luminarias que se encuentran ubicadas en el exterior que iluminan la entrada principal del centro serán
controladas mediante un reloj horario astronómico.
Producto de construcción
Equipos
Las lámparas, equipos auxiliares, luminarias y resto de dispositivos cumplirán lo dispuesto en la normativa
específica para cada tipo de material. Particularmente, las lámparas fluorescentes cumplirán con los valores
admitidos por el Real Decreto 838/2002, por el que se establecen los requisitos de eficiencia energética de los
balastos de lámparas fluorescentes.
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Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Las lámparas utilizadas en la instalación de iluminación tendrán limitada las pérdidas de sus equipos auxiliares
ya que los balastos serán del tipo electrónico.
Niveles lumínicos y valores de eficiencia energética obtenidos
En las siguientes hojas de resumen se muestran los diferentes niveles de iluminación así como los valores de
eficiencia energética de la instalación.
Como se puede comprobar el valor de eficiencia energética de la instalación VEEI(W/m 2 /100 lux) es inferior al
valor límite que marca el CTE.
Se trata de un edificio en el que los criterios de diseño que se quieren transmitir al usuario con la iluminación,
son preponderantes frente a los criterios de eficiencia energética, por tanto el valor de eficiencia energética
corresponde al grupo 2..
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Sección HE 4: Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria
Legislación aplicable
- RD 1027/2007 Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios e Instrucciones Técnicas
Complementarias y corrección errores BOE 28 febrero 2008)
- Pliego de Condiciones del Instituto para la Diversificación y Ahorro de la energía (IDAE)
- Real Decreto 314/2006 Código Técnico de la Edificación
Configuración básica de la instalación
Por la geometría del edificio y sus características se ha optado por colector de vacio en la cubierta del edificio y
acumulador en el local.
Caracterización de las exigencias
Contribución solar mínima
Según tabla 2.1 de DB HE-4 para Oviedo, situado en zona climática I, la contribución solar mínima es mayor o
igual al 30%, en función de la demanda diaria de ACS del edificio.
Tabla 2.1 DB HE-4 (extracto).Contribución solar mínima en %
Demanda total ACS (l/d)
Zona climática I
Caso general Con efecto Joule
50-5000 30 % 50%
5000 – 6000 30% 50%
> 6000 30% 50%
En caso de que la energía producida por la instalación sea superior al 110% de la demanda energética de un mes
o en más de tres meses seguidos el 100% se adoptarán medidas para reducir dicho aporte mediante cualquiera de
los siguientes métodos:
- Disipación de excedentes
- Tapado parcial de captadores
- Vaciado parcial del campo de captadores.
Para este local, con una demanda de < 5.000 L/d y energía de apoyo por gas, la contribución mínima es del 30%.
Pérdidas en el captador
Las máximas pérdidas admisibles en los captadores se definen según tabla 2.4 DB HE-4:
Caso
Orientación
e inclinación
Sombras Total
General 10% 10% 15%
Superposición 20% 15% 30%
Integración arquitectónica 40% 20% 50%
En nuestro caso por ser una configuración General se admite unas pérdidas del 10% por orientación. La
orientación de 40º E y la inclinación de 35º arrojan una pérdidas del 6.4 %.
Dado que no hay obstáculos cerca de los colectores que les puedan hacer sombra, no hay pérdidas por sombra.
Necesidades agua caliente sanitaria
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Memoria de Proyecto de Ejecución
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Las necesidades de ACS vienen definidas en la tabla 3.1 del DB HE-4, a razón de 15 litros de agua a 60ºC al día
por uso.
Se estima en un máximo de 330 duchas al día.
La demanda solar es de 4950 litros a 60ºC al día.
Criterios generales de diseño
Dimensionado básico
241
Datos de partida
Los datos de partida necesarios para el dimensionado y cálculo de la instalación están constituidos por dos
grupos de parámetros que definen las condiciones de uso y climáticas.
o Condiciones de uso
Las condiciones de uso vienen dadas por la demanda energética asociada a la instalación según los diferentes
tipos de consumo:
- Para aplicaciones de A.C.S., la demanda energética se determina en función del consumo de agua
caliente, siguiendo lo especificado en tabla 3.1 de DB HE4 del CTE.
- Para aplicaciones de uso industrial se tendrá en cuenta la demanda energética y potencia necesaria,
realizándose un estudio específico y pormenorizado de las necesidades, definiendo claramente si es un
proceso discreto o continuo y el tiempo de duración del mismo.
- Para instalaciones combinadas se realizará la suma de las demandas energéticas sobre base diaria o
mensual, aplicando si es necesario factores de simultaneidad.
o Condiciones climáticas
Las condiciones climáticas vienen dadas por la radiación global total en el campo de captación, la temperatura
ambiente diaria y la temperatura del agua de la red.
Los datos obtenidos en el presente estudio se muestran en las tablas incluidas en la sección "Datos Técnicos" y
se han obtenido de los siguientes centros oficialmente reconocidos:
- Centro de Estudios de la Energía Solar (CENSOLAR)
Descripcion de los componentes
Captadores solares
La instalación llevará en el sistema de captación placas de la marca Thermomax modelo DF 100- 30.
- Dimensiones (ancho x alto x fondo) 1.996x 2.127x 97 mm
- Superficie de absorción 3,02 m²
- Factor óptico según ensayo ISFH ( ) 0,832
- Factor de pérdidas (k1) 1,14 W/m² ºC
- Factor de pérdidas (k2) 0,0144 W/m² ºC
- Volumen fluido5,6 l
- Colector de vacío con absorbedores de tubo de cobre con recubrimiento de titanio.
Consta de 48,32 m² de superficie útil estando formado por 16 captadores.
Características
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El azimut es 40º E.
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La inclinación de los colectores es de 35º, donde se obtiene el máximo rendimiento.
Los captadores se colocan en la cubierta con azimut 40º E en disposición “general”
El campo de captación se instala sobre la cubierta del edificio, libre de sombras que pudieran disminuir el
rendimiento de la instalación.
La estructura soporte cumple con lo especificado en la ENV 1991-2-3 y ENV 1991-2-4.
Intercambiador de calor
Se instala un intercambiador con una potencia de 800 W/m² de superficie de colector de vacío.
La potencia es de 800 x 48.32 = 38.656 → 40 kW
Almacenamiento de ACS
En la sala de calderas la energía se acumula en un depósito acumulador de 5000 litros.
Sus características son:
- Marca Lapesa serie Master 5000 L.
- Capa de poliuretano rígido inyectado de 40 mm de espesor.
- Dimensiones:
· alto: 2.710 mm
· diámetro 1910 mm
- Peso en vacio: 1040 Kg
Energia auxiliar
El edificio dispone de caldera a gas como apoyo a la energía solar.
Circuito hidráulico
El caudal de diseño establecido es 350 l/h·ud, con un total de 5600 l/h
El número máximo de paneles en serie es de 2 uds, para cumplir con lo indicado en el CTE para esta zona
climática.
El colector dispondrá de dos llaves de cierre, una válvula de desagüe, y un grupo separador de aire, que
permitan, respectivamente, el corte y vaciado por separado. Se instalará un válvula de protección contra
aumentos de presión taradas a 6 atm y el purgado del aire será manual.
El circuito se realiza en cobre, diámetro 42x1 mm.
Llevará aislamiento con coquilla de Armaflex SH espesor 30 mm tanto en los tramos interiores como en los
tramos exteriores. El tramo exterior además está protegido contra los rayos ultravioletas por medio de una
bandeja metálica.
242
Tuberías
Bomba
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Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Puesto que la superficie de captación es inferior a 50 m 2 , se instalará una bomba, tal como se define a
continuación:
- Marca Grundfos modelo TP 40-230/2.
- Potencia eléctrica 1.10 W
- Tensión: 400 V
243
Vaso de expansión
Se dispondrá de un vaso de expansión como mínimo de 80 litros para absorber las posibles dilataciones del
circuito primario y estará situado en la aspiración de la bomba tal y como se describe en el esquema de principio.
Se colocarán botellines de desaire de 380 cm 3 con purgadores manuales en cada batería.
Purgadores y drenaje
Se dispone de orificio de drenaje en la parte inferior de los captadores con apertura de 10 mm de diámetro.
El fluido de trabajo es agua con propilenglicol al 30%.
Fluido de Trabajo
Aislamiento
Las conducciones hidráulicas se aíslan con coquilla de caucho y en su tramo exterior van protegidas con bandeja
metálica con tapa. El aislamiento es Armaflex tanto en las tuberías exteriores como en las interiores. Puesto que
la conductividad térmica del aislante elegido es de 0,035 W/mK, el espesor mínimo se calcula utilizando las
relaciones del Apéndice 03.1 del RITE:
Para temperaturas de 60ºC a 100ºC (en interior)
- Diámetro 35 mm: espesor 25 mm
- 35 < Diámetro 60 mm: espesor 30 mm
Para exterior se aumenta 10 mm el espesor.
El espesor equivalente cuando se utiliza material aislante con otra conductividad se obtiene según la fórmula
siendo:
e
Di
Ln
Di = diámetro interior en mm
exp = numero neperiano “e” elevado a lo indicado entre paréntesis
Disipación excedente de energía
Di
2
exp
ref
Como medida de seguridad se coloca un aerotermo que se conectará en caso de que la temperatura del primario
se eleve por encima de 90 ºC.
En ese caso pasará fluido por el aerotermo y se disipará el exceso de energía. Dicho paso será permitido por una
válvula de tres vías
Sus características son las siguientes: Aerotermo Lumelco LM 100/4, potencia 200 W 400 V.
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2e
Di
ref

Cálculos
Necesidades ACS
Fraccion solar
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Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Nº servicios de ducha 330 per
Consumo ACS (60º) (15 l/per-día) 15 l/pers-día
Consumo total ACS (60º) (l/viv-día) 4950 l/día
Agua acumulada (60ºC) de diseño instalación 5000 l
Contribución solar mínima para Oviedo (zona I) para demanda de 4950 l/dia: 30%
Demanda térmica
El consumo de energía es de:
Pérdidas por orientación e inclinación
Orientación: 40ºE
Inclinación: 35º
Perdidas 6.1% < 10%
Balance de energías
Mes Kwh/mes
Ene 9.644
Feb 8.550
Mar 9.109
Abr 8.469
May 8.573
Jun 8.123
Jul 8.216
Ago 8.394
Sep 8.296
Oct 8.751
Nov 8.815
Dic 9.644
244
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Comprobación rendimientos
Almacenamiento ACS
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Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Rendimiento medio anual de los colectores 63 % >20 Cumple
Fracción solar anual de consumo 33 % >30 Cumple
Relación acumulación/superficie 50 a 180
Acumulación 5.000 l
Superficie 48,32 m²
Relación 103,47 CUMPLE
El almacenamiento del ACS se realiza en un depósito de 5000 l de capacidad.
Calculo componentes
Se calcula para una potencia de 825 W/m² de captador.
Potencia: 825 x 48,32 m² = 39,864 W → 40 kW
245
Intercambiador
Vaso expansión
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Volumen de líquido de la instalación (V):
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Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
- Volumen de agua en los captadores: 16 × 5,6 l ...................................................... 89,60 l
- Volumen de agua en el intercambiador: 1 × 7,0 l 7,00 l
- Volumen de agua en las tuberías L= 90 m ( 42×1:1,25 l/ml):1,25 × 50 ............... 62,50 l
159,10 l
Volumen útil (Vu) Vu = c·V
Siendo C un coeficiente térmico de dilatación del fluido, que para el caso más desfavorable, considerando una
variación de 100ºC y agua glicol, este coeficiente vale C = 0,065
Coeficiente de presión (Cp)
Volumen total del vaso de expansión
C
p
P
P
max
max
Atm
P
min
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3
3
1
0,
5
1,
60
Vt = Vu × Cp = c × V × Cp = 159,1 × 0,065 × 1,60 = 1.655 l
Se recomienda que el vaso de expansión tenga capacidad un volumen no inferior a la cantidad de agua
acumulada en los colectores.
Se instalará un vaso de expansión de 100 l.
Bomba de circulación
- Para un caudal de 350 l/ud recomendado por el fabricante, el caudal circulante es de 5.600 l/h
- La pérdida de carga del circuito es de 40 mm/ml de tubería.
- Para 200 m la pérdida por rozamiento es de 10 m.c.a
- Pérdida por puntos singulares (valvulería, etc.): 8 m.c.a
- Se selecciona un grupo de presión para un caudal de 5.600 l/h y 20 m.c.a
- Marca Grundfos modelo TP 40-230/2.
- Potencia eléctrica 1.10 kW
- Tensión: 400 V
Disipación de excedentes de energía
Para evitar sobrecalentamientos del circuito primario y evitar disparos de la válvula de seguridad y degradación
del fluido caloportador se utiliza un aerotermo que precisa la siguiente potencia térmica:
siendo:
P = potencia térmica (Kcal/h)
m =caudal de fluido (kg/h, densidad 1.005)
c = calor específico del fluido (agua con propilenglicol al 30% 0.965 Kcal/kgºC,)
t = salto térmico
En este caso:
P
mc
T
5.
600
· 0,
965
P
· ( 90
mc
78 )
Se selecciona un aerotermo de 78 kW marca Lumelco LM 100/4
Sección HE 5: Contribución fotovoltaica mínima de energía eléctrica
T
64 . 848
Kcal
/ h
75 , 4
kW

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Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
Al presente proyecto de ejecución no es de aplicación esta sección del Código Técnico de la Edificación, por ser
un edificio de uso administrativo de menos de cuatro mil metros cuadrados de superficie construida.
247
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Se incluyen aparte los siguientes anexos a la memoria como documentación adjunta:
248
I.7. Anexos a la memoria
- Instrucciones de uso, conservación y mantenimiento del edificio y normas de actuación en
caso de emergencia.
- Listado de normativa de obligado cumplimiento.
- Plan de control de calidad.
- Memoria de estudio de residuos de la construcción y demolición.
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Propiedad Arquitecto
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NÚM. NOMBRE TÍTULO PLANO
IMPLANTACIÓN
1 U-01 EMPLAZAMIENTO y ORDENACIÓN GENERAL
2 U-02 PARCELA
GEOMETRÍA
3 AQ-01 PLANTA COTA -1,60
4 AQ-02 PLANTA ACCESO COTA +1.50
5 AQ-03 PLANTA COTA +6,35
6 AQ-04 PLANTA CUBIERTA COTA 10,65
ALZADOS
7 AL-01 ALZADOS SUR-ESTE Y NOR-OESTE
8 AL-02 ALZADOS SUR-OESTE Y NOR-ESTE
SECCIONES
9 AS-01 SECCIÓNES
DETALLES CONSTRUCTIVOS
10 DC-01 SECCIÓN CONSTRUCTIVA
11 DC-02 DETALLES CONSTRUCTIVOS
12 DC-03 DETALLES PASTILLA DE INSTALACIONES
ACABADOS
13 DA-01 MEMORIA DE ACABADOS PLANTA COTA -1,60
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II. LISTADO DE PLANOS
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Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
14 DA-02 MEMORIA DE ACABADOS PLANTA ACCESO COTA +1,50
15 DA-03 MEMORIA DE ACABADOS PLANTA COTA +6,35
16 DA-04 MEMORIA DE ACABADOS PLANTA CUBIERTA +10,65
CARPINTERÍA
17 DP-01 MEMORIA DE CARPINTERIA PLANTA COTA -1,60
18 DP-02 MEMORIA DE CARPINTERIA PLANTA ACCESO COTA +1,50
19 DP-03 MEMORIA DE CARPINTERIA PLANTA COTA +6,35
20 DP-04 MEMORIA DE CARPINTERIA PLANTA CUBIERTA +10,65
URBANIZACIÓN
21 UR.01 URBANIZACIÓN PLANTA GENERAL
22 UR.02 URBANIZACIÓN PERFILES TRANSVERSALES PLANTA GENERAL
23 UR.03 URBANIZACIÓN PERFILES TRANSVERSALES
24 UR.04 URBANIZACIÓN PERFILES TRANSVERSALES
25 UR.05 URBANIZACION SANEAMIENTO NIVEL 1 (-1.50)
26 UR.06 URBANIZACION. VIAL PLANTA GENERAL FIRMES Y PAVIMENTOS
27 UR.07 URBANIZACION. VIAL PERFIL LONGITUDINAL PERFILES TRANSVERSALES
CIMENTACIÓN
28 CI.01 CIMENTACION PLANTA
29 CI.02 CIMENTACIÓN DESPIECE DE MUROS
30 CI.03 CIMENTACION SALAS DE ENFRIADORA Y CALDERA
31 CI.04 CIMENTACION DESPIECE DE ZAPATAS (I)
32 CI.05 CIMENTACION DESPIECE DE ZAPATAS (II)
33 CI.06 CIMENTACIÓN PLACAS DE ANCLAJE (I)
34 CI.07 ESTRUCTURA PLACAS DE ANCLAJE (II)
35 CI.08 CIMENTACIÓN DETALLES TIPO
ESTRUCTURA
36 ES.01 ESTRUCTURA SALA ENFRIADORA Y CALDERA ALZADO MUROS (I)
37 ES.02 ESTRUCTURA SALA ENFRIADORA Y CALDERA ALZADO MUROS (II)
38 ES.03 ESTRUCTURA SALA CALDERA ARMADURAS
39 ES.04 ESTRUCTURA SALA ENFRIADORA ARMADURAS
40 ES.05 ESTRUCTURA NIVEL -1,60
41 ES.06 ESTRUCTURA NIVEL + 1,50
42 ES.07 ESTRUCTURA NIVEL + 4,14, +4,36, +7,44 ESTRUCTURA METÁLICA. FORJADO PLACAS ALVEOLARE
43 ES.08 ESTRUCTURA NIVEL + 6,35
44 ES.09 ESTRUCTURA. NIVEL 2 FORJADO PLACAS ALVEOLARES
45 ES.10 ESTRUCTURA. NIVEL 3 FORJADO COLABORANTE REPLANTEO
46 ES.11 ESTRUCTURA. NIVEL 3 FORJADO COLABORANTE ARMADOS POSITIVOS
47 ES.12 ESTRUCTURA PLANTA CUBIERTA NIVEL ARRIOSTRAMIENTOS (+10.25)
48 ES.13 ESTRUCTURA PLANTA CUBIERTA NIVEL CORREAS (+10,25)
49 ES.14 ESTRUCTURA ALZADOS (I)
50 ES.15 ESTRUCTURA ALZADOS (II)
51 ES.16 ESTRUCTURA ESCALERA PRINCIPAL ALZADOS
52 ES.17 ESTRUCTURA ESCALERA 1 PLANTAS
53 ES.18 ESTRUCTURA ESCALERA 1 ALZADOS
54 ES.19 ESTRUCTURA ESCALERA 1 SECCIONES Y VISTAS
55 ES.20 ESTRUCTURA PASARELA MAQUINAS
56 ES.21 ESTRUCTURA PASARELA PARKING
57 ES.22 ESTRUCTURA. DETALLES TIPO (I)
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Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
58 ES.23 ESTRUCTURA. DETALLES TIPO (II)
SANEAMIENTO
59 SA.01 SANEAMIENTO NIVEL 1 (-1.50)
60 SA.02 SANEAMIENTO NIVEL (+1.50)
61 SA.03 SANEAMIENTO CUBIERTA
62 SA.04 SANEAMIENTO DETALLES TIPO
FONTANERIA
63 FO.01 FONTANERIA NIVEL 1 (-1.50)
64 FO.02 FONTANERIA NIVEL 2 (+1.50)
65 FO.03 FONTANERIA ESQUEMA DE PRINCIPIO
CENTRO DE TRANSFORMACIÓN
66 CT.01 CENTRO DE TRANSFORMACIÓN
BAJA TENSIÓN - ELECTRICIDAD
67 EL.01 ELECTRICIDAD LUMINARIAS Y MECANISMOS NIVEL 1 (-1.50)
68 EL.02 ELECTRICIDAD LUMINARIAS Y MECANISMOS NIVEL 2 (+1.50)
69 EL.03 ELECTRICIDAD LUMINARIAS Y MECANISMOS NIVEL 3 (+6.35)
70 EL.04 ELECTRICIDAD TOMAS DE CORRIENTE NIVEL 1 (-1.60)
71 EL.05 ELECTRICIDAD TOMAS DE CORRIENTE NIVEL 2 (+1.50)
72 EL.06 ELECTRICIDAD TOMAS DE CORRIENTE NIVEL 3 (+6.35)
73 EL.07 ELECTRICIDAD ESQUEMAS UNIFILARES 1
74 EL.08 ELECTRICIDAD ESQUEMAS UNIFILARES 2
75 EL.09 ELECTRICIDAD ESQUEMAS UNIFILARES 3
76 EL.10 ELECTRICIDAD ESQUEMAS UNIFILARES 4
77 EL.11 ELECTRICIDAD ESQUEMAS UNIFILARES 5
78 EL.12 ELECTRICIDAD ESQUEMAS UNIFILARES 6
79 EL.13 ELECTRICIDAD ESQUEMAS UNIFILARES 7
80 EL.14 ELECTRICIDAD TOMA DE TIERRA PARARRAYOS
81 EL.15 ELECTRICIDAD TOMAS DE TIERRA
CLIMATIZACIÓN - VENTILACIÓN
82 CL.01 CLIMATIZACIÓN TUBERIAS NIVEL 1( -1.60 M)
83 CL.02 CLIMATIZACIÓN TUBERIAS NIVEL 2 (+1.50 )
84 CL.03 CLIMATIZACIÓN CONDUCTOS NIVEL 1( -1.60 M)
85 CL.04 CLIMATIZACIÓN CONDUCTOS NIVEL 2 (+1.50 )
86 CL.05 CLIMATIZACIÓN CUBIERTA
87 CL.06 CLIMATIZACIÓN ESQUEMA Y CONDUCTOS
88 CL.07 CLIMATIZACIÓN ESQUEMA 1 Y CONDUCTOS TUBERIAS
PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
89 SG.01 CTE-DB SI EXTINCIÓN NIVEL 1( -1.60 M)
90 SG.02 CTE-DB SI EXTINCIÓN NIVEL 2 (+1.50 )
91 SG.03 CTE-DB SI EXTINCIÓN NIVEL 3 (+6.75 )
92 SG.04 CTE-DB SI EXTINCIÓN NIVEL 1(-1.60 )
93 SG.05 CTE-DB SI DETECCIÓN NIVEL 2 (+1.50)
94 SG.06 CTE-DB SI DETECCIÓN NIVEL 3 (+6.75)
COMBUSTIBLE - GAS NATURAL
95 GN.01 INSTALACIÓN DE GAS Y ACS NIVEL 1( -1.60 M)
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Se adjunta anexo:
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254
III. PLIEGO DE CONDICIONES
- Pliego de Condiciones Administrativas.
- Pliego General de Condiciones Técnicas y Seguridad y Salud Cuaderno 1.
- Pliego General de Condiciones Técnicas y Seguridad y Salud Cuaderno 2.
- Pliego de Condiciones de Estructuras e Instalaciones.
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Ayuntamiento de Oviedo Salvador Pérez Arroyo
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IV. MEDICIONES Y PRESUPUESTO
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Se adjunta anexo de mediciones y presupuesto.
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RESUMEN DE PRESUPUESTO
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CAPÍTULO EUROS %
01 URBANIZACIÓN ....................................................................................................................... 61.112,12 1,69
-1.1 -MOVIMIENTO DE TIERRAS ...................................................................... 34.218,48
-1.2 -FIRMES ..................................................................................................... 9.734,76
-1.3 -SANEAMIENTO EXTERIOR ...................................................................... 17.158,88
02 EDIFICACION ........................................................................................................................... 3.242.262,87 89,60
-0201 -MOVIMIENTO DE TIERRAS ...................................................................... 47.116,47
-0202 -CIMENTACIONES Y CONTENCIONES ..................................................... 342.144,01
-0203 -INSTALACIONES ENTERRADAS.............................................................. 19.058,18
-0204 -ESTRUCTURA........................................................................................... 1.256.940,35
-0205 -ALBAÑILERÍA Y CERRAMIENTOS ........................................................... 139.717,16
-0206 -CUBIERTAS .............................................................................................. 150.965,75
-0207 -REVESTIMIENTO Y FALSOS TECHOS .................................................... 0,00
-0208 -SOLADOS Y ALICATADOS ....................................................................... 118.088,74
-0209 -CARPINTERÍA DE MADERA ..................................................................... 44.583,97
-0210 -CARPINTERÍA DE ALUMINIO ................................................................... 113.298,21
-0211 -CERRAJERÍA ............................................................................................ 27.623,06
-0213 -PINTURA ................................................................................................... 7.357,41
-0215 -INSTALACIÓN SANEAMIENTO ................................................................. 52.614,55
-0216 -INSTALACIÓN FONTANERÍA.................................................................... 193.378,55
-0217 -INSTALACIÓN CT ..................................................................................... 78.027,19
-0218 -INSTALACIÓN CLIMATIZACIÓN ............................................................... 178.851,14
-0219 -INSTALACIÓN PCI .................................................................................... 110.091,71
-0220 -INSTALACIÓN TRANSPORTE .................................................................. 18.555,85
-0221 -INSTALACIÓN GAS NATURAL ................................................................. 7.657,34
-0222 -INSTALACION BT ...................................................................................... 336.193,23
03 CONTROL DE CALIDAD ........................................................................................................... 200.000,00 5,53
04 ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD ....................................................................................... 60.000,00 1,66
05 GESTION DE RESIDUOS ......................................................................................................... 55.174,98 1,52
__________________
PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL 3.618.549,97
13,00 % Gastos generales ................. 470.411,50
6,00 % Beneficio industrial ............... 217.113,00
258
_______________________________
SUMA DE G.G. y B.I. 687.524,50
16,00 % I.V.A. .............................................................. 688.971,92
__________________
PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN POR CONTRATA 4.995.046,39
__________________
TOTAL PRESUPUESTO GENERAL 4.995.046,39
Asciende el presupuesto a la expresada cantidad de CUATRO MILLONES NOVECIENTOS NOVENTA Y CINCO
MIL CUARENTA Y SEIS EUROS con
TREINTA Y NUEVE CÉNTIMOS
, a febrero 2009.
El promotor El Arquitecto
Ayuntamiento de Oviedo Salvador Perez Arroyo
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Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
PLIEGO DE CONDICIONES ADMINISTRATIVAS
Febrero 2009
Propiedad: Ayuntamiento de Oviedo
Arquitecto: Salvador Pérez Arroyo
Estudio de Arquitectura Salvador Pérez Arroyo
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1

Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
ÍNDICE
CONDICIONES DE CARÁCTER ADMINISTRATIVO
CAPÍTULO I. DISPOSICIONES GENERALES
CAPÍTULO II. DISPOSICIONES FACULTATIVAS Y ECONÓMICAS
EPÍGRAFE II. 1º Delimitación general de funciones técnicas
EPÍGRAFE II. 2º Obligaciones y derechos del Constructor o Contratista
EPÍGRAFE II. 3º Recepción de las obras
EPÍGRAFE II. 4º De los trabajos, los materiales y los medios auxiliares
EPÍGRAFE II. 5º Mediciones y valoraciones
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Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
CONDICIONES DE CARÁCTER ADMINISTRATIVO
CAPITULO I DISPOSIONES GENERALES.
ART. 1. DEFINICIÓN Y ALCANCE DEL PLIEGO.
El presente Pliego, en unión de las disposiciones que con carácter general y
particular se indican, tiene por objeto la ordenación de las condiciones técnicofacultativas
que han de regir en la ejecución de las obras de construcción del presente
proyecto.
ART. 2. DOCUMENTOS QUE DEFINEN LAS OBRAS.
El presente Pliego, conjuntamente con los Planos, la Memoria y las Mediciones y
Presupuesto, forma parte del Proyecto de Ejecución que servirá de base para la
ejecución de las obras. El Pliego de Condiciones Técnicas Particulares establece la
definición de las obras en cuanto a su naturaleza intrínseca. Los Planos junto con la
Memoria, las Mediciones y el Presupuesto, constituyen los documentos que definen la
obra en forma geométrica y cuantitativa.
En caso de incompatibilidad o contradicción entre el Pliego y el resto de la
documentación del Proyecto, se estará a lo que disponga al respecto la Dirección
Facultativa. En cualquier caso, ambos documentos tienen preferencia sobre los
Pliegos de Prescripciones Técnicas Generales de la Edificación.
Lo mencionado en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares y omitido en los
planos o viceversa, habrá de ser considerado como si estuviese expuesto en ambos
documentos, siempre que la unidad de obra esté definida en uno u otro documento y
figure en el presupuesto.
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Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
CAPITULO II. DISPOSICIONES FACULTATIVAS
EPÍGRAFE II. 1º
DELIMITACIÓN GENERAL DE FUNCIONES TÉCNICAS.
ART. 3. EL ARQUITECTO DIRECTOR DE OBRA.
De conformidad con la Ley de Ordenación de la Edificación (Ley 38/1999, de 5 de
noviembre), corresponde al arquitecto director de obra:
a) Verificar el replanteo y comprobar la adecuación de la cimentación y de la
estructuras proyectadas a las características geotécnicas del suelo.
b) Resolver las contingencias que se produzcan en la obra y consignar en el Libro de
órdenes y asistencias las instrucciones precisas para la correcta interpretación del
proyecto.
c) Elaborar, a requerimiento del promotor o con su conformidad, eventuales
modificaciones del proyecto, que vengan exigidas por la marcha de la obra
siempre que las mismas se adapten a las disposiciones normativas contempladas
y observadas en la redacción del proyecto.
d) Suscribir el acta de replanteo o de comienzo de obra y el certificado final de obra
(junto con el aparejador o arquitecto técnico director de ejecución de obra), así
como conformar las certificaciones parciales y la liquidación final de las unidades
de obra ejecutadas, con los visados que en su caso fueran preceptivos.
e) Elaborar y suscribir la documentación de la obra ejecutada para entregarla al
promotor, con los visados que en su caso fueran preceptivos.
f) Asistir a las obras, cuantas veces lo requiera su naturaleza y complejidad, a fin de
resolver las contingencias que se produzcan e impartir las instrucciones
complementarias que sean precisas para conseguir la correcta solución
arquitectónica.
g) Coordinar la intervención en obra de otros técnicos que, en su caso, concurran a la
dirección con función propia en aspectos parciales de su especialidad.
e) Asesorar a la Propiedad en el acto de la recepción de la obra.
ART. 4. EL DIRECTOR DE EJECUCIÓN DE LA OBRA.
De conformidad con la Ley de Ordenación de la Edificación (Ley 38/1999, de 5 de
noviembre), corresponde al Aparejador o Arquitecto Técnico en su condición de
Director de Ejecución de la obra:
a) Planificar, a la vista del proyecto arquitectónico, del contrato y de la
normativa técnica de aplicación, el control de calidad y económico de las obras.
b) Verificar la recepción en obra de los productos de construcción, realizar o
disponer las pruebas y ensayos de materiales, instalaciones y demás unidades de
obra según las frecuencias de muestreo programadas en el plan de control, así
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como efectuar las demás comprobaciones que resulten necesarias para asegurar la
calidad constructiva de acuerdo con el proyecto y la normativa técnica aplicable. De
los resultados informará puntualmente al constructor, impartiéndole, en su caso,
las órdenes oportunas; de no resolverse la contingencia adoptará las medidas
que corresponda dando cuenta al arquitecto director de obra.
c) Dirigir la ejecución material de la obra comprobando los replanteos, los
materiales, la correcta ejecución y disposición de los elementos constructivos y de
las instalaciones, de acuerdo con el proyecto y con las instrucciones del director de
obra.
d) Consignar en el Libro de órdenes y asistencias las instrucciones precisas.
e) Suscribir el acta de replanteo o de comienzo de obra y el certificado final de
obra (este último junto con el arquitecto director de obra), así como elaborar y
suscribir las certificaciones parciales y la liquidación final de las unidades de obra
ejecutadas.
f) Colaborar con los restantes agentes en la elaboración de la documentación de la
obra ejecutada, aportando los resultados del control realizado.
g) Comprobar las instalaciones provisionales y medios auxiliares, controlando su
correcta ejecución.
ART. 5. EL CONSTRUCTOR.
Corresponde al Constructor:
a) Organizar los trabajos de construcción, redactando los planes de obra que se
precisen y proyectando o autorizando las instalaciones provisionales y medios
auxiliares de la obra.
b) Elaborar el Plan de Seguridad y Salud de la obra en aplicación del estudio
correspondiente y disponer, en todo caso, la ejecución de las medidas preventivas,
velando por su cumplimiento y por la observancia de la normativa vigente en
materia de seguridad e higiene en el trabajo.
c) Suscribir con el Arquitecto y el Aparejador o Arquitecto Técnico, el acta de
replanteo de la obra.
d) Ordenar y dirigir la ejecución material con arreglo al Proyecto, a las normas
técnicas y a las reglas de la buena construcción. A tal efecto, ostenta la jefatura
de todo el personal que intervenga en la obra y coordina las intervenciones de los
subcontratistas.
e) Asegurar la idoneidad de todos y cada uno de los materiales y elementos
constructivos que se utilicen, comprobando los preparados en obra y rechazando,
por iniciativa propia o por prescripción del Aparejador o Arquitecto Técnico, los
suministros o prefabricados que no cuenten con las garantías o documentos de
idoneidad requeridos por las normas de aplicación.
f) Custodiar el Libro de órdenes y asistencias, y dar el enterado a las anotaciones
que se practiquen en el mismo.
g) Facilitar a la Dirección Facultativa, con antelación suficiente, los materiales
precisos para el cumplimiento de su cometido.
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h) Preparar las certificaciones parciales de obra y la propuesta de liquidación final.
i) Suscribir con la Propiedad y demás intervinientes el acta de recepción.
j) Concertar los seguros de accidentes de trabajo y de daños a terceros, que resulten
preceptivos, durante la obra.
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EPÍGRAFE II. 2º
OBLIGACIONES Y DERECHOS GENERALES
DEL CONSTRUCTOR O CONTRATISTA
ART. 6. OBSERVANCIA DE ESTAS CONDICIONES.
Las presentes condiciones serán de obligada observación por el Contratista, el cual
deberá hacer constar que las conoce y que se compromete a ejecutar la obra con
estricta sujeción a las mismas.
ART. 7. NORMATIVA VIGENTE.
El Contratista se sujetará a las leyes, reglamentos, ordenanzas y normativa vigentes,
así como a las que se dicten antes y durante la ejecución de las obras.
ART. 8. VERIFICACIÓN DE LOS DOCUMENTOS DEL PROYECTO.
Antes de dar comienzo a las obras, el Constructor consignará por escrito que la
documentación aportada le resulta suficiente para la comprensión de la totalidad de
la obra contratada, o en caso contrario solicitará las aclaraciones pertinentes.
ART. 9. PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD.
El Constructor, a la vista del Estudio de Seguridad y Salud, presentará el Plan de
Seguridad y Salud de la obra a la aprobación del Coordinador en obra de Seguridad y
Salud.
ART. 10. OFICINA EN LA OBRA.
El Constructor habilitará en la obra una oficina que dispondrá de una mesa o tablero
adecuado, en el que puedan extenderse y consultarse los planos y estará
convenientemente acondicionada para que en ella pueda trabajar la Dirección
Facultativa con normalidad a cualquier hora de la jornada. En dicha oficina tendrá
siempre el Contratista a disposición de la Dirección Facultativa:
• El Proyecto de ejecución completo visado por el colegio profesional o con la
aprobación administrativa preceptivos, incluidos los complementos que en su caso
redacte el Arquitecto.
• La Licencia de Obras.
• El Libro de Ordenes y Asistencias.
• El Plan de Seguridad y Salud.
• El Libro de Incidencias.
• La normativa sobre prevención de riesgos laborales.
• La documentación de los seguros mencionados en el artículo 5. j )
ART. 11. REPRESENTACIÓN DEL CONSTRUCTOR.
El constructor viene obligado a comunicar a la Dirección Facultativa la persona
designada como delegado suyo en la obra, que tendrá el carácter de Jefe de la
misma, con dedicación plena y con facultades para representarle y adoptar en todo
momento cuantas decisiones competan a la contrata.
Serán sus funciones las del Constructor según se especifica en el artículo 5.
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Todos los trabajos han de ejecutarse por personas especialmente preparadas. Cada
oficio ordenará su trabajo armónicamente con los demás procurando siempre facilitar
la marcha de los mismos, en ventaja de la buena ejecución y rapidez de la
construcción, ajustándose a la planificación económica prevista en el Proyecto.
El incumplimiento de estas obligaciones o, en general, la falta de calificación
suficiente por parte del personal según la naturaleza de los trabajos, facultará al
Arquitecto para ordenar la paralización de las obras, sin derecho a reclamación
alguna, hasta que se subsane la deficiencia.
ART. 12. PRESENCIA DEL CONSTRUCTOR EN LA OBRA.
El Jefe de obra, por sí o por medio de sus técnicos o encargados, estará presente
durante la jornada legal de trabajo y acompañará a la Dirección Facultativa, en las
visitas que hagan a las obras, poniéndose a su disposición para la práctica de los
reconocimientos que se consideren necesarios y suministrando los datos precisos
para la comprobación de mediciones y liquidaciones.
ART. 13. DUDAS DE INTERPRETACIÓN.
Todas las dudas que surjan en la interpretación de los documentos del Proyecto o
posteriormente durante la ejecución de los trabajos serán resueltas por la Dirección
Facultativa.
ART. 14. DATOS A TENER EN CUENTA POR EL CONSTRUCTOR.
Las especificaciones no descritas en el presente Pliego con relación al Proyecto y que
figuren en el resto de la documentación que completa el Proyecto: Memoria, Planos,
Mediciones y Presupuesto, deben considerarse como datos a tener en cuenta en la
formulación del Presupuesto por parte del Contratista que realice las obras, así como
el grado de calidad de las mismas.
ART. 15. CONCEPTOS NO REFLEJADOS EN PARTE DE LA DOCUMENTACIÓN.
En la circunstancia de que se vertieran conceptos en los documentos escritos que no
fueran reflejados en los planos del Proyecto, el criterio a seguir lo decidirá la
Dirección Facultativa; recíprocamente cuando en los documentos gráficos aparecieran
conceptos que no se ven reflejados en los documentos escritos, la especificación de
los mismos será decidida igualmente por la Dirección Facultativa.
ART. 16. TRABAJOS NO ESTIPULADOS EXPRESAMENTE.
Es obligación de la contrata el ejecutar cuanto sea necesario para la buena
construcción y aspecto de las obras, aun cuando no se halle expresamente
determinado en los documentos de Proyecto, siempre que, sin separarse de su
espíritu y recta interpretación, lo disponga la Dirección Facultativa dentro de los
límites de posibilidades que los presupuestos habiliten para cada unidad de obra y
tipo de ejecución.
ART. 17. INTERPRETACIONES, ACLARACIONES Y MODIFICACIONES DE LOS
DOCUMENTOS DEL PROYECTO.
Cuando se trate de aclarar, interpretar o modificar preceptos de los Pliegos de
Condiciones o indicaciones de los planos o croquis, las órdenes e instrucciones
correspondientes se comunicarán por escrito al Constructor, estando éste obligado a
su vez a devolver los originales o las copias suscribiendo con su firma el enterado,
que figurará al pie de todas las órdenes, avisos o instrucciones que reciba, tanto del
Aparejador o Arquitecto Técnico como del Arquitecto.
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Cualquier reclamación que, en contra de las disposiciones tomadas por éstos, crea
oportuno hacer el Constructor habrá de dirigirla, dentro del plazo de tres días, a
quien la hubiere dictado, el cual dará al Constructor el correspondiente recibo, si éste
lo solicitase.
ART. 18. REQUERIMIENTO DE ACLARACIONES POR PARTE DEL CONSTRUCTOR
El Constructor podrá requerir del Arquitecto o del Aparejador o Arquitecto Técnico,
según sus respectivos cometidos, las instrucciones o aclaraciones que se precisen
para la correcta interpretación y ejecución de lo proyectado.
ART. 19. RECLAMACIÓN CONTRA LAS ORDENES DE LA DIRECCIÓN FACULTATIVA.
Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra las órdenes o instrucciones
dimanadas de la Dirección Facultativa, sólo podrá presentarlas, a través del
Arquitecto, ante la Propiedad, si son de orden económico y de acuerdo con las
condiciones estipuladas en los Pliegos de Condiciones correspondientes. Contra
disposiciones de tipo técnico del Arquitecto, del Aparejador o Arquitecto Técnico, no
se admitirá reclamación alguna, pudiendo el Contratista salvar su responsabilidad, si
lo estima oportuno, mediante exposición razonada dirigida al Arquitecto, el cual
podrá limitar su contestación al acuse de recibo, que en todo caso será obligatorio
para este tipo de reclamaciones.
ART. 20. LIBRO DE ORDENES Y ASISTENCIAS.
Con objeto de que en todo momento se pueda tener un conocimiento exacto de la
ejecución e incidencias de la obra, se llevará mientras dure la misma, el Libro de
Ordenes, y Asistencias, en el que se reflejarán las visitas realizadas por la Dirección
Facultativa, incidencias surgidas y en general todos aquellos datos que sirvan para
determinar con exactitud si por la contrata se han cumplido los plazos y fases de
ejecución previstos para la realización del Proyecto.
El Arquitecto director de la obra, el Aparejador o Arquitecto Técnico y los demás
facultativos colaboradores en la dirección de las obras irán dejando constancia,
mediante las oportunas referencias, de sus visitas e inspecciones y de las incidencias
que surjan en el transcurso de ellas y obliguen a cualquier modificación en el
Proyecto, así como de las órdenes que se necesite dar al Contratista respecto de la
ejecución de las obras, las cuales serán de su obligado cumplimiento.
Las anotaciones en el Libro de Ordenes, harán fe a efectos de determinar las posibles
causas de resolución e incidencias del contrato; sin embargo cuando el Contratista no
estuviese conforme podrá alegar en su descargo todas aquellas razones que abonen
su postura, aportando las pruebas que estime pertinentes. Efectuar una orden a
través del correspondiente asiento en este libro no será obstáculo para que cuando la
Dirección Facultativa lo juzgue conveniente, se efectúe la misma también por oficio.
Dicha circunstancia se reflejará de igual forma en el Libro de Ordenes.
ART. 21. RECUSACIÓN POR EL CONSTRUCTOR DE LA DIRECCIÓN FACULTATIVA.
El Constructor no podrá recusar a los Arquitectos, Aparejadores, o personal
encargado por éstos de la vigilancia de las obras, ni pedir que por parte de la
propiedad se designen otros facultativos para los reconocimientos y mediciones.
Cuando se crea perjudicado por la labor de éstos, procederá de acuerdo con lo
estipulado en el artículo correspondiente (que figura anteriormente) del presente
Pliego, pero sin que por esta causa puedan interrumpirse ni perturbarse la marcha de
los trabajos.
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ART. 22. FALTAS DEL PERSONAL.
El Arquitecto, en supuestos de desobediencia a sus instrucciones, manifiesta
incompetencia o negligencia grave que comprometan o perturben la marcha de los
trabajos, podrá requerir al Contratista para que aparte de la obra a los dependientes
u operarios causantes de la perturbación.
ART. 23. SUBCONTRATACIONES POR PARTE DEL CONSTRUCTOR.
El Constructor podrá subcontratar capítulos o unidades de obra a otros Contratistas e
industriales, con sujeción a lo dispuesto por la legislación sobre esta materia y, en su
caso, a lo estipulado en el Pliego de Condiciones particulares, todo ello sin perjuicio
de sus obligaciones como Contratista general de la obra.
ART. 24. DESPERFECTOS A COLINDANTES.
Si el Constructor causase algún desperfecto en propiedades colindantes tendrá que
restaurarlas por su cuenta, dejándolas en el estado que las encontró al comienzo de
la obra.
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EPÍGRAFE II. 3º
RECEPCIÓN DE LAS OBRAS
ART. 25. RECEPCIÓN DE LA OBRA.
Para la recepción de la obra se estará en todo a lo estipulado al respecto en el
artículo 6 de la Ley de Ordenación de la Edificación (Ley 38/1999, de 5 de
noviembre).
ART. 26. PLAZO DE GARANTÍA.
El plazo de las garantías establecidas por la Ley de Ordenación de la Edificación
comenzará a contarse a partir de la fecha consignada en el Acta de Recepción de la
obra o cuando se entienda ésta tácitamente producida (Art. 6 de la LOE).
ART. 27. AUTORIZACIONES DE USO.
Al realizarse la recepción de las obras deberá presentar el Constructor las
pertinentes autorizaciones de los organismos oficiales para el uso y puesta en servicio
de las instalaciones que así lo requieran.
Los gastos de todo tipo que dichas autorizaciones originen, así como los derivados
de arbitrios, licencias, vallas, alumbrado, multas, etc., que se ocasionen en las obras
desde su inicio hasta su total extinción serán de cuenta del Constructor.
ART. 28. PLANOS DE LAS INSTALACIONES.
El Constructor, de acuerdo con la Dirección Facultativa, entregará previa o
simultaneamente a la finalización de la obra los datos de todas las modificaciones o
estado definitivo en que hayan quedado las instalaciones.
ART. 29.
Sin perjuicio de las garantías que expresamente se detallen, el Contratista garantiza
en general todas las obras que ejecute, así como los materiales empleados en ellas y
su buena manipulación.
ART. 30.
Tras la recepción de la obra sin objeciones, o una vez que estas hayan sido
subsanadas, el Constructor quedará relevado de toda responsabilidad, salvo en lo
referente a los vicios ocultos de la construcción, de los cuales responderá, en su caso,
en el plazo de tiempo que marcan las leyes.
ART. 31.
Se cumplimentarán todas las normas de las diferentes Consejerías y demás
organismos, que sean de aplicación.
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EPÍGRAFE II 4º
DE LOS TRABAJOS, LOS MATERIALES Y LOS MEDIOS AUXILIARES
ART. 32. CAMINOS Y ACCESOS.
El Constructor dispondrá por su cuenta los accesos a la obra y el cerramiento o
vallado de ésta.
El Aparejador o Arquitecto Técnico podrá exigir su modificación o mejora.
ART. 33. REPLANTEO.
Como actividad previa a cualquier otra de la obra, se procederá por el Contratista al
replanteo de las obras en presencia de la Dirección Facultativa, marcando sobre el
terreno convenientemente todos los puntos necesarios para la ejecución de las
mismas. De esta operación se extenderá acta por duplicado, que firmarán la Dirección
Facultativa y el Contratista. La Contrata facilitará por su cuenta todos los medios
necesarios para la ejecución de los referidos replanteos y señalamiento de los
mismos, cuidando bajo su responsabilidad de las señales o datos fijados para su
determinación.
ART. 34. COMIENZO DE LA OBRA. RITMO DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.
El Constructor dará comienzo a las obras en el plazo estipulado, desarrollándose en la
forma necesaria para que dentro de los períodos parciales queden ejecutados los
trabajos correspondientes y, en consecuencia, la ejecución total se lleve a efecto
dentro del plazo exigido.
Obligatoriamente y por escrito, deberá el Contratista contar con la autorización
expresa del Arquitecto y dar cuenta al Aparejador o Arquitecto Técnico del comienzo
de los trabajos al menos con cinco días de antelación.
ART. 35. ORDEN DE LOS TRABAJOS.
En general la determinación del orden de los trabajos es facultad de la contrata,
salvo aquellos casos en que, por circunstancias de orden técnico, estime conveniente
su variación la Dirección Facultativa.
ART. 36. FACILIDADES PARA SUBCONTRATISTAS.
De acuerdo con lo que requiera la Dirección Facultativa, el Constructor deberá dar
todas las facilidades razonables para la realización de los trabajos que le sean
encomendados a los Subcontratistas que intervengan en la obra. Ello sin perjuicio de
las compensaciones económicas a que haya lugar entre Contratistas por utilización
de medios auxiliares o suministros de energía u otros conceptos. En caso de litigio se
estará a lo establecido en la legislación relativa a la subcontratación y en último caso
a lo que resuelva la Dirección Facultativa.
ART. 37. AMPLIACIÓN DEL PROYECTO POR CAUSAS IMPREVISTAS O DE FUERZA
MAYOR.
Cuando sea preciso por motivo imprevisto o por cualquier accidente, ampliar el
Proyecto, no se interrumpirán los trabajos, continuándose según las instrucciones
dadas por el Arquitecto en tanto se formula o se tramita el Proyecto Reformado.
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ART. 38. OBRAS DE CARÁCTER URGENTE
El Constructor está obligado a realizar con su personal y sus materiales cuanto la
Dirección Facultativa de las obras disponga para apeos, apuntalamientos, derribos,
recalces o cualquier otra obra de carácter urgente.
ART. 39. RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN FACULTATIVA EN EL RETRASO
DE LA OBRA.
El Constructor no podrá excusarse de no haber cumplido los plazos de obras
estipulados, alegando como causa la carencia de planos u órdenes de la Dirección
Facultativa, a excepción del caso en que habiéndolo solicitado por escrito no se le
hubiera proporcionado.
ART. 40. CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.
Todos los trabajos se ejecutarán con estricta sujeción al Proyecto, a las
modificaciones del mismo que previamente hayan sido aprobadas y a las órdenes e
instrucciones que bajo su responsabilidad y por escrito entreguen el Arquitecto o el
Aparejador o Arquitecto Técnico al Constructor, dentro de las limitaciones
presupuestarias y de conformidad con lo especificado en artículos precedentes.
ART. 41. OBRAS OCULTAS.
De todos los trabajos y unidades de obra que hayan de quedar ocultos a la
terminación del edificio, se levantarán los planos precisos para que queden
perfectamente definidos; estos documentos se extenderán por triplicado,
entregándose uno al Arquitecto; otro al Aparejador o Arquitecto Técnico; y el tercero
al Constructor, firmados todos ellos por los tres. Dichos planos, que deberán ir
suficientemente acotados, se considerarán documentos indispensables e irrecusables
para efectuar las mediciones.
ART. 42. TRABAJOS DEFECTUOSOS.
El Constructor debe emplear los materiales que cumplan las condiciones exigidas en
las Disposiciones Técnicas, Generales y Particulares del Pliego de Condiciones y
realizará todos y cada uno de los trabajos contratados de acuerdo con lo especificado
también en dicho documento.
Por ello y hasta que tenga lugar la recepción definitiva del edificio, es responsable de
la ejecución de los trabajos que ha contratado y de las faltas y defectos que en éstos
puedan existir por su mala ejecución, erradas maniobras o por la deficiente calidad
de los materiales empleados o aparatos colocados, sin que le exonere de
responsabilidad el control que compete al Aparejador o Arquitecto Técnico, ni
tampoco el hecho de que estos trabajos hayan sido valorados en las certificaciones
parciales de obra.
ART. 43. ACCIDENTES.
Así mismo será responsable ante los tribunales de los accidentes que, por ignorancia
o descuido, sobrevinieran, tanto en la construcción como en los andamios,
ateniéndose en todo a las disposiciones de policía urbana y leyes sobre la materia.
Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el Aparejador o
Arquitecto Técnico advierta vicios o defectos en los trabajos ejecutados, o que los
materiales empleados o los aparatos colocados no reúnen las condiciones
perpetuadas, ya sea en el curso de la ejecución de los trabajos, o finalizados éstos, y
antes de verificarse la recepción de la obra, podrá disponer que las partes
defectuosas sean demolidas y reconstruidas de acuerdo con lo contratado, y todo ello
a expensas de la contrata. Si ésta no estimase justa la decisión y se negase a la
demolición y reconstrucción ordenadas, se planteará la cuestión ante el Arquitecto de
la obra, quien resolverá.
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ART. 44. VICIOS OCULTOS.
Si el Aparejador o Arquitecto Técnico tuviese fundadas razones para creer en la
existencia de vicios ocultos de construcción en las obras ejecutadas, ordenará
efectuar en cualquier tiempo, y antes de la recepción de la obra, los ensayos,
destructivos o no, que crea necesarios para reconocer los trabajos que suponga
defectuosos, dando cuenta de la circunstancia al Arquitecto.
Los gastos que se ocasionen serán de cuenta del Constructor, siempre que los vicios
existan realmente, en caso contrario serán a cargo de la Propiedad.
ART. 45. DE LOS MATERIALES Y DE LOS APARATOS. SU PROCEDENCIA.
El Constructor tiene libertad de proveerse de los materiales y aparatos de todas
clases en los puntos que le parezca conveniente, excepto en los casos en que el
Pliego de Condiciones Técnicas particulares preceptúe una procedencia determinada.
Obligatoriamente, y antes de proceder a su empleo o acopio, el Constructor deberá
presentar a la Dirección Facultativa una lista completa de los materiales y aparatos
que vaya a utilizar en la que se especifiquen todas las indicaciones sobre marcas,
calidades, procedencia e idoneidad de cada uno de ellos.
ART. 46. RECONOCIMIENTO DE LOS MATERIALES POR LA DIRECCIÓN
FACULTATIVA.
Los materiales serán reconocidos, antes de su puesta en obra, por la Dirección
Facultativa sin cuya aprobación no podrán emplearse en la citada obra; para lo cual el
Contratista proporcionará al menos dos muestras de cada material, para su examen,
a la Dirección Facultativa, quien se reserva el derecho de rechazar aquellos que, a su
juicio, no resulten aptos. Los materiales desechados serán retirados de la obra en el
plazo más breve. Las muestras de los materiales una vez que hayan sido aceptados,
serán guardados juntamente con los certificados de los análisis, para su posterior
comparación y contraste.
ART. 47. ENSAYOS Y ANÁLISIS.
Siempre que la Dirección Facultativa lo estime necesario, serán efectuados los
ensayos, pruebas, análisis y extracción de muestras de obra realizada que permitan
comprobar que tanto los materiales como las unidades de obra están en perfectas
condiciones y cumplen lo establecido en este Pliego.
El abono de todas las pruebas y ensayos será de cuenta del Contratista.
Todo ensayo que no haya resultado satisfactorio o que no ofrezca las suficientes
garantías podrá comenzarse de nuevo a cargo del mismo.
ART. 48. MATERIALES NO UTILIZABLES.
Se estará en todo a lo dispuesto en la legislación vigente sobre gestión de los
residuos de obra.
ART. 49. MATERIALES Y APARATOS DEFECTUOSOS.
Cuando los materiales, elementos de instalaciones o aparatos no fuesen de la calidad
prescrita en este Pliego, o no tuvieran la preparación en él exigida o, en fin, cuando
la falta de prescripciones formales de aquel, se reconociera o se demostrara que no
eran adecuados para su objeto, el Arquitecto a instancias propias o del Aparejador o
Arquitecto Técnico, dará orden al Constructor de sustituirlos por otros que satisfagan
las condiciones o llenen el objeto a que se destinen.
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Si los materiales, elementos de instalaciones o aparatos fueran defectuosos, pero
aceptables a juicio del Arquitecto, se recibirán con la rebaja de precio que aquél
determine, a no ser que el Constructor prefiera sustituirlos por otros en condiciones.
ART. 50. LIMPIEZA DE LAS OBRAS.
Es obligación del Constructor mantener limpias las obras y sus alrededores, tanto de
escombros como de materiales sobrantes, hacer desaparecer las instalaciones
provisionales que no sean necesarias, así como adoptar las medidas y ejecutar todos
los trabajos que sean necesarios para que la obra ofrezca buen aspecto.
ART. 51. OBRAS SIN PRESCRIPCIONES.
En la ejecución de los trabajos que entran en la construcción de las obras y para los
cuales no existan prescripciones consignadas explícitamente en este Pliego ni en la
restante documentación del Proyecto, el Constructor se atendrá, en primer término, a
las instrucciones que dicte la Dirección Facultativa de las obras y, en segundo lugar,
a las reglas y prácticas de la buena construcción.
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EPÍGRAFE II. 5º
MEDICIONES Y VALORACIONES
ART. 52.
La medición del conjunto de unidades de obra se verificará aplicando a cada una la
unidad de medida que le sea apropiada y con arreglo a las mismas unidades
adoptadas en el presupuesto, unidad completa, metros lineales, cuadrados, o
cúbicos, kilogramos, partida alzada, etc.
ART. 53.
Tanto las mediciones parciales como las que se ejecuten al final de la obra se
realizarán conjuntamente con el Constructor, levantándose las correspondientes
actas que serán firmadas por ambas partes.
ART. 54.
Todas las mediciones que se efectúen comprenderán las unidades de obra realmente
ejecutadas, no teniendo el Constructor derecho a reclamación de ninguna especie por
las diferencias que se produjeran entre las mediciones que se ejecuten y las que
figuren en el Proyecto, salvo cuando se trate de modificaciones de este aprobadas
por la Dirección Facultativa y con la conformidad del promotor que vengan exigidas
por la marcha de las obras, así como tampoco por los errores de clasificación de las
diversas unidades de obra que figuren en los estados de valoración.
ART. 55.
La valoración de las obras no expresadas en este Pliego se verificará aplicando a cada
una de ellas la medida que le sea más apropiada y en la forma y condiciones que
estime justas el Arquitecto, multiplicando el resultado final por el precio
correspondiente.
El Constructor no tendrá derecho alguno a que las medidas a que se refiere este
artículo se ejecuten en la forma que él indique, sino que será con arreglo a lo que
determine el Director Facultativo.
ART. 56.
Se supone que el Contratista ha hecho un detenido estudio de los documentos que
componen el Proyecto y, por lo tanto, al no haber hecho ninguna observación sobre
errores posibles o equivocaciones del mismo, no hay lugar a disposición alguna en
cuanto afecta a medidas o precios, de tal suerte que si la obra ejecutada con arreglo
al proyecto contiene mayor número de unidades de las previstas, no tiene derecho a
reclamación alguna, si por el contrario el número de unidades fuera inferior se
descontará del presupuesto.
ART. 57.
Las valoraciones de las unidades de obra que figuran en el presente Proyecto se
efectuarán multiplicando el número de estas por el precio unitario asignado a las
mismas en el presupuesto.
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Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
ART. 58.
En el precio unitario aludido en el artículo anterior se consideran incluidos los gastos
del transporte de materiales, las indemnizaciones o pagos que hayan de hacerse por
cualquier concepto, así como todo tipo de impuestos que graven los materiales, ya
sea por el Estado, Comunidad Autónoma, Provincia o Municipio, durante la ejecución
de las obras; de igual forma se consideran incluidas toda clase de cargas sociales.
También serán de cuenta del Contratista los honorarios, las tasas y demás
gravámenes que se originen con ocasión de las inspecciones, aprobación y
comprobación de las instalaciones con que esté dotado el inmueble.
Madrid, Febrero de 2009
El Constructor no tendrá derecho por ello a pedir indemnización alguna por
las causas enumeradas. En el precio de cada unidad de obra van
comprendidos los de todos los materiales, accesorios y operaciones
necesarias para dejar la obra terminada y en disposición de recibirse.
El Arquitecto La propiedad
Salvador Pérez Arroyo Ayuntamiento de Oviedo
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Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
PLIEGO GENERAL DE CONDICIONES TÉCNICAS Y
SEGURIDAD Y SALUD
Febrero 2009
Propiedad: Ayuntamiento de Oviedo
Arquitecto: Salvador Pérez Arroyo
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ÍNDICE
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
1 Acondicionamiento y cimentación
1.1 Movimiento de tierras
1.1.1 Explanaciones
1.1.2 Rellenos del terreno
1.1.3 Transportes de tierras y escombros
1.1.4 Vaciado del terreno
1.1.5 Zanjas y pozos
1.2 Contenciones del terreno
1.2.1 Muros ejecutados con encofrados
1.3 Cimentaciones profundas
1.3.1 Encepados de pilotes
1.3.2 Pilotes de hormigón elaborados "in situ"
1.3.3 Pilotes prefabricados
1.4 Cimentaciones directas
1.4.1 Losas de cimentación
1.4.2 Zapatas (aisladas, corridas y elementos de atado)
2 Estructuras
2.1 Estructuras de acero
2.2 Estructuras de hormigón (armado y pretensado)
2.3 Estructuras mixtas
3 Cubiertas
3.1 Cubiertas planas
4 Fachadas y particiones
4.1 Fachadas de fábrica
4.1.1 Fachadas de piezas de arcilla cocida y de hormigón
4.1.2 Fachadas de piezas de vidrio
4.2 Huecos
4.2.1 Carpinterías
4.2.2 Acristalamientos
4.2.3 Cierres
4.2.4 Toldos y parasoles
4.3 Defensas
4.3.1 Barandillas
4.3.2 Rejas
4.4 Particiones
4.4.1 Particiones de piezas de arcilla cocida o de hormigón
4.4.2 Paneles prefabricados de yeso y escayola
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4.4.3 Mamparas para particiones
4.4.4 Tabiquería de placa de yeso laminado con estructura
metálica
5 Instalaciones
5.1 Instalación de audiovisuales
5.1.1 Antenas de televisión y radio
5.1.2 Telecomunicación por cable
5.1.3 Megafonía
5.1.4 Telefonía
5.1.5 Interfonía y vídeo
5.2 Acondicionamiento de recintos- Confort
5.2.1 Aire acondicionado
5.2.2 Calefacción
5.2.3 Instalación de ventilación
5.3 Instalación de electricidad: baja tensión y puesta a tierra
5.4 Instalación de fontanería y aparatos sanitarios
5.4.1 Fontanería
5.4.2 Aparatos sanitarios
5.5 Instalación de gas y combustibles líquidos
5.5.1 Combustibles líquidos
5.5.2 Gas natural
5.6 Instalación de alumbrado
5.6.1 Alumbrado de emergencia
5.6.2 Instalación de iluminación
5.6.3 Indicadores luminosos
5.7 Instalación de protección
5.7.1 Instalación de sistemas anti-intrusión
5.7.2 Instalación de protección contra incendios
5.7.3 Instalación de protección contra el rayo
5.8 Instalación de evacuación de residuos
5.8.1 Residuos líquidos
5.8.2 Residuos sólidos
5.9 Instalación de energía solar
5.9.1 Energía solar fotovoltaica
5.9.2 Energía solar térmica
5.10 Instalación de transporte
5.10.1 Ascensores
6 Revestimientos
6.1 Revestimiento de paramentos
6.1.1 Alicatados
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6.1.2 Aplacados
6.1.3 Revestimientos decorativos
6.1.4 Enfoscados, guarnecidos y enlucidos
6.1.5 Pinturas
6.2 Revestimientos de suelos y escaleras
6.2.1 Revestimientos flexibles para suelos y escaleras
6.2.2 Revestimientos continuos para suelos y escaleras
6.2.3 Revestimientos de madera para suelos y escaleras
6.2.4 Revestimientos pétreos para suelos y escaleras
6.2.5 Revestimientos cerámicos para suelos y escaleras
6.2.6 Soleras
6.3 Falsos techos
Condiciones de Recepción de Productos
Anejo 1 Relación de Normativa Técnica
Anejos de Seguridad y Salud
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1 Acondicionamiento y cimentación
1.1 Movimiento de tierras
1.1.1 Explanaciones
Descripción
Descripción
Ejecución de desmontes y terraplenes para obtener en el terreno una superficie regular definida por los
planos donde habrá de realizarse otras excavaciones en fase posterior, asentarse obras o simplemente para
formar una explanada.
Comprende además los trabajos previos de limpieza y desbroce del terreno y la retirada de la tierra
vegetal.
Criterios de medición y valoración de unidades
- Metro cuadrado de limpieza y desbroce del terreno con medios manuales o mecánicos.
- Metro cúbico de retirada y apilado de capa tierra vegetal, con medios manuales o mecánicos.
- Metro cúbico de desmonte. Medido el volumen excavado sobre perfiles, incluyendo replanteo y afinado.
Si se realizaran mayores excavaciones que las previstas en los perfiles del proyecto, el exceso de
excavación se justificará para su abono.
- Metro cúbico de base de terraplén. Medido el volumen excavado sobre perfiles, incluyendo replanteo,
desbroce y afinado.
- Metro cúbico de terraplén. Medido el volumen rellenado sobre perfiles, incluyendo la extensión, riego,
compactación y refino de taludes.
- Metro cuadrado de entibación. Totalmente terminada, incluyendo los clavos y cuñas necesarios, retirada,
limpieza y apilado del material.
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
- Tierras de préstamo o propias.
En la recepción de las tierras se comprobará que no sean expansivas, que no contengan restos vegetales
y que no estén contaminadas.
Préstamos: el material inadecuado se depositará de acuerdo con lo que se ordene al respecto.
- Entibaciones. Elementos de madera resinosa, de fibra recta, como pino o abeto: tableros, cabeceros,
codales, etc.
La madera aserrada se ajustará, como mínimo, a la clase I/80.
El contenido mínimo de humedad en la madera no será mayor del 15%.
Las entibaciones de madera no presentarán principio de pudrición, alteraciones ni defectos.
- Tensores circulares de acero protegido contra la corrosión.
- Sistemas prefabricados metálicos y de madera: tableros, placas, puntales, etc.
- Elementos complementarios: puntas, gatos, tacos, etc.
- Materiales auxiliares: explosivos, bomba de agua.
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la correspondiente al marcado CE, cuando sea pertinente), el control mediante distintivos
de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
- Préstamos:
El contratista comunicará a la dirección facultativa, con suficiente antelación, la apertura de los
préstamos, a fin de que se puedan medir su volumen y dimensiones sobre el terreno natural no alterado. Los
taludes de los préstamos deberán ser suaves y redondeados y, una vez terminada su explotación, se dejarán
en forma que no dañen el aspecto general del paisaje.
Cuando proceda hacer ensayos para la recepción de los productos, según su utilización, estos podrán ser
los que se indican:
- Préstamos: en el caso de préstamos autorizados, una vez eliminado el material inadecuado, se realizarán
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los oportunos ensayos para su aprobación, si procede, necesarios para determinar las características
físicas y mecánicas del nuevo suelo: identificación granulométrica. Límite líquido. Contenido de humedad.
Contenido de materia orgánica. Índice CBR e hinchamiento. Densificación de los suelos bajo una
determinada energía de compactación (ensayos “Proctor Normal” y “Proctor Modificado”).
- Entibaciones de madera: ensayos de características físico-mecánicas: contenido de humedad. Peso
específico. Higroscopicidad. Coeficiente de contracción volumétrica. Dureza. Resistencia a compresión.
Resistencia a la flexión estática y, con el mismo ensayo y midiendo la fecha a rotura, determinación del
módulo de elasticidad E. Resistencia a la tracción. Resistencia a la hienda. Resistencia a esfuerzo
cortante.
Almacenamiento y manipulación (criterios de uso, conservación y mantenimiento)
Caballeros o depósitos de tierra: deberán situarse en los lugares que al efecto señale la dirección
facultativa y se cuidará de evitar arrastres hacia la excavación o las obras de desagüe y de que no se
obstaculice la circulación por los caminos que haya.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
•Condiciones previas
El terreno se irá excavando por franjas horizontales previamente a su entibación.
Se solicitará de las correspondientes compañías la posición y solución a adoptar para las instalaciones
que puedan verse afectadas, así como las distancias de seguridad a tendidos aéreos de conducción de energía
eléctrica.
Se solicitará la documentación complementaria acerca de los cursos naturales de aguas superficiales o
profundas, cuya solución no figure en la documentación técnica.
Antes del inicio de los trabajos, se presentarán a la aprobación de la dirección facultativa los cálculos
justificativos de las entibaciones a realizar, que podrán ser modificados por la misma cuando lo considere
necesario.
La elección del tipo de entibación dependerá del tipo de terreno, de las solicitaciones por cimentación
próxima o vial y de la profundidad del corte.
Proceso de ejecución
•Ejecución
Replanteo:
Se comprobarán los puntos de nivel marcados, y el espesor de tierra vegetal a excavar.
En general:
Durante la ejecución de los trabajos se tomarán las precauciones adecuadas para no disminuir la
resistencia del terreno no excavado. En especial, se adoptarán las medidas necesarias para evitar los
siguientes fenómenos: inestabilidad de taludes en roca debida a voladuras inadecuadas, deslizamientos
ocasionados por el descalce del pie de la excavación, erosiones locales y encharcamientos debidos a un
drenaje defectuoso de las obras. Con temperaturas menores de 2 ºC se suspenderán los trabajos.
Limpieza y desbroce del terreno y retirada de la tierra vegetal:
Los árboles a derribar caerán hacia el centro de la zona objeto de limpieza, levantándose vallas que
acoten las zonas de arbolado o vegetación destinadas a permanecer en su sitio. Todos los tocones y raíces
mayores de 10 cm de diámetro serán eliminados hasta una profundidad no inferior a 50 cm por debajo de la
rasante de excavación y no menor de 15 cm bajo la superficie natural del terreno. Todas las oquedades
causadas por la extracción de tocones y raíces, se rellenarán con material análogo al suelo que haya quedado
descubierto, y se compactará hasta que su superficie se ajuste al terreno existente. La tierra vegetal que se
encuentre en las excavaciones y que no se hubiera extraído en el desbroce, se removerá y se acopiará para su
utilización posterior en protección de taludes o superficies erosionables, o donde ordene la dirección facultativa.
Sostenimiento y entibaciones:
Se deberá asegurar la estabilidad de los taludes y paredes de todas las excavaciones que se realicen, y
aplicar oportunamente los medios de sostenimiento, entibación, refuerzo y protección superficial del terreno
apropiados, a fin de impedir desprendimientos y deslizamientos que pudieran causar daños a personas o a las
obras, aunque tales medios no estuviesen definidos en el proyecto, ni hubieran sido ordenados por la dirección
facultativa. Las uniones entre piezas de entibación garantizarán la rigidez y el monolitismo del conjunto. En
general, con tierras cohesionadas, se sostendrán los taludes verticales antes de la entibación hasta una altura
de 60 cm o de 80 cm, una vez alcanzada esta profundidad, se colocarán cinturones horizontales de entibación,
formados por dos o tres tablas horizontales, sostenidas por tablones verticales que a su vez estarán
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apuntalados con maderas o gatos metálicos. Cuando la entibación se ejecute con tablas verticales, se
colocarán según la naturaleza, actuando por secciones sucesivas, de 1,80 m de profundidad como máximo,
sosteniendo las paredes con tablas de 2 m, dispuestas verticalmente, quedando sujetas por marcos
horizontales. Se recomienda sobrepasar la entibación en una altura de 20 cm sobre el borde de la zanja para
que realice una función de rodapié y evite la caída de objetos y materiales a la zanja.
En terrenos dudosos se entibará verticalmente a medida que se proceda a la extracción de tierras.
La entibación permitirá desentibar una franja dejando las restantes entibadas. Los tableros y codales se
dispondrán con su cara mayor en contacto con el terreno o el tablero. Los codales serán 2 cm más largos que
la separación real entre cabeceros opuestos, llevándolos a su posición mediante golpeteo con maza en sus
extremos y, una vez colocados, deberán vibrar al golpearlos. Se impedirá mediante taquetes clavados el
deslizamiento de codales, cabeceros y tensores. Los empalmes de cabeceros se realizarán a tope,
disponiendo codales a ambos lados de la junta.
En terrenos sueltos las tablas o tablones estarán aguzados en un extremo para clavarlos antes de
excavar cada franja, dejando empotrado en cada descenso no menos de 20 cm. Cuando se efectúe la
excavación en una arcilla que se haga fluida en el momento del trabajo o en una capa acuífera de arena fina,
se deberán emplear gruesas planchas de entibación y un sólido apuntalamiento, pues en caso contrario puede
producirse el hundimiento de dicha capa.
Al finalizar la jornada no deberán quedar paños excavados sin entibar, que figuren con esta circunstancia
en la documentación técnica. Diariamente y antes de comenzar los trabajos se revisará el estado de las
entibaciones, reforzándolas si fuese necesario, tensando los codales que se hayan aflojado. Se extremarán
estas prevenciones después de interrupciones de trabajo de más de un día o por alteraciones atmosféricas,
como lluvias o heladas.
Evacuación de las aguas y agotamientos:
Se adoptarán las medidas necesarias para mantener libre de agua la zona de las excavaciones. Las
aguas superficiales serán desviadas y encauzadas antes de que alcancen las proximidades de los taludes o
paredes de la excavación, para evitar que la estabilidad del terreno pueda quedar disminuida por un incremento
de presión del agua intersticial y no se produzcan erosiones de los taludes. Según el CTE DB SE C, apartado
7.2.1, será preceptivo disponer un adecuado sistema de protección de escorrentías superficiales que pudieran
alcanzar al talud, y de drenaje interno que evite la acumulación de agua en el trasdós del talud.
Desmontes:
Se excavará el terreno con pala cargadora, entre los límites laterales, hasta la cota de base de la
máquina. Una vez excavado un nivel descenderá la máquina hasta el siguiente nivel, ejecutando la misma
operación hasta la cota de profundidad de la explanación. La diferencia de cota entre niveles sucesivos no será
superior a 1,65 m. En bordes con estructura de contención, previamente realizada, la máquina trabajará en
dirección no perpendicular a ella y dejará sin excavar una zona de protección de ancho no menor que 1 m, que
se quitará a mano, antes de descender la máquina, en ese borde, a la franja inferior. En los bordes ataluzados
se dejará el perfil previsto, redondeando las aristas de pie, quiebro y coronación a ambos lados, en una
longitud igual o mayor que 1/4 de la altura de la franja ataluzada. Cuando las excavaciones se realicen a mano,
la altura máxima de las franjas horizontales será de 1,50 m. Cuando el terreno natural tenga una pendiente
superior a 1:5 se realizarán bermas de 50-80 cm de altura, 1,50 m de longitud y 4% de pendiente hacia adentro
en terrenos permeables y hacia afuera en terrenos impermeables, para facilitar los diferentes niveles de
actuación de la máquina.
Empleo de los productos de excavación:
Todos los materiales que se obtengan de la excavación se utilizarán en la formación de rellenos, y demás
usos fijados en el proyecto. Las rocas que aparezcan en la explanada en zonas de desmonte en tierra, deberán
eliminarse.
Excavación en roca:
Las excavaciones en roca se ejecutarán de forma que no se dañe, quebrante o desprenda la roca no
excavada. Se pondrá especial cuidado en no dañar los taludes del desmonte y la cimentación de la futura
explanada.
Terraplenes:
En el terraplenado se excavará previamente el terreno natural, hasta una profundidad no menor que la
capa vegetal, y como mínimo de 15 cm, para preparar la base del terraplenado. A continuación, para conseguir
la debida trabazón entre el relleno y el terreno, se escarificará éste. Si el terraplén hubiera de construirse sobre
terreno inestable, turba o arcillas blandas, se asegurará la eliminación de este material o su consolidación.
Sobre la base preparada del terraplén, regada uniformemente y compactada, se extenderán tongadas
sucesivas, de anchura y espesor uniforme, paralelas a la explanación y con un pequeño desnivel, de forma que
saquen aguas afuera. Los materiales de cada tongada serán de características uniformes. Los terraplenes
sobre zonas de escasa capacidad portante se iniciarán vertiendo las primeras capas con el espesor mínimo
para soportar las cargas que produzcan los equipos de movimiento y compactación de tierras. Salvo
prescripción contraria, los equipos de transporte y extensión operarán sobre todo el ancho de cada capa.
Una vez extendida la tongada se procederá a su humectación, si es necesario, de forma que el
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humedecimiento sea uniforme. En los casos especiales en que la humedad natural del material sea excesiva,
para conseguir la compactación prevista, se tomarán las medidas adecuadas para su desecación.
Conseguida la humectación más conveniente (según ensayos previos), se procederá a la compactación.
Los bordes con estructuras de contención se compactarán con compactador de arrastre manual; los bordes
ataluzados se redondearán todas las aristas en una longitud no menor que 1/4 de la altura de cada franja
ataluzada. En la coronación del terraplén, en los últimos 50 cm, se extenderán y compactarán las tierras de
igual forma, hasta alcanzar una densidad seca del 100 %. La última tongada se realizará con material
seleccionado. Cuando se utilicen rodillos vibrantes para compactar, deberán darse al final unas pasadas sin
aplicar vibración, para corregir las perturbaciones superficiales que hubiese podido causar la vibración, y sellar
la superficie.
El relleno del trasdós de los muros, se realizará cuando éstos tengan la resistencia necesaria. Según el
CTE DB SE C, apartado 7.3.3, el relleno que se coloque adyacente a estructuras debe disponerse en tongadas
de espesor limitado y compactarse con medios de energía pequeña para evitar daño a estas construcciones.
Sobre las capas en ejecución deberá prohibirse la acción de todo tipo de tráfico hasta que se haya completado
su compactación. Si ello no fuera factible, el tráfico que necesariamente tenga que pasar sobre ellas se
distribuirá de forma que no se concentren huellas de rodadas en la superficie.
Taludes:
La excavación de los taludes se realizará adecuadamente para no dañar su superficie final, evitar la
descompresión prematura o excesiva de su pie e impedir cualquier otra causa que pueda comprometer la
estabilidad de la excavación final. Si se tienen que ejecutar zanjas en el pie del talud, se excavarán de forma
que el terreno afectado no pierda resistencia debido a la deformación de las paredes de la zanja o a un drenaje
defectuoso de ésta. La zanja se mantendrá abierta el tiempo mínimo indispensable, y el material del relleno se
compactará cuidadosamente.
Cuando sea preciso adoptar medidas especiales para la protección superficial del talud, tales como
plantaciones superficiales, revestimiento, cunetas de guarda, etc., dichos trabajos se realizarán
inmediatamente después de la excavación del talud. No se acumulará el terreno de excavación, ni otros
materiales junto a bordes de coronación de taludes, salvo autorización expresa.
Caballeros o depósitos de tierra:
El material vertido en caballeros no se podrá colocar de forma que represente un peligro para
construcciones existentes, por presión directa o por sobrecarga sobre el terreno contiguo.
Los caballeros deberán tener forma regular, y superficies lisas que favorezcan la escorrentía de las
aguas, y taludes estables que eviten cualquier derrumbamiento.
Cuando al excavar se encuentre cualquier anomalía no prevista como variación de estratos o de sus
características, emanaciones de gas, restos de construcciones, valores arqueológicos, se parará la obra, al
menos en este tajo, y se comunicará a la dirección facultativa.
•Tolerancias admisibles
Desmonte: no se aceptaran franjas excavadas con altura mayor de 1,65 m con medios manuales.
•Condiciones de terminación
La superficie de la explanada quedará limpia y los taludes estables.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
•Control de ejecución
Puntos de observación:
- Limpieza y desbroce del terreno.
Situación del elemento.
Cota de la explanación.
Situación de vértices del perímetro.
Distancias relativas a otros elementos.
Forma y dimensiones del elemento.
Horizontalidad: nivelación de la explanada.
Altura: grosor de la franja excavada.
Condiciones de borde exterior.
Limpieza de la superficie de la explanada en cuanto a eliminación de restos vegetales y restos
susceptibles de pudrición.
- Retirada de tierra vegetal.
Comprobación geométrica de las superficies resultantes tras la retirada de la tierra vegetal.
- Desmontes.
Control geométrico: se comprobarán, en relación con los planos, las cotas de replanteo del eje, bordes de
la explanación y pendiente de taludes, con mira cada 20 m como mínimo.
- Base del terraplén.
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Control geométrico: se comprobarán, en relación con los planos, las cotas de replanteo.
Nivelación de la explanada.
Densidad del relleno del núcleo y de coronación.
- Entibación de zanja.
Replanteo, no admitiéndose errores superiores al 2,5/1000 y variaciones en ± 10 cm.
Se comprobará una escuadría, y la separación y posición de la entibación, no aceptándose que sean
inferiores, superiores y/o distintas a las especificadas.
Conservación y mantenimiento
No se abandonará el tajo sin haber acodalado o tensado la parte inferior de la última franja excavada. Se
protegerá el conjunto de la entibación frente a filtraciones y acciones de erosión por parte de las aguas de
escorrentía. Terraplenes: se mantendrán protegidos los bordes ataluzados contra la erosión, cuidando que la
vegetación plantada no se seque, y en su coronación, contra la acumulación de agua, limpiando los desagües y
canaletas cuando estén obstruidos; asimismo, se cortará el suministro de agua cuando se produzca una fuga
en la red, junto a un talud. Las entibaciones o parte de éstas sólo se quitarán cuando dejen de ser necesarias y
por franjas horizontales, comenzando por la parte inferior del corte. No se concentrarán cargas excesivas junto
a la parte superior de bordes ataluzados ni se modificará la geometría del talud socavando en su pie o
coronación. Cuando se observen grietas paralelas al borde del talud se consultará a la dirección facultativa,
que dictaminará su importancia y, en su caso, la solución a adoptar. No se depositarán basuras, escombros o
productos sobrantes de otros tajos, y se regará regularmente. Los taludes expuestos a erosión potencial
deberán protegerse para garantizar la permanencia de su adecuado nivel de seguridad.
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Caídas al mismo nivel y al interior de la zanja.
Cortes por herramientas.
Sobreesfuerzos por manejo de cargas pesadas y/o posturas forzadas.
Riesgo higiénico por inhalación de polvo.
Ruido.
Aplastamiento por desprendimiento o corrimientos de tierras.
Atrapamiento con partes móviles de máquinas.
Golpes y Caídas de objetos.
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Se tendrá en cuenta el Anejo 1.
Todos los conductores de vehículos y máquinas utilizadas en la explanación deben poseer la cualificación
adecuada para su uso y manejo. Los vehículos y máquinas empleados se mantendrán en perfectas
condiciones de utilización, revisándose periódicamente. Antes de iniciar el trabajo se verificarán los controles y
niveles de vehículos y máquinas y antes de abandonarlos, el bloqueo de seguridad. La maquinaria empleada
mantendrá la distancia de seguridad a las líneas de conducción eléctrica.
Señalizar los accesos y recorridos de los vehículos.
En las maniobras de marcha atrás se avisará mediante señal acústica y en caso necesario auxiliadas por otro
operario situado en lugar seguro.
Cuando se suprima o sustituya una señal de tráfico se comprobará que el resto de la señalización está acorde
con la modificación realizada.
No se realizará la excavación del terreno a tumbo, socavando el pie de un macizo para producir su vuelco.
No se acumulará el terreno de excavación, ni otros materiales, junto a bordes de coronación de taludes, salvo
autorización, en cada caso, de la dirección facultativa.
Cuando el terreno excavado pueda transmitir enfermedades contagiosas, se desinfectará antes de su
transporte y no podrá utilizarse, en este caso, como terreno de préstamo, debiendo el personal que lo
manipula estar equipado adecuadamente.
Se evitará la formación de polvo y los operarios estarán protegidos adecuadamente en ambientes pulvígenos.
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El refino y saneo de las paredes ataluzadas se realizará para cada profundidad parcial no mayor de 3 m.
En las laderas que queden por encima del desmonte, se hará previamente una revisión, quitando las piedras
sueltas que puedan rodar con facilidad.
No se trabajará simultáneamente en la parte inferior de otro tajo.
Cuando haya que derribar árboles, se acotará la zona, se cortarán por su base atirantándolos previamente y
abatiéndolos seguidamente.
Los itinerarios de evacuación de operarios en caso de emergencia, deberán estar expeditos en todo momento.
Las rampas para el movimiento de camiones y/o máquinas, conservarán el talud lateral que exija el terreno
con ángulo de inclinación no mayor de 13 establecido en la Documentación Técnica. El ancho mínimo de la
rampa será de 4,5 m ensanchándose en las curvas y sus pendientes no serán mayores del 12 % y 8 %,
respectivamente, según se trate de tramos rectos o curvos. En cualquier caso se tendrá en cuenta la
maniobrabilidad de los vehículos utilizados.
Se acotará la zona de acción de cada máquina en su tajo. Siempre que un vehículo o máquina parado inicie
un movimiento imprevisto, lo anunciará con una señal acústica. Cuando sea marcha atrás o el conductor esté
falto de visibilidad, estará auxiliado por otro operario en el exterior del vehículo. Se extremarán estas
prevenciones cuando el vehículo o máquina cambie de tajo y/o se entrecrucen itinerarios.
Cuando sea imprescindible que un vehículo de carga durante o después del trabajo se acerque al borde del
mismo, se dispondrán topes de seguridad, a una distancia del borde igual a la altura del talud y/o como
mínimo a 2 m, comprobándose previamente la resistencia del terreno al peso del mismo.
Cuando la máquina esté por encima de la zona a excavar y en bordes de vaciados, siempre que el terreno lo
permita, será del tipo retro-excavadora, o se hará el refino a mano.
Los productos de la excavación se acopiarán de forma que el centro de gravedad de la carga, esté a una
distancia igual a la profundidad de la zanja más 1 m.
En zanjas y pozos de profundidad mayor de 1,30 m, siempre que haya operarios trabajando en su interior se
mantendrá uno de reten en el exterior, que podrá actuar como ayudante en el trabajo y dará la alarma en caso
de producirse alguna emergencia.
En los trabajos de entibación, se acotarán las distancias mínimas entre operarios, en función de las
herramientas que empleen.
Diariamente, y antes de iniciar los trabajos, se revisarán las entibaciones, tensando los codales que estén
flojos.
Se evitará golpear las entibaciones durante los trabajos de excavación.
No se utilizarán las entibaciones como escalera para ascender o descender al fondo de la excavación, ni se
suspenderán de los codales cargas.
La entibación sobresaldrá como mínimo 20 cm, de la rasante del terreno.
Las entibaciones se quitarán solo cuando dejen de ser necesarias, por franjas horizontales, de la parte inferior
del corte hacia la superior.
Si es necesario que se acerquen vehículos al borde de las zanjas, se instalarán topes de seguridad a base de
tablones de madera embutidos en el terreno.
Nunca se entibará sobre superficies inclinadas realizándolo siempre sobre superficies verticales y en caso
necesario se rellenará el trasdós de la entibación para asegurar un perfecto contacto entre ésta y el terreno.
En la realización de trabajos manuales o con posturas forzadas se tendrá en cuenta el Anejo 2.
Protecciones colectivas
Las zanjas deben poseer pasarelas protegidas por barandillas que permitan atravesarlas sin riesgo. Además
deben existir escaleras de mano metálicas en número suficiente para permitir salir de las mismas en caso de
emergencia con suficiente rapidez, estando las vías de salida libres de obstáculos.
Se dispondrán vallas de contención de peatones.
La entibación se realizará con tablas horizontales cuando el corte se lleva a cabo en un terreno con suficiente
cohesión que le permite ser autoestable mientras se efectúa la excavación. Mediante la alternancia de
excavación y entibación (0,80 m a 1,30 m), se alcanza la profundidad total de la zanja.
Cuando el terreno no presenta la suficiente cohesión o no se tiene garantía de ello, es más aconsejable llevar
a cabo la entibación con tablas verticales, que en caso de que el terreno presente una aceptable cohesión y
resistencia se excava por secciones sucesivas de hasta 1,50 - 1,80 m de profundidades máximas, en tramos
longitudinales de máximo 4 m; y en caso de que el terreno presente poco o ninguna cohesión deberán
hincarse las tablas verticales en los citados tramos antes de proceder a la excavación.
El solar, estará rodeado de una valla, verja o muro de altura no menor de 2 m. Las vallas se situarán a una
distancia del borde del vaciado no menor de 1,50 m, y cuando éstas dificulten el paso, se dispondrán a lo
largo del cerramiento luces rojas, distanciadas no más de 10 m y en las esquinas.
Al finalizar la jornada no deben quedar paños excavados sin entibar, que figuren con esta circunstancia en la
Documentación Técnica y se habrán suprimido los bloques sueltos que puedan desprenderse.
Protección personal (con marcado CE)
Casco de seguridad con protección auditiva.
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Guantes de seguridad.
Botas de seguridad.
Ropa de trabajo.
Mascarilla antipolvo.
1.1.2 Rellenos del terreno
Descripción
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Descripción
Obras consistentes en la extensión y compactación de suelos procedentes de excavaciones o préstamos
que se realizan en zanjas y pozos.
Criterios de medición y valoración de unidades
- Metro cúbico de relleno y extendido de material filtrante, compactado, incluso refino de taludes.
- Metro cúbico de relleno de zanjas o pozos, con tierras propias, tierras de préstamo y arena, compactadas
por tongadas uniformes, con pisón manual o bandeja vibratoria.
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
- Tierras o suelos procedentes de la propia excavación o de préstamos autorizados.
Se incluyen la mayor parte de los suelos predominantemente granulares e incluso algunos productos
resultantes de la actividad industrial tales como ciertas escorias y cenizas pulverizadas. Los productos
manufacturados, como agregados ligeros, podrán utilizarse en algunos casos. Los suelos cohesivos podrán ser
tolerables con unas condiciones especiales de selección, colocación y compactación.
Según el CTE DB SE C, apartado 7.3.1, se requerirá disponer de un material de características
adecuadas al proceso de colocación y compactación y que permita obtener, después del mismo, las necesarias
propiedades geotécnicas.
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la correspondiente al marcado CE, cuando sea pertinente), el control mediante distintivos
de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
- Tierras o suelos procedentes de la propia excavación o de préstamos autorizados.
Previa a la extensión del material se comprobará que es homogéneo y que su humedad es la adecuada
para evitar su segregación durante su puesta en obra y obtener el grado de compactación exigido.
Según el CTE DB SE C, apartado 7.3.2, se tomarán en consideración para la selección del material de
relleno los siguientes aspectos: granulometría; resistencia a la trituración y desgaste; compactibilidad;
permeabilidad; plasticidad; resistencia al subsuelo; contenido en materia orgánica; agresividad química; efectos
contaminantes; solubilidad; inestabilidad de volumen; susceptibilidad a las bajas temperaturas y a la helada;
resistencia a la intemperie; posibles cambios de propiedades debidos a la excavación, transporte y colocación;
posible cementación tras su colocación.
En caso de duda deberá ensayarse el material de préstamo. El tipo, número y frecuencia de los ensayos
dependerá del tipo y heterogeneidad del material y de la naturaleza de la construcción en que vaya a utilizarse
el relleno.
Según el CTE DB SE C, apartado 7.3.2, normalmente no se utilizarán los suelos expansivos o solubles.
Tampoco los susceptibles a la helada o que contengan, en alguna proporción, hielo, nieve o turba si van a
emplearse como relleno estructural.
Almacenamiento y manipulación (criterios de uso, conservación y mantenimiento)
Los acopios de cada tipo de material se formarán y explotarán de forma que se evite su segregación y
contaminación, evitándose una exposición prolongada del material a la intemperie, formando los acopios sobre
superficies no contaminantes y evitando las mezclas de materiales de distintos tipos.
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Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
•Condiciones previas
La excavación de la zanja o pozo presentará un aspecto cohesivo. Se habrán eliminado los lentejones y
los laterales y fondos estarán limpios y perfilados.
Cuando el relleno tenga que asentarse sobre un terreno en el que existan corrientes de agua superficial o
subálvea, se desviarán las primeras y captarán las segundas, conduciéndolas fuera del área donde vaya a
realizarse el relleno, ejecutándose éste posteriormente.
Proceso de ejecución
•Ejecución
Según el CTE DB SE C, apartado 4.5.3, antes de proceder al relleno, se ejecutará una buena limpieza del
fondo y, si es necesario, se apisonará o compactará debidamente. Previamente a la colocación de rellenos bajo
el agua debe dragarse cualquier suelo blando existente. Según el CTE DB SE C, apartado 7.3.3, los
procedimientos de colocación y compactación del relleno deben asegurar su estabilidad en todo momento,
evitando además cualquier perturbación del subsuelo natural.
En general, se verterán las tierras en el orden inverso al de su extracción cuando el relleno se realice con
tierras propias. Se rellenará por tongadas apisonadas de 20 cm, exentas las tierras de áridos o terrones
mayores de 8 cm. Si las tierras de relleno son arenosas, se compactará con bandeja vibratoria. El relleno en el
trasdós del muro se realizará cuando éste tenga la resistencia necesaria y no antes de 21 días si es de
hormigón. Según el CTE DB SE C, apartado 7.3.3, el relleno que se coloque adyacente a estructuras debe
disponerse en tongadas de espesor limitado y compactarse con medios de energía pequeña para evitar daño a
estas construcciones.
•Tolerancias admisibles
El relleno se ajustará a lo especificado y no presentará asientos en su superficie. Se comprobará, para
volúmenes iguales, que el peso de muestras de terreno apisonado no sea menor que el terreno inalterado
colindante. Si a pesar de las precauciones adoptadas, se produjese una contaminación en alguna zona del
relleno, se eliminará el material afectado, sustituyéndolo por otro en buenas condiciones.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
•Control de ejecución
Según el CTE DB SE C, apartado 7.3.4, el control de un relleno debe asegurar que el material, su
contenido de humedad en la colocación y su grado final de compacidad obedecen a lo especificado.
•Ensayos y pruebas
Según el CTE DB SE C, apartado 7.3.4, el grado de compacidad se especificará como porcentaje del
obtenido como máximo en un ensayo de referencia como el Proctor. En escolleras o en rellenos que contengan
una proporción alta de tamaños gruesos no son aplicables los ensayos Proctor. En este caso se comprobará la
compacidad por métodos de campo, tales como definir el proceso de compactación a seguir en un relleno de
prueba, comprobar el asentamiento de una pasada adicional del equipo de compactación, realización de
ensayos de carga con placa o el empleo de métodos sísmicos o dinámicos.
Conservación y mantenimiento
El relleno se ejecutará en el menor plazo posible, cubriéndose una vez terminado, para evitar en todo
momento la contaminación del relleno por materiales extraños o por agua de lluvia que produzca
encharcamientos superficiales.
Seguridad y salud
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1. Riesgos laborales
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Caídas de los materiales transportados.
Vuelco del vehículo de transporte de cargas.
Atropello por interferencia entre vehículos y trabajadores.
Ruidos y vibraciones por vehículos de transporte ó maquinas de compactación.
Riesgo higiénico por inhalación de polvo.
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Se tendrá en cuenta el Anejo 1.
Todos los conductores de vehículos y máquinas utilizadas en el relleno deben poseer la cualificación
adecuada para su uso y manejo.
Los vehículos y máquinas empleados se mantendrán en perfectas condiciones de utilización, revisándose
periódicamente.
Las rampas para el movimiento de camiones y/o máquinas, conservarán el talud lateral que exija el terreno
con ángulo de inclinación no mayor de 13º. El ancho mínimo de la rampa será de 4,5 m ensanchándose en las
curvas y sus pendientes no serán mayores del 12 % y 8% respectivamente, según se trate de tramos rectos o
curvos. En cualquier caso se tendrá en cuenta la maniobrabilidad de los vehículos utilizados.
Se acotará la zona de acción de cada máquina en su tajo. Siempre que un vehículo o máquina parado inicie
un movimiento imprevisto, lo anunciará con una señal acústica. Cuando sea marcha atrás o el conductor esté
falto de visibilidad, estará auxiliado por otro operario en el exterior del vehículo. Se extremarán estas
prevenciones cuando el vehículo o máquina cambie de tajo y/o se entrecrucen itinerarios.
Cuando sea imprescindible que un vehículo de carga durante o después del trabajo se acerque al borde del
mismo, se dispondrán topes de seguridad, a una distancia igual a la altura y no menor de 2 m,
comprobándose previamente la resistencia del terreno al peso del mismo.
No se acumulará el terreno de excavación, ni otros materiales, junto a bordes de coronación de taludes, salvo
autorización, en cada caso, de la dirección facultativa.
Se evitará la formación de polvo y los operarios estarán protegidos adecuadamente en ambientes pulvígenos.
No se sobrepasará la carga máxima de los vehículos de transporte.
Se deberán señalizar los accesos y recorridos de los vehículos.
Los productos de la excavación se acopiarán de forma que el centro de gravedad de la carga, esté a una
distancia igual a la profundidad de la zanja más 1 m.
En zanjas y pozos de profundidad mayor de 1,30 m siempre que haya operarios trabajando en su interior se
mantendrá uno de reten en el exterior, que podrá actuar como ayudante en el trabajo y dará la alarma en caso
de producirse alguna emergencia.
En los trabajos de entibación, se acotarán las distancias mínimas entre operarios, en función de las
herramientas que empleen.
Diariamente, y antes de iniciar los trabajos, se revisarán las entibaciones, tensando los codales que estén
flojos.
Se evitará golpear las entibaciones durante los trabajos de excavación.
No se utilizarán las entibaciones como escalera para ascender o descender al fondo de la excavación, ni se
suspenderán de los codales cargas.
La entibación sobresaldrá como mínimo 20 cm, de la rasante del terreno.
Las entibaciones se quitarán solo cuando dejen de ser necesarias, por franjas horizontales, de la parte inferior
del corte hacia la superior.
Si es necesario que se acerquen vehículos al borde de las zanjas, se instalarán topes de seguridad a base de
tablones de madera embutidos en el terreno.
Nunca se entibará sobre superficies inclinadas realizándolo siempre sobre superficies verticales y en caso
necesario se rellenará el trasdós de la entibación para asegurar un perfecto contacto entre ésta y el terreno.
Protecciones colectivas
Las zanjas deben poseer pasarelas protegidas por barandillas que permitan atravesarlas sin riesgo. Además
deben existir escaleras de mano metálicas en número suficiente para permitir salir de las mismas en caso de
emergencia con suficiente rapidez, estando las vías de salida libres de obstáculos.
Se dispondrán vallas de contención de peatones.
La entibación se realizará con tablas horizontales cuando el corte se lleva a cabo en un terreno con suficiente
cohesión que le permite ser autoestable mientras se efectúa la excavación. Mediante la alternancia de
excavación y entibación (0,80 m a 1,30 m), se alcanza la profundidad total de la zanja.
Cuando el terreno no presenta la suficiente cohesión o no se tiene garantía de ello, es más aconsejable llevar
a cabo la entibación con tablas verticales, que en caso de que el terreno presente una aceptable cohesión y
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resistencia se excava por secciones sucesivas de hasta 1,50 - 1,80 m de profundidades máximas, en tramos
longitudinales de máximo 4 m; y en caso de que el terreno presente poco o ninguna cohesión deberán
hincarse las tablas verticales en los citados tramos antes de proceder a la excavación.
Protección personal (con marcado CE)
Casco de seguridad contra riesgos mecánicos.
Mono de trabajo.
Botas de seguridad.
Cinturón antivibratorio.
Mascarillas autofiltrantes contra polvo.
1.1.3 Transportes de tierras y escombros
Descripción
Descripción
Trabajos destinados a trasladar a vertedero las tierras sobrantes de la excavación y los escombros.
Criterios de medición y valoración de unidades
Metro cúbico de tierras o escombros sobre camión, para una distancia determinada a la zona de vertido,
considerando tiempos de ida, descarga y vuelta, pudiéndose incluir o no el tiempo de carga y/o la carga, tanto
manual como con medios mecánicos.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
•Condiciones previas
Se organizará el tráfico determinando zonas de trabajos y vías de circulación.
Cuando en las proximidades de la excavación existan tendidos eléctricos, con los hilos desnudos, se
deberá tomar alguna de las siguientes medidas:
Desvío de la línea.
Corte de la corriente eléctrica.
Protección de la zona mediante apantallados.
Se guardarán las máquinas y vehículos a una distancia de seguridad determinada en función de la carga
eléctrica.
Proceso de ejecución
•Ejecución
En caso de que la operación de descarga sea para la formación de terraplenes, será necesario el auxilio
de una persona experta para evitar que al acercarse el camión al borde del terraplén, éste falle o que el
vehículo pueda volcar, siendo conveniente la instalación de topes, a una distancia igual a la altura del terraplén,
y/o como mínimo de 2 m.
Se acotará la zona de acción de cada máquina en su tajo. Cuando sea marcha atrás o el conductor esté
falto de visibilidad estará auxiliado por otro operario en el exterior del vehículo. Se extremarán estas
precauciones cuando el vehículo o máquina cambie de tajo y/o se entrecrucen itinerarios.
En la operación de vertido de materiales con camiones, un auxiliar se encargará de dirigir la maniobra con
objeto de evitar atropellos a personas y colisiones con otros vehículos.
Para transportes de tierras situadas por niveles inferiores a la cota 0 el ancho mínimo de la rampa será de
4,50 m, ensanchándose en las curvas, y sus pendientes no serán mayores del 12% o del 8%, según se trate de
tramos rectos o curvos, respectivamente. En cualquier caso, se tendrá en cuenta la maniobrabilidad de los
vehículos utilizados.
Los vehículos de carga, antes de salir a la vía pública, contarán con un tramo horizontal de terreno
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consistente, de longitud no menor de vez y media la separación entre ejes, ni inferior a 6 m.
Las rampas para el movimiento de camiones y/o máquinas conservarán el talud lateral que exija el
terreno.
La carga, tanto manual como mecánica, se realizará por los laterales del camión o por la parte trasera. Si
se carga el camión por medios mecánicos, la pala no pasará por encima de la cabina. Cuando sea
imprescindible que un vehículo de carga, durante o después del vaciado, se acerque al borde del mismo, se
dispondrán topes de seguridad, comprobándose previamente la resistencia del terreno al peso del mismo.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
•Control de ejecución
Se controlará que el camión no sea cargado con una sobrecarga superior a la autorizada.
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Caídas a distinto nivel (desde la caja del camión o en operaciones de ascenso y descenso de la cabina).
Caída de objetos durante las operaciones de carga.
Sobreesfuerzos por manejo de cargas pesadas y/o posturas forzadas.
Atrapamiento entre piezas o por vuelco.
Ruido y vibraciones producidos por las máquinas.
Contactos con líneas eléctricas.
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Se tendrá en cuenta el Anejo 1.
En el manejo de cargas manuales y/o posturas forzadas se tendrá en cuenta el Anejo 2.
Todo el manejo de la maquinaria para el movimiento y transporte de tierras y escombros (camión volquete,
pala cargadora y dumper), serán manejadas por personal perfectamente adiestrado y cualificado.
Nunca se utilizará esta maquinaria por encima de sus posibilidades. Se revisarán y mantendrán de forma
adecuada. Con condiciones climatológicas adversas, se extremará su utilización y en caso necesario se
prohibirá.
Si existen líneas eléctricas se eliminarán o protegerán para evitar entrar en contacto con ellas.
Antes de iniciar una maniobra o movimiento imprevisto deberá avisarse con una señal acústica.
Ningún operario deberá permanecer en la zona de acción de las máquinas y de la carga. Solamente los
conductores de camión podrán permanecer en el interior de la cabina si esta dispone de visera de protección.
Nunca se sobrepasará la carga máxima de los vehículos, ni los laterales de cierre.
La carga en caso necesario, se asegurará para que no pueda desprenderse durante el transporte. Asimismo
se cubrirá por lonas o toldos o en su defecto se regará para evitar la propagación de polvo.
Se señalizarán las zonas de acceso, recorrido y vertido.
El ascenso o descenso de las cabinas se realizará utilizando los peldaños y asideros de que disponen las
máquinas. Estos se mantendrán limpios de barro, grasa u otros elementos que los hagan resbaladizos.
En el uso de palas cargadoras, además de las medidas reseñadas se tendrán en cuenta:
El desplazamiento se efectuará con la cuchara lo más baja posible.
No se transportarán ni izarán personas mediante la cuchara.
Al finalizar el trabajo la cuchara deberá apoyar en el suelo.
En el caso de dumper se tendrá en cuenta:
Estarán dotados de cabina antivuelco o en su defecto de barra antivuelco y el conductor usará cinturón de
seguridad.
No se sobrecargará el cubilote de forma que impida la visibilidad ni que la carga sobresalga lateralmente.
Para transporte de masas, el cubilote tendrá una señal de llenado máximo.
No se transportarán operarios en el dumper ni mucho menos en el cubilote.
En caso de fuertes pendientes, el descenso se realizará marcha atrás.
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Protección personal (con marcado CE)
Casco de seguridad contra riesgos mecánicos.
Mono de trabajo.
Botas de seguridad.
Cinturón antivibratorio.
Mascarillas autofiltrantes contra polvo.
1.1.4 Vaciado del terreno
Descripción
Descripción
Excavaciones a cielo abierto realizadas con medios manuales y/o mecánicos, que en todo su perímetro
quedan por debajo del suelo, para anchos de excavación superiores a 2 m.
Criterios de medición y valoración de unidades
- Metro cúbico de excavación a cielo abierto, medido en perfil natural una vez comprobado que dicho perfil
es el correcto, en todo tipo de terrenos (deficientes, blandos, medios, duros y rocosos), con medios
manuales o mecánicos (pala cargadora, compresor, martillo rompedor). Se establecerán los porcentajes
de cada tipo de terreno referidos al volumen total. El exceso de excavación deberá justificarse a efectos
de abono.
- Metro cuadrado de entibación, totalmente terminada, incluyendo los clavos y cuñas necesarios, retirada,
limpieza y apilado del material.
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la correspondiente al marcado CE, cuando sea pertinente), el control mediante distintivos
de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
- Entibaciones:
Elementos de madera resinosa, de fibra recta, como pino o abeto: tableros, cabeceros, codales, etc. La
madera aserrada se ajustará, como mínimo, a la clase I/80. El contenido mínimo de humedad en la madera no
será mayor del 15%. La madera no presentará principio de pudrición, alteraciones ni defectos.
- Tensores circulares de acero protegido contra la corrosión.
- Sistemas prefabricados metálicos y de madera: tableros, placas, puntales, etc.
- Elementos complementarios: puntas, gatos, tacos, etc.
- Maquinaria: pala cargadora, compresor, martillo neumático, martillo rompedor.
- Materiales auxiliares: explosivos, bomba de agua.
Cuando proceda hacer ensayos para la recepción de los productos, según su utilización, estos podrán ser
los que se indican:
- Entibaciones de madera: ensayos de características físico-mecánicas: contenido de humedad. Peso
específico. Higroscopicidad. Coeficiente de contracción volumétrica. Dureza. Resistencia a compresión.
Resistencia a la flexión estática; con el mismo ensayo y midiendo la fecha a rotura, determinación del
módulo de elasticidad E. Resistencia a la tracción. Resistencia a la hienda. Resistencia a esfuerzo
cortante.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
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Características técnicas de cada unidad de obra
•Condiciones previas
Las camillas del replanteo serán dobles en los extremos de las alineaciones y estarán separadas del
borde del vaciado no menos de 1 m.
Se dispondrán puntos fijos de referencia en lugares que no puedan ser afectados por el vaciado, a los
cuales se referirán todas las lecturas de cotas de nivel y desplazamientos horizontales y verticales de los
puntos del terreno. Las lecturas diarias de los desplazamientos referidos a estos puntos se anotarán en un
estadillo para su control por la dirección facultativa.
Para las instalaciones que puedan ser afectadas por el vaciado, se recabará de sus Compañías la
posición y solución a adoptar, así como la distancia de seguridad a tendidos aéreos de conducción de energía
eléctrica. Además se comprobará la distancia, profundidad y tipo de la cimentación y estructura de contención
de los edificios que puedan ser afectados por el vaciado.
Antes del inicio de los trabajos, se presentarán a la aprobación de la dirección facultativa los cálculos
justificativos de las entibaciones a realizar, que podrán ser modificados por la misma cuando lo considere
necesario. La elección del tipo de entibación dependerá del tipo de terreno, de las solicitaciones por
cimentación próxima o vial y de la profundidad del corte.
Proceso de ejecución
•Ejecución
El contratista deberá asegurar la estabilidad de los taludes y paredes de todas las excavaciones que
realice, y aplicar oportunamente los medios de sostenimiento, entibación, refuerzo y protección superficial del
terreno apropiados, a fin de impedir desprendimientos y deslizamientos que pudieran causar daños a personas
o a las obras.
- Entibaciones (se tendrán en cuenta las prescripciones respecto a las mismas del capítulo 2.1.1
Explanaciones):
Antes de comenzar los trabajos se revisará el estado de las entibaciones, reforzándolas si fuera
necesario, así como las construcciones próximas, comprobando si se observan asientos o grietas. Las uniones
entre piezas garantizarán la rigidez y el monolitismo del conjunto. Se adoptarán las medidas necesarias para
evitar la entrada de agua y mantener libre de agua la zona de las excavaciones. A estos fines se construirán las
protecciones, zanjas y cunetas, drenajes y conductos de desagüe que sean necesarios. Si apareciera el nivel
freático, se mantendrá la excavación libre de agua así como el relleno posterior, para ello se dispondrá de
bombas de agotamiento, desagües y canalizaciones de capacidad suficiente.
Los pozos de acumulación y aspiración de agua se situarán fuera del perímetro de la cimentación y la
succión de las bombas no producirá socavación o erosiones del terreno, ni del hormigón colocado.
No se realizará la excavación del terreno a tumbo, socavando el pie de un macizo para producir su
vuelco.
No se acumularán terrenos de excavación junto al borde del vaciado, separándose del mismo una
distancia igual o mayor a dos veces la profundidad del vaciado. En tanto se efectúe la consolidación definitiva
de las paredes y fondo del vaciado, se conservarán las contenciones, apuntalamientos y apeos realizados. El
refino y saneo de las paredes del vaciado se realizará para cada profundidad parcial no mayor de 3 m.
En caso de lluvia y suspensión de los trabajos, los frentes y taludes quedarán protegidos. Se
suspenderán los trabajos de excavación cuando se encuentre cualquier anomalía no prevista, como variación
de los estratos, cursos de aguas subterráneas, restos de construcciones, valores arqueológicos, y se
comunicará a la dirección facultativa.
Según el CTE DB SE C, apartado 7.2.2.2, la prevención de caída de bloques requerirá la utilización
adecuada de mallas de retención.
- El vaciado se podrá realizar:
Sin bataches: el terreno se excavará entre los límites laterales hasta la profundidad definida en la
documentación. El ángulo del talud será el especificado en proyecto. El vaciado se realizará por franjas
horizontales de altura no mayor que 1,50 m o que 3 m, según se ejecute a mano o a máquina,
respectivamente. En los bordes con elementos estructurales de contención y/o medianeros, la máquina
trabajará en dirección no perpendicular a ellos y se dejará sin excavar una zona de protección de ancho no
menor que 1 m, que se quitará a mano antes de descender la máquina en ese borde a la franja inferior.
Con bataches: una vez replanteados los bataches se iniciará, por uno de los extremos del talud, la
excavación alternada de los mismos. A continuación se realizarán los elementos estructurales de contención en
las zonas excavadas y en el mismo orden. Los bataches se realizarán, en general, comenzando por la parte
superior cuando se realicen a mano y por su parte inferior cuando se realicen con máquina.
- Excavación en roca:
Cuando las diaclasas y fallas encontradas en la roca, presenten buzamientos o direcciones propicias al
deslizamiento del terreno de cimentación, estén abiertas o rellenas de material milonitizado o arcilloso, o bien
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destaquen sólidos excesivamente pequeños, se profundizará la excavación hasta encontrar terreno en
condiciones favorables.
Los sistemas de diaclasas, las individuales de cierta importancia y las fallas, aunque no se consideren
peligrosas, se representarán en planos, en su posición, dirección y buzamiento, con indicación de la clase de
material de relleno, y se señalizarán en el terreno, fuera de la superficie a cubrir por la obra de fábrica, con
objeto de facilitar la eficacia de posteriores tratamientos de inyecciones, anclajes, u otros.
- Nivelación, compactación y saneo del fondo:
En la superficie del fondo del vaciado, se eliminarán la tierra y los trozos de roca sueltos, así como las
capas de terreno inadecuado o de roca alterada que por su dirección o consistencia pudieran debilitar la
resistencia del conjunto. Se limpiarán también las grietas y hendiduras rellenándolas con hormigón o con
material compactado.
También los laterales del vaciado quedarán limpios y perfilados.
La excavación presentará un aspecto cohesivo. Se eliminarán los lentejones y se repasará
posteriormente.
•Tolerancias admisibles
- Condiciones de no aceptación:
Errores en las dimensiones del replanteo superiores al 2,5/1000 y variaciones de 10 cm.
Zona de protección de elementos estructurales inferior a 1 m.
Angulo de talud superior al especificado en más de 2 º.
Las irregularidades que excedan de las tolerancias admitidas, deberán ser corregidas.
•Condiciones de terminación
Una vez alcanzada la cota inferior del vaciado, se hará una revisión general de las edificaciones
medianeras para observar las lesiones que hayan surgido, tomando las medidas oportunas.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
•Control de ejecución
Puntos de observación:
- Replanteo:
Dimensiones en planta y cotas de fondo.
- Durante el vaciado del terreno:
Comparación de los terrenos atravesados con lo previsto en el proyecto y en el estudio geotécnico.
Identificación del terreno del fondo de la excavación. Compacidad.
Comprobación de la cota del fondo.
Excavación colindante a medianerías. Precauciones. Alcanzada la cota inferior del vaciado, se hará una
revisión general de las edificaciones medianeras.
Nivel freático en relación con lo previsto.
Defectos evidentes, cavernas, galerías, colectores, etc.
Entibación. Se mantendrá un control permanente de las entibaciones y sostenimientos, reforzándolos y/o
sustituyéndolos si fuera necesario.
Altura: grosor de la franja excavada.
Conservación y mantenimiento
No se abandonará el tajo sin haber acodalado o tensado la parte inferior de la última franja excavada. Las
entibaciones o parte de éstas sólo se quitarán cuando dejen de ser necesarias y por franjas horizontales,
comenzando por la parte inferior del corte.
Se tomarán las medidas necesarias para asegurar que las características geométricas permanezcan
estables, protegiéndose el vaciado frente a filtraciones y acciones de erosión o desmoronamiento por parte de
las aguas de escorrentía.
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Caídas a distinto nivel.
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Caídas de objetos por desplome o derrumbamiento.
Caídas al mismo nivel.
Caídas de objetos durante su manipulación.
Caídas de objetos por desprendimiento.
Atrapamiento del operario por desprendimiento de taludes.
Vuelco y caída de máquinas.
Atropellos y golpes con vehículos.
Riesgos derivados de interferencias con servicios (riesgos eléctricos, explosión, inundaciones, etc.).
Interferencias con líneas eléctricas aéreas.
Riesgo higiénico por inhalación de polvo.
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Se tendrá en cuenta el Anejo 1.
Ordenación del solar con determinación de zona de acopios, ubicación de grúa torre, instalaciones de higiene
y bienestar, de entrada y salida de personal y vehículos. El perímetro de la excavación será cerrado al tránsito
de personas, y en caso de ser necesaria la circulación junto al borde, se protegerá con barandilla.
Análisis y actuación sobre posibles servicios afectados (líneas eléctricas aéreas, canalizaciones subterráneas,
alcantarillado, etc.).
Vigilancia de la adecuada implantación de las medidas preventivas, así como la verificación de su eficacia y
mantenimiento permanente en sus condiciones iniciales.
En la excavación se mantendrán los taludes, sistemas de entibación, apeos u otras medidas adecuadas para
prevenir los riesgos de sepultamiento por desprendimiento de tierras, caídas de personas, materiales u
objetos.
Se garantizará que los trabajadores puedan ponerse a salvo en caso de irrupción de agua, desprendimientos,
caída de materiales u otros incidentes que les puedan causar daño.
Los productos de la excavación se acopiarán de forma que el centro de gravedad de la carga, esté a una
distancia igual a la profundidad de la zanja más 1 m.
En zanjas y pozos de profundidad mayor de 1,30 m siempre que haya operarios trabajando en su interior se
mantendrá uno de reten en el exterior, que podrá actuar como ayudante en el trabajo y dará la alarma en caso
de producirse alguna emergencia.
En los trabajos de entibación, se acotarán las distancias mínimas entre operarios, en función de las
herramientas que empleen.
Diariamente, y antes de iniciar los trabajos, se revisarán las entibaciones, tensando los codales que estén
flojos.
Se evitará golpear las entibaciones durante los trabajos de excavación.
No se utilizarán las entibaciones como escalera para ascender o descender al fondo de la excavación, ni se
suspenderán de los codales cargas.
La entibación sobresaldrá como mínimo 20 cm, de la rasante del terreno.
Las entibaciones se quitarán solo cuando dejen de ser necesarias, por franjas horizontales, de la parte inferior
del corte hacia la superior.
Si es necesario que se acerquen vehículos al borde de las zanjas, se instalarán topes de seguridad a base de
tablones de madera embutidos en el terreno.
Nunca se entibará sobre superficies inclinadas realizándolo siempre sobre superficies verticales y en caso
necesario se rellenará el trasdós de la entibación para asegurar un perfecto contacto entre ésta y el terreno.
Protecciones colectivas
Las zanjas deben poseer pasarelas protegidas por barandillas que permitan atravesarlas sin riesgo. Además
deben existir escaleras de mano metálicas en número suficiente para permitir salir de las mismas en caso de
emergencia con suficiente rapidez, estando las vías de salida libres de obstáculos.
La entibación se realizará con tablas horizontales cuando el corte se lleva a cabo en un terreno con suficiente
cohesión que le permite ser autoestable mientras se efectúa la excavación. Mediante la alternancia de
excavación y entibación (0,80 m a 1,30 m), se alcanza la profundidad total de la zanja.
Cuando el terreno no presenta la suficiente cohesión o no se tiene garantía de ello, es más aconsejable llevar
a cabo la entibación con tablas verticales, que en caso de que el terreno presente una aceptable cohesión y
resistencia se excava por secciones sucesivas de hasta 1,50 - 1,80 m de profundidades máximas, en tramos
longitudinales de máximo 4 m; y en caso de que el terreno presente poco o ninguna cohesión deberán
hincarse las tablas verticales en los citados tramos antes de proceder a la excavación.
Vallas de 2 m de altura de cerramiento de la obra y barandillas de 1 m de protección del borde de la
excavación.
Disposición de escaleras de acceso al fondo del vaciado, en número suficiente y ubicadas en zona en la que
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no exista interferencia con los vehículos y máquinas.
Protección personal (con marcado CE)
Casco de seguridad certificado.
Botas de seguridad.
Mono de trabajo y en su caso, trajes de agua y botas de goma de media caña.
Empleo de cinturones de seguridad por parte del conductor de la maquinaria si no está dotada de cabina y
protección antivuelco.
1.1.5 Zanjas y pozos
Descripción
Descripción
Excavaciones abiertas y asentadas en el terreno, accesibles a operarios, realizadas con medios
manuales o mecánicos, con ancho o diámetro no mayor de 2 m ni profundidad superior a 7 m.
Las zanjas son excavaciones con predominio de la longitud sobre las otras dos dimensiones, mientras
que los pozos son excavaciones de boca relativamente estrecha con relación a su profundidad.
Criterios de medición y valoración de unidades
- Metro cúbico de excavación a cielo abierto, medido sobre planos de perfiles transversales del terreno,
tomados antes de iniciar este tipo de excavación, y aplicadas las secciones teóricas de la excavación, en
terrenos deficientes, blandos, medios, duros y rocosos, con medios manuales o mecánicos.
- Metro cuadrado de refino, limpieza de paredes y/o fondos de la excavación y nivelación de tierras, en
terrenos deficientes, blandos, medios y duros, con medios manuales o mecánicos, sin incluir carga sobre
transporte.
- Metro cuadrado de entibación, totalmente terminada, incluyendo los clavos y cuñas necesarios, retirada,
limpieza y apilado del material.
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la correspondiente al marcado CE, cuando sea pertinente), el control mediante distintivos
de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
- Entibaciones:
Elementos de madera resinosa, de fibra recta, como pino o abeto: tableros, cabeceros, codales, etc. La
madera aserrada se ajustará, como mínimo, a la clase I/80. El contenido mínimo de humedad en la madera no
será mayor del 15%. La madera no presentará principio de pudrición, alteraciones ni defectos.
- Tensores circulares de acero protegido contra la corrosión.
- Sistemas prefabricados metálicos y de madera: tableros, placas, puntales, etc.
- Elementos complementarios: puntas, gatos, tacos, etc.
- Maquinaria: pala cargadora, compresor, martillo neumático, martillo rompedor.
- Materiales auxiliares: explosivos, bomba de agua.
Cuando proceda hacer ensayos para la recepción de los productos, según su utilización, estos podrán ser
los que se indican:
- Entibaciones de madera: ensayos de características físico-mecánicas: contenido de humedad. Peso
específico. Higroscopicidad. Coeficiente de contracción volumétrica. Dureza. Resistencia a compresión.
Resistencia a la flexión estática; con el mismo ensayo y midiendo la fecha a rotura, determinación del
módulo de elasticidad E. Resistencia a la tracción. Resistencia a la hienda. Resistencia a esfuerzo
cortante.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
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Características técnicas de cada unidad de obra
•Condiciones previas
En todos los casos se deberá llevar a cabo un estudio previo del terreno con objeto de conocer la
estabilidad del mismo.
Se solicitará de las correspondientes Compañías, la posición y solución a adoptar para las instalaciones
que puedan ser afectadas por la excavación, así como la distancia de seguridad a tendidos aéreos de
conducción de energía eléctrica.
Se protegerán los elementos de Servicio Público que puedan ser afectados por la excavación, como
bocas de riego, tapas y sumideros de alcantarillado, farolas, árboles, etc.
Antes del inicio de los trabajos, se presentarán a la aprobación de la dirección facultativa los cálculos
justificativos de las entibaciones a realizar, que podrán ser modificados por la misma cuando lo considere
necesario. La elección del tipo de entibación dependerá del tipo de terreno, de las solicitaciones por
cimentación próxima o vial y de la profundidad del corte.
Cuando las excavaciones afecten a construcciones existentes, se hará previamente un estudio en cuanto
a la necesidad de apeos en todas las partes interesadas en los trabajos.
Antes de comenzar las excavaciones, estarán aprobados por la dirección facultativa el replanteo y las
circulaciones que rodean al corte. Las camillas de replanteo serán dobles en los extremos de las alineaciones,
y estarán separadas del borde del vaciado no menos de 1 m. Se dispondrán puntos fijos de referencia, en
lugares que no puedan ser afectados por la excavación, a los que se referirán todas las lecturas de cotas de
nivel y desplazamientos horizontales y/o verticales de los puntos del terreno y/o edificaciones próximas
señalados en la documentación técnica. Se determinará el tipo, situación, profundidad y dimensiones de
cimentaciones que estén a una distancia de la pared del corte igual o menor de dos veces la profundidad de la
zanja.
El contratista notificará a la dirección facultativa, con la antelación suficiente el comienzo de cualquier
excavación, a fin de que éste pueda efectuar las mediciones necesarias sobre el terreno inalterado.
Proceso de ejecución
•Ejecución
Una vez efectuado el replanteo de las zanjas o pozos, la dirección facultativa autorizará el inicio de la
excavación. La excavación continuará hasta llegar a la profundidad señalada en los planos y obtenerse una
superficie firme y limpia a nivel o escalonada. El comienzo de la excavación de zanjas o pozos, cuando sea
para cimientos, se acometerá cuando se disponga de todos los elementos necesarios para proceder a su
construcción, y se excavarán los últimos 30 cm en el momento de hormigonar.
- Entibaciones (se tendrán en cuenta las prescripciones respecto a las mismas del capítulo 2.1.1
Explanaciones):
En general, se evitará la entrada de aguas superficiales a las excavaciones, achicándolas lo antes posible
cuando se produzcan, y adoptando las soluciones previstas para el saneamiento de las profundas. Cuando los
taludes de las excavaciones resulten inestables, se entibarán. En tanto se efectúe la consolidación definitiva de
las paredes y fondo de la excavación, se conservarán las contenciones, apuntalamientos y apeos realizados
para la sujeción de las construcciones y/o terrenos adyacentes, así como de vallas y/o cerramientos. Una vez
alcanzadas las cotas inferiores de los pozos o zanjas de cimentación, se hará una revisión general de las
edificaciones medianeras. Se excavará el terreno en zanjas o pozos de ancho y profundo según la
documentación técnica. Se realizará la excavación por franjas horizontales de altura no mayor a la separación
entre codales más 30 cm, que se entibará a medida que se excava. Los productos de excavación de la zanja,
aprovechables para su relleno posterior, se podrán depositar en caballeros situados a un solo lado de la zanja,
y a una separación del borde de la misma de un mínimo de 60 cm.
- Pozos y zanjas:
Según el CTE DB SE C, apartado 4.5.1.3, la excavación debe hacerse con sumo cuidado para que la
alteración de las características mecánicas del suelo sea la mínima inevitable. Las zanjas y pozos de
cimentación tendrán las dimensiones fijadas en el proyecto. La cota de profundidad de estas excavaciones será
la prefijada en los planos, o las que la dirección facultativa ordene por escrito o gráficamente a la vista de la
naturaleza y condiciones del terreno excavado.
Los pozos, junto a cimentaciones próximas y de profundidad mayor que éstas, se excavarán con las
siguientes prevenciones:
- reduciendo, cuando se pueda, la presión de la cimentación próxima sobre el terreno, mediante apeos;
- realizando los trabajos de excavación y consolidación en el menor tiempo posible;
- dejando como máximo media cara vista de zapata pero entibada;
- separando los ejes de pozos abiertos consecutivos no menos de la suma de las separaciones entre tres
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zapatas aisladas o mayor o igual a 4 m en zapatas corridas o losas.
No se considerarán pozos abiertos los que ya posean estructura definitiva y consolidada de contención o
se hayan rellenado compactando el terreno.
Cuando la excavación de la zanja se realice por medios mecánicos, además, será necesario:
- que el terreno admita talud en corte vertical para esa profundidad;
- que la separación entre el tajo de la máquina y la entibación no sea mayor de vez y media la
profundidad de la zanja en ese punto.
En general, los bataches comenzarán por la parte superior cuando se realicen a mano y por la inferior
cuando se realicen a máquina. Se acotará, en caso de realizarse a máquina, la zona de acción de cada
máquina. Podrán vaciarse los bataches sin realizar previamente la estructura de contención, hasta una
profundidad máxima, igual a la altura del plano de cimentación próximo más la mitad de la distancia horizontal,
desde el borde de coronación del talud a la cimentación o vial más próximo. Cuando la anchura del batache
sea igual o mayor de 3 m, se entibará. Una vez replanteados en el frente del talud, los bataches se iniciarán por
uno de los extremos, en excavación alternada. No se acumulará el terreno de excavación, ni otros materiales,
junto al borde del batache, debiendo separarse del mismo una distancia no menor de dos veces su
profundidad.
Según el CTE DB SE C, apartado 4.5.1.3, aunque el terreno firme se encuentre muy superficial, es
conveniente profundizar de 0,5 m a 0,8 m por debajo de la rasante.
- Refino, limpieza y nivelación.
Se retirarán los fragmentos de roca, lajas, bloques y materiales térreos, que hayan quedado en situación
inestable en la superficie final de la excavación, con el fin de evitar posteriores desprendimientos. El refino de
tierras se realizará siempre recortando y no recreciendo, si por alguna circunstancia se produce un sobreancho
de excavación, inadmisible bajo el punto de vista de estabilidad del talud, se rellenará con material
compactado. En los terrenos meteorizables o erosionables por lluvias, las operaciones de refino se realizarán
en un plazo comprendido entre 3 y 30 días, según la naturaleza del terreno y las condiciones climatológicas del
sitio.
•Tolerancias admisibles
Comprobación final:
El fondo y paredes de las zanjas y pozos terminados, tendrán las formas y dimensiones exigidas, con las
modificaciones inevitables autorizadas, debiendo refinarse hasta conseguir unas diferencias de ±5 cm, con las
superficies teóricas.
Se comprobará que el grado de acabado en el refino de taludes, será el que se pueda conseguir
utilizando los medios mecánicos, sin permitir desviaciones de línea y pendiente, superiores a 15 cm,
comprobando con una regla de 4 m.
Las irregularidades localizadas, previa a su aceptación, se corregirán de acuerdo con las instrucciones de
la dirección facultativa.
Se comprobarán las cotas y pendientes, verificándolo con las estacas colocadas en los bordes del perfil
transversal de la base del firme y en los correspondientes bordes de la coronación de la trinchera.
•Condiciones de terminación
Se conservarán las excavaciones en las condiciones de acabado, tras las operaciones de refino, limpieza
y nivelación, libres de agua y con los medios necesarios para mantener la estabilidad.
Según el CTE DB SE C, apartado 4.5.1.3, una vez hecha la excavación hasta la profundidad necesaria y
antes de constituir la solera de asiento, se nivelará bien el fondo para que la superficie quede sensiblemente de
acuerdo con el proyecto, y se limpiará y apisonará ligeramente.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
•Control de ejecución
Puntos de observación:
- Replanteo:
Cotas entre ejes.
Dimensiones en planta.
Zanjas y pozos. No aceptación de errores superiores al 2,5/1000 y variaciones iguales o superiores a ± 10
cm.
- Durante la excavación del terreno:
Comparar terrenos atravesados con lo previsto en proyecto y estudio geotécnico.
Identificación del terreno de fondo en la excavación. Compacidad.
Comprobación de la cota del fondo.
Excavación colindante a medianerías. Precauciones.
Nivel freático en relación con lo previsto.
Defectos evidentes, cavernas, galerías, colectores, etc.
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Agresividad del terreno y/o del agua freática.
Pozos. Entibación en su caso.
- Entibación de zanja:
Replanteo, no admitiéndose errores superiores al 2,5/1000 y variaciones en ± 10 cm.
Se comprobará una escuadría, separación y posición de la entibación, no aceptándose que sean
inferiores, superiores y/o distintas a las especificadas.
- Entibación de pozo:
Por cada pozo se comprobará una escuadría, separación y posición, no aceptándose si las escuadrías,
separaciones y/o posiciones son inferiores, superiores y/o distintas a las especificadas.
Conservación y mantenimiento
En los casos de terrenos meteorizables o erosionables por las lluvias, la excavación no deberá
permanecer abierta a su rasante final más de 8 días sin que sea protegida o finalizados los trabajos de
colocación de la tubería, cimentación o conducción a instalar en ella. No se abandonará el tajo sin haber
acodalado o tensado la parte inferior de la última franja excavada. Se protegerá el conjunto de la entibación
frente a filtraciones y acciones de erosión por parte de las aguas de escorrentía. Las entibaciones o parte de
éstas sólo se quitaran cuando dejen de ser necesarias y por franjas horizontales, comenzando por la parte
inferior del corte.
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Caídas al mismo y distinto nivel.
Caídas de objetos por desplome o derrumbamiento.
Caídas de objetos durante su manipulación, y por desprendimiento.
Contactos con elementos móviles de equipos.
Proyección de fragmentos y partículas.
Vuelco y caída de máquinas.
Sobreesfuerzos por manejo de cargas pesadas y/o posturas forzadas.
Vibraciones por conducción de máquinas o manejo de martillo rompedor.
Riesgos derivados de interferencias con servicios (riesgos eléctricos, explosión, inundaciones, etc.).
Ruido.
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Se tendrá en cuenta el Anejo 1.
Se dispondrá de herramientas manuales para caso de tener que realizar un rescate por derrumbamiento.
Se vigilará la adecuada implantación de las medidas preventivas, así como la verificación de su eficacia y
mantenimiento permanente en sus condiciones iniciales.
Evitar cargas estáticas o dinámicas aplicadas sobre el borde o macizo de la excavación (acumulación de
tierras, productos construcción, cimentaciones, vehículos, etc.).
En caso necesario proteger los taludes mediante mallas fijas al terreno, o por gunitado.
Revisar diariamente las entibaciones a fin de comprobar su perfecto estado.
Efectuar el levantamiento y manejo de cargas de forma adecuada, tal y como señala el Anejo 2.
En caso de descubrir conducción subterránea alguna, paralizar los trabajos hasta la determinación de las
medidas oportunas.
Señalización de riesgos en el trabajo.
Señalización de la obra contra riesgos frente a terceros.
Los productos de la excavación se acopiarán de forma que el centro de gravedad de la carga, esté a una
distancia igual a la profundidad de la zanja más 1 m.
En zanjas y pozos de profundidad mayor de 1,30 m, siempre que haya operarios trabajando en su interior se
mantendrá uno de reten en el exterior, que podrá actuar como ayudante en el trabajo y dará la alarma en caso
de producirse alguna emergencia.
En los trabajos de entibación, se acotarán las distancias mínimas entre operarios, en función de las
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herramientas que empleen.
Diariamente, y antes de iniciar los trabajos, se revisarán las entibaciones, tensando los codales que estén
flojos.
Se evitará golpear las entibaciones durante los trabajos de excavación.
No se utilizarán las entibaciones como escalera para ascender o descender al fondo de la excavación, ni se
suspenderán de los codales cargas.
La entibación sobresaldrá como mínimo 20 cm, de la rasante del terreno.
Las entibaciones se quitarán solo cuando dejen de ser necesarias, por franjas horizontales, de la parte inferior
del corte hacia la superior.
Si es necesario que se acerquen vehículos al borde de las zanjas, se instalarán topes de seguridad a base de
tablones de madera embutidos en el terreno.
Nunca se entibará sobre superficies inclinadas realizándolo siempre sobre superficies verticales y en caso
necesario se rellenará el trasdós de la entibación para asegurar un perfecto contacto entre ésta y el terreno.
Protecciones colectivas
Las zanjas deben poseer pasarelas protegidas por barandillas que permitan atravesarlas sin riesgo. Además
deben existir escaleras de mano metálicas en número suficiente para permitir salir de las mismas en caso de
emergencia con suficiente rapidez, estando las vías de salida libres de obstáculos.
La entibación se realizará con tablas horizontales cuando el corte se lleva a cabo en un terreno con suficiente
cohesión que le permite ser autoestable mientras se efectúa la excavación. Mediante la alternancia de
excavación y entibación (0,80 m a 1,30 m), se alcanza la profundidad total de la zanja.
Cuando el terreno no presenta la suficiente cohesión o no se tiene garantía de ello, es más aconsejable llevar
a cabo la entibación con tablas verticales, que en caso de que el terreno presente una aceptable cohesión y
resistencia se excava por secciones sucesivas de hasta 1,50 - 1,80 m de profundidades máximas, en tramos
longitudinales de máximo 4 m; y en caso de que el terreno presente poco o ninguna cohesión deberán
hincarse las tablas verticales en los citados tramos antes de proceder a la excavación.
Vallas de 2 m de altura de cerramiento de la obra y barandillas de 1 m de protección del borde de la
excavación.
Disposición de escaleras de acceso al fondo de la excavación y de pasarelas provistas de barandillas para el
cruzamiento de la zanja.
Siempre que la excavación no se realice con taludes naturales, se dispondrá de entibaciones según
especificaciones del proyecto de ejecución y en su defecto de acuerdo a las características del terreno y de la
excavación.
En caso de inundación se deberá disponer de bombas de achique.
Protección personal (con marcado CE)
Casco de seguridad.
Botas de seguridad contra caída de objetos.
Botas de seguridad contra el agua.
Guantes de cuero.
Ropa de trabajo.
Faja antivibratoria contra sobreesfuerzos.
Auriculares antirruido.
1.2 Contenciones del terreno
1.2.1 Muros ejecutados con encofrados
Descripción
Descripción
- Muros: elementos de hormigón en masa o armado para cimentación en sótanos o de contención de
tierras, con o sin puntera y con o sin talón, encofrados a una o dos caras. Los muros de sótano son
aquellos que están sometidos al empuje del terreno y, en su situación definitiva, a las cargas procedentes
de forjados, y en ocasiones a las de soportes o muros de carga que nacen de su cúspide. Los forjados
actúan como elementos de arriostramiento transversal. Los muros de contención son elementos
constructivos destinados a contener el terreno, por presentar la rasante del mismo una cota diferente a
ambos lados del muro, sin estar vinculados a ninguna edificación. Para alturas inferiores a los 10-12 m,
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se utilizan fundamentalmente dos tipos:
- Muros de gravedad: de hormigón en masa, para alturas pequeñas y elementos de poca longitud.
- Muros en ménsula: de hormigón armado.
- Bataches: excavaciones por tramos en el frente de un talud, cuando existen viales o cimentaciones
próximas.
- Drenaje: sistema de captación y conducción de aguas del subsuelo para protección contra la humedad.
Si los muros de contención se realizan en fábricas será de aplicación lo indicado en la subsección 5.1.
Fachadas de fábrica.
Criterios de medición y valoración de unidades
- Muros:
Metro cúbico de hormigón armado en muro de sótano, con una cuantía media de 25 kg/m 3 de acero,
incluso elaboración, ferrallado, puesta en obra y vibrado, sin incluir encofrado.
Metro cúbico de hormigón armado en muros. Se especifica la resistencia, el tamaño máximo del árido en
mm, la consistencia y el encofrado (sin encofrado, con encofrado a una o a dos caras).
Impermeabilización y drenaje: posibles elementos intervinientes.
Metro cuadrado de impermeabilización de muros y medianeras a base de emulsión bituminosa formada
por betunes y resinas de densidad 1 g/cm 3 aplicada en dos capas y en frío.
Metro cuadrado de lámina drenante para muros, especificando el espesor en mm, altura de nódulos en
mm y tipo de armadura (sin armadura, geotextil de poliéster, geotextil de polipropileno, malla de fibra de
vidrio), con o sin masilla bituminosa en solapes.
Metro cuadrado de barrera antihumedad en muros, con o sin lámina, especificando el tipo de lámina en su
caso.
- Bataches:
Metro cúbico de excavación para formación de bataches, especificando el tipo de terreno (blando, medio
o duro) y el medio de excavación (a mano, a máquina, martillo neumático, martillo rompedor).
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la correspondiente al marcado CE, cuando sea pertinente), el control mediante distintivos
de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
- Muros:
Hormigón en masa (HM) u hormigón armado (HA), de resistencia o dosificación especificados en el
proyecto.
Barras corrugadas de acero, de características físicas y mecánicas indicadas en el proyecto.
Mallas electrosoldadas de acero de características físicas y mecánicas indicadas en el proyecto.
Juntas: perfiles de estanquidad, separadores, selladores.
El hormigón para armar y las barras corrugadas y mallas electrosoldadas de acero deberán cumplir las
especificaciones indicadas en la EHE y en la subsección 3.3. Estructuras de hormigón, para su aceptación.
- Impermeabilización según tipo de impermeabilización requerido en el CTE DB HS 1, artículo 2.1:
Láminas flexibles para la impermeabilización de muros (ver Parte II, Relación de productos con marcado
CE, 4.1.3).
Productos líquidos: polímeros acrílicos, caucho acrílico, resinas sintéticas o poliéster.
- Capa protectora: geotextil (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 4.3), o mortero reforzado
con una armadura.
Pintura impermeabilizante.
Productos para el sellado de juntas (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 9).
- Drenaje, según tipo de impermeabilización requerido en el CTE DB HS 1, artículo 2.1:
Capa drenante: lámina drenante, grava, fábrica de bloques de arcilla porosos u otro material que
produzca el mismo efecto.
Capa filtrante: geotextiles y productos relacionados (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE,
4.3) u otro material que produzca el mismo efecto.
Áridos de relleno: identificación. Tipo y granulometría. Ensayos (según normas UNE): friabilidad de la
arena. Resistencia al desgaste de la grava. Absorción de agua. Estabilidad de áridos.
El árido natural o de machaqueo utilizado como capa de material filtrante estará exento de arcillas,
margas y de cualquier otro tipo de materiales extraños. Los acopios de las gravas se formarán y explotarán, de
forma que se evite la segregación y compactación de las mismas. Se eliminarán de las gravas acopiadas, las
zonas segregadas o contaminadas por polvo, por contacto con la superficie de apoyo, o por inclusión de
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materiales extraños. Antes de proceder a extender cada tipo de material se comprobará que es homogéneo y
que su humedad es la adecuada para evitar su segregación durante su puesta en obra y para conseguir el
grado de compactación exigido. Si la humedad no es la adecuada, se adoptarán las medidas necesarias para
corregirla sin alterar la homogeneidad del material.
Pozo drenante.
Tubo drenante ranurado: identificación. Diámetros nominales y superficie total mínima de orificios por
metro lineal.
Canaleta de recogida de agua (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 14.5). Diámetros.
Cámara de bombeo con dos bombas de achique.
- Arquetas de hormigón.
Red de evacuación del agua de lluvia en las partes de la cubierta y del terreno que puedan afectar al
muro.
Productos de sellado de juntas (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 9) con banda de
PVC o perfiles de caucho expansivo o de bentonita de sodio.
Juntas de estanquidad de tuberías (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 14.8), de caucho
vulcanizado, elastómeros termoplásticos, materiales celulares de caucho vulcanizado, elementos de
estanquidad de poliuretano moldeado, etc.
Almacenamiento y manipulación (criterios de uso, conservación y mantenimiento)
El almacenamiento de las armaduras se efectuará según las indicaciones del apartado 32.7 de la EHE.
Se realizará en locales ventilados y al abrigo de la humedad del suelo y paredes.
Antes de almacenar las armaduras, se comprobará que están limpias para su buena conservación y
posterior adherencia. Deben almacenarse cuidadosamente clasificadas según sus tipos, clases y los lotes de
que procedan.
El estado de la superficie de todos los aceros será siempre objeto de examen antes de su uso, con el fin
de asegurarse de que no presentan alteraciones perjudiciales.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
•Condiciones previas: soporte
Se comprobará el comportamiento del terreno sobre el que apoya el muro, realizándose controles de los
estratos del terreno hasta una profundidad de vez y media la altura del muro.
El encofrado, que puede ser a una o dos caras, tendrá la rigidez y estabilidad necesarias para soportar
las acciones de puesta en obra, sin experimentar movimientos o desplazamientos que puedan alterar la
geometría del elemento por encima de las tolerancias admisibles:
Los elementos de encofrado se dispondrán de manera que se eviten daños en estructuras ya construidas.
Serán lo suficientemente estancos para impedir pérdidas apreciables de lechada o mortero y se consigan
superficies cerradas del hormigón.
La superficie del encofrado estará limpia y el desencofrante presentará un aspecto continuo y fresco.
El fondo del encofrado estará limpio de restos de materiales, suciedad, etc.
Se cumplirán además otras indicaciones del artículo 65 de la EHE.
Proceso de ejecución
•Ejecución
- En caso de bataches:
Éstos comenzarán por la parte superior cuando se realicen a mano y por la inferior cuando se realicen a
máquina. Se acotará, en caso de realizarse a máquina, la zona de acción de cada máquina.
Podrán vaciarse los bataches sin realizar previamente la estructura de contención hasta una profundidad
máxima h+D/2, siendo h la profundidad del plano de cimentación próximo y D, la distancia horizontal desde el
borde de coronación a la cimentación o vial más próximo. Cuando la anchura del batache sea igual o mayor de
3 m, se entibará.
Una vez replanteados en el frente del talud, los bataches se iniciarán por uno de los extremos, en
excavación alternada.
No se acumulará el terreno de excavación, ni otros materiales, junto al borde del batache, debiendo
separarse del mismo una distancia no menor de dos veces su profundidad.
En el fondo de la excavación se dispondrá de una capa de hormigón de limpieza de 10 cm de espesor.
- Ejecución de la ferralla:
Se dispondrá la ferralla de la zapata del muro, apoyada sobre separadores, dejando las armaduras
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necesarias en espera; a continuación, la del fuste del muro y posteriormente el encofrado, marcando en el
mismo la altura del hormigón; finalmente, la de zunchos y vigas de coronación y las armaduras de espera para
los elementos estructurales que acometan en el muro.
- Recubrimientos de las armaduras:
Se cumplirán los recubrimientos mínimos indicados en el apartado 37.2.4. de la EHE, de tal forma que los
recubrimientos del alzado serán distintos según exista o no encofrado en el trasdós, siendo el recubrimiento
mínimo igual a 7 cm, si el trasdós se hormigona contra el terreno.
Se dispondrán los calzos y separadores que garanticen los recubrimientos, según las indicaciones de los
apartados 37.2.5 y 66.2 de la EHE.
- Hormigonado:
Se hormigonará la zapata del muro a excavación llena, no admitiéndose encofrados perdidos, salvo en
aquellos casos en los que las paredes no presenten una consistencia suficiente, dejando su talud natural,
encofrándolos provisionalmente, y rellenando y compactando el exceso de excavación, una vez quitado el
encofrado.
Se realizará el vertido de hormigón desde una altura no superior a 1 m, vertiéndose y compactándose por
tongadas de no más de 50 cm de espesor, ni mayores que la longitud del vibrador, de forma que se evite la
disgregación del hormigón y los desplazamientos de las armaduras.
En general, se realizará el hormigonado del muro, o el tramo del muro entre juntas verticales, en una
jornada. De producirse juntas de hormigonado se dejarán adarajas, picando su superficie hasta dejar los áridos
al descubierto, que se limpiarán y humedecerán, antes de proceder nuevamente al hormigonado.
- Juntas:
En los muros se dispondrán los siguientes tipos de juntas:
- Juntas de hormigonado entre cimiento y alzado: la superficie de hormigón se dejará en estado natural,
sin cepillar. Antes de verter la primera tongada de hormigón del alzado, se limpiará y humedecerá la superficie
de contacto y, una vez seca, se verterá el hormigón del alzado realizando una compactación enérgica del
mismo.
- Juntas de retracción: son juntas verticales que se realizarán en los muros de contención para disminuir
los movimientos reológicos y de origen térmico del hormigón mientras no se construyan los forjados. Estas
juntas estarán distanciadas de 8 a 12 m, y se ejecutarán disponiendo materiales selladores adecuados que se
embeberán en el hormigón y se fijarán con alambres a las armaduras.
- Juntas de dilatación: son juntas verticales que cortan tanto al alzado como al cimiento y se prolongan en
su caso en el resto del edificio. La separación, salvo justificación, no será superior a 30 m, recomendándose
que no sea superior a 3 veces la altura del muro. Se dispondrán además cuando exista un cambio de la altura
del muro, de la profundidad del cimiento o de la dirección en planta del muro. La abertura de la junta será de 2
a 4 cm de espesor, según las variaciones de temperatura previsible, pudiendo contener perfiles de
estanquidad, sujetos al encofrado antes de hormigonar, separadores y material sellador, antes de disponer el
relleno del trasdós.
- Curado.
- Desencofrado.
- Impermeabilización:
La impermeabilización se ejecutará sobre la superficie del muro limpia y seca.
El tipo de impermeabilización a aplicar viene definido en el CTE DB HS 1, apartado 2.1, según el grado
de impermeabilidad requerido y la solución constructiva de muro, y las condiciones de ejecución en el CTE DB
HS 1, apartado 5.1.1.
- Drenaje:
El tipo de drenaje a aplicar viene definido en el CTE DB HS 1 apartado 2.1, junto con el tipo de
impermeabilización y ventilación, según el grado de impermeabilidad requerido y la solución constructiva de
muro y las condiciones de ejecución en el CTE DB HS 1 apartado 5.1.1.
- Terraplenado:
Se seguirán las especificaciones de los capítulos 2.1.1. Explanaciones y 2.1.2. Rellenos.
•Tolerancias admisibles
Según Anejo 10 de la EHE.
Desviación de la vertical, según la altura H del muro:
H ≤ 6 m: trasdós ±30 mm. Intradós ±20 mm.
H > 6 m: trasdós ±40 mm. Intradós ±24 mm.
Espesor e:
E ≤ 50 cm: +16 mm, -10 mm.
E ≤ 50 cm: +20 mm, -16 mm.
En muros hormigonados contra el terreno, la desviación máxima en más será de 40 mm.
Desviación relativa de las superficies planas de intradós o de trasdós:
Pueden desviarse de la posición plana básica sin exceder ±6 mm en 3 m.
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Desviación del nivel de la arista superior del intradós, en muros vistos:
±12 mm
Tolerancia de acabado de la cara superior del alzado, en muros vistos:
±12 mm con regla de 3 m apoyada en dos puntos cualesquiera, una vez endurecido el hormigón.
•Condiciones de terminación
La realización de un correcto curado del hormigón es de gran importancia, dada la gran superficie que
presenta el alzado. Se realizará manteniendo húmedas las superficies del muro mediante riego directo que no
produzca deslavado o a través de un material que retenga la humedad, según el artículo 74 de la EHE.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
•Control de ejecución
Puntos de observación:
- Excavación del terreno:
Comparar los terrenos atravesados con lo previsto en el proyecto y en el estudio geotécnico.
Identificación del terreno del fondo de la excavación. Compacidad.
Comprobación de la cota del fondo.
Excavación colindante a medianerías. Precauciones.
Nivel freático en relación con lo previsto.
Defectos evidentes, cavernas, galerías, colectores, etc.
Agresividad del terreno y/o del agua freática.
- Bataches:
Replanteo: cotas entre ejes. Dimensiones en planta.
No aceptación: las zonas macizas entre bataches serán de ancho menor de 0,9NE m y/o el batache
mayor de 1,10E m (dimensiones A, B, E, H, N, definidas en NTE-ADV). Las irregularidades localizadas, previa
a su aceptación, se corregirán de acuerdo con las instrucciones de la dirección facultativa.
- Muros:
- Replanteo:
Comprobación de cotas entre ejes de zapatas y fustes de muros y zanjas.
Comprobación de las dimensiones en planta de las zapatas del muro y zanjas.
- Excavación del terreno: según capítulo 2.1.5. Zanjas y Pozos para excavación general, y consideraciones
anteriores en caso de plantearse una excavación adicional por bataches.
- Operaciones previas a la ejecución:
Eliminación del agua de la excavación (en su caso).
Rasanteo del fondo de la excavación.
Colocación de encofrados laterales, en su caso.
Drenajes permanentes bajo el edificio, en su caso.
Hormigón de limpieza. Nivelación.
No interferencia entre conducciones de saneamiento y otras. Pasatubos.
- Ejecución del muro.
- Impermeabilización del trasdós del muro. Según artículo 5.1.1 del DB-HS 1.
Tratamiento de la superficie exterior del muro y lateral del cimiento.
Planeidad del muro. Comprobar con regla de 2 m.
Colocación de membrana adherida (según tipo).
Continuidad de la membrana. Solapos. Sellado.
Prolongación de la membrana por la parte superior del muro, 25 cm mínimo.
Prolongación de la membrana por el lateral del cimiento.
Protección de la membrana de la agresión física y química en su caso.
Relleno del trasdós del muro. Compactación.
- Drenaje del muro.
Barrera antihumedad (en su caso).
Verificar situación.
Preparación y acabado del soporte. Limpieza.
Colocación (según tipo de membrana). Continuidad de la membrana. Solapos.
- Juntas estructurales.
- Refuerzos.
- Protección provisional hasta la continuación del muro.
- Comprobación final.
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Conservación y mantenimiento
No se colocarán cargas, ni circularán vehículos en las proximidades del trasdós del muro.
Se evitará en la explanada inferior y junto al muro abrir zanjas paralelas al mismo.
No se adosará al fuste del muro elementos estructurales y acopios, que puedan variar la forma de trabajo
del mismo.
Se evitará en la proximidad del muro la instalación de conducciones de agua a presión y las aguas
superficiales se llevarán, realizando superficies estancas, a la red de alcantarillado o drenajes de viales, con el
fin de mantener la capacidad de drenaje del trasdós del muro para emergencias.
Cuando se observe alguna anomalía, se consultará a la dirección facultativa, que dictaminará su
importancia y en su caso la solución a adoptar.
Se reparará cualquier fuga observada en las canalizaciones de suministro o evacuación de agua.
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Atrapamientos por desplome de tierras, encofrados, etc.
Caídas a distinto nivel.
Cortes en las manos.
Pinchazos en pies.
Golpes en extremidades.
Caídas de objetos o herramientas a distinto nivel.
Golpes en cabeza.
Electrocuciones por contacto directo.
Caídas al mismo nivel.
Caída a distinto nivel desde andamio tubular.
Cortes en las manos por el manejo de bloques y tubos de hormigón.
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Se tendrá en cuenta el Anejo 1.
La zona de trabajo se limpiará diariamente de escombros para evitar acumulaciones innecesarias que puedan
provocar las caídas.
Se prohíbe trabajar junto a los muros recién levantados antes de transcurridas 48 horas si existe un régimen
de vientos fuertes incidiendo sobre ellos.
Se seguirán las instrucciones de uso del sistema facilitadas por el fabricante.
El acceso a las plataformas de trepa se realizará desde el forjado interior, mediante escaleras de mano.
Las herramientas de mano se llevarán mediante mosquetones, para evitar caídas a distinto nivel.
Las maderas con puntas deben ser desprovistas de las mismas y apiladas en zonas que no sean de paso
obligado del personal.
Cuando se icen cargas con la grúa, el personal no estará bajo las cargas suspendidas.
Protecciones colectivas
En la utilización de andamios para la ejecución del muro, se asegurará su estabilidad, accesibilidad y
suficiente anchura (plataforma mínima de 60 cm), con barandillas perimetrales de 90 cm de altura mínima
(Anejo 3).
En caso de riesgo de desprendimiento de taludes por su verticalidad, terrenos poco consistentes, etc., estos
se entibarán.
Se colocarán completas las plataformas de trabajo y sus protecciones colectivas según el diseño del
fabricante.
Todos los huecos horizontales y verticales se protegerán con barandillas de al menos 90 cm. (Anejo 5)
Cuando se realicen trabajos simultáneos en niveles superpuestos, se protegerá a los trabajadores de los
niveles inferiores, con redes, viseras o elementos de protección equivalente (Anejo 7).
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Protección personal (con marcado CE)
Casco de seguridad.
Botas de seguridad.
Guantes de goma.
Ropa de trabajo.
Botas de agua durante el vertido de hormigón.
Cinturón de seguridad.
1.3 Cimentaciones profundas
1.3.1 Encepados de pilotes
Descripción
Descripción
Son bloques prismáticos de hormigón armado de canto constante dispuestos sobre la cabeza de un pilote
o uniendo las cabezas de varios pilotes para que trabajen conjuntamente, sirviendo de base al pilar o elemento
estructural.
Los elementos de atado entre encepados pueden ser:
- Vigas de atado o soleras para evitar desplazamientos laterales, necesarios en los casos prescritos en la
Norma de Construcción Sismorresistente NCSE vigente.
- Vigas de arriostramiento entre encepados de uno o dos pilares o vigas de centrado (encepados
excéntricos).
Criterios de medición y valoración de unidades
- Unidad de encepado, completamente terminado, incluyendo volumen de hormigón y su puesta en obra,
vibrado y curado; y peso de acero en barras corrugadas, ferrallado y colocado.
- Metro cuadrado de capa de hormigón de limpieza, de hormigón de resistencia, consistencia y tamaño
máximo del árido, especificados, fabricado en obra o en central, del espesor determinado, en la base de
la cimentación, transportado y puesto en obra, según Instrucción EHE.
- Unidad de viga de arriostramiento, de centrado o de atado, completamente terminada, incluyendo
volumen de hormigón y su puesta en obra, vibrado y curado; y peso de acero en barras corrugadas,
ferrallado y colocado.
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la correspondiente al marcado CE, cuando sea pertinente), el control mediante distintivos
de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
- Hormigón para armar, de resistencia o dosificación especificadas en proyecto.
- Barras corrugadas de acero, de características físicas y mecánicas indicadas en proyecto (ver Parte II,
Relación de productos con marcado CE, 1.1.4).
- Mallas electrosoldadas de acero de características físicas y mecánicas indicadas en proyecto (ver Parte
II, Relación de productos con marcado CE, 1.1.4).
- Si el hormigón se fabrica en obra: cemento, agua, áridos y aditivos (ver Parte II, Relación de productos
con marcado CE, 19.1).
Almacenamiento y manipulación (criterios de uso, conservación y mantenimiento)
El almacenamiento de los cementos, áridos, aditivos y armaduras se efectuará según las indicaciones del
capítulo VI de la EHE (artículos 26.3, 28.5, 29.2.3 y 31.6) para protegerlos de la intemperie, la humedad y la
posible contaminación o agresión del ambiente. Así, los cementos suministrados en sacos se almacenarán en
un lugar ventilado y protegido, mientras que los que se suministren a granel se almacenarán en silos, igual que
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los aditivos (cenizas volantes o humos de sílice).
En el caso de los áridos se evitará que se contaminen por el ambiente y el terreno y que se mezclen entre
sí las distintas fracciones granulométricas.
Las armaduras se conservarán clasificadas por tipos, calidades, diámetros y procedencias. En el
momento de su uso estarán exentas de sustancias extrañas (grasa, aceite, pintura, etc.), no admitiéndose
pérdidas de peso por oxidación superficial superiores al 1% respecto del peso inicial de la muestra,
comprobadas tras un cepillado con cepillo de alambres.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
•Condiciones previas: soporte
El terreno de apoyo tras la excavación deberá presentar una superficie limpia y plana y las cabezas de los
pilotes se habrán saneado.
No es aconsejable apoyar directamente sobre terrenos expansivos o colapsables las vigas de unión entre
encepados.
•Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Se tomarán las precauciones necesarias en terrenos agresivos o con presencia de agua que pueda
contener sustancias potencialmente agresivas en disolución, respecto a la durabilidad del hormigón y de las
armaduras, de acuerdo con el artículo 37 de la EHE, indicadas en la subsección 3.3. Estructuras de hormigón
de la Parte I de este Pliego. Estas medidas incluyen la adecuada elección del tipo de cemento a emplear
(según RC-03), de la dosificación y permeabilidad del hormigón, del espesor de recubrimiento de las
armaduras, etc.
Las incompatibilidades en cuanto a los componentes del hormigón, cementos, agua, áridos y aditivos son
las especificadas en el capítulo VI de la EHE: se prohíbe el uso de aguas de mar o salinas para el amasado o
curado del hormigón armado o pretensado (artículo 27); se prohíbe el empleo de áridos que procedan de rocas
blandas, friables o porosas o que contengan nódulos de yeso, compuestos ferrosos o sulfuros oxidables
(artículo 28.1); se prohíbe la utilización de aditivos que contengan cloruros, sulfuros, sulfitos u otros
componentes que favorezcan la corrosión (artículo 29.1); se limita la cantidad de ion cloruro total aportado por
las componentes del hormigón para proteger las armaduras frente a la corrosión (artículo 30.1), etc.
Proceso de ejecución
•Ejecución
- Excavación:
Se seguirán las indicaciones referentes a la excavación de zapatas aisladas contenidas en el capítulo
2.4.2 Zapatas, así como las indicaciones establecidas en el capítulo 2.1.5. Zanjas y pozos.
Para la excavación se adoptarán las precauciones necesarias en función de las distancias a las
edificaciones colindantes y del tipo de terreno para evitar al máximo la alteración de sus características
mecánicas.
Se acondicionará el terreno para que los encepados apoyen en condiciones homogéneas, eliminando
rocas, restos de cimentaciones antiguas y lentejones de terreno más resistente, etc. Los elementos extraños de
menor resistencia serán excavados y sustituidos por un suelo de relleno compactado convenientemente, de
una compresibilidad sensiblemente equivalente a la del conjunto, o por hormigón en masa.
La terminación de la excavación en el fondo y paredes de la misma debe tener lugar inmediatamente
antes de ejecutar la capa de hormigón de limpieza, especialmente en terrenos arcillosos. Si no fuera posible,
debe dejarse la excavación de 10 a 15 cm por encima de la cota definitiva de cimentación hasta el momento en
que todo esté preparado para hormigonar.
El fondo de la excavación se nivelará bien para que la superficie quede sensiblemente de acuerdo con el
proyecto y se limpiará y apisonará ligeramente.
- Hormigón de limpieza:
Sobre la superficie del terreno, recién excavada, se dispondrá de una capa de hormigón de limpieza de
10 cm de espesor.
- Colocación de las armaduras y hormigonado del encepado:
Se seguirán las prescripciones del capítulo 3.3. Hormigón.
Se cumplirán las especificaciones relativas a dimensiones mínimas de encepados y disposición de
armaduras del artículo 59.8 de la EHE. La distancia existente entre cualquier punto del perímetro del pilote y el
contorno exterior de la base del encepado será mayor de 25 cm y que el radio del pilote. La entrega del
hormigón del pilote en el encepado será de 5 a 7,5 cm. La armadura longitudinal dispuesta en la cara superior,
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inferior y laterales no distará más de 30 cm.
El recubrimiento mínimo se ajustará a las especificaciones del artículo 37.2.4 de la EHE: si se ha
preparado el terreno y se ha dispuesto una capa de hormigón de limpieza tal y como se ha indicado en este
apartado, los recubrimientos mínimos serán los de la tabla 37.2.4 en función de la resistencia característica del
hormigón, del tipo de elemento y de la clase de exposición, de lo contrario, si se hormigona el encepado
directamente contra el terreno el recubrimiento será de 7 cm. Para garantizar dichos recubrimientos los
emparrillados o armaduras que se coloquen en el fondo de la losa, se apoyarán sobre separadores de
materiales resistentes a la alcalinidad del hormigón, según las indicaciones de los artículos 37.2.5 y 66.2 de la
EHE. No se apoyarán sobre camillas metálicas que después del hormigonado queden en contacto con la
superficie del terreno, por facilitar la oxidación de las armaduras. Las distancias máximas de los separadores
serán de 50 diámetros ó 100 cm, para las armaduras del emparrillado inferior y de 50 diámetros ó 50 cm, para
las armaduras del emparrillado superior.
El hormigonado se realizará de forma continua.
•Tolerancias admisibles
Variación en planta del centro de gravedad de los encepados:
2% de la dimensión del encepado en la dirección considerada, sin exceder de ±50 mm. Si excede se
solicitará a la Dirección facultativa el cálculo de las vigas de centrado que se necesiten.
Niveles:
Cara superior del hormigón de limpieza: +20 mm; -50 mm.
Cara superior del encepado: +20 mm; -50 mm.
Espesor del hormigón de limpieza: -30 mm.
Dimensiones en planta:
Encepados encofrados: +40 mm; -20 mm.
Encepados hormigonados contra el terreno:
Dimensión < 1 m: +80 mm; -20 mm.
Dimensión > 1 m y < 2.5 m: +120 mm; -20 mm.
Dimensión > 2.5 m: +200 mm; -20 mm.
Dimensiones de la sección transversal: +5% ≤ 120 mm; -5% ≥ 20 mm.
Planeidad:
Del hormigón de limpieza: ±16 mm.
De la cara superior del encepado: ±16 mm.
De caras laterales (para encepados encofrados): ±16 mm.
•Condiciones de terminación
Las superficies acabadas deberán quedar sin imperfecciones, de lo contrario se utilizarán materiales
específicos para la reparación de defectos y limpieza de las mismas.
Si el hormigonado se ha efectuado en tiempo frío, será necesario proteger la cimentación para evitar que
el hormigón fresco resulte dañado. Se cubrirá la superficie mediante placas de poliestireno expandido bien
fijadas o mediante láminas calorifugadas. En casos extremos puede ser necesario utilizar técnicas para la
calefacción del hormigón.
Si el hormigonado se ha efectuado en tiempo caluroso, debe iniciarse el curado lo antes posible. En
casos extremos puede ser necesario proteger la cimentación del sol y limitar la acción del viento mediante
pantallas, o incluso, hormigonar de noche.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
•Control de ejecución
Unidad y frecuencia de inspección: 2 comprobaciones por cada 1000 m 2 de planta.
Puntos de observación:
Comprobación y control de materiales.
Replanteo de ejes. Comprobación de cotas entre ejes de cimentación.
Descabezado de pilotes. Longitud de anclaje de armaduras al encepado.
Excavación del terreno. Según capítulo 2.1.5. Zanjas y pozos.
- Operaciones previas a la ejecución:
Eliminación del agua de la excavación, en su caso.
Rasanteo del fondo de la excavación.
Colocación de encofrados laterales, en su caso.
Drenajes permanentes bajo el edificio, en su caso.
Hormigón de limpieza. Nivelación.
No interferencia entre conducciones de saneamiento y otras. Pasatubos.
- Colocación de armaduras:
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Disposición, tipo, número, diámetro y longitud fijados en proyecto.
Recubrimientos exigidos en proyecto.
Separación de la armadura inferior del fondo.
Suspensión y atado de armaduras superiores en vigas (canto útil).
- Vertido y compactación del hormigón.
- Curado del hormigón.
- Juntas.
- Comprobación final:
Tolerancias.
Defectos superficiales. En su caso, orden de reparación.
•Ensayos y pruebas
Se efectuarán todos los ensayos preceptivos para estructuras de hormigón, descritos en los capítulos XV
y XVI de la EHE y en la subsección 3.3. Estructuras de hormigón. Entre ellos:
- Ensayos de los componentes del hormigón, en su caso:
Cemento: físicos, mecánicos, químicos, etc. (según RC 03) y determinación del ion Cl- (artículo 26 EHE).
Agua: análisis de su composición (sulfatos, sustancias disueltas, etc.; artículo 27 EHE).
Áridos: de identificación, de condiciones físico-químicas, físico-mecánicas y granulométricas (artículo 28
EHE).
Aditivos: análisis de su composición (artículo 29.2.1 y 29.2.2, EHE).
- Ensayos de control del hormigón:
Ensayo de consistencia (artículo 83, EHE).
Ensayo de durabilidad: ensayo para la determinación de la profundidad de penetración de agua (artículo
85, EHE).
Ensayo de resistencia (previos, característicos o de control, artículo 86, 87 y 88, EHE).
- Ensayos de control del acero, junto con el del resto de la obra:
Sección equivalente, características geométricas, doblado-desdoblado, límite elástico, carga de rotura,
alargamiento de rotura en armaduras pasivas (artículo 90, EHE).
Conservación y mantenimiento
Durante el período de ejecución deberán tomarse las precauciones oportunas para asegurar la
conservación en buen estado de la cimentación. Cuando se prevea alguna modificación que pueda alterar las
solicitaciones previstas en los encepados será necesario el dictamen de la dirección facultativa.
Cuando se aprecie alguna anomalía, fisuras o cualquier otro tipo de lesión en el edificio, será estudiado
por la dirección facultativa que dictaminará su importancia y peligrosidad y, en el caso de ser imputable a la
cimentación, los refuerzos o recalces que deban realizarse.
Se reparará cualquier fuga observada en las canalizaciones de suministro o evacuación de agua.
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Caída al mismo nivel.
Golpes por objetos que vibran.
Desprendimiento de cargas suspendidas.
Contactos eléctricos directos e indirectos.
Atrapamientos.
Sobreesfuerzos por manejo de cargas pesadas y/o posturas forzadas.
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Se tendrá en cuenta el Anejo 1.
Los tubos de conducción en el caso de vertido de hormigón por el sistema neumático o hidráulico, estarán
convenientemente anclados.
En el manejo de cargas y/o posturas forzadas se tendrá en cuenta lo enunciado en el Anejo 2.
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El personal encargado del manejo del equipo de bombeo será especialista en el manejo y mantenimiento de
la bomba.
Antes de iniciar el bombeo del hormigón, se comprobará que las ruedas de la bomba están bloqueadas
mediante calzos y los gatos estabilizadores en posición con el enclavamiento mecánico o hidráulico instalado.
La zona de bombeo (en caso urbano) quedará totalmente aislada de los viandantes.
Cuando se utilicen vibradores eléctricos, irán provistos de doble aislamiento, prohibiéndose que el operario se
encuentre inmerso en el hormigón.
El transporte de cargas no se efectuará sobre zonas desprotegidas de circulación y trabajo, salvo en las zonas
de llegada y salida de carga.
Protección personal (con marcado CE)
Casco de seguridad.
Guantes de goma para el manejo del hormigón.
Botas de agua.
Calzado de seguridad con plantilla y puntera metálicas para el manejo de las armaduras.
Guantes de cuero para el manejo de las armaduras.
1.3.2 Pilotes de hormigón elaborados "in situ"
Descripción
Descripción
Pilote de hormigón ''in situ'' es el elemento resistente de forma cilíndrica construido con hormigón armado
en el interior del terreno, mediante extracción de las tierras o desplazamiento de las mismas, cuya longitud es
superior a ocho veces su menor dimensión, y que transmite al terreno circundante las cargas de la estructura
que soporta.
Según el CTE DB SE C, se contemplan los siguientes tipos: pilotes de desplazamiento con azuche,
pilotes de desplazamiento con tapón de gravas, pilotes de extracción con entubación recuperable, pilotes de
extracción con camisa perdida, pilotes de extracción sin entubación con lodos tixotrópicos, pilotes barrenados
sin entubación, pilotes barrenados hormigonados por el tubo central de la barrena y pilotes de desplazamiento
por rotación.
Criterios de medición y valoración de unidades
- Metro lineal de pilote ''in situ''.
Pilote "in situ" de hormigón de resistencia especificada, con acero de la cuantía especificada, del diámetro
especificado, ejecutado mediante hinca de entubación recuperable, incluso descabezado, limpieza y doblado
de las armaduras, medida la longitud ejecutada hasta la cara superior después del descabezado.
- Metro lineal de pilote ''in situ''.
Pilote "in situ" de hormigón de resistencia especificada, con acero de la cuantía especificada, del diámetro
especificado, ejecutado mediante hinca de entubación recuperable con tapón de gravas, incluso descabezado,
limpieza y doblado de las armaduras, medida la longitud ejecutada hasta la cara superior después del
descabezado.
- Metro lineal de pilote ''in situ''.
Pilote "in situ" de hormigón de resistencia especificada, con acero de la cuantía especificada, del diámetro
especificado, ejecutado mediante excavación de tierras con entubación recuperable, incluso descabezado,
limpieza y doblado de las armaduras, medida la longitud ejecutada hasta la cara superior después del
descabezado.
- Metro lineal de pilote ''in situ''.
Pilote "in situ" de hormigón de resistencia especificada, con acero de la cuantía especificada, del diámetro
especificado, ejecutado mediante excavación de tierras con entubación perdida, incluso descabezado, limpieza
y doblado de las armaduras, medida la longitud ejecutada hasta la cara superior después del descabezado.
- Metro lineal de pilote ''in situ''.
Pilote "in situ" de hormigón de resistencia especificada, con acero de la cuantía especificada, del diámetro
especificado, ejecutado mediante excavación con cuchara sin entubación, con lodos tixotrópicos, incluso
descabezado, limpieza y doblado de las armaduras, medida la longitud ejecutada hasta la cara superior
después del descabezado.
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- Metro lineal de pilote ''in situ''.
Pilote "in situ" de hormigón de resistencia especificada, con acero de la cuantía especificada, del diámetro
especificado, ejecutado mediante barrena sin entubación, incluso descabezado, limpieza y doblado de las
armaduras, medida la longitud ejecutada hasta la cara superior después del descabezado.
- Metro lineal de pilote ''in situ''.
Pilote "in situ" de hormigón de resistencia especificada, con acero de la cuantía especificada, del diámetro
especificado, ejecutado mediante barrena continua, incluso descabezado, limpieza y doblado de las
armaduras, medida la longitud ejecutada hasta la cara superior después del descabezado.
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la correspondiente al marcado CE, cuando sea pertinente), el control mediante distintivos
de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
- Hormigón para armar, de resistencia o dosificación especificadas en proyecto.
- Armaduras de acero de características físicas y mecánicas indicadas en proyecto.
Las armaduras cumplirán las especificaciones del artículo 31 de la EHE (ver Parte II, Relación de
productos con marcado CE, 1.1.4). También pueden utilizarse tubos o perfiles de acero para armar los pilotes.
- Lodos de perforación.
Los lodos de perforación seguirán las especificaciones en cuanto a densidad, viscosidad medida en cono
Marsh, etc., descritas en el apartado 6.5.2 de la UNE-EN 1536:2000 y en el 6.3.1 de la UNE-EN 1538:2000.
Las características que deben cumplir las materias primas utilizadas para fabricar el hormigón de los
pilotes, son las especificadas en el apartado 5.4.1.1.1 del CTE DB SE C, que se ajustan a lo indicado en la
EHE:
- Agua.
Cumplirá lo expuesto en el artículo 27 de la EHE, para evitar que afecte a los materiales constituyentes
del elemento a construir.
- Cemento (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1.1).
Se ajustará a los tipos definidos en la vigente instrucción para la recepción de cemento. Pueden
emplearse otros cementos cuando se especifiquen y tengan una eficacia probada en condiciones
determinadas.
No se recomienda la utilización de cementos de gran finura de molido y de alto calor de hidratación,
debido a altas dosificaciones a emplear y tampoco el empleo de cementos de aluminato de calcio, siendo
preferible el uso de cementos con adiciones (tipo II), porque se ha manifestado que éstas mejoran la
trabajabilidad y la durabilidad, reduciendo la generación de calor durante el curado.
Si el nivel de agresividad es muy elevado, se emplearán cementos con la característica especial de
resistencia a sulfatos o agua de mar (SR/MR).
- Áridos (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1.13).
Cumplirán las especificaciones contenidas en el artículo 28 de la EHE.
Su granulometría será continua para evitar la segregación. Es preferible el empleo de áridos redondeados
cuando la colocación del hormigón se realice mediante tubo Tremie.
El tamaño máximo del árido se limitará a 32 mm o a 1/4 de la separación entre redondos longitudinales,
eligiéndose la menor de ambas dimensiones. En condiciones normales se utilizarán tamaños máximos de árido
de 25 mm, si es rodado, y de 20 mm, si procede de machaqueo.
- Aditivos (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1.8).
Se podrán utilizar con gran cuidado reductores de agua y plastificantes, incluidos los superplastificantes,
para evitar el rezume o segregación que podría resultar por una elevada proporción de agua.
Se limitará, en general, la utilización de aditivos de tipo superfluidificante de duración limitada al tiempo de
vertido, que afecten a una prematura rigidez de la masa, al tiempo de fraguado y a la segregación. En el caso
de que se utilicen, se asegurará que su dosificación no provoque estos efectos secundarios y mantenga unas
condiciones adecuadas en la fluidez del hormigón durante el periodo completo del hormigonado de cada pilote.
Almacenamiento y manipulación (criterios de uso, conservación y mantenimiento)
El almacenamiento de los cementos, áridos, aditivos y armaduras se efectuará según las indicaciones del
capítulo VI de la EHE (artículos 26.3, 28.5, 29.2.3 y 31.6) para protegerlos de la intemperie, la humedad y la
posible contaminación o agresión del ambiente. Así, los cementos suministrados en sacos se almacenarán en
un lugar ventilado y protegido, mientras que los que se suministren a granel se almacenarán en silos, igual que
los aditivos (cenizas volantes o humos de sílice).
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En el caso de los áridos se evitará que se contaminen por el ambiente y el terreno y que se mezclen entre
sí las distintas fracciones granulométricas.
Las armaduras se conservarán clasificadas por tipos, calidades, diámetros y procedencias. En el
momento de su uso estarán exentas de sustancias extrañas (grasa, aceite, pintura, etc.), no admitiéndose
pérdidas de peso por oxidación superficial superiores al 1% respecto del peso inicial de la muestra,
comprobadas tras un cepillado con cepillo de alambres.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
•Condiciones previas: soporte
Siendo determinante el terreno para la elección del pilotaje, la naturaleza de los estratos del terreno
deberá ajustarse a la prevista según el proyecto.
•Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Se elegirá el tipo de cemento adecuado para la fabricación del hormigón, en función de la agresividad del
terreno o del agua freática, según el proyecto o bien se proporcionará una adecuada protección a través de
camisas perdidas.
Proceso de ejecución
•Ejecución
Según el CTE DB SE C, apartado 5.4.1.1, para la ejecución de pilotes hormigonados “in situ” se
consideran adecuadas las especificaciones constructivas con relación a este tipo de pilotes recogidas en la
norma UNE-EN 1536:2000.
•Preparación e información previa
Proyecto.
Orden de ejecución de los pilotes.
Emplazamiento de la maquinaria y acotado del tajo de cada una, así como de los accesos y circulaciones
interiores durante los trabajos.
Preparación y nivelación del terreno.
Replanteo general de pilotes, comprobando las cotas entre ejes de cimentación y la disposición de los
pilotes de cada grupo, con las tolerancias indicadas en proyecto.
Fases de ejecución
•Procedimientos de ejecución comunes a los diferentes tipos de pilotes in situ
Durante la construcción de pilotes perforados se tomarán medidas para prevenir entradas incontroladas
de agua y/o terreno en la perforación, adoptando los medios de contención que aseguren la estabilidad y eviten
esas entradas (entubaciones, lodos, etc.).
- Limpieza del fondo de la perforación:
En todos los tipos de pilotes ejecutados “in situ”, salvo en los de desplazamiento, se prestará especial
atención a la limpieza del fondo de la perforación, antes de proceder al hormigonado del pilote. Se tomarán
precauciones especiales en la limpieza del ensanchamiento de la base cuando la haya.
- Hormigonado:
El hormigón de los pilotes deberá poseer las siguientes cualidades: alta capacidad de resistencia contra
la segregación; alta plasticidad y buena cohesión; buena fluidez; capacidad de auto compactación y suficiente
trabajabilidad durante el proceso de vertido, incluida la retirada, en su caso, de entubados provisionales.
Según el CTE DB SE C, apartado 5.4.1.2, las dosificaciones de amasado y los valores de consistencia
serán las recomendadas en dicho apartado.
Debe asegurarse que la docilidad y fluidez se mantiene durante todo el proceso de hormigonado, para
garantizar que no se produzcan fenómenos de atascos en el tubo Tremie, discontinuidades en el hormigón o
bolsas de hormigón segregado o mezclado con el lodo de perforación. Durante 4 horas y, al menos durante
todo el periodo de hormigonado de cada pilote, la consistencia del hormigón dispuesto deberá mantenerse en
un cono de Abrams no inferior a 100 mm.
El hormigonado podrá ejecutarse de modo continuo o discontinuo tanto si se realiza en seco como con
agua; salvo en el caso de hormigonado con lodos tixotrópicos, que será continuo.
Si el hormigonado se efectúa en seco y en un momento dado penetra el agua en el interior de la
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entubación, el pilote debe considerarse defectuoso. Si esto se repitiera, o bien, desde el principio si el terreno
es permeable y acuífero, se preferirá llenar la entubación de agua al mismo nivel que la capa freática,
efectuando el hormigonado sumergido (hormigonado bajo agua o lodos) mediante tubo Tremie. En el apartado
8.3.3 de la UNE-EN 1536:2000 se especifican las características de este tubo y las condiciones del
hormigonado sumergido.
El hormigonado de cada pilote se realizará sin interrupción, hasta su terminación, no admitiéndose juntas
de hormigonado.
El tiempo entre el final de la perforación y el hormigonado debe ser el menor posible.
No se permitirá la contaminación del hormigón por ningún suelo, líquido u otro material que pueda
perjudicar el comportamiento del pilote.
No se permitirá la hinca con desplazamiento de pilotes o entibaciones en un radio de 3 m alrededor de un
pilote hormigonado, con entubación recuperada, hasta que el hormigón haya adquirido una resistencia mínima
especificada en proyecto, según ensayos previos. Tampoco se permitirá la perforación con extracción durante
este mismo plazo, en un radio igual a tres diámetros y medio, a partir del centro del pilote, salvo en el caso de
pilotes barrenados.
No se iniciará la operación de saneo de la cabeza, ni la colocación de los encofrados para el encepado,
en ese mismo tiempo.
- Armado:
Las armaduras cumplirán las especificaciones en cuanto a dimensiones, armadura mínima, disposición,
distancias y recubrimientos contenidas en la EHE.
La armadura longitudinal del pilote y la armadura transversal se atarán fuertemente entre sí formando una
jaula. El montaje de las jaulas y la unión de las barras entre sí se harán de forma que puedan ser izadas y
colocadas sin sufrir deformaciones permanentes. Las jaulas se mantendrán suspendidas o apoyadas para
adoptar la posición correcta durante el hormigonado.
En el caso de los pilotes perforados, si no hubiera especificaciones de armaduras en proyecto, se
consultará a la dirección facultativa la conveniencia de disponer, en obra, bases de espera en la cabeza de los
pilotes para su conexión con la superestructura, siguiendo las recomendaciones de CTE DB SE C.
La armadura se colocará, limpia, exenta de óxido no adherente, pintura, grasa o cualquier otra sustancia
perjudicial, lo más pronto posible después de la limpieza de la perforación, alineada con el eje del pilote y
respetando el correcto recubrimiento en toda su longitud. Durante el hormigonado se mantendrá a una altura
que asegure que sobresalga la longitud requerida de la cota de descabezado. En pilotes de barrena continua
se puede colocar la armadura después del vertido del hormigón.
- Terminación:
Los pilotes, una vez terminados, deberán quedar hormigonados a una altura superior a la definitiva ya
que este exceso será demolido una vez endurecido el hormigón. La altura de este exceso a sanear será como
mínimo la mitad del diámetro del pilote, cuando la cabeza quede sobre el nivel freático del terreno, y vez y
media el diámetro del pilote, cuando ésta quede por debajo de dicho nivel.
•Procedimientos específicos de cada tipo de pilote in situ
- Pilotes de desplazamiento, con azuche:
La entubación estará provista, para su hinca, en su extremo inferior, de un azuche de punta cónica o
plana, metálica o de hormigón prefabricado, de diámetro exterior mayor que el del pilote, y con su parte
superior cilíndrica preparada para encajar con el extremo inferior de la entubación.
La hinca se hará mediante golpeo con maza, pisón o martillo, en la parte superior de la entubación,
introduciéndolo en el terreno hasta alcanzar el rechazo, que se obtendrá en 3 andanadas de golpes de pisón,
de 10 golpes cada una. En los pilotes de desplazamiento, la profundidad real se determina por el rechazo de la
hinca, que deberá aproximarse a la profundidad prevista para el pilotaje.
Terminada la perforación se introducirá en la entubación la armadura, formada por una jaula constituida
por barras dispuestas uniformemente en el perímetro de la sección. El hormigonado se realizará en seco de
forma continua o discontinua. La entubación se extraerá de manera que siempre quede un mínimo de 3 m,
para impedir la entrada de agua, por la parte inferior del tubo. La extracción de la entubación se simultaneará
con un golpeo en cabeza, para conseguir un efecto de vibrado del hormigón.
- Pilotes de desplazamiento, con tapón de gravas:
La hinca de la entubación se ejecutará por golpeo sobre un tapón de gravas, arena u hormigón, formado
previamente en la entubación, por capas pequeñas y compactadas enérgicamente, hasta obtener un tapón de
longitud mínima igual a tres veces el diámetro exterior de la entubación. El hormigón del tapón de gravas
tendrá una consistencia nula en el cono de Abrams (consistencia de tierra húmeda).
El golpeo sobre el tapón, con una maza o pisón, arrastrará a la entubación hasta la profundidad de
rechazo, que deberá ser la prevista para el pilotaje.
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Al final de la hinca, el golpeo de la maza desalojará el tapón de la entubación, previa sujeción de ésta por
la máquina de pilotaje, quedando dicho tapón como punta ensanchada del pilote.
El hormigonado se realizará en seco, por tongadas que se apisonarán o vibrarán para garantizar la
continuidad del fuste, que deberá quedar rugoso debido a que la entubación se irá extrayendo
simultáneamente al apisonado del hormigón, de forma que quede siempre un mínimo de altura de hormigón,
del orden de 3 m, para impedir la entrada de agua por la parte inferior de la entubación.
- Pilotes de extracción, con entubación recuperable:
La entubación se introducirá en el terreno mediante excavación, hasta la profundidad requerida. El
descenso de la entubación se realizará siempre por delante de la excavación, salvo cuando haya que atravesar
capas que requieran el empleo de trépano.
En terrenos muy blandos o susceptibles de sifonamiento, durante la excavación, el nivel del agua en el
interior de la entubación se mantendrá 1 m, por lo menos, por encima del nivel freático.
En terrenos coherentes de gran resistencia no es preciso entubar la longitud de empotramiento de la
punta. Se tomarán las precauciones necesarias para evitar el desprendimiento de las paredes y se cuidará
especialmente la limpieza del fondo de la excavación, terminada ésta e inmediatamente antes del vertido del
hormigón.
El hormigonado se realizará de forma continua, con tubería siempre parcialmente sumergida en el
hormigón, o discontinua, mediante un dispositivo especial que se ''clavará'' en el hormigón fresco para
descargar en su interior la masa correspondiente a una capa. La entubación se retirará al mismo tiempo que se
hormigone el pilote, debiéndose mantener durante todo este proceso un resguardo de al menos 3 m de
hormigón fresco por encima del extremo inferior de la tubería recuperable.
- Pilotes de extracción, con camisa perdida:
Si existen corrientes subterráneas capaces de producir el lavado del hormigón y el corte del pilote o los
terrenos son susceptibles de sufrir deformaciones debidas a la presión lateral ejercida por el hormigón se debe
considerar la posibilidad de dejar una camisa perdida.
El sistema de excavación es el mismo que el descrito en el apartado anterior. Realizada la excavación y
antes de colocar la armadura y hormigonar el pilote, se introducirá, dentro de la entubación la camisa perdida,
que se situará en la posición prevista en proyecto. Se mantendrá suspendida desde la boca de la perforación,
hasta la terminación de las operaciones de hormigonado.
- Pilotes perforados sin entubación, con lodos tixotrópicos:
La perforación se realizará utilizando lodos tixotrópicos para la estabilización de las paredes del taladro y
para facilitar la evacuación de los materiales finos. Los lodos de perforación seguirán las especificaciones en
cuanto a densidad, viscosidad medida en cono Marsh, etc., descritas en el apartado 6.5.2 de la UNE-EN
1536:2000 y en el 6.3.1 de la UNE-EN 1538:2000.
Durante la perforación, se sustituirán total o parcialmente los lodos siempre que alguna de sus
propiedades varíe con respecto a la tabla 3 de la UNE-EN 1536:2000.
Terminada la perforación y antes de colocar la armadura, se efectuará una limpieza de fondo del taladro
para eliminar los materiales sueltos y detritus de la perforación que se hayan depositado.
El hormigonado se realizará de modo continuo, bajo los lodos, de forma que al inyectar el hormigón en el
fondo, éstos se desplacen hacia arriba. En el proceso de hormigonado se debe asegurar que la docilidad y
fluidez del hormigón se mantiene durante todo el proceso de hormigonado, para garantizar que no se
produzcan fenómenos de atascos en el tubo Tremie, o bolsas de hormigón segregado o mezclado con el lodo
de perforación. La tubería de hormigonado irá introducida siempre 4 m como mínimo dentro del hormigón
anteriormente vertido.
- Pilotes barrenados, sin entubación:
La entibación del terreno la produce el propio elemento de excavación (barrena o hélice continua). Una
vez alcanzado el fondo, el hormigón se colocará sin invertir el sentido de la barrena y en un movimiento de
extracción del útil de perforación. La armadura del pilotaje se introducirá a posteriori, hincándola en el hormigón
aún fresco hasta alcanzar la profundidad de proyecto, que será como mínimo de 6 m o 9 diámetros.
Es adecuado en terrenos secos y coherentes, pero no se autorizará cuando el terreno sea inestable y
tenga que realizarse la perforación bajo el nivel freático.
Se cuidará especialmente la limpieza del fondo del taladro y la pared del mismo antes de proceder a la
colocación de las armaduras y al vertido del hormigón, con el fin de garantizar que no se produzcan
desprendimientos de las paredes durante estos trabajos.
El hormigón se realizará en seco y de forma continua.
- Pilotes barrenados, con barrena continua:
La barrena continua se introducirá en el terreno a rotación hasta alcanzar la profundidad prevista en una
sola operación.
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Se procederá entonces, simultáneamente a la extracción de la barrena con las tierras alojadas en ella, al
hormigonado por bombeo a través del tubo central de la misma. Durante la extracción de la barrena, el
hormigón bombeado se mantendrá en contacto con el extremo inferior de la barrena.
Una vez hormigonado el pilote en seco, o bajo agua de forma continua, se procederá a la colocación de la
armadura dentro del hormigón fresco, pudiendo utilizar para ello un vibrador acoplado.
Durante el proceso de hormigonado, se deberá combinar adecuadamente la velocidad de ascensión de la
barrena, el caudal del hormigonado y la presión a la que se realice el mismo, con el fin de evitar cortes o
estricciones del fuste del pilote o sobresecciones y excesos de hormigón inútiles.
Según el CTE DB SE C, apartado 5.4.1.1, no deben realizarse pilotes de barrena continua, si existen
capas de terreno inestable con un espesor mayor que tres veces el diámetro del pilote salvo que pueda
demostrarse mediante pilotes de prueba que la ejecución es satisfactoria o se ejecuten pilotes con registro
continuo de parámetros y tubo telescópico de hormigonado que asegure la continuidad estructural del pilote; si
son pilotes aislados salvo que se asegure la continuidad estructural del pilote mediante un registro continuo de
parámetros de perforación y hormigonado; si son pilotes inclinados más de 6º salvo que se controle la dirección
de la perforación y la colocación de las armaduras; si trabajan a tracción salvo que se pueda garantizar el
armado en toda su longitud y el recubrimiento de la armadura; tampoco si están en zona sísmica.
•Tolerancias admisibles
Según el CTE DB SE C, apartado 5.4.3, las tolerancias se adoptarán siguiendo los criterios del y del
Anejo 10 de la EHE:
Posición de los pilotes a nivel de la plataforma de trabajo:
e < emax = 0,1·Deq, para pilotes con Deq ≤ 1,5 m;
e < emax = 0,15 m, para pilotes con Deq > 1,5 m;
siendo Deq el diámetro equivalente del pilote y e, la desviación en planta del eje del pilote, medida a nivel
de las plataforma de trabajo.
Inclinación:
i < imax = 0,02 m/m, para θ ≤ 4º;
i < imax = 0,04 m/m, para θ > 4º;
siendo θ el ángulo que forma, en proyecto, el eje del pilote con la vertical.
Desviación en el nivel de la cara superior de un pilote, una vez descabezado: -60 mm, +30 mm.
Desviación en el diámetro Deq de la sección del pilote: +0,1 Deq ≤100 mm; -20 mm.
Antes del comienzo de los trabajos se podrán establecer, si se estima necesario, tolerancias más
estrictas que las anteriores.
Para medir las desviaciones de ejecución se considerará que el centro del pilote es el centro de gravedad
de las armaduras longitudinales, o, para los no armados, el centro del mayor círculo inscrito en la sección de la
cabeza del pilote.
Si no se respetan, el constructor solicitará a la dirección facultativa las actuaciones pertinentes.
•Condiciones de terminación
Se eliminará de la parte superior del pilote el hormigón contaminado o de menor calidad a la prescrita
hasta alcanzar el hormigón sano. Esta operación de descabezado se llevará a cabo únicamente cuando el
hormigón haya endurecido lo suficiente. Después del descabezado, los pilotes sobresaldrán del terreno una
longitud tal que permita un empotramiento del hormigón de 5 cm, como mínimo, en el encepado.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
•Control de ejecución
Unidad y frecuencia de inspección: 4 comprobaciones por cada 1000 m 2 de planta.
Puntos de observación:
Según el CTE DB SE C, apartado 5.4.2.1, durante la ejecución se consideran adecuados los controles
siguientes:
- Replanteo:
Comprobación de cotas entre ejes principales de cimentación.
Plataforma de trabajo: cota, nivelación, tamaño y estabilidad.
Posición e inclinación del pilote.
Disposición de los pilotes de cada grupo. Ejes de pilotes.
Orden de ejecución de los pilotes. Empujes locales en pilotes de hinca.
- Excavación:
Emboquillado.
Condiciones y dimensiones de herramientas y entubados. Condiciones de seguridad.
Avance de la excavación: características del terreno, profundidad alcanzada, tiempos, etc.
Velocidad de la excavación.
Nivel del agua y estabilidad de la perforación.
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Reconocimiento de estratos y cambios de terreno.
Profundidad del pilote conforme a proyecto.
Tamaño, inclinación de las paredes y alineación del agrandamiento.
Limpieza superficial del fondo.
Presencia de agua en el fondo.
- Lodo:
Suministro y almacenamiento.
Nivel del lodo en la perforación.
Mantenimiento de las propiedades de los lodos: densidad, consistencia, alcalinidad, pérdida de fluido,
contenido de arena.
Recuperación correcta de los lodos. Equipo.
Vertido controlado de residuo (dilución).
- Armaduras:
Tipos, longitudes, dimensiones, diámetros, etc.
Confección de las jaulas: dimensiones, distancias entre armaduras longitudinales y transversales, atados,
empalmes, rigidez.
Separadores: material, tamaño, cantidad, distribución.
Colocación de las jaulas, tubos o perfiles de armado.
Empotramiento de tubos para ensayos sónicos y de dispositivos de control: posición, profundidad,
conexiones con la jaula, protección durante la colocación y durante el hormigonado.
- Control del hormigón y del hormigonado:
Tipo de hormigón. Consistencia. Tamaño máximo. Agresividad.
Temperatura ambiente y temperatura de hormigonado.
Periodo de trabajabilidad.
Volumen de hormigón utilizado (pérdidas).
Hormigonado en seco o sumergido.
Condiciones del tubo Tremie: limpieza, estanqueidad, compatibilidad con tamaño del árido, etc.
Hormigonado ininterrumpido: ausencia de juntas. Duración del hormigonado.
Incidencias en el hormigonado: subida de armaduras.
- Descabezado de pilotes:
Longitud de descabezado.
Control de daños en el pilote al demoler la cabeza del mismo.
Longitud suficiente de anclaje de armaduras en el encepado.
- Tolerancias. Aceptación:
Todo pilote en el que las armaduras suban apreciablemente durante el hormigonado, deberá ser
considerado defectuoso, así como aquel en el que las armaduras desciendan hasta perderse dentro del
hormigón ya vaciado.
Todo pilote en el que exista una diferencia apreciable en menos, o una gran diferencia en más, entre el
volumen teórico del hormigonado y el realmente empleado se considerará defectuoso.
En el control de vertido de hormigón, al comienzo del hormigonado, el tubo Tremie no podrá descansar
sobre el fondo, sino que se debe elevar unos 20 cm para permitir la salida del hormigón.
En los pilotes de barrena continua se consideran adecuados los controles indicados en la tabla 12 de la
norma UNE-EN 1536:2000 sobre las condiciones y dimensiones de la hélice, la cabeza cortante y el obturador;
el proceso de excavación; la profundidad de excavación, el estrato portante y el hormigonado. Cuando estos
pilotes se ejecuten con instrumentación, se controlarán en tiempo real los parámetros de perforación y de
hormigonado, permitiendo conocer y corregir instantáneamente las posibles anomalías detectadas.
- El constructor realizará un “parte de ejecución” por pilote. Este parte contendrá, al menos, los datos
siguientes:
Fecha de ejecución. Localización en obra. Orden de perforación.
Datos del pilote: identificación, tipo, diámetro, punto de replanteo, profundidad, etc.
Longitud de entubación, en caso de ser entubado.
Valores de las cotas: del terreno, de la cabeza del pilote, de la armadura, de la entubación, etc.
Tipos de terreno atravesados: comprobación con el terreno considerado originalmente.
Nivel/es freático/s.
Armaduras: tipos, longitudes, dimensiones, etc.
Hormigones: tipo, características, consistencia, tamaño máximo, agresividad etc.
Tiempos: de perforación, de colocación de armaduras, de hormigonado.
Observaciones: cualquier incidencia durante las operaciones de perforación y hormigonado.
•Ensayos y pruebas
Los ensayos de pilotes se pueden realizar para:
- estimar los parámetros de cálculo;
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- estimar la capacidad portante;
- probar las características resistente-deformacionales en el rango de las acciones especificadas;
- comprobar el cumplimiento de las especificaciones;
- probar la integridad del pilote.
Los ensayos de pilotes pueden ser:
- ensayos de carga estática (por escalones de carga, a velocidad de penetración constante);
- ensayos de carga dinámica o de alta deformación;
- ensayos de integridad para verificar la continuidad del fuste del pilote y la resistencia mecánica del
hormigón (transparencia sónica, impedancia mecánica, sondeos mecánicos a lo largo del pilote);
- ensayos de control (perforación del hormigón para obtención de testigos, de inclinación para verificar
la verticalidad del pilote).
En los pilotes de barrena continua se podrá realizar un registro continuo de parámetros.
El número de ensayos no debe ser inferior a 1 por cada 20 pilotes, salvo en el caso de pilotes aislados
con diámetros entre 45 y 100 cm, que no debe ser inferior a 2 por cada 20 pilotes. En pilotes aislados de
diámetro superior a 100 cm no debe ser inferior a 5 por cada 20 pilotes.
Conviene que los ensayos de carga estática y dinámica no se efectúen hasta después de un tiempo
suficiente, que tenga en cuenta los aumentos de resistencia del material del pilote, así como la evolución de la
resistencia de los suelos debida a las presiones intersticiales.
Conservación y mantenimiento
Cuando se prevea, durante la ejecución de la obra, alguna modificación que pueda alterar las
solicitaciones previstas en los grupos de pilotes, será necesario el dictamen de la dirección facultativa.
Asimismo, si durante la ejecución de la obra se observa alguna anomalía, fisuras o cualquier otro tipo de
lesión en el edificio, se estudiará por la dirección facultativa que dictaminará su importancia y peligrosidad y, en
el caso de ser imputable a la cimentación, los refuerzos o recalces que deban realizarse.
Con temperatura ambiente inferior a 3 ºC y en disminución, será preciso proteger contra las heladas las
cabezas de los pilotes recién hormigonados.
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Vuelco de la máquina.
Atrapamientos.
Caída de personas al mismo y distinto nivel.
Golpes con el trépano.
Ruido.
Polvo ambiental.
Salpicaduras de hormigón.
Contacto con sustancias corrosivas.
Vibraciones por el uso del martillo picador neumático.
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Se tendrá en cuenta el Anejo 1.
Las zonas de excavación se mantendrán limpias y ordenadas, utilizando una pala cargadora en coordinación
con la pilotadora que retire los productos procedentes de la excavación para su transporte al vertedero.
Se prohíbe la permanencia de personas a menos de 5 m del radio de acción de la máquina.
Las muelas del taladro se mantendrán en buen estado.
Las operaciones de mantenimiento se efectuarán con el trépano apoyado en el suelo.
La guía para el centrado en el punto exacto para la excavación del pozo, se realizará por dos hombres
mediante sogas de gobierno, que evite el contacto manual del trépano. Igualmente para la operación de
encamisado.
En cuanto a las normas de seguridad para los maquinistas, tenemos:
Para subir o bajar de la cabina, utilice los peldaños y asideros dispuestos para tal función.
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Suba y baje de la máquina de forma frontal y asiéndose con ambas manos.
Evite tocar el líquido anticorrosión y cuanto menos protéjase con guantes y gafas antiproyecciones.
No se admitirán pilotadoras que no vengan provistas de cabina antivuelco y antiimpacto de seguridad.
Protecciones colectivas
El riesgo de caída de personas en el interior de los pozos, se evitará cubriendo el hueco con un entablado.
Protección personal (con marcado CE)
Casco de seguridad.
Botas de seguridad y en su caso de agua.
Ropa de trabajo.
Guantes.
1.3.3 Pilotes prefabricados
Descripción
Descripción
Pilote prefabricado es el elemento resistente de forma alargada, generalmente cilíndrica o prismática, que
se hinca en su totalidad en el terreno por desplazamiento del mismo, a profundidades iguales o mayores a
ocho veces su diámetro equivalente, con el fin de transmitirle las cargas de la estructura que soporta.
Los pilotes hincados podrán estar constituidos por un único tramo, o por la unión de varios tramos,
mediante las correspondientes juntas, debiéndose, en estos casos, considerar que la resistencia a flexión,
compresión y tracción del pilote nunca será superior a la de las juntas que unan sus tramos.
En general pueden ser de hormigón prefabricado (armado o pretensado), acero (secciones tubulares o
perfiles en doble U o en H con un azuche en la punta), madera (para pilotar zonas blandas amplias o como
apoyo de estructuras con losa o terraplenes) y mixtos (acero tubular rodeado y relleno de mortero).
Criterios de medición y valoración de unidades
- Metro lineal de pilote prefabricado.
Pilote prefabricado de hormigón de resistencia especificada, con acero de la cuantía especificada, de
diámetro equivalente especificado, para una carga especificada, incluso descabezado, limpieza y doblado de
las armaduras, medida la longitud ejecutada hasta la cara superior después del descabezado.
- Unidad de pilote prefabricado.
De las características especificadas, incluyendo descabezado, limpieza y doblado de las armaduras.
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la correspondiente al marcado CE, cuando sea pertinente), el control mediante distintivos
de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
- Pilotes prefabricados de hormigón, acero, madera o mixtos y piezas especiales (ver Parte II, Relación de
productos con marcado CE, 1.2.2).
- Otros componentes: pinturas, revestimientos, etc.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
•Condiciones previas: soporte
Siendo determinante el terreno para la elección del pilotaje, la naturaleza de los estratos del terreno
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deberá ajustarse a la prevista según el proyecto.
•Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Se habrá elegido en la fabricación del pilote el tipo de cemento adecuado, en función de la agresividad
del terreno o del agua freática, según el proyecto. Si fuese necesario, se utilizará un revestimiento o tratamiento
adecuado para impedir los ataques de organismos vivos o de sustancias agresivas.
Salvo si está prevista una protección adecuada, los pilotes de madera sólo deben utilizarse para
estructuras permanentes si van a permanecer completamente por debajo de los niveles más bajos conocidos
de las aguas subterráneas o de las aguas libres durante la utilización prevista de la estructura.
Se elegirá un azuche especial cuando la punta de los pilotes del grupo se apoye en roca inclinada, siendo
normal en el resto de los casos.
Proceso de ejecución
•Ejecución
Según el CTE DB SE C, apartado 5.4.1.2, para la ejecución de los pilotes prefabricados se consideran
adecuadas las especificaciones constructivas recogidas con relación a este tipo de pilotes en la norma UNE-EN
12699:2001.
Preparación e información previa:
Informe geotécnico del terreno.
Orden de ejecución de los pilotes.
Emplazamiento de la maquinaria y acotado del tajo de cada una, así como de los accesos y circulaciones
interiores durante los trabajos.
Preparación y nivelación del terreno.
Replanteo general de pilotes, comprobando las cotas entre ejes de cimentación y la disposición de los
pilotes de cada grupo, con las tolerancias indicadas en proyecto.
Fases de ejecución:
- Hinca de los pilotes:
Las formas de hincar pilotes varían en función del procedimiento utilizado: vibración o hinca mediante
percusión con golpes de maza.
Se planificará el orden de hincado de los pilotes para que sean mínimos los efectos perjudiciales de los
desplazamientos laterales o verticales de los pilotes, para que no se reduzca la capacidad portante de los
pilotes hincados con anterioridad y para que el terreno que rodea a los pilotes no se compacte hasta el punto
de impedir la colocación correcta de los pilotes posteriores.
Los pilotes prefabricados que se levanten por encima de los límites aceptables, se deben volver a hincar
hasta que se alcancen los criterios previstos en el proyecto en un principio (cuando no sea posible se realizará
un ensayo de carga para determinar sus características carga-penetración y establecer las prestaciones
globales del grupo de pilotes).
No se debe interrumpir el proceso de hinca de un pilote hasta alcanzar el rechazo previsto que asegure la
resistencia señalada en el proyecto. En suelos arcillosos y para edificios de categoría C-3 (construcciones entre
11 y 20 plantas) y C-4 (conjuntos monumentales o singulares y edificios de más de 20 plantas), debe
comprobarse el rechazo alcanzado, transcurrido un periodo mínimo de 24 horas, en una muestra
representativa de pilotes.
La lanza de agua, o inyección de agua a presión durante la hinca, podrá emplearse en los casos en que
sea difícil o imposible alcanzar la profundidad de hinca prevista, por tener que atravesar capas de terreno firme.
Se aplicará con presiones y caudales no excesivos, para evitar daños en construcciones o pavimentos vecinos.
El empleo de la lanza de agua se suspenderá antes de la terminación de la hinca, que debe siempre acabarse
por el procedimiento ordinario, también se suspenderá si el pilote empieza a torcerse por producirse una
perturbación excesiva del terreno.
- Protección de la cabeza del pilote:
La cabeza de los pilotes de madera no precisará protección especial durante la hinca, siempre que lleve
un anillo de acero ajustado en caliente.
Los pilotes prefabricados de hormigón precisarán, en cambio, de un sombrerete de acero, que tenga una
almohadilla de un material de cierta elasticidad, como madera dura, cartón embreado, cáñamo trenzado o
cualquier otro material análogo. El espesor de esta almohadilla no deberá ser excesivo, para no rebajar
demasiado la eficacia del golpe de la maza.
Los pilotes metálicos, cuando se hinquen con mazas de doble efecto, no precisarán protección especial;
cuando se hinquen con mazas de caída libre o de simple efecto necesitarán un sombrerete lo suficientemente
resistente para no deformarse bajo el impacto, pero sin precisar almohadilla. La superficie de la cabeza del
pilote se debe cortar perpendicularmente a su eje antes de la hinca.
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- Rechazo:
El valor del rechazo para determinar la profundidad de hinca de los pilotes se definirá en función del tipo
de terreno, el diámetro del pilote o del círculo de área igual a la sección transversal del pilote, el peso de la
maza y su altura de caída.
Se indicará el rechazo obtenido en las últimas 2 ó 3 andanadas de 10 golpes cada una, con la altura de
caída de la maza o el número de golpes por minuto, cuando la hinca se realice con mazas de doble efecto.
Si antes de llegar a la profundidad prevista, se alcanza el rechazo, se suspenderá la hinca del pilote,
salvo lo que indique u ordene la dirección facultativa.
Cuando fuera necesario recrecer los pilotes, en caso de pilotes de hormigón después de su hinca parcial,
el hormigonado de la sección recrecida se realizará con moldes que aseguren una alineación lo más correcta
posible entre ésta y el fuste del pilote hincado. Las armaduras se empalmarán por solape o por soldadura a
tope, siendo recomendable utilizar, siempre que sea posible este tipo de empalme. El período de curado de la
sección recrecida no será inferior a 28 días.
Los resultados de la hinca se tomarán, por sí solos, como una prueba de la capacidad portante de los
pilotes. La profundidad alcanzada deberá coincidir sensiblemente con la prevista, de lo contrario, se procederá
a revisar mediante un estudio especial el proyecto del pilotaje previsto.
Las juntas de los pilotes compuestos por varias secciones que se vayan empalmando a medida que se
hinquen, estarán dispuestas de modo que aseguren una correcta alineación entre las diversas secciones.
Los pilotes que se rompan durante la hinca serán desechados, aunque la rotura tenga lugar en una zona
del fuste no introducida en el terreno y se haya alcanzado el rechazo.
Cuando un pilote haya alcanzado el rechazo y súbitamente, al aplicarle una andanada de golpes,
comience a dar un rechazo mucho mayor, se considerará sospechoso de haber sufrido una rotura y se
desechará, salvo orden distinta de la dirección facultativa, teniendo en cuenta las condiciones particulares del
terreno u otra que considere fundamentada para no rechazarlo.
•Tolerancias admisibles
Según el CTE DB SE C, apartado 5.4.3, las tolerancias se adoptarán siguiendo los siguientes criterios:
- Posición de los pilotes a nivel de la plataforma de trabajo:
en tierra: e < emax = valor mayor entre el 15% del diámetro equivalente ó 5 cm;
en agua: de acuerdo con las especificaciones definidas en el proyecto;
siendo e la desviación en planta del eje del pilote, medida a nivel de la plataforma de trabajo.
- Inclinación (θ es el ángulo que forma, en proyecto, el eje del pilote con la vertical):
i < imax = 0,02 m/m, para θ ≤ 4º;
i < imax = 0,04 m/m, para θ > 4º.
Antes del comienzo de los trabajos se podrá establecer, si se estima necesario, tolerancias más estrictas
que las anteriores.
Para medir las desviaciones de ejecución se considerará que el centro del pilote es el centro de gravedad
de las armaduras longitudinales o, para los no armados, el centro del mayor círculo inscrito en la sección de la
cabeza del pilote.
Si no se respetan, el constructor solicitará a la dirección facultativa las actuaciones pertinentes.
•Condiciones de terminación
Los pilotes se descabezarán para eliminar la parte superior, antes de la ejecución de los encepados. Una
vez terminada la hinca, para sanear las cabezas de los pilotes de hormigón, se procederá a demolerlas en una
longitud suficiente para garantizar que el hormigón no haya quedado dañado por el proceso de golpeo de la
maza. Como mínimo, la longitud a demoler será de 50 cm. La demolición se realizará con el debido cuidado
para no dañar el hormigón del pilote. La sección saneada del pilote tendrá una longitud tal que permita una
entrega en su encepado de al menos 5 cm. La armadura longitudinal quedará descubierta al menos 50 cm.
Las cabezas de los pilotes de madera deben cortarse perpendicularmente a su eje por una zona sana,
después de la hinca. Antes de que sean cubiertos se tratarán con productos que preserven la madera.
Al terminar se procederá a la retirada de equipos y limpieza de tajos.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
•Control de ejecución
Los controles de todos los trabajos de realización de las diferentes etapas de ejecución de un pilote se
ajustarán al método de trabajo y al plan de ejecución establecidos en el proyecto.
Se deben controlar los efectos de la hinca de pilotes en la proximidad de obras sensibles o de pendientes
potencialmente inestables. Los métodos pueden incluir la medición de vibraciones, de presiones intersticiales,
deformaciones y medición de la inclinación. Estas medidas se deben comparar con los criterios de prestaciones
aceptables.
Unidad y frecuencia de inspección: 4 comprobaciones por cada 1000 m 2 de planta.
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Puntos de observación:
- Replanteo de ejes:
Comprobación de cotas entre ejes de cimentación.
Disposición de los pilotes de cada grupo. Ejes de pilotes.
Orden de ejecución de los pilotes (empujes locales en pilotes de hinca).
- Maquinaria:
Estado. Implantación. Condiciones de seguridad.
- El constructor realizará un ''parte de hinca'' por pilote, que deberá incluir:
- Fecha de implantación. Localización en obra. Orden de hinca.
- Hora de comienzo y terminación de la hinca.
- Sección y longitud del pilote.
- Curva completa de hinca.
- Maza: tipo de maza utilizada.
- Peso de maza o energía de golpeo.
- Altura de caída del pistón (energía de hinca).
- Número de golpes por unidad de penetración.
- Utilización de sufridera y/o almohadilla.
- Verticalidad.
- Alineación juntas de unión de segmentos.
- Rechazo. Fórmula aplicada. Energía y avance.
- Profundidad alcanzada.
- Incidencias de la hinca.
- Longitud final no enterrada (descabezado).
- Sobre los pilotes hincados por vibración: potencia nominal, amplitud, frecuencia y velocidad de
penetración.
- Sobre los pilotes hincados por presión: fuerza aplicada al pilote.
- Levantamientos o desplazamientos laterales perjudiciales para la integridad o la capacidad del pilote:
Medición respecto a una referencia estable, del nivel de la parte superior del pilote y su implantación,
antes y después de la hinca de los pilotes próximos o después de excavaciones.
- Descabezado de pilotes:
Longitud de descabezado.
Control de daños en el pilote al demoler la cabeza del mismo.
Longitud suficiente de anclaje de armaduras en el encepado.
- Tolerancias. Aceptación:
No se aceptarán los pilotes que no cumplan las tolerancias admisibles especificadas, que presenten
durante su hinca, disgregaciones en su fuste, roturas o fisuras o que no hayan alcanzado la profundidad
prevista, cuando el rechazo aplicado fuera distinto al especificado.
•Ensayos y pruebas
Los ensayos de pilotes se pueden realizar para:
- estimar los parámetros de cálculo;
- estimar la capacidad portante;
- probar las características resistente-deformacionales en el rango de las acciones especificadas;
- comprobar el cumplimiento de las especificaciones;
- probar la integridad del pilote.
Los ensayos de pilotes pueden ser:
- ensayos de carga estática (por escalones de carga, a velocidad de penetración constante);
- ensayos de carga dinámica o de alta deformación;
- ensayos de integridad (ensayos de eco o sónicos por reflexión y por impedancia, ensayos sónicos por
transparencia o cross-hole sónicos, ensayos dinámicos de integridad a velocidad de deformación lenta);
- ensayos de control (perforación del hormigón para obtención de testigos, de inclinación para verificar la
verticalidad del pilote).
Conviene que los ensayos de carga estática y dinámica no se efectúen hasta después de un tiempo
suficiente, que tenga en cuenta los aumentos de resistencia del material del pilote, así como la evolución de la
resistencia de los suelos debida a las presiones intersticiales.
Para edificios de categoría C-3 y C-4 (Según el CTE), en pilotes prefabricados se realizarán pruebas
dinámicas de hinca contrastadas con pruebas de carga.
Conservación y mantenimiento
Cuando se prevea, durante la ejecución de la obra, alguna modificación que pueda alterar las
solicitaciones previstas en los grupos de pilotes, será necesario el dictamen de la dirección facultativa.
Asimismo, si durante la ejecución de la obra se observa alguna anomalía, fisuras o cualquier otro tipo de
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lesión en el edificio, se estudiará por la dirección facultativa que dictaminará su importancia y peligrosidad y, en
el caso de ser imputable a la cimentación, los refuerzos o recalces que deban realizarse.
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Vuelco de la máquina.
Atrapamiento de manos o pies durante las operaciones de presentación para soldadura o para hinca.
Sobreesfuerzos por manejo de cargas pesadas y/o posturas forzadas.
Salpicaduras de restos de combustible desde el martinete.
Caídas al mismo nivel (resbalones por lodo).
Atropello de personas en el movimiento de la máquina.
Ruido.
Polvo ambiental.
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Se tendrá en cuenta el Anejo 1.
Las operaciones de carga y descarga sobre o (desde), camión, estarán dirigidas por un especialista en este
tipo de maniobras.
En el manejo de cargas y/o posturas forzadas se tendrá en cuenta lo enunciado en el Anejo 2.
Se prohíbe transportar personas sobre la pilotadora en prevención de caídas.
Se prohíbe realizar trabajos en un radio de 10 m alrededor de la máquina de hinca, en prevención de golpes y
atropellos.
El controlador de hinca, se ubicará a una distancia del pilote en ejecución no inferior a 10 m.
El transporte de fustes colgados con la pilotadora será controlado por dos operarios situados a cada lado de la
misma a una distancia no inferior a 5 m, mediante cabos de gobierno, en prevención de movimientos
pendulares y golpes con el fuste pendiente.
Protección personal (con marcado CE)
Casco de seguridad.
Ropa de trabajo.
Protectores auditivos.
Guantes de cuero en tareas de mantenimiento, guía y recibido de fustes.
Botas de seguridad e impermeables en terrenos embarrados.
1.4 Cimentaciones directas
1.4.1 Losas de cimentación
Descripción
Descripción
Cimentaciones directas realizadas mediante losas horizontales de hormigón armado, cuyas dimensiones
en planta son muy grandes comparadas con su espesor, bajo soportes y muros pertenecientes a estructuras de
edificación.
Pueden ser: continuas y uniformes, con refuerzos bajo pilares, con pedestales, con sección en cajón,
nervada o aligerada.
Criterios de medición y valoración de unidades
- Metro cúbico de hormigón en masa o para armar.
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Medido el volumen a excavación teórica llena, hormigón de resistencia o dosificación especificados,
puesto en obra según la EHE.
- Kilogramo de acero montado para losas.
Acero del tipo y diámetro especificados, montado en losas, incluyendo cortes, ferrallado y despuntes, y
puesta en obra según la EHE.
- Metro cúbico de hormigón armado en losas.
Hormigón de resistencia o dosificación especificados, fabricado en obra o en central, para losas de canto
especificado, con una cuantía media del tipo de acero especificada, incluso recortes, separadores, alambre de
atado, puesta en obra, vibrado y curado del hormigón según la EHE.
- Metro cuadrado de capa de hormigón de limpieza.
De hormigón de resistencia, consistencia y tamaño máximo del árido especificados, fabricado en obra o
en central, del espesor determinado, en la base de la cimentación, transportado y puesto en obra, según la
EHE.
- Metro lineal de tubo drenante.
Realmente ejecutado, medido en el terreno, incluyendo el lecho de asiento. No se incluye la excavación.
- Metro cúbico de relleno de material drenante.
Realmente ejecutado, medido sobre los planos de perfiles transversales, no siendo de pago las demasías
por exceso de excavación, delimitación de zona, mediciones incluidas en otras unidades de obra, etc.
- Metro cúbico de material filtrante.
Medido sobre los planos de perfiles transversales en zonas de relleno localizadas.
- Metro cuadrado de encachado.
Formado por una capa de material filtrante del espesor determinado sobre la que se asienta una capa de
grava, ambas capas extendidas uniformemente, incluyendo compactación y apisonado.
- Unidad de arqueta.
Formada por solera de hormigón en masa, fábrica de ladrillo macizo y tapa con perfil metálico y retícula,
formada con acero, hormigonado, incluso encofrado y desencofrado.
- Metro cuadrado de impermeabilización.
Incluidos los materiales utilizados, la preparación de la superficie y cuantos trabajos sean necesarios para
la completa terminación de la unidad.
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II. Este
control comprende el control de la documentación de los suministros (incluida la correspondiente al marcado
CE, cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el
control mediante ensayos.
- Hormigón para armar (HA), de resistencia o dosificación especificados en proyecto.
- Barras corrugadas de acero (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 1.1.4), de
características físicas y mecánicas indicadas en proyecto.
- Mallas electrosoldadas de acero (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 1.1.4), de
características físicas y mecánicas indicadas en proyecto.
Impermeabilización y drenaje, según tipo de impermeabilización requerido en el CTE DB HS 1 apartado
2.1, (ver capítulo 2.2.1. Muros ejecutados con encofrados).
Almacenamiento y manipulación (criterios de uso, conservación y mantenimiento)
El almacenamiento de los cementos, áridos, aditivos y armaduras se efectuará según las indicaciones del
capítulo VI de la EHE (artículos 26.3, 28.5, 29.2.3 y 31.6) para protegerlos de la intemperie, la humedad y la
posible contaminación o agresión del ambiente. Así, los cementos suministrados en sacos se almacenarán en
un lugar ventilado y protegido, mientras que los que se suministren a granel se almacenarán en silos, igual que
los aditivos (cenizas volantes o humos de sílice).
En el caso de los áridos se evitará que se contaminen por el ambiente y el terreno y que se mezclen entre
sí las distintas fracciones granulométricas.
Las armaduras se conservarán clasificadas por tipos, calidades, diámetros y procedencias. En el
momento de su uso estarán exentas de sustancias extrañas (grasa, aceite, pintura, etc.), no admitiéndose
pérdidas de peso por oxidación superficial superiores al 1 % respecto del peso inicial de la muestra,
comprobadas tras un cepillado con cepillo de alambres.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
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Características técnicas de cada unidad de obra
•Condiciones previas: soporte
El plano de apoyo (el terreno, tras la excavación) presentará una superficie limpia y plana, será horizontal,
fijándose su profundidad según el proyecto, determinándose la profundidad mínima en función la estabilidad del
suelo frente a los agentes atmosféricos.
•Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Se tomarán las precauciones necesarias en terrenos agresivos o con presencia de agua que pueda
contener sustancias potencialmente agresivas en disolución, respecto a la durabilidad del hormigón y de las
armaduras, de acuerdo con el artículo 37 de la EHE, indicadas en la subsección 3.3. Estructuras de hormigón.
Estas medidas incluyen la adecuada elección del tipo de cemento a emplear (según RC-03), de la
dosificación y permeabilidad del hormigón, del espesor de recubrimiento de las armaduras, etc.
Las incompatibilidades en cuanto a las componentes del hormigón, cementos, agua, áridos y aditivos son
las especificadas en el capítulo VI de la EHE.
Proceso de ejecución
•Ejecución
- Información previa:
Localización y trazado de las instalaciones de los servicios que existan y las previstas para el edificio en
la zona de terreno donde se va a actuar.
Según el CTE DB SE C, apartado 4.6.2, Se realizará la confirmación de las características del terreno
establecidas en el proyecto. El resultado de tal inspección se incorporará a la documentación final de obra. En
particular se debe comprobar que el nivel de apoyo de la cimentación, la estratigrafía, el nivel freático, las
condiciones hidrogeológicas, la resistencia y humedad del terreno se ajustan a lo previsto y si se detectan
defectos evidentes tales como cavernas, fallas, galerías, pozos, etc. o corrientes subterráneas que puedan
producir socavación o arrastres.
- Excavación:
Para la excavación se adoptarán las precauciones necesarias en función del tipo de terreno y de las
distancias a las edificaciones colindantes.
El plano de apoyo de la losa se situará a la profundidad prevista por debajo del nivel de la rasante.
La excavación se realizará en función del terreno; si es predominantemente arenoso, hasta el plano de
apoyo de la losa se realizará por bandas, hasta descubrir el plano de apoyo, que se regará con una lechada de
cemento; una vez endurecida, se extenderá la capa de hormigón de limpieza y regularización para el apoyo.
Si el terreno es arcillo-limoso, la excavación se hará en dos fases, en la primera se excavará hasta una
profundidad máxima de 30 cm, por encima del nivel de apoyo, para en una segunda fase terminar la
excavación por bandas, limpiando la superficie descubierta y aplicando el hormigón de limpieza hasta la
regulación del apoyo.
Si el terreno está constituido por arcilla, al menos la solera de asiento debe echarse inmediatamente
después de terminada la excavación. Si esto no puede realizarse, la excavación debe dejarse de 10 a 15 cm
por encima de la cota definitiva de cimentación hasta el momento en que todo esté preparado para hormigonar.
La excavación que se realiza para losas con cota de cimentación profunda trae aparejado un
levantamiento del fondo de la excavación. Según el CTE DB SE C, apartado 4.5.2.2, este se determinará
siguiendo las indicaciones del en función del tipo de terreno, situación del nivel freático, etc., y se tomarán las
precauciones oportunas.
Si la profundidad de la excavación a cielo abierto para sótanos es importante, el fondo de la excavación
puede resultar inestable y romper por levantamiento, cualesquiera que sean la resistencia y el tipo de
entibación utilizado para las paredes laterales. En este caso debe comprobarse la estabilidad del fondo de la
excavación.
Si las subpresiones de agua son muy fuertes puede ser necesario anclar la losa o disponer una
instalación permanente de drenaje y bombeo. Si en el terreno se puede producir sifonamiento (limos, arenas
finas, etc.), el agotamiento debe efectuarse desde pozos filtrantes y nunca desde sumideros, según el CTE DB
SE C apartados 6.3.2.2.2 y 7.4.3. Según el CTE DB HS 1, apartado 2.2, el sistema de drenaje y evacuación
cumplirá asimismo las exigencias de dicho apartado.
- Hormigón de limpieza:
Sobre la superficie del terreno se dispondrá una capa de hormigón de limpieza o solera de asiento de 10
cm de espesor mínimo, sobre la que se colocarán las armaduras con los correspondientes separadores de
mortero.
El curado del hormigón de limpieza se prolongará durante 72 horas.
- Colocación de las armaduras y hormigonado:
Se seguirán las prescripciones de la subsección 3.3. Estructuras de hormigón.
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Se cumplirán las dimensiones y disposición de armaduras que se especifican en el artículo 59.8 de la
EHE. La armadura longitudinal dispuesta en la cara superior, inferior y laterales no distará más de 30 cm.
El recubrimiento mínimo se ajustará a las especificaciones del artículo 37.2.4 de la EHE: si se ha
preparado el terreno y se ha dispuesto una capa de hormigón de limpieza tal y como se ha indicado en este
apartado, los recubrimientos mínimos serán los de la tabla 37.2.4 en función de la resistencia característica del
hormigón, del tipo de elemento y de la clase de exposición. Para garantizar dichos recubrimientos los
emparrillados o armaduras que se coloquen en el fondo de la losa, se apoyarán sobre separadores de
materiales resistentes a la alcalinidad del hormigón, según las indicaciones de los artículos 37.2.5 y 66.2 de la
EHE. No se apoyarán sobre camillas metálicas que después del hormigonado queden en contacto con la
superficie del terreno, por facilitar la oxidación de las armaduras. Las distancias máximas de los separadores
serán de 50 diámetros ó 100 cm, para las armaduras del emparrillado inferior y de 50 diámetros ó 50 cm, para
las armaduras del emparrillado superior.
El hormigonado se realizará, a ser posible, sin interrupciones que puedan dar lugar a planos de debilidad.
En caso necesario, las juntas de trabajo deben situarse en zonas lejanas a los pilares, donde menores sean los
esfuerzos cortantes. Antes de reanudar el hormigonado, se limpiarán las juntas eliminando los áridos que
hayan quedado sueltos, se retirará la capa superficial de mortero dejando los áridos al descubierto y se
humedecerá la superficie. El vertido se realizará desde una altura no superior a 100 cm. La temperatura de
hormigonado será la indicada en la EHE.
En losas de gran canto se controlará el calor de hidratación del cemento, ya que puede dar lugar a
fisuraciones y combado de la losa.
- Impermeabilización:
Según el CTE DB HS 1, apartado 2.2, los sótanos bajo el nivel freático se deben proteger de las
filtraciones de agua para cada solución constructiva en función del grado de impermeabilidad requerido. Las
condiciones de ejecución se describen en el apartado 5.1.2 de dicho documento.
•Tolerancias admisibles
- Niveles:
cara superior del hormigón de limpieza: +20 mm; -50 mm;
cara superior de la losa: +20 mm; -50 mm;
espesor del hormigón de limpieza: -30 mm.
- Dimensiones de la sección transversal: +5% ≤ 120 mm; -5% ≥ 20 mm.
- Planeidad:
del hormigón de limpieza: ±16 mm;
de la cara superior del cimiento: ±16 mm;
de caras laterales (para cimientos encofrados): ±16 mm.
•Condiciones de terminación
Las superficies que vayan a quedar vistas deberán quedar sin imperfecciones, de lo contrario se utilizarán
materiales específicos para la reparación de defectos y limpieza de las mismas.
Si el hormigonado se ha efectuado en tiempo frío, será necesario proteger la cimentación para evitar que
el hormigón fresco resulte dañado. Se cubrirá la superficie mediante placas de poliestireno expandido bien
fijadas o mediante láminas calorifugadas. En casos extremos puede ser necesario utilizar técnicas para la
calefacción del hormigón.
Si el hormigonado se ha efectuado en tiempo caluroso, debe iniciarse el curado lo antes posible. En
casos extremos puede ser necesario proteger la cimentación del sol y limitar la acción del viento mediante
pantallas, o incluso, hormigonar de noche.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
•Control de ejecución
Unidad y frecuencia de inspección: 2 por cada 1000 m 2 de planta.
Puntos de observación:
- Comprobación y control de materiales.
- Replanteo de ejes:
Comprobación de cotas entre ejes de soportes y muros.
- Excavación del terreno, según el capítulo 2.1.4 Vaciados.
- Operaciones previas a la ejecución:
Eliminación del agua de la excavación (en su caso).
Rasanteo del fondo de la excavación.
Compactación del plano de apoyo de la losa.
Colocación de encofrados laterales, en su caso.
Drenajes permanentes bajo el edificio, en su caso.
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Hormigón de limpieza. Nivelación.
No interferencia entre conducciones de saneamiento y otras. Pasatubos.
Juntas estructurales.
- Colocación de armaduras:
Separación de la armadura inferior del fondo.
Suspensión y atado de armaduras superiores (canto útil).
Recubrimientos exigidos en proyecto.
Disposición, número y diámetro de las barras, esperas y longitudes de anclaje.
- Agotamientos según especificaciones del proyecto para evitar sifonamientos o daños a edificios vecinos.
- Ejecución correcta de las impermeabilizaciones previstas.
- Puesta en obra y compactación del hormigón que asegure las resistencias de proyecto.
- Curado del hormigón.
- Juntas: distancia entre juntas de retracción no mayor de 16 m, en el hormigonado continuo de las losas.
- Comprobación final: tolerancias. Defectos superficiales.
•Ensayos y pruebas
Se efectuarán todos los ensayos preceptivos para estructuras de hormigón, descritos en los capítulos XV
y XVI de la EHE y en la subsección 3.3. Estructuras de hormigón. Entre ellos:
- Ensayos de los componentes del hormigón, en su caso:
Cemento: físicos, mecánicos, químicos, etc. (según RC 03) y determinación del ion Cl- (artículo 26 EHE).
Agua: análisis de su composición (sulfatos, sustancias disueltas, etc.; artículo 27 EHE).
Áridos: de identificación, de condiciones físico-químicas, físico-mecánicas y granulométricas (artículo 28
EHE).
Aditivos: análisis de su composición (artículo 29.2.1 y 29.2.2, EHE).
- Ensayos de control del hormigón:
Ensayo de consistencia (artículo 83, EHE).
Ensayo de durabilidad: ensayo para la determinación de la profundidad de penetración de agua (artículo
85, EHE).
Ensayo de resistencia (previos, característicos o de control, artículo 86, 87 y 88, EHE).
- Ensayos de control del acero, junto con el del resto de la obra:
Sección equivalente, características geométricas, doblado-desdoblado, límite elástico, carga de rotura,
alargamiento de rotura en armaduras pasivas (artículo 90, EHE).
Conservación y mantenimiento
Durante el período de ejecución deberán tomarse las precauciones oportunas para asegurar la
conservación en buen estado de las cimentaciones
Cuando la losa de cimentación tenga que ser sometida, durante la ejecución de la obra, a cargas no
previstas en proyecto, como cargas dinámicas o cargas vibratorias, la dirección facultativa efectuará un estudio
especial y se adoptarán las medidas que en su caso fuesen necesarias.
Se prohíbe cualquier uso que someta a la losa a humedad habitual.
Se reparará cualquier fuga observada, durante la ejecución de la obra, en las canalizaciones de
suministro o evacuación de agua y se vigilará la presencia de aguas ácidas, salinas o de agresividad potencial.
No se almacenarán sobre la losa materiales que puedan ser dañinos para el hormigón.
Si se aprecia alguna anomalía, fisuras o cualquier otro tipo de lesión en el edificio, será estudiado por la
dirección facultativa que dictaminará su importancia y peligrosidad, proponiendo las medidas a adoptar así
como las soluciones de refuerzo adecuadas, si fuera el caso.
Prescripciones sobre verificaciones en el edificio terminado
Verificaciones y pruebas de servicio para comprobar las prestaciones finales del edificio
Según el CTE DB SE C, apartado 4.6.5, antes de la puesta en servicio del edificio se comprobará que la
losa se comporta en la forma prevista en el proyecto y, si lo exige el proyecto o la dirección facultativa, si los
asientos se ajustan a lo previsto. Se verificará, asimismo, que no se han plantado árboles cuyas raíces puedan
originar cambios de humedad en el terreno de cimentación o creado zonas verdes cuyo drenaje no esté
previsto en el proyecto, sobre todo en terrenos expansivos.
Aunque es recomendable que se efectúe un control de asientos para cualquier tipo de construcción, en
edificios de tipo C-3 (construcciones entre 11 y 20 plantas) y C-4 (conjuntos monumentales o singulares y
edificios de más de 20 plantas), será obligado el establecimiento de un sistema de nivelación para controlar el
asiento de las zonas más características de la obra, de forma que el resultado final de las observaciones quede
incorporado a la documentación de la obra. Este sistema se establecerá en las condiciones siguientes:
- Se protegerá el punto de referencia para poderlo considerar como inmóvil, durante todo el periodo de
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observación.
- Se nivelará como mínimo un 10 % de los pilares del total de la edificación. Si la superestructura apoya
sobre muros, se situará un punto de referencia como mínimo cada 20 m, siendo como mínimo 4 el número de
puntos. La precisión de la nivelación será de 0,1 mm.
- Se recomienda tomar lecturas de movimientos, como mínimo, al completar el 50 % de la estructura, al
final de la misma y al terminar la tabiquería de cada dos plantas de la edificación.
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Caída al mismo nivel.
Golpes por objetos que vibran.
Desprendimiento de cargas suspendidas.
Contactos eléctricos directos e indirectos.
Atrapamientos.
Sobreesfuerzos por manejo de cargas pesadas y/o posturas forzadas.
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Se tendrá en cuenta el Anejo 1.
Los tubos de conducción en el caso de vertido de hormigón por el sistema neumático o hidráulico, estarán
convenientemente anclados.
En el manejo de cargas y/o posturas forzadas se tendrá en cuenta lo enunciado en el Anejo 2.
El personal encargado del manejo del equipo de bombeo será especialista en el manejo y mantenimiento de
la bomba.
Antes de iniciar el bombeo del hormigón, se comprobará que las ruedas de la bomba están bloqueadas
mediante calzos y los gatos estabilizadores en posición con el enclavamiento mecánico o hidráulico instalado.
La zona de bombeo (en caso urbano) quedará totalmente aislada de los viandantes.
Cuando se utilicen vibradores eléctricos, irán provistos de doble aislamiento, prohibiéndose que el operario se
encuentre inmerso en el hormigón.
El transporte de cargas no se efectuará sobre zonas desprotegidas de circulación y trabajo, salvo en las zonas
de llegada y salida de carga.
Protección personal (con marcado CE)
Casco de seguridad.
Guantes de goma para el manejo del hormigón.
Botas de agua.
Calzado de seguridad con plantilla y puntera metálicas para el manejo de las armaduras.
Guantes de cuero para el manejo de las armaduras.
1.4.2 Zapatas (aisladas, corridas y elementos de atado)
Descripción
Descripción
Cimentaciones directas de hormigón en masa o armado destinados a transmitir al terreno, y repartir en un
plano de apoyo horizontal, las cargas de uno o varios pilares de la estructura, de los forjados y de los muros de
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carga, de sótano, de cerramiento o de arriostramiento, pertenecientes a estructuras de edificación.
Tipos de zapatas:
- Zapata aislada: como cimentación de un pilar aislado, interior, medianero o de esquina.
- Zapata combinada: como cimentación de dos ó más pilares contiguos.
- Zapata corrida: como cimentación de alineaciones de tres o más pilares, muros o forjados.
Los elementos de atado entre zapatas aisladas son de dos tipos:
- Vigas de atado o soleras para evitar desplazamientos laterales, necesarios en los casos prescritos en la
Norma de Construcción Sismorresistente NCSE vigente.
- Vigas centradoras entre zapatas fuertemente excéntricas (de medianería y esquina) y las contiguas, para
resistir momentos aplicados por muros o pilares o para redistribuir cargas y presiones sobre el terreno
Criterios de medición y valoración de unidades
- Unidad de zapata aislada o metro lineal de zapata corrida de hormigón.
Completamente terminada, de las dimensiones especificadas, de hormigón de resistencia o dosificación
especificadas, de la cuantía de acero especificada, para un recubrimiento de la armadura principal y una
tensión admisible del terreno determinadas, incluyendo elaboración, ferrallado, separadores de hormigón,
puesta en obra y vibrado, según la EHE. No se incluye la excavación ni el encofrado, su colocación y retirada.
- Metro cúbico de hormigón en masa o para armar en zapatas, vigas de atado y centradoras.
Hormigón de resistencia o dosificación especificados con una cuantía media del tipo de acero
especificada, incluso recortes, separadores, alambre de atado, puesta en obra, vibrado y curado del hormigón,
según la EHE, incluyendo o no encofrado.
- Kilogramo de acero montado en zapatas, vigas de atado y centradoras.
Acero del tipo y diámetro especificados, incluyendo corte, colocación y despuntes, según la EHE.
- Kilogramo de acero de malla electrosoldada en cimentación.
Medido en peso nominal previa elaboración, para malla fabricada con alambre corrugado del tipo
especificado, incluyendo corte, colocación y solapes, puesta en obra, según la EHE.
- Metro cuadrado de capa de hormigón de limpieza.
De hormigón de resistencia, consistencia y tamaño máximo del árido, especificados, del espesor
determinado, en la base de la cimentación, transportado y puesto en obra, según la EHE.
- Unidad de viga centradora o de atado.
Completamente terminada, incluyendo volumen de hormigón y su puesta en obra, vibrado y curado; y
peso de acero en barras corrugadas, ferrallado y colocado.
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la correspondiente al marcado CE, cuando sea pertinente), el control mediante distintivos
de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
- Hormigón en masa (HM) o para armar (HA), de resistencia o dosificación especificados en proyecto.
- Barras corrugadas de acero (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 1.1.4), de
características físicas y mecánicas indicadas en proyecto.
- Mallas electrosoldadas de acero (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 1.1.4), de
características físicas y mecánicas indicadas en proyecto.
- Si el hormigón se fabrica en obra: cemento, agua, áridos y aditivos (ver Parte II, Relación de productos
con marcado CE, 19.1).
Almacenamiento y manipulación (criterios de uso, conservación y mantenimiento)
El almacenamiento de los cementos, áridos, aditivos y armaduras se efectuará según las indicaciones del
capítulo VI de la EHE (artículos 26.3, 28.5, 29.2.3 y 31.6) para protegerlos de la intemperie, la humedad y la
posible contaminación o agresión del ambiente. Así, los cementos suministrados en sacos se almacenarán en
un lugar ventilado y protegido, mientras que los que se suministren a granel se almacenarán en silos, igual que
los aditivos (cenizas volantes o humos de sílice).
En el caso de los áridos se evitará que se contaminen por el ambiente y el terreno y que se mezclen entre
sí las distintas fracciones granulométricas.
Las armaduras se conservarán clasificadas por tipos, calidades, diámetros y procedencias. En el
momento de su uso estarán exentas de sustancias extrañas (grasa, aceite, pintura, etc.), no admitiéndose
pérdidas de peso por oxidación superficial superiores al 1% respecto del peso inicial de la muestra,
comprobadas tras un cepillado con cepillo de alambres.
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Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
•Condiciones previas: soporte
El plano de apoyo (el terreno, tras la excavación) presentará una superficie limpia y plana, será horizontal,
fijándose su profundidad en el proyecto. Para determinarlo, se considerará la estabilidad del suelo frente a los
agentes atmosféricos, teniendo en cuenta las posibles alteraciones debidas a los agentes climáticos, como
escorrentías y heladas, así como las oscilaciones del nivel freático, siendo recomendable que el plano quede
siempre por debajo de la cota más baja previsible de éste, con el fin de evitar que el terreno por debajo del
cimiento se vea afectado por posibles corrientes, lavados, variaciones de pesos específicos, etc. Aunque el
terreno firme se encuentre muy superficial, es conveniente profundizar de 0,5 a 0,8 m por debajo de la rasante.
No es aconsejable apoyar directamente las vigas sobre terrenos expansivos o colapsables.
•Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Se tomarán las precauciones necesarias en terrenos agresivos o con presencia de agua que pueda
contener sustancias potencialmente agresivas en disolución, respecto a la durabilidad del hormigón y de las
armaduras, de acuerdo con el artículo 37 de la EHE, indicadas en la subsección 3.3. Estructuras de hormigón.
Estas medidas incluyen la adecuada elección del tipo de cemento a emplear (según RC-03), de la dosificación
y permeabilidad del hormigón, del espesor de recubrimiento de las armaduras, etc.
Las incompatibilidades en cuanto a los componentes del hormigón, cementos, agua, áridos y aditivos son
las especificadas en el capítulo VI de la EHE: se prohíbe el uso de aguas de mar o salinas para el amasado o
curado del hormigón armado o pretensado (artículo 27); se prohíbe el empleo de áridos que procedan de rocas
blandas, friables o porosas o que contengan nódulos de yeso, compuestos ferrosos o sulfuros oxidables
(artículo 28.1); se prohíbe la utilización de aditivos que contengan cloruros, sulfuros, sulfitos u otros
componentes que favorezcan la corrosión (artículo 29.1); se limita la cantidad de ion cloruro total aportado por
las componentes del hormigón para proteger las armaduras frente a la corrosión (artículo 30.1), etc.
Proceso de ejecución
•Ejecución
- Información previa:
Localización y trazado de las instalaciones de los servicios que existan y las previstas para el edificio en
la zona de terreno donde se va a actuar. Se estudiarán las soleras, arquetas de pie del pilar, saneamiento en
general, etc., para que no se alteren las condiciones de trabajo o se generen, por posibles fugas, vías de agua
que produzcan lavados del terreno con el posible descalce del cimiento.
Según el CTE DB SE C, apartado 4.6.2, se realizará la confirmación de las características del terreno
establecidas en el proyecto. El resultado de tal inspección, definiendo la profundidad de la cimentación de cada
uno de los apoyos de la obra, su forma y dimensiones, y el tipo y consistencia del terreno se incorporará a la
documentación final de obra. Si el suelo situado debajo de las zapatas difiere del encontrado durante el estudio
geotécnico (contiene bolsadas blandas no detectadas) o se altera su estructura durante la excavación, debe
revisarse el cálculo de las zapatas.
- Excavación:
Las zanjas y pozos de cimentación tendrán las dimensiones fijadas en el proyecto y se realizarán según
las indicaciones establecidas en el capítulo 2.1.5. Zanjas y pozos.
La cota de profundidad de las excavaciones será la prefijada en los planos o las que la dirección
facultativa ordene por escrito o gráficamente a la vista de la naturaleza y condiciones del terreno excavado.
Si los cimientos son muy largos es conveniente también disponer llaves o anclajes verticales más
profundos, por lo menos cada 10 m.
Para la excavación se adoptarán las precauciones necesarias en función de las distancias a las
edificaciones colindantes y del tipo de terreno para evitar al máximo la alteración de sus características
mecánicas.
Se acondicionará el terreno para que las zapatas apoyen en condiciones homogéneas, eliminando rocas,
restos de cimentaciones antiguas y lentejones de terreno más resistente, etc. Los elementos extraños de
menor resistencia, serán excavados y sustituidos por un suelo de relleno compactado convenientemente, de
una compresibilidad sensiblemente equivalente a la del conjunto, o por hormigón en masa.
Las excavaciones para zapatas a diferente nivel, se realizarán de modo que se evite el deslizamiento de
las tierras entre los dos niveles distintos. La inclinación de los taludes de separación entre estas zapatas se
ajustará a las características del terreno. A efectos indicativos y salvo orden en contra, la línea de unión de los
bordes inferiores entre dos zapatas situadas a diferente nivel no superará una inclinación 1H:1V en el caso de
rocas y suelos duros, ni 2H:1V en suelos flojos a medios.
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Para excavar en presencia de agua en suelos permeables, se precisará el agotamiento de ésta durante
toda la ejecución de los trabajos de cimentación, sin comprometer la estabilidad de taludes o de las obras
vecinas.
En las excavaciones ejecutadas sin agotamiento en suelos arcillosos y con un contenido de humedad
próximo al límite líquido, se procederá a un saneamiento temporal del fondo de la zanja, por absorción capilar
del agua del suelo con materiales secos permeables que permita la ejecución en seco del proceso de
hormigonado.
En las excavaciones ejecutadas con agotamiento en los suelos cuyo fondo sea suficientemente
impermeable como para que el contenido de humedad no disminuya sensiblemente con los agotamientos, se
comprobará si es necesario proceder a un saneamiento previo de la capa inferior permeable, por agotamiento o
por drenaje.
Si se estima necesario, se realizará un drenaje del terreno de cimentación. Éste se podrá realizar con
drenes, con empedrados, con procedimientos mixtos de dren y empedrado o bien con otros materiales idóneos.
Los drenes se colocarán en el fondo de zanjas en perforaciones inclinadas con una pendiente mínima de
5 cm por metro. Los empedrados se rellenarán de cantos o grava gruesa, dispuestos en una zanja, cuyo fondo
penetrará en la medida necesaria y tendrá una pendiente longitudinal mínima de 3 a 4 cm por metro. Con
anterioridad a la colocación de la grava, en su caso se dispondrá un geotextil en la zanja que cumpla las
condiciones de filtro necesarias para evitar la migración de materiales finos.
La terminación de la excavación en el fondo y paredes de la misma, debe tener lugar inmediatamente
antes de ejecutar la capa de hormigón de limpieza, especialmente en terrenos arcillosos. Si no fuera posible,
debe dejarse la excavación de 10 a 15 cm por encima de la cota definitiva de cimentación hasta el momento en
que todo esté preparado para hormigonar.
El fondo de la excavación se nivelará bien para que la superficie quede sensiblemente de acuerdo con el
proyecto, y se limpiará y apisonará ligeramente.
- Hormigón de limpieza:
Sobre la superficie de la excavación se dispondrá una capa de hormigón de regularización, de baja
dosificación, con un espesor mínimo de 10 cm creando una superficie plana y horizontal de apoyo de la zapata
y evitando, en el caso de suelos permeables, la penetración de la lechada de hormigón estructural en el terreno
que dejaría mal recubiertos los áridos en la parte inferior. El nivel de enrase del hormigón de limpieza será el
previsto en el proyecto para la base de las zapatas y las vigas riostras. El perfil superior tendrá una terminación
adecuada a la continuación de la obra.
El hormigón de limpieza, en ningún caso servirá para nivelar cuando en el fondo de la excavación existan
fuertes irregularidades.
- Colocación de las armaduras y hormigonado.
La puesta en obra, vertido, compactación y curado del hormigón, así como la colocación de las
armaduras seguirán las indicaciones de la EHE y de la subsección 3.3. Estructuras de hormigón.
Las armaduras verticales de pilares o muros deben enlazarse a la zapata como se indica en la norma
NCSE-02.
Se cumplirán las especificaciones relativas a dimensiones mínimas de zapatas y disposición de
armaduras del artículo 59.8 de la EHE: el canto mínimo en el borde de las zapatas no será inferior a 35 cm, si
son de hormigón en masa, ni a 25 cm, si son de hormigón armado. La armadura longitudinal dispuesta en la
cara superior, inferior y laterales no distará más de 30 cm.
El recubrimiento mínimo se ajustará a las especificaciones del artículo 37.2.4 de la EHE: si se ha
preparado el terreno y se ha dispuesto una capa de hormigón de limpieza tal y como se ha indicado en este
apartado, los recubrimientos mínimos serán los de la tabla 37.2.4 en función de la resistencia característica del
hormigón, del tipo de elemento y de la clase de exposición, de lo contrario, si se hormigona la zapata
directamente contra el terreno el recubrimiento será de 7 cm. Para garantizar dichos recubrimientos los
emparrillados o armaduras que se coloquen en el fondo de las zapatas, se apoyarán sobre separadores de
materiales resistentes a la alcalinidad del hormigón, según las indicaciones de los artículos 37.2.5 y 66.2 de la
EHE. No se apoyarán sobre camillas metálicas que después del hormigonado queden en contacto con la
superficie del terreno, por facilitar la oxidación de las armaduras. Las distancias máximas de los separadores
serán de 50 diámetros ó 100 cm, para las armaduras del emparrillado inferior y de 50 diámetros ó 50 cm, para
las armaduras del emparrillado superior. Es conveniente colocar también separadores en la parte vertical de
ganchos o patillas para evitar el movimiento horizontal de la parrilla del fondo.
La puesta a tierra de las armaduras, se realizará antes del hormigonado, según la subsección 5.3.
Electricidad: baja tensión y puesta a tierra.
El hormigón se verterá mediante conducciones apropiadas desde la profundidad del firme hasta la cota
de la zapata, evitando su caída libre. La colocación directa no debe hacerse más que entre niveles de
aprovisionamiento y de ejecución sensiblemente equivalentes. Si las paredes de la excavación no presentan
una cohesión suficiente se encofrarán para evitar los desprendimientos.
Las zapatas aisladas se hormigonarán de una sola vez.
En zapatas continuas pueden realizarse juntas de hormigonado, en general en puntos alejados de zonas
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rígidas y muros de esquina, disponiéndolas en puntos situados en los tercios de la distancia entre pilares.
En muros con huecos de paso o perforaciones cuyas dimensiones sean menores que los valores límite
establecidos, la zapata corrida será pasante, en caso contrario, se interrumpirá como si se tratara de dos muros
independientes. Además las zapatas corridas se prolongarán, si es posible, una dimensión igual a su vuelo, en
los extremos libres de los muros.
No se hormigonará cuando el fondo de la excavación esté inundado, helado o presente capas de agua
transformadas en hielo. En ese caso, sólo se procederá a la construcción de la zapata cuando se haya
producido el deshielo completo, o bien se haya excavado en mayor profundidad hasta retirar la capa de suelo
helado.
- Precauciones:
Se adoptarán las disposiciones necesarias para asegurar la protección de las cimentaciones contra los
aterramientos, durante y después de la ejecución de aquellas, así como para la evacuación de aguas caso de
producirse inundaciones de las excavaciones durante la ejecución de la cimentación evitando así
aterramientos, erosión, o puesta en carga imprevista de las obras, que puedan comprometer su estabilidad.
•Tolerancias admisibles
- Variación en planta del centro de gravedad de las zapatas aisladas:
2% de la dimensión de la zapata en la dirección considerada, sin exceder de ±50 mm.
- Niveles:
cara superior del hormigón de limpieza: +20 mm; -50 mm;
cara superior de la zapata: +20 mm; -50 mm;
espesor del hormigón de limpieza: -30 mm.
- Dimensiones en planta:
zapatas encofradas: +40 mm; -20 mm;
zapatas hormigonadas contra el terreno:
dimensión < 1 m: +80 mm; -20 mm;
dimensión > 1 m y < 2.5 m.: +120 mm; -20 mm;
dimensión > 2.5 m: +200 mm; -20 mm.
- Dimensiones de la sección transversal: +5% ≤ 120 mm; -5% ≥ 20 mm.
- Planeidad:
del hormigón de limpieza: ±16 mm;
de la cara superior del cimiento: ±16 mm;
de caras laterales (para cimientos encofrados): ±16 mm.
•Condiciones de terminación
Las superficies acabadas deberán quedar sin imperfecciones, de lo contrario se utilizarán materiales
específicos para la reparación de defectos y limpieza de las mismas.
Si el hormigonado se ha efectuado en tiempo frío, será necesario proteger la cimentación para evitar que
el hormigón fresco resulte dañado. Se cubrirá la superficie mediante placas de poliestireno expandido bien
fijadas o mediante láminas calorifugadas. En casos extremos puede ser necesario utilizar técnicas para la
calefacción del hormigón.
Si el hormigonado se ha efectuado en tiempo caluroso, debe iniciarse el curado lo antes posible. En
casos extremos puede ser necesario proteger la cimentación del sol y limitar la acción del viento mediante
pantallas, o incluso, hormigonar de noche.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
•Control de ejecución
Unidad y frecuencia de inspección: 2 por cada 1000 m 2 de planta.
Puntos de observación:
Según el CTE DB SE C, apartado 4.6.4, se efectuarán los siguientes controles durante la ejecución:
- Comprobación y control de materiales.
- Replanteo de ejes:
Comprobación de cotas entre ejes de zapatas de zanjas.
Comprobación de las dimensiones en planta y orientaciones de zapatas.
Comprobación de las dimensiones de las vigas de atado y centradoras.
- Excavación del terreno:
Comparación terreno atravesado con estudio geotécnico y previsiones de proyecto.
Identificación del terreno del fondo de la excavación: compacidad, agresividad, resistencia, humedad, etc.
Comprobación de la cota de fondo.
Posición del nivel freático, agresividad del agua freática.
Defectos evidentes: cavernas, galerías, etc.
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Presencia de corrientes subterráneas.
Precauciones en excavaciones colindantes a medianeras.
- Operaciones previas a la ejecución:
Eliminación del agua de la excavación (en su caso).
Rasanteo del fondo de la excavación.
Colocación de encofrados laterales, en su caso.
Drenajes permanentes bajo el edificio, en su caso.
Hormigón de limpieza. Nivelación.
No interferencia entre conducciones de saneamiento y otras. Pasatubos.
- Colocación de armaduras:
Disposición, tipo, número, diámetro y longitud fijados en el proyecto.
Recubrimientos exigidos en proyecto.
Separación de la armadura inferior del fondo.
Suspensión y atado de armaduras superiores en vigas (canto útil).
Disposición correcta de las armaduras de espera de pilares u otros elementos y comprobación de su
longitud.
Dispositivos de anclaje de las armaduras.
- Impermeabilizaciones previstas.
- Puesta en obra y compactación del hormigón que asegure las resistencias de proyecto.
- Curado del hormigón.
- Juntas.
- Posibles alteraciones en el estado de zapatas contiguas, sean nuevas o existentes.
- Comprobación final. Tolerancias. Defectos superficiales.
•Ensayos y pruebas
Se efectuarán todos los ensayos preceptivos para estructuras de hormigón, descritos en los capítulos XV
y XVI de la EHE y en la subsección 3.3. Estructuras de hormigón. Entre ellos:
- Ensayos de los componentes del hormigón, en su caso:
Cemento: físicos, mecánicos, químicos, etc. (según RC 03) y determinación del ion Cl- (artículo 26 EHE).
Agua: análisis de su composición (sulfatos, sustancias disueltas, etc.; artículo 27 EHE).
Áridos: de identificación, de condiciones físico-químicas, físico-mecánicas y granulométricas (artículo 28
EHE).
Aditivos: análisis de su composición (artículo 29.2.1 y 29.2.2, EHE).
- Ensayos de control del hormigón:
Ensayo de consistencia (artículo 83, EHE).
Ensayo de durabilidad: ensayo para la determinación de la profundidad de penetración de agua (artículo
85, EHE).
Ensayo de resistencia (previos, característicos o de control, artículo 86, 87 y 88, EHE).
- Ensayos de control del acero, junto con el del resto de la obra:
Sección equivalente, características geométricas, doblado-desdoblado, límite elástico, carga de rotura,
alargamiento de rotura en armaduras pasivas (artículo 90, EHE).
Conservación y mantenimiento
Durante el período de ejecución deberán tomarse las precauciones oportunas para asegurar la
conservación en buen estado de la cimentación. Para ello, entre otras cosas, se adoptarán las disposiciones
necesarias para asegurar su protección contra los aterramientos y para garantizar la evacuación de aguas,
caso de producirse inundaciones, ya que éstas podrían provocar la puesta en carga imprevista de las zapatas.
Se impedirá la circulación sobre el hormigón fresco.
No se permitirá la presencia de sobrecargas cercanas a las cimentaciones, si no se han tenido en cuenta
en el proyecto.
En todo momento se debe vigilar la presencia de vías de agua, por el posible descarnamiento que
puedan ocasionar bajo las cimentaciones, así como la presencia de aguas ácidas, salinas, o de agresividad
potencial.
Cuando se prevea alguna modificación que pueda alterar las propiedades del terreno, motivada por
construcciones próximas, excavaciones, servicios o instalaciones, será necesario el dictamen de la dirección
facultativa, con el fin de adoptar las medidas oportunas.
Asimismo, cuando se aprecie alguna anomalía, asientos excesivos, fisuras o cualquier otro tipo de lesión
en el edificio, deberá procederse a la observación de la cimentación y del terreno circundante, de la parte
enterrada de los elementos resistentes verticales y de las redes de agua potable y saneamiento, de forma que
se pueda conocer la causa del fenómeno, su importancia y peligrosidad. En el caso de ser imputable a la
cimentación, la dirección facultativa propondrá los refuerzos o recalces que deban realizarse.
No se harán obras nuevas sobre la cimentación que puedan poner en peligro su seguridad, tales como
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perforaciones que reduzcan su capacidad resistente; pilares u otro tipo de cargaderos que trasmitan cargas
importantes y excavaciones importantes en sus proximidades u otras obras que pongan en peligro su
estabilidad.
Las cargas que actúan sobre las zapatas no serán superiores a las especificadas en el proyecto. Para
ello los sótanos no deben dedicarse a otro uso que para el que fueran proyectados, ni se almacenarán en ellos
materiales que puedan ser dañinos para los hormigones. Cualquier modificación debe ser autorizada por la
dirección facultativa e incluida en la documentación de obra.
Prescripciones sobre verificaciones en el edificio terminado
Verificaciones y pruebas de servicio para comprobar las prestaciones finales del edificio
Según CTE DB SE C, apartado 4.6.5, antes de la puesta en servicio del edificio se comprobará que las
zapatas se comportan en la forma establecida en el proyecto, que no se aprecia que se estén superando las
presiones admisibles y, en aquellos casos en que lo exija el proyecto o la dirección facultativa, si los asientos
se ajustan a lo previsto. Se verificará, asimismo, que no se han plantado árboles cuyas raíces puedan originar
cambios de humedad en el terreno de cimentación, o creado zonas verdes cuyo drenaje no esté previsto en el
proyecto, sobre todo en terrenos expansivos.
Aunque es recomendable que se efectúe un control de asientos para cualquier tipo de construcción, en
edificios de tipo C-3 (construcciones entre 11 y 20 plantas) y C-4 (conjuntos monumentales o singulares y
edificios de más de 20 plantas) será obligado el establecimiento de un sistema de nivelación para controlar el
asiento de las zonas más características de la obra, de forma que el resultado final de las observaciones quede
incorporado a la documentación de la obra. Según el CTE DB SE C, apartado 4.6.5, este sistema se
establecerá según las condiciones que marca dicho apartado.
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Caídas al mismo nivel.
Caídas a distinto nivel.
Atropellos por maquinaria.
Vuelcos de vehículos de obra.
Cortes, golpes y pinchazos.
Polvo ambiental.
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Se tendrá en cuenta el Anejo 1.
Las maniobras de la maquinaria y camiones se dirigirán por personal distinto al conductor.
Cuando la grúa eleve la ferralla o el hormigón, el personal no estará bajo el radio de acción de la misma.
El perímetro de la excavación será cerrado al tránsito de personas.
Protección personal (con marcado CE)
Casco de seguridad.
Guantes de cuero para manejo de ferralla.
Mono de trabajo.
Botas de agua.
Botas de seguridad.
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2 Estructuras
2.1 Estructuras de acero
Descripción
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Descripción
Elementos metálicos incluidos en pórticos planos de una o varias plantas, como vigas y soportes
ortogonales con nudos articulados, semirrígidos o rígidos, formados por perfiles comerciales o piezas armadas,
simples o compuestas, que pueden tener elementos de arriostramiento horizontal metálicos o no metálicos.
También incluyen:
- Estructuras porticadas de una planta usuales en construcciones industriales con soportes verticales y
dinteles de luz mediana o grande, formados por vigas de alma llena o cerchas trianguladas que soportan
una cubierta ligera horizontal o inclinada, con elementos de arriostramiento frente a acciones horizontales
y pandeo.
- Las mallas espaciales metálicas de dos capas, formadas por barras que definen una retícula triangulada
con rigidez a flexión cuyos nudos se comportan como articulaciones, con apoyos en los nudos
perimetrales o interiores (de la capa superior o inferior; sobre elementos metálicos o no metálicos), con
geometría regular formada por módulos básicos repetidos, que no soportan cargas puntuales de
importancia, aptas para cubiertas ligeras de grandes luces.
Criterios de medición y valoración de unidades
Se especificarán las siguientes partidas, agrupando los elementos de características similares:
- Kilogramo de acero en perfil comercial (viga o soporte) especificando clase de acero y tipo de perfil.
- Kilogramo de acero en pieza soldada (viga o soporte) especificando clase de acero y tipo de perfil
(referencia a detalle); incluyendo soldadura.
- Kilogramo de acero en soporte compuesto (empresillado o en celosía) especificando clase de acero y tipo
de perfil (referencia a detalle); incluyendo elementos de enlace y sus uniones.
- Unidad de nudo sin rigidizadores especificar soldado o atornillado, y tipo de nudo (referencia a detalle);
incluyendo cordones de soldadura o tornillos.
- Unidad de nudo con rigidizadores especificar soldado o atornillado, y tipo de nudo (referencia a detalle);
incluyendo cordones de soldadura o tornillos.
- Unidad de placa de anclaje en cimentación incluyendo anclajes y rigidizadores (si procede), y
especificando tipo de placa (referencia a detalle).
- Metro cuadrado de pintura anticorrosiva especificando tipo de pintura (imprimación, manos intermedias y
acabado), número de manos y espesor de cada una.
- Metro cuadrado de protección contra fuego (pintura, mortero o aplacado) especificando tipo de protección
y espesor; además, en pinturas igual que en punto anterior, y en aplacados sistema de fijación y
tratamiento de juntas (si procede).
En el caso de mallas espaciales:
- Kilogramo de acero en perfil comercial (abierto o tubo) especificando clase de acero y tipo de perfil;
incluyendo terminación de los extremos para unión con el nudo (referencia a detalle).
- Unidad de nudo especificando tipo de nudo (referencia a detalle); incluyendo cordones de soldadura o
tornillos (si los hay).
- Unidad de nudo de apoyo especificando tipo de nudo (referencia a detalle); incluyendo cordones de
soldadura o tornillos o placa de anclaje (si los hay) en montaje a pie de obra y elevación con grúas.
- Unidad de acondicionamiento del terreno para montaje a nivel del suelo especificando características y
número de los apoyos provisionales.
- Unidad de elevación y montaje en posición acabada incluyendo elementos auxiliares para acceso a
nudos de apoyo; especificando equipos de elevación y tiempo estimado en montaje “in situ”.
- Unidad de montaje en posición acabada.
En los precios unitarios de cada una, además de los conceptos expresados en cada caso, irá incluida la
mano de obra directa e indirecta, obligaciones sociales y parte proporcional de medios auxiliares para acceso a
la posición de trabajo y elevación del material, hasta su colocación completa en obra.
La valoración que así resulta corresponde a la ejecución material de la unidad completa terminada.
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Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la del marcado CE cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o
evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
- Aceros en chapas y perfiles (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 1.1.4, 19.5.1, 19.5.2)
Los elementos estructurales pueden estar constituidos por los aceros establecidos por las normas UNE
EN 10025:2006 (chapas y perfiles), UNE EN 10210-1:1994 (tubos acabados en caliente) y UNE EN 10219-
1:1998 (tubos conformados en frío).
Los tipos de acero podrán ser S235, S275 y S355; para los de UNE EN 10025:2006 y otras se admite
también el tipo S450; según el CTE DB SE A, tabla 4.1, se establecen sus características mecánicas. Estos
aceros podrán ser de los grados JR, J0 y J2; para el S355 se admite también el grado K2.
Si se emplean otros aceros en proyecto, para garantizar su ductilidad, deberá comprobarse:
la relación entre la tensión de rotura y la de límite elástico no será inferior a 1,20,
S 0
el alargamiento en rotura de una probeta de sección inicial S0 medido sobre una longitud 5,65 será
superior al 15%,
la deformación correspondiente a la tensión de rotura debe superar al menos un 20% la correspondiente
al límite elástico.
Para comprobar la ductilidad en cualquier otro caso no incluido en los anteriores, deberá demostrarse que
la temperatura de transición (la mínima a la que la resistencia a rotura dúctil supera a la frágil) es menor que la
mínima de aquellas a las que va a estar sometida la estructura.
Todos los aceros relacionados son soldables y únicamente se requiere la adopción de precauciones en el
caso de uniones especiales (entre chapas de gran espesor, de espesores muy desiguales, en condiciones
difíciles de ejecución, etc.).
Si el material va a sufrir durante la fabricación algún proceso capaz de modificar su estructura
metalográfica (deformación con llama, tratamiento térmico específico, etc.) se deben definir los requisitos
adicionales pertinentes.
- Tornillos, tuercas, arandelas (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 1.1.3). Estos aceros
podrán ser de las calidades 4.6, 5.6, 6.8, 8.8 y 10.9 normalizadas por ISO; según el CTE DB SE A, tabla
4.3, se establecen sus características mecánicas. En los tornillos de alta resistencia utilizados como
pretensados se controlará el apriete.
- Materiales de aportación. Las características mecánicas de los materiales de aportación serán en todos
los casos superiores a las del metal base.
En aceros de resistencia mejorada a la corrosión atmosférica, la resistencia a la corrosión del material de
aportación debe ser equivalente a la del material base; cuando se suelden este tipo de aceros el valor del
carbono equivalente no debe exceder de 0,54.
Los productos especificados por UNE EN 10025:2006 deben suministrarse con inspección y ensayos,
específicos (sobre los productos suministrados) o no específicos (no necesariamente sobre los productos
suministrados), que garanticen su conformidad con el pedido y con la norma. El comprador debe especificar al
fabricante el tipo de documento de inspección requerido conforme a UNE EN 10204:2006 (tabla A.1). Los
productos deben marcarse de manera legible utilizando métodos tales como la pintura, el troquelado, el
marcado con láser, el código de barras o mediante etiquetas adhesivas permanentes o etiquetas fijas con los
siguientes datos: el tipo, la calidad y, si fuera aplicable, la condición de suministro mediante su designación
abreviada (N, conformado de normalización; M, conformado termomecánico); el tipo de marcado puede
especificarse en el momento de efectuar el pedido.
Los productos especificados por UNE EN 10210 y UNE EN 10219 deben ser suministrados después de
haber superado los ensayos e inspecciones no específicos recogidos en EN 10021:1994 con una testificación
de inspección conforme a la norma UNE EN 10204, salvo exigencias contrarias del comprador en el momento
de hacer el pedido. Cada perfil hueco debe ser marcado por un procedimiento adecuado y duradero, como la
aplicación de pintura, punzonado o una etiqueta adhesiva en la que se indique la designación abreviada (tipo y
grado de acero) y el nombre del fabricante; cuando los productos se suministran en paquetes, el marcado
puede ser indicado en una etiqueta fijada sólidamente al paquete.
Para todos los productos se verificarán las siguientes condiciones técnicas generales de suministro,
según UNE EN 10021:
- Si se suministran a través de un transformador o intermediario, se deberá remitir al comprador, sin ningún
cambio, la documentación del fabricante como se indica en UNE EN 10204, acompañada de los medios
oportunos para identificar el producto, de forma que se pueda establecer la trazabilidad entre la
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documentación y los productos; si el transformador o intermediario ha modificado en cualquier forma las
condiciones o las dimensiones del producto, debe facilitar un documento adicional de conformidad con las
nuevas condiciones.
- Al hacer el pedido, el comprador deberá establecer que tipo de documento solicita, si es que requiere
alguno y, en consecuencia, indicar el tipo de inspección: específica o no específica en base a una
inspección no específica, el comprador puede solicitar al fabricante que le facilite una testificación de
conformidad con el pedido o una testificación de inspección; si se solicita una testificación de inspección,
deberá indicar las características del producto cuyos resultados de los ensayos deben recogerse en este
tipo de documento, en el caso de que los detalles no estén recogidos en la norma del producto.
- Si el comprador solicita que la conformidad de los productos se compruebe mediante una inspección
específica, en el pedido se concretará cual es el tipo de documento requerido: un certificado de
inspección tipo 3.1 ó 3.2 según la norma UNE EN 10204, y si no está definido en la norma del producto:
la frecuencia de los ensayos, los requisitos para el muestreo y la preparación de las muestras y probetas,
los métodos de ensayo y, si procede, la identificación de las unidades de inspección
El proceso de control de esta fase debe contemplar los siguientes aspectos:
- En los materiales cubiertos por marcas, sellos o certificaciones de conformidad reconocidos por las
Administraciones Públicas competentes, este control puede limitarse a un certificado expedido por el
fabricante que establezca de forma inequívoca la traza que permita relacionar cada elemento de la
estructura con el certificado de origen que lo avala.
- Si no se incluye una declaración del suministrador de que los productos o materiales cumplen con la
Parte I del presente Pliego, se tratarán como productos o materiales no conformes.
- Cuando en la documentación del proyecto se especifiquen características no avaladas por el certificado
de origen del material (por ejemplo, el valor máximo del límite elástico en el caso de cálculo en
capacidad), se establecerá un procedimiento de control mediante ensayos.
- Cuando se empleen materiales que por su carácter singular no queden cubiertos por una norma nacional
específica a la que referir la certificación (arandelas deformables, tornillos sin cabeza, conectadores, etc.)
se podrán utilizar normas o recomendaciones de prestigio reconocido.
- Cuando haya que verificar las tolerancias dimensionales de los perfiles comerciales se tendrán en cuenta
las siguientes normas:
serie IPN: UNE EN 10024:1995
series IPE y HE: UNE EN 10034:1994
serie UPN: UNE 36522:2001
series L y LD: UNE EN 10056-1:1999 (medidas) y UNE EN 10056-2:1994 (tolerancias)
tubos: UNE EN 10219:1998 (parte 1: condiciones de suministro; parte 2: tolerancias)
chapas: EN 10029:1991
Almacenamiento y manipulación (criterios de uso, conservación y mantenimiento)
El almacenamiento y depósito de los elementos constitutivos de la obra se hará de forma sistemática y
ordenada para facilitar su montaje. Se cuidará especialmente que las piezas no se vean afectadas por
acumulaciones de agua, ni estén en contacto directo con el terreno, y se mantengan las condiciones de
durabilidad; para el almacenamiento de los elementos auxiliares tales como tornillos, electrodos, pinturas, etc.,
se seguirán las instrucciones dadas por el fabricante de los mismos.
Las manipulaciones necesarias para la carga, descarga, transporte, almacenamiento a pie de obra y
montaje se realizarán con el cuidado suficiente para no provocar solicitaciones excesivas en ningún elemento
de la estructura y para no dañar ni a las piezas ni a la pintura. Se cuidarán especialmente, protegiéndolas si
fuese necesario, las partes sobre las que hayan de fijarse las cadenas, cables o ganchos que vayan a utilizarse
en la elevación o sujeción de las piezas de la estructura.
Se corregirá cuidadosamente, antes de proceder al montaje, cualquier abolladura, comba o torcedura que
haya podido provocarse en las operaciones de transporte. Si el efecto no puede ser corregido, o se presume
que después de corregido puede afectar a la resistencia o estabilidad de la estructura, la pieza en cuestión se
rechazará, marcándola debidamente para dejar constancia de ello.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
•Condiciones previas: soporte
Los elementos no metálicos de la construcción (hormigón, fábricas, etc.) que hayan de actuar como
soporte de elementos estructurales metálicos, deben cumplir las “tolerancias en las partes adyacentes”
indicadas posteriormente dentro de las tolerancias admisibles.
Las bases de los pilares que apoyen sobre elementos no metálicos se calzarán mediante cuñas de acero
separadas entre 4 y 8 cm, después de acuñadas se procederá a la colocación del número conveniente de vigas
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de la planta superior y entonces se alinearán y aplomarán.
Los espacios entre las bases de los pilares y el elemento de apoyo si es de hormigón o fábrica, se
limpiarán y rellenarán, retacando, con mortero u hormigón de cemento portland y árido, cuya máxima
dimensión no sea mayor que 1/5 del espesor del espacio que debe rellenarse, y de dosificación no menor que
1:2. La consistencia del mortero u hormigón de relleno será la conveniente para asegurar el llenado completo;
en general, será fluida hasta espesores de 5 cm y más seca para espesores mayores.
•Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Las superficies que hayan de quedar en contacto en las uniones con tornillos pretensados de alta
resistencia no se pintarán y recibirán una limpieza y el tratamiento especificado.
Las superficies que hayan de soldarse no estarán pintadas ni siquiera con la capa de imprimación en una
zona de anchura mínima de 10 cm desde el borde de la soldadura; si se precisa una protección temporal se
pintarán con pintura fácilmente eliminable, que se limpiará cuidadosamente antes del soldeo.
Para evitar posibles corrosiones es preciso que las bases de pilares y partes estructurales que puedan
estar en contacto con el terreno queden embebidas en hormigón. No se pintarán estos elementos para evitar
su oxidación; si han de permanecer algún tiempo a la intemperie se recomienda su protección con lechada de
cemento.
Se evitará el contacto del acero con otros metales que tengan menos potencial electrovalente (por
ejemplo, plomo, cobre) que le pueda originar corrosión electroquímica; también se evitará su contacto con
materiales de albañilería que tengan comportamiento higroscópico, especialmente el yeso, que le pueda
originar corrosión química.
Proceso de ejecución
•Ejecución
Operaciones previas:
Corte: se realizará por medio de sierra, cizalla, corte térmico (oxicorte) automático y, solamente si este no
es posible, oxicorte manual; se especificarán las zonas donde no es admisible material endurecido tras
procesos de corte, como por ejemplo:
Cuando el cálculo se base en métodos plásticos.
A ambos lados de cada rótula plástica en una distancia igual al canto de la pieza.
Cuando predomine la fatiga, en chapas y llantas, perfiles laminados, y tubos sin costura.
Cuando el diseño para esfuerzos sísmicos o accidentales se base en la ductilidad de la estructura.
Conformado: el acero se puede doblar, prensar o forjar hasta que adopte la forma requerida, utilizando
procesos de conformado en caliente o en frío, siempre que las características del material no queden por
debajo de los valores especificados; según el CTE DB SE A, apartado 10.2.2, los radios de acuerdo mínimos
para el conformado en frío serán los especificados en dicho apartado.
Perforación: los agujeros deben realizarse por taladrado u otro proceso que proporcione un acabado
equivalente; se admite el punzonado en materiales de hasta 2,5 cm de espesor, siempre que su espesor
nominal no sea mayor que el diámetro nominal del agujero (o su dimensión mínima si no es circular).
Ángulos entrantes y entallas: deben tener un acabado redondeado con un radio mínimo de 5 mm.
Superficies para apoyo de contacto: se deben especificar los requisitos de planeidad y grado de acabado;
la planeidad antes del armado de una superficie simple contrastada con un borde recto, no superará los 0,5
mm, en caso contrario, para reducirla, podrán utilizarse cuñas y forros de acero inoxidable, no debiendo
utilizarse más de tres en cualquier punto que podrán fijarse mediante soldaduras en ángulo o a tope de
penetración parcial.
Empalmes: sólo se permitirán los establecidos en el proyecto o autorizados por la dirección facultativa,
que se realizarán por el procedimiento establecido.
Soldeo:
Se debe proporcionar al personal encargado un plan de soldeo que figurará en los planos de taller, con
todos los detalles de la unión, las dimensiones y tipo de soldadura, la secuencia de soldeo, las especificaciones
sobre el proceso y las medidas necesarias para evitar el desgarro laminar.
Se consideran aceptables los procesos de soldadura recogidos por UNE EN ISO 4063:2000.
Los soldadores deben estar certificados por un organismo acreditado y cualificarse de acuerdo con la
norma UNE EN 287-1:2004; cada tipo de soldadura requiere la cualificación específica del soldador que la
realiza.
Las superficies y los bordes deben ser apropiados para el proceso de soldeo que se utilice; los
componentes a soldar deben estar correctamente colocados y fijos mediante dispositivos adecuados o
soldaduras de punteo, y ser accesibles para el soldador; los dispositivos provisionales para el montaje deben
ser fáciles de retirar sin dañar la pieza; se debe considerar la utilización de precalentamiento cuando el tipo de
acero y/o la velocidad de enfriamiento puedan producir enfriamiento en la zona térmicamente afectada por el
calor.
Para cualquier tipo de soldadura que no figure entre los considerados como habituales (por puntos, en
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ángulo, a tope, en tapón y ojal) se indicarán los requisitos de ejecución para alcanzar un nivel de calidad
análogo a ellos; según el CTE DB SE A, apartado 10.7, durante la ejecución de los procedimientos habituales
se cumplirán las especificaciones de dicho apartado especialmente en lo referente a limpieza y eliminación de
defectos de cada pasada antes de la siguiente.
Uniones atornilladas:
Según el CTE DB SE A, apartados 10.4.1 a 10.4.3, las características de tornillos, tuercas y arandelas se
ajustarán a las especificaciones dichos apartados. En tornillos sin pretensar el “apretado a tope” es el que
consigue un hombre con una llave normal sin brazo de prolongación; en uniones pretensadas el apriete se
realizará progresivamente desde los tornillos centrales hasta los bordes; según el CTE DB SE A, apartado
10.4.5, el control del pretensado se realizará por alguno de los siguientes procedimientos:
Método de control del par torsor.
Método del giro de tuerca.
Método del indicador directo de tensión.
Método combinado.
Según el CTE DB SE A, apartado 10.5, podrán emplearse tornillos avellanados, calibrados, hexagonales
de inyección, o pernos de articulación, si se cumplen las especificaciones de dicho apartado.
Montaje en blanco. La estructura será provisional y cuidadosamente montada en blanco en el taller para
asegurar la perfecta coincidencia de los elementos que han de unirse y su exacta configuración geométrica.
Recepción de elementos estructurales. Una vez comprobado que los distintos elementos estructurales
metálicos fabricados en taller satisfacen todos los requisitos anteriores, se recepcionarán autorizándose su
envío a la obra.
Transporte a obra. Se procurará reducir al mínimo las uniones a efectuar en obra, estudiando
cuidadosamente los planos de taller para resolver los problemas de transporte y montaje que esto pueda
ocasionar.
Montaje en obra:
Si todos los elementos recibidos en obra han sido recepcionados previamente en taller como es
aconsejable, los únicos problemas que se pueden plantear durante el montaje son los debidos a errores
cometidos en la obra que debe sustentar la estructura metálica, como replanteo y nivelación en cimentaciones,
que han de verificar los límites establecidos para las “tolerancias en las partes adyacentes” mencionados en el
punto siguiente; las consecuencias de estos errores son evitables si se tiene la precaución de realizar los
planos de taller sobre cotas de replanteo tomadas directamente de la obra.
Por tanto esta fase de control se reduce a verificar que se cumple el programa de montaje para asegurar
que todas las partes de la estructura, en cualquiera de las etapas de construcción, tienen arriostramiento para
garantizar su estabilidad, y controlar todas las uniones realizadas en obra visual y geométricamente; además,
en las uniones atornilladas se comprobará el apriete con los mismos criterios indicados para la ejecución en
taller, y en las soldaduras, si se especifica, se efectuarán los controles no destructivos indicados
posteriormente en el “control de calidad de la fabricación”.
•Tolerancias admisibles
Los valores máximos admisibles de las desviaciones geométricas, para situaciones normales, aplicables
sin acuerdo especial y necesarias para:
La validez de las hipótesis de cálculo en estructuras con carga estática.
Según el CTE DB SE A, apartado 11, se definen las tolerancias aceptables para edificación en ausencia
de otros requisitos y corresponden a:
Tolerancias de los elementos estructurales.
Tolerancias de la estructura montada.
Tolerancias de fabricación en taller.
Tolerancias en las partes adyacentes.
•Condiciones de terminación
Previamente a la aplicación de los tratamientos de protección, se prepararán las superficies reparando
todos los defectos detectados en ellas, tomando como referencia los principios generales de la norma UNE EN
ISO 8504-1:2002, particularizados por UNE EN ISO 8504-2:2002 para limpieza con chorro abrasivo y por UNE
EN ISO 8504-3:2002 para limpieza por herramientas motorizadas y manuales.
En superficies de rozamiento se debe extremar el cuidado en lo referente a ejecución y montaje en taller,
y se protegerán con cubiertas impermeables tras la preparación hasta su armado.
Las superficies que vayan a estar en contacto con el hormigón sólo se limpiarán sin pintar, extendiendo
este tratamiento al menos 30 cm de la zona correspondiente.
Para aplicar el recubrimiento se tendrá en cuenta:
Galvanización. Se realizará de acuerdo con UNE EN ISO 1460:1996 y UNE EN ISO 1461:1999, sellando
las soldaduras antes de un decapado previo a la galvanización si se produce, y con agujeros de venteo o purga
si hay espacios cerrados, donde indique la Parte I del presente Pliego; las superficies galvanizadas deben
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limpiarse y tratarse con pintura de imprimación anticorrosiva con diluyente ácido o chorreado barredor antes de
ser pintadas.
Pintura. Se seguirán las instrucciones del fabricante en la preparación de superficies, aplicación del
producto y protección posterior durante un tiempo; si se aplica más de una capa se usará en cada una sombra
de color diferente.
Tratamiento de los elementos de fijación. Para el tratamiento de estos elementos se considerará su
material y el de los elementos a unir, junto con el tratamiento que estos lleven previamente, el método de
apretado y su clasificación contra la corrosión.
•Control de ejecución, ensayos y pruebas
Se desarrollará según las dos etapas siguientes:
- Control de calidad de la fabricación:
Según el CTE DB SE A, apartado 12.4.1, la documentación de fabricación será elaborada por el taller y
deberá contener, al menos, una memoria de fabricación, los planos de taller y un plan de puntos de inspección.
Esta documentación debe ser revisada y aprobada por la dirección facultativa verificando su coherencia con la
especificada en la documentación general del proyecto, la compatibilidad entre los distintos procedimientos de
fabricación, y entre éstos y los materiales empleados. Se comprobará que cada operación se realiza en el
orden y con las herramientas especificadas, el personal encargado de cada operación posee la cualificación
adecuada, y se mantiene el adecuado sistema de trazado que permita identificar el origen de cada
incumplimiento
Soldaduras: se inspeccionará visualmente toda la longitud de todas las soldaduras comprobando su
presencia y situación, tamaño y posición, superficies y formas, y detectando defectos de superficie y
salpicaduras; se indicará si deben realizarse o no ensayos no destructivos, especificando, en su caso, la
localización de las soldaduras a inspeccionar y los métodos a emplear; según el CTE DB SE A apartado
10.8.4.2, podrán ser (partículas magnéticas según UNE EN 1290:1998, líquidos penetrantes según UNE
14612:1980, ultrasonidos según UNE EN 1714:1998, ensayos radiográficos según UNE EN 1435:1998); el
alcance de esta inspección se realizará de acuerdo con el artículo 10.8.4.1, teniendo en cuenta, además, que la
corrección en distorsiones no conformes obliga a inspeccionar las soldaduras situadas en esa zona; se deben
especificar los criterios de aceptación de las soldaduras, debiendo cumplir las soldaduras reparadas los
mismos requisitos que las originales; para ello se puede tomar como referencia UNE EN ISO 5817:2004, que
define tres niveles de calidad, B, C y D.
Uniones mecánicas: todas las uniones mecánicas, pretensadas o sin pretensar tras el apriete inicial, y las
superficies de rozamiento se comprobarán visualmente; la unión debe rehacerse si se exceden los criterios de
aceptación establecidos para los espesores de chapa, otras disconformidades podrán corregirse, debiendo
volverse a inspeccionar tras el arreglo; según el CTE DB SE A, apartado 10.8.5.1, en uniones con tornillos
pretensados se realizarán las inspecciones adicionales indicadas en dicho apartado; si no es posible efectuar
ensayos de los elementos de fijación tras completar la unión, se inspeccionarán los métodos de trabajo; se
especificarán los requisitos para los ensayos de procedimiento sobre el pretensado de tornillos. Previamente a
aplicar el tratamiento de protección en las uniones mecánicas, se realizará una inspección visual de la
superficie para comprobar que se cumplen los requisitos del fabricante del recubrimiento; el espesor del
recubrimiento se comprobará, al menos, en cuatro lugares del 10% de los componentes tratados, según uno de
los métodos de UNE EN ISO 2808:2000, el espesor medio debe ser superior al requerido y no habrá más de
una lectura por componente inferior al espesor normal y siempre superior al 80% del nominal; los componentes
no conformes se tratarán y ensayarán de nuevo
- Control de calidad del montaje:
Según el CTE DB SE A, apartado 12.5.1, la documentación de montaje será elaborada por el montador y
debe contener, al menos, una memoria de montaje, los planos de montaje y un plan de puntos de inspección
según las especificaciones de dicho apartado. Esta documentación debe ser revisada y aprobada por la
dirección facultativa verificando su coherencia con la especificada en la documentación general del proyecto, y
que las tolerancias de posicionamiento de cada componente son coherentes con el sistema general de
tolerancias. Durante el proceso de montaje se comprobará que cada operación se realiza en el orden y con las
herramientas especificadas, que el personal encargado de cada operación posee la cualificación adecuada, y
se mantiene un sistema de trazado que permite identificar el origen de cada incumplimiento.
•Ensayos y pruebas
Las actividades y ensayos de los aceros y productos incluidos en el control de materiales, pueden ser
realizados por laboratorios oficiales o privados; los laboratorios privados, deberán estar acreditados para los
correspondientes ensayos conforme a los criterios del Real Decreto 2200/1995, de 20 de diciembre, o estar
incluidos en el registro general establecido por el Real Decreto 1230/1989, de 13 de octubre.
Previamente al inicio de las actividades de control de la obra, el laboratorio o la entidad de control de
calidad deberán presentar a la dirección facultativa para su aprobación un plan de control o, en su caso, un
plan de inspección de la obra que contemple, como mínimo, los siguientes aspectos:
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Identificación de materiales y actividades objeto de control y relación de actuaciones a efectuar durante el
mismo (tipo de ensayo, inspecciones, etc.).
Previsión de medios materiales y humanos destinados al control con indicación, en su caso, de
actividades a subcontratar.
Programación inicial del control, en función del programa previsible para la ejecución de la obra.
Planificación del seguimiento del plan de autocontrol del constructor, en el caso de la entidad de control
que efectúe el control externo de la ejecución.
Designación de la persona responsable por parte del organismo de control.
Sistemas de documentación del control a emplear durante la obra.
El plan de control deberá prever el establecimiento de los oportunos lotes, tanto a efectos del control de
materiales como de los productos o de la ejecución, contemplando tanto el montaje en taller o en la propia
obra.
Prescripciones sobre verificaciones en el edificio terminado
Verificaciones y pruebas de servicio para comprobar las prestaciones finales del edificio
Como última fase de todos los controles especificados anteriormente, se realizará una inspección visual
del conjunto de la estructura y de cada elemento a medida que van entrando en carga, verificando que no se
producen deformaciones o grietas inesperadas en alguna parte de ella.
En el caso de que se aprecie algún problema, o si especifica en la Parte I del presente Pliego, se pueden
realizar pruebas de carga para evaluar la seguridad de la estructura, toda o parte de ella; en estos ensayos,
salvo que se cuestione la seguridad de la estructura, no deben sobrepasarse las acciones de servicio, se
realizarán de acuerdo con un Plan de Ensayos que evalúe la viabilidad de la prueba, por una organización con
experiencia en este tipo de trabajos, dirigida por un técnico competente, que debe recoger los siguientes
aspectos (adaptados del artículo 99.2 de la EHE):
Viabilidad y finalidad de la prueba.
Magnitudes que deben medirse y localización de los puntos de medida.
Procedimientos de medida.
Escalones de carga y descarga.
Medidas de seguridad.
Condiciones para las que el ensayo resulta satisfactorio.
Estos ensayos tienen su aplicación fundamental en elementos sometidos a flexión.
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Caídas de personas a distinto nivel y/o altura.
Caídas al mismo nivel.
Caídas de objetos manipulados o por desplome.
Golpes y cortes contra o con objetos y herramientas.
Atrapamiento por objetos pesados.
Vuelco de maquinaria y vehículos.
Sobreesfuerzos por manejo de cargas y/o posturas forzadas.
Proyección de fragmentos y partículas.
Quemaduras.
Contacto con la corriente eléctrica.
Exposición a radiaciones de soldadura u oxicorte.
Inhalación o ingestión de sustancias tóxicas o nocivas.
Ruido en la ejecución de taladros.
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Se tendrá en cuenta el Anejo 1.
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En el manejo de cargas y/o posturas forzadas se tendrá en cuenta lo enunciado en el Anejo 2.
En caso de estructuras espaciales:
Los acopios de los elementos de la estructura deben hacerse en orden inverso al de su utilización.
Los trabajos se programarán de forma que nunca existan dos tajos abiertos en la misma vertical.
Para dirigir piezas de gran tamaño se utilizarán cuerdas guías sujetas a sus extremos.
Si se elevan elementos de gran superficie deben extremarse las precauciones en condiciones de fuertes
vientos.
En caso de necesitar la preparación de apeos para la sustentación de la estructura, estos se realizarán con la
antelación y protecciones adecuadas, contra posibles caídas tanto del apeo como del personal que las realiza.
Nunca se soltará el elemento a instalar hasta que su estabilidad se halle totalmente garantizada,
perfectamente apeado, o sujeto al resto de la estructura.
Los gruístas serán personas perfectamente cualificadas, debiendo prestar especial atención a las cargas
máximas autorizadas, no pasar cargas por encima de las personas, elevarlas siempre en vertical y no dar
tirones de ellas.
En caso de estructuras porticadas:
Los perfiles y placas metálicas se recibirán sin rebabas de laminación o de cortes.
Todos los trabajos de colocación de soportes incluido la realización de taladros y fijación de tornillos se
realizarán desde elementos auxiliares (plataformas fijas o elevadoras, andamios, castilletes, etc.) de forma
que en ningún caso los operarios se hallen expuestos a riesgos de caída desde altura o a distinto nivel.
Esporádicamente dichos trabajos podrán realizarse desde escaleras de mano o mediante la utilización de
cinturones de seguridad amarrados a un punto de anclaje seguro o cable fiador.
Los soportes se ubicarán “in situ”, empleando los medios auxiliares adecuados (grúas), o se empleará el
número de operarios necesarios en función del peso del soporte (25 kg por persona).
El sistema de izado y colocación de los soportes garantizará en todo momento un equilibrio estable (antes y
durante su colocación). Se evitará la permanencia de las personas bajo las cargas suspendidas.
En caso de tener que efectuar tareas de hormigonado, se tendrán en cuenta las medidas correspondientes de
recibido y vertido del hormigón.
Las zonas donde puedan producirse caídas de objetos o chispas de soldadura, se señalizarán y delimitarán
para evitar el paso de otros operarios.
La utilización de productos para la fijación de anclajes para los soportes (tornillos u otros elementos), se
efectuará en todos los casos según los riesgos e instrucciones suministrados por el fabricante de dicho
producto.
Las operaciones de taladrado de cimentaciones, pilares, etc. serán realizadas utilizando los operarios gafas
de protección y auriculares antirruido.
Las operaciones de soldadura se llevarán a cabo teniendo en cuenta las medidas señaladas en al Anejo 13.
Todos los receptores eléctricos estarán provistos de protecciones contra contactos eléctricos directos e
indirectos.
Las operaciones de imprimación y pintura se realizarán según el Anejo 12.
Se tendrán en cuenta las medidas de prevención que preceptivamente deben cumplir los siguientes equipos y
su utilización.
Maquinaria de elevación utilizada.
Medios auxiliares tales como plataformas elevadoras, andamios, pasarelas, escaleras de mano, aparejos, etc.
(Anejo 3, 5 y 8).
Protecciones colectivas
En caso de estructuras espaciales:
Las operaciones de fijación se realizarán como indica el Anejo 14.
Las operaciones de soldadura se llevarán a cabo teniendo en cuenta las medidas señaladas en al Anejo 13.
Todos los receptores eléctricos estarán provistos de protecciones contra contactos eléctricos directos e
indirectos.
Las operaciones de imprimación y pintura se realizan como indica el Anejo 12.
Se tendrán en cuenta las medidas de prevención que preceptivamente deben cumplir los siguientes equipos y
su utilización.
Maquinaria de elevación utilizada.
Medios auxiliares tales como plataformas elevadoras, andamios, pasarelas, escaleras de mano, aparejos, etc.
(Anejo 3, 5, y 8).
Protección personal (con marcado CE)
Casco de seguridad.
Guantes de protección contra riesgos mecánicos.
Calzado de seguridad.
Cinturones de seguridad.
Ropa de trabajo.
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Manoplas, polainas, yelmo, pantalla de soldador y gafas para trabajar con soldadura.
Protección respiratoria para trabajos de pintura o imprimación.
Guantes de protección contra agresivos químicos caso de utilizar productos químicos para la fijación de
anclajes de soportes.
2.2 Estructuras de hormigón (armado y pretensado)
Descripción
Descripción
Como elementos de hormigón pueden considerarse:
- Forjados unidireccionales: constituidos por elementos superficiales planos con nervios, flectando
esencialmente en una dirección. Se consideran dos tipos de forjados, los de viguetas o semiviguetas,
ejecutadas en obra o pretensadas, y los de losas alveolares ejecutadas en obra o pretensadas.
- Placas o losas sobre apoyos aislados: estructuras constituidas por placas macizas o aligeradas con
nervios de hormigón armado en dos direcciones perpendiculares entre sí, que no poseen, en general,
vigas para transmitir las cargas a los apoyos y descansan directamente sobre soportes con o sin capitel.
- Muros de sótanos y muros de carga.
- Pantallas: sistemas estructurales en ménsula empotrados en el terreno, de hormigón armado, de
pequeño espesor, gran canto y muy elevada altura, especialmente aptas para resistir acciones
horizontales.
- Núcleo: un conjunto de pantallas enlazadas entre sí para formar una pieza de sección cerrada o
eventualmente abierta por huecos de paso, que presenta una mayor eficacia que las pantallas para
resistir esfuerzos horizontales.
- Estructuras porticadas: formadas por soportes y vigas. Las vigas son elementos estructurales, planos o
de canto, de directriz recta y sección rectangular que salvan una determinada luz, soportando cargas de
flexión. Los soportes son elementos de directriz recta y sección rectangular, cuadrada, poligonal o
circular, de hormigón armado, pertenecientes a la estructura del edificio, que transmiten las cargas al
cimiento.
Criterios de medición y valoración de unidades
- Metro cuadrado de forjado unidireccional (hormigón armado): hormigón de resistencia o dosificación
especificados, con una cuantía media del tipo de acero especificada, con semivigueta armada o nervios
in situ, del canto e intereje especificados, con bovedillas del material especificado, incluso encofrado,
vibrado, curado y desencofrado, según Instrucción EHE.
- Metro cuadrado de losa o forjado reticular: hormigón de resistencia o dosificación especificados, con una
cuantía media del tipo de acero especificada, del canto e intereje especificados, con bovedillas del
material especificado, incluso encofrado, vibrado, curado y desencofrado, según Instrucción EHE.
- Metro cuadrado de forjado unidireccional con vigueta, semivigueta o losa pretensada, totalmente
terminado, incluyendo las piezas de entrevigado para forjados con viguetas o semiviguetas pretensadas,
hormigón vertido en obra y armadura colocada en obra, incluso vibrado, curado, encofrado y
desencofrado, según Instrucción EFHE.
- Metro cuadrado de núcleos y pantallas de hormigón armado: completamente terminado, de espesor y
altura especificadas, de hormigón de resistencia o dosificación especificados, de la cuantía del tipo acero
especificada, incluyendo encofrado a una o dos caras del tipo especificado, elaboración, desencofrado y
curado, según Instrucción EHE.
- Metro lineal de soporte de hormigón armado: completamente terminado, de sección y altura
especificadas, de hormigón de resistencia o dosificación especificados, de la cuantía del tipo de acero
especificada, incluyendo encofrado, elaboración, desencofrado y curado, según Instrucción EHE.
- Metro cúbico de hormigón armado para pilares, vigas y zunchos: hormigón de resistencia o dosificación
especificados, con una cuantía media del tipo de acero especificada, en soportes de sección y altura
determinadas y en vigas o zunchos de la sección determinada incluso recortes, separadores, alambre de
atado, puesta en obra, vibrado y curado del hormigón según Instrucción EHE, incluyendo encofrado y
desencofrado
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Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
- Hormigón para armar:
Se tipificará de acuerdo con el artículo 39.2 de la Instrucción EHE, indicando:
- la resistencia característica especificada;
- el tipo de consistencia, medido por su asiento en cono de Abrams (artículo 30.6);
- el tamaño máximo del árido (artículo 28.2), y
- la designación del ambiente (artículo 8.2.1).
Tipos de hormigón:
- hormigón fabricado en central de obra o preparado;
- hormigón no fabricado en central.
Materiales constituyentes, en el caso de que no se acopie directamente el hormigón preamasado:
- Cemento:
Los cementos empleados podrán ser aquellos que cumplan la vigente Instrucción para la Recepción de
Cementos, correspondan a la clase resistente 32,5 o superior y cumplan las especificaciones del artículo 26 de
la Instrucción EHE.
- Agua:
El agua utilizada, tanto para el amasado como para el curado del hormigón en obra, no contendrá
sustancias nocivas en cantidades tales que afecten a las propiedades del hormigón o a la protección de las
armaduras. En general, podrán emplearse todas las aguas sancionadas como aceptables por la práctica.
Se prohíbe el empleo de aguas de mar o salinas análogas para el amasado o curado de hormigón
armado, salvo estudios especiales.
Deberá cumplir las condiciones establecidas en el artículo 27.
- Áridos:
Los áridos deberán cumplir las especificaciones contenidas en el artículo 28.
Como áridos para la fabricación de hormigones pueden emplearse arenas y gravas existentes en
yacimientos naturales o rocas machacadas, así como otros productos cuyo empleo se encuentre sancionado
por la práctica o resulte aconsejable como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
Se prohíbe el empleo de áridos que contengan sulfuros oxidables.
Los áridos se designarán por su tamaño mínimo y máximo en mm.
El tamaño máximo de un árido grueso será menor que las dimensiones siguientes:
- 0,8 de la distancia horizontal libre entre armaduras que no formen grupo, o entre un borde de la pieza
y una armadura que forme un ángulo mayor de 45º con la dirección del hormigonado;
- 1,25 de la distancia entre un borde de la pieza y una armadura que forme un ángulo no mayor de 45º
con la dirección de hormigonado,
- 0,25 de la dimensión mínima de la pieza, excepto en los casos siguientes:
Losa superior de los forjados, donde el tamaño máximo del árido será menor que 0,4 veces el espesor
mínimo.
Piezas de ejecución muy cuidada y aquellos elementos en los que el efecto pared del encofrado sea
reducido (forjados, que sólo se encofran por una cara), en cuyo caso será menor que 0,33 veces el espesor
mínimo.
- Otros componentes:
Podrán utilizarse como componentes del hormigón los aditivos y adiciones, siempre que se justifique con
la documentación del producto o los oportunos ensayos que la sustancia agregada en las proporciones y
condiciones previstas produce el efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes características del
hormigón ni representar peligro para la durabilidad del hormigón ni para la corrosión de armaduras.
En los hormigones armados se prohíbe la utilización de aditivos en cuya composición intervengan
cloruros, sulfuros, sulfitos u otros componentes químicos que puedan ocasionar o favorecer la corrosión de las
armaduras.
La Instrucción EHE recoge únicamente la utilización de cenizas volantes y el humo de sílice (artículo
29.2).
- Armaduras pasivas:
Serán de acero y estarán constituidas por:
- Barras corrugadas:
Los diámetros nominales se ajustarán a la serie siguiente:
6 - 8- 10 - 12 - 14 - 16 - 20 - 25 - 32 y 40 mm
- Mallas electrosoldadas:
Los diámetros nominales de los alambres corrugados empleados se ajustarán a la serie siguiente:
5 - 5,5 - 6- 6,5 - 7 - 7,5 - 8- 8,5 - 9 - 9,5 - 10 - 10,5 - 11 - 11,5 - 12 y 14 mm.
- Armaduras electrosoldadas en celosía:
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Los diámetros nominales de los alambres, lisos o corrugados, empleados se ajustarán a la serie
siguiente:
5 - 6- 7 - 8- 9 - 10 y 12 mm.
Cumplirán los requisitos técnicos establecidos en las UNE 36068:94, 36092:96 y 36739:95 EX,
respectivamente, entre ellos las características mecánicas mínimas, especificadas en el artículo 31 de la
Instrucción EHE.
- Viguetas y losas alveolares pretensadas:
Las viguetas prefabricadas de hormigón, u hormigón y arcilla cocida, y las losas alveolares prefabricadas
de hormigón pretensado cumplirán las condiciones del artículo 10 de la Instrucción EFHE.
- Piezas prefabricadas para entrevigado:
Las piezas de entrevigado pueden ser de arcilla cocida u hormigón (aligerantes y resistentes), poliestireno
expandido y otros materiales suficientemente rígidos que no produzcan daños al hormigón ni a las armaduras
(aligerantes).
En piezas colaborantes, la resistencia característica a compresión no será menor que la resistencia de
proyecto del hormigón de obra con que se ejecute el forjado.
Recepción de los productos
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la correspondiente al marcado CE, cuando sea pertinente), el control mediante distintivos
de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
- Hormigón fabricado en central de obra u hormigón preparado:
- Control documental:
En la recepción se controlará que cada carga de hormigón vaya acompañada de una hoja de suministro,
firmada por persona física, a disposición de la dirección facultativa, y en la que figuren, los datos siguientes:
Nombre de la central de fabricación de hormigón.
Número de serie de la hoja de suministro.
Fecha de entrega.
Nombre del peticionario y del responsable de la recepción.
Especificación del hormigón:
En el caso de que el hormigón se designe por propiedades:
Designación de acuerdo con el artículo 39.2.
Contenido de cemento en kilogramos por metro cúbico de hormigón, con una tolerancia de ± 15 kg.
Relación agua/cemento del hormigón, con una tolerancia de ± 0,02.
En el caso de que el hormigón se designe por dosificación:
Contenido de cemento por metro cúbico de hormigón.
Relación agua/cemento del hormigón, con una tolerancia de ± 0,02.
Tipo de ambiente de acuerdo con la tabla 8.2.2.
Tipo, clase, y marca del cemento.
Consistencia.
Tamaño máximo del árido.
Tipo de aditivo, según UNE-EN 934-2:98, si lo hubiere, y en caso contrario, indicación expresa de que no
contiene.
Procedencia y cantidad de adición (cenizas volantes o humo de sílice, artículo 29.2) si la hubiere, y en
caso contrario, indicación expresa de que no contiene.
Designación específica del lugar del suministro (nombre y lugar).
Cantidad del hormigón que compone la carga, expresada en metros cúbicos de hormigón fresco.
Identificación del camión hormigonera (o equipo de transporte) y de la persona que proceda a la
descarga, según artículo 69.2.9.2.
Hora límite de uso para el hormigón.
La dirección facultativa podrá eximir de la realización del ensayo de penetración de agua cuando,
además, el suministrador presente una documentación que permita el control documental sobre los siguientes
puntos:
- Composición de las dosificaciones de hormigón que se va a emplear.
- Identificación de las materias primas.
- Copia del informe con los resultados del ensayo de determinación de profundidad de penetración de
agua bajo presión realizados por laboratorio oficial o acreditado, como máximo con 6 meses de antelación.
- Materias primas y dosificaciones empleadas en la fabricación de las probetas utilizadas en los anteriores
ensayos, que deberán coincidir con las declaradas por el suministrador para el hormigón empleado en obra.
- Ensayos de control del hormigón:
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El control de la calidad del hormigón comprenderá el de su resistencia, consistencia y durabilidad:
Control de la consistencia (artículo 83.2). Se realizará siempre que se fabriquen probetas para controlar la
resistencia, en control reducido o cuando lo ordene la dirección facultativa.
Control de la durabilidad (artículo 85). Se realizará el control documental, a través de las hojas de
suministro, de la relación a/c y del contenido de cemento. Si las clases de exposición son III o IV o cuando
el ambiente presente cualquier clase de exposición específica, se realizará el control de la penetración de
agua. Se realizará siempre que se fabriquen probetas para controlar la resistencia, en control reducido o
cuando lo ordene la dirección facultativa.
Control de la resistencia (artículo 84).
Con independencia de los ensayos previos y característicos (preceptivos si no se dispone de experiencia
previa en materiales, dosificación y proceso de ejecución previstos), y de los ensayos de información
complementaria, la Instrucción EHE establece con carácter preceptivo el control de la resistencia a lo largo de
la ejecución mediante los ensayos de control, indicados en el artículo 88.
Ensayos de control de resistencia:
Tienen por objeto comprobar que la resistencia característica del hormigón de la obra es igual o superior
a la de proyecto. El control podrá realizarse según las siguientes modalidades:
Control a nivel reducido (artículo 88.2).
Control al 100 por 100, cuando se conozca la resistencia de todas las amasadas (artículo 88.3).
Control estadístico del hormigón cuando sólo se conozca la resistencia de una fracción de las amasadas
que se colocan (artículo 88.4 de la Instrucción EHE). Este tipo de control es de aplicación general a obras de
hormigón estructural. Para la realización del control se divide la obra en lotes con unos tamaños máximos en
función del tipo de elemento estructural de que se trate. Se determina la resistencia de N amasadas por lote y
se obtiene la resistencia característica estimada. Los criterios de aceptación o rechazo del lote se establecen
en el artículo 88.5.
- Hormigón no fabricado en central.
En el hormigón no fabricado en central se extremarán las precauciones en la dosificación, fabricación y
control.
- Control documental:
El constructor mantendrá en obra, a disposición de la dirección facultativa, un libro de registro donde
constará:
La dosificación o dosificaciones nominales a emplear en obra, que deberá ser aceptada expresamente
por la dirección facultativa. Así como cualquier corrección realizada durante el proceso, con su
correspondiente justificación.
Relación de proveedores de materias primas para la elaboración del hormigón.
Descripción de los equipos empleados en la elaboración del hormigón.
Referencia al documento de calibrado de la balanza de dosificación del cemento.
Registro del número de amasadas empleadas en cada lote, fechas de hormigonado y resultados de los
ensayos realizados, en su caso. En cada registro se indicará el contenido de cemento y la relación agua
cemento empleados y estará firmado por persona física.
- Ensayos de control del hormigón:
Se realizarán los mismos ensayos que los descritos para el hormigón fabricado en central.
- Ensayos previos del hormigón:
Para establecer la dosificación, el fabricante de este tipo de hormigón deberá realizar ensayos previos,
según el artículo 86, que serán preceptivos salvo experiencia previa.
- Ensayos característicos del hormigón:
Para comprobar, en general antes del comienzo de hormigonado, que la resistencia real del hormigón
que se va a colocar en la obra no es inferior a la de proyecto, el fabricante de este tipo de hormigón deberá
realizar ensayos, según el artículo 87, que serán preceptivos salvo experiencia previa.
- De los materiales constituyentes:
- Cemento (artículos 26 y 81.1 de la Instrucción EHE, Instrucción RC-03 y ver Parte II, Marcado CE, 19.1).
Se establece la recepción del cemento conforme a la vigente Instrucción para la Recepción de Cementos.
El responsable de la recepción del cemento deberá conservar una muestra preventiva por lote durante
100 días.
Control documental:
Cada partida se suministrará con un albarán y documentación anexa, que acredite que está legalmente
fabricado y comercializado, de acuerdo con lo establecido en el apartado 9, Suministro e Identificación de la
Instrucción RC-03.
Ensayos de control:
Antes de comenzar el hormigonado, o si varían las condiciones de suministro y cuando lo indique la
dirección facultativa, se realizarán los ensayos de recepción previstos en la Instrucción RC-03 y los
correspondientes a la determinación del ión cloruro, según el artículo 26 de la Instrucción EHE.
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Al menos una vez cada tres meses de obra y cuando lo indique la dirección facultativa, se comprobarán:
componentes del cemento, principio y fin de fraguado, resistencia a compresión y estabilidad de volumen.
Distintivo de calidad. Marca N de AENOR. Homologación MICT.
Cuando el cemento posea un distintivo reconocido o un CC-EHE, se le eximirá de los ensayos de
recepción. En tal caso, el suministrador deberá aportar la documentación de identificación del cemento y los
resultados de autocontrol que se posean.
Con independencia de que el cemento posea un distintivo reconocido o un CC-EHE, si el período de
almacenamiento supera 1, 2 ó 3 meses para los cementos de las clases resistentes 52,5, 42,5, 32,5,
respectivamente, antes de los 20 días anteriores a su empleo se realizarán los ensayos de principio y fin de
fraguado y resistencia mecánica inicial a 7 días (si la clase es 32,5) o a 2 días (las demás clases).
- Agua (artículos 27 y 81.2 de la Instrucción EHE):
Cuando no se posean antecedentes de su utilización, o en caso de duda, se realizarán los siguientes
ensayos:
Ensayos (según normas UNE): exponente de hidrógeno pH. Sustancias disueltas. Sulfatos. Ion Cloruro.
Hidratos de carbono. Sustancias orgánicas solubles en éter.
- Áridos (artículo 28 de la Instrucción EHE y ver Parte II, Marcado CE, 19.1.13):
Control documental:
Cada carga de árido irá acompañada de una hoja de suministro que estará en todo momento a
disposición de la dirección facultativa, y en la que figuren los datos que se indican en el artículo 28.4.
Ensayos de control (según normas UNE):
Terrones de arcilla. Partículas blandas (en árido grueso). Materia que flota en líquido de p.e. = 2.
Compuesto de azufre. Materia orgánica (en árido fino). Equivalente de arena. Azul de metileno. Granulometría.
Coeficiente de forma. Finos que pasan por el tamiz 0,063 UNE EN 933-2:96. Determinación de cloruros.
Además para firmes rígidos en viales: friabilidad de la arena. Resistencia al desgaste de la grava. Absorción de
agua. Estabilidad de los áridos.
Salvo que se disponga de un certificado de idoneidad de los áridos que vayan a utilizarse emitido como
máximo un año antes de la fecha de empleo, por un laboratorio oficial o acreditado, deberán realizarse los
ensayos indicados.
- Otros componentes (artículo 29 de la Instrucción EHE y ver Parte II, Marcado CE, 19.1).
Control documental:
No podrán utilizarse aditivos que no se suministren correctamente etiquetados y acompañados del
certificado de garantía del fabricante, firmado por una persona física.
Cuando se utilicen cenizas volantes o humo de sílice, se exigirá el correspondiente certificado de garantía
emitido por un laboratorio oficial u oficialmente acreditado con los resultados de los ensayos prescritos en el
artículo 29.2.
Ensayos de control:
Se realizarán los ensayos de aditivos y adiciones indicados en los artículos 29 y 81.4 acerca de su
composición química y otras especificaciones.
Antes de comenzar la obra se comprobará en todos los casos el efecto de los aditivos sobre las
características de calidad del hormigón. Tal comprobación se realizará mediante los ensayos previos citados en
el artículo 86.
- Acero en armaduras pasivas (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 1.1.4):
Control documental.
Aceros certificados (con distintivo reconocido o CC-EHE según artículo 1):
Cada partida de acero irá acompañada de:
Acreditación de que está en posesión del mismo.
Certificado específico de adherencia, en el caso de barras y alambres corrugados;
Certificado de garantía del fabricante, firmado por persona física, en el que se indiquen los valores límites
de las diferentes características expresadas en los artículos 31.2 (barras corrugadas), 31.3 (mallas
electrosoldadas) y 31.4 (armaduras básicas electrosoldadas en celosía) que justifiquen que el acero
cumple las exigencias contenidas en la Instrucción EHE.
Aceros no certificados (sin distintivo reconocido o CC-EHE según artículo 1):
Cada partida de acero irá acompañada de:
Resultados de los ensayos correspondientes a la composición química, características mecánicas y
geométricas, efectuados por un organismo de los citados en el artículo 1º de la Instrucción EHE;
Certificado específico de adherencia, en el caso de barras y alambres corrugados.
CC-EHE, que justifiquen que el acero cumple las exigencias establecidas en los artículos 31.2, 31.3 y
31.4, según el caso.
Ensayos de control.
Se tomarán muestras de los aceros para su control según lo especificado en el artículo 90,
estableciéndose los siguientes niveles de control:
Control a nivel reducido, sólo para aceros certificados.
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Se comprobará sobre cada diámetro: que la sección equivalente cumple lo especificado en el artículo
31.1, realizándose dos verificaciones en cada partida; no formación de grietas o fisuras en las zonas de
doblado y ganchos de anclaje, mediante inspección en obra.
Las condiciones de aceptación o rechazo se establecen en el artículo 90.5.
Control a nivel normal:
Las armaduras se dividirán en lotes que correspondan a un mismo suministrador, designación y serie. Se
definen las siguientes series:
Serie fina: diámetros inferiores o iguales 10 mm.
Serie media: diámetros de 12 a 25 mm.
Serie gruesa: diámetros superiores a 25 mm.
El tamaño máximo del lote será de 40 t para acero certificado y de 20 t para acero no certificado.
Se comprobará sobre una probeta de cada diámetro, tipo de acero y suministrador en dos ocasiones:
Límite elástico, carga de rotura y alargamiento en rotura.
Por cada lote, en dos probetas:
se comprobará que la sección equivalente cumple lo especificado en el artículo 31.1,
se comprobarán las características geométricas de los resaltos, según el artículo 31.2,
se realizará el ensayo de doblado-desdoblado indicado en el artículo 31.2 y 31.3.
En el caso de existir empalmes por soldadura se comprobará la soldabilidad (artículo 90.4).
Las condiciones de aceptación o rechazo se establecen en el artículo 90.5.
- Elementos resistentes de los forjados:
Viguetas prefabricadas de hormigón, u hormigón y arcilla cocida.
Losas alveolares pretensadas (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 1.2.1).
Según la Instrucción EFHE, para elementos resistentes se comprobará que:
las viguetas o losas alveolares pretensadas llevan marcas que permitan la identificación del fabricante,
tipo de elemento, fecha de fabricación y longitud del elemento, y que dichas marcas coinciden con los
datos que deben figurar en la hoja de suministro;
las características geométricas y de armado del elemento resistente cumplen las condiciones reflejadas
en la Autorización de Uso y coinciden con las establecidas en los planos de los forjados del proyecto de
ejecución del edificio;
los recubrimientos mínimos de los elementos resistentes cumplen las condiciones señaladas en el
apartado 34.3 de, con respecto al que consta en las autorizaciones de uso;
certificado al que se hace referencia en el punto e) del apartado 3.2;
en su caso, conforme a lo establecido en los apartados 14.2.1 y 14.3, certificados de garantía a los que
se hace referencia en los Anejos 5 y 6.
- Piezas prefabricadas para entrevigado:
En cuanto al control y aceptación de este tipo de piezas, se cumplirá que toda pieza de entrevigado sea
capaz de soportar una carga característica de 1 kN, repartida uniformemente en una placa de 200 x 75 x 25
mm, situada en la zona más desfavorable de la pieza.
En piezas de entrevigado cerámicas, el valor medio de la expansión por humedad, determinado según
UNE 67036:99, no será mayor que 0,55 mm/m, y no debe superarse en ninguna de las mediciones individuales
el valor de 0,65 mm/m. Las piezas de entrevigado que superen el valor límite de expansión total podrán
utilizarse, no obstante, siempre que el valor medio de la expansión potencial, según la UNE 67036:99,
determinado previamente a su puesta en obra, no sea mayor que 0,55 mm/m.
En cada suministro que llegue a la obra de piezas de entrevigado se realizarán las comprobaciones
siguientes:
que las piezas están legalmente fabricadas y comercializadas;
que el sistema dispone de Autorización de uso en vigor, justificada documentalmente por el fabricante, de
acuerdo con la Instrucción EFHE, y que las condiciones allí reflejadas coinciden con las características
geométricas de la pieza de entrevigado. Esta comprobación no será necesaria en el caso de productos que
posean un distintivo de calidad reconocido oficialmente.
Almacenamiento y manipulación (criterios de uso, conservación y mantenimiento)
- Cemento:
Si el suministro se realiza en sacos, el almacenamiento será en lugares ventilados y no húmedos; si el
suministro se realiza a granel, el almacenamiento se llevará a cabo en silos o recipientes que lo aíslen de la
humedad.
Aún en el caso de que las condiciones de conservación sean buenas, el almacenamiento del cemento no
debe ser muy prolongado, ya que puede meteorizarse. El almacenamiento máximo aconsejable es de tres
meses, dos meses y un mes, respectivamente, para las clases resistentes 32,5, 42,5 y 52,5. Si el período de
almacenamiento es superior, se comprobará que las características del cemento continúan siendo adecuadas.
- Áridos:
Los áridos deberán almacenarse de tal forma que queden protegidos de una posible contaminación por el
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ambiente, y especialmente, por el terreno, no debiendo mezclarse de forma incontrolada las distintas fracciones
granulométricas.
Deberán también adoptarse las precauciones necesarias para eliminar en lo posible la segregación de los
áridos, tanto durante el almacenamiento como durante el transporte.
- Aditivos:
Los aditivos se transportarán y almacenarán de manera que se evite su contaminación y que sus
propiedades no se vean afectadas por factores físicos o químicos (heladas, altas temperaturas, etc.).
Para las cenizas volantes o el humo de sílice suministrados a granel se emplearán equipos similares a los
utilizados para el cemento, debiéndose almacenar en recipientes y silos impermeables que los protejan de la
humedad y de la contaminación, los cuales estarán perfectamente identificados para evitar posibles errores de
dosificación.
- Armaduras pasivas:
Tanto durante el transporte como durante el almacenamiento, las armaduras pasivas se protegerán de la
lluvia, la humedad del suelo y de posibles agentes agresivos. Hasta el momento de su empleo se conservarán
en obra, cuidadosamente clasificadas según sus tipos, calidades, diámetros y procedencias.
- Armaduras activas:
Las armaduras de pretensado se transportarán debidamente protegidas contra la humedad, deterioro
contaminación, grasas, etc.
Para eliminar los riesgos de oxidación o corrosión, el almacenamiento se realizará en locales ventilados y
al abrigo de la humedad del suelo y paredes. En el almacén se adoptarán las precauciones precisas para evitar
que pueda ensuciarse el material o producirse cualquier deterioro de los aceros debido a ataque químico,
operaciones de soldadura realizadas en las proximidades, etc.
Antes de almacenar las armaduras se comprobará que están limpias, sin manchas de grasa, aceite,
pintura, polvo, tierra o cualquier otra materia perjudicial para su buena conservación y posterior adherencia.
Las armaduras deben almacenarse cuidadosamente clasificadas según sus tipos, clases y los lotes de
que procedan.
- Viguetas prefabricadas y losas alveolares pretensadas:
Tanto la manipulación, a mano o con medios mecánicos como el izado y acopio de las viguetas y losas
alveolares pretensadas en obra se realizará siguiendo las instrucciones indicadas por cada fabricante,
almacenándose en su posición normal de trabajo, sobre apoyos que eviten el contacto con el terreno o con
cualquier producto que las pueda deteriorar. Si alguna resultase dañada afectando a su capacidad portante
deberá desecharse.
Las viguetas y losas alveolares pretensadas se apilarán limpias sobre durmientes, que coincidirán en la
misma vertical, con vuelos, en su caso, no mayores que 0,50 m, ni alturas de pilas superiores a 1,50 m, salvo
que el fabricante indique otro valor.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
•Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
No se empleará aluminio en moldes que vayan a estar en contacto con el hormigón.
En los hormigones armados o pretensados no podrán utilizarse como aditivos el cloruro cálcico ni en
general productos en cuya composición intervengan cloruros, sulfuros, sulfitos u otros componentes químicos
que puedan ocasionar o favorecer la corrosión de las armaduras.
En el caso de estructuras pretensadas, se prohíbe el uso de cualquier sustancia que catalice la absorción
del hidrógeno por el acero.
Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial,
se adoptarán las siguientes medidas:
- Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se
deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica.
- Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
- Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
Proceso de ejecución
•Ejecución
- Condiciones generales:
Se tomarán las precauciones necesarias, en función de la agresividad ambiental a la que se encuentre
sometido cada elemento, para evitar su degradación pudiendo alcanzar la duración de la vida útil acordada,
según lo indicado en proyecto.
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Se cumplirán las prescripciones constructivas indicadas en la Norma de Construcción Sismorresistente
NCSE-02 que sean de aplicación, según lo indicado en proyecto, para cada uno de los elementos:
- Vigas de hormigón armado: disposiciones del armado superior, armado inferior, estribos, etc.
- Soportes de hormigón armado: armado longitudinal, cercos, armaduras de espera en nudos de
arranque, armado de nudos intermedios y nudos superiores, etc.
- Forjados: disposiciones del armado superior, armado en nudos, armadura de reparto, etc.
- Pantallas de rigidización: disposiciones de la armadura base, cercos en la parte baja de los bordes, etc.
- Elementos prefabricados: tratamiento de los nudos.
- Replanteo:
Se comprobará el replanteo de soportes, con sus ejes marcados indicándose los que reducen a ejes, los
que mantienen una cara o varias caras fijas entre diferentes plantas.
- Ejecución de la ferralla:
La distancia libre, horizontal y vertical, entre dos barras aisladas consecutivas, salvo el caso de grupos de
barras, será igual o superior al mayor de los tres valores siguientes 2 cm, el diámetro de la mayor ó 1,25 veces
el tamaño máximo del árido.
Corte: se llevará a cabo de acuerdo con las normas de buena práctica constructiva, utilizando cizallas,
sierras, discos o máquinas de oxicorte y quedando prohibido el empleo del arco eléctrico.
Doblado: las barras corrugadas se doblarán en frío.
En el caso de mallas electrosoldadas rigen las mismas limitaciones anteriores siempre que el doblado se
efectúe a una distancia igual a 4 diámetros contados a partir del nudo, o soldadura, más próximo. En caso
contrario el diámetro mínimo de doblado no podrá ser inferior a 20 veces el diámetro de la armadura. No se
admitirá el enderezamiento de codos, incluidos los de suministro, salvo cuando esta operación pueda realizarse
sin daño, inmediato o futuro, para la barra correspondiente.
Colocación de las armaduras: las jaulas o ferralla serán lo suficientemente rígidas y robustas para
asegurar la inmovilidad de las barras durante su transporte y montaje y el hormigonado de la pieza, de manera
que no varíe su posición especificada en proyecto y permitan al hormigón envolverlas sin dejar coqueras.
Separadores: los calzos y apoyos provisionales en los encofrados y moldes deberán ser de hormigón,
mortero o plástico o de otro material apropiado, quedando prohibidos los de madera y, si el hormigón ha de
quedar visto, los metálicos. Se comprobarán en obra los espesores de recubrimiento indicados en proyecto.
Los recubrimientos deberán garantizarse mediante la disposición de los correspondientes elementos
separadores colocados en obra.
Empalmes: en los empalmes por solapo, la separación entre las barras será de 4 diámetros como
máximo. En las armaduras en tracción esta separación no será inferior a los valores indicados para la distancia
libre entre barras aisladas.
Las soldaduras a tope de barras de distinto diámetro podrán realizarse siempre que la diferencia entre
diámetros sea inferior a 3 mm.
Se prohíbe el enderezamiento en obra de las armaduras activas.
Antes de autorizar el hormigonado, y una vez colocadas y, en su caso, tesas las armaduras, se
comprobará si su posición, así como la de las vainas, anclajes y demás elementos, concuerdan con la indicada
en los planos, y si las sujeciones son las adecuadas para garantizar su invariabilidad durante el hormigonado y
vibrado. Si fuera preciso, se efectuarán las oportunas rectificaciones.
- Fabricación y transporte a obra del hormigón:
Criterios generales: las materias primas se amasarán de forma que se consiga una mezcla íntima y
uniforme, estando todo el árido recubierto de pasta de cemento. La dosificación del cemento, de los áridos y en
su caso, de las adiciones, se realizará en peso. No se mezclarán masas frescas de hormigones fabricados con
cementos no compatibles debiendo limpiarse las hormigoneras antes de comenzar la fabricación de una masa
con un nuevo tipo de cemento no compatible con el de la masa anterior. El amasado se realizará con un
período de batido, a la velocidad de régimen, no inferior a noventa segundos.
Transporte del hormigón preparado: el transporte mediante amasadora móvil se efectuará siempre a
velocidad de agitación y no de régimen. El tiempo transcurrido entre la adición de agua de amasado y la
colocación del hormigón no debe ser mayor a una hora y media. En tiempo caluroso, el tiempo límite debe ser
inferior salvo que se hayan adoptado medidas especiales para aumentar el tiempo de fraguado.
- Apuntalado:
Se dispondrán durmientes de reparto para el apoyo de los puntales. Si los durmientes de reparto
descansan directamente sobre el terreno, habrá que cerciorarse de que no puedan asentar en él. Los tableros
llevarán marcada la altura a hormigonar. Las juntas de los tableros serán estancas, en función de la
consistencia del hormigón y forma de compactación. Se unirá el encofrado al apuntalamiento, impidiendo todo
movimiento lateral o incluso hacia arriba (levantamiento), durante el hormigonado. Se fijarán las cuñas y, en su
caso, se tensarán los tirantes. Los puntales se arriostrarán en las dos direcciones, para que el apuntalado sea
capaz de resistir los esfuerzos horizontales que puedan producirse durante la ejecución de los forjados. En los
forjados de viguetas armadas se colocarán los apuntalados nivelados con los apoyos y sobre ellos se
colocarán las viguetas. En los forjados de viguetas pretensadas se colocarán las viguetas ajustando a
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continuación los apuntalados. Los puntales deberán poder transmitir la fuerza que reciban y, finalmente,
permitir el desapuntalado con facilidad.
- Cimbras, encofrados y moldes:
Serán lo suficientemente estancos para impedir una pérdida apreciable de pasta entre las juntas,
indicándose claramente sobre el encofrado la altura a hormigonar y los elementos singulares. Los encofrados
pueden ser de madera, cartón, plástico o metálicos, evitándose el metálico en tiempos fríos y los de color negro
en tiempo soleado. Se colocarán dando la forma requerida al soporte y cuidando la estanquidad de la junta.
Los de madera se humedecerán ligeramente, para no deformarlos, antes de verter el hormigón.
Los productos desencofrantes o desmoldeantes aprobados se aplicarán en capas continuas y uniformes
sobre la superficie interna del encofrado o molde, colocándose el hormigón durante el tiempo en que estos
productos sean efectivos. Los encofrados y moldes de madera se humedecerán para evitar que absorban el
agua contenida en el hormigón. Por otra parte, las piezas de madera se dispondrán de manera que se permita
su libre entumecimiento, sin peligro de que se originen esfuerzos o deformaciones anormales.
En la colocación de las placas metálicas de encofrado y posterior vertido de hormigón, se evitará la
disgregación del mismo, picándose o vibrándose sobre las paredes del encofrado. Tendrán fácil desencofrado,
no utilizándose gasoil, grasas o similares. El encofrado (los fondos y laterales) estará limpio en el momento de
hormigonar, quedando el interior pintado con desencofrante antes del montaje, sin que se produzcan goteos,
de manera que el desencofrante no impedirá la ulterior aplicación de revestimiento ni la posible ejecución de
juntas de hormigonado, especialmente cuando sean elementos que posteriormente se hayan de unir para
trabajar solidariamente. La sección del elemento no quedará disminuida en ningún punto por la introducción de
elementos del encofrado ni de otros. No se transmitirán al encofrado vibraciones de motores. El desencofrado
se realizará sin golpes y sin sacudidas.
- Colocación de las viguetas y piezas de entrevigados:
Se izarán las viguetas desde el lugar de almacenamiento hasta su lugar de ubicación, cogidas de dos o
más puntos, siguiendo las instrucciones indicadas por cada fabricante para la manipulación, a mano o con
grúa. Se colocarán las viguetas en obra apoyadas sobre muros y/o encofrado, colocándose posteriormente las
piezas de entrevigado, paralelas, desde la planta inferior, utilizándose bovedillas ciegas y apeándose, si así se
especifica en proyecto, procediéndose a continuación al vertido y compactación del hormigón. Si alguna
resultara dañada afectando a su capacidad portante será desechada. En los forjados reticulares, se colocarán
los casetones en los recuadros formados entre los ejes del replanteo. En los forjados no reticulares, la vigueta
quedará empotrada en la viga, antes de hormigonar. Finalizada esta fase, se ajustarán los puntales y se
procederá a la colocación de las bovedillas, las cuales no invadirán las zonas de macizado o del cuerpo de
vigas o soportes. Se dispondrán los pasatubos y se encofrarán los huecos para instalaciones. En los voladizos
se realizarán los oportunos resaltes, molduras y goterones, que se detallen en el proyecto; así mismo se
dejarán los huecos precisos para chimeneas, conductos de ventilación, pasos de canalizaciones, etc. Se
encofrarán las partes macizas junto a los apoyos.
- Colocación de las armaduras:
Se colocarán las armaduras sobre el encofrado, con sus correspondientes separadores. La armadura de
negativos se colocará preferentemente bajo la armadura de reparto. Podrá colocarse por encima de ella
siempre que ambas cumplan las condiciones requeridas para los recubrimientos y esté debidamente
asegurado el anclaje de la armadura de negativos sin contar con la armadura de reparto. En los forjados de
losas alveolares pretensadas, las armaduras de continuidad y las de la losa superior hormigonada en obra, se
mantendrán en su posición mediante los separadores necesarios. En muros y pantallas se anclarán las
armaduras sobre las esperas, tanto longitudinal como transversalmente, encofrándose tanto el trasdós como el
intradós, aplomados y separadas sus armaduras. Se utilizarán calzos separadores y elementos de suspensión
de las armaduras para obtener el recubrimiento adecuado y posición correcta de negativos en vigas.
Colocación y aplomado de la armadura del soporte; en caso de reducir su sección se grifará la parte
correspondiente a la espera de la armadura, solapándose la siguiente y atándose ambas. Los cercos se
sujetarán a las barras principales mediante simple atado u otro procedimiento idóneo, prohibiéndose
expresamente la fijación mediante puntos de soldadura una vez situada la ferralla en los moldes o encofrados.
Encofrada la viga, previo al hormigonado, se colocarán las armaduras longitudinales principales de tracción y
compresión, y las transversales o cercos según la separación entre sí obtenida.
- Puesta en obra del hormigón:
No se colocarán en obra masas que acusen un principio de fraguado. Antes de hormigonar se
comprobará que no existen elementos extraños, como barro, trozos de madera, etc. y se regará
abundantemente, en especial si se utilizan piezas de entrevigado de arcilla cocida. No se colocarán en obra
tongadas de hormigón cuyo espesor sea superior al que permita una compactación completa de la masa. En
general, se controlará que el hormigonado del elemento, se realice en una jornada. Se adoptarán las medias
necesarias para que, durante el vertido y colocación de las masas de hormigón, no se produzca disgregación
de la mezcla, evitándose los movimientos bruscos de la masa, o el impacto contra los encofrados verticales y
las armaduras. Queda prohibido el vertido en caída libre para alturas superiores a un metro. En el caso de
vigas planas el hormigonado se realizará tras la colocación de las armaduras de negativos, siendo necesario el
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montaje del forjado. En el caso de vigas de canto con forjados apoyados o empotrados, el hormigonado de la
viga será anterior a la colocación del forjado, en el caso de forjados apoyados y tras la colocación del forjado,
en el caso de forjados semiempotrados. En el momento del hormigonado, las superficies de las piezas
prefabricadas que van a quedar en contacto con el hormigón vertido en obra deben estar exentas de polvo y
convenientemente humedecidas para garantizar la adherencia entre los dos hormigones.
El hormigonado de los nervios o juntas y la losa superior se realizará simultáneamente, compactando con
medios adecuados a la consistencia del hormigón. En los forjados de losas alveolares pretensadas se
asegurará que la junta quede totalmente rellena. En el caso de losas alveolares pretensadas, la compactación
del hormigón de relleno de las juntas se realizará con un vibrador que pueda penetrar en el ancho de las juntas.
Las juntas de hormigonado perpendiculares a las viguetas deberán disponerse a una distancia de apoyo no
menor que 1/5 de la luz, más allá de la sección en que acaban las armaduras para momentos negativos. Las
juntas de hormigonado paralelas a las mismas es aconsejable situarlas sobre el eje de las bovedillas y nunca
sobre los nervios.
En losas/ forjados reticulares el hormigonado de los nervios y de la losa superior se realizará
simultáneamente. Se hormigonará la zona maciza alrededor de los pilares. La placa apoyará sobre los pilares
(ábaco).
- Compactación del hormigón:
Se realizará mediante los procedimientos adecuados a la consistencia de la mezcla, debiendo
prolongarse hasta que refluya la pasta a la superficie. La compactación del hormigón se hará con vibrador,
controlando la duración, distancia, profundidad y forma del vibrado. No se rastrillará en forjados. Como criterio
general el hormigonado en obra se compactará por picado con barra (los hormigones de consistencia blanda o
fluida, se picarán hasta la capa inferior ya compactada), vibrado enérgico, (los hormigones secos se
compactarán, en tongadas no superiores a 20 cm) y vibrado normal en los hormigones plásticos o blandos.
- Juntas de hormigonado:
Deberán, en general, estar previstas en el proyecto, se situarán en dirección lo más normal posible a la
de las tensiones de compresión, y allí donde su efecto sea menos perjudicial. Se les dará la forma apropiada
que asegure una unión lo más íntima posible entre el antiguo y el nuevo hormigón. Cuando haya necesidad de
disponer juntas de hormigonado no previstas en el proyecto se dispondrán en los lugares que apruebe la
dirección facultativa, y preferentemente sobre los puntales de la cimbra. Se evitarán juntas horizontales. No se
reanudará el hormigonado de las mismas sin que hayan sido previamente examinadas y aprobadas, si
procede. Antes de reanudar el hormigonado se limpiará la junta de toda suciedad o árido suelto y se retirará la
capa superficial de mortero utilizando para ello chorro de arena o cepillo de alambre. Se prohíbe a tal fin el uso
de productos corrosivos. Para asegurar una buena adherencia entre el hormigón nuevo y el antiguo se
eliminará toda lechada existente en el hormigón endurecido, y en el caso de que esté seco, se humedecerá
antes de proceder al vertido del nuevo hormigón.
La forma de la junta será la adecuada para permitir el paso de hormigón de relleno, con el fin de crear un
núcleo capaz de transmitir el esfuerzo cortante entre losas colaterales y para, en el caso de situar en ella
armaduras, facilitar su colocación y asegurar una buena adherencia. La sección transversal de las juntas
deberá cumplir con los requisitos siguientes: el ancho de la junta en la parte superior de la misma no será
menor que 30 mm; el ancho de la junta en la parte inferior de la misma no será menor que 5 mm, ni al diámetro
nominal máximo de árido.
- Hormigonado en temperaturas extremas:
La temperatura de la masa del hormigón en el momento de verterla en el molde o encofrado, no será
inferior a 5 ºC. No se autorizará el hormigonado directo sobre superficies de hormigón que hayan sufrido los
efectos de las heladas, sin haber retirado previamente las partes dañadas por el hielo. Se prohíbe verter el
hormigón sobre elementos cuya temperatura sea inferior a 0 ºC. En general se suspenderá el hormigonado
cuando llueva con intensidad, nieve, exista viento excesivo, una temperatura ambiente superior a 40 ºC. o se
prevea que dentro de las 48 h siguientes, pueda descender la temperatura ambiente por debajo de los 0 ºC. El
empleo de aditivos anticongelantes requerirá una autorización expresa. Cuando el hormigonado se efectúe en
tiempo caluroso, se adoptarán las medidas oportunas para evitar la evaporación del agua de amasado. Para
ello, los materiales y encofrados deberán estar protegidos del soleamiento y una vez vertido se protegerá la
mezcla del sol y del viento, para evitar que se deseque.
- Curado del hormigón:
Se deberán tomar las medidas oportunas para asegurar el mantenimiento de la humedad del hormigón
durante el fraguado y primer período de endurecimiento, mediante un adecuado curado. Si el curado se realiza
mediante riego directo, éste se hará sin que produzca deslavado de la superficie y utilizando agua sancionada
como aceptable por la práctica. Queda prohibido el empleo de agua de mar.
- Descimbrado, desencofrado y desmoldeo:
Las operaciones de descimbrado, desencofrado y desmoldeo no se realizarán hasta que el hormigón
haya alcanzado la resistencia necesaria. Los plazos de desapuntalado serán los prescritos en el articulo 75 de
la Instrucción EHE. El orden de retirada de los puntales será desde el centro del vano hacia los extremos y en
el caso de voladizos del vuelo hacia el arranque. No se entresacarán ni retirarán puntales sin la autorización
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previa de la dirección facultativa. No se desapuntalará de forma súbita y se adoptarán precauciones para
impedir el impacto de las sopandas y puntales sobre el forjado. Se desencofrará transcurrido el tiempo definido
en el proyecto y se retirarán los apeos según se haya previsto. El desmontaje de los moldes se realizará
manualmente, tras el desencofrado y limpieza de la zona a desmontar. Se cuidará de no romper los cantos
inferiores de los nervios de hormigón, al apalancar con la herramienta de desmoldeo. Terminado el desmontaje
se procederá a la limpieza de los moldes y su almacenado.
•Tolerancias admisibles
Se comprobará que las dimensiones de los elementos ejecutados presentan unas desviaciones
admisibles para el funcionamiento adecuado de la construcción. El autor del proyecto podrá adoptar el sistema
de tolerancias de la Instrucción EHE, Anejo 10, completado o modificado según estime oportuno.
•Condiciones de terminación
Las superficies vistas, una vez desencofradas o desmoldeadas, no presentarán coqueras o
irregularidades que perjudiquen al comportamiento de la obra o a su aspecto exterior.
Para los acabados especiales se especificarán los requisitos directamente o bien mediante patrones de
superficie.
Para el recubrimiento o relleno de las cabezas de anclaje, orificios, entalladuras, cajetines, etc., que deba
efectuarse una vez terminadas las piezas, en general se utilizarán morteros fabricados con masas análogas a
las empleadas en el hormigonado de dichas piezas, pero retirando de ellas los áridos de tamaño superior a 4
mm.
El forjado acabado presentará una superficie uniforme, sin irregularidades, con las formas y texturas de
acabado en función de la superficie encofrante. Si ha de quedar la losa vista tendrá además una coloración
uniforme, sin goteos, manchas o elementos adheridos.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
•Control de ejecución
Se seguirán las prescripciones del capitulo XVI de la Instrucción EHE (artículo 95). Considerando los tres
niveles siguientes para la realización del control de la ejecución: control de ejecución a nivel reducido, a nivel
normal y a nivel intenso, según lo exprese el proyecto de ejecución.
Las comprobaciones generales que deben efectuarse para todo tipo de obras durante la ejecución son:
- Comprobaciones de replanteo y geométricas:
Cotas, niveles y geometría.
Tolerancias admisibles.
Espesor mínimo de la losa superior hormigonada en obra, excepto en los forjados con losas alveolares
pretensadas en las que pueden no disponerse ésta, será de: 40 mm sobre viguetas; 40 mm sobre piezas
de entrevigado de arcilla cocida o de hormigón y losas alveolares pretensadas; 50 mm sobre piezas de
entrevigado de otro tipo; 50 mm sobre piezas de entrevigado en el caso de zonas con aceleración sísmica
de cálculo mayor que 0,16 g.
En el caso de forjados de viguetas sin armaduras transversales de conexión con el hormigón vertida en
obra, el perfil de la pieza de entrevigado dejará a ambos lados de la cara superior de la vigueta un paso
de 30 mm, como mínimo.
- Cimbras y andamiajes:
Existencia de cálculo, en los casos necesarios.
Comprobación de planos.
Comprobación de cotas y tolerancias.
Revisión del montaje.
- Armaduras:
Tipo, diámetro y posición.
Corte y doblado.
Almacenamiento.
Tolerancias de colocación.
Recubrimientos y separación entre armaduras. Utilización de separadores y distanciadores.
Estado de vainas, anclajes y empalmes y accesorios.
- Encofrados:
Estanquidad, rigidez y textura.
Tolerancias.
Posibilidad de limpieza, incluidos fondos.
Geometría y contraflechas.
- Transporte, vertido y compactación:
Tiempos de transporte.
Condiciones de vertido: método, secuencia, altura máxima, etc.
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Hormigonado con viento, tiempo frío, tiempo caluroso o lluvia.
Compactación del hormigón.
Acabado de superficies.
- Juntas de trabajo, contracción o dilatación:
Disposición y tratamiento de juntas de trabajo y contracción.
Limpieza de las superficies de contacto.
Tiempo de espera.
Armaduras de conexión.
Posición, inclinación y distancia.
Dimensiones y sellado, en los casos que proceda.
- Curado:
Método aplicado.
Plazos de curado.
Protección de superficies.
- Desmoldeado y descimbrado:
Control de la resistencia del hormigón antes del tesado.
Control de sobrecargas de construcción.
Comprobación de plazos de descimbrado.
Reparación de defectos.
- Tesado de armaduras activas:
Programa de tesado y alargamiento de armaduras activas.
Comprobación de deslizamientos y anclajes.
Inyección de vainas y protección de anclajes.
- Tolerancias y dimensiones finales:
Comprobación dimensional.
Reparación de defectos y limpieza de superficies.
- Específicas para forjados de edificación:
Comprobación de la Autorización de Uso vigente.
Dimensiones de macizados, ábacos y capiteles.
Condiciones de enlace de los nervios.
Comprobación geométrica del perímetro crítico de rasante.
Espesor de la losa superior.
Canto total.
Huecos: posición, dimensiones y solución estructural.
Armaduras de reparto.
Separadores.
En las obras de hormigón pretensado, sólo podrán emplearse los niveles de control de ejecución normal e
intenso. Las comprobaciones específicas que deben efectuarse para estructuras prefabricadas de hormigón
durante la ejecución son:
- Estado de bancadas:
Limpieza.
- Colocación de tendones:
Placas de desvío.
Trazado de cables.
Separadores y empalmes.
Cabezas de tesado.
Cuñas de anclaje.
- Tesado:
Comprobación de la resistencia del hormigón antes de la transferencia.
Comprobación de cargas.
Programa de tesado y alargamientos.
Transferencia.
Corte de tendones.
- Moldes:
Limpieza y desencofrantes.
Colocación.
- Curado:
Ciclo térmico.
Protección de piezas.
- Desmoldeo y almacenamiento:
Levantamiento de piezas.
Almacenamiento en fábrica.
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- Transporte a obra y montaje:
Elementos de suspensión y cuelgue.
Situación durante el transporte.
Operaciones de carga y descarga.
Métodos de montaje.
Almacenamiento en obra.
Comprobación del montaje.
Las comprobaciones que deben efectuarse para forjados unidireccionales de hormigón estructural
realizados con elementos prefabricados durante la ejecución son:
Los acopios cumplirán las especificaciones del artículo 25.
Las viguetas o losas alveolares pretensadas no presentan daños que afecten a su capacidad resistente.
Los enlaces o apoyos en las viguetas o losas alveolares pretensadas son correctos.
La ejecución de los apuntalados es correcta, con especial atención a la distancia entre sopandas,
diámetros y resistencia de los puntales.
La colocación de viguetas coincide con la posición prevista en los planos.
La longitud y diámetro de las armaduras colocadas en obra son las indicadas en los planos.
La posición y fijación de las armaduras se realiza mediante la utilización de los separadores adecuados.
Las disposiciones constructivas son las previstas en el proyecto.
Se realiza la limpieza y regado de las superficies antes del vertido del hormigón en obra.
El espesor de la losa superior hormigonada en obra coincide con los prescritos.
La compactación y curado del hormigón son correctos.
Se cumplen las condiciones para proceder al desapuntalado.
Las tolerancias son las que figuran en el proyecto.
Cuando en el proyecto se hayan utilizado coeficientes diferentes de los de la Instrucción EHE que permite
el artículo 6, se comprobará que cumplen las condiciones que se establecen en éste.
•Ensayos y pruebas
Según el artículo 99 de la Instrucción EHE, de las estructuras proyectadas y construidas con arreglo a
dicha Instrucción, en las que los materiales y la ejecución hayan alcanzado la calidad prevista, comprobada
mediante los controles preceptivos, sólo necesitan someterse a ensayos de información y en particular a
pruebas de carga, las incluidas en los supuestos que se relacionan a continuación:
- Cuando así lo dispongan las Instrucciones, Reglamentos específicos de un tipo de estructura o el
proyecto.
- Cuando debido al carácter particular de la estructura convenga comprobar que la misma reúne
ciertas condiciones específicas. En este caso el proyecto establecerá los ensayos oportunos que se
deben realizar, indicando con toda precisión la forma de realizarlos y el modo de interpretar los
resultados.
- Cuando a juicio de la dirección facultativa existan dudas razonables sobre la seguridad, funcionalidad
o durabilidad de la estructura.
- Cuando se realicen pruebas de carga, estas no deberán realizarse antes de que el hormigón haya
alcanzado la resistencia de proyecto.
Conservación y mantenimiento
No es conveniente mantener más de tres plantas apeadas, ni tabicar sin haber desapuntalado
previamente.
Durante la ejecución se evitará la actuación de cualquier carga estática o dinámica que pueda provocar
daños irreversibles en los elementos ya hormigonados.
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Desprendimiento de cargas suspendidas.
Atrapamiento por objetos pesados.
Golpes y/o cortes en manos y piernas por objetos y herramientas.
Pinchazos en pies.
Caídas de personas al mismo nivel.
Caída de personas a distinto nivel, bordes de forjado y huecos, rotura de bovedillas; pisadas en falso.
Caída de personas de altura.
Caída de elementos propios del encofrado tanto en su ejecución como en su retirada, sobre otros operarios
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situados en niveles inferiores.
Cortes al utilizar sierras de mano y/o las mesas de sierra circular.
Sobreesfuerzos por manejo de cargas y/o posturas forzadas.
Dermatitis por contacto con el hormigón.
Los derivados de la ejecución del trabajo bajo circunstancias meteorológicas extremas (vientos fuertes que
pueden derribar el encofrado, etc.).
Hundimiento de encofrados.
Pisadas sobre objetos punzantes.
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Se tendrá en cuenta el Anejo 1.
En el manejo de cargas y/o posturas forzadas se tendrá en cuenta lo enunciado en el Anejo 2.
Se prohíbe la presencia de operarios bajo el radio de acción de las cargas suspendidas.
Se cumplirán las normas de encofrado, desencofrado, accionamiento de puntales, etc.
La colocación de bovedillas, se hará siempre de fuera hacia dentro, evitando ir de espaldas al vacío,
poniéndolas por series de nervios abarcando el mayor ancho posible, y colocando tablones para lograr
superficies seguras. Se evitará pisar por cualquier concepto las bovedillas.
Se cumplirán las condiciones de seguridad para escaleras de mano (Anejo 8) y plataformas de trabajo (Anejo
3).
El hormigonado del forjado se llevará a cabo estableciendo previamente, con tablones o tableros, pasillos de
trabajo para no pisar la ferralla, las bovedillas, ni el hormigón recién colocado.
Las losas de escalera deberán hormigonarse conjuntamente con el resto del forjado, siendo recomendable
que lleven incorporado el peldañeado de hormigón.
El personal encofrador, acreditará a su contratación ser “carpintero encofrador” con experiencia, ya que un
personal inexperto en estas tareas supone un riesgo adicional.
Se tendrán en cuenta todas las normas de seguridad a aplicar en la ejecución de encofrados de madera
Se instalarán listones sobre los fondos de madera de las losas de escalera, para permitir un más seguro
tránsito y evitar deslizamientos.
Los apeos no deberán aflojarse antes de haber transcurrido 7 días desde la terminación del hormigonado ni
suprimirse antes de 28 días desde la terminación del hormigonado, y siempre que el hormigón haya
alcanzado su resistencia prevista.
Antes del inicio del vertido del hormigón, el capataz o encargado, revisará el buen estado de la seguridad de
los encofrados, en prevención de accidentes por reventones o derrames.
En el vertido de hormigón mediante cubo, penderán cabos de guía del mismo para ayudar a su correcta
posición de vertido. Se prohíbe guiarlo o recibirlo directamente, en prevención de caídas por movimiento
pendular del cubo.
La apertura del cubo para vertido se ejecutará exclusivamente accionando la palanca para ello, con las manos
protegidas con guantes impermeables.
Se prohíbe terminantemente, trepar por los encofrados de los pilares o permanecer en equilibrio sobre los
mismos.
Se vigilará el buen comportamiento de los encofrados durante el vertido del hormigón, paralizándolos en el
momento en que se detecten fallos.
El hormigonado y vibrado del hormigón de pilares, se realizará desde “castilletes”.
Se tomarán las medidas de seguridad pertinentes para que la estabilidad de los encofrados previa al
hormigonado se mantenga aun en condiciones meteorológicas desfavorables como fuertes vientos.
Protecciones colectivas
Una vez montada la primera altura de pilares, se tenderán bajo ésta, redes horizontales de seguridad (Anejo
7).
Todos los huecos de planta, patios, escaleras, etc., estarán debidamente protegidos con barandillas (Anejo 5).
Se empezará la colocación de redes tipo horca desde el techo de la planta baja, cubriendo todo el perímetro
de la fachada. Los mástiles se sujetarán en horquillas de acero soldadas a las vigas metálicas o empotradas
en el forjado.
Antes del encofrado como en el vertido del hormigón, se revisará la correcta disposición y estado de las redes
de protección.
Se colocarán barandillas en los bordes de forjado y huecos, antes de retirar las redes.
Previo al encofrado de la losa de escalera, deberán cerrarse todas las aberturas a nivel de pavimento (hueco
de escalera), y en los muros verticales de la misma (ventanas, etc.), en donde exista el riesgo de caída
superior a 2 m, mediante redes, barandillas o tableros cuajados.
Se instalarán cubridores (setas) de madera o plástico sobre las esperas de ferralla de las losas de madera
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(sobre las puntas de los redondos, para evitar su hinca en las personas).
Cuando se utilicen vibradores eléctricos, irán provistos de doble aislamiento, prohibiéndose que el operario se
encuentre inmerso en el hormigón.
Protección personal (con marcado CE)
Casco de seguridad.
Cinturón de seguridad.
Calzado con suela reforzada anticlavo.
Guantes de goma y botas de agua durante el vertido del hormigón.
Guantes de cuero.
Ropa de trabajo.
Gafas de seguridad antiproyecciones.
2.3 Estructuras mixtas
Descripción
Descripción
Estructuras formadas por piezas mixtas, todas o parte de ellas, de hormigón armado (pretensado o no
pretensado) y acero estructural o placas conformadas, con conectadores que solidarizan ambos materiales y
limitan sus movimientos relativos, tanto en sentido longitudinal como transversal al eje de las piezas.
Los tipos usuales de piezas que se emplean en estos sistemas corresponden a vigas mixtas, soportes
mixtos y forjados mixtos de hormigón y chapa nervada; también se extiende esta denominación a los forjados
mixtos constituidos por piezas prefabricadas de hormigón colocadas en obra junto con hormigón “in situ”.
Criterios de medición y valoración de unidades
Se especificarán las siguientes partidas, agrupando los elementos de características similares:
Kilogramo de acero en perfil comercial (viga o soporte), especificando clase de acero y tipo de perfil.
Kilogramo de acero en pieza soldada (viga o soporte), especificando clase de acero y tipo de perfil
(referencia a detalle); incluyendo soldadura.
Kilogramo de acero en soporte compuesto (empresillado o en celosía), especificando clase de acero y
tipo de perfil (referencia a detalle); incluyendo elementos de enlace y sus uniones.
Unidad de nudo sin rigidizadores, especificar soldado o atornillado, y tipo de nudo (referencia a detalle);
incluyendo cordones de soldadura o tornillos.
Unidad de nudo con rigidizadores, especificar soldado o atornillado, y tipo de nudo (referencia a detalle);
incluyendo cordones de soldadura o tornillos.
Unidad de placa de anclaje en cimentación, incluyendo anclajes y rigidizadores (si procede), y
especificando tipo de placa (referencia a detalle).
Metro cúbico de hormigón para armar (vigas, soportes o forjados); especificando resistencia o
dosificación; incluyendo encofrado, puntales, vibrado, curado y desencofrado.
Kilogramo de acero en armaduras (vigas, soportes o forjados); especificando tipo y diámetro; incluyendo
corte, colocación, despuntes y solapes.
Kilogramo de acero en malla electrosoldada (forjados); especificando tipo y diámetro; incluyendo corte,
colocación, despuntes y solapes.
Metro cuadrado de chapa nervada (forjados); especificando tipo de acero, espesor, geometría y
protección de acabado (si procede); incluyendo colocación, puntales y solapes o uniones.
Unidad de conectador (vigas, soportes o forjados); especificando clase, tipo de acero y dimensiones
(referencia a detalle); incluyendo colocación y sistema de fijación.
Metro cuadrado de pintura anticorrosiva, especificando tipo de pintura (imprimación, manos intermedias y
acabado), número de manos y espesor de cada una.
Metro cuadrado de protección contra fuego (pintura, mortero o aplacado), especificando tipo de
protección y espesor; además, en pinturas igual que en punto anterior, y en aplacados sistema de fijación y
tratamiento de juntas (si procede).
En los precios unitarios de cada una, además de los conceptos expresados en cada caso, irá incluida la
mano de obra directa e indirecta, obligaciones sociales y parte proporcional de medios auxiliares, hasta su
colocación completa en obra.
La valoración que así resulta corresponde a la ejecución material de la unidad completa terminada.
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Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la correspondiente al marcado CE, cuando sea pertinente), el control mediante distintivos
de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
Hormigones:
Su resistencia característica especificada, para hormigón armado (HA) o pretensado (HP), corresponderá
a alguno de los valores siguientes, en N/mm 2 , 25, 30 35, 40 45 y 50, pudiendo emplearse hormigones con
resistencia característica superior a 50 N/mm 2 si se cumplen las recomendaciones del Anejo 11 de la EHE.
La selección del tipo de hormigón, además de las características de resistencia indicadas, deberá
asegurar los requisitos de durabilidad correspondientes al ambiente del elemento estructural (tabla 8.2.2 de la
EHE) reseñados en el artículo 37.3 de la EHE, especialmente en lo referente a máxima relación agua/cemento
y mínimo contenido en cemento (tabla 37.3.2.a; a título exclusivamente orientativo, la tabla 37.3.2.b indica unas
categorías resistentes mínimas que pueden entenderse compatibles con las especificaciones dadas para cada
clase de exposición ambiental). En este mismo artículo se indican también requisitos adicionales para asegurar
la durabilidad frente a heladas, ataque por sulfatos, agua de mar, erosión y reacciones álcali-árido.
Acero de armar. Armaduras pasivas:
Pueden estar constituidas por:
barras corrugadas,
mallas electrosoldadas,
armaduras básicas electrosoldadas en celosía.
Los diámetros nominales de las barras corrugadas se ajustarán a la serie 6 - 8 - 10 - 12 - 14 - 16 - 20 - 25
- 32 y 40 mm, serán de acero B 400S ó B 500S cuyas características mínimas garantizadas cumplan las
prescripciones de la tabla 31.2.a de la EHE, y satisfagan los requisitos técnicos establecidos por UNE
36068:1994.
Las mallas electrosoldadas deben cumplir los requisitos técnicos prescritos por UNE 36092:1996, y
estarán fabricadas con las barras corrugadas indicadas en el párrafo anterior, o con alambres corrugados de
acero B 500T cuyas características mínimas garantizadas cumplan las especificaciones de la tabla 31.3 de la
EHE, las condiciones de adherencia cumplan las especificaciones del artículo 31.2 de la EHE, y sus diámetros
nominales se ajusten a la serie, 5 - 5,5 - 6 - 6,5 - 7 -7,5 - 8 -8,5 - 9 -9,5 - 10 - 10,5 - 11 - 11,5 - 12 y 14 mm. La
armadura básica electrosoldada en celosía es un producto formado por un sistema de elementos (barras o
alambres que satisfagan las especificaciones de los párrafos anteriores), con una estructura espacial, cuyos
puntos de contacto estén unidos mediante soldadura eléctrica por un proceso automático, y que cumplan los
requisitos técnicos prescritos por UNE 36739:1995 EX.
Aceros de armar. Armaduras activas:
Se denominan armaduras activas a las de acero de alta resistencia mediante las cuales se introduce la
fuerza de pretensado. Pueden ser alambres, barras o cordones.
Los alambres son productos de sección maciza, procedente de un estirado en frío o trefilado de alambrón
que normalmente se suministra en rollo, de calidad Y 1570C, Y 1670C, Y 1770C ó Y 1860C, y sus diámetros
nominales, en mm, se ajustarán a la serie, 3 - 4 - 5 - 6 - 7 - 8 - 9,4 y 10, cumplirán los requisitos técnicos
establecidos en UNE 36094:1997, y las características mecánicas recogidas en el artículo 32.3 de la EHE.
Las barras son productos de sección maciza, que se suministra solamente en forma de elementos
rectilíneos, cuyas características mecánicas cumplen las especificaciones del artículo 32.4 de la EHE.
Los cordones son conjuntos formados por 2, 3 ó 7 alambres, de igual diámetro nominal, arrollados
helicoidalmente, con igual paso y en el mismo sentido de torsión, que cumplen los requisitos técnicos
establecidos por UNE 36094:1997; la calidad del acero podrá ser: Y 1770S2 para los de dos alambres, Y
1860S3, Y 1960S3 ó Y 2060S3 para los de tres alambres, e Y 1770S7 ó Y 1860S7 para los de siete alambres;
la carga unitaria máxima no será inferior a los valores que figuran en las tablas 32.5.a y 32.5.b de la EHE.
Aceros en chapas y perfiles:
Igual que lo indicado en la subsección 3.1. Estructuras de acero.
Aceros en chapas nervadas:
Además de las calidades S235, S275, S355 y S450 recogidas por UNE EN 10025 :2006 y descritas en el
punto anterior, se admiten también las siguientes:
Aceros laminados en frío, según ISO 4997:1978, Calidades CR220, CR250 y CR320, cuyo límite elástico
se especifica en la tabla 3.4 de UNE ENV 1994.
Aceros galvanizados, según EN 10326, Calidades Fe E220G, Fe E250G, Fe E.
En todos los casos se recomienda que el espesor del metal origen no sea inferior a 0,75 mm, salvo que la
chapa de acero se utilice sólo como encofrado. El uso de chapas de menor espesor no está prohibido y pueden
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ser utilizadas siempre que se disponga de base teórica y de resultados experimentales para justificarlo.
Cuando lo especifique el proyecto, los revestimientos de cinc deben ajustarse a la norma ISO 4998:1977,
o cualquier otra que se estipule.
Para forjados interiores no expuestos a ambientes agresivos, un revestimiento de cinc de masa total 275
g/m 2 (sumando las dos caras) es generalmente suficiente, pero esta especificación puede modificarse en
función de las condiciones de servicio.
No debe utilizarse ningún revestimiento distinto del galvanizado, a no ser que se haya demostrado
mediante ensayos que las chapas satisfacen los requisitos del Eurocódigo 4.
Dispositivos de conexión:
Son los elementos que se utilizan para asegurar el trabajo conjunto del hormigón y del acero estructural;
los tipos usuales corresponden a: pernos, tacos, anclajes o cercos, conectadores mixtos y conectadores por
rozamiento.
La calidad del material de un conectador deberá ser consistente con su función y con el sistema de unión
a la estructura de acero. Cuando la unión sea mediante soldadura, la calidad del material debe ser acorde con
la técnica de soldadura utilizada (especialmente en el caso de anclajes o cercos).
Las características mecánicas y los valores que definen la resistencia de los conectadores, se especifican
en el artículo 3.5.2 del Eurocódigo 4.
Tornillos, tuercas arandela:
Igual que lo indicado en la subsección 3.1. Estructuras de acero.
Materiales de aportación:
Igual que lo indicado en la subsección 3.1. Estructuras de acero.
Recepción
Para todos los elementos de acero estructural, igual a lo indicado en la subsección 3.1. Estructuras de
acero.
Hormigón fabricado en central:
Se cumplirán las especificaciones del artículo 69.2.9.2 de la EHE, y en especial: queda expresamente
prohibida la adición al hormigón de cualquier cantidad de agua u otras sustancias que puedan alterar la
composición original de la masa fresca. No obstante, si el asiento en cono de Abrams es menor que el
especificado, según 30.6 de la EHE, el suministrador podrá adicionar aditivo fluidificante para aumentarlo hasta
alcanzar dicha consistencia, sin que este rebase las tolerancias indicadas en el mencionado apartado. Para
ello, el elemento de transporte (camión hormigonera) deberá estar equipado con el correspondiente equipo
dosificador de aditivo y reamasar el hormigón hasta dispersar totalmente el aditivo añadido. El tiempo de
reamasado será, al menos, 1 min/m 3 y en ningún caso inferior a 5 minutos.
Hormigón no fabricado en central:
Se cumplirán las especificaciones del artículo 69.3 de la EHE, y en especial: en la obra existirá, a
disposición de la dirección facultativa, un libro custodiado por el fabricante del hormigón que contendrá la
dosificación, o dosificaciones nominales a emplear en la obra, así como cualquier corrección realizada durante
el proceso, con su correspondiente justificación. En este libro figurará la relación de proveedores de materias
primas para la elaboración del hormigón, la descripción de los equipos empleados, y la referencia al documento
de calibrado de la balanza para la dosificación del cemento. Asimismo, figurará el registro del número de
amasadas empleadas en cada lote y las fechas de hormigonado, con los resultados de los ensayos realizados,
en su caso.
Aceros de armar. Armaduras pasivas (v. Parte II, Marcado CE, 1.1.4):
Se distingue entre productos certificados y no certificados; en ambos casos, para su recepción, se exige
ensayos de control de calidad del acero (artículo 90 de la EHE) si bien la intensidad es diferente en cada caso.
Para aquellos aceros que posean un distintivo reconocido o un CC-EHE, ambos en el sentido expuesto
en el artículo 1 de la EHE, cada partida de acero (artículo 90.1) acreditará que está en posesión del mismo y,
en el caso de barras o alambres corrugados, del certificado específico de adherencia, e irá acompañada del
oportuno certificado de garantía del fabricante, en el que se indiquen los valores límites de las diferentes
características expresadas en 31.2, 31.3 y 31.4 de la EHE para justificar que cumple las exigencias contenidas
en la Instrucción.
El fabricante facilitará además, si se le solicita, copia de los resultados de los ensayos de control de
producción correspondientes a cada partida servida.
En el caso de productos que no posean un distintivo reconocido o un CC-EHE, en el sentido expuesto
anteriormente, cada partida (artículo 90.1) deberá ir acompañada de los resultados de los ensayos
correspondientes a la composición química, características mecánicas y características geométricas,
efectuadas por un organismo de los citados en el artículo 1 para otorgar un CC-EHE, para justificar que cumple
las exigencias establecidas en 31.2, 31.3 y 31.4. Además irá acompañada, en el caso de barras o alambres
corrugados, del certificado específico de adherencia.
Aceros de armar. Armaduras activas:
Los alambres se suministrarán en rollos cuyo diámetro de bobinado no será inferior a 250 veces el del
alambre y, al dejarlos libres en una superficie horizontal lisa, presentan una flecha inferior a 30 mm en una
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base de 1 m, en cualquier punto del alambre.
Los rollos suministrados no contendrán soldaduras realizadas después del tratamiento térmico anterior al
trefilado.
Las barras se suministrarán en trozos rectos.
Los cordones de 2 ó 3 alambres se suministrarán en rollos cuyo diámetro interior será igual o superior a
600 mm.
Los cordones de 7 alambres se suministrarán en rollos, bobinas o carretes que, salvo acuerdo en
contrario, contendrán una sola longitud de fabricación de cordón; y el diámetro interior del rollo o del núcleo de
la bobina o carrete no será inferior a 750 mm.
Las armaduras de pretensado se transportarán debidamente protegidas contra la humedad, deterioro,
contaminación, grasas, etc.
Se distingue entre productos certificados y no certificados; en ambos casos, para su recepción, se exige
ensayos de control de calidad del acero (artículo 90 de la EHE) si bien la intensidad es diferente en cada
situación.
Para aquellos aceros que posean un distintivo reconocido o un CC-EHE, ambos en el sentido expuesto
en el artículo 1 de la EHE, cada partida de acero (artículo 90.1) acreditará que está en posesión del mismo y,
en el caso de barras o alambres corrugados, del certificado específico de adherencia, e irá acompañada del
oportuno certificado de garantía del fabricante, en el que se indiquen los valores límites de las diferentes
características expresadas en 31.2, 31.3 y 31.4 para justificar que cumple las exigencias contenidas en la
Instrucción.
El fabricante facilitará además, si se le solicita, copia de los resultados de los ensayos de control de
producción correspondientes a cada partida servida.
En el caso de productos que no posean un distintivo reconocido o un CC-EHE, en el sentido expuesto
anteriormente, cada partida (artículo 90.1) deberá ir acompañada de los resultados de los ensayos
correspondientes a la composición química, características mecánicas y características geométricas,
efectuadas por un organismo de los citados en el artículo 1 para otorgar un CC-EHE, que justifiquen que el
acero cumple las exigencias establecidas en 31.2, 31.3 y 31.4. Además irá acompañada, en el caso de barras
o alambres corrugados, del certificado específico de adherencia.
Mallas electrosoldadas.
Cada paquete debe llegar al punto de suministro (obra, taller de ferralla o almacén) con una etiqueta de
identificación conforme a lo especificado por UNE 36092-1:1996. Las barras o alambres que constituyen los
elementos de las mallas electrosoldadas, deberán llevar grabadas las marcas de identificación, de acuerdo con
los Informes Técnicos UNE 36811:1998 y UNE 36812:1996 para barras y alambres corrugados
respectivamente, como se establece en 31.2 de la EHE.
Almacenamiento y manipulación (criterios de uso, conservación y mantenimiento)
Para todos los elementos de acero estructural, igual a lo indicado en la subsección 3.1. Estructuras de
acero.
Para las armaduras pasivas y activas se cumplirán las especificaciones de los artículos 31.6 y 32.7,
respectivamente, de la EHE, especialmente ausencia de óxido y sustancias extrañas en la superficie.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
•Condiciones previas: soporte
Los elementos no metálicos de la construcción (hormigón, fábricas, etc.) que hayan de actuar como
soporte de elementos estructurales metálicos o mixtos, deben cumplir las “tolerancias en las partes
adyacentes” indicadas posteriormente dentro de las tolerancias admisibles.
Las bases de los pilares metálicos del piso inferior de una estructura se apoyarán sobre las
cimentaciones mediante cuñas de acero, recomendándose que la separación entre ellas esté comprendida
entre 40 y 80 mm; después de acuñadas las bases se procederá a la colocación del número conveniente de
vigas del primer piso, y entonces se alinearán y aplomarán.
Los espacios entre las bases de los pilares metálicos y la cimentación se limpiarán y rellenarán,
retacando, con mortero u hormigón de cemento portland y árido, cuya máxima dimensión no sea mayor que 1/5
del espesor del espacio que debe rellenarse, y de dosificación no menor que 1:2. La consistencia del mortero u
hormigón de relleno será la conveniente para asegurar el llenado completo; en general, será fluida hasta
espesores de 50 mm y más seca para espesores mayores.
Los distintos elementos de encofrado quedarán correctamente nivelados o aplomados, con el número y
posición de puntales, o codales y tirantes, adecuado para la función de apuntalamiento que deban desempeñar
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(incluyendo la unión entre tableros y puntales para evitar cualquier movimiento lateral o levantamiento),
asegurando la estanquidad de las juntas en función de la consistencia del hormigón y forma de compactación,
y con una textura de las superficies de encofrado adecuadas cuando las caras de hormigonado queden vistas.
•Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Para todos los elementos de acero estructural, igual a lo indicado en la subsección 3.1. Estructuras de
acero.
En las armaduras de acero se evitará:
el contacto con productos que limiten la adherencia al hormigón;
el contacto de las barras con otros metales distintos al acero y con el suelo durante el almacenaje en
obra.
Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial,
se adoptarán las siguientes medidas:
- Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se
deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica.
- Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
- Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
Proceso de ejecución
•Ejecución en taller
Para todos los elementos de acero estructural, igual a lo indicado en la subsección 3.1. Estructuras de
acero.
•Montaje en obra
Para todos los elementos de acero estructural, igual a lo indicado en la subsección 3.1. Estructuras de
acero.
Para los elementos, o partes, de hormigón se tendrá en cuenta:
- para la elaboración de ferralla y colocación de armaduras pasivas:
evitar en la medida de lo posible el empleo de acero de diferente límite elástico en la misma sección;
evitar daños puntuales sobre las barras;
no doblar las barras por motivos de transporte o almacenaje;
las armaduras pasivas se sujetarán con alambre o soldadura (la soldadura sólo está autorizada si se
realiza en instalaciones industriales);
se dispondrán separadores para asegurar los recubrimientos y separación entre barras (artículo 66.2 de
la EHE);
el doblado de barras se realizará sobre mandriles para dar una curvatura constante a toda la zona
doblada, que satisfaga los diámetros mínimos (artículo 66.3 de la EHE);
se cumplirán las condiciones de anclaje de barras especificadas en el artículo 66.5 de la EHE;
los empalmes podrán realizarse por solapo, por soldadura, o por medios mecánicos, que satisfagan las
especificaciones del artículo 66.6 de la EHE.
- para la puesta en obra del hormigón:
evitar el vertido de hormigón desde una altura superior a 2 m que pueda producir segregación; el
hormigonado de pilares se realizará en varias tongadas, vibrando cuidadosamente cada una de ellas y
teniendo la precaución de que el vibrador penetre hasta el fondo del pilar en la compactación de la primera de
ellas;
la compactación del hormigón para rellenar adecuadamente moldes y encofrados, y obtener una masa
homogénea y un hormigón más resistente y menos permeable se realizará por picado con barra o por vibrado,
siguiendo las especificaciones del artículo 70.2 de la EHE;
las juntas de hormigonado se dispondrán en las zonas menos solicitadas y perpendicularmente a los
esfuerzos de compresión, siguiendo las especificaciones del artículo 71 de la EHE;
para situaciones de hormigonado en tiempo frío o caluroso, se seguirán las especificaciones de los
artículos 72 y 73, respectivamente, de la EHE (corresponden a temperaturas inferiores a 5ºC ó superiores a
40ºC).
Además, para asegurar la durabilidad del hormigón, entendida como su capacidad para comportarse
satisfactoriamente frente a las acciones físicas o químicas agresivas y proteger adecuadamente las armaduras
y demás elementos metálicos embebidos en el hormigón durante la vida de servicio de la estructura, se
cumplirán las especificaciones del capítulo VII de la EHE, especialmente en lo referente a calidad del hormigón
(artículo 37.2.3), recubrimientos y separadores (artículos 37.2.4 y 37.2.5, respectivamente) y los requisitos de
dosificación y limitaciones a la relación agua/cemento (artículo 37.3).
•Tolerancias admisibles
Para todos los elementos de acero estructural, igual a lo indicado en la subsección 3.1. Estructuras de
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acero.
Las desviaciones admisibles se adoptarán siguiendo los criterios del Anejo 10 de la EHE, definidos para
los distintos tipos de elementos y fases de ejecución usuales en estructuras de edificación (corresponden a
armaduras pasivas y activas, cimentaciones, elementos de estructuras in situ, piezas prefabricadas, pantallas,
núcleos, muros de contención y de sótano). Para los elementos de hormigón conviene que las tolerancias
adoptadas sean las más amplias compatibles con el funcionamiento adecuado de la construcción; no deben
establecerse tolerancias cuya verificación no sea necesaria para dicho funcionamiento.
•Condiciones de terminación
Para todos los elementos de acero estructural, igual a lo indicado en la subsección 3.1. Estructuras de
acero.
Con posterioridad al proceso de hormigonado:
el curado para asegurar el mantenimiento de la humedad del hormigón durante el fraguado y primer
período de endurecimiento, se realizará por alguno de los procedimientos especificados en el artículo 74 de la
EHE;
las operaciones de descimbrado, desencofrado y desmoldeo, no se realizarán hasta que el hormigón
haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar, con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas,
los esfuerzos a los que va a estar sometido durante y después de estas operaciones; se efectuarán según el
artículo 75 de la EHE.
En elementos o partes de hormigón, cuando la resistencia al fuego requerida tenga que ser alcanzada
mediante la aplicación de capas protectoras, las propiedades y funcionamiento del material aislante que se use
para las capas protectoras deben ser determinadas mediante ensayos; para los revestimientos de yeso, el
apartado 6 del Anejo 7 de la EHE, indica valores de espesores de hormigón equivalentes.
Para casos de especial agresividad ambiental, que no son usuales en estructuras de edificación, el
artículo 37.2.7 de la EHE permite el empleo de sistemas especiales de protección, como pueden ser:
armaduras especiales (acero inoxidable);
protección adicional de las armaduras (galvanizado, resinas epoxi, ánodos de sacrificio);
actuación sobre el hormigón (impregnación superficial mediante manómetros y posterior polimerización,
aditivos inhibidores de la corrosión).
En estos casos, los procedimientos deben definirse claramente y con precisión, estableciendo todas las
especificaciones necesarias a cumplir por el sistema; también deben describirse el procedimiento de empleo y
mecanismos de aplicación, en su caso.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
•Control de ejecución
Para todos los elementos de acero estructural, igual a lo indicado en la subsección 3.1. Estructuras de
acero.
EHE establece tres niveles de control externo (preceptivo, responsabilidad del promotor y de la dirección
facultativa) relacionados con los coeficientes de ponderación de acciones: reducido, normal e intenso; no está
permitido disminuir el grado de control sin que el proyectista modifique los cálculos o lo autorice expresamente.
El plan de control debe contemplar:
División en lotes: partes de la obra sobre las que se inspeccionarán los distintos aspectos; el tamaño de
los lotes debe cumplir los límites establecidos en la tabla 95.1.a de la EHE, y de cada uno de ellos, durante la
ejecución, se efectuarán las comprobaciones indicadas en la tabla 95.1.b (para las distintas fases del proceso
general, y específicas para forjados y prefabricación).
Frecuencia de las inspecciones: por cada lote, en función del nivel de control, se efectuarán las siguientes
inspecciones:
nivel reducido: al menos una inspección por lote;
nivel normal: al menos dos inspecciones por lote;
nivel intenso: al menos tres inspecciones por lote.
Control de tolerancias, de acuerdo con las limitaciones establecidas anteriormente.
En los casos de tesado de armaduras activas deben efectuarse las comprobaciones indicadas en los
artículos 97 y 98 de la EHE.
•Ensayos y pruebas
Tanto para los elementos, o partes, de acero estructural como para los de hormigón armado, son válidas
las especificaciones recogidas en la subsección 3.1. Estructuras de acero.
Prescripciones sobre verificaciones en el edificio terminado
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Verificaciones y pruebas de servicio para comprobar las prestaciones finales del edificio
Tanto para los elementos, o partes, de acero estructural como para los de hormigón armado, son válidas
las especificaciones recogidas en la subsección 3.1. Estructuras de acero.
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Caída de personas de altura por bordes de forjados y huecos, rotura de bovedillas; pisadas en falso.
Caída de objetos durante su manipulación.
Caídas al mismo nivel por falta de orden y limpieza en las plantas.
Cortes en manos.
Golpes en manos, pies y cabeza.
Atrapamiento por objetos pesados.
Pisadas sobre objetos y pinchazos.
Proyección de fragmentos y partículas.
Vuelco de maquinaria y vehículos.
Quemaduras por contacto con objetos muy calientes.
Contacto con la corriente eléctrica.
Radiaciones por soldadura al arco.
Explosiones de botellas de gases licuados.
Inhalación o ingestión de sustancias tóxicas o nocivas.
Derrumbe inesperado del encofrado.
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Se tendrá en cuenta el Anejo 1.
Disponer de una zona de recepción (descarga y acopio) de las estructuras, bien lleguen éstas ya
completamente elaboradas o despiezadas. En caso de llegar despiezadas, se hará previamente su montaje o
premontaje en el suelo para posteriormente ser izadas.
Los elementos a montar llevarán anillas para permitir la sujeción posterior de redes, cables, y equipos de
protección contra caídas en altura.
El almacenamiento en obra se realizará lo más próximo posible a los medios de elevación de forma estable y
sobre elementos resistentes.
En evitación de posibles vuelcos, se compactarán las zonas por las que deben circular las grúas automotoras
y de gran tonelaje utilizadas en estos trabajos.
Nunca se sobrepasarán las capacidades y limitaciones de carga de las grúas.
Las herramientas de mano se llevarán enganchadas con mosquetones para evitar su caída.
Se prohíbe la presencia de operarios bajo el radio de acción de las cargas suspendidas.
La colocación de bovedillas, se hará siempre de fuera hacia dentro, evitando ir de espaldas al vacío,
poniéndolas por series de nervios abarcando el mayor ancho posible, y colocando tablones para lograr
superficies seguras. Se evitará pisar por cualquier concepto las bovedillas.
Se cumplirán las condiciones de seguridad para escaleras de mano y plataformas de trabajo (Anejo 8 y 3).
El hormigonado del forjado se llevará a cabo estableciendo previamente, con tablones o tableros, pasillos de
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trabajo para no pisar la ferralla, las bovedillas, ni el hormigón recién colocado.
Una vez hormigonada la planta los materiales serán apilados correctamente.
Siempre que sea posible, el acceso a las plantas se realizará por una sola escalera, quedando las demás
clausuradas.
A aquellas plantas en las que no se vaya a trabajar se impedirá su paso desde las escaleras
Los apeos no deberán aflojarse antes de transcurridos 7 días desde el hormigonado, ni suprimirse antes de
los 21 días.
No se andará sobre el forjado, hasta pasadas 24 horas desde el hormigonado del mismo.
Nunca se utilizará más de una grúa de forma simultánea para realizar una misma operación. En caso de tener
que realizarse se considerará como trabajo especial y por consiguiente perfectamente planificado y
coordinado antes de llevarse a cabo.
En caso necesario se dispondrán de los medios auxiliares (andamios, cimbras, elementos auxiliares, etc.)
necesarios para la ejecución o instalación de la estructura.
En caso de existir líneas eléctricas aéreas en las proximidades, se mantendrán las distancias de seguridad.
En ningún caso se recibirá la estructura, situándose el operario directamente sobre un pilar u otro elemento de
la construcción.
Las operaciones de fijación se realizarán como indica el Anejo 14.
Los gruístas serán personas perfectamente cualificadas, debiendo prestar especial atención a las cargas
máximas autorizadas, no pasar cargas por encima de las personas, elevarlas siempre en vertical y no dar
tirones de ellas.
No debe desplazarse operario alguno directamente sobre la estructura sin atar el cinturón a la cuerda de
circulación.
Las zonas donde se pueda producir caídas de objetos o chispas de soldadura se señalizarán para evitar el
paso de otros operarios.
Las operaciones de soldadura se llevarán a cabo teniendo en cuenta las medidas señaladas en al Anejo 13.
Todos los receptores eléctricos estarán provistos de protecciones contra contactos eléctricos directos e
indirectos.
Las operaciones de imprimación y pintura se realizarán según el Anejo 12.
Se tendrán en cuenta las medidas de prevención que preceptivamente deben cumplir los siguientes equipos y
su utilización:
Maquinaria de elevación utilizada.
Medios auxiliares tales como plataformas elevadoras, andamios, pasarelas, escaleras de mano, aparejos, etc.
Protecciones colectivas
Se empezará la colocación de redes tipo horca (Anejo 7) desde el techo de la planta baja, cubriendo todo el
perímetro de la fachada. Los mástiles se sujetarán en horquillas de acero soldadas a las vigas metálicas o
empotradas en el forjado.
Las plantas ya desencofradas quedarán valladas en todo su perímetro.
Se colocarán barandillas (Anejo 5), en los bordes de forjado y huecos, antes de retirar las redes.
Todos los huecos de planta, patios, escaleras, etc., estarán debidamente protegidos con barandillas.
Protección personal (con marcado CE)
Casco de seguridad.
Guantes de protección contra riesgos mecánicos.
Calzado con suela reforzada anticlavo.
Cinturones de seguridad.
Ropa de trabajo.
Manoplas, polainas, yelmo, pantalla de soldador y gafas para trabajar con soldadura.
Protección respiratoria para trabajos de pintura o imprimación.
Guantes de goma y botas de agua durante el vertido del hormigón.
Guantes de cuero.
Gafas de seguridad antiproyecciones.
3 Cubiertas
3.1 Cubiertas planas
Descripción
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Descripción
Dentro de las cubiertas planas podemos encontrar los tipos siguientes:
- Cubierta transitable no ventilada, convencional o invertida según la disposición de sus componentes. La
pendiente estará comprendida entre el 1% y el 15%, según el uso al que esté destinada, tránsito peatonal
o tránsito de vehículos.
- Cubierta ajardinada, cuya protección pesada está formada por una capa de tierra de plantación y la
propia vegetación, siendo no ventilada.
- Cubierta no transitable no ventilada, convencional o invertida, según la disposición de sus componentes,
con protección de grava o de lámina autoprotegida. La pendiente estará comprendida entre el 1% y el
5%.
- Cubierta transitable, ventilada y con solado fijo. La pendiente estará comprendida entre el 1% y el 3%,
recomendándose el 3% en cubiertas destinadas al tránsito peatonal.
Criterios de medición y valoración de unidades
- Metro cuadrado de cubierta, totalmente terminada, medida en proyección horizontal, incluyendo sistema
de formación de pendientes, barrera contra el vapor, aislante térmico, capas separadoras, capas de
impermeabilización, capa de protección y puntos singulares (evacuación de aguas, juntas de dilatación),
incluyendo los solapos, parte proporcional de mermas y limpieza final. En cubierta ajardinada también se
incluye capa drenante, producto antirraices, tierra de plantación y vegetación; no incluye sistema de riego.
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la correspondiente al marcado CE, cuando sea pertinente), el control mediante distintivos
de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
Las cubiertas deben disponer de los elementos siguientes:
- Sistema de formación de pendientes:
Podrá realizarse con hormigones aligerados u hormigones de áridos ligeros con capa de regularización
de espesor comprendido entre 2 y 3 cm. de mortero de cemento, con acabado fratasado; con arcilla expandida
estabilizada superficialmente con lechada de cemento; con mortero de cemento (ver Parte II, Relación de
productos con marcado CE, 19.1).
En cubierta transitable ventilada el sistema de formación de pendientes podrá realizarse a partir de
tabiques constituidos por piezas prefabricadas o ladrillos (tabiques palomeros), superpuestos de placas de
arcilla cocida machihembradas o de ladrillos huecos.
Debe tener una cohesión y estabilidad suficientes, y una constitución adecuada para el recibido o fijación
del resto de componentes.
La superficie será lisa, uniforme y sin irregularidades que puedan punzonar la lámina impermeabilizante.
Se comprobará la dosificación y densidad.
- Barrera contra el vapor, en su caso (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 4.1.7, 4.1.8):
Pueden establecerse dos tipos:
- Las de bajas prestaciones: film de polietileno.
- Las de altas prestaciones: lámina de oxiasfalto o de betún modificado con armadura de aluminio, lámina
de PVC, lámina de EPDM. También pueden emplearse otras recomendadas por el fabricante de la lámina
impermeable.
El material de la barrera contra el vapor debe ser el mismo que el de la capa de impermeabilización o
compatible con ella.
- Aislante térmico (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 3):
Puede ser de lanas minerales como fibra de vidrio y lana de roca, poliestireno expandido, poliestireno
extruido, poliuretano, perlita de celulosa, corcho aglomerado, etc. El aislante térmico debe tener una cohesión y
una estabilidad suficiente para proporcionar al sistema la solidez necesaria frente solicitaciones mecánicas. Las
principales condiciones que se le exigen son: estabilidad dimensional, resistencia al aplastamiento,
imputrescibilidad, baja higroscopicidad.
Se utilizarán materiales con una conductividad térmica declarada menor a 0,06 W/mK a 10 ºC y una
resistencia térmica declarada mayor a 0,25 m 2 K/W.
Su espesor se determinará según las exigencias del CTE DB HE 1.
- Capa de impermeabilización (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 4):
La impermeabilización puede ser de material bituminoso y bituminosos modificados; de poli (cloruro de
vinilo) plastificado; de etileno propileno dieno monómero, etc.
Deberá soportar temperaturas extremas, no será alterable por la acción de microorganismos y prestará la
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resistencia al punzonamiento exigible.
- Capa separadora:
Deberán utilizarse cuando existan incompatibilidades entre el aislamiento y las láminas
impermeabilizantes o alteraciones de los primeros al instalar los segundos. Podrán ser fieltros de fibra de vidrio
o de poliéster, o films de polietileno.
Capa separadora antiadherente: puede ser de fieltro de fibra de vidrio, o de fieltro orgánico saturado.
Cuando exista riesgo de especial punzonamiento estático o dinámico, ésta deberá ser también antipunzonante.
Cuando tenga función antiadherente y antipunzante podrá ser de geotextil de poliéster, de geotextil de
polipropileno, etc.
Cuando se pretendan las dos funciones (desolidarización y resistencia a punzonamiento) se utilizarán
fieltros antipunzonantes no permeables, o bien dos capas superpuestas, la superior de desolidarización y la
inferior antipunzonante (fieltro de poliéster o polipropileno tratado con impregnación impermeable).
- Capa de protección (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 8):
- Cubiertas ajardinadas:
Producto antirraíces: constituidos por alquitrán de hulla, derivados del alquitrán como brea o productos
químicos con efectos repelentes de las raíces.
Capa drenante: grava y arena de río. La grava estará exenta de sustancias extrañas y arena de río con
granulometría continua, seca y limpia y tamaño máximo del grano 5 mm.
Tierra de plantación: mezcla formada por partes iguales en volumen de tierra franca de jardín, mantillo,
arena de río, brezo y turba pudiendo adicionarse para reducir peso hasta un 10% de aligerantes como
poliestireno expandido en bolas o vermiculita.
- Cubiertas con protección de grava:
La grava puede ser suelta o aglomerada con mortero. Se podrán utilizar gravas procedentes de
machaqueo. La capa de grava debe estar limpia y carecer de sustancias extrañas, y su tamaño, comprendido
entre 16 y 32 mm. En pasillos y zonas de trabajo, se colocarán losas mixtas prefabricadas compuestas por una
capa superficial de mortero, terrazo, árido lavado u otros, con trasdosado de poliestireno extrusionado.
- Cubiertas sin capa de protección: la lámina impermeable será autoprotegida.
- Cubiertas con solado fijo:
Baldosas recibidas con mortero, capa de mortero, piedra natural recibida con mortero, hormigón, adoquín
sobre lecho de arena, mortero filtrante, aglomerado asfáltico u otros materiales de características análogas.
- Cubiertas con solado flotante:
Piezas apoyadas sobre soportes, baldosas sueltas con aislante térmico incorporado u otros materiales de
características análogas. Puede realizarse con baldosas autoportantes sobre soportes telescópicos concebidos
y fabricados expresamente para este fin. Los soportes dispondrán de una plataforma de apoyo que reparta la
carga y sobrecarga sobre la lámina impermeable sin riesgo de punzonamiento.
- Cubiertas con capa de rodadura:
Aglomerado asfáltico, capa de hormigón, adoquinado u otros materiales de características análogas. El
material que forma la capa debe ser resistente a la intemperie en función de las condiciones ambientales
previstas.
- Sistema de evacuación de aguas: canalones, sumideros, bajantes, rebosaderos, etc.
El sumidero o el canalón debe ser una pieza prefabricada, de un material compatible con el tipo de
impermeabilización que se utilice y debe disponer de un ala de 10 cm de achura como mínimo en el borde
superior. Deben estar provistos de un elemento de protección para retener los sólidos que puedan obturar la
bajante.
- Otros elementos: morteros, ladrillos, piezas especiales de remate, etc.
Durante el almacenamiento y transporte de los distintos componentes, se evitará su deformación por
incidencia de los agentes atmosféricos, de esfuerzos violentos o golpes, para lo cual se interpondrán lonas o
sacos.
Los acopios de cada tipo de material se formarán y explotarán de forma que se evite su segregación y
contaminación, evitándose una exposición prolongada del material a la intemperie, formando los acopios sobre
superficies no contaminantes y evitando las mezclas de materiales de distintos tipos.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
•Condiciones previas.
El forjado garantizará la estabilidad con flecha mínima, compatibilidad física con los movimientos del
sistema y química con los componentes de la cubierta.
Los paramentos verticales estarán terminados.
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Ambos soportes serán uniformes, estarán limpios y no tendrán cuerpos extraños.
•Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
- Barrera contra el vapor:
El material de la barrera contra el vapor debe ser el mismo que el de la capa de impermeabilización o
compatible con ella.
- Incompatibilidades de las capas de impermeabilización:
Se evitará el contacto de las láminas impermeabilizantes bituminosas, de plástico o de caucho, con
petróleos, aceites, grasas, disolventes en general y especialmente con sus disolventes específicos.
Cuando el sistema de formación de pendientes sea el elemento que sirve de soporte a la capa de
impermeabilización, el material que lo constituye debe ser compatible con el material impermeabilizante y con
la forma de unión de dicho impermeabilizante a él.
No se utilizarán en la misma lámina materiales a base de betunes asfálticos y másticos de alquitrán
modificado.
No se utilizará en la misma lámina oxiasfalto con láminas de betún plastómero (APP) que no sean
específicamente compatibles con ellas.
Se evitará el contacto entre láminas de policloruro de vinilo plastificado y betunes asfálticos, salvo que el
PVC esté especialmente formulado para ser compatible con el asfalto.
Se evitará el contacto entre láminas de policloruro de vinilo plastificado y las espumas rígidas de
poliestireno o las espumas rígidas de poliuretano.
Según el CTE DB HS 1, apartado 2.4.2, el sumidero o el canalón debe ser una pieza prefabricada, de un
material compatible con el tipo de impermeabilización que se utilice.
- Capa separadora:
Para la función de desolidarización se utilizarán productos no permeables a la lechada de morteros y
hormigones.
Según el CTE DB HS 1, apartado 2.4.2, las cubiertas deben disponer de capa separadora en las
siguientes situaciones: bajo el aislante térmico, cuando deba evitarse el contacto entre materiales
químicamente incompatibles; bajo la capa de impermeabilización, cuando deba evitarse el contacto entre
materiales químicamente incompatibles o la adherencia entre la impermeabilización y el elemento que sirve de
soporte en sistemas no adheridos.
Cuando el aislante térmico esté en contacto con la capa de impermeabilización, ambos materiales deben
ser compatibles; en caso contrario debe disponerse una capa separadora entre ellos.
Proceso de ejecución
•Ejecución
- En general:
Se suspenderán los trabajos cuando exista lluvia, nieve o la velocidad del viento sea superior a 50 km/h,
en este último caso se retirarán los materiales y herramientas que puedan desprenderse. Si una vez realizados
los trabajos se dan estas condiciones, se revisarán y asegurarán las partes realizadas. Con temperaturas
inferiores a 5 ºC se comprobará si pueden llevarse a cabo los trabajos de acuerdo con el material a aplicar. Se
protegerán los materiales de cubierta en la interrupción en los trabajos. Las bajantes se protegerán con
paragravillas para impedir su obstrucción durante la ejecución del sistema de pendientes.
- Sistema de formación de pendientes:
La pendiente de la cubierta se ajustará a la establecida en proyecto (CTE DB HS 1, apartado 2.4.2).
En el caso de cubiertas con pavimento flotante, la inclinación de la formación de pendientes quedará
condicionada a la capacidad de regulación de los apoyos de las baldosas (resistencia y estabilidad); se
rebajará alrededor de los sumideros.
El espesor de la capa de formación de pendientes estará comprendido entre 30 cm y 2 cm; en caso de
exceder el máximo, se recurrirá a una capa de difusión de vapor y a chimeneas de ventilación. Este espesor se
rebajará alrededor de los sumideros.
En el caso de cubiertas transitables ventiladas el espesor del sistema de formación de pendientes será
como mínimo de 2 cm. La cámara de aire permitirá la difusión del vapor de agua a través de las aberturas al
exterior, dispuestas de forma que se garantice la ventilación cruzada. Para ello se situarán las salidas de aire
30 cm por encima de las entradas, disponiéndose unas y otras enfrentadas.
El sistema de formación de pendientes quedará interrumpido por las juntas estructurales del edificio y por
las juntas de dilatación.
- Barrera contra el vapor:
En caso de que se contemple en proyecto, la barrera de vapor se colocará inmediatamente encima del
sistema de formación de pendientes, ascenderá por los laterales y se adherirá mediante soldadura a la lámina
impermeabilizante.
Cuando se empleen láminas de bajas prestaciones, no será necesaria soldadura de solapos entre piezas
ni con la lámina impermeable. Si se emplean láminas de altas prestaciones, será necesaria soldadura entre
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piezas y con la lámina impermeable.
Según el CTE DB HS 1, apartado 5.1.4, la barrera contra el vapor debe extenderse bajo el fondo y los
laterales de la capa de aislante térmico.
Se aplicará en unas condiciones térmicas ambientales que se encuentren dentro de los márgenes
prescritos en las especificaciones de aplicación del fabricante.
- Capa separadora:
Deberá intercalarse una capa separadora para evitar el riesgo de punzonamiento de la lámina
impermeable.
En cubiertas invertidas, cuando se emplee fieltro de fibra de vidrio o de poliéster, se dispondrán piezas
simplemente solapadas sobre la lámina impermeabilizante.
Cuando se emplee fieltro de poliéster o polipropileno para la función antiadherente y antipunzonante, este
irá tratado con impregnación impermeable.
En el caso en que se emplee la capa separadora para aireación, ésta quedará abierta al exterior en el
perímetro de la cubierta, de tal manera que se asegure la ventilación cruzada (con aberturas en el peto o por
interrupción del propio pavimento fijo y de la capa de aireación).
- Aislante térmico:
Se colocará de forma continua y estable, según el CTE DB HS 1, apartado 5.1.4.3.
- Capa de impermeabilización:
Antes de recibir la capa de impermeabilización, el soporte cumplirá las siguientes condiciones: estabilidad
dimensional, compatibilidad con los elementos que se van a colocar sobre él, superficie lisa y de formas
suaves, pendiente adecuada y humedad limitada (seco en superficie y masa). Los paramentos a los que ha de
entregarse la impermeabilización deben prepararse con enfoscado maestreado y fratasado para asegurar la
adherencia y estanqueidad de la junta.
Según el CTE DB HS 1, apartado 5.1.4, las láminas se colocarán en unas condiciones térmicas
ambientales que se encuentren dentro de los márgenes prescritos en las especificaciones de aplicación del
fabricante.
Se interrumpirá la ejecución de la capa de impermeabilización en cubiertas mojadas o con viento fuerte.
La impermeabilización se colocará en dirección perpendicular a la línea de máxima pendiente. Las
distintas capas de impermeabilización se colocarán en la misma dirección y a cubrejuntas. Los solapos
quedarán a favor de la corriente de agua y no quedarán alineados con los de las hileras contiguas.
Cuando la impermeabilización sea de material bituminoso o bituminoso modificado y la pendiente sea
mayor de 15%, se utilizarán sistemas fijados mecánicamente. Si la pendiente está comprendida entre el 5 y el
15%, se usarán sistemas adheridos.
Si se quiere independizar el impermeabilizante del elemento que le sirve de soporte, se usarán sistemas
no adheridos. Cuando se utilicen sistemas no adheridos se empleará una capa de protección pesada.
Cuando la impermeabilización sea con poli (cloruro de vinilo) plastificado, si la cubierta no tiene
protección, se usarán sistemas adheridos o fijados mecánicamente.
Se reforzará la impermeabilización siempre que se rompa la continuidad del recubrimiento. Se evitarán
bolsas de aire en las láminas adheridas.
La capa de impermeabilización quedará desolidarizada del soporte y de la capa de protección, sólo en el
perímetro y en los puntos singulares.
La imprimación tiene que ser del mismo material que la lámina impermeabilizante.
- Capa de protección:
- Cubiertas ajardinadas:
Producto antirraíces: se colocará llegando hasta la parte superior de la capa de tierra.
Capa drenante: la grava tendrá un espesor mínimo de 5 cm, servirá como primera base de la capa
filtrante; ésta será a base de arena de río, tendrá un espesor mínimo de 3 cm y se extenderá uniformemente
sobre la capa de grava. Las instalaciones que deban discurrir por la azotea (líneas fijas de suministro de agua
para riego, etc.) deberán tenderse preferentemente por las zonas perimetrales, evitando su paso por los
faldones. En los riegos por aspersión las conducciones hasta los rociadores se tenderán por la capa drenante.
Tierra de plantación: la profundidad de tierra vegetal estará comprendida entre 20 y 50 cm. Las especies
vegetales que precisen mayor profundidad se situarán en zonas de superficie aproximadamente igual a la
ocupada por la proyección de su copa y próximas a los ejes de los soportes de la estructura. Se elegirán
preferentemente especies de crecimiento lento y con portes que no excedan los 6 m. Los caminos peatonales
dispuestos en las superficies ajardinadas pueden realizarse con arena en una profundidad igual a la de la tierra
vegetal separándola de ésta por elementos como muretes de piedra ladrillo o lajas de pizarra.
- Cubiertas con protección de grava:
La capa de grava será en cualquier punto de la cubierta de un espesor tal que garantice la protección
permanente del sistema de impermeabilización frente a la insolación y demás agentes climáticos y ambientales
Los espesores no podrán ser menores de 5 cm y estarán en función del tipo de cubierta y la altura del edificio,
teniendo en cuenta que las esquinas irán más lastradas que las zonas de borde y éstas más que la zona
central. Cuando la lámina vaya fijada en su perímetro y en sus zonas centrales de ventilaciones, antepechos,
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rincones, etc., se podrá admitir que el lastrado perimetral sea igual que el central. En cuanto a las condiciones
como lastre, peso de la grava y en consecuencia su espesor, estarán en función de la forma de la cubierta y de
las instalaciones en ella ubicadas. Se dispondrán pasillos y zonas de trabajo que permitan el tránsito sin
alteraciones del sistema.
- Cubiertas con solado fijo:
Se establecerán las juntas de dilatación necesarias para prevenir las tensiones de origen térmico. Según
el
CTE DB HS 1, apartado 2.4.4.1.1, las juntas deberán disponerse coincidiendo con las juntas de la cubierta; en
el perímetro exterior e interior de la cubierta y en los encuentros con paramentos verticales y elementos
pasantes; en cuadrícula, situadas a 5 m como máximo en cubiertas no ventiladas, y a 7,5 m como máximo en
cubiertas ventiladas, de forma que las dimensiones de los paños entre las juntas guarden como máximo la
relación 1:1,5.
Las piezas irán colocadas sobre solera de 2,5 cm, como mínimo, extendida sobre la capa separadora.
Para la realización de las juntas entre piezas se empleará material de agarre, evitando la colocación a hueso.
- Cubiertas con solado flotante:
Según el CTE DB HS 1, apartado 2.4.3.5.3, las piezas apoyadas sobre soportes en solado flotante
deberán disponerse horizontalmente. Las piezas o baldosas deberán colocarse con junta abierta.
Las baldosas permitirán, mediante una estructura porosa o por las juntas abiertas, el flujo de agua de
lluvia hacia el plano inclinado de escorrentía, de manera que no se produzcan encharcamientos. Entre el
zócalo de protección de la lámina en los petos perimetrales u otros paramentos verticales, y las baldosas se
dejará un hueco de al menos 15 mm.
- Cubiertas con capa de rodadura:
Según el CTE DB HS 1, apartado 2.4.3.5.4, cuando el aglomerado asfáltico se vierta en caliente
directamente sobre la impermeabilización, el espesor mínimo de la capa de aglomerado deberá ser 8 cm.
Cuando el aglomerado asfáltico se vierta sobre una capa de mortero dispuesta sobre la impermeabilización,
deberá interponerse una capa separadora para evitar la adherencia de 4 cm de espesor como máximo y
armada de tal manera que se evite su fisuración.
- Sistema de evacuación de aguas:
Los sumideros se situaran preferentemente centrados entre las vertientes o faldones para evitar
pendientes excesivas; en todo caso, separados al menos 50 cm de los elementos sobresalientes y 1 m de los
rincones o esquinas.
El encuentro entre la lámina impermeabilizante y la bajante se resolverá con pieza especialmente
concebida y fabricada para este uso, y compatible con el tipo de impermeabilización de que se trate. Los
sumideros estarán dotados de un dispositivo de retención de los sólidos y tendrán elementos que sobresalgan
del nivel de la capa de formación de pendientes a fin de aminorar el riesgo de obturación.
Según el CTE DB HS 1, apartado 2.4.4.1.4, el elemento que sirve de soporte de la impermeabilización
deberá rebajarse alrededor de los sumideros o en todo el perímetro de los canalones. La impermeabilización
deberá prolongarse 10 cm como mínimo por encima de las alas del sumidero. La unión del impermeabilizante
con el sumidero o el canalón deberá ser estanca. El borde superior del sumidero deberá quedar por debajo del
nivel de escorrentía de la cubierta. Cuando el sumidero se disponga en un paramento vertical, deberá tener
sección rectangular. Cuando se disponga un canalón su borde superior deberá quedar por debajo del nivel de
escorrentía de la cubierta y debe estar fijado al elemento que sirve de soporte.
Se realizarán pozos de registro para facilitar la limpieza y mantenimiento de los desagües.
- Elementos singulares de la cubierta.
- Accesos y aberturas:
Según el CTE DB HS 1, apartado 2.4.4.1.9, los que estén situados en un paramento vertical deberán
realizarse de una de las formas siguientes:
Disponiendo un desnivel de 20 cm de altura como mínimo por encima de la protección de la cubierta,
protegido con un impermeabilizante que lo cubra y ascienda por los laterales del hueco hasta una altura de 15
cm como mínimo por encima de dicho desnivel.
Disponiéndolos retranqueados respecto del paramento vertical 1 m como mínimo.
Los accesos y las aberturas situados en el paramento horizontal de la cubierta deberán realizarse
disponiendo alrededor del hueco un antepecho impermeabilizado de una altura de 20 cm como mínimo por
encima de la protección de la cubierta.
- Juntas de dilatación:
Según el CTE DB HS 1, apartado 2.4.4.1.1, las juntas deberán afectar a las distintas capas de la cubierta
a partir del elemento que sirve de soporte resistente. Los bordes de las juntas deberán ser romos, con un
ángulo de 45º y la anchura de la junta será mayor que 3 cm.
La distancia entre las juntas de cubierta deberá ser como máximo 15 m.
La disposición y el ancho de las juntas estará en función de la zona climática; el ancho será mayor de 15
mm.
La junta se establecerá también alrededor de los elementos sobresalientes.
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Las juntas de dilatación del pavimento se sellarán con un mástico plástico no contaminante, habiéndose
realizado previamente la limpieza o lijado si fuera preciso de los cantos de las baldosas.
En las juntas deberá colocarse un sellante dispuesto sobre un relleno introducido en su interior. El sellado
deberá quedar enrasado con la superficie de la capa de protección de la cubierta.
- Encuentro de la cubierta con un paramento vertical y puntos singulares emergentes:
Según el CTE DB HS 1, apartado 2.4.4.1.2, la impermeabilización deberá prolongarse por el paramento
vertical hasta una altura de 20 cm como mínimo por encima de la protección de la cubierta. El encuentro debe
realizarse redondeándose o achaflanándose. Los elementos pasantes deberán separarse 50 cm como mínimo
de los encuentros con los paramentos verticales y de los elementos que sobresalgan de la cubierta.
Para que el agua de las precipitaciones no se filtre por el remate superior de la impermeabilización debe
realizarse de alguna de las formas siguientes:
Mediante roza de 3 x 3 cm como mínimo, en la que debe recibirse la impermeabilización con mortero en
bisel.
Mediante un retranqueo con una profundidad mayor que 5 cm, y cuya altura por encima de la protección
de la cubierta sea mayor que 20 cm.
Mediante un perfil metálico inoxidable provisto de una pestaña al menos en su parte superior.
Cuando se trate de cubiertas transitables, además de lo dicho anteriormente, la lámina quedará protegida
de la intemperie en su entrega a los paramentos o puntos singulares, (con banda de terminación
autoprotegida), y del tránsito por un zócalo.
- Encuentro de la cubierta con el borde lateral:
Según el CTE DB HS 1, apartado 2.4.4.1.3, deberá realizarse prolongando la impermeabilización 5 cm
como mínimo sobre el frente del alero o el paramento o disponiendo un perfil angular con el ala horizontal, que
debe tener una anchura mayor que 10 cm.
- Rebosaderos:
Según el CTE DB HS 1, apartado 2.4.4.1.5, en las cubiertas planas que tengan un paramento vertical que
las delimite en todo su perímetro, se dispondrán rebosaderos cuando exista una sola bajante en la cubierta,
cuando se prevea que si se obtura una bajante, el agua acumulada no pueda evacuar por otras bajantes o
cuando la obturación de una bajante pueda producir una carga en la cubierta que comprometa la estabilidad.
El rebosadero deberá disponerse a una altura intermedia entre el punto mas bajo y el más alto de la
entrega de la impermeabilización al paramento vertical. El rebosadero debe sobresalir 5 cm como mínimo de la
cara exterior del paramento vertical y disponerse con una pendiente favorable a la evacuación.
- Encuentro de la cubierta con elementos pasantes:
Según el CTE DB HS 1, apartado 2.4.4.1.6, el anclaje de elementos deberá realizarse de una de las
formas siguientes:
Sobre un paramento vertical por encima del remate de la impermeabilización.
Sobre la parte horizontal de la cubierta de forma análoga a la establecida para los encuentros con
elementos pasantes o sobre una bancada apoyada en la misma.
- Rincones y esquinas:
Según el CTE DB HS 1, apartado 2.4.4.1.8, deberán disponerse elementos de protección prefabricados o
realizados in situ hasta una distancia de 10 cm como mínimo desde el vértice formado por los dos planos que
conforman el rincón o la esquina y el plano de cubierta.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
•Control de ejecución
Puntos de observación:
- Sistema de formación de pendientes: adecuación a proyecto.
Juntas de dilatación, respetan las del edificio.
Juntas de cubierta, distanciadas menos de 15 m.
Preparación del encuentro de la impermeabilización con paramento vertical, según proyecto (roza,
retranqueo, etc.), con el mismo tratamiento que el faldón.
Soporte de la capa de impermeabilización y su preparación.
Colocación de cazoletas y preparación de juntas de dilatación.
- Barrera de vapor, en su caso: continuidad.
- Aislante térmico:
Correcta colocación del aislante, según especificaciones del proyecto. Espesor. Continuidad.
- Ventilación de la cámara, en su caso.
- Impermeabilización:
Replanteo, según el número de capas y la forma de colocación de las láminas.
Elementos singulares: solapes y entregas de la lámina impermeabilizante.
- Protección de grava:
Espesor de la capa. Tipo de grava. Exenta de finos. Tamaño, entre 16 y 32 mm.
- Protección de baldosas:
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Baldosas recibidas con mortero, comprobación de la humedad del soporte y de la baldosa y dosificación
del mortero.
Baldosas cerámicas recibidas con adhesivos, comprobación de que estén secos el soporte y la baldosa e
idoneidad del adhesivo.
Anchura de juntas entre baldosas según material de agarre. Cejas. Nivelación. Planeidad con regla de 2
m. Rejuntado. Junta perimetral.
•Ensayos y pruebas
La prueba de servicio para comprobar su estanquidad, consistirá en una inundación de la cubierta.
Conservación y mantenimiento
Una vez acabada la cubierta, no se recibirán sobre ella elementos que la perforen o dificulten su desagüe,
como antenas y mástiles, que deberán ir sujetos a paramentos.
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Cortes y golpes en las manos.
Golpes en manos y pies.
Caídas al mismo nivel.
Caídas a distinto nivel y de altura.
Hundimiento de la cubierta por excesivo peso de los materiales.
Electrocuciones por contacto directo si existe presencia de líneas eléctricas.
Caída de objetos a niveles inferiores.
Quemaduras (sellados, impermeabilización en caliente).
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
En los trabajos en tejados deberán adoptarse las medidas de protección colectiva que sean necesarias, en
atención a la altura, inclinación o posible carácter o estado resbaladizo, para evitar la caída de los
trabajadores, herramientas o materiales (antepechos, andamios tubulares de fachada, cable fiador o ganchos
para el anclaje del cinturón de seguridad, etc.).
En el manejo de cargas y/o posturas forzadas se tendrá en cuenta lo enunciado en el Anejo 2.
Si el trabajo se realiza sobre o cerca de superficies frágiles, se deberán tomar las medidas preventivas
adecuadas para evitar que los trabajadores las pisen inadvertidamente o caigan a través de ellas.
Los trabajos se suspenderán en caso de fuerte viento, lluvia o heladas.
Los operarios utilizarán el cinturón de seguridad, anclado a un punto fijo si se encuentran en las proximidades
del borde del forjado.
Si el trabajo se realiza sobre o cerca de superficies frágiles, se deberán tomar las medidas preventivas
adecuadas para evitar que los trabajadores las pisen inadvertidamente o caigan a través de ellas.
Protección personal (con marcado CE)
Cinturón de seguridad anticaída amarrado a punto de anclaje seguro, en caso de no contar con la protección
colectiva suficiente.
Casco de seguridad.
Calzado con suela resistente.
Guantes de goma o cuero.
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4 Fachadas y particiones
4.1 Fachadas de fábrica
4.1.1 Fachadas de piezas de arcilla cocida y de hormigón
Descripción
Descripción
Cerramiento de ladrillo de arcilla cocida o bloque de arcilla aligerada o de hormigón, tomado con mortero
compuesto por cemento y/o cal, arena, agua y a veces aditivos, que constituye fachadas compuestas de varias
hojas, con/sin cámara de aire, pudiendo ser sin revestir (cara vista) o con revestimiento, de tipo continuo o
aplacado.
Remates de alféizares de ventana, antepechos de azoteas, etc., formados por piezas de material pétreo,
arcilla cocida, hormigón o metálico, recibidos con mortero u otros sistemas de fijación.
Será de aplicación todo lo que afecte del capítulo 3.2 Fachadas de fábricas de acuerdo con su
comportamiento mecánico previsible.
Criterios de medición y valoración de unidades
Metro cuadrado de cerramiento de ladrillo de arcilla cocida o bloque de arcilla aligerada o de hormigón,
tomado con mortero de cemento y/o cal, de una o varias hojas, con o sin cámara de aire, con o sin enfoscado
de la cara interior de la hoja exterior con mortero de cemento, incluyendo o no aislamiento térmico, con o sin
revestimiento interior y exterior, con o sin trasdosado interior, aparejada, incluso replanteo, nivelación y
aplomado, parte proporcional de enjarjes, mermas y roturas, humedecido de los ladrillos o bloques y limpieza,
incluso ejecución de encuentros y elementos especiales, medida deduciendo huecos superiores a 1 m 2 .
Metro lineal de elemento de remate de alféizar o antepecho colocado, incluso rejuntado o sellado de
juntas, eliminación de restos y limpieza.
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la correspondiente al marcado CE, cuando sea pertinente), el control mediante distintivos
de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
- En general:
Según CTE DB HE 1, apartado 4, se comprobará que las propiedades higrométricas de los productos
utilizados en los cerramientos se corresponden con las especificadas en proyecto: conductividad térmica λ,
factor de resistencia a la difusión del vapor de agua μ, y, en su caso, densidad ρ y calor específico cp,
cumpliendo con la transmitancia térmica máxima exigida a los cerramientos que componen la envolvente
térmica.
- Revestimiento exterior (ver capítulo 7.1.4. Enfoscados, guarnecidos y enlucidos):
Si el aislante se coloca en la parte exterior de la hoja principal de ladrillo, el revestimiento podrá ser de
adhesivo cementoso mejorado armado con malla de fibra de vidrio acabado con revestimiento plástico delgado,
etc.
Mortero para revoco y enlucido (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1.11): según
CTE DB SI 2, apartado 1, la clase de reacción al fuego de los materiales que ocupen más del 10% de la
superficie del acabado exterior será B-s3 d2 en aquellas fachadas cuyo arranque sea accesible al público bien
desde la rasante exterior o bien desde una cubierta, así como en toda fachada cuya altura exceda de 18.
Según CTE DB SE F, apartado 3. Si se utiliza un acabado exterior impermeable al agua de lluvia, éste deber
ser permeable al vapor, para evitar condensaciones en la masa del muro, en los términos establecidos en el
DB HE.
- Hoja principal:
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Podrá ser un cerramiento de ladrillo de arcilla cocida, silicocalcáreo o bloque de arcilla aligerada o de
hormigón, tomado con mortero compuesto por cemento y/o cal, arena, agua y a veces aditivos.
Ladrillos de arcilla cocida (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 2.1.1). Según CTE DB HS
1, apartado 2.3.2, en caso de exigirse en proyecto que el ladrillo sea de baja higroscopicidad, se comprobará
que la absorción es menor o igual que el 10 %, según el ensayo descrito en UNE 67027:1984.
Bloque de arcilla aligerada (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 2.1.1).
Piezas silicocalcáreas (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 2.1.2).
Bloque de hormigón (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 2.1.3, 2.1.4).
Mortero de albañilería (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1.12). Clases
especificadas de morteros para albañilería para las siguientes propiedades: resistencia al hielo y contenido en
sales solubles en las condiciones de servicio. Para elegir el tipo de mortero apropiado se debe considerar el
grado de exposición, incluyendo la protección prevista contra la saturación de agua. Según CTE DB SE F,
apartado 4.2. El mortero ordinario para fábricas convencionales no será inferior a M1. El mortero ordinario para
fábrica armada o pretensada, los morteros de junta delgada y los morteros ligeros, no serán inferiores a M5. En
cualquier caso, para evitar roturas frágiles de los muros, la resistencia a la compresión del mortero no debe ser
superior al 0,75 de la resistencia normalizada de las piezas.
- Sellantes para juntas (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 9):
Según el CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.1, los materiales de relleno y sellantes tendrán una elasticidad y
una adherencia suficientes para absorber los movimientos de la hoja previstos y serán impermeables y
resistentes a los agentes atmosféricos.
- Armaduras de tendel (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 2.2.3):
Según CTE DB SE F, apartado 3.3. En la clase de exposición I, pueden utilizarse armaduras de acero al
carbono sin protección. En las clases IIa y IIb, se utilizarán armaduras de acero al carbono protegidas mediante
galvanizado fuerte o protección equivalente, a menos que la fábrica esté terminada mediante un enfoscado de
sus caras expuestas, el mortero de la fábrica sea superior a M5 y el recubrimiento lateral mínimo de la
armadura sea superior a 30 mm, en cuyo caso podrán utilizarse armaduras de acero al carbono sin protección.
Para las clases III, IV, H, F y Q, en todas las subclases las armaduras de tendel serán de acero inoxidable
austenítico o equivalente.
- Revestimiento intermedio (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1.11):
Podrá ser enfoscado de mortero mixto, mortero de cemento con aditivos hidrofugantes, etc. El
revestimiento intermedio será siempre necesario cuando la hoja exterior sea cara vista.
Según CTE DB HS 1 apartado 2.3.2. En caso de exigirse en proyecto que sea de resistencia alta a la
filtración, el mortero tendrá aditivos hidrofugantes.
- Cámara de aire:
En su caso, tendrá un espesor mínimo de 3 cm y contará con separadores de la longitud y material
adecuados (plástico, acero galvanizado, etc.), siendo recomendable que dispongan de goterón. Podrá ser
ventilada ( en grados muy ventilada o ligeramente ventilada) o sin ventilar. En caso de revestimiento con
aplacado, la ventilación se producirá a través de los elementos del mismo. Según CTE DB SI 2, apartado 1.La
clase de reacción al fuego de los materiales que ocupen más del 10% de las superficies interiores de las
cámaras ventiladas será B-s3 d2 en aquellas fachadas cuyo arranque sea accesible al público bien desde la
rasante exterior o bien desde una cubierta, así como en toda fachada cuya altura exceda de 18 m.
- Aislante térmico (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 3):
Podrá ser paneles de lana mineral (MW), de poliestireno expandido (EPS), de poliestireno extruído (XPS),
de poliuretano (PUR), etc.
Según CTE DB HS 1 Apéndice A, en caso de exigirse en proyecto que el aislante sea no hidrófilo, se
comprobará que tiene una succión o absorción de agua a corto plazo por inmersión parcial menor que 1kg/m 2
según ensayo UNE-EN 1609:1997 o una absorción de agua a largo plazo por inmersión total menor que el 5%
según ensayo UNE-EN 12087:1997.
- Hoja interior:
Podrá ser de hoja de ladrillo arcilla cocida, placa de yeso laminado sobre estructura portante de perfiles
de acero galvanizado, panel de yeso laminado con aislamiento térmico incluido, fijado con mortero, etc.
Ladrillos de arcilla cocida (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 2.1.1).
Mortero de albañilería (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1.12).
Placas de yeso laminado (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.2.1).
Perfiles de acero galvanizado (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.5.3).
- Revestimiento interior (ver capítulo 7.1.4. Enfoscados, guarnecidos y enlucidos):
Podrá ser guarnecido y enlucido de yeso y cumplirá lo especificado en el capítulo Guarnecidos y
enlucidos.
Yeso (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.2.4).
- Remates (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, según el material):
Podrán ser de material pétreo natural o artificial, arcilla cocida o de hormigón, o metálico, en cuyo caso
estará protegido contra la corrosión. Las piezas no se presentarán piezas agrietadas, rotas, desportilladas ni
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manchadas, tendrán un color y una textura uniformes.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
•Condiciones previas: soporte
Hoja principal, fábrica de piezas de arcilla cocida o de hormigón:
Se exigirá la condición de limitación de flecha a los elementos estructurales flectados: vigas de borde o
remates de forjado. Terminada la estructura, se comprobará que el soporte (forjado, losa, riostra, etc.) haya
fraguado totalmente, esté seco, nivelado, y limpio de cualquier resto de obra. Comprobado el nivel del forjado
terminado, si hay alguna irregularidad se rellenará con mortero. En caso de utilizar dinteles metálicos, serán
resistentes a la corrosión o estarán protegidos contra ella antes de su colocación.
Revestimiento intermedio: (ver capítulo 7.1.4. Enfoscados, guarnecidos y enlucidos)
Aislante térmico:
En caso de colocar paneles rígidos se comprobará que la hoja principal no tenga desplomes ni falta de
planeidad. Si existen defectos considerables en la superficie del revestimiento se corregirán, por ejemplo
aplicando una capa de mortero de regularización, para facilitar la colocación y el ajuste de los paneles.
Hoja interior: fábrica de piezas arcilla cocidas o de hormigón: se comprobará la limpieza del soporte
(forjado, losa, etc.), así como la correcta colocación del aislante.
Hoja interior: trasdosado autoportante de placas de yeso laminado con perfilería metálica:
(ver capítulo Tabiquería de placas de yeso laminado sobre estructura metálica).
Revestimiento exterior: enfoscado de mortero. (ver capítulo 7.1.4. Enfoscados, guarnecidos y enlucidos).
En caso de pilares, vigas y viguetas de acero, se forrarán previamente con piezas de arcilla cocida o de
cemento.
Remate:
Previamente a la colocación de los remates, los antepechos estarán saneados, limpios y terminados al
menos tres días antes de ejecutar el elemento de remate.
Proceso de ejecución
•Ejecución
Hoja principal:
Se replanteará la situación de la fachada, comprobando las desviaciones entre forjados. Será necesaria
la verificación del replanteo por la dirección facultativa.
Se colocarán miras rectas y aplomadas en la cara interior de la fachada en todas las esquinas, huecos,
quiebros, juntas de movimiento, y en tramos ciegos a distancias no mayores que 4 m. Se marcará un nivel
general de planta en los pilares con un nivel de agua. Se realizará el replanteo horizontal de la fábrica
señalando en el forjado la situación de los huecos, juntas de dilatación y otros puntos de inicio de la fábrica,
según el plano de replanteo del proyecto, de forma que se evite colocar piezas menores de medio ladrillo.
Las juntas de dilatación de la fábrica sustentada se dispondrán de forma que cada junta estructural
coincida con una de ellas.
Según CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.1. Se cumplirán las distancias máximas entre juntas de dilatación,
en función del material componente: 12 m en caso de piezas de arcilla cocida, y 6 m en caso de bloques de
hormigón.
El replanteo vertical se realizará de forjado a forjado, marcando en las reglas las alturas de las hiladas,
del alféizar y del dintel. Se ajustará el número de hiladas para no tener que cortar las piezas. En el caso de
bloques, se calculará el espesor del tendel (1 cm + 2 mm, generalmente) para encajar un número entero de
bloques. (considerando la dimensión nominal de altura del bloque), entre referencias de nivel sucesivas según
las alturas libres entre forjados que se hayan establecido en proyecto es conveniente.
Se dispondrán los precercos en obra.
La primera hilada en cada planta se recibirá sobre capa de mortero de 1 cm de espesor, extendida en
toda la superficie de asiento de la fábrica. Las hiladas se ejecutarán niveladas, guiándose de las lienzas que
marcan su altura. Se comprobará que la hilada que se está ejecutando no se desploma sobre la anterior. Las
fábricas se levantarán por hiladas horizontales enteras, salvo cuando dos partes tengan que levantarse en
distintas épocas, en cuyo caso la primera se dejará escalonada. Si esto no fuera posible, se dispondrán
enjarjes. Los encuentros de esquinas o con otras fábricas, se harán mediante enjarjes en todo su espesor y en
todas las hiladas.
En el caso de fábrica armada, ver capítulo de Fábrica estructural.
En caso de ladrillos de arcilla cocida:
Los ladrillos se humedecerán antes de su colocación para que no absorban el agua del mortero. Los
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ladrillos se colocarán a restregón, utilizando suficiente mortero para que penetre en los huecos del ladrillo y las
juntas queden rellenas. Se recogerán las rebabas de mortero sobrante en cada hilada. En el caso de fábricas
cara vista, a medida que se vaya levantando la fábrica se irá limpiando y realizando las llagas (primero las
llagas verticales para obtener las horizontales más limpias). Asimismo, se comprobará mediante el uso de
plomadas la verticalidad de todo el muro y también el plomo de las juntas verticales correspondientes a hiladas
alternas. Dichas juntas seguirán la ley de traba empleada según el tipo de aparejo.
En caso de bloques de arcilla aligerada:
Los bloques se humedecerán antes de su colocación. Las juntas de mortero de asiento se realizarán de 1
cm de espesor como mínimo en una banda única. Los bloques se colocarán sin mortero en la junta vertical. Se
asentarán verticalmente, no a restregón, haciendo tope con el machihembrado, y golpeando con una maza de
goma para que el mortero penetre en las perforaciones. Se recogerán las rebabas de mortero sobrante. Se
comprobará que el espesor del tendel una vez asentados los bloques esté comprendido entre 1 y 1,5 cm. La
separación entre juntas verticales de dos hiladas consecutivas deberá ser igual o mayor a 7 cm. Para ajustar la
modulación vertical se podrán variar los espesores de las juntas de mortero (entre 1 y 1,5 cm), o se utilizarán
piezas especiales de ajuste vertical o piezas cortadas en obra con cortadora de mesa.
En caso de bloques de hormigón:
Debido a la conicidad de los alvéolos de los bloques huecos, la cara que tiene más superficie de
hormigón se colocará en la parte superior para ofrecer una superficie de apoyo mayor al mortero de la junta.
Los bloques se colocarán secos, humedeciendo únicamente la superficie del bloque en contacto con el
mortero, si el fabricante lo recomienda. Para la formación de la junta horizontal, en los bloques ciegos el
mortero se extenderá sobre la cara superior de manera completa; en los bloques huecos, se colocará sobre las
paredes y tabiquillos, salvo cuando se pretenda interrumpir el puente térmico y la transmisión de agua a través
de la junta, en cuyo caso sólo se colocará sobre las paredes, quedando el mortero en dos bandas separadas.
Para la formación de la junta vertical, se aplicará mortero sobre los salientes de la testa del bloque,
presionándolo. Los bloques se llevarán a su posición mientras el mortero esté aún blando y plástico. Se quitará
el mortero sobrante evitando caídas de mortero, tanto en el interior de los bloques como en la cámara de
trasdosado, y sin ensuciar ni rayar el bloque. No se utilizarán piezas menores de medio bloque. Cuando se
precise cortar los bloques se realizará el corte con maquinaria adecuada. Mientras se ejecute la fábrica, se
conservarán los plomos y niveles de forma que el paramento resulte con todas las llagas alineadas y los
tendeles a nivel. Las hiladas intermedias se colocarán con sus juntas verticales alternadas. Si se realiza el
llagueado de las juntas, previamente se rellenarán con mortero fresco los agujeros o pequeñas zonas que no
hayan quedado completamente ocupadas, comprobando que el mortero esté todavía fresco y plástico. El
llagueado no se realizará inmediatamente después de la colocación, sino después del inicio del fraguado del
mortero, pero antes de su endurecimiento. Si hay que reparar una junta después de que el mortero haya
endurecido se eliminará el mortero de la junta en una profundidad al menos de 15 mm y no mayor del 15% del
espesor del mismo, se mojará con agua y se repasará con mortero fresco. No se realizarán juntas matadas
inferiormente, porque favorecen la entrada de agua en la fábrica. Los enfoscados interiores o exteriores se
realizarán transcurridos 45 días después de terminar la fábrica para evitar fisuración por retracción del mortero
de las juntas.
En general:
Las fábricas se trabajarán siempre a una temperatura ambiente que oscile entre 5 y 40 º C. Si se
sobrepasan estos límites, 48 horas después, se revisará la obra ejecutada. Durante la ejecución de las
fábricas, se adoptarán las siguientes protecciones:
Contra la lluvia: las partes recientemente ejecutadas se protegerán con plásticos para evitar el lavado de
los morteros, la erosión de las juntas y la acumulación de agua en el interior del muro. Se procurará colocar lo
antes posible elementos de protección, como alfeizares, albardillas, etc.
Contra el calor y los efectos de secado por el viento: se mantendrá húmeda la fábrica recientemente
ejecutada, para evitar una evaporación del agua del mortero demasiado rápida, hasta que alcance la
resistencia adecuada.
Contra heladas: si ha helado antes de iniciar el trabajo, se inspeccionarán las fábricas ejecutadas,
debiendo demoler las zonas afectadas que no garanticen la resistencia y durabilidad establecidas. Si la helada
se produce una vez iniciado el trabajo, se suspenderá, protegiendo lo construido con mantas de aislante
térmico o plásticos.
Frente a posibles daños mecánicos debidos a otros trabajos a desarrollar en obra (vertido de hormigón,
andamiajes, tráfico de obra, etc.), se protegerán los elementos vulnerables de las fábricas (aristas, huecos,
zócalos, etc.). Las fábricas deberán ser estables durante su construcción, por lo que se elevarán a la vez que
sus correspondientes arriostramientos. En los casos donde no se pueda garantizar su estabilidad frente a
acciones horizontales, se arriostrarán a elementos suficientemente sólidos. Cuando el viento sea superior a 50
km/h, se suspenderán los trabajos y se asegurarán las fábricas realizadas.
Elementos singulares:
Juntas de dilatación:
Según CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.1. Se colocará un sellante sobre un relleno introducido en la junta.
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La profundidad del sellante será mayor o igual que 1 cm y la relación entre su espesor y su anchura estará
comprendida entre 0,5 y 2. En fachadas enfoscadas el sellante quedará enrasado con el paramento de la hoja
principal sin enfoscar. Cuando se utilicen chapas metálicas en las juntas de dilatación, se dispondrán de forma
que cubran a ambos lados de la junta una banda de muro de 5 cm como mínimo y cada chapa se fijará
mecánicamente en dicha banda y se sellará su extremo correspondiente.
Arranque de la fábrica desde cimentación:
Según CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.2. En el arranque de la fábrica desde cimentación se dispondrá una
barrera impermeable a más de 15 cm por encima del nivel del suelo exterior que cubra todo el espesor de la
fachada. Cuando la fachada esté constituida por un material poroso o tenga un revestimiento poroso, se
dispondrá un zócalo de un material cuyo coeficiente de succión sea menor que el 3%, u otra solución que
proteja la fachada de salpicaduras hasta una altura mínima de 30 cm, y que cubra la barrera impermeable
dispuesta entre el muro y la fachada. La unión del zócalo con la fachada en su parte superior deberá sellarse o
adoptarse otra solución que produzca el mismo efecto.
Encuentros de la fachada con los forjados:
Según CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.3. Cuando la hoja principal esté interrumpida por los forjados, se
dispondrá de una junta de desolidarización entre la hoja principal y cada forjado por debajo de éstos, dejando
una holgura de 2 cm, disponer refuerzos locales (ver CTE). Esta holgura se rellenará después de la retracción
de la hoja principal, con un material cuya elasticidad sea compatible con la deformación prevista del forjado, y
se protegerá de la filtración con un goterón. Cuando el paramento exterior de la hoja principal sobresalga del
borde del forjado, el vuelo será menor que 1/3 del espesor de dicha hoja. Cuando el forjado sobresalga del
plano exterior de la fachada tendrá una pendiente hacia el exterior para evacuar el agua del 10% como mínimo
y se dispondrá un goterón en el borde del mismo.
Encuentros de la fachada con los pilares:
Según CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.4. Cuando la hoja principal esté interrumpida por los pilares, si se
colocan piezas de menor espesor que la hoja principal por la parte exterior de los pilares, para conseguir la
estabilidad de estas piezas, se dispondrá una armadura o cualquier otra solución que produzca el mismo
efecto.
Encuentros de la cámara de aire ventilada con los forjados y los dinteles, en su caso:
Según CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.5. Cuando la cámara quede interrumpida por un forjado o un dintel,
se dispondrá un sistema de recogida y evacuación del agua filtrada o condensada en la misma. Como sistema
de recogida de agua se utilizará un elemento continuo impermeable (lámina, perfil especial, etc.) dispuesto a lo
largo del fondo de la cámara, con inclinación hacia el exterior, de tal forma que su borde superior esté situado
como mínimo a 10 cm del fondo y al menos 3 cm por encima del punto más alto del sistema de evacuación
Cuando se disponga una lámina, ésta se introducirá en la hoja interior en todo su espesor. Para la evacuación
se dispondrá el sistema indicado en proyecto: tubos de material estanco, llagas de la primera hilada
desprovistas de mortero en caso de fábrica cara vista, etc., que, en cualquier caso, estarán separados 1,5 m
como máximo. Para poder comprobar la limpieza del fondo de la cámara tras la construcción del paño
completo, se dejarán sin colocar uno de cada 4 ladrillos de la primera hilada.
Encuentro de la fachada con la carpintería:
Según CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.6. La junta entre el cerco y el muro se sellará con un cordón que se
introducirá en un llagueado practicado en el muro de forma que quede encajado entre dos bordes paralelos.
Cuando la carpintería esté retranqueada respecto del paramento exterior de la fachada, se rematará el alféizar
con un vierteaguas para evacuar hacia el exterior el agua de lluvia y se dispondrá un goterón en el dintel para
evitar que el agua de lluvia discurra por la parte inferior del dintel hacia la carpintería o se adoptarán soluciones
que produzcan los mismos efectos. Cuando el grado de impermeabilidad exigido sea igual a 5, si las
carpinterías están retranqueadas respecto del paramento exterior de la fachada, se dispondrá precerco y una
barrera impermeable en las jambas entre la hoja principal y el precerco, o en su caso el cerco, prolongada 10
cm hacia el interior del muro. El vierteaguas tendrá una pendiente hacia el exterior, será impermeable o se
dispondrá sobre una barrera impermeable fijada al cerco o al muro que se prolongue por la parte trasera y por
ambos lados del vierteaguas. El vierteaguas dispondrá de un goterón en la cara inferior del saliente, separado
del paramento exterior de la fachada al menos 2 cm, y su entrega lateral en la jamba será de 2 cm como
mínimo. La junta de las piezas con goterón tendrá la forma del mismo para no crear a través de ella un puente
hacia la fachada.
Antepechos y remates superiores de las fachadas:
Según CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.7. Los antepechos se rematarán con la solución indicada en
proyecto para evacuar el agua de lluvia. Las albardillas y vierteaguas tendrán una inclinación, dispondrán de
goterones en la cara inferior de los salientes hacia los que discurre el agua, separados de los paramentos
correspondientes del antepecho al menos 2 cm y serán impermeables o se dispondrán sobre una barrera
impermeable que tenga una pendiente. Se dispondrán juntas de dilatación cada dos piezas cuando sean de
piedra o prefabricadas y cada 2 m cuando sean de arcilla cocida. Las juntas entre las piezas se realizarán de
tal manera que sean impermeables con un sellado adecuado. Se replantearán las piezas de remate. Los
paramentos de aplicación estarán saneados, limpios y húmedos. Si es preciso se repicarán previamente. En
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caso de recibirse los vierteaguas o albardillas con mortero, se humedecerá la superficie del soporte para que
no absorba el agua del mismo; no se apoyarán elementos sobre ellos, al menos hasta tres días después de su
ejecución.
Anclajes a la fachada:
Según CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.8. Cuando los anclajes de elementos tales como barandillas o
mástiles se realicen en un plano horizontal de la fachada, la junta entre el anclaje y la fachada se realizará de
tal forma que se impida la entrada de agua a través de ella, mediante el sistema indicado en proyecto: sellado,
elemento de goma, pieza metálica, etc.
Aleros y cornisas:
Según CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.9. Los aleros y las cornisas de constitución continua tendrán una
pendiente hacia el exterior para evacuar el agua y los que sobresalgan más de 20 cm del plano de la fachada
cumplirán las siguientes condiciones: serán impermeables o tendrán la cara superior protegida por una barrera
impermeable; dispondrán en el encuentro con el paramento vertical de elementos de protección prefabricados
o realizados in situ que se extiendan hacia arriba al menos 15 cm y cuyo remate superior se resuelva de forma
que evite que el agua se filtre en el encuentro y en el remate; dispondrán de un goterón en el borde exterior de
la cara inferior. La junta de las piezas con goterón tendrá la forma del mismo para no crear a través de ella un
puente hacia la fachada.
Dinteles:
Se adoptará la solución de proyecto (armado de los tendeles, viguetas pretensadas, perfiles metálicos,
cargadero de piezas de arcilla cocida / hormigón y hormigón armado, etc.). Se consultará a la dirección
facultativa el correspondiente apoyo de los cargaderos, los anclajes de perfiles al forjado, etc.
Revestimiento intermedio: (ver capítulo 7.1.4. Enfoscados, guarnecidos y enlucidos)
Aislante térmico:
Según CTE DB HE 1, apartado 5.2.1. Se controlará que la puesta en obra de los aislantes térmicos se
ajusta a lo indicado en el proyecto, en cuanto a su colocación, posición, dimensiones y tratamiento de puntos
singulares. En caso de colocación de paneles por fijación mecánica, el número de fijaciones dependerá de la
rigidez de los paneles, y deberá ser el recomendado por el fabricante, aumentándose el número en los puntos
singulares. En caso de fijación por adhesión, se colocarán los paneles de abajo hacia arriba. Si la adherencia
de los paneles a la hoja principal se realiza mediante un adhesivo interpuesto, no se sobrepasará el tiempo de
utilización del adhesivo; si la adherencia se realiza mediante el revestimiento intermedio, los paneles se
colocarán recién aplicado el revestimiento, cuando esté todavía fresco. Los paneles deberán quedar estables
en posición vertical, y continuos, evitando puentes térmicos. No se interrumpirá el aislante en la junta de
dilatación de la fachada.
Barrera de vapor:
Si es necesaria ésta se colocará en la cara caliente del cerramiento y se controlará que durante su
ejecución no se produzcan roturas o deterioros en la misma (CTE DB HE 1, apartado 5.2.2).
Hoja interior: fábrica de piezas de arcilla cocida o de hormigón: (ver capítulo particiones de piezas de
arcilla cocida o de hormigón)
Hoja interior: trasdosado autoportante de placas de yeso laminado sobre perfilaría: (ver capítulo
particiones de piezas de arcilla cocida o de hormigón )
Revestimiento exterior. (ver capítulo 7.1.4. Enfoscados, guarnecidos y enlucidos).
Control de ejecución, ensayos y pruebas
•Control de ejecución
Puntos de observación.
- Replanteo:
Replanteo de las hojas del cerramiento. Desviaciones respecto a proyecto.
En zonas de circulación, vuelos con altura mínima de 2,20 m, elementos salientes y protecciones de
elementos volados cuya altura sea menor que 2,00 m.
Huecos para el servicio de extinción de incendios: altura máxima del alféizar: 1,20 m; dimensiones
mínimas del hueco: 0,80 m horizontal y 1,20 m vertical; distancia máxima entre ejes de huecos consecutivos:
25 m, etc.
Distancia máxima entre juntas verticales de la hoja.
- Ejecución:
Composición del cerramiento según proyecto: espesor y características.
Si la fachada arranca desde la cimentación, existencia de barrera impermeable, y de zócalo si el
cerramiento es de material poroso.
Enjarjes en los encuentros y esquinas de muros.
Colocación de piezas: existencia de miras aplomadas, limpieza de ejecución, solapes de piezas (traba).
Aparejo y espesor de juntas en fábrica cara vista.
Holgura del cerramiento en el encuentro con el forjado superior (de 2 cm y relleno a las 24 horas).
Arriostramiento durante la construcción.
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Encuentros con los forjados: en caso de hoja exterior enrasada: existencia de junta de desolidarización;
en caso de vuelo de la hoja exterior respecto al forjado: menor que 1/3 del espesor de la hoja.
Encuentros con los pilares: si existen piezas de menor espesor que la hoja principal por la parte exterior
de los pilares, existencia de armadura.
Encuentro de la fachada con la carpintería: en caso de grado de impermeabilidad 5 y carpintería
retranqueada, colocación de barrera impermeable.
Albardillas y vierteaguas: pendiente mínima, impermeables o colocación sobre barrera impermeable y,
con goterón con separación mínima de la fachada de 2 cm.
Anclajes horizontales en la fachada: junta impermeabilizada: sellado, elemento de goma, pieza metálica,
etc.
Aleros y cornisas: pendiente mínima. Si sobresalen más de 20 cm: impermeabilizados, encuentro con el
paramento vertical con protección hacia arriba mínima de 15 cm y goterón.
Dinteles: dimensión y entrega.
Juntas de dilatación: aplomadas y limpias.
Revestimiento intermedio: (ver capítulo 7.1.4. Enfoscados, guarnecidos y enlucidos).
Cámara de aire: espesor. Limpieza. En caso de cámara ventilada, disposición de un sistema de recogida
y evacuación del agua.
Aislamiento térmico: espesor y tipo. Continuidad. Correcta colocación: cuando no rellene la totalidad de la
cámara, en contacto con la hoja interior y existencia separadores.
Ejecución de los puentes térmicos (capialzados, frentes de forjados, soportes) y aquellos integrados en
los cerramientos según detalles constructivos correspondientes.
Barrera de vapor: existencia, en su caso. Colocación en la cara caliente del cerramiento y no deterioro
durante su ejecución.
Revestimiento exterior: (ver capítulo 7.1.4. Enfoscados, guarnecidos y enlucidos)
- Comprobación final:
Planeidad, medida con regla de 2 m.
Desplome, no mayor de 10 mm por planta, ni mayor de 30 mm en todo el edificio.
•Ensayos y pruebas
Prueba de servicio: estanquidad de paños de fachada al agua de escorrentía. Muestreo: una prueba por
cada tipo de fachada y superficie de 1000 m 2 o fracción.
Conservación y mantenimiento
No se permitirá la acumulación de cargas de uso superiores a las previstas ni alteraciones en la forma de
trabajo de los cerramientos o en sus condiciones de arriostramiento.
Los muros de cerramiento no se someterán a humedad habitual y se denunciará cualquier fuga
observada en las canalizaciones de suministro o evacuación de agua.
Se evitará el vertido sobre la fábrica de productos cáusticos y de agua procedente de las jardineras.
Si fuera apreciada alguna anomalía, se realizará una inspección, observando si aparecen fisuras de
retracción.
Cualquier alteración apreciable como fisura, desplome o envejecimiento indebido será analizada por la
dirección facultativa que dictaminará su importancia y peligrosidad y, en su caso, las reparaciones que deban
realizarse.
En caso de fábrica cara vista para un correcto acabado se evitará ensuciarla durante su ejecución,
protegiéndola si es necesario. Si fuese necesaria una limpieza final se realizará por profesional cualificado,
mediante los procedimientos adecuados (lavado con agua, limpieza química, proyección de abrasivos, etc.)
según el tipo de pieza (ladrillo de arcilla cocida, bloque de arcilla aligerada o de hormigón) y la sustancia
implicada.
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Caída en altura de personas.
Cortes en las manos.
Caídas de objetos a distinto nivel.
Golpes en manos, pies y cabeza.
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Caídas al mismo nivel por falta de orden y limpieza en las plantas.
Sobreesfuerzos por manejo de cargas y/o posturas forzadas.
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Se tendrá en cuenta el Anejo 1.
En el manejo de cargas y/o posturas forzadas se tendrá en cuenta lo enunciado en el Anejo 2.
Siempre que resulte obligado trabajar en niveles superpuestos, se protegerá a los trabajadores situados en
niveles inferiores, con redes, viseras o medios equivalentes.
Cuando se efectúen trabajos en cerramientos, se delimitará la zona señalizándola, evitando el paso de
personal por la vertical de los trabajos, si no existe marquesina.
En trabajos en retranqueos de fachada que se ejecuten sobre andamios de borriquetas, se mantendrá el
andamio colgado a nivel, de forma que sirva de protección o en su lugar se colocará una red colgada de
planta a planta o barandilla a nivel del operario.
Se cumplirán las disposiciones mínimas de seguridad y medidas de protección indicadas para andamios en
general y para andamios colgantes (Anejo 3).
Los andamios se dispondrán de forma que el operario nunca trabaje por encima de la altura del hombro.
El acceso a los andamios de más de 1,50 m de altura, se hará por medio de escaleras de mano, provistas de
apoyos antideslizantes y su longitud deberá sobrepasar en 1 m el nivel del andamio.
Hasta 3 m de altura podrán utilizarse andamios de borriquetas fijas, sin arriostramiento, hasta 6 m podrán
utilizarse andamios de borriquetas móviles, arriostradas cuando alcancen o superen los 3 m.
Nunca se efectuarán trabajos en los andamios cuando este un operario sólo.
Protecciones colectivas
Los trabajadores deberán estar protegidos contra la caída de objetos o materiales; para ello se utilizarán,
siempre que sea técnicamente posible, medidas de protección colectiva.
Los trabajos en altura sólo podrán efectuarse con la ayuda de equipos concebidos para tal fin.
Los andamios permanecerán horizontales, tanto durante los trabajos como en su izado y descenso,
accionándose todos los medios de elevación a la vez.
Protección personal (con marcado CE)
Cinturón de seguridad certificado.
Casco de seguridad certificado.
Guantes de goma o caucho.
Calzado de seguridad con puntera metálica.
4.1.2 Fachadas de piezas de vidrio
Descripción
Descripción
Fábrica formada por piezas de vidrio translúcido, sencillas o dobles, tomadas con nervios de mortero
armado o bien mediante juntas y bastidor de PVC, etc.
Criterios de medición y valoración de unidades
Metro cuadrado de superficie total ejecutada, comprendida entre los elementos de sustentación, incluso
ejecución de los nervios de mortero, acuñado y sellado, con o sin bastidor.
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
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suministros (incluida la correspondiente al marcado CE, cuando sea pertinente), el control mediante distintivos
de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
- Piezas de vidrio translúcido o moldeados: tipo; sencillas (un solo elemento macizo), dobles (dos
elementos independientes soldados entre sí y con cámara de aire). Dimensiones máximas según
aplicación (tabiques huecos, macizos o lucernarios pisables). Propiedades físicas (acústicas, térmicas y
de resistencia al fuego). Según el CTE DB HE 1, apartado. 3.3.2.2.: transmitancia (UHV en W/m 2 K). Factor
solar (g┴,adimensional).
- Separador elástico.
- Productos de sellado (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 9): de naturaleza
imputrescible e impermeable.
- Bastidor.
- Cuñas: de madera, sección rectangular de espesores variables de 5 a 10 mm.
- Armaduras: tipo de acero (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 1.1.4).
- Productos para impermeabilización (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 4).
- Morteros para albañilería (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1.12).
- Cementos de albañilería (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1.3).
- Áridos para morteros (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1.16).
- Aditivos para morteros para albañilería (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1.9).
- Cal (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1.7).
- Agua. Procedencia. Calidad.
Los productos se conservarán al abrigo de la humedad, sol, polvo y salpicaduras de cemento y soldadura.
Se almacenarán sobre una superficie plana y resistente, alejada de las zonas de paso. En caso de
almacenamiento en el exterior, se cubrirán con un entoldado ventilado.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
• Condiciones previas: soporte
Se comprobará el nivel del forjado, fábrica o solado terminado y si hay alguna irregularidad se rellenará
con mortero.
• Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial,
se adoptarán las siguientes medidas:
Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se
deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica.
Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
Se evitará el contacto entre el vidrio y las armaduras: éstas estarán totalmente recubiertas de mortero; si
la compacidad del mortero no asegura una total protección a la armadura, ésta irá galvanizada.
La fábrica de vidrio será independiente de la obra mediante una junta de dilatación perimetral.
Proceso de ejecución
• Ejecución
Preparación del hueco de la obra a las medidas previstas para recibir el bastidor de PVC.
Se realizará una barrera impermeable en el apoyo inferior antes de comenzar la ejecución del panel.
El espesor de los nervios en el caso de moldeados sencillos será como mínimo de 1 cm; en caso de
nervio perimetral, de 5 cm en superficies ≤ 1 m 2 ; de 6 cm en superficies > 1 m 2 .
En caso de moldeados dobles, el espesor de los nervios entre moldeados será de 1 cm como mínimo y
en caso de nervio perimetral de 3,50 cm como mínimo.
El tabique será estanco y su colocación eliminará la posibilidad de que pueda llegar a someterse a alguna
tensión estructural; será independiente del resto, mediante una junta de dilatación perimetral. Las juntas de
dilatación y de estanquidad estarán selladas y rellenas de material elástico.
Se trabajará a una temperatura ambiente que oscilará entre los 5 °C y los 40 °C y protegiendo la obra que
se ejecuta de la acción de las lluvias y de los vientos superiores a 50 km/h.
En caso de que las piezas de vidrio vayan tomadas con bastidor:
El bastidor se fijará a obra de forma que quede aplomado y nivelado.
Se colocará un material separador elástico entre el moldeado de vidrio y el bastidor.
Los moldeados de la última fila irán acuñados en su parte superior.
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El último moldeado se acuñará en la parte superior y en la vertical.
El solape de las armaduras horizontales en la junta de dilatación y estanquidad será siempre mayor e
igual que 3 cm.
Las dimensiones máximas de utilización para tabiques verticales sencillos son: 6 m 2 con una dimensión
máxima de 3 m.
En tabiques verticales dobles, las dimensiones máximas de utilización son 20 m 2 con una dimensión
máxima de 5 m.
• Tolerancias admisibles
Espesor de los nervios perimetrales en el caso de moldeados sencillos: 5 cm en superficies ≤ 1 m 2 ; de 6
cm en superficies > 1 m 2 .
• Condiciones de terminación
Si las piezas de vidrio se montan con bastidor, las juntas se terminarán con material de sellado.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
• Control de ejecución
Controles durante la ejecución: puntos de observación.
Replanteo del hueco y espesores de las hojas.
Juntas de dilatación en cerramientos exteriores: limpias, aplomadas, respetando las estructurales.
Espesor de los nervios.
Estanqueidad e independencia del tabique.
Bastidor: fijación a obra. Acuñado de las piezas.
Planeidad. Medida con regla de 2 m.
Desplome. No mayor de 10 mm por planta, ni mayor de 30 mm en todo el edificio.
• Ensayos y pruebas
En caso de cerramientos exteriores, estanquidad de paños de fachada al agua de escorrentía.
Conservación y mantenimiento
La fábrica de vidrio se protegerá para evitar deterioros originados por causas químicas (impresiones
producidas por la humedad, caída de agua o condensaciones) y mecánicas (golpes, ralladuras de superficie,
etc.).
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Caída en altura de personas.
Cortes en las manos.
Caídas de objetos a distinto nivel.
Golpes en manos, pies y cabeza.
Caídas al mismo nivel por falta de orden y limpieza en las plantas.
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Se tendrá en cuenta el Anejo 1.
Se cumplirán las disposiciones mínimas de seguridad y medidas de protección indicadas para andamios en
general y para andamios colgantes. Los andamios se dispondrán de forma que el operario nunca trabaje por
encima de la altura del hombro.
Cuando se efectúen trabajos en cerramientos, se delimitará la zona señalizándola, evitando el paso de
personal por la vertical de los trabajos, si no existe marquesina.
En trabajos en retranqueos de fachada que se ejecuten sobre andamios de borriquetas, se mantendrá el
andamio colgado a nivel, de forma que sirva de protección o en su lugar se colocará una red colgada de
planta a planta o barandilla a nivel del operario.
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Nunca se efectuarán trabajos en los andamios cuando este un operario sólo.
Protecciones colectivas
Los trabajadores deberán estar protegidos contra la caída de objetos o materiales; para ello se utilizarán,
siempre que sea técnicamente posible, medidas de protección colectiva.
Los trabajos en altura sólo podrán efectuarse con la ayuda de equipos concebidos para tal fin (protección
colectiva o en su defecto cinturón de seguridad anclado a punto fijo).
Los andamios permanecerán horizontales, tanto durante los trabajos como en su izado y descenso,
accionándose todos los medios de elevación a la vez.
Protección personal (con marcado CE)
Cinturón de seguridad certificado.
Casco de seguridad certificado.
Guantes de goma o caucho.
Botas de seguridad.
4.2 Huecos
4.2.1 Carpinterías
Descripción
Descripción
Puertas: compuestas de hoja/s plegables, abatible/s o corredera/s. Podrán ser metálicas (realizadas con
perfiles de acero laminados en caliente, conformados en frío, acero inoxidable o aluminio anodizado o lacado),
de madera, de plástico (PVC) o de vidrio templado.
Ventanas: compuestas de hoja/s fija/s, abatible/s, corredera/s, plegables, oscilobatiente/s o pivotante/s,
Podrán ser metálicas (realizadas con perfiles de acero laminados en caliente, conformados en frío, acero
inoxidable o aluminio anodizado o lacado), de madera o de material plástico (PVC).
En general: irán recibidas con cerco sobre el cerramiento o en ocasiones fijadas sobre precerco. Incluirán
todos los junquillos, patillas de fijación, tornillos, burletes de goma, accesorios, así como los herrajes de cierre y
de colgar necesarios.
Criterios de medición y valoración de unidades
Metro cuadrado de carpintería o superficie del hueco a cerrar, totalmente terminada, incluyendo herrajes
de cierre y de colgar, y accesorios necesarios; así como colocación, sellado, pintura, lacado o barniz en caso
de carpintería de madera, protección durante las obras y limpieza final. No se incluyen persianas o todos, ni
acristalamientos.
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de los productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la correspondiente al marcado CE, cuando sea pertinente), el control mediante distintivos
de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
- Puertas y ventanas en general:
Ventanas y puertas peatonales exteriores sin características de resistencia al fuego y/ o control de humo
(ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 7.1.1).
Puertas industriales, comerciales, de garaje y portones. Productos sin características de resistencia al
fuego o control de humos (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 7.1.2).
Herrajes para la edificación. Dispositivos de emergencia accionados por una manilla o un pulsador para
salidas de socorro (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 7.3.1).
Herrajes para la edificación. Dispositivos antipánico para salidas de emergencia activados por una barra
horizontal (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 7.3.2).
Herrajes para la edificación. Dispositivos de cierre controlado de puertas (ver Parte II, Relación de
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productos con marcado CE, 7.3.3).
Herrajes para la edificación. Dispositivos de retención electromagnética para puertas batientes. (ver Parte
II, Relación de productos con marcado CE, 7.3.4).
Herrajes para la edificación. Bisagras de un solo eje. Requisitos y métodos de ensayo (ver Parte II,
Relación de productos con marcado CE, 7.3.6).
Herrajes para edificación. Cerraduras y pestillos. Cerraduras, pestillos y cerraderos mecánicos.
Requisitos y métodos de ensayo (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 7.3.7).
Según el CTE DB HE 1, apartado 4.1, los productos para huecos y lucernarios se caracterizan mediante
los siguientes parámetros:
Parte semitransparente: transmitancia térmica U (W/m 2 K). Factor solar, g┴ (adimensional).
Marcos: transmitancia térmica UH,m (W/m 2 K). Absortividad α en función de su color.
Según el CTE DB HE 1, apartado 2.3, las carpinterías de los huecos (ventanas y puertas), se caracterizan
por su permeabilidad al aire (capacidad de paso del aire, expresada en m 3 /h, en función de la diferencia de
presiones), medida con una sobrepresión de 100 Pa. Según el apartado 3.1.1. tendrá unos valores inferiores a
los siguientes:
Para las zonas climáticas A y B: 50 m3/h m 2 ;
Para las zonas climáticas C, D y E: 27 m3/h m 2 .
Precerco, podrá ser de perfil tubular conformado en frío de acero galvanizado, o de madera.
Accesorios para el montaje de los perfiles: escuadras, tornillos, patillas de fijación, etc.; burletes de goma,
cepillos, además de todos accesorios y herrajes necesarios (de material inoxidable). Juntas perimetrales.
Cepillos en caso de correderas.
- Puertas y ventanas de madera:
Tableros derivados de la madera para utilización en la construcción (ver Parte II, Relación de productos
con marcado CE, 19.7.1).
Juntas de estanqueidad (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 9).
Junquillos.
Perfiles de madera (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 1.5.2). Sin alabeos, ataques de
hongos o insectos, fendas ni abolladuras. Ejes rectilíneos. Clase de madera. Defectos aparentes. Geometría de
las secciones. Cámara de descompresión. Orificios para desagüe. Dimensiones y características de los nudos
y los defectos aparentes de los perfiles. La madera utilizada en los perfiles será de peso específico no inferior a
450 kg/m3 y un contenido de humedad no mayor del 15% ni menor del 12% y no mayor del 10% cuando sea
maciza. Irá protegida exteriormente con pintura, lacado o barniz.
- Puertas y ventanas de acero:
Perfiles de acero laminado en caliente o conformado en frío (protegidos con imprimación anticorrosiva de
15 micras de espesor o galvanizado) o de acero inoxidable (ver Parte II, Relación de productos con marcado
CE, 1.1.2, 19.5.2, 19.5.3): tolerancias dimensionales, sin alabeos, grietas ni deformaciones, ejes rectilíneos,
uniones de perfiles soldados en toda su longitud. Dimensiones adecuadas de la cámara que recoge el agua de
condensación, y orificio de desagüe.
Perfiles de chapa para marco: espesor de la chapa de perfiles ó 0,8 mm, inercia de los perfiles.
Junquillos de chapa. Espesor de la chapa de junquillos ò 0,5 mm.
Herrajes ajustados al sistema de perfiles.
- Puertas y ventanas de aluminio (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.6.1)
Perfiles de marco: inercia de los perfiles, los ángulos de las juntas estarán soldados o vulcanizados,
dimensiones adecuadas de la cámara o canales que recogen el agua de condensación, orificios de desagüe (3
por metro), espesor mínimo de pared de los perfiles 1,5 mm color uniforme, sin alabeos, fisuras, ni
deformaciones, ejes rectilíneos.
Chapa de vierteaguas: espesor mínimo 0,5 mm.
Junquillos: espesor mínimo 1 mm.
Juntas perimetrales.
Cepillos en caso de correderas.
Protección orgánica: fundido de polvo de poliéster: espesor.
Protección anódica: espesor de 15 micras en exposición normal y buena limpieza; espesor de 20 micras,
en interiores con rozamiento; espesor de 25 micras en atmósferas marina o industrial.
Ajuste de herrajes al sistema de perfiles. No interrumpirán las juntas perimetrales.
- Puertas y ventanas de materiales plásticos:
Perfiles para marcos. Perfiles de PVC. Espesor mínimo de pared en los perfiles 18 mm y peso específico
1,40 gr/cm3 Modulo de elasticidad. Coeficiente redilatación. Inercia de los perfiles. Uniones de perfiles
soldados. Dimensiones adecuadas de la cámara que recoge el agua de condensación. Orificios de desagüe.
Color uniforme. Sin alabeos, fisuras, ni deformaciones. Ejes rectilíneos.
Burletes perimetrales.
Junquillos. Espesor 1 mm.
Herrajes especiales para este material.
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Masillas para el sellado perimetral: masillas elásticas permanentes y no rígidas.
- Puertas de vidrio:
Vidrio de silicato sodocálcico de seguridad templado térmicamente (ver Parte II, Relación de productos
con marcado CE, 7.4.8).
Vidrio borosilicatado de seguridad templado térmicamente (ver Parte II, Relación de productos con
marcado CE, 7.4.9).
Vidrio de seguridad de silicato sodocálcico templado en caliente (ver Parte II, Relación de productos con
marcado CE, 7.4.10).
El almacenamiento en obra de los productos será en un lugar protegido de lluvias y focos húmedos, en
zonas alejadas de posibles impactos. No estarán en contacto con el terreno.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
•Condiciones previas: soporte
La fábrica que reciba la carpintería de la puerta o ventana estará terminada, a falta de revestimientos. El
cerco estará colocado y aplomado.
•Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial,
se adoptarán las siguientes medidas:
Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se
deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica.
Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
Puertas y ventanas de acero: el acero sin protección no entrará en contacto con el yeso.
Puertas y ventanas de aleaciones ligeras: se evitará el contacto directo con el cemento o la cal, mediante
precerco de madera, u otras protecciones. Se evitará la formación de puentes galvánicos por la unión de
distintos materiales (soportes formados por paneles ligeros, montantes de muros cortina, etc.).
Según el CTE DB SE A, apartado. 3. Durabilidad. Ha de prevenirse la corrosión del acero evitando el
contacto directo con el aluminio de las carpinterías de cerramiento, muros cortina, etc.
Deberá tenerse especial precaución en la posible formación de puentes galvánicos por la unión de
distintos materiales (soportes formados por paneles ligeros, montantes de muros cortina, etc.).
Proceso de ejecución
•Ejecución
En general:
Se comprobará el replanteo y dimensiones del hueco, o en su caso para el precerco.
Antes de su colocación se comprobará que la carpintería conserva su protección. Se repasará la
carpintería en general: ajuste de herrajes, nivelación de hojas, etc. La cámara o canales que recogen el agua
de condensación tendrán las dimensiones adecuadas; contará al menos con 3 orificios de desagüe por cada
metro.
Se realizarán los ajustes necesarios para mantener las tolerancias del producto.
Se fijará la carpintería al precerco o a la fábrica. Se comprobará que los mecanismos de cierre y
maniobra son de funcionamiento suave y continuo. Los herrajes no interrumpirán las juntas perimetrales de los
perfiles.
Las uniones entre perfiles se realizarán del siguiente modo:
Puertas y ventanas de material plástico: a inglete mediante soldadura térmica, a una temperatura de 180
ºC, quedando unidos en todo su perímetro de contacto.
Puertas y ventanas de madera: con ensambles que aseguren su rigidez, quedando encolados en todo su
perímetro de contacto.
Puertas y ventanas de acero: con soldadura que asegure su rigidez, quedando unidas en todo su
perímetro de contacto.
Puertas y ventanas de aleaciones ligeras: con soldadura o vulcanizado, o escuadras interiores, unidas a
los perfiles por tornillos, remaches o ensamble a presión.
Según el CTE DB HS 1, apartado. 2.3.3.6. Si el grado de impermeabilidad exigido es 5, las carpinterías
se retranquearán del paramento exterior de la fachada, disponiendo precerco y se colocará una barrera
impermeable en las jambas entre la hoja principal y el precerco, o en su caso el cerco, prolongada 10 cm hacia
el interior del muro (Véase la figura 2.11). Se sellará la junta entre el cerco y el muro con cordón en llagueado
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practicado en el muro para que quede encajado entre dos bordes paralelos. Si la carpintería está retranqueada
del paramento exterior, se colocará vierteaguas, goterón en el dintel…etc. para que el agua de lluvia no llegue
a la carpintería. El vierteaguas tendrá una pendiente hacia el exterior de 10º mínimo, será impermeable o
colocarse sobre barrera impermeable, y tendrá goterón en la cara inferior del saliente según la figura 2.12. La
junta de las piezas con goterón tendrá su misma forma para que no sea un puente hacia la fachada.
•Tolerancias admisibles
Según el CTE DB SU 2, apartado. 1.4 Las superficies acristaladas que se puedan confundir con puertas o
aberturas llevarán, en toda su longitud, señalización a una altura inferior entre 850 mm y 1100 mm y a una
altura superior entre 1500 mm y 1700 mm.
•Condiciones de terminación
En general: la carpintería quedará aplomada. Se limpiará para recibir el acristalamiento, si lo hubiere. Una
vez colocada, se sellarán las juntas carpintería-fachada en todo su perímetro exterior. La junta será continua y
uniforme, y el sellado se aplicará sobre superficies limpias y secas. Así se asegura la estanquidad al aire y al
agua.
Puertas y ventanas de aleaciones ligeras, de material plástico: se retirará la protección después de
revestir la fábrica.
Según el CTE DB SE M, apartado 3.2, las puertas y ventanas de madera se protegerán contra los daños
que puedan causar agentes bióticos y abióticos.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
•Control de ejecución
- Carpintería exterior.
Puntos de observación:
Los materiales que no se ajusten a lo especificado se retirarán o, en su caso, demolida o reparada la
parte de obra afectada.
Puertas y ventanas de madera: desplome máximo fuera de la vertical: 6 mm por m en puertas y 4 mm por
m en ventanas.
Puertas y ventanas de material plástico: estabilidad dimensional longitudinal de la carpintería inferior a
más menos el 5%.
Puertas de vidrio: espesores de los vidrios.
Preparación del hueco: replanteo. Dimensiones. Se fijan las tolerancias en límites absorbibles por la junta.
Si hay precerco, carece de alabeos o descuadres producidos por la obra. Lámina impermeabilizante entre
antepecho y vierteaguas. En puertas balconeras, disposición de lámina impermeabilizante. Vaciados laterales
en muros para el anclaje, en su caso.
Fijación de la ventana: comprobación y fijación del cerco. Fijaciones laterales. Empotramiento adecuado.
Fijación a la caja de persiana o dintel. Fijación al antepecho.
Sellado: en ventanas de madera: recibido de los cercos con argamasa o mortero de cemento. Sellado con
masilla. En ventanas metálicas: fijación al muro. En ventanas de aluminio: evitar el contacto directo con el
cemento o la cal mediante precerco de madera, o si no existe precerco mediante pintura de protección
(bituminosa). En ventanas de material plástico: fijación con sistema de anclaje elástico. Junta perimetral entre
marco y obra ò 5 mm. Sellado perimetral con masillas elásticas permanentes (no rígida).
Según CTE DB SU 1. Los acristalamientos exteriores cumplen lo especificado para facilitar su limpieza
desde el interior o desde el exterior.
Según CTE DB SI 3 punto 6. Las puertas previstas como salida de planta o de edificio y las previstas para
la evacuación de > 50 personas, cumplen lo especificado.
Según CTE DB HE 1. Está garantizada la estanquidad a la permeabilidad al aire.
Comprobación final: según CTE DB SU 2. Las superficies acristaladas que puedan confundirse con
puertas o aberturas, y puertas de vidrio sin tiradores o cercos, están señalizadas. Si existe una puerta
corredera de accionamiento manual, incluidos sus mecanismos la distancia hasta el objeto fijo más próximo es
como mínimo 20 cm. Según el CTE DB SI 3. Los siguientes casos cumplen lo establecido en el DB: las puertas
previstas como salida de planta o de edificio y las previstas para la evacuación de más de 50 personas. Las
puertas giratorias, excepto cuando sean automáticas y dispongan de un sistema que permita el abatimiento de
sus hojas en el sentido de la evacuación, incluso en el de fallo de suministro eléctrico.
- Carpintería interior:
Puntos de observación:
Los materiales que no se ajusten a lo especificado se retirarán o, en su caso, demolida o reparada la
parte de obra afectada.
Puertas de madera: desplome máximo fuera de la vertical: 6 mm.
Comprobación proyecto: según el CTE DB SU 1. Altura libre de paso en zonas de circulación, en zonas
de uso restringido y en los umbrales de las puertas la altura libre.
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Replanteo: según el CTE DB SU 2. Barrido de la hoja en puertas situadas en pasillos de anchura menor a
2,50 m. En puertas de vaivén, percepción de personas a través de las partes transparentes o translúcidas.
En los siguientes casos se cumple lo establecido en el CTE DB SU 2: superficies acristaladas en áreas
con riesgo de impacto. Partes vidriadas de puertas y cerramientos de duchas y bañeras. Superficies
acristaladas que se puedan confundir con puertas o aberturas. Puertas de vidrio que no dispongan de
elementos que permitan identificarlas. Puertas correderas de accionamiento manual.
Las puertas que disponen de bloqueo desde el interior cumplen lo establecido en el CTE DB SU 3.
En los siguientes casos se cumple lo establecido en el CTE DB SI 1: puertas de comunicación de las
zonas de riesgo especial con el resto con el resto del edificio. Puertas de los vestíbulos de independencia.
Según el CTE DB SI 3, dimensionado y condiciones de puertas y pasos, puertas de salida de recintos,
puertas situadas en recorridos de evacuación y previstas como salida de planta o de edificio.
Fijación y colocación: holgura de hoja a cerco inferior o igual a 3mm. Holgura con pavimento. Número de
pernios o bisagras.
Mecanismos de cierre: tipos según especificaciones de proyecto. Colocación. Disposición de condena por
el interior (en su caso).
Acabados: lacado, barnizado, pintado.
•Ensayos y pruebas
- Carpintería exterior:
Prueba de funcionamiento: funcionamiento de la carpintería.
Prueba de escorrentía en puertas y ventanas de acero, aleaciones ligeras y material plástico:
estanqueidad al agua. Conjuntamente con la prueba de escorrentía de fachadas, en el paño mas desfavorable.
- Carpintería interior:
Prueba de funcionamiento: apertura y accionamiento de cerraduras.
Conservación y mantenimiento
Se conservará la protección de la carpintería hasta el revestimiento de la fábrica y la colocación del
acristalamiento.
No se apoyarán pescantes de sujeción de andamios, poleas para elevar cargas, mecanismos para
limpieza exterior u otros objetos que puedan dañarla.
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Caídas al mismo nivel por falta de orden y limpieza.
Caídas a distinto nivel en la utilización de escaleras de mano y/o plataformas de trabajo.
Caída de altura en instalación de ventanas y puertas balconeras.
Sobreesfuerzos por manejo de cargas pesadas y/o posturas forzadas.
Cortes por manejo de máquinas-herramientas manuales.
Cortes por manejo de vidrio de acristalamiento.
Golpes por objetos o herramientas manuales.
Pisadas sobre objetos punzantes por falta de orden en la obra.
Contacto con la energía eléctrica por manejo de máquinas-herramientas manuales.
Proyección de partículas por manejo de herramientas manuales y eléctricas.
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Se tendrá en cuenta el Anejo 1.
En el manejo de cargas y/o posturas forzadas se tendrá en cuenta lo enunciado en el Anejo 2.
En todo momento se mantendrán las zonas de trabajo limpias y ordenadas.
Las zonas de trabajo dispondrán de una iluminación mínima general (natural o artificial) de 100-150 lux.
Las hojas de las puertas en obra se almacenarán verticalmente, en lugares debidamente protegidos, de
manera ordenada y libres de cualquier material ajeno a ellas. Una vez colocadas se señalizarán de forma que
sean claramente visibles en toda la superficie.
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El cuelgue de las hojas de las puertas se efectuará como mínimo por dos operarios.
La manipulación de vidrios se efectuará con correas y ventosas, manteniéndolos siempre en posición vertical,
utilizando casco, calzado con suela no perforable por vidrio y guantes que protejan hasta las muñecas.
Hasta el recibido definitivo, se asegurará la estabilidad de los vidrios con medios auxiliares. Los fragmentos
procedentes de roturas, se recogerán lo antes posible en recipientes destinados a este fin y se transportarán a
vertedero reduciendo al mínimo su manipulación.
Protecciones colectivas
En las zonas de trabajo se dispondrá de cuerdas o cables de retención o argollas, fijos a la estructura del
edificio, para el enganche de los cinturones de seguridad.
A nivel del suelo se acotarán las áreas de trabajo y se colocarán señales de: ''Riesgo de caída de objetos'' y
''Peligro: Cargas suspendidas'', protegiendo los accesos al edificio con pantallas o viseras adecuadas.
Protección personal (con marcado CE)
Casco de seguridad certificado.
Guantes específicos para el manejo del vidrio.
Calzado de seguridad.
Gafas de protección.
4.2.2 Acristalamientos
Descripción
Descripción
Según el CTE DB HE 1, apartado Terminología, los huecos son cualquier elemento semitransparente de
la envolvente del edificio, comprendiendo las puertas y ventanas acristaladas. Estos acristalamientos podrán
ser:
- Vidrios sencillos: una única hoja de vidrio, sustentada a carpintería o fijada directamente a la estructura
portante. Pueden ser:
Monolíticos:
Vidrio templado: compuestos de vidrio impreso sometido a un tratamiento térmico, que les confiere
resistencia a esfuerzos de origen mecánico y térmico. Podrán tener después del templado un ligero mateado al
ácido o a la arena.
Vidrio impreso armado: de silicato sodocálcico, plano, transparente, incoloro o coloreado, con malla de
acero incorporada, de caras impresas o lisas.
Vidrio pulido armado: obtenido a partir del vidrio impreso armado de silicato sodocálcico, plano,
transparente, incoloro, de caras paralelas y pulidas.
Vidrio plano: de silicato sodocálcico, plano, transparente, incoloro o coloreado, obtenido por estirado
continuo, caras pulidas al fuego.
Vidrio impreso: de silicato sodocálcico, plano, transparente, que se obtiene por colada y laminación
continuas.
Vidrio borosilicatado: silicatado con un porcentaje de óxido de boro que le confiere alto nivel de
resistencia al choque térmico, hidrolítico y a los ácidos.
Vidrio de capa: vidrio básico, especial, tratado o laminado, en cuya superficie se ha depositado una o
varias capas de materiales inorgánicos para modificar sus propiedades.
Laminados: compuestos por dos o más hojas de vidrio unidas por láminas de butiral, sustentados con
perfil conformado a carpintería o fijados directamente a la estructura portante. Pueden ser:
Vidrio laminado: conjunto de una hoja de vidrio con una o más hojas de vidrio (básicos, especiales, de
capa, tratados) y/ o hojas de acristalamientos plásticos unidos por capas o materiales que pegan o separan las
hojas y pueden dar propiedades de resistencia al impacto, al fuego, acústicas, etc.
Vidrio laminado de seguridad: conjunto de una hoja de vidrio con una o más hojas de vidrio (básicos,
especiales, de capa, tratados) y/ o hojas de acristalamientos plásticos unidos por capas o materiales que
aportan resistencia al impacto.
- Vidrios dobles: compuestos por dos vidrios separados por cámara de aire deshidratado, sustentados con
perfil conformado a carpintería, o fijados directamente a la estructura portante, consiguiendo aislamiento
térmico y acústico. Pueden ser:
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Vidrios dobles: pueden estar compuestos por dos vidrios monolíticos o un vidrio monolítico con un vidrio
laminado.
Vidrios dobles bajo emisivos: pueden estar compuestos por un vidrio bajo emisivo con un vidrio monolítico
o un vidrio bajo emisivo con un vidrio laminado.
- Vidrios sintéticos: compuestos por planchas de policarbonato, metacrilato, etc., que con distintos sistemas
de fijación constituyen cerramientos verticales y horizontales, pudiendo ser incoloras, traslúcidas u
opacas.
Criterios de medición y valoración de unidades
Metro cuadrado, medida la superficie acristalada totalmente terminada, incluyendo sistema de fijación,
protección y limpieza final.
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de Recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la correspondiente al marcado CE, cuando sea pertinente), el control mediante distintivos
de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
- Vidrio, podrá ser:
Vidrio incoloro de silicato sodocálcico (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 7.4.1).
Vidrio de capa (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 7.4.2).
Unidades de vidrio aislante (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 7.4.3).
Vidrio borosilicatado (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 7.4.4).
Vidrio de silicato sodocálcico termoendurecido (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE,
7.4.5).
Vidrio de silicato sodocálcico de seguridad templado térmicamente (ver Parte II, Relación de productos
con marcado CE, 7.4.6).
Vidrio de silicato sodocálcico endurecido químicamente (ver Parte II, Relación de productos con marcado
CE, 7.4.7).
Vidrio borosilicatado de seguridad templado térmicamente (ver Parte II, Relación de productos con
marcado CE, 7.4.8).
Productos de vidrio de silicato básico alcalinotérreo (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE,
7.4.9).
Vidrio de seguridad de silicato sodocálcico templado en caliente (ver Parte II, Relación de productos con
marcado CE, 7.4.10).
Vidrio de seguridad de silicato alcalinotérreo endurecido en caliente (ver Parte II, Relación de productos
con marcado CE, 7.4.11).
Vidrio laminado y vidrio laminado de seguridad (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE,
7.4.12).
- Galces y junquillos: resistirán las tensiones transmitidas por el vidrio. Serán inoxidables o protegidos
frente a la corrosión. Las caras verticales del galce y los junquillos encarados al vidrio, serán paralelas a
las caras del acristalamiento, no pudiendo tener salientes superiores a 1 mm. Altura del galce, (teniendo
en cuenta las tolerancias dimensionales de la carpintería y de los vidrios, holguras perimetrales y altura
de empotramiento), y ancho útil del galce (respetando las tolerancias del espesor de los vidrios y las
holguras laterales necesarias. Los junquillos serán desmotables para permitir la posible sustitución del
vidrio.
- Calzos: podrán ser de madera dura tratada o de elastómero. Dimensiones según se trate de calzos de
apoyo, perimetrales o laterales. Imputrescibles, inalterables a temperaturas entre -10ºC y +80ºC,
compatibles con los productos de estanqueidad y el material del bastidor.
- Masillas para relleno de holguras entre vidrio y galce y juntas de estanqueidad (ver Parte II, Relación de
productos con marcado CE, 9):
Masillas que endurecen: masillas con aceite de linaza puro, con aceites diversos o de endurecimiento
rápido.
Masillas plásticas: de breas de alquitrán modificadas o betunes, asfaltos de gomas, aceites de resinas,
etc.
Masillas elásticas: “Thiokoles” o “Siliconas”.
Masillas en bandas preformadas autoadhesivas: de productos de síntesis, cauchos sintéticos, gomas y
resinas especiales.
Perfiles extrusionados elásticos: de PVC, neopreno en forma de U, etc.
En acristalamientos formados por vidrios sintéticos:
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- Planchas de policarbonato, metacrilato (de colada o de extrusión), etc.: resistencia a impacto, aislamiento
térmico, nivel de transmisión de luz, transparencia, resistencia al fuego, peso específico, protección
contra radiación ultravioleta.
- Base de hierro troquelado, goma, clips de fijación.
- Elemento de cierre de aluminio: medidas y tolerancias. Inercia del perfil. Espesor del recubrimiento
anódico. Calidad del sellado del recubrimiento anódico.
Los productos se conservarán al abrigo de la humedad, sol, polvo y salpicaduras de cemento y soldadura.
Se almacenarán sobre una superficie plana y resistente, alejada de las zonas de paso. En caso de
almacenamiento en el exterior, se cubrirán con un entoldado ventilado. Se repartirán los vidrios en los lugares
en que se vayan a colocar: en pilas con una altura inferior a 25 cm, sujetas por barras de seguridad; apoyados
sobre dos travesaños horizontales, protegidos por un material blando; protegidos del polvo por un plástico o un
cartón.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
•Condiciones previas: soporte
En general el acristalamiento irá sustentado por carpintería (de acero, de madera, de aluminio, de PVC,
de perfiles laminados), o bien fijado directamente a la estructura portante mediante fijación mecánica o elástica.
La carpintería estará montada y fijada al elemento soporte, imprimada o tratada en su caso, limpia de óxido y
los herrajes de cuelgue y cierre instalados.
Los bastidores fijos o practicables soportarán sin deformaciones el peso de los vidrios que reciban;
además no se deformarán por presiones de viento, limpieza, alteraciones por corrosión, etc. La flecha
admisible de la carpintería no excederá de 1/200 del lado sometido a flexión, para vidrio simple y de 1/300 para
vidrio doble.
En caso de vidrios sintéticos, éstos se montarán en carpinterías de aleaciones ligeras, madera, plástico o
perfiles laminados.
•Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial,
se adoptarán las siguientes medidas:
Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se
deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica.
Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
Se evitará el contacto directo entre:
Masilla de aceite de linaza - hormigón no tratado.
Masilla de aceite de linaza - butiral de polivinilo.
Masillas resinosas - alcohol.
Masillas bituminosas - disolventes y todos los aceites.
Testas de las hojas de vidrio.
Vidrio con metal excepto metales blandos, como el plomo y el aluminio recocido.
Vidrios sintéticos con otros vidrios, metales u hormigón.
En caso de vidrios laminados adosados canto con canto, se utilizará como sellante silicona neutra, para
que ésta no ataque al butiral de polivinilo y produzca su deterioro.
No se utilizarán calzos de apoyo de poliuretano para el montaje de acristalamientos dobles.
Proceso de ejecución
•Ejecución
- Acristalamientos en general:
Galces:
Los bastidores estarán equipados con galces, colocando el acristalamiento con las debidas holguras
perimetrales y laterales, que se rellenarán posteriormente con material elástico; así se evitará la transmisión de
esfuerzos por dilataciones o contracciones del propio acristalamiento. Los galces pueden ser abiertos (para
vidrios de poco espesor, menos de 4 mm, dimensiones reducidas o en vidrios impresos de espesor superior a 5
mm y vidrios armados), o cerrados para el resto de casos.
La forma de los galces podrá ser:
Galces con junquillos. El vidrio se fijará en el galce mediante un junquillo, que según el tipo de bastidor
podrá ser:
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Bastidores de madera: junquillos de madera o metálicos clavados o atornillados al cerco.
Bastidores metálicos: junquillos de madera atornillados al cerco o metálicos atornillados o clipados.
Bastidores de PVC: junquillos clipados, metálicos o de PVC.
Bastidores de hormigón: junquillos atornillados a tacos de madera previamente recibidos en el cerco o
interponiendo cerco auxiliar de madera o metálico que permita la reposición eventual del vidrio.
- Galces portahojas. En carpinterías correderas, el galce cerrado puede estar formado por perfiles en U.
- Perfil estructural de elastómero, asegurará fijación mecánica y estanqueidad.
- Galces auto-drenados. Los fondos del galce se drenarán ara equilibrar la presión entre el aire exterior y
el fondo del galce, limitando las posibilidades de penetración del agua y de condensación, favoreciendo la
evacuación de posibles infiltraciones. Será obligatorio en acristalamientos aislantes.
Se extenderá la masilla en el galce de la carpintería o en el perímetro del hueco antes de colocar el vidrio.
Acuñado:
Los vidrios se acuñarán al bastidor para asegurar su posicionamiento, evitar el contacto vidrio-bastidor y
repartir su peso. Podrá realizarse con perfil continuo o calzos de apoyo puntuales situados de la siguiente
manera:
Calzos de apoyo: repartirán el peso del vidrio en el bastidor. En bastidores de eje de rotación vertical: un
solo calzo de apoyo, situado en el lado próximo al pernio en el bastidor a la francesa o en el eje de giro para
bastidor pivotante. En los demás casos: dos calzos a una distancia de las esquinas de L/10, siendo L la
longitud del lado donde se emplazan.
Calzos perimetrales: se colocarán en el fondo del galce para evitar el deslizamiento del vidrio.
Calzos laterales: asegurarán un espesor constante a los selladores, contribuyendo a la estanqueidad y
transmitiendo al bastidor los esfuerzos perpendiculares que inciden sobre el plano del vidrio. Se colocarán
como mínimo dos parejas por cada lado del bastidor, situados en los extremos y a una distancia de 1/10 de su
longitud y próximos a los calzos de apoyo y perimetrales, pero nunca coincidiendo con ellos.
Relleno de los galces, para asegurar la estanqueidad entre los vidrios y sus marcos. Podrá ser:
Con enmasillado total. Las masillas que endurecen y las plásticas se colocarán con espátula o pistola.
Las masillas elásticas se colocarán con pistola en frío.
Con bandas preformadas, de neopreno, butil, etc. y sellado de silicona. Las masillas en bandas
preformadas o perfiles extrusionados se colocarán a mano, presionando sobre el bastidor.
Con perfiles de PVC o neopreno. Se colocarán a mano, presionando pegándolos.
Se suspenderán los trabajos cuando la colocación se efectúe desde el exterior y la velocidad del viento
sea superior a 50 km/h.
- Acristalamiento formado por vidrios laminados:
Cuando esté formado por dos vidrios de diferente espesor, el de menor espesor se colocará al exterior. El
número de hojas será al menos de dos en barandillas y antepechos, tres en acristalamiento antirrobo y cuatro
en acristalamiento antibala.
- Acristalamiento formado por vidrios sintéticos:
En disposición horizontal, se fijarán correas al soporte, limpias de óxido e imprimadas o tratadas, en su
caso.
En disposición vertical no será necesario disponer correas horizontales hasta una carga de 0,1 N/mm 2 .
Se dejará una holgura perimetral de 3 mm para que los vidrios no sufran esfuerzos por variaciones
dimensionales.
El soporte no transmitirá al vidrio los esfuerzos producidos por sus contracciones, dilataciones o
deformaciones.
Los vidrios se manipularán desde el interior del edificio, asegurándolos con medios auxiliares hasta su
fijación.
Los vidrios se fijarán, mediante perfil continuo de ancho mínimo 60 mm, de acero galvanizado o aluminio.
Entre vidrio y perfil se interpondrá un material elástico que garantice la uniformidad de la presión de
apriete.
La junta se cerrará con perfil tapajuntas de acero galvanizado o aluminio y la interposición de dos juntas
de material elástico que uniformicen el apriete y proporcionen estanqueidad. El tapajuntas se fijará al perfil
base con tornillos autorroscantes de acero inoxidable o galvanizado cada 35 cm como máximo. Los extremos
abiertos del vidrio se cerrarán con perfil en U de aluminio.
- Acristalamiento formado por vidrios templados:
Las manufacturas (muescas, taladros, etc.) se realizarán antes de templar el vidrio.
Se colocarán de forma que no sufran esfuerzos debidos a: contracciones o dilataciones del propio vidrio,
de los bastidores que puedan enmarcarlo o flechas de los elementos resistentes y asientos diferenciales.
Asimismo se colocarán de modo que no pierdan su posición por esfuerzos habituales (peso propio, viento,
vibraciones, etc.)
Se fijarán por presión de las piezas metálicas, con una lámina de material elástico sin adherir entre metal
y vidrio.
Los vidrios empotrados, sin suspensión, pueden recibirse con cemento, independizándolos con cartón,
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bandas bituminosas, etc., dejando una holgura entre canto de vidrio y fondo de roza. Los vidrios suspendidos,
se fijarán por presión sobre el elemento resistente o con patillas, previamente independizados, como en el caso
anterior.
•Tolerancias admisibles
Según el CTE DB SU 2, apartado. 1.4. La señalización de los vidrios estará a una altura inferior entre 850
mm y 1100 mm y a una altura superior entre 1500 mm y 1700 mm.
•Condiciones de terminación
En caso de vidrios simples, dobles o laminados, para conseguir la estanqueidad entre los vidrios y sus
marcos se sellará la unión con masillas elásticas, bandas preformadas autoadhesivas o perfiles extrusionados
elásticos.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
•Control de ejecución
Puntos de observación.
Dimensiones del vidrio: espesor especificado ± 1 mm. Dimensiones restantes especificadas ± 2 mm.
Vidrio laminado: en caso de hojas con diferente espesor, la de mayor espesor al interior.
Perfil continuo: colocación, tipo especificado, sin discontinuidades.
Calzos: todos colocados correctamente, con tolerancia en su posición ± 4 cm.
Masilla: sin discontinuidades, agrietamientos o falta de adherencia.
Sellante: sección mínima de 25 mm 2 con masillas plásticas de fraguado lento y 15 mm 2 las de fraguado
rápido.
En vidrios sintéticos, diferencia de longitud entre las dos diagonales del acristalamiento (cercos 2 m): 2.5
mm.
Conservación y mantenimiento
En general, los acristalamientos formados por vidrios simples, dobles, laminados y templados se
protegerán con las condiciones adecuadas para evitar deterioros originados por causas químicas (impresiones
producidas por la humedad, caída de agua o condensaciones) y mecánicas (golpes, ralladuras de superficie,
etc.).
En caso de vidrios sintéticos, una vez colocados, se protegerán de proyecciones de mortero, pintura, etc.
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Caída de personas al mismo nivel.
Caídas a distinto nivel desde escaleras de tijera, andamios de borriquetas, etc.
Caídas de altura en montaje de muros cortina, acristalamiento de ventanas, etc.
Cortes en manos, brazos o pies.
Rotura fortuita de las planchas de vidrio durante el transporte a brazo o acopio.
Pisadas sobre objetos punzantes, lacerantes o cortantes.
Sobreesfuerzos por sustentación de elementos pesados.
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Se tendrá en cuenta el Anejo 1.
En el manejo de cargas y/o posturas forzadas se tendrá en cuenta lo enunciado en el Anejo 2.
Los acopios de vidrio se ubicarán en los lugares señalados en los planos y sobre durmientes de madera, en
posición casi vertical y ligeramente ladeados contra un paramento.
Se prohíbe permanecer o trabajar en la vertical inferior de un tajo de instalación de vidrio.
La manipulación de las planchas de vidrio se ejecutará con la ayuda de ventosas de seguridad.
Los vidrios ya instalados, se pintarán de inmediato para significar su existencia.
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La instalación de vidrio de muros cortina, se realizará desde el interior del edificio, encontrándose el operario
sujeto con el cinturón de seguridad amarrado al cable fiador.
Protección personal (con marcado CE)
Casco de seguridad.
Guantes de cuero.
Botas de seguridad.
Mandil y ropa de trabajo.
Cinturón de seguridad con arnés anticaída cuando existe riesgo de caída al vacío.
Faja contra sobreesfuerzos.
4.2.3 Cierres
Descripción
Descripción
Cerramientos de seguridad en huecos de fachadas, con cierres plegables, extensibles, enrollables o
batientes, ciegos o formando malla, con el objeto de impedir el paso a un local.
Criterios de medición y valoración de unidades
Unidad o metro cuadrado de cierre, considerándose en ambos casos el cierre totalmente montado y en
funcionamiento.
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la del marcado CE cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o
evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
Los componentes cumplirán las siguientes condiciones según el tipo de cierre:
- En caso de cierre plegable, cada hoja estará formada por chapa de acero, de 0,80 mm de espesor
mínimo, galvanizado o protegido contra la corrosión y el cerco estará formado por un perfil en L de acero
galvanizado o protegido contra la corrosión.
- En caso de cierre extensible, los elementos verticales, las tijeras y las guías superior e inferior estarán
formados por perfiles de acero galvanizado o protegido contra la corrosión.
- En caso de cierre enrollable, los perfiles en forma de U que conformen la guía, serán de acero
galvanizado o protegido contra la corrosión y de espesor mínimo 1 mm, y dimensiones en función de la
anchura del hueco. Tanto en caso de accionamiento manual como mecánico, el eje fijo y los tambores
recuperadores serán de material resistente a la humedad. Los elementos de cerramiento exteriores de la
caja de enrollamiento serán resistentes a la humedad, pudiendo ser de madera, chapa metálica,
hormigón o cerámicos.
El tipo articulado estará formado por lamas de fleje de acero galvanizado o protegido contra la corrosión.
El tipo tubular estará formado por tubos de acero galvanizado o protegido contra la corrosión, de 16 mm
de diámetro y 1 mm de espesor; la unión entre tubos se hará por medio de flejes de acero galvanizado o
protegido contra la corrosión, de 0,80 mm de espesor.
El tipo malla estará formado por redondos de acero galvanizado o protegido contra la corrosión.
- Persianas (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 7.2.1).
- Perfiles laminados y chapas de acero (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 1.1.2).
- Tubos de acero galvanizado (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.5.1, 19.5.2).
- Perfiles de aluminio anodizado (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.6.1).
- Perfiles de madera (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 1.5.2).
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
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Características técnicas de cada unidad de obra
•Condiciones previas: soporte
En caso de cierre enrollable, se comprobará la altura del hueco para dejar el espacio suficiente para su
enrollamiento.
Los enlucidos no sobresaldrán en jambas y dintel para que no rocen con la hoja del cierre, dañándola.
Se comprobará que el pavimento esté a nivel y limpio, para obtener un cerramiento correcto.
•Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial,
se adoptarán las siguientes medidas:
Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se
deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica.
Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
Se evitarán los siguientes contactos bimetálicos:
Cinc en contacto con: acero, cobre, plomo y acero inoxidable.
Aluminio con: plomo y cobre.
Acero dulce con: plomo, cobre y acero inoxidable.
Plomo con: cobre y acero inoxidable.
Cobre con: acero inoxidable.
Proceso de ejecución
•Ejecución
Se replanteará y marcará la situación de los anclajes y cajeados.
En cualquier caso, el cierre quedará en el nivel y el plano previstos, dispondrá de topes fijados al
paramento para evitar golpes al abrirlo; así mismo, los mecanismos de deslizamiento garantizarán un
accionamiento suave y silencioso. Las guías se fijarán al paramento con anclajes galvanizados, con una
distancia entre ellos menor o igual de 50 cm y a los extremos inferior a 30 cm. La holgura entre el pavimento y
la hoja será inferior a 10 mm. La guía tendrá 3 puntos de fijación para alturas inferiores a 250 cm, 4 puntos para
alturas inferiores a 350 cm y 5 puntos para alturas mayores; los puntos de fijación extremos distarán de éstos
25 cm como máximo.
En caso de cierre plegable, la unión entre hojas y cerco se hará mediante dos pernios o bisagras
soldadas en sus lados verticales, a 15 cm de los extremos. El cerco estará provisto de dos patillas de 5 cm de
longitud, separadas 25 cm de los extremos, y se fijará al muro mediante atornillado o anclaje de sus patillas
cuidando que quede aplomado.
En caso de cierre extensible, los elementos verticales estarán unidos entre sí en tres puntos, dos a 10 cm
de los extremos y otro en el centro. Las guías superior e inferior tendrán como mínimo dos puntos de fijación,
quedando paralelas entre sí, a los lados del hueco y en el mismo plano vertical; asimismo estarán separadas 5
cm como mínimo de la carpintería.
En caso de cierre enrollable, la guía se fijará al muro mediante atornillado o anclaje de sus patillas
cuidando que quede aplomada; podrán colocarse empotradas o adosadas al muro y separadas 5 cm como
mínimo de la carpintería. Penetrará 5 cm en la caja de enrollamiento. Se introducirá el cierre enrollable en las
guías y se fijará mediante tornillos a los tambores del rodillo, cuidando que quede horizontal. El sistema de
accionamiento se fijará a las paredes de la caja de enrollamiento mediante anclaje de sus soportes, cuidando
que quede horizontal; el eje estará separado 25 cm de la caja de enrollamiento.
•Tolerancias admisibles
- En general:
La horizontalidad no presentará variaciones superiores a ± 1 mm en 1 m.
El desplome de las guías no presentará variaciones superiores a ± 2 mm en 1 m.
El plano previsto respecto a las paredes no presentará variaciones superiores a ± 2 mm en 1 m.
La holgura hoja-solado no será inferior a 2 mm.
- En caso de cierre plegable:
Colocación del cerco: fijación defectuosa. Desplome de 2 mm en 1 m.
- En caso de cierre extensible:
Colocación del cierre: fijación defectuosa. Separación de la carpintería inferior a 5 cm.
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Control de ejecución, ensayos y pruebas
Memoria de Proyecto de Ejecución
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•Control de ejecución
Puntos de observación.
En general, se cumplen las tolerancias admisibles.
En caso de cierre plegable: comprobación de la fijación defectuosa de los elementos de giro en la
colocación del cierre.
En caso de cierre extensible: comprobación de la fijación y situación de las guías (fijación, horizontalidad,
paralelismo).
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Caídas al mismo nivel por falta de orden y limpieza.
Caídas a distinto nivel en la utilización de escaleras de mano y/o plataformas de trabajo.
Caída de altura en instalación de cierres en ventanas y puertas balconeras.
Sobreesfuerzos por manejo de cargas pesadas y/o posturas forzadas.
Cortes por manejo de máquinas-herramientas manuales.
Golpes por objetos o herramientas manuales.
Pisadas sobre objetos punzantes por falta de orden en la obra.
Contacto con la energía eléctrica por manejo de máquinas-herramientas manuales.
Proyección de partículas por manejo de herramientas manuales y eléctricas.
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Se tendrá en cuenta el Anejo 1.
En el manejo de cargas y/o posturas forzadas se tendrá en cuenta lo enunciado en el Anejo 2.
En todo momento se mantendrán las zonas de trabajo limpias y ordenadas.
Las zonas de trabajo dispondrán de una iluminación mínima general (natural o artificial) de 100-150 lux.
El cuelgue de los cierres se efectuará como mínimo por dos operarios.
Los trabajadores se protegerán ante el riesgo de caída a distinto nivel o de altura, mediante barandillas, redes,
o protección colectiva equivalente. En su defecto portarán arnés de seguridad anclado a punto fijo de forma
permanente.
Protecciones colectivas
En las zonas de trabajo se dispondrá de cuerdas o cables de retención o argollas, fijos a la estructura del
edificio, para el enganche de los cinturones de seguridad.
A nivel del suelo se acotarán las áreas de trabajo y se colocarán señales de: ''Riesgo de caída de objetos'' y
''Peligro: Cargas suspendidas'', protegiendo los accesos al edificio con pantallas o viseras adecuadas.
Protección personal (con marcado CE)
Casco de seguridad certificado.
Guantes específicos para el manejo del vidrio.
Calzado de seguridad.
Gafas de protección.
4.2.4 Toldos y parasoles
Descripción
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Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
Descripción
Protecciones ligeras material textil, por lo general plegables, que detienen parcial o totalmente la
radiación solar directa.
Criterios de medición y valoración de unidades
Metro cuadrado de toldo completamente terminado, incluso herrajes y accesorios, totalmente colocado.
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la del marcado CE cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o
evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
- Toldos (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 7.2.2).
- Pieza/s textil/es, opacas o traslucidas.
- Estructura de sustentación (brazos laterales, etc.): acero, aluminio, madera, etc.
- Mecanismos de anclaje (tacos de expansión y tirafondos de cabeza hexagonal, cadmiado o galvanizado).
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
•Condiciones previas: soporte
Los anclajes se fijarán a elementos resistentes (fábricas, forjados, etc.). Si son antepechos de fábrica el
espesor mínimo será de 15 cm.
•Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial,
se adoptarán las siguientes medidas:
Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se
deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica.
Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
Se evitarán los siguientes contactos bimetálicos:
Cinc en contacto con: acero, cobre, plomo y acero inoxidable.
Aluminio con: plomo y cobre.
Acero dulce con: plomo, cobre y acero inoxidable.
Plomo con: cobre y acero inoxidable.
Cobre con: acero inoxidable. Proceso de ejecución.
Proceso de ejecución
•Ejecución
Se empotrarán a la fachada los elementos de fijación.
Se montarán según el modelo y las instrucciones específicas del fabricante, bajo el control de la oficina
de estudios correspondientes.
En caso de que el toldo lleve tambor de arrollamiento, este no entorpecerá el movimiento de las hojas de
la carpintería.
•Condiciones de terminación
El toldo quedará aplomado y limpio.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
•Control de ejecución
Puntos de observación:
Empotramiento a la fachada.
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Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
Elementos de fijación.
Conservación y mantenimiento
Los toldos se mantendrán limpios y protegidos.
No se someterán a esfuerzos para los que no ha sido diseñado y puedan dañarlo.
Se evitarán golpes y rozaduras, así como el vertido sobre el toldo de productos cáusticos y de agua
procedente de jardineras o de la limpieza de la cubierta.
No se apoyarán objetos ni se aplicarán esfuerzos perpendiculares al plano del toldo.
No se colgará de la estructura del toldo cualquier objeto, ni se fijará sobre ella.
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Caídas al mismo nivel por falta de orden y limpieza.
Caídas a distinto nivel en la utilización de escaleras de mano y/o plataformas de trabajo.
Caída de altura en instalación de toldos y parasoles
Sobreesfuerzos por manejo de cargas pesadas y/o posturas forzadas.
Cortes por manejo de máquinas-herramientas manuales.
Golpes por objetos o herramientas manuales.
Pisadas sobre objetos punzantes por falta de orden en la obra.
Contacto con la energía eléctrica por manejo de máquinas-herramientas manuales.
Proyección de partículas por manejo de herramientas manuales y eléctricas.
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Se tendrá en cuenta el Anejo 1.
En el manejo de cargas y/o posturas forzadas se tendrá en cuenta lo enunciado en el Anejo 2.
En todo momento se mantendrán las zonas de trabajo limpias y ordenadas.
Las zonas de trabajo dispondrán de una iluminación mínima general (natural o artificial) de 100-150 lux.
El cuelgue de los toldos y parasoles se efectuará como mínimo por dos operarios.
Los trabajadores se protegerán ante el riesgo de caída a distinto nivel o de altura, mediante barandillas, redes,
o protección colectiva equivalente. En su defecto portarán arnés de seguridad anclado a punto fijo de forma
permanente.
Protecciones colectivas
En las zonas de trabajo se dispondrá de cuerdas o cables de retención o argollas, fijos a la estructura del
edificio, para el enganche de los cinturones de seguridad.
A nivel del suelo se acotarán las áreas de trabajo y se colocarán señales de: ''Riesgo de caída de objetos'' y
''Peligro: Cargas suspendidas'', protegiendo los accesos al edificio con pantallas o viseras adecuadas.
Protección personal (con marcado CE)
Casco de seguridad certificado.
Guantes específicos para el manejo del vidrio.
Calzado de seguridad.
Gafas de protección.
4.3 Defensas
4.3.1 Barandillas
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Descripción
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
Descripción
Defensa formada por barandilla compuesta de bastidor (pilastras y barandales), pasamanos y entrepaño,
anclada a elementos resistentes como forjados, soleras y muros, para protección de personas y objetos de
riesgo de caída entre zonas situadas a distinta altura.
Criterios de medición y valoración de unidades
Metro lineal incluso pasamanos y piezas especiales, totalmente montado.
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la del marcado CE cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o
evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
- Bastidor:
Los perfiles que conforman el bastidor podrán ser de acero galvanizado, aleación de aluminio anodizado,
etc.
Perfiles laminados en caliente de acero y chapas (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE,
1.1.2).
Perfiles huecos de acero (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.5.1, 19.5.2).
Perfiles de aluminio anodizado (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.6.1).
Perfiles de madera (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 1.5.2).
- Pasamanos:
Reunirá las mismas condiciones exigidas a la barandillas; en caso de utilizar tornillos de fijación, por su
posición, quedarán protegidos del contacto directo con el usuario.
- Entrepaños:
Los entrepaños para relleno de los huecos del bastidor podrán ser de polimetacrilato, poliéster reforzado
con fibra de vidrio, PVC, fibrocemento, etc., con espesor mínimo de 5 mm; asimismo podrán ser de vidrio
(armado, templado o laminado), etc.
- Anclajes:
Los anclajes podrán realizarse mediante:
Placa aislada, en barandillas de acero para fijación de las pilastras cuando sus ejes disten del borde del
forjado no menos de 10 cm y para fijación de barandales a los muros laterales.
Pletina continua, en barandillas de acero para fijación de las pilastras cuando sus ejes disten del borde
del forjado no menos de 10 cm, coincidiendo con algún elemento prefabricado del forjado.
Angular continuo, en barandillas de acero para fijación de las pilastras cuando sus ejes disten del borde
del forjado no menos de 10 cm, o se sitúen en su cara exterior.
Pata de agarre, en barandillas de aluminio, para fijación de las pilastras cuando sus ejes disten del borde
del forjado no menos de 10 cm.
- Pieza especial, normalmente en barandillas de aluminio para fijación de pilastras, y de barandales con
tornillos.
Los materiales y equipos de origen industrial, deberán cumplir las condiciones funcionales y de calidad
que se fijan en las correspondientes normas y disposiciones vigentes relativas a fabricación y control industrial.
Cuando el material o equipo llegue a obra con certificado de origen industrial que acredite el cumplimiento de
dichas condiciones, normas o disposiciones, su recepción se realizará comprobando, únicamente, sus
características aparentes.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
•Condiciones previas: soporte
Las barandillas se anclarán a elementos resistentes como forjados o soleras, y cuando estén ancladas
sobre antepechos de fábrica su espesor será superior a 15 cm.
Siempre que sea posible se fijarán los barandales a los muros laterales mediante anclajes.
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•Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial,
se adoptarán las siguientes medidas:
Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se
deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica.
Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
Se evitarán los siguientes contactos bimetálicos:
Cinc en contacto con: acero, cobre, plomo y acero inoxidable.
Aluminio con: plomo y cobre.
Acero dulce con: plomo, cobre y acero inoxidable.
Plomo con: cobre y acero inoxidable.
Cobre con: acero inoxidable. Proceso de ejecución
Proceso de ejecución
•Ejecución
Replanteada en obra la barandilla, se marcará la situación de los anclajes.
Alineada sobre los puntos de replanteo, se presentará y aplomará con tornapuntas, fijándose
provisionalmente a los anclajes mediante puntos de soldadura o atornillado suave.
Los anclajes podrán realizarse mediante placas, pletinas o angulares, según la elección del sistema y la
distancia entre el eje de las pilastras y el borde de los elementos resistentes. Los anclajes garantizarán la
protección contra empujes y golpes durante todo el proceso de instalación; asimismo mantendrán el aplomado
de la barandilla hasta que quede definitivamente fijada al soporte.
Si los anclajes son continuos, se recibirán directamente al hormigonar el forjado. Si son aislados, se
recibirán con mortero de cemento en los cajeados previstos al efecto en forjados y muros.
En forjados ya ejecutados los anclajes se fijarán mediante tacos de expansión con empotramiento no
menor de 45 mm y tornillos. Cada fijación se realizará al menos con dos tacos separados entre sí 50 mm.
Siempre que sea posible se fijarán los barandales a los muros laterales mediante anclajes.
La unión del perfil de la pilastra con el anclaje se realizará por soldadura, respetando las juntas
estructurales mediante juntas de dilatación de 40 mm de ancho entre barandillas.
Cuando los entrepaños y/o pasamanos sean desmontables, se fijarán con tornillos, junquillos, o piezas de
ensamblaje, desmontables siempre desde el interior.
•Tolerancias admisibles
•Condiciones de terminación
El sistema de anclaje al muro será estanco al agua, mediante sellado y recebado con mortero del
encuentro de la barandilla con el elemento al que se ancle.
Según el CTE DB SU 8 apartados 2.3 y 3.8. Cuando los anclajes de barandillas se realicen en un plano
horizontal de la fachada, la junta entre el anclaje y la fachada debe realizarse de tal forma que se impida la
entrada de agua a través de ella mediante el sellado, un elemento de goma, una pieza metálica u otro elemento
que produzca el mismo efecto
Control de ejecución, ensayos y pruebas
•Control de ejecución
Puntos de observación.
Disposición y fijación:
Aplomado y nivelado de la barandilla.
Comprobación de la altura y entrepaños (huecos).
Comprobación de la fijación (anclaje) según especificaciones del proyecto.
•Ensayos y pruebas
Según el CTE DB SE AE, apartado 3.2. Se comprobará que las barreras de protección tengan resistencia
y rigidez suficiente para resistir la fuerza horizontal establecida en dicho apartado, en función de la zona en que
se encuentren. La fuerza se aplicará a 1,2 m o sobre el borde superior del elemento, si éste está situado a
menos altura.
Las barreras de protección situadas delante de asientos fijos, resistirán una fuerza horizontal en el borde
superior de 3 kN/m y simultáneamente con ella, una fuerza vertical uniforme de 1,0 kN/m, como mínimo,
aplicada en el borde exterior.
En las zonas de tráfico y aparcamiento, los parapetos, petos o barandillas y otros elementos que
delimiten áreas accesibles para los vehículos resistirán una fuerza horizontal, uniformemente distribuida sobre
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una longitud de 1 m, aplicada a 1,2 m de altura sobre el nivel de la superficie de rodadura o sobre el borde
superior del elemento si éste está situado a menos altura, cuyo valor característico se definirá en el proyecto en
función del uso específico y de las características del edificio, no siendo inferior a qk = 100 kN.
Conservación y mantenimiento
Las barreras de protección no se utilizarán como apoyo de andamios, tablones ni elementos destinados a
la subida de cargas.
Se revisarán los anclajes hasta su entrega y se mantendrán limpias.
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Caída de personas de altura.
Caída de personas a distinto nivel.
Caída de objetos durante su manipulación.
Pisadas sobre objetos o pinchazos.
Golpes y cortes con objetos y herramientas.
Proyección de fragmentos y partículas.
Contacto con objetos muy calientes.
Contacto con la corriente eléctrica.
Exposición a radiaciones nocivas.
Inhalación e ingestión de sustancias nocivas.
Sobreesfuerzos por manejo de cargas y/o posturas forzadas.
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Se tendrá en cuenta el Anejo 1.
En el manejo de cargas y/o posturas forzadas se tendrá en cuenta lo enunciado en el Anejo 2.
Las barandillas se acopiarán en lugares destinados al efecto y que se establecerán a priori.
El izado a plantas se realizará perfectamente flejadas y eslingadas. Una vez en la planta se realizará su
distribución para su puesta en obra.
En todo momento se mantendrán los tajos libres de obstáculos, cascotes, recortes, y demás objetos que
puedan producir lesiones por pisadas sobre objetos.
La utilización de cualquier máquina herramienta, será llevada a cabo por personal autorizado y no sin antes
comprobar que se encuentra en óptimas condiciones y con todos sus mecanismos de protección.
No se apoyará ningún elemento auxiliar en la barandilla.
Los elementos pesados a instalar serán manejados por al menos dos operarios, debiendo utilizarse medios
mecánicos siempre que sea posible.
La realización de operaciones con riesgo de proyección de partículas (picado, esmolado, cortado de piezas o
elementos, etc.), serán realizadas por los operarios utilizando gafas de protección contra impactos.
Las operaciones de soldadura se llevarán a cabo teniendo en cuenta las medidas señaladas en el Anejo 13.
Protecciones colectivas
Los trabajos desde el interior de las fachadas se efectuará disponiendo de los medios de protección colectiva
contra caídas de altura más adecuada, o en su defecto los operarios utilizarán cinturones de seguridad fijados
a un punto de anclaje seguro.
Se dispondrán de los medios auxiliares (plataformas de trabajo, pasarelas o andamios) adecuados a los
trabajos a realizar. Dispondrán de medios de acceso adecuados y periódicamente se comprobará su estado,
correcto montaje y funcionamiento.
Se cumplirán las disposiciones mínimas de seguridad y medios de protección adecuados para andamios
tubulares, colgados, de borriquetas, motorizados, y en su caso para redes y barandillas (Anejo 3, 5 y 7)
Toda máquina eléctrica cumplirá lo estipulado en el Anejo 10.
Las barandillas que resulten inseguras en situaciones de consolidación, se mantendrán apuntaladas para
evitar desplomes.
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Todas las barandillas, especialmente las de terrazas, balcones y asimilables, se instalarán de forma definitiva
e inmediata tras su consolidación.
Protección personal (con marcado CE)
Casco de seguridad contra riesgos mecánicos.
Cinturón (arneses) de seguridad.
Botas de seguridad.
Gafas de protección contra impactos.
Ropa de trabajo.
Equipo de protección personal para soldador (pantalla facial, mandil, polainas y guantes).
4.3.2 Rejas
Descripción
Descripción
Elementos de seguridad fijos en huecos exteriores constituidos por bastidor, entrepaño y anclajes, para
protección física de ventanas, balcones, puertas y locales interiores contra la entrada de personas extrañas.
Criterios de medición y valoración de unidades
Unidades de reja, totalmente terminadas y colocadas o en metros cuadrados.
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la del marcado CE cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o
evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
- Bastidor: elemento estructural formado por pilastras y barandales. Trasmite los esfuerzos a los que es
sometida la reja a los anclajes.
Perfiles laminados en caliente de acero y chapas (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE,
1.1.2).
Perfiles huecos de acero (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.5.1, 19.5.2).
Perfiles de aluminio anodizado (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.6.1).
- Entrepaño: conjunto de elementos lineales o superficiales de cierre entre barandales y pilastras.
- Sistema de anclaje:
Empotrada (patillas).
Tacos de expansión y tirafondos, etc.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
•Condiciones previas: soporte
Las rejas se anclarán a elementos resistentes (muro, forjado, etc.). Si son antepechos de fábrica el
espesor mínimo será de 15 cm.
Los huecos en la fábrica y sus revestimientos estarán acabados.
•Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial,
se adoptarán las siguientes medidas:
Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se
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Memoria de Proyecto de Ejecución
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deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica.
Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
Se evitarán los siguientes contactos bimetálicos:
Cinc en contacto con: acero, cobre, plomo y acero inoxidable.
Aluminio con: plomo y cobre.
Acero dulce con: plomo, cobre y acero inoxidable.
Plomo con: cobre y acero inoxidable.
Cobre con: acero inoxidable.
Proceso de ejecución
•Ejecución
Se replanteará y marcará la situación de los anclajes y cajeados.
Presentada sobre los puntos de replanteo con tornapuntas, se aplomará y fijará a los paramentos
mediante el anclaje de sus elementos, cuidando que quede completamente aplomada.
El anclaje al muro será estable y resistente, no originando penetración de agua en el mismo.
•Condiciones de terminación
La reja quedará aplomada y limpia.
Las rejas de acero deberán llevar una protección anticorrosión de 20 micras como mínimo en exteriores, y
25 en ambiente marino.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
•Control de ejecución
Puntos de observación.
Disposición y fijación:
Aplomado y nivelado de rejas.
Comprobación de la altura y de entrepaños.
Sellado o recebado con mortero del encuentro de la reja con el elemento donde se ancle.
Comprobación de la fijación (anclaje) según especificaciones del proyecto.
Conservación y mantenimiento
Las rejas no se utilizarán en ningún caso como apoyo de andamios, tablones ni elementos destinados a
la subida de muebles o cargas.
Las rejas se mantendrán limpias y se protegerán adecuadamente.
No se someterán a esfuerzos para los que no han sido diseñadas y puedan dañarlas.
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Caídas de personas de altura.
Caídas de personas a distinto nivel.
Caídas de objetos durante su manipulación.
Golpes y cortes por objetos y herramientas.
Proyección de fragmentos y partículas.
Sobreesfuerzos por manejo de cargas y/o posturas forzadas.
Contacto con la corriente eléctrica.
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Se tendrá en cuenta el Anejo 1.
En el manejo de cargas y/o posturas forzadas se tendrá en cuenta lo enunciado en el Anejo 2.
Existirán en obra zonas destinadas al almacenamiento de las rejas, acopiándose de forma estable, sobre
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tablones de reparto de cargas, en lugares destinados al efecto y previamente definidos.
El transporte a su lugar de instalación se efectuará preferentemente por medios mecánicos perfectamente
sujetos. En caso de tener que ser guiados a mano, nunca se realizará directamente sobre el cierre o puerta
sino mediante cuerdas de guiado u otros elementos que alejen a los operarios de la carga.
Si su distribución se efectúa de forma manual, será llevado a cabo por el número de operarios que resulte
necesario y totalmente coordinados para evitar lesiones por sobreesfuerzos.
La colocación de rejas que por su peso (más de 25 kg), o dimensiones, sean de difícil manipulación, serán
manejadas por dos o más operarios. Se instruirá al personal sobre la forma de efectuar tanto su manipulación
como su instalación.
Los andamios y medios auxiliares se dispondrán de forma que los operarios nunca trabajen con los brazos por
encima de los hombros o al menos lo hagan el menor tiempo posible.
Previamente se habrán preparado y realizado todos los trabajos que permitan y faciliten la instalación de las
rejas.
Los operarios estarán cualificados y perfectamente adiestrados, para realizar la instalación y montaje de los
diferentes elementos que compongan la reja.
La utilización de cualquier máquina herramienta, será llevada a cabo por personal autorizado y no sin antes
comprobar que se encuentra en óptimas condiciones y con todos sus mecanismos de protección.
La realización de operaciones con riesgo de proyección de partículas (picado, esmolado, cortado de piezas o
elementos, etc.), serán realizadas por los operarios utilizando gafas de protección contra impactos.
La utilización de herramientas manuales se realizará conforme el Anejo 9.
A nivel de suelo se acotarán las áreas de trabajo y se colocarán señales de “Riesgo de caída de objetos y de
Peligro”.
Protecciones colectivas
Toda máquina eléctrica cumplirá lo estipulado en el Anejo 10.
Las rejas que resulten inseguras en situaciones de consolidación, se mantendrán apuntaladas para evitar
desplomes. Se instalarán de forma inmediata y definitiva tras su consolidación.
Se dispondrán de los medios auxiliares (plataformas de trabajo, pasarelas o andamios) adecuados a los
trabajos a realizar. Dispondrán de medios de acceso adecuados y periódicamente se comprobará su estado,
correcto montaje y funcionamiento. No se utilizarán escaleras de mano como plataformas de trabajo.
Se cumplirán las disposiciones mínimas de seguridad y medios de protección adecuados para andamios
tubulares, colgados, de borriquetas, motorizados, y en su caso para redes y barandillas (Anejo 3, 5 y 7).
Nunca se realizarán trabajos situándose los operarios sobre elementos de la propia construcción que
supongan cualquier riesgo de caída de altura o a distinto nivel. En caso de resultar imprescindible los
operarios usarán cinturón de seguridad sujeto a un punto de anclaje seguro.
Protección personal (con marcado CE)
Casco de seguridad contra riesgos mecánicos.
Calzado de seguridad.
Cinturón de seguridad.
Gafas contra impactos.
Ropa de trabajo.
Guantes de cuero.
4.4 Particiones
4.4.1 Particiones de piezas de arcilla cocida o de hormigón
Descripción
Descripción
Particiones de ladrillo de arcilla cocida, bloque de arcilla aligerada u hormigón tomado con mortero de
cemento y/o cal o yeso.
Será de aplicación todo lo que le afecte del capítulo 3.2 Fachadas de fábricas de acuerdo con su
comportamiento mecánico previsible.
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Memoria de Proyecto de Ejecución
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Criterios de medición y valoración de unidades
Metro cuadrado de fábrica de ladrillo de arcilla cocida, bloque de arcilla aligerada u hormigón tomado con
mortero de cemento y/o cal o yeso, aparejada, incluso replanteo, nivelación y aplomado, parte proporcional de
enjarjes, mermas y roturas, humedecido de las piezas y limpieza, ejecución de encuentros y elementos
especiales, medida deduciendo huecos superiores a 1 m 2 .
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la correspondiente al marcado CE, cuando sea pertinente), el control mediante distintivos
de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
Las fábricas pueden estar constituidas por:
- Piezas de arcilla cocida (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 2.1.1): ladrillos o bloques
de arcilla aligerada.
- Bloques de hormigón de áridos densos y ligeros (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE,
2.1.3).
- Bloques de hormigón celular curado en autoclave (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE,
2.1.4).
- Componentes auxiliares para fábricas de albañilería: llaves, amarres, colgadores, ménsulas y ángulos,
dinteles, etc. (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 2.2).
- Mortero de albañilería (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1.12).
- Yeso (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.2.4).
Según el CTE DB HE 1, apartado 4. Se comprobará que las propiedades higrométricas de los productos
utilizados de las particiones interiores que componen la envolvente térmica, se corresponden con las
especificadas en proyecto: conductividad térmica λ, factor de resistencia a la difusión del vapor de agua μ y, en
su caso, densidad ρ y calor específico cp. La envolvente térmica se compone de los cerramientos del edificio
que separan los recintos habitables del ambiente exterior y las particiones interiores que separan los recintos
habitables de los no habitables que a su vez estén en contacto con el ambiente exterior.
Los ladrillos y bloques se apilarán en superficies planas, limpias, no en contacto con el terreno. Si se
reciben empaquetados, el envoltorio no será totalmente hermético.
Los sacos de cemento y la arena se almacenarán en un lugar seco, ventilado y protegido de la humedad
un máximo de tres meses. El cemento recibido a granel se almacenará en silos.
El mortero se utilizará a continuación de su amasado, hasta un máximo de 2 horas. Antes de realizar un
nuevo mortero se limpiarán los útiles de amasado.
Los sacos de yeso se almacenarán a cubierto y protegidos de la humedad. Si el yeso se recibe a granel
se almacenará en silos.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
•Condiciones previas: soporte
Se exigirá la condición de limitación de flecha a los elementos estructurales flectados: vigas de borde o
remates de forjado. Terminada la estructura, se comprobará que el soporte (forjado, losa, etc.) haya fraguado
totalmente, esté seco, nivelado y limpio de cualquier resto de obra. Comprobado el nivel del forjado terminado,
si hay alguna irregularidad se rellenará con mortero. Se dispondrá de los precercos en obra.
Compatibilidad
Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial,
se adoptarán las siguientes medidas:
Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se
deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica.
Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
Los tabiques no serán solidarios con los elementos estructurales verticales u horizontales.
Es aconsejable separar las piezas cerámicas porosas del aluminio mediante dos manos de pintura
bituminosa, u otro elemento espaciador. Se debe tener especial cuidado con algunos tipos de ladrillos que
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tienen cloruros en su composición, ya que estos pueden acelerar el proceso de corrosión.
Proceso de ejecución
•Ejecución
Replanteo:
Se realizará el replanteo horizontal de la fábrica, según el plano de replanteo del proyecto, respetando en
el tabique las juntas estructurales del edificio. Los tabiques con conducciones de diámetro mayor o igual que 2
cm serán de hueco doble.
Se colocarán miras rectas y aplomadas a distancias no mayores que 4 m, y se marcarán las alturas de
las hiladas.
En general:
La primera hilada en cada planta se recibirá sobre capa de mortero de 1 cm de espesor, extendida en
toda la superficie de asiento de la fábrica. Las hiladas se ejecutarán niveladas, guiándose de las lienzas que
marcan su altura. Se comprobará que la hilada que se está ejecutando no se desploma sobre la anterior. Las
fábricas se levantarán por hiladas horizontales enteras, salvo cuando dos partes tengan que levantarse en
distintas épocas, en cuyo caso la primera se dejará escalonada. Si esto no fuera posible, se dispondrán
enjarjes. Los encuentros de esquinas o con otras fábricas, se harán mediante enjarjes en todo su espesor y en
todas las hiladas.
Colocación de ladrillos de arcilla cocida:
Los ladrillos se humedecerán antes de su colocación, para que no absorban el agua del mortero. Se
colocarán a restregón, utilizando suficiente mortero para que penetre en los huecos del ladrillo y las juntas
queden rellenas. Se recogerán las rebabas de mortero sobrante en cada hilada. Las fábricas de arcilla cocida
quedarán planas y aplomadas, y tendrán una composición uniforme en toda su altura.
Colocación de bloques de arcilla aligerada:
Los bloques se humedecerán antes de su colocación. Se colocarán sin mortero en la junta vertical. Se
asentarán verticalmente, no a restregón, haciendo tope con el machihembrado, y golpeando con una maza de
goma para que el mortero penetre en las perforaciones. Se recogerán las rebabas de mortero sobrante. Se
comprobará que el espesor del tendel una vez asentados los bloques esté comprendido entre 1 y 1,5 cm. La
separación entre juntas verticales de dos hiladas consecutivas deberá ser igual o mayor a 7 cm. Para ajustar la
modulación vertical se podrán variar los espesores de las juntas de mortero (entre 1 y 1,5 cm), o se utilizarán
piezas especiales de ajuste vertical o piezas cortadas en obra con cortadora de mesa.
Colocación de bloques de hormigón:
Debido a la conicidad de los alveolos de los bloques huecos, la cara que tiene más superficie de
hormigón se colocará en la parte superior para ofrecer una superficie de apoyo mayor al mortero de la junta.
Los bloques se colocarán secos, humedeciendo únicamente la superficie del bloque en contacto con el
mortero, si el fabricante lo recomienda. Para la formación de la junta horizontal, en los bloques ciegos el
mortero se extenderá sobre la cara superior de manera completa; en los bloques huecos, se colocará sobre las
paredes y tabiquillos. Para la formación de la junta vertical, se aplicará mortero sobre los salientes de la testa
del bloque, presionándolo para evitar que se caiga al transportarlo para su colocación en la hilada. Los bloques
se llevarán a su posición mientras el mortero esté aún blando y plástico. Se recogerán las rebabas de mortero
sobrante. No se utilizarán piezas menores de medio bloque. Cuando se precise cortar los bloques se realizará
el corte con maquinaria adecuada. La fábrica se ejecutará con las llagas alineadas y los tendeles a nivel. Las
hiladas intermedias se colocarán con sus juntas verticales alternadas. Los enfoscados se realizarán
transcurridos 45 días después de terminar la fábrica para evitar fisuración por retracción del mortero de las
juntas.
Condiciones durante la ejecución
Las fábricas se trabajarán siempre a una temperatura ambiente que oscile entre 5 y 40 º C. Si se
sobrepasan estos límites, 48 horas después, se revisará la obra ejecutada. Durante la ejecución de las
fábricas, se adoptarán protecciones:
Contra la lluvia, las partes recién ejecutadas se protegerán con plásticos para evitar el lavado de los
morteros.
Contra el calor y los efectos de secado por el viento, se mantendrá húmeda la fábrica recientemente
ejecutada, para evitar una evaporación del agua del mortero demasiado rápida, hasta que alcance la
resistencia adecuada.
Contra heladas: si ha helado antes de iniciar el trabajo, se inspeccionarán las fábricas ejecutadas,
debiendo demoler las zonas afectadas que no garanticen la resistencia y durabilidad establecidas. Si la helada
se produce una vez iniciado el trabajo, se suspenderá, protegiendo lo recién construido con mantas de aislante
térmico o plásticos.
Frente a posibles daños mecánicos debidos a otros trabajos a desarrollar en obra (vertido de hormigón,
andamiajes, tráfico de obra, etc.), se protegerán los elementos vulnerables (aristas, huecos, zócalos, etc.)
Las fábricas deberán ser estables durante su construcción, por lo que se elevarán a la vez que sus
correspondientes arriostramientos. En los casos donde no se pueda garantizar su estabilidad frente a acciones
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horizontales, se arriostrarán a elementos suficientemente sólidos. Cuando el viento sea superior a 50 km/h, se
suspenderán los trabajos y se asegurarán las fábricas de ladrillo realizadas.
Elementos singulares
Los dinteles se realizarán según la solución de proyecto (armado de tendeles, viguetas pretensadas,
perfiles metálicos, cargadero de piezas de arcilla cocida /hormigón y hormigón armado, etc.). Se consultará a la
dirección facultativa el correspondiente apoyo de los cargaderos, los anclajes de perfiles al forjado, etc.
En el encuentro con el forjado se dejará una holgura en la parte superior de la partición de 2 cm de
espesor, que se rellenará transcurridas un mínimo de 24 horas con pasta de yeso.
El encuentro de tabiques con elementos estructurales se hará de forma que no sean solidarios.
Las rozas para instalaciones tendrán una profundidad no mayor que 4 cm sobre ladrillo macizo y de un
canuto sobre ladrillo hueco; el ancho no será superior a dos veces su profundidad, se realizarán con maza y
cincel o con máquina rozadora. Se distanciarán de los cercos al menos 15 cm.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
•Control de ejecución
Puntos de observación.
- Replanteo:
Comprobación de espesores de las hojas y de desviaciones respecto a proyecto.
Comprobación de los huecos de paso, desplomes y escuadrías del cerco o premarco.
- Ejecución:
Unión a otros tabiques: enjarjes.
Zonas de circulación: según el CTE DB SU 2, apartado 1. Los paramentos carezcan de elementos
salientes que vuelen más de 150 mm en la zona de altura comprendida entre 1,00 m y 2,20 m medida a partir
del suelo.
Encuentro no solidario con los elementos estructurales verticales.
Holgura de 2 cm en el encuentro con el forjado superior rellenada a las 24 horas con pasta de yeso.
Cámara de aire: espesor. Limpieza. En caso de cámara ventilada, disposición de un sistema de recogida
y evacuación del agua.
- Comprobación final:
Planeidad, medida con regla de 2 m.
Desplome, no mayor de 10 mm en 3 m de altura.
Fijación al tabique del cerco o premarco (huecos de paso, descuadres y alabeos).
Rozas distanciadas al menos 15 cm de cercos y relleno a las 24 horas con pasta de yeso.
Conservación y mantenimiento
Si fuera apreciada alguna anomalía, como aparición de fisuras, desplomes, etc. se pondrá en
conocimiento de la dirección facultativa que dictaminará su importancia y, en su caso, las reparaciones que
deban efectuarse.
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Caídas al mismo nivel por falta de orden y limpieza.
Caídas a distinto nivel en la utilización de escaleras, plataformas o andamios.
Caídas de altura en trabajos en borde de forjado o próximos a huecos horizontales o verticales.
Sobreesfuerzos por manejo de cargas, movimientos repetitivos y/o posturas forzadas.
Cortes por manejo de máquinas-herramientas manuales.
Golpes por objetos o herramientas manuales.
Contactos eléctricos por manejo de herramientas eléctricas.
Inhalación de polvo en las operaciones de corte de piezas de arcilla cocida.
Dermatosis o alergias por contacto con el cemento.
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2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Se tendrá en cuenta el Anejo 1.
En el manejo de cargas y/o posturas forzadas se tendrá en cuenta lo enunciado en el Anejo 2.
El suministro a plantas de las piezas de arcilla cocida se realizará debidamente paletizado y flejado o en su
defecto en recipientes que eviten su desplome o desprendimiento.
Su distribución en planta se efectuará por medios mecánicos (transpaletas, carretillas, etc.), que eviten
posibles sobreesfuerzos a los trabajadores.
Todos los trabajos se planificarán y temporizarán de forma que no supongan para los operarios riesgo por
movimientos repetitivos o posturas forzadas. A este respecto, se dispondrán de los medios adecuados para
que los operarios siempre puedan trabajar posicionando los brazos a una altura inferior a la de sus hombros.
En todo momento se mantendrán las zonas de trabajo limpias y ordenadas.
Las zonas de trabajo dispondrán de una iluminación mínima general (natural o artificial) de 100-150 lux.
Antes de la utilización de cualquier máquina herramienta se comprobará que se encuentra en óptimas
condiciones y con todos los mecanismos y protectores de seguridad contra riesgos de cortes y atrapamientos
instalados en perfectas condiciones. La utilización de dicha maquinaria herramienta se limitará a operarios
debidamente cualificados y autorizados.
Las herramientas eléctricas portátiles deberán ser de doble aislamiento o protegidas contra contactos
eléctricos indirectos constituido por sistema de toma de tierra y disyuntor diferencial.
Periódicamente se revisaran las mismas a fin de comprobar su protección contra contactos eléctricos
indirectos.
Dichas máquinas en todos los casos dispondrán de los adecuados cables y clavijas de conexión. Nunca
deberán efectuarse las conexiones directas sin clavija ni se anularán las protecciones.
En todos los casos se emplearán las herramientas manuales mas adecuadas a la operación a realizar,
utilizándose éstas de forma adecuada. Para su uso los operarios deberán disponer de cajas, bolsas o cinturón
portaherramientas.
El corte de piezas de arcilla cocida mediante máquinas o herramientas manuales eléctricas, se realizará por
vía húmeda, o en su defecto los operarios utilizarán para realizar dichas operaciones de mascarillas provistas
de filtros mecánicos, o mascarillas autofiltrantes.
Todas las operaciones con proyección de partículas deberán realizarse utilizando gafas de protección contra
impactos.
Los operarios con alergia o especial sensibilidad al cemento por la realización de operaciones que precisen
entrar en contacto con él, usarán guantes de goma apropiados.
Protecciones colectivas
Todas las operaciones que precisen realizarse sobre el nivel del suelo, se efectuarán desde andamios
tubulares o de borriquetas debidamente conformados y con todos sus elementos de seguridad instalados.
Sobre las plataformas de trabajo, en ningún caso se sobrecargarán de materiales u objetos a fin de no
provocar a los operarios resbalones o tropiezos, no sobrepasando nunca sus limitaciones de carga.
Protección personal (con marcado CE)
Casco de seguridad.
Calzado de seguridad con puntera y plantilla.
Guantes de seguridad contra riesgos mecánicos o químicos.
Mascarilla con filtro mecánico o mascarilla antipolvo.
Ropa de trabajo.
4.4.2 Paneles prefabricados de yeso y escayola
Descripción
Descripción
Tabiques de paneles prefabricados de yeso machihembrados y unidos con adhesivos en base de yeso,
que constituyen particiones interiores.
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Criterios de medición y valoración de unidades
Metro cuadrado de tabique de paneles prefabricados de yeso o escayola, listo para pintar, incluso
replanteo, preparación, corte y colocación de las placas o paneles, nivelación y aplomado, formación de
premarcas, ejecución de ángulos y paso de instalaciones, acabado de juntas, parte proporcional de mermas,
roturas, accesorios de fijación y limpieza.
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la correspondiente al marcado CE, cuando sea pertinente), el control mediante distintivos
de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
- Paneles prefabricados de yeso (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.2.2).
Se comprobará si son hidrofugados, en caso de exigirse en proyecto.
- Pastas:
Adhesivo de base yeso (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.2.3): o cola de montaje:
se preparará según las instrucciones del fabricante, respetando el tiempo de empleo. No deben emplearse, al
igual que los conglomerantes de yeso, en temperaturas ambientales inferiores a los 5ºC. No se utilizará mezcla
de escayola y adhesivo.
Pasta para el relleno de huecos, remates, y revestimientos de acabado: se utilizará una mezcla de
escayola y de adhesivo, a partes iguales. Se respetará el tiempo de empleo indicado por el fabricante. No se
empleará sólo escayola para el montaje o para el relleno de juntas, por la elevada probabilidad de aparición de
fisuras. No se utilizará para el montaje mezcla de escayola y adhesivo.
Pasta de acabado o enlucido de paneles de escayola: en comparación con un yeso normal, será de
características superiores en cuanto a dureza superficial, así como de una blancura mayor. Dependiendo del
fabricante, podrá estar compuesta por escayola y algún aditivo.
- Cubrejuntas:
Cinta de papel, fijada y rematada con adhesivo.
Cinta de malla de fibra de vidrio autoadherente o no, fijada y rematada con adhesivo.
Recubrimiento aplicable con espátula o pincel, con elasticidad suficiente para mantener el aspecto del
tabique realizado con paneles de escayola.
Listón cubriendo la junta, podrá ser de madera, metal, plástico, escayola, etc.
- Bastidores:
Los marcos y premarcos serán del grosor de los paneles, excepto en las zonas que estén previstas para
alicatar, en cuyo caso el espesor de los marcos y de los premarcos será la suma del espesor del tabique más
el espesor del azulejo más 5 mm. Serán rígidos y provistos de tirantes y refuerzos para evitar deformaciones
durante el montaje.
Los bastidores serán totalmente a escuadra y no tendrán machones salientes (serrados previamente).
Tendrán una sección que permita la fijación de las garras de anclaje. En el caso de tener que instalar puertas
pesadas se recomienda que éstas tengan imposta; en el caso contrario, se detallará la solución adoptada para
el paño encima del dintel.
Los dinteles de los cercos, tendrán suficiente sección y resistencia, soportar el tabique de escayola que
tengan encima.
Los elementos de carpintería exterior tendrán las mismas características de diseño que los de interior, y
además las metálicas tendrán una pestaña la cara interior que permitirá empotrar el tabique de escayola.
- Rigidizadores:
Podrán ser de madera o metálicos, y estarán protegidos convenientemente contra la corrosión o el
deterioro en su contacto con el yeso.
También constituyen rigidizadores los tabiques de escayola adosados a los lados.
Deberá estar previsto en obra el número necesario de rigidizadores; siempre serán de diseño y forma
compatible con los paneles para el tabique de escayola a realizar.
- Juntas (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 9):
Podrán ser bandas de corcho de 5 mm de espesor y anchura 1 ó 2 cm inferior al ancho del panel a
colocar; de espuma de poliuretano; de poliestireno expandido de 1 cm espesor y anchura 1 ó 2 cm inferior al
ancho del panel a colocar; de lana mineral de espesor de 1 a 2 cm para paredes resistentes al fuego.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
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Características técnicas de cada unidad de obra
•Condiciones previas: soporte
Se exigirá la condición de limitación de flecha a los elementos estructurales flectados: vigas de borde o
remates de forjado. Terminada la estructura, se comprobará que el soporte (forjado, losa, etc.) haya fraguado
totalmente, esté seco, nivelado y limpio de cualquier resto de obra.
Las fachadas, cubiertas y otros muros en contacto con las unidades de tabiquería estarán totalmente
terminados e impermeabilizados, y con los vierteaguas colocados. La carpintería de huecos exteriores y cajas
de persianas estarán colocadas.
Todos los tabiques que no sean de escayola, por ejemplo, de hormigón, de arcilla cocida, etc., estarán
ejecutados y acabados. También los enfoscados estarán ejecutados.
En caso de solado pesado (mármol, terrazo, etc.), deberá estar colocado antes de comenzar el tabique.
El tabicado de los edificios se efectuará de forma descendente, empezando por la última planta y
acabando por la primera para evitar que las flechas del forjado afecten a la tabiquería.
Los tabiques no serán solidarios con los elementos estructurales verticales u horizontales. Cuando la
estructura pueda tener deformaciones excepcionales, se estudiará el caso de tal forma que se compruebe que
las flechas no sean superiores al margen proporcionado por las juntas.
Los cercos interiores y otros elementos a incorporar en el tabique por los instaladores de la tabiquería
estarán en obra.
Compatibilidad
Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial,
se adoptarán las siguientes medidas:
Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se
deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica.
Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
Todos los elementos metálicos de unión o refuerzo que entren en contacto con el tabique de escayola,
como rigidizadores, esquineros, etc., estarán protegidos contra la corrosión, mediante galvanizado, zincado o,
al menos, cubiertos de pintura. En este caso, la pintura elegida deberá ser compatible con los productos a
utilizar, tales como el propio panel, la escayola y el adhesivo, y estará totalmente seca antes de entrar en
contacto con estos elementos.
Se aislarán las tuberías y los radiadores para evitar condensaciones.
Proceso de ejecución
•Ejecución
Replanteo:
Se realizará el replanteo según proyecto, marcando las dos caras de los tabiques, y otros elementos a
colocar, tales como cercos, rigidizadores, etc.
Se respetarán en el tabique las juntas estructurales del edificio.
Se colocarán miras rectas y aplomadas en esquinas, encuentros y a distancias aproximadas de 2 m. Se
realizará el replanteo vertical según la distancia de suelo a techo y la altura de los paneles, para calcular el
corte de los paneles de la primera hilada del tabique, de forma que la holgura final con el techo sea de 2 a 3
cm.
Arranque del tabique de escayola:
En general, sobre el soporte sin colocación de solado, se realizará una maestra de mortero de cemento o
ladrillo cerámico de 2 cm de espesor sobre el nivel del solado acabado, como base de la banda elástica, y se
colocará la primera hilada de tabique con paneles hidrofugados.
En caso de arranque del tabique sobre el solado ya colocado, la primera hilada del tabique se podrá
colocar directamente sobre la banda elástica, excepto si el suelo presenta grandes irregularidades, en cuyo
caso se realizará previamente una maestra de mortero de cemento.
En el caso de sótanos y plantas a bajo nivel, y que puedan tener humedades por capilaridad, los paneles
serán hidrofugados en su totalidad. En zonas húmedas (cocinas y baños) además de colocarse la primera
hilada de tabique con paneles hidrofugados, será recomendable que todos los paneles lo sean.
En los bordes de forjados (huecos de escalera, espacios a distinto nivel, etc.), se seguirán las
instrucciones del fabricante para garantizar la seguridad y la estabilidad al choque, en relación al espesor
mínimo de los paneles y refuerzos necesarios.
Colocación de los paneles:
Los paneles se colocarán de forma que el lado más largo esté en posición horizontal, con la hembra en la
parte superior y el macho en la inferior, para asegurar el relleno correcto de la junta de unión.
Las juntas verticales serán alternas de una hilada con respecto a la otra, solapando al menos tres veces
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el espesor de los paneles. La última hilada, de forma excepcional, se podrá colocar en vertical si ésta es
compatible con el machihembrado.
Se cortarán los paneles de la primera hilada del tabique, por su parte inferior, para que la última hilada
sea de paneles completos. También podrá admitirse que el corte de ajuste sea en la última hilada. Los cortes
de los paneles se harán con serrucho para madera, o con cizalla. Es recomendable utilizar el serrucho lo más
paralelo a la superficie del tabique, y no en perpendicular.
Antes de aplicar el adhesivo, se limpiará toda la suciedad y las impurezas depositadas en los cantos. El
adhesivo se aplicará en cantidad tal que rebose de la junta una vez colocado y presionado fuertemente el
siguiente panel de escayola. Se eliminará el adhesivo sobrante que haya rebosado de cada junta, cortándolo
después del inicio del fraguado y antes de su endurecimiento. Las juntas entre los paneles de escayola tendrán
un espesor comprendido entre 1 mm y 3 mm.
Elementos singulares:
Encuentros entre tabiques: se resolverán según instrucciones del fabricante: mediante traba pasante en
hiladas alternas, traba no pasante en hiladas alternas o a testa sin trabas. En este último caso, se emplearán
garras de anclaje entre los paños. Los encuentros en línea de paredes de espesores distintos se realizarán
mediante una junta vertical. En los extremos de los tabiques se colocarán rigidizadores, que se anclarán de
suelo a techo.
Encuentros de los tabiques con muros: los encuentros de las particiones con muros (de hormigón o
fábrica de ladrillo, por ejemplo) se harán mediante juntas elásticas verticales, pegadas con adhesivo. Se
cortarán los paneles ajustados, para conseguir que la holgura de la unión sea lo más pequeña posible.
Colocados los paneles, se rellenará con el adhesivo adecuado, siguiendo las instrucciones del fabricante.
Encuentros de los tabiques con pilares: en caso de pilares de hormigón las uniones centrales tendrán el
mismo tratamiento que las uniones con muros. Cuando el encuentro entre el pilar de hormigón y el tabique de
escayola sea en prolongación de una de sus caras, que irá después revestida, se resolverá mediante el uso de
junta con malla o banda de papel, que unirá el tabique de escayola con el guarnecido del pilar, y éste se hará
preferentemente con adhesivo o mezcla de adhesivo y escayola. En el caso de pilares metálicos, se rodearán
con tabique de escayola, sin atestar a tope.
Encuentros de los tabiques con otros cerramientos: los encuentros de las particiones con otros
cerramientos se harán mediante roza suficiente en los mismos para recibir los paneles, y juntas elásticas
verticales.
Encuentros de los tabiques con los forjados: la holgura total entre el panel y el forjado será de 2 a 3 cm.
Se colocará una junta elástica de anchura igual al espesor del tabique y grosor comprendido entre 10 y 20 mm,
que se pegará con adhesivo. Si el forjado está enlucido con yeso, se picará la superficie para que el agarre
quede garantizado. El espacio restante se rellenará con adhesivo o con mezcla de adhesivo y escayola. Si para
cerrar este encuentro se emplea espuma de poliuretano, se seguirán las instrucciones del fabricante.
Posteriormente, se rematará con un cubrejuntas de papel pegado con adhesivo.
Borde libre superior de tabiques: si el tabique tiene un espesor menor o igual a 10 cm y su longitud es
mayor de 2 m se colocará un rigidizador horizontal que sea resistente a los esfuerzos, según instrucciones del
fabricante, que podrá ser un perfil metálico o de madera, anclado verticalmente a la obra o a rigidizadores
verticales y horizontalmente a la parte superior del tabique de escayola, mediante garras, tornillos u otros
medios, con una separación máxima de 2 m. Los tabiques que acaben con un borde libre, ya sea vertical u
horizontal, siempre llevarán un rigidizador en el extremo libre.
Juntas de dilatación: se podrán hacer con espuma de poliuretano, poliestireno expandido, o lana mineral,
y rematadas con un cubrejuntas de madera, plástico o metal.
Puertas interiores: la unión entre bastidores de madera y el tabique de escayola, se reforzará según
instrucciones del fabricante, y como mínimo con tres garras por montante, dispuestas preferentemente a la
altura de las bisagras y en las juntas entre hiladas. En el caso de bastidores metálicos, el tabique se empotrará
en ellos, pegándolos con adhesivo, y colocando unas pletinas de anclaje. En todas las hiladas se rellenará el
hueco entre el perfil y el tabique, con una lechada de escayola, adhesivo o mezcla de las dos. Los bastidores
deberán estar siempre separados de la obra transversal más de 10 cm para que pueda colocarse un trozo de
tabique de escayola (salvo especificación de proyecto, en cuyo caso se dará la solución adecuada). Se crearán
las juntas verticales hasta el techo indicadas por el fabricante (en el tercio central del dintel o en la prolongación
del montante opuesto a las bisagras; en caso de cercos de gran altura, dos juntas elásticas verticales en la
prolongación de los montantes, etc.)
Carpintería exterior: la carpintería exterior será fijada a la hoja principal de la fachada, nunca irá sujeta
solamente a la hoja interior de trasdosado del tabique.
Rozas: las rozas para fontanería y electricidad no serán superiores a un tercio del espesor de la partición.
Las rozas se efectuarán cuando las juntas propias del tabique de escayola estén suficientemente endurecidas,
siendo recomendable dejar pasar por lo menos dos días. Se realizarán mediante un medio mecánico
(rozadoras, taladros, cortadoras, etc.), no se emplearán herramientas que trabajen a percusión. Las
dimensiones de la rozas se ajustarán a las dimensiones del elemento o del conducto a empotrar.
Acabado:
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De forma general, se rematará el tabique de escayola a la obra lo más tarde posible. El sellado de los
tabiques de escayola se efectuará posteriormente a las rozas y al enyesado del techo. El tabique quedará
plano y aplomado. El enlucido superficial del tabique se realizará al final de todo, previa comprobación de que
las juntas del tabique estén secas. Si en el proyecto figura la colocación de radiadores tipo panel, se deberá
colocar entre el radiador y el tabique de escayola un panel aislante que evite el exceso de calor sobre la pared.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
•Control de ejecución
Puntos de observación.
- Replanteo:
Se comprobará si existen desviaciones respecto a proyecto en cuanto a replanteo y espesores de las
hojas.
Se comprobará los huecos de paso, desplomes y escuadrías del cerco o premarco.
- Ejecución:
Unión a otros tabiques.
Zonas de circulación: según el CTE DB SU 2, apartado 1. Los paramentos carezcan de elementos
salientes que vuelen más de 150 mm en la zona de altura comprendida entre 1,00 m y 2,20 m medida a partir
del suelo.
Encuentro no solidario con los elementos estructurales verticales.
Holgura de 2 a 3 cm en el encuentro con el forjado superior y remate posterior.
- Comprobación final:
Planeidad, medida con regla de 2 m.
Desplome, no mayor de 10 mm en 3 m de altura.
Fijación al tabique del cerco o premarco (huecos de paso, descuadres y alabeos).
Rozas distanciadas al menos 15 cm de cercos, relleno a las 24 horas con pasta de yeso.
Conservación y mantenimiento
Se evitarán las humedades y la transmisión de empujes sobre las particiones.
No se fijarán o colgarán pesos del tabique sin seguir las indicaciones del fabricante.
Se inspeccionará la posible aparición de fisuras, grietas, desplomes, etc.
Todos los trabajos de reparación se llevarán a cabo por profesional cualificado, siendo aconsejable la
utilización del mismo material.
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Caídas al mismo nivel por falta de orden y limpieza.
Caídas a distinto nivel en la utilización de escaleras de mano y/o plataformas de trabajo.
Sobreesfuerzos por manejo de cargas pesadas y/o posturas forzadas.
Cortes por manejo de máquinas-herramientas manuales.
Golpes por objetos o herramientas manuales.
Contacto con la energía eléctrica por manejo de máquinas-herramientas manuales.
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Se tendrá en cuenta el Anejo 1.
En el manejo de cargas y/o posturas forzadas se tendrá en cuenta lo enunciado en el Anejo 2.
En todo momento se mantendrán las zonas de trabajo limpias y ordenadas.
Las zonas de trabajo dispondrán de una iluminación mínima general (natural o artificial) de 100-150 lux.
Antes de la utilización de cualquier máquina herramienta se comprobará que se encuentra en óptimas
condiciones y con todos los mecanismos y protectores de seguridad contra riesgos de cortes y atrapamientos
instalados en perfectas condiciones. La utilización de dicha maquinaria herramienta se limitará a operarios
debidamente cualificados y autorizados.
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Las herramientas eléctricas portátiles cumplirán lo estipulado en al Anejo 10.
Periódicamente se revisaran las mismas a fin de comprobar su protección contra contactos eléctricos
indirectos.
Dichas máquinas en todos los casos dispondrán de los adecuados cables y clavijas de conexión. Nunca
deberán efectuarse las conexiones directas sin clavija ni se anularán las protecciones.
En todos los casos se emplearán las herramientas manuales mas adecuadas a la operación a realizar,
utilizándose éstas de forma adecuada. Para su uso los operarios deberán disponer de cajas, bolsas o cinturón
portaherramientas.
Todas las operaciones con proyección de partículas, taladrado, corte, esmerilado, etc., deberán efectuarse
utilizando gafas de protección ocular o pantallas de protección facial.
Todas las operaciones que precisen realizarse sobre el nivel del suelo se efectuarán desde escaleras
manuales o plataformas de trabajo adecuadas en evitación de caídas.
Protecciones colectivas
Todas las operaciones que precisen realizarse sobre el nivel del suelo, se efectuarán desde andamios
tubulares o de borriquetas debidamente conformados y con todos sus elementos de seguridad instalados.
Protección personal (con marcado CE)
Casco de seguridad.
Calzado de seguridad con puntera y plantilla.
Guantes de seguridad contra riesgos mecánicos.
Ropa de trabajo.
4.4.3 Mamparas para particiones
Descripción
Descripción
Sistema modular para particiones interiores formado por mamparas desmontables sin función estructural,
fijas o móviles constituidas por una estructura de perfiles y un empanelado ciego, acristalado o mixto, pudiendo
incluir puertas o no.
Criterios de medición y valoración de unidades
Metro cuadrado de superficie de mampara para divisiones interiores, realizada con perfiles y empanelado
o acristalamiento, incluso corte, preparación y uniones de perfiles, fijación a paramentos de junquillos, patillas y
herrajes de cuelgue y seguridad, ajustado a obra, totalmente colocada, nivelado y aplomado, repaso y ajuste
final.
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de Recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la correspondiente al marcado CE, cuando sea pertinente), el control mediante distintivos
de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
- Perfil continuo perimetral de caucho sintético o material similar.
- Perfiles estructurales: perfiles básicos y complementarios, verticales y horizontales que forman un
entramado. Podrán ser:
Perfiles extrusionados de aleación ligera de aluminio (ver Parte II, Relación de productos con marcado
CE, 19.6.1): los perfiles vendrán con acabado anodizado (espesor mínimo 15 micras) o lacado y tendrán un
espesor mínimo de perfil de 1,50 mm.
Perfiles de acero (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 1.1.2, 19.5.1, 19.5.2): irán
protegidos contra la oxidación mediante galvanizado, irán provistos de orificios para tornillos de presión y
tendrán un espesor mínimo de 1 mm; a su vez llevarán adosados perfiles practicables o de registro de aluminio
extrusionado.
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Perfiles de madera maciza (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 1.5.2): estarán
correctamente escuadrados, tendrán sus caras vistas, cepilladas y lijadas de taller, con acabado pintado o
barnizado. Para los perfiles ocultos no se precisan maderas de las empleadas normalmente en ebanistería y
decoración.
- Paneles (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, según el material): elementos que se
acoplan individualmente y por separado sobre los perfiles estructurales, podrán ser: ciegos o acristalados
constituidos de diferentes componentes base: tableros de partículas, placas de yeso laminado, etc., con
diversos acabados y/o recubrimientos.
Material de base: podrá ser de fibrocemento, material plástico, tablero aglomerado, etc.
Material de chapado: podrá ser de madera, metálico (chapa de aluminio, de acero, etc.), material sintético
(PVC, revestimiento melamínico, vinílico), etc.
Acabado: podrá ir pintado, barnizado, lacado, anodizado, galvanizado, etc.
Asimismo podrán ser, de paneles sandwich constituidos por dos chapas de acero galvanizado o aluminio
anodizado o prelacado con alma de lana mineral o similar.
Transparentes o translúcidos: podrán ser vidrios simples o dobles (en este caso con posibilidad de llevar
cortina de lamas de aluminio o tela en la cámara interior), o bien de vidrios sintéticos (metacrilato, etc.). Se
cumplirán las especificaciones recogidas en el capítulo Acristalamientos de la Parte I del presente Pliego de
Condiciones Técnicas.
- Elemento de remate: perfil de zócalo para paso horizontal de instalaciones, tapajuntas, rodapiés, etc.
Podrán ser de madera, presentando sus caras y cantos vistos, cepillados y lijados.
- Dispositivo de regulación: tensor, pernio (será de latón, aluminio o acero inoxidable o protegido contra la
corrosión), clip de sujeción, será de acero inoxidable o protegido contra la corrosión. La espiga de
ensamble, en las mamparas de madera, podrá ser de madera muy dura como roble, haya, etc.
- Productos de sellado de juntas (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 9).
- Kits de tabiquería interior (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 6.1).
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
•Condiciones previas: soporte
Las mamparas se colocarán sobre el solado una vez esté ejecutado y acabado.
•Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial,
se adoptarán las siguientes medidas:
Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se
deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica.
Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
Las mamparas no serán solidarias con elementos estructurales verticales, de manera que las
dilataciones, posibles deformaciones o los movimientos impuestos de la estructura no le afecten, ni puedan
causar lesiones o patologías durante la vida del elemento de partición.
Proceso de ejecución
•Ejecución
- En general:
Se replanteará la mampara a colocar.
Se dispondrá un perfil continuo de caucho o similar sobre el solado, techo o paramento para amortiguar
las vibraciones y absorber las tolerancias.
- Acero:
Se colocarán los perfiles verticales aplomados y ligeramente tensados contra un perfil de reparto.
Posteriormente se colocarán nivelados los horizontales intermedios y se tensarán definitivamente los verticales.
El número de pernios no será menor de tres y se fijarán al perfil básico mediante tornillos de presión. El
empanelado se colocará sobre el perfil con interposición del perfil de caucho sintético, quedando nivelado y
aplomado. Las instalaciones como electricidad, telefonía y antenas podrán disponerse por el interior de los
perfiles del entramado de la mampara. Las aberturas llevarán un dintel resistente, prefabricado o realizado in
situ de acuerdo con la luz a salvar.
- Aleaciones ligeras:
Se colocarán primero los perfiles básicos horizontales continuos inferiores; posteriormente los verticales
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aplomados y ligeramente tensados. A continuación se colocarán nivelados los horizontales intermedios y se
tensará definitivamente los verticales. Se colocará el tensor entre el perfil soporte y el de reparto. Su tensión se
graduará mediante tuerca de apriete o sistema equivalente. Se fijarán los perfiles para empanelado y los de
registro mediante clips. Se fijará el perfil tope mediante tornillos de presión. Se colocarán los elementos de
ensamblaje en los encuentros de los perfiles básicos horizontales y verticales mediante tornillos de presión,
quedando nivelados y aplomados. Se colocará el empanelado sobre el perfil para panel con interposición del
perfil continuo de caucho sintético, quedando nivelado y aplomado. Las instalaciones como electricidad,
telefonía y antenas podrán disponerse por el interior de los perfiles del entramado de la mampara. Las
aberturas llevarán un dintel resistente, prefabricado o realizado in situ de acuerdo con la luz a salvar.
- Madera
Mampara desmontable:
Se colocará el perfil guía sobre los perfiles continuos de material elástico en suelo, techo y/o paramento,
fijándolos mediante tornillos sobre tacos de madera o plástico. Se colocará, los perfiles de reparto, los perfiles
soporte, y los perfiles intermedios, fijándolos por presión, debiendo quedar nivelados. En caso de entramado
visto: se colocará el empanelado entre caras de perfiles soporte e intermedio, con interposición de calzos o
perfil continuo de material elástico, fijándolo mediante junquillos. En caso de entramado oculto: el empanelado
se colocará sobre las dos caras de perfiles soportes e intermedios fijándolo mediante tornillos. Se colocarán los
tapajuntas. Los encuentros en ángulo se realizarán a tope.
Mampara fija:
Se colocará el perfil guía sobre los perfiles continuos de material elástico en suelo, techo y/o paramento,
fijándolos mediante tornillos sobre tacos de madera o plástico. Se colocarán los perfiles de reparto, los perfiles
soporte y los perfiles intermedios mediante escuadra de fijación, debiendo quedar nivelados. En caso de
entramado visto: se colocará el empanelado entre caras de perfiles soporte e intermedio, con interposición de
calzos o perfil continuo de material elástico, fijándolo mediante junquillos. En caso de entramado oculto: el
empanelado se colocará sobre las dos caras de perfiles soportes e intermedios fijándolo mediante tornillos. Se
colocarán los tapajuntas. Los encuentros en ángulo se realizarán a tope. Caso de incluir puertas su ejecución
se ajustará a lo especificado en el capítulo Puertas y Ventanas.
•Tolerancias admisibles
El suministrador, de acuerdo con el diseño y características de su sistema, establecerá las tolerancias
que deben cumplir las materiales componentes del mismo.
•Condiciones de terminación
El empanelado quedará nivelado y aplomado. Las particiones interiores, serán estables, planas,
aplomadas y resistentes a los impactos
Control de ejecución, ensayos y pruebas
•Control de ejecución
Puntos de observación.
Condiciones de no aceptación automática:
Replanteo: errores superiores a 20 mm.
Colocación del perfil continuo: no está instalado, no es del tipo especificado o tiene discontinuidad.
Aplomado, nivelación y fijación de los entramado: desplomes superiores a 5 mm en los perfiles verticales
o desnivel en los horizontales y/o fijación deficiente.
Colocación del tensor: si no está instalado en los perfiles básicos verticales y/o no ejerce presión
suficiente.
Colocación y fijación del empanelado: falta de continuidad en los perfiles elásticos, colocación y/o fijación
deficiente.
Colocación de la espiga de ensamble. Si no está colocada, no es del tipo especificado o no tiene holgura
y no ejerce presión.
Colocación de la escuadra de fijación: si no está colocada, no es del tipo especificado. Fijación deficiente.
Colocación y fijación del tapajuntas. Si no están colocados y/o su fijación es deficiente.
Colocación y fijación de junquillos. Si no están colocados y/o su fijación es deficiente.
Colocación y fijación del perfil practicable y del perfil de registro: colocación y/o fijación deficiente.
Colocación y fijación de pernios: colocación y/o fijación deficiente. Número y tipo distinto del especificado.
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Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
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Caídas al mismo nivel por falta de orden y limpieza.
Caídas a distinto nivel en la utilización de escaleras, plataformas o andamios.
Caídas de altura en trabajos en borde de forjado o próximos a huecos horizontales o verticales.
Sobreesfuerzos por manejo de cargas, movimientos repetitivos y/o posturas forzadas.
Cortes por manejo de máquinas-herramientas manuales.
Golpes por objetos o herramientas manuales.
Contactos eléctricos por manejo de herramientas eléctricas
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Se tendrá en cuenta el Anejo 1.
En el manejo de cargas y/o posturas forzadas se tendrá en cuenta lo enunciado en el Anejo 2.
La distribución del material en planta se efectuará por medios mecánicos (transpaletas, carretillas, etc.), que
eviten posibles sobreesfuerzos a los trabajadores.
Todos los trabajos se planificarán y temporizarán de forma que no supongan para los operarios riesgo por
movimientos repetitivos o posturas forzadas. A este respecto, se dispondrán de los medios adecuados para
que los operarios siempre puedan trabajar posicionando los brazos a una altura inferior a la de sus hombros.
En todo momento se mantendrán las zonas de trabajo limpias y ordenadas.
Las zonas de trabajo dispondrán de una iluminación mínima general (natural o artificial) de 100-150 lux.
Antes de la utilización de cualquier máquina herramienta se comprobará que se encuentra en óptimas
condiciones y con todos los mecanismos y protectores de seguridad contra riesgos de cortes y atrapamientos
instalados en perfectas condiciones. La utilización de dicha maquinaria herramienta se limitará a operarios
debidamente cualificados y autorizados.
Las herramientas eléctricas portátiles cumplirán lo estipulado en el Anejo 10.
Periódicamente se revisaran las mismas a fin de comprobar su protección contra contactos eléctricos
indirectos.
Dichas máquinas en todos los casos dispondrán de los adecuados cables y clavijas de conexión. Nunca
deberán efectuarse las conexiones directas sin clavija ni se anularán las protecciones.
En todos los casos se emplearán las herramientas manuales mas adecuadas a la operación a realizar,
utilizándose éstas de forma adecuada. Para su uso los operarios deberán disponer de cajas, bolsas o cinturón
portaherramientas.
Todas las operaciones con proyección de partículas deberán realizarse utilizando gafas de protección contra
impactos.
Protecciones colectivas
Todas las operaciones que precisen realizarse sobre el nivel del suelo, se efectuarán desde andamios
tubulares o de borriquetas debidamente conformados y con todos sus elementos de seguridad instalados.
Protección personal (con marcado CE)
Casco de seguridad.
Calzado de seguridad con puntera y plantilla.
Guantes de seguridad contra riesgos mecánicos.
Mascarilla con filtro mecánico o mascarilla antipolvo.
Ropa de trabajo.
4.4.4 Tabiquería de placa de yeso laminado con estructura
metálica
Descripción
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Descripción
Tabiques de placa de yeso laminado con estructura metálica de acero galvanizado, de los siguientes
tipos:
Tabique sencillo: con estructura sencilla (única) a cuyos lados se atornilla una placa.
Tabique múltiple: con estructura sencilla (única) a cuyos lados se atornillan dos o más placas de diferente
tipo y espesor.
Tabique doble: con dos estructuras paralelas y arriostradas entre sí, a cuyos lados se atornilla una placa
de diferente tipo y espesor.
Tabique especial: con dos estructuras paralelas y arriostradas entre sí, a cuyos lados se atornillan dos o
más placas de diferente tipo y espesor.
Criterios de medición y valoración de unidades
Metro cuadrado de tabique formado por el número de placas de yeso del tipo y espesor determinados, a
cada lado de una estructura metálica sencilla/doble, formada por montantes separados a ejes una distancia
determinada, en mm, y canales del ancho especificado, en mm, dando el espesor total especificado de tabique
terminado, en mm. Almas con aislante, en su caso, del tipo y espesor especificados, en una o en las dos
estructuras. Parte proporcional de tornillería, pastas y cintas para juntas, anclajes para suelo y techo, etc.
Totalmente terminado y listo para imprimar y decorar.
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la correspondiente al marcado CE, cuando sea pertinente), el control mediante distintivos
de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
- Placas de yeso laminado (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.2.1).
- Perfiles metálicos para particiones de placas de yeso laminado (ver Parte II, Relación de productos con
marcado CE, 19.5.3), de acero galvanizado: canales (perfiles en forma de “U”) y montantes (en forma de
“C”).
- Adhesivos a base de yeso (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.2.9).
- Material de juntas para placas de yeso laminado (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE,
19.2.6), de papel microperforado o de malla para juntas de placas, de fibra de vidrio para tratamientos de
juntas con placas M0 y perfiles guardavivos para protección de los cantos vivos.
- Tornillos: tipo placa-metal (P), metal-metal (M), placa-madera (N).
- Aislante térmico (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 3).
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
•Condiciones previas: soporte
Se exigirá la condición de limitación de flecha a los elementos estructurales flectados: vigas de borde o
remates de forjado. Terminada la estructura, se comprobará que el soporte (forjado, losa, etc.) haya fraguado
totalmente, esté seco, nivelado y limpio de cualquier resto de obra.
Las fachadas, cubiertas y otros muros en contacto con las unidades de tabiquería estarán totalmente
terminados e impermeabilizados, y con los vierteaguas colocados.
La carpintería de huecos exteriores y cajas de persianas estarán colocadas; siendo recomendable que los
huecos exteriores dispongan del acristalamiento. Los cercos interiores y otros elementos a incorporar en el
tabique por los instaladores de la tabiquería estarán en obra. El techo estará limpio y plano. Los tabiques no
serán solidarios con los elementos estructurales verticales u horizontales.
Compatibilidad
Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial,
se adoptarán las siguientes medidas:
Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se
deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica.
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Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
Se aislarán las tuberías para evitar condensaciones.
Todos los elementos metálicos (de unión o refuerzo) que entren en contacto con el tabique de escayola,
como rigidizadores, esquineros, etc., deberán estar protegidos contra la corrosión, mediante galvanizado,
zincado o, al menos, cubiertos de pintura. En este caso, la pintura elegida, deberá ser compatible con los
productos a utilizar, tales como el propio panel, la escayola y el adhesivo. La pintura estará totalmente seca
antes de entrar en contacto con estos elementos.
Proceso de ejecución
•Ejecución
Replanteo:
Se realizará el replanteo horizontal de los tabiques, según la distribución del proyecto, marcando la
situación de los cercos, huecos, juntas de dilatación de la tabiquería, etc. En caso de tabiques de gran longitud
se realizarán juntas de dilatación como máximo cada 15 m. Se respetarán en el tabique las juntas estructurales
del edificio.
Colocación de canales:
Los perfiles inferiores llevarán en la superficie de apoyo una banda de estanqueidad. Además, será
recomendable colocar esta banda en todo el perímetro del tabique.
Los canales se anclarán tanto a suelo como a techo. Se respetará la distancia entre anclajes aconsejada
por el fabricante, y como mínimo deberán colocarse tres anclajes para piezas superiores a 50 cm y dos para
piezas inferiores a 50 cm. El tipo y la fiabilidad del anclaje a las solicitaciones que se producen en él según el
material del soporte, será avalada por el fabricante del anclaje.
Los canales se colocarán con continuidad a tope, y no solapados; en los cruces y esquinas quedarán
separados el espesor de las placas del tabique pasante.
Colocación de elementos verticales:
De arranque con la obra gruesa o unidades terminadas:
Se fijarán a la obra con anclajes cada 60 cm como máximo y en no menos de tres puntos para tramos
superiores a 50 cm. Se atornillarán a los canales inferior y superior. Se colocarán continuos de suelo a techo.
Fijos:
Los montantes que determinan puntos especiales de arranque, como esquinas, cruces, jambas,
arranques, sujeción de soportes, etc., se situarán en su posición, y se atornillarán con tornillos tipo M, no con
tornillos P, o se fijarán mediante punzonado, a los canales superior e inferior. No romperán la modulación
general de los montantes de la unidad. Para la disposición y fijación de los perfiles necesarios en cada punto se
seguirán las indicaciones del fabricante.
En general, en la realización de esquinas se colocarán dos montantes, uno por cada tabique coincidente.
En los cruces se podrá colocar un montante de encuentro dentro del tabique del que arrancan los otros y
en estos últimos se colocarán montantes de arranque; o bien se sujetará el montante de arranque del tabique a
realizar a la placa o placas del tabique ya instalado mediante anclajes.
Para la sujeción de los cercos de puertas, armarios, etc., se reforzará la estructura en el dintel, colocando
dos tramos de montantes atornillados con tornillos M o unidos por punzonamiento a los que forman las jambas.
En el dintel del cerco se colocará un canal doblado a 90º en sus dos extremos formando unas patillas de 15 a
20 cm, e igualmente el canal del suelo se subirá de 15 cm a 20 cm por cada lateral del hueco. Estas patillas
quedarán unidas por atornillado o punzonado a los montantes que enmarcan el hueco.
Se consultará al fabricante la máxima longitud del tabique sin rigidizadores (cercos, encuentros, esquinas,
son considerados así), que dependerá del tipo de tabique, modulación, dimensión del perfil, número y espesor
de las placas.
De modulación o intermedios:
Los perfiles intermedios se encajarán en los canales por simple giro, dejándolos sueltos, sin atornillar su
unión, y con una longitud de 8 mm a 10 mm más corta de la luz entre suelo y techo. La distancia entre ejes
será la especificada en proyecto, submúltiplo de la dimensión de la placa y no mayor a 60 cm. Esta modulación
se mantendrá en la parte superior de los huecos.
Los montantes se colocarán en el mismo sentido, excepto los del final y los lógicos de huecos de paso o
soportes para anclajes o similar. En caso de que los montantes sean de menor longitud que la luz a cubrir entre
suelo y techo, se solaparán entre ellos o a través de piezas auxiliares, de forma que el solape quede
perfectamente solidario.
Las perforaciones para el paso de instalaciones coincidirán en la misma línea horizontal. En caso de tener
que realizar otras perforaciones, se comprobará que el perfil no queda debilitado. Es recomendable que los
mecanismos de electricidad y otras instalaciones no coincidan en lados opuestos del tabique.
En caso de tabiques dobles o especiales los montantes se arriostrarán entre ellos, con cartelas de las
dimensiones y a las distancias indicadas por el fabricante. En caso de alturas especiales o de no desear el
arriostramiento (juntas de dilatación, altas prestaciones acústicas, etc.) se consultará a la dirección facultativa,
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y será objeto de estudio específico.
Atornillado de las placas de yeso:
Se colocarán las placas de una cara del tabique, se montarán las instalaciones que lleve en su interior y,
después de ser probadas, y colocados los anclajes, soportes o aislamientos previstos, se cerrará el tabique por
la otra cara.
En los tabiques sencillos o dobles las placas se colocarán en posición longitudinal respecto a los
montantes, de manera que sus juntas verticales coincidan siempre con un montante. En los tabiques múltiples
y especiales se podrán colocar indistintamente en posición transversal o longitudinal.
Las placas se colocarán a tope en techo y apoyadas sobre calzos en el suelo, que las separan del suelo
terminado entre 10 y 15 mm. Cuando las placas sean de menor dimensión que la altura libre se colocarán de
manera que no coincidan sus juntas transversales en la misma línea horizontal, con un solape mínimo de 40
cm.
Las placas se fijarán a los perfiles cada 25 cm mediante tornillos perpendiculares a las placas, con la
longitud indicada por el fabricante. Los tornillos del borde longitudinal de las placas se colocarán a 10 mm de
éste y los de los bordes transversales a no menos de 15 mm. No se atornillarán las placas a los perfiles en la
zona donde se produce el cruce de un montante con un canal.
Las juntas entre placas deberán contrapearse en cada cara, de tal forma que no coincida una junta del
mismo nivel de laminación en un mismo montante.
En los huecos, las placas se colocarán según instrucciones del fabricante. En caso de tabiques sencillos
se colocarán haciendo bandera en los cercos. Las juntas entre placas de caras opuestas de un mismo nivel de
laminación no coincidirán en el mismo montante.
•Tolerancias admisibles
Separación entre placas y suelo terminado: entre 10 y 15 mm.
Longitud de perfiles intermedios encajados en canales: entre 8 mm y 10 mm.
En zonas de circulación, altura sin elementos que vuelen más de 150 mm: entre 1,00 y 2,00 m.
•Condiciones de terminación
Se comprobarán y repasarán las superficies a tratar. Las cabezas de los tornillos estarán rehundidas y
limpias de celulosa a su alrededor. Las cajas para mecanismos eléctricos y distintos pasos de instalaciones
estarán convenientemente recibidas y emplastecidas. Las superficies de las placas estarán limpias de polvo y
manchas. Se repasarán las posibles zonas deterioradas, saneándolas convenientemente y realizando su
emplastecido.
Las juntas entre placas tendrán un espesor inferior a 3 mm; en caso contrario, se realizará un
emplastecido previo al tratamiento.
Como acabado se aplicará pasta en las cabezas de tornillos y juntas de placas, asentando en éstas la
cinta de juntas con espátula. Se dejará secar y se aplicará una capa de pasta de acabado. Una vez seco, se
aplicará una segunda capa y se lijará la superficie tratada.
En el caso de tabiques especiales de protección al fuego laminados (múltiples o especiales), será
necesario emplastecer las juntas de las placas interiores.
Las aristas de las esquinas se rematarán con cinta o perfil guardavivos, fijado con pasta a las placas.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
•Control de ejecución
Puntos de observación.
- Replanteo:
Desviaciones respecto a proyecto en cuanto a replanteo y espesores de la tabiquería.
No podrán producirse errores superiores a ± 20 mm no acumulativos.
Juntas de dilatación de la tabiquería: máximo cada 15 m.
- Ejecución:
Colocación de canales: colocación de banda de estanqueidad. Comprobación de los anclajes.
Colocación de montantes de arranque: fijaciones, tipo y distancia. Uniones a otros tabiques.
Colocación de montantes intermedios: modulación y sin atornillar.
Colocación de montantes fijos (esquinas, cruces, jambas, etc.): fijaciones y distancia.
Refuerzos en huecos y fijación del cerco o premarco (descuadres y alabeos).
Sujeción de las placas: firmes, tornillos adecuados. Existencia de montante debajo de cada junta
longitudinal.
Zonas de circulación: según el CTE DB SU 2, apartado 1. Los paramentos carezcan de elementos
salientes que vuelen más de 150 mm en la zona de altura comprendida entre 1,00 m y 2,20 m medida a partir
del suelo.
- Comprobación final:
Planeidad local: diferencias entre resaltes no mayor a 1 mm, medida con regla de 20 cm.
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Memoria de Proyecto de Ejecución
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Planeidad general: diferencias entre resaltes no mayor a 5 mm, medida con regla de 2 m.
Desplome. No mayor de 5 mm en 3 m de altura.
Acabado de la superficie adecuado para la aplicación de revestimientos decorativos.
•Ensayos y pruebas
Se realizará una prueba previa “in situ” de los anclajes de los perfiles canal para comprobar su idoneidad
frente a las solicitaciones que se producen en ellos según el material del soporte. Las instalaciones que vayan
a quedar ocultas se someterán a una prueba para verificar su correcto funcionamiento, previa al cierre del
tabique.
Conservación y mantenimiento
Se evitarán las humedades y la transmisión de empujes sobre las particiones.
No se fijarán o colgarán pesos del tabique sin seguir las indicaciones del fabricante.
Se inspeccionará la posible aparición de fisuras, grietas, desplomes, etc.
La limpieza se realizará según el tipo de acabado.
Todos los trabajos de reparación se llevarán a cabo por profesional cualificado.
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Caídas al mismo nivel por falta de orden y limpieza.
Caídas a distinto nivel en la utilización de escaleras de mano y/o plataformas de trabajo.
Sobreesfuerzos por manejo de cargas pesadas y/o posturas forzadas.
Cortes por manejo de máquinas-herramientas manuales.
Golpes por objetos o herramientas manuales.
Contacto con la energía eléctrica por manejo de máquinas-herramientas manuales.
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Se tendrá en cuenta el Anejo 1.
En el manejo de cargas y/o posturas forzadas se tendrá en cuenta lo enunciado en el Anejo 2.
En todo momento se mantendrán las zonas de trabajo limpias y ordenadas.
Las zonas de trabajo dispondrán de una iluminación mínima general (natural o artificial) de 100-150 lux.
Antes de la utilización de cualquier máquina herramienta se comprobará que se encuentra en óptimas
condiciones y con todos los mecanismos y protectores de seguridad contra riesgos de cortes y atrapamientos
instalados en perfectas condiciones. La utilización de dicha maquinaria herramienta se limitará a operarios
debidamente cualificados y autorizados.
Las herramientas eléctricas portátiles cumplirán lo estipulado en al Anejo 10.
Periódicamente se revisaran las mismas a fin de comprobar su protección contra contactos eléctricos
indirectos.
Dichas máquinas en todos los casos dispondrán de los adecuados cables y clavijas de conexión. Nunca
deberán efectuarse las conexiones directas sin clavija ni se anularán las protecciones.
En todos los casos se emplearán las herramientas manuales mas adecuadas a la operación a realizar,
utilizándose éstas de forma adecuada. Para su uso los operarios deberán disponer de cajas, bolsas o cinturón
portaherramientas.
Todas las operaciones con proyección de partículas, taladrado, corte, esmerilado, etc., deberán efectuarse
utilizando gafas de protección ocular o pantallas de protección facial.
Todas las operaciones que precisen realizarse sobre el nivel del suelo se efectuarán desde escaleras
manuales o plataformas de trabajo adecuadas en evitación de caídas.
Protecciones colectivas
Todas las operaciones que precisen realizarse sobre el nivel del suelo, se efectuarán desde andamios
tubulares o de borriquetas debidamente conformados y con todos sus elementos de seguridad instalados.
Protección personal (con marcado CE)
Casco de seguridad.
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Calzado de seguridad con puntera y plantilla.
Guantes de seguridad contra riesgos mecánicos.
Ropa de trabajo.
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5 Instalaciones
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5.1 Instalación de audiovisuales
5.1.1 Antenas de televisión y radio
Descripción
Descripción
Una antena es un dispositivo generalmente metálico capaz de radiar y recibir ondas de radio que adapta
la entrada/ salida del receptor/ transmisor al medio.
Convierte la onda guiada por la línea de transmisión (el cable o guía de onda) en ondas
electromagnéticas que se pueden transmitir por el espacio libre.
Existen diferentes tipos de antena en función del modo de radiación.
Criterios de medición y valoración de unidades
La medición y valoración de la instalación de antenas, se realizará por metro lineal para los cables
coaxiales, los tubos protectores, etc., como longitudes ejecutadas con igual sección y sin descontar el paso por
cajas si existieran y con la parte proporcional de codos o manguitos.
El resto de componentes de la instalación como antenas, mástil, amplificador, cajas de distribución,
derivación, etc., se medirán y valoraran por unidad completa e instalada, incluso ayudas de albañilería.
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la correspondiente al marcado CE, cuando sea pertinente), el control mediante distintivos
de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
En especial deberán ser sometidos a control de recepción los materiales reflejados en el punto 6 del
anexo IV del Real Decreto 279/1999: arquetas de entrada y enlace, conductos, tubos, canaletas y sus
accesorios, armarios de enlace registros principales, secundarios y de terminación de la red y toma.
- Equipo de captación.
Mástil o torre y sus piezas de fijación, generalmente de acero galvanizado.
Antenas para UHF, radio y satélite, y elementos anexos: soportes, anclajes, riostras, etc., deberán ser de
materiales resistentes a la corrosión o tratados convenientemente a estos efectos.
Cable coaxial de tipo intemperie y en su defecto protegido adecuadamente.
Conductor de puesta a tierra desde el mástil.
- Equipamiento de cabecera.
Canalización de enlace.
Recintos (armario o cuarto) de instalación de telecomunicaciones superior (RITS).
Equipo amplificador.
Cajas de distribución.
Cable coaxial.
- Red.
Red de alimentación, red de distribución, red de dispersión y red interior del usuario, con cable coaxial,
con conductor central de hilo de cobre, otro exterior con entramado de hilos de cobre, un dieléctrico intercalado
entre ambos, y su recubrimiento exterior plastificado (tubo de protección), con registros principales.
Punto de acceso al usuario. (PAU)
Toma de usuario, con registros de terminación de red y de toma.
- Registros.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
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Características técnicas de cada unidad de obra
•Condiciones previas: soporte
Para el equipo de captación, el soporte será todo muro o elemento resistente, situado en cubierta, al que
se pueda anclar mediante piezas de fijación el mástil perfectamente aplomado, sobre el que se montarán las
diferentes antenas. (No se recibirá en la impermeabilización de la terraza o su protección).
El equipamiento de cabecera irá adosado o empotrado a un elemento soporte vertical del RITS en todo
su contorno. El resto de la instalación con su red de distribución, cajas de derivación y de toma, su soporte será
los paramentos verticales u horizontales, ya sea discurriendo en superficie, sobre canaletas o galerías en cuyo
caso los paramentos estarán totalmente acabados, o empotrados en los que se encontrarán estos a falta de
revestimientos.
•Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial,
se adoptarán las siguientes medidas:
Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se
deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica.
Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
Para mantener la compatibilidad electromagnética de la instalación, se tendrán en cuenta las
especificaciones establecidas en el punto 7 del anexo IV del Real Decreto 279/1999, en cuanto a tierra local,
interconexiones equipotenciales y apantallamiento y compatibilidad electromagnética entre sistemas en el
interior de los recintos de telecomunicaciones.
No se permite adosar el equipo de amplificación en los paramentos del cuarto de máquinas del ascensor.
Las tuberías de fontanería deben ir por debajo de cualquier canalización o elemento que contenga
dispositivos eléctricos o electrónicos, así como de cualquier red de telecomunicaciones, guardando una
distancia en paralelo de al menos 30 cm.
Proceso de ejecución
•Ejecución
Se fijará el mástil al elemento resistente de la cubierta mediante piezas de fijación y perfectamente
aplomado, se unirán al mismo las antenas con sus elementos de fijación especiales, manteniendo una
distancia entre antenas no menor de 1 m, y colocando en la parte superior del mástil UHF y debajo FM si existe
instalación de radiodifusión (independientes de las antenas parabólicas). La distancia de la última antena por
debajo al muro o suelo no será menor de 1 m.
El cable coaxial se tenderá desde la caja de conexión de cada antena, discurriendo por el interior del
mástil hasta el punto de entrada al inmueble a través de elemento pasamuros. A partir de aquí discurrirá la
canalización de enlace formada por 4 tubos empotrados o superficiales de PVC o acero, fijados mediante
grapas separadas como máximo 1 m. Se ejecutará el registro de enlace en pared. Se realizará la conexión de
puesta a tierra del mástil.
Ejecutado el RITS, se fijará el equipo de amplificación y distribución adosándolo empotrándolo al
paramento vertical en todo su contorno; se realizará la instalación eléctrica del recinto para los cuadros de
protección y el alumbrado, su toma a tierra, y los sistemas de ventilación ya sea natural directa, forzada o
mecánica. Al fondo se fijará el equipo amplificador y se conectará a la caja de distribución mediante cable
coaxial y a la red eléctrica interior del edificio. El registro principal se instalará en la base de la misma vertical
de la canalización principal; si excepcionalmente no pudiera ser así, se proyectará lo más próximo posible
admitiéndose cierta curvatura en los cables para enlazar con la canalización principal en ángulos no mayores
de 90º.
Para edificios en altura la canalización principal se ejecutará empotrada mediante tubos de PVC rígido,
galería vertical o canaleta. Si la canalización es horizontal, se ejecutará enterrada, empotrada o en superficie,
mediante tubos o galerías en los que se alojarán exclusivamente redes de telecomunicación.
Se colocarán los registros secundarios practicando en el muro o pared de la zona comunitaria un hueco,
con las paredes del fondo y laterales enlucidas, y en el fondo se adaptará una placa de material aislante
(madera o plástico) para sujetar con tornillos los elementos de conexión necesarios; quedará cerrado con tapa
o puerta de plástico o metálica y con cerco metálico; o bien mediante empotramiento en el muro de una caja de
plástico o metálica. En el caso de canalización principal subterránea los registros secundarios se ejecutarán
como arquetas de dimensiones mínimas 40x40x40 cm.
La red de dispersión se ejecutará a través de tubos o canaletas hasta llegar a los PAU y a la instalación
interior del usuario, que se realizará con tubos de material plástico, corrugados o lisos, que irán empotrados por
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el interior de la vivienda hasta llegar a las tomas de usuario.
En los tramos de instalación empotrada (verticales u horizontales), la anchura de las rozas no superará el
doble de su profundidad, y cuando se dispongan rozas por las dos caras del tabique la distancia entre las
mismas será como mínimo de 50 cm. El cable se doblará en ángulos mayores de 90º.
Para tramos de la instalación mayores de 1,20 m y cambios de sección se intercalarán cajas de registro.
Los tubos - cable coaxial quedarán alojados dentro de la roza ejecutada, y penetrará el tubo de protección
5 mm en el interior de cada caja de derivación, que conectará mediante el cable coaxial con las cajas de toma.
Las cajas de derivación se instalarán en cajas de registro en lugar fácilmente accesible y protegida de los
agentes atmosféricos.
Se procederá a la colocación de los conductores, sirviendo de ayuda la utilización de guías impregnadas
con materiales que hagan más fácil su deslizamiento por el interior.
En todos los tubos se dejará instalado un tubo guía que será de alambre de acero galvanizado de 2 mm
de diámetro o cuerda plástica de 5 mm sobresaliendo 20 cm en los extremos de cada tubo.
Se realizará la conexión de los conductores a las regletas de empalme y distribución y a la conexión de
mecanismos y equipos.
•Condiciones de terminación
Las antenas quedarán en contacto metálico directo con el mástil.
Se procederá al montaje de los equipos y aparatos y a la colocación de las placas embellecedoras de los
mecanismos.
Las rozas quedarán cubiertas de mortero o yeso y enrasadas con el resto del paramento.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
•Control de ejecución
- Equipo de captación:
Anclaje y verticalidad del mástil.
Situación de las antenas en el mástil.
- Equipo de amplificación y distribución:
Sujeción del armario de protección.
Verificación de la existencia de punto de luz y base y clavija para la conexión del alimentador.
Fijación del equipo amplificador y de la caja de distribución.
Conexión con la caja de distribución.
- Canalización de distribución:
Comprobación de la existencia de tubo de protección.
- Cajas de derivación y de toma:
Conexiones con el cable coaxial.
Altura de situación de la caja y adosado de la tapa al paramento.
•Ensayos y pruebas
Uso de la instalación.
Comprobación de los niveles de calidad para los servicios de radiodifusión sonora y de televisión
establecidos en el Real Decreto 279/1999.
Conservación y mantenimiento
Se preservará de impactos mecánicos, así como del contacto con materiales agresivos, humedad y
suciedad.
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Caídas al mismo nivel.
Caídas a distinto nivel.
Caídas de altura.
Golpes o cortes por manejo de herramientas.
Los derivados de los medios auxiliares que se utilicen.
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2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Se tendrá en cuenta el Anejo 1.
No se iniciarán los trabajos sobre las cubiertas hasta haber concluido los petos de cerramiento perimetral, y
haber dispuesto caminos seguros para transitar o permanecer sobre cubiertas inclinadas y evitar el riego de
caída al vacío.
Se prohíbe verter escombros y recortes por la fachada o patios interiores.
Las operaciones de montaje de componentes se efectuarán en cota cero, prohibiéndose la composición de
elementos en altura si ello no es imprescindible.
Las escaleras de mano que se utilicen, se anclarán a firmemente al apoyo superior y estarán dotadas de
zapatas antideslizantes, sobrepasando en 1 m como mínimo la altura a salvar.
En cubiertas inclinadas se realizarán los trabajos sobre una plataforma horizontal, apoyada sobre cuñas
ancladas, rodeada de barandilla perimetral de 1 m de altura, listón intermedio y rodapié.
No se realizarán trabajos de instalación de antenas cuando exista posibilidad de tormentas o lluvias.
Si existen líneas eléctricas próximas, se dejarán sin servicio o se aislarán adecuadamente, mientras duren los
trabajos.
Será imprescindible el uso de calzado antideslizante.
Se preverán anclajes en puntos fuertes para anclar los cinturones de seguridad.
Protección personal (con marcado CE)
Casco de seguridad.
Guantes de cuero.
Botas de seguridad.
Ropa de trabajo.
Cinturón con arnés anticaída amarrado a punto fijo.
5.1.2 Telecomunicación por cable
Descripción
Descripción
La instalación de la infraestructura común de Telecomunicaciones está destinada a proporcionar el
acceso al servicio de telecomunicación por cable, desde la red de alimentación de los diferentes operadores del
servicio, hasta las tomas de los usuarios.
Criterios de medición y valoración de unidades
La medición y valoración de la instalación de telecomunicación, se realizará por metro lineal para los
cables, los tubos protectores, etc., como longitudes ejecutadas con igual sección, sin descontar el paso por
cajas si existieran, y con la parte proporcional de codos o manguitos.
El resto de componentes de la instalación, como arquetas, registros, tomas de usuario, etc., se medirán y
valorarán por unidad completa e instalada, incluso ayudas de albañilería.
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
- Red de alimentación:
Enlace mediante cable:
Arqueta de entrada y registro de enlace.
Canalización de enlace hasta el recinto principal dentro del recinto de instalaciones de
telecomunicaciones inferior (RITI), donde se ubica el punto de interconexión.
Enlace mediante medios radioeléctricos:
Elementos de captación, situados en cubierta.
Canalización de enlace hasta el recinto de instalaciones de telecomunicaciones superior (RITS).
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Equipos de recepción y procesado de dichas señales.
Cables de canalización principal y unión con el RITI, donde se ubica el punto de interconexión en el
recinto principal.
- Red de distribución.
Conjunto de cables (coaxiales) y demás elementos que van desde el registro principal situado en el RITI
y, a través de las canalizaciones principal, secundaria e interior de usuario; y apoyándose en los registros
secundarios y de terminación de la red, llega hasta los registros de toma de los usuarios.
- Elementos de conexión:
Punto de distribución final (interconexión).
Punto de terminación de la red (punto de acceso al usuario) de los servicios de difusión de televisión y
teléfono, el vídeo a la carta y vídeo bajo demanda. Este punto podrá ser, punto de conexión de servicios, una
toma de usuario o un punto de conexión de una red privada de usuario.
La infraestructura común para el acceso a los servicios de telecomunicaciones por cable podrá no incluir
inicialmente el cableado de la red de distribución, caso de incluirlo se tendrá en cuenta que desde el repartidor
de cada operador (en el registro principal), partirá un solo cable en red interior.
Todas estas características y limitaciones se completarán con las especificaciones establecidas en el
Anexo III del Real Decreto 279/1999.
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de Recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluido el correspondiente al marcado CE, cuando sea pertinente), el control mediante distintivos
de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
En especial deberán ser sometidos a un control de recepción de materiales, aquellos reflejados en el
anexo III y en el punto 6 del anexo IV del Real Decreto 279/1999; arquetas de entrada y enlace, conductos,
tubos, canaletas y sus accesorios, armarios de enlace, registros principales, secundarios y de terminación de la
red y toma.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
•Condiciones previas: soporte
Todos los paramentos verticales y horizontales desde la red de alimentación hasta el punto de
terminación de la misma estarán totalmente acabados si la red discurre en superficie, sobre canaletas o
galerías o a falta de revestimientos si es empotrada.
•Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial,
se adoptarán las siguientes medidas:
Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se
deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica.
Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
Para mantener la compatibilidad electromagnética de la instalación será de aplicación lo previsto en el
punto 7 del anexo IV del Real Decreto 279/1999, en cuanto a tierra local, interconexiones equipotenciales y
apantallamiento y compatibilidad electromagnética entre sistemas en el interior de los recintos de
telecomunicaciones.
Se evitará que los recintos de instalaciones de telecomunicaciones se encuentren en la vertical de
canalizaciones o desagües, y se garantizará su protección frente a la humedad.
Proceso de ejecución
•Ejecución
Se ejecutará la arqueta de entrada, con unas dimensiones mínimas de 80x70x82 cm; dispondrá de dos
puntos para el tendido de cables, y en paredes opuestas la entrada de conductos; su tapa será de hormigón o
fundición y estará provista de cierre de seguridad. Se situará en muro de fachada o medianero según
indicación de la compañía.
Se ejecutará la canalización externa hasta el punto de entrada general del inmueble con dos conductos
para TLCA (telecomunicación por cable), protegidos con tubos de PVC rígido de paredes interiores lisas, y
fijadas al paramento mediante grapas separadas 1 m como máximo y penetrando 4 mm en las cajas de
empalme. Posteriormente se procederá al tendido de la canalización de enlace hasta el RITI con los registros
intermedios que sean precisos, (cada 30 m en canalización empotrada o superficial, o cada 50 m en
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subterránea, o en puntos de intersección de dos tramos rectos no alineados). Esta canalización de enlace se
podrá ejecutar con tubos de PVC rígido o acero, en número igual a los de la canalización externa o bien por
canaletas, que alojarán únicamente redes de telecomunicación. En ambos casos podrá instalarse empotrada,
en superficie o en canalizaciones subterráneas. En los tramos superficiales, los tubos se fijarán con grapas
separadas como máximo 1 m. Se ejecutará el registro de enlace ya sea en pared o como arqueta.
Se ejecutará el RITI, donde se fijará la caja del registro principal de TLCA; se fijará a los paramentos
horizontales un sistema de escalerillas o canaletas horizontales para el tendido de los cables oportunos, se
realizará la instalación eléctrica del recinto para los cuadros de protección y el alumbrado, su toma a tierra, y
los sistemas de ventilación ya sea natural directa, forzada o mecánica. El registro principal tendrá las
dimensiones necesarias para albergar los elementos de derivación que proporcionan las señales a los distintos
usuarios, y se instalará en la base de la misma vertical de la canalización principal. Si excepcionalmente no
pudiera ser así, se proyectará lo más próximo posible admitiéndose cierta curvatura en los cables para enlazar
con la canalización principal.
Para edificios en altura se ejecutará empotrada mediante tubos de PVC rígido, galería vertical o canaleta
(2 para TLCA). Si la canalización es horizontal, se ejecutará enterrada, empotrada o superficial, mediante tubos
o galerías en los que se alojarán exclusivamente redes de telecomunicación.
En la canalización principal se colocarán los registros secundarios; estos se podrán ejecutar practicando
en el muro o pared de la zona comunitaria un hueco, con las paredes del fondo y laterales enlucidas, y en el
fondo se adaptará una placa de material aislante (madera o plástico) para sujetar los elementos conexión
necesarios con tornillos; se cerrará con tapa o puerta de plástico o metálica y con cerco metálico, o bien
empotrando en el muro una caja de plástico o metálica. En el caso de canalización principal subterránea los
registros secundarios se ejecutarán como arquetas de dimensiones mínimas 40x40x40 cm.
La red secundaria se ejecutará a través de tubos o canaletas, hasta llegar a la instalación interior del
usuario, que se realizará con tubos de material plástico, corrugados o lisos, que irán empotrados por el interior
de la vivienda; posteriormente se unirán los registros de terminación de la red con los distintos registros de
toma para los servicios de difusión de televisión, el vídeo a la carta y vídeo bajo demanda.
Se procederá a la colocación de los conductores, sirviendo de ayuda la utilización de pasahilos (guías)
impregnados de componentes que hagan más fácil su deslizamiento por el interior.
En todos los tubos se dejará instalado un tubo guía que será de alambre de acero galvanizado de 2 mm
de diámetro o cuerda plástica de 5 mm sobresaliendo 20 cm en los extremos de cada tubo.
Se realizará la conexión de los conductores a las regletas de empalme y distribución y a la conexión de
mecanismos y equipos.
En el caso de acceso radioeléctrico del servicio, se ejecutará también la unión entre el RITS (donde llega
la señal a través de pasamuros desde el elemento de captación en cubierta) y el RITI desde donde se
desarrolla la instalación como se ha indicado partiendo desde el registro principal.
•Condiciones de terminación
Se procederá al montaje de equipos y aparatos, y a la colocación de las placas embellecedoras de los
mecanismos.
Las rozas quedarán cubiertas de mortero o yeso, y enrasadas con el resto de la pared.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
•Control de ejecución
Fijación de canalizaciones y de registros.
Profundidad de empotramientos.
Penetración de tubos en las cajas.
Enrase de tapas con paramentos.
Situación de los distintos elementos, registros, elementos de conexión…
•Ensayos y pruebas
Uso de la canalización.
Existencia de hilo guía.
Conservación y mantenimiento
Se preservará de impactos mecánicos, así como del contacto con materiales agresivos, humedad y
suciedad.
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Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Memoria de Proyecto de Ejecución
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Caídas al mismo nivel.
Caídas a distinto nivel.
Caídas de altura.
Golpes o cortes por manejo de herramientas.
Contactos con elementos móviles de equipos.
Proyección de fragmentos y partículas.
Vuelco y caída de máquinas.
Sobreesfuerzos por manejo de cargas pesadas y/o posturas forzadas.
Riesgos derivados de interferencias con servicios (riesgos eléctricos, explosión, inundaciones, etc.).
Ruido para el conductor de la máquina rozadora abrezanjas y sus acompañantes.
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Se tendrá en cuenta el Anejo 1.
En el manejo de cargas y/o posturas forzadas se tendrá en cuenta lo enunciado en el Anejo 2.
En caso de descubrir conducción subterránea alguna, paralizar los trabajos hasta la determinación de las
medidas oportunas.
Señalización de riesgos en el trabajo.
Señalización de la obra contra riesgos frente a terceros.
Protecciones colectivas
Barandillas de 1 m de altura junto al borde de la zanja para protección de los peatones.
En caso de inundación se deberá disponer de bombas de achique.
Cables fiadores, redes, andamios o cualquier otra protección colectiva necesaria para proteger al trabajador
de las caídas de altura en la instalación de líneas en fachadas, patios de luces, etc.
Protección personal (con marcado CE)
Casco de seguridad.
Botas de seguridad contra caída de objetos.
Guantes de cuero.
Cinturón de seguridad con arnés anticaída.
Ropa de trabajo.
Cascos antirruido
5.1.3 Megafonía
Descripción
Descripción
Instalación de sistemas de megafonía y de sonorización de uso general, con equipos amplificadores
centralizados y distribución en alta impedancia en locales de edificios.
Criterios de medición y valoración de unidades
La medición y valoración de la instalación de megafonía, se realizará por metro lineal para conductores,
tubos aislantes, etc., como longitudes ejecutadas con igual sección y sin descontar el paso por cajas si
existieran.
El resto de componentes de la instalación, como acometida, unidad amplificadora, cajas de distribución,
derivación, paso, interruptores, reguladores de nivel sonoro, altavoces, etc., se medirán y valoraran por unidad
completa e instalada, incluso ayudas de albañilería.
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Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la correspondiente al marcado CE, cuando sea pertinente), el control mediante distintivos
de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
- Equipos amplificadores centrales:
Unidad amplificadora complementada con preamplificadores, selectores, reguladores, etc.
- Fuentes de programa (diferentes tipos):
Para uso general, reproductores magnetofónicos y de compact-disc.
En instalaciones de difusiones de varios programas simultáneos, sintonizadores de radiodifusión.
Servicios vía telefónica o de radiofrecuencia.
Para avisos orales, micrófono dinámico.
- Red general de distribución: constituida por uno o varios circuitos de la instalación (desde el punto de
vista funcional, un circuito para cada programa simultáneo y físicamente para cada grupo de altavoces
que se regulen independientemente), e incluyendo los siguientes niveles de líneas principales de
distribución, ramales de distribución, y líneas terminales, con conductores bifilares o multipares, con sus
tubos aislantes rígidos o flexibles. Incluyendo cajas de paso, derivación, distribución.
- Altavoces (empotrados o en superficie) y elementos complementarios de actuación local:
Altavoces de alta o baja impedancia con rejilla difusora o caja acústica.
- Selectores de programas, reguladores de nivel sonoro, etc.
Todo ello acompañado de una acometida de alimentación para el suministro del equipo amplificador de
energía eléctrica procedente de la instalación de baja tensión del edificio y para la conexión de dicho equipo a
la red de puesta a tierra.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
•Condiciones previas: soporte
Las condiciones en que deba encontrarse el soporte de la instalación dependerán del tipo de canalización
que se realice:
Canalización superficial para líneas principales y ramales de distribución, cuando discurran sobre falsos
techos desmontables registrables, o zonas de paso muy restringido, también para las líneas terminales cuando
su tendido se realice por zonas de servicio como aparcamientos y almacenes. En este caso el soporte serán
los paramentos verticales y horizontales (falsos techos), sobre los se sujetarán con piezas especiales que
dispondrán de tantas abrazaderas como conductos deba soportar.
Canalización sobre bandejas, como soporte horizontal a líneas de distribución, cuando el tendido se
realice por zonas de paso muy restringido. Se atornillarán sobre muros y forjados totalmente acabados incluso
revestidos, el soporte para bandejas (perfil metálico, chapa plegada, etc.) que recibirá la bandeja para
conducciones atornillada al mismo.
Canalización empotrada en general para las líneas terminales, pudiendo utilizarse igualmente para los
ramales de distribución o líneas principales cuando discurran por zonas de paso continuado. Su soporte serán
los paramentos verticales y horizontales, sobre los que se realizarán rozas, una vez estos estén
completamente acabados a falta de revestimientos.
•Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial,
se adoptarán las siguientes medidas:
Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se
deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica.
Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
Los conductores eléctricos serán tubos de aislante rígido para canalizaciones de superficie y tubos de
aislante flexible para canalizaciones empotradas.
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Proceso de ejecución
Memoria de Proyecto de Ejecución
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•Ejecución
Se colocarán los equipos amplificadores junto con las fuentes de programa en el local establecido de
proyecto. Si el equipo estuviera constituido por varias unidades, se fijarán estas a un bastidor, a fin de facilitar
la interconexión de los distintos elementos, respetando en todo caso las condiciones establecidas por el
fabricante en cuanto a refrigeración y ventilación de equipos.
Se ejecutará la conexión entre el equipo amplificador y la red de distribución en la caja general de
distribución. Ésta irá adosada o empotrada a los paramentos del mismo local, y en ella se protegerán las
líneas, bien bajo tubo, o mediante perfil de protección.
Se procederá al tendido de la red de distribución:
En caso de canalizaciones en superficie, se tenderán los tubos de aislante rígido sobre la base soporte y
se sujetarán estos mediante abrazaderas. La base soporte irá fijada a falsos techos o en el interior de
conductos de fabrica preparados para el efecto.
En caso de canalizaciones sobre bandejas, el soporte para las mismas se recibirá sobre muro o
paramento y sobre este se fijará la bandeja mediante tornillos, en cuyo interior discurrirán los tubos sujetos
mediante los elementos de que estas van provistos.
En caso de canalizaciones empotradas, se ejecutarán las rozas que deberán mantener una distancia
mínima de 20 cm con cualquier otra instalación. Se utilizará tubo aislante flexible alojado en la roza y deberá
penetrar 5 cm como mínimo en cada una de las cajas.
Se completará la ejecución de la red de distribución con la colocación de las diferentes cajas de
distribución, derivación y paso, así como altavoces, interruptores, reguladores de sonido, selectores de
programa, etc.
Se procederá a la colocación de los conductores eléctricos, sirviéndose de la ayuda de un “pasa hilos”
(guías) impregnados de componentes que hagan fácil su deslizamiento por el interior.
Se realizará la conexión de los conductores con los altavoces y amplificadores.
•Condiciones de terminación
Se procederá al montaje de equipos y aparatos, y a la colocación de las placas embellecedoras de los
mecanismos.
Las rozas quedarán cubiertas de mortero o yeso y enrasadas con el resto de la pared.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
•Control de ejecución
- Acometida de alimentación:
Fijación de la caja para acometida y conexión de los conductos.
- Unidad amplificadora:
Sujeción del equipo o bastidor y conexión con acometida y fuentes de programa.
- Caja general de distribución:
Fijación y conexiones en su interior e identificación de conductores.
- Canalización de superficie:
Dimensiones de la ranura y encaje.
Fijación de bases soportes.
Verificación de existencia de placa cortafuegos.
Diámetro de tubo aislante rígido.
- Canalización sobre bandeja:
Fijación de soportes y sección de bandeja.
- Canalización empotrada:
Profundidad de la roza y diámetro de tubo aislante flexible.
- Línea de distribución con conductor bifilar o multipar:
Identificación de los conductores y su sección.
- Cajas de distribución, derivación y de paso:
Conexiones en su interior.
Altura de situación medida desde el techo terminado y/o su adosado en el paramento.
- Interruptores, reguladores del nivel sonoro, selectores de programa:
Comprobación de existencia de caja para empotrar mecanismo.
Altura de situación, conexión de los conductores y adosado de la placa de cierre.
- Altavoz empotrado:
Conexiones entre altavoz y transformadores.
Fijación de los soportes al hueco y colocación de la rejilla difusora.
- Altavoz de superficie:
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Comprobación de la existencia de caja terminal y conexiones entre transformador y altavoz.
Adosado de la placa de cierre.
Fijación de altavoz a caja acústica y de esta al paramento y altura de situación.
•Ensayos y pruebas
Pruebas de servicio
Acometida de alimentación.
Equipo amplificador.
Aislamiento entre circuitos de distribución.
Cortocircuito de la red de distribución.
Altavoces.
Selectores de programa.
Reguladores de nivel de sonido.
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Cortes y golpes producidos por maquinaria.
Golpes y tropiezos contra objetos por falta de iluminación.
Caídas al mismo nivel por suelos sucios, resbaladizos o con deformaciones.
Caídas a distinto nivel o de altura por uso de escaleras, andamios o existencia de aberturas en suelos o
paredes.
Contactos eléctricos directos o indirectos, por carencia o inadecuabilidad de equipos o herramientas, o por
uso de métodos de trabajo inadecuados.
Ruido y proyección de partículas en ojos, por uso de taladros, picadoras o rozadoras.
Cortes y golpes por el manejo de herramientas, guías y elementos de instalación.
Sobreesfuerzos por manejo de cargas y/o posturas forzadas.
Electrocución durante la realización de trabajos de puesta en servicio y conexionado.
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Se tendrá en cuenta el Anejo 1.
En el manejo de cargas y/o posturas forzadas se tendrá en cuenta lo enunciado en el Anejo 2.
Se dispondrá de los esquemas o planos necesarios que permita trazar en obra la red de megafonía con
distribución de líneas, tomas, altavoces, cajas de empotrar, etc.
En caso que las operaciones de montaje de la instalación de megafonía y las operaciones de ayuda de
albañilería (sujeción de tubos, cerramiento de rozas, cuadros, mecanismos, etc.), no sean realizadas por la
misma empresa, deberá existir una total coordinación entre ella y con el resto de empresas intervinientes en la
construcción, para un total control entre ellas de los riesgos y medidas preventivas.
Antes de comenzar un trabajo deberá informarse a los trabajadores de las características y problemática de la
instalación.
Todos los operarios poseerán la cualificación adecuada y estarán instruidos en los métodos y procesos de
trabajo más adecuados. Dicha medida se extremará en trabajos en tensión o en proximidad a elementos con
tensión.
En la apertura y cierre de rozas y tendido de líneas, se extremará el orden y la limpieza de la obra para evitar
golpes y tropiezos.
Todas las operaciones se efectuarán con una adecuada iluminación de los tajos, la cual nunca será inferior a
100-150 lux. La iluminación portátil se efectuará preferentemente mediante receptores alimentados a 24
voltios.
Todas las máquinas y equipos a utilizar deberán poseer el marcado CE o adaptados a la normativa referente
a “Equipos de Trabajo” (R.D. 1215/97) y utilizarlos según dicha norma, únicamente para la finalidad indicada
por el fabricante y según sus instrucciones de uso, revisión y almacenamiento.
Durante el montaje de la instalación de megafonía, no existirá conexión alguna con la red general eléctrica,
manteniéndose desconectado hasta la total terminación de la instalación.
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Deberán eliminarse suciedades con las que se puede resbalar y obstáculos contra los que se puede tropezar.
Todas las zonas de trabajo dispondrán de adecuada protección contra caídas de altura adoptándose las
medidas siguientes:
Todas las plataformas y lugares de trabajo que lo precisen se dotarán de barandillas y plintos.
En caso de utilizar escaleras manuales se extremarán las medidas tendentes a garantizar su apoyo y
estabilidad.
Si los equipos de protección colectiva no resultasen suficientes, se utilizarán equipos de protección individual
amarrados a puntos de anclaje seguros.
Todos los trabajos se realizarán sin tensión en la instalación. Para trabajos en tensión se tomaran las
precauciones para evitar contactos eléctricos directos tales como: apantallamiento y aislamiento; limitación de
distancia y campo de acción; restricción de acceso; señalización; utilización de herramientas y prendas de
protección aislantes.
Para la utilización de taladros, picadoras, y rozadoras, los operarios deberán:
Utilizar protectores de los oídos (tapones de protección en orejeras).
Gafas de protección contra impactos.
Mascarilla autofiltrante para las operaciones de producción de polvo.
En caso de realizar trabajos manejando cargas o en posturas forzadas, se tomarán precauciones para evitar a
los operarios una sobrecarga física que pueda resultar perjudicial para su salud.
Protección personal (con marcado CE)
Casco de seguridad.
Guantes de cuero contra riesgos mecánicos.
Calzado de seguridad.
Cinturones de protección contra caídas.
Gafas de protección.
Auriculares o tapones antirruido.
Maquinaria de elevación utilizada.
5.1.4 Telefonía
Descripción
Descripción
Instalación de la infraestructura común de Telecomunicaciones, para permitir el acceso al servicio de
telefonía al público, desde la acometida de la compañía suministradora hasta cada toma de los usuarios de
teléfono o red digital de servicios integrados (RDSI).
Criterios de medición y valoración de unidades
La medición y valoración de la instalación de telefonía se realizará por metro lineal para los cables, los
tubos protectores…como longitudes ejecutadas con igual sección y sin descontar el paso por cajas si
existieran, y con la parte proporcional de codos o manguitos y accesorios.
El resto de componentes de la instalación, como arquetas, registros, tomas de usuario, etc., se medirán y
valorarán por unidad completa e instalada, incluso ayudas de albañilería.
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
- Red de alimentación:
Enlace mediante cable:
Arqueta de entrada y registro de enlace.
Canalización de enlace hasta recinto principal situado en el recinto de instalaciones de
telecomunicaciones inferior (RITI), donde se ubica punto de interconexión.
Enlace mediante medios radioeléctricos:
Elementos de captación, situados en cubierta.
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Canalización de enlace hasta el recinto de instalaciones de telecomunicaciones superior (RITS).
Equipos de recepción y procesado de dichas señales.
Cables de canalización principal y unión con el RITI, donde se ubica el punto de interconexión en el
recinto principal.
- Red de distribución:
Conjunto de cables multipares, (pares sueltos hasta 25), desde el punto de interconexión en el RITI hasta
los registros secundarios. Dichos cables estarán cubiertos por una cinta de aluminio lisa y una capa continua
de plástico ignífuga. Cuando la red de distribución se considera exterior, la cubierta de los cables será una cinta
de aluminio-copolímero de etileno y una capa continua de polietileno colocada por extrusión para formar un
conjunto totalmente estanco.
- Red de dispersión:
Conjunto de pares individuales (cables de acometida interior) y demás elementos que parten de los
registros secundarios o punto de distribución hasta los puntos de acceso al usuario (PAU), en los registros de
terminación de la red para TB+RSDI (telefonía básica + líneas RDSI). Serán uno o dos pares cuya cubierta
estará formada por una capa continua de características ignífugas. En el caso de que la red de dispersión sea
exterior, la cubierta estará formada por una malla de alambre de acero, colocada entre dos capas de plástico
de características ignífugas.
- Red interior de usuario.
Cables desde los PAU hasta las bases de acceso de terminal situados en los registros de toma. Serán
uno o dos pares cuya cubierta estará formada por una capa continua de características ignífugas. Cada par
estará formado por conductores de cobre electrolítico puro de calibre no inferior a 0,50 mm de diámetro, aislado
por una capa continua de plástico coloreada según código de colores; para viviendas unifamiliares esta capa
será de polietileno.
Elementos de conexión: puntos de interconexión, de distribución, de acceso al usuario y bases de acceso
terminal.
Regletas de conexión.
Todas estas características y limitaciones se completarán con las especificaciones establecidas en el
Anexo II del Real Decreto 279/1999, al igual que los requisitos técnicos relativos a las ICT para la conexión de
una red digital de servicios integrados (RDSI), en el caso que esta exista.
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la correspondiente al marcado CE, cuando sea pertinente), el control mediante distintivos
de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
En especial deberán ser sometidos a un control de recepción de materiales para cada caso, aquellos
reflejados en el anexo II y en el punto 6 del anexo IV del Real Decreto 279/1999, como son arquetas de entrada
y enlace, conductos, tubos, canaletas y sus accesorios, armarios de enlace registros principales, secundarios y
de terminación de la red y toma.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
•Condiciones previas: soporte
El soporte de la instalación serán todos los paramentos verticales y horizontales desde la red de
alimentación hasta el punto de terminación de la misma, ya sea discurriendo en superficie, sobre canaletas u
galerías en cuyo caso los paramentos estarán totalmente acabado, o a falta de revestimientos si son
empotrados.
•Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial,
se adoptarán las siguientes medidas:
Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se
deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica.
Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
Para mantener la compatibilidad electromagnética de la instalación, se tendrán en cuenta las
especificaciones establecidas en el punto 8, Anexo II del Real Decreto 279/1999, en cuanto a accesos y
cableado, interconexiones potenciales y apantallamiento, descargas atmosféricas, conexiones de una RSDI
con otros servicios, etc., y lo establecido en punto 7 del anexo IV del mismo Real Decreto, en cuanto a tierra
local, interconexiones equipotenciales y apantallamiento y compatibilidad electromagnética entre sistemas en el
interior de los recintos de telecomunicaciones.
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Proceso de ejecución
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•Ejecución
Se ejecutará la arqueta de entrada, con unas dimensiones mínimas de 80x70x82 cm; esta dispondrá de
dos puntos para el tendido de cables, y en paredes opuestas la entrada de conductos, su tapa será de
hormigón o fundición y estará provista de cierre de seguridad. Se situará en muro de fachada o medianero
según indicación de la compañía.
Se ejecutará la canalización externa hasta el punto de entrada general del inmueble con 4 conductos para
TB+1 conducto para RDSI, protegidos con tubos de PVC rígido de paredes interiores lisas, fijados al paramento
mediante grapas separadas 1 m como máximo y penetrando 4 mm en las cajas de empalme. Posteriormente
se procederá al tendido de la canalización de enlace, con los registros intermedios que sean precisos, (cada 30
m en canalización empotrada o superficial o cada 50 m en subterránea, y en puntos de intersección de dos
tramos rectos no alineados), hasta el RITI. Esta canalización de enlace se podrá ejecutar por tubos de PVC
rígido o acero, en número igual a los de la canalización externa o bien por canaletas, que alojarán únicamente
redes de telecomunicación. En ambos casos podrán instalarse empotradas, en superficie o en canalizaciones
subterráneas. En los tramos superficiales, los tubos se fijarán mediante grapas separadas como máximo 1 m.
Se ejecutará el registro de enlace ya sea en pared o como arqueta.
Ejecutado el RITI, se fijará la caja del registro principal de TB+RDSI, y a los paramentos horizontales un
sistema de escalerillas o canaletas horizontales para el tendido de los cables oportunos. Se realizará la
instalación eléctrica del recinto para los cuadros de protección y el alumbrado, su toma a tierra, y los sistemas
de ventilación ya sea natural directa, forzada o mecánica. El registro principal, se ejecutará con las
dimensiones adecuadas para alojar las regletas del punto de interconexión, así como la colocación de las guías
y soportes necesarios para el encaminamiento de cables y puentes. Dicho registro principal se instalará en la
base de la misma vertical de la canalización principal; si excepcionalmente no pudiera ser así, se proyectará lo
más próximo posible admitiéndose cierta curvatura en los cables para enlazar con la canalización principal.
En caso de edificios en altura, la canalización principal se ejecutará empotrada mediante tubos de PVC
rígido, galería vertical o canaleta (1 para TB+RDSI). Si la canalización es horizontal, esta se ejecutará
enterrada, empotrada o irá superficial, mediante tubos o galerías en los que se alojarán, exclusivamente redes
de telecomunicación.
Se colocarán los registros secundarios que se podrán ejecutar practicando en el muro o pared de la zona
comunitaria un hueco, con las paredes del fondo y laterales enlucidas, y en el fondo se adaptará una placa de
material aislante (madera o plástico) para sujetar con tornillos los elementos de conexión necesarios. Se
cerrarán con tapa o puerta de plástico o metálica y con cerco metálico, o bien empotrando en el muro una caja
de plástico o metálica. En el caso de canalización principal subterránea los registros secundarios se ejecutarán
como arquetas de dimensiones mínimas 40x40x40 cm.
Se ejecutará la red de dispersión a través de tubos o canaletas, hasta llegar a los PAU y a la instalación
interior del usuario. Esta se ejecutará con tubos de material plástico, corrugados o lisos, que irán empotrados
por el interior de la vivienda hasta llegar a los puntos de interconexión, de distribución, de acceso al usuario y
bases de acceso terminal.
Se procederá a la colocación de los conductores, sirviendo de ayuda la utilización de pasahilos (guías)
impregnados de componentes que hagan más fácil su deslizamiento por el interior.
En todos los tubos se dejará instalado un tubo guía que será de alambre de acero galvanizado de 2 mm
de diámetro o cuerda plástica de 5 mm sobresaliendo 20 cm en los extremos de cada tubo.
Se realizará la conexión de los conductores a las regletas de empalme y distribución y a la conexión de
mecanismos y equipos.
En el caso de acceso radioeléctrico del servicio, se ejecutará también la unión entre las RITS (donde llega
la señal a través de pasamuros desde el elemento de captación en cubierta), y el RITI, desde el cual se
desarrolla la instalación como se indica anteriormente partiendo desde el registro principal.
•Condiciones de terminación
Se procederá al montaje de equipos y aparatos, y a la colocación de las placas embellecedoras de los
mecanismos.
Las rozas quedarán cubiertas de mortero o yeso, y enrasadas con el resto de la pared.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
•Control de ejecución
Fijación de canalizaciones y de registros.
Profundidad de empotramientos.
Penetración de tubos en las cajas.
Enrase de tapas con paramentos.
Situación de los distintos elementos, registros, elementos de conexión, etc.
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•Ensayos y pruebas
Pruebas de servicio:
- Requisitos eléctricos:
Según punto 6 anexo II del Real Decreto 279/1999.
- Uso de la canalización:
Existencia de hilo guía.
Conservación y mantenimiento
Se preservará de impactos mecánicos, así como del contacto con materiales agresivos, humedad y
suciedad.
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Cortes y golpes producidos por maquinaria.
Golpes y tropiezos contra objetos por falta de iluminación.
Caídas al mismo nivel por suelos sucios, resbaladizos o con deformaciones.
Caídas a distinto nivel o de altura por uso de escaleras, andamios o existencia de aberturas en suelos o
paredes.
Contactos eléctricos directos o indirectos, por carencia o inadecuabilidad de equipos o herramientas, o por
uso de métodos de trabajo inadecuados.
Ruido y proyección de partículas en ojos, por uso de taladros, picadoras o rozadoras.
Cortes y golpes por el manejo de herramientas, guías y elementos de instalación.
Sobreesfuerzos por manejo de cargas y/o posturas forzadas.
Electrocución durante la realización de trabajos de puesta en servicio y conexionado.
Quemaduras por mecheros durante las operaciones de calentamiento de tubos de PVC
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Se tendrá en cuenta el Anejo 1.
En el manejo de cargas y/o posturas forzadas se tendrá en cuenta lo enunciado en el Anejo 2.
Antes de comenzar el trabajo, deberá:
Disponer de esquemas y planos que permitan determinar la instalación de canalizaciones, acometidas,
armarios y cajas de telefonía.
Informar a los trabajadores de las características y problemática, tanto de la instalación como de los lugares
de ubicación.
Todos los operarios poseerán la cualificación adecuada y estarán instruidos en los métodos y procesos de
trabajo más adecuados.
En caso que las operaciones de montaje de canalizaciones, acometidas, armarios y cajas de telefonía y sus
elementos auxiliares, así como las operaciones de ayuda de albañilería no sean realizadas por la misma
empresa, deberá existir una total coordinación entre ellas y con el resto de empresas intervinientes en la
construcción, para un total control entre ellas de los riegos laborales y medidas preventivas.
En la apertura y cierre de rozas y tendido de líneas, se extremará el orden y la limpieza de la obra para evitar
golpes y tropiezos.
Todas las operaciones se efectuarán con una adecuada iluminación de los tajos, la cual nunca será inferior a
100-150 lux. La iluminación portátil se efectuará preferentemente mediante receptores alimentados a 24
voltios.
Todas las máquinas y equipos a utilizar deberán poseer el marcado CE o adaptados a la normativa referente
a “Equipos de Trabajo” (R.D. 1215/97) y utilizarlos según dicha norma, únicamente para la finalidad indicada
por el fabricante y según sus instrucciones de uso, revisión y almacenamiento.
Deberán eliminarse suciedades con las que se puede resbalar y obstáculos contra los que se puede tropezar.
Todas las zonas de trabajo dispondrán de adecuada protección contra caídas de altura adoptándose las
medidas siguientes:
Todas las plataformas y lugares de trabajo que lo precisen se dotarán de barandillas y plintos.
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Memoria de Proyecto de Ejecución
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En caso de utilizar escaleras manuales se extremarán las medidas tendentes a garantizar su apoyo y
estabilidad.
Si los equipos de protección colectiva no resultasen suficientes, se utilizarán equipos de protección individual
amarrados a puntos de anclaje seguros.
Todos los trabajos se realizarán sin tensión en la instalación. Para trabajos en tensión se tomaran las
precauciones para evitar contactos eléctricos directos tales como: apantallamiento y aislamiento; limitación de
distancia y campo de acción; restricción de acceso; señalización; utilización de herramientas y prendas de
protección aislantes.
Para la utilización de taladros, picadoras, y rozadoras, los operarios deberán:
Utilizar protectores de los oídos (tapones de protección en orejeras).
Gafas de protección contra impactos.
Mascarilla autofiltrante para las operaciones de producción de polvo.
En caso de realizar trabajos manejando cargas o en posturas forzadas, se tomarán precauciones para evitar a
los operarios una sobrecarga física que pueda resultar perjudicial para su salud.
Durante el montaje e instalación de la telefonía, no existirá conexión alguna con la red general eléctrica.
Protección personal (con marcado CE)
Casco de seguridad.
Guantes de cuero contra riesgos mecánicos.
Calzado de seguridad.
Cinturones de protección contra caídas.
Gafas de protección.
Auriculares o tapones antirruido.
Mascarilla autofiltrante.
5.1.5 Interfonía y vídeo
Descripción
Descripción
Instalación que consta de un sistema exterior formado por una placa que realiza llamadas, un sistema de
telecámaras de grabación, un sistema de recepción de imágenes con monitor interior, y un sistema
abrepuertas. Se puede mantener conversación interior- exterior.
Criterios de medición y valoración de unidades
La medición y valoración de la instalación de interfonía y vídeo, se realizará por metro lineal para los
cables coaxiales, los tubos protectores, etc., como longitudes ejecutadas con igual sección y sin descontar el
paso por cajas (si existiera), y parte proporcional de codos o manguitos y accesorios.
El resto de componentes de la instalación, como cámaras, monitores, distribuidor de señal de vídeo, etc.,
se medirán y valoraran por unidad completa e instalada, incluso ayudas de albañilería.
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la correspondiente al marcado CE, cuando sea pertinente), el control mediante distintivos
de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
- Conducción:
Tubo de aislante flexible.
Cable coaxial de 75 ohmios.
- En el zaguán de entrada al edificio:
Un módulo base con caja de empotrar y amplificador.
Uno o varios módulos de ampliación con caja de empotrar y pulsadores.
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Memoria de Proyecto de Ejecución
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Una telecámara con obturador y lámparas de iluminación.
Un abrepuertas.
- En el interior del edificio:
Un conjunto de monitor (caja, marco, conector y monitor).
- En la centralización:
Una fuente de alimentación general.
- En cada planta:
Un distribuidor de señal de vídeo.
Todo ello acompañado de una instalación de toma de tierra de los elementos de mando.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
•Condiciones previas: soporte
El soporte de la instalación serán los paramentos verticales y horizontales, sobre los que se adosará o
empotrarán los distintos mecanismos de la instalación así como las conducciones; estarán totalmente
acabados en caso de adosar los mecanismos, y a falta de revestimiento para realizar rozas y empotrar.
•Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial,
se adoptarán las siguientes medidas:
Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se
deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica.
Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
Proceso de ejecución
•Ejecución
Definidos los emplazamientos de armarios, cajas y monitores, se procederá al tendido de las
canalizaciones previa apertura de rozas.
Los empalmes de los distintos tramos de cable coaxial empleado serán continuos, por lo que estos se
ejecutarán mediante conectores coaxiales adecuados, empleándose también para la conexión a los equipos.
Los cables mantendrán un código de colores, distintos a los de telefonía, TV, etc., para su identificación y
conexión.
Se respetarán las secciones mínimas indicadas en los esquemas de instalación y planos de proyecto.
Se procederá a la colocación de los conductores eléctricos, sirviendo de ayuda la utilización de “pasa
hilos” (guías) impregnados de componentes que hagan fácil su deslizamiento por el interior.
Una vez ejecutadas las canalizaciones, se procederá al recibido de elementos empotrados y la sujeción
de armarios o paneles.
La conexión del cable coaxial a los conectores de monitor, distribuidores, amplificadores, selectores y
cambiadores automáticos, estará correctamente efectuada, incluso se realizará una ligera presión con unos
alicates en la brida de sujeción de la malla de coaxial.
Se respetará la altura de la caja a empotrar, quedando su parte superior a 1,70 m respecto del nivel de
suelo definitivo.
La telecámara se colocará orientada hacia fuentes luminosas potentes, y evitar grandes diferencias de
luminosidad y reflexión por parte de objetos pulidos y superficies blancas.
•Condiciones de terminación
Las rozas quedarán cubiertas de mortero o yeso, y enrasadas con el resto de la pared.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
•Control de ejecución
Sistemas de fijación de los distintos elementos de la instalación.
Altura de colocación de la placa exterior.
Observación de las conexiones o empalmes.
•Ensayos y pruebas
Pruebas de servicio:
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Memoria de Proyecto de Ejecución
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- Conectar la fuente de alimentación a la red y comprobar las tensiones suministradas por esta.
- Efectuar desde la placa una llamada a cada terminal y comprobar:
Recepción de la llamada.
Regulación del volumen de audición mediante el potenciómetro de la unidad amplificadora.
Regulación del brillo y contraste del monitor.
Accionamiento a fondo de la tecla del teléfono, comprobar el funcionamiento del abrepuertas.
El funcionamiento de las luces de los tarjeteros.
Los valores de impedancia de entrada y salida de todos los elementos del sistema, deben coincidir con
los de la impedancia característica del cable coaxial que se emplee.
Conservación y mantenimiento
Se preservará de impactos mecánicos, así como del contacto con materiales agresivos, humedad y
suciedad.
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Cortes y golpes producidos por maquinaria.
Golpes y tropiezos contra objetos por falta de iluminación.
Caídas al mismo nivel por suelos sucios, resbaladizos o con deformaciones.
Caídas a distinto nivel o de altura por uso de escaleras, andamios o existencia de aberturas en suelos o
paredes.
Contactos eléctricos directos o indirectos, por carencia o inadecuabilidad de equipos o herramientas, o por
uso de métodos de trabajo inadecuados.
Ruido y proyección de partículas en ojos, por uso de taladros, picadoras o rozadoras.
Cortes y golpes por el manejo de herramientas, guías y elementos de instalación.
Sobreesfuerzos por manejo de cargas y/o posturas forzadas.
Electrocución durante la realización de trabajos de puesta en servicio y conexionado.
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Se tendrá en cuenta el Anejo 1.
En el manejo de cargas y/o posturas forzadas se tendrá en cuenta lo enunciado en el Anejo 2.
Antes de comenzar el trabajo, deberá:
Disponer de esquemas y planos que permitan determinar la instalación de canalizaciones, armarios, cajas,
paneles, cámaras, monitores, etc.
Informar a los trabajadores de las características y problemática, tanto de la instalación como de los lugares
de ubicación.
Todos los operarios poseerán la cualificación adecuada y estarán instruidos en los métodos y procesos de
trabajo más adecuados.
En caso que las operaciones de montaje de canalizaciones, recibido de elementos empotrados, sujeción de
armarios y paneles, etc., así como las operaciones de ayuda de albañilería no sean realizadas por la misma
empresa, deberá existir una total coordinación entre ellas y con el resto de empresas intervinientes en la
construcción, para un total control entre ellas de los riegos laborales y medidas preventivas.
En la apertura y cierre de rozas y tendido de líneas, se extremará el orden y la limpieza de la obra para evitar
golpes y tropiezos.
Todas las operaciones se efectuarán con una adecuada iluminación de los tajos, la cual nunca será inferior a
100-150 lux. La iluminación portátil se efectuará preferentemente mediante receptores alimentados a 24
voltios.
Todas las máquinas y equipos a utilizar deberán poseer el marcado CE o adaptados a la normativa referente
a “Equipos de Trabajo” (R.D. 1215/97) y utilizarlos según dicha norma, únicamente para la finalidad indicada
por el fabricante y según sus instrucciones de uso, revisión y almacenamiento.
Deberán eliminarse suciedades con las que se puede resbalar y obstáculos contra los que se puede tropezar.
Todas las zonas de trabajo dispondrán de adecuada protección contra caídas de altura adoptándose las
medidas siguientes:
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Todas las plataformas y lugares de trabajo que lo precisen se dotarán de barandillas y plintos.
En caso de utilizar escaleras manuales se extremarán las medidas tendentes a garantizar su apoyo y
estabilidad.
Si los equipos de protección colectiva no resultasen suficientes, se utilizarán equipos de protección individual
amarrados a puntos de anclaje seguros.
Todos los trabajos se realizarán sin tensión en la instalación. Para trabajos en tensión se tomaran las
precauciones para evitar contactos eléctricos directos tales como: apantallamiento y aislamiento; limitación de
distancia y campo de acción; restricción de acceso; señalización; utilización de herramientas y prendas de
protección aislantes.
Para la utilización de taladros, picadoras, y rozadoras, los operarios deberán:
Utilizar protectores de los oídos (tapones de protección en orejeras).
Gafas de protección contra impactos.
Mascarilla autofiltrante para las operaciones de producción de polvo.
En caso de realizar trabajos manejando cargas o en posturas forzadas, se tomarán precauciones para evitar a
los operarios una sobrecarga física que pueda resultar perjudicial para su salud.
Durante la fase de ejecución de la instalación no existirá conexión alguna con la red general eléctrica,
manteniéndose desconectada hasta la total terminación de la instalación.
Protección personal (con marcado CE)
Casco de seguridad.
Guantes de cuero contra riesgos mecánicos.
Calzado de seguridad.
Cinturones de protección contra caídas.
Gafas de protección.
5.2 Acondicionamiento de recintos- Confort
5.2.1 Aire acondicionado
Descripción
Descripción
Instalaciones de climatización, que con equipos de acondicionamiento de aire modifican las
características de los recintos interiores, (temperatura, contenido de humedad, movimiento y pureza) con la
finalidad de conseguir el confort deseado.
Los sistemas de aire acondicionado, dependiendo del tipo de instalación, se clasifican en:
- Centralizados:
Todos los componentes están agrupados en una sala de máquinas.
En las distintas zonas para acondicionar existen unidades terminales de manejo de aire, provistas de
baterías de intercambio de calor con el aire a tratar, que reciben el agua enfriada de una central o planta
enfriadora.
- Unitarios y semi-centralizados:
Acondicionadores de ventana.
Unidades autónomas de condensación: por aire o por agua.
Unidades tipo consola de condensación: por aire o por agua.
Unidades tipo remotas de condensación por aire.
Unidades autónomas de cubierta de condensación por aire.
La distribución de aire tratado en el recinto puede realizarse por impulsión directa del mismo, desde el
equipo si es para un único recinto o canalizándolo a través de conductos provistos de rejillas o aerodifusores en
las distintas zonas a acondicionar.
En estos sistemas se le hace absorber calor (mediante una serie de dispositivos) a un fluido refrigerante
en un lugar, transportarlo, y cederlo en otro lugar.
Criterios de medición y valoración de unidades
Las tuberías y conductos se medirán y valorarán por metro lineal de iguales características, incluso
codos, reducciones, piezas especiales de montaje y calorifugados, colocados y probados.
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El resto de componentes de la instalación, como aparatos de ventana, consolas inductores,
ventiloconvectores, termostatos, etc., se medirán y valorarán por unidad totalmente colocada y comprobada
incluyendo todos los accesorios y conexiones necesarios para su correcto funcionamiento.
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la del marcado CE cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o
evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
En general un sistema de refrigeración se puede dividir en cuatro grandes bloques o subsistemas:
- Bloque de generación:
Los elementos básicos en cualquier unidad frigorífica de un sistema por absorción son:
Compresor.
Evaporador.
Condensador.
Sistema de expansión.
- Bloque de control:
Controles de flujo. El equipo dispondrá de termostatos de ambiente con mandos independiente de frío,
calor y ventilación. (ITE 02.11, ITE 04.12).
- Bloque de transporte:
Según el CTE DB HS 4, apartado 4.3, los diámetros de los diferentes tramos de la red de suministro se
dimensionarán como mínimo en instalaciones entre 250 - 500 kW para tuberías de cobre o plástico, y 2,50 cm y
3,20 cm para instalaciones superiores. En el caso en que los tramos sean de acero, para instalaciones entre
250 -500 kW el mínimo estará en 1“ y para instalaciones superiores el mínimo será de 1 ¼ “.
Conductos y accesorios. Podrán ser de chapa metálica o de fibra (ITE 02.9):
De chapa galvanizada. El tipo de acabado interior del conducto impedirá el desprendimiento de fibras y la
absorción o formación de esporas o bacterias y su cara exterior estará provista de revestimiento estanco al aire
y al vapor de agua.
De fibras. Estarán formados por materiales que no propaguen el fuego ni desprendan gases tóxicos en
caso de incendio; además tendrán la suficiente resistencia para soportar los esfuerzos debidos a su peso, al
movimiento del aire, a los propios de su manipulación, así como a las vibraciones que puedan producirse como
consecuencia de su trabajo.
Tuberías y accesorios de cobre. (ITE 02.8, ITE 04.2, ITE 05.2). Las tuberías serán lisas y de sección
circular, no presentando rugosidades ni rebabas en sus extremos.
- Bloque de consumo:
Unidades terminales. Ventiloconvectores (fan-coils), inductores, rejillas, difusores, etc.
Otros componentes de la instalación son:
Filtros, ventiladores, compuertas, etc.
En una placa los equipos llevarán indicado: nombre del fabricante, modelo y número de serie,
características técnicas y eléctricas, así como carga del fluido refrigerante.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
•Condiciones previas: soporte
El soporte serán los paramentos horizontales y verticales, donde la instalación podrá ser vista o estar
empotrada. En el caso de instalación vista, los tramos horizontales pasarán preferentemente cerca del forjado o
pavimento. Los elementos de fijación de las tuberías serán tacos y tornillos, con una separación máxima entre
ellos de 2 m.
En caso de instalación empotrada, en tramos horizontales irá bajo el solado o por el forjado, evitando
atravesar elementos estructurales. En tramos verticales, discurrirán a través de rozas practicadas en los
paramentos, que se ejecutarán preferentemente a máquina una vez guarnecido el tabique y tendrán una
profundidad no mayor de 4 cm cuando sea ladrillo macizo y de 1 canuto para ladrillo hueco, siendo el ancho
inferior a dos veces su profundidad. Las rozas se realizarán preferentemente en las tres hiladas superiores.
Cuando se practiquen rozas por las dos caras del tabique, la distancia entre rozas paralelas será de 50 cm. La
separación de las rozas a cercos y premarcos será como mínimo de 20 cm. Las conducciones se fijarán a los
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paramentos o forjados mediante grapas, interponiendo entre estas y el tubo un anillo elástico.
Cuando se deba atravesar un elemento estructural u obras de albañilería se hará a través de pasamuros
según RITE-ITE 05.2.4.
•Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial,
se adoptarán las siguientes medidas:
Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se
deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica.
Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
Se evitará utilizar materiales diferentes en una misma instalación, y si se hace se aislarán eléctricamente
de manera que no se produzca corrosión, pares galvánicos, etc., (por incompatibilidad de materiales: acero
galvanizado con cobre, etc.).
Entre los elementos de fijación y las tuberías se interpondrá un anillo elástico y en ningún caso se soldará
al tubo.
No se utilizarán los conductos metálicos de la instalación como tomas de tierra.
En las instalaciones mixtas cobre/acero galvanizado, se procurará que el acero vaya primero en el
sentido de circulación del agua evitando la precipitación de iones de cobre sobre el acero, disolviendo el acero
y perforando el tubo.
El recorrido de las tuberías no atravesará chimeneas ni conductos.
Según el CTE DB HS 4, apartado 2.1.2, se dispondrán sistemas antirretorno para evitar la inversión del
sentido del flujo antes de los aparatos de refrigeración o climatización
Proceso de ejecución
•Ejecución
El Instalador de climatización coordinará sus trabajos con la empresa constructora y con los instaladores
de otras especialidades, tales como electricidad, fontanería, etc., que puedan afectar a su instalación y al
montaje final del equipo.
Se replanteará el recorrido de las tuberías, coordinándolas con el resto de instalaciones que puedan tener
cruces, paralelismos o encuentros. Al marcar los tendidos de la instalación, se tendrá en cuenta la separación
mínima de 25 cm entre las tuberías de la instalación y tuberías vecinas. La distancia a cualquier conducto
eléctrico será como mínimo de 30 cm, debiendo pasar por debajo de este último.
- Tuberías:
De agua:
Las tuberías estarán instaladas de forma que su aspecto sea limpio y ordenado, dispuestas en líneas
paralelas o a escuadra con los elementos estructurales del edificio o con tres ejes perpendiculares entre sí. Las
tuberías horizontales, en general, deberán estar colocadas próximas al techo o al suelo, dejando siempre
espacio suficiente para manipular el aislamiento térmico. La accesibilidad será tal que pueda manipularse o
sustituirse una tubería sin tener que desmontar el resto. El paso por elementos estructurales se realizará con
pasamuros y el espacio que quede se llenará con material elástico. La tubería no atravesará chimeneas ni
conductos. Los dispositivos de sujeción estarán situados de forma que aseguren la estabilidad y alineación de
la tubería. Sobre tabiques, los soportes se fijarán con tacos y tornillos. Entre la abrazadera del soporte y el tubo
se interpondrá un anillo elástico. No se soldará el soporte al tubo. Todas las uniones, cambios de dirección y
salidas de ramales se harán únicamente mediante accesorios soldados; si fuese preciso aplicar un elemento
roscado, no se roscará al tubo, se utilizará el correspondiente enlace de cono elástico a compresión. La bomba
se apoyará sobre bancada con elementos antivibratorios, y la tubería en la que va instalada dispondrá de
acoplamientos elásticos para no transmitir ningún tipo de vibración ni esfuerzo radial o axial a la bomba. Las
tuberías de entrada y salida de agua, quedarán bien sujetas a la enfriadora y su unión con el circuito hidráulico
se realizará con acoplamientos elásticos.
Para refrigerantes:
Las tuberías de conexión para líquido y aspiración de refrigerante, se instalarán en obra, utilizando
manguitos para su unión. Las tuberías serán cortadas según las dimensiones establecidas en obra y se
colocarán en su sitio sin necesidad de forzarlas o deformarlas. Estarán colocadas de forma que puedan
contraerse y dilatarse, sin deterioro para sí mismas ni cualquier otro elemento de la instalación. Todos los
cambios de dirección y uniones se realizarán con accesorios con soldadura incorporada. Todo paso de tubos
por forjados y tabiques llevará una camisa de tubo de plástico o metálico que le permita la libre dilatación. Las
líneas de aspiración de refrigerante se aislarán por medio de coquillas preformadas de caucho esponjoso de
1,30 cm de espesor, con objeto de evitar condensaciones y el recalentamiento del refrigerante.
- Conductos:
Los conductos se soportarán y fijarán, de tal forma que estén exentos de vibraciones en cualquier
condición de funcionamiento. Los elementos de soporte irán protegidos contra la oxidación. Preferentemente
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no se abrirán huecos en los conductos para el alojamiento de rejillas y difusores, hasta que no haya sido
realizada la prueba de estanqueidad. Las uniones entre conductos de chapa galvanizada se harán mediante
las correspondientes tiras de unión transversal suministradas con el conducto, y se engatillarán haciendo un
pliegue en cada conducto. Todas las uniones de conductos a los equipos se realizarán mediante juntas de lona
u otro material flexible e impermeable. Los traslapes se realizarán en el sentido del flujo del aire y los bordes y
abolladuras se igualarán hasta presentar una superficie lisa, tanto en el interior como en el exterior del
conducto de 5 cm de ancho como mínimo. El soporte del conducto horizontal se empotrará en el forjado y
quedará sensiblemente vertical para evitar que transmita esfuerzos horizontales a los conductos. Según el CTE
DB HS 5, apartado 3.3.3.1, la salida de la ventilación primaria no deberá estar situada a menos de 6 m de
cualquier toma de aire exterior para climatización o ventilación y deberá sobrepasarla en altura. Según el CTE
DB HS 5, apartado 4.1.1.1, para los desagües de tipo continuo o semicontinuo, como los de los equipos de
climatización, las bandejas de condensación, etc., deberá tomarse 1 UD para 0,03 dm 3 /s de caudal estimado.
- Rejillas y difusores:
Todas las rejillas y difusores se instalarán enrasados, nivelados y a escuadra y su montaje impedirá que
entren en vibración. Los difusores de aire estarán construidos de aluminio anodizado preferentemente,
debiendo generar en sus elementos cónicos, un efecto inductivo que produzca aproximadamente una mezcla
del aire de suministro con un 30% de aire del local, y estarán dotados de compuertas de regulación de caudal.
Las rejillas de impulsión podrán ser de aluminio anodizado extruído, serán de doble deflexión, con láminas
delanteras horizontales y traseras verticales ajustables individualmente, con compuerta de regulación y fijación
invisible con marco de montaje metálico. Las rejillas de retorno podrán ser de aluminio anodizado, con láminas
horizontales fijas a 45° y fijación invisible con marco de montaje metálico. Las rejillas de extracción podrán ser
de aluminio anodizado, con láminas horizontales fijas, a 45°, compuerta de regulación y fijación invisible con
marco de montaje metálico. Las rejillas de descarga podrán ser de aluminio anodizado, con láminas
horizontales fijas; su diseño o colocación impedirá la entrada de agua de lluvia y estarán dotadas de malla
metálica para evitar la entrada de aves. Las bocas de extracción serán de diseño circular, construidas en
material plástico lavable, tendrán el núcleo central regulable y dispondrán de contramarco para montaje.
Se comprobará que la situación, espacio y recorridos de todos los elementos integrantes en la instalación
coinciden con los de proyecto, y en caso contrario se procederá a su nueva ubicación o definición de acuerdo
con el criterio de la dirección facultativa. Se procederá al marcado por el instalador autorizado en presencia de
la dirección facultativa de los diversos componentes de la instalación. Se realizarán las rozas de todos los
elementos que tengan que ir empotrados para posteriormente proceder al falcado de los mismos con
elementos específicos o a base de pastas de yeso o cemento. Al mismo tiempo se sujetarán y fijarán los
elementos que tengan que ir en superficie y los conductos enterrados se colocarán en sus zanjas; asimismo se
realizarán y montarán las conducciones que tengan que realizarse in situ.
- Equipos de aire acondicionado:
Los conductos de aire quedarán fijados a las bocas correspondientes de la unidad y tendrán una sección
mayor o igual a la de las bocas de la unidad correspondiente. El agua condensada se canalizará hacia la red
de evacuación. Se fijará sólidamente al soporte por los puntos previstos, con juntas elásticas, con objeto de
evitar la transmisión de vibraciones a la estructura del edificio. La distancia entre los accesos de aire y los
paramentos de obra será mayor o igual a 1 m. Una vez colocados los tubos, conductos, equipos etc., se
procederá a la interconexión de los mismos, tanto frigorífica como eléctrica, y al montaje de los elementos de
regulación, control y accesorios.
•Condiciones de terminación
Una vez terminada la ejecución, las redes de tuberías deben ser limpiadas internamente antes de realizar
las pruebas de servicio, para eliminar polvo, aceites y cualquier otro elemento extraño. Posteriormente se hará
pasar una solución acuosa con producto detergente y dispersantes orgánicos compatibles con los materiales
empleados en el circuito. Finalmente se enjuagará con agua procedente del dispositivo de alimentación.
En el caso de red de distribución de aire, una vez completado el montaje de la misma y de la unidad de
tratamiento de aire, pero antes de conectar las unidades terminales y montar los elementos de acabado, se
pondrán en marcha los ventiladores hasta que el aire de salida de las aberturas no contenga polvo a simple
vista. Una vez fijada la estanquidad de los circuitos, se dotará al sistema de cargas completas de gas
refrigerante.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
•Control de ejecución
La instalación se rechazará en caso de:
Cambio de situación, tipo o parámetros del equipo, accesibilidad o emplazamiento de cualquier
componente de la instalación de climatización. Diferencias a lo especificado en proyecto o a las indicaciones de
la dirección facultativa.
Variaciones en diámetros y modo de sujeción de las tuberías y conductos. Equipos desnivelados.
Los materiales que no sean homologados, siempre que los exija el Reglamento de instalaciones de
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Calefacción, Climatización y Agua Caliente Sanitaria IT.IC. o cualquiera de los reglamentos en materia
frigorífica.
Las conexiones eléctricas o de fontanería sean defectuosas.
No se disponga de aislamiento para el ruido y vibración en los equipos frigoríficos, o aislamiento en la
línea de gas.
El aislamiento y barrera de vapor de las tuberías sean diferentes de las indicadas en la tabla 19.1 de la
IT.IC y/o distancias entre soportes superiores a las indicadas en la tabla 16.1.
El trazado de instalaciones no sea paralelo a las paredes y techos.
El nivel sonoro en las rejillas o difusores sea mayor al permitido en IT.IC.
•Ensayos y pruebas
Prueba hidrostática de redes de tuberías (ITE 06.4.1 del RITE).
Pruebas de redes de conductos (ITE 06.4.2 del RITE).
Pruebas de libre dilatación (ITE 06.4.3 del RITE).
Eficiencia térmica y funcionamiento (ITE 06.4.5 del RITE).
Conservación y mantenimiento
Se preservarán todos los componentes de la instalación de materiales agresivos, impactos, humedades y
suciedad.
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Caídas al mismo nivel por suelo sucio, resbaladizo o con objetos que dificultan el paso.
Caídas a distinto nivel o de altura (escaleras, tejados, andamios, aberturas en pisos y paredes, etc.).
Cortes por manejo de herramientas, chapas metálicas o fibra de vidrio.
Pisadas sobre objetos y pinchazos.
Atrapamiento entre piezas pesadas.
Sobreesfuerzos por manejo de cargas y/o posturas forzadas.
Quemaduras.
Dermatosis por contacto con fibras.
Los inherentes a trabajos de soldadura (Radiaciones, contacto con objetos muy calientes, proyección de
partículas, inhalación de sustancias peligrosas, etc.).
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Se tendrá en cuenta el Anejo 1.
En el manejo de cargas y/o posturas forzadas se tendrá en cuenta lo enunciado en el Anejo 2.
Se habilitarán zonas adecuadas para la recepción y almacenamiento de todos los elementos de la instalación.
Su almacenamiento se realizará de forma estable.
Todos los elementos se izarán a planta perfectamente eslingados, utilizando los equipos de elevación y
medios auxiliares precisos para su transporte seguro, depositándose en lugares de resistencia adecuada y
previamente habilitados para ello. Su reparto en planta o su ubicación definitiva se realizará preferentemente
con medios mecánicos. En caso de tener que realizarse manualmente se establecerá el procedimiento más
adecuado, los medios auxiliares a utilizar y número de operarios necesarios para que dichas operaciones no
supongan riesgos de caída o atrapamiento de o por la pieza o la necesidad de que los operarios realicen
sobreesfuerzos o tengan que adoptar posturas forzadas.
Todas las máquinas y equipos a utilizar deberán poseer marcado CE o adaptados a la normativa referente a
“Equipos de Trabajo” (R.D. 1215/97) y utilizarlas según dicha norma, únicamente para la finalidad indicada por
el fabricante y según sus instrucciones de uso, revisión y almacenamiento.
Cuando sea preciso el uso de aparatos o herramientas eléctricas, preferentemente estarán dotadas de doble
aislamiento, o estarán alimentadas por tensiones igual o inferior a 24 voltios, mediante transformadores de
seguridad. En caso contrario estarán conexionadas a la red general de tierra y protegidas mediante
interruptores diferenciales.
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Deberán eliminarse suciedades por las que puedan resbalar y obstáculos contra los que se pueda tropezar.
Asimismo todas las zonas de trabajo deberán estar suficientemente iluminadas debiendo existir un nivel
mínimo de 100-150 lux. La iluminación portátil se efectuará preferentemente mediante receptores alimentados
a 24 voltios.
Todas las zonas de trabajo dispondrán de adecuada protección contra caídas de altura, adoptándose las
medidas siguientes:
No se efectuará la instalación de equipo alguno sobre cubiertas hasta que ésta disponga del peto o protección
definitiva contra el riesgo de caída de altura.
Instalar protecciones en los bordes de las superficies elevadas, escaleras, huecos de luz y aperturas en la
pared.
Poner barreras en zonas próximas a lugares elevados donde no se realicen trabajos.
En caso de uso de escaleras manuales se extremarán las medidas de utilización tales como: asegurarlas
contra hundimientos y deslizamientos; prestar atención al ángulo de colocación; abrir completamente la
escalera de tijera; no enganchar la extensión de la escalera en el peldaño más alto, etc.
Todas las plataformas de trabajo y andamio se montarán correctamente dotándose de barandillas y plintos.
Utilizar protección individual contra caída si fuese necesario.
Anclar el equipo de parada de caída (cuerdas, cinturones, etc.), en la forma adecuada y a un punto de anclaje
seguro.
No posicionarse ni circular por tejados o superficies no resistentes.
Los conductos de chapa se cortarán y montarán en lugares previamente determinados para ello. El manejo de
chapas metálicas se realizará preferentemente por dos operarios y siempre utilizando guantes de cuero de
protección contra riesgos mecánicos. El corte de chapas mediante cizalla se realizará estando éstas bien
apoyadas y sujetas al banco de trabajo.
Los recortes sobrantes de los conductos se irán retirando al vertedero al efecto conforme se produzcan.
Los operarios extremarán las medidas de utilización de las herramientas para la conformación de los
conductos (cuchillas, cortadoras, grapadoras, remachadoras, etc.). Estas nunca deberán dejarse en el suelo o
sobre elementos no apropiados.
Se tomarán las precauciones adecuadas para evitar los riesgos derivados de las operaciones de soldadura
especialmente los correspondientes a contactos eléctricos, incendio o explosión, exposición a radiaciones no
ionizantes, quemaduras, proyección de partículas e inhalación de sustancias peligrosas.
Para la manipulación de sustancias y productos peligrosos (decapantes, disolventes, adhesivos. Fibras
artificiales, etc.), se tomarán precauciones tales como:
Exigir del fabricante la “Ficha de datos de Seguridad” del producto.
Seguir las instrucciones de uso indicadas en la ficha de seguridad.
Si se usan en espacios cerrados, prever ventilación y/o extracción.
Utilizar protección respiratoria, guantes y/o ropa de trabajo según las instrucciones.
Exigir etiquetado adecuado a los productos.
Antes de la puesta en marcha de la instalación:
Se instalarán las protecciones de las partes móviles.
Se eliminarán todas las herramientas que se hayan utilizado, especialmente sobre máquinas y elementos
móviles.
Se notificará al personal las pruebas en carga.
Durante las pruebas de funcionamiento, en caso de tener que realizar operaciones de ajuste o mantenimiento,
éstas se realizarán cortando el suministro eléctrico, enclavando dicho corte y en su defecto señalizándolo
adecuadamente para que ningún operario pueda conectar inadvertidamente la instalación con el consiguiente
riesgo para los operarios que están realizando las pruebas.
Protección personal (con marcado CE)
Casco de seguridad.
Guantes de cuero.
Calzado de seguridad.
Cinturón de protección contra caída.
Ropa de trabajo.
Mascarilla autofiltrante.
Equipo de soldador (Gafas y pantalla, manoplas, mandil y polainas).
5.2.2 Calefacción
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Descripción
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Descripción
Instalación de calefacción que se emplea en edificios para modificar la temperatura de su interior, con la
finalidad de conseguir el confort deseado.
Criterios de medición y valoración de unidades
Las tuberías y conductos se medirán y valorarán por metro lineal de longitud de iguales características,
incluso codos, reducciones, piezas especiales de montaje y calorifugados, colocados y probados.
El resto de componentes de la instalación como calderas, radiadores, termostatos, etc., se medirán y
valorarán por unidad totalmente colocada y comprobada incluyendo todos los accesorios y conexiones
necesarios para su correcto funcionamiento.
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la correspondiente al marcado CE, cuando sea pertinente), el control mediante distintivos
de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
- Aparatos insertables, incluidos los hogares abiertos, que utilizan combustibles sólidos, (ver Parte II,
Relación de productos con marcado CE, 10.1).
- Estufas que utilizan combustibles sólidos, (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 10.2).
- Calderas domésticas independientes que utilizan combustibles sólidos, (ver Parte II, Relación de
productos con marcado CE, 10.3).
- Paneles radiantes montados en el techo alimentados con agua a temperatura inferior a 120 ºC, (ver Parte
II, Relación de productos con marcado CE, 10.4).
- Radiadores y convectores (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 10.5).
- Bloque de generación formado por caldera, (según ITE 04.9 del RITE) o bomba de calor.
Sistemas en función de parámetros como:
Demanda a combatir por el sistema (calefacción y agua caliente sanitaria).
Grado de centralización de la instalación (individual y colectiva).
Sistemas de generación (caldera, bomba de calor y energía solar).
Tipo de producción de agua caliente sanitaria (con y sin acumulación).
Según el fluido caloportador (sistema todo agua y sistema todo aire).
Equipos:
Calderas.
Bomba de calor (aire-aire o aire-agua).
Energía solar.
Otros.
- Bloque de transporte:
Red de transporte formada por tuberías o conductos de aire. (según ITE 04.2 y ITE 04.4 del RITE).
Canalizaciones de cobre calorifugado, acero calorifugado, etc.
Piezas especiales y accesorios.
Bomba de circulación o ventilador.
- Bloque de control:
Elementos de control como termostatos, válvulas termostáticas, etc. (según ITE 04.12 del RITE).
Termostato situado en los locales.
Control centralizado por temperatura exterior.
Control por válvulas termostáticas.
Otros.
- Bloque de consumo:
Unidades terminales como radiadores, convectores, etc. (según ITE 04.13 del RITE).
Accesorios como rejillas o difusores.
- En algunos sistemas, la instalación contará con bloque de acumulación.
- Accesorios de la instalación (según el RITE):
Válvulas de compuerta, de esfera, de retención, de seguridad, etc.
Conductos de evacuación de humos (según ITE 04.5 del RITE).
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Purgadores.
Vaso de expansión cerrado o abierto.
Intercambiador de calor.
Grifo de macho.
Aislantes térmicos.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
•Condiciones previas: soporte
El soporte serán los paramentos horizontales y verticales, donde la instalación podrá ser vista o estar
empotrada.
En el caso de instalación vista, los tramos horizontales pasarán preferentemente cerca del forjado o
pavimento. Los elementos de fijación de las tuberías se colocarán con tacos y tornillos sobre tabiques, con una
separación máxima entre ellos de 2 m.
En el caso de instalación empotrada, en tramos horizontales irá bajo el solado (suelo radiante) o
suspendida del forjado, evitando atravesar elementos estructurales; en tramos verticales, discurrirá a través de
rozas practicadas en los paramentos, que se ejecutarán preferentemente a máquina y una vez guarnecido el
tabique. Tendrán una profundidad no mayor de 4 cm cuando se trate de ladrillo macizo y de 1 canuto en caso
de ladrillo hueco, siendo el ancho de la roza nunca mayor a dos veces su profundidad. Las rozas se realizarán
preferentemente en las tres hiladas superiores; si no es así, tendrán una longitud máxima de 1 m. Cuando se
practiquen rozas por las dos caras del tabique, la distancia entre rozas paralelas será de 50 cm. La separación
de las rozas a cercos y premarcos será como mínimo de 20 cm. Las conducciones se fijarán a los paramentos
o forjados mediante grapas, interponiendo entre estas y el tubo un anillo elástico.
Cuando se deba atravesar un elemento estructural u obras de albañilería se hará a través de pasamuros,
según RITE-ITE 05.2.4.
•Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial,
se adoptarán las siguientes medidas:
Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se
deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica.
Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
Entre los elementos de fijación y las tuberías se interpondrá un anillo elástico, y en ningún caso se
soldarán al tubo.
Se evitará utilizar materiales diferentes en una misma instalación, y si se hace se aislarán eléctricamente
de manera que no se produzca corrosión, pares galvánicos, etc. (por incompatibilidad de materiales: acero
galvanizado/cobre, etc.).
Se evitarán las instalaciones mixtas cobre/acero galvanizado.
No se utilizarán los conductos metálicos de la instalación como tomas de tierra.
Para la fijación de los tubos se evitará la utilización de acero/mortero de cal (no muy recomendado) y de
acero/yeso (incompatible).
El recorrido de las tuberías no deberá atravesar chimeneas ni conductos.
Proceso de ejecución
•Ejecución
El instalador de climatización coordinará sus trabajos con la empresa constructora y con los instaladores
de otras especialidades, tales como electricidad, fontanería, etc., que puedan afectar a su instalación y al
montaje final del equipo.
Se comprobará que la situación, el espacio y los recorridos de la instalación coinciden con el proyecto, y
en caso contrario se redefinirá según el criterio y bajo la supervisión de la dirección facultativa. Se procederá al
marcado por instalador autorizado de todos los componentes de la instalación en presencia de esta,
procediendo a la colocación de la caldera, bombas y vaso de expansión cerrado.
Se replanteará el recorrido de las tuberías, coordinándolas con el resto de instalaciones que puedan tener
cruces, paralelismos y encuentros. Al marcar los tendidos de la instalación, se tendrá en cuenta la separación
mínima de 25 cm entre los tubos de la instalación de calefacción y tuberías vecinas. Se deberá evitar la
proximidad con cualquier conducto eléctrico.
Antes de su instalación, las tuberías deberán reconocerse y limpiarse para eliminar los cuerpos extraños.
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Las calderas y bombas de calor se colocarán en bancada o paramento según recomendaciones del
fabricante, quedando fijadas sólidamente. Las conexiones roscadas o embridadas irán selladas con cinta o
junta de estanquidad de manera que los tubos no produzcan esfuerzos en las conexiones con la caldera.
Alrededor de la caldera se dejarán espacios libres para facilitar labores de limpieza y mantenimiento. Se
conectará al conducto de evacuación de humos y a la canalización del vaso de expansión si este es abierto.
Los conductos de evacuación de humos se instalarán con módulos rectos de cilindros concéntricos con
aislamiento intermedio, conectados entre sí con bridas de unión normalizadas.
Se montarán y fijarán las tuberías y conductos ya sean vistas o empotradas en rozas que posteriormente
se rellenarán con pasta de yeso. Las tuberías y conductos serán como mínimo del mismo diámetro que las
bocas que les correspondan, y en el caso de circuitos hidráulicos se realizarán sus uniones con acoplamientos
elásticos. Cada vez que se interrumpa el montaje se taparán los extremos abiertos.
Las tuberías y conductos se ejecutarán siguiendo líneas paralelas y a escuadra con elementos
estructurales y con tres ejes perpendiculares entre sí, buscando un aspecto limpio y ordenado. Se colocarán de
forma que dejen un espacio mínimo de 3 cm para la posterior colocación del aislamiento térmico y de forma
que permitan manipularse y sustituirse sin desmontar el resto. En caso de conductos para gases con
condensados, tendrán una pendiente de 0,5% para evacuar los mismos.
Las uniones, cambios de dirección y salidas se podrán hacer mediante accesorios soldados o roscados,
asegurando la estanquidad de las uniones mediante pintura de las roscas con minio o empleando estopas,
pastas o cintas. Si no se especifica, las reducciones de diámetro serán excéntricas y se colocarán enrasadas
con las generatrices de los tubos a unir.
Las unidades terminales de consumo (radiadores, convectores, etc.), se fijarán sólidamente al paramento
y se nivelarán, con todos sus elementos de control, maniobra, conexión, visibles y accesibles.
Se realizara la conexión de todos los elementos de la red de distribución de agua o aire, de la red de
distribución de combustible, y de la red de evacuación de humos, así como el montaje de todos los elementos
de control y demás accesorios.
En el caso de instalación de calefacción por suelo radiante, se extenderán las tuberías por debajo del
pavimento en forma de serpentín o caracol, siendo el paso entre tubos no superior a 20 cm. El corte de tubos
para su unión o conexión se realizará perpendicular al eje y eliminando rebabas. En caso de accesorios de
compresión se achaflanará la arista exterior. La distribución de agua se realizará a una temperatura de 40 a 50
ºC, alcanzando el suelo una temperatura media de 25-28 ºC, nunca mayor de 29 ºC.
•Condiciones de terminación
Una vez terminada la ejecución, las redes de tuberías deberán ser limpiadas internamente antes de
realizar las pruebas de servicio, eliminando polvo, cascarillas, aceites y cualquier otro elemento extraño.
Posteriormente se hará pasar una solución acuosa con producto detergente y dispersantes orgánicos
compatibles con los materiales empleados en el circuito. Finalmente se enjuagará con agua procedente del
dispositivo de alimentación.
En caso de A.C.S. se medirá el PH del agua, repitiendo la operación de limpieza y enjuague hasta que
este sea mayor de 7.5. (RITE-ITE 06.2).
En caso de red de distribución de aire, una vez completado el montaje de la misma y de la unidad de
tratamiento de aire, pero antes de conectar las unidades terminales y montar los elementos de acabado, se
pondrán en marcha los ventiladores hasta que el aire de salida de las aberturas no contenga polvo a simple
vista. (RITE-ITE-06.2)
Control de ejecución, ensayos y pruebas
•Control de ejecución
- Calderas:
Instalación de la caldera. Uniones, fijaciones, conexiones y comprobación de la existencia de todos los
accesorios de la misma.
- Canalizaciones, colocación:
Diámetro distinto del especificado.
Puntos de fijación con tramos menores de 2 m.
Buscar que los elementos de fijación no estén en contacto directo con el tubo, que no existan tramos de
más de 30 m sin lira, y que sus dimensiones correspondan con las especificaciones de proyecto.
Comprobar que las uniones tienen minio o elementos de estanquidad.
- En el calorifugado de las tuberías:
Existencia de pintura protectora.
Espesor de la coquilla se corresponde al del proyecto.
Distancia entre tubos y entre tubos y paramento es superior a 2 cm.
- Colocación de manguitos pasamuros:
Existencia del mismo y del relleno de masilla. Holgura superior a 1 cm.
- Colocación del vaso de expansión:
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Fijación. Uniones roscadas con minio o elemento de estanquidad.
- Situación y colocación de la válvula de seguridad, grifo de macho, equipo de regulación exterior y
ambiental, etc. Uniones roscadas o embridadas con elementos de estanquidad.
- Situación y colocación del radiador. Fijación al suelo o al paramento. Uniones. Existencia de purgador.
•Ensayos y pruebas
Prueba hidrostática de las redes de tuberías (ITE 06.4.1 del RITE): una vez lleno el circuito de agua,
purgado y aislado el vaso de expansión, la bomba y la válvula de seguridad, se someterá antes de instalar los
radiadores, a una presión de vez y media la de su servicio, siendo siempre como mínimo de 6 bar, y se
comprobará la aparición de fugas. Se realizarán pruebas de circulación de agua, poniendo las bombas en
marcha, comprobando la limpieza de los filtros y midiendo presiones, y finalmente, se realizará la
comprobación de la estanquidad del circuito con el fluido a la temperatura de régimen. Posteriormente se
comprobará el tarado de todos los elementos de seguridad.
Pruebas de redes de conductos (ITE 06.4.2 del RITE): se realizará taponando los extremos de la red,
antes de que estén instaladas las unidades terminales. Los elementos de taponamiento deben instalarse en el
curso del montaje, de manera que sirvan, al mismo tiempo, para evitar la entrada en la red de materiales
extraños.
Pruebas de libre dilatación (ITE 06.4.3 del RITE): las instalaciones equipadas con calderas, se elevarán a
la temperatura de tarado de los elementos de seguridad, habiendo anulado previamente la actuación de los
aparatos de regulación automática. Durante el enfriamiento de la instalación y al finalizar el mismo, se
comprobará que no han tenido lugar deformaciones apreciables en ningún elemento o tramo de la tubería y
que el sistema de expansión ha funcionado correctamente.
Eficiencia térmica y funcionamiento (ITE 06.4.5 del RITE): se medirá la temperatura en locales similares
en planta inferior, intermedia y superior, debiendo ser igual a la estipulada en el proyecto, con una variación
admisible de ± 2 ºC. El termómetro para medir la temperatura se colocará en un soporte en el centro del local a
una altura del suelo de 1,50 m y permanecerá como mínimo 10 minutos antes de su lectura. La lectura se hará
entre tres y cuatro horas después del encendido de la caldera. En locales donde entre la radiación solar, la
lectura se hará dos horas después de que deje de entrar. Cuando haya equipo de regulación, esté se
desconectará. Se comprobará simultáneamente el funcionamiento de las llaves y accesorios de la instalación.
Conservación y mantenimiento
Se preservarán todos los componentes de la instalación de materiales agresivos, impactos, humedades y
suciedad. Se protegerán convenientemente las roscas.
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Caídas al mismo nivel por suelo sucio, resbaladizo o con objetos que dificultan el paso.
Caídas a distinto nivel y de altura (escaleras, tejados, andamios, aberturas en pisos o paredes, etc.
Golpes y cortes por objetos o herramientas.
Pisadas sobre objetos y pinchazos.
Atrapamiento entre piezas pesadas.
Sobreesfuerzos por manejo de cargas y/o posturas forzadas.
Quemaduras.
Los inherentes a trabajos de soldadura (Radiaciones, contacto con objetos calientes, proyección de partículas,
inhalación de sustancias peligrosas, etc.).
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Se tendrá en cuenta el Anejo 1.
En el manejo de cargas y/o posturas forzadas se tendrá en cuenta lo enunciado en el Anejo 2.
Se habilitarán zonas adecuadas para la recepción y almacenamiento de todos los elementos de la instalación
(Quemadores, calderas, paneles, radiadores, aerotermo, tuberías, accesorios, etc.). Su almacenamiento se
realizará de forma estable.
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Todos los elementos se izarán a planta perfectamente eslingados, utilizando los equipos de elevación y
medios auxiliares precisos para su transporte seguro, depositándose en lugares de resistencia adecuada y
previamente habilitados para ello. Su reparto en planta o su ubicación definitiva se realizará preferentemente
con medios mecánicos. En caso de tener que realizarse manualmente se establecerá el procedimiento más
adecuado, los medios auxiliares a utilizar y número de operarios necesarios para que dichas operaciones no
supongan riesgos de caída o atrapamiento de o por la pieza o la necesidad de que los operarios realicen
sobreesfuerzos o tengan que adoptar posturas forzadas.
Todas las máquinas y equipos a utilizar deberán poseer marcado CE o adaptados a la normativa referente a
“Equipos de Trabajo” (R.D. 1215/97) y utilizarlas según dicha norma, únicamente para la finalidad indicada por
el fabricante y según sus instrucciones de uso, revisión y almacenamiento.
Cuando sea preciso el uso de aparatos o herramientas eléctricas, preferentemente estarán dotadas de doble
aislamiento, o estarán alimentadas por tensiones igual o inferior a 24 voltios, mediante transformadores de
seguridad. En caso contrario estarán conexionadas a la red general de tierra y protegidas mediante
interruptores diferenciales.
Deberán eliminarse suciedades por las que puedan resbalar y obstáculos contra los que se pueda tropezar.
Asimismo todas las zonas de trabajo deberán estar suficientemente iluminadas debiendo existir un nivel
mínimo de 100-150 lux. La iluminación portátil se efectuará preferentemente mediante receptores alimentados
a 24 voltios.
Los conductos de chapa se cortarán y montarán en lugares previamente determinados para ello. El manejo de
chapas metálicas se realizará preferentemente por dos operarios y siempre utilizando guantes de cuero de
protección contra riesgos mecánicos. El corte de chapas mediante cizalla se realizará estando éstas bien
apoyadas y sujetas al banco de trabajo.
Los recortes sobrantes de los conductos se irán retirando al vertedero al efecto conforme se produzcan.
Los operarios extremarán las medidas de utilización de las herramientas para la conformación de los
conductos (cuchillas, cortadoras, grapadoras, remachadoras, etc.). Estas nunca deberán dejarse en el suelo o
sobre elementos no apropiados.
Se tomarán las precauciones adecuadas para evitar los riesgos derivados de las operaciones de soldadura
especialmente los correspondientes a contactos eléctricos, incendio o explosión, exposición a radiaciones no
ionizantes, quemaduras, proyección de partículas e inhalación de sustancias peligrosas.
Los bancos de trabajo se mantendrán en buenas condiciones de uso. Los recortes sobrantes se irán retirando
a vertedero conforme se vayan produciendo.
No se soldará con plomo en lugares cerrados. En cualquier caso estas operaciones se efectuarán
estableciendo la ventilación y captación adecuadas.
Nunca se utilizará acetileno para soldar cobre o elementos que lo contengan, para evitar la generación de
productos peligrosos como lo es el acetiluro de cobre.
Para la manipulación de sustancias y productos peligrosos (decapantes, disolventes, adhesivos, etc.), se
tomarán precauciones tales como:
Exigir del fabricante la “Ficha de datos de Seguridad” del producto.
Seguir las instrucciones de uso indicadas en la ficha de seguridad.
Si se usan en espacios cerrados, prever ventilación y/o extracción.
Utilizar protección respiratoria, guantes y/o ropa de trabajo según las instrucciones.
Exigir etiquetado adecuado a los productos.
Antes de la puesta en marcha de la instalación:
Se instalarán las protecciones de las partes móviles.
Se eliminarán todas las herramientas que se hayan utilizado, especialmente sobre máquinas y elementos
móviles.
Se notificará al personal las pruebas en carga.
Durante las pruebas de funcionamiento, en caso de tener que realizar operaciones de ajuste o mantenimiento,
éstas se realizarán cortando el suministro eléctrico, enclavando dicho corte y en su defecto señalizándolo
adecuadamente para que ningún operario pueda conectar inadvertidamente la instalación con el consiguiente
riesgo para los operarios que están realizando las pruebas.
Protecciones colectivas
Todas las zonas de trabajo dispondrán de adecuada protección contra caídas de altura, adoptándose las
medidas siguientes:
No se efectuará la instalación de equipo alguno sobre cubiertas hasta que ésta disponga del peto o protección
definitiva contra el riesgo de caída de altura.
Instalar protecciones en los bordes de las superficies elevadas, escaleras, huecos de luz y aperturas en la
pared.
Poner barreras en zonas próximas a lugares elevados donde no se realicen trabajos.
En caso de uso de escaleras manuales se extremarán las medidas de utilización tales como: asegurarlas
contra hundimientos y deslizamientos; prestar atención al ángulo de colocación; abrir completamente la
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escalera de tijera; no enganchar la extensión de la escalera en el peldaño más alto, etc.
Todas las plataformas de trabajo y andamio se montarán correctamente dotándose de barandillas y plintos.
Utilizar protección individual contra caída si fuese necesario.
Anclar el equipo de parada de caída (cuerdas, cinturones, etc.), en la forma adecuada y a un punto de anclaje
seguro.
No posicionarse ni circular por tejados o superficies no resistentes.
Protección personal (con marcado CE)
Casco de seguridad.
Guantes de cuero.
Calzado de seguridad.
Cinturón de protección contra caída.
Ropa de trabajo.
Equipo de soldador (Gafas y pantalla, manoplas, mandil y polainas).
5.2.3 Instalación de ventilación
Descripción
Descripción
Instalación para la renovación de aire de los diferentes locales de edificación de acuerdo con el ámbito de
aplicación del CTE DB HS 3.
Los edificios dispondrán de medios para que sus recintos se puedan ventilar adecuadamente, de forma
que se aporte un caudal suficiente de aire exterior y se garantice la extracción y expulsión del aire viciado por
los contaminantes.
La evacuación de productos de combustión de las instalaciones térmicas se producirá por la cubierta del
edificio, con independencia del tipo de combustible y del aparato que se utilice, de acuerdo con la
reglamentación específica sobre instalaciones térmicas.
Criterios de medición y valoración de unidades
Los conductos de la instalación se medirán y valorarán por metro lineal, a excepción de los formados por
piezas prefabricadas que se medirán por unidad, incluida la parte proporcional de piezas especiales, rejillas y
capa de aislamiento a nivel de forjado, medida la longitud desde el arranque del conducto hasta la parte inferior
del aspirador estático.
El aislamiento térmico se medirá y valorará por metro cuadrado.
El resto de elementos de la instalación de ventilación se medirán y valorarán por unidad, totalmente
colocados y conectados.
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la del marcado CE cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o
evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
- Conductos (colector general y conductos individuales):
Piezas prefabricadas, de arcilla cocida, de hormigón vibrado, fibrocemento, etc.
Elementos prefabricados, de fibrocemento, metálicas (conductos flexibles de aluminio y poliéster, de
chapa galvanizada, etc.), de plástico (P.V.C.), etc.
- Rejillas: tipo. Dimensiones.
- Equipos de ventilación: extractores, ventiladores centrífugos, etc.
- Aspiradores estáticos: de hormigón, cerámicos, fibrocemento o plásticos. Tipos. Características.
Certificado de funcionamiento.
- Sistemas para el control de humos y de calor, (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE,
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16.1): cortinas de humo, aireadores de extracción natural de extracción de humos y calor, aireadores
extractores de humos y calor mecánicos; sistemas de presión diferencial (equipos) y suministro de
energía.
- Alarmas de humo autónomas, (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 17).
- Chimeneas: conductos, componentes, paredes exteriores, terminales, etc., (ver Parte II, Relación de
productos con marcado CE, 16.2).
- Aislante térmico, (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 3). Tipo. Espesor.
Según el CTE DB HS 3, apartado 3.2 los productos tendrán las siguientes características:
Conductos de admisión: los conductos tendrán sección uniforme y carecerán de obstáculos en todo su
recorrido. Los conductos deberán tener un acabado que dificulte su ensuciamiento y serán practicables para su
registro y limpieza cada 10 m como máximo en todo su recorrido.
Según el CTE DB HS 3, apartado 3.2.4, los conductos de extracción para ventilación mecánica cumplirán:
Cada conducto de extracción, salvo los de la ventilación específica de las cocinas, deberá disponer en la
boca de expulsión de un aspirador mecánico, pudiendo varios conductos de extracción compartir un mismo
aspirador mecánico.
Los conductos deberán tener un acabado que dificulte su ensuciamiento y serán practicables para su
registro y limpieza en la coronación y en el arranque de los tramos verticales.
Cuando se prevea que en las paredes de los conductos pueda alcanzarse la temperatura de rocío éstos
deberán aislarse térmicamente de tal forma que se evite la producción de condensación Los conductos que
atraviesen elementos separadores de sectores de incendio deberán cumplir las condiciones de resistencia a
fuego del apartado 3 del DB SI 1.
Los conductos deben ser estancos al aire para su presión de dimensionado.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
•Condiciones previas: soporte
El soporte de la instalación de ventilación serán los forjados, sobre los que arrancará el elemento
columna hasta el final del conducto, y donde se habrán dejado previstos los huecos de paso con una holgura
para poder colocar alrededor del conducto un aislamiento térmico de espesor mínimo de 2 cm, y conseguir que
el paso a través del mismo no sea una unión rígida.
Cada tramo entre forjados se apoyará en el forjado inferior.
•Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial,
se adoptarán las siguientes medidas:
Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se
deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica.
Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
Proceso de ejecución
•Ejecución
Según el CTE DB HS 3, apartado 6.1.1 Aberturas:
Cuando las aberturas se dispongan directamente en el muro deberá colocarse un pasamuros cuya
sección interior tenga las dimensiones mínimas de ventilación previstas y se sellarán los extremos en su
encuentro con el muro. Los elementos de protección de las aberturas deberán colocarse de tal modo que no se
permita la entrada de agua desde el exterior.
Cuando los elementos de protección de las aberturas de extracción dispongan de lamas, éstas deberán
colocarse inclinadas en la dirección de la circulación del aire.
Según el CTE DB HS 3, apartado 6.1.2 Conductos de extracción:
Deberá preverse el paso de los conductos a través de los forjados y otros elementos de partición
horizontal de forma que se ejecuten aquellos elementos necesarios para ello tales como brochales y zunchos.
Los huecos de paso de los forjados deberán proporcionar una holgura perimétrica de 2 cm que se rellenará con
aislante térmico.
El tramo de conducto correspondiente a cada planta deberá apoyarse sobre el forjado inferior de la
misma.
En caso de conductos de extracción para ventilación híbrida, las piezas deberán colocarse cuidando el
aplomado, admitiéndose una desviación de la vertical de hasta 15º con transiciones suaves.
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Cuando las piezas sean de hormigón en masa o de arcilla cocida, se recibirán con mortero de cemento
tipo M-5a (1:6), evitando la caída de restos de mortero al interior del conducto y enrasando la junta por ambos
lados. Cuando sean de otro material, se realizarán las uniones previstas en el sistema, cuidando la estanquidad
de sus juntas.
Las aberturas de extracción conectadas a conductos de extracción se taparán para evitar la entrada de
escombros u otros objetos hasta que se coloquen los elementos de protección correspondientes.
Cuando el conducto para la ventilación específica adicional de las cocinas sea colectivo, cada extractor
deberá conectarse al mismo mediante un ramal que desembocará en el conducto de extracción
inmediatamente por debajo del ramal siguiente.
Según el CTE DB HS 3, apartado 6.1.3 Sistemas de ventilación mecánicos:
Los aspiradores mecánicos y los aspiradores híbridos deberán disponerse en un lugar accesible para
realizar su limpieza.
Previo a los extractores de las cocinas se colocará un filtro de grasas y aceites dotado de un dispositivo
que indique cuando debe reemplazarse o limpiarse dicho filtro.
Se dispondrá un sistema automático que actúe de forma que todos los aspiradores híbridos y mecánicos
de cada vivienda funcionen simultáneamente o bien adoptar cualquier otra solución que impida la inversión del
desplazamiento del aire en todos los puntos.
El aspirador híbrido o el aspirador mecánico, en su caso, deberá colocarse aplomado y sujeto al conducto
de extracción o a su revestimiento.
El sistema de ventilación mecánica deberá colocarse sobre el soporte de manera estable y utilizando
elementos antivibratorios.
Los empalmes y conexiones serán estancos y estarán protegidos para evitar la entrada o salida de aire
en esos puntos.
•Condiciones de terminación
Se revisará que las juntas entre las diferentes piezas están llenas y sin rebabas, en caso contrario se
rellenarán o limpiarán.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
•Control de ejecución
- Conducciones verticales:
Disposición: tipos y secciones según especificaciones. Correcta colocación y unión entre piezas.
Aplomado: comprobación de la verticalidad.
Sustentación: correcta sustentación de cada nivel de forjado. Sistema de apoyo.
Aislamiento térmico: espesor especificado. Continuidad del aislamiento.
Aspirador estático: altura sobre cubierta. Distancia a otros elementos. Fijación. Arriostramiento, en su
caso.
- Conexiones individuales:
Derivaciones: correcta conexión con pieza especial de derivación. Correcta colocación de la rejilla.
- Aberturas y bocas de ventilación:
Ancho del retranqueo (en caso de estar colocadas en éste).
Aberturas de ventilación en contacto con el exterior: disposición para evitar la entrada de agua.
Bocas de expulsión. Situación respecto de cualquier elemento de entrada de aire de ventilación, del linde
de la parcela y de cualquier punto donde pueda haber personas de forma habitual que se encuentren a menos
de 10 m de distancia de la boca.
- Bocas de expulsión: disposición de malla antipájaros.
- Ventilación híbrida: altura de la boca de expulsión en la cubierta del edificio.
- Medios de ventilación híbrida y mecánica:
Conductos de admisión. Longitud.
Disposición de las aberturas de admisión y de extracción en las zonas comunes.
- Medios de ventilación natural:
Aberturas mixtas en la zona común de trasteros: disposición.
Número de aberturas de paso en la partición entre trastero y zona común.
Aberturas de admisión y extracción de trasteros: comunicación con el exterior y separación vertical entre
ellas.
Aberturas mixtas en almacenes: disposición.
Aireadores: distancia del suelo.
Aberturas de extracción: conexión al conducto de extracción. Distancia a techo. Distancia a rincón o
esquina.
•Ensayos y pruebas
Prueba de funcionamiento: por conducto vertical, comprobación del caudal extraído en la primera y última
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conexión individual.
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Memoria de Proyecto de Ejecución
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Caídas al mismo nivel por suelo sucio, resbaladizo o con objetos que dificultan el paso.
Caídas a distinto nivel y de altura (escaleras, tejados, andamios, aberturas en pisos o paredes, etc.
Golpes y cortes por objetos o herramientas.
Pisadas sobre objetos y pinchazos.
Sobreesfuerzos por manejo de cargas y/o posturas forzadas.
Los inherentes a trabajos de soldadura (radiaciones, contacto con objetos calientes, proyección de partículas,
inhalación de sustancias peligrosas, etc.).
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Se tendrá en cuenta el Anejo 1.
En el manejo de cargas y/o posturas forzadas se tendrá en cuenta lo enunciado en el Anejo 2.
Todos los elementos se izarán a planta perfectamente eslingados, utilizando los equipos de elevación y
medios auxiliares precisos para su transporte seguro, depositándose en lugares de resistencia adecuada y
previamente habilitados para ello. Su reparto en planta o su ubicación definitiva se realizará preferentemente
con medios mecánicos. En caso de tener que realizarse manualmente se establecerá el procedimiento más
adecuado, los medios auxiliares a utilizar y número de operarios necesarios para que dichas operaciones no
supongan riesgos de caída o atrapamiento de o por la pieza o la necesidad de que los operarios realicen
sobreesfuerzos o tengan que adoptar posturas forzadas.
Todas las máquinas y equipos a utilizar deberán poseer marcado CE o adaptados a la normativa referente a
“Equipos de Trabajo” (R.D. 1215/97) y utilizarlas según dicha norma, únicamente para la finalidad indicada por
el fabricante y según sus instrucciones de uso, revisión y almacenamiento.
Cuando sea preciso el uso de aparatos o herramientas eléctricas, preferentemente estarán dotadas de doble
aislamiento, o estarán alimentadas por tensiones igual o inferior a 24 voltios, mediante transformadores de
seguridad. En caso contrario estarán conexionadas a la red general de tierra y protegidas mediante
interruptores diferenciales.
Deberán eliminarse suciedades por las que puedan resbalar y obstáculos contra los que se pueda tropezar.
Asimismo todas las zonas de trabajo deberán estar suficientemente iluminadas debiendo existir un nivel
mínimo de 100-150 lux. La iluminación portátil se efectuará preferentemente mediante receptores alimentados
a 24 voltios.
Los conductos de chapa se cortarán y montarán en lugares previamente determinados para ello. El manejo de
chapas metálicas se realizará preferentemente por dos operarios y siempre utilizando guantes de cuero de
protección contra riesgos mecánicos. El corte de chapas mediante cizalla se realizará estando éstas bien
apoyadas y sujetas al banco de trabajo.
Los recortes sobrantes de los conductos se irán retirando al vertedero al efecto conforme se produzcan.
Los operarios extremarán las medidas de utilización de las herramientas para la conformación de los
conductos (cuchillas, cortadoras, grapadoras, remachadoras, etc.). Estas nunca deberán dejarse en el suelo o
sobre elementos no apropiados.
Se tomarán las precauciones adecuadas para evitar los riesgos derivados de las operaciones de soldadura
especialmente los correspondientes a contactos eléctricos, incendio o explosión, exposición a radiaciones no
ionizantes, quemaduras, proyección de partículas e inhalación de sustancias peligrosas.
Los bancos de trabajo se mantendrán en buenas condiciones de uso. Los recortes sobrantes se irán retirando
a vertedero conforme se vayan produciendo.
No se soldará con plomo en lugares cerrados. En cualquier caso estas operaciones se efectuarán
estableciendo la ventilación y captación adecuadas.
Nunca se utilizará acetileno para soldar cobre o elementos que lo contengan, para evitar la generación de
productos peligrosos como lo es el acetiluro de cobre.
Para la manipulación de sustancias y productos peligrosos (decapantes, disolventes, adhesivos, etc.), se
tomarán precauciones tales como:
Exigir del fabricante la “Ficha de datos de Seguridad” del producto.
Seguir las instrucciones de uso indicadas en la ficha de seguridad.
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Si se usan en espacios cerrados, prever ventilación y/o extracción.
Utilizar protección respiratoria, guantes y/o ropa de trabajo según las instrucciones.
Exigir etiquetado adecuado a los productos.
Antes de la puesta en marcha de la instalación:
Se instalarán las protecciones de las partes móviles.
Se eliminarán todas las herramientas que se hayan utilizado, especialmente sobre máquinas y elementos
móviles.
Se notificará al personal las pruebas en carga.
Durante las pruebas de funcionamiento, en caso de tener que realizar operaciones de ajuste o mantenimiento,
éstas se realizarán cortando el suministro eléctrico, enclavando dicho corte y en su defecto señalizándolo
adecuadamente para que ningún operario pueda conectar inadvertidamente la instalación con el consiguiente
riesgo para los operarios que están realizando las pruebas.
Protecciones colectivas
Todas las zonas de trabajo dispondrán de adecuada protección contra caídas de altura, adoptándose las
medidas siguientes:
No se efectuará la instalación de equipo alguno sobre cubiertas hasta que ésta disponga del peto o protección
definitiva contra el riesgo de caída de altura.
Instalar protecciones en los bordes de las superficies elevadas, escaleras, huecos de luz y aperturas en la
pared.
Poner barreras en zonas próximas a lugares elevados donde no se realicen trabajos.
En caso de uso de escaleras manuales se extremarán las medidas de utilización tales como: asegurarlas
contra hundimientos y deslizamientos; prestar atención al ángulo de colocación; abrir completamente la
escalera de tijera; no enganchar la extensión de la escalera en el peldaño más alto, etc.
Todas las plataformas de trabajo y andamio se montarán correctamente dotándose de barandillas y plintos.
Utilizar protección individual contra caída si fuese necesario.
Anclar el equipo de parada de caída (cuerdas, cinturones, etc.), en la forma adecuada y a un punto de anclaje
seguro.
No posicionarse ni circular por tejados o superficies no resistentes.
Protección personal (con marcado CE)
Casco de seguridad.
Guantes de cuero.
Calzado de seguridad.
Cinturón de protección contra caída.
Ropa de trabajo.
Equipo de soldador (Gafas y pantalla, manoplas, mandil y polainas).
5.3 Instalación de electricidad: baja tensión y puesta a tierra
Descripción
Descripción
Instalación de baja tensión: instalación de la red de distribución eléctrica para tensiones entre 230 / 400 V,
desde el final de la acometida de la compañía suministradora en el cuadro o caja general de protección, hasta
los puntos de utilización en el edificio.
Instalación de puesta a tierra: se establecen para limitar la tensión que, con respecto a la tierra, puedan
presentar en un momento dado las masas metálicas, asegurar la protección de las protecciones y eliminar o
disminuir el riesgo que supone una avería en los materiales eléctricos utilizados. Es una unión eléctrica directa,
sin fusibles ni protección alguna, de una parte del circuito eléctrico o de una parte conductora no perteneciente
al mismo mediante una toma de tierra con un electrodo o grupos de electrodos enterrados en el suelo.
Criterios de medición y valoración de unidades
Instalación de baja tensión: los conductores se medirán y valorarán por metro lineal de longitud de iguales
características, todo ello completamente colocado incluyendo tubo, bandeja o canal de aislamiento y parte
proporcional de cajas de derivación y ayudas de albañilería cuando existan. El resto de elementos de la
instalación, como caja general de protección, módulo de contador, mecanismos, etc., se medirán por unidad
totalmente colocada y comprobada incluyendo todos los accesorios y conexiones necesarios para su correcto
funcionamiento, y por unidades de enchufes y de puntos de luz incluyendo partes proporcionales de
conductores, tubos, cajas y mecanismos.
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Instalación de puesta a tierra: los conductores de las líneas principales o derivaciones de la puesta a
tierra se medirán y valorarán por metro lineal, incluso tubo de aislamiento y parte proporcional de cajas de
derivación, ayudas de albañilería y conexiones. El conductor de puesta a tierra se medirá y valorará por metro
lineal, incluso excavación y relleno. El resto de componentes de la instalación, como picas, placas, arquetas,
etc., se medirán y valorarán por unidad, incluso ayudas y conexiones.
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la correspondiente al marcado CE, cuando sea pertinente), el control mediante distintivos
de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
Instalación de baja tensión:
En general, la determinación de las características de la instalación se efectúa de acuerdo con lo
señalado en la norma UNE 20.460-3.
- Caja general de protección (CGP). Corresponderán a uno de los tipos recogidos en las especificaciones
técnicas de la empresa suministradora. que hayan sido aprobadas por la Administración Pública
competente.
- Línea General de alimentación (LGA). Es aquella que enlaza la Caja General de Protección con la
centralización de contadores. Las líneas generales de alimentación estarán constituidas por:
Conductores aislados en el interior de tubos empotrados.
Conductores aislados en el interior de tubos enterrados.
Conductores aislados en el interior de tubos en montaje superficial.
Conductores aislados en el interior de canales protectoras cuya tapa sólo se pueda abrir con la ayuda de
un útil.
Canalizaciones eléctricas prefabricadas que deberán cumplir la norma UNE-EN-60439-2.
Conductores aislados en el interior de conductos cerrados de obra de fábrica, proyectados y construidos
al efecto.
- Contadores.
Colocados en forma individual.
Colocados en forma concentrada (en armario o en local).
- Derivación individual: es la parte de la instalación que, partiendo de la línea general de alimentación
suministra energía eléctrica a una instalación de usuario. Las derivaciones individuales estarán
constituidas por:
Conductores aislados en el interior de tubos empotrados.
Conductores aislados en el interior de tubos enterrados.
Conductores aislados en el interior de tubos en montaje superficial.
Conductores aislados en el interior de canales protectoras cuya tapa sólo se pueda abrir con la ayuda de
un útil.
Canalizaciones eléctricas prefabricadas que deberán cumplir la norma UNE-EN 60439-2.
Conductores aislados en el interior de conductos cerrados de obra de fábrica, proyectados y construidos
al efecto.
Los diámetros exteriores nominales mínimos de los tubos en derivaciones individuales serán de 3,20 cm.
- Interruptor de control de potencia (ICP).
- Cuadro General de Distribución. Tipos homologados por el MICT:
Interruptores diferenciales.
Interruptor magnetotérmico general automático de corte omnipolar.
Interruptores magnetotérmicos de protección bipolar.
- Instalación interior:
Circuitos. Conductores y mecanismos: identificación, según especificaciones de proyecto.
Puntos de luz y tomas de corriente.
Aparatos y pequeño material eléctrico para instalaciones de baja tensión.
Cables eléctricos, accesorios para cables e hilos para electrobobinas.
- Regletas de la instalación como cajas de derivación, interruptores, conmutadores, base de enchufes,
pulsadores, zumbadores y regletas.
El instalador poseerá calificación de Empresa Instaladora.
- En algunos casos la instalación incluirá grupo electrógeno y/o SAI. En la documentación del producto
suministrado en obra, se comprobará que coincide con lo indicado en el proyecto, las indicaciones de la
dirección facultativa y las normas UNE que sean de aplicación de acuerdo con el Reglamento
Electrotécnico para Baja Tensión: marca del fabricante. Distintivo de calidad. Tipo de homologación
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cuando proceda. Grado de protección. Tensión asignada. Potencia máxima admisible. Factor de potencia.
Cableado: sección y tipo de aislamiento. Dimensiones en planta. Instrucciones de montaje.
No procede la realización de ensayos.
Las piezas que no cumplan las especificaciones de proyecto, hayan sufrido daños durante el transporte o
que presentaren defectos serán rechazadas.
- Instalación de puesta a tierra:
Conductor de protección.
Conductor de unión equipotencial principal.
Conductor de tierra o línea de enlace con el electrodo de puesta a tierra.
Conductor de equipotencialidad suplementaria.
Borne principal de tierra, o punto de puesta a tierra.
Masa.
Elemento conductor.
Toma de tierra: pueden ser barras, tubos, pletinas, conductores desnudos, placas, anillos o bien mallas
metálicas constituidos por los elementos anteriores o sus combinaciones. Otras estructuras enterradas, con
excepción de las armaduras pretensadas. Los materiales utilizados y la realización de las tomas de tierra no
afectará a la resistencia mecánica y eléctrica por efecto de la corrosión y comprometa las características del
diseño de la instalación.
El almacenamiento en obra de los elementos de la instalación se hará dentro de los respectivos
embalajes originales y de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Será en un lugar protegido de lluvias y
focos húmedos, en zonas alejadas de posibles impactos. No estarán en contacto con el terreno.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
•Condiciones previas: soporte
Instalación de baja tensión:
La fijación se realizará una vez acabado completamente el paramento que la soporte. Las instalaciones
sólo podrán ser ejecutadas por instaladores o empresas instaladoras que cumplan con la reglamentación
vigente en su ámbito de actuación.
El soporte serán los paramentos horizontales y verticales, donde la instalación podrá ser vista o
empotrada.
En el caso de instalación vista, esta se fijará con tacos y tornillos a paredes y techos, utilizando como
aislante protector de los conductores tubos, bandejas o canaletas.
En el caso de instalación empotrada, los tubos flexibles de protección se dispondrán en el interior de
rozas practicadas a los tabiques. Las rozas no tendrán una profundidad mayor de 4 cm sobre ladrillo macizo y
de un canuto sobre el ladrillo hueco, el ancho no será superior a dos veces su profundidad. Las rozas se
realizarán preferentemente en las tres hiladas superiores. Si no es así tendrá una longitud máxima de 1 m.
Cuando se realicen rozas por las dos caras del tabique, la distancia entre rozas paralelas será de 50 cm.
Instalación de puesta a tierra:
El soporte de la instalación de puesta a tierra de un edificio será por una parte el terreno, ya sea el lecho
del fondo de las zanjas de cimentación a una profundidad no menor de 80 cm, o bien el terreno propiamente
dicho donde se hincarán picas, placas, etc.
El soporte para el resto de la instalación sobre nivel de rasante, líneas principales de tierra y conductores
de protección, serán los paramentos verticales u horizontales totalmente acabados o a falta de revestimiento,
sobre los que se colocarán los conductores en montaje superficial o empotrados, aislados con tubos de PVC
rígido o flexible respectivamente.
•Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
En general:
En general, para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con
diferente potencial, se adoptarán las siguientes medidas:
Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se
deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica.
Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
En la instalación de baja tensión:
Cuando algún elemento de la instalación eléctrica deba discurrir paralelo o instalarse próximo a una
tubería de agua, se colocará siempre por encima de ésta. Las canalizaciones eléctricas no se situarán por
debajo de otras canalizaciones que puedan dar lugar a condensaciones, tales como las destinadas a
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conducción de vapor, de agua, de gas, etc., a menos que se tomen las disposiciones necesarias para proteger
las canalizaciones eléctricas contra los efectos de estas condensaciones.
Las canalizaciones eléctricas y las no eléctricas sólo podrán ir dentro de un mismo canal o hueco en la
construcción, cuando se cumplan simultáneamente las siguientes condiciones:
La protección contra contactos indirectos estará asegurada por alguno de los sistemas señalados en la
Instrucción IBT-BT-24, considerando a las conducciones no eléctricas, cuando sean metálicas, como
elementos conductores.
Las canalizaciones eléctricas estarán convenientemente protegidas contra los posibles peligros que
pueda presentar su proximidad a canalizaciones, y especialmente se tendrá en cuenta: la elevación de la
temperatura, debida a la proximidad con una conducción de fluido caliente; la condensación; la inundación por
avería en una conducción de líquidos, (en este caso se tomarán todas las disposiciones convenientes para
asegurar su evacuación); la corrosión por avería en una conducción que contenga-un fluido corrosivo; la
explosión por avería en una conducción que contenga un fluido inflamable; la intervención por mantenimiento o
avería en una de las canalizaciones puede realizarse sin dañar al resto.
En la instalación de puesta a tierra:
Las canalizaciones metálicas de otros servicios (agua, líquidos o gases inflamables, calefacción central,
etc.) no se utilizarán como tomas de tierra por razones de seguridad.
Proceso de ejecución
•Ejecución
Instalación de baja tensión:
Se comprobará que todos los elementos de la instalación de baja tensión coinciden con su desarrollo en
proyecto, y en caso contrario se redefinirá según el criterio y bajo la supervisión de la dirección facultativa. Se
marcará por instalador autorizado y en presencia de la dirección facultativa los diversos componentes de la
instalación, como tomas de corriente, puntos de luz, canalizaciones, cajas, etc.
Al marcar los tendidos de la instalación se tendrá en cuenta la separación mínima de 30 cm con la
instalación de fontanería.
Se comprobará la situación de la acometida, ejecutada según R.E.B.T. y normas particulares de la
compañía suministradora.
Se colocará la caja general de protección en lugar de permanente acceso desde la vía pública, y próxima
a la red de distribución urbana o centro de transformación. La caja de la misma deberá estar homologada por
UNESA y disponer de dos orificios que alojarán los conductos (metálicos protegidos contra la corrosión,
fibrocemento o PVC rígido, autoextinguible de grado 7 de resistencia al choque), para la entrada de la
acometida de la red general. Dichos conductos tendrán un diámetro mínimo de 15 cm o sección equivalente, y
se colocarán inclinados hacía la vía pública. La caja de protección quedará empotrada y fijada sólidamente al
paramento por un mínimo de 4 puntos, las dimensiones de la hornacina superarán las de la caja en 15 cm en
todo su perímetro y su profundidad será de 30 cm como mínimo.
Se colocará un conducto de 10 cm desde la parte superior del nicho, hasta la parte inferior de la primera
planta para poder realizar alimentaciones provisionales en caso de averías, suministros eventuales, etc.
Las puertas serán de tal forma que impidan la introducción de objetos, colocándose a una altura mínima
de 20 cm sobre el suelo, y con hoja y marco metálicos protegidos frente a la corrosión. Dispondrán de
cerradura normalizada por la empresa suministradora y se podrá revestir de cualquier material.
Se ejecutará la línea general de alimentación (LGA), hasta el recinto de contadores, discurriendo por
lugares de uso común con conductores aislados en el interior de tubos empotrados, tubos en montaje
superficial o con cubierta metálica en montaje superficial, instalada en tubo cuya sección permita aumentar un
100% la sección de los conductos instalada inicialmente. La unión de los tubos será roscada o embutida.
Cuando tenga una longitud excesiva se dispondrán los registros adecuados. Se procederá a la colocación de
los conductores eléctricos, sirviéndose de pasa hilos (guías) impregnadas de sustancias que permitan su
deslizamiento por el interior.
El recinto de contadores, se construirá con materiales no inflamables, y no estará atravesado por
conducciones de otras instalaciones que no sean eléctricas. Sus paredes no tendrán resistencia inferior a la del
tabicón del 9 y dispondrá de sumidero, ventilación natural e iluminación (mínimo 100 lx). Los módulos de
centralización quedarán fijados superficialmente con tornillos a los paramentos verticales, con una altura
mínima de 50 cm y máxima de 1,80 cm.
Se ejecutarán las derivaciones individuales, previo trazado y replanteo, que se realizarán a través de
canaladuras empotradas o adosadas o bien directamente empotradas o enterradas en el caso de derivaciones
horizontales, disponiéndose los tubos como máximo en dos filas superpuestas, manteniendo una distancia
entre ejes de tubos de 5 cm como mínimo. En cada planta se dispondrá un registro, y cada tres una placa
cortafuego. Los tubos por los que se tienden los conductores se sujetarán mediante bases soportes y con
abrazaderas y los empalmes entre los mismos se ejecutarán mediante manguitos de 10 cm de longitud.
Se colocarán los cuadros generales de distribución e interruptores de potencia ya sea en superficie fijada
por 4 puntos como mínimo o empotrada, en cuyo caso se ejecutará como mínimo en tabicón de 12 cm de
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espesor.
Se ejecutará la instalación interior; si es empotrada se realizarán rozas siguiendo un recorrido horizontal y
vertical y en el interior de las mismas se alojarán los tubos de aislante flexible. Se colocarán registros con una
distancia máxima de 15 m. Las rozas verticales se separarán de los cercos y premarcos al menos 20 cm y
cuando se dispongan rozas por dos caras de paramento la distancia entre dos paralelas será como mínimo de
50 cm, y su profundidad de 4 cm para ladrillo macizo y 1 canuto para hueco, el ancho no será superior a dos
veces su profundidad. Las cajas de derivación quedarán a una distancia de 20 cm del techo. El tubo aislante
penetrará 5 mm en las cajas donde se realizará la conexión de los cables (introducidos estos con ayuda de
pasahilos) mediante bornes o dedales aislantes. Las tapas de las cajas de derivación quedarán adosadas al
paramento.
Si el montaje fuera superficial, el recorrido de los tubos, de aislante rígido, se sujetará mediante grapas y
las uniones de conductores se realizarán en cajas de derivación igual que en la instalación empotrada.
Se realizará la conexión de los conductores a las regletas, mecanismos y equipos.
Para garantizar una continua y correcta conexión los contactos se dispondrán limpios y sin humedad y se
protegerán con envolventes o pastas.
Las canalizaciones estarán dispuestas de forma que faciliten su maniobra, inspección y acceso a sus
conexiones.
Las canalizaciones eléctricas se identificarán. Por otra parte, el conductor neutro o compensador, cuando
exista, estará claramente diferenciado de los demás conductores.
Para la ejecución de las canalizaciones, estas se fijarán sobre las paredes por medio de bridas,
abrazaderas, o collares de forma que no perjudiquen las cubiertas de los mismos. La distancia entre dos
puntos de fijación sucesivos no excederá de 40 cm. Se evitará curvar los cables con un radio demasiado
pequeño, y salvo prescripción en contra fijada en la Norma UNE correspondiente al cable utilizado, este radio
no será inferior a 10 veces el diámetro exterior del cable.
Los cruces de los cables con canalizaciones no eléctricas se podrán efectuar por la parte anterior o
posterior a éstas, dejando una distancia mínima de 3 cm entre la superficie exterior de la canalización no
eléctrica y la cubierta de los cables, cuando el cruce se efectúe por la parte anterior de aquélla.
Los extremos de los cables serán estancos cuando las características de los locales o emplazamientos
así lo exijan, utilizándose para este fin cajas u otros dispositivos adecuados. La estanqueidad podrá quedar
asegurada con la ayuda de prensaestopas.
Los empalmes y conexiones se realizarán por medio de cajas o dispositivos equivalentes provistos de
tapas desmontables que aseguren a la vez la continuidad de la protección mecánica establecida, el aislamiento
y la inaccesibilidad de las conexiones y su verificación en caso necesario.
En caso de conductores aislados en el interior de huecos de la construcción, se evitarán, dentro de lo
posible, las asperezas en el interior de los huecos y los cambios de dirección de los mismos en un número
elevado o de pequeño radio de curvatura. La canalización podrá ser reconocida y conservada sin que sea
necesaria la destrucción parcial de las paredes, techos, etc., o sus guarnecidos y decoraciones. Los empalmes
y derivaciones de los cables serán accesibles, disponiéndose para ellos las cajas de derivación adecuadas.
Paso a través de elementos de la construcción: en toda la longitud da los pasos de canalizaciones no se
dispondrán empalmes o derivaciones de cables. Para la protección mecánica de los cables en la longitud del
paso, se dispondrán éstos en el interior de tubos
Instalación de puesta a tierra:
Se comprobará que la situación, el espacio y los recorridos de la instalación coinciden con el proyecto,
principalmente la situación de las líneas principales de bajada a tierra, de las instalaciones y masas metálicas.
En caso contrario se redefinirá según el criterio y bajo la supervisión de la dirección facultativa y se procederá
al marcado por instalador autorizado de todos los componentes de la instalación.
Durante la ejecución de la obra se realizará una puesta a tierra provisional que estará formada por un
cable conductor que unirá las máquinas eléctricas y masas metálicas que no dispongan de doble aislamiento y
un conjunto de electrodos de picas.
Al iniciarse las obras de cimentación del edificio se dispondrá el cable conductor en el fondo de la zanja, a
una profundidad no inferior a 80 cm formando una anillo cerrado exterior al perímetro del edificio, al que se
conectarán los electrodos, hasta conseguir un valor mínimo de resistencia a tierra.
Una serie de conducciones enterradas unirá todas las conexiones de puesta tierra situadas en el interior
del edificio. Estos conductores irán conectados por ambos extremos al anillo y la separación entre dos de estos
conductores no será inferior a 4 m.
Los conductores de protección estarán protegidos contra deterioros mecánicos, químicos,
electroquímicos y esfuerzos electrodinámicos. Las conexiones serán accesibles para la verificación y ensayos,
excepto en el caso de las efectuadas en cajas selladas con material de relleno o en cajas no desmontables con
juntas estancas. Ningún aparato estará intercalado en el conductor de protección, aunque para los ensayos
podrán utilizarse conexiones desmontables mediante útiles adecuados.
Para la ejecución de los electrodos, en el caso de que se trate de elementos longitudinales hincados
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verticalmente (picas), se realizarán excavaciones para alojar las arquetas de conexión, se preparará la pica
montando la punta de penetración y la cabeza protectora, se introducirá el primer tramo manteniendo
verticalmente la pica con una llave, mientras se compruebe la verticalidad de la plomada. Paralelamente se
golpeará con una maza, enterrando el primer tramo de la pica, se quitará la cabeza protectora y se enroscará el
segundo tramo, enroscando de nuevo la cabeza protectora y volviendo a golpear; cada vez que se introduzca
un nuevo tramo se medirá la resistencia a tierra. A continuación se deberá soldar o fijar el collar de protección y
una vez acabado el pozo de inspección se realizará la conexión del conductor de tierra con la pica.
Durante la ejecución de las uniones entre conductores de tierra y electrodos de tierra se cuidará que
resulten eléctricamente correctas. Las conexiones no dañarán ni a los conductores ni a los electrodos de tierra.
Sobre los conductores de tierra y en lugar accesible, se preverá un dispositivo para medir la resistencia
de la toma de tierra correspondiente. Este dispositivo puede estar combinado con el borne principal de tierra,
ser desmontable, mecánicamente seguro y asegurar la continuidad eléctrica.
Si los electrodos fueran elementos superficiales colocados verticalmente en el terreno, se realizará un
hoyo y se colocará la placa verticalmente, con su arista superior a 50 cm como mínimo de la superficie del
terreno; se recubrirá totalmente de tierra arcillosa y se regará. Se realizará el pozo de inspección y la conexión
entre la placa y el conductor de tierra con soldadura aluminotérmica.
Se ejecutarán las arquetas registrables en cuyo interior alojarán los puntos de puesta a tierra a los que se
sueldan en un extremo la línea de enlace con tierra y en el otro la línea principal de tierra. La puesta a tierra se
ejecutará sobre apoyos de material aislante.
La línea principal se ejecutará empotrada o en montaje superficial, aislada con tubos de PVC, y las
derivaciones de puesta a tierra con conducto empotrado aislado con PVC flexible. Sus recorridos serán lo más
cortos posibles y sin cambios bruscos de dirección, y las conexiones de los conductores de tierra serán
realizadas con tornillos de aprieto u otros elementos de presión, o con soldadura de alto punto de fusión.
•Condiciones de terminación
Instalación de baja tensión:
Las rozas quedarán cubiertas de mortero o yeso, y enrasadas con el resto de la pared. Terminada la
instalación eléctrica interior, se protegerán las cajas y cuadros de distribución para evitar que queden tapados
por los revestimientos posteriores de los paramentos. Una vez realizados estos trabajos se descubrirán y se
colocarán los automatismos eléctricos, embellecedores y tapas. Al término de la instalación, e informada la
dirección facultativa, el instalador autorizado emitirá la documentación reglamentaria que acredite la
conformidad de la instalación con la Reglamentación vigente.
Instalación de puesta a tierra:
Al término de la instalación, el instalador autorizado, e informada la dirección facultativa, emitirá la
documentación reglamentaria que acredite la conformidad de la instalación con la Reglamentación vigente.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
Instalación de baja tensión:
Instalación general del edificio:
- Caja general de protección:
Dimensiones del nicho mural. Fijación (4 puntos).
Conexión de los conductores. Tubos de acometidas.
- Línea general de alimentación (LGA):
Tipo de tubo. Diámetro y fijación en trayectos horizontales. Sección de los conductores.
Dimensión de patinillo para línea general de alimentación. Registros, dimensiones.
Número, situación, fijación de pletinas y placas cortafuegos en patinillos de líneas generales de
alimentación.
- Recinto de contadores:
Centralización de contadores: número y fijación del conjunto prefabricado y de los contadores.
Conexiones de líneas generales de alimentación y derivaciones individuales.
Contadores trifásicos independientes: número y fijación del conjunto prefabricado y de los contadores.
Conexiones.
Cuarto de contadores: dimensiones. Materiales (resistencia al fuego). Ventilación. Desagüe.
Cuadro de protección de líneas de fuerza motriz: situación, alineaciones, fijación del tablero. Fijación del
fusible de desconexión, tipo e intensidad. Conexiones.
Cuadro general de mando y protección de alumbrado: situación, alineaciones, fijación. Características de
los diferenciales, conmutador rotativo y temporizadores. Conexiones.
- Derivaciones individuales:
Patinillos de derivaciones individuales: dimensiones. Registros, (uno por planta). Número, situación y
fijación de pletinas y placas cortafuegos.
Derivación individual: tipo de tubo protector, sección y fijación. Sección de conductores. Señalización en
la centralización de contadores.
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- Canalizaciones de servicios generales:
Patinillos para servicios generales: dimensiones. Registros, dimensiones. Número, situación y fijación de
pletinas, placas cortafuegos y cajas de derivación.
Líneas de fuerza motriz, de alumbrado auxiliar y generales de alumbrado: tipo de tubo protector, sección.
Fijación. Sección de conductores.
- Tubo de alimentación y grupo de presión:
Tubo de igual diámetro que el de la acometida, a ser posible aéreo.
Instalación interior del edificio:
- Cuadro general de distribución:
Situación, adosado de la tapa. Conexiones. Identificación de conductores.
- Instalación interior:
Dimensiones, trazado de las rozas.
Identificación de los circuitos. Tipo de tubo protector. Diámetros.
Identificación de los conductores. Secciones. Conexiones.
Paso a través de elementos constructivo. Juntas de dilatación.
Acometidas a cajas.
Se respetan los volúmenes de prohibición y protección en locales húmedos.
Red de equipotencialidad: dimensiones y trazado de las rozas. Tipo de tubo protector. Diámetro. Sección
del conductor. Conexiones.
- Cajas de derivación:
Número, tipo y situación. Dimensiones según número y diámetro de conductores. Conexiones. Adosado a
la tapa del paramento.
- Mecanismos:
Número, tipo y situación. Conexiones. Fijación al paramento.
Instalación de puesta a tierra:
- Conexiones:
Punto de puesta a tierra.
- Borne principal de puesta a tierra:
Fijación del borne. Sección del conductor de conexión. Conexiones y terminales. Seccionador.
- Línea principal de tierra:
Tipo de tubo protector. Diámetro. Fijación. Sección del conductor. Conexión.
- Picas de puesta a tierra, en su caso:
Número y separaciones. Conexiones.
- Arqueta de conexión:
Conexión de la conducción enterrada, registrable. Ejecución y disposición.
- Conductor de unión equipotencial:
Tipo y sección de conductor. Conexión. Se inspeccionará cada elemento.
- Línea de enlace con tierra:
Conexiones.
- Barra de puesta a tierra:
Fijación de la barra. Sección del conductor de conexión. Conexiones y terminales.
•Ensayos y pruebas
Instalación de baja tensión.
Instalación general del edificio:
Resistencia al aislamiento:
De conductores entre fases (si es trifásica o bifásica), entre fases y neutro y entre fases y tierra.
Instalación de puesta a tierra:
Resistencia de puesta a tierra del edificio. Verificando los siguientes controles:
La línea de puesta a tierra se empleará específicamente para ella misma, sin utilizar otras conducciones
no previstas para tal fin.
Comprobación de que la tensión de contacto es inferior a 24 V en locales húmedos y 50 V en locales
secos, en cualquier masa del edificio.
Comprobación de que la resistencia es menor de 20 ohmios.
Conservación y mantenimiento
Instalación de baja tensión. Se preservarán todos los componentes de la instalación del contacto con
materiales agresivos y humedad.
Instalación de puesta a tierra. Se preservarán todos los elementos de materiales agresivos, impactos,
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humedades y suciedad
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Prescripciones sobre verificaciones en el edificio terminado
Verificaciones y pruebas de servicio para comprobar las prestaciones finales del edificio
Instalación de baja tensión y de puesta a tierra. Documentación: certificados, boletines y documentación
adicional exigida por la Administración competente.
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Cortes y golpes producidos por maquinaria.
Golpes y tropiezos contra objetos por falta de iluminación.
Caídas al mismo nivel por suelos sucios, resbaladizos o con deformaciones.
Caídas a distinto nivel o de altura por uso de escaleras, andamios o existencia de aberturas en suelos o
paredes.
Contactos eléctricos directos o indirectos, por carencia o inadecuabilidad de equipos o herramientas, o por
uso de métodos de trabajo inadecuados.
Ruido y proyección de partículas en ojos, por uso de taladros, picadoras o rozadoras.
Cortes y golpes por el manejo de herramientas, guías y elementos de instalación.
Sobreesfuerzos por manejo de cargas y/o posturas forzadas.
Electrocución durante la realización de trabajos de puesta en servicio y conexionado.
Golpes en manos y pies en el hincado de la piqueta.
Riesgos específicos derivados de la ejecución de la arqueta de conexión en el caso de construcción de la
misma.
Cortes en las manos por no utilización de guantes en el manejo de cables.
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Se tendrá en cuenta el Anejo 1.
En el manejo de cargas y/o posturas forzadas se tendrá en cuenta lo enunciado en el Anejo 2.
Se dispondrá de los esquemas o planos necesarios que permita trazar en obra y desde el cuadro general, la
distribución de circuitos y líneas, ubicación de cajas de empalmes y derivación, mecanismos, puntos de luz,
etc.
Antes de comenzar un trabajo deberá informarse a los trabajadores de las características y problemática de la
instalación.
Todos los operarios poseerán la cualificación adecuada y estarán instruidos en los métodos y procesos de
trabajo más adecuados. Dicha medida se extremará en trabajos en tensión o en proximidad a elementos con
tensión.
En caso que las operaciones de montaje de la instalación eléctrica y las operaciones de ayuda de albañilería
(sujeción de tubos, cerramiento de rozas, cuadros, mecanismos, etc.), no sean realizadas por la misma
empresa, deberá existir una total coordinación entre ella y el resto de empresas intervinientes en la
construcción, para un total control entre ellas de los riesgos y medidas preventivas.
En la apertura y cierre de rozas y tendido de líneas, se extremará el orden y la limpieza de la obra para evitar
golpes y tropiezos.
Todas las operaciones se efectuarán con una adecuada iluminación de los tajos, la cual nunca será inferior a
100-150 lux. La iluminación portátil se efectuará preferentemente mediante receptores alimentados a 24
voltios.
Todas las máquinas y equipos a utilizar deberán poseer el marcado CE o adaptados a la normativa referente
a “Equipos de Trabajo” (R.D. 1215/97) y utilizarlos según dicha norma, únicamente para la finalidad indicada
por el fabricante y según sus instrucciones de uso, revisión y almacenamiento.
Deberán eliminarse suciedades con las que se puede resbalar y obstáculos contra los que se puede tropezar.
Todas las zonas de trabajo dispondrán de adecuada protección contra caídas de altura adoptándose las
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medidas siguientes:
Todas las plataformas y lugares de trabajo que lo precisen se dotarán de barandillas y plintos.
En caso de utilizar escaleras manuales se extremarán las medidas tendentes a garantizar su apoyo y
estabilidad.
Si los equipos de protección colectiva no resultasen suficientes, se utilizarán equipos de protección individual
amarrados a puntos de anclaje seguros.
Todos los trabajos se realizarán sin tensión en la instalación. Para trabajos en tensión se tomaran las
precauciones para evitar contactos eléctricos directos tales como: apantallamiento y aislamiento; limitación de
distancia y campo de acción; restricción de acceso; señalización; utilización de herramientas y prendas de
protección aislantes.
Para la utilización de taladros, picadoras, y rozadoras, los operarios deberán:
Utilizar protectores de los oídos (tapones de protección en orejeras).
Gafas de protección contra impactos.
Mascarilla autofiltrante para las operaciones de producción de polvo.
El conexionado y puesta en servicio de la instalación, se efectuará tras la total finalización de la instalación,
midiendo los cuadros generales y secundarios, protecciones, mecanismos, y en su caso luminarias. Las
pruebas de funcionamiento se efectuarán con los equipos adecuados, y en caso de tener que efectuar algún
tipo de reparación, conexionado o cualquier otra operación en carga, se efectuará tras la desconexión total de
la alimentación eléctrica y verificación en la zona de actuación de la ausencia de tensión mediante
comprobador de tensión. Cuando sea preciso el uso de aparatos o herramientas eléctricas, preferentemente
estarán dotadas de doble aislamiento de seguridad, o estarán alimentadas a tensiones igual o inferior a 24
voltios, mediante transformadores de seguridad, y en caso contrario estarán conexionadas a la red general de
tierra y protegidas mediante interruptores diferenciales.
Previamente a la apertura de la zanja para enterramiento del conductor de puesta a tierra, se verificará la
ausencia en dicho trazado de otras posibles líneas o conducciones que puedan interferir en la apertura de la
misma.
En la apertura de zanjas y líneas empotradas, se extremará el orden y la limpieza de la obra para evitar
golpes y tropiezos.
Protección personal (con marcado CE)
Casco de seguridad.
Guantes de cuero contra riesgos mecánicos.
Calzado de seguridad.
Cinturones de protección contra caídas.
Gafas de protección.
Auriculares o tapones antirruido.
Mascarilla autofiltrante.
Guantes y herramientas aislantes de la electricidad.
5.4 Instalación de fontanería y aparatos sanitarios
5.4.1 Fontanería
Descripción
Descripción
Instalación de agua fría y caliente en red de suministro y distribución interior de los edificios incluidos en
el ámbito de aplicación general del CTE, desde la toma de la red interior hasta las griferías, ambos inclusive.
Criterios de medición y valoración de unidades
Las tuberías y aislamientos se medirán y valorarán por metro lineal de longitud de iguales características,
sin descontar los elementos intermedios como válvulas, accesorio, etc., todo ello completamente colocado e
incluyendo la parte proporcional de accesorios, manguitos, soporte, etc. para tuberías, y la protección cuando
exista para los aislamientos.
El resto de componentes de la instalación se medirán por unidad totalmente colocada y comprobada
incluyendo todos los accesorios y conexiones necesarios para su correcto funcionamiento.
Prescripciones sobre los productos
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Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
Productos constituyentes: llaves de paso, tubos, válvulas antirretorno, filtro, armario o arqueta del
contador general, marco y tapa, contador general, depósito auxiliar de alimentación, grupo de presión,
depósitos de presión, local de uso exclusivo para bombas, válvulas limitadoras de presión, sistemas de
tratamiento de agua, batería de contadores, contadores divisionarios, colectores de impulsión y retorno,
bombas de recirculación, aislantes térmicos, etc.
- Red de agua fría.
Filtro de la instalación general: el filtro debe ser de tipo Y con un umbral de filtrado comprendido entre 25
y 50 µm, con malla de acero inoxidable y baño de plata, y autolimpiable.
Sistemas de control y regulación de la presión:
Grupos de presión. Deben diseñarse para que pueda suministrar a zonas del edificio alimentables con
presión de red, sin necesidad de la puesta en marcha del grupo.
Las bombas del equipo de bombeo serán de iguales prestaciones.
Deposito de presión: estará dotado de un presostato con manómetro.
Sistemas de tratamiento de agua.
Los materiales utilizados en la fabricación de los equipos de tratamiento de agua deben tener las
características adecuadas en cuanto a resistencia mecánica, química y microbiológica para cumplir con los
requerimientos inherentes tanto al agua como al proceso de tratamiento.
Todos los aparatos de descarga, tanto depósitos como grifos, los calentadores de agua instantáneos, los
acumuladores, las calderas individuales de producción de ACS y calefacción y, en general, los aparatos
sanitarios, llevarán una llave de corte individual.
- Instalaciones de agua caliente sanitaria.
Distribución (impulsión y retorno).
El aislamiento de las redes de tuberías, tanto en impulsión como en retorno, deberá ajustarse a lo
dispuesto en el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios y sus Instrucciones Técnicas
Complementarias ITE.
- Tubos: material. Diámetro nominal, espesor nominal y presión nominal. Serie o tipo de tubo y tipo de
rosca o unión. Marca del fabricante y año de fabricación. Norma UNE a la que responde. Dada la
alteración que producen en las condiciones de potabilidad del agua, quedan prohibidos expresamente los
tubos de aluminio y aquellos cuya composición contenga plomo. Se consideran adecuados para las
instalaciones de agua de consumo humano los siguientes tubos:
Tubos de acero galvanizado, según Norma UNE 19 047:1996
Tubos de cobre, según Norma UNE EN 1 057:1996
Tubos de acero inoxidable, según Norma UNE 19 049-1:1997
Tubos de fundición dúctil, según Norma UNE EN 545:1995
Tubos de policloruro de vinilo no plastificado (PVC), según Norma UNE EN 1452:2000
Tubos de policloruro de vinilo clorado (PVC-C), según Norma UNE EN ISO 15877:2004
Tubos de polietileno (PE), según Normas UNE EN 12201:2003
Tubos de polietileno reticulado (PE-X), según Norma UNE EN ISO 15875:2004
Tubos de polibutileno (PB), según Norma UNE EN ISO 15876:2004
Tubos de polipropileno (PP) según Norma UNE EN ISO 15874:2004
Tubos multicapa de polímero / aluminio / polietileno resistente a temperatura (PE-RT), según Norma UNE
53 960 EX:2002;
Tubos multicapa de polímero / aluminio / polietileno reticulado (PE-X), según Norma UNE 53 961
EX:2002.
- Griferías: materiales. Defectos superficiales. Marca del fabricante o del importador sobre el cuerpo o
sobre el órgano de maniobra. Grupo acústico y clase de caudal.
- Accesorios.
Grapa o abrazadera: será siempre de fácil montaje y desmontaje, así como aislante eléctrico.
Sistemas de contabilización de agua fría: los contadores de agua deberán fabricarse con materiales que
posean resistencia y estabilidad adecuada al uso al que se destinan, también deberán resistir las corrosiones.
Todos los materiales utilizados en los tubos, accesorios y componentes de la red, incluyendo también las
juntas elásticas y productos usados para la estanqueidad, así como los materiales de aporte y fundentes para
soldaduras, cumplirán las condiciones y requisitos expuestos a continuación:
No deben modificar las características organolépticas ni la salubridad del agua suministrada.
Deben ser resistentes a la corrosión interior.
Deben ser capaces de funcionar eficazmente en las condiciones de servicio previstas.
Deben ser resistentes a temperaturas de hasta 40ºC, y a las temperaturas exteriores de su entorno
inmediato.
Deben ser compatibles con el agua suministrada y no deben favorecer la migración de sustancias de los
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materiales en cantidades que sean un riesgo para la salubridad y limpieza del agua de consumo humano.
Su envejecimiento, fatiga, durabilidad y las restantes características mecánicas, físicas o químicas, no
deben disminuir la vida útil prevista de la instalación.
Para cumplir las condiciones anteriores pueden utilizarse revestimientos, sistemas de protección o
sistemas de tratamiento de agua.
Uniones de tubos: de acero galvanizado o zincado, las roscas de los tubos serán del tipo cónico.
- El ACS se considera igualmente agua de consumo humano y cumplirá por tanto con todos los requisitos
al respecto.
- El aislamiento térmico de las tuberías utilizado para reducir pérdidas de calor, evitar condensaciones y
congelación del agua en el interior de las conducciones, se realizará con coquillas resistentes a la
temperatura de aplicación. Los materiales utilizados como aislante térmico que cumplan la norma UNE
100 171:1989 se considerarán adecuados para soportar altas temperaturas.
- El material de válvulas y llaves no será incompatible con las tuberías en que se intercalen. El cuerpo de la
llave ó válvula será de una sola pieza de fundición o fundida en bronce, latón, acero, acero inoxidable,
aleaciones especiales o plástico. Solamente pueden emplearse válvulas de cierre por giro de 90º como
válvulas de tubería si sirven como órgano de cierre para trabajos de mantenimiento.
Se realizará la comprobación de la documentación de suministro en todos los casos, comprobando que
coincide lo suministrado en obra con lo indicado en el proyecto y las normas UNE que sea de aplicación de
acuerdo con el CTE.
Se verificará el marcado CE para los productos siguientes:
Tubos y racores de acero para el transporte de líquidos acuosos, incluido el agua destinada al consumo
humano (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 15.2).
Juntas para la conexión de tubos de acero y racores para el transporte de líquidos acuosos (ver Parte II,
Relación de productos con marcado CE, 15.3).
Tubos y racores de acero inoxidable para el transporte de líquidos acuosos (ver Parte II, Relación de
productos con marcado CE, 15.4).
Tubos redondos de cobre (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 15.10).
Las piezas que hayan sufrido daños durante el transporte o que presentaren defectos no apreciados en la
recepción en fábrica serán rechazadas. Asimismo serán rechazados aquellos productos que no cumplan las
características técnicas mínimas que deban reunir.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
•Condiciones previas: soporte
El soporte serán los paramentos horizontales y verticales, donde la instalación podrá disponerse vista,
registrable o estar empotrada.
Las tuberías ocultas o empotradas discurrirán preferentemente por patinillos o cámaras de fábrica,
realizados al efecto o prefabricados, techos o suelos técnicos, muros cortina o tabiques técnicos. Si esto no
fuera posible, discurrirán por rozas realizadas en paramentos de espesor adecuado, no estando permitido su
empotramiento en tabiques de ladrillo hueco sencillo.
Las instalaciones sólo podrán ser ejecutadas por instaladores o empresas instaladoras que cumplan con
la reglamentación vigente en su ámbito de actuación.
Revisión de documentación: certificados, boletines y documentación adicional exigida por la
Administración competente.
•Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial,
se adoptarán las siguientes medidas:
Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se
deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica.
Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
Según el CTE DB HS 4, apartado 6.3.2.1, se evitará el acoplamiento de tuberías y elementos de metales
con diferentes valores de potencial electroquímico excepto cuando según el sentido de circulación del agua se
instale primero el de menor valor.
En particular, las tuberías de cobre no se colocarán antes de las conducciones de acero galvanizado,
según el sentido de circulación del agua. No se instalarán aparatos de producción de ACS en cobre colocados
antes de canalizaciones en acero.
Excepcionalmente, por requisitos insalvables de la instalación, se admitirá el uso de manguitos
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antielectrolíticos, de material plástico, en la unión del cobre y el acero galvanizado. Se autoriza sin embargo, el
acoplamiento de cobre después de acero galvanizado, montando una válvula de retención entre ambas
tuberías.
Se podrán acoplar al acero galvanizado elementos de acero inoxidable.
En las vainas pasamuros, se interpondrá un material plástico para evitar contactos inconvenientes entre
distintos materiales.
Según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.3.1, las tuberías metálicas se protegerán contra la agresión de
todo tipo de morteros, del contacto con el agua en su superficie exterior y de la agresión del terreno mediante la
interposición de un elemento separador de material adecuado e instalado de forma continua en todo el
perímetro de los tubos y en toda su longitud, no dejando juntas de unión de dicho elemento que interrumpan la
protección e instalándolo igualmente en todas las piezas especiales de la red, tales como codos, curvas.
Toda conducción exterior y al aire libre, se protegerá igualmente.
Si las tuberías y accesorios están concebidos como partes de un mismo sistema de instalación, éstos no
se mezclarán con los de otros sistemas.
Los materiales que se vayan a utilizar en la instalación, en relación con su afectación al agua que
suministre no deben presentar incompatibilidad electroquímica entre sí.
El material de válvulas y llaves no será incompatible con las tuberías en que se intercalen.
No podrán emplearse para las tuberías ni para los accesorios, materiales que puedan producir
concentraciones de sustancias nocivas que excedan los valores permitidos por el Real Decreto 140/2003, de 7
de febrero.
Dada la alteración que producen en las condiciones de potabilidad del agua, quedan prohibidos
expresamente los tubos de aluminio y aquellos cuya composición contenga plomo.
Cuando los tubos discurren enterrados o empotrados los revestimientos que tendrán serán según el
material de los mismos, serán:
Para tubos de acero con revestimiento de polietileno, bituminoso, de resina epoxídica o con alquitrán de
poliuretano.
Para tubos de cobre con revestimiento de plástico.
Para tubos de fundición con revestimiento de película continua de polietileno, de resina epoxídica, con
betún, con láminas de poliuretano o con zincado con recubrimiento de cobertura
Proceso de ejecución
•Ejecución
Ejecución redes de tuberías, según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.1:
Cuando discurran por conductos, éstos estarán debidamente ventilados y contarán con un adecuado
sistema de vaciado. El trazado de las tuberías vistas se efectuará en forma limpia y ordenada. Si estuvieran
expuestas a cualquier tipo de deterioro por golpes o choques fortuitos, deberán protegerse adecuadamente.
Las conducciones no deben ser instaladas en contacto con el terreno, disponiendo siempre de un adecuado
revestimiento de protección.
Uniones y juntas:
Las uniones de los tubos serán estancas, según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.2. Las uniones de tubos
resistirán adecuadamente la tracción. Son admisibles las soldaduras fuertes. En las uniones tubo-accesorio se
observarán las indicaciones del fabricante.
Protecciones:
Según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.3.2, tanto en tuberías empotradas u ocultas como en tuberías
vistas, se considerará la posible formación de condensaciones en su superficie exterior y se dispondrá un
elemento separador de protección, no necesariamente aislante pero si con capacidad de actuación como
barrera antivapor.
Según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.3.3, cuando la temperatura exterior del espacio por donde
discurre la red pueda alcanzar valores capaces de helar el agua de su interior, se aislará térmicamente dicha
red con aislamiento adecuado al material de constitución y al diámetro de cada tramo afectado.
Según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.3.4, cuando una tubería haya de atravesar cualquier paramento
del edificio u otro tipo de elemento constructivo que pudiera transmitirle esfuerzos perjudiciales de tipo
mecánico, lo hará dentro de una funda circular, de mayor diámetro y suficientemente resistente. Cuando en
instalaciones vistas, el paso se produzca en sentido vertical, el pasatubos sobresaldrá al menos 3 cm por el
lado en que pudieran producirse golpes ocasionales, con el fin de proteger al tubo. Igualmente, si se produce
un cambio de sentido, éste sobresaldrá como mínimo una longitud igual al diámetro de la tubería más 1 cm.
Cuando la red de tuberías atraviese, en superficie o de forma empotrada, una junta de dilatación constructiva
del edificio, se instalará un elemento o dispositivo dilatador.
Según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.3.5, a la salida de las bombas se instalarán conectores flexibles,
que actúen de protección contra el ruido.
Grapas y abrazaderas, según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.4.1: la colocación de grapas y abrazaderas
para la fijación de los tubos a los paramentos se hará de forma tal que los tubos queden perfectamente
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alineados con dichos paramentos, guarden las distancias exigidas y no transmitan ruidos y/o vibraciones al
edificio.
Soportes, según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.4.2, se dispondrán soportes de manera que el peso de
los tubos cargue sobre estos y nunca sobre los propios tubos o sus uniones. No podrán anclarse en ningún
elemento de tipo estructural, salvo que en determinadas ocasiones no sea posible otra solución.
Alojamiento del contador general, según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.2.1: la cámara o arqueta de
alojamiento del contador general estará construida de tal forma que una fuga de agua en la instalación no
afecte al resto del edificio. A tal fin, estará impermeabilizada y contará con un desagüe en su piso o fondo que
garantice la evacuación del caudal de agua máximo previsto en la acometida. Las superficies interiores de la
cámara o arqueta, cuando ésta se realice “in situ”, se terminarán adecuadamente mediante un enfoscado,
bruñido y fratasado, sin esquinas en el fondo, que a su vez tendrá la pendiente adecuada hacia el sumidero. Si
la misma fuera prefabricada cumplirá los mismos requisitos de forma general. En cualquier caso, contará con la
pre-instalación adecuada para una conexión de envío de señales para la lectura a distancia del contador. Las
cámaras o arquetas estarán cerradas con puertas capaces de resistir adecuadamente tanto la acción de la
intemperie como posibles esfuerzos mecánicos derivados de su utilización y situación. En las mismas, se
practicarán aberturas que posibiliten la necesaria ventilación de la cámara.
Contadores divisionarios aislados, según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.2.2: se alojarán en cámara,
arqueta o armario según las distintas posibilidades de instalación y cumpliendo los requisitos establecidos para
el contador general en cuanto a sus condiciones de ejecución.
Depósito auxiliar de alimentación para grupo de sobre elevación, según el CTE DB HS 4, apartado
5.1.3.1.1: habrá de ser fácilmente accesible así como fácil de limpiar. Contará en cualquier caso con tapa y
esta ha de estar asegurada contra deslizamiento y disponer en la zona más alta de suficiente ventilación y
aireación. Habrá que asegurar todas las uniones con la atmósfera contra la entrada de animales e inmisiones
nocivas con sifón para el rebosado. Estarán, en todos los casos, provistos de un rebosadero. Se dispondrá, en
la tubería de alimentación al depósito, de uno o varios dispositivos de cierre. Dichos dispositivos serán válvulas
pilotadas. En el caso de existir exceso de presión habrá de interponerse, antes de dichas válvulas, una que
limite dicha presión con el fin de no producir el deterioro de las anteriores. La centralita dispondrá de un
hidronivel. Se dispondrá de los mecanismos necesarios que permitan la fácil evacuación del agua contenida en
el depósito, para facilitar su mantenimiento y limpieza. Asimismo, se construirán y conectarán de manera que el
agua se renueve por su propio modo de funcionamiento evitando siempre la existencia de agua estancada.
Bombas para grupo de sobre elevación, según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.3.1.2: se montarán sobre
bancada de hormigón u otro tipo de material que garantice la suficiente masa e inercia del conjunto e impida la
transmisión de ruidos y vibraciones al edificio. Entre la bomba y la bancada irán interpuestos elementos
antivibratorios adecuados al equipo a instalar, sirviendo estos de anclaje del mismo a la citada bancada. A la
salida de cada bomba se instalará un manguito elástico. Igualmente, se dispondrán llaves de cierre, antes y
después de cada bomba. Las bombas de impulsión se instalarán preferiblemente sumergidas.
Deposito de presión, según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.3.1.3: estará dotado de un presostato con
manómetro, tarado a las presiones máxima y mínima de servicio, haciendo las veces de interruptor,
comandando la centralita de maniobra y control de las bombas. Los valores correspondientes de reglaje han de
figurar de forma visible en el depósito. En equipos con varias bombas de funcionamiento en cascada, se
instalarán tantos presostatos como bombas se desee hacer entrar en funcionamiento. El depósito de presión
dispondrá de una válvula de seguridad, situada en su parte superior, con una presión de apertura por encima
de la presión nominal de trabajo e inferior o igual a la presión de timbrado del depósito. Si se instalaran varios
depósitos de presión, estos pueden disponerse tanto en línea como en derivación.
Funcionamiento alternativo de grupo de presión convencional, según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.3.2:
se preverá una derivación alternativa (by-pass) para el funcionamiento alternativo del grupo de presión
convencional. Esta derivación llevará incluidas una válvula de tres vías motorizada y una válvula antirretorno
posterior a ésta. El accionamiento de la válvula también podrá ser manual. Cuando existan baterías
mezcladoras, se instalará una reducción de presión centralizada. Asimismo, se dispondrá de un racor de
conexión para la instalación de un aparato de medición de presión o un puente de presión diferencial. El filtro
ha de instalarse antes del primer llenado de la instalación, y se situará inmediatamente delante del contador
según el sentido de circulación del agua. En la ampliación de instalaciones existentes o en el cambio de tramos
grandes de instalación, es conveniente la instalación de un filtro adicional en el punto de transición. Sólo se
instalarán aparatos de dosificación conformes con la reglamentación vigente.
•Condiciones de terminación
La instalación se entregará terminada, conectada y comprobada.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
•Control de ejecución
Instalación general del edificio.
Acometida: tubería de acometida atraviesa el muro por un orificio con pasatubos rejuntado e
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impermeabilizado. Llave de registro (exterior al edificio). Llave de paso, alojada en cámara impermeabilizada en
el interior del edificio.
Contador general: situación del armario o cámara; colocación del contador, llaves y grifos; diámetro y
recibido del manguito pasamuros.
Llave general: diámetro y recibido del manguito pasamuros; colocación de la llave.
Tubo de alimentación y grupo de presión: diámetro; a ser posible aéreo.
Grupo de presión: marca y modelo especificado
Depósito hidroneumático: homologado por el Ministerio de Industria.
Equipo de bombeo: marca, modelo, caudal, presión y potencia especificados. Llevará válvula de asiento a
la salida del equipo y válvula de aislamiento en la aspiración. Fijación, que impida la transmisión de esfuerzos a
la red y vibraciones.
Batería de contadores divisionarios: local o armario de alojamiento, impermeabilizado y con sumidero
sifónico. Colocación del contador y llave de paso. Separación de otras centralizaciones de contadores (gas,
electricidad…) Fijación del soporte; colocación de contadores y llaves.
Instalación particular del edificio.
Montantes:
Grifos para vaciado de columnas, cuando se hayan previsto.
En caso de instalación de antiarietes, colocación en extremos de montantes y con llave de corte.
Diámetro y material especificados (montantes).
Pasatubos en muros y forjados, con holgura suficiente.
Posición paralela o normal a los elementos estructurales.
Comprobación de las separaciones entre elementos de apoyo o fijación.
Derivación particular:
Canalizaciones a nivel superior de los puntos de consumo.
Llaves de paso en locales húmedos.
Distancia a una conducción o cuadro eléctrico mayor o igual a 30 cm.
Diámetros y materiales especificados.
Tuberías de PVC, condiciones especiales para no impedir la dilatación.
Tuberías de acero galvanizado empotradas, no estarán en contacto con yeso o mortero mixto.
Tuberías de cobre recibidas con grapas de latón. La unión con galvanizado mediante manguitos de latón.
Protección, en el caso de ir empotradas.
Prohibición de utilizar las tuberías como puesta a tierra de aparatos eléctricos.
Grifería:
Verificación con especificaciones de proyecto.
Colocación correcta con junta de aprieto.
Calentador individual de agua caliente y distribución de agua caliente:
Cumple las especificaciones de proyecto.
Calentador de gas. Homologado por Industria. Distancias de protección. Conexión a conducto de
evacuación de humos. Rejillas de ventilación, en su caso.
Termo eléctrico. Acumulador. Conexión mediante interruptor de corte bipolar.
En cuartos de baño, se respetan los volúmenes de prohibición y protección.
Disposición de llaves de paso en entrada y salida de agua de calentadores o termos.
•Ensayos y pruebas
Pruebas de las instalaciones interiores.
Prueba de resistencia mecánica y estanquidad de todas las tuberías, elementos y accesorios que
integran la instalación, estando todos sus componentes vistos y accesibles para su control. Una vez realizada
la prueba anterior a la instalación se le conectarán la grifería y los aparatos de consumo, sometiéndose
nuevamente a la prueba anterior.
En caso de instalaciones de ACS se realizarán las siguientes pruebas de funcionamiento:
Medición de caudal y temperatura en los puntos de agua.
Obtención de los caudales exigidos a la temperatura fijada una vez abiertos el número de grifos
estimados en la simultaneidad.
Comprobación del tiempo que tarda el agua en salir a la temperatura de funcionamiento una vez realizado
el equilibrado hidráulico de las distintas ramas de la red de retorno y abiertos uno a uno el grifo más alejado de
cada uno de los ramales, sin haber abierto ningún grifo en las últimas 24 horas.
Serán motivo de rechazo las siguientes condiciones:
Medidas no se ajustan a lo especificado.
Colocación y uniones defectuosas.
Estanquidad: ensayados el 100% de conductos y accesorios, se rechazará la instalación si no se
estabiliza la presión a las dos horas de comenzada la prueba.
Funcionamiento: ensayados el 100% de grifos, fluxores y llaves de paso de la instalación, se rechazará la
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instalación si se observa funcionamiento deficiente en: estanquidad del conjunto completo, aguas arriba y
aguas abajo del obturador, apertura y cierre correctos, sujeción mecánica sin holguras, movimientos ni daños al
elemento al que se sujeta.
Conservación y mantenimiento
Las acometidas que no sean utilizadas inmediatamente tras su terminación o que estén paradas
temporalmente, deben cerrarse en la conducción de abastecimiento. Las acometidas que no se utilicen durante
un año deben ser taponadas.
Se procederá a la limpieza de filtros de grifos y de cualquier otro elemento que pueda resultar obstruido
antes de la entrega de la obra.
Sistemas de tratamiento de agua.
Los productos químicos utilizados en el proceso deben almacenarse en condiciones de seguridad en
función de su naturaleza y su forma de utilización. La entrada al local destinado a su almacenamiento debe
estar dotada de un sistema para que el acceso sea restringido a las personas autorizadas para su
manipulación.
Prescripciones sobre verificaciones en el edificio terminado
Verificaciones y pruebas de servicio para comprobar las prestaciones finales del edificio
Instalación general del edificio.
Prueba hidráulica de las conducciones:
Prueba de presión
Prueba de estanquidad
Grupo de presión: verificación del punto de tarado de los presostatos.
Nivel de agua/ aire en el deposito.
Lectura de presiones y verificaciones de caudales.
Comprobación del funcionamiento de válvulas.
Instalaciones particulares.
Prueba hidráulica de las conducciones:
Prueba de presión
Prueba de estanquidad
Prueba de funcionamiento: simultaneidad de consumo.
Caudal en el punto más alejado.
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Caídas al mismo nivel.
Cortes y golpes en las manos por objetos y herramientas.
Sobreesfuerzos por manejo de cargas y/o posturas forzadas.
Caídas a distinto nivel.
Atrapamiento entre piezas pesadas.
Quemaduras por contacto y proyección de partículas, en la manipulación y trabajos de soldadura de los tubos.
Intoxicaciones tanto por la manipulación de plomo como de pinturas de minio.
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Se tendrá en cuenta el Anejo 1.
En el manejo de cargas y/o posturas forzadas se tendrá en cuenta lo enunciado en el Anejo 2.
En operaciones de soldadura se tendrá en cuenta lo enunciado en el Anejo 13.
En operaciones de imprimación y pintura se tendrá en cuenta el Anejo 14.
De carácter general para cualquier instalación de fontanería
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Se dispondrá en obra de los medios adecuados de bombeo, para evitar que haya agua en zanjas y
excavaciones.
Cuando se prevea la existencia de canalizaciones en servicio en la excavación, se determinará su trazado
solicitando, si es necesario, su corte y el desvío más conveniente.
Al comenzar la jornada se revisarán las entibaciones y se comprobará la ausencia de gases y vapores. Si
existiesen, se ventilará la zanja antes de comenzar el trabajo.
En todos los casos, se iluminarán los tajos y se señalizarán convenientemente. El local o locales donde se
almacene cualquier tipo de combustible estará aislado del resto, equipado de extintor de incendios adecuado,
señalizando claramente la prohibición de fumar y el peligro de incendio.
Serán comprobados diariamente los andamios empleados en la ejecución de las distintas obras que se
realicen.
Se protegerán con tableros de seguridad los huecos existentes en obra.
Zonas de trabajo limpias y ordenadas, así como bien iluminadas y ventiladas.
En evitación de caídas al mismo y distinto nivel, que pueden producirse en el montaje de montantes y tuberías
de distribución situadas a una cierta altura se instalarán las protecciones y medios apropiados, tales como
andamios, barandillas, redes, etc.
Los aparatos eléctricos utilizados, dispondrán de toma de tierra o de doble aislamiento.
De carácter específico en el Abastecimiento.
Cuando se efectúen voladuras para la excavación, se tomarán las precauciones necesarias, para evitar
accidentes y riesgos de daños.
El material procedente de una excavación se apilará alejado 1 m del borde.
En el borde libre se dispondrá una valla de protección a todo lo largo de la excavación.
Se dispondrán pasarelas de 60 cm de ancho, protegidas con barandillas cuando exista una altura igual o
superior a 2 m. La separación máxima entre pasarelas será de 50 m. Cuando se atraviesen vías de tráfico
rodado, la zanja se realizará en dos mitades, terminando totalmente una mitad, antes de iniciar la excavación
de la otra.
Durante la instalación de tuberías en zanjas, se protegerán estas con un entablado, si es zona de paso de
personal, que soporte la posible caída de materiales, herramientas, etc. Si no fuera zona de paso obligado se
acotará. Las obras estarán perfectamente señalizadas, tanto de día como de noche, con indicaciones
perfectamente visibles para la personas y luminosas para el tráfico rodado.
Protección personal (con marcado CE)
Casco de seguridad.
Guantes de cuero o goma.
Botas de seguridad.
En caso de soldadura, las prendas de protección propias.
Deberán utilizarse mascarillas con filtro, contra intoxicaciones por plomo y/o pinturas de minio.
5.4.2 Aparatos sanitarios
Descripción
Descripción
Dispositivos pertenecientes al equipamiento higiénico de los edificios, empleados tanto para el suministro
local de agua como para su evacuación. Cuentan con suministro de agua fría y caliente mediante grifería y
están conectados a la red de evacuación de aguas.
Bañeras, platos de ducha, lavabos, inodoros, bidés, vertederos, urinarios, etc., incluyendo los sistemas de
fijación utilizados para garantizar su estabilidad contra el vuelco, y su resistencia necesaria a cargas estáticas.
Estos a su vez podrán ser de diferentes materiales: porcelana, porcelana vitrificada, acrílicos, fundición, chapa
de acero esmaltada, etc.
Criterios de medición y valoración de unidades
Se medirá y valorará por unidad de aparato sanitario, completamente terminada su instalación incluidas
ayudas de albañilería y fijaciones, sin incluir grifería ni desagües.
Prescripciones sobre los productos
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Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
Todos los aparatos sanitarios llevarán una llave de corte individual.
Todos los edificios en cuyo uso se prevea la concurrencia pública deben contar con dispositivos de ahorro
de agua en los grifos. Los dispositivos que pueden instalarse con este fin son: grifos con aireadores, grifería
termostática, grifos con sensores infrarrojos, grifos con pulsador temporizador, fluxores y llaves de regulación
antes de los puntos de consumo.
Los rociadores de ducha manual deben tener incorporado un dispositivo antirretorno.
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la correspondiente al marcado CE, cuando sea pertinente), el control mediante distintivos
de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
Productos con marcado CE:
- Inodoros y conjuntos de inodoros con sifón incorporado, (ver Parte II, Relación de productos con marcado
CE, 15.1).
- Bañeras de hidromasaje, (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 15.5).
- Fregaderos de cocina, (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 15.6).
- Bidets (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 15.7).
- Cubetas de lavado comunes para usos domésticos, (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE,
15.8).
Las características de los aparatos sanitarios se verificarán con especificaciones de proyecto, y se
comprobará la no existencia de manchas, bordes desportillados, falta de esmalte, ni otros defectos en las
superficies lisas. Se verificará que el color sea uniforme y la textura lisa en toda su superficie. En caso contrario
se rechazarán las piezas con defecto.
Durante el almacenamiento, se mantendrá la protección o se protegerán los aparatos sanitarios para no
dañarlos antes y durante el montaje.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
•Condiciones previas: soporte
En caso de:
Inodoros, vertederos, bidés y lavabos con pie: el soporte será el paramento horizontal pavimentado.
En ciertos bidés, lavabos e inodoros: el soporte será el paramento vertical ya revestido.
Fregaderos y lavabos encastrados: el soporte será el propio mueble o meseta.
Bañeras y platos de ducha: el soporte será el forjado limpio y nivelado.
Se preparará el soporte, y se ejecutarán las instalaciones de agua fría- caliente y saneamiento,
previamente a la colocación de los aparatos sanitarios.
•Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial,
se adoptarán las siguientes medidas:
Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se
deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica.
Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
No habrá contacto entre el posible material de fundición o planchas de acero de los aparatos sanitarios
con yeso.
Proceso de ejecución
•Ejecución
Los aparatos sanitarios se fijarán al soporte horizontal o vertical con las fijaciones suministradas por el
fabricante, y dichas uniones se sellarán con silicona neutra o pasta selladora, al igual que las juntas de unión
con la grifería.
Los aparatos metálicos tendrán instalada la toma de tierra con cable de cobre desnudo, para la conexión
equipotencial eléctrica.
Las válvulas de desagüe se solaparán a los aparatos sanitarios interponiendo doble anillo de caucho o
neopreno para asegurar la estanquidad.
Los mecanismos de alimentación de cisternas que conlleven un tubo de vertido hasta la parte inferior del
depósito, deberán incorporar un orificio antisifón u otro dispositivo eficaz antirretorno.
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Según el CTE DB HS 4, la instalación deberá suministrar a los aparatos y equipos del equipamiento
higiénico los caudales que figuran en la tabla 2.1. En los aparatos sanitarios la llegada de agua se realizará de
tal modo que no se produzcan retornos. En las zonas de pública concurrencia de los edificios, los grifos de los
lavabos y las cisternas estarán dotados de dispositivos de ahorro de agua. En todos los aparatos que se
alimentan directamente de la distribución de agua, tales como bañeras, lavabos, bidés, fregaderos, lavaderos, y
en general, en todos los recipientes, el nivel inferior de la llegada del agua debe verter a 2 cm, por lo menos,
por encima del borde superior del recipiente.
Una vez montados los aparatos sanitarios, se montarán sus griferías y se conectarán con la instalación
de fontanería y con la red de saneamiento.
•Tolerancias admisibles
En bañeras y duchas: horizontalidad 1 mm/ m.
En lavabo y fregadero: nivel 1 cm y caída frontal respecto al plano horizontal < ó = 5 mm.
Inodoros, bidés y vertederos: nivel 1 cm y horizontalidad 2 mm.
•Condiciones de terminación
Todos los aparatos sanitarios quedarán nivelados en ambas direcciones en la posición prevista y fijados
solidariamente a sus elementos soporte.
Quedará garantizada la estanquidad de las conexiones con el conducto de evacuación.
Los grifos quedarán ajustados mediante roscas (junta de aprieto).
El nivel definitivo de la bañera será el correcto para el alicatado, y la holgura entre el revestimiento y la
bañera no será superior a 1,5 mm, que se sellará con silicona neutra.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
•Control de ejecución
Verificación con especificaciones de proyecto.
Unión correcta con junta de aprieto entre el aparato sanitario y la grifería.
Fijación y nivelación de los aparatos.
Conservación y mantenimiento
Todos los aparatos sanitarios se precintarán evitando su utilización y protegiéndolos de materiales
agresivos, impactos, humedad y suciedad.
Sobre los aparatos sanitarios no se manejarán elementos duros y pesados que en su caída puedan hacer
saltar el esmalte.
No se someterán los elementos a cargas para las cuales no están diseñados, especialmente si van
colgados de los muros en lugar de apoyados en el suelo.
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Caídas al mismo nivel.
Cortes y golpes en las manos por objetos y herramientas.
Sobreesfuerzos por manejo de cargas pesadas y/o posturas forzadas.
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Se tendrá en cuenta el Anejo 1.
En el manejo de cargas y/o posturas forzadas se tendrá en cuenta lo enunciado en el Anejo 2.
Zonas de trabajo limpias y ordenadas, así como bien iluminadas y ventiladas.
En el manejo de cargas y/o posturas forzadas se tendrá en cuenta lo enunciado en el Anejo 2.
Protección personal (con marcado CE)
Casco de seguridad.
Guantes de cuero o goma.
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Botas de seguridad.
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5.5 Instalación de gas y combustibles líquidos
5.5.1 Combustibles líquidos
Descripción
Descripción
Almacenamientos de carburantes y combustibles líquidos, para el propio uso del consumidor final en
instalaciones domésticas.
Criterios de medición y valoración de unidades
Los depósitos se medirán y valorarán por unidad, incluso válvulas y demás piezas especiales y
accesorios para su total instalación y conexión. Instalado sobre soportes o bancada.
Las canalizaciones de acero o cobre se medirán y valorarán por metro lineal de iguales características
totalmente instaladas y verificadas.
El resto de componentes de la instalación: boca de carga, depósito nodriza, resistencia eléctrica, bomba,
grupo de presión, etc., se medirán y valorarán por unidad totalmente instalada.
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la correspondiente al marcado CE, cuando sea pertinente), el control mediante distintivos
de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
Genéricamente la instalación contará con:
- Depósito: de chapa de acero, resinas de poliéster, acero inoxidable o de polietileno y plásticos reforzados
con fibra de vidrio.
- Canalizaciones: de acero o cobre. Pueden ser de llenado, de ventilación, de aspiración, de retorno. Las
tuberías para la conducción de hidrocarburos serán de fundición dúctil, acero, cobre, plástico u otros
materiales adecuados para la conducción del producto petrolífero que se trate. Para la tubería de cobre el
espesor de pared mínimo será de 1 mm.
- Válvulas: de cierre rápido, de retención, de seguridad, reguladora de presión y de pie.
- Botella de tranquilización.
- Filtro de aceite.
- Resistencia eléctrica y campana.
- Boca de carga y arqueta para boca de carga.
- Indicador e interruptor de nivel.
- Tapa de registro.
En algunos casos la instalación incluirá:
- Depósito nodriza.
- Bomba.
- Grupo de presión.
- Sistemas de protección contra la corrosión.
- Cubetos.
Los depósitos se diseñarán y construirán conforme a las normas UNE 53 361, UNE 53 432, UNE 53 496,
UNE 62 350, UNE 62 351 y UNE 62 352.
Se podrán construir depósitos de doble pared, cuyas paredes podrán ser del mismo o distinto material.
Productos con marcado CE:
- Sistemas separadores de líquidos ligeros, por ejemplo aceite y petróleo (ver Parte II, Relación de
productos con marcado CE, 11.1).
- Depósitos estáticos de material termoplásticos para el almacenamiento aéreo de carburantes, queroseno
y diesel para calefacción doméstica. Depósitos de polietileno moldeados por soplado y/o rotacional y de
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poliamida 6 fabricados por polimerización aniónica, (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE,
11.2).
- Dispositivos de prevención del rebosamiento para tanques estáticos de combustibles líquidos de petróleo,
(ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 11.3).
No procede el control de recepción mediante ensayos.
Las piezas que no cumplan las especificaciones de proyecto, hayan sufrido daños durante el transporte o
que presentaren defectos serán rechazadas.
Almacenamiento y manipulación (criterios de uso, conservación y mantenimiento)
El almacenamiento en obra se hará dentro de los respectivos embalajes originales y de acuerdo con las
instrucciones del fabricante. Será en un lugar protegido de lluvias y focos húmedos, en zonas alejadas de
posibles impactos. No estarán en contacto con el terreno.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
•Condiciones previas: soporte
El soporte de la instalación será el terreno en el que se colocará el depósito ya sea en superficie (interior
o exterior) o enterrado.
Cuando el depósito se encuentre en superficie, se ejecutará sobre el terreno una solera para
instalaciones con sumidero sobre la que se fijarán los tacos sustentantes del depósito.
Si el depósito se encuentra enterrado, será el propio relleno del foso el que sirva de elemento soporte al
mismo, si bien cuando se prevean subidas de nivel freático o inundaciones, se deberá prever un anclaje del
depósito formado por unas pletinas o cables de acero que lo, fijados a él en su parte superior y anclados en sus
extremos libres a unos tacos de hormigón en forma de tronco de cono invertido, con un peso tal que el empuje
no pueda vencer 1,5 veces el peso del depósito vacío, considerando el nivel de agua a cota máxima.
•Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial,
se adoptarán las siguientes medidas:
Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se
deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica.
Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
En el caso de depósitos enterrados cuando existan aguas selenitosas o corrosivas se protegerá el
depósito construyendo un muro de hormigón impermeabilizado.
Cuando los suelos sean agresivos con un pH > ó = 6,5 se deberá proteger catódicamente el depósito y
las canalizaciones subterráneas afectadas.
Proceso de ejecución
•Ejecución
Las uniones de los tubos entre sí y de estos con los accesorios se harán de acuerdo con los materiales
en contacto, asegurando la estanqueidad, sin que ésta se vea afectada por los carburantes o combustibles que
se conduzcan. Las conducciones tendrán el menor número posible de uniones en su recorrido. Estas podrán
realizarse con sistemas desmontables y/o fijos. Las uniones desmontables serán permanentemente accesibles.
Si se trata de instalación con depósito enterrado, previo a la ejecución del mismo se realizará una zanja
de dimensiones suficientes para alojar el/los depósito/s permitiendo que todo él quede recubierto con una capa
de terreno de 50 cm de espesor.
La ejecución de la instalación será diferente según se trate de depósitos en superficie (interiores o
exteriores) o enterrados.
Tratándose de depósitos interiores, la capacidad total de almacenamiento no será mayor a 3 m 3 . Se
colocarán en un recinto único para ellos, en planta baja con ventilación al exterior natural o forzada a un lugar
seguro, mediante conducto resistente al fuego. Alrededor de este existirá un espacio libre de 40 cm y estará a
50 cm del suelo. La distancia entre depósitos será igual al radio del mayor. Se dejará previsto un espacio libre
para extraer las tuberías para su mantenimiento. Las puertas y ventanas del recinto abrirán hacia el exterior. La
puerta será de chapa de acero y llevará un letrero escrito con caracteres fácilmente visibles que avisen
"Atención. Depósito de combustible. Prohibido fumar, encender fuego, acercar llamas o aparatos que
produzcan chispas"; dicha puerta no tendrá ventilación y estará elevada del pavimento 20 cm como mínimo,
siendo recomendable que dicha altura constituya con la superficie del recinto, una cubeta de capacidad igual al
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volumen que tienen los depósitos como mínimo. La instalación eléctrica y de iluminación del recinto serán
antideflagrantes (bajo tubo de acero, con los interruptores, limitadores de corriente y cuadros de maniobra
localizados en el exterior de la entrada del recinto). Se ejecutarán macizos de hormigón para apoyo del
depósito.
Si los depósitos son exteriores, y de simple pared, estarán contenidos en cubetos formados por solera,
muros de fábrica y provistos de sumidero. La capacidad del cubeto será la siguiente: cuando contenga un solo
depósito será igual a la de éste (considerando que el recipiente no existe). Cuando varios depósitos se agrupen
en un mismo cubeto, su capacidad será al menos el mayor de los siguientes valores: el 100% del depósito
mayor, considerando que no existe éste pero sí los demás; el 10% de la capacidad global de los depósitos,
considerando que no existe ningún recipiente en su interior. El cubeto será impermeable, y tendrá una
inclinación del 2% hacia una arqueta de recogida y evacuación de vertidos. En almacenamientos de capacidad
inferior a 5.000 litros de producto de las clases C y D, se puede sustituir el cubeto por otras medidas de
seguridad que eviten la posibilidad de impacto sobre los depósitos. La conducción de evacuación de las aguas
de lluvia y derrames de combustible, llevará una válvula de cierre rápido y no verterá al alcantarillado sino a un
pozo absorbente ejecutado exclusivamente para este uso. La distancia mínima del depósito a las edificaciones
será de 3 m, y del borde interior del cubeto de 1 m. La distancia de cada depósito a las paredes del cubeto será
igual al diámetro de aquel y entre depósitos igual al radio mayor. Sobre el borde del cubeto se colocará una tela
metálica de una altura desde el pavimento exterior de 2,50 m, con puerta provista de cerradura. Se ejecutarán
macizos de hormigón para apoyo del depósito.
Si el depósito es enterrado, podrá ser de tres tipos:
Fosa cerrada (habitación encerrada): la instalación se realizará como si se tratase de instalación de
superficie en interior de edificación.
Fosa abierta. El almacenamiento está por debajo de la cota del terreno, sin estar cubierto ni cerrado. Las
paredes de la excavación hacen las veces de cubeto. Se realizará la evacuación del agua de lluvia.
Fosa semiabierta. La distancia mínima entre la cubierta y la coronación de las paredes, muros, etc., de la
fosa será de 50 cm, permitiendo una correcta ventilación.
En depósitos enterrados, en el interior o exterior del edificio, la distancia desde cualquier parte del
depósito a los límites de la propiedad será mayor a 50 cm. y la profundidad del foso no será menor del diámetro
del depósito más 1,50 m. Si por encima del foso hay que circular o estacionar vehículos se construirá una losa
de hormigón que sobrepase en 50 cm el perímetro del foso, si no es así el contorno del foso se rodeará de un
bordillo. Cuando las características del terreno no garanticen un corte vertical de las paredes de vaciado, las
paredes del foso se realizarán con muro de ladrillo u hormigón armado.
En el depósito, las virolas y fondos irán unidos con soldadura eléctrica, tanto interior como exteriormente.
Irán protegidos interiormente con pintura resistente a los derivados del petróleo y exteriormente contra la
corrosión mediante pintura alquitranada en caliente. Tendrá una resistencia mínima a rotura de 5.000 kg/cm 2 y
un límite elástico superior a 3.600 kg/cm 2 y contenido de azufre y fósforo inferior al 0,06%, no presentará
impurezas, agregaciones de colada o picadas de laminación. Tendrá forma cilíndrica y fondos elipsoidales o
toriesféricos, y llevará en su generatriz superior una boca de forma circular o elíptica provista de tapa.
Se indicará en una placa: “presión de timbre, superficie exterior, capacidad, fecha de pruebas, número de
registro y de fabricación y nombre de producto y fabricante”.
En el caso de depósito enterrado, se cubrirá con arena y se ejecutará una arqueta de registro.
La instalación se completará con la instalación de accesorios.
Las canalizaciones de llenado, de ventilación, de aspiración y retorno podrán ejecutarse exteriores o
subterráneas. En el caso de canalizaciones de acero en superficie, las uniones y piezas irán roscadas, excepto
las canalizaciones que vayan alojadas en la arqueta de boca que irán embridadas. Para la estanquidad de la
unión se pintarán con minio las roscas y en la unión se emplearán estopas o cintas de estanquidad. Su fijación
se realizará mediante grapas o anillos de acero galvanizado interponiendo anillos elásticos de goma o fieltro
con separación máxima de 2 m.
Si las canalizaciones son de acero enterradas irán apoyadas sobre un lecho de arena y las uniones y
piezas irán soldadas.
Si las canalizaciones son de cobre en superficie, las uniones se realizarán mediante manguito soldado
por capilaridad con aleación de plata y fijación con grapas de latón, interponiendo anillos de goma o fieltro con
separación máxima de 40 cm. Si la canalización es enterrada irá apoyada en lecho de arena y las uniones
serán de la misma forma.
En todos los casos cuando la tubería atraviese muros, tabiques o forjados, se dispondrá un manguito
pasamuros con holgura rellena de masilla.
Los elementos de la instalación como depósitos y canalizaciones, quedarán protegidos contra la corrosión
y pintados.
Los elementos metálicos de la instalación estarán a efectos de protección catódica, conectados a la red
de puesta a tierra del edificio.
El resto de componentes de la instalación cumplirán las siguientes condiciones de ejecución:
Las válvulas dependiendo del tipo:
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Las de cierre rápido, estarán constituidas por cuerpo de bronce para roscar.
Las de retención, por cuerpo metálico de latón o bronce para roscar o embridar. Soportarán una
temperatura de servicio de 80 ºC.
Las de seguridad, por cuerpo metálico de acero reforzado, fundición, latón o bronce, para roscar o
embridar. Irán provistas de un dispositivo de regulación para tarado, resorte de compresión y escape
conducido.
Las reguladoras de presión, por cuerpo de fundición, asiento de bronce para roscar o embridar y con
tornillo de regulación de la presión de salida. La presión será regulable hasta 4 kg/cm 2 e irán equipadas con
manómetro y grifo de purga.
Las de pie, por cuerpo de bronce para roscar de un solo asiento.
La botella de tranquilización, será de cuerpo metálico de acero reforzado, cobre o latón de forma
cilíndrica, provisto de dispositivo de purga de aire y vaciado, llevará acoplamiento para roscar o embridar las
canalizaciones de alimentación, retorno y los latiguillos de alimentación al quemador.
El filtro de aceite, permitirá su limpieza sin tener que interrumpir el círculo de líquido, ni penetrar aire,
soportará temperaturas de 80 ºC, y se indicará el tipo de combustible que puede filtrar.
La resistencia eléctrica podrá ser tipo horquilla o fondo, estará protegida frente a sobretensiones, llevará
termostato incorporado (20 ºC-80 ºC) y dispondrá de rosca para adaptarse al depósito. La campana será de
material termoestable y permitirá el acoplamiento de la resistencia eléctrica de fondo y la entrada y salida de
las canalizaciones de aspiración, retorno y la salida de posibles gases del precalentamiento.
La boca de carga estará constituida por cuerpo de bronce para roscar, tapón de protección, y conexión de
mangueras de alimentación.
El indicador de nivel se compondrá de cuadro de lectura, sonda y tapón para adoptar a la tapa del
depósito, podrá ser neumático o eléctrico, llevando en este caso instalación eléctrica con cables antihumedad,
y podrá medir el nivel de líquido en metros ó % de volumen. El interruptor de nivel se compondrá de un sistema
de boyas y un interruptor de corriente que cierre y abra el contacto del grupo motobomba de la canalización de
aspiración, cuando el nivel de combustible esté al mínimo o máximo respectivamente. Llevará acoplado un
avisador de reserva óptico.
La tapa de registro será de fundición y de tipo boca de hombre o boca de carga.
El depósito nodriza, tendrá una resistencia a la rotura de 5.000 kg/cm 2 , y un límite elástico superior a
3.600 kg/cm 2 , y contenido de azufre y fósforo inferior al 0,06%, no presentará impurezas, agregaciones de
colada o picadas de laminación. Las bridas y fondos irán unidos por soldadura eléctrica a tope, tanto interior
como exterior. Pintado interior y exterior con pintura resistente a los derivados del petróleo. Tendrá forma
cilíndrica y fondos elipsoidales o toriesféricos, y llevará en su parte superior una boca de registro para limpieza
y tapa prevista para acoplar sondas e interruptores de nivel y ventilación. Tendrá previsto acoplamiento de
resistencia eléctrica, termostatos y grifo de purga para drenaje en su parte inferior.
La bomba estará constituida por grupo de fundición, autoaspirante y reversible, con rejilla en el extremo y
toma provista de inversor. Con prensa estopas para roscar o embridar. De régimen no superior a 1.500 r.p.m.
Todos sus elementos serán inalterables al aceite caliente.
El grupo de presión se compondrá de conjunto moto-bomba para hidrocarburos ligeros, depósito de
expansión, filtro, contador con relé térmico, latiguillos y colector, presostatos con interruptores para abrir o
cerrar según la presión, manómetro, vacuómetro, y válvulas de seguridad.
•Condiciones de terminación
Quedará conectado a la red que debe alimentar y en condiciones de servicio.
En el caso de depósito enterrado, los ánodos de sacrificio se clavarán en la arena, conectados entre sí
con cable de cobre aislado y unidos al depósito con tornillos dentro de la arqueta de registro. La tapa de
registro se enrasará al pavimento y servirá de protección a válvulas y aparatos de control. El indicador de nivel
adaptado a la tapa.
Al término de la instalación, el instalador autorizado, e informada la dirección facultativa, emitirá la
documentación reglamentaria que acredite la conformidad de la instalación con la Reglamentación vigente.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
- Depósitos:
Dimensiones de la fosa en caso de depósitos enterrados.
Dimensiones y separación entre apoyos en caso de depósitos en superficie.
Accesorios y situación.
- Canalizaciones:
Colocación.
Calorifugado cuando sean canalizaciones calorifugadas.
Relleno de zanja para canalizaciones enterradas.
- Válvulas, botella de tranquilización, filtro de aceite:
Colocación.
- Resistencia eléctrica:
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Colocación y potencia.
- Boca de carga y arqueta de boca de carga:
Colocación de la boca de carga.
Dimensiones, cota de solera, rasante de la tapa con el pavimento de la arqueta.
Depósito nodriza, bomba y grupo de presión:
Colocación y bomba en su caso.
•Ensayos y pruebas
Pruebas de servicio:
Estanquidad de las canalizaciones de aspiración y retorno con agua a presión. Se separarán las bombas,
manómetros, así como todo accesorio que pueda ser dañado. Se tapará el extremo de tramo de tubería en que
se vaya a realizar la prueba y se transmitirá por el extremo contrario, mediante una bomba hidráulica, una
presión mínima de 5 kg/cm 2 , manteniéndola 15 minutos y comprobando que no hay caída de presión,
deformaciones, poros, fisuras, etc.
Conservación y mantenimiento
Se preservarán todos los elementos de materiales agresivos, impactos, humedades y suciedad.
Prescripciones sobre verificaciones en el edificio terminado
Verificaciones y pruebas de servicio para comprobar las prestaciones finales del edificio
Documentación: Certificados, boletines y documentación adicional exigida por la Administración
competente.
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Caídas al mismo nivel por falta de orden y limpieza.
Caídas a distinto nivel por utilización de plataformas de trabajo sin protección circundante.
Cortes y golpes en las manos por objetos y herramientas.
Atrapamiento entre piezas pesadas.
Quemaduras por contacto y proyección de partículas, en la manipulación y trabajos de soldadura de los tubos.
Golpes y desprendimiento de objetos en la utilización de medios mecánicos de elevación.
Intoxicaciones tanto por la manipulación de plomo como de pinturas de minio.
Sobreesfuerzos por manejo de cargas pesadas y/o posturas forzadas.
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Se tendrá en cuenta el Anejo 1.
En el manejo de cargas y/o posturas forzadas se tendrá en cuenta lo enunciado en el Anejo 2.
Zonas de trabajo limpias y ordenadas.
Los medios mecánicos de elevación deberán ser revisados previamente al inicio de los trabajos (cables,
eslingas, ganchos, pasadores de seguridad, etc.).
El personal que maneje dichos medios estará debidamente cualificado y capacitado en su manejo.
Los aparatos eléctricos utilizados, dispondrán de toma de tierra o de doble aislamiento.
Protección personal (con marcado CE)
Casco de seguridad.
Guantes de cuero o goma.
Calzado de seguridad con puntera metálica.
En caso de soldadura, las prendas de protección propias.
Deberán utilizarse mascarillas con filtro, contra intoxicaciones por plomo y/o pinturas de minio.
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5.5.2 Gas natural
Descripción
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Descripción
Instalaciones de gas natural en edificios de viviendas.
Criterios de medición y valoración de unidades
Las tuberías, vainas o conductos se valorarán por metro lineal de longitud de iguales características, sin
descontar los elementos intermedios como válvulas, accesorio, etc., todo ello completamente colocado e
incluyendo la parte proporcional de accesorios, manguitos, soportes, etc.
El resto de componentes de la instalación se medirán por unidad totalmente colocada y comprobada
incluyendo todos los accesorios y conexiones necesarios para su correcto funcionamiento.
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la del marcado CE cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o
evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
- Tubos y accesorios:
De polietileno calidad PE80 o PE 100, conformes a la norma UNE-EN 1555.
De cobre, estirado en frío, sin soldadura (tubos), tipo Cu-DHP, de acuerdo con UNE-EN 1057.
De acero, tubos conforme a UNE 36864, UNE 19040, UNE 19041 y UNE 14096, accesorios conforme a
UNE-EN 10242.
- Acero inoxidable conforme a UNE 19049-1.
- Otros materiales aceptados en UNE-EN 1775.
- Vainas, conductos y pasamuros: metálicos, plásticos rígidos o de obra, conforme a UNE 60670-4.
- Tallos de polietileno-cobre o polietileno-acero. Conforme a UNE 60405.
- Conjuntos de regulación y reguladores de presión. Según UNE 60404, UNE 60410 o UNE 60402.
- Contadores y sus soportes, según UNE-EN 1359, UNE 60510, UNE-EN 12261, UNE-EN 12480, UNE
60495.
- Centralizaciones de contadores según UNE 60490.
- Llaves de corte según UNE-EN 331, fácilmente precintables y bloqueables en posición “cerrado”.
- Conexiones a aparatos, rígidas o flexibles, según UNE 60670-7.
- Tomas de presión, según UNE 60719.
- Juntas elastoméricas (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 12.1).
- Sistemas de detección de fugas (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 12.2).
Las piezas que no cumplan las especificaciones de proyecto, hayan sufrido daños durante el transporte o
que presentaren defectos serán rechazadas.
Almacenamiento y manipulación (criterios de uso, conservación y mantenimiento)
El almacenamiento en obra se hará dentro de los respectivos embalajes originales y de acuerdo con las
instrucciones del fabricante. Será en un lugar protegido de lluvias y focos húmedos, en zonas alejadas de
posibles impactos. No estarán en contacto con el terreno.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
•Condiciones previas: soporte
El soporte serán los paramentos horizontales y verticales, donde la instalación podrá disponerse vista,
registrable o estar empotrada.
Las instalaciones sólo podrán ser ejecutadas por instaladores o empresas instaladoras que cumplan con
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la reglamentación vigente en su ámbito de actuación.
•Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial,
se adoptarán las siguientes medidas:
Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se
deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica.
Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
Los conductos de extracción no podrán compartirse con otros conductos ni con locales de otros usos
excepto con los trasteros.
Las distancias mínimas de separación de una tubería vista a conducciones de otros servicios (conducción
eléctrica, de agua, vapor, chimeneas, mecanismos eléctricos, etc.), deberán ser de 3 cm en curso paralelo y de
1 cm en cruce. La distancia mínima al suelo deberá ser de 3 cm. Estas distancias se medirán entre las partes
exteriores de los elementos considerados (conducciones o mecanismos). No habrá contacto entre tuberías, ni
de una tubería de gas con estructuras metálicas del edificio.
En caso de conducciones ajenas que atraviesan el recinto de centralización de contadores, se deberá
evitar que una conducción ajena a la instalación de gas discurra de forma vista. Cuando esto no se pueda
evitar, se debe tener en cuenta lo siguiente:
La conducción que lo atraviesa no deberá tener accesorios o juntas desmontables y los puntos de
penetración y salida deben ser estancos. Si se trata de tubos de plomo o de material plástico deberán estar,
además, alojados en el interior de un conducto.
Las conducciones vistas de suministro eléctrico se deberán alojar en una vaina continua de acero.
La conducción no deberá obstaculizar las ventilaciones del recinto ni la operación y mantenimiento de la
instalación de gas (llaves, reguladores de abonado, contadores, etc.).
Proceso de ejecución
•Ejecución
Como criterio general, las instalaciones de gas se deberán ejecutar de forma que las tuberías sean vistas
o alojadas en vainas o conductos, para poder ser reparadas o sustituidas total o parcialmente en cualquier
momento de su vida útil, a excepción de los tramos que deban discurrir enterrados.
Cuando las tuberías (vistas o enterradas) atraviesen muros o paredes exteriores o interiores de la
edificación, se deberán proteger con tubos pasamuros adecuados.
Las tuberías pertenecientes a la instalación común deberán discurrir por zonas comunitarias del edificio
(fachada, azotea, patios, vestíbulos, caja de escalera, etc.). Las tuberías de la instalación individual deberán
discurrir por zonas comunitarias del edificio, o por el interior de la vivienda o local que suministran.
Cuando en algún tramo de la instalación receptora no se puedan cumplir estas condiciones, se adoptará
en él la modalidad de “tuberías alojadas en vainas o conductos”
El paso de tuberías no debe transcurrir por el interior de: huecos de ascensores o montacargas; locales
que contengan transformadores eléctricos de potencia; locales que contengan recipientes de combustible
líquido (a estos efectos, los vehículos a motor o un depósito nodriza no tienen la consideración de recipiente de
combustible líquido); conductos de evacuación de basura o productos residuales; chimeneas o conductos de
evacuación de productos de la combustión; conductos o bocas de aireación o ventilación, a excepción de
aquellos que sirvan para la ventilación de locales con instalaciones y/o equipos que utilicen el propio gas
suministrado.
No se debe utilizar el alojamiento de tuberías dentro de los forjados que constituyan el suelo o techo de
las viviendas o locales.
En caso de tuberías vistas: deberán quedar convenientemente fijadas a elementos sólidos de la
construcción mediante accesorios de sujeción, para soportar el peso de los tramos y asegurar la estabilidad y
alineación de la tubería. Los elementos de sujeción serán desmontables, quedando convenientemente aislados
de la conducción y permitiendo las posibles dilataciones de las tuberías.
Cerca de la llave de montante y en todo caso al menos una vez en zona comunitaria, se deberá señalizar
la tubería adecuadamente con la palabra “gas” o con una franja amarilla situada en zona visible. En caso de
tuberías vistas no se podrá utilizar tubo de polietileno.
Las tuberías alojadas en el interior de vainas o conductos deberán ser continuas o bien estar unidas
mediante soldadura y no podrán disponer de órganos de maniobra, en todo su recorrido por la vaina o
conducto. Las vainas serán continuas en todo su recorrido y quedarán convenientemente fijadas mediante
elementos de sujeción. Cuando la vaina sea metálica, no estará en contacto con las estructuras metálicas del
edificio ni con otras tuberías, y será compatible con el material de la tubería, a efectos de evitar la corrosión.
Cuando su función sea la ventilación de tuberías, los dos extremos de la vaina deberán comunicar con el
exterior del recinto, zona o cámara que atraviesa (o bien uno solo, debiendo estar entonces el otro sellado a la
tubería).
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Los conductos serán continuos en todo su recorrido, si bien podrán disponer de registros para el
mantenimiento de las tuberías. Estos registros serán estancos con accesibilidad de grado 2 ó 3. Cuando el
conducto sea metálico, no deberá estar en contacto con las estructuras metálicas del edificio ni con otras
tuberías y deberá ser compatible con el material de la tubería, a efectos de evitar la corrosión.
Cuando su función sea la ventilación de tuberías, los dos extremos del conducto deberán comunicar con
el exterior del recinto, zona o cámara que atraviesa (o bien uno solo, debiendo estar entonces el otro sellado a
la tubería).
No se instalarán tuberías enterradas directamente en el suelo de las viviendas o locales cerrados
destinados a usos no domésticos. Los tramos enterrados de las instalaciones receptoras se llevarán a cabo
según los métodos constructivos y de protección de tuberías fijados en el reglamento vigente. Se podrán
enterrar tubos de polietileno, de cobre o de acero, recomendándose el uso de polietileno en lo referente a redes
y acometida exterior de combustibles gaseosos.
Tuberías empotradas. Esta modalidad de ubicación se limitará al interior de un muro o pared, y tan solo
se puede utilizar en los casos en que se deban rodear obstáculos o conectar dispositivos alojados en armarios
o cajetines. Si la pared que rodea el tubo contiene huecos, éstos se deberán obturar. Para ello se debe utilizar
tubo de acero soldado o de acero inoxidable, o bien tubo de cobre con una longitud máxima de empotramiento
de 40 cm, pero en estos tramos de tubería no puede existir ninguna unión. Excepcionalmente, en el caso de
tuberías que suministren a un conjunto de regulación y/o de contadores, la longitud de empotramiento de
tuberías podrá estar comprendida entre 40 cm y 2,50 m. Cuando una tubería se instale empotrada, de forma
previa a su instalación se deberá limpiar de todo óxido o suciedad, aplicar una capa de imprimación y
protegerla mediante la aplicación de una doble capa de cinta protectora anticorrosión adecuada (al 50% de
solape).
Ubicación de los conjuntos de regulación. Los conjuntos de regulación deberán ser de grado de
accesibilidad 2 y solo se instalarán en los siguientes emplazamientos:
a) En el interior de armarios adosados o empotrados en paredes exteriores de la edificación.
b) En el interior de armarios o nichos exclusivos para este uso situados en el interior de la edificación,
pero con al menos una de sus paredes colindante con el exterior.
c) En el interior de recintos de centralización de contadores.
d) En el interior de salas de calderas, cuando sea para el suministro de gas a las mismas.
En el caso de situación en nicho, recinto de centralización de contadores y salas de calderas, se puede
prescindir del armario.
En los casos a) y b) el armario o nicho deberá disponer de una ventilación directa al exterior al menos de
5 cm 2 , siendo admisible la de la holgura entre puerta y armario, cuando dicha holgura represente una superficie
igual o mayor de dicho valor.
En los casos c) y d), cuando el recinto de centralización de contadores o la sala de calderas estén
ubicados en el interior del edificio, sus puertas de acceso deberán ser estancas y sus ventilaciones directas al
exterior.
En los casos b), c) y d), el conducto de la válvula de alivio deberá disponer de ventilación directa al
exterior.
Ubicación de los reguladores MOP (Máxima presión de operación) de entrada: superior a 0,05 en inferior
o igual a 0,4 bar y MOP de salida inferior a 0,05 bar y los MOP de entrada inferior a 0,05 bar y MOP de salida
inferior a 0,05 bar. Estos reguladores se deben instalar directamente en la entrada del contador o en línea en la
instalación individual de gas.
Tomas de presión. En toda instalación receptora individual se deberá instalar una toma de presión,
preferentemente a la salida del contador.
Llave de acometida: es la llave que da inicio a la instalación receptora de gas, se deberá instalar en todos
los casos. El emplazamiento lo deberá decidir la empresa distribuidora, situándola próxima o en el mismo muro
o límite de la propiedad, y satisfaciendo la accesibilidad grado 1 ó 2 desde zona pública, tanto para la empresa
distribuidora como para los servicios públicos, (bomberos, policía, etc.).
Llave del edificio: se deberá instalar lo más cerca posible de la fachada del edificio o sobre ella misma, y
permitirá cortar el servicio de gas a éste. El emplazamiento lo determina la empresa instaladora y la empresa
distribuidora de acuerdo con la Propiedad. Su accesibilidad deberá ser de grado 2 ó 3 para la empresa
distribuidora.
Llave de montante colectivo: se deberá instalar cuando exista más de un montante colectivo y tendrá
grado de accesibilidad 2 ó 3 para la empresa distribuidora desde la zona común o pública.
Llave de usuario: salvo lo indicado en el apartado 4.2 de la Norma UNE 60670-5:2005, la llave de usuario
se deberá instalar en todos los casos para aislar cada instalación individual y tener grado 2 de accesibilidad
para la empresa distribuidora desde zona común o desde el límite de la propiedad, salvo en el caso de que
exista una autorización expresa de la empresa distribuidora.
Llaves integrantes de la instalación individual.
Llave de contador. Se deberá instalar en todos los casos y situarse en el mismo recinto, lo más cerca
posible de la entrada del contador o de la entrada del regulador de usuario cuando este se acople a la entrada
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del contador.
Llave de vivienda o de local privado. Se deberá instalar en todos los casos y tener accesibilidad de grado
1 para el usuario. Se deberá instalar en el exterior de la vivienda o local de uso no doméstico al que suministra,
pero debiendo ser accesible desde el interior. Se podrá instalar en su interior, pero en este caso el
emplazamiento debe ser tal que el tramo anterior a la llave dentro de la vivienda o local privado resulte lo más
corto posible.
Llave de conexión de aparato. Se deberá instalar para cada aparato a gas, y deberá estar ubicada lo más
cerca posible del aparato a gas y en el mismo recinto. Su accesibilidad debe ser de grado 1 para el usuario. En
el caso de aparatos de cocción, la llave del aparato se puede instalar, para facilitar la operatividad de la misma,
en un recinto contiguo de la misma vivienda o local privado, siempre y cuando están comunicados mediante
una puerta.
Contadores. Para gases menos densos que el aire, los contadores no deberán situarse en un nivel
inferior al primer sótano o semisótano. Para gases más densos que el aire, los contadores no se deberán situar
en un nivel inferior al de la planta baja. Los recintos, (local técnico, armario o nicho y conducto técnico)
destinados a la instalación de contadores deberán estar reservados exclusivamente para instalaciones de gas.
El totalizador del contador se deberá situar a una altura inferior a 2,20 m del suelo. En el caso de módulos
prefabricados, esta altura puede ser de hasta 2,40 m, siempre y cuando se habilite el recinto con una escalera
o útil similar que facilite al técnico correspondiente efectuar la lectura.
En caso de fincas plurifamiliares, los contadores se deberán instalar centralizados, en recintos situados
en zonas comunitarias del edificio y con accesibilidad grado 2 para la empresa distribuidora.
En caso de fincas unifamiliares o locales destinados a usos no domésticos, el contador se deberá instalar
en un recinto tipo armario o nicho, situado preferentemente en la fachada o muro límite de la propiedad, y con
accesibilidad grado 2 desde el exterior del mismo para la empresa distribuidora.
En caso de instalación centralizada de contadores: se pueden centralizar de forma total en un local
técnico o armario, o bien de forma parcial en locales técnicos, armarios o conductos técnicos en rellano. Los
locales técnicos, armarios y conductos técnicos pueden ser prefabricados o construirse con obra de fábrica y
enlucidos interiormente. La puerta de acceso al recinto, sea local técnico o armario de centralización total o
parcial , o armario o nicho para más de un contador, abrirá hacia fuera y dispondrá de cerradura con llave
normalizada por la empresa distribuidora. Si se trata de un local técnico, la puerta abrirá desde el interior del
mismo sin necesidad de llave. En el recinto de centralización, junto a cada llave de contador, existirá una placa
identificativa que lleve grabada, de forma indeleble, la indicación de la vivienda (piso y puerta) o local al que
suministra. Dicha placa debe ser metálica o de plástico rígido.
En el caso de recintos de centralización diseñados para más de dos contadores, en un lugar visible del
interior del recinto se colocará un cartel informativo que contenga, como mínimo, las siguientes inscripciones:
Prohibido fumar o encender fuego.
Asegúrese que la llave de maniobra es la que corresponde.
No abrir una llave sin asegurarse que las del resto de la instalación correspondiente están cerradas.
En el caso de cerrar una llave equivocadamente, no la vuelva a abrir sin comprobar que el resto de las
llaves de la instalación correspondiente están cerradas.
Además, en el exterior de la puerta del recinto se deberá situar un cartel informativo que contenga la
siguiente inscripción: “Contadores de gas”.
Ventilación de los recintos de centralización de contadores: los locales técnicos, armarios exteriores o
interiores y conductos técnicos de centralización de contadores deberán disponer de una abertura de
ventilación situada en su parte inferior y otra situada en su parte superior. Las aberturas de ventilación podrán
ser por orificio o por conducto. Las aberturas de ventilación serán preferentemente directas, es decir, deberán
comunicar con el exterior o con un patio de ventilación. Las aberturas de ventilación se deberán proteger con
una rejilla fija. La ventilación directa de los armarios situados en el exterior también se podrán realizar a través
de la parte inferior y superior de la propia puerta.
Locales donde se ubican los aparatos de gas: en los locales que estén situados a un nivel inferior a un
primer sótano no se deberán instalar aparatos de gas. Cuando el gas suministrado sea más denso que el aire,
en ningún caso se debe instalar aparatos de gas en un primer sótano.
Los locales destinados a dormitorio y los locales de baño, ducha o aseo, no deberán contener aparatos
de gas de circuito abierto. En este tipo de locales sólo se pueden instalar aparatos a gas de circuito estanco,
debiendo cumplir la reglamentación vigente en lo referente a locales húmedos, en el caso de baños, duchas o
aseos.
No se deberán ubicar aparatos de circuito abierto conducidos de tiro natural en un local o galería cerrada
que comunique con un dormitorio, local de baño o ducha, cuando la única posibilidad de acceso de estos
últimos sea a través de una puerta que comunique con el local o galería donde está el aparato. Los aparatos a
gas de circuito abierto conducido para locales de uso doméstico, se deben instalar en galerías, terrazas, en
recintos o locales exclusivos para estos aparatos, o en otros locales de uso restringido (lavaderos, garajes
individuales, etc.). También se pueden instalar este tipo de aparatos en cocinas, siempre que se apliquen las
medidas necesarias que impidan la interacción entre los dispositivos de extracción mecánica de la cocina y el
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sistema de evacuación de los productos de combustión.
Los dos párrafos anteriores no son de aplicación a los aparatos de uso exclusivo para la producción de
agua caliente sanitaria.
•Condiciones de terminación
Al término de la instalación, el instalador autorizado, e informada la dirección facultativa, emitirá la
documentación reglamentaria que acredite la conformidad de la instalación con la Reglamentación vigente.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
•Control de ejecución
Dimensiones y cota de solera.
Colocación de la llave de cierre y del regulador de presión.
Enrasado de la tapa con el pavimento.
En los montantes, colocación y diámetro de la tubería así como que la distancia de las grapas de fijación
sea menor o igual a 2 m.
Colocación de manguitos pasamuros y existencia de la protección de los tramos necesarios con fundas.
Colocación y precintado de las llaves de paso.
Diámetros y colocación de los conductos, así como la fijación de las grapas.
Colocación de los manguitos pasamuros y existencia de fundas para protección de tramos.
En la entrada al contador y en cada punto de consumo, existencia de una llave de paso.
En el calentador, cumplimiento de las distancias de protección y su conexión al conducto de evacuación
cuando así se requiera.
Existencia de rejillas de aireación en el local de consumo, así como su altura de colocación y
dimensiones.
•Ensayos y pruebas
La instalación deberá superar una prueba de estanquidad cuyo resultado deberá ser documentado de
acuerdo con la legislación vigente. La prueba de estanqueidad se deberá realizar con aire o gas inerte, sin usar
ningún otro tipo de gas o líquido. Antes de iniciar la prueba de estanqueidad se deberá asegurar que están
cerradas las llaves que delimitan la parte de la instalación a ensayar, así como que están abiertas las llaves
intermedias. Una vez alcanzado el nivel de presión necesario y transcurrido un tiempo prudencial para que se
estabilice la temperatura, se deberá realizar la primera lectura de presión y empezar a contar el tiempo de
ensayo.
Conservación y mantenimiento
Se preservarán todos los elementos de materiales agresivos, impactos, humedades y suciedad.
Se mantendrán tapadas todas las instalaciones hasta el momento de su conexión a los aparatos y a la
red.
Prescripciones sobre verificaciones en el edificio terminado
Verificaciones y pruebas de servicio para comprobar las prestaciones finales del edificio
Pruebas previas al suministro:
Previamente a la solicitud de puesta en servicio, la empresa suministradora deberá disponer de la
documentación técnica de la instalación receptora, según lo establecido en la legislación vigente. Una vez
firmado el contrato de suministro, la empresa suministradora deberá proceder a realizar las pruebas previas
contempladas en la legislación vigente. Levadas a cabo con resultado satisfactorio, la empresa suministradora
extenderá un Certificado de Pruebas Previas y solicitará para instalaciones receptoras suministradas desde
redes de distribución, la puesta en servicio de la instalación a la empresa distribuidora correspondiente.
Puesta en servicio:
Para la puesta en servicio de una instalación suministrada desde una red de distribución, la empresa
distribuidora procederá a realizar las comprobaciones y verificaciones establecidas en las disposiciones que al
respecto le son de aplicación. Una vez llevadas a cabo, para dejar la instalación en servicio, la empresa
distribuidora deberá realizar, además, las siguientes operaciones:
Comprobar que quedan cerradas, bloqueadas y precintadas las llaves de usuario de las instalaciones
individuales que no sean objeto de puesta en servicio en ese momento.
Comprobar que quedan cerradas, bloqueadas, precintadas y taponadas las llaves de conexión de
aquellos aparatos a gas pendientes de instalación o de poner en marcha.
Abrir la llave de acometida y purgar las instalaciones que van a quedar en servicio, que en el caso más
general deberán ser: la acometida interior, la instalación común y, si se da el coso, las instalaciones
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Memoria de Proyecto de Ejecución
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individuales que sean objeto de puesta en servicio.
La operación de purgado deberá realizarse con la precauciones necesarias, asegurándose que al darla
por acabada no existe mezcla de aire-gas dentro de los límites de inflamabilidad en el interior de la instalación
dejada en servicio.
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Caídas al mismo nivel por falta de orden y limpieza.
Caídas a distinto nivel y de altura en la instalación de canalizaciones vistas.
Cortes y golpes en las manos por objetos y herramientas.
Intoxicaciones tanto por la manipulación de plomo como de pinturas de minio.
Sobreesfuerzos por manejo de cargas y/o posturas forzadas.
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Se tendrá en cuenta el Anejo 1.
En el manejo de cargas y/o posturas forzadas se tendrá en cuenta lo enunciado en el Anejo 2.
Se dispondrá en obra de los medios adecuados de bombeo, para evitar que haya agua en zanjas y
excavaciones.
Cuando se prevea la existencia de canalizaciones en servicio en la excavación, se determinará su trazado
solicitando, si es necesario, su corte y el desvío más conveniente
Al comenzar la jornada se revisarán las entibaciones y se comprobará la ausencia de gases y vapores. Si
existiesen, se ventilará la zanja antes de comenzar el trabajo.
En todos los casos, se iluminarán los tajos y se señalizarán convenientemente. El local o locales donde se
almacene cualquier tipo de combustible estará aislado del resto, equipado de extintor de incendios adecuado,
señalizando claramente la prohibición de fumar y el peligro de incendio.
Serán comprobados diariamente los andamios empleados en la ejecución de las distintas obras que se
realicen.
Arqueta de acometida y zanjas:
Para la protección a lo largo de la zanja, se seguirán las condiciones de las normas de seguridad de zanjas y
pozos.
Contadores:
Recintos: la superficie de entrada así como la de salida del aire (S) en cm 2 será igual a 10 veces la superficie
(A) del recinto en m 2 y como mínimo de 200 cm 2 .
La puerta de acceso del recinto deberá abrirse hacia fuera; si se está en el interior sin necesidad de llave, la
parte externa tendrá un letrero con la inscripción: ''Gas'', ''Prohibido fumar en el local o entrar con una llama''.
La instalación eléctrica se ajustará a lo dispuesto en el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, MIBT-
026 para la clase 1 división 2 y tendrá los cables envainados en tubo de acero, cajas e iluminaciones
estancas, y se situará el interruptor en el exterior.
Conductos:
Los conductos verticales que encierren canalizaciones cumplirán:
Para la ventilación de los conductos deberá existir una entrada de aire en su parte inferior, con una sección
libre mínima de 100 cm 2 .
Al pasar por cada forjado de piso deberá ponerse una sección mínima de ventilación de 100 cm 2 .
En la parte superior del conducto vertical deberá ponerse una salida directa al exterior, de sección libre
mínima de 150 cm 2 que estará protegida de la entrada de agua de lluvia o cuerpos extraños.
Locales destinados a contener aparatos de gas.
Las entradas de aire destinadas para la combustión serán en todos los casos obligatoriamente directas y
cumplirán:
Sección (cm 2 )= 5 x (gasto calorífico total instalado de los aparatos no conectados, expresado en termias/hora)
(en ningún caso esta sección será inferior a 70 cm 2 ).
En locales destinados a usos colectivos y comerciales donde se instalen aparatos no conectados a conductos
de evacuación el volumen bruto del recinto será: volúmen (m 3 )= Gasto calorífico total instalado en local
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expresado en termias/hora. (En ningún caso este volumen será inferior a 8 m 3 ).
La evacuación de los productos de la combustión de aparatos de cocción y/o preparación de alimentos y
bebida, de gasto calorífico total superior a 30 kw (25.800 kcal/h), deberá realizarse mediante un conducto de
sección adecuada que tenga su inicio en una campana colocada sobre los quemadores del aparato que
desemboque al exterior mediante conducto individual o chimenea colectiva.
El material procedente de una excavación se apilará alejado 1 m del borde.
En el borde libre se dispondrá una valla de protección a todo lo largo de la excavación.
Se dispondrán pasarelas de 60 cm de ancho, protegidas con barandillas cuando exista una altura igual o
superior a 2 m. La separación máxima entre pasarelas será de 50 m. Cuando se atraviesen vías de tráfico
rodado, la zanja se realizará en dos mitades, terminando totalmente una mitad, antes de iniciar la excavación
de la otra.
Durante la instalación de tuberías en zanjas, se protegerán estas con un entablado, si es zona de paso de
personal, que soporte la posible caída de materiales, herramientas, etc. Si no fuera zona de paso obligado se
acotará. Las obras estarán perfectamente señalizadas, tanto de día como de noche, con indicaciones
perfectamente visibles para la personas y luminosas para el tráfico rodado.
En evitación de caídas al mismo y distinto nivel, que pueden producirse en el montaje de montantes y tuberías
de distribución situadas a una cierta altura se instalarán las protecciones y medios apropiados, tales como
andamios, barandillas, redes, etc.
Protección personal (con marcado CE)
Casco de seguridad.
Guantes de cuero o goma.
Botas de seguridad.
Cinturón de seguridad con arnés anticaída en caso necesario.
En caso de soldadura, las prendas de protección propias.
5.6 Instalación de alumbrado
5.6.1 Alumbrado de emergencia
Descripción
Descripción
Instalación de iluminación que, en caso de fallo del alumbrado normal, suministra la iluminación necesaria
para facilitar la visibilidad a los usuarios de manera que puedan abandonar el edificio, evita las situaciones de
pánico y permite la visión de las señales indicativas de las salidas y la situación de los equipos y medios de
protección existentes.
Criterios de medición y valoración de unidades
Unidad de equipo de alumbrado de emergencia, totalmente terminada, incluyendo las luminarias,
lámparas, los equipos de control y unidades de mando, la batería de acumuladores eléctricos o la fuente
central de alimentación, fijaciones, conexión con los aislamientos necesarios y pequeño material.
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
- Instalación de alumbrado de emergencia:
Según el CTE DB SU 4, apartado 2.3:
La instalación será fija, con fuente propia de energía, con funcionamiento automático en caso de fallo de
la instalación de alumbrado normal. (Se considerará como fallo de alimentación el descenso de la tensión de
alimentación por debajo del 70% de su valor nominal).
El alumbrado de emergencia de las vías de evacuación deberá alcanzar al menos el 50% del nivel de
iluminación requerido al cabo de los 5 s y el 100% a los 60 s.
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Durante una hora, como mínimo, a partir del instante en que tenga lugar el fallo la instalación cumplirá las
condiciones de servicio indicadas en el CTE DB SU 4, apartado 2.3.
Según el apartado 3.4 de ITC-BT28, la alimentación del alumbrado de emergencia será automática con
corte breve (es decir, disponible en 0,5 segundos). Se incluyen dentro de este alumbrado el de seguridad y el
de reemplazamiento.
Según el apartado 3.4 DE ITC-BT28:
- Aparatos autónomos para alumbrado de emergencia:
Luminaria que proporciona alumbrado de emergencia de tipo permanente o no permanente en la que
todos los elementos, tales como la batería, la lámpara, el conjunto de mando y los dispositivos de verificación y
control, si existen, están contenidos dentro de la luminaria o a una distancia inferior a 1 m de ella.
Los aparatos autónomos destinados a alumbrado de emergencia deberán cumplir las normas UNE-EN
60.598 -2-22 y la norma UNE 20.392 o UNE 20.062, según sea la luminaria para lámparas fluorescentes o
incandescentes, respectivamente.
- Luminaria alimentada por fuente central:
Luminaria que proporciona alumbrado de emergencia de tipo permanente, o no permanente y que está
alimentada a partir de un sistema de alimentación de emergencia central, es decir, no incorporado en la
luminaria. Las luminarias que actúan como aparatos de emergencia alimentados por fuente central deberán
cumplir lo expuesto en la norma UNE-EN 60.598 - 2-22.
Los distintos aparatos de control, mando y protección generales para las instalaciones del alumbrado de
emergencia por fuente central entre los que figurará un voltímetro de clase 2,5 por lo menos; se dispondrán en
un cuadró único; situado fuera de la posible intervención del público.
Las líneas que alimentan directamente los circuitos individuales de los alumbrados de emergencia
alimentados por fuente central, estarán protegidas por interruptores automáticos con una intensidad nominal dé
10 A como máximo. Una misma línea no podrá alimentar más de 12 puntos de luz o, si en la dependencia o
local considerado existiesen varios puntos de luz para alumbrado de emergencia, éstos deberán ser repartidos,
al menos, entre dos líneas diferentes, aunque su número sea inferior a doce.
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la del marcado CE cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o
evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
- Señales de evacuación indicativas de las salidas y de las señales indicativas de los medios manuales de
protección contra incendios y de los de primeros auxilios:
Según el CTE DB SU 4, apartado 2.4:
La luminancia de cualquier área de color de seguridad de la señal debe ser al menos de 2 cd/m 2 en todas
las direcciones de visión importantes;
La relación de la luminancia máxima a la mínima dentro del color blanco o de seguridad no debe ser
mayor de 10:1, debiéndose evitar variaciones importantes entre puntos adyacentes.
La relación entre la luminancia Lblanca, y la luminancia Lcolor >10, no será menor que 5:1 ni mayor que 15:1.
Las señales de seguridad deben estar iluminadas al menos al 50% de la iluminancia requerida, al cabo de
5 s, y al 100% al cabo de 60 s.
- Luminaria:
Tensión asignada o la(s) gama(s) de tensiones.
Clasificación de acuerdo con las UNE correspondientes.
Indicaciones relativas al correcto emplazamiento de las lámparas en un lugar visible.
Gama de temperaturas ambiente en el folleto de instrucciones proporcionado por la luminaria.
Flujo luminoso.
- Equipos de control y unidades de mando:
Los dispositivos de verificación destinados a simular el fallo de la alimentación nominal, si existen, deben
estar claramente marcados.
Características nominales de los fusibles y/o de las lámparas testigo cuando estén equipadas con estos.
Los equipos de control para el funcionamiento de las lámparas de alumbrado de emergencia y las
unidades de mando incorporadas deben cumplir con las CEI correspondientes.
- La batería de acumuladores eléctricos o la fuente central de alimentación:
Los aparatos autónomos deben estar claramente marcados con las indicaciones para el correcto
emplazamiento de la batería, incluyendo el tipo y la tensión asignada de la misma.
Las baterías de los aparatos autónomos deben estar marcadas, con el año y el mes o el año y la semana
de fabricación, así como el método correcto a seguir para su montaje.
- Lámpara: se indicará la marca de origen, la potencia en vatios, la tensión de alimentación en voltios y el
flujo nominal en lúmenes. Además, para las lámparas fluorescentes, se indicarán las condiciones de
encendido y color aparente, el flujo nominal en lúmenes, la temperatura de color en ºK y el índice de
rendimiento de color.
Además se tendrán en cuenta las características contempladas en las UNE correspondientes.
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Las piezas que no cumplan las especificaciones de proyecto, hayan sufrido daños durante el transporte o
que presentaren defectos serán rechazadas.
El almacenamiento de los productos en obra se hará dentro de los respectivos embalajes originales y de
acuerdo con las instrucciones del fabricante. Será en un lugar protegido de lluvias y focos húmedos, en zonas
alejadas de posibles impactos. No estarán en contacto con el terreno.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
•Condiciones previas: soporte
La fijación se realizará una vez acabado completamente el paramento que lo soporte.
•Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial,
se adoptarán las siguientes medidas:
Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se
deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica.
Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
Cuando algún elemento de la instalación eléctrica deba discurrir paralelo o instalarse próximo a una
tubería de agua, se colocará siempre por encima de ésta.
Proceso de ejecución
•Ejecución
En general:
Según el CTE DB SU 4, apartado 2.1, contarán con alumbrado de emergencia las zonas y los elementos
indicados en mismo.
Según el CTE DB SU 4, apartado 2.2, las luminarias de emergencia se colocarán del siguiente modo; una
en cada puerta de salida, o para destacar un peligro potencial, o el emplazamiento de un equipo de seguridad.
Como mínimo se dispondrán en puertas existentes en los recorridos de evacuación, escaleras, para que cada
tramo reciba iluminación directa, cualquier cambio de nivel, cambios de dirección e intersecciones de pasillos.
Las instalaciones sólo podrán ser ejecutadas por instaladores o empresas instaladoras que cumplan con
la reglamentación vigente en su ámbito de actuación.
Una vez replanteada la situación de la luminaria y efectuada su fijación al soporte, se conectarán tanto la
luminaria como sus accesorios utilizando los aislamientos correspondientes.
Alumbrado de seguridad:
Es el alumbrado de emergencia previsto para garantizar la seguridad de las personas que evacuen una
zona o que tengan que terminar un trabajo potencialmente peligroso antes de abandonar la zona. El alumbrado
de seguridad estará previsto para entrar en funcionamiento automáticamente cuando se produzca el fallo del
alumbrado general o cuando la tensión de éste baje a menos del 70% de su valor nominal. La instalación de
este alumbrado será fija y estará provista de fuentes propias de energía. Sólo se podrá utilizar el suministro
exterior para proceder a su carga, cuando la fuente propia de energía esté constituida por baterías de
acumuladores o aparatos autónomos automáticos.
Alumbrado de evacuación:
Es la parte del alumbrado de seguridad previsto para garantizar el reconocimiento y la utilización de los
medios o rutas de evacuación cuando los locales estén o puedan estar ocupados. En rutas de evacuación, el
alumbrado de evacuación deberá proporcionar, a nivel del suelo y en el eje de los pasos principales, una
iluminancia horizontal mínima de 1 lux. En los puntos en los que estén situados los equipos de las instalaciones
de protección contra incendios que exijan utilización manual y en los cuadros de distribución del alumbrado, la
iluminancia mínima será de 5 lux. La relación entre la iluminancia máxima y la mínima en el eje de los pasos
principales será menor de 40. El alumbrado de evacuación deberá poder funcionar, cuando se produzca el fallo
de la alimentación normal, como mínimo durante una hora, proporcionando la iluminancia prevista.
Alumbrado ambiente o anti-pánico:
Es la parte del alumbrado de seguridad previsto para evitar todo riesgo de pánico y proporcionar una
iluminación ambiente adecuada que permita a los ocupantes identificar y acceder a las rutas de evacuación e
identificar obstáculos. El alumbrado ambiente o anta-pánico deberá proporcionar una iluminancia horizontal
mínima de 0,5 lux en todo el espacio considerado, desde el suelo hasta una altura de 1 m. La relación entre la
iluminancia máxima y la mínima en todo el espacio considerado será menor de 40. El alumbrado ambiente o
anti-pánico deberá poder funcionar, cuando se produzca el fallo de la alimentación normal, cómo mínimo
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durante una hora, proporcionando la iluminancia prevista.
Alumbrado de zonas de alto riesgo:
Es la parte del alumbrado de seguridad previsto para garantizar la seguridad de las personas ocupadas
en actividades potencialmente peligrosas o que trabajara en un entorno peligroso. Permite la interrupción de los
trabajos con seguridad para el operador y para los otros ocupantes del local. El alumbrado de las zonas de alto
riesgo deberá proporcionar una iluminancia mínima de 15 lux o el 10% de la iluminancia normal, tomando
siempre el mayor de los valores. La relación entre la iluminancia máxima y la mínima en todo el espacio
considerado será menor de 10. El alumbrado de las zonas de alto riesgo deberá poder funcionar, cuando se
produzca el fallo de la alimentación normal, como mínimo el tiempo necesario para abandonar la actividad o
zona de alto riesgo.
Alumbrado de reemplazamiento:
Parte del alumbrado de emergencia que permite la continuidad de las actividades normales. Cuando el
alumbrado de reemplazamiento proporcione una iluminancia inferior al alumbrado normal, se usará únicamente
para terminar el trabajo con seguridad.
•Tolerancias admisibles
Las canalizaciones que alimenten los alumbrados de emergencia alimentados por fuente central se
dispondrán, cuando se instalen sobre paredes o empotradas en ellas, a 5 cm como mínimo, de otras
canalizaciones eléctricas y, cuando se instalen en huecos de la construcción estarán separadas de éstas por
tabiques no metálicos.
•Condiciones de terminación
El instalador autorizado deberá marcar en el espacio reservado en la etiqueta, la fecha de puesta en
servicio de la batería.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
•Control de ejecución
Luminarias, conductores, situación, altura de instalación, puesta a tierra: deben coincidir en número y
características con lo especificado en proyecto.
Conexiones: ejecutadas con regletas o accesorios específicos al efecto.
Luminarias, lámparas: número de estas especificadas en proyecto.
Fijaciones y conexiones.
Se permitirán oscilaciones en la situación de las luminarias de más menos 5 cm.
•Ensayos y pruebas
Alumbrado de evacuación:
La instalación cumplirá las siguientes condiciones de servicio durante 1 hora, como mínimo a partir del
instante en que tenga lugar una caída al 70% de la tensión nominal:
Proporcionará una iluminancia de 1 lx, como mínimo, en el nivel del suelo en los recorridos de
evacuación, medida en el eje en pasillos y escaleras, y en todo punto cuando dichos recorridos discurran por
espacios distintos a los citados.
La iluminancia será, como mínimo, de 5 lx en los puntos en los que estén situados los equipos de las
instalaciones de protección contra incendios que exijan utilización manual y en los cuadros de distribución del
alumbrado.
La uniformidad de la iluminación proporcionada en los distintos puntos de cada zona será tal que el
cociente entre la iluminancia máxima y la mínima sea menor que 40.
Alumbrado ambiente o anti pánico:
Proporcionará una iluminancia horizontal mínima de 0,5 lux en todo el espacio considerado, desde el
suelo hasta una altura de 1 m.
El cociente entre la iluminancia máxima y la mínima será menor que 40.
Proporcionará la iluminancia prevista durante al menos una hora.
Alumbrado de zonas de alto riesgo;
Proporcionará una iluminancia horizontal mínima de 15 lux o el 10% de la iluminancia normal (el mayor de
los dos valores).
El cociente entre la iluminancia máxima y la mínima será menor que 10.
Proporcionará la iluminancia prevista, cuando se produzca el fallo del suministro normal, como mínimo el
tiempo necesario para abandonar la actividad o zona de alto riesgo.
Conservación y mantenimiento
Todos los elementos de la instalación se protegerán de la suciedad y de la entrada de objetos extraños.
Se procederá a la limpieza de los elementos que lo necesiten antes de la entrega de la obra.
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Prescripciones sobre verificaciones en el edificio terminado
Verificaciones y pruebas de servicio para comprobar las prestaciones finales del edificio
Documentación: certificados, boletines y documentación adicional exigida por la Administración
competente.
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Caídas a distinto nivel por utilización de escaleras de mano y/o plataformas de trabajo sin la debida
protección.
Contactos eléctricos directos e indirectos por efectuar trabajos con tensión o por falta de aislamiento en las
herramientas.
Golpes en las manos por el uso de herramientas de mano.
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Se tendrá en cuenta el Anejo 1.
Zonas de trabajo limpias y ordenadas.
Utilizar escaleras manuales estables, bien por su imposibilidad a abrirse en el caso de tijera, o a deslizarse por
falta de tacos de goma en sus patas.
Durante la fase de realización de la instalación, así como durante el mantenimiento de la misma, los trabajos
se efectuarán sin tensión en las líneas, verificándose esta circunstancia con un comprobador de tensión.
Las herramientas eléctricas estarán debidamente aisladas y/o alimentadas con tensión inferior a 24 voltios.
En caso de utilizar andamios o plataformas de trabajo en altura, se tendrán en cuenta el Anejo 3.
Protección personal (con marcado CE)
Casco de seguridad.
Calzado aislante de la electricidad.
Guantes de cuero.
Cinturón anticaída en aquellos trabajos que se requiera trabajar en altura y los medios de protección
colectivos sean insuficientes en lo que a protección se refiere.
5.6.2 Instalación de iluminación
Descripción
Descripción
Iluminación de espacios carentes de luz con la presencia de fuentes de luz artificiales, con aparato de
alumbrado que reparte, filtra o transforma la luz emitida por una o varias lámparas eléctricas y que comprende
todos los dispositivos necesarios para el soporte, la fijación y la protección de las lámparas y, en caso
necesario, los circuitos auxiliares en combinación con los medios de conexión con la red de alimentación.
Criterios de medición y valoración de unidades
Unidad de equipo de luminaria, totalmente terminada, incluyendo el equipo de encendido, fijaciones,
conexión comprobación y pequeño material. Podrán incluirse la parte proporcional de difusores, celosías o
rejillas.
Prescripciones sobre los productos
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Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la del marcado CE cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o
evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
Se realizará la comprobación de la documentación de suministro en todos los casos, comprobando que
coincide lo suministrado en obra con lo indicado en el proyecto.
- Equipos eléctricos para montaje exterior: grado de protección mínima IP54, según UNE 20.324 e IK 8
según UNE-EN 50.102. Montados a una altura mínima de 2,50 m sobre el nivel del suelo. Entradas y
salidas de cables por la parte inferior de la envolvente.
- Luminarias para lámparas de incandescencia o de fluorescencia y otros tipos de descarga e inducción:
marca del fabricante, clase, tipo (empotrable, para adosar, para suspender, con celosía, con difusor
continuo, estanca, antideflagrante…), grado de protección, tensión asignada, potencia máxima admisible,
factor de potencia, cableado, (sección y tipo de aislamiento, dimensiones en planta), tipo de sujeción,
instrucciones de montaje. Las luminarias para alumbrado interior serán conformes la norma UNE-EN
60598. Las luminarias para alumbrado exterior serán de clase I o clase II y conformes a la norma UNE-
EN 60.598-2-3 y a la UNE-EN 60598 -2-5 en el caso de proyectores de exterior.
- Lámpara: marca de origen, tipo o modelo, potencia (vatios), tensión de alimentación (voltios) y flujo
nominal (lúmenes). Para las lámparas fluorescentes, condiciones de encendido y color aparente,
temperatura de color en ºK (según el tipo de lámpara) e índice de rendimiento de color. Los rótulos
luminosos y las instalaciones que los alimentan con tensiones asignadas de salida en vacío entre 1 y 10
kV, estarán a lo dispuesto en la norma UNE-EN 50.107.
- Accesorios para las lámparas de fluorescencia (reactancia, condensador y cebadores). Llevarán
grabadas de forma clara e identificables siguientes indicaciones:
Reactancia: marca de origen, modelo, esquema de conexión, potencia nominal, tensión de alimentación,
factor de frecuencia y tensión, frecuencia y corriente nominal de alimentación.
Condensador: marca de origen, tipo o referencia al catálogo del fabricante, capacidad, tensión de
alimentación, tensión de ensayo cuando ésta sea mayor que 3 veces la nominal, tipo de corriente para la que
está previsto, temperatura máxima de funcionamiento. Todos los condensadores que formen parte del equipo
auxiliar eléctrico de las lámparas de descarga, para corregir el factor de potencia de los balastos, deberán
llevar conectada una resistencia que asegure que la tensión en bornes del condensador no sea mayor de 50 V
transcurridos 60 s desde la desconexión del receptor.
Cebador: marca de origen, tipo o referencia al catálogo del fabricante, circuito y tipo de lámpara para los
que sea utilizable.
Equipos eléctricos para los puntos de luz: tipo (interior o exterior), instalación adecuada al tipo utilizado,
grado de protección mínima.
- Conductores: sección mínima para todos los conductores, incluido el neutro. Los conductores de la red de
tierra que unen los electrodos deberán cumplir las condiciones de ITC-BT-09.
- Elementos de fijación.
Las piezas que no cumplan las especificaciones de proyecto, hayan sufrido daños durante el transporte o
que presentaren defectos serán rechazadas.
El almacenamiento de los productos en obra se hará dentro de los respectivos embalajes originales y de
acuerdo con las instrucciones del fabricante. Será en un lugar protegido de lluvias y focos húmedos, en zonas
alejadas de posibles impactos. No estarán en contacto con el terreno.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
•Condiciones previas: soporte
La fijación se realizará una vez acabado completamente el paramento que lo soporte.
•Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial,
se adoptarán las siguientes medidas:
Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se
deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica.
Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
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Memoria de Proyecto de Ejecución
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Cuando algún elemento de la instalación eléctrica deba discurrir paralelo o instalarse próximo a una
tubería de agua, se colocará siempre por encima de ésta.
Proceso de ejecución
•Ejecución
Según el CTE DB SU 4, apartado 1, en cada zona se dispondrá una instalación de alumbrado que
proporcione el nivel de iluminación establecido en la tabla 1.1, medido a nivel del suelo. En las zonas de los
establecimientos de uso Pública Concurrencia en las que la actividad se desarrolla con un nivel bajo de
iluminación se dispondrá una iluminación de balizamiento en las rampas y en cada uno de los peldaños de las
escaleras.
Según el CTE DB HE 3, apartado 2.2, las instalaciones de iluminación dispondrán, para cada zona, de un
sistema de regulación y control que cumplan las siguientes condiciones:
Toda zona dispondrá al menos de un sistema de encendido y apagado manual, cuando no disponga de
otro sistema de control, no aceptándose los sistemas de encendido y apagado en cuadros eléctricos como
único sistema de control. Las zonas de uso esporádico dispondrán de un control de encendido y apagado por
sistema de detección de presencia o sistema de temporización.
Se instalarán sistemas de aprovechamiento de la luz natural, que regulen el nivel de iluminación en
función del aporte de luz natural, en la primera línea paralela de luminarias situadas a una distancia inferior a 3
m de la ventana, y en todas las situadas bajo un lucernario, en los casos indicados de las zonas de los grupos
1 y 2 (según el apartado 2.1).
Las instalaciones sólo podrán ser ejecutadas por instaladores o empresas instaladoras que cumplan con
la reglamentación vigente en su ámbito de actuación.
Una vez replanteada la situación de la luminaria y efectuada su fijación al soporte, se conectarán tanto la
luminaria como sus accesorios, con el circuito correspondiente.
Se proveerá a la instalación de un interruptor de corte omnipolar situado en la parte de baja tensión.
Las partes metálicas accesibles de los receptores de alumbrado que no sean de Clase II o Clase III,
deberán conectarse de manera fiable y permanente al conductor de protección del circuito.
En redes de alimentación subterráneas, los tubos irán enterrados a una profundidad mínima de 40 cm
desde el nivel del suelo, medidos desde la cota inferior del tubo, y su diámetro interior no será inferior a 6 cm.
Se colocará una cinta de señalización que advierta de la existencia de cables de alumbrado exterior, situada a
una distancia mínima del nivel del suelo de 10 cm y a 25 cm por encima del tubo.
•Tolerancias admisibles
La iluminancia medida es un 10% inferior a la especificada.
•Condiciones de terminación
Al término de la instalación, e informada la dirección facultativa, el instalador autorizado emitirá la
documentación reglamentaria que acredite la conformidad de la instalación con la Reglamentación vigente.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
•Control de ejecución
Lámparas, luminarias, conductores, situación, altura de instalación, puesta a tierra, cimentaciones,
báculos: coincidirán en número y características con lo especificado en proyecto.
Conexiones: ejecutadas con regletas o accesorios específicos al efecto.
•Ensayos y pruebas
Accionamiento de los interruptores de encendido del alumbrado con todas las luminarias equipadas con
sus lámparas correspondientes.
Conservación y mantenimiento
Todos los elementos de la instalación se protegerán de la suciedad y de la entrada de objetos extraños.
Se procederá a la limpieza de los elementos que lo necesiten antes de la entrega de la obra.
Prescripciones sobre verificaciones en el edificio terminado
Verificaciones y pruebas de servicio para comprobar las prestaciones finales del edificio
Documentación: certificados, boletines y documentación adicional exigida por la Administración
competente.
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Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
Caídas a distinto nivel por utilización de escaleras de mano y/o plataformas de trabajo sin la debida
protección.
Contactos eléctricos directos e indirectos por efectuar trabajos con tensión o por falta de aislamiento en las
herramientas.
Golpes en las manos por el uso de herramientas de mano.
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Se tendrá en cuenta el Anejo 1.
Zonas de trabajo limpias y ordenadas.
Utilizar escaleras manuales estables, bien por su imposibilidad a abrirse en el caso de tijera, o a deslizarse por
falta de tacos de goma en sus patas.
Durante la fase de realización de la instalación, así como durante el mantenimiento de la misma, los trabajos
se efectuarán sin tensión en las líneas, verificándose esta circunstancia con un comprobador de tensión.
Las herramientas eléctricas estarán debidamente aisladas y/o alimentadas con tensión inferior a 24 voltios.
En caso de utilizar andamios o plataformas de trabajo en altura, se tendrán en cuenta las medidas de
prevención y protección para evitar la posible caída de algún operario (Anejo 3).
Protección personal (con marcado CE)
Casco de seguridad.
Calzado aislante de la electricidad.
Guantes de cuero.
Cinturón anticaída en aquellos trabajos que se requiera trabajar en altura y los medios de protección
colectivos sean insuficientes en lo que a protección se refiere.
5.6.3 Indicadores luminosos
Descripción
Descripción
Elementos luminosos, verticales y horizontales, de funcionamiento automático o no, que sirven para
orientar o señalizar a los usuarios, y limitar el riesgo de daños a personas como consecuencia de una
iluminación inadecuada en zonas de circulación de los edificios, tanto interiores como exteriores, incluso en
caso de emergencia o de fallo del alumbrado normal.
Criterios de medición y valoración de unidades
Unidad de equipo de señalización luminosa, totalmente colocada, incluyendo las señales, alumbrado de
las señales totalmente equipado, fijaciones, conexionado con los aislamientos y pequeño material necesarios.
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
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suministros (incluida la del marcado CE cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o
evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
Señales:
El material de que se constituyan las señales será resistente a las condiciones ambientales y funcionales
del entorno en que estén instaladas, y la superficie de la señal no favorecerá el depósito de polvo sobre ella.
El alumbrado de las señales será capaz de proporcionar el nivel de iluminación requerido en función de
su ubicación. En el caso del alumbrado de emergencia, este será tal que en caso de fallo del alumbrado
normal, suministrará la iluminación necesaria para facilitar la visibilidad a los usuarios y que estos puedan
abandonar el edificio impidiendo situaciones de pánico y permitiendo la visión de las señales indicativas de las
salidas y la situación de los equipos y medios de protección existentes.
Las formas, símbolos gráficos, tamaños y colores de las señales se determinarán mediante los principios
recogidos en las normas UNE correspondientes.
Las señales normalizadas deberán llevar anotada la referencia a la norma de donde han sido extraídas.
Se tendrán en cuenta las indicaciones referidas en el CTE DB SU 4.
Los materiales que no se ajusten a lo especificado deberán ser retirados.
No se aceptarán las partidas cuando se varíen las condiciones iniciales.
El almacenamiento de los productos en obra será en un lugar protegido de lluvias, focos húmedos, en
zonas alejadas de posibles impactos. No estarán en contacto con el terreno.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
•Condiciones previas: soporte
La instalación será fija, y la fijación de la luminaria se realizará una vez acabado completamente el
paramento en el que se coloque.
•Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial,
se adoptarán las siguientes medidas:
Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se
deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica.
Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
Proceso de ejecución
•Ejecución
En general, contarán con alumbrado de emergencia las zonas y los elementos señalados en el CTE DB
SU 4, apartado.
La posición de las luminarias se realizará según lo indicado en el apartado 2.2 del CTE DB SU 4:
Se situarán al menos a 2 m por encima del nivel del suelo.
Se dispondrá una en cada puerta de salida y en posiciones en las que sea necesario destacar un peligro
potencial o el emplazamiento de un equipo de seguridad. Como mínimo se dispondrán en los puntos indicados
en el CTE DB SU 4, apartado 2.2.
Las señales se situarán en el lugar indicado en proyecto, a 2 m por encima del nivel del suelo,
comprobando que se han colocado una en cada puerta de salida, escalera y cambio de nivel o dirección y en
posiciones en las que sea necesario destacar un peligro potencial o el emplazamiento de un equipo de
seguridad.
•Condiciones de terminación
Una vez replanteada la situación de la luminaria y efectuada su fijación al soporte, se conectarán tanto la
luminaria como sus accesorios utilizando los aislamientos correspondientes.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
•Ensayos y pruebas
Medición de los niveles de iluminación en las zonas de paso y salidas.
Desconexión del suministro principal y comprobación de que el alumbrado de emergencia entra en
funcionamiento.
Se considerará fallo de alimentación el descenso de la tensión de alimentación por debajo del 70% de su
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valor nominal.
El alumbrado de emergencia de las vías de evacuación alcanzará al menos el 50% del nivel de
iluminación requerido al cabo de los 5 s y el 100% a los 60 s.
La instalación cumplirá las condiciones de servicio que se indican a continuación durante una hora, como
mínimo, a partir del instante en que tenga lugar el fallo:
En las vías de evacuación cuya anchura no exceda de 2 m, la iluminancia horizontal en el suelo debe ser,
como mínimo, 1 lux a lo largo del eje central y 0,5 lux en la banda central que comprende al menos la mitad de
la anchura de la vía. Las vías de evacuación con anchura superior a 2 m pueden ser tratadas como varias
bandas de 2 m de anchura, como máximo.
En los puntos en los que estén situados los equipos de seguridad, las instalaciones de protección contra
incendios de utilización manual y los cuadros de distribución del alumbrado, la iluminancia horizontal será de 5
Iux, como mínimo.
A lo largo de la línea central de una vía de evacuación, la relación entre la iluminancia máxima y la
mínima no debe ser mayor que 40:1.
Los niveles de iluminación establecidos deben obtenerse considerando nulo el factor de reflexión sobre
paredes y techos y contemplando un factor de mantenimiento que englobe la reducción del rendimiento
luminoso debido a la suciedad de las luminarias y al envejecimiento de las lámparas.
Con el fin de identificar los colores de seguridad de las señales, el valor mínimo del índice de rendimiento
cromático Ra de las lámparas será 40.
La iluminación de las señales de evacuación indicativas de las salidas y de las señales indicativas de los
medios manuales de protección contra incendios y primeros auxilios, cumplirán los siguientes requisitos:
La luminancia de cualquier área de color de seguridad de la señal debe ser al menos de 2 cd/m 2 en todas
las direcciones de visión importantes.
La relación de la luminancia máxima a la mínima dentro del color blanco o de seguridad no debe ser
mayor de 10:1, debiéndose evitar variaciones importantes entre puntos adyacentes.
La relación entre la luminancia Lblanca, y la luminancia Lcolor >10, no será menor que 5:1 ni mayor que
15:1.
Las señales de seguridad deben estar iluminadas al menos al 50% de la iluminancia requerida, al cabo de
5 s, y al 100% al cabo de 60 s.
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Caídas a distinto nivel por utilización de escaleras de mano y/o plataformas de trabajo sin la debida
protección.
Contactos eléctricos directos e indirectos por efectuar trabajos con tensión o por falta de aislamiento en las
herramientas.
Golpes en las manos por el uso de herramientas de mano.
Sobreesfuerzos por manejo manual de cargas y/o posturas forzadas.
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Se tendrá en cuenta el Anejo 1.
En el manejo de cargas y/o posturas forzadas se tendrá en cuenta lo enunciado en el Anejo 2.
Zonas de trabajo limpias y ordenadas.
Utilizar escaleras manuales estables, bien por su imposibilidad a abrirse en el caso de tijera, o a deslizarse por
falta de tacos de goma en sus patas.
Durante la fase de realización de la instalación, así como durante el mantenimiento de la misma, los trabajos
se efectuarán sin tensión en las líneas, verificándose esta circunstancia con un comprobador de tensión.
Las herramientas eléctricas estarán debidamente aisladas y/o alimentadas con tensión inferior a 24 voltios.
En caso de utilizar andamios o plataformas de trabajo en altura, se tendrán en cuenta las medidas de
prevención y protección para evitar la posible caída de algún operario (Anejo 3).
Protección personal (con marcado CE)
Casco de seguridad.
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Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
Calzado aislante de la electricidad.
Guantes de cuero.
Cinturón anticaída en aquellos trabajos que se requiera trabajar en altura y los medios de protección
colectivos sean insuficientes en lo que a protección se refiere.
5.7 Instalación de protección
5.7.1 Instalación de sistemas anti-intrusión
Descripción
Descripción
Conjunto de medidas de protección, físicas y electrónicas que, coordinadas, elevan el nivel de seguridad,
tanto para las personas que habitan el edificio como los bienes que alberga.
El fin principal de estas instalaciones consiste en detectar lo antes posible, y retrasar razonablemente, la
comisión de un acto delictivo, permitiendo un tiempo de respuesta, que en un porcentaje muy elevado, impida
la consumación de un delito.
Criterios de medición y valoración de unidades
La medición corresponderá al número de unidades empleadas de iguales características totalmente
instaladas y conexionadas, incluso portes y accesorios.
Los cables de conducción eléctrica y tubos de protección de los mismos a la intemperie, se medirán y
valorarán por metro lineal.
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la del marcado CE cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o
evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
Se establecen diferentes sistemas de protección frente al robo:
- Central de proceso (con unidad de alarma y unidad de señalización):
Programación, memorización, autoprotección.
Alimentación eléctrica y reserva energética.
Zonas de intrusión.
- Sensores y detectores:
Detectores volumétricos: ultrasónicos, infrarrojos, microondas, etc.
Detectores puntuales: de apertura, de golpe vibración, mixto, pulsador manual, etc.
- Terminales de alarma:
Acústico, óptico, etc.
Conexión con central de alarma.
Autoprotección y antisabotaje.
- Canalizaciones:
Descripción de la topología: bus, estrella, anillo, etc.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
•Condiciones previas: soporte
El soporte serán los paramentos verticales u horizontales por los que discurra la instalación ya sea
empotrada o en superficie. Los cerramientos deberán estar totalmente ejecutados a falta de revestimiento si la
instalación va empotrada o totalmente acabados si va en superficie.
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Memoria de Proyecto de Ejecución
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•Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial,
se adoptarán las siguientes medidas:
Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se
deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica.
Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
Proceso de ejecución
•Ejecución
En general la ejecución de los diferentes tipos de instalaciones de robo, será acorde con las
recomendaciones indicadas por el fabricante.
Se realizarán las rozas en los cerramientos y tabiquerías, de aquellos tramos de la instalación en que los
elementos vayan empotrados, para rellenar posteriormente con yeso o mortero.
Se fijarán y sujetarán los elementos del sistema que vayan en superficie, en el lugar y a la altura
especificada en proyecto o por la dirección facultativa.
Se colocarán los conductores eléctricos, con “pasa hilos” impregnados de sustancias para hacer más fácil
su deslizamiento por el interior de los tubos.
Con estos cables ya colocados se interconectarán todos los elementos de la instalación y se procederá al
montaje total de la misma.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
•Control de ejecución
Situación de los componentes de la instalación de protección anti-intrusión.
Componentes de la instalación:
Secciones de los conductos eléctricos.
Diámetros de los tubos de protección de dichos conductos.
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Caídas al mismo y distinto nivel por falta de orden y limpieza y uso incorrecto de escaleras manuales o
plataformas de trabajo.
Contactos eléctricos directos e indirectos.
Golpes o cortes por manejo de herramientas.
Los derivados de los medios auxiliares que se utilicen.
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Se tendrá en cuenta el Anejo 1.
Cuando sea preciso el uso de aparatos o herramientas eléctricas, estarán dotados de grado de aislamiento II
o estar alimentados a tensión inferior a 24 voltios, mediante transformador de seguridad.
Durante la fase de ejecución de la instalación, los trabajos se efectuarán sin tensión alguna en las líneas,
verificándose esta circunstancia mediante un comprobador de tensión.
El uso de escaleras manuales y/o plataformas de trabajo cumplirá con el Anejo 3 y 8.
Las herramientas de trabajo estarán aisladas.
Protección personal (con marcado CE)
Casco de seguridad.
Guantes aislantes de la electricidad.
Calzado aislante de la electricidad.
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5.7.2 Instalación de protección contra incendios
Descripción
Descripción
Equipos e instalaciones destinados a reducir a límites aceptables el riesgo de que los usuarios de un
edificio sufran daños derivados de un incendio de origen accidental, de acuerdo con el CTE DB SI, como
consecuencia de las características de su proyecto y su construcción.
Criterios de medición y valoración de unidades
Unidad de equipo completamente recibida y/o terminada en cada caso; todos los elementos específicos
de las instalaciones de protección contra incendios, como detectores, centrales de alarma, equipos de
manguera, bocas, etc.
El resto de elementos auxiliares para completar dicha instalación, ya sea instalaciones eléctricas o de
fontanería se medirán y valorarán siguiendo las recomendaciones establecidas en los apartados
correspondientes de la subsección Electricidad: baja tensión y puesta a tierra y el capítulo Fontanería.
Los elementos que no se encuentren contemplados en cualquiera de los dos casos anteriores se medirán
y valorarán por unidad de obra proyectada realmente ejecutada.
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la del marcado CE cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o
evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
Los aparatos, equipos y sistemas, así como su instalación y mantenimiento empleados en la protección
contra incendios, cumplirán las condiciones especificadas en el Reglamento de Instalaciones de Protección
Contra Incendios RD 1942/ 1993.
Existen diferentes tipos de instalación contra incendios:
- Extintores portátiles o sobre carros.
- Columna seca (canalización según apartado correspondiente del capítulo Fontanería).
- Bocas de incendio equipadas.
- Grupos de bombeo.
- Sistema de detección y alarma de incendio, (activada la alarma automáticamente mediante detectores y/o
manualmente mediante pulsadores).
- Instalación automática de extinción, (canalización según apartado correspondiente del capítulo
Fontanería, con toma a la red general independiente de la de fontanería del edificio).
- Hidrantes exteriores.
- Rociadores.
- Sistemas de control de humos.
- Sistemas de ventilación.
- Sistemas de señalización.
- Sistemas de gestión centralizada.
Las características mínimas se especifican en cada una de las normas UNE correspondientes a cada
instalación de protección de incendios.
Todos los componentes de la instalación deberán recibirse en obra conforme a: la documentación del
fabricante, normativa si la hubiere, especificaciones del proyecto y a las indicaciones de la dirección facultativa
durante la ejecución de las obras.
Productos con marcado CE:
- Productos de protección contra el fuego (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 17.1).
- Hidrantes (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 17.2).
- Sistemas de detección y alarma de incendios (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 17.3):
Dispositivos de alarma de incendios acústicos.
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Equipos de suministro de alimentación.
Detectores de calor puntuales.
Detectores de humo puntuales que funcionan según el principio de luz difusa, luz transmitida o por
ionización.
Detectores de llama puntuales.
Pulsadores manuales de alarma.
Detectores de humo de línea que utilizan un haz óptico de luz.
Seccionadores de cortocircuito.
Dispositivos entrada/ salida para su uso en las vías de transmisión de detectores de fuego y alarmas de
incendio.
Detectores de aspiración de humos.
Equipos de transmisión de alarmas y avisos de fallo.
- Instalaciones fijas de lucha contra incendios. Sistemas equipados con mangueras, (ver Parte II, Relación
de productos con marcado CE, 17.4):
Bocas de incendio equipadas con mangueras semirrígidas.
Bocas de incendio equipadas con mangueras planas.
- Sistemas fijos de lucha contra incendios. Componentes para sistemas de extinción mediante agentes
gaseosos, (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 17.5):
Dispositivos automáticos y eléctricos de control y retardo.
Dispositivos automáticos no eléctricos de control y de retardo.
Dispositivos manuales de disparo y de paro.
Conjuntos de válvulas de los contenedores de alta presión y sus actuadores.
Válvulas direccionales de alta y baja presión y sus actuadores para sistemas de CO2.
Dispositivos no eléctricos de aborto para sistemas de CO2.
Difusores para sistemas de CO2.
Conectores.
Detectores especiales de incendios.
Presostatos y manómetros.
Dispositivos mecánicos de pesaje.
Dispositivos neumáticos de alarma.
Válvulas de retención y válvulas antirretorno.
- Sistemas fijos de lucha contra incendios. Componentes para sistemas de rociadores y agua pulverizada,
(ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 17.6):
Rociadores automáticos.
Conjuntos de válvula de alarma de tubería mojada y cámaras de retardo.
Conjuntos de válvula de alarma para sistemas de tubería seca.
Alarmas hidromecánicas.
Detectores de flujo de agua.
- Sistemas fijos de lucha contra incendios. Sistemas de extinción por polvo (ver Parte II, Relación de
productos con marcado CE, 17.7).
- Instalaciones fijas de lucha contra incendios. Sistemas de espuma, (ver Parte II, Relación de productos
con marcado CE, 17.8).
De acuerdo con el Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de
Instalaciones de Protección contra Incendios, la recepción de estos se hará mediante certificación de entidad
de control que posibilite la colocación de la correspondiente marca de conformidad a normas.
No será necesaria la marca de conformidad de aparatos, equipos u otros componentes cuando éstos se
diseñen y fabriquen como modelo único para una instalación determinada. No obstante, habrá de presentarse
ante los servicios competentes en materia de industria de la Comunidad Autónoma, antes de la puesta en
funcionamiento del aparato, el equipo o el sistema o componente, un proyecto firmado por técnico titulado
competente, en el que se especifiquen sus características técnicas y de funcionamiento y se acredite el
cumplimiento de todas las prescripciones de seguridad exigidas por el citado Reglamento, realizándose los
ensayos y pruebas que correspondan de acuerdo con él.
Las piezas que hayan sufrido daños durante el transporte o que presentaren defectos no apreciados en la
recepción en fábrica serán rechazadas.
Asimismo serán rechazados aquellos productos que no cumplan las características mínimas técnicas
prescritas en proyecto.
Almacenamiento y manipulación (criterios de uso, conservación y mantenimiento)
Los productos se protegerán de humedad, impactos y suciedad, a ser posible dentro de los respectivos
embalajes originales. Se protegerán convenientemente todas las roscas de la instalación.
No estarán en contacto con el terreno.
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Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
•Condiciones previas: soporte
El soporte de las instalaciones de protección contra incendios serán los paramentos verticales u
horizontales, así como los pasos a través de elementos estructurales, cumpliendo recomendaciones de la
subsección Electricidad: baja tensión y puesta a tierra y el capítulo Fontanería según se trate de instalación de
fontanería o eléctrica. Quedarán terminadas las fábricas, cajeados, pasatubos, etc., necesarios para la fijación,
(empotradas o en superficie) y el paso de los diferentes elementos de la instalación. Las superficies donde se
trabaje estarán limpias y niveladas.
El resto de componentes específicos de la instalación de la instalación de protección contra incendios,
como extintores, B.I.E., rociadores, etc., irán sujetos en superficie o empotrados según diseño y cumpliendo los
condicionantes dimensionales en cuanto a posición según el CTE DB SI. Dichos soportes tendrán la suficiente
resistencia mecánica para soportar su propio peso y las acciones de su manejo durante su funcionamiento.
•Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial,
se adoptarán las siguientes medidas:
Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se
deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica.
Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
En el caso de utilizarse en un mismo local extintores de tipos diferentes, se tendrá en cuenta la posible
incompatibilidad entre los distintos agentes de los mismos.
Cuando las canalizaciones sean superficiales, nunca se soldará el tubo al soporte.
Proceso de ejecución
•Ejecución
La instalación de aparatos, equipos, sistemas y sus componentes, con excepción de los extintores
portátiles, se realizará por instaladores debidamente autorizados.
La Comunidad Autónoma correspondiente, llevará un libro de Registro en el que figurarán los instaladores
autorizados.
Durante el replanteo se tendrá en cuenta una separación mínima entre tuberías vecinas de 25 cm y con
conductos eléctricos de 30 cm. Para las canalizaciones se limpiarán las roscas y el interior de estas.
Además de las condiciones establecidas en la subsección Electricidad: baja tensión y puesta a tierra y el
capítulo Fontanería, se tendrán en cuenta las siguientes recomendaciones:
Se realizará la instalación ya sea eléctrica o de fontanería.
Se procederá a la colocación de los conductores eléctricos, con ayuda de pasahilos impregnados con
sustancias para hacer fácil su paso por el interior.
Para las canalizaciones el montaje podrá ser superficial u empotrado. En el caso de canalizaciones
superficiales las tuberías se fijarán con tacos o tornillos a las paredes con una separación máxima entre ellos
de 2 m; entre el soporte y el tubo se interpondrá anillo elástico. Si la canalización es empotrada está ira recibida
al paramento horizontal o vertical mediante grapas, interponiendo anillo elástico entre estas y el tubo, tapando
las rozas con yeso o mortero.
El paso a través de elementos estructurales será por pasatubos, con holguras rellenas de material
elástico, y dentro de ellos no se alojará ningún accesorio.
Todas las uniones, cambios de dirección, etc., serán roscadas asegurando la estanquidad con pintura de
minio y empleando estopa, cintas, pastas, preferentemente teflón.
Las reducciones de sección de los tubos, serán excéntricas enrasadas con las generatrices de los tubos a
unir.
Cuando se interrumpa el montaje se taparán los extremos.
Una vez realizada la instalación eléctrica y de fontanería se realizará la conexión con los diferentes
mecanismos, equipos y aparatos de la instalación, y con sus equipos de regulación y control.
•Tolerancias admisibles
Extintores de incendio: se comprobará que la parte superior del extintor quede, como máximo, a 1,70 m
sobre el suelo.
Columna seca: la toma de fachada y las salidas en las plantas tendrán el centro de sus bocas a 90 cm
sobre el nivel del suelo.
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Memoria de Proyecto de Ejecución
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Bocas de incendio: la altura de su centro quedará, como máximo, a 1,50 m sobre el nivel del suelo o a
más altura si se trata de BIE de 2,5 cm, siempre que la boquilla y la válvula de apertura manual, si existen,
estén situadas a la altura citada.
•Condiciones de terminación
Al término de la instalación, e informada la dirección facultativa, el instalador autorizado emitirá la
documentación reglamentaria que acredite la conformidad de la instalación con la Reglamentación vigente.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
•Control de ejecución
Extintores de incendios
Columna seca:
Unión de la tubería con la conexión siamesa.
Fijación de la carpintería.
Toma de alimentación:
Unión de la tubería con la conexión siamesa.
Fijación de la carpintería.
Bocas de incendio, hidrantes:
Dimensiones.
Enrase de la tapa con el pavimento.
Uniones con la tubería.
Equipo de manguera:
Unión con la tubería.
Fijación de la carpintería.
Extintores, rociadores y detectores:
La colocación, situación y tipo.
Resto de elementos:
Comprobar que la ejecución no sea diferente a lo proyectado.
Se tendrán en cuenta los puntos de observación establecidos en los apartados correspondientes de la
subsección Electricidad: baja tensión y puesta a tierra y el capítulo Fontanería, según sea el tipo de instalación
de protección contra incendios.
•Ensayos y pruebas
Columna seca (canalización según capítulo Electricidad, baja tensión y puesta a tierra y Fontanería).
El sistema de columna seca se someterá, antes de su puesta en servicio, a una prueba de estanquidad y
resistencia mecánica.
Bocas de incendio equipadas, hidrantes, columnas secas.
Los sistemas se someterán, antes de su puesta en servicio, a una prueba de estanquidad y resistencia
mecánica.
Rociadores.
Conductos y accesorios.
Prueba de estanquidad.
Funcionamiento de la instalación:
Sistema de detección y alarma de incendio.
Instalación automática de extinción.
Sistemas de control de humos.
Sistemas de ventilación.
Sistemas de gestión centralizada.
Instalación de detectores de humo y de temperatura.
Conservación y mantenimiento
Se vaciará la red de tuberías y se dejarán sin tensión todos los circuitos eléctricos hasta la fecha de la
entrega de la obra.
Se repondrán todos los elementos que hayan resultado dañados antes de la entrega.
Prescripciones sobre verificaciones en el edificio terminado
Verificaciones y pruebas de servicio para comprobar las prestaciones finales del edificio
Previas las pruebas y comprobaciones oportunas, la puesta en funcionamiento de las instalaciones
precisará la presentación, ante los servicios competentes en materia de industria de la Comunidad Autónoma,
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Memoria de Proyecto de Ejecución
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de un certificado de la empresa instaladora visado por un técnico titulado competente designado por la misma.
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Caídas al mismo y distinto nivel por falta de orden y limpieza y uso incorrecto de escaleras manuales o
plataformas de trabajo.
Golpes y cortes por la incorrecta utilización de las herramientas manuales, mal estado de conservación y
métodos de trabajo inadecuados.
Las operaciones de serrado de tubos y roscado con la terraja, comportan habitualmente el manejo de la
tubería en bancos, con herramienta manual y recubrimiento antioxidante (minio) y de estopa.
En las fases de montaje definitivo de las tuberías, los riesgos vienen dados por posturas difíciles y por la
utilización de andamios en altura.
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Se tendrá en cuenta el Anejo 1.
Cuando sea preciso el uso de aparatos o herramientas eléctricas, estarán dotados de grado de aislamiento II
o estar alimentados a tensión inferior a 24 voltios, mediante transformador de seguridad.
Durante la fase de ejecución de la instalación, los trabajos se efectuarán sin tensión alguna en las líneas,
verificándose esta circunstancia mediante un comprobador de tensión.
En caso de utilización de andamios para trabajos en altura, se tendrán en cuenta las medidas preventivas y de
protección señaladas en el Anejo 3.
Protección personal (con marcado CE)
Casco de seguridad.
Guantes aislantes de la electricidad.
Calzado de seguridad.
Ropa de trabajo.
5.7.3 Instalación de protección contra el rayo
Descripción
Descripción
La instalación de protección contra el rayo limitará el riesgo de electrocución y de incendio causado por la
acción del rayo, interceptando las descargas sin riesgo para la estructura e instalaciones.
Criterios de medición y valoración de unidades
La medición y valoración del pararrayos de punta se realizará por unidad, incluyendo todos sus elementos
y piezas especiales de sujeción incluyendo ayudas de albañilería y totalmente terminada.
La red conductora se medirá y valorará por metro lineal, incluyendo piezas especiales, tubos de
protección y ayudas de albañilería. (Medida desde los puntos de captación hasta la puesta a tierra).
Prescripciones sobre los productos
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Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la del marcado CE cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o
evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
Según el CTE DB SU 8, apartado 2, el tipo de instalación de protección contra el rayo, tendrá la eficiencia
requerida según el nivel de protección correspondiente.
Los sistemas de protección contra el rayo constarán de un sistema externo, un sistema interno y una red
de tierra.
- Sistema externo:
Dispositivos captadores (terminal aéreo) que podrán ser puntas de Franklin, mallas conductoras y
pararrayos con dispositivo de cebado.
- Sistema interno:
Derivaciones o conductores de bajada: conducirán la corriente de descarga atmosférica desde el
dispositivo captador a la toma de tierra.
Este sistema comprende los dispositivos que reducen los efectos eléctricos y magnéticos de la corriente
de la descarga atmosférica dentro del espacio a proteger.
La red de tierra será la adecuada para dispersar en el terreno la corriente de las descargas atmosféricas.
Características técnicas mínimas que deben reunir:
Las longitudes de las trayectorias de las derivaciones serán lo más reducidas posible.
Se dispondrán conexiones equipotenciales entre los derivadores a nivel del suelo y cada 20 m.
Todo elemento de la instalación discurrirá por donde no represente riesgo de electrocución o estará
protegido adecuadamente.
Todos los componentes de la instalación deberán recibirse en obra conforme a: la documentación del
fabricante, normativa si la hubiere, especificaciones del proyecto y las indicaciones de la dirección facultativa
durante la ejecución de las obras.
Hasta la puesta en obra se mantendrán los componentes protegidos con el embalaje de fábrica y
almacenados en un lugar que evite el contacto con materiales agresivos, impactos y humedad.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
•Condiciones previas: soporte
El soporte de una instalación de protección contra el rayo dependerá del tipo de sistema elegido en su
diseño:
En el caso de pararrayos de puntas el soporte del mástil serán muros o elementos de fabrica que
sobresalgan de la cubierta (peanas, pedestales…) con un espesor mínimo de 1/2 pie, a los cuales se anclarán
mediante las piezas de fijación. Para las bajadas del cable de la red conductora serán los paramentos
verticales por los que discurra la instalación.
En el caso de sistema reticular el soporte a nivel de cubierta será la propia cubierta y los muros
(preferentemente las aristas más elevadas del edificio) de la misma, y su red vertical serán los paramentos
verticales de fachadas y patios.
•Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial,
se adoptarán las siguientes medidas:
Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se
deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica.
Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
Para la instalación de protección contra el rayo, todas las piezas deben de estar protegidas contra la
corrosión, tanto en la instalación aérea como subterránea, es decir contra agentes externos y electroquímicos.
Así, los materiales constituyentes serán preferentemente de acero galvanizado y aluminio. Como material
conductor se utilizará el cobre desnudo, y en casos de suelos o atmósferas agresivas acero galvanizado en
caliente por inmersión con funda plástica.
Cuando el cobre desnudo como conductor discurra en instalaciones de tierra, el empleo combinado con
otros materiales (por ejemplo acero) puede interferir electrolíticamente con el paso del tiempo.
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Proceso de ejecución
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•Ejecución
Según el CTE DB SU 8, será necesaria la instalación de un sistema de protección contra el rayo en los
casos especificados en el apartado 1.
Instalación de pararrayos de puntas:
Colocación de las piezas de sujeción, empotradas a muro o elemento de fábrica. Colocación del mástil
(preferentemente de acero galvanizado) entre estas piezas, con un diámetro nominal mínimo de 50 mm y una
altura entre 2 y 4 m. Se colocará la cabeza de captación, y se soldará en su base al cable de la red conductora.
Entre la cabeza de captación y el mástil se soldará una pieza de adaptación. Posteriormente se conectará la
red conductora con la toma de tierra. El recorrido de la red conductora desde la cabeza de captación hasta la
toma de tierra seguirá las condiciones de ejecución establecidas para la misma en el sistema reticular. El mástil
deberá estar anclado en varios puntos según su longitud. El trazado del conductor bajante debe ser lo más
rectilíneo posible utilizando el camino más corto, evitando acodamientos bruscos o remontes. Los radios de
curvatura no serán inferiores a 20 cm. El bajante debe ser elegido de forma que evite el cruce o proximidad de
líneas eléctricas o de señal. Cuando no se pueda evitar el cruce, deberá realizarse un blindaje metálico sobre
la línea prolongándose 1 m a cada parte del cruce. Se evitará el contorno de cornisas o elevaciones.
Instalación con sistema reticular:
Se colocarán los conductores captadores en el perímetro de la cubierta, en la superficie de la cubierta
formando una malla de la dimensión exigida o en la línea de limatesa de la cubierta, cuando la pendiente de la
cubierta sea superior al 10%. En las superficies laterales de la estructura de malla, los conductores captadores
deberán disponerse a alturas superiores al radio de la esfera rodante correspondiente al nivel de protección
exigido. Ninguna instalación metálica deberá sobresalir fuera del volumen protegido por las mallas. En edificios
de altura superior a 60 m, se deberá disponer también una malla conductora para proteger el 20% de la
fachada. Se colocará el cable conductor que será de cobre rígido, siguiendo el diseño de la red, sujeto a
cubierta y muros con grapas colocadas a una distancia no mayor de 1 m. Se realizará la unión entre cables
mediante soldadura por sistema de aluminio térmico. Las curvas que efectúe el cable en su recorrido tendrán
un radio mínimo de 20 cm y una abertura en ángulo no superior a 60º. En la base inferior de la red conductora
se dispondrá un tubo protector de acero galvanizado. Posteriormente se conectará la red conductora con la
toma de tierra.
Sistema interno:
Deberá unirse la estructura metálica del edificio, la instalación metálica, los elementos conductores
externos, los circuitos eléctricos y de telecomunicación del espacio a proteger, y el sistema externo de
protección si lo hubiera, con conductores de equipotencialidad o protectores de sobretensiones a la red de
tierra. Cuando no pueda realizarse la unión equipotencial de algún elemento conductor, los conductores de
bajada se dispondrán a una distancia de dicho elemento una dimensión superior a la distancia de seguridad.
En el caso de canalizaciones exteriores de gas, la distancia de seguridad será de 5 m como mínimo.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
•Control de ejecución
- Pararrayos de puntas:
Conexión con la red conductora, desechándose si es defectuosa o no existe.
Soldadura de la cabeza de captación a la red conductora.
Unión entre el mástil y la cabeza de captación, mediante la pieza de adaptación.
Empotramiento a las fábricas de las piezas de fijación.
- Red conductora:
Fijación y la distancia entre los anclajes.
Conexiones o empalmes de la red conductora.
•Ensayos y pruebas
Ensayo de resistencia eléctrica desde las cabezas de captación hasta su conexión con la puesta a tierra.
Conservación y mantenimiento
Resistencia eléctrica mayor que 2 ohmios.
Seguridad y salud
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1. Riesgos laborales
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Caída al mismo nivel.
Caída a distinto nivel.
Caída de altura.
Golpes o cortes por manejo de herramientas.
Los derivados de los medios auxiliares que se utilicen.
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
No se iniciarán los trabajos sobre las cubiertas hasta haber concluido los petos de cerramiento perimetral, y
haber dispuesto caminos seguros para transitar o permanecer sobre cubiertas inclinadas y evitar el riego de
caída al vacío.
Se prohíbe verter escombros y recortes por la fachada o patios interiores.
Las operaciones de montaje de componentes se efectuarán en cota cero, prohibiéndose la composición de
elementos en altura si ello no es imprescindible.
Las escaleras de mano que se utilicen, se anclarán a firmemente al apoyo superior y estarán dotadas de
zapatas antideslizantes, sobrepasando en 1 m como mínimo la altura a salvar (Anejo 8).
En cubiertas inclinadas se realizarán los trabajos sobre una plataforma horizontal, apoyada sobre cuñas
ancladas, rodeada de barandilla perimetral de 1 m de altura, listón intermedio y rodapié.
No se realizarán trabajos de instalación de pararrayos cuando exista posibilidad de tormentas o lluvias.
Si existen líneas eléctricas próximas, se dejarán sin servicio o se aislarán adecuadamente, mientras duren los
trabajos.
Será imprescindible el uso de calzado antideslizante.
Se preverán anclajes en puntos fuertes para anclar los cinturones de seguridad.
Protección personal (con marcado CE)
Casco de seguridad.
Guantes de cuero.
Botas de seguridad.
Ropa de trabajo.
Cinturón con arnés anticaída amarrado a punto fijo.
5.8 Instalación de evacuación de residuos
5.8.1 Residuos líquidos
Descripción
Descripción
Instalación de la red de evacuación de aguas residuales y pluviales en los edificios incluidos en el ámbito
de aplicación general del Código Técnico de la Edificación, incluido el tratamiento de aguas residuales previo a
su vertido.
Cuando exista una única red de alcantarillado público deberá disponerse un sistema mixto o un sistema
separativo con una conexión final de las aguas pluviales y las residuales, antes de su salida a la red exterior.
Cuando existan dos redes de alcantarillado público, una de aguas pluviales y otra de aguas residuales
deberá disponerse un sistema separativo y cada red de canalizaciones deberá conectarse de forma
independiente con la exterior correspondiente.
Criterios de medición y valoración de unidades
Las canalizaciones se medirán por metro lineal, incluyendo solera y anillado de juntas, relleno y
compactado, totalmente terminado.
Los conductos y guardacaños, tanto de la red horizontal como de la vertical, se medirán y valorarán por
metro lineal, incluyendo uniones, accesorios y ayudas de albañilería. En el caso de colectores enterrados se
medirán y valorarán de la misma forma pero sin incluir excavación ni relleno de zanjas.
Los conductos de la instalación de ventilación se medirán y valorarán por metro lineal, a excepción de los
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formados por piezas prefabricadas que se medirán por unidad, incluida la parte proporcional de piezas
especiales, rejillas, capa de aislamiento a nivel de forjado, medida la longitud desde el arranque del conducto
hasta la parte inferior del aspirador estático.
Las canalizaciones y zanjas filtrantes de igual sección de la instalación de depuración se medirán por
metro lineal, totalmente colocadas y ejecutadas, respectivamente.
Los filtros de arena se medirán por metro cuadrado con igual profundidad, totalmente terminados.
El resto de elementos de la instalación, como sumideros, desagües, arquetas, botes sifónicos, etc., se
medirá por unidad, totalmente colocada y comprobada incluyendo todos los accesorios y conexiones
necesarios para su correcto funcionamiento.
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la del marcado CE cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o
evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
Los elementos que componen la instalación de la red de evacuación de agua son:
- Cierres hidráulicos, los cuales pueden ser: sifones individuales, botes sifónicos, sumideros sifónicos,
arquetas sifónicas.
- Válvulas de desagüe. Las rejillas de todas las válvulas serán de latón cromado o de acero inoxidable,
excepto en fregaderos en los que serán necesariamente de acero inoxidable.
- Redes de pequeña evacuación.
- Bajantes y canalones
- Calderetas o cazoletas y sumideros.
- Colectores, los cuales podrán ser colgados o enterrados.
- Elementos de conexión.
Arquetas dispuestas sobre cimiento de hormigón, con tapa practicable. Los tipos de arquetas pueden ser:
a pie de bajante, de paso, de registro y de trasdós.
Separador de grasas.
- Elementos especiales.
Sistema de bombeo y elevación.
Válvulas antirretorno de seguridad.
- Subsistemas de ventilación.
Ventilación primaria.
Ventilación secundaria.
Ventilación terciaria.
Ventilación con válvulas de aireación-ventilación.
- Depuración.
Fosa séptica.
Fosa de decantación-digestión.
De forma general, las características de los materiales para la instalación de evacuación de aguas serán:
Resistencia a la fuerte agresividad de las aguas a evacuar.
Impermeabilidad total a líquidos y gases.
Suficiente resistencia a las cargas externas.
Flexibilidad para poder absorber sus movimientos.
Lisura interior.
Resistencia a la abrasión.
Resistencia a la corrosión.
Absorción de ruidos, producidos y transmitidos.
Las bombas deben ser de regulación automática, que no se obstruyan fácilmente, y siempre que sea
posible se someterán las aguas negras a un tratamiento previo antes de bombearlas.
Las bombas tendrán un diseño que garantice una protección adecuada contra las materias sólidas en
suspensión en el agua.
Estos sistemas deben estar dotados de una tubería de ventilación capaz de descargar adecuadamente el
aire del depósito de recepción.
El material utilizado en la construcción de las fosas sépticas debe ser impermeable y resistente a la
corrosión.
Productos con marcado CE, de conformidad con la Directiva 89/106/CEE de productos de la
construcción:
Tuberías de gres, accesorios y juntas para saneamiento, (ver Parte II, Relación de productos con
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marcado CE, 14.1.1).
Tuberías de fibrocemento para drenaje y saneamiento. Pasos de hombre y cámaras de inspección, (ver
Parte II, Relación de productos con marcado CE, 14.1.2).
Tubos y accesorios de acero galvanizado en caliente para canalización de aguas residuales, (ver Parte II,
Relación de productos con marcado CE, 14.1.3).
Tubos y accesorios de acero inoxidable soldados longitudinalmente, para canalización de aguas
residuales, (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 14.1.4).
Pozos de registro (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 14.2).
Plantas elevadoras de aguas residuales (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 14.3).
Válvulas de retención para aguas residuales en plantas elevadoras de aguas residuales (ver Parte II,
Relación de productos con marcado CE, 14.4.1).
Válvulas equilibradoras de presión para sistemas de desagüe (ver Parte II, Relación de productos con
marcado CE, 14.4.2).
Canales de desagüe para zonas de circulación utilizadas por peatones y vehículos, (ver Parte II, Relación
de productos con marcado CE, 14.5).
Pequeñas instalaciones de depuración de aguas residuales para poblaciones de hasta 50 habitantes
equivalentes. Fosas sépticas prefabricadas (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 14.6.1).
Pequeñas instalaciones para el tratamiento de aguas residuales iguales o superiores a 50 PT. Plantas de
tratamiento de aguas residuales domésticas ensambladas en su destino y/o embaladas (ver Parte II, Relación
de productos con marcado CE, 14.6.2).
Dispositivos antiinundación para edificios (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 14.7).
Juntas de estanquidad de tuberías empleadas en canalizaciones de agua y en drenaje, de caucho
vulcanizado, elastómeros termoplásticos, materiales celulares de caucho vulcanizado y elementos de
estanquidad de poliuretano moldeado (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 14.8).
Se realizará la comprobación de la documentación de suministro en todos los casos, comprobando que
coincide lo suministrado en obra con lo indicado en el proyecto.
Accesorios de desagüe: defectos superficiales. Diámetro del desagüe. Diámetro exterior de la brida. Tipo.
Estanquidad. Marca del fabricante. Norma a la que se ajusta.
Desagües sin presión hidrostática: estanquidad al agua: sin fuga. Estanquidad al aire: sin fuga. Ciclo de
temperatura elevada: sin fuga antes y después del ensayo. Marca del fabricante. Diámetro nominal. Espesor de
pared mínimo. Material. Código del área de aplicación. Año de fabricación. Comportamiento funcional en clima
frío.
Las piezas que no cumplan las especificaciones de proyecto, hayan sufrido daños durante el transporte o
que presentaren defectos serán rechazadas.
Almacenamiento y manipulación (criterios de uso, conservación y mantenimiento)
El almacenamiento en obra se hará dentro de los respectivos embalajes originales y de acuerdo con las
instrucciones del fabricante. Será en un lugar protegido de lluvias y focos húmedos, en zonas alejadas de
posibles impactos. No estarán en contacto con el terreno.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
•Condiciones previas: soporte
Se habrán dejado en los forjados los huecos necesarios para el paso de conducciones y bajantes, al igual
que en los elementos estructurales los pasatubos previstos en proyecto.
Se procederá a una localización de las canalizaciones existentes y un replanteo de la canalización a
realizar, con el trazado de los niveles de la misma.
Los soportes de la instalación de saneamiento según los diferentes tramos de la misma serán:
Paramentos verticales (espesor mínimo ½ pie).
Forjados.
Zanjas realizadas en el terreno.
•Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial,
se adoptarán las siguientes medidas:
Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se
deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica.
Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
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En los tramos de las derivaciones interiores, los conductos no se fijarán a la obra con elementos rígidos
(morteros, yesos).
Para realizar la unión de los distintos tramos de tubos dentro de las zanjas, se considerará la
compatibilidad de materiales y sus tipos de unión:
Con tuberías de hormigón, las uniones serán mediante corchetes de hormigón en masa;
Con tuberías de PVC, no se admitirán las uniones fabricadas mediante soldadura o pegamento de
diversos elementos, las uniones entre tubos serán de enchufe o cordón con junta de goma, o pegado mediante
adhesivos.
Según el CTE DB HS 4, apartado 6.3.1:
Para los tubos de acero galvanizado se considerarán agresivas las aguas no incrustantes con contenidos
de ión cloruro superiores a 250 mg/l. Para los tubos de acero galvanizado las condiciones límites del agua a
transportar, a partir de las cuales será necesario un tratamiento serán las de la tabla 6.1. Para las tuberías de
acero inoxidable las calidades del mismo se seleccionarán en función del contenido de cloruros disueltos en el
agua. Cuando éstos no sobrepasen los 200 mg/l se puede emplear el AISI- 304. Para concentraciones
superiores es necesario utilizar el AISI-316.
Según el CTE DB HS 4, apartado 6.3.2:
Se evitará el acoplamiento de tuberías y elementos de metales con diferentes valores de potencial
electroquímico excepto cuando según el sentido de circulación del agua se instale primero el de menor valor.
Se podrán acoplar al acero galvanizado elementos de acero inoxidable. En las vainas pasamuros, se
interpondrá un material plástico para evitar contactos inconvenientes entre distintos materiales. Para los tramos
de las derivaciones interiores, los conductos no deberán quedar sujetos a la obra con elementos rígidos
(morteros, yesos). En el caso de utilizar tubería de gres (debido a existencia de aguas residuales muy
agresivas), la sujeción no será rígida, evitando los morteros y utilizando en su lugar un cordón embreado y el
resto relleno de asfalto. La derivación o manguetón del inodoro que atraviese un paramento o forjado, no se
sujetará con mortero, sino a través de pasatubos, o sellando el intersticio entre obra y conducto con material
elástico. Cualquier paso de tramos de la red a través de elementos estructurales dejará una holgura a rellenar
con material elástico. Válvulas de desagüe: en su montaje no se permitirá la manipulación de las mismas,
quedando prohibida unión con enmasillado. Cuando el tubo sea de polipropileno, no se utilizará líquido
soldador. Se deberán proteger las tuberías de fundición enterradas en terrenos particularmente agresivos. Se
podrá evitar la acción de este tipo de terrenos mediante la aportación de tierras químicamente neutras o de
reacción básica (por adición de cal), empleando tubos con revestimientos especiales y empleando protecciones
exteriores mediante fundas de film de polietileno. En éste último caso, se utilizará tubo de PE de 0,2 mm de
espesor y de diámetro superior al tubo de fundición. Como complemento, se utilizará alambre de acero con
recubrimiento plastificado y tiras adhesivas de film de PE de unos 50 mm de ancho.
En redes de pequeña evacuación en el caso de tuberías empotradas se aislarán para evitar corrosiones,
aplastamientos o fugas. Igualmente, no quedarán sujetas a la obra con elementos rígidos tales como yesos o
morteros. En el caso de utilizar tuberías de gres, por la agresividad de las aguas, la sujeción no será rígida,
evitando los morteros y utilizando en su lugar un cordón embreado y el resto relleno de asfalto.
En el caso de colectores enterrados, para la unión de los distintos tramos de tubos dentro de las zanjas,
se considerará la compatibilidad de materiales y sus tipos de unión:
Para tuberías de hormigón, las uniones serán mediante corchetes de hormigón en masa;
Para tuberías de PVC, no se admitirán las uniones fabricadas mediante soldadura o pegamento de
diversos elementos, las uniones entre tubos serán de enchufe o cordón con junta de goma, o pegado mediante
adhesivos.
Proceso de ejecución
•Ejecución
El ensamblaje de las válvulas de desagüe y su interconexión se efectuará mediante juntas mecánicas con
tuerca y junta tórica, quedando prohibida la unión con enmasillado. Cuando el tubo sea de polipropileno, no se
utilizará líquido soldador.
Tanto los sifones individuales como los botes sifónicos serán accesibles en todos los casos, y siempre
desde el propio local en que estén instalados. Los sifones individuales se instalarán lo más cerca posible de la
válvula de descarga del aparato sanitario o en el mismo aparato sanitario. Los cierres hidráulicos no quedarán
tapados u ocultos por tabiques, forjados, etc., que dificulten o imposibiliten su acceso y mantenimiento. Cuando
el manguetón del inodoro sea de plástico, se acoplará al desagüe del aparato por medio de un sistema de junta
de caucho de sellado hermético.
Los botes sifónicos quedarán enrasados con el pavimento y serán registrables mediante tapa de cierre
hermético, estanca al aire y al agua. No se podrán conectar desagües procedentes de ningún otro tipo de
aparato sanitario a botes sifónicos que recojan desagües de urinarios. La conexión de los ramales de desagüe
al bote sifónico se realizará a una altura mínima de 2 cm y el tubo de salida como mínimo a 5 cm, formando así
un cierre hidráulico. La conexión del tubo de salida a la bajante no se realizará a un nivel inferior al de la boca
del bote para evitar la pérdida del sello hidráulico.
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Tanto en las bajantes mixtas como en las bajantes de pluviales, la caldereta se instalará en paralelo con
la bajante, a fin de poder garantizar el funcionamiento de la columna de ventilación. El sumidero sifónico se
dispondrá a una distancia de la bajante inferior o igual a 5 m, y se garantizará que en ningún punto de la
cubierta se supera una altura de 15 cm de hormigón de pendiente. Su diámetro será superior a 1,5 veces el
diámetro de la bajante a la que desagua.
Los canalones, en general y salvo las siguientes especificaciones, se dispondrán con una pendiente
mínima de 0,5%, hacia el exterior. Para la construcción de canalones de zinc, se soldarán las piezas en todo su
perímetro, las abrazaderas a las que se sujetará la chapa, se ajustarán a la forma de la misma y serán de
pletina de acero galvanizado. Se colocarán estos elementos de sujeción a una distancia máxima de 50 cm e irá
remetido al menos 1,5 cm de la línea de tejas del alero. Con canalones de plástico, se puede establecer una
pendiente mínima de 0,16%. En estos canalones se unirán los diferentes perfiles con manguito de unión con
junta de goma. La separación máxima entre ganchos de sujeción no excederá de 1 m, dejando espacio para
las bajantes y uniones, aunque en zonas de nieve dicha distancia se reducirá a 70 cm. Todos sus accesorios
deben llevar una zona de dilatación de al menos 1 cm. La conexión de canalones al colector general de la red
vertical aneja, en su caso, se hará a través de sumidero sifónico.
Las redes serán estancas y no presentarán exudaciones ni estarán expuestas a obstrucciones. Se
evitarán los cambios bruscos de dirección y se utilizarán piezas especiales adecuadas. Se evitará el
enfrentamiento de dos ramales sobre una misma tubería colectiva. Se sujetarán mediante bridas o ganchos
dispuestos cada 70 cm para tubos de diámetro no superior a 5 cm y cada 50 cm para diámetros superiores.
Cuando la sujeción se realice a paramentos verticales, estos tendrán un espesor mínimo de 9 cm. Las
abrazaderas de cuelgue de los forjados llevarán forro interior elástico y serán regulables para darles la
pendiente adecuada. En el caso de tuberías empotradas se aislarán para evitar corrosiones, aplastamientos o
fugas. Igualmente, no quedarán sujetas a la obra con elementos rígidos tales como yesos o morteros. En el
caso de utilizar tuberías de gres, por la agresividad de las aguas, la sujeción no será rígida, evitando los
morteros y utilizando en su lugar un cordón embreado y el resto relleno de asfalto. Los pasos a través de
forjados, o de cualquier elemento estructural, se harán con contratubo de material adecuado, con una holgura
mínima de 1 cm, que se retacará con masilla asfáltica o material elástico.
Las bajantes se ejecutarán de manera que queden aplomadas y fijadas a la obra, cuyo espesor no
deberá ser menor de 12 cm, con elementos de agarre mínimos entre forjados. La fijación se realizará con una
abrazadera de fijación en la zona de la embocadura, para que cada tramo de tubo sea autoportante, y una
abrazadera de guiado en las zonas intermedias. La distancia entre abrazaderas debe ser de 15 veces el
diámetro. Las bajantes, en cualquier caso, se mantendrán separadas de los paramentos. En edificios de más
de 10 plantas, se interrumpirá la verticalidad de la bajante con el fin de disminuir el posible impacto de caída.
La desviación debe preverse con piezas especiales o escudos de protección de la bajante y el ángulo de la
desviación con la vertical debe ser superior a 60º, a fin de evitar posibles atascos. El reforzamiento se realizará
con elementos de poliéster aplicados “in situ”.
Las ventilaciones primarias irán provistas del correspondiente accesorio estándar que garantice la
estanqueidad permanente del remate entre impermeabilizante y tubería. En las bajantes mixtas o residuales,
que vayan dotadas de columna de ventilación paralela, ésta se montará lo más próxima posible a la bajante;
para la interconexión entre ambas se utilizarán accesorios estándar del mismo material de la bajante, que
garanticen la absorción de las distintas dilataciones que se produzcan en las dos conducciones, bajante y
ventilación. Dicha interconexión se realizará en cualquier caso, en el sentido inverso al del flujo de las aguas, a
fin de impedir que éstas penetren en la columna de ventilación. Los pasos a través de forjados se harán en
idénticas condiciones que para las bajantes. La ventilación terciaria se conectará a una distancia del cierre
hidráulico entre 2 y 20 veces el diámetro de la tubería. Se realizará en sentido ascendente o en todo caso
horizontal por una de las paredes del local húmedo. Las válvulas de aireación se montarán entre el último y el
penúltimo aparato, y por encima, de 1 a 2 m, del nivel del flujo de los aparatos. Se colocarán en un lugar
ventilado y accesible. La unión podrá ser por presión con junta de caucho o sellada con silicona. El entronque
con la bajante se mantendrá libre de conexiones de desagüe a una distancia igual o mayor que 1 m a ambos
lados.
Se situará un tapón de registro en cada entronque y en tramos rectos cada 15 m, que se instalarán en la mitad
superior de la tubería.
En los cambios de dirección se situarán codos de 45º, con registro roscado.
La separación entre abrazaderas será función de la flecha máxima admisible por el tipo de tubo, siendo:
En tubos de PVC y para todos los diámetros, 3 cm.
En tubos de fundición, y para todos los diámetros, 3 mm.
Aunque se deberá comprobar la flecha máxima citada, se incluirán abrazaderas cada 1,50 m, para todo
tipo de tubos, y la red quedará separada de la cara inferior del forjado un mínimo de 5 cm. Estas abrazaderas,
con las que se sujetarán al forjado, serán de hierro galvanizado y dispondrán de forro interior elástico, siendo
regulables para darles la pendiente deseada. Se dispondrán sin apriete en las gargantas de cada accesorio,
estableciéndose de ésta forma los puntos fijos; los restantes soportes serán deslizantes y soportarán
únicamente la red. Cuando la generatriz superior del tubo quede a más de 25 cm del forjado que la sustenta,
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todos los puntos fijos de anclaje de la instalación se realizarán mediante silletas o trapecios de fijación, por
medio de tirantes anclados al forjado en ambos sentidos, (aguas arriba y aguas abajo), del eje de la
conducción, a fin de evitar el desplazamiento de dichos puntos por pandeo del soporte. En todos los casos se
instalarán los absorbedores de dilatación necesarios. En tuberías encoladas se utilizarán manguitos de
dilatación o uniones mixtas (encoladas con juntas de goma) cada 10 m. La tubería principal se prolongará 30
cm desde la primera toma para resolver posibles obturaciones. Los pasos a través de elementos de fábrica se
harán con contra-tubo de algún material adecuado, con las holguras correspondientes, según se ha indicado
para las bajantes.
La unión de la bajante a la arqueta se realizará mediante un manguito deslizante arenado previamente y
recibido a la arqueta. Este arenado permitirá ser recibido con mortero de cemento en la arqueta, garantizando
de esta forma una unión estanca. Si la distancia de la bajante a la arqueta de pie de bajante es larga, se
colocará el tramo de tubo entre ambas sobre un soporte adecuado que no limite el movimiento de este, para
impedir que funcione como ménsula.
Si las arquetas son fabricadas “in situ”, podrán ser construidas con fábrica de ladrillo macizo de medio pie
de espesor, enfoscada y bruñida interiormente, se apoyarán sobre una solera de hormigón de 10 cm de
espesor y se cubrirán con una tapa de hormigón prefabricado de 5 cm de espesor. El espesor de las realizadas
con hormigón será de 10 cm. La tapa será hermética con junta de goma para evitar el paso de olores y gases.
Los encuentros de las paredes laterales se deben realizar a media caña, para evitar el depósito de materias
sólidas en las esquinas. Igualmente, se conducirán las aguas entre la entrada y la salida mediante medias
cañas realizadas sobre cama de hormigón formando pendiente.
Para la unión de los distintos tramos de tubos dentro de las zanjas, se considerará la compatibilidad de
materiales y sus tipos de unión:
Para tuberías de hormigón, las uniones serán mediante corchetes de hormigón en masa.
Para tuberías de PVC, no se admitirán las uniones fabricadas mediante soldadura o pegamento de
diversos elementos, las uniones entre tubos serán de enchufe o cordón con junta de goma, o pegado mediante
adhesivos.
Cuando exista la posibilidad de invasión de la red por raíces de las plantaciones inmediatas a ésta, se
tomarán las medidas adecuadas para impedirlo, como disponer mallas de geotextil. Los tubos se apoyarán en
toda su longitud sobre un lecho de material granular (arena/grava) o tierra exenta de piedras (grueso mínimo de
10 + diámetro exterior/ 10 cm). Esta base, cuando se trate de terrenos poco consistentes, será un lecho de
hormigón en toda su longitud. El espesor de este lecho de hormigón será de 15 cm y sobre él irá el lecho
descrito anteriormente. Se compactarán los laterales y se dejarán al descubierto las uniones hasta haberse
realizado las pruebas de estanqueidad. El relleno se realizará por capas de 10 cm, compactando, hasta 30 cm
del nivel superior en que se realizará un último vertido y la compactación final.
Con tuberías de materiales plásticos, el lecho de apoyo se interrumpirá reservando unos nichos en la
zona donde irán situadas las juntas de unión. Una vez situada la tubería, se rellenarán los flancos para evitar
que queden huecos y se compactarán los laterales hasta el nivel del plano horizontal que pasa por el eje del
tubo. Se utilizará relleno que no contenga piedras o terrones de más de 3 cm de diámetro y tal que el material
pulverulento, (diámetro inferior a 0,1 mm), no supere el 12 %. Se proseguirá el relleno de los laterales hasta 15
cm por encima del nivel de la clave del tubo y se compactará nuevamente. La compactación de las capas
sucesivas se realizará por capas no superiores a 30 cm y se utilizará material exento de piedras de diámetro
superior a 1 cm.
El depósito acumulador de aguas residuales será de construcción estanca para evitar la salida de malos
olores y estará dotado de una tubería de ventilación con un diámetro igual a la mitad del de acometida y como
mínimo de 8 cm. Tendrá, preferiblemente, en planta una superficie de sección circular, para evitar la
acumulación de depósitos sólidos. Debe quedar un mínimo de 10 cm entre el nivel máximo del agua en el
depósito y la generatriz inferior de la tubería de acometida. Cuando se utilicen bombas de tipo sumergible, se
alojarán en una fosa para reducir la cantidad de agua que queda por debajo de la boca de aspiración. El fondo
del tanque deberá tener una pendiente mínima del 25 %.
Para controlar la marcha y parada de la bomba se utilizarán interruptores de nivel, instalados en los
niveles alto y bajo respectivamente. Se instalará además un nivel de alarma por encima del nivel superior y otro
de seguridad por debajo del nivel mínimo. Cuando exista riesgo de flotación de los equipos, éstos se fijarán a
su alojamiento para evitar dicho riesgo.
En caso de existencia de fosa seca, ésta dispondrá de espacio suficiente para que haya, al menos, 60 cm
alrededor y por encima de las partes o componentes que puedan necesitar mantenimiento. Igualmente, se le
dotará de sumidero de al menos 10 cm de diámetro, ventilación adecuada e iluminación mínima de 200 lux.
Todas las conexiones de las tuberías del sistema de bombeo y elevación estarán dotadas de los
elementos necesarios para la no transmisión de ruidos y vibraciones. El depósito de recepción que contenga
residuos fecales no estará integrado en la estructura del edificio.
En la entrada del equipo se dispondrá una llave de corte, así como a la salida y después de la válvula de
retención. No se realizará conexión alguna en la tubería de descarga del sistema. No se conectará la tubería de
descarga a bajante de cualquier tipo. La conexión con el colector de desagüe se hará siempre por gravedad.
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En la tubería de descarga no se colocarán válvulas de aireación.
•Tolerancias admisibles
No se admitirán desviaciones respecto a los valores de proyecto superiores al 10%.
•Condiciones de terminación
Al término de la instalación, e informada la dirección facultativa, el instalador autorizado emitirá la
documentación reglamentaria que acredite la conformidad de la instalación con la Reglamentación vigente.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
•Control de ejecución
- Red horizontal:
- Conducciones enterradas:
Zanjas de saneamiento. Profundidad. Lecho de apoyo de tubos. Pendientes. Relleno.
Tubos. Material y diámetro según especificaciones. Conexión de tubos y arquetas. Sellado.
Pozo de registro y arquetas:
Disposición, material y dimensiones según especificaciones. Tapas de registro.
Acabado interior. Conexiones a los tubos. Sellado.
- Conducciones suspendidas:
Material y diámetro según especificaciones. Registros.
Sujeción con bridas o ganchos al forjado (cada 70 cm). Pendientes.
Juntas estancas.
Pasatubos y sellado en el paso a través de muros.
Red de desagües:
- Desagüe de aparatos:
Sifones individuales en aparatos sanitarios y conexión a los aparatos.
Botes sifónicos (en su caso). Conexión y tapa.
Sifones registrables en desagües de aparatos de bombeo (lavadoras…)
Pendientes de la red horizontal. Conexión a bajantes.
Distancia máxima de inodoros a bajantes. Conexión del aparato a bajante.
- Sumideros:
Replanteo. Nº de unidades. Tipo.
Colocación. Impermeabilización, solapos.
Cierre hidráulico. Conexión. Rejilla.
- Bajantes:
Material y diámetro especificados.
Existencia de pasatubos y sellado a través de forjados.
Dos fijaciones mediante abrazaderas, por cada tubo.
Protección en zona de posible impacto.
Remate de ventilación. Se prolonga por encima de la cubierta la longitud especificada.
La ventilación de bajantes no esta asociada a otros conductos de ventilación de locales (tipo Shunt)
- Ventilación:
Conducciones verticales:
Disposición: tipos y secciones según especificaciones. Correcta colocación y unión entre piezas.
Aplomado: comprobación de la verticalidad.
Sustentación: correcta sustentación de cada nivel de forjado. Sistema de apoyo.
Aislamiento térmico: espesor especificado. Continuidad del aislamiento.
Aspirador estático: altura sobre cubierta. Distancia a otros elementos.
Fijación. Arriostramiento, en su caso.
Conexiones individuales:
Derivaciones: correcta conexión con pieza especial de derivación. Correcta colocación de la rejilla.
Revestimientos o falseado de la instalación: se pondrá especial cuidado en no interrumpirlos en todo su
recorrido, desde el suelo hasta el forjado superior. No se admitirán falseos interrumpidos en los falsos techos o
pasos de tuberías no selladas.
•Ensayos y pruebas
Según CTE DB HS 5, apartado 5.6, se realizarán pruebas de estanqueidad.
Conservación y mantenimiento
La instalación no se utilizará para la evacuación de otro tipo de residuos que no sean aguas residuales o
pluviales.
Se revisará que estén cerradas todas las conexiones de los desagües que vayan a conectarse a la red de
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alcantarillado y se taparán todas las arquetas para evitar caídas de personas, materiales y objetos
Prescripciones sobre verificaciones en el edificio terminado
Verificaciones y pruebas de servicio para comprobar las prestaciones finales del edificio
Documentación: certificados, boletines y documentación adicional exigida por la Administración
competente.
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Caídas al mismo nivel por falta de orden y limpieza.
Caídas a distinto nivel.
Golpes y cortes en manos y pies por el uso de herramientas manuales.
Sobreesfuerzos por manejo de cargas pesadas y/o posturas forzadas.
Dermatitis por contacto con el cemento.
Infecciones por trabajos en proximidad con albañales o alcantarillas en servicio.
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
La iluminación portátil será de material antideflagrante.
En el manejo de cargas y/o posturas forzadas se tendrá en cuenta lo enunciado en el Anejo 2.
Se dispondrá en obra de los medios adecuados de bombeo, para achicar rápidamente, cualquier inundación
que pueda producirse.
Cuando en la zona a excavar se prevea la existencia de canalizaciones en servicio, se determinará su trazado
y se solicitará, si fuera necesario, el corte del fluido o el desvío, paralizándose los trabajos hasta que se haya
adoptado una de las dos alternativas, o por la dirección facultativa se ordenen las condiciones para reanudar
los trabajos.
Al comenzar la jornada se revisarán las entibaciones y se comprobará la ausencia de gases y vapores. Si
existiesen, se ventilará la zanja antes de comenzar el trabajo. En todos los casos, se iluminarán los tajos y se
señalizarán convenientemente.
Se prohíbe expresamente utilizar fuego (papeles encendidos) para la detección de gases.
Se vigilará la existencia de gases nocivos. En caso de detección se ordenará el desalojo inmediato.
Protecciones colectivas
Siempre que se prevea el paso de personas o vehículos ajenos a la obra, disponiéndose a todo lo largo de la
zanja, en el borde contrario al que se acopian los productos de la excavación, o a ambos lados si se retiran,
vallas que se iluminarán cada 10 m con luz roja.
Igualmente se colocarán sobre las zanjas pasos a distancia no superior a 50 m.
En la apertura de zanjas, las tierras sobrantes se acoplarán a un distancia mínima de 60 cm del borde de la
zanja, dejándose un paso libre de 60 cm, en el otro extremo, protegido con doble barandilla de 90 cm de
altura.
Los pasos de pozos se taparán o protegerán con doble barandilla de 90 cm de altura.
Se protegerán con tableros de seguridad los huecos existentes en obra.
Protección personal (con marcado CE)
Casco de seguridad.
Guantes de goma o PVC
Calzado de seguridad.
Ropa de trabajo.
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5.8.2 Residuos sólidos
Descripción
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Descripción
Los edificios dispondrán de espacios y medios para extraer los residuos ordinarios generados en ellos de
forma acorde con el sistema público de recogida de tal manera que se facilite la adecuada separación en
origen de dichos residuos, la recogida selectiva de los mismos y su posterior gestión.
Criterios de medición y valoración de unidades
La medición y valoración de la instalación de residuos sólidos por bajantes, se realizará por metro lineal
para las conducciones, sin descontar huecos ni forjados, con la parte proporcional juntas y anclajes colocados.
El resto de componentes de la instalación, así como los contenedores, cuando se trate de un almacén o
bajantes, como compuertas de vertido y de limpieza, así como la tolva, etc. se medirán y valoraran por unidad
completa e instalada, incluso ayudas de albañilería.
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la del marcado CE cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o
evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
Según el CTE DB HS 2, apartado 2.1.3, el revestimiento de las paredes y el suelo del almacén de
contenedores de edificio debe ser impermeable y fácil de limpiar; los encuentros entre las paredes y el suelo
deben ser redondeados.
En el caso de instalaciones de traslado por bajantes, según el CTE DB HS 2, apartado 2.2.2, las bajantes
deben ser metálicas o de cualquier material de clase de reacción al fuego A1, impermeable, anticorrosivo,
imputrescible y resistente a los golpes. Las superficies interiores deben ser lisas.
Y las compuertas, según el CTE DB HS 2, apartado 2.2.3, serán de tal forma que permitan:
El vertido de los residuos con facilidad.
Su limpieza interior con facilidad.
El acceso para eliminar los atascos que se produzcan en las bajantes.
Las compuertas deberán ir provistas de cierre hermético y silencioso.
Cuando las compuertas sean circulares deberán tener un diámetro comprendido entre 30 y 35 cm y,
cuando sean rectangulares, deberán tener unas dimensiones comprendidas entre 30x30 cm y 35x35 cm.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
•Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial,
se adoptarán las siguientes medidas:
Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se
deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica.
Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
Proceso de ejecución
•Ejecución
Cuando se trate de una instalación por bajantes, se comenzará su ejecución por la planta inferior,
anclándola a elementos estructurales o muros mediante las abrazaderas, una bajo cada unión y el resto a
intervalos no superiores a 1,50 m. Los conductos, en las uniones, quedarán alineados sin producir
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discontinuidad en la sección y las juntas quedarán herméticas y selladas. La compuerta se unirá a la fábrica y a
la bajante a través de una pieza especial.
Para que la unión de las compuertas con las bajantes sea estanca, deberá disponerse un cierre con
burlete elástico o adoptarse otra solución que produzca el mismo efecto.
Según el CTE DB HS 2, apartado 2.1.3, en el caso de traslado de residuos por bajante
Si se dispone una tolva intermedia para almacenar los residuos hasta su paso a los contenedores, ésta
deberá llevar una compuerta para su vaciado y limpieza, así como un punto de luz que proporcione 1.000
lúmenes situado en su interior sobre la compuerta, y cuyo interruptor esté situado fuera de la tolva.
El suelo deberá ser flotante y deberá tener una frecuencia de resonancia de 50 Hz como máximo
calculada según el método descrito en el CTE DB HR Protección frente a ruido.
Las compuertas de vertido deberán situarse en zonas comunes y a una distancia de las viviendas menor
que 30 m, medidos horizontalmente.
Las bajantes se separarán del resto de los recintos del edificio mediante muros que en función de las
características de resistencia a fuego sean de clase EI-120.
Cuando se utilicen conductos prefabricados, deberán sujetarse éstos a los elementos estructurales o a
los muros mediante bridas o abrazaderas de tal modo que la frecuencia de resonancia al conjunto sea 30 Hz
como máximo calculada según el método descrito en el CTE DB HR Protección frente a ruido.
Las bajantes deberán disponerse verticalmente, aunque pueden realizarse cambios de dirección respecto
a la vertical no mayores que 30º. Para evitar los ruidos producidos por una velocidad excesiva en la caída de
los residuos, cada 10 m de conducto deberán disponerse cuatro codos de 15º cada uno como máximo, o
adoptarse otra solución que produzca el mismo efecto.
Las bajantes deberán tener un diámetro de 45 cm como mínimo.
Las bajantes de los sistemas de traslado por gravedad deberán ventilarse por el extremo superior con un
aspirador estático y, en dicho extremo, debe disponerse una toma de agua con racor para manguera y una
compuerta para limpieza dotada de cierre hermético y cerradura.
Las bajantes de los sistemas neumáticos deben conectarse a un conducto de ventilación de una sección
no menor que 350 cm 2 .
El extremo superior de la bajante en los sistemas de traslado por gravedad, y del conducto de ventilación
en los sistemas neumáticos deben desembocar en un espacio exterior adecuado de tal manera que el tramo
exterior sobre la cubierta tenga una altura de 1 m como mínimo y supere las alturas especificadas en función
de su emplazamiento,
En el extremo inferior de la bajante en los sistemas de traslado por gravedad deberá disponerse una
compuerta de cierre y un sistema que impida que, como consecuencia de la acumulación de los residuos en el
tramo de la bajante inmediatamente superior a la compuerta de cierre, los residuos alcancen la compuerta de
vertido más baja. Para evitar que cuando haya una compuerta abierta se pueda abrir otra, deberá disponerse
un sistema de enclavamiento eléctrico o adoptarse otra solución que produzca el mismo efecto.
Según el CTE DB HS 2, apartado 2.2.4, la estación de carga deberá disponer de un tramo vertical de 2,50
m de bajante para el almacenamiento de los residuos, una válvula de residuos situada en el extremo inferior del
tramo vertical y una válvula de aire situada a la misma altura que la válvula de residuos.
Las estaciones de carga deberán situarse en un recinto que tenga las siguientes características:
los cerramientos deben dimensionarse para una depresión de 2,95 KPa como mínimo;
deberá disponer de una iluminación artificial que proporcione 100 lux como mínimo a una altura respecto
del suelo de 1 m y de una base de enchufe fija 16A 2p+T según UNE 20.315:1994;
deberá disponer de una puerta de acceso batiente hacia fuera;
el revestimiento de las paredes y el suelo deberá ser impermeable y fácil de limpiar y el de aquel último
deberá ser además antideslizante; los encuentros entre las paredes y el suelo deberán ser redondeados;
deberá contar al menos con una toma de agua dotada de válvula de cierre y un desagüe antimúridos.
En el caso de almacén de contenedores, este se realizará conforme a lo especificado en la subsección
Fábricas.
•Condiciones de terminación
Según el CTE DB HS 2, apartado 2.2.3, la zona situada alrededor de la compuerta y el suelo adyacente
deberán revestirse con un acabado impermeable que sea fácilmente lavable:
El acabado de la superficie de cualquier elemento que esté situado a menos de 30 cm de los límites del
espacio de almacenamiento deberá ser impermeable y fácilmente lavable.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
•Control de ejecución
Recorrido entre el almacén y el punto de recogida exterior:
Anchura libre. Sentido de las puertas de apertura. Pendiente. No disposición de escalones.
Extremo superior de la bajante: altura.
Espacio de almacenamiento de cada vivienda: superficie en planta. Volumen. Altura del punto más alto.
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•Ensayos y pruebas
Instalación de traslado por bajantes:
Prueba de obstrucción y de estanquidad de las bajantes.
Conservación y mantenimiento
Según el CTE DB HS 2, apartado 3, en el almacén de contenedores, estos deberán señalizarse
correctamente, según la fracción correspondiente. En el interior del almacén de contenedores deberá
disponerse en un soporte indeleble, junto con otras normas de uso y mantenimiento, instrucciones para que
cada fracción se vierta en el contenedor correspondiente.
En las instalaciones de traslado por bajantes, las compuertas estarán correctamente señalizadas según la
fracción correspondiente.
En los recintos en los que estén situadas las compuertas se dispondrán, en un soporte indeleble, junto a
otras normas de uso y mantenimiento, las instrucciones siguientes:
Cada fracción debe verterse en la compuerta correspondiente.
No se deben verter por ninguna compuerta residuos líquidos, objetos cortantes o punzantes ni vidrio.
Los envases ligeros y la materia orgánica deben verterse introducidos en envases cerrados.
Los objetos de cartón que no quepan por la compuerta deben introducirse troceados y no deben plegarse.
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Caídas al mismo nivel por falta de orden y limpieza.
Caídas a distinto nivel.
Golpes y cortes por el uso de herramientas manuales.
Desplome y vuelco de los paramentos del pozo o fosa.
Sobreesfuerzos por manejo de cargas y/o posturas forzadas.
Dermatitis por contacto con el cemento.
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Siempre que exista peligro de derrumbamiento se procederá a entibar según los cálculos expresos del
proyecto.
En el manejo de cargas y/o posturas forzadas se tendrá en cuenta lo enunciado en el Anejo 2.
Se prohíbe la permanencia en solitario en el interior del pozo o fosa.
El ascenso o descenso al pozo se realizará mediante escalera normalizada firmemente anclada.
Se prohíbe expresamente utilizar fuego (papeles encendidos) para la detección de gases.
Se vigilará la existencia de gases nocivos. En caso de detección se ordenará el desalojo inmediato.
La iluminación portátil será de material antideflagrante.
Se dispondrá en obra de los medios adecuados de bombeo, para achicar rápidamente, cualquier inundación
que pueda producirse.
Cuando en la zona a excavar se prevea la existencia de canalizaciones en servicio, se determinará su trazado
y se solicitará, si fuera necesario, el corte del fluido o el desvío, paralizándose los trabajos hasta que se haya
adoptado una de las dos alternativas, o por la dirección facultativa se ordenen las condiciones para reanudar
los trabajos.
En zanjas y pozos se comprobará la ausencia de gases y vapores. De existir se ventilará la zanja o pozo,
antes de comenzar los trabajos hasta eliminarlos.
Protecciones colectivas
Alrededor de la boca del pozo, se instalará una superficie firme de seguridad a base de un entablado,
prohibiéndose acopiar materiales a una distancia inferior a los 2 m.
Siempre que se prevea el paso de personas o vehículos ajenos a la obra, disponiéndose a todo lo largo de la
zanja, en el borde contrario al que se acopian los productos de la excavación, o a ambos lados si se retiran,
vallas que se iluminarán cada 10 m con luz roja.
Igualmente se colocarán sobre las zanjas pasos a distancia no superior a 50 m.
En la apertura de zanjas, las tierras sobrantes se acoplarán a una distancia mínima de 60 cm del borde de la
zanja, dejándose un paso libre de 60 cm, en el otro extremo, protegido con doble barandilla de 90 cm de
altura.
Los pasos de pozos se taparán o protegerán con doble barandilla de 90 cm de altura.
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Al comenzar la jornada se revisarán las entibaciones.
Protección personal (con marcado CE)
Casco de seguridad.
Guantes de goma o PVC
Calzado de seguridad.
Ropa de trabajo.
5.9 Instalación de energía solar
5.9.1 Energía solar fotovoltaica
Descripción
Descripción
Está constituida por un conjunto de componentes encargados de realizar las funciones de captar
radiación solar, generando energía eléctrica en forma de corriente continua, y adaptarla a las características
que la hagan utilizable por los consumidores conectados a la red de distribución de corriente alterna.
Según el CTE DB HE 5, la instalación de sistema de captación y transformación de energía solar en
energía eléctrica por procedimientos fotovoltaicos conectada a red se incorporará para los edificios indicados
en la tabla 1.1.
La instalación fotovoltaica dispone de módulos fotovoltaicos para la conversión directa de la radiación
solar en energía eléctrica, sin ningún tipo de paso intermedio.
La instalación solar fotovoltaica podrá ser conectada a red o aislada de red. La instalación aislada de red,
además de los componentes de la instalación conectada a red, también utiliza acumuladores, reguladores de
carga y cargas de consumo.
Criterios de medición y valoración de unidades
Unidad de equipo completamente terminado; todos los elementos específicos de las instalaciones, como
captadores, acumuladores, inversores, estructuras, etc., se medirán por unidad instalada.
El resto de elementos necesarios para completar dicha instalación, se medirán y valorarán siguiendo las
recomendaciones establecidas en la subsección Electricidad: baja tensión y puesta a tierra.
Los elementos que no se encuentren contemplados en cualquiera de los dos casos anteriores se medirán
y valorarán por unidad de obra proyectada realmente ejecutada.
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la del marcado CE cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o
evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
Los sistemas que conforman la instalación fotovoltaica conectada a la red son:
- Sistema generador fotovoltaico: compuesto por módulos fotovoltaicos que contienen elementos
semiconductores conectados entre sí (células solares o fotovoltaicas).
Pueden ser módulos de silicio monocristalino o policristalino.
Los módulos serán de Clase II y tendrán un grado de protección mínimo IP65.
Los módulos deberán llevar diodos de derivación para evitar las posibles averías de las células y sus
circuitos.
Si la estructura soporte es del tipo galvanizado en caliente tendrá un espesor mínimo de 80 micras.
Los marcos laterales, si existen, serán de aluminio o acero inoxidable.
Cableado: los conductores serán de cobre con aislamiento capaz de soportar los efectos de la intemperie.
Cableado: los conductores tendrán la sección adecuada para evitar caídas de tensión y calentamientos.
Todo el cableado de continua será de doble aislamiento y adecuado para su uso en intemperie, al aire o
enterrado.
- Inversor:
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Los inversores cumplirán con las directivas de Seguridad Eléctrica en Baja Tensión y Compatibilidad
Electromagnética. Las características básicas de los inversores serán: principio de funcionamiento; fuente de
corriente; autoconmutado; seguimiento automático del punto de máxima potencia del generador. La potencia
del inversor será como mínimo el 80% de la potencia pico real del generador fotovoltaico. Cada inversor
dispondrá de las señalizaciones necesarias para su correcta operación, e incorporara los controles automáticos
imprescindibles para su adecuada supervisión y manejo. Los inversores tendrán un grado de protección
mínima IP20 para inversores en el interior de edificios y lugares inaccesibles, IP30 para inversores de edificios
y lugares accesibles, y de IP65 para inversores instalados a la intemperie.
- Elementos de desconexión: fusibles, interruptores, etc.
- Acumuladores (instalación aislada de red): las baterías de los acumuladores serán de plomo-ácido,
preferentemente estacionarias y de placa tubular.
- Reguladores de carga (instalación aislada de red).
- Cargas de consumo (instalación aislada de red): lámparas fluorescentes, preferiblemente de alta
eficiencia.
- Puesta a tierra.
- Sistema de monitorización.
- Conjunto de protecciones, elementos de seguridad, de maniobra, de medida y auxiliares: interruptor
general manual (interruptor magnetotérmico), interruptor automático diferencial, interruptor automático de
la interconexión, protección para la interconexión.
Los materiales situados a la intemperie tendrán al menos un grado de protección IP65.
La tornillería será de acero inoxidable. En el caso de estructura soporte galvanizada se admitirán tornillos
galvanizados, excepto la sujeción de los módulos a la misma que serán de acero inoxidable.
- Grupo electrógeno auxiliar para instalaciones aisladas de red.
Se incluirán todos los elementos necesarios de seguridad y protecciones propias de las personas y de la
instalación fotovoltaica.
- Sistema de monitorización: deberán proporcionar como mínimo las siguientes variables; tensión y
corriente del generador, potencia consumida, contador volumétrico, radiación solar en el plano de los
modulo y temperatura ambiente en la sombra.
Para instalaciones conectadas les serán de aplicación las condiciones técnicas que procedan del RD
1663/2000.
Se ha de asegurar como mínimo, un grado de aislamiento eléctrico de tipo básico clase I tanto para
equipos (módulos e inversores), como a materiales (conductores, cajas y armarios de conexión), exceptuando
el cableado de continua, que será de doble aislamiento.
Se realizará la comprobación de la documentación de suministro en todos los casos, comprobando que
coincide lo suministrado en obra con lo indicado en el proyecto:
- Sistema generador fotovoltaico: el modulo fotovoltaico llevará de forma claramente visible el modelo y
nombre o logotipo del fabricante, la potencia pico, así como una identificación individual o número de
serie.
- Acumuladores (instalaciones aisladas de red): cada batería o vaso, deberá estar etiquetado, al menos
con la siguiente información: tensión nominal, polaridad de los terminales, capacidad nominal, fabricante y
numero de serie).
- Conjunto de protecciones, elementos de seguridad, de maniobra, de medida y auxiliares: en los sistemas
que vayan a ser conectados a red, se comprobará que todos los elementos que así lo requieran
pertenezcan a un tipo de los aprobados por la Compañía Distribuidora correspondiente.
- Sistema generador fotovoltaico: los módulos deberán estar cualificados por algún laboratorio acreditado
por las entidades nacionales de acreditación reconocidas por la Red Europea de Acreditación (EA) o por
el Laboratorio de Energía Solar Fotovoltaica del Departamento de Energías Renovables del CIEMAT,
demostrado mediante la certificación correspondiente.
Nombre, anagrama o símbolo del fabricante.
Tipo o número de modelo.
Número de serie.
Potencia nominal.
Tolerancia en %.
Polaridad de los terminales o de los conductores (se permite un código de colores).
Tensión máxima del sistema para la que el módulo es adecuado.
Fecha y lugar de fabricación: o bien deben estar marcados sobre el módulo, o deben ser trazables a partir
del número de serie.
- Cargas de consumo (instalación aislada de red): las lámparas deben cumplir las directivas europeas de
seguridad eléctrica y compatibilidad electromagnética.
- Sistema generador fotovoltaico: para que un módulo resulte aceptable, su potencia máxima y corriente de
cortocircuito reales referidas a condiciones estándar deberán sujetarse a los valores nominales de
catálogo. Será rechazado cualquier modulo que presente defectos de fabricación como roturas o
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manchas en cualquiera de sus elementos o burbujas en el encapsulante.
- Acumuladores (instalaciones aisladas de red): no se permitirá el uso de baterías de arranque.
- Cargas de consumo (instalación aislada de red): no se permitirá el uso de lámparas incandescentes.
Los materiales situados en intemperie se protegerán contra los agentes ambientales, en particular contra
el efecto de la radiación solar y de la humedad.
Todos los materiales se conservarán hasta el momento de su instalación, en la medida de lo posible, en
el interior de sus embalajes originales.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
•Condiciones previas: soporte
En instalaciones que vayan a ser conectadas a red, tanto el esquema eléctrico como los materiales a
emplear, deben pertenecer a un tipo aprobado por la Compañía Distribuidora; aspecto que será comprobado
por la dirección facultativa.
•Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial,
se adoptarán las siguientes medidas:
Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se
deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica.
Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
Todos los módulos que integren la instalación serán del mismo modelo, y si no es así, el diseño debe
garantizar totalmente la compatibilidad entre ellos.
En un mismo ramal, se procurará no asociar en serie paneles con distintos rendimientos.
Proceso de ejecución
•Ejecución
Sistema generador fotovoltaico:
El diseño de la estructura soporte se realizará para la orientación y el ángulo de inclinación especificado
para el generador, teniendo en cuenta la facilidad de montaje y desmontaje y la posible necesidad de
sustituciones de elementos. La estructura se protegerá superficialmente contra la acción de los agentes
ambientales. La realización de taladros en la estructura se llevará a cabo antes de proceder, en su caso, al
galvanizado o protección de la estructura. Se dispondrán todas las estructuras soporte necesarias para montar
los módulos, tanto sobre superficie plana como integrado en el tejado.
Los puntos de sujeción para módulos fotovoltaicos serán suficientes en número. Los topes de sujeción de
módulos y la propia estructura no arrojarán sombra sobre los módulos.
Por motivos de seguridad y para facilitar el mantenimiento y reparación del generador, se instalarán los
elementos necesarios para la desconexión (fusibles, interruptores, etc.), de forma independiente y en ambos
terminales, de cada una de las ramas del resto del generador.
Cableado:
Los conductores necesarios tendrán la sección adecuada para reducir las caídas de tensión y los
calentamientos.
Se incluirá toda la longitud de cables necesaria para cada aplicación, evitando esfuerzos sobre los
elementos de la instalación y sobre los propios cables. Los cables de exterior estarán protegidos contra la
intemperie.
Los positivos y negativos de cada grupo de módulos se conducirán separados y protegidos. Los positivos
y negativos de la parte continua de la instalación se conducirán separados, protegidos y señalizados.
Conjunto de protecciones, elementos de seguridad, de maniobra, de medida y auxiliares.
Se incluirán todos los elementos necesarios de seguridad y protecciones propias de las personas y de la
instalación fotovoltaica. En la parte de corriente continua de la instalación se usará protección de Clase II o
aislamiento equivalente cuando se trate de un emplazamiento accesible.
La instalación deberá permitir la desconexión y seccionamiento del inversor, tanto en la parte de corriente
continua como en la de corriente alterna, para facilitar las tareas de mantenimiento.
Acumuladores (instalaciones aisladas de red):
Se protegerán, especialmente frente a sobrecargas, a las baterías con electrolito gelificado, según las
recomendaciones del fabricante.
La capacidad inicial del acumulador será superior al 90% de la capacidad nominal, en cualquier caso
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deberán seguirse las recomendaciones del fabricante. El acumulador se situará en un lugar ventilado y con
acceso restringido. Se adoptarán las medidas de protección necesarias para evitar el cortocircuito accidental de
los terminales del acumulador.
Reguladores de carga (instalación aislada de red):
Las baterías se protegerán contra sobrecargas y sobredescargas, mediante el regulador de carga.
Cargas de consumo (instalación aislada de red):
La lámpara deberá estar protegida cuando se invierte la polaridad de la tensión de entrada; la salida del
balastro es cortocircuitada; opera sin tubo. Se recomienda que no se utilicen cargas para climatización. Los
enchufes y tomas de corriente para corriente continua deberán estar protegidos contra inversión de polaridad y
ser distintos de los de uso habitual para corriente alterna.
Colocación de contadores, equipos de medida, dispositivos de conmutación horaria (en su caso) y
condiciones de seguridad:
Estarán de acuerdo con el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión y las normas particulares de la
Compañía Distribuidora.
Protecciones y puesta a tierra:
La estructura del generador se conectará a tierra. La puesta a tierra de las instalaciones fotovoltaicas
interconectadas se hará siempre de forma que no se alteren las condiciones de puesta a tierra de la red de la
empresa distribuidora. La instalación deberá disponer de una separación galvánica entre la red de distribución
de baja tensión y la instalación fotovoltaica, por medio de un transformador de aislamiento o cualquier otro
medio que cumpla las mismas funciones. Las masas de la instalación fotovoltaica, tanto de la sección continua
como de la alterna, estarán conectadas a una única tierra independiente de la del neutro de la empresa
distribuidora.
Sistema de monitorización: se colocará de manera que sea fácilmente accesible para el usuario.
El montaje se hará de tal manera que quede garantizada la libre y holgada circulación del aire en todo el
contorno de los paneles para su refrigeración.
•Condiciones de terminación
Después de acabar la instalación se retirará de obra todo el material sobrante. Se limpiarán las zonas
ocupadas, con transporte de todos los desechos a vertedero.
Al término de la instalación, e informada la dirección facultativa, el instalador autorizado emitirá la
documentación reglamentaria que acredite la conformidad de la instalación con la Reglamentación vigente.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
•Control de ejecución
Durante la ejecución se controlará que todos los elementos de la instalación se instalen correctamente,
de acuerdo con el proyecto, con la normativa y con las instrucciones expuestas anteriormente.
•Ensayos y pruebas
Antes de la puesta en servicio de todos los elementos principales (módulos, inversores, contadores) éstos
deberán haber superado las pruebas de funcionamiento en fábrica.
Las pruebas a realizar serán como mínimo:
Funcionamiento y puesta en marcha de todos los sistemas.
Pruebas de arranque y parada en distintos instantes de funcionamiento.
Pruebas de los elementos y medidas de protección, seguridad y alarma, así como su actuación.
Determinación de la potencia instalada.
El sistema será rechazado por falta de alineación en las células fotovoltaicas.
Conservación y mantenimiento
El mantenimiento consistirá en la revisión regular de los aparatos según las indicaciones de los
fabricantes.
Es muy importante mantener limpios los cristales de los módulos.
Prescripciones sobre verificaciones en el edificio terminado
Verificaciones y pruebas de servicio para comprobar las prestaciones finales del edificio
Concluidas las pruebas y la puesta en marcha se pasará a la fase de la Recepción Provisional de la
instalación, no obstante el Acta de Recepción Provisional no se firmará hasta haber comprobado que todos los
sistemas y elementos han funcionado correctamente durante un mínimo de un mes, sin interrupciones o
paradas.
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Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
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Caídas al mismo nivel.
Caídas a distinto nivel.
Caídas de altura.
Golpes o cortes por manejo de herramientas.
Los derivados de los medios auxiliares que se utilicen.
Sobreesfuerzos por manejo manual de cargas y/o posturas forzadas
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
No se iniciarán los trabajos sobre las cubiertas hasta haber concluido los petos de cerramiento perimetral, y
haber dispuesto caminos seguros para transitar o permanecer sobre cubiertas inclinadas y evitar el riego de
caída al vacío.
En el manejo de cargas y/o posturas forzadas se tendrá en cuenta lo enunciado en el Anejo 2.
Se prohíbe verter escombros y recortes por la fachada o patios interiores.
Las operaciones de montaje de componentes se efectuarán en cota cero, prohibiéndose la composición de
elementos en altura si ello no es imprescindible.
Las escaleras de mano que se utilicen, se anclarán a firmemente al apoyo superior y estarán dotadas de
zapatas antideslizantes, sobrepasando en 1 m como mínimo la altura a salvar (Anejo 8).
En cubiertas inclinadas se realizarán los trabajos sobre una plataforma horizontal, apoyada sobre cuñas
ancladas, rodeada de barandilla perimetral de 1 m de altura, listón intermedio y rodapié.
No se realizarán trabajos de instalación de paneles solares cuando exista posibilidad de tormentas o lluvias.
Si existen líneas eléctricas próximas, se dejarán sin servicio o se aislarán adecuadamente, mientras duren los
trabajos.
Será imprescindible el uso de calzado antideslizante.
Se preverán anclajes en puntos fuertes para anclar los cinturones de seguridad.
Protección personal (con marcado CE)
Casco de seguridad.
Guantes de cuero.
Botas de seguridad.
Ropa de trabajo.
Cinturón con arnés anticaída amarrado a punto fijo.
5.9.2 Energía solar térmica
Descripción
Descripción
Sistemas solares de calentamiento prefabricados: son lotes de productos con una marca registrada,
equipos completos y listos para instalar, con configuraciones fijas. A su vez pueden ser: sistemas por
termosifón para agua caliente sanitaria; sistemas de circulación forzada como lote de productos con
configuración fija para agua caliente sanitaria; sistemas con captador-depósito integrados para agua caliente
sanitaria.
Sistemas solares de calentamiento a medida o por elementos: son sistemas construidos de forma única o
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montándolos a partir de una lista de componentes.
Según la aplicación de la instalación, esta puede ser de diversos tipos: para calentamiento de aguas, para
usos industriales, para calefacción, para refrigeración, para climatización de piscinas, etc.
Criterios de medición y valoración de unidades
Unidad de equipo completamente recibida y/o terminada en cada caso; todos los elementos específicos
de las instalaciones, como captadores, acumuladores, intercambiadores, bombas, válvulas, vasos de
expansión, purgadores, contadores
El resto de elementos necesarios para completar dicha instalación, ya sea instalaciones eléctricas o de
fontanería se medirán y valorarán siguiendo las recomendaciones establecidas en los capítulos
correspondientes de las instalaciones de electricidad y fontanería.
Los elementos que no se encuentren contemplados en cualquiera de los dos casos anteriores se medirán
y valorarán por unidad de obra proyectada realmente ejecutada.
Prescripciones sobre los productos
Características de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la correspondiente al marcado CE, cuando sea pertinente), el control mediante distintivos
de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
- Sistemas solares a medida:
- Sistema de captación: captadores solares.
Cumplirá lo especificado en los apartados 3.3.2.1 y 3.4.1 del CTE DB HE 4. Los captadores solares
llevarán preferentemente un orificio de ventilación, de diámetro no inferior a 4 mm.
Si se usan captadores con absorbedores de aluminio, se usarán fluidos de trabajo con un tratamiento
inhibidor de los iones de cobre y hierro.
- Sistema de acumulación solar: cumplirán lo especificado en el CTE DB HE 4, apartado 3.4.2. Los
acumuladores pueden ser: de acero vitrificado (inferior a 1000 l), de acero con tratamiento epoxídico, de
acero inoxidable, de cobre, etc. Cada acumulador vendrá equipado de fábrica de los necesarios
manguitos de acoplamiento y bocas, soldados antes del tratamiento de protección. Preferentemente los
acumuladores serán de configuración vertical.
El acumulador estará enteramente recubierto con material aislante, y es recomendable disponer una
protección mecánica en chapa pintada al horno, PRFV, o lámina de material plástico. Todos los
acumuladores irán equipados con la protección catódica establecida por el fabricante. El sistema deberá
ser capaz de elevar la temperatura del acumulador a 60 ºC y hasta 70 ºC para prevenir la legionelosis. El
aislamiento de acumuladores de superficie inferior a 2 m2 tendrá un espesor mínimo de 3 cm, para
volúmenes superiores el espesor mínimo será de 5 cm. La utilización de acumuladores de hormigón
requerirá la presentación de un proyecto firmado por un técnico competente.
- Sistema de intercambio: cumplirá lo especificado en el CTE DB HE 4, apartado 3.4.3. Los
intercambiadores para agua caliente sanitaria serán de acero inoxidable o de cobre. El intercambiador
podrá ser de tipo sumergido (de serpentín o de haz tubular) o de doble envolvente. Deberá soportar las
temperaturas y presiones máximas de trabajo de la instalación. Los tubos de los intercambiadores de
calor tipo serpentín sumergido tendrán diámetros interiores inferiores o iguales a una pulgada. El espesor
del aislamiento del cambiador de calor será mayor o igual a 2 cm.
- Circuito hidráulico: constituido por tuberías, bombas, válvulas, etc., que se encarga de establecer el
movimiento del fluido caliente hasta el sistema de acumulación. En cualquier caso los materiales
cumplirán lo especificado en la norma ISO/TR 10217. Según el CTE DB HE 4, apartado 3.2.2.4, el circuito
hidráulico cumplirá las condiciones de resistencia a presión establecidas.
Tuberías. Cumplirán lo especificado en el CTE DB HE 4, apartado 3.4.5. En sistemas directos se usará
cobre o acero inoxidable en el circuito primario, admitiendo de material plástico acreditado apto para esta
aplicación. El material de que se constituyan las señales será resistente a las condiciones ambientales y
funcionales del entorno en que estén instaladas, y la superficie de la señal no favorecerá el depósito de polvo
sobre ella. En el circuito secundario (de agua caliente sanitaria) podrá usarse cobre, acero inoxidable y también
materiales plásticos que soporten la temperatura máxima del circuito. Las tuberías de cobre serán de tubos
estirados en frío y uniones por capilaridad. Para el calentamiento de piscinas se recomienda que las tuberías
sean de PVC y de gran diámetro. En ningún caso el diámetro de las tuberías será inferior a DIN15. El diseño y
los materiales deberán ser tales que no permitan la formación de obturaciones o depósitos de cal en sus
circuitos.
Bomba de circulación. Cumplirá lo especificado en el CTE DB HE 4, apartado 3.4.4l. Podrán ser en línea,
de rotor seco o húmedo o de bancada. En circuitos de agua caliente sanitaria, los materiales serán resistentes
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a la corrosión.
Las bombas serán resistentes a las averías producidas por efecto de las incrustaciones calizas,
resistentes a la presión máxima del circuito.
Purga de aire. Cumplirán lo especificado en el CTE DB HE 4, apartado 3.4.8. Son botellones de
desaireación y purgador manual o automático. Los purgadores automáticos tendrán el cuerpo y tapa de
fundición de hierro o latón, el mecanismo, flotador y asiento de acero inoxidable y el obturador de goma
sintética. Asimismo resistirán la temperatura máxima de trabajo del circuito.
Vasos de expansión. Cumplirán lo especificado en el CTE DB HE 4, apartado 3.4.7. Pueden ser abiertos
o cerrados. El material y tratamiento del vaso será capaz de resistir la temperatura máxima de trabajo. Los
vasos de expansión abiertos se construirán soldados o remachados en todas sus juntas, y reforzados. Tendrán
una salida de rebosamiento. En caso de vasos de expansión cerrados, no se aislara térmicamente la tubería de
conexión.
- Válvulas: cumplirán lo especificado en el CTE DB HE 4, apartado 3.4.6. Podrán ser válvulas de esfera, de
asiento, de resorte, etc. Según CTE DB HE 4, apartado 3.2.2.5, para evitar flujos inversos es aconsejable
la utilización de válvulas antirretorno.
- Sistema de drenaje: se evitará su congelación, dentro de lo posible.
- Material aislante: fibra de vidrio, pinturas asfálticas, chapa de aluminio, etc.
- Sistema de energía auxiliar: para complementar la contribución solar con la energía necesaria para cubrir
la demanda prevista en caso de escasa radiación solar o demanda superior al previsto.
- Sistema eléctrico y de control: cumplirá con el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (REBT) y
con lo especificado en el CTE DB HE 4, apartado 3.4.10.
- Fluido de trabajo o portador: según el CTE DB HE 4, apartado 3.2.2.1, podrá utilizarse agua
desmineralizada o con aditivos, según las condiciones climatológicas. pH a 20 °C entre 5 y 9. El
contenido en sales se ajustará a lo especificado en el CTE.
- Sistema de protección contra heladas según el CTE DB HE 4, apartado 3.2.2.2.
- Dispositivos de protección contra sobrecalentamientos según el CTE DB HE 4, apartado 3.2.2.3.1.
- Productos auxiliares: liquido anticongelante, pintura antioxidante, etc.
- Sistemas solares prefabricados:
Equipos completos y listos para instalar, bajo un solo nombre comercial. Pueden ser compactos o
partidos.
Los materiales de la instalación soportarán la máxima temperatura y presiones que puedan alcanzarse.
En general, se realizará la comprobación de la documentación de suministro en todos los casos,
comprobando que coincide lo suministrado en obra con lo indicado en el proyecto:
Sistema solares prefabricados: el fabricante o distribuidor oficial deberá suministrar instrucciones para el
montaje y la instalación, e instrucciones de operación para el usuario.
Sistemas solares a medida: deberá estar disponible la documentación técnica completa del sistema,
instrucciones de montaje, funcionamiento y mantenimiento, así como recomendaciones de servicio.
Asimismo se realizará el control de recepción mediante distintivos de calidad y evaluaciones de idoneidad
técnica:
- Sistema de captación:
El captador deberá poseer la certificación emitida por organismo competente o por un laboratorio de
ensayos (según RD 891/1980 y la Orden de 28 julio de 1980).
Norma a la que se acoge o según la cual está fabricado.
Documentación del fabricante: debe contener instrucciones de instalación, de uso y mantenimiento en el
idioma del país de la instalación.
Datos técnicos: esquema del sistema, situación y diámetro de las conexiones, potencia eléctrica y
térmica, dimensiones, tipo, forma de montaje, presiones y temperaturas de diseño y límites, tipo de protección
contra la corrosión, tipo de fluido térmico, condiciones de instalación y almacenamiento.
Guía de instalación con recomendaciones sobre superficies de montaje, distancias de seguridad, tipo de
conexiones, procedimientos de aislamiento de tuberías, integración de captadores en tejados, sistemas de
drenaje.
Estructuras soporte: cargas de viento y nieve admisibles.
Tipo y dimensiones de los dispositivos de seguridad. Drenaje. Inspección, llenado y puesta en marcha.
Check-list para el instalador. Temperatura mínima admisible sin congelación. Irradiación solar de
sobrecalentamiento.
Documentación para el usuario sobre funcionamiento, precauciones de seguridad, elementos de
seguridad, mantenimiento, consumos, congelación y sobrecalentamiento.
Etiquetado: fabricante, tipo de instalación, número de serie, año, superficie de absorción, volumen de
fluido, presión de diseño, presión admisible, potencia eléctrica.
En general, las piezas que hayan sufrido daños durante el transporte o que presenten defectos no
apreciados en la recepción en fábrica serán rechazadas. Asimismo serán rechazados aquellos productos que
no cumplan las características mínimas técnicas prescritas en proyecto.
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Las aperturas de conexión de todos los aparatos y máquinas estarán convenientemente protegidas
durante el transporte, almacenamiento y montaje, hasta que no se proceda a la unión, por medio de elementos
de taponamiento de forma y resistencia adecuada para evitar la entrada de cuerpos extraños y suciedades del
aparato. Los materiales situados en intemperie se protegerán contra los agentes ambientales, en particular
contra el efecto de la radiación solar y la humedad. Las piezas especiales, manguitos, gomas de estanqueidad,
etc., se guardarán en locales cerrados.
Se deberá tener especial precaución en la protección de equipos y materiales que puedan estar
expuestos a agentes exteriores especialmente agresivos producidos por procesos industriales cercanos.
Especial cuidado con materiales frágiles y delicados, como luminarias, mecanismos, equipos de medida, que
deberán quedar debidamente protegidos. Todos los materiales se conservarán hasta el momento de su
instalación, en la medida de lo posible, en el interior de sus embalajes originales.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
•Condiciones previas.
Antes de su colocación, todas las canalizaciones deberán reconocerse y limpiarse de cualquier cuerpo
extraño. Durante el montaje, se deberán evacuar de la obra todos los materiales sobrantes de trabajos
efectuados con anterioridad, en particular de retales de conducciones y cables.
•Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial,
se adoptarán las siguientes medidas:
Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se
deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica.
Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
Según el CTE DB HE 4 apartado 3.2.2, se instalarán manguitos electrolíticos entre elementos de
diferentes materiales para evitar el par galvánico. Cuando sea imprescindible usar en un mismo circuito
materiales diferentes, especialmente cobre y acero, en ningún caso estarán en contacto, debiendo situar entre
ambos juntas o manguitos dieléctricos.
Los materiales de la bomba del circuito primario serán compatibles con las mezclas anticongelantes y con
el fluido de trabajo. No se admitirá la presencia de componentes de acero galvanizado para permitir
elevaciones de la temperatura por encima de 60ºC. Cuando el material aislante de la tubería y accesorios sea
de fibra de vidrio, deberá cubrirse con una protección no inferior a la proporcionada por un recubrimiento de
venda y escayola. En los tramos que discurran por el exterior se terminará con pintura asfáltica.
Proceso de ejecución
•Ejecución
En general, se tendrán en cuenta las especificaciones dadas por los fabricantes de cada uno de los
componentes. En las partes dañadas por roces en los equipos, producidos durante el traslado o el montaje, se
aplicará pintura rica en zinc u otro material equivalente. Todos los elementos metálicos que no estén
debidamente protegidos contra la oxidación, serán recubiertos con dos manos de pintura antioxidante.
Cualquier componente que vaya a ser instalado en el interior de un recinto donde la temperatura pueda caer
por debajo de los 0ºC, deberá estar protegido contra heladas.
- Sistema de captación:
Se recomienda que los captadores que integren la instalación sean del mismo modelo. Preferentemente
se instalarán captadores con conductos distribuidores horizontales y sin cambios complejos de dirección de los
conductos internos. Si los captadores son instalados en los tejados de edificios, deberá asegurarse la
estanqueidad en los puntos de anclaje. La instalación permitirá el acceso a los captadores de forma que su
desmontaje sea posible en caso de rotura. Se evitará que los captadores queden expuestos al sol por periodos
prolongados durante su montaje. En este periodo las conexiones del captador deben estar abiertas a la
atmósfera, pero impidiendo la entrada de suciedad.
- Conexionado:
Según el CTE DB HE 4, apartado 3.3.2.2, el conexionado de los captadores se realizará prestando
especial atención a su estanqueidad y durabilidad. Se dispondrán en filas constituidas, preferentemente, por el
mismo número de elementos, conectadas entre sí en paralelo, en serie ó en serieparalelo. Se instalarán
válvulas de cierre en la entrada y salida de las distintas baterías de captadores y entre las bombas. Además se
instalará una válvula de seguridad por cada fila. Dentro de cada fila los captadores se conectarán en serie ó en
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paralelo, cuyo número tendrá en cuenta las limitaciones del fabricante. Si la instalación es exclusivamente de
ACS se podrán conectar en serie hasta 10 m 2 en las zonas climáticas I y II, hasta 8 m 2 en la zona climática III y
hasta 6 m 2 en las zonas climáticas IV y V.
Los captadores se dispondrán preferentemente en filas formadas por el mismo número de elementos. Se
conectarán entre sí instalando válvulas de cierre en la entrada y salida de las distintas baterías de captadores y
entre las bombas. Los captadores se pueden conectar en serie o en paralelo. El número de captadores
conexionados en serie no será superior a tres. En el caso de que la aplicación sea de agua caliente sanitaria no
deben conectarse más de dos captadores en serie.
- Estructura soporte:
Según el CTE DB HE 4, apartado 3.3.2.3, la estructura soporte del sistema de captación cumplirá las
exigencias del CTE en cuanto a seguridad estructural. Permitirá las dilataciones térmicas, sin transferir cargas
a los captadores o al circuito hidráulico. Los puntos de sujeción del captador serán suficientes en número, área
de apoyo y posición relativa, para evitar flexiones en el captador. La propia estructura no arrojará sombra sobre
los captadores. En caso de instalaciones integradas que constituyan la cubierta del edificio, cumplirán las
exigencias de seguridad estructural y estanqueidad indicadas en la parte correspondiente del CTE y demás
normativa de aplicación.
- Sistema de acumulación solar:
Según el CTE DB HE 4, apartado 3.3.3.1, el sistema de acumulación solar estará constituido
preferentemente por un solo depósito de configuración vertical, ubicado en zonas interiores, aunque podrá
dividirse en dos o más depósitos conectados entre sí. Se ubicará un termómetro de fácil lectura para controlar
los niveles térmicos y prevenir la legionelosis. Para un volumen mayor de 2 m 3 , se instalarán sistemas de corte
de flujos al exterior no intencionados.
Los acumuladores se ubicarán preferentemente en zonas interiores. Si los depósitos se sitúan por encima
de la batería de captadores se favorece la circulación natural. En caso de que el acumulador esté directamente
conectado con la red de distribución de agua caliente sanitaria, deberá ubicarse un termómetro en un sitio
claramente visible. Cuando sea necesario que el sistema de acumulación solar esté formado por más de un
depósito, estos se conectarán en serie invertida en el circuito de consumo o en paralelo con los circuitos
primarios y secundarios equilibrado. La conexión de los acumuladores permitirá su desconexión individual sin
interrumpir el funcionamiento de la instalación.
- Sistema de intercambio:
Según el CTE DB HE 4, apartado 3.3.4, en cada una de las tuberías de entrada y salida de agua del
intercambiador de calor se instalará una válvula de cierre próxima al manguito correspondiente.
El intercambiador del circuito de captadores incorporado al acumulador solar estará situado en la parte
inferior de este último.
- Aislamiento:
El material aislante se sujetará con medios adecuados, de forma que no pueda desprenderse de las
tuberías o accesorios El aislamiento no quedará interrumpido al atravesar elementos estructurales del edificio.
Tampoco se permitirá la interrupción del aislamiento térmico en los soportes de las conducciones, que podrán
estar o no completamente envueltos en material aislante. El aislamiento no dejará zonas visibles de tuberías o
accesorios, quedando únicamente al exterior los elementos que sean necesarios para el buen funcionamiento y
operación de los componentes. Para la protección del material aislante situado en intemperie se podrá utilizar
una cubierta o revestimiento de escayola protegido con pinturas asfálticas, poliésteres reforzados con fibra de
vidrio o chapa de aluminio. En el caso de depósitos o cambiadores de calor situados en intemperie, podrán
utilizarse forros de telas plásticas. Después de la instalación del aislante térmico, los instrumentos de medida y
de control, así como válvulas de desagües, volantes, etc., deberán quedar visibles y accesibles.
- Circuito hidráulico:
Según el CTE DB HE 4, apartado 3.3.3.2, las conexiones de entrada y salida se situarán evitando
caminos preferentes de circulación del fluido. La conexión de entrada de agua caliente procedente del
intercambiador o de los captadores al interacumulador, se realizará a una altura comprendida entre el 50% y el
75% de la altura total del mismo. La conexión de salida de agua fría del acumulador hacia el intercambiador o
los captadores se realizará por la parte inferior de éste. La conexión de retorno de consumo al acumulador y
agua fría de red se realizará por la parte inferior y la extracción de agua caliente del acumulador se realizará
por la parte superior.
Según el CTE DB HE 4, apartado 3.3.5.2, la longitud de tuberías del circuito hidráulico será tan corta
como sea posible, evitando los codos y pérdidas de carga. Los tramos horizontales tendrán siempre una
pendiente mínima del 1% en el sentido de la circulación. Las tuberías de intemperie serán protegidas de forma
continua contra las acciones climatológicas con pinturas asfálticas, poliésteres reforzados con fibra de vidrio o
pinturas acrílicas.
En general, el trazado del circuito evitará los caminos tortuosos, para favorecer el desplazamiento del aire
atrapado hacia los puntos altos. En el trazado del circuito deberán evitarse, en lo posible, los sifones invertidos.
Los circuitos de distribución de agua caliente sanitaria se protegerán contra la corrosión por medio de ánodos
de sacrificio.
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- Tuberías:
La longitud de las tuberías del sistema deberá ser tan corta como sea posible, evitando al máximo los
codos y pérdidas de carga en general. El material aislante se sujetará con medios adecuados, de forma que no
pueda desprenderse de las tuberías o accesorios. Los trazados horizontales de tubería tendrán siempre una
pendiente mínima del 1% en el sentido de circulación. Las tuberías se instalarán lo más próximas posibles a
paramentos, dejando el espacio suficiente para manipular el aislamiento y los accesorios. La distancia mínima
de las tuberías o sus accesorios a elementos estructurales será de 5 cm.
Las tuberías discurrirán siempre por debajo de canalizaciones eléctricas que crucen o corran
paralelamente. No se permitirá la instalación de tuberías en huecos y salas de máquinas de ascensores,
centros de transformación, chimeneas y conductos de climatización o ventilación. Los cambios de sección en
tuberías horizontales se realizaran de forma que se evite la formación de bolsas de aire, mediante manguitos
de reducción excéntricos o el enrasado de generatrices superiores para uniones soldadas. En ningún caso se
permitirán soldaduras en tuberías galvanizadas. Las uniones de tuberías de cobre se realizarán mediante
manguitos soldados por capilaridad. En circuitos abiertos el sentido de flujo del agua deberá ser siempre del
acero al cobre. Durante el montaje de las tuberías se evitaran en los cortes para la unión de tuberías, las
rebabas y escorias.
- Bombas:
Según el CTE DB HE 4, apartado 3.3.5.3, las bombas en línea se montarán en las zonas más frías del
circuito, con el eje de rotación en posición horizontal. En instalaciones superiores a 50 m² se montarán dos
bombas iguales en paralelo. En instalaciones de climatización de piscinas la disposición de los elementos será
la indicada en el apartado citado.
Siempre que sea posible las bombas se montaran en las zonas mas frías del circuito. El diámetro de las
tuberías de acoplamiento no podrá ser nunca inferior al diámetro de la boca de aspiración de la bomba. Todas
las bombas deberán protegerse, aguas arriba, por medio de la instalación de un filtro de malla o tela metálica.
Las tuberías conectadas a las bombas se soportarán en las inmediaciones de estas. El diámetro de las
tuberías de acoplamiento no podrá ser nunca inferior al diámetro de la boca de aspiración de la bomba. En su
manipulación se evitarán roces, rodaduras y arrastres.
En instalaciones de piscinas la disposición de los elementos será: el filtro deberá colocarse siempre entre
bomba y los captadores y el sentido de la corriente ha de ser bomba-filtro-captadores.
- Vasos de expansión:
Según el CTE DB HE 4, apartado 3.3.5.4, los vasos de expansión se conectarán en la aspiración de la
bomba, a una altura tal que asegure el no desbordamiento del fluido y la no introducción de aire en el circuito
primario
En caso de vaso de expansión abierto, la diferencia de alturas entre el nivel de agua fría en el depósito y
el rebosadero no será inferior a 3 cm. El diámetro del rebosadero será igual o mayor al diámetro de la tubería
de llenado.
- Purga de aire:
Según el CTE DB HE 4, apartado 3.3.5.5, se colocarán sistemas de purga de aire en los puntos altos de
la salida de baterías de captadores y en todos aquellos puntos de la instalación donde pueda quedar aire
acumulado.
Se colocaran sistemas de purga de aire en los puntos altos de la salida de batería de captadores y en
todos los puntos de la instalación donde pueda quedar aire acumulado. Las líneas de purga deberán estar
colocadas de tal forma que no se puedan helar y no se pueda acumular agua en las líneas. Los botellines de
purga estarán en lugares accesibles y, siempre que sea posible, visibles. Se evitará el uso de purgadores
automáticos cuando se prevea la formación de vapor en el circuito.
•Condiciones de terminación
Al final de la obra, se deberá limpiar perfectamente todos los equipos, cuadros eléctricos, etc., de
cualquier tipo de suciedad, dejándolos en perfecto estado. Una vez instalados, se procurará que las placas de
características de los equipos sean visibles. Al término de la instalación, e informada la dirección facultativa, el
instalador autorizado emitirá la documentación reglamentaria que acredite la conformidad de la instalación con
la Reglamentación vigente.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
•Control de ejecución
Durante la ejecución se controlará que todos los elementos de la instalación se instalen correctamente,
de acuerdo con el proyecto, con la normativa y con las instrucciones expuestas anteriormente.
•Ensayos y pruebas
Las pruebas a realizar serán:
Llenado, funcionamiento y puesta en marcha del sistema.
Se probará hidrostáticamente los equipos y el circuito de energía auxiliar.
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Comprobar que las válvulas de seguridad funcionan y que las tuberías de descarga no están obturadas y
están en conexión con la atmósfera.
Comprobar la correcta actuación de las válvulas de corte, llenado, vaciado y purga de la instalación.
Comprobar que alimentando eléctricamente las bombas del circuito entran en funcionamiento.
Se comprobará la actuación del sistema de control y el comportamiento global de la instalación.
Se rechazarán las partes de la instalación que no superen satisfactoriamente los ensayos y pruebas
mencionados.
Conservación y mantenimiento
Durante el tiempo previo al arranque de la instalación, si se prevé que este pueda prolongarse, se
procederá a taponar los captadores. Si se utiliza manta térmica para evitar pérdidas nocturnas en piscinas, se
tendrá en cuenta la posibilidad de que proliferen microorganismos en ella, por lo que se deberá limpiar
periódicamente.
Prescripciones sobre verificaciones en el edificio terminado
Verificaciones y pruebas de servicio para comprobar las prestaciones finales del edificio
Concluidas las pruebas y la puesta en marcha se pasará a la fase de la Recepción Provisional de la
instalación, no obstante el Acta de Recepción Provisional no se firmará hasta haber comprobado que todos los
sistemas y elementos han funcionado correctamente durante un mínimo de un mes, sin interrupciones o
paradas.
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Caídas al mismo nivel.
Caídas a distinto nivel.
Caídas de altura.
Golpes o cortes por manejo de herramientas.
Los derivados de los medios auxiliares que se utilicen.
Sobreesfuerzos por manejo manual de cargas y/o posturas forzadas
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
No se iniciarán los trabajos sobre las cubiertas hasta haber concluido los petos de cerramiento perimetral, y
haber dispuesto caminos seguros para transitar o permanecer sobre cubiertas inclinadas y evitar el riego de
caída al vacío.
En el manejo de cargas y/o posturas forzadas se tendrá en cuenta lo enunciado en el Anejo 2.
Se prohíbe verter escombros y recortes por la fachada o patios interiores.
Las operaciones de montaje de componentes se efectuarán en cota cero, prohibiéndose la composición de
elementos en altura si ello no es imprescindible.
Las escaleras de mano que se utilicen, se anclarán a firmemente al apoyo superior y estarán dotadas de
zapatas antideslizantes, sobrepasando en 1 m como mínimo la altura a salvar (Anejo 8).
En cubiertas inclinadas se realizarán los trabajos sobre una plataforma horizontal, apoyada sobre cuñas
ancladas, rodeada de barandilla perimetral de 1 m de altura, listón intermedio y rodapié.
No se realizarán trabajos de instalación de paneles solares cuando exista posibilidad de tormentas o lluvias.
Si existen líneas eléctricas próximas, se dejarán sin servicio o se aislarán adecuadamente, mientras duren los
trabajos.
Será imprescindible el uso de calzado antideslizante.
Se preverán anclajes en puntos fuertes para anclar los cinturones de seguridad.
Protección personal (con marcado CE)
Casco de seguridad.
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Guantes de cuero.
Botas de seguridad.
Ropa de trabajo.
Cinturón con arnés anticaída amarrado a punto fijo.
5.10 Instalación de transporte
5.10.1 Ascensores
Descripción
Descripción
Ascensor es todo aparato (eléctrico o hidráulico) utilizado para salvar desniveles definidos con ayuda de
una cabina que se desplace a lo largo de guías rígidas, cuya inclinación sobre la horizontal sea superior a 15
grados, destinado al transporte de personas; de personas y de objetos; de objetos únicamente, si la cabina es
accesible, es decir, si una persona puede entrar en ella sin dificultad y está equipada de elementos de mando
situados dentro de la cabina o al alcance de una persona que se encuentre en el interior de la misma. También
se consideran ascensores, a efectos, los aparatos que se desplacen siguiendo un recorrido totalmente fijo en el
espacio, aunque no esté determinado por guías rígidas, tales como los ascensores de tijera.
Los montacargas son aparatos elevadores (eléctricos o hidráulicos) que se desplazan entre guías
verticales, o débilmente inclinadas respecto a la vertical, sirven a niveles definidos y están dotados de un
camarín cuyas dimensiones y constitución impiden materialmente el acceso de personas. En particular están
comprendidos en esta categoría los aparatos que responden a alguna de las siguientes características: altura
libre del camarín que no sobrepase 1,20 m, camarín dividido en varios compartimentos, ninguno de los cuales
pase de una altura de 1,20 m, suelo de camarín que se encuentre al menos a 60 cm, (recomendación según
fabricantes) por encima del suelo de piso, cuando el camarín se encuentra parado en un nivel de servicio.
Puede admitirse el camarín de altura superior a 1,20 m, si está dotado de varios compartimentos fijos cuyas
dimensiones se ajusten a las anteriormente indicadas.
Criterios de medición y valoración de unidades
Los ascensores o montacargas, se medirán y valorarán por unidad, incluyendo todos sus componentes y
acabados, incluso ayudas de albañilería y totalmente instalado.
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la del marcado CE cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o
evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
- Cuarto de máquinas:
Grupo tractor formado por reductor y motor eléctrico.
Limitador de velocidad.
Armario de maniobras y cuadros de mando generales.
- Hueco:
Cabina con su armadura de contrapeso, guías rígidas de acero y cables de acero.
Finales de carreras.
Puertas y sus enclavamientos de cierre.
Cables de suspensión.
Paracaídas.
- Foso:
Amortiguadores.
Todo ello acompañado de una instalación eléctrica, un sistema de maniobras y memorias, señalización
en plantas, cerraduras y sistemas de cierre, dispositivos de socorro, botonera, rejilla de ventilación, etc.
- Ascensor:
Los ascensores de emergencia tendrán las siguientes características según el CTE DB SI 4, apartado 1:
Tendrá como mínimo una capacidad de carga de 630 kg, una superficie de cabina de 1,40 m², una
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anchura de paso de 80 cm y una velocidad tal que permita realizar todo su recorrido en menos de 60s.
En uso Hospitalario, las dimensiones de la planta de la cabina serán 1,20 m x 2,10 m, como mínimo.
En la planta de acceso al edificio se dispondrá un pulsador junto a los mandos del ascensor, bajo una
tapa de vidrio, con la inscripción "Uso exclusivo bomberos". La activación del pulsador debe provocar el envío
del ascensor a la planta de acceso y permitir su maniobra exclusivamente desde la cabina.
En caso de fallo del abastecimiento normal, la alimentación eléctrica al ascensor pasará a realizarse de
forma automática desde una fuente propia de energía que disponga de una autonomía de 1 h como mínimo.
Todos los componentes de la instalación deberán recibirse en obra conforme a la documentación del
fabricante, normativa si la hubiere, especificaciones del proyecto y a las indicaciones de la dirección facultativa
durante la ejecución de las obras.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
•Condiciones previas: soporte
El elemento soporte de la instalación de ascensores será todo el hueco cerrado con paredes, piso y
techo, construidas de manera que puedan resistir en cualquier punto la aplicación de una fuerza horizontal
mínima de 30 kg sin que se produzca deformación elástica superior a 2,50 cm.
La estructura del hueco deberá soportar al menos las reacciones debidas a la maquinaria, a las guías
como consecuencia de la actuación del paracaídas, o por descentrado de la carga de la cabina, por la acción
de los amortiguadores en caso de impacto, etc.
Las paredes piso y techo, estarán construidas de materiales incombustibles, duraderos, además de tener
una resistencia mecánica suficiente.
•Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial,
se adoptarán las siguientes medidas:
Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se
deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica.
Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
El hueco deberá ser destinado exclusivamente al servicio del ascensor o montacargas, no contendrá ni
canalizaciones, ni órganos cualesquiera que sean extraños al servicio del ascensor (se puede admitir que
contenga material que sirva par su calefacción, excepto radiadores de agua caliente o vapor), sus órganos de
mando y reglaje deben de encontrarse fuera del hueco. El hueco aunque deba estar ventilado nunca se
utilizará para ventilación de locales extraños a su servicio.
Proceso de ejecución
•Ejecución
Estarán ejecutados los muros de cerramiento del hueco de ascensor, con los únicos huecos permitidos
de puertas de pisos, abertura de las puertas de visita o de socorro del hueco y trampilla de visita, orificios de
evacuación de gases y humos en caso de incendio, orificios de ventilación aberturas permanentes entre el
hueco y el cuarto de máquinas o de polea. Estará ejecutada la losa del cuarto de máquinas, y la solera del
foso, con colocación de sumidero sifónico. Así hueco, foso y cuarto de máquinas estarán completamente
terminados.
Se fijarán las guías, poleas, motores, etc., a la estructura del edificio con soportes y bridas que sujeten
por la base. Las uniones entre perfiles se realizarán machihembrando los extremos y con placas de unión
enroscadas a la base de las guías.
Simultáneamente se irán colocando las puertas de plantas (con cercos) y los diferentes elementos de la
instalación del cuarto de máquinas y del foso.
Se colocarán los cables de acero (no autorizándose el uso de cables empalmados por ningún sistema)
que irán fijados a la cabina, al contrapeso y a los puntos de suspensión con material fundido, amarres de cuña
de apretado automático, tres abrazaderas como mínimo o en su caso grapas o manguitos para cables.
Se colocarán los amortiguadores al final del recorrido de la cabina y contrapeso, soldados a una placa
base.
El grupo tractor irá colocado sobre un bastidor de perfiles de acero interponiendo los dispositivos
antivibratorios necesarios, al igual que el armario eléctrico que irá anclado o apoyado mediante soportes
antivibratorios.
Se instalará el limitador de velocidad en la parte superior del recorrido y el paracaídas en la inferior de la
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cabina.
Se fijarán los selectores de paradas si existen en las paredes del hueco a la altura necesaria para parar la
cabina al nivel de cada planta.
Las puertas y trampillas de visita y socorro no abrirán hacia el interior del hueco. El cierre estará regulado
por mecanismos eléctricos de seguridad.
Se conectarán eléctricamente entre si el cuadro de maniobras, la cabina y los mandos exteriores, dicha
instalación eléctrica de mando y control se realizará alojando los conductos en canaletas practicables a lo largo
del recorrido por todo el recinto.
Se dispondrá instalación fija de alumbrado en todo el hueco, de dispositivo de parada del ascensor en el
foso y de una toma de corriente, y alumbrado permanente en la cabina, y en el cuarto de máquinas con toma
de corriente independiente de la línea de alimentación de la máquina.
El dispositivo de mando se socorro se alimentará con una fuente independiente de la del ascensor, pero
pudiendo ser la de alumbrado.
Se realizará la conexión mecánica y eléctrica de la instalación, satisfaciendo las exigencias enunciadas
en los documentos armonizados del Comité Europeo de Normalización (CENELEC) aprobados por los Comités
Electrónicos de los países de la Comunidad Económica Europea, o en su ausencia satisfacer las exigencias de
las regulaciones españolas.
Durante la ejecución de la instalación se tendrán en cuenta las siguientes holguras:
Puerta de cabina - cerramiento del recinto menor o igual a 12 cm.
Puerta de cabina - puerta exterior menor o igual a 15 cm.
Elemento móvil - cerramiento del recinto menor o igual a 3 cm.
Entre los elementos móviles menor o igual a 5 cm.
•Condiciones de terminación
Se fijarán las botoneras tanto en el interior de la cabina, como en cada rellano, estando bien niveladas y
de manera que ninguna pieza sometida a tensión sea accesible al usuario.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
•Control de ejecución
Comprobación entre el expediente técnico presentado ante el órgano competente de la Administración y
la instalación que ha sido realizada.
Inspección visual de la aplicación de las reglas de buena construcción.
Comprobación de las indicaciones mencionadas en los certificados de aprobación para los elementos
para los que se exigen pruebas de tipo, con las características del ascensor.
•Ensayos y pruebas
Dispositivos de enclavamiento.
Dispositivos eléctricos de seguridad.
Elementos de suspensión y sus amarres.
Sistemas de frenado.
Medidas de intensidad y de potencia y medida de velocidad.
Medidas de la resistencia de aislamiento de los diferentes circuitos.
Dispositivos de seguridad al final del recorrido.
Comprobación de la adherencia.
Limitador de velocidad, en los dos sentidos de marcha.
Paracaídas de cabina, verificando que ha sido bien montado y ajustado y la solidez del conjunto cabinaparacaídas-guías
y la fijación de estas al edificio.
Paracaídas de contrapeso.
Amortiguadores.
Dispositivo de petición de socorro.
Prescripciones sobre verificaciones en el edificio terminado
Verificaciones y pruebas de servicio para comprobar las prestaciones finales del edificio
Para la puesta en servicio se exigirá la autorización de puesta en marcha otorgada por el órgano
competente de la Administración Pública.
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Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
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Caídas de personas a distinto nivel o de altura por el hueco del ascensor.
Caídas de personas al mismo nivel.
Caída de objetos durante su manipulación.
Pisadas sobre objetos o pinchazos.
Golpes y cortes por objetos o herramientas manuales.
Sobreesfuerzos por manejo de cargas y/o posturas forzadas.
Atrapamiento por o entre objetos y cizallamiento.
Los derivados de la instalación eléctrica (contactos proyecciones, quemaduras, etc.).
Los inherentes a la utilización de soldadura eléctrica, oxiacetilénica y oxicorte (radiaciones, contacto con
objetos muy calientes, proyección de partículas, inhalación de sustancias peligrosas, incendio o explosión,
etc.).
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Antes de comenzar un trabajo deberá informarse a los trabajadores de las características y problemática de la
instalación.
En el manejo de cargas y/o posturas forzadas se tendrá en cuenta lo enunciado en el Anejo 2.
Todos los operarios serán especialistas en la instalación de ascensores y montacargas y por tanto poseerán
la cualificación adecuada, estarán instruidos en los métodos y procesos de trabajo más adecuados.
Deberá existir una total coordinación entre el personal de instalación de los ascensores y montacargas y el
resto de personal de obra, especialmente el de albañilería, para un total control entre ellos de las posibles
interferencias y riesgos y de adopción y/o mantenimiento de medidas de prevención.
En tanto no se realice completamente el cerramiento del recinto del ascensor y montacargas, los huecos
correspondientes a su paso en los forjados, se protegerán con barandillas a 90 cm de altura, barra intermedia
a 60 cm y rodapié de 20 cm.
Los elementos componentes del ascensor y montacargas se ubicarán en lugar previamente previsto para ello,
y se descargarán con la ayuda de la grúa, perfectamente flejados y eslingados. Nunca se guiarán las cargas
directamente por los operarios con las manos, ellas se gobernarán mediante cuerdas o cables de guiado.
Los huecos de las puertas de acceso al recinto del ascensor y montacargas, se protegerán con tableros de
superficie continua, debiendo señalizarse con cartel de “Peligro Hueco ascensor o montacargas”. Estos
tableros sólo serán retirados por el personal de montaje del ascensor o montacargas que los volverá a colocar
en el hueco cuando no se necesite actuar desde esa planta. Su retirada definitiva solo se efectuará una vez
colocadas las puertas con sus correspondientes mecanismos de cierre y enclavamiento.
La plataforma provisional de montaje deberá reunir los siguientes requisitos:
Su cuelgue del cable de las carracas portantes no se efectuará hasta transcurrido el tiempo necesario para el
endurecimiento del punto fuerte de seguridad que ha de soportar el conjunto. Se recomienda que dicho
amarre se haga doble (dos carracas y dos puntos fuertes).
La plataforma dispondrá en todo su contorno de barandillas de seguridad de 90 cm, barra intermedia a 60 cm
y rodapié de 20 cm. Podría carecer de barandilla pero no de rodapié, si las distancias de sus bordes a las
paredes del recinto son inferiores a 30 cm.
Antes de iniciar los trabajos y en presencia de la dirección facultativa se efectuará una prueba a plena carga
(doble al peso máximo que deba soportar) con la plataforma próxima al suelo (menos de 1 m).
Se mantendrá siempre libre de recortes. El material sobrante se apilará junto al acceso exterior de las plantas
para su posterior eliminación.
Estará protegida por una visera resistente antiimpactos.
El acceso a la plataforma (entrada y salida de ella, se efectuará siempre situándola a nivel de planta. Se
prohibirá terminantemente el trepar o saltar de ella.
Se prohíbe arrojar materiales (tornillería, fragmentos, etc.) desde la plataforma al hueco del ascensor o
montacargas.
La losa de hormigón de la bancada superior del hueco de ascensores, estará diseñada con los orificios
precisos para poder realizar sin riesgo a través de ellos, las tareas de aplomado de las guías.
La operación de instalación de las puertas de acceso de las plantas (instalación de cercos y cuelgue de
puertas), se efectuará por los operarios estando estos sujetos con cinturones de seguridad anclados a puntos
fuertes y seguros. Las puertas se colgarán inmediatamente que el cerco se halle listo para ello, procediéndose
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a disparar su pestillo de seguridad o a acuñarla para impedir su apertura fortuita.
Durante toda la obra se prohibirá arrojar escombros por los huecos destinados a la instalación de ascensores.
Todas las operaciones se efectuarán con una iluminación adecuada del hueco del ascensor, la cual nunca
será inferior a 200 lux. La iluminación eléctrica mediante portátiles se efectuará utilizando receptores
alimentados a 24 voltios.
Se habilitará un cuadro eléctrico portátil para uso exclusivo de las instalaciones de los ascensores.
Todas las máquinas y equipos a utilizar deberán poseer marcado CE o adaptados a la normativa referente a
“Equipos de Trabajo” (R.D. 1215/97) y utilizarlas según dicha norma, únicamente para la finalidad indicada por
el fabricante y según sus instrucciones de uso, revisión y almacenamiento.
Se tomarán las precauciones adecuadas para evitar los riesgos derivados de las operaciones de soldadura
especialmente los correspondientes a contactos eléctricos, incendio o explosión, exposición a radiaciones no
ionizantes, quemaduras, proyección de partículas e inhalación de sustancias peligrosas. Asimismo y
expresamente se prohibirá el acopio de sustancias combustibles bajo un tajo de soldadura.
Antes de la puesta en marcha de la instalación:
Se instalarán las protecciones de las partes móviles
Se eliminarán todas las herramientas que se hayan utilizado, especialmente sobre máquinas y elementos
móviles.
Se notificará al personal las pruebas en carga.
Durante las pruebas de funcionamiento, en caso de tener que realizar operaciones de ajuste o mantenimiento,
éstas se realizarán cortando el suministro eléctrico, enclavando dicho corte y en su defecto señalizándolo
adecuadamente para que ningún operario pueda conectar inadvertidamente la instalación con el consiguiente
riesgo para los operarios que están realizando las pruebas.
Sólo se hará uso del equipo ascensor o montacargas para las operaciones de esta instalación, no
sobrepasando en ningún caso las indicaciones de carga útil que figuran en la placa del bastidor.
La instalación no se utilizará como medio de transporte de material de obra.
El equipo totalmente instalado sólo podrá entrar en funcionamiento normal, una vez haya sido debidamente
autorizado por los Organismos competentes (Autoridad de Industria).
Protección personal (con marcado CE)
Casco de seguridad.
Guantes de cuero.
Calzado de seguridad.
Cinturones de protección contra caídas.
Guantes y herramientas aislantes (montajes y pruebas eléctricas).
Equipo de soldador (Gafas, pantallas, manoplas, mandil y polainas).
6 Revestimientos
6.1 Revestimiento de paramentos
6.1.1 Alicatados
Descripción
Descripción
Revestimiento para acabados de paramentos interiores y exteriores con baldosas cerámicas esmaltadas
o no, con mosaico cerámico de vidrio, y piezas complementarias y especiales, recibidos al soporte mediante
material de agarre, con o sin acabado rejuntado.
Criterios de medición y valoración de unidades
Metro cuadrado de alicatado realmente ejecutado, incluyendo cortes, parte proporcional de piezas
complementarias y especiales, rejuntado y mochetas, descontando huecos, incluso eliminación de restos y
limpieza.
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Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
- Baldosas cerámicas:
Gres esmaltado: baldosas con absorción de agua baja o media - baja, prensadas en seco, esmaltadas.
Adecuadas para revestimiento de fachadas.
Gres porcelánico: baldosas con muy baja absorción de agua, prensadas en seco o extruídas, para
revestimientos de fachadas y paredes interiores. Hay dos tipos básicos: gres porcelánico no esmaltado y gres
porcelánico esmaltado.
Gres rústico: baldosas con absorción de agua baja o media - baja, extruídas, generalmente no
esmaltadas. Para revestimiento de fachadas.
Barro cocido: baldosas con de apariencia rústica y alta absorción de agua, en su mayoría no esmaltadas.
Azulejo: baldosas con absorción de agua alta, prensadas en seco y esmaltadas. Para revestimiento de
paredes interiores.
- Sistemas: conjuntos de piezas con medidas, formas o colores diferentes que tienen una función común:
Sistemas para piscinas: incluyen piezas planas y tridimensionales. Son generalmente esmaltadas y de
gres. Deben tener buena resistencia a la intemperie y a los agentes químicos de limpieza y aditivos para aguas
de piscina.
- Mosaico: podrá ser de piezas cerámicas, de gres o esmaltadas, o mosaico de vidrio.
- Piezas complementarias y especiales, de muy diversas medidas y formas: listeles, tacos, tiras y algunas
molduras y cenefas.
Características mínimas que deben cumplir todas las baldosas cerámicas:
El dorso de las piezas tendrá rugosidad suficiente, preferentemente con entalladuras en forma de “cola de
milano”, y una profundidad superior a 2 mm.
Características dimensionales.
Expansión por humedad, máximo 0,6 mm/m.
Resistencia química a productos domésticos y a bases y ácidos.
Resistencia a las manchas.
Cuando se trate de revestimiento exterior, debe tener una resistencia a filtración, según el CTE DB HS 1
apartado 2.3.2.
Las piezas no estarán rotas, desportilladas ni manchadas y tendrán un color y una textura uniforme en
toda su superficie.
- Sistema de colocación en capa gruesa: para su colocación se pueden usar morteros industriales (secos,
húmedos), semiterminados y hechos en obra. Material de agarre: mortero tradicional (MC).
- Sistema de colocación en capa fina, los materiales de agarre que se usan son:
Adhesivos cementosos o morteros cola (C): constituido por conglomerantes hidráulicos, cargas minerales
y aditivos orgánicos. Hay dos clases principales: adhesivo cementoso normal (C1) y adhesivo cementoso
mejorado (C2).
Adhesivos en dispersión o pastas adhesivas (D): constituido por un conglomerante orgánico, aditivos
orgánicos y cargas minerales. Existen dos clases: adhesivo en dispersión normal (D1) y adhesivo en dispersión
mejorado (D2).
Adhesivos de resinas reactivas (R): constituido por resinas sintéticas, aditivos orgánicos y cargas
minerales. Existen dos clases principales: adhesivo de resinas reactivas normal (R1) y adhesivo de resinas
reactivas mejorado (R2).
Características de los materiales de agarre son: adherencia mecánica y química, tiempo abierto,
deformabilidad, durabilidad a ciclos de hielo y deshielo, etc.
- Material de rejuntado:
Material de rejuntado cementoso (CG): constituido por conglomerantes hidráulicos, cargas minerales y
aditivos orgánicos, que solo tienen que mezclarse con agua o adición liquida justo antes de su uso. Existen dos
clases: normal (CG1) y mejorado (CG2). Sus características fundamentales son: resistencia a abrasión;
resistencia a flexión; resistencia a compresión; retracción; absorción de agua.
Material de rejuntado de resinas reactivas (RG): constituido por resinas sintéticas, aditivos orgánicos y
cargas minerales. Sus características fundamentales son: resistencia a abrasión; resistencia a flexión;
resistencia a la compresión; retracción; absorción de agua.
Lechada de cemento (L): producto no normalizado preparado in situ con cemento Pórtland y cargas
minerales.
- Material de relleno de las juntas:
Juntas estructurales: perfiles o cubrecantos de plástico o metal, másticos, etc.
Juntas perimetrales: Poliestireno expandido, silicona.
Juntas de partición: perfiles, materiales elásticos o material de relleno de las juntas de colocación.
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
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Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la del marcado CE cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o
evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
- Baldosas cerámicas (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 8.3.4):
Cada suministro ira acompañado de una hoja de suministro que contendrá los datos de la baldosa: tipo
de baldosa, dimensiones y forma, acabado y declaración del fabricante de las características técnicas de la
baldosa suministrada.
Las baldosas cerámicas y/o su embalaje deben ser marcados con:
Marca comercial del fabricante o fabricación propia.
Marca de primera calidad.
Tipo de baldosa, con medidas nominales y medidas de fabricación. Código de la baldosa.
Tipo de superficie: esmaltada o no esmaltada.
En caso de que el embalaje o en albarán de entrega no se indique el código de baldosa con
especificación técnica, se solicitará al distribuidor o al fabricante información de las características técnicas de
la baldosa cerámica suministrada.
- Mosaicos: en general se presentan pegados por la cara vista a hojas de papel generalmente perforado o,
por el dorso, a una red textil, de papel o de plástico.
- Adhesivos para baldosas cerámicas (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 8.3.3): el
producto se suministrará ensacado. Los sacos se recepcionarán en buen estado, sin desgarrones, zonas
humedecidas ni fugas de material.
- Morteros de agarre (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1): hecho en obra,
comprobación de las dosificaciones, materias primas: identificación: cemento, agua, cales, arena; mortero
industrial: identificación.
Almacenamiento y manipulación (criterios de uso, conservación y mantenimiento)
Los adhesivos se almacenarán en local cubierto, seco y ventilado. Su tiempo de conservación es de
aproximadamente un año desde su fabricación.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
• Condiciones previas: soporte
La puesta en obra de los revestimientos cerámicos deberá llevarse a cabo por profesionales especialistas
con la supervisión de la dirección facultativa de las obras.
El soporte tendrá las siguientes propiedades para la colocación de baldosas: estabilidad dimensional,
flexibilidad, resistencia mecánica, sensibilidad al agua, planeidad.
Se realizarán las siguientes comprobaciones sobre el soporte base:
De la estabilidad dimensional: tiempos de espera desde fabricación.
De la superficie de colocación.
Planeidad: capa gruesa, (pueden compensarse desviaciones con espesor de mortero). Capa fina (la
desviación máxima con regla de 2 m, no excede de 3 mm, o prever una capa de mortero o pasta niveladora
como medida adicional).
Humedad: capa gruesa, (se humecta el tabique sin llegar a saturación). Capa fina, (la superficie está
aparentemente seca).
Limpieza: ausencia de polvo, pegotes, aceite, etc.
Rugosidad: en caso de soportes existentes muy lisos, prever aumento de rugosidad mediante repicado u
otros medios; esto no será necesario con adhesivos C2, D o R.
Impermeabilización: sobre soportes de madera o yeso será conveniente prever una imprimación
impermeabilizante.
• Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial,
se adoptarán las siguientes medidas:
Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se
deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica.
Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
El enfoscado de base, una vez fraguado, estará exento de sales solubles que puedan impedir la
adherencia del mortero adhesivo.
El alicatado con mortero de cemento se aplicará en paramentos cerámicos o de cemento, mientras que el
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alicatado con adhesivo se aplicará en el revestimiento de paramentos de cualquier tipo.
En caso de soportes deformables o sujetos a movimientos importantes, se usará el material de rejuntado
de mayor deformabilidad.
Proceso de ejecución
• Ejecución
La colocación deberá efectuarse en unas condiciones climáticas normales (5 ºC a 30 ºC), procurando
evitar el soleado directo, las corrientes de aire, lluvias y aplicar con riesgo de heladas.
Se limpiará y humedecerá el soporte a revestir si es recibido con mortero. Si es recibido con pasta
adhesiva se mantendrá seco el soporte. En cualquier caso se conseguirá una superficie rugosa del soporte. Se
mojarán las baldosas por inmersión si procede, para que no absorban el agua del mortero. Se colocará una
regla horizontal al inicio del alicatado y se replantearán las baldosas en el paramento para el despiece de los
mismos. El alicatado se comenzará a partir del nivel superior del pavimento y antes de realizar éste. Sobre
muros de hormigón se eliminará todo resto de desencofrante.
- Amasado:
Adhesivos cementosos: según recomendaciones del fabricante, se amasará el producto hasta obtener
una masa homogénea y cremosa. Finalizado el amasado, se mantendrá la pasta en reposo durante unos
minutos. Antes de su aplicación se realizara un breve amasado con herramienta de mano.
Adhesivos en dispersión: se presentan listos para su uso.
Adhesivos de resinas reactivas: según indicaciones del fabricante.
- Colocación general:
Será recomendable, mezclar piezas de varias cajas. Las piezas cerámicas se colocarán sobre la masa
extendida presionándola por medio de ligeros golpes con un mazo de goma y moviéndolas ligeramente hasta
conseguir el aplastamiento total de los surcos del adhesivo para lograr un contacto pleno. Las baldosas se
colocarán dentro del tiempo abierto del adhesivo, antes de que se forme una película seca en la superficie del
mismo que evite la adherencia. No se realizará el alicatado hasta que no se haya producido la retracción más
importante del muro, es decir entre 45 y 60 días. Cuando se coloquen productos porosos no esmaltados, se
recomienda la aplicación de un producto antiadherente del cemento, previamente a las operaciones de
rejuntado para evitar su retención y endurecimiento sobre la superficie del revestimiento.
Sistemas de colocación: colocación en capa gruesa, (se colocará la cerámica directamente sobre el
soporte). Colocación en capa fina, (se realizará sobre una capa previa de regularización del soporte).
En caso de azulejos recibidos con adhesivo: si se utiliza adhesivo de resinas sintéticas, el alicatado podrá
fijarse directamente a los paramentos de mortero, sin picar la superficie pero limpiando previamente el
paramento. Para otro tipo de adhesivo se aplicará según las instrucciones del fabricante. Se recomienda
extender el adhesivo en paños no mayores de 2 m 2 . Las baldosas no deberán colocarse si se forma una
película seca en la superficie del adhesivo.
En caso de azulejos recibidos con mortero de cemento: se colocarán los azulejos extendidos sobre el
mortero de cemento previamente aplicado sobre el soporte (no mediante pellas individuales en cada pieza),
picándolos con la paleta y colocando pequeñas cuñas de madera en las juntas.
En caso de mosaicos: el papel de la cara vista se desprenderá tras la colocación y la red dorsal quedará
incorporada al material de agarre.
- Juntas:
El alicatado se realizará a junta abierta. La separación mínima entre baldosas será de 1,5 mm.
Juntas de colocación y rejuntado: puede ser aconsejable llenar parcialmente las juntas de colocación con
tiras de un material compresible antes de llenarlas a tope. El material compresible no debería adherirse al
material de rejuntado o, en otro caso, deberá cubrirse con una cinta de desolidarización. Estas cintas son
generalmente autoadhesivas. La profundidad mínima del rejuntado debe ser de 6mm. Se deberían rellenar a
las 24 horas del embaldosado.
Juntas de movimiento estructurales: deberán llegar al soporte, incluyendo la capa de desolidarización si la
hubiese, y su anchura deberá ser, como mínimo, la de la junta del soporte. Se rematan usualmente
rellenándolas con materiales de elasticidad duradera.
Juntas de movimiento perimetrales: se deben prever antes de colocar la capa de regularización,
dejándose en los límites de las superficies horizontales a embaldosar con otros elementos tales como paredes,
pilares, etc. Se podrá prescindir de ellas en recintos con superficies menores de 7 m 2 . Deberán ser juntas
continuas con una anchura mayor o igual de 5mm, y quedarán ocultas por el revestimiento adyacente. Deberán
estar limpias de materiales de obra y llegar hasta el soporte.
Juntas de partición (dilatación): la superficie máxima a revestir sin estas juntas es de 50 m 2 a 70 m 2 en
interior, y de la mitad de estas en el exterior. La posición de las juntas debe replantearse de forma que no estén
cruzadas en el paso, si no deberían protegerse. Estas juntas deberán cortar el revestimiento cerámico, el
adhesivo y el mortero base con una anchura mayor o igual de 5 mm. Podrán rellenarse con perfiles o
materiales elásticos.
- Corte y taladrado:
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Los taladros que se realicen en las piezas para el paso de tuberías, tendrán un diámetro de 1 cm mayor
que el diámetro de estas. Siempre que sea posible, los cortes se realizarán en los extremos de los paramentos.
• Tolerancias admisibles
Características dimensionales para colocación con junta mínima:
- Longitud y anchura/ rectitud de lados:
Para L ≤ 100 mm ±0,4 mm
Para L > 100 mm ±0,3% y ± 1,5 mm.
- Ortogonalidad:
Para L ≤ 100 mm ±0,6 mm
Para L > 100 mm ±0,5% y ± 2,0 mm.
- Planitud de superficie:
Para L ≤ 100 mm ±0,6 mm
Para L > 100 mm ±0,5% y + 2,0/- 1,0 mm.
• Condiciones de terminación
Una vez fraguado el mortero o pasta se retirarán las cuñas y se limpiarán las juntas, retirando todas las
sustancias perjudiciales o restos de mortero o pasta adhesiva, rejuntándose posteriormente con lechada de
cemento blanco o gris (coloreada cuando sea preciso), no aceptándose el rejuntado con polvo de cemento.
Una vez finalizada la colocación y el rejuntado, se limpiará la superficie del material cerámico con una
solución ácida diluida para eliminar los restos de cemento.
Nunca se efectuará una limpieza ácida sobre revestimientos recién colocados. Se limpiará la superficie
con cepillos de fibra dura, agua y jabón, eliminando todos los restos de mortero con espátulas de madera.
Se sellarán siempre los encuentros con carpinterías y vierteaguas.
Se impregnará la superficie con agua limpia previamente a cualquier tratamiento químico, y posterior
aclarado
Control de ejecución, ensayos y pruebas
• Control de ejecución
Aplicación de base de cemento: comprobar dosificación, consistencia y planeidad final.
Capa fina, desviación máxima medida con regla de 2 m: 3 mm.
Aplicación de imprimación: verificar la idoneidad de la imprimación y que la aplicación se hace siguiendo
las instrucciones del fabricante.
Baldosa: verificar que se ha realizado el control de recepción.
Mortero de cemento (capa gruesa): comprobar que las baldosas se han humedecido por inmersión en
agua. Comprobar reglado y nivelación del mortero fresco extendido.
Adhesivo (capa fina): verificar que el tipo de adhesivo corresponde al especificado en proyecto.
Aplicación del adhesivo: comprobar que se utiliza siguiendo las instrucciones del fabricante. Comprobar
espesor, extensión y peinado con llana dentada adecuada.
Tiempo abierto de colocación: comprobar que las baldosas se colocan antes de que se forme una
película sobre la superficie del adhesivo. Comprobar que las baldosas se asientan definitivamente antes de que
concluya el tiempo abierto del adhesivo.
Colocación por doble encolado: comprobar que se utiliza esta técnica en embaldosados en exteriores y
para baldosas mayores de 35 cm. o superficie mayor de 1225 cm 2 .
En cualquier caso: levantando al azar una baldosa, el reverso no presenta huecos.
Juntas de movimiento: estructurales: comprobar que no se cubren y que se utiliza un sellante adecuado.
Perimetrales y de partición: comprobar su disposición, que no se cubren de adhesivo y que se utiliza un
material adecuado para su relleno.
Juntas de colocación: verificar el tipo de material de rejuntado corresponde con el especificado en
proyecto. Comprobar la eliminación y limpieza del material sobrante.
Desviación de planeidad del revestimiento: la desviación entre dos baldosas adyacentes no debe exceder
de 1 mm. La desviación máxima se medirá con regla de 2 m. Para paramentos no debe exceder de 2 mm.
Alineación de juntas de colocación; La diferencia de alineación de juntas se mide con regla de 1 m. Para
paramentos: no debe exceder de ± 1 mm. Para suelos: no debe exceder de ± 2 mm.
Limpieza final: comprobación y medidas de protección.
Conservación y mantenimiento
Se evitarán los golpes que puedan dañar el alicatado, así como roces y punzonamiento.
No se sujetarán sobre el alicatado elementos que puedan dañarlo o provocar la entrada de agua, es
necesario profundizar hasta encontrar el soporte.
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Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
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Golpes y Cortes por el uso de herramientas manuales u objetos con aristas cortantes.
Caídas a distinto nivel en andamios mal montados.
Caídas al mismo nivel.
Proyección de partículas en los ojos.
Dermatitis por contacto con el cemento.
Sobreesfuerzos por manejo de cargas pesadas y/o posturas forzadas.
Afecciones respiratorias por polvo, corrientes de viento, etc.
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
El corte de las placas y demás piezas se realizará en vía húmeda para evitar la formación de polvo, así como
en locales abiertos.
En el manejo de cargas y/o posturas forzadas se tendrá en cuenta lo enunciado en el Anejo 2.
Se prohíbe el uso de borriquetas en balcones y bordes de forjado si antes no se ha procedido a instalar la red
de seguridad.
El manejo de placas cuyo peso sea superior a 25 kg, exige la intervención de dos operarios.
Protección personal (con marcado CE)
Ropa de trabajo.
Guantes de PVC ó goma.
Calzado de seguridad con puntera metálica.
Casco de seguridad.
Gafas de seguridad contra proyecciones.
Fajas y muñequeras contra sobreesfuerzos.
6.1.2 Aplacados
Descripción
Descripción
Revestimiento para acabados de paramentos verticales con placas de piedra natural o artificial, recibidas
al soporte con dispositivos de anclaje vistos (perfiles longitudinales y continuos en forma de T, que abrazan el
canto de las piezas preferentemente en horizontal), ocultos (sujetarán la pieza por un canto, mediante un pivote
o una pletina) o bulones, (fijados mecánicamente al soporte con perforación de la placa). El sistema de sujeción
del anclaje al soporte podrá ser con cajeados retacados con mortero, cartuchos de resina epoxi, fijación
mecánica (tacos de expansión) o fijación a un sistema de perfiles de cuelgue (regulables en tres dimensiones)
fijado mecánicamente al soporte.
Criterios de medición y valoración de unidades
Metro cuadrado de aplacado incluyendo rejuntado, anclajes y mochetas, descontando huecos, incluso
eliminación de restos y limpieza.
Prescripciones sobre los productos
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Memoria de Proyecto de Ejecución
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Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la del marcado CE cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o
evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
- Placas de piedra natural o artificial (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 8.1.4):
Espesor adecuado en función del tipo de piedra y del emplazamiento, y como mínimo de 30 mm, aunque
en piezas muy compactas podrá ser de 25 mm.
El granito no estará meteorizado, ni presentará fisuras. La piedra caliza será compacta y homogénea de
fractura. El mármol será homogéneo y no presentará masas terrosas.
En caso de utilización de anclajes, las placas tendrán los taladros necesarios. El diámetro de los taladros
será 3 mm mayor que el del bulón. Se recomienda que el fondo del agujero del bulón y los extremos de éste
tengan la forma de casquete esférico. Asimismo, la longitud del orificio practicado en la piedra deberá ser
mayor que la longitud del pivote o pletina para evitar el descanso de la piedra en su extremo superior.
- Morteros para albañilería (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1.12):
Los morteros podrán ser de diversos tipos.
Para los morteros de cal serán recomendables las siguientes composiciones (cemento blanco: cal: arena)
en función del emplazamiento:
Exteriores en zonas costeras de hielo (>1000 m): 1:1:6.
Exteriores en el resto de zonas: 1:2:8.
Interiores: 1:3:12.
- Anclajes:
Anclajes de sujeción al soporte: no serán aceptables los anclajes de otros materiales con menor
resistencia y comportamiento a la agresividad ambiental que los de Acero Inoxidable AISI 304 ó 316, según
normas UNE.
Anclajes de sujeción vistos: podrán ser de acero inoxidable o de aluminio lacado o anodizado.
Anclajes de sujeción ocultos: los pivotes podrán tener un diámetro mínimo de 5 mm y una longitud de 30
mm, y las pletinas un espesor mínimo de 3 mm, ancho de 30 mm y profundidad de 25 mm.
- Separadores de placas: podrán ser de cloruro de polivinilo de espesor mínimo 1,50 mm.
- Material de sellado de juntas: podrá ser lechada de cemento, etc.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
• Condiciones previas: soporte
Se verificará que el soporte está liso y limpio. La fábrica que sustente el aplacado tendrá la suficiente
resistencia para soportar el peso de éste.
Según el CTE DB HS 1, apartado 2.3.2, en su caso, se comprobará la disposición en la cara exterior de la
hoja principal de un enfoscado de mortero.
• Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial,
se adoptarán las siguientes medidas:
Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se
deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica.
Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
Las variedades de piedra porosas no se emplearán en zonas donde se prevean heladas.
No se emplearán las variedades de piedra de elevado coeficiente de absorción (> 5%), en zonas
próximas al mar, ya que presentan riesgo de verse sometidas a una aportación importante de cloruros.
No se emplearán areniscas con importante presencia de arcillas, cloruros o yeso, ya que pueden
experimentar importantes transformaciones en el exterior que producen descomposiciones acompañadas de
bajas importantes de resistencia.
Es aconsejable separar las piezas de piedra porosas del aluminio mediante dos manos de pintura
bituminosa, u otro elemento espaciador. Se debe tener especial cuidado con algunos tipos de ladrillos que
tienen cloruros en su composición, ya que estos pueden acelerar el proceso de corrosión.
Se evitará el empleo de piedra con compuestos ferrosos (óxidos de hierro o compuestos piritosos), cuya
acción puede afectar a la resistencia de la propia placa en ambientes agresivos.
En caso de que el aplacado esté expuesto a situaciones de humedad repetitivas, se podrá determinar
mediante ensayo la presencia de sales como cloruros y sulfatos.
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Se dan las siguientes incompatibilidades entre el sistema de fijación y el tipo de soporte:
No se utilizarán anclajes fijados con cajeados retacados con mortero en el soporte en caso de que éste
sea de hormigón armado o en masa, o estructura metálica.
No se utilizarán anclajes fijados mecánicamente al soporte en caso de que éste sea de ladrillos y bloque
huecos, dada su heterogeneidad.
Para evitar las corrosiones de tipo galvánico entre los diferentes elementos que componen el cuerpo del
anclaje, no se utilizarán sistemas de anclaje con diferentes metales (aluminio y acero inoxidable, acero
inoxidable y acero al carbono), y si se optase por admitirlos, se interpondrán casquillos o arandelas
separadoras, inertes o de nula conductividad eléctrica.
Se colocarán casquillos separadores de material elástico y resistente a la intemperie (por ejemplo nailon o
EPDM), para impedir el contacto directo entre el anclaje y la piedra.
Las carpinterías, barandillas y todo elemento de sujeción irán fijados a la fábrica, y nunca al aplacado.
Proceso de ejecución
• Ejecución
Se replantearán, según proyecto, las hiladas del aplacado, así como de los puntos de anclaje. Se
efectuará el despiece del paramento a aplacar definiéndolo y numerándolo.
Las juntas de dilatación del edificio se mantendrán en el aplacado.
El sistema de sujeción directa mediante morteros no será recomendable en exteriores, salvo en zócalos.
A cada placa se le habrán practicado las ranuras y orificios necesarios para su anclaje a la fábrica.
Se realizará la sujeción previa de los anclajes al soporte para asegurar su resistencia al colgar la piedra
en ellos. Se colocarán cuatro anclajes por placa como mínimo, separados de su borde 1/5 de su longitud o de
la altura de la placa. La posición de los anclajes en la junta horizontal será simétrica respecto al eje de la placa.
Los anclajes podrán ser de carga o de sujeción, que a su vez irán colocados en juntas verticales (horizontales
en las placas del borde de fachada).
Se fijará un tablón para apoyar la hilada inferior de placas de forma que queden niveladas a la altura
correspondiente. Se acuñarán las placas de la primera hilada sobre el tablón, nivelando su borde superior a la
altura correspondiente. El orden de ejecución será placa a placa de forma continua, y de abajo a arriba de la
fachada.
Las placas se colocarán en obra suspendiéndolas exclusivamente de los ganchos o dispositivos
preparados para su elevación.
La sujeción de las placas se confiará exclusivamente a los dispositivos de anclaje previstos y probados
antes del suministro de las placas Se comprobará que los anclajes de las placas encajan correctamente en los
agujeros.
Los anclajes se recibirán en los orificios practicados en los cantos de las placas, y en el soporte, según el
sistema de proyecto:
Con mortero hidráulico (sistema tradicional): previamente se humedecerá la superficie del hueco. No se
usará escayola ni yeso en ningún caso. Se podrán emplear aceleradores de fraguado. Los anclajes se
nivelarán dentro del tiempo de fraguado. Se esperará a que el mortero fragüe y se endurezca suficientemente.
No se quitarán las cuñas de las placas hasta que el mortero haya endurecido.
Con resinas de uso rápido.
Con taco de expansión de uso inmediato.
A continuación se encajará la placa contigua.
Se realizarán juntas verticales de dilatación de 1 cm de anchura como mínimo, cada 6 m y a una distancia
de 2 m de las esquinas del edificio, utilizando anclajes de media espiga. Se respetarán las juntas estructurales
del edificio.
Según el CTE DB HS 1, apartado 2.3.2, en caso de cámara ventilada, se colocarán separadores entre
placas de hiladas sucesivas para dejar juntas abiertas de anchura mayor que 5 mm y ventilar así la cámara. El
espesor de la cámara será conforme al proyecto y estará comprendido entre 3 cm y 10 cm. Se comprobará que
no se acumulen restos de mortero en la cámara que reduzcan su espesor. Para evacuar el agua que pueda
entrar en la cámara, se fijará un babero a la hoja exterior en las zonas donde la cámara se interrumpa con
dinteles, forjados, etc.
En el caso de fachadas ventiladas con aislante, los orificios que deben practicarse en el aislante para el
montaje de los anclajes puntuales se rellenarán posteriormente con proyectores portátiles del mismo
aislamiento o recortes del mismo adheridos con colas compatibles.
Según el CTE DB HS 1, en el caso de fachada constituida por un material poroso, se realizará un zócalo
con un material cuyo coeficiente de succión sea menor que el 3 %, de altura mínima 30 cm, y que cubra la
barrera impermeable dispuesta entre el muro y la fachada.
Además, en los zócalos, por ser las zonas más sensibles a las agresiones del tráfico urbano, será
recomendable la solución de piezas de mayor espesor recibidas con morteros. Las juntas tendrán un espesor
mínimo de 6 mm, y se rellenarán con mortero plástico y elástico.
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• Condiciones de terminación
La unión del zócalo con la fachada en su parte superior deberá sellarse o adoptarse otra solución que
produzca el mismo efecto.
En caso de que la carpintería esté aplomada al trasdós del aplacado, no se sellarán las juntas
perimetrales entre carpintería y aplacado.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
• Control de ejecución
Puntos de observación.
- Comprobación del soporte:
Se comprobará que el soporte esté liso.
- Replanteo:
Distancia entre anclajes. Juntas.
- Ejecución:
Características de los anclajes (material, espesor, etc.) y de las piezas (espesor, taladros en los cantos,
en su caso).
Sujeción de los anclajes al soporte, resistencia.
Espesor de la cámara. Disposición de elementos para la evacuación del agua, en su caso (CTE DB HS
1).
- Comprobación final:
Aplomado del aplacado. Rejuntado, en su caso.
Planeidad en varias direcciones, con regla de 2 m.
Conservación y mantenimiento
Se tomarán las medidas necesarias para que las jardineras u otros elementos no viertan agua sobre el
aplacado.
Todo elemento que sea necesario instalar sobre el aplacado, se recibirá a la fábrica que sustenta éste o a
cualquier otro elemento resistente. Sobre el aplacado no se sujetarán elementos como soportes de rótulos,
instalaciones, etc., que puedan dañarlo o provocar la entrada de agua.
Se comprobará el estado de las piezas de piedra para detectar posibles anomalías, o desperfectos. La
limpieza se llevará a cabo según el tipo de piedra, mediante lavado con agua, limpieza química o proyección de
abrasivos.
Se realizarán inspecciones visuales de los paramentos aplacados, reparando las piezas movidas o
estropeadas. Los anclajes que deban reponerse serán de acero inoxidable.
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Golpes y Cortes por el uso de herramientas manuales u objetos con aristas cortantes.
Caídas a distinto nivel en andamios mal montados.
Caídas al mismo nivel.
Proyección de partículas en los ojos.
Dermatitis por contacto con el cemento.
Sobreesfuerzos por manejo de cargas pesadas y/o posturas forzadas.
Afecciones respiratorias por polvo, corrientes de viento, etc.
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
El corte de las placas y demás piezas se realizará en vía húmeda para evitar la formación de polvo, así como
en locales abiertos.
En el manejo de cargas y/o posturas forzadas se tendrá en cuenta lo enunciado en el Anejo 2.
Se prohíbe el uso de borriquetas en balcones y bordes de forjado si antes no se ha procedido a instalar la red
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de seguridad.
El manejo de placas cuyo peso sea superior a 25 kg, exige la intervención de dos operarios.
Protección personal (con marcado CE)
Ropa de trabajo.
Guantes de PVC ó goma.
Calzado de seguridad con puntera metálica.
Casco de seguridad.
Gafas de seguridad contra proyecciones.
Fajas y muñequeras contra sobreesfuerzos.
6.1.3 Revestimientos decorativos
Descripción
Descripción
Revestimiento continuo para acabados de paramentos interiores verticales que pueden ser flexibles, de
papeles, plásticos, micromadera, etc., o ligeros, con planchas rígidas de corcho, tableros de madera, elementos
metálicos, etc., recibidos con adhesivos o mediante listones de madera.
Criterios de medición y valoración de unidades
Metro cuadrado de revestimiento realmente ejecutado, incluyendo sistema de fijación y tapajuntas en su
caso. Incluso preparación del soporte, mochetas y dinteles y deduciéndose huecos y limpieza final.
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la del marcado CE cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o
evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
- Papel pintado lavable o vinílico: formado por capa base de papel y capa de recubrimiento de resinas
sintéticas o PVC. Será lavable e inalterable a la luz y la impresión y gofrado se realizará a máquina.
- Micromadera o microcorcho: formado por capa base de papel y capa de recubrimiento de madera o
corcho a láminas muy finas.
- Laminados decorativos de alta presión (HPL): láminas basadas en resinas termoestables (ver Parte II,
Relación de productos con marcado CE, 8.6).
- Plástico-flexible o plástico-flexible expandido. Podrá tener capa base de tejido de algodón y capa de
recubrimiento de PVC. Será inalterable a la luz, no inflamable y poseerá acción bactericida.
- Revestimientos vinílicos.
- Revestimiento de corcho: será de aglomerado, vendrá tratada contra ataque de hongos e insectos.
- Revestimiento mural con tablero de madera (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.7.1)
- Tableros de madera maciza o revestidos con chapa con placa estratificada con superficie decorativa, con
lámina de PVC, etc. Podrán llevar los cantos lisos o machihembrados. El tablero base será de
contrachapado, de partículas o de fibras. Estará exenta de repelo, albura, acebolladura y azulado, y
vendrá tratada contra ataque de hongos e insectos. Las tablas, llegarán a obra, escuadradas y sin
alabeos. En caso de ir chapada de madera, la chapa de acabado tendrá un espesor no menor de 0,20
mm.
- Perfiles de PVC: el espesor del perfil será superior a 0,80 mm. Su cara vista será de superficie lisa,
exenta de poros y defectos apreciables, estable a la luz y de fácil limpieza.
- Perfiles de aluminio anodizado (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.6.1). El espesor
del perfil será superior a 0,50 mm y el anodizado será como mínimo de 15 micras.
- Láminas de metal autoportantes para revestimiento de paredes (ver Parte II, Relación de productos con
marcado CE, 8.5.3).
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- Perfiles metálicos de acabado decorativo (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 1.1.2,
19.5). Su cara vista será una lámina de PVC, una pintura esmaltada al fuego u otro tipo de acabado,
acabado resistente a la corrosión, estable a la luz y de fácil limpieza.
- Placas rígidas de acero inoxidable: la placa irá provista de taladros para ser fijada con tirafondos.
- Sistema de fijación:
Adhesivos. Será apto para unir los revestimientos a los soportes, incluso si son absorbentes. Será
elástico, imputrescible e inalterable al agua.
Listones de madera.
Tirafondos, tornillos, clavos, etc.
- Tapajuntas de acero inoxidable, madera, etc.
Si las láminas son de madera o de corcho, se deben desembalar un mínimo de 24 horas antes para que
se aclimaten a la temperatura y a la humedad.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
• Condiciones previas: soporte
La superficie del paramento estará lisa. Se taparán grietas, agujeros o desniveles con pasta niveladora.
En el momento de la instalación ha de estar perfectamente seco y limpio.
En caso de superficies enlucidas estarán totalmente secas.
• Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial,
se adoptarán las siguientes medidas:
Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se
deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica.
Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
Cuando se utilicen adhesivos, éstos serán de metil-celulosa para papeles pintados, micromadera y
microcorcho y de acetato de polivinilo para plásticos flexibles.
Proceso de ejecución
• Ejecución
En general: se respetarán los tiempos de secado de colas y adhesivos según las instrucciones del
fabricante. Se replanteará previamente el entrepaño.
- Revestimiento vinílico: se extenderá una solución adhesiva. Este tipo de revestimiento se adquiere en
rollos, por lo que será necesario cortarlo en franjas de las dimensiones del paramento. Después se fijará
sobre el adhesivo, pegándolo con una espátula, de forma que quede uniforme.
- Revestimiento de papel: antes del encolado se procederá a cortar las tiras del revestimiento con la
longitud correspondiente y a eliminar el orillo, si lo llevara. Estará seca la capa tapaporos aplicada a la
superficie previamente. Se pegarán las tiras de revestimiento de arriba a abajo, pasando un cepillo para
liberar el aire ocluido. En caso de los revestimientos con plástico flexible expandido que no tengan capa
base, se solaparán las tiras unos 5 cm. Las uniones se repasarán con un rodillo especial para juntas,
limpiándose las manchas o exceso de adhesivo con una esponja y agua. El secado se realizará a
temperatura ambiente, evitando las corrientes de aire y un secado rápido.
- Revestimiento de planchas rígidas de corcho: el adhesivo se aplicará uniformemente y de forma
simultánea sobre paramento y plancha. Una vez se hayan colocado varias losetas se fijarán
definitivamente con unos golpes secos dados con un martillo sobre un taco para no dañar la superficie.
- Revestimiento de corcho en rollo: su fijación es la misma que con el revestimiento de papel.
- Revestimiento de tablas de madera: se dispondrán listones de madera con su cara mayor adosada al
paño. Los listones que corten juntas estructurales del edificio se interrumpirán sobre ellas. Se extenderá
pasta de yeso a todo lo largo del listón, para rellenar holguras. Las juntas entre tableros podrán ser a tope
o machihembradas. Para ventilar interiormente el revestimiento, se cortarán los listones horizontales cada
2 m separándolos 10 mm. Se fijarán tapajuntas entre paneles.
- Revestimiento de perfiles de aluminio anodizado o perfiles metálicos de acabado decorativo: se
dispondrán listones de madera a los cuales se atornillarán los perfiles.
- Revestimiento de perfiles de PVC: irán fijados con puntas clavadas sobre el soporte.
- Revestimiento de placas rígidas de PVC: irán fijadas al soporte mediante adhesivo.
- Revestimiento de placas rígidas de acero inoxidable: la fijación se hará atornillando las placas al soporte
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disponiendo tacos de fijación cuando sea necesario.
Según la naturaleza del soporte y en caso de revestimientos flexibles, los acabados de la superficie serán
los siguientes: yeso: enlucido. Mortero de cemento, cal o mixto: bruñido. Hormigón o madera: liso. Metal: liso
con protección antioxidante.
• Condiciones de terminación
Revestimientos vinílicos: se eliminarán las manchas lo antes posible con paño húmedo o esponja. Al final
del proceso se debe secar la superficie con un paño para eliminar los restos de los productos de limpieza.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
• Control de ejecución
Puntos de observación.
- Revestimientos flexibles:
No se aprecia humedad.
Variación en la alineación del dibujo inferior a 3 mm en toda la altura del paramento.
No habrá roturas, pliegues o bolsas apreciables a 1 m de distancia.
Las juntas están a tope.
- Revestimientos ligeros:
El revestimiento no se desprende al aplicarlo en el paramento o éste no está seco y limpio y no tiene
errores de planeidad.
El adhesivo se ha aplicado simultáneamente sobre paramento y revestimiento y/o se ha repartido
uniformemente.
Existencia de listones perimetrales.
La caravista de los listones está contenida en un mismo plano vertical.
Los listones que forman la esquina o rincón están clavados.
Los listones llevan clavadas puntas en sus cantos, y la distancia entre ellas es inferior a 20 cm.
La pasta de yeso cubre las puntas laterales de los listones.
El borde del revestimiento está separado del techo, suelo o rodapié un mínimo de 5 mm.
La junta vertical entre tableros o tableros y tapajuntas es mayor de 1 mm.
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Cortes por uso de herramientas manuales (tijeras, cuchillas).
Caídas al mismo nivel.
Caídas a distinto nivel (desde escaleras de mano principalmente).
Golpes y pinchazos en las manos por uso de grapadoras, martillos, etc.
Intoxicación por disolventes, pegamentos.
Incendios.
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Los revestimientos de muros de gran altura, llevarán emparejados los riesgos inherentes al andamio a utilizar.
En todo momento se mantendrán limpios y ordenados los lugares de trabajo, para evitar los accidentes por
tropiezos o por pisadas sobre objetos cortantes o punzantes.
Las escaleras de mano a utilizar serán del tipo de tijera dotadas de zapatas antideslizantes y cadenilla central
de control de apertura máxima, para garantizar su seguridad.
Durante el empleo de colas y disolventes se mantendrán constantemente una “corriente de aire” suficiente
como para la renovación constante y evitar las posibles intoxicaciones.
Se establecerá en el lugar señalado en los planos, el almacén para las colas y disolventes en el que se
mantendrá siempre la ventilación constante mediante “tiro continuo de aire”.
Queda prohibido mantener o almacenar botes de disolventes o pegamento, sin estar perfectamente cerrados,
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en evitación de la formación de atmósferas nocivas.
Los revestimientos textiles se almacenarán totalmente separados de los disolventes y colas, para evitar
posibles incendios.
Se instalarán letreros de “peligro de incendio” y de “prohibido fumar” sobre la puerta de acceso a los
almacenes de colas y disolventes.
Se instalarán dos extintores de polvo químico seco, ubicados cada uno al lado de la puerta de cada almacén.
Es obligatorio tener el casco en el lugar de trabajo y su utilización para realizar desplazamientos por las zonas
de la obra con riesgo de caída de objetos o de golpes.
Protección personal (con marcado CE)
Casco de uso obligatorio para desplazarse por la obra.
Ropa de trabajo.
Guantes de PVC o goma.
Mascarilla con filtro químico recambiable, específico para el disolvente o cola a utilizar.
6.1.4 Enfoscados, guarnecidos y enlucidos
Descripción
Descripción
Revestimiento continuo: que se aplica en forma de pasta fluida directamente sobre la superficie que se
reviste, puede ser:
- Enfoscado: para acabado de paramentos interiores o exteriores con morteros de cemento, cal, o mixtos,
de 2 cm de espesor, maestreados o no, aplicado directamente sobre las superficies a revestir, pudiendo
servir de base para un revoco u otro tipo de acabado.
- Guarnecido: para acabado de paramentos interiores, maestreados o no, a base de yeso, pudiendo ser
monocapa, con una terminación final similar al enlucido, o bicapa, a base de un guarnecido de 1 a 2 cm
de espesor realizado con pasta de yeso grueso (YG) y una capa de acabado o enlucido de menos de 2
mm de espesor realizado con yeso fino (YF); ambos tipos podrán aplicarse manualmente o mediante
proyectado.
- Revoco: para acabado de paramentos interiores o exteriores con morteros de cemento, cal, mejorados
con resinas sintéticas, humo de sílice, etc., hechos en obra o no, de espesor entre 6 y 15 mm, aplicados
mediante tendido o proyectado en una o varias capas, sobre enfoscados o paramentos sin revestir,
pudiendo tener distintos tipos de acabado.
Criterios de medición y valoración de unidades
- Enfoscado: metro cuadrado de superficie de enfoscado realmente ejecutado, incluso preparación del
soporte, incluyendo mochetas y dinteles y deduciéndose huecos.
- Guarnecido: metro cuadrado de guarnecido con o sin maestreado y enlucido, realizado con pasta de yeso
sobre paramentos verticales u horizontales, acabado manual con llana, incluso limpieza y humedecido del
soporte, deduciendo los huecos y desarrollando las mochetas.
- Revoco: metro cuadrado de revoco, con mortero, aplicado mediante tendido o proyectado en una o dos
capas, incluso acabados y posterior limpieza.
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la del marcado CE cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o
evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
- Agua. Procedencia. Calidad.
- Cemento común (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1.1).
- Cal (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1.7).
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- Pigmentos para la coloración (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1.20).
- Aditivos: plastificante, hidrofugante, etc. (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1.9).
- Enlistonado y esquineras: podrán ser metálicas para enlucido exterior (ver Parte II, Relación de productos
con marcado CE, 8.5.1), interior (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 8.5.2), etc.
- Malla de refuerzo: material (de tela metálica, armadura de fibra de vidrio etc.). Paso de retícula. Espesor.
- Morteros para revoco y enlucido (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1.11).
- Yeso para la construcción (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.2.4).
- Aditivos de los morteros monocapa: retenedores de agua (mejoran las condiciones de curado),
hidrofugantes (evitan que el revestimiento absorba un exceso de agua), aireantes (contribuyen a la
obtención de una masa de producto más manejable, con menor cantidad de agua), cargas ligeras
(reducen el peso del producto y su módulo elástico, aumentan su deformabilidad), fibras, de origen
natural o artificial, (permiten mejorar la cohesión de la masa y mejorar su comportamiento frente a las
deformaciones) y pigmentos (dan lugar a una extensa gama cromática).
- Junquillos para juntas de trabajo o para despieces decorativos: material (madera, plástico, aluminio
lacado o anodizado). Dimensiones. Sección.
Almacenamiento y manipulación (criterios de uso, conservación y mantenimiento)
- Mortero húmedo: el camión hormigonera lo depositará en cubilotes facilitados por el fabricante.
- Mortero seco: se dispondrá en silos compartimentados, estancos y aislados de la humedad, con amasado
automático, o en sacos.
- Mortero predosificado: se dispondrá en silos compartimentados, estancos y aislados de la humedad,
separándose el conglomerante y el árido.
- Cemento: si el suministro es en sacos, se dispondrán en lugar ventilado y protegido de la intemperie,
humedad del suelo y paramentos. Si el suministro es a granel, se almacenará en silos o recipientes
aislados de la humedad. En general, el tiempo máximo de almacenamiento será de tres, dos y un mes,
para las clases resistentes de cemento 32,5, 42,5 y 52,5 o para morteros que contengan esos cementos.
- Cales aéreas (endurecen lentamente por la acción del CO2 presente en el aire). Cal viva en polvo: se
almacenará en depósitos o sacos de papel herméticos y en lugar seco para evitar su carbonatación. Cal
aérea hidratada (apagada): se almacenará en depósitos herméticos, estancos a la acción del anhídrido
carbónico, en lugar seco y protegido de corrientes de aire.
- Cales hidráulicas (fraguan y endurecen con el agua): se conservarán en lugar seco y protegido de
corrientes de aire para evitar su hidratación y posible carbonatación.
- Áridos: se protegerán para que no se contaminen por el ambiente ni por el terreno, tomando las
precauciones para evitar su segregación.
- Aditivos: se protegerán para evitar su contaminación ni la alteración de sus propiedades por factores
físicos o químicos.
- Adiciones (cenizas volantes, humo de sílice): se almacenarán en silos y recipientes impermeables que los
protejan de la humedad y la contaminación.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
• Condiciones previas: soporte
- Enfoscados:
Compatibilidad con los componentes del mortero, tanto de sus características físicas como mecánicas:
evitar reacciones entre el yeso del soporte y el cemento de componente de mortero. Las resistencias
mecánicas del mortero, o sus coeficientes de dilatación, no serán superiores a los del soporte.
Estabilidad (haber experimentado la mayoría de las retracciones). No degradable. Resistencia a la
deformación.
Porosidad y acciones capilares suficientes para conseguir la adhesión del mortero.
Capacidad limitada de absorción de agua.
Grado de humedad: si es bajo, según las condiciones ambientales, se mojará y se esperará a que
absorba el agua; si es excesivo, no estará saturado para evitar falta de adherencia y producción de
eflorescencias superficiales.
Limpieza. Exento de polvo, trazas de aceite, etc. que perjudiquen la adherencia del mortero.
Rugosidad. Si no la tiene, se creará mediante picado o colocación con anclajes de malla metálica o
plástico.
Regularidad. Si carece de ella, se aplicará una capa niveladora de mortero con rugosidad suficiente para
conseguir adherencia; asimismo habrá endurecido y se humedecerá previamente a la ejecución del enfoscado
Libre de sales solubles en agua (sulfatos, portlandita, etc.).
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La fábrica soporte se dejará a junta degollada, barriéndose y regándose previamente a la aplicación del
mortero. Si se trata de un paramento antiguo, se rascará hasta descascarillarlo.
Se admitirán los siguientes soportes para el mortero: fábricas de ladrillos cerámicos o sílico-calcáreos,
bloques o paneles de hormigón, bloques cerámicos.
No se admitirán como soportes del mortero: los hidrofugados superficialmente o con superficies
vitrificadas, pinturas, revestimientos plásticos o a base de yeso.
- Guarnecidos:
La superficie a revestir con el guarnecido estará limpia y humedecida. El guarnecido sobre el que se
aplique el enlucido estará fraguado y tener consistencia suficiente para no desprenderse al aplicar éste. La
superficie del guarnecido estará, además, rayada y limpia.
- Revocos:
Revoco con mortero hecho en obra de cemento o de cal: la superficie del enfoscado sobre el que se va a
revocar estará limpia y humedecida y el mortero del enfoscado habrá fraguado.
Revoco con mortero preparado: en caso de realizarse sobre enfoscado, éste se limpiará y humedecerá.
Si se trata de revoco monocapa sobre paramento sin revestir, el soporte será rugoso para facilitar la
adherencia; asimismo garantizará resistencia, estabilidad, planeidad y limpieza. Si la superficie del soporte
fuera excesivamente lisa se procederá a un “repicado” o a la aplicación de una imprimación adecuada (sintética
o a base de cemento). Los soportes que mezclen elementos de distinto acabado se tratarán para regularizar su
distinta absorción. Cuando el soporte sea muy absorbente se tratará con una imprimación previa que puede ser
una emulsión añadida al agua de amasado.
• Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial,
se adoptarán las siguientes medidas:
Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se
deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica.
Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
- Enfoscados:
Según el CTE DB HS 1, apartado 2.3.2, en fachadas, cuando se dispone en fachadas con el aislante por
el exterior de la hoja principal, será químicamente compatible con el aislante
No son aptas para enfoscar las superficies de yeso, ni las realizadas con resistencia análoga o inferior al
yeso. Tampoco lo son las superficies metálicas que no hayan sido forradas previamente con piezas de arcilla
cocida.
En ambientes con ciclos hielo-deshielo, se controlará la porosidad del mortero, (tipo de conglomerante,
aditivos, cantidad de agua de amasado, grado de hidratación, sistema de preparación, etc.), para evitar que el
agua acceda a su interior.
Será recomendable el empleo de cementos resistentes a los sulfatos, de bajo contenido de aluminato
tricálcico, para disminuir el riesgo de reacción con los iones sulfato procedentes de sales solubles en el agua
(su existencia es posible dentro de la obra de fábrica), que daría lugar al compuesto expansivo "ettringita", lo
que alteraría la estabilidad del mortero. Asimismo, dichas sales solubles pueden cristalizar en los poros del
mortero dando lugar a fisuraciones.
En caso de que el mortero incorpore armaduras, el contenido de iones cloruro en el mortero fresco no
excederá del 0,1% de la masa de cemento seco, pues pueden influir en la corrosión de las armaduras.
Para evitar la aparición de eflorescencias (manchas en la superficie del mortero por la precipitación y
posterior cristalización de sales disueltas en agua, cuando esta se evapora): se controlará el contenido de
nitratos, sulfatos, cloruros alcalinos y de magnesio, carbonatos alcalinos, e hidróxido de calcio carbonatado
(portlandita), todos ellos solubles en el agua de la obra de fábrica o su entorno. Asimismo, se controlarán los
factores que permitan la presencia de agua en la fábrica (humectación excesiva, protección inadecuada).
No se emplearan áridos que contengan sulfuros oxidables, en caso de utilizar escorias siderúrgicas, se
comprobará que no contienen silicatos inestables ni compuestos ferrosos.
En caso de colocar armaduras en el mortero, se utilizarán aditivos anticongelantes no agresivos para las
mismas, en especial los que contienen cloruros. El agua utilizada para el riego y curado del mortero no
contendrá sustancias nocivas para el mismo.
- Guarnecidos:
No se revestirán con yeso los paramentos de locales en los que la humedad relativa habitual sea superior
al 70%, los locales que frecuentemente hayan de ser salpicados por agua, como consecuencia de la actividad
desarrollada, las superficies metálicas, sin previamente revestirlas con una superficie de arcilla cocida ni las
superficies de hormigón realizadas con encofrado metálico si previamente no se han dejado rugosas mediante
rayado o salpicado con mortero.
Según el CTE DB SE A, apartado 3, durabilidad, ha de prevenirse la corrosión del acero mediante una
estrategia global que considere en forma jerárquica al edificio en su conjunto y especialmente, los detalles,
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evitando el contacto directo con yesos, etc.
- Revocos:
El revoco con mortero preparado monocapa no se colocará sobre soportes incompatibles con el material
(por ejemplo de yeso), ni sobre soportes no adherentes, como amianto - cemento o metálicos. Los puntos
singulares de la fachada (estructura, dinteles, cajas de persiana) requieren un refuerzo o malla de fibra de
vidrio, de poliéster o metálica.
Proceso de ejecución
• Ejecución
- En general:
Según el CTE DB HS 1, apartado. 2.3.3.1, las juntas de dilatación de la hoja principal, tendrán un sellante
sobre un relleno introducido en la junta, que quedará enrasado con el paramento sin enfoscar.
Según el CTE DB HS 1, apartado. 2.1.2, en muros de sótano en contacto con el terreno, según el tipo de
muro, de impermeabilización y el grado de impermeabilidad exigido, se revestirá su cara interior con una capa
de mortero hidrófugo sin revestir.
Según el CTE DB HS 1, apartado. 2.3.2, en fachadas, en función de la existencia o no de revestimiento
exterior y del grado de impermeabilidad, se exigirán las siguientes condiciones:
Para conseguir una resistencia media a la filtración, el revestimiento continuo exterior tendrá un espesor
de entre 10 y 15 mm, (salvo los acabados con una capa plástica delgada), adherencia al soporte suficiente
para garantizar su estabilidad; permeabilidad al vapor suficiente para evitar su deterioro (como consecuencia
de una acumulación de vapor entre él y la hoja principal) y adaptación a los movimientos del soporte. Cuando
se dispone en fachadas con el aislante por el exterior de la hoja principal, se dispondrá una armadura (malla de
fibra de vidrio o de poliéster) para mejorar el comportamiento frente a la fisuración.
Para conseguir una resistencia muy alta a la filtración, el revestimiento continuo exterior tendrá
estanquidad al agua suficiente para que el agua de filtración no entre en contacto con la hoja del cerramiento
dispuesta inmediatamente por el interior del mismo; adherencia al soporte suficiente para garantizar su
estabilidad; permeabilidad al vapor suficiente para evitar su deterioro como consecuencia de una acumulación
de vapor entre él y la hoja principal; adaptación a los movimientos del soporte y comportamiento muy bueno
frente a la fisuración, (que no se fisure debido a los esfuerzos mecánicos producidos por el movimiento de la
estructura, por los esfuerzos térmicos relacionados con el clima y con la alternancia día-noche, ni por la
retracción propia del material constituyente del mismo); estabilidad frente a los ataques físicos, químicos y
biológicos que evite la degradación de su masa.
Para conseguir una resistencia muy alta a la filtración de la barrera contra la penetración del agua, se
dispondrá un revestimiento continuo intermedio en la cara interior de la hoja principal, con las siguientes
características: estanquidad al agua suficiente para que el agua de filtración no entre en contacto con la hoja
del cerramiento dispuesta inmediatamente por el interior del mismo; adherencia al soporte suficiente para
garantizar su estabilidad; permeabilidad suficiente al vapor para evitar su deterioro como consecuencia de una
acumulación de vapor entre él y la hoja principal; adaptación a los movimientos del soporte y comportamiento
muy bueno frente a la fisuración, (que no se fisure debido a los esfuerzos mecánicos producidos por el
movimiento de la estructura, por los esfuerzos térmicos relacionados con el clima y con la alternancia díanoche,
ni por la retracción propia del material constituyente del mismo); estabilidad frente a los ataques físicos,
químicos y biológicos que evite la degradación de su masa.
Para conseguir una resistencia media a la filtración del revestimiento intermedio en la cara interior de la
hoja principal, el enfoscado de mortero tendrá un espesor mínimo de 10 mm; para conseguir una resistencia
alta a la filtración, el enfoscado de mortero llevará aditivos hidrofugantes con un espesor mínimo de 15 mm.
Según el CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.3. Cuando la hoja principal esté interrumpida por los forjados se
dispondrá un refuerzo del revestimiento exterior con armaduras dispuestas a lo largo del forjado de tal forma
que sobrepasen el elemento hasta 15 cm por encima del forjado y 15 cm por debajo de la primera hilada de la
fábrica.
Según el CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.4. En fachadas con revestimiento continuo, si la hoja principal
está interrumpida por los pilares, se reforzará el revestimiento con armaduras colocadas a lo largo del pilar de
forma que lo sobrepasen 15 cm por ambos lados.
Según el CTE DB HS 1, apartado 5.1.1.3. Condiciones del revestimiento hidrófugo de mortero: el
paramento donde se va aplicar el revestimiento estará limpio. Se aplicarán al menos cuatro capas de
revestimiento de espesor uniforme y el espesor total no será mayor que 2 cm. No se aplicará el revestimiento
cuando la temperatura ambiente sea menor que 0ºC ni cuando se prevea un descenso de la misma por debajo
de dicho valor en las 24 horas posteriores a su aplicación. En los encuentros se solaparán las capas del
revestimiento al menos 25 cm.
Según el CTE DB HS 1, apartado 5.1.3.2. Condiciones del revestimiento intermedio: se dispondrá
adherido al elemento que sirve de soporte y aplicarse de manera uniforme sobre éste.
Según el CTE DB HS 1, apartado. 5.1.3.5. Condiciones del revestimiento exterior. Se dispondrá adherido
o fijado al elemento que sirve de soporte.
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Según el CTE DB HS 1 apartado 2.1.2. Si el muro en contacto con el terreno, para conseguir una
impermeabilización tipo I1 y se impermeabiliza mediante aplicaciones líquidas, la capa protectora podrá ser un
mortero reforzado con una armadura. Cuando el muro sea de fábrica para conseguir una impermeabilización
tipo I3, se recubrirá por su cara interior con un revestimiento hidrófugo, como una capa de mortero hidrófugo
sin revestir.
Según el CTE DB HS 1, apartado. 2.1.3.1 Cuando el muro se impermeabilice por el interior, sobre la
barrera impermeable colocada en los arranques de fachada, se dispondrá una capa de mortero de regulación
de 2 cm de espesor como mínimo.
Según el CTE DB HS 1, apartado. 2.1.3.6. Las juntas horizontales de los muros de hormigón prefabricado
podrán sellarse con mortero hidrófugo de baja retracción.
Según el CTE DB HS 1, apartado. 2.4.3.5. En cubiertas, cuando se disponga una capa de protección, y la
cubierta no sea transitable, se podrá utilizar mortero que conforme una capa resistente a la intemperie en
función de las condiciones ambientales previstas y con peso suficiente para contrarrestar la succión del viento.
Según el CTE DB HS 1, apartado. 2.4.3.5.2 Solado fijo. Podrá ser de capa de mortero o mortero filtrante.
Según el CTE DB HS 1, apartado. 2.4.3.5.4 Capa de rodadura. Cuando el aglomerado asfáltico se vierta
sobre una capa de mortero dispuesta sobre la impermeabilización, se colocará entre estas dos capas una capa
separadora de mortero para evitar la adherencia entre ellas de 4 cm de espesor como máximo y armada de tal
manera que se evite su fisuración. Esta capa de mortero se aplicará sobre el impermeabilizante en los puntos
singulares que estén impermeabilizados.
Según el CTE DB HS 1, apartado 2.4.4.1.2 Encuentro de la cubierta con un paramento vertical. Para que
el agua de las precipitaciones o la que se deslice por el paramento no se filtre por el remate superior de la
impermeabilización, éste podrá realizarse con mortero en bisel con un ángulo de 30º con la horizontal y
redondeándose la arista del paramento.
- Enfoscados:
Se habrán recibido los cercos de puertas y ventanas, bajantes, canalizaciones y demás elementos fijados
a los paramentos. Para enfoscados exteriores estará terminada la cubierta.
Se humedecerá el soporte, previamente limpio. Habrá fraguado el mortero u hormigón del soporte a
revestir. En caso de haber discontinuidades en el soporte, se colocará un refuerzo de tela metálica en la junta,
tensa y fijada con un solape mínimo de 10 cm a cada lado.
No se confeccionará el mortero cuando la temperatura del agua de amasado sea inferior a 5ºC o superior
a 40 ºC. Se emplearán aditivos anticongelantes si así lo requiere el clima. Se amasará exclusivamente la
cantidad que se vaya a necesitar.
En caso de enfoscados maestreados: se dispondrán maestras verticales formadas por bandas de
mortero, formando arista en esquinas, rincones y guarniciones de hueco de paramentos verticales y en todo el
perímetro del techo con separación no superior a 1 m en cada paño. Se aplicará el mortero entre maestras
hasta conseguir un espesor de 15 mm; cuando sea se realizará por capas sucesivas. Si una capa de
enfoscado se forma a base de varias pasadas de un mismo mortero fresco sobre fresco, cada pasada se
aplicará después de comenzar a endurecer la anterior.
En caso de enfoscados sin maestrear, se dispondrán en paramentos donde el enfoscado vaya a quedar
oculto o donde la planeidad final se obtenga con un revoco, estuco o plaqueado.
En enfoscados exteriores vistos se hará un llagueado, en recuadros de lado no mayor que 3 m, para
evitar agrietamientos. Se respetarán las juntas estructurales.
Se suspenderá la ejecución en tiempo de heladas (comprobando el enfoscado al reiniciar el trabajo), en
tiempo de lluvias si no está protegido y en tiempo seco o ventoso.
- Guarnecidos:
Previamente al revestido, se habrán recibido los cercos de puertas y ventanas y repasado la pared,
tapando los desperfectos que pudiera haber; asimismo se habrán recibido los ganchos y repasado el techo.
Los muros exteriores estarán terminados, incluso el revestimiento exterior si lo lleva, así como la cubierta del
edificio o al menos tres forjados sobre la planta en que se va a realizar el guarnecido.
No se realizará el guarnecido cuando la temperatura ambiente sea inferior a 5ºC.
En las aristas verticales de esquina se colocarán guardavivos, aplomándolos y punteándolos con pasta
de yeso en su parte perforada. Una vez colocado se realizará una maestra a cada uno de sus lados.
En caso de guarnecido maestreado, se ejecutarán maestras de yeso a base de bandas de al menos 12
mm de espesor, en rincones, esquinas y guarniciones de huecos de paredes, en todo el perímetro del techo y
en un mismo paño cada 3 m como mínimo.
La pasta de yeso se utilizará inmediatamente después de su amasado, sin adición posterior de agua. Se
aplicará la pasta entre maestras, apretándola contra la superficie, hasta enrasar con ellas. El espesor del
guarnecido será de 12 mm y se cortará en las juntas estructurales del edificio. Cuando el espesor del
guarnecido sea superior a 15 mm, se realizará por capas sucesivas de este espesor máximo, previo fraguado
de la anterior, terminada rayada para mejorar la adherencia. Se evitarán los golpes y vibraciones que puedan
afectar a la pasta durante su fraguado.
- Revocos:
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Se habrán recibido los cercos de puertas y ventanas, bajantes, canalizaciones y demás elementos fijados
a los paramentos.
En caso de revoco tendido con mortero de cemento: el mortero de revoco se aplicará con llana,
comenzando por la parte superior del paramento; el espesor total del revoco no será inferior a 8 mm.
En caso de revoco proyectado con mortero de cemento: una vez aplicada una primera capa de mortero
con el fratás de espesor no inferior a 3 mm, se proyectarán dos capas más, (manualmente con escobilla o
mecánicamente) hasta conseguir un espesor total no inferior a 7 mm, continuando con sucesivas capas hasta
conseguir la rugosidad deseada.
En caso de revoco tendido con mortero de cal o estuco: se aplicará con fratás una primera capa de
mortero de cal de dosificación 1:4 con grano grueso, debiéndose comenzar por la parte superior del paramento;
una vez endurecida, se aplicará con el fratás otra capa de mortero de cal de dosificación 1:4 con el tipo de
grano especificado. El espesor total del revoco no será inferior a 10 mm.
En caso de revoco tendido con mortero preparado de resinas sintéticas: se iniciará el tendido por la parte
superior del paramento. El mortero se aplicará con llana y la superficie a revestir se dividirá en paños no
superiores a 10 m 2 . El espesor del revoco no será inferior a 1 mm.
En caso de revoco proyectado con mortero preparado de resinas sintéticas: se aplicará el mortero manual
o mecánicamente en sucesivas capas evitando las acumulaciones; la superficie a revestir se dividirá en paños
no superiores a 10 m 2 . El espesor total del revoco no será inferior a 3 mm.
En caso de revoco con mortero preparado monocapa: si se ha aplicado una capa regularizadora para
mejorar la planeidad del soporte, se esperará al menos 7 días para su endurecimiento. Se replantearán y
realizarán juntas de despiece con junquillos adheridos a la fachada con el propio mortero de base del
monocapa antes de empezar a aplicar el revestimiento. Las juntas de despiece horizontales se dispondrán
cada 2,20 metros y las verticales cada 7 metros y tendrán un ancho entre 10 y 20 mm, respetando las juntas
estructurales. Se colocará malla de fibra de vidrio tratada contra los álcalis (que quedará embutida entre dos
capas de revestimiento) en: todos los puntos singulares (dinteles, forjados, etc.), cajas de persiana
sobresaliendo un mínimo de 20 cm a cada lado con el cerramiento, huecos de ventana con tiras como mínimo
de 20 por 40 cm colocadas en diagonal. Los encuentros entre soportes de distinta naturaleza se resolverán,
marcando la junta o puenteando la unión y armando el revestimiento con mallas.
El mortero predosificado industrialmente, se mezclará con agua y se aplicará en una única capa de unos
10 a 15 mm de espesor o en dos manos del producto si el espesor es mayor de 15 mm, dejando la primera con
acabado rugoso. La aplicación se realizará mediante proyección mecánica (mediante máquinas de proyección
continuas o discontinuas) o aplicación manual con llana. En caso de colocar refuerzos de malla de fibra de
vidrio, de poliéster o metálica, se situará en el centro del espesor del revoco. La totalidad del producto se
aplicará en las mismas condiciones climáticas. En climas muy secos, con viento, o temperaturas elevadas, se
humedecerá la superficie con manguera y difusor para evitar una desecación excesiva. Los junquillos se
retirarán a las 24 horas, cuando el mortero empiece a endurecer y tenga la consistencia suficiente para que no
se deforme la línea de junta.
Se suspenderá la ejecución cuando la temperatura sea inferior a 0ºC o superior a 30ºC a la sombra, o en
tiempo lluvioso cuando el paramento no esté protegido. Se evitarán golpes o vibraciones que puedan afectar al
mortero durante el fraguado. En ningún caso se permitirán los secados artificiales. Una vez transcurridas 24
horas desde su ejecución, se mantendrá húmeda la superficie revocada hasta que haya fraguado.
• Tolerancias admisibles
Según el CTE DB HS 1, apartado 2.3.2., para conseguir una resistencia media a la filtración, el
revestimiento continuo exterior tendrá un espesor de entre 10 y 15 mm.
En caso de revoco con mortero preparado monocapa, el espesor podrá ser de unos 10 a 20 mm.
• Condiciones de terminación
- Enfoscados:
La textura (fratasado o sin fratasar) será lo bastante rugosa en caso de que sirva de soporte a otra capa
de revoco o estuco. Se mantendrá húmeda la superficie enfoscada mediante riego directo hasta que el mortero
haya fraguado, especialmente en tiempo seco, caluroso o con vientos fuertes. Este sistema de curado podrá
sustituirse mediante la protección con revestimiento plástico si se retiene la humedad inicial de la masa durante
la primera fase de endurecimiento. El acabado podrá ser:
Fratasado, cuando sirva de soporte a un enlucido, pintura rugosa o aplacado con piezas pequeñas
recibidas con mortero o adhesivo.
Bruñido, cuando sirva de soporte a una pintura lisa o revestimiento pegado de tipo ligero o flexible o
cuando se requiera un enfoscado más impermeable.
- Guarnecidos:
Sobre el guarnecido fraguado se enlucirá con yeso fino terminado con llana, quedando a línea con la
arista del guardavivos, consiguiendo un espesor de 3 mm.
- Revocos:
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Revoco tendido con mortero de cemento: admite los acabados repicado, raspado con rasqueta metálica,
bruñido, a fuego o esgrafiado.
Revoco tendido con mortero de cal o estuco: admite los acabados lavado con brocha y agua con o sin
posterior picado, raspado con rasqueta metálica, alisado, bruñido o acabado con espátula.
Revoco tendido con mortero preparado de resinas sintéticas: admite los acabados pétreos con llana,
raspado o picado con rodillo de esponja.
Revoco con mortero preparado monocapa: acabado en función de los pigmentos y la textura deseada
(abujardado, bruñido, fratasado, lavado, etc.) que se obtienen a aplicando distintos tratamientos superficiales
una vez aplicado el producto, o por proyección de áridos y planchado de la piedra cuando el mortero aún está
fresco.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
• Control de ejecución
Puntos de observación.
- Enfoscados:
Comprobación del soporte: está limpio, rugoso y de adecuada resistencia (no yeso o análogos).
Idoneidad del mortero conforme a proyecto.
Tiempo de utilización después de amasado.
Disposición adecuada del maestreado.
Planeidad con regla de 1 m.
- Guarnecidos:
Comprobación del soporte: que no esté liso (rugoso, rayado, picado, salpicado de mortero), que no haya
elementos metálicos en contacto y que esté húmedo en caso de guarnecidos.
Se comprobará que no se añade agua después del amasado.
Comprobar la ejecución de maestras o disposición de guardavivos.
- Revocos:
Comprobación del soporte: la superficie no está limpia y humedecida.
Dosificación del mortero: se ajusta a lo especificado en proyecto.
• Ensayos y pruebas
- En general:
Prueba escorrentía en exteriores durante dos horas.
Dureza superficial en guarnecidos y enlucidos >40 shore.
- Enfoscados:
Planeidad con regla de 1 m.
- Guarnecidos:
Se verificará espesor según proyecto.
Comprobar planeidad con regla de 1 m.
- Revocos:
Espesor, acabado y planeidad: defectos de planeidad superiores a 5 mm en 1 m, no se interrumpe el
revoco en las juntas estructurales.
Conservación y mantenimiento
Una vez ejecutado el enfoscado, se protegerá del sol y del viento para permitir la hidratación, fraguado y
endurecimiento del cemento.
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Cortes por el uso de herramientas manuales.
Golpes por el uso de herramientas manuales y manejo de objetos.
Caídas al mismo nivel.
Caídas de altura.
Proyección de cuerpos extraños en los ojos.
Dermatitis de contacto por el uso de cemento u otros aglomerantes.
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Contactos directos e indirectos con la corriente eléctrica.
Sobreesfuerzos por manejo de cargas y/o posturas forzadas.
Inhalación de polvo y aire contaminado.
Riesgos derivados del uso de medios auxiliares, que debe definir y evaluar el usuario.
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Se utilizarán plataformas de trabajo con barandilla de 1 m en todo su contorno (mínimo 70 cm junto al
paramento).
Cable o cuerda fiador para sujeción de cinturón o arnés anticaída.
Anclaje de seguridad.
Protecciones contra el riesgo eléctrico, en caso de utilización de herramientas y equipos o receptores
eléctricos.
En el manejo de cargas y/o posturas forzadas se tendrá en cuenta lo enunciado en el Anejo 2.
Vigilancia permanente del cumplimiento de normas preventivas y del funcionamiento correcto de las
protecciones eléctricas.
Utilizar accesos seguros para entrar y salir de las plataformas.
Montaje seguro de cada plataforma de trabajo a utilizar.
Prohibición de realizar trabajos en cotas superiores.
Señalización de riesgos en el trabajo.
Protección personal (con marcado CE)
Casco.
Botas de seguridad.
Mandil y polainas impermeables.
Gafas de seguridad.
Fajas y muñequeras contra sobreesfuerzos.
Guantes de goma o PVC.
Cinturón o arnés anticaída.
Mascarilla contra el polvo.
6.1.5 Pinturas
Descripción
Descripción
Revestimiento continuo con pinturas y barnices de paramentos y elementos de estructura, carpintería,
cerrajería e instalaciones, previa preparación de la superficie o no con imprimación, situados al interior o al
exterior, que sirven como elemento decorativo o protector.
Criterios de medición y valoración de unidades
Metro cuadrado de superficie de revestimiento continuo con pintura o barniz, incluso preparación del
soporte y de la pintura, mano de fondo y mano/s de acabado totalmente terminado, y limpieza final.
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la del marcado CE cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o
evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
- Imprimación: servirá de preparación de la superficie a pintar, podrá ser: imprimación para galvanizados y
metales no férreos, imprimación anticorrosivo (de efecto barrera o protección activa), imprimación para
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madera o tapaporos, imprimación selladora para yeso y cemento, imprimación previa impermeabilización
de muros, juntas y sobre hormigones de limpieza o regulación y las cimentaciones, etc.
- Pinturas y barnices: constituirán mano de fondo o de acabado de la superficie a revestir. Estarán
compuestos de:
Medio de disolución: agua (es el caso de la pintura al temple, pintura a la cal, pintura al silicato, pintura al
cemento, pintura plástica, etc.); disolvente orgánico (es el caso de la pintura al aceite, pintura al esmalte,
pintura martelé, laca nitrocelulósica, pintura de barniz para interiores, pintura de resina vinílica, pinturas
bituminosas, barnices, pinturas intumescentes, pinturas ignífugas, pinturas intumescentes, etc.).
Aglutinante (colas celulósicas, cal apagada, silicato de sosa, cemento blanco, resinas sintéticas, etc.).
Pigmentos.
Aditivos en obra: antisiliconas, aceleradores de secado, aditivos que matizan el brillo, disolventes,
colorantes, tintes, etc.
En la recepción de cada pintura se comprobará, el etiquetado de los envases, en donde deberán
aparecer: las instrucciones de uso, la capacidad del envase, el sello del fabricante.
Los materiales protectores deben almacenarse y utilizarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante
y su aplicación se realizará dentro del periodo de vida útil del producto y en el tiempo indicado para su
aplicación, de modo que la protección quede totalmente terminada en dichos plazos, según el CTE DB SE A
apartado 3 durabilidad.
Las pinturas se almacenarán de manera que no soporten temperaturas superiores a 40ºC, y no se
utilizarán una vez transcurrido su plazo de caducidad, que se estima en un año.
Los envases se mezclarán en el momento de abrirlos, no se batirá, sino que se removerá.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
• Condiciones previas: soporte
Según el CTE DB SE A apartado 10.6, inmediatamente antes de comenzar a pintar se comprobará que
las superficies cumplen los requisitos del fabricante.
El soporte estará limpio de polvo y grasa y libre de adherencias o imperfecciones. Para poder aplicar
impermeabilizantes de silicona sobre fábricas nuevas, habrán pasado al menos tres semanas desde su
ejecución.
Si la superficie a pintar está caliente a causa del sol directo puede dar lugar, si se pinta, a cráteres o
ampollas. Si la pintura tiene un vehículo al aceite, existe riesgo de corrosión del metal.
En soportes de madera, el contenido de humedad será del 14-20% para exteriores y del 8-14% para
interiores.
Si se usan pinturas de disolvente orgánico las superficies a recubrir estarán secas; en el caso de pinturas
de cemento, el soporte estará humedecido.
Estarán recibidos y montados cercos de puertas y ventanas, canalizaciones, instalaciones, bajantes, etc.
Según el tipo de soporte a revestir, se considerará:
- Superficies de yeso, cemento, albañilería y derivados: se eliminarán las eflorescencias salinas y la
alcalinidad con un tratamiento químico; asimismo se rascarán las manchas superficiales producidas por
moho y se desinfectará con fungicidas. Las manchas de humedades internas que lleven disueltas sales
de hierro, se aislarán con productos adecuados. En caso de pintura cemento, se humedecerá totalmente
el soporte.
- Superficies de madera: en caso de estar afectada de hongos o insectos se tratará con productos
fungicidas, asimismo se sustituirán los nudos mal adheridos por cuñas de madera sana y se sangrarán
aquellos que presenten exudado de resina. Se realizará una limpieza general de la superficie y se
comprobará el contenido de humedad. Se sellarán los nudos mediante goma laca dada a pincel,
asegurándose que haya penetrado en las oquedades de los mismos y se lijarán las superficies.
- Superficies metálicas: se realizará una limpieza general de la superficie. Si se trata de hierro se realizará
un rascado de óxidos mediante cepillo metálico, seguido de una limpieza manual de la superficie. Se
aplicará un producto que desengrase a fondo de la superficie.
En cualquier caso, se aplicará o no una capa de imprimación tapaporos, selladora, anticorrosiva, etc.
• Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial,
se adoptarán las siguientes medidas:
Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se
deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica.
Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
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Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
En exteriores, y según el tipo de soporte, podrán utilizarse las siguientes pinturas y barnices:
sobre ladrillo: cemento y derivados: pintura a la cal, al silicato, al cemento, plástica, al esmalte y barniz
hidrófugo.
sobre madera: pintura al óleo, al esmalte y barnices.
sobre metal: pintura al esmalte.
En interiores, y según el tipo de soporte, podrán utilizarse las siguientes pinturas y barnices:
sobre ladrillo: pintura al temple, a la cal y plástica.
sobre yeso o escayola: pintura al temple, plástica y al esmalte.
sobre madera: pintura plástica, al óleo, al esmalte, laca nitrocelulósica y barniz.
sobre metal: pintura al esmalte, pintura martelé y laca nitrocelulósica.
Proceso de ejecución
• Ejecución
La temperatura ambiente no será mayor de 28 ºC a la sombra ni menor de 12 ºC durante la aplicación del
revestimiento. El soleamiento no incidirá directamente sobre el plano de aplicación. En tiempo lluvioso se
suspenderá la aplicación cuando el paramento no esté protegido. No se pintará con viento o corrientes de aire
por posibilidad de no poder realizar los empalmes correctamente ante el rápido secado de la pintura.
Se dejarán transcurrir los tiempos de secado especificados por el fabricante. Asimismo se evitarán, en las
zonas próximas a los paramentos en periodo de secado, la manipulación y trabajo con elementos que
desprendan polvo o dejen partículas en suspensión.
- Pintura al temple: se aplicará una mano de fondo con temple diluido, hasta la impregnación de los poros
del ladrillo, yeso o cemento y una mano de acabado.
- Pintura a la cal: se aplicará una mano de fondo con pintura a la cal diluida, hasta la impregnación de los
poros del ladrillo o cemento y dos manos de acabado.
- Pintura al silicato: se protegerán las carpinterías y vidrierías, dada la especial adherencia de este tipo de
pintura y se aplicará una mano de fondo y otra de acabado.
- Pintura al cemento: se preparará en obra y se aplicará en dos capas espaciadas no menos de 24 horas.
- Pintura plástica, acrílica, vinílica: si es sobre ladrillo, yeso o cemento, se aplicará una mano de
imprimación selladora y dos manos de acabado; si es sobre madera, se aplicará una mano de
imprimación tapaporos, un plastecido de vetas y golpes con posterior lijado y dos manos de acabado.
- Pintura al aceite: se aplicará una mano de imprimación con brocha y otra de acabado, espaciándolas un
tiempo entre 24 y 48 horas.
- Pintura al esmalte: previa imprimación del soporte se aplicará una mano de fondo con la misma pintura
diluida en caso de que el soporte sea yeso, cemento o madera, o dos manos de acabado en caso de
superficies metálicas.
- Pintura martelé o esmalte de aspecto martelado: se aplicará una mano de imprimación anticorrosiva y
una mano de acabado a pistola.
- Laca nitrocelulósica: en caso de que el soporte sea madera, se aplicará una mano de imprimación no
grasa y en caso de superficies metálicas, una mano de imprimación antioxidante; a continuación, se
aplicaran dos manos de acabado a pistola de laca nitrocelulósica.
- Barniz hidrófugo de silicona: una vez limpio el soporte, se aplicará el número de manos recomendado por
el fabricante.
- Barniz graso o sintético: se dará una mano de fondo con barniz diluido y tras un lijado fino del soporte, se
aplicarán dos manos de acabado.
• Condiciones de terminación
- Pintura al cemento: se regarán las superficies pintadas dos o tres veces al día unas 12 horas después de
su aplicación.
- Pintura al temple: podrá tener los acabados lisos, picado mediante rodillo de picar o goteado mediante
proyección a pistola de gotas de temple.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
• Control de ejecución
Se comprobará que se ha ejecutado correctamente la preparación del soporte (imprimación selladora,
anticorrosivo, etc.), así como la aplicación del número de manos de pintura necesarios.
Conservación y mantenimiento
Se comprobará el aspecto y color, la inexistencia de desconchados, embolsamientos y falta de
uniformidad, etc., de la aplicación realizada.
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1. Riesgos laborales
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Caídas de personas al mismo y distinto nivel (por superficies de trabajo sucias o resbaladizas, desde
escaleras o andamios).
Caídas de personas desde altura, en pintura de fachadas o asimilables.
Cuerpos extraños en ojos por proyección de gotas o partículas de pintura y sus componentes.
Intoxicaciones y riesgos higiénicos.
Contacto con sustancia químicas.
Ruido y proyección de objetos al utilizar compresores y elementos a presión.
Sobreesfuerzos por manejo de cargas y/o posturas forzadas.
Contactos eléctricos.
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Se tendrá en cuenta el Anejo 1.
En el manejo de cargas y/o posturas forzadas se tendrá en cuenta lo enunciado en el Anejo 2.
Dado que los trabajos de pintura especialmente de fachadas y asimilables, los medios auxiliares adecuados
pueden resultar más costosos que los propios trabajos a realizar, se deberá efectuar una permanente
vigilancia del cumplimiento de todas y cada una de las medidas preventivas que resulten necesarias.
Todos los andamios que se utilicen cumplirán con lo enunciado en el Anejo 3 (tanto tubulares como colgados),
serán seguros (con marcado CE), montados según las normas del fabricante, utilizando únicamente piezas o
elementos originales, y sin deformaciones, disponiendo de barandillas y rodapiés en todas las plataformas con
escaleras de acceso a las mismas. En caso necesario se utilizarán cinturones de seguridad contra el riesgo de
caída amarrados a un punto de anclaje seguro.
La idoneidad del andamio se asegurará mediante certificado emitido por técnico competente.
El acceso a lugares altos se realizará mediante elementos adecuados, bien asentados y estables. Nunca se
emplearán elementos inestables como sillas, taburetes, cajas, bidones, etc.
En caso de utilizar escaleras de mano, éstas se emplearán esporádicamente y siguiendo todas las medidas
preventivas adecuadas para su uso.
Los lugares de trabajo estarán libres de obstáculos.
Las máquinas dispondrán de marcado CE, se utilizarán de acuerdo a las normas del fabricante y no se
eliminarán sus resguardos y elementos de protección. Asimismo se revisará su estado frente a la protección
eléctrica especialmente en lo referente a aislamiento eléctrico, estado de cables, clavijas y enchufes.
Referente a la utilización de pinturas y productos químicos:
Se almacenarán en lugares adecuados y previamente determinados.
Se tenderá a utilizar productos no peligrosos (intoxicación, incendio).
Se dispondrá de las fichas de seguridad de todos los productos.
Se elaborarán instrucciones de uso y manejo de los productos.
Toda manipulación se realizará siguiendo las instrucciones del fabricante.
Se mantendrá una adecuada utilización de los locales o lugares de trabajo.
Utilizar si es necesario, equipos de protección respiratoria.
No se deberá fumar o comer durante las operaciones de pintura.
Protección personal (con marcado CE)
Casco de seguridad.
Guantes de PVC para trabajos con pinturas.
Gafas de protección contra salpicaduras.
Mascarillas de protección respiratoria (filtro mecánico o químico según los casos).
Auriculares antirruido por el uso de compresores.
Ropa de trabajo.
Fajas contra sobreesfuerzos en caso de posturas forzadas.
Cinturones de seguridad en caso de riesgo de caída en altura.
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6.2 Revestimientos de suelos y escaleras
6.2.1 Revestimientos flexibles para suelos y escaleras
Descripción
Descripción
Revestimientos de suelos y escaleras con materiales flexibles.
Criterios de medición y valoración de unidades
Metro cuadrado de pavimento flexible realmente ejecutado, incluyendo todos los trabajos y medios
auxiliares, eliminación de restos y limpieza.
El revestimiento de peldaños, se medirá y valorará en metros lineales incluyéndose en el precio unitario,
cuantos trabajos, materiales y medios auxiliares sean necesarios.
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la correspondiente al marcado CE, cuando sea pertinente), el control mediante distintivos
de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
- Material de revestimiento (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 8.7):
Moqueta en rollo o losetas.
Linóleo.
PVC en rollo o losetas.
Amianto-vinilo.
Goma natural en rollo o losetas.
Goma sintética en rollo o losetas.
Corcho en losetas, etc.
Se comprobarán las características y la clase de reacción al fuego cumpliendo el CTE DB SI 1, tabla 4.1.
El valor de resistencia al deslizamiento Rd se determina mediante el ensayo del péndulo descrito en el
Anejo 2 de la norma UNE-ENV 12633:2003 empleando la escala C en probetas sin desgaste acelerado.
La muestra seleccionada será representativa de las condiciones más desfavorables de resbaladicidad.
Dicha clase se mantendrá durante la vida útil del pavimento.
Con el fin de limitar el riesgo de resbalamiento, los suelos tendrán una clase (resistencia al deslizamiento)
adecuada conforme al CTE DB SU 1, en función del uso y localización en el edificio.
- Sistema de fijación:
En caso de moqueta en losetas, éstas podrán ser autoadhesivas.
En caso de moqueta en rollo, ésta podrá ir adherida o tensada por adhesión o por rastreles.
En caso de linóleo, PVC, amianto - vinilo, tanto en losetas como en rollo, podrán ir adheridos al soporte.
En caso de goma en losetas o rollo, podrá ir adherido o recibido con mortero de cemento.
En cualquier caso el adhesivo podrá ser de resinas sintéticas con polímeros, resinas artificiales,
bituminosos, cementos - cola, etc. La banda adhesiva en rollos podrá ser de cinta termoplástica impregnada
con adhesivo por ambas caras.
- Mamperlán: podrá ser de madera, de acero inoxidable o perfil extrusionado en aleación de aluminio con
recubrimiento anódico no menor de 15 micras, o PVC.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
• Condiciones previas: soporte
La superficie del forjado, losa o solera estará exenta de grasas, aceite o polvo y con la planeidad y nivel
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previsto.
En caso de pavimento de moqueta en losetas autoadhesivas o en rollo, linóleo y PVC en losetas o en
rollo, losetas de amianto - vinilo y rollos y baldosas de goma adheridos, se extenderá sobre el forjado o solera
una capa de mortero de cemento, y sobre ésta una o más capas de pasta de alisado.
En caso de pavimento de goma en rollo o baldosas recibidas con cemento, se extenderá sobre el forjado
o solera una capa de mortero de cemento, y sobre ésta una capa de lechada de cemento.
Si puede haber humedad entre el soporte y la capa de mortero base del revestimiento, se colocará entre
ambas una lamina impermeabilizante.
• Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial,
se adoptarán las siguientes medidas:
Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se
deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica.
Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
No se colocarán pavimentos de moqueta en locales húmedos.
No se colocarán pavimentos de linóleo o PVC en locales húmedos, ni en los que hayan de manejarse
álcalis, disolventes aromáticos y cetonas.
No se colocarán pavimentos de amianto-vinilo en locales húmedos, ni en los que hayan de manejarse
ácidos orgánicos diluidos, disolventes orgánicos aromáticos y particularmente cetonas.
No se colocarán pavimentos de goma en locales donde hayan de manejarse ácidos inorgánicos,
orgánicos y oxidantes concentrados, disolventes aromáticos o clorados, aceites y grasas animales, vegetales y
minerales.
Proceso de ejecución
• Ejecución
En caso de pavimentos suministrados en rollo, se cortarán en tiras con las medidas del local, dejando una
tolerancia de 2-3 cm en exceso.
En caso de pavimentos de losetas, se replanteará su colocación sobre la pasta de alisado.
Las juntas de dilatación se harán coincidir con las del edificio y se mantendrán en todo el espesor del
pavimento.
Las juntas constructivas se realizarán en el encuentro entre pavimentos diferentes.
Las losetas se colocarán de forma que queden a tope y sin cejas.
En caso de aplicar adhesivo, se hará en la forma y cantidad indicados por el fabricante del mismo.
En caso de rollos de moqueta tensados por adhesión, se colocará la banda adhesiva sobre la pasta de
alisado y a lo largo del perímetro del suelo a revestir.
En caso de rollos de moqueta tensados por rastreles, éstos se recibirán en todo el perímetro del local al
mortero de cemento, dejando una holgura con el paramento. La pasta de alisado quedará nivelada con el
rastrel.
En caso de losetas o rollos de linóleo adheridos, las tiras se solaparán 20 mm en las juntas y el solape se
cortará sirviendo de guía al borde superior, aplicándose posteriormente el adhesivo.
En caso de losetas de PVC homogéneo adheridos con juntas soldadas, cuando en los cantos del material
no exista biselado de fábrica, se abrirá una roza en la junta con una fresa triangular donde se introducirá por
calor y presión el cordón de soldadura.
Según el CTE DB SU 1, apartado 4.2.3, en las mesetas de planta de las escaleras de zonas de público
(personas no familiarizadas con el edificio) se dispondrá una franja de pavimento táctil en el arranque de los
tramos descendentes, con la misma anchura que el tramo y una profundidad de 800 mm, como mínimo.
En general, no se pisará el pavimento durante las 24 horas siguientes a su colocación.
• Tolerancias admisibles
Según el CTE DB SU 1, apartado 2, el suelo no presentará imperfecciones o irregularidades que
supongan una diferencia de nivel de más de 6 mm; los desniveles inferiores a 50 mm se resolverán con una
pendiente que no exceda el 25%; en zonas interiores para circulación de personas, el suelo no presentará
perforaciones o huecos por los que pueda introducirse una esfera de 15 mm de diámetro.
• Condiciones de terminación
Se limpiarán las manchas de adhesivo o cemento que pudieran haber quedado.
En caso de revestimiento de peldaños, el mamperlán se colocará con adhesivo y se fijará de forma que
no existan cejas con la huella y que solape la tabica. En caso de ser de madera o metálico se colocará con
patillas o tornillos de acero protegidos contra la corrosión, y en caso de ser de goma, PVC o metálico, se
colocará con adhesivo.
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Control de ejecución, ensayos y pruebas
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• Control de ejecución
Puntos de observación.
- Comprobación del soporte:
Comprobar que el soporte está seco, limpio y nivelado.
- Ejecución:
Comprobar espesor de la capa de alisado.
Verificar horizontalidad de la capa de alisado.
Verificar la planeidad del revestimiento con regla de 2 m.
Aplicación del adhesivo. Secado.
- Comprobación final:
Inspeccionar existencia de bolsas y cejas.
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Caída al mismo nivel.
Golpes en las manos.
Contactos eléctricos directos e indirectos.
Intoxicación por falta de ventilación en interiores.
Sobreesfuerzos por manejo de cargas y/o posturas forzadas.
Riesgos derivados del uso de medios auxiliares, que debe definir y evaluar el usuario.
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Vigilancia permanente del cumplimiento de normas preventivas y del funcionamiento correcto de las
protecciones eléctricas con toma de tierra o doble aislamiento y resguardos con carcasas de seguridad ante la
presencia de elementos móviles agresivos.
En el manejo de cargas y/o posturas forzadas se tendrá en cuenta lo enunciado en el Anejo 2.
Los locales de trabajo estarán adecuadamente ventilados e iluminados.
La aplicación de los adhesivos se realizará mediante brochas, pinceles o espátulas y nunca con las manos.
Protecciones colectivas
Protecciones contra el riesgo eléctrico, en caso de utilización de herramientas y equipos o receptores
eléctricos.
Protecciones colectivas
Casco.
Botas de seguridad.
Gafas de seguridad.
Fajas y muñequeras contra sobreesfuerzos.
Guantes de goma o PVC.
6.2.2 Revestimientos continuos para suelos y escaleras
Descripción
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Descripción
Revestimiento de suelos en interiores y exteriores, ejecutados en obra mediante tratamiento de forjados o
soleras de forma superficial, o bien formación del pavimento continuo con un conglomerante y un material de
adición, pudiendo recibir distintos tipos de acabado.
Según el uso que se le dé al pavimento los más usuales son: pavimento continuo de hormigón con
distintos acabados; pavimento continuo a base de morteros; pavimentos continuos a base de resinas sintéticas;
y pavimentos continuos de terrazo in situ.
Criterios de medición y valoración de unidades
Metro cuadrado de pavimento continuo realmente ejecutado, incluyendo pinturas, endurecedores,
formación de juntas, eliminación de restos y limpieza.
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
- Pastas autonivelantes para suelos (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 8.2.8).
- Conglomerante:
Cemento (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1.1): cumplirá las exigencias en cuanto
a composición, características mecánicas, físicas y químicas que establece la Instrucción para la recepción de
cementos RC-03.
La proporción que se use dependerá de la temperatura ambiental prevista durante el vertido, del espesor
del pavimento y de su acabado.
Materiales bituminosos (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 4): podrán ser de mezcla en
caliente constituida por un conglomerante bituminoso y áridos minerales.
Resinas sintéticas: es posible utilizar: epoxi, poliuretano, metacrilato, etc. Pueden ser transparentes,
pigmentadas o mezcladas con cargas.
- Áridos (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1): podrán ser redondeados o de
machaqueo. Para pavimento de terrazo in situ se suele usar áridos de mármol triturado, áridos de vidrio
triturado, etc.
- Áridos de cuarzo: deberán haber sido lavados y secados, estando, por tanto, exentos de polvo y
humedad. En el caso de áridos coloreados podrán ser tintados con resinas epoxi o poliuretano, no
aceptándose los tintados con silicatos.
- Agua: se admitirán todas las aguas potables y las tradicionalmente empleadas; en caso de duda, el agua
deberá cumplir las condiciones de acidez, contenido en sustancias disueltas, sulfatos, cloruros…,
especificadas en las normas UNE.
- Aditivos en masa (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1): podrán usarse
plastificantes para mejorar la docilidad del hormigón, reductores de aire, acelerantes, retardadores,
pigmentos, etc.
- Malla electrosoldada de redondos de acero (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 1.1.4):
cumplirá las especificaciones recogidas en el capítulo Hormigón armado, de la Parte I del presente Pliego
de Condiciones Técnicas.
- Fibras metálicas o de polipropileno para dotar al pavimento de capacidad resistente. Se puede emplear
como sustituto del mallazo.
- Lámina impermeable (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 4).
- Liquido de curado.
- Productos de acabado:
Pintura: cumplirá las especificaciones recogidas en el capítulo Pinturas, de la Parte I del presente Pliego
de Condiciones Técnicas.
Moldes para el hormigón impreso.
Desmoldeante: servirá de material desencofrante para los moldes o patrones de imprimir, en caso de
pavimentos continuos de hormigón con textura “in situ” permitiendo extraer texturas de las superficies de
hormigón durante su proceso de fraguado. No alterará ninguna de las propiedades del hormigón, deberá ser
estable, y servirá al hormigón como producto impermeabilizante impidiendo el paso del agua, a la vez que dota
al hormigón de mayor resistencia a la helada. Asimismo será un elemento de curado que impedirá la
evaporación del agua del hormigón.
Sellado: se puede usar laca selladora acrílica para superficies de hormigón o un impregnador en base
metacrilato.
Resina de acabado: deberá ser incolora, y permitirá ser coloreada en caso de necesidad. Deberá ser
impermeable al agua, resistente a la basicidad, a los ácidos ambientales, al calor y a los rayos UV (no podrá
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amarillear en ningún caso). Evitará la formación de hongos y microorganismos. Podrá aplicarse en superficies
secas y/o húmedas, con frío o calor, podrá repintarse y dispondrá de una excelente rapidez de secado.
Realzará los colores, formas, texturas y volúmenes de los pavimentos terminados.
- Juntas (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 9):
Material de relleno de juntas: elastómeros, perfiles de PVC, bandas de latón, etc.
Material de sellado de juntas: será de material elástico, de fácil introducción en las juntas.
Cubrejuntas: podrán ser perfiles o bandas de material metálico o plástico.
Resinas: todos los envases deberán estar etiquetados con la información que contengan; nombre
comercial, símbolos correspondientes de peligro y amenazas, riesgo y seguridad, etc.
Con el fin de limitar el riesgo de resbalamiento, los suelos tendrán una clase (resistencia al deslizamiento)
adecuada conforme al CTE DB SU 1, en función del uso y localización en el edificio.
Los acopios de los materiales se harán el lugares previamente establecidos, y conteniéndose en
recipientes adecuadamente cerrados y aislados. Los productos combustibles o fácilmente inflamables se
almacenaran alejados de fuentes de calor.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
• Condiciones previas: soporte
- En caso de pavimentos exteriores, se colocarán previamente los bordillos o encofrados perimetrales.
- En caso de pavimento continuo con aglomerado bituminoso y con asfalto fundido, sobre la superficie del
hormigón del forjado o solera se dará una imprimación con un riego de emulsión de betún.
- En caso de pavimento de hormigón continuo tratado superficialmente con mortero de resinas sintéticas o
mortero hidráulico polimérico, se eliminará la lechada superficial del hormigón del forjado o solera
mediante rascado con cepillos metálicos.
- En caso de pavimento continuo de hormigón tratado con mortero hidráulico, si el forjado o solera tiene
más de 28 días, se rascará la superficie y se aplicará una imprimación previa, de acuerdo con el tipo de
soporte y el mortero a aplicar.
En caso que el pavimento vaya colocado sobre el terreno, éste estará estabilizado y compactado al 100
% según ensayo Proctor Normal. En caso de colocarse sobre solera o forjado, la superficie de éstos estará
exenta de grasas, aceite o polvo. La superficie del soporte será lo suficientemente plana, sin baches,
abultamientos ni ondulaciones.
Antes de la instalación del revestimiento de resinas se comprobarán las pendientes por si se previera la
posibilidad de formación de charcos y poder así proceder a su reparación. Se realizará un ensayo de humedad
al soporte, pues según el revestimiento que se use necesitará contener más o menos humedad. En sistemas
cementosos se necesita una humectación previa a la aplicación. Mientras que en sistemas poliméricos se
requiere una superficie seca del soporte.
• Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial,
se adoptarán las siguientes medidas:
Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se
deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica.
Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
En caso de pavimentos continuos de hormigón tratados superficialmente con colorante- endurecedor para
ser estampados posteriormente, el producto utilizado como desmoldeante tendrá que ser químicamente
compatible con el colorante - endurecedor.
Proceso de ejecución
• Ejecución
- En general:
En todos los casos se respetarán las juntas de la solera o forjado. En los pavimentos situados al exterior,
se situarán juntas de dilatación formando una cuadrícula de lado no mayor de 5 m, que a la vez harán papel de
juntas de retracción. En los pavimentos situados al interior, se situarán juntas de dilatación coincidiendo con las
del edificio, y se mantendrán en todo el espesor del revestimiento. Cuando la ejecución del pavimento continuo
se haga por bandas, se dispondrán juntas en las aristas longitudinales de las mismas.
- En caso de pavimento continuo de hormigón impreso:
Durante el vertido del hormigón se colocara una capa de malla electrosoldada o fibra de polipropileno. Se
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extenderá el hormigón de manera manual, alisando la superficie mediante llana; se incorporará capa de
rodadura sobre el hormigón fresco; se aplicará polvo desencofrante para evitar la adherencia de los moldes con
el hormigón; se estampará y dará textura a la superficie con el molde elegido; se realizarán los cortes de las
juntas de dilatación; se llevará a cabo la limpieza del pavimento y finalmente se aplicará un liquido de curado.
- En caso de pavimento continuo de hormigón fratasado:
Una vez preparado el soporte se aplicará un puente de unión (pavimento monolítico), se colocará el
mallazo sobre calzos y se realizará el hormigonado, pudiendo sustituir el mallazo por fibra metálica. Después
se realizará un tratamiento superficial a base de fratasado mecánico con fratasadoras o helicópteros una vez
que el hormigón tenga la consistencia adecuada; se incorporará opcionalmente una capa de rodadura con
objeto de mejorar las características de la superficie.
- En caso de pavimento continuo con hormigón pulido:
Durante el vertido se colocará capa de malla electrosoldada o fibras de polipropileno; una vez realizada la
superficie se pulirá y se incorporará la capa de rodadura de cuarzo endurecedor; se realizará el fratasado
mecánico hasta que la solera quede perfectamente pulida; se dividirá la solera en paños según la obra para
aplicar el liquido de curado; se realizará el aserrado de las juntas y sellado de las mismas con masilla de
poliuretano o equivalente.
- En caso de pavimento continuo con hormigón reglado:
Vertido, extendido, reglado o vibrado del hormigón sobre solera debidamente compactada y nivelada; se
colocará mallazo o fibras según proyecto; se realizarán los cortes de juntas de dilatación en paños según
proyecto.
- En caso de pavimento continuo con terrazo in situ:
Se formará con un aglomerante a base de resina o cemento que proporcionará a la masa su color, cargas
minerales que le darán textura, pigmentos y aditivos. Se ejecutará sobre capa de 2 cm de arena sobre el
forjado o solera, sobre la que se extenderá una capa de mortero de 1,5 cm, malla electrosoldada y otra capa de
mortero de 1,5 cm. Una vez apisonada y nivelada esta capa, se extenderá el mortero de acabado disponiendo
banda para juntas en cuadrículas de lado no mayor de 1,25 m.
- En caso de pavimento de hormigón continuo tratado superficialmente:
Se aplicará el tratamiento superficial del hormigón (endurecedor, recubrimiento), en capas sucesivas
mediante brocha, cepillo, rodillo o pistola.
- En caso pavimento continuo de hormigón tratado con mortero hidráulico:
Se realizará mediante aplicación sobre el hormigón del mortero hidráulico, bien por espolvoreo con un
mortero en seco o a la llana con un mortero en pasta.
- En caso de pavimento continuo con mortero de resinas sintéticas:
En caso de mortero autonivelante, éste se aplicará con espátula dentada hasta espesor no menor de 2
mm, en caso de mortero no autonivelante, éste se aplicará mediante llana o espátula hasta un espesor no
menor de 4 mm.
- En caso de pavimento continuo a base de resinas:
Las resinas se mezclarán y aplicarán en estado líquido en la obra.
- En caso de pavimento continuo con mortero hidráulico polimérico:
El mortero se compactará y alisará mecánicamente hasta espesor no menor de 5 mm.
- Juntas:
Las juntas se conseguirán mediante corte con disco de diamante (juntas de retracción o dilatación) o
mediante incorporación de perfiles metálicos (juntas estructurales o de construcción). En caso de junta de
dilatación: el ancho de la junta será de 1 a 2 cm y su profundidad igual a la del pavimento. El sellado podrá ser
de masilla o perfil preformado o bien con cubrejuntas por presión o ajuste. En caso de juntas de retracción: el
ancho de la junta será de 5 a 10 mm y su profundidad igual a 1/3 del espesor del pavimento. El sellado podrá
ser de masilla o perfil preformado o bien con cubrejuntas. Previamente se realizará la junta mediante un
cajeado practicado a máquina en el pavimento. Las juntas de aislamiento serán aceptadas o cubiertas por el
revestimiento, según se determine. Las juntas serán cubiertas por el revestimiento, previo tratamiento con
masilla de resina epoxídica y malla de fibra. La junta de dilatación no se recubrirá por el revestimiento.
Según el CTE DB HS 1, apartado 2.2.3. Deberán respetarse las condiciones de disposición de bandas de
refuerzo y de terminación, las de continuidad o discontinuidad, así como cualquier otra que afecte al diseño,
relativas al sistema de impermeabilización que se emplee.
- Grado de impermeabilidad:
El grado de impermeabilidad mínimo exigido a los suelos que están en contacto con el terreno frente a la
penetración del agua de éste y de las escorrentías se obtiene en la tabla 2.3 de DB HS 1 del CTE, en función
de la presencia de agua.
- Según el CTE DB HS 1, apartado 2.2.3.1, los encuentros del suelo con los muros serán:
Cuando el suelo y el muro sean hormigonados in situ, excepto en el caso de muros pantalla, debe
sellarse la junta entre ambos con una banda elástica embebida en la masa del hormigón a ambos lados de la
junta.
Cuando el muro sea un muro pantalla hormigonado in situ, el suelo debe encastrarse y sellarse en el
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intradós del muro de la siguiente forma:
debe abrirse una roza horizontal en el intradós del muro de 3 cm de profundidad como máximo que dé
cabida al suelo más 3 cm de anchura como mínimo.
debe hormigonarse el suelo macizando la roza excepto su borde superior que debe sellarse con un perfil
expansivo.
Cuando el muro sea prefabricado debe sellarse la junta conformada con un perfil expansivo situado en el
interior de la junta.
- Encuentros entre suelos y particiones interiores:
Cuando el suelo se impermeabilice por el interior, la partición no debe apoyarse sobre la capa de
impermeabilización, sino sobre la capa de protección de la misma.
• Tolerancias admisibles
Respecto a la nivelación del soporte se recomienda por regla general una tolerancia de ± 5 mm.
Según el CTE DB SU 1 apartado 2, con el fin de limitar el riesgo de caídas como consecuencia de
traspiés o tropiezos, el suelo debe cumplir las condiciones siguientes:
no presentará imperfecciones o irregularidades que supongan una diferencia de nivel de más de 6 mm;
los desniveles que no excedan de 50 mm se resolverán con una pendiente que no exceda el 25%;
en zonas interiores para circulación de personas, el suelo no presentará perforaciones o huecos por los
que pueda introducirse una esfera de 15 mm de diámetro.
Cuando se dispongan barreras para delimitar zonas de circulación, tendrán una altura de 800 mm como
mínimo.
• Condiciones de terminación
En caso de pavimento continuo con empedrado: se eliminarán los restos de lechada y se limpiará su
superficie.
En caso de pavimento continuo con terrazo in situ: el acabado se realizará mediante pulido con máquina
de disco horizontal sobre la capa de mortero de acabado.
En caso de pavimento continuo con aglomerado bituminoso: el acabado final se realizará mediante
compactación con rodillos, durante la cual, la temperatura del aglomerado no bajará de 80 ºC.
En caso de pavimento continuo con asfalto fundido: el acabado final se realizará mediante compactación
con llana.
En caso de pavimento continuo con mortero hidráulico polimérico: el acabado final podrá ser de pintado
con resinas epoxi o poliuretano, o mediante un tratamiento superficial del hormigón con endurecedor.
En caso de pavimento continuo de hormigón tratado superficialmente con endurecedor o colorante: podrá
recibir un acabado mediante aplicación de un agente desmoldeante, para posteriormente obtener textura con el
modelo o patrón elegido; ésta operación se realizará mientras el hormigón siga en estado de fraguado plástico.
Una vez endurecido el hormigón, se procederá al lavado de la superficie con agua a presión para desincrustar
el agente desmoldeante y materias extrañas. Para finalizar, se realizará un sellado superficial con resinas,
proyectadas mediante sistema airless de alta presión en dos capas, obteniendo así el rechazo de la resina
sobrante, una vez sellado el poro en su totalidad.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
• Control de ejecución
Puntos de observación.
Comprobación del soporte:
Se comprobará la limpieza del soporte e imprimación, en su caso.
Ejecución:
Replanteo, nivelación.
Espesor de la capa de base y de la capa de acabado.
Disposición y separación entre bandas de juntas.
Se comprobará que la profundidad del corte en la junta, sea al menos, de 1/3 del espesor de la losa.
Comprobación final:
Planeidad con regla de 2 m.
Acabado de la superficie.
Conservación y mantenimiento
Se evitará la permanencia continuada sobre el pavimento de agentes químicos admisibles para el mismo
y la caída accidental de agentes químicos no admisibles.
En caso de pavimento continuo de solados de mortero, éstos no se someterán a la acción de aguas con
pH mayor de 9 o con concentración de sulfatos superior a 0,20 gr/l. Asimismo, no se someterán a la acción de
aceites minerales orgánicos o pesados.
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Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
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Caída al mismo nivel.
Golpes en las manos.
Contactos eléctricos directos e indirectos.
Intoxicación por falta de ventilación en interiores.
Sobreesfuerzos por manejo de cargas y/o posturas forzadas.
Riesgos derivados del uso de medios auxiliares, que debe definir y evaluar el usuario.
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Vigilancia permanente del cumplimiento de normas preventivas y del funcionamiento correcto de las
protecciones eléctricas.
En el manejo de cargas y/o posturas forzadas se tendrá en cuenta lo enunciado en el Anejo 2.
Los locales de trabajo estarán adecuadamente iluminados y ventilados.
Protecciones colectivas
Protecciones contra el riesgo eléctrico, en caso de utilización de herramientas y equipos o receptores
eléctricos.
Protección personal (con marcado CE)
Casco.
Botas de seguridad.
Gafas de seguridad.
Fajas y muñequeras contra sobreesfuerzos.
Guantes de goma o PVC.
6.2.3 Revestimientos de madera para suelos y escaleras
Descripción
Descripción
Revestimientos de suelos constituidos por elementos de madera, con diferentes formatos, colocados
sobre el propio forjado (soporte) o sobre una capa colocada sobre el soporte (normalmente solera).
Criterios de medición y valoración de unidades
Metro cuadrado de pavimento con formado por tablillas adheridas a solera o tarima clavada o encolada a
rastreles, colocado, incluyendo o no lijado y barnizado, incluso cortes, eliminación de restos y limpieza. Los
revestimientos de peldaño y los rodapiés, se medirán y valorarán por metro lineal.
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
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suministros (incluida la del marcado CE cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o
evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
- Solera: el soporte más habitual para la colocación de pavimentos de madera es la solera de mortero de
cemento. Se recomienda como dosificación estándar la integrada por cemento CEM-II 32.5 y arena de río
lavada con tamaño máximo de grano de 4 mm en proporciones de 1 a 3 respectivamente.
- Suelos de madera (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 8.4.1): pavimentos interiores
formados por el ensamblaje de elementos de madera. Tipos:
Suelos de madera macizos: parqué con ranuras o lengüetas. Lamparqué macizo. Parqué con sistema de
interconexión. Tabla de parqué pre-ensamblada.
Suelos de chapas de madera: parqué multicapa. Suelo flotante.
- Parqué: está constituido por tablillas de pequeño tamaño adosadas unas a otras pero no unidas entre sí,
formando figuras geométricas.
- Según el tamaño de la tablilla, los suelos de parquet pueden ser:
- Lamparqué: para tablillas de longitud mínima de 200 mm (generalmente por encima de los 250 mm).
- Parqué taraceado: para tablillas menores de 200 mm de longitud (generalmente por debajo de 160 mm).
- Para evitar el efecto de subida y rebosamiento del adhesivo por los cantos, se recomienda que las
tablillas lleven una pequeña mecanización en el perímetro, o que los cantos de las tablillas presenten un
cierto ángulo de bisel (mínimo recomendado 6º) hacia el interior.
- Para un mejor anclaje del adhesivo en la contracara de las tablillas se recomienda que lleven al menos 2
ranuras en contracara. Estas ranuras nunca serán de una profundidad mayor que 1/5 del grosor de la
tablilla.
- Tarima tradicional (clavada o encolada a los rastreles): el grueso de las tablas puede ser de 18 a 22 mm.
o mayor.
- Rastreles, para colocación de entarimados: se admite cualquier madera conífera o frondosa siempre que
no presente defectos que comprometan la solidez de la pieza (nudos, fendas etc.). Las maderas más
habituales son las de conífera de pino a abeto. La anchura habitual de los rastreles será de entre 50 y 70
mm.
- Tarima o parqué flotante, está formado por:
Capa base o soporte, de madera de conífera (generalmente de pino o abeto) de 2 mm de grosor, con la
fibra recta, densidad mediana e hidrofugada. Esta capa es la que en la tarima instalada sirve de soporte a las
demás y queda en contacto con la capa aislante.
Capa intermedia o persiana, formada por un enlistonado también en madera de conífera de 9 mm. de
grosor. Los listones van cosidos entre si. Los listones de los extremos son sustituidos por tiras de
contrachapado para dar mayor cohesión al machihembrado de testa de la tarima. Esta capa da la cohesión y
flexibilidad al conjunto.
Capa noble o de uso, constituida por un mosaico de tablas de ± 3,2 mm. de espesor, con disposición en
paralelo y junta alternada.
Las tres capas van encoladas entre si con adhesivos de urea formol, de bajo contenido en formaldehídos.
Las tarimas van machihembradas en todo su perímetro.
Laminados. La composición del suelo laminado de alta prestación en general:
Laminado de alta presión (HPL): es el componente exterior del conjunto. El laminado o estratificado de
alta presión está formado por la superposición de tres elementos unidos entre sí mediante resinas, que se
calientan y comprimen a alta presión formando una masa homogénea.
Capa superficial: en contacto con el ambiente exterior, proporciona la resistencia a la abrasión. Está
formada por una o varias finas láminas de composición similar al papel, impregnadas en resinas melamínicas y
reforzadas con óxido de aluminio en polvo.
Capa decorativa: es la capa intermedia, portadora del dibujo que se pretende reproducir. Su composición
es similar a la anterior y también está impregnada en resina melamínica.
Capa base. Está formada por varias planchas de papel Kraft impregnadas en resinas fenólicas, que
proporcionan cohesión al conjunto y disipan calor e impactos.
- Aglomerado o tablero soporte: es la base donde descansa el laminado. Consiste en un tablero
aglomerado de partículas de madera, con fibras de composición especial, que aporta las características
mecánicas, cohesivas y de resistencia a la deformación del pavimento. La durabilidad del tablero
aglomerado varía según el tipo de producto seleccionado (850 ÷ 1.100 kg/m³).
- Refuerzo inferior: es la protección inferior del conjunto. Su misión es obtener un óptimo equilibrio
higrotérmico interno de la pieza. Se constituye con una hoja compuesta por dos papeles Kraft entre los
que se dispone una fina capa de polietileno.
- Tarima para exteriores:
Para tarimas en exterior se utilizan normalmente las que debido a sus propiedades físico-mecánicas son
más aptas. También es posible utilizar otras bastante menos resistentes a la intemperie, pero a estas es
imprescindible someterlas a tratamientos de cuperización, impregnación, y/o autoclave.
Las primeras son de la familia de las frondosas tropicales. Todas ellas tienen una resistencia natural a la
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intemperie y sólo necesitan tratamiento de acabado si queremos resaltar o mantener su belleza a lo largo del
tiempo.
Las segundas pertenecen a la familia de las frondosas de zonas templadas y coníferas, estas maderas,
salvo excepciones deben ser tratadas según la clase de riesgo al que van a ser expuestas.
- Adhesivos:
Adhesivos en dispersión acuosa de acetato de polivinilo: se recomiendan para el pegado de parquet
mosaico y lamparquet de pequeños formatos (por debajo de 300 mm de longitud y 12 mm de grosor).
Adhesivos de reacción: son productos a base de resinas epoxídicas o de poliuretano, exentos de
solventes o productos volátiles. Se recomiendan para el pegado de grandes formatos. Existen los siguientes
tipos: adhesivos de poliuretano monocomponentes y adhesivos de dos componentes.
Se recomienda la utilización de adhesivos que mantengan su elasticidad a lo largo de su vida de servicio.
Los adhesivos para la colocación de suelos flotantes deben ser como mínimo de la clase D2 según la
norma UNE EN 204. No sirven a este efecto los adhesivos convencionales de pegado de lamparquet y parquet
mosaico.
- Aislante: laminas aislantes de espuma de polietileno (tarima flotante).
- Barrera contra el vapor.
Cuando sea necesario disponer barrera de vapor y salvo especificación en sentido contrario en el
proyecto, estará integrada por films de polietileno PE-80 o PE-100, de 0,15 a 0,20 mm de espesor
- Materiales de juntas: relleno con materiales flexibles.
- Material auxiliar: para tarimas clavadas se recomienda la utilización de clavos de 1,3 x 35 mm o 1,4 x 40
mm. En caso de utilizar grapas serán como mínimo de la misma longitud que los clavos.
Con el fin de limitar el riesgo de resbalamiento, los suelos tendrán una clase (resistencia al deslizamiento)
adecuada conforme al DB-SU 1, en función del uso y localización en el edificio.
Según el CTE DB HS 1, apartado 2.3.2, cuando se trate de revestimiento exterior, debe tener una
resistencia a filtración.
Almacenamiento y manipulación (criterios de uso, conservación y mantenimiento)
Las cajas se transportarán y almacenarán en posición horizontal. El pavimento se aclimatará en el lugar
de instalación, como mínimo 48 horas antes en el embalaje original. El plástico deberá ser retirado en el mismo
momento de efectuar el trabajo. Durante el almacenaje e instalación, la temperatura media y la humedad
relativa deben ser las mismas que existirán en el momento de habitar el edificio. En la mayoría de los casos,
esto significa que la temperatura, antes y durante la instalación, debe ser entre 18°C y 28ºC y la tasa de
humedad entre 35% a 65%.
Los parquets se deben almacenar en obra al abrigo de la intemperie, en local fresco, ventilado, limpio y
seco. Se apilarán dejando espacios libres entre la madera el suelo y las paredes. Si las tablas, tablillas o
paneles llegan envueltos en plástico retráctil se mantendrán en su envoltorio hasta su utilización. Si los
parquets llegan agrupados en palets se mantendrán en estos hasta su utilización.
Los barnices y adhesivos se almacenarán en locales frescos y secos a temperaturas entre 13 y 25ºC en
sus envases cerrados y protegidos de la radiación solar directa u otras fuentes de calor. Normalmente en estas
condiciones pueden almacenarse hasta 6 meses sin pérdida de sus propiedades.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
• Condiciones previas: soporte
El soporte, (independientemente de su naturaleza y del sistema de colocación del revestimiento de
madera que vaya a recibir), deberá estar limpio y libre de elementos que puedan dificultar la adherencia, el
tendido de rastreles o el correcto asentamiento de las tablas en los sistemas de colocación flotante.
El soporte deberá ser plano y horizontal antes de iniciarse la colocación del parquet.
El revestimiento de madera se colocará cuando el local disponga de los cerramientos exteriores
acristalados, para evitar la entrada de agua de lluvias, los efectos de las heladas, las variaciones excesivas de
la humedad relativa y la temperatura etc. Los materiales de paredes y techos deberán presentar una humedad
inferior al 2,5 %, salvo los yesos y pinturas que podrán alcanzar el 5 %. No se iniciarán los trabajos de
colocación hasta que se alcancen (y mantengan) las siguientes condiciones de humedad relativa de los locales:
En zonas de litoral: por debajo del 70%.
En zonas del interior peninsular: por debajo del 60%.
Las pruebas de instalaciones de abastecimiento y evacuación de aguas, electricidad, calefacción, aire
acondicionado, incluso colocación de aparatos sanitarios, deberán realizarse antes de iniciar los trabajos de
colocación del suelo de madera.
La colocación de otros revestimientos de suelos tales como los cerámicos, mármol etc., en zonas de
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baños, cocinas y mesetas de entrada a pisos estará concluida antes de iniciar la colocación del revestimiento
de madera. En cualquier caso se asegurará el secado adecuado de los morteros con que se reciben estos
revestimientos. Los trabajos de tendido de yeso blanco y colocación de escayolas estarán terminados. Los
cercos o precercos de hueco de puerta estarán colocados.
• Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial,
se adoptarán las siguientes medidas:
Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se
deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica.
Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
Cuando sea preciso mejorar las prestaciones del barniz de fábrica de la tarima flotante según los
requisitos de uso del local en que se va a colocar, se deberá prever la compatibilidad de nuevo producto con el
barniz original aplicado en fábrica.
Proceso de ejecución
• Ejecución
Solera:
El mortero se verterá sobre forjado limpio. Se extenderá con regla y se alisará con llana (no con plancha).
El grosor mínimo de las soleras será de 3 cm. En el caso de que la solera incluya tuberías de agua (sanitarias o
de calefacción) estas deberán estar aisladas y el espesor mínimo recomendado anteriormente se medirá por
encima del aislamiento. En el caso de instalaciones de calefacción o suelo radiante se seguirán en este
respecto las recomendaciones del fabricante del sistema.
Colocación de parquet encolado:
Se recomienda no realizar trabajos de encolado o de acabado por debajo de 10 º C, ni por encima de
30ºC. Los adhesivos se pueden aplicar con espátula dentada u otra herramienta que se adapte al tipo de
adhesivo. Se seguirán las recomendaciones de aplicación y dosificación del fabricante del adhesivo. Salvo
especificación en sentido contrario por parte del fabricante del adhesivo, se recomienda un tiempo mínimo de
tránsito de 24 horas y un tiempo mínimo de espera para el lijado de 72 h.
Para iniciar la colocación de las tablillas, se verterá sobre el soporte la cantidad adecuada de adhesivo y
se extenderá uniformemente con una espátula dentada, trabajando sobre la pasta varias veces con amplios
movimientos en semicírculo, para que se mezcle bien el adhesivo. Una vez extendido el pegamento se
colocarán las tablas de parquet, según el diseño elegido. Las tablas se empujarán suavemente unas contra
otras, presionando a la vez hacia abajo, para su perfecto asentamiento y encolado. El pavimento recién
colocado no deberá ser transitado al menos durante 24 horas después del pagado para dar tiempo al fraguado
completo del adhesivo.
Una vez realizada la colocación, comienza el lijado y el barnizado. El proceso completo de lijado requiere
diversas pasadas con lijas de diferentes granos, dependiendo de los desniveles de la superficie y de la madera
instalada. Si después del pase de lija, se observan grietas, fisuras o imperfecciones, deberá aplicarse un
emplaste que no manche la madera, llene las juntas y permita el lijado y pulido final en breve tiempo. Por
último, se realizará el barnizado, que consiste en el lijado y afinado de la madera aplicando dos, tres o más
capas de barniz para conseguir el acabado deseado. La duración del secado varia según el tipo de barniz,
espesor de película, temperatura, humedad del aire, etc., no siendo recomendable pisar la superficie antes de
las 24 horas después de la aplicación del barniz. No obstante el barniz continuará fraguando hasta conseguir
su máxima dureza a partir de los 18-20 días de su aplicación. El proceso culminará con la instalación del
rodapié.
Colocación de tarima flotante:
Se dispondrá sobre el soporte (o sobre los pliegos de polietileno) una lámina de espuma de polietileno de
un grosor mínimo de 2mm. Las bandas se deberán colocar en sentido perpendicular a las lamas. Si las
dimensiones de los locales sobrepasan ciertos límites, deberán disponerse juntas de expansión que puedan
absorber los movimientos de hinchazón y merma que sufren este tipo de pavimentos. Estas juntas de
expansión serán de una anchura mínima de 10 mm. Los lugares más adecuados para disponer las juntas de
expansión son los arranques de pasillo, los pasos de puerta, y los estrechamientos entre tabiques que separan
distintos espacios del recinto. Para rematar el extremo final de cada hilada se podrán utilizar recortes de
longitudes cualesquiera, sin embargo en tramos intermedios no son admisibles recortes de longitud inferior a
tres veces el ancho de la tabla. Las lamas deberán encolarse en todo su perímetro (testas y cantos). Los
parquets flotantes deberán llevar en todo el perímetro juntas de expansión de una anchura mínima del 0,15 %
de la dimensión del recinto perpendicular al sentido de colocación, y como mínimo de 1 cm. Esta junta deberá
disponerse también en todos los elementos que atraviesen el parquet (tuberías de distintos tipos de
instalaciones) y en las zonas de contacto con elementos de carpintería (cercos de puerta).
Colocación de tarima tradicional (parquet sobre rastreles):
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Los sistemas de rastreles son dos, flotante, el sistema de rastreles (simple, doble, etc.), apoya sobre el
soporte pero no se fija a este o fijo, el sistema de rastreles se fija al soporte, lo que a su vez puede realizarse
mediante diferentes sistemas secos, (pegados al soporte; atornillados sobre tacos; clavados mediante sistema
de impacto u otros), o húmedos (discontinuos, el rastrel apoya en distintos puntos sobre pellas de yeso blanco
o negro o continuos, el rastrel apoya en toda su longitud sobre un mortero de cemento. Se dispondrán clavos
alternados a ambos lados del rastrel cada 40 cm de longitud como máximo y en posición oblicua, para facilitar
el agarre del rastrel sobre la pasta o mortero).
Distribución, colocación y nivelación de los rastreles: se iniciará la colocación disponiendo en el perímetro
del recinto una faja de rastreles al objeto de proporcionar superficie de apoyo a los remates de menores
dimensiones. Se guardará en todo momento una separación mínima de 2 cm respecto a los muros o tabiques.
Se recomienda la distribución de los rastreles paralela a la dirección menor del recinto. En los sistemas
húmedos la chapa o espesor de mortero entre la cara inferior del rastrel y el forjado o superficie de soporte será
como mínimo de 2 cm. Los cantos del rastrel deberán quedar totalmente embebidos en la pasta o mortero.
Colocación de las tablas clavada: salvo especificación en sentido contrario, la tablazón se dispondrá
siempre en sentido paralelo a la dirección mayor del recinto. Se nivelarán y fijarán los rastreles: de modo
flotante sobre cuñas niveladoras, o sobre soportes o calzos, recibidos con mortero de cemento, y si la calidad
del soporte es adecuada, también se colocan pegados. Si los rastreles se han recibido en húmedo no se
iniciará la colocación hasta comprobar que la humedad del mortero es inferior al 2,5 % y la del rastrel inferior al
18 %. La fijación de la tabla al rastrel se hará clavando sobre macho, con clavos de hierro de cabeza plana o
con grapas, con clavadoras semiautomáticas o automáticas. Los clavos que hayan quedado mal afianzados se
embutirán manualmente con martillo y puntero. Los clavos deberán penetrar como mínimo 2 cm en el rastrel.
Los clavos deberán quedar embutidos en la madera en toda su longitud para evitar problemas de
afianzamiento entre si de las tablas. El ángulo de clavado debe aproximarse a 45 º. Cada tabla deberá quedar
clavada y apoyada como mínimo sobre dos rastreles excepto en los remates de los perímetros. En general, no
se utilizaran piezas menores de 40 cm salvo en los remates de los perímetros. En los paños paralelos a las
tablas se dejará una junta perimetral del 0,15% de la anchura del entablado (dimensión en sentido
perpendicular a las tablas). En todo caso la junta deberá quedar totalmente cubierta por el rodapié y éste
deberá permitir el movimiento libre de la tablazón.
Colocación de las tablas pegadas: se seguirán las instrucciones del fabricante del adhesivo en cuanto a
dosificación, separación entre rastreles, grosor de los cordones, etc.
Acabado:
La tarima puede venir barnizada o aceitada de fábrica ser lijada y el barnizada en obra después de su
colocación. El proceso completo de lijado requiere diversas pasadas con lijas de diferentes granos,
dependiendo de los desniveles de la superficie y de la madera instalada. Si después del pase de lija, se
observan grietas, fisuras o imperfecciones, deberá aplicarse un emplaste que no manche la madera, llene las
juntas y permita el lijado y pulido final en breve tiempo. Por último, se realizará el barnizado, que consiste en el
lijado y afinado de la madera aplicando dos, tres o más capas de barniz para conseguir el acabado deseado.
La duración del secado varia según el tipo de barniz, espesor de película, temperatura, humedad del aire, etc.,
no siendo recomendable pisar la superficie antes de las 24 horas después de la aplicación del barniz. No
obstante, el barniz continuará fraguando hasta conseguir su máxima dureza a partir de los 18-20 días de su
aplicación. El proceso culmina con la instalación del rodapié.
Colocación de parquet sobre suelos con sistemas de calefacción radiante:
El sistema de colocación de parquet más adecuado a las instalaciones de calefacción sobre suelo
radiante es el parquet encolado. Se deben utilizar referentemente formatos pequeños. En todo caso el grosor
del parquet será menor o igual que 2,2 cm. En este caso el contenido de humedad de la solera será inferior al
2%. No se iniciarán trabajos de colocación hasta que la solera haya alcanzado la temperatura ambiente. Se
recomienda un espesor mínimo de la solera de 3 cm contados por encima de las tuberías de conducción del
sistema.
Tarimas exteriores:
La instalación comienza con la disposición, nivelado y sujeción de los rastreles. Los rastreles se nivelarán
recibidos sobre mortero de cemento; atornillados o sujetos mediante otro sistema al soporte existente; flotantes
apoyados sobre grava o arena acondicionada; flotantes sobre calzos niveladores; flotantes elevados sobre
soportes regulables en altura. La separación entre rastreles estará en función de la tarima a instalar, entre 30 y
40 cm. Las tarimas utilizadas para su instalación en exteriores llegan de fábrica: las aristas de sus cantos son
redondeadas, no llevan machos de unión, las hembras tienen un fresado especial dependiendo de la grapa de
sujeción que se utilice para su anclaje o con un fresado antideslizante. Esta tarima se puede sujetar al rastrel
atornillada realizando taladros previos o realizar su instalación utilizando grapas de acero u otros materiales
plásticos atornilladas al rastrel. Las garras de estas grapas se introducen en las hembras de la tarima
permitiendo la sujeción al ser apretadas contra el rastrel, marcando a la vez la separación obligatoria entre las
tablas para la evacuación del agua. La tarima para exteriores, tanto si es madera natural apta sin tratamiento,
como si es otro tipo de madera debidamente tratada, será tratada en obra aplicando una capa de aceite a base
de linaza.
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Barrera contra el vapor:
Cuando sea necesario se colocará solapando los pliegos 20 cm como mínimo y subiendo en el perímetro
hasta la altura del rodapié. En el caso de que el soporte sea una solera de mortero de cemento la barrera de
vapor se colocará preferentemente debajo de ésta. Se dispondrá barrera de vapor en las soleras o forjados de
planta baja de edificaciones de una sola altura y en los edificios de varias alturas en los forjados de primera
planta, cuando bajo ésta haya locales no calefactados, tales como garajes, o almacenes.
Juntas:
La media de la anchura de las juntas no deberá sobrepasar por término medio el 2% de la anchura de la
pieza.
Las juntas serán como máximo de 3 mm.
• Tolerancias admisibles
Productos:
Las lamas de la tarima flotante cumplirán las siguientes tolerancias:
Espesor de la chapa superior o capa noble: ≥ 2,5 mm.
Desviación admisible en anchura: ± 0,1%.
Desviación admisible en escuadría: ≤ 0,2% respecto a la anchura.
Curvatura de canto: ≤ 0,1% respecto a la longitud.
Curvatura de cara: ≤ 0,2% respecto a la anchura.
Juntas perimetrales: deben disponerse juntas de 5 ± 1 mm.
Tolerancias de colocación:
Diseños en damero (paneles de parquet mosaico o lamparquet): la desviación de alineación entre dos
paneles consecutivos será menor de 2 mm. La desviación de alineación “acumulada” en una longitud de 2 m de
paneles será de 5 mm. Diseños en espiga (lamparquet y tarima): la desviación máxima de alineación entre las
esquinas de las tablas en cualquier tramo de 2 m de longitud de una misma hilada, será menor de 2 mm.
Diseño en junta regular (lamparquet y tarima): las juntas de testa entre dos tablas alternas (no adyacentes
pertenecientes a hiladas diferentes deben quedar alineadas entre si con una tolerancia de: lamparquet ± 2 mm,
la tarima , ± 3 mm. El extremo de cada pieza debe coincidir con el punto medio de las piezas adyacentes con
una tolerancia (b) de: lamparquet ± 2 mm, tarima ± 3 mm.
• Condiciones de terminación
Las tarimas flotantes se barnizan normalmente en fábrica. No obstante se podrán mejorar las
prestaciones del barniz de fábrica según los requisitos de uso del local en que se va a colocar.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
• Control de ejecución
- Soporte: planitud local: se medirá con regla de 20 cm no debiendo manifestarse flechas superiores a 1
mm cualquiera que sea el lugar y la orientación de la regla. Planitud general: se medirá con regla de 2 m.
Se distinguen los siguientes casos: parquets encolados, (no deben manifestarse flechas de más de 5 mm
cualquiera que sea el lugar y la orientación de la regla). Parquets flotantes, (no deben manifestarse
flechas de más de 3 mm). Horizontalidad: se medirá con regla de 2 m y nivel, no debiendo manifestarse
desviaciones de horizontalidad superiores al 0,5 % cualquiera que sea el lugar y la orientación de la regla.
- Solera: medición de contenido de humedad, previamente a la colocación de cualquier tipo de suelo de
madera será inferior al 2,5 %. Las mediciones de contenido de humedad de la solera se harán a una
profundidad aproximada de la mitad del espesor de la solera, y en todo caso a una profundidad mínima
de 2 cm.
- Entarimado: colocación de rastreles, paralelismo entre si de los rastreles, nivelación de cada rastrel (en
sentido longitudinal), nivelación entre rastreles (en sentido transversal).
Controles finalizada la ejecución.
- Entarimado: una vez finalizado el enrastrelado, los rastreles deberán quedar nivelados en los dos
sentidos (cada rastrel y entre rastreles).
Conservación y mantenimiento
En obra puede suceder que transcurran varias semanas (o incluso meses) desde la colocación del
parquet (cualquiera que sea el sistema) hasta el inicio de operaciones de acabado. En este caso se protegerá
con un material transpirable.
En el caso de los parquets barnizados en fábrica, dadas sus características de acabado y su rapidez de
colocación, se realizarán si es posible, después de los trabajos de pintura.
Durante los trabajos de acabado se mantendrán las condiciones de higrometría de los locales.
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Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
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Caída al mismo nivel.
Golpes en las manos.
Contactos eléctricos directos e indirectos.
Intoxicación por falta de ventilación en interiores.
Sobreesfuerzos por manejo de cargas y/o posturas forzadas.
Riesgos derivados del uso de medios auxiliares, que debe definir y evaluar el usuario.
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Vigilancia permanente del cumplimiento de normas preventivas y del funcionamiento correcto de las
protecciones eléctricas con toma de tierra o doble aislamiento y resguardos con carcasas de seguridad ante la
presencia de elementos móviles agresivos.
En el manejo de cargas y/o posturas forzadas se tendrá en cuenta lo enunciado en el Anejo 2.
Los locales de trabajo estarán adecuadamente ventilados e iluminados.
La aplicación de los adhesivos se realizará mediante brochas, pinceles o espátulas y nunca con las manos.
Protecciones colectivas
Protecciones contra el riesgo eléctrico, en caso de utilización de herramientas y equipos o receptores
eléctricos.
Protección personal (con marcado CE)
Casco.
Botas de seguridad.
Gafas de seguridad.
Fajas y muñequeras contra sobreesfuerzos.
Guantes de goma o PVC.
6.2.4 Revestimientos pétreos para suelos y escaleras
Descripción
Descripción
Revestimiento para acabados de suelos y peldaños de escaleras interiores y exteriores, con piezas de
piedra natural o artificial, recibidas al soporte mediante material de agarre, pudiendo recibir distintos tipos de
acabado.
Criterios de medición y valoración de unidades
Metro cuadrado de pavimento con baldosas de piedra natural o artificial, placas, colocado, incluyendo o
no rejuntado con lechada de mortero coloreada o no, cortes, eliminación de restos y limpieza. Los
revestimientos de peldaño y los rodapiés, se medirán y valorarán por metro lineal.
Prescripciones sobre los productos
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Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la del marcado CE cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o
evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
- Productos de piedra natural. Baldosas para pavimento y escaleras (ver Parte II, Relación de productos
con marcado CE, 8.1.6): distintos acabados en su cara vista (pulido mate o brillante, apomazado,
abujardado, etc.)
- Baldosas de terrazo (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 8.2.5, 8.2.6 ), vibrada y
prensada, estarán constituidas por:
Aglomerante: cemento (terrazo, baldosas de cemento), resinas de poliéster (aglomerado de mármol, etc.),
etc.
Áridos, lajas de piedra triturada que en según su tamaño darán lugar a piezas de grano micro, medio o
grueso.
Colorantes inalterables.
Podrán ser desbastadas, para pulir en obra o con distintos tipos de acabado como pulido, lavado al ácido,
etc.
- Baldosas de hormigón (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 8.2.3).
- Adoquines de piedra natural o de hormigón (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 8.1.2,
8.2.2).
- Piezas especiales: peldaño en bloque de piedra, peldaño prefabricado, etc.
- Bases:
Base de arena: con arena natural o de machaqueo de espesor inferior a 2 cm para nivelar, rellenar o
desolidarizar y servir de base en caso de losas de piedra y placas de hormigón armado.
Base de arena estabilizada: con arena natural o de machaqueo estabilizada con un conglomerante
hidráulico para cumplir función de relleno.
Base de mortero o capa de regularización: con mortero pobre, de espesor entre 3 y 5 cm, para evitar la
deformación de capas aislantes y para base de pavimento con losas de hormigón.
Base de mortero armado: se utiliza como capa de refuerzo para el reparto de cargas y para garantizar la
continuidad del soporte.
- Material de agarre: mortero para albañilería (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1.2).
- Material de rejuntado:
Lechada de cemento.
Mortero de juntas, compuestos de agua, cemento, arena de granulometría controlada, resinas sintéticas y
aditivos específicos, pudiendo llevar pigmentos.
Mortero de juntas con aditivo polimérico, se diferencia del anterior porque contiene un aditivo polimérico o
látex para mejorar su comportamiento a la deformación.
Mortero de resinas de reacción, compuesto por resinas sintéticas, un endurecedor orgánico y a veces una
carga mineral.
Se podrán llenar parcialmente las juntas con tiras de un material compresible, (goma, plásticos celulares,
láminas de corcho o fibras para calafateo) antes de llenarlas a tope.
- Material de relleno de juntas de dilatación: podrá ser de siliconas, etc.
El valor de resistencia al deslizamiento Rd se determina mediante el ensayo del péndulo descrito en el
Anejo 2 de la norma UNE-ENV 12633:2003 empleando la escala C en probetas sin desgaste acelerado.
La muestra seleccionada será representativa de las condiciones más desfavorables de resbaladicidad.
Dicha clase se mantendrá durante la vida útil del pavimento.
Con el fin de limitar el riesgo de resbalamiento, los suelos tendrán una clase (resistencia al deslizamiento)
adecuada conforme al DB SU 1, en función del uso y localización en el edificio.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
• Condiciones previas: soporte
El forjado soporte del revestimiento pétreo deberá cumplir las siguientes condiciones en cuanto a:
- Flexibilidad: la flecha activa de los forjados será inferior a 10 mm.
- Resistencia mecánica: el forjado soportará sin rotura o daños las cargas de servicio, el peso permanente
del revestimiento y las tensiones del sistema de colocación.
- Sensibilidad al agua: los soportes sensibles al agua (madera, aglomerados de madera, etc.), pueden
requerir una imprimación impermeabilizante.
- Rugosidad en caso de soportes muy lisos y poco absorbentes, se aumentará la rugosidad por picado u
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otros medios. En caso de soportes disgregables se aplicará una imprimación impermeabilizante.
- Impermeabilización: sobre soportes de madera o yeso será conveniente prever una imprimación
impermeabilizante.
- Estabilidad dimensional: tiempos de espera desde fabricación: en caso de bases o morteros de cemento,
2-3 semanas y en caso de forjado y solera de hormigón, 6 meses.
- Limpieza: ausencia de polvo, pegotes, aceite o grasas, desencofrantes, etc.
• Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial,
se adoptarán las siguientes medidas:
Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se
deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica.
Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
El tipo de terrazo dependerá del uso que vaya a recibir, pudiendo éste ser normal o intensivo.
Se evitará el contacto del embaldosado con otros elementos tales como paredes, pilares exentos y
elevaciones de nivel mediante la disposición de juntas perimetrales.
Elección del revestimiento en función de los requerimientos del mismo como uso en interior o exterior,
resistencia al deslizamiento, choque, desprendimiento de chispas, fuego, polvo, agentes químicos, cargas de
tránsito, etc.
Proceso de ejecución
• Ejecución
En caso de baldosas de piedra natural, cemento o terrazo, se limpiará y posteriormente humedecerá el
soporte. Las piezas a colocar se humedecerán de forma que no absorban el agua del mortero.
En general:
La puesta en obra de los revestimientos pétreos deberá llevarse a cabo por profesionales especialistas
con la supervisión de la dirección facultativa. La colocación debe efectuarse en unas condiciones climáticas
normales (de 5 ºC a 30 ºC), procurando evitar el soleado directo y las corrientes de aire. Se respetarán las
juntas estructurales y se preverán juntas de dilatación que se sellarán con silicona. Asimismo se dispondrán
juntas de construcción en el encuentro de los pavimentos con elementos verticales o pavimentos diferentes.
En caso de baldosas de cemento, se colocarán las baldosas sobre una capa de cemento y arena para
posteriormente extender una lechada de cemento.
En caso de terrazo, sobre el forjado o solera, se extenderá una capa de espesor no inferior a 20 mm de
arena, sobre ésta se extenderá el mortero de cemento, formando una capa de 20 mm de espesor, cuidando
que quede una superficie continua de asiento del solado. Previamente a la colocación del revestimiento, y con
el mortero fresco, se espolvoreará este con cemento.
En caso de losas de piedra o placas de hormigón armado, sobre el terreno compactado, se extenderá
una capa de arena de 10 cm compactándola y enrasando su superficie.
En caso de adoquines de hormigón, sobre el terreno compactado se extenderá una capa de arena,
asentando posteriormente las piezas sobre ésta, dejando juntas que también se rellenarán con arena.
En caso de rodapié, las piezas que lo formen se colocarán a golpe sobre una superficie continua de
asiento y recibido de mortero de espesor mayor o igual a 1 cm.
•Tolerancias admisibles
• Condiciones de terminación
La piedra colocada podrá recibir en obra distintos tipos de acabado: pulido mate, pulido brillo, pulido
vitrificado.
El pulido se realizará transcurridos cinco días desde la colocación del pavimento. Se extenderá una
lechada de cemento blanco para tapar las juntas y los poros abiertos y a las 48 horas se pulirá la superficie
pasando una piedra abrasiva de grano fino y una segunda de afinado para eliminar las marcas del rebaje para
eliminar las marcas anteriores. En los rincones y orillas del pavimento se utilizará máquina radial de disco
flexible, rematándose manualmente. La superficie no presentará ninguna ceja.
El abrillantado se realizará transcurrido cuatro días desde la terminación del pulido. El abrillantado se
realizará en dos fases, la primera aplicando un producto base de limpieza y la segunda, aplicando el líquido
metalizador definitivo. En ambas operaciones se pasará la máquina con una muñequilla de lana de acero hasta
que la superficie tratada esté seca. La superficie no presentará ninguna ceja.
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Control de ejecución, ensayos y pruebas
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• Control de ejecución
Puntos de observación.
Proyecto:
Clasificación del suelo en relación a la resistencia al deslizamiento, según proyecto y el CTE DB SU 1.
En caso de baldosas de piedra:
Espesor de la capa de arena: mayor o igual que 2 cm.
Replanteo de las piezas. Nivelación.
Espesor de la capa de mortero (2 cm). Humedecido de las piezas.
Comprobación de juntas. Extendido de la lechada, coloreada en su caso.
verificar planeidad con regla de 2 m.
Inspeccionar existencia de cejas. Según el CTE DB SU 1, apartado 2, en relación a las posibles
discontinuidades, el suelo no presentará imperfecciones o irregularidades que supongan una diferencia de nivel
de más de 6 mm.
En caso de baldosas de cemento (hidráulica, pasta y terrazo):
Comprobar la humedad del soporte y baldosa y la dosificación del mortero.
Anchura de juntas. Cejas. Nivelación. Extendido de lechada coloreada, en su caso.
Comprobar ejecución del pulido, en su caso (terrazo).
verificar planeidad con regla de 2 m. Comprobar rejuntado.
• Ensayos y pruebas
Según el CTE DB SU 1, apartado 1, en los casos en que haya que determinar in situ el valor de la
resistencia al deslizamiento del solado, se realizará el ensayo del péndulo descrito en el Anejo 2 de la norma
UNE-ENV 12633:2003 empleando la escala C en probetas sin desgaste acelerado. La muestra seleccionada
será representativa de las condiciones más desfavorables de resbaladicidad.
Conservación y mantenimiento
Se evitará la caída de objetos punzantes o de peso, las ralladuras por desplazamiento de objetos y los
golpes en las aristas de los peldaños.
Se comprobará el estado de las juntas de dilatación y del material de sellado de las mismas.
Se comprobará si existe erosión mecánica o química, grietas y fisuras, desprendimientos, humedades
capilares. Si fuera apreciada alguna anomalía, se realizará una inspección del pavimento, observando si
aparecen en alguna zona baldosas rotas, agrietadas o desprendidas, en cuyo caso se repondrán o se
procederá a su fijación con los materiales y forma indicados para su colocación.
Para la limpieza se utilizarán los productos adecuados al material:
En caso de terrazo, se fregará con jabón neutro.
En caso de granito y cuarcita, se fregará con agua jabonosa y detergentes no agresivos.
En caso de pizarra, se frotará con cepillo.
En caso de caliza, se admite agua de lejía.
En cualquier caso, no podrán utilizarse otros productos de limpieza de uso doméstico, tales como agua
fuerte, lejías, amoniacos u otros detergentes de los que se desconozca que tienen sustancias que pueden
perjudicar a la piedra o a los componentes del terrazo y al cemento de las juntas. En ningún caso se utilizarán
ácidos.
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Caída al mismo nivel.
Golpes en las manos y en los miembros inferiores.
Sobreesfuerzos por manejo de cargas y/o posturas forzadas.
Riesgos derivados del uso de medios auxiliares, que debe definir y evaluar el usuario.
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2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Vigilancia permanente del cumplimiento de normas preventivas y del funcionamiento correcto de las
protecciones eléctricas con toma de tierra o doble aislamiento y resguardos con carcasas de seguridad ante la
presencia de elementos móviles agresivos.
Ejecución de los trabajos en posturas no forzadas (Anejo 2).
Los locales de trabajo estarán adecuadamente iluminados y ventilados.
Protecciones colectivas
Protecciones contra el riesgo eléctrico, en caso de utilización de herramientas y equipos o receptores
eléctricos.
Protección personal (con marcado CE)
Casco.
Botas de agua de caña alta.
Fajas y muñequeras contra sobreesfuerzos.
Guante de goma.
6.2.5 Revestimientos cerámicos para suelos y escaleras
Descripción
Descripción
Revestimiento para acabados de suelos interiores, exteriores y peldaños de escaleras con baldosas
cerámicas esmaltadas o no, con mosaico cerámico de vidrio, y piezas complementarias y especiales, recibidos
al soporte mediante material de agarre, con o sin acabado rejuntado.
Criterios de medición y valoración de unidades
Metro cuadrado de embaldosado realmente ejecutado, incluyendo cortes, parte proporcional de piezas
complementarias y especiales, rejuntado, eliminación de restos y limpieza.
Los revestimientos de peldaño y los rodapiés, se medirán y valorarán por metro lineal.
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la del marcado CE cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o
evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
- Baldosas cerámicas (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 8.3.4):
Gres esmaltado: baldosas con absorción de agua baja o media - baja, prensadas en seco, esmaltadas.
Adecuadas para suelos interiores y exteriores.
Gres porcelánico: baldosas con muy baja absorción de agua, prensadas en seco o extruídas para suelos
interiores y exteriores. Hay dos tipos básicos: gres porcelánico no esmaltado y gres porcelánico esmaltado.
Baldosín catalán: baldosas con absorción de agua desde media - alta a alta o incluso muy alta, extruídas,
generalmente no esmaltadas. Se utiliza para solado de terrazas, balcones y porches
Gres rústico: baldosas con absorción de agua baja o media - baja, extruídas, generalmente no
esmaltadas. Para revestimiento de solados exteriores.
Barro cocido: baldosas con de apariencia rústica y alta absorción de agua, en su mayoría no esmaltadas.
- Sistemas: conjuntos de piezas con medidas, formas o colores diferentes que tienen una función común:
Sistemas para escaleras; incluyen peldaños, tabicas, rodapiés o zanquines, generalmente de gres.
Sistemas para piscinas: incluyen piezas planas y tridimensionales. Son generalmente esmaltadas y de
gres. Deben tener buena resistencia a la intemperie y a los agentes químicos de limpieza y aditivos para aguas
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de piscina.
- Mosaico: podrá ser de piezas cerámicas, de gres o esmaltadas, o mosaico de vidrio.
- Piezas complementarias y especiales, de muy diversas medidas y formas: listeles, tacos, tiras y algunas
molduras y cenefas.
- Características mínimas que deben cumplir todas las baldosas cerámicas
El dorso de las piezas tendrá rugosidad suficiente, preferentemente con entalladuras en forma de “cola de
milano”, y una profundidad superior a 2 mm.
Características dimensionales.
Expansión por humedad, máximo 0,6 mm/m.
Resistencia química a productos domésticos y a bases y ácidos.
Resistencia a las manchas.
Resistencia al deslizamiento, para evitar el riesgo de resbalamiento de los suelos, según su uso y
localización en el edificio se le exigirá una clase u otra (tabla 1.1. del CTE DB SU 1).
Según el CTE DB HS 1, apartado 2.3.2, cuando se trate de revestimiento exterior, debe tener una
resistencia a filtración determinada, según el CTE DB HS 1.
- Bases para embaldosado (suelos):
Sin base o embaldosado directo: sin base o con capa no mayor de 3 mm, mediante película de
polietileno, fieltro bituminoso, esterilla especial, etc.
Base de arena o gravilla: con arena gruesa o gravilla natural o de machaqueo de espesor inferior a 2 cm.
para nivelar, rellenar o desolidarizar. Debe emplearse en estado seco.
Base de arena estabilizada: con arena natural o de machaqueo estabilizada con un conglomerante
hidráulico. Puede servir de relleno.
Base de mortero o capa de regularización: con mortero pobre, de espesor entre 3 y 5 cm., para posibilitar
la colocación con capa fina o evitar la deformación de capas aislantes.
Base de mortero armado: mortero armado con mallazo, el espesor puede estar entre 4 y 6 cm. Se utiliza
como capa de refuerzo para el reparto de cargas y para garantizar la continuidad del soporte.
- Sistema de colocación en capa gruesa: para su colocación se pueden usar morteros industriales (secos,
húmedos), semiterminados y hechos en obra. Material de agarre: mortero tradicional (MC) (ver Parte II,
Relación de productos con marcado CE, 19.1.12).
- Sistema de colocación en capa fina, adhesivos (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE,
8.3.3):
Adhesivos cementosos o morteros cola (C): constituido por conglomerantes hidráulicos, cargas minerales
y aditivos orgánicos. Hay dos clases principales: adhesivo cementoso normal (C1) y adhesivo cementoso
mejorado (C2).
Adhesivos en dispersión o pastas adhesivas (D): constituido por un conglomerante orgánico, aditivos
orgánicos y cargas minerales. Existen dos clases: adhesivo en dispersión normal (D1) y adhesivo en dispersión
mejorado (D2).
Adhesivos de resinas reactivas (R): constituido por resinas sintéticas, aditivos orgánicos y cargas
minerales. Existen dos clases principales: adhesivo de resinas reactivas normal (R1) y adhesivo de resinas
reactivas mejorado (R2).
Características de los materiales de agarre: adherencia mecánica y química, tiempo abierto,
deformabilidad, durabilidad a ciclos de hielo y deshielo, etc.
- Material de rejuntado:
Material de rejuntado cementoso (CG): constituido por conglomerantes hidráulicos, cargas minerales y
aditivos orgánicos, que solo tienen que mezclarse con agua o adición liquida justo antes de su uso. Existen dos
clases: normal (CG1) y mejorado (CG2). Sus características fundamentales son: resistencia a abrasión;
resistencia a flexión; resistencia a compresión; retracción; absorción de agua.
Material de rejuntado de resinas reactivas (RG): constituido por resinas sintéticas, aditivos orgánicos y
cargas minerales. Sus características fundamentales son: resistencia a abrasión; resistencia a flexión;
resistencia a la compresión; retracción; absorción de agua.
Lechada de cemento (L): producto no normalizado preparado in situ con cemento Pórtland y cargas
minerales.
- Material de relleno de las juntas (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, según material):
Juntas estructurales: perfiles o cubrecantos de plástico o metal, másticos, etc.
Juntas perimetrales: poliestireno expandido, silicona.
Juntas de partición: perfiles, materiales elásticos o material de relleno de las juntas de colocación.
Con el fin de limitar el riesgo de resbalamiento, los suelos tendrán una clase (resistencia al deslizamiento)
adecuada conforme al DB-SU 1, en función del uso y localización en el edificio.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
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Características técnicas de cada unidad de obra
• Condiciones previas: soporte
La puesta en obra de los revestimientos cerámicos se llevará a cabo por profesionales especialistas con
la supervisión de la dirección facultativa.
En general, el soporte para la colocación de baldosas debe reunir las siguientes características:
estabilidad dimensional, flexibilidad, resistencia mecánica, sensibilidad al agua, planeidad.
En cuanto a la estabilidad dimensional del soporte base se comprobarán los tiempos de espera desde la
fabricación.
En cuanto a las características de la superficie de colocación, reunirá las siguientes:
- Planeidad:
Capa gruesa: se comprobará que pueden compensarse las desviaciones con espesor de mortero.
Capa fina: se comprobará que la desviación máxima con regla de 2 m, no excede de 3 mm.
- Humedad:
Capa gruesa: en la base de arena (capa de desolidarización) se comprobará que no hay exceso de
humedad.
Capa fina: se comprobará que la superficie está aparentemente seca.
- Limpieza: ausencia de polvo, pegotes, aceite, etc.
- Flexibilidad: la flecha activa de los forjados no será superior a 10 mm.
- Resistencia mecánica: el forjado deberá soportar sin rotura o daños las cargas de servicio, el peso
permanente del revestimiento y las tensiones del sistema de colocación.
- Rugosidad: en caso de soportes muy lisos y poco absorbentes, se aumentará la rugosidad por picado u
otros medios. En caso de soportes disgregables se aplicará una imprimación impermeabilizante.
- Impermeabilización: sobre soportes de madera o yeso será conveniente prever una imprimación
impermeabilizante.
- Humedad: en caso de capa fina, la superficie tendrá una humedad inferior al 3%.
En algunas superficies como soportes preexistentes en obras de rehabilitación, pueden ser necesarias
actuaciones adicionales para comprobar el acabado y estado de la superficie (rugosidad, porosidad, dureza
superficial, presencia de zonas huecas, etc.)
En soportes deformables o sujetos a movimientos importantes, se usará el material de rejuntado de
mayor deformabilidad.
En caso de embaldosado tomado con capa fina sobre madera o revestimiento cerámico existente, se
aplicará previamente una imprimación como puente de adherencia, salvo que el adhesivo a utilizar sea C2 de
dos componentes, o R.
En caso de embaldosado tomado con capa fina sobre revestimiento existente de terrazo o piedra natural,
se tratará éste con agua acidulada para abrir la porosidad de la baldosa preexistente.
Proceso de ejecución
• Ejecución
Condiciones generales:
La colocación se realizará en unas condiciones climáticas normales (5 ºC a 30 ºC), procurando evitar el
soleado directo, las corrientes de aire, lluvias y aplicar con riesgo de heladas.
- Preparación:
Aplicación, en su caso, de base de mortero de cemento. Disposición de capa de desolidarización, caso de
estar prevista en proyecto. Aplicación, en su caso, de imprimación-
Existen dos sistemas de colocación:
Colocación en capa gruesa: se coloca la cerámica directamente sobre el soporte, aunque en los suelos
se debe de prever una base de arena u otro sistema de desolidarización.
Colocación en capa fina: se realiza generalmente sobre una capa previa de regularización del soporte.
- Ejecución:
Amasado:
Con adhesivos cementosos: según recomendaciones del fabricante, se amasará el producto hasta
obtener una masa homogénea y cremosa. Finalizado el amasado, se mantendrá la pasta en reposo durante
unos minutos. Antes de su aplicación se realizara un breve amasado con herramienta de mano. Con adhesivos
en dispersión: se presentan listos para su uso. Con adhesivos de resinas reactivas: según indicaciones del
fabricante.
Colocación general:
Es recomendable, al colocar, mezclar piezas de varias cajas. Las piezas cerámicas se colocarán sobre la
masa extendida presionándola por medio de ligeros golpes con un mazo de goma y moviéndolas ligeramente
hasta conseguir el aplastamiento total de los surcos del adhesivo para lograr un contacto pleno. Las baldosas
se colocarán dentro del tiempo abierto del adhesivo, antes de que se forme una película seca en la superficie
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del mismo que evite la adherencia. Se recomienda extender el adhesivo en paños no mayores de 2 m 2 . En
caso de mosaicos: el papel de la cara vista se desprenderá tras la colocación y la red dorsal quedará
incorporada al material de agarre. En caso de productos porosos no esmaltados, se recomienda la aplicación
de un producto antiadherente del cemento, previamente a las operaciones de rejuntado para evitar su retención
y endurecimiento sobre la superficie del revestimiento.
Juntas
La separación mínima entre baldosas será de 1,5 mm. En caso de soportes deformables, la separación
entre baldosas será mayor o igual a 3 mm.
Juntas de colocación y rejuntado: puede ser aconsejable llenar parcialmente las juntas de colocación con
tiras de un material compresible antes de llenarlas a tope. El material compresible no debería adherirse al
material de rejuntado o, en otro caso, debe cubrirse con una cinta de desolidarización. Estas cintas son
generalmente autoadhesivas. La profundidad mínima del rejuntado será de 6mm. Se deberán rellenar a las 24
horas del embaldosado.
Juntas de movimiento estructurales: deberán llegar al soporte, incluyendo la capa de desolidarización si la
hubiese, y su anchura debe ser, como mínimo, la de la junta del soporte. Se rematan usualmente rellenándolas
con materiales de elasticidad duradera.
Juntas de movimiento perimetrales: evitarán el contacto del embaldosado con otros elementos tales como
paredes, pilares exentos y elevaciones de nivel mediante se deben prever antes de colocar la capa de
regularización, y dejarse en los límites de las superficies horizontales a embaldosar con otros elementos tales
como paredes, pilares…Se puede prescindir de ellas en recintos con superficies menores de 7 m 2 . Deben ser
juntas continuas con una anchura mayor o igual de 5mm. Quedarán ocultas por el rodapié o por el
revestimiento adyacente. Deberán estar limpias de restos de materiales de obra y llegar hasta el soporte.
Juntas de partición (dilatación): la superficie máxima a revestir sin estas juntas es de 50 m 2 a 70 m 2 en
interior, y de la mitad de estas en el exterior. La posición de las juntas deberá replantearse de forma que no
estén cruzadas en el paso, si no deberían protegerse. Estas juntas deberán cortar el revestimiento cerámico, el
adhesivo y el mortero base con una anchura mayor o igual de 5 mm. Pueden rellenarse con perfiles o
materiales elásticos.
Corte y taladrado:
Los taladros que se realicen en las piezas para el paso de tuberías, tendrán un diámetro de 1 cm mayor
que el diámetro de estas. Siempre que sea posible los cortes se realizarán en los extremos de los paramentos.
• Tolerancias admisibles
Características dimensionales para colocación con junta mínima:
- Longitud y anchura/ rectitud de lados:
Para L ≤ 100 mm ±0,4 mm
Para L > 100 mm ±0,3% y ± 1,5 mm.
- Ortogonalidad:
Para L ≤ 100 mm ±0,6 mm
Para L > 100 mm ±0,5% y ± 2,0 mm.
- Planitud de superficie:
Para L ≤ 100 mm ±0,6 mm
L > 100 mm ±0,5% y + 2,0/- 1,0 mm.
Según el CTE DB SU 1, apartado 2, para limitar el riesgo de caídas el suelo debe cumplir las condiciones
siguientes:
No presentar imperfecciones que supongan una diferencia de nivel mayor de 6 mm.
Los desniveles menores o igual de 50 mm se resolverán con una pendiente ≤ 25%.
En zonas interiores para circulación de personas, el suelo no presentaran huecos donde puedan
introducirse una esfera de 15 mm de diámetro.
• Condiciones de terminación
En revestimientos porosos es habitual aplicar tratamientos superficiales de impermeabilización con
líquidos hidrófugos y ceras para mejorar su comportamiento frente a las manchas y evitar la aparición de
eflorescencias. Este tratamiento puede ser previo o posterior a la colocación.
En pavimentos que deban soportar agresiones químicas, el material de rejuntado debe ser de resinas de
reacción de tipo epoxi.
Una vez finalizada la colocación y el rejuntado, la superficie del material cerámico suele presentar restos
de cemento. Normalmente basta con una limpieza con una solución ácida diluida para eliminar esos restos.
Nunca debe efectuarse una limpieza ácida sobre revestimientos recién colocados.
Es conveniente impregnar la superficie con agua limpia previamente a cualquier tratamiento químico. Y
aclarar con agua inmediatamente después del tratamiento, para eliminar los restos de productos químicos.
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Control de ejecución, ensayos y pruebas
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• Control de ejecución
- De la preparación:
Aplicación de base de cemento: comprobar dosificación, consistencia y planeidad final.
Capa fina, desviación máxima medida con regla de 2 m: 3 mm.
Capa de desolidarización: para suelos, comprobar su disposición y espesor.
Aplicación de imprimación: verificar la idoneidad de la imprimación y que la aplicación se hace siguiendo
las instrucciones del fabricante.
- Comprobación de los materiales y colocación del embaldosado:
Baldosa: verificar que se ha realizado el control de recepción.
Mortero de cemento (capa gruesa):
Comprobar que las baldosas se han humedecido por inmersión en agua.
Comprobar reglado y nivelación del mortero fresco extendido.
En suelos: comprobar que antes de la colocación de las baldosas se espolvorea cemento sobre el
mortero fresco extendido.
Adhesivo (capa fina):
Verificar que el tipo de adhesivo corresponde al especificado en proyecto.
Aplicación del adhesivo:
Comprobar que se utiliza siguiendo las instrucciones del fabricante.
Comprobar espesor, extensión y peinado con llana dentada adecuada.
Tiempo abierto de colocación:
Comprobar que las baldosas se colocan antes de que se forme una película sobre la superficie del
adhesivo.
Comprobar que las baldosas se asientan definitivamente antes de que concluya el tiempo abierto del
adhesivo.
Colocación por doble encolado: comprobar que se utiliza esta técnica en embaldosados en exteriores y
para baldosas mayores de 35 cm. o superficie mayor de 1225 cm 2 .
Juntas de movimiento:
Estructurales: comprobar que se cubren y se utiliza un sellante adecuado.
Perimetrales y de partición: comprobar su disposición, que no se cubren de adhesivo y que se utiliza un
material adecuado para su relleno.
Juntas de colocación: verificar que el tipo de material de rejuntado corresponde con el especificado en
proyecto. Comprobar la eliminación y limpieza del material sobrante.
- Comprobación final:
Desviación de planeidad del revestimiento: la desviación entre dos baldosas adyacentes no debe exceder
de 1mm. La desviación máxima se medirá con regla de 2m.
Para paramentos no debe exceder de 2 mm.
Para suelos no debe exceder de 3 mm.
Alineación de juntas de colocación; la diferencia de alineación de juntas se medirá con regla de 1 m.
Para paramentos: no debe exceder de ± 1 mm.
Para suelos: no debe exceder de ± 2 mm.
Limpieza final: comprobación y medidas de protección.
Conservación y mantenimiento
Las zonas recién pavimentadas deberán señalizarse para evitar que el solado sea transitado antes del
tiempo recomendado por el fabricante del adhesivo. Se colocará una protección adecuada frente a posibles
daños debidos a trabajos posteriores, pudiendo cubrirse con cartón, plásticos gruesos, etc.
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Caída al mismo nivel.
Golpes y cortes en las manos.
Contactos eléctricos directos e indirectos.
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Memoria de Proyecto de Ejecución
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Sobreesfuerzos por manejo de cargas y/o posturas forzadas.
Riesgos derivados del uso de medios auxiliares, que debe definir y evaluar el usuario.
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Vigilancia permanente del cumplimiento de normas preventivas y del funcionamiento correcto de las
protecciones eléctricas con toma de tierra o doble aislamiento y resguardos con carcasas de seguridad ante la
presencia de elementos móviles agresivos.
Ejecución de los trabajos en posturas no forzadas (Anejo 2)
Los locales de trabajo estarán adecuadamente ventilados e iluminados.
Protecciones colectivas
Protecciones contra el riesgo eléctrico, en caso de utilización de herramientas y equipos o receptores
eléctricos.
Protección personal (con marcado CE)
Casco.
Botas de seguridad.
Gafas de seguridad.
Fajas y muñequeras contra sobreesfuerzos.
Guantes de goma.
Mascarilla con filtro en los trabajos de corte, saneado y picado.
6.2.6 Soleras
Descripción
Descripción
Capa resistente compuesta por una subbase granular compactada, impermeabilización y una capa de
hormigón con espesor variable según el uso para el que esté indicado. Se apoya sobre el terreno, pudiéndose
disponer directamente como pavimento mediante un tratamiento de acabado superficial, o bien como base para
un solado.
Se utiliza para base de instalaciones o para locales con sobrecarga estática variable según el uso para el
que este indicado (garaje, locales comerciales, etc.).
Criterios de medición y valoración de unidades
Metro cuadrado de solera terminada, con sus distintos espesores y características del hormigón, incluido
limpieza y compactado de terreno.
Las juntas se medirán y valorarán por metro lineal, incluso separadores de poliestireno, con corte y
colocación del sellado.
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
- Capa subbase: podrá ser de gravas, zahorras compactadas, etc.
- Impermeabilización (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 4): podrá ser de lámina de
polietileno, etc.
- Hormigón en masa:
- Cemento (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1.1): cumplirá las exigencias en cuanto
a composición, características mecánicas, físicas y químicas que establece la Instrucción para la
recepción de cementos RC-03.
- Áridos (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1.13): cumplirán las condiciones físicoquímicas,
físico- mecánicas y granulométricas establecidas en la EHE.
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- Agua: se admitirán todas las aguas potables y las tradicionalmente empleadas. En caso de duda, el agua
deberá cumplir las condiciones de acidez, contenido en sustancias disueltas, sulfatos, cloruros…,
- Armadura de retracción (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 1.1.4): será de malla
electrosoldada de barras o alambres corrugados que cumple las condiciones en cuanto a adherencia y
características mecánicas mínimas establecidas en la EHE.
- Ligantes, ligantes compuestos y mezclas prefabricadas a base de sulfato cálcico para soleras (ver Parte
II, Relación de productos con marcado CE, 19.1.18).
- Ligantes de soleras continuas de magnesita (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE,
19.1.19).
Incompatibilidades entre materiales: en la elaboración del hormigón, se prohíbe el empleo de áridos que
contengan sulfuros oxidables.
- Sistema de drenaje
Drenes lineales: tubos de hormigón poroso o de PVC, polietileno, etc. (ver Parte II, Relación de productos
con marcado CE, 14.1).
Drenes superficiales: láminas drenantes de polietileno y geotextil, etc. (ver Parte II, Relación de productos
con marcado CE, 4.3).
- Encachados de áridos naturales o procedentes de machaqueo, etc.
- Arquetas de hormigón.
- Sellador de juntas de retracción (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 9): será de material
elástico. Será de fácil introducción en las juntas y adherente al hormigón.
- Relleno de juntas de contorno (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 3): podrá ser de
poliestireno expandido, etc.
Se eliminarán de las gravas acopiadas, las zonas segregadas o contaminadas por polvo, por contacto
con la superficie de apoyo, o por inclusión de materiales extraños.
El árido natural o de machaqueo utilizado como capa de material filtrante estará exento de arcillas y/o
margas y de cualquier otro tipo de materiales extraños.
Se comprobará que el material es homogéneo y que su humedad es la adecuada para evitar su
segregación durante su puesta en obra y para conseguir el grado de compactación exigido. Si la humedad no
es la adecuada se adoptarán las medidas necesarias para corregirla sin alterar la homogeneidad del material.
Los acopios de las gravas se formarán y explotarán, de forma que se evite la segregación y compactación
de las mismas.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
• Condiciones previas: soporte
Se compactarán y limpiarán los suelos naturales.
Las instalaciones enterradas estarán terminadas.
Se fijarán puntos de nivel para la realización de la solera.
• Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial,
se adoptarán las siguientes medidas:
Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se
deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica.
Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
No se dispondrán soleras en contacto directo con suelos de arcillas expansivas, ya que podrían
producirse abombamientos, levantamientos y roturas de los pavimentos, agrietamiento de particiones
interiores, etc.
Proceso de ejecución
• Ejecución
- Ejecución de la subbase granular:
Se extenderá sobre el terreno limpio y compactado. Se compactará mecánicamente y se enrasará.
- Colocación de la lámina de polietileno sobre la subbase.
- Capa de hormigón:
Se extenderá una capa de hormigón sobre la lámina impermeabilizante; su espesor vendrá definido en
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proyecto según el uso y la carga que tenga que soportar. Si se ha disponer de malla electrosoldada se
dispondrá antes de colocar el hormigón. El curado se realizará mediante riego, y se tendrá especial cuidado en
que no produzca deslavado.
- Juntas de contorno:
Antes de verter el hormigón se colocará el elemento separador de poliestireno expandido que formará la
junta de contorno alrededor de cualquier elemento que interrumpa la solera, como pilares y muros.
- Juntas de retracción:
Se ejecutarán mediante cajeados previstos o realizados posteriormente a máquina, no separadas más de
6 m, que penetrarán en 1/3 del espesor de la capa de hormigón.
- Drenaje. Según el CTE DB HS 1 apartado 2.2.2:
Si es necesario se dispondrá una capa drenante y una capa filtrante sobre el terreno situado bajo el
suelo. En caso de que se utilice como capa drenante un encachado, deberá disponerse una lamina de
polietileno por encima de ella.
Se dispondrán tubos drenantes, conectados a la red de saneamiento o a cualquier sistema de recogida
para su reutilización posterior, en el terreno situado bajo el suelo. Cuando dicha conexión esté situada por
encima de la red de drenaje, se colocará al menos una cámara de bombeo con dos bombas de achique.
En el caso de muros pantalla los tubos drenantes se colocarán a un metro por debajo del suelo y
repartidos uniformemente junto al muro pantalla.
Se colocará un pozo drenante por cada 800 m 2 en el terreno situado bajo el suelo. El diámetro interior del
pozo será como mínimo igual a 70 cm. El pozo deberá disponer de una envolvente filtrante capaz de impedir el
arrastre de finos del terreno. Deberán disponerse dos bombas de achique, una conexión para la evacuación a
la red de saneamiento o a cualquier sistema de recogida para su reutilización posterior y un dispositivo
automático para que el achique sea permanente.
• Tolerancias admisibles
Condiciones de no aceptación:
Espesor de la capa de hormigón: variación superior a - 1 cm ó +1,5 cm.
Planeidad de la capa de arena (medida con regla de 3 m): irregularidades locales superiores a 20 mm.
Planeidad de la solera medida por solape de 1,5 m de regla de 3 m: falta de planeidad superior a 5 mm si
la solera no lleva revestimiento.
Compacidad del terreno será de valor igual o mayor al 80% del Próctor Normal en caso de solera
semipesada y 85% en caso de solera pesada.
Planeidad de la capa de arena medida con regla de 3 m, no presentará irregularidades locales superiores
a 20 mm.
Espesor de la capa de hormigón: no presentará variaciones superiores a -1 cm o +1,50 cm respecto del
valor especificado.
Planeidad de la solera, medida por solape de 1,50 m de regla de 3 m, no presentará variaciones
superiores a 5 mm, si no va a llevar revestimiento posterior.
Junta de retracción: la distancia entre juntas no será superior a 6 m.
Junta de contorno: el espesor y altura de la junta no presentará variaciones superiores a -0,50 cm o +1,50
cm respecto a lo especificado.
• Condiciones de terminación
La superficie de la solera se terminará mediante reglado, o se dejará a la espera del solado.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
• Control de ejecución
Puntos de observación.
- Ejecución:
Compacidad del terreno, planeidad de la capa de arena, espesor de la capa de hormigón, planeidad de la
solera.
Resistencia característica del hormigón.
Planeidad de la capa de arena.
Resistencia característica del hormigón: no será inferior al noventa por ciento (90%) de la especificada.
Espesor de la capa de hormigón.
Impermeabilización: inspección general.
- Comprobación final:
Planeidad de la solera.
Junta de retracción: separación entre las juntas.
Junta de contorno: espesor y altura de la junta.
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Conservación y mantenimiento
No se superarán las cargas normales previstas.
Se evitará la permanencia en el suelo de los agentes agresivos admisibles y la caída de los no
admisibles.
La solera no se verá sometida a la acción de: aguas con pH menor de 6 o mayor de 9, o con una
concentración en sulfatos superior a 0,20 gr/l, aceites minerales orgánicos y pesados, ni a temperaturas
superiores a 40 ºC.
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Caída al mismo nivel.
Golpes en las manos y en los miembros inferiores.
Sobreesfuerzos por manejo de cargas y/o posturas forzadas.
Riesgos derivados del uso de medios auxiliares, que debe definir y evaluar el usuario.
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Vigilancia permanente del cumplimiento de normas preventivas y del funcionamiento correcto de las
protecciones eléctricas con toma de tierra o doble aislamiento y resguardos con carcasas de seguridad ante la
presencia de elementos móviles agresivos.
Ejecución de los trabajos en posturas no forzadas (Anejo 2)
Los locales de trabajo estarán adecuadamente iluminados y ventilados.
Protecciones colectivas
Protecciones contra el riesgo eléctrico, en caso de utilización de herramientas y equipos o receptores
eléctricos.
Protección personal (con marcado CE)
Casco.
Botas de agua de caña alta.
Fajas y muñequeras contra sobreesfuerzos.
Guantes de goma.
6.3 Falsos techos
Descripción
Descripción
Revestimiento de techos en interiores de edificios mediante placas de escayola, cartón-yeso, metálicas,
conglomerados, etc., (sin juntas aparentes cuando se trate de techos continuos, fijas o desmontables en el
caso de techos registrables), con el fin de reducir la altura de un local, y/o aumentar el aislamiento acústico y/o
térmico, y/o ocultar posibles instalaciones o partes de la estructura.
Criterios de medición y valoración de unidades
Metro cuadrado de superficie realmente ejecutada de falso techo, incluso parte proporcional de elementos
de suspensión, entramados, soportes.
Metro lineal de moldura perimetral si la hubiera.
Unidad de florón si lo hubiere.
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Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,
Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los
suministros (incluida la del marcado CE cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o
evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
- Techos suspendidos (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 8.8).
- Panel de escayola, con distintos tipos de acabado: con cara exterior lisa o en relieve, con/sin fisurado y/o
material acústico incorporado, etc. Las placas de escayola no presentarán una humedad superior al 10%
en peso, en el momento de su colocación.
- Placas o paneles (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, según material):
Paneles metálicos, de chapa de aluminio, (espesor mínimo de chapa 0,30 mm, espesor mínimo del
anodizado, 15 micras), chapa de acero cincado lacado, etc. con acabado perforado, liso o en rejilla, con o sin
material absorbente acústico incorporado.
Placa rígida de conglomerado de lana mineral u otro material absorbente acústico.
Placas de yeso laminado con/sin cara vista revestida por lámina vinílica.
Placas de escayola (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 8.9).
Placa de fibras vegetales unidas por un conglomerante: será incombustible y estará tratada contra la
pudrición y los insectos.
Paneles de tablero contrachapado.
Lamas de madera, aluminio, etc.
- Estructura de armado de placas para techos continuos (ver Parte II, Relación de productos con marcado
CE, 19.5.3):
Estructura de perfiles de acero galvanizado o aluminio con acabado anodizado (espesor mínimo 10
micras), longitudinales y transversales.
Sistema de fijación:
Elemento de suspensión: podrá ser mediante varilla roscada de acero galvanizado con gancho cerrado
en ambos extremos, perfiles metálicos galvanizados, tirantes de reglaje rápido, etc.
Elemento de fijación al forjado:
Si es de hormigón, podrá ser mediante clavo de acero galvanizado fijado mediante tiro de pistola y
gancho con tuerca, etc.
Si son bloques de entrevigado, podrá ser mediante taco de material sintético y hembrilla roscada de acero
galvanizado, etc.
Si son viguetas, podrá ser mediante abrazadera de chapa galvanizada, etc.
En caso de que el elemento de suspensión sean cañas, éstas se fijarán mediante pasta de escayola y
fibras vegetales o sintéticas.
Elemento de fijación a placa: podrá ser mediante alambre de acero recocido y galvanizado, pella de
escayola y fibras vegetales o sintéticas, perfiles laminados anclados al forjado, con o sin perfilería secundaria
de suspensión, y tornillería para la sujeción de las placas, etc., para techos continuos. Para techos registrables,
podrá ser mediante perfil en T de aluminio o chapa de acero galvanizada, perfil en U con pinza a presión, etc.,
pudiendo quedar visto u oculto.
- Material de juntas entre planchas para techos continuos (ver Parte II, Relación de productos con marcado
CE, 19.2): podrá ser de pasta de escayola (80 l de agua por cada 100 kg de escayola) y fibras vegetales
o sintéticas, etc.
- Elementos decorativos (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.2.8): molduras o florones
de escayola, fijados con pegamento cola, etc.
El acopio de los materiales deberá hacerse a cubierto, protegiéndolos de la intemperie.
Las placas se trasladarán en vertical o de canto, evitando la manipulación en horizontal.
Para colocar las placas habrá que realizar los ajustes previamente a su colocación, evitando forzarlas
para que encajen en su sitio.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
• Condiciones previas: soporte
Antes de comenzar la colocación del falso techo se habrán dispuesto, fijado y terminado todas las
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instalaciones situadas debajo del forjado. Las instalaciones que deban quedar ocultas se habrán sometido a las
pruebas necesarias para su correcto funcionamiento. Preferiblemente se habrán ejecutado las particiones, la
carpintería de huecos exteriores con sus acristalamientos y cajas de persianas.
• Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial,
se adoptarán las siguientes medidas:
Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se
deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica.
Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
Proceso de ejecución
• Ejecución
Se habrán obtenido los niveles en todos los locales objeto de actuación, marcando la altura de forma
indeleble en todos los paramentos y elementos singulares y/o sobresalientes de los mismos, tales como
pilares, marcos, etc.
- Techos continuos:
Se dispondrán un mínimo de 3 elementos de suspensión, no alineados y uniformemente repartidos por
m 2 .
En caso de fijaciones metálicas y varillas suspensoras, éstas se dispondrán verticales y el atado se
realizará con doble alambre de diámetro mínimo 0,70 mm. Cuando se trate de un sistema industrializado, se
dispondrá la estructura sustentante anclada al forjado y atornillada a la perfilería secundaria (si existe), así
como a la perimetral. Las placas se atornillarán perpendicularmente a la perfilería y alternadas.
En caso de fijación con cañas, éstas se recibirán con pasta de escayola (en la proporción de 80 l de agua
por 100 kg de escayola) y fibras vegetales o sintéticas. Estas fijaciones podrán disponerse en cualquier
dirección.
En caso de planchas de escayola, éstas se dispondrán sobre reglones que permitan su nivelación,
colocando las uniones longitudinalmente en el sentido de la luz rasante, y las uniones transversales alternadas.
Las planchas perimetrales estarán separadas 5 mm de los paramentos verticales.
Las juntas de dilatación se dispondrán cada 10 m y se formarán con un trozo de plancha recibida con
pasta de escayola a uno de los lados y libre en el otro.
- Techos registrables:
Las varillas roscadas que se usen como elemento de suspensión, se unirán por el extremo superior a la
fijación y por el extremo inferior al perfil del entramado, mediante manguito o tuerca.
Las varillas roscadas que se usen como elementos de arriostramiento, se colocarán entre dos perfiles del
entramado, mediante manguitos; la distancia entre varillas roscadas no será superior a 120 cm.
Los perfiles que forman el entramado y los perfiles de remate se situarán convenientemente nivelados, a
las distancias que determinen las dimensiones de las placas y a la altura prevista en todo el perímetro; los
perfiles de remate se fijarán mediante tacos y tornillos de cabeza plana, distanciados un máximo de 50 cm
entre sí.
La colocación de las placas se iniciará por el perímetro, apoyando las placas sobre el ángulo de chapa y
sobre los perfiles del entramado.
En caso de placas acústicas metálicas, su colocación se iniciará por el perímetro transversalmente al
perfil U, apoyadas por un extremo en el elemento de remate y fijadas al perfil U mediante pinzas, cuya
suspensión se reforzará con un tornillo de cabeza plana del mismo material que las placas.
• Condiciones de terminación
Las uniones entre planchas se rellenarán con fibras vegetales o sintéticas y pasta de escayola, (en la
proporción de 80 l de agua por cada 100 kg de escayola), y se acabarán interiormente con pasta de escayola
en una proporción de 100 l de agua por cada 100 kg de escayola.
Antes de realizar cualquier tipo de trabajos en el falso techo, se esperará al menos 24 horas.
Para la colocación de luminarias, o cualquier otro elemento, se respetará la modulación de las placas,
suspensiones y arriostramientos.
El falso techo quedará limpio, con su superficie plana y al nivel previsto. El conjunto quedará estable e
indeformable.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
• Control de ejecución
Se comprobará que la humedad de las placas es menor del 10%.
Se comprobará el relleno de uniones y acabados. No se admitirán defectos aparentes de relleno de juntas
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o su acabado.
Se comprobarán las fijaciones en tacos, abrazaderas, ataduras y varillas.
Se comprobará que la separación entre planchas y paramentos es menor de 5 mm.
Suspensión y arriostramiento. La separación entre varillas suspensoras y entre varillas de arriostramiento,
será inferior a 1,25 m. No se admitirá un atado deficiente de las varillas de suspensión, ni habrá menos de 3
varillas por m 2 .
Se comprobará la planeidad en todas las direcciones con regla de 2 m. Los errores en la planeidad no
serán superiores a 4 mm.
Se comprobará la nivelación. La pendiente del techo no será superior a 0,50%.
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Cortes por el uso de herramientas manuales.
Golpes durante la manipulación de reglas y placas, o herramientas manuales.
Caídas al mismo nivel por suelos sucios, obstáculos, suelos irregulares o falta de iluminación.
Caídas a distinto nivel (escaleras o andamios).
Proyección de partículas en ojos.
Sobreesfuerzos por manejo de cargas y/o posturas forzadas.
En caso de techos continuos:
Caídas de altura (aberturas en suelos o paredes).
Contactos eléctricos por manejo de herramientas eléctricas.
Dermatitis por contacto con escayola.
En caso de techos industrializados:
Contactos directos e indirectos con la corriente eléctrica.
Inhalación de polvo y aire contaminado.
Riesgos derivados del uso de medios auxiliares, que debe definir y evaluar el usuario.
2. Planificación de la prevención
Organización del trabajo y medidas preventivas
Todas las máquinas y herramientas tendrán marcado CE con sus partes cortantes protegidas con resguardos
móviles o regulables.
Vigilancia permanente del cumplimiento de normas preventivas y del funcionamiento correcto de las
protecciones eléctricas.
Cuando puedan producirse golpes o cortes contra superficies peligrosas (alambres, esquinas, superficies
ásperas, cuchillas, etc.), se utilizarán en cada caso las herramientas más adecuadas y se usarán guantes de
protección contra riesgos mecánicos.
En las operaciones con proyección de partículas (corte o taladrado), se utilizarán gafas de protección contra la
proyección de polvo o partículas.
El transporte de sacos y planchas de escayola se efectuará preferentemente por medios mecánicos (carretilla,
transpaleta, etc.).
Los lugares de trabajo se mantendrán limpios, retirando todos los materiales u objetos innecesarios,
marcando o señalando los que no puedan ser retirados. Todos los materiales y herramientas deberán estar
permanentemente ordenados. Se mantendrán vías de acceso y pasos perfectamente libres e iluminados.
En caso de techos continuos:
Los trabajos deberán organizarse de forma que las posturas del trabajador sean lo más cómoda posible (es
decir sin necesidad de tener que estar muy inclinado y con los brazos por encima de los hombros o en
espacios estrechos). Asimismo se evitarán deficientes condiciones de trabajo (corrientes de aire, lugares mal
iluminados, jornada laboral excesiva, trabajos a destajo, etc.). (Anejo 2)
Las placas de escayola hasta su total endurecimiento se apuntalarán mediante soportes de tabloncillo sobre
puntales metálicos.
Si la escayola produce en algún operario dermatitis o alergia, deberán utilizarse guantes de PVC o goma.
En caso de techos industrializados:
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En el manejo de cargas y/o posturas forzadas se tendrá en cuenta lo enunciado en el Anejo 2.
Montaje seguro de cada plataforma de trabajo a utilizar.
Señalización de riesgos en el trabajo.
Protecciones colectivas
Se utilizarán andamios industrializados debidamente montados y nunca improvisados (bidones, cajas,
bovedillas, etc.), (Anejo 3) adecuados al trabajo, altura y lugar donde este se realice. Deberán cumplir todas
las normas de seguridad exigibles a las mismas. Estos se mantendrán totalmente limpios y despejados. En
caso necesario los operarios usarán cinturón de seguridad anticaída.
Todos los receptores eléctricos serán de doble aislamiento o alimentados a través de transformadores de
protección (24 voltios, 50 voltios, o de separación de circuitos). Sus cables de alimentación mantendrán su
aislamiento y clavijas de conexión“ como las de origen “. Nunca se conectarán sin clavijas adecuadas.
En caso de techos industrializados, se utilizarán plataformas cuajadas con barandilla de 1 m en todo su
contorno.
Protección personal (con marcado CE)
Casco de seguridad.
Guantes de cuero, PVC o goma según los casos.
Calzado de seguridad (en caso necesario botas de goma).
Gafas o pantallas de protección contra proyecciones o salpicaduras.
Fajas y muñequeras contra sobreesfuerzos.
Mascarilla antipolvo para operaciones de corte.
En caso de techos continuos:
Ropa de trabajo.
Cinturón de seguridad.
En caso de techos industrializados:
Mandil y polainas impermeables.
Guantes de goma o PVC.
Condiciones de recepción de productos
1. Condiciones generales de recepción de los productos
1.1. Código Técnico de la Edificación
Según se indica en el Código Técnico de la Edificación, en la Parte I, artículo 7.2, el control de recepción en
obra de productos, equipos y sistemas, se realizará según lo siguiente:
7.2. Control de recepción en obra de productos, equipos y sistemas.
1. El control de recepción tiene por objeto comprobar que las características técnicas de los productos,
equipos y sistemas suministrados satisfacen lo exigido en el proyecto. Este control comprenderá:
a) el control de la documentación de los suministros, realizado de acuerdo con el artículo 7.2.1;
b) el control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad, según el artículo 7.2.2; y
c) el control mediante ensayos, conforme al artículo 7.2.3.
7.2.1. Control de la documentación de los suministros.
1. Los suministradores entregarán al constructor, quien los facilitará a la dirección facultativa, los documentos
de identificación del producto exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto
o por la dirección facultativa. Esta documentación comprenderá, al menos, los siguientes documentos:
a) los documentos de origen, hoja de suministro y etiquetado;
b) el certificado de garantía del fabricante, firmado por persona física; y
c) los documentos de conformidad o autorizaciones administrativas exigidas reglamentariamente, incluida la
documentación correspondiente al marcado CE de los productos de construcción, cuando sea pertinente, de
acuerdo con las disposiciones que sean transposición de las Directivas Europeas que afecten a los productos
suministrados.
7.2.2. Control de recepción mediante distintivos de calidad y evaluaciones de idoneidad técnica.
1. El suministrador proporcionará la documentación precisa sobre:
a) los distintivos de calidad que ostenten los productos, equipos o sistemas suministrados, que aseguren las
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características técnicas de los mismos exigidas en el proyecto y documentará, en su caso, el reconocimiento
oficial del distintivo de acuerdo con lo establecido en el artículo 5.2.3; y
b) las evaluaciones técnicas de idoneidad para el uso previsto de productos, equipos y sistemas innovadores,
de acuerdo con lo establecido en el artículo 5.2.5, y la constancia del mantenimiento de sus características
técnicas.
2. El director de la ejecución de la obra verificará que esta documentación es suficiente para la aceptación de
los productos, equipos y sistemas amparados por ella.
7.2.3. Control de recepción mediante ensayos.
1. Para verificar el cumplimiento de las exigencias básicas del CTE puede ser necesario, en determinados
casos, realizar ensayos y pruebas sobre algunos productos, según lo establecido en la reglamentación vigente,
o bien según lo especificado en el proyecto u ordenados por la dirección facultativa.
2. La realización de este control se efectuará de acuerdo con los criterios establecidos en el proyecto o
indicados por la dirección facultativa sobre el muestreo del producto, los ensayos a realizar, los criterios de
aceptación y rechazo y las acciones a adoptar.
Este Pliego de Condiciones, conforme a lo indicado en el CTE, desarrolla el procedimiento a seguir en la
recepción de los productos en función de que estén afectados o no por la Directiva 89/106/CE de Productos de
la Construcción (DPC), de 21 de diciembre de 1988, del Consejo de las Comunidades Europeas.
El Real Decreto 1630/1992, de 29 de diciembre, por el que se dictan disposiciones para la libre circulación de
productos de construcción, en aplicación de la Directiva 89/106/CEE, regula las condiciones que estos
productos deben cumplir para poder importarse, comercializarse y utilizarse dentro del territorio español de
acuerdo con la mencionada Directiva. Así, dichos productos deben llevar el marcado CE, el cual indica que
satisfacen las disposiciones del RD 1630/1992.
1.2. Productos afectados por la Directiva de Productos de la Construcción
Los productos de construcción relacionados en la DPC que disponen de norma UNE EN (para productos
tradicionales) o Guía DITE (Documento de idoneidad técnica europeo, para productos no tradicionales), y cuya
comercialización se encuentra dentro de la fecha de aplicación del marcado CE, serán recibidos en obra según
el siguiente procedimiento:
a) Control de la documentación de los suministros: se verificará la existencia de los documentos establecidos
en los apartados a) y b) del artículo 7.2.1 del apartado 1.1 anterior, incluida la documentación correspondiente
al marcado CE:
1. Deberá ostentar el marcado. El símbolo del marcado CE figurará en al menos uno de estos lugares:
- sobre el producto, o
- en una etiqueta adherida al producto, o
- en el embalaje del producto, o
- en una etiqueta adherida al embalaje del producto, o
- en la documentación de acompañamiento (por ejemplo, en el albarán o factura).
2. Se deberá verificar el cumplimiento de las características técnicas mínimas exigidas por la reglamentación y
por el proyecto, lo que se hará mediante la comprobación de éstas en el etiquetado del marcado CE.
3 Se comprobará la documentación que debe acompañar al marcado CE, la Declaración CE de conformidad
firmada por el fabricante cualquiera que sea el tipo de sistema de evaluación de la conformidad.
Podrá solicitarse al fabricante la siguiente documentación complementaria:
- Ensayo inicial de tipo, emitido por un organismo notificado en productos cuyo sistema de evaluación de la
conformidad sea 3.
- Certificado de control de producción en fábrica, emitido por un organismo notificado en productos cuyo
sistema de evaluación de la conformidad sea 2 o 2+.
- Certificado CE de conformidad, emitido por un organismo notificado en productos cuyo sistema de evaluación
de la conformidad sea 1 o 1+.
La información necesaria para la comprobación del marcado CE se amplía para determinados productos
relevantes y de uso frecuente en edificación en la subsección 2.1 de la presente Parte del Pliego.
b) En el caso de que alguna especificación de un producto no esté contemplada en las características técnicas
del marcado, deberá realizarse complementariamente el control de recepción mediante distintivos de calidad o
mediante ensayos, según sea adecuado a la característica en cuestión.
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1.3. Productos no afectados por la Directiva de Productos de la Construcción
Si el producto no está afectado por la DPC, el procedimiento a seguir para su recepción en obra (excepto en el
caso de productos provenientes de países de la UE que posean un certificado de equivalencia emitido por la
Administración General del Estado) consiste en la verificación del cumplimiento de las características técnicas
mínimas exigidas por la reglamentación y el proyecto mediante los controles previstos en el CTE, a saber:
a) Control de la documentación de los suministros: se verificará en obra que el producto suministrado viene
acompañado de los documentos establecidos en los apartados a) y b) del artículo 7.2.1 del apartado 1.1
anterior, y los documentos de conformidad o autorizaciones administrativas exigidas reglamentariamente, entre
los que cabe citar:
Certificado de conformidad a requisitos reglamentarios (antiguo certificado de homologación) emitido por un
Laboratorio de Ensayo acreditado por ENAC (de acuerdo con las especificaciones del RD 2200/1995) para los
productos afectados por disposiciones reglamentarias vigentes del Ministerio de Industria.
Autorización de Uso de los forjados unidireccionales de hormigón armado o pretensado, y viguetas o
elementos resistentes armados o pretensados de hormigón, o de cerámica y hormigón que se utilizan para la
fabricación de elementos resistentes para pisos y cubiertas para la edificación concedida por la Dirección
General de Arquitectura y Política de Vivienda del Ministerio de Vivienda.
En determinados casos particulares, certificado del fabricante, como en el caso de material eléctrico de
iluminación que acredite la potencia total del equipo (CTE DB HE) o que acredite la succión en fábricas con
categoría de ejecución A, si este valor no viene especificado en la declaración de conformidad del marcado CE
(CTE DB SE F).
b) Control de recepción mediante distintivos de calidad y evaluaciones de idoneidad técnica:
Sello o Marca de conformidad a norma emitido por una entidad de certificación acreditada por ENAC (Entidad
Nacional de Acreditación) de acuerdo con las especificaciones del RD 2200/1995.
Evaluación técnica de idoneidad del producto en el que se reflejen las propiedades del mismo. Las entidades
españolas autorizadas actualmente son: el Instituto de Ciencias de la Construcción “Eduardo Torroja” (IETcc),
que emite el Documento de Idoneidad Técnica (DIT), y el Institut de Tecnologia de la Construcció de Catalunya
(ITeC), que emite el Documento de Adecuación al Uso (DAU).
c) Control de recepción mediante ensayos:
Certificado de ensayo de una muestra del producto realizado por un Laboratorio de Ensayo acreditado por una
Comunidad Autónoma o por ENAC.
A continuación, en el apartado 2. Relación de productos con marcado CE, se especifican los productos de
edificación a los que se les exige el marcado CE, según la última resolución publicada en el momento de la
redacción del presente documento (Resolución de 17 de abril de 2007 de la Dirección General de Desarrollo
Industrial, por la que se amplían los anexos I, II y III de la Orden de 29 de Noviembre de 2001, por la que se
publican las referencias a las Normas UNE que son transposición de normas armonizadas, así como el periodo
de coexistencia y la entrada en vigor del marcado CE relativo a varias familias de productos de la
construcción).
En la medida en que vayan apareciendo nuevas resoluciones, este listado deberá actualizarse.
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2. Relación de productos con marcado CE
Relación de productos de construcción correspondiente a la Resolución de 17 de abril de 2007 de la Dirección
General de Desarrollo Industrial.
Los productos que aparecen en el listado están clasificados por su uso en elementos constructivos, si está
determinado o, en otros casos, por el material constituyente.
Para cada uno de ellos se detalla la fecha a partir de la cual es obligatorio el marcado CE, las normas
armonizadas de aplicación y el sistema de evaluación de la conformidad.
En el listado aparecen unos productos referenciados con asterisco (*), que son los productos para los que se
amplia la información y se desarrollan en el apartado 2.1. Productos con información ampliada de sus
características. Se trata de productos para los que se considera oportuno conocer más a fondo sus
especificaciones técnicas y características, a la hora de llevar a cabo su recepción, ya que son productos de
uso frecuente y determinantes para garantizar las exigencias básicas que se establecen en la reglamentación
vigente.
Índice:
1. CIMENTACIÓN Y ESTRUCTURAS
2. FÁBRICA DE ALBAÑILERÍA
3. AISLANTES TÉRMICOS
4. IMPERMEABILIZACIÓN
5. CUBIERTAS
6. TABIQUERÍA INTERIOR
7. CARPINTERÍA, DEFENSAS, HERRAJES Y VIDRIO
8. REVESTIMIENTOS
9. PRODUCTOS PARA SELLADO DE JUNTAS
10. INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN
11. INSTALACIÓN DE DEPÓSITOS DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS
12. INSTALACIÓN DE GAS
13. INSTALACIÓN DE ELECTRICIDAD
14. INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO Y DRENAJE
15. INSTALACIÓN DE FONTANERÍA Y APARATOS SANITARIOS
16. INSTALACIÓN DE VENTILACIÓN
17. INSTALACIÓN DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
18. KITS DE CONSTRUCCION
19. OTROS (CLASIFICACIÓN POR MATERIAL)
19.1. HORMIGONES, MORTEROS Y COMPONENTES
19.2. YESO Y DERIVADOS
19.3. FIBROCEMENTO
19.4. PREFABRICADOS DE HORMIGÓN
19.5. ACERO
19.6. ALUMINIO
19.7. MADERA
19.8. VARIOS
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1. CIMENTACIÓN Y ESTRUCTURAS
1.1. Acero
1.1.1. Vainas de fleje de acero para tendones de pretensado
Marcado CE obligatorio desde del 1 de junio de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 523:2005. Vainas de fleje
de acero para tendones de pretensado. Terminología, especificaciones, control de la calidad. Sistema de
evaluación de la conformidad: 4.
1.1.2. Productos laminados en caliente, de acero no aleado, para construcciones metálicas de uso
general
Marcado CE obligatorio desde 1 de septiembre de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 10025-1:2005.
Productos laminados en caliente, de acero no aleado, para construcciones metálicas de uso general. Parte 1:
Condiciones técnicas de suministro. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.
1.1.3. Pernos estructurales de alta resistencia para precarga
Marcado CE obligatorio a partir del 1 de octubre de 2007. Norma de aplicación: UNE EN 14399-1:2006.
Pernos estructurales de alta resistencia para precarga. Parte 1: Requisitos generales. Sistema de evaluación
de la conformidad: 2+.
Marcado CE obligatorio a partir del 1 de octubre de 2007. Norma de aplicación: UNE EN 14399-4:2006.
Pernos estructurales de alta resistencia para precarga. Parte 4. Sistema de evaluación de la conformidad 2+.
1.1.4. Acero para el armado de hormigón. Acero soldable para armaduras de hormigón armado*
Marcado CE obligatorio a partir del 1 de septiembre de 2007. UNE-EN 10080:2006. Acero para el armado de
hormigón. Acero soldable para armaduras de hormigón armado. Generalidades. Sistema de evaluación de la
conformidad: 1+.
1.2. Productos prefabricados de hormigón
1.2.1 Placas alveolares*
Marcado CE obligatorio a partir del 1 de marzo de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 1168:2006. Productos
prefabricados de hormigón. Placas alveolares. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.
1.2.2 Pilotes de cimentación*
Marcado CE obligatorio a partir del 1 de enero de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 12794:2005.
Productos Prefabricados de hormigón. Pilotes de cimentación. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+
1.2.3 Elementos nervados para forjados*
Marcado CE obligatorio a partir del 1 de septiembre de 2007. Norma de aplicación UNE-EN
13224:2005/AC:2005. Productos prefabricados de hormigón - Elementos nervados para forjados. Sistema de
evaluación de la conformidad: 2+.
1.2.4 Elementos estructurales lineales*
Marcado CE obligatorio a partir del 1 de septiembre de 2007. Norma de aplicación UNE-EN 13225:2005.
Productos prefabricados de hormigón. Elementos estructurales lineales. Sistema de evaluación de la
conformidad: 2+.
1.3. Apoyos estructurales
1.3.1. Apoyos elastoméricos
Marcado CE obligatorio a partir del 1 de enero de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 1337-3:2005. Apoyos
estructurales. Parte 3: Apoyos elastoméricos. Sistema de evaluación de la conformidad: 1 /3.
1.3.2. Apoyos de rodillo
Marcado CE obligatorio desde el 1 de febrero de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 1337-4:2005. Apoyos
estructurales. Parte 4: Apoyos de rodillo. Sistema de evaluación de la conformidad: 1 /3.
1.3.3. Apoyos «pot»
Marcado CE obligatorio desde el 1 de enero de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 1337-5:2006. Apoyos
estructurales. Parte 5: Apoyos «pot» Sistema de evaluación de la conformidad: 1 /3.
1.3.4. Apoyos oscilantes
Marcado CE obligatorio desde el 1 de febrero de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 1337-6:2005. Apoyos
estructurales. Parte 6: Apoyos oscilantes. Sistema de evaluación de la conformidad: 1 /3.
1.3.5. Apoyos oscilantes
Marcado CE obligatorio desde el 1 de junio de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 1337-7:2004. Apoyos
estructurales. Parte 7: Apoyos de PTFE cilíndricos y esféricos. Sistema de evaluación de la conformidad: 1 /3.
1.4. Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón
1.4.1. Sistemas para protección de superficie
Marcado CE obligatorio a partir del 1 de enero de 2009. Norma de aplicación: UNE-EN 1504-2:2005.
Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón. Definiciones, requisitos,
control de calidad y evaluación de la conformidad. Parte 2: Sistemas para protección de superficie. Sistema de
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evaluación de la conformidad: 1/2+/3/4.
1.4.2. Reparación estructural y no estructural
Marcado CE obligatorio a partir del 1 de enero de 2009. Norma de aplicación: UNE-EN 1504-3:2006.
Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón. Parte 3: Reparación
estructural y no estructural. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/2+/3/4.
1.4.3. Adhesivos estructurales
Marcado CE obligatorio a partir del 1 de enero de 2009. Norma de aplicación: UNE-EN 1504-4:2005.
Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón. Definiciones, requisitos,
control de calidad y evaluación de la conformidad. Parte 4: Adhesivos estructurales. Sistema de evaluación de
la conformidad: 1/2+/3/4.
1.4.4. Productos y sistemas de inyección del hormigón
Marcado CE obligatorio a partir del 1 de enero de 2009. Norma de aplicación UNE-EN 1504-5:2004. Productos
y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón. Definiciones, requisitos, control de
calidad y evaluación de la conformidad. Parte 5: Productos y sistemas de inyección del hormigón. Sistema de
evaluación de la conformidad: 2+/4.
1.4.5. Anclajes de armaduras de acero
Marcado CE obligatorio a partir del 1 de enero de 2009. Norma de aplicación UNE-EN 1504-6:2007. Productos
y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón. Definiciones, requisitos, control de
calidad y evaluación de la conformidad. Parte 6: Anclajes de armaduras de acero. Sistema de evaluación de la
conformidad: 1/2+/3/4.
1.4.6. Protección contra la corrosión de armaduras
Marcado CE obligatorio a partir del 1 de enero de 2009. Norma de aplicación UNE-EN 1504-7:2007. Productos
y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón. Definiciones, requisitos, control de
calidad y evaluación de la conformidad. Parte 7: Protección contra la corrosión de armaduras. Sistema de
evaluación de la conformidad: 1/2+/3/4.
1.5. Estructuras de madera
1.5.1. Madera laminada encolada
Marcado CE obligatorio a partir del 1 de abril de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 14080:2006. Estructura
de madera. Madera laminada encolada. Requisitos. Sistema de evaluación de conformidad: 1.
1.5.2. Clasificación de la madera estructural con sección transversal rectangular
Marcado CE obligatorio a partir del 1 de septiembre de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 14081-1:2006.
Estructuras de madera. Clasificación de la madera estructural con sección transversal rectangular. Parte 1:
especificaciones generales. Sistema de evaluación de conformidad 2+.
1.5.3. Elementos estructurales prefabricados que utilizan conectores metálicos de placa dentada
Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 14250:2005,
Estructuras de madera. Requisitos de producto para elementos estructurales prefabricados que utilizan
conectores metálicos de placa dentada. Sistema de evaluación de conformidad: 2+.
1.5.4. Madera microlaminada (LVL)
Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma de aplicación: UNE UNE-EN 14374:2005.
Estructuras de madera. Madera microlaminada (LVL). Requisitos. Sistema de evaluación de conformidad: 1.
1.5.5. Vigas y pilares compuestos a base de madera
Norma de aplicación: Guía DITE Nº 011. Vigas y pilares compuestos a base de madera. Sistema de
evaluación de la conformidad: 3 sólo para ensayos de reacción al fuego.
1.6. Sistemas y Kits de encofrado perdido no portante de bloques huecos, paneles de materiales
aislantes o a veces de hormigón
Norma de aplicación: Guía DITE Nº 009. Sistemas y Kits de encofrado perdido no portante de bloques huecos,
paneles de materiales aislantes o a veces de hormigón. Sistema de evaluación de la conformidad: 3 sólo para
ensayos de reacción al fuego.
2. FÁBRICA DE ALBAÑILERÍA
2.1. Piezas para fábrica de albañilería
2.1.1. Piezas de arcilla cocida*
Marcado CE obligatorio desde el 1 de abril de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 771-1:2003/A1:2006.
Especificaciones de piezas para fábricas de albañilería. Parte 1: Piezas de arcilla cocida. Sistemas de
evaluación de la conformidad: 2+/4.
2.1.2. Piezas silicocalcáreas*
Marcado CE obligatorio desde el 1 de abril de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 771-2:2005.
Especificaciones de piezas para fábricas de albañilería. Parte 2: Piezas silicocalcáreas. Sistemas de evaluación
de la conformidad: 2+/4.
2.1.3. Bloques de hormigón (áridos densos y ligeros)*
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Marcado CE obligatorio desde el 1 de abril de 2006. Norma de aplicación: UNE EN 771-3. Especificaciones de
piezas para fábricas de albañilería. Parte 3: bloques de hormigón (con áridos densos y ligeros). Sistemas de
evaluación de la conformidad: 2+/4.
2.1.4. Bloques de hormigón celular curado en autoclave*
Marcado CE obligatorio desde el 1 de abril de 2006. Norma de aplicación: UNE EN 771-4:2004/A1 2005.
Especificaciones de piezas para fábricas de albañilería. Parte 4. Bloques de hormigón celular curado en
autoclave. Sistemas de evaluación de conformidad: 2+/4.
2.1.5. Piezas de piedra artificial*
Marcado CE obligatorio desde el 1 de abril de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 771-5:2005/A1:2005.
Especificaciones de piezas para fábrica de albañilería. Parte 5: Piezas de piedra artificial. Sistemas de
evaluación de conformidad: 2+/4.
2.1.6. Piezas de piedra natural*
Marcado CE obligatorio a partir del 1 de agosto de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 771-6:2006.
Especificación de piezas para fábrica de albañilería. Parte 6: Piezas de piedra natural. Sistemas de evaluación
de conformidad: 2+/4.
2.2. Componentes auxiliares para fábricas de albañilería
2.2.1. Llaves, amarres, colgadores, ménsulas y ángulos*
Marcado CE obligatorio desde el 1 de febrero de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 845-1:2005.
Componentes auxiliares para fábricas de albañilería. Parte 1: Llaves, amarres, colgadores, ménsulas y
ángulos. Sistema de evaluación de la conformidad: 3.
2.2.2. Dinteles
Marcado CE obligatorio desde el 1 de abril de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 845-2:2004. Componentes
auxiliares para fábricas de albañilería. Parte 2: Dinteles. Sistema de evaluación de la conformidad: 3.
2.2.3. Armaduras de tendel prefabricadas de malla de acero*
Marcado CE obligatorio desde el 1 de febrero de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 845-3:2004.
Componentes auxiliares para fábricas de albañilería. Parte 3: Armaduras de tendel prefabricadas de malla de
acero. Sistema de evaluación de la conformidad: 3.
3. AISLANTES TÉRMICOS
3.1. Productos manufacturados de lana mineral (MW)*
Marcado CE obligatorio desde el 13 de mayo de 2003. Norma de aplicación: UNE EN 13162:2002. Productos
aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de lana mineral (MW).
Sistemas de evaluación de la conformidad: 1, 3 ó 4.
3.2. Productos manufacturados de poliestireno expandido (EPS)*
Marcado CE obligatorio desde el 13 de mayo de 2003. Norma de aplicación: UNE EN 13163:2002. Productos
aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de poliestireno expandido
(EPS). Especificación. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1, 3 ó 4.
3.3. Productos manufacturados de poliestireno extruido (XPS)*
Marcado CE obligatorio desde el 13 de mayo de 2003. Norma de aplicación: UNE EN 13164:2002. Productos
aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de poliestireno extruido
(XPS). Especificación. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1, 3 ó 4.
3.4. Productos manufacturados de espuma rígida de poliuretano (PUR)*
Marcado CE obligatorio desde el 13 de mayo de 2003. Norma de aplicación: UNE EN 13165:2002. Productos
aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de espuma rígida de
poliuretano (PUR). Especificación. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1, 3 ó 4.
3.5. Productos manufacturados de espuma fenólica (PF)*
Marcado CE obligatorio desde el 13 de mayo de 2003. Norma de aplicación: UNE EN 13166:2002. Productos
aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de espuma fenólica (PF).
Especificación. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1, 3 ó 4.
3.6. Productos manufacturados de vidrio celular (CG)*
Marcado CE obligatorio desde el 13 de mayo de 2003. Norma de aplicación: UNE EN 13167:2002. Productos
aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de vidrio celular (CG).
Especificación. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1, 3 ó 4.
3.7. Productos manufacturados de lana de madera (WW)*
Marcado CE obligatorio desde el 13 de mayo de 2003. Norma de aplicación: UNE EN 13168:2002. Productos
aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de lana de madera (WW).
Especificación. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1, 3 ó 4.
3.8. Productos manufacturados de perlita expandida (EPB)*
Marcado CE obligatorio desde el 13 de mayo de 2003. Norma de aplicación: UNE EN 13169:2002. Productos
aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de perlita expandida (EPB).
Especificación. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1, 3 ó 4.
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3.9. Productos manufacturados de corcho expandido (ICB)*
Marcado CE obligatorio desde el 13 de mayo de 2003. Norma de aplicación: UNE EN 13170:2002. Productos
aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de corcho expandido (ICB).
Especificación. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1, 3 ó 4.
3.10. Productos manufacturados de fibra de madera (WF)*
Marcado CE obligatorio desde el 13 de mayo de 2003. Norma de aplicación: UNE EN 13171:2002. Productos
aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de fibra de madera (WF).
Especificación. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1, 3 ó 4.
3.11. Productos in-situ de agregado ligero de arcilla expandida aligerada (LWA)
Marcado CE obligatorio desde el 1 de junio de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 14063-1:2005. Productos
y materiales aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos in-situ de agregado ligero de
arcilla expandida aligerada (LWA). Parte 1: Especificación de los productos a granel antes de su instalación.
Sistemas de evaluación de la conformidad: 1, 3 ó 4.
3.12. Productos para aislamiento térmico in-situ formados por perlita expandida (PE)
Marcado CE obligatorio desde el 1 de junio de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 14316-1:2005. Productos
aislantes térmicos para edificios. Productos para aislamiento térmico in-situ formados por perlita expandida
(PE). Parte 1: Especificación para productos de adhesivos y sellantes antes de instalación. Sistemas de
evaluación de la conformidad: 3 /4.
3.13. Productos para aislamiento térmico in-situ formados por vermiculita exfoliada (EV)
Marcado CE obligatorio desde el 1 de junio de 2006. Norma de aplicación: UNE UNE-EN 14317-
1:2005.Productos aislantes térmicos para edificios. Productos para aislamiento térmico in-situ formados por
vermiculita exfoliada (EV). Parte 1: Especificación para productos de adhesivos y sellantes antes de instalación.
Sistemas de evaluación de la conformidad: 3 /4.
3.14. Sistemas y kits compuestos para el aislamiento térmico exterior con revoco
Guía DITE Nº 004. Sistemas y kits compuestos para el aislamiento térmico exterior con revoco. Sistema de
evaluación de la conformidad: 3 sólo para ensayos de reacción al fuego.
3.15. Anclajes de plástico para fijación de sistemas y Kits compuestos para el aislamiento térmico
exterior con revoco
Norma de aplicación: Guía DITE Nº 014. Anclajes de plástico para fijación de sistemas y Kits compuestos para
el aislamiento térmico exterior con revoco. Sistema de evaluación de la conformidad: 3 sólo para ensayos de
reacción al fuego.
3.16. Kits para elementos prefabricados para aislamiento térmico exterior en muros (vetures)
Norma de aplicación: Guía DITE nº 017. Kits para elementos prefabricados para aislamiento térmico exterior
en muros (vetures). Sistema de evaluación de la conformidad: 3 sólo para ensayos de reacción al fuego.
4. IMPERMEABILIZACIÓN
4.1. Láminas flexibles para la impermeabilización
4.1.1. Láminas bituminosas con armadura para impermeabilización de cubiertas*
Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 13707:2005.
Láminas flexibles para la impermeabilización. Láminas bituminosas con armadura para impermeabilización de
cubiertas. Definiciones y características. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1/2+/3/4.
4.1.2. Láminas auxiliares para cubiertas con elementos discontinuos*
Marcado CE obligatorio desde el 1 de enero de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 13859:2006. Láminas
flexibles para la impermeabilización. Definiciones y características de las láminas auxiliares. Parte 1: Láminas
auxiliares para cubiertas con elementos discontinuos. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1/3/4.
4.1.3. Capas base para muros*
Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 13859-2:2004.
Láminas flexibles para la impermeabilización. Definiciones y características de las láminas auxiliares. Parte 2:
Capas base para muros. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1/3/4.
4.1.4. Láminas plásticas y de caucho para impermeabilización de cubiertas*
Marcado CE obligatorio a partir del 1 de julio de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 13956:2006. Láminas
flexibles para la impermeabilización. Láminas plásticas y de caucho para impermeabilización de cubiertas.
Definiciones y características. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1/2+/3/4.
4.1.5. Membranas aislantes de plástico y caucho
Marcado CE obligatorio desde el 1 de octubre de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 13967:2005. Láminas
flexibles para impermeabilización. Membranas aislantes de plástico y caucho incluyendo las membranas de
plástico y caucho para el basamento de tanques. Definiciones y características. Sistemas de evaluación de la
conformidad: 1/2+/3/4.
4.1.6. Membranas bituminosas aislantes
Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 13969:2005.
Láminas flexibles para impermeabilización. Membranas bituminosas aislantes incluyendo las membranas
bituminosas para el basamento de tanques. Definiciones y características. Sistemas de evaluación de la
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conformidad: 1/2+/3/4.
4.1.7. Láminas bituminosas para el control del vapor de agua*
Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 13970:2004.
Láminas flexibles para la impermeabilización. Láminas bituminosas para el control del vapor de agua.
Definiciones y características. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1/3/4.
4.1.8. Capas base de plástico y de caucho para el control del vapor de agua
Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 13984:2005.
Láminas flexibles para impermeabilización. Capas base de plástico y de caucho para el control del vapor de
agua. Definiciones y características. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1/3/4.
4.1.9. Barreras anticapilaridad plásticas y de caucho
Marcado CE obligatorio a partir del 1 de febrero de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 14909:2007. Láminas
flexibles para impermeabilización. Barreras anticapilaridad plásticas y de caucho. Sistemas de evaluación de la
conformidad: 1/3/4.
4.1.10.Barreras anticapilaridad bituminosas
Marcado CE obligatorio a partir del 1 de marzo de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 149067:2007. Láminas
flexibles para impermeabilización. Barreras anticapilaridad bituminosas. Sistemas de evaluación de la
conformidad: 1/3/4.
4.2. Sistemas de impermeabilización de cubiertas
4.2.1. Sistemas de impermeabilización de cubiertas aplicados en forma líquida
Guía DITE Nº 005. Sistemas de impermeabilización de cubiertas aplicados en forma líquida. Sistema de
evaluación de la conformidad: 3 sólo para ensayos de reacción al fuego.
4.2.2. Sistemas de impermeabilización de cubiertas con membranas flexibles fijadas
mecánicamente
Guía DITE Nº 006. Sistemas de impermeabilización de cubiertas con membranas flexibles fijadas
mecánicamente. Sistema de evaluación de la conformidad: 3 sólo para ensayos de reacción al fuego.
4.3. Geotextiles y productos relacionados
4.3.1. Uso en movimientos de tierras, cimentaciones y estructuras de contención
Marcado CE obligatorio desde el 1 de octubre de 2002. Norma de aplicación: UNE-EN 13251:2001/A1:2005.
Geotextiles y productos relacionados. Requisitos para su uso en movimientos de tierras, cimentaciones y
estructuras de contención. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+/4.
4.3.2. Uso en sistemas de drenaje
Marcado CE obligatorio desde el 1 de octubre de 2002. Norma de aplicación: UNE-EN 13252:2001/
Erratum:2002/ A1:2005. Geotextiles y productos relacionados. Requisitos para su uso en sistemas de drenaje.
Sistema de evaluación de la conformidad: 2+/4.
4.3.3. Uso en obras para el control de la erosión (protección costera y revestimiento de taludes)
Marcado CE obligatorio desde el 1 de octubre de 2002. Norma de aplicación: UNE-EN 13253:2001/ A1:2005.
Geotextiles y productos relacionados. Requisitos para su uso en obras para el control de la erosión (protección
costera y revestimiento de taludes). Sistema de evaluación de la conformidad: 2+/4.
4.3.4. Uso en los vertederos de residuos sólidos
Marcado CE obligatorio desde el 1 de octubre de 2002. Norma de aplicación: UNE-EN 13257:2001/ AC:2003/
A1:2005. Geotextiles y productos relacionados. Requisitos para su uso en los vertederos de residuos sólidos.
Sistema de evaluación de la conformidad: 2+/4.
4.3.5. Uso en proyectos de contenedores para residuos líquidos
Marcado CE obligatorio desde el 1 de octubre de 2002. Norma de aplicación: UNE-EN 13265:2001/ AC:2003/
A1:2005. Geotextiles y productos relacionados. Requisitos para su uso en proyectos de contenedores para
residuos líquidos. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+/4.
4.4. Placas
4.4.1 Placas bituminosas con armadura sintética y/o mineral
Marcado CE obligatorio a partir del 1 de octubre de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 544:2006. Placas
bituminosas con armadura sintética y/o mineral. Sistemas de evaluación de la conformidad: 3 /4.
4.4.2 Placas onduladas bituminosas
Marcado CE obligatorio a partir del 1 de abril de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 534:2007. Placas
onduladas bituminosas. Especificaciones de productos y métodos de ensayo. Sistemas de evaluación de la
conformidad: 1 / 3 /4.
5. CUBIERTAS
5.1. Sistemas de cubierta traslúcida autoportante (excepto los de cristal)
Norma de aplicación: Guía DITE Nº 010. Sistemas de cubierta traslúcida autoportante (excepto los de cristal).
Sistema de evaluación de la conformidad: 3 sólo para ensayos de reacción al fuego.
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5.2. Elementos especiales para cubiertas
Marcado CE obligatorio desde 1 de junio de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 13693:2005. Productos
prefabricados de hormigón. Elementos especiales para cubiertas. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.
5.3. Accesorios prefabricados para cubiertas
5.3.1. Instalaciones para acceso a tejados. Pasarelas, pasos y escaleras
Marcado CE obligatorio a partir del 1 de noviembre de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 516:2006.
Accesorios prefabricados para cubiertas. Instalaciones para acceso a tejados. Pasarelas, pasos y escaleras.
Sistema de evaluación de la conformidad: 3.
5.3.2. Ganchos de seguridad
Marcado CE obligatorio a partir del 1 de diciembre de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 517:2006.
Accesorios prefabricados para cubiertas. Ganchos de seguridad. Sistema de evaluación de la conformidad: 3.
5.3.3. Luces individuales para cubiertas de plástico
Marcado CE obligatorio desde el 1 de octubre de 2009. Norma de aplicación: UNE-EN 1873:2006. Accesorios
prefabricados para cubiertas. Luces individuales para cubiertas de plástico. Especificación de producto y
métodos de ensayo. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1/3/4.
5.3.4. Escaleras de cubierta permanentes
Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 12951:2005.
Accesorios para cubiertas prefabricados. Escaleras de cubierta permanentes. Especificaciones de producto y
métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 3.
6. TABIQUERÍA INTERIOR
6.1. Kits de tabiquería interior
Guía DITE Nº 003. Kits de tabiquería interior. Sistema de evaluación de la conformidad: 3 sólo para ensayos
de reacción al fuego.
7. CARPINTERÍA, DEFENSAS, HERRAJES Y VIDRIO
7.1. Carpintería
7.1.1. Ventanas y puertas peatonales exteriores sin características de resistencia al fuego y/ o
control de humo*
Marcado CE obligatorio a partir del 1 de febrero de 2009. Norma de aplicación: UNE-EN 14351-1:2006.
Ventanas y puertas peatonales exteriores. Norma de producto, características de prestación. Parte 1: Ventanas
y puertas peatonales exteriores sin características de resistencia al fuego y/ o control de humo. Sistema de
evaluación de la conformidad: 1/3/4.
7.1.2. Puertas industriales, comerciales, de garaje y portones, sin características de resistencia al
fuego o control de humos
Marcado CE obligatorio desde el 1 de mayo de 2005. Norma UNE EN 13241-1:2003. Puertas industriales,
comerciales, de garaje y portones. Parte 1: Productos sin características de resistencia al fuego o control de
humos. Sistema de evaluación de la conformidad: 3.
7.1.3. Fachadas ligeras
CE obligatorio desde el 1 de diciembre de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 13830:2004. Fachadas ligeras.
Norma de producto. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3.
7.2. Defensas
7.2.1. Persianas
Marcado CE obligatorio desde el 1 de abril de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 13659:2004. Persianas.
Requisitos de prestaciones incluida la seguridad. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.
7.2.2. Toldos
Marcado CE obligatorio desde el 1 de marzo de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 13561:2004.Toldos.
Requisitos de prestaciones incluida la seguridad. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.
7.3. Herrajes
7.3.1. Dispositivos de emergencia accionados por una manilla o un pulsador para salidas de
socorro
Marcado CE obligatorio desde el 1 de abril de 2003. Norma de aplicación: UNE-EN
179:1997/A1:2001/AC:2003. Herrajes para la edificación. Dispositivos de emergencia accionados por una
manilla o un pulsador para salidas de socorro. Requisitos y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la
conformidad: 1.
7.3.2. Dispositivos antipánico para salidas de emergencia activados por una barra horizontal
Marcado CE obligatorio desde el 1 de abril de 2003. Norma de aplicación: UNE-EN
1125:1997/A1:2001/AC:2003. Herrajes para la edificación. Dispositivos antipánico para salidas de emergencia
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activados por una barra horizontal. Requisitos y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad:
1.
7.3.3. Dispositivos de cierre controlado de puertas
Marcado CE obligatorio desde el 1 de octubre de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 1154:2003. Herrajes
para la edificación. Dispositivos de cierre controlado de puertas. Requisitos y métodos de ensayo. Sistema de
evaluación de la conformidad: 1.
7.3.4. Dispositivos de retención electromagnética para puertas
Marcado CE obligatorio desde el 1 de octubre de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 1155:2003. Herrajes
para la edificación. Dispositivos de retención electromagnética para puertas batientes. Requisitos y métodos de
ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.
7.3.5. Dispositivos de coordinación de puertas
Marcado CE obligatorio desde el 1 de octubre de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 1158:2003/AC:2006.
Herrajes para la edificación. Dispositivos de coordinación de puertas. Requisitos y métodos de ensayo. Sistema
de evaluación de la conformidad: 1.
7.3.6. Bisagras de un solo eje
Marcado CE obligatorio desde el 1 de diciembre de 2003. Norma de aplicación: UNE-EN 1935:2002. Herrajes
para la edificación. Bisagras de un solo eje. Requisitos y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la
conformidad: 1.
7.3.7. Cerraduras y pestillos. Cerraduras, pestillos y cerraderos mecánicos
Marcado CE obligatorio desde el 1 de junio de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 12209:2004/AC: 2006.
Herrajes para edificación. Cerraduras y pestillos. Cerraduras, pestillos y cerraderos mecánicos. Requisitos y
métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.
7.4. Vidrio
7.4.1. Vidrio incoloro de silicato sodocálcico*
Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma de aplicación: Norma UNE EN 572-9:2004.
Vidrio para la construcción. Productos básicos de vidrio. Vidrio de silicato sodocálcico. Parte 9: Evaluación de la
conformidad/Norma de producto. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3/4.
7.4.2. Vidrio de capa*
Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma UNE EN 1096-4:2004. Vidrio para la
edificación. Vidrio de capa. Parte 4: Evaluación de la conformidad/Norma de producto. Sistema de evaluación
de la conformidad: 1/3/4.
7.4.3. Unidades de vidrio aislante*
Marcado CE obligatorio desde el 1 de marzo de 2007. Norma UNE EN 1279-5:2005 Vidrio para la edificación.
Unidades de vidrio aislante. Parte 5: Evaluación de la conformidad. Sistema de evaluación de la conformidad:
1/3/4.
7.4.4. Vidrio borosilicatado*
Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma UNE EN 1748-1-2:2004. Vidrio para la
edificación. Productos básicos especiales. Parte 1-2: Vidrio borosilicatado. Evaluación de la
conformidad/Norma de producto. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3/4.
7.4.5. Vidrio de silicato sodocálcico termoendurecido*
Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma UNE EN 1863-2:2004. Vidrio para la
edificación. Vidrio de silicato sodocálcico termoendurecido. Parte 2: Evaluación de l conformidad/Norma de
producto. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3/4.
7.4.6. Vidrio de silicato sodocálcico de seguridad templado térmicamente*
Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma UNE EN 12150-2:2004. Vidrio para la
edificación. Vidrio de silicato sodocálcico de seguridad templado térmicamente. Parte 2: Evaluación de la
conformidad/Norma de producto. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3/4.
7.4.7. Vidrio de silicato sodocálcico endurecido químicamente*
Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma UNE EN 12337-2:2004. Vidrio para la
edificación. Vidrio de silicato sodocálcico endurecido químicamente. Parte 2: Evaluación de la
conformidad/Norma de producto. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3/4.
7.4.8. Vidrio borosilicatado de seguridad templado térmicamente*
Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma UNE EN 13024-2:2004. Vidrio para la
edificación. Vidrio borosilicatado de seguridad templado térmicamente. Parte 2: Evaluación de la conformidad/
Norma de producto. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3/4.
7.4.9. Productos de vidrio de silicato básico alcalinotérreo*
Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma UNE EN 14178-2:2004. Vidrio para la
edificación. Productos de vidrio de silicato básico alcalinotérreo. Parte 2: Evaluación de la conformidad/Norma
de producto. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3/4.
7.4.10. Vidrio de seguridad de silicato sodocálcico templado en caliente*
Marcado CE obligatorio desde el 1 de marzo de 2007. Norma UNE EN 14179-2:2005. Vidrio para la
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C/ Princesa, 25, 6 – 6 Madrid 28.008 TLF: 91 541 52 47 Fax: 91 547 24 89 perezarroyo@terra.es 311

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edificación. Vidrio de seguridad de silicato sodocálcico templado en caliente. Parte 2: Evaluación de la
conformidad/ Norma de producto. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3/4.
7.4.11. Vidrio de seguridad de silicato alcalinotérreo endurecido en caliente*
Marcado CE obligatorio a partir del 1 de junio de 2007. Norma UNE EN 14321-2:2005. Vidrio para la
edificación. Vidrio de seguridad de silicato alcalinotérreo endurecido en caliente. Parte 2: Evaluación de la
conformidad. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3/4.
7.4.12. Vidrio laminado y vidrio laminado de seguridad*
Marcado CE obligatorio desde el 1 de junio de 2006. Norma UNE EN 14449:2005/AC:2005. Vidrio para la
edificación. Vidrio laminado y vidrio laminado de seguridad. Evaluación de la conformidad. Sistema de
evaluación de la conformidad: 1/3/4.
7.4.13. Vidrio para la edificación. Vitrocerámicas
Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 1748-2-2:2005.
Vidrio para la edificación. Productos básicos especiales. Parte 2-2: Vitrocerámicas. Evaluación de la
conformidad/Norma de producto. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3 /4.
8. REVESTIMIENTOS
8.1. Piedra natural
8.1.1. Baldosas de piedra natural para uso como pavimento exterior*
Marcado CE obligatorio desde el 1 de octubre de 2003. Norma de aplicación: UNE-EN 1341:2002. Baldosas
de piedra natural para uso como pavimento exterior. Requisitos y métodos de ensayo. Sistema de evaluación
de la conformidad 4.
8.1.2. Adoquines de piedra natural para uso como pavimento exterior
Marcado CE obligatorio desde el 1 de octubre de 2003. Norma de aplicación: UNE-EN 1342:2003. Adoquines
de piedra natural para uso como pavimento exterior. Requisitos y métodos de ensayo. Sistema de evaluación
de la conformidad 4.
8.1.3. Bordillos de piedra natural para uso como pavimento exterior
Marcado CE obligatorio desde el 1 de octubre de 2003. Norma de aplicación: UNE-EN 1343:2003. Bordillos de
piedra natural para uso como pavimento exterior. Requisitos y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la
conformidad 4.
8.1.4. Piedra natural. Placas para revestimientos murales*
Marcado CE obligatorio desde el 1 de julio de 2006. Norma de aplicación UNE-EN 1469:2005. Piedra natural.
Placas para revestimientos murales. Requisitos. Sistema de evaluación de la conformidad: ¾
8.1.5. Productos de piedra natural. Plaquetas*
Obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma de aplicación: UNE EN 12057:2005. Productos de piedra
natural. Plaquetas. Requisitos. Sistema de evaluación de la conformidad: 3/4.
8.1.6. Productos de piedra natural. Baldosas para pavimento y escaleras*
Obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma de aplicación: UNE EN 12058:2005. Productos de piedra
natural. Baldosas para pavimentos y escaleras. Requisitos. Sistema de evaluación de la conformidad: 3/4.
8.1.7. Productos de pizarra y piedra natural para tejados y revestimientos discontinuos
Obligatorio desde el 1 de mayo de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 12326-1:2005. Productos de pizarra y
piedra natural para tejados y revestimientos discontinuos. Parte 1: Especificación de producto. Sistema de
evaluación de la conformidad: 3/4.
8.2. Hormigón
8.2.1. Tejas y piezas de hormigón para tejados y revestimiento de muros*
Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 490:2005 Tejas y
piezas de hormigón para tejados y revestimiento de muros. Especificaciones de producto. Sistemas de
evaluación de la conformidad: 3/4.
8.2.2. Adoquines de hormigón
Marcado CE obligatorio desde el 1 de marzo de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 1338:2004/AC:2006.
Adoquines de hormigón. Especificaciones y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad 4.
8.2.3. Baldosas de hormigón*
Marcado CE obligatorio desde el 1 de marzo de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 1339:2004/AC:2006.
Baldosas de hormigón. Especificaciones y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad 4.
8.2.4. Bordillos prefabricados de hormigón
Marcado CE obligatorio desde el 1 de marzo de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 1340:2004. Bordillos
prefabricados de hormigón. Especificaciones y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad
4.
8.2.5. Baldosas de terrazo para uso interior*
Obligatorio desde el 1 de junio de 2006. Norma de aplicación: UNE EN 13748-1:2005/A1 2005. Baldosas de
terrazo. Parte 1: Baldosas de terrazo para uso interior. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.
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8.2.6. Baldosas de terrazo para uso exterior*
Obligatorio desde el 1 de abril de 2006. Norma de aplicación: UNE EN 13748-2:2005. Baldosas de terrazo.
Parte 2: Baldosas de terrazo para uso exterior. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.
8.2.7. Losas planas para solado
Marcado CE obligatorio desde el 1 de mayo de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 13747: 2006. Productos
prefabricados de hormigón. Losas planas para solado. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.
8.2.8. Pastas autonivelantes para suelos
Obligatorio desde el 1 de agosto de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 13813:2003. Pastas autonivelantes y
pastas autonivelantes para suelos. Pastas autonivelantes. Características y especificaciones. Sistema de
evaluación de la conformidad: 1/3/4
8.2.9. Anclajes metálicos utilizados en pavimentos de hormigón
Obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 13877-3:2005. Pavimentos de
hormigón. Parte 3: Especificaciones para anclajes metálicos utilizados en pavimentos de hormigón. Sistema de
evaluación de la conformidad: 4.
8.3. Arcilla cocida
8.3.1. Tejas de arcilla cocida para colocación discontinua*
Marcado CE obligatorio desde el 1 de febrero de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 1304:2006. Tejas de
arcilla cocida para colocación discontinua. Definiciones y especificaciones de producto. Sistemas de evaluación
de la conformidad: 3/4.
8.3.2. Adoquines de arcilla cocida
Marcado CE obligatorio desde el 1 de enero de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 1344:2002. Adoquines de
arcilla cocida. Especificaciones y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad 4.
8.3.3. Adhesivos para baldosas cerámicas*
Marcado CE obligatorio desde el 1 de abril de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN
12004:2001/A1:2002/AC:2002. Adhesivos para baldosas cerámicas. Definiciones y especificaciones. Sistema
de evaluación de la conformidad: 3.
8.3.4. Baldosas cerámicas*
Obligatorio desde el 1 de diciembre de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 14411:2004. Baldosas cerámicas.
Definiciones, clasificación, características y marcado. (ISO13006:1998 modificada) Sistema de evaluación de la
conformidad: 3/4.
8.4. Madera
8.4.1. Suelos de madera*
Obligatorio desde el 1 de marzo de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 14342:2006. Suelos de madera.
Características, evaluación de conformidad y marcado. Sistema de evaluación de la conformidad: 3/4.
8.4.2. Frisos y entablados de madera
Marcado CE obligatorio a partir del 1 de junio de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 14915:2007. Frisos y
entablados de madera. Características, evaluación de conformidad y marcado. Sistema de evaluación de la
conformidad: 1/3/ 4.
8.5. Metal
8.5.1. Enlistonado y cantoneras metálicas. Enlucido interior
Marcado CE obligatorio desde 1 de marzo de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 13658-1:2006. Enlistonado
y cantoneras metálicas. Definiciones, requisitos y métodos de ensayo. Parte 1: Enlucido interior. Sistema de
evaluación de la conformidad: 3/4.
8.5.2. Enlistonado y cantoneras metálicas. Enlucido exterior
Marcado CE obligatorio desde 1 de marzo de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 13658-2:2006. Enlistonado
y esquineras metálicas. Definiciones, requisitos y métodos de ensayo. Parte 2: Enlucido exterior. Sistema de
evaluación de la conformidad: 3/4.
8.5.3. Láminas de metal autoportantes para cubiertas y revestimiento de paredes
Marcado CE obligatorio desde 1 de noviembre de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 14782:2006. Láminas
de metal autoportantes para cubiertas y revestimiento de paredes. Sistema de evaluación de la conformidad:
3/4.
8.5.4. Láminas y flejes de metal totalmente soportados para cubiertas de tejados y acabados de
paredes interiores y exteriores.
Marcado CE obligatorio a partir del 1 de julio de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 14783:2007. Láminas y
flejes de metal totalmente soportados para cubiertas de tejados y acabados de paredes interiores y exteriores.
Especificación de producto y requisitos. Sistema de evaluación de la conformidad: 3/4.
8.6. Laminados compactos y paneles de compuesto HPL para acabados de paredes y techos
Marcado CE obligatorio desde 1 de noviembre de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 438-7:2005.
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Laminados decorativos de alta presión (HPL). Láminas basadas en resinas termoestables (normalmente
denominadas laminados). Parte 7: Laminados compactos y paneles de compuesto HPL para acabados de
paredes y techos externos e internos. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3/4.
8.7. Recubrimientos de suelo resilientes, textiles y laminados
Obligatorio desde el 1 de enero de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 14041:2005/AC/2005. Recubrimientos
de suelo resilientes, textiles y laminados. Características esenciales. Sistema de evaluación de la conformidad:
1/3/4.
8.8. Techos suspendidos
Marcado CE obligatorio desde el 1 de julio de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 13964:2005. Techos
suspendidos. Requisitos y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3/4.
8.9. Placas de escayola para techos suspendidos
Marcado CE obligatorio a partir del 1 de abril de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 14246:2007. Placas de
escayola para techos suspendidos. Definiciones, especificaciones y métodos de ensayo. Sistema de
evaluación de la conformidad: 3/4.
8.10. Superficies para áreas deportivas
Marcado CE obligatorio a partir del 1 de febrero de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 14904:2007.
Superficies para áreas deportivas. Especificaciones para suelos multi-deportivos de interior. Sistema de
evaluación de la conformidad: 1/3.
9. PRODUCTOS PARA SELLADO DE JUNTAS
9.1. Productos de sellado aplicados en caliente
Marcado CE obligatorio desde el 1 de enero de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 14188-1:2005. Productos
para sellado de juntas. Parte 1: Especificaciones para productos de sellado aplicados en caliente. Sistema de
evaluación de la conformidad: 4.
9.2. Productos de sellado aplicados en frío
Marcado CE obligatorio desde el 1 de enero de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 14188-2:2005. Productos
para sellando de juntas. Parte 2: Especificaciones para productos de sellado aplicados en frío. Sistema de
evaluación de la conformidad: 4.
9.3. Juntas preformadas
Marcado CE obligatorio desde el 1 de noviembre de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 14188-3:2006.
Juntas de sellado. Parte 3: Especificaciones para juntas preformadas. Sistema de evaluación de la
conformidad: 4.
10. INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN
10.1. Aparatos insertables, incluidos los hogares abiertos, que utilizan combustibles sólidos
Marcado CE obligatorio desde 1 de enero de 2007. Norma UNE EN 13229. Aparatos insertables, incluidos los
hogares abiertos, que utilizan combustibles sólidos. Sistema de evaluación de la conformidad 3.
10.2. Estufas que utilizan combustibles sólidos
Marcado CE obligatorio desde 1 de julio de 2007. Norma UNE EN 13240. Estufas que utilizan combustibles
sólidos.
Sistema de evaluación de la conformidad 3.
10.3. Calderas domésticas independientes que utilizan combustibles sólidos
Marcado CE obligatorio desde 1 de julio de 2007. Norma UNE-EN 12809:2002. Calderas domésticas
independientes que utilizan combustibles sólidos. Sistema de evaluación de la conformidad 3.
10.4. Paneles radiantes montados en el techo alimentados con agua a una temperatura inferior a
120 ºC
Marcado CE obligatorio desde 1 de febrero de 2005.Norma UNE EN 14037-1 Paneles radiantes montados en
el techo alimentados con agua a una temperatura inferior a 120 ºC. Sistema de evaluación de la conformidad:
3.
10.5. Radiadores y convectores
Marcado CE obligatorio desde 1 de diciembre 2005. Norma UNE EN 442-1 y A1. Radiadores y convectores.
Sistema de evaluación de la conformidad 3.
11. INSTALACIÓN DE DEPÓSITOS DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS
11.1. Sistemas separadores para líquidos ligeros
Marcado CE obligatorio desde 1 de septiembre de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 858-
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1:2002/A1:2005.Sistemas separadores para líquidos ligeros (por ejemplo aceite y petróleo). Parte 1: Principios
de diseño de producto, características y ensayo, marcado y control de calidad. Sistema de evaluación de la
conformidad 3/4.
11.2. Depósitos estáticos de polietileno para el almacenamiento aéreo de carburantes, queroseno y
combustibles diesel para calefacción doméstica
Marcado CE obligatorio desde 1 de enero de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 13341: 2005. Depósitos
estáticos de materiales termoplásticos para el almacenamiento aéreo de carburantes, queroseno y
combustibles diesel para calefacción doméstica. Depósitos de polietileno moldeados por soplado y por moldeo
rotacional y de poliamida 6 fabricados por polimerización aniónica. Requisitos y métodos de ensayo. Sistema
de evaluación de la conformidad 3.
11.3. Dispositivos de prevención del rebosamiento para tanques estáticos para combustibles
petrolíferos líquidos
Marcado CE obligatorio desde 1 de junio de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 13616:2005/AC: 2006.
Dispositivos de prevención del rebosamiento para tanques estáticos para combustibles petrolíferos líquidos.
Sistema de evaluación de la conformidad 3/4.
11.4. Tanques horizontales cilíndricos, de acero fabricados en taller, de pared simple o de pared
doble, para el almacenamiento por encima del suelo de líquidos inflamables y no inflamables
contaminantes del agua
Marcado CE obligatorio desde 1 de enero de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 12285-2: 2005. Tanques de
acero fabricados en taller. Parte 2: Tanques horizontales cilíndricos, de pared simple o de pared doble, para el
almacenamiento por encima del suelo de líquidos inflamables y no inflamables contaminantes del agua.
Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3 /4.
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12. INSTALACIÓN DE GAS
12.1. Juntas elastoméricas. Materiales de juntas empleadas en tubos y accesorios para transporte
de gases y fluidos hidrocarbonados
Marcado CE obligatorio desde 1 de diciembre de 2003. Norma de aplicación: UNE-EN 682:2002. Juntas
elastoméricas. Requisitos de los materiales de juntas empleadas en tubos y accesorios para transporte de
gases y fluidos hidrocarbonados Sistema de evaluación de la conformidad: 4.
12.2. Sistemas de detección de fugas
Marcado CE obligatorio desde 1 de marzo de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 13160-1:2003. Sistemas de
detección de fugas. Parte 1: Principios generales. Sistema de evaluación de la conformidad: 3/4
13. NSTALACIÓN DE ELECTRICIDAD
13.1. Columnas y báculos de alumbrado
Marcado CE obligatorio desde 1 de octubre de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 40-4: 2006. Columnas y
báculos de alumbrado. Parte 4: Requisitos para columnas y báculos de alumbrado de hormigón armado y
hormigón pretensado. Sistema de evaluación de la conformidad 1.
13.2. Columnas y báculos de alumbrado de acero
Marcado CE obligatorio desde 1 de febrero de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 40-5:2003. Columnas y
báculos de alumbrado. Parte 5: Requisitos para las columnas y báculos de alumbrado de acero. Sistema de
evaluación de la conformidad 1.
13.3. Columnas y báculos de alumbrado de aluminio
Marcado CE obligatorio desde 1 de febrero de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 40-6:2003. Columnas y
báculos de alumbrado. Parte 6: Requisitos para las columnas y báculos de alumbrado de aluminio. Sistema de
evaluación de la conformidad 1.
13.4. Columnas y báculos de alumbrado de materiales compuestos poliméricos reforzados con
fibra
Marcado CE obligatorio desde 1 de octubre de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 40-7:2003. Columnas y
báculos de alumbrado. Parte 7: Requisitos para columnas y báculos de alumbrado de materiales compuestos
poliméricos reforzados con fibra. Sistema de evaluación de la conformidad 1.
14. INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO Y DRENAJE
14.1. Tubos
14.1.1. Tuberías de gres, accesorios y juntas para saneamiento
Marcado CE obligatorio desde 1 de enero de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 295-10:2005. Tuberías de
gres, accesorios y juntas para saneamiento. Parte 10: Requisitos obligatorios. Sistema de evaluación de la
conformidad: 3.
14.1.2. Tuberías de fibrocemento para drenaje y saneamiento. Pasos de hombre y cámaras de
inspección
Marcado CE obligatorio desde 1 de octubre de 2003. Norma de aplicación: UNE-EN 588-2:2002. Tuberías de
fibrocemento para drenaje y saneamiento. Parte 2: Pasos de hombre y cámaras de inspección. Sistema de
evaluación de la conformidad: 4.
14.1.3. Tubos y accesorios de acero galvanizado en caliente soldados longitudinalmente con
manguito acoplable para canalización de aguas residuales
Marcado CE obligatorio desde 1 de junio de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 1123-1:2000/A1:2005
Tubos y accesorios de acero galvanizado en caliente soldados longitudinalmente con manguito acoplable para
canalización de aguas residuales. Parte 1: Requisitos, ensayos, control de calidad. Sistema de evaluación de
la conformidad: 4.
14.1.4. Tubos y accesorios de acero inoxidable soldados longitudinalmente, con manguito
acoplable para canalización de aguas residuales
Marcado CE obligatorio desde 1 de junio de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 1124-1:2000/A1:2005. Tubos
y accesorios de acero inoxidable soldados longitudinalmente, con manguito acoplable para canalización de
aguas residuales. Parte 1: Requisitos, ensayos, control de calidad. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.
14.2. Pozos de registro
14.2.1. Pozos de registro y cámaras de inspección de hormigón en masa, hormigón armado y
hormigón con fibras de acero
Marcado CE obligatorio desde 23 de noviembre de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 1917:2003. Pozos de
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registro y cámaras de inspección de hormigón en masa, hormigón armado y hormigón con fibras de acero.
Sistema de evaluación de la conformidad: 4.
14.2.2. Pates para pozos de registro enterrados
Marcado CE obligatorio desde 1 de agosto de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 13101:2003. Pates para
pozos de registro enterrados. Requisitos, marcado, ensayos y evaluación de conformidad. Sistema de
evaluación de la conformidad: 4.
14.2.3. Escaleras fijas para pozos de registro
Marcado CE obligatorio desde 1 de diciembre de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 14396:2004. Escaleras
fijas para pozos de registro. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.
14.3. Plantas elevadoras de aguas residuales
14.3.1. Plantas elevadoras de aguas residuales que contienen materias fecales
Marcado CE obligatorio desde 1 de noviembre de 2002. Norma de aplicación: UNE-EN 12050-1:2001. Plantas
elevadoras de aguas residuales para edificios e instalaciones. Principios de construcción y ensayo. Parte 1:
Plantas elevadoras de aguas residuales que contienen materias fecales. Sistema de evaluación de la
conformidad: 3.
14.3.2. Plantas elevadoras de aguas residuales que no contienen materias fecales
Marcado CE obligatorio desde 1 de octubre de 2002. Norma de aplicación: UNE-EN 12050-2:2001. Plantas
elevadoras de aguas residuales para edificios e instalaciones. Principios de construcción y ensayo. Parte 2:
Plantas elevadoras de aguas residuales que no contienen materias fecales. Sistema de evaluación de la
conformidad: 3.
14.3.3. Plantas elevadoras de aguas residuales que contienen materias fecales para aplicaciones
limitadas
Marcado CE obligatorio desde 1 de octubre de 2002. Norma de aplicación: UNE-EN 12050-3:2001. Plantas
elevadoras de aguas residuales para edificios e instalaciones. Principios de construcción y ensayo. Parte 3:
Plantas elevadoras de aguas residuales que contienen materias fecales para aplicaciones limitadas. Sistema
de evaluación de la conformidad: 3.
14.4. Válvulas
14.4.1. Válvulas de retención para aguas residuales que no contienen materias fecales y para
aguas residuales que contienen materias fecales en plantas elevadoras de aguas residuales
Marcado CE obligatorio desde 1 de octubre de 2002. Norma de aplicación: UNE-EN 12050-4:2001. Plantas
elevadoras de aguas residuales para edificios e instalaciones. Principios de construcción y ensayo. Parte 4:
Válvulas de retención para aguas residuales que no contienen materias fecales y para aguas residuales que
contienen materias fecales. Sistema de evaluación de la conformidad: 3.
14.4.2. Válvulas equilibradoras de presión para sistemas de desagüe
Marcado CE obligatorio desde 1 de octubre de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 12380:2003. Válvulas
equilibradoras de presión para sistemas de desagüe. Requisitos, métodos de ensayo y evaluación de la
conformidad. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.
14.5. Canales de desagüe para zonas de circulación utilizadas por peatones y vehículos
Marcado CE obligatorio desde 1 de agosto de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 1433:2003/A1:2005.
Canales de desagüe para zonas de circulación utilizadas por peatones y vehículos. Clasificación, requisitos de
diseño y de ensayo, marcado y evaluación de la conformidad. Sistema de evaluación de la conformidad: 3.
14.6. Pequeñas instalaciones de depuración de aguas residuales
14.6.1. Pequeñas instalaciones de depuración de aguas residuales para poblaciones de hasta 50
habitantes equivalentes. Fosas sépticas prefabricadas
Marcado CE obligatorio desde 1 de diciembre de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 12566-1:2000/A1:2004.
Pequeñas instalaciones de depuración de aguas residuales para poblaciones de hasta 50 habitantes
equivalentes. Parte 1: Fosas sépticas prefabricadas. Sistema de evaluación de la conformidad: 3.
14.6.2. Pequeñas instalaciones para el tratamiento de aguas residuales iguales o superiores a 50
PT. Plantas de tratamiento de aguas residuales domésticas ensambladas en su destino y/o embaladas
Marcado CE obligatorio desde 1 de mayo de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 12566-3:2006. Pequeñas
instalaciones para el tratamiento de aguas residuales iguales o superiores a 50 PT. Parte 3: Plantas de
tratamiento de aguas residuales domésticas ensambladas en su destino y/o embaladas. Sistema de evaluación
de la conformidad: 3.
14.7. Dispositivos antiinundación para edificios
Marcado CE obligatorio desde 1 de mayo de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 13564-1:2003. Dispositivos
antiinundación para edificios. Parte 1: Requisitos. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.
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14.8. Juntas de estanquidad de tuberías empleadas en canalizaciones de agua y en drenaje
14.8.1. Caucho vulcanizado
Marcado CE obligatorio desde 1 de enero de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 681-
1:1996/A1:1999/A2:2002. Juntas elastoméricas. Requisitos de los materiales para juntas de estanquidad de
tuberías empleadas en canalizaciones de agua y en drenaje. Parte 1: Caucho vulcanizado. Sistema de
evaluación de la conformidad: 4.
14.8.2. Elastómeros termoplásticos
Marcado CE obligatorio desde 1 de enero de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 681-2:2001/A1:2002. Juntas
elastoméricas. Requisitos de los materiales para juntas de estanquidad de tuberías empleadas en
canalizaciones de agua y en drenaje. Parte 2: Elastómeros termoplásticos. Sistema de evaluación de la
conformidad: 4.
14.8.3. Materiales celulares de caucho vulcanizado
Marcado CE obligatorio desde 1 de enero de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 681-3:2001/A1:2002. Juntas
elastoméricas. Requisitos de los materiales para juntas de estanquidad de tuberías empleadas en
canalizaciones de agua y en drenaje. Parte 3: Materiales celulares de caucho vulcanizado. Sistema de
evaluación de la conformidad: 4.
14.8.4. Elementos de estanquidad de poliuretano moldeado
Marcado CE obligatorio desde 1 de enero de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 681-4:2001/ A1:2002.
Juntas elastoméricas. Requisitos de los materiales para juntas de estanquidad de tuberías empleadas en
canalizaciones de agua y en drenaje. Parte 4: Elementos de estanquidad de poliuretano moldeado. Sistema de
evaluación de la conformidad: 4.
14.9. Separadores de grasas
Marcado CE obligatorio desde 1 de septiembre de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 1825-1:2005.
Separadores de grasas. Parte 1: Principios de diseño, características funcionales, ensayos, marcado y control
de calidad. Sistema de evaluación de la conformidad: 3 /4.
15. INSTALACIÓN DE FONTANERÍA Y APARATOS SANITARIOS
15.1. Inodoros y conjuntos de inodoros con sifón incorporado
Marcado CE obligatorio desde 1 de diciembre de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 997:2004. Inodoros y
conjuntos de inodoros con sifón incorporado. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.
15.2. Tubos y racores de acero para el transporte de líquidos acuosos, incluido el agua destinada
al consumo humano
Marcado CE obligatorio desde 1 de abril de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 10224:200/A1:20063. Tubos
y racores de acero para el transporte de líquidos acuosos, incluido el agua destinada al consumo humano.
Condiciones técnicas de suministro. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.
15.3. Juntas para la conexión de tubos de acero y racores para el transporte de líquidos acuosos
incluido agua para el consumo humano
Marcado CE obligatorio desde 1 de marzo de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 10311:2006. Juntas para la
conexión de tubos de acero y racores para el transporte de líquidos acuosos incluido agua para el consumo
humano. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.
15.4. Tubos y racores de acero inoxidable para el transporte de líquidos acuosos incluyendo agua
para el consumo humano
Marcado CE obligatorio desde 1 de abril de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 10312:2003/A1:2006. Tubos
y racores de acero inoxidable para el transporte de líquidos acuosos incluyendo agua para el consumo
humano. Condiciones técnicas de suministro. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.
15.5. Bañeras de hidromasaje
Marcado CE obligatorio desde 1 de octubre de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 12764:2005. Aparatos
sanitarios. Especificaciones para bañeras de hidromasaje. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.
15.6. Fregaderos de cocina
Marcado CE obligatorio desde 1 de febrero de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 13310:2003. Fregaderos
de cocina. Requisitos funcionales y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.
15.7. Bidets
Marcado CE obligatorio desde 1 de octubre de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 14528: 2006. Bidets.
Requisitos funcionales y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.
15.8. Cubetas de lavado comunes para usos domésticos
Marcado CE obligatorio desde 1 de marzo de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 14296:2006. Cubetas de
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lavado comunes para usos domésticos. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.
15.9. Mamparas de ducha
Marcado CE obligatorio desde 1 de septiembre de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 14428:2005.
Mamparas de ducha. Requisitos funcionales y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad:
4.
15.10.Cobre y aleaciones de cobre. Tubos redondos de cobre, sin soldadura, para agua y gas en
aplicaciones sanitarias y de calefacción
Marcado CE obligatorio a partir del 1 de marzo de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 1057:2007. Cobre y
aleaciones de cobre. Tubos redondos de cobre, sin soldadura, para agua y gas en aplicaciones sanitarias y de
calefacción. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1/3/ 4.
16. INSTALACIÓN DE VENTILACIÓN
16.1. Sistemas para el control de humos y de calor
16.1.1. Cortinas de humo
Marcado CE obligatorio desde 1 de septiembre de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 12101-1: 2006
/A1:2006. Sistemas para el control de humos y de calor. Parte 1: Especificaciones para cortinas de humo.
Requisitos y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.
16.1.2. Aireadores de extracción natural de extracción de humos y calor
Marcado CE obligatorio desde 1 de septiembre de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 12101-2:2004.
Sistemas para el control de humos y de calor. Parte 2: Especificaciones para aireadores de extracción natural
de extracción de humos y calor. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.
16.1.3. Aireadores extractores de humos y calor mecánicos
Marcado CE obligatorio desde 1 de abril de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 12101-3:2002/AC:2006.
Sistemas de control de humos y calor. Parte 3: Especificaciones para aireadores extractores de humos y calor
mecánicos. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.
16.1.4. Sistemas de presión diferencial. Equipos
Marcado CE obligatorio desde 1 de abril de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 12101-6:2006. Sistemas
control de humos y de calor. Parte 6: Sistemas de presión diferencial. Equipos. Sistema de evaluación de la
conformidad: 1.
16.1.5. Suministro de energía
Marcado CE obligatorio desde 1 de enero de 2009. Norma de aplicación: UNE-EN 12101-10:2006. Sistemas
de control de humos y calor. Parte 10: Suministro de energía. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.
16.1.6. Alarmas de humo autónomas
Marcado CE obligatorio desde 1 de agosto de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 14604:2006. Alarmas de
humo autónomas. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.
16.2. Chimeneas
16.2.1. Chimeneas modulares con conductos de humo de arcilla o cerámicos
Marcado CE obligatorio desde el 1 de octubre de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 13063-1: 2006.
Chimeneas. Chimeneas modulares con conductos de humo de arcilla o cerámicos. Parte 1: Requisitos y
métodos de ensayo para resistencia al hollín. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.
Marcado CE obligatorio desde el 1 de marzo de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 13063-2:2006.
Chimeneas. Chimeneas modulares con conductos de humo de arcilla o cerámicos. Parte 2: Requisitos y
métodos de ensayo en condiciones húmedas. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.
16.2.2. Paredes exteriores de arcilla o cerámicas para chimeneas modulares
Marcado CE obligatorio desde el 1 de mayo de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 13069:2006. Chimeneas.
Paredes exteriores de arcilla o cerámicas para chimeneas modulares. Requisitos y métodos de ensayo.
Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.
16.2.3. Materiales para conductos de ladrillo de chimeneas industriales autoportantes.
Marcado CE obligatorio desde el 1 de abril de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 13084-5:2006. Chimeneas
industriales autoportantes. Parte 5: Materiales para conductos de ladrillo. Especificación del producto. Sistema
de evaluación de la conformidad: 2+.
16.2.4. Construcciones cilíndricas de acero de uso en chimeneas de pared simple de acero y
revestimientos de acero de chimeneas autoportantes
Marcado CE obligatorio desde el 1 de agosto de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 13084-7: 2006.
Chimeneas autoportantes. Parte 7: Especificaciones de producto para construcciones cilíndricas de acero de
uso en chimeneas de pared simple de acero y revestimientos de acero. Sistema de evaluación de la
conformidad: 2+.
16.2.5. Conductos de humo de arcilla o cerámicos
Marcado CE obligatorio desde el 1 de agosto de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 1457:2003. Chimeneas.
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Conductos de humo de arcilla o cerámicos. Requisitos y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la
conformidad: 2+.
16.2.6. Chimeneas metálicas modulares
Marcado CE obligatorio desde el 1 de agosto de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 1856-1:2004/1M 2005.
Chimeneas. Requisitos para chimeneas metálicas. Parte 1: Chimeneas modulares. Sistema de evaluación de la
conformidad: 2+/4.
16.2.7. Conductos interiores y conductos de unión metálicos para chimeneas metálicas
Marcado CE obligatorio desde el 1 de noviembre de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 1856-2:2005.
Chimeneas. Requisitos para chimeneas metálicas. Parte 2: Conductos interiores y conductos de unión
metálicos. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.
16.2.8. Conductos interiores de hormigón
Marcado CE obligatorio desde el 1 de mayo de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 1857:2004/AC:2006.
Chimeneas. Componentes. Conductos interiores de hormigón. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.
16.2.9. Bloques para conductos de humo de hormigón
Marcado CE obligatorio desde el 1 de mayo de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 1858:2004. Chimeneas.
Componentes. Bloques para conductos de humo de hormigón. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.
16.2.10. Elementos de pared exterior de hormigón
Marcado CE obligatorio desde el 1 de febrero de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 12446:2003.
Chimeneas. Componentes. Elementos de pared exterior de hormigón. Sistema de evaluación de la
conformidad: 2+.
16.2.11. Terminales de los conductos de humos arcillosos/cerámicos
Marcado CE obligatorio desde el 1 de agosto de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 13502:2003.
Chimeneas. Terminales de los conductos de humos arcillosos/cerámicos. Requisitos y métodos de ensayo.
Sistema de evaluación de la conformidad: 4.
16.2.12. Chimeneas con conductos de humo de material plástico
Marcado CE obligatorio desde el 1 de junio de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 14471:2006. Chimeneas.
Requisitos y métodos de ensayo para sistemas de chimeneas con conductos de humo de material plástico.
Sistema de evaluación de la conformidad: 1/2+/3/4.
16.2.13. Bloques para conductos de humo de arcilla o cerámicos para chimeneas de pared simple
Marcado CE obligatorio a partir del 1 de mayo de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 1806:2007. Chimeneas.
Bloques para conductos de humo de arcilla o cerámicos para chimeneas de pared simple. Requisitos y
métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.
17. INSTALACIÓN DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
17.1. Productos de protección contra el fuego
Normas de aplicación: Guía DITE Nº 018-1, Guía DITE Nº 018-2, Guía DITE Nº 018-3, Guía DITE Nº 018-4.
Productos de protección contra el fuego. Sistema de evaluación de la conformidad: 3 sólo para ensayos de
reacción al fuego.
17.2. Hidrantes
17.2.1. Hidrantes bajo nivel de tierra, arquetas y tapas
Marcado CE obligatorio desde 1 de mayo de 2007. Norma de aplicación: UNE- EN 14339:2006. Hidrantes bajo
nivel de tierra, arquetas y tapas. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.
17.2.2. Hidrantes
Marcado CE obligatorio desde 1 de mayo de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 14384:2006. Hidrantes.
Sistema de evaluación de la conformidad: 1.
17.3. Sistemas de detección y alarma de incendios
17.3.1. Dispositivos de alarma de incendios acústicos
Marcado CE obligatorio desde el 30 de junio de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 54-3:2001/A1:2002.
Sistema de evaluación de la conformidad: 1.
17.3.2. Equipos de suministro de alimentación
Marcado CE obligatorio desde el 31 de diciembre de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 54-4:1997
AC:1999/A1:2003. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.
17.3.3. Detectores de calor puntuales
Marcado CE obligatorio desde el 30 de junio de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 54-5:2001/A1:2002.
Sistema de evaluación de la conformidad: 1.
17.3.4. Detectores de humo puntuales que funcionan según el principio de luz difusa, luz
transmitida o por ionización
Marcado CE obligatorio desde el 30 de junio de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 54-7:2001/A1:2002.
Sistema de evaluación de la conformidad: 1.
17.3.5. Detectores de llama puntuales
Estudio de Arquitectura Salvador Pérez Arroyo
C/ Princesa, 25, 6 – 6 Madrid 28.008 TLF: 91 541 52 47 Fax: 91 547 24 89 perezarroyo@terra.es 320

Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 54-10: 2002/A1:
2006. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.
17.3.6. Pulsadores manuales de alarma
Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 54-11: 2001/A1:
2006. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.
17.3.7. Detectores de humo de línea que utilizan un haz óptico de luz
Marcado CE obligatorio desde el 31de diciembre de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 54-12:2003. Sistema
de evaluación de la conformidad: 1.
17.3.8. Seccionadores de cortocircuito
Marcado CE obligatorio desde el 31de diciembre de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 54-17: 2006.
Sistema de evaluación de la conformidad: 1.
17.3.9. Dispositivos entrada/salida para su uso en las vías de transmisión de los detectores de
fuego y de las alarmas de incendio
Marcado CE obligatorio desde el 31de diciembre de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 54-18: 2006.
Sistema de evaluación de la conformidad: 1.
17.3.10. Detectores de aspiración de humos
Marcado CE obligatorio a partir del 1 de julio de 2009. Norma de aplicación: UNE-EN 54-20: 2007. Sistema de
evaluación de la conformidad: 1.
17.3.11. Equipos de transmisión de alarmas y avisos de fallo
Marcado CE obligatorio a partir del 1 de junio de 2009. Norma de aplicación: UNE-EN 54-21: 2007. Sistema de
evaluación de la conformidad: 1.
17.4. Instalaciones fijas de lucha contra incendios. Sistemas equipados con mangueras
17.4.1. Bocas de incendio equipadas con mangueras semirrígidas
Marcado CE obligatorio desde el 1 de abril de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 671-1:2001. Sistema de
evaluación de la conformidad: 1.
17.4.2. Bocas de incendio equipadas con mangueras planas
Marcado CE obligatorio desde el 1 de abril de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 671-2:2001. Sistema de
evaluación de la conformidad: 1.
17.5. Sistemas fijos de lucha contra incendios. Componentes para sistemas de extinción mediante
agentes gaseosos
17.5.1. Dispositivos automáticos y eléctricos de control y retardo
Marcado CE obligatorio desde el 1 de mayo de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 12094-1:2004. Parte 1:
Requisitos y métodos de ensayo para los dispositivos automáticos y eléctricos de control y retardo. Sistema de
evaluación de la conformidad: 1.
17.5.2. Dispositivos automáticos no eléctricos de control y de retardo
Marcado CE obligatorio desde el 1 de mayo de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 12094-2:2004. Parte 2:
Requisitos y métodos de ensayo para los dispositivos automáticos no eléctricos de control y retardo. Sistema
de evaluación de la conformidad: 1.
17.5.3. Dispositivos manuales de disparo y de paro
Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 12094-3:2004. Parte
3: Requisitos y métodos de ensayo para los dispositivos manuales de disparo y paro. Sistema de evaluación de
la conformidad: 1.
17.5.4. Conjuntos de válvulas de los contenedores de alta presión y sus actuadores
Marcado CE obligatorio a partir del 1 de agosto de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 12094-4:2005. Parte
4: Requisitos y métodos de ensayo para los conjuntos de válvulas de los contenedores de alta presión y sus
actuadores. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.
17.5.5. Válvulas direccionales de alta y baja presión y sus actuadores para sistemas de CO2
Marcado CE obligatorio a partir del 1 de febrero de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 12094-5:2007. Parte
5: Requisitos y métodos de ensayo para válvulas direccionales de alta y baja presión y sus actuadores para
sistemas de CO2. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.
17.5.6. Dispositivos no eléctricos de aborto para sistemas de CO2
Marcado CE obligatorio a partir del 1 de febrero de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 12094-6:2007. Parte
6: Requisitos y métodos de ensayo para los dispositivos no eléctricos de aborto para sistemas de CO2. Sistema
de evaluación de la conformidad: 1.
17.5.7. Difusores para sistemas de CO2
Marcado CE obligatorio desde el 1 de noviembre de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 12094-
7:2001/A1:2005. Parte 7: Requisitos y métodos de ensayo para difusores para sistemas de CO2. Sistema de
evaluación de la conformidad: 1.
17.5.8. Conectores
Marcado CE obligatorio a partir del 1 de mayo de 2009. Norma de aplicación: UNE-EN 12094-8:2007. Parte 8:
Estudio de Arquitectura Salvador Pérez Arroyo
C/ Princesa, 25, 6 – 6 Madrid 28.008 TLF: 91 541 52 47 Fax: 91 547 24 89 perezarroyo@terra.es 321

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Requisitos y métodos de ensayo para conectores. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.
17.5.9. Detectores especiales de incendios
Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 12094-9:2003. Parte
9: Requisitos y métodos de ensayo para detectores especiales de incendios. Sistema de evaluación de la
conformidad: 1.
17.5.10. Presostatos y manómetros
Marcado CE obligatorio desde el 1 de mayo de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 12094-10:2004. Parte 10:
Requisitos y métodos de ensayo para presostatos y manómetros. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.
17.5.11. Dispositivos mecánicos de pesaje
Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 12094-11:2003.
Parte 11: Requisitos y métodos de ensayo para dispositivos mecánicos de pesaje. Sistema de evaluación de la
conformidad: 1.
17.5.12. Dispositivos neumáticos de alarma
Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 12094-12:2004.
Parte 12: Requisitos y métodos de ensayo para dispositivos neumáticos de alarma. Sistema de evaluación de
la conformidad: 1.
17.5.13. Válvulas de retención y válvulas antirretorno
Marcado CE obligatorio desde el 1 de abril de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 12094-13:2001/AC:2002.
Parte 13: Requisitos y métodos de ensayo para válvulas de retención y válvulas antirretorno. Sistema de
evaluación de la conformidad: 1.
17.6. Sistemas fijos de lucha contra incendios. Componentes para sistemas de rociadores y agua
pulverizada
17.6.1. Rociadores automáticos
Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 12259-
1:2002/A2:2005/A3: 2006. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.
17.6.2. Conjuntos de válvula de alarma de tubería mojada y cámaras de retardo
Marcado CE obligatorio desde el 1 de agosto de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 12259-2:2000/ A1:2001/
A2: 2006/AC:2002. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.
17.6.3. Conjuntos de válvula de alarma para sistemas de tubería seca
Marcado CE obligatorio desde el 1 de agosto de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 12259-3:2001/ A1:2001/
A2:2006. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.
17.6.4. Alarmas hidromecánicas
Marcado CE obligatorio desde el 1 de abril de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 12259-4:2000/A1:2001.
Sistema de evaluación de la conformidad: 1.
17.6.5. Detectores de flujo de agua
Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 12259-5:2003.
Sistema de evaluación de la conformidad: 1.
17.7. Sistemas fijos de lucha contra incendios. Sistemas de extinción por polvo
17.7.1. Componentes
Marcado CE obligatorio desde el 1 de abril de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 12416-1:2001. Sistema de
evaluación de la conformidad: 1.
17.7.2. Diseño, construcción y mantenimiento
Marcado CE obligatorio desde el 1 de abril de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 12416-2:2001. Sistema de
evaluación de la conformidad: 1.
17.8. Instalaciones fijas de lucha contra incendios. Sistemas de espuma
17.8.1. Componentes
Marcado CE obligatorio desde el 1 de marzo de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 13565-1:2005. Sistema
de evaluación de la conformidad: 1.
18. KITS DE CONSTRUCCION
18.1. Edificios prefabricados
18.1.1. De estructura de madera
Norma de aplicación: Guía DITE Nº 007. Kits de construcción de edificios prefabricados de estructura de
madera. Sistema de evaluación de la conformidad: 3 sólo para ensayos de reacción al fuego.
18.1.2. De estructura de troncos
Norma de aplicación: Guía DITE Nº 012. Kits de construcción de edificios prefabricados de estructura de
troncos. Sistema de evaluación de la conformidad: 3 sólo para ensayos de reacción al fuego.
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18.1.3. De estructura de hormigón
Norma de aplicación: Guía DITE nº 024. Kits de construcción de edificios prefabricados de estructura de
hormigón. Sistema de evaluación de la conformidad: 3 sólo para ensayos de reacción al fuego.
18.1.4. De estructura metálica
Norma de aplicación: Guía DITE nº 025. Kits de construcción de edificios prefabricados de estructura metálica.
Sistema de evaluación de la conformidad: 3 sólo para ensayos de reacción al fuego.
18.2. Almacenes frigoríficos
Norma de aplicación: Guía DITE nº 021-1 - Guía DITE Nº 021-2. Kits de construcción de almacenes
frigoríficos. Sistema de evaluación de la conformidad: 3 sólo para ensayos de reacción al fuego.
19. OTROS (Clasificación por material)
19.1. HORMIGONES, MORTEROS Y COMPONENTES
19.1.1. Cementos comunes*
Marcado CE obligatorio desde el 1 de febrero de 2002. Norma de aplicación: UNE-EN 197-1:2000/A1:2005.
Cemento. Parte 1: Composición, especificaciones y criterios de conformidad de los cementos comunes.
Sistema de evaluación de la conformidad: 1+.
19.1.2. Cementos de escorias de horno alto de baja resistencia inicial
Marcado CE obligatorio desde el 1 de febrero de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 197-4:2005 Cemento.
Parte 4: Composición, especificaciones y criterios de conformidad de los cementos de escorias de horno alto
de baja resistencia inicial. Sistema de evaluación de la conformidad: 1+.
19.1.3. Cementos de albañilería
Marcado CE obligatorio desde el 1 de diciembre de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 413-1:2005.
Cementos de albañilería. Parte 1: Composición, especificaciones y criterios de conformidad. Sistema de
evaluación de la conformidad: 1+.
19.1.4. Cemento de aluminato cálcico
Marcado CE obligatorio desde el 1 de agosto de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 14647:2006. Cemento
de aluminato cálcico. Composición, especificaciones y criterios de conformidad. Sistema de evaluación de la
conformidad: 1+.
19.1.5. Cementos especiales de muy bajo calor de hidratación
Marcado CE obligatorio desde el 1 de febrero de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 14216:2005. Cemento.
Composición, especificaciones y criterios de conformidad de los cementos especiales de muy bajo calor de
hidratación. Sistema de evaluación de la conformidad: 1+.
19.1.6. Cenizas volantes para hormigón
Marcado CE obligatorio desde el 1 de de enero de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 450-1:2006. Cenizas
volantes para hormigón. Parte 1: Definiciones, especificaciones y criterios de conformidad. Sistema de
evaluación de la conformidad: 1+.
19.1.7. Cales para la construcción*
Marcado CE obligatorio desde el 1 de agosto de 2003. Norma de aplicación: UNE-EN 459-1:2002. Cales para
la construcción. Parte 1: Definiciones, especificaciones y criterios de conformidad. Sistema de evaluación de la
conformidad: 2.
19.1.8. Aditivos para hormigones*
Marcado CE obligatorio desde el 1 de mayo de 2003. Norma de aplicación: UNE-EN 934-
2:2002/A1:2005/A2:2006 Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Parte 2: Aditivos para hormigones.
Definiciones, requisitos, conformidad, marcado y etiquetado. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.
19.1.9. Aditivos para morteros para albañilería
Marcado CE obligatorio desde el 1 de junio de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 934-3:2004/AC:2005.
Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Parte 3: Aditivos para morteros para albañilería. Definiciones,
requisitos, conformidad, marcado y etiquetado. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.
19.1.10. Aditivos para pastas para tendones de pretensado
Marcado CE obligatorio desde el 1 de de mayo de 2003. Norma de aplicación: UNE-EN 934-4:2002. Aditivos
para hormigones, morteros y pastas. Parte 4: Aditivos para pastas para tendones de pretensado. Definiciones,
especificaciones, conformidad, marcado y etiquetado. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.
19.1.11. Morteros para revoco y enlucido*
Marcado CE obligatorio desde el 1 de febrero de 2005. Norma de aplicación: UNE EN 998-1:2003/AC:2006.
Especificaciones de los morteros para albañilería. Parte 1: Morteros para revoco enlucido. Sistema de
evaluación de la conformidad: 4.
19.1.12. Morteros para albañilería*
Marcado CE obligatorio desde el 1 de febrero de 2005. Norma de aplicación: UNE EN 998-2:2004.
Especificaciones de los morteros para albañilería. Parte 2: Morteros para albañilería. Sistemas de evaluación
de la conformidad: 2+/4.
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19.1.13. Áridos para hormigón*
Marcado CE obligatorio desde el 1 de junio de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 12620:2003/AC:2004.
Áridos para hormigón. Sistemas de evaluación de la conformidad: 2+/4.
19.1.14. Áridos ligeros para hormigón, mortero e inyectado
Marcado CE obligatorio desde el 1 de junio de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 13055-1:2003/AC:2004.
Áridos ligeros. Parte 1: Áridos ligeros para hormigón, mortero e inyectado. Sistemas de evaluación de la
conformidad: 2+/4
19.1.15. Áridos ligeros para mezclas bituminosas, tratamientos superficiales y aplicaciones en
capas tratadas y no tratadas
Marcado CE obligatorio desde el 1 de mayo de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 13055-2:2005. Áridos
ligeros. Parte 2: Áridos ligeros para mezclas bituminosas, tratamientos superficiales y aplicaciones en capas
tratadas y no tratadas. Sistemas de evaluación de la conformidad: 2+/4.
19.1.16. Áridos para morteros*
Marcado CE obligatorio desde el 1 de junio de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 13139:2003/AC:2004.
Áridos para morteros. Sistemas de evaluación de la conformidad: 2+/4.
19.1.17. Humo de sílice para hormigón
Marcado CE obligatorio desde el 1 de abril de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 13263:2006. Humo de
sílice para hormigón. Definiciones, requisitos y control de la conformidad. Sistema de evaluación de la
conformidad: 1+.
19.1.18. Ligantes, ligantes compuestos y mezclas prefabricadas a base de sulfato cálcico para
soleras
Marcado CE obligatorio desde el 1 de julio de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 13454-1:2005. Ligantes,
ligantes compuestos y mezclas prefabricadas a base de sulfato cálcico para soleras. Parte 1: Definiciones y
requisitos. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1/3/4.
19.1.19. Ligantes de soleras continuas de magnesita. Magnesita cáustica y cloruro de magnesio
Marcado CE obligatorio desde el 1 de diciembre de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 14016-1:2005.
Ligantes de soleras continuas de magnesita. Magnesita cáustica y cloruro de magnesio. Parte 1: Definiciones y
requisitos
Sistemas de evaluación de la conformidad: 3/4.
19.1.20. Pigmentos para la coloración de materiales de construcción basados en cemento y/o cal
Marcado CE obligatorio desde el 1 de marzo de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 12878:2006. Pigmentos
para la coloración de materiales de construcción basados en cemento y/o cal. Especificaciones y métodos de
ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.
19.1.21. Fibras de acero para hormigón
Marcado CE obligatorio a partir del 1 de junio de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 14889-1:2007. Fibras
para hormigón. Parte 1: Fibras de acero. Definiciones, especificaciones y conformidad. Sistema de evaluación
de la conformidad: 1/3.
19.1.22. Fibras poliméricas para hormigón
Marcado CE obligatorio a partir del 1 de junio de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 14889-2:2007. Fibras
para hormigón. Parte 2: Fibras poliméricas. Definiciones, especificaciones y conformidad. Sistema de
evaluación de la conformidad: 1/3.
19.2. YESO Y DERIVADOS
19.2.1. Placas de yeso laminado*
Marcado CE obligatorio desde 1 de marzo de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 520:2005 Placas de yeso
laminado. Definiciones, especificaciones y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 3/4.
19.2.2. Paneles de yeso*
Marcado CE obligatorio desde 1 de abril de 2003. Norma de aplicación: UNE-EN 12859:2001/A1:2004.
Paneles de yeso. Definiciones, especificaciones y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la
conformidad: 3.
19.2.3. Adhesivos a base de yeso para paneles de yeso
Marcado CE obligatorio desde 1 de abril de 2003. Norma de aplicación: UNE-EN 12860:2001. Adhesivos a
base de yeso para paneles de yeso. Definiciones, especificaciones y métodos de ensayo. Sistema de
evaluación de la conformidad: 3.
19.2.4. Yeso y productos a base de yeso para la construcción*
Marcado CE obligatorio desde 1 de abril de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 13279-1:2006. Yeso y
productos a base de yeso para la construcción. Parte 1: Definiciones y requisitos. Sistema de evaluación de la
conformidad: 3 /4.
19.2.5. Paneles compuestos de cartón yeso aislantes térmico/acústicos
Marcado CE obligatorio desde 1 de septiembre de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 13950:2006. Paneles
compuestos de cartón yeso aislantes térmico/acústicos. Definiciones, requisitos y métodos de ensayo. Sistema
de evaluación de la conformidad: 3 /4.
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19.2.6. Material de juntas para placas de yeso laminado
Marcado CE obligatorio desde 1 de marzo de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 13963:2006. Material de
juntas para placas de yeso laminado. Definiciones, especificaciones y métodos de ensayo. Sistema de
evaluación de la conformidad: 3 /4.
19.2.7. Productos de placas de yeso laminado de procesamiento secundario
Marcado CE obligatorio desde 1 de abril de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 14190:2006. Productos de
placas de yeso laminado de procesamiento secundario. Definiciones, requisitos y métodos de ensayo. Sistema
de evaluación de la conformidad: 3 /4.
19.2.8. Molduras de yeso prefabricadas
Marcado CE obligatorio desde 1 de septiembre de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 14209:2006. Molduras
de yeso prefabricadas. Definiciones, requisitos y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad:
3 /4.
19.2.9. Adhesivos a base de yeso para aislamiento térmico/acústico de paneles de composite y
placas de yeso
Marcado CE obligatorio desde 1 de septiembre de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 14496:2006.
Adhesivos a base de yeso para aislamiento térmico/acústico de paneles de composite y placas de yeso.
Definiciones, requisitos y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 3 /4.
19.2.10. Materiales en yeso fibroso
Marcado CE obligatorio a partir del 1 de junio de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 13815:2007. Materiales
en yeso fibroso. Definiciones, especificaciones y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad:
1/3/4.
19.3. FIBROCEMENTO
19.3.1. Placas onduladas o nervadas de fibrocemento y piezas complementarias
Marcado CE obligatorio desde 1 de enero de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 494:2005. Placas
onduladas o nervadas de fibrocemento y piezas complementarias. Especificaciones de producto y métodos de
ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 3 /4.
19.3.2. Plaquetas de fibrocemento y piezas complementarias
Marcado CE obligatorio desde 1 de enero de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 492:2005. Plaquetas de
fibrocemento y piezas complementarias. Especificaciones de producto y métodos de ensayo. Sistema de
evaluación de la conformidad: 3 /4.
19.3.3. Placas planas de fibrocemento
Marcado CE obligatorio desde 1 de enero de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 12467:2006. Placas planas
de fibrocemento. Especificaciones del producto y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la
conformidad: 3 /4.
19.4. PREFABRICADOS DE HORMIGÓN
19.4.1. Componentes prefabricados de hormigón armado de áridos ligeros con estructura abierta
Marcado CE obligatorio desde 1 de septiembre de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 1520:2003 /AC:2004
Componentes prefabricados de hormigón armado de áridos ligeros con estructura abierta. Sistema de
evaluación de la conformidad: 2+ /4.
19.4.2. Tubos y piezas complementarias de hormigón en masa, hormigón armado y hormigón
con fibra de acero
Marcado CE obligatorio desde 23 de noviembre de 2004. Normas de aplicación: UNE-EN 1916:2003/
AC:2005/ ERRATUM:2006, UNE 127916:2004. Tubos y piezas complementarias de hormigón en masa,
hormigón armado y hormigón con fibra de acero. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.
19.4.3. Elementos para vallas
Marcado CE obligatorio desde 1 de marzo de 2003. Norma de aplicación: UNE-EN 12839:2001. Productos
prefabricados de hormigón. Elementos para vallas. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.
19.4.4. Mástiles y postes
Marcado CE obligatorio desde 1 de septiembre de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 12843:2005.
Productos prefabricados de hormigón. Mástiles y postes. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.
19.4.5. Garajes prefabricados de hormigón
Marcado CE obligatorio desde 1 de marzo de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 13978-1:2006. Productos
prefabricados de hormigón. Garajes prefabricados de hormigón. Parte 1: Requisitos para garajes reforzados de
una pieza o formados por elementos individuales con dimensiones de una habitación. Sistema de evaluación
de la conformidad: 2+.
19.4.6. Marcos
Marcado CE obligatorio a partir del 1 de mayo de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 14844:2007. Productos
prefabricados de hormigón. Marcos. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+/4.
19.5. ACERO
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19.5.1. Perfiles huecos para construcción acabados en caliente, de acero no aleado de grano fino
Marcado CE obligatorio a partir del 1 de febrero de 2008. UNE-EN 10210-1:2007. Perfiles huecos para
construcción acabados en caliente, de acero no aleado de grano fino. Parte 1: Condiciones técnicas de
suministro. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.
19.5.2. Perfiles huecos para construcción conformados en frío de acero no aleado y de grano fino
Marcado CE obligatorio a partir del 1 de febrero de 2008. UNE-EN 10219-1:2007. Perfiles huecos para
construcción soldados, conformados en frío de acero no aleado y de grano fino. Parte 1: Condiciones técnicas
de suministro. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.
19.5.3. Perfilería metálica para particiones, muros y techos en placas de yeso laminado
Marcado CE obligatorio desde 1 de enero de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 14195:2005. Perfilería
metálica para particiones, muros y techos en placas de yeso laminado. Definiciones requisitos y métodos de
ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 3 /4.
19.6. ALUMINIO
19.6.1. Aluminio y aleaciones de aluminio. Productos estructurales
Marcado CE obligatorio desde el 1 de octubre de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 15088:2005. Aluminio y
aleaciones de aluminio. Productos estructurales para construcción. Condiciones técnicas de inspección y
suministro. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.
19.7. MADERA
19.7.1. Tableros derivados de la madera
Marcado CE obligatorio desde 1 de junio de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 13986:2006. Tableros
derivados de la madera para su utilización en la construcción. Características, evaluación de la conformidad y
marcado. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/2+/3/4.
19.7.2. Paneles a base de madera prefabricados portantes de caras tensionadas
Norma de aplicación: Guía DITE Nº 019. Paneles a base de madera prefabricados portantes de caras
pensionadas. Sistema de evaluación de la conformidad: 3 sólo para ensayos de reacción al fuego.
19.8. VARIOS
19.8.1. Cocinas domésticas que utilizan combustibles sólidos
Marcado CE obligatorio desde 1 de julio de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN
12815:2002/AC:2003/A1:2005. Cocinas domésticas que utilizan combustibles sólidos. Requisitos y métodos de
ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 3.
19.8.2. Techos tensados
Marcado CE obligatorio desde 1 de octubre de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 14716:2005. Techos
tensados. Especificaciones y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3/4.
19.8.3. Escaleras prefabricadas (Kits)
Guía DITE Nº 008. Escaleras prefabricadas (Kits). Sistema de evaluación de la conformidad: 3 sólo para
ensayos de reacción al fuego.
19.8.4. Paneles compuestos ligeros autoportantes
Norma de aplicación: Guía DITE Nº 016, parte 1. Paneles compuestos ligeros autoportantes. Parte 1: Aspectos
generales. Sistema de evaluación de la conformidad: 3 sólo para ensayos de reacción al fuego.
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2.1 Productos con información ampliada de sus características
Relación de productos, con su referencia correspondiente, para los que se amplía la información, por
considerarse oportuno conocer más a fondo sus especificaciones técnicas y características a la hora de llevar a
cabo su recepción, ya que son productos de uso frecuente y determinantes para garantizar las exigencias
básicas que se establecen en la reglamentación vigente.
Índice:
1.1.4. ACERO PARA EL ARMADO DEL HORMIGÓN
1.2.1. PRODUCTOS PREFABRICADOS DE HORMIGÓN: PLACAS ALVEOLARES
1.2.2. PRODUCTOS PREFABRICADOS DE HORMIGÓN: PILOTES DE CIMENTACIÓN
1.2.3. PRODUCTOS PREFABRICADOS DE HORMIGÓN: ELEMENTOS PARA FORJADOS NERVADOS
1.2.4. PRODUCTOS PREFABRICADOS DE HORMIGÓN: ELEMENTOS ESTRUCTURALES LINEALES
2.1.1. PIEZAS DE ARCILLA COCIDA PARA FÁBRICA DE ALBAÑILERIA
2.1.3. BLOQUES DE HORMIGÓN (ARIDOS DENSOS Y LIGEROS) PARA FÁBRICA DE ALBAÑILERIA
2.1.4. BLOQUES DE HORMIGÓN CELULAR CURADO EN AUTOCLAVE PARA FÁBRICA DE ALBAÑILERIA
2.1.5. PIEZAS DE PIEDRA ARTIFICIAL PARA FÁBRICA DE ALBAÑILERIA
2.1. 6. PIEZAS DE PIEDRA NATURAL PARA FÁBRICA DE ALBAÑILERIA
2.2.1. LLAVES, AMARRES, COLGADORES, MÉNSULAS Y ÁNGULOS
2.2.3. ARMADURAS DE TENDEL
3. PRODUCTOS AISLANTES TÉRMICOS PARA APLICACIONES EN LA EDIFICACIÓN
3.1. PRODUCTOS MANUFACTURADOS DE LANA MINERAL (MW)
3.2. PRODUCTOS MANUFACTURADOS DE POLIESTIRENO EXPANDIDO (EPS)
3.3. PRODUCTOS MANUFACTURADOS DE POLIESTIRENO EXTRUIDO (XPS)
3.4. PRODUCTOS MANUFACTURADOS DE ESPUMA RÍGIDA DE POLIURETANO (PUR)
3.5. PRODUCTOS MANUFACTURADOS DE ESPUMA FENÓLICA (PF)
3.6. PRODUCTOS MANUFACTURADOS DE VIDRIO CELULAR (CG)
3.7. PRODUCTOS MANUFACTURADOS DE LANA DE MADERA (WW)
3.8. PRODUCTOS MANUFACTURADOS DE PERLITA EXPANDIDA (EPB)
3.9. PRODUCTOS MANUFACTURADOS DE CORCHO EXPANDIDO (ICB)
3.10. PRODUCTOS MANUFACTURADOS DE FIBRA DE MADERA (WF)
4.1. LÁMINAS FLEXIBLES PARA LA IMPERMEABILIZACIÓN
4.1.1. LÁMINAS BITUMINOSAS CON ARMADURA PARA IMPERMEABILIZACIÓN DE CUBIERTAS
4.1.2. LÁMINAS AUXILIARES PARA CUBIERTAS CON ELEMENTOS DISCONTINUOS
4.1.3 CAPAS BASE PARA MUROS
4.1.4. LÁMINAS PLASTICAS Y DE CAUCHO PARA IMPERMEABILIZACIÓN DE CUBIERTAS
4.1.7. LÁMINAS BITUMINOSAS PARA EL CONTROL DE VAPOR DE AGUA
7.1.1. VENTANAS Y PUERTAS PEATONALES EXTERIORES
7.4. VIDRIOS PARA LA CONSTRUCCIÓN
8.1.1. BALDOSAS DE PIEDRA NATURAL PARA USO COMO PAVIMENTO EXTERIOR
8.1.4. PLACAS DE PIEDRA NATURAL PARA REVESTIMIENTOS MURALES
8.1.5. PLAQUETAS DE PIEDRA NATURAL
8.1.6. BALDOSAS DE PIEDRA NATURAL PARA PAVIMENTOS Y ESCALERAS
8.2.1. TEJAS Y PIEZAS DE HORMIGÓN
8.2.3. BALDOSAS DE HORMIGÓN
8.2.5. BALDOSAS DE TERRAZO PARA INTERIORES
8.2.6. BALDOSAS DE TERRAZO PARA EXTERIORES
8.3.1. TEJAS Y PIEZAS AUXILIARES DE ARCILLA COCIDA
8.3.2. ADHESIVOS PARA BALDOSAS CERAMICAS
8.3.4. BALDOSAS CERAMICAS
8.4.1. SUELOS DE MADERA
19.1.1. CEMENTOS COMUNES
19.1.7. CALES PARA LA CONSTRUCCIÓN
19.1.8. ADITIVOS PARA HORMIGONES
19.1.11. MORTEROS PARA REVOCO Y ENLUCIDO
19.1.12. MORTEROS PARA ALBAÑILERÍA
19.1.13. ÁRIDOS PARA HORMIGÓN
19.1.16. ÁRIDOS PARA MORTEROS
19.2.1. PLACAS DE YESO LAMINADO
19.2.2. PANELES DE YESO
19.2.4. YESOS Y PRODUCTOS A BASE DE YESO
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1.1.4. ACERO PARA EL ARMADO DEL HORMIGÓN
Armaduras pasivas de acero para su colocación en hormigón para uso estructural, de sección transversal
circular o prácticamente circular, suministrado como producto acabado en forma de:
- Barras corrugadas, rollos (laminados en caliente o en frío) y productos enderezados.
- Paneles de mallas electrosoldados fabricados mediante un proceso de producción en serie en instalación
fija.
- Armaduras básicas electrosoldadas en celosía.
Condiciones de suministro y recepción
- Marcado CE:
Obligatorio desde el 1 de septiembre de 2007. Norma de aplicación: UNE EN 10080:2006. Acero para el
armado de hormigón. Acero soldable para armaduras de hormigón armado. Generalidades.
Sistemas de evaluación de la conformidad: 1+.
Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características
exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
Características reguladas que pueden estar especificadas, en función de los requisitos exigibles:
a. Soldabilidad y composición química.
b. Propiedades mecánicas (tracción máxima, límite elástico, carga de despegue en uniones soldadas, o
atadas, resistencia a fatiga, aptitud al doblado).
c. Dimensiones, masa y tolerancia.
d. Adherencia y geometría superficial
- Distintivos de calidad:
Se comprobará que el producto ostenta los distintivos de calidad exigidos en su caso, por el proyecto o por la
dirección facultativa, que aseguren las características exigidas.
- Ensayos:
Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento (EHE) y, en su caso, por el
proyecto o por la dirección facultativa.
Ensayos regulados, según condiciones del marcado CE (normas UNE-EN) que pueden estar especificados:
Barras, rollos y productos enderezados (según EN ISO15630-1)
a. Ensayo de tracción
b. Ensayo de doblado
c. Ensayo de fatiga por carga axial
d. Medición de la geometría superficial
e. Determinación del área relativa de corruga o de grafila
f. Determinación de la desviación respecto de la masan nominal por metro
g. Análisis químico
Mallas electrosoldadas (según EN ISO15630-2)
a. Ensayo de tracción
b. Determinación de la carga de despegue en las uniones
c. Ensayo de fatiga por carga axial
d. Análisis químicos
Mallas electrosoldadas (según EN ISO15630-1)
a. Medición de la geometría superficial
b. Determinación del área relativa de corruga o de grafila
c. Determinación de la desviación respecto de la masan nominal por metro
Armadura básica electrosoldada en celosía (según EN ISO15630-1)
a. Ensayo de tracción
b. Medición de la geometría superficial
c. Determinación del área relativa de corruga o de grafila
d. Determinación de la desviación respecto de la masan nominal por metro
e. Análisis químico
Armadura básica electrosoldada en celosía (según anejo B UNE EN 10080:2006)
a. Determinación de la carga de despegue en las uniones soldadas o atadas.
1.2.1. PRODUCTOS PREFABRICADOS DE HORMIGÓN: PLACAS ALVEOLARES
Placas alveolares prefabricadas, por extrusión, encofrado deslizante o moldeo, para uso en forjados y
cubiertas, hechas de hormigón pretensado o armado de densidad normal, de las siguientes dimensiones:
- Elementos pretensados: canto máximo: 450 mm, anchura máxima: 1200 mm.
- Elementos armados: canto máximo: 300 mm, anchura máxima sin armadura transversal: 1200 mm, anchura
máxima con armado transversal: 2400 mm.
Las placas tienen canto constante, y se dividen en una placa superior e inferior (también denominadas alas),
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unidas por almas verticales, formando alveolos como huecos longitudinales en la sección transversal, que es
constante y presente un eje vertical simétrico.
Son placas con bordes laterales provistos con un perfil longitudinal para crear una llave a cortante, para
transferir el esfuerzo vertical a través de las juntas entre piezas contiguas. Para el efecto diafragma, las juntas
tienen que funcionar como juntas horizontales a cortante.
Las placas se pueden usar actuando de forma conjunta con una capa de compresión estructural moldeada in
situ sobre la pieza, distinguiéndose así dos tipos de forjados:
- Forjado de placa alveolar: que es el forjado hecho con placas alveolares después del macizado de las juntas.
- Forjado de placa alveolar compuesto: que es el forjado de placas alveolar complementado con una capa de
compresión in situ.
Condiciones de suministro y recepción
- Marcado CE: obligatorio a partir del 1 de marzo de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 1168:2006.
Productos prefabricados de hormigón. Placas alveolares. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.
Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características
exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
Características reguladas que pueden estar especificadas, en función de los requisitos exigibles y del método
de marcado CE utilizado por el fabricante (método 1: declaración de datos geométricos y de las propiedades de
los materiales; método 2: declaración del valor de las propiedades de producto; método 3: declaración de la
conformidad con las especificaciones de diseño dadas):
a. Resistencia a compresión del hormigón, en N/mm 2 .
b. Resistencia última a la tracción y límite elástico (del acero), en N/mm 2 .
c. Resistencia mecánica: geometría y materiales (método 1), resistencia mecánica, en kNm, kN, kN/m
(método 2), especificación de diseño (método 3).
d. Clase R de resistencia al fuego: geometría y materiales (método 1), resistencia al fuego, en min
(método 2), especificación de diseño (método 3).
e. Aislamiento al ruido aéreo y transmisión del ruido por impacto: propiedades acústicas, en dB.
f. Detalles constructivos: propiedades geométricas, en mm, y documentación técnica (datos de
construcción tales como medidas, tolerancias, disposición de la armadura, recubrimiento del
hormigón, condiciones de apoyo transitorias y finales previstas y condiciones de elevación).
g. Condiciones de durabilidad.
- Distintivos de calidad:
Se comprobará que el producto ostenta los distintivos de calidad exigidos, en su caso, por el proyecto o por la
dirección facultativa, que aseguren las características exigidas.
- Ensayos:
Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el
proyecto o por la dirección facultativa. Ensayos regulados sobre el producto terminado que pueden estar
especificados:
Comprobación del modelo de diseño para la resistencia a cortante. Deslizamiento inicial de los cordones.
Sección transversal y longitudinal: medidas. Fisuras de agrietamiento, por inspección visual.
Recubrimiento de hormigón, medido en bordes. Rugosidad para la resistencia a cortante. Agujeros de
drenaje, en los lugares especificado. Resistencia del hormigón, sobre testigos extraídos del producto:
resistencia a compresión o resistencia al agrietamiento por tracción. Otros ensayos regulados en la norma
europea EN 13369:2004.
1.2.2. PRODUCTOS PREFABRICADOS DE HORMIGÓN: PILOTES DE CIMENTACIÓN
Pilotes de cimentación producidos en planta como elementos de hormigón armado o pretensado, fabricados
en una sola pieza o en elementos con juntas integradas en el proceso de moldeo. La sección transversal puede
ser sólida o de núcleo hueco, bien prismática o bien cilíndrica. Puede asimismo ser constante a lo largo de toda
la longitud del pilote o disminuir parcial o totalmente a lo largo del mismo o de sus secciones longitudinales.
Los pilotes contemplados en la norma UNE-EN 12794:2006 se dividen en las clases siguientes:
Clase 1: Pilotes o elementos de pilote con armadura distribuida y/o armadura de pretensado con o sin pie de
pilote agrandado.
Clase 2: Pilotes o elementos de pilote con armadura compuesta por una única barra situada en el centro
Condiciones de suministro y recepción
- Marcado CE:
- Obligatorio a partir del 1 de enero de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 12794:2005. Productos
Prefabricados de hormigón. Pilotes de cimentación.
- Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.
Identificación: El símbolo del marcado CE irá acompañado por el número de identificación del organismo de
certificación, el nombre o marca comercial, los dos últimos dígitos del año, el número de certificado de
conformidad CE, referencia a esta norma, la descripción del producto (nombre, material, dimensiones y uso
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previsto), la clase del pilote, la clasificación de las juntas para pilotes compuestos por elementos e información
sobre las características esenciales.
Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características exigidas por
la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
Características reguladas que pueden estar especificadas, en función de los requisitos exigibles:
a. Resistencia a compresión del hormigón (N/mm2)
b. Resistencia última a tracción y límite elástico del acero (armado o pretensado), (N/mm2)
c. Propiedades geométricas:
c.1. Tolerancias de fabricación (mm)
- rectitud del eje del fuste del pilote
- desviación de las secciones transversales
- desviación angular
- posición del acero de armado y pretensado (según la clase)
- recubrimiento de la armadura.
c.2. Dimensiones mínimas
- factor de forma (según la clase)
- dimensiones del pie agrandado
c.3. Juntas del pilote
c.4. Zapata del pie
- desviación del eje central
- desviación angular
d. Resistencia mecánica (por cálculo), (KNm, KN, KN/m)).
e. Durabilidad:
e.1. Contenido mínimo de cemento
e.2. Relación máxima agua/cemento
e.3. Contenido máximo de cloruros (%)
e.4. Contenido máximo de álcalis
e.5. Protección del hormigón recién fabricado contra la pérdida de humedad
e.6. Resistencia mínima del hormigón
e.7. Recubrimiento mínimo del hormigón y calidad del hormigón del recubrimiento
e.8. Integridad
f. Rigidez de las juntas del pilote (clase).
La resistencia mecánica puede especificarse mediante tres métodos que seleccionará el fabricante con los
criterios que se indican:
Método 1: mediante la declaración de datos geométricos y propiedades de los materiales, aplicable a
productos disponibles en catálogo o en almacén.
Método 2: declaración del valor de las propiedades del producto (resistencia a la compresión axial para
algunas excentricidades, resistencia a la tracción axial, esfuerzo cortante resistente de las secciones críticas,
coeficientes de seguridad del material empleados en el cálculo, aplicable a productos prefabricados con las
propiedades del producto declaradas por el fabricante.
Método 3: mediante la declaración de la conformidad con las especificaciones de diseño dadas, aplicable a
los casos restantes.
- Distintivos de calidad:
Se comprobará que el producto ostenta los distintivos de calidad exigidos, en su caso, por el proyecto o por la
dirección facultativa, que avalen las características exigidas.
- Ensayos:
La conformidad del producto con los requisitos pertinentes de esta norma puede ser evaluada mediante
ensayos de recepción de una partida de la entrega. Si la conformidad ha sido evaluada mediante ensayos de
tipo inicial o mediante un control de producción en fábrica incluido la inspección del producto, no es necesario
un ensayo de recepción.
Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o
por la dirección facultativa. Ensayos regulados que pueden estar especificados:
Ensayos del hormigón: resistencia a compresión, absorción de agua, densidad seca del hormigón.
Medición de dimensiones y características superficiales: medición de la perpendicularidad de la corona del
pilote y de la base del pilote respecto a su eje.
Peso de los productos.
Ensayos de carga hasta las condiciones límites de diseño, sobre muestras a escala real para verificar la
resistencia mecánica.
Verificación de la rigidez y robustez de las juntas de los pilotes mediante un ensayo de choque seguido de un
ensayo de flexión.
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1.2.3. PRODUCTOS PREFABRICADOS DE HORMIGÓN: ELEMENTOS PARA FORJADOS NERVADOS
Elementos prefabricados para forjados nervados fabricados con hormigón de peso normal, armado o
pretensado, empleados en forjados o tejados. Los elementos constan de una placa superior y uno o más
(generalmente dos) nervios que contienen la armadura longitudinal principal; también, pueden constar de una
placa inferior y nervios transversales.
Condiciones de suministro y recepción
- Marcado CE: obligatorio a partir del 1 de septiembre de 2007. Norma de aplicación UNE-EN
13224:2005/AC:2005. Productos prefabricados de hormigón. Elementos nervados para forjados. Sistema
de evaluación de la conformidad: 2+.
Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características
exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
Características reguladas que pueden estar especificadas, en función de los requisitos exigibles y del método
de marcado CE utilizado por el fabricante (método 1: declaración de datos geométricos y de las propiedades de
los materiales; método 2: declaración del valor de las propiedades de producto; método 3: declaración de la
conformidad con las especificaciones de diseño dadas):
a. Resistencia a compresión del hormigón, en N/mm 2 .
b. Resistencia última a la tracción y límite elástico (del acero), en N/mm 2 .
c. Resistencia mecánica: geometría y materiales (método 1), resistencia mecánica, en kNm, kN, kN/m
(método 2), especificación de diseño (método 3).
d. Clase R de resistencia al fuego: geometría y materiales (método 1), resistencia al fuego, en min
(método 2), especificación de diseño (método 3).
e. Detalles constructivos: propiedades geométricas, en mm, y documentación técnica (datos
geométricos y propiedades de los materiales insertos, incluidos los datos de construcción tales como
dimensiones, tolerancias, disposición de las armaduras, recubrimiento del hormigón, características
superficiales (cuando sea pertinente), condiciones de apoyo transitorias y finales esperadas y
condiciones del levantamiento).
f. Condiciones de durabilidad.
- Distintivos de calidad:
Se comprobará que el producto ostenta los distintivos de calidad exigidos, en su caso, por el proyecto o por la
dirección facultativa, que aseguren las características exigidas.
- Ensayos:
Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el
proyecto o por la dirección facultativa. Los ensayos sobre el producto terminado están regulados en la
norma europea EN 13369:2004.
1.2.4. PRODUCTOS PREFABRICADOS DE HORMIGÓN: ELEMENTOS ESTRUCTURALES LINEALES
Elementos prefabricados lineales , tales como columnas, vigas y marcos, de hormigón de peso normal,
armado o pretensado, empleados en la construcción de estructuras de edificios y otras obras de ingeniería civil,
a excepción de los puentes.
Condiciones de suministro y recepción
- Marcado CE: obligatorio a partir del 1 de septiembre de 2007. Norma de aplicación UNE-EN 13225:2005.
Productos prefabricados de hormigón. Elementos estructurales lineales. Sistema de evaluación de la
conformidad: 2+.
Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características
exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
Características reguladas que pueden estar especificadas, en función de los requisitos exigibles y del método
de marcado CE utilizado por el fabricante (método 1: declaración de datos geométricos y de las propiedades de
los materiales; método 2: declaración del valor de las propiedades de producto; método 3: declaración de la
conformidad con las especificaciones de diseño dadas):
a. Resistencia a compresión del hormigón, en N/mm 2 .
b. Resistencia última a la tracción y límite elástico (del acero), en N/mm 2 .
c. Resistencia mecánica: geometría y materiales (método 1), resistencia mecánica, en kNm, kN, kN/m
(método 2), especificación de diseño (método 3).
d. Clase R de resistencia al fuego: geometría y materiales (método 1), resistencia al fuego, en min
(método 2), especificación de diseño (método 3).
e. Detalles constructivos: propiedades geométricas, en mm y documentación técnica (datos
geométricos y propiedades de los materiales insertos, incluidos los datos de construcción tales como
dimensiones, tolerancias, disposición de las armaduras, recubrimiento del hormigón, condiciones de
apoyo transitorias y finales esperadas y condiciones del levantamiento).
f. Condiciones de durabilidad frente a la corrosión.
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Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
- Distintivos de calidad:
Se comprobará que el producto ostenta los distintivos de calidad exigidos, en su caso, por el proyecto o por la
dirección facultativa, que aseguren las características exigidas.
- Ensayos:
Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el
proyecto o por la dirección facultativa. Los ensayos sobre el producto terminado están regulados en la
norma europea EN 13369:2004.
2.1.1. PIEZAS DE ARCILLA COCIDA PARA FÁBRICA DE ALBAÑILERIA
Piezas de arcilla cocida usadas en albañilería (por ejemplo fachadas vistas y revestidas, estructuras de carga y
no portantes, así como muros y particiones interiores, para su uso en edificación).
Se distinguen dos grupos de piezas:
Piezas LD, que incluyen piezas de arcilla cocida con una densidad aparente menor o igual que 1000 kg/m 3 ,
para uso en fábrica de albañilería revestida.
Piezas HD, que comprenden:
- Todas las piezas para fábrica de albañilería sin revestir.
- Piezas de arcilla cocida con densidad aparente mayor que 1000 kg/m 3 para uso en fábricas revestidas.
Condiciones de suministro y recepción
- Marcado CE: obligatorio desde el 1 de abril de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 771-1:2003/A1:2006.
Especificaciones de piezas para fábricas de albañilería. Parte 1: Piezas de arcilla cocida.
Sistemas de evaluación de la conformidad: 2+ para piezas de categoría I (piezas donde la resistencia a
compresión declarada tiene una probabilidad de fallo no superior al 5%), ó 4, para piezas de categoría II
(piezas que no cumplen con el nivel de confianza de los elementos de categoría I).
Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características
exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
Piezas LD:
a. Tipo de pieza: LD.
b. Dimensiones y tolerancias (valores medios).
Características reguladas que pueden estar especificadas, en función de los requisitos exigibles:
a. Resistencia a compresión nominal de la pieza, en N/mm 2 , y categoría: I ó II (en elementos con
exigencias estructurales).
b. Geometría y forma.
c. Tolerancias (recorrido).
d. Densidad aparente y absoluta, en kg/m 3 , y tolerancias, se definen tres categorías: D1, D2, Dm.
e. Propiedades térmicas: densidad y geometría y forma (en elementos con exigencias térmicas).
f. Resistencia a la heladicidad: F0: exposición pasiva, F1: exposición moderada, F2: exposición severa.
g. Contenido de sales solubles activas (en elementos con exigencias estructurales).
h. Expansión por humedad y su justificación (en elementos con exigencias estructurales).
i. Reacción al fuego (clase) (en elementos con exigencias frente al fuego).
j. Permeabilidad al vapor de agua (para elementos exteriores).
k. Adherencia (en elementos con exigencias estructurales).
Piezas HD:
a. Tipo de pieza: HD.
b. Dimensiones y tolerancias (valores medios).
c. Resistencia a la heladicidad: F0: exposición pasiva, F1: exposición moderada, F2: exposición severa.
Características reguladas que pueden estar especificadas, en función de los requisitos exigibles:
a. Resistencia a compresión nominal de la pieza, en N/mm2, y categoría: I ó II. (en elementos con
exigencias estructurales).
b. Geometría y forma.
c. Tolerancias (recorrido)
d. Densidad aparente y absoluta, en kg/m3, y tolerancias, se definen tres categorías: D1, D2, Dm.
e. Absorción de agua (en barreras anticapilaridad o en elementos exteriores con la cara vista).
f. Porcentaje inicial de absorción de agua (succión).
g. Propiedades térmicas: densidad y geometría y forma (en elementos con exigencias térmicas).
h. Contenido de sales solubles activas (en elementos con exigencias estructurales).
i. Expansión por humedad y su justificación (en elementos con exigencias estructurales).
j. Reacción al fuego (clase) (en elementos con exigencias frente al fuego).
k. Permeabilidad al vapor de agua (para elementos exteriores).
l. Adherencia (en elementos con exigencias estructurales).
- Distintivos de calidad:
Se comprobará que el producto ostenta los distintivos de calidad exigidos, en su caso, por el proyecto o por la
dirección facultativa, que aseguren las características exigidas.
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Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
- Ensayos:
Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o
por la dirección facultativa. Ensayos regulados que pueden estar especificados:
Para piezas LD: Dimensiones y tolerancias. Geometría y forma. Densidad aparente. Densidad absoluta.
Resistencia a compresión. Resistencia térmica. Resistencia al hielo/deshielo. Expansión por humedad.
Contenido de sales solubles activas. Reacción al fuego. Adherencia.
Para piezas HD: Dimensiones y tolerancias. Geometría y forma. Densidad aparente. Densidad absoluta.
Resistencia a compresión. Resistencia térmica. Resistencia al hielo/deshielo. Absorción de agua. Succión.
Expansión por humedad. Contenido de sales solubles activas. Reacción al fuego. Adherencia.
Almacenamiento y manipulación (criterios de uso, conservación y mantenimiento)
Las piezas se suministrarán a la obra sin que hayan sufrido daños en su transporte y manipulación que
deterioren el aspecto de las fábricas o comprometan su durabilidad, y con la edad adecuada cuando ésta sea
decisiva para que satisfagan las condiciones del pedido.
Se suministrarán preferentemente paletizados y empaquetados. Los paquetes no serán totalmente herméticos
para permitir el intercambio de humedad con el ambiente.
Las piezas se apilarán en superficies planas, limpias, no en contacto con el terreno.
2.1.2. PIEZAS SILICOCALCÁREAS PARA FÁBRICA DE ALBAÑILERIA
Piezas realizadas principalmente a partir cales y materiales silíceos para fábricas de albañilería, endurecidos
por la acción del vapor a presión, cuya utilización principal será en muros exteriores, muros interiores, sótanos,
cimentaciones y fábrica externa de chimeneas.
Condiciones de suministro y recepción
- Marcado CE: obligatorio desde el 1 de abril de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 771-2:2005.
Especificaciones de piezas para fábricas de albañilería. Parte 2: Piezas silicocalcáreas.
Sistemas de evaluación de la conformidad: 2+ para piezas de categoría I (piezas donde la resistencia a
compresión declarada tiene una probabilidad de fallo no superior al 5%), ó 4, para piezas de categoría II
(piezas que no cumplen con el nivel de confianza de los elementos de categoría I).
Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características
exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
a. Dimensiones, en piezas no rectangulares, ángulo de la pendiente.
b. Aptitud de uso con mortero de capa fina.
c. Configuración.
d. Resistencia a compresión nominal de la pieza, en N/mm 2 , y categoría: I ó II.
e. Densidad seca aparente.
Características reguladas que pueden estar especificadas, en función de los requisitos exigibles:
a. Densidad seca absoluta.
b. Volumen de huecos para rellenar totalmente con mortero, en mm 3 (si fuera aplicable).
c. Propiedades térmicas.
d. Durabilidad (por razones estructurales y visuales, cuando las piezas se utilicen en lugares donde
haya riesgo de hielo/deshielo y cuando estén húmedos).
e. Absorción de agua (para elementos exteriores).
f. Permeabilidad al vapor de agua (para elementos exteriores).
g. Reacción al fuego (clase).
h. Adherencia: grado de adherencia de la pieza en combinación con el mortero (en el caso de requisitos
estructurales).
- Distintivos de calidad:
Se comprobará que el producto ostenta los distintivos de calidad exigidos, en su caso, por el proyecto o por la
dirección facultativa, que aseguren las características exigidas.
- Ensayos:
Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o
por la dirección facultativa. Ensayos regulados que pueden estar especificados:
Dimensiones. Densidad seca. Resistencia a compresión. Propiedades térmicas. Durabilidad al
hielo/deshielo. Absorción de agua. Permeabilidad al vapor de agua. Cambios por humedad. Reacción al
fuego. Grado de adherencia.
2.1.3. BLOQUES DE HORMIGÓN (ARIDOS DENSOS Y LIGEROS) PARA FÁBRICA DE ALBAÑILERIA
Bloques de hormigón de áridos densos y ligeros, o una combinación de ambos, utilizados como
revestimientos o expuestos en fábricas de albañilería de edificios, autoportantes y no autoportantes, y en
aplicaciones de ingeniería civil. Las piezas están fabricadas a base de cemento, áridos y agua, y pueden
contener aditivos y adiciones, pigmentos colorantes y otros materiales incorporados o aplicados durante o
después de la fabricación de la pieza. Los bloques son aplicables a todo tipo de muros, incluyendo muros
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simples, tabiques, paredes exteriores de chimeneas, con cámara de aire, divisiones, de contención y de
sótanos.
Los bloques de hormigón deberán cumplir la norma UNE-EN 771-3:2004/A1:2005; Especificaciones de
piezas para fábricas de albañilería. Parte 3: Bloques de hormigón (con áridos densos y ligeros). Además,
se estará a lo dispuesto en el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para la Recepción de Bloques
de Hormigón en las Obras de Construcción vigente.
Condiciones de suministro y recepción
- Marcado CE: obligatorio desde el 1 de abril de 2006. Norma de aplicación: UNE EN 771-3. Especificaciones
de piezas para fábricas de albañilería. Parte 3: bloques de hormigón (con áridos densos y ligeros).
Sistemas de evaluación de conformidad: sistema 2+ para bloques de categoría I (piezas donde la
resistencia a compresión declarada tiene una probabilidad de fallo no superior al 5%); sistema 4 para
bloques de categoría II (piezas que no cumplen con el nivel de confianza de los elementos de categoría
I).
Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características
exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
a. Tipo, según su uso: común, cara vista y expuesto.
b. Dimensiones (longitud, anchura, altura), en mm, y tolerancias: se definen tres clases: D1, D2 y D3.
c. Configuración de la pieza (forma y características).
d. Resistencia a compresión o flexotracción de la pieza, en N/mm 2 , y categoría: I ó II.
Características reguladas que pueden estar especificadas, en función de los requisitos exigibles:
a. Densidad aparente en seco (para efectuar el cálculo de carga, aislamiento acústico, aislamiento
térmico, resistencia al fuego).
b. Densidad seca absoluta para el hormigón (en caso de requisitos acústicos).
c. Propiedades térmicas.
d. Durabilidad: resistencia al hielo/deshielo. En el caso de bloques protegidos completamente frente a la
penetración de agua (con revestimiento, muros interiores, etc.) no es necesario hacer referencia a la
resistencia al hielo-deshielo.
e. Absorción de agua por capilaridad, en g/cm 3 (para elementos exteriores).
f. Variación debida a la humedad.
g. Permeabilidad al vapor de agua (para elementos exteriores).
h. Reacción al fuego (clase).
i. Resistencia a la adherencia a cortante, en combinación con el mortero, en N/mm2 (en caso de
requisitos estructurales).
j. Resistencia a la adherencia a flexión en combinación con el mortero.
- Ensayos:
Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o
por la dirección facultativa. Ensayos regulados que pueden estar especificados:
Dimensiones y tolerancias. Configuración. Densidad. Planeidad de las superficies de la cara vista. Resistencia
mecánica. Variación debido a la humedad. Absorción de agua por capilaridad. Reacción al fuego
(generalmente clase A1 sin ensayos). Durabilidad. Propiedades térmicas (es posible establecerlas por ensayo
o cálculo). Resistencia a la adherencia(es posible establecerla por ensayo o a partir de valores fijos).
Permeabilidad al vapor de agua(es posible establecerla por ensayo o cálculo).
Almacenamiento y manipulación (criterios de uso, conservación y mantenimiento)
Los bloques se apilarán en superficies planas, limpias, no en contacto con el terreno.
Si se reciben empaquetados, el envoltorio no será totalmente hermético.
2.1.4. BLOQUES DE HORMIGÓN CELULAR CURADO EN AUTOCLAVE PARA FÁBRICA DE
ALBAÑILERIA
Bloques de hormigón curados en autoclave (HCA), utilizados en aplicaciones autoportantes y no
autoportantes de muros, incluyendo muros simples, tabiques, divisiones, de contención, cimentación y
usos generales bajo el nivel del suelo, incluyendo muros para protección frente al fuego, aislamiento
térmico, aislamiento acústico y sistemas de chimeneas (excluyendo los conductos de humos de
chimeneas).
Las piezas están fabricadas a partir de ligantes hidráulicos tales como cemento y/o cal, combinado con
materiales finos de naturaleza silícea, materiales aireantes y agua.
Las piezas pueden presentar huecos, sistemas machihembrados y otros dispositivos de ajuste.
Condiciones de suministro y recepción
- Marcado CE: obligatorio desde el 1 de abril de 2006. Norma de aplicación: UNE EN 771-4:2004/A1 2005.
Especificaciones de piezas para fábricas de albañilería. Parte 4. Bloques de hormigón celular curado en
autoclave.
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Sistemas de evaluación de conformidad: sistema 2+ para bloques de categoría I; sistema 4 para bloques de
categoría II.
Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características
exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
a. Dimensiones (longitud, anchura, altura), en mm, y tolerancias para usos generales, con morteros de
capa fina o ligeros.
b. Resistencia a compresión de la pieza, en N/mm 2 , no debe ser menor que 1,5 N/mm2, y categoría: I
(piezas donde la resistencia a compresión declarada tiene una probabilidad de fallo no superior al
5%) ó II (piezas que no cumplen con el nivel de confianza de los elementos de categoría I).
c. Densidad aparente en seco, en kg/m 3 .
Características reguladas que pueden estar especificadas, en función de los requisitos exigibles:
a. Propiedades de los materiales relacionados.
b. Propiedades de las formas relacionadas.
c. Durabilidad: resistencia al hielo/deshielo.
d. Uso previsto.
e. Densidad seca absoluta, en kg/m 3 (cuando proceda, y siempre en caso de requisitos acústicos).
f. Propiedades térmicas (cuando proceda, y siempre en caso de exigencias térmicas).
g. Variación debida a la humedad (cuando proceda, y siempre en caso de exigencias estructurales).
h. Permeabilidad al vapor de agua (cuando proceda, y siempre para elementos exteriores).
i. Absorción de agua (cuando proceda, y siempre para elementos exteriores con cara vista).
j. Reacción al fuego (clase) (en elementos con requisitos de resistencia al fuego).
k. Resistencia a la adherencia a cortante, en combinación con el mortero, en N/mm2 (en caso de
requisitos estructurales).
l. Resistencia a la adherencia a flexión en combinación con el mortero. (cuando lo requieran las normas
nacionales).
- Ensayos:
Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o
por la dirección facultativa. Ensayos regulados que pueden estar especificados:
Dimensiones. Densidad aparente en seco. Densidad absoluta en seco. Resistencia a compresión. Variación
debida a la humedad. Propiedades térmicas (es posible establecerlas por ensayo o cálculo). Resistencia a la
adherencia (es posible establecerla por ensayo o a partir de valores fijos). Permeabilidad al vapor de agua (es
posible establecerla por ensayo o cálculo). Absorción de agua. Reacción al fuego. Durabilidad.
Almacenamiento y manipulación (criterios de uso, conservación y mantenimiento)
Los bloques se apilarán en superficies planas, limpias, no en contacto con el terreno.
Si se reciben empaquetados, el envoltorio no será totalmente hermético.
2.1.5. PIEZAS DE PIEDRA ARTIFICIAL PARA FÁBRICA DE ALBAÑILERIA
Es un elemento prefabricado, para asemejar a la piedra natural, mediante moldeado o compresión, para
fábricas de albañilería. La piedra artificial de fábrica de albañilería, con dimensión mayor ≤ 650 mm, puede ser
portante o no portante.
Condiciones de suministro y recepción
- Marcado CE:
Obligatorio desde el 1 de abril de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 771-5:2005 y UNE-EN 771-5/A1:2005.
Especificaciones de piezas para fábricas de albañilería. Parte 5: Piezas de piedra natural.
Sistemas de evaluación de la conformidad: 2+ para piezas de categoría I y 4 para piezas de categoría II.
Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características
exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
Características reguladas que pueden estar especificadas, en función de los requisitos exigibles, para
armaduras de junta de tendel para uso estructural:
a. Dimensiones.
b. Categoría de las tolerancias, D1, D2 o D3
c. Resistencia a compresión media y categoría de nivel de confianza. Categoría I: piezas con una
resistencia declarada con probabilidad de no ser alcanzada inferior al 5%. Categoría II: piezas con
una resistencia declarada igual al valor medio obtenido en ensayos, si bien el nivel de confianza
puede resultar inferior al 95%.
En función del uso para los cuales el elemento es puesto en el mercado:
a. Densidad aparente
b. Densidad absoluta
c. Variación por humedad
d. Conductividad térmica
e. Resistencia al hielo/deshielo
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- Distintivos de calidad:
Se comprobará que el producto ostenta los distintivos de calidad exigidos, en su caso, por el proyecto o por la
dirección facultativa, que aseguren las características exigidas.
- Ensayos:
Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o
por la dirección facultativa. Ensayos regulados, según condiciones del marcado CE (normas UNE-EN) que
pueden estar especificados:
a. Dimensiones, ensayos según EN 772-16.
b. Planeidad de las superficies, ensayos según EN 772-20.
c. Densidad aparente y absoluta en seco, ensayos según EN 772-13.
d. Resistencia a compresión (media), ensayos según EN 772-1.
e. Absorción de agua, ensayos según EN 772-11.
f. Propiedades térmicas, ensayos según EN 1745.
g. Permeabilidad al vapor, ensayos según EN 772-11.
h. Reacción al fuego, ensayos según EN 13501-1.
i. Variación debida a la humedad, ensayos según EN 772-14.
j. Resistencia a la adherencia, ensayos según EN 1052-3.
2.1. 6. PIEZAS DE PIEDRA NATURAL PARA FÁBRICA DE ALBAÑILERIA
Es un producto extraído de cantera, transformado en un elemento para fábricas de albañilería, mediante un
proceso de manufacturación. La piedra natural de fábrica de albañilería, con espesor igual o superior a 80 mm,
puede ser portante o no portante.
Tipos de rocas:
- Rocas ígneas o magmáticas (granito, basalto, …)
- Rocas sedimentarias (caliza, travertino,…)
- Rocas metamórficas (pizarra, mármol,…)
Condiciones de suministro y recepción
- Marcado CE:
Obligatorio desde el 1 de agosto de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 771-6:2006. Especificaciones de
piezas para fábricas de albañilería. Parte 6: Piezas de piedra natural.
Sistemas de evaluación de la conformidad: 2+ o 4.
Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características
exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
Características reguladas que pueden estar especificadas, en función de los requisitos exigibles, para
armaduras de junta de tendel para uso estructural:
a. Dimensiones nominales y tolerancias.
b. Denominación de acuerdo con la Norma EN 12440 (nombre tradicional, familia petrológica, color
típico y lugar de origen). El nombre petrológico de acuerdo con la Norma EN 12407.
c. Resistencia a compresión media y las dimensiones y forma de la probeta ensayada.
En función del uso para los cuales el elemento es puesto en el mercado:
a. Resistencia a la compresión normalizada.
b. Resistencia a flexión media.
c. Resistencia a la adherencia a cortante.
d. Resistencia a la adherencia a flexión.
e. Porosidad abierta.
f. Densidad aparente.
g. Durabilidad (resistencia al hielo/deshielo).
h. Propiedades térmicas.
- Distintivos de calidad:
Se comprobará que el producto ostenta los distintivos de calidad exigidos, en su caso, por el proyecto o por la
dirección facultativa, que aseguren las características exigidas.
- Ensayos:
Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o
por la dirección facultativa. Ensayos regulados, según condiciones del marcado CE (normas UNE-EN) que
pueden estar especificados:
a. Dimensiones y tolerancias, ensayos según EN 772-16, EN 772-20 y EN 13373.
b. Configuración, ensayos según EN 772-16.
c. Densidad aparente, ensayos según EN 1936.
d. Resistencia a la compresión, ensayos según EN 772-1.
e. Resistencia a flexión, ensayos según EN 12372.
f. Resistencia a la adherencia a flexión, ensayos según EN 1052-2.
g. Resistencia a la adherencia a cortante, ensayos según EN 1052-3.
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h. Porosidad abierta, ensayos según EN 1936.
i. Absorción de agua por capilaridad, ensayos según EN 772-11.
j. Resistencia al hielo/deshielo, ensayos según EN 12371.
k. Propiedades térmicas, ensayos según EN 1745.
l. Reacción al fuego, ensayos según EN 13501.
2.2.1. LLAVES, AMARRES, COLGADORES, MÉNSULAS Y ÁNGULOS
Elementos para conectar fábricas de albañilería entre sí o para conectar fábricas de albañilería a otras partes
de la obra y construcción, incluyendo muros, suelos, vigas y columnas.
Condiciones de suministro y recepción
- Marcado CE:
Obligatorio desde el 1 de febrero de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 845-1:2005. Especificaciones de
componentes auxiliares para fábricas de albañilería. Parte 1: Llaves, amarres, colgadores, ménsulas y ángulos.
Sistemas de evaluación de la conformidad: 3.
Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características
exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
Características reguladas que pueden estar especificadas en función del tipo de elemento, según la tabla
1 de la cita norma:
a. Referencia del material/revestimiento (1 ó 2).
b. Dimensiones
c. Capacidad de carga a tracción
d. Capacidad de carga a compresión
e. Capacidad de carga a cortante
f. Capacidad de carga vertical
g. Simetría o asimetría del componente
h. Tolerancia a la pendiente del componente
i. Tolerancia a movimiento y rango máximo
j. Diseño del componente para evitar el paso del agua a través de la cámara
k. Fuerza compresiva y tipos de piezas de fábrica y morteros, tamaño, número y situación de las
fijaciones y cualquier instrucción de instalación o montaje
l. Identidad del producto
m. Mínimo grosor de la junta de mortero (cuando corresponda)
n. Especificación de dispositivos de fijación no suministrados por el fabricante y no empaquetado con el
producto
- Distintivos de calidad:
Se comprobará que el producto ostenta los distintivos de calidad exigidos, en su caso, por el proyecto o por la
dirección facultativa, que aseguren las características exigidas.
- Ensayos:
Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o
por la dirección facultativa. Ensayos regulados que pueden estar especificados:
Propiedades del material
a. Dimensiones y desviaciones.
b. Capacidad de carga a tracción, ensayos según EN 846-4, EN 846-5 y EN 846-6.
c. Capacidad de carga a compresión, ensayos según EN 846-5 y EN 846-6.
d. Capacidad de carga a cortante, ensayos según EN 846-7.
e. Capacidad de carga de acuerdo al tipo de producto, ensayos según EN 846-8 y EN 846-10.
f. Desplazamiento/deformación (cuando corresponda) de 1 mm ó 2 mm, especificada de acuerdo con el
tipo de producto a un tercio del valor declarado de capacidad de carga media, ensayos según EN
846-4, EN 846-5, EN 846-6 y EN 846-8.
2.2.3. ARMADURAS DE TENDEL
Armaduras de tendel para su colocación en fábrica de albañilería para uso estructural y no estructural.
Pueden ser:
- Malla de alambre soldado, formada por alambres longitudinales soldados a alambres transversales o a un
alambre continuo diagonal
- Malla de alambre anudado, enroscando un alambre alrededor de un alambre longitudinal
- Malla de metal expendido, formada al expandir una malla de acero, en la que se han practicado unos cortes
previamente.
Los materiales de la armadura pueden ser: acero inoxidable, alambre de acero zincado, banda de acero, con
los correspondientes revestimientos de protección.
Para uso no estructural es válida cualquier tipo de malla, pero para uso estructural han utilizarse mallas de
alambre soldado, con un tamaño mínimo de los alambres de 3 mm.
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Condiciones de suministro y recepción
- Marcado CE:
Obligatorio desde el 1 de febrero de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 845-3:2006. Especificaciones de
componentes auxiliares para fábricas de albañilería. Parte 3: Armaduras de junta de tendel de mallas de acero.
Sistemas de evaluación de la conformidad: 3.
Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características
exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
Características reguladas que pueden estar especificadas, en función de los requisitos exigibles, para
armaduras de junta de tendel para uso estructural:
a. Referencia del material/revestimiento.
b. Clase de ductilidad, alta, normal o baja.
c. Resistencia al corte de las soldaduras.
d. Configuración, dimensiones y tolerancias
e. Limite elástico característico de las alambres longitudinales y transversales en N/mm 2
f. Longitud de solape y adhesión
Características reguladas que pueden estar especificadas, en función de los requisitos exigibles, para
armaduras de junta de tendel para uso no estructural:
a. Referencia del material/revestimiento.
b. Configuración, dimensiones y tolerancias
c. Limite elástico característico de las alambres y bandas de acero en N/mm 2
d. Longitud de solape y adhesión
- Distintivos de calidad:
Se comprobará que el producto ostenta los distintivos de calidad exigidos, en su caso, por el proyecto o por la
dirección facultativa, que aseguren las características exigidas.
- Ensayos:
Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o
por la dirección facultativa. Ensayos regulados, según condiciones del marcado CE (normas UNE-EN) que
pueden estar especificados:
a. Dimensiones y tolerancias.
b. Límite elástico característico y ductilidad de los alambres longitudinales, ensayos según EN 10002 e
ISO 10606.
c. Límite elástico característico y ductilidad de los alambres transversales, ensayos según EN 10002 e
ISO 10606.
d. Resistencia a corte de las soldaduras, ensayos según EN 846-2.
e. Adhesión, ensayos según EN 846-3.
3. PRODUCTOS AISLANTES TÉRMICOS PARA APLICACIONES EN LA EDIFICACIÓN
Productos manufacturados y norma de aplicación:
- Lana mineral (MW). UNE EN 13162:2002.
- Poliestireno expandido (EPS). UNE EN 13163:2002.
- Poliestireno extruído (XPS). UNE EN 13164:2002.
- Espuma rígida de poliuretano (PUR). UNE EN 13165:2002.
- Espuma fenólica (PF). UNE EN 13166:2002.
- Vidrio celular (CG). UNE EN 13167:2002.
- Lana de madera (WW). UNE EN 13168:2002.
- Perlita expandida (EPB). UNE EN 13169:2002.
- Corcho expandido (ICB). UNE EN 13170:2002.
- Fibra de madera (WF). UNE EN 13171:2002.
Para la recepción de esta familia de productos es aplicable la exigencia del sistema del marcado CE, con el
sistema de evaluación de la conformidad correspondiente en función del uso:
- Sistema 3: para cualquier uso.
- Sistema 1, 3 y 4: cuando su uso esté sujeto a reglamentaciones sobre reacción al fuego, de acuerdo con lo
siguiente:
Clase (A1, A2, B, C)*: sistema 1.
Clase (A1, A2, B, C)**, D, E: sistema 3.
Clase (A1a E)***, F: sistema 4.
*** Productos o materiales para los que una etapa claramente identificable en el proceso de producción
supone una mejora en la clasificación de reacción al fuego (por ejemplo la adición de retardadores de ignición o
la limitación de material orgánico).
*** Productos o materiales no cubiertos por la nota (*).
*** Productos o materiales que no necesitan someterse a ensayo de reacción al fuego (por ejemplo productos
o materiales de la clase A1 con arreglo a la decisión 96/603/CE, una vez enmendada).
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Además, para estos productos es de aplicación el apartado 4, de la Sección HE-1 Limitación de la demanda
energética, del Documento Básico DB-HE Ahorro de Energía del Código Técnico de la Edificación, en el que
especifica que:
“4.3 Control de recepción en obra de productos:
1. En el Pliego de condiciones del proyecto se indicarán las condiciones particulares de control para la
recepción de los productos que forman los cerramientos y particiones interiores de la envolvente térmica,
incluyendo los ensayos necesarios para comprobar que los mismos reúnen las características exigidas en los
apartados anteriores.
2. Debe comprobarse que los productos recibidos:
a) corresponden a los especificados en el Pliego de condiciones del proyecto;
b) disponen de la documentación exigida;
c) están caracterizados por las propiedades exigidas;
d) han sido ensayados, cuando así se establezca en el Pliego de condiciones o lo determine el director de la
ejecución de la obra con el visto bueno de la dirección facultativa, con la frecuencia establecida.
3. En el control se seguirán los criterios indicados en el artículo 7.2 de la Parte I del CTE”.
3.1. PRODUCTOS MANUFACTURADOS DE LANA MINERAL (MW)
Productos manufacturados de lana mineral, con o sin revestimiento, que se utilizan para el aislamiento térmico
de los edificios. Los productos se fabrican en forma de fieltros, mantas, paneles o planchas.
- Marcado CE: obligatorio desde el 13 de mayo de 2003. Norma de aplicación: UNE EN 13162:2002.
Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de lana
mineral (MW). Sistemas de evaluación de la conformidad: 1, 3 ó 4.
Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características
exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
a. Reacción al fuego: Euroclase.
b. Conductividad térmica (W/mK).
c. Resistencia térmica (m²K/W).
d. Espesor (mm).
e. Código de designación del producto:
Abreviación de la lana mineral: MW.
Norma del producto: EN 13162.
Tolerancia sobre el espesor: Ti.
Estabilidad dimensional a una temperatura especificada: DS(T+).
Estabilidad dimensional a una temperatura y a un grado de humedad del aire especificados: DS(TH).
Carga de compresión o resistencia a la compresión: CS(10/Y)i.
Resistencia a la tracción perpendicular a la superficie: Tri.
Carga puntual: PL(5)i.
Absorción de agua en caso de inmersión de corta duración: WS.
Absorción de agua en caso de inmersión de larga duración: WL(P).
Factor de resistencia de difusión del vapor de agua: MUi o Zi.
Rigidez dinámica: SDi.
Compresibilidad: CPi.
Deformación en presencia de una carga de compresión: CC(i1/i2/y)Sc.
Coeficiente de absorción del ruido práctico: APi.
Coeficiente de absorción del ruido ponderado: AWi.
En el código de designación se incluirá la información anterior, excepto cuando no existan requisitos para las
propiedades.
- Ensayos:
Resistencia térmica y conductividad térmica. Longitud y anchura. Espesor. Rectangularidad. Planeidad.
Estabilidad dimensional. Resistencia a la tracción paralela a las caras. Reacción al fuego. Estabilidad
dimensional a temperatura específica. Estabilidad dimensional a temperatura y humedad específicas. Tensión
o resistencia a compresión. Resistencia a la tracción perpendicular a las caras. Carga puntual. Fluencia a
compresión. Absorción de agua a corto plazo. Absorción de agua a largo plazo. Transmisión de vapor de agua.
Rigidez dinámica. Reducción de espesor a largo plazo. Absorción acústica. Resistencia al flujo de aire. Emisión
de sustancias peligrosas.
3.2. PRODUCTOS MANUFACTURADOS DE POLIESTIRENO EXPANDIDO (EPS)
Productos manufacturados de poliestireno expandido, con o sin revestimiento, que se utilizan para el
aislamiento térmico de los edificios. Los productos se fabrican en forma de planchas, rollos u otros artículos
preformados.
- Marcado CE: Obligatorio desde el 13 de mayo de 2003. Norma de aplicación: UNE EN 13163:2002.
Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de
poliestireno expandido (EPS). Especificación. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1, 3 ó 4.
Estudio de Arquitectura Salvador Pérez Arroyo
C/ Princesa, 25, 6 – 6 Madrid 28.008 TLF: 91 541 52 47 Fax: 91 547 24 89 perezarroyo@terra.es 339

Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características
exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
a. Reacción al fuego.
b. Conductividad térmica (W/mK).
c. Resistencia térmica (m²K/W).
d. Espesor (mm).
e. Código de designación del producto:
Abreviación del poliestireno expandido: EPS.
Norma del producto: EN 13163.
Tolerancia en espesor: Ti.
Tolerancia de longitud: Li.
Tolerancia de anchura: Wi.
Tolerancia de rectangularidad: Si.
Tolerancia de Planeidad: Pi.
Estabilidad dimensional a una temperatura y humedad específicas: DS(TH)i.
Resistencia a flexión BSi.
Tensión de compresión al 10% de deformación: CS(10)i.
Estabilidad dimensional en condiciones de laboratorio: DS(N)i.
Deformación bajo condiciones específicas de carga a compresión y temperatura: DLT(i)5.
Resistencia a la tracción perpendicular a las caras: TRi.
Fluencia a compresión CC(i,y)x.
Absorción de agua a largo plazo: WL(T)i.
Absorción de agua por difusión: WD(V)i.
Factor de resistencia a la difusión de vapor agua: MU.
Rigidez dinámica: SDi.
Compresibilidad: CPi
En el código de designación se incluirá la información anterior, excepto cuando no existan requisitos para las
propiedades.
- Ensayos:
Resistencia térmica y conductividad térmica. Longitud y anchura. Espesor. Rectangularidad. Planeidad.
Estabilidad dimensional bajo condiciones normales de laboratorio. Estabilidad dimensional bajo condiciones
específicas de temperatura y humedad. Resistencia a flexión. Reacción al fuego. Estabilidad dimensional a
temperatura y humedad específicas. Deformación bajo condiciones de carga de compresión y temperatura.
Tensión de compresión al 10% de deformación. Resistencia a la tracción perpendicular a las caras. Fluencia a
compresión. Absorción de agua a largo plazo por inmersión. Absorción de agua a largo plazo por difusión.
Resistencia a la congelación-descongelación. Transmisión de vapor. Rigidez dinámica. Reducción de espesor
a largo plazo. Densidad aparente. Emisión de sustancias peligrosas.
3.3. PRODUCTOS MANUFACTURADOS DE POLIESTIRENO EXTRUIDO (XPS)
Productos manufacturados de espuma poliestireno extruido, con o sin revestimiento o recubrimiento, que se
utilizan para el aislamiento térmico de los edificios. Los productos se fabrican en forma de planchas, las cuales
también son disponibles con cantos especiales y tratamiento de la superficie (machihembrado, media madera,
etc.).
- Marcado CE: Obligatorio desde el 13 de mayo de 2003. Norma de aplicación: UNE EN 13164:2002.
Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de
poliestireno extruido (XPS). Especificación. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1, 3 ó 4.
Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características
exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
a. Reacción al fuego.
b. Conductividad térmica (W/mK).
c. Resistencia térmica (m²K/W).
d. Espesor (mm).
e. Código de designación del producto:
Abreviación del poliestireno extruido: XPS.
Norma del producto: EN 13164.
Tolerancia en espesor: Ti.
Tensión de compresión o Resistencia a compresión CS (10/Y)i.
Estabilidad dimensional a temperatura específica DS (T+).
Estabilidad dimensional a temperatura y humedad específicas: DS(TH).
Resistencia a la tracción perpendicular a las caras TRi.
Fluencia a compresión CC(i1,i2,y)σc.
Carga puntual: PL(5)i.
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C/ Princesa, 25, 6 – 6 Madrid 28.008 TLF: 91 541 52 47 Fax: 91 547 24 89 perezarroyo@terra.es 340

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Absorción de agua a largo plazo por inmersión: WL(T)i.
Absorción de agua a largo plazo por difusión: WD(V)i.
Transmisión de vapor de agua.
Resistencia a ciclos de congelación-deshielo: FTi.
En el código de designación se incluirá la información anterior, excepto cuando no existan requisitos para las
propiedades.
- Ensayos:
Resistencia térmica y conductividad térmica. Longitud y anchura. Espesor. Rectangularidad. Planeidad.
Estabilidad dimensional bajo condiciones específicas de temperatura y humedad. Tensión de compresión o
Resistencia a compresión. Reacción al fuego. Estabilidad dimensional a temperatura específica. Estabilidad
dimensional a temperatura y humedad específicas. Deformación bajo condiciones de carga de compresión y
temperatura. Tracción perpendicular a las caras. Fluencia a compresión. Carga puntual Absorción de agua a
largo plazo por inmersión. Absorción de agua a largo plazo por difusión. Resistencia a ciclos de congelacióndescongelación.
Propiedades de transmisión de vapor de agua. Emisión de sustancias peligrosas.
3.4. PRODUCTOS MANUFACTURADOS DE ESPUMA RÍGIDA DE POLIURETANO (PUR)
Productos manufacturados de espuma rígida de poliuretano, con o sin caras rígidas o flexibles o
revestimientos y con o sin refuerzo integral, que se utilizan para el aislamiento térmico de los edificios. El
poliuretano (PUR) también incluye el poliisocianurato (PIR).
- Marcado CE: Obligatorio desde el 13 de mayo de 2003. Norma de aplicación: UNE EN 13165:2002.
Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de espuma
rígida de poliuretano (PUR). Especificación. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1, 3 ó 4.
Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características
exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
a. Reacción al fuego.
b. Conductividad térmica (W/mK).
c. Resistencia térmica (m²K/W).
d. Espesor (mm).
e. Código de designación del producto:
Abreviación de la espuma rígida de poliuretano: PUR
Norma del producto: EN 13165.
Tolerancia en espesor: Ti.
Estabilidad dimensional a temperatura específica: DS (TH)i
Comportamiento bajo carga y temperatura: DLT(i)5.
Tensión o resistencia a compresión: CS (10/Y)i.
Fluencia a compresión: CC(i1,i2,y)σc.
Resistencia a la tracción perpendicular a las caras: TRi.
Planeidad después de mojado por una cara: FWi.
Absorción de agua a largo plazo: WL(T)i.
Transmisión a largo plazo: MU o Zi.
Coeficiente práctico de absorción acústica: APi.
Coeficiente ponderado de absorción acústica: AWi.
En el código de designación se incluirá la información anterior, excepto cuando no existan requisitos para las
propiedades.
- Ensayos:
Resistencia térmica y conductividad térmica. Longitud y anchura. Espesor. Rectangularidad. Planeidad.
Estabilidad dimensional bajo condiciones específicas de temperatura y humedad. Tensión de compresión o
resistencia a compresión. Reacción al fuego. Deformación bajo condiciones específicas de compresión y
temperatura. Resistencia a la tracción perpendicular a las caras. Fluencia a compresión. Absorción de agua.
Planeidad después de mojado por una cara. Transmisión de vapor de agua. Absorción acústica.
Emisión de sustancias peligrosas. Contenido en celdas cerradas.
3.5. PRODUCTOS MANUFACTURADOS DE ESPUMA FENÓLICA (PF)
Productos manufacturados de espuma fenólica, con o sin revestimiento, que se utilizan para el aislamiento
térmico de los edificios. Los productos se fabrican en forma de planchas y laminados.
- Marcado CE: Obligatorio desde el 13 de mayo de 2003. Norma de aplicación: UNE EN 13166:2002.
Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de espuma
fenólica (PF). Especificación. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1, 3 ó 4.
Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características
exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
a. Reacción al fuego.
b. Conductividad térmica (W/mK).
c. Resistencia térmica (m²K/W).
Estudio de Arquitectura Salvador Pérez Arroyo
C/ Princesa, 25, 6 – 6 Madrid 28.008 TLF: 91 541 52 47 Fax: 91 547 24 89 perezarroyo@terra.es 341

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d. Espesor (mm).
e. Código de designación del producto:
Abreviación de la espuma fenólica: PF.
Norma del producto: EN 13166.
Tolerancia en espesor: Ti.
Estabilidad dimensional a temperatura específica: DS (T+).
Estabilidad dimensional a temperatura y humedad específicas: DS(TH).
Estabilidad dimensional a -20ºC: DS (T-).
Resistencia a compresión: CS (Y)i.
Resistencia a tracción perpendicular a las caras TRi.
Fluencia a compresión CC(i1,i2,y)σc.
Absorción de agua a corto plazo: WSi.
Absorción de agua a largo plazo: WL(P)i.
Transmisión de vapor de agua: MU o Z.
Densidad aparente: DA.
Contenido de células cerradas: CVER
En el código de designación se incluirá la información anterior, excepto cuando no existan requisitos para las
propiedades.
- Ensayos:
Resistencia térmica y conductividad térmica. Longitud y anchura. Espesor. Rectangularidad. Planeidad.
Estabilidad dimensional bajo condiciones constantes de laboratorio. Estabilidad dimensional bajo condiciones
específicas de temperatura y humedad. Comportamiento a flexión. Reacción al fuego. Estabilidad dimensional
a temperatura específica. Estabilidad dimensional bajo temperatura y humedad específicas. Estabilidad
dimensional a -20 ºC. Resistencia a compresión. Resistencia a la tracción perpendicular a las caras. Carga
puntual. Fluencia a compresión. Absorción de agua a corto plazo. Absorción de agua a largo plazo.
Transmisión de vapor de agua. Densidad aparente. Contenido de células cerradas. Emisión de sustancias
peligrosas.
3.6. PRODUCTOS MANUFACTURADOS DE VIDRIO CELULAR (CG)
Productos manufacturados de vidrio celular, con o sin revestimiento, que se utilizan para el aislamiento térmico
de los edificios. Los productos se fabrican en forma de planchas.
- Marcado CE: Obligatorio desde el 13 de mayo de 2003. Norma de aplicación: UNE EN 13167:2002.
Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de vidrio
celular (CG). Especificación. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1, 3 ó 4.
Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características
exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
a. Reacción al fuego.
b. Conductividad térmica (W/mK).
c. Resistencia térmica (m²K/W).
d. Espesor (mm).
e. Código de designación del producto:
Abreviación del vidrio celular: CG
Norma del producto: EN 13167.
Tolerancia en espesor: Ti.
Estabilidad dimensional a temperatura específica DS (T+).
Estabilidad dimensional a temperatura y humedad específicas: DS(TH).
Tensión o resistencia a compresión: CS (Y)i.
Resistencia a flexión: BSi.
Resistencia a tracción paralela a las caras: TPi.
Resistencia a tracción perpendicular a las caras: TRi.
Carga puntual: PL(P)i.
Absorción de agua a corto plazo: WSi.
Absorción de agua a largo plazo: WL(P)i.
Transmisión de vapor de agua: MU o Z.
Fluencia a compresión: CC(i1,i2,y)σc.
Coeficiente práctico de absorción acústica: APi.
Coeficiente ponderado de absorción acústica: AWi.
En el código de designación se incluirá la información anterior, excepto cuando no existan requisitos para las
propiedades.
- Ensayos:
Resistencia térmica y conductividad térmica. Longitud y anchura. Espesor. Rectangularidad. Planeidad.
Estabilidad dimensional bajo condiciones constantes y normales de laboratorio. Carga puntual. Reacción al
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fuego. Estabilidad dimensional a temperatura específica. Estabilidad dimensional en condiciones de
temperatura y humedad específicas. Tensión o resistencia a compresión. Resistencia a flexión. Resistencia a
tracción paralela a las caras. Resistencia a tracción perpendicular a las caras. Fluencia a compresión.
Absorción de agua. Transmisión de vapor de agua. Absorción acústica. Emisión de sustancias peligrosas.
3.7. PRODUCTOS MANUFACTURADOS DE LANA DE MADERA (WW)
Productos manufacturados de lana de madera mineral, con o sin revestimiento, que se utilizan para el
aislamiento térmico de los edificios. Los productos se fabrican en forma de paneles o planchas.
- Marcado CE: Obligatorio desde el 13 de mayo de 2003. Norma de aplicación: UNE EN 13168:2002.
Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de lana de
madera (WW). Especificación. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1, 3 ó 4.
Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características
exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
a. Reacción al fuego.
b. Conductividad térmica (W/mK).
c. Resistencia térmica (m²K/W).
d. Espesor (mm).
e. Código de designación del producto:
Abreviación de la lana de madera: WW ó WW-C.
Norma del producto: EN 13168.
Tolerancia en longitud: Li.
Tolerancia en anchura: Wi.
Tolerancia en espesor: Ti.
Tolerancia en rectangularidad: Si.
Tolerancia en planeidad: Pi.
Tensión o resistencia a compresión CS (Y)i
Resistencia a flexión: BS+.
Contenido en cloruros: Cli.
Estabilidad dimensional a temperatura y humedad específicas: DS(TH).
Estabilidad dimensional en condiciones de carga específicas: DS(L).
Carga puntual: PL(2).
Absorción de agua a corto plazo: WSi.
Resistencia a tracción perpendicular a las caras: TRi.
Transmisión de vapor de agua: MU o Z.
Fluencia a compresión: CC(i1,i2,y)σc.
Coeficiente práctico de absorción acústica: APi.
Coeficiente ponderado de absorción acústica: AWi.
En el código de designación se incluirá la información anterior, excepto cuando no existan requisitos para las
propiedades.
- Ensayos:
Resistencia térmica y conductividad térmica. Longitud y anchura. Espesor. Rectangularidad. Planeidad.
Tensión o resistencia a compresión. Densidad, densidad superficial. Contenido en cloruros. Estabilidad
dimensional en condiciones de temperatura y humedad específicas. Resistencia a tracción paralela a las caras.
Reacción al fuego. Estabilidad dimensional en condiciones de presión y humedad específicas. Carga puntual.
Resistencia a flexión. Transmisión de vapor de agua. Absorción de agua a corto plazo. Fluencia a compresión.
Absorción acústica. Emisión de sustancias peligrosas. Resistencia a la carga. Resistencia al choque.
3.8. PRODUCTOS MANUFACTURADOS DE PERLITA EXPANDIDA (EPB)
Productos manufacturados de perlita expandida, con o sin revestimiento o recubrimiento, que se utilizan para
el aislamiento térmico de los edificios. Los productos se fabrican en forma de planchas o aislamiento multicapa.
- Marcado CE: Obligatorio desde el 13 de mayo de 2003. Norma de aplicación: UNE EN 13169:2002.
Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de perlita
expandida (EPB). Especificación. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1, 3 ó 4.
Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características
exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
a. Reacción al fuego.
b. Conductividad térmica (W/mK).
c. Resistencia térmica (m²K/W).
d. Espesor (mm).
e. Código de designación del producto:
Abreviación de panel de perlita expandida: EPB.
Norma del producto: EN 13169.
Resistencia a flexión: BS.
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Estabilidad dimensional a temperatura y humedad específicas: DS(H).
Estabilidad dimensional a temperatura y humedad específicas: DS(T+\50).
Tensión o resistencia a compresión CS (10\Y)i.
Deformación bajo carga y temperatura: DLT(i)5.
Resistencia a tracción perpendicular a las caras: TR.
Absorción de agua a corto plazo por inmersión parcial: WS.
Absorción de agua a corto plazo por inmersión total: WS(T)i.
Resistencia a flexión a luz constante: BS(250)i.
Carga puntual: PL(2)i.
Fluencia a compresión: CC(i1,i2,y)σc.
Transmisión de vapor de agua: MU o Z.
En el código de designación se incluirá la información anterior, excepto cuando no existan requisitos para las
propiedades.
- Ensayos:
Resistencia térmica y conductividad térmica. Longitud y anchura. Espesor. Rectangularidad. Planeidad.
Resistencia a flexión. Estabilidad dimensional en condiciones de temperatura y humedad específicas. Reacción
al fuego. Estabilidad dimensional a temperatura y humedad específicas. Tensión o resistencia a compresión.
Deformación bajo condiciones específicas de carga y temperatura. Tracción perpendicular a las caras.
Absorción de agua a corto plazo por inmersión parcial. Absorción de agua a corto plazo por inmersión total.
Resistencia a flexión a luz constante. Carga puntual. Fluencia a compresión. Transmisión de vapor de agua.
Emisión de sustancias peligrosas.
3.9. PRODUCTOS MANUFACTURADOS DE CORCHO EXPANDIDO (ICB)
Productos manufacturados de corcho expandido, con o sin revestimiento o recubrimiento, que se utilizan para
el aislamiento térmico de los edificios. Los productos se fabrican con granulado de corcho que se aglomera sin
aglutinantes adicionales y que se suministran en forma de planchas sin recubrimientos.
- Marcado CE: Obligatorio desde el 13 de mayo de 2003. Norma de aplicación: UNE EN 13170:2002.
Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de corcho
expandido (ICB). Especificación. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1, 3 ó 4.
Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características
exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
a. Reacción al fuego.
b. Conductividad térmica (W/mK).
c. Resistencia térmica (m²K/W).
d. Espesor (mm).
e. Código de designación del producto:
- Abreviación del corcho expandido: ICB.
- Norma del producto: EN 13170.
- Tolerancia en espesor: Ti.
- Estabilidad dimensional a temperatura específica: DS(T+).
- Estabilidad dimensional a temperatura y humedad específicas: DS(TH).
- Tensión de compresión para una deformación del 10%: CS (10).
- Resistencia a tracción perpendicular a las caras: TRi.
- Carga puntual: PL(P)i.
- Fluencia a compresión: CC(i1,i2,y)σc
- Absorción de agua a corto plazo: WS.
- Transmisión de vapor de agua: Zi.
- Rigidez dinámica: SDi.
- Compresibilidad: CPi.
- Coeficiente práctico de absorción acústica: APi.
- Coeficiente ponderado de absorción acústica: AWi.
- Resistencia al flujo de aire: AF.
En el código de designación se incluirá la información anterior, excepto cuando no existan requisitos para las
propiedades.
- Ensayos:
Resistencia térmica y conductividad térmica. Longitud y anchura. Espesor. Rectangularidad. Planeidad.
Estabilidad dimensional bajo condiciones normales de laboratorio. Estabilidad dimensional en condiciones
específicas de temperatura y humedad. Comportamiento a flexión. Reacción al fuego. Contenido de humedad.
Densidad aparente.
Estabilidad dimensional a temperatura específica. Estabilidad dimensional a temperatura y humedad
específicas. Deformación bajo carga de compresión. Esfuerzo de compresión al 10% de deformación. Tracción
perpendicular a las caras. Carga puntual. Fluencia a compresión. Resistencia a cortante. Absorción de agua.
Estudio de Arquitectura Salvador Pérez Arroyo
C/ Princesa, 25, 6 – 6 Madrid 28.008 TLF: 91 541 52 47 Fax: 91 547 24 89 perezarroyo@terra.es 344

Memoria de Proyecto de Ejecución
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Transmisión de vapor de agua. Rigidez dinámica. Espesor. Reducción de espesor a largo plazo. Absorción
acústica. Resistencia al flujo de aire. Emisión de sustancias peligrosas.
3.10. PRODUCTOS MANUFACTURADOS DE FIBRA DE MADERA (WF)
Productos manufacturados de fibra de madera, con o sin revestimiento o recubrimiento, que se utilizan para el
aislamiento térmico de los edificios. Los productos se fabrican en forma de rollos, mantas, fieltros, planchas o
paneles.
- Marcado CE: Obligatorio desde el 13 de mayo de 2003. Norma de aplicación: UNE EN 13171:2002.
Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de fibra de
madera (WF). Especificación. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1, 3 ó 4.
Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características
exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
a. Reacción al fuego.
b. Conductividad térmica (W/mK).
c. Resistencia térmica (m²K/W).
d. Espesor (mm).
e. Código de identificación del producto.
Abreviación de la fibra de madera: WF.
Norma del producto: EN 13171.
Tolerancia en espesor: Ti.
Estabilidad dimensional a temperatura específica: DS(T+).
Estabilidad dimensional a temperatura y humedad específicas: DS(TH).
Tensión o resistencia a compresión: CS (10\Y)i.
Resistencia a tracción perpendicular a las caras: TRi.
Fluencia a compresión: CC(i1,i2,y)σc.
Absorción de agua a largo plazo: WSi.
Transmisión de vapor de agua: Zi.
Rigidez dinámica: SDi.
Compresibilidad: CPi.
Coeficiente práctico de absorción acústica: APi.
Coeficiente ponderado de absorción acústica: AWi.
Resistencia al flujo de aire: AF.
En el código de designación se incluirá la información anterior, excepto cuando no existan requisitos para las
propiedades.
- Ensayos:
Resistencia térmica y conductividad térmica. Longitud y anchura. Espesor. Rectangularidad. Planeidad.
Estabilidad dimensional. Tracción perpendicular a las caras. Carga puntual. Fluencia a compresión. Absorción
de agua. Transmisión de vapor de agua. Rigidez dinámica. Espesor. Reducción de espesor a largo plazo.
Absorción acústica. Resistencia al flujo de aire. Densidad aparente. Emisión de sustancias peligrosas.
4.1. LÁMINAS FLEXIBLES PARA LA IMPERMEABILIZACIÓN
4.1.1. LÁMINAS BITUMINOSAS CON ARMADURA PARA IMPERMEABILIZACIÓN DE CUBIERTAS
Láminas flexibles bituminosas con armadura, cuyo uso previsto es la impermeabilización de cubiertas. Incluye
láminas utilizadas como última capa, capas intermedias y capas inferiores. No incluye las láminas bituminosas
con armadura utilizadas como laminas inferiores en cubiertas con elementos discontinuos.
Como sistema de impermeabilización se entiende el conjunto de una o más capas de láminas para la
impermeabilización de cubiertas, colocadas y unidas, que tienen unas determinadas características de
comportamiento lo que permite considerarlo como un todo.
Condiciones de suministro y recepción
- Marcado CE: obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 13707:2005.
Láminas flexibles para la impermeabilización. Láminas bituminosas con armadura para
impermeabilización de cubiertas. Definiciones y características.
Sistemas de evaluación de la conformidad: 1 ó 2+, y en su caso, 3 ó 4 para las características de reacción al
fuego y/o comportamiento a un fuego externo en función del uso previsto y nivel o clase:
Impermeabilización de cubiertas sujetas a reacción al fuego:
- Clase (A1, A2, B, C)*: sistema 1.
- Clase (A1, A2, B, C)**, D, E: sistema 3.
- Clase F: sistema 4.
Comportamiento de la impermeabilización de cubiertas sujetas a un fuego externo:
- pr EN 13501-5 para productos que requieren ensayosistema 3.
- Productos Clase F ROOF: sistema 4.
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C/ Princesa, 25, 6 – 6 Madrid 28.008 TLF: 91 541 52 47 Fax: 91 547 24 89 perezarroyo@terra.es 345

Memoria de Proyecto de Ejecución
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Impermeabilización de cubiertas: sistema 2+ (por el requisito de estanquidad).
* Productos o materiales para los que una etapa claramente identificable en el proceso de producción supone
una mejora en la clasificación de reacción al fuego (por ejemplo la adición de retardadores de fuego o la
limitación de material orgánico).
** Productos o materiales no contemplados por la nota (*).
Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características
exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
a. Anchura y longitud.
b. Espesor o masa.
c. Sustancias peligrosas y/o salud y seguridad y salud.
Características reguladas que pueden estar especificadas en función de los requisitos exigibles,
relacionadas con los sistemas de impermeabilización siguientes:
- Sistemas multicapa sin protección superficial permanente.
- Láminas para aplicaciones monocapa.
- Láminas para cubierta ajardinada o bajo protección pesada.
a. Defectos visibles (en todos los sistemas).
b. Dimensiones (en todos los sistemas).
c. Estanquidad (en todos los sistemas).
d. Comportamiento a un fuego externo (en sistemas multicapa sin protección superficial permanente y
láminas para aplicaciones monocapa).
e. Reacción al fuego (en todos los sistemas).
f. Estanquidad tras el estiramiento (sólo en láminas para aplicaciones monocapa fijadas
mecánicamente).
g. Resistencia al pelado (sólo en láminas para aplicaciones monocapa fijadas mecánicamente).
h. Resistencia a la cizalladura (en láminas para aplicaciones monocapa y láminas para cubierta
ajardinada o bajo protección pesada).
i. Propiedades de vapor de agua (en todos los sistemas, determinación según norma En 1931 o valor
de 20.000).
j. Propiedades de tracción (en todos los sistemas).
k. Resistencia al impacto (en láminas para aplicaciones monocapa y láminas para cubierta ajardinada o
bajo protección pesada).
l. Resistencia a una carga estática (en láminas para aplicaciones monocapa y láminas para cubierta
ajardinada o bajo protección pesada).
m. Resistencia al desgarro (por clavo) (en sistemas multicapa sin protección superficial permanente y
láminas para aplicaciones monocapa, fijados mecánicamente).
n. Resistencia a la penetración de raíces (sólo en láminas para cubierta ajardinada).
o. Estabilidad dimensional (en todos los sistemas).
p. Estabilidad de forma bajo cambios cíclicos de temperatura (sólo en láminas con protección superficial
metálica).
q. Flexibilidad a baja temperatura (en todos los sistemas).
r. Resistencia a la fluencia a temperatura elevada (en todos los sistemas).
s. Comportamiento al envejecimiento artificial (en sistemas multicapa sin protección superficial
permanente y láminas para aplicaciones monocapa).
t. Adhesión de gránulos (en sistemas multicapa sin protección superficial permanente y láminas para
aplicaciones monocapa).
- Distintivos de calidad:
Se comprobará que el producto ostenta los distintivos de calidad exigidos, en su caso, por el proyecto o por la
dirección facultativa, que aseguren las características exigidas.
- Ensayos:
Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o
por la dirección facultativa. Ensayos regulados que pueden estar especificados:
Defectos visibles. Anchura y longitud. Rectitud. Espesor o masa por unidad de área. Estanquidad.
Comportamiento frente a un fuego externo. Reacción al fuego. Estanquidad tras estiramiento a baja
temperatura. Resistencia de juntas (resistencia al pelado). Resistencia de juntas (resistencia a la cizalladura).
Propiedades de vapor de agua. Propiedades de tracción. Resistencia al desgarro (por clavo). Resistencia a la
penetración de raíces. Estabilidad dimensional. Estabilidad de forma bajo cambios cíclicos de temperatura.
Flexibilidad a baja temperatura (plegabilidad). Resistencia a la fluencia a temperatura elevada. Comportamiento
al envejecimiento artificial. Adhesión de gránulos.
4.1.2. LÁMINAS AUXILIARES PARA CUBIERTAS CON ELEMENTOS DISCONTINUOS
Láminas flexibles prefabricadas de plástico, betún, caucho y otros materiales adecuados, utilizadas como
láminas auxiliares en cubiertas con pendiente con elementos discontinuos (por ejemplo, tejas, pizarras).
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Condiciones de suministro y recepción
- Marcado CE: obligatorio desde el 1 de enero de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 13859:2006. Láminas
flexibles para la impermeabilización. Definiciones y características de las láminas auxiliares. Parte 1:
Láminas auxiliares para cubiertas con elementos discontinuos.
Sistemas de evaluación de la conformidad: 1 ó 3, el sistema 4 indica que no se requiere ensayo para la
reacción al fuego en la clase F. Especificación del sistema en función del uso previsto y de la clase
correspondiente:
Capas de control de vapor de agua: sistema 3.
Capas de control de vapor de agua sometidas a reglamentaciones de reacción al fuego:
- Clase (A1, A2, B, C)*: sistema 1.
- Clase (A1, A2, B, C)**, D, E: sistema 3.
- Clase F: sistema 4.
* Productos o materiales para los que una etapa claramente identificable en el proceso de producción supone
una mejora en la clasificación de reacción al fuego (por ejemplo la adición de retardadores de fuego o la
limitación de material orgánico).
** Productos o materiales no contemplados por la nota (*).
Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características
exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
a. Anchura y longitud.
b. Espesor o masa.
c. Sustancias peligrosas y/o salud y seguridad y salud.
Características reguladas que pueden estar especificadas en función de los requisitos exigibles:
d. Reacción al fuego.
e. Resistencia a la penetración de agua: clase W1, W2, ó W3.
f. Propiedades de tracción.
g. Resistencia al desgarro.
h. Flexibilidad a bajas temperaturas.
i. Comportamiento al envejecimiento artificial: resistencia a la penetración de agua y resistencia a la
tracción.
- Distintivos de calidad:
Se comprobará que el producto ostenta los distintivos de calidad exigidos, en su caso, por el proyecto o por la
dirección facultativa, que aseguren las características exigidas.
- Ensayos:
Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o
por la dirección facultativa. Ensayos regulados que pueden estar especificados:
Anchura y longitud. Rectitud. Reacción al fuego. Resistencia a la penetración de agua. Propiedades de
transmisión de vapor de agua. Propiedades de tracción. Resistencia al desgarro. Estabilidad dimensional.
Flexibilidad a bajas temperaturas. Comportamiento al envejecimiento artificial. Resistencia a la penetración de
aire. Sustancias peligrosas.
4.1.3 CAPAS BASE PARA MUROS
Láminas flexibles prefabricadas de plástico, betún, caucho y otros materiales apropiados, utilizadas bajo los
revestimientos exteriores de muros.
Condiciones de suministro y recepción
- Marcado CE: obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 13859-2:2004.
Láminas flexibles para la impermeabilización. Definiciones y características de las láminas auxiliares.
Parte 2: Capas base para muros.
Sistemas de evaluación de la conformidad: 1 ó 3, el sistema 4 indica que no se requiere ensayo para la
reacción al fuego en la clase F. Especificación del sistema en función del uso previsto y de la clase
correspondiente:
Láminas auxiliares para muros: sistema 3.
Láminas auxiliares para muros sometidas a reglamentaciones de reacción al fuego:
- Clase (A1, A2, B, C)*: sistema 1.
- Clase (A1, A2, B, C)**, D, E: sistema 3.
- Clase F: sistema 4.
* Productos o materiales para los que una etapa claramente identificable en el proceso de producción supone
una mejora en la clasificación de reacción al fuego (por ejemplo la adición de retardadores de fuego o la
limitación de material orgánico).
** Productos o materiales no contemplados por la nota (*).
Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características
exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
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a. Anchura y longitud.
b. Espesor o masa.
c. Sustancias peligrosas y/o salud y seguridad y salud.
Características reguladas que pueden estar especificadas en función de los requisitos exigibles:
a. Reacción al fuego.
b. Resistencia a la penetración de agua: clase W1, W2, ó W3.
c. Propiedades de transmisión del vapor de agua.
d. Propiedades de tracción.
e. Resistencia al desgarro.
f. Flexibilidad a bajas temperaturas.
g. Comportamiento al envejecimiento artificial: resistencia a la penetración de agua y resistencia a la
tracción.
- Distintivos de calidad:
Se comprobará que el producto ostenta los distintivos de calidad exigidos, en su caso, por el proyecto o por la
dirección facultativa, que aseguren las características exigidas.
- Ensayos:
Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o
por la dirección facultativa. Ensayos regulados que pueden estar especificados:
Anchura y longitud. Rectitud. Masa por unidad de área. Reacción al fuego. Resistencia a la penetración de
agua. Propiedades de transmisión de vapor de agua. Resistencia a la penetración de aire. Propiedades de
tracción. Resistencia al desgarro. Estabilidad dimensional. Flexibilidad a bajas temperaturas. Comportamiento
al envejecimiento artificial. Sustancias peligrosas.
4.1.4. LÁMINAS PLASTICAS Y DE CAUCHO PARA IMPERMEABILIZACIÓN DE CUBIERTAS
Láminas plásticas y de caucho, incluidas las láminas fabricadas con sus mezclas y aleaciones (caucho
termoplástico) para las que su uso previsto es la impermeabilización de cubiertas.
Como sistema de impermeabilización se entiende el conjunto de componentes de impermeabilización de la
cubierta en su forma aplicada y unida que tiene unas ciertas prestaciones y que debe comprobarse como un
todo.
En estas láminas se utilizan tres grupos de materiales sintéticos: plásticos, cauchos y cauchos termoplásticos.
A continuación se nombran algunos materiales típicos para los grupos individuales, con su código normativo:
- Plásticos:
Polietileno clorosulfonado, CSM o PE-CS; acetato de etil-etileno o terpolímero de acetato de etil-etileno, EEA;
acetato de butil etileno, EBA; etieno, copolímero, betún, ECB o EBT; acetato de vinil etileno, EVAC; poliolefina
flexible, FPP o PP-F; polietileno, PE; polietileno clorado, PE-C; poliisobutileno, PIB; polipropileno, PP; cloruro
de polivinilo, PVC.
- Cauchos:
Caucho de butadieno, BR; caucho de cloropreno, CR; caucho de polietileno clorosulfonado, CSM;
termopolímero de etileno, propileno y un dieno con una fracción residual no saturada de dieno en la cadena
lateral, EPDM; caucho isobuteno-isopreno (caucho butílico), IIR; caucho acrilonitrilo-butadieno (caucho de
nitrilo), NBR.
- Cauchos termoplásticos:
Aleaciones elastoméricas, EA; caucho de fundición procesable, MPR; estireno etileno butileno estireno, SEBS;
elastómeros termoplásticos, no reticulados, TPE; elastómeros termoplásticos, reticulados, TPE-X; copolímeros
SEBS, TPS o TPS-SEBS; caucho termoplástico vulcanizado, TPVER
Condiciones de suministro y recepción
- Marcado CE: obligatorio desde el 1 de julio de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 13956:2006. Láminas
flexibles para la impermeabilización. Láminas plásticas y de caucho para impermeabilización de cubiertas.
Definiciones y características.
Sistemas de evaluación de la conformidad: 1 ó 2+, y en su caso, 3 ó 4 para las características de reacción al
fuego y/o comportamiento a un fuego externo en función del uso previsto y nivel o clase:
Impermeabilización de cubiertas sujetas a reacción al fuego:
- Clase (A1, A2, B, C)*: sistema 1.
- Clase (A1, A2, B, C)**, D, E: sistema 3.
- Clase F: sistema 4.
Comportamiento de la impermeabilización de cubiertas sujetas a un fuego externo:
- pr EN 13501-5 para productos que requieren ensayosistema 3.
- Productos Clase F ROOF: sistema 4.
Impermeabilización de cubiertas: sistema 2+ (por el requisito de estanquidad).
* Productos o materiales para los que una etapa claramente identificable en el proceso de producción supone
una mejora en la clasificación de reacción al fuego (por ejemplo la adición de retardadores de fuego o la
limitación de material orgánico).
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** Productos o materiales no contemplados por la nota (*).
Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características
exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
a. Anchura y longitud.
b. Espesor o masa.
c. Sustancias peligrosas y/o salud y seguridad y salud.
Características reguladas que pueden estar especificadas en función de los requisitos exigibles,
relacionadas con los sistemas de impermeabilización siguientes:
- Láminas expuestas, que podrán ir adheridas o fijadas mecánicamente.
- Láminas protegidas, bien con lastrado de grava bien en cubiertas ajardinadas, parking o similares.
a. Defectos visibles (en todos los sistemas).
b. Dimensiones, tolerancias y masa por unidad de superficie (en todos los sistemas).
c. Estanquidad (en todos los sistemas).
d. Comportamiento a un fuego externo (en el caso de láminas expuestas en función de los materiales y
la normativa; en el caso de láminas protegidas, cuando la cubierta sea conforme con la Decisión de
la Comisión 2000/533/CE).
e. Reacción al fuego (en todos los sistemas en función de los materiales o la normativa).
f. Resistencia al pelado de los solapes (en láminas expuestas).
g. Resistencia al cizallamiento de los solapes (en todos los sistemas).
h. Resistencia a la tracción (en todos los sistemas).
i. Alargamiento (en todos los sistemas).
j. Resistencia al impacto (en todos los sistemas).
k. Resistencia a una carga estática (en láminas protegidas).
l. Resistencia al desgarro (en láminas expuestas fijadas mecánicamente).
m. Resistencia a la penetración de raíces (sólo en láminas para cubierta ajardinada).
n. Estabilidad dimensional (en todos los sistemas).
o. Plegabilidad a baja temperatura (en todos los sistemas).
p. Exposición UV (1000 h) (en láminas expuestas).
q. Efectos de los productos químicos líquidos, incluyendo el agua (en todos los sistemas en función de
los materiales y la normativa).
r. Resistencia al granizo (en láminas expuestas cuando lo requieran las condiciones climáticas).
s. Propiedades de transmisión de vapor de agua (en todos los sistemas en función de la normativa).
t. Resistencia al ozono (sólo para láminas de caucho en el caso de láminas expuestas o protegidas con
grava).
u. Exposición al betún (en todos los sistemas en función de los materiales).
- Distintivos de calidad:
Se comprobará que el producto ostenta los distintivos de calidad exigidos, en su caso, por el proyecto o por la
dirección facultativa, que aseguren las características exigidas.
- Ensayos:
Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o
por la dirección facultativa. Ensayos regulados que pueden estar especificados:
Defectos visibles. Anchura y longitud. Rectitud. Planeidad. Masa por unidad de área. Espesor efectivo.
Estanquidad al agua. Comportamiento frente a un fuego externo. Reacción al fuego. Resistencia al pelado de
los solapes. Resistencia al cizallamiento de los solapes. Resistencia a la tracción. Alargamiento. Resistencia al
impacto. Resistencia a una carga estática. Resistencia al desgarro. Resistencia a la penetración de raíces.
Estabilidad dimensional. Plegabilidad a baja temperatura. Exposición UVER Efectos de los productos químicos
líquidos, incluyendo el agua. Resistencia al granizo. Propiedades de transmisión de vapor de agua. Resistencia
al ozono. Exposición al betún.
4.1.7. LÁMINAS BITUMINOSAS PARA EL CONTROL DE VAPOR DE AGUA
Láminas flexibles bituminosas con armadura cuyo uso previsto es el de láminas para el control del vapor de
agua en la edificación.
Condiciones de suministro y recepción
- Marcado CE: obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 13970:2004.
Láminas flexibles para la impermeabilización. Láminas bituminosas para el control del vapor de agua.
Definiciones y características.
Sistemas de evaluación de la conformidad: 1 ó 3, el sistema 4 indica que no se requiere ensayo para la
reacción al fuego en la clase F.
Láminas para el control del vapor de agua sujetas a reglamentos de reacción al fuego:
- Clase (A1, A2, B, C)*: sistema 1.
- Clase (A1, A2, B, C)**, D, E: sistema 3.
- Clase F: sistema 4.
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* Productos o materiales para los que una etapa claramente identificable en el proceso de producción supone
una mejora en la clasificación de reacción al fuego (por ejemplo la adición de retardadores de fuego o la
limitación de material orgánico).
** Productos o materiales no contemplados por la nota (*).
Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características
exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
a. Anchura y longitud.
b. Espesor o masa.
c. Sustancias peligrosas y/o salud y seguridad y salud.
Características reguladas que pueden estar especificadas en función de los requisitos exigibles:.
a. Reacción al fuego.
b. Estanquidad.
c. Resistencia a la tracción.
d. Resistencia al impacto.
e. Resistencia de la junta.
f. Flexibilidad a bajas temperaturas.
g. Resistencia al desgarro.
h. Durabilidad.
i. Permeabilidad al vapor de agua.
- Ensayos:
Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o
por la dirección facultativa. Ensayos regulados que pueden estar especificados:
Defectos visibles. Anchura y longitud. Rectitud. Espesor. Masa por unidad de área. Estanquidad. Resistencia
al impacto. Durabilidad de la resistencia al vapor de agua frente al envejecimiento artificial. Durabilidad de la
resistencia al vapor de agua frente a agentes químicos. Flexibilidad a bajas temperaturas. Resistencia al
desgarro (por clavo). Resistencia de la junta. Resistencia al de vapor de agua. Propiedades de tracción.
Reacción al fuego. Sustancias peligrosas.
7.1.1. VENTANAS Y PUERTAS PEATONALES EXTERIORES
Ventanas de maniobra manual o motorizada, balconeras y pantallas (conjunto de dos o más ventanas en un
plano con o sin marcos separadores), para instalación en aberturas de muros verticales y ventanas de tejado
para instalación en tejados inclinados completas con: herrajes, burletes, aperturas acristaladas con/sin
persianas incorporadas, con/sin cajones de persiana, con/sin celosías.
Ventanas, de tejado, balconeras y pantallas (conjunto de dos o más puertas en un plano con o sin marcos
separadores), maniobradas manualmente o motorizadas: completa o parcialmente acristaladas incluyendo
cualquier tipo de relleno no transparente. Fijadas o parcialmente fijadas o operables con uno o más marcos
(abisagrada, proyectante, pivotante, deslizante).
Puertas exteriores peatonales de maniobra manual o motorizadas con hojas planas o con paneles, completas
con: tragaluces integrales, si los hubiera; partes adyacentes que están contenidas dentro de un marco único
para inclusión en una apertura única si los hubiera.
Condiciones de suministro y recepción
- Marcado CE: Obligatorio desde el 1 de febrero de 2009. Norma de aplicación: UNE EN 14351-1:2006.
Ventanas y puertas peatonales exteriores. Norma de producto, características de prestación. Parte 1:
Ventanas y puertas peatonales exteriores sin características de resistencia al fuego y/o control de humo.
Sistema de evaluación de la conformidad:
NIVELES O CLASES / (SISTEMAS DE EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD)
Productos: Puertas y Portones con o sin herrajes relacionados). Usos previstos:
- Compartimentación de fuego, humo y en rutas de escape: (1)
- En rutas de escape: (1)
- Otros usos específicos declarados y/o usos sujetos a otros requisitos específicos, en particular ruido, energía,
estanqueidad y seguridad de uso: (3)
- Para comunicación interna solamente: (4)
Productos: Ventanas (con o sin herrajes relacionados). Usos previstos:
- Compartimentación de fuego/ humo y en rutas de escape: (4)
- Cualquiera otra: (3)
Productos: Ventanas de tejado. Usos previstos:
- Para usos sujetos a resistencia al fuego (por ejemplo, compartimentación de fuego): CUALQUIERA / (3)
- Para usos sujetos a reglamentaciones de reacción al fuego:
A1, A2, B, C / (1)
A1, A2, B, C, D, E / (3)
A1 a E, F / (4)
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- Para usos que contribuyan a rigidizar la estructura de la cubierta: (3)
- Para usos distintos de los especificados anteriormente: (3)
Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características
exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
Características reguladas que pueden estar especificadas, en función de los requisitos exigibles:
Ventanas:
a. Resistencia a la carga de viento. Clasificación /(Presión de ensayo Pa): 1/(400), 2/(800), 3/(1200),
4/(1600), 5/(2000), Exxx/(>2000).
b. Resistencia a la carga de viento. Clasificación /(Flecha del marco): A/(≤1/150), B/(≤1/200),
C/(≤1/300).
c. Resistencia a la carga de nieve y permanente. (Valor declarado del relleno. P.ej., tipo y espesor del
vidrio).
d. Reacción al fuego.(F,E,D,C,B,A2,A1)
e. Comportamiento al fuego exterior.
f. Estanquidad al agua (ventanas sin apantallar). Clasificación/ (Presión de ensayo Pa): 1A(0), 2A(50),
3A(100), 4A(150), 5A(200), 6A(250), 7A(300), 8A(450), 9A(600), Exxx(>600).
g. Estanquidad al agua (ventanas apantalladas). Clasificación/ (Presión de ensayo Pa): 1B(0), 2B(50),
3B(100), 4B(150), 5B(200), 6B(250), 7B(300).
h. Sustancias peligrosas. (Como se requiera por las reglamentaciones).
i. Resistencia al impacto. (Altura de caída en mm). 200, 300, 450, 700, 950.
j. Capacidad para soportar carga de los dispositivos de seguridad. (Valor umbral).
k. Prestación acústica. Atenuación de sonido Rw (C;Ctr) (dB). (Valor declarado).
l. Transmitancia térmica. Uw (W/(m2K). (Valor declarado).
m. Propiedades de radiación. Factor solar g. (Valor declarado).
n. Propiedades de radiación. Transmisión de luz (ζv). (Valor declarado).
o. Permeabilidad al aire. Clasificación/(Presión máx. de ensayo Pa)/(Permeabilidad de referencia al aire
a 100 Pa (m 3 /hm 2 o m 3 /hm). 1/(150)/(50 o 12,50), 2/(300)/(27 o 6,75), 3/(600)/(9 o 2,25), 4/(600)/(3 0
0,75).
p. Fuerza de maniobra. 1, 2.
q. Resistencia mecánica. 1,2,3,4.
r. Ventilación. Exponente del flujo de aire (n). Características de flujo de aire (K). Proporciones de flujo
de aire. (Valores declarados)
s. Resistencia a la bala. FB1, FB2, FB3, FB4, FB5, FB6, FB7, FSG.
t. Resistencia a la explosión (Tubo de impacto). EPR1, EPR2, EPR3, EPR4.
u. Resistencia a la explosión (Ensayo al aire libre). EXR1, EXR2, EXR3, EXR4, EXR5.
v. Resistencia a aperturas y cierres repetidos (Número de ciclos). 5000, 10000, 20000.
w. Comportamiento entre climas diferentes.
x. Resistencia a la efracción. 1, 2, 3, 4, 5, 6.
Puertas:
a. Resistencia a la carga de viento. Clasificación /(Presión de ensayo Pa): 1/(400), 2/(800), 3/(1200),
4/(1600), 5/(2000), Exxx/(>2000).
b. Resistencia a la carga de viento. Clasificación /(Flecha del marco): A/(≤1/150), B/(≤1/200),
C/(≤1/300).
c. Estanquidad al agua (puertas sin apantallar). Clasificación/ (Presión de ensayo Pa): 1A(0), 2A(50),
3A(100), 4A(150), 5A(200), 6A(250), 7A(300), 8A(450), 9A(600), Exxx(>600).
d. Estanquidad al agua (puertas apantalladas). Clasificación/ (Presión de ensayo Pa): 1B(0), 2B(50),
3B(100), 4B(150), 5B(200), 6B(250), 7B(300).
e. Sustancias peligrosas. (Como se requiera por las reglamentaciones).
f. Resistencia al impacto. (Altura de caída en mm). 200, 300, 450, 700, 950.
g. Capacidad para soportar carga de los dispositivos de seguridad. (Valor umbral).
h. Altura y anchura. (Valores declarados).
i. Capacidad de desbloqueo.
j. Prestación acústica. Atenuación de sonido Rw (C;Ctr) (dB). (Valor declarado).
k. Transmitancia térmica. UD (W/(m2K). (Valor declarado).
l. Propiedades de radiación. Factor solar g. (Valor declarado).
m. Propiedades de radiación. Transmisión de luz (ζv). (Valor declarado).
n. Permeabilidad al aire. Clasificación/(Presión máx. de ensayo Pa)/(Permeabilidad de referencia al aire
a 100 Pa) m 3 /hm 2 o m 3 /hm. 1/(150)/(50 o 12,50), 2/(300)/(27 o 6,75), 3/(600)/(9 o 2,25), 4/(600)/(3 0
0,75).
o. Fuerza de maniobra. 1, 2, 3, 4
p. Resistencia mecánica. 1, 2, 3, 4.
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q. Ventilación. Exponente del flujo de aire (n). Características de flujo de aire (K). Proporciones de flujo
de aire. (Valores declarados)
r. Resistencia a la bala. FB1, FB2, FB3, FB4, FB5, FB6, FB7, FSG.
s. Resistencia a la explosión (Tubo de impacto). EPR1, EPR2, EPR3, EPR4.
t. Resistencia a la explosión (Campo abierto). EXR1, EXR2, EXR3, EXR4, EXR5.
u. Resistencia a aperturas y cierres repetidos (Número de ciclos). 5000, 10000, 20000, 50000, 100000,
200000, 500000, 100000.
v. Comportamiento entre climas diferentes. (Deformación permisible). 1(x), 2(x), 3(x).
w. Resistencia a la efracción. 1, 2, 3, 4, 5, 6.
Puertas y ventanas:
a. Información sobre almacenaje y transporte, si el fabricante no es responsable de la instalación del
producto.
b. Requisitos y técnicas de instalación (in situ), si el fabricante no es responsable de la instalación del
producto.
c. Mantenimiento y limpieza.
d. Instrucciones de uso final incluyendo instrucciones sobre sustitución de componentes.
e. Instrucciones de seguridad de uso.
- Distintivos de calidad:
Se comprobará que el producto ostenta los distintivos de calidad exigidos, en su caso, por el proyecto o por la
dirección facultativa, que aseguren las características.
- Ensayos:
Hay características cuyos valores pueden cambiar si se modifica un cierto componente (herrajes, juntas de
estanqueidad, material y perfil, acristalamiento), en cuyo caso debería llevarse a cabo un reensayo debido a
modificaciones del producto.
Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o
por la dirección facultativa. Ensayos regulados que pueden estar especificados:
Resistencia a la carga de viento.
- Resistencia a la nieve y a la carga permanente.
- Reacción al fuego en ventanas de tejado.
- Comportamiento al fuego exterior en ventanas de tejado.
- Estanquidad al agua.
- Sustancias peligrosas.
- Resistencia al impacto, en puertas y ventanas acopladas con vidrio u otro material fragmentario.
- Capacidad de soportar carga de los mecanismos de seguridad (p. ej. Topes de sujeción y
reversibles, limitadores y dispositivos de fijación para limpieza).
- Altura y anchura de apertura de puertas y balconeras en mm.
- Capacidad de desbloqueo de los dispositivos de salida de emergencia y antipático instalados en
puertas exteriores.
- Prestaciones acústicas.
- Transmitancia térmica de puertas UD y ventanas UW.
- Propiedades de radiación: transmitancia de energía solar total y transmitancia luminosa de los
acristalamientos translúcidos.
- Permeabilidad al aire.
- Durabilidad: material de fabricación, recubrimiento y protección. Información sobre el mantenimiento
y las partes reemplazables. Durabilidad de ciertas características (estanquidad y permeabilidad al aire,
transmitancia térmica, capacidad de desbloqueo, fuerzas de maniobra).
- Fuerzas de maniobra.
- Resistencia mecánica.
- Ventilación (dispositivos de transferencia de aire integrados en una ventana o puerta): características
del flujo de aire, exponente de flujo, proporción de flujo del aire a presión diferencial de (4,8,10 y 20)Pa.
- Resistencia a la bala.
- Resistencia a la explosión (con tubo de impacto o ensayo al aire libre).
- Resistencia a aperturas y cierres repetidos.
- Comportamiento entre climas diferentes.
- Resistencia a la efracción.
- En puertas exteriores peatonales motorizadas: seguridad de uso, otros requisitos de los motores y
componentes eléctricos/ herrajes.
- En ventanas motorizadas: seguridad de uso de los motores y componentes eléctricos/ herrajes.
7.4. VIDRIOS PARA LA CONSTRUCCIÓN
Productos en forma de placas planas, curvadas o conformadas, obtenidos por colada continua, laminación,
estirado o flotado, de una masa amorfa de elementos vitrificables, fundentes y estabilizantes, que pueden ser
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coloreados o tratados para mejorar sus propiedades mecánicas, usados en construcción para acristalamiento
de huecos.
Los productos vítreos pueden tratarse según los métodos:
Recocido: una vez obtenido el vidrio por fusión de sus componentes, sale del horno y el recocido relaja las
tensiones de enfriamiento.
Templado: una vez recocido el vidrio, se calienta hasta la plastificación y posterior enfriamiento consiguiendo
propiedades mecánicas y fragmentación en trozos muy pequeños.
Termo endurecido: se le introduce una tensión superficial permanente de compresión mediante calentamiento/
enfriamiento consiguiendo aumentar su resistencia a las tensiones mecánicas y fragmentación en trozos muy
pequeños.
Templado térmicamente: se le introduce una tensión superficial permanente de compresión mediante
calentamiento/ enfriamiento consiguiendo aumentar su resistencia a las tensiones mecánicas y fragmentación
en trozos muy pequeños y de bordes embotados.
Endurecido químicamente: proceso de cambio de iones, consiguiendo aumento de resistencia y fragmentación
en trozos pequeños.
Condiciones de suministro y recepción
- Marcado CE:
Vidrio incoloro de silicato sodocálcico. Marcado CE obligatorio desde 1 de septiembre de 2006. Norma de
aplicación: Norma UNE EN 572-9:2004. Vidrio para la construcción. Productos básicos de vidrio. Vidrio de
silicato sodocálcico. Parte 9: Evaluación de la conformidad/Norma de producto. Sistema de evaluación de la
conformidad: 1/3/4.
Vidrio de capa. Marcado CE obligatorio desde 1 de septiembre de 2006. Norma UNE EN 1096-4:2004. Vidrio
para la edificación. Vidrio de capa. Parte 4: Evaluación de la conformidad/Norma de producto. Sistema de
evaluación de la conformidad: 1/3/4.
Unidades de vidrio aislante. Marcado CE obligatorio desde 1 de marzo de 2007. Norma UNE EN 1279-5:2005
Vidrio para la edificación. Unidades de vidrio aislante. Parte 5: Evaluación de la conformidad. Sistema de
evaluación de la conformidad: 1/3/4.
Vidrio borosilicatado. Marcado CE obligatorio desde 1 de septiembre de 2006. Norma UNE EN 1748-1-2:2004.
Vidrio para la edificación. Productos básicos especiales. Parte 1-2: Vidrio borosilicatado. Evaluación de la
conformidad/Norma de producto. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3/4.
Vidrio de silicato sodocálcico termoendurecido. Marcado CE obligatorio desde 1 de septiembre de 2006.
Norma UNE EN 1863-2:2004. Vidrio para la edificación. Vidrio de silicato sodocálcico termoendurecido. Parte 2:
Evaluación de l conformidad/Norma de producto. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3/4.
Vidrio de silicato sodocálcico de seguridad templado térmicamente. Marcado CE obligatorio desde 1 de
septiembre de 2006. Norma UNE EN 12150-2:2004. Vidrio para la edificación. Vidrio de silicato sodocálcico de
seguridad templado térmicamente. Parte 2: Evaluación de la conformidad/Norma de producto. Sistema de
evaluación de la conformidad: 1/3/4.
Vidrio de silicato sodocálcico endurecido químicamente. Marcado CE obligatorio desde 1 de septiembre de
2006. Norma UNE EN 12337-2:2004. Vidrio para la edificación. Vidrio de silicato sodocálcico endurecido
químicamente. Parte 2: Evaluación de la conformidad/Norma de producto. Sistema de evaluación de la
conformidad: 1/3/4.
Vidrio borosilicatado de seguridad templado térmicamente. Marcado CE obligatorio desde 1 de septiembre de
2006. Norma UNE EN 13024-2:2004. Vidrio para la edificación. Vidrio borosilicatado de seguridad templado
térmicamente. Parte 2: Evaluación de la conformidad/ Norma de producto. Sistema de evaluación de la
conformidad: 1/3/4.
Productos de vidrio de silicato básico alcalinotérreo. Marcado CE obligatorio desde 1 de septiembre de 2006.
Norma UNE EN 14178-2:2004. Vidrio para la edificación. Productos de vidrio de silicato básico alcalinotérreo.
Parte 2: Evaluación de la conformidad/Norma de producto. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3/4.
Vidrio de seguridad de silicato sodocálcico templado en caliente. Marcado CE obligatorio desde 1 de marzo de
2007. Norma UNE EN 14179-2:2005. Vidrio para la edificación. Vidrio de seguridad de silicato sodocálcico
templado en caliente. Parte 2: Evaluación de la conformidad/ Norma de producto. Sistema de evaluación de la
conformidad: 1/3/4.
Vidrio de seguridad de silicato alcalinotérreo endurecido en caliente. Marcado CE obligatorio desde 1 de junio
de 2007. Norma UNE EN 14321-2:2005. Vidrio para la edificación. Vidrio de seguridad de silicato alcalinotérreo
endurecido en caliente. Parte 2: Evaluación de la conformidad. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3/4.
Vidrio laminado y vidrio laminado de seguridad. Marcado CE obligatorio desde 1 de junio de 2006. Norma UNE
EN 14449:2005/AC:2005. Vidrio para la edificación. Vidrio laminado y vidrio laminado de seguridad. Evaluación
de la conformidad. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3/4.
Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características
exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
Características reguladas que pueden estar especificadas, en función de los requisitos exigibles:
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C/ Princesa, 25, 6 – 6 Madrid 28.008 TLF: 91 541 52 47 Fax: 91 547 24 89 perezarroyo@terra.es 353

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a. Tipo de vidrio:
Vidrios básicos:
Vidrio impreso armado: de silicato sodocálcico, plano, transparente, incoloro o coloreado, con malla de acero
incorporada, de caras impresas o lisas.
Vidrio pulido armado: obtenido a partir del vidrio impreso armado ,de silicato sodocálcico, plano, transparente,
incoloro, de caras paralelas y pulidas.
Vidrio plano: de silicato sodocálcico, plano, transparente, incoloro o coloreado, obtenido por estirado continuo,
caras pulidas al fuego.
Vidrio impreso: de silicato sodocálcico, plano, transparente, que se obtiene por colada y laminación continuas.
Vidrio "en U": vidrio de silicato sodocálcico, translúcido, incoloro o coloreado, que se obtiene por colada y
laminación continuas y sometido a un proceso de formación de perfiles en "U" al que, en caso de ser armado,
se le incorpora durante el proceso de fabricación una malla de acero soldada en todas sus intersecciones.
Vidrios básicos especiales:
Vidrio borosilicatado: silicatado con un porcentaje de óxido de boro que le confiere alto nivel de resistencia al
choque térmico, hidrolítico y a los ácidos muy alta.
Vitrocerámica: vidrio formado por una fase cristalina y otra viscosa residual obtenido por los métodos
habituales de fabricación de vidrios y sometido a un tratamiento térmico que transforma de forma controlada
una parte del vidrio en una fase cristalina de grano fino que le dota de unas propiedades diferentes a las del
vidrio del que procede.
Vidrios de capa:
Vidrio básico, especial, tratado o laminado, en cuya superficie se ha depositado una o varias capas de
materiales inorgánicos para modificar sus propiedades.
Vidrios laminados:
Vidrio laminado: conjunto de una hoja de vidrio con una o más hojas de vidrio (básicos, especiales, de capa,
tratados) y/ o hojas de acristalamientos plásticos unidos por capas o materiales que pegan o separan las hojas
y pueden dar propiedades de resistencia al impacto, al fuego, etc.
Vidrio laminado de seguridad: conjunto de una hoja de vidrio con una o más hojas de vidrio (básicos,
especiales, de capa, tratados) y/ o hojas de acristalamientos plásticos unidos por capas o materiales que
aportan resistencia al impacto.
b. Coloración. Coloreado/ incoloro. (Basado en la Norma UNE 572-1:2005, que indica los valores de
transmisión luminosa para considerar que un vidrio es incoloro).
c. Cifra uno o varios dígitos que indican el espesor, en mm, del vidrio.
d. 2 grupos de números unidos por el signo x que indican, en mm, la longitud y anchura nominales.
e. Siglas que designan la clase de vidrio. Clase 1/ clase 2. (Basado en la Norma UNE-EN 572-4:1995,
en función de los defectos y criterios de aceptación).
f. En vidrios impresos, referencia del dibujo del vidrio según la designación del fabricante.
g. En vidrios en “U”: 3 grupos de cifras separados por una coma que indican, en mm, la anchura
nomina, altura nominal del ala y longitud nominal del vidrio. Número que indica, en mm,. Tipo de
vidrio en “U”, armado o sin armar.
h. Apertura de la malla del armado.
i. Método de obtención del vidrio: plano o flotado, estirado, laminado, moldeado.
j. Clase según el valor nominal del coeficiente de dilatación lineal. Clase 1/ clase2/ clase 3.
k. Letra mayúscula que indica la categoría del vidrio. Categoría A/ categoría B/ categoría C. (Basado en
Norma UNE EN 1748-1:1998, criterios de aceptación).
l. Designación del sustrato vítreo. Plano. Estirado. Impreso armado. Perfilado. De seguridad templado
térmicamente. Borosilicatado de seguridad templado térmicamente. Reforzado térmicamente.
Borosilicatado reforzado térmicamente. Laminado. Laminado de seguridad.
m. En vidrios de capa. Según ubicación de la superficie recubierta del vidrio (interior exterior o
indistintamente) y/o utilización. Referencia de la Norma UNE, para los requisitos exigibles al vidrio,
según la clase.
n. Propiedades adicionales. Con propiedades de resistencia al fuego o resistente al fuego.
o. Propiedades generales:
Tℓ (%). Transmisión luminosa
Tℓ d (%). Transmisión luminosa difusa
Te. (%). Transmisión energética
RℓE. Reflexión luminosa exterior (%)
RℓI. Reflexión luminosa interior (%)
Rℓd. Reflexión luminosa difusa
ReE. Reflexión energética exterior (%)
ReI. Reflexión energética interior (%)
Ae. Absorción energética (%)
Ae1. Absorción energética del vidrio exterior en doble acristalamiento (%)
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Ae2. Absorción energética del vidrio interior en doble acristalamiento (%)
SC. Coeficiente de sombra
RW. Índice de atenuación acústica ponderado (dB)
C. Término de adaptación acústica para el ruido rosa (dB)
Ctr. Término de adaptación acústica para el ruido de tráfico (dB)
RA. Índice de atenuación acústica (ruido rosa) (dB)
B. Reflectancia luminosa detectada en un ángulo de 60º medido a partir de la vertical (Glassgard 60º)
g┴. Factor solar (adimensional)
UHVER Transmitancia (W/m 2 K)
- Distintivos de calidad:
Se comprobará que el producto ostenta los distintivos de calidad exigidos, en su caso, por el proyecto o por la
dirección facultativa, que aseguren las características.
- Ensayos:
Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o
por la dirección facultativa. Ensayos regulados que pueden estar especificados:
Clasificación de la resistencia al fuego de vidrios para la construcción.
Determinación de la transmisión luminosa, de la transmisión solar directa, de la transmisión energética total y
de la radiación ultravioleta TUV de vidrios para la construcción.
Propiedades generales físicas y mecánicas de vidrios para la construcción:
Determinación de las dimensiones y del aspecto de los vidrios básicos de silicato sodocálcico para la
construcción.
Comprobación del aspecto de los vidrios de capa para construcción.
Determinación de propiedades físicas y mecánicas de vidrios de capa para la construcción.
Determinación de la resistencia a flexión de vidrios para la construcción.
Comprobación de las dimensiones y del aspecto de vidrios borosilicatados para la construcción.
Comprobación de las dimensiones y del aspecto de vitrocerámicas para la construcción.
Comprobación de las dimensiones y del aspecto, y determinación de las propiedades físicas y mecánicas de
vidrios de silicato sodocálcico de seguridad templado térmicamente para la construcción.
Comprobación de las dimensiones y del aspecto, y determinación de las propiedades físicas de vidrios de
silicato sodocálcico endurecido químicamente para la construcción.
Determinación de la durabilidad de vidrios laminados para la construcción.
Comprobación de las dimensiones de vidrios laminados para la construcción.
Determinación de la emisividad de vidrios para la construcción.
8.1.1. BALDOSAS DE PIEDRA NATURAL PARA USO COMO PAVIMENTO EXTERIOR
Baldosas con acabado de la cara vista de diversas texturas para usos externos y acabado de calzadas, de
anchura nominal superior a 150 mm y también generalmente dos veces superior al espesor.
Condiciones de suministro y recepción
- Marcado CE: obligatorio desde el 1 de octubre de 2003. Norma de aplicación: UNE EN 1341:2002.
Baldosas de piedra natural para uso como pavimento exterior. Requisitos y métodos de ensayo.
Sistema de evaluación de la conformidad: 4.
Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características
exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
a. Descripción petrográfica de la piedra.
b. Descripción del tratamiento superficial de la cara vista: Partida (acabado obtenido por rotura) o
texturaza (con apariencia modificada): fina (acabado superficial con diferencia menor o igual que 0,5
mm entre picos y depresiones, por ejemplo, pulido, apomazado o serrado), gruesa (acabado
superficial con diferencia mayor que 2 mm entre picos y depresiones, por ejemplo, cincelado,
abujardado, mecanizado, con chorro de arena o flameado).
c. Dimensiones: longitud, anchura y espesor o, en caso de formatos normalizados, anchura y espesor,
en mm, y tolerancias dimensionales: de los lados de la cara vista: P1 o P2; de las diagonales de la
cara vista: D1 o D2; del espesor: T0, T1 o T2.
d. Resistencia a la flexión (carga de rotura), en MPa.
e. Resistencia a la heladicidad: F0 (sin requisito) y F1 (no heladiza).
Características reguladas que pueden estar especificadas, en función de los requisitos exigibles:
a. Resistencia a la abrasión, en mm de longitud de cuerda de huella.
b. Resistencia al deslizamiento/ derrape de la baldosa, en nº USRVER
c. Absorción de agua, en %.
d. Tratamiento superficial químico (si procede).
- Distintivos de calidad:
Se comprobará que el producto ostenta los distintivos de calidad exigidos, en su caso, por el proyecto o por la
dirección facultativa, que avalen las características exigidas.
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- Ensayos:
Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o
por la dirección facultativa. Ensayos regulados que pueden estar especificados:
Dimensiones. Planeidad de la superficie. Resistencia al hielo/deshielo. Resistencia a la flexión. Resistencia a
la abrasión. Resistencia al deslizamiento. Aspecto. Absorción de agua. Descripción petrográfica. Acabado
superficial.
8.1.4. PLACAS DE PIEDRA NATURAL PARA REVESTIMIENTOS MURALES
Placa con acabado de la cara vista de diversas texturas para uso en revestimientos de muros y acabados de
bóvedas interiores y exteriores, fijada a una estructura bien mecánicamente o por medio de un mortero o
adhesivos.
Condiciones de suministro y recepción
- Marcado CE: obligatorio desde el 1 de julio de 2006. Norma de aplicación: UNE EN 1469:2005. Piedra
natural. Placas para revestimientos murales. Requisitos.
Sistema de evaluación de la conformidad: 3 ó 4.
Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características
exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
a. Características geométricas, requisitos para: espesor, planicidad, longitud y anchura, ángulos y
formas especiales, localización de los anclajes. Dimensiones.
b. Descripción petrográfica de la piedra. Apariencia visual.
c. Resistencia a la flexión, en Mpa.
d. Carga de rotura del anclaje, para piezas fijadas mecánicamente utilizando anclajes en las aristas.
e. Reacción al fuego (clase).
f. Densidad aparente y porosidad abierta.
Características reguladas que pueden estar especificadas, en función de los requisitos exigibles:
a. Absorción de agua a presión atmosférica (si se solicita).
b. Absorción de agua por capilaridad, en g/cm 2 (si se solicita).
c. Resistencia a la heladicidad (en caso de requisitos reglamentarios).
d. Resistencia al choque térmico (en caso de requisito reglamentario).
e. Permeabilidad al vapor de agua (si se solicita).
- Distintivos de calidad:
Se comprobará que el producto ostenta los distintivos de calidad exigidos, en su caso, por el proyecto o por la
dirección facultativa, que avalen las características exigidas.
- Ensayos:
Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o
por la dirección facultativa. Ensayos regulados que pueden estar especificados:
Descripción petrográfica. Características geométricas. Apariencia visual. Resistencia a la flexión. Carga de
rotura del anclajes. Absorción de agua a presión atmosférica. Reacción al fuego. Absorción de agua por
capilaridad. Densidad aparente y porosidad abierta. Resistencia a la heladicidad. Resistencia al choque
térmico. Permeabilidad al vapor de agua.
8.1.5. PLAQUETAS DE PIEDRA NATURAL
Pieza plana cuadrada o rectangular de dimensiones estándar, generalmente menor o igual que 610 mm y de
espesor menor o igual que 12 mm, obtenida por corte o exfoliación, con acabado de la cara vista de diversas
texturas para uso en revestimientos de pavimentos, escaleras y acabado de bóvedas.
Condiciones de suministro y recepción
- Marcado CE: obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma de aplicación: UNE EN 12057:2005.
Productos de piedra natural. Plaquetas. Requisitos.
Sistema de evaluación de la conformidad: 3 ó 4.
Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características
exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
Características reguladas que pueden estar especificadas, en función de los requisitos exigibles:
a. Dimensiones, planicidad y escuadrado.
b. Acabado superficial.
c. Descripción petrográfica de la piedra.
d. Apariencia visual.
e. Resistencia a la flexión, en Mpa.
f. Absorción de agua a presión atmosférica.
g. Reacción al fuego (clase).
h. Densidad aparente, en kg/m 3 y porosidad abierta, en %.
Características reguladas que pueden estar especificadas, en función de los requisitos exigibles:
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a. Resistencia a la adherencia.
b. Absorción de agua por capilaridad (si se solicita).
c. Resistencia a la heladicidad: F0 (sin requisito) y F1 (no heladiza).
d. Resistencia al choque térmico (en caso de requisito reglamentario).
e. Permeabilidad al vapor de agua, en kg/Pa.m.s (si se solicita).
f. Resistencia a la abrasión.
g. Resistencia al deslizamiento.
h. Tactilidad (si se solicita o en caso de requisito reglamentario, sólo para plaquetas para pavimentos y
escaleras).
- Distintivos de calidad:
Se comprobará que el producto ostenta los distintivos de calidad exigidos, en su caso, por el proyecto o por la
dirección facultativa, que avalen las características exigidas.
- Ensayos:
Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o
por la dirección facultativa. Ensayos regulados que pueden estar especificados:
Descripción petrográfica. Apariencia visual. Resistencia a la flexión. Absorción de agua a presión atmosférica.
Reacción al fuego. Absorción de agua por capilaridad. Densidad aparente y porosidad abierta. Resistencia a la
heladicidad. Resistencia al choque térmico. Permeabilidad al vapor de agua. Resistencia a la abrasión.
Resistencia al deslizamiento. Tactilidad
8.1.6. BALDOSAS DE PIEDRA NATURAL PARA PAVIMENTOS Y ESCALERAS
Baldosas planas de espesor mayor que 12 mm obtenida por corte o exfoliación con acabado de la cara vista
de diversas texturas para uso en pavimentos y escaleras. Se colocan por medio de mortero, adhesivos u otros
elementos de apoyo.
Condiciones de suministro y recepción
- Marcado CE: obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma de aplicación: UNE EN 12058:2005.
Productos de piedra natural. Baldosas para pavimento y escaleras. Requisitos.
Sistema de evaluación de la conformidad: 3 ó 4.
Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características
exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
a. Descripción petrográfica de la piedra.
b. Descripción del tratamiento superficial de la cara vista: Partida o texturada: fina (acabado superficial
con diferencia menor o igual que 0,5 mm entre picos y depresiones, por ejemplo, pulido, apomazado
o serrado), gruesa (acabado superficial con diferencia mayor que 2 mm entre picos y depresiones,
por ejemplo, cincelado, abujardado, mecanizado, con chorro de arena o flameado).
c. Dimensiones: longitud, anchura y espesor o, en caso de formatos normalizados, anchura y espesor,
en mm.
d. Resistencia a la flexión, en Mpa.
e. Reacción al fuego (clase).
f. Densidad aparente, en kg/m 3 y porosidad abierta, en % (en pavimentos y escaleras interiores).
g. Absorción de agua a presión atmosférica.
Características reguladas que pueden estar especificadas, en función de los requisitos exigibles:
a. Absorción de agua por capilaridad (si se solicita).
b. Resistencia a la heladicidad: F0 (sin requisito) y F1 (no heladiza).
c. Resistencia al choque térmico (en caso de requisito reglamentario).
d. Permeabilidad al vapor de agua, en kg/Pa.m.s (si se solicita).
e. Resistencia a la abrasión (excepto para zócalos y contrahuellas).
f. Resistencia al deslizamiento/ derrape de la baldosa, en nº USRV (excepto para zócalos y
contrahuellas).
g. Tactilidad (si se solicita o en caso de requisito reglamentario, excepto para zócalos y contrahuellas).
- Distintivos de calidad:
Se comprobará que el producto ostenta los distintivos de calidad exigidos, en su caso, por el proyecto o por la
dirección facultativa, que avalen las características exigidas.
- Ensayos:
Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o
por la dirección facultativa. Ensayos regulados que pueden estar especificados:
Descripción petrográfica. Apariencia visual. Resistencia a la flexión. Absorción de agua a presión atmosférica.
Reacción al fuego. Absorción de agua por capilaridad. Densidad aparente y porosidad abierta. Resistencia a la
heladicidad. Resistencia al choque térmico. Permeabilidad al vapor de agua. Resistencia a la abrasión.
Resistencia al deslizamiento. Tactilidad.
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8.2.1. TEJAS Y PIEZAS DE HORMIGÓN
Tejas y piezas de hormigón (compuesto por una mezcla de cemento, áridos y agua, como materiales básicos
pudiendo contener también pigmentos, adiciones y/o aditivos, y producido como consecuencia del
endurecimiento de la pasta de cemento) para la ejecución de tejados inclinados y revestimiento interior y
exterior de muros.
Condiciones de suministro y recepción
- Marcado CE:
Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 490:2005 Tejas y
piezas de hormigón para tejados y revestimiento de muros. Especificaciones de producto.
Sistemas de evaluación de la conformidad: 3/4.
Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características
exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
TEJAS CON ENSAMBLE: T-EN 490-IL
a. Altura de la onda, en mm.
b. Tipo de sección: RF: tejas diseñadas de modo que la longitud de cuelgue varía regularmente en toda
su anchura; IF: tejas diseñadas de modo que la longitud de cuelgue varía irregularmente en toda su
anchura.
c. Anchura efectiva de cubrición de una teja: Cw / Anchura efectiva medida sobre 10 tejas en posición
cerrada: Cwc / Anchura efectiva medida sobre 10 tejas en posición estirada: Cwd / y la longitud de
cuelgue de la teja: I1 (los grupos de cifras 1º y 4º son imprescindibles, mientras que los grupos 2º y 3º
pueden no declararse).
d. Masa, en kg.
TEJAS SIN ENSAMBLE: T-EN 490-NL
a. Altura de la onda, en mm.
b. Tipo de sección: RF: tejas diseñadas de modo que la longitud de cuelgue varía regularmente en toda
su anchura; IF: tejas diseñadas de modo que la longitud de cuelgue varía irregularmente en toda su
anchura.
c. Anchura efectiva de cubrición de una teja: Cw / Anchura efectiva medida sobre 10 tejas en posición
cerrada: Cwc / Anchura efectiva medida sobre 10 tejas en posición estirada: Cwd / y la longitud de
cuelgue de la teja: I1 (los grupos de cifras 1º y 4º son imprescindibles, mientras que los grupos 2º y 3º
pueden no declararse).
d. Masa, en kg.
PIEZAS: F-EN 490
a. Tipo de pieza: R: de cumbrera; VA: limahoya; H: alero; VT: de remate lateral; Texto: otros tipos.
b. Tipo de pieza dependiente de su misión en el conjunto: CO: piezas coordinadas (cuya misión es
alinearse o ensamblar las tejas adyacentes, pudiendo ser sustituidas por éstas, p. ej. teja de remate
lateral con ensamble, teja y media, etc.); NC: no coordinadas.
c. Dimensiones pertinentes, en mm x mm.
d. Masa, en kg.
Características reguladas que pueden estar especificadas, en función de los requisitos exigibles:
a. Comportamiento frente al fuego exterior.
b. Clase de reacción al fuego.
c. Resistencia mecánica.
d. Impermeabilidad al agua.
e. Estabilidad dimensional.
f. Durabilidad.
- Distintivos de calidad:
Se comprobará que el producto ostenta los distintivos de calidad exigidos, en su caso, por el proyecto o por la
dirección facultativa, que aseguren las características exigidas.
- Ensayos:
Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o
por la dirección facultativa. Ensayos regulados que pueden estar especificados:
Longitud de cuelgue y perpendicularidad. Dimensiones de las piezas. Anchura efectiva. Planeidad. Masa.
Resistencia a flexión transversal. Impermeabilidad. Resistencia al hielo-deshielo. Soporte por el tacón.
Comportamiento frente al fuego. Sustancias peligrosas.
8.2.3. BALDOSAS DE HORMIGÓN
Baldosa o accesorio complementario con acabado de la cara vista de diversas texturas para uso en áreas
pavimentadas sometidas a tráfico y en cubiertas que satisfaga las siguientes condiciones:
longitud total ≤ 1,00 m;
relación longitud total/ espesor > 4.
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Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
Condiciones de suministro y recepción
- Marcado CE: obligatorio desde el 1 de marzo de 2005. Norma de aplicación: UNE EN 1339:2004/AC:2006.
Baldosas de hormigón. Especificaciones y métodos de ensayo.
Sistema de evaluación de la conformidad: 4.
Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características
exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
a. Dimensiones (longitud, anchura, espesor), en mm, y tolerancias, clase: N; P; R.
g. Clase de la ortogonalidad de la cara vista para baldosas con diagonal> 300 mm,: J; K; L
h. Clase resistente climática: A (sin requisito); B (absorción de agua ≤ 6 %); D (masa perdida después
del ensayo de hielo-deshielo: valor medio ≤ 1,0 kg/m 2 ; valor individual ≤ 1,5 kg/m 2 ).
i. Clase resistente a la flexión: S (valor medio ≥ 3,5 Mpa; valor individual ≥ 2,8 Mpa); T (valor medio ≥
4,0 Mpa; valor individual ≥ 3,2 Mpa); U (valor medio ≥ 5,0 Mpa; valor individual ≥ 4,0 Mpa).
j. Clase resistente al desgaste por abrasión: F (sin requisito); G (huella ≤ 26 mm; pérdida ≤ 26000/5000
mm 3 /mm 2 ); H (huella ≤ 23 mm; pérdida ≤ 20000/5000 mm 3 /mm 2 ); I (huella ≤ 20 mm; pérdida ≤
18000/5000 mm 3 /mm 2 )
k. Clase resistente a la carga de rotura: 30: 3T (valor medio ≥ 3,0 kN; valor individual ≥ 2,4 kN); 45: 4T
(valor medio ≥ 4,5 kN; valor individual ≥ 3,6 kN); 70: 7T (valor medio ≥ 7,0 kN; valor individual ≥ 5,6
kN); 110: 11T (valor medio ≥ 11,0 kN; valor individual ≥ 8,8 kN); 140: 14T (valor medio ≥ 14,0 kN;
valor individual ≥ 11,2 kN); 250: 25T (valor medio ≥ 25,0 kN; valor individual ≥ 20,0 kN); 300: 30T
(valor medio ≥ 30,0 kN; valor individual ≥ 24,0 kN).
Características reguladas que pueden estar especificadas, en función de los requisitos exigibles:
a. Resistencia al deslizamiento/resbalamiento, según el CTE DB SU 1.
b. Reacción al fuego: clase A1 sin necesidad de ensayo
c. Conductividad térmica.
- Distintivos de calidad:
Se comprobará que el producto ostenta los distintivos de calidad exigidos, en su caso, por el proyecto o por la
dirección facultativa, que avalen las características exigidas.
- Ensayos:
Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o
por la dirección facultativa. Ensayos regulados que pueden estar especificados:
Características geométricas, de aspecto y forma. Características físicas y mecánicas: Resistencia climática.
Resistencia a la flexión. Resistencia al desgaste por abrasión. Resistencia al deslizamiento/resbalamiento.
Conductividad térmica.
8.2.5. BALDOSAS DE TERRAZO PARA INTERIORES
Baldosa con acabado de la cara vista de diversas texturas para uso exclusivo en interiores.
Condiciones de suministro y recepción
Las baldosas no presentarán depresiones, grietas ni exfoliaciones, en la cara vista, visibles desde una
distancia de 2 m con luz natural diurna (está permitido el relleno permanente de huecos menores).
- Marcado CE: obligatorio desde el 1 de junio de 2006. Norma de aplicación: UNE EN 13748-1:2005/A1 2005.
Baldosas de terrazo. Parte 1: Baldosas de terrazo para uso interior.
Sistema de evaluación de la conformidad: 4.
Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características
exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
a. Dimensiones (longitud, anchura, espesor), en mm.
b. Clase por espesor de la capa de huella de la baldosa (relacionada directamente por el tipo de pulido:
en fábrica o in situ), Th: clase I (baldosas con capa de huella de espesor ≥ 4 mm), clase II (baldosas
con capa de huella de espesor ≥ 8 mm).
Las baldosas de clase Th I no admitirán pulido tras su colocación.
Las baldosas de clase Th II podrán pulirse tras su colocación.
c. Clase resistente a la carga de rotura: 1: BL I (sin requisito); 2: BL II (superficie de la baldosa ≤ 1100
cm 2 , valor individual ≥ 2,5 kN); 3: BL III (superficie de la baldosa > 1100 cm 2 , valor individual ≥ 3,0
kN).
Las baldosas de clase BL I deberán colocarse sobre una cama de mortero sobre una base rígida.
Características reguladas que pueden estar especificadas, en función de los requisitos exigibles:
a. Absorción total de agua, en %.
b. Absorción de agua por capilaridad, en g/cm 2 .
c. Resistencia a la flexión, en Mpa.
d. Resistencia al desgaste por abrasión.
e. Resistencia al deslizamiento/resbalamiento, según el CTE DB SU 1.
f. Reacción al fuego: clase A1 sin necesidad de ensayo
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g. Conductividad térmica.
- Distintivos de calidad:
Se comprobará que el producto ostenta los distintivos de calidad exigidos, en su caso, por el proyecto o por la
dirección facultativa, que avalen las características exigidas.
- Ensayos:
Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o
por la dirección facultativa. Ensayos regulados que pueden estar especificados:
Características geométricas, de aspecto y forma. Características físicas y mecánicas: Resistencia a la carga
de rotura. Absorción total de agua. Absorción de agua por capilaridad. Resistencia a la flexión. Resistencia al
desgaste por abrasión. Resistencia al deslizamiento/resbalamiento. Conductividad térmica.
8.2.6. BALDOSAS DE TERRAZO PARA EXTERIORES
Baldosa con acabado de la cara vista de diversas texturas para uso en exteriores (incluso en cubiertas) en
áreas peatonales donde el aspecto decorativo es el predominante (p. e. paseos, terrazas, centros comerciales,
etc.)
Condiciones de suministro y recepción
Las baldosas no presentarán depresiones, grietas ni exfoliaciones, en la cara vista, visibles desde una
distancia de 2 m con luz natural diurna (está permitido el relleno permanente de huecos menores).
- Marcado CE: obligatorio desde el 1 de abril de 2006. Norma de aplicación: UNE EN 13748-2:2005.
Baldosas de terrazo. Parte 2: Baldosas de terrazo para uso exterior.
Sistema de evaluación de la conformidad: 4.
Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características
exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
a. Dimensiones (longitud, anchura, espesor), en mm.
b. Clase por espesor de la capa de huella de la baldosa (relacionada directamente por el tipo de pulido:
en fábrica o in situ), Th: clase I (baldosas con capa de huella de espesor ≥ 4 mm), clase II (baldosas
con capa de huella de espesor ≥ 8 mm).
Las baldosas de clase Th I no admitirán pulido tras su colocación.
Las baldosas de clase Th II podrán pulirse tras su colocación.
c. Clase resistente a la flexión: ST (valor medio ≥ 3,5 Mpa; valor individual ≥ 2,8 Mpa); TT (valor medio ≥
4,0 Mpa; valor individual ≥ 3,2 Mpa); UT (valor medio ≥ 5,0 Mpa; valor individual ≥ 4,0 Mpa).
d. Clase resistente a la carga de rotura: 30: 3T (valor medio ≥ 3,0 kN; valor individual ≥ 2,4 kN); 45: 4T
(valor medio ≥ 4,5 kN; valor individual ≥ 3,6 kN); 70: 7T (valor medio ≥ 7,0 kN; valor individual ≥ 5,6
kN); 110: 11T (valor medio ≥ 11,0 kN; valor individual ≥ 8,8 kN); 140: 14T (valor medio ≥ 14,0 kN;
valor individual ≥ 11,2 kN); 250: 25T (valor medio ≥ 25,0 kN; valor individual ≥ 20,0 kN); 300: 30T
(valor medio ≥ 30,0 kN; valor individual ≥ 24,0 kN).
e. Clase resistente al desgaste por abrasión: F (sin requisito); G (huella ≤ 26 mm; pérdida ≤ 26/50
cm 3 /cm 2 ); H (huella ≤ 23 mm; pérdida ≤ 20/50 cm 3 /cm 2 ); I (huella ≤ 20 mm; pérdida ≤ 18/50 cm 3 /cm 2 )
f. Clase resistente climática: A (sin requisito); B (absorción de agua ≤ 6 %); D (masa perdida después
del ensayo de hielo-deshielo: valor medio ≤ 1,0 kg/m 2 ; valor individual ≤ 1,5 kg/m 2 ).
Características reguladas que pueden estar especificadas, en función de los requisitos exigibles:
a. Resistencia al deslizamiento/resbalamiento, según el CTE DB SU 1.
b. Reacción al fuego: clase A1 sin necesidad de ensayo
c. Conductividad térmica.
- Distintivos de calidad:
Se comprobará que el producto ostenta los distintivos de calidad exigidos, en su caso, por el proyecto o por la
dirección facultativa, que avalen las características exigidas.
- Ensayos:
Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o
por la dirección facultativa. Ensayos regulados que pueden estar especificados:
Características geométricas, de aspecto y forma. Características físicas y mecánicas: Resistencia a la carga
de rotura. Resistencia climática. Resistencia a la flexión. Resistencia al desgaste por abrasión. Resistencia al
deslizamiento/resbalamiento. Conductividad térmica.
8.3.1. TEJAS Y PIEZAS AUXILIARES DE ARCILLA COCIDA
Elementos de recubrimiento para colocación discontinua sobre tejados inclinados y revestimiento interior y
exterior de muros, que se obtienen por conformación (extrusión y/o prensado), secado y cocción, de una pasta
arcillosa que puede contener aditivos y que pueden estar recubiertos total o parcialmente de engobe o esmalte.
Tipos:
- Teja con encaje lateral y de cabeza: teja que tiene un dispositivo de encaje lateral y un dispositivo de encaje
transversal simple o múltiple.
- Teja con solo encaje lateral: teja que tiene un dispositivo de encaje lateral y carece de dispositivo de encaje
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transversal, lo que permite obtener valores variables de recubrimiento.
- Teja plana sin encaje: teja que no tiene ningún dispositivo de encaje y puede presentar ligeros nervios
longitudinales y/o transversales.
- Teja de solape: teja que está perfilada en forma de S y no contiene ningún dispositivo de encaje.
- Teja curva: teja que tiene forma de canalón con bordes paralelos o convergentes y un diseño que permite
obtener valores variables de solape de cabeza.
- Piezas especiales: elementos destinados a completar y/o complementar las tejas utilizadas en la cubierta con
diseño y dimensiones compatibles con ellas.
Condiciones de suministro y recepción
- Marcado CE:
Marcado CE obligatorio desde el 1 de febrero de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 1304:2006. Tejas de
arcilla cocida para colocación discontinua. Definiciones y especificaciones de producto
Sistemas de evaluación de la conformidad: 3/4.
Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características
exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
TEJA CON ENCAJE LATERAL Y DE CABEZA Y TEJA CON SOLO ENCAJE LATERAL:
a. Designación, se definen dos clases: mixta o plana.
b. Dimensiones nominales (longitud y anchura), en mm.
c. Impermeabilidad, se definen dos categorías: 1 (factor medio de impermeabilidad ≤ 0,5 cm3/cm2/día o
coeficiente medio de impermeabilidad ≤ 0,8) ó 2 (factor medio de impermeabilidad ≤ 0,8 cm3/cm2/día
o coeficiente medio de impermeabilidad ≤ 0,925).
d. Tipo de ensayo a la helada en función del país donde se vayan a utilizar: A (Bélgica, Luxemburgo y
Holanda), B (Alemania, Austria, Finlandia, Islandia, Noruega, Suecia y Suiza), C (España, Francia,
Grecia, Italia y Portugal), D (Dinamarca, Irlanda y Reino Unido).
TEJA PLANA SIN ENCAJE Y TEJA DE SOLAPE:
a. Dimensiones nominales (longitud y anchura), en mm.
b. Impermeabilidad, se definen dos categorías: 1 (factor medio de impermeabilidad ≤ 0,5 cm3/cm2/día o
coeficiente medio de impermeabilidad ≤ 0,8) ó 2 (factor medio de impermeabilidad ≤ 0,8 cm3/cm2/día
o coeficiente medio de impermeabilidad ≤ 0,925).
c. Tipo de ensayo a la helada en función del país donde se vayan a utilizar: A (Bélgica, Luxemburgo y
Holanda), B (Alemania, Austria, Finlandia, Islandia, Noruega, Suecia y Suiza), C (España, Francia,
Grecia, Italia y Portugal), D (Dinamarca, Irlanda y Reino Unido).
TEJA CURVA:
a. Dimensiones nominales (longitud), en mm.
b. Impermeabilidad, se definen dos categorías: 1 (factor medio de impermeabilidad ≤ 0,5 cm3/cm2/día o
coeficiente medio de impermeabilidad ≤ 0,8) ó 2 (factor medio de impermeabilidad ≤ 0,8 cm3/cm2/día
o coeficiente medio de impermeabilidad ≤ 0,925).
c. Tipo de ensayo a la helada en función del país donde se vayan a utilizar: A (Bélgica, Luxemburgo y
Holanda), B (Alemania, Austria, Finlandia, Islandia, Noruega, Suecia y Suiza), C (España, Francia,
Grecia, Italia y Portugal), D (Dinamarca, Irlanda y Reino Unido).
Características reguladas que pueden estar especificadas, en función de los requisitos exigibles:
a. Resistencia mecánica.
b. Comportamiento frente al fuego exterior.
c. Clase de reacción al fuego.
d. Emisión de sustancias peligrosas.
- Distintivos de calidad:
Se comprobará que el producto ostenta los distintivos de calidad exigidos, en su caso, por el proyecto o por la
dirección facultativa, que aseguren las características exigidas.
- Ensayos:
Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o
por la dirección facultativa. Ensayos regulados que pueden estar especificados:
Características estructurales. Regularidad de la forma. Rectitud (control de flecha). Dimensiones.
Impermeabilidad. Resistencia a flexión. Resistencia a la helada. Comportamiento al fuego exterior. Reacción al
fuego.
8.3.2. ADHESIVOS PARA BALDOSAS CERAMICAS
Se definen distintos tipos de adhesivos según la naturaleza química de los conglomerantes.
Adhesivos cementosos (C): Mezcla de conglomerantes hidráulicos, cargas minerales y aditivos orgánicos, que
sólo tiene que mezclarse con agua o adición líquida justo antes de su uso.
Adhesivos en dispersión (D): mezcla de conglomerantes orgánicos en forma de polímero en dispersión
acuosa, aditivos orgánicos y cargas minerales, que se presenta lista para su uso.
Adhesivos de resinas reactivas (R): mezcla de resinas sintéticas, aditivos orgánicos y cargas minerales cuyo
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endurecimiento resulta de una reacción química. Están disponibles en forma de uno o más componentes.
Condiciones de suministro y recepción
- Marcado CE:
Marcado CE obligatorio desde el 1 de abril de 2004. Norma de aplicación: UNE EN 12004. Adhesivos para
baldosas cerámicas. Definiciones y especificaciones.
Sistemas de evaluación de la conformidad: 3.
Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características
exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
Características reguladas que pueden estar especificadas, en función de los requisitos exigibles:
Tipo de adhesivo según la naturaleza química de sus conglomerantes y sus características opcionales.
Tipos de adhesivos: cementosos (C), en dispersión (D), de resinas reactivas ®.
Según sus características opcionales: adhesivo normal (1), adhesivo mejorado (2), adhesivo de fraguado
rápido (F), adhesivo con deslizamiento reducido (T), adhesivo con tiempo abierto prolongado (E).
a. Adherencia
b. Durabilidad: acción de envejecimiento con calor, acción de humedad con agua, ciclo de
hielo/deshielo.
c. Ataque químico.
d. Tiempo de conservación.
e. Tiempo de reposo o maduración.
f. Vida útil.
g. Tiempo abierto.
h. Capacidad humectante.
i. Deslizamiento.
j. Tiempo de ajuste.
k. Capacidad de adherencia.
l. Deformabilidad.
m. Deformación transversal.
- Distintivos de calidad:
Se comprobará que el producto ostenta los distintivos de calidad exigidos, en su caso, por el proyecto o por la
dirección facultativa, que avalen las características exigidas.
- Ensayos:
Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o
por la dirección facultativa. Ensayos regulados que pueden estar especificados:
Tiempo abierto. Deslizamiento. Resistencia a la tracción. Adherencia inicial. Resistencia a la cizalladura.
Deformación transversal. Resistencia química. Capacidad humectante.
Almacenamiento y manipulación (criterios de uso, conservación y mantenimiento)
Se almacenaran en local cubierto, seco y ventilado. Su tiempo de conservación es de aproximadamente un
año desde su fabricación.
8.3.4. BALDOSAS CERAMICAS
Placas de poco espesor fabricadas con arcillas y/o otras materias primas inorgánicas, generalmente utilizadas
como revestimiento de suelos y paredes, moldeadas por extrusión o por prensado. Las baldosas pueden ser
esmaltadas o no esmaltadas y son incombustibles e inalterables a la luz.
Condiciones de suministro y recepción
- Marcado. Las baldosas cerámicas y/o su embalaje deben ser marcados con:
Marca comercial del fabricante o fabricación propia.
Marca de primera calidad
Tipo de baldosa, con medidas nominales y medidas de fabricación. Código de la baldosa.
Tipo de superficie: esmaltada o no esmaltada.
- Marcado CE: Obligatorio desde el 1 de diciembre de 2005. Norma de aplicación: UNE EN 14411. Baldosas
cerámicas. Definiciones, clasificación, características y marcado. Sistema de evaluación de conformidad:
Sistema 3 ó 4.
Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características
exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
Características reguladas que pueden estar especificadas, en función de los requisitos exigibles:
a. Tipo de baldosa:
a.1. Definidos según el método de fabricación: método A, baldosas extruidas; método B, baldosas
prensadas; método C, baldosas fabricadas por otros métodos.
a.2. Definidos según su absorción de agua: baldosas con baja absorción de agua (Grupo I), baldosas
con absorción de agua media (Grupo II), baldosa con elevada absorción de agua (Grupo III).
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a.3. Definidos según acabado superficial: esmaltadas (GL) o no esmaltadas (UGL).
b. Dimensiones y aspectos superficiales: Longitud y anchura, espesor, rectitud de lados, ortogonalidad,
plenitud de la superficie, aspecto superficial.
c. Propiedades físicas: absorción de agua, carga de rotura, resistencia a flexión (N/mm2), resistencia a
la abrasión, coeficiente de dilatación térmica lineal, resistencia al choque térmico, resistencia al
cuarteo, resistencia a la helada, coeficiente de fricción.
d. Además de las anteriores, para baldosas para suelos: dilatación por humedad, pequeñas diferencias
de color y resistencia al impacto.
e. Propiedades químicas: resistencia a las manchas, resistencia a productos químicos y emisión plomo
y cadmio.
- Distintivos de calidad:
Se comprobará que el producto ostenta los distintivos de calidad exigidos, en su caso, por el proyecto o por la
dirección facultativa, que avalen las características exigidas.
- Ensayos:
Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o
por la dirección facultativa. Ensayos regulados que pueden estar especificados:
Resistencia al impacto por medición del coeficiente de restitución. Dilatación térmica lineal. Resistencia al
choque térmico. Dilatación por humedad. Resistencia a la helada. Resistencia química. Resistencia a manchas.
Emisión de plomo y cadmio de las baldosas esmaltadas. Pequeñas diferencias de color.
8.4.1. SUELOS DE MADERA
Pavimentos interiores formados por el ensamblaje de elementos de madera, individuales, ensamblados o
preensamblados, clavados o atornillados a una estructura primaria o adheridos o flotantes sobre una capa
base.
Tipos:
Suelos de madera macizos: parqué con ranuras o lengüetas. Lamparqué macizo. Parque con sistema de
interconexión. Tabla de parque pre-ensamblada.
Suelos de chapas de madera: Parque multicapa. Suelo flotante.
Condiciones de suministro y recepción
- Marcado CE: Obligatorio desde el 1 de marzo de 2008. Norma de aplicación: UNE EN 14342:2005. Suelos
de madera. Características, evaluación de conformidad y marcado. Sistema de evaluación de la
conformidad: 3/4.
Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características
exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
Características reguladas que pueden estar especificadas, en función de los requisitos exigibles:
a. Clase de aspecto de la cara del parqué.
b. 3 cifras de 2 a 3 dígitos unidas por el signo x que indican, en mm, las dimensiones de longitud x
anchura x grosor, L x b x t, por este orden, del elemento para suelos de madera.
c. Nombre comercial de la especie de madera.
d. Definición del diseño, con carácter opcional.
e. Tipo de colocación. Encolado. Clavado. Atornillado.
f. Tipo de lamparqué. Sin definición. Grande. Tapiz. Gran formato.
g. Tipo de parqué de interconexión: Elemento de parqué de recubrimiento. Bloque inglés.
h. Tipo de tablero de recubrimiento: De partículas. OBS (de virutas orientadas). Contrachapados. De
madera maciza. De fibras. De partículas aglomeradas con cemento.
i. Sigla que indica la clase de servicio por la categoría de la carga derivada del uso: (A) Doméstico y
residencial. (B) Oficinas. (C1) Reunión con mesas. (C2) Reunión con asientos fijos. (C3) Reunión sin
obstáculos para el movimiento de personas. (C4) Realización de actividades físicas. (C5) Actividades
susceptibles de sobrecarga. (D1) Comercios al por menor. (D2) Grandes almacenes.
j. Tipo de junta perimetral y del adhesivo a utilizar.
k. Contenido de humedad, en % y variaciones dimensionales derivadas de cambios de humedad.
En el embalaje llevará como mínimo las siguientes características:
Tipo de elemento.
Símbolo correspondiente a la clase.
Dimensiones nominales del elemento y número de elementos.
Superficie cubierta en m2.
Nombre comercial del producto, color y diseño.
Designación según la Norma de aplicación.
Referencia a la Norma de aplicación.
- Distintivos de calidad:
Se comprobará que el producto ostenta los distintivos de calidad exigidos, en su caso, por el proyecto o por la
dirección facultativa, que aseguren las características.
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- Ensayos:
Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o
por la dirección facultativa. Ensayos regulados que pueden estar especificados:
Preparación de las probetas para ensayos físico-mecánicos de maderas.
Determinación de la dureza de elementos para suelos de madera.
Determinación de la estabilidad dimensional de suelos de madera tratados con productos protectores e
hidrófugos.
Determinación de la resistencia al choque de suelos de madera.
Determinación de las variaciones por cambios de humedad en tableros derivados de la madera.
Determinación de la resistencia a la humedad cíclica en tableros derivados de la madera.
Determinación del contenido de humedad de tableros derivados de la madera.
Determinación de las dimensiones de tableros derivados de la madera.
Determinación de la escuadría y rectitud de tableros derivados de la madera.
Determinación de las clases de riesgo de ataque biológico de tableros derivados de la madera.
Determinación de las propiedades mecánicas de tableros derivados de la madera.
Determinación de los valores característicos de las propiedades mecánicas y de la densidad de tableros
derivados de la madera.
Determinación de la resistencia a la humedad por cocción de tableros derivados de la madera.
Determinación de las singularidades de elementos para suelos de madera.
Determinación de las alteraciones biológicas de elementos para suelos de madera.
Determinación de las propiedades de flexión de los elementos para suelos de madera.
Determinación de la resistencia a la huella (Brinell) de los elementos para suelos de madera.
Determinación de la estabilidad dimensional de los elementos para suelos de madera.
Determinación de la humedad por secado de elementos para suelos de madera.
Determinación de la humedad por resistencia eléctrica de elementos para suelos de madera.
Determinación de las características geométricas de elementos para suelos de madera.
Determinación de la elasticidad y la resistencia a la abrasión de los suelos de madera.
19.1.1. CEMENTOS COMUNES
Conglomerantes hidráulicos finamente molidos que, amasados con agua, forman una pasta que fragua y
endurece por medio de reacciones y procesos de hidratación y que, una vez endurecidos, conservan su
resistencia y estabilidad incluso bajo el agua. Los cementos conformes con la UNE EN 197-1, denominados
cementos CEM, son capaces, cuando se dosifican y mezclan apropiadamente con agua y áridos de producir un
hormigón o un mortero que conserve su trabajabilidad durante tiempo suficiente y alcanzar, al cabo de periodos
definidos, los niveles especificados de resistencia y presentar también estabilidad de volumen a largo plazo.
Los 27 productos que integran la familia de cementos comunes y su designación es:
TIPOS PRINCIPALES. DESIGNACIÓN (TIPOS DE CEMENTOS COMUNES)
CEM I. CEMENTO PORTLAND: CEM I
CEM II. CEMENTOS PORTLAND MIXTOS:
- Cemento Portland con escoria: CEM II/A-S, CEM II/B-S
- Cemento Portland con humo de sílice: CEM II/A-D
- Cemento Portland con puzolana: CEM II/A-P, CEM II/B-P, CEM II/A-Q, CEMII/B-Q
- Cemento Portland con ceniza volante: CEM II/A-V, CEM II/B-V, CEM II/A-W, CEM II/B-W
- Cemento Portland con esquisto calcinado: CEM II/A-T, CEM II/B-T
- Cemento Portland con caliza, CEM II/A-L, CEM II/B-L, CEM II/A-LL, CEM II/B-LL
- Cemento Portland mixto, CEM II/A-M, CEM II/B-M
CEM III. CEMENTOS CON ESCORIAS DE ALTO HORNO: CEM III/A, CEM III/B, CEM III/C
CEM IV. CEMENTOS PUZOLÁNICOS: CEM IV/A, CEM IV/A
CEM V. CEMENTOS COMPUESTOS: CEM V/A
Condiciones de suministro y recepción
- Marcado CE: Obligatorio desde el 1 de abril de 2002. Norma de aplicación: UNE EN 197-1. Cemento. Parte
1: Composición, especificaciones y criterios de conformidad de los cementos comunes. Sistema de
evaluación de la conformidad: 1+
Identificación: Los cementos CEM se identificarán al menos por el tipo, y por las cifras 32,5, 42,5 ó 52,5, que
indican la clase de resistencia (ej., CEM I 42,5R). Para indicar la clase de resistencia inicial se añadirán las
letras N o R, según corresponda. Cuando proceda, la denominación de bajo calor de hidratación. Puede llevar
información adicional: límite en cloruros (%), límite de pérdida por calcinación de cenizas volantes (%),
nomenclatura normalizada de aditivos.
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En caso de cemento ensacado, el marcado de conformidad CE, el número de identificación del organismo de
certificación y la información adjunta, deben ir indicados en el saco o en la documentación comercial que lo
acompaña (albaranes de entrega), o bien en una combinación de ambos. Si sólo parte de la información
aparece en el saco, entonces, es conveniente que la información completa se incluya en la información
comercial. En caso de cemento expedido a granel, dicha información debería ir recogida de alguna forma
apropiada, en los documentos comerciales que lo acompañen.
Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características exigidas por
la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
Características reguladas que pueden estar especificadas, en función de los requisitos exigibles:
a. Propiedades mecánicas (para todos los tipos de cemento):
a.1. Resistencia mecánica a compresión normal (Mpa). A los 28 días.
a.2. Resistencia mecánica a compresión inicial (Mpa). A los 2 ó 7 días.
b. Propiedades físicas (para todos los tipos de cemento):
b.1. Tiempo de principio de fraguado (min)
b.2. Estabilidad de volumen (expansión) (mm)
c. Propiedades químicas (para todos los tipos de cemento):
c.1. Contenido de cloruros (%)
c.2. Contenido de sulfato (% SO3)
c.3. Composición (% en masa de componentes principales - Clínker, escoria de horno alto, humo de
sílice, puzolana natural, puzolana natural calcinada, cenizas volantes silíceas, cenizas volantes
calcáreas, esquistos calcinados, caliza- y componentes minoritarios)
d. Propiedades químicas (para CEM I, CEM III):
d.1. Pérdida por calcinación (% en masa del cemento final)
d.2. Residuo insoluble (% en masa del cemento final)
e. Propiedades químicas (para CEM IV):
e.1 Puzolanicidad
- Distintivos de calidad:
Se comprobará que el producto ostenta los distintivos de calidad exigidos, en su caso, por el proyecto o por la
dirección facultativa, que aseguren las características.
- Ensayos:
Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o
por la dirección facultativa. Ensayos regulados que pueden estar especificados:
Resistencia normal. Resistencia inicial. Principio de fraguado. Estabilidad. Cloruros. Sulfatos. Composición.
Pérdida por calcinación. Residuo insoluble. Puzolanicidad.
19.1.7. CALES PARA LA CONSTRUCCIÓN
Formas físicas (polvo, terrones, pastas o lechadas), en las que pueden aparecer el óxido de calcio y el de
magnesio y/o el hidróxido de calcio y/o el de magnesio, utilizadas como conglomerantes para preparar
morteros para fábricas y revestimientos, interiores y exteriores.
Tipos:
- Cales aéreas: constituidas principalmente por óxido o hidróxido de calcio que endurecen bajo el efecto del
dióxido de carbono presente en el aire. Pueden ser:
Cales vivas (Q): producidas por la calcinación de caliza y/o dolomía, pudiendo ser cales cálcicas (CL) y cales
dolomíticas (semihidratadas o totalmente hidratadas).
Cales hidratadas (S): cales aéreas, cálcicas o dolomíticas resultantes del apagado controlado de las cales
vivas.
- Cales hidráulicas naturales (NHL): producidas por la calcinación de calizas más o menos arcillosas o
silíceas con reducción a polvo mediante apagado con o sin molienda, que fraguan y endurecen con el
agua. Pueden ser:
Cales hidráulicas naturales con adición de materiales (Z): pueden contener materiales hidráulicos o
puzolánicos hasta un 20% en masa.
Cales hidráulicas (HL): constituidas principalmente por hidróxido de calcio, silicatos de calcio y aluminatos de
calcio, producidos por la mezcla de constituyentes adecuados.
Condiciones de suministro y recepción
- Marcado CE: Obligatorio desde el 1 de agosto de 2003. Norma de aplicación: UNE EN 459-1:2001. Cales
para la construcción. Parte 1: Definiciones, especificaciones y criterios de conformidad. Sistema de
evaluación de la conformidad: 2.
Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características
exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
Características reguladas que pueden estar especificadas, en función de los requisitos exigibles:
a. Tipo de cal: cálcica (CL), dolomítica (DL), hidráulica natural (NHL), hidráulica artificial (HL).
b. Cifra de dos dígitos que indica el contenido de CaO+MgO de las cales aéreas cálcicas.
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c. Cifra de dos dígitos que indica el contenido de CaO+MgO de las cales aéreas dolomíticas.
d. Letra mayúscula que indica el estado en que son suministradas las cales aéreas cálcicas.
e. Letra mayúscula que indica el estado en que son suministradas las cales aéreas dolomíticas.
f. Cifra que indica, en MPa, la resistencia a compresión mínima a 28 días de las cales aéreas
hidráulicas.
g. Letra mayúscula Z en caso de contener adiciones de materiales hidráulicos o puzolánicos adecuados
hasta un 20% de la masa de las cales hidráulicas naturales.
h. Tiempo de fraguado en cales hidráulicas.
i. Contenido en aire de cales hidráulicas.
j. Estabilidad de volumen.
k. Finura.
l. Penetración.
m. Durabilidad.
- Distintivos de calidad:
Se comprobará que el producto ostenta los distintivos de calidad exigidos, en su caso, por el proyecto o por la
dirección facultativa, que aseguren las características.
- Ensayos:
Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o
por la dirección facultativa. Ensayos regulados que pueden estar especificados:
En general, contenido de: CaO+MgO, MgO, Co2, SO3, cal libre (% de masa).
En cales hidráulicas, resistencia a compresión a los 28 días (Mpa).
En cales vivas, estabilidad después del apagado y rendimiento (dm3/10kg).
En cal cálcica hidratada, dolomítica hidratada, en pasta, hidráulica e hidráulica natural: Finura (% de rechazo
en masa). Agua libre (%). Estabilidad (mm). Penetración (mm). Contenido en aire (%). Tiempo de fraguado (h).
Ensayos adicionales: Reactividad (en cal viva). Demanda de agua (ensayos de morteros). Retención de agua
(ensayos de morteros). Densidad volumétrica aparente (kg/dm3). Finura (en cal viva). Blancura
19.1.8. ADITIVOS PARA HORMIGONES
Producto incorporado a los hormigones de consistencias normales en el momento del amasado en una
cantidad ≤ 5%, en masa, del contenido de cemento en el hormigón con objeto de modificar las propiedades de
la mezcla e estado fresco y/o endurecido.
Condiciones de suministro y recepción
- Marcado CE: Obligatorio desde el 1 de octubre de 2007. Norma de aplicación: UNE EN 934-
2:2001/A2:2005. Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Parte 2: Aditivos para hormigones.
Definiciones, requisitos, conformidad, marcado y etiquetado. Sistema de evaluación de la conformidad:
2+.
Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características
exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
Características reguladas que pueden estar especificadas, en función de los requisitos exigibles:
a. Homogeneidad.
b. Color.
c. Componente activo.
d. Densidad relativa.
e. Extracto seco convencional.
f. Valor del PH.
g. Efecto sobre el tiempo de fraguado con la dosificación máxima recomendada.
h. Contenido en cloruros totales.
i. Contenido en cloruros solubles en agua.
j. Contenido en alcalinos.
k. Comportamiento a la corrosión.
l. Características de los huecos de aire en el hormigón endurecido (Factor de espaciado en el hormigón
de ensayo ≤ 0,2 mm
m. Resistencia a la compresión a 28 días ≥ 75% respecto a la del hormigón testigo.
n. Contenido en aire del hormigón fresco. ≥ 2,5% en volumen por encima del volumen de aire del
hormigón testigo y contenido total en aire 4% / 6%.
- Distintivos de calidad:
Se comprobará que el producto ostenta los distintivos de calidad exigidos, en su caso, por el proyecto o por la
dirección facultativa, que aseguren las características.
- Ensayos:
Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o
por la dirección facultativa. Ensayos regulados que pueden estar especificados:
Definición y composición de los hormigones y morteros de referencia para ensayos de aditivos para hormigón.
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Determinación del tiempo de fraguado de hormigones con aditivos.
Determinación de la exudación del hormigón.
Determinación de la absorción capilar del hormigón.
Análisis infrarrojo de aditivos para hormigones.
Determinación del extracto seco convencional de aditivos para hormigones.
Determinación de las características de los huecos de aire en el hormigón endurecido.
Determinación del contenido en alcalinos de aditivos para hormigones.
Morteros de albañilería de referencia para ensayos de aditivos para morteros.
Toma de muestras, control y evaluación de la conformidad, marcado y etiquetado, de aditivos para
hormigones.
Determinación de la pérdida de masa a 105º de aditivos sólidos para hormigones y morteros.
Determinación de la pérdida por calcinación de aditivos para hormigones y morteros.
Determinación del residuo insoluble en agua destilada de aditivos para hormigones y morteros.
Determinación del contenido de agua no combinada de aditivos para hormigones y morteros.
Determinación del contenido en halogenuros totales de aditivos para hormigones y morteros.
Determinación del contenido en compuestos de azufre de aditivos para hormigones y morteros.
Determinación del contenido en reductores de aditivos para hormigones y morteros.
Determinación del extracto seco convencional de aditivos líquidos para hormigones y morteros (método de la
arena).
Determinación de la densidad aparente de aditivos líquidos para hormigones y morteros.
Determinación de la densidad aparente de aditivos sólidos para hormigones y morteros.
Determinación del PH de los aditivos para hormigones y morteros.
Determinación de la consistencia (método de la mesa de sacudidas) de fabricados con aditivos.
Determinación del contenido en aire ocluido en fabricados con aditivos.
Determinación de la pérdida de agua por evaporación en fabricados con aditivos.
19.1.11. MORTEROS PARA REVOCO Y ENLUCIDO
Morteros para revoco/enlucido hechos en fábrica (morteros industriales) a base de conglomerantes
inorgánicos para exteriores (revocos) e interiores (enlucidos) utilizados en muros, techos, pilares y tabiques.
Condiciones de suministro y recepción
Marcado CE: obligatorio desde el 1 de febrero de 2005. Norma de aplicación: UNE EN 998-2. Especificaciones
de los morteros para albañilería. Parte 2: Morteros para albañilería. Sistema de evaluación de la conformidad:
4.
Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características
exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
Características reguladas que pueden estar especificadas, en función de los requisitos exigibles:
a. Tipo de mortero:
a.1. Definidos según el concepto: diseñados (por sus prestaciones) o prescritos (por sus proporciones).
a.2. Definidos según sus propiedades y/o su utilización: mortero para revoco/enlucido para uso
corriente (GP), para revoco/enlucido (LW), para revoco coloreado (CR), para revoco monocapa
(mortero para juntas y capas finas (T) o mortero ligero (L).
a.3. Definidos según el sistema de fabricación: mortero hecho en una fábrica (mortero industrial),
mortero semiterminado hecho en una fábrica o mortero hecho en obra.
b. Tiempo de utilización.
c. Contenido en cloruros (para los morteros utilizados en albañilería armada): valor declarado (como
una fracción en % en masa).
d. Contenido en aire.
e. Proporción de los componentes (para los morteros prescritos) y la resistencia a compresión o la clase
de resistencia a compresión: proporciones de la mezcla en volumen o en peso.
f. Resistencia a compresión o la clase de resistencia a compresión (para los morteros diseñados):
valores declarados (N/mm 2 ) o clases: M1, M2,5, M5, M10, M15, M20, Md, donde d es una resistencia
a compresión mayor que 25 N/mm 2 declarada por el fabricante.
g. Resistencia de unión (adhesión) (para los morteros diseñados destinados a ser utilizados en
construcciones sometidas a requisitos estructurales): valor declarado de la resistencia inicial de
cizallamiento (N/mm 2 ) medida o tabulada.
h. Absorción de agua (para los morteros destinados a ser utilizados en construcciones exteriores y
expuestas directamente a la intemperie): valor declarado en [kg/(m 2 .min)] 0,5 .
i. Permeabilidad al vapor de agua (para los morteros destinados a ser utilizados en construcciones
exteriores): valores tabulados declarados del coeficiente µ de difusión de vapor de agua.
j. Densidad (para los morteros diseñados destinados a ser utilizados en construcciones sometidas a
requisitos de aislamiento térmico).
k. Conductividad térmica (para los morteros diseñados destinados a ser utilizados en construcciones
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sometidas a requisitos de aislamiento térmico): valor declarado o tabulado medido (W/mK).
l. Durabilidad (resistencia a los ciclos de hielo/deshielo): valor declarado como pertinente, evaluación
basada en función de las disposiciones en vigor en el lugar previsto de utilización.
m. Tamaño máximo de los áridos (para los morteros para juntas y capas finas): no será mayor que 2
mm.
n. Tiempo abierto o tiempo de corrección (para los morteros para juntas y capas finas).
o. Reacción frente al fuego (para los morteros destinados a ser utilizados en construcciones sometidas
a requisitos frente al fuego): euroclases declaradas (A1 a F).
- Distintivos de calidad:
Se comprobará que el producto ostenta los distintivos de calidad exigidos, en su caso, por el proyecto o por la
dirección facultativa, que avalen las características exigidas.
- Ensayos:
Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o
por la dirección facultativa. Ensayos regulados que pueden estar especificados:
Propiedades del mortero fresco: Tiempo de utilización. Contenido en cloruros. Contenido en aire. Tiempo
abierto o tiempo de corrección (para los morteros para juntas y capas finas). Dimensiones de los áridos (para
los morteros para juntas y capas finas).
Propiedades del mortero endurecido: Resistencia a compresión. Resistencia de unión (adhesión). Absorción
de agua. Permeabilidad al vapor de agua. Densidad. Conductividad térmica. Conductividad térmica.
Durabilidad.
19.1.12. MORTEROS PARA ALBAÑILERÍA
Morteros para albañilería hechos en fábrica (morteros industriales) utilizados en muros, pilares y tabiques de
albañilería, para su trabazón y rejuntado.
Condiciones de suministro y recepción
- Marcado CE: obligatorio desde el 1 de febrero de 2005. Norma de aplicación: UNE EN 998-2:2004.
Especificaciones de los morteros para albañilería. Parte 2: Morteros para albañilería.
Sistemas de evaluación de la conformidad: 2+ para morteros industriales diseñados, ó 4 para morteros
industriales prescritos.
Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características
exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
Características reguladas que pueden estar especificadas, en función de los requisitos exigibles:
a. Tipo de mortero:
- Definidos según el concepto: prediseñados (por sus prestaciones) o prescritos (por sus
proporciones).
- Definidos según sus propiedades y/o su utilización: mortero para uso corriente (G), mortero para
juntas y capas finas (T) o mortero ligero (L).
- Definidos según el sistema de fabricación: mortero hecho en una fábrica (mortero industrial), mortero
semiterminado hecho en una fábrica, mortero predosificado, mortero premezclado de cal y arena o
mortero hecho en obra.
b. Tiempo de utilización.
c. Contenido en cloruros (para los morteros utilizados en albañilería armada): valor declarado (como
una fracción en % en masa).
d. Contenido en aire.
e. Proporción de los componentes (para los morteros prescritos) y la resistencia a compresión o la clase
de resistencia a compresión: proporciones de la mezcla en volumen o en peso.
f. Resistencia a compresión o la clase de resistencia a compresión (para los morteros diseñados):
valores declarados (N/mm 2 ) o categorías.
g. Resistencia de unión (adhesión) (para los morteros diseñados destinados a ser utilizados en
construcciones sometidas a requisitos estructurales): valor declarado de la resistencia inicial de
cizallamiento (N/mm 2 ) medida o tabulada.
h. Absorción de agua (para los morteros destinados a ser utilizados en construcciones exteriores): valor
declarado en [kg/(m 2 .min)] 0,5 .
i. Permeabilidad al vapor de agua (para los morteros destinados a ser utilizados en construcciones
exteriores): valores tabulados declarados del coeficiente µ de difusión de vapor de agua.
j. Densidad (para los morteros diseñados destinados a ser utilizados en construcciones sometidas a
requisitos de aislamiento térmico).
k. Conductividad térmica (para los morteros diseñados destinados a ser utilizados en construcciones
sometidas a requisitos de aislamiento térmico): valor declarado o tabulado medido (W/mK).
l. Durabilidad (resistencia a los ciclos de hielo/deshielo): valor declarado como pertinente, evaluación
basada en función de las disposiciones en vigor en el lugar previsto de utilización.
m. Tamaño máximo de los áridos (para los morteros para juntas y capas finas).
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n. Tiempo abierto o tiempo de corrección (para los morteros para juntas y capas finas).
o. Reacción frente al fuego (para los morteros destinados a ser utilizados en construcciones sometidas
a requisitos frente al fuego): euroclases declaradas (A1 a F).
- Distintivos de calidad:
Se comprobará que el producto ostenta los distintivos de calidad exigidos, en su caso, por el proyecto o por la
dirección facultativa, que avalen las características exigidas.
- Ensayos:
Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o
por la dirección facultativa. Ensayos regulados que pueden estar especificados:
- Propiedades del mortero fresco: Tiempo de utilización. Contenido en cloruros. Contenido en aire. Tiempo
abierto o tiempo de corrección (para los morteros para juntas y capas finas). Dimensiones de los áridos (para
los morteros para juntas y capas finas).
- Propiedades del mortero endurecido: Resistencia a compresión. Resistencia de unión (adhesión). Absorción
de agua. Permeabilidad al vapor de agua. Densidad. Conductividad térmica. Conductividad térmica.
Durabilidad.
19.1.13. ÁRIDOS PARA HORMIGÓN
Materiales granulares naturales (origen mineral, sólo sometidos a procesos mecánicos), artificiales (origen
mineral procesados industrialmente que suponga modificaciones térmicas, etc.), reciclados (a partir de
materiales inorgánicos previamente utilizados en la construcción), ó, sólo para áridos ligeros, subproductos
industriales, (origen mineral procesados industrialmente y sometidos a procesos mecánicos), de tamaño
comprendido entre 0 y 125 mm, utilizados en la fabricación de todo tipo de hormigones y en productos
prefabricados de hormigón.
Condiciones de suministro y recepción
- Marcado CE: Obligatorio desde el 1 de junio de 2004. Norma de aplicación: UNE EN 12620:2003/AC:2004.
Áridos para hormigón. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+/4.
Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características
exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
Tipo, según la densidad de partículas y el tamaño máximo de éstas: Áridos para hormigón (de peso normal):
grueso, fino, todo uno, natural con granulometría de 0/8 mm o filler. Áridos ligeros.
a. Grupo al que pertenece el árido: filler y polvo mineral como componente inerte, PM; finos, FN; áridos
finos, AF; áridos gruesos, AG; áridos todo uno TU.
b. Forma de presentación del árido: áridos rodados, R; áridos triturados, T; áridos mezcla de los
anteriores, M.
c. Fracción granulométrica del árido d/D, en mm (d: tamaño del tamiz inferior. D: tamaño del tamiz
superior).
d. Naturaleza (en caso de áridos poligénicos se podrá designar por más letras unidas): calizo, C; silíceo,
SL; granito, G; ofita, O; basalto, B; dolomítico, D; varios (otras naturalezas no habituales, p. ej.
Anfibolita, gneis, pódfido, etc.), V; artificial (cuando sea posible se debe indicar su procedencia), A;
reciclado (cuando sea posible se debe indicar su procedencia), R.
e. En caso de que el árido sea lavado: L.
f. Densidad de las partículas, en Mg/m3.
Cualquier otra información necesaria según los requisitos especiales exigibles según su uso:
a. Requisitos geométricos: Índice de lajas. Coeficiente de forma. Contenido en conchas, en %.
Contenido en finos, en % que pasa por el tamiz 0,063 mm.
b. Requisitos físicos: Resistencia a la fragmentación. Resistencia al desgaste. Resistencia al pulimento.
Resistencia a la abrasión superficial. Resistencia a la abrasión por neumáticos claveteados.
Resistencia a ciclos de hielo-deshielo. Resistencia a ciclos de hielo-deshielo, estabilidad al sulfato de
magnesio. Densidades y absorción de agua. Estabilidad de volumen. Reactividad álcali-sílice.
c. Requisitos químicos: Contenido en sulfatos solubles en ácido. Contenido en cloruros. Contenido total
en azufre. Otros componentes
Cualquier otra información necesaria para identificar el árido dependiente de los requisitos especiales exigibles
según su uso:
a. Requisitos físicos: Coeficiente de forma. Contenido en finos. Contenido en agua. Densidades y
absorción de agua. Resistencia al machaqueo. Crasa fracturadas. Resistencia a la desintegración.
Resistencia a ciclos de hielo-deshielo.
b. Requisitos químicos: Contenido en sulfatos solubles en ácido. Contenido en cloruros. Contenido total
en azufre. Pérdida por calcinación. Contaminantes orgánicos ligeros. Reactividad álcali-sílice.
- Distintivos de calidad:
Se comprobará que el producto ostenta los distintivos de calidad exigidos, en su caso, por el proyecto o por la
dirección facultativa, que aseguren las características.
- Ensayos:
Estudio de Arquitectura Salvador Pérez Arroyo
C/ Princesa, 25, 6 – 6 Madrid 28.008 TLF: 91 541 52 47 Fax: 91 547 24 89 perezarroyo@terra.es 369

Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o
por la dirección facultativa. Ensayos regulados que pueden estar especificados:
Descripción petrográfica. Granulometría de las partículas. Tamices de ensayo. Índice de lajas. Porcentaje de
caras fracturadas. Contenido en conchas en los áridos gruesos para hormigones. Equivalente de arena. Valor
de azul de metileno. Granulometría del filler (por tamizado por chorro de aire). Resistencia al desgaste (micro-
Deval). Resistencia a la fragmentación de los áridos gruesos para hormigones. Densidad aparente y volumen
de huecos. Humedad mediante secado en estufa. Densidad y absorción de agua. Coeficiente de pulimento
acelerado. Resistencia al desgaste por abrasión con neumáticos claveteados. Resistencia a ciclos de hielodeshielo.
Pérdida de peso en soluciones de sulfato magnésico. Retracción por secado. Resistencia al choque
térmico. Análisis químico. Resistencia al machaqueo de áridos ligeros. Resistencia a la desintegración de
áridos ligeros para hormigones. Resistencia a ciclos de hielo-deshielo de áridos ligeros para hormigones.
Contenido en terrones de arcilla. Contenido en partículas blandas de los áridos gruesos. Coeficiente de forma.
Contenido en partículas ligeras de los áridos gruesos. Friabilidad (desgaste micro-Deval) de los áridos finos.
Absorción de agua de los áridos finos. Absorción de agua de los áridos gruesos. Módulo de finura. Reactividad
álcali-sílice y álcali-silicato. Reactividad álcali-carbonato. Reactividad potencial de los áridos para hormigones
con los alcalinos.
19.1.16. ÁRIDOS PARA MORTEROS
Materiales granulares naturales (origen mineral, sólo sometidos a procesos mecánicos), artificiales (origen
mineral procesados industrialmente que suponga modificaciones térmicas, etc.), reciclados (a partir de
materiales inorgánicos previamente utilizados en la construcción), ó, sólo para áridos ligeros, subproductos
industriales, (origen mineral procesados industrialmente y sometidos a procesos mecánicos), de tamaño
comprendido entre 0 y 8 mm, utilizados en la fabricación de morteros para edificaciones.
Condiciones de suministro y recepción
- Marcado CE: Obligatorio desde el 1 de junio de 2004. Norma de aplicación: UNE EN 13139:2002. Áridos
para morteros. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+/4.
Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características
exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
Características reguladas que pueden estar especificadas, en función de los requisitos exigibles:
a. Tipo: De peso normal. Áridos ligeros. (según la densidad de partículas y el tamaño máximo de éstas)
b. Origen del árido (nombre de la cantera, mina o depósito)
c. 2 grupos de dígitos separados por una barra que indican, en mm, la fracción granulométrica d/D (d:
tamaño del tamiz inferior. D: tamaño del tamiz superior)
d. Cifra que indica, en Mg/m3, la densidad de las partículas.
Cualquier otra información necesaria según los requisitos especiales exigibles a partir de su uso.
a. Requisitos geométricos y físicos. (Forma de las partículas para D>4mm. Contenido en conchas, para
D>4mm. Contenido en finos, % que pasa por el tamiz 0,063 mm. Resistencia a ciclos de hielodeshielo.
Resistencia a ciclos de hielo-deshielo, estabilidad al sulfato de magnesio. Densidades y
absorción de agua. Reactividad álcali-sílice.
b. Requisitos químicos. (Contenido en sulfatos solubles en ácido. Contenido en cloruros. Contenido total
en azufre. Componentes que alteran la velocidad de fraguado y la de endurecimiento. Sustancias
solubles en agua, para áridos artificiales. Pérdida por calcinación).
- Distintivos de calidad:
Se comprobará que el producto ostenta los distintivos de calidad exigidos, en su caso, por el proyecto o por la
dirección facultativa, que aseguren las características.
- Ensayos:
Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o
por la dirección facultativa. Ensayos regulados que pueden estar especificados:
Descripción petrográfica de los áridos para morteros. Granulometría de las partículas de los áridos para
morteros.
Tamices de ensayo para áridos para morteros. Índice de lajas de los áridos para morteros. Contenido en
conchas en los áridos gruesos para morteros. Equivalente de arena de los áridos para morteros. Valor de azul
de metileno de los áridos para morteros. Granulometría del filler (por tamizado por chorro de aire). Densidad y
absorción de agua de los áridos para morteros. Resistencia a ciclos de hielo-deshielo de áridos para morteros.
Pérdida de peso en soluciones de sulfato magnésico de los áridos para morteros. Análisis químico de los áridos
para morteros. Resistencia a ciclos de hielo/ deshielo de áridos ligeros de morteros. Contenido en terrones de
arcilla de los áridos para morteros. Módulo de finura de los áridos para morteros. Reactividad álcali-sílice y
álcali-silicato de los áridos para morteros. Reactividad álcali-carbonato de los áridos para morteros. Reactividad
potencial de los áridos para morteros con los alcalinos.
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19.2.1. PLACAS DE YESO LAMINADO
Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
Condiciones de suministro y recepción
- Marcado CE: Obligatorio a partir del 1 de marzo de 2007. Norma de aplicación: UNE EN 520. Placas de
yeso laminado. Definiciones, especificaciones y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la
conformidad: 3/ 4.
Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características
exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
Las placas de yeso laminado vendrán definidas por la siguiente designación PYL (a), (b), UNE EN 520, donde:
a. Tipo: A: estándar, H1 ó 2: impregnada, DF: cortafuego, DI: de alta dureza.
b. Espesor nominal, en mm.
- Ensayos:
Según normas UNE: características geométricas, de aspecto y de forma: defectos estructurales, y aspecto,
tolerancias dimensionales, tolerancias de forma; propiedades físicas y mecánicas: tolerancia de masa,
absorción de agua, resistencia a flexión, carga de rotura y resistencia al impacto.
Según normas UNE EN: resistencia al esfuerzo cortante, reacción al fuego, factor de resistencia al vapor de
agua, resistencia a flexión longitudinal, resistencia a flexión transversal, resistencia térmica, resistencia al
impacto, aislamiento directo a ruido aéreo, absorción acústica.
Almacenamiento y manipulación (criterios de uso, conservación y mantenimiento)
Los paquetes de placas se almacenarán a cubierto al abrigo de las lluvias y la intemperie y sobre superficies lo
más lisas y horizontales posibles.
Los paquetes de placas se acopiarán sobre calzos (tiras de placas) no distanciados más de 40 cm entre sí.
Las placas se trasladarán siempre en vertical o de canto, nunca de plano o en horizontal.
Las placas se cortarán mediante una cuchilla retráctil y/o un serrucho, trabajando siempre por la cara
adecuada. Los bordes cortados se repasarán antes de su colocación. Se cortarán las placas efectuando todo
tipo de ajustes antes de su colocación, sin forzarlas nunca para que encajen en su sitio.
19.2.2. PANELES DE YESO
Paneles de forma de paralelepípedo, machihembrados, por lo menos en dos de sus cantos opuestos, de
superficie mínima 0,20 m 2 , dimensión máxima 1000 mm y espesor mínimo 50 mm, macizos o perforados
interiormente, no siendo, en este caso, su volumen de huecos superior al 40% del volumen total de la pieza y
con un espesor mínimo de la pared de 10 mm; prefabricados en maquinaria e instalaciones fijas a partir de
sulfato de calcio y agua, pudiendo llevar incorporadas fibras, cargas, áridos y otros aditivos, siempre y cuando
no estén clasificados como sustancias peligrosas de acuerdo con la reglamentación europea, y pudiendo ser
coloreados mediante pigmentos, unidos entre sí mediante adhesivos de base yeso o escayola, con superficies
lisas, destinados a la realización de tabiquerías de paramentos no portantes interiores en edificios, protección
contra el fuego de elementos, etc.
Tipos de paneles: Standard, alta densidad (o alta dureza) e hidrofugados.
En sus caras no se apreciarán fisuras, concavidades, abolladuras o asperezas y admitirán ser cortados con
facilidad.
Condiciones de suministro y recepción
- Marcado CE: obligatorio desde el 1 de abril de 2003. Norma de aplicación: UNE EN 12859. Paneles de
yeso. Definiciones, especificaciones y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 3.
- Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las
características exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la
dirección facultativa.
a. Dimensiones nominales (longitud, altura, espesor), en mm.
b. Tipo de panel: macizo, perforado.
c. Clase de densidad: alta densidad (1100 ≤ d < 1500 kg/m3), densidad media (800 ≤ d < 1100 kg/m3),
baja densidad (600 ≤ d < 800 kg/m3).
d. Masa nominal, en kg/m2.
e. Designación “hidrofugado”, cuando el panel lo sea.
f. Categoría del pH: normal (6,5 ≤ pH< 10,5), bajo (4,5 ≤ pH < 6,5).
- Distintivos de calidad:
Se comprobará que el producto ostenta los distintivos de calidad exigidos, en su caso, por el proyecto o por la
dirección facultativa, que avalen las características exigidas.
- Ensayos: Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el
proyecto o por la dirección facultativa. Ensayos regulados que pueden estar especificados: Tolerancias
dimensionales. Desviación de la masa. Desviación de la densidad. Humedad. pH. Absorción de agua.
Dureza superficial. Resistencia a la flexión. Reacción al fuego (clase). Conductividad térmica.
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Almacenamiento y manipulación (criterios de uso, conservación y mantenimiento)
Los paneles se almacenarán bajo cubierta; se quitará el retractilado de plástico para evitar condensaciones de
humedad, en el caso de que hubiera cambios de humedad ambiente y cambios de temperatura.
No es recomendable remontar los palés de paneles. En caso necesario, no se remontarán más de dos alturas,
para evitar dañarlos.
19.2.4. YESOS Y PRODUCTOS A BASE DE YESO
Yesos y conglomerantes a base de yeso en polvo para la construcción, incluidos los yesos premezclados para
revestir paredes y techos en el interior de edificios en los que se aplica como material de acabado que puede
ser decorado. Estos productos están especialmente formulados para cumplir sus especificaciones de uso
mediante el empleo de aditivos, adiciones, agregados y otros conglomerantes. Se incluyen los yesos y
productos de yeso para su aplicación manual o a máquina, y los morteros de agarre a base de yeso.
Se puede utilizar cal de construcción, en forma de hidróxido de calcio, como conglomerante adicional junto con
el conglomerante de yeso. Si el conglomerante a base de yeso es el principal componente activo del mortero,
se incluye en este apartado. Si la cal es el principal componente activo del mortero, se incluye en el apartado
del producto Cales.
Condiciones de suministro y recepción
- Marcado CE: obligatorio a partir del 1 de abril de 2007. Normas de aplicación: UNE EN 13279-1:2006.
Yesos y productos a base de yeso para la construcción. Parte 1: Definiciones y especificaciones.
Sistemas de evaluación de conformidad: sistema 3 (para su uso en paredes, tabiques, techos o
revestimientos para la protección frente al fuego de elementos estructurales y/o para compartimentación
frente al fuego de edificios y con característica de reacción al fuego) ó sistema 4 (para el resto de los
casos).
Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características
exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
a. Tipo de yeso o de conglomerante de yeso, según la siguiente designación y su identificación
correspondiente:
- Conglomerante a base de yeso (para uso directo o para su transformación: productos en polvo, secos; para
empleo directo en obra, etc.), A.
- Yesos para la construcción: yeso de construcción, B1; mortero de yeso, B2; mortero de yeso y cal, B3; yeso
de construcción aligerado, B4; mortero aligerado de yeso, B5; mortero aligerado de yeso y cal, B6; yeso de
construcción de alta dureza, B7.
- Yeso para aplicaciones especiales: yeso para trabajos con yeso fibroso, C1; yeso para morteros de agarre,
C2; yeso acústico, C3; yeso con propiedades de aislamiento térmico, C4; yeso para protección contra el fuego,
C5; yeso para su aplicación en capa fina, C6.
b. Tiempo de principio de fraguado.
c. Resistencia a compresión, en N/mm 2 .
Características reguladas que pueden estar especificadas, en función de los requisitos exigibles:
a. Reacción al fuego (en situaciones de exposición: A1).
b. Resistencia al fuego.
c. Comportamiento acústico: aislamiento directo al ruido aéreo, en dB; absorción acústica.
d. Resistencia térmica, en m 2 K/W.
e. Sustancias peligrosas.
- Distintivos de calidad:
Se comprobará que el producto ostenta los distintivos de calidad exigidos, en su caso, por el proyecto o por la
dirección facultativa, que avalen las características exigidas.
- Ensayos:
Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o
por la dirección facultativa. Ensayos regulados que pueden estar especificados:
- Para los conglomerantes de yeso: Contenido en sulfato de calcio.
- Para los yesos para la construcción: Contenido en conglomerante de yeso. Tiempo de principio de fraguado.
Resistencia a flexión. Resistencia a compresión. Dureza superficial. Adherencia.
- Para los yesos especiales para la construcción: Contenido en conglomerante de CaSO4. Finura de molido.
Tiempo de principio de fraguado. Resistencia a flexión. Resistencia a compresión. Dureza superficial.
- Ensayos ligados a las condiciones finales de uso: Reacción al fuego. Resistencia al fuego. Aislamiento
directo al ruido aéreo. Absorción acústica. Resistencia térmica (por cálculo). Sustancias peligrosas.
Almacenamiento y manipulación (criterios de uso, conservación y mantenimiento)
Los sacos de yeso se almacenarán a cubierto y protegidos de la humedad.
Si el yeso se recibe a granel se almacenará en silos.
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Anejo 1: Relación de Normativa Técnica de aplicación en los
proyectos y en la ejecución de obras
En este apartado se incluye una relación no exhaustiva de la normativa técnica de aplicación a la
redacción de proyectos y a la ejecución de obras de edificación. Esta relación se ha estructurado en dos partes
en correspondencia con la organización del presente Pliego: Parte I. Unidades de obra y Parte II. Productos. A
su vez la relación de normativa de Unidades de obra se subdivide en normativa de carácter general, normativa
de cimentación y estructuras y normativa de instalaciones.
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Normativa de Unidades de obra
Normativa de carácter general
Ordenación de la edificación
Ley 38/1999, de 5-NOV, de la Jefatura del Estado
BOE. 6-11-99
Real Decreto 314/2006. 17/03/2006. Ministerio de la Vivienda. Código Técnico de la Edificación. BOE
28/03/2006.
Orden 09/06/1971. Ministerio de la Vivienda. Normas sobre el Libro de Órdenes y Asistencias en obras de
edificación. BOE 17/06/1971.
Decreto 462/1971. 11/03/1971. Ministerio de la Vivienda. Normas sobre redacción de proyectos y
dirección de obras de edificación. BOE 24/03/1971. *Desarrollada por Orden 9-6-1971.
Orden 19/05/1970. Ministerio de la Vivienda. Libro de Órdenes y Visitas en Viviendas de Protección
Oficial. BOE 26/05/1970.
Ley 28/2005. 26/12/2005. Jefatura del Estado. Medidas sanitarias frente al tabaquismo y reguladora de la
venta, el suministro, el consumo y la publicidad de los productos del tabaco. BOE 27/12/2005.
Real Decreto 865/2003. 04/07/2003. Ministerio de Sanidad y Consumo. Establece los criterios higiénicosanitarios
para la prevención y control de la legionelosis. BOE 18/07/2003.
Real Decreto 3484/2000. 29/12/2000. Presidencia de Gobierno. Normas de higiene para la elaboración,
distribución y comercio de comidas preparadas. De aplicación en restaurantes y comedores colectivos. BOE
12/01/2001.
Real Decreto 2816/1982. 27/08/1982. Ministerio del Interior. Reglamento General de Policía de
Espectáculos Públicos y Actividades Recreativas. BOE 06/11/1982.
Orden 15/03/1963. Ministerio de la Gobernación. Instrucciones complementarias al Reglamento
Regulador de Industrias Molestas, Insalubres, nocivas y peligrosas, aprobado por Decreto 2414/1961. BOE
02/04/1963.
Decreto 2414/1961. 30/11/1961. Presidencia de Gobierno. Reglamento de Industrias molestas,
insalubres, nocivas y peligrosas. BOE 07/12/1961.
Real Decreto 1634/1983. 15/06/1983. Ministerio de Transportes, Turismo y Comunicación. Ordenación de
los establecimientos hoteleros. BOE 17/06/1983.
Real Decreto 2877/1982. 15/10/1982. Ministerio de Transportes, Turismo y Comunicación. Ordenación
de apartamentos y viviendas vacacionales. BOE 09/11/1982.
Orden 31/03/1980. Ministerio de Comercio y Turismo. Modifica la Orden de 25-9-79 (BOE 20/10/1979),
sobre prevención de incendios en alojamientos turísticos. BOE 10/04/1980.
Orden 03/03/1980. Ministerio de Obras Públicas. Características de accesos, aparatos elevadores y
acondicionamiento interior e las Viviendas de Protección Oficial destinadas a minusválidos. BOE 18/03/1980.
Real Decreto 355/1980. 25/01/1980. Ministerio de Obras Públicas. Reserva y situación de las Viviendas
de Protección Oficial destinadas a minusválidos. BOE 28/02/1980.
Real Decreto 3148/1978. 10/11/1978. Ministerio de Obras Públicas. Desarrollo del Real Decreto-Ley
31/1978 (BOE 08/11/1978), de 31 de octubre, sobre construcción, financiación, uso, conservación y
aprovechamiento de Viviendas de Protección Oficial. BOE 16/01/1979.
Real Decreto 505/2007. 20/04/2007. Ministerio de la Presidencia. Aprueba las condiciones básicas de
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accesibilidad y no discriminación de las personas con discapacidad para el acceso y utilización de los espacios
públicos urbanizados y edificaciones. BOE 11/05/2007.
Ley 51/2003. 02/12/2003. Jefatura del Estado. Ley de igualdad de oportunidades, no discriminación y
accesibilidad universal de las personas con discapacidad. BOE 03/12/2003.
Real Decreto 556/1989. 19/05/1989. Ministerio de Obras Públicas. Medidas mínimas sobre accesibilidad
en los edificios. BOE 23/05/1989.
Real Decreto 1513/2005. 16/12/2005. Ministerio de la Presidencia. Desarrolla la Ley 37/2003, de 17 de
noviembre, del Ruido, en lo referente a la evaluación y gestión del ruido ambiental. BOE 17/12/2005.
Sentencia 19/01/2004. Consejo Superior de los Colegios de España. Confirma el informe “Comentarios
sobre el aislamiento acústico en edificación”, según la NBE-CA-88, elaborado por el Consejo Superior y el CAT
del COA Vasco-Navarro.
Ley 37/2003. 17/11/2003. Jefatura del Estado. Ley del Ruido. *Desarrollada por Real Decreto 1513/2005.
BOE 18/11/2003.
Contaminación acústica. Real Decreto 1513/2005, de 16 diciembre, por el que se desarrolla la Ley
37/2003, de 17 de noviembre, del Ruido, en lo referente a la evaluación y gestión del ruido ambiental. BOE 17-
12-05.
Orden 29/09/1988. Ministerio de Obras Públicas. NBE-CA-88. Modifica la NBE-CA-82, sobre condiciones
acústicas en los edificios. BOE 08/10/1988.
Norma Básica de la edificación “NBE-CA-88” condiciones acústicas de los edificios
Orden de 29-09-88, del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo BOE. 8-10-88
Aprobada inicialmente bajo la denominación de:
Norma “NBE-CA-81” sobre condiciones acústicas de los edificios
Real Decreto 1909/1981, de 24-07, del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo. BOE.: 7-09-81
Modificada pasando a denominarse Norma “NBE-CA-82” sobre condiciones acústicas de los edificios
Real Decreto 2115/1982, de 12-08, del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo. BOE 3-09-82
Corrección errores: 7-10-82
Sentencia de 9 de enero de 2004, del Juzgado de Primera Instancia nº 9 de Bilbao, que confirma el
informe "Comentarios sobre el aislamiento acústico en edificación, según la NBE-CA-88" elaborado por el
Consejo Superior y el CAT del COA Vasco-Navarro.
Normativa de cimentación y estructuras
Norma de Construcción Sismorresistente: parte General y Edificación. NCSE-02. Real Decreto 997/2002,
de 27 de septiembre, del Ministerio de Fomento. (Deroga la NCSE-94. Es de aplicación obligatoria a partir del
11 de octubre de 2004) BOE 11-10-02.
Instrucción de Hormigón Estructural "EHE”. Real Decreto 2661/1998, de 11-DIC, del Ministerio de
Fomento. BOE 13-01-99
Modificada por:
Modificación del R.D. 1177/1992, de 2-10, por el que se reestructura la Comisión Permanente del
Hormigón y el R.D. 2661/1998, de 11-12, por el que se aprueba la Instrucción de Hormigón Estructural (EHE)
Real Decreto 996/1999, de 11-06, del Ministerio de Fomento. BOE 24-06-99.
Criterios de aplicación del artículo 1º de la EHE. Acuerdo de la Comisión Permanente del Hormigón, de
28 de octubre de 1999.
Armaduras activas de acero para hormigón pretensado.
BOE 305. 21.12.85. Real Decreto 2365/1985, de 20 de noviembre, del Mº de Industria y Energía.
Criterios para la realización de control de producción de los hormigones fabricados en central.
BOE 8. 09.01.96. Orden de 21 de diciembre de 1995, del Mº de Industria y Energía.
BOE 32. 06.02.96. Corrección de errores
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BOE 58. 07.03.96. Corrección de errores
Fabricación y empleo de elementos resistentes para pisos y cubiertas.
Real Decreto 1630/1980, de 18-JUL, de la Presidencia del Gobierno. BOE 8-08-80
Modificado por:
Modificación de fichas técnicas a que se refiere el Real Decreto anterior sobre autorización de uso para la
fabricación y empleo de elementos resistentes de pisos y cubiertas
Ordende 29-11-89, del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo. BOE 16-12-89.
Modificación. Resolución de 6 de noviembre de 2002. BOE 2-12-02.
Actualización de las fichas de autorización de uso de sistemas de forjados. Resolución de 30-01-97, del
Ministerio de Fomento. BOE 6-03-97.
Instrucción para el proyecto y la ejecución de forjados unidireccionales de hormigón estructural realizados
con elementos prefabricados (EFHE). Real Decreto 642/2002, de 5 de julio, del Ministerio de Fomento. BOE 6-
8-02. * Corrección de errores BOE 30-11-06.
Normativa de instalaciones
Pliego de prescripciones técnicas generales para tuberías de abastecimiento de agua.
BOE 236. 02.10.74. Orden de 28 de julio de 1974 del Mº de Obras Públicas y Urbanismo.
BOE 237. 03.10.74.
BOE 260. 30.10.74. Corrección de errores.
Contadores de agua fría.
BOE 55. 06.03.89. Orden de 28 de diciembre de 1988 del Mº de Obras Públicas y Urbanismo.
Contadores de agua caliente.
BOE 25. 30.01.89. Orden de 30 de diciembre de 1988, del Mº de Obras Públicas y Urbanismo.
Real Decreto 140/2003, de 7 de febrero, establece los criterios sanitarios de la calidad del agua de
consumo humano.
Ministerio de la Presidencia. BOE 21-2-03. Corrección de errores BOE 4-3-03 (incorporada en el texto de
la disposición). (Deroga el Real Decreto 1138/1990, de 14 de septiembre).
Real Decreto 2116/1998. 02/10/1998. Ministerio de Medio Ambiente. BOE 20/10/1998. Modifica el Real
Decreto 509/1996, de desarrollo del Real Decreto-ley 11/1995, que establece las normas aplicables de
tratamiento de aguas residuales urbanas.
Real Decreto 509/1996. 15/03/1996. Ministerio de Obras Públicas. Desarrolla el Real Decreto-ley
11/1995, de 28-12-1995, por el que se establecen las normas aplicables al tratamiento de las aguas residuales
urbanas. BOE 29/03/1996. *Modificado por R.D. 2116/98.
Real Decreto Ley 11/1995. 28/12/1995. Jefatura del Estado. Normas aplicables al tratamiento de aguas
residuales urbanas. BOE 30/12/199. *Desarrollado por R.D. 509/96. 5.
Orden 15/09/1986. Ministerio de Obras Públicas. Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para las
tuberías de saneamiento de poblaciones. BOE 23/09/1986.
Reglamento de aparatos elevadores para obras.
BOE 141. 14.06.77. Orden de 23 de mayo de 1977 del Mº de Industria.
BOE 170. 18.07.77. Corrección de errores.
BOE 63. 14.03.81. Modificación art. 65.
BOE 282. 25.11.81. Modificación cap. 1º. Título 2º.
BOE 50. 29.04.99. Modificación art. 96.
Reglamento de aparatos de elevación y manutención de los mismos (sólo están vigentes los artículos 10
a 15, 19 y 23). Real Decreto 2291/1985, de 8-11, del Ministerio de Industria y Energía. BOE 11-12-85.
Instrucción técnica complementaria ITC-MIE-AEM 1, referente a ascensores electromecánicos. Orden de
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23-09-87, del Ministerio de Industria y Energía. BOE 6-10-87. Corrección errores: 12-05-88.
Modificada por:
Modificación de la ITC-MIE-AEM 1, referente a ascensores electromecánicos
Orden de 12-09-91, del Ministerio de Industria, Comercio y Turismo. BOE 17-09-91. Corrección errores:
12-10-91.
Prescripciones técnicas no previstas en la ITC-MIE-AEM 1, del Reglamento de aparatos de elevación y
manutención de los mismos
Resolución de 27-04-92, de la Dirección General de Política Tecnológica del Ministerio de Industria,
Comercio y Turismo. BOE 15-05-92.
Disposiciones de aplicación de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo 95/16/CE, sobre
ascensores. Real Decreto 1314/1997 de 1-08-97, del Ministerio de Industria y Energía. BOE 30-09-97.
Corrección errores: 28-07-98.
Autorización para la instalación de ascensores sin cuarto de máquinas. Resolución de 3 de abril de 1997,
Dirección General Tecnología y Seguridad Industrial. BOE 23 -4-97.
Autorización de la instalación de ascensores con máquinas en foso.
BOE 230. 25.09.98. Resolución de 10 de septiembre de 1998, del Mº de Industria y Energía.
Instrucción Técnica Complementaria ITC-MIE-AEM-2 del Reglamento de aparatos de elevación y
manutención, referente a grúas torre para obras u otras aplicaciones. Real Decreto 836/2003, de 27 de junio,
del Ministerio de Ciencia y Tecnología. BOE 17-7-03. BOE 23-1-04. Corrección de errores.
Instrucción Técnica Complementaria ITC MIE-AEM 4 del Reglamento de Aparatos de Elevación y
Manutención referentes a Grúas móviles autopropulsadas, Real Decreto 837/2003, de 27 de junio, del
Ministerio de Ciencia y Tecnología. BOE 17-7-03.
Prescripciones para el incremento de la seguridad del parque de ascensores existente. Real Decreto
57/2005, de 21 de enero, del Ministerio de Industria, Comercio y Turismo. BOE 4-2-05.
Antenas parabólicas. Real Decreto 1201/1986, de 6 de junio del Mº de Trabajo, Turismo y
Comunicaciones BOE 25 -6-86.
Delimitación del Servicio Telefónico Básico. Real Decreto 1647/1994, de 22 de julio del MOPTMA BOE 7 -
9-94.
Especificaciones técnicas del Punto de Conexión de Red Telefónica e Instalaciones Privadas. Real
Decreto 2304/1994, de 2 de diciembre del MOPTMA BOE 22 -12-94.
Infraestructuras comunes en los edificios para el acceso a los servicios de telecomunicaciones. Real
Decreto de 27-FEB, de la Jefatura del Estado. BOE 28-FEB-98.
Ley General de Telecomunicaciones. LEY 11/1998, de 24 de abril
. (Ley
derogada por la Ley 32/2003, de 3 de noviembre, General de Telecomunicaciones; excepto sus disposiciones
adicionales quinta, sexta y séptima, y sus disposiciones transitorias sexta, séptima y duodécima).
Instalación de inmuebles de sistemas de distribución de la señal de televisión por cable. Decreto
1306/1974, de 2 de mayo, de la Presidencia del Gobierno. BOE 116. 15-05-74.
Regulación del derecho a instalar en el exterior de los inmuebles las antenas de las estaciones
radioeléctricas de aficionados. Ley 19/1983, de 16 de noviembre, de la Jefatura del Estado. BOE 283. 26-11-
83.
Especificaciones técnicas del punto de terminación de red de la red telefónica conmutada y los requisitos
mínimos de conexión de las instalaciones privadas de abonado. Real Decreto 2304/1994, de 2 de diciembre,
del Mº de Obras Públicas, Transportes y Medio Ambiente. BOE 305. 22.12.94.
Reglamento de condiciones de protección del dominio público radioeléctrico, restricciones a las emisiones
radioeléctricas y medidas de protección sanitaria frente a emisiones radioeléctricas. Real Decreto 1066/2001,
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de 28 de septiembre, del Ministerio de la Presidencia. BOE 29-9-01. Corrección de errores BOE 26-10-01.
Ley General de Telecomunicaciones. Ley 32/2003, de 3 de noviembre BOE 264
corrección de errores. BOE 68, de 19-03-2004.
Reglamento Regulador de las infraestructuras comunes de Telecomunicaciones para el acceso a los
servicios de telecomunicación en el interior de los edificios y de la actividad de la instalación de equipos y
sistemas de telecomunicaciones. Real Decreto 401/2003, de 4 de abril del Mº de Ciencia y Tecnología. BOE
14-5-03.
Desarrollo del Reglamento regulador de las infraestructuras comunes de telecomunicación para el acceso
a los servicios de telecomunicación en el interior de los edificios y la actividad de instalación de equipos y
sistemas de telecomunicaciones, aprobado por Real Decreto 401/2003, de 4 de abril. Orden CTE/1296/2003,
de 14 de mayo, del Ministerio de Ciencia y Tecnología. BOE 27-5-03.
Establece el procedimiento a seguir en las instalaciones colectivas de recepción de televisión en el
proceso de su adecuación para la recepción de la televisión digital terrestre y se modifican determinados
aspectos administrativos y técnicos de las infraestructuras comunes de telecomunicación en el interior de los
edificios. Orden ITC/1077/2006, de 6 de abril, del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio. BOE 13-4-06.
Real Decreto 47/2007. 19/01/2007. Presidencia de Gobierno. Procedimiento básico para la certificación
de eficiencia energética de edificios de nueva construcción. BOE 31/01/2007.
Orden ITC/71/2007. 22/01/2007. Ministerio de Industria, Turismo y Comercio. Modifica el anexo de la
Orden de 28 de julio de 1980, por la que se aprueban las normas e instrucciones técnicas complementarias
para la homologación de paneles solares. BOE 26/01/2007.
Real Decreto 1218/2002. 22/11/2002. Ministerio de la Presidencia. Modifica el R.D. 1751/1998, de 31 de
julio, por el que se aprobó el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios y sus Instrucciones
Técnicas Complementarias y se crea la Comisión Asesora para las Instalaciones Térmicas de los Edificios.
BOE 03/12/2002.
Real Decreto 1751/1998. 31/07/1998. Ministerio de la Presidencia. RITE. Reglamento de instalaciones
térmicas en los edificios e Instrucciones Térmicas Complementarias- ITE.
Instalaciones térmicas no industriales. Ventilación y evacuación de humos, chimeneas. Climatización de
piscinas. BOE 05/08/1998.
Reglamento General del Servicio Público de Gases Combustibles. Decreto 2913/1973, de 26 de octubre,
del Mº de Industria. BOE 21-11-73
Complementación del Art. 27º. BOE 21 -5-75
Modificación AP 5.4. BOE 20-2- 84
Reglamentos de Aparatos a Presión. Real Decreto 1244/1979, de 4 de Abril, del Mº de Industria y Energía
BOE 29 -5-79. Corrección de errores. BOE 28-6-79.
Modificación. BOE 12-3- 82
Modificación. BOE 28-11-90
Instrucción Técnica Complementaria ITC-MIE-AP- 2, referente a tuberías para fluidos relativos a calderas
Orden de 6 de octubre del M° de Industria y Energía. BOE 4 -11-80.
Instrucción Técnica Complementaria ITC-MIE-AP-1, referente a calderas. Orden de 17 de marzo del M°
de Industria y Energía. BOE 8 -4-81. Corrección de errores. BOE 22 -12-81.
Modificación. BOE 13 -4-85
Instrucción Técnica Complementaria ITC-MIE-AP-7, referente a botellas y botellones de gas. Orden de 1
de septiembre del M° de Industria y Energía. BOE 12 -11-82.
Corrección de errores BOE 2 -5-83.
Modificación BOE 22 -7-83. Corrección de errores BOE 27 -10-85
Corrección de errores BOE 10-4-85. Corrección de errores BOE 29 -6-85
Instrucción Técnica Complementaria ITC-MIE-AP-12, referente a calderas de agua caliente. Orden de 31
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de mayo del M° de Industria y Energía. BOE 20 -6-85. Corrección de errores BOE 12 -8-85.
Instrucción Técnica Complementaria ITC-MIE-AP-11, referente a aparatos destinados a calentar o
acumular agua caliente. Orden de 31 de mayo del M° de Industria y Energía. BOE 21 -6-85. Corrección de
errores. BOE 13 -8-85.
Declaración de obligado cumplimiento de las especificaciones técnicas de equipos frigoríficos y bombas
de calor y su homologación por el M° de Industria y Energía. Real Decreto 2643/1985 de 18 de diciembre, del
M° de Industria y Energía. BOE 24 -1-86.
Corrección de errores BOE 14 -2- 86
Modificación Art. 4 º y 5º. BOE 28 -5-87
Reglamento de aparatos que utilizan gas como combustible. Real Decreto 494/1988, de 20 de mayo, del
Mº de Industria y Energía BOE 25 -5-88. Corrección de errores BOE 21 -7-88.
Instrucciones técnicas complementarias del Reglamento de Aparatos que Utilizan Gas como
Combustible. Orden de 7 de junio de 1988 del Mº de Industria y Energía BOE 20 -6-88.
Modificación MIE-AG 1, 2. BOE 29 -11-88
Publicación ITC-MIE-AG10, 15, 16, 18 y 20. BOE 27 -12-88
Instrucción Técnica Complementaria ITC-MIE-AP-17, referente a instalaciones de tratamiento y
almacenamiento de aire comprimido. Orden de 28 de junio del M° de Industria y Energía. BOE 8 -7-88.
Corrección de errores BOE 4 -10-88
Instrucción Técnica Complementaria ITC-MIE-AP-13, referente a intercambiadores de calor de placas.
Orden de 11 de octubre del M° de Industria y Energía. BOE 21 -10-88.
Disposiciones de aplicación de la Directiva del Consejo de las Comunidades Europeas sobre aparatos de
Gas. Real Decreto 1428/1992, de 27 de Noviembre, del Mº de Industria, Comercio y Turismo. BOE 5 -12-92.
Corrección de errores BOE 23-1-93 y BOE 27-1-93.
Modificación. BOE 27-3-98
Instrucción sobre documentación y puesta en servicio de las instalaciones receptoras de gases
combustibles. Orden de 17-12-85, del Ministerio de Industria y Energía. BOE 9-01-86.
Corrección errores: 26-04-86
Reglamento sobre instalaciones de almacenamiento de gases licuados del petróleo (GLP) en depósitos
fijos. Orden de 29-01-86, del Ministerio de Industria y Energía. BOE 22-02-86.
Corrección errores: 10-06-86
Reglamento de redes y acometidas de combustibles gaseosos e Instrucciones "MIG". Orden de 18-11-74,
del Ministerio de Industria. BOE 6-12-74.
Modificado por:
Modificación de los puntos 5.1 y 6.1 del reglamento de redes y acometidas de combustibles gaseosos e
Instrucciones "MIG”.
Orden de 26-10-83, del Ministerio de Industria y Energía. BOE 8-11-83.
Corrección errores: 23-07-84
Modificación de las Instrucciones técnicas complementarias ITC-MIG-5.1, 5.2, 5.5 y 6.2. del Reglamento
de redes y acometidas de combustibles gaseosos. Orden de 6-07-84, del Ministerio de Industria y Energía.
BOE. 23-07-84.
Modificación del apartado 3.2.1. de la Instrucción técnica complementaria ITC- MIG 5.1. Orden de 9-03-
94, del Ministerio de Industria y Energía. BOE 21-03-94.
Modificación de la Instrucción técnica complementaria ITC- MIG-R 7.1. y ITC-MIG-R 7.2. del Reglamento
de redes y acometidas de combustibles gaseosos. Orden de 29-05-98, del Ministerio de Industria y Energía.
BOE 11-06-98.
Instrucción técnica complementaria MI-IP 03 “Instalaciones petrolíferas para uso propio”. Real Decreto
1427/1997, de 15-09, del Ministerio de Industria y Energía. BOE 23-10-97.
Corrección errores: 24-01-98
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Modificada por:
Modificación del Reglamento de instalaciones petrolíferas, aprobado por R.D. 2085/1994, de 20-10, y las
Instrucciones Técnicas complementarias MI-IP-03, aprobadas por el R.D. 1427/1997, de 15-09, y MI-IP-04,
aprobada por el R.D. 2201/1995, de 28-12.
Real Decreto 1523/1999, de 1-10, del Ministerio de Industria y Energía. BOE 22-10-99.
Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas.
BOE 291. 06.12.77. Real Decreto 3099/1977, de 8 de septiembre, del Mº de Industria y Energía.
BOE 9. 11.01.78. Corrección de errores.
BOE 57. 07.03.79. Modificación art. 3º, 28º, 29º, 30º, 31º y Disp. Adicional 3.
BOE 101. 28.04.81. Modificación art. 28º, 29º y 30º.
Instrucciones complementarias MI-IF con arreglo a lo dispuesto en el reglamento de seguridad para
plantas e instalaciones frigoríficas.
BOE 29. 03.02.78. Orden de 24 de enero de 1978, del Mº de Industria y Energía.
BOE 112. 10.05.79. Modificación MI-IF 007 y 014.
BOE 251. 18.10.80. Modificación MI-IF 013 y 014.
BOE 291. 05.12.87. Modificación N MI-IF 004.
BOE 276. 17.11.92. Modificación MI-IF 005.
BOE 288. 02.12.94. Modificación MI-IF 002, 004, 009 y 010.
BOE 114. 10.05.96. Modificación MI-IF 002, 004, 008, 009 y 010.
BOE 60. 11.03.97. Modificación Tabla I MI-IF 004.
BOE 10. 12.01.99. Modificación MI-IF 002, MI-IF 004 y MI-IF 009.
Especificaciones de las exigencias técnicas que deben cumplir los sistemas solares para agua caliente y
climatización.
BOE 99. 25.04.81. Orden de 9 de abril de 1981, del Mº de Industria y Energía.
BOE 55. 05.03.82. Prórroga de plazo.
Especificaciones de las exigencias técnicas que deben cumplir los sistemas solares para agua caliente y
climatización.
BOE 99. 25.04.81. Orden de 9 de abril de 1981, del Mº de Industria y Energía.
BOE 55. 05.03.82. Prórroga de plazo.
Combustibles gaseosos. Real Decreto 919/2006, de 28 de julio, por el que se aprueba el Reglamento
técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos y sus Instrucciones Técnicas Complementarias
ICG 01 a 11. BOE 4-9-06. (Deroga, entre otros, el Decreto 1853/1993, de 22 de octubre, Reglamento de
instalaciones de gas en locales destinados a usos domésticos, colectivos o comerciales)
Real Decreto 1523/1999. 01/10/1999. Ministerio de Industria y Energía. BOE 22/10/1999. Modifica el
Reglamento de instalaciones petrolíferas, aprobado por Real Decreto 2085/1994, y las ITC MI-IP03, aprobada
por Real Decreto 1427/1997 e ITC MI-IP04, aprobada por el Real Decreto 2201/1995.
Real Decreto 1427/1997. 15/09/1997. Ministerio de Industria y Energía. BOE 23/10/1997. Aprueba la
instrucción técnica complementaria MI-IP 03 «Instalaciones petrolíferas para uso propio». *Modificado por Real
Decreto 1523/1999, de 1 de octubre.
Real Decreto 2201/1995. 28/12/1996. Ministerio de Industria y Energía. Instrucción Técnica
Complementaria MI-IP 04 «Instalaciones fijas para distribución al por menor de carburantes y combustibles
petrolíferos en instalaciones de venta al público». BOE 16/02/1996. Corrección de errores. BOE 1-4-96;
*Modificado por Real Decreto 1523/1999, de 1 de octubre.
Ley del Sector Eléctrico. Ley 54/1997, de 27 de noviembre. BOE 28-11-97.
Modificación. Real Decreto-Ley 2/2001, de 2 de febrero. BOE 3-2-01
Autorización para el empleo de sistemas de instalaciones con conductores aislados bajo canales
protectores de material plástico. Resolución de 18-01-88, de la Dirección General de Innovación Industrial. BOE
19-02-88.
Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en centrales eléctricas y centros de
transformación.
BOE 288. 1.12.82. Real Decreto 3275/1982, de 12 de noviembre, del Mº de Industria y Energía.
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BOE 15. 18.01.83. Corrección de errores.
BOE 152. 26.06.84. Modificación.
BOE 01-08-84. Modificación.
Instrucciones técnicas complementarias MIE-RAT del reglamento anterior.
BOE 183. 1.08.84. Orden de 6 de julio de 1984, del Mº de Industria y Energía.
BOE 256. 25.10.84. Modificación de MIE.RAT 20.
BOE 291. 5.12.87. Modificación de las MIE-RAT 13 y MIE-RAT 14.
BOE 54. 3.03.88. Corrección de errores.
BOE 160. 5.07.88. Modificación de las MIE-RAT 01, 02, 07, 08, 09, 15, 16, 17 y 18.
BOE 237. 3.10.88. Corrección de erratas.
BOE 5. 5.01.96. Modificación de MIE-RAT 02.
BOE 47. 23.02.96. Corrección de errores.
BOE 72. 24.03.00. Modificación de 01, 02, 06, 14, 15, 16, 17, 18 y 19 (Orden de 10 de marzo de 2000 del
Mº de Industria y Energía).
BOE 250. 18.10.00. Corrección de errores.
Reglamento de líneas eléctricas aéreas de alta tensión.
BOE 311. 27.12.68. Decreto 3151/1968, de 28 de noviembre, del Mº de Industria.
BOE 58. 08.03.69. Corrección de errores.
Energía eléctrica. Transporte, distribución, comercialización, suministro y autorización de instalaciones.
Real Decreto 1955/2000, de 1 de diciembre. BOE 27-12-00.
Corrección de errores. BOE 13-3-01
Baremos para la determinación del factor de potencia en instalaciones de potencia contratada no superior
a 50 KW. BOE 207. 29.08.79. Resolución del 17 de agosto de 1979, de la Dirección General de la Energía, del
Mº de Industria y Energía.
Suministro de energía eléctrica a los polígonos urbanizados por el Mº de la Vivienda. BOE 83. 06.04.72.
Orden de 18 de marzo de 1972, del Mº de Industria.
Regulación de las actividades de transportes, distribución, comercialización, suministro y procedimientos
de autorización de las instalaciones eléctricas. BOE 310. 27.12.00 Real Decreto 1955/2000, de 1 de
diciembre, del Mº de Economía.
Modificación de determinadas disposiciones relativas al sector eléctrico
. Real Decreto 1454/2005, de 2 de diciembre,
por el que se modifican determinadas disposiciones relativas al sector eléctrico.
Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión y sus Instrucciones Técnicas Complementarias (ITC) BT 01
a BT 51. Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto. BOE 18-9-02.
Instrucción Técnica Complementaria ITC-MIE-AP5 del Reglamento de Aparatos a Presión, sobre
extintores de incendios. Orden 31 mayo 1982.
Manual de Autoprotección. Guía para desarrollo del Plan de Emergencia contra incendios y de
evacuación de locales y edificios.Orden de 29 de noviembre de 1984, del Ministerio del Interior. BOE 26-2-85.
Orden 31/03/1980. Ministerio de Comercio y Turismo. Modifica la Orden de 25-9-79, sobre prevención de
incendios en alojamientos turísticos. BOE 10/04/1980.
Orden 25/09/1979. Ministerio de Comercio y Turismo. Prevención de incendios en alojamientos turísticos.
BOE 20/10/1979. *Modificada por: Orden 31-3-80 y Circular 10-4-80.
Reglamento de instalaciones de protección contra incendios. Real Decreto 1942/1993, de 5-11, del
Ministerio de Industria y Energía. BOE 14-DIC-93.
Corrección de errores: 7-05-94 * Modificado por la Orden de 16-04-98 * véase también RD 2267/2004.
Normas de procedimiento y desarrollo del Real Decreto 1942/1993, de 5-NOV, por el que se aprueba el
Reglamento de instalaciones de protección contra incendios y se revisa el anexo I y los apéndices del mismo.
Orden, de 16-04-98, del Ministerio de Industria y Energía. BOE 28-04-98.
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Real Decreto 2267/2004. 03/12/2004. Ministerio de Industria, Turismo y Comercio. Aprueba el
Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales. BOE 17/12/2004.
Reglamento sobre instalaciones nucleares y radioactivas. BOE 255. 24.10.72. Decreto 2869/1972, de 21
de julio, del Mº de Industria.
Reglamento sobre protección sanitaria contra radiaciones ionizantes. BOE 37. 12.02.92. Decreto 53/1992,
de 24 de enero, del Mº de Relaciones con las Cortes y de la Secretaría del Gobierno.
Real Decreto 903/1987. 10/07/1987. Ministerio de Industria. Modifica el R.D. 1428/1986, de 13 de junio,
sobre prohibición de instalación de pararrayos radiactivos y legalización o retirada de los ya instalados. BOE
11/07/1987.
Protección operacional de los trabajadores externos con riesgo de exposición a radiaciones ionizantes por
intervención en zona controlada. BOE 91. 16.04.97. Real Decreto 413/1997, de 21 de marzo, del Mº de la
Presidencia.
BOE 238. 04.10.97. Creación del Registro de Empresas Externas. Resolución de 16 de julio de 1997, del
Consejo de Seguridad Nuclear.
Reglamento sobre protección sanitaria contra radiaciones ionizantes
. Real Decreto 783/2001, de 6 de julio, por el
que se aprueba el Reglamento sobre protección sanitaria contra radiaciones ionizantes.
Reglamento de almacenamiento de productos químicos. Real Decreto 379/2001, de 6 de abril, del
Ministerio de Ciencia y Tecnología. BOE 10-5-01.
Reglamento de condiciones de protección del dominio público radioeléctrico, restricciones a las emisiones
radioeléctricas y medidas de protección sanitaria frente a emisiones radioeléctricas. Real Decreto 1066/2001,
de 28 de septiembre, del Ministerio de la Presidencia. BOE 29-9-01. Corrección de errores BOE 26-10-01.
Real Decreto 1829/1999. 03/12/1999. Ministerio de Fomento. Aprueba el Reglamento por el que se regula
la prestación de los servicios postales, en desarrollo de lo establecido en la Ley 24/1998, de 13-7-1998, del
Servicio Postal Universal y de Liberalización de los Servicios Postales. Arts. 33, 34 y 37: Condiciones de los
casilleros domiciliarios. BOE 31/12/1999.
Ley 38/1999. 05/11/1999. Jefatura del Estado. Ley de Ordenación de la Edificación. BOE 06/11/1999.
*Ver Instrucción de 11-9-00: aclaración sobre Garantías notariales y registrales. *Modificada por Ley 53/02:
anula seguro decenal para viviendas autopromovidas. *Modificada por Ley 24/01: acceso a servicios postales.
Real Decreto 379/2001. 06/04/2001. Ministerio de Ciencia y Tecnologia. Reglamento de almacenamiento
de productos químicos y sus Instrucciones Técnicas Complementarias MIE-APQ 1 a MIE-APQ 7. BOE
10/05/2001.
Real Decreto 1836/1999. 03/12/1999. Ministerio de Industria y Energía. Aprueba el Reglamento sobre
instalaciones nucleares y radiactivas. BOE 31/12/1999.
Ley 21/1992. 16/07/1992. Jefatura del Estado. Ley de Industria. BOE 23/07/1992.
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Normativa de Productos
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Real Decreto 442/2007. 03/04/2007. Ministerio de Industria, Turismo y Comercio. Deroga diferentes
disposiciones en materia de normalización y homologación de productos industriales. BOE 01/05/2007.
Orden PRE/3796/2006. 11/12/2006. Ministerio de la Presidencia. Se modifican las referencias a normas
UNE que figuran en el anexo al R.D. 1313/1988, por el que se declaraba obligatoria la homologación de los
cementos para la fabricación de hormigones y morteros para todo tipo de obras y productos prefabricados.
BOE 14/12/2006.
Resolución 17/04/2007. Ministerio de Industria, Turismo y Comercio. Amplía los anexos I, II y III de la
Orden de 29 de noviembre de 2001, referencia a normas UNE y periodo de coexistencia y entrada en vigor del
marcado CE para varias familias de productos de la construcción. BOE 05/05/2007.
Real Decreto 312/2005. 18/03/2005. Ministerio de la Presidencia. Aprueba la clasificación de los
productos de construcción y de los elementos constructivos en función de sus propiedades de reacción y de
resistencia frente al fuego. BOE 02/04/2005.
Real Decreto 1797/2003. 26/12/2003. Ministerio de la Presidencia. Instrucción para la recepción de
cementos. RC-03. BOE 16/01/2004.
Orden CTE/2276/2002. 04/09/2002. Ministerio de Ciencia y Tecnologia. Establece la entrada en vigor del
marcado CE relativo a determinados productos de construcción conforme al Documento de Idoneidad Técnica
Europeo. BOE 17/09/2002.
Resolución 29/07/1999. Dirección General de Arquitectura y Vivienda. Aprueba las disposiciones
reguladoras del sello INCE para hormigón preparado adaptadas a la "Instrucción de Hormigón Estructural
(EHE)". BOE 15/09/1999.
Real Decreto 1328/1995. 28/07/1995. Ministerio de la Presidencia. Modifica las disposiciones para la libre
circulación de productos de construcción aprobadas por el Real Decreto 1630/1992, de 29/12/1992, en
aplicación de la Directiva 89/106/CEE. BOE 19/08/1995.
Real Decreto 1630/1992. 29/12/1992. Ministerio de Relaciones con las Cortes y Secretaria de Gobierno.
Establece las disposiciones necesarias para la libre circulación de productos de construcción, en aplicación de
la Directiva 89/106/CEE, de 21-12-1988. BOE 09/02/1993. *Modificado por R.D.1328/1995.
Orden 18/12/1992. Ministerio de Obras Públicas. RCA-92. Instrucción para la recepción de cales en obras
de estabilización de suelos. BOE 26/12/1992
Real Decreto 1313/1988. 28/10/1988. Ministerio de Industria y Energía. Declara obligatoria la
homologación de los cementos destinados a la fabricación de hormigones y morteros para todo tipo de obras y
productos prefabricados. BOE 04/11/1988. Modificaciones: Orden 17-1-89, R.D. 605/2006, Orden
PRE/3796/2006, de 11-12-06.
Real Decreto 1312/1986. 25/04/1986. Ministerio de Industria y Energía. Homologación obligatoria de
Yesos y Escayolas para la construcción y especificaciones técnicas de prefabricados y productos afines y su
homologación por el Ministerio Industria y Energía. *Derogado parcialmente, por R.D. 846/2006 y R.D.
442/2007. BOE 01/07/1986.
Real Decreto 2699/1985. 27/12/1985. Ministerio de Industria y Energía. Declara de obligado cumplimiento
las especificaciones técnicas de los perfiles extruidos de aluminio y sus aleaciones y su homologación por el
Ministerio Industria y Energía. BOE 22/02/1986.
Orden 08/05/1984. Presidencia de Gobierno. Normas para utilización de espumas de urea-formol usadas
como aislantes en la edificación, y su homologación. BOE 11/05/1984. Modificada por Orden 28/2/89.
Real Decreto 312/2005. 18/03/2005. Ministerio de la Presidencia. Aprueba la clasificación de los
productos de construcción y de los elementos constructivos en función de sus propiedades de reacción y de
resistencia frente al fuego. BOE 02/04/2005.
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Memoria de Proyecto de Ejecución
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Normas sobre la utilización de las espumas de urea-formol usadas como aislantes en la edificación.
BOE 113. 11.05.84. Orden de 8 de mayo, de la Presidencia del Gobierno.
BOE 167. 13.07.84. Corrección de errores.
BOE 222. 16.09.87. Anulación la 6 Disposición.
BOE 53; 03.03.89. Modificación.
ITC-MIE-AP 5: extintores de incendios.
BOE. 149. 23.06.82. Orden de 31 de mayo de 1982, del Mº de Industria y Energía.
BOE. 266. 07.11.83. Modificación de los artículos 2º, 9º y 10º.
BOE. 147. 20.06.85. Modificación de los artículos 1º, 4º, 5º, 7º, 9º y 10º.
BOE. 285. 28.11.89. Modificación de los artículos 4º, 5º, 7º y 9º.
BOE. 101. 28.04.98. Modificación de los artículos 2º, 4º, 5º, 8º, 14º y otros.
BOE. 134. 05.06.98. Corrección de errores.
Real Decreto 1314/1997. 01/08/1997. Ministerio de Industria y Energía. Disposiciones de aplicación de la
Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo 95/16/CE, sobre ascensores. BOE 30/09/1997.
Anejos al Pliego General de de Condiciones de Seguridad y Salud
en la Edificación
Anejo 1.- De carácter general
1.- La realización de los trabajos deberá llevarse a cabo siguiendo todas las instrucciones contenidas en el
Plan de Seguridad.
2.- Asimismo los operarios deberán poseer la adecuada cualificación y estar perfectamente formados e
informados no solo de la forma de ejecución de los trabajos sino también de sus riesgos y formas de
prevenirlos.
3.- Los trabajos se organizarán y planificarán de forma que se tengan en cuenta los riesgos derivados del
lugar de ubicación o del entorno en que se vayan a desarrollar los trabajos y en su caso la corrección de los
mismos.
Anejo 2.- Manejo de cargas y posturas forzadas
1.- Habrá que tener siempre muy presente que se manejen cargas o se realicen posturas forzadas en el
trabajo, que éstas formas de accidente representan el 25% del total de todos los accidentes que se registran
en el ámbito laboral.
2.- El trabajador utilizará siempre guantes de protección contra los riesgos de la manipulación.
3.- La carga máxima a levantar por un trabajador será de 25 kg En el caso de tener que levantar cargas
mayores, se realizará por dos operarios o con ayudas mecánicas.
4.- Se evitará el manejo de cargas por encima de la altura de los hombros.
5.- El manejo de cargas se realizará siempre portando la carga lo más próxima posible al cuerpo, de manera
que se eviten los momentos flectores en la espalda.
6.- El trabajador no debe nunca doblar la espalda para recoger un objeto. Para ello doblará las rodillas
manteniendo la espalda recta.
7.- El empresario deberá adoptar las medidas técnicas u organizativas necesarias para evitar la manipulación
manual de cargas.
8.- No se permitirán trabajos que impliquen manejo manual de cargas (cargas superiores a 3 kg e inferiores a
25 kg) con frecuencias superiores a 10 levanatamientos por minuto durante al menos 1 hora al día. A medida
que el tiempo de trabajo sea mayor la frecuencia de levantamiento permitida será menor.
9.- Si el trabajo implica el manejo manual de cargas superiores a 3 kg, y la frecuencia de manipulación
superior a un levantamiento cada 5 minutos, se deberá realizar una Evaluación de Riesgos Ergonómica. Para
ello se tendrá en cuenta el R.D. 487/97 y la Guía Técnica para la Evaluación y Prevención de los Riesgos
relativos a la Manipulación Manual de Cargas editada por el I.N.S.H.T.
10.- Los factores de riesgo en la manipulación manual de cargas que entrañe riesgo en particular dorsolumbar
son:
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a) Cargas pesadas y/o carga demasiado grande.
b) Carga difícil de sujetar.
c) Esfuerzo físico importante.
d) Necesidad de torsionar o flexionar el tronco.
e) Espacio libre insuficiente para mover la carga.
f) Manejo de cargas a altura por encima de la cabeza.
g) Manejo de cargas a temperatura, humedad o circulación del aire inadecuadas.
h) Período insuficiente de reposo o de recuperación.
i) Falta de aptitud física para realizar las tareas.
j) Existencia previa de patología dorsolumbar.
Anejo 3.- Andamios
1. Andamios tubulares, modulares o metálicos
Aspectos generales
1.- El andamio cumplirá la norma UNE-EN 12.810 “Andamios de fachada de componentes prefabricados”; a
tal efecto deberá disponerse un certificado emitido por organismo competente e independiente y, en su caso
diagnosticados y adaptados según R.D. 1215/1997 “Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la
utilización de los equipos de trabajo” y sus modificación por el R.D. 2177/2004, de 12 de noviembre.
2.- En todos los casos se garantizará la estabilidad del andamio. Asimismo, los andamios y sus elementos:
plataformas de trabajo, pasarelas, escaleras, deberán construirse, dimensionarse, protegerse y utilizarse de
forma que se evite que las personas caigan o estén expuestas a caídas de objetos.
3.- Se prohibirá de forma expresa la anulación de los medios de protección colectiva, dispuestos frente al
riesgo de caída a distinto nivel.
4.- Cuando las condiciones climatológicas sean adversas (régimen de fuertes vientos o lluvia, etc.) no deberá
realizarse operación alguna en o desde el andamio.
5.- Las plataformas de trabajo se mantendrán libres de suciedad, objetos u obstáculos que puedan suponer a
los trabajadores en su uso riesgo de golpes, choques o caídas, así como de caída de objetos.
6.- Cuando algunas partes del andamio no estén listas para su utilización, en particular durante el montaje,
desmontaje o transformación, dichas partes deberán contar con señales de advertencia debiendo ser
delimitadas convenientemente mediante elementos físicos que impidan el acceso a la zona peligrosa.
7.- Los trabajadores que utilicen andamios tubulares, modulares o metálicos, deberán recibir la formación
preventiva adecuada, así como la información sobre los riesgos presentes en la utilización de los andamios y
las medidas preventivas y/o de protección a adoptar para hacer frente a dichos riesgos.
Montaje y desmontaje del andamio
1.- Los andamios deberán montarse y desmontarse según las instrucciones específicas del fabricante,
proveedor o suministrador, siguiendo su “Manual de instrucciones”, no debiéndose realizar operaciones en
condiciones o circunstancias no previstas en dicho manual.
Las operaciones, es preceptivo sean dirigidas por una persona que disponga una experiencia certificada por el
empresario en esta materia de más de dos años, y cuente con una formación preventiva correspondiente,
como mínimo, a las funciones de nivel básico.
2.- En los andamios cuya altura, desde el nivel inferior de apoyo hasta la coronación de la andamiada, exceda
de 6 m o dispongan de elementos horizontales que salven vuelos o distancias superiores entre apoyos de
más de 8 m, deberá elaborarse un plan de montaje, utilización y desmontaje. Dicho plan, así como en su caso
los pertinentes cálculos de resistencia y estabilidad, deberán ser realizados por una persona con formación
universitaria que lo habilite para la realización de estas actividades.
En este caso, el andamio solamente podrá ser montado, desmontado o modificado sustancialmente bajo, así
mismo, la dirección de persona con formación universitaria o profesional habilitante.
3.- En el caso anterior, debe procederse además a la inspección del andamio por persona con formación
universitaria o profesional habilitante, antes de su puesta en servicio, periódicamente, tras cualquier
modificación, período de no utilización, o cualquier excepcional circunstancia que hubiera podido afectar a su
resistencia o estabilidad.
4.- Los montadores serán trabajadores con una formación adecuada y específica para las operaciones
previstas, que les permita afrontar los riesgos específicos que puedan presentar los andamios tubulares,
destinada en particular a:
La comprensión del plan y de la seguridad del montaje, desmontaje o transformación del andamio.
Medidas de prevención de riesgo de caída de personas o de objetos.
Condiciones de carga admisibles.
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Medidas de seguridad en caso de cambio climatológico que pueda afectar negativamente a la seguridad del
andamio.
Cualquier otro riesgo que entrañen dichas operaciones.
5.- Tanto los montadores como la persona que supervise, dispondrán del plan de montaje y desmontaje,
incluyendo cualquier instrucción que pudiera contener.
6.- Antes de comenzar el montaje se acotará la zona de trabajo (zona a ocupar por el andamio y su zona de
influencia), y se señalizará el riesgo de “caída de materiales”, especialmente en sus extremos.
7.- En caso de afectar al paso de peatones, para evitar fortuitas caídas de materiales sobre ellos, además de
señalizarse, si es posible se desviará el paso.
8.- Cuando el andamio ocupe parte de la calzada de una vía pública, deberá protegerse contra choques
fortuitos mediante biondas debidamente ancladas, “new jerseys” u otros elementos de resistencia
equivalentes. Asimismo, se señalizará y balizará adecuadamente.
Los trabajadores que trabajen en la vía pública, con el fin de evitar atropellos, utilizarán chalecos reflectantes.
9.- Los módulos o elementos del andamio, para que quede garantizada la estabilidad del conjunto, se
montarán sobre bases sólidas, resistentes, niveladas y se apoyarán en el suelo a través de husillos de
nivelación y placas de reparto.
Cuando el terreno donde deba asentarse el andamio sea un terreno no resistente y para evitar el posible
asiento diferencial de cualquiera de sus apoyos, éstos se apoyarán sobre durmientes de madera o de
hormigón.
10.- El izado o descenso de los componentes del andamio, se realizará mediante eslingas y aparejos
apropiados a las piezas a mover, y provistos de ganchos u otros elementos que garanticen su sujeción,
bloqueando absolutamente la salida eventual, y su consiguiente caída. Periódicamente se revisará el estado
de las eslingas y aparejos desechando los que no garanticen la seguridad en el izado, sustituyéndose por
otros en perfecto estado.
11.- Cuando se considere necesario para prevenir la caída de objetos, especialmente cuando se incida sobre
una vía pública, en la base del segundo nivel del andamio se montarán redes o bandejas de protección y
recogida de objetos desprendidos, cuyos elementos serán expresamente calculados.
12.- No se iniciará un nuevo nivel de un andamio sin haber concluido el anterior.
13.- El andamio se montará de forma que las plataformas de trabajo estén separadas del paramento, como
máximo, 15 ó 20 cm.
14.-Los operarios durante el montaje o desmontaje utilizarán cinturones de seguridad contra caídas,
amarrados a puntos de anclaje seguros. Asimismo deberán ir equipados con casco de seguridad y de guantes
de protección contra agresiones mecánicas.
15.-Se asegurará la estabilidad del andamio mediante los elementos de arriostramiento propio y a paramento
vertical (fachada) de acuerdo con las instrucciones del fabricante o del plan de montaje, utilizando los
elementos establecidos por ellos, y ajustándose a las irregularidades del paramento.
16.- El andamio se montará con todos sus componentes, en especial los de seguridad. Los que no existan,
serán solicitados para su instalación, al fabricante, proveedor o suministrador.
17.- Las plataformas de trabajo deberán estar cuajadas y tendrán una anchura mínima de 60 cm (mejor 80
cm) conformadas preferentemente por módulos fabricados en chapa metálica antideslizante y dotadas de
gazas u otros elementos de apoyo e inmovilización.
18.-Las plataformas de trabajo estarán circundadas por barandillas de 1 m de altura y conformadas por una
barra superior o pasamanos, barra o barras intermedia y rodapié de al menos 15 cm.
19.- Si existe un tendido eléctrico en la zona de ubicación del andamio o en su zona de influencia, se eliminará
o desviará el citado tendido. En su defecto se tomarán las medidas oportunas para evitar cualquier contacto
fortuito con dicho tendido tanto en el montaje como en la utilización o desmontaje del andamio.
En caso de tendidos eléctricos grapeados a fachada se prestará especial atención en no afectar su
aislamiento y provocar el consiguiente riesgo de electrocución.
En todo caso, deberá cumplirse lo indicado al respecto en el R.D. 614/2001, de 8 de junio, de riesgo eléctrico.
20.-Conforme se vaya montando el andamio se irán instalando las escaleras manuales interiores de acceso a
él para que sean utilizadas por los propios montadores para acceder y bajar del andamio. En caso necesario
dispondrán de una escalera manual para el acceso al primer nivel, retirándola cuando se termine la jornada de
trabajo, con el fin de evitar el acceso a él de personas ajenas.
21.- La persona que dirige el montaje así como el encargado, de forma especial vigilarán el apretado uniforme
de las mordazas, rótulas u elementos de fijación de forma que no quede flojo ninguno de dichos elementos
permitiendo movimientos descontrolados de los tubos.
22.- Se revisarán los tubos y demás componentes del andamio para eliminar todos aquellos que presenten
oxidaciones u otras deficiencias que puedan disminuir su resistencia.
23.- Nunca se apoyarán los andamios sobre suplementos formados por bidones, pilas de material, bloques,
ladrillos, etc.
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Utilización del andamio
1.- No se utilizará por los trabajadores hasta el momento que quede comprobada su seguridad y total
idoneidad por la persona encargada de vigilar su montaje, avalado por el correspondiente certificado, y éste
autorice el acceso al mismo.
2.- Se limitará el acceso, permitiendo su uso únicamente al personal autorizado y cualificado, estableciendo
de forma expresa su prohibición de acceso y uso al resto de personal.
3.- Periódicamente se vigilará el adecuado apretado de todos los elementos de sujeción y estabilidad del
andamio. En general se realizarán las operaciones de revisión y mantenimiento indicadas por el fabricante,
proveedor o suministrador.
4.- El acceso a las plataformas de trabajo se realizará a través de las escaleras interiores integradas en la
estructura del andamio. Nunca se accederá a través de los elementos estructurales del andamio. En caso
necesario se utilizarán cinturones de seguridad contra caídas amarrados a puntos de anclaje seguros o a los
componentes firmes de la estructura siempre que éstas puedan tener la consideración de punto de anclaje
seguro.
Se permitirá el acceso desde el propio forjado siempre que éste se encuentre sensiblemente enrasado con la
plataforma y se utilice, en su caso, pasarela de acceso estable, de anchura mínima 60 cm, provista de
barandillas a ambos lados, con pasamanos a 1 m de altura, listón o barra intermedia y rodapié de 15 cm.
5.- Deberán tenerse en cuenta los posibles efectos del viento, especialmente cuando estén dotados de redes,
lanas o mallas de cubrición.
6.- Bajo régimen de fuertes vientos se prohibirá el trabajo o estancia de personas en el andamio.
7.- Se evitará elaborar directamente sobre las plataformas del andamio, pastas o productos que puedan
producir superficies resbaladizas.
8.- Se prohibirá trabajar sobre plataformas ubicadas en cotas por debajo de otras plataformas en las que se
está trabajando y desde las que pueden producirse caídas de objetos con riesgo de alcanzar a dichos
trabajadores. En caso necesario se acotará e impedirá el paso apantallando la zona.
9.- Se vigilará la separación entre el andamio y el paramento de forma que ésta nunca sea mayor de 15 ó 20
cm.
10.- Sobre las plataformas de trabajo se acopiarán los materiales mínimos imprescindibles que en cada
momento resulten necesarios.
11.- Deben utilizarse los aparejos de elevación dispuestos para el acopio de materiales a la plataforma de
trabajo.
12.- Los trabajadores no se sobreelevarán sobre las plataformas de trabajo. En caso necesario se utilizarán
plataformas específicas que para ello haya previsto el fabricante, proveedor o suministrador, prohibiéndose la
utilización de suplementos formados por bidones, bloques, ladrillos u otros materiales. En dicho caso se
reconsiderará la altura de la barandilla debiendo sobrepasar al menos en 1 m la plataforma de apoyo del
trabajador.
2. Andamios tubulares sobre ruedas (torres de andamio)
Para garantizar su estabilidad, además de lo indicado se cumplirá:
1.- Deberá constituir un conjunto estable e indeformable.
2.- No deberán utilizarse salvo que su altura máxima sea inferior a su altura auto estable indicada por el
fabricante, proveedor o suministrador.
En caso de no poder conocerla, en general se considerará estable cuando la altura total (incluidas barandillas)
dividida por el lado menor del andamio sea menor o igual a tres. En caso contrario y si resultase
imprescindible su uso, se amarrará a puntos fijos que garanticen su total estabilidad.
3.-La plataforma de trabajo montada sobre la torre preferentemente deberá abarcar la totalidad del mismo,
protegiéndose todo su contorno con barandillas de protección de 1 m de altura formada por pasamanos, barra
o barras intermedias y rodapié.
Tras su formación, se consolidará contra basculamiento mediante abrazaderas u otro sistema de fijación.
4.-El acceso se realizará mediante escalera interior y trampilla integradas en la plataforma. En su defecto el
acceso se realizará a través de escaleras manuales.
5.-Antes del inicio de los trabajos sobre el andamio y de acceder a él, se estabilizará frenando y/o
inmovilizando las ruedas.
6.-Estos andamios se utilizarán exclusivamente sobre suelos sólidos y nivelados. En caso de precisar
pequeñas regulaciones, éstas se efectuarán siempre a través de tornillos de regulación incorporados en los
apoyos del andamio.
7.-Se prohibirá el uso de andamios de borriquetas montados sobre la plataforma del andamio ni de otros
elementos que permitan sobreelevar al trabajador aunque sea mínimamente.
8.-.Sobre la plataforma de trabajo se apilarán los materiales mínimos que en cada momento resulten
imprescindibles y siempre repartidos uniformemente sobre ella.
9.-Se prohibirá arrojar escombros y materiales desde las plataformas de trabajo.
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10.-Los alrededores del andamio se mantendrán permanentemente libres de suciedades y obstáculos.
11.-En presencia de líneas eléctricas aéreas, tanto en su uso común como en su desplazamiento, se
mantendrán las distancias de seguridad adecuadas incluyendo en ellas los posibles alcances debido a la
utilización por parte de los trabajadores de herramientas o elementos metálicos o eléctricamente conductores.
12.-Se prohibirá expresamente transportar personas o materiales durante las maniobras de cambio de
posición
3. Andamios para sujeción de fachadas
Además de las normas de montaje y utilización ya especificadas, se tendrá en cuenta:
1.-Antes de su instalación, se realizará un proyecto de instalación en el que se calcule y especifique, según
las condiciones particulares de la fachada y su entorno, la sección de los perfiles metálicos, tipos y disposición
del arriostramiento, número de ellos, piezas de unión, anclajes horizontales, apoyos o anclajes sobre el
terreno, contrapesado, etc.
Dicho proyecto será elaborado por persona con formación universitaria que lo habilite para la realización de
estas actividades.
2.- Su montaje se realizará:
a. Por especialistas en el trabajo que van a realizar y perfectos conocedores del sistema y tipo de andamio a
instalar.
b. Siguiendo el plan de montaje y mantenimiento dados por el proyectista del andamio metálico, especial de
sujeción de fachada, a montar.
En caso de utilizar un andamio metálico tubular certificado, podrán seguirse las instrucciones de montaje del
fabricante complementadas por las que en todo caso deben ser establecidas por el proyectista.
c. Estando los montadores protegidos en todo momento contra el riesgo de caídas de altura mediante
medidas de protección colectiva. En su defecto o complementariamente mediante la utilización de cinturones
de seguridad unidos a dispositivos antiácidas amarrados a su vez a puntos del anclaje seguros.
3.- Previo a su montaje:
a. Deberá solicitarse una licencia de instalación en aquellos municipios cuyas ordenanzas municipales así lo
requieran.
b. Se acotará toda la superficie bajo la vertical de la zona de trabajo entre la fachada y el andamio y su zona
de influencia, de forma que ningún peatón pueda circular con riesgo de sufrir algún golpe o ser alcanzado por
cualquier objeto desprendido.
c. Se saneará la fachada para evitar desprendimientos de alguna parte o elemento de la misma.
4.-Cuando, durante la utilización del andamio o ejecución de los trabajos se prevea en la fachada la posible
caída por desprendimiento de alguna parte de ésta, deberá instalarse con una red vertical que recoja y proteja
a trabajadores y a terceros de la posible caída de partes de la fachada.
5.- Se prohibirá el montaje de este tipo de andamios en días de fuertes vientos u otras condiciones
climatológicas adversas.
6.- El arriostramiento de la fachada y andamio, se realizará según este se va instalando, conforme a las
condiciones del proyecto, debiendo quedar perfectamente especificadas y recogidas en los planos.
7.-Cuando se cree un paso peatonal entre la fachada y el andamio, o entre los elementos de su sujeción o
contrapesado al terreno, éste estará protegido mediante marquesina resistente, contra caída de objetos
desprendidos.
8.-En el segundo nivel del andamio se montará una visera o marquesina para la recogida de objetos
desprendidos.
4. Andamios colgados móviles (manuales o motorizados)
1.- El andamio cumplirá la norma UNE-EN 1808 “Requisitos de Seguridad para plataformas suspendidas de
nivel variable” y en su caso diagnosticados y adaptados según el R.D. 1215/97 ”Disposiciones mínimas de
seguridad y salud para la utilización de los equipos de trabajo “ y su modificación por el R.D. 2177/2004, de 12
de Noviembre.
2.- Asimismo y por ser considerados como máquinas cumplirán el R.D. 1435/92, de 27 de Noviembre.
“Aproximación de las legislaciones de los Estados miembros sobre máquinas”
En consecuencia todos los andamios colgados comprados y puestos a disposición de los trabajadores a partir
de 1 de Enero de 1995 deberán poseer: marcado CE; Declaración CE de conformidad, y Manual de
Instrucciones en castellano.
3.- Para su instalación y utilización deberá elaborarse un plan de montaje, utilización y desmontaje que podrá
ser sustituido, en caso de que el andamio disponga de marcado CE, por las instrucciones específicas del
fabricante, proveedor o suministrador, salvo que estas operaciones de montaje, utilización y desmontaje se
realicen en circunstancias no previstas por el fabricante.
4.- El plan de montaje, así como en su caso los cálculos de resistencia y estabilidad que resultasen precisos,
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deberán ser realizados por una persona con formación universitaria que la habilite para estas funciones. El
plan podrá adoptar la forma de un plan de aplicación generalizada complementado con elementos
correspondientes a los detalles específicos del tipo de andamio que se va a utilizar.
5.- El andamio solamente podrá ser montado y desmontado bajo la dirección de persona con formación
universitaria o profesional que lo habilite para ello.
6.- Asimismo antes de su puesta en servicio, periódicamente y tras su modificación y siempre que ocurra
alguna circunstancia excepcional que hubiera podido afectar a su resistencia o a su estabilidad, será
inspeccionado por persona con formación universitaria o profesional que lo habilite para ello.
7.- El andamio será montado por trabajadores con una formación adecuada y específica para las operaciones
previstas, que les permitan enfrentarse a los riesgos específicos destinada en particular a:
La comprensión del plan y de la seguridad del montaje, desmontaje o transformación del andamio.
Medidas de prevención del riesgo de caídas de persona o de objetos.
Condiciones de carga admisibles.
Medidas de seguridad en caso de cambio climatológico que pueda afectar negativamente a la seguridad del
andamio.
Cualquier otro riesgo que entrañen las operaciones del montaje o desmontaje del andamio colgado.
8.-Tanto los montadores como la persona que supervise, dispondrán del plan de montaje y desmontaje,
incluyendo cualquier instrucción que pudiera contener.
9.- Cuando el andamio colgado posea marcado CE y su montaje, utilización y desmontaje se realice de
acuerdo con las prescripciones del fabricante, proveedor o suministrador, dichas operaciones deberían ser
dirigidas por una persona que disponga una experiencia certificada por el empresario en esta materia de más
de dos años y cuente con la formación preventiva correspondiente como mínimo a las funciones de nivel
básico conforme a lo previsto en el RD39/1997 en el apartado 1 de su artículo 35.
10.- Cuando las condiciones climatológicas sean adversas (régimen de fuertes vientos, lluvia, etc.) no deberá
realizarse operación alguna en o desde el andamio.
11.- Se mantendrán libres de suciedad, objetos u obstáculos que puedan suponer a los trabajadores riesgos
de golpes, choques, caídas o caída de objetos.
12.- Se garantizará la estabilidad del andamio. Como consecuencia de ello, andamios contrapesados se
utilizarán única y exclusivamente cuando no sea factible otro sistema de fijación.
En dicho caso deberá cumplirse:
a) Los elementos de contrapeso serán elementos diseñados y fabricados de forma exclusiva para su uso
como contrapeso, no debiendo tener ningún uso previsible. Nunca se utilizarán elementos propios o utilizables
en la construcción.
b) Los elementos de contrapeso quedarán fijados a la cola del pescante sin que puedan ser eliminados ni
desmoronarse.
c) El pescante se considerará suficientemente estable cuando en el caso más desfavorable de vuelco, el
momento de estabilidad es mayor o igual a tres veces el momento de vuelco cuando se aplica la fuerza
máxima al cable (norma UNE-EN1808).
d) Diariamente se revisarán la idoneidad de los pescantes y contrapesos.
13.- Si la fijación de los pescantes se efectúa anclándolos al forjado por su parte inferior, dicha fijación
abarcará como mínimo tres elementos resistentes.
14.- La separación entre pescantes será la indicada por el fabricante, proveedor o suministrador en su manual
de instrucciones. En caso de carecer de dicho manual nunca la separación entre pescantes será mayor de 3
m, y la longitud de la andamiada será inferior a 8 m.
15.- Los cables de sustentación se encontrarán en perfecto estado, desechándose aquellos que presenten
deformaciones, oxidaciones, rotura de hilos o aplastamientos.
16.- Todos los ganchos de sustentación tanto el de los cables (tiros) como el de los aparejos de elevación
serán de acero y dispondrán de pestillos de seguridad u otro sistema análogo que garantice que no se suelte.
17.- En caso de utilizar mecanismos de elevación y descenso de accionamiento manual (trócolas, trácteles o
carracas) estarán dotados de los adecuados elementos de seguridad, tales como autofrenado, parada, etc.,
debiendo indicar en una placa su capacidad.
Dichos elementos cuyos mecanismos serán accesibles para su inspección, se mantendrán en perfectas
condiciones mediante las revisiones y mantenimiento adecuados.
18.- A fin de impedir desplazamientos inesperados del andamio, los mecanismos de elevación y descenso
estarán dotados de un doble cable de seguridad con dispositivo anticaída seguricable).
19.- La separación entre la cara delantera de la andamiada y el parámetro vertical en que se trabaja no será
superior a 20 cm.
20.- Las plataformas de trabajo se montarán de tal forma que sus componentes no se desplacen en su
utilización normal y deberán tener una anchura mínima de 60 cm (preferentemente no menor de 80 cm para
permitir que se trabaje y circule en ella con seguridad).
Su perímetro estará protegido por barandillas de 1 m de altura constituido por pasamanos, barra intermedia y
rodapié de al menos 15 cm de tal forma que no debe existir ningún vacío peligroso entre los componentes de
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las plataformas y las barandillas (dispositivos verticales de protección colectiva contra caídas).
21.- Las plataformas (guíndolas o barquillas) contiguas en formación de andamiada continua, se unirán
mediante articulaciones con cierre de seguridad.
22.- Se mantendrá la horizontalidad de la andamiada tanto en el trabajo como en las operaciones de izado o
descenso.
23.- Para evitar movimientos oscilatorios, una vez posicionado el andamio en la zona de trabajo, se arriostrará
para lo cual se establecerán en los paramentos verticales puntos donde amarrar los arriostramientos de los
andamios colgados.
24.- El acceso o salida de los trabajadores a la plataforma de trabajo, se efectuará posicionando nuevamente
el andamio en un punto de la estructura que permita un paso a su mismo nivel, y se garantizará la inmovilidad
del andamio, arriostrándolo a puntos establecidos previamente en los paramentos verticales.
En caso necesario, dichas operaciones se realizarán por los trabajadores utilizando cinturones de seguridad
amarrados a líneas de vida ancladas a puntos seguros independientes del andamio.
25.- Si se incorporan protecciones contra caídas de materiales (redes, bandejas, etc.) deberán ser calculadas
previamente.
26.- Se acotará e impedirá el paso de la vertical del andamio a niveles inferiores con peligro de caídas de
materiales
27.- Se prohibirá las pasarelas de tablones entre módulos de andamio. Se utilizarán siempre módulos
normalizados.
28.- No se realizarán trabajos en la misma vertical bajo la plataforma de los andamios. Se acotarán y
señalizarán dichos niveles inferiores a la vertical del andamio
29.- Todo operario que trabaje sobre un andamio colgado deberá hacerlo utilizando cinturones de seguridad
contra caídas amarrado a una línea de vida anclada a su vez a puntos seguros independiente del andamio. Se
comprobará y se exigirá la obligatoriedad de uso.
30.- El suministro de materiales se realizará de forma y con medios adecuados
31.- Sobre las plataformas de trabajo se acopiarán los materiales mínimos imprescindibles que en cada
momento resulten necesarios, y se repartirán uniformemente
32.- Antes del uso del andamio e inmediatamente tras el cambio de su ubicación y en presencia de la
dirección facultativa, se realizará una prueba de carga con la andamiada próxima del suelo (menor de 1 m)
que deberá quedar documentada mediante el acta correspondiente.
33.- Periódicamente se realizará una inspección de cables mecanismos de elevación, pescantes, etc. .En
cualquier caso se realizarán las operaciones de servicios y mantenimiento indicadas por el fabricante,
proveedor o suministrador.
5. Andamios sobre mástil o de cremallera
Aspectos generales
1.- Los andamios serán diagnosticados y en su caso adaptados según el RD 1215/97. “Disposiciones mínimas
de seguridad y salud para la utilización de los equipos de trabajo” y su modificación por el RD 2177/2004, de
12 de Noviembre.
2.- Por tener la consideración de máquinas, los andamios sobre mástil o de cremallera adquiridos y puestos a
disposición de los trabajadores con posterioridad al 1 de enero de 1995, cumplirán el RD 1435/92
“Aproximación de las legislaciones de los estados miembros sobre máquinas”. Estos deberán poseer:
marcado CE, Declaración de Conformidad CE, y manual de Instrucciones en castellano.
3.- Para su instalación y utilización deberá elaborarse un plan de montaje, utilización y desmontaje que podrá
ser sustituido, en caso de que el andamio disponga de marcado CE, por las instrucciones específicas del
fabricante, proveedor o suministrador, salvo que estas operaciones de montaje, utilización y desmontaje se
realicen en circunstancias no previstas por el fabricante.
4.- El plan de montaje, así como en su caso los cálculos de resistencia y estabilidad que resultasen precisos,
deberán ser realizados por una persona con formación universitaria que la habilite para estas funciones. El
plan podrá adoptar la forma de un plan de aplicación generalizada complementado con elementos
correspondientes a los detalles específicos del tipo de andamio que se va a utilizar.
5.- El andamio solamente podrá ser montado y desmontado bajo la dirección de persona con formación
universitaria o profesional que lo habilite para ello.
6.- Asimismo antes de su puesta en servicio, periódicamente y tras su modificación y siempre que ocurra
alguna circunstancia excepcional que hubiera podido afectar a su resistencia o a su estabilidad, será
inspeccionado por persona con formación universitaria o profesional que lo habilite para ello.
7.- El andamio será montado por trabajadores con una formación adecuada y específica para las operaciones
previstas, que les permitan enfrentarse a los riesgos específicos destinada en particular a:
La comprensión del plan y de la seguridad del montaje, desmontaje o transformación del andamio.
Medidas de prevención del riesgo de caídas de persona o de objetos.
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Condiciones de carga admisibles.
Medidas de seguridad en caso de cambio climatológico que pueda afectar negativamente a la seguridad del
andamio.
Cualquier otro riesgo que entrañen las operaciones del montaje o desmontaje del andamio colgado.
8.- Tanto los montadores como la persona que supervise, dispondrán del plan de montaje y desmontaje,
incluyendo cualquier instrucción que pudiera contener.
9.- Cuando el andamio colgado posea marcado CE y su montaje, utilización y desmontaje se realice de
acuerdo con las prescripciones del fabricante proveedor o suministrador, dichas operaciones deberían ser
dirigidas por una persona que disponga una experiencia certificada por el empresario en esta materia de más
de dos años y cuente con la formación preventiva correspondiente como mínimo a las funciones de nivel
básico conforme a lo previsto en el R.D. 39/1997 en el apartado 1 de su artículo 35.
10.- Se mantendrán libres de suciedad, objetos u obstáculos que puedan suponer a los trabajadores riesgos
de golpes, choques, caídas o caída de objetos.
11.- La fijación de los ejes estructurales del andamio se efectuará anclándolos a partes resistentes del
paramento previamente calculado.
12.- Los mecanismos de elevación y descenso (motores) estarán dotados de elementos de seguridad, como
auto frenado, parada, etc. y en perfectas condiciones de uso. Asimismo, se indicará en una placa su
capacidad portante.
13.- Se cumplirán todas las condiciones establecidas para las plataformas de trabajo. Su separación a
paramento será como máximo de 20 cm, y dispondrá de barandillas resistentes en todos sus lados libres, con
pasamano a 100 cm de altura, protección intermedia y rodapié de 15 cm.
14.- La zona inferior del andamio se vallará y señalizará de forma que se impida la estancia o el paso de
trabajadores bajo la vertical de la carga.
15.- Asimismo se acotará e impedirá el paso de la vertical del andamio a niveles inferiores con peligro de
caída de materiales.
16.- Se dispondrán de dispositivos anticaída (deslizantes o con amortiguador) sujetos a punto de anclaje
seguros a los que el trabajador a su vez pueda anclar su arnés.
17.- No existirá ningún vacío peligroso entre los componentes de las plataformas y los dispositivos verticales
de protección colectiva contra caídas; la plataforma estará cuajada en todo caso.
18.- Antes de su uso y en presencia del personal cualificado (persona con formación universitaria que lo
habilite para ello) o de la dirección facultativa de la obra, se realizarán pruebas a plena carga con el andamio
próximo del suelo (menor de 1 m).
Dichas pruebas quedarán adecuadamente documentadas mediante las correspondientes certificaciones en
las que quedarán reflejadas las condiciones de la prueba y la idoneidad de sus resultados.
19.- El personal encargado de realizar las maniobras del andamio (operador) poseerá la cualificación y
adiestramiento adecuados, así como conocerá sus cargas máximas admisibles, y su manejo en perfectas
condiciones de seguridad.
20.- Las maniobras únicamente se realizarán por operadores debidamente autorizados por la empresa,
debiendo quedar claramente especificado la prohibición expresa de la realización de dichas maniobras por
cualquier otro operario de la empresa o de la obra.21.- Antes de efectuar cualquier movimiento de la
plataforma, el operador se asegurará de que todos los operarios están en posición de seguridad.
22.- Durante los movimientos de desplazamiento de la plataforma, el operador controlará que ningún objeto
transportado sobresalga de los límites de la plataforma.
23.- El andamio se mantendrá totalmente horizontal tanto en los momentos en los que se esté desarrollando
trabajo desde él, como en las operaciones de izado o descenso.
24.- Si se incorpora protección contra la caída de materiales (redes, bandejas, etc.) éstos elementos serán
calculados expresamente de tal forma que en ningún momento menoscaben la seguridad o la estabilidad del
andamio.
25.- El suministro de materiales se realizará, de forma y con medios adecuados y posicionando
preferentemente la plataforma a nivel del suelo.
26.- En la plataforma, y con un reparto equilibrado, se acopiarán los materiales mínimos imprescindibles que
en cada momento resulten necesarios.
27.- No se colocarán cargas sobre los brazos telescópicos de la plataforma. En caso necesario, las cargas
serán mínimas.
28.- Al finalizar la jornada, la plataforma se dejará en el nivel mas bajo que sea posible, preferentemente a
nivel del suelo, y se desconectará el suministro de corriente eléctrica del cuadro de mandos.
29.- Los trabajadores accederán y saldrán de la plataforma, posicionando ésta a nivel del suelo, caso de que
durante el trabajo ello no fuera posible, el acceso o salida de la plataforma se realizará posicionándola a nivel
de un elemento de la estructura que permita al operario el realizar ésta operación con total seguridad y
comodidad. Asimismo en caso necesario se garantizará la inmovilidad del andamio y los operarios utilizarán
cinturones de seguridad unidos a dispositivo anticaída.
30.- Siempre que sea posible se adaptará el ancho de la plataforma al perfil del paramento sobre el que se
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instala el andamio. Las operaciones de recogida o extensión de los brazos telescópicos para efectuar dicha
adaptación se efectuarán a nivel del suelo.
Si estas operaciones deben realizarse para superar salientes durante la subida o bajada de la plataforma, se
realizarán por los operarios provistos de cinturón de seguridad unidos a dispositivos anticaída.
31.- Una vez colocados los tablones en los brazos telescópicos, se realizará la verificación de su correcta
instalación. Todo ello se llevará a cabo usando los operarios cinturón de seguridad unidos a dispositivo
anticaída.
32.- Se avisará inmediatamente al encargado de la obra siempre que:
Se produzca un fallo en la alimentación eléctrica del andamio.
Se observen desgastes en piñones, coronas, rodillos guía, cremallera, bulones, tornillos de mástil, finales de
carrera, barandillas o cualquier elemento que pudiese intervenir en la seguridad del andamio en su conjunto.
33.- El descenso manual del andamio únicamente se efectuará en los casos que así resulte estrictamente
necesario y solamente podrá ser ejecutado por personal adiestrado y cualificado.
34.- Se suspenderán los trabajos cuando la velocidad del viento supere los 60 km/h procediéndose a situar la
plataforma a nivel del suelo o en su caso al nivel más bajo posible.
Asimismo no es recomendable el uso del andamio en condiciones atmosféricas desfavorables (lluvia, niebla
intensa, nieve, granizo, etc.).
35.- No se trabajará desde el andamio, cuando no haya luz suficiente (natural o artificial) para tener una
visibilidad adecuada en toda la zona de trabajo.
36.- No se aprovechará en ningún caso la barandilla de la plataforma para apoyar tablones, materiales,
herramientas, sentarse o subirse en ellas.
Comprobaciones
1.- Se realizarán las operaciones de revisión y mantenimiento indicadas por el fabricante, suministrador o
proveedor del andamio.
2.- El andamio será inspeccionado por una persona con una formación universitaria o profesional que lo
habilite para ello:
a) Antes de su puesta en servicio.
b) A continuación periódicamente.
c) Tras cualquier modificación, período de no utilización, exposición a la intemperie, sacudidas sísmicas o
cualquier otra circunstancia que hubiera podido afectar a su resistencia o estabilidad.
3.- Diariamente o antes del comienzo de cada jornada de trabajo que vaya a utilizarse el andamio, el operador
realizará las comprobaciones siguientes:
a) Que no existen, sobre la plataforma de trabajo, acumulaciones de escombros, material sobrante,
herramientas y, en su caso hielo o nieve, que pudiese producir la caída de los operarios o caída de objetos en
su desplazamiento o utilización.
b) Que está vallado y señalizado el paso bajo la vertical del andamio.
c) Que los dispositivos de seguridad eléctricos están en perfectas condiciones y operativos.
d) Verificar el correcto apoyo de los mástiles, nivelación del andamio, anclajes a paramento, unión piñóncremallera
y eficacias del freno y del motorreductor.
e) Que todas las plataformas (fijas y telescópicas) así como sus barandillas y los dispositivos anticaída está
correctamente instalados.
f) Que no existe exceso de carga en la plataforma de acuerdo a las características y especificaciones del
andamio.
g) Que no existen objetos que al contacto con la plataforma, en su desplazamiento, puedan desprenderse de
la obra.
h) Que no existan elementos salientes (en la obra o en la plataforma) que puedan interferir en el movimiento
de la plataforma
Prohibiciones
La empresa, y durante la utilización del andamio, prohibirá de forma expresa:
a) Eliminar cualquier elemento de seguridad del andamio.
b) Trabajar sobre andamios de borriquetas, escaleras manuales, tablones, etc., situadas sobre la plataforma
del andamio, y en general sobre cualquier elemento que disminuya la seguridad de los trabajadores en la
utilización del andamio.
c) Subirse o sentarse sobre las barandillas.
d) Cargar el andamio con cargas (objetos, materiales de obra o no, herramientas, personal, etc. superiores a
las cargas máximas del andamio.
e) Inclinar la plataforma del andamio y por consiguiente y entre otros aspectos el acumular cargas en uno de
sus extremos. Las cargas deben situarse lo más uniformemente repartidas posibles sobre la plataforma.
f) Utilizar el andamio en condiciones atmosféricas adversas.
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6. Andamios de borriquetas
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1.- Estarán formados por elementos normalizados (borriquetas o caballetes) y nunca se sustituirán por
bidones apilados o similares.
2.- Las borriquetas de madera, para eliminar riesgos por fallo, rotura espontánea o cimbreo, estarán sanas,
perfectamente encoladas y sin oscilaciones, deformaciones o roturas.
3.- Cuando las borriquetas o caballetes sean plegables, estarán dotados de “cadenillas limitadoras de apertura
máxima” o sistemas equivalentes.
4.- Se garantizará totalmente la estabilidad del conjunto, para lo cual se montarán perfectamente apoyadas y
niveladas.
5.- Las plataformas de trabajo tendrán una anchura mínima de 60 cm, preferentemente 80 cm.
6.- Las plataformas de trabajo se sujetarán a los caballetes de forma que se garantice su fijación.
7.- Para evitar riesgos por basculamiento, la plataforma de trabajo no sobresaldrá más de 20 cm, desde su
punto de apoyo en los caballetes.
8.- Se utilizará un mínimo de dos caballetes o borriquetas por andamio.
9.- La separación entre ejes de los soportes será inferior a 3,5 m, preferentemente 2,5 m.
10.- Se prohibirá formar andamios de borriquetas cuyas plataformas de trabajo deban ubicarse a 6 m o más
de altura.
11.-Las condiciones de estabilidad del andamio, serán las especificadas por el fabricante, proveedor o
suministrador. Si no es posible conocer dichas condiciones, en términos generales se considerará que un
andamio de borriquetas es estable cuando el cociente entre la altura y el lado menor de la borriqueta sea:
a. Menor o igual a 3,5 para su uso en interiores.
b. Menor o igual a 3 para su uso en exteriores.
12.- Cuando se utilicen a partir de 3 m de altura, y para garantizar la indeformabilidad y estabilidad del
conjunto, se instalará arriostramiento interior en los caballetes y soportes auto estables, tanto horizontal como
vertical.
13.- Cuando se sobrepasen los limites de estabilidad, se establecerá un sistema de arriostramiento exterior
horizontal o inclinado.
14.- Para la prevención del riesgo de caída de altura (más de 2 m) o caída a distinto nivel, perimetralmente a
la plataforma de trabajo se instalarán barandillas sujetas a pies derechos o elementos acuñados a suelo y
techo. Dichas barandillas serán de 1 m de altura conformadas por pasamano, barra intermedia y rodapié de al
menos 15 cm.
15.- El acceso a las plataformas de trabajo se realizará a través de escaleras de mano, banquetas, etc.
16.- Se protegerá contra caídas no sólo el nivel de la plataforma, sino también el desnivel del elemento
estructural del extremo del andamio. Así, los trabajos en andamios, en balcones, bordes de forjado, cubiertas
terrazas, suelos del edificio, etc., se protegerán contra riesgo de caídas de altura mediante barandillas o
redes. En su defecto, los trabajadores usarán cinturones anti-caídas amarrados a puntos de anclaje seguros.
17.-Sobre los andamios de borriquetas se acopiarán los materiales mínimos imprescindibles que en cada
momento resulten imprescindibles y repartidos uniformemente sobre la plataforma de trabajo.
18.- Se prohibirá trabajar sobre plataformas de trabajo sustentadas en borriquetas apoyadas a su vez sobre
otro andamio de borriquetas.
19.- La altura del andamio será la adecuada en función del alcance necesario para el trabajo a realizar. Al
respecto es recomendable el uso de borriquetas o caballetes de altura regulable. En ningún caso, y para
aumentar la altura de la plataforma de trabajo, se permitirá el uso sobre ellos de bidones, cajones, materiales
apilados u otros de características similares.
20.- Se realizarán las operaciones de revisión y mantenimiento indicados por el fabricante, proveedor o
suministradores.
21.- Los andamios serán inspeccionados por personal competente antes de su puesta en servicio, a intervalos
regulares, después de cada modificación o cualquier otra circunstancia que hubiera podido afectar a su
resistencia o estabilidad.
Anejo 4.- Organización del trabajo y medidas preventivas en
derribos
1.- Previamente al inicio de los trabajos se deberá disponer de un “Proyecto de demolición”, así como el “Plan
de Seguridad y Salud” de la obra, con enumeración de los pasos y proceso a seguir y determinación de los
elementos estructurales que se deben conservar intactos y en caso necesario reforzarlos.
2.- Asimismo previamente al inicio de los trabajos de demolición, se procederá a la inspección del edificio,
anulación de instalaciones, establecimiento de apeos y apuntalamientos necesarios para garantizar la
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estabilidad tanto del edificio a demoler como los edificios colindantes. En todo caso existirá una adecuada
organización y coordinación de los trabajos. El orden de ejecución será el que permita a los operarios terminar
en la zona de acceso de la planta. La escalera será siempre lo último a derribar en cada planta del edificio.
3.- En la instalación de grúas o maquinaria a emplear se mantendrá la distancia de seguridad a las líneas de
conducción eléctrica.
4.- Siempre que la altura de trabajo del operario sea superior a 2 m utilizará cinturones de seguridad, anclados
a puntos fijos o se dispondrán andamios.
5.- Se dispondrán pasarelas para la circulación entre viguetas o nervios de forjados a los que se haya quitado
el entrevigado.
Anejo 5.- Barandillas (Sistemas de protección de borde)
Consideraciones generales
1.- Los sistemas provisionales de protección de bordes para superficies horizontales o inclinadas (barandillas)
que se usen durante la construcción o mantenimiento de edificios y otras estructuras deberán cumplir las
especificaciones y condiciones establecidas en la Norma UNE EN 13374.
2.- Dicho cumplimiento deberá quedar garantizado mediante certificación realizada por organismo autorizado.
En dicho caso quedará reflejado en el correspondiente marcado que se efectuará en los diferentes
componentes tales como: barandillas principales, barandillas intermedias, protecciones intermedias (por
ejemplo tipo mallazo); en los plintos, en los postes y en los contrapesos.
El marcado será claramente visible y disponerse de tal manera que permanezca visible durante la vida de
servicio del producto. Contendrá lo siguiente:
EN 13374.
Tipo de sistema de protección; A, B o C.
Nombre / identificación del fabricante o proveedor.
Año y mes de fabricación o número de serie.
En caso de disponer de contrapeso, su masa en kg.
3.- La utilización del tipo o sistema de protección se llevará a cabo en función del ángulo α de inclinación de la
superficie de trabajo y la altura (Hf) de caída del trabajador sobre dicha superficie inclinada.
De acuerdo con dichas especificaciones:
a) Las protecciones de bordes “Clase A” se utilizarán únicamente cuando el ángulo de inclinación de la
superficie de trabajo sea igual o inferior a10º.
b) Las de “Clase B” se utilizarán cuando el ángulo de inclinación de la superficie de trabajo sea menor de 30º
sin limitación de altura de caída, o de 60º con una altura de caída menor a 2 m.
c) Las de “Clase C” se utilizarán cuando el ángulo de inclinación de la superficie de trabajo esté entre 30º y
45º sin limitación de altura de caída o entre 45º y 60º y altura de caída menor de 5 m.
4.- Para altura de caída mayor de 2 m o 5 m los sistemas de protección de las clases B y C podrán utilizarse
colocando los sistemas más altos sobre la superficie de la pendiente (por ejemplo cada 2 m o cada 5 m de
altura de caída).
5.- El sistema de protección de borde (barandillas) no es apropiado para su instalación y protección en
pendientes mayores de 60 º o mayores de 45º y altura de caída mayor de 5 m.
6.- La instalación y mantenimiento de las barandillas se efectuará de acuerdo al manual que debe ser
facilitado por el fabricante, suministrador o proveedor de la citada barandilla.
7.- En todos los casos el sistema de protección de borde (barandilla) se instalará perpendicular a la superficie
de trabajo.
8.- El sistema de protección de borde (barandilla) deberá comprender al menos: postes ó soportes verticales
del sistema, una barandilla principal y una barandilla intermedia o protección intermedia, y debe permitir fijarle
un plinto.
9.- La distancia entre la parte más alta de la protección de borde (barandilla principal) y la superficie de trabajo
será al menos de 1m medido perpendicularmente a la superficie de trabajo.
10.- El borde superior del plinto o rodapié estará al menos 15 cm por encima de la superficie de trabajo y
evitará aperturas entre él y la superficie de trabajo o mantenerse tan cerca como fuera posible.
11.- En caso de utilizar redes como protección intermedia o lateral, estas serán del tipo U. de acuerdo con la
Norma UNE-EN 1263-1.
12.- Si la barandilla dispone de barandilla intermedia, esta se dimensionará de forma que los huecos que
forme sean inferiores a 47 cm. Si no hay barandilla intermedia o si esta no es continua, el sistema de
protección de borde se dimensionará de manera que la cuadrícula sea inferior a 25 cm.
13.- La distancia entre postes o soportes verticales será la indicada por el fabricante. Ante su desconocimiento
y en términos generales éstos se instalarán con una distancia entre postes menor a 2,5 m.
14.- Nunca se emplearán como barandillas cuerdas, cadenas, elementos de señalización o elementos no
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específicos para barandillas tales como tablones, palets, etc., fijados a puntales u otros elementos de la obra.
15.- Todos los sistemas de protección de borde se revisarán periódicamente a fin de verificar su idoneidad y
comprobar el mantenimiento en condiciones adecuadas de todos sus elementos así como que no se ha
eliminado ningún tramo. En caso necesario se procederá de inmediato a la subsanación de las anomalías
detectadas.
16.- Las barandillas con postes fijados a los elementos estructurales mediante sistema de mordaza (sargentos
o similar) y para garantizar su agarre, se realizará a través de tacos de madera o similar.
Inmediatamente tras su instalación, así como periódicamente, o tras haber sometido al sistema a alguna
solicitación (normalmente golpe o impacto), se procederá a la revisión de su agarre, procediendo en caso
necesario a su apriete, a fin de garantizar la solidez y fiabilidad del sistema.
17.- Los sistemas provisionales de protección de borde fijados al suelo mediante tornillos se efectuarán en las
condiciones y utilizando los elementos establecidos por el fabricante. Se instalarán la totalidad de dichos
elementos de fijación y repasarán periódicamente para garantizar su apriete.
18.- Los sistemas de protección de borde fijados a la estructura embebidos en el hormigón (suelo o canto) se
efectuarán utilizando los elementos embebidos diseñados por el fabricante y en las condiciones establecidas
por él. En su defecto siempre se instalarán como mínimo a 10 cm del borde.
19.- Los postes o soportes verticales se instalarán cuando los elementos portantes (forjados, vigas, columnas,
etc.) posean la adecuada resistencia.
Montaje y desmontaje
1.- El montaje y desmontaje de los sistemas provisionales de protección de bordes se realizará de tal forma
que no se añada riesgo alguno a los trabajadores que lo realicen.
Para ello se cumplirán las medidas siguientes:
a) Se dispondrá de adecuados procedimientos de trabajo para efectuar en condiciones el montaje,
mantenimiento y desmontaje de estos sistemas de protección de borde.
b) Dichas operaciones se realizarán exclusivamente por trabajadores debidamente autorizados por la
empresa, para lo cual y previamente se les habrá proporcionado la formación adecuada, tanto teórica como
práctica, y se habrá comprobado la cualificación y adiestramiento de dichos trabajadores para la realización
de las tareas.
c) El montaje y desmontaje se realizará disponiendo de las herramientas y equipos de trabajo adecuados al
tipo de sistema de protección sobre el que actuar.
Asimismo se seguirán escrupulosamente los procedimientos de trabajo, debiendo efectuar el encargado de
obra o persona autorizada el control de su cumplimiento por parte de los trabajadores.
d) Se realizará de forma ordenada y cuidadosa, impidiendo que al instalar o al realizar alguno de los
elementos se produzca su derrumbamiento o quede debilitado el sistema
e) El montaje se realizará siempre que sea posible previamente a la retirada de la protección colectiva que
estuviera colocada (normalmente redes de seguridad). De no existir protección colectiva, las operaciones se
llevarán a cabo utilizando los operarios cinturón de seguridad sujetos a puntos de anclaje seguros, en cuyo
caso no deberá saltarse hasta la completa instalación y comprobación de la barandilla.
f) No se procederá al desmontaje hasta que en la zona que se protegía, no se impida de alguna forma el
posible riesgo de caída a distinto nivel.
g) Cuando en las tareas de colocación y retirada de sistemas provisionales de protección de borde se prevea
la existencia de riesgos especialmente graves de caída en altura, con arreglo a lo previsto en el artículo 22 bis
del RD 39/1997, de 17 de Enero, será necesaria la presencia de los recursos preventivos previstos en el
artículo 32 bis de la Ley 31/1995, de 8 de Noviembre, de prevención de riesgos laborales; este hecho, así
mismo deberá quedar perfectamente consignado en el propio Plan de Seguridad y Salud de la Obra.
Anejo 6.- Evacuación de escombros
1.- Respecto a la carga de escombros:
a) Proteger los huecos abiertos de los forjados para vertido de escombros.
b) Señalizar la zona de recogida de escombros.
c) El conducto de evacuación de escombros será preferiblemente de material plástico, perfectamente anclado,
debiendo contar en cada planta de una boca de carga dotada de faldas.
d) El final del conducto deberá quedar siempre por debajo de la línea de carga máxima del contenedor.
e) El contenedor deberá cubrirse siempre por una lona o plástico para evitar la propagación del polvo.
f) Durante los trabajos de carga de escombros, se prohibirá el acceso y permanencia de operarios en las
zonas de influencia de las máquinas (palas cargadoras, camiones, etc.).
g) Nunca los escombros sobrepasarán los cierres laterales del receptáculo (contenedor o caja del camión),
debiéndose cubrir por una lona o toldo o en su defecto se regaran para evitar propagación de polvo en su
desplazamiento hasta vertedero.
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Anejo 7.- Redes de seguridad
Aspectos generales
1.- Los trabajadores encargados de la colocación y retirada de redes de seguridad deberán recibir la
formación preventiva adecuada, así como la información sobre los riesgos presentes en dichas tareas y las
medidas preventivas y/o de protección a adoptar para hacer frente a dichos riesgos.
2.- Los sistemas de redes de seguridad (entendiendo por sistema el conjunto de red, soporte, sistema de
fijación red-soporte y sistema de fijación del soporte y red al elemento estructural) cumplirán la norma UNE-
EN 1263-1 “Redes de seguridad. Requisitos de seguridad. Métodos de ensayo“ y la norma UNE-EN 1263-2
“Redes de seguridad. Requisitos de seguridad para los límites de instalación”. A tal efecto, el fabricante debe
declarar la conformidad de su producto con la norma UNE-EN 1263-1 acompañada, en su caso, por la
declaración de conformidad del fabricante, apoyada preferentemente por el certificado de un organismo
competente independiente al que hace referencia el Anejo A de la citada norma.
3.- En cumplimiento de lo anterior, las redes de seguridad utilizadas en las obras de construcción destinadas a
impedir la caída de personas u objetos y, cuando esto no sea posible a limitar su caída, se elegirán, en
función del tipo de montaje y utilización, entre los siguientes sistemas:
Redes tipo S en disposición horizontal, tipo toldo, con cuerda perimetral.
Redes tipo T en disposición horizontal, tipo bandeja, sujetas a consola.
Redes tipo U en disposición vertical atadas a soportes.
Redes tipo V en disposición vertical con cuerda perimetral sujeta a soporte tipo horca.
4.- Las redes se elegirán en función de la anchura de malla y la energía de rotura, de entre los tipos que
recoge la norma UNE-EN 1263-1:
Tipo A1: Er ≥ 2,3 kj y ancho máximo de malla 60 mm.
Tipo A2: Er ≥ 2,3 kj y ancho máximo de malla 100 mm.
Tipo B1: Er ≥4,4 kj y ancho máximo de malla 60 mm.
Tipo B2: Er ≥4,4 kj y ancho máximo de malla 100 mm.
5.- Cuando se utilicen cuerdas perimetrales o cuerdas de atado, éstas tendrán una resistencia a la tracción
superior a 30 kN. De la misma forma, las cuerdas de atado de paños de red que se utilicen tendrán una
resistencia mínima a la tracción de 7,5 kN.
6.- Las redes de seguridad vendrán marcadas y etiquetadas de forma permanente con las siguientes
indicaciones, a saber:
Nombre o marca del fabricante o importador.
La designación de la red conforme a la norma UNE-EN 1263-1.
El número de identificación.
El año y mes de fabricación de la red.
La capacidad mínima de absorción de energía de la malla de ensayo.
El código del artículo del fabricante.
Firma, en su caso, del organismo acreditado.
7.- Todas las redes deben ir acompañadas de un manual de instrucciones en castellano en el que se recojan
todas las indicaciones relativas a:
Instalación, utilización y desmontaje.
Almacenamiento, cuidado e inspección.
Fechas para el ensayo de las mallas de ensayo.
Condiciones para su retirada de servicio.
Otras advertencias sobre riesgos como por ejemplo temperaturas extremas o agresiones químicas.
Declaración de conformidad a la norma UNE-EN 1263-1.
El manual debe incluir, como mínimo, información sobre fuerzas de anclaje necesarias, altura de caída
máxima, anchura de recogida mínima, unión de redes de seguridad, distancia mínima de protección debajo de
la red de seguridad e instrucciones para instalaciones especiales.
8.- Las redes de seguridad deberán ir provistas de al menos una malla de ensayo. La malla de ensayo debe
consistir en al menos tres mallas y debe ir suelta y entrelazada a las mallas de la red y unida al borde de la
red. La malla de ensayo debe proceder del mismo lote de producción que el utilizado en la red. Para asegurar
que la malla de ensayo puede identificarse adecuadamente con la cuerda de malla, se deben fijar en la malla
de ensayo y en la red sellos con el mismo número de identificación.
9.- Las redes de seguridad deberán instalarse lo más cerca posible por debajo del nivel de trabajo; en todo
caso, la altura de caída, entendida como la distancia vertical entre el área de trabajo o borde del área de
trabajo protegida y la red de seguridad, no debe exceder los 6 m (recomendándose 3 m). Asimismo, la altura
de caída reducida, entendida ésta como la distancia vertical entre el área de trabajo protegida y el borde de 2
m de anchura de la red de seguridad, no debe exceder los 3 m.
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10.-En la colocación de redes de seguridad, la anchura de recogida, entendida ésta como la distancia
horizontal entre el borde del área de trabajo y el borde de la red de seguridad, debe cumplir las siguientes
condiciones:
Si la altura de caída es menor o igual que 1 m, la anchura de recogida será mayor o igual que 2 m.
Si la altura de caída es menor o igual que 3 m, la anchura de recogida será mayor o igual que 2,5 m.
Si la altura de caída es menor o igual que 6 m, la anchura de recogida será mayor o igual que 3 m.
Si el área de trabajo está inclinada más de 20º, la anchura de recogida debe ser, al menos, de 3 m y la
distancia entre el punto de trabajo más exterior y el punto más bajo del borde de la red de seguridad no debe
exceder los 3 m.
11.- A la recepción de las redes en obra debe procederse a la comprobación del estado de éstas (roturas,
estado de degradación, etc.), los soportes de las mismas (deformaciones permanentes, corrosión, etc.) y
anclajes, con objeto de proceder, en el caso de que no pueda garantizarse su eficacia protectora, a su
rechazo.
12.-En su caso, deberá procederse de forma previa al montaje de la red, a la instalación de dispositivos o
elementos de anclaje para el amarre de los equipos de protección individual contra caídas de altura a utilizar
por los trabajadores encargados de dicho montaje.
13.-El almacenamiento temporal de las redes de seguridad en la propia obra debe realizarse en lugares
secos, bajo cubierto (sin exposición a los rayos UV de la radiación solar), si es posible en envoltura opaca y
lejos de las fuentes de calor y de las zonas donde se realicen trabajos de soldadura. Asimismo, los soportes
no deben sufrir golpes y los pequeños accesorios deben guardarse en cajas al efecto.
14.- Después de cada movimiento de redes de seguridad en una misma obra, debe procederse a la revisión
de la colocación de todos sus elementos y uniones. Asimismo, dada la variable degradación que sufren las
redes, conviene tener en cuenta las condiciones para su retirada de servicio que aparecen en el manual de
instrucciones o, en su defecto, recabar del fabricante dicha información.
15.- Después de una caída debe comprobarse el estado de la red, sus soportes, anclajes y accesorios, a los
efectos de detectar posibles roturas, deformaciones permanentes, grietas en soldaduras, etc., para proceder a
su reparación o sustitución, teniendo en cuenta en todo caso las indicaciones que al respecto establezca el
fabricante en el manual de instrucciones de la red.
16.- Tras su utilización, las redes y sus soportes deben almacenarse en condiciones análogas a las previstas
en el apartado 13 anterior. Previamente a dicho almacenamiento, las redes deben limpiarse de objetos y
suciedad retenida en ellas. Asimismo, en el transporte de las redes de seguridad, éstas no deben sufrir
deterioro alguno por enganchones o roturas y los soportes no deben deformarse, sufrir impactos o en general
sufrir agresión mecánica alguna. Los pequeños accesorios deben transportarse en cajas al efecto.
17.-Las operaciones de colocación y retirada de redes deben estar perfectamente recogidas, en tiempo y
espacio, en el Plan de Seguridad y Salud de la Obra, debiendo estar adecuadamente procedimentadas,
teniendo en cuenta las instrucciones del fabricante, en cuanto a modo y orden de ejecución, condiciones del
personal encargado de la colocación y retirada, supervisión y comprobación de los trabajos, así como las
medidas de prevención y/o protección que deben adoptarse en los mismos.
18.-De la misma forma, cuando en las tareas de colocación y retirada de redes de seguridad se prevea la
existencia de riesgos especialmente graves de caída en altura, con arreglo a lo previsto en el artículo 22 bis
del R.D. 39/1997, de 17 de enero, será necesaria la presencia de los recursos preventivos previstos en el
artículo 32 bis de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de prevención de riesgos laborales; este hecho,
asimismo deberá quedar perfectamente consignado en el propio Plan de Seguridad y Salud de la Obra.
Instalación de sistemas de redes de seguridad
1.- El tamaño mínimo de red tipo S debe ser al menos de 35 m 2 y, para redes rectangulares, la longitud del
lado más pequeño debe ser como mínimo de 5 m.
2.- La utilización de redes de tamaño inferior al anteriormente indicado deberá supeditarse y condicionarse a
lo que en el propio Plan de seguridad y salud de la obra se hubiere previsto en cuanto a huecos o aberturas
donde proceder a su colocación y modo de ejecución de la misma, características técnicas de la red,
disposición de anclajes, configuración de amarres, medidas preventivas y/o de protección a utilizar en la
colocación, etc.
3.- Las redes de seguridad tipo S deben instalarse con cuerdas de atado en puntos de anclaje capaces de
resistir la carga característica, tal y como se describe en la norma UNE-EN 1263-2. La distancia entre puntos
de anclaje debe ser inferior a 2,5 m.
4.- Para la unión de los distintos paños de red se deben utilizar cuerdas de unión que cumplan lo previsto en
la norma UNE-EN 1263-1. La unión debe realizarse de manera que no existan distancias sin sujetar mayores
a 100 mm dentro del área de la red. Cuando la unión se lleva a cabo por solape, el mínimo solape debe ser de
2 m.
5.- Los trabajos de montaje se realizarán utilizando un medio auxiliar adecuado para la realización de dichos
trabajos en altura o habiéndose dispuesto de forma previa algún sistema provisional eficaz de protección
colectiva frente al riesgo de caída a distinto nivel o, en caso de que esto no fuera posible, por medio de la
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utilización de equipos de protección individual frente a dicho riesgo, amarrados a puntos de anclaje
previamente dispuestos en elementos resistentes de la estructura.
6.- En la utilización de este tipo de red debe preverse una distancia de seguridad por debajo de la red que
garantice, en caso de caída de un trabajador, que éste no resultará golpeado, debido a la propia deformación
de la red de seguridad, con objeto alguno o con cualquier elemento estructural que pudiera encontrarse
situado por debajo de la misma, sin respetar dicha distancia de seguridad.
Instalación de sistemas tipo T de redes de seguridad
1.- Los sistemas tipo T de redes de seguridad deben instalarse de acuerdo con el manual de instrucciones
suministrado por el fabricante o proveedor con el envío de la red.
2.-Para la unión de los distintos paños de red deben utilizarse cuerdas de unión que cumplan lo previsto en la
norma UNE-EN 1263-1. La unión debe realizarse de manera que no existan distancias sin sujetar mayores a
100 mm dentro del área de la red.
3.-Cuando la unión entre paños de red sea efectuada por solape, el mínimo solape debe ser de 0,75 m.
Instalación de sistemas tipo U de redes de seguridad
1.- La instalación de redes de seguridad tipo U deberá llevarse a cabo respetando las indicaciones que recoge
la norma UNE-EN 13374.
2.-En la utilización de redes de seguridad tipo U como protección intermedia en los sistemas de protección de
borde de las clases A y B, según se indica en la norma UNE-EN 13374, debe asegurarse que una esfera de
diámetro 250 mm no pase a través de la misma.
3.- En la utilización de redes de seguridad tipo U como protección intermedia en los sistemas de protección de
borde de la clase C, según se indica en la norma UNE-EN 13374, debe asegurarse que una esfera de
diámetro 100 mm no pase a través de la misma.
4.- La red se sujetará a elementos verticales separados entre sí una distancia que permita cumplir con la
exigencia de resistencia de la norma UNE-EN 13374.
5.- La red de seguridad del sistema U deberá ser utilizada como protección intermedia y fijada a elementos
con suficiente resistencia, normalmente tubos o listones metálicos, uno situado en la parte superior y otro
situado en la parte inferior, formando un sistema de protección de 1 m de altura sobre el plano de trabajo.
6.- Su cosido debe realizarse pasando malla a malla la red por el listón superior y por el listón inferior, de
forma que esta garantice la resistencia prevista en la norma UNE-EN 13374. La unión debe realizarse de
manera que no existan distancias sin sujetar mayores a 100 mm dentro del área de la red.
7.- Los trabajos de montaje se realizarán utilizando un medio auxiliar adecuado para la realización de dichos
trabajos en altura o habiéndose dispuesto de forma previa algún sistema provisional eficaz de protección
colectiva frente al riesgo de caída a distinto nivel o, en caso de que esto no fuera posible, por medio de la
utilización de equipos de protección individual frente a dicho riesgo, amarrados a puntos de anclaje
previamente dispuestos en elementos resistentes de la estructura.
Instalación de sistemas V de redes de seguridad
1.- El borde superior de la red de seguridad debe estar situado al menos 1 m por encima del área de trabajo.
2.- Para la unión de los distintos paños de red se deben utilizar cuerdas de unión de acuerdo con la norma
UNE-EN 1263-1. La unión debe realizarse de manera que no existan distancias sin sujetar mayores a 100 mm
dentro del área de la red.
3.- Por la parte inferior de la red debe respetarse un volumen de protección, en el que no podrá ubicarse
objeto o elemento estructural alguno, definido por un paralelepípedo de longitud igual a la longitud del sistema
de redes, anchura igual a la anchura de recogida y altura no inferior a la mitad del lado menor del paño de red,
con objeto de que en caso de caída de un trabajador, éste no resulte golpeado, debido a la propia
deformación de la red de seguridad, con objeto alguno o con cualquier elemento estructural que pudiera
encontrarse en dicho volumen de protección.
4.- En estos sistemas V de redes de seguridad, el solapado no debe realizarse.
5.- La red de seguridad debe estar sujeta a soportes tipo “horca” por su borde superior por medio de cuerdas
de atado y al edificio o estructura soporte por su borde inferior de manera que la bolsa no supere el plano
inferior del borde de forjado.
6.- En la instalación de la red deberán cumplirse las condiciones que establezca el fabricante o proveedor en
el manual de instrucciones del sistema; en su defecto, se adoptarán las siguientes condiciones, a saber:
La distancia entre cualesquiera dos soportes superiores consecutivos (entre horcas) no debe exceder de 5 m.
Los soportes deben estar asegurados frente al giro para evitar:
Que disminuya la cota mínima de la red al variar la distancia entre los brazos de las horcas.
Que el volumen de protección se vea afectado.
La distancia entre los dispositivos de anclaje del borde inferior, para la sujeción de la red al edificio, no debe
exceder de 50 cm.
La distancia entre los puntos de anclaje y el borde del edificio o forjado debe ser al menos de 10 cm, y
siempre por detrás del redondo más exterior del zuncho. La profundidad de colocación de los mismos será
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como mínimo 15 cm.
Los elementos de anclaje se constituirán por ganchos de sujeción que sirven para fijar la cuerda perimetral de
la red de seguridad al forjado inferior, formados éstos por redondos de acero corrugado de diámetro mínimo 8
mm.
El borde superior de la red debe estar sujeto a los soportes tipo “horca” por cuerdas de atado de acuerdo con
la norma UNE-EN 1263-1.
7.- La colocación de los soportes tipo horca se efectuará en las condiciones que establezca el fabricante o
proveedor de la red en el manual de instrucciones; en su defecto, dicha colocación podrá efectuarse:
Dejando, previo replanteo, unos cajetines al hormigonar los forjados o bien colocando al hormigonar, previo
replanteo en el borde de forjado, una horquilla (omega) de acero corrugado de diámetro no inferior a 16 mm.
Previamente a su instalación, se comprobará que las omegas son del material y tienen la dimensión indicada
por el fabricante (generalmente 9 x 11 cm) y que la “patilla” tiene la dimensión necesaria para que pase por
debajo de la armadura inferior del zuncho.
Asimismo, se comprobará que los ganchos de sujeción son del material y tienen las dimensiones indicadas
por el fabricante o proveedor o, en su defecto, cumplen las condiciones del apartado anterior.
Se instalarán las horcas que indique el fabricante o proveedor utilizadas asimismo en los ensayos previstos en
la norma UNE-EN 1263-1.
Para la puesta en obra de los anclajes (omegas y ganchos de sujeción) se dispondrá de un plano de replanteo
que garantice que las omegas se sitúan a distancias máximas de 5 m entre dos consecutivas y que los
ganchos se colocan a 20 cm de las omegas y a 50 cm entre cada dos consecutivos, no dejando ningún hueco
sin cubrir.
Para la perfecta fijación de los distintos soportes (horcas) a las omegas y evitar además el giro de aquellas, se
dispondrán pasadores fabricados en acero corrugado de diámetro mínimo 10 mm que atraviesan el propio
soporte a la vez que apoyan sobre los omegas, complementados por cuñas de madera dispuestas entre
soporte y forjado que eviten el giro de aquél.
8.- Previo al montaje de las horcas, se revisarán éstas desechando aquellas que presenten deformaciones,
abolladuras, oxidaciones, grietas o fisuras, etc., y se comprobará que las uniones de los dos tramos se
realizan con los tornillos indicados por el fabricante o proveedor.
9.- El montaje se realizará por personal con la cualificación suficiente y especialmente instruido para esta
tarea, conocedor de todo el proceso de montaje:
Realización de cajeados en el suelo.
Zona de enganche de horcas.
Realización de acuñados en cajetines y omegas.
Cosido de redes.
Izados de redes consecutivos.
Fijación de redes a los ganchos de fijación.
Etc.
10.- En la ejecución del primer forjado debe recomendarse la utilización de un andamio tubular o modular que
servirá, en el montaje inicial del sistema a partir del primer forjado, como medio de protección colectiva.
11.- Una vez ejecutado el primer forjado y el montaje inicial de la red, debe procederse a la retirada del
andamio perimetral para respetar el volumen de protección y a la incorporación de barandillas en dicho primer
forjado, así como en el segundo forjado una vez se haya conformado este último con la protección de la red.
Con esta forma de actuar se garantizará la permanente disposición de protección colectiva frente al riesgo de
caída en altura por borde de forjado, bien sea por red, bien sea por barandilla perimetral.
12.- Cuando en las operaciones de izado de la red los trabajadores montadores se vean obligados
puntualmente a la retirada de la barandilla de protección, éstos utilizarán equipos de protección individual
frente al riesgo de caída a distinto nivel amarrados a puntos de anclaje previamente dispuestos.
13.- Una vez instaladas las redes, y a intervalos regulares, se comprobará por persona competente:
La verticalidad de las horcas.
La correcta unión entre paños de red.
La correcta fijación de horcas y redes al forjado.
El estado de las redes y de las horcas (limpieza, roturas, etc.).
Redes bajo forjado
• Redes bajo forjado no recuperables
1.- Salvo que se utilicen dispositivos de protección colectiva frente al riesgo de caída a distinto nivel eficaces o
se utilicen medios auxiliares que proporcionen la misma protección, no debe colocarse elemento alguno
(tableros, vigas, bovedillas, etc.) en la ejecución de forjados unidireccionales, sin antes haber colocado redes
de seguridad bajo forjado, para proteger del riesgo de caída a distinto nivel a los trabajadores encargados de
la ejecución del encofrado.
2.- Las operaciones de montaje de la red bajo forjado se desarrollarán teniendo en cuenta las previsiones que
indique el fabricante o proveedor; en su defecto, se tendrán en cuenta las siguientes previsiones:
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Para facilitar el desplegado de la red, debe disponerse por el interior del carrete sobre el que están enrolladas
las redes, una barra o redondo metálico que se apoyará bien sobre dos borriquetas perfectamente estables,
bien sobre las propias esperas de los pilares.
Se procederá a extender la red por encima de guías o sopandas, utilizando medios auxiliares seguros (torres
o andamios, escaleras seguras, etc.).
Una vez colocadas las redes en toda una calle, deben fijarse puntos intermedios de sujeción mediante clavos
dispuestos como mínimo cada metro en las caras laterales de las guías de madera o varillas metálicas que
complementen la fijación provista en las esperas de pilares.
Solo se podrá subir a la estructura del encofrado cuando se hayan extendido totalmente las redes,
procediéndose a la distribución de tableros encajándolos de forma firme en los fondos de viga. A partir de este
momento ya se puede proceder a la colocación de viguetas y bovedillas por encima de la red.
Finalmente, una vez el forjado ya ha sido hormigonado y de forma previa a la recuperación de tableros, debe
procederse al recorte de redes, siguiendo para ello las líneas que marcan las mismas guías de encofrados.
• Redes bajo forjado reutilizables
1.- Salvo que se utilicen dispositivos de protección colectiva frente al riesgo de caída a distinto nivel eficaces o
se utilicen medios auxiliares que proporcionen la misma protección, ningún trabajador subirá por encima de la
estructura de un encofrado continuo (unidireccional o reticular) a colocar tableros, casetones de hormigón o
ferralla, sin antes haber colocado redes de seguridad bajo forjado, para proteger del riesgo de caída a distinto
nivel a los trabajadores encargados de la ejecución del encofrado.
2.- Las operaciones de montaje de la red bajo forjado se desarrollarán teniendo en cuenta las previsiones que
indique el fabricante o proveedor; en su defecto, se tendrán en cuenta las siguientes previsiones:
Se utilizarán redes con cuerda perimetral con unas dimensiones recomendadas de 10 m de longitud y 1,10 m
de ancho de fibras capaces de resistir la caída de un trabajador desde la parte superior de la estructura de
encofrado.
Al montar la estructura del encofrado con vigas, sopandas y puntales, debe dejarse instalado en cada puntal
un gancho tipo rabo de cochinillo de acero de 8 mm de diámetro, siendo éstos alojados en los agujeros de los
puntales a la mayor altura posible.
Una vez desplegada la red en la calle, ésta debe fijarse a los ganchos dispuestos por medio de su cuerda
perimetral.
En los extremos de los paños debe procederse al solape mínimo de 1 m para evitar que un trabajador pudiera
colarse entre dos paños de red.
Debe garantizarse que las redes horizontales bajo forjado cubran por completo el forjado a construir.
Una vez colocadas las redes entre las calles de puntales ya se puede proceder a la colocación de tableros de
encofrado, casetones de obra y ferralla.
Montado el encofrado, y de forma previa al hormigonado del mismo, debe procederse a la retirada de las
redes evitando así su deterioro.
Anejo 8.- Escaleras manuales portátiles
Aspectos generales
1.- Las escaleras manuales portátiles tanto simples como dobles, extensibles o transformables, cumplirán las
normas UNE-EN 131-1 “Escaleras: terminología, tipos y dimensiones funcionales” y UNE-EN 131-2
“Escaleras: requisitos, ensayos y marcado”
Dicho cumplimento deberá constatarse en un marcado duradero conteniendo los siguientes puntos:
Nombre del fabricante o suministrador.
Tipo de escalera, año y mes de fabricación y/o número de serie.
Indicación de la inclinación de la escalera salvo que fuera obvio que no debe indicarse.
La carga máxima admisible.
2.- La escalera cumplirá y se utilizara según las especificaciones establecidas en el RD. 1215/97
“Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización de los equipos de trabajo” y su modificación
por RD 2177/2004 de 12 de noviembre.
3.- La utilización de una escalera de mano como puesto de trabajo en altura, deberá limitarse a las
circunstancias en que la utilización de otros equipos de trabajo más seguros no esté justificada por el bajo
nivel de riesgo y por las características de los emplazamientos que el empresario no pueda modificar.
4.-No se emplearán escaleras de mano y, en particular escaleras de más de 5 m de longitud sobre cuya
resistencia no se tenga garantías. Se prohibirá el uso de escaleras de mano de construcción improvisadas.
5.- Se prohibirá el uso como escalera de elemento alguno o conjunto de elementos que a modo de escalones
pudiese salvar el desnivel deseado.
6.- Las escaleras de mano deberán tener la resistencia y los elementos necesarios de apoyo o sujeción o
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ambos, para que su utilización en las condiciones para las que han sido diseñadas no suponga un riesgo de
caída por rotura o desplazamiento.
7.- Las escaleras de madera no se pintarán. Todas sus partes estarán recubiertas por una capa protectora
transparente y permeable al vapor de agua.
8.- Los peldaños deben estar sólidos y duramente fijados a los largueros. Los de metal o plástico serán
antideslizantes. Los de madera serán de sección rectangular mínima de 21 mm x 37 mm, o sección
equivalente clavados en los largueros y encolados.
9.- Si la superficie superior de una escalera doble está diseñada como una plataforma, esta debe ser elevada
por medio de un dispositivo cuando se cierre la escalera. Esta no debe balancearse cuando se está subido en
su borde frontal.
10.- Todos los elementos de las escaleras de mano, construidas en madera, carecerán de nudos, roturas y
defectos que puedan mermar su seguridad.
Estabilidad de la escalera.
1.- Se colocarán de forma que su estabilidad durante su utilización esta asegurada. A este respecto, los
puntos de apoyo de las escaleras de mano deberán asentarse solidamente sobre un soporte de las siguientes
características:
De dimensiones adecuadas y estables.
Resistente e inmóvil de forma que los travesaños queden en posición horizontal. Cuando el paramento no
permita un apoyo estable, se sujetará al mismo mediante abrazaderas o dispositivos equivalentes.
2.- Las escaleras suspendidas se fijarán de forma segura y, excepto las de cuerda, de manera que no puedan
desplazarse y se eviten los movimientos de balanceo.
3.- Se impedirá el deslizamiento de los pies de la escalera de mano durante su utilización mediante:
a) Su base se asentará solidamente: mediante la fijación de la parte superior o inferior de los largueros.
b) La dotación en los apoyos en el suelo de dispositivos antideslizantes en su base tales como entre otras:
zapatas de seguridad, espolones, repuntas, zapatas adaptadas, zuecos redondeados o planos, etc.
c) Cualquier otro dispositivo antideslizante o cualquiera otra solución de eficacia equivalente.
4.- Las tramas de escaleras dobles (de tijera) deben estar protegidas contra la apertura por deslizamiento
durante su uso por un dispositivo de seguridad. Si se utilizan cadenas, todos sus eslabones a excepción del
primero deben poder moverse libremente. Se utilizarán con el tensor totalmente extendido (tenso).
5.- Las escaleras dobles (de tijera) y las que están provistas de barandillas de seguridad con una altura
máxima de ascenso de 1,80 m, deben estar fabricadas de manera que se prevenga el cierre involuntario de la
escalera durante su uso normal.
6.- Las escaleras extensibles manualmente, durante su utilización no se podrán cerrar o separar sus tramas
involuntariamente. Las extensibles mecánicamente se enclavarán de manera segura.
7.- El empalme de escaleras se realizara mediante la instalación de las dispositivas industriales fabricadas
para tal fin.
8.- Las escaleras con ruedas deberán inmovilizarse antes de acceder a ellas.
9.- Las escaleras de manos simples se colocarán en la medida de lo posible formando un ángulo aproximado
de 75 grados con la horizontal.
Utilización de la escalera
1.- Las escaleras de mano con fines de acceso deberán tener la longitud necesaria para sobresalir, al menos,
1 m de plano de trabajo al que se accede.
2.- Se utilizarán de la forma y con las limitaciones establecidas por el fabricante, (evitando su uso como
pasarelas, para el transporte de materiales, etc.)
3.- El acceso y descenso a través de escaleras se efectuará frente a estas, es decir, mirando hacia los
peldaños
4.- El trabajo desde las escaleras se efectuará así mismo frente a estas, y lo más próximo posible a su eje,
desplazando la escalera cuantas veces sea necesario. Se prohibirá el trabajar en posiciones forzadas fuera de
la vertical de la escalera que provoquen o generen riesgo de caída. Deberán mantenerse los dos pies dentro
del mismo peldaño, y la cintura no sobrepasara la altura del último peldaño.
5.- Nunca se apoyará la base de la escalera sobre lugares u objetos poco firmes que puedan mermar su
estabilidad.
6.- Nunca se suplementará la longitud de la escalera apoyando su base sobre elemento alguno. En caso de
que la escalera resulte de insuficiente longitud, deberá proporcionarse otra escalera de longitud adecuada.
7.- Se utilizarán de forma que los trabajadores tengan en todo momento al menos un punto de apoyo y otro de
sujeción seguros. Para ello el ascenso y descenso por parte de los trabajadores lo efectuaran teniendo ambas
manos totalmente libres y en su consecuencia las herramientas u objetos que pudiesen llevar lo harán en
cinturones o bolsas portaherramientas.
8.-Se prohibirá a los trabajadores o demás personal que interviene en la obra que utilicen escaleras de mano,
transportar elementos u objetos de peso que les dificulte agarrarse correctamente a los largueros de la
escalera.
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Estos elementos pesados que se transporten al utilizar la escalera serán de un peso como máximo de 25 kg.
9.- Se prohibirá que dos o más trabajadores utilicen al mismo tiempo tanto en sentido de bajada como de
subida, las escaleras de mano o de tijera.
10.-Se prohibirá que dos o más trabajadores permanezcan simultáneamente en la misma escalera
11.- Queda rigurosamente prohibido, por ser sumamente peligroso, mover o hacer bailar la escalera.
12.- Se prohíbe el uso de escaleras metálicas (de mano o de tijera) cuando se realicen trabajos (utilicen) en
las cercanías de instalaciones eléctricas no aisladas.
13.- Los trabajos sobre escalera de mano a más de 3,5 m de altura, desde el punto de operación al suelo, con
movimientos o esfuerzos peligrosos para la estabilidad del trabajador, se efectuaran con la utilización por su
parte de un equipo de protección individual anticaída, o la adopción de otras medidas de protección
alternativas; caso contrario no se realizarán.
14.- No se utilizarán escaleras de mano y, en particular de más de 5 m de longitud si no ofrece garantías de
resistencia.
15.- El transporte a mano de las escaleras se realizara de forma que no obstaculice la visión de la persona
que la transporta, apoyada en su hombro y la parte saliente delantera inclinada hacia el suelo. Cuando la
longitud de la escalera disminuya la estabilidad del trabajador que la transporta, este se hará por dos
trabajadores.
16.- Las escaleras de mano dobles (de tijera) además de las prescripciones ya indicadas, deberán cumplir:
a) Se utilizaran montadas siempre sobre pavimentos horizontales
b) No se utilizaran a modo de borriquetes para sustentar plataformas de trabajo.
c) No se utilizaran si es necesario ubicar lo pies en los últimos tres peldaños.
d) Su montaje se dispondrá de forma que siempre esté en situación de máxima apertura.
Revisión y mantenimiento
1.- Las escaleras de mano se revisarán periódicamente, siguiendo las instrucciones del fabricante, o
suministrador.
2.- Las escaleras de madera no se pintarán debido a la dificultad que ello supone para la detección de
posibles defectos.
3.- Las escaleras metálicas se recubrirán con pinturas antioxidación que las preserven de las agresiones de la
intemperie. Asimismo se desecharan las que presenten deformaciones, abolladuras u otros defectos que
puedan mermar su seguridad.
4.-Todas las escaleras se almacenarán al abrigo de mojaduras y del calor, situándolas en lugares ventilados,
no cercanos a focos de calor o humedad excesivos.
5.- Se impedirá que las escaleras quedan sometidas a cargas o soporten pesos, que puedan deformarlas o
deteriorarlas.
6.- Cuando se transporten en vehículos deberá, colocarse de forma que, durante el trayecto, no sufran
flexiones o golpes.
7.- Las escaleras de tijera se almacenarán plegadas.
8.- Se almacenarán preferentemente en posición horizontal y colgada, debiendo poseer suficientes puntos de
apoyo para evitar deformaciones permanentes en las escaleras.
9.- No se realizarán reparaciones provisionales. Las reparaciones de las escaleras, en caso de que resulte
necesario, se realizarán siempre por personal especializado, debiéndose en este caso y una vez reparados,
someterse a los ensayos que proceda.
Anejo 9.- Utilización de herramientas manuales
La utilización de herramientas manuales se realizará teniendo en cuenta:
Se usarán únicamente las específicamente concebidas para el trabajo a realizar.
Se encontrarán en buen estado de limpieza y conservación.
Serán de buena calidad, no poseerán rebabas y sus mangos estarán en buen estado y sólidamente fijados.
Los operarios utilizarán portaherramientas. Las cortantes o punzantes se protegerán cuando no se utilicen.
Cuando no se utilicen se almacenarán en cajas o armarios portaherramientas.
Anejo 10.- Máquinas eléctricas
Toda máquina eléctrica a utilizar deberá ser de doble aislamiento o dotada de sistema de protección contra
contactos eléctricos indirectos, constituido por toma de tierra combinada con disyuntores diferenciales.
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Anejo 11.- Sierra circular de mesa
La sierra circular de mesa para el corte de tableros o riostras de madera dispondrá en evitación de cortes, de
capo protector y cuchillo divisor. Asimismo dispondrá de las protecciones eléctricas adecuadas contra
contactos eléctricos directos e indirectos.
Anejo 12.- Imprimación y pintura
Las operaciones de imprimación y pintura se realizarán utilizando los trabajadores protección respiratoria
debidamente seleccionada en función del tipo de imprimación y pintura a utilizar. Dichas medidas se
extremarán en caso de que la aplicación sea por procedimientos de aerografía o pulverización.
Anejo 13.- Operaciones de soldadura
Las operaciones de soldadura eléctrica se realizarán teniendo en cuenta las siguientes medidas:
No se utilizará el equipo sin llevar instaladas todas las protecciones. Dicha medida se extenderá al ayudante o
ayudantes caso de existir.
Deberá soldarse siempre en lugares perfectamente ventilados. En su defecto se utilizará protección
respiratoria.
Se dispondrán de protecciones contra las radiaciones producidas por el arco (ropa adecuada, mandil y
polainas, guantes y pantalla de soldador). Nunca debe mirarse al arco voltaico.
Las operaciones de picado de soldadura se realizarán utilizando gafas de protección contra impactos.
No se tocarán las piezas recientemente soldadas.
Antes de empezar a soldar, se comprobará que no existen personas en el entorno de la vertical de los
trabajos.
Las clemas de conexión eléctrica y las piezas portaelectrodos dispondrán de aislamiento eléctrico adecuado.
Anejo 14.- Operaciones de Fijación
Las operaciones de fijación se harán siempre disponiendo los trabajadores de total seguridad contra golpes y
caídas, siendo de destacar la utilización de:
a) Plataformas elevadoras provistas de marcado CE y declaración de conformidad del fabricante.
b) Castilletes o andamios de estructura tubular, estables, con accesos seguros y dotados de plataforma de
trabajo de al menos 60 cm de anchura y con barandillas de 1 m de altura provistas de rodapiés.
c) Jaulas o cestas de soldador, protegidas por barandillas de 1 m de altura provistas de rodapié y sistema de
sujeción regulable para adaptarse a todo tipo de perfiles. Su acceso se realizará a través de escaleras de
mano.
d) Utilización de redes horizontales de protección debiendo prever los puntos de fijación y la posibilidad de su
desplazamiento.
e) Sólo en trabajos puntuales, se utilizarán cinturones de seguridad sujetos a un punto de anclaje seguro.
Anejo 15.- Trabajos con técnicas de acceso y posicionamiento
mediante cuerda
La realización de trabajos con utilización de técnicas de acceso y posicionamiento mediante cuerdas se
efectuará de acuerdo al R.D.2177/2004 y cumplirá las siguientes condiciones:
1. El sistema constará como mínimo de dos cuerdas con sujeción independiente, una como medio de acceso,
de descenso y de apoyo (cuerda de trabajo) y la otra como medio de emergencia (cuerda de seguridad).
2. Se facilitará a los trabajadores unos arneses adecuados, que deberán utilizar y conectar a la cuerda de
seguridad.
3. La cuerda de trabajo estará equipada con un mecanismo seguro de ascenso y descenso y dispondrá de un
sistema de bloqueo automático con el fin de impedir la caída en caso de que el usuario pierda el control de su
movimiento.
4. La cuerda de seguridad estará equipada con un dispositivo móvil contra caídas que siga los
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desplazamientos del trabajador.
5. Las herramientas y demás accesorios que deba utilizar el trabajador deberán estar sujetos al arnés o al
asiento del trabajador o sujetos por otros medios adecuados.
6. El trabajo deberá planificarse y supervisarse correctamente, de manera que, en caso de emergencia, se
pueda socorrer inmediatamente al trabajador.
7. Los trabajadores afectados dispondrán de una formación adecuada y específica para las operaciones
previstas, destinada, en particular, a:
Las técnicas para la progresión mediante cuerdas y sobre estructuras.
Los sistemas de sujeción.
Los sistemas anticaídas.
Las normas sobre el cuidado, mantenimiento y verificación del equipo de trabajo y de seguridad.
Las técnicas de salvamento de personas accidentadas en suspensión.
Las medidas de seguridad ante condiciones meteorológicas que puedan afectar a la seguridad.
Las técnicas seguras de manipulación de cargas en altura.
8. La utilización de las técnicas de acceso y posicionamiento mediante cuerdas se limitará a circunstancias en
las que la evaluación de riesgos indique que el trabajo puede ejecutarse de manera segura y en las que,
además, la utilización de otro equipo de trabajo más seguro no esté justificada.
Teniendo en cuenta la evaluación del riesgo y, especialmente, en función de la duración del trabajo y de las
exigencias de carácter ergonómico, deberá facilitarse un asiento provisto de los accesorios apropiados.
9. En circunstancias excepcionales en las que, habida cuenta del riesgo, la utilización de una segunda cuerda
haga más peligroso el trabajo, podrá admitirse la utilización de una segunda, siempre que se justifiquen las
razones técnicas que lo motiven y se tomen las medidas adecuadas para garantizar la seguridad.
10. En virtud a lo reflejado en el artículo 22 bis del R.D. 39/1997, de 17 de enero, será necesaria la presencia
de los recursos preventivos previstos en el artículo 32 bis de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de
prevención de riesgos laborales; este hecho, asimismo deberá quedar perfectamente consignado en el propio
Plan de Seguridad y Salud de la Obra.
Anejo 16.- Relación de Normativa de Seguridad y Salud de
aplicación en los proyectos y en la ejecución de obras
En este apartado se incluye una relación no exhaustiva de la normativa de seguridad y salud de aplicación a
la redacción de proyectos y a la ejecución de obras de edificación.
Ordenanza Laboral de la Construcción de 28 de agosto de 1970
Orden de 28 de Agosto de 1970 del Mº de Trabajo y Seguridad Social
BOE 5-9-70
BOE 7-9-70
BOE 8-9-70
BOE 9-9-70
Corrección de errores BOE 17-10-70
Aclaración BOE 28-11-70
Interpretación Art.108 y 123 BOE 5-12-70
En vigor CAP XVI Art. 183 al 296 y del 334 al 344
Resolución de 29 de noviembre de 2001, de la Dirección General de Trabajo, por la que se dispone la
inscripción en el Registro y publicación del laudo arbitral de fecha 18 de octubre de 2001, dictado por don
Tomás Sala Franco en el conflicto derivado del proceso de sustitución negociada de la derogada Ordenanza
Laboral de la Construcción, Vidrio y Cerámica.
BOE 302; 18.12.2001 del Mº de Trabajo y Asuntos Sociales
Reglamento sobre trabajos con riesgo de amianto.
Orden de 31 de octubre de 1984 del Mº de Trabajo y Seguridad Social.
BOE 267; 07.1.84
Orden de 7 de noviembre de 1984 del Mº de Trabajo y Seguridad Social (rectificación)
BOE 280; 22.11.84
Orden de 7 de enero de 1987del Mº de Trabajo y Seguridad Social (Normas complementarias)
BOE 13; 15.01.87
Orden de 22 de diciembre de 1987 por la que se aprueba el Modelo de Libro Registro de Datos
correspondientes al Reglamento sobre trabajos con Riesgo de Amianto.
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Real Decreto 396/2006, de 31 de marzo, del Mº de la Presidencia, por el que se establecen las disposiciones
mínimas de seguridad y salud aplicables a los trabajos con riesgo de exposición al amianto.
BOE 86; 11.04.06
Disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción.
Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, del Ministerio de la Presidencia
BOE 256; 25.10.97
Modificado por el Real Decreto 2177/2004, de 12 de noviembre, por el que se modifica el Real Decreto
1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la
utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo, en materia de trabajos temporales en altura.
BOE 274; 13.11.04
Real Decreto 604/2006, de 19 de mayo, del Mº de Trabajo y Asuntos Sociales por el que se modifican el Real
Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención, y el
Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y
salud en las obras de construcción.
BOE 127; 29.05.06
Resolución de 8 de abril de 1999, sobre Delegación de Facultades en materia de seguridad y salud en las
obras de construcción, complementa el art.18 del Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre de 1997
Prevención de Riesgos Laborales.
Ley 31/95, de 8 de noviembre, de la Jefatura del Estado
BOE 269; 10.11.95
Ley 54/2003, de 12 de diciembre, de reforma del marco normativo de la prevención de riesgos laborales
BOE 298; 13.12.03
Real Decreto 171/2004, de 30 de enero, por el que se desarrolla el artículo 24 de la Ley 31/95, en materia de
coordinación de actividades empresariales
Nuevos modelos para la notificación de accidentes de trabajo e instrucciones para su cumplimiento y
tramitación.
Orden de 16 de diciembre de 1987, del Mº de Trabajo y Seguridad Social
BOE 311; 29.12.87
Señalización, balizamiento, limpieza y terminación de obras fijas en vías fuera de poblado.
Orden de 31 de agosto de 1987, del Mº de Obras Públicas y Urbanismo
BOE 224; 18.09.87
Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas al trabajo con equipos que incluyen pantallas de
visualización.
Real Decreto 488/1997, de 14 de abril, del Mº de Trabajo y Asuntos Sociales
BOE 97; 23.04.97
Protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes cancerígenos
durante el trabajo.
Real Decreto 665/1997, de 12 de mayo, del Mº de la Presidencia.
BOE 124; 24.05.97
Protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes biológicos durante
el trabajo.
Real Decreto 664/1997, de 12 de mayo, del Mº de la Presidencia.
BOE 124; 24.05.97
Orden de 25 de marzo de 1998 por la que se adapta el Real Decreto anterior
BOE 76; 30.03.98
Reglamento de los Servicios de Prevención.
Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, del Mº de Trabajo y Asuntos Sociales
BOE 27; 31.01.97
Real Decreto 604/2006, de 19 de mayo, del Mº de Trabajo y Asuntos Sociales por el que se modifican el Real
Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención, y el
Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y
salud en las obras de construcción.
BOE 127; 29.05.06
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Modificación del Reglamento de los Servicios de Prevención.
Real Decreto 780/1998, de 30 de abril, del Mº de Trabajo y Asuntos Sociales
BOE 104; 1.05.98
Disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad en el trabajo.
Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, del Mº de Trabajo y Asuntos Sociales
BOE 97; 23.04.97
Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.
Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, del Mº de Trabajo y Asuntos Sociales
BOE 97; 23.04.97
Modificado por el Real Decreto 2177/2004, de 12 de noviembre, por el que se modifica el Real Decreto
1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la
utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo, en materia de trabajos temporales en altura.
BOE 274; 13.11.04
Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación manual de cargas que entrañe
riesgos, en particular dorsolumbares, para los trabajadores.
Real Decreto 487/1997, de 14 de abril, del Mº de Trabajo y Asuntos Sociales
BOE 97; 23.04.97
Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de
protección individual.
Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo, del Mº de Trabajo y Asuntos Sociales
BOE 140; 12.06.97
Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de
trabajo.
Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, del Mº de Trabajo y Asuntos Sociales
BOE 188; 7.08.97
Modificado por el Real Decreto 2177/2004, de 12 de noviembre, por el que se modifica el Real Decreto
1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la
utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo, en materia de trabajos temporales en altura.
BOE 274; 13.11.04
Disposiciones mínimas de seguridad y salud en el trabajo de las empresas de trabajo temporal.
Real Decreto 216/1999, de 5 de febrero, del Mº de Trabajo y Asuntos Sociales
BOE 47; 24.02.99
Protección de la salud y seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes
químicos durante el trabajo.
Real Decreto 374/2001, de 6 de abril, del Mº de Trabajo y Asuntos Sociales
BOE 104; 1.05.01
Disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico.
Real Decreto 614/2001, de 8 de junio, del Mº de la Presidencia
BOE 148; 21.06.01
Protección de la salud y la seguridad de los trabajadores frente a los riesgos derivados o que puedan
derivarse de la exposición a vibraciones mecánicas.
Real Decreto 1311/2005, de 4 de noviembre, del Mº de Trabajo y Asuntos Sociales
BOE 265; 5.11.05
Protección de la salud y la seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición al
ruido.
Real Decreto 286/2006, de 10 de marzo, del Mº de la Presidencia
BOE 60; 11.03.06
Corrección de erratas del Real Decreto 286/2006
BOE 62; 14.03.06
Instrucción Técnica Complementaria MIE-AEM-2
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Real Decreto 836/2003, de 27 de junio, del Mº de Ciencia y Tecnología, por el que se aprueba una nueva
instrucción técnica complementaria MIE-AEM-2 del Reglamento de aparatos de elevación y manutención,
referente a grúas torre para obras u otras aplicaciones.
BOE 170; 17.07.03
Protección de la salud y la seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmósferas
explosivas en el lugar de trabajo.
Real Decreto 681/2003, de 12 de junio, del Mº de la Presidencia
BOE 145; 18.06.03
Ley 32/2006 reguladora de la subcontratación en el sector de la construcción.
BOE 250; 19.10.06
Madrid, Febrero de 2009
El Arquitecto La propiedad
Salvador Pérez Arroyo Ayuntamiento de Oviedo
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Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
PLIEGO DE CONDICIONES DE LA ESTRUCTURA Y LAS
INSTALACIONES
Febrero 2009
Propiedad: Ayuntamiento de Oviedo
Arquitecto: Salvador Pérez Arroyo
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1

Urbanización
Movimiento de tierras
Despeje y desbroce del terreno
Definición
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Siguiendo la definición dada en el art. 300 del PG-3/75, esta unidad consiste en extraer y retirar de la
superficie natural del terreno todos los árboles, tocones, plantas, maleza, broza, maderas caídas,
escombros, y basuras, así como cualquier otro material no deseable.
Su ejecución incluye las operaciones siguientes:
⋅ Remoción de los materiales objeto del desbroce, en una profundidad máxima de 30 cm.
⋅ Retirada y extendido de los mismos en su emplazamiento definitivo, ya sea lugar de empleo
dentro de la parcela o en vertedero autorizado.
Ejecución de las obras
Se estará a lo dispuesto en el art. 300.2 del PG-3.
Únicamente debe retirarse la tierra vegetal de las superficies de terreno afectadas por terraplenes, según
las profundidades definidas en el presente proyecto. En las zonas afectadas por desmontes la retirada de
tierra vegetal está incluida dentro de la excavación.
El contratista deberá disponer las medidas de protección adecuadas para evitar que la vegetación,
objetos y servicios considerados como permanentes, resulten dañados. Cuando dichos elementos
resultes dañados por el contratista, éste deberá reemplazarlos, con la aprobación de la Dirección de las
Obras, sin coste adicional para la Propiedad.
Todos los tocones o raíces mayores de 10 cm de diámetro serán eliminados hasta una profundidad no
inferior a cincuenta centímetros por debajo de la rasante de la explanación.
Todas las oquedades causadas por la extracción de tocones y raíces se rellenarán con material análogo
al suelo que ha quedado al descubierto al hacer el desbroce, y se compactarán conforme a lo establecido
en este Pliego hasta que la superficie se ajuste a la del terreno existente.
Todos los pozos y agujeros que queden dentro de la explanación se rellenarán conforme a las
instrucciones de la Dirección de Obras.
Los árboles susceptibles de aprovechamiento serán podados y limpiados, luego se cortarán en trozos
adecuados y, finalmente, se almacenarán cuidadosamente, a disposición de la Propiedad.
La tierra vegetal procedente del desbroce debe ser dispuesta en su emplazamiento definitivo en el menor
intervalo de tiempo posible. En caso de que no sea posible utilizarla directamente, debe guardarse en
montones de altura no superior a dos metros. Debe evitarse que sea sometida al paso de vehículos o a
sobrecargas, ni antes de su remoción ni durante su almacenamiento, y los traslados entre puntos deben
reducirse al mínimo.
Si el vertido se efectúa fuera de la zona afectada la ejecución del Complejo promovido por la propiedad,
el Contratista deberá conseguir, por sus medios, emplazamientos adecuados para este fin, que deberán
ser aprobados por la Dirección de Obras.
Medición y abono
El desbroce del terreno se medirá horizontalmente sobre perfiles transversales tomados inmediatamente
antes de la iniciación de las obras y para todas las zonas de terreno natural en que los planos
especifiquen la necesidad de ejecutar excavaciones o terraplenes.
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2

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Se medirán en obra los metros cuadrados (m²) realmente desbrozados, dentro de la explanación teórica,
ordenados por la Dirección de las Obras, quedando de cuenta del Contratista los excesos ejecutados
fuera de la misma.
Se abonarán los metros cuadrados así medidos al precio que figura en el Presupuesto.
La extracción de los árboles y tocones y la retirada de la tierra vegetal, así como el transporte de los
materiales a lugar de empleo dentro del Complejo o a vertedero y el extendido de los mismos, esta
incluido en el precio del m² de despeje y desbroce, por lo que no será objeto de abono por separado.
Excavación de la explanación y préstamos
Se estará a lo dispuesto en el art. 320 del PG-3.
Definición
Consiste en el conjunto de operaciones para excavar y nivelar las zonas donde han de asentarse las
edificaciones, incluyendo la plataforma y taludes, y el consiguiente transporte de los productos removidos
al depósito, lugar de empleo o vertedero autorizado.
Se incluyen en esta unidad la ampliación de las trincheras, la mejora de taludes en los desmontes, y la
excavación adicional en suelos inadecuados, ordenadas por el Director de las Obras.
Clasificación de las excavaciones
La excavación se clasificará según los resultados obtenidos del estudio geotécnico.
Ejecución de las obras
Una vez terminadas las operaciones de desbroce del terreno, se iniciarán las obras de excavación,
ajustándose a las alineaciones, pendientes, dimensiones y demás información contenida en los planos, y
a lo que sobre el particular ordene el Director de las Obras. El Contratista deberá comunicar con
suficiente antelación al Director de las Obras el comienzo de cualquier excavación, y el sistema de
ejecución previsto, para obtener la aprobación del mismo.
A este efecto no se deberá acudir al uso de sistemas de excavación que no correspondan a los incluidos
en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares sobre todo si la variación pretendida pudiera dañar
excesivamente el terreno.
Durante la ejecución de los trabajos se tomarán, en cualquier caso, las precauciones adecuadas para no
disminuir la resistencia o estabilidad del terreno no excavado. En especial, se atenderá a las
características tectónico-estructurales del entorno y a las alteraciones de su drenaje y se adoptarán las
medidas necesarias para evitar los siguientes fenómenos: Inestabilidad de taludes en roca o de bloques
de la misma, debida a voladuras inadecuadas, deslizamientos ocasionados por el descalce del pie de la
excavación, encharcamientos debidos a un drenaje defectuoso de las obras, taludes provisionales
excesivos, etcétera.
Se estará, en todo caso, a lo dispuesto en la legislación vigente en materia medioambiental, de seguridad
y salud, y de almacenamiento y transporte de productos de construcción.
Durante las diversas etapas de la construcción de la explanación, las obras se mantendrán en perfectas
condiciones de drenaje y las cunetas, bordillos, y demás elementos de desagüe, se dispondrán de modo
que no se produzca erosión en los taludes.
La tierra vegetal que se encuentre en las excavaciones, y que no se hubiera extraído en el desbroce, se
removerá de acuerdo con lo que, al respecto, se señale en el Proyecto y con lo que especifique el
Director de las Obras, en concreto, en cuanto a la extensión y profundidad que debe ser retirada. Se
acopiará para su utilización posterior en protección de taludes o superficies erosionables, o donde ordene
el Director de las Obras.
La tierra vegetal extraída se mantendrá separada del resto de los productos excavados. La retirada,
acopio y disposición de la tierra vegetal se realizará cumpliendo las prescripciones del apartado 300.2.2
del PG-3, y el lugar de acopio deberá ser aprobado por el Director de las Obras.
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3

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Los materiales obtenidos de la excavación en roca se utilizarán en la formación de pedraplenes,
transportándose directamente a las zonas previstas en el mismo, en su defecto, se estará a lo que, al
respecto, disponga el Director de las Obras.
No se desechará ningún material excavado sin la previa autorización del Director de las Obras.
Los fragmentos de roca y bolos de piedra que se obtengan de la excavación y que no vayan a ser
utilizados directamente en las obras se acopiarán y emplearán, si procede, en la protección de taludes,
canalizaciones de agua, defensas contra la posible erosión, o en cualquier otro uso que señale el Director
de las Obras.
Las rocas o bolos de piedra que aparezcan en la explanada, en zonas de desmonte en tierra, deberán
eliminarse, a menos que el Contratista prefiera triturarlos al tamaño que se le ordene.
Los materiales excavados no aprovechables se transportarán a vertedero autorizado. Las áreas de
vertedero de estos materiales serán las definidas en el Proyecto o, en su defecto, las autorizadas por el
Director de las Obras a propuesta del Contratista, quien deberá obtener a su costa los oportunos
permisos y facilitar copia de los mismos al Director de las Obras.
Las excavaciones en roca se ejecutarán de forma que no se dañe, quebrante o desprenda la roca no
excavada. Se pondrá especial cuidado en evitar dañar los taludes del desmonte y la cimentación de la
futura explanada. Cuando los taludes excavados tengan zonas inestables o la cimentación de la futura
explanada presente cavidades, el Contratista adoptará las medidas de corrección necesarias, con la
aprobación del Director de las Obras.
Cuando se prevea el empleo de los productos de la excavación en roca, en la formación de pedraplenes,
se seguirán además las prescripciones del artículo 331, «Pedraplenes», del PG-3.
Las superficies de los taludes excavados deberán presentar una buena terminación, debiendo ser
aprobada por el Director de las Obras, pudiendo requerir la realización de las operaciones establecidas
en el artículo 322, «Excavación especial de taludes en roca» del PG-3, no siendo estas operaciones de
abono.
No se permite la utilización de métodos de voladura a menos que sean autorizados por el Director de las
Obras
No se tomarán préstamos en la zona de apoyo de la obra, ni se sustituirán los terrenos de apoyo de la
obra por materiales admisibles de peores características o que empeoren la capacidad portante de la
superficie de apoyo.
Se tomarán perfiles, con cotas y mediciones, de la superficie de la zona de préstamo después del
desbroce y, asimismo, después de la excavación.
El Contratista no excavará más allá de las dimensiones y cotas establecidas.
Los préstamos deberán excavarse disponiendo las oportunas medidas de drenaje que impidan que se
pueda acumular agua en ellos. El material inadecuado se depositará de acuerdo con lo que el Director de
las Obras ordene al respecto.
Los caballeros, o depósitos de tierra, que se formen deberán tener forma regular, superficies lisas que
favorezcan la escorrentía de las aguas y un grado de estabilidad que evite cualquier derrumbamiento.
Deberán situarse en los lugares que, al efecto, señale el Director de las Obras, se cuidará de evitar sus
arrastres, y de que no se obstaculice la circulación por los caminos que haya establecidos, ni el curso de
los ríos, arroyos o acequias existentes.
El material vertido en caballeros no se podrá colocar de forma que represente un peligro para
construcciones existentes, por presión directa o por sobrecarga sobre el terreno contiguo.
Cuando tras la excavación de la explanación aparezca suelo inadecuado en los taludes o en la
explanada, el Director de las Obras podrá requerir del Contratista que retire esos materiales y los
sustituya por material de relleno apropiado. Antes y después de la excavación y de la colocación de este
relleno se tomarán perfiles transversales.
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4

Memoria de Proyecto de Ejecución
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La excavación de los taludes se realizará adecuadamente para no dañar su superficie final, evitar la
descompresión prematura o excesiva de su pie e impedir cualquier otra causa que pueda comprometer
la estabilidad de la excavación final. En el caso que la excavación del talud sea definitiva y se realice
mediante perforación y voladura de roca, se cumplirá lo dispuesto en el artículo 322, «Excavación
especial de taludes en roca» del PG-3.
Cuando sea preciso adoptar medidas especiales para la protección superficial del talud, tales como
bulones, gunitado, plantaciones superficiales, revestimiento, cunetas de guarda, etc., dichos trabajos
deberán realizarse tan pronto como la excavación del talud lo permita.
La transición de desmonte a terraplén se realizará de forma gradual, ajustando y suavizando las
pendientes, y adoptándose las medidas de drenaje necesarias para evitar aporte de agua a la base del
terraplén.
En el caso de que los taludes presenten desperfectos antes de la recepción de las obras, el Contratista
eliminará los materiales desprendidos o movidos y realizará urgentemente las reparaciones
complementarias ordenadas por el Director de las Obras. Si dichos desperfectos son imputables a
ejecución inadecuada o a incumplimiento de las instrucciones del Director de las Obras, el Contratista
será responsable de los daños y sobrecostes ocasionados.
Se cuidarán especialmente las zonas de contacto entre desmonte y terraplén, en las que la excavación
se ampliará hasta que la coronación del terraplén penetre en ella en toda su sección, no admitiéndose
secciones en las que el apoyo de la coronación del terraplén y el fondo de excavación estén en planos
distintos.
Tolerancia máxima admisible, expresada en centímetros (cm), entre los planos o superficies de los
taludes previstos en el Proyecto y los realmente construidos: 10 cm.
Tolerancia máxima admisible, expresada en centímetros (cm), en la desviación sobre los planos o
superficies de la explanación entre los previstos en el Proyecto y los realmente construidos: 3 cm
Todo tipo de operaciones de rectificación por incumplimiento de tolerancias no será de abono al
Contratista corriendo todas estas operaciones de su cuenta.
Medición y abono
En el caso de explanaciones, la excavación se abonará por metros cúbicos (m³) medidos sobre planos
de perfiles transversales, una vez comprobado que dichos perfiles son correctos.
En el precio se incluyen los procesos de formación de taludes en los bordes de la excavación, de los
posibles caballeros, el pago de cánones de ocupación, y todas las operaciones necesarias y costos
asociados para la completa ejecución de la unidad.
Los préstamos no se medirán en origen, ya que su ubicación se deducirá de los correspondientes perfiles
de terraplén.
El transporte del material se encuentra incluido en la partida de excavación, y por tanto no será de abono
independiente.
No serán de abono los volúmenes de tierras para formación de taludes, los excesos de excavación sobre
las secciones definidas en el Proyecto, o las órdenes escritas del Director de las Obras, ni los rellenos
compactados que fueran precisos para reconstruir la sección ordenada o proyectada.
El Director de las Obras podrá obligar al Contratista a rellenar las sobreexcavaciones realizadas, con las
especificaciones que aquél estime oportunas, no siendo esta operación de abono.
Todas las excavaciones se medirán una vez realizadas y antes de que sobre ellas se efectúe ningún tipo
de relleno. En el caso de que el Contratista cerrase la excavación antes de conformada la medición se
entenderá que se aviene a lo que unilateralmente determine el Director de las Obras.
Excavación especial de taludes en roca
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Definición
Memoria de Proyecto de Ejecución
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Consiste en el conjunto de operaciones necesarias para la excavación de taludes y paramentos
definitivos en roca mediante perforación y voladura, preservando las características naturales de la roca,
al limitar niveles de cargas de explosivo cercanas a dichos taludes y paramentos que puedan producir
fisuraciones y/o alteraciones inadmisibles, según las reglas de buena práctica de la técnica de voladuras.
Dichas operaciones comprenden la excavación por voladuras del volumen de roca próximo a paramentos
definitivos, tanto se realice conjuntamente con la destroza, o se ejecute en fase posterior, también
llamada de refino. Tal volumen de roca es cuantificable en función de la estructura y tipos de la roca, del
diámetro de perforación y carga de explosivo de los barrenos de la destroza, así como de las secuencias
de encendido y del tipo de voladura suave, precorte o recorte, proyectada para la ejecución del
paramento definitivo.
Ejecución de las obras
• Método de excavación
El método de excavación de la roca por perforación y voladura será el compatible con la obtención de
paramentos regulares y estables en su talud definitivo. Su elección se hará en función del Proyecto de
Voladuras, de las características mecánicas de la roca, de su estructura geológica y de su grado de
tectonización.
Se controlarán especialmente las voladuras masivas a efectuar en el entorno de zonas afectadas por
deslizamientos.
La inclinación de barrenos y las cargas unitarias en ellos serán compatibles con el resultado deseado,
tanto para los de contorno, como para los de refino, o destroza en su caso. En ningún caso, y siempre
sujeto a justificación previa, se producirá fisuración suplementaria en la roca remanente superior a la
máxima producida por los barrenos, de recorte o precorte, de la voladura suave. La iniciación de las
pegas, eléctrica o no eléctrica, se realizará preferentemente con detonadores de microrretardo, en
secuencia de encendido que beneficie al menor confinamiento posible de todos y cada uno de los
barrenos. La altura de banqueo será compatible con errores tolerables y el buen saneamiento del frente
de roca definitivo de acuerdo con los medios mecánicos disponibles en obra. No se superarán los quince
metros (15 m) para la altura de banco, excepto propuesta justificable del Contratista y autorización
expresa del Director de las Obras.
El volumen de roca excavable según este artículo es cuantificable en función del tipo de roca y su
estructura, del diámetro y carga de los barrenos de destroza y del tipo de voladura suave proyectada
para el contorno. Todo ello requiere un estudio y justificación, debiendo presentar el Contratista al
Director de las Obras una propuesta de «Plan de excavación por voladuras», firmada por técnico
competente, en la que se especificarán, al menos:
⋅ Maquinaria y método de perforación.
⋅ Longitud máxima de perforación.
⋅ Diámetro y longitud de los barrenos de contorno y disposición de los mismos.
⋅ Diámetro y longitud de los barrenos de destroza y disposición de los mismos.
⋅ Explosivos utilizados, dimensiones de los cartuchos, sistemas de retacado y esquema de
cargas de los distintos tipos de barreno.
⋅ Método de fijación de las cargas en los barrenos con carga discontinua.
⋅ Método de iniciación de las cargas y secuencias de iniciación.
⋅ Método de comprobación del circuito de encendido.
⋅ Tipo de explosor.
⋅ Exposición detallada de resultados obtenidos con el método de excavación propuesto en
terrenos análogos al de la obra.
⋅ Medidas de seguridad, para la obra y terceros.
De acuerdo con la propuesta, el Director de las Obras podrá autorizar la excavación a sección completa
o el establecimiento de un resguardo para refino final. En función del tipo y estructura de la roca se
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considerará especialmente la secuencia de encendido de los barrenos de las hileras próximas a taludes
definitivos, así como la de los barrenos de contorno.
La longitud de los barrenos de contorno será compatible con la calidad de superficie final exigida y los
errores reales del equipo de perforación, que debe bajar de dos centímetros por metro (2 cm/m).
Los perforistas presentarán un parte de perforación donde se indicarán las posibles oquedades
detectadas durante la operación para evitar cargas concentradas excesivas, y tomarán las medidas
necesarias para que los barrenos permanezcan limpios una vez completados con el fin de realizar su
carga prevista.
La aprobación del «Plan de excavación por voladuras» por parte del Director de las Obras indicará, tan
sólo que acepta el resultado final previsto de dicho Plan, no eximiendo al Contratista de su
responsabilidad.
Se estará, en todo caso, a lo dispuesto en la legislación vigente en materia medioambiental, de seguridad
y salud, y de almacenamiento y transporte de productos de construcción.
• Puesta a punto del método de excavación
La aceptación por el Director de las Obras del método propuesto estará condicionada a su ensayo en
obra. Dicho ensayo tendrá por objeto comprobar que el método es correcto en líneas generales y, en
este caso, ponerlo a punto para el caso particular considerado.
Para juzgar lo adecuado del método ensayado se atenderá a los siguientes criterios:
⋅ La superficie resultante del talud o paramento no presentará zonas trituradas atribuibles a la
voladura.
⋅ Cuando el tipo de voladura suave del contorno deje cañas de los barrenos en el talud o
paramento, éstas deben aparecer marcadas de forma clara y continua. En ningún caso
presentarán fisuras características que revelen carga excesiva.
⋅ La superficie excavada debe presentar un aspecto regular compatible con la estructura de la
masa de roca.
⋅ Las vibraciones transmitidas al terreno no deben ser excesivas. En zonas despobladas y sin
estructuras que pudieran sufrir daño, se considerarán excesivas las vibraciones que produzcan
desplazamientos de cuñas de roca, apertura de diaclasas, o cualquier otro fenómeno que
disminuya la resistencia del macizo rocoso.
⋅ En zonas próximas a núcleos habitados, o a estructuras que se desee proteger, se realizará el
correspondiente proyecto y voladuras de ensayo exigidos por la reglamentación vigente para
asegurar que no van a superarse los niveles de vibración permitidos. Se estará especialmente
a lo indicado por UNE 22381.
⋅ Para evitar vibraciones excesivas se dimensionará adecuadamente la carga total
correspondiente a cada microrretardo.
A la vista de los resultados obtenidos, el Director de las Obras decidirá sobre la conveniencia de
aprobar, modificar, ajustar o rechazar el método propuesto. Variaciones sensibles de las
características de la roca a excavar, a juicio del Director de las Obras, exigirán la reconsideración del
método de trabajo.
La aprobación del método de excavación por el Director de las Obras no eximirá al Contratista de la
obligación de tomar las medidas de protección y seguridad necesarias para evitar daños al resto de la
obra o a terceros. Es obligación del Contratista, cumplir toda la Reglamentación vigente.
• Consideraciones especiales para la excavación del pie de taludes en roca
Es esencial para la estabilidad de taludes que su pie conserve lo mejor posible las características
naturales que proporciona el terreno en su estado inalterado. Con este fin se seguirán las siguientes
recomendaciones:
La longitud y situación de los barrenos de contorno se definirá con precisión, teniendo en cuenta el
diámetro de la perforación así como la maquinaria utilizada.
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La carga de los barrenos de contorno estará muy ajustada para que, cumpliendo con su función de
arranque, el agrietamiento remanente en el macizo de roca sea el mínimo. Por ello, las necesarias
cargas de fondo se ajustarán para limitar en lo posible daños al pie de los taludes.
Los barrenos de las hileras más próximas, cuya carga unitaria pudiera causar a la superficie definitiva
daños adicionales a los producidos por los barrenos de contorno, especialmente en pie de talud, se
dispondrán y cargarán teniendo muy en cuenta tal posibilidad. Se dedicará especial atención a la longitud
total y carga de fondo de tales barrenos. En todo caso, su fondo en el banco inferior no rebasará la
profundidad del pie de la excavación en más de cincuenta centímetros (50 cm), o el valor que, con
arreglo a criterio de daños, figure en el «Plan de excavación por voladuras» y haya sido aprobado por el
Director de las Obras.
En caso de que se produzcan repiés localizados, se retirarán por medios mecánicos o por perforación y
voladura respetando siempre el criterio de mínimo daño a la roca remanente.
Si se produjeran excavaciones por debajo de los perfiles previstos, éstos se restituirán mediante el
hormigonado de las zonas de cota insuficiente con su correspondiente rasanteo.
La excavación por voladura de cunetas cercanas al pie del talud se realizará vigilando especialmente que
las cargas de los barrenos y su secuencia de encendido sean las idóneas para no producir agrietamiento
suplementario que afecte al pie del talud.
• Operaciones auxiliares
Antes de iniciar la excavación del talud se eliminará totalmente la zona de montera que pueda dar lugar a
desprendimientos durante la obra y durante la explotación de la carretera.
El drenaje de la excavación se mantendrá en todo momento en condiciones satisfactorias. Cuando no
sea posible el drenaje natural se dispondrán grupos motobomba adecuados, con el fin de evacuar el
agua almacenada.
Después de la excavación de cada banco parcial del talud, el Director de las Obras examinará la
superficie resultante, con objeto de detectar posibles zonas inestables o alterables. El Contratista
deberá proceder al saneamiento y/o consolidación de dichas zonas, de acuerdo con las instrucciones
del Director de las Obras, antes de aumentar la altura de la excavación. Si, por causas imputables al
Contratista, dichas operaciones se demorasen o no se efectuasen hasta haber volado bancos
posteriores, éste se encargará, a su costa y sin derecho a indemnización alguna, de los arreglos y
saneos que determine el Director de las Obras incluyendo el uso de los andamios o medios auxiliares
necesarios para tener acceso a las zonas afectadas.
En caso de que los taludes presenten desperfectos antes de la recepción de las obras, el Contratista
eliminará los materiales desprendidos o movidos y realizará urgentemente las reparaciones
complementarias ordenadas por el Director de las Obras. Si dichos desperfectos son imputables a
ejecución inadecuada o incumplimiento de las instrucciones del Director de las Obras, el Contratista
será responsable de los daños ocasionados. Lo mismo cabe indicar respecto a posibles bloques
caídos del talud sobre cunetas, de guarda o de desagüe, situadas al pie del talud.
Los pequeños escalones que por razones constructivas aparecen durante la excavación por bancos
parciales sucesivos de un talud uniforme, deberán ser suavizados, salvo indicación en contra del
Director de las Obras, mediante martillo picador inmediatamente después de la excavación del banco
correspondiente. La anchura de estos escalones deberá ser la menor compatible con el equipo de
perforación autorizado.
• Utilización de los productos de excavación
Los materiales que se obtengan de la excavación se utilizarán en la formación de rellenos, en forma de
pedraplén, y se transportarán directamente a las zonas donde sean necesarias dentro del Complejo o a
las que, en su defecto, señale el Director de las Obras.
Los fragmentos de roca de mayor tamaño y bolos de piedra tolerables, procedentes del arranque por
voladura en la excavación y que no vayan a ser utilizados directamente en las obras, se acopiarán y
utilizarán, si procede, en la protección de taludes, canalizaciones de agua como defensa contra posible
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erosión de zonas vulnerables, o a cualquier otro uso que designe el Director de las Obras. En caso de no
haber destino para tal material y que no pueda adaptarse al paisaje general, se procederá a su troceo
aceptable y transporte a vertedero, sin derecho a abono independiente.
Los productos de excavación cuyo empleo esté previsto en zonas definidas de la obra cumplirán las
condiciones exigidas en este Pliego, o en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, para las
unidades de obra correspondientes. Este requisito deberá ser tenido en cuenta por el Contratista al
preparar el esquema de voladura. En cualquier caso, no se desechará ningún material excavado sin la
previa autorización del Director de las Obras. El material inadecuado se transportará a vertedero de
acuerdo con lo que se ordene al respecto.
Tolerancia máxima admisible, expresada en centímetros (cm), entre los planos o superficies de los
taludes previstos en el Proyecto y los realmente construidos: 10 cm.
Tolerancia máxima admisible, expresada en centímetros (cm), en la desviación sobre los planos o
superficies de la explanación entre los previstos en el Proyecto y los realmente construidos: 3 cm
Todo tipo de operaciones de rectificación por incumplimiento de tolerancias no será de abono al
Contratista corriendo todas estas operaciones de su cuenta.
Medición y abono
Si la excavación especial de taludes en roca no está contemplada, como unidad independiente, y si
es exigida por el Director de las Obras, se entenderá que está comprendida en las de excavación, y
por tanto no habrá lugar a su medición y abono por separado.
Normas de referencia
UNE 22381 Control de vibraciones producidas por voladuras.
Excavaciones en zanjas
Definición
Excavación estrecha y larga que se hace en un terreno para realizar la cimentación o instalar una
conducción subterránea.
Componentes
Madera para entibaciones, apeos y apuntalamientos.
Condiciones previas
Antes de comenzar la excavación de la zanja, será necesario que la Dirección Facultativa haya
comprobado el replanteo.
Se deberá disponer de plantas y secciones acotadas.
Se estudiarán el corte estratigráfico y las características del terreno a excavar, como tipo de terreno,
humedad y consistencia.
Las zonas a acotar en el trabajo de zanjas no serán menores de 1,00 m. para el tránsito de peatones y
de 2,00 m. para vehículos, medidos desde el borde del corte.
Ejecución
El replanteo se realizará de tal forma que existirán puntos fijos de referencia, tanto de cotas como de
nivel, siempre fuera del área de excavación.
Se llevará en obra un control detallado de las mediciones de la excavación de las zanjas.
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El comienzo de la excavación de zanjas se realizará cuando existan todos los elementos necesarios para
su excavación, incluido la madera para una posible entibación.
La Dirección Facultativa indicará siempre la profundidad de los fondos de la excavación de la zanja,
aunque sea distinta a la de Proyecto, siendo su acabado limpio, a nivel o escalonado.
La Contrata deberá asegurar la estabilidad de los taludes y paredes verticales de todas las excavaciones
que realice, aplicando los medios de entibación, apuntalamiento, apeo y protección superficial del
terreno, que considere necesario, a fin de impedir desprendimientos, derrumbamientos y deslizamientos
que pudieran causar daño a personas o a las obras, aunque tales medios no estuvieran definidos en el
Proyecto, o no hubiesen sido ordenados por la Dirección Facultativa.
La Dirección Facultativa podrá ordenar en cualquier momento la colocación de entibaciones,
apuntalamientos, apeos y protecciones superficiales del terreno.
Se adoptarán por la Contrata todas las medidas necesarias para evitar la entrada del agua, manteniendo
libre de la misma la zona de excavación, colocándose ataguías, drenajes, protecciones, cunetas,
canaletas y conductos de desagüe que sean necesarios.
Las aguas superficiales deberán ser desviadas por la Contrata y canalizadas antes de que alcancen los
taludes, las paredes y el fondo de la excavación de la zanja.
El fondo de la zanja deberá quedar libre de tierra, fragmentos de roca, roca alterada, capas de terreno
inadecuado o cualquier elemento extraño que pudiera debilitar su resistencia. Se limpiarán las grietas
y hendiduras, rellenándose con material compactado u hormigón.
La separación entre el tajo de la máquina y la entibación no será mayor de vez y media la profundidad
de la zanja en ese punto.
En el caso de terrenos meteorizables o erosionables por viento o lluvia, las zanjas nunca
permanecerán abiertas mas de 8 días, sin que sean protegidas o finalizados los trabajos.
Mientras no se efectúe la consolidación definitiva de las paredes y fondos de la zanja, se conservarán
las entibaciones, apuntalamientos y apeos que hayan sido necesarios, así como las vallas,
cerramientos y demás medidas de protección.
Los productos resultantes de la excavación de las zanjas, que sean aprovechables para un relleno
posterior, se podrán depositar en montones situados a un solo lado de la zanja, y a una separación
del borde de la misma de 0,60 m. como mínimo, dejando libres, caminos, aceras, cunetas, acequias y
demás pasos y servicios existentes.
Control
Cada 20,00 m. o fracción, se hará un control de dimensiones del replanteo, no aceptándose errores
superiores al 2,5 % y variaciones superiores a ± 10 cm., en cuanto a distancias entre ejes
La distancia de la rasante al nivel del fondo de la zanja, se rechazará cuando supere la cota +/- 0,00.
El fondo y paredes de la zanja terminada, tendrán las formas y dimensiones exigidas por la Dirección
Facultativa, debiendo refinarse hasta conseguir unas diferencias de ± 5 cm., respecto a las superficies
teóricas.
Se rechazará el borde exterior del vaciado cuando existan lentejones o restos de edificaciones.
Se comprobará la capacidad portante del terreno y su naturaleza con lo especificado en el Proyecto,
dejando constancia de los resultados en el Libro de Órdenes.
Las escuadrías de la madera usada para entibaciones, apuntalamientos y apeos de zanjas, así como las
separaciones entre las mismas, serán las que se especifiquen en Proyecto.
Normas de referencia
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- NTE-ADZ/1.976
- PG-3/75
- PCT-DGA/1.960
- NORMAS UNE 56501; 56505; 56507; 56508; 56509; 56510; 56520; 56521; 56525; 56526;
56527; 56529; 56535; 56537; 56539; 7183 y 37501.
Seguridad y salud
Se acotará una zona, no menor de 1,00 m. para el tránsito de peatones, ni menor de 2,00 m. para el
paso de vehículos, medidos desde el borde vertical del corte.
Cuando sea previsible el paso de peatones o el de vehículos junto el borde del corte de la zanja, se
dispondrá de vallas móviles que estarán iluminadas cada 10,00 m. con puntos de luz portátil y grado de
protección no menor de IP-44.
El acopio de materiales y tierras, en zanjas de profundidad mayor a 1,30 m., se realizará a una distancia
no menor de 2,00 m. del borde del corte de la zanja.
Existirá un operario fuera de la zanja, siempre que la profundidad de ésta sea mayor de 1,30 m. y
haya alguien trabajando en su interior, para poder ayudar en el trabajo y pedir auxilio en caso de
emergencia.
En zanjas de profundidad mayor a 1,30 m., y siempre que lo especifique la Dirección Facultativa, será
obligatoria la colocación de entibaciones, sobresaliendo un mínimo de 20 cm. del nivel superficial del
terreno.
Cada día, y antes de iniciar los trabajos, se revisarán las entibaciones, tensando los codales que
estén flojos, extremando estas precauciones en tiempo de lluvia, heladas o cuando se interrumpe el
trabajo más de un día.
Se tratará de no dar golpes a las entibaciones durante los trabajos de entibación.
No se utilizarán las entibaciones como escalera, ni se utilizarán los codales como elementos de
carga.
En los trabajos de entibación, se tendrán en cuenta las distancias entre los operarios, según las
herramientas que se empleen.
Llegado el momento de desentibar las tablas se quitarán de una en una, alcanzando como máximo
una altura de 1,00 m., hormigonando a continuación el tramo desentibado para evitar el desplome del
terreno, comenzando el desentibado siempre por la parte inferior de la zanja.
Las zanjas que superen la profundidad de 1,30 m., será necesario usar escaleras para entrada y
salida de las mismas de forma que ningún operario esté a una distancia superior a 30,00 m. de una
de ellas, estando colocadas desde el fondo de la excavación hasta 1,00 m. por encima de la rasante,
estando correctamente arriostrada en sentido transversal.
Se contará en la obra con una provisión de palancas, cuñas, barras, puntales, tablones, etc., que se
reservarán para caso de emergencia, no pudiéndose utilizar para la entibación.
Se cumplirán además, todas las disposiciones generales sobre Seguridad y salud en el Trabajo que
existan y todas las Ordenanzas Municipales que sean de aplicación.
Medición y valoración
Las excavaciones para zanjas se abonarán por m³, según medición teórica de proyecto.
No se considerarán los desmoronamientos, o los excesos producidos por desplomes o errores.
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El Contratista podrá presentar a la Dirección Facultativa para su aprobación el presupuesto concreto de
las medidas a tomar para evitar los desmoronamientos cuando al comenzar las obras las condiciones del
terreno no concuerden con las previstas en el Proyecto.
Terraplenes
Definición
Esta unidad consiste en la extensión y compactación, por tongadas, de los materiales cuyas
características se definen en este apartado, en zonas de tales dimensiones que permitan de forma
sistemática la utilización de maquinaria pesada con destino a crear una plataforma sobre la que se
asiente el firme y la edificación.
Esta prevista la colocación de material seleccionado.
Su ejecución comprende las operaciones siguientes:
⋅ Preparación de la superficie de apoyo del relleno tipo terraplén.
⋅ Extensión de una tongada.
⋅ Humectación o desecación de una tongada.
⋅ Compactación de una tongada.
⋅ Las tres últimas operaciones se reiterarán cuantas veces sea preciso.
La ejecución de la partida seguirá las especificaciones del artículo 330 del PG-3.
• Zonas de los rellenos tipo terraplén
En los rellenos tipo terraplén se distinguirán las cuatro zonas siguientes, cuya geometría se definirá
en el Proyecto:
⋅ Coronación: Es la parte superior del relleno tipo terraplén, sobre la que se apoya el firme, con
un espesor mínimo de dos tongadas y siempre mayor de cincuenta centímetros (50 cm).
⋅ Núcleo: Es la parte del relleno tipo terraplén comprendida entre el cimiento y la coronación.
⋅ Espaldón: Es la parte exterior del relleno tipo terraplén que, ocasionalmente, constituirá o
formará parte de los taludes del mismo. No se considerarán parte del espaldón los
revestimientos sin misión estructural en el relleno entre los que se consideran, plantaciones,
cubierta de tierra vegetal, encachados, protecciones antierosión, etcétera.
⋅ Cimiento: Es la parte inferior del terraplén en contacto con la superficie de apoyo. Su espesor
será como mínimo de un metro (1 m).
• Materiales. Criterios generales
Los materiales a emplear en rellenos tipo terraplén serán, con carácter general, suelos o materiales
locales que se obtendrán de los préstamos que se autoricen por el Director de las Obras.
Los criterios para conseguir un relleno tipo terraplén que tenga las debidas condiciones irán encaminados
a emplear los distintos materiales, según sus características, en las zonas más apropiadas de la obra,
según las normas habituales de buena práctica en las técnicas de puesta en obra.
En todo caso, se utilizarán materiales que permitan cumplir las condiciones básicas siguientes:
⋅ Puesta en obra en condiciones aceptables.
⋅ Estabilidad satisfactoria de la obra.
⋅ Deformaciones tolerables a corto y largo plazo, para las condiciones de servicio que se definan
en Proyecto.
⋅ El Proyecto o, en su defecto, el Director de las Obras, especificará el tipo de material a emplear
y las condiciones de puesta en obra, de acuerdo con la clasificación que en los apartados
siguientes se define, así como las divisiones adicionales que en el mismo se establezcan,
según los materiales locales disponibles.
• Clasificación de los materiales
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Desde el punto de vista de sus características intrínsecas el material empleado cumplirá las siguientes
características: (cualquier valor porcentual que se indique, salvo que se especifique lo contrario, se
refiere a porcentaje en peso):
o Suelos seleccionados.
Se considerarán como tales aquellos que cumplen las siguientes condiciones:
⋅ Contenido en materia orgánica inferior al cero con dos por ciento (MO < 0,2%), según UNE
103204.
⋅ Contenido en sales solubles en agua, incluido el yeso, inferior al cero con dos por ciento (SS <
0,2%), según NLT 114.
⋅ Tamaño máximo no superior a cien milímetros (Dmax≤ 100 mm).
⋅ Cernido por el tamiz 0,40 UNE menor o igual que el quince por ciento (# 0,40 ≤ 15%) o que en
caso contrario cumpla todas y cada una de las condiciones siguientes:
⋅ Cernido por el tamiz 2 UNE, menor del ochenta por ciento (# 2 < 80%).
⋅ Cernido por el tamiz 0,40 UNE, menor del setenta y cinco por ciento (# 0,40 < 75%).
⋅ Cernido por el tamiz 0,080 UNE inferior al veinticinco por ciento (# 0,080 < 25%).
⋅ Límite líquido menor de treinta (LL < 30), según UNE 103103.
⋅ Índice de plasticidad menor de diez (IP < 10), según UNE 103103 y UNE 103104.
o Suelos tolerables.
Se considerarán como tales aquellos que cumplen las siguientes condiciones:
⋅ Contenido en materia orgánica inferior al dos por ciento (MO < 2%), según UNE 103204.
⋅ Contenido en yeso inferior al cinco por ciento (Yeso < 5%), según NLT 115.
⋅ Contenido en sales solubles distintas al yeso inferior al uno por ciento (SS < 1%), según NLT
114.
⋅ Límite líquido menor de sesenta y cinco (LL < 65), según UNE 103103.
⋅ Si el límite líquido es superior a cuarenta (LL>40) el índice de plasticidad será mayor del
setenta y tres por ciento del valor que resulta de restar veinte al límite líquido (IP>0,70 (LL-20))
⋅ Asiento en ensayo de colapso inferior al uno por ciento (1%), según NLT-254, para muestra
remoldeada según ensayo Próctor normal UNE 103500, y presión de ensayo de dos décimas
de megapascal (0,2 MPa)
⋅ Hinchamiento libre según UNE 103601 inferior al tres por ciento (3%) para muestra remoldeada
según ensayo Próctor normal UNE 103500.
• Equipo necesario para la ejecución de las obras
Los equipos de extendido, humectación y compactación serán suficientes para garantizar la ejecución de
la obra de acuerdo con las exigencias de este artículo.
Previamente a la ejecución de los rellenos, el Contratista presentará un programa de trabajos en que se
especificará, al menos: maquinaria prevista, sistemas de arranque y transporte, equipo de extendido y
compactación, y procedimiento de compactación, para su aprobación por el Director de las Obras.
• Ejecución de las obras
Se estará, en todo caso, a lo dispuesto en la legislación vigente en materia medioambiental, de
seguridad y salud, y de almacenamiento y transporte de productos de construcción.
• Extensión de las tongadas
Una vez preparado el apoyo del relleno tipo terraplén, se procederá a la construcción del mismo,
empleando los materiales, que se han definido anteriormente, los cuales serán extendidos en
tongadas sucesivas, de espesor uniforme y sensiblemente paralelas a la explanada final.
El espesor de estas tongadas será el adecuado para que, con los medios disponibles, se obtenga en
todo su espesor el grado de compactación exigido. Dicho espesor, en general y salvo especificación
en contra del Proyecto o del Director de las Obras, será de treinta centímetros (30 cm). En todo caso,
el espesor de tongada ha de ser superior a tres medios (3/2) del tamaño máximo del material a
utilizar.
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El extendido se programará y realizará de tal forma que los materiales de cada tongada sean de
características uniformes y, si no lo fueran, se conseguirá esta uniformidad mezclándolos
convenientemente con maquinaria adecuada para ello. No se extenderá ninguna tongada mientras no
se haya comprobado que la superficie subyacente cumple las condiciones exigidas y sea autorizada
su extensión por el Director de las Obras.
Los rellenos tipo terraplén sobre zonas de escasa capacidad de soporte se iniciarán vertiendo las
primeras capas con el espesor mínimo necesario para soportar las cargas que produzcan los equipos
de movimiento y compactación de tierras.
Durante la ejecución de las obras, la superficie de las tongadas deberá tener la pendiente transversal
necesaria, en general en torno al cuatro por ciento (4%), para asegurar la evacuación de las aguas sin
peligro de erosión y evitar la concentración de vertidos. En rellenos de más de cinco metros (5 m) de
altura, y en todos aquellos casos en que sea previsible una fuerte erosión de la superficie exterior del
relleno, se procederá a la construcción de caballones de tierra en los bordes de las tongadas que,
ayudados por la correspondiente pendiente longitudinal, lleven las aguas hasta bajantes dispuestas para
controlar las aguas de escorrentía. Se procederá asimismo a la adopción de las medidas protectoras del
entorno, previstas en el Proyecto o indicadas por el Director de las Obras, frente a la acción, erosiva o
sedimentaria, del agua de escorrentía.
Salvo prescripción en contra del Proyecto o del Director de las Obras, los equipos de transporte de tierras
y extensión de las mismas operarán sobre todo el ancho de cada capa y, en general, en el sentido
longitudinal de la vía.
Deberá conseguirse que todo el perfil del relleno tipo terraplén quede debidamente compactado, para lo
cual, se podrá dar un sobreancho a la tongada del orden de medio metro (0,5 m) que permita el
acercamiento del compactador al borde, y después recortar el talud.
• Humectación o desecación
En el caso de que sea preciso añadir agua para conseguir el grado de compactación previsto, se
efectuará esta operación humectando uniformemente los materiales, bien en las zonas de
procedencia (canteras, préstamos), bien en acopios intermedios o bien en la tongada, disponiendo los
sistemas adecuados para asegurar la citada uniformidad (desmenuzamiento previo, uso de rodillos
«pata de cabra», etc.).
En los casos especiales en que la humedad natural del material sea excesiva, se tomarán las
medidas adecuadas, para conseguir la compactación prevista, pudiéndose proceder a la desecación
por oreo, o a la adición y mezcla de materiales secos o sustancias apropiadas.
• Compactación
Conseguida la humectación más conveniente, se procederá a la compactación mecánica de la
tongada.
Se compactará hasta alcanzar un mínimo del 98% del Proctor Modificado en coronación de terraplén,
y del 95% del Próctor Normal en el resto de zonas.
• Control de la compactación
El Control de la compactación tendrá por objeto comprobar por un lado que cada tongada cumple las
condiciones de densidad seca y humedad, según lo establecido en este artículo así como por el
Proyecto y el Director de las Obras, y por otro lado, que las características de deformabilidad sean las
adecuadas para asegurar un comportamiento aceptable del relleno.
A este efecto, el control se efectuará por el método de «Control de producto terminado», a través de
determinaciones «in situ» en el relleno compactado, comparándose los resultados obtenidos con los
correspondientes valores de referencia. En circunstancias especiales, el Proyecto o el Director de las
Obras podrán prescribir, además, la realización de ensayos complementarios para caracterizar las
propiedades geotécnicas del relleno (resistencia al corte, expansividad, colapso, etc.).
Con este método de «Control de producto terminado» se considerará que la compactación de una
tongada es aceptable siempre que se cumplan las dos condiciones siguientes:
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La densidad seca «in situ» es superior al máximo valor mínimo establecido en este Pliego, en el
Proyecto o por el Director de las Obras, y el grado de saturación se encuentra dentro de los límites
establecidos en el Proyecto, o en su defecto en este Pliego. Estos aspectos se comprobarán
conforme a lo indicado en este artículo.
El módulo de deformación vertical en el segundo ciclo de carga del ensayo de carga con placa (Ev2)
según NLT 357 es como mínimo, según el tipo de material y en función de la zona de obra de que se
disponga, el siguiente:
⋅ En coronación, cien megapascales (Ev2≥ 100 MPa) para los suelos seleccionados y sesenta
megapascales (Ev2≥ 60 MPa) para el resto.
⋅ En este ensayo de carga sobre placa ejecutado conforme a NLT 357, la relación, K, entre el
módulo de deformación obtenido en el segundo ciclo de carga, Ev2 y el módulo de deformación
obtenido en el primer ciclo de carga, Ev1, no puede ser superior a dos con dos (K ≤ 2,2).
Cuando lo indique el Proyecto o lo aconsejen las características del material o de la obra, y previa
autorización del Director de las Obras, las determinaciones «in situ» de densidad, humedad, y módulo
de deformación se complementarán por otras, como los ensayos de huella ejecutados según NLT 256
o el método de «Control de procedimiento» a partir de bandas de ensayo previas. En estas últimas
deberán quedar definidas, para permitir su control posterior, las operaciones de ejecución, equipos de
extendido y compactación, espesores de tongada, humedad del material y número de pasadas,
debiendo comprobarse en esas bandas de ensayo que se cumplen las condiciones de densidad,
saturación, módulo de deformación y relación de módulos que se acaban de establecer. En estas
bandas o terraplenes de ensayo el número de tongadas a realizar será, al menos, de tres (3).
El Director de las Obras podrá establecer la utilización de ensayos complementarios para la
comprobación del comportamiento del relleno o de determinadas características del mismo (como los
ensayos de Cross-hole, ondas superficiales, ensayos penetrométricos, asentómetros, células de
presión total o intersticial, etc.).
• Ensayos de referencia
a) Ensayo de compactación Próctor:
⋅ El ensayo a considerar como Próctor de referencia será el Modificado
⋅ En este sistema de control, se clasificarán los materiales a utilizar en grupos cuyas
características sean similares. A estos efectos se consideran similares aquellos materiales en
los que se cumpla, en un mínimo de tres (3) muestras ensayadas, lo siguiente:
⋅ Rangos de variación de la densidad seca máxima en el ensayo Próctor de referencia no
superiores al tres por ciento (3%).
⋅ Rangos de variación de la humedad óptima en el ensayo Próctor de referencia no superiores al
dos por ciento (2%).
⋅ Dentro de cada grupo se establecerán los correspondientes valores medios de la densidad
seca máxima y de la humedad óptima que servirán de referencia para efectuar el análisis de
los resultados del control. Se determinará asimismo la zona de validez indicada en el apartado
330.6.5.4 del PG-3.
⋅ El volumen de cada uno de esos grupos será mayor de veinte mil metros cúbicos (20.000 m³).
En caso contrario se recurrirá a otro procedimiento de control.
⋅ En el caso de que los materiales procedentes de una misma zona de extracción no puedan
agruparse de la forma anteriormente descrita ni sea posible separarlos para su
aprovechamiento, no será aplicable el método de control de producto terminado mediante
ensayos Próctor, debiéndose recurrir al empleo intensivo del ensayo de carga con placa según
NLT 357, con alguno complementario como el de huella según NLT 256, o el método de control
de procedimiento, según determine el Director de las Obras.
b) Ensayo de carga con placa:
⋅ Para determinar el módulo de deformación del relleno tipo terraplén se utilizará el ensayo de
carga con placa. Las dimensiones de dicha placa serán tales que su diámetro o lado sea al
menos cinco (5) veces superior al tamaño máximo del material utilizado. En ningún caso la
superficie de la placa será inferior a setecientos centímetros cuadrados (700 cm²). El ensayo se
realizará según la metodología NLT 357 aplicando la presión, por escalones, en dos ciclos
consecutivos de carga.
⋅ En caso de necesidad, el Proyecto podrá fijar otras condiciones de ensayo que las de la norma
indicada, en cuyo caso deberá establecer los valores correspondientes a exigir para el módulo
de deformación del segundo ciclo de carga Ev2, y para la relación K entre módulos de segundo
y primer ciclos de carga.
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c) Ensayo de la huella:
⋅ En el caso de realizar el ensayo de la huella se utilizará la norma NLT 256, en la que se indica
el control de asientos, sobre diez (10) puntos separados un metro (1 m), antes y después del
paso del camión normalizado.
⋅ El ensayo de huella se efectuará correlacionado con el ensayo de placa de carga NLT 357 y
por tanto los valores de huella admisibles serán aquellos que garanticen el resultado de la
placa de carga. Los mismos serán establecidos por el Director de las Obras a propuesta del
Contratista apoyada por los correspondientes ensayos de contraste.
⋅ En todo caso los valores de huella admisible no serán superiores a los siguientes:
⋅ En coronación: tres milímetros (3 mm).
• Determinación «in situ»
a) Definición de lote:
⋅ Dentro del tajo a controlar se define como «lote», que se aceptará o rechazará en conjunto, al
menor que resulte de aplicar a una sola tongada de terraplén los siguientes criterios:
⋅ Una longitud de vial (una sola calzada en el caso de calzadas separadas) igual a quinientos
metros (500 m).
⋅ En el caso de la coronación una superficie de tres mil quinientos metros cuadrados (3.500 m²) y
en el resto de las zonas, una superficie de cinco mil metros cuadrados (5.000 m²) si el terraplén
es de menos de cinco metros (5 m) de altura y de diez mil metros cuadrados (10.000 m²) en
caso contrario. Descontando siempre en el conjunto de estas superficies unas franjas de dos
metros (2 m) de ancho en los bordes de la calzada y los rellenos localizados según lo definido
en el artículo 332, «Rellenos localizados» del PG-3.
⋅ La fracción construida diariamente.
⋅ La fracción construida con el mismo material, del mismo préstamo y con el mismo equipo y
procedimiento de compactación.
⋅ Nunca se escogerá un lote compuesto de fracciones correspondientes a días ni tongadas
distintas, siendo por tanto entero el número de lotes escogido por cada día y tongada.
b) Muestras y ensayos a realizar en cada lote:
⋅ Dentro de la zona definida por el lote se escogen las siguientes muestras independientes:
⋅ Muestra de superficie: Conjunto de cinco (5) puntos, tomados en forma aleatoria de la
superficie definida como lote. En cada uno de estos puntos se determinará su humedad y
densidad.
⋅ Muestra de borde: En cada una de las bandas de borde se fijará un (1) punto por cada cien
metros (100 m) o fracción. Estas muestras son independientes de las anteriores e
independientes entre sí. En cada uno de estos puntos se determinará su humedad y densidad.
⋅ Determinación de deformaciones: En coronación se hará un ensayo de carga con placa según
NLT 357 por cada uno de los lotes definidos con anterioridad. En el resto de las zonas el
Director de las Obras podrá elegir entre hacer un ensayo de placa de carga por cada lote o
bien hacer otro tipo de ensayo en cada lote, como puede ser el de huella, de forma que
estando convenientemente correlacionadas se exijan unos valores que garanticen los
resultados del ensayo de placa de carga, aspecto este que se comprobará, al menos, cada
cinco (5) lotes.
⋅ La determinación de deformaciones habrá de realizarse siempre sobre material en las
condiciones de densidad y grado de saturación exigidas, aspecto que en caso de duda, y en
cualquier caso que el Director de las Obras así lo indique, habrá de comprobarse. Incluso se
podrá obligar a eliminar la costra superior de material desecado antes de realizar el ensayo.
⋅ Para medir la densidad seca «in situ» podrán emplearse procedimientos de sustitución (método
de la arena UNE 103503, método del densómetro, etcétera), o preferentemente métodos de
alto rendimiento como los métodos nucleares con isótopos radiactivos. En todo caso, antes de
utilizar estos últimos, se calibrarán sus resultados con las determinaciones dadas por los
procedimientos de sustitución. Esta calibración habrá de ser realizada para cada uno de los
grupos de materiales definidos en el apartado 330.6.5.3 a) de este artículo y se comprobará al
menos una vez por cada diez (10) lotes ensayados. De forma análoga se procederá con los
ensayos de humedad, por secado según UNE 103300 y nucleares.
⋅ Para espesores de tongada superiores a treinta centímetros (30 cm) habrá de garantizarse que
la densidad y humedad medidas se corresponden con las del fondo de la tongada.
• Análisis de los resultados
Las determinaciones de humedad y densidad «in situ» se compararán con los valores de referencia
definidos en este artículo.
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Para la aceptación de la compactación de una muestra el valor medio de la densidad de la muestra habrá
de cumplir las condiciones mínimas impuestas en este artículo. Además al menos el 70 por 100 (60%) de
los puntos representativos de cada uno de los ensayos individuales en un diagrama humedad-densidad
seca, han de encontrarse dentro de la zona de validez que a continuación se define, y el resto de los
puntos no podrán tener una densidad inferior en más de treinta kilogramos por metro cúbico (30 kg/m³) a
las admisibles según lo indicado en este Pliego, en el Proyecto o por el Director de las Obras.
La zona de validez es la situada por encima de la curva Próctor de referencia, normal o modificado según
el caso, y entre las líneas de isosaturación correspondientes a los límites impuestos al grado de
saturación, en el Proyecto o en su defecto en este pliego.
Dichas líneas límite, según lo indicado en este artículo y salvo indicación en contra del Proyecto, serán
aquellas que pasen por los puntos de la curva Próctor de referencia correspondientes a humedades de
menos dos por ciento (−2%) y más 1 por 100 (+1%) de la óptima. En el caso de suelos expansivos o
colapsables los puntos de la curva Próctor de referencia serán los correspondientes a humedades de
menos uno por ciento (−1%) y más 3 por 100 (+3%) de la óptima de referencia.
Se recuerda que el grado de saturación viene dado por:
⋅ Ps = (W . Ps/Pw) . (Pd/Ps−Pd)
⋅ y que las líneas de igual saturación vienen definidas por la expresión:
⋅ Pd = Ps . Sr/(W . Ps/Pw + Sr)
⋅ donde:
⋅ Sr = Grado de saturación (%).
⋅ w = Humedad del suelo (%).
⋅ Pd = Densidad seca (kg/m³).
⋅ Pw = Densidad del agua (puede tomarse igual a mil kilogramos por metro cúbico 1.000 kg/m³).
⋅ Ps = Densidad de las partículas de suelo según UNE 103302 (kg/m³).
El incumplimiento de lo anterior dará lugar a la recompactación de la zona superficial o de borde de la
cual la muestra sea representativa. En casos dudosos puede ser aconsejable aumentar la intensidad
del control para disminuir la frecuencia e incidencia de situaciones inaceptables o los tramos de lotes
a rechazar.
En caso de no cumplirse los valores de placa de carga indicados en el apartado 330.6.5 de este
artículo o los valores aceptables indicados por el Director de las Obras para el ensayo alternativo de
correlación con el de placa de carga, se procederá asimismo a recompactar el lote.
Limitaciones de la ejecución
Los rellenos tipo terraplén se ejecutarán cuando la temperatura ambiente, a la sombra, sea superior a
dos grados Celsius (2ºC), debiendo suspenderse los trabajos cuando la temperatura descienda por
debajo de dicho límite, salvo que se justifique adecuadamente la viabilidad de la puesta en obra y la
consecución de las características exigidas y esta justificación fuese aceptada por el Director de las
Obras.
El Director de las Obras deberá tener en cuenta la influencia de las lluvias antes de aprobar el extendido
y compactación del relleno.
Sobre las capas en ejecución debe prohibirse la acción de todo tipo de tráfico hasta que se haya
completado su compactación. Si ello no es factible se eliminará el espesor de las tongadas afectado por
el paso del tráfico.
Medición y abono
Los rellenos tipo terraplén se abonarán por metros cúbicos (m³), medidos sobre los planos de perfiles
transversales.
No serán de abono la formación de taludes en los bordes de explanada, ni los rellenos que fuesen
necesarios para restituir la explanación a las cotas proyectadas debido a un exceso de excavación o
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cualquier otro caso de ejecución incorrecta imputable al Contratista ni las creces no previstas en este
Pliego, en el Proyecto o previamente autorizadas por el Director de las Obras, estando el Contratista
obligado a corregir a su costa dichos defectos sin derecho a percepción adicional alguna.
• Normas de referencia
⋅ UNE103101 Análisis granulométrico de suelos por tamizado.
⋅ UNE103103 Determinación del límite líquido de un suelo por el método del aparato de
Casagrande.
⋅ UNE103104 Determinación del límite plástico de un suelo.
⋅ UNE103201 Determinación cuantitativa del contenido en sulfatos solubles de un suelo.
⋅ UNE103204 Determinación del contenido de materia orgánica oxidable de un suelo por el
método del permanganato potásico.
⋅ UNE103300 Determinación de la humedad de un suelo mediante secado en estufa.
⋅ UNE103302 Determinación de la densidad relativa de las partículas de un suelo.
⋅ UNE103500 Geotecnia. Ensayo de compactación Próctor normal.
⋅ UNE103501 Geotecnia. Ensayo de compactación Próctor modificado.
⋅ UNE103502 Método de ensayo para determinar en laboratorio el índice CBR de un suelo.
⋅ UNE103503 Determinación «in situ» de la densidad de un suelo por el método de la arena.
⋅ UNE103601 Ensayo del hinchamiento libre de un suelo en edómetro.
⋅ NLT114 Determinación del contenido de sales solubles de los suelos.
⋅ NLT115 Contenido de yeso en suelos.
⋅ NLT254 Ensayo de colapso en suelos.
⋅ NLT256 Ensayo de huella en terrenos.
⋅ NLT357 Ensayo de carga con placa.
Pedraplenes
Definición
Esta unidad consiste en la extensión y compactación por tongadas de materiales pétreos, cuyas
características serán las indicadas en este artículo, con destino a crear una plataforma sobre la que
se asiente la explanada y el firme de una carretera. El área de trabajo será suficiente para el empleo
de maquinaria pesada.
⋅ Su ejecución comprende las siguientes operaciones:
⋅ Preparación de la superficie de apoyo del pedraplén.
⋅ Excavación, carga y transporte del material pétreo que constituye el pedraplén.
⋅ Extensión y compactación del material en tongadas.
⋅ Esta última operación se reiterará cuantas veces sea preciso.
⋅ Se excluyen de esta unidad las operaciones necesarias para la ejecución de la coronación del
pedraplén que se define en este artículo.
Se estará a lo dispuesto por el artículo 331 del PG-3.
Zonas del pedraplén
En los pedraplenes se distinguirán las siguientes zonas:
⋅ Transición: Formada por la parte superior del pedraplén, con un espesor de dos (2) tongadas y
como mínimo de un metro (1 m), a no ser que en el Proyecto se indique expresamente otro
valor.
⋅ Núcleo: Parte del pedraplén comprendida entre el cimiento y la zona de transición.
⋅ Cimiento: Formada por la parte inferior del pedraplén en contacto con el terreno preexistente o
superficie de apoyo. Su espesor será como mínimo de un metro (1 m) o la máxima altura libre
desde la superficie de apoyo hasta la zona de transición del pedraplén, cuando dicha altura
libre fuera inferior a un metro (1 m).
⋅ Espaldones: Son las partes exteriores del relleno que ocasionalmente constituyen o forman
parte de los taludes del mismo.
⋅ Zonas especiales: Son zonas del pedraplén con características especiales, tales como zonas
inundables, etc. De existir, el Proyecto deberá fijar sus características y dimensiones.
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Coronación de pedraplenes
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Se entiende por coronación la zona comprendida entre la transición del pedraplén y la superficie de la
explanada. Sus dimensiones y características serán las definidas en el artículo 330, «Terraplenes» del
PG-3 para la coronación de terraplenes.
Materiales
⋅ Procedencia: Los materiales pétreos a emplear procederán de la excavación de la explanación.
Excepcionalmente, los materiales pétreos podrán proceder también de préstamos.
Calidad de la roca
En general, serán rocas adecuadas para pedraplenes las rocas ígneas, sedimentarias y metamórficas
resistentes, sin alteración apreciable, compactas y estables frente a la acción de los agentes externos y,
en particular, frente al agua.
Se consideran rocas estables frente al agua aquellas que, según NLT 255, sumergidas en agua durante
veinticuatro horas (24 h), con tamaños representativos de los de puesta en obra, no manifiestan
fisuración alguna, y la pérdida de peso que sufren es igual o inferior al 2 por 100 (2%). También podrán
utilizarse ensayos de ciclos de humedad-sequedad, según NLT 260, para calificar la estabilidad de estas
rocas, si así lo autoriza el Director de las Obras.
El Director de las Obras tendrá facultad para rechazar materiales para pedraplenes, cuando así lo
aconseje la experiencia local.
Se estará, en todo caso, a lo dispuesto en la legislación vigente en materia medioambiental, de seguridad
y salud, y de almacenamiento y transporte de productos de construcción.
Granulometría
El material para pedraplenes deberá cumplir las siguientes condiciones granulométricas:
⋅ El contenido, en peso, de partículas que pasen por el tamiz 20 UNE será inferior al treinta por
ciento (30%).
⋅ El contenido, en peso, de partículas que pasen por el tamiz 0,080 UNE será inferior al diez por
ciento (10%).
⋅ El tamaño máximo será como mínimo de cien milímetros (100 mm) y como máximo de
novecientos milímetros (900 mm).
⋅ Las condiciones anteriores corresponden al material compactado. Las granulometrías
obtenidas en cualquier otro momento de la ejecución sólo tendrán valor orientativo, debido a las
segregaciones y alteraciones que puedan producirse en el material durante la construcción.
La curva granulométrica total una vez compactado el material se recomienda que se encuentre dentro del
huso siguiente:
Forma de las partículas
Tamiz (mm) Porcentaje que pasa
220 50-100
55 25-50
14 12,5-25
El contenido de peso de partículas con forma inadecuada será inferior al 30 por 100. A estos efectos se
consideran partículas con forma inadecuada aquellas en que se verifique:
(L + G)/2 ≥ 3E
donde:
L (longitud) = Separación máxima entre dos (2) planos paralelos tangentes a la partícula.
G (grosor) = Diámetro del agujero circular mínimo por el que puede atravesar la partícula.
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E (espesor) = Separación mínima entre dos (2) planos paralelos tangentes a la partícula.
Los valores de L, G, y E, no deben ser necesariamente medidos en tres direcciones perpendiculares
entre sí.
Cuando el contenido en peso de partículas de forma inadecuada sea igual o superior al 30 por 100 sólo
se podrá utilizar este material cuando se realice un estudio especial, aprobado por el Director de las
Obras, que garantice un comportamiento aceptable.
Empleo
• Empleo de los materiales pétreos
El Proyecto o, en su defecto, el Director de las Obras, definirá los lugares concretos a que deben
destinarse los materiales procedentes de cada zona de excavación.
En la capa de transición se utilizarán materiales cuya granulometría esté dentro del huso recomendado
en este artículo.
• Equipo necesario para la ejecución de las obras
Los equipos de transporte, extendido, humectación y compactación serán suficientes para garantizar la
ejecución de la obra de acuerdo con las exigencias de este Pliego y del Proyecto, y deberán asimismo
ser aprobados expresamente por el Director de las Obras, a propuesta del Contratista.
Ejecución de las obras
Se estará, en todo caso, a lo dispuesto en la legislación vigente en materia medioambiental, de seguridad
y salud, y de almacenamiento y transporte de productos de construcción.
• Preparación de la superficie de apoyo del relleno tipo pedraplén
Si el relleno tipo pedraplén se va a construir sobre terreno natural, se efectuará en primer lugar, de
acuerdo con lo estipulado en los artículos 300, «Desbroce del terreno» y 320, «Excavación de la
explanación y préstamos» del PG-3, el desbroce del citado terreno.
Las transiciones de desmonte a relleno tipo pedraplén tanto transversal como longitudinalmente, se
realizarán de la forma más suave posible, según lo indicado en el Proyecto o, en su defecto excavando el
terreno de apoyo hasta conseguir una pendiente no mayor de un medio (1V:2H), que se mantendrá hasta
alcanzar una profundidad por debajo de la explanada de al menos un metro (1 m), o el espesor de dos
(2) tongadas.
En los rellenos tipo pedraplén situados a media ladera, si las condiciones de estabilidad lo exigen, se
escalonará la pendiente natural del terreno de acuerdo con lo indicado en el Proyecto. Las banquetas así
originadas deberán quedar apoyadas en terreno suficientemente firme. Su anchura y pendiente deberán
ser tales que la maquinaria pueda trabajar con facilidad en ellas.
En general y, especialmente, en las medias laderas donde, a corto o largo plazo, se prevea la presencia
de agua en la zona de contacto del terreno con el relleno, se deberán ejecutar en planta y profundidad las
obras necesarias, recogidas en el Proyecto, para mantener drenado dicho contacto.
Dado que las operaciones de desbroce, escarificado y escalonado de las pendientes dejan la superficie
del terreno fácilmente erosionable por los agentes atmosféricos, estos trabajos no deberán llevarse a
cabo hasta el momento preciso y en las condiciones oportunas para reducir al mínimo el tiempo de
exposición, salvo que se recurra a protecciones de dicha superficie. La posibilidad de aterramientos de
los terrenos del entorno y otras afecciones indirectas deberá ser contempladas en la adopción de estas
medidas de protección.
• Excavación, carga y transporte del material
Los trabajos de excavación se ejecutarán de manera que la granulometría y forma de los materiales
resultantes sean adecuadas para su empleo en pedraplenes, con arreglo a este artículo.
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En caso necesario, después de la excavación, se procederá a la eliminación o troceo de los elementos
singulares que tengan formas o dimensiones inadecuadas, según indique el Director de las Obras.
La carga de los productos de excavación y su transporte al lugar de empleo se llevará a cabo de forma
que se evite la segregación del material.
• Extensión de las tongadas
Una vez preparada la base de apoyo del relleno tipo pedraplén, se procederá a la construcción del
mismo, empleando los materiales que se han definido anteriormente, los cuales serán extendidos en
tongadas sucesivas, de espesor uniforme y sensiblemente paralelas a la explanada.
El espesor de las tongadas será el adecuado para que, con los medios disponibles, se obtenga la
compacidad deseada. A falta de otra especificación dicho espesor será de sesenta centímetros (60 cm) y
salvo autorización expresa del Director de las Obras, a propuesta justificada del Contratista, el espesor
máximo de las tongadas, una vez compactadas, no será nunca superior a un metro treinta y cinco
centímetros (1,35 m) ni a tres (3) veces el tamaño máximo del árido. En todo caso, el espesor de la
tongada debe ser superior a tres medios (3/2) del tamaño máximo del material a utilizar.
El material de cada tongada se descargará en obra sobre la parte ya extendida de dicha tongada y cerca
de su frente de avance. Desde esta posición será empujado hasta el frente de la tongada y extendido a
continuación de éste mediante tractor equipado con pala de empuje, realizándose la operación de forma
que se corrijan las posibles segregaciones del material. En casos especiales podrá regarse el pedraplén
con agua a presión, siempre que el Director de las Obras lo considere conveniente.
Los rellenos tipo pedraplén sobre zonas de escasa capacidad de soporte, se iniciarán vertiendo las
primeras capas con el espesor mínimo necesario para soportar las cargas que produzcan los equipos de
movimiento y compactación de tierras.
Durante la ejecución de las obras, la superficie de las tongadas deberá tener la pendiente transversal
necesaria, en general en torno al 4 por 100, para asegurar la evacuación de las aguas sin peligro de
erosión y evitar la concentración de vertidos. Se procederá a la construcción de caballones en los bordes
de las tongadas, que conduzcan las aguas hacia bajantes provisionales que controlen las aguas de
escorrentía, así como a la adopción de las medidas protectoras del entorno frente a la acción de este
agua de escorrentía, erosiva o sedimentaria, previstas en el Proyecto o indicadas por el Director de las
Obras.
Salvo prescripciones en contra del Proyecto o del Director de las Obras, los equipos de transporte del
material y extensión del mismo operarán sobre todo el ancho de cada capa y, en general, en el sentido
longitudinal de la vía.
Deberá conseguirse que todo el perfil teórico del relleno tipo pedraplén quede debidamente compactado,
para lo cual, se compactará una franja de una anchura mínima de dos metros (2 m) desde el borde del
talud, en tongadas más delgadas y mediante maquinaria apropiada. A propuesta del Contratista, siempre
que el Director de las Obras dé su aprobación, podrá sustituirse el método anterior por el de dotar al
pedraplén de un sobreancho, de uno o dos metros (1 ó 2 m), que permitan operar con la maquinaria de
compactación de forma que el pedraplén teórico quede con la compactación adecuada. Este sobreancho
no será de abono. Podrá utilizarse asimismo cualquier otro procedimiento que establezca el Proyecto o
apruebe el Director de las Obras.
• Compactación
El método de compactación elegido deberá garantizar la obtención de las compacidades mínimas
necesarias. Con este objeto deberá elegirse adecuadamente, para cada zona del pedraplén, la
granulometría del material, el espesor de tongada, el tipo de maquinaria de compactación y el número de
pasadas del equipo. Estas variables se determinarán a la vista de los resultados obtenidos durante la
puesta a punto del método de trabajo, según se indica en este artículo.
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Si en la compactación se utilizan rodillos vibratorios, el peso estático del equipo no deberá ser inferior a
diez toneladas (10 t).
Las zonas de trasdós de obras de fábrica, zanjas y aquellas, que por su reducida extensión u otras
causas, no puedan compactarse con los medios habituales tendrán la consideración de rellenos
localizados y se estará a lo expuesto en el artículo 332, «Rellenos localizados» del PG-3.
• Puesta apunto del método de trabajo
Salvo prescripción en contra del Proyecto o del Director de las Obras el control de construcción de un
pedraplén consistirá en un control de procedimiento que permita comprobar el método de construcción
del relleno.
El Contratista propondrá por escrito al Director de las Obras el método de construcción que considere
más adecuado para cada tipo de material a emplear, de manera que se cumplan las prescripciones
indicadas en este Pliego. En la propuesta se especificará:
• Características de toda la maquinaria a utilizar
⋅ Método de excavación, carga y transporte de los materiales pétreos.
⋅ Método de extensión.
⋅ Espesor de tongadas, método de compactación y número de pasadas del equipo.
⋅ Experiencias, con materiales análogos, del método de ejecución propuesto.
Salvo que se aporte suficiente experiencia sobre el método de trabajo propuesto, la aprobación de éste
por el Director de las Obras estará condicionada a su ensayo en obra. Dicho ensayo consistirá en la
construcción de un tramo experimental con un volumen no inferior a tres mil metros cúbicos (3.000 m³),
con objeto de comprobar la idoneidad del método propuesto o proceder a adaptarlo al caso considerado.
Se harán como mínimo dos (2) tongadas de diez metros (10 m) de anchura.
Durante la construcción del pedraplén experimental se determinará la granulometría del material recién
excavado, la del material extendido, y la granulometría y densidad del material compactado. Para
determinar estos valores se utilizarán muestras representativas, de volumen no inferior a cuatro metros
cúbicos (4 m³). Se efectuarán al menos tres (3) ensayos de cada tipo. Asimismo, se inspeccionarán las
paredes de las calicatas realizadas en el pedraplén para determinar las características del material
compactado. Dichas calicatas afectarán a todo el espesor de la tongada y tendrán un volumen mínimo de
cuatro metros cúbicos (4 m³), una superficie mínima de cuatro metros cuadrados (4 m²) y una dimensión
mínima en planta superior a cinco (5) veces el tamaño máximo del árido. Se controlarán las
deformaciones superficiales del pedraplén, mediante procedimientos topográficos, después de cada
pasada del equipo de compactación, y la densidad media y la porosidad del material compactado.
La porosidad del pedraplén experimental compactado ha de ser menor del treinta por ciento (n 30 por
100). Las pasadas del rodillo compactador han de ser como mínimo cuatro (4).
El asiento producido con la última pasada ha de ser inferior al 1 por 100 del espesor de la capa a
compactar medido después de la primera pasada.
También se podrá controlar el comportamiento del material en el pedraplén experimental mediante otras
técnicas, siempre que sean debidamente aprobadas por el Director de las Obras, tales como:
Ensayo de carga con placa según NLT 357, siempre que el diámetro de la placa sea superior a cinco (5)
veces el tamaño máximo del material del pedraplén experimental. Los resultados a exigir en este ensayo
serán indicados en el Proyecto o, en su defecto, por el Director de las Obras.
Ensayo de huella según NLT 256, siempre que la superficie del pedraplén experimental lo permita. En
este caso los valores máximos admisibles de la huella serían de tres milímetros (3 mm) para la zona de
transición y de cinco milímetros (5 mm) para el resto del pedraplén. El Director de las Obras en función
de los resultados del pedraplén experimental podrá prescribir unos valores admisibles de huella inferiores
a los indicados.
Técnicas geofísicas de ondas superficiales con longitudes de onda superiores a diez (10) veces el
tamaño máximo del material.
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En el caso de pedraplenes no se deben usar los métodos nucleares de medida de densidad y humedad,
pues el tamaño de las partículas sólidas y los poros así lo aconseja.
A la vista de los resultados obtenidos, el Director de las Obras decidirá sobre la conveniencia de aprobar,
modificar o rechazar el método propuesto.
La variación sensible de las características de los materiales del pedraplén, a juicio del Director de las
Obras, exigirá la reconsideración del método de trabajo.
• Limitaciones de la ejecución
Sobre las capas en ejecución debe prohibirse la acción de todo tipo de tráfico hasta que se haya
completado su compactación. Si ello no es factible se eliminará el espesor de tongada afectado por el
paso del tráfico.
El Director de las Obras deberá tener en cuenta la posibilidad de lluvia y su influencia antes de aprobar el
extendido y compactación del relleno.
• Tolerancias de las superficies acabadas
Las superficies acabadas del núcleo y de la zona de transición se comprobarán mediante estacas de
refino, niveladas con precisión centimétrica, situadas en el eje y en los bordes de perfiles transversales
que disten entre sí no más de veinte metros (20 m).
Se hallará la diferencia entre las cotas reales de los puntos estaquillados y sus cotas teóricas, con arreglo
al Proyecto, y se determinarán los valores algebraicos extremos de dichas diferencias, para tramos de
longitud no inferior a cien metros (100 m). Se considerarán positivas las diferencias de cota
correspondientes a puntos situados por encima de la superficie teórica.
Se deben cumplir las siguientes condiciones:
⋅ Si la semisuma de los valores extremos es positiva, deberá ser menor que la quinta parte (1/5)
del espesor de la última tongada.
⋅ Si la semisuma de los valores extremos es negativa, su valor absoluto deberá ser menor que la
mitad (1/2) del espesor de la última tongada. La semidiferencia de valores extremos deberá ser
inferior a cinco centímetros (5 cm) para la superficie del núcleo, y a tres centímetros (3 cm) para
la superficie de la zona de transición.
⋅ Si no se cumple la primera condición, se excavará la última tongada ejecutada y se construirá
otra de espesor adecuado. Si no se cumple la segunda condición, se ejecutará una nueva
tongada de espesor adecuado. Si no se cumple la condición tercera se añadirá una capa de
nivelación con un espesor mínimo no inferior a quince centímetros (15 cm) sobre el núcleo, o a
diez centímetros (10 cm) sobre la zona de transición, constituida por material granular bien
graduado, de características mecánicas no inferiores a las del material del pedraplén, y con
tamaño máximo según se especifica en el presente artículo.
Medición y abono
Los pedraplenes se abonarán por metros cúbicos (m³) realmente ejecutados, medidos sobre los planos
de perfiles transversales, incluyendo en la medición el volumen de la capa de coronación.
Se aplicará el mismo precio unitario a todas las zonas del pedraplén.
No se considerará incluido en el precio del metro cúbico (m³) de pedraplén, el coste adicional de la
excavación en roca originado por las precauciones adoptadas para la obtención de productos pétreos
adecuados, ni la carga del material, que se considera aprovechado de la excavación a realizar en roca
cuarcítica.
Se considera incluido en el precio de metro cúbico (m³) de pedraplén el coste adicional de todo material
de aporte que fuera necesario para conseguir la granulometría exigida, no siendo por tanto de abono
independiente.
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No serán de abono los rellenos que fuesen necesarios para restituir la explanación a las cotas
proyectadas debido a un exceso de excavación o cualquier otro caso de ejecución incorrecta imputable al
Contratista ni las creces no previstas en este Pliego, en el Proyecto o previamente autorizadas por el
Director de las Obras, estando el Contratista obligado a corregir dichos defectos sin derecho a
percepción adicional alguna.
Normas de referencia:
⋅ NLT 255 Estabilidad de los áridos y fragmentos de roca frente a la acción de desmoronamiento
en agua.
⋅ NLT 256 Ensayo de huella en terrenos.
⋅ NLT 260 Estabilidad de los áridos y fragmentos de roca frente a la acción de los ciclos de
humedad-sequedad.
⋅ NLT 357 Ensayo de carga con placa.
Terminación y refino de la explanada
Definición
Consiste en el conjunto de operaciones necesarias para conseguir el acabado geométrico de la
explanada.
Ejecución de las obras
Las obras de terminación y refino de la explanada, se ejecutarán con posterioridad a la explanación y
construcción de drenes y obras de fábrica que impidan o dificulten su realización. La terminación y
refino de la explanada se realizará inmediatamente antes de iniciar la construcción del firme,
pavimentación u otras obras de superestructura.
Cuando haya de procederse a un recrecido de espesor inferior a un medio (1/2) de la tongada
compactada, se procederá previamente a un escarificado de todo el espesor de la misma, con objeto
de asegurar la trabazón entre el recrecido y su asiento.
La capa de coronación de la explanada tendrá como mínimo el espesor indicado en el Proyecto, no
siendo admisible en ningún punto de la misma, espesores inferiores.
No se extenderá ninguna capa del firme sobre la explanada sin que se comprueben las condiciones
de calidad y características geométricas de ésta.
Una vez terminada la explanada, deberá conservarse con sus características y condiciones hasta la
colocación de la primera capa de firme o hasta la recepción de las obras cuando no se dispongan
otras capas sobre ella. Las cunetas deberán estar en todo momento limpias y en perfecto estado de
funcionamiento.
Se estará, en todo caso, a lo dispuesto en la legislación vigente en materia medioambiental, de
seguridad y salud, y de almacenamiento y transporte de productos de construcción.
Tolerancias de acabado
En la explanada se dispondrán estacas de refino a lo largo del eje y en ambos bordes de la misma,
con una distancia entre perfiles transversales no superior a veinte metros (20 m), y niveladas con
precisión milimétrica con arreglo a los planos. Entre estacas, los puntos de la superficie de
explanación no estarán, en ningún punto más de tres centímetros (3 cm) por encima ni por debajo de
la superficie teórica definida por las estacas.
La superficie acabada no deberá variar en más de quince milímetros (15 mm), cuando se compruebe
con la regla de tres metros (3 m), estática según NLT 334 aplicada tanto paralela como normalmente
al eje de la carretera. Tampoco podrá haber zonas capaces de retener agua.
Las irregularidades que excedan de las tolerancias antedichas serán corregidas por el Contratista a
su cargo, de acuerdo con lo que señala este Pliego.
Medición y abono
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La terminación y refino de la explanada se considerará incluida dentro de las unidades de excavación,
terraplén, relleno todo en uno o pedraplén, según sea el caso.
Normas de referencia:
⋅ NLT 334. Medida de la irregularidad superficial de un pavimento mediante la regla de tres
metros estática o rodante.
Refino de taludes
Definición
Consiste en las operaciones necesarias para conseguir el acabado geométrico de los taludes de
terraplenes y capa de coronación de rellenos todo-uno y pedraplenes, así como de los taludes de
desmonte no incluidos en el artículo 322, «Excavación especial de taludes en roca», del PG-3.
Ejecución de las obras
Las obras de refino de taludes se ejecutarán con posterioridad a la construcción de drenes y obras de
fábrica que impidan o dificulten su realización. Asimismo, en general y cuando así sea posible, se
ejecutarán con posterioridad a la explanación.
Cuando la explanación se halle muy avanzada y el Director de las Obras lo ordene, se procederá a la
eliminación de la superficie de los taludes de cualquier material blando, inadecuado o inestable, que
no se pueda compactar debidamente o no sirva a los fines previstos. Los huecos resultantes se
rellenarán con materiales adecuados, de acuerdo con las indicaciones del Director de las Obras.
En caso de producirse un deslizamiento o proceso de inestabilidad en el talud de un relleno, deberá
retirarse y sustituirse el material afectado por el mismo, y reparar el daño producido en la obra. La
superficie de contacto entre el material sustituido y el remanente en el talud, deberá perfilarse de
manera que impida el desarrollo de inestabilidades a favor de la misma. Posteriormente deberá
perfilarse la superficie del talud de acuerdo con los criterios definidos en este artículo.
Los taludes de la explanación deberán quedar, en toda su extensión, conformados de acuerdo con el
Proyecto y las órdenes complementarias del Director de las Obras, debiendo mantenerse en perfecto
estado hasta la recepción de las obras, tanto en lo que se refiere a los aspectos funcionales como a
los estéticos.
Los perfilados de taludes que se efectúen para armonizar con el paisaje circundante deben hacerse
con una transición gradual, cuidando especialmente las transiciones entre taludes de distinta
inclinación. En las intersecciones entre desmonte y relleno, los taludes se alabearán para unirse entre
sí y con la superficie natural del terreno, sin originar una discontinuidad visible.
Los fondos y cimas de los taludes, excepto en desmontes en roca dura, se redondearán, ajustándose
al Proyecto e instrucciones del Director de las Obras. Las monteras de tierra sobre masas de roca se
redondearán por encima de éstas.
El refino de taludes de rellenos en cuyo borde de coronación se haya permitido embeber material de
tamaño grueso, deberá realizarse sin descalzarlo permitiendo así que el drenaje superficial se
encargue de seguir fijando dicho material grueso.
El acabado de los taludes será suave, uniforme y totalmente acorde con la superficie del terreno y la
carretera, sin grandes contrastes, y ajustándose al Proyecto, procurando evitar daños a árboles
existentes o rocas que tengan pátina, para lo cual deberán hacerse los ajustes necesarios.
Se estará, en todo caso, a lo dispuesto en la legislación vigente en materia medioambiental, de
seguridad y salud, y de almacenamiento y transporte de productos de construcción.
Medición y abono
Se considerará incluida dentro de las unidades de excavación, relleno tipo terraplén, todo-uno o
pedraplén, según sea el caso.
Firmes y pavimentos
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Suelo seleccionado
Definición
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Esta unidad consiste en la extensión y compactación, por tongadas, de los materiales cuyas
características se definen en este apartado, en zonas de tales dimensiones que permitan de forma
sistemática la utilización de maquinaria pesada con destino a crear una plataforma sobre la que se
asiente el firme y la edificación.
Está prevista la colocación de material seleccionado como coronación del terraplén, con un espesor
mínimo de 75 cm. En el caso en el que la explanada sea fondo de excavación en roca, no hará falta
ejecutar la capa de 75 cm de suelo seleccionado.
Su ejecución comprende las operaciones siguientes:
⋅ Preparación de la superficie de apoyo del relleno tipo terraplén.
⋅ Extensión de una tongada.
⋅ Humectación o desecación de una tongada.
⋅ Compactación de una tongada.
⋅ Las tres últimas operaciones se reiterarán cuantas veces sea preciso.
• Zonas de los rellenos tipo terraplén
En los rellenos tipo terraplén se distinguirán las cuatro zonas siguientes, cuya geometría se definirá en el
Proyecto:
⋅ Coronación: Es la parte superior del relleno tipo terraplén, sobre la que se apoya el firme, con
un espesor mínimo de dos tongadas y siempre mayor de cincuenta centímetros (50 cm).
⋅ Núcleo: Es la parte del relleno tipo terraplén comprendida entre el cimiento y la coronación.
⋅ Espaldón: Es la parte exterior del relleno tipo terraplén que, ocasionalmente, constituirá o
formará parte de los taludes del mismo. No se considerarán parte del espaldón los
revestimientos sin misión estructural en el relleno entre los que se consideran, plantaciones,
cubierta de tierra vegetal, encachados, protecciones antierosión, etcétera.
⋅ Cimiento: Es la parte inferior del terraplén en contacto con la superficie de apoyo. Su espesor
será como mínimo de un metro (1 m).
• Materiales. Criterios generales
Los materiales a emplear en rellenos tipo terraplén serán, con carácter general, suelos o materiales
locales que se obtendrán de las excavaciones realizadas en obra, de los préstamos que se definan en el
Proyecto o que se autoricen por el Director de las Obras.
Los criterios para conseguir un relleno tipo terraplén que tenga las debidas condiciones irán encaminados
a emplear los distintos materiales, según sus características, en las zonas más apropiadas de la obra,
según las normas habituales de buena práctica en las técnicas de puesta en obra.
En todo caso, se utilizarán materiales que permitan cumplir las condiciones básicas siguientes:
⋅ Puesta en obra en condiciones aceptables.
⋅ Estabilidad satisfactoria de la obra.
⋅ Deformaciones tolerables a corto y largo plazo, para las condiciones de servicio que se definan
en Proyecto.
⋅ El Proyecto o, en su defecto, el Director de las Obras, especificará el tipo de material a emplear
y las condiciones de puesta en obra, de acuerdo con la clasificación que en los apartados
siguientes se define, así como las divisiones adicionales que en el mismo se establezcan,
según los materiales locales disponibles.
• Características de los materiales
A los efectos de este artículo, los rellenos tipo terraplén estarán constituidos por materiales que cumplan
alguna de las dos condiciones granulométricas siguientes:
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⋅ Cernido, o material que pasa, por el tamiz 20 UNE mayor del 70 por 100 por ciento (# 20 >
70%), según UNE 103101.
⋅ Cernido o material que pasa, por el tamiz 0,080 UNE mayor o igual del treinta y cinco por ciento
(# 0,080 ≥ 35%), según UNE 103101.
Además de los suelos naturales, se podrán utilizar en terraplenes los productos procedentes de procesos
industriales o de manipulación humana, siempre que cumplan las especificaciones de este artículo y que
sus características físico-químicas garanticen la estabilidad presente y futura del conjunto. En todo caso
se estará a lo dispuesto en la legislación vigente en materia medioambiental, de seguridad y salud, y de
almacenamiento y transporte de productos de construcción.
El Director de las Obras tendrá facultad para rechazar como material para terraplenes, cualquiera que así
lo aconseje la experiencia local. Dicho rechazo habrá de ser justificado expresamente en el Libro de
Órdenes.
• Clasificación de los materiales
Desde el punto de vista de sus características intrínsecas el material empleado cumplirá las siguientes
características: (cualquier valor porcentual que se indique, salvo que se especifique lo contrario, se
refiere a porcentaje en peso):
- Suelos seleccionados.
Se considerarán como tales aquellos que cumplen las siguientes condiciones:
⋅ Contenido en materia orgánica inferior al cero con dos por ciento (MO < 0,2%), según UNE
103204.
⋅ Contenido en sales solubles en agua, incluido el yeso, inferior al cero con dos por ciento (SS <
0,2%), según NLT 114.
⋅ Tamaño máximo no superior a cien milímetros (Dmax≤ 100 mm).
⋅ Cernido por el tamiz 0,40 UNE menor o igual que el quince por ciento (# 0,40 ≤ 15%) o que en
caso contrario cumpla todas y cada una de las condiciones siguientes:
⋅ Cernido por el tamiz 2 UNE, menor del ochenta por ciento (# 2 < 80%).
⋅ Cernido por el tamiz 0,40 UNE, menor del setenta y cinco por ciento (# 0,40 < 75%).
⋅ Cernido por el tamiz 0,080 UNE inferior al veinticinco por ciento (# 0,080 < 25%).
⋅ Límite líquido menor de treinta (LL < 30), según UNE 103103.
⋅ Índice de plasticidad menor de diez (IP < 10), según UNE 103103 y UNE 103104.
• Equipo necesario para la ejecución de las obras
Los equipos de extendido, humectación y compactación serán suficientes para garantizar la ejecución de
la obra de acuerdo con las exigencias de este artículo.
Previamente a la ejecución de los rellenos, el Contratista presentará un programa de trabajos en que se
especificará, al menos: maquinaria prevista, sistemas de arranque y transporte, equipo de extendido y
compactación, y procedimiento de compactación, para su aprobación por el Director de las Obras.
• Ejecución de las obras
Se estará, en todo caso, a lo dispuesto en la legislación vigente en materia medioambiental, de seguridad
y salud, y de almacenamiento y transporte de productos de construcción.
• Extensión de las tongadas
Una vez preparado el apoyo del relleno tipo terraplén, se procederá a la construcción del mismo,
empleando los materiales, que se han definido anteriormente, los cuales serán extendidos en tongadas
sucesivas, de espesor uniforme y sensiblemente paralelas a la explanada final.
El espesor de estas tongadas será el adecuado para que, con los medios disponibles, se obtenga en
todo su espesor el grado de compactación exigido. Dicho espesor, en general y salvo especificación en
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contra del Proyecto o del Director de las Obras, será de treinta centímetros (30 cm). En todo caso, el
espesor de tongada ha de ser superior a tres medios (3/2) del tamaño máximo del material a utilizar.
El extendido se programará y realizará de tal forma que los materiales de cada tongada sean de
características uniformes y, si no lo fueran, se conseguirá esta uniformidad mezclándolos
convenientemente con maquinaria adecuada para ello. No se extenderá ninguna tongada mientras no se
haya comprobado que la superficie subyacente cumple las condiciones exigidas y sea autorizada su
extensión por el Director de las Obras.
Los rellenos tipo terraplén sobre zonas de escasa capacidad de soporte se iniciarán vertiendo las
primeras capas con el espesor mínimo necesario para soportar las cargas que produzcan los equipos
de movimiento y compactación de tierras.
Durante la ejecución de las obras, la superficie de las tongadas deberá tener la pendiente transversal
necesaria, en general en torno al cuatro por ciento (4%), para asegurar la evacuación de las aguas
sin peligro de erosión y evitar la concentración de vertidos. En rellenos de más de cinco metros (5 m)
de altura, y en todos aquellos casos en que sea previsible una fuerte erosión de la superficie exterior
del relleno, se procederá a la construcción de caballones de tierra en los bordes de las tongadas que,
ayudados por la correspondiente pendiente longitudinal, lleven las aguas hasta bajantes dispuestas
para controlar las aguas de escorrentía. Se procederá asimismo a la adopción de las medidas
protectoras del entorno, previstas en el Proyecto o indicadas por el Director de las Obras, frente a la
acción, erosiva o sedimentaria, del agua de escorrentía.
Salvo prescripción en contra del Proyecto o del Director de las Obras, los equipos de transporte de
tierras y extensión de las mismas operarán sobre todo el ancho de cada capa y, en general, en el
sentido longitudinal de la vía.
Deberá conseguirse que todo el perfil del relleno tipo terraplén quede debidamente compactado, para
lo cual, se podrá dar un sobreancho a la tongada del orden de medio metro (0,5 m) que permita el
acercamiento del compactador al borde, y después recortar el talud.
• Humectación o desecación
En el caso de que sea preciso añadir agua para conseguir el grado de compactación previsto, se
efectuará esta operación humectando uniformemente los materiales, bien en las zonas de
procedencia (canteras, préstamos), bien en acopios intermedios o bien en la tongada, disponiendo los
sistemas adecuados para asegurar la citada uniformidad (desmenuzamiento previo, uso de rodillos
«pata de cabra», etc.).
En los casos especiales en que la humedad natural del material sea excesiva, se tomarán las
medidas adecuadas, para conseguir la compactación prevista, pudiéndose proceder a la desecación
por oreo, o a la adición y mezcla de materiales secos o sustancias apropiadas.
• Compactación
Conseguida la humectación más conveniente, se procederá a la compactación mecánica de la
tongada.
Se compactará hasta alcanzar un mínimo del 98% del Proctor Modificado.
• Control de la compactación
El Control de la compactación tendrá por objeto comprobar por un lado que cada tongada cumple las
condiciones de densidad seca y humedad, según lo establecido en este artículo así como por el
Proyecto y el Director de las Obras, y por otro lado, que las características de deformabilidad sean las
adecuadas para asegurar un comportamiento aceptable del relleno.
A este efecto, el control se efectuará por el método de «Control de producto terminado», a través de
determinaciones «in situ» en el relleno compactado, comparándose los resultados obtenidos con los
correspondientes valores de referencia. En circunstancias especiales, el Proyecto o el Director de las
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Obras podrán prescribir, además, la realización de ensayos complementarios para caracterizar las
propiedades geotécnicas del relleno (resistencia al corte, expansividad, colapso, etc.).
Con este método de «Control de producto terminado» se considerará que la compactación de una
tongada es aceptable siempre que se cumplan las dos condiciones siguientes:
La densidad seca «in situ» es superior al máximo valor mínimo establecido en este Pliego, en el
Proyecto o por el Director de las Obras, y el grado de saturación se encuentra dentro de los límites
establecidos en el Proyecto, o en su defecto en este Pliego. Estos aspectos se comprobarán
conforme a lo indicado en este artículo.
El módulo de deformación vertical en el segundo ciclo de carga del ensayo de carga con placa (Ev2)
según NLT 357 es como mínimo, según el tipo de material y en función de la zona de obra de que se
disponga, el siguiente:
⋅ En coronación, cien megapascales (Ev2≥ 100 MPa) para los suelos seleccionados y sesenta
megapascales (Ev2≥ 60 MPa) para el resto.
⋅ En este ensayo de carga sobre placa ejecutado conforme a NLT 357, la relación, K, entre el
módulo de deformación obtenido en el segundo ciclo de carga, Ev2 y el módulo de deformación
obtenido en el primer ciclo de carga, Ev1, no puede ser superior a dos con dos (K ≤ 2,2).
Cuando lo indique el Proyecto o lo aconsejen las características del material o de la obra, y previa
autorización del Director de las Obras, las determinaciones «in situ» de densidad, humedad, y módulo
de deformación se complementarán por otras, como los ensayos de huella ejecutados según NLT 256
o el método de «Control de procedimiento» a partir de bandas de ensayo previas. En estas últimas
deberán quedar definidas, para permitir su control posterior, las operaciones de ejecución, equipos de
extendido y compactación, espesores de tongada, humedad del material y número de pasadas,
debiendo comprobarse en esas bandas de ensayo que se cumplen las condiciones de densidad,
saturación, módulo de deformación y relación de módulos que se acaban de establecer. En estas
bandas o terraplenes de ensayo el número de tongadas a realizar será, al menos, de tres (3).
El Proyecto o el Director de las Obras podrán establecer la utilización de ensayos complementarios
para la comprobación del comportamiento del relleno o de determinadas características del mismo
(como los ensayos de Cross-hole, ondas superficiales, ensayos penetrométricos, asentómetros,
células de presión total o intersticial, etc.).
• Ensayos de referencia
a) Ensayo de compactación Próctor:
⋅ El ensayo a considerar como Próctor de referencia será el Modificado. En caso de omisión se
considerará como ensayo de referencia el Próctor modificado.
⋅ En este sistema de control, se clasificarán los materiales a utilizar en grupos cuyas
características sean similares. A estos efectos se consideran similares aquellos materiales en
los que se cumpla, en un mínimo de tres (3) muestras ensayadas, lo siguiente:
⋅ Rangos de variación de la densidad seca máxima en el ensayo Próctor de referencia no
superiores al tres por ciento (3%).
⋅ Rangos de variación de la humedad óptima en el ensayo Próctor de referencia no superiores al
dos por ciento (2%).
⋅ Dentro de cada grupo se establecerán los correspondientes valores medios de la densidad
seca máxima y de la humedad óptima que servirán de referencia para efectuar el análisis de
los resultados del control. Se determinará asimismo la zona de validez indicada en el apartado
330.6.5.4 de este artículo.
⋅ El volumen de cada uno de esos grupos será mayor de veinte mil metros cúbicos (20.000 m³).
En caso contrario se recurrirá a otro procedimiento de control.
⋅ En el caso de que los materiales procedentes de una misma zona de extracción no puedan
agruparse de la forma anteriormente descrita ni sea posible separarlos para su
aprovechamiento, no será aplicable el método de control de producto terminado mediante
ensayos Próctor, debiéndose recurrir al empleo intensivo del ensayo de carga con placa según
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Memoria de Proyecto de Ejecución
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NLT 357, con alguno complementario como el de huella según NLT 256, o el método de control
de procedimiento, según determine el Director de las Obras.
b) Ensayo de carga con placa:
⋅ Para determinar el módulo de deformación del relleno tipo terraplén se utilizará el ensayo de
carga con placa. Las dimensiones de dicha placa serán tales que su diámetro o lado sea al
menos cinco (5) veces superior al tamaño máximo del material utilizado. En ningún caso la
superficie de la placa será inferior a setecientos centímetros cuadrados (700 cm²). El ensayo se
realizará según la metodología NLT 357 aplicando la presión, por escalones, en dos ciclos
consecutivos de carga.
⋅ En caso de necesidad, el Proyecto podrá fijar otras condiciones de ensayo que las de la norma
indicada, en cuyo caso deberá establecer los valores correspondientes a exigir para el módulo
de deformación del segundo ciclo de carga Ev2, y para la relación K entre módulos de segundo
y primer ciclos de carga.
c) Ensayo de la huella:
⋅ En el caso de realizar el ensayo de la huella se utilizará la norma NLT 256, en la que se indica
el control de asientos, sobre diez (10) puntos separados un metro (1 m), antes y después del
paso del camión normalizado.
⋅ El ensayo de huella se efectuará correlacionado con el ensayo de placa de carga NLT 357 y
por tanto los valores de huella admisibles serán aquellos que garanticen el resultado de la
placa de carga. Los mismos serán establecidos por el Director de las Obras a propuesta del
Contratista apoyada por los correspondientes ensayos de contraste.
⋅ En todo caso los valores de huella admisible no serán superiores a los siguientes:
⋅ En coronación: tres milímetros (3 mm).
• Determinación «in situ»
a) Definición de lote:
⋅ Dentro del tajo a controlar se define como «lote», que se aceptará o rechazará en conjunto, al
menor que resulte de aplicar a una sola tongada de terraplén los siguientes criterios:
⋅ Una longitud de vial (una sola calzada en el caso de calzadas separadas) igual a quinientos
metros (100 m).
⋅ En el caso de la coronación una superficie de mil metros cuadrados (1.000 m²) y en el resto de
las zonas, una superficie de dos mil metros cuadrados (2.000 m²). Descontando siempre en el
conjunto de estas superficies unas franjas de dos metros (2 m) de ancho en los bordes de la
calzada y los rellenos localizados según lo definido en el artículo 332, «Rellenos localizados»
de este pliego.
⋅ La fracción construida diariamente.
⋅ La fracción construida con el mismo material, del mismo préstamo y con el mismo equipo y
procedimiento de compactación.
⋅ Nunca se escogerá un lote compuesto de fracciones correspondientes a días ni tongadas
distintas, siendo por tanto entero el número de lotes escogido por cada día y tongada.
b) Muestras y ensayos a realizar en cada lote:
⋅ Dentro de la zona definida por el lote se escogen las siguientes muestras independientes:
⋅ Muestra de superficie: Conjunto de cinco (5) puntos, tomados en forma aleatoria de la
superficie definida como lote. En cada uno de estos puntos se determinará su humedad y
densidad.
⋅ Muestra de borde: En cada una de las bandas de borde se fijará un (1) punto por cada cien
metros (100 m) o fracción. Estas muestras son independientes de las anteriores e
independientes entre sí. En cada uno de estos puntos se determinará su humedad y densidad.
⋅ Determinación de deformaciones: En coronación se hará un ensayo de carga con placa según
NLT 357 por cada uno de los lotes definidos con anterioridad. En el resto de las zonas el
Director de las Obras podrá elegir entre hacer un ensayo de placa de carga por cada lote o
bien hacer otro tipo de ensayo en cada lote, como puede ser el de huella, de forma que
estando convenientemente correlacionadas se exijan unos valores que garanticen los
resultados del ensayo de placa de carga, aspecto este que se comprobará, al menos, cada
cinco (5) lotes.
⋅ La determinación de deformaciones habrá de realizarse siempre sobre material en las
condiciones de densidad y grado de saturación exigida, aspecto que en caso de duda, y en
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cualquier caso que el Director de las Obras así lo indique, habrá de comprobarse. Incluso se
podrá obligar a eliminar la costra superior de material desecado antes de realizar el ensayo.
⋅ Para medir la densidad seca «in situ» podrán emplearse procedimientos de sustitución (método
de la arena UNE 103503, método del densómetro, etcétera), o preferentemente métodos de
alto rendimiento como los métodos nucleares con isótopos radiactivos. En todo caso, antes de
utilizar estos últimos, se calibrarán sus resultados con las determinaciones dadas por los
procedimientos de sustitución. Esta calibración habrá de ser realizada para cada uno de los
grupos de materiales definidos en el apartado 330.6.5.3 a) de este artículo y se comprobará al
menos una vez por cada diez (10) lotes ensayados. De forma análoga se procederá con los
ensayos de humedad, por secado según UNE 103300 y nucleares.
⋅ Para espesores de tongada superiores a treinta centímetros (30 cm) habrá de garantizarse que
la densidad y humedad medidas se corresponden con las del fondo de la tongada.
• Análisis de los resultados
Las determinaciones de humedad y densidad «in situ» se compararán con los valores de referencia
definidos en este artículo.
Para la aceptación de la compactación de una muestra el valor medio de la densidad de la muestra habrá
de cumplir las condiciones mínimas impuestas en este artículo. Además al menos el 70 por 100 (60%) de
los puntos representativos de cada uno de los ensayos individuales en un diagrama humedad-densidad
seca, han de encontrarse dentro de la zona de validez que a continuación se define, y el resto de los
puntos no podrán tener una densidad inferior en más de treinta kilogramos por metro cúbico (30 Kg./m³)
a las admisibles según lo indicado en este Pliego, en el Proyecto o por el Director de las Obras.
La zona de validez es la situada por encima de la curva Próctor de referencia, normal o modificado según
el caso, y entre las líneas de isosaturación correspondientes a los límites impuestos al grado de
saturación, en el Proyecto o en su defecto en este pliego.
Dichas líneas límite, según lo indicado en este artículo y salvo indicación en contra del Proyecto, serán
aquellas que pasen por los puntos de la curva Próctor de referencia correspondientes a humedades de
menos dos por ciento (−2%) y más 1 por 100 (+1%) de la óptima. En el caso de suelos expansivos o
colapsables los puntos de la curva Próctor de referencia serán los correspondientes a humedades de
menos uno por ciento (−1%) y más 3 por 100 (+3%) de la óptima de referencia.
Se recuerda que el grado de saturación viene dado por:
⋅ Ps = (W . Ps/Pw) . (Pd/Ps−Pd)
⋅ y que las líneas de igual saturación vienen definidas por la expresión:
⋅ Pd = Ps . Sr/(W . Ps/Pw + Sr)
⋅ donde:
⋅ Sr = Grado de saturación (%).
⋅ w = Humedad del suelo (%).
⋅ Pd = Densidad seca (Kg./m³).
⋅ Pw = Densidad del agua (puede tomarse igual a mil kilogramos por metro cúbico 1.000 Kg./m³).
⋅ Ps = Densidad de las partículas de suelo según UNE 103302 (Kg./m³).
El incumplimiento de lo anterior dará lugar a la recompactación de la zona superficial o de borde de la
cual la muestra sea representativa. En casos dudosos puede ser aconsejable aumentar la intensidad del
control para disminuir la frecuencia e incidencia de situaciones inaceptables o los tramos de lotes a
rechazar.
En caso de no cumplirse los valores de placa de carga indicados en el apartado 330.6.5 de este artículo
o los valores aceptables indicados por el Director de las Obras para el ensayo alternativo de correlación
con el de placa de carga, se procederá asimismo a recompactar el lote. 330.7. Limitaciones de la
ejecución
Los rellenos tipo terraplén se ejecutarán cuando la temperatura ambiente, a la sombra, sea superior a
dos grados Celsius (2ºC), debiendo suspenderse los trabajos cuando la temperatura descienda por
debajo de dicho límite, salvo que se justifique adecuadamente la viabilidad de la puesta en obra y la
consecución de las características exigidas y esta justificación fuese aceptada por el Director de las
Obras.
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El Director de las Obras deberá tener en cuenta la influencia de las lluvias antes de aprobar el extendido
y compactación del relleno.
Sobre las capas en ejecución debe prohibirse la acción de todo tipo de tráfico hasta que se haya
completado su compactación. Si ello no es factible se eliminará el espesor de las tongadas afectado por
el paso del tráfico.
Medición y abono
Los rellenos tipo terraplén se abonarán por metros cúbicos (m³), medidos sobre los planos de perfiles
transversales.
No serán de abono los rellenos que fuesen necesarios para restituir la explanación a las cotas
proyectadas debido a un exceso de excavación o cualquier otro caso de ejecución incorrecta imputable al
Contratista ni las creces no previstas en este Pliego, en el Proyecto o previamente autorizadas por el
Director de las Obras, estando el Contratista obligado a corregir a su costa dichos defectos sin derecho a
percepción adicional alguna.
• Normas de referencia
⋅ UNE103101 Análisis granulométrico de suelos por tamizado.
⋅ UNE103103 Determinación del límite líquido de un suelo por el método del aparato de
Casagrande.
⋅ UNE103104 Determinación del límite plástico de un suelo.
⋅ UNE103201 Determinación cuantitativa del contenido en sulfatos solubles de un suelo.
⋅ UNE103204 Determinación del contenido de materia orgánica oxidable de un suelo por el
método del permanganato potásico.
⋅ UNE103300 Determinación de la humedad de un suelo mediante secado en estufa.
⋅ UNE103302 Determinación de la densidad relativa de las partículas de un suelo.
⋅ UNE103500 Geotecnia. Ensayo de compactación Próctor normal.
⋅ UNE103501 Geotecnia. Ensayo de compactación Próctor modificado.
⋅ UNE103502 Método de ensayo para determinar en laboratorio el índice CBR de un suelo.
⋅ UNE103503 Determinación «in situ» de la densidad de un suelo por el método de la arena.
⋅ UNE103601 Ensayo del hinchamiento libre de un suelo en edómetro.
⋅ NLT114 Determinación del contenido de sales solubles de los suelos.
⋅ NLT115 Contenido de yeso en suelos.
⋅ NLT254 Ensayo de colapso en suelos.
⋅ NLT256 Ensayo de huella en terrenos.
⋅ NLT357 Ensayo de carga con placa.
Zahorras artificiales
Definición
Se definen como zahorra artificial el material formado por áridos machacados, total o parcialmente, cuya
granulometría es de tipo continuo.
Se empleará la zahorra artificial en los siguientes casos:
Materiales
- Como base en la duplicación de calzada y arcenes.
- En rellenos granulares bajo aceras y zanjas para colectores y tubos de saneamiento.
• Condiciones generales
Los materiales procederán de la trituración de piedra de cantera o grava natural. El rechazo por el
tamiz UNE 5 mm deberá contener una proporción de elementos triturados que presenten no menos
de dos (2) caras de fractura, no inferior al cincuenta por ciento (50%), en masa.
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• Granulometría
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La curva granulométrica estará comprendida dentro de los husos reseñados en el Cuadro 501.1.
El cernido por el tamiz UNE 80 m será menor que los dos tercios (2/3) del cernido por el tamiz UNE
400 m.
Si se emplea en el tronco de la autovía, el cernido por el tamiz UNE 1 mm no deberá ser superior al
diez por ciento (10%), y por el tamiz UNE 80 m al cinco por ciento (5%) en masa.
Forma.
El índice de lajas, según la Norma NLT 354/74, deberá ser inferior a treinta y cinco (35).
• Dureza
El coeficiente de desgaste Los Ángeles, según la Norma NLT 149/72, será inferior a treinta y cinco
(35). El ensayo se realizará con la granulometría tipo B de las indicadas en la citada Norma.
• Limpieza
Los materiales estarán exentos de terrones de arcilla, materia vegetal, marga u otras materias
extrañas. El coeficiente de limpieza, según la Norma NLT 172/86, no deberá ser superior a dos (2).
El equivalente de arena, según la Norma NLT 113/72, será mayor de treinta (30).
• Plasticidad
El material será "no plástico", según las Normas NLT 105/72 y 106/72.
Ejecución de las obras
• Preparación de la superficie de asiento
La zahorra artificial no se extenderá hasta que se haya comprobado que la superficie sobre la que
haya de asentarse tenga las condiciones de calidad y forma previstas, con las tolerancias
establecidas. Para ello, además de la eventual reiteración de los ensayos de aceptación de dicha
superficie, el Director de las obras podrá ordenar el paso de un camión cargado, a fin de observar su
efecto.
Si en la citada superficie existieran defectos o irregularidades que excediesen de las tolerables, se
corregirán antes del inicio de la puesta en obra de la zahorra artificial, según las prescripciones del
correspondiente Artículo del Pliego.
• Control de calidad
Se seguirán las prescripciones del PG-3/75.
• Preparación del material
La preparación de la zahorra artificial se hará en central y no "in situ". La adición del agua de
compactación se hará también en la central, salvo que el Director de las obras autorice la
humectación "in situ".
• Extensión de la tongada
Los materiales serán extendidos, una vez aceptada la superficie de asiento, tomando las
precauciones necesarias para evitar segregaciones y contaminaciones.
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Las eventuales aportaciones de agua tendrán lugar antes de la compactación. Después, la única
humectación admisible será la destinada a lograr en superficie la humedad necesaria para la
ejecución de la capa siguiente. El agua se dosificará adecuadamente, procurando que en ningún caso
un exceso de la misma lave al material.
• Compactación de la tongada
Conseguida la humedad más conveniente, la cual no deberá rebasar a la óptima en más de un (1)
punto porcentual, se procederá a la compactación de la tongada, que se continuará hasta alcanzar la
densidad apropiada para conseguir el 98% del Próctor Modificado.
Las zonas que, por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras de paso o desagüe,
muro o estructuras, no permitieran el empleo del equipo que normalmente se estuviera utilizando se
compactarán con medios adecuados a cada caso, de forma que las densidades que se alcancen
cumplan las especificaciones exigidas a la zahorra natural en el resto de la tongada.
Densidad
La compactación de la zahorra artificial se continuará hasta alcanzar una densidad no inferior al
noventa y ocho por ciento (98%) de la máxima obtenida en el ensayo "Proctor modificado" según la
norma NLT-108/72.
El ensayo para establecer la densidad de referencia se realizará sobre muestras de material
obtenidas "in situ" en la zona a controlar, de forma que el valor de dicha densidad sea representativo
de aquélla. Cuando existan datos fiables de que el material no difiere sensiblemente, en sus
características, del aprobado en el estudio de los materiales y existan razones de urgencia, así
apreciadas por el Director de las Obras, se podrá aceptar como densidad de referencia la
correspondiente a dicho estudio.
Tolerancias geométricas de la superficie acabada
Dispuestas estacas de refino, niveladas hasta milímetros (mm) con arreglo a los Planos, en el eje,
quiebros de peralte si existen, y borde de perfiles transversales cuya separación no exceda de la
mitad (½) de la distancia entre los perfiles del Proyecto, se comparará la superficie acabada con la
teórica que pase por la cabeza de dichas estacas.
La citada superficie no deberá diferir de la teórica en ningún punto en más de veinte milímetros (20
mm).
En todos los semiperfiles se comprobará la anchura extendida, que en ningún caso deberá ser inferior
a la teórica deducida de la sección-tipo de los Planos.
Será optativa del director de las obras la comprobación de la superficie acabada con regla de tres
metros (3 m), estableciendo la tolerancia admisible en dicha comprobación.
Las irregularidades que excedan de las tolerancias especificadas se corregirán por el Constructor, a
su cargo. Para ello se escarificará en una profundidad mínima de quince centímetros (15 cm), se
añadirá o retirará el material necesario y de las mismas características, y se volverá a compactar y
refinar.
Cuando la tolerancia sea rebasada por defecto y no existieran problemas de encharcamiento, el
Director de las obras podrá aceptar la superficie, siempre que la capa superior a ella compense la
merma de espesor sin incremento de coste para la Administración.
Limitaciones de la ejecución
Las zahorras artificiales se podrán emplear siempre que las condiciones climatológicas no hayan
producido alteraciones en la humedad del material tales que se supere en más de dos (2) puntos
porcentuales de humedad óptima.
Sobre las capas recién ejecutadas se prohibirá la acción de todo tipo de tráfico, mientras no se
construya la capa siguiente. Si estos no fueran posible, el tráfico que necesariamente tuviera que
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pasar sobre ellas se distribuirá de forma que no se concentren las rodadas en una sola zona. El
Constructor será responsable de los daños originados, debiendo proceder a su reparación con arreglo
a las instrucciones del Director de las obras.
Medición y abono
La zahorra artificial se abonará por metros cúbicos (m³), medidos con arreglo a las secciones tipo
señaladas en los planos.
Pavimentos de hormigón
Definición
Se consideran en este artículo los pavimentos formados por una capa resistente de hormigón en masa
con una armadura ligera de retracción y temperatura, cuya superficie superior quedará vista o recibirá un
revestimiento de acabado.
Se excluyen los pavimentos de suelos situados por debajo del nivel freático.
Materiales
Cemento
Cumplirá las especificaciones de la Instrucción EHE.
Agua
Cumplirá las especificaciones de la Instrucción EHE.
Áridos
Cumplirá las especificaciones de la Instrucción EHE.
Sellante de juntas
Deberá ser de material elástico, fácilmente introducible en las juntas y adherente al hormigón.
Separador
Deberá ser de poliestireno expandido de dos centímetros y medio (2,5 cm) de espesor o de cualquier
otro material previa conformidad de la Dirección.
Ejecución
Solera
Sobre el terreno compactado mecánicamente según especificaciones del Pliego, se interpone una
sub-base de grava cemento. Se reforzará con malla electrosoldada a modo de armadura de
retracción y temperatura según especificaciones de proyecto.
Una vez ejecutada la solera de hormigón, regleada manualmente y procurando dejar la superficie lo
más lisa posible, se procede a pulverizarla con desactivante de fraguado. Una vez transcurrido el
tiempo necesario según especificaciones del producto y tramos de prueba, se procede al lavado,
siendo necesario un buen enjuague final, evitando ensuciar las zonas ya desactivadas.
Se aplicará sobre el pavimento terminado una protección antimanchas y antipolvo.
No se admitirán hormigones cuya resistencia característica sea inferior al noventa por ciento (90%) de
la especificada, así como variaciones en el espesor superior a menos un centímetro (-1 cm) o más un
centímetro y medio (+1/cm).
La superficie se terminará mediante reglado, no admitiéndose faltas de planeidad superior a cinco
milímetros (5 mm) si la solera no lleva revestimientos.
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Junta de retracción
Memoria de Proyecto de Ejecución
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Se ejecutará formando cuadrículas de 5x5 metros.
Se ejecutarán las juntas efectuando un cajeado a máquina o dejándolo previsto en la capa de
hormigón. La junta tendrá un espesor comprendido entre cero con cinco (0,5) y un centímetro (1 cm)
y una profundidad de 3 cm, rellenándose posteriormente con un sellante elastómero líquido.
Junta de contorno
Se deberá proceder a colocar el separador alrededor de cualquier elemento que interrumpa la solera,
antes de verter el hormigón.
El separador tendrá una altura igual al espesor de la capa de hormigón, no admitiéndose variaciones
superiores a menos cero con cinco centímetros (-0,5 cm) o más un centímetro (+ 1 cm) sobre el
espesor de la capa de hormigón.
Control de calidad
Se seguirán las prescripciones del PG-3/75.
Medición y abono
Las soleras se encuentran incluidas en las partidas de pavimentos, y por tanto no serán de abono
independiente.
Los tramos de prueba y ensayos no serán objeto de abono.
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Cimentación y estructura
Movimiento de tierras
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Movimiento de tierras. Excavaciones en zanjas
• DESCRIPCIÓN
Excavación estrecha y larga que se hace en un terreno para realizar la cimentación o instalar una
conducción subterránea.
• COMPONENTES
- Madera para entibaciones, apeos y apuntalamientos.
• CONDICIONES PREVIAS
- Antes de comenzar la excavación de la zanja, será necesario que la Dirección Facultativa
haya comprobado el replanteo.
- Se deberá disponer de plantas y secciones acotadas.
- Se estudiarán el corte estratigráfico y las características del terreno a excavar, como tipo de
terreno, humedad y consistencia.
- Las zonas a acotar en el trabajo de zanjas no serán menores de 1,00 m. para el tránsito de
peatones y de 2,00 m. para vehículos, medidos desde el borde del corte.
• EJECUCIÓN
- El replanteo se realizará de tal forma que existirán puntos fijos de referencia, tanto de cotas
como de nivel, siempre fuera del área de excavación.
- Se llevará en obra un control detallado de las mediciones de la excavación de las zanjas.
- El comienzo de la excavación de zanjas se realizará cuando existan todos los elementos
necesarios para su excavación, incluido la madera para una posible entibación.
- La Dirección Facultativa indicará siempre la profundidad de los fondos de la excavación de la
zanja, aunque sea distinta a la de Proyecto, siendo su acabado limpio, a nivel o escalonado.
- La Contrata deberá asegurar la estabilidad de los taludes y paredes verticales de todas las
excavaciones que realice, aplicando los medios de entibación, apuntalamiento, apeo y
protección superficial del terreno, que considere necesario, a fin de impedir desprendimientos,
derrumbamientos y deslizamientos que pudieran causar daño a personas o a las obras,
aunque tales medios no estuvieran definidos en el Proyecto, o no hubiesen sido ordenados
por la Dirección Facultativa.
- La Dirección Facultativa podrá ordenar en cualquier momento la colocación de entibaciones,
apuntalamientos, apeos y protecciones superficiales del terreno.
- Se adoptarán por la Contrata todas las medidas necesarias para evitar la entrada del agua,
manteniendo libre de la misma la zona de excavación, colocándose ataguías, drenajes,
protecciones, cunetas, canaletas y conductos de desagüe que sean necesarios.
- Las aguas superficiales deberán ser desviadas por la Contrata y canalizadas antes de que
alcancen los taludes, las paredes y el fondo de la excavación de la zanja.
- El fondo de la zanja deberá quedar libre de tierra, fragmentos de roca, roca alterada, capas de
terreno inadecuado o cualquier elemento extraño que pudiera debilitar su resistencia. Se
limpiarán las grietas y hendiduras, rellenándose con material compactado u hormigón.
- La separación entre el tajo de la máquina y la entibación no será mayor de vez y media la
profundidad de la zanja en ese punto.
- En el caso de terrenos meteorizables o erosionables por viento o lluvia, las zanjas nunca
permanecerán abiertas mas de 8 días, sin que sean protegidas o finalizados los trabajos.
- Mientras no se efectúe la consolidación definitiva de las paredes y fondos de la zanja, se
conservarán las entibaciones, apuntalamientos y apeos que hayan sido necesarios, así como
las vallas, cerramientos y demás medidas de protección.
- Los productos resultantes de la excavación de las zanjas, que sean aprovechables para un
relleno posterior, se podrán depositar en montones situados a un solo lado de la zanja, y a
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• CONTROL
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una separación del borde de la misma de 0,60 m. como mínimo, dejando libres, caminos,
aceras, cunetas, acequias y demás pasos y servicios existentes.
- Cada 20,00 m. o fracción, se hará un control de dimensiones del replanteo, no aceptándose
errores superiores al 2,5 % y variaciones superiores a ± 10 cm., en cuanto a distancias entre
ejes
- La distancia de la rasante al nivel del fondo de la zanja, se rechazará cuando supere la cota
+/- 0,00.
- El fondo y paredes de la zanja terminada, tendrán las formas y dimensiones exigidas por la
Dirección Facultativa, debiendo refinarse hasta conseguir unas diferencias de ± 5 cm.,
respecto a las superficies teóricas.
- Se rechazará el borde exterior del vaciado cuando existan lentejones o restos de
edificaciones.
- Se comprobará la capacidad portante del terreno y su naturaleza con lo especificado en el
Proyecto, dejando constancia de los resultados en el Libro de Órdenes.
- Las escuadrías de la madera usada para entibaciones, apuntalamientos y apeos de zanjas,
así como las separaciones entre las mismas, serán las que se especifiquen en Proyecto.
• NORMATIVA
- NTE-ADZ/1.976
- PG-3/75
- PCT-DGA/1.960
- NORMAS UNE 56501; 56505; 56507; 56508; 56509; 56510; 56520; 56521; 56525; 56526;
56527; 56529; 56535; 56537; 56539; 7183 y 37501.
• SEGURIDAD Y SALUD
- Se acotará una zona, no menor de 1,00 m. para el tránsito de peatones, ni menor de 2,00 m.
para el paso de vehículos, medidos desde el borde vertical del corte.
- Cuando sea previsible el paso de peatones o el de vehículos junto el borde del corte de la
zanja, se dispondrá de vallas móviles que estarán iluminadas cada 10,00 m. con puntos de luz
portátil y grado de protección no menor de IP-44.
- El acopio de materiales y tierras, en zanjas de profundidad mayor a 1,30 m., se realizará a una
distancia no menor de 2,00 m. del borde del corte de la zanja.
- Existirá un operario fuera de la zanja, siempre que la profundidad de ésta sea mayor de 1,30
m. y haya alguien trabajando en su interior, para poder ayudar en el trabajo y pedir auxilio en
caso de emergencia.
- En zanjas de profundidad mayor a 1,30 m., y siempre que lo especifique la Dirección
Facultativa, será obligatoria la colocación de entibaciones, sobresaliendo un mínimo de 20 cm.
del nivel superficial del terreno.
- Cada día, y antes de iniciar los trabajos, se revisarán las entibaciones, tensando los codales
que estén flojos, extremando estas precauciones en tiempo de lluvia, heladas o cuando se
interrumpe el trabajo más de un día.
- Se tratará de no dar golpes a las entibaciones durante los trabajos de entibación.
- No se utilizarán las entibaciones como escalera, ni se utilizarán los codales como elementos
de carga.
- En los trabajos de entibación, se tendrán en cuenta las distancias entre los operarios, según
las herramientas que se empleen.
- Llegado el momento de desentibar las tablas se quitarán de una en una, alcanzando como
máximo una altura de 1,00 m., hormigonando a continuación el tramo desentibado para evitar
el desplome del terreno, comenzando el desentibado siempre por la parte inferior de la zanja.
- Las zanjas que superen la profundidad de 1,30 m., será necesario usar escaleras para
entrada y salida de las mismas de forma que ningún operario esté a una distancia superior a
30,00 m. de una de ellas, estando colocadas desde el fondo de la excavación hasta 1,00 m.
por encima de la rasante, estando correctamente arriostrada en sentido transversal.
- Se contará en la obra con una provisión de palancas, cuñas, barras, puntales, tablones, etc.,
que se reservarán para caso de emergencia, no pudiéndose utilizar para la entibación.
- Se cumplirán además, todas las disposiciones generales sobre Seguridad y salud en el
Trabajo que existan y todas las Ordenanzas Municipales que sean de aplicación.
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• MEDICIÓN Y VALORACIÓN
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- Las excavaciones para zanjas se abonarán por m³, según medición teórica.
- No se considerarán los desmoronamientos, o los excesos producidos por desplomes o
errores.
- El Contratista podrá presentar a la Dirección Facultativa para su aprobación el presupuesto
concreto de las medidas a tomar para evitar los desmoronamientos cuando al comenzar las
obras las condiciones del terreno no concuerden con las previstas en el Proyecto.
Movimiento de tierras. Excavaciones en pozos
• DESCRIPCIÓN
Excavación profunda, con predominio de la profundidad sobre el ancho y el largo.
• COMPONENTES
Madera para entibaciones, apeos y apuntalamientos.
• CONDICIONES PREVIAS
- Antes de comenzar la excavación del pozo, será necesario que la Dirección Facultativa haya
comprobado el replanteo.
- Se dispondrá de plantas y secciones acotadas.
- Corte estratigráfico y características del terreno a excavar, como tipo de terreno, humedad y
consistencia.
- Las zonas a acotar en el trabajo de pozos no serán menores de 1,00 m. para el tránsito de
peatones y de 2,00 m. para vehículos, medidos desde el borde del corte.
- Se protegerán todos los elementos de Servicio Publico que puedan ser afectados por el
vaciado, como son las bocas de riego, tapas, sumideros de alcantarillado, farolas, árboles, etc.
• EJECUCIÓN
- El replanteo se realizará de tal forma que existirán puntos fijos de referencia, tanto de cotas
como de nivel, siempre fuera del área de excavación.
- Se llevará en obra un control detallado de las mediciones de la excavación de los pozos.
- El comienzo de la excavación de los pozos se realizará cuando existan todos los elementos
necesarios para su excavación, incluida la madera para una posible entibación.
- La Dirección Facultativa indicará siempre la profundidad de los fondos de la excavación de los
pozos aunque sea distinta a la de Proyecto, siendo su acabado limpio, a nivel o ataluzado.
- La Contrata deberá asegurar la estabilidad de los taludes y paredes verticales de todas las
excavaciones que realice, aplicando los medios de entibación, apuntalamiento, apeo y
protección superficial del terreno, que considere necesario, a fin de impedir desprendimientos,
derrumbamientos y deslizamientos que pudieran causar daño a personas o a las obras,
aunque tales medios no estuvieran definidos en el Proyecto, o no hubiesen sido ordenados
por la Dirección Facultativa.
⋅ La Dirección Facultativa podrá ordenar en cualquier momento la colocación de entibaciones,
apuntalamientos, apeos y protecciones superficiales del terreno.
⋅ Se adoptarán por la Contrata todas las medidas necesarias para evitar la entrada del agua,
manteniendo libre de la misma la zona de excavación, colocándose ataguías, drenajes,
protecciones, cunetas, canaletas y conductos de desagüe que sean necesarios.
⋅ Las aguas superficiales deberán ser desviadas por la Contrata y canalizadas antes de que
alcancen los taludes, las paredes y el fondo de la excavación de los pozos.
⋅ El fondo del pozo deberá quedar libre de tierra, fragmentos de roca, roca alterada, capas de
terreno inadecuado o cualquier elemento extraño que pudiera debilitar su resistencia. Se
limpiarán las grietas y hendiduras, rellenándose con material compactado u hormigón.
⋅ En el caso de terrenos meteorizables o erosionables por viento o lluvia, los pozos nunca
permanecerán abiertos mas de 8 días, sin que sean protegidos o finalizados los trabajos.
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Memoria de Proyecto de Ejecución
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⋅ Mientras no se efectúe la consolidación definitiva de las paredes y fondos del pozo, se
conservarán las entibaciones, apuntalamientos y apeos que hayan sido necesarios, así
como las vallas, cerramientos y demás medidas de protección.
⋅ Los productos resultantes de la excavación de los pozos, que sean aprovechables para un
relleno posterior, se podrán depositar en montones situados a un solo lado del pozo, y a una
separación del borde de la misma de 0,60 m. como mínimo, dejando libres, caminos,
aceras, cunetas, acequias y demás pasos y servicios existentes.
⋅ Cuando los pozos excavados estén junto a cimentaciones próximas y de mayor profundidad
que ésta, se excavarán dichos pozos con las siguientes precauciones:
⋅ Reduciendo mediante apeos, entibaciones o apuntalamientos la presión de la
cimentación próxima.
⋅ Ejecutando los trabajos de excavación y consolidación en el menor tiempo posible.
⋅ Se dejará como máximo media cara vista de zapata, pero entibada.
⋅ Se realizarán los pozos por bataches.
⋅ Los pozos que posean estructura definitiva y consolidada o se hayan rellenado
compactando el terreno, no se considerarán pozos abiertos.
• CONTROL
⋅ En cada uno de los pozos, se hará un control de dimensiones del replanteo, no aceptándose
errores superiores al 2,5 ‰ y variaciones superiores a ± 10 cm., en cuanto a distancias
entre ejes.
⋅ La distancia de la rasante al nivel del fondo del pozo, se rechazará cuando supere la cota ±
0,00.
⋅ El fondo y paredes de los pozos terminados, tendrán las formas y dimensiones exigidas por la
Dirección Facultativa, debiendo refinarse hasta conseguir unas diferencias de ± 5 cm.,
respecto a las superficies teóricas.
⋅ Se rechazará el borde exterior del vaciado cuando existan lentejones o restos de
edificaciones.
⋅ Se comprobará la capacidad portante del terreno y su naturaleza con lo especificado en el
Proyecto, dejando constancia de los resultados en el Libro de Órdenes, por cada 50,00 m³
de relleno.
⋅ Las escuadrías de la madera usada para entibaciones, apuntalamientos y apeos de pozos,
así como las separaciones entre las mismas, serán las que se especifiquen en Proyecto.
• NORMATIVA
⋅ NTE-ADZ/1.976
⋅ PG-3/75
⋅ PCT-DGA/1.960
⋅ NORMAS UNE: 56501; 56505; 56507; 56508; 56509; 56510; 56520; 56521; 56525; 56526;
56527; 56529; 56535; 56537; 56539; 7183 y 37501.
• SEGURIDAD Y SALUD
⋅ Se acotará una zona, no menor de 1,00 m. para el tránsito de peatones, ni menor de 2,00 m.
para el paso de vehículos, medidos desde el borde vertical del corte.
⋅ Cuando sea previsible el paso de peatones o el de vehículos junto al borde del corte de los
pozos, se dispondrá de vallas móviles que estarán iluminadas cada 10,00 m. con puntos de
luz portátil y grado de protección no menor de IP-44.
⋅ El acopio de materiales y tierras, en pozos de profundidad mayor a 1,30 m., se realizará a
una distancia no menor de 2,00 m. el borde del corte del pozo.
⋅ Existirá un operario fuera del pozo siempre que la profundidad de éste sea mayor de 1,30 m.
y haya alguien trabajando en su interior, para poder ayudar en el trabajo y pedir auxilio en
caso de emergencia.
⋅ En pozos de profundidad mayor a 1,30 m. y siempre que lo especifique la Dirección
Facultativa, será obligatoria la colocación de entibaciones, sobresaliendo un mínimo de 20
cm. del nivel superficial del terreno.
⋅ Cada día y antes de iniciar los trabajos, se revisarán las entibaciones, tensando los codales
que estén flojos, extremando estas precauciones en tiempo de lluvia, heladas ó cuando se
interrumpe el trabajo más de un día.
⋅ Se tratará de no dar golpes a las entibaciones durante los trabajos de entibación.
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Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
⋅ No se utilizarán las entibaciones como escalera, ni se utilizarán los codales como elementos
de carga.
⋅ En los trabajos de entibación, se tendrán en cuenta las distancias entre los operarios, según
las herramientas que se empleen.
⋅ Llegado el momento de desentibar, las tablas se quitarán de una en una, alcanzando como
máximo una altura de 1,00 m., hormigonando a continuación el tramo desentibado para
evitar el desplome del terreno, comenzando el desentibado siempre por la parte inferior del
pozo.
⋅ En los pozos que superen la profundidad de 1,30 m., será necesario usar escaleras para
entrada y salida de los mismos, estando colocadas desde el fondo de la excavación, en
tramos no mayores a 4,00 m., hasta 1,00 m. por encima de la rasante, estando
correctamente arriostrada en sentido transversal.
⋅ Al finalizar la jornada o en interrupciones largas, se protegerán las bocas de aquellos pozos
que tengan una profundidad mayor a 1,30 m., con un tablero resistente, red o cualquier otro
elemento equivalente.
⋅ Se contará en la obra con una provisión de palancas, cuñas, barras, puntales, tablones, etc.,
que se reservarán para caso de emergencia, no pudiéndose utilizar para la entibación.
⋅ Se cumplirán además, todas las disposiciones generales sobre Seguridad y salud en el
Trabajo que existan y todas las Ordenanzas Municipales que sean de aplicación.
• MEDICIÓN Y VALORACIÓN
⋅ Las excavaciones para pozos se medirán y abonarán por m³, sobre las dimensiones
marcadas en proyecto.
⋅ No se considerarán los desmoronamientos, o los excesos producidos por desplomes o
errores.
⋅ El Contratista podrá presentar a la Dirección Facultativa, para su aprobación, el presupuesto
concreto de las medidas a tomar para evitar los desmoronamientos cuando al comenzar las
obras las condiciones del terreno no concuerden con las previstas en el Proyecto.
Movimiento de tierras. Rellenos localizados y compactaciones. Relleno y extendido
• DESCRIPCIÓN
Echar tierras propias o de préstamo para rellenar una excavación, bien por medios manuales o por
medios mecánicos, extendiéndola posteriormente.
• COMPONENTES
⋅ Tierras propias procedentes de la excavación o de préstamos autorizados por la Dirección
Facultativa.
• CONDICIONES PREVIAS
- Se colocarán puntos fijos de referencia exteriores al perímetro de la explanación, sacando las
cotas de nivel y desplazamiento, tanto horizontal como vertical.
• EJECUCIÓN
- Si el relleno tuviera que realizarse sobre terreno natural, se realizará en primer lugar el
desbroce y limpieza del terreno, se seguirá con la excavación y extracción de material
inadecuado en la profundidad requerida por el Proyecto, escarificándose posteriormente el
terreno para conseguir la debida trabazón entre el relleno y el terreno.
- Cuando el relleno se asiente sobre un terreno que tiene presencia de aguas superficiales o
subterráneas, se desviarán las primeras y se captarán y conducirán las segundas, antes de
comenzar la ejecución.
- El relleno se ejecutará por tongadas sucesivas de 20 cm. de espesor, siendo éste uniforme, y
paralelas a la explanada, siendo los materiales de cada tongada de características uniformes.
- Una vez extendida la tongada se procederá a su humectación si es necesario, de forma que el
humedecimiento sea uniforme.
- En los casos especiales en que la humedad natural del material sea excesiva, se procederá a
su desecación, bien por oreo o por mezcla de materiales secos o sustancias apropiadas.
- El relleno de los trasdós de los muros se realizará cuando éstos tengan la resistencia
requerida y no antes de los 21 días si es de hormigón.
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- Después de haber llovido no se extenderá una nueva tongada de relleno o terraplén hasta que
la última se haya secado, o se escarificará añadiendo la siguiente tongada más seca, hasta
conseguir que la humedad final sea la adecuada.
- Si por razones de sequedad hubiera que humedecer una tongada se hará de forma uniforme,
sin que existan encharcamientos.
- Se pararán los trabajos de terraplenado cuando la temperatura descienda de 2º C.
- Se procurará evitar el tráfico de vehículos y máquinas sobre tongadas ya compactadas.
• CONTROL
- Cuando las tongadas sean de 20 cm. de espesor, se rechazarán los terrones mayores de 8
cm. y de 4 cm. cuando las capas de relleno sean de 10 cm.
- Cada 500 m³ de relleno se realizarán ensayos de Granulometría y de Equivalente de arena,
cuando el relleno se realice mediante material filtrante, teniendo que ser los materiales
filtrantes a emplear áridos naturales o procedentes de machaqueo y trituración de piedra de
machaqueo o grava natural, o áridos artificiales exentos de arcilla y marga.
- El árido tendrá un tamaño máximo de 76 mm., cedazo 80 UNE, siendo el cernido acumulado
en el tamiz 0.080 UNE igual o inferior al 5 ‰.
- Se realizarán ensayos de humedad y densidad por cada tongada, según el plan de ensayos
definidos por la Dirección Facultativa.
• NORMATIVA
- NLT-107
- NTE-ADZ/1.976
• SEGURIDAD Y SALUD
- Las rampas para el movimiento de camiones y/o máquinas conservarán el talud lateral que
exija el terreno con ángulo de inclinación no mayor de 13º, siendo el ancho mínimo de la
rampa de 4,50 m., ensanchándose en las curvas, no siendo las pendientes mayores del 12%
si es un tramo recto y del 8% si es un tramo curvo, teniendo siempre en cuenta la
maniobrabilidad de los vehículos utilizados.
- La maquinaria a emplear mantendrá la distancia de seguridad a las líneas aéreas de energía
eléctrica.
- Siempre que una máquina inicie un movimiento o dé marcha atrás o no tenga visibilidad, lo
hará con una señal acústica y estará auxiliado el conductor por otro operario en el exterior del
vehículo, extremándose estas prevenciones cuando el vehículo o máquina cambie de tajo y/o
se entrecrucen itinerarios, acotándose la zona de acción de cada máquina en su tajo.
- Antes de iniciarse la jornada se verificarán los frenos y mecanismos de seguridad de vehículos
y maquinaria.
- No se acumulará el terreno de la excavación, ni otros materiales, junto a bordes de coronación
del vaciado, debiendo estar separado de éste una distancia no menor de dos veces la altura
del vaciado.
- Se evitará la formación de polvo, siendo necesario regar y utilizar el personal mascarilla o
material adecuado.
- Cuando sea totalmente necesario que un vehículo de carga se acerque al borde del vaciado,
se colocarán topes de seguridad, comprobándose previamente la resistencia del terreno en
ese punto.
- Las maniobras de la maquinaria estarán dirigidas por personas distintas al conductor.
- Se cumplirá la prohibición de presencia del personal en la proximidad de las máquinas durante
el trabajo.
- La salida a la calle de camiones será avisada por persona distinta al conductor, para prevenir
a los usuarios de la vía pública.
- Se asegurará la correcta disposición de la carga de tierras en el camión, no cargándolo más
de lo admitido, cubriendo la carga con redes o lonas.
- Se establecerá la señalización y ordenación del tráfico de máquinas de forma sencilla y
visible.
- La separación entre máquinas que trabajen en un mismo tajo será como mínimo de 30
metros.
- Se cumplirán además todas las disposiciones generales sobre Seguridad y salud en el
Trabajo que existan y todas las Ordenanzas Municipales que sean de aplicación.
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• MEDICIÓN Y VALORACIÓN
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Se medirá y valorará por m³ de material según medición teórica.
Movimiento de tierras. Rellenos y compactaciones. Compactado
• DESCRIPCIÓN
Dar al relleno de una excavación el grado de compactación y dureza exigido en Proyecto.
• CONDICIONES PREVIAS
- Cuando el relleno se asiente sobre un terreno que tiene presencia de aguas superficiales o
subterráneas, se desviarán las primeras y se captarán y conducirán las segundas, antes de
comenzar la ejecución.
- Previamente a la extensión del material se comprobará que éste es homogéneo y que su
humedad es la adecuada para evitar su segregación durante su puesta en obra y obtener el
grado de compactación exigido.
• EJECUCIÓN
- El grado de compactación de cualquiera de las tongadas será como mínimo igual al mayor
que posea el terreno y los materiales adyacentes situados en el mismo nivel.
- Conseguida la humectación más conveniente, se procederá a la compactación. En la
coronación de los rellenos, la densidad que se alcance no será inferior al 98% de la obtenida
en el ensayo Próctor Modificado; en la base y zona central de los rellenos no será inferior al
95% de la máxima obtenida en el ensayo referido.
- Cuando se utilicen para compactar rodillos vibrantes, deberán darse al final unas pasadas sin
aplicar vibración, para corregir las perturbaciones superficiales que hubiese podido causar la
vibración, y sellar la superficie.
- Las distintas capas serán compactadas por pasadas, comenzando en las aristas del talud y
llegando al centro, nunca en sentido inverso.
- No se realizará nunca la compactación cuando existan heladas o esté lloviendo.
• CONTROL
- La compactación será rechazada cuando no se ajuste a lo especificado en la Documentación
Técnica de Proyecto y/o presenta asientos en su superficie.
- En los 50 cm. superiores se alcanzará una densidad seca del 98% de la obtenida en el
ensayo Próctor Modificado y del 95% en el resto.
- Se comprobará que la compactación de cada tongada cumple las condiciones de densidad.
• NORMATIVA
- NTE-ADZ/1.976
- NLT-107
• SEGURIDAD Y SALUD
- Las rampas para el movimiento de camiones y/o máquinas conservarán el talud lateral que
exija el terreno con ángulo de inclinación no mayor de 13º, siendo el ancho mínimo de la
rampa de 4,50 m., ensanchándose en las curvas, o siendo las pendientes mayores del 12% si
es un tramo recto y del 8% si es un tramo curvo, teniendo siempre en cuenta la
maniobrabilidad de los vehículos utilizados.
- La maquinaria a emplear mantendrá la distancia de seguridad a las líneas aéreas de energía
eléctrica.
- Siempre que una máquina inicie un movimiento o dé marcha atrás o no tenga visibilidad, lo
hará con una señal acústica y estará auxiliado el conductor por otro operario en el exterior del
vehículo, extremándose estas prevenciones cuando el vehículo o máquina cambie de tajo y/o
se entrecrucen itinerarios, acotándose la zona de acción de cada máquina en su tajo.
- Antes de iniciarse la jornada se verificarán los frenos y mecanismos de seguridad de vehículos
y maquinaria.
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- No se acumulará el terreno de la excavación, ni otros materiales, junto a bordes de coronación
del vaciado, debiendo estar separados de éste una distancia no menor de dos veces la altura
del vaciado.
- Se evitará la formación de polvo, siendo necesario regar y utilizar el personal mascarilla o
material adecuado.
- Cuando sea totalmente necesario que un vehículo de carga se acerque al borde del vaciado,
se colocarán topes de seguridad, comprobándose previamente la resistencia del terreno en
ese punto.
- Las maniobras de la maquinaria estarán dirigidas por personas distintas al conductor.
- Se cumplirá la prohibición de presencia del personal en la proximidad de las máquinas durante
el trabajo.
- La salida a la calle de camiones será avisada por persona distinta al conductor, para prevenir
a los usuarios de la vía pública.
- Se asegurará la correcta disposición de la carga de tierras en el camión, no cargándolo más
de lo admitido, cubriendo la carga con redes o lonas.
- Se establecerá la señalización y ordenación del tráfico de máquinas de forma sencilla y
visible.
- La separación entre máquinas que trabajen en un mismo tajo será como mínimo de 30
metros.
- Se cumplirán además todas las disposiciones generales sobre Seguridad y salud en el
Trabajo que existan y todas las Ordenanzas Municipales que sean de aplicación.
• MEDICIÓN Y VALORACIÓN
Se valorará incluido dentro del precio total del relleno localizado y con las mediciones teóricas.
Movimiento de tierras. Carga y transporte. Carga
• DESCRIPCIÓN
Carga de tierras, escombros o material sobrante sobre camión.
• CONDICIONES PREVIAS
- Se ordenarán las circulaciones interiores y exteriores de la obra para el acceso de vehículos,
de acuerdo con el Plan de obra por el interior y de acuerdo a las Ordenanzas Municipales para
el exterior.
• EJECUCIÓN
- Las rampas para el movimiento de camiones y/o máquinas conservarán el talud lateral que
exija el terreno con ángulo de inclinación no mayor de 13º, siendo el ancho mínimo de la
rampa de 4,50 m., ensanchándose en las curvas, no siendo las pendientes mayores del 12%
si es un tramo recto y del 8% si es un tramo curvo, teniendo siempre en cuenta la
maniobrabilidad de los vehículos utilizados.
- Antes de salir el camión a la vía pública, se dispondrá de un tramo horizontal de longitud no
menor a vez y media la separación entre ejes del vehículo y, como mínimo, de 6,00 m.
• SEGURIDAD Y SALUD
- La maquinaria a emplear mantendrá la distancia de seguridad a las líneas aéreas de energía
eléctrica.
- Siempre que una máquina inicie un movimiento o dé marcha atrás o no tenga visibilidad, lo
hará con una señal acústica y estará auxiliado el conductor por otro operario en el exterior del
vehículo, extremándose estas prevenciones cuando el vehículo o máquina cambie de tajo y/o
se entrecrucen itinerarios, acotándose la zona de acción de cada máquina en su tajo.
- Antes de iniciarse la jornada se verificarán los frenos y mecanismos de seguridad de vehículos
y maquinaria.
- Se cumplirá la prohibición de presencia del personal en la proximidad de las máquinas durante
el trabajo.
- La salida a la calle de camiones será avisada por persona distinta al conductor, para prevenir
a los usuarios de la vía pública.
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Memoria de Proyecto de Ejecución
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- Se asegurará la correcta disposición de la carga de tierras en el camión, no cargándolo más
de lo admitido, cubriendo la carga con redes o lonas.
- Se establecerá una señalización y ordenación del tráfico de máquinas de forma sencilla y
visible.
- La separación entre máquinas que trabajen en un mismo tajo será como mínimo de 30
metros.
- Se evitará el paso de vehículos sobre cables de energía eléctrica, cuando éstos no estén
especialmente acondicionados para ello. Cuando no sea posible acondicionarlos y si no se
pudiera desviar el tráfico, se colocarán elevados, fuera del alcance de los vehículos, o
enterrados y protegidos por canalizaciones resistentes.
- La maniobra de carga no se realizará por encima de la cabina, sino por los laterales o por la
parte posterior del camión.
- Durante la operación de carga, el camión tendrá que tener desconectado el contacto, puesto
el freno de mano y una marcha corta metida para que impida el deslizamiento eventual.
- Siempre que se efectúe la carga, el conductor estará fuera de la cabina, excepto cuando el
camión tenga la cabina reforzada.
- El camión irá siempre provisto de un extintor de incendios y un botiquín de primeros auxilios.
• MEDICIÓN Y VALORACIÓN
Se medirán y valorarán incluidas dentro del m³ de carga y transporte de tierras a vertedero o zona de
acopio, y según las mediciones teóricas.
Movimiento de tierras. Carga y transporte. Transporte
• DESCRIPCIÓN
Traslado de tierras, escombros o material sobrante al vertedero, o a zonas de acopio.
• CONDICIONES PREVIAS
- Se ordenarán las circulaciones interiores y exteriores de la obra para el acceso de vehículos,
de acuerdo con el Plan de obra por el interior y de acuerdo a las Ordenanzas Municipales para
el exterior.
- Se protegerán o desviarán las líneas eléctricas, teniendo en cuenta siempre las distancias de
seguridad a las mismas, siendo de 3,00 m. para líneas de voltaje inferior a 57.000 V. y 5,00 m.
para las líneas de voltaje superior.
• EJECUCIÓN
- Las rampas para el movimiento de camiones y/o máquinas conservarán el talud lateral que
exija el terreno con ángulo de inclinación no mayor de 13º, siendo el ancho mínimo de la
rampa de 4,50 m., ensanchándose en las curvas, no siendo las pendientes mayores del 12%
si es un tramo recto y del 8% si es un tramo curvo, teniendo siempre en cuenta la
maniobrabilidad de los vehículos utilizados.
- Antes de salir el camión a la vía pública, se dispondrá de un tramo horizontal de longitud no
menor a vez y media la separación entre ejes del vehículo y, como mínimo, de 6,00 m.
• SEGURIDAD Y SALUD
- La maquinaria a emplear mantendrá la distancia de seguridad a las líneas aéreas de energía
eléctrica.
- Siempre que una máquina inicie un movimiento o dé marcha atrás o no tenga visibilidad, lo
hará con una señal acústica y estará auxiliado el conductor por otro operario en el exterior del
vehículo, extremándose estas prevenciones cuando el vehículo o máquina cambie de tajo y/o
se entrecrucen itinerarios, acotándose la zona de acción de cada máquina en su tajo.
- Antes de iniciarse la jornada se verificarán los frenos y mecanismos de seguridad de vehículos
y maquinaria.
- Se cumplirá la prohibición de presencia del personal en la proximidad de las máquinas durante
el trabajo.
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Memoria de Proyecto de Ejecución
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- La salida a la calle de camiones será avisada por persona distinta al conductor, para prevenir
a los usuarios de la vía pública.
- Se asegurará la correcta disposición de la carga de tierras en el camión, no cargándolo más
de lo admitido, cubriendo la carga con redes o lonas.
- Se establecerá una señalización y ordenación del tráfico de máquinas de forma sencilla y
visible.
- La separación entre máquinas que trabajen en un mismo tajo será como mínimo de 30
metros.
- Se evitará el paso de vehículos sobre cables de energía eléctrica, cuando éstos no estén
especialmente acondicionados para ello. Cuando no sea posible acondicionarlos y si no se
pudiera desviar el tráfico, se colocarán elevados, fuera del alcance de los vehículos, o
enterrados y protegidos por canalizaciones resistentes.
- El camión irá siempre provisto de un extintor de incendios y un botiquín de primeros auxilios.
• MEDICIÓN Y VALORACIÓN
Se medirán y valorarán los m³ de tierras cargadas y transportadas sobre el camión, incluyendo el
esponjamiento que figure en Proyecto y el canon de vertedero, considerando en el precio la ida y la
vuelta, y según las mediciones teóricas.
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Apuntalamiento
Condiciones generales
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Se entiende por apuntalamiento cualquier sistema de sustentación provisional de las estructuras, ya
se como refuerzo provisional o en fase de construcción, hasta que el elemento ejecutado alcanza la
resistencia suficiente.
Dentro del concepto apuntalamiento incluiremos los puntales, cimbras, estructuras o cualquier otro
sistema de sujeción provisional que se especifique en el proyecto, o que sean necesarios para el
refuerzo, demolición o ejecución de las obras.
Todos estos sistemas de sustentación tendrán la rigidez suficiente para resistir, sin asientos, ni
deformaciones perjudiciales, las acciones de cualquier naturaleza que puedan producirse sobre ello.
El Contratista estará obligado a efectuar los apuntalamientos que sean necesarios para evitar
problemas estructurales sin esperar indicaciones u órdenes de Director, siempre que por las
características del elemento estructural lo considere necesario para la estabilidad de la estructura y la
seguridad de las personas.
El Contratista presentará al director los planos y cálculos justificativos de los apuntalamientos a
realizar, con un antelación no inferior a 30 días de su ejecución. Aunque la responsabilidad de los
apuntalamientos es exclusiva de Contratista, la Dirección Facultativa podrá ordenar el refuerzo o
modificación de los apuntalamientos proyectados por el Contratista, en el caso en que aquél lo
considerase necesario, debido a la hipótesis de esfuerzos o deformaciones excesivas, o a otras
consideraciones justificadas.
El Contratista será responsable, en cualquier caso, de los perjuicios que se deriven de la falta de
apuntalamiento, de su incorrecto cálculo o ejecución.
Aunque el Contratista no lo considerase imprescindible, la Dirección Facultativa podrá ordenar la
ejecución de los apuntalamientos o el refuerzo de los previstos o ejecutados por el Contratista
siempre que por causas justificadas, lo estime necesario y sin que por estas órdenes de la Dirección
Facultativa hayan de modificarse las condiciones económicas fijadas en el Contrato.
El diseño y cálculo de los sistemas de apuntalamiento será cuenta responsabilidad del Contratista.
También correrá a cargo del Contratista la construcción y puesta en obra de los diferentes sistemas
de apuntalamiento necesarios o incluidos en el proyecto.
Ejecución
La ejecución de los apuntalamientos, será realizada por operarios de suficiente experiencia y dirigidos
por un técnico que posea los conocimientos y la experiencia adecuada para llevar a cabo un aspecto
tan fundamental en el refuerzo provisional o en la ejecución de los elementos estructurales.
Mientras se procede al apuntalamiento no se permitirá realizar otros trabajos que requieran el paso
de personal por la zona en cuestión.
El Contratista se verá obligado a mantener una permanente vigilancia del comportamiento de los
apuntalamientos y a reforzarlos en caso que fuera necesario.
Todos los apuntalamientos se encontrarán en perfectas condiciones, sin presencia de deterioros por
golpes, plastificaciones, oxidaciones y presencia de grasas u otros elementos que puedan alterar sus
características normales.
El apuntalamiento no se concentrará en la zona de refuerzo exclusivamente, sino que se extenderá al
resto de plantas inferiores a la zona de refuerzo, en un número tal que se puedan transmitir
correctamente los esfuerzos hacia la cimentación.
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47

Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
Cuando el edificio se construye con rapidez, cada forjado no suele tener resistencia suficiente para
soportar el superior cuando éste se construye, siendo, por tanto, necesario cimbrar varias plantas de
forma que la carga del forjado en construcción se reparta entre varios ya endurecidos.
La razón del empleo de este sistema es de tipo económico, ya que reduce el número de juegos de
sopandas y puntales respecto a lo que sería necesario para mantener siempre los forjados cimbrados
hasta el terreno. Por otra parte al liberar de puntales las plantas inferiores, permite que se inicien ya
en ellas los trabajos de albañilería y acabados.
En estas condiciones, y dependiendo sobre todo de la relación del peso del propio forjado a la carga
total de servicio, esta última puede ser excedida durante la construcción.
Por todo esto, se realizará por parte del Contratista un análisis del sistema de descimbrado,
basándose en las indicaciones de J. Calvera, Dr. Ingeniero de Caminos, para INTEMAC en el libro
“Cálculo de flechas en estructuras de hormigón armado”, y considerando, como en este volumen se
indica, una sobrecarga de uso en construcción que no se encuentra reflejada en la norma CTE DB
SE-AE, pero que si que existe.
Este estudio realizado por el Contratista será facilitado a la Dirección de Obra, para su aprobación o
rechazo justificado según el caso, como mínimo 30 días antes del inicio del hormigonado.
Medición y abono
En el caso de refuerzo estructural los apuntalamientos e abonarán como una unidad obra más de
todo los sistemas de refuerzo.
En el caso de apuntalamiento de encofrados se abonarán incluidos en la unidad de obra del elemento
estructural ejecutado.
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Estructuras de acero
Materiales
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Se empleará acero laminado tanto en frío como en caliente S355JR y conformado S355JR, cuyas
características mecánicas y composición química son las especificadas en la norma CTE SE-A
(Seguridad estructural: Acero).
Se exime el control de los materiales para su recepción pero se exige un certificado del suministrador,
que garantice las características físicas, químicas y funcionales que deba poseer según lo establecido
en el CTE SE-A.
Ejecución de taller
• Planos de taller
El Contratista está obligado a realizar los planos de taller, basados en los planos del proyecto,
definiendo completamente todos los elementos de la estructura metálica. Los planos de taller
contendrán:
- Las dimensiones necesarias para definir inequívocamente todos los elementos y
piezas de la estructura.
- La disposición y situación de todas las uniones, incluso las provisionales de armado.
- La forma y dimensiones de las uniones soldadas; las preparaciones de bordes a
efectuar; el procedimiento, método y posiciones de soldeo; los materiales de
aportación y el orden de ejecución.
- Las indicaciones sobre tratamientos térmicos y mecanizados de los elementos que lo
requieran.
Todo plano de taller llevará indicado los perfiles, las clases de acero, los pesos y las marcas de todos
los elementos representados en él.
Los planos de taller indicarán la forma de efectuar la toma de raíz en las soldaduras a tope con
penetración completa, el empleo de chapa dorsal, si no fuera posible la toma de raíz, o el
procedimiento de garantizar la penetración completa, cuando no sea posible efectuar la toma de raíz
ni recomendable el empleo de chapa dorsal.
El Contratista, antes de empezar la ejecución de taller, entregará dos copias de los planos de taller a
la Dirección Facultativa, quien los revisará y devolverá una copia autorizada con su firma.
Si durante la ejecución fuese necesario introducir modificaciones de detalle respecto a lo
definido en los planos de taller, se hará con la aprobación de la Dirección Facultativa y se reflejarán
en los planos.
• Preparación de las piezas
El Contratista procederá a la ejecución en taller de la obra adjudicada de acuerdo con los planos del
proyecto y con sus propios planos de taller, una vez aprobados por la Dirección Facultativa.
En todos los perfiles laminados que se utilicen, se eliminarán las rebabas de laminación.
El aplanado y enderezado de chapa, planos y perfiles, se ejecutarán con prensa o con máquina de
rodillos. Cuando, excepcionalmente, se utilicen la maza o el martillo, se tomarán las precauciones
necesarias para evitar un endurecimiento excesivo del material.
Tanto las operaciones anteriores, como la de conformación de los perfiles, se realizarán en frío; en
caso de realizarse en caliente, se ejecutarán siempre a la temperatura del rojo cereza claro (alrededor
de los 95ºC). Deberán tomarse todas las precauciones necesarias para no alterar la estructura del
metal, ni introducir tensiones parásitas durante las fases de calentamiento ni enfriamiento.
Cuando no sea posible eliminar completamente, las deformaciones residuales debidas a las
operaciones de conformación, y éstas resultasen inadmisibles para el servicio o para el buen aspecto
de la estructura, se permitirá corregirlas en frío, con prensa o máquina de rodillos, siempre que no
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sobrepasen los límites de deformación y se someta a la pieza a un examen radiográfico con el fin de
descubrir cualquier fisura que hubiese podido aparecer.
• Trazado, corte y taladrado
Antes de proceder al trazado se comprobará que los distintos planos y perfiles presentan la forma
deseada y están exentas de torceduras dentro de las tolerancias admisibles.
El trazado se realizará por personal especializado, respetándose escrupulosamente los planos de
taller. Se procurará no dejar huella de granete que no sean eliminadas por operaciones posteriores,
condición que será obligatoria en piezas sometidas a cargas dinámicas.
El corte puede efectuarse con sierra, plasma u oxicorte, debiendo eliminarse posteriormente con
piedra de esmeril las rebabas, estrías e irregularidades que se hayan producido.
Los agujeros para tornillos se ejecutarán preferentemente con taladro, quedando prohibida su
ejecución mediante soplete o arco eléctrico.
• Uniones atornilladas
De acuerdo con el CTE SE-A, se colocarán siempre arandelas del tipo correspondiente al tornillo
empleado. Si el asiento se hiciera sobre la cara interior de las alas de perfiles IPN o UPN, la arandela
a emplear será de las denominadas“ de cuña”.
Los tornillos que hayan de quedar con su eje en posición vertical o inclinados se colocarán de modo
que la tuerca quede más baja que la cabeza.
Las superficies a unir por los tornillos estarán exentas de grasa y pintura, que se eliminarán con
disolvente adecuado y se someterán, como mínimo, a un cepillado enérgico con cepillo metálico.
Las tuercas se apretarán con medios mecánicos y se bloquearán empleando uno de los siguientes
sistemas:
- Picado de la rosca
- Punto de soldadura
Queda terminantemente prohibido rellenar con soldadura los agujeros para tornillos provisionales o
ejecutados en posición errónea.
• Uniones soldadas
Las uniones soldadas podrán ejecutarse por cualesquiera de los procedimientos que se citan a
continuación:
- Soldeo eléctrico manual con electrodo fusible revestido.
- Soldeo eléctrico, semiautomático o automático por arco en atmósfera gaseosa, con
alambre-electrodo fusible, prohibiéndose la transferencia en cortocircuito.
- Soldeo eléctrico semiautomático o automático por arco con alambre-electrodo tubular.
- Soldeo eléctrico automático, por arco sumergido, con alambre-electrodo fusible.
Antes de comenzar los trabajos de soldadura, el Contratista someterá a la aprobación de la Dirección
Facultativa una memoria de soldadura en donde detallará para cada unión o grupo de uniones
similares:
- Procedimiento de soldeo.
- Tipo de electrodos para el soldeo manual.
- Posiciones de soldeo.
- Variables: intensidad, voltaje, velocidad.
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- Temperaturas de precalentamiento y entre pasadas, si fuese necesario, en función de
los espesores de las piezas a unir o de su composición química.
- Secuencia.
Las preparaciones de borde se efectuarán de acuerdo con lo indicado en la norma CTE SE-A.
Las piezas a soldar se presentarán y fijarán en su posición relativa mediante dispositivos adecuados
que aseguren, sin una coacción excesiva, la inmovilidad durante el soldeo y el enfriamiento
subsiguiente.
Previamente al comienzo de las operaciones de soldeo el Contratista entregará a la Dirección
Facultativa una relación nominal de los soldadores que hayan de intervenir en la ejecución de dichas
operaciones, incluyendo los datos de los correspondientes exámenes u homologaciones.
No se aceptará el trabajo de soldadura de soldadores no homologados.
Montaje de obra
Se procurará reducir al mínimo las uniones a efectuar en obra, a tal fin el Contratista estudiará la
resolución de los problemas de transporte y montaje que dicha reducción pudiera acarrear.
Las manipulaciones necesarias para la carga, descarga y transporte se realizarán con cuidado
suficiente para no provocar solicitaciones excesivas en ningún elemento de la estructura y no dañar ni
las piezas ni la pintura. Se cuidarán especialmente, protegiendo si fuera necesario, las partes sobre
las que hayan de fijarse las cadenas, cables o ganchos a utilizar en la elevación o sujeción de las
piezas de la estructura.
Se suspenderán los trabajos de montaje cuando el viento supere los 60 Km/h.
El Contratista preparará los planos de montaje, donde se indicarán las marcas de los distintos
elementos que componen la estructura y todas las indicaciones necesarias para definir
completamente las uniones a realizar en obra. Estos planos serán sometidos a la aprobación de la
Dirección Facultativa de la misma forma que los planos de taller.
El Contratista viene obligado a comprobar en obra las cotas fundamentales de replanteo de la
estructura metálica antes de comenzar la fabricación en taller de la estructura, debiendo poner en
conocimiento de la Dirección Facultativa las discrepancias observadas.
Antes de comenzar el montaje en obra procederá a comprobar la posición de los pernos de anclaje y
de los huecos para empotrar elementos metálicos que existan en las fábricas, poniendo también en
conocimiento de la Dirección Facultativa las discrepancias observadas, quien determinará la forma de
proceder para corregirlas.
Se corregirá cuidadosamente, antes de proceder al montaje, cualquier deformación que se haya
producido en las operaciones de transporte. Si el defecto no pudiera ser corregido o si se presumiera,
a juicio de la Dirección Facultativa, que después de corregido, pudiese afectar a la resistencia,
estabilidad o buen aspecto de la estructura, la pieza en cuestión será rechazada, marcándola
debidamente para dejar constancia de ello.
La preparación de las uniones que hayan de efectuarse durante el montaje, en particular la
preparación de bordes para las soldaduras y la perforación de agujeros para los tornillos, se efectuará
siempre en taller.
En la ejecución de uniones soldadas en montaje se seguirán las mismas prescripciones de la
soldadura en taller.
Control
El control de calidad de las soldaduras realizadas en taller será del 100% de las mismas. La Dirección
Facultativa encargará, a cuenta del contratista, las radiografías que estime oportunas y, en aquellos
casos en que éstas no garanticen la buena calidad de las soldaduras, podrá utilizar líquidos
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penetrantes u otros medios. Las soldaduras admisibles tendrán calificación 1 ó 2. Excepcionalmente
3, previa conformidad de la Dirección Facultativa.
Protección mediante pinturas
Estructura metálica exterior
• Preparación de la superficie
Antes de aplicar cualquier clase de pintura en las estructuras, deberá procurarse que todas las
superficies estén perfectamente secas y libres de aceite y grasas, y limpias a fondo de toda
oxidación, suciedad e incrustaciones de materiales extraños, mediante chorreado de arena Sa2½ en
elementos estructurales.
• Imprimación
Se le dará en taller a la perfilería una imprimación epoxy rica en zinc BAREPIK PRIMER ZINC o
similar, hasta alcanzar un espesor de película seca de 50 micras, cumpliendo las exigencias de la
norma C.O.T. 16,52.
Colores y brillo
A determinar por la dirección facultativa.
Datos básicos (datos para producto mezclado a 20°C)
Densidad............................................................Aprox. 1,4 g/cm³
Contenido de sólidos..........................................Aprox. 53 ± 2%
Espesor película seca recomendada..................40-60 micras
Rendimiento teórico...........................................14 m²/litro
Secado ..............................................................Al polvo 30-45º C
Al tacto: 30-60º C
Total: 1 semana
Intervalo de repintado ........................................Mínimo: 8 horas/Máximo: sin límites
Tiempo de curado..............................................7 días (datos para los dos componentes)
Estabilidad .........................................................Mínimo: 12 meses
Se aplicará siguiendo las instrucciones del fabricante.
• Parcheado en obra
Una vez montada y ejecutada en obra la estructura se parcheará la imprimación en los puntos en que
haya sido deteriorada por la soldadura.
• Capa intermedia
Se aplicará un revestimiento de dos componentes, de capa gruesa, basado en resinas epoxypoliamida
con pigmentos anticorrosivos no tóxicos, “Barepik 870 F.C.” o similar, de 100 micras de
espesor de película seca y cumpliendo la norma SSPC-Paint 22, con las siguientes características:
Colores y brillo
A decidir por la Dirección Facultativa
Datos básicos (Datos para producto mezclado a 20°C
Densidad............................................................Aprox. 1,4 g/cm³
Contenido sólidos en volumen ...........................48 ± 2%
Película seca recomendada ...............................50-100 micras por capa dependiendo del
sistema
Rendimiento teórico...........................................9,6-4,8 m²/litro
Tiempo de secado (al tacto)...............................2 horas (30-60º C)
Intervalo de repintado ........................................Mín 3 horas/Máx sin limitaciones
Curado total .......................................................4 días
Estabilidad (lugar frío y seco).............................12 meses
Inflamabilidad ....................................................> 21º C
Se aplicará siguiendo las instrucciones del fabricante.
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• Capa de acabado
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Se aplicará dos capas de pintura de dos componentes, basada en resinas acrílicas, curada con
poliuretano asfáltico, “Lacapol D/D Top Coat” o similar y cumpliendo la norma SSPC-PS, de 40 micras
de espesor de película seca cada capa, con las siguientes características:
Colores y brillo
A decidir por la dirección facultativa
Datos básicos (datos para producto mezclado a 20°C)
Densidad............................................................Aprox. 1,4 g/cm³
Contenido sólidos en volumen ...........................52 ± 2%
Película seca recomendada ...............................40-70 micras por capa dependiendo del
sistema (película seca o película húmeda)
Rendimiento teórico...........................................11 a 15 m²/l
Tiempo de secado (al tacto)...............................3-4 horas
Intervalo de repintado ........................................Mín 12 horas/Máx sin limitaciones
Curado total .......................................................7 días
Estabilidad (lugar frío y seco).............................Mínimo 12 meses
Inflamabilidad ....................................................> 21º C
Se aplicará siguiendo las instrucciones del fabricante.
Medición y abono
Las estructuras de acero se medirán y abonarán por su peso teórico, deducido a partir de un peso
específico del acero 7,85 Kp/dm³.
Las dimensiones necesarias para efectuar la medición se obtendrán de los planos del proyecto y de
los planos del taller aprobados por la Dirección Facultativa.
No será de abono el exceso de obra que, por su conveniencia o errores, ejecute el Contratista. En
este caso se estará cuando el Contratista sustituya algún perfil por otro de peso superior por su
propia conveniencia, aún contando con la aprobación de la Dirección Facultativa.
Los perfiles y barras se medirán por su longitud de punta a punta en dirección del eje de la barra. Se
exceptúan las barras con cortes oblicuos en sus extremos que, agrupados, puedan obtenerse de una
barra comercial cuya longitud total sea inferior a la suma de las longitudes de punta a punta de las
piezas agrupadas; en este caso se tomará como longitud del conjunto de piezas la de la barra de que
puedan obtenerse.
El peso se determinará multiplicando la longitud por el peso por unidad de longitud en la Norma CTE
SE-A.
En caso de que el perfil utilizado no figurase en la citada norma se utilizará el peso dado en los
catálogos o prontuarios del fabricante del mismo o al deducido de la sección teórica del perfil.
Las piezas de chapa se medirán por superficie: El peso, en kilopondios se determinará multiplicando
la superficie en metros cuadrados por el espesor en milímetros y por 7,85.
No se medirán los medios de unión, exceptuándose los pernos de anclaje, los conectadores para
estructuras mixtas acero-hormigón y los bulones que permitan el giro relativo de las piezas que unen.
El precio, incluirá todas las operaciones a realizar hasta terminar el montaje de la estructura,
suministro de materiales, ejecución en taller, transporte a obras, medios auxiliares, elementos
accesorios, montaje, protección superficial y ayudas; incluirá, asimismo, las tolerancias de laminación,
los recortes y despuntes y los medios de unión, soldaduras y tornillos.
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Estructuras de hormigón en masa o armado
Definiciones
Se definen como hormigones los productos formados por mezcla de cemento, agua, árido fino, árido
grueso y eventualmente productos de adición, que al fraguar y endurecer adquieren una notable
resistencia, y que pueden ser compactados en obra mediante picado o vibrado.
Se definen como obras de hormigón en masa o armado, aquellas en las cuales se utiliza como
material fundamental el hormigón, reforzado en su caso con armaduras de acero que colaboran con
el hormigón para resistir los esfuerzos.
Se encuentran expresamente excluidas las estructuras pretensadas y mixtas, y las obras que
emplean hormigones de características especiales o armaduras con límite elástico superior a 6.100
Kp/cm².
Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia característica,
determinada según las normas UNE 7240 y UNE 7242, se establecen los tipos de hormigón
siguientes:
- HA-25 en cimentación, HA-25 en forjados, y HA-25 en pilares.
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En las que el número indica la resistencia característica especificada del hormigón a compresión a los
veintiocho días expresada en N/mm².
Normativa técnica
Las obras de hormigón en masa o armado cumplirán las condiciones fijadas en la vigente "Instrucción
para el proyecto y ejecución de obras de hormigón en masa o armado, EHE".
Materiales
Cemento
El cemento cumplirá con lo especificado en el "Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para la
Recepción de Conglomerantes Hidráulicos" (P.T.G.C.), y la Instrucción EHE.
Para los hormigones definidos en los Planos que no posean nota referente a características
requeridas, se utilizará el cemento tipo I-42,5R, con la característica MR para muros de contención y
cimentaciones.
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Tanto para el cemento a granel como para el envasado, no podrá superarse en el momento de su
utilización los límites de temperatura respectivos de 40 y 70 ºC, siendo el período de almacenamiento
máximo inferior a los 30 días.
El contenido mínimo de cemento será de 300 Kg/m³ de hormigón.
Agua
El agua de amasado y curado deberá cumplir lo estipulado en la EHE, Artículo 27º del Capítulo VI -
Materiales.
En general, podrán ser utilizadas, tanto para el amasado como para el curado del hormigón en obra
todas las aguas sancionadas como aceptables por la práctica.
Cuando no se posean antecedentes de su utilización, o en caso de duda deberán analizarse las
aguas, y salvo justificación especial de que no alteran perjudicialmente las propiedades exigibles al
hormigón, deberán rechazarse las que no cumplan las condiciones especificadas la EHE.
Áridos
El tipo y tamaño de los áridos cumplirán lo indicado en el Artículo 28º de EHE del Capítulo VI -
Materiales.
La arena estará formada por granos limpios, duros, de arena de río, mina o piedra machacada,
resistentes e inalterables a la acción de agentes atmosféricos.
La grava así como la arena, no presentarán reactividad potencial en presencia de álcalis del cemento.
El tamaño máximo del árido será:
- 40 mm para cimentaciones.
- 20 mm para pilares, vigas y muros.
- 20 mm para forjados.
En todo caso los áridos han de ceñirse a las normas para ensayos UNE 7139, 7135, NLT 149/72 y
113/72.
Aditivos
Se podrá emplear cualquier aditivo previa autorización de la Dirección Facultativa, siempre que
mediante los correspondientes ensayos se haya comprobado que la sustancia agregada en las
proporciones previstas produzca los efectos deseados sin que la mezcla se perturbe de las restantes
características del hormigón, no atacar a las armaduras, exigiéndose un certificado de idoneidad
técnica expedido por un Laboratorio Oficial.
El envasado ha de estar en perfectas condiciones, llevando el envase la etiqueta que indique:
- Nombre del fabricante.
- Tipo de producto.
- Fecha de fabricación.
- Fecha límite de empleo.
El fabricante suministrará el aditivo correctamente etiquetado, según UNE 83.275/87.
Armaduras
Las armaduras a emplear en el hormigón se ajustarán a lo indicado en el Artículo 32º de la EHE, y en
concreto en lo referente a las barras corrugadas de acero de 500 N/mm² de límite elástico, del tipo B
500 S.
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No se podrá cambiar la disposición, tipo y diámetro de los aceros indicados en los Planos, sin la
autorización expresa de la Dirección Facultativa, ni se pondrán aceros de distintos tipos para la
formación de las armaduras resistentes de un mismo elemento de obra.
Las armaduras deben estar terminadas, colocadas e inmovilizadas para evitar desplazamientos antes
de proceder al hormigonado.
Si por necesidades de obra se utilizasen aceros de otro tipo o procedencia, los cálculos de las
armaduras indicadas en los Planos deberán ser modificados de acuerdo con el límite elástico
garantizado de los aceros utilizados en obra y previa conformidad con la D.F.
En casos particulares se podrán utilizar también como armaduras, barras lisas de acero y mallazo
electrosoldado, siempre y cuando se ajusten a lo indicado en el Artículo 32º de la Instrucción EHE.
La Dirección Facultativa exigirá el control a nivel normal de acuerdo con lo especificado en el Artículo
82 de la EHE, del Capítulo XV - Control de calidad del proyecto.
Las barras corrugadas de acero trefilado cumplirán las condiciones de adherencia de los aceros
corrugados, no permitiéndose la soldadura en obra.
Fabricación
Dosificación del hormigón
En los Planos de Construcción se indicará la resistencia característica del hormigón a aplicar en cada
caso, ajustándose en cada momento a lo indicado en la Instrucción EHE.
En general se utilizan los tipos de hormigón mencionados en el apartados “DEFINICIONES”, según su
ubicación, con los aditivos requeridos y autorizados por la Dirección de Obra.
La docilidad del hormigón ha de ser la necesaria para que con los métodos previstos, rodee la
armadura y rellene totalmente los espacios limitados por los encofrados. En esta obra la consistencia
del hormigón será plástica-blanda.
Mezcla y amasado
La fabricación de hormigón será preparada en el exterior.
En el caso de adquisición y utilización por el Contratista de hormigones preparados en sus dos
formas posibles de preamasado y premezclado se regirá por la Instrucción EHE.
Ejecución
Preparación del cimiento. Hormigón de limpieza
El hormigón de limpieza se ejecutará exclusivamente en las zonas señaladas en el proyecto o por la
Dirección Facultativa.
En el caso de cimentaciones en medios rocosos, la preparación de la superficie de apoyo deberá
facilitar una fuerte unión entre el terreno y el hormigón.
En el caso de cimentaciones en suelos, la preparación de la superficie de apoyo deberá proporcionar
la conveniente uniformidad de la deformabilidad del medio de forma que no se produzcan asientos
diferenciales perjudiciales para la estructura de hormigón.
El espesor de la capa de hormigón de limpieza sobre apoyo de suelos o rellenos existentes será
uniforme e igual a la definida en los planos y siempre mayor/igual a 10 cm. Sobre apoyo rocoso se
definirá por el espesor mínimo sobre las partes más salientes.
El hormigón de limpieza también se utilizará para el relleno de pozos de cimentación, permitiendo la
transmisión de esfuerzos de las zapatas al estrato rocoso existente.
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Cimbras, encofrados y moldes
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Las cimbras, encofrados y moldes, así como las uniones de sus distintos elementos, poseerán una
resistencia y rigidez suficiente para resistir, sin asientos ni deformaciones perjudiciales, las acciones
de cualquier naturaleza que puedan producirse sobre ellos como consecuencia del proceso de
hormigonado y, especialmente, bajo las presiones del hormigón fresco o los efectos del método de
compactación utilizado.
Los encofrados y moldes serán suficientemente estancos para impedir pérdidas apreciables de
lechada, dado el modo de compactación previsto.
Los encofrados y moldes de madera se humedecerán para evitar que absorban el agua contenida en
el hormigón. Por otra parte, se dispondrán las tablas de manera que se permita su libre
entumecimiento, sin peligro de que se originen esfuerzos o deformaciones anormales.
Las superficies interiores de los encofrados y moldes aparecerán limpias en el momento del
hormigonado. Para facilitar esta limpieza en los fondos de pilares y muros, deberán disponerse
aberturas provisionales en la parte inferior de los encofrados correspondientes.
Cuando sea necesario, y con el fin de evitar la formación de fisuras en los paramentos de las piezas,
se adoptarán las oportunas medidas para que los encofrados y moldes no impidan la libre retracción
del hormigón.
Si se utilizan productos para facilitar el desencofrado o desmoldeo de las piezas, dichos productos no
deben dejar rastros en los paramentos de hormigón, ni deslizar por las superficies verticales o
inclinadas de los moldes o encofrados. Por otra parte, no deberán impedir la ulterior aplicación de
revestimientos ni la posible construcción de juntas de hormigonado, especialmente cuando se trate de
elementos que, posteriormente, vayan a unirse entre sí, para trabajar solidariamente. Como
consecuencia, el empleo de estos productos deberá ser expresamente autorizado, en cada caso, por
la Dirección Facultativa de la obra.
Como norma general, se recomienda utilizar para estos fines barnices antiadherentes compuestos de
siliconas, o preparados a base de aceites solubles en agua o grasa diluida, evitando el uso de gasoil,
grasa corriente o cualquier otro producto análogo.
Todo lo aquí especificado queda ampliado con lo mencionado en el punto correspondiente a
“apuntalamiento” del presente pliego.
Doblado de las armaduras
Las armaduras se doblarán ajustándose a los planos e instrucciones del proyecto. En general, esta
operación se realizará en frío y a velocidad moderada, por medios mecánicos, no admitiéndose
ninguna excepción en el caso de aceros endurecidos por deformación en frío o sometidos a
tratamientos térmicos especiales.
El doblado de las barras, salvo indicación en contrario del proyecto, se realizará con diámetros
interiores "d" que cumplan las condiciones establecidas en el artículo 32º de la Instrucción EHE.
No se admitirá el enderezamiento de codos, incluidos los de suministro, salvo cuando esta operación
pueda realizarse sin daño, inmediato o futuro, para la barra correspondiente.
Colocación de las armaduras
Las armaduras se colocarán limpias, exentas de óxido no adherente, pintura, grasa o cualquier otra
sustancia perjudicial. Se dispondrán de acuerdo con las indicaciones del proyecto, sujetas entre sí y
al encofrado, de manera que no puedan experimentar movimientos durante el vertido y compactación
del hormigón, y permitan a éste envolverlas sin dejar coqueras. Para ello es preceptivo el uso de
separadores de plástico.
En vigas y elementos análogos, las barras que se doblen deberán ir convenientemente envueltas por
cercos o estribos en la zona del codo. Esta disposición es siempre recomendable, cualquiera que sea
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Memoria de Proyecto de Ejecución
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el elemento de que se trate. En estas zonas, cuando se doblen simultáneamente muchas barras,
resulta aconsejable aumentar el diámetro de los estribos o disminuir su separación.
Los cercos o estribos se sujetarán a las barras principales mediante simple atado u otro
procedimiento idóneo, prohibiéndose expresamente la fijación mediante puntos de soldadura.
Cuando exista peligro de que se puedan confundir unas barras con otras, se prohibe el empleo
simultáneo de aceros de características mecánicas diferentes. Se podrán utilizar, no obstante, en un
mismo elemento dos tipos diferentes de acero, uno para la armadura principal y otro para los estribos.
En la ejecución de las obras se cumplirán en todo caso las prescripciones de los artículos 69.5
"Anclaje de barras corrugadas", 69.5 "Empalme de las armaduras", 69.4 "Distancias entre barras de
armaduras principales" y 69.8. "Disposición de separadores" de la Instrucción EHE.
Será obligatorio la colocación de los correspondientes separadores comerciales, según se trate de
armaduras verticales, horizontales, u otras disposiciones constructivas. Siendo rechazados como
separadores trozos de bloque, ladrillos o cualquier otro elemento no concebido para tal fin.
Transporte del hormigón
Cuando la fabricación de la mezcla se haya realizado en una instalación central, su transporte a obra
podrá hacerse empleando camiones provistos de agitadores, o camiones sin elementos de agitación,
que cumplan con la vigente Instrucción EHE.
El transporte desde la hormigonera se realizará tan rápidamente como sea posible, empleando
métodos que impidan toda segregación, exudación, evaporación de agua o intrusión de cuerpos
extraños en la masa.
No deberá ser transportado un mismo amasijo en camiones o compartimentos diferentes. No se
mezclarán masas frescas fabricadas con distintos tipos de cemento.
Al cargar los elementos de transporte no deben formarse con las masas montones cónicos de altura
tal, que favorezca la segregación.
La máxima caída libre vertical de las masas, en cualquier punto de su recorrido, no excederá de un
metro; procurándose que la descarga del hormigón en la obra se realice lo más cerca posible del
lugar de su ubicación definitiva, para reducir al mínimo las posteriores manipulaciones.
En el caso de hormigonado en tiempo caluroso, se cuidará especialmente de que no se produzca
desecación de los amasijos durante el transporte. A tal fin, si éste dura más de treinta minutos (30
min), se adoptarán las medidas oportunas, tales como cubrir los camiones o amasar con agua
enfriada, para conseguir una consistencia adecuada en obra sin necesidad de aumentar la cantidad
de agua, o si aumenta ésta, controlar que las características del hormigón en el momento del vertido
sean las requeridas.
Vertido
Para la colocación y vertido se adoptarán las debidas precauciones para evitar la disgregación en la
mezcla, para lo cual no se hormigonará con una caída libre mayor de 1,5 metros, empleándose en el
caso de los pilares trompas de elefante.
Se desecharán aquellas masas que presenten un principio de fraguado, estando rigurosamente
prohibido agregar agua para facilitar su manipulación.
La distribución del hormigonado en el tajo será homogénea, evitando que se desplace
horizontalmente dentro de los encofrados o que sean arrastradas por el vibrador.
No se colocarán volúmenes de hormigón en capas o tongadas de espesor superior al que permita la
buena compactación y el contacto de los vibradores con las masas precedentes, siendo el tiempo
transcurrido entre tongadas el más breve posible, a fin de que continúe fresca la capa inferior al verter
la siguiente.
En el caso de utilización de algunos de los medios que se reseñan a continuación, éstos deberán
cumplir las condiciones siguientes:
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⋅ Cintas transportadoras. En el caso de vertido directo se regulará su velocidad y se
colocarán los planos y contraplanos de retenida que resulten necesarios para evitar la
segregación del hormigón.
⋅ Trompas de elefante. Su diámetro será por lo menos de veinticinco centímetros (25 cm), y
los medios para sustentación tales que permitan un libre movimiento del extremo de
descarga sobre la parte superior del hormigón, y faciliten que se pueda bajar rápidamente
cuando sea necesario retardar o cortar su descarga.
⋅ Cangilones de fondo movible. Su capacidad será, por lo menos, de un tercio de metro
cúbico (1/3 m³).
Al verter el hormigón, se removerá enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden
perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de ellas, y
procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de las armaduras.
El hormigonado en planos inclinados se ha de realizar colocando el hormigón de abajo a arriba por
"roscas" cuyo volumen y distancia a la parte ya compactada deben calcularse de forma que el
hormigón ocupe su lugar definitivo después de una corta vibración. Si el plano es demasiado
inclinado se colocará encofrado superior o contraencofrado, con los bebederos necesarios para evitar
desplazamientos de la masa y bolsas de aire.
En losas, el extendido del hormigón se ejecutará de modo que el avance se realice con todo su
espesor.
En vigas, el hormigonado se hará avanzando desde los extremos; llenándolas en toda su altura; y
procurando que el frente vaya recogido, para que no se produzcan segregaciones y la lechada
escurra a lo largo del encofrado.
En pilares, el hormigonado se efectuará de modo que su velocidad no sea superior a los dos metros
de altura por hora (2 m/h) y removiendo enérgicamente la masa, para que no quede aire aprisionado,
y vaya asentando de modo uniforme. Cuando los pilares y elementos horizontales apoyados en ellos
se ejecuten de un modo continuo, se dejarán transcurrir por lo menos dos horas (2 h) antes de
proceder a construir los indicados elementos horizontales; a fin de que el hormigón de los pilares
haya asentado definitivamente.
En caso de interrupción del hormigonado y se haya producido el fraguado del ya tratado, se tratará la
superficie del corte como una junta de trabajo, para lo que se tomarán las debidas precauciones en el
momento de iniciarse la interrupción. En general, el tiempo máximo admisible transcurrido entre la
fabricación del hormigón y su puesta en obra no será superior en 1,5 horas para cada amasada.
Compactación
La compactación se realizará con los procedimientos adecuados a la consistencia, para así eliminar
huecos y sin producirse la segregación, prolongándose hasta que fluya la pasta a la superficie y deje
de burbujear aire.
En general se empleará el vibrador, cuya frecuencia no será inferior a seis mil (6.000) ciclos por
minuto.
Los vibradores se aplicarán siempre de modo que su efecto se extienda a toda la masa, sin que se
produzcan segregaciones locales ni fugas importantes de lechada por las juntas de los encofrados.
La compactación será más cuidadosa e intensa junto a los paramentos y rincones del encofrado y en
las zonas de fuerte densidad de armaduras, hasta conseguir que la pasta refluya a la superficie.
Si se emplean vibradores de superficie, se aplicarán moviéndolos lentamente, de modo que la
superficie del hormigón quede totalmente humedecida.
Si se emplean vibradores sujetos a los encofrados, se cuidará especialmente la rigidez de los
encofrados y los dispositivos de anclaje a ellos de los vibradores.
Si se emplean vibradores internos, deberán sumergirse verticalmente en la tongada, de forma que su
punta penetre en la tongada adyacente ya vibrada, y se retirarán de forma inclinada. La aguja se
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introducirá y retirará lentamente y a velocidad constante, recomendándose a este efecto que no se
superen los diez centímetros por segundo (10 cm/s).
La distancia entre puntos de inmersión será la adecuada para dar a toda la superficie de la masa
vibrada un aspecto brillante; como norma general será preferible vibrar en muchos puntos por poco
tiempo a vibrar en pocos puntos prolongadamente.
Si se vierte hormigón en un elemento que se está vibrando, el vibrador no se introducirá a menos de
metro y medio (1,5 m) del frente libre de la masa.
En ningún caso se emplearán los vibradores como elemento para repartir horizontalmente el
hormigón.
Cuando se empleen vibradores de inmersión deberá darse la última pasada de forma que la aguja no
toque las armaduras.
Antes de comenzar el hormigonado, se comprobará que existe un número de vibradores suficiente
para que, en caso de que se averíe alguno de ellos, pueda continuarse el hormigonado hasta la
próxima junta prevista.
Si por alguna razón se averiase alguno de los vibradores, se reducirá el ritmo de hormigonado; si se
averiasen todos, el Contratista procederá a una compactación por apisonado, en la zona
indispensable para interrumpir el hormigonado en una junta adecuada. El hormigonado no se
reanudará hasta que no se hayan reparado o sustituido los vibradores averiados.
Hormigonado en tiempo frío, caluroso y lluvioso
Se aplicarán las medidas indicadas en el Artículo 71.5 de la EHE, Capítulo XIII - Ejecución,
“Hormigonado en condiciones climáticas especiales”.
Cambio del tipo de cemento
Cuando se trate de poner en contacto masas de hormigón ejecutadas con diferentes tipos de
cemento, se requerirá la previa aprobación de la Dirección Facultativa, que indicará si es necesario
tomar alguna precaución, y en su caso, el tratamiento a dar la junta. Lo anterior es especialmente
importante si la junta está atravesada por armaduras.
Juntas
Las juntas de hormigonado que deberán, en general, estar previstas en el proyecto, se situarán en
dirección lo más normal posible a la de las tensiones de compresión, y allí donde su efecto sea
menos perjudicial, alejándolas, con dicho fin, de las zonas en las que la armadura esté sometida a
fuertes tracciones. Se les dará la forma apropiada mediante tableros y otros elementos que permitan
una compactación que asegure una unión lo más íntima posible entre el antiguo y el nuevo hormigón.
Cuando haya necesidad de disponer juntas de hormigonado no previstas en el proyecto, se
dispondrán en los lugares que el Ingeniero Director apruebe, y preferentemente sobre los puntales de
la cimbra. En estas juntas se dispondrán las armaduras necesarias, indicadas por la Dirección
Facultativa, para la correcta transmisión de los esfuerzos.
Si el plano de una junta resulta mal orientado, se destruirá la parte de hormigón que sea necesario
eliminar para dar a la superficie la dirección apropiada.
Antes de reanudar el hormigonado, se limpiará la junta de toda suciedad o árido que haya quedado
suelto, y se retirará la capa superficial de mortero, dejando los áridos al descubierto; para ello se
aconseja utilizar chorro de arena o cepillo de alambre, según que el hormigón se encuentre más o
menos endurecido, pudiendo emplearse también, en este último caso, un chorro de agua y aire.
Expresamente se prohibe el empleo de productos corrosivos en la limpieza de juntas.
En general, y con carácter obligatorio, siempre que se trate de juntas de hormigonado no previstas en
el proyecto, no se reanudará el hormigonado sin previo examen de la junta y aprobación, si procede,
por la Dirección Facultativa.
En las juntas, previa colocación del hormigón fresco sobre el ya endurecido, se tendrá que colocar
sobre el hormigón endurecido un ligante que garantice, la correcta unión entre los dos elementos.
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Se prohibe hormigonar directamente sobre o contra superficies de hormigón que hayan sufrido los
efectos de las heladas. En este caso deberán eliminarse previamente las partes dañadas por el hielo.
La Dirección Facultativa podrá autorizar el empleo de otras técnicas para la ejecución de juntas (por
ejemplo, impregnación con productos adecuados), siempre que se haya justificado previamente,
mediante ensayos de suficiente garantía, que tales técnicas son capaces de proporcionar resultados
tan eficaces, al menos, como los obtenidos cuando se utilizan los métodos tradicionales.
Si la junta se establece entre hormigones fabricados con distinto tipo de cemento, al hacer el cambio
de éste se limpiarán cuidadosamente los utensilios de trabajo.
En ningún caso se pondrán en contacto hormigones fabricados con diferentes tipos de cemento que
sean incompatibles entre sí.
Curado
El curado se realizará por riego directo sin que se produzca el lavado del árido superficial y el tiempo
de curación será de 7 días mínimo, debiendo aumentarse en caso de haber utilizado cementos de
fraguado lento o ambiente seco y caluroso, pero en todo caso el curado se mantendrá hasta que el
hormigón consiga el 70% de la resistencia requerida en Proyecto.
Descimbrado, desencofrado y desmoldeo
Los distintos elementos que constituyen los moldes, el encofrado (costeros, fondos etcétera), como
los apeos y cimbras, se retirarán sin producir sacudidas ni choques en la estructura,
recomendándose, cuando los elementos sean de cierta importancia, el empleo de cuñas, cajas de
arena, gatos u otros dispositivos análogos para lograr un descenso uniforme de los apoyos.
Las operaciones anteriores no se realizarán hasta que el hormigón haya alcanzado la resistencia
necesaria para soportar, con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a los
que va a estar sometido durante y después del desencofrado, desmoldeo o descimbrado. Se
recomienda que la seguridad no resulte en ningún momento inferior a la prevista para la obra en
servicio.
Cuando se trate de obras de importancia y no se posea experiencia de casos análogos, o cuando los
perjuicios que pudieran derivarse de una fisuración prematura fuesen grandes, se realizarán ensayos
de información para conocer la resistencia real del hormigón y poder fijar convenientemente el
momento desencofrado, desmoldeo o descimbrado.
Se pondrá especial atención en retirar oportunamente todo elemento de encofrado o molde que
pueda impedir el libre juego de las juntas de retracción o dilatación, así como de las articulaciones, si
las hay.
Reparación de defectos
Los defectos que hayan podido producirse al hormigonar deberán ser reparados, previa aprobación
de la Dirección Facultativa, tan pronto como sea posible, saneando y limpiando las zonas
defectuosas. En general, y con el fin de evitar el color más oscuro de las zonas reparadas, podrá
emplearse para la ejecución del hormigón o mortero de reparación una mezcla adecuada del cemento
empleado con cemento Portland blanco.
Las zonas reparadas deberán curarse rápidamente. Si es necesario, se protegerán con lienzos o
arpilleras para que el riesgo no perjudique el acabado superficial de esas zonas.
Tolerancias
Las tolerancias se refieren a las estructuras antes de retirar los apeos; no se tienen en cuenta las
flechas ni las contraflechas de cálculo y, en general, las tolerancias no se refieren a las variaciones
debidas al transcurso del tiempo y a la temperatura.
Salvo que la Dirección Facultativa indique otra cosa, las tolerancias establecidas en la EHE son
aplicables a todas las obras de hormigón de carácter general.
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Control
Control de los componentes del hormigón
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Las especificaciones, ensayos y criterios de aceptación o rechazo en el control del cemento serán los
del Artículo 85.1. de la EHE.
Las especificaciones, ensayos y criterios de aceptación o rechazo en el control del agua de amasado
serán los del Artículo 85.5. de la EHE.
Las especificaciones, ensayos y criterios de aceptación o rechazo en el control de los áridos serán los
del Artículo 85.2. de la EHE.
Las especificaciones, ensayos y criterios de aceptación o rechazo en el control de los aditivos serán
los del Artículo 85.3. de la EHE.
Control de la calidad del hormigón
El control de la calidad del hormigón amasado se extenderá a su consistencia, a su resistencia, al
tamaño máximo del árido y a las características especificadas en este Pliego.
Control de la consistencia del hormigón
Especificaciones: La consistencia será plástica o blanda según los lugares a los que se destine el
hormigón, admitiéndose un asiento en el cono de Abrams de tres a cinco centímetros (3-5 cm) para la
consistencia plástica y de 7 a 9 para la blanda con una tolerancia de más menos un centímetro (±1
cm).
Ensayos: Se determinará el valor de la consistencia, mediante el cono de Abrams de acuerdo con la
Norma UNE 83.313/87.
⋅ Siempre que se fabriquen probetas para controlar la resistencia.
⋅ Cuando lo indique el Libro de Control.
⋅ Cuando lo ordene la Dirección Facultativa.
Criterios de aceptación o rechazo: El no cumplimiento de las especificaciones implicará el rechazo
automático de la amasada correspondiente y la corrección de la dosificación.
Control de la resistencia del hormigón
Independientemente de los ensayos de control de materiales componentes y de la consistencia del
hormigón, a que se refieren los apartados anteriores, los ensayos para el control de la resistencia del
hormigón con carácter preceptivo son los indicados en el apartado correspondiente.
Todos los ensayos se refieren a probetas cilíndricas de 15 x 30 cm, rotas por compresión a veintiocho
días de edad, según UNE 7240 y UNE 7242.
Ensayos de control del hormigón
Estos ensayos son preceptivos y tienen por objeto comprobar, a lo largo de la ejecución, que la
resistencia característica del hormigón de la obra es igual o superior a la del proyecto.
Se realizará el ensayo control estadístico a nivel normal (en el proyecto se ha adoptado γ c = 1,5) en
correspondencia con el Artículo 86º de la Instrucción EHE.
Control de la calidad del acero
Se efectuará de acuerdo con el Artículo 88º de la Instrucción EHE.
Se adopta el control a nivel normal (γ s = 1,15).
Control de la ejecución
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El control de la ejecución tiene por objeto garantizar el cumplimiento de las prescripciones de este
pliego.
Corresponde a la Dirección de la obra la responsabilidad de la realización del control de la ejecución,
el cual se adecuará, necesariamente, al nivel correspondiente, en función del valor adoptado para γ f
en el proyecto, y de los daños previsibles en caso de accidentes según el artículo 93º de la
Instrucción EHE.
Se considera el control de ejecución a nivel normal. Corresponde un γ f = 1,6. Se realiza mediante
frecuentes y periódicas visitas de inspección de la obra, durante las cuales se comprueba
sistemáticamente, y por rotación, un conjunto parcial de operaciones de las contenidas en la tabla
siguiente, con objeto de cubrir la totalidad en dos o tres visitas.
Medición y abono
Las estructuras de hormigón armado se medirán y abonarán en metros cúbicos (m³) según medición
teórica en muros, vigas exentas, pilares y elementos de cimentación. El acero de estos elementos se
medirá en Kg y será medido y abonado a parte según medición teórica.
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Forjado chapa colaborante
Definición
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Es un sistema mixto de construcción formado por un perfil de construcción formado por un perfil de
acero que además de actuar como encofrado del hormigón, puede colaborar en la resistencia de la
losa sustituyendo total o parcialmente a las armaduras de tracción del forjado.
El fundamento de este sistema de forjado compuesto consiste en que sus elementos trabajen
conjuntamente aportando cada uno sus mejores características.
Es imprescindible conseguir una adherencia entre acero y hormigón superior al esfuerzo rasante de
solicitación.
Materiales
Armaduras
Se empleará acero corrugado B-500-S y mallazo electrosoldado B-500-T.
Cumplirá las especificaciones contenidas en el capítulo dedicado al Hormigón en este Pliego.
Cumplirá las especificaciones de las Instrucciones EHE y EFHE.
Hormigón
Se empleará hormigón HA-25/B/20/IIa, de consistencia blanda y 20 mm de tamaño máximo del árido.
Cumplirá las especificaciones contenidas en el capítulo dedicado al hormigón en este Pliego.
Cumplirá las especificaciones de las Instrucciones EHE y EFHE.
Chapa colaborante
Estos perfiles llevan incorporadas unas embuticiones tronco piramidales repetidas indefinidamente en
sus partes planas en sus flancos inclinados.
Estos alojamientos, por su forma y sus bien definidas aristas, permiten un anclaje perfecto del
hormigón al perfil.
Condiciones del forjado
El espesor mínimo de la losa superior de hormigón será de tres centímetros (10 cm) sobre chapa
colaborante, cuatro centímetros (4 cm) sobre piezas de entrevigado y cinco centímetros (5 cm) en los
demás casos.
El perfil de la pieza entrevigado será tal que, a cualquier distancia c de su eje vertical de simetría, el
espesor h de hormigón será mayor que c/6.
Los nervios del forjado pueden descansar directamente sobre un elemento de apoyo, sobre muros y
vigas de canto, o indirectamente, prolongándose en viga plana o brochal del mismo canto que el del
forjado.
La longitud del anclaje prevista en el cálculo para las armaduras inferiores se medirá desde la cara
del apoyo, en el caso de apoyo directo, y del estribo de la viga o zuncho, en los casos de apoyo
indirecto.
Si la vigueta posee armadura transversal (estribos o celosía) ésta llegará, al menos, hasta la cara del
apoyo, si descansa sobre él, o hasta el estribo de la viga plana, si el apoyo es indirecto.
Los redondos superiores se dispondrán continuos sobre la viga o apoyo y se anclarán
adecuadamente en ambos extremos.
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Memoria de Proyecto de Ejecución
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Conviene que las viguetas o nervios se dispongan completamente enfrentados en los apoyos
interiores pero puede admitirse una desviación inferior a la distancia recta entre testas, en apoyos
interiores.
Ejecución
Durante la ejecución del forjado se respetarán las condiciones establecidas en las Instrucciones EHE
y EFHE.
Las chapas se fijarán de acuerdo a las normas de montaje.
En los apoyos extremos la chapa deberá apoyarse, como mínimo 50 mm y el conjunto losa perfil 75
mm.
La superficie de apoyo de los puntales, en caso de ser necesarios no será inferior a 80 mm. Los
puntales no podrán retirarse antes de pasados siete días desde la fecha de hormigonado.
La unión a testa de dos chapas deberá tener un apoyo mínimo de 50 mm cada una.
Después de montar la chapa debe procederse al lavado y desengrase de la misma.
Condiciones de seguridad en el trabajo
En la fase de hormigonado de la chapa se evitará la coincidencia de personas en una misma chapa
(máximo dos personas).
En la fase de hormigonado, se pondrá especial cuidado en el vertido de hormigón, procurando no
hacer montones de más de 300 Kg y hacerlo en las zonas coincidentes en las vigas.
Control
Control de los materiales
En toda vigueta que llegue a obra se comprobará:
- Que lleva grabado el código que identifica el fabricante, modelo y tipo, de acuerdo con la
Autorización de uso, y fecha de fabricación.
- Que viene acompañada de los certificados de garantía del fabricante.
- Que geométricamente verifica sus características reflejadas en la Autorización de Uso.
- La compatibilidad entre viguetas y piezas de entrevigado para su utilización conjunta.
Se comprobará que el material recepcionado es el que corresponde al definido en los planos de obra.
En otro caso, si el material puede aceptarse deberán reformarse los planos de obra.
Para todo lo relativo a los componentes del hormigón in situ (cemento, agua, áridos y aditivos), así
como del propio hormigón y armaduras, se seguirán la Instrucción EHE.
Control de la ejecución
Se prestará especial atención a la limpieza de las superficies de contacto, la compactación y relleno
del hormigón in situ y se comprobará el espesor de la capa de compresión y fijación de las barras.
Después de hormigonar, la flecha entre sopandas no será superior a un centímetro (1 cm) ni a un
quinientosavo de la luz total del forjado (L/500).
Para la ejecución del forjado rigen las prescripciones de las Instrucciones EHE y EFHE.
Medición y abono
El forjado se abonará por metros cuadrados (m²) de medición teórica.
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Placas alveolares
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El forjado y sus elementos constituyentes, así como el proceso constructivo, cumplirán lo prescrito al
respecto en la EHE.
Los niveles de control de calidad, del hormigón y del acero colocados en obra, y de la ejecución,
serán los fijados en el proyecto, en correspondencia con los coeficientes de ponderación
establecidos.
En la construcción del forjado se emplearán losas alveolares de hormigón pretensado. Sus
características se ajustarán a las definidas en el presente Proyecto y cumplirán las condiciones
particulares que se describen a continuación:
Características exigidas a las losas alveolares pretensadas
Las Alveoplacas, o en general, las losas alveolares de hormigón pretensado, tendrán concedida, junto
con el sistema de que forman parte, la preceptiva Autorización de Uso, en los términos descritos en el
apartado 1.3. autorización de uso de la Instrucción EHE. Esta condición será verificada
documentalmente.
Se comprobará que sus características geométricas y de armado se ajustan a lo descrito en dicha
Autorización de uso. En esta comprobación se aplicarán las siguientes tolerancias:
⋅ Anchura: 5 mm.
⋅ Longitud: 25 mm.
⋅ Canto total: 10 mm.
Las mediciones se realizarán como sigue:
⋅ Anchura: Se tomará el mayor de los anchos medidos en ambos extremos.
⋅ Longitud: Se medirá la longitud cerca de cada borde lateral y se tomará la menor.
⋅ Canto total: En uno de los dos extremos se harán tres mediciones en los alvéolos (uno hacia
el medio y los otros dos cerca de cada lateral), y tres en los centros de las almas (uno hacia
el medio y los otros dos cerca de cada lateral). Se tomará el valor medio de las seis
mediciones.
Cada Alveoplaca llevará una marca que permita la identificación del fabricante y del tipo de elemento.
Estos tipos coincidirán con los definidos en el proyecto para los distintos paños de forjado.
Condiciones de los materiales colocados en obra
La resistencia del hormigón de la losa superior colocada in situ (capa de compresión), cuando exista,
será la indicada en el proyecto y no inferior a la especificada en la Autorización de Uso del forjado. El
tamaño máximo del árido no será mayor que 20 mm.
Las armaduras pasivas de refuerzo superior (armaduras de negativos), cuando deban disponerse,
satisfarán las características mecánicas que correspondan a su designación, definida en la
Autorización de Uso, de acuerdo con 9.3. de la Instrucción EHE. Los diámetros y las longitudes de las
barras se atendrán a lo establecido en el proyecto.
El relleno de las juntas entre Alveoplacas, se hará con hormigón de fck = 25 N/mm² (250 kp/cm²). La
relación agua / cemento no será superior a 0,50. Se utilizarán los medios de compactación
adecuados para garantizar que dichas juntas queden totalmente rellenas.
Condiciones de acopio y transporte
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Memoria de Proyecto de Ejecución
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Durante el acopio en la obra, las Alveoplacas se mantendrán limpias y se apilaran, en su posición de
trabajo, sobre durmientes que coincidan en vertical, no permitiéndose vuelos mayores de 50 cm, ni
alturas de pila superiores a 1,50 m, salvo que el fabricante indique otro valor. En ningún caso debe
cargarse la zona volada.
Durante el transporte, se seguirán normas de apilado semejantes.
En el movimiento y elevación de las Alveoplacas, se emplearán útiles adecuados que eliminen el
riesgo de caídas y no dejen vuelos excesivos.
Si durante las operaciones previas a su colocación, resultara dañada alguna Alveoplaca, de forma
que pudiera afectar a su capacidad resistente, o a otra particularidad importante para la seguridad o
el aspecto del forjado, será desechada.
Montaje
Cada Alveoplaca se elevará, con las precauciones indicadas, hasta el lugar asignado, y se depositará
suavemente sobre sus apoyos, asegurándose de que quede bien asentada.
Si en el proyecto se hubiese establecido la necesidad de sopandas, se dispondrán como esté
marcado.
Una vez situadas las Alveoplacas en posición, se procederá a colocar las armaduras in situ señaladas
en el proyecto.
La entrega de las Alveoplacas sobre un apoyo directo, no será inferior a 4 cm. En todo caso, el enlace
del forjado con sus apoyos, directos o indirectos, se realizará como se detalla en los planos.
Cuando las Alveoplacas lleven cortes, cajeados o taladros, se cuidará de que su situación coincida
con la señalada en los planos, de manera que se acoplen adecuadamente a los elementos
correspondientes.
Las Alveoplacas que no lleguen a los apoyos, por impedirlo un hueco en el forjado, serán recogidas
por elementos apropiados, como se detalla en los planos.
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Soleras
Definición
Memoria de Proyecto de Ejecución
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Reciben el nombre de soleras los revestimientos de suelos naturales en el interior de edificios con
una capa resistente de hormigón armado, cuya superficie superior quedará vista o recibirá un
revestimiento de acabado.
Se excluyen los revestimientos de suelos situados por debajo del nivel freático.
Materiales
• Cemento
Cumplirá las especificaciones de la Instrucción EHE.
• Agua
Cumplirá las especificaciones de la Instrucción EHE.
• Áridos
Cumplirá las especificaciones de la Instrucción EHE.
• Sellante de juntas
Deberá ser de material elástico, fácilmente introducible en las juntas y adherente al hormigón.
• Separador
Deberá ser de poliestireno expandido de dos centímetros (2 cm) de espesor o de cualquier otro
material previa conformidad de la Dirección Facultativa.
Ejecución
Solera
Sobre el terreno compactado mecánicamente hasta conseguir un valor del 97% del proctor
modificado, se colocará una lámina aislante de polietileno de veinte (20) micras de espesor y sobre
esta lámina se extenderá una capa de hormigón de resistencia característica de veinticinco Newtons
por milímetro cuadrado (25 N/mm²) y quince o veinte centímetros de espesor según el caso. Se
reforzará con malla electrosoldada ME 15x15 Ø6-6 acero B-500-T. Llevará un tratamiento
antidesgaste a base de aditivos de corindón, colorante, color a determinar por la Dirección
Facultativa, y tratamiento superficial antipolvo.
No se admitirán hormigones cuya resistencia característica sea inferior al noventa por ciento (90%) de
la especificada, así como variaciones en el espesor superior a menos un centímetro (-1 cm) o más un
centímetro y medio (+1/cm).
El control de calidad del hormigón vertido se rige bajo los criterios adoptados en el punto referente a
estructuras de hormigón armado y lo recogido en la instrucción EHE.
La superficie se terminará mediante reglado, no admitiéndose faltas de planeidad superior a cinco
milímetros (5 mm) si la solera no lleva revestimientos.
El curado se realizará mediante riego que no produzca deslavado y se prolongará durante los 7 días
siguientes al vertido de hormigón.
Junta de retracción
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Se ejecutará formando cuadrículas de seis por seis metros, como máximo. Las juntas se realizarán al
día siguiente de verter el hormigón en caso de tiempo normal. En casos de tiempo caluroso o seco se
realizarán a las pocas horas de haber vertido el hormigón.
Se ejecutarán las juntas efectuando un cajeado a máquina o dejándolo previsto en la capa de
hormigón. La junta tendrá un espesor comprendido entre cero con cinco (0,5) y un centímetro (1 cm)
y una profundidad de un tercio (1/3) del espesor de la capa de hormigón, rellenándose posteriormente
con un sellante elastómero líquido.
Junta de contorno
Se deberá proceder a colocar el separador alrededor de cualquier elemento que interrumpa la solera
como pilares y muros, antes de verter el hormigón.
El separador tendrá una altura igual al espesor de la capa de hormigón, no admitiéndose variaciones
superiores a menos cero con cinco centímetros (-0,5 cm) o más un centímetro (+ 1 cm) sobre el
espesor de la capa de hormigón.
Medición y abono
Las soleras se medirán en metros cuadrados (m²) de superficie teórica, según los tipos definidos por
su espesor, descontando unidades constructivas ajenas, aplicando a sus resultados su
correspondiente precio del Cuadro de Precios, incluyendo éstos según casos, vertido, compactado y
reglado de hormigón; colocación de malla, colocación de lámina aislante y la parte proporcional de
juntas de contorno y de retracción.
La valoración dada se referirá a la ejecución material de la unidad completa terminada.
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Apoyos de neopreno
Definiciones
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Apoyos elastoméricos son elementos prefabricados constituidos por una placa homogénea de
material elastomérico o bien por una placa formada por capas de uno o varios materiales
elastoméricos y chapas de acero que quedan unidas al material elastomérico durante el proceso de
fabricación.
Se emplean como elemento de apoyo de vigas y otros elementos estructurales, entre sí o sobre los
estribos de puentes y obras. Los apoyos elastoméricos son susceptibles de admitir deformaciones
elásticas verticales de cizallamiento y giros.
Clasificación
Según la naturaleza del material elastomérico, los apoyos se clasifican en:
Materiales
⋅ Apoyos de policloropreno
⋅ Macizos
⋅ Zunchados con chapas de acero
⋅ Apoyos de politetrafluoretileno
⋅ PTFE adherido a placas de acero
⋅ Confinados en bandejas metálicas
⋅ Apoyos de otros cauchos sintéticos o naturales
Zunchos de acero
Las placas de acero empleadas en la elaboración de los zunchos tendrán un límite elástico mínimo de
36 N/mm² (3600 Kp/cm²). El acero será de la calidad S-355.
Las placas de acero internas deberán estar exentas de bordes cortantes. El método utilizado en el
corte de las chapas y en la perforación de taladros deberá ser tal que no produzca rebabas,
desgarros o bordes astillados.
Apoyos de policloropreno (CP)
El material elastomérico de base será un polímero de cloropreno cuyas características se especifican
en el siguiente cuadro:
Características Límite
Norma de
ensayo
Resistencia a tracción............................................................. Min. 16 N/mm² UNE 53-510
Alargamiento en la rotura........................................................ Min. 400% UNE 53-510
Deformación por compresión, durante 22 horas a 70º C.......... 30% UNE 53-511
Resistencia de a unión caucho-acero...................................... Máx. 16 N/mm UNE 53-565
Dureza IRHD .......................................................................... 45-75 UNE 53-549
Resistencia al ozono (100 horas a 30º C y 20% alargamiento) Sin grietas UNE 53-558
La fabricación de los apoyos zunchados se efectuará con chapa de acero S-355, por moldeo de una
pieza de placas de acero y elastómero. Se permitirá también la elaboración de apoyos por cortado de
piezas previamente moldeadas siempre que la operación de corte produzca una superficie suave y no
ocurran calentamientos que puedan dañar o modificar el material elastomérico.
Apoyos de politetrafluoretileno (PTFE)
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El PTFE será puro, virgen y sin adición de materiales regenerados. Deberá ser sintetizado libremente
y enfriado sin presión.
Los aditivos, en caso de ser empleados, deberán poseer un coeficiente de fricción no mayor de dos
veces PTFE virgen, medido en las mismas condiciones.
Las cavidades para la retención del lubricante en el PTFE cumplirán las siguientes condiciones:
a) El área en planta de las cavidades deberá estar comprendida entre el 10 y el 30% de la
superficie total de PTFE, incluidas protuberancias y oquedades.
b) El volumen de las cavidades deberá ser menor del 3% y no mayor del 30% del total del
PTFE, incluido el volumen de las cavidades. Únicamente se considerará el volumen de la
parte superior saliente de PTFE si éste estuviese confinado en bandeja metálica.
c) La profundidad de las cavidades no excederá de la mitad del espesor de la lámina de
PTFE y, en caso de estar confinado, de la altura del saliente.
Los lubricantes empleados para superficies deslizantes de PTFE deberán ser de larga vida y
mantener sus propiedades en el intervalo de temperaturas a que haya de estar sometida la
estructura.
Los adhesivos de unión del PTFE a las placas de acero producirán una adherencia superficial mínima
de 4 N/mm². Resistirán la acción de los lubricantes, de los agentes atmosféricos y biológicos y las
temperaturas a que los apoyos hayan de estar sometidos.
Características geométricas
Tolerancias para apoyos de CP
La tolerancia de las dimensiones en planta será de ±2 mm con respecto a cada una de ellas.
El alabeo será menor de 1 mm.
La falta de paralelismo en los extremos de un eje, determinado por diferencia entre espesores será
menor del 1%.
En cualquier caso el fabricante presentará certificados de los ensayos correspondientes y de la
homologación del apoyo si hubiese tenido lugar.
Tolerancias para apoyos de PTFE
Las tolerancias máximas en las dimensiones serán:
⋅ Dimensiones en planta: 0,1%
⋅ Espesor en apoyos confinados: ± 0,5 mm
⋅ Espesor en apoyos de láminas pegadas: ± 0,1 mm
La tolerancia máxima de alabeo será del 0,025 pro 100 del diámetro o de la diagonal del contorno en
planta del apoyo.
En las superficies de contacto con el PTFE se admitirá una tolerancia máxima del alabeo, en
cualquier dirección, dada por la formula:
siendo:
0,002 x L x h (mm)
L =Longitud de la superficie en a dirección comprobada, en milímetros.
h =Proyección del PTFE, en mm por encima del hueco donde el material este confinado, o al
espesor, si el PTE está pegado.
La capa o lecho de asiento deberá ocupar toda la superficie en planta del apoyo elastomérico. No
podrán existir zonas duras ni vacíos. El material de esta capa dependerá del tipo de apoyo, de su
tamaño y del hueco a rellenar.
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Los apoyos colocados previamente al hormigonado del elemento estructural deberán estar protegidos
con un sellado especial del encofrado APRA impedir el accesos de la lechada de cemento.
En el caso de apoyos deslizantes se cuidará la fijación de éstos para impedir que puedan inclinarse o
desplazarse por la acción del hormigón fresco.
En el caso de apoyos de piezas prefabricadas de hormigón armado o pretensado, se recomienda
aplicar, entre la pieza de hormigón y el apoyo, una capa de mortero epoxi.
La situación en planta de los ejes de los apoyos deberá ser fijada con un error menor de ±3 mm
respecto de la posición teórica definida en los Planos.
La inclinación de la superficie superior de los apoyos se ajustará con una tolerancia inferior a 1:200,
en cualquier dirección.
La superficie superior de cada capa de asiento de los apoyos se acabará con una tolerancia máxima
de inclinación de 1:200, sus irregularidades no excederán de 1 mm en altura.
Recepción
Control de producción
El Contratista someterá a la aprobación del Director la pauta de control de producción que se propone
realizar. Esta pauta incluirá:
⋅ El control de recepción de los apoyos suministrados por el fabricante. Se incluirán los
certificados de garantía de todos y cada uno de los apoyos suministrados, la naturaleza y
características del material elastomérico y de las placas de zunchado, en su caso.
⋅ El control de la manipulación y almacenamiento de los apoyos en obra.
⋅ El control de los materiales y de la ejecución de la capa de asiento.
⋅ El control de colocación de los apoyos.
⋅ El control de la capa adhesiva superior, en su caso.
Los anteriores controles se efectuarán para verificar el cumplimiento de todas las prescripciones
establecidas en los apartados 1.3. y 1.4. de este artículo y en el PTP, debiéndose llevar a cabo para
todos los apoyos individualmente.
Control de recepción en obra
El PCTP, o el Director en su caso, establecerá la pauta de Control de recepción de alguno o todos los
puntos de control de producción. El control se ejercerá sobre cada uno de los apoyos a colocar en
obra.
Deberá rechazarse todo apoyo que no cumpla alguna de las prescripciones indicadas en este articulo
o en el PTP. También se rechazarán los apoyos sobre los que existan dudas o ignorancias acerca de
su buen comportamiento y durabilidad.
El control de recepción incluirá la ventilación de la idoneidad de las operaciones de montaje en obra.
Medición y abono
Los apoyos se abonarán por unidades de cada tipo y dimensiones, realmente colocadas en obra y
contadas sobre los Planos.
En los precios unitarios estarán incluidos, además de coste del apoyo, la capa de asiento, la unión
con resina epoxi en el contacto con el elemento estructural prefabricado que soporta el apoyo, en su
caso, y cuantas operaciones de ejecución y control de producción sean necesarias para que la unidad
quede perfectamente ejecutada.
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Juntas de contracción y dilatación
Definiciones y clasificaciones
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Junta. Superficie de discontinuidad en las estructuras de hormigón. Unas juntas son definidas en los
planos del proyecto con el fin de evitar la fisuración del hormigón por efectos térmicos o mecánicos;
otras vienen obligadas por condicionantes del planteamiento de ejecución de la estructura por
elementos o partes de hormigonado ininterrumpido.
Juntas de contracción. Juntas definidas para evitar el desarrollo de fisuras incontroladas originadas
por el efecto térmico de contracción del hormigón debido, principalmente, a la disipación del calor de
hidratación del cemento y a la retracción de secado en la primera edad del hormigón; sirven también
para absorber la contracción térmica causada por los eventuales descensos periódicos de la
temperatura del macizo de hormigón. Se subdividen en:
- Junta a tope
- Junta abierta (con relleno posterior de hormigón)
- Junta iniciada
Juntas de dilatación: Juntas que conservan una cierta abertura para impedir el contacto de sus dos
caras. La abertura inicial debe ser suficiente para absorber el aumento de dimensiones de los
elementos de estructura que separa la junta, debidos a la dilatación térmica por elevación de
temperatura. Generalmente, para conseguir la abertura de la junta, se coloca una plancha de material
polimérico espumado. En obras de hormigón armado se subdividen en:
- Juntas de dilatación sin armadura pasante.
- Juntas de dilatación con armadura pasante.
La ejecución de las juntas de contracción a tope incluirá: las operaciones de encofrado y
desencofrado; el modelo de ranuras y cajetines para los dispositivos de inyección posterior, en su
caso; la formación de dientes y artesas; el sistema de impermeabilización de la junta en paramento
y/o en el interior, en su caso; y, en general, cuantas operaciones sean necesarias para la formación
de la junta, de acuerdo con los planos y las instrucciones de la Dirección Facultativa.
La ejecución de las juntas de contracción abiertas se realizará de modo análogo al de las juntas a
tope, con la única salvedad de que es preciso efectuar el encofrado en ambas caras de la junta.
Posteriormente, una vez disipado el calor de la hidratación del cemento en su mayor parte y
descendida la temperatura del hormigón por debajo de un límite prefijado, se procede al relleno del
hueco entre paramentos de la junta, con hormigón ordinario o con hormigón especial de baja
retracción de fraguado.
La ejecución de las juntas de contracción iniciadas se puede efectuar por algunos de los siguientes
métodos:
a) Mediante una tabla, colocada de canto, que se retira cuando el hormigón ha endurecido lo
suficiente para que no se desportillen los bordes de la ranura así moldeada.
b) Por la colocación de una lámina de material polimérico que se deja in situ.
c) Por corte del hormigón endurecido con una sierra de disco de carborundo.
La ejecución de las juntas de dilatación incluirá, además de las operaciones indicadas en el anterior
párrafo, el relleno para la formación del huelgo que debe quedar entre ambas caras de la junta.
Las juntas de contracción a tope y las abiertas, así como las juntas de dilatación, pueden disponer o
no de sistemas de impermeabilización para conseguir la estanquidad de la obra, tanto en el sentido
del paramento exterior hacia el trasdós como en sentido contrario, o ambos a la vez.
Los sistemas de impermeabilización se clasifican en dos tipos:
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Materiales
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- Impermeabilización de juntas en paramento
- Impermeabilización de juntas en el interior
· Con banda polimérica
· Con chapa de cobre
Material de relleno de la junta
Se define como material de relleno de la junta, la plancha de un material elástico que, adosada a una
de las caras de la junta ya hormigonada, determina la abertura que debe quedar en la junta de
dilatación.
El material de relleno será compresible, no contendrá elementos duros que pudieren coser la junta y
deberá garantizar la abertura requerida en la junta, teniendo en cuenta la presión que contra el relleno
ejercerá el hormigón fresco que se coloca en segunda fase. Para las juntas en paramentos vistos no
se permitirá el empleo de materiales que, a lo largo de la vida de la obra, puedan descomponerse
produciendo manchas en la superficie del hormigón, tales como planchas de corcho aglomerado con
productos bituminosos o similares.
Por lo general se emplearán los materiales:
- Plancha de espuma rígida de poliestireno expandido para juntas abiertas.
- Planchas y cintas de plástico celular para relleno de juntas de dilatación.
Materiales para la impermeabilización de la junta
Las masillas de sellado para la impermeabilización de juntas en paramento pueden ser bituminosas o
de material polimérico.
Cuando el sistema de impermeabilización de la junta sea con banda polimérica, los materiales
cumplirán las siguientes condiciones:
- La sección transversal de las bandas será compacta, homogénea y exenta de porosidades,
burbujas y otros defectos.
- Cuando la junta ser susceptible de movimiento transversal, será obligatorio el empleo de
bandas provistas de núcleo central hueco.
- El ancho total de la banda no será mayor que el espesor del elemento de hormigón.
Asimismo la anchura de la banda o será menor de cinco veces el tamaño máximo del árido,
y en ningún caso inferior a ciento cincuenta milímetros.
- La distancia desde la cara exterior del hormigón a la banda de estanqueidad no será menor
que la mitad del ancho de la banda.
- La separación entre las armaduras del hormigón y la banda de estanqueidad no será menor
de dos veces el tamaño máximo del árido.
- Las uniones de las bandas realizadas tanto en fábrica como en la obra se efectuarán por
procedimiento de vulcanización en caliente con aportación de elastómero crudo, de forma
que la resistencia de la unión sea, al menos, de la propia banda.
- No se permitirá la realización de uniones o empalmes con adhesivos.
- Es conveniente que las uniones en ángulo, intersecciones y cambios de ancho sean
realizadas mediante piezas especiales preparadas en taller, moldeadas o con uniones
vulcanizadas.
- Deberá disponerse de piezas especiales que garanticen la estanqueidad en el cruce de
tubos, barras y otros elementos que tengan que atravesar las bandas.
- Su almacenamiento se realizará en un lugar fresco con temperaturas inferiores a 21º C,
protegidos del viento y de los rayos solares.
- Se protegerán de la acción de aceites y grasas.
- Será admisible el empleo de bandas de PVC en juntas de trabajo horizontal y en juntas de
construcción o trabajo donde el movimiento en el plano de la junta sea inapreciable.
- No será admisible el empleo de bandas de PVC en los casos siguientes:
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a. Juntas en las que la banda está sometida a un esfuerzo de tracción permanente que
produzca un alargamiento superior al 20% del alargamiento de rotura.
b. Juntas expuestas al ataque de aceites, grasas, y otros sustancias perjudiciales para el
PVC a largo plazo.
c. Con temperaturas de servicio bajas (< 6º C) o altas (> 35º C)
- La unión de las bandas de PVC se realizará en caliente.
Cuando el sistema de impermeabilización de la junta sea con chapa de cobre, en su elaboración se
utilizarán chapas o bandas de cobre laminadas en frío de los tipos C-1120 o C-1130, de los definidos
en la Norma UNE 37.137.
Ejecución
Las juntas se construirán de acuerdo con los Planos del Proyecto y los planos complementarios que
la Dirección Facultativa hubiere entregado al contratista.
La separación entre caras de las juntas de dilatación, o abertura de la junta, figurará de forma
expresa en los planos e incluso, se la referirá al período del año en que se ejecute la parte de obra
correspondiente, ya que la abertura inicial deberá ser suficiente para absorber el aumento de
dimensiones de los elementos de obra que separa la junta, originados por la dilatación térmica debida
al aumento de temperatura a partir del momento de construcción de la junta.
La ejecución de una junta de dilatación incluirá las siguientes operaciones:
- La ejecución de la parte de obra de hormigón a un lado de la junta, cerrando previamente
con encofrado la cara correspondiente a la futura superficie de la junta y dejando o no la
armadura pasante.
- El desencofrado, limpieza, eliminación de salientes y de materias extrañas y repaso de
defectos del paramento del hormigón de primera fase.
- La colocación, en la cara de la junta del hormigón de primera fase, de las planchas del
material de relleno, cuyo espesor deberá ser el adecuado para obtener la abertura de junta
especificada.
- La ejecución del hormigón de segunda fase por los procedimientos habituales.
La ejecución de las juntas de contracción a tope, constará de las mismas operaciones que en las
juntas de dilatación, excepto la colocación del material de relleno.
La ejecución de las juntas de contracción abiertas se realizará por los mismos procedimientos que los
usados en los paramentos vistos de la obra de hormigón. El relleno de hormigón entre las caras de la
junta se ejecutará por procedimientos ordinarios.
La ejecución de las juntas de contracción iniciadas se realizará por el método que se indique de entre
los señalados en el párrafo 06 del apartado 1 de este artículo.
Los dispositivos de impermeabilización interior de la junta, en su caso, deberán colocarse
previamente al hormigonado de la primera fase, cuidando su estado y colocación en el hormigonado
de la segunda fase. Asimismo se moldearán o encofrarán los cajetines, ranuras, dientes, conductos,
etc., que definan los planos u ordene la Dirección Facultativa ejecutar en el paramento o cara de la
junta a hormigonar en primera fase.
Las planchas del material de relleno de las juntas se cortarán de forma precisa fuera del tajo de
hormigonado, y se manipularán de modo que no queden restos de material dentro del recinto
encofrado. Se cuidará especialmente la unión mediante sellado de las piezas que constituyen el
relleno de la junta, con el fin de impedir la penetración de lechada de cemento o mortero a través de
dichas uniones. En ningún caso se utilizarán las planchas de material de relleno como encofrado
autoestable.
En las juntas con armadura pasante, no se doblarán sus barras durante la ejecución de la junta.
Control y criterios de aceptación y rechazo
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Se controlarán todos los materiales que intervienen en la ejecución de la junta, mediante la exigencia
del certificado de Origen Industrial y la comprobación de sus características aparentes.
La ejecución de la junta se controlará mediante la realización de las inspecciones necesarias para
comprobar que se cumplen las especificaciones de este artículo, y las que ordene la Dirección
Facultativa.
Medición y abono
La ejecución de las juntas de dilatación y de contracción estará incluida en el precio de la unidad de
obra de hormigón
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Fábrica armada de bloques de hormigón
Definición
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Se define como fábrica de bloques de hormigón la constituida por bloques de hormigón ligados con
mortero, y con armadura 2Ø10 cada 0.2 metros en vertical, con los senos rellenos donde está la
armadura, con zunchos horizontales de hormigón armado, con piezas zuncho prefabricadas, cada 5
hiladas y armado con 4Ø10 longitudinal y Ø6c/20 como armado transversal.
Materiales
Bloques de hormigón
Se empleará el bloque hueco 40x20x20 cm de hormigón vibrocomprimido hidrofugado color gris.
Tendrán una resistencia mínima a compresión de 100 Kp/cm².
Los bloques no presentarán grietas, fisuras ni eflorescencias. No se admitirán coqueras,
desconchones ni desportillamientos.
Mortero de cemento
El mortero de unión será hidrofugado, de cemento II-B/45 y arena de granulometría 0’3, con
dosificación 1:6 (M-40A).
La mezcla del mortero se realizará mecánicamente en obra o en central.
El cemento y la arena se mezclarán en seco hasta conseguir un producto homogéneo, de color
uniforme. A continuación se añadirá la cantidad de agua estrictamente necesaria para que, una vez
batida la masa, tenga la consistencia adecuada para su aplicación en obra.
Ejecución
Los muros fabricados con hormigón se aparejarán a soga.
En condiciones favorables de higrometría y de temperatura, no se deben emplear los bloques antes
de tres semanas a partir de su fabricación.
Los bloques deberán humedecerse inmediatamente antes de su colocación, sin que su contenido de
agua en peso exceda del 35 por 100 del correspondiente a la saturación. Se tomarán las debidas
precauciones para evitar el incremento de contenido de agua por lluvia u otras causas.
Los bloques se colocarán de modo que las hiladas queden perfectamente horizontales y bien
aplomadas, teniendo en todos los puntos el mismo espesor. Cada bloque de una hilada cubrirá a los
de la hilada inferior por lo menos en 12’5 cm. Los bloques se ajustarán mientras el mortero esté
todavía blando, para asegurar una buena unión del bloque con el mortero y evitar que se produzcan
grietas.
Cada cinco hiladas se deberá colocar un elemento zuncho, que se detalla en planos.
Las partes de la fábrica recientemente construida se protegerán de las inclemencias del tiempo
(lluvia, heladas, calor y fuertes vientos).
Las juntas de coronación deben mantenerse limpias de restos de mortero e impermeabilizarse con
masillas bituminosas.
Control
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La recepción de los bloques se hará de acuerdo con la norma NBE-FL-90.
La ejecución se controlará mediante inspecciones periódicas.
Los materiales o unidades que no se ajusten a lo especificado, deberán ser retirados de la obra o, en
su caso, demolida o reparada la parte de obra afectada.
Medición y abono
Las fábricas de bloques de hormigón se medirán y abonarán por metros cuadrados (m²) según
medición teórica sobre los planos, del mismo espesor y material. Se descontarán los huecos de
superficie mayor a un metro cuadrado (1 m²).
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Instalación de saneamiento interior
Generalidades
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Redes de evacuación de aguas residuales y pluviales, en inmuebles de todo tipo, desde los aparatos
sanitarios y puntos de recogida de aguas de lluvia hasta la acometida a la red de alcantarillado.
En la ejecución de las obras del presente proyecto, se incluyen los siguientes trabajos:
- El suministro de los materiales y la prestación de mano de obra y servicios necesarios para
ejecutar las obras descritas en los planos y demás documentos de este proyecto, de
acuerdo con los reglamentos y prescripciones vigentes.
- Obtención y abono por parte del Instalador de los permisos, visados y certificados de
aprobación necesarios de los Organismos Oficiales, con jurisdicción al respecto, sin cargo
alguno para la Propiedad.
- Planos de obra ejecutada y manual de uso y mantenimiento de la instalación.
- Colaboración con los instaladores de las demás técnicas en general
- Pruebas de puesta en marcha.
- Reparación de averías producidas durante el período de puesta en marcha.
Normativa técnica aplicable
Serán de aplicación las Normas UNE, que se especifican en cada uno de los apartados siguientes.
Características de los materiales
Tuberías y piezas especiales
Tubo
Pieza cilíndrica hueca de sección transversal uniforme en toda su longitud.
Tubería
Conducto formado por tubos convenientemente unidos de acuerdo con el uso a que se destine.
Piezas especiales
Elementos o piezas distintos de los tubos que, formando parte de la tubería, sirven para realizar en
ella cambios de sección o de alineación, derivaciones, bifurcaciones, uniones con otros elementos, o
para otros fines específicos.
Uniones
Procedimientos y dispositivos para enlazar los tubos entre sí o con las piezas especiales.
Junta
Unión formada por dispositivos incorporados al tubo y de elementos sueltos convenientemente
ensamblados.
Accesorio
Término genérico que se aplica indistintamente a las piezas especiales, piezas para juntas, y demás
elementos constitutivos de las tuberías distintos de los tubos.
Diámetro nominal (DN)
Número convencional de designación, que sirve para clasificar los tubos, piezas y demás elementos
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de las conducciones por su dimensión transversal. En los tubos de material termoplástico, es igual al
diámetro exterior teórico del tubo, sin tener en cuenta las tolerancias, expresado en milímetros.
Diámetro exterior medio (De)
Cociente de dividir la longitud del perímetro exterior en una sección transversal recta del tubo por el
número π, expresado en milímetros, redondeado a 0,1 mm en exceso.
Diámetro interior medio (Di)
Cociente de dividir el perímetro interior de una sección recta del tubo por el número π, expresado en
milímetros, redondeado a 0,1 mm en exceso.
Diámetro medio (Dm)
Media aritmética de De y Di, en mm.
Longitud total (Lt)
Distancia entre los dos planos perpendiculares al eje del tubo que pasan por los puntos finales de
cada uno de los extremos del tubo.
Longitud útil o efectiva (Lu)
Longitud total del tubo menos la longitud de entrega del tubo en la embocadura o copa del inmediato,
recomendada por el fabricante. En los tubos lisos, en embocadura, la longitud útil es igual a la
longitud total.
Ovalación
Diferencia entre el diámetro exterior medio en una sección recta del tubo y el mayor diámetro exterior
de la misma sección, o la diferencia entre los correspondientes diámetros medio y mínimo interior. Se
tomará el mayor valor absoluto de estas dos diferencias.
Espesor nominal (e)
Valor en milímetros del espesor de la pared del tubo, declarado por el fabricante para cada diámetro
nominal del tubo y serie a la que pertenece.
Espesor en un punto cualquiera (ei)
Resultado de la medición del espesor de la pared del tubo en un punto cualquiera, redondeada la
medida al 0,05 mm inmediato inferior.
Espesor medio (em)
Media aritmética de los valores del espesor del tubo medidos en puntos uniformemente distribuidos
en una misma sección recta. Los valores se redondearán al 0,1 mm inmediato superior.
Rigidez circunferencial específica (RCE)
Característica mecánica del tubo al ser sometido a una solicitación de flexión transversal o de
aplastamiento. Se define mediante la expresión
E
RCE =
D
c
3
m
⋅
(1-
5)
Donde:
RCE = Rigidez circunferencial específica, en Kp/cm²
Ec = Módulo de deformabilidad de la pared del tubo sometido a flexión transversal, en
kp/cm²
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I
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I = Momento de inercia de la sección longitudinal de la pared del tubo por unidad de
e³
longitud = , en cm³
12
= Diámetro medio teórico del tubo = DN-e (cm)
Dm
Tubos y accesorios de policloruro de vinilo (PVC)
Tubos de policloruro de vinilo (PVC) son los de material termoplástico constituido por resina de
policloruro de vinilo técnicamente pura (menos del 1% de impurezas) en una proporción no inferior al
96 por 100, sin plastificantes. Podrá contener otros ingredientes tales como estabilizadores,
lubricantes, modificadores de las propiedades finales y colorantes.
Normativa técnica
Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para las conducciones de saneamiento de poblaciones,
del M.O.P.U.
Condiciones generales
Los tubos cumplirán la Norma UNE-EN 1401-I, y contarán con marcado CE.
Los tubos serán siempre de sección circular con sus extremos cortados en sección perpendicular a su
eje longitudinal.
Estarán exentos de rebabas, fisuras, granos y presentarán una distribución uniforme de color.
Las condiciones de resistencia de estos tubos hacen imprescindible una ejecución cuidadosa del
relleno de la zanja.
El comportamiento de estas tuberías frente a la acción de aguas residuales con carácter ácido o
básico es bueno en general, sin embargo, la acción continuada de disolventes orgánicos puede
provocar fenómenos de microfisuración.
En el caso de que se prevean vertidos frecuentes a la red, de fluidos que presenten agresividad,
podrá analizarse su comportamiento teniendo en cuenta lo indicado en la Norma UNE 53-389 para
tubos y accesorios de PVC no plastificados.
Salvo indicación expresa, se tomará un plazo de 50 años de vida útil.
Materiales
El material básico para la fabricación de los tubos PVC, será resina de policloruro de vinilo
técnicamente pura, es decir, con menos del 1% de sustancias extrañas.
Al material básico no se le podrá añadir ninguna sustancia plastificante.
Se podrán incluir otros ingredientes o aditivos en una proporción tal que, en su conjunto, no supere el
4% del material que constituye la pared del tubo acabado. Estos ingredientes o aditivos pueden ser
lubrificantes, estabilizadores, modificadores de las propiedades finales del producto y colorantes.
El fabricante de los tubos establecerá las condiciones técnicas de la resina de policloruro de vinilo de
forma que pueda garantizar el cumplimiento de las características exigibles a corto plazo y a largo
plazo (50 años). En especial tendrá en cuenta las siguientes características de la resina
- Peso específico aparente
- Granulometría
- Porosidad del grano
- Índice de viscosidad
- Colabilidad
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- Color
- Contenido máximo de monómero libre
- Humedad
Estas características se determinarán de acuerdo con las normas UNE correspondientes o, en su
defecto, con las normas ISO.
El material empleado en la fabricación de piezas especiales tales como codos, bifurcaciones, cambios
de sección, manguitos, será el mismo que el de los tubos o de calidad superior.
La fabricación de los tubos será por extrusión, mediante prensas extrusoras por husillo de trabajo
continuo, con boquillas de perfilados anulares, o por otros procedimientos autorizados que garanticen
la homogeneidad y calidad del producto acabado.
La preparación de la resina destinada a la extrusión de tubos podrá realizarse por suspensión o por
masa. La resina presentará un índice de viscosidad, un peso específico y una colabilidad adecuadas
a su naturaleza, al proceso de fabricación y a las características finales del producto. Su estabilidad
térmica será la mayor posible y, en todo caso, los aditivos estabilizados serán los convenientes para
evitar la parcial degradación del polímero por efecto de las elevadas temperaturas y presiones que se
alcanzan en las prensas extrusoras y para obtener una buena gelificación y formación de la pared del
tubo.
El contenido de monómero libre deberá ser inferior a los límites establecidos para cada clase de
resina termoplástica, con el fin de evitar desprendimiento de gases en las operaciones de
transformación de tubos.
Se podrán emplear aditivos lubrificantes internos para facilitar el flujo de la masa de moldeo y
lubricantes externos para disminuir el rozamiento entre esta masa gelificada y las paredes metálicas
de la prensa de extrusión.
Los pigmentos se incluirán en la masa para dar opacidad y, en consecuencia, resistencia a la luz y
para proporcionar la base de una coloración. A efectos del primer objetivo y como aditivo especial de
protección contra la radiación ultravioleta de la luz solar se empleará el negro de carbono. Entre otros
aditivos especiales para mejorar las características finales del tubo se podrán emplear los
modificadores de resistencia al impacto.
Las formulaciones de la mezcla de resina y aditivos se definirán para cada clase de material mediante
ensayos y pruebas a corto y largo plazo, a fin de cumplir las calidades finales exigidas al producto y,
por otra parte, para conseguir un proceso de fabricación en máquina sin interrupciones, con alta
productividad y bajo índice coste/calidad.
La dosificación de los ingredientes y la limpieza en todo el proceso de producción deberán ser
realizadas con meticulosa rigurosidad para que sea posible garantizar en todo momento la
homogeneidad del producto y la regularidad de las características de los tubos y accesorios
pertinentes a todas las partidas que componen un determinado suministro.
La responsabilidad respecto de la calidad del producto es exclusiva del fabricante, por lo que éste
deberá implantar en fábrica sistemas de control de calidad eficientes, con laboratorios de ensayo
adecuados, y llevar un registro de datos que estará, en todo momento, a disposición del Director.
La Administración, por intermedio de sus representantes, se reserva el derecho de inspeccionar en
fábrica tanto los materiales como el proceso de fabricación y el control de calidad que realiza el
fabricante. Si existiera algún impedimento para llevar a cabo esta función inspectora de la
administración, por motivos de secreto industrial u otros, el fabricante estará obligado a manifestarlo
por escrito en su oferta de suministro.
Características geométricas
• Diámetro nominal
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El diámetro nominal (DN) se ajustará a los siguientes valores expresados en milímetros:
32 40 50 75 90 110 125 160 200 250 315 400
La tolerancia en el diámetro exterior medio, medido en el tubo, será siempre en más, y su cuantía
viene dada por la fórmula Dm = 0,1 + 0,0015 DN redondeado al 0,1 mm más próximo, por exceso, con
un valor mínimo de 0,2 mm.
• Longitud de los tubos
La longitud útil, o efectiva, de los tubos (Lo) suministrados, se procurará que sea la mayor posible,
compatible con las condiciones de transporte y de colocación en obra.
La tolerancia en la longitud nominal, declarada por el fabricante, será como máximo de ±10 mm.
cuando la longitud se mida a (23 ± 2) ºC.
Tolerancias de espesor. Se distinguirán dos casos:
a) Tubos de espesor nominal (e) menor o igual a 6 mm. La diferencia máxima admisible entre
el espesor en un punto cualquiera (e1) y el nominal (e) será positiva y no excederá de 0,1e +
0,2 mm, redondeado al 0,1 mm por exceso.
b) Tubos de espesor nominal mayor de 6 mm. La diferencia (en-e) máxima admisible entre el
espesor medio (em) y el nominal será siempre positiva y no excederá de 0,1 e + 0,2 mm,
redondeado a 0,1 mm.
Además, solamente un valor de las medidas realizadas podrá tener un valor mínimo de (0,9 e) y un
valor máximo de (1,15 e). El número de medidas a tomar por tubo será:
- Para tubo DN ≤90 ............................................... 4 medidas
- Para DN desde 90 a 250 .......................................8 medida
- Para DN > 250 ................................................... 12 medidas
La longitud mínima de embocadura en los tubos y accesorios para unión por encolado es la dada por
la fórmula L = 0,5 DN + 6 mm, redondeando al 0,1 mm más próximo, en exceso; con un valor mínimo
de 12 mm.
La longitud mínima de embocadura en tubos y accesorios para unión de junta flexible con anillo
elástico es la dada por la fórmula que corresponda según los siguientes casos:
- Para DN ≤ 280 mm...........................A = 50 + 0,22 DN (mm)
- Para DN > 280 mm. .........................A = 70 + 0,15 DN (mm)
Redondeando al 0,1 mm más próximo en exceso. Cuando las juntas elásticas tengan múltiples zonas
de estanqueidad la dimensión A min deberá medirse en el primer punto efectivo de cierre, según
especifique el fabricante.
La longitud mínima de embocadura en tubos y accesorios con manguito doble con anillos elásticos
viene dada, en milímetros, por la siguiente fórmula:
A ≥ 30 + 0,15 DN
La longitud de los tubos se establecerá por acuerdo con el fabricante, con una tolerancia de ± 10 mm.
Se recomiendan las longitudes de: 6, 8, 10 y 12 m para los tubos rectos.
Características mecánicas
En la expresión de cualquier dato relativo a las propiedades mecánicas de los tubos, o del material de
que están fabricados, deberá indicarse explícitamente si el dato corresponde a solicitaciones
mantenidas a corto plazo (0,1 horas a 1 hora) o a largo plazo (10 5 a 10 6 horas).
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Mientras no se indique otra cosa, se entenderá por “largo plazo” el de 50 años, y por temperatura
nominal de uso la de 20º C.
• Características físicas, a corto plazo, del material que constituye el tubo
El material que forma la pared del tubo tendrá las características que a continuación se expresan, con
la indicación del método de ensayo para su determinación.
• Características de los tubos
- Comportamiento al calor.
La contracción longitudinal remanente del tubo, después de haber estado sometido a la
acción del calor será menor del 5%, según método de ensayo de la UNE 53-112/81.
- Resistencia al impacto.
El “verdadero grado de impacto” (VGI), determinado según UNE 53-112/81, será inferior a:
· 5 % en el ensayo a 0 ºC
· 10 % en el ensayo a 20 ºC
• Características del material del tubo sometido a tracción simple
- Resistencia a tracción.
Tensión de rotura a tracción simple obtenida mediante ensayos con probetas tomadas de la
pared del tubo, realizados a determinadas temperaturas, según la Norma UNE
correspondiente. Por lo general se toma el valor correspondiente al punto de fluencia.
- Módulo de elasticidad lineal (E).
Relación tensión/deformación en el tramo recto del diagrama tensión-deformación, antes de
iniciar la fase de deformación viscosa en el ensayo de tracción simple, con una velocidad de
alargamiento de 1 mm por minuto. Es el módulo de Young y se expresa en kp/cm². Se
establece a corto plazo y a la temperatura de 20º C. Esta característica disminuye
notablemente con el aumento de la temperatura.
- Módulo de elasticidad residual Ex.
Es el correspondiente al material después de un período de X años de carga sostenida, al
descargar y volver a cargar la probeta.
- Alargamiento en la rotura.
Incremento relativo de longitud de la probeta en el momento de la fluencia, a tracción simple
expresado en porcentaje de la longitud inicial.
- Deformación por flexión transversal (ensayo de aplastamiento).
Siempre que se trate de tubos que hayan de estar sometidos a cargos ovalizantes, tales
como los destinados a tuberías enterradas, el fabricante estará obligado a facilitar y
garantizar las características de éstos.
- Rigidez circunferencial específica a corto plazo (RCE)
A la temperatura de 23 ºC ± 2 ºC, obtenida mediante ensayos de flexión transversal según
el método de ensayo ISO/TC 138/WG-1/N503 del año 1980, o la Norma UNE
correspondiente, cuando se publique. Se obtendrá por la fórmula:
P
( RCE) O = 0,
01863 ⋅ ( Kp/cm² )
L ⋅ Δy
Donde:
(RCE)o = Rigidez circunferencial específica a corto plazo, en Kp/cm²
P = Fuerza aplicada sobre la generatriz del tubo ensayado, en Kp
L = Longitud del trozo de tubo ensayado en cm
Δy = Acortamiento diámetro del tubo en la dirección de la fuerza P (vertical), en cm
- Rigidez circunferencial específica a largo plazo (RCE)50
A la temperatura de 23ºC ± 2 ºC. Por un procedimiento de ajuste y extrapolación de
resultados, en diagrama a escala logarítmica doble, análogo al indicado en el anterior
párrafo, se determinará la RCE correspondiente a cincuenta años de permanencia de la
carga ovalizante. Se empleará el mismo método de ensayo que el indicado en el párrafo
anterior y se tomarán las deformaciones correspondientes a los tiempos de: 0,1; 1; 10; 100 y
1.000 horas de carga constante P. La rigidez circunferencial específica a largo plazo será:
P
( RCE)
50 =
0,
01863 ⋅
L ⋅ Δy
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50
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Donde:
(RCE)50 = Rigidez circunferencia específica a largo plazo (50 años) a 23 ºC ± 2 ºC, en
Kp/cm²
P = Fuerza mantenida sobre la generatriz del tubo en Kp
L = Longitud del trozo de tubo de ensayado, en cm
Δy50 = Deformación estimada por extrapolación en cm
Conocido el valor de (RCE)50 se obtendrá el módulo de deformación transversal (Ec) del
tubo a largo plazo, a = 20 ºC, despejándolo de la expresión:
E c ⋅ I
RCE =
• Tubo sometido a flexión longitudinal
( ) n
50 Dm
Debido a la escasa rigidez longitudinal de los tubos de termoplásticos, no es admisible su instalación
de modo que pudieran resultar solicitaciones significativas de flexión longitudinal. En consecuencia,
los tubos deberán colocarse sobre apoyo prácticamente continuo desde el punto de vista mecánico.
• Tubo sometido a esfuerzos combinados
El tubo deberá resistir, a largo plazo, los esfuerzos combinados en las hipótesis de carga del
Proyecto, con los coeficientes de seguridad y temperatura de servicio establecidos en el mismo.
• Resistencia al colapso
Los tubos deberán resistir al colapso, o pandeo transversal, con un coeficiente de seguridad no
inferior a 2.
Deberán distinguirse los dos casos siguientes:
- Caso A: Pandeo libre
El tubo sometido a presión exterior uniforme, a depresión interior, o ambas, con libertad de
pandeo. Casos de tubos al aire, bajo el agua o colocados en medios fluidos: lodos, arcillas
muy plásticas, etc.
- Caso B: Pandeo coartado
El pandeo del tubo está parcialmente coartado por el suelo. Tubos enterrados en suelos o
rellenos con alguna resistencia al corte.
Juntas y uniones
El diseño y condiciones de funcionamiento de las juntas y uniones deberán ser justificadas por medio
de ensayos realizados en un laboratorio oficial.
El contratista está obligado a presentar planos y detalles de las juntas que va a realizar de acuerdo
con las prescripciones, así como las características de los materiales, elementos que las forman y
descripción de su montaje o ejecución.
El Director, previas las pruebas y ensayos que juzgue oportunos, podrá comprobar en todo momento
la correspondencia entre el suministro y montaje y la proposición aceptada.
En la elección del tipo de junta se deberá tener en cuenta las solicitaciones a que ha de estar
sometida: la rigidez del apoyo de la tubería, la agresividad del terreno y del fluente y de otros agentes
que puedan alterar los materiales que forman la junta y el grado de estanqueidad requerido.
Las juntas serán estancas a la presión de prueba de 1 Kp/cm² y en consecuencia, queda prohibido el
uso de las juntas o uniones que en la práctica hayan resultado de dudosa estanqueidad.
• Condiciones que deben cumplir las juntas
Las juntas deben ser diseñadas para cumplir las siguientes condiciones:
- Resistir los esfuerzos mecánicos sin debilitar la resistencia de los tubos.
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- No producir alteraciones apreciables en el régimen hidráulico de la tubería.
- Durabilidad de los elementos que la componen ante las acciones agresivas externas e
internas.
- Estanqueidad de la unión a presión de prueba de los tubos.
- Deberán ser estancas a la presión hidráulica interior de 1 Kp/cm². Esta condición se aplicará
también a otras tuberías sin presión cuando no haya especificación en contra.
- Estanqueidad de la unión contra eventuales infiltraciones desde el exterior hacia el interior
de la tubería, donde así esté especificado y en todas las tuberías para saneamiento.
• Tipos de juntas
Por su movilidad las juntas y uniones se dividen en juntas rígidas y juntas elásticas. Bajo la
denominación de juntas rígidas se agrupan los sistemas de unión que impiden el movimiento relativo
entre los tubos acoplados entre sí. Juntas elásticas son aquellas que debido a su elemento de
estanqueidad pueden admitir ligeros movimientos debidos a variaciones dimensionales, asientos del
apoyo y giros, sin detrimento de ninguna de las condiciones de resistencia y estanqueidad de la
unión.
Las uniones de los tubos de PVC pueden ser:
a) Unión encolada. Solamente para tubos de diámetro inferior a 200 mm.
- En tubos con embocadura (enchufe de copa y espiga).
- En tubos lisos, con manguito.
b) Unión elástica. Con anillo de goma para estanqueidad:
- En tubos con embocadura.
- En tubos lisos, con manguito y dos anillos de goma.
c) Unión con bridas metálicas, aplicadas sobre portabridas de PVC inyectado y encolado al
extremo del tubo, en fábrica y con entera garantía.
d) Unión conjunta tipo Gibault.
e) Uniones con accesorios roscados, metálicos o de plástico. Solamente para diámetros no
superiores a 63 mm.
f) Uniones con bridas de plástico. Solamente hasta diámetro de 63 mm.
La embocadura o copa de los tubos se formará en fábrica mediante la operación de encopado por
moldeo, con o sin regruesamiento de la pared. No se permitirá la copa encolada. El Director,
determinará si la copa debe tener espesores regruesados por zonas de diferente diámetro interior.
Los anillos de estanqueidad de goma o material elastomérico sintético deberán mantener la
estanqueidad de la junta a una presión cuádruplo de la nominal del tubo y a una temperatura no
menor de 45 ºC.
Marcado
Los tubos se marcarán exteriormente, de manera visible e indeleble con los datos exigidos en este
Pliego y con los complementarios que juzgue oportuno el fabricante. Se exige marcado CE.
Como mínimo se marcarán los siguientes datos:
- Marca del fabricante
- Diámetro nominal
- Año de fabricación, y número que permita identificar, en el registro del fabricante, los
controles a que ha sido sometido el lote a que pertenece el tubo.
- Se marcará la sigla SAN seguida de la indicación de la serie de clasificación a la que
pertenece el tubo.
Transporte, almacenamiento y manipulación
• Transporte
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El piso y los laterales de la caja de los camiones deben estar exentos de protuberancias o bordes
rígidos y agudos que puedan dañar a los tubos.
Cuando se carguen tubos dotados de embocadura deben colocarse con los extremos alternados y de
tal modo que las embocaduras no queden en contacto con los tubos inferiores.
Cuando se carguen tubos de distintos diámetros, los de mayor diámetro - generalmente con mayor
espesor de pared y, por tanto, más pesados - deben colocarse en el fondo para reducir el riesgo de
deformación.
Los tubos no deben sobresalir de la caja del camión por la parte posterior, más de un metro. La altura
máxima de la carga de los tubos no debe exceder de 2 m si están sueltos, ni de 3 m si están atados.
• Almacenamiento
Cuando se almacenen tubos sobre el terreno debe comprobarse que éste es consistente y lo
suficientemente liso para que los tubos se apoyen en toda su longitud sin el riesgo de que piedras y
otros salientes agudos puedan dañarles.
La altura máxima de las pilas de tubos sueltos no debe exceder de 2 m en locales cerrados.
Cuando los tubos se acopien al exterior con temperatura ambiente que pueda exceder 23 ºC se
recomienda lo siguiente:
a) La altura de las pilas no debe exceder de 1 m.
b) Todas las filas deben estar protegidas de la exposición directa al sol y permitir el paso libre
del aire alrededor de los tubos.
c) Los accesorios deben almacenarse en cajas o sacos preparados de forma que permitan el
paso libre del aire.
• Manipulación
En el manejo de los tubos debe tenerse en cuenta el riesgo de rotura de los extremos achaflanados y
de las embocaduras. Los tubos no deben ser arrastrados por el terreno ni colocados haciéndolos
rodar por rampas. Cuando se utilice maquinaria para su manejo, todos los elementos en contacto con
los tubos deben ser de material blando, por ejemplo, cuerdas de cáñamo y eslingas textiles con
ganchos de metal forrados.
Cuando los tubos se descarguen de los vehículos no deben ser arrojados al suelo. Deben ser bajados
cuidadosamente y colocados en filas cuando tengan que ser almacenados.
Cuando los tubos se transporten unos dentro de otros, los situados en el interior de los de mayor
diámetro deben descargarse los primeros y si han de almacenarse deben colocarse en filas distintas.
Deberá tenerse en cuenta que la resistencia al impacto de los tubos PVC disminuye de forma
acusada a temperaturas inferiores a 0 ºC.
Recepción
• Datos a facilitar por el fabricante
El fabricante estará obligado a facilitar información técnica sobre la naturaleza, origen y propiedades
de todas las materias que integran el producto acabado; resinas sintéticas de base, aditivos, etc., así
como del proceso de fabricación de los tubos y accesorios, de los procedimientos y medios de control
de calidad que realiza, con indicación de laboratorios, registros de datos y demás aspectos
relacionados con las propiedades del producto y la regularidad de sus características.
En especial, el fabricante justificará los valores de las características a largo plazo, datos
experimentales de partida y métodos de extrapolación en el tiempo que ha empleado. Asimismo, hará
referencia a los ensayos de larga duración efectuados por él mismo o por otras entidades de
reconocida solvencia técnica.
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El fabricante estará obligado a declarar por escrito los valores referentes a las características o
propiedades del producto acabado que, en todo caso, habrán de ser de calidad igual o superior a las
exigidas como límite en este Pliego.
Las características a declarar por el fabricante serán como mínimo las siguientes:
A) Características geométricas: DN, e, Lt, Lu y sus tolerancias.
B) Características del material que forma el tubo, a corto plazo:
- Densidad
- Coeficiente de dilatación térmica lineal
- Temperatura de reblandecimiento Vicat
- Índice de fluidez (en el caso de termoplásticos blandos)
- Resistencia a tracción simple
- Alargamiento en la rotura o en el punto de fluencia
- Absorción de agua
C) Características del tubo, a corto y largo plazo:
- Comportamiento al calor, a corto plazo
- Resistencia al impacto, a corto plazo
- Resistencia a la presión hidráulica interior, a corto y largo plazo, para distintas
temperaturas de servicio
- Rigidez circunferencial específica (RCE) a corto y a largo plazo, para distintas
temperaturas de servicio
D) Características de resistencia a los agentes químicos.
- Resistencia a los ácidos y bases
- Resistencia a los disolventes
- Resistencia a los álcalis, aceites, alcoholes, etc.
- Resistencia a la acción del ozono
El fabricante especificará y garantizará los valores de todas las características físicas y mecánicas de
los materiales por él suministrados.
Ensayos y pruebas
Con los productos acabados se realizarán ensayos y pruebas de las dos siguientes clases:
a) Ensayos y pruebas para verificar las características declaradas por el fabricante.
b) Ensayos y pruebas de recepción del producto.
Los ensayos y pruebas de la clase a) serán realizados por cuenta y riesgo del fabricante y consistirán
en la comprobación del aspecto y dimensiones y en la verificación de las características reseñadas.
Los ensayos y pruebas de la clase b) pueden ser obligatorios u opcionales como se indica a
continuación.
• Pruebas de recepción obligatorias
Serán obligatorias las siguientes verificaciones:
a) Examen visual del aspecto exterior de los tubos y accesorios
b) Comprobación de dimensiones y espesores de los tubos y accesorios
c) Prueba de aplastamiento o de flexión transversal a corto plazo
d) Prueba de estanqueidad a presión de 1 kg/cm²
• Pruebas de recepción opcionales
Serán pruebas opcionales las que ordene el Director y las que considere conveniente establecer el
fabricante, ambas con independencia de las obligatorias antes citadas. Pueden ser, entre otras, las
siguientes:
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a) Pruebas de rotura del tubo por presión hidráulica interior, a corto plazo y a distintas
temperaturas.
b) Determinación de la temperatura de reblandecimiento Vicat.
c) Prueba de resistencia al impacto
d) Prueba de resistencia al colapso, por presión hidráulica exterior.
• Lotes y ejecución de las pruebas
El proveedor clasificará el material por lotes de 200 unidades antes de los ensayos, salvo que el
Director autorice expresamente la formación de lotes de mayor número.
El Director, o su representante autorizado, escogerá los tubos, piezas especiales o accesorios que
deberán probarse. Por cada lote de 200 unidades o fracción de lote, si no se llegase en la partida o
pedido al número citado, se tomará el menor número de unidades que permita realizar la totalidad de
los ensayos.
• Recepción en obra de los tubos y accesorios
Cada partida o entrega de material irá acompañada de un albarán de suministro que especifique la
naturaleza, número, tipo y referencia de las piezas que la componen. Deberá hacerse con el ritmo y
plazos señalados por el Director.
Las piezas que hayan sufrido averías durante el transporte, o que presente defectos no apreciados en
la recepción en fábrica, serán rechazadas.
El Director, si lo estima necesario, podrá ordenar en cualquier momento la repetición de pruebas
sobre las piezas ya ensayadas en fábrica. El Contratista, avisado previamente por escrito, facilitará
los medios necesarios para realizar estas pruebas, de las que se levantarán acta, y los resultados
obtenidos en ellas prevalecerán sobre los de las primeras.
• Aceptación o rechazo de los tubos
Clasificado el material por lotes, las pruebas se efectuarán sobre muestras tomadas de cada lote, de
forma que los resultados que se obtengan se asignarán al total del lote.
Los tubos que no satisfagan las condiciones generales fijadas en este Pliego, así como las pruebas
fijadas para cada tipo de tubo y las dimensiones y tolerancias definidas en este Pliego, serán
rechazados. Cuando una muestra no satisfaga una prueba se repetirá esta misma sobre dos
muestras más del lote ensayado. Si también falla una de estas pruebas, se rechazará el lote
ensayado, aceptándose si el resultado de ambas es bueno.
• Gastos de los ensayos y pruebas
Serán de cargo del Contratista o del fabricante, si lo estipulare el convenio entre ambos, los ensayos
y pruebas obligatorias tanto los realizados en fábrica como al recibir los materiales en obra.
• Marca de calidad
En este apartado se trata el caso en que la fabricación de los productos este amparada por
determinada “Marca de Calidad” concedida por una entidad independiente del fabricante y de
solvencia técnica suficiente, de tal modo que pueda garantizar que el producto cumple las
condiciones de este Pliego, por constatación periódica de que en fábrica se efectúa un adecuado
control de calidad mediante ensayos y pruebas sistemáticos.
En este caso las pruebas de recepción en fábrica y en la obra, antes especificadas, podrán
disminuirse en intensidad, en la cuantía que determine el Director en base a las características
particulares de la obra y del producto de que se trate, e incluso podrán suprimirse total o parcialmente
cuando el Director lo considere oportuno, por tratarse de un producto suficientemente probado y
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destinado a instalaciones de tipo común.
Sifones
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Serán lisos y de un material resistente a las aguas evacuadas, con espesor mínimo de 3 mm.
Los sifones deben de ser accesibles y llevarán incluido en el fondo dispositivo de registro con tapón
roscado.
Bajantes
Cumplirán las condiciones estipuladas en el presente Pliego de Condiciones para tubos y accesorios
del material correspondiente.
Las bajantes de pluviales irán coronadas en cabeza por una rejilla de material inoxidable tipo esférico
para evitar entrada de material capaz de producir atascos y embozos.
Calderetas
Las calderetas o sumideros se realizarán normalmente en plancha de plomo de 2 mm de espesor,
pero también se admitirán cazoletas de fundición, hierro forjado o cualquier otro material que reúna
las condiciones de resistencia, estanqueidad y perfecto acoplamiento a los materiales de terraza,
azotea o patio.
La superficie de la boca de la caldereta será como mínimo un 50% mayor que la sección de bajante a
que sirve. Tendrán una profundidad de 15 cm como mínimo y un solape de 5 cm bajo el solado. Irán
provistas de rejillas. Estas rejillas serán esféricas para cubiertas ó superficies no transitables y planas
en el resto de los casos.
El material de la caldereta, al menos será igual de resistente a los ajustes físicos, químicos o
mecánicos que el tubo al que desemboquen a lo largo de su vida útil (50 años).
Accesorios
Las bridas, presillas, grapas y demás elementos destinados a la fijación de bajantes serán de hierro
metalizado o galvanizado.
Serán extensivas estas prescripciones a todos los herrajes que se empleen en la obra, como
peldaños de pozos, tuercas y bridas de presión en las tapas de registros, etc.
Instalaciones de redes de tuberías
Redes verticales
Red horizontal de desagües de aparatos, con ramales y colectores
Los aparatos sanitarios se situarán buscando la agrupación alrededor de la bajante.
Todos los aparatos dispondrán de sifones individuales.
Cuando se utilice el sistema de bote sifónico, se soldarán a él los tubos de desagües de los aparatos
a una altura mínima 20 mm y el tubo de salida (desembarque) como mínimo a 50 mm, formando así
un cierre hidráulico.
Cuando se utilice el sistema de sifones individuales, los tubos de desagües de los aparatos se
soldarán a un tubo de derivación, el cual desembarcará en el manguetón del inodoro o bajante y se
procurará, siempre que sea posible, lleve la cabecera registrable con tapón roscado. El curvado se
hará con radio interior mínimo igual a vez y media el diámetro del tubo.
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Los tramos horizontales tendrán una pendiente mínima de 1,5%. Se sujetarán mediante bridas o
ganchos dispuestos cada 700 mm para tubos de diámetro no superior a 50 mm y cada 500 mm para
diámetros superiores.
Como norma general, el trazado de la red será lo más sencillo posible para conseguir una circulación
natural por gravedad. Será perfectamente estanca y no presentará exudaciones ni estará expuesta a
obstrucciones.
Se evitarán los cambios bruscos de dirección y siempre, se utilizarán las piezas especiales
adecuadas. Se evitará, también, el enfrentamiento de dos ramales sobre una misma tubería colectiva.
En el caso de tuberías empotradas se procurará su perfecto aislamiento para evitar corrosiones,
aplastamientos o fugas.
Bajantes, pluviales, residuales y de aguas grasas o jabonosas
Se utilizarán para la conducción vertical, desde los sumideros sifónicos y/o canalones para pluviales y
desde las derivaciones de residuales, aguas grasas o jabonosas para residuales, hasta la arqueta o
el colector.
Cuando la bajante vaya al exterior, se protegerán los 2 m inmediatos sobre el nivel del suelo.
El diámetro de toda bajante no será inferior a cualquiera de los injertos, manguetones, colectores o
ramales conectados a ella y conservará dicho diámetro, constante, en toda su altura.
Los codos de pie de bajante, se resolverán con piezas de más de 20 cm de radio de curvatura. El
codo irá empotrado y protegido con un dado de hormigón.
El diámetro mínimo para bajantes pluviales será de 90 mm.
Como norma general, la sujeción de las bajantes se hará a muros de espesor no inferior a 12 cm
mediante abrazaderas, con un mínimo de dos por tubo, una bajo la copa y el resto a intervalos no
superiores de 150 cm.
Las tuberías quedarán separadas del paramento, para poder realizar futuras reparaciones, acabados,
etc.
No deberá ser causa de transmisión de ruidos a las fábricas, para lo cual se fijarán las abrazaderas o
elementos de sujeción a un material absorbente recibido en el muro como corcho, fieltro, etc.
La tubería podrá dilatarse libremente, para lo cual se colocarán contratubos de una longitud, al
menos, del espesor del muro y/o forjado a atravesar, con una holgura mínima de 10 mm. La junta irá
perfectamente estanca mediante masilla de sellado elástica resistente al fuego.
Redes horizontales
Vendrán caracterizados en los siguientes tramos:
Colectores suspendidos
Se utilizará como red horizontal de evacuación de aguas pluviales y residuales.
La pendiente no será menor de 1,5%. No acometerán en un mismo punto más de dos colectores. Los
tubos y piezas especiales serán del mismo material que los tubos a que sirven.
La sujeción se hará a forjado o muro de espesor no inferior a 15 cm mediante abrazaderas dispuestas
a intervalos no superiores a 150 cm. Los pasos a través de elementos de fábrica se harán con
contratubo con las holguras correspondientes. La junta será cerrada mediante masillas elásticas
resistentes al fuego.
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Siempre que sea posible, las cabeceras del colector y los encuentros se dejarán registrables
mediante tapones.
Colectores enterrados
Se utilizarán como red horizontal de evacuación de las aguas pluviales y residuales procedentes de
las bajantes, hasta el pozo de acometida a la red de alcantarillado.
Irá siempre situado por debajo de la red de distribución de agua fría y tendrá una pendiente no menor
1%.
Cuando se prevea que la tubería del colector puede sufrir roturas o deterioros por el paso de
vehículos, máquinas, etc. al estar esta a una profundidad inferior a los 75 cm en zonas ajardinadas y
a los 120 cm en zonas de tránsito, se reforzará mediante protección de hormigón HM-12,5.
En zonas de tránsito pesado las tuberías se reforzarán con una capa de hormigón, colocando una
capa de relleno entre el hormigón y la tubería.
Pluviales
Para la evacuación de las aguas pluviales se ha optado por un sistema de evacuación sifónica de
pluviales. Este sistema se caracteriza porque el agua ocupa completamente la superficie interna de la
tubería.
Elementos instalación
A continuación se enumera y describe los principales elementos de una instalación de saneamiento
sifónico.
Sumideros
Se instalan sumideros especiales que evitan la entrada de aire en la tubería. Para ello los sumideros
disponen de una placa antivortice que cuando se llena la cazoleta de agua, impide que pase el aire
del sumidero al interior de la tubería.
Los sumideros disponen de rejilla protectora para evitar la entrada de elementos provenientes del
exterior.
En este caso todos los sumideros colocados, irán ubicados en cubierta, y no habrá sumideros en
canalones. En las zonas de cubierta se ponen sumideros a dos niveles distintos, uno corresponde al
sistema primario, y otro al sistema secundario.
Tubería
El material utilizado para las tuberías es PVC. Los diámetros utilizados están comprendidos entre los
40 y los 200mm. Las tuberías dispondrán de uniones encoladas, y su trazado será sin pendiente
alguna ya que funcionan a presión.
En las zonas de cubiertas se ponen dos colectores paralelos, de forma que por uno desaguará el
sistema primario, y por el otro el sistema secundario.
Sistema flexible de conexión
Se colocan piezas especiales para la unión de los sumideros con los colectores, lo que facilita
el montaje de la instalación. Estas piezas son flexibles, por lo que compensan las variaciones de
longitud provocadas por las dilataciones térmicas.
Sistema de fijación
Las tuberías disponen de un sistema de fijación especial, mediante abrazaderas, que permiten las
dilataciones de las tuberías.
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Ya que las velocidades y caudales transportados son superiores a las obtenidas en el sistema
tradicional, el sistema de fijación adquiere especial importancia.
Aislamiento frente al fuego
Habrá que colocar collarines ignífugos, en las zonas donde el sistema de evacuación pase de un
sector contra incendios a otro.
Características instalación
El sistema de evacuación sifónica de pluviales, se caracteriza por la reducción de diámetros de
conducciones debido a que el caudal transportado por unidad de superficie es muy superior. Esto es
debido a que no hay aire dentro de las tuberías, por lo que el agua ocupa completamente la tubería.
Es por ello, que este caso de evacuación de pluviales, se estudia como flujo en presión y no en
lámina libre.
El sistema propuesto dispone de dos sistemas de evacuación en las cubiertas, que se colocan en
paralelo. Esto es para que se garantice que con intensidades de precipitación bajas el sistema
funcione de forma adecuada.
Ejecución
En los tramos que las tuberías discurran horizontalmente, se utilizaran siempre los medios de fijación
recomendados por el fabricante. Irá colgado bajo forjados, sin pendiente alguna.
En los tramos que discurra verticalmente, ira por el interior de patinillos o junto a un pilar en el que se
ejecutará un falseado para que no quede vista la tubería.
En ambos casos, se dejará la mayor parte de la red accesible, para poder repara cualquier tipo de
averías. Por tanto en las zonas “no vistas” se colocarán registros.
Mantenimiento y montaje
El manual de instalación suministrado por el fabricante, marcará las operaciones de mantenimiento y
el montaje de la instalación.
Obras de fábrica
Arqueta de paso
Se utilizará para registro de la red enterrada de colectores cuando se produzcan encuentros, cambios
de sección, de dirección o pendiente y en los tramos rectos, con un intervalo máximo de 20 m.
Se colocará una arqueta general para recoger todos los colectores antes de acometer a la red del
alcantarillado. Esta arqueta será de tipo sifónico.
Arqueta sifónica
Se utilizará como cierre hidráulico de una o más arquetas sumideros que a ella viertan.
Arqueta sumidero
Se utilizará para recogida de aguas en la planta inferior del edificio.
Pozo de registro
Se utilizará en el interior de la propiedad sustituyendo a la arqueta general, para registro del colector,
cuando este acomete a una profundidad superior a 90 cm
Se construirá con fábrica de un pie de ladrillo macizo que irá enfoscada y bruñida interiormente. Se
apoyará sobre una solera de hormigón HM-10 de 20 cm de espesor y se cubrirá con una tapa de
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hierro fundido.
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Se admiten también los pozos prefabricados de hormigón armado.
Condiciones de aceptación y rechazo
Instalación de redes de tuberías
Bajantes
Será comprobado el material y diámetro especificado, uniones a los aparatos entre sí, contratubo y
sellado en los pasos a través del forjado, distancia entre los elementos de sujeción a los muros,
espesor de estos, desplomes superiores al 1%, etc., siendo motivo de no aceptación su
incumplimiento.
Colectores enterrados
Será comprobado el material, diámetro y pendientes especificados, uniones a las arquetas y pozos de
registro, soleras de apoyo y rellenos además de los refuerzos de hormigón en aquellos puntos que
por estar colocados próximos a la superficie sean necesarios para evitar el aplastamiento, siendo
motivo de no aceptación su incumplimiento.
Colector suspendido
Será comprobado el material y diámetro especificados, pendientes, uniones, piezas especiales,
soportes y/o fijaciones, distancias entre estas, etc., siendo motivo de no aceptación su
incumplimiento.
Arquetas y pozos de registro
Serán comprobados los materiales y dimensiones especificados, enrases de la tapa con el
pavimento, desniveles entre las bocas de entrada y salida, etc., siendo motivo de no aceptación su
incumplimiento.
Pruebas parciales y totales
Estanqueidad parcial
Se realizarán pruebas, descargando cada aparato aislado o simultáneamente, verificando los tiempos
de desagües, los fenómenos de sifonado que se produzcan en el propio aparato o en los demás
conectados a la red, ruidos en desagües y tuberías y comprobación de cierres hidráulicos.
No se admitirá que quede en el sifón de un aparato una altura de cierre hidráulico inferior a 25 mm.
Las pruebas de vaciado se realizarán abriendo los grifos de los aparatos, con los gastos mínimos
considerados para cada uno de ellos y con la válvula de desagüe asimismo abierta. No se acumulará
agua en el apartado en el tiempo mínimo de un minuto.
En la red horizontal se probará cada tramo de tubería, para garantizar su estanqueidad introduciendo
agua a presión durante diez minutos. Esta prueba se efectuará antes de que los tubos estén
enterrados y se repetirá después del rellenado de las zanjas.
Las arquetas y pozos de registro se someterán a idénticas pruebas llenándolos previamente de agua
y observando si se advierte o no descenso de nivel.
Se controlarán al 100% las uniones, entronques y/o derivaciones.
No serán de aceptación en caso de fugas.
Estanqueidad total
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Una vez realizadas las pruebas parciales con resultados satisfactorios, se procederá a la prueba final,
consistente en someter a toda la red horizontal a una presión de 1,5 m de columna de agua en el
punto más alto de la red.
Se controlarán al 100% las uniones, entronques y/o derivaciones.
No serán de aceptación en caso de fugas.
Obligaciones del instalador
La empresa contratista, antes de realizar la instalación, deberá replantear y comprobar en el lugar
donde se realizará la instalación, las condiciones favorables para su ejecución, comunicando a la
dirección facultativa el resultado de dicha comprobación.
En caso de producirse modificaciones de la instalación, antes o durante la ejecución de la obra,
independientemente de la causa que las origine, la empresa instaladora deberá presentar una
documentación completa, como mínimo planos y cálculos, de dichas modificaciones a la dirección
facultativa para su aprobación.
Una vez finalizada la ejecución de la instalación, la empresa instaladora entregará al director al
menos un ejemplar del “Proyecto como construido”, en el que junto a una descripción de la instalación
se relacionarán todas las unidades y equipos empleados, indicando marca, modelos, características y
fabricante, así como planos definitivos de lo ejecutado en soporte informático, como mínimo planos
de trazados en planta, esquema de principio, esquema de control y seguridad y esquemas eléctricos.
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Instalación de fontanería
Especificaciones generales materiales
Conducciones
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Dentro de este apartado y antes de la elección del tipo de conducción que se va a utilizar en la
instalación, se debe tener en cuenta la importancia de la composición química del agua que se tiene
que repartir y canalizar.
No todas las aguas y sus componentes, son compatibles con los materiales que conforman las
tuberías.
Las aguas duras, que no forman espuma, pero si incrustaciones en los aparatos que las calientan,
son incompatibles con tuberías de acero galvanizado. Las aguas blandas atacan a las tuberías de
plomo, en algunas ocasiones se presentan posibles fenómenos de obstrucción calcárea en
acometidas y corrosiones electroquímicas.
En general, las tuberías que transportan aguas potables, tal y como recomiendan las normas
vigentes, deben ser de materiales estables en sus propiedades físicas y no deben variar nunca las
propiedades del agua que lleven.
Las tuberías en fontanería, tal y como señala la Norma Básica de Suministro de Agua (NBA) se
clasifica mediante su comportamiento hidráulico, a efectos de rozamiento interno del agua con las
paredes.
Esta clasificación se divide en tuberías de paredes lisas y de paredes rugosas. Las segundas tienen,
en comparación con las primeras, una mayor pérdida de carga lineal.
Entre las tuberías de paredes lisas más conocidas, en cuanto a su utilización en obra, destacan las
de plomo, cobre, plásticas y de acero inoxidable, entre las rugosas, las de acero galvanizado, las de
acero negro y las de fundición.
Tuberías de polipropileno (PP)
• Características del material
Las tuberías y accesorios están hechas a base de polipropileno tipo 3, que se caracteriza por su
especial comportamiento a altas temperaturas. Las propiedades físicas y químicas lo hacen
especialmente aconsejable en el campo de las instalaciones de agua potable y de calefacción.
Pueden funcionar dependiendo de la presión elegida, a temperaturas constantes de hasta 70 ºC, con
una duración extrapolada de más de 50 años. Tampoco presentan problema alguno temperaturas
punta de 100 ºC provocadas por averías imprevistas. A temperaturas constantes de > 70 ºC a 90 ºC
se producirá una disminución proporcional de la vida útil de la tubería. Se evitará el contacto directo
con cobre y latón sin un tratamiento adecuado de la superficie de contacto (solo en caso de
temperatura de agua superior a 70 ºC y valores pH < 6,5) puesto que a largo plazo podrían aparecer
influencias nocivas sobre el polipropileno tipo 3. Por este motivo los accesorios que tengan parte
metálicas irán provistos de casquillos con rosca interior cromada.
Las tuberías a instalar cumplirán las siguientes Normas:
- DIN 8077/8078
- ISO 4065
- UNE 53380/2002 EX
• Propiedades mecánicas y térmicas
Características Método de medición Unidad Valor
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Características Método de medición Unidad Valor
Índice de viscosidad ISO 1191
Peso molecular medio Viscosidad cm/g 420
C=0,001 g/cm³ --- 500.000
Índice de fusión ISO1133
MFI 190/5 Procedimiento 18 g/10 min. 0,5
MFI 230/5 Procedimiento 20 g/10 min. 1,5
MFI 230/2.16 Procedimiento 12 g/10 min. 0,35
Densidad ISO / R 1183 g/cm³ 0,895
Poder calorífico kJ/kg 46.580
Inflamación espontánea ASTM D 1929/68 ºC 330
Margen de fusión Microscopio de polarización ºC 140-150
Tensión de trabajo ISO / R 527 N/mm² 21
Resistencia a la rotura Velocidad de avance N/mm² 40
Alargamiento de la rotura Probeta % 800
Dureza Brinell ISO 2039 (H358/30) N/mm² 40
Tensión de flexión a 3,5% ISO 178
Expansión de las fibras Probeta 5.1 N/mm² 20
Módulo de elasticidad ISO 178 N/mm² 800
Módulo de deslizamiento ISO 537
-10 ºC Método A N/mm² 1.100
0 ºC N/mm² 770
10 ºC N/mm² 500
20 ºC N/mm² 370
30 ºC N/mm² 300
40 ºC N/mm² 240
50 ºC N/mm² 180
60 ºC N/mm² 140
Características de resistencia
después de la prueba de flexión
por choque a 0 ºC DIN 8078 No rotura
Resistencia al impacto ISO 179
(según Charpy) RT Probeta kJ/m² No rotura
0 ºC kJ/m² No rotura
-10 ºC kJ/m² No rotura
Indice de resistencia ISO 179
(según Charpy) RT Probeta kJ/m² 25
0 ºC kJ/m² 7
-20 ºC kJ/m² 3
Coeficiente de dilatación lineal VDE 0304
Teil 1 § 4 K -1 1,5·10 -4
Coeficiente de conductividad a
20 ºC DIN 52612 W/m K 0,24
Calor específico a 20 ºC Calorímetro adiab. kJ/kgK 2,0
Coeficiente de fricción 0,007
Radio de flexión 8 · da
• Condiciones de servicio
La siguiente tabla muestra las condiciones de servicio en función de la presión y la temperatura para
tuberías y accesorios. Setos datos referidos a instalaciones de agua potable están basados en una
vida útil en servicio teórica de 50 años.
Presión de servicio Temperatura Horas de servicio
(bares)
(ºC)
anuales (h/a)
Agua fría De 0 a 10 variable Hasta 25 * 8.760
Agua caliente
Oscilando
entre 0 y 10
Hasta 60
Hasta 85
8.710
50
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* = temperatura de referencia para la resistencia en función del tiempo: 20 ºC
• Inocuidad higiénica
Según la legislación vigente cualquier elemento de una instalación directamente en contacto con el
agua potable, se considera a efectos sanitarios como un artículo de consumo.
o Material
La inofensividad higiénica de los materiales usados para los sistemas de tuberías PP, se garantiza
mediante ensayos. La idoneidad para tuberías de agua potable, fría y caliente, se confirma mediante
ensayos permanentes.
o Manipulación
El método de unión no requiere fundentes o aleaciones para soldar que presenten inconvenientes
desde el punto de vista higiénico. La unión se realiza exclusivamente por fusión.
El incremento del uso del PP para el envasado de alimentos confirma las cualidades higiénicas del
material, lo que lo hace el envase óptimo para agua potable.
• Protección contra el ruido
Las cualidades como aislamiento del polipropileno y de sistema de tuberías de PP produce efectos
amortiguadores en la transmisión de ruidos por el paso de fluidos a los elementos constructivos que
limitan con las tuberías.
Así pues, la transmisión de ruidos es mucho menor en comparación con las tuberías metálicas.
• Protección contra el fuego
Las tuberías y accesorios de polipropileno cumplen las exigencias contra incendios (grado de
inflamabilidad normal).
Una medida contra la propagación de incendios en las tuberías es el recubrimiento con material
ignífugo, este deberá realizarse en aquellos elementos constructivos que así lo requieran en relación
con la resistencia al fuego. La duración mínima será el tiempo en minutos durante el cual, en los
ensayos contra incendios, se evita la propagación del fuego y del humo mediante medidas de
protección.
Las medidas de protección necesarias dependen de la clase de instalación de que se trate. Para el
establecimiento de sectores de incendio y de la clasificación contra el fuego se ha de considerar la
normativa legal vigente. La información al respecto puede obtenerse de las autoridades competentes
en la supervisión de obra e instalaciones de protección contra incendios.
Es fundamental que las paredes y techos contrafuegos que deban atravesarse con la tubería se
protejan nuevamente hasta alcanzar la misma clasificación respecto a la resistencia que les fuera
propia. Para las tuberías PP son adecuados los sistemas de protección contra incendios que
dispongan de la oportuna homologación.
• Pasamuros ignífugos
El polipropileno tipo 3 dispone de un sistema certificado de pasamuros para protección contra el
fuego con funda ignífuga, especialmente preparado para la tubería.
• Resistencia a la radiación UV
Las tuberías de PP para redes de agua fría y caliente, calefacción, etc., una vez instaladas no están
expuestas, normalmente, a los efectos de las radiaciones ultravioletas. Los tubos y accesorios están
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provistos de un estabilizador de la radiación UV para cubrir el tiempo de transporte y montaje. El
estabilizador permite el almacenamiento de los tubos durante un tiempo máximo de 6 meses.
• Tipos de instalación
El sistema de tuberías de PP se adecua a todas las formas conocidas de colocación:
- Registrable
- Vista
- Empotrada (en rozas, etc.)
- Registrables en techos, suelos y canalizaciones
• Criterios de instalación
Básicamente todas las redes de tuberías generales y ascendentes se proyectan de la forma habitual.
Las tuberías para las tomas de consumo pueden ser conectadas al modo tradicional o por el
procedimiento de bloques distribuidores.
Para la instalación de tuberías en sótanos, ascendentes y de distribución por plantas al modo
convencional, deben emplearse tubos rígidos.
Las conexiones en plantas pueden ser realizadas con el sistema de bloques distribuidores. No son
necesarios salvatubos y se reduce el tiempo de instalación. No son necesarios codos ni tes, lo cual
reduce el número de puntos de unión y la mano de obra.
La forma compacta del bloque distribuidor y su instalación es una forma de ahorrar material y facilitar
el trabajo a los operarios, que tienen que intervenir después, como en el de aislamiento y soldado que
pueden realizarse por los procedimientos habituales y sin problemas.
El bloque distribuidor también ofrece otras opciones: una simple abertura taladrado en uno de los
remates hace posible conectarle una tubería adicional (p. ej. tubería de retorno).
• Componentes del sistema
El sistema de tuberías de polipropileno se compone de:
- Tubos en barra y/o rollos
- Accesorios
- Uniones embridadas
- Uniones desmontables
- Conexiones para griferías y accesorios
- Racores de transición de PP-tipo 3 a metal, o de metal a PP-tipo 3
- Asientos soldables
- Bloques distribuidores
- Válvulas
- Soldadores y matrices para soldar
- Herramientas para cortar y para fresar tubos
- Elementos auxiliares de instalación y de fijación
- Pasamuros ignífugos de protección contra incendios
• Técnicas de fijación
Las abrazaderas deben adaptarse al diámetro exterior del tubo.
Además es importante que el material de fijación no produzca ningún daño en la superficie del tubo.
Los elementos de fijación idóneos son las abrazaderas provistas de una mezcla de goma elaborada
especialmente para trabajar con tuberías de material plástico.
En el montaje de la tubería se tendrá en cuenta si la fijación consiste en soportes fijos o soportes
deslizantes.
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• Soportes fijos
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Mediante la distribución de soportes fijos de anclaje, las tuberías quedan divididas en sectores
independientes. Esto evita movimientos incontrolados de las tuberías y se garantiza una circulación
segura a través de al misma.
En principio, los soportes fijos han de ser colocados de forma que absorban los esfuerzos de
dilatación de las tuberías, así como las cargas adicionales que puedan sobrevenir.
Al emplear las varillas roscadas o tornillos de bigornia se ha de procurar que los tramos de cobertura
sean tan cortos como sea posible. Las abrazaderas oscilantes no deben usarse como soportes fijos.
En general las distribuciones verticales pueden ser montadas rígidas. La instalación de conducciones
ascendentes no requiere dilatadores siempre que, inmediatamente antes o después de una
derivación, haya un soporte fijo.
Con el fin de compensar la fuerza provocada por la dilatación de la tubería, las abrazaderas y los
soportes tendrán que ser resistentes y estar bien fijados.
Las abrazaderas de sujeción cumplirán todas las condiciones mencionadas y, siempre que se tengan
en cuenta las instrucciones de instalaciones que se especifican más adelante, son apropiadas para la
instalación de soportes fijos.
Gracias a la cubierta de goma especial de que disponen las abrazaderas no es posible dañar
mecánicamente la superficie del tubo.
• Soportes deslizantes
Los soportes deslizantes han de permitir los movimientos axiales de la tubería sin dañarla.
Al colocar un soporte deslizante ha de observarse que el movimiento de la tubería no quede anulado
por la colocación cercana de piezas o griferías.
Las abrazaderas de fijación se caracterizan por la protección contra ruidos al disponer de una
superficie de contacto especialmente pulida y susceptible de deslizamiento y teniendo en cuenta las
instrucciones de montaje que se describen, son perfectas para la instalación de los soportes
deslizantes.
• Instalación
La instalación de los anillos distanciadores depende del tipo de tubo.
• Dilatación lineal
Fijación Todo tipo de tubo
Soporte deslizante 1 anillo distanciador
Soporte fijo Sin anillo distanciador
La dilatación de las tuberías depende del salto térmico al que sea sometido el material.
Por lo tanto, las tuberías de agua fría no sufren prácticamente dilatación, por lo que quedan fuera de
consideración.
Al instalar tuberías para agua caliente y para calefacción se ha de tener en cuenta la dilatación. Esto
requiere una distinción de las formas de instalación. Habrá que diferenciar entre:
- Instalación empotrada
- Instalación en huecos
- Instalación vista
• Instalación empotrada
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El aislamiento según las disposiciones de instalaciones de calefacción permite al tubo un margen
suficiente de dilatación. En el caso de que ésta fuera mayor que el margen de dilatación aislante, el
material tiene que absorber la tensión que provoque el resto de la dilatación.
Otro tanto cabe decir para las tuberías que no necesitan ser aisladas según las disposiciones
vigentes. No ha lugar a una alteración de la longitud provocada por temperatura debido a que la
tubería va empotrada bajo el solado, el hormigón o el enlucido, las tensiones provocadas por la
presión son asimiladas por el material, de modo que carecen de relevancia.
• Instalación en huecos
Condicionado por el diferente comportamiento de la dilatación de los tubos compuesto y de los tubos
sin capa de aluminio estabilizante, el montaje de derivaciones de tubería en el caso de instalaciones
en huecos ha de realizarse de acuerdo con el tipo de tubo elegido.
o Tuberías compuestas
En la instalación en huecos, si se coloca una abrazadera de fijación inmediatamente antes de cada
derivación de tubería, no es necesario tener en cuenta la dilatación lineal del tubo compuesto.
En líneas generales las tuberías ascendentes pueden montarse rígidas, esto es, sin compensador de
dilatación. De este modo la dilatación queda absorbida entre los soportes fijos, quedando pues sin
efecto.
Se han de tener en cuenta, además que la distancia entre dos soportes fijos ha de limitarse a un
máximo de 3 metros.
o Tuberías sin capas de aluminio
Al colocar tuberías ascendentes con tubos sin capa de aluminio estabilizante, se ha de tener en
cuenta que la derivación de la tubería tenga la elasticidad suficiente de acuerdo con la dilatación de la
tubería ascendente.
1. Esto puede lograrse fijando adecuadamente la tubería ascendente en el hueco.
2. Dando una holgura mayor al tubo pasamuros de la tubería que se quiere derivar, se
garantiza igualmente una elasticidad suficiente en la derivación.
3. También se puede conseguir una elasticidad adecuada colocando un brazo flector.
• Instalación vista
En caso de instalación vistas (p. ej. en sótanos) se da mayor importancia al aspecto visual y a la
indeformabilidad. Los tubos de polipropileno para agua frío y los tubos compuestos para calefacción y
agua caliente sanitaria hacen posible una instalación adecuada.
El coeficiente de dilatación lineal de los tubos compuestos es sólo de α=3,00·10 -5 ·(K -1 ), por lo que
resulta casi idéntico al coeficiente de las tuberías metálicas.
El coeficiente de dilatación lineal de los tubos sin capa de aluminio estabilizante es de α=15,00·10 -
5 -1
·(K ), de ahí que los tubos vistos, cuya dilatación lineal ha de ser tenida en cuenta deberán
realizarse, por lo general, con tubos compuestos.
En el caso de tramos de tubos compuestos de mayor longitud (por encima de 20 m) se ha de prever
una compensación de la dilatación. Esto no es necesario para montantes verticales con esta clase de
tubo. Las tuberías ascendentes con tubos compuestos pueden ser montados de manera rígida, sin
compensación de dilatación.
La diferencia entre la temperatura de trabajo y la temperatura máxima o mínima de montaje es
determinante para calcular la dilatación lineal.
• Prueba hidráulica de estanqueidad
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Todas las tuberías de agua (mientas estén visibles), tienen que estar hidráulicamente probadas, de
acuerdo con las Reglas Técnicas para instalaciones de Agua Potable, en las que la prueba de
estanqueidad debe realizarse a 1,5 veces la presión de servicio.
Cuando se lleva a cabo la prueba de estanqueidad, las propiedades del material de las tuberías de
polipropileno provocan una dilatación, que influye en el resultado de la prueba. Debido al coeficiente
de dilatación térmica de las tuberías de PP pueden surgir otros factores que influyen también en su
resultando: la diferencia entre la temperatura del tubo y el medio en el que se realiza llevan a
alteraciones de la presión, un cambio de temperatura de 10 K produce una variación de la presión de
0,5 a 1 bar. Por lo tanto, una posible mayor temperatura del medio tiene que ser tenida en cuenta en
la prueba hidráulica de estanqueidad.
La prueba de estanqueidad se realizará en sus tres variantes: prueba inicial, principal y final.
Para la prueba inicial se ha de conseguir una presión equivalente a 1,5 veces la presión de servicio
máxima. Esta presión de prueba se debe mantener dos veces el espacio de 30 minutos y con un
intervalo de 10 minutos. Después de estos 30 minutos de prueba, la presión no debe descender en
más de 0,6 bares y no deben aparecer fisuras.
Inmediatamente después de la prueba inicial se efectuará la prueba principal. La duración de esta
prueba es de dos horas, durante este tiempo, la presión obtenida en la prueba inicial no debe
descender en más de 0,2 bares.
Una vez finalizadas las anteriores, se efectuará la prueba final. Al realizarla se mantendrá una presión
de 10 y 1 bares alternativamente en períodos de al menos 5 minutos. En medio de los respectivos
ciclos de prueba la red de tubería ha de mantenerse sin presión alguna. En ninguna parte de la
instalación analizada pueden aparecer fisuras.
• Medición de la presión de prueba
Para llevar a cabo la medición se ha de utilizar un manómetro que pueda garantizar la lectura con una
precisión de 0,1 bar. Conviene colocar el aparato en la parte más baja posible de la instalación.
• Protocolo de prueba
Sobre la prueba de presión se confeccionará un protocolo, que será firmado por los responsables,
indicando lugar y fecha.
Aislamiento de tuberías
Aislamientos de tuberías de calor
• Generalidades
El sistema de tuberías a aislar comprende el conjunto de conductos utilizados en las redes de:
- Agua caliente sanitaria hasta 60 ºC
- Agua del circuito de climatización-calor
• Tipo de aislamiento
El material de aislamiento será espuma elastomérica de diferente tipo, según el material de la tubería
a aislar:
- SH/Armaflex para conducciones de ACS y retorno de ACS, de material plástico
- NH/Armaflex para conducciones de ACS y retorno de ACS, de acero inoxidable
Ambos tipos de espuma elastomérica tienen una conductividad térmica, a 20 ºC, λ20ºC = 0,037
W/m·ºC. Serán de tipo autoextinguible, reacción al fuego M-1, según UNE 23727.
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Todas las conducciones de acero inoxidable dispondrán de una capa de papel de aluminio entre tubo
y aislamiento. Esto es debido a que el contenido en asbestos de la espuma elastomérica podría
ocasionar principio de corrosión en el tubo.
El espesor del aislamiento variará de acuerdo con el servicio, según se indica en el epígrafe
siguiente.
El adhesivo empleado para la unión aislamiento tubo deberá ser aprobado por el fabricante del
aislamiento.
• Espesor de aislamiento
Para el agua caliente hasta 60 ºC, el espesor de las coquillas será el especificado en el Reglamento
de Instalaciones Térmicas en Edificios (RITE).
Para una conductividad térmica de referencia (λref) de 0,040 W/m·K a 20ºC, el RITE prescribe
diferentes espesores de aislamiento mínimo, en función del diámetro exterior del tubo sin aislar, y de
la temperatura del fluido transportado:
Temperatura del fluido 40º-65ºC
Diámetro exterior (mm) Espesor aislamiento, eref (mm)
D ≤ 35 20
35 < D ≤ 60 20
60 < D ≤ 90 30
90 < D ≤ 140 30
140 < D 30
El espesor equivalente, empleando materiales con diferente λ, se calcula mediante la siguiente
expresión:
donde:
D ⎛
i ⎜⎛
Di
+ 2 ⋅ e
e = ⋅
⎜ ⎜
2
⎝⎝
Di
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ref
⎞
⎟
⎠
λ / λref
⎞
−1⎟
⎟
⎠
e: espesor de aislamiento del material empleado, en mm
Di: diámetro interior del conducto, en mm
eref: espesor de aislamiento del material de referencia, en mm
λ, λref: conductividad térmica del aislante escogido y el de referencia, W/m·K
Se aislarán así mismo válvulas y elementos accesorios, evitando todo tipo de puentes térmicos.
Para el agua caliente de calefacción se utilizará la coquilla de 40 mm de grueso, como mínimo.
Seguidamente, se dan los gruesos de aislamiento en milímetros, para distintas aplicaciones y
diámetros de tubería.
Tubo Agua calefacción
DN 90 ºC
15 40
20 40
25 40
32 40
40 50
50 50
65 50
80 60
100 70
125 70
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Tubo Agua calefacción
DN 90 ºC
150 80
Para tuberías aisladas expuestas a la intemperie, se protegerá inmediatamente después de pasadas
36 horas, y antes de 4 días, con un recubrimiento resistente a la radiación solar, recomendando
pintura Armafinish.
Aislamiento de tuberías de agua fría
• Generalidades
El sistema de tuberías a aislar comprende las redes de agua fría a temperatura inferior al punto de
rocío de los ambientes por los que circula o que puedan originar condensaciones.
• Tipo de aislamiento
Se utilizará como material aislante espuma elastomérica AF/Armaflex, con una conductividad, a 0ºC,
λ0ºC = 0,035 W/m·ºC. Será de tipo autoextinguible, reacción al fuego M-1, según UNE 23727.
• Espesor de aislamiento
El espesor de aislamiento será el adecuado para garantizar la no condensación en la superficie del
tubo, oscilando entre 12-13 mm, según diámetros. La dirección de obra podrá fijar el valor exacto del
grueso del aislamiento exigible, en función de las condiciones ambientales locales.
Para tuberías aisladas expuestas a la intemperie, se protegerá inmediatamente después de pasadas
36 horas, y antes de 4 días, con un recubrimiento resistente a la radiación solar, recomendando
pintura Armafinish.
El adhesivo empleado para la unión aislamiento tubo deberá ser aprobado por el fabricante del
aislamiento.
• Ensayos
El contratista está obligado a presentar, con la debida antelación del inicio de la unidad de obra,
muestras y certificados de ensayos de las características antes mencionadas, a fin de que la
dirección acepte la más indicada.
En caso de no presentar estos Certificados, se tendrán que hacer los correspondientes ensayos, a
cargo del contratista.
Después de hecha la correspondiente selección y elección del material adecuado, la comprobación
de las partidas que lleguen a obra se realizarán solamente comprobando sus características
aparentes, siempre que lleguen a obra acompañadas de su correspondiente Certificado de Origen
Industrial.
Valvulería
Características
La valvulería a utilizar y sus características son las definidas en el presente pliego, presupuesto y/o
planos, complementándose con las especificaciones de este artículo, así como con la reglamentación
vigente.
Se hará lo posible para utilizar solamente seccionamientos en que el cerramiento se obtenga por
rotación del volante o palanca de maniobra.
El volante o palanca de maniobra tendrá que quedar situado en situación accesible y, en general con
el pivote en posición vertical en la parte superior de la tubería.
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En todas las válvulas de utilización normal se colocarán rótulos o indicadores mencionando los
circuitos y aparatos a los que sirve.
La valvulería conectada a circuitos que transporten agua caliente, irá correctamente aislada (según
RITE), a fin de evitar puentes térmicos.
Tipos de válvulas de interrupción a utilizar en los circuitos de agua
• Válvulas de bola
Se emplearán para agua fría o caliente, como elemento de cerramiento.
- Conexiones roscadas: El cuerpo será de latón estampado, con la bola de latón cromado y
juntas y empaquetadura de teflón.
- Conexiones embridadas: El cuerpo será de hierro fundido con bridas. La bola será de acero
AISI-316. Las juntas y empaquetaduras serán de teflón. Bridas PN-16.
- Conexiones soldadas: Con cuerpo de polipropileno, para tubería del mismo material, y
diámetros entre 20 y 50 mm.
• Válvulas de compuerta
Se emplearán para agua fría o caliente, como elementos de cerramiento.
- Conexiones roscadas: El cuerpo será de latón o bronce, igual la guarnición, o bien cuña de
elastómero.
- Conexiones embridadas: El cuerpo será de hierro fundido y los elementos internos de
bronce. Empaquetadura de amianto grafiado. Tendrán cuerpo y bridas para una presión PN-
16.
• Válvulas de asiento
Se utilizarán para agua fría o caliente como elementos de cerramiento y/o ajuste.
El cuerpo y los elementos internos serán de bronce. Las conexiones serán roscadas. Empaquetadura
de amianto grafiado. Límites de aplicación: hasta DN-50 y una presión PN-16.
• Válvulas de mariposa
Se utilizarán para agua fría o caliente como elementos de cierre y/o ajuste.
El cuerpo y el disco serán de hierro fundido. El eje será de acero inoxidable AISI-316. Anillo de
asiento de neopreno. Según el criterio de la dirección de obra se aceptará el tipo de asiento metálico.
Presión PN-16.
• Tipos de válvulas de retención a utilizar en los circuitos de agua
Se utilizarán válvulas de retención de clapeta con el cuerpo de hierro fundido y elementos internos en
acero inoxidable.
Hasta DN-50 serán roscadas. En los otros casos tendrán bridas para una presión de servicio PN-16.
• Válvulas reductoras de presión
Se instalarán este tipo de válvulas para evitar presiones elevadas de suministro en los puntos más
favorecidos hidráulicamente.
Las válvulas a instalar garantizarán una presión de salida constante, función de la presión de tarado,
e independiente de la presión aguas arriba, y el caudal trasegado.
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La unión será roscada hasta 2 ½”, y embridada para diámetros superiores.
La presión de tarado se fijará según especificaciones de proyecto, y de forma que se garantice la no
existencia de cavitación, vibraciones o ruidos. En caso que la pérdida de carga a introducir por la
válvula sea tal que provoque estos efectos indeseados, se instalarán 2 válvulas reductoras en serie,
de forma que se consiga una caída de la presión escalonada.
• Válvulas termostáticas
La sección de paso de las válvulas termostáticas se fijará de forma que se garantice que la pérdida
de carga en dicho elemento sea inferior a 2 m.c.a.
Las válvulas se tararán de forma que la temperatura de salida del agua caliente sea de 40 ºC
Las conexiones de agua fría y ACS con la válvula termostática dispondrán de válvula de retención
antes de la conexión, de forma que se eviten reflujos indeseados.
• Válvulas de equilibrado
Se dispondrán válvulas de equilibrado en la instalación de retorno de ACS de forma que se garantice
la correcta recirculación de caudales.
La unión será roscada hasta 50 mm, y embridada para diámetros superiores.
Estas válvulas dispondrán de dispositivo de vaciados, y tendrán una válvula de corte aguas abajo que
permita el aislamiento del circuito.
Dilatadores
Para permitir la libre dilatación de las tuberías, además de su propia flexibilidad, se instalarán
dilatadores apropiados a la temperatura del agua circulante. Se instalarán en todos los puntos que se
señalen en los planos, así como en los sitios en que lo indique la dirección.
Para el agua fría y el aire comprimido se podrán utilizar dilatadores de caucho del tipo adecuado al
servicio a realizar.
Para el agua caliente hasta 80 ºC se podrán utilizar dilatadores de caucho aunque se prefieran más
los dilatadores de acero inoxidable.
Para el montaje de los dilatadores se utilizarán bridas y contrabridas.
Tipos de filtros a utilizar
• Filtros para agua
Se utilizarán filtros coladores permanentes del tipo Y, con bridas. El cuerpo será de hierro fundido. El
tamiz filtrante será de acero inoxidable con una malla de 0,75 mm de luz.
Presión máxima: PN-16.
Además se utilizarán filtros de malla y/o tela metálica que se instalará en circuitos de agua con el
propósito de proteger los aparatos de la suciedad acumulada durante el montaje deberán ser
retirados, una vez terminada, de forma satisfactoria la limpieza del circuito.
• Ensayos
El contratista está obligado a presentar, con la debida antelación al inicio de la unidad de obra,
muestras o catálogos y certificados de ensayos de las características antes mencionadas, a fin de
que la dirección acepte la más indicada. En caso de no presentar estos Certificados, se tendrán que
realizar los correspondientes ensayos, a cargo del contratista.
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Después de hecha la correspondiente selección y elección del material adecuado, la comprobación
de las partidas que lleguen a obra se realizarán solamente comprobando las características
aparentes, con las tolerancias establecidas en la correspondiente NTE siempre que lleguen a obra
acompañadas del correspondiente Certificado de Origen Industrial.
Bombas para agua
Generalidades
Las bombas aquí comprendidas son las necesarias para impulsar el agua en los siguientes circuitos:
- Agua enfriada hasta 4 ºC como mínimo.
- Agua fría de red.
- Agua caliente hasta 60 ºC.
No se incluyen las bombas aceleradoras para circuitos de agua caliente.
Características generales
Tendrán que cumplir las condiciones de caudal y altura especificadas en el proyecto.
Se suministrarán completas con su electromotor de accionamiento, formando un conjunto montado
sobre bancada de fundición.
El accionamiento de la bomba se realizará mediante acoplamiento elástico apropiado al servicio a
realizar con distanciador. Se preverá una protección de acoplamiento.
Los motores de accionamiento tendrán un sobredimensionado del 15 % mínimo sobre la potencia
absorbida en régimen normal. El conjunto bomba-motor será capaz de un funcionamiento continuo y
la velocidad de rotación será de 1.450 r.p.m., en todos los casos, mientras no se especifiquen de otra
manera.
Se podrán desmontar sus partes giratorias sin necesidad de desmontar las tuberías de aspiración e
impulsión.
Se procurará que todas las bombas de una misma instalación sean del mismo tipo y fabricante.
Ensayos
El contratista está obligado a presentar, con la debida antelación al inicio de la unidad de obra,
información técnica de bombas y sus correspondientes certificados de ensayos de las características
antes mencionadas, a fin de que la dirección acepte la más indicada. En caso de no presentar estos
certificados, y a criterio de la dirección, se tendrán que hacer los ensayos necesarios, a cargo del
contratista.
La puesta en marcha de los equipos se realizará por parte de personal especializado del fabricante.
Después de hecha la correspondiente elección de las bombas se realizarán en fábrica los ensayos y
las pruebas de funcionamiento y/o calidad previas a su instalación, de los equipos que la dirección
crea oportunos.
Otros materiales, dispositivos e instalaciones
El resto de materiales, dispositivos e instalaciones a emplear, no detallados expresamente en este
pliego, debida a su menor importancia relativa, se habrán de entender de la mejor calidad del
mercado, dentro de cada tipo, y requerirán la aceptación de la dirección, previamente a su utilización.
Control de calidad
Pruebas y recepciones obligatorias
Existen dos normas básicas de obligada aplicación en las instalaciones de fontanerías que dan el
criterio general mínimo de control de la instalación.
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- Norma Básica para Instalaciones de Suministro de Agua: en su título sexto recoge las
pruebas de resistencia mecánica y estanqueidad exigidas en las instalaciones, que se
reducen a una prueba general de presión. Además en su título séptimo reconoce las
Normas Tecnológicas de la Edificación como documentos de aplicación en los casos en que
se consideren necesarias.
- Reglamento de Instalaciones Térmicas en los edificios donde se especifican las pruebas
parciales y finales, así como determinados controles de recepción, bien por partes, bien por
su conjunto de las calderas, conducciones y equipos, con independencia de las que pueda
solicitar la dirección facultativa de las obras.
Pruebas reglamentarias
• Agua fría
o Inspecciones
Antes de iniciarse el funcionamiento de las instalaciones la empresa instaladora está realizará las
pruebas de resistencia mecánica y de estanqueidad previstas en las normas básicas e informará de
ello a la Delegación Provincial del Ministerio de Industria.
Si ésta considera que no es necesaria su presencia en las mismas, facultará al instalador para que,
con el usuario o propietario, las realice; una vez efectuadas se levantará un certificado del resultado,
suscrito por el propietario y la empresa instaladora.
Los servicios técnicos podrán realizar las pruebas reglamentarias y efectuar las inspecciones,
supervisiones y comprobaciones que consideren necesarias para asegurar el buen funcionamiento de
la instalación.
• Pruebas de las instalaciones
Todos los elementos accesorios que integran las instalaciones han de pasar las pruebas
reglamentarias.
Antes de proceder al empotramiento de las tuberías, la empresa instaladora realizará la prueba de
resistencia mecánica y estanqueidad. Dicha prueba se efectúa mediante presión hidráulica. Se
someterán a esta prueba:
a) Todas las tuberías, elementos y accesorios que integran la instalación
b) La prueba se efectúa a 20 kg/cm². Para iniciarla se llenará de agua toda la instalación
manteniendo abiertos los grifos terminales hasta que se tenga la seguridad de que la purga
ha sido completa y no queda nada de aire. Después se cerrarán los grifos que no hayan
servido de purga y el de la fuente de alimentación. A continuación, se empleará la bomba,
que habrá sido previamente conectada, y se mantendrá su funcionamiento hasta alcanzar la
presión de prueba. Una vez conseguida, se cerrará la llave de paso de la bomba y se
procederá a reconocer toda la instalación para asegurarse de que no existe ninguna
pérdida.
c) Seguidamente, se reducirá la presión hasta llegar a la de servicio, con un mínimo de 6
kg/cm² y se mantendrá esta presión durante 15 minutos. Se dará por correcta la instalación
si durante este tiempo la lectura del manómetro ha permanecido constate; en esta prueba el
manómetro deberá apreciar con claridad las décimas de kg/cm².
Las presiones aludidas anteriormente se referirán a nivel de la calzada. Todos los materiales,
accesorios y elementos de las instalaciones deberán estar homologados oficialmente.
• Agua caliente
La recepción de la instalación tiene como objeto comprobar que la misma cumple las prescripciones
de la reglamentación vigente y las especificaciones de las instrucciones técnicas, y realizar una
puesta en marcha correcta con la que se comprueben, mediante ensayos que sean requeridos, las
prestaciones de confortabilidad, exigencias de uso racional de la energía, contaminación ambiental,
seguridad y calidad exigibles.
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Las pruebas se realizarán en presencia del director de obra, que dará fe de los resultados por escrito.
- Pruebas parciales
A lo largo de la ejecución se harán pruebas parciales, controles de recepción, etc., de todos
los elementos que indique el director de obra. Particularmente, todas las uniones o tramos
de tuberías o conductos o elementos que por necesidad de la obra vayan a quedarse
ocultos, deberán ser expuestos para su inspección o expresamente aprobados, antes de
cubrirlos o colocar las protecciones requeridas.
- Pruebas finales
Se realizarán una vez terminada totalmente la instalación, haya sido equilibrada y puesta a
punto y se hayan cumplido las exigencias establecidas por la dirección de obra, tales como
limpieza, suministro de energía, etc.
Como mínimo deberán realizarse las pruebas específicas referentes a las exigencias de
seguridad y uso racional de la energía. A continuación, se realizarán las pruebas globales
del conjunto de la instalación.
- Pruebas específicas
· Rendimiento de calderas. Las pruebas térmicas de calderas de combustión se realizarán
comprobando como mínimo el gasto de combustible, la temperatura, el contenido en CO2
e índice de Bacharach de los humos, el porcentaje de CO2 y las pérdidas de calor por
chimenea.
· Equipos frigoríficos. Se determinarán las eficiencias energéticas de los equipos
frigoríficos en las condiciones de trabajos, y si es posible, también las indicadas en la
ITE.
No será necesario someter a pruebas específicas los equipos frigoríficos montados en
fábrica, ya que se suministrarán acompañados de los correspondientes certificados de
pruebas.
· Motores eléctricos. Se realizará una comprobación de funcionamiento de cada motor
eléctrico y de su consumo de energía en las condiciones reales de trabajo
· Otros equipos. Se efectúa una comprobación individual de todos los intercambiados de
calor, climatizadores y demás equipos, en los que tenga lugar una transferencia de
energía térmica, anotando las condiciones de funcionamiento.
· Comprobación del tarado de todos los elementos de seguridad.
- Pruebas globales. Se realizarán como mínimo las siguientes pruebas globales,
independientemente de otras que desee el director de la obra:
· Comprobación de materiales, equipos y ejecución. Independientemente de las pruebas
parciales o controles de recepción realizado durante la ejecución, el director de obra
deberá comprobar que los materiales y equipos instalados se corresponden con los
especificados en el proyecto así como la correcta ejecución del montaje.
Se hará una verificación general de la limpieza y del cuidado en el buen acabado de la
instalación.
· Pruebas hidráulicas. Además de las pruebas a que hayan sido sometidas las partes de la
instalación a lo largo del montaje, todos los equipos y conducciones deberán someterse
a una prueba en frío equivalente a vez y media la de trabajo, con un mínimo de 400 Kpa
y una duración no inferior a 24 horas.
Posteriormente, se realizarán pruebas de circulación de agua en circuitos (bombas en
marcha), así como una comprobación de limpieza de los filtros y agua y de medida de
presiones.
Por último se comprobará la estanqueidad del circuito con el fluido a temperatura de
régimen.
· Prueba de libre dilatación. Una vez realizadas todas las pruebas anteriores con
resultados satisfactorios, se dejará enfriar bruscamente la instalación hasta una
temperatura de 60 ºC de salida de calderas, manteniendo la regulación anudada y las
bombas en funcionamiento. A continuación se volverá a calentar hasta la temperatura de
régimen de salida de caldera.
Durante la prueba se irán comprobando que no haya ninguna deformación apreciable
visualmente en ningún elemento o tramo de tubería y que el sistema de expansión
funciona correctamente.
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· Pruebas de prestaciones térmicas. Se realizarán las pruebas que a criterio del director
de obras sean necesarias para comprobar el funcionamiento normal en régimen de
invierno o de verano, obteniendo un estallido de condiciones higrotérmicas interiores
para unas condiciones exteriores debidamente registradas.
Cuando la temperatura media en las dependencias sea igual o superior a la contractual
corregida, en función de las condiciones meteorológicas exteriores, se dará como
satisfactoria la eficacia térmica de la instalación.
Condiciones climatológicas exteriores: la mínima de día registrada no será inferior en 2
ºC o superior en 10 ºC a la del exterior.
La temperatura de las habitaciones se corregirá: disminuyendo en 0,5 ºC, por cada grado
centígrado que la temperatura mínima del día haya sido inferior a la exterior. Se
aumentará en 0,15 ºC por cada grado centígrado que la temperatura mínima del día
haya sido superior a la exterior.
· Otras pruebas. Por último, se comprobará que la instalación cumple con las exigencias
de calidad, confortabilidad, seguridad y ahorro de energía que se dictan en las
instrucciones técnicas.
De forma particular se verificará el buen funcionamiento de la regulación automática del
sistema.
Especificaciones generales montaje e instalaciones
Tuberías para fluidos
Alcance
El sistema de tuberías comprenderá el conjunto de conducciones utilizadas en las redes de agua fría.
Las condiciones que se indican son las mínimas aceptables. Las condiciones de servicio en cada
caso particular, vendrán reflejadas en los correspondientes esquemas.
Estas tuberías, así como la valvulería, aislantes y otros materiales necesarios para el montaje,
tendrán que verificar lo que se especifica en el presente pliego y/o planos, además de las
correspondientes prescripciones, disposiciones y recomendaciones existentes.
Trazado
Todas las tuberías se dispondrán de forma que tengan el recorrido lo más corto posible y el mínimo
de accesorios, en particular, el número de bridas se tendrá que reducir al mínimo, respetando las
necesidades de montaje y manteniendo y localizándolas de manera que toda la tubería sea
desmontable.
Accesibilidad de los accesorios
Las válvulas principales y todas las que se utilicen en funcionamiento normal, se colocarán en sitios
fácilmente visibles para su maniobra, control y conservación. Las válvulas que no se utilicen en
operación normal, solamente será necesario que sean accesibles por escalera portátil, plataformas
improvisadas, etc.
Alturas mínimas
Las alturas mínimas requeridas para las tuberías serán las siguientes:
- Sobre pasillos .............................................................2,10 m
- Dentro del edificio .......................................................0,15 m (por debajo del forjado)
- Sobre viales exteriores................................................6,00 m
- Sobre el suelo.............................................................0,30 m
- En zanjas....................................................................0,50 m
Paso de las tuberías con líquidos para las proximidades de instalaciones eléctricas
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Las tuberías que contienen líquidos o que puedan contenerlos, podrán pasar a una distancia mínima
de 0,40 m de los cuadros, cableado o cualquier aparellaje eléctrico. Si ésta condición no es posible
cumplirla, el instalador de tuberías suministrará y montará bandejas o defensas en todos los sitios
que se considere necesario a fin de evitar proyecciones de líquido sobre las partes en tensión.
Protección contra la corrosión
Las tuberías se protegerán de manera eficaz contra la corrosión, especialmente en las partes más
expuestas, ya sea por la elección de los materiales que los constituyen, o por un revestimiento o
tratamiento apropiado.
Líneas paralelas
La separación lateral nunca será inferior 25 mm, como tolerancia para las dilataciones y
contracciones. La separación entre líneas paralelas será siempre suficiente para permitir el
desmontaje y la conservación de cualquiera de las líneas. La separación horizontal entre las tuberías
y los equipos mecánicos tendrán que ser, como mínimo, de 750 mm aparte de los casos
excepcionales en que se requerirá autorización expresa de la dirección.
Los gruesos de aislamiento y el diámetro máximo de las bridas, si hay, habrán de tenerse en cuenta
al fijar las separaciones laterales.
Tuberías en zanjas
La utilización de zanjas para tuberías está permitida en los casos que se indiquen especialmente en
el Proyecto. En los otros casos, será necesaria la aprobación expresa de la dirección.
La sección tipo de la zanja y sus rellenos estarán de acuerdo con la NTE-IFA o IFR que corresponda.
Tuberías empotradas
Podrán estar empotrados todos los bajantes de alimentación a los elementos que lo necesiten
(duchas, lavabos, WC, etc.).
En estos casos, el tramo empotrado estará protegido por tubo de plástico a fin de permitir las
dilataciones de las tuberías. El tubo de protección será de polipropileno corrugado, color azul para
agua fría, y color rojo para agua caliente sanitaria.
Tuberías vistas
Serán consideradas como tales aquellas que transcurran por galerías de servicios, por falsos techos
o por patios de servicios.
Estas tuberías serán aisladas con el material necesario a fin de evitar condensaciones en pasillos,
etc.., si se trata de tuberías de agua fría. En caso de tuberías de agua caliente el aislamiento será el
adecuado para minimizar las pérdidas, según RITE.
Curvas, codos, reductores y dilatadores
En todas las líneas se utilizarán curvas, codos, reducciones y dilataciones normalizadas, aparte de
los casos especiales que se indiquen en el Proyecto o aprobados específicamente por la dirección.
Válvulas de interrupción
Las válvulas de cerramiento de los diferentes ramales de suministro estarán localizadas lo más cerca
posible de la línea principal.
Se hará lo posible para utilizar solamente seccionamiento que en el cerramiento se obtenga por
rotación del volante a palanca de maniobra.
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El volante o palanca de maniobra tendrá que quedar en situación accesible, y en general, con el
pivote en posición vertical en la parte superior de la tubería.
En todas las válvulas de utilización normal se colocarán rótulos o indicadores mencionando los
circuitos y aparatos a los que sirven.
Desagües
Todos los desagües se dispondrán de forma que se puedan inspeccionar, en caso necesario, sin
tener que mover el equipo.
En los planos correspondientes se indicarán los puntos en que se colocarán drenajes para tierras.
Las tuberías de purga o drenaje podrán hacerse con cobre, cumpliendo siempre lo expuesto en lo
que se ha dicho sobre la protección contra la corrosión, y atendiendo a que se disponga de un sifón
de dimensiones adecuadas.
Conexión a equipos
Todas las tuberías conectadas a equipos se dispondrán de manera que el equipo pueda sacarse sin
necesidad de colocar soportes adicionales para las tuberías. En las conexiones a los equipos se
colocarán válvulas de corte para facilitar su desmontaje.
Filtros
En las líneas de aspiración de todas las bombas que no vayan provistas de sus filtros permanentes,
se colocarán filtros temporales. También se hará así en todos los equipos que puedan ser dañados
por partículas sólidas.
Purgadores y drenajes
A fin de asegurar una circulación de fluido sin obstrucciones, eliminando bolsas de aire y permitiendo
el fácil drenaje de los diferentes circuitos, se instalarán elementos para la purga de aire en los puntos
más altos y drenajes en los más bajos.
Aislamientos
Las tuberías a aislar serán las utilizadas en el conjunto de conducciones de las redes siguientes:
Ejecución
- Agua caliente hasta 60 ºC.
- Agua sobrecalentada hasta 160 ºC.
- Agua fría a temperatura tal que se puedan originar condensaciones.
- Agua fría susceptible de helarse por el ambiente en que circula.
Cuando se utilice tubo de cobre se empleará siempre la ejecución soldada (por capilaridad)
cualquiera que sea el diámetro.
Se dispondrá de manguitos dieléctricos cuando sean necesarios, así como compensadores de
dilatación sin prensaestopas y con bridas.
Al utilizar tuberías de acero galvanizado la ejecución será roscada o mediante bridas según
diámetros.
Cuando la temperatura del fluido sobrepase los 90 ºC, o cuando la presión sea superior a PN-16,
incluso a temperatura inferior a 90 ºC, se podrá utilizar tubería en ejecución soldada cualquiera que
sea su diámetro.
En el caso de tubería de polietileno se utilizará la ejecución soldada o uniones mediante enlaces.
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La curvatura se tendrá que hacer en frío empleando accesorios de enlace para las uniones.
La presión máxima de servicio será de PN-16.
Fijación
Fuera de que se especifique otra cosa en contra, las tuberías se sujetarán a la estructura, paredes o
techos del edificio mediante collares o dispositivos equivalentes.
Los soportes y collares se dispondrán de manera apropiada para que no causen esfuerzos de flexión
anormales en las tuberías ni en las bridas, considerando su propio peso, el material que los
constituye, la naturaleza y las características del fluido que circula, así como las contracciones y
dilataciones a que son sometidas. Se tendrá especial cuidado en colocar los soportes de manera que
permitan desmontar totalmente las tuberías.
Las tuberías nunca estarán en contacto con el hormigón.
Se tendrán en cuenta los condicionantes expuestos contra la corrosión.
Fijaciones de tuberías aisladas
Las tuberías de agua caliente irán provistas de soportes que permitan la continuidad del aislamiento.
Por esto, el aislamiento se ceñirá por un manguito de chapa de 200 mm como mínimo, al cual se
fijará el soporte, protegiendo así el aislamiento.
Separación entre soportes
La separación máxima entre soportes para tuberías colgadas, será la indicada en la siguiente tabla:
Pasamuros
Diámetro tuberías Separación
soportes
Hasta DN-50 2,5 m
De DN-65 a DN-80 3,5 m
De DN-100 a DN-125 4,5 m
Para DN-150 5,0 m
De DN-200 hacia adelante 7,0 m
En los pasos de tuberías a través de plataformas, techos y paredes, se tendrán que colocar
manguitos. Estos manguitos serán de un diámetro suficientemente amplio para permitir el paso de las
tuberías aisladas sin dificultad y quedarán empotradas en los pisos y tabiques que se tengan que
atravesar. Los espacios lisos entre manguitos y tuberías se rellenarán con empaquetaje de amianto,
sellándolos con masilla, a base de neopreno o silicona.
Los manguitos de paso a través de tierras sobresaldrán del pavimento 20 mm como mínimo, a fin de
evitar el paso de las aguas de limpieza.
Curvatura
En todos los casos se tendrán que utilizar accesorios para soldar (codos 90º, curvas 45º), con un
radio igual a tres veces el diámetro, o bien, accesorios roscados de fundición maleable o latón
forjado.
La utilización de curvas de radio diferente al especificado, tendrá que contar con la aprobación de la
dirección.
Unión de líneas
El ajuste de uniones para soldar se hará adecuada y cuidadosamente, con una espaciada base
uniforme para facilitar la producción de buenas soldaduras y para evitar desalineación.
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Para permitir la libre dilatación de las tuberías, además de la flexibilidad propia de las mismas, se
instalarán dilatadores apropiados a la temperatura del fluido circulante. Se instalarán en todos los
puntos en que se señale en los planos, así como en los sitios en que así lo indique la dirección.
Para el montaje de los dilatadores se utilizarán bridas y contrabridas.
Bridas
Los orificios para tornillos en las bridas serán distribuidos uniformemente a cada lado del eje natural.
Aislamiento de tubería de calor
Las coquillas se fijarán sobre la tubería limpia y seca mediante alambre galvanizado o aro y/o un
adhesivo que garantice su buen acabado. Estos elementos también se acabarán con chapa de
aluminio.
En el caso de las válvulas y filtros, el acabado se hará en forma de caja metálica fácilmente
desmontable.
Toda la tubería aislada con fibra de vidrio vista se acabará con un recubrimiento de chapa de aluminio
de 0,8 mm de grueso.
Cuando dicha tubería discurra por sitios escondidos, se acabará con dos manos de cemento para
aislamientos sobre vendas de algodón.
Las distintas piezas de aluminio se fijarán mediante tornillos rosca chapa cadmiados o utilizando
roblones "Pop". Los extremos de las piezas de aluminio constituyentes del forro de acabado,
solaparán sobre las adyacentes un mínimo de 10 mm aproximadamente, teniéndose que tener
doblados expresamente a fin de asegurar la resistencia.
Aislamiento de tubería de frío
Para esta aplicación el aislamiento tendrá que tener una barrera de vapor adecuada. Es decir, la
coquilla se aplicará sobre la tubería limpia y seca que, si no está galvanizada, se tendrá que proteger
con pintura anticorrosión.
La coquilla se fijará a la tubería mediante alambre galvanizado o aro cada 30 cm. Las uniones
longitudinales y transversales entre coquillas se tratarán y engancharán con adhesivo, haciéndolas
perfectamente herméticas.
La superficie exterior del aislamiento se tratará con una capa de adhesivo asfáltico aplicado con plana
de manera uniforme.
El acabado de la chapa de aluminio se aplicará de la misma manera que en las tuberías para agua
caliente.
En todos los casos el instalador informará con detalle a la dirección todo lo referente a los productos
empleados y la técnica de ejecución.
La dirección, según su parecer, tendrá que dar expresa aprobación al procedimiento y productos
propuestos por el instalador.
El acabado se hará siguiendo las mismas normas que se indican para las tuberías de calor.
Protección contra el hielo
Las tuberías se aislarán convenientemente contra el frío en todos los sitios en que lo estime
necesario la dirección, afín de evitar la formación de hielo. En especial se considerarán las tuberías
que atraviesen las cámaras frigoríficas sin prestarles servicio.
Controles de ejecución
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Los materiales y diferentes elementos tendrán que cumplir las condiciones funcionales de calidad, así
como las correspondientes normas y disposiciones vigentes relativas a fabricación y control y, en su
defecto, las normas UNE, NTE correspondiente y el ITE.
Durante la ejecución se realizarán los controles reseñados en los diferentes artículos del presente
pliego y los especificados en la correspondiente NTE, sin aceptar excesos superiores a las
tolerancias que en ellos se reseñan. Si la dirección lo cree oportuno, se realizarán las pruebas de
servicio especificadas en la mencionada norma.
Cuando sea necesario específicamente se tendrán que realizar radiografías 100 % del 1%) de todas
las soldaduras.
Pruebas de presión
Fuera de casos especiales que se mencionarán en el proyecto, las redes de tuberías se probarán a
1,5 su presión de trabajo. En los casos de tuberías que trabajasen a una presión superior a 10
Kg./cm², la presión de prueba 1,25 la presión de servicio.
Puesta en obra
Se describen a continuación las principales características de la red de tubería de agua sanitaria para
su correcta puesta en obra, haciendo un estudio de todos los elementos que la constituyen:
manguitos, pasamuros, válvulas, grifería, etc.
Red de tuberías de agua sanitaria
En las acometidas, distribuciones, columnas y derivaciones, el material será cobre estirado, acero
galvanizado, acero inoxidable o plásticas. Las tuberías, lisas y de sección circular no presentarán
rugosidades ni rebabas en los extremos, irán soldadas por capilaridad si son de cobre o acero
inoxidable o, roscadas o embridadas si son de acero galvanizado y con racores de compresión para
plástico.
Deberán resistir sin fugan ni exudaciones una presión hidrostática de 20 kg/cm².
Las tuberías se cortarán exactamente a las dimensiones establecidas en pie de obra y se colocarán
en su lugar sin forzarlas, irán instaladas de forma que se contraigan o dilaten sin deterioro para
ningún trabajo ni para sí mismas.
Se usarán accesorios para soldar por capilaridad en todos los cambios de dirección y demás uniones.
Los tubos que hayan sido curvados en caliente deberán desecharse. Para el acero galvanizado todas
las uniones serán roscadas.
Si las uniones se ejecutan por bridas, deberá disponerse entre ellas una junta de amianto, goma o
cinta de teflón.
Todo paso de tubos por forjados o tabiques llevará una cámara de tubo plástico o metálico que
permita la libre dilatación.
Toda tubería de agua fría quedará, al menos a 4 cm de otra que conduzca agua caliente y en
recorridos horizontales irá por debajo de ella para evitar condensaciones.
Los soportes de tuberías se instalarán paralelos o en ángulo recto a los elementos estructurales del
edificio, acoplándose a las características que se especifiquen en memoria y planos, dejando las
máximas alturas libres para no interferir los aparatos de luz o el trabajo de otros similares.
Cuando las columnas vayan empotradas en muro, se harán canales en él, no cerrándolos
herméticamente, sino dejando ventilaciones para evitar condensaciones. Se procurará no sujetar las
tuberías en tabiques para, así, evitar ruidos.
Cuando las derivaciones vayan empotradas en el muro, también se dejará una pequeña cámara, a
ser posible ventilada, a fin de evitar que las condensaciones marquen la tubería en la pintura. En el
caso de que no pueda realizarse esta cámara, se recubrirán las tuberías con cartón ondulado.
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Cuando las tuberías discurran por el suelo, se realizarán canaletas antes de solar y se rellenarán de
corcho granulado, termita o arena de río lavada.
Se aislarán las tuberías de agua fría para evitar condensaciones y las de agua caliente para evitar
pérdidas de calor.
Las tuberías se definirán por sus diámetros interior y exterior, o bien por el diámetro interior y el
grueso de pared expresado en milímetros, ajustándose a la norma UNE-37.116 para tubos de cobre
estirados sin soldadura.
• Tolerancias
Se refieren al diámetro interior o exterior y al grueso de pared, no pudiendo exigir a la vez tolerancias
medidas en las tres dimensiones.
Las tolerancias en los diámetros exteriores e interiores se especifican en la siguiente tabla:
Medida
Diámetro
exterior
Diámetro
interior
Hasta 10 mm ± 0,08 ± 0,15
De 10 a 18 mm ± 0,10 ± 0,15
De 18 a 30 mm ± 0,12 ± 0,15
De 30 a 50 mm ± 0,15 ± 0,15
De 50 a 60 mm ± 0,20 ± 0,15
De 60 a 100 mm ± 0,25 ± 0,25
- Tolerancia de grueso ....................................... ± 10%
- Tolerancia de longitud para tubos de largo fijo . de 0 a 5 mm
- Tolerancia de rectitud ...................................... flecha máxima para tubos duros
2 mm/m
- Tolerancia de ovalación ................................... 1,1% solamente aplicables en
tubos de grueso menor del 3%
del valor del ∅ exterior
El cobre será de primera calidad con pureza mínima del 99,75% y una densidad de 8,88 g/cm³.
Los tubos serán cilíndricos, de grueso constante y las superficies exteriores e interiores lisas y
exentas de manchas, picaduras, escorias, ralladuras, etc.
Se permitirán defectos que afecten menos de 1/10 del grueso, pero no se aceptarán todos aquellos
tubos con señales de haber sido limados, tanto en paredes rectas como curvas.
La resistencia a la tracción para el cobre recocido es de 20 kg/mm², para el cobre semiduro de 30
kg/mm² y de 37 kg/mm² para el duro.
Las presiones interiores de rompimiento para tubos ordinarios de dimensiones normales y cobre
semiduro no serán inferiores a:
Tubos de 10 · 12 mm 537 kg/m²
Tubos de 10 · 14 mm 488 kg/m²
Tubos de 16 · 18 mm 450 kg/m²
Tubos de 20 · 22 mm 400 kg/m²
Tubos de 26 · 28 mm 310 kg/m²
Los tubos de cobre una vez recocidos y llenos de colofonia, deberán poder doblarse con un mandril
de diámetro tres veces superior al tubo, sin resquebrajamientos.
En general, todos los tubos serán de clase M, semiduros, y no se admitirán los tubos de cobre
recocidos. Se unirán mediante manguitos y soldadura capilar, previo decapado de las partes que
haya que soldar. También podrán unirse por encastramiento de los tubos matriciados y ajustados, por
soldadura capilar.
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Los manguitos y accesorios de los tubos de cobre son de aleación del mismo material. La soldadura
capilar será de estaño plata fuerte o bien de cobre (amarillo) de tipo fuerte (aleación con el 50 % de
cobre como mínimo y exenta de metaloides, aluminio, mercurio y antimonio) su punto de fusión
máximo es a 850 ºC.
Una vez finalizada la instalación, se realizará una buena limpieza y señalización de las tuberías.
Manguitos y pasamuros
En los puntos en los que las cañerías atraviesen zapatas, pisos, muros o techos, se instalarán
pasatubos de tamaño adecuado. Para un grupo de cañerías que atraviese un piso, se utilizará una
simple apertura en lugar de manguitos separados; estas aperturas se reforzarán adecuadamente.
Los pasatubos en obra de hormigón se instalarán en los encofrados ates de caer al mismo, los
instalados en obra de fábrica se colocarán en el momento que se requiera.
El diámetro interior de los pasamuros será como mínimo de 1 a 2 pulgadas; deberá ser más grande
que el diámetro exterior de la cañería (considerando el aislamiento si lo tuviera), excepto cuando las
cañerías atraviesen zapatas o muros de carga, ya que entonces el diámetro de los mismos será como
mínimo superior en 150 mm al de la cañería.
Los pasatubos instalados en pisos se prolongarán hasta el suelo acabado y una vez instalada la
cañería, el espacio libre de ésta y el pasatubos se retocará con material plástico, dejándolo cerrado al
agua.
Todas las cañerías que atraviesen manguitos se pintarán contra la oxidación con escudos de acero
prensado, cromados en los extremos, siempre y cuando aparezcan en zonas acabadas. Estos
escudos llevarán resortes o bisagras para mantenerse cogidos a las cañerías.
El material de los pasatubos será:
Zapatas tubos de fundición
Muros de carga o tabiques tubos de fundición
hierro forjado o acero
Vigas de hormigón hierro forjado o acero
Pisos ocultos chapa de acero galvanizado
Pisos exteriores tubo de acero o hierro forjado
Válvulas en las comunicaciones de distribución de agua
El instalador suministrará y montará todas las válvulas que se indiquen en los planos o que por
conveniencia de equilibrio, mantenimiento, regularización o seguridad, según el trazado, la dirección
de obra juzgue necesario por los circuitos hidráulicos.
En la elección de las válvulas se tendrá en cuenta las presiones, tanto estáticas como dinámicas.
Todas aquellas que dispongan de volante o mariposa deberán estar diseñadas de forma que puedan
maniobrarse a mano, sin necesidad de aplacamiento ni forzamientos del eje.
En las que tienen las uniones a rosca, ésta debe ser tal que no interfiera ni dañe la maniobra. Se
prescindirá de cualquier elemento que presente golpes, rapaduras o cualquier defecto que
obstaculice el buen funcionamiento a juicio de la dirección de obra.
Las pérdidas de carga que produzcan, totalmente abiertas y con agua circulando a 0,90 m/s, no
deberán ser superiores a las creadas por un tramo de la cañería del diámetro de la válvula y la
siguiente longitud:
- Válvula de compuerta............................................ 1m
- Válvula de globo................................................... 2 m
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- Válvulas de macho............................................... 5 m
Para cualquier otro tipo de llave, la pérdida de carga no excederá la ocasionada por 15 m de cañería
de igual diámetro y con agua circulante a 2 m/s.
Toas las cañerías que tengan que ser accionadas por los mecanismos durante el funcionamiento
estarán dotadas de un indicador de abierto – cerrado; asimismo se colocarán placas metálicas
indicando la función de la válvula en aquellas que se estime necesario o aconsejable para evitar
falsas maniobras.
Válvulas de compuerta
Su principal función es el del corte de fluido, no teniéndose que utilizar salvo en casos de emergencia,
como reguladoras. La maniobra será del tipo guillotina, pudiendo efectuarse libremente bajo las
presiones previstas. El flujo fluido será completamente recto cuando la válvula esté abierta. Cuando el
diámetro del acoplamiento sea de 1 ½ pulgadas, será totalmente de bronce con uniones roscadas y
cuando sea de 2 pulgadas o superior, el cuerpo será de hierro fundido, y el mecanismo de bronce. En
las del eje largo, esta irá apoyada sobre forqueta de forma que no sufra su deformación.
Prescripciones generales de las instalaciones de agua caliente
Las canalizaciones se identificarán mediante colores normalizados, UNE, con indicaciones del sentido
de flujo que circula por ellas.
Las tuberías horizontales se colocarán lo más próximas posibles al techo o al suelo, dejando siempre
espacio suficiente para manipular el aislamiento térmico.
La holgura aconsejable entre tuberías o entre estas y los paramentos, una vez colocado el
aislamiento necesario, nunca será inferior a 3 cm.
Cuando la instalación esté formada por varios circuitos, se la proveerá de válvulas de regulación y
corte para poder equilibrarlos y aislarlos sin que afecte con ello al resto del servicio.
La instalación de retorno de ACS dispondrá de válvulas de equilibrado para circular por cada circuito
los caudales adecuados a fin de garantizar las temperaturas deseadas. El equilibrado de la
instalación se realizará por personal especializado del fabricante.
Criterios particulares de medición, valoración y abono
Tuberías
Se medirá y abonará por metro lineal de tubería realmente ejecutada al precio correspondiente que
figure en el cuadro de precios, para cada tipo.
El precio incluirá los tubos, piezas especiales, (codos, T. etc.), bridas, soportes, etc. y operaciones
necesarias para construir la tubería y fijarla para dejar la unidad acabada con dos capas de minio.
Valvulería y otros accesorios para conducciones
Se medirá y abonará por unidad realmente instalada, al precio correspondiente que figure en el
cuadro de precios para cada tipo.
El precio incluirá la válvula o el accesorio con sus correspondientes elementos de unión a la tubería,
así como las operaciones necesarias para dejar la unidad totalmente acabada dentro de la tubería.
También se incluirá el mando, ya sea manual o de otro tipo, si así consta en el enunciado del precio
correspondiente, además del etiquetaje para marcar el circuito y la red en que está situado.
Elementos de medida
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Se medirán y abonarán por unidad realmente instalada y que no está incluida dentro de otra unidad,
al precio correspondiente que figure en el cuadro de precios para cada tipo.
El precio comprende el elemento de medida y los otros necesarios para su unión y acoplamiento a la
tubería pertinente, así como todas las operaciones para dejar la unidad completamente instalada.
Aislamiento para tubería
Se medirá y abonará por metro lineal de aislamiento realmente colocado en tuberías, al precio
correspondiente que figure en el cuadro de precios para cada tipo.
El precio incluirá el suministro del material aislante de las tuberías y partes proporcionales de codos,
tes, bridas, válvulas, filtros, etc. y demás elementos accesorios y su colocación y fijación, así como
los revestimientos necesarios para dejar la tubería y demás elementos con su correspondiente
aislamiento.
Equipos de fontanería
Se medirá y abonará por unidad realmente instalada al precio correspondiente que figure en el cuadro
de precios para cada tipo.
El precio incluirá todos los materiales y elementos que formen el equipo, definidos en el presente
pliego, así como las operaciones necesarias para su montaje, instalación y conexiones a la red de
fluidos y eléctrica, hasta dejar la unidad totalmente acabada.
Se entiende por equipos de fontanería, los interacumuladores, bombas, equipos de bombeo, equipo
de presión, etc.
Ayudas de albañilería
Todas y cada una de las ayudas de albañilería, que se precisen para ejecutar las instalaciones, las
tendrán que incluir cada concursante, al lote que oferte, dentro de su presupuesto.
El presupuesto ya incluirá la valoración de las ayudas de albañilería que precise cada instalador y
dicho Presupuesto no se verá afectado por ninguna repercusión económica por ayudas de albañilería,
en caso de omisión.
Certificados y documentación
Salvo especificación documentada en contrario, el director técnico de la obra será el técnico autor del
proyecto correspondiente.
El director técnico de la obra, deberá velar por el cumplimiento de las especificaciones del proyecto y
el cumplimiento de la normativa vigente, tanto en cuanto a la calidad de los materiales, como en
cuanto a los métodos de ejecución de las instalaciones, de modo que a la finalización de las mismas,
se hallen en adecuadas condiciones de recepción, cumpliendo, por consiguiente, las garantías
adecuadas de seguridad que establecen las leyes.
Mediante la emisión de la certificación de dirección y terminación de obra, el director técnico quedará
responsabilizado del cumplimiento, en el momento de la recepción, de los extremos anteriormente
indicados.
El instalador autorizado o en su caso la empresa instaladora correspondiente, quedarán como
responsables subsidiarios de las instalaciones por causas tales como vicios ocultos, modificaciones
no comunicadas y difícilmente observables, etc.
Obligaciones del contratista
Serán de cuenta del contratista todos los trámites administrativos que necesite la instalación, para
que cumpla con la legislación vigente.
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Con anterioridad a la ejecución de cualquier partida, el contratista entregará los planos de montaje y
no se procederá a su ejecución sin la previa aprobación de la dirección facultativa.
Libro de órdenes
A los efectos del buen desarrollo de la obra e instalaciones, la dirección técnica cumplimentará, a pie
de obra, un libro de órdenes, en donde se recogerán todas las notas, modificaciones, observaciones,
etc., que se estimen oportunas. Estas notas irán firmadas por el director de obra y por el receptor de
la información, quedando constancia de ello en su calco matriz.
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Instalación de centro de transformación
Calidad de los materiales
Obra civil
El edificio, local o recinto destinado a alojar en su interior la instalación eléctrica descrita en el
presente proyecto, cumplirá las condiciones generales prescritas en las Instrucciones del MIE-RAT 14
del Reglamento de Seguridad en Centrales Eléctricas, referentes a su situación, inaccesibilidad,
pasos y accesos, conducciones y almacenamiento de fluidos combustibles y de agua, alcantarillado y
canalizaciones, etc.
El centro será construido enteramente con materiales no combustibles.
Los elementos delimitadores del centro (muros exteriores, cubiertas, solera, puertas, etc.), así como
los estructurales en él contenidos (columnas, vigas, etc.) tendrán una resistencia al fuego de acuerdo
con el CTE-DBSI y los materiales constructivos del revestimiento interior (paramentos, pavimento y
techo) serán de clase MO de acuerdo con la Norma UNE 23727.
Tal como se indica en el capítulo de cálculos, los muros del centro deberán tener entre sus
paramentos una resistencia mínima de 100.000 ohmios al mes de su realización. La medición de esta
resistencia se realizará aplicando una tensión de 500 V entre dos placas de 100 cm² cada una.
El centro tendrá un aislamiento acústico de forma que no transmitan niveles sonoros superiores a los
permitidos por las Ordenanzas Municipales. Concretamente, no se superarán los 30 dBA durante el
periodo nocturno (y los 55 dBA durante el periodo diurno).
Ninguna de las aberturas del centro será tal que permita el paso de cuerpos sólidos de más de 12
mm de diámetro. Las aberturas próximas a partes en tensión no permitirán el paso de cuerpos sólidos
de más de 2,5 mm de diámetro, y además existirá una disposición laberíntica que impida tocar el
objeto o parte en tensión.
Aparamenta de AT
Para el Proyecto en estudio, se prevé la instalación de dos tipos de celdas de Media Tensión:
Celdas compactas
La aparamenta de A.T. que conforman las celdas de acometida estará constituida por conjuntos
Compactos, con aparamenta fija, bajo envolvente única metálica, que utiliza hexafluoruro de azufre
(SF6) como aislante, para una tensión admisible de 24 kV, acorde a las siguientes normativas:
- UNE 20-090, 20-135.
- UNE-EN 60129, 60265-1.
- CEI 60298, 60420, 60265, 60129.
- UNESA Recomendación 6407 A.
• Características constructivas
Los conjuntos compactos deberán tener una envolvente única con dieléctrico de hexafluoruro de
azufre. Toda la aparamenta estará agrupada en el interior de una cuba metálica estanca rellenada de
hexafluoruro de azufre con una sobrepresión de 0'1 bar sobre la presión atmosférica, sellada de por
vida y acorde a la norma CEI 56-4-17, clase III.
En la parte posterior se dispondrá de una membrana que asegure la evacuación de las eventuales
sobrepresiones que se puedan producir, sin daño ni para el operario ni para las instalaciones.
El dispositivo de control de aislamiento de los cables será accesible, fase por fase, después de la
puesta a tierra y sin necesidad de desconectar los cables.
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La seguridad de explotación será completada por los dispositivos de enclavamiento por candado
existentes en cada uno de los ejes de accionamiento.
En caso de avería en un elemento mecánico se deberá poder retirar el conjunto de mandos averiado
y ser sustituido por otro en breve tiempo, y sin necesidad de efectuar trabajos sobre el elemento
activo del interruptor, así como realizar la motorización de las funciones de entrada/salida con el
centro en servicio.
• Características eléctricas
- Tensión nominal.......................................................... 24 kV
- Nivel de aislamiento:
a la frecuencia industrial de 50 Hz...............50 kV ef.1mn
a impulsos tipo rayo ................................... 125 kV cresta
- Intensidad nominal funciones línea.............................. 400 A
- Intensidad nominal otras funciones.............................. 200 A
- Intensidad de corta duración admisible...............16 kA ef. 1s
• Interruptores
El interruptor y el seccionador de puesta a tierra deberá ser un único aparato de tres posiciones
(abierto, cerrado y puesto a tierra), a fin de asegurar la imposibilidad de cierre simultáneo del
interruptor y el seccionador de puesta a tierra.
La apertura y cierre de los polos será simultánea, debiendo ser la tolerancia de cierre inferior a 10 ms.
Los contactos móviles de puesta a tierra serán visibles a través de visores, cuando el aparato ocupe
la posición de puesto a tierra.
El interruptor deberá ser capaz de soportar al 100% de su intensidad nominal más de 100 maniobras
de cierre y apertura, correspondiendo a la categoría B según la norma CEI 60265.
En servicio, se deberán cumplir las exigencias siguientes:
- Poder de cierre nominal sobre cortocircuito...........................40 kA cresta
- Poder de corte nominal de transformador en vacío............................16 A
- Poder de corte nominal de cables en vacío .......................................30 A
- Poder de corte (por interruptor-fusible o por automático) ............. 16 kA ef
• Cortacircuitos-fusibles
En el caso de utilizar protección ruptofusibles, se utilizarán fusibles del modelo y calibre indicados en
el capítulo de cálculos de esta memoria. Los fusibles cumplirán la norma DIN-43.625 y la R.U. 6.407-
A y se instalarán en tres compartimentos individuales, estancos y metalizados, con dispositivo de
puesta a tierra por su parte superior e inferior.
Celdas modulares
Las celdas a emplear serán modulares equipadas de aparellaje fijo que utiliza el hexafluoruro de
azufre (SF6) como elemento de corte y extinción.
Serán celdas de interior y su grado de protección según la Norma 20-324-94 será IP 307 en cuanto a
la envolvente externa.
Los cables se conectarán desde la parte frontal de las cabinas. Los accionamientos manuales irán
reagrupados en el frontal de la celda a una altura ergonómica a fin de facilitar la explotación.
El interruptor y el seccionador de puesta a tierra deberá ser un único aparato, de tres posiciones
(cerrado, abierto y puesto a tierra) asegurando así la imposibilidad de cierre simultáneo de interruptor
y seccionador de puesta a tierra.
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El interruptor será en realidad interruptor-seccionador. La posición de seccionador abierto y
seccionador de puesta a tierra cerrado serán visibles directamente a través de mirillas, a fin de
conseguir una máxima seguridad de explotación en cuanto a la protección de personas se refiere.
• Características constructivas
Las celdas responderán en su concepción y fabricación a la definición de aparamenta bajo envolvente
metálica compartimentada de acuerdo con la norma UNE 20099.
Se deberán distinguir al menos los siguientes compartimentos,
a) Compartimento de aparellaje.
b) Compartimento del juego de barras.
c) Compartimento de conexión de cables.
d) Compartimento de mandos.
e) Compartimento de control.
a) Compartimento de aparellaje
Estará relleno de SF6 y sellado de por vida según se define en el anexo GG de la recomendación CEI
298-90. El sistema de sellado será comprobado individualmente en fabricación y no se requerirá
ninguna manipulación del gas durante toda la vida útil de la instalación (hasta 30 años).
La presión relativa de llenado será de 0,4 bar.
Toda sobrepresión accidental originada en el interior del compartimento aparellaje estará limitada por
la apertura de la parte posterior del cárter. Los gases serían canalizados hacia la parte posterior de la
cabina sin ninguna manifestación o proyección en la parte frontal.
Las maniobras de cierre y apertura de los interruptores y cierre de los seccionadores de puesta a
tierra se efectuarán con la ayuda de un mecanismo de acción brusca independiente del operador.
El seccionador de puesta a tierra dentro del SF6, deberá tener un poder de cierre en cortocircuito de
40 kA.
El interruptor realizará las funciones de corte y seccionamiento.
b) Compartimento del juego de barras
Se compondrá de tres barras aisladas de cobre conexionadas mediante tornillos de cabeza allen de
M8. El par de apriete será de 2,8 mdaN.
c) Compartimento de conexión de cables
Se podrán conectar cables secos y cables con aislamiento de papel impregnado. Las extremidades
de los cables serán:
- Simplificadas para cables secos.
- Termorretráctiles para cables de papel impregnado.
d) Compartimento de mando
Contiene los mandos del interruptor y del seccionador de puesta a tierra, así como la señalización de
presencia de tensión. Se podrán montar en obra los siguientes accesorios si se requieren
posteriormente:
- Motorizaciones
- Bobinas de cierre y/o apertura
- Contactos auxiliares
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Este compartimento deberá ser accesible en tensión, pudiéndose motorizar, añadir accesorios o
cambiar mandos manteniendo la tensión en el centro.
e) Compartimento de control
En el caso de mandos motorizados, este compartimento estará equipado de bornas de conexión y
fusibles de baja tensión. En cualquier caso, este compartimento será accesible con tensión tanto en
barras como en los cables.
Características eléctricas
- Tensión nominal.............................................................................. 24 kV
- Nivel de aislamiento:
a la frecuencia industrial de 50 Hz .................................... 50 kV ef.1mn
a impulsos tipo rayo..........................................................125 kV cresta
- Intensidad nominal funciones línea.................................................. 630 A
- Intensidad nominal otras funciones........................................... 200/400 A
- Intensidad de corta duración admisible...................................16 kA ef. 1s
Interruptores-seccionadores
En condiciones de servicio, además de las características eléctricas expuestas anteriormente,
responderán a las exigencias siguientes:
- Poder de cierre nominal sobre cortocircuito...........................40 kA cresta
- Poder de corte nominal de transformador en vacío............................16 A
- Poder de corte nominal de cables en vacío .......................................25 A
- Poder de corte (por interruptor-fusible o por automático) ............. 16 kA ef
Cortacircuitos-fusibles
En el caso de utilizar protección ruptofusibles, se utilizarán fusibles del modelo y calibre indicados en
el capítulo de cálculos de esta memoria. Sus dimensiones se corresponderán con las normas DIN-
43.625.
Puesta a tierra
La conexión del circuito de puesta a tierra se realizará mediante pletinas de cobre de 25 x 5 mm
conectadas en la parte posterior superior de las cabinas formando un colector único.
Transformadores
Los transformadores a instalar serán trifásicos, con neutro accesible en B.T., refrigeración natural,
encapsulado en resina epoxy, con regulación de tensión primaria mediante conmutador accionable
estando el transformador desconectado, servicio continuo y demás características detalladas en la
memoria.
La colocación de cada transformador se realizará de forma que éste quede correctamente instalado
sobre las vigas o carriles de apoyo.
Los transformadores se ajustarán en sus características generales, detalles constructivos, etc., a todo
lo indicado en la norma UNE 20-178. Transformadores de potencia de tipo seco.
Equipos de medida
El equipo de medida estará compuesto de los transformadores de medida ubicados en la celda de
medida de alta tensión y el equipo de contadores de energía activa y reactiva ubicado en el armario
de contadores, así como de sus correspondientes elementos de conexión, instalación y precintado.
Las características eléctricas de los diferentes elementos están especificadas en la memoria.
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Contadores
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Los equipos empleados corresponderán exactamente con las características indicadas en la Memoria
tanto para los equipos montados en la celda de medida (transformadores de tensión e intensidad)
como para los montados en la caja de contadores (contadores de energía activa y reactiva, regleta de
verificación...). Además, éstos deberán estar homologados por el organismo competente.
Cableado
La interconexión entre los secundarios de los transformadores de medida y el equipo o módulo de
contadores se realizará con cables de cobre de tipo termoplástico (tipo EVV-0.6/1kV) sin solución de
continuidad entre los transformadores y bloques de pruebas.
El bloque de pruebas a instalar en los equipos de medida de 3 hilos será de 7 polos, 4 polos para el
circuito de intensidades y 3 polos para el circuito de tensión, mientras que en el equipo de medida de
4 hilos se instalará un bloque de pruebas de 6 polos para el circuito de intensidades y otro bloque de
pruebas de 4 polos para el de tensiones, según norma de la compañía NI 76.84.01.
Para cada transformador se instalará un cable bipolar que para los circuitos de tensión tendrá una
sección mínima de 4 mm², y 6 mm² para los circuitos de intensidad.
La instalación se realizará bajo un tubo flexo con envolvente metálica.
En general, para todo lo referente al montaje del equipo de medida, precintabilidad, grado de
protección, etc. se tendrá en cuenta lo indicado a tal efecto en la normativa de la compañía
suministradora.
Normas de ejecución de las instalaciones
Todos los materiales, aparatos, máquinas, y conjuntos integrados en los circuitos de instalación
proyectada cumplen las normas, especificaciones técnicas, y homologaciones que le son
establecidas como de obligado cumplimiento por el Ministerio de Ciencia y Tecnología.
Por lo tanto, la instalación se ajustará a los planos, materiales, y calidades de dicho proyecto, salvo
orden facultativa en contra.
El acopio de materiales se hará de forma que estos no sufran alteraciones durante su depósito en la
obra, debiendo retirar y reemplazar todos los que hubieran sufrido alguna descomposición o defecto
durante su estancia, manipulación o colocación en la obra.
Pruebas reglamentarias
Las pruebas y ensayos a que serán sometidos los equipos y/o edificios una vez terminada su
fabricación serán las que establecen las normas particulares de cada producto, que se encuentran en
vigor y que aparecen como normativa de obligado cumplimiento en el MIE-RAT 02.
Asimismo, una vez ejecutada la instalación, se procederá, por parte de la entidad acreditada por los
organismos públicos competentes al efecto, a la medición reglamentaria de los siguientes valores:
- resistencia de aislamiento de la instalación
- resistencia del sistema de puesta a tierra
- tensiones de paso y de contacto
Condiciones de uso, mantenimiento y seguridad
Prevenciones generales
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El centro deberá estar siempre perfectamente cerrado, de forma que impida el acceso de las
personas ajenas al servicio.
En el interior del centro no se podrá almacenar ningún elemento que no pertenezca a la propia
instalación.
Para la realización de las maniobras oportunas en el centro se utilizará banquillo, palanca de
accionamiento, guantes, etc., y deberán estar siempre en perfecto estado de uso, lo que se
comprobará periódicamente.
Se realizarán unas comprobaciones de las resistencias de aislamiento y de tierra de los diferentes
componentes de la instalación eléctrica.
Toda la instalación eléctrica debe estar correctamente señalizada y debe disponer de las
advertencias e instrucciones necesarias de modo que se impidan los errores de interrupción,
maniobras incorrectas, y contactos accidentales con los elementos en tensión o cualquier otro tipo de
accidente.
Se colocarán las instrucciones sobre los primeros auxilios que deben presentarse en caso de
accidente en un lugar perfectamente visible.
Puesta en servicio
Antes de la puesta en servicio en carga del centro, se realizará una puesta en servicio en vacío para
la comprobación del correcto funcionamiento de las máquinas. Se conectará primero los sectores
seleccionados de alta y a continuación el interruptor de alta, dejando en vacío el transformador.
Posteriormente, se conectará el interruptor general de baja, procediendo en último término a la
maniobra de la red de baja tensión.
Si al poner en servicio una línea se disparase el interruptor automático o hubiera fusión de cartuchos
fusibles, antes de volver a conectar se reconocerá detenidamente la línea e instalaciones y, si se
observase alguna irregularidad, se dará cuenta de modo inmediato a la empresa distribuidora de
energía.
Separación de servicio
Se procederá en orden inverso al determinado en el primer párrafo del apartado anterior, es decir,
desconectando la red de baja tensión y separando después el interruptor de alta y seccionadores.
Si el interruptor fuera automático, sus relés deben regularse por disparo instantáneo con sobrecarga
proporcional a la potencia del transformador, según la clase de instalación.
A fin de asegurar un buen contacto con las mordazas de los fusibles y cuchillas de los interruptores
así como en las bornas de fijación de las líneas de alta y de baja tensión, la limpieza se efectuará con
la debida frecuencia.
Si hubiera de intervenirse en la parte de línea comprendida entre la celda de entrada y seccionador
aéreo exterior se avisará por escrito a la compañía suministradora de energía eléctrica para que corte
la corriente en la línea alimentadora, no comenzando los trabajos sin la conformidad de esta, que no
restablecerá el servicio hasta recibir, con las debidas garantías, notificación de que la línea de alta se
encuentra en perfectas condiciones, para garantizar la seguridad de personas y cosas.
La limpieza se hará sobre banqueta, con trapos perfectamente secos, y muy atentos a que el
aislamiento que es necesario para garantizar la seguridad personal, sólo se consigue teniendo la
banqueta en perfectas condiciones y sin apoyar en metales u otros materiales derivados a tierra.
Prevenciones especiales
No se modificarán los fusibles y al cambiarlos se emplearán de las mismas características de
resistencia y curva de fusión.
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Deben humedecerse con frecuencia las tomas de tierra. Se vigilará el buen estado de los aparatos, y
cuando se observase alguna anomalía en el funcionamiento del centro de transformación, se pondrá
en conocimiento de la compañía suministradora, para corregirla de acuerdo con ella.
Certificados y documentación
Se aportará, para la tramitación de este proyecto ante los organismos públicos, la documentación
siguiente:
- Autorización administrativa de la obra.
- Proyecto firmado por un técnico competente.
- Certificado de tensión de paso y contacto, emitido por una empresa homologada.
- Certificación de fin de obra.
- Contrato de mantenimiento.
- Conformidad por parte de la compañía suministradora.
Libro de órdenes
Se dispondrá en este centro de transformación del correspondiente libro de órdenes en el que se
harán constar las incidencias surgidas en el transcurso de su ejecución y explotación.
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Instalación eléctrica de baja tensión
Condiciones de los materiales
Condiciones generales de materiales y equipos
Las características de los equipos serán según se especifica en los documentos del proyecto. En
caso de discrepancia entre los distintos documentos del proyecto, prevalecerán las indicaciones
dadas por la Dirección Facultativa.
Los equipos y materiales se instalarán de acuerdo con las recomendaciones del fabricante
correspondiente, siempre que no contradigan las de estos documentos.
Todos los materiales y equipos empleados en esta instalación serán nuevos y del diseño más
reciente del fabricante. Si algún material especificado en proyecto se hubiera dejado de fabricar, será
sustituido por el nuevo modelo de la misma marca que lo sustituya con las mismas prestaciones o
superiores, siendo aprobado previamente por la Dirección Facultativa.
Todos los materiales que se instalen llevarán impreso en lugar visible la marca del fabricante, modelo
y número de serie.
Los materiales a instalar serán los especificados en los documentos de este proyecto o equivalentes
previamente aprobados por la Dirección Facultativa.
El Contratista presentará a requerimiento de la Dirección Facultativa si así se le exigiese, albaranes
de entrega de todos o parte de los materiales que constituyen la instalación, así como las muestras
que estime oportunas.
Cualquier accesorio o complemento que no se haya indicado en el proyecto al especificar el material
o equipo, pero que sea necesario a juicio de la Dirección Facultativa para el funcionamiento y montaje
correcto de la instalación, se considera que será suministrado y montado por el Contratista sin coste
adicional alguno para la Propiedad, interpretándose que su importe se encuentra comprendido
proporcionalmente en los precios unitarios de los demás elementos.
En caso de que así lo solicite la Dirección Facultativa el Contratista deberá presentar catálogos y/o
muestras de los materiales que se indiquen, relacionados con el proyecto. Asimismo, deberá
presentar muestras técnicas de montaje y dibujos de puntos críticos de la instalación, para
determinarlos previamente a la ejecución si así se le exigiera.
Los materiales pedidos o trabajos realizados que no sean aceptados por la Dirección Facultativa, será
por cuenta y riesgo del Contratista, siendo el coste de sustitución de los mismos o rectificación del
trabajo que se considere insatisfactorio por cualquier motivo a cargo del Contratista.
Instalación eléctrica de baja tensión
Cables eléctricos
Los cables serán del tipo y denominación que se fije en el proyecto y para cada particular,
pudiéndose sustituir por otros de diferente denominación, siempre que sus características técnicas se
ajusten al tipo exigido y lo autorice expresamente la Dirección Facultativa.
Los cables con conductores de tipo rígido serán clase 2 y los de tipo flexible serán clase 5 según la
norma UNE 21022.
Los cables estarán certificados por AENOR.
• Características
o Cables para redes subterráneas de distribución de energía
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Los conductores serán aislados de tensión asignada no inferior a 0,6/1kV y deberán cumplir los
requisitos especificados en la parte correspondiente de la norma UNE-HD 603:
- HD 603-3: Cables aislados con PVC, no armados.
- HD 603-4: Cables aislados con PVC, armados.
- HD 603-5: Cables aislados con XLPE, no armados.
- HD 603-6: Cables aislados con XLPE, armados.
- HD 603-7: Cables aislados con EPR, no armados.
- HD 603-8: Cables aislados con EPR, armados.
o Cables para instalación interior de edificios
Los cables a emplear serán de las características que se indican en proyecto.
Los cables de tensión nominal 0,6/1kV cumplirán según el tipo de aislamiento con la norma UNE
21123:
- Parte 1: cables con aislamiento y cubierta de policloruro de vinilo.
- Parte 2: cables con aislamiento de polietileno reticulado y cubierta de policloruro de vinilo.
- Parte 3: cables con aislamiento de etileno propileno y cubierta de policloruro de vinilo.
- Parte 4: cables con aislamiento de polietileno reticulado y cubierta de poliolefina.
- Parte 5: cables con aislamiento de etileno propileno y cubierta de poliolefina.
Los cables de tensión nominal 450/750V cumplirán según el tipo de aislamiento y tipo de instalación
con la norma UNE 21031.
Los cables cumplirán las siguientes normas de comportamiento frente al fuego:
- UNE-EN 50265-2-1: no propagación de la llama.
- UNE-EN 50266-2-4: no propagación del incendio.
- UNE-EN 50267-2-1: reducida emisión de halógenos. (Emisión ClH

Memoria de Proyecto de Ejecución
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Sin perjuicio de los requisitos que los fabricantes de nodos, actuadores o dispositivos de entrada
establezcan para la instalación, cuando el circuito que transmite la señal transcurra por la misma
canalización que otro de baja tensión, el nivel de aislamiento de los cables del circuito de señal será
equivalente a la de los cables del circuito de baja tensión adyacente, bien en un único o en varios
aislamientos.
Los cables coaxiales y los pares trenzados usados en la instalación serán de características
equivalentes a los cables de las normas de la serie EN 61196 y CEI 60189-2.
• Ensayos
El CONTRATISTA está obligado a presentar, con la debida antelación en el inicio de la unidad de obra,
información técnica, muestras y certificados de ensayos de las características de los materiales
empleados, para que la DIRECCIÓN FACULTATIVA acepte los adecuados o rechace los inadecuados. En
caso de no presentar estos Certificados, y a criterio de la DIRECCIÓN FACULTATIVA, se tendrán que
hacer los ensayos necesarios, a cargo del CONTRATISTA.
Una vez hecha la correspondiente selección y elección del material adecuado, la comprobación de las
partidas que lleguen a obra se realizará solo comprobándose las características aparentes, con las
tolerancias establecidas, siempre que lleguen a obra acompañadas del correspondiente Certificado
de Origen Industrial.
Canalizaciones eléctricas prefabricadas
Las canalizaciones prefabricadas serán de las características especificadas en proyecto. Tendrán un
grado de protección adecuado a las características del local por el que discurran.
Las canalizaciones prefabricadas para alumbrado cumplirán con la norma UNE-EN 60570.
Las canalizaciones prefabricadas para uso general cumplirán con la norma UNE-EN 60439-2.
Conductores en tomas de tierra y conductores de protección
Los conductores de cobre utilizados como electrodos serán de construcción y resistencia eléctrica
según la clase 2 de la norma UNE 21022.
Los conductores de protección serán del mismo material que los conductores activos, y su sección se
podrá obtener de la tabla 2 de la ITC-BT-18, o se podrá obtener mediante cálculo de la UNE 20460-5-
54 apartado 543.1.1.
Identificación de los conductores
El aislamiento exterior de los conductores de 750 V será de color, según el siguiente código:
- Fase R ........................................................................ negro
- Fase S ..................................................................... marrón
- Fase T ...........................................................................gris
- Neutro ...........................................................................azul
- Tierra ............................................................amarillo-verde
Los conductores de 1.000V que disponen de cubierta de un único color, tendrán identificados sus
extremos mediante una cinta o terminal con los colores indicados anteriormente.
Tubos y canales protectoras
Los tubos protectores pueden ser:
- Tubo y accesorios metálicos.
- Tubo y accesorios no metálicos.
- Tubo y accesorios compuestos (constituidos por materiales metálicos y no metálicos).
Los tubos se clasifican según lo dispuesto en las normas siguientes:
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- UNE-EN 50086 -2-1: Sistemas de tubos rígidos
- UNE-EN 50086 -2-2: Sistemas de tubos curvables
- UNE-EN 50086 -2-3: Sistemas de tubos flexibles
- UNE-EN 50086 -2-4: Sistemas de tubos enterrados
Los cables eléctricos únicamente se podrán introducir por tracción y no por inserción lateral.
La canal protectora es un material de instalación constituido por un perfil de paredes perforadas o no
perforadas, destinado a alojar conductores o cables y cerrado por una tapa desmontable, según se
indica en la ITC-BT-01 “Terminología”.
Las canales serán conformes a lo dispuesto en las normas de la serie UNE-EN 50085 y se
clasificarán según lo establecido en la misma. Las características de protección deben mantenerse en
todo el sistema. Para garantizar éstas, la instalación debe realizarse siguiendo las instrucciones del
fabricante.
• Características de los tubos
Las características de protección de la unión entre el tubo y sus accesorios no deben ser inferiores a
los declarados para el sistema de tubos.
La superficie interior de los tubos no deberá presentar en ningún punto aristas, asperezas o fisuras
susceptibles de dañar los conductores o cables aislados o de causar heridas a instaladores o
usuarios.
Las dimensiones de los tubos no enterrados y con unión roscada utilizados en las instalaciones
eléctricas son las que se prescriben en la UNE-EN 60423. Para los tubos enterrados, las dimensiones
se corresponden con las indicadas en la norma UNE-EN 50086-2-4. Para el resto de los tubos, las
dimensiones serán las establecidas en la norma correspondiente de las citadas anteriormente. La
denominación se realizará en función del diámetro exterior.
El diámetro interior mínimo deberá ser declarado por el fabricante.
En lo relativo a la resistencia a los efectos del fuego considerados en la norma particular para cada
tipo de tubo, se seguirá lo establecido por la aplicación de la Directiva de Productos de la
Construcción (89/106/CEE)
Los ángulos o curvas sobre los que los cables son susceptibles, de ser arrastrados no deben dañar el
aislamiento de los mismos.
Los conductos estarán marcados como se especifica en su norma correspondiente.
Las características mínimas de los tubos, en función del tipo de instalación, así como los diámetros
exteriores mínimos de los tubos en función del número y la sección de los cables a conducir, serán
las indicadas en la ITC-BT-21 del RBT:
- Tablas 1 y 2: Tubos en canalizaciones fijas en superficie.
- Tablas 3, 4 y 5: Tubos en canalizaciones empotradas.
- Tablas 6 y 7: Tubos al aire.
- Tablas 8 y 9: Tubos en canalizaciones enterradas.
Los accesorios y piezas para la sujeción de los tubos deberán ser de acero galvanizado y en
cualquier caso deberán ser mostrados para su aceptación al director de la obra.
• Características de las canales
Las características mínimas de las canales serán las indicadas en la tabla 11 de la ITC-BT-21.
Cajas de empalme y derivación
• Características
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Las cajas serán de material adecuado al tubo empleado. Las cajas de materiales plásticos serán
autoextinguibles.
Las cajas para instalación en superficie serán estancas y tendrán un grado de protección mínimo
IP55 e IK07 según UNE 20324 y UNE-EN 50102 respectivamente. Irán provistas de múltiples
entradas (en todos sus laterales) pretaladradas con conos pasacables, rácores o prensaestopas. La
tapa se fijará mediante tornillos. La fijación de este tipo de cajas se realiza mediante tornillos.
Para instalaciones en el exterior o locales que requieran un IPX4 o superior, no se admitirá la entrada
a las cajas de derivación a través de conos, debiendo emplearse rácores o prensaestopas según el
tipo de canalización eléctrica adoptada.
Las cajas empotradas en la instalación serán de material plástico con gran resistencia dieléctrica y no
se quemarán ni se ablandarán con el calor. Estas cajas han de ir provistas de una pestaña que
contornea la boca de la caja; impide que, si han sido empotradas, salgan fuera de la pared cuando se
manipulen. Las tapas tendrán un sistema de fijación mediante tornillos.
Aparamenta de baja tensión
La aparamenta de baja tensión será conforme a las normas:
- UNE-EN 60947-2: Interruptores automáticos.
- UNE-EN 60947-3: Interruptores, seccionadores, Interruptores-seccionadores y combinados
fusibles.
- UNE-EN 60947-4: Contactores y arrancadores de motor.
- UNE-EN 60947-5: Aparatos y elementos de conmutación para circuitos de mando.
- UNE-EN 60947-6: Equipos de funciones múltiples.
- UNE-EN 60947-7: Equipos accesorios.
Para instalaciones domésticas y análogas, se cumplirán las siguientes normas:
- UNE-EN 60898: Interruptores automáticos.
- UNE-EN 61008: Interruptores diferenciales.
- UNE-EN 61009-1: Bloques diferenciales.
La aparamenta deberá estar construida para una tensión mínima de empleo de 230/400 V, a menos
que en proyecto se especifique una diferente.
La aparamenta será del tipo y denominación que se fije en el proyecto, pudiéndose sustituir por otros
de diferente denominación, siempre que sus características técnicas se ajusten al tipo exigido y haya
sido dada la conformidad por parte de la DIRECCIÓN FACULTATIVA.
La aparamenta estará certificada por AENOR.
• Cortacircuitos fusibles
Todos los fusibles serán calibrados y de alto poder de ruptura (APR). La intensidad nominal del
fusible será la indicada en los esquemas o la nominal que circule por el circuito en carga.
La tensión nominal de los fusibles y bases será como mínimo la nominal de la instalación, a menos
que en proyecto se especifique otra diferente.
Los fusibles para usos principalmente industriales cumplirán con la norma UNE-EN 60269-2, y los
destinados a usos domésticos y análogos con la UNE-EN 60269-3. Los fusibles miniatura cumplirán
con la norma UNE-EN 60127.
Los cortacircuitos fusibles seccionables para usos industriales cumplirán con las normas UNE-EN
60269-2 y UNE-EN 60947-3, y los destinados a usos domésticos con la UNE-EN 60269-3 y UNE-EN
60947-3. Serán de material aislante autoextinguible de alta resistencia a la temperatura con contactos
plateados, y llevarán grabados de manera visible la tensión e intensidad nominal y la marca del
fabricante.
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Las bases portafusibles cumplirán con la norma UNE-EN 60269-2. El zócalo será de material aislante
cerámico o de termoplástico autoextinguible y de alta resistencia a la temperatura con contactos
fuertemente plateados con muelles de gran presión de contacto. El tamaño 4 asegurará la presión de
contacto mediante una tuerca especial. En bases multipolares se colocarán placas de separación
entre fusibles.
En el zócalo irán grabadas de forma bien visible la tensión e intensidad nominal y la marca del
fabricante, no debiendo salir del zócalo las cabezas de los tornillos de fijación.
Protecciones frente a corrientes de rayo y sobretensiones
Las protecciones frente a corrientes de rayos serán conforme a las normas:
- UNE 21 185: “Protección de las estructuras contra el rayo y principios generales”.
- UNE 21 186: Resolución de 24 de julio de 1996 de la Dirección General de Tecnología y
Seguridad Industrial, “Protección de estructuras, edificaciones y zonas abiertas mediante
pararrayos con dispositivo de cebado”.
- NTE-IPP 73: Orden de 1 de marzo de 1973 del Ministerio de la Vivienda, “Instalaciones de
protección. Pararrayos”.
- Documento Básico SU 8 “Seguridad frente al riesgo causado por la acción del rayo” del
Código Técnico de Edificación (CTE).
- Instrucción ITC-BT 23 del RBT: “Instalaciones interiores o receptoras. Protección contra
sobreintensidades y sobretensiones”
- Instrucción ITC-BT-18 del RBT: “Puestas a Tierra”.
Envolventes
Norma UNE-EN 60439-1, -2, -3, -4
Grupo electrógeno
Características generales
Las características principales que debe reunir el grupo electrógeno de emergencia son las
siguientes:
- Arranque totalmente automático, a partir de una orden exterior por fallo de la red o
variaciones de tensión fuera de límites.
- Alta fiabilidad en el arranque.
- Corto tiempo de arranque desde la orden exterior hasta la consecución de los valores
nominales de la tensión en bornas del generador, tiempo regulable entre 7 y 14 segundos.
- Funcionamiento sin vigilancia, con una autonomía mínima de 24 horas a plena carga.
- Alta estabilidad en el funcionamiento, tanto en estado estable como en variaciones de la
carga conectada, en los valores indicados a continuación:
· En condiciones estables sin cambio de carga, la oscilación del voltaje deberá ser menor
del 0,5%.
· En bloques de cargas de golpe, el tiempo de recuperación, tanto de voltaje como de
frecuencia a sus valores nominales, no debe ser superior a 5 segundos.
· La máxima variación de tensión en bornas de generador en conexiones bruscas de los
distintos bloques de cargas, deberá ser inferior o igual al 10 %.
· La máxima variación de frecuencia en conexiones bruscas de los distintos bloques de
carga deberá ser inferior o igual al 5%.
o Posibilidades de modo de funcionamiento
El funcionamiento del grupo electrógeno, deberá admitir los siguientes modos:
- Automático: arranque automático del grupo al producirse el fallo de la red eléctrica,
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desconexión del interruptor de red y conexión del interruptor del generador. Transcurrido el
tiempo de retardo para estabilización de red tras su vuelta, desconexión del interruptor del
generador y conexión del interruptor de red, funcionamiento en vacío del grupo para
estabilización de temperaturas y posterior parada.
- Test: arranque automático del grupo al seleccionar esta modalidad, funcionando este en
vacío, las teclas de conexión y desconexión de los interruptores quedan operativas. Si
estando seleccionado en test se produjese un fallo de la red, el automatismo realiza
automáticamente la transferencia red/generador para realizar el suministro de energía a
consumidores. Al retorno de red el cambio ha de ser manualmente.
- Manual: control del motor a través de los pulsadores de arranque y parada, lo mismo ocurre
con la transferencia, control manual con los pulsadores de conexión y desconexión de cada
interruptor.
- Desconectado: con el grupo parado, no es posible el arranque del mismo en caso de fallo
de la red de compañía, si por el contrario el grupo estuviese en marcha se produciría el paro
inmediato. En cualquier caso el interruptor de red permanecerá conectado. En esta posición
las teclas de conexión y desconexión del interruptor quedan operativas.
o Sistema de protecciones (gestión de alarmas)
Las alarmas mínimas que el automatismo deberá ser capaz de gestionar serán:
- Fallo de arranque.
- Aviso en control de grupo.
- Paro en control de grupo.
- Bajo nivel de combustible.
- Parada de emergencia.
- Sobrecarga y/o disparo interruptor generador.
- Alarma reserva.
- Alta/baja tensión de baterías.
- Máxima/mínima tensión de generador y red.
- Máxima/mínima frecuencia de generador y red.
- Asimetría de tensión de generador.
- Secuencia de fases de generador y red.
- Sobreintensidad fases.
- Sobreintensidad neutro.
- Desequilibrio de cargas.
• Normativa
El grupo electrógeno cumplirá con las directivas de la Unión Europea 98/37/CE; 2006/95/CE,
2004/108/CE; 2000/14/CE y tendrá marcado CE.
Sistema de alimentación ininterrumpida
SAI
• Características relevantes del sistema
- Sistema de Alimentación Ininterrumpida, del tipo ON-LINE permanente, conversión delta,
con onda de salida senoidal y de entrada y salida trifásica.
- Alto rendimiento: 95 a 97 %.
- Baja reinyección armónica con distorsión de corriente de entrada inferior al 5%, (esta
característica será obligatoria de acuerdo con las normas comunitarias ya existentes). La
distorsión armónica que reinyectan los sistemas provocan sobredimensionamientos de
instalaciones, pérdidas adicionales, disparos intempestivos de protecciones, etc.
- Corrección automática del factor de potencia en la entrada a la unidad.
- Transformador DELTA con aislamiento galvánico.
- By-Pass estático reversible, con arranque automático opcional.
- S.A.I. dimensionado para alimentar cualquier carga independientemente del factor de
potencia de la misma.
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- Elevada capacidad de sobrecarga: 200% durante 60 segundos y en by-pass 1000% durante
500 milisegundos lo que es muy relevante en el caso de un cortocircuito a la salida del
equipo.
- Regulación independiente por fase, permitiendo desequilibrios de cargas entre fases hasta
el 100%.
- Posibilidad de acoplamiento en paralelo.
- Software de gestión energética, de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo y cierre
automático de ficheros.
- Test automático o manual de las baterías, con lectura en tiempo real de la autonomía en
base a la potencia de la carga y al estado de las baterías.
- Corrección de la tensión de carga de las baterías en función de la temperatura, para
aumentar la vida útil de las baterías.
- Diseñado y fabricado en conformidad con las normas de protección y seguridad (IEC950/
EN50091-1, UL1778, CE) de compatibilidad electromagnética (EN55022-B, VDE0160,
EN50082-1) norma de calidad ISO 9001.
Alumbrado interior
Los valores de iluminación media, reproducción cromática, deslumbramiento, etc, serán como mínimo
los indicados en la norma UNE-EN 12464-1.
Lámparas eléctricas
Las lámparas a utilizar (a no ser que la Dirección Facultativa indique alguna alternativa), serán alguna
de las que se indican a continuación y cuyas características técnicas mínimas se indican más
adelante:
- Lámparas incandescentes:
· No halógenas.
· Halógenas.
- Lámparas de descarga:
· Lámparas de vapor de mercurio:
- Baja presión:
· Lámparas fluorescentes.
· Lámparas fluorescentes compactas.
- Alta presión:
· Lámparas con vapor de mercurio a alta presión.
· Lámparas de luz de mezcla.
· Lámparas con halogenuros metálicos.
· Lámparas de vapor de sodio:
- Lámparas de vapor de sodio a baja presión.
- Lámparas de vapor de sodio a alta presión.
Los casquillos a emplear para cualquier tipo de lámpara deberán ser de alguno de los tipos, formas y
dimensiones especificadas en la norma UNE-EN 60061-1 y 60061-2, asimismo se admitirán, siempre
que cumplan con la Normativa vigente y previa aceptación de la Dirección Facultativa, otros
casquillos diferentes.
La temperatura de color de cualquier lámpara a emplear será la más adecuada para la actividad a
desarrollar en cada local, la Dirección Facultativa deberá estar de acuerdo en la temperatura de color
a instalar, y ante desacuerdos, se adoptará el criterio de la Dirección Facultativa.
• Lámparas incandescentes
Éste tipo de lámparas cumplirán las normas que les sean de aplicación, así como las partes que les
puedan afectar de las normas que se especifican a continuación:
- UNE-EN 60064 y 60357 (Requisitos de funcionamiento).
- UNE-EN 60432 (Requisitos seguridad).
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- UNE-EN 60630 (Dimensiones máximas, ensayos calentamiento casquillos).
o No halógenas
- Características:
· Vida media no inferior a 1.000 horas.
· Eficiencia luminosa alrededor de 13 lm/W.
· Índice de reproducción cromática: 100.
Los valores de referencia mínimos para éste tipo de lámparas serán:
Tipo
Clara
Potencia Tipo de Tensión lámpara Flujo luminoso
(W) casquillo (V)
(lm)
25 E27 230 220
40 E27 230 415
60 E27 230 710
75 E27 230 930
100 E27 230 1.340
150 E27 230 2.160
25 E14 230 215
40 E14 230 405
60 E14 230 650
- El tipo de casquillo para éste tipo de lámparas será:
o Halógenas
· E14 según IEC 7004-13.
· E27 según IEC 7004-21.
A continuación se especifican los valores de referencia mínimos para lámparas halógenas de 230V:
Tipo de
Lámpara
Potencia
(W)
Tensión
(V)
Casquillo
Int lumin
(cd)
Apertura
del haz (º)
Tª color
(ºK)
I.R.C.
Vida media
(h)
QPAR20 50 230 E27
3.000
850
10
25
2.900 100 2.500
QPAR30
75 230 E27
5.525
1.700
10
30
2.900 100 3.000
100 230 E27 3.000 30 2.900 100 3.000
Tipo de
Lámpara
Lineal
Doble
Casquillo
QT-DE12
Tubular
QT18
Tubular
QT32
Potencia
(W)
Tensión (V) Casquillo
Int lumi
(lm)
Tª color
(ºK)
I.R.C.
Vida Media
(h)
60 230 R7s 828 2.900 100 2.000
100 230 R7s 1.550 2.900 100 2.000
150 230 R7s 2.250 2.900 100 2.000
200 230 R7s 3.520 2.900 100 2.000
300 230 R7s 5.600 2.900 100 2.000
500 230 R7s 9.900 2.900 100 2.000
1000 230 R7s 24.200 2.900 100 2.000
1500 230 R7s 36.300 2.900 100 2.000
75 230 B15d 975 2.900 100 2.000
100 230 B15d 1.400 2.900 100 2.000
150 230 B15d 2.250 2.900 100 2.000
100 230 E27 1.550 2.900 100 2.000
150 230 E27 2.550 2.900 100 2.000
250 230 E27 4.350 2.900 100 2.000
A continuación se especifican los valores de referencia mínimos para lámparas halógenas de 12V:
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Tipo de
Lámpara
Baja Presión
QT-ax12
Tipo de
Lámpara
Dicroica
QR-CBC35
Dicroica
QR-CBC51
QR111
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Potencia
(W)
Tensión
(V)
Casquillo
Int luminosa
(lm)
Tª color
(ºK)
I.R.C.
Vida media
(h)
20 12 GY6.35 300 3.000 100 3.000
35 12 GY6.35 600 3.000 100 3.000
50 12 GY6.35 950 3.000 100 3.000
75 12 GY6.35 1.575 3.000 100 3.000
100 12 GY6.35 2.200 3.000 100 3.000
Potencia
(W)
Tensión
(V)
Casquillo
20 12 GU4
35 12 GU4
20 12 GU5.3
35 12 GU5.3
50 12 GU5.3
50 12 G53
75 12 G53
100 12 G53
El tipo de casquillo para éste tipo de lámparas será:
- E27 según IEC 7004-21.
- R7s según IEC 7004-92.
- B15d según IEC 7004-11.
- GY6.35 según IEC 7004-59.
- GU4 según IEC 7004-108.
- GU5.3 según IEC 7004-109.
- G53 según IEC 7004-134.
• Lámparas de descarga
Int. Lumin Apertura
(cd) haz (º)
4.800 10
690 30
7.000 10
1.300 30
5.000 10
1.300 24
780 36
350 60
8.000 10
3.100 24
1.500 36
700 60
13.000 10
4.400 24
2.200 36
1.100 60
23.000 8
4.000 24
30.000 8
5.300 24
1.900 45
48.000 8
8.500 24
2.800 45
Tª color
(ºK)
I.R.C.
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Vida media
(h)
3.000 100 4.000
3.000 100 4.000
3.200 100 4.000
3.200 100 4.000
3.200 100 4.000
3.000 100 3.000
3.000 100 3.000
3.000 100 3.000
Éste tipo de lámparas cumplirán las normas que les sean de aplicación, así como las partes que les
puedan afectar de las normas que se especifican a continuación:
- UNE-EN 60901 (Lámparas fluorescentes casquillo único. Requisitos de funcionamiento).
- UNE-EN 61199 (Lámparas fluorescentes casquillo único. Requisitos de seguridad).
- UNE-EN 60081 (Lámparas fluorescentes casquillo doble. Requisitos de funcionamiento).
- UNE-EN 61195 (Lámparas fluorescentes casquillo doble. Requisitos de seguridad).
- UNE 20354 (Vapor de mercurio a alta presión).
- UNE-EN 60188 (Vapor de mercurio a alta presión. Requisitos de funcionamiento).
- UNE-EN 61167 (Lámparas de halogenuros metálicos).
- UNE-EN 60192 (Vapor de sodio a baja presión).
- UNE-EN 60662 (Vapor de sodio a alta presión).
- UNE-EN 61549 (Lámparas diversas).
138

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- UNE-EN 60155 (Arrancadores para lámparas fluorescentes).
- UNE-EN 60920 (Balastos lámparas fluorescentes tubulares. Prescrip. gene. y de seguridad).
- UNE-EN 60921 (Balastos lámparas fluorescentes tubulares. Prescrip. de funcionamiento).
- UNE-EN 60929 (Balastos electrón. lámp. fluorescentes tubulares. Prescrip. de funcionam).
- UNE-EN 60969 (Lámparas con balasto propio. Prescripciones de funcionamiento).
- UNE-EN 60968 (Lámparas con balasto propio. Requisitos de seguridad).
- UNE 208001-30 (Métodos de ensayo para balastos electrónicos).
- UNE-EN 60400 (Portalamparas para lámparas fluorescentes tubulares y portacebadores)
- UNE-EN 60922, 60923, 60926, 60927, 60928, 61048 (Aparatos auxiliares para lámparas).
- UNE-EN 62035 (Lámparas de Descarga. Requisitos de seguridad).
- UNE-EN 61347 (Dispositivos de control de lámpara).
• Lámparas de vapor de mercurio
o Baja presión
- Lámparas fluorescentes
A no ser que la Dirección Facultativa especifique lo contrario, todos los tubos fluorescentes serán de
tipo reciclable, reducido contenido en mercurio (menores de 5 mg, cumpliendo las restricciones para
substancias peligrosas según 2002/95/EG), recubrimiento trifósforo o equivalente y balasto
electrónico con precaldeo.
Características de lámparas trifósforo: Vida media no inferior a 20.000 horas (con balasto electrónico
con precaldeo). Las características de referencia mínimas de lámparas fluorescentes T8 se dan en el
siguiente cuadro:
Tipo de lámpara
MASTER
TL-D 90 DE LUXE
MASTER
TL-D XTRA
MASTER
TL-D XTREME
Potencia
(W)
Casquillo
18 G13
36 G13
58 G13
18 G13
36 G13
58 G13
18 G13
36 G13
58 G13
Int. luminosa Tª color
(lm) (ºK)
1.100 3.000
1.200 4.000
1.150 5.000
1.150 6.500
2.700 3.000
2.800 4.000
2.800 5.000
2.800 6.500
4.530 3.000
4.600 4.000
4.550 5.000
4.550 6.500
1.330 3.000
1.330 4.000
3.250 3.000
3.250 4.000
5.150 3.000
5.120 4.000
1.350 3.000
1.350 4.000
3.250 3.000
3.250 4.000
5.150 3.000
5.150 4.000
I.R.C. Vida media (h)
>90 20.000
>90 20.000
>90 20.000
>80 24.000
>80 24.000
>80 24.000
>80 42.000
>80 42.000
>80 42.000
Las características de referencia mínimas de lámparas fluorescentes T5 se dan en la tabla:
Tipo de Lámpara
MASTER
TL5 HE
Potencia
(W)
Casquillo
Int. luminosa
(lm)
Tª de color
(ºK)
I.R.C.
Vida media
(h)
1.200 3.000
14 G5 1.200 4.000 >80 20.000
1.100 6.500
21 G5 1.900 3.000 >80 20.000
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Tipo de Lámpara
MASTER
TL5 HO
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Potencia
(W)
Casquillo
28 G5
35 G5
24 G5
39 G5
49 G5
54 G5
El tipo de casquillo para éste tipo de lámparas será:
· G13 según IEC 7004-51.
· G5 según IEC 7004-52.
- Lámparas fluorescentes compactas
Int. luminosa Tª de color
(lm)
(ºK)
1.900 4.000
1.750 6.500
2.600 3.000
2.600 4.000
2.400 6.500
3.300 3.000
3.300 4.000
3.100 6.500
1.750 3.000
1.750 4.000
1.650 6.500
3.100 3.000
3.100 4.000
2.950 6.500
4.300 3.000
4.300 4.000
4.100 6.500
4.450 3.000
4.450 4.000
4.250 6.500
I.R.C.
Vida media
(h)
>80 20.000
>80 20.000
>80 20.000
>80 20.000
>80 20.000
>80 20.000
A no ser que la Dirección Facultativa especifique lo contrario, todos los tubos fluorescentes
compactos serán con balasto electrónico con precaldeo.
Las características de referencia mínimas de lámparas fluorescentes compactas se dan a
continuación:
Tipo de
Lámpara
TC-D
TC-DEL
TC-L
Potencia
(W)
Casquillo
Int. luminosa
(lm)
Tª color
(ºK)
I.R.C.
Vida media
(h)
13 G24d-1 900 2.700-3.000-4.000 >80 13.000
18 G24d-2 1.200 2.700-3.000-4.000 >80 13.000
26 G24d-3 1.800 2.700-3.000-4.000 >80 13.000
13 GX24Q-1 900 2.700-3.000-4.000 >80 13.000
18 GX24Q-2 1.200 2.700-3.000-4.000 >80 13.000
26 GX24Q-3 1.800 2.700-3.000-4.000 >80 13.000
32 GX24Q-3 2.400 2.700-3.000-4.000 >80 13.000
42 GX24Q-4 3.200 2.700-3.000-4.000 >80 13.000
57 GX24Q-5 4.300 2.700-3.000-4.000 >80 13.000
18 2G11 950 3.000-4.000-5.000 >90 20.000
24 2G11 1.500 3.000-4.000-5.000 >90 20.000
36 2G11 2.350 3.000-4.000-5.000 >90 20.000
40 2G11 3.500 3.000-4.000 >80 20.000
55 2G11 3.650 3.000-4.000-5.000 >90 20.000
El tipo de casquillo para éste tipo de lámparas será:
- Para funcionamiento balasto/cebador:
· G24d-1, 2, 3 según IEC 7004-78.
- Para funcionamiento a alta frecuencia:
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140

o Alta presión
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· GX24q-1, 2, 3, 4, 5 según IEC 7004-78.
· 2G11 según IEC 7004-82.
- Lámparas con vapor de mercurio a alta presión
Características de las lámparas:
- No necesitan ignitor pero sí balasto.
- Tiempo de encendido: 300 segundos.
- Tiempo de reencendido: 10 minutos.
Las características de referencia mínimas para éste tipo de lámparas se dan en la tabla:
Tipo de
lámpara
VMAP
Elipsoidal
VMAP
Con reflector
Potencia
(W)
Casquillo Int luminosa (lm)
Tª color
(ºK)
I.R.C.
Vida media
(h)
50 E27 1.800 3.400 58 16.000
80 E27 3.600 3.400 57 16.000
125 E27 6.200 3.400 55 16.000
250 E40 14.200 3.300 51 16.000
400 E40 24.200 3.500 47 20.000
125 E27 5.700 4.200 43 20.000
250 E40 12.000 4.100 37 15.000
400 E40 20.500 3.900 36 15.000
El tipo de casquillo para éste tipo de lámparas será:
- E27 según IEC 7004-21.
- E40 según IEC 7004-24.
- Lámparas de luz de mezcla
Características de las lámparas:
- No necesitan ignitor ni balasto.
- Vida media no inferior a 8.000 horas.
- Eficiencia luminosa de 20 a 60 lm/W.
- Índice de reproducción cromática: 60.
Las características de referencia mínimas se dan en el siguiente cuadro:
Potencia lámpara
(W)
Casquillo
Flujo luminoso
(lm)
Eficacia
(lm/W)
160 E27 3.100 19
250 E40 5.600 22
500 E40 14.000 28
El tipo de casquillo para éste tipo de lámparas será:
- E27 según IEC 7004-21.
- E40 según IEC 7004-24.
- Lámparas con halogenuros metálicos
Características de las lámparas:
- Tiempo de encendido: 180 segundos.
Tª color
(ºK)
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IRC
3.500 52
141

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- Tiempo de reencendido: 15 minutos (20 minutos en la de 2.000W, 400V).
Las características de referencia mínimas para éste tipo de lámparas se dan en la tabla:
Tipo de
Lámpara
Tubular
Tipo de
Lámpara
Ovoide
Potencia
(W)
Tensión
(V)
Casquillo
Int. Luminosa
(lm)
Tª color
(ºK)
I.R.C.
Vida media
(h)
250 230 E40 19.000 4.500 >70 20.000
400 230 E40 35.000 4.300 >70 20.000
1.000 230 E40 85.000 4.300 65 13.000
2.000 230 E40 189.000 4.600 65 13.000
2.000 400 E40 210.000 4.200 65 10.000
Potencia
(W)
Casquillo
Int. luminosa
(lm)
Tª color
(ºK)
I.R.C.
Vida media
(h)
250 E40 18.000 4.300 >70 20.000
400 E40 32.500 4.300 >70 20.000
El tipo de casquillo para éste tipo de lámparas será:
- E27 según IEC 7004-21.
- E40 según IEC 7004-24.
- Lámparas con halogenuros metálicos cerámicos.
Características de las lámparas:
- Tiempo de encendido: 30 segundos.
- Tiempo de reencendido: 15 minutos.
Las características de referencia mínimas para éste tipo de lámparas se dan en la tabla:
Tipo de
lámpara
Un terminal
Doble terminal
Potencia
(W)
Casquillo
Int. luminosa
(lm)
Tª de color
(ºK)
I.R.C.
Vida media
(h)
35 G12 3.300 3.000 >80 12.000
70
G12
G12
6.600
6.600
3.000
4.200
>80
>90
12.000
12.000
150
G12
G12
14.000
12.700
3.000
4.200
>80
>90
12.000
12.000
70
RX7s
RX7s
6.500
6.000
3.000
4.200
>80
>90
16.000
16.000
150
RX7s
RX7s
13.250
14.200
3.000
4.200
>80
>90
16.000
16.000
El tipo de casquillo para éste tipo de lámparas será:
- G12 según IEC 7004-63.
- RX7s según IEC 7004-92 A.
• Lámparas de vapor de sodio
o Baja presión
Características de las lámparas:
- En encendido paso de color rojo a amarillento cuando esta caliente.
- Tiempo de encendido: 720 segundos.
- Tiempo de reencendido:

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Tipo de lámpara Potencia
(W)
Casquillo
Intensidad luminosa
(lm)
Vida media
(h)
35 BY22d 4.550 18.000
55 BY22d 7.800 18.000
VSBP
90 BY22d 14.300 18.000
135 BY22d 22.600 18.000
180 BY22d 32.000 18.000
El tipo de casquillo para éste tipo de lámparas será:
- BY22d según IEC 7004-17.
o Alta presión
Las características de referencia mínimas para éstas lámparas se dan en el siguiente cuadro:
Tipo de
Lámpara
Tubular
Ovoide
Potencia
(W)
Int lumin
Casquillo
(lm)
Tª color
(ºK)
I.R.C.
Vida media
(h)
t encendido
(s)
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t
reencendido
(min)
50 E27 4.400 2.000 23 28.000 - -
70 E27 6.600 2.000 23 28.000 5 1
100 E40 10.700 2.000 23 32.000 5 1
150 E40 17.500 2.000 23 32.000 5 1
250 E40 33.200 2.000 23 32.000 10 1
400 E40 56.500 2.000 23 32.000 10 1
600 E40 90.000 2.000 23 28.000 50 1
70 E27 5.900 2.000 23 28.000 5 1
100 E40 10.200 2.000 23 32.000 5 80 14.000
100 E40 8.300 2.800 >80 14.000
150 E40 12.500 2.800 >80 14.000
El tipo de casquillo para éste tipo de lámparas será:
143

- E27 según IEC 7004-21.
- E40 según IEC 7004-24.
Luminarias para interiores
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A nivel de óptica, la luminaria es la responsable del control y la distribución de la luz emitida por la
lámpara. Por ello todas las luminarias empleadas deberán cumplir una serie de requisitos:
- El diseño del sistema óptico debe de cuidar la forma y distribución de la luz, el rendimiento
del conjunto lámpara-luminaria y el deslumbramiento que pueda provocar.
- Ser de fácil instalación y mantenimiento.
- Resistir el ambiente donde deba de trabajar la luminaria.
- Mantener la temperatura de la lámpara dentro de los límites de funcionamiento.
• Condiciones exigibles a cualquier luminaria utilizada en el proyecto aunque no se especifique
explícitamente en la memoria u otro documento:
Todas las luminarias colocadas en locales clasificados como con riesgo de incendio o explosión
cumplirán lo que se especifique en la ITC-BT 29.
Las luminarias que se instalen en locales clasificados como locales húmedos cuando no se utilicen
muy bajas tensiones de seguridad, estarán protegidos contra la caída vertical de agua, IPX1 y no
serán de clase 0. Los aparatos de alumbrado portátiles serán de clase II, según la ITC-BT 43.
Las luminarias que se instalen en locales clasificados como locales mojados cuando no se utilicen
muy bajas tensiones de seguridad, estarán protegidos contra las proyecciones de agua, IPX4 y no
serán de clase 0.
Cualquier luminaria que se instala en algún local clasificado como local de características especiales
según la ITC-BT 30 cumplirá las condiciones particulares expuestas en dicha instrucción.
Asimismo se adoptará cualquier medida o norma aplicable a las luminarias especificadas en el
Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.
Las luminarias cumplirán las normas que les sean de aplicación, así como las partes que les puedan
afectar de las normas que se especifican a continuación:
- Serán conformes a los requisitos establecidos en las normas de la serie UNE-EN 60598.
- UNE 20062 (Aparatos autónomos para alumbrado de emergencia con lámparas de
incandescencia. Prescripciones de funcionamiento).
- UNE 20392 (Aparatos autónomos para alumbrado de emergencia con lámparas de
fluorescencia. Prescripciones de funcionamiento).
- UNE 21031 (Cables 450/750V para luminarias).
- UNE-EN 12464 (Iluminación en los lugares de trabajo).
- UNE-EN 50281 (Aparatos destinados a utilizarse en presencia de polvos combustibles).
- UNE-EN 55015 (Límites de perturbación para los equipos de iluminación).
- UNE-EN 60570 (Sistemas de alimentación eléctrica por carril para luminarias).
- UNE-EN 60598 (Luminarias. Requisitos generales y ensayo, etc.).
- UNE-EN 61547 (Equipos para alumbrado de uso general. Requisitos de inmunidad-CEM).
- UNE-EN 62094 (Unidades de luz indicadoras en uso doméstico y análogo. Requisitos
generales).
- UNE-EN 50107 (Rótulos e instalaciones de tubos luminosos de descarga con tensiones de
salida en vacío >1kV y

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Los aparatos autónomos incandescentes de emergencia cumplirán la normativa técnica y
características siguientes:
- UNE-EN 60.598-2-22
- UNE 20.392 en el caso de luminarias para lámparas fluorescentes.
- UNE 20.062 en el caso de luminarias para lámparas incandescentes.
- Tensión de alimentación: 230 Vc.a.
- Flujo luminoso mínimo: 30 lm
- Duración mínima sin carga: 1 h
- Tipo de mando: Individual.
• Datos a facilitar sobre las luminarias instaladas
De todas las luminarias que se instalen, el Contratista facilitará y documentará los datos siguientes:
Pararrayos
- Clase de calidad de la luminaria
- Rendimiento luminoso
- Ángulo de protección (apantallamiento)
- Número de lámparas/luminaria
- Potencia/lámpara – Ra – Temperatura de color y color aparente
- Balasto (indicar tipo, si lo lleva)
- Potencia consumida por el balasto (si lo lleva)
- Condensador (indicar tipo, si lo lleva)
- Cebador (indicar tipo, si lo lleva)
- Norma de fabricación de la luminaria
- Norma de fabricación de las lámparas
- Tipo y norma de fabricación de portalámparas
- Tipo y norma de fabricación de casquillos
La instalación de pararrayos debe seguir la Norma UNE 21186 (Protección de estructuras,
edificaciones y zonas abiertas mediante pararrayos con dispositivo de cebado), respetando las
distancias de seguridad, utilizando los materiales adecuados y buscando siempre el camino más
rápido, directo y seguro para la conducción de la corriente de rayo desde el pararrayos hasta la toma
de tierra. Esta última debe ser capaz de disipar rápidamente las altas corrientes asociadas al rayo,
por lo que su resistencia debe ser baja y sus características deben mantenerse a los largo del tiempo.
El pararrayos con dispositivo de cebado electropulsante dispondrá de:
- Certificado AENOR de conformidad con la norma UNE 21186, que comprende:
· Corriente soportada certificada de 100 kA. Aplicación directa de 10 impulsos de corriente
con onda tipo rayo de 10/350μs, corriente de pico superior a 100kA y energía específica
superior a 2,5 MJ/Ω, según normas IEC60-1 e IEC-1083-1.
Ensayos de corriente soportada realizados previamente a los ensayos para la
determinación del tiempo de avance en el cebado con el fin de garantizar el
funcionamiento del pararrayos después de haber sufrido descargas repetitivas de
corriente simulando el rayo.
· Tiempo de avance en el cebado certificado: después de aplicar un factor de seguridad
igual al doble de la incertidumbre registrada en el ensayo: Ensayos realizados por el
Laboratorio Central Oficial de Electrotecnia LCOE (Ministerio de Ciencia y Tecnología),
cumpliendo los establecido en las normas UNE 21186 y NF C 17-102 (Anexo C “Ensayo
de evaluación de un PDC – Pararrayos con dispositivo de cebado”).
- Certificado de funcionamiento inalterable en condiciones de lluvia de acuerdo con la norma
UNE 21308. Aislamiento superior al 95%
· Ensayos comparativos seco/lluvia con impulsos tipo maniobra (simulando la
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aproximación del trazador descendente).
· Ensayo comparativos seco/lluvia con tensión continua (simulando el campo eléctrico
durante la tormenta).
- Certificado de radio de protección y cumplimiento de la normas UNE 21186
· Certificado de radio de protección calculado según la norma UNE 21186, considerando
el tiempo de avance cerificado por AENOR con doble factor de seguridad.
Normas de ejecución de las instalaciones
Instalación eléctrica de baja tensión
La instalación cumplirá con todos los artículos e Instrucciones Técnicas Complementarias contenidos
en el vigente Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión que le sean aplicables.
Los equipos y materiales cumplirán en cuanto a su fabricación y ensayos, con la última edición de la
norma UNE publicada por AENOR, referente al equipo o material especificado. A falta de norma UNE
para un equipo concreto se aplicará la norma europea más exigente.
Además de estas normas mencionadas se cumplirán las normas exigidas en la memoria del proyecto,
y con carácter particular las relacionadas directamente con las unidades de ejecución, materiales o
equipos, mencionados en el pliego o en la memoria del proyecto.
Líneas eléctricas de gran potencia
En lo que respecta a las líneas eléctricas que transporten grandes potencias en baja o alta tensión, se
llevará especial cuidado en el tendido de cables, para en evitar en todo lo posible: torsión, doblado,
tracción excesiva, presión y curvaturas muy pronunciadas.
El radio mínimo de curvatura será 12 veces el diámetro de la sección del conductor.
Las líneas se instalarán de alguna de las siguientes maneras:
a) Intemperie:
Directamente enterrado en tierra, dentro de tubo de acero, cemento, PE-AD o PVC, en el
aire en rasa de hormigón o en conducto adecuado para su protección mecánica.
b) Interior:
Enterrado en tubo de acero, cemento, PE-AD o PVC, en el aire en rasa de hormigón, en
tubo sobre o bajo rebozado, en el aire sobre canal o conducción equivalente.
Para el tendido enterrado directamente en tierra, enterrado en tuberías o en el aire, en zanja, de
cables de potencia, se respetarán las medidas mínimas indicadas, así como las disposiciones
reflejadas. Para la instalación enterrada si la distancia entre cables es más pequeña que la indicada,
es necesario separarlos con ladrillos calcinados u otra protección equivalente.
El recubrimiento de arena de río y tierra vegetal será convenientemente compactado, asegurándose
previamente la inexistencia de piedras.
Para el tendido de cables en puentes, atravesando muros o en cruces con calles o con otros cables o
tubos, se utilizarán siempre cables protectores.
Para la instalación en el aire con cables fijados a paredes, se utilizarán abrazaderas abiertas de hierro
galvanizado separadas como máximo 0,5 m. En canales se preferirá la instalación en un plano
horizontal sobre canal o en el fondo, con separadores de madera cada 5 m como máximo.
En instalación enterrada en tubo, se preverán arquetas para la colocación del cable y empalme cada
15m como máximo, y en cada cambio de dirección. Los tubulares tendrán una pequeña pendiente
regular para evitar la acumulación de agua. Su superficie interior será lisa y el tendido de cables por
tracción que efectuará por la cuerda de cobre con cuidado de no propasar el esfuerzo de 6 Kg/mm².
En el tendido de cables en medios diferentes, se calculará la sección para el medio más favorable.
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En el tendido a lo largo de edificios, el cable (o cables) de distribución será el más próximo a la pared,
para facilitar el montaje de derivaciones.
Se evitará extender cables en períodos de heladas o almacenarlos en ambiente frío. Si esto no puede
evitarse, se entibiará un poco el cable antes de colocarlo.
En caso de terreno o ambiente corrosivo, se aplicarán las protecciones necesarias.
En las tiradas de cable, no se admitirán entroncamientos, aunque sean manguitos, ni derivaciones
intermedias, motivadas por errores en las mediciones u otras causas. Para ello, se utilizarán siempre
alojamientos y materiales adecuados al tipo de cable y previamente determinados (cajas de
entroncamientos o derivación en cable B.T., arquetas, celdas de distribución, etc.).
Cualquier circunstancia que impida respetar estas normas de instalación, deberá ser admitida por la
dirección facultativa.
Instalaciones eléctricas
Forman parte de la instalación eléctrica aquí considerada, los cuadros eléctricos y cableado de
conexión entre ellos, los elementos eléctricos incluidos en el proyecto, y la instalación de alumbrado.
Todas las instalaciones eléctricas se realizarán de manera que no supongan ningún riesgo para las
personas, haciendo que cualquier masa no pueda dar lugar a tensiones de contacto superiores a 24
V, en local o emplazamiento conductor, y 50 V en los demás casos.
Para conseguir estas condiciones mínimas de seguridad, es absolutamente necesario cumplir una de
estas tres condiciones:
1. Puesta en tierra de las masas y dispositivos de corte por intensidad de defecto.
2. Puesta en tierra de las masas y dispositivos de corte por tensión de defecto.
3. Puesta en neutro de las masas y dispositivos de corte por intensidad de defecto.
En este último punto también se especifica que el conductor neutro estará eficazmente unido a tierra,
de tal manera que la resistencia global de las puestas en tierra sea igual o inferior a 2 Ω.
Deberán hacerse las pruebas necesarias para la comprobación eficaz de la puesta a tierra.
Si la puesta a tierra se hace a través de picas, éstas serán de acero recubiertas de cobre, si no se
especifica lo contrario en otros documentos del proyecto.
La configuración de esta pica ha de ser redonda en acero que, con el carbono de alta resistencia,
asegura una máxima rigidez para una fácil penetración en el terreno, evitando así que la pica quede
rota en la punta debido a la fuerza de los golpes, para su introducción.
Todas las picas tendrán un diámetro mínimo de 15 mm y una longitud mínima de 1,5 m.
El flagelo que forma la puesta a tierra será de cobre con una sección mínima de 35 mm² Cu.
Para la conexión de los dispositivos de los circuitos de puesta a tierra, será necesario disponer de
bornes o elementos de conexión que garanticen y den seguridad de una unión perfecta, teniendo en
cuenta que los esfuerzos dinámicos y térmicos en caso de cortocircuito son muy elevados.
Los bornes de conexión deberán colocarse en los aparatos en el momento de realizar la instalación y
quedarán fijos permanentemente en los aparatos a poner en tierra. A estos aparatos se les podrá
colocar en cualquier momento el circuito de puesta a tierra, mediante terminales especiales que se
enrollen en los bornes.
Los conductores que constituyan las líneas de enlace con el suelo, las líneas principales de puesta a
tierra serán de cobre o de otro metal de elevado punto de fusión y su sección no podrá ser nunca
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inferior a 16 mm², para las líneas principales del suelo, ni a 35 mm² para las líneas de enlace con
tierra, si son de cobre.
Los conductores de enlace con tierra, desnudos, enterrados en tierra, se considerará que forman
parte del electrodo de puesta a tierra.
Si en una instalación existen tomas de tierra independientes se mantendrá entre los conductores de
tierra un aislamiento apropiado a las tensiones susceptibles de aparecer entre estos conductores en
caso de falta.
El recorrido de los conductores será el más corto posible, y sin cambios bruscos de dirección. No
estarán sometidos a los esfuerzos mecánicos y estarán protegidos contra la corrosión y desgaste
mecánico.
Los circuitos de puesta a tierra formarán una línea eléctricamente continua en la que no se podrá
incluir ni masa ni elementos metálicos cualesquiera que éstos sean. Siempre las conexiones a masa
y elementos metálicos, se efectuarán por derivaciones de éste.
Estos conductores tendrán un buen contacto eléctrico, tanto en las partes metálicas y masas, como
con el electrodo.
En este sentido se dispondrá que las conexiones de los conductores de los circuitos se efectúen con
mucho cuidado, mediante piezas de conexión adecuada, asegurando la superficie de contacto de
manera que la conexión sea efectiva, mediante tornillos, elementos de compresión, roblones o
soldaduras de elevado punto de fusión.
Se prohíbe la utilización de soldaduras de bajo punto de fusión, tales como estaño, plata, etc.
Todas las piezas o elementos metálicos constituyentes de la instalación eléctrica estarán conectados
a tierra individualmente sin admitirse puentes metálicos entre ellos.
• Conductores
Los conductores serán de aluminio del 99,99% o de cobre electrolítico puro, según se prescribe en
cada caso. Las uniones bimetálicas se realizarán de manera que no puedan quedar aceptadas por
efecto de dilatación.
Las líneas que necesariamente tengan que discurrir por el exterior a la intemperie, se podrán realizar
de las siguientes maneras:
a) Cable con aislamiento, tensión 1.000 V, según UNE, en el interior de tubo de acero
galvanizado, si queda a la intemperie con posibilidad de ser sometido a esfuerzos
dinámicos.
b) El mismo cable armado con círculos y con la armadura puesta a tierra, si queda libre de
acciones mecánicas y de posible acceso de roedores.
c) El mismo cable sin armar, bajo tubo o canalización de fibrocemento o similar, enterrado en
una profundidad mínima de 70 cm en la zona de jardinería, y de 1 m en viales de paso de
vehículos.
Los tramos subterráneos serán rectos, sin más desviaciones que las indispensables, practicando, en
este caso, arquetas de registro para el manejo de conductores.
No se admitirán empalmes de hilos en el interior de los tubos, y, si estuvieran las derivaciones
deberían hacerse en las cajas de la misma denominación y en las cajas de derivación, siendo éstas
con bornes de conexión.
Los cables multipolares de alimentación a motores y líneas generales serán con aislamiento según
UNE 0,6/1kV, excepto si se especificasen otros tipos determinados o diferentes particularmente en lo
que respecta al material aislador del conductor, relleno o cubierta.
Los cables unipolares a utilizar en derivaciones serán rígidos, correspondientes a la designación UNE
de 750 V de tensión de aislamiento, excepto que análogamente se fije expresamente de otro tipo.
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El adjudicatario podrá optar por cables unipolares o tripolares más neutro, según le convenga en cada
caso, y siempre que lo acepte la DIRECCIÓN FACULTATIVA. En el caso en que se sustituya el cable
tripolar por cables unipolares, éstos llevarán una terna triangular y de tal manera que estén
permanentemente en contacto sus cubiertas. Se interpretará por sección equivalente la que tenga la
misma sección física, no la que admita la misma densidad de corriente.
Los cables de 1.000 V de tensión de trabajo tendrán el aislamiento o cubierta de color negro, todos
iguales. Los conductores se marcarán con la letra de fase, tanto a la entrada como a la salida de los
interruptores automáticos de cualquier aparato de corte, y en las cajas de conexión.
El aislamiento exterior de los conductores de 750 V será de color, según el siguiente código.
· Fase R .................................................................. negro
· Fase S......................................................................marrón
· Fase T........................................................................... gris
· Neutro ..........................................................................azul
· Tierra...........................................................amarillo-verde
Por tanto, y de acuerdo con las prescripciones anteriores, los conductores a emplear según el RBT
serán:
- Cables de tensión de servicio 600/1.000 V y de tensión de ensayo 3.500 V. Este tipo de
cables será no propagador del incendio, libre de halógenos, de reducida toxicidad y baja
emisión de humos (Marcado RZ1-K 0,6/1kV).
- Cables de tensión de servicio 600/1.000 V y de tensión de ensayo 3.500 V. Este tipo de
cables será no propagador del incendio, libre de halógenos, de reducida toxicidad y baja
emisión de humos y resistencia al fuego categoría PH 90 (Marcado SZ1-K 0,6/1kV).
- Cables de tensión de servicio 450/750 V y tensión de ensayo de 2.500 V que deben estar
homologados según la norma UNE. Estos cables serán libres de halógenos de baja emisión
de humos y baja toxicidad en caso de incendio (Marcado ES07Z1-K).
El diámetro de los tubos protectores para conductores será el especificado en la ITC-BT-21.
• Planteamiento del recorrido
El recorrido de los tubos y bandejas se indicará previamente sobre los muros y tabiques, y se
someterá a la aprobación de la DIRECCIÓN FACULTATIVA, antes de proceder a la sujeción definitiva. Se
hará un replanteo racional y coordinado con otras instalaciones, de manera que no esté sometido a
interferencia y evitar, en lo que sea posible, las obras auxiliares de albañilería, regatas, etc. Las
instalaciones eléctricas deberán respetar la distancia adecuada con otras instalaciones de agua fría,
caliente, calefacción, gas, etc.
En caso de tener que variar alguna situación por coincidir con otras instalaciones, la DIRECCIÓN
FACULTATIVA se reserva el derecho de decidir cual de ellas ha de modificarse.
En las alineaciones rectas no se permitirán desviaciones superiores a 5 mm con relación a la recta
geométrica que une el punto inicial y final. Los tramos rectos contiguos a una curva serán tangentes a
la misma.
En las canalizaciones que atraviesen juntas de dilatación del edificio, deberá preverse esta
circunstancia, utilizándose los dispositivos de expansión adecuados y de forma aprobada.
Los finales de todos los cables tendrán terminales del tipo de presión, soldados u otro tipo, según se
requiera.
En los conductos verticales de un largo recorrido, los cables se sujetarán a las abrazaderas, cuya
única misión será la de evitar que el peso del cable gravite en el pie de la vertical. Estas abrazaderas
o bridas de fijación deberán ser de material aislante y blando, que no dañe el aislamiento del
conductor.
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Las líneas generales, independientemente del código de colores de los conductores, se marcarán con
etiquetas imperdibles o procedimiento análogo, de manera que quede perfectamente señalizado el
circuito al cual pertenece el cable. Estas etiquetas serán visibles en todas las cajas por donde pase el
conductor.
Se señalizarán todos los cables en los puntos más estratégicos, al acceder o abandonar la bandeja, a
entrada o salida de cajas, subcuadros y otros mecanismos, en cualquier caso independiente de lo
anteriormente dicho, cada 10 m.
Al atravesar muros, paredes, formatos u otras obras de fábrica, se colocará un tubo protector,
además del propio de la instalación.
• Derivaciones
Todos los empalmes de conductores se harán en las correspondientes cajas. Todas las regletas de
bornes irán selladas en el fondo de la caja sin perforarla, no admitiéndose empalmes entre
conductores por doblegadura y posterior encintado.
Los cables de las cajas se peinarán para presentar una apariencia correcta. No se admitirá que los
cables pasen rectos por las cajas, de manera que se disponga de cable suficiente para
entroncamientos, conexiones, etc., que puedan precisarse en el futuro.
No se admitirán las cajas que presenten defecto o lleguen rotas, bien sea por origen, transporte u
ocasionado durante el montaje.
Las entradas y salidas de cables a cajas de derivación o de otro tipo, se realizarán mediante
prensaestopas de alojamiento cónico, no admitiéndose los de alojamiento plano.
• Montaje
Todas las conducciones para galerías de servicio irán soportadas por bandejas metálicas y
conectadas a tierra en diversos puntos de su recorrido.
Los montajes verticales se realizarán con canales de chapa, en los cuales se graparán las mangas de
los montantes. Estos canales irán puestos en tierra y anclados a las paredes de los patinetes,
mediante tiros spit, excepto que se especificase, contrariamente, que fuese por tornillos y tacos.
La distancia entre los puntos de fijación será como máximo de 0,60 m
Por regla general se estimará más la utilización de bandejas perforadas con el fin de evitar la
acumulación de polvo y favorecer, al mismo tiempo, la refrigeración de los conductores. También será
factible la utilización de bandejas tipo “escalera” siempre y cuando se evite la formación de lazadas
en el tendido de los conductores.
Las bandejas se dimensionarán de acuerdo con el número de cables a instalar, siendo de carácter
obligatorio el prever un espacio de reserva del 30% de la amplitud total, para futuras ampliaciones.
Por otra parte, deberán respetarse las cargas máximas por metro lineal, de manera que en cualquier
momento se respeten y no se propasen las características dadas por el correspondiente
suministrador de la bandeja.
Los soportes, tanto sean de techo como de pared, se situarán a una distancia entre ellos que nunca
podrá exceder de 1 m. Por regla general, se utilizarán los recomendados por el fabricante, si bien se
aceptará la colocación de otro tipo de soporte, siempre y cuando la DIRECCIÓN FACULTATIVA considere
que reúnen las condiciones adecuadas para el servicio al cual son destinados.
Por regla general, se instalarán las bandejas según los planos horizontales, evitando en la medida de
lo posible, la colocación de bandejas según planos verticales. No se aceptarán cambios de dirección
o de plano que presenten aristas vivas, con el fin de evitar daños en la cubierta de los conductores.
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A este efecto se realizarán los cambios de dirección y de plano adaptando la forma de las bandejas
en los tramos correspondientes, a arcos de circunferencia o a la forma de líneas rotas con ángulos
máximos 45º.
La utilización de bandejas con tapa será opcional, según sea la instalación a realizar, o según sean
las condiciones de trabajo, dependiendo todo ello del criterio a seguir en el momento de proyectar las
instalaciones. Contrariamente, será de uso obligatorio la bandeja con tapa en aquellos tramos de la
instalación en los que se realicen bajantes con bandejas a motores o cuadros de maniobra. En estos
tramos será obligatorio colocar tapa, como mínimo hasta una altura de 3 m sobre el suelo, con el fin
de proteger los conductores.
Si por necesidad del montaje se han de colocar unas bandejas encima de las otras, se situarán de
manera que entre ellas quede una distancia suficiente para poder trabajar cómodamente en la que
ocupa la posición inferior.
Las bandejas portacables estarán conectadas a la red de tierras mediante mecanismos a presión,
garantizándose el contacto en cada una de las piezas y protegiéndolo posteriormente con pasta.
Las bandejas no se situarán paralelamente por debajo de otras canalizaciones no eléctricas, excepto
en el caso en que se tomen medidas para protegerlas contra posibles corrosiones, condensaciones o
inundaciones. En cualquier caso, la separación de las bandejas con otras canalizaciones no será
inferior a 20 cm o la distancia necesaria para evitar temperaturas peligrosas, si fuese el caso.
Las instalaciones, cuando no discurran por bandeja o canalización equivalente, se realizarán con tubo
aislador rígido o flexible, o bien según sea la instalación con tubo metálico galvanizado en ejecución
normal o blindada.
Nunca se admitirán instalaciones no empotradas con tubos de plástico semirrígido o flexible.
Todas las uniones se realizarán con manguitos roscados o a presión, u otra disposición a lo largo de
la generatriz que garantice el continuado contacto máximo sin ninguna rebaba.
El interior de los tubos de plástico estará totalmente pulido y se le reforzarán los extremos de manera
que al tender los cables no puedan sufrir deterioro en lo que respecta al aislamiento. Las roscas de
los tubos se harán cuidadosamente y los radios de curvatura de los codos tendrán siempre el valor
mínimo en función del diámetro del tubo exigido en la ITC-BT-21.
Los tubos se fijarán en obra utilizando elementos de fijación convenientemente tratados contra la
corrosión. Todas las uniones roscadas de los tubos se harán herméticas empleando una pasta
selladora adecuada. No se admitirán empalmes, siendo la instalación de caja a caja.
Todo el material auxiliar, codos, manguitos de empalmes y derivación, etc., que se utilicen en estas
instalaciones de tubo rígido tendrá las mismas características exigidas para los tubos. Las roscas
estarán perfectamente acopladas y la unión se hará sin utilizar estopa, sino sellamiento adecuado,
asegurando la total estanqueidad de toda la instalación.
Las cajas de derivación serán de material aislador e incombustibles, garantizando la clase de
protección especificada.
Se utilizarán en montaje de superficie. Las cajas serán de superficie no admitiéndose cajas con tapa
a presión. Sus dimensiones mínimas serán, según el diámetro nominal del tubo más grande que
pase, las siguientes:
Diámetro nominal Dimensiones mínimas
tubo máximo
(mm)
11 98 · 90 · 40
13 110 · 110 · 48
16 110 · 110 · 48
21 130 · 130 · 48
29 150 · 150 · 48
36 150 · 150 · 68
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Todas las cajas de derivación, incluso las empotradas más pequeñas, incluirán regleta de bornes de
conexión.
Nunca se permitirán derivaciones sin utilizar cajas de derivación. En su montaje, se tendrá cuidado de
mantener el grado de protección general para toda la instalación eléctrica, evitando deterioro de
juntas, prensaestopas, etc.
En las entradas de los tubos a las cajas se emplearán tuercas en la parte exterior e interior, así como
protector de hilos en la parte interior. Todo ello será de material plástico aislador del mismo tipo que el
tubo y de manera que el conducto quede firmemente fijado a la caja, sin posibles soluciones, de
acuerdo con el tipo de caja utilizado en cada caso.
Todos los cortes se practicarán en ángulo recto. No se permitirá que queden hilos de rosca al
descubierto. Los codos, doblados o desviaciones se evitarán siempre que sea posible. Cuando sean
imprescindibles se realizarán con herramientas apropiadas (muelles espirales de acero, etc.), sin que
en ningún tramo de la curva se deforme la sección del tubo.
En los recorridos paralelos a tuberías de agua, calefacción, etc., la distancia mínima a las mismas
será de 200 mm.
Si se tratase de propano o butano, se atenderá al más estricto cumplimiento de las vigentes
reglamentaciones de G.L.P.
Se tendrá en cuenta la suficiente separación con los tubos posibles de calefacción y agua caliente, a
fin de evitar un recalentamiento excesivo de las canalizaciones eléctricas.
Del mismo modo, se dejará suficiente separación en las canalizaciones al lado de chimeneas,
evitando un recalentamiento en las conducciones que pueda ocasionar que quemen.
En caso que deban discurrir superpuestas, y en los cruces, la instalación eléctrica irá por el nivel
superior.
Los soportes de los tubos se efectuarán con clavos de cabeza roscada, fijados con carga impulsora y
abrazadera roscada a ellos, no habiendo entre ellos una distancia superior a 0,75 cm o bien si su
fijación es en hormigón con taco de nylon y tornillo adecuado al diámetro previa consulta con la
dirección Técnica. El adjudicatario adoptará por su cuenta las medidas necesarias para que en el
transcurso de la obra no se acumule el polvo, yeso o basuras en los tubos, accesorios y cajas.
Los alambres fiadores para el paso de cables, nunca se colocarán antes de situar el tubo.
Los tubos deberán soportar, como mínimo, sin ningún tipo de deformación, 70 ºC permanentes.
El tirado de las conducciones se hará siguiendo líneas horizontales y verticales paralelas a la
edificación.
Las cajas o registros para la introducción de conductores no estarán separados entre ellos más de 15
m y entre dos consecutivos no habrá más de 2 codos.
Se tomarán las medidas necesarias para evitar condensaciones interiores (tirajes en pendiente ligera,
ventilación, etc.).
Los tubos vistos se dispondrán a una altura mínima de 3 m sobre el suelo, si no se indica lo contrario
por parte de la DIRECCIÓN FACULTATIVA
El número máximo de conductores dentro del tubo, tanto si son del tipo 0,6/1 kV como del 750 V, se
ajustará en cualquier momento al que se prescribe en el vigente Reglamento Electrotécnico de Baja
Tensión, ITC-BT 21.
Las derivaciones de estos circuitos, que en general vayan empotradas por estética o decoración,
fuera de que se tratara de naves o zonas de servicio e industriales, laboratorios, etc. , donde fuera
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más conveniente su registrabilidad, no se permitirá en ningún caso que se empotren directamente sin
tubo de protección. Este podrá responder a las características del tubo de plástico flexible o
semirrígido, aceptándose igualmente la instalación con tubo de plástico rígido.
Las cajas de derivación y mecanismos como enchufes e interruptores serán también empotradas,
disponiéndose de manera que queden perfectamente enrasados con el revestimiento de paredes o
techos.
Si la instalación de este tubo flexible se hace por el suelo del forjado por alimentación de la planta
inferior o de la misma planta, se tendrá que proteger con yeso toda la tubería para que esté protegido
de todas las presiones externas motivadas por golpes, pisadas, etc.
• Interruptores
Los conductores interceptarán el circuito en que estén colocados sin formar arco permanente ni
derivación a tierra de la instalación. Abrirán y cerrarán el circuito sin posibilidad de tomar una posición
intermedia. Serán de tipo cerrado para evitar contactos accidentales. Las dimensiones de las piezas
de contacto y conductores del interruptor serán suficientes para que la temperatura no pueda
exceder, en ninguna de ellas, 60 ºC, después de funcionar durante 1 h a la intensidad máxima de la
corriente que haya de interrumpir.
Los pulsadores serán del mismo tipo que los interruptores.
• Protecciones
Todos los elementos seccionadores de los subcuadros serán maniobrables en carga.
La aparamenta para protección contra sobrecorrientes llevarán marcada la intensidad nominal de
intervención, la tensión de trabajo, el tipo y la capacidad de ruptura en kiloamperios (kA). Irán
colocados sobre material aislador e incombustible. Estarán protegidos de manera que no puedan
proyectar el metal fundido y que se pueda efectuar el recambio bajo tensión, sin ningún peligro.
• Fusibles
Todos los corta circuitos fusibles serán calibrados y de alto poder de ruptura (APR). La intensidad
nominal del fusible será la que normalmente circula por el circuito en carga.
Los orificios y conductos de entrada de conductores habrán de tener suficiente amplitud para que se
pueda introducir fácilmente el conductor con la envoltura de protección. Los contactos han de ser
amplios y resistir sin calentamiento anormal las temperaturas que originen las sobrecargas.
Todos los tornillos que formen contactos se atornillarán en rosca metálica. La conexión entre partes
conductoras de corriente se han de efectuar de manera que no se pueda aflojar por el calentamiento
natural del servicio, ni por la alteración de materiales aisladores.
Las cubiertas o tapas han de ser tales que eviten completamente la proyección del metal en caso de
fusión, protejan absolutamente la manipulación de los cartuchos, resistan las temperaturas de fusión
y eviten, en servicio normal, que puedan ser accesibles las partes en tensión.
Las distancias mínimas entre partes bajo tensión o entre éstas y el suelo, serán fijadas por las
reglamentaciones vigentes.
• Relés diferenciales
A fin de detectar averías se preverá el montaje de relés diferenciales de la sensibilidad que se
especifique, que cierren un circuito de alarma acústica y óptica, entendiéndose que en ambos casos
la señal será intermitente. Se instalarán sobre grupos de elementos eléctricos que, si se diera el caso,
se pueda poner fuera de servicio sin perjudicar el buen funcionamiento de las instalaciones. En
cualquier caso, queda al parecer de la DIRECCIÓN FACULTATIVA la aceptación de la propuesta del
instalador o el indicarle que grupos de elementos han de quedar bajo la detección de cada relé
diferencial.
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• Interruptores diferenciales
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Los interruptores diferenciales han de garantizar una capacidad de maniobra en caso de cortocircuito
y simultánea derivación a tierra, que produzca una desconexión perfecta. Si diera señales de que su
funcionamiento a través de sus contactos no ofrecieran seguridad, se haría la sustitución por otro
interruptor diferencial totalmente nuevo.
Por él han de pasar todos los conductores que sirvan de alimentación a los aparatos receptores, es
decir, también el neutro, porque en caso contrario, el interruptor desconectaría al mismo tiempo que
se desconectara un consumidor.
A fin de comprobar la eficacia de la conexión de protección, se han de hacer las siguientes
maniobras:
1. Conectar el interruptor de prueba. El interruptor ha de disparar.
2. Comprobar que no se ha ultrapasado la resistencia a tierra máxima admisible.
Las conexiones se realizarán mediante bloques de bornes. Las piezas bajo tensión, desnudas,
estarán separadas entre ellas y con respecto a las paredes, por una distancia no inferior a 1,5 cm.
Los cuadros generales serán de mando por una cara y revisables por la otra. Serán plafones
apoyados en el suelo por una bancada de 20 cm de altura como mínimo, a fin de permitir el paso
inferior de todos los cables que llegan o salen.
Cada equipo dispondrá en forma visible de un rótulo con letras no inferiores a 6 mm, pensado para su
identificación, donde figurará su intensidad nominal.
Los conductores que constituyen el conexionado interno de cada equipo serán de cobre flexible de
sección apropiada a la corriente nominal o de servicio, de acuerdo con el vigente Reglamento
Electrotécnico BT, admitiéndose como sección mínima la de 2,5 mm². El tipo de aislamiento de los
citados conductores, será de PVC especial o equivalente no propagador de la llama, y por una
tensión de servicio no inferior a 750 V
Las regletas de borne serán, cuando sea posible, de esteatita o material plástico autoextinguible, de
dimensiones apropiadas a la sección de los conductores y provista de rótulo indicador numérico de
cada uno de los bornes, ordenada según el correspondiente esquema.
Los conductores de protección, de sección apropiada a la de la sección de las líneas de salida,
vendrán identificadas por el color de su cubierta, a base de franjas verdes y amarillas, de acuerdo con
el vigente Reglamento RBT. Estos conductores irán conectando todas las partes metálicas de la
salida de los equipos (chasis, etc.).
Cuando el interruptor haya de proteger la distribución metálica en que esté montado, habrá de
proveer la parte de entrada del interruptor de aislamiento protector.
Por lo tanto, se haya especificado o no en cualquier otro documento del proyecto, se colocarán
interruptores automáticos diferenciales, tanto para la protección de las personas como para posibles
puestas a tierra o neutro de tipo accidental.
• Cuadros eléctricos
Los cuadros, fuera de que se explicitara otra cosa en otro de los documentos de este proyecto, se
realizarán con chapa de 5 mm de grosor, de chapa plegada de acero, protegidos con pintura plástica
antioxidante y pintada al martelé gris. Todos tendrán puerta, en la que se situarán los elementos de
mando. Siempre que sea posible y así se indicará serán registrables y accesibles por detrás.
Los componentes de cada equipo se montarán, así como su conexionado interno, sobre una placa
base especial aisladora, procurando que el conjunto presente una ordenada, visible y racional
disposición de todos sus elementos, así como un fácil desmontaje del mismo, en el eventual supuesto
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de que por avería u otras razones, se haya de intercambiar por otro equipo de iguales o equivalentes
características nominales.
Los aparatos propiamente dichos irán situados sobre bastidores metálicos. El cableado se realizará
ordenadamente con recorridos claros, de tal manera que sean fácilmente identificables los circuitos.
El cableado de unión entre los aparatos de puertas y los situados en bastidor, se realizará de manera,
que se pueda abrir el cuadro fácilmente y sin deterioro de los cables de unión.
Los tornillos en general que se hayan de emplear para el montaje interno de los equipos o de fijación
de éstos en los fondos de los correspondientes cofres donde vayan ubicados, serán de acero
inoxidable 8/18/2 ó equivalente.
Una vez acabado el montaje de cada equipo sobre su placa base, se someterá a una prueba de
aislamiento y a otra de sobretensión (TP 4.000 V, 1 minuto a 50 Hz) entre conductores activos. A
continuación se hará un ensayo de funcionamiento del equipo para simulación de carga y
eventualidades.
Los interruptores generales automáticos magnetotérmicos serán tetrapolares de ruptura al aire, en
caja modelada aisladora, tensión de servicio superior a 500 V y poder de corte simétrico mínimo
según especificaciones particulares a 400 V, 50 Hz. Habrán de probar el corte omnipolar en caso de
sobreintensidad en una única fase, imposibilitando el funcionamiento en monofásico. La maniobra de
conexión-desconexión será independiente de la velocidad del operador. El tiempo total de
interrupción será inferior a 25 ms y su poder de corte no inferior a 70 kA.
Los cuadros estarán completamente rotulados, indicando debajo de cada aparato el circuito que
protege. Los rótulos serán indelebles de tipo baquelita o similar.
El cuadro dispondrá en la puerta una placa de baquelita o similar con su nombre, así como un
triángulo de riesgo eléctrico en cada puerta.
En el interior del cuadro se colocará una bolsa portaplanos con su esquema unifilar.
El tipo de puerta podrá ser plena o transparente y podrá dotarse de cerradura.
Las envolventes cumplirán con las normas UNE 20.451 y UNE-EN 60.439-3 y tendrán un grado de
protección mínimo IP30 según UNE 20.324 e IK07 según UNE-EN 50.102.
• Puntos de luz, enchufes e interruptores
El adjudicatario realizará el replanteo de toda la instalación fijando la situación exacta de los puntos
de luz, cajas de derivación, enchufes, interruptores y pulsadores conforme a las indicaciones de los
planos y/o de la DIRECCIÓN FACULTATIVA.
En los grupos de interruptores, éstos se harán coincidir en la misma línea vertical u horizontal.
Antes de iniciar el montaje, el adjudicatario requerirá de la DIRECCIÓN FACULTATIVA la aprobación del
replanteo por él efectuado.
En las instalaciones para alumbrado de locales o dependencias donde se reúna público, el número de
líneas secundarias y su disposición en relación con el total de lámparas a alimentar deberá ser tal que
el corte de corriente en una cualquiera de ellas no afecte a más de la tercera parte del total de
lámparas instaladas en los locales o dependencias que se iluminan alimentadas por dichas líneas.
Cada una de estas líneas estarán protegidas en su origen contra sobrecargas, cortocircuitos, y si
procede contra contactos indirectos, tal y como es indicado en el RBT en su ITC-BT 28. Esto se
realizará mediante la distribución de la carga entre las tres fases y el neutro cada vez.
• Aparatos y mecanismos
Todas las carcasas de motores, cuadros, bandejas, enchufes, etc., tendrán su correspondiente toma
de tierra.
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Los aparatos de alumbrado se anclarán fuertemente al techo mediante tacos tipo spit rock, y tornillos
o volanderas, independientemente de lo que se exija en otros documentos de este proyecto.
La parte accesible de los portalámparas se conectará al neutro.
Las cajas para mecanismos empotrados, que comprenden este apartado, serán las construidas para
una tensión de 250 V, con intensidades normales de 10,25 y 60 A, si en otros documentos del
proyecto no se indicara lo contrario.
Todas las partes de la caja y del mecanismo accesibles al contacto normal serán de material aislador.
Las partes metálicas bajo tensión habrán de estar fijadas sobre piezas aisladoras suficientemente del
fuego, el calor y la humedad, teniendo además la resistencia mecánica necesaria.
Para la conexión de los conductores se habrán de emplear bornes de tornillos, disponiendo de
espacio suficiente para que la conexión se pueda hacer fácilmente.
Se permite el arranque directo de motores hasta 5 CV. Para potencias superiores se habrá de hacer
el arranque estrella-triángulo, o utilizando otros sistemas que, de manera análoga, limite la intensidad
de arranque.
Siempre que las máquinas accionadas arranquen en vacío se podrá proponer un tipo de arranque
que no cumpla lo que se especifica aquí justificando las ventajas. Queda a criterio de la DIRECCIÓN el
aceptarlo o rechazarlo.
• Caídas de tensión
Las caídas de tensión que se han admitido en esta instalación están basadas en el cumplimiento del
Reglamento Electrotécnico RBT.
• Compensación del factor de potencia
El bajo factor de potencia producido en cualquier punto de la red por la presencia de corriente
reactiva de las reactancias, motores, etc., se habrá de compensar obligatoriamente hasta un valor no
inferior a 0,95 mediante condensadores acoplados individualmente a los diferentes aparatos que
puedan producir de la citada energía reactiva en alumbrado y de 0,92 en f.e.m.
• Alumbrado
A fin de proporcionar un cierto nivel de sobreseguridad de funcionamiento de las instalaciones, se han
considerado las siguientes previsiones:
o Alumbrado de emergencia
Consistirá en un sistema de puntos de luz auxiliares, de tipo autoenergético, de reducida potencia, los
cuales estarán conectados permanentemente (a fin de conseguir su carga de mantenimiento) a las
líneas generales de instalación de alumbrado normal a que se dirigen.
En caso de falta de tensión en la citada instalación, originada, por ejemplo, por la desconexión
controlada por el sistema de relés del correspondiente equipo de protección del sector, a causa de
una eventual sobrecarga, cortocircuito o toma de tierra, un sistema electrónico incorporado a cada
unidad de emergencia conectará su luz instantáneamente, cada unidad dispondrá de su propia
batería de acumuladores con capacidad suficiente para 1 h de servicio como mínimo.
La misión de estos puntos de luz, considerados como alumbrado de emergencia, consiste en
proporcionar un nivel de iluminación suficiente, a fin de que el personal pueda continuar
evolucionando en el sector afectado y disponga de las señalizaciones oportunas indicadoras de
“salida”, “escalera” y “ascensor”, etc.
o Protección contra derivaciones a tierra
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En previsión de eventuales tomas de tierra, por efecto de humedad u otras causas, en las diversas
partes de la instalación, se ha previsto en cada equipo de protección de sector, un relé diferencial con
niveles de actuación de 30 y 300 mA, en función de las características del sector, de manera que en
el supuesto de corriente de fuga con valor superior al citado nivel, este relé provoque la desconexión
de la alimentación del sector en cuestión, al mismo tiempo que señaliza la falta mediante piloto
apropiado.
Esta señalización tendrá lugar simultáneamente en el propio cofre del equipo y en el plafón
centralizado de control.
o Protección contra sobrecargas
Cada uno de los equipos de control y protección de sector situado en el correspondiente cuadro
general, dispone de un interruptor automático, de intensidad nominal apropiada a la corriente de
servicio del citado sector
Este interruptor con su dispositivo de tiro bimetálico (elemento con imagen térmica adecuada a la del
conductor que constituye la línea de salida) ofrece la protección contra eventuales sobrecargas de la
instalación.
El citado interruptor automático, de acuerdo con el reglamento vigente, es del tipo omnipolar, es decir,
conecta y desconecta simultáneamente las tres fases y neutro de la línea de salida y dispone de relés
en cada uno de los polos activos.
o Protección contra eventuales cortocircuitos
Las faltas debidas a posibles cortocircuitos pueden ofrecer dos niveles que conviene diferenciar
desde el punto de vista de protección:
1. Cortocircuitos no francos, que suelen presentarse con más gran probabilidad, dando lugar
a faltas de intensidad relativamente elevadas, pero por debajo del que correspondería a la
capacidad de cortocircuito en el punto de la instalación en que tiene lugar.
En este caso el dispositivo de tiro térmico del interruptor es el que ofrece protección contra
dicha falta de tiro y desconexión.
En la mayor parte de este tipo de faltas, el poder de corte del interruptor es apropiado al
nivel de intensidad de cortocircuito, por lo cual, dimensionados convenientemente los
cortacircuitos fusibles de acompañamiento del mismo, éstos no intervienen y se presenta
selectividad de actuación, es decir, actúa el interruptor automático y no actúan los citados
cortacircuitos fusibles.
2. Cortocircuitos francos, que se presentan con menor probabilidad y suelen originarse por
contacto directo entre los conductores activos en un punto determinado de la instalación.
En este caso, las intensidades de falta pueden conseguir el nivel de la capacidad de
cortocircuito del punto de la instalación en que tienen lugar, y en el supuesto de que la
distancia del equipo de protección sea relativamente corta, el valor de las intensidades
puede sobrepasar el poder de corte del interruptor automático correspondiente, en cuyo
caso se fundirían los cartuchos fusibles ACR de acompañamiento, que protegerán la
instalación en un tiempo por lo general inferior al requerido para la actuación del interruptor
automático, proporcionando así al conjunto la capacidad de ruptura apropiada para hacer
frente a la falta.
Para que se cumplan adecuadamente las citadas condiciones de protección, se requiere
una acertada coordinación de calibres entre el interruptor automático y los cartuchos
fusibles ACR concordes ambos también con la capacidad térmica y electrodinámica de los
conductores de línea.
o Batería de condensadores
Para preservar la duración de vida de los contactores y de los condensadores, la limitación de
corrientes de conexión se efectuará mediante una inductancia de choque con un cable que una el
contactor con el embarrado del equipo (batería automática) o de red (batería unitaria). La inductancia
se realizará mediante el cable que une el contactor al embarrado haciendo una espira de 14 cm de
diámetro, L = 0,90 m, en caso de existir un contactor para la maniobra. Si no se prevé la instalación
del contactor, se realizarán 5 espiras de las mismas características citadas.
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Para la protección de la batería de condensadores se empleará o un disyuntor tarado a 1,3 In, o
fusibles tarados a 1,6 In.
• Pruebas y ensayos
o Pruebas de la instalación
Independientemente de las pruebas de aislamiento que se especifican en las Reglamentaciones
vigentes y las que prescriban los Organismos Competentes al efecto, la DIRECCIÓN FACULTATIVA se
reserva el derecho a realizar las pruebas que estime oportunas, tanto en los receptores como en la
instalación, a fin de asegurar que los materiales instalados correspondan exactamente a los
especificados en el proyecto, o, cuando menos, a los aprobados posteriormente por la DIRECCIÓN
FACULTATIVA.
Incluso podrá exigir que se descubran tubos empotrados o que se saquen conductores ya
introducidos en los tubos, a fin de efectuar su comprobación.
Al final de la obra, independientemente de las pruebas que pueda efectuar el personal técnico de la
Delegación de Industria, se llevarán a cabo las siguientes comprobaciones:
- Prueba de aislamiento
Con el Megger, y a la tensión mínima de 500 V, se tendrá que conseguir que en las líneas
principales, en los conductores hasta el cuadro o plafón correspondiente, la resistencia de
aislamiento entre conductores no sea inferior a 10 MΩ.
Entre conductores y tierra habrá de ser la misma.
- Comprobación de circuitos y fase
Se comprobará que se han seguido los colores de código especificados. Los receptores que
habrán de funcionar corresponderán a los circuitos indicados en los planos, y el color de los
conductores habrá de coincidir con lo previsto, en todas las cajas, revocos, plafones, etc.
- Comprobación de las protecciones
Todos los interruptores automáticos se comprobarán, provocando su disparo por
cortocircuito y sobreintensidad. El adjudicatario habrá de facilitar los dispositivos adecuados
para estas pruebas, sin que se dañe la instalación, responsabilizándose de los perjuicios si
esto llegará a ocurrir.
Todos los cartuchos fusibles se comprobarán a fin de asegurar que su calibre corresponde a
la sección de línea a proteger.
Se comprobará también que el grado de protección conseguido es el que se prescribe en
este pliego.
- Comprobación de la resistencia de tierra
Todas las tierras se comprobarán con el medidor de tierras adecuado. La resistencia óhmica
no habrá de ser superior a la indicada en las especificaciones. Al final de las pruebas se
habrá de librar un certificado con estas mediciones.
- Comprobación de la puesta a tierra de equipos
Se comprobará que todo el equipo sea puesto a tierra adecuadamente, mediante la
continuidad eléctrica eficaz de las partes metálicas.
o Pruebas de funcionamiento
Se comprobará el buen funcionamiento de todos los puntos de luz, enchufes, sistemas, etc., de
manera que se cumplan las condiciones del proyecto.
Además se controlará la ejecución de acuerdo con lo especificado en este apartado y que se
complementa con la correspondiente NTE-IE; los criterios de aceptación y número de controles a
realizar serán los mismos que se especifican en estas normas.
• Equipos de alumbrado
Los equipos de iluminación incluidos en este apartado serán los conjuntos formados por una
combinación de:
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- luminaria
- lámpara
- aparellaje y pequeño material
- elementos de fijación o sustentación alimentados por energía eléctrica
o Condiciones de instalación
La instalación de los equipos de alumbrado se realizará de acuerdo a lo establecido en el presente
pliego y/o planos.
Las luminarias habrán de montarse en el lugar especificado por la dirección, así como la fijación de
los elementos necesarios para dejar el equipo de alumbrado en su posición estable y sin posibles
peligros de caída.
Las lámparas y accesorios de reposición para realizar el mantenimiento, así como los elementos de
cierre de las luminarias, habrán de estar montados de tal manera que estas operaciones no sean
excesivamente complicadas y verifiquen las condiciones funcionales y estéticas.
o Controles de la instalación
Se comprobará que la instalación se realice de acuerdo con el presente pliego, llevando a cabo como
mínimo, los controles y pruebas especificados en la NTE-IEI.
Grupo electrógeno
Los grupos electrógenos se instalarán según se indica en planos, con las dimensiones y condiciones
necesarias para permitir:
Bancada
- accesos de los equipos
- pesos
- admisión de aire de refrigeración
- salida de aire de refrigeración
- trazado de tuberías de gases
- trazado de alimentación de combustible
- interconexiones eléctricas
- aislamiento de ruidos y vibraciones
La función que debe tener es la de soportar el peso total del grupo electrógeno, mantener la
alineación entre el motor, generador y equipo accesorio y aislar la vibración procedente del grupo
electrógeno de las instalaciones que existen alrededor.
Se debe considerar el peso total del grupo incluido todo su equipo accesorio y el de los líquidos
refrigerante, aceite y combustible, así como analizar la resistencia del terreno o material que
soportará el grupo. Si es necesario una bancada de hormigón se debe considerar:
Escape
- la longitud y anchura deben sobrepasar la longitud y anchura del grupo electrógeno, un
mínimo de 30 cm por todos los lados
- la profundidad de la bancada debe ser suficiente para conseguir un peso mínimo igual al
peso con líquidos del grupo electrógeno. Si no se utilizaran aisladores, el suelo debe
diseñarse para soportar el 125% del peso del grupo
El diámetro de la tubería de los gases de escape debe ser el que corresponda para que no supere la
contrapresión máxima permisible para el grupo electrógeno que se instala.
Se tendrá en cuenta el trazado de la tubería, número de codos, silenciador empleado y tipo de
chimenea para el cálculo correspondiente.
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La tubería se instalará calorifugada y recubierta de aluminio o de acero inoxidable.
Se debe incluir un colector para que la humedad sea drenada de los tubos instalándose en el punto
más bajo de la conducción, lo más cerca posible de la salida del escape del motor de forma que el
agua no llegue al silenciador.
El silenciador de los gases de escape debe colocarse muy cerca del motor para aumentar al máximo
su eficacia.
Debe instalarse un flexible de escape a la salida del colector del motor para aislar el peso de la
tubería de escape, permitir desplazamientos laterales y longitudinales como consecuencia de
dilataciones y reacciones de par.
Los recorridos largos de la tubería de escape deben dividirse en secciones que lleven juntas de
dilatación entre ellas. Cada sección debe estar fija en un extremo y permitir que se dilate el otro.
Ventilación
Las elevadas temperaturas resultantes en la sala del grupo electrógeno pueden afectar adversamente
al personal de mantenimiento, al cuadro de control y al rendimiento del grupo electrógeno. En
consecuencia, se tendrá en cuenta la ventilación de la sala, necesaria para la combustión del motor
diesel y la no elevación de temperatura de la sala por encima de la permisible.
En los casos de refrigeración del motor por intercambiador y torre, se necesitará un extractor y en los
casos de refrigeración del motor por radiador y ventilación, este servirá de extractor.
Idealmente, el aire limpio frío y seco circulará alrededor del cuadro de control, después fluirá a través
de la parte posterior del generador, a través del motor y descargará por el radiador.
Refrigeración
Dependiendo de las condiciones de la sala, la refrigeración del motor diesel se efectuará por radiador
y ventilador o por intercambiador, tanque de expansión y torre de refrigeración.
Por radiador y ventilador se instalará un fuelle o conducto metálico de salida del aire de ventilación,
entre el radiador y la abertura de salida en la pared.
Por intercambiador, tanque de expansión y torre, es necesario realizar el trazado de tuberías entre
grupo electrógeno intercambiador de calor - electrobomba de circulación de agua - torre de
refrigeración.
Se instalarán las válvulas correspondientes a la entrada y salida del intercambiador y torre de
refrigeración.
El diámetro de las tuberías será el necesario para proporcionar el caudal que requiera la refrigeración
del motor diesel.
Interconexiones eléctricas
En los casos en que el cuadro de control del grupo no forme parte de la unidad compacta del grupo
motor-generador, y se instale en la sala pero por separado del grupo, debe preverse y se realizará la
interconexión eléctrica, tanto de fuerza como de mando, bien por zanja, bien por bandeja, de las
secciones reglamentadas, entre grupo electrógeno y cuadro eléctrico de control del mismo.
El neutro del generador se pondrá rígidamente a tierra a través de cable de cobre desnudo,
complementado en su caso con cable aislado, que finalizarán en pica/s o electrodo/s de acero
cobrizado para puesta a tierra, instalado generalmente en la sala donde se instala el grupo, dentro de
arqueta registrable.
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Ruidos
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En función de las condiciones del local y si se requiere amortiguación de ruidos al existir locales de
oficinas o viviendas próximas, se instalarán silenciosos de relajación a la entrada y salida del aire de
refrigeración de la sala, así como el aislamiento de paredes, de tal forma que en los puntos exigidos
cumpla con los niveles de dB de la Reglamentación.
Combustible
Se instalarán las tuberías de conexión del diámetro indicado por el fabricante del grupo electrógeno,
entre grupo depósito de uso diario – deposito de almacenamiento, teniendo en cuenta los requisitos
marcados en este pliego.
Obras auxiliares
Las obras auxiliares necesarias para la instalación del generador de emergencia, comprenden:
- zanjas para el tendido de cables y tuberías con sus drenajes
- bancada para sustentación del grupo electrógeno y bombas auxiliares
- huecos en techos y paredes para dar paso a tubo de escape, tuberías de combustibles o
agua de refrigeración y los necesarios para la instalación de ventiladores – extractores o
salida de aire caliente del radiador del motor
- colocación de soportes y elementos de suspensión
- arqueta con tapa para el hincado de la pica de tierra
Sistema de alimentación ininterrumpida
Normas constructivas y de acabado
• Mecánicas
Los equipos que constituyen el SAI irán alojados en armarios metálicos realizados con chapa de
acero de 2 mm, como mínimo.
Los armarios serán autosoportados, no necesitándose cimentación ni anclaje al suelo.
Estarán provistos de puertas frontales, conjuntas de neopreno y sistema de cierre mecánico.
En la parte posterior, se dispondrán de tapas fácilmente desmontables a menos que vaya adosado a
la pared, en cuyo caso, se dispondrán de tapas desmontables en otras posiciones.
• Ventilación
Si fuese necesaria ventilación forzada, los ventiladores serán redundantes y de las siguientes
características:
- Se alimentarán de tensión segura
- Se protegerán individualmente y estarán dimensionados de forma que cada uno de ellos
pueda disipar la carga térmica
- Se dispondrá de la correspondiente alarma y señalización del fallo de los ventiladores
- La entrada del aire será por parte inferior y se dispondrá de filtro contra polvo, fácilmente
recambiable
Si las baterías fuesen montadas en armario la ventilación será por convención natural.
• Entrada/Salida de cables
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La entrada y salida de cables será por la parte inferior a través de prensaestopas o por la parte
superior, dependiendo de la ubicación del equipo.
• Cableado interno
Irá debidamente identificado mediante anillas de plástico imperdible y con rotulación indeleble.
Discurrirá por canaleta o irá debidamente sujeto.
• Identificación
Todos los componentes irán identificados de acuerdo con los planos, por medio de etiquetas
rotuladas.
Los elementos de mando, medida señalización, etc., irán provistos de sus respectivas etiquetas
rotuladas para identificar su función.
Las placas de identificación serán de plástico laminado.
• Acabado y pintura
El acabado de los armarios se realizará con un tratamiento antióxido y anticorrosivo de la chapa de
acero y el acabado final del color de la pintura será la normalizada del fabricante.
Todas las piezas que no sean de acero inoxidable, así como las piezas de acero, serán cadmiadas,
cromadas o, en todo caso, tratadas de manera que estén protegidas contra la corrosión.
• Interferencias RF
Los equipos SAI deberán cumplir las normas UPE 0875 grado N, contra la generación de
interferencias de radiofrecuencia (RF).
• Montaje
Las baterías normalmente se suministrarán cargadas en húmedo e individualmente embaladas en
cajas, agrupando varios vasos en un embalaje de madera.
Al recibir las baterías, se deberá comprobar, en primer lugar, el embalaje, por si ha sufrido algún daño
durante el transporte.
Al posicionar los racks de la batería, se deberá de tener en cuenta el disponer de un fácil acceso a
cada célula. La mayoría de los fabricantes de baterías recomiendan para el mantenimiento, un
espacio de 50 cm por encima de las células.
Para permitir una fácil instalación y mantenimiento, se recomienda un pasillo 90 cm entre las filas de
baterías.
Cuando se hayan conectado adecuadamente todos los vasos entre sí y al SAI, se deberá dar a las
baterías su carga inicial.
Esta carga reemplazar cualquier pérdida de carga que se haya producido durante el transporte o
mientras hayan estado en vacío, antes de su instalación y uso.
En baterías abiertas de plomo y Ni-Cd se comprobará mensualmente la densidad del electrolito,
según el valor recomendado por el fabricante.
Alumbrado interior
Equipos y materiales
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Se comprobará que el equipo y sus elementos han sido construidos y probados de acuerdo con las
normas que le sean aplicables.
Se comprobarán los siguientes puntos:
- Las superficies de las luminarias que estén en contacto directo con la atmósfera no
retendrán, fácilmente, el polvo ni la suciedad.
- Todas las superficies ópticamente activas serán lavables sin requerir un complicado proceso
de desarmado. El acabado de las superficies ópticamente activas, después de ser lavadas
diez veces con los medios y productos recomendados por el fabricante, no ha de presentar
alteraciones de brillo. El brillo de las superficies después de la prueba no será inferior al
90% del brillo original.
- Todas las luminarias utilizadas en el sistema general de alumbrado serán del mismo tipo y
de idénticas dimensiones, permitiendo el intercambio de ellas. Los equipos auxiliares serán
también intercambiables y de los modelos normalizados más comunes existentes en el
mercado.
- Los balastos están construidos de modo que no produzcan ruido por vibraciones de las
láminas de hierro (chapas) y montados de forma que no se transmitan las vibraciones. El
nivel de ruido máximo admitido en la instalación completa será inferior a 40 dB.
- Las luminarias serán fácilmente accesibles para la sustitución de las lámparas. Se seguirá el
criterio de que un solo hombre pueda sustituir una lámpara y dejar la luminaria en
condiciones de servicio en un tiempo máximo de 5 minutos.
- Todos los componentes del sistema de alumbrado (armaduras, lámparas, balastos, etc.)
estarán sujetos con sistemas de fijación que impidan su caída sobre los ocupantes del local.
Luminarias con recubrimientos pintados y superficies plásticas
Se comprobarán los siguientes puntos:
- En las superficies de recubrimientos plásticos o de pinturas, las partes de las luminarias que
tienen como misión el reflejar o difundir la luz, no cambiarán su color a lo largo del tiempo.
- Para ello, se mantendrá una pieza análoga en la oscuridad y sin utilizarla durante seis
meses, la cual se utilizará como patrón
- A los seis meses de funcionamiento, las piezas equivalentes de la luminaria tendrán una
diferencia de color con respecto a la pieza patrón inferior a cinco unidades CIELAB. Se
admitirá el lavado de la pieza en unas condiciones equivalentes a las del mantenimiento.
Los elementos transparentes o translúcidos no presentarán un índice de amarilleamiento
superior a tres unidades, medido según las normas ASTM-G23 y ASTM-D1925, para una
exposición a la luz de la propia luminaria durante quinientas horas.
Reflectores de aluminio anodizado
Los reflectores de aluminio anodizado deberán estar perfectamente sellados y dar un grado de cero a
dos, según el método de la huella de colorante, expresado en la norma UNE 38017-82 (1R):
Evaluación de la calidad del sellado de la capa de óxido de aluminio anodizado. Método de la gota
colorante.
Pruebas reglamentarias
Al término de la ejecución de la instalación, y previo a su puesta en servicio, el instalador realizará las
verificaciones y ensayos indicados en la norma UNE 20.460-6-61, así como todos los que determine
la DIRECCIÓN FACULTATIVA.
Las instalaciones eléctricas en baja tensión contempladas en este documento, deberán ser objeto de
inspección por un Organismo de Control Autorizado, tal y como indica la ITC-BT-05, en su apartado 4.
Instalación eléctrica de baja tensión
Se realizarán las pruebas y ensayos que se especifiquen en las reglamentaciones, normas,
instrucciones, etc., vigentes, así como las que la DIRECCIÓN FACULTATIVA crea oportunas.
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Pruebas de la instalación
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Independientemente de las pruebas de aislamiento que se especifican en las Reglamentaciones
vigentes y las que prescriban los Organismos Competentes al efecto, la DIRECCIÓN FACULTATIVA se
reserva el derecho a realizar las pruebas que estime oportunas, tanto en los receptores como en la
instalación, a fin de asegurar que los materiales instalados correspondan exactamente a los
especificados en el proyecto, o, cuando menos, a los aprobados posteriormente por la DIRECCIÓN
FACULTATIVA.
Incluso podrá exigir que se descubran tubos empotrados o que se saquen conductores ya
introducidos en los tubos, a fin de efectuar su comprobación.
Al final de la obra, independientemente de las pruebas que pueda efectuar el personal técnico de la
Delegación de Industria, se llevarán a cabo las siguientes comprobaciones:
- Continuidad de los conductores de protección y de las uniones equipotenciales principales y
suplementarias.
- Resistencia de aislamiento de la instalación eléctrica
- Protección por separación de circuitos en MBTS y MBTP y en el caso de protección por
separación eléctrica.
- Resistencia de suelos y paredes
- Corte automático de la alimentación.
- Ensayos de polaridad.
- Ensayo dieléctrico
- Ensayos funcionales
- Efectos térmicos
- Caídas de tensión.
- Comprobación de las protecciones
- Comprobación de la resistencia de la puesta a tierra
- Comprobación de la puesta a tierra de equipos
Pruebas de funcionamiento
Se comprobará el buen funcionamiento de todos los puntos de luz, enchufes, sistemas, etc., de
manera que se cumplan las condiciones del proyecto.
Grupo electrógeno
El fabricante realizará la instalación y puesta en marcha del grupo electrógeno, de acuerdo con los
requisitos de esta especificación, planos y planning entregados.
Una vez finalizada la instalación, se realizarán las pruebas de funcionamiento con las cargas reales
de utilización enseñando el manejo del grupo electrógeno y comprobando potencia, tensión,
respuesta, con la carga máxima así como las alarmas especificadas.
Se realizarán como mínimo las siguientes pruebas:
- Rodaje del grupo electrógeno durante 2 horas
- Comprobación de tensión, intensidad y frecuencia al 25%, 50% 75% y 100% de carga. Los
valores de tensión, intensidad y frecuencia deberán estar dentro de los valores indicados en
este pliego.
- Comprobación del tiempo de arranque. Deberá estar entre 7 y 14 segundos.
- Comprobación de temperaturas de motor y generador.
- Simulación de maniobras y operación de los diferentes dispositivos, alarmas y
señalizaciones, no aceptándose diferencias de funcionamiento sobre lo indicado en este
pliego.
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Memoria de Proyecto de Ejecución
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El fabricante facilitará los protocolos de las pruebas debidamente cumplimentados.
Sistema de alimentación ininterrumpida
El fabricante realizará la instalación y puesta en marcha del sistema de alimentación ininterrumpida
(SAI), de acuerdo con los requisitos de esta especificación, planos y planning entregados.
Una vez finalizada la instalación, se realizarán las pruebas de funcionamiento con las cargas reales
de utilización enseñando el manejo del SAI y comprobando la tensión de salida, con la carga máxima
así como las alarmas especificadas.
Se realizarán como mínimo las siguientes pruebas:
- Funcionamiento del by-pass
- Comprobación de la autonomía a plena carga
- Simulación de maniobras y operación de los diferentes dispositivos, alarmas y
señalizaciones, no aceptándose diferencias de funcionamiento sobre lo indicado en este
pliego.
Pruebas de iluminación
Dada la magnitud y complejidad del proyecto, es necesaria la realización de una serie de pruebas de
iluminación para comprobar que se consigue el efecto esperado por el cliente, operador y resto del
equipo.
El coste de estas pruebas estará incluido en el precio de la oferta y el CONTRATISTA facilitará un
programa de pruebas y aprobaciones.
Condiciones de uso, mantenimientos y seguridad
Instalación eléctrica de baja tensión
Según la instrucción ITC-BT-05 del RBT, todas las instalaciones que han sido objeto de una
inspección inicial, serán objeto de inspecciones periódicas cada 5 años (o inferior si así lo indica el
Servicio Territorial de Industria correspondiente).
Sin perjuicio de lo anterior, y con objeto de mantener en buen estado la instalación, se recomienda
que al menos una vez por año, se comprueben los dispositivos de protección contra cortocircuitos,
contactos directos e indirectos.
Se comprobará del mismo modo, el aislamiento de la instalación entre cada conductor y tierra.
Donde exista red equipotencial, se comprobará la continuidad de las conexiones equipotenciales
entre masas y elementos conductores.
Se medirá la resistencia a tierra en la época en que el terreno esté más seco, y se comprobará que
no sobrepase el valor prefijado.
Visualmente se comprobará el estado frente a la corrosión de las líneas eléctricas, línea de tierra y
sus canalizaciones.
Se observarán las siguientes normas en el mantenimiento de las líneas de distribución:
- Antes de iniciar cualquier trabajo en baja tensión, se procederá a identificar el conductor o
instalación en donde se tiene que efectuar el mismo. Toda instalación será considerada bajo
tensión mientras no se compruebe lo contrario con aparatos destinados al efecto. Además
del equipo de protección personal (casco, gafas, calzado etc.) se empleará en cada caso el
material de seguridad más adecuado entre los siguientes:
a) Guantes aislantes.
b) Banquetas o alfombras aislantes.
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c) Vainas o caperuzas aislantes.
d) Comprobadores de tensión.
e) Herramientas aislantes.
f) Transformadores de seguridad.
g) Transformadores separadores.
Sistema de alimentación ininterrumpida
Se deberá prever el equipo de forma que se pueda ajustar y probar sin necesidad de extraer ningún
componente.
Las tarjetas de control serán desconectables, de forma que se puedan reemplazar fácilmente y en las
mismas se preverán juntas de ajuste y de test.
Se deberán poder hacer todas las pruebas con el empleo de voltiamperímetro y osciloscopio y no
serán necesarias herramientas especiales.
La batería y el SAI se colocarán en un sitio donde haya poco tráfico, preferiblemente con una puerta
de acceso. Aunque los armarios del SAI están cerrados, las baterías tiene bornas de tensión
accesibles y se recomienda, por tanto, disponer de una puerta separada de acceso.
Durante el ciclo de carga, las baterías abiertas y ácidas expiden algunos gases potencialmente
peligrosos.
Estará prohibido fumar en la sala donde se encuentren baterías ácidas.
La batería deberá colocarse en un lugar limpio, seco y fresco, cerca del SAI si es posible. Las células
estarán protegidas contra las fuentes de calor radiante, tales como calentadores o la luz directa del
sol. Se deberá disponer de suficiente ventilación.
Las paredes y el techo de la sala donde se instale el equipo SAI serán de material no combustible. Se
deberá disponer de un extintor de dióxido carbónico de 6,8 kg de capacidad.
Si se utiliza un sistema de riego, debe ser del tipo de prerreacción para reducir las posibles descargas
accidentales.
Obligaciones del usuario
El usuario deberá mantener en buen estado de funcionamiento sus instalaciones, utilizándolas de
acuerdo con sus características y absteniéndose de intervenir en las mismas para modificarlas. Si son
necesarias modificaciones, éstas deberán ser efectuadas por un instalador autorizado.
Obligaciones de la empresa mantenedora
Todos los trabajos de mantenimiento y conservación que deban realizarse durante el proceso de
explotación del edificio se someterán a la normativa y reglamentación vigente en cada momento de
ámbito estatal, autonómico y local.
En el momento de la programación periódica de las actividades de conservación y mantenimiento, el
responsable encargado de la Propiedad comprobará la vigencia de las previsiones y actualizará, si es
posible, aquellos aspectos que hubieran sido innovados o modificados por la autoridad competente,
por modificación o ampliación de la legislación aquí recogida.
La empresa mantenedora observará las siguientes precauciones:
1. Evitar modificaciones en la instalación.
2. Desconectar el suministro de electricidad antes de manipular la red.
3. Desconectar la red en ausencias prolongadas.
4. No aumentar el potencial de la red por encima de las previsiones.
5. Evitar humedades perniciosas permanentes o habituales.
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- Cuidados de la instalación de toma de tierra
· Comprobación, cada año, de la continuidad eléctrica en los puntos de puesta a tierra.
- Cuidados de la instalación de electricidad
· Comprobación, la resistencia de puesta a tierra, y el estado frente a la corrosión
· Comprobación, del cuadro general y cuadro de protección
· Comprobación, del aislamiento de la instalación interior.
· Comprobación, de la continuidad de las conexiones equipotenciales.
Certificados y documentación
Salvo especificación documentada en contrario, el director técnico de la obra será el técnico autor del
proyecto correspondiente.
El director técnico de la obra, deberá velar por el cumplimiento de las especificaciones del proyecto y
el cumplimiento de la normativa vigente, tanto en cuanto a la calidad de los materiales, como en
cuanto a los métodos de ejecución de las instalaciones, de modo que a la finalización de las mismas,
se hallen en adecuadas condiciones de recepción, cumpliendo, por consiguiente, las garantías
adecuadas de seguridad que establecen las leyes.
Mediante la emisión de la certificación de dirección y terminación de obra, el director técnico quedará
responsabilizado del cumplimiento, en el momento de la recepción, de los extremos anteriormente
indicados.
El instalador autorizado o en su caso la empresa instaladora correspondiente, quedarán como
responsables subsidiarios de las instalaciones por causas tales como vicios ocultos, modificaciones
no comunicadas y difícilmente observables, etc.
Las empresas instaladoras deberán estar en posesión del documento de calificación empresarial
(DCE) debidamente renovado, otorgado por órgano competente.
El personal responsable al cargo de la dirección de ejecución de las instalaciones deberá estar en
posesión del título de grado superior o medio y en su defecto, el de instalador autorizado, con el
alcance que a cada título le sea aplicable, según la normativa oficial vigente: ITC-BT-03.
El instalador aportará el correspondiente Certificado de Instalador Autorizado en Baja Tensión, en
vigor, expedido por el órgano competente de la Comunidad Autónoma, indicando la categoría o
categorías que comprenda, y en el caso de estar en posesión de la categoría especialista (IBTE) las
modalidades en las que haya sido autorizado. El instalador estará inscrito en el Registro de
Establecimientos Industriales.
Libro de órdenes
A los efectos del buen desarrollo de la obra e instalaciones, la dirección técnica cumplimentará, a pie
de obra, un libro de órdenes, en donde se recogerán todas las notas, modificaciones, observaciones,
etc., que se estimen oportunas. Estas notas irán firmadas por el director de obra y por el receptor de
la información, quedando constancia de ello en su calco matriz.
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Instalación de climatización
Campo de aplicación
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En esta especificación se recogen las características exigibles a los materiales y equipos utilizados en
las instalaciones de climatización, en cuanto a criterios de seguridad, fiabilidad, rendimiento y
protección del medio ambiente, que forman parte de los edificios e instalaciones.
Quedan definidas las características y condiciones constructivas que deben cumplir los materiales y
las instalaciones.
Alcance de la instalación
Comunes relativos a seguridad y sanidad
- En general todo material y equipo estará construido de forma que se garantice,
debidamente, la seguridad de las personas, del edificio y de las otras instalaciones que
pudieran ser afectadas por su funcionamiento o por un fallo del mismo, así como la
salubridad del ambiente interior y exterior al que dicho equipo o material pueda afectar.
- No obstante estas normas, los equipos y materiales deberán cumplir aquellas otras
prescripciones que los reglamentos de carácter específico ordenan.
- Los materiales y equipos utilizados para la configuración de circuitos hidráulicos, deberán
soportar, sin deformación, goteos o exudaciones, una presión hidrostática igual a 1,5 veces
la presión nominal, con un mínimo de 400 Kpa.
- Todos los materiales que intervienen en la construcción de un equipo deberán ser
adecuados a las temperaturas y presiones a las que su funcionamiento normal, e incluso
extraordinario por avería, pueda someterlos.
- Todos los materiales que intervienen en la instalación de acondicionamiento de aire, tendrán
un grado de reacción al fuego M1 o M0.
- Los materiales que por su funcionamiento estén en contacto con el agua o el aire húmedo
presentarán una resistencia a la corrosión que evite un envejecimiento o deterioro
prematuro.
- Las instalaciones eléctricas de los equipos deberán cumplir el reglamento de baja tensión,
estando todas sus partes suficientemente protegidas para evitar cualquier riesgo de
accidente para las personas encargadas de su funcionamiento y el de la instalación.
- Las partes móviles de las máquinas que sean accesibles desde el exterior de las mismas,
estarán debidamente protegidas.
Comunes relativos a fiabilidad y duración
- En general todo material y equipo estará construido de acuerdo con las normas específicas
que le sean aplicables y de tal forma que se garantice la permanencia inalterable de sus
características y prestaciones durante toda su vida útil. A este objeto, su diseño,
construcción y equipamiento auxiliar deberá ser el adecuado para garantizar el
cumplimiento de las prescripciones siguientes:
- Los puntos de engrase, ajuste, comprobación y puesta a punto serán fácilmente accesibles
desde el exterior del equipo, sin necesidad de mover el equipo de su lugar de instalación ni
desconectarlo del circuito de fluido al que pertenezca. Las cubiertas, carcasas o
protecciones que para el mantenimiento fuera necesario mover, estarán fijadas en su
posición mediante dispositivos que permitan las maniobras de desmontar y montar con
facilidad, sin herramientas especiales y tantas veces como sea necesario sin sufrir deterioro.
- No se emplearán para la sujeción de estas protecciones tornillo rosca-chapa, ni con cabeza
ranurada. La colocación de cubiertas, tapas y cierres estará diseñada de tal forma que
físicamente solo sea posible su colocación en la manera correcta.
- El fabricante de todo equipo deberá garantizar la disponibilidad de repuestos necesarios
durante la vida útil del equipo. Junto con los documentos técnicos del equipo, se exigirá una
lista de despiece, con esquema de despiece referenciado numéricamente, de tal forma que
cualquier pieza de repuesto necesaria sea identificable fácilmente.
- Junto a la documentación técnica del equipo se entregará por el fabricante, normas e
instrucciones para el mantenimiento preventivo del equipo, así como un cuadro de
diagnóstico de averías y puesta a punto.
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- Si un determinado equipo requiere más de una intervención manual o automática en una
secuencia determinada, para su puesta en marcha o parada, estará diseñado de tal forma
que estas acciones sucesivas no puedan ser efectuadas en una secuencia distinta de la
correcta, o, en caso de poder serlo, no deberá producirse ningún daño al equipo ni
efectuarse la maniobra correspondiente.
- Si para el correcto funcionamiento de una máquina fuera necesario el previo funcionamiento
y servicio de otra máquina o sistema de la instalación, la construcción y diseño de la primera
será tal que impida su puesta en marcha si no se ha cumplido este requisito.
- Todo equipo estará provisto de las indicaciones y elementos de comprobación, señalización
y tarado necesarios para poder realizar con facilidad todas las verificaciones y
comprobaciones precisas para su puesta a punto y control de funcionamiento.
- Todo equipo en que deba poder ajustarse y comprobarse la velocidad de rotación llevará un
extremo del eje accesible para la conexión del tacómetro.
- Todo equipo en cuyo funcionamiento se modifique la presión de un fluido estará dotado de
los manómetros de control correspondientes.
- Todo equipo en cuyo funcionamiento se modifique la temperatura de un fluido estará dotado
de los termómetros correspondientes.
- Todo equipo cuyo engrase se realice por un sistema de engrase a presión llevará el
correspondiente indicador de la presión de engrase. En caso de disponer de un cárter de
aceite, el nivel de aceite será fácilmente comprobable.
- Los anteriores dispositivos de control y temperaturas llevarán una indicación de los límites
de seguridad de funcionamiento.
- Cuando la alteración fuera de los límites correctos de una característica de funcionamiento
pueda producir daño al equipo, la instalación, o exista peligro para las personas o el edificio,
el equipo estará dotado de un sistema de seguridad que detenga el funcionamiento al
aproximarse dicha situación crítica. Esta circunstancia quedará determinada por el
encendido de una luz roja en el tablero de mando del equipo. Si tal situación crítica, de
llegarse a producir, significara un daño para el equipo, la instalación, las personas o el
edificio, el equipo estará dotado de otro dispositivo de seguridad totalmente independiente
del anterior y basado en fenómeno físico diferente, tarado en un valor comprendido entre el
de bloqueo y el de seguridad, que por descarga de la presión, parada del equipo,
interrupción o cierre del circuito, impida el que se alcance la situación de riesgo.
Comunes relativos al rendimiento energético
- El rendimiento de cualquier máquina componente de una instalación de aire acondicionado
será el indicado por el fabricante en su documentación técnica con una tolerancia en ± 5 %.
- Las condiciones de ensayo se especificarán en cada caso.
- La eficiencia de intercambio de cualquier equipo, recuperador o intercambiador, será la
indicada por el fabricante en su documentación técnica con una tolerancia del 3%.
- Los rendimientos y la eficiencia de todos los equipos cumplirán lo establecido para ellos en
el “Reglamento de Instalaciones de Calefacción, Climatización y Agua Caliente para Uso
Sanitario” con el fin de racionalizar el consumo energético.
- Las pérdidas de presión en las conducciones de fluidos deberán limitarse todo lo posible,
con el objeto de reducir el consumo de bombas y ventiladores.
- En las conducciones de agua, las pérdidas de carga se limitarán al máximo, disminuyendo
la velocidad del agua en las tuberías, sin pasar del límite mínimo necesario para garantizar
el arrastre de aire.
- Ningún equipo podrá desprender en su funcionamiento gases u olores desagradables o
nocivos, sin que los mismos estén debidamente controlados y canalizados para su
adecuada evacuación.
- El funcionamiento de cualquier equipo no producirá vibraciones desagradables o que
puedan afectar al edificio y el nivel de ruido producido estará en los límites establecidos
para que en el espacio habitable no se sobrepasen los valores indicados para cada caso.
Conservación de las obras
Es responsabilidad de la empresa instaladora el cumplimiento de la buena práctica desarrollada en
este apartado. Todos los aspectos relativos al montaje y conservación de los elementos a instalar
están recogidos en la IT 02, al cual están obligados todos los instaladores presentes en la realización
del proyecto, como se detalla a continuación.
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La empresa instaladora irá almacenando en lugar establecido de antemano todos los materiales
necesarios para ejecutar la obra, de forma escalonada según necesidades.
Los materiales procederán de fábrica convenientemente embalados para protegerlos contra los
elementos climatológicos, golpes, malos tratos durante el transporte, así como su permanencia en el
lugar de almacenamiento.
Los embalajes de componentes pesados o voluminosos dispondrán de los convenientes refuerzos de
protección y elementos de enanche que faciliten las operaciones de carga y descarga, con la debida
seguridad y corrección.
Externamente al embalaje y en lugar visible se colarán etiquetas que indiquen inequívocamente el
material contenido en su interior. A la llegada a la obra se comprobará que las características técnicas
de todos los materiales corresponden con las especificadas en proyecto.
Antes de comenzar los trabajos de montaje la empresa instaladora deberá efectuar el replanteo de
todos los elementos de la instalación. El replanteo deberá contar con la aprobación del director de la
instalación.
La empresa instaladora deberá cooperar plenamente con los otros contratistas, entregando toda la
documentación necesaria a fin de que los trabajos trascurran sin interferencias ni retrasos.
Durante el almacenamiento en la obra, y una vez instalados, se deberán proteger todos los materiales
de desperfectos, daños y humedad.
Las aberturas de conexión de todos los aparatos y equipos deberán estar convenientemente
protegidas durante el transporte, almacenamiento y montaje, hasta que se proceda a su unión. Las
protecciones deberán tener forma y resistencia adecuada para evitar la entrada de cuerpos extraños
y suciedades, así como los daños mecánicos que puedan sufrir las superficies de acoplamiento de
bridas, roscas, manguitos, etc.
Cuando se trate de superficies oxidables, éstas deberán recubrirse con pinturas antioxidantes, grasas
o aceites que deberán ser eliminados en el momento del acoplamiento. Deberán quedar
especialmente protegidos los materiales frágiles y delicados, como materiales aislantes, aparatos de
control y medida, etc.
Durante el montaje de las instalaciones se deberán evacuar de la obra todos los materiales sobrantes
de trabajos efectuados con anterioridad, como embalajes, retales de tuberías, conductos y materiales
aislantes.
Igualmente, al final de la obra se deberán limpiar perfectamente de cualquier suciedad todas las
unidades terminales, equipos de salsa de máquinas, instrumentos de medida y control, cuadros
eléctricos, etc., dejándolos en perfecto estado.
Toda instalación debe funcionar, con cualquier condición de carga, sin producir ruidos o vibraciones
que puedan considerarse inaceptables o que rebasen los niveles máximos establecidos en el
reglamento.
Las correcciones que deban introducirse en los equipos para reducir su ruido o vibración deben
adecuarse a las recomendaciones del fabricante del equipo y no deben reducir las necesidades
mínimas especificadas en el proyecto.
Los elementos de medida, control, protección y maniobra se deberán instalar en los lugares visibles y
fácilmente accesibles, sin necesidad de desmontar ninguna parte de la instalación, particularmente
cuando cumpla funciones de seguridad.
Los equipos que necesitan operaciones periódicas de mantenimiento deben situarse en
emplazamientos que permitan la plena accesibilidad de todas sus partes, atendiéndose a los
requerimientos mínimos más exigentes entre los marcados por el reglamento y las recomendaciones
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del fabricante.
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Para los equipos dotados de válvulas, compuertas, unidades terminales, elementos de control, etc.
Que por alguna razón deban quedar ocultos, se preverá un sistema de acceso fácil por medio de
puertas, mamparas, paneles u otros elementos. La situación exacta de estos elementos de acceso
será suministrada durante la fase de montaje y quedará reflejada en los planos finales de la
instalación.
Las condiciones de la instalación deberán estar señalizadas con franjas, sanillos y flechas dispuestos
sobre la superficie exterior de las mimas o de su aislamiento térmico, en el caso de que los tengan,
de acuerdo con lo indicado en la une 100100.
En la sala de máquinas se dispondrán de códigos de colores junto al esquema de principio de la
instalación.
Al final de la obra los aparatos, equipos y cuadros eléctricos que no vengan reglamentariamente
identificados con placa de fábrica, deben marcarse mediante una chapa de identificación, sobre la
cual se indicarán el nombre y las características técnicas del elemento.
En los cuadros eléctricos los bornes de salida deben tener un número de identificación que se
corresponderá al indicado en el esquema de mando y potencia.
La información contenida en las placas debe escribirse en lengua castellana, por lo menos, y con
caracteres indelebles y claros, de altura no menor de 5 mm. Las placas se situarán en un lugar visible
y se fijarán mediante remaches, soldaduras o material adhesivo resistente a las condiciones
ambientales.
Recepción de unidades de obra
Materiales, equipos, elementos y sus acopios
Equipos frigoríficos
Se determinarán las eficiencias energéticas de los equipos frigoríficos en las condiciones de trabajo.
Los equipos frigoríficos montados en fábrica no deberán someterse a otras pruebas específicas,
entendiendo que han sido sometidos a las mismas en fábrica, por lo que se suministran
acompañados del correspondiente certificado de pruebas.
No obstante, para los equipos frigoríficos de importación, la prueba de estanqueidad requerida por el
Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas, se justificará mediante certificación
de una entidad reconocida oficialmente en el país de origen, legalizada por el representante español
en aquel país, o, en su caso, mediante certificación de laboratorio de ensayos nacional reconocido
por el Ministerio de Industria y Energía.
El director, en caso de ser dudoso el estado de recepción del equipo importado, podrá exigir en
cualquier caso la última certificación citada.
Poseerán la documentación técnica exigible y especificada por cada equipo en el presente pliego.
Para todos los equipos en los que se efectúe una transferencia de energía térmica, intercambiadores,
recuperadores y baterías, se realizará una comprobación individual, midiendo los caudales en juego,
las pérdidas de presión estática y las temperaturas seca y húmeda de los fluidos y se calculará la
eficiencia, comparándola con la de proyecto. La tolerancia máxima admitida para las pérdidas de
presión estática y el rendimiento será del ±5% y para la eficiencia de intercambio de cualquier equipo,
recuperador o intercambiador, de -3%.
La carcasa de equipos unitarios de acondicionamiento tendrá una robustez tal que pueda soportar,
sin deformación, los esfuerzos que en funcionamiento sean de prever, inclusive los impactos de
transporte. La carcasa estará protegida contra la corrosión.
Las compuertas no tendrán, en su movimiento, contacto con otras partes móviles del aparato.
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Los paneles y secciones que forman la carcasa del aparato estarán firmemente fijados a la estructura.
Esta fijación no perderá su eficacia por efecto del peso, las vibraciones o consecutivas maniobras de
desmontaje y montaje.
Las partes móviles estarán protegidas contra la corrosión.
No existirán válvulas entre el dispositivo limitador de presión del circuito frigorífico y el circuito de alta
presión entre compresor y condensador.
Todas las partes del equipo que puedan quedar aisladas y sometidas a presión, tendrán dispositivos
de descarga para impedir presiones elevadas en caso de incendio, tales como:
- Válvulas de descarga
- Tapones de máxima presión
- Tapones fusibles
Los tapones fusibles se autorizarán solo para recipientes de diámetro inferior a 7 cm y de capacidad
inferior a 80 litros.
En cualquier caso, estos dispositivos estarán situados por encima del nivel de líquido.
Las partes sometidas a presión del refrigerante, en el lado de alta presión, deberán resistir, como
mínimo, las presiones, según el tipo de refrigerante, como se establecen en el Reglamento de
seguridad para equipos e instalaciones frigoríficas.
La maquinaria frigorífica y sus elementos complementarios deben estar dispuestos de forma que
todas sus partes sean fácilmente accesibles e inspeccionables y, en particular, las uniones mecánicas
deben ser observables en todo momento.
Todo elemento de un equipo frigorífico, incluidos los indicadores de nivel de líquido, que forme parte
del circuito de refrigerante debe ser probado, antes de su puesta en marcha, a una presión igual o
superior a la de trabajo, pero nunca inferior a la indicada en la Tabla 1 de la Instrucción MI-IF 010, sin
que se manifieste pérdida o escape alguno del fluido en la prueba.
La instalación de tuberías de refrigerante deberá cumplir lo especificado en el presente pliego.
Para la aceptación de los equipos de bomba de calor se observarán las mismas instrucciones que las
dadas para los equipos unitarios de acondicionamiento de aire. Se comprobará, además, que la
temperatura de salida del fluido refrigerante, para las condiciones exteriores normales fijadas por la
IT.
Elementos emisores
Se realizará una comprobación individual de todos los climatizadores, ventiloconvectores o inductores
que intervengan en la instalación, anotando las condiciones de funcionamiento.
Se exigirá la documentación técnica especificada en el presente pliego.
Su carcasa será de robustez suficiente para soportar su transporte. Los ventiloconvectores no
tendrán ningún desperfecto en su acabado.
La carcasa estará protegida contra la corrosión así como todas las partes.
Las partes móviles no entrarán en interferencia con ningún otro elemento y estarán protegidas para
evitar daños a personas.
Los paneles estarán firmemente unidos al bastidor sin posibilidad de desprenderse por efecto de la
vibración en su funcionamiento.
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Elementos auxiliares
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Estarán en posesión de la documentación técnica exigible especificada en el presente pliego.
Se realizará una comprobación individual de todos los elementos en los que se efectúe una
transferencia de energía térmica, anotando las condiciones de funcionamiento.
Normas de ejecución y selección de características para los equipos y materiales
Normas de obligado cumplimiento
- R.D. 1027/2007 Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios e Instrucciones
Técnicas IT
- R.D. 865/2003 Criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de la legionelosis.
- R.D. 314/2006, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación
- NTE-ICI Norma Tecnológica de la Edificación, Instalaciones de Climatización individuales.
- Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas.
- Reglamento de Aparatos a Presión.
- Reglamento sobre utilización de Productos Petrolíferos para Calefacción y otros usos no
industriales.
- Directiva del consejo 92/42/CEE
- Norma UNE 60.750-76. Aparatos de Producción Instantánea de Agua Caliente para usos
sanitarios que utilizan combustibles gaseosos.
- NTE-ICC Norma Tecnológica de la Edificación Instalaciones de climatización: calderas.
- NBE-CA-88 Norma Básica de la Edificación sobre Condiciones acústicas en los edificios”.
- Ley 34/2007 de Calidad del aire y protección de la atmósfera.
- Ordenanza de Prevención de Incendios del Ayuntamiento.
Otras normas
- En cuanto a los equipos y materiales a emplear cumplirán con lo especificado en la
Normativa Nacional (Normas UNE) y extranjera, que se especifique en cada uno de los
apartados correspondientes.
- Las instalaciones eléctricas necesarias para el correcto funcionamiento de los equipos de
acondicionamiento de aire cumplirán lo indicado en el REBT.
- El ARI Standard 590-76 proporciona una guía para la comprobación de capacidad de las
plantas enfriadoras de agua alternativas.
Especificaciones generales
Equipos de producción de frío y calor
Los equipos de producción son los generadores de frío y calor que transportados en agua o salmuera
alimenta las baterías de los elementos emisores: climatizadores, ventiloconvectores, aerotermos o
inductores.
Se componen, al menos, de: condensador, evaporador, circuito frigorífico, compresor y controles
automáticos con su panel. Se suministrarán con la carga inicial de refrigerante.
• Información técnica
El fabricante deberá suministrar la placa de características, en donde figurarán, entre otros, los
siguientes datos:
- Nombre o razón social del fabricante
- Número de fabricación y designación del modelo
- Potencia de refrigeración, en función de las condiciones normales y caudales de aire de
circulación por el evaporador y de las condiciones de condensación
Especialmente, suministrará las características de capacidad y consumo en las condiciones
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establecidas en el “Reglamento para uso racional de la energía”.
- Características de la alimentación eléctrica
- Curvas de caudal-presión del ventilador
- Dimensiones generales
- Cotas y dimensiones de las conexiones:
· Conductos
· Entrada de agua
· Salida de agua
· Drenaje de condensado
- Nivel sonoro en NC en un punto a 1,5 m del suelo y a una distancia de un metro del frente
del equipo.
- Cuando se trate de sistemas tipo partidos, deberá indicar la distancia máxima entre las
partes del equipo.
- En los equipos con condensador refrigerado por agua, se indicará el caudal necesario a una
temperatura de entrada del agua a 29 ºC y a 15 ºC.
Enfriadoras de agua
Una planta enfriadora de agua está constituida por los siguientes componentes básicos, que serán
suministrados por el fabricante, ya ensamblados o interconectados.
• Control
- Compresor
- Motor
- Enfriador de líquido (evaporador)
- Condensador
- Dispositivo de control de refrigerante
- Centro de control y protección
- Bancada o armadura
La adecuación de la capacidad de la planta enfriadora de agua a las necesidades instantáneas de la
instalación se realizará mediante un control de la temperatura de salida del agua enfriada, que deberá
mantenerse aproximadamente constante.
Si la temperatura de control de utilización del agua enfriada es superior a 7 ºC, normalmente no
existirá riesgo de que la temperatura de salida del agua de una determinada máquina sea demasiado
baja.
Cuando la temperatura de utilización sea inferior a 7 ºC el termómetro de control de cada máquina
deberá situarse en la salida individual de cada una.
Para evitar que al parar un equipo se incremente la temperatura del agua, en el caso de temperaturas
de utilización por debajo de los 7 ºC se deberá disponer de máquinas conectadas en serie de tal
forma que toda el agua circule por las máquinas de forma sucesiva.
El termómetro de control en este caso se colocará en la salida de la segunda máquina.
En esta disposición, el agua de refrigeración de los condensadores se hará circular también en serie,
cruzada por los condensadores de las dos máquinas, al objeto de mantener en las dos máquinas una
diferencia entre la temperatura de evaporación y de condensación aproximadamente igual.
El control de parada de una de las máquinas cuando la carga disminuye debe realizarse mediante el
control de la temperatura de retorno del agua fría.
Este control deberá conmutarse de forma cíclica entre las máquinas de la instalación, al objeto de
equilibrar y repartir, por igual, las horas de funcionamiento.
En adición al dispositivo de control de capacidad, las plantas enfriadoras de agua estarán equipadas
con todos o algunos de los siguientes dispositivos de seguridad que detendrán el funcionamiento del
compresor. La reposición de estos dispositivos podrá ser manual o automática.
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- Presostato de alta: Este dispositivo detiene el compresor cuando la presión de descarga
alcanza el límite de seguridad establecido por el fabricante, de acuerdo con la
Reglamentación pertinente.
- Baja temperatura o presión del refrigerante: Este dispositivo detiene el funcionamiento del
compresor cuando el límite inferior establecido por seguridad se alcanza.
- Alta temperatura de aceite: Este dispositivo detiene el compresor ante la falta de
refrigeración de aceite o el exceso de producción de calor por fricción mecánica en
funcionamiento.
- Alta temperatura del motor: Detiene el compresor cuando por falta de refrigeración o por
sobrecarga o fallo de otro dispositivo de seguridad se produce un calentamiento excesivo
del motor.
- Protección de sobrecarga: Interrumpe la corriente eléctrica al motor, directa o
indirectamente, según el tamaño del mismo, con objeto de impedir una eventual
sobreintensidad en su devanado.
- Baja temperatura de aceite: Este interruptor protege al compresor contra una fallo del
sistema de calentamiento del aceite e impide la puesta en marcha del compresor antes de
que el calentador de aceite haya separado del mismo el disuelto tras una parada
prolongada.
- Baja presión de aceite: Protege el compresor contra el taponamiento del filtro de aceite, la
obstrucción de los pasos de lubricación, la pérdida de aceite, el fallo de la bomba de aceite.
El dispositivo detiene el funcionamiento del compresor cuando la presión de aceite cae por
debajo del límite de seguridad o no alcanza el valor correcto instantes después de la puesta
en marcha.
- Interruptor de flujo: Detiene la marcha del compresor o impide la puesta en marcha del
mismo, en los casos en que se interrumpe por alguna causa la circulación del agua en el
circuito del evaporador o en el circuito del condensador. Normalmente, no se suministran
estos interruptores con la máquina, pero deben montarse en la instalación.
- Baja temperatura del agua: Esta protección detiene el funcionamiento del compresor,
cuando la temperatura del agua enfriada a la salida del evaporador desciende por debajo
del límite establecido, como seguridad, para evitar que en algunos puntos del evaporador
pudiera producirse hielo, en caso de fallo del Control nº 2.
- Válvula de seguridad: Deben ser colocadas y taradas de acuerdo con lo establecido en el
“Reglamento de Seguridad para instalaciones frigoríficas y recipientes a presión”.
- Las unidades se suministrarán completas, con carga de aceite, refrigerante R410, así como
con prueba funcional y general en fábrica.
• Instalación
Los motores y sus transmisiones deben estar suficientemente protegidos contra accidentes fortuitos
del personal.
La maquinaria frigorífica y los elementos complementarios deben estar dispuestos de forma que
todas sus partes sean fácilmente accesibles e inspeccionables y, en particular, las uniones mecánicas
deben ser observables en todo momento.
Entre los distintos elementos de la sala de máquinas, existirá espacio libre mínimo recomendado por
el fabricante de los elementos para poder efectuar las operaciones de mantenimiento.
Las salas de instalaciones de plantas enfriadoras deben estar dotadas de iluminación artificial
adecuada.
Con refrigerantes del grupo primero, excepto el anhídrido carbónico, la producción de llamas en
hogares o aparatos solo está permitida si tienen lugar en local cerrado, con aspiración forzada al
exterior.
Con refrigerantes del grupo segundo, excepto el anhídrido sulfuroso, no está permitida la producción
de llamas, ni la existencia de hogares o aparatos productores de llamas, ni la de superficies
caldeadas a más de 450 ºC.
Queda permitido el uso ocasional de cerillas, encendedores de bolsillo, lámparas detectoras de gases
y similares.
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Todo elemento de un equipo frigorífico, incluidos los indicadores de nivel de líquido, que forme parte
del circuito de refrigerante, debe ser probado, antes de su puesta en marcha, a una presión igual o
superior a la presión de trabajo, pero nunca inferior a la indicada en la tabla 1, de la Instrucción MI-IF-
010, denominada presión mínima de prueba de estanqueidad, según el refrigerante del equipo y
según pertenezca al sector de alta o baja presión del circuito, sin que se manifieste pérdida o escape
alguno del fluido en la prueba.
Toda instalación frigorífica que emplee refrigerante del grupo 2º ó 3º, con cualquier carga, deberá
disponer de un detector de fugas, instalado en la zona en que exista la máxima carga de fluido
frigorígeno, que avise de manera visible y audible la existencia de cualquier fuga. La misma exigencia
de detector de fugas debe cumplirse en instalaciones que empleen refrigerante del grupo 1º, en las
que la carga en kilogramos dividida por el volumen de la sala donde se instale la planta en metros
cúbicos, supera las concentraciones señaladas en la tabla 1 de la Instrucción MI-IF-004.
• Información técnica
Toda instalación debe exhibir fijada en la sala donde se ubique, o en alguno de sus elementos
principales, una placa metálica, en lugar bien visible, con los datos propios de la placa de
características, en donde figurará lo siguiente
- Nombre o razón social del fabricante
- Número de fabricación y designación del modelo
- Características de la energía de alimentación
- Potencia nominal absorbida en condiciones normales de funcionamiento
- Potencia frigorífica total útil
- Tipo de refrigerante
- Cantidad de refrigerante
- Coeficiente de eficiencia energética CEE
- Peso en funcionamiento
Calderas y quemadores
• Calderas
o Normativa
- Norma UNE 9.011-85. Calderas de agua caliente. Definiciones. Potencia Nominal.
Requisitos Técnicos de Funcionamiento. Identificación.
- Norma UNE 60.750-76. Aparatos de Producción Instantánea de Agua Caliente para usos
sanitarios que utilizan combustibles gaseosos.
- Norma UNE 60.751-84. Calderas murales de calefacción central de potencia útil nominal
hasta 50 kW que utilizan combustibles gaseosos.
- Normas Tecnológicas de la Edificación ICC “Calderas”.
o Generalidades
Los generadores de calor tendrán como mínimo los rendimientos dados en el cuadro siguiente, en
tanto por ciento, funcionando a su potencia útil, y referidos al poder calorífico inferior del combustible.
Potencia útil del
generador en kW
Combustible mineral sólido
Con parrilla de carga
manual
Con funcionamiento
automático o
semiautomático
Combustible
líquido o gaseoso
Hasta 60 73 74 75
De 60 a 150 75 78 80
De 150 a 800 77 80 83
De 800 a 2.000 77 82 85
Más de 2.000 77 86 87
Los elementos generadores de calor, calderas y quemadores utilizarán el combustible para el que
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fueron diseñados.
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Solamente se podrán usar otros combustibles, cuando se mantengan los rendimientos relacionados
en el párrafo anterior.
La potencia instalada en la central de producción de calor, deberá fraccionarse de acuerdo con el
siguiente criterio, especificado en el cuadro siguiente:
Potencia nominal en kW Número mínimo de generadores
≤ 400 Un generador
Más de 400 Dos generadores
La suma de la potencia de los generadores se ajustará a la demanda máxima de la instalación. Los
posibles generadores de reserva quedarán aislados del resto de la instalación mediante válvulas.
Los generadores se instalarán en paralelo, debiéndose prever un sistema de control automático de
funcionamiento en secuencia, de tal manera que queden fuera de servicio aquellos generadores que
no se precisen.
Las pérdidas máximas de calor sensible por los humos, en tanto por ciento, no serán superiores, en
ningún momento a los valores del cuadro siguiente, referidas al poder calorífico inferior del
combustible.
Potencia nominal del
generador en kW
Combustible mineral sólido
Con parrilla de carga
manual
Con funcionamiento
automático o
semiautomático
Combustible
líquido o gaseoso
Hasta 60 24 20 22
De 60 a 150 23 20 18
De 150 a 800 21 18 15
De 800 a 2.000 21 17 14
Más de 2.000 21 13 12
La altura mínima de la sala será 2.5 m, respetándose una altura libre de tuberías y obstáculos
sobre la caldera de 0,5 m
Los espacios mínimos libres que deben dejarse alrededor de los generadores de calor según el tipo
de caldera serán los que se indican a continuación:
o Calderas con quemador de combustión forzada.
El espacio mínimo entre uno de los laterales y la caldera será de 0.5 m, y de 0.7 m entre el fondo de
la caja de humos y la pared de la sala.
El espacio libre en la parte frontal será igual a la profundidad de la caldera, con un mínimo de 1 m.
o Calderas atmosféricas
El espacio libre en el frente de la caldera será como mínimo de 1 m. entre calderas, a muros laterales
y de fondo debe existir un espacio libre de al menos 50 cm.
La sala de calderas deberá cumplir además de lo indicado en el CTE DB-SI-1 los siguientes
requisitos:
- No se debe practicar el acceso normal a la sala de máquinas a través de una abertura en el
suelo o techo.
- Las puertas tendrán una permeabilidad no mayor a 1 l/sm² bajo una presión diferencial de
100 Pa, salvo cuando estén en contacto con el exterior.
- Las dimensiones de la puerta de acceso serán las suficientes para permitir el movimiento
sin riesgo o daño de aquellos equipos que deban ser repardos fuera de la sala de máquinas.
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- Las puertas deben estar provistas de cerradura con fácil apertura desde el interior, aunque
hayan sido cerradas con llave desde el exterior.
- En el exterior de la puerta se colocará un cartel con la inscripción “Sala de Maquinas.
Prohibida la entrada a toda persona ajena al servicio.”
- No se permitirá ninguna toma de ventilación que comunique con otros locales cerrados.
- Los elementos de cerramiento de la sala no permitirán filtraciones de humedad.
- La sala dispondrá de eficaz sistema de desagüe por gravedad o, en caso necesario, por
bombeo.
- El cuadro eléctrico de protección y mando de los equipos instalados en la sala o, por lo
menos, el interruptor general estará situado en las proximidades de la puerta principal de
acceso. Este interruptor no podrá cortar la alimentación al sistema de ventilación de la sala.
- El interruptor del sistema de ventilación forzada de la sala, si existe, también se situará en
las proximidades de la puerta principal de acceso.
- El nivel de iluminación medio en servicio de la sala de máquinas será suficiente para realizar
los trabajos de conducción e inspección, como mínimo, de 200 lux, con una uniformidad
media de 0.5.
- No podrán ser utilizados para otros fines, ni podrán realizarse en ellas trabajos ajenos a los
propios de la instalación.
- Los motores y sus transmisiones deberán estar suficientemente protegidos contra
accidentes fortuitos del personal.
- Entre la maquinaria y los elementos que delimitan la sala de máquinas deben dejarse los
pasos y accesos libres para permitir el movimiento de equipos, o parte de ellos, desde la
sala hacia el exterior y viceversa.
- La conexión entre generadors de calor y chimeneas debe ser perfectamente accesible.
- En el interior de la sala de máquinas figurarán, visibles y debidamente protegidas, las
indicaciones siguientes:
· Instrucciones para efectuar la parada de la instalación en caso necesario, con señal de
alarma de urgencia y dispositivo de corte rápido.
· El nombre, dirección y número de telefono de la persona o entidad encargada del
mantenimiento de la instalación.
· La dirección y número de telefono del servicio de bomberos más próximo, y del
responsable del edificio.
· Indicación de los puestos de extincion y extintores cercanos.
· Planos con esquema de principio de la instalación.
Para calderas con combustible gaseoso se aplicará lo indicado en la UNE 60.601
Los equipos de producción de calor estarán homologados por el Ministerio de Industria y Energía y
exhibirán una etiqueta de identificación energética especificando:
- Nombre del fabricante e importador, en su caso.
- Marca, modelo y tipo.
- Número de fabricación.
- Potencia calorífica nominal.
- Combustibles, admisibles y sus respectivos rendimientos.
- Presión de timbre.
Todos los aparatos para producción de calor donde se puedan producir concentraciones peligrosas
de gases inflamables o polvo de carbón, con potencia superior a 100 kW, estarán provistos de
dispositivos antiexplosivos.
La dilatación de las diversas partes de las calderas será tal que estas partes sean suficientemente
estables, conserven su estanqueidad y no produzcan ruidos.
Todas las calderas tendrán un orificio con mirilla u otro dispositivo que permita observar la llama.
Los orificios de los hogares, cajas de humos y cajas de tubos dispondrán de cierres sólidos.
En las calderas de tubos de agua, las puertas de los hogares y los cierres de los ceniceros se
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opondrán automáticamente a los posibles chorros de vapor. En los hogares presurizados se
dispondrá de un dispositivo que impida dicha salida de vapor.
Se colocarán sobre una base incombustible e inalterable a la temperatura que normalmente va a
soportar. No se colocarán directamente sobre tierra, sino sobre una cimentación adecuada.
Dispondrán de los orificios necesarios, para instalar los siguientes elementos:
- Hidrómetro.
- Vaciado (no menor de 15 mm de diámetro).
- Válvula de seguridad o sistema de expansión.
- Termómetro.
- Termostatos de funcionamiento y seguridad.
Funcionando en régimen normal, la temperatura de humos, medida a la salida de la caldera no será
superior a 240ºC, salvo que el fabricante especifique en la placa de la caldera una temperatura
superior, siempre que con la misma se mantengan los rendimientos mínimos exigidos.
o Calderas de combustibles líquidos y gaseosos
En el caso de hogares de combustible líquido o gaseoso, no podrá cerrarse por completo el registro
de humos que lleve éstos a la chimenea, en caso de no disponer de un dispositivo de barrido de
gases, previo a la puesta en marcha.
El ajuste de puertas y registros será de forma que se eviten todas las entradas imprevistas de aire
que puedan perjudicar el funcionamiento y rendimiento de la caldera.
En el caso de hogares presurizados, los cierres impedirán la salida, al exterior de la caldera, de los
gases de combustión.
Podrán estar construidas por elementos de hierro fundido o como un monobloque con cuerpo de
acero. En cualquier caso, llevarán envolvente metálica calorifugada como protección.
Dispondrán de los siguientes elementos:
- Placa para acoplamiento de quemador.
- Termostato de caldera.
- Compuertas de registro y limpieza.
- Conducto para expulsión de gases de combustión, dotado de regulador de tiro.
- Orificios para la conexión con las tuberías de agua.
En el caso de calderas presurizadas, se incluirán los datos oportunos para conocer la presión de
funcionamiento del hogar en milímetros de columna de agua (mm.c.a.).
En el caso de calderas con quemador atmosférico para gas se incluirá:
- Válvula de gas con sistema de seguridad.
- Regulador de presión de gas.
- Encendido automático.
• Quemadores
o Normativa
- Norma UNE 9.101-82. Instalaciones de Quemadores de Combustibles Líquidos en
Calderas.
- Reglamento de Homologación de Quemadores para Combustibles Líquidos en
Instalaciones Fijas.
- Normas Tecnológicas de la Edificación ICC “Calderas”.
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o Generalidades
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Se colocará un interruptor de seguridad, visible desde el quemador, que permita cortar la
alimentación de energía eléctrica al mismo.
La regulación de los quemadores alimentados por combustible líquido o gaseoso será, en función de
la potencia térmica del generador, la siguiente:
Potencia nominal en kW Regulación
P≤ 70 Una marcha o modulante
70 < P ≤ 400 Dos marchas o modulante
P >400 Tres marchas o modulante
Los quemadores deberán ser de un modelo homologado por el Ministerio de Industria y
Energía y dispondrán de una etiqueta de identificación energética en la que se especifique, en
caracteres indelebles y redactados en castellano, los siguientes datos:
- Nombre del fabricante e importador, en su caso.
- Marca, modelo y tipo de quemador.
- Tipo de combustible.
- Valores límites del gasto horario.
- Potencias nominales para los valores anteriores del gasto.
- Presión de alimentación del combustible del quemador.
- Tensión de alimentación.
- Potencia del motor eléctrico y en su caso, potencia de la resistencia eléctrica.
Todas las piezas y uniones del quemador serán perfectamente estancas.
Los dispositivos eléctricos del quemador estarán protegidos para soportar sin perjuicio las
temperaturas a que van a estar sometidos. En ningún caso se instalarán conductores de sección
inferior a 1 mm².
Los fusibles de todos los elementos de control, cuando éstos sean eléctricos, estarán situados en el
cuadro general de la instalación, de tal modo que el fallo de uno de los fusibles o automáticos de
otros elementos (ventiladores, bombas, etc.) no pueda afectar al funcionamiento de estos controles.
En caso de corte de energía eléctrica, los controles automáticos mencionados tomarán la posición
que proporcione la máxima seguridad.
La potencia de los quemadores, según datos suministrados por el fabricante, estará de acuerdo con
la potencia y características de la caldera, con el fin de que el conjunto caldera-quemador cumpla la
exigencia de rendimiento establecida en el párrafo del apartado anterior.
El combustible deberá quemarse en suspensión, sin que las paredes de la caldera reciban partículas
de él que no estén quemadas. La junta de unión caldera-quemador tendrá la suficiente estanqueidad
para impedir fugas en la combustión.
Cuando las calderas empleen combustibles gaseosos, líquidos o carbón pulverizado, los dardos de
las llamas no deberán llegar a estar en contacto con las planchas de aquellas.
Si esto no es posible porque los mecheros lanzan llamas sobre la superficie de la caldera, se
protegerán las planchas expuestas al golpe de fuego con muretes de material refractario.
Todo quemador estará dotado de los elementos de control automático suficientes para que, tan
pronto el agua de la caldera o la presión de vapor hayan alcanzado su valor de seguridad, se
suspenda automáticamente la inyección de combustible. El quemador, una vez interrumpida la
alimentación de combustible, obedeciendo el mecanismo de control anterior, no podrá ponerse
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nuevamente en funcionamiento automático, aunque la temperatura o la presión, según el caso, haya
descendido por debajo de su valor límite.
Este control de seguridad será independiente de los otros controles de funcionamiento que pueda
tener el quemador.
Los elementos sensibles del mando del quemador que constituye el control anteriormente citado,
estarán situados en el interior de la caldera.
o Quemadores para combustibles gaseosos
Todos los quemadores podrán quemar cualquier tipo de gas de la misma familia sin más que cambiar
la relación gas/aire.
En quemadores modulantes o de más de una etapa, la regulación de aire de combustión será
automática.
Podrá existir una regulación manual del aire de combustión en quemadores de potencia inferior a 350
kW, que podrá ser bloqueada a voluntad en cualquier posición. El control de aire estará dispuesto de
forma que, en caso de perderse o aflojarse el dispositivo de bloqueo, no se reduzca la entrada de aire
primario a causa del desplazamiento del dispositivo por la acción de la gravedad.
En quemadores modulantes o de varias etapas, la regulación del aire de combustión será automática.
No se utilizarán elementos de aluminio en sitios en que se presuma que puede haber condensaciones
o que la temperatura vaya a ser superior a 400 ºC.
Las válvulas que controlen la llama piloto serán fácilmente distinguibles de las que controlen el
quemador principal.
El funcionamiento del quemador será silencioso, las llamas de las distintas toberas, cuando existan
varias, serán uniformes y no se depositarán partículas de materiales carbónicos en ninguna de las
partes del quemador ni en la cámara de combustión.
En el suministro del quemador se incluirán todos los elementos de seguridad que se indican más
adelante, las válvulas automáticas que sean necesarias y en los que el control está realizado por un
sistema eléctrico, se incluirá en el suministro un transformador siempre que sea necesario.
El quemador estará soportado rígidamente sobre una base incombustible, que puede ser la caldera,
sin que los tubos conectados a él estén sometidos a tensión alguna y de forma que sea fácilmente
desmontable para cuando su limpieza e inspección así lo requieran.
La instalación se realizará de forma que todas las partes y controles puedan ser objeto de inspección,
limpieza, ajuste y reparación.
En los quemadores con encendido auxiliar, en ningún caso podrá salir gas por las toberas del
quemador principal cuando esté en funcionamiento el dispositivo de ignición eléctrica del citado
encendido auxiliar.
Debe interrumpirse automáticamente la entrada de gas cuando falte entrada de aire impulsado o falte
corriente eléctrica.
Estos quemadores tendrán los siguientes elementos de seguridad:
- Control de llama por célula fotoeléctrica o sonda iónica.
- Dispositivo de barrido previo cuando no exista llama permanente.
- Presostatos de mínima de gas.
Los barridos previos serán equivalentes, al menos, a cuatro veces el volumen de la cámara de
combustión.
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En la conducción de gas a quemador deberá existir un filtro adecuado.
Se recomienda además de la electroválvula de quemador una segunda electroválvula de seguridad
para instalaciones que superen los 350 kW, de sección y características adecuadas a la instalación.
Cuando el quemador tenga partes eléctricas, éstas irán protegidas para soportar, sin perjuicio
ninguno para ellas, las temperaturas a que van a ser sometidas. En ningún caso, se instalarán
conductores con una sección inferior a 1 mm².
Las instalaciones eléctricas correspondientes a elementos de control o de seguridad, partirán
directamente de la acometida general a través de unos fusibles independientes para ella, de forma
que el fallo de cualquier fusible de otro aparato independiente del control (bombas, ventiladores, etc.)
no pueda afectar al funcionamiento normal de los controles. En todo caso, si falla el suministro de
energía eléctrica, los controles se colocarán automáticamente en la posición que signifique una mayor
seguridad.
El montaje del quemador estará hecho, en general, con limpieza y cuidado. No tendrá en ninguna de
sus partes deformaciones, fisuras ni señales de haber sido sometido a malos tratos antes o durante la
instalación.
Todas las piezas y uniones del quemador serán perfectamente estancas. Las válvulas que controlen
la llama de encendido serán fácilmente distinguibles de las que controlen el quemador principal.
• Condiciones de aceptación y rechazo
o Generadores de calor
Se exigirá en todo caso, la homologación del generador de calor por parte del Ministerio de Industria y
Energía.
Dispondrán, en sitio bien visible, de la tarjeta de identificación energética, escrita en castellano y con
caracteres indelebles.
Dispondrán, al menos, de los orificios necesarios para instalar los siguientes elementos:
· Vaciado
· Válvula de seguridad
· Termómetro
· Termostato de funcionamiento y seguridad
Durante las pruebas de recepción no se permitirán ruidos ni vibraciones que procedan de
dilataciones.
El contratista proporcionará, como mínimo, la siguiente documentación:
- Curvas de potencia-rendimiento para valores de la potencia comprendidos, al menos, entre
el 50% y el 120% de la potencia nominal de la caldera para cada uno de los combustibles
permitidos, especificando la norma con que se ha hecho el ensayo.
- Utilización de la caldera (agua sobrecalentada, agua caliente, vapor, vapor a baja presión),
con indicación de la temperatura nominal de salida del agua o de la presión de vapor.
- Características del agua de alimentación de la instalación.
- En las de carbón, capacidad óptima de combustibles del hogar.
- Capacidad de agua de la caldera (en litros).
- Caudal mínimo de agua que debe pasar por la caldera.
- Dimensiones exteriores máximas de la caldera y cotas de situación de los elementos que
han de unir a otras partes de la instalación (salida de humos, salida de vapor o agua, etc.) y
la bancada de la misma.
- Instrucciones de la instalación, limpieza y mantenimiento.
- Curvas de potencia-tiro necesario en la caja de humos para las mismas condiciones citadas
anteriormente.
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- Toda la información deberá expresarse en unidades del Sistema Internacional SI.
Las calderas deberán soportar sin que se aprecien fugas, roturas, deformaciones o exudaciones, una
presión hidrostática interior de prueba igual a vez y media la máxima que han de soportar en
funcionamiento y con un mínimo de 400 KPa.
Los quemadores deberán ser de un modelo homologado por el Ministerio de Industria y Energía y
dispondrán de una etiqueta de identificación energética con caracteres indelebles y redactados en
castellano.
o Redes de tuberías
No se permitirán redes de tuberías de hierro galvanizado, para temperaturas superiores a 53 ºC en el
fluido circulante en su interior.
Los tramos curvos no se encontrarán aplastados ni deformados.
Quedan prohibidos los elementos de anclaje en madera y alambre en forma definitiva.
Las distancias entre los soportes para tuberías de acero serán, como máximo, las indicadas en el
cuadro siguiente:
Diámetro de la Separación máxima entre soportes (m)
tubería (mm) Tramos verticales Tramos horizontales
≤ 15 2,5 1,8
20 3,0 2,5
25 3,0 2,5
32 3,0 2,8
40
50
3,5
3,5
3,0
3,0
70 4,5 3,0
80 4,5 3,5
100 4,5 4,0
125 5,0 5,0
≥ 150 6,0 6,0
Las distancias entre los soportes para tuberías de cobre serán, como máximo, las indicadas en el
cuadro siguiente:
Diámetro de la
tubería (mm)
Separación máxima entre soportes (m)
Tramos verticales Tramos horizontales
≤ 10 1,80 1,20
De 12 a 20
De 25 a 40
2,40
3,00
1,80
2,40
De 50 a 100 3,70 3,00
No se autorizarán instalaciones de liras o elementos dilatadores que no permitan la libre dilatación de
las tuberías.
o Elementos de bombeo
Todos los elementos de bombeo dispondrán de válvulas en su conexión a la red de tuberías, tanto en
la aspiración como en la expulsión.
No se permitirá que las electrobombas ejerzan esfuerzos sobre las redes de tuberías, disponiendo de
sus correspondientes soportes.
Se rechazarán aquellas electrobombas que sobrepasen las especificaciones sobre ruidos y
vibraciones que se especifican en el punto 1.
o Regulación y control
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No se permitirán instalaciones que no dispongan de los elementos mínimos de regulación.
• Medición y abono
o Cimentaciones
- Bancadas y/o ceniceros
La medición y abono de la obra civil necesaria, se realizará de acuerdo con lo establecido para las
unidades de obra de las que forme parte.
o Quemadores
- Quemador para combustibles gaseosos
Se medirá y abonará por unidad para la misma potencia calorífica y tipo de combustible, incluyendo
turbina, dispositivo de control de llama, cuadro eléctrico con control automático de regulación y
seguridad, regulación de presión y electroválvula de cierre rápido, montaje y conexiones de gas y
eléctricas.
Elementos emisores
Llamamos elementos emisores, a aquellas unidades cuya misión es producir un intercambio térmico
desde el circuito hidráulico al aire, e impulsar éste. Además, podrán tener otras funciones de
tratamiento del aire tales como: filtrado, humectación, deshumectación, mezcla, etc.
Bajo esta denominación incluimos:
- Climatizadores
- Ventiloconvectores (fan-coils)
Climatizadores
Los climatizadores son centrales de tratamiento de aire.
Se consideran centrales de tratamiento de aire aquellos equipos sin producción propia de frío o calor
que sirven para suministrar a través de una red de conductos de aire, el aire tratado a los locales
pertinentes.
La velocidad de paso del aire por las baterías de enfriamiento no será superior a 2,5 m/s.
La velocidad de paso del aire por las baterías de calefacción no será superior a 3 m/s.
El nivel de ruido producido por el climatizador será, en cualquier caso, inferior a 45 NC a una
distancia de 2 m.
Las secciones de filtros, baterías y ventiladores serán fácilmente accesibles para su limpieza,
inspección y reparación.
Excepto en los casos de motor directamente acoplado al eje del ventilador, en todos los demás casos
existirá un sistema para ajustar la velocidad del ventilador y la tensión de las correas.
Todas las compuertas, motorizadas o no, permitirán el accionamiento manual.
Los elementos constitutivos de los filtros de bolsas serán fácilmente reemplazables.
La bandeja de recogida de condensado tendrá un drenaje con una sección mínima de 20 mm de
diámetro, fácilmente accesible para su limpieza y protegida con una malla filtrante contra trozos de
fibras.
Todos estos requerimientos serán los mínimos exigidos en cualquier caso, si bien en el apartado de
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Características Particulares podrán requerirse valores más restrictivos.
• Materiales
Las centrales de tratamiento de aire estarán construidas en chapa galvanizada con un espesor no
inferior a 0,8 mm, según el tipo de construcción.
El interior de los paneles estará tratado de forma que no se desprendan partículas del material
aislante y que no se produzca corrosión en ninguno de sus componentes.
Los materiales constitutivos de una central de tratamiento serán incombustibles.
Los ventiladores estarán dinámica y estáticamente equilibrados.
Las baterías estarán construidas a base de tubo de cobre con aletas de aluminio. En caso de estar en
ambientes marinos las aletas irán prelacadas.
Todos estos requerimientos serán los mínimos exigidos en cualquier caso, si bien en el apartado de
características particulares podrán imponerse condiciones más restrictivas.
• Elementos constitutivos
Los componentes mínimos de una central de tratamiento de aire son los siguientes:
- Envolvente con paneles desmontables
- Aislamientos de la envolvente incorporados en los paneles
- Panel sandwich chapa perforada en la sección del ventilador.
- Ventilador con motor, soportes antivibratorios y acoplamiento
- Acoplamiento elástico a la salida del ventilador
- Baterías de tratamiento de aire
- Filtro de aire en forma de zigzag para mayor superficie de contacto
- Bandeja de drenaje
- Elementos de soporte o cuelgue
Opcionalmente, las centrales incluirán:
- Cámara de mezcla de aire recirculado y aire de ventilación, con compuertas
- Sistema de humidificación
- Separador de gotas
- By-pass sobre baterías
- Compuertas de zona
- Sistema de recuperación de calor
- Compuertas motorizadas
• Instalación
Los climatizadores no podrán estar situados en la sala de máquinas de producción debiendo existir,
necesariamente, una separación física entre ésta y el local donde se encuentre el climatizador, salvo
que estén todos situados en intemperie.
Las instalaciones deberán ser perfectamente accesibles en todas sus partes de forma que puedan
realizarse adecuadamente y sin peligro todas las operaciones de mantenimiento, vigilancia y
conducción.
Los motores y sus transmisiones deberán protegerse contra accidentes fortuitos del personal.
Deberán existir suficientes pasos y accesos libres para permitir el movimiento, sin riesgo o daño, de
aquellos equipos que deban ser desmontados y montados para su reparación fuera del conjunto de la
unidad.
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• Información técnica
El fabricante deberá suministrar:
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- Descripción, componentes y designación
- Curvas características del ventilador incorporado a la central
- Pérdidas de presión en el circuito del aire, en función del caudal
- Pérdidas de presión en cada una de las baterías, en función del caudal de agua
- Características y eficiencias del filtro de aire
- Presión total disponible a la salida de la central
- Velocidad de salida del aire en la boca del ventilador
- Dimensiones, pesos y cotas de conexiones
- Características de la corriente eléctrica de alimentación del motor
- Niveles de ruido del conjunto del climatizador. En cualquier caso, se adjuntará el nivel de
potencia sonora total.
De creerlo oportuno, la Dirección Facultativa podrá exigir que se realicen las mediciones con cada
climatizador a instalar con las condiciones que estime convenientes, en el punto de destino y
previamente a la colocación en obra. Los gastos derivados de dichas pruebas correrán por cuenta del
Contratista.
Ventiloconvectores (Fan-coils)
Consideramos aquí los equipos terminales de las instalaciones de acondicionamiento de aire que se
instalan en los locales acondicionados, modifican las condiciones termohigrométricas del ambiente
mediante la acción de una o dos baterías que reciben de una central el agua caliente o enfriada para
su funcionamiento.
La circulación del aire por las baterías se produce por la acción de un ventilador que forma parte del
equipo.
Las baterías deberán soportar, sin deformación, goteos o exudaciones, una presión hidráulica interior
de prueba equivalente a vez y media la de trabajo y como mínimo 400 Kpa.
Los diversos componentes del ventiloconvector estarán construidos y ensamblados de forma que no
se produzcan oxidaciones, vibraciones o deformaciones por las condiciones normales de trabajo.
Los cojinetes del motor y ventilador serán autolubrificantes sin necesidad de mantenimiento posterior.
Los motores eléctricos dispondrán del mecanismo necesario para su arranque.
El equipo tendrá prevista una conexión a la red de tierra del edificio. La batería estará dotada de
purgadores manuales. La bandeja de condensado tendrá una conexión de desagüe de al menos ½”.
• Elementos constitutivos
Los ventiloconvectores estarán constituidos por los siguientes elementos:
- Elemento potenciado para disminuir el nivel sonoro emitido
- Chasis o estructura en material inoxidable
- Batería de intercambio térmico agua-aire
- Ventilador
- Filtro de aire
- Placa de mando del ventilador
- Conexiones de alimentación de agua
- Conexiones de alimentación eléctrica
- Bandeja de recogida de condensado con drenaje
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- Paneles de cerramiento con aislamiento acústico
- Placa de identificación
Y en caso de ser vistos:
- Paneles embellecedores en cubierta.
- Rejillas de aspiración y descarga.
• Instalación
La distancia entre la parte inferior de los tubos de aletas del convector y la parte inferior de la abertura
de entrada de aire deberá ser de 15 cm.
Cuando las unidades vayan sujetas a la pared, esta sujeción estará hecha por medio de pernos
anclados a la misma, que pasarán a través de perforaciones realizadas en la chapa posterior del
armazón del aparato cuando ésta exista.
Si la unidad va colocada en un nicho, la placa frontal tendrá cubrejuntas para cubrir la junta entre ésta
y la pared.
Se evitará que circule aire entre la chapa posterior y la pared, para lo cual se rellenará, al menos en
los laterales y parte superior, este espacio.
• Control y regulación
La regulación de la capacidad frigorífica de un ventiloconvector se podrá realizar actuando sobre la
variación de caudal de aire mediante las distintas velocidades de ventilador, y actuando sobre el
caudal de agua suministrado a la tubería mediante válvula automática.
Las baterías integrantes del presente proyecto serán de tipo agua-aire:
Las baterías de agua-aire pueden servir para enfriar y deshumidificar el aire y para su calentamiento,
dependiendo de la temperatura del agua utilizada en las mismas.
Las baterías, en general, se compondrán de los siguientes elementos:
- Uno o varios circuitos de tubos aleteados
- Bastidor de soporte y montaje
- Colector de entrada y salida del fluido portador
- En las baterías alimentadas con agua, se instalará un purgador manual
Las baterías estarán construidas en un material inalterable químicamente por las condiciones del aire
y del fluido portador.
Las baterías para refrigeración y/o deshumidificación estarán construidas necesariamente en tubo de
cobre y aleta de aluminio o cobre, no permitiéndose el uso de otros materiales metálicos a menos que
se garantice debidamente su inalterabilidad con las condiciones de trabajo.
Las baterías de calor que estén montadas inmediatamente después de una batería de refrigeración
en el mismo climatizador y sin interposición de un separador de gotas, estarán construidas en tubo de
cobre y aleta de cobre.
Igual construcción tendrán las baterías de calor situadas a continuación de un sistema de
pulverización de agua o de humidificación por inyección de vapor.
Los pasos de los tubos a través del bastidor estarán perfectamente sellados para impedir toda fuga
de aire entre los tubos y el bastidor.
Las velocidades de circulación de agua por los tubos de las baterías no serán superiores a 2,5 m/s.
La pérdida de carga en el conjunto de la batería no será superior a 10 m de c.d.a.
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La presión de niebla en los tubos de las baterías será una vez y media la presión de trabajo prevista
en el circuito y como mínimo 700 Kpa.
En las baterías de agua-aire sus circuitos estarán diseñados para que no se produzcan bolsas de aire
y el desaire se realice en todos ellos garantizando un perfecto llenado.
Las aletas de las baterías tendrán una distribución uniforme y su unión con los tubos será inalterable
por los cambios de temperatura y presión debido a las condiciones de trabajo.
El fabricante deberá suministrar la siguiente información:
- Condiciones de humedad y temperatura del aire a la salida de la batería, para las
condiciones establecidas en la entrada en función de:
· Caudal del fluido transportado.
· Temperatura del fluido transportado.
· Caudal y presión de aire circulado a través de la batería.
- Pérdida de carga producida por la batería en el lado aire, en función del caudal.
- Pérdida de carga producida en el lado del fluido portado, en función de su caudal.
- Presión de prueba y presión de trabajo máximo admisible.
- Limitaciones relativas al aire y fluido portado en cuanto a problema de corrosión en los
metales componentes de las baterías.
- Velocidades máximas admisibles en el aire a su paso por la batería sin que se arrastren
gotas de condensado.
- Velocidad máxima del fluido portador o caudal máximo sin que se produzca erosión.
- Dimensiones, pesos y cotas de conexiones.
Sistemas de ventilación
Generalidades
La ventilación, en general, significa el barrido del volumen de un local con relativamente, elevados
caudales de aire, con el objeto de controlar todas o algunas de las condiciones ambientales:
temperatura, humedad, movimiento y pureza.
En la instalación se utilizará el tercer método.
Un criterio común a todos los métodos mencionados es que un sistema de ventilación para ser
efectivo debe de considerar la alimentación y la expulsión del aire; en otras palabras; no puede haber
ventilación si existe sólo impulsión o expulsión de aire.
Otro concepto a todos los métodos es que la posición relativa de las aperturas de entrada y salida del
aire debe ser tal que se obtenga un efectivo barrido de todo el volumen interesado por la ventilación,
sin dejara zonas muertas. Además, las tomas de expulsión deben, preferiblemente, estar localizadas
cerca de fuentes de elementos contaminantes o de calor, para evitar la dilución de los contaminantes
o del calor en el ambiente.
En instalaciones de climatización la ventilación mínima será la debida a proporcionar 2,2 dm³/s por
persona, del aire exterior.
Los niveles de ventilación que deberán considerarse en actividades industriales serán estipulados en
la correspondiente reglamentación de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
Ventilación natural
La ventilación natural es un fenómeno que tiene lugar entre dos espacios contiguos por efecto de una
diferencia de presión, bien de origen eólico o de origen térmico, a través de un elemento de
separación permeable al aire.
La cuantía de la ventilación natural de un espacio cerrado depende, de un lado, de las características
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constructivas de los elementos que le separan de los otros espacios, en particular el exterior, de la
forma del edificio y de la posición de las aperturas y, por otro lado, de la antes mencionada diferencia
de presión, variable en el tiempo y en el espacio.
Un estudio riguroso de todos los elementos arquitectónicos que influyen en la ventilación natural,
puede conducir a resultados satisfactorios, solamente, en ciertas condiciones meteorológicas
extremas; cuando éstas son desfavorables para una buena ventilación, particularmente en verano, se
debe recurrir a la apertura voluntaria de los huecos exteriores para provocar corrientes de aire de
renovación.
Ventilación forzada
• Impulsión forzada
El ejemplo de la impulsión forzada, junto con aperturas para la evacuación de aire viciado, es
imprescindible cuando en el local a ventilar exista maquinaria que, para su funcionamiento, necesite
aire exterior.
En efecto, si el local estuviera en depresión, se correría el riesgo de alterar el buen funcionamiento de
un aparato que debe aspirar aire, tanto más cuando más grande es el caudal que necesita.
Naturalmente, existe la posibilidad de coexistencia de una tal maquinaria con una instalación de
extracción, con la condición de que las aperturas de entrada del aire sean tan grandes que el local,
prácticamente, no esté en depresión.
La salida del aire del local se realiza a través de aperturas por efecto de la sobrepresión que el
ventilador crea en el mismo. Ahora también, los vientos y el tiro térmico pueden actuar en contra o en
favor del ventilador; el proyectista deberá valorar el efecto de la intervención de estas dos fuerzas
sobre el funcionamiento de la instalación.
• Impulsión y extracción
Cuando el local es relativamente grande y no hay posibilidad de emplazar aperturas de tamaño
notable para salida o entrada de aire, es necesario recurrir a la impulsión y extracción forzadas,
eligiendo los caudales de los ventiladores de tal forma que el local quede en depresión o en
sobrepresión, según convenga.
Con este sistema se logra un perfecto barrido del local a ventilar, pero su inconveniente principal es
que, aparte de consumir más energía, a paridad de otras condiciones, con respecto a los sistemas
anteriores, el fallo de uno sólo de los dos ventiladores deja sin ventilación el local; este fallo, con este
sistema, tiene el doble de probabilidades de acontecer que con un solo ventilador.
En este proyecto la extracción será forzada mediante ventiladores, en aquellas zonas que lo
requieran (aseos, almacenes y despachos solicitados por la propiedad).
Equipos para ventilación
Norma Tecnológica de la Edificación. Instalaciones de Salubridad. Ventilación (NTE-ISV).
Ventiladores
El ventilador es el elemento propulsor de cualquier sistema de ventilación, entregando al aire energía
en forma estática y cinética.
El caudal de aire “q” (en m³/s.) movido por el ventilador se mide en las condiciones a la aspiración del
ventilador.
El salto de presión total del ventilador “pt” (en Pa= N/m²) es la diferencia entre la presión total a la
descarga menos la presión total a la aspiración del ventilador.
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La presión dinámica del ventilador “pd” (en Pa) es la presión correspondiente a la velocidad media de
descarga, definida a su vez como el caudal dividido por el área de la superficie de descarga.
El salto de presión estática del ventilador “pe” (en Pa) es la diferencia entre el salto de presión total
“pt” menos la presión dinámica “pd”.
La potencia neta “pn” (en W) de un ventilador es el producto del caudal por el salto de presión total:
m³
=
s ⋅ Pa
Nm
s
= W
La potencia absorbida Pa (en W) por un ventilador es la potencia medida al eje del ventilador.
La eficiencia de un ventilador “ηv” es la relación entre las potencias neta y absorbida antes definidas.
La curva de prestaciones de un ventilador, a una cierta velocidad de rotación (en rpm o rad/s), es la
representación gráfica del caudal en función de la presión total; el punto de trabajo puede ser
cualquiera de los puntos de la curva.
• Clasificación
Los ventiladores pueden ser clasificados en dos grandes categorías ventiladores centrífugos y
ventiladores axiales, según la dirección del flujo de aire a través del rodete.
Los ventiladores centrífugos, a su vez, se subdividen, según el tipo de rodete, en:
- Rodete con álabes curvados hacia adelante.
- Rodete con álabes radiales.
- Rodete con álabes curvados hacia atrás.
- Rodete con álabes aerodinámicos.
El rodete está, generalmente, alojado en una voluta que permite la conversión de la presión dinámica
en presión estática. En otra versión, la voluta de los ventiladores con aletas hacia atrás o
aerodinámica está sustituida por una envolvente paralelepípeda que tiene la ventaja de permitir la
instalación de un aislamiento acústico en su interior y facilita la conexión con la red de conductos. Por
otra parte, con este tipo de envolvente se pierde toda la presión dinámica correspondiente al punto de
funcionamiento.
Los ventiladores axiales se distinguen según su rodete sea o no entubado; cuando son entubados
pueden o no, tener unas guías deflectoras a la salida del rodete para eliminar el movimiento rotatorio
impartido al aire por el mismo.
Otros tipos de ventiladores son los centrífugos entubados con guías deflectoras a la salida y los de
techo, con rodete de tipo centrífugo o axial.
En nuestra instalación el ventilador centrífugo está formado por plancha de acero galvanizada de
álabes hacia delante.
Los ventiladores para el parking serán antideflagrantes y de doble turbina.
• Elementos constitutivos
Ventilador centrífugo compuesto por rodete con motor incorporado y con paletas o álabes. Llevará
una envolvente que canaliza el aire viciado en dirección perpendicular a su eje. Se procurará que su
velocidad no sobrepase las 1.500 rpm.
Ventilador axial compuesto por un rodete con álabes inclinados respecto al eje, al que va acoplado el
motor. Los álabes serán orientables según el caudal a extraer.
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=
J
s
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• Instalación
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Para su colocación, se fijará con soportes elásticos, con su eje a una altura de 110 cm sobre el suelo
del local y se unirá al conducto del local por medio de una conexión elástica.
Se conectará, eléctricamente, a través de las bornas con la línea de señalización de detectores.
• Información técnica
Cada ventilador deberá estar provisto de una placa de identificación que, en caracteres claros e
indelebles, indique los siguientes datos:
- Caudal (en m³/s)
- Presión total (en Pa)
- Presión estática (en Pa)
- Potencia absorbida (en kW)
- Velocidad de rotación (en rpm. o rad/s)
En este proyecto se instalarán cajas de ventilación y pequeños extractores axiales.
Redes de agua
Elementos auxiliares de la red de agua
• Depósitos de expansión
Están destinados a absorber los cambios de volumen del agua contenida en una instalación, de
manera que se garantice permanentemente el perfecto llenado de todos los circuitos y elementos.
A veces, cumplen la función de servir de punto de evacuación del aire contenido en la instalación.
Los depósitos de expansión metálicos tendrán un tratamiento interno y externo contra la corrosión.
Los depósitos cerrados estarán calculados y construidos para soportar una presión de por lo menos
dos veces la presión máxima de trabajo, con un mínimo de 300 Kpa.
La capacidad del depósito de expansión será la suficiente para absorber una variación de volumen
del agua contenida en la instalación.
Se entiende por circuito integrado el de las instalaciones con sistema de bomba de calor agua-agua y
tanque de acumulación cerrado.
El suministrador deberá dar la siguiente información:
- Material constitutivo del depósito
- Presión de prueba y máxima de trabajo si es depósito cerrado
- Peso, dimensiones y cotas de conexiones
• Accesorios y valvulería
Los accesorios serán de acero, hierro fundido, fundición maleable, bronce o latón, según el material
de la tubería.
Los espesores mínimos de pared serán los adecuados para resistir las presiones y temperaturas
máximas a las que hayan de estar sometidos.
Los accesorios soldados podrán utilizarse para tuberías de diámetro comprendidos entre 13 y 600
mm.
Estarán proyectados y fabricados de modo que tengan por lo menos resistencia igual a una tubería
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sin soldadura del mismo φ nominal.
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Estarán fabricados con acero de la siguiente composición:
- Carbono máximo: .............................................0,25-0,30 %
- Manganeso máximo:.........................................0,70-1,00 %
- Fósforo máximo:......................................................0,05 %
- Azufre: ...................................................................0,06 %
- Silicio: .................................................................... 0,6 %
En el caso de fabricarse de acero fundido, deberán ser sometidos a recocido posterior para
eliminación de tensiones.
Tendrán las siguientes características mecánicas:
- Tensión de rotura mínima: ....................4.200-4.900 Kg/cm²
- Límite elástico:......................................2.100-2.500 Kg/cm²
- Alargamiento: ........................................................ 24-22 %
- Reducción de aire:...................................................... 35 %
Serán sometidos a prueba hidrostática después de su fabricación según los valores del cuadro
siguiente:
Presión de servicio Kg/cm².... 10 20 28 42 63 105
Presión de prueba Kg/cm² ..... 30 80 100 155 230 380
Se admitirán accesorios roscados para tubería, construidos en acero forjado o fundido en los
diámetros siguientes:
- Hasta 50 mm. para presiones inferiores a 40 Kg/cm²
- Hasta 76 mm. para presiones inferiores a 28 Kg/cm²
Podrán utilizarse accesorios de fundición maleable con extremos roscados para presiones inferiores a
21 Kg/cm² y temperaturas inferiores a 260 ºC.
También podrán emplearse en estos sistemas accesorios de hierro fundido, cuando la presión sea
inferior a 21 Kg/cm² y/o la temperatura inferior a 232 ºC.
Donde se requieran accesorios especiales, estos reunirán unas características tales que permitan su
prueba hidrostática a una presión doble de la de servicio.
Las válvulas para las conducciones de agua caliente hasta 110 ºC y las de conducciones de agua
enfriada, estarán construidas en bronce hasta un diámetro nominal de 2”.
Las válvulas de más de 2” de diámetro nominal serán de fundición y bronce cuando la presión de
trabajo sea inferior a 400 Kp/cm².
La pérdida de carga de las válvulas, estando completamente abiertas y circulando por ellas un caudal
igual al que circularía por las tuberías del mismo diámetro nominal, con una velocidad de 0,9 m/s, no
será superior a la producida por una tubería de hierro del mismo diámetro y la siguiente longitud,
según el tipo de válvula:
- Válvula de compuerta, bola o mariposa......................... 1 m
- Válvula de asiento......................................................... 5 m
- Válvula de regulación de superficie de calefacción.......10 m
- Válvula de retención ....................................................10 m
Las válvulas estarán completas y cuando dispongan de volante, el diámetro exterior del mismo se
recomienda que sea cuatro veces el diámetro nominal de la válvula, sin sobrepasar 20 cm. Serán
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estancas, interior y exteriormente, es decir, con la válvula en posición abierta y cerrada, a una presión
hidrostática igual a vez y media la de trabajo, con un mínimo de 600 Kpa.
Esta estanqueidad se podrá lograr, accionando manualmente la válvula.
Toda válvula que vaya a estar sometida a presiones iguales o superiores a 600 Kpa, deberá llevar
troquelada la presión máxima de trabajo a que puede estar sometida.
Las válvulas se instalarán de forma que puedan desmontarse sin realizar trabajo alguno sobre el
resto de la red (en especial, sin que se tenga que desmontar ningún tramo de tubería) para lo que se
utilizarán los accesorios necesarios (manguitos, bridas, etc.).
• Dilatadores
Para compensar las dilataciones, se dispondrán liras, dilatadores lineales o elementos análogos, o se
utilizará el amplio margen que se tiene con los cambios de dirección, dando curvas con un radio
superior a cinco veces el diámetro de la tubería.
Las liras y curvas de dilatación serán del mismo material que la tubería. Sus longitudes serán las
especificadas al hablar de materiales y las distancias entre ellas serán tales que las tensiones en las
fibras más tensadas no sean superiores a 80 MPa, en cualquier estado térmico de la instalación. Los
dilatadores no obstaculizarán la eliminación del aire y vaciado de la instalación.
Los elementos dilatadores irán colocados de forma que permitan a las tuberías dilatarse con
movimientos en la dirección de su propio eje, sin que se originen esfuerzos transversales. Se
colocarán guías junto a los elementos de dilatación.
Se dispondrá del número de elementos de dilatación necesarios para que la posición de los aparatos
a que van conectados no se vea afectada, ni estar sometidos a esfuerzos indebidos como
consecuencia de los movimientos de dilatación de las tuberías.
• Filtros
Todos los filtros de malla y/o tela metálica que se instalen en circuitos de agua con el propósito de
proteger los aparatos de la suciedad acumulada durante el montaje deberán ser retirados, una vez
terminada, de modo satisfactorio, la limpieza del circuito.
Aislamientos
• Generalidades
Con el fin de evitar los consumos energéticos de carácter superfluo, los aparatos, conductos y
equipos que contengan fluidos a temperatura inferior a la del ambiente o superior a 30ºC, dispondrán
de un aislamiento térmico para reducir las pérdidas de energía.
En cualquier caso, e independientemente del espesor mínimo establecido en el Reglamento de
instalaciones térmicas en los edificios y sus instrucciones técnicas (ITE), la superficie exterior del
aislamiento no podrá presentar, en servicio, una temperatura superior a 15ºC, de la del ambiente.
• Materiales
El material de aislamiento no contendrá sustancias que se presten a la formación de microorganismos
en ellas.
No sufrirá deformaciones debidas a las temperaturas, ni como consecuencia de una accidental
formación de condensaciones.
Será compatible, químicamente, con los materiales de la superficie sobre la que se aplique, sin
provocar corrosión de las tuberías en las condiciones normales de uso.
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• Instalación
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Hasta un diámetro de 150 mm el aislamiento térmico de tuberías colgadas o empotradas deberá
realizarse siempre con coquillas, no admitiéndose para este fin la utilización de lanas a granel o
fieltros, solo podrán utilizarse aislamientos a granel en tuberías empotradas en el suelo.
En ningún caso, en las tuberías, el aislamiento por sección y capa presentará más de dos juntas
longitudinales.
Las válvulas, bridas y accesorios se aislarán, con casquetes aislantes desmontables del mismo
espesor que el de la tubería en que estén instalados, de varias piezas, con espacio suficiente para
que al quitarlos, se puedan desmontar aquellos de la tubería en que están intercalados. Si es
necesario, dispondrán de un drenaje.
Los casquetes se sujetarán por medio de abrazaderas de cinta metálica, provista de cierres de
palanca para que sea sencillo su montaje y desmontaje.
Se evitará en los soportes el contacto directo entre éstos y la tubería.
El recubrimiento o protección del aislamiento de las tuberías y sus accesorios deberá quedar liso y
firme. Se utilizarán protecciones adicionales (forro de aluminio), en todas las tuberías, válvulas y
accesorios a instalar en cubierta.
Para redes enterradas, el aislamiento deberá protegerse de la humedad y de las corrientes de agua
subterráneas o escorrentía.
Redes de tuberías
• Normativa
- Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios e Instrucciones Técnicas IT (R.D.
1027/2007, de 20 de julio)
- Las tuberías de agua caliente o enfriada, en circuitos cerrados, con temperaturas entre +1
°C y +110 °C, cumplirán las Normas UNE 19.040 y 19.062.
• Materiales
Los materiales empleados en las canalizaciones de las instalaciones serán los indicados a
continuación:
- Conducción de agua caliente, agua refrigerada o vapor a baja presión: serán de cobre,
latón, acero negro soldado o estirado sin soldadura.
- Cuando la temperatura no sobrepase los 53ºC, se podrá utilizar tubería de plástico
homologada.
- Conducciones de agua para refrigeración de condensadores: se podrán utilizar los mismos
materiales que para agua caliente, enfriado o vapor a baja presión si el circuito es cerrado.
Si es abierto, no se empleará acero negro, salvo que haya equipo anticorrosivo de agua.
Tanto si el circuito es cerrado como si es abierto se podrá utilizar tubería de plástico
homologada.
- Alimentación de agua fría: Tubos de acero galvanizado, cobre o plástico (PVC o polietileno).
• Instalación
Las instalaciones se realizarán teniendo en cuenta la práctica normal conducente a obtener un buen
funcionamiento durante el período de vida que se les puede atribuir, siguiendo, en general, las
instrucciones de los fabricantes de la maquinaria.
La instalación será especialmente cuidada en aquellas zonas en que una vez montados los aparatos
sea de difícil reparación cualquier error cometido en el montaje, o en las zonas en que las
reparaciones obligasen a realizar trabajos de albañilería.
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El montaje de la instalación se ajustará a los planos y condiciones del proyecto. Cuando en la obra
sea necesario hacer modificaciones en estos planos o condiciones se solicitará el permiso del
Director. Igualmente, la sustitución por otros de los aparatos indicados en el proyecto y oferta deberá
ser aprobada por el Director.
Una vez terminado el montaje se procederá a una limpieza general de todo el equipo, tanto exterior
como interiormente.
Todas las válvulas, motores, aparatos, etc., se montarán de forma que sean fácilmente accesibles
para su conservación, reparación o sustitución.
En la sala de máquinas se instalará un gráfico, fácilmente visible, en el que, esquemáticamente, se
presenta la instalación con indicación de válvulas, manómetros, etc. Cada aparato de maniobra o de
control llevará una placa metálica para ser identificado fácilmente en el esquema mencionado. Los
aparatos de medida llevarán indicados los valores entre los que, normalmente, se han de mover los
valores por ellos medidos.
Las válvulas de equilibrado llevarán una etiqueta en la que se consignará el número de vueltas a las
que se han calibrado una vez realizado el equilibrado de la instalación, así como el caudal circulante y
la pérdida de carga por ellas producida tras el ajuste. Dichos datos quedarán consignados de forma
clara e inalterable.
Las válvulas de membrana se marcarán mediante una señal indeleble en el eje del volante en el
punto de ajuste una vez equilibrada la instalación.
Las conducciones estarán indicadas mediante colores normalizados UNE con indicación del sentido
de flujo del fluido que circula por ellas.
La concepción de la red general de distribución de agua será tal que pueda permitirse dejar de
suministrar a determinadas zonas o partes de los consumidores sin que quede afectado el servicio
del resto y efectuar reparaciones en circuitos parciales sin anular el suministro al resto.
En las instalaciones se elegirán los materiales de los diversos aparatos y accesorios de forma que no
se produzcan pares electroquímicos que favorezcan la corrosión, especialmente, en zonas con agua.
Las conexiones de los aparatos y equipos a las redes de tuberías se harán de forma que no exista
interacción mecánica entre aparato y tubería.
Toda conexión será realizada de tal manera que pueda ser fácilmente desmontable para sustitución o
reparación del equipo o aparato. Para ello, deben disponerse las válvulas necesarias para poder
aislar todo equipo o aparato de la instalación.
Las tuberías no estarán en contacto con ninguna conducción de energía eléctrica o de
telecomunicación, con el fin de evitar los efectos de corrosión que una derivación pueda ocasionar,
debiendo preverse siempre, una distancia mínima de 30 cm a las conducciones eléctricas y de 3 cm a
las tuberías de gas más cercanas desde el exterior de la tubería o del aislamiento si lo tuviese.
Se tendrá especial cuidado en que las canalizaciones de agua fría o refrigerada no sean calentadas
por las canalizaciones de vapor o agua caliente, bien por radiación directa o por conducción a través
de soportes, debiéndose prever, siempre, una distancia mínima de 25 cm entre exteriores de
tuberías, salvo que vayan aisladas.
Las tuberías no atravesarán chimeneas, conductos de aire acondicionado ni de ventilación.
En los tramos curvos, los tubos no presentarán garrotas y otros defectos análogos, ni aplastamientos
y otras deformaciones en su sección transversal.
En los tubos de acero soldado, las curvas se harán de forma que las costuras queden en la fibra
neutra de la curva. En caso de que existan una curva y una contracurva, situadas en planos distintos,
ambas se realizarán con tubo de acero sin soldadura.
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En las alineaciones rectas, las derivaciones serán inferiores al dos por mil.
No se podrán realizar uniones en los cruces de elementos estructurales o de participación.
• Tramos de tubería ocultos
Solamente se autorizarán canalizaciones enterradas o empotradas cuando el estudio del terreno o
medio que rodea la tubería asegure su no agresividad o se prevea la correspondiente protección
contra la corrosión.
No se admitirá el contacto de tuberías de acero con yeso.
Las canalizaciones ocultas en la albañilería, si la naturaleza de éstas no permite su empotramiento,
irán alojadas en cámaras ventiladas, tomando medidas adecuadas, cuando las características del
lugar sean propicias a la formación de condensaciones en las tuberías de calefacción, cuando éstas
están frías.
Las tuberías empotradas y ocultas en forjados deberán disponer de un adecuado tratamiento
anticorrosivo y estar envueltas con una protección adecuada, debiendo estar suficientemente resuelta
la libre dilatación de la tubería y el contacto de ésta con los materiales de construcción.
Se evitará, en lo posible, la utilización de materiales diferentes en una misma canalización, de manera
que no se formen pares galvánicos. Cuando ello fuese necesario, se aislarán eléctricamente unos de
otros, o se hará una protección catódica adecuada.
Las tuberías ocultas en terreno deberán disponer de una adecuada protección anticorrosiva,
recomendándose que discurran por zanjas rodeadas de arena lavada o inerte, además del
tratamiento anticorrosivo o por galerías. En cualquier caso, deberán preverse los suficientes registros
y el adecuado trazado de pendiente para desagüe y purga.
Las tuberías que conduzcan agua enfriada irán, en todo caso, aisladas con una terminación que sea
una eficaz barrera para el vapor.
Cuando las tuberías pasen a través de muros, tabiques, forjados, etc., se dispondrán manguitos
protectores que dejen espacio libre alrededor de la tubería, debiéndose rellenar este espacio de una
materia plástica. Si la tubería va aislada, no se interrumpirá el aislamiento en el manguito. Los
manguitos deberán sobresalir, al menos, 3 mm de la parte superior de los pavimentos.
• Tramos de tubería de superficie
Las tuberías que vayan a ir vistas estarán instaladas de forma que su aspecto sea limpio y ordenado,
dispuestas en líneas paralelas o a escuadra con los elementos estructurales del edificio o con tres
ejes perpendiculares entre sí.
Las tuberías horizontales, en general, deberán estar colocadas lo más próximo al techo o al suelo,
dejando siempre espacio suficiente para manipular el aislamiento térmico.
La holgura entre tuberías o entre éstas y los paramentos, una vez colocado el aislamiento, no será
inferior a 3 cm.
La accesibilidad será tal que pueda manipularse o sustituirse una tubería sin tener que desmontar el
resto.
En ningún momento se debilitará un elemento estructural para poder colocar la tubería, sin
autorización expresa del Director.
Los apoyos de la tubería, en general, serán los suficientes para que una vez calorifugados no se
produzcan flechas superiores al dos por mil, ni ejerzan esfuerzo alguno sobre elementos o aparatos a
que estén unidas, como calderas, intercambiadores, bombas, etc.
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La sujeción se hará con preferencia en los puntos fijos y partes centrales de los tubos, dejando libres
zonas de posible movimiento, tales como curvas. Cuando por razones de diversa índole, sea
conveniente evitar desplazamientos no convenientes para el funcionamiento correcto de la
instalación, tales como desplazamientos transversales o giros en uniones, en estos puntos se pondrá
un elemento de guiado.
Los elementos de sujeción y de guiado permitirán la libre dilatación de la tubería y no perjudicarán el
aislamiento de la misma. Las grapas y abrazaderas serán de forma que permitan un desmontaje fácil
de los tubos, exigiéndose la utilización de material elástico entre sujeción y tubería.
Existirá, al menos, un soporte entre cada dos uniones de tuberías y con preferencia se colocarán
éstos al lado de cada unión de los tramos de tubería.
Los soportes tendrán la forma adecuada para ser anclados a la obra de fábrica o a dados situados en
el suelo.
Se evitará anclar la tubería a paredes con espesor menor de 8 cm, pero en el caso de que fuese
preciso, los soportes irán anclados a la pared por medio de tacos apropiados.
Los soportes de las canalizaciones verticales sujetarán la tubería en todo su contorno. Serán
desmontables para permitir después de estar anclados colocar o quitar la tubería con un movimiento
perpendicular al eje de la misma.
• Redes de tuberías construidas en acero
o Normativa
Los tubos de acero negro, soldado o estirado sin soldadura, cumplirán las normas siguientes:
- UNE 19.040-75. Tubos roscables de acero de uso general. Medidas y masas. Serie normal.
- UNE 19.041-75. Tubos roscables de acero de uso general. Medidas y masas. Serie
reforzada.
- DIN 2440 ó DIN 2448 (según especificaciones en mediciones)
o Instalación
Las distancias entre soportes para tuberías de acero serán como máximo, las indicadas en el cuadro
siguiente:
• Tuberías de polipropileno (PP)
o Características del material
Diámetro de la Separación máxima entre soportes (en m)
tubería (mm) Tramos verticales Tramos horizontales
≤ 15 2,5 1,8
20
25
3,0
3,0
2,5
2,5
32 3,0 2,8
40
50
3,5
3,5
3,0
3,0
70 4,5 3,0
80 4,5 3,5
100 4,5 4,0
125 5,0 5,0
≥ 150 6,0 6,0
Las tuberías y los accesorios están hechos a partir de polipropileno tipo 3, que se caracteriza por su
especial comportamiento a altas temperaturas. Las propiedades físicas y químicas lo hacen
especialmente aconsejable en el campo de las instalaciones de agua potable y de calefacción.
Pueden funcionar dependiendo de la presión elegida, a temperaturas constantes de hasta 70 ºC, con
una duración extrapolada de más de 50 años. Tampoco presentan problema alguno temperaturas
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punta de 100 ºC provocadas por averías imprevistas. A temperaturas constantes de > 70 ºC a 90 ºC
se producirá una disminución proporcional de la vida útil de la tubería. Se evitará el contacto directo
con cobre y latón sin un tratamiento adecuado de la superficie de contacto (solo en caso de
temperatura de agua superior a 70 ºC y valores pH < 6,5) puesto que a largo plazo podrían aparecer
influencias nocivas sobre el polipropileno tipo 3. Por este motivo los accesorios que tengan parte
metálicas irán provistos de casquillos con rosca interior cromada.
o Propiedades mecánicas y térmicas
Características Método de medición Unidad Valor
Índice de viscosidad ISO 1191
Peso molecular medio Viscosidad cm/g 420
C= 0,001 g/cm³ --- 500.000
Índice de fusión ISO1133
MFI 190/5 Procedimiento 18 g/10 min. 0,5
MFI 230/5 Procedimiento 20 g/10 min. 1,5
MFI 230/2.16 Procedimiento 12 g/10 min. 0,35
Densidad ISO / R 1183 g/cm³ 0,895
Poder calorífico kJ/kg 46.580
Inflamación espontánea ASTM D 1929/68 ºC 330
Margen de fusión Microscopio de polarización ºC 140-150
Tensión de trabajo ISO / R 527 N/mm² 21
Resistencia a la rotura Velocidad de avance N/mm² 40
Alargamiento de la rotura Probeta % 800
Dureza Brinell ISO 2039 (H358/30) N/mm² 40
Tensión de flexión a 3,5% ISO 178
Expansión de las fibras Probeta 5.1 N/mm² 20
Módulo de elasticidad ISO 178 N/mm² 800
Módulo de deslizamiento ISO 537
-10 ºC Método A N/mm² 1.100
0 ºC N/mm² 770
10 ºC N/mm² 500
20 ºC N/mm² 370
30 ºC N/mm² 300
40 ºC N/mm² 240
50 ºC N/mm² 180
60 ºC N/mm² 140
Características de resistencia
después de la prueba de flexión
por choque a 0 ºC DIN 8078 No rotura
Resistencia al impacto ISO 179
(según Charpy) RT Probeta kJ/m² No rotura
0 ºC kJ/m² No rotura
-10 ºC kJ/m² No rotura
Índice de resistencia ISO 179
(según Charpy) RT Probeta kJ/m² 25
0 ºC kJ/m² 7
-20 ºC kJ/m² 3
Coeficiente de dilatación lineal
VDE 0304
Teil 1 § 4 K -1 1,5·10 -4
Coefic. conductividad a 20 ºC DIN 52612 W/m K 0,24
Calor específico a 20 ºC Calorímetro adiab. kJ/kgK 2,0
Coeficiente de fricción 0,007
Radio de flexión 8 · da
o Condiciones de servicio
La siguiente tabla muestra las condiciones de servicio en función de la presión y la temperatura para
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tuberías y accesorios. Setos datos referidos a instalaciones de agua potable están basados en una
vida útil en servicio teórica de 50 años.
Presión de servicio Temperatura Horas de servicio anuales
(bares)
(ºC)
(h/a)
Agua fría De 0 a 10 variable Hasta 25 * 8.760
Agua caliente
Oscilando
entre 0 y 10
Hasta 60
Hasta 85
8.710
50
*
= temperatura de referencia para la resistencia en función del tiempo: 20 ºC
o Inocuidad higiénica
Según la legislación vigente cualquier elemento de una instalación directamente en contacto con el
agua potable, se considera a efectos sanitarios como un artículo de consumo.
- Material
La inofensividad higiénica de los materiales usados para los sistemas de tuberías PP, se garantiza
mediante ensayos. La idoneidad para tuberías de agua potable, fría y caliente, se confirma mediante
ensayos permanentes.
- Manipulación
El método de unión no requiere fundentes o aleaciones para soldar que presenten inconvenientes
desde el punto de vista higiénico. La unión se realiza exclusivamente por fusión.
El incremento del uso del PP para el envasado de alimentos confirma las cualidades higiénicas del
material, lo que lo hace el envase óptimo para agua potable.
o Protección contra el ruido
Las cualidades como aislamiento del polipropileno y de sistema de tuberías de PP produce efectos
amortiguadores en la transmisión de ruidos por el paso de fluidos a los elementos constructivos que
limitan con las tuberías.
Así pues, la transmisión de ruidos es mucho menor en comparación con las tuberías metálicas.
o Protección contra el fuego
Las tuberías y accesorios de polipropileno cumplen las exigencias contra incendios (grado de
inflamabilidad normal).
Una medida contra la propagación de incendios en las tuberías es el recubrimiento con material
ignífugo, este deberá realizarse en aquellos elementos constructivos que así lo requieran en relación
con la resistencia al fuego. La duración mínima será el tiempo en minutos durante el cual, en los
ensayos contra incendios, se evita la propagación del fuego y del humo mediante medidas de
protección.
Las medidas de protección necesarias dependen de la clase de instalación de que se trate. Para el
establecimiento de sectores de incendio y de la clasificación contra el fuego se ha de considerar la
normativa legal vigente. La información al respecto puede obtenerse de las autoridades competentes
en la supervisión de obra e instalaciones de protección contra incendios.
Es fundamental que las paredes y techos contrafuegos que deban atravesarse con la tubería se
protejan nuevamente hasta alcanzar la misma clasificación respecto a la resistencia que les fuera
propia. Para las tuberías PP son adecuados los sistemas de protección contra incendios que
dispongan de la oportuna homologación.
o Pasamuros ignífugos
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El polipropileno tipo 3 dispone de un sistema certificado de pasamuros para protección contra el
fuego con funda ignífuga, especialmente preparado para la tubería.
o Resistencia a la radiación UV
Las tuberías de PP para redes de agua fría y caliente, calefacción, etc., una vez instaladas no están
expuestas, normalmente, a los efectos de las radiaciones ultravioletas. Los tubos y accesorios están
provistos de un estabilizador de la radiación UV para cubrir el tiempo de transporte y montaje. El
estabilizador permite el almacenamiento de los tubos durante un tiempo máximo de 6 meses.
o Tipos de instalación
El sistema de tuberías de PP se adecua a todas las formas conocidas de colocación:
- Registrable
- Vista
- Empotrada (en rozas, etc.)
- Registrables en techos, suelos y canalizaciones
o Criterios de instalación
Básicamente todas las redes de tuberías generales y ascendentes se proyectan de la forma habitual.
Las tuberías para las tomas de consumo pueden ser conectadas al modo tradicional o por el
procedimiento de bloques distribuidores.
Para la instalación de tuberías en sótanos, ascendentes y de distribución por plantas al modo
convencional, deben emplearse tubos rígidos.
Las conexiones en plantas pueden ser realizadas con el sistema de bloques distribuidores. No son
necesarios salvatubos y se reduce el tiempo de instalación. No son necesarios codos ni tes, lo cual
reduce el número de puntos de unión y la mano de obra.
La forma compacta del bloque distribuidor y su instalación es una forma de ahorrar material y facilitar
el trabajo a los operarios, que tienen que intervenir después, como en el de aislamiento y soldado que
pueden realizarse por los procedimientos habituales y sin problemas.
El bloque distribuidor también ofrece otras opciones: una simple abertura taladrado en uno de los
remates hace posible conectarle una tubería adicional (p. ej. tubería de retorno).
o Componentes del sistema
El sistema de tuberías de polipropileno se compone de:
- Tubos en barra y/o rollos
- Accesorios
- Uniones embridadas
- Uniones desmontables
- Conexiones para griferías y accesorios
- Racores de transición de PP-tipo 3 a metal, o de metal a PP-tipo 3
- Asientos soldables
- Bloques distribuidores
- Válvulas
- Soldadores y matrices para soldar
- Herramientas para cortar y para fresar tubos
- Elementos auxiliares de instalación y de fijación
- Pasamuros ignífugos de protección contra incendios
o Criterios de instalación
- Técnicas de fijación
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Las abrazaderas deben adaptarse al diámetro exterior del tubo.
Además, es importante que el material de fijación no produzca ningún daño en la superficie del tubo.
Los elementos de fijación idóneos son las abrazaderas provistas de una mezcla de goma elaborada
especialmente para trabajar con tuberías de material plástico.
En el montaje de la tubería se tendrá en cuenta si la fijación consiste en soportes fijos o soportes
deslizantes.
- Soportes fijos
Mediante la distribución de soportes fijos de anclaje, las tuberías quedan divididas en sectores
independientes. Seto evita movimientos incontrolados de las tuberías y se garantiza una circulación
segura a través de al misma.
En principio, los soportes fijos han de ser colocados de forma que absorban los esfuerzos de
dilatación de las tuberías, así como las cargas adicionales que puedan sobrevenir.
Al emplear las varillas roscadas o tornillos de bigornia se ha de procurar que los tramos de cobertura
sean tan cortos como sea posible. Las abrazaderas oscilantes no deben usarse como soportes fijos.
En general las distribuciones verticales pueden ser montadas rígidas. La instalación de conducciones
ascendentes no requiere dilatadores siempre que, inmediatamente antes o después de una
derivación, haya un soporte fijo.
Con el fin de compensar la fuerza provocada por la dilatación de la tubería, las abrazaderas y los
soportes tendrán que ser resistentes y estar bien fijados.
Las abrazaderas de sujeción cumplirán todas las condiciones mencionadas y, siempre que se tengan
en cuenta las instrucciones de instalaciones que se especifican más adelante, son apropiadas para la
instalación de soportes fijos.
Gracias a la cubierta de goma especial de que disponen las abrazaderas no es posible dañar
mecánicamente la superficie del tubo.
- Soportes deslizantes
Los soportes deslizantes han de permitir los movimientos axiales de la tubería sin dañarla.
Al colocar un soporte deslizante ha de observarse que el movimiento de la tubería no quede anulado
por la colocación cercana de piezas o griferías.
Las abrazaderas de fijación se caracterizan por la protección contra ruidos al disponer de una
superficie de contacto especialmente pulida y susceptible de deslizamiento y teniendo en cuenta las
instrucciones de montaje que se describen, son perfectas para la instalación de los soportes
deslizantes.
o Instalación
La instalación de los anillos distanciadores depende del tipo de tubo.
o Dilatación lineal
Fijación Todo tipo de tubo
Soporte deslizante 1 anillo distanciador
Soporte fijo Sin anillo distanciador
La dilatación de las tuberías depende del salto térmico al que sea sometido el material.
Por lo tanto, las tuberías de agua fría no sufren prácticamente dilatación, por lo que quedan fuera de
consideración.
Al instalar tuberías para agua caliente y para calefacción se ha de tener en cuenta la dilatación. Esto
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requiere una distinción de las formas de instalación. Habrá que diferenciar entre:
- Instalación empotrada
- Instalación en huecos
- Instalación vista
o Instalación empotrada
El aislamiento según las disposiciones de instalaciones de calefacción permite al tubo un margen
suficiente de dilatación. En el caso de que ésta fuera mayor que el margen de dilatación aislante, el
material tiene que absorber la tensión que provoque el resto de la dilatación.
Otro tanto cabe decir para las tuberías que no necesitan ser aisladas según las disposiciones
vigentes. No ha lugar a una alteración de la longitud provocada por temperatura debido a que la
tubería va empotrada bajo el solado, el hormigón o el enlucido, las tensiones provocadas por la
presión son asimiladas por el material, de modo que carecen de relevancia.
o Instalación en huecos
Condicionado por el diferente comportamiento de la dilatación de los tubos compuesto y de los tubos
sin capa de aluminio estabilizante, el montaje de derivaciones de tubería en el caso de instalaciones
en huecos ha de realizarse de acuerdo con el tipo de tubo elegido.
- Tuberías compuestas
En la instalación en huecos, si se coloca una abrazadera de fijación inmediatamente antes de cada
derivación de tubería, no es necesario tener en cuenta la dilatación lineal del tubo compuesto.
En líneas generales las tuberías ascendentes pueden montarse rígidas, esto es, sin compensador de
dilatación. De este modo la dilatación queda absorbida entre los soportes fijos, quedando pues sin
efecto.
Se han de tener en cuenta, además, que la distancia entre dos soportes fijos ha de limitarse a un
máximo de 3 metros.
- Tuberías sin capas de aluminio
Al colocar tuberías ascendentes con tubos sin capa de aluminio estabilizante, se ha de tener en
cuenta que la derivación de la tubería tenga la elasticidad suficiente de acuerdo con la dilatación de la
tubería ascendente.
4. Esto puede lograrse fijando adecuadamente la tubería ascendente en el hueco.
5. Dando una holgura mayor al tubo pasamuros de la tubería que se quiere derivar, se
garantiza igualmente una elasticidad suficiente en la derivación.
6. También se puede conseguir una elasticidad adecuada colocando un brazo flector.
o Instalación vista
En caos de instalación vistas (p. ej. en sótanos) se da mayor importancia al aspecto visual y a la
indeformabilidad. Los tubos de polipropileno para agua frío y los tubos compuestos para calefacción y
agua caliente sanitaria hacen posible una instalación adecuada.
El coeficiente de dilatación lineal de los tubos compuestos es sólo de α=3,00·10 -5 ·(K -1 ), por lo que
resulta casi idéntico al coeficiente de las tuberías metálicas.
El coeficiente de dilatación lineal de los tubos sin capa de aluminio estabilizante es de α=15,00·10 -
5 -1
·(K ), de ahí que los tubos vistos, cuya dilatación lineal ha de ser tenida en cuenta deberán
realizarse, por lo general, con tubos compuestos.
En el caso de tramos de tubos compuestos de mayor longitud (por encima de 20 m) se ha de prever
una compensación de la dilatación. Esto no es necesario para montantes verticales con esta clase de
tubo. Las tuberías ascendentes con tubos compuestos pueden ser montados de manera rígida, sin
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compensación de dilatación.
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La diferencia entre la temperatura de trabajo y la temperatura máxima o mínima de montaje es
determinante para calcular la dilatación lineal.
o Prueba hidráulica de estanqueidad
Todas las tuberías de agua (mientas estén visibles), tienen que estar hidráulicamente probadas, de
acuerdo con las Reglas Técnicas para instalaciones de Agua Potable, en las que la prueba de
estanqueidad debe realizarse a 1,5 veces la presión de servicio.
Cuando se lleva a cabo la prueba de estanqueidad, las propiedades del material de las tuberías de
polipropileno provocan una dilatación, que influye en el resultado de la prueba. Debido al coeficiente
de dilatación térmica de las tuberías de PP pueden surgir otros factores que influyen también en su
resultando: la diferencia entre la temperatura del tubo y el medio en el que se realiza llevan a
alteraciones de la presión, un cambio de temperatura de 10 K produce una variación de la presión de
0,5 a 1 bar. Por lo tanto, una posible mayor temperatura del medio tiene que ser tenida en cuenta en
la prueba hidráulica de estanqueidad.
La prueba de estanqueidad se realizará en sus tres variantes: prueba inicial, principal y final.
Para la prueba inicial se ha de conseguir una presión equivalente a 1,5 veces la presión de servicio
máxima. Esta presión de prueba se debe mantener dos veces el espacio de 30 minutos y con un
intervalo de 10 minutos. Después de estos 30 minutos de prueba, la presión no debe descender en
más de 0,6 bares y no deben aparecer fisuras.
Inmediatamente después de la prueba inicial se efectuará la prueba principal. La duración de esta
prueba es de dos horas, durante este tiempo, la presión obtenida en la prueba inicial no debe
descender en mas de 0,2 bares.
Una vez finalizadas las anteriores, se efectuará la prueba final. Al realizarla se mantendrá una presión
de 10 y 1 bares alternativamente en períodos de al menos 5 minutos. En medio de los respectivos
ciclos de prueba la red de tubería ha de mantenerse sin presión alguna. En ninguna parte de la
instalación analizada pueden aparecer fisuras.
o Medición de la presión de prueba
Para llevar a cabo la medición se ha de utilizar un manómetro que pueda garantizar la lectura con una
precisión de 0,1 bar. Conviene colocar el aparato en la parte más baja posible de la instalación.
o Protocolo de prueba
Sobre la prueba de presión se confeccionará un protocolo, que será firmado por los responsables,
indicando lugar y fecha.
• Drenajes y vaciados
o Drenajes
En la parte más alta de cada circuito se pondrá un drenaje o purga para eliminar el aire que pudiera
allí acumularse. Se recomienda que esta purga se coloque con una conducción de diámetro no
inferior a 15 mm, con un purgador y conducción de la posible agua que se eliminase con la purga.
Esta conducción irá en pendiente hacia el punto de vaciado, que deberá ser visible.
Se colocarán, además, purgas automáticas o manuales, en cantidad suficiente para evitar la
formación de bolsas de aire en tuberías o aparatos en los que por su disposición fuesen previsibles.
o Vaciados
En cada rama de la instalación que pueda aislarse existirá un dispositivo de vaciado de la misma.
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Cuando las tuberías de vaciado puedan conectarse a un colector común que las lleve a un desagüe,
esta conexión se realizará de forma que el paso del agua desde la tubería al colector sea visible.
Toda la instalación, salvo pequeños tramos, como pasos de puerta, etc., podrá vaciarse.
El diámetro mínimo de la tubería de vaciado será el que se indica en el cuadro siguiente, en función
de la potencia de la instalación:
Potencia de la instalación Diámetro mínimo de la tubería de
(kW)
vaciado (mm)
Hasta 50 ....................................... 20
De 50 a 125 .................................. 25
De 125 a 250 ................................ 32
De 250 a 500 ................................ 40
De más de 500.............................. 50
• Acometidas de agua a equipos y redes
En toda instalación de agua existirá un circuito de alimentación que disponga de una válvula de
retención y otra de corte, antes de la conexión a la instalación, recomendándose la instalación de un
filtro.
La tubería de alimentación de agua se realizará al depósito de expansión.
El diámetro mínimo de la tubería de alimentación de agua será el señalado en el cuadro siguiente,
según la potencia de la instalación:
Potencia de la instalación Diámetro mínimo de la tubería de
(kW)
alimentación (mm)
Hasta 50 ....................................... 15
De 50 a 125 ..................................
De 125 a 500 ................................
20
25
De más de 500.............................. 32
La alimentación automática de agua a las instalaciones únicamente se permitirá cuando esté
suficientemente garantizado el control de la estanqueidad de la misma.
En cualquier caso, la alimentación de agua al sistema no podrá realizarse por razones de salubridad,
con una conexión directa a la red de distribución urbana.
Será necesaria la existencia de una separación física entre ambos circuitos. Para este fin, se
considerará suficiente el llenado a través de depósitos de expansión abiertos, o bien que la
instalación de fontanería disponga de grupo de presión instalado de acuerdo con la legislación
vigente.
Electrobombas y grupos motobomba
En la instalación en cuestión se utilizarán bombas de circulación de agua de tipo centrífugo, que
según su diseño, sistema de acoplamiento y construcción, obedecen a la siguiente clasificación:
- Circuladora: De simple succión, un rodete, un cárter de voluta, acoplamiento directo,
posición horizontal.
- Sobre bancada: De simple sección, uno o dos rodetes, cárter de voluta, acoplamiento
flexible, posición horizontal.
- En línea: De simple sección, un rodete, cárter de voluta, acoplamiento flexible, posición
vertical u horizontal, nunca con el motor por debajo del eje de la tubería.
La utilización de cada uno de estos tipos viene determinada por las condiciones de caudal y presión
necesarios.
Los circuladores son utilizados para pequeños caudales y presiones en circuitos cerrados.
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El resto de los tipos de bombas se utilizan en circuitos primarios y secundarios, circuitos de
condensado, etc., siendo su elección la resultante de consideraciones de caudal, presión y diseño del
sistema.
Además de los aspectos antes indicados de caudal y presión deberán tenerse en cuenta las
siguientes consideraciones, de cara al ahorro de energía:
- En los circuitos de caudal constante, la bomba se elegirá en el punto de máximo
rendimiento.
- Los rodetes estarán equilibrados estática y dinámicamente, y se evitará que el impulsor
transmita cualquier tipo de sobrecarga al motor, sea cual fuere el punto de funcionamiento
de la bomba.
- La potencia al freno de los motores, estando las bombas funcionado a su máxima
capacidad, no excederá en ningún momento la potencia nominal del motor.
- El cuerpo de la bomba, de tipo envolvente, tendrá sus conexiones de aspiración e impulsión
embridadas según normas DIN, deberán ser desmontables para inspección del eje y rodete
de la bomba.
- En su parte inferior dispondrá de conexiones para purga automática y cebado.
• Materiales
Los materiales que entran en la construcción de las bombas deberán estar seleccionados de acuerdo
con las características del líquido que ha de vehicular la bomba y, concretamente, de acuerdo con:
- Temperatura
- Grado de corrosividad (pH y oxígeno disuelto)
- Características abrasivas
• Instalación
Antes y después de cada bomba de circulación se instalará un manómetro para poder apreciar la
presión diferencial. En el caso de bombas en paralelo, este manómetro puede ser único, situándose
en el tramo común.
La bomba deberá ir montada en un punto tal que pueda asegurarse que ninguna parte de la
instalación queda en depresión con relación a la atmósfera. La presión a la entrada de la bomba
deberá ser la suficiente para asegurar que no se producen fenómenos de cavitación ni a la entrada ni
en el interior de la bomba.
El conjunto motor-bomba será fácilmente desmontable. En general, el eje del motor y de la bomba
quedará bien alineado y se montará un acoplamiento elástico si el eje no es común. Cuando los ejes
de la bomba y del motor no estén en prolongación el uno del otro, la transmisión se efectuará
mediante poleas trapezoidales.
Salvo en instalaciones individuales, con bombas especialmente preparadas para ser soportadas por
las tuberías, las bombas no ejercerán ningún esfuerzo sobre la red de distribución.
El instalador deberá facilitar a la propiedad, los planos de detalle, para la ubicación de los grupos
motobomba, suministrando también los anclajes de sujeción, y dotando a la misma del aislamiento
antivibratorio necesario.
El instalador se responsabilizará de que los grupos motobomba queden perfectamente alineados y
nivelados.
Todos los grupos, dispondrán de válvulas de cierre para independización y regulación, válvula de
retención, hidrómetros con grifo de cierre y de purga de aire, pletinas de unión y correas de difusión,
si fueran necesarias.
Se recomienda aislar eléctricamente el grupo motobomba del resto de la instalación y de la estructura
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del edificio.
Memoria de Proyecto de Ejecución
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Cuando las dimensiones de las tuberías sean distintas a la de entrada y salida de la bomba, se
efectuará un acoplamiento cónico con un ángulo en el vértice superior a 30º.
La bomba y el motor se instalarán con la holgura suficiente a su alrededor para una fácil inspección
de todas sus partes.
El agua de goteo se conducirá al desagüe correspondiente.
• Información técnica
El fabricante deberá suministrar con las bombas centrífugas la siguiente información:
- Tipo, modelo y número de serie
- Curvas características de funcionamiento en las que se relacionen caudales, presiones,
consumos y rendimiento, para cada combinación de: motor, rpm, tipo de impulsor
- Variaciones de la presión neta positiva requerida en la aspiración de la bomba en función de
caudal
- Características de la corriente de alimentación
- Presión y temperatura máxima de trabajo
- Limitaciones en cuanto a posiciones de funcionamiento
- Dimensiones, peso y cotas de conexiones
- Instrucciones de montaje y mantenimiento
Colectores solares
Una instalación solar térmica está constituida por un conjunto de componentes encargados de
realizar las funciones de captar la radiación solar, transformarla directamente en energía térmica
cediéndola a un fluido de trabajo y, por último almacenar dicha energía térmica de forma eficiente,
bien en el mismo fluido de trabajo de los captadores, o bien transferirla a otro, para poder utilizarla
después en los puntos de consumo. Dicho sistema se complementa con una producción de energía
térmica por sistema convencional auxiliar que puede o no estar integrada dentro de la misma
instalación.
Los sistemas que conforman la instalación solar térmica para agua caliente son los siguientes:
a) un sistema de captación formado por los captadores solares, encargado de transformar la
radiación solar incidente en energía térmica de forma que se calienta el fluido de trabajo que
circula por ellos.
b) un sistema de acumulación constituido por uno o varios depósitos que almacenan el agua
caliente hasta que se precisa su uso.
c) un circuito hidráulico constituido por tuberías, bombas, válvulas, etc., que se encarga de
establecer el movimiento del fluido caliente hasta el sistema de acumulación
d) un sistema de intercambio que realiza la transferencia de energía térmica captada desde el
circuito de captadores, o circuito primario, al agua caliente que se consume.
e) sistema de regulación y control que se encarga por un lado de asegurar el correcto
funcionamiento del equipo para proporcionar la máxima energía solar térmica posible y, por
otro, actúa como protección frente a la acción de múltiples factores como
sobrecalentamientos del sistema, riesgos de congelaciones, etc.
f) adicionalmente, se dispone de un equipo de energía convencional auxiliar que se utiliza
para complementar la contribución solar suministrando la energía necesaria para cubrir la
demanda prevista, garantizando la continuidad del suministro de agua caliente en los casos
de escasa radiación solar o demanda superior al previsto.
El objetivo básico del sistema solar es suministrar al usuario una instalación solar que:
a) optimice el ahorro energético global de la instalación en combinación con el resto de
equipos térmicos del edificio.
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b) garantice una durabilidad y calidad suficientes.
c) garantice un uso seguro de la instalación.
Las instalaciones se realizarán con un circuito primario y un circuito secundario independientes, con
producto químico anticongelante, evitándose cualquier tipo de mezcla de los distintos fluidos que
pueden operar en la instalación.
En instalaciones que cuenten con más de 10 m2 de captación correspondiendo a un solo circuito
primario, éste será de circulación forzada.
Si la instalación debe permitir que el agua alcance una temperatura de 60 ºC, no se admitirá la
presencia de componentes de acero galvanizado.
Respecto a la protección contra descargas eléctricas, las instalaciones deben cumplir con lo fijado en
la reglamentación vigente y en las normas específicas que la regulen.
Se instalarán manguitos electrolíticos entre elementos de diferentes materiales para evitar el par
galvánico.
El captador seleccionado deberá poseer la certificación emitida por el organismo competente en la
materia según lo regulado en el RD 891/1980 de 14 de abril, sobre homologación de los captadores
solares y en la Orden de 28 de julio de 1980 por la que se aprueban las normas e instrucciones
técnicas complementarias para la homologación de los captadores solares, o la certificación o
condiciones que considere la reglamentación que lo sustituya.
Se recomienda que los captadores que integren la instalación sean del mismo modelo, tanto por
criterios energéticos como por criterios constructivos.
En las instalaciones destinadas exclusivamente a la producción de agua caliente sanitaria mediante
energía solar, se recomienda que los captadores tengan un coeficiente global de pérdidas, referido a
la curva de rendimiento en función de la temperatura ambiente y temperatura de entrada, menor de
10 Wm²/ºC, según los coeficientes definidos en la normativa en vigor.
Los captadores con absorbente de hierro no pueden ser utilizados bajo ningún concepto.
Cuando se utilicen captadores con absorbente de aluminio, obligatoriamente se utilizarán fluidos de
trabajo con un tratamiento inhibidor de los iones de cobre e hierro.
El captador llevará, preferentemente, un orificio de ventilación de diámetro no inferior a 4 mm situado
en la parte inferior de forma que puedan eliminarse acumulaciones de agua en el captador.
El orificio se realizará de forma que el agua pueda drenarse en su totalidad sin afectar al aislamiento.
Se montará el captador, entre los diferentes tipos existentes en el mercado, que mejor se adapte a las
características y condiciones de trabajo de la instalación, siguiendo siempre las especificaciones y
recomendaciones dadas por el fabricante.
Las características ópticas del tratamiento superficial aplicado al absorbedor, no deben quedar
modificadas substancialmente en el transcurso del periodo de vida previsto por el fabricante, incluso
en condiciones de temperaturas máximas del captador.
La carcasa del captador debe asegurar que en la cubierta se eviten tensiones inadmisibles, incluso
bajo condiciones de temperatura máxima alcanzable por el captador.
Información técnica
El captador llevará en lugar visible una placa en la que consten, como mínimo, los siguientes datos:
a) nombre y domicilio de la empresa fabricante, y eventualmente su anagrama;
b) modelo, tipo, año de producción;
c) número de serie de fabricación;
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d) área total del captador;
e) peso del captador vacío, capacidad de líquido;
f) presión máxima de servicio.
Esta placa estará redactada como mínimo en castellano y podrá ser impresa o grabada con la
condición que asegure que los caracteres permanecen indelebles.
Especificaciones mecánicas
Elementos auxiliares de la red de agua
• Depósitos de expansión
Están destinados a absorber los cambios de volumen del agua contenida en una instalación, de
manera que se garantice permanentemente el perfecto llenado de todos los circuitos y elementos.
A veces, cumplen la función de servir de punto de evacuación del aire contenido en la instalación.
Los depósitos de expansión metálicos tendrán un tratamiento interno y externo contra la corrosión.
Los depósitos cerrados estarán calculados y construidos para soportar una presión de por lo menos
dos veces la presión máxima de trabajo, con un mínimo de 300 Kpa.
La capacidad del depósito de expansión será la suficiente para absorber una variación de volumen
del agua contenida en la instalación.
Se entiende por circuito integrado el de las instalaciones con sistema de bomba de calor agua-agua y
tanque de acumulación cerrado.
El suministrador deberá dar la siguiente información:
- Material constitutivo del depósito
- Presión de prueba y máxima de trabajo si es depósito cerrado
- Peso, dimensiones y cotas de conexiones
• Accesorios y valvulería
Los accesorios serán de acero, hierro fundido, fundición maleable, bronce o latón, según el material
de la tubería.
Los espesores mínimos de pared serán los adecuados para resistir las presiones y temperaturas
máximas a las que hayan de estar sometidos.
Los accesorios soldados podrán utilizarse para tuberías de diámetro comprendidos entre 13 y 600
mm.
Estarán proyectados y fabricados de modo que tengan por lo menos resistencia igual a una tubería
sin soldadura del mismo φ nominal.
Estarán fabricados con acero de la siguiente composición:
- Carbono máximo: .................................................0,25-0,30
- Manganeso máximo:.........................................0,70-1,00 %
- Fósforo máximo:......................................................0,05 %
- Azufre: ...................................................................0,06 %
- Silicio: .................................................................... 0,6 %
En el caso de fabricarse de acero fundido, deberán ser sometidos a recocido posterior para
eliminación de tensiones.
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Tendrán las siguientes características mecánicas:
- Tensión de rotura mínima: ....................4.200-4.900 Kg/cm²
- Límite elástico:......................................2.100-2.500 Kg/cm²
- Alargamiento: ........................................................ 24-22 %
- Reducción de aire:...................................................... 35 %
Serán sometidos a prueba hidrostática después de su fabricación según los valores del cuadro
siguiente:
Presión de servicio Kg/cm²..... 10 20 28 42 63 105
Presión de prueba Kg/cm² ...... 30 80 100 155 230 380
Se admitirán accesorios roscados para tubería, construidos en acero forjado o fundido en los
diámetros siguientes:
- Hasta 50 mm. para presiones inferiores a 40 Kg/cm²
- Hasta 76 mm. para presiones inferiores a 28 Kg/cm²
Podrán utilizarse accesorios de fundición maleable con extremos roscados para presiones inferiores a
21 Kg/cm² y temperaturas inferiores a 260 ºC.
También podrán emplearse en estos sistemas accesorios de hierro fundido, cuando la presión sea
inferior a 21 Kg/cm² y/o la temperatura inferior a 232 ºC.
Donde se requieran accesorios especiales, estos reunirán unas características tales que permitan su
prueba hidrostática a una presión doble de la de servicio.
Las válvulas para las conducciones de agua caliente hasta 110 ºC y las de conducciones de agua
enfriada, estarán construidas en bronce hasta un diámetro nominal de 2”.
Las válvulas de más de 2” de diámetro nominal serán de fundición y bronce cuando la presión de
trabajo sea inferior a 400 Kp/cm².
La pérdida de carga de las válvulas, estando completamente abiertas y circulando por ellas un caudal
igual al que circularía por las tuberías del mismo diámetro nominal, con una velocidad de 0,9 m/s, no
será superior a la producida por una tubería de hierro del mismo diámetro y la siguiente longitud,
según el tipo de válvula:
- Válvula de compuerta, bola o mariposa......................... 1 m
- Válvula de asiento......................................................... 5 m
- Válvula de regulación de superficie de calefacción.......10 m
- Válvula de retención ....................................................10 m
Las válvulas estarán completas y cuando dispongan de volante, el diámetro exterior del mismo se
recomienda que sea cuatro veces el diámetro nominal de la válvula, sin sobrepasar 20 cm. Serán
estancas, interior y exteriormente, es decir, con la válvula en posición abierta y cerrada, a una presión
hidrostática igual a vez y media la de trabajo, con un mínimo de 600 Kpa.
Esta estanqueidad se podrá lograr, accionando manualmente la válvula.
Toda válvula que vaya a estar sometida a presiones, igual o superiores a 600 Kpa, deberá llevar
troquelada la presión máxima de trabajo a que puede estar sometida.
Las válvulas se instalarán de forma que puedan desmontarse sin realizar trabajo alguno sobre el
resto de la red (en especial, sin que se tenga que desmontar ningún tramo de tubería) para lo que se
utilizarán los accesorios necesarios (manguitos, bridas, etc.).
• Dilatadores
Para compensar las dilataciones, se dispondrán liras, dilatadores lineales o elementos análogos, o se
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utilizará el amplio margen que se tiene con los cambios de dirección, dando curvas con un radio
superior a cinco veces el diámetro de la tubería.
Las liras y curvas de dilatación serán del mismo material que la tubería. Sus longitudes serán las
especificadas al hablar de materiales y las distancias entre ellas serán tales que las tensiones en las
fibras más tensadas no sean superiores a 80 MPa, en cualquier estado térmico de la instalación. Los
dilatadores no obstaculizarán la eliminación del aire y vaciado de la instalación.
Los elementos dilatadores irán colocados de forma que permitan a las tuberías dilatarse con
movimientos en la dirección de su propio eje, sin que se originen esfuerzos transversales. Se
colocarán guías junto a los elementos de dilatación.
Se dispondrá del número de elementos de dilatación necesarios para que la posición de los aparatos
a que van conectados no se vea afectada, ni estar sometidos a esfuerzos indebidos como
consecuencia de los movimientos de dilatación de las tuberías.
• Filtros
Todos los filtros de malla y/o tela metálica que se instalen en circuitos de agua con el propósito de
proteger los aparatos de la suciedad acumulada durante el montaje deberán ser retirados, una vez
terminada, de modo satisfactorio, la limpieza del circuito.
Aislamientos
• Generalidades
Con el fin de evitar los consumos energéticos de carácter superfluo, los aparatos, conductos y
equipos que contengan fluidos a temperatura inferior a la del ambiente o superior a 30ºC, dispondrán
de un aislamiento térmico para reducir las pérdidas de energía.
En cualquier caso, e independientemente del espesor mínimo establecido en el Reglamento de
Instalaciones Térmicas en los Edificios y sus Instrucciones Técnicas (IT), la superficie exterior del
aislamiento no podrá presentar, en servicio, una temperatura superior a 15ºC, de la del ambiente.
• Materiales
El material de aislamiento no contendrá sustancias que se presten a la formación de microorganismos
en ellas.
No sufrirá deformaciones debidas a las temperaturas, ni como consecuencia de una accidental
formación de condensaciones.
Será compatible, químicamente, con los materiales de la superficie sobre la que se aplique, sin
provocar corrosión de las tuberías en las condiciones normales de uso.
• Instalación
Hasta un diámetro de 150 mm el aislamiento térmico de tuberías colgadas o empotradas deberá
realizarse siempre con coquillas, no admitiéndose para este fin la utilización de lanas a granel o
fieltros, solo podrán utilizarse aislamientos a granel en tuberías empotradas en el suelo.
En ningún caso, en las tuberías, el aislamiento por sección y capa presentará más de dos juntas
longitudinales.
Las válvulas, bridas y accesorios se aislarán, con casquetes aislantes desmontables del mismo
espesor que el de la tubería en que estén instalados, de varias piezas, con espacio suficiente para
que al quitarlos, se puedan desmontar aquellos de la tubería en que están intercalados. Si es
necesario, dispondrán de un drenaje.
Los casquetes se sujetarán por medio de abrazaderas de cinta metálica, provista de cierres de
palanca para que sea sencillo su montaje y desmontaje.
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Se evitará en los soportes el contacto directo entre éstos y la tubería.
El recubrimiento o protección del aislamiento de las tuberías y sus accesorios deberá quedar liso y
firme. Se utilizarán protecciones adicionales (forro de aluminio), en todas las tuberías, válvulas y
accesorios a instalar en cubierta.
Para redes enterradas, el aislamiento deberá protegerse de la humedad y de las corrientes de agua
subterráneas o escorrentía.
Elementos auxiliares instalación solar
Estructura soporte
Se aplicará a la estructura soporte las exigencias del Código Técnico de la Edificación en cuanto a
seguridad.
El cálculo y la construcción de la estructura y el sistema de fijación de captadores permitirá las
necesarias dilataciones térmicas, sin transferir cargas que puedan afectar a la integridad de los
captadores o al circuito hidráulico.
Los puntos de sujeción del captador serán suficientes en número, teniendo el área de apoyo y
posición relativa adecuadas, de forma que no se produzcan flexiones en el captador, superiores a las
permitidas por el fabricante.
Los topes de sujeción de captadores y la propia estructura no arrojarán sombra sobre los captadores.
En el caso de instalaciones integradas en cubierta que hagan las veces de la cubierta del edificio, la
estructura y la estanqueidad entre captadores se ajustarán a las exigencias indicadas en la parte
correspondiente del Código Técnico de la Edificación y demás normativa de aplicación.
Sistema de intercambio
Para el caso de intercambiador independiente, la potencia mínima del intercambiador P, se
determinará para las condiciones de trabajo en las horas centrales del día suponiendo una radiación
solar de 1000 W/m² y un rendimiento de la conversión de energía solar a calor del 50 %,
cumpliéndose la condición:
Siendo:
P potencia mínima del intercambiador [W];
A el área de captadores [m²].
P ≥ 500 · A
Para el caso de intercambiador incorporado al acumulador, la relación entre la superficie útil de
intercambio y la superficie total de captación no será inferior a 0,15.
En cada una de las tuberías de entrada y salida de agua del intercambiador de calor se instalará una
válvula de cierre próxima al manguito correspondiente.
Se puede utilizar el circuito de consumo con un segundo intercambiador (circuito terciario).
Cualquier intercambiador de calor existente entre el circuito de captadores y el sistema de suministro
al consumo no debería reducir la eficiencia del captador debido a un incremento en la temperatura de
funcionamiento de captadores.
Si en una instalación a medida sólo se usa un intercambiador entre el circuito de captadores y el
acumulador, la transferencia de calor del intercambiador de calor por unidad de área de captador no
debería ser menor que 40 W/m²·K.
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Sistema de acumulación solar
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El sistema solar se debe concebir en función de la energía que aporta a lo largo del día y no en
función de la potencia del generador (captadores solares), por tanto se debe prever una acumulación
acorde con la demanda al no ser ésta simultánea con la generación.
Para la aplicación de ACS, el área total de los captadores tendrá un valor tal que se cumpla la
condición:
50 < V/A

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a) superficie de intercambio térmico en m²;
b) presión máxima de trabajo, del circuito primario.
Cada acumulador vendrá equipado de fábrica de los necesarios manguitos de acoplamiento,
soldados antes del tratamiento de protección, para las siguientes funciones:
a) manguitos roscados para la entrada de agua fría y la salida de agua caliente;
b) registro embridado para inspección del interior del acumulador y eventual acoplamiento del
serpentín;
c) manguitos roscados para la entrada y salida del fluido primario;
d) manguitos roscados para accesorios como termómetro y termostato;
e) manguito para el vaciado.
En cualquier caso la placa característica del acumulador indicará la pérdida de carga del mismo.
Conductos
Conductos
Cualquiera que sea el tipo de conducto, estarán formados por materiales MO o MI.
Tendrán resistencia suficiente para soportar los esfuerzos debidos a su peso y la presión del aire, así
como a las vibraciones que puedan producirse como consecuencia de su trabajo.
Las superficies internas serán lisas y no contaminarán el aire que circule por ellas.
Soportarán, sin deformarse, una temperatura de 250 ºC.
Se observará en cualquier caso lo expuesto en la UNE 100-101-84.
• Conductos metálicos
o Elementos constitutivos
Podrán ser construidos en chapa de acero galvanizado, aluminio, zinc, cobre o sus aleaciones o
acero inoxidable. Los refuerzos laterales serán de acero laminado u otro material que tenga la misma
rigidez y resistencia.
Se observará en cualquier caso lo expuesto en las UNE 100-102-88 1R, UNE 100-103-84 y UNE 100-
104-88 1R.
o Instalación
Las uniones longitudinales estarán construidas de forma que quede garantizada la indeformabilidad y
estanqueidad del conducto.
En los tramos horizontales se recibirán al forjado mediante pletinas de acero de 2,5 cm de anchura y
8/10 mm de espesor cada 240 cm y coincidiendo con las juntas transversales.
En los tramos verticales la separación máxima entre soportes será de 3 m y se ejecutará en:
- Conducto rectangular: Con la pletina de 30 · 3 mm fijada directamente al paramento.
- Conducto circular: Con la misma pletina fijada a un perfil en L de 35 · 35 · 4 mm, recibido al
paramento.
• Conductos de fibra de vidrio
o Elementos constitutivos
Estarán construidos con paneles rígidos de fibra de vidrio, con una densidad mínima de 60 Kg/m³.
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Ambas caras del panel estarán dotadas de un revestimiento estanco al aire y al vapor.
En cuanto a reacción al fuego serán clase M0 o M1.
La permeabilidad al vapor de agua será menor a 0,015 g/m² día mmttg.
El material será clase III según UNE 100-105-84.
El conducto podrá admitir como condiciones extremas:
- Presión estática 80 mm.c.d.a.
- Velocidad del aire 18 m/s
- Temperatura del aire 125 ºC
Se observará en cualquier caso lo expuesto en las UNE 100-105-84 y UNE 100-106-84.
o Instalación
En tramos horizontales, uno de cada tres refuerzos se recibirá al forjado mediante redondo de acero
de 6 mm de diámetro y si la anchura del conducto es superior a 150 cm, se recibirá uno cada dos.
En tramos verticales, los soportes se espaciarán como máximo 360 cm y se apoyarán en forjado o
anclados a la pared.
El apoyo en forjado se hará con perfil de 30 · 30 · 3 mm fijado al conducto y con refuerzo de chapa
galvanizada de 15 cm de ancho por 8/10 mm de espesor.
Su anclaje en pared se hará con el mismo perfil fijado al refuerzo transversal y disponiendo
interiormente un manguito de iguales características.
Accesorios para distribución de aire
• Transformaciones
Se emplean transformaciones para unir dos conductos de diferente forma o sección recta.
La pendiente para las piezas laterales de la transformación será, como máximo, del 25%
aconsejándose el 15%.
Si existen en el interior del conducto algunos elementos, tales como baterías de calefacción, y las
dimensiones de estos son mayores a las del conducto, entonces la pendiente de la pieza antes de la
transformación y la de después no superará los 45º. será como máximo la correspondiente a 30
• Codos
Las curvas, en lo posible, tendrán un radio mínimo de curvatura igual a vez y media la dimensión del
conducto en la dirección del radio.
Cuando esto no sea posible, se colocarán álabes directores. La longitud y forma de los álabes serán
las adecuadas para que la velocidad del aire sea sensiblemente la misma en toda la sección.
Como norma, su longitud será igual, por lo menos, a dos veces la distancia entre álabes.
Los álabes estarán fijos y no vibrarán al paso del aire.
Aislamientos
Con el fin de evitar los consumos energéticos de carácter superfluo, los aparatos, conductos y
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equipos que contengan fluidos a temperatura inferior a la del ambiente o superior a 30 ºC, dispondrán
de un aislamiento térmico para reducir las pérdidas de energía.
El aislamiento térmico de aparatos, equipos o conducciones metálicos, cuya temperatura de diseño
sea inferior a la de rocío del ambiente que atraviesan, será impermeable al vapor de agua, o al
menos, estará protegido por una caja que constituya una barrera de vapor.
En cualquier caso, e independientemente del espesor mínimo establecido en el Reglamento e
Instrucciones Técnicas (IT), la superficie exterior del aislamiento no podrá presentar, en servicio, una
temperatura superior a 15ºC, de la del ambiente.
• Materiales
El material de aislamiento no contendrá sustancias que se presten a la formación de microorganismos
en ellas.
No desprenderá olor a la temperatura a la que va a ser sometido.
No sufrirá deformaciones debidas a las temperaturas, ni como consecuencia de una accidental
formación de condensaciones.
Será compatible, químicamente, con los materiales de la superficie sobre la que se aplique, sin
provocar corrosión de las tuberías en las condiciones normales de uso.
• Instalación
El aislamiento en conductos será el suficiente para que la pérdida térmica a través de sus paredes no
sea superior al 1% de la potencia que transportan y siempre suficiente para evitar condensación.
Se tomarán precauciones para evitar condensaciones en el interior de las paredes de los mismos.
Soportes para conductos
• Soportes horizontales
El sistema de soporte de un conducto tendrá las dimensiones de los elementos que le constituyen y
estará espaciado de tal manera que sea capaz de soportar, sin ceder, el peso del conducto y de su
aislamiento térmico así como su propio peso.
o Sistema de soporte
El sistema del soporte de una red de conductos se compone de tres partes:
- El anclaje al elemento estructural del edificio
- Los tirantes
- La fijación del conducto al soporte
En todo caso, el sistema de anclaje adoptado no deberá nunca debilitar la estructura del edificio y la
relación entre la carga que grava sobre el elemento de anclaje y la carga que determina el
arrancamiento del mismo, no deberá ser nunca inferior a 1:4.
No se utilizarán alambres como soportes definitivos o permanentes. Pueden utilizarse tornillos roscachapa
o remaches, solamente para conductos de la clase B.1, B.2 y B.3. En este caso, la penetración
en el conducto debe ser evitada en lo posible.
o Espacio de los soportes
En la tabla siguiente se dan las distancias máximas entre soportes contiguos y la sección de varillas o
pletinas, en función del perímetro del conducto rectangular y de la sección de los tirantes.
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Máxima suma
de lados o
semiperímetro
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DIMENSIONES Y SEPARACIONES DE SOPORTES PAR CONDUCTOS RECTANGULARES
Distancia entre parejas de soportes m
3,0 2,4 1,5 1,2
m
Pletinas
mm
Varillas
mm
Pletinas
mm
Varillas
mm
Pletinas
mm
Varillas Pletinas
mm mm
1,8 2x(8) 6 25x(8) 6 25x(8) 6 25x(8) 6
2,4 25x(12) 8 25x(10) 6 25x(8) 6 25x(8) 6
3,0 25x(15) 10 25x(12) 8 25x(8) 6 25x(8) 6
4,2 40x(15) 12 25x(15) 10 25x(12) 8 25x(12) 8
4,8 - 12 40x(15) 12 25x(15) 8 25x(15) 8
> 4,8 Se requiere un estudio de pesos
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Varillas
mm
Se recomienda emplazar los soportes cerca de las uniones transversales. Para los conductos
circulares, se indican las secciones necesarias de los flejes para distancia máxima entre soporte 3,5
m.
DIMENSIONES Y SOPORTES PARA CONDUCTOS CIRCULARES
Diámetro
Pletinas
mm
mm
≤ 600 1x25x(8)
601 a 900 1x25x(12)
901 a 1.200 1x25x(15)
1.201 a 1.500 1x25x(12)
1.501 a 2.000 1x25x(15)
La sección del collarín será siempre igual a la del tirante.
En la tabla siguiente se dan cargas máximas de tracción que pueden soportar pletinas y varillas.
• Soportes verticales
MÁXIMA CARGA POR CADA PLETINA O VARILLA
Pletina
mm
Tornillo
Carga
N
Varilla
mm
Carga
N
25x(8) 2x4 MA 1.150 6 1.200
25x(10) 2x5 MA 1.400 8 3.000
25x(12) 2x6 MA 1.850 10 3.800
25x(15) 2x8 MA 3.100 12 5.500
40x(15) 2x10 MA 4.800 15 8.800
20 13.200
Los conductos verticales se soportarán por medio de perfiles a un forjado o a una pared vertical.
En cualquier caso, el soporte deberá ser calculado ara el peso que soporta. En los puntos de anclaje
a la pared, se adoptará un factor de seguridad de 1 a 4 y unas cargas de tracción y corte igual a la
mitad de peso.
Para dimensiones superiores o para las clases M.1, M.2, M.3 y A.1, la fijación se hará por medio de
soldaduras a puntos o, mejor aún, el conducto se soportará a través de sus refuerzos transversales
por medio de varillas o perfiles.
• Normas para consulta
UNE 100-102 – Conductos de chapa metálica. Espesores. Uniones. Refuerzos.
Rejillas y difusores
Elementos constitutivos
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Las rejillas y difusores para la distribución de aire a los locales estarán construidos con un material
inoxidable o tratado en forma que se garantice su inalterabilidad por el aire húmedo.
Las rejillas y difusores se suministrarán con una junta elástica que impida, una vez montadas, todo
escape de aire entre la pared o techo y el marco de la rejilla o el aro exterior del difusor.
En caso de estar dotados de un dispositivo de regulación de caudal, dicho dispositivos será
fácilmente accionable desde la parte frontal de la rejilla o difusor. No producirá ruidos de vibración y
en su posición de cerrado al 50% no producirá un incremento en el nivel de presión sonora respecto
al de apertura completa, superior a 2 NC para cada caudal de funcionamiento.
El nivel máximo de inmisión de ruido en dBA no superará el señalado en la memoria acústica.
Se suministrarán completos, incluyendo todos los accesorios para su montaje, como son: marcos,
tornillos de fijación, etc.
Información técnica
El fabricante suministrará la siguiente información técnica:
- Designación, tipo y modelo.
- Pérdida de carga en función del caudal de aire.
- Velocidad de aire en un punto de medida fácilmente identificable en función del caudal.
- Nivel sonoro en dBA (o en NC), referido a presión sonora producida en un ambiente tipo:
habitación de 3 · 3 · 2,5 m con paredes enlucidas en yeso.
- Dimensión.
- Dimensión y distribución del dardo de aire.
• Rejillas de toma y expulsión de aire exterior
o Elementos constitutivos
Las rejillas para toma y expulsión de aire exterior estarán construidas con materiales inoxidables y
diseñadas para impedir la entrada de gotas de lluvia al interior de los conductos, siempre que la
velocidad de paso no supere los 3 m/s. Estarán dotadas de una protección de tela metálica
antipájaros. Su construcción será robusta, con lamas fijas que no produzcan vibraciones ni ruido.
o Instalación
Se recibirá directamente al hueco practicado en el paramento o en el conducto directamente.
o Información técnica
El fabricante suministrará la siguiente información técnica:
- Denominación, tipo y modelo
- Pérdida de carga en función del caudal de aire
- Dimensiones
• Compuertas
o Elementos constitutivos
Las compuertas de tipo de mariposa tendrán sus lamas rígidamente unidas al vástago, de forma que
no vibren ni originen ruidos.
El ancho de cada lama de una compuerta en la dirección perpendicular a su eje, no será superior a
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25 cm en conductos con velocidad de paso menor de 12 m/s ni superior a 10 cm en conductos con
velocidad de paso superior.
En caso de que las lamas de las compuertas tengan perfil aerodinámico, estas dimensiones podrán
aumentarse en un 50%.
Cuando la compuerta haya de tener mayores dimensiones que las antes indicadas, deberá estar
formada por varias palas de accionamiento opuesto, con las mismas limitaciones cada pala y con un
mando único para el conjunto de las palas.
En las compuertas múltiples, las hojas adyacentes girarán en sentido contrario para evitar que en una
compuerta se formen circulaciones de aire preferenciales, distintas a la del eje del conducto.
Las compuertas tendrán una indicación exterior que permita conocer su posición de abierta o cerrada.
Cuando las compuertas deban producir un cierre estanco, dispondrán en el borde de sus palas de las
puntas elásticas adecuadas al efecto.
Las compuertas estancas no tendrán una fuga de aire superior a 500 l/s m², con una diferencia de
presión entre ambos lados de 50 mm.c.d.a.
Las compuertas de regulación manual tendrán los dispositivos necesarios para que puedan fijarse en
cualquier posición.
Cuando las compuertas sean de accionamiento mecánica, sus ejes girarán sobre cojinetes de bronce
o antifricción.
o Información técnica
El fabricante suministrará la siguiente información técnica:
- Denominación, tipo y modelo.
- Pérdida de carga en función del caudal de aire.
- Velocidad del aire en un punto de medida fácilmente identificable en función del caudal.
- Nivel sonoro en NC referido a presión sonora, producido en un ambiente tipo habitación de
3 · 3 · 2,5 m con paredes enlucidas en yeso.
- Dimensiones.
Los materiales que entran en la construcción de las bombas deberán estar seleccionados de acuerdo
con las características del líquido que ha de vehicular la bomba y, concretamente, de acuerdo con:
- Temperatura
- Grado de corrosividad (pH y oxígeno disuelto)
- Características abrasivas
Elementos antivibratorios
Generalidades
Todos los equipos con partes móviles (bombas, compresores, etc.) deberán instalarse con las
recomendaciones del fabricante, poniendo especial cuidado en su nivelación y alineación de los
elementos de transmisión.
Se deberá disponer, también, de una bancada o bloque de inercia en la base de todo equipo de
producción de frío, compuesta de un hormigón ligero de 10 a 20 cm de espesor.
Serán de tipo soporte metálico o caucho. Los de caucho serán del tipo antideslizante.
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Las redes de tuberías se instalarán en zonas que no requieran un alto nivel de exigencias acústicas y
preferentemente por conductos registrables de obra y fijaciones antivibratorias.
Instalación
Los antivibratorios quedarán instalados de forma que soporten igual carga.
La forma de fijación de los antivibratorios debe ser aquella que mejor permita la función a que se
destinen, pudiéndose realizar mediante espárragos o puntos de soldadura.
Especificaciones eléctricas
Las especificaciones eléctricas se adecuaran estrictamente al Reglamento Electrotécnico para Baja
Tensión.
Se suministrara la potencia eléctrica necesaria a los diferentes equipos, que demandan dicha
energía, siendo las adecuadas a las características técnicas de los mismos y en los márgenes de
tolerancia que especifiquen, estando estas especificaciones dentro de lo marcado en el artículo 4º del
Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.
Los aspectos de la instalación eléctrica, que de modo particular puedan afectar a la seguridad, a la
fiabilidad y duración, así como, al rendimiento energético, en los equipos objeto de este pliego, serán
considerados bajo el epígrafe 1, en el apartado que corresponda.
Conductores
Los conductores serán de aluminio del 99,99% o de cobre electrolítico puro, según se prescribe en
cada caso. Las uniones bimetálicas se realizarán de manera que no puedan quedar aceptadas por
efecto de dilatación.
Las líneas que necesariamente tengan que discurrir por el exterior a la intemperie, se podrán realizar
de las siguientes maneras:
a) Cable con aislamiento de PRC, tensión 1.000 V tipo RV 0,6/1 kV, según UNE, en el interior
de tubo de acero galvanizado, si queda a la intemperie con posibilidad de ser sometido a
esfuerzos dinámicos.
b) El mismo cable armado con círculos y con la armadura puesta a tierra, si queda libre de
acciones mecánicas y de posible acceso de roedores.
c) El mismo cable sin armar, bajo tubo o canalización de fibrocemento o similar, enterrado en
una profundidad mínima de 70 cm en la zona de jardinería, y de 1 m en viales de paso de
vehículos.
No se admitirán empalmes de hilos en el interior de los tubos, y, si estuvieran las derivaciones
deberían hacerse en las cajas de la misma denominación y en las cajas de derivación, siendo éstas
con bornes de conexión.
Los cables multipolares de alimentación a motores y líneas generales serán con aislamiento según
UNE RV 0,6/1 kV, excepto si se especificasen otros tipos determinados o diferentes particularmente
en lo que respecta al material aislador del conductor, relleno o cubierta.
Los cables unipolares a utilizar en derivaciones serán rígidos, correspondientes a la designación UNE
HO7V-U de 750 V de tensión de aislamiento, excepto que análogamente se fije expresamente de otro
tipo.
El adjudicatario podrá optar por cables unipolares o tripolares más neutro, según le convenga en cada
caso, y siempre que lo acepte la DIRECCIÓN. En el caso en que se sustituya el cable tripolar por cables
unipolares, éstos llevarán una terna triangular y de tal manera que estén permanentemente en
contacto sus cubiertas. Se interpretará por sección equivalente la que tenga la misma sección física,
no la que admita la misma densidad de corriente.
Los cables de 1.000 V de tensión de trabajo tendrán el aislamiento o cubierta de color negro, todos
iguales. Los conductores se marcarán con la letra de fase, tanto a la entrada como a la salida de los
interruptores automáticos de cualquier aparato de corte, y en las cajas de conexión.
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El aislamiento exterior de los conductores de 750 v será de color, según el siguiente código.
- Fase R ........................................................................negro
- Fase S ..................................................................... marrón
- Fase T ...........................................................................gris
- Neutro ...........................................................................azul
- Tierra ........................................................... amarillo-verde
El diámetro de los tubos protectores para conductores será el especificado en la ITC-BT-21.
Materiales empleados en la instalación
Los materiales que se emplean en la instalación serán los descritos en la memoria correspondiente,
de acuerdo a las características y cálculos propios de la instalación y recogidos en dicha memoria.
Las definiciones del material podrán ser cambiadas, siempre y cuando presenten una mejora de las
características técnicas y económicas y sin menoscabo del cumplimiento de las normas a la que
estén obligados, teniendo que ser en última instancia aprobadas por la dirección facultativa.
Libro de órdenes
Conforme a la orden del 9 de junio de 1971, del Régimen Jurídico de la Construcción de Viviendas,
existirá un libro denominado Libro de Ordenes y Asistencias, con las características descritas en la
misma orden y que conforme al Articulo 4º, estará en todo momento en la obra a disposición de la
dirección facultativa, quien deberá consignar en él las visitas, incidencias y ordenes que se produzcan
en su desarrollo.
Pruebas finales a la certificación final de obra
Aprobación
Se suministrará a la dirección facultativa toda la documentación correspondiente a cada elemento o
equipo, con una antelación de al menos 30 días respecto a la fecha de instalación o puesta en obra.
La dirección podrá solicitar la información, documentación técnica auxiliar o muestras que estime
oportuno en cada caso para la aprobación del elemento o equipo.
Se considerará condición de rechazo, la instalación de un elemento o equipo sin la previa aprobación
de la dirección o sin la presentación a ésta (con anterioridad al plazo indicado) de la documentación,
información o muestras consideradas exigibles en el presente pliego o que se soliciten en cada caso.
Pruebas parciales
Durante la construcción se realizarán pruebas de todos los elementos que deben quedar ocultos y no
se cubrirán hasta que estas pruebas parciales den resultados satisfactorios a juicio del director.
Igualmente, se deben hacer pruebas parciales de todos los elementos que indique el director.
Pruebas mecánicas
Terminada la instalación será sometida en conjunto a todas las pruebas que aquí se indican, así
como a las que indique el director, debiéndose realizar todas las modificaciones, reparaciones y
sustituciones necesarias hasta que estas pruebas sean satisfactorias a juicio del director. El
instalador está obligado a suministrar todo el equipo necesario para las pruebas requeridas.
Todos los equipos y materiales deberán ser sometidos a las pruebas siguientes:
- Red de aire: No se abrirán huecos en los conductos para el alojamiento de rejillas y
difusores, o se cerrarán éstos con tapones suficientemente herméticos hasta realizar la
prueba de estanqueidad definida en la norma UNE 100104-88. Conductos de chapa
metálica. Pruebas de recepción.
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Pruebas hidrotérmicas
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Se realizarán las pruebas que, a criterio del director, sean necesarias para comprobar el
funcionamiento normal en régimen de invierno o de verano, obteniendo un estadillo de condiciones
higrotérmicas interiores para unas condiciones exteriores debidamente registradas.
Cuando la temperatura media en las habitaciones sea igual o superior a la contractual corregida,
como se especifica más adelante en función de las condiciones meteorológicas exteriores, se dará
como satisfactoria la eficacia térmica de la instalación.
Condiciones climatológicas exteriores: La mínima del día registrada no será inferior en 2 ºC o superior
en 10 ºC a la contractual exterior.
La temperatura de las habitaciones se corregirá como sigue:
- Se disminuirá en 0,5 ºC por cada ºC que la temperatura mínima del día haya sido inferior a
la exterior contractual.
- Se aumentará en 0,15 ºC por cada ºC que la temperatura mínima del día haya sido superior
a la exterior contractual.
Otras pruebas
Por último, se comprobará que la instalación cumple con las exigencias de calidad, confortabilidad,
seguridad y ahorro de energía que se dictan en estas instrucciones técnicas. Particularmente, se
comprobará el buen funcionamiento de la regulación automática del sistema.
Operaciones de mantenimiento y documentación
Para mantener las características funcionales de las instalaciones y su seguridad y conseguir la
máxima eficiencia de sus equipos, se realizarán las tareas de mantenimiento preventivo y correctivo
que se especifican a continuación:
- Toda instalación cuya potencia instalada sea superior a P

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se pondrá en funcionamiento la instalación con sus aparatos de tratamiento.
Los filtros de malla metálica puesta para la protección de las bombas se dejarán en su sitio por lo
menos durante una semana de funcionamiento, hasta que se compruebe que ha sido completada la
eliminación de las partículas más finas que puede tener el tamiz de la malla. Sin embargo, los filtros
para protección de válvulas automáticas, contadores, etc., se dejarán in situ.
Todas las redes de circulación de fluidos portadores deberán ser probadas hidrostáticamente, a fin de
asegurar su estanqueidad, antes de quedar ocultas por obras de albañilería, material de relleno o por
el material aislante.
Independientemente de las pruebas parciales a que hayan sido sometidas la partes de la instalación
a lo largo del montaje, debe efectuarse una prueba final de estanqueidad de todos los equipos y
conducciones a una presión de frío equivalente a una vez y media la de trabajo, con un mínimo de 6
bar, de acuerdo a UNE 100151.
Redes de conductos
La limpieza interior de las redes de distribución de aire se efectuará una vez completado el montaje
de la red y de la unidad de tratamiento de aire, pero antes de conectar las unidades terminales y
montar los elementos de acabado y los muebles.
Se pondrán en marcha los ventiladores hasta que el aire a la salida de las aberturas parezca, a
simple vista, no tener polvo.
Los conductos de chapa se probarán de acuerdo con la UNE 100104.
Recepción
Una vez finalizada la instalación, realizadas las pruebas de puesta en servicio de la instalación que se
especifican en la IT 02, con resultados satisfactorios, el instalador autorizado y el director de la
instalacion suscribirán el certificado de la instalación, según modelo establecido por el órgano
competente de la Comunidad Autónoma.
Registrada la instalación en el órgano competente de la Comunidad Autónoma, el director de la
instalación hará entrega al titular de la instalación de la documentación que se relaciona a
continuación, que se debe incorporar en el Libro del Edificio:
- Proyecto de la instalación realmente ejecutada.
- Manual de uso y mantenimiento de la instalación realmente ejecutada.
- Relación de materiales y equipos realmente instalados, en las que se indiquen sus
características técnicas y de funcionamiento, junto con la correspondiente documentación
de origen y garantía.
- Los resultados de las pruebas de puesta en servicio realizadas de acuerdo con la IT 02
- El certificado de la instalación, registrado en el órgano competente de la Comunidad
Autónoma.
Obligaciones del instalador
La empresa contratista, antes de realizar la instalación, deberá replantear y comprobar en el lugar
donde se realizará la instalación, las condiciones favorables para su ejecución, comunicando a la
dirección facultativa el resultado de dicha comprobación.
En caso de producirse modificaciones de la instalación, antes o durante la ejecución de la obra,
independientemente de la causa que las origine, la empresa instaladora deberá presentar una
documentación completa, como mínimo planos y cálculos, de dichas modificaciones a la dirección
facultativa para su aprobación.
Una vez finalizada la ejecución de la instalación, la empresa instaladora entregará al director al
menos un ejemplar del “Proyecto como construido”, en el que junto a una descripción de la instalación
se relacionarán todas las unidades y equipos empleados, indicando marca, modelos, características y
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fabricante, así como planos definitivos de lo ejecutado en soporte informático, como mínimo planos
de trazados en planta, esquema de principio, esquema de control y seguridad y esquemas eléctricos.
Garantías
Una vez realizada la recepción provisional, el plazo de garantía será de un año. Si durante el periodo
de garantía se produjesen averías o defectos de funcionamiento, éstos deberán ser subsanados
gratuitamente por la empresa instaladora, salvo que se demuestre que las averías han sido
producidas por falta de mantenimiento o uso incorrecto de la instalación.
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Instalación contra incendios
Sistemas de detección automática
Generalidades
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Las condiciones y especificaciones contenidas en este pliego son aplicables a las instalaciones de
sistemas de detección automática de incendios, cuyo funcionamiento sea eléctrico y estén
compuestas por detectores puntuales, siempre que estén montadas en edificios.
Cuando el sistema de detección automática de incendio esté destinado a controlar el funcionamiento
de un sistema fijo de extinción, es necesario respetar las recomendaciones aplicables
específicamente a tales sistemas.
Un sistema de detección automática de incendios está compuesto por:
- Detectores de incendio
- Central de señalización y control
- Dispositivo de alarma
- Dispositivo de transmisión de las señales de alarma y avería (optativo)
- Estación de recepción de las señales de alarma y de avería (optativo)
- Alimentación eléctrica del sistema
Los sistemas de detección automática de incendios se clasifican, generalmente, atendiendo al efecto
del fuego que sensibiliza al elemento detector, por lo que, en función del fenómeno detectado, aquí se
consideran los sistemas de detección automática de incendios formados por los siguientes tipos de
detectores puntuales:
- Detectores térmicos
- Detectores de humos
- Detectores de llama
Normativa técnica aplicable
- DBSI, Documento básico Seguridad en caso de incendio, del Código Técnico en la
edificación Real Decreto 314/2006 de 17 de marzo.
- Reglamento de Instalaciones de protección contra incendios (RIPI). (R.D. 1942/1993, de 5
de noviembre, del Ministerio de Industria y Energía; BOE 14-12-93)
- Reglamento General de Policía de Espectáculos Públicos y Actividades Recreativas: Real
Decreto 2816/1.982, del 27 de agosto de 1.982 ("BOE" nº 267, del 6 de noviembre de
1.982).
- O.M. del 20 de marzo de 1.975, del Ministerio de Industria ("BOE" del 1 de abril de 1.975),
sobre "normas de Homologación de aparatos radiactivos".
- UNE 23.007-1/96. Sistemas de detección automática de incendios. Parte 1: Introducción.
- UNE 23.007-2/98. Componentes de los sistemas de detección automática de incendios.
Parte 2: Requisitos y métodos de ensayo de los equipos de control y señalización.
- UNE 23.007-4/98. Componentes de los sistemas de detección automática de incendios.
Parte 4: Suministro de energía.
- UNE 23.007-5/78. Componentes de los sistemas de detección automática de incendios.
Parte 5: Detectores de calor. Detectores puntuales que contienen un elemento estático.
- UNE 23.007-6/93. Componentes de los sistemas de detección automática de incendios.
Parte 6: Detectores térmicos, detectores termovelocimétricos puntuales sin elemento
estático.
- UNE 23.007-7/93. Componentes de los sistemas de detección automática de incendios.
Parte 7: Detectores puntuales de humos. Detectores que funcionan según el principio de
difusión o transmisión de la luz o de ionización.
- UNE 23.007-8/93. Componentes de los sistemas de detección automática de incendios.
Parte 8: Detectores de calor con umbrales de temperatura elevados.
- UNE 23.007-9/93. Componentes de los sistemas de detección automática de incendios.
Parte 9: Ensayos de sensibilidad ante hogares tipo.
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- UNE 23.007-10/96. Sistemas de detección y de alarma de incendios. Parte 10: Detectores
de llamas.
- UNE 23.007-14/96. Sistemas de detección y de alarma de incendios. Parte 14. Planificación,
diseño, instalación, puesta en servicio, uso y mantenimiento.
- CEPREVEN RT3-DET Regla técnica para las instalaciones de detección automática de
incendios
- Ordenanza municipal
Características de los equipos y materiales
El contenido de este apartado se refiere a las características y condiciones requeridas para los
componentes de los sistemas de detección automática.
Las condiciones requeridas fijan las características que debe satisfacer el equipo o los materiales
empleados en la instalación de los sistemas y se definen los métodos de ensayo a que deben
someterse dichos equipos y materiales, cuando proceda.
Con carácter general:
- El equipo y los materiales deben tener indicaciones suficientes para ser identificado sin
riesgo de error (nombre del fabricante, modelo, tipo, etc.).
- Los detectores automáticos y las centrales de señalización deben corresponder a modelos
aceptados por el Ayuntamiento, en su caso.
Detectores de incendio
Los elementos detectores son uno de los componentes de los sistemas de detección automáticos
cuyas características y cualidades técnicas resultan determinantes de la eficacia y fiabilidad del
sistema, junto con la adecuada elección del tipo de detector de incendios, según las condiciones de la
zona vigilada.
Central de señalización y control
La central de señalización y control debe reunir todos los dispositivos necesarios para: recibir,
controlar, registrar y transmitir las señales procedentes de los elementos detectores conectados a la
misma y para accionar, el o los, dispositivos de alarma.
Las características y condiciones requeridas a la Central de señalización y control, así como sus
métodos de ensayo, están recogidas en la norma UNE 23.007.
Dispositivos de alarma
Los dispositivos de alarma, cuando son otros que los incorporados a la central de señalización y
control, pueden ser dispositivos acústicos y ópticos.
En general, debe existir un dispositivo acústico de suficiente potencia sonora, adecuada al espacio
donde debe ser escuchada la alarma, pudiendo emplearse timbres, campanas, cláxones, sirenas,
etc., capaces de emitir una señal continua o intermitente, del nivel y frecuencia sonoras adecuadas al
medio.
El dispositivo acústico debe complementarse, o incluso puede ser sustituido, justificadamente, por un
dispositivo de alarma óptico, cuando en el espacio donde debe manifestarse la alarma hay un nivel de
ruido alto, pudiendo emplearse lámparas o aparatos luminosos capaces de emitir destellos, o luz
permanente, o intermitente, de intensidad y color adecuados al medio.
Los dispositivos de alarma, acústicos y ópticos, deben ser de características tales que no perturben el
funcionamiento de la instalación del sistema de detección y deben satisfacer las disposiciones de la
Administración con carácter general y, en especial, las relativas a la Ordenanza General del Trabajo.
Alimentación eléctrica
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• Fuentes
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El sistema de detección automática de incendios debe alimentarse eléctricamente, como mínimo, por
dos fuentes tales que, cada una de ellas, tenga capacidad y potencia suficientes para asegurar el
funcionamiento del sistema en las condiciones más desfavorables.
Es indispensable que la perturbación o mal funcionamiento de una fuente no provoque mal
funcionamiento o fallo de la otra.
La tensión de alimentación recomendable es de 24 V.
• Red pública
Una de las dos fuentes de alimentación deberá ser una red eléctrica pública de funcionamiento
permanente; la otra fuente debe ser una batería de acumuladores.
La alimentación del sistema de detección a partir de la red eléctrica pública constituirá un circuito
diferenciado que posea su propio limitador de corriente, derivado lo más cerca posible del punto de
enganche de la acometida del edificio en que se encuentre instalada la central de señalización y
control. Es preciso garantizar que este circuito no queda fuera de servicio cuando se corta la corriente
en cualquier otro, tal como el de fuerza o el de alumbrado.
La alimentación procedente de la red eléctrica pública debe ser tal que permita asegurar,
simultáneamente, el funcionamiento de la red de circuitos de detección, los dispositivos de alarma y,
en caso de descarga de la batería de acumuladores, la corriente de carga máxima de la misma.
• Batería de acumuladores
En caso de fallo de la red pública de suministro eléctrico, la batería de acumuladores debe alimentar,
automáticamente, la red del sistema de detección automática sin ninguna interrupción. Se considera
que existe un fallo en la red pública de suministro eléctrico, cuando la tensión del suministro
desciende por debajo del 70% de su valor nominal de servicio.
La batería de acumuladores tendrá unas características que aseguren, no solamente el
funcionamiento continuo del sistema, al menos, durante 72 horas, sino en todo momento el de los
dispositivos de alarma durante, al menos, a media hora. Se podrán autorizar duraciones de
funcionamiento inferiores a 72 horas, pero siempre superiores a 24 horas, considerando la fiabilidad
de detección de fallos en la red eléctrica de suministro y la duración probable de su reparación.
La recarga de la batería de acumuladores será automática. El equipo de carga de la batería de
acumuladores tendrá características técnicas tales que permitan recargar, en un máximo de 24 horas,
la batería cuando ésta se halle totalmente descargada y de modo que los dispositivos de alarma
puedan funcionar de forma continua durante media hora, por lo menos, alimentados por la batería de
acumuladores.
Condiciones de diseño
Extensión de la detección
La detección debe abarcar la totalidad del volumen que pueda ser afectado por un mismo incendio,
bien sea un sector de incendio, un edificio o un conjunto de edificios.
En especial, se deben vigilar, entre otros, los espacios siguientes:
- Los creados por estanterías o pantallas distantes del techo menos de 300 mm
- Los ocultos por los falsos techos y los falsos suelos.
- Los huecos de elevadores, conductos y patinillos verticales y patios interiores cubiertos.
- Los conductos de cables, horizontales y verticales.
- Las instalaciones y conductos de ventilación y climatización.
- Las conducciones para el transporte de materias primas o de desechos, así como sus
colectores.
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Pueden ser excluidos de vigilancia:
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- Los pequeños locales sanitarios, como lavabos, urinarios, baños, etc., siempre que en ellos
no puedan depositarse productos o desechos combustibles.
- Los conductos de cables horizontales y verticales si no son accesibles para las personas y
están compartimentados como sector de incendio.
- Los andenes de carga desprovistos de cubierta.
- Los refugios antiaéreos que no se utilizan para otros fines en tiempo de paz.
- Los locales protegidos por un sistema de rociadores automáticos.
- Los espacios ocultos por encima de los falsos techos o por debajo de los falsos suelos,
cuando:
· No contengan materiales combustibles, a excepción de algún cable y estén limitados,
exteriormente, por elementos incombustibles.
· O su altura sea inferior a 0,8 m y estén compartimentados mediante materiales
incombustibles, en superficies de lados inferiores a 10 m
Zonas y bucles
La superficie protegida por el sistema debe dividirse en zonas. Al activarse un detector debe poderse
identificar fácilmente en qué zona se encuentra.
Las zonas deben delimitarse de forma tal que sea posible localizar con rapidez y seguridad el foco del
incendio.
Las zonas no deben comprender más de una planta o un sector de incendios de una planta, con las
siguientes excepciones, cajas de escalera, patios interiores cubiertos, conductos de elevadores y
otros conductos verticales.
Varios locales contiguos pueden pertenecer a la misma zona:
- Si su número no es superior a 5 y su superficie total no excede de 400 m².
- O si sus accesos se pueden abarcar fácilmente con la vista, su número no es superior a 10
su superficie no excede de 1.000 m² y, en la proximidad del acceso a cada uno de los
locales, se instalan indicadores ópticos de alarma muy visibles de modo que permitan
determinar, en caso de incendio, cuál es el local siniestrado.
La superficie en planta de una zona no debe exceder de 1.600 m² en ningún caso.
Los detectores de incendios colocados bajo los falsos techos y falsos suelos, en los conductos de
cables, en las instalaciones de ventilación, climatización, etc., deben pertenecer a zonas diferentes,
salvo que se disponga lo necesario para indicar en qué parte del local ha actuado inicialmente algún
detector.
Se recomienda indicar claramente sobre cada detector, o en su proximidad inmediata, a qué zona
pertenece.
Los detectores de incendio se agruparán en bucles en cada zona.
Elección del tipo de detectores
La elección del tipo de detector es determinante de la eficacia del sistema, por lo que es necesario
ajustar la elección a las características y condiciones ambientales y a las posibles fuentes de falsas
alarmas. Los siguientes criterios deben ser considerados:
• Desarrollo del incendio
Si se espera un incendio de desarrollo lento en su fase inicial (gran desprendimiento de humo, débil
desprendimiento de calor, llamas escasas o nulas) los más adecuados son los detectores de humos.
(Ejemplos: fuego de cables, en su fase inicial; fuego de madera, cartón o papel, con escasez de
oxígeno).
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Si se espera un incendio de desarrollo rápido desde su iniciación (gran desprendimiento de calor,
llamas intensas, bastante humo) son adecuados los detectores térmicos, de humos y de llamas, o
bien sus combinaciones. (Ejemplos: Fuego de madera, cartón o papel, en presencia de gran cantidad
de oxígeno; fuego de líquidos inflamables, como los hidrocarburos).
Si se espera un incendio de desarrollo intermedio entre los dos antes descritos, los detectores de
humo, son los más apropiados.
• Altura del local
El tiempo de respuesta de los detectores es función de la altura del local, por lo que deben aplicarse
ciertas restricciones a su utilización en locales de gran altura.
La relación entre la aptitud de los diversos tipos de detectores y la altura del local, así como los
límites absolutos de utilización, se indican en el cuadro siguiente:
Altura del local
m)
Cat. 1
Tipo de detector
térmico
Humo
Cat. 2 Cat. 3
Llama
20 XX XX XX XX X
12 XX XX XX X X
7,5 X XX XX X X
4,5 X X X X X
X = apropiado XX= no apropiado
Las categorías 1, 2 y 3 se asignan a los detectores térmicos según su tipo de respuesta
• Temperatura ambiente
Los detectores de humo y de llama pueden utilizarse para temperatura ambiente inferior a 50º C
(excepto si su certificado de aprobación fija otra temperatura).
La temperatura fija de activación de los detectores térmicos debe superar entre 10 ºC y 35 ºC a la
temperatura ambiente máxima esperada en las proximidades del detector. Si la temperatura ambiente
es inferior a 0 ºC no deben utilizarse detectores únicamente termostáticos.
Si las temperaturas del ambiente varían bruscamente o son constantemente muy altas son poco
aconsejables los detectores combinados termostáticos-termovelocimétricos.
Los detectores de humo, de llama y combinados termostáticos-termovelocimétricos pueden utilizarse
hasta temperatura ambiente de –20 ºC, si hay certeza de que no se cubrirán de hielo.
• Movimiento del aire
Los detectores de humo pueden utilizarse hasta con una velocidad del aire de 5 m/seg (salvo que el
certificado de aprobación autorice una velocidad mayor).
No se impone ninguna limitación en este sentido a los detectores térmicos o de llama.
• Vibraciones
Si los detectores de incendio se sitúan sobre elementos constructivos no se impone ninguna
limitación de uso condicionada por un tipo, pero si se montan sobre máquinas o elementos móviles
debe aportarse una prueba de aptitud del detector para actuar en dicha situación.
• Humo, polvo y aerosoles similares
Si el medio ambiente puede ser invadido por humo, polvo o aerosoles similares como consecuencia
de la actividad ejercida en él o en sus proximidades, no deben utilizarse detectores de humo. En este
caso, son recomendables los detectores térmicos.
Si no fuera posible, por otras razones, utilizar detectores térmicos, debe garantizarse que se excluirán
las alarmas falsas, utilizando filtros u otros dispositivos cuya eficacia habrá que demostrar.
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228

• Radiación óptica
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Los detectores de llama pueden dar falsas alarmas si reciben una radiación óptica, directa o
indirectamente, del sol o de otras fuentes luminosas, especialmente si esta radiación está modulada
por la reflexión en un líquido, o por elementos de máquinas en movimiento, o por otras causas. Por
esto, los detectores de llama por infrarrojos deben evitarse cuando se puedan dar estas
circunstancias.
No se impone ninguna limitación en este sentido a los detectores térmicos o de humo.
Número de detectores
El número de detectores de incendio necesarios depende del tipo de detector empleado, de la
superficie, de la altura, de la forma del techo o cubierta, de la actividad ejercida y de las condiciones
de circulación del aire del local que se protege con dichos detectores.
Detectores térmicos
Los detectores térmicos deben repartirse de forma que ningún punto del techo o de la cubierta quede
situado a una distancia horizontal de un detector superior a los valores Smáx indicados en la tabla
siguiente:
Superficie de
local SL
Altura del local
(h)
(m²) (m)
Superficie máxima de vigilancia (Sv) y distancia
máxima entre detectores (Smáx)
Inclinación del techo (i)
i < 15º 15º < i < 30º
Pendiente del techo
i > 30
p ≤ 0,2679 0,2679 0,5774
Sv
(m²)
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Smáx
(m)
Sv
(m²)
Smáx
(m)
Sv
(m²)
Smáx
(m)
Cat. 1 7,5
SL ≤ 30 Cat. 2 6,0 30 7,90 30 9,20 30 10,60
Cat. 3 4,5
Cat. 1 7,5
SL > 30 Cat. 2 6,0 20 6,50 30 9,20 40 12,20
Cat. 3 4,5
Smáx = separación máxima entre detectores un sentido
Dmáx = distancia máxima en el otro sentido
Detectores de humo
El número de detectores de humo debe determinarse de manera que la superficie vigilada por el
detector no sobrepase los valores Sv indicados en la tabla siguiente:
Superficie de
local SL
Altura del local
(h)
Superficie máxima de vigilancia (Sv) y distancia
máxima entre detectores (Smáx)
Inclinación del techo (i)
i < 15º 15º < i < 30º
Pendiente del techo
i > 30
p ≤ 0,2679 0,2679 0,5774
Sv
(m²)
Smáx
(m)
Sv
Smáx
Sv
Smáx
(m)
(m²) (m)
(m²) (m) (m²)
SL ≤ 80 h ≤ 12 80 11,40 80 13,00 80 15,10
SL > 80
h ≤ 6
6 < h ≤ 12
60
80
9,90
11,40
80
100
13,00
14,40
100
120
17,00
18,70
Smáx = separación máxima entre detectores un sentido
Dmáx = distancia máxima en el otro sentido
229

Detectores de llama
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El número de detectores de llama debe determinarse caso por caso, considerando las características
de cada detector, según los diversos modelos de cada fabricante, hasta que se hayan elaborado
especificaciones y métodos generales de ensayo de los detectores de llama.
Implantación e instalación
La implantación e instalación de los elementos que constituyen el sistema de detección automática de
incendio están condicionadas por el tipo de detector empleado, la superficie y altura del lugar que
protegen, las características de la actividad ejercida en dicho local y otras peculiaridades que puedan
incidir en la aparición de falsas alarmas.
Detectores térmicos
Deben implantarse de modo que ningún punto del techo (o de la cubierta) quede a una distancia
horizontal de un detector superior a los valores D indicados la tabla correspondiente del apartado
anterior.
En los locales con cubierta de inclinación superior a 20º en los que la cara interior de la cubierta es el
techo del local, se debe implantar una fila de detectores en el plano vertical que pasa por la cumbrera
o en la parte más alta del local
En locales con cubierta en diente de sierra, cada diente debe ser equipado con una fila de detectores
implantados cerca de la cubierta que tiene menor pendiente y a una distancia horizontal de, al menos,
1 m del plano vertical que pasa por la cumbrera.
Los detectores térmicos se implantarán siempre directamente bajo la cubierta.
Las distancias entre los detectores y los muros no deben ser inferiores a 0,5 m, excepto en pasillos,
conductos y partes del edificio similares, de menos de 1 m de anchura.
Si existen vigas o conductos de climatización bajo el techo cuya distancia al mismo sea inferior a 0,15
m, la distancia lateral entre detectores y aquellos elementos constructivos debe ser también, por lo
menos, de 0,5 m
La distancia de los detectores al suelo, no debe exceder de:
- 6 m para detectores térmicos de la categoría 3
- 7,5 m para detectores térmicos de la categoría 2
- 9 m para detectores térmicos de la categoría 1
La zona de 0,5 m que rodee a los detectores (lateralmente y por debajo) debe estar libre de toda
instalación y almacenamiento. Los detectores no deben implantarse en puntos con corrientes de aire
naturales o artificiales, ni donde la temperatura ambiente pueda alcanzar niveles capaces de producir
falsas alarmas debido a fuentes de calor, naturales o artificiales.
Detectores de humo
Deben implantarse de modo que ningún punto del techo (o de la cubierta) quede a una distancia
horizontal de un detector superior a los valores D indicados en la tabla correspondiente del apartado
anterior.
En locales con cubierta de inclinación superior a 20º, en los que la cara interior de la cubierta es el
techo del local, se debe implantar una fila de detectores en el plano vertical que pasa por la cumbrera
en la parte más alta del local
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Memoria de Proyecto de Ejecución
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En locales con cubierta en diente de sierra, cada diente será equipado con una fila de detectores
implantados en la coronación y situada en el lado de la cubierta que tenga menor pendiente a una
distancia horizontal de 1 m, como mínimo, del plano vertical que pasa por la cumbrera.
Las distancias entre los detectores y el techo (o la cubierta) dependen de la forma de éste y de la
altura del local protegido. Los valores máximo y mínimo de estas distancias se indican en la tabla
siguiente:
Altura del
local h (m)
Distancia del elemento sensible al humo, al techo o a la
cubierta (mm)
Pendiente < 15º Pendiente 15º-30º Pendiente > 30º
Mínima Máxima Mínima Máxima Mínima Máxima
h < 6 30 200 200 300 300 500
6< h < 8 70 250 250 400 400 600
8< h < 10 100 300 300 500 500 700
10< h < 12 150 350 350 600 600 800
Las distancias entre los detectores y los muros (o tabiques), no deben ser inferiores a 0,50 m,
excepto en pasillos, conductos y partes del edificio similares de menos de 1 m de anchura.
Si existen vigas o conductos de climatización bajo el techo, cuya distancia al mismo sea inferior a
0,15 m, la distancia lateral entre detectores y aquellos elementos constructivos, debe ser, también,
por lo menos, de 0,5 m
La distancia de los detectores al suelo no debe exceder de 12 m Sólo en casos particulares y previa
justificación adecuada pueden autorizarse hasta una altura de 20 m.
La zona de 0,5 m que rodee a los detectores (lateralmente y por debajo) debe estar libre de toda
instalación y almacenamiento. Los detectores no deben implantarse en puntos con corrientes de aire,
naturales o artificiales, ni donde la temperatura ambiente pueda sobrepasar 50º C, debido a fuentes
de calor naturales o artificiales.
En locales con altura de techo inferior a 3 m deberán tomarse medidas para evitar la activación de los
detectores por la acción del humo procedente de fumadores, o del polvo arrastrado por importantes
corrientes de aire, o por aerosoles que se produzcan durante el proceso de trabajo, etc.
Detectores de llama
Deben implantarse de acuerdo con las condiciones particulares del local protegido y las instrucciones
del fabricante, previa aprobación.
Central de señalización y control
La central de señalización y control (o el panel repetidor, en su caso), se colocará en un local:
- Vigilado por el propio sistema de detección automática de incendio.
- Situado próximo al acceso que previsiblemente utilizarán los bomberos.
- Manteniendo en condiciones de temperatura y humedad apropiadas para los sistemas
instalados.
- Resistente al fuego durante 90' si no forma parte del sector protegido o está en edificio
aislado (a más de 10 m de cualquier otro).
Dispositivos de alarma
Los dispositivos de alarma acústica y óptica se situarán en la central de señalización y control, o junto
a ésta. Si la central no está vigilada permanentemente por personal deben repetirse los dispositivos
de alarma en un lugar permanentemente vigilado.
La indicación de alarma de incendio, siempre se hará por un dispositivo luminoso de color rojo y una
indicación luminosa de la zona de incendio.
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Los dispositivos de alarma acústica se protegerán contra daños mecánicos, polvo y otras causas de
avería.
Los dispositivos de alarma pueden conectarse a dispositivos de disparo de sistemas fijos de extinción
de incendio, de accionamiento de puertas, de válvulas o compuertas, de repetidores de señal, etc.
Los dispositivos de señalización de avería, con indicación óptica y acústica, se situarán en la central
de señalización y control La indicación de avería se dará por una señal claramente diferenciada de la
señal de alarma de incendio.
Alimentación eléctrica
Además de los condicionantes que se establecen a continuación, la instalación eléctrica debe
realizarse conforme al Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. La calidad de su ejecución debe
ser muy alta para hacer fiable el sistema.
• Batería de acumuladores
Los locales que albergan la batería de acumuladores y sus condiciones ambientales deben ser tales
que se asegure el funcionamiento, verificación y mantenimiento de la batería. Estarán lo más próximo
que sea posible a la central de señalización y control
Los conductores que enlazan la batería de acumuladores y la central de señalización y control
constituirán un circuito claramente diferenciado.
No se conectará a la batería de acumuladores ningún sistema ajeno al de detección automática,
excepto el de detección manual (pulsadores de alarma).
• Circuitos eléctricos
El cableado correspondiente a la instalación del sistema de detectores automáticos debe ser
independiente de cualquier otro y se diferenciará, donde sea posible, del cableado utilizado para otros
fines, identificándolo de forma clara.
El cableado debe realizarse con cables resistentes a los daños que, previsiblemente puedan
presentarse en las zonas donde han de instalarse. Si están en atmósferas húmedas, o corrosivas, o
atraviesan zonas que contienen vapores o polvos inflamables explosivos, deben estar protegidos de
forma especial
Aunque no son siempre exigibles, son preferibles los circuitos realizados con conductores resistentes
al fuego durante un período de, al menos, quince minutos. Son necesarios en áreas de alto riesgo de
incendio.
Los conductores deben tener secciones apropiadas, para evitar caídas de tensión excesivas y ofrecer
una resistencia mecánica suficiente; en todo caso, si los conductores son de cobre, no se admiten
diámetros inferiores a 0,6 mm
El cableado de los detectores debe realizarse de forma que se disminuya la probabilidad de daño
mecánico, corrientes de fuga, cortocircuitos o interrupción de los circuitos. Por ello, es preferible que
se instalen en el interior de tubo de acero.
El circuito debe realizarse en bucle y el número de conexiones debe ser el mínimo posible,
realizándose por soldadura o por procedimientos mecánicos muy seguros. En locales húmedos, todas
las conexiones deben estar protegidas contra la humedad.
Los conductores, o tubos en que vayan alojados, deben fijarse sólidamente, con soportes que no los
deterioren. No se autorizan cableados provisionales.
Siempre que sea posible, los conductores deben discurrir únicamente por zonas protegidas, donde
existan detectores.
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Deben tomarse medidas especiales de protección, cuando exista riesgo de perturbaciones debidas a
interferencias de origen eléctrico; rayos, receptores de alto consumo, chispas o arcos eléctricos de
cualquier origen y otras similares.
El valor de aislamiento a tierra de los conductores no debe ser inferior a 1 MΩ por bucle.
Condiciones de aceptación y rechazo
De los materiales
Se comprobará que los materiales satisfacen, las características establecidas en el pliego.
Los elementos detectores, de cualquier tipo que sean, estarán aprobados o, alternativamente,
homologados, por una entidad o laboratorio de reconocido prestigio (UL, FM, VDS, etc.).
Los elementos detectores del tipo con cámara de ionización estarán homologados por el Ministerio de
Industria y Energía, de acuerdo con las "normas de homologación de aparatos radiactivos", según
Orden Ministerial de 20 de marzo de 1.975 ("BOE" del 1 de abril de 1.975).
Los materiales que no satisfagan las características establecidas en este pliego o los elementos
detectores no aprobados y homologados de acuerdo con los anteriores párrafos, según su caso,
serán rechazados.
De la instalación
Se comprobará que el diseño de la instalación satisfacen las características establecidas en el pliego
y que la implantación y ejecución de la instalación se han realizado cumpliendo todos los requisitos
establecidos en este pliego.
Se comprobará el funcionamiento de la instalación por activación de un detector por cada bucle y se
medirá el consumo en relación con la capacidad de la batería de acumuladores, para determinar el
tiempo de funcionamiento con esta fuente de alimentación, que debe ser el especificado.
Podrá exigirse una evaluación funcional de la instalación por medio de los hogares tipo descritos en la
Regla Técnica RT.3-DET, de Cepreven, donde se recoge el Documento elaborado por CEA (Comité
Europeo de Aseguradores). Esta evaluación directa sólo es conveniente si existen condiciones
arquitectónicas particulares y debe tenerse en cuenta, caso de realizarse, los riesgos eventuales de
incendio o explosión que pueden darse durante el ensayo.
Si la instalación no satisface las condiciones establecidas este pliego o se presentan fallos de
funcionamiento o consumo, ello constituirá motivo de rechazo de la instalación, hasta que se realicen
las modificaciones necesarias para que dichos requisitos sean satisfechos.
Medición y abono
Tubos para alojamiento de cableado
La medición corresponderá a la longitud de tubería de igual diámetro y características, sin descontar
elementos intermedios, tales como cajas, zócalos, etc.
Se abonará por metros lineales de tubo completamente colocado, incluyendo la parte proporcional de
accesorios, soportes, fijaciones, etc.
Cableado
La medición corresponderá a la longitud de cable de igual sección y características.
Se abonará por metros lineales de cable, completamente instalado en el interior del tubo,
conexionado, etc.
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Cajas pasantes
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La medición corresponderá al número de unidades empleadas de iguales características.
Se abonará por unidad colocada, incluso montaje.
Cajas de conexión o derivación con clemas numeradas
La medición corresponderá al número de unidades empleadas de iguales características.
Se abonará por unidad colocada, incluso montaje y conexionado.
Detectores
La medición corresponderá al número de unidades empleadas de iguales características, incluido el
zócalo.
Se abonará por unidad colocada, incluido montaje y conexionado.
Indicadores de acción
La medición corresponderá al número de unidades empleadas.
Se abonará por unidad colocada, incluso montaje y conexionado.
Bocinas bitonales
La medición corresponderá al número de unidades empleadas, incluso accesorios.
Se abonará por unidad colocada, incluso montaje y conexionado.
Central de señalización y control
La medición corresponderá al número de unidades empleadas de iguales características, incluso
soportes y accesorios.
Se abonará por unidad colocada, incluso montaje y conexionado.
Cuadro repetidor
La medición corresponderá al número de unidades empleadas de iguales características incluso
soportes y accesorios.
Se abonará por unidad colocada, incluso montaje y conexionado.
Pulsadores de alarma
Generalidades
Las condiciones y especificaciones contenidas en este apartado son aplicables a las instalaciones de
pulsadores de alarma, de funcionamiento eléctrico, utilizadas para la transmisión de alarma de
incendio cuando éste ha sido descubierto por detección humana y están constituidas por pulsadores
montados en edificios.
Las instalaciones de pulsadores de alarma pueden constituir el único medio de comunicación de una
alarma de incendio (si la detección del mismo ha sido humana) o bien pueden completar un sistema
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de detección automática de incendio con su correspondiente equipo de alarma. En este caso, la
instalación de pulsadores de alarma se integra con el sistema de detección automática de incendios.
Una instalación de pulsadores de alarma está compuesta por:
- Pulsadores de alarma
- Central de señalización y control
- Dispositivos de alarma
- Alimentación eléctrica de la instalación
Normativa técnica aplicable
- DBSI, Documento básico Seguridad en caso de incendio, del Código Técnico en la
edificación Real Decreto 314/2006 de 17 de marzo.
- Reglamento de Instalaciones de protección contra incendios (RIPI). (R.D. 1942/1993, de 5
de noviembre, del Ministerio de Industria y Energía; BOE 14-12-93)
- UNE 23.007-1/96. Sistemas de detección automática de incendios. Parte 1. Introducción.
- UNE 23.007-2/98, "Componentes de los sistemas de detección automática de incendios.
Parte 2. Requisitos y métodos de ensayo de los equipos de control y señalización".
- UNE 23.008-2/88. Sistemas de detección de incendio. Parte 2. Criterios de diseño de los
sistemas de pulsadores de alarma.
- Ordenanza municipal
Equipo y materiales
Pulsadores de alarma
Los pulsadores son uno de los componentes de la instalación de cuyas características y cualidades
técnicas depende la eficacia y fiabilidad del sistema.
Los pulsadores deben ser fácilmente identificables, sin riesgo de error. Deben estar provistos de un
dispositivo que impida su disparo o accionamiento involuntario.
Todo elemento de protección o decoración de los pulsadores, no deben tener influencia alguna en su
utilización.
Serán de construcción sólida y fiable, con las protecciones necesarias si han de ser empleados en
atmósferas polvorientas, especialmente húmedas y corrosivas.
Central de señalización y control
La central de señalización y control debe reunir todos los dispositivos necesarios para recibir,
controlar, registrar, en su caso, y transmitir las señales procedentes de los pulsadores. Esta central
será común con la del sistema de detección automática de incendios, si éste existe.
Desde la central de señalización y control se accionarán el o los, dispositivos de alarma.
Dispositivos de alarma
Los dispositivos de alarma, cuando son otros que los incorporados a la central de señalización y
control, pueden ser acústicos y ópticos.
En general, debe existir un dispositivo acústico de suficiente potencia sonora, adecuada al espacio
donde debe ser escuchada la alarma, pudiendo emplearse timbres, campanas, cláxones, sirenas,
etc., capaces de emitir una señal continua o intermitente del nivel y frecuencia sonoros adecuados al
medio.
El dispositivo acústico debe complementarse, o incluso ser sustituido, justificadamente, por un
dispositivo de alarma óptico, cuando en el espacio donde debe manifestarse la alarma hay un nivel de
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ruido alto, pudiendo emplearse lámparas o aparatos luminosos capaces de emitir destellos, o luz
permanente, de intensidad y color adecuados al medio.
Los dispositivos de alarma, acústicos y ópticos, deben ser de características tales que no interfieran
el funcionamiento de la instalación de pulsadores de alarma y deben satisfacer las disposiciones de la
Administración, con carácter general y, en especial, la Ordenanza General del Trabajo.
Alimentación eléctrica
• Fuentes
La instalación de pulsadores de alarma debe alimentarse eléctricamente, como mínimo, por dos
fuentes tales que, cada una de ellas, tenga capacidad y potencia suficientes para asegurar el
funcionamiento de la instalación en las condiciones más desfavorables.
Es indispensable que la perturbación o mal funcionamiento de una fuente, no provoque mal
funcionamiento o fallo de la otra.
La tensión de alimentación recomendable es de 24 V.
• Red pública
Una de las dos fuentes de alimentación deberá ser una red eléctrica pública de funcionamiento
permanente; la otra fuente debe ser una batería de acumuladores.
La alimentación de la instalación de pulsadores de alarma, a partir de la red eléctrica pública,
constituirá un circuito diferenciado, que posea su propio limitador de corriente, derivado lo más cerca
posible del punto de enganche de la acometida el edificio que se encuentra instalada la central de
señalización y control Es preciso garantizar que este circuito no queda fuera de servicio cuando se
corta la corriente de cualquier otro, tal como el de fuerza o el de alumbrado.
La alimentación procedente de la red eléctrica pública debe ser tal que permita asegurar,
simultáneamente, el funcionamiento de la red de circuitos de pulsadores, los dispositivos de alarma y,
en caso de descarga de la batería de acumuladores, la corriente de carga máxima de la misma.
• Batería de acumuladores
En caso de fallo de la red pública de suministro eléctrico, la batería de acumuladores debe alimentar,
automáticamente, la red de la instalación de pulsadores de alarma, sin ninguna interrupción. Se
considera que existe un fallo en la red pública de suministro eléctrico, cuando la tensión del
suministro desciende por debajo del 70% de su valor nominal de servicio.
La batería de acumuladores tendrá unas características que aseguren, no solamente el
funcionamiento continuo de la instalación durante 72 h, sino en todo momento, el de los dispositivos
de alarma durante, al menos 1/2 h. Se podrán autorizar duraciones de funcionamiento inferiores a 72
h, considerando la fiabilidad de detección de fallos en la red eléctrica de suministro y la duración
probable de su reparación.
La recarga de la batería de acumuladores será automática. El equipo de carga de la batería de
acumuladores tendrá características técnicas tales que permitan recargar, en un máximo de 24 h, la
batería cuando ésta se halle totalmente descargada y de modo que los dispositivos de alarma puedan
funcionar de forma continua, durante 1/2 h, por lo menos, alimentados por la batería de
acumuladores.
Condiciones de diseño
La extensión de la protección con pulsadores de alarma debe abarcar la totalidad del volumen del
edificio que puede ser afectado por un mismo incendio, sea un sector de incendio o varios.
La superficie protegida por la instalación de pulsadores debe dividirse en zonas, de modo que al
accionar un pulsador debe poderse identificar, fácilmente, en qué zona se encuentra. Las zonas
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deben estar delimitadas de tal modo que sea posible localizar el foco del incendio con rapidez y
seguridad. Las zonas no deben comprender más de una planta o un sector de incendios.
Implantación e instalación
Pulsadores
Los pulsadores deben situarse en puntos de muy fácil acceso y deben ser perfectamente visibles.
La distancia a recorrer desde cualquier punto del área protegida hasta alcanzar un pulsador de
alarma de la instalación que lo protege debe ser inferior a veinticinco metros.
Cuando por las condiciones particulares de la decoración o utilización de los locales protegidos
puedan producirse dificultades en la localización de los pulsadores de alarma, se señalizará la
posición de cada uno de ellos, por los medios especificados en la norma UNE 23.033-81.
Central de señalización y control
La central de señalización y control (o el panel repetidor, en su caso) se colocará en un local:
- Vigilado por la propia instalación de pulsadores de alarma.
- Situado próximo al acceso que previsiblemente utilizarán los bomberos.
- Mantenido en condiciones de temperatura y humedad apropiadas para los sistemas
instalados.
- Resistentes al fuego durante noventa minutos si no forma parte del sector protegido o está
en edificio aislado (a más de 10 m de cualquier otro).
Dispositivos de alarma
Los dispositivos de alarma acústica y óptica se situarán en la central de señalización y control o junto
a ésta. Si la central no está vigilada permanentemente por personal, deben repetirse los dispositivos
de alarma en un lugar permanentemente vigilado.
La indicación de alarma de incendio, siempre se hará por un dispositivo luminoso de color rojo y una
indicación luminosa de la zona de incendio.
Los dispositivos de alarma acústica se protegerán contra daños mecánicos, polvo y otras causas de
avería.
Los dispositivos de señalización de avería, con indicación óptica y acústica, se situarán en la central
de señalización y control La indicación de avería se dará por una señal claramente diferenciada de la
señal de alarma de incendio.
Alimentación eléctrica
Además de los condicionantes que se establecen a continuación, la instalación eléctrica debe
realizarse conforme al Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. La calidad de su ejecución debe
ser muy alta para hacer fiable el sistema.
• Batería de acumuladores
Los locales que albergan la batería de acumuladores y sus condiciones ambientales, deben ser tales
que se aseguren el funcionamiento, verificación y mantenimiento de la batería. Estarán lo más
próximos que sea posible a la central de señalización y control
Los conductores que enlazan la batería de acumuladores y la central de señalización y control
constituirán un circuito claramente diferenciado.
No se conectará a la batería de acumuladores ningún sistema ajeno al de la instalación de pulsadores
de alarma, excepto el de detección automática de incendios.
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• Circuitos eléctricos
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El cableado correspondiente a la instalación del sistema de pulsadores de alarma debe ser
independiente de cualquier otro y se diferenciará, donde sea posible, del cableado utilizado para otros
fines, identificándolo de forma clara.
El cableado debe realizarse con cables resistentes a los daños que previsiblemente puedan
presentarse en las zonas donde han de instalarse. Si están en atmósferas húmedas o corrosivas, o
atraviesan zonas que contienen vapores o polvos inflamables explosivos deben estar protegidos de
forma especial
Aunque no son siempre exigibles, son preferibles los circuitos realizados con conductores resistentes
al fuego durante un período de, al menos, quince minutos y son necesarios en áreas de alto riesgo de
incendio.
Los conductores deben tener secciones apropiadas, para evitar caídas de tensión excesivas y ofrecer
una resistencia mecánica suficiente; en todo caso, si los conductores son de cobre, no se admiten
diámetros inferiores a 0,6 mm
El cableado de los pulsadores debe realizarse de forma que se disminuya la probabilidad de daño
mecánico, corrientes de fuga, cortocircuitos o interrupción de los circuitos. Por ello, es preferible que
se instalen en el interior de tubo de acero.
El circuito debe realizarse en bucle y el número de conexiones debe ser el mínimo posible,
realizándose por soldadura o por procedimientos mecánicos muy seguros. En locales húmedos, todas
las conexiones deben estar protegidas contra la humedad.
Los conductores, o tubos en que vayan alojados, deben fijarse sólidamente, con soportes que no los
deterioren. No se autorizarán cableados provisionales.
Siempre que sea posible, los conductores deben discurrir únicamente por zonas protegidas.
Deben tomarse medidas especiales de protección cuando exista riesgo de perturbaciones debidas a
interferencias de origen eléctrico; rayos, receptores de alto consumo, chispas o arcos eléctricos de
cualquier origen y otras similares.
El vapor de aislamiento a tierra de los conductores no debe ser inferior a un MΩ por bucle.
Condiciones de aceptación y rechazo
De los materiales
Se comprobará que los materiales satisfacen todas las características establecidas en este pliego.
Los materiales que no satisfagan las características establecidas serán rechazados.
De la instalación
Se comprobará que el diseño de la instalación satisface con carácter general, todas las condiciones
establecidas y que la instalación y la ejecución de la instalación se han realizado cumpliendo todos
los requisitos establecidos en este pliego.
Se comprobará el funcionamiento de la instalación por accionamiento de cada uno de sus pulsadores,
con las fuentes alternativas de alimentación previstas.
Si la instalación no satisface las condiciones establecidas ello constituirá motivo de rechazo de la
instalación hasta que se realicen las modificaciones necesarias para que dichos requisitos sean
satisfechos.
Medición y abono
Tubos para alojamiento de cableado
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La medición corresponderá a la longitud de tubería de igual diámetro y características, sin descontar
elementos intermedios, tales como cajas, zócalos, etc.
Se abonará por metros lineales de tubo completamente instalado, incluyendo parte proporcional de
accesorios, soportes, fijaciones, etc.
Cableado
La medición corresponderá a la longitud de cable de igual sección y características.
Se abonará por metros lineales de cable, completamente instalado en el interior del tubo,
conexionado, etc.
Cajas pasantes
La medición corresponderá al número de unidades empleadas de iguales características.
Se abonará por unidad colocada, incluso montaje.
Cajas de conexión o derivación con clemas numeradas
La medición corresponderá al número de unidades empleadas de iguales características.
Se abonará por unidad colocada, incluso montaje y conexionado.
Pulsadores
La medición corresponderá al número de unidades empleadas de iguales características.
Se abonará por unidad colocada, incluido montaje y conexionado.
Central de señalización y control
La medición corresponderá al número de unidades empleadas de iguales características, incluso
soportes y accesorios.
Se abonará por unidad colocada, incluso montaje y conexionado.
Cuadro repetidor
La medición corresponderá al número de unidades empleadas de iguales características, incluso
soportes y accesorios.
Se abonará por unidad colocada incluso montaje y conexionado.
Extintores de incendio
Generalidades
Las condiciones y especificaciones contenidas en este apartado son aplicables a las instalaciones de
extintores de incendio portátiles, de uso manual
Una instalación de extintores de incendio está compuesta por uno o varios extintores, sean éstos
portátiles manuales o móviles sobre ruedas, con sus correspondientes soportes.
Cuando por las condiciones ambientales sea preciso, se dotará a la instalación de armarios,
hornacinas o fundas para cubrir y proteger a los aparatos extintores contra la acción de los agentes
agresivos.
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Los extintores se clasifican atendiendo a diferentes criterios: masa total del extintor, naturaleza del
agente extintor que contienen, sistema de presurización interna.
Atendiendo a la masa total del extintor en condiciones de uso, se consideran los siguientes:
- Portátiles manuales, cuya masa total no debe exceder de 20 kg.
- Portátiles dorsales, cuya masa total no debe exceder de 30 kg y deben disponer de un
atalaje especial para su transporte a la espalda (no constituyen un tipo de uso urbano,
normalmente).
- Móviles sobre ruedas, cuya masa total es superior a los 30 kg y el conjunto dispone de
ruedas o se monta sobre un carrito para su desplazamiento.
Atendiendo a la naturaleza del agente extintor, los extintores se clasifican en:
- Extintores de agua (con o sin aditivos).
- Extintores de espuma (agua premezclada con espumógeno).
- Extintores de polvo.
- Extintores de anhídrido carbónico (CO2).
- Extintores de halón (hidrocarburos halogenados: 1211 o difluorclorobromometano, en los
extintores portátiles manuales y 1301 o trifluorbromometano, en los de mayor tamaño o
fijos).
Atendiendo al sistema de presurización interna, los extintores pueden ser:
- Permanentemente presurizados:
· Por su propia presión de vapor, cuando el agente extintor es un gas (extintores de
anhídrido carbónico) (I).
· Por su propia presión de vapor más la aportada por un gas comprimido añadido
(extintores de halón) (II).
· Por la presión aportada por un gas comprimido añadido (extintores de agua, espuma o
polvo) (III).
- Presurizados en el momento de su utilización:
· Por el gas comprimido aportado desde un recipiente (botellín) adosado o incorporado al
extintor (IV).
· Por una reacción química interior (en desuso) (V).
Normativa técnica aplicable
- DBSI, Documento básico Seguridad en caso de incendio, del Código Técnico en la
edificación Real Decreto 314/2006 de 17 de marzo.
- Reglamento de Instalaciones de protección contra incendios (RIPI). (R.D. 1942/1993, de 5
de noviembre, del Ministerio de Industria y Energía; BOE 14-12-93)
- Reglamento de Aparatos a Presión: R.D. 1244/79, de 4 de abril, R.D. 1504/90, de 23 de
noviembre y R.D. 1495/91, de 11 de octubre e Instrucción Técnica Complementaria MIE-AP-
5, extintores de incendios.
- UNE 23.110-1/96. Extintores portátiles de incendio: Parte 1: Designación: Duración de
funcionamiento. Hogares tipo de las clases A y B
- UNE 23.110-2/96. Extintores portátiles de incendios: Parte 2: Estanqueidad. Ensayo
dieléctrico. Ensayo de asentamiento. Disposiciones especiales.
- UNE 23.110-3/94. Extintores portátiles de incendios: Parte 3: Construcción, resistencia a la
presión y ensayos mecánicos.
- UNE 23.110-4/96. Extintores portátiles de incendios: Parte 4: Cargas, hogares mínimos
exigibles.
- UNE 23.110-5/96. Extintores portátiles de incendios. Parte 5: Especificaciones y ensayos
complementarios.
- UNE 23.110-6/96. Extintores portátiles de incendios: Parte 6: Procedimientos para la
evaluación de la conformidad de los extintores portátiles con la Norma EN 3, partes 1 a 5.
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- UNE 23.032. Seguridad contra incendios: Símbolos gráficos para su utilización en los planos
de construcción y planes de emergencia.
- UNE 23.033-1. Seguridad contra incendios: Parte 1: Señalización.
- CEPREVEN RT2-EXT Regla técnica para instalación de extintores móviles.
- Ordenanza municipal
Equipo y materiales
El cuerpo de los extintores de incendios debe estar calculado y satisfacer los requisitos, según se
establece en la ITC-AP-5, del Reglamento de Aparatos a presión y la norma UNE 23.110-3.
El dispositivo de apertura y cierre de salida del agente extintor debe ser de accionamiento rápido, no
admitiéndose válvulas de volante y con recuperación automática.
Si el extintor tiene una carga superior a 3 kg o a 3 litros de agente extintor debe disponer de
manguera y boquilla o lanza, de una longitud total de, al menos 400 mm y superior en todo caso al
80% de la altura total del extintor.
Si el extintor es del tipo de presurización I debe disponer de un disco de seguridad en la válvula de
descarga.
Si el extintor es del tipo de presurización II debe disponer de un manómetro indicador de la presión
interna del aparato, con un dispositivo que permita comprobar el correcto funcionamiento de dicho
manómetro.
Si el exterior es del tipo de presurización III y la capacidad del cuerpo es superior a 3 litros debe
disponer de una válvula de seguridad.
Si el extintor es del tipo de presurización IV, y el botellín que contiene el gas impulsor es de más de
0,40 l de capacidad, la válvula de salida de gas de dicho botellín debe estar provista de un disco de
seguridad.
El extintor debe estar provisto de una placa de características soldada, remachada, firmemente
adherida al cuerpo del extintor, de modo que garantice su inamovilidad; esta placa será de latón,
acero inoxidable o aluminio.
La placa de características debe indicar: la presión de diseño, el número de registro de aprobación
del tipo de aparato y la fecha de la primera prueba de presión y debe contener espacios para las tres
fechas de los sucesivos retimbrados autorizados.
El extintor debe estar provisto de una etiqueta en la que debe figurar:
- El nombre/razón social del fabricante del extintor que tiene aprobado el tipo de extintor.
- El agente extintor contenido y su cantidad.
- La eficacia del extintor para las distintas clases de fuegos.
- Tipos de fuegos o circunstancias en que no debe utilizarse el extintor.
- Temperaturas máxima y mínima de servicio.
- Instrucciones de empleo.
Condiciones de diseño
Selección del agente extintor
Cuando las normas técnicas o disposiciones de la Administración no establezcan específicamente el
tipo de agente extintor que debe utilizarse en cada caso concreto, se elegirá un agente extintor
apropiado para combatir la clase de fuego que puede esperarse en cada circunstancia, por la
naturaleza de los combustibles presentes y la actividad que se desarrolle en el ámbito que ha de ser
protegido.
Debe, además, tenerse en cuenta en el momento de la elección del agente extintor: la posible
toxicidad de los gases producidos por la descomposición de algunos agentes extintores; la posibilidad
de dañar equipos sensibles o delicados; la existencia de elementos bajo tensión eléctrica y el riesgo
de aportar gases irrespirables en áreas ocupadas por personas.
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Con estas consideraciones, se elegirá el agente extintor, de acuerdo con su adecuación a las
distintas clases de fuego que pueden esperarse, de acuerdo con la tabla siguiente:
Agente extintor
A
(sólidos)
Clases de fuegos
B
(líquidos)
C
(gases)
D
(metales
especiales)
Agua pulverizada ......................... XXX (2) X
Agua a chorro .............................. XX
Polvo BC (convencional).............. XXX XX
Polvo ABC (polivalente) ............... XX XX XX
Polvo específico metales.............. XX
Espuma física .............................. XX (2) XX
Anhídrido carbónico ..................... X (1) X
Hidrocarburos halogenados ......... X (1) XX
XXX muy adecuado XX adecuado X aceptable
(1) En fuegos superficiales (profundidad < 5 mm) puede asignarse XX
(2) En presencia de tensión eléctrica no son aceptables como agentes extintores de agua a chorro ni
la espuma; el resto de los agentes extintores podrán utilizarse en aquellos extintores que superen el
ensayo dieléctrico normalizado en UNE 23.110
Selección del número de extintores y su eficacia
Cuando las normas técnicas o disposiciones de la Administración no establezcan específicamente el
número y la eficacia de los extintores de la instalación, se tendrán en consideración los criterios que
siguen para seleccionar el número de extintores y su eficacia.
Si existe la posibilidad de fuegos de la Clase A, en el sector de incendio, se elegirán extintores
adecuados para esta clase de fuego en número tal que, distribuidos en los puntos de mayor riesgo,
próximos a las salidas y siempre en lugares visibles y en los recorridos de evacuación, la distancia
desde cualquier punto del área protegida hasta un extintor sea inferior a 25 m.
Una vez situados los extintores y determinado su número, según el criterio expresado en el párrafo
anterior, se seleccionarán las eficacias de cada uno de ellos, de modo que la superficie protegida por
cada extintor no supere los valores indicados en la tabla siguiente, según la peligrosidad del área
protegida.
Eficacia del
extintor
Superficie máxima protegida “SM” (m²)
Áreas del Áreas del Áreas del
grupo 3 grupo 2 grupo 1
8 A 600 --- ---
13 A 800 400 ---
21 A 1.000 600 300
34 A 1.200 800 500
55 A 1.200 1.000 700
89 A 1.200 1.200 900
En áreas protegidas de peligrosidad alta no se admite que la
superficie protegida supere los 900 m², por lo que deba aumentarse
el número de extintores hasta alcanzar este límite.
Si existe posibilidad de fuegos de la clase B en el sector de incendio, se elegirán extintores
adecuados para esta clase de fuego en número tal que, distribuidos en los puntos de mayor riesgo,
próximos a las salidas, siempre en lugares visibles y en los recorridos de evacuación, la distancia
desde cualquier punto del área protegida hasta un extintor sea inferior a quince metros.
Una vez situados los extintores y determinado su número según el criterio expresado en el párrafo
anterior, se seleccionan las eficacias de cada uno de ellos, de modo que el volumen de líquido
inflamable o combustible protegido por cada extintor no supere los valores indicados en la siguiente
tabla:
Eficacia del
extintor
Volumen (V) de líquido inflamable o
combustible protegido (l)
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21 B V≤ 20 l
89 B 20 l

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Que cada modelo de extintor de que se dote a la instalación ha sido evaluado para determinar su
eficacia extintora y se acompaña una fotocopia del certificado o protocolo de ensayos
correspondiente, emitido por laboratorio reconocido oficialmente por el Ministerio de Industria y
Energía.
El equipo o materiales que no satisfagan las características establecidas o los extintores que no
cumplan los requisitos citados en este pliego, serán rechazados.
Aceptación o rechazo de la instalación
Se comprobará que el diseño de la instalación satisface todas las condiciones establecidas en este
pliego y, además:
- Que los extintores estén próximos a las salidas del sector de incendio y en los recorridos de
evacuación.
- Que son bien visibles o, en caso contrario, que están adecuadamente señalizados, según
norma UNE 23.033-1.
- Que los extintores manuales están fijados en sus soportes sobre paramentos verticales o en
pilares, de forma que la parte superior del extintor quede, como máximo, a 1,70 m sobre el
suelo.
- Que los extintores sujetos a posibles daños por la acción de agentes físicos, químicos o
atmosféricos están protegidos en hornacinas, fanales, etc. de fácil y rápida apertura.
Si la instalación no satisface, con carácter general, las condiciones establecidas, ello será motivo de
rechazo de la instalación, hasta que se realicen las modificaciones necesarias para que dichos
requisitos sean satisfechos.
Medición y abono
Extintor
La medición corresponderá al número de unidades empleadas de iguales características (contenido,
eficacia, capacidad, etc.).
Se abonarán por unidad colocada, incluido montaje sobre soporte.
Hornacina para alojamiento del extintor (si es necesaria)
La medición corresponderá al número de unidades empleadas de iguales características.
Se abonará por unidad colocada, incluso montaje, soportes, etc.
Señalización (si es necesaria)
La medición corresponderá al número de unidades empleadas.
Se abonará por unidad colocada, incluso montaje.
Bocas de incendio equipadas
Generalidades
Las condiciones y especificaciones contenidas en este apartado son aplicables a las instalaciones de
bocas de incendio equipadas, de utilización en edificios, cualquiera que sea el uso de éstos.
Una instalación de bocas de incendio equipadas está compuesta por una o varias BIE montadas
sobre una red específica de alimentación de agua.
Una BIE, con carácter general, está compuesta por:
- Boquilla
- Lanza
- Manguera
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- Racores
- Válvula
- Manómetro
- Armario
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Todos estos componentes, de alguno de los cuales puede carecer la BIE según su tipo, deben
encontrarse debidamente acoplados y conectados permanentemente a una red de abastecimiento de
agua siempre en carga.
Las bocas de incendio equipadas pueden ser de dos tipos:
- Boca de incendios equipada de 45 mm, o BIE-45.
- Boca de incendios equipada de 25 mm, o BIE-25.
Normativa técnica aplicable
- DBSI, Documento básico Seguridad en caso de incendio, del Código Técnico en la
edificación Real Decreto 314/2006 de 17 de marzo.
- Reglamento de Instalaciones de protección contra incendios (RIPI). (R.D. 1942/1993, de 5
de noviembre, del Ministerio de Industria y Energía; BOE 14-12-93)
- UNE 23.091-1/89. Mangueras de impulsión para la lucha contra incendios. Parte 1:
Generalidades.
- UNE 23.091-2A/96. Mangueras de impulsión para la lucha contra incendios. Parte 2A:
Manguera flexible plana para servicio ligero, de diámetros 45 y 70 mm.
- UNE 23.091-2B/81. Mangueras de impulsión para la lucha contra incendios. Parte 2B:
Manguera flexible plana para servicio duro, de diámetros 25, 45, 70 y 100 mm.
- UNE 23.091-3A/96. Mangueras de impulsión para la lucha contra incendios. Parte 3A:
Manguera semirrígida, para servicio normal, de 25 mm, de diámetro.
- UNE 23.091-4/90. Mangueras de impulsión para la lucha contra incendios. Parte 4:
Descripción de procesos y aparatos para pruebas y ensayos.
- UNE 23.091-4/1M/94. Mangueras de impulsión para la lucha contra incendios. Parte 4:
Descripción de procesos y aparatos para pruebas y ensayos
- UNE 23.091-4/2M/96. Mangueras de impulsión para la lucha contra incendios. Parte 4:
Descripción de procesos y aparatos para pruebas y ensayos
- UNE 23.400-1/98. Material de lucha contra incendios. Racores de conexión de 25 mm.
- UNE-EN 671-1/95. Instalaciones fijas de extinción de incendios. Sistemas equipados con
mangueras. Parte 1: Bocas de incendio equipadas con mangueras semirrígidas.
- UNE-EN 671-2/95. Instalaciones fijas de extinción de incendios. Sistemas equipados con
mangueras. Parte 2: Bocas de incendio equipadas con mangueras planas.
- CEPREVEN
· RT2-BIE Regla técnica para las instalaciones de bocas de incendio equipadas
· RT2-ABA Regla técnica de abastecimiento de agua contra incendios
- Ordenanza municipal
Equipo y materiales
BIE 45 mm
• Boquilla
Debe ser de un material resistente a los esfuerzos mecánicos y a la corrosión.
Tendrá posibilidad de accionamiento para permitir que el agua salga en forma de chorro o pulverizada
y, de forma optativa, dispondrá de una posición para permitir la protección de la persona que la
maneja.
En el caso de que la lanza sobre la que, optativamente, puede ir montada, no disponga de sistema de
cierre, este sistema deberá ir incorporado a la boquilla.
El orificio de salida de la boquilla debe estar dimensionado para proporcionar un caudal, a chorro
lleno, de 200 l/minuto, cuando la presión en el orificio es de 3,5 bar.
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• Lanza
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Debe ser de un material resistente a los esfuerzos mecánicos y a la corrosión.
Llevará incorporado un sistema de apertura y cierre, si no existe en la boquilla.
No es exigible la lanza cuando la boquilla se acopla directamente a la manguera.
• Manguera
Debe ser de tejido sintético, con revestimiento interior y estanca a una presión de prueba de 15 bar.
Su longitud será de 15 m.
Estará racorada en sus extremos con racores normalizados de 45 mm (UNE 23.400-2).
Cumplirá las especificaciones contenidas en la norma UNE 23.091, en todas sus partes, en cuanto le
sea aplicable.
• Válvula
Debe ser de un material metálico resistente a la oxidación y a la corrosión.
Se admiten válvulas de cierre rápido (1/4 de vuelta) siempre que esté previsto soportar el golpe de
ariete y las válvulas de volante, con un número de vueltas para su apertura (o cierre) comprendido
entre 2 ½ y 3 ½, en todo caso.
• Manómetro
Debe ser capaz de medir presiones de agua entre 0 bar y la máxima presión que alcance la red.
Es deseable que la presión habitual de la red de agua quede medida en el tercio central de la escala
del manómetro.
• Soporte
Debe tener suficiente resistencia mecánica para soportar el peso de la manguera.
Se admiten el tipo de devanadera (carrete para conservar la manguera enrollada) y el tipo de
plegadora (soporte para conservar la manguera doblada en zigzag).
El soporte debe poder girar alrededor de un eje vertical que permita la correcta orientación de la
manguera durante su uso.
• Armario
Todos los elementos que componen la BIE 45 mm deben estar alojados en un armario capaz de
permitir la rápido extensión de la manguera, cuyo frente tenga unas dimensiones, como mínimo, de
600 x 500 mm
El armario puede ser empotrado o de superficie y, en ambos casos, estará provisto de una puerta o
tapa con marco metálico y con vidrio plano recocido, de 3 mm de espesor, con la indicación impresa
de “RÓMPASE EN CASO DE INCENDIO”.
BIE 25 mm
• Boquilla
Debe ser de un material resistente a los esfuerzos mecánicos y a la corrosión.
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Tendrá posibilidad de accionamiento para permitir la salida del agua en forma de chorro o
pulverizada.
Permitirá abrir y cerrar el paso del agua, en el caso de que la válvula de paso a la manguera no se
abra automáticamente cuando se gira la devanadera.
El orificio de salida de la boquilla debe estar dimensionado para proporcionar un caudal de 100 litros
por minuto, cuando la presión en el orificio es de 3,5 bar.
• Lanza
No es exigible en este tipo de BIE.
• Manguera
Debe ser de trama semirrígida y revestimiento interior y exterior con elastómero apropiado.
Su diámetro será de 25 mm y el diámetro exterior máximo será de 33 mm
Su longitud será de 20 m o 30 m
La presión de servicio para la que está fabricada será de 15 bar, con una presión de rotura de 45 bar,
como mínimo.
No debe colapsar cuando está en reposo y debe recuperar la forma cilíndrica si se elimina la causa
externa que causa colapsamiento.
Su peso no excederá de 7 kg cada 20 m de longitud de manguera.
Se garantizará un envejecimiento, conservando las características originales, de cinco años, como
mínimo.
Soportará una carga mínima de rotura a tracción de 1.500 kg.
• Válvula
Preferentemente, la válvula será de apertura automática al girar la devanadera sobre cuyo eje está
montada.
Si no existe válvula automática, la boquilla debe ir provista de válvula de apertura y cierre.
• Manómetro
No es necesario manómetro en cada BIE, pero es preciso que en el punto hidráulicamente más
desfavorable de la red de agua de las BIE exista un control de la presión del agua en la red.
• Soporte
Siempre debe ser del tipo devanadera, con alimentación axial
• Armario
No es exigible que las BIE 25 mm estén contenidas en armario, que sólo en condiciones muy
especiales de agresividad ambiental pueden ser necesarios.
Red de agua específica
Las tuberías de la red de agua de alimentación de las BIE serán de acero, con o sin soldadura.
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En los puntos de la red de agua en que sean previsibles esfuerzos mecánicos sobre las tuberías por
causas externas, deberán protegerse las tuberías de forma eficaz para evitar efectos perjudiciales.
Se protegerán las tuberías contra las heladas cuando puedan ser afectadas por este riesgo.
Las características de la red serán las mismas, en calidad y ejecución, que las de otros sistemas de
abastecimiento de agua del edificio.
Condiciones de diseño
Presión y caudal
En cualquier tipo de BIE es necesario disponer de una presión mínima en el orificio de salida de la
boquilla de 3,5 bar.
Se admite una pérdida de carga máxima en la manguera de 0,5 bar.
El caudal mínimo por boquilla de BIE 45 mm será de 200 litros por minuto en chorro lleno, a 3,5 bar.
El caudal mínimo por boquilla de BIE 25 mm, será de 100 litros por minuto en chorro lleno, a 3,5 bar.
Las condiciones de presión y caudal mínimos establecidos deben conservarse incluso con dos BIE
cualesquiera en funcionamiento simultáneo.
Se admite que funcionando tres BIE simultáneamente, con la baja presión correspondiente, se
reduzcan los caudales a un mínimo de 150 litros por minuto en las BIE 45 mm y de 75 litros por
minuto en las BIE 25 mm
Red de agua específica
Siempre que no existan impedimentos insalvables la red de agua para la alimentación de las BIE será
específicamente diseñada para esta función únicamente, o como parte de la red específica general
de agua para la lucha contra incendios.
En las redes de agua de alimentación de BIE no se permitirá la existencia de tomas de agua para
ninguna otra utilización.
Las instalaciones de BIE en plantas industriales o almacenes estarán alimentadas por una red de
agua dispuesta en anillo, siempre que sea posible, dotándose de las válvulas precisas que permitan
el aislamiento de tramos del anillo por zonas.
Las tuberías de la red se protegerán contra los esfuerzos mecánicos y contra las heladas en caso de
que tales riesgos puedan presentarse.
Número y distribución de BIE
La determinación del número de BIE y su distribución se hará de tal modo que la totalidad de la
superficie del sector protegido lo esté, al menos, por una BIE.
Se considera zona protegida por una BIE el área cubierta por la longitud de su manguera totalmente
extendida, sin considerar el alcance del chorro de agua que proyecta.
La distancia desde cualquier punto del sector de incendio protegido hasta la BIE más próxima no
debe exceder de 25 m
Las áreas en que la carga térmica unitaria sea elevada deben quedar cubiertas por dos BIE.
Implantación e instalación
Las BIE se instalarán siempre en el interior de los edificios, excepto en establecimientos industriales o
almacenamientos, en los que pueden instalarse a la intemperie, pero con la protección
complementaria adecuada.
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Las BIE deben instalarse sólidamente fijadas en paramentos o pilares, preferentemente cerca de las
puertas de salida y en los recorridos de evacuación, pero nunca deben constituir un obstáculo para la
utilización de las vías de evacuación.
El centro geométrico de las BIE 45 mm debe estar a una altura inferior a 1,50 m con relación al suelo.
Las BIE 25 mm pueden instalarse a cualquier altura sobre el suelo, siempre que la boquilla y la
válvula manual de apertura (si existe) se encuentren a una altura máxima de 1,50 m con relación al
suelo.
La separación máxima entre cada BIE y su más cercana será de 50 m
Las BIE se señalizarán, cuando sea difícil su localización, utilizando la señal establecida en UNE
23.033.
Se deberá mantener alrededor de cada BIE una zona libre de obstáculos lo suficientemente amplia
como para permitir el acceso a la misma y la maniobra, extensión y actuación con la manguera.
Condiciones de aceptación y rechazo
De los materiales
Se comprobará que los materiales satisfacen las características establecidas en este pliego.
Que los racores de conexión cumplen con la norma UNE 23.400, según acreditación por certificado o
protocolo de ensayos de laboratorio oficialmente reconocido.
Los materiales que no satisfagan las características establecidas o los racores no conformes a
norma, serán rechazados.
De la instalación
Se comprobará que el diseño de la instalación satisface, con carácter general, las condiciones
establecidas en este pliego, además de las siguientes:
- Que las BIE de los edificios están instaladas en su interior, excepto cuando se trate de
establecimientos industriales o almacenes en los que pueden estar a la intemperie, pero
debidamente protegidas.
- Que están fijadas sobre paramentos, preferentemente cerca de las puertas de salida de los
sectores de incendio y en los recorridos de evacuación, pero sin constituir un obstáculo para
la circulación.
- Que las BIE 45 mm tienen su centro geométrico a una altura sobre el suelo inferior a 1,50 m
- Que las BIE 25 mm tienen su boquilla y la válvula manual de apertura (si es necesaria) a
una altura sobre el suelo inferior a 1,50 m
- Que la separación máxima entre cada BIE y la más próxima es de 50 m
- Que cuando alguna BIE no es fácilmente visible, ha sido señalizada su situación utilizando
la señal establecida en la norma UNE 23.033.
- Que alrededor de cada BIE se ha establecido una zona libre de obstáculos que permite el
acceso al equipo y su maniobra.
Se comprobará:
- Que la red de agua específica, sometida a una presión de 15 bar, se mantiene estanca
durante un período de tiempo que depende de la capacidad total de dicha red, pero que, en
ningún caso, será inferior a seis horas.
- Que los manómetros de las BIE 45 mm, o de la red, en las BIE 25 mm, indican
correctamente la presión, comparados con otro de referencia, acoplado al racor de la
manguera.
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Si la instalación no satisface, con carácter general, las condiciones establecidas, ello será motivo de
rechazo de la instalación, hasta que se realicen las modificaciones necesarias para que dichos
requisitos sean satisfechos.
Medición y abono
Tubería
La medición corresponderá a la longitud de tubería de igual diámetro, sin descontar elementos
intermedios, tales como válvulas, accesorios, etc.
Se abonará por metros lineales de tubería, completamente instalada, incluyendo parte proporcional
de accesorios, soportes, fijaciones, etc.
Valvulería
La medición corresponderá al número de unidades empleadas de igual diámetro y características. Si
las válvulas son embridadas se incluirá en la unidad las contrabridas, juntas y tornillos.
Puesto de manguera (BIE)
La medición corresponderá al número de unidades empleadas de iguales características.
Se abonará por unidad colocada, incluido montaje.
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Instalación de control y gestión
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La instalación de gestión contempla la integración de todas las instalaciones del complejo,
desarrolladas para poder alcanzar la cobertura global de las necesidades tecnológicas de utilización y
mantenimiento del complejo, contempladas como objetivo en la descripción de la instalación.
Atendiendo a un sistema basado en un red de fibra óptica soplada.
Este pliego define las normas y especificaciones generales a seguir en su diseño e instalación, de no
mediar otras especificaciones más detalladas en el pliego de condiciones generales.
Sistema de integración
Controlador FX15 classic
Cada controlador libremente programable FX15 Classic funcionará como controlador independiente
capaz de realizar las tareas de control especificadas, independientemente de los demás
controladores de la red.
El controlador FX15 Classic gestiona y registra las alarmas que están asociadas a los puntos de
datos y a las variables de la aplicación de control Las alarmas de la aplicación indican al usuario que
el equipo controlado requiere atención o que las condiciones controladas no están dentro de los
límites esperados
- El valor analógico está fuera del rango deseado
- El valor de estado representa una condición que no es normal
El controlador FX15 Classic tiene un reloj de tiempo, reloj que soporta todas las funciones en tiempo
real, incluida la visualización del sello de fecha/hora de cada evento. El reloj de tiempo real también
habilita la programación horaria de los comandos de marcha y paro y los cambios del punto de
consigna de la planta que se está monitorizando y controlando. Los comandos programados se
pueden configurar para que se ejecuten uno o más días de la semana y un calendario de días de
excepción que admite horarios de festivos o durante periodos especiales del año. El reloj de tiempo
real lleva una batería que tiene una vida media de más de dos años.
La herramienta de configuración FX-Builder sirve para programar el controlador con la aplicación
requerida, mediante la utilización de 27 puntos de entrada/salida físicas. Mediante los paquetes de
software FX-Loader y FXCommPro se puede cargar, probar y poner en marcha la aplicación.
El FX15 Classic es un controlador completamente programable y la aplicación se puede cargar en el
controlador a través del PC, utilizando FX TOOLS 2o cargándola / descargándola a través de la llave
de programación FX.
Cada FX15 Classic será un procesador de control digital en tiempo real, basado en microprocesador,
multitarea que soportará los siguientes tipos de señales de entrada y salida:
- Las entradas analógicas supervisarán los siguientes tipos de señales: A99/NTC k10, 2k2, 4-
20 mA, 0-10 V, 0-5 V proporcional .La selección del sensor de temperatura se hará según el
rango de control y la aplicación
- Las entradas digitales supervisarán los cierres por contacto libre de tensión. La entrada
incluirá el filtrado que elimine las señales resultantes de "rebotes" de la entrada.
- Las entradas de contador supervisarán los pulsos de un contacto libre de tensión con una
resolución de entrada como mínimo de 1 HZ.
- Las salidas analógicas proporcionarán las siguientes señales de control:4-20 mA, 0-10 VCC.
- Las salidas digitales proporcionarán contactos de salida libre de tensión, mediante salidas
de relé.
- Las salidas triestado serán pares de salidas digitales que se usarán como contactos de
control de Cerrar/O/Abrir.
Se dispondrá de la posibilidad de extender la capacidad de entradas y salidas del FX15 Classsic a
través de módulos de expansión de puntos.
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- Los módulos de expansión de puntos se comunicarán con el controlador FX15 Classsic a
través de un bus de expansión local RS-485.
- Los módulos de expansión de puntos tendrán disponibles unos rangos de configuración de
4, 8, 12, ó 16 puntos de datos:
· Entradas analógicas – 0-10V, 4-20mA, RTD.
· Salidas analógicas – 0-10V, 4-20mA.
· Entradas digitales a través de contacto libre de tensión.
· Salidas digitales a través de señal libre de tensión
Controlador FX14
El FX14 es un controlador de alto rendimiento con un potente microprocesador de 16 bits y software
innovador para el control preciso de muchos tipos de aparatos mecánicos y eléctricos. El controlador
tiene 29 entradas y salidas físicas y soporta una amplia gama de sondas de temperatura y equipos
actuadores.
Además, soporta sondas activas para la medición de la humedad, la presión y otras variables. El
FX14 también contiene un reloj de tiempo real incorporado que permite la programación horaria de la
marcha paro del equipo y secuencias de control basadas en tiempo real.
Los parámetros de la aplicación de control se pueden visualizar y modificar desde cualquier display
de cristal líquido (LCD) integrado y opcional que disponga de un conjunto de iconos gráficos de
estado utilizados en las aplicaciones HVAC/R más comunes, o desde un panel remoto o una Interfaz
del usuario mediana (MUI) montada en la pared. El controlador FX14 está disponible con tarjetas de
comunicación enchufables que permiten integrar el controlador dentro de una red N2 Open o
LONWORKS® en un sistema de automatización dered.
El controlador de campo FX14 es totalmente configurable y programable, mediante el paquete de
software FX Tools.
• Características y ventajas
- Libremente programable o configurable mediante el paquete de software FX Tools.
Adecuado para una amplia gama de aplicaciones de control de refrigeración o HVAC
mediante las características de programación del paquete de software FX Tools
- Opciones de tarjetas de comunicación de red. Ofrece una solución a un coste asequible
para aplicaciones independientes o en red
- Servicios de comunicación remota Habilita la emisión automática de informes de eventos y
alarmas a través del servicio de mensajes cortos (SMS) para aplicaciones independientes
- Selección de la Interfaz del Usuario, integrada o remota. Permite una presentación clara de
los datos en formato numérico y de texto en un display de cristal líquido (LCD) y teclas de
control para supervisión y mando manual locales y remotos del sistema de controlado
- Reloj de tiempo real incorporado Habilita la programación horaria en tiempo real de las
actividades de control
- Tipo de entrada analógica seleccionable por software. Permite seleccionar las sondas de
temperatura y otras según el rango de control y de la aplicación
- Salidas analógicas con opción PWM Se comunica con una amplia gama de actuadores y
motores
- Muchas salidas y entradas binarias (Triacs y contactos de relé con tensión línea) para
supervisión y control auxiliares
- Permite el control de los equipos de refrigeración, unitarios, de tratamiento de aire y de
planta central pequeña a un coste asequible
• Entradas y salidas integradas
Al FX14 se pueden conectar hasta 29 entradas y salidas físicas, que incluyen:
- 6 Entradas analógicas (AIs) (configurables por software)
· A99 temperatura
· Ni1000 temperatura
· PT1000 temperatura
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· NTC 10 K temperatura
· Proporcional (0,5-4,5 VCC)
· 0-10 VCC
- 12 Entradas digitales (binarias) (DIs)
· para contactos libres de tensión
· con un contador de pulsos en DI1
- 9 Salidas digitales (binarias) (DOs) (depende del modelo)
· 9 Relés (contactos con tensión de línea)
· 4 Triacs (24V), 5 relés (contactos con tensión de línea)
- 2 Salidas Analógicas (AOs) (hardware y software configurables)
· 0-10 VCC
· PWM (Modulación de Amplitud de Pulso)(100Hz)
Controlador FX07
El FX07 es un controlador para unidades terminales de la gama de productos Facility Explorer. El
controlador está diseñado específicamente para aplicaciones de calefacción, ventilación, aire
acondicionado y refrigeración (HVACR). El controlador tiene 17 entradas y salidas físicas y soporta
una amplia gama de sondas de temperatura y equipos actuadores. Además, soporta sondas activas
para la medición de la humedad, la presión y otras variables. El FX07 también contiene un reloj de
tiempo real incorporado que permite la programación horaria de la marcha-paro del equipo y
secuencias de control basadas en tiempo real. El FX07 tiene un atractivo LCD con un conjunto de
iconos gráficos que se utilizan en las aplicaciones HVACR más comunes. EL controlador también
soporta un panel remoto o una interfaz del usuario mediana (MUI) montada en la pared. Hay
disponibles tarjetas de comunicación que permiten integrar el controlador dentro de una red N2 Open
o LONWORKS® de un sistema de automatización de edificios.
Para aplicaciones independientes, el controlador de campo FX07 también dispone de servicios de
comunicaciones para transmitir mensajes de notificación de eventos a través del SMS. El controlador
para unidades terminales FX07 es totalmente configurable y programable, mediante el paquete de
software FX Tools, para usarlo en una amplia gama de aplicaciones HVACR comerciales. En estas
aplicaciones se incluyen los compresores de refrigeración pequeños, las unidades de control cerrado,
equipos de tratamiento de aire roof-top, unidades fan-coil, ventiladores de unidades e instalaciones de
techos calientes y fríos.
• Características y ventajas
- Controlador libremente programable Funciona con una amplia gama de aplicaciones de
control de HVACR mediante las amplias características de programación del paquete de
software FX
- Opciones de tarjetas de comunicación de red. Ofrece soluciones a un coste asequible para
aplicaciones independientes y en red.
- Servicios de comunicación remota Habilita la emisión automática de informes de eventos y
alarmas a través de SMS para aplicaciones independientes
- Interfaz del usuario en display de cristal líquido con cuatro botones de control, opcional.
Permite el acceso del usuario a los parámetros del sistema controlado y ofrece una
presentación clara del estado de la aplicación mediante caracteres alfanuméricos e iconos
gráficos
- Salidas analógicas con amplitud de pulso modulada (PWM). Opción Se comunica con una
amplia gama de actuadores y motores
- Modelos con varias configuraciones de salida de triacs de estado sólido y relés con tensión
de línea. Ofrece un control de los equipos de refrigeración, unitarios y de tratamiento del aire
pequeños, a un coste asequible
• Entradas y salidas integradas
Al FX07 se pueden conectar hasta 17 entradas y salidas físicas, que incluyen:
- 4 Entradas Analógicas (AIs) (configurables por software)
· A99 temperatura
· Ni1000 temperatura
· PT1000 temperatura
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· NTC 10 K temperatura
· Proporcional (0,5-4,5 VCC)
· 0-10 VCC
- 5 Entradas Digitales (Binarias) (DIs)
· para contactos libres de tensión
· con un contador de pulsos en DI1
- 6 Salidas Digitales (Binarias) (DOs) (depende del modelo)
· seis relés (contactos con tensión de línea)
· dos triacs (24 V), tres relés enclavados, un relé libre (alta tensión)
· dos triacs (24 V), cuatro relés libres
- 2 Salidas Analógicas (AOs) (hardware y software configurables)
· 2 x 0-10 VCC
· 1 x 0-10 VCC y 1 x Modulación de Amplitud de Pulso (PWM) (100 Hz)
Panel de comunicaciones CK721
• Características y capacidades requeridas
- Procesador de 32 bits incorporado
- Sistema operativo multitareas
- Memoria instantánea de 8 MB
- Funcionamiento en modos ON-LINE y OFF-LINE
- Conexión con los multiplexores de entradas de alarma anti-intrusión y los interfaz de
controladores de lectores será mediante bus RS485.
- El bus de comunicaciones permitirá, sin amplificadores, distancias de hasta 1.200 m. Todas
las tarjetas de entradas/salidas de alarma y controladoras de lectores que estén conectados
un mismo panel CPU, tendrán que estar dentro de la longitud de restricción que permita
cada fabricante.
- Capacidad mínima de 5.000 transacciones con la memoria base
- Conexiones RJ-45 en el panel para la configuración, verificación y resolución de problemas.
2 RJ-45, conexión de red 10Base-T,
- Capacidad de hasta 16 lectores por panel, tecnología de lectores múltiple
- • Capacidad de almacenamiento base de hasta 15.000 usuarios expandible a 200.000
- Aceptará código PIN de hasta 20 dígitos
- Hasta 38 festivos, 62 zonas horarias, 6 pares de grupos de acceso/ zona horaria por
credencial
- Asignación dinámica de memoria para los portadores de tarjetas y almacenamiento de
transacciones
- Dispuesto para respaldar la red PMCIA
- Temperatura de trabajo entre 0º y 50º
- Humedad relativa entre 20% y 80%
- Voltaje de entrada 24VAC, 50VA
- Irá instalado en caja con IP 54 y con tamper de seguridad.
- Cumplirá Certificación Europea CE.
Conexionado eléctrico
Conexionado sistema de gestión
El equipo de campo se conectará eléctricamente a los Controladores Microprocesados, siendo las
señales correspondientes de los siguientes tipos:
- Entradas Analógicas: Señales procedentes de los sensores de temperatura, humedad,
presión, etc., generalmente en el rango 0-10 Vcc que, de acuerdo con el rango y unidades
establecidas, permitirá conocer el valor de lectura correspondiente
- Entradas Digitales: Señales de contactos eléctricos, libres de tensión, que informan del
estado de un contacto, relé, interruptor o equipo de protección (interruptor de flujo,
presostato, termostato), mediante las cuales se registrará el funcionamiento de un equipo o
la situación de anomalía del mismo.
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- Salidas Analógicas: Son las señales progresivas, generalmente en el rango 0-10 Vcc, que
los Controladores Microprocesados envían a los actuadores de compuerta, actuadores de
válvula, etc., para su posicionamiento según los requerimientos del proceso.
- Salidas Digitales: Son señales que, procedentes de los Controladores Microprocesados, se
utilizarán para dar órdenes de arranque/parada o conexión/desconexión de equipos
actuando sobre contactores y relés de maniobra. Estas órdenes se ejecutarán a través de
contactos libres de tensión.
El cableado utilizado para los puntos de control correspondientes a los tipos de señales
descritas tendrá la especificación siguiente:
- Entradas y Salidas Digitales = 2x1 mm2.
- Entradas y Salidas Analógicas = 3x1 mm2, apantallado (en distancias menores de 15
metros se podrá utilizar cable sin apantallar).
- El bus N2 que conectará los controladores con el puesto central, será de tipo 3x1 mm2 ó
2x2 mm2 trenzado y apantallado.
- El bus N1 será del tipo RG58 o bien podrán utilizarse los puntos de conexión Ethernet
dispuestos en el edificio. Otros soportes físicos para las líneas de comunicaciones del
Sistema de Gestión serán la fibra óptica y los sistemas de cableado estructurado.
En la siguiente tabla se muestran las especificaciones de cableado para el sistema de gestión:
Además se suministrarán esquemas de conexionado de todos los equipos como el que se muestra a
continuación
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Funcionalidad del sistema de gestión
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La instalación del sistema de gestión centralizada permitirá supervisar y optimizar el funcionamiento
de las instalaciones incluidas en el mismo, permitiendo la interacción entre los diferentes sistemas
que se integran en el SGTC, incluyendo la integración del sistema de seguridad de propuesto en el
presente proyecto.
El consumo energético también se verá reducido gracias a la posibilidad de programación horaria de
los elementos controlados, imposibilitando el funcionamiento de aquellas instalaciones que no estén
siendo necesitadas.
A continuación se describe la gestión del funcionamiento de todas las instalaciones que se ha
previsto incluir en el sistema de gestión proyectado.
Sistema de producción
Producción de frío y calor
Se dispone de siete bombas de calor para el abastecimiento de agua fría y caliente a los
Climatizadores y Fancoils.
Estos equipos funcionarán según un horario establecido desde el Sistema de Control.
El operador habilitará los grupos que desee que entren en marcha. Una vez realizada esa operación
arrancaremos las bombas del circuito primario, posteriormente se dará orden de apertura de las
válvulas de los grupos, una vez recibido el estado de confirmación de apertura y la señal de estado
del interruptor de flujo se procederá a autorizar el arranque de los grupos, que trabajarán según la
consigna de temperatura de agua programada en su propia centralita.
La selección de la puesta en marcha de cada una de las dos bombas de los grupos de bombeo de
secundario, está condicionada a las horas de funcionamiento, es decir, se igualará el tiempo de
funcionamiento en las bombas del mismo grupo. Además si el sistema pide la puesta en marcha de
una de las dos bombas y ésta no responde, pedirá la puesta en marcha de la otra bomba que estaría
como reserva, si la hubiese.
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Existirán como alarmas y dará aviso por pantalla del ordenador:
- La Alarma general de la máquina.
- La falta de flujo de agua.
- Las temperaturas fuera de rango
Algunas señales de alarmas son temporizadas para eliminar los fallos fugaces o de arranques de
equipos
• Procedimiento de arranque de los equipos
- Se pondrán en marcha las bombas de circulación asociadas a la unidad.
- Se comprobará si en el circuito de condensación existe flujo.
- Cuando se den todas las condiciones necesarias para el arranque se dará la orden.
• Procedimiento de paro
Inverso a lo descrito anteriormente. Temporizando la parada de las bombas para la descarga del
circuito.
ACS
Se dispone de una caldera para el abastecimiento de agua caliente sanitaria a las distintas zonas y
estancias de la edificación, este sistema permitirá el almacenamiento de agua caliente en depósitos a
la temperatura adecuada para un posterior consumo.
Estos equipos funcionarán según un horario establecido desde el Sistema de Control.
El operador habilitará los grupos que desee que entren en marcha. Una vez realizada esa operación
arrancaremos las bombas del circuito primario, y se procederá a autorizar el arranque de las calderas.
La selección de la puesta en marcha de cada una de las dos bombas de los grupos de bombeo de
secundario, está condicionada a las horas de funcionamiento, es decir, se igualará el tiempo de
funcionamiento en las bombas del mismo grupo. Además si el sistema pide la puesta en marcha de
una de las dos bombas y ésta no responde, pedirá la puesta en marcha de la otra bomba que estaría
como reserva, si la hubiese.
Existirán como alarmas y dará aviso por pantalla del ordenador:
- La Alarma general de la máquina.
- La Alarma por alta temperatura de humos
- Las temperaturas fuera de rango
Algunas señales de alarmas son temporizadas para eliminar los fallos fugaces o de arranques de
equipos
• Procedimiento de arranque de los equipos
- Se pondrán en marcha las bombas de circulación asociadas a la unidad.
- Cuando se den todas las condiciones necesarias para el arranque se dará la orden.
• Procedimiento de paro
Inverso a lo descrito anteriormente. Temporizando la parada de las bombas para la descarga del
circuito.
Climatizadores
CL 4 tubos aire primario
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El arranque del climatizador se realizará automáticamente a través del teclado del puesto central o
por un horario definido, el arranque también se puede forzar con el botón de M/P general desde el
puesto central.
Una vez arrancado el climatizador y habiendo recibido el estado de funcionamiento se modulan las
válvulas de frío o calor en función de la temperatura de impulsión para tratar de conseguir la consigna
establecida.
Mediante un presostato diferencial será posible generar una alarma de filtro sucio cuando el nivel de
colmatación supere una presión diferencial de acuerdo a la consigna facilitada por el fabricante.
CL 4 tubos con free-cooling entálpico vav y recuperador rotativo
El arranque del climatizador se realizará automáticamente a través del teclado del puesto central o
por un horario definido, el arranque también se puede forzar con el botón de M/P general desde el
puesto central.
La temperatura se controla mediante una sonda situada en retorno, actuando sobre el free-cooling y
las baterías a través de reguladores tipo PI.
Mediante tres presostatos diferenciales será posible generar alarmas de filtro sucio cuando el nivel de
colmatación supere una presión diferencial de acuerdo a la consigna facilitada por el fabricante.
Las compuertas de free-cooling se posicionarán proporcionalmente a la demanda de temperatura,
comparando en todo momento la entalpía del aire de retorno y del exterior para elegir el que
energéticamente sea más adecuado, asegurando de esta forma la máxima economía. Adicionalmente
se instalará una sonda de calidad de aire en retorno para evitar la recirculación de aire viciado en
exceso.
Cuando no sea posible cubrir la demanda con este sistema, entrará en funcionamiento las baterías de
frío o calor según corresponda, variando la apertura de la válvula de circulación de agua mediante un
regulador tipo PI.
Se instalará una sonda de presión diferencial en el conducto de impulsión a través de la cual se
regularán los variadores de frecuencia de los ventiladores de impulsión y retorno para mantener una
presión constante en los conductos.
Zonificación
En el edificio polifuncional cota +35 y cota +26 se instalarán compuertas motorizadas para zonificar
las estancias, permitiendo así la climatización sólo de aquellas zonas que estén siendo ocupadas,
consiguiendo de este modo un importante ahorro energético. Será un detector de presencia quien
discrimine acerca de la ocupación de las estancias mediante la lectura de una entrada digital. Existe
también la posibilidad de forzar la climatización desde el puesto central de control o establecer un
horario determinado en la zona o zonas que sea necesario.
Fan-coils
Los fan-coils se controlarán mediante temperatura ambiente o retorno según la necesidad particular,
siendo la consigna y la velocidad del ventilador modificable por el usuario a través de la propia sonda
ambiente ubicada en la sala. Así mismo se dispone de un horario también modificable por el
operador, pudiendo a su vez variar la velocidad y la temperatura de consigna también desde el
puesto central
Ventilación
Se instalarán diversos extractores distribuidos por el edificio, donde será necesario controlar en cada
uno de ellos las señales de marcha / paro y estado de funcionamiento.
Integración VRV
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Se integrará en el sistema de gestión centralizada un sistema de VRV compuesto por 17 unidades
interiores, de las cuales se podrá controlar el encendido/apagado, velocidad del ventilador,
temperatura de consigna y modificación de la misma.
Integración sistema de bombeo
Se integrará en el sistema de control centralizado el sistema de bombeo de Grundfos, dicho sistema
incluye variadores de frecuencia y lazos de presión para regulación de caudal variable en todas sus
bombas. La integración se realizará bajo el protocolo de comunicaciones LON.
Alumbrado
Se controlará el encendido/apagado y el estado encendido/apagado de los diferentes circuitos
eléctricos de alumbrado actuando mediante una señal todo/nada sobre el contactor del
correspondiente circuito, el estado de funcionamiento de cada circuito será recogido en forma de
entrada digital en el controlador pertinente. Habrá circuitos eléctricos que adicionalmente será
necesario regular la intensidad lumínica, haciéndolo mediante una salida analógica 0-10V.
Se gestionarán tantos circuitos como sea necesario, considerando que sus correspondientes señales
de control se cablearán desde el cuadro de control hasta el de alumbrado existiendo varios cuadros
por planta.
Señales eléctricas de información
Se recogerán las señales de estados de funcionamiento y diversas alarmas de los centros de
transformación y grupo electrógeno.
Transporte vertical
Se integrará en el sistema de gestión central estados de planta y alarmas de los 17 ascensores y se
habilitará el funcionamiento de las escaleras mecánicas del complejo mediante un horario establecido
en el puesto de control, permitiendo el acceso sólo a aquellas plantas que estén siendo utilizadas en
cada momento.
Analizadores de red
Se instalarán analizadores de red eléctrica extrayendo, interpretando e integrando las principales
variables eléctricas de las redes (V, I, Q, P, factor de potencia…) en el sistema de gestión
centralizada, permitiendo de este modo visualizar estadísticamente consumos energéticos de las
salas de máquinas entre otros valores.
Fontanería
Será necesario instalar contadores de consumo térmico en las diferentes zonas del complejo para
posibilitar la posterior facturación, estos contajes se realizarán tanto para agua caliente como fría.
Adicionalmente se recogerán otras señales informativas de tipo presión o estados de funcionamiento
del descalcificador.
Integración enfriadoras
Se realizará una integración con las máquinas enfriadoras a través de su tarjeta de comunicaciones,
mediante protocolo de comunicación recibiendo información de las diferentes variables a las que el
fabricante permita acceso con un límite de 15 variables por máquina.
Integración de incendios
Se integrará en el sistema de gestión el sistema de protección contra incendios, de manera que se
posibilite la interacción entre el sistema de incendios y las instalaciones que se incluyen en el sistema
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de gestión. Así, por ejemplo, será posible ante una alarma de incendios, detener la climatización en el
sector o sectores en los que se haya producido el incendio, evitando de este modo, la propagación
del mismo.
Integración del sistema de seguridad
La integración del sistema de seguridad en el SGTC permitirá la interacción con todos los
subsistemas relativos a la seguridad permitiendo pues realizar maniobras sobre las instalaciones
electromecánicas en función de los eventos creados en el sistema de seguridad, con lo que se
conseguirá una gestión-interacción completa y global de todas las instalaciones propias del edifico,
actuando con protocolos abiertos de comunicación.
Calidad de los materiales y ejecución de obra
Todos los materiales y equipos empleados para estas instalaciones cumplirán los requisitos que se
describen a continuación. Serán recepcionados en obra por el Director Facultativo antes de su
instalación, quien estará capacitado para aprobar o rechazar cualquiera de ellos, si bajo su criterio, no
procede su aplicación o si se incumple alguna de las características requeridas.
Equipos instalados
Tipos de cable
Los tipos de cable para las comunicaciones entre los diferentes equipos del sistema así como sus
longitudes máximas, serán los que en cada caso especifique el fabricante justificándolos para cada
situación particular típica.
Se introduce una tabla de estándares que pueden servir como guía.
Descripción Tipo de cable recomendado
Longitud máxima de segmento (distancia entre
hub y panel)
Panel CPU a Hub
10Base-T
Ethernet
Normalizado, Categoría 5, no 100 metros (354 pies). El cable, los conectores
apantallado, 24 AWG, sólido, RJ-45, y la grimpadora RJ-45 los tiene que
tipo 2 pares ó 4 pares suministrar el cliente.
Interfaz del
(COM2)
usuario
Descripción
(COM1)
RS-232
Tipo de cable recomendado Longitud máxima
Normalizado, Categoría 5, 7 metros. La pantalla tiene que estar conectada
apantallado, 24 AWG, sólido, en la entrada del cuadro, donde se suministran
tipo 4 pares.
los puntos de terminación.
Del Panel CPU al cuadro de Descripción Tipo de cable recomendado Longitud máxima
expansión (tarjetas de
entradas/ salidas, Interfaces de
RS-485
lectores)
extendido
Normalizado, 18 AWG,
conductores, apantallado
1.200 m) máximo. Todos los cuadros que estén
3
conectados a un mismo panel CPU, tienen que
estar dentro de los 1.200 metros del panel CPU.
Tipo Longitud máx. Cable recomendado
Cerradura de
Ver nota*
Puerta
Belden 8760, 1 par trenzado, apantallado, nº 18
AWG
Controles de puerta
Puerta
abierta
150 m
Belden 8761, 1 par trenzado, apantallado, nº 22
AWG
Acceso
auxiliar
150 m
Belden 8761, 1 par trenzado, apantallado, nº 22
AWG
*Nota: La longitud depende de los requisitos de electricidad de la cerradura de la puerta.
Tipo
lectora
de
Longitud máx. Cable recomendado
Lector para
Controlador
Interface
Con Teclado 70 m
Consultar las especificaciones individuales del
fabricante del lector a utilizar.
Sin teclado 150 m
Consultar las especificaciones individuales del
fabricante del lector a utilizar.
Características de cables
Cable unifilar
De utilizarse este tipo de cable, estará formado por cablecillo de cobre flexible con las características
siguientes,
- Aislamiento de PVC de una sola capa.
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- Tensión de servicio mínima 250V si se utiliza para conducción de señales a muy baja
tensión y 750V si se utiliza para tensión de red.
- Deberá ir siempre conducido bajo tubo de canalización.
- Tensión de prueba 1500V.
- Temperatura de trabajo de -5ºC a +80ºC.
- Fabricación según Normas UNE 21031.
- Comportamiento ante el fuego según Norma UNE 20-432 en aquellos que así se exija.
Cables multiconductores
De utilizarse este tipo de cables, deberán reunir las características técnicas siguientes:
- Sección mínima de 0,25mm² formada por 14 hilos de 0,15mm.
- Conductores trenzados por pares.
- Temperaturas de operación de -40ºC a +70ºC.
- Tensión de servicio de 250 V.
- Tensión de prueba 1500 V.
- Cubierta de protección exterior de PVC
Estos cables se utilizarán en general para señales a muy baja tensión e irán por canalización
separada (o por distintas particiones si son conducidos por bandeja) de aquellos que sean portadores
de tensión de red de 220VAC
- Cable manguera multiconductor.
Se utilizará en general para tensión de 220VAC y cumplirá las características siguientes,
- Sección mínima de 0,5mm² en base a 16 hilos de 0,2mm. y calculada en función del
consumo previsible o resistencia máxima admisible.
- Conductores flexibles con aislamiento de PVC sobre cada conductor.
- Doble cubierta de PVC de protección exterior.
- Temperatura de trabajo de -5ºC a +80ºC.
- Tensión de servicio mínima 750V o 1000V si van conducidos en bandejas.
- Tensión de prueba 1500V.
Normas de ejecución de las instalaciones
La instalación se llevará a cabo atendiendo siempre a las reglas de buena instalación y, los
replanteos parciales de las distintas partes de la obra que sean necesarios durante la ejecución,
ajustándose a los planos y memoria del presente proyecto.
Si durante la ejecución se apreciara algún hecho nuevo que influya en el desarrollo de la instalación
de modo significativo, el instalador presentará relación al respecto.
Con independencia de las obligaciones derivadas del cumplimiento de las prescripciones establecidas
en el Reglamento de Instalaciones de protección contra incendios, relacionadas con la instalación y
montaje de equipos, aparatos y sistemas de protección contra incendios que ejecuten los instaladores
autorizados, éstos deberán abstenerse de instalar los equipos, aparatos u otros componentes de los
sistemas de protección contra incendios que no cumplan las disposiciones vigentes que le son
aplicables, poniendo los hechos en conocimiento del comprador o usuario de los mismos. No serán
reanudados los trabajos hasta que no sean corregidas las deficiencias advertidas.
Protocolo de pruebas
La puesta en funcionamiento de las instalaciones se realizará en base a un protocolo de pruebas
elaborado por la Dirección Facultativa que recoja las recomendaciones del fabricante de los equipos
instalados.
Condiciones de uso, mantenimiento y seguridad
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El programa de mantenimiento debe comprender dos grupos de operaciones:
- Las que debe realizar el propietario o usuario de los aparatos.
- Las que deben ser realizadas por los fabricantes o mantenedores de los aparatos.
Todos los equipos o sistemas y sus componentes se mantendrán en modo y tiempo de acuerdo a las
especificaciones de los fabricantes de cada uno de los equipos, teniendo en cuenta el entorno
medioambiental y el uso que se de ellos.
Como mínimo, se realizará un mantenimiento preventivo de carácter semestral.
Además se realizará una relación de stock de materiales para todos los sistemas ofertados
relacionando equipos y/o componentes, material fungible o no fungible, a tener en sus instalaciones el
cliente.
Certificados y documentación.
La instalación no se considerará totalmente terminada hasta que cumpla todas las condiciones
indicadas.
Una vez concluida la instalación, el instalador facilitará al comprador o usuario de la misma la
documentación técnica e instrucciones de mantenimiento peculiares de la instalación, necesarias
para su buen uso y conservación.
Los trabajos y obras ejecutados por el contratista serán abonados por certificaciones mensuales a
buena cuenta, aplicando a las unidades realizadas los precios unitarios incluidos en la oferta del
contratista en al variante adjudicada y en su caso, los precios establecidos.
Instalación de CATV
La instalación de R-TV permite la captación, adaptación y distribución de señales de radiodifusión
sonora y de televisión procedentes de operadores por cable. La instalación de R-TV constará de:
- Equipos de recepción del operador por cable,
- Equipos de cabecera.
- Red de distribución.
- Conversores.
- Receptores.
Criterio de diseño
La empresa contratista, antes de realizar la instalación, deberá replantear y comprobar en el lugar
donde se realizará la instalación, las condiciones favorables para su ejecución, comunicando a la
dirección facultativa el resultado de dicha comprobación.
Cuando en el edificio sea necesaria la instalación de pararrayos, de acuerdo con la UNE 21186:1996,
el equipo de captación quedará en su totalidad, dentro del campo de protección del pararrayos y a
una distancia no inferior a 5 m del mismo. Podrá estudiarse la posibilidad de situar las antenas y el
pararrayos sobre el mismo mástil.
En los registros secundarios se identificará mediante anillos etiquetados la correspondencia existente
entre los tubos y viviendas o locales en planta.
Los tubos de la canalización principal, incluido los de reserva, se identificarán con anillo etiquetado en
todos los puntos en los que son accesibles y además en los destinados a servicios de RTV, se
identificarán los programas, de forma genérica, de los que es portador el cable en él alojado.
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En todos los casos los anillos etiquetados recogerán de forma clara, inequívoca y en soporte plástico,
plastificado ó similar la información requerida.
Las canalizaciones de telecomunicación se dispondrán de manera que en cualquier momento se
pueda controlar su aislamiento, localizar y separar las partes averiadas y llegando el caso,
reemplazar fácilmente los conductores deteriorados.
Ensayos
El CONTRATISTA está obligado a presentar, con la debida antelación en el inicio de la unidad de obra,
información técnica, muestras y certificados de ensayos de las características de los materiales
empleados, para que la DIRECCIÓN FACULTATIVA acepte los adecuados o rechace los inadecuados. En
caso de no presentar estos Certificados, y a criterio de la DIRECCIÓN FACULTATIVA, se tendrán que
hacer los ensayos necesarios, a cargo del CONTRATISTA.
Una vez hecha la correspondiente selección y elección del material adecuado, la comprobación de las
partidas que lleguen a obra se realizará solo comprobándose las características aparentes, con las
tolerancias establecidas, siempre que lleguen a obra acompañadas del correspondiente Certificado
de Origen Industrial.
Requisitos de seguridad entre instalaciones
Como norma general, se procurará la máxima independencia entre las instalaciones de
telecomunicación y las del resto de servicios. Los cruces con otros servicios se realizarán
preferentemente pasando las canalizaciones de telecomunicación por encima de las de otro tipo.
Los requisitos mínimos serán los siguientes:
- La separación entre una canalización de telecomunicación y las de otros servicios será,
como mínimo, de 100 mm para trazados paralelos y de 30 mm para cruces.
- Si las canalizaciones interiores se realizan con canales para la distribución conjunta con
otros servicios que no sean de telecomunicación, cada uno de ellos se alojará en
compartimentos diferentes.
- La rigidez dieléctrica de los tabiques de separación de estas canalizaciones secundarias
conjuntas deberá tener un valor mínimo de 15 kV/mm (según norma UNE EN 60243). Si son
metálicas, se pondrán a tierra.
- En caso de proximidad con conductos de calefacción, aire caliente o de humo, las
canalizaciones de telecomunicación se establecerán de forma que no puedan alcanzar
temperaturas peligrosas, y por consiguiente, se mantendrán separadas por una distancia
conveniente o pantallas caloríficas.
- Las canalizaciones para servicios de telecomunicación, no se situarán paralelamente por
debajo de otras canalizaciones que puedan dar lugar a condensaciones, tales como las
destinadas a conducción de vapor, de agua, etc., a menos que se tomen las precauciones
para protegerlas contra los efectos de estas condensaciones.
- Las conducciones de telecomunicación , las eléctricas y las no eléctricas sólo podrán ir por
un mismo canal o hueco de la construcción , cuando se cumplan simultáneamente las
siguientes condiciones:
· La protección contra contactos indirectos estará asegurada por alguno de los sistemas
de clase A señalados por la instrucción ITC-BT-24 del reglamento electrotécnico de baja
tensión.
· Las canalizaciones de telecomunicación estarán convenientemente protegidas contra
posibles peligros que puedan presentar su proximidad a canalizaciones y especialmente
se tendrá cuenta:
- La elevación de la temperatura.
- La condensación.
- La inundación por avería de una conducción de fluido; en este caso se tomarán todas
las disposiciones necesarias para la evacuación de éstos.
- La corrosión, por la avería de una conducción que contenga un fluido corrosivo.
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- La explosión, por una avería en una conducción que contenga un fluido inflamable.
Certificados y documentación
Salvo especificación documentada en contrario, el director técnico de la obra será el técnico autor del
proyecto correspondiente. El director técnico de la obra, deberá velar por el cumplimiento de las
especificaciones del proyecto y el cumplimiento de la normativa vigente, tanto en cuanto a la calidad
de los materiales, como en cuanto a los métodos de ejecución de las instalaciones, de modo que a la
finalización de las mismas, se hallen en adecuadas condiciones de recepción, cumpliendo, por
consiguiente, las garantías adecuadas de seguridad que establecen las leyes.
Mediante la emisión de la certificación de dirección y terminación de obra, el director técnico quedará
responsabilizado del cumplimiento, en el momento de la recepción, de los extremos anteriormente
indicados.
El instalador autorizado o en su caso la empresa instaladora correspondiente, quedarán como
responsables subsidiarios de las instalaciones por causas tales como vicios ocultos, modificaciones
no comunicadas y difícilmente observables, etc.
La empresa instaladora correspondiente, deberá estar en el registro de empresas instaladoras de
telecomunicación y tener en posesión el carné que acredite que puede realizar instalaciones de
telecomunicación del tipo A.
Se deberá adjuntar un documento en el que se relacionen los equipos de medidas (indicando tipo,
marca, modelo, número de serie, y características principales) que se va a utilizar en el proceso de
ejecución de la instalación de telecomunicación o de su mantenimiento. Los equipos de medida
mínimos que deberá incorporar la empresa instaladora son los siguientes:
- Multímetro,
- Medidor de tierra
- Medidor de aislamiento
- Medidor de intensidad de campo con pantalla y posibilidad de realizar análisis espectrales y
medidas de tasas de error sobre señales digitales QPSK y COFDM.
- Simulador de frecuencia intermedia (950-2150 MHz).
En el momento de ejecución de la instalación de telecomunicación, la dirección facultativa podrá
presenciar en campo la realización de dicha instalación para comprobar que el instalador la ejecuta
correctamente y así poder detectar vicios ocultos o modificaciones no comunicadas que pongan en
peligro la correcta recepción de las señales de telecomunicación.
Al finalizar la obra la empresa instaladora deberá comprobar y certificar todas las tomas R-TV de la
instalación, para ello presentará a la dirección facultativa un listado donde aparezca reflejado los
parámetros de calidad de cada una de las tomas R-TV así como los niveles de señal para cada canal,
en una toma de cada derivador y a la entrada y salida de los amplificadores.
Al término de la instalación, la dirección facultativa podrá realizar aleatoriamente pruebas de calidad
en diferentes tomas de R-TV para comprobar el correcto funcionamiento de éstas. En el caso de que
una sola toma de la muestra aleatoria no cumpla con los parámetros mínimos exigidos, la dirección
facultativa podrá exigir a la empresa instaladora la comprobación “in situ” de todas las tomas de la
instalación.
Al finalizar la obra el Contratista presentará los planos actualizados en papel y en AutoCAD reflejando
en los mismos el estado actual de la obra, así como un manual con las instrucciones de uso y
mantenimiento de la instalación incluyendo las características técnicas fundamentales de los equipos.
Las empresas instaladoras deberán aportar antes de realizar la obra un ejemplo de la documentación
a entregar, un resumen de características del medidor a emplear para realizar la certificación con una
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copia del certificado de homologación del mismo y un listado de obras similares realizadas que
demuestren su competencia en la materia. También deberá constar en la documentación el tiempo
durante el cual se garantiza que la instalación cumple los parámetros certificados, que será como
mínimo 25 años.
Documentación
En caso de producirse modificaciones de la instalación, antes o durante la ejecución de la obra,
independientemente de la causa que las origine, la empresa instaladora deberá presentar una
documentación completa, como mínimo planos y cálculos, de dichas modificaciones a la dirección
facultativa para su aprobación.
Obligaciones del usuario
El usuario deberá mantener en buen estado de funcionamiento sus instalaciones, utilizándolas de
acuerdo con sus características y absteniéndose de intervenir en las mismas para modificarlas. Si son
necesarias modificaciones, éstas deberán ser efectuadas por un instalador autorizado.
Obligaciones de la empresa mantenedora
Todos los trabajos de mantenimiento y conservación que deban realizarse durante el proceso de
explotación del edificio se someterán a la normativa y reglamentación vigente en cada momento de
ámbito estatal, autonómico y local.
En el momento de la programación periódica de las actividades de conservación y mantenimiento, el
responsable encargado de la Propiedad comprobará la vigencia de las previsiones y actualizará, si es
posible, aquellos aspectos que hubieran sido innovados o modificados por la autoridad competente,
por modificación o ampliación de la legislación aquí recogida.
La empresa mantenedora observará las siguientes precauciones:
Libro de órdenes
6. Evitar modificaciones en la instalación.
7. Desconectar la red en ausencias prolongadas.
8. Evitar humedades perniciosas permanentes o habituales.
A los efectos del buen desarrollo de la obra e instalaciones, la dirección técnica cumplimentará, a pie
de obra, un libro de órdenes, en donde se recogerán todas las notas, modificaciones,
observaciones, etc., que se estimen oportunas. Estas notas irán firmadas por el director de
obra y por el receptor de la información, quedando constancia de ello en su calco matriz.
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Instalación de voz y datos
Generalidades
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Las instalaciones de voz y datos se desarrollan para poder alcanzar la cobertura global de las
necesidades de comunicaciones, contempladas como objetivo en la descripción de la instalación.
Atendiendo a un sistema basado en 2 redes de cableado paralelas y complementarias en el caso de
informática y telefonía.
La instalación de megafonía se desarrolla para alcanzar la cobertura global en la difusión de avisos
prioritarios y de música ambiental.
La instalación de CATV se desarrolla para permitir la captación, adaptación y distribución de señales
de radiodifusión sonora y de televisión procedentes de emisiones terrenales y de satélite.
Este pliego define las normas y especificaciones generales a seguir en su diseño e instalación, de no
mediar otras especificaciones más detalladas en el pliego de condiciones generales.
Instalación de datos
Características generales
La instalación de datos vendrá a cubrir las necesidades de comunicación en el ámbito informático de
los equipos que precisen de este tipo de comunicación en el edificio.
Subsistemas de cableado
Para que una instalación de cableado sea conforme a la norma internacional ISO/IEC 11801 Ed2
(septiembre 2002), su configuración debe satisfacer lo siguiente:
- Los esquemas de cableado genérico comprenden tres subsistemas de cableado:
· columna vertebral de campus
· columna vertebral de edificio
· cableado horizontal.
Esta perspectiva general tratará solo del elemento horizontal, aunque tomará en debida consideración
los otros elementos.
Los subsistemas de cableado son conectados juntos para crear una estructura de cableado genérica.
Los distribuidores proporcionan los medios para configurar el cableado de modo que soporte distintas
topologías tales como bus (ISDN), estrella (Ethernet) y anillo (Token Ring).
Subsistema de cableado de columna vertebral de campus
El Subsistema de cableado de columna vertebral de campus va desde el distribuidor del campus
hasta el distribuidor del edificio, normalmente situados en edificios separados. Cuando está presente,
comprende los cables de la columna vertebral del campus, la terminación mecánica de los cables de
la columna vertebral y las conexiones cruzadas al distribuidor. La columna vertebral del campus
puede también interconectar distribuidores del edificio.
Subsistema de cableado troncal de edificio
El subsistema de cableado troncal de edificio va desde el (los) distribuidor(es) al (a los)
distribuidor(es) de suelo. El subsistema incluye los cables del cableado troncal del edificio, la
terminación mecánica de los cables del cableado troncal del edificio y las conexiones cruzadas al
distribuidor del edificio. Los cables del cableado troncal del edificio no deben tener puntos de
transición y los cables de cobre no deben tener empalmes.
Subsistema de cableado horizontal
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El Subsistema de cableado horizontal se extiende desde un distribuidor de suelo hasta la(s) salida(s)
de telecomunicaciones que le están conectadas. El subsistema incluye los cables horizontales, la
terminación mecánica de los cables horizontales y el distribuidor de suelo, las conexiones cruzadas al
distribuidor de suelo y las salidas de telecomunicaciones. Los cables horizontales deben ser
continuos desde el distribuidor de suelo hasta las salidas de telecomunicaciones. Si es necesario, se
permite un punto de transición entre un distribuidor de suelo y cualquier salida de
telecomunicaciones.
Las características de transmisión del cableado horizontal deben mantenerse. El punto de
consolidación no debe utilizarse como punto de administración (es decir, no utilizarse como conexión
cruzada) y los equipos activos no deberán colocarse allí.
Cableado zona de trabajo
El cableado de la zona de trabajo conecta la salida de telecomunicaciones a los equipos terminales.
Salidas de comunicaciones
Las salidas de telecomunicaciones suelen estar situadas en la pared, suelo o cualquier otra parte de
la zona de trabajo. Las salidas de telecomunicaciones pueden ser únicas o en grupos, pero cada
zona de trabajo individual será servida por un mínimo de dos. Las salidas de telecomunicaciones
deben llevar una etiqueta permanente visible para el usuario. La reasignación por pares debe hacerse
mediante adaptadores externos.
Armarios de telecomunicaciones y salas de equipos
Un armario de telecomunicaciones debe proporcionar todas las facultades (espacio, potencia, control
medioambiental, etc.) para los componentes pasivos, los dispositivos activos, y los interfaces con la
red pública que se alojan en el. Cada armario de telecomunicaciones debe tener acceso directo a la
columna vertebral.
Normativa aplicable
Para el sistema completo de cableado estructurado se deberá exigir el cumplimiento de las siguientes
normativas:
Cableado categoría 6
- ISO/IEC 11801:2002
- ISO/IEC 61156-5
- EN 50173-1:2002
- EN 50288-6-1
- ANSI/TIA/EIA 568B.2.1:2002
- IEC 60603-7-4/5 (Conectores RJ45 cat.6)
Fibra multimodo de 50/125 (OM2):
- ISO 11801:2002 OM-2
- IEC 60793-2 A1a
- ITU-T G.651
Los conectores ópticos deberán satisfacer:
- SC IEC 60874-14
- ST IEC 60874-10
- FC-PC IEC 60874-7
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Para cables libres de halógenos y de baja emisión de humos (LSF0H), se debe exigir el cumplimiento
de las siguientes normativas:
- IEC 60754-1............................ Emisión de gases halógenos.
- IEC 60754-2..................................... Corrosividad del humo.
- IEC 61034...........................Densidad y evolución del humo.
- CENELEC HD624.7
- BS 7878 parte 2
- BS 7655 sección 6.1
El rendimiento en cuanto a propagación del fuego debe cumplir como mínimo la norma IEC 60332-1.
Opcionalmente, se puede exigir el cumplimiento de la norma IEC 60332-3-c.
- IEC 60332-1...........Inflamabilidad de un cable vertical único
- IEC 60332-3-c.Inflamabilidad de un haz de cables verticales
Rendimientos de transmisión
La norma define dos configuraciones para evaluar los rendimientos de transmisión, el canal (Channel
Link) y el enlace (Permanent Link).
El canal corresponde al enlace completo incluyendo los latiguillos (latiguillos A, B et C) de la figura
adjunta. Los extremos de los latiguillos A y C son insertados en el cabezal del certificador para
realizar las medidas de los parámetros especificados por la norma.
El enlace permanente es un subconjunto del enlace canal. Describe la parte fija de la instalación
partiendo desde la toma mural del puesto de trabajo hasta el primer conector del panel del armario
técnico. En este caso son los latiguillos del fabricante del certificador los que deben ser insertados en
los conectores hembra del enlace permanente para realizar la medición.
• Enlace y canal en un cableado de cobre (ejemplo configuración Crossconect)
Cableado de categoría 6
CANAL
ENLACE
E T
D TO
A C
B
A = CABLE DEL EQUIPO
B = LATIGUILLO DE PARCHEO

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ELFEXT mín. (dB) 63,2 51,2 43,2 39,1 37,2 33,3 27,3 23,2 21,3 19,4 18,4 17,2 15,3
PS-ELFEXT mín. (dB) 60,2 48,2 40,2 36,1 24,2 30,3 24,3 20,2 18,3 16,4 15,4 14,2 12,3
RETURN LOSS mín. (dB) 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 17,1 14,1 12,0 11,0 10,1 9,6 9,0 8,0
DELAY máx. (ns) 580 562 555 553 552 550 549 548 547 547 547 547 546
DELAY SKEW máx. (ns) 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Rendimiento del enlace permanente clase E
Frecuencia (MHz) 1 4 10 16 20 31,2 62,5 100 125 155,5 175 200 250
Atenuación máx. (dB) 1,9 3,5 5,6 7,1 7,9 10,0 14,4 18,5 20,9 23,6 25,2 27,1 30,7
NEXT mín. (dB) 72,7 63,0 56,6 53,2 51,6 48,4 43,4 39,9 38,3 36,7 35,8 34,8 33,1
ACR mín. (dB) 70,8 59,5 51,0 46,1 43,7 38,4 29,0 21,4 17,4 13,1 10,6 7,7 2,4
PS-NEXT mín. (dB) 70,3 60,5 54,0 50,6 49,0 45,7 40,6 37,1 35,4 33,8 32,9 31,9 30,2
PS-ACR mín. (dB) 68,4 57,0 48,4 43,5 41,0 35,7 26,2 18,6 14,5 10,2 7,7 4,8 -0,5
ELFEXT mín. (dB) 64,2 52,1 44,2 40,1 38,1 34,3 28,2 24,2 22,2 20,3 19,3 18,1 16,2
PS-ELFEXT mín. (dB) 61,2 49,1 41,2 37,1 25,1 31,3 25,2 21,2 19,2 17,3 16,3 15,1 13,2
RETURN LOSS mín. (dB) 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 17,6 15,5 14,1 13,4 12,8 12,4 12,0 11,3
DELAY máx. (ns) 522 504 497 495 494 492 491 490 489 489 489 489 488
DELAY SKEW máx. (ns) 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43
La tabla de valores que se exigirá para los distintos parámetros de transmisión en función de la
distancia será:
Características de transmisión en dB (para 100 metros de cable)
Frecuencia Atenuación NEXT PSNEXT ELFEXT PSELFEXT RETURN LOSS
1,00 2,1 66,0 64,0 66,0 64,0 20,0
4,00 3,8 65,3 63,3 58,0 55,0 23,0
10,00 6,0 59,3 57,3 50,0 47,0 25,0
16,00 7,6 56,2 54,2 45,9 43,0 25,0
20,00 8,5 54,8 52,8 44,0 41,0 25,0
31,25 10,7 51,9 49,9 40,1 37,1 23,6
62,50 15,5 47,4 45,4 34,1 31,1 21,5
100,00 19,9 44,3 42,3 30,0 27,0 20,1
155,00 25,3 41,4 39,4 26,2 23,2 18,8
200,00 29,2 39,8 37,8 24,0 21,0 18,0
250,00 33,0 38,3 36,3 22,0 19,0 17,3
En cuanto a la certificación, el enlace permanente deberá ser medido de acuerdo a IEC 61935 con un
equipo de medida de Nivel III o IV configurado para Enlace Permanente de Clase E en referencia a
las normas de rendimiento de Enlace Permanente detalladas para la Clase E en la segunda edición
de ISO 11801. Es necesaria la utilización en el equipo de medida de un interfaz genérico de
Categoría 6, o específico del fabricante para Categoría 6.
Cableado óptico
• Fibra óptica
La elección del tipo de fibra óptica que se debe utilizar en una instalación depende de la distancia y la
máxima velocidad de transmisión. De acuerdo con la norma ISO 11801:2002 la elección de la fibra
óptica viene reflejada en la siguiente tabla:
Máx. Velocidad de Distancia de transmisión
transmisión 300 m 500 m 2000 m
10 Mb/s OM1 OM1 OM1
100 Mb/s OM1 OM1 OM1
1 Gb/s OM1 OM2 OS1
10 Gb/s OM3 OS1 OS1
La siguiente tabla muestra, para velocidades de transmisión de 10Gb/s, la máxima distancia posible
en función de la técnica de transmisión y la diferente fibra óptica.
Tipo de Fibra 62.5/125 50/125 50/125 Monomodo
Ancho Banda 850 nm/1300 nm 200/500 500/500 2000/500
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Designación ISO-11801 2ª ed. OM1 OM2 OM3 OS1
10GBASE-LX4(1310 nm CWDM) 300 m 300 m 300 m 10 km
10GBASE-SR (850 nm Serial) 33 m 82 m 300 m -
10GBASE-LW (1310 nm Serial) - - - 10 km
10GBASE-EW (1550 nm Serial) - - - 40 km
La atenuación máxima exigida para la fibra óptica, según la norma ISO 11801 2nd edición, en función
del tipo de fibra óptica y las ventanas de longitud de onda, se muestran en la siguiente tabla:
Definición Tipo F.O
Atenuación (dB/km)
850 nm 1300 nm 1550 nm
OM1 50 o 62.5/125 3,5 1,5 -
OM2 50 o 62.5/125 3,5 1,5 -
OM3 50 o 62.5/125 3,5 1,5 -
OS1 Monomodo - 1 1
En el canal, la atenuación máxima exigida en función de la longitud y del tipo de fibra óptica, según la
norma ISO 11801 2nd edición, se recoge en la siguiente tabla:
Subsistema de
cableado
Longitud de enlace
(Máx)
Atenuación del canal db máx.
Multimodo Monomodo
850 nm 1300 nm 1310 nm 1550 nm
OF-300 300 m 2,55 1,95 1,80 1,80
OF-500 500 m 3,25 2,25 2,00 2,00
OF-2000 2.000 m 8,50 4,50 3,50 3,50
El ancho de banda mínimo exigido para la fibra óptica, según la norma ISO 11801 2nd edición, en
función del tipo de fibra óptica y las ventanas de longitud de onda, se muestran en la tabla:
OFL ancho de banda Modal ancho de banda
Definición Tipo F.O
(MHz.km)
(MHz.km)
850 nm 1.300 nm 850 nm
OM1 50 o 62.5/125 200 500 -
OM2 50 o 62.5/125 500 500 -
OM3 50 o 62.5/125 1.500 500 2.000
• Conectores ópticos
La atenuación máxima exigida para los conectores ópticos, según la norma ISO 11801:2002 2nd
edición, en función de las ventanas de longitud de onda y del tipo de fibra óptica, se muestran en la
tabla:
Multimodo Monomodo
850 nm 1300 nm 1310 nm 1550 nm
Conector 0,75 dB 0,75 dB 0,75 dB 0,75 dB
El rendimiento óptico exigido para los conectores, según el método 7 de IEC 60874-1 dependiendo
los diferentes tipos de conectores y de la fibra óptica utilizada, se muestra en la tabla:
Tipo de
fibra
Parámetro
ST SC
Tipo de conector
FC-PC MT-RJ LC
Multimodo Insertion loss Max. dB 0,5 0,5 0,5 0,75 0,3
Insertion loss Typ. dB 0,2 0,2 0,2 0,4 0,1
Return loss Min dB 20 20 20 20 20
Multimodo Insertion loss Max. dB 0,3 0,3 0,3 0,75 0,3
Insertion loss Typ. dB 0,2 0,2 0,2 0,4 0,1
Return loss Min dB 45 45 45 26 45
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• Latiguillos y pigtails
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El rendimiento óptico exigido para los latiguillos y pigtails, según el método 7 de IEC 60874-1
dependiendo los diferentes tipos de conectores, se muestra en la tabla:
Tipo de fibra Parámetro
ST SC
Tipo de conector
FC-PC MT-RJ LC
62.5/125 (OM1) Insertion loss Max. dB 0,5 0,5 0,5 0,75 0,3
Insertion loss Typ. dB 0,2 0,2 0,2 0,4 0,1
Return loss Min dB 20 20 20 20 20
50/125 (OM2) Insertion loss Max. dB 0,5 0,5 0,5 0,75 0,3
Insertion loss Typ. dB 0,2 0,2 0,2 0,4 0,1
Return loss Min dB 20 20 20 20 20
50/125 (OM3) Insertion loss Max. dB 0,5 0,5 0,5 0,75 0,3
Insertion loss Typ. dB 0,2 0,2 0,2 0,4 0,1
Return loss Min dB 20 20 20 20 20
Monomodo Insertion loss Max. dB 0,3 0,3 0,3 0,75 0,3
(OS1) Insertion loss Typ. dB 0,2 0,2 0,2 0,4 0,1
Return loss Min dB 45 45 45 26 45
Especificaciones de los materiales
La instalación cubrirá el servicio de comunicación informática utilizando para ello, el sistema de
cableado estructurado y electrónica de red de datos.
Acometida
Se realizarán las acometidas de la red de datos desde los sistemas de distribución hasta el armario
de conexiones del edificio. Estas acometidas irán alojadas en un tubo de PVC de 110 mm de
diámetro y se dejará otro, de iguales dimensiones, vacío y con guías dispuestas para emplearlo en
futuras ampliaciones. Si la acometida se realiza por galería de servicios se dispondrá una bandeja de,
al menos, 400 mm de ancho por 60 de alto lo más alejada posible de las conducciones de electricidad
(mínimo 500 mm) y al menos 50 mm por encima de las conducciones de agua y gas.
El armario de conexiones al cual lleguen las acometidas anteriores, se denominará en lo sucesivo
armario principal del edificio, y su ubicación será elegida estratégicamente.
A continuación se detallan las normas y especificaciones a seguir en el diseño e instalación de cada
uno de los componentes del sistema descrito.
Rosetas
Es el elemento común en los puestos de trabajo con el fin de conectar los equipos informáticos
(ordenadores, impresoras, etc.) a la red de datos local. Utiliza un conector RJ-45-ATT 110 (uso
regulado por la ISO 8877).
Cada roseta cumplirá las especificaciones de la categoría 6 tal y como se describe en la norma
EIA/TIA 568B, y estará cableada a ocho hilos siguiendo las especificaciones que se detallan en ella
con un cable que cumpla también dicha norma. Se cumplirá, además, todo lo exigido en la norma
ISO/IEC 11801.
Los conjuntos de rosetas a utilizar se compondrán de dos o cuatro conectores RJ-45 tipo ATT, bien
sean en un único soporte físico o en dos colocados lateralmente.
Se instalará un conjunto de rosetas indicadas en proyecto con un mínimo de dos, por cada puesto de
trabajo proyectado.
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En aquello puestos donde coexistan tomas de Voz y datos con tomas de corriente (cajas porta
mecanismos), existirá una separación física entre ambos tipos. Así mismo, la canalización no podrá
ser común bajo ningún concepto.
• Características físicas
o Jack modular RJ-45 de Categoría 6
Tipo de toma Sin apantallar, con conector RJ45
Material de la carcasa PPO modificado autoextinguible de gran resistencia a los golpes,
hasta 94V-0
Contactos de clavija Bronce fosforoso
Chapado 50 micropulgadas de oro sobre 100 micropulgadas de níquel
IDC Conectores de desplazamiento de aislamiento (IDC) de tipo 110
Contactos IDC Bronce fosforoso
Cables de cobre de par trenzado
En el cableado desde los armarios hasta las rosetas (cableado de distribución) se utilizará cable 23
AWG UTP del tipo ATT 1061 nivel 6 o de características equivalentes, apto para transmisiones a 1
Gb/s. Las características de los cables, la asignación de colores a los pares y demás detalles acerca
de la instalación y conexionado se encuentran recogidos en la norma ISO/IEC 11801, dentro del
apartado correspondiente a la aplicación Clase E.
Los cables serán LSZH (libres de halógenos y de baja emisión de humos).
• Categoría 6
o Cable U/UTP
Es un cable trenzado de 4 pares no apantallado. Es apto para instalaciones sin polución
electromagnética.
- Características físicas
Cable Cat.6 U/UTP Sección cable
Núcleo
Conductor Cobre desnudo compacto de 23 AWG
Aislamiento Poliolefinas
Diámetro 1 mm nominales
Construcción del cable 4 pares trenzados de conductores situados helicoidalmente
sobre un separador central con una sección de cruz
Código colores de los pares Azul/blanco-azul, naranja/blanco-naranja
verde/blanco-verde, marrón/blanco-marrón
Color estándar de la cubierta RAL 4005 VIOLETA
Material de la cubierta Termoplástico libre de halógenos
Calificación Ignífuga IEC 332-1 (HF-1) o IEC332-3c (HF-3)
Índice de humos tóxicos IEC 61034 (HF-1, HF-3)
Emisiones de gas ácido IEC 60754-1 (HF-1, HF-3)
Radio de curvatura mínimo 8 x diámetro de la cubierta (instalación)
4 x diámetro de la cubierta (funcionamiento)
CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS A 20 ºC
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ESPECIFICACIÓN FUNCIONAMIENTO
TÍPICO
RESISTENCIA DC 19 OHMNIOS/100 M MÁXIMO 14Ω /100 M MÁXIMO
DESEQUILIBRIO
RESISTENCIA
DE
2% MÁXIMO 0.5 %
DESEQUILIBRIO DE 1600 PF/KM MÁXIMO DE PAR A
100 PF/KM
CAPACIDAD:
TIERRA
IMPEDANCIA
100 Ω ± 5Ω @ 100 MHZ 100 Ω ± 3Ω @ 100 MHZ
CARACTERÍSTICA:
VELOCIDAD DE
PROPAGACIÓN

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ancho de banda a 1.300 nm (Mhz.km)............................................... ≥500
Punto de atenuación o defectos de escalón (dB) ............................... ≤0,2
Variaciones ampliadas de atenuación (dB)........................................ ≤0,2
Apertura numérica.............................................................................
CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS
0,200 ± 0,02
Diámetro de superficie de referencia (μm)......................................... 125 ± 2
Diámetro del núcleo (μm) .................................................................. 50 ± 3
Error de concentricidad del revestimiento/núcleo (μm)....................... ≤ 3
No circularidad del núcleo (%)........................................................... ≤ 6
No circularidad del revestimiento (%) ................................................ ≤ 2
Diámetro total de recubrimiento (μm)................................................. 245 ± 10
Error de concentricidad del recubrimiento (μm).................................. ≤ 12,5
No circularidad del recubrimiento (%) ................................................
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
≤ 6
Nivel de la prueba de resistencia a plena carga (%) .......................... ≥1 (≥100 kpsi)
Atenuación producida por flexión @ 850 y 1.300 nm .........................
[100 vueltas alrededor de un mandril de 75 mm (dB)]
CARACTERÍSTICAS MEDIOAMBIENTALES
Termorresistencia @ 850 y 1.300 nm
≤ 0,5
Atenuación producida entre -60°C y +80°C (dB/km) ...................
Resistencia anegado en agua @ 850 y 1.300 nm
≤ 0,1
Atenuación producida a 20°C durante 30 días (dB/km)...............
Resistencia al calor húmedo @ 580 y 1.300 nm
≤ 0,2
Atenuación producida a 85°C y 85% HR durante 30 días (dB/km) ≤ 0,2
• Características físicas de los conectores ópticos
o Conectores ópticos SC multimodo
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
Diámetro del capilar .................................... 127+2/0 μm
Diámetro del ferrule..................................... 2.499 mm ± 0,015
CARACTERÍSTICAS AMBIENTALES
Ciclos de temperatura ................................. -40 a +75°C, 40 ciclos
(IEC 874-1 sec. 4.5.22) ............................... ≤ 0,2 dB Cambio
Alta temperatura.......................................... 75°C durante 96 horas
(IEC 874-1 sec. 4.5.18) ............................... ≤ 0,2 dB Cambio
Calor húmedo ............................................. 60°C a 95% RH, 96 horas
(IEC 874-1 sec. 4.5.19) ............................... ≤ 0,2 dB Cambio
Vibración (Pareja) ....................................... 10-55 Hz, 1.5mm P a P
(IEC 874-1 sec. 4.5.1) ................................. ≤ 0,3 dB Cambio
Duración ..................................................... 1.000 ciclos de inserción / extracción
(IEC 874-1 sec. 4.5.32) ............................... Limpiando cada 25 < 0,2 dB Cambio
RENDIMIENTO ÓPTICO
Pérdidas de inserción.................................. Max. 0,5 dB Típico 0,2 dB
(IEC 874-1 method 7)
TEMPERATURA DE FUNCIONAMIENTO
-40°C a +85°C
COMPATIBILIDAD
Óptica y mecánicamente compatible con todos los conectores equivalentes SC que
cumplan IEC 874-14
Bandejas de distribución
Elemento de canalización para conductores, de sección rectangular, adecuado para la colocación o
sustitución de cables.
• Características
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Las bandejas por regla general, salvo que se especifique lo contrario serán perforadas con cubierta,
con el fin de facilitar la aireación de los conductores y evitar la acumulación de polvo.
Las dimensiones de las bandejas serán tales que con las líneas proyectadas se ocupará
aproximadamente 70% de la capacidad de la bandeja, el ala de la bandeja será como mínimo de 30
mm, en cualquier caso se deben respetar las dimensiones de las bandejas definidas en el proyecto.
El fabricante de la bandeja suministrará: piezas de unión, tornillería, soportes, cubiertas, bisagras,
piezas curvas, piezas para derivaciones, tabiques separadores y todos los elementos apropiados
realizados con el mismo material necesario para la realización de la bandeja según se especifica en
el proyecto. No se admitirán manipulaciones o adaptaciones del material para que desempeñe un fin
distinto del original.
El grado de protección contra penetración de cuerpos extraños, contra líquidos y mecánica, será el
que se exija en proyecto y como mínimo IP009.
Las bandejas de PVC (policloruro de vinilo) deben cumplir las siguientes características:
- Con una reacción ante el fuego clase M1 (no inflamable) según UNE 23727 y no propagador
de incendios según UNE 20432.
- Resistente a ambientes húmedos, salinos o químicamente agresivos, inocuo y no precisará
ningún tipo de mantenimiento.
Las bandejas metálicas deberán estar fabricadas con materiales que no se oxiden o con protección
superficial contra la corrosión.
Las bandejas de acero deberán estar tratadas con uno de los siguientes procedimientos industriales:
- Zincado electrolítico blanco, entre 8 y 12 micras según UNE 37-552-73.
- Zincado electrolítico bicromatado entre 12 y 15 micras según UNE 37-552-73.
- Galvanizado en caliente superior a 70 micras según UNE 37-508-88 y UNE 37-501-88.
- Galvanizado en continuo, aproximadamente 20 micras, según UNE 36-130.
- Otras protecciones con recubrimientos plásticos deberán ser consultadas con el director del
proyecto.
Se admitirá la utilización de bandejas de poliester reforzado con fibras de vidrios, pero se deberá
consultar con el director del proyecto y en cualquier caso deberán ser de clase M1.
En cualquier caso, deberá ser respetado el tipo, la forma y el tamaño de las bandejas que se
especifiquen en algún documento del proyecto.
Las bandejas deberán poder identificarse por el nombre del fabricante, la marca de fabricación.
Conductos
Elemento de canalización cerrado, de sección recta circular, adecuado para la colocación y para la
sustitución de los cables por tracción.
Los cables eléctricos únicamente se podrán introducir por tracción y no por inserción lateral.
- Clasificación de los diversos tipos de conductos:
· conductos metálicos
· conductos aislantes
· conductos compuestos
- Según el modo de conexión:
· conductos roscables
· conductos no roscables:
1. lisos
2. corrugados
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• Características
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La superficie interna y externa de los conductos deben estar exentas de rebabas, de asperezas o
defectos similares.
Los ángulos o curvas sobre los que los cables son susceptibles, de ser arrastrados no deben dañar el
aislamiento de los mismos.
Los conductos estarán marcados como se especifica en la norma UNE 20-334-87/1.
Los conductos según su tipo y grado de protección, cuando se curven o se aplasten o se sometan a
choque o a temperaturas extremas especificadas según los tipos, no deberán deteriorarse de tal
forma que se dificulte la introducción de los cables por tracción. Se exigirá la comprobación según
UNE 20-334-87/1.
Se prohíbe el uso de cualquier elemento de plástico o de cualquier otro material que pueda ser
propagador de incendio, se exigirán certificados y pruebas en este aspecto.
Los conductos deben mantener sus propiedades en las temperaturas que se especifiquen.
Los conductos tendrán las características eléctricas especificadas en UNE 20-334-87/1.
Los conductos de PVC deben:
- Con relación al fuego ser de clave M1 según UNE 23727 y no propagador de incendios
según UNE 20432.
- Resistente a ambientes húmedos salinos o químicamente agresivos, inocuo y no precisará
mantenimiento.
- De pared gruesa, resistente al impacto y al punzonamiento.
Los conductos de acero deberán tener protección contra la corrosión tanto interior como exterior:
- Protegido exteriormente galvanizado electrolítico.
- Pintado interiormente con pintura anticorrosiva.
Los accesorios y piezas para la sujeción de los tubos deberán ser de tipo adecuado a cada ambiente
para evitar su deterioro y en cualquier caso deberán ser mostrados para su aceptación al director de
la obra.
En las siguientes tablas se establecen las características de los distintos tubos según UNE-20-333-
87. No se admitirá ningún conducto que no esté normalizado.
Medida
nominal del
conducto
TUBO FLEXIBLE DE PVC
Diámetro
exterior
D(mm)
7,0 13,0
9,0 15,5
11,0 19,0
13,5 21,0
16,0 22,3
21,0 29,0
Tolerancias
(mm)
+0,0
-0,4
+0,0
-0,4
+0,0
-0,4
+0,0
-0,4
+0,0
-0,5
+0,0
-0,5
Diámetro
interior
d (mm)
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10,0
12,0
15,0
17,0
18,3
23,8
276

Medida
nominal del
conducto
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Medida
nominal del
conducto
Armarios de distribución
TUBO FLEXIBLE DE PVC
Diámetro
exterior
D(mm)
29,0 37,3
36,0 47,7
48,0 61,0
Diámetro
exterior
D(mm)
9,0 13,0
11,0 15,8
13,5 18,7
16,0 21,2
23,0 28,5
29,0 34,5
36,0 42,5
48,0 54,5
Tolerancias
(mm)
+0,0
-0,8
+0,0
-0,8
+0,0
-1,0
TUBO FLEXIBLE CORRUGADO
Tolerancias
(mm)
+0,10
-
+0,10
-
+0,10
-
+0,15
-
+0,15
-
+0,15
-
+0,20
-
+0,20
-
TUBO LISO FLEXIBLE DE PVC
Diámetro
interior
d (mm)
Peso Kg/m
(min)
Medio Ligero
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31,3
40,2
54,0
Diámetro
interior
d(mm)
0,026 0,022 9,6
0,042 0,030 11,3
0,052 0,037 14,3
0,059 0,049 16,5
0,105 0,080 23,3
0,130 0,100 29,0
0,184 0,160 36,2
0,260 0,240 47,7
Diámetro exterior Tolerancias Diámetro interior
D(mm)
(mm)
d(mm)
16 ±0,10 12
21 ±0,15 15
26 ±0,15 20
34 ±0,15 27
43 ±0,15 36
Los armarios de distribución serán metálicos, aptos para rack de 19” ampliado que permita trabajar
cómodamente (800 mm de ancho), tendrán paneles laterales que se abran con facilidad para un
acceso lateral, puertas batientes en ambos sentidos y serán accesibles para los cables tanto por la
parte posterior como por la base del armario. Tendrán una profundidad mínima de 600 mm, e irán
provistos de toma de tierra y cerradura en las puertas.
El armario principal de edificio será, como mínimo, de 42 unidades de altura. La altura mínima de los
armarios secundarios será lo más cercana posible al doble de la necesaria para albergar los
elementos de la instalación y la electrónica básica de red inicialmente prevista según el esquema que
se detalla más adelante.
Los armarios dispondrán de pasacables en forma de anillas de plástico en los laterales y de regletas
pasacables horizontales que permitan una colocación ordenada de los latiguillos.
El armario principal será a su vez armario de distribución si el número de armarios secundarios lo
permite (deberán quedar como mínimo 3 unidades libres para futuras ampliaciones), si no, deberá
dedicarse sólo a interconexión entre los armarios secundarios.
277

Paneles repartidores
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Los paneles repartidores serán apantallados de categoría 6, de una unidad de altura, poseerán 24
conectores RJ45 en grupos de 8, con conectores de desplazamiento de aislamiento (IDC) de tipo
110.
o Características físicas
- Panel repartidor RJ-45 no apantallado para rack de 19” de Categoría 6
Latiguillos
Tipo de panel Unidad montable en rack de 483 mm (19”)
Altura 1 U (44,5 mm)
Fondo 132 mm
Color NEGRO
Número de puertos 16 ó 24, en grupos de 8
Tipo de conector RJ45
Contactos de conectores Bronce fosforoso
Chapado 50 micropulgadas de oro sobre 100 micropulgadas de níquel
IDC Conectores de desplazamiento de aislamiento (IDC) de tipo 110
Contactos IDC Bronce fosforoso
Norma de cableado EIA/TIA 568 A o B
Los latiguillos del sistema serán de categoría 6 y del mismo fabricante del sistema de precableado, de
forma que se asegure la compatibilidad entre los distintos componentes, maximizando el rendimiento
de los enlaces. El rendimiento de un enlace siempre viene dado por el peor de sus componentes.
• Latiguillos categoría 6 UTP
Para la categoría 6 es especialmente importante conservar las características y rendimientos de los
componentes del enlace para que este sea clase E; con el fin de evitar problemas de incompatibilidad
diafónica se colocarán latiguillos del fabricante del sistema.
Latiguillo trenzado de 24 AWG con una guía transversal. El conector presenta unas clavijas
escalonadas que permiten mejorar el rendimiento NEXT gracias a la separación física de los pares.
Los latiguillos deberán ser “stagged mirror” sin pantalla y mantendrán la impedancia del sistema (100
Ohm) con el objetivo de minimizar el RL (pérdidas de retorno) El saliente de los contactos del
conector RJ45 macho deberá estar comprendido entre 5,89 y 6,15 mm (tolerancias según norma ISO
8877). Se recomienda que los latiguillos sean de una distancia máxima de 2 metros. Siempre que sea
posible serán lo más cortos posible (guardando su funcionalidad) con el objetivo de no molestar en
los armarios de distribución.
• Latiguillos ópticos
La conexión a los equipos opto-electrónicos o la interconexión con otros enlaces ópticos se realiza a
través de latiguillos ópticos.
Las características de las fibras deberán ser identificadas en la cubierta de los cables.
Se recomienda que la longitud sea de 2 metros con el fin de evitar la propagación de señales
perturbadoras.
Equipos electrónicos
• Electrónica de planta
Las características principales de la electrónica de planta son las siguientes:
- Catalyst 2960 24 10/100 + 2T/SFP LAN Base Image
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La electrónica a instalar será de 19'' con 24 puertos 10/100-T/RJ45, 1 puerto 10/100/1000-TX y 1
puerto 1000Base-SX. Equipo de nivel 2 para la conexión de usuario final con 24 puertos
10/100BASETX más dos puertos duales compuestos cada uno de ellos por un puerto 10/100/1000 T
o un slot SFP a emplear alternativamente, nunca simultaneamente. Uno de los duales empleado para
el apilamiento local 1000BASET, y el otro para el uplink con el core lan o para un segundo enlace de
apilamiento (en pilas de más de 2 conmutadores). Se requiren 2 modulos SFP 1000BASE-SX por
pila/armario.
Dado el avance tecnológico de la electrónica de datos, puede ocurrir que en la ejecución del proyecto
la electrónica proyectada pueda quedar obsoleta respecto a la existente en el mercado por lo que se
instalará el modelo equivalente que la substituya.
• Electrónica Backbone de la Red (Central proceso de datos)
- Catalyst 3750 48 10/100/1000T + 4 SFP Standard Multilayer
Electrónica de Core de 48 puertos 10/100/1000T para conectividad de alto rendimiento de servidores
corporativos y hasta cuatro enlaces SFP adicionales para ampliación de conectividad 1000BASESX
de la electrónica de acceso (hay mas de 12 conexiones redundadas a realizar, 14 en concreto).
Incluído cable de alimentación Power Cord Europe, cable de comunicación Cisco StackWise 50CM
Stacking Cable y cable Cisco StackWise 1M Stacking Cable. Incluso servicio de reposición del
fabricante y Shared Support Same Day Ship Part (One year service for CISCO products). Modelo
Catalyst 3750 48 10/100/1000T + 4 SFP Standard Multilayer ref. WS-C3750G-48TS-S. Marca CISCO
- Catalyst 3750 12 SFP Standard Multilayer Image
Electrónica de Core de 12 SFP para la recepción redundada de los enlaces 1000BASE-SX
procedentes de los armarios de acceso a usuario. Incluído cable de alimentación Power Cord Europe,
cable de comunicación Cisco StackWise 50CM Stacking Cable. Incluso servicio de reposición del
fabricante y Shared Support Same Day Ship Part (One year service for CISCO products). Modelo
Catalyst 3750 12 SFP Standard Multilayer Image ref. WS-C3750G-12S-S. Marca CISCO
Dado el avance tecnológico de la electrónica de datos, puede ocurrir que en la ejecución del proyecto
la electrónica proyectada pueda quedar obsoleta respecto a la existente en el mercado por lo que se
instalará el modelo equivalente que la substituya.
Puntos de acceso inalámbrico (WIFI)
Los puntos de acceso inalámbrico deberán cumplir las siguientes especificaciones:
Ensayos
- Velocidad de 54Mbps siguiendo el estándar 802.11g
- Securizado de acceso a red mediante SSID
- Encriptado de paquetes mediante protocolo WEP con una clave de al menos 64 bit
- Compatibilidad 100% con el estándar Wi-Fi
- Soporte de VLAN hasta un máximo de 16
- Soporte tanto de power over ethernet como de alimentación 220 AC
- Uplink ethernet en formato RJ45 autosensing 10/100
- Posiblidad de configuración en remoto vía Telnet, http, y SNMP
- Disponibilidad de puerto local de consola
- Temperatura de funcionamiento entre –20 ºC y 55 ºC
- Gestionable SNMP
El CONTRATISTA está obligado a presentar, con la debida antelación en el inicio de la unidad de obra,
información técnica, muestras y certificados de ensayos de las características de los materiales
empleados, para que la DIRECCIÓN FACULTATIVA acepte los adecuados o rechace los inadecuados. En
caso de no presentar estos Certificados, y a criterio de la DIRECCIÓN FACULTATIVA, se tendrán que
hacer los ensayos necesarios, a cargo del CONTRATISTA.
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Una vez hecha la correspondiente selección y elección del material adecuado, la comprobación de las
partidas que lleguen a obra se realizará solo comprobándose las características aparentes, con las
tolerancias establecidas, siempre que lleguen a obra acompañadas del correspondiente Certificado
de Origen Industrial.
Método de ejecución
La empresa contratista, antes de realizar la instalación, deberá replantear y comprobar en el lugar
donde se realizará la instalación, las condiciones favorables para su ejecución, comunicando a la
dirección facultativa el resultado de dicha comprobación.
Limites de distancia
De acuerdo con la norma ISO/IEC 11801, la longitud máxima de una conexión en par trenzado en
enlace permanente es de 90 metros.
La máxima longitud permitida por la norma ISO 11801 en función de la clase de aplicación y el tipo de
cables, se muestra en la siguiente tabla:
CLASE DE APLICACIÓN
CLASE
A
CLASE
B
CLASE
C
CLASE
D
CLASE
E
CLASE
F
FRECUENCIA 100 KHZ 1 MHZ 16 MHZ 100 MHZ 250 MHZ 600 MHZ
MÁX. DISTANCIA CON CABLE
CAT. 3 *
2.000 200 M 90 M ** - - -
MÁX. DISTANCIA CON CABLE
CAT. 5
2.000 250-FX 170-FX 105-FX ** - -
MÁX. DISTANCIA CON CABLE
CAT. 6
2.000 260-FX 185-FX 111-FX 102-FX ** -
MÁX. DISTANCIA CON CABLE
CAT. 7
2.000 260-FX 190-FX 115-FX 104-FX ** 102-FX
F: SUMA DE LAS LONGITUDES DE LOS LATIGUILLOS EN EL CANAL
X: RATIO DE ATENUACIÓN EXTRA EN LOS LATIGUILLOS. 1.2 PARA LATIGUILLOS UTP Y 1.5 PARA
LATIGUILLOS FTP.
*
**
LOS COMPONENTES CAT.3 YA NO APARECEN EN LA NORMA ISO 11801:2002.
LA DISTANCIA MÁXIMA DEL CANAL ES 100 METROS. (EN ENLACE PERMANENTE LA DISTANCIA
MÁXIMA ES DE 90 METROS MÁXIMO)
Rosetas
Se instalará un conjunto de rosetas indicadas en proyecto con un mínimo de dos, por cada puesto de
trabajo proyectado.
El conjunto de tomas del puesto de trabajo será de la misma categoría y tipo sin realizar
diferenciación en función de los equipos a conectar en un futuro, precisamente para dar mayor
flexibilidad a las futuras configuraciones de las instalaciones.
Los conjuntos de rosetas a utilizar se compondrán de dos, tres o cuatro conectores RJ-45 (según el
criterio expresado anteriormente), bien sean en un único soporte físico o en dos colocados
lateralmente.
Las rosetas estarán provistas de ventanillas para proteger a los conectores de la acumulación de
polvo.
Las rosetas estarán cableadas hasta el armario de distribución correspondiente con el cable descrito
en el apartado de cables para enlace. Estos cables discurrirán por bandejas metálicas en las zonas
que tengan falso techo y bajo tubos o canaleta de material plástico donde no sea posible.
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Dicho cableado será de tipo estructurado de manera que permita identificar, reubicar y cambiar en
todo momento con facilidad y de forma racional, los diversos equipos que se conectan al mismo, en
baso a una normativa completa de identificación de cables y componentes, así como el empleo de
cables, conectores, de las mismas características para todos los equipos.
Conectores (conector macho)
Elementos utilizados para el enlace, serán del tipo RJ-45 (8 pares). Las prestaciones del conector
será categoría 6, al igual que la red de área local.
El código de colores a seguir en el conexionado a las rosetas y conectores es el siguiente (T568B):
Conectores ópticos
CONECTOR MODULAR RJ45
jRRJRJ45
pin 8 marrón
pin 7 blanco con
pin 6 verde
pin 5 blanco con
pin 4 azul
pin 3 blanco con
pin 2 naranja
pin 1 Blanco con
8
1
pin 8
CONECTOR MACHO
pin
1
CONECTOR HEMBRA
La pérdida a través de dos conectores alineados nunca excederá los 0.4 db a cualquiera que sea su
longitud de onda utilizada.
La mínima perdida de retorno será de 20 dB para conectores multimodo y de 35 dB para conectores
monomodo.
Los conectores deberán encontrarse dentro de las especificaciones detalladas anteriormente durante
al menos 500 ciclos de conexión/desconexión
Los conectores multimodo pueden ser terminados directamente campo y los conectores de pigtail
pueden ser empalmados por fusión en el enlace de fibra.
Los conectores monomodo deben de ser genuinos pigtails empalmados por fusión en le enlace de
fibra.
Cables para enlace
Los cables de enlace se instalarán por bandejas metálicas de distribución, preferentemente
perforadas.
En las bajadas a las tomas de usuario, siempre que sea posible se instalarán bajo tubo empotrado.
En caso contrario, se instalarán en tubos rígidos de superficie.
En las acometidas a los armarios de distribución los cables irán por bandejas metálicas con tapa.
• Cables de cobre de par trenzado
Durante la instalación de los cables de par trenzado, se cuidarán los aspectos que se detallan:
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CLIP
PINES
- No sobrepasar la tensión de tracción máxima recomendada por el fabricante.
- Respetar el radio de curvatura mínimo de los cables.
- Proteger las aristas afiladas que puedan dañar la cubierta de los cables durante su
instalación.
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- No sobrecargar las canalizaciones. Como norma general, estas nunca deben superar el
70% de su capacidad.
- No es recomendable la utilización de bandejas de rejilla metálica para la distribución del
cableado.
- Las bridas de fijación deberán permitir el desplazamiento longitudinal de los cables a través
de ellas, no estrangulando en ningún caso los cables. No se permitirá la utilización de bridas
de un tamaño menor de 4 mm.
- Cuando se realice el conexionado de los cables de las tomas con los conectores de los
paneles repartidores del armario de distribución, se dejará previsto para cada cable, una
longitud aproximada de 1.5 metros, para poder permitir futuros movimientos del armario en
el local.
- Para el crimpado de los cables sobre los conectores IDC, se procederá a eliminar la mínima
longitud de cubierta posible, pero evitando que alguno de los pares sufra una curvatura de
más de 90º.
- El destrenzado de los cables para el crimpado o insertado de conectores debe ser lo más
corto posible y nunca sobrepasará en cable de categoría5 los 13 mm desde el conector, 6
mm en cable de categoría 6 y 3 mm en cable de categoría7.
- El crimpado de los cables sobre los conectores IDC se realizará mediante una herramienta
específica para tal fin, prohibiéndose utilizar otro tipo.
• Cables ópticos
Durante la instalación de los cables de fibra óptica se cuidarán los aspectos que se detallan:
- No se debe nunca torsionar el cable. Si se almacena, debe usarse un carrete para el cable
o, para pequeños tramos, dejarle formando una figura de ocho en un sitio plano. Se
asegurará que el radio de curvas de la figura en ocho es mayor que el radio de curvatura de
la fibra.
- Se evitará deformar el cable con abrazaderas, soportes, cinturones etc. Todos los soportes
y abrazaderas deberán tener una superficie de contacto uniforme y homogénea. La cubierta
del cable no deberá deformarse por las ataduras.
- Los cables deberán situarse en bandejas planas o en conductos portacables, evitando
causar puntos de presión sobre los cables.
- En las instalaciones verticales el peso de cable crea por sí sólo una tensión de carga. Esta
carga no deberá exceder la carga de tensión máxima del cable permitida para una
instalación permanente. La máxima elevación vertical del cable estará especificada y no
deberá excederse.
- La sujeción de cable vertical a un soporte en puntos intermedios puede reducir la carga de
tensión de cable. Si no es posible la sujeción a lo largo del cable, se puede utilizar soportes
colgantes para suspender el cable, bien al final de las alzadas o en puntos intermedios.
- El cable óptico puede entrar en el armario o rack destinado al equipamiento óptico a través
de la parte superior o inferior. Por debajo o por encima del rack se deberán dejar algunas
vueltas de exceso de cable de fibra, para permitir mover o reemplazar en el futuro el rack.
- En la previsión de la longitud de la instalación de cables ópticos, se tendrá en cuenta los
excesos de cable que se necesitan para la realización de posibles empalmes, así como las
reservas para encarrilar las bobinas en los conductos. Para este último, se requieren entre
diez y quince metros en vano.
- Se evitará, en lo posible, empalmes en el recorrido de la fibra óptica, debido a que estos
empalmes introducen perdidas tanto en la calidad de la señal como en la resistencia
mecánica de la línea.
- Los empalmes de fusión que se realicen en la fibra óptica no se realizarán en ambientes
sucios o poco practicables, como son las zanjas. Por eso, cada punta de cable que entra en
un empalme, que al final se depositará en la zanja, deberá contar con bastante longitud
extra (aprox.20 metros) para llegar a un lugar donde se garantice un ambiente más idóneo
para la realización del empalme.
- Los empalmes mecánicos se pueden realizar en las propias zanjas, se requerirá un exceso
de fibra de unos 3 metros.
- Los terminales del final del cable óptico, serán colocados en la medida de lo posible lo más
próximo posible a los transductores óptico/eléctrico.
- Cuando haya una gran longitud del tendido, se distribuirá el tendido en mitades, o incluso en
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terceras partes, utilizando como etapas parciales los cambios de dirección o arquetas de de
tendido. Esto se realiza para que el cable no se vea sometido a esfuerzos de tracción que
puedan deteriorar la fibra óptica cuando se intenta tender el cable de una sola vez.
- La operación de tendido deberá interrumpirse cuando los esfuerzos de tracción alcancen los
límites especificados para el cable que se trate. El tendido interrumpido se abortará,
retirando el cable y recogiéndolo sobre la bobina, tendiéndolos en tramos más cortos o
mejor lubricados, o ambas cosas a la vez. El cable puede volverse a utilizar si en el tendido
previo o en la extracción no ha sufrido daños.
- Cuando se utiliza elementos mecánicos para tender un cable de ciertas dimensiones, ha de
incorporarse un elemento de control de tracción y un pasador giratorio calibrado que se
romperá si se aplica un esfuerzo de tiro próximo al límite fijado por el cable en cuestión.
- Cuando se efectúa el tendido utilizando como elemento de tiro un cable de acero, la
velocidad máxima a través del conducto no deberá exceder de un metro por segundo. Si se
emplea cinta de tracción, puede triplicarse esta velocidad.
- El radio de curvatura, en condiciones estáticas, no debe ser inferior a 10/15 diámetros de
cable, pero durante el tendido, cuando el cable esta sometido a los esfuerzos de tiro
necesarios para su ubicación, estos radios de curvatura deben ser superiores a veinte veces
el diámetro.
- Los conductos que alberguen las fibras ópticas deberán ser flexibles, metálicos y se
introducirán simultáneamente en el interior del conducto principal. Deberán ir provistos de
una guía en su interior que facilita la posterior introducción del cable de fibra.
- En el procedimiento para el tendido del cable, este debe extraerse por la parte superior de la
bobina, que girará sobre un eje horizontal apoyado en unos soportes. La bobina se colocará
tan próxima como sea posible al conducto o tubular abierto por donde pasará el cable, de tal
forma que éste no se fuerce para tomar la alineación del tendido. En recorridos cortos
puede lubricarse el recorrido. Evitar situar los carretes de cables sobre sus costados o
someterlos a sacudidas por caídas.
- Para largos recorridos, el trabajo debe efectuarse en dos o más tramos. Se situará una
arqueta de tendido al centro de la traza como sea posible, o en puntos situados a intervalos
razonables a lo largo del tendido. El tendido se inicia a partir de la arqueta central, hacia los
dos extremos del recorrido, sujetándolo en la punta del cable el elemento portante del
mismo a un cabezal de tracción adecuado al que se engancha la cuerda de tiro por medio
de un pasador calibrado, antes citados.
- Si es necesario tender más de dos tramos, a partir de las arqueta central se pasará una
longitud suficiente de cable hasta la arqueta siguiente. Esta longitud de cable sobrante se
depositará sobre el terreno en forma de ochos, para evitar que se enrede, en las
proximidades de la segunda arqueta, se repetirá el proceso en cada arqueta sucesiva.
- Se colocarán placas de identificación sobre los cables o sobre las protecciones interiores en
aquellos lugares en los que sea previsible la presencia de personas en el futuro. Estas
placas serán de plástico, de cinco por ocho centímetros, marcadas con tintas indelebles y
facilitarán la siguiente información:
· El tamaño de la fibra.
· Lugar donde la fibra es accesible por ambos extremos
· Propietario o responsable de la fibra.
- Todos los enlaces de fibra multimodo instalados deben ser sometidos a una prueba de
fuente luminosa o de ergonómetro a 850 nm y a 1.300 nm, en ambos sentidos. La fibra
monomodo debe ser comprobada a 1310 nm en ambos sentidos. Todos los resultados
deben quedar registrados de acuerdo con las instrucciones de garantía del fabricante.
Los resultados de la prueba de fuente luminosa o ergonómetro deben de ajustarse o superar a las
siguientes especificaciones de los enlaces:
Subsistema de
cableado
Longitud de enlace
(Máx)
Atenuación del canal db máx.
Multimodo Monomodo
850 nm 1300 nm 1310 nm 1550 nm
OF-300 300 m 2,55 1,95 1,80 1,80
OF-500 500 m 3,25 2,25 2,00 2,00
OF-2000 2.000 m 8,50 4,50 3,50 3,50
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Separación cables de transmisión / cables eléctricos, trazado de los cables
Una regla fundamental en CEM dice que es recomendable acercar los cables de un mismo sistema
para evitar superficies de bucles de masa. Por ello se recomienda aproximar los cables de datos
(siempre que estén apantallados) de los de la alimentación eléctrica de la misma red local informática,
sin embargo, no se debe aproximar los cables de datos de los de alimentación eléctrica que no
tengan nada que ver con la red de alimentación local informática, sobretodo de las alimentaciones
eléctricas de maquinaria electrotécnica.
En la práctica se recomienda:
- Separar el trazado de los cables de datos de los cables eléctricos alrededor de 50 cm.
- En las instalaciones por canaleta dejar unos 5 cm en un compartimiento central que separe
las tomas de datos de las tomas eléctricas.
- Alejar al menos 50 cm los cables de datos de todo aparato eléctrico perturbador (por
ejemplo: puestos de transformación, maquinaria de ascensores, motores eléctricos,
cebadores de tubos fluorescentes…).
- Se permiten los trazados paralelos adyacentes de cables de datos y eléctricos en cortas
distancias o pequeños cruces (por ejemplo en las cajas de las tomas, en las columnas de
distribución, etc.)
Enlace entre el cableado estructurado y la central telefónica
Se instalará el cableado necesario para conectar la centralita del edificio, descrita en el apartado
correspondiente, con el sistema de cableado estructurado del edificio. Éste constará de una
manguera (o mangueras) de pares de 0,5 mm de calibre con capacidad para todas las extensiones
instaladas más un 30 %, que unirá el repartidor de salida de la central con el armario principal del
sistema de cableado, en el que terminará en un bloque de conectores ATT-110 o similar.
Además, se instalará una manguera de cable multipar entre cada armario secundario y el principal,
que se encargará de llevar el servicio telefónico a dichos armarios. Estas mangueras tendrán un
número de pares (de calibre 0,5 mm) igual al número de grupos de rosetas que dependan del armario
al que alimenten más un 30 % para averías y ampliaciones, y terminarán en ambos armarios en
bloques de conectores ATT-110 o similar.
El código de colores a seguir en la conexión de los pares de estas mangueras es el siguiente:
Número
de par
Conduc. 1 Conduc. 2
Número
de par
Conduc. 1 Conduc. 2
1 Negro Azul 26 Blanco Amarillo
2 Negro Naranja 27 Blanco Violeta
3 Negro Verde 28 Azul Rojo
4 Negro Marrón 29 Azul Amarillo
5 Negro Gris 30 Azul Violeta
6 Azul Blanco 31 Verde Rojo
7 Azul Naranja 32 Verde Amarillo
8 Azul Verde 33 Verde Violeta
9 Azul Marrón 34 Rojo Gris
10 Azul Gris 35 Rojo Naranja
11 Naranja Blanco 36 Rojo Amarillo
12 Naranja Verde 37 Rojo Marrón
13 Naranja Marrón 38 Rojo Violeta
14 Naranja Gris 39 Gris Amarillo
15 Verde Blanco 40 Gris Violeta
16 Verde Marrón 41 Naranja Amarillo
17 Verde Gris 42 Naranja Violeta
18 Marrón Blanco 43 Amarillo Marrón
19 Marrón Gris 44 Amarillo Violeta
20 Gris Blanco 45 Marrón Violeta
21 Negro Gris 46 Marrón oscuro Negro
22 Negro Rojo 47 Marrón oscuro Azul
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Número
de par
Conduc. 1 Conduc. 2
Número
de par
Conduc. 1 Conduc. 2
23 Negro Gris 48 Marrón oscuro Rojo
24 Negro Violeta 49 Marrón oscuro Naranja
25 Blanco Rojo 50 Marrón oscuro Amarillo
Bandejas y canalizaciones
Toda conducción empleada para el cableado estructurado (ya sean bandejas o tubos) deberá estar
situada a más de 50 cm de cualquier conducción eléctrica y 5 cm de cualquier conducción de agua o
gas, siempre de forma que una rotura en una de ellas no afecte al sistema de cableado. Es
recomendable separar lo más posible las canalizaciones de comunicaciones de las canalizaciones
antes mencionadas.
Las bandejas de distribución de la instalación de datos estarán debidamente identificadas para evitar
confusiones con las bandejas de otras instalaciones.
El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las
aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa a instalación.
Se tomarán las medidas necesarias para evitar condensaciones interiores (tirajes en pendiente ligera,
ventilación, etc.).
A fin de evitar los efectos del calor emitido por fuentes externas, (distribución de agua caliente,
aparatos y luminarias, etc.), las canalizaciones se protegerán utilizando los siguientes métodos
eficaces:
- Pantallas de protección calorífica.
- Alejamiento suficiente de las fuentes de calor.
- Elección de la canalización adecuada que soporte los efectos nocivos que se puedan
producir.
- Modificación del material aislante a emplear.
En las alineaciones rectas no se permitirán desviaciones superiores al 2% con relación a la recta
geométrica que une el punto inicial y final. Los tramos rectos contiguos a una curva serán tangentes a
la misma.
El recorrido de los conductos y bandejas se indicará previamente sobre los muros, y se someterá a la
aprobación de la DIRECCIÓN, antes de proceder a la sujeción definitiva. Se hará un replanteo racional y
coordinado con otras instalaciones, de manera que no esté sometido a interferencia y evitar, en lo
que sea posible, las obras auxiliares de albañilería, regatas, etc.
En caso de tener que variar alguna situación por coincidir con otras instalaciones, la DIRECCIÓN se
reserva el derecho de decidir cual de ellas ha de modificarse.
• Bandejas
La distribución se llevará a cabo, en general, por falso techo mediante bandejas de canalización
(preferiblemente metálicas). Sin embargo, en los puntos donde no sea posible hacerlo, o bien en las
bajantes de las tomas, se utilizarán canaletas de material plástico.
En las acometidas a los armarios de distribución los cables irán por bandejas metálicas con tapa.
Los montajes verticales se realizarán con bandejas metálicas perforadas. Estos canales irán puestos
en tierra y anclados a las paredes de los patinetes, mediante tornillos y tacos.
La distancia entre los puntos de fijación será como máximo de 0,60 m.
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Las bandejas se dimensionarán de acuerdo con el número de cables a instalar, siendo de carácter
obligatorio el prever un espacio de reserva del 30% de la amplitud total, para futuras ampliaciones.
Por otra parte, deberán respetarse las cargas máximas por metro lineal, de manera que en cualquier
momento se respeten y no se propasen las características dadas por el correspondiente
suministrador de la bandeja.
Los soportes, tanto sean de techo como de pared, se situarán a una distancia entre ellos que nunca
podrá exceder de 1 m. Por regla general, se utilizarán los recomendados por el fabricante, si bien se
aceptará la colocación de otro tipo de soporte, siempre y cuando la DIRECCIÓN FACULTATIVA considere
que reúnen las condiciones adecuadas para el servicio al cual son destinados.
Por regla general, se instalarán las bandejas según los planos horizontales, evitando en la medida de
lo posible, la colocación de bandejas según planos verticales. No se aceptarán cambios de dirección
o de plano que presenten aristas vivas, con el fin de evitar daños en la cubierta de los conductores.
A este efecto se realizarán los cambios de dirección y de plano adaptando la forma de las bandejas
en los tramos correspondientes, a arcos de circunferencia o a la forma de líneas rotas con ángulos
máximos 45º.
Si por necesidad del montaje se han de colocar unas bandejas encima de las otras, se situarán de
manera que entre ellas quede una distancia suficiente para poder trabajar cómodamente en la que
ocupa la posición inferior.
Las bandejas portacables metálicas estarán conectadas a la red de tierras mediante mecanismos a
presión, garantizándose el contacto en cada una de las piezas y protegiéndolo posteriormente con
pasta.
Se señalizarán todos los cables en los puntos más estratégicos, al acceder o abandonar la bandeja, a
entrada o salida de cajas, en cualquier caso independiente de lo anteriormente dicho, cada 10 m.
Al atravesar muros, paredes, formatos u otras obras de fábrica, se colocará un tubo protector,
además del propio de la instalación.
• Tubos
Las instalaciones, cuando no discurran por bandeja o canalización similar, se realizarán con tubo
aislador rígido o flexible, o bien según sea la instalación con tubo metálico galvanizado en ejecución
normal o blindada.
El interior de los tubos de plástico estará totalmente pulido y se le reforzarán los extremos de manera
que al tender los cables no puedan sufrir deterioro en lo que respecta al aislamiento. Las roscas de
los tubos se harán cuidadosamente y los radios de curvatura de los codos tendrán siempre el valor
mínimo en función del diámetro del tubo exigido en la ITC-BT 021.
Todo el material auxiliar, codos, manguitos de empalmes y derivación, etc., que se utilicen en estas
instalaciones de tubo rígido tendrá las mismas características exigidas para los tubos. Las roscas
estarán perfectamente acopladas y la unión se hará sin utilizar estopa, sino sellamiento adecuado,
asegurando la total estanqueidad de toda la instalación.
Los tubos deberán tener un diámetro tal que permita un fácil alojamiento y extracción de los cables.
Los tubos se unirán entre si mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad
de la protección que proporcionan a los cables.
Las curvas practicadas a los tubos serán continuas y no originarán reducciones de secciones
admisibles. Los radios de curvatura mínimos para cada clase de tubo será lo especificado por el
fabricante conforme UNE-EN 50.086-2-2.
Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la
corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre estas será como máximo de 0,5 m. Se dispondrán
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fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad
inmediata de las entradas en cajas o aparatos.
Los tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm como
máximo del suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a
20 cm.
En los cruces de tubos rígidos con juntas de dilatación de un edificio, deberán interrumpiéndose los
tubos, quedando los extremos del mismo separados entre si 5 centímetros aproximadamente y
empalmándose mediante manguitos deslizantes que tengan una longitud mínima de 20 cm.
Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,5 m sobre el
suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.
Durante la instalación de los cables, para que su aislamiento no pueda ser dañado por el roce con los
bordes libes de los tubos, los extremos de éstos, cuando sean metálicos y penetren en una caja de
conexión, estarán provistos de boquillas con bordes redondeados o dispositivos equivalentes, o bien
estará convenientemente redondeados.
Armario principal y de distribución
Se instalará normalmente un armario de distribución por planta del edificio. En los casos que la
distancia a alguna roseta supere los 90 m, se instalará un segundo armario por planta para cumplir
las limitaciones impuestas por la norma.
Cabe la posibilidad de que un rack distribuya a las tomas de dos plantas consecutivas, siempre y
cuando se cumpla las limitaciones de distancia de la norma. Este método de instalación optimiza los
elementos que forman el rack.
En las plantas en que se instalen menos de 20 conexiones y se pueda dar servicio en las condiciones
de distancia y de calidad especificadas, se podrá dar servicio desde un armario de otra planta y
eliminar el de dicha planta.
El armario principal del edificio se ubicará preferentemente en el interior de la sala telefónica descrita
en el apartado correspondiente, y, caso de que no se ubique allí, ambos deberán estar unidos por
una bandeja de canalización (preferiblemente metálica) en la que se instalará el cable telefónico
multipar de que se describe en el apartado correspondiente.
Se instalará una manguera de cable multipar entre cada armario secundario y el principal, que se
encargará de llevar el servicio telefónico a dichos armarios. Estas mangueras tendrán un número de
pares (de calibre 0,5 mm) igual al número de grupos de rosetas que dependan del armario al que
alimenten más un 30 % para averías y ampliaciones, y terminarán en ambos armarios en bloques de
conectores ATT-110 o similar.
Cada armario de distribución se interconectará con el armario principal con un juego de cables de red,
con cantidad igual o superior al número de enlaces requerido.
El armario principal será a su vez armario de distribución si el número de armarios secundarios lo
permite (deberán quedar como mínimo 3 unidades libres para futuras ampliaciones), si no, deberá
dedicarse sólo a interconexión entre los armarios secundarios.
• Conexionado
En los armarios de distribución se procederá al conexionado de los cables en la forma siguiente:
- En la parte superior se situará la electrónica de red y la regleta con las tomas de corriente
que alimentan a la electrónica del rack, a continuación los paneles repartidores, situando
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más arriba los que vienen de cablear las tomas y en la parte inferior del armario se situarán
el/los panel/es del cableado de la central telefónica.
Si la cantidad de tomas es tan elevada que no se puede distribuir con un único armario, se colocarán
dos con las mismas dimensiones. La distribución de los elementos dentro de cada uno de los
armarios será la siguiente:
- En la parte superior del primer armario se situará en el caso que posea, los paneles de fibra
óptica, a continuación la electrónica de red y la regleta con las tomas de corriente que
alimentan a la electrónica del rack.
- En la parte superior del segundo armario se situará los paneles de telefonía y a continuación
los paneles repartidores de las tomas.
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Cada toma de voz y datos del sistema, estará cableada en ATT 110 con cada una de las bocas del
/los paneles repartidores. A continuación se realizará el consiguiente parcheo a la electrónica de red o
a los paneles telefónicos, dependiendo si la toma se desea que sea de datos o telefónica. De esta
forma se consigue que cualquier toma de la instalación pueda ser fácilmente modificada en función
de las necesidades.
Las tomas que se encuentren cercanas entre sí o en los mismos locales del edificio, serán cableadas
correlativamente en los paneles repartidores del armario de distribución. De esta forma se consigue
que las tomas que se encuentran cercanas físicamente en el edificio, se encuentren agrupadas en el
armario.
Si el número de tomas no es elevada o se prevea que las tomas no varíen de función
(datos/telefonía) habitualmente, se permite que tanto las tomas de datos como las de telefonía, sean
cableadas agrupadamente en los paneles de distribución. Con esto se consigue que el parcheo sea
más ordenado.
En el caso que el armario posea ventilación forzada, la unidad dedicada a tal fin, se colocará en la
parte superior del armario.
Las unidades pasahilos se colocarán como mínimo cada dos paneles repartidores.
En el caso de utilizar paneles ópticos, estos se situarán el parte superior del armario de distribución.
Se recomienda la que los paneles ópticos sean de conectores tipo SC o SC-Duplex.
Cuando se realice el conexionado de los cables de las tomas, con los conectores de los paneles
repartidores del armario de distribución, se dejará previsto para cada cable, una longitud aproximada
de 1.5 metros, para poder permitir futuros movimientos del armario en el local.
Se incluirá en cada armario una instalación eléctrica compuesta de un magnetotérmico de protección
(16 A) y de seis enchufes eléctricos de tipo ordenador con toma de tierra (el armario principal
dispondrá de 12). Esta instalación se ubicará en la parte inferior del armario, y será fácilmente
accesible desde el frontal o los accesos laterales al armario.
La alimentación del armario principal provendrá de una salida independiente del cuadro eléctrico
principal del edificio, y estará convenientemente identificada.
Latiguillos
Los latiguillos que parcheen tomas de datos en los armarios de distribución, serán de color diferente
que aquellos que parcheen tomas de voz.
En el caso de utilizar latiguillos ópticos en los armarios de distribución, éstos serán de color diferente
a los que parcheen las tomas de voz y datos.
• Latiguillos de cobre
Para los puestos de trabajo se proveerá tantos latiguillo de 3 metros como puestos existan, más un
20%. Estos latiguillos se emplearán para efectuar la conexión de las rosetas a los ordenadores
correspondientes.
Para la realización de los parcheos en los armarios de distribución se utilizarán latiguillos de 2 metros.
Se proveerán tantos latiguillos como tomas de voz y datos existan, más un 20% de reserva par
futuras ampliaciones.
En el replanteo final de la obra puede solicitarse el cambio de alguno de estos latiguillos de 2 m por
unos más cortos para un mejor acabado de la conexión final en los armarios, por lo que deben ser el
último elemento en ser entregado.
• Latiguillos ópticos
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Se proporcionarán latiguillos de fibra óptica con los tipos de conectores que se hayan definido en el
proyecto.
Los latiguillos serán de dos fibras y de dos metros de largo, excepto los correspondientes al extremo
del armario de conexiones del CPD de las fibras de enlace que serán de 5 metros.
Normas de rotulación
• Cableado estructurado
Los extremos de cada cable y las rosetas o conectores a los que llegan, irán timbrados con un código
único, uniforme e inequívoco que, al menos, incluirá el número del armario, número del panel
repartidor donde se encuentra crimpado y número de roseta, separados por guiones. Los conectores
ATT-110 a los que llega el cable telefónico dispondrán también de las etiquetas de identificación
correspondiente (la numeración debe ser consultada).
Sin perjuicio de otras posibilidades aceptables se sugiere el código siguiente:
Código de armario
Código del panel
repartidor
Código roseta
2 dígitos 2 dígitos 2 dígito
Por ejemplo, la roseta 23 del armario 2 que se encuentra crimpada en el panel de distribución 1 se
codificaría como 02-01-23.
En los cables que unen el armario principal con los de distribución se sugiere el código siguiente:
Letra identificativa Código de armario de Número de cable
(cableado vertical)
distribución
V 2 dígitos 2 dígito
Por ejemplo, el cable 16 del armario principal al armario 4 se codificará como V-04-16. Nótese que la
letra V es común a todo el cableado vertical.
Para todos los cables se llevará a cabo las pruebas de conformidad con la norma ISO/IEC 11801
(longitud, atenuación, impedancia, diafonía, ACR, ruido, pares cruzados, etc.) y los valores deberán
estar dentro de la especificación de dicha norma, debiendo cumplir todos los enlaces la especificación
"Enlace de clase E".
• Cableado telefónico
La documentación del cableado telefónico consistirá en los siguientes listados:
- Listado de cada uno de los pares que componen las distintas mangueras que dan soporte
físico al servicio telefónico, indicando en los casos que corresponda, el número de extensión
o servicio que está siendo atendido por el par.
Código de manguera Número de par Extensión
- Listado de la conexión de las mangueras a los regleteros ATT110:
Código de
armario
Regleta
Código de
manguera entrante
- Listado de los puentes telefónicos tendidos en cada armario:
Método de certificación
Código de
armario
Regleta 1
Conector
regleta 1
Número de conector del primer par
de la manguera en la regleta
Regleta 2 Conector
regleta 2
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• Cableado de par trenzado
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Una vez finalizada la instalación, se procederá a realizar la certificación de la misma. Para ello se
utilizará un equipo adecuado, capaz de medir todos los parámetros de Cat6 hasta 250 MHz.
Como mínimo, el equipo deberá medir:
- Longitud
- Mapa de cableado
- Atenuación
- NEXT (en ambos sentidos)
- PS-NEXT (en ambos sentidos)
- ELFEXT (en ambos sentidos)
- PS-ELFEXT (en ambos sentidos)
- Return Loss (en ambos sentidos)
- Retardo
- Retardo diferencial
Las medidas se realizarán sobre el enlace permanente, para lo que el equipo deberá disponer de
latiguillos de medida terminados en conectores RJ45 macho.
o Categoría 6
El enlace permanente deberá ser medido de acuerdo a IEC 61935 con un equipo de medida de Nivel
III configurado para Enlace Permanente de Clase E en referencia a las normas de rendimiento de
Enlace Permanente detalladas para la Clase E en la segunda edición de ISO 11801. Es necesaria la
utilización en el equipo de medida de un interfaz genérico de Categoría 6, o específico del fabricante
para Categoría 6.
Los aparatos de medida homologados y los adaptadores permitidos para certificar la instalación, son
los que se muestran en la siguiente tabla:
Aparato Configuración Cat.5/ Cat.6 Cat.7
Wirescope 350
Enlace Permanente
Canal
N2604A-101
N2604A-100
N/A
N/A
Fluke DSP 4xxx
Enlace Permanente
Canal
LIA101 & PM06
LIA012S plus patchcord
N/A
N/A
Fluke DTX series
Enlace Permanente
Canal
DTX-PLA001
DTX-CHA001
DTA-PLA-011
DTA-CHA-011
Ideal LANTEK Enlace Permanente GigaPlus N/A
6/7/7G Canal CAT6Plus cord N/A
Microtest Enlace Permanente OMNI-LIA-101 & PM-06 N/A
Omniscanner LT Canal 8262-02 N/A
Microtest Enlace Permanente OMNI-LIA-101 & PM-06 N/A
Omniscanner2 Canal 8262-02 N/A
Cuando se realiza la certificación de la instalación de cableado estructurado, el valor de la velocidad
nominal de propagación (NVP) que se introducirá en el aparato de certificación en función de la
categoría de la instalación y del tipo de cable, se muestra en la siguiente tabla:
Categoría 5e
Categoría 6
Tipo de cable NVP cable
U/UTP 69 %
F/UTP 68 %
SF/UTP 68 %
U/UTP 69 %
F/UTP 71 %
F/FTP 74 %
S/FTP 74 %
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El cableado debe ser comprobado en ambas direcciones y los resultados deben ser almacenados en
una base de datos electrónica compatible con el programa de gestión de cables del fabricante del
aparato de comprobación.
Se seleccionará el autotest correspondiente a CLASS E PERMANETE LINK, de acuerdo con el
último borrador de ISO 11801 2ª edición. En ningún caso se aceptarán autotest específicos del
fabricante del sistema de cableado ofertado.
Cada medida se almacenará con un identificador único, que permita su fácil localización. Se
entregarán las medidas de todos los enlaces en soporte magnético, en formato de texto y en el
formato propio del software del equipo utilizado. Los formatos aceptados en función del aparato
certificador se muestran en la siguiente tabla:
Aparato certificador Formato aceptado
Microtest Ominiscenter .dat
Fluke DSPx00 .flw
Ideal LT8600, LANTEK 6/7 .dbf .rpt .lrtm .dbt .ntx .inx .cbl .aut
Agilent Wirescope .mdb
El fabricante debe analizar y aprobar el 100% de los datos de las comprobaciones antes de expedir el
certificado de garantía.
Las medidas obtenidas se presentarán en forma de tabla, comparándolas con las atenuaciones
teóricas máximas permitidas que se calcularán para cada enlace de acuerdo con ISO 11801.
• Cables ópticos
o Ensayos de continuidad
Para realizar este tipo de ensayo, se debe introducir luz por un extremo de la fibra. Para ello, se
retirarán 20 cm de cubierta del cable a ensayar y se elimina la protección primaria. A continuación se
realiza un corte limpio en el extremo de la fibra de tal manera que se produzca una superficie plana.
Si existen dificultades para cortar la fibra, se retirará la cubierta de los últimos 20 mm y se insertará
un conector seco, después se introducirá la fibra y se realizarán ochos sobre un papel de pulir.
o Medidas de las perdidas de las fibras
En el ensayo entre extremos se utilizará un medidor de potencia luminosa para determinar el nivel de
luz recibida y una fuente de luz estable.
El medidor de potencia deberá ser portátil y capaz de medir por lo menos en tres rangos de longitud
de onda: 850 nm (1ª ventana), 1.300 nm (2ª ventana) y 1.550 nm (3ª ventana).
La fuente de luz estabilizada ha de mantener, constante y al mismo nivel, una salida de luz durante
todo el tiempo que se necesita para completar el ensayo.
Este tipo de ensayo se deberá realizar en los dos sentidos de cada fibra y los resultados de las
perdidas que se obtengan por cada sentido de la fibra, serán promediadas.
Deberán detallarse en una hoja los datos de la medición de las perdidas, así como la siguiente
información:
- Fecha del ensayo
- Origen del enlace
- Final del enlace
- Propietario del enlace
- Tipo de cable
- Tipo y tamaño del la fibra (núcleo/envolvente)
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- Terminales del cable
- Tipo de conectores
- Equipo enlazado
- Longitud de onda del ensayo.
Los resultados de la prueba de fuente luminosa o ergonómetro deben de ajustarse o superar las
especificaciones recogidas en la norma ISO 11801:2002. Estas especificaciones se muestra en la
siguiente tabla:
Subsistema de
cableado
Longitud de enlace
(Máx)
Atenuación del canal db máx.
Multimodo Monomodo
850 nm 1300 nm 1310 nm 1550 nm
OF-300 300 m 2,55 1,95 1,80 1,80
OF-500 500 m 3,25 2,25 2,00 2,00
OF-2000 2.000 m 8,50 4,50 3,50 3,50
o Ensayo de reflexión
El ensayo de reflexión se efectuará con un reflectómetro Óptico con desarrollo de tiempo (OTDR).
Este aparato permite la localización de las anomalías en un cable, en el que se han detectado
elevadas perdidas.
Para observar la calidad de los conectores de los extremos se requerirá el uso de prolongadores
reflectométricos en ambos extremos del enlace.
El índice de refracción que se debe introducir al OTDR dependiendo del tipo de fibra es el que se
muestra en la siguiente tabla:
Garantía
850 nm 1.300 nm 1.310 nm
Fibra 62.5/125 OM1 1.495 1.490 -
Fibra 50/125 OM2 1.481 1.476 -
Fibra 50/125 OM3 1.482 1.477 -
Monomodo OS1 - - 1.472
Se exigirá una garantía por parte del fabricante de los elementos del sistema de cableado que cubra
los siguientes aspectos:
• Productos
Garantía contra defectos eléctricos y mecánicos durante veinticinco años. (depende del fabricante)
• Rendimiento
Garantía de rendimiento Cat6/Clase E durante 25 años.
• Aplicaciones
Que cualquier aplicación diseñada para funcionar sobre enlaces de Clase E funcionará sobre la
instalación realizada durante toda su vida útil.
• Coste total de sustitución
Los materiales defectuosos serán reparados o sustituidos. Los costes razonables de reinstalación
serán sufragados por el fabricante.
Certificados y documentación
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Salvo especificación documentada en contrario, el director técnico de la obra será el técnico autor del
proyecto correspondiente.
El director técnico de la obra, deberá velar por el cumplimiento de las especificaciones del proyecto y
el cumplimiento de la normativa vigente, tanto en cuanto a la calidad de los materiales, como en
cuanto a los métodos de ejecución de las instalaciones, de modo que a la finalización de las mismas,
se hallen en adecuadas condiciones de recepción, cumpliendo, por consiguiente, las garantías
adecuadas de seguridad que establecen las leyes.
Mediante la emisión de la certificación de dirección y terminación de obra, el director técnico quedará
responsabilizado del cumplimiento, en el momento de la recepción, de los extremos anteriormente
indicados.
El instalador autorizado o en su caso la empresa instaladora correspondiente, quedarán como
responsables subsidiarios de las instalaciones por causas tales como vicios ocultos, modificaciones
no comunicadas y difícilmente observables, etc.
La empresa instaladora correspondiente, deberá estar en el registro de empresas instaladoras de
telecomunicación y tener en posesión el carné que acredite que puede realizar instalaciones de
telecomunicación del tipo B.
Se deberá adjuntar un documento en el que se relacionen los equipos de medidas (indicando tipo,
marca, modelo, número de serie, y características principales) que se va a utilizar en el proceso d
ejecución de la instalación de telecomunicación o de su mantenimiento. Lo equipos de medida
mínimos que deberá incorporar la empresa instaladora son los siguientes:
- Multímetro
- Medidor de tierras
- Medidor de aislamientos
- y analizador/certificador de redes de telecomunicación si se trabajan redes de datos o
comprobador de enlaces si se trabajan centralitas privadas de abonado.
Al finalizar la obra el Contratista presentará los planos actualizados en papel y en AutoCAD reflejando
en los mismos el estado actual de la obra, así como un manual con las instrucciones de uso y
mantenimiento de la instalación incluyendo las características técnicas fundamentales de los equipos.
La documentación a entregar incluirá los diagramas de los armarios, los planos del edificio con la
situación de las rosetas, bandejas y armarios; las medidas de atenuación, diafonía, etc., (que deberán
mejorar los límites establecidos en la norma ISO/IEC 11 801) de todas las tomas, así como el
correspondiente timbrado y las medidas de las pruebas de conformidad.
Las empresas instaladoras deberán aportar antes de realizar la obra un ejemplo de la documentación
a entregar, un resumen de características del medidor a emplear para realizar la certificación con una
copia del certificado de homologación del mismo y un listado de obras similares realizadas que
demuestren su competencia en la materia. También deberá constar en la documentación el tiempo
durante el cual se garantiza que la instalación cumple los parámetros certificados, que será como
mínimo 25 años.
Instalación de telefonía
Generalidades
Las condiciones y especificaciones contenidas, son solamente aplicables a la infraestructura de
sistemas telefónicos en edificios, cuando sea preciso su conexión a la red exterior de la Compañía
Telefónica (CT).
Cuando el sistema de telefonía privado utiliza equipos y elementos que de ninguna forma inciden ni
tienen relación con la red de la CT, se respetarán las recomendaciones específicas del fabricante,
siempre que los mismos no deterioren la calidad y funcionalidad que en los Apartados siguientes se
exponen.
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En este pliego se contempla, ampliamente, la red telefónica, toda vez que los equipos a ella
conectados serán contratados con la CT o suministrados por empresas.
Normativa aplicable
- Ley 32/2003 de 3 de noviembre. Ley General de Telecomunicaciones.
- Real decreto 401/2003 de 4 de Abril. Reglamento regulador de las infraestructuras comunes
de telecomunicación para el acceso a los servicios de telecomunicación en el interior de
edificios, y de la actividad de instalación de equipos y sistemas de telecomunicaciones.
- Orden CTE/1296/2003 de 14 mayo, por la que se desarrolla el Reglamento regulador
contenido en el Real Decreto 4001/2003.
- Orden Ministerial 21712 de 26 octubre Ministerio de Fomento.
- Reglamento electrotécnico de Baja Tensión. Decreto 842/2002
- Normas básicas de la edificación NBE-CPI 96 sobre protección contra incendios en los
edificios.
- Normas Tecnológicas de la Edificación (NTE) aplicables a la ejecución de una
infraestructura común de acceso a los servicios de telecomunicación.
- Normalización nacional (Normas UNE).
- Ordenanzas, disposiciones y exigencias en general de organismos oficiales de la
administración Central, comunidades autónomas y Ayuntamientos.
Los materiales y equipos a utilizar que por razones de configuración o exigencias técnicas no hayan
sido homologados por la CT deberán ser sometidos a la aprobación de esta Compañía.
Todos los equipos utilizados en telefonía, cumplirán, como mínimo, las normas internacionales CCIR
(Comité Consultivo Internacional de Radio) y CCITT (Comité Consultivo Internacional de Telégrafos y
Teléfonos).
Las normas que deben aplicarse en las redes e instalaciones telefónicas son las impartidas por la
Compañía Telefónica en sus boletines de ingeniería, boletines que sólo edita en régimen interior y
para cada uno de los equipos y actividades que homologa.
En cuanto a los materiales a emplear en las redes interiores de telefonía, cumplirán con lo
especificado en cada uno de los apartados siguientes.
Especificaciones de los materiales
Registros de la red de alimentación
• Arqueta de entrada
Arqueta de tapa y marco de hormigón armado o fundición cdon cierre de seguridad mostrando las
leyendas “telecomunicaciones”. Será de fábrica de ladrillo macizo R-100 de 12 cm de espesor con
juntas de mortero de cemento 1:3. La solera tendrá un espesor de 10 cm de hormigón en masa de
resistencia característica 100kg/cm². El interior se enfoscará y bruñirá, redondenado angulos con
mortero de cemento 1:1. Sobre la solera se realizarán canales para unión de los tubos que
acomenten. Dispondrá de dos puntos para tendidote cables, con resistencia a tracción de 5 KN.
Deberá tener un grado de protección IP 55.
• Registro de enlace
Se consideran conformes los registros de enlace de características equivalentes a los clasificados
según la tabla siguiente, que cumpla con la UNE 20451 o con la UNE EN 50298. Cuando estén en el
exterior de los edificiosserá conforme al ensayo 8.11 de la citada norma.
UNE EN 60529
Interior Exterior
1ª Cifra 3 5
2ª Cifra X 5
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UNE EN 50102 IK 7 10
Registros de paso y de terminación de red
• Registros de terminación de red
Estarán en el interior de la vivienda, local u oficina y empotrados en la pared, y de manera opcional,
podrán ser integrados en un único cuadro. Se ubicarán entre 20 cm y 230 cm del suelo.
Todos los registros de terminación de red dispondrán de toma de corriente o base de enchufe.
Los distintos registros de terminación de red, supondrán de las entradas necesarias para la
canalización secundaria y las de interior de usuario que accedan a ellos.
Estos registros, cuando sean independientes para cada servicio, tendrán unas dimensiones mínimas
(altura x achura x profundidad), en mm, de:
- El de TB+RDSI: 100 x 170 x 40
- El de RTV: 200 x 300 x 60.
- El de TLCA y SAFI: 200 x 300 x 40.
Cuando dos servicios de los anteriores descritos se integren en un único registro, las medidas
mínimas serán de 300 x 400 x 60 mm, provistos de tapa. Cuando los tres servicios anteriormente
descritos se integren en un único registro, las medidas mínimas serán de 300 x 500 x 60 mm.
Si se materializan mediante cajas, se consideran como conforme los productos de características
equivalentes a los clasificados a continuación, que cumplan con la UNE-20451. Deberán tener un
grado de protección IP33, según EN-60529, y un grado IK.5, según UNE EN 50102.
En todos los casos estarán provistos de tapa de material plástico o metálico.
• Registros de paso
Los registros de paso serán cajas cuadradas con entradas laterales preiniciadas e iguales en cuatro
paredes, a las que se les podrán acoplar conos ajustables multidiámetro para entrada de conductos.
Se definen tres tipos:
Dimensiones (mm) Nº de entradas en Diámetro máximo del
(alt. x anch. x prof) cada lateral
tubo
Tipo A 360 x 360 x 120 6 40 mm
Tipo B 100 x 100 x 40 3 25 mm
Tipo C 100 x 160 x 40 3 25 mm
Se consideran como conforme los productos de características equivalentes a los clasificados a
continuación, que cumplan con la UNE 20451 o UNE EN 50298. Deberán tener un grado de
protección IP33, según EN 60529, y un grado IK.5, según UNE EN 50102.
En todos los casos estarán provistos de tapa de material plástico o metálico.
Regletas de conexión
Módulo de conexión tipo “regleta” de 10 pares, de fijación sobre bastidor, con conexión de
conductores de desplazamiento de aislante mediante útil de inserción, de corte y prueba, con cuerpo
de policarbonato autoextinguible y contactos semirrigidos y protegidos.
Las regletas tendrán un lado preparado para conectar los conductores de cable, y el otro lado estará
dispuesto de tal forma que permita el conexionado de los cables de la acometida o de los puentes.
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Las regletas de interconexión tendrán la posibilidad de medir hacia ambos lados sin levantar las
conexiones. La resistencia de corrosión de los elementos metálicas deberá ser tal que soporte las
pruebas estipuladas en la norma UNE-2050-2-11, equivalente a la norma CEI 68-2-11.
Las regletas también se dotarán de elementos de marcado e identificación de pares, tales como
anillos, etiquetas, portaetiquetas….
Las características técnicas de las regletas de conexión son las siguientes:
- Diámetro de conductores a insertar: 0.4-0.8 m.
- Diámetro máximo del aislante: 1.5 mm.
- Rigidez dieléctrica > 1000 Vac.
- Rigidez dieléctrica > 1000 Vdc.
- Resistencia de contacto < 10m
- Aislamiento entre contactos (23ºC,%50 H.R)>1.000.000 M
- Velocidad de transmisión= 100 Mbps
Cables para enlace
• Cable acometida interior (1/2 pares)
o Cubierta libre de halógenos
Está formado por conductores aislados y separados por un puente de plástico que puede rasgarse
fácilmente para separar los conductores. La cubierta lleva un pequeño nervio que sirve para
identificar los conductores.
Los conductores son de cobre electrolítico Clase 1 recocido de 0,51 mm de diámetro, dispuestos
paralelamente y con aislamiento de polietileno.
La cubierta exterior de material libre de halógenos e ignífugo.
Las características eléctricas son las siguientes:
PARÁMETRO UNIDAD VALOR
RESISTENCIA
(MÁX.)
ÓHMICA A 20ºC /KM 93.0
DESEQUILIBRIO RESIST. MÁX. % 2
RESISTENCIA
(MIN.)
DE AISLAMIENTO M .KM 8000
CAPACIDAD MUTUA NF/KM 52
DESEQUILIBRIO
PAR-PAR
DE CAPACIDAD PF/250M 510
RIGIDEZ DIELÉCTRICA EN C.A V 355
ENTRE COND.
RIGIDEZ DIELÉCTRICA EN C.C V 500
ENTRE COND.
Las características físicas son las siguientes:
Comportamiento ante el fuego
NÚMERO DE DIÁMETRO DEL PESO
PARES
CABLE
(KG/KM)
1 3,7 19
2 4,0 24
CARACTERÍSTICAS NORMAS DE
CUMPLIMIENTO
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RESISTENCIA A LA PROPAGACIÓN
DE LA LLAMA
• Cable acometida exterior multipar (EAP)
o Cubierta polietileno
IEC 60332-1
Los conductores son de cobre electrolítico recocido de 0,51 mm de diámetro, con aislamiento de
polietileno sólido.
Cinta dieléctrica longitudinal y solapada.
Los conductores poseen como envolvente una cinta de aluminio recubierta por ambas caras por
copolímero de polietileno.
La cubierta exterior es de polietileno.
Las características eléctricas son las siguientes:
PARÁMETRO UNIDAD VALOR
RESISTENCIA ÓHMICA (MÁX.) /KM 91.0
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
(MIN.)
M .KM 20 000
CAPACIDAD MUTUA 1 KHZ NF/KM 52±3
DESEQUILIBRIO DE
250
CAPACIDAD(800 HZ)
45
PAR-PAR , MEDIO MÁXIMO
260
PAR-PAR , MÁXIMO
650
INDIVIDUAL
PF/250M
2625
PAR-TIERRA
MÁXIMO
, MEDIO
PAR-TIERRA,
INDIVIDUAL
MÁXIMO
RIGIDEZ DIELÉCTRICA
ENTRE CONDUCTORES
ENTRE CONDUCTORES
PANTALLA
Y
VCC
3000
10000
Las características físicas son las siguientes:
NÚMERO DE PARES DIÁMETRO DEL
CABLE
PESO (KG/KM)
26 12,4 190
51 16,0 330
76 18,6 460
101 21,8 610
Características de transmisión
PARÁMETRO UNIDAD VALOR
ATENUACIÓN, NOMINAL A 800HZ DB/KM 1.3
TELEDIAFONÍA, MÍNIMO A 1 MHZ DB/KM 57
PARADIAFONÍA,
(PARES>51)
MÍNIMO A 1MHZ DB 65
• Código de colores cable multipar
A continuación se especifica el código de colores norma DIN que deberán seguir las asignaciones de
pares de los cables multipares:
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Nº CONDUCTOR CONDUCTOR Nº CONDUCTOR CONDUCTOR Nº CONDUCTOR CONDUCTOR
PAR 1
2 PAR 1
2 PAR 1
2
1 NEGRO AZUL 34 ROJO GRIS 67 ROSA MARRÓN
2 NEGRO NARANJA 35 ROJO NARANJA 68 ROSA GRIS
3 NEGRO VERDE 36 ROJO AMARILLO 69 ROSA BLANCO
4 NEGRO MARRÓN 37 ROJO MARRÓN 70 ROSA
VERDE
OSCURO
5 NEGRO GRIS 38 ROJO VIOLETA 71 ROSA
AZUL
OSCURO
6 AZUL BLANCO 39 GRIS AMARILLO 72 ROSA
ROJO
OSCURO
7 AZUL NARANJA 40 GRIS VIOLETA 73
VERDE
OSCURO
NEGRO
8 AZUL VERDE 41 NARANJA AMARILLO 74
VERDE
OSCURO
AZUL
9 AZUL MARRÓN 42 NARANJA VIOLETA 75
VERDE
OSCURO
ROJO
10 AZUL GRIS 43 AMARILLO MARRÓN 76
VERDE
OSCURO
NARANJA
11 NARANJA BLANCO 44 AMARILLO VIOLETA 77
VERDE
OSCURO
AMARILLO
12 NARANJA VERDE 45 MARRÓN VIOLETA 78
VERDE
OSCURO
VERDE
13 NARANJA MARRÓN 46
MARRÓN
OSCURO
NEGRO 79
VERDE
OSCURO
VIOLETA
14 NARANJA GRIS 47
MARRÓN
OSCURO
AZUL 80
VERDE
OSCURO
MARRÓN
15 VERDE BLANCO 48
MARRÓN
OSCURO
ROJO 81
VERDE
OSCURO
GRIS
16 VERDE NARANJA 49
MARRÓN
OSCURO
NARANJA 82
VERDE
OSCURO
BLANCO
17 VERDE MARRÓN 50
MARRÓN
OSCURO
AMARILLO 83
VERDE
OSCURO
AZUL
OSCURO
18 MARRÓN GRIS 51
MARRÓN
OSCURO
VERDE 84
VERDE
OSCURO
ROJO
OSCURO
19 MARRÓN BLANCO 52
MARRÓN
OSCURO
VIOLETA 85
AZUL
OSCURO
NEGRO
20 GRIS GRIS 53
MARRÓN
OSCURO
MARRÓN 86
AZUL
OSCURO
AZUL
21 NEGRO BLANCO 54
MARRÓN
OSCURO
GRIS 87
AZUL
OSCURO
ROJO
22 NEGRO ROJO 55
MARRÓN
OSCURO
BLANCO 88
AZUL
OSCURO
NARANJA
23 NEGRO AMARILLO 56
MARRÓN
OSCURO
ROSA 89
AZUL
OSCURO
AMARILLO
24 NEGRO VIOLETA 57
MARRÓN
OSCURO
VERDE
OSCURO
90
AZUL
OSCURO
VERDE
25 BLANCO ROJO 58
MARRÓN
OSCURO
AZUL
OSCURO
91
AZUL
OSCURO
VIOLETA
26 BLANCO AMARILLO 59
MARRÓN
OSCURO
ROJO
OSCURO
92
AZUL
OSCURO
MARRÓN
27 BLANCO VIOLETA 60 ROSA NEGRO 93
AZUL
OSCURO
GRIS
28 AZUL ROJO 61 ROSA AZUL 94
AZUL
OSCURO
BLANCO
29 AZUL AMARILLO 62 ROSA ROJO 95
AZUL
OSCURO
ROJO
OSCURO
30 AZUL VIOLETA 63 ROSA NARANJA 96
ROJO
OSCURO
NEGRO
31 VERDE ROJO 64 ROSA AMARILLO 97
ROJO
OSCURO
AZUL
32 VERDE AMARILLO 65 ROSA VERDE 98
ROJO
OSCURO
ROJO
33 VERDE VIOLETA 66 ROSA VIOLETA 99
ROJO
OSCURO
NARANJA
100
ROJO
OSCURO
AMARILLO
• Cable de cobre de par trenzado. UTP
Características descritas en el apartado correspondiente a cables de enlace en la instalación de
datos.
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Bandejas y tubos
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Las canalizaciones deberán estar, como mínimo, a 100 mm de cualquier encuentro entre dos
paramentos.
• Bandejas
Las bandejas por regla general, salvo que se especifique lo contrario, serán perforadas y con
cubierta, con el fin de facilitar la aireación de los conductores y evitar la acumulación de polvo.
Las dimensiones de las bandejas serán tales que con las líneas proyectadas se ocupará
aproximadamente 70% de la capacidad de la bandeja, el ala de la bandeja será como mínimo de 30
mm, en cualquier caso se deben respetar las dimensiones de las bandejas definidas en el proyecto.
El fabricante de la bandeja suministrará: piezas de unión, tornillería, soportes, cubiertas, bisagras,
piezas curvas, piezas para derivaciones, tabiques separadores y todos los elementos apropiados
realizados con el mismo material necesario para la realización de la bandeja según se especifica en
el proyecto. No se admitirán manipulaciones o adaptaciones del material para que desempeñe un fin
distinto del original.
El grado de protección contra penetración de cuerpos extraños, contra líquidos y mecánica, será el
que se exija en proyecto y como mínimo IP009.
Las bandejas de PVC (policloruro de vinilo) deben cumplir las siguientes características:
- Con una reacción ante el fuego clase M1 (no inflamable) según UNE 23727 y no propagador
de incendios según UNE 20432.
- Resistente a ambientes húmedos, salinos o químicamente agresivos, inocuo y no precisará
ningún tipo de mantenimiento.
Las bandejas metálicas deberán estar fabricadas con materiales que no se oxiden o con protección
superficial contra la corrosión.
Las bandejas de acero deberán estar tratadas con uno de los siguientes procedimientos industriales:
- Zincado electrolítico blanco, entre 8 y 12 micras según UNE 37-552-73.
- Zincado electrolítico bicromatado entre 12 y 15 micras según UNE 37-552-73.
- Galvanizado en caliente superior a 70 micras según UNE 37-508-88 y UNE 37-501-88.
- Galvanizado en continuo, aproximadamente 20 micras, según UNE 36-130.
- Otras protecciones con recubrimientos plásticos deberán ser consultadas con el director del
proyecto.
Se admitirá la utilización de bandejas de poliester reforzado con fibras de vidrios, pero se deberá
consultar con el director del proyecto y en cualquier caso deberán ser de clase M1.
En cualquier caso, deberá ser respetado el tipo, la forma y el tamaño de las bandejas que se
especifiquen en algún documento del proyecto.
Las bandejas deberán poder identificarse por el nombre del fabricante, la marca de fabricación.
• Tubos
La superficie interna y externa de los conductos deben estar exentas de rebabas, de asperezas o
defectos similares.
Los ángulos o curvas sobre los que los cables son susceptibles, de ser arrastrados no deben dañar el
aislamiento de los mismos.
Los conductos estarán marcados como se especifica en la norma UNE 20-334-87/1.
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Los conductos según su tipo y grado de protección, cuando se curven o se aplasten o se sometan a
choque o a temperaturas extremas especificadas según los tipos, no deberán deteriorarse de tal
forma que se dificulte la introducción de los cables por tracción. Se exigirá la comprobación según
UNE 20-334-87/1.
Se prohíbe el uso de cualquier elemento de plástico o de cualquier otro material que pueda ser
propagador de incendio, se exigirán certificados y pruebas en este aspecto.
Los conductos deben mantener sus propiedades en las temperaturas que se especifiquen.
Los conductos tendrán las características eléctricas especificadas en UNE 20-334-87/1.
Los conductos de PVC deben:
- Con relación al fuego ser de clave M1 según UNE 23727 y no propagador de incendios
según UNE 20432.
- Resistente a ambientes húmedos salinos o químicamente agresivos, inocuo y no precisará
mantenimiento.
- De pared gruesa, resistente al impacto y al punzonamiento.
Los conductos de acero deberán tener protección contra la corrosión tanto interior como exterior:
- Protegido exteriormente galvanizado electrolítico.
- Pintado interiormente con pintura anticorrosiva.
Los accesorios y piezas para la sujeción de los tubos deberán ser de tipo adecuado a cada ambiente
para evitar su deterioro y en cualquier caso deberán ser mostrados para su aceptación al director de
la obra.
Antenas DECT
Las antenas DECT proporcionan cobertura inalámbrica para la comunicación telefónica. Las
principales características de las antenas DECT son las siguientes:
• Transmisor
- Banda de frecuencia: 1.880 a 1.900 Mhz
- 10 Frecuencias portadoras
- 12 canales TDM full-duplex
- Máxima potencia de salida: 250 mW
• Receptor
- Banda de frecuencia 1.880 a 1.900 MHz
- Sensibilidad mejor que:
· 3 88 Bm a un BER de 10-3
· 75 Bm a un BER de 10 -5
• Cobertura de radios
Radio típico de una célula de 20 a 250 m. dependiendo de las estructuras del edificio
• Capacidad de tráfico
- Máximo de 12 llamadas bidireccionales simultáneas
- Máximo de 10 estaciones base en una célula
• Distancia mínima entre estaciones base
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La mínima distancia entre estaciones basepuede ser de 1 m.
• Interfaz de línea
- Enlace digital a 2Mbit/s, CCITI" G703
- 6 ó 12 canales de conversación TDM (B406/B412)
- 2 pares trenzados de cable telefónico estándar sin apantallar, Clase 3 o mejor, impedancia
100-120 ohm.
- Distancia máxima a la PABX de 2.000 m. (ver tabla)
• Alimentación
- La alimentación se hace desde el controlador DECT (DCC) por los mismos pares que la
señal
- Alimentación externa opcional (230 V. con conector Euro o UK)
- Consumo de potencia < 2,5 W (B406)
- Consumo de potencia < 3,5 W (B412)
• Conformidad con estándares
- Según EN 55022 Clase B
- Según EN 50082-1
- Según IEC 801-2
- Según ETS 300 329
- IEC 439-4
• Disponibilidad
- MTBF > 100.000 horas
- Tiempo de vida técnica > 7,5 años
Equipos terminales
Atendiendo al uso a que se destina el equipo terminal de una instalación telefónica, recibe el nombre
de extensión o servicio especial.
- Extensión, cuando el equipo terminal se dedica exclusivamente al servicio telefónico
hablado. (teléfono)
- Servicio especial, cuando el equipo terminal se dedica al resto de comunicaciones no
habladas. (datáfono, módem, télex, telefax, etc.)
La instalación de cada uno de ellos se realizará de acuerdo con las especificaciones particulares del
equipo, respecto a alimentación, ubicación, etc.
Ensayos
El CONTRATISTA está obligado a presentar, con la debida antelación en el inicio de la unidad de obra,
información técnica, muestras y certificados de ensayos de las características de los materiales
empleados, para que la DIRECCIÓN FACULTATIVA acepte los adecuados o rechace los inadecuados. En
caso de no presentar estos Certificados, y a criterio de la DIRECCIÓN FACULTATIVA, se tendrán que
hacer los ensayos necesarios, a cargo del CONTRATISTA.
Una vez hecha la correspondiente selección y elección del material adecuado, la comprobación de las
partidas que lleguen a obra se realizará solo comprobándose las características aparentes, con las
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tolerancias establecidas, siempre que lleguen a obra acompañadas del correspondiente Certificado
de Origen Industrial.
Método de ejecución
La empresa contratista, antes de realizar la instalación, deberá replantear y comprobar en el lugar
donde se realizará la instalación, las condiciones favorables para su ejecución, comunicando a la
dirección facultativa el resultado de dicha comprobación.
Canalizaciones
Las canalizaciones de telecomunicación se dispondrán de manera que, en cualquier momento, se
pueda controlar su aislamiento, localizar y separar las partes averiadas y, llegando el caso,
reemplazar los conductores deteriorados.
Las canalizaciones de telecomunicación se dispondrán de manera que, por conveniente disposición
de los circuitos y elementos, se pueda proceder en todo momento a reparaciones,
transformaciones…
Las canalizaciones pueden considerarse suficientemente diferenciadas una de las otras, bien por la
naturaleza o por el tipo de los conductores que la componen, así como por sus dimensiones o por su
trazado. Cuando la identificación pueda resultar difícil debe establecerse en el proyecto un plan de
etiquetas o señales que permita dicha identificación.
• Canalizaciones subterráneas
Se materializarán con tubos de PVC rígido no propagador de la llama, de pared interior lisa, rigidez
dieléctrica mínima de 15 kV/mm.
El conjunto de la canalización externa se dispondrá en un prisma de hormigón, disposición ordenada
por filas y separación mínima entre tubos de 3 cm. El prisma quedará enterrado a una profundidad de
45 cm.
Al efecto de garantizar la separación mínima de los tubos, podrá hacerse uso de bastidoresseparadores
del mismo material.
Cuando halla cambios bruscos de dirección o tramos muy largos, se hará uso de arquetas de registro.
Para la realización de esta infraestructura se requerirán ayudas de retroexcavadora, camión
basculante y albañilería general.
Por tratarse de infraestructura externa, la separación con otras canalizaciones (agua, electricidad…)
estará sujeta a ordenanzas sobre urbanismo.
Así mismo el seguimiento de estas tareas corresponderá a la dirección facultativa de la obra.
Cuando la infraestructura discurra por viales públicos, deberá contarse con la preceptiva autorización
municipal.
En casos muy particulares, de pequeños trazados soportando bajas presiones de terreno, se podrá
disponer de canalizaciones subterráneas a base de tubos flexibles de forroplast de grado de
protección 7, en número no superior a 3, enterrándolos a una profundidad menor.
• Canalizaciones superficiales o murales
Se materializarán con tubos de PVC rígidos no propagador de la llama, de pared interior lisa y rigidez
dieléctrica mínima de 15 KV/mm.
El conjunto de la canalización se dispondrá en uno o varios planos, con fijaciones a paramento
mediante grapas, abrazaderas, bastidores, o algún otro accesorio de fijación. La distancia máxima
ente fijaciones será de 1 metro.
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En determinadas circunstancias y cuando la dirección facultativa de obra lo crea oportuno y para
canalizaciones sobre techo, se podrá utilizar bandejas ignífugas con separadores cerradas con tapa,
en substitución de canalizaciones con tubos.
• Canalizaciones empotradas con PVC rígido o semirígido
Se materializarán con tubos de PVC rígidos no propagador de la llama, de pared interior lisa y rigidez
dieléctrica mínima de 15 KV/mm.
El conjunto de la canalización se dispondrá en uno o más planos, según la apertura de la roza o
galería disponible.
Cuando los tubos no se encuentren embutidos en rozas con pasta de cemento o yeso, sino que
discurren cpor huecos o galerías, se dispondrán sujeciones a paramento a intervalos no superiores a
1 metro.
Cuando halla cambios bruscos de dirección o tramos muy largos no registrados, se hará uso del
registro de paso. En el curvado de tubos se tendrá especial cuidado en no alterar la sección circular
del tubo.
Una vez tendida la canalización, si esta es vertical, deberán preverse las condiciones de cortafuegos
en las mismas para evitar la propagación de fuegos.
En casos particulares, cuando el trazado de la roza o galería para canalizaciones no sea
aproximadamente recto, se podrá hacer uso de tubos semirrígidos forroplast reforzados de grado de
protección 7. En este caso, en tramos empotrados sin sujeción firme a paramento, deberán preverse
sujeciones a intervalos no superiores a 1 metro.
• Canalizaciones con PVC flexible
Se materializarán con tubos de PVC rígidos no propagador de la llama, de pared interior lisa y rigidez
dieléctrica mínima de 15 KV/mm.
Cuando existan bifurcaciones, cambios bruscos de dirección o tramos largos sin registros, se
instalarán registros de paso.
Registros
• Registros de terminación de red
Estarán en el interior de la vivienda, local u oficina y empotrados en la pared, y de manera opcional,
podrán ser integrados en un único cuadro. Se ubicarán entre 20 cm y 230 cm del suelo.
Todos los registros de terminación de red dispondrán de toma de corriente o base de enchufe.
• Registros de paso
Los registros de paso serán cajas cuadradas con entradas laterales preiniciadas e iguales en cuatro
paredes, a las que se les podrán acoplar conos ajustables multidiámetro para entrada de conductos.
Cuando halla cambios bruscos de dirección o tramos muy largos no registrados, se hará uso del
registro de paso.
Limitación de distancia
Dotación
- Extensiones analógicas: permite distancias de 6 Km, como valor típico (cable 0,5 mm.)
- Extensiones digitales: conforme a las recomendaciones de la I.430 ITU-T, permiten
distancias de hasta 600 m (cable 0,5 mm) para configuraciones punto a multipunto, o 150 m
(cable 0,5 mm) para un bus pasivo a multiterminal.
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Se instalará un conjunto de rosetas en cada puesto de trabajo proyectado, de acuerdo con las
necesidades especificadas por los usuarios. Las rosetas serán RJ-45 o RJ-11 según los terminales
sean digitales o analógicos.
Las rosetas estarán cableadas hasta el armario de distribución correspondiente con el cable descrito
en el apartado de cables para enlace. Estos cables discurrirán por bandejas en las zonas que tengan
falso techo y bajo tubos o canaleta de material plástico donde no sea posible. Al igual que el cableado
de datos con el que compartirán bandeja.
Requisitos de seguridad entre instalaciones
Como norma general, se procurará la máxima independencia entre las instalaciones de
telecomunicación y el resto de servicios. Los requisitos mínimos serán los siguientes:
- Las canalizaciones deberán estar, como mínimo, a 10 cm de cualquier encuentro entre dos
paramentos.
- La separación entre la instalación de telecomunicación y las de otro servicio será como
mínimo de 10 cm para trazados paralelos y 3 cm en cruces.
- Los cruces con otros servicios se realizarán preferentemente pasando las conducciones de
telecomunicación por encima de las de otro tipo.
- En todos los tubos vacantes se dejará instalado un hilo-guía de alambre de acero
galvanizado de 2 mm de diámetro o cuerda plástica de 5 mm de diámetro sobresaliendo 20
cm en cada los extremos de cada tubo y deberá permanecer aún cuando se produzca la
primera ocupación de la canalización.
En caso de proximidad de canalizaciones de telecomunicaciones con otras eléctricas o no eléctricas,
se dispondrán de forma que entre las superficies exteriores de ambas se mantega una distancia de,
por lo menos 3cm, que deberá ser:
- De 20 cm como mínimo en caso de cruce con conductores de baja tensión.
- De 20 cm como mínimo en caso de cruce con canalizaciones de agua y gas.
En caso de proximidad con conductos de calefacción, aire caliente, o de humo, las canalizaciones de
telecomunicaciones se establecerán de forma que no puedan alcanzar unas temperaturas peligrosas,
y por consiguiente, se mantendrán separadas una distancia conveniente o se instalarán pantallas
calóricas.
Las canalizaciones de servicios de telecomunicación no se situaran paralelamente por debajo de
otras canalizaciones que puedan producir condensaciones, tales como las destinadas a conducción
de vapor, agua… a menos que se tomen las precauciones para protegerlas contra los efectos de las
condensaciones.
Las conducciones de telecomunicación, las eléctricas y las no eléctricas sólo podrán ir en el interior
de un mismo canal o hueco de la construcción , cuando se cumplan simultáneamente las siguientes
condiciones:
1. La protección contra contactos indirectos estará asegurada por alguno de los sistemas de
clase A, señalados en la instrucción ITC-BT-24 del reglamento electrotécnico de baja tensión,
considerando a las conducciones no eléctricas, cuando sean metálicas, como elementos
conductores.
2. Las canalizaciones de telecomunicación estarán convenientemente protegidas contra los
posibles peligros que puedan presentar su proximidad a canalizaciones, y especialmente se
tendrá en cuenta:
- La elevación de la temperatura, debido a la proximidad con conducciones de fluido caliente.
- La condensación.
- La inundación, por avería de una conducción de fluidos; en este caso se tomarán todas las
disposiciones conducentes a asegurar la evacuación de éstos.
- La corrosión, por avería de una conducción que transporte fluido corrosivo.
- La explosión, por avería de una conducción que transporte fluido inflamable.
Control de parámetros de calidad de la red interior a usuario
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Con terminales conectados
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Los requisitos siguientes se aplicarán en la entrada de la red interior de usuario, desconectado ésta
del punto de acceso al usuario (PAU) y cuando todos los terminales están conectados a ella en
estado de reposo:
a) Corriente continua:
La corriente continua medida con 48 Vcc entre los dos conductores de la red interior de
usuario, no deberá exceder de 1mA.
b) Capacidad de entrada:
El valor de la componente reactiva de la impedancia compleja, vist6a entre los dos
conductores de la red interior de usuario, deberá ser, en valor absoluto, menor al
equivalente a un condensador son perdidas de valor 3,5 µF.
Esta medida se realizará aplicando entre los dos conductores, a través de una resistencia
de 200 Ω, una señal senoidal de 75 V y 25 Hz de frecuencia.
A efectos de indicativos, los dos requisitos anteriores se cumplen, en la práctica, si el número de
terminales, simultáneamente conectados, no es superior a tres.
Con terminales desconectados
Los requisitos siguientes se aplicarán en la entrada de la red telefónica de usuario, desde el registro
principal y sin ningún equipo terminal conectado:
a) Resistencia óhmica
La resistencia medida entre los dos conductores de la red, cuando se cortocircuitan los dos
terminales de una base de acceso terminal, no debe ser mayor de 50 Ω. Esta condición
debe efectuarse cortocircuitando todas las bases de acceso terminal.
A efectos de indicativos, el requisito anterior se cumplen, en la práctica, si la longitud del
cable telefónica o de usuario, desde el registro principal hasta cada una de las bases no es
superior a 250 m.
b) Resistencia de aislamiento
La resistencia de aislamiento de todos los pares conectados, medida con 500 V de tensión
continua entre los conductores de la red telefónica de usuario desde el registro principal o
entre cualquiera de ellos y tierra, no debe ser menor de 100 MΩ.
Compatibilidad electromagnética
En punta de cada par de salida del punto de interconexión no deberá aparecer , con el bucle cerrado
en una BAT-TB:
- Niveles de ruido “sofométrico” superiores a 58 dB negativos, referidos a 1 mV sobre 600Ω.
- Tensiones superiores a 50 V (50 Hz) entre cualquiera de los hilos y tierra. Se refiere a
situaciones fortuitas o de avería que pudiera aparecer al originarse contactos indirectos con
la red eléctrica coexistente.
Aquellos inmuebles sometidos a circunstancias conflictivas excepcionales caen fuera del ámbito de lo
escrito, y serán objeto de un estudio específico.
Con el fin de reducir posibles diferencias de potencial entre sus recubrimientos metálicos, la entrada
de los cables de telecomunicación y de alimentación de energía se realizará a través de accesos
independientes pero próximos entre sí, y próximos también a la entrada del cable o cables de unión a
la puesta a tierra del inmueble.
Certificados y documentación
Salvo especificación documentada en contrario, el director técnico de la obra será el técnico autor del
proyecto correspondiente.
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El director técnico de la obra, deberá velar por el cumplimiento de las especificaciones del proyecto y
el cumplimiento de la normativa vigente, tanto en cuanto a la calidad de los materiales, como en
cuanto a los métodos de ejecución de las instalaciones, de modo que a la finalización de las mismas,
se hallen en adecuadas condiciones de recepción, cumpliendo, por consiguiente, las garantías
adecuadas de seguridad que establecen las leyes.
Mediante la emisión de la certificación de dirección y terminación de obra, el director técnico quedará
responsabilizado del cumplimiento, en el momento de la recepción, de los extremos anteriormente
indicados.
El instalador autorizado o en su caso la empresa instaladora correspondiente, quedarán como
responsables subsidiarios de las instalaciones por causas tales como vicios ocultos, modificaciones
no comunicadas y difícilmente observables, etc.
La empresa instaladora correspondiente, deberá estar en el registro de empresas instaladoras de
telecomunicación y tener en posesión el carné que acredite que puede realizar instalaciones de
telecomunicación del tipo B.
Se deberá adjuntar un documento en el que se relacionen los equipos de medidas (indicando tipo,
marca, modelo, número de serie, y características principales) que se va a utilizar en el proceso d
ejecución de la instalación de telecomunicación o de su mantenimiento. Lo equipos de medida
mínimos que deberá incorporar la empresa instaladora son los siguientes:
- Multímetro
- Medidor de tierras
- Medidor de aislamientos
- analizador/certificador de redes de telecomunicación si se trabajan redes de datos o
comprobador de enlaces si se trabajan centralitas privadas de abonado.
Al finalizar la obra el Contratista presentará los planos actualizados en papel y en AutoCAD reflejando
en los mismos el estado actual de la obra, así como un manual con las instrucciones de uso y
mantenimiento de la instalación incluyendo las características técnicas fundamentales de los equipos.
La documentación a entregar incluirá los siguientes listados:
- Listado de cada uno de los pares que componen las distintas mangueras que dan soporte
físico al servicio telefónico, indicando en los casos que corresponda, el número de extensión
o servicio que está siendo atendido por el par.
Código de manguera Número de par Extensión
- Listado de la conexión de las mangueras a los regleteros ATT110:
Código de
armario
Regleta
Código de
manguera
entrante
- Listado de los puentes telefónicos tendidos en cada armario:
Código de
armario
Regleta 1
Condiciones de aceptación o rechazo
• Aceptación
Conector
regleta 1
Número de conector del primer
par de la manguera en la regleta
Regleta 2
Conector
regleta 2
Se comprobará que los materiales, el diseño de la instalación y su montaje satisfacen las
características y condiciones exigidas en este pliego.
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En general se considerará aceptable aquella instalación que realizada con las técnicas de oficio
sancionadas por la práctica diaria en este tipo de instalaciones en ningún caso contravenga lo
indicado en este Pliego quedando esta aceptación supeditada a las pruebas de funcionamiento
durante el período de garantía acordado.
• Rechazo
El incumplimiento de lo indicado, salvo aprobación escrita de la Dirección Facultativa o el
incumplimiento con alguna de las condiciones de este Pliego, así como las deficiencias observadas
en el funcionamiento durante las pruebas o durante el período de garantía, supone la no aceptación
de calidad de la instalación hasta que las deficiencias sean subsanadas por el Contratista.
Instalación de megafonía
Normativa aplicable
- Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión y sus Instrucciones técnicas complementarias
- ITC-BT-28 Regulación de las instalaciones eléctricas en locales de pública concurrencia y
prescripciones complementarias para locales de espectáculos
- ITC-BT-22 e ITC-BT-23 Regulación de las medidas de protección de las instalaciones
eléctricas contra sobreintensidades y sobretensiones
- ITC-BT-24 Regulación de las medidas de protección de las instalaciones eléctricas contra
contactos directos e indirectos
- ITC-BT-17 Regulación sobre dispositivos privados de distribución, mando y protección de
las instalaciones eléctricas
- ITC-BT-18 Regulación sobre las puestas a tierra de las instalaciones eléctricas
- Recomendaciones de la AES, del ICE y de la UNE referentes a esta instalación
- Norma UNE 20.506-84 referente a la prohibición de perturbaciones radioeléctricas en el
entorno
Infraestructura de los sistemas
La empresa contratista, antes de realizar la instalación, deberá replantear y comprobar en el lugar
donde se realizará la instalación, las condiciones favorables para su ejecución, comunicando a la
dirección facultativa el resultado de dicha comprobación.
El cableado correspondiente a la alimentación eléctrica que puedan necesitar los diferentes equipos,
no circulará por las canalizaciones destinadas a conductores de señal. En caso de circulación en
paralelo de las canalizaciones para ambos servicios, deberán mantener una separación mínima de 50
cm entre ellas.
Los conectores bajo tensión eléctrica de los equipos o racks, serán de tipo hembra.
El cableado de interconexión entre los equipos (racks, consolas, estructuras, etc.) estará realizado de
manera que los cables estén agrupados, maceados e identificados.
Se prohíbe el uso de alambre rígido en el cableado de los aparatos, chasis, racks, etc. Se prohíbe el
uso de cinta aislante adhesiva en cualquier circunstancia en toda la infraestructura.
Identificación
Todos los cables y conectores estarán identificados en cada extremo, con una referencia única
individualizada, diferenciando con códigos de colores los diferentes tipos de señales que transmitan.
Todos los patch-paneles, matrices y selectores estarán claramente etiquetados, indicando el uso,
tipo, origen y destino de cada señal.
Todos los equipos, distribuidores, patches, ecualizadores, lectores, amplificadores, previos, racks,
etc., estarán claramente etiquetados en el frontal de los mismos.
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Se presentará listado de cableados de todas las instalaciones y esquema de todos los conexionados
con numeración en cada extremo de los tramos e indicación de punto de partida y de final, por
sistemas.
Cables
Características del cableado aéreo
Todos los cables móviles llevarán una brida Velcro tipo “Cord-lock” de longitud suficiente para
abrazarlas al cable en posición de recogido. Las bridas serán negras e impreso en rojo el logotipo del
centro.
Todos los cables llevarán una etiqueta protegida con macarrón termorretráctil transparente en la que
se indicará la longitud: en letra y con un código de color, y el tipo de manguera de que se trata.
- Blanco..........................................................................1,0 m
- Rojo .............................................................................2,5 m
- Azul .............................................................................5,0 m
- Verde.........................................................................10,0 m
- Morado ........................................................................5,0 m
- Marrón .......................................................................20,0 m
- Gris............................................................................25,0 m
- Naranja ......................................................................35,0 m
Con el fin de establecer un adecuado control de calidad, cada cable o manguera deberá llevar una
etiqueta provisional fácilmente retirable, en ella deberá estar identificado el operario que ha fabricado
la manguera y el que la ha comprobado.
Se deberá haber comprobar en cada manguera la continuidad de todos los hilos y la correcta
codificación de los mismos.
Racks
Todos los racks serán de 19 pulgadas normalizados DIN 41494 e IEC 297. Los destinados a
amplificación tendrán una unidad de ventilación silenciosa, separada, con indicador de temperatura y
un automático de red.
Fijación de equipos
Los equipos preparados para montaje en rack de 10” se fijarán en frontal de bastidor con tornillos
“allen” equipados de arandelas de plástico de protección y estarán apoyados en ángulos capaces de
soportar peso de los mismos sin fijación adicional.
Los equipos no preparados para montaje en rack se montarán en bandejas mecanizadas para su
adaptación en el rack de 19”.
Prescripciones técnicas
Todos los equipos suministrados cumplirán las especificaciones técnicas que en cuanto a
características y calidades se indican en este pliego, en el margen de un 7% de variación de la
tensión de alimentación sobre el valor nominal.
Los equipos deberán funcionar correctamente en un margen de frecuencia de voltaje de red entre 49
y 51 Hz.
Los equipos que lo requieran así, llevarán incorporada la alimentación auxiliar mediante batería, así
como reguladores de tensión e inversores en su caso.
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Los equipos se protegerán convenientemente para evitar en lo posible la captación y transmisión de
señales espúreas y en todo caso el nivel de estas señales se encontrará dentro de los márgenes
establecidos en los reglamentos vigentes.
Los equipos deberán ir protegidos contra radiaciones electromagnéticas que pudieran influir en su
correcto funcionamiento.
Las partes metálicas no pintadas de los equipos y materiales, estarán protegidas contra oxidación por
recubrimiento con compuestos metálicos de cinc, níquel cromo, cadmio o cualquier otro proceso
similar.
Las superficies que tienen que asegurar la continuidad eléctrica, tienen que estar protegidas contra la
corrosión.
Las soldaduras no presentarán rastros de rapaduras, bordes afilados o roturas.
Prescripciones relativas a la instalación eléctrica de los equipos
Todas las instalaciones eléctricas asociadas a la instalación, deberán ser realizadas de acuerdo con
las normas contenidas en el Reglamento electrotécnico de baja tensión y sus Instrucciones técnicas
complementarias.
La tensión de red prevista para alimentación individual de equipos y bastidores es de 220 V.
Los equipos que van a ser utilizados necesitarán para su alimentación, tensión alterna de 220 cuya
variación será menor que el 3% y forma de onda senoidal sin distorsiones apreciables.
El tendido de cables que distribuya la alimentación para equipos de sonorización, discurrirá por
separado del que lleve el resto de energía, a 1 metro aproximadamente al aire (o inferior en el caso
de conducto blindado a interferencias electromagnéticas).
Los armarios-bastidores y subconjuntos, estarán interconectados entre sí y también con el sistema de
distribución de tierra, a través de caminos directos. Los conductores de interconexión, caso de racks
o bastidores fijos estarán construidos por tiras o trenzas de cobre de 25 mm² de sección.
Las tomas de tierra de señal (tierra técnica) estarán aisladas de las tomas de tierra de los aparatos y
cableado. Estas estarán en general interconectadas entre sí de acuerdo con un diagrama de estrella
y unida con la toma de tierra técnica general en un punto único del sistema.
Prescripciones relativas a equipos y su aprovisionamiento
Todos los materiales y equipos a utilizar, serán de primera calidad y fabricados por mano de obra
suficientemente cualificada, para el equipo o material de que se trate, en todas las etapas del
correspondiente proceso.
Los aparatos llevarán una indicación del tipo y valor nominal de la alimentación. Los paneles de
conexión, en patch, conectores, bastidores, etc., llevarán textos de identificación de sus terminales,
de acuerdo con las nomenclaturas establecidas en le proyecto, que deberán ser fácilmente legibles y
estar debidamente rotulados.
El desembalaje de los equipos, ya sean procedentes de fabricación o suministro por parte del
contratista, como de cualquier otra procedencia, se efectuará obligatoriamente en presencia de la
dirección técnica, que verificará su estado y composición, mediante inspección visual, certificando el
estado de los aparatos y que los datos en ellos reflejados corresponden a los ofertados, previamente
a la ubicación de los mismos en sus correspondientes emplazamientos de instalación.
El contratista protegerá los equipos convenientemente durante su instalación y hasta la recepción de
los mismos.
Cada unidad de equipamiento deberá entregarse con su correspondiente certificado de garantía, toda
la documentación que el fabricante adjunte en fábrica y el manual de usuario original y, además, un
ejemplar traducido del mismo.
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El plazo de garantía será de un año, para todos los equipos, materiales y elementos de instalación,
suministrado por el contratista en la ejecución del proyecto, contado a partir de la fecha de la firma del
acta de recepción provisional.
Durante el plazo, el contratista deberá reponer cuantos elementos (mecánicos, eléctricos y/o
electrónicos) de todos y cada uno de los equipos, elementos y unidades de obra, por el suministrados
y ejecutados, que presenten irregularidades en su funcionamiento, operaciones o ejecución
imputables a defectos de fabricación o instalación.
Especificaciones de los materiales
Sistema de control de megafonía
• Características
El preamplificador modular tiene una capacidad de 12 módulos electrónicos y dispone de dos canales
de audio internos; el de prioridad, para los avisos, y el de programa, para las fuentes musicales.
Ambos canales son de 0 dB y 600 ohmios. Los módulos electrónicos -de micrófono, de fuente
musical, de interfaz telefónica, de mensajes pregrabados...- que se insertan en este chasis envían la
señal de audio, ya preamplificada, a uno de los dos canales. La asignación de canal, así como la
configuración de algunos parámetros, se realiza externamente mediante microinterruptores.
Algunos módulos de gestión de señales de audio no vuelcan la señal a los buses internos y sólo
reciben alimentación del chasis.
El canal de programa es una mezcla de todas las señales que provienen de cartas con esa
asignación. Se utiliza para el envío de la música al sistema de amplificación. El canal de prioridad
sólo acepta una señal cada vez; si dos o más módulos activan este canal el preamplificador modular
(PM) da paso sólo a la señal del módulo insertado en primer lugar (prioridad en cascada). Se utiliza
para el envío de señales de avisos al sistema de amplificación.
Es posible encadenar varios PM para ampliar la cantidad de entradas de audio del sistema de
megafonía. También es posible independizar varios módulos dentro de un chasis, de forma que en un
mismo PM es posible disponer de dos o más preamplificadores independientes.
• Carta de entrada
Carta con dos entradas de sensibilidad 0 dB, para las señales de programa y prioridad
(opcionalmente simétricas*). Las señales aplicadas a estas entradas pasan directamente al bus y
llegan a la carta de salida. Se utiliza para encadenar varios PM, manteniendo la prioridad en cascada.
• Carta de salida
Carta con dos salidas simétricas de 0 dB y 600 ohm, una para la señal de programa y otra para la de
prioridad, incluida de serie en el PM. Recibe las señales del bus y las transmite hacia las etapas de
potencia o hacia otro chasis PM. Puede utilizarse también para aislar tramos del Bus.
• Carta preamplificadota
Cartas de preamplificación con sensibilidad de entrada programable, adecuadas para cualquier señal
de audio procedente de micrófonos o fuentes musicales. Transmiten la señal preamplificada al bus de
programa o de prioridad. Cada carta dispone también de una salida independiente de 0 dB nominales
regulados. La entrada y la salida de cada carta puede convertirse en simétrica insertando el
transformador. Las cartas incorporan mandos frontales de volumen y tono (graves y agudos), así
como microinterruptores traseros para configurar sensibilidad, impedancia y asignación a programa o
prioridad. Las cartas ocupan dos módulos en el chasis, la entrada es con un conector DIN de 5 pines
y la salida un conector RJ de 8 contactos.
Las características principales de la carta son las siguientes:
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- Sensibilidad entrada configurable: micrófono: 0,775 mV, auxiliar bajo: 100 mV,
y auxiliar alto: 500 Mv
- Nivel máximo de entrada micrófono: 30 mV, auxiliar bajo: 3 V, y auxiliar alto: 6 V
- Impedancia de entrada configurable: baja impedancia; 2,2 kohm y alta
impedancia; 100 kohm
- Salidas programa o prioridad para el bus interno, y externa
independiente de 0 dB nominales
- Distorsión armónica total (THD) inferior a 0,09 % de 100 a 20.000 Hz
- Controles frontales de volumen, graves y agudos.
- Respuesta en frecuencia (- 3 dB) 54 ~ 16.000 Hz (mic) ó 43 ~ 20.000 Hz (aux)
- Conectores entrada: DIN 5 pines. Salida: RJ 8 contactos
• Carta de mensajes pregrabados C610-RP4
Cartas preparadas para almacenar mensajes de audio en una memoria EEPROM. Ocupan dos
módulos del chasis PM y pueden transmitir, según configuración, el mensaje al canal de programa o
prioridad.
El panel frontal dispone de mandos para seleccionar, grabar el mensaje y emitirlo. Un conjunto de
microinteruptores traseros permiten ajustar la sensibilidad e impedancia de la fuente de sonido
utilizada en la grabación, así como asignar la señal al canal de programa o de prioridad. Otros
microinterruptores internos programan parámetros como cantidad de repeticiones, intervalo entre
ellas, la cantidad de mensajes...
Cada carta dispone de una salida independiente de 0 dB nominales, de conectores para activar a
distancia el mensaje que se desea emitir (mediante pulsadores o contactos NA), para detenerlo y
para confirmar que hay un mensaje en emisión.
- Capacidad de grabación 1 x 240 s; 2 x 120 s; 4 x 60 s; 8 x 30 s
- Sensibilidad entrada configurable: micrófono: 0,775 mV (-60 dB), línea: 775 mV
(0 dB)
- Nivel máximo de entrada micrófono: 6 mV, línea: 5 V
- Impedancia de entrada configurable: baja impedancia; 2,2 kohm y alta
- Salidas
impedancia; 100 kohm
programa o prioridad para el bus interno, y externa
independiente de 0 dB nominales
- Indicadores Led frontal (reproducción, grabación y tiempo entre
reproducciones)
- Nivel máx de entrada micrófono 15 mV, línea: 5 V micrófono: 6 mV, línea: 5 V
- Impedancia
configurable
de entrada baja impedancia; 2,2 kohm y alta impedancia; 100 kohm
- Salidas programa o prioridad para independiente de 0 dB nominales
el bus interno, y externa s
- Indicadores Led frontal (reproducción, grabación y tiempo entre
reproducciones)
- Sensibilidad entrada configurable micrófono: 0,775 mV (-60 dB), línea: 775 mV (0 dB)
1 x 60 s
• Ordenador de control de megafonía
Ordenador de control de calidad industrial, en formato sobremesa o para rack estándar de 19” con las
siguientes características:
- Placa base Intel Pentium II o superior
- Disco duro de 20 Gb
- 256 Mb RAM
- Dos tarjetas de sonido Sound Blaster Audigy para la
- reproducción de avisos vía IP y para la reproducción de
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- avisos pregrabados
- Tarjeta de vídeo SVGA AGP
- Tarjeta de 4 puertos RS485 de Nacional Instruments PCI
- 485/4 para Win NT Card
- Tarjeta Ethernet PCI 10/100 Mbps (calidad mínima
- 3COM)
- CD Rom 40x
- Teclado
- Ratón
- Pantalla
- Software : Windows XP Professional
- SMP250v2 Master Control Software(SCM-01)
• Matriz de audio
- Matriz de audio de concepción modular, permite el control y direccionamiento simultáneo de
16 señales de audio (programa y/o prioridad) hacia diferentes salidas.
- Posee 10 posiciones para el alojamiento de cartas. Al disponer de un chasis modular, se
pueden añadir o quitar cartas sin necesidad de quitar la tapa, facilitando de este modo el
montaje, mantenimiento y cambios en la instalación.
- Conector de expansión de bus de audio (16 canales), para enlazar diferentes "mainframes".
- Bus de control: Permite enlazar diferentes matrices es de audio entre ellos y/o hacia un PC).
- Altavoz de monitorización de los 16 canales de audio. Display alfanumérico de 4 x 20
caracteres. Teclado frontal para programar configuraciones.
- Display alfanumérico de 4 x 20 caracteres. Teclado frontal para programar configuraciones.
- Ocupa dos unidades de altura en rack de 19”.
o Características físicas
- Alimentación: 24 V CC
- Consumo: 560 mA (sin cartas)
- Capacidad: 10 cartas
- Canales de audio: 16
- Sistema de comunicación RS-485 mediante conector RJ45, protocolo CSMA/CD
- Acabados Skinplate negro
- Velocidad de transmisión 9600 bps
- Accesorios Escuadras para montaje en rack 19”
- Peso 4,9 Kg
- Medidas 433 x 89 x 290 mm (2 u de altura de rack)
• Carta de entrada de audio
- Dos entradas de audio independientes, con una sensibilidad de 0 dB, a través de
conectores RJ45.
- Entradas simétricas (balanced) mediante transformador.
- Ajuste de nivel de audio independiente para cada entrada.
- Gong incorporado configurable (de 1 a 4 notas), con ajuste de nivel independiente para
cada entrada.
- Posibilidad de predefinir zonas de salida para cada entrada.
- Configuración mediante la matiz de audio o el ordenador de control.
- Activación mediante el contacto de prioridad.
- Memoria de grabación de hasta 60 segundos por entrada (con cola de espera). En el caso
en que una o varias de las salidas asociadas a una entrada no pueda reproducir un aviso
por estar ocupadas
- reproduciendo otro, la memoria guarda el mensaje hasta que la salida queda libre.
- Salida de 24 V CC (100 mA) para alimentar pupitres externos, mediante alimentación
phantom.
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o Características físicas
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- Número de entradas 2
- Controles (por entrada) Ajuste de nivel de audio y de gong
- Sensibilidad de entrada 0 dBm (775 mV)
- Impedancia 600 Ohmios
- Respuesta en frecuencia (-3dB) 40 Hz ~ 20 kHz
- Relación Señal / Ruido Mejor de 74 dB
- Tiempo máximo de grabación 60 segundos
- Consumo 100 mA
• Carta de dos entradas de audio
- Dos entradas de audio independientes, con una sensibilidad de 0 dB, a través de
conectores RJ45.
- Entradas simétricas (balanced) mediante transformador.
- Ajuste de nivel de audio independiente para cada entrada.
- Posibilidad de predefinir zonas de salida para cada entrada.
- Deben configurarse mediante la matriz de audio o el PC de control. Las zonas se activan
mediante el contacto de prioridad.
- Señal (acknowledge) de zonas activadas. Permite la sincronización con pupitres externos
(familia MD-94).
- Salida de 24 V CC (100 mA) para alimentar pupitres externos, mediante alimentación
phantom.
o Características físicas
- Número de entradas 2
- Controles (por entrada) Ajuste de nivel de audio
- Sensibilidad de entrada 0 dBm (775 mV)
- Impedancia 600 Ohmios
- Respuesta en frecuencia (-3dB) 40 Hz ~ 20 kHz
- Relación Señal / Ruido Mejor de 74 dB
- Consumo 100 mA
• Carta de dos salidas de audio
- Dos salidas de audio independientes, con una sensibilidad de 0 dB, a través de conectores
RJ45.
- Salidas simétricas (balanced) mediante transformador.
- Ajuste de nivel de audio independiente para cada salida.
- Control de volumen, graves y agudos (32 posiciones) desde el teclado de la matriz de audio
y/o ordenador.
- Salida de control de prioridad.
- Equipada con relé de seguridad para emergencias (camino crítico según normativa EN
60849). En caso de fallo en la alimentación de la matriz de audio todas las cartas de salida
se conectan automáticamente a la entrada de emergencia, quedando habilitado el envío de
avisos de emergencia a todas las salidas.
o Características físicas
- Número de Salidas 2
- Controles (por salida) Volumen (en la carta) y volumen,
- graves y agudos (software)
- Nivel de salida 0 dBm (775 mV)
- Impedancia de salida 600 Ohmios
- Respuesta en frecuencia (-3dB) 40 Hz ~ 20 kHz
- Relación Señal / Ruido Mejor de 74 dB
- Consumo 100 mA
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• Carta de contactos de entrada
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- Entradas optoaisladas (8) para la conexión de equipos externos.
- LEDs de entrada activa (8).
- Permite la selección de zonas desde pupitres microfónicos, la activación de mensajes
Pregrabados...
- Modo de activación configurable:
- Aplicando + 24 V CC a la entrada.
- Conectando la entrada a masa.
- Conversión de las entradas en entradas optoaisladas a voluntad mediante la configuración
interna de la carta
- Programación mediante el teclado de la matriz de audio o el ordenador de control y el
software del sistema.
o Características físicas
- Número de entradas 8
- LEDs de actividad 8
- Modos de activación configurable (+ 24 V CC, GND)
- Consumo 100 mA
• Carta de contactos de salida
- Salidas independientes (8) mediante contactos libres de tensión.
- Salidas configurables como contactos normalmente abiertos (NO) o normalmente cerrados
(NC).
- LEDs de salida activa (8).
- Posibilita la activación de equipos externos (por ejemplo, alarmas), la subdivisión de zonas
mediante módulos de conmutación la señalización del fin o inicio de un aviso o gong en una
entrada determinada...
- Permite un aislamiento total entre la masa de la matriz de audio y los equipos externos.
- Programación mediante el teclado de la matriz de audio o el ordenador de control y el
software del sistema.
o Características físicas
- Número de salidas 8
- LEDs de actividad 8
- Tipo de salida Configurable (NA, NC)
- Consumo 100 mA
• Supervisor de líneas y amplificadores
- Unidad encargada de analizar el estado de las líneas de altavoces y de las etapas de
potencia del sistema de megafonía.
- Capacidad para 13 cartas; cada una supervisa una línea de altavoces y el estado de una
etapa de potencia.
- Funcionamiento independiente o en combinación con el resto de elementos del sistema a
través del bus
- Puede utilizar dos tipos de protocolo RS485 distinto: POLLING o CSMA (Carrier Sense
Multiple Acces).
- Contactos auxiliares de entradas de alarmas con envío de notificación hacia el ordenador de
control a través del bus.
- Permite la activación de equipos complementarios (COU-01: unidad de cambio automático a
amplificador de reserva).
- Fácil conexión mediante regleta embornable y ajuste de parámetros mediante pulsadores.
- LEDs frontales y posteriores indicadores de estado.
- Intervalo de tiempo entre medidas seleccionable (15, 30, 60 minutos o continuo).
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- Contacto externo para activar la medida.
- Contacto NA de salida indicador de fallo.
- Salidas en colector abierto indicadoras de estado (OK, LOW y FAIL) y de medida.
o Características físicas
- Alimentación 24 V CC
- Consumo 80 mA (sin cartas) + 50 mA por carta
- Capacidad 13 cartas DALA-01/DA
- Ajustes Umbrales de alta y baja impedancia
- Protocolos POLLING o CSMA
- Velocidad de transmisión 9600 bps
- Acabado frontal y tapa en skinplate, frontal negro
- Peso 4,8 Kg
- Medidas 433 x 89 x 290 mm (2 u de altura de rack)
• Etapas de potencia
- Familia de 4 etapas de potencia de 60, 120, 240 y 360 W, para salida de línea de 100 V, 70
V, 50 V, o de baja impedancia (4, 8 y 16 ohm).
- Las etapas disponen de entradas y salidas enlazadas de programa y de prioridad (0 dBu y
600 ohm), con control de volumen independiente. Incorporan la función de seguridad de
avisos y circuitos de protección térmica, contra las sobrecargas y el cortocircuito en la línea
de altavoces.
o Características físicas
- Alimentación 230 VCA, 50 ~ 60 Hz / 24 VCC
- Consumo en vacío 16VA-22VA-27VA-32VA
- Consumo en plena carga 130 VA-260 VA-462 VA-700 VA
- Potencia nominal (RMS) 60 W 120 W 240 W 360 W
- Potencia I.H.F. 98 W 175 W 312 W 450 W
- Distorsión armónica total Inferior al 0,5 % (1 kHz)
- Respuesta en frecuencia 50 ~ 16.500 Hz (-3 dB)
- Relación señal-ruido > 80 dB
- Entradas 1 de programa (0 dBu) y 1 de prioridad (0 dBu)
- Nivel máximo de entrada 6 V (programa y prioridad
- Salidas Altavoces: 100 V, 70 V y 50 V, 4 ohm, 8 ohm y 16 ohm. Línea: 1 de programa (0
dBu) y 1 de prioridad (0 dBu)
- Controles Volumes de programa y de prioridad
- Medidas (mm) 215 x 89 x 350 433 x 89 x 350 (2 u)
- Unidades de altura (rack) 2 (media anchura) 2
- Peso 7 kg 9 kg 17 kg 25 kg
- Acabado frontal y tapa en skinplate, frontal negro
• Pupitre microfónico microprocesado
- Pupitre microfónico de sobremesa para el envío de mensajes a una, varias o todas las
zonas de altavoces.
- Brazo orientable con cápsula microfónica electret.
- Teclado y pantalla para programar, editar y seleccionar zonas de altavoces.
- Teclas para hablar con o sin gong.
- Tecla de repetición de último mensaje.
- Prioridad first-in-first o cascada, configurable.
- Envío de mensajes en diferido.
- Dos tipos de conexión
· A la matriz de audio (carta).
· Al ordenador de control (puerto).
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- Dos pares trenzados y apantallados unen a los pupitres entre sí y con el sistema. Un par es
para el audio (0 dB, simétrico), y otro para los datos.
- Distancia máxima del bus de 1.200 m.
- En un mismo bus de comunicaciones pueden conectarse hasta 32 unidades.
o Características físicas
- Alimentación 24 V CC phantom con BX-94 (cada 3)
- Consumo 170 mA
- Salida de audio 0 dBm
- Relación señal-ruido > 56 dB
- Respuesta en frecuencia 280 ~ 15.000 Hz
- Repetición de avisos Del último aviso emitido (16 s)
- Acabado ABS color marfil
- Peso 1,2 kg
- Medidas (mm) 205 x 220 x 65. Brazo de 200 mm
• Etapas de potencia
- Etapa de potencia modular con cuatro salidas de 60W independientes (línea de 100V, de
70V o directa de 8Ω) en un mismo chasis de 3u de altura para rack normalizado de 19´.
- Dispone de entradas de programas y de prioridad, con control de volumen independiente,
relé de seguridad de avisos y circuitos de protección térmica, contra las sobrecargas y los
cortocircuitos en la línea de altavoces.
o Características físicas
- Alimentación 230 VCA, 50 ~ 60 Hz
- Consumo en vacío 28VA
- Consumo en plena carga 700 VA
- Potencia nominal (RMS) 4x60 W
- Potencia I.H.F. 4x87 W
- Distorsión armónica total Inferior al 0,6 % (1 kHz)
- Respuesta en frecuencia 55 ~ 18.000 Hz (-3 dB)
- Relación señal-ruido > 80 dB
- Entradas(x4) 1 de programa (0 dBu) y 1 de prioridad (0 dBu)
- Salidas altavoces (x4): 100 V, 70 V y 8 ohm.
- Controles volumen de programa y de prioridad
- Medidas (mm) 483x133x360.
- Unidades de altura (rack) 3
- Peso 20 kg
- Acabado Placa frontal de aluminio negro anodinado.
Difusores, cajas acústicas y atenuadores
• Altavoces de techo
Altavoz de techo de 6,5’’ curvilíneo bicono. Potencia de 6 W, seleccionable a 3 W, 1’5 W. Sensibilidad
a 1 kHz, 1 W y 1 m de 93 dB. Presión acústica máxima (SPL) a 1 kHz, 1 m de 101 dB. Respuesta en
frecuencia de 130 a 20.000 Hz. Sistema de montaje empotrado rápido mediante arco y muelles.
Rejilla metálica de color blanco. Adecuado para sistemas EN60849, si se equipa con caja metálica
FID-6520 y terminales cerámicos con fusible térmico FID-2.
• Caja acústica
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Caja acústica de potencia 30W. Dos altavoces, 1 de 12cm tipo cono y 1 de 2.5 cm (tweeter) recinto
bass-reflex. Respuesta en frecuencia 80-20000Hz. Sensibilidad 90 dB (1 W, 1m). Grado de
protección IP-X3. Dimensiones 196 x 290 x 150 mm. Peso 2.5 Kg. Incluso soporte de pared.
• Caja acústica
Caja acústica 3.5" potencia 15W a 100 V. Color Negro pintado.
• Proyector acústico 6 W
Proyector acústico de 6 W, con conexiones a 3 y 1 W. Sensibilidad a 1 W 1 m de 96 dB. Presión
acústica máxima de 104 dB. Respuesta en frecuencia de 130 a 13.000 Hz. Acabado en resina ABS,
soportes y rejilla en acero inoxidable, adecuado para intemperie. Altavoz de cono dinámico de 12 cm
con tratamiento antihumedad.
• Proyector acústico 20W
Proyector acústico de 20 W RMS en línea de 100 V. Altavoz bicono de polipropileno de 5'', retirado de
la boca del proyector para conseguir un diagrama polar omnidireccional. Selección de potencia con
posibilidad de conexión a 20, 10 y 5 W, así como a baja impedancia de 8 ohm. Respuesta en
frecuencia de 150 a 20.000 Hz. Presión acústica máxima de 106 dB a 20 W 1 m. Recinto cilíndrico
ancho de ABS color marfil. Anclaje orientable metálico incluido. Adecuado para intemperie.
• Atenuadores
Atenuadores de volumen para altavoces de línea de 100 V. Disponen de la función de seguridad de
avisos por conmutación de línea –dejan pasar el mensaje aunque el volumen esté a cero-. El modelo
AV-4 puede regular hasta 6 W, el modelo AV-40 hasta 40 W, y el modelo AV-100 hasta 100 W.
Sistema de conferencias
• Amplificador central
Unidad central de amplificación. Entradas 1 de micrófono , 2 de auxiliar y 1 de línea. Salidas Líneas 1
y 2. Salida de grabación (REC) Controles Carillón, desconexión del micrófono, restricción de
altavoces Capacidad de conexión 70 unidades (máximo 140 con 3 x TS-700) Dimensiones (mm) 210
(ancho) x 93 (alto) x 316 (fondo) Peso 3,9 kg.
• Unidad de presidente
Unidad de presidente con 2 entradas, 1 de micrófono y 1 de línea. Consumo Inferior a 30 mA. Salidas
1 de línea y 1 de grabación (REC). Altavoz 200 mW, 130 W Micrófono De condensador,
unidireccional, en flexo, con LED. Dimensiones (mm) 170 (ancho) x 59 (alto) x 147 (fondo). Peso 560
g. Acabado Base en ABS negro, altavoz en marrón metalizado.
Esta unidad posee un sistema de priorización de palabra y lleva incoporado un Led que permite
conocer al resto de conferenciantes que persona se encuentra hablando.
• Unidad de delegado
Unidad de delegado con 2 entradas, 1 de micrófono y 1 de línea. Consumo Inferior a 30 mA. Salidas
1 de línea y 1 de grabación (REC). Altavoz 200 mW, 130 W Micrófono De condensador,
unidireccional, en flexo, con LED. Dimensiones (mm) 170 (ancho) x 59 (alto) x 147 (fondo). Peso 560
g. Acabado Base en ABS negro, altavoz en marrón metalizado.
Esta unidad posee lleva incorporado un Led que permite conocer al resto de conferenciantes que
persona se encuentra hablando.
Protocolo de pruebas
Se harán las comprobaciones y ensayos en presencia de la dirección técnica y deberán ser recogidas
en hojas de medida y entregadas para su supervisión y conformidad.
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Líneas fijas
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Se describe el proceso de medidas del conjunto de circuitos físicos instalados como líneas fijas de
fuentes y distribución de señal de audio.
Todos los tendidos tipos, sean fuentes, envíos a mesas, retornos, salidas de mesas, patch, etc.
• Parámetros
- Continuidad/atenuación100 Hz = 0,87dB/100 m 1MHz = 3,5 dB/100 m
- Diafonía/atenuación de diafonía > 90 dB/100m
- Inversión de fase
• Procedimiento
Deberán desconectarse todos los equipos o líneas a medir. Se conectará un generador de audio en el
origen con 1 kHz y a un nivel de +12 dBM sobre 600. Se utilizará el mismo equipo medidor en el
origen y en el final. Se anotarán los valores obtenidos en final y los de origen y el valor de atenuación
en dB.
Sin cambiar la señal introducida en origen, se conectará el medidor en cinco líneas sucesivas
próximas físicamente, anotando el nivel de diafonía obtenido mediante la fórmula:
donde
EN = nivel de entrada
NS = nivel de salida
a 5
∑ a 1
=
=
NE
20log
NSa
5
Se solucionarán los problemas en las líneas donde las variaciones sean superiores a 10 dB.
Por último se constatará si la fase está invertida o no. Caso de estar invertida se corregirá
adecuadamente.
Líneas de altavoces y su distribución
Todos los tendidos tipo, desde el patch hasta cada punto de conexión de altavoz. Todos los tendidos
tipo empleados en la distribución de puntos de altavoz.
• Parámetros
- Continuidad/atenuación
- Inversión de fase
• Procedimiento
Deberán desconectarse todos los equipos o líneas a medir. Se conectará un generador de corriente
continua en el origen con un voltaje de 12 voltios.
Se utilizará el mismo equipo medidor en origen y en final. Se anotarán los valores obtenidos en final y
los de origen.
Se solucionarán los probemos en las líneas donde las variaciones sean superiores a 1,5 voltios. Por
último se constatará si la fase está invertida o no. Caso de estar invertida se corregirán
adecuadamente.
Líneas móviles
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Para todas las mangueras, latiguillos y conexionados móviles tanto de líneas de fuentes como de
señales sin amplificar y también los latiguillos de altavoz.
Se realizarán las mismas comprobaciones y mediciones y se anotarán identificando cada uno de los
conexionados con su hoja correspondiente.
En todo momento la dirección técnica podrá disponer cualquier tipo de ampliación o cambio en el
protocolo de pruebas si lo estimara conveniente.
La dirección técnica se reserva el derecho de puesta en marcha de otras instalaciones, ya sea
durante el periodo de mediciones del protocolo de pruebas, con la finalidad de constatar la influencia
de éstas entre las instalaciones.
Certificados y documentación
Salvo especificación documentada en contrario, el director técnico de la obra será el técnico autor del
proyecto correspondiente.
El director técnico de la obra, deberá velar por el cumplimiento de las especificaciones del proyecto y
el cumplimiento de la normativa vigente, tanto en cuanto a la calidad de los materiales, como en
cuanto a los métodos de ejecución de las instalaciones, de modo que a la finalización de las mismas,
se hallen en adecuadas condiciones de recepción, cumpliendo, por consiguiente, las garantías
adecuadas de seguridad que establecen las leyes.
Mediante la emisión de la certificación de dirección y terminación de obra, el director técnico quedará
responsabilizado del cumplimiento, en el momento de la recepción, de los extremos anteriormente
indicados.
El instalador autorizado o en su caso la empresa instaladora correspondiente, quedarán como
responsables subsidiarios de las instalaciones por causas tales como vicios ocultos, modificaciones
no comunicadas y difícilmente observables, etc.
La empresa instaladora correspondiente, deberá estar en el registro de empresas instaladoras de
telecomunicación y tener en posesión el carné que acredite que puede realizar instalaciones de
telecomunicación del tipo C.
Se deberá adjuntar un documento en el que se relacionen los equipos de medidas (indicando tipo,
marca, modelo, número de serie, y características principales) que se va a utilizar en el proceso d
ejecución de la instalación de telecomunicación o de su mantenimiento. Lo equipos de medida
mínimos que deberá incorporar la empresa instaladora son los siguientes:
- Sonómetro
- Multímetro
- Medidor de aislamiento
- Medidor de tierras
- Medidor de impedancias en audiofrecuencias.
Al finalizar la obra el Contratista presentará los planos actualizados en papel y en AutoCAD reflejando
en los mismos el estado actual de la obra, así como un manual con las instrucciones de uso y
mantenimiento de la instalación incluyendo las características técnicas fundamentales de los equipos.
Las empresas instaladoras deberán aportar antes de realizar la obra un ejemplo de la documentación
a entregar, un resumen de características del medidor a emplear para realizar la certificación con una
copia del certificado de homologación del mismo y un listado de obras similares realizadas que
demuestren su competencia en la materia. También deberá constar en la documentación el tiempo
durante el cual se garantiza que la instalación cumple los parámetros certificados.
Ensayos
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El CONTRATISTA está obligado a presentar, con la debida antelación en el inicio de la unidad de obra,
información técnica, muestras y certificados de ensayos de las características de los materiales
empleados, para que la DIRECCIÓN FACULTATIVA acepte los adecuados o rechace los inadecuados. En
caso de no presentar estos Certificados, y a criterio de la DIRECCIÓN FACULTATIVA, se tendrán que
hacer los ensayos necesarios, a cargo del CONTRATISTA.
Una vez hecha la correspondiente selección y elección del material adecuado, la comprobación de las
partidas que lleguen a obra se realizará solo comprobándose las características aparentes, con las
tolerancias establecidas, siempre que lleguen a obra acompañadas del correspondiente Certificado
de Origen Industrial.
Instalación de catv
La instalación de R-TV permite la captación, adaptación y distribución de señales de radiodifusión
sonora y de televisión procedentes de emisiones terrenales y de satélite. La instalación de R-TV
constará de:
- Equipos de captación de señales terrestres y satélite,
- Equipos de cabecera.
- Red de distribución.
- Amplificadores.
- Repartidores.
- Líneas de distribución.
- Tomas.
Normativa aplicable
- Normas para la instalación de antenas colectivas de radiodifusión en frecuencia modulada y
televisión. Orden de 26 de enero 1967, de Ministerio de Información y Turismo
- Antenas parabólicas. Real Decreto 1201/1986, de 6 de junio, del Ministerio de Trabajo,
Turismo y Comunicaciones
- Ley 32/2003 de 3 de noviembre. Ley General de Telecomunicaciones.
- Circular 1/99 de 20 abril de la secretaría General de comunicaciones.
- Real decreto 401/2003 de 4 de abril. Reglamento regulador de las infraestructuras comunes
de telecomunicación para el acceso a los servicios de telecomunicación en el interior de
edificios, y de la actividad de instalación de equipos y sistemas de telecomunicaciones.
- Orden CTE/1296/2003 de 14 mayo, por la que se desarrolla el Reglamento regulador
contenido en el Real Decreto 4001/2003.
- Orden Ministerial 21712 de 26 Octubre Ministerio de Fomento.
- Reglamento electrotécnico de Baja Tensión. Decreto 842/2002 de Ministerio de industria de
2 de agosto de 2002.
- Normas básicas de la Edificación (NBE) aplicables a la ejecución de una infraestructura
común de acceso a los servicios de telecomunicación. Como particularidad, la NBE-CPI 96.
- Normas Tecnológicas de la Edificación (NTE) aplicables a la ejecución de una
infraestructura común de acceso a los servicios de telecomunicación.
- Normalización nacional (Normas UNE).
- Ordenanzas, diposiciones y exigencias en general de organismos oficiales de la
administración Central, comunidades autónomas y Ayuntamientos.
Criterio de diseño
La empresa contratista, antes de realizar la instalación, deberá replantear y comprobar en el lugar
donde se realizará la instalación, las condiciones favorables para su ejecución, comunicando a la
dirección facultativa el resultado de dicha comprobación.
Cuando en el edificio sea necesaria la instalación de pararrayos, de acuerdo con la UNE 21186:1996,
el equipo de captación quedará en su totalidad, dentro del campo de protección del pararrayos y a
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una distancia no inferior a 5 m del mismo. Podrá estudiarse la posibilidad de situar las antenas y el
pararrayos sobre el mismo mástil.
En los registros secundarios se identificará mediante anillos etiquetados la correspondencia existente
entre los tubos y viviendas o locales en planta.
Los tubos de la canalización principal, incluido los de reserva, se identificarán con anillo etiquetado en
todos los puntos en los que son accesibles y además en los destinados a servicios de RTV, se
identificarán los programas, de forma genérica, de los que es portador el cable en él alojado.
En todos los casos los anillos etiquetados recogerán de forma clara, inequívoca y en soporte plástico,
plastificado ó similar la información requerida.
Las canalizaciones de telecomunicación se dispondrán de manera que en cualquier momento se
pueda controlar su aislamiento, localizar y separar las partes averiadas y llegando el caso,
reemplazar fácilmente los conductores deteriorados.
Características del conjunto para la captación de servicios terrenales
Se reservará espacio suficiente libre de obstáculos en la parte superior del inmueble, accesible desde
el interior del edificio, para la instalación de los conjuntos de captación para la recepción de las
señales de radiodifusión sonora y televisión, cuando estos formen parte de la instalación inicial. Dicho
espacio deberá permitir la realización de los trabajos necesarios para la sujeción de los
correspondientes elementos.
Se utilizará un solo mástil para la colocación de las antenas , será un tubo de hierro galvanizado,
perfil tipo redondo de 40 mm de diámetro 2 mm de espesor. El mástil se colocará en una torreta tipo
comercial.
La torreta de base triangular, estará formada por 3 tubos de acero de Ø20 mm unidos por varillas de
acero de Ø6mm y sus bases con tres pernos de sujeción, se anclará en una zapata de hormigón que
formará cuerpo único con la cubierta del edificio. La altura del conjunto, mastil-torreta, será inferior a
4.5 m.
La base de la torreta deberá embutirse en una zapata de hormigón que sobresaltará 10 cm del suelo.
Sus dimensiones serán definidas por el arquitecto, teniendo en cuenta que las cargas dinámicas,
calculadas según las normas españolas MV-101 y NTE –ECV, serán como mínimo las siguientes:
- Esfuerzo vertical sobre la base: 140 kg.
- Esfuerzo horizontal sobre la base: 76 kg.
- Momento máximo en la base: 219 kg.
La carga máxima admisible de viento en las antenas por la estructura será de 56 kg, superior a la que
producirán las antenas propuestas por el sistema con vientos de 150 km/h. En cualquier caso, no se
situará ningún otro elemento mecánico sobre la torreta o mástil sin la autorización previa de un
técnico competente, responsable de la ampliación.
Los mástiles o tubos que sirvan de soporte a las antenas y elementos anexos deberán ser diseñados
de tal forma que se impida, o al menos se dificulte, la entrada de agua en ellos, y en todo caso, se
garantice la evacuación de la que se pudiera recoger.
El herraje técnico asociado el montaje de antenas: mástiles, soportes, anclajes, riostras… deberán
estar fabricados con materiales resistentes a la corrosión , o tratados convenientemente a estos
efectos.
El conjunto para la captación se montará cumpliendo las especificaciones de la O.A.C.I.
(Organización Internacional de Aviación Civil), es decir, alternativamente color blanco y rojo teniendo
en cuenta que en sus extremos siempre se colocara el color rojo.
La distancia entre mástiles de antenas no será inferior a 5 m. La distancia mínima a redes de alta
tensión será del 150% de la longitud del mástil.
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Los mástiles de antena deberán ser conectados a la toma de tierra del edificio a través del camino
más corto posible, con cable de, al menos, 25 mm² de sección. Si el edificio se equipase con
pararrayos, deberán conectarse al mismo, a través del camino más corto con cable de igual sección.
La distancia entre el equipo de captación y cualquier red eléctrica no será inferior a 20 metros de la
misma.
El mástil se situará en la parte más alta del edificio y alejado de chimeneas u otros obstáculos.
En el caso de la colocación de varias antenas en el mismo mástil, éstas irán colocadas a una
distancia de 1m entre ellas y 2m al tejado. En la parte superior del mástil se colocará la antena UHF y
en la inferior la de FM.
En el caso de que en el tejado del edificio haya varias antenas para distintos usuarios, habrá que
respetar una distancia entre ellas de por lo menos 3 metros y una diferencia de altura de al menos 1
metro.
La altura máxima del mástil será de 6 m. Para alturas superiores se utilizarán torretas de
telecomunicaciones debidamente ancladas y arriostradas.
Se fijará a elemento de fábrica resistente y accesible.
Las antenas y elementos del sistema captador de señales soportarán una velocidad del viento de 130
Km/h si se encuentran situados a menos de 20 m del suelo y de 150 Km/h si los supera.
Se recurrirá a antenas de alta directividad para evitar el fenómeno de doble imágenes. Este problema
aparece principalmente en las ciudades donde la reflexión como consecuencia de los edificios de
hormigón armado es muy acusado.
Se utilizará preamplificadotes en los casos que los niveles de señal entregados por la antena sean
insuficientes para ser tratados directamente por los dispositivos de amplificación de cabecera, o
cuando el nivel de señal de ruido sea tan bajo que requiera un dispositivo con figura de ruido
suficientemente pequeña para garantizar una relación señal/ruido de al menos 40 dB.
La ubicación del preamplificador, siempre que sea necesario, ha de ser lo más próxima a la antena
para evitar que un tramo largo de cable atenúe más el nivel de señal a la entrada del preamplificador.
Los cables de conexión de las antenas a los equipos serán del tipo intemperie o, en su defecto,
deberán ser protegidos adecuadamente (con canalizaciones externas).
El cable coaxial de intemperie irá grapeado cada 40 cm como máximo, con bridas o grapas no
estrangulantes. En todo caso, se respetará la geometría coaxial circular del cable, y el radio de
curvatura mínimo que recomienda el fabricante.
Las antenas y elementos anexos: soportes, anclajes, riostras etc., deberán ser de materiales
resistentes a la corrosión o tratados convenientemente a estos efectos.
Ningún elemento de la instalación de antena colectiva deberá ser colocado en los huecos de los
ascensores, chimeneas o en las proximidades de cualquier elemento que pueda dañarlo o producir
interferencias a las señales distribuidas.
El conjunto captador deberá ser accesible desde elementos comunes, o en todo caso con la
correspondiente cláusula de establecimiento de servidumbres de paso, disponiendo las medidas para
su reparación, ampliación o mantenimiento.
Respecto a la seguridad de los trabajos de montaje, reparación, mantenimiento o ampliación de los
elementos captadores de RTV terrenal, y cuando sea necesario, se dispondrían las argollas, cables
fiadores y demás elementos de afianzamiento de los técnicos de montaje. En todo caso se estará a lo
dispuesto en la Ley de prevención de riesgos laborales.
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Características del conjunto para la captación de servicios por satélite
Se reservará espacio suficiente libre de obstáculos en la parte superior del inmueble, accesible desde
el interior del edificio, para la instalación de los conjuntos de captación para la recepción de las
señales de radiodifusión sonora y televisión, cuando estos formen parte de la instalación inicial. Dicho
espacio deberá permitir la realización de los trabajos necesarios para la sujeción de los
correspondientes elementos.
Todas las partes accesibles que deban ser manipuladas o con las que el cuerpo humano pueda
establecer contacto deberían estar a potencial de tierra o adecuadamente aisladas.
El equipamiento captador deberá permitir la conexión de un conductor, de una sección de cobre de, al
menos, 25 mm² de sección, con el sistema de protección general del edificio.
Las antenas y elementos del sistema captador de señales soportarán una velocidad del viento de 130
Km/h si se encuentran situados a menos de 20 m del suelo y de 150 Km/h si los supera.
Se instalarán bases de anclaje en la cubierta del edificio. Para la sujeción de las mismas se
dispondrán de 3 permos de sujeción a la estructura del edificio de 16mm de diámetro. Estos pernos
se embutirán en una zapata de hormigón, que formará cuerpo único con el forjado de la cubierta.
La distancia entre la ubicación de las bases será de 1.5 m, mínimo , para permitir la orientación de las
mismas. El punto exacto de su ubicación será objeto de la dirección de obra para evitar que se
puedan producir sombras electromagnéticas entre los diferentes sistemas de captación.
El hormigón a emplear tendrá una resistencia mínima de 150 kg/mm 2 .
Los esfuerzos que como mínimo deberá soportar la estructura o sistema de anclaje , para la
captación de programas de los satélites son, dependiendo de los diámetros de las parábolas:
80-120 cm 120-150 cm
Esfuerzo horizontal 421,99 Kp 614,12 Kp
Esfuerzo vertical 157,85 Kp 205,45 Kp
Momento 553,26 Kp 955,88 Kp
Al tener en este caso una superficie útil ofrecida al tiempo bastante considerable, el anclaje y
soportes deberán tener la consistencia adecuada para absorber los esfuerzos resultantes.
Los límites aconsejados en las emisiones procedentes del oscilador local en un haz de ± 7º del eje del
lóbulo principal de la antena receptora, son las siguientes:
- El valor máximo de la radiación no deseada, incluyendo tanto la frecuencia del oscilador
local como su segundo y tercer armónico, medida en el interfaz de la antena, no superará
los siguientes valores medidos en un ancho de banda de 120 KHz dentro del margen de
frecuencias comprendido entre 2,5 y 40 GHz:
· El fundamental: -60 dB
· El segundo y tercer armónica: - 50 dB
Los límites aconsejados en las emisiones procedentes en cualquier otra dirección son las siguientes:
- La potencia radiada isotrópica equivalente de cada componente de las señal no deseada
radiada por la unidad exterior dentro de la banda de 30 MHz y 40 GHz no deberá exceder
los siguientes valores medidos en un ancho de banda de 120 KHz:
· 20 dbpW en el rango de 30 MHz a 960 MHz
· 43 dbpW en el rango de 960 MHz a 2,5 GHz
· 57 dbpW en el rango de 2,5 GHz a 40 GHz
La especificación se aplica en todas las direcciones excepto en el margen de ±7º de la
dirección del eje de la antena.
Equipamiento de cabecera
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Las características técnicas que deberá presentar la instalación a la salida del equipamiento de salida
son las que se muestran en la siguiente tabla:
Parámetro Unidad
Banda de frecuencia
15-862 MHz 950- 2.150 MHz
Impedancia Ω 75 75
Pérdida de retorno en equipos con mezcla tipo "Z" dB ≥6 -
Pérdida de retorno en equipos sin mezcla dB ≥10 ≥6
Nivel máximo de trabajo/salida dBµV 120 110
Para canales modulados en cabecera, se utilizarán en banda lateral vestigial y el nivel autorizado de
la portadora de sonido en relación con la portadora de video estará comprendido entre -8 dB y -20 dB.
Para el alojamiento de la cabecera se suministraran muebles rack de al menos 40 alturas para el
alojamiento de los equipos de cabecera.
Los racks suministrados permitirán el alojamiento de los paneles y equipos con el estándar 19 “
pulgadas
Todos los equipos se proveerán de anclajes y accesorios necesarios para su montaje.
Los armarios se dispondrán ventilación forzada, necesaria para su correcto funcionamiento mediante
extractores en su parte superior y ventilación por la parte inferior.
Los armarios rack se suministraran con las tomas de corriente necesarias para la alimentación de
todas las fuentes de alimentación de los equipos de procesadores y amplificadores colocadas en
dicho armario.
El suministro eléctrico se realizará mediante como mínimo dos tomas electricas , para servicios de
radio y televisión terrenal y de satélite.
Todas las unidades de dichos armarios que queden libres deberán de ser provista de tapas ciegas
que cubran los huecos libres.
Características de la red
En cualquier punto de la red se mantendrá las siguientes características:
Parámetro Unidad
Banda de frecuencia
15- 862 MHz 950-2.150 MHz
Impedancia Ω 75 75
Pérdida de retorno en cualquier punto dB ≥10 ≥6
Cables coaxiales
Los cables coaxiales deberán reunir las siguientes características técnicas:
- Conductor central de cobre y dieléctrico de polietileno celular físico.
- Pantalla cinta metalizada y trenza de cobre o aluminio.
- Cubierta no propagadora de llama para instalaciones interiores y de polietileno para
instalaciones exteriores.
- Impedancia característica media de 75 ±3Ω
- Pérdidas de retorno según la atenuación del cable (α) a 800 MHz:
Tipo de cable 5 – 30 MHz 30 – 470 MHz 470 – 862 MHz 862 – 2150 MHz
α ≤18 dB/100 m 23 dB 23 dB 20 dB 18 dB
α >18 dB/100 m 20 dB 20 dB 18 dB 16 dB
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El cable coaxial donde no discurra bajo tubo se sujetará cada 40 cm, como máximo, con bridas o
grapas no estrangulables y el trazado de los cables no impedirá la cómoda manipulación y sustitución
del resto de los elementos del registro.
En los registros secundarios se tendrá especial cuidado en no provocar pinzamientos en los cables
coaxiales (condición que se tiene que respetar en toda la instalación), respetando los radios de
curvaturas que recomiende el fabricante de los mismos.
Especificaciones de los materiales
Captación de señales
• Torre
La torreta de base triangular, estará formada por 3 tubos de acero de Ø20 mm unidos por varillas de
acero de Ø6mm y sus bases con tres pernos de sujeción, se anclará en una zapata de hormigón que
formará cuerpo único con la cubierta del edificio. La altura del conjunto, mastil-torreta , será inferior a
4.5 m.
El material empleado estará totalmente galvanizado en caliente con tratamiento RPR y pintado al
horno para garantizar un mínimo de duración al intemperie.
• Mástil
Mástil fabricado en acero inoxidable de 3 metros de longitud, 45 mm de diámetro y 2 mm de espesor.
El momento flector del mástil es de 355 Nxm.
Se utilizarán mástiles enchufables carraqueados o con paso de tornillos, galvanizados en caliente con
tratamiento anticorrosión R.D.P.
El tramo superior deberá tener en su extremo un tapón que impida la filtración de agua.
• Cable de vientos
Cable multifilar torsionado acerado, que tendrá una carga de rotura mínima entre 140-150 kg/mm y
protección anticorrosión. Se dispondrá de tres juegos de riostras en triángulo equilatero.
• Accesorios mecánicos adicionales
Garra de muro en “U” 300 x 40 mm. Para empotrado en muro y fijación del mástil a elemento de
fábrica resistente.
Conjunto brida-placa de vientos para mástil de 35mm, tacos, argollas, grilletes, tensores,
sujetacables, tapón de mástil… todos ellos con tratamiento anticorrosión y soportando cargas
normalizadas.
• Antena terrestre de BIII multicanal
Antena multicanal, homologada por la secretaria general de telecomunicaciones y con las siguientes
características técnicas:
- Tipo ............................................................... Array Yagi-Uda
- Canales .......................................................... E 05-E 12. Multicanal
- Ganacia máx................................................... ≥ 9 db
- Relación F/R................................................... ≥ 15 db
- Impedancia ..................................................... 75 Ω
- Ángulo de apertura horizontal ......................... ≤ 50º
- Ángulo de apertura vertical.............................. ≤ 70º
- Polarización ................................................... H/V
- R.O.E.............................................................. ≤2
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- Conectorización .............................................. Brida
- Simetrizador.................................................... Incorporado
- Carga de viento a 120 km/k............................. 80 N
Fabricada de duraluminio, con tratamiento superficial y pasivazo crómico, con brida de sujeción a
mastil de 35 a 50 mm. Ø y caja de conexión de poliestireno de IP-55 estanca alojando simetrizador
300-75 con circuito impreso sobre fibra de vidrio. El elemento activo será de dipolo plegado, el
número de directores superior o igual a 5, y el reflector será simple o multiple.
• Antena terrestre de BIV y BV multicanal
Antena multicanal, homologada por la secretaria general de telecomunicaciones y con las siguientes
características técnicas:
- Tipo ........................................... Array Yagi-Uda o colineal λ plana, D o SX
- Canales ...................................... E 21-E 69. Multicanal
- Ganacia máx............................... ≥ 14 db
- Relación F/R............................... ≥ 25 db
- Impedancia................................. 75 Ω
- Ángulo de apertura horizontal .... ≤ 33º
- Ángulo de apertura vertical ......... ≤ 35º
- Polarización ............................... H/V
- R.O.E.......................................... ≤1.5
- Conectorización .......................... Brida
- Simetrizador ............................... Incorporado
- Carga de viento a 120 km/k......... 150 N
Fabricada de duraluminio, con tratamiento superficial y pasivazo crómico, con brida de sujeción a
mastil de 35 a 50 mm. Ø y caja de conexión de poliestireno de IP-55 estanca alojando simetrizador
300-75 con circuito impreso sobre fibra de vidrio. El elemento activo será de dipolo plegado, el
número de directores superior o igual a 5, y el reflector será simple o multiple.
• Antena para FM
Antena omnidireccional, homologada por la secretaria general de telecomunicaciones y con las
siguientes características técnicas:
- Tipo .............................................. Circular –Dipolo plegado
- Rango de frecuencias ................... 88…108 MHz
- Ganancia (db)............................... 0
- Relación F/R (db).......................... 0
- Ángulo de apertura ....................... 360º
- Polarización.................................. H
- R.O.E............................................ ≤2
- Conectorización ............................ Brida
- Simetrizador ................................. Incorporado
- Impedancia................................... 75Ω
- Carga de viento a 120 km/k........... 7 N
Fabricada de duraluminio, con tratamiento superficial y pasivazo crómico, con brida de sujeción a
mastil de 35 a 50 mm. Ø y caja de conexión de poliestireno de IP-55 estanca alojando simetrizador
300-75 con circuito impreso sobre fibra de vidrio.
Se asegurará en la colocación de la antena en el mástil, que la distancia a la antena más próxima del
mismo mástil no sea inferior a 1m.
• Antena parabólica
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La antena parabólica de 1,80 metros, es de montaje sobre mástil (montaje polar), y está formada por
tres partes básicas, que son: el disco parabólico propiamente dicho, que incluye las barras de fijación
el conversor de bajo ruido, el soporte de anclaje y el dispositivo de orientación de elevación y acimut.
El soporte de anclaje y el dispositivo orientación de la antena está formado por los siguientes
elementos:
- Un mástil de 114 mm de diámetro y 1 m de altura, se fija al suelo con un placa de anclaje.
- Un cabezal tubo cuadrado de acero de 125x5mm y 0.25 metros de altura, que se posiciona
sobre el anterior.
- Dos brazos orientables de chapa de acero plegada de 3mm de espesor, realizan la unión
entre el cabezal y el reflector parabólico.
Las características técnicas generales son las siguientes:
- Diámetro (mm)................................................ 1800
- Ancho de banda (GHz) ................................... 10.75 a 12.75
- Ganancia a 11 GHz (dB)................................. 44.8
- Distancia focal (mm) ....................................... 755
- Espesor (mm) ................................................. 3
- Peso del sistema (Kg)..................................... 59.2
- Carga al 800 N/m²........................................... 2640
- Viento 1100 N/m² (N) ...................................... 3630
Las características técnicas eléctricas son las siguientes:
- Ganancia a 11 GHz ........................................ 44.8 dB
- Ancho haz a 11 GHz....................................... 1.03º
- Discriminación polarización cruzada................ 30 dB
- Adaptación de impedancias (ROE).................. 1.3
Las características técnicas mecánicas son las siguientes:
- Ángulo de elevación........................................ 15-50º
- Ángulo de acimut ............................................ 360º
- Resistencia al viento ....................................... 200km/h
• Conversor TV Satélite
Las características técnicas del conversor para TV Satélite son las siguientes:
Cabecera de RTV
- Frecuencia de entrada (MHz).......................... 10700-12750
- Nº de salidas................................................... 4
- Ganancia (dB) ................................................ 55
- Figura de ruido (dB) ........................................ 0.7
- Oscilador local (GHz)...................................... 9.75/10.6
- Alimentación (Vdc).......................................... 12-20
- Consumo max. (mA) ....................................... 320
- Frecuencia de salida (MHz)............................. 1200/2150
• Amplificador monocanal FM
Las características técnicas del amplificador monocanal de FM son las siguientes:
- Ancho de banda (MHz) ................................... 87.5-108
- Ganancia (dB)................................................. 35 ±3
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- Planicidad (dB) ............................................... 35
- Rechazo a 77 MHz y 120 MHz (dB) ................ >30
- Tensión de salida (UNE - 523-79) (dBµV) ....... 114
- Figura de ruido (dB) ........................................

General
• Amplificadores monocanal UHF
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Pérdidas retorno (dB) 10 min.; 14 tip. Pérdidas lazo salida (dB) =1.5
Espúreos dBc 55 min.; 60 tip. C/N (dB) >58
Pérdidas retorno (dB) 10 min.; 14 tip. Pérdidas lazo salida (dB) =1.5
Espúreos dBc 55 min.; 60 tip. C/N (dB) >58
Dimensiones (mm) 35x197x163
Consumo (A) 5Vdc 15Vdc 18Vdc 1 0,75 0,3
Amplificadores monocanal con conectores “F” realizados en zamak que pueden ser montados en
formato libro o en rack. Incorporan sistema “Z” de autoseparación de entrada y automezcla de salida.
Las características técnicas de los amplificadores monocanal UHF son las siguientes:
- Ancho de banda (MHz) ................................... 8
- Ganancia (dB)................................................. 57 ±3
- Planicidad (dB) ............................................... < 1
- Tensión de salida EN 50083-5 (dBµV) ............ A:125 / D:118
- Rechazo (n ± 1) (dB)....................................... > 3
- Rechazo (n ± 2) (dB)....................................... >25
- Rechazo (n ± 3) (dB)....................................... >50
- Rechazo Pv canal 65 (dB)............................... -
- Figura de ruido (dB) ........................................

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salida
• Cable coaxial de distribución
IMD3 (-60 dB, 2p) (dBµV) 117
IMD2 (-60 dB, 2p) (dBµV) 111
CTB (-60 dB, 42p) (dBµV) 104
CSO (-60 dB, 42p) (dBµV) 104
XMOD (-60 dB, 42p) (dBµV) 104
Figura de ruido (dB) 12
Planicidad (dB)
Canal retorno
±1
Rango de frecuencias (MHz) 5-30
Atenuador (dB) 0-20
Ganancia 12
Nivel de
salida
DIN45004B (dBµV)
IMD3 (-60 dB, 2p) (dBµV)
IMD2 (-60 dB, 2p) (dBµV)
115
112
103
Planicidad (dB) ±1
Pérdidas retorno e/s (dB)
General
14
Tensión de alimentación 230
Consumo máx. (W) 30
Paso de corriente (mA) 2000(dc)
Nº máx.centrales que puede alimentar 1(430 mA)
Dimensiones (mm) 285x150x60
Consumo a 24Vdc (mA) 430
Cable de comunicaciones de geometría coaxial circular, de impedancia carácterística 75 ±3
homologado por S.G.C de las siguientes características técnicas y constructivas:
- Alma...................................................... Cu 1.1 mm de diámetro
- Dieléctrico.............................................. Polietileno expando físico PEE (60% aire, 40% PE)
- Lámina .................................................. Cu+Poliéster
- Malla ..................................................... Trenzado de Cu + Poliéster antimigratorio
- Funda.................................................... Polietileno negro
- Diámetro exterior ................................... 7 mm
- Radio mínimo curvatura......................... 60 mm
- Apantallam.(30-900Hz) .......................... > 75db
- Velocidad de propagación...................... 82 %
- Capacitancia.......................................... 54pF/m
- Resistencia Ohmica (100mm,20º).......... 3Ω
- Fuerza máxima de tracción.................... 150 N
- Atenuac.nominal a 2150 MHz ................ 30db/100m
Siguiendo la siguiente tabla de atenuaciones:
Frecuencias (MHz)
50 100 200 470 600 860 950 1750 2150
Atenuación (db/100m) 4.1 5.6 8.1 12.9 14.6 17.7 19.2 27 30
Las características de blindaje se ajustarán a la norma UNE 20527
Se presumirán conformes a estas especificaciones aquellos que acrediten el cumplimiento de las
normas UNE-EN 50117-5 (para instlaciones interiores) y UNE-EN 50117-6 (para instlaciones
exteriores).
Distribución RTV
• Repartidores
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Las características técnicas de los repartidores en función del número de salidas, son las siguientes:
• Derivadores 2D
Tipo de repartidor 2S 3S 4S 5S
Margen de frecuencias 5-2400 MHz
Pérdidas de inserción MATV (dB) 4 7 7.5 10
IF (dB) 5 9 10 12
Rechazo entre salidas MATV (dB) >20
IF (dB) >20
Corriente máx. (mA) 1
Las características técnicas de los derivadores de 2 salidas en función del tipo, son las siguientes:
Tipo de derivador TA A B C D
Margen de frecuencias 5-2400 MHz
Pérdidas de derivación
MATV (dB)
IF (dB)
12
12
15
15
18
18
23
23
27
27
Pérdidas de paso
MATV (dB)
IF (dB)
2.5
2.6
1.2
1.2
1.5
1.5
1
1.5
1
1
Desacoplo
MATV (dB)
IF (dB)
>32
>25
>27
>24
>35
>30
>42
>35
>50
>35
Rehazo entre derivac. MATV/FI (Db) >30
Corriente máx. 1 A
• Derivadores 4D
Las características técnicas de los derivadores de 4 salidas en función del tipo, son las siguientes:
Tipo de derivador TA A B C D
Margen de frecuencias 5-2400 MHz
Pérdidas de derivación
MATV (dB)
IF (dB)
12
12
16
16
19
20
24
24
28
29
Pérdidas de paso
MATV (dB)
IF (dB)
4.5
5
2.3
3.4
1.5
2.5
1
2
1
1.5
Desacoplo
MATV (dB)
IF (dB)
>50 >35
>30
Rehazo entre derivac. MATV/FI (Db) >25 >20
Corriente máx. 1 A
• Distribuidores
El distribuidor será inductivo fabricado en zamak, con un especial apantallamiento por su blindaje.
Responderá a la siguiente tabla de parámetros técnicos:
Distribuidores inductivos tipo
Parámetro 2 4
Nº de salidas 2 4
Banda 5-2300 MHz
F. Apantallamiento (db) 60
AT. Distribución
(db)
Aislam. Salidas
(db)
47-860 MHz 4.5 9
950-2150 MHz 5.5 10
2150-2300 MHz 5.5 11
47-860 MHz 18 23
950-2150 MHz 16 26
2150-2300 MHz 16 26
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• Cable coaxial
o Cable coaxial Tipo 1
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Cable de comunicaciones de geometría coaxial circular, de impedancia carácterística 75 ±3
homologado por S.G.C de las siguientes características técnicas y constructivas:
- Alma...................................................... Cu 1.1 mm de diámetro
- Dieléctrico.............................................. Polietileno expando físico PEE (60% aire, 40% PE)
- Lámina .................................................. Cu+Poliéster
- Malla ..................................................... Trenzado de Cu + Poliéster antimigratorio
- Funda.................................................... PVC Blanco
- Diámetro exterior ................................... 7 mm
- Radio mínimo curvatura......................... 60 mm
- Apantallam.(30-900Hz) .......................... > 75db
- Velocidad de propagación...................... 82 %
- Capacitancia.......................................... 54pF/m
- Resistencia Ohmica (100mm,20º).......... 3Ω
- Fuerza máxima de tracción.................... 150 N
- Atenuac.nominal a 2150 MHz ................ 30db/100m
Siguiendo la siguiente tabla de atenuaciones:
Frecuencias (MHz)
50 100 200 470 600 860 950 1750 2150
Atenuación (db/100m) 4.1 5.6 8.1 12.9 14.6 17.7 19.2 27 30
Las características de blindaje se ajustarán a la norma UNE 20527
Se presumirán conformes a estas especificaciones aquellos que acrediten el cumplimiento de las
normas UNE-EN 50117-5 (para instlaciones interiores) y UNE-EN 50117-6 (para instlaciones
exteriores).
o Cable coaxial Tipo 2
Cable de comunicaciones de geometría coaxial circular, de impedancia característica 75 ±3
homologado por S.G.C de las siguientes características técnicas y constructivas:
- Alma...................................................... Cu 1.1 mm de diámetro
- Dieléctrico.............................................. Polietileno expando físico PEE (60% aire, 40% PE)
- Lámina .................................................. Cu+Poliéster
- Malla ..................................................... Trenzado de Cu + Poliéster antimigratorio
- Funda.................................................... Polietileno negro
- Diámetro exterior ................................... 7 mm
- Radio mínimo curvatura......................... 60 mm
- Apantallam.(30-900Hz) .......................... > 75db
- Velocidad de propagación...................... 82 %
- Capacitancia.......................................... 54pF/m
- Resistencia Ohmica (100mm,20º).......... 3Ω
- Fuerza máxima de tracción.................... 150 N
- Atenuac.nominal a 2150 MHz ................ 30db/100m
Siguiendo la siguiente table de atenuaciones:
frecuencias (MHz)
50 100 200 470 600 860 950 1750 2150
Atenuación (db/100m) 4.1 5.6 8.1 12.9 14.6 17.7 19.2 27 30
Las características de blindaje se ajustarán a la norma UNE 20527
Estudio de Arquitectura Salvador Pérez Arroyo
C/ Princesa, 25, 6 – 6 Madrid 28.008 TLF: 91 541 52 47 Fax: 91 547 24 89 perezarroyo@terra.es
333

Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de Usos Múltiples Denominado Corredoria Arena
Se presumirán conformes a estas especificaciones aquellos que acrediten el cumplimiento de las
normas UNE-EN 50117-5 (para instalaciones interiores) y UNE-EN 50117-6 (para instalaciones
exteriores).
• Punto de acceso a usuario
El PAU-RTV más simple que se concibe consistirá en un dispositivo pasivo de dos entradas y una
salida. La entrada no activa directamente queda cargada con una resistencia de 75Ω. La entrada
activada se puentea directamente con la salida , que se acopla a un distribuidor.
El PAU simple se concebirá, por tanto como el conjunto del elemento “acoplador 2E-1S”y el
repartidor.
El elemento acoplador cumplirá las siguientes especificaciones:
- Banda pasante:5-2300 MHz
- Atenuación de inserción máxima : 0.6 db.
- Carga de la entrada no activada: 75 .
El PAU-RTV como conjunto deberá ofrecer una impedancia E/S de 75 y unas pérdidas de retorno
superiores a 10 db en la banda de 15-862MHz, y a 6 db en 950-2150 MHz.
• Tomas R-TV
Las tomas finales poseen las siguientes características técnicas:
Tipo Tipo Salida Retorno BI FM FM Digital VHF UHF SAT FI Paso DC
R/TV
TV(Macho)
R (Hembra)
0.3
21
0.3
12

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Nivel FM Radio dBµV 40-70
Nivel DAB Radio dBµV 30-70 (1)
Nivel COFDM dBµV 45-70 (1,2)
Respuesta amplitud/frecuencia en canal (3 para las señales):
FM-Radio, AM-TV, 64QAM-TV dB
FM-TV, QPSK-TV dB
±3 dB en toda banda;
±0,5 dB en ancho banda de 1 MHz
±4 dB en toda banda;
±1.5dB en ancho banda de 1MHz
COFDM-DEB,COFDM-TV dB ± 3 db en toda banda
Respuesta amplit/frecuencia banda red (4)
Relación Portadora/Ruido aleatorio
dB 16 20
C/N FM-TV dB ≥15
C/N FM-Radio dB ≥38
C/N AM-TV dB ≥43
C/N QPSK-TV dB ≥11
C/N 64 QAM-TV dB ≥28
C/N COFDM-DAB dB ≥18
C/N COFDM-TV dB ≥25(5)
Desacoplo entre tomas de distintos
dB
47-300 MHz≥38
≥20
usuarios
300-862 MHz≥30
Ecos en los canales de usuario
Ganancia y fase diferenciales
% ≤20
Ganancia % 14
Fase º 12
Relación portadora/Interferencias a frecuencia única
AM-TV dB ≥54
FM-TV dB ≥27
64 QAM-TV dB ≥35
QPSK-TV dB ≥18
COFDM-TV (5)
Relación de internodulación (6):
dB ≥10
AM-TV dB ≥54
FM-TV dB ≥27
64 QAM-TV dB ≥35
QPSK-TV dB ≥18
FM-Radio, AM-TV, 64QAM-TV dB
± 3 db en toda banda;
±0,5dB en ancho banda de 1MHz
(1) Para las modulaciones digitales los niveles se refieren al valor de la potencia en todo el ancho de banda del
canal.
(2) Para la operación con canales analógicos/digitales adyacentes, en cabecera, el nivel de los digitales estará
comprendido entre 12 y 34 dB por debajo de los analógicos siempre que se cumplan las condiciones de C/N de
ambos en tomas de usuario.
(3) Esta especificación se refiere a la intemodulación de tercer orden, Producida por batido de las componentes de
dos frecuencias cualquiera de las presentes de la red.
(4) Este parámetro se especifica sólo para la atenuación introducida por la red entre la salida de cabecera y la
toma de usuario con menor nivel de señal, de forma independiente para las bandas de 15-862 MHz y 950-2150
MHz. El parámetro indica la diferencia mñaxima de atenuación en cada una de las bandas anteriores.
(5) Para modulación 64-QAM 2/3.
(6) El parámetro especificado se refiere a la intermodulación de tercer orden, Producida por batido entre los
componentes de dos frecuencias cualesquiera de las presentes en la red.
(7) Medido a la entrada del decodificador de Reed-Solomon.
La distribución se ajustará al siguiente esquema: una o más líneas de bajada con cajas de derivación
de las que parten ramales a varias cajas de toma por planta. El número de cajas de derivación por
línea de bajada no será superior al autorizado para cada material por la Dirección General de
Radiodifusión y Televisión. Se podrán instalar ramales con cajas de toma en serie a partir de la caja
de derivación, siempre que todas las cajas de toma del ramal estén dentro de una misma vivienda o
local.
Condiciones técnicas a cumplir por la red local de TV
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335

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La señal de la red de transporte llegará hasta un punto de la edificación en el que se amplificará hasta
los niveles necesarios para su posterior distribución.
La tecnología a emplear en los amplificadores de la red local podrán ser amplificadores de banda
ancha o amplificadores monocanal con técnica Z, la elección dependerá del tipo de instalación.
En el caso de utilizar amplificadores monocanal con técnica Z cuando una entrada o una salida no
estén conectadas a la línea o a otro amplificador se cargará dicha entrada o salida con una carga de
75 .
Se intentará realizar una distribución estructurada por plantas para una mejor codificación y posterior
mantenimiento de la red.
El aislamiento entre tomas será igual o superior a 26 dB.
El cable, los conectores y los equipos utilizados deberán garantizar el cumplimiento de las
prestaciones mínimas exigidas con el paso del tiempo, por lo cual el cambio de sus características
por efecto del paso del tiempo y los factores atmosféricos deberán ser tenidos en cuenta y detallados.
Se incluirá, además de planos y esquemas, una hoja de pruebas que detalle los niveles de señal para
cada canal en una toma de cada derivador de la red y a la entrada y salida de los amplificadores y
que demuestre el correcto funcionamiento de la red.
El nivel y pureza de la señal en las tomas deberá ajustarse a la normativa vigente (Reglamento
infraestructuras comunes de telecomunicación ). Para ello en la toma final de usuario se dejará una
señal de TV con los niveles y calidad indicados en el apartado 4.5 del anexo I.
La distancia entre los derivadores y las tomas será de unos 25 ó 30 m.
El cable coaxial que hará el reparto troncal de 75 Ω y de calidad similar al TR-165 de Televés.
El cable coaxial que dará servicio a las tomas será de 75 Ω y de calidad similar al T-100 de Televés.
La distribución de tomas de televisión, la distribución de amplificadores de linea, la distribución de
derivadores y repartidores se muestra en los planos correspondientes.
Los repetidores para la distribución interior serán de dos salidas con una atenuación en paso de 4 dB.
Permiten su instalación en cajas de 100 · 100 y el paso de corriente por todas sus salidas.
Las tomas son los dispositivos diseñados para la separación de las bandas de radio y TV en la señal
procedente de los repartidores o de los derivadores.
El aislamiento entre tomas será igual o superior a 26 dB, y la atenuación de 1 dB. Al final de la línea
se colocará una carga de 75 Ω para el correcto funcionamiento de la red.
Requisitos de seguridad entre instalaciones
Como norma general, se procurará la máxima independencia entre las instalaciones de
telecomunicación y las del resto de servicios. Los cruces con otros servicios se realizarán
preferentemente pasando las canalizaciones de telecomunicación por encima de las de otro tipo.
Los requisitos mínimos serán los siguientes:
- La separación entre una canalización de telecomunicación y las de otros servicios será,
como mínimo, de 100 mm para trazados paralelos y de 30 mm para cruces.
- Si las canalizaciones interiores se realizan con canales para la distribución conjunta con
otros servicios que no sean de telecomunicación, cada uno de ellos se alojará en
compartimentos diferentes.
- La rigidez dieléctrica de los tabiques de separación de estas canalizaciones secundarias
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conjuntas deberá tener un valor mínimo de 15 kV/mm (según norma UNE EN 60243). Si son
metálicas, se pondrán a tierra.
- En caso de proximidad con conductos de calefacción, aire caliente o de humo, las
canalizaciones de telecomunicación se establecerán de forma que no puedan alcanzar
temperaturas peligrosas, y por consiguiente, se mantendrán separadas por una distancia
conveniente o pantallas caloríficas.
- Las canalizaciones para servicios de telecomunicación, no se situarán paralelamente por
debajo de otras canalizaciones que puedan dar lugar a condensaciones, tales como las
destinadas a conducción de vapor, de agua ect a menos que se tomen las precauciones
para protegerlas contra los efectos de estas condensaciones.
- Las conducciones de telecomunicación , las eléctricas y las no eléctricas sólo podrán ir por
un mismo canal o hueco de la construcción , cuando se cumplan simultáneamente las
siguientes condiciones:
· La protección contra contactos indirectos estará asegurada por alguno de los
sistemas de clase A señalados por la instrucción ITC-BT-24 del reglamento
electrotécnico de baja tensión.
· Las canalizaciones de telecomunicación estarán convenientemente protegidas
contra posibles peligros que puedan presentar su proximidad a canalizaciones y
especialmente se tendrá cuenta:
- La elevación de la temperatura.
- La condensación.
- La inundación por avería de una conducción de fluido; en este caso se tomarán todas
las disposiciones necesarias para la evacuación de éstos.
- La corrosión, por la avería de una conducción que contenga un fluido corrosivo.
- La explosión, por una avería en una conducción que contenga un fluido inflamable.
Certificados y documentación
Salvo especificación documentada en contrario, el director técnico de la obra será el técnico autor del
proyecto correspondiente. El director técnico de la obra, deberá velar por el cumplimiento de las
especificaciones del proyecto y el cumplimiento de la normativa vigente, tanto en cuanto a la calidad
de los materiales, como en cuanto a los métodos de ejecución de las instalaciones, de modo que a la
finalización de las mismas, se hallen en adecuadas condiciones de recepción, cumpliendo, por
consiguiente, las garantías adecuadas de seguridad que establecen las leyes.
Mediante la emisión de la certificación de dirección y terminación de obra, el director técnico quedará
responsabilizado del cumplimiento, en el momento de la recepción, de los extremos anteriormente
indicados.
El instalador autorizado o en su caso la empresa instaladora correspondiente, quedarán como
responsables subsidiarios de las instalaciones por causas tales como vicios ocultos, modificaciones
no comunicadas y difícilmente observables, etc.
La empresa instaladora correspondiente, deberá estar en el registro de empresas instaladoras de
telecomunicación y tener en posesión el carné que acredite que puede realizar instalaciones de
telecomunicación del tipo A.
Se deberá adjuntar un documento en el que se relacionen los equipos de medidas (indicando tipo,
marca, modelo, número de serie, y características principales) que se va a utilizar en el proceso de
ejecución de la instalación de telecomunicación o de su mantenimiento. Los equipos de medida
mínimos que deberá incorporar la empresa instaladora son los siguientes:
- Multímetro,
- Medidor de tierra
- Medidor de aislamiento
- Medidor de intensidad de campo con pantalla y posibilidad de realizar análisis espectrales y
medidas de tasas de error sobre señales digitales QPSK y COFDM.
- Simulador de frecuencia intermedia (950-2150 MHz).
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En el momento de ejecución de la instalación de telecomunicación, la dirección facultativa podrá
presenciar en campo la realización de dicha instalación para comprobar que el instalador la ejecuta
correctamente y así poder detectar vicios ocultos o modificaciones no comunicadas que pongan en
peligro la correcta recepción de las señales de telecomunicación.
Al finalizar la obra la empresa instaladora deberá comprobar y certificar todas las tomas R-TV de la
instalación, para ello presentará a la dirección facultativa un listado donde aparezca reflejado los
parámetros de calidad de cada una de las tomas R-TV así como los niveles de señal para cada canal,
en una toma de cada derivador y a la entrada y salida de los amplificadores. Las señales distribuidas
a cada toma de usuario deberán reunir las características que se muestran en la tabla del apartado
5.4.
Al término de la instalación, la dirección facultativa podrá realizar aleatoriamente pruebas de calidad
en diferentes tomas de R-TV para comprobar el correcto funcionamiento de éstas. En el caso de que
una sola toma de la muestra aleatoria no cumpla con los parámetros mínimos exigidos, la dirección
facultativa podrá exigir a la empresa instaladora la comprobación “in situ” de todas las tomas de la
instalación.
Al finalizar la obra el Contratista presentará los planos actualizados en papel y en AutoCAD reflejando
en los mismos el estado actual de la obra, así como un manual con las instrucciones de uso y
mantenimiento de la instalación incluyendo las características técnicas fundamentales de los equipos.
Las empresas instaladoras deberán aportar antes de realizar la obra un ejemplo de la documentación
a entregar, un resumen de características del medidor a emplear para realizar la certificación con una
copia del certificado de homologación del mismo y un listado de obras similares realizadas que
demuestren su competencia en la materia. También deberá constar en la documentación el tiempo
durante el cual se garantiza que la instalación cumple los parámetros certificados, que será como
mínimo 25 años.
Documentación
En caso de producirse modificaciones de la instalación, antes o durante la ejecución de la obra,
independientemente de la causa que las origine, la empresa instaladora deberá presentar una
documentación completa, como mínimo planos y cálculos, de dichas modificaciones a la dirección
facultativa para su aprobación.
Obligaciones del usuario
El usuario deberá mantener en buen estado de funcionamiento sus instalaciones, utilizándolas de
acuerdo con sus características y absteniéndose de intervenir en las mismas para modificarlas. Si son
necesarias modificaciones, éstas deberán ser efectuadas por un instalador autorizado.
Obligaciones de la empresa mantenedora
Todos los trabajos de mantenimiento y conservación que deban realizarse durante el proceso de
explotación del edificio se someterán a la normativa y reglamentación vigente en cada momento de
ámbito estatal, autonómico y local.
En el momento de la programación periódica de las actividades de conservación y mantenimiento, el
responsable encargado de la Propiedad comprobará la vigencia de las previsiones y actualizará, si es
posible, aquellos aspectos que hubieran sido innovados o modificados por la autoridad competente,
por modificación o ampliación de la legislación aquí recogida.
La empresa mantenedora observará las siguientes precauciones:
9. Evitar modificaciones en la instalación.
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10. Desconectar la red en ausencias prolongadas.
11. Evitar humedades perniciosas permanentes o habituales.
Libro de órdenes
A los efectos del buen desarrollo de la obra e instalaciones, la dirección técnica cumplimentará, a pie
de obra, un libro de órdenes, en donde se recogerán todas las notas, modificaciones, observaciones,
etc., que se estimen oportunas. Estas notas irán firmadas por el director de obra y por el receptor de
la información, quedando constancia de ello en su calco matriz.
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Instalación de transporte vertical
Ascensores y montacargas
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Se aplica a los aparatos elevadores movidos eléctricamente, instalados de forma permanente, que
sirvan niveles definidos, provistos de una cabina destinada al transporte de personas y a objetos,
suspendida mediante cables o cadenas, y que se desplace al menos parcialmente a lo largo de guías
verticales.
Quedan excluidos del ámbito de aplicación:
a) Los aparatos de elevación y manutención empleados en las minas.
b) Los aparatos de elevación y manutención concebidos para fines militares o experimentales.
c) Los aparatos de elevación y manutención que hayan de instalarse en barcos y plataformas
flotantes de exploración o perforación.
d) Aparatos de elevación y manutención utilizados en la manipulación de materiales
radioactivos.
e) Elevadores de uso en escenarios de teatro o espectáculos similares no instalados de forma
permanente.
Certificados de homologación de empresas y personal
Las empresas instaladoras habrán de cumplir los requisitos indicados en las disposiciones
administrativas complementarias al Anexo C de la ITC-MIE-AEM-1.
El expediente técnico a presentar ante el órgano competente de la Administración Pública para la
instalación de un aparato elevador movido eléctrica, hidráulica y oleoeléctricamente deberá ser
redactado y firmado por un Técnico titulado competente, Ingeniero Superior o Técnico y visado por el
correspondiente Colegio Oficial. Este proyecto de instalación se tramitará de acuerdo a lo dispuesto
en el Artículo 18 del Reglamento de Aparatos de Elevación y Manutención y en el mismo se indicará
el Ingeniero Superior o Técnico que vaya a dirigir el montaje.
Características de los materiales y forma de ejecución
Accionamientos
La maquinaria utilizada con sus mecanismos de freno deberá pertenecer a un tipo que haya obtenido
declaración CE de conformidad.
• Máquina sin engranajes
La máquina a suministrar será del tipo tracción sin reductor, especialmente diseñada para ascensores
de alta velocidad.
Estará formada por los siguientes elementos:
- Un motor de baja velocidad de corriente continua, bobinado en derivación, tipo multipolar,
sin chispas perjudiciales en la conmutación, bajo cualquier condición de carga. Su baja
energía dinámica y sus dispositivos especiales de control permitirán aceleraciones y
deceleraciones rápidas y suaves.
- Un freno electromagnético de corriente continua que se aplicará por la acción de adecuados
resortes y se abrirá por la acción de la corriente eléctrica. Merced a un retardo dinámico, el
freno no se aplicará hasta que el ascensor está casi parado, asegurando así paradas
suaves y larga duración a sus forros.
- Una polea motriz al ferromolibdeno con eje de acero, ranurada para el correspondiente
número y diámetro de los cables de tracción constante con un mínimo desgaste.
- Cojinetes de amplias dimensiones, a prueba de polvo y lubricados adecuadamente por
circulación automática de aceite.
• Control de accionamiento
El control del accionamiento tendrá las siguientes características
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o Control de accionamiento de corriente continua (Ward Leonard) para velocidad superior a 1,75 m/s
El sistema estará diseñado para efectuar aceleraciones suaves y prácticamente constantes bajo
todas las condiciones de funcionamiento. Durante los períodos de aceleración y retardación, el voltaje
aplicado al motor del ascensor será cambiado gradualmente por la variación de la excitación en los
campos del generador, sin interrumpir la corriente al motor.
El grupo motor-generador será diseñado compacto. La unidad será del tipo autoventilación y el
elemento rotativo tendrá un eje de acero en una pieza con dos cojinetes.
La unidad motor-generador funcionará a velocidad moderada, con alta eficacia y bajo consumo de
corriente y tendrá suficiente capacidad para soportar, sin recalentamiento, los picos de corriente
típicos del servicio de ascensores.
El generador será bobinado para corriente continua y será del tipo multipolar, provisto de interpolos.
El motor será bobinado para la tensión especificada.
Se proveerá alimentación de corriente continua para los campos del generador y del motor del
ascensor, para el freno y ciertos interruptores del controlador.
Se proveerán relés de sobrecarga para proteger al motor de impulsión del motor-generador contra
sobrecargas o faltas de fases y el inducido del generador y del motor del ascensor contra
sobrecargas.
El equipo debe permitir que personal experto de mantenimiento pueda ajustar, fácilmente in situ, los
valores de aceleración y deceleración hasta un máximo de 1,2 m/s2.
En función del servicio requerido, el tiempo de recorrido será determinado por un análisis previo. El
fabricante ha de especificar y garantizar el tiempo que la cabina tarda en recorrer una altura típica de
tres metros entre planta y planta. La curva de velocidad prefijada en el equipo ha de exigir una
aproximación directa a la planta de destino para evitar marchas lentas de aproximación que suponen
pérdidas de tiempo.
El error de nivelación no deberá ser mayor de ±10 mm antes de cargar o descargar la cabina. El freno
mecánico no será aplicado antes de que la cabina quede parada por el sistema eléctrico y la
velocidad haya sido reducida a cero.
Para compensar los alargamientos de los cables por efecto de cargas variables, el sistema incluirá un
dispositivo automático para renivelar la cabina, garantizando la exactitud necesaria.
Elevadores
• Estribos
El estribo que soporta a la cabina con perfiles estructurales o conformados tendrá los refuerzos
adecuados para mantener la cabina con su plataforma en adecuadas condiciones de estabilidad. El
estribo contendrá los dispositivos de seguridad o paracaídas de la cabina y del contrapeso, en los
casos que lo requiera, que serán accionados por un limitador de velocidad situado en el cuarto de
máquinas. El paracaídas será progresivo a partir de 1,00 m/s.
Tanto el estribo como el limitador de velocidad deberán pertenecer a un tipo que haya obtenido
declaración CE de conformidad.
El estribo contendrá, también, un juego de guiadores, dos en la parte superior y dos en la inferior para
garantizar el funcionamiento suave de la cabina.
Será de rozaderas o rodaderas, en función de las características del equipo; fundamentalmente, la
velocidad, debiendo el concursante expresar y describir el tipo utilizado.
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• Cabinas
o Plataforma
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La plataforma será construida de perfiles y piso de acero de características apropiadas al tipo de
carga a transportar.
Cuando sea para ascensores de pasajeros, o camas, la plataforma descansará sobre tacos de goma,
adecuados para crear una amortiguación entre la cabina y el estribo.
o Techo
El techo será construido de chapa de acero, convenientemente reforzado para soportar, sin
deformación, el peso simultáneo de dos hombres.
o Puertas de cabina
Para ascensores de pasajeros se tendrá en cuenta lo siguiente:
- La entrada de la cabina ha de llevar una puerta deslizante horizontal, de apertura central y
de dos velocidades. La puerta irá colgada de un carril de acero y rodillos y será guiada, en
la parte inferior, por zapatas no metálicas dentro de una ranura del umbral.
- Las puertas de la cabina y las correspondientes de piso serán accionadas suave y
silenciosamente, por un mecanismo eléctrico, instantáneo, en la parte superior de la cabina.
La puerta de la cabina estará provista de un enclavamiento electromecánico para evitar la
puesta en marcha del ascensor hasta que la puerta se haya cerrado.
- El tiempo que permanecerán abiertas las puertas del ascensor al parar la cabina en una
planta podrá ajustarse de forma independiente para atender las órdenes destinadas a la
cabina y para responder a las llamadas de piso.
- El tiempo máximo para abrir y cerrar por completo las puertas deberá ser el adecuado a
cada tipo de servicio, cuyos límites serán determinados por el previo análisis de tráfico
vertical del edificio en proyecto. El fabricante ha de garantizar el tiempo completo de
maniobra de las puertas. El fabricante ha de garantizar, también, un ruido máximo de las
puertas de 63 dB medido a un metro desde la entrada del rellano.
Para ascensores de carga podría omitirse, en ciertos casos, según lo previsto en el Reglamento de
Aparatos Elevadores.
o Dispositivos de protección en las puertas
Se dispondrá de alguno de los sistemas de protección siguientes:
- Fotocélula consistente en un/dos rayo/s luminoso/s situado/s en la embocadura de las
puertas de cabina que impedirán que estas se cierren mientras algún obstáculo interrumpa
dicho haz luminoso.
- Zapata de seguridad consistente en un mecanismo o banda protectora que impedirá el
cierre de las puertas si entra en contacto con algún obstáculo que se interponga en su
trayectoria de cierre.
o Detector electrónico
Se instalará en el canto delantero de las puertas de la cabina un dispositivo electrónico para detectar
la proximidad de un obstáculo. Dicho dispositivo detectará cualquier obstáculo con una zona
tridimensional que abarca la altura completa de la puerta. Esta zona detectora abarcará hasta una
distancia corta por delante de los cantos delanteros de las puertas. Al detectar una persona dentro de
la zona, producirá la inmediata reapertura de la puerta hasta dejarla completamente abierta. Las
puertas volverán a cerrarse transcurrido el normal temporizado para cerrar la puerta.
o Panel de mando y señalización
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El panel de mando de la cabina, con tapa de acero inoxidable, proyectado para facilitar el manejo a
los minusválidos, comprenderá:
- Los pulsadores para las distintas paradas del ascensor.
- Un pulsador de alarma.
- Un pulsador de apertura de puerta.
- Un pulsador para cerrar puertas (opcional).
- Un interruptor de ventilador de la cabina (opcional).
- Un interruptor accionado por llave para funcionamiento independiente (opcional).
- Un indicador digital de posición de la cabina.
- Un indicador de dirección de marcha de la cabina (opcional).
- Un indicador luminoso y acústico de sobrecarga (opcional).
- Un equipo para intercomunicación entre cabina y puesto de control (opcional).
o Alumbrado de emergencia
En el interior de la cabina deberá tener instalado un equipo de emergencia con alimentación
autónoma de recarga que sea capaz de alimentar al menos una lámpara de IW durante una hora, así
como el dispositivo de alarma acústica de emergencia, todo ello conectándose de modo automático
cuando falle la alimentación normal.
o Decoración de la cabina
Se realizará de acuerdo con las características particulares del edificio, y de la tipología del aparato
de elevación y transporte, en ascensores de pasajeros con la particularidad de que el pavimento de la
cabina será de material y/o acabado antideslizante, y en los montacargas-montaplatos con acabado
de uso sanitario (preferentemente acero inoxidable).
Maniobras
• Automática simple
o Características
Es la maniobra más sencilla actualmente en uso. El ascensor atiende a un solo servicio en cada viaje.
o Funcionamiento
La presión sobre un botón de la cabina o de una planta cuando está disponible, llevará la cabina a la
planta seleccionada, donde parará automáticamente.
Cuando el ascensor ha respondido a una llamada de planta o de cabina, carece de efectividad
cualquier nueva pulsación que se pueda efectuar hasta una vez concluido el anterior servicio.
Para que la cabina se ponga en movimiento es preciso que, tanto su puerta como todas las de las
plantas, se encuentren cerradas en su enclavamiento electromagnético.
Por razones de seguridad, el elevador está dotado de un programa de retardo que impide el arranque
de la cabina hasta transcurridos unos segundos después de realizar cada parada.
Para la adecuada fluidez de tráfico, está programada, asimismo, la prioridad de las pulsaciones desde
la cabina sobre las de planta, permitiendo, de esta forma, que el pasajero en viaje sea el que imponga
el sentido de la marcha.
• Colectiva en bajada simplex
o Características
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Se trata de una maniobra basada en el principio de acumulación de órdenes registradas en la cabina
y de las efectuadas en las plantas en sentido de bajada para ser atendidas en un orden lógico que
reduzca al mínimo de viajes del ascensor.
o Funcionamiento
Cuando se pulse uno o más botones desde el interior de la cabina en sentido ascendente, esta se
detendrá en las plantas requeridas, siguiendo el orden de subida. Durante el recorrido no atenderá
ninguna llamada de planta, a no ser que la misma sea la más alta registrada.
En el curso de bajada, la cabina se detendrá en las plantas solicitadas, bien desde su interior o desde
aquellas, siempre que los botones sean pulsados con suficiente antelación para permitir la realización
de las paradas.
Cuando la cabina esté disponible y se establezcan llamadas desde cualquier planta, estas serán
registradas en la memoria y será atendida en primer término la llamada más alta. Posteriormente, el
vehículo irá deteniéndose, ordenada y sucesivamente en sentido ascendente, en todas las plantas
solicitadas, tanto desde la cabina como desde aquellas.
Mediante un adecuado programa, la cabina queda retenida durante un intervalo ajustable de varios
segundos en las plantas en que se efectúan las paradas para permitir que los pasajeros puedan
entrar y salir.
Para que la cabina se ponga en movimiento, es preciso que, tanto su puerta como todas las de las
plantas, se encuentren cerradas con su enclavamiento electromecánico.
Esta maniobra es adecuada para tráficos ligeros, típicos en edificios de viviendas, donde predominan
las llamadas de la planta baja a las plantas altas y viceversa, sin que exista un tráfico entre plantas
intermedias.
• Módulos u opciones
o Maniobra de bomberos
En caso de incendio, al accionar una llave en la caja de bomberos situada en la planta designada
para ello, se da comienzo a esta maniobra.
- La bocallave de la caja está protegida por un cristal fijo.
- La caja de servicio de “bomberos”, además de la bocallave protegida por un cristal, que es
preciso romper, debe tener una conexión para un teléfono de intercomunicación (auricular y
altavoz) con la cabina.
Primera secuencia al accionar la llave:
- Se anula la atención a las llamadas de las distintas plantas y las órdenes registradas en la
cabina.
- Neutraliza los dispositivos de reapertura de puertas.
- La cabina acude a la planta de “bomberos”; si está alejándose de la misma al recibir el
mandato, la cabina se detiene en la primera planta que encuentra y, sin abrir las puertas,
regresa hacia la planta de “bomberos”.
- La cabina queda bloqueada en la planta de “bomberos” con las puertas abiertas y solo
funcionará en Servicio Independiente.
- Tanto la maniobra de inspección como la de trampilla de escape sobre el techo, tienen
prioridad sobre la maniobra de Bomberos.
Segunda secuencia:
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- La cabina no se pone en movimiento, sino mediante una orden registrada en la cabina
(envío normal) y solo atiende a la primera orden en cada viaje. Las llamadas adicionales
que se hubieran registrado quedan anuladas después de parar la cabina en una planta.
- Para que el ascensor reanude el servicio normal, debe volverse el interruptor de “bomberos”
a la posición inicial, pero para ello, la cabina tiene que haber vuelto y estar detenida en la
planta de “bomberos”.
o Servicio de emergencia para edificios especiales
Se instalará un interruptor en el panel de mando de la cabina que al ser accionado liberará al
ascensor de las llamadas pendientes de plantas, la cabina viajará directamente a la planta pulsada en
su panel de mando.
Las llamadas de planta no atendidas en este viaje quedarán pendientes para cuando sea restablecido
el servicio normal.
o Rescate de emergencia por fallo de energía
Este opcional solo puede utilizarse si en el edificio existe una planta generadora capaz de suministrar
energía eléctrica cuando falle el suministro regular de energía.
Este rescate se efectuará de forma individual o en grupo; esto es, una sola cabina o varias a la vez,
dependiendo esta operación de la potencia de energía eléctrica suministrada por los grupos de
emergencia.
Conseguido el rescate de todos los pasajeros, una o más cabinas, dependiendo de la potencia
suministrada por el grupo, comenzará a prestar servicio normal.
Los ascensores que no han sido asignados para prestar servicio normal durante la emergencia,
quedarán con sus puertas abiertas y sus grupos motores desconectados hasta que sea reanudado el
servicio regular nuevamente.
En instalaciones con ascensores de alta velocidad, si el grupo auxiliar es de poca potencia, podrán
funcionar los ascensores con velocidad reducida para compensar esta deficiencia.
Equipos complementarios
Las puertas, sus cerraduras y enclavamientos de cierre deberán tener declaración CE de
conformidad.
• Entradas con puertas automáticas de deslizamiento horizontal
Se suministrará una entrada en cada acceso consistente en: puerta, marco, cabezal soporte de
mecanismo y umbral. El tipo de puertas, apertura central o telescópica, así como su paso libre, ancho
por alto, serán determinados por el análisis de tráfico previo, en función del destino del edificio y su
tráfico.
Cada puerta será equipada con cerradura de doble enclavamiento mecánico y eléctrico. Dispondrá,
también, de guiadores no metálicos que se ajusten a la ranura del umbral y un marco decorativo que
sirva de remate entre la pared y las puertas. Tendrá un orificio para llave de servicio o de emergencia
por la parte de la planta, para cumplir los requisitos del Reglamento Español de Ascensores.
El cabezal, que se extiende sobre todo el recorrido de la puerta colocado horizontalmente, soportará
la guía colgante de las puertas.
Cada entrada dispondrá de un umbral estrecho de aluminio, de superficie ranurada, para reducir los
deslizamientos.
Todas las superficies serán limpiadas cuidadosamente y serán tratadas para prevenir el óxido.
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Cada puerta de planta estará dotada con dispositivos cerradores automáticos que, si una puerta se
abre sin que la cabina esté frente a ella, la cerrará automáticamente tan pronto cese la acción que la
ha abierto.
Las puertas y su marco deberán cumplir la Norma UNE 23.802 P-508/84 sobre resistencia al fuego.
• Botoneras y señalización en plantas
o Con maniobra automática simple
En cada planta se instalará una botonera conteniendo un pulsador para llamar a la cabina y un
indicador de OCUPADO que permanece iluminado mientras el ascensor está en uso.
En planta baja se dispondrá de un indicador luminoso de posición digital para conocer la situación de
la cabina en cada momento.
o Con maniobra colectiva en bajada simplex o dúplex
En cada planta se instalará una botonera conteniendo un pulsador para llamar a la cabina con
indicación luminosa de llamada REGISTRADA, que permanece iluminada hasta que sea atendida la
llamada.
En planta baja se dispondrá de un indicador luminoso de posición, digital, para cada ascensor,
mostrando la situación de las cabinas en cada momento.
o Equipos en el hueco
Para guiar la cabina y el contrapeso se suministrarán perfiles especiales en T, de acero. Los
extremos de todas las guías serán machihembrados para obtener uniones perfectamente alineadas.
Las guías se sujetarán debidamente a la estructura del edificio mediante fijaciones metálicas
adecuadas a cada caso que garanticen su perfecta alineación.
Para equilibrar debidamente la cabina y conseguir un funcionamiento económico y suave, se
suministrará un armazón de perfiles de acero provisto del adecuado número de pesas.
Seguridad de contrapeso, necesario cuando existan plantas ocupadas debajo de la vertical del foso.
El armazón de los contrapesos tendrá un dispositivo mecánico de seguridad que detenga la caída
libre del contrapeso.
Se utilizarán cables de acero con dimensiones, construcción y número adecuado para garantizar el
adecuado funcionamiento del ascensor y conseguir una resistencia satisfactoria al desgaste.
Se suministrarán cables compensadores o cadenas adecuadas, según la velocidad y recorrido del
ascensor para compensar el peso de los cables de tracción.
Los amortiguadores deberán ser tener declaración CE de conformidad. Para la cabina y el contrapeso
se instalarán amortiguadores en el foso en número y tipo adecuados a la carga y velocidad nominal
del ascensor, según el Reglamento de Aparatos Elevadores.
Se suministrarán los cables eléctricos aislados, en tuberías o conductos adecuados, con sus cajas de
conexiones y accesorios necesarios, hasta el cuadro de acometida de máquinas.
Obras e instalaciones auxiliares
• Obra civil
La construcción y acondicionamiento de recintos, fosos, cuartos de máquinas, bancadas y/o losas de
hormigón y, en general, todos los trabajos de albañilería, así como de carpintería metálica, cerrajería,
vigas y elementos de separación entre recintos contiguos que sean necesarios para la instalación de
los ascensores, así como también los trabajos de protección, remates, enfoscados y acabados de
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recintos y cuartos de máquinas y la puerta y/o trampilla metálica de acceso al mismo, con cerradura;
las protecciones provisionales durante la obra y recibido de las puertas, estarán de acuerdo con los
planos de instalación que habrá de presentar el instalador, para su aprobación tras la adjudicación de
la obra y con antelación a la fabricación de los equipos elevadores. Estos trabajos se realizarán,
normalmente, por la empresa adjudicataria de los trabajos de obra civil.
• Instalación eléctrica
Las acometidas de fuerza y alumbrado en el cuarto de máquinas, con sus interruptores, fusibles y
toma de tierra según el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, así como la instalación para las
iluminaciones del recinto (hueco), y el cuarto de máquinas, y tomas de corriente necesarias, lo serán
por cuenta del contratista de la instalación eléctrica.
La preinstalación eléctrica precisa y necesaria para tomar corriente a partir del comienzo de la
instalación para el uso de herramientas, ensayos y ajustes necesarios para la puesta a punto de la
instalación, serán por cuenta del contratista.
• Instalaciones de salubridad
o Ventilación
La necesidad de ventilación tanto en salas de máquinas como en huecos de circulación de aparatos
elevadores, será en cuanto a su ejecución, realizados normalmente por el adjudicatario de los
trabajos de obra civil, salvo que por criterio de proyecto (instalación específica) pueda ser asignado al
adjudicatario de trabajos de instalaciones.
o Desagües
Los trabajos para la formación, tanto de desagües con sifón individual como de sumideros o pocetas
de recogida de fluidos, situadas en el interior de los recintos que conforman los fosos y las salas de
máquinas, serán por cuenta y ejecución de la contrata general de obra civil o particular de las
instalaciones de salubridad.
Control y atenuación del ruido de los aparatos elevadores
• Ruido y límites de vibraciones
El ruido máximo total se nivela (“F” metro retardo) a consecuencia de la operación de instalación de
un ascensor que incluya el sonido directo de transmisión, ruido por rebaba (punto de desconexión) y
re-radiación del ruido transmitido por la estructura no será mayor que los límites siguientes:
- 35dB(A) en el apeadero del ascensor, 1 metro desde el ascensor (excepto cuando las
puertas se abran y se cierren).
- 50dB(A) 1 metro frente a las puertas del ascensor como resultado de su apertura o cierre.
Los niveles de vibraciones de velocidad en el suelo del edificio a consecuencia de la operación de
instalación de un ascensor, no excederá de 0,1 mm/s (rms).
• Mecanismos del ascensor
Motores, se aislarán de la estructura del edificio utilizando montajes flexibles y sustentador. Todos los
detalles del sistema de aislamiento propuesto, incluyendo frecuencias naturales calculadas de
montajes y sustentadores, serán proporcionadas con el Tender.
Todas las conexiones eléctricas al ascensor serán a través de los cables flexibles (tensión de rejilla
utilizando tuberías (circuito) de amplio diámetro).
Las guías para los montacargas serán proyectadas para asegurar un suave funcionamiento y
minimizar la generación del ruido transmitido por la estructura.
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Los disyuntores y seccionadores serán seleccionados para minimizar la generación del impacto de
ruido (tensión de rejilla para uso de seccionador electrónico). Tan lejos como posible, todos los
disyuntores y seccionadores se situarán en el interior de las salas de máquinas del ascensor.
Todas las penetraciones de las salas de máquinas del ascensor y caja/pozo de ascensor estarán
completamente selladas para mantener la integridad acústica de estas construcciones.
La sala de máquinas del ascensor será equipada con escalones de puerta de acero acústico, mínimo
R = 38dB.
El número de conexiones rígidas entre las cajas/pozos del ascensor y el edificio serán minimizadas.
Esto incluye las conexiones de servicio, las cuales serán por medio de conexiones flexibles
apropiadas.
• Movimiento de aire y ventilación de cajas/pozos
La provisión será hecha para proporcionar descompresión por bombeo de aire. La presión diferencial
de aire durante la circulación del coche estará mantenida por debajo de los niveles suficientes para
causar la generación del ruido hacia las ranuras y aberturas.
Equipos y máquinas-herramientas
El Contratista para la ejecución y montaje de todas las instalaciones, empleará los equipos,
maquinaria, medios auxiliares y herramientas idóneas para su realización en los plazos convenidos.
Planificación de los trabajos
Las distintas fases de ejecución, su desarrollo y programación se coordinarán con el Director de
Obra, no interfiriendo la actuación de otras obras e instalaciones.
Condiciones de aceptación y rechazo
Generalidades
Se considera aceptable aquella instalación que realizada con las técnicas de oficio sancionadas por la
práctica diaria en este tipo de instalaciones, en ningún caso contravenga lo indicado en este Pliego
quedando esta aceptación supeditada a las pruebas de funcionamiento durante el período de
garantía acordado.
El incumplimiento de lo indicado, salvo aprobación escrita del Director o el incumplimiento con alguna
de las condiciones de este Pliego así como las deficiencias observadas en el funcionamiento durante
las pruebas o durante el período de garantía, supone la no aceptación de calidad de la instalación
hasta que las deficiencias sean subsanadas por el Contratista.
Equipos y materiales
Al momento de la recepción en obra de los equipos y materiales, se comprobará que estos han sido
fabricados siguiendo las prescripciones de la ITC-MIE-AEM-1, del Expediente Técnico presentado
ante el Órgano competente de la Administración Pública, así como lo indicado en este pliego.
Se presentarán declaración CE de conformidad y de pruebas para los equipos y materiales que así
mencionan en esta Sección del pliego y en la ITC-MIE-AEM-1.
Independientemente de la presentación de los certificados de pruebas realizadas en fábrica a los
equipos y materiales, estos se someterán a las pruebas en obra que se indican a continuación.
Instalación
Antes de la puesta en servicio del ascensor se realizarán todas las inspecciones y pruebas indicadas
en el anexo D, “Inspecciones y pruebas antes de la puesta en servicio”, de la ITC-MIE-AEM-1.
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Adicionalmente, se comprobará el cumplimiento de los parámetros de funcionamiento dentro de los
márgenes de error indicados anteriormente y, principalmente, se comprobará su exactitud con el
proyecto, de lo siguiente:
- Tipo de ascensor
- Número de ascensores en grupo
- Carga (Kilogramos y pasajeros)
- Velocidad (metros por segundo)
- Recorrido (metros)
- Número de plantas servidas
- Número de entradas
- Maniobra
- Control de accionamiento
- Emplazamiento del cuarto de máquinas
- Número de arranques por hora
- Exactitud de nivelación (± milímetros)
- Dimensiones libres del hueco de cada ascensor (ancho y fondo)
- Dimensiones interiores de la cabina (ancho y fondo)
- Tipo de puertas (cabina y plantas)
- Dimensiones de puertas (ancho y fondo)
- Acometida eléctrica (tensión, frecuencia y número de fases)
- Características eléctricas: Potencia, intensidad nominal e intensidad de arranque
El incumplimiento de las inspecciones y pruebas indicadas en los párrafos anteriores será motivo de
no aceptación de la instalación.
La autorización de puesta en marcha de un ascensor electromecánico se entenderá otorgada con la
presentación, ante el órgano competente de la Administración Pública, de los siguientes documentos:
- Un certificado de la Empresa instaladora autorizada que haya realizado la instalación, según
dispone el Reglamento de Aparatos de Elevación y Manutención, firmado por el Técnico
titulado competente que haya dirigido el montaje. Esta certificación incluirá el protocolo de
las inspecciones, verificaciones y pruebas realizadas que se ajustarán a lo indicado en el
Anexo D de la ITC-MIE-AEM-1 y tendrán resultado positivo.
- Copia del contrato de conservación correspondiente, firmado por el propietario o
arrendatario del ascensor, en su caso, y el conservador.
Medición y abono
Aparatos de elevación y transporte
La medición corresponderá al número de unidades empleados. Se entenderá como unidad al
conjunto de aparato elevación y transporte, de acuerdo al proyecto oficial según el expediente técnico
presentado ante el Órgano competente de la Administración Pública. La unidad se considerará
completa, incluyendo el grupo tractor, cuadro de maniobras, guías de cabina, guías de contrapeso,
pistones, cables, bastidor de conexión, contrapesos, distribuidor de pisos, instalación eléctrica,
puertas, botonera, camarín y conexionado del cuadro de maniobras al interruptor general de
alimentación eléctrica.
El abono se realizará por unidad colocada, comprobada y en funcionamiento, incluyendo el Proyecto
Oficial de la instalación debidamente diligenciado por los diferentes Organismos competentes, así
como el abono de los honorarios correspondientes. Siendo la forma de pago la subrogada en el
Contrato General de Adjudicación y Ejecución.
Obras auxiliares
Las obras auxiliares, tales como las obras civiles e instalaciones complementarias necesarias se
medirán y abonarán de acuerdo con la unidad o unidades de obra e instalación de la que forman
parte.
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Instalación de gas natural
Calidad de los materiales
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Los materiales a emplear responderán en cada zona a las exigencias de presión que les sean
características.
Las tuberías serán de acero negro UNE EN 10255 (antes DIN 2440 y UNE 19040), cobre estirado
servido en tiras ENU EN 1057 (antes UNE 37141).
Las válvulas de corte y bridas serán PN-10 para la zona de media presión. El resto de accesorios,
tales como reducciones, codos, etc. Serán PN - 10 ó PN-16.
Las llaves de corte serán estancas al exterior en todas sus posiciones, herméticas en su posición
cerrada y precintables.
El resto de accesorios, tales como reducciones, codos, etc. responderán así mismo a las
especificaciones ANSI 150 PN-25 para la zona de alta PN - 10 ó PN-16 para la media.
Todos los materiales se someterán a inspección visual, antes del montaje, a fin de comprobar que, sus
características, así como el estado de los mismos, como la calidad del trabajo que se exige.
Normas de ejecución
Materiales
Los materiales a suministrar por el Contratista deberán cumplir con las especificaciones del proyecto.
Todos los suministros serán a pie de obra y los gastos de descarga y transporte correrán a cargo del
Contratista.
Durante las operaciones de transporte, descarga, almacenamiento y manipulación de materiales
deberán ser manipulados de forma que se evite cualquier daño. Se presentará especial atención
sobre los extremos, siendo a cargo del Contratista cualquier daño que durante estas operaciones se
produzca.
El uso de ganchos y cables de elevación será admisible, siempre que se tomen las debidas
precauciones para evitar daño sobre los materiales.
Los materiales no estarán en general en contacto con el terreno.
Los tubos se almacenarán en zonas o áreas libres de vegetación y en pilas, no debiendo sobrepasar
los 2,5 m. Las pilas se formarán siempre con tubos del mismo diámetro, espesor y tipo de acero
dispuestos, en el mismo sentido.
Los equipos, accesorios y pequeño material suministrado por el Contratista deberán ser almacenados
en locales o instalaciones cerradas para protegerlo de la intemperie y asimismo no debe apoyar
directamente sobre el suelo.
Durante el transporte y descarga se evitará cualquier contacto con agua, fuego, tierra o cualquier otra
materia extraña.
Alcance de los trabajos
Los trabajos que incluyen esta especificación y que serán a cargo del Contratista, son los siguientes:
- Entrega de materiales
- Prefabricación en taller, si es necesario
- Montaje de la tubería y sus accesorios
- Pruebas, inertizado y puesta en carga
• Prefabricación de los materiales
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o Tubería y accesorios
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Antes de efectuar el montaje, el Contratista debe asegurarse que la tubería, accesorios y válvulas, etc.,
estén limpios de óxidos, cascarilla o cualquier otro elemento, debiendo efectuar en caso contrario, la
limpieza necesaria.
Las tuberías vistas serán de acero estirado sin soldadura. Los tubos de acero se unirán por soldadura
por arco eléctrico.
Las tuberías no se deben empotrar en muros, ni paredes ni deben cruzar sótanos ni recintos poco
ventilados. No se colocarán las tuberías en lugares expuestos a golpes, o en caso contrario se
enfundarán con una tubería de acero resistente. En tramos horizontales la distancia mínima al terreno
será de 5 cm. Las tuberías no discurrirán por las proximidades de bocas de aireación o tragaluces. En
el exterior y locales húmedos, la distancia mínima a la pared será de 2 cm. Al atravesar alguna pared
se protegerá la tubería con una funda de acero. La holgura mínima será de 10 mm., y el hueco se
rellenará con una masilla plástica. En el interior de las fundas no debe haber uniones de tubos.
Los tubos se sujetarán a las paredes y otros elementos fijos de la construcción mediante grapas.
La distancia entre éstas será de 1,8 m, para los de acero inferior a 15 mm, y de 2,5m, para los de
acero superior a este diámetro. Las uniones roscadas se sellarán con teflón o similar. Los tubos de
acero llevarán una capa de pintura de protección antes de la identificación.
Si las conducciones se realizan utilizando canales, éstos permitirán el acceso a la conducción en toda
su longitud. Todas las entradas y salidas de las conducciones que no se encuentren en servicio se
protegerán con cierres herméticos, quedando prohibidas las obturaciones provisionales, a menos que
se efectúen con carácter de emergencia para eliminar peligros inminentes.
Las tuberías de protección de gas deberán distar, como mínimo, 30cm., de las tomas de corriente e
interruptores a menos que éstos sean antideflagrantes.
Se evitará el paso de las conducciones a través de sótanos o lugares con el piso a nivel inferior al de
la calle, salvo los casos autorizados por el Servidor Territorial de Industria y Energía competente.
En las proximidades de las llaves y elementos de maniobra, la tubería se grapará a la pared.
La tubería aérea además de la mano de imprimación antioxidante, llevará la pintura de señalización
de color amarillo.
o Válvulas
Antes de efectuar el montaje, el Contratista deberá efectuar las pruebas necesarias para comprobar
su correcto funcionamiento y ausencia de fugas, corriendo con todos los gastos.
Antes de la entrada de gas en el edificio, se colocará una llave de corte general que se utilizará en
caso de emergencia o cuando la instalación vaya a permanecer sin funcionar durante largo tiempo.
Inmediatamente después de penetrar la conducción en el edificio existe otra llave de corte general
que tienen por misión cerrar el paso del gas siempre que dejen de funcionar los aparatos. Hay una
llave de corte que se accionará en el sentido de apertura o cierre siempre que se trate de poner en
marcha el aparato o cesar su funcionamiento.
Se colocarán llaves de paso al emerger del suelo, antes de entrar en edificios, inmediatamente
después de entrar en éstos, en cada ramal de suministro y antes de cada aparato. Estas llaves serán
de un diámetro adecuado al diámetro del tubo.
Serán de cierre rápido con indicación de las posiciones abierto y cerrado (de ¼ de vuelta y esfera).
No se admitirán llaves de macho cónico sin fondo.
• Prefabricación y montaje
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Se procurará realizar en taller la prefabricación de todos los elementos posibles. El Ingeniero podrá
señalar aquellas partes del montaje, que por su especial relevancia o situación, requieran una total
prefabricación.
Todas las válvulas se deberán orientar de forma que puedan ser fácilmente operables.
Modificará por su cuenta, las líneas o tramos que no cumplan las prescripciones del proyecto.
Se permitirán, para alinear los tubos, la utilización de clamps.
Los cambios de dirección menores de 20° se realizarán con curvas en frío con radio de curvatura
mínimo de 40 veces el diámetro del tubo.
Para el resto de las desviaciones se utilizarán curvas prefabricadas.
Cuando el ángulo sea menor que el de la curva, esta se cortará o biselará.
• Soldadura
Tanto el procedimiento de soldadura, como el material de aporte a utilizar serán aprobados por el
director de obra.
Todos los extremos a soldar se limpiarán con un cepillo de púas metálicas, limpiándose asimismo una
zona de 2 cm de ancho como mínimo en la parte de fuera y en la de dentro de la tubería o
accesorios, a partir del borde de la soldadura.
Las rebabas, rebajes o irregularidades del borde a soldar, así como el óxido excesivo o
incrustaciones se eliminarán con ayuda de un disco de abrasión giratorio.
• Ejecución de la soldadura
Se prohibe golpear la tubería una vez la soldadura.
La soldadura será manual. La conducción de alta se efectuará por el método TIG. La conducción de
media con electrodo de rutilo.
Las reparaciones se efectuarán con técnica vertical descendente.
Una vez terminada la pasada final, se limpiará la soldadura de escorias y salpicaduras.
No se podrá interrumpir el trabajo en una soldadura durante más de una hora, a menos que se haya
completado como mínimo, hasta el 40% del espesor. No se podrá dejar para el día siguiente ninguna
junta en la que no se hayan terminado la totalidad de los cordones.
Bajo ninguna circunstancia incidirá el arco de la soldadura en la superficie del tubo, fuera de los
bordes a soldar.
Materiales a suministrar por el contratista
Los siguientes materiales deberán obligatoriamente incluirse en el presupuesto y serán de cargo del
Contratista, debiendo cumplir con las especificaciones del proyecto.
- Tornillería y juntas para bridas
- Discos ciegos y pasantes, cuando es necesario
- Todos los materiales y equipos necesarios para las pruebas
- Todos los consumibles, máquinas y herramientas necesarias
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Características de la empresa instaladora
La empresa instaladora será la responsable de la completa y correcta ejecución de la obra, de
acuerdo con el Proyecto, especificaciones, presupuesto y planos aprobados y bajo la Dirección
Técnica del Director de la Obra y según las especificaciones o sus modificaciones, aprobadas o
autorizadas por el mismo durante la realización de la obra.
Todos los trabajos a realizar, así como los materiales y equipos, cumplirán con las especificaciones
del Proyecto original y con las modificaciones autorizadas del mismo. En lo no contemplado en dichas
especificaciones ni en los planos o dibujos contenidos en el Proyecto, se aplicarán subsidiariamente
los Reglamentos vigentes que los afecten y lo especificado en este Pliego de Condiciones.
La empresa instaladora que deba realizar la instalación objeto del presente proyecto, deberá disponer
de autorización y poseer el correspondiente carnet, registrado en la Consejería de Industria, así como
de las demás autorizaciones legales y administrativas para la realización de éstos trabajos.
El instalador que deba realizar la instalación objeto del presente proyecto, deberá disponer de
autorización y poseer el correspondiente carnet, registrado en la Consejería de Industria, así como las
demás autorizaciones legales y administrativas para la realización de estos trabajos, y realizará los
trabajos para la empresa instaladora que realice la instalación estando dotado de carnet de
instalador.
El instalador autorizado o en su caso la empresa instaladora correspondiente, quedarán como
responsables subsidiarios de las instalaciones por causas tales como vicios ocultos, modificaciones
no comunicadas y difícilmente observables, etc.
deberá ser propuesta y debidamente justificada a la dirección de obra y obtenida su autorización por
escrito.
El contratista deberá presentar prototipo o ejemplo de los materiales aceptados, tanto si son los
originales especificados en proyecto, como los correspondientes a modificaciones o variaciones
aceptadas.
El contratista viene obligado a facilitar cuantos datos técnicos sean necesarios para la comprobación
de la bondad de los materiales sustituidos.
Son de cargo del contratista los gastos ocasionados por montaje y desmontaje o demolición de
los materiales o elementos colocados o instalados y que no hayan sido aceptados por no cumplirse
las anteriores, no quedando eximido el contratista de las sanciones que pudieran derivarse por
incumplimiento de plazos a causa de este comportamiento.
Pruebas
Los trabajos de montaje de tuberías realizados por el Contratista estarán sujetos a las pruebas que se
indicarán en la presente especificación, siempre en presencia de Ingeniero o de un representante de
la Propiedad, realizándose de acuerdo con lo prescrito en el Reglamento General del Servicio Público
de Gases Combustibles, o en su defecto, con el procedimiento que el Ingeniero fije, y siempre según
la normativa vigente.
El Contratista deberá preparar antes de la prueba todos los dispositivos y útiles para salvaguardar la
seguridad de las personas, para lo cual deberán ser adecuadamente indicadas las zonas de prueba.
La presión normal de la prueba será del 150% de la presión máxima normal de operación.
Las pruebas se efectuarán con registrador de presión y temperatura, añadiéndose el registro de las
mismas a la documentación técnica de la obra.
Si la prueba revela una fuga u otro defecto cualquiera, se procederá a su reparación. Una vez
efectuada la reparación se procederá nuevamente a realizar la prueba.
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Si se presentasen problemas insalvables en cuanto a la posibilidad de eliminación del agua de
pruebas, esta podrá sustituirse por otra prueba empleando nitrógeno a 1,5 veces P y durante 24
horas, con registro igualmente de presión y temperatura.
Durante la duración de las pruebas se impedirá el paso de personal ajeno al área de las mismas.
Acometida
ERM
Red interior
Aparatos
- Radiografía soldaduras ............................................al 100%
- Prueba resistencia con agua ...................................a 25 bar
- Prueba estanqueidad con N2 .....................................a 5 bar
- Radiografiado al 100% de las soldaduras, en la zona de alta presión.
- Prueba hidráulica (en taller) a 25 bar, en la zona de alta presión.
- Prueba neumática (en obra) a 25 bar sobre la zona de alta y a 5 bar en la zona de media
presión.
- Sobre el conjunto, una prueba neumática, con N2 a 5 bar, durante 24 h y empleando
manotermógrafo para el control.
- Prueba neumática, con N2 a 5 bar, empleando manotermógrafo, durante 24 h.
- Prueba de estanqueidad, a la presión de servicio, con gas, utilizando agua jabonosa para la
detección de fugas.
Los aparatos de consumo deberán tener su declaración CE de conformidad.
Condiciones de usos, mantenimiento y seguridad
Las instalaciones de usuarios de gas natural se componen de las siguientes partes:
- Acometida interior:
Incluye la tubería con sus accesorios comprendida entre la válvula de la acometida de la
compañía distribuidora de gas natural que suministra al usuario, y la válvula de entrada a la
estación de regulación y medida del mismo.
- Estación de regulación y medida (ERM):
El concepto de ERM Incluye el conjunto de aparatos y accesorios instalados entre el final de
la Acometida Interior y el inicio de las líneas de Distribución Interior y cuya misión es filtrar el
gas de las impurezas que pueda arrastrar en su movimiento en el interior de las tuberías,
regular la presión de distribución a valores prácticos de trabajo y medir el gas suministrado
al usuario.
- Líneas de distribución interior:
Incluye las tuberías con sus accesorios comprendidos entre la válvula de salida de la estación
de regulación y medida y la válvula de entrada al grupo de los quemadores, o en su defecto, a
la primera válvula de estos.
- Grupo de regulación:
Incluye tuberías, accesorios, aparatos y dispositivos de seguridad comprendidos entre la
válvula final de las líneas de distribución interior y la entrada al tren de válvulas y mantener
la presión del gas en los límites de funcionamiento del mismo.
- Aparatos de consumo:
Provistos de sus quemadores que es donde se produce la combustión del gas natural.
Las cuatro primeras partes deben ajustarse a la Norma UNE 60620 y en lo referente a los aparatos de
consumo, estos deben estar homologados entre los organismos correspondientes.
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La compañía suministradora, por otra parte, tiene una normativa para instalaciones industriales a la que
han de ajustarse las mismas.
En la puesta en marcha de las instalaciones, personal de la compañía suministradora asistirá a la
misma comprobando que las instalaciones cumplen la normativa y que funcionan correctamente.
Una vez las instalaciones están en marcha y con objeto de conseguir una correcta utilización y una
seguridad adecuada, se deben tener en cuenta una serie de recomendaciones así como hacer un buen
mantenimiento de las instalaciones.
Entre estas recomendaciones se pueden citar:
- En todas las empresas con instalaciones de gas deberá haber personal responsable
directamente encargado de éstas.
- Deberá ponerse especial atención en seguir las instrucciones indicadas en los manuales de
utilización y mantenimiento de los diferentes equipos. En este sentido, es conveniente que se
coloquen en las proximidades de los diferentes equipos unas placas con instrucciones
concretas del funcionamiento de los mismos. El usuario deberá exigir a la empresa instaladora
y al fabricante, la entrega de estas indicaciones.
- Las diferentes válvulas de seccionamiento deberán estar fácilmente accesibles con objeto de
poder cortar el suministro ante cualquier emergencia.
- Se deberá comprobar periódicamente la operatibilidad de las válvulas girándolas 1/8 de vuelta
cuando estén abiertas y volviéndolas rápidamente a su posición original. Igualmente se
deberá realizar la inyección de grasa lubricante y sellado según las especificaciones de las
válvulas instaladas.
- Los extintores deberán estar en perfecto estado de uso, para lo cual se realizará el
mantenimiento que prescriben las normativas oficiales (B.O.E. de 23 Junio de 1.982).
- Los carteles de “Prohibido fumar o hacer fuego” y “No se permite la entrada a personas ajenas
al servicio”, deberán permanecer visibles en todo momento.
- Al manipular en las instalaciones deberán utilizarse herramientas antichispa.
- Antes de realizar cualquier ampliación o modificación de las instalaciones de gas, deberá
enviarse a la compañía suministradora anexo al proyecto original para comprobar que se
sigue cumpliendo la normativa vigente y posteriormente la compañía suministradora
inspeccionará dichas instalaciones.
- En caso de realizar obras o reformas cercanas a las instalaciones de gas, deberán respetarse
las distancias a éstas, reflejadas en la normativa de la compañía suministradora para
instalaciones.
En lo referente a las recomendaciones y mantenimiento de cada una de las partes que componen la
instalación se pueden citar:
Acometida interior y líneas de distribución interna
- En caso de tratarse de tuberías aéreas se deberá realizar una inspección visual para
controlar que no existan corrosiones. En caso de existir se deberá sanear la tubería y
proceder a repintarla. Para el control de estanqueidad se deberá utilizar agua jabonosa en
las juntas de válvulas, accesorios, etc. Con una periodicidad de cuatro años deberá
realizarse una prueba de estanqueidad comprobando los resultados de la misma mediante
manotermógrafo.
- No deberán utilizarse las tuberías como puntos de apoyo o sustentación de ningún
elemento.
- Si se trata de tuberías enterradas y estás disponen de protección catódica, deberá vigilarse
el potencial de las mismas con objeto de que este sea inferior a -0,85 V con respecto al
electrodo impolarizable de CU-SO4 Cu.
- En las tuberías enterradas se deberá realizar, al igual que en las tuberías aéreas, una
prueba de estanqueidad a 5 kg/cm² con una periodicidad de cuatro años.
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- Es recomendable comprobar las concentraciones de gas en la atmósfera mediante
detectores adecuados, en las proximidades de la ERM y en ella, para tener la seguridad de
que no existen mezclas explosivas (de 5% al 15% de gas), antes de realizar operaciones de
reparación, u otras que puedan ser origen de chispas.
- Deberá inspeccionarse ocularmente el estado de todas las tuberías y aparatos. En caso de
existir corrosiones se deberán sanear y proceder al repintado.
- Cuando se esté realizando alguna operación dentro del recinto de la ERM deberán
permanecer abiertas las puertas del mismo
- Deberá realizarse con periodicidad de cuatro años una prueba de estanqueidad y con una
frecuencia mayor, comprobar las juntas y conexiones de aparatos con agua jabonosa
- Los orificios de ventilación deberán permanecer sin obstáculos que dificulten la misma.
- Cuando deba desmontarse algún elemento de la ERM se tomará la precaución de puentear
los extremos que quedan fijos para evitar chispas.
- Al inicio del suministro y posteriormente con una periodicidad que será función de los
resultados obtenidos, se deberán efectuar purgas a través de los filtros hasta comprobar
que el gas sale limpio. Se deberá tomar la precaución de instalar una manguera que
descargue el gas a lugares seguros, entendiéndose por lugares seguros aquellos con
ventilación tal que diluya el gas sin formar mezclas explosivas.
- Deberán vigilarse los manómetros diferenciales de los filtros. Es recomendable limpiar los
filtros cuando la pérdida de carga observada en el manómetro diferencial sea superior a
interrumpir el suministro.
1. Abrir las válvulas de entrada de gas por línea de reserva, caso de que la ERM sólo
disponga de una línea habría que cerrar la entrada general de gas e interrumpir el
suministro.
2. Aislar la línea en la que esté filtro cerrando las válvulas de entrada y salida.
3. Purgar dicha línea.
4. Desmontar la tapa superior del filtro.
5. Aflojar el tornillo de cartucho y extraer el cartucho par proceder a su limpieza o
sustitución.
6. Para restituir el servicio proceder a la inversa.
- En la visita a la ERM se deberán mirar los diferentes manómetros para comprobar que la
presión en cada punto es la adecuada, igualmente se deberá comprobar si se ha disparado
alguna de las válvulas de seguridad en cuyo caso deberá rearmarse siguiendo las
instrucciones que en su día facilitó su instalador y comprobar cuál ha sido la causa del
disparo.
- En ERM que dispongan de dos líneas de regulación se deberán mantener abiertas las dos
líneas y aprovechando la visita de personal de la compañía suministradora cambiar los
tarados de las líneas para evitar que siempre esté en funcionamiento la misma línea.
- En caso de avería del regulador o válvulas de seguridad se deberá avisar al instalador
autorizado encargado del mantenimiento.
- En lo referente a los equipos de medición, se deberán seguir las siguientes instrucciones:
· Se comprobará periódicamente el nivel de aceite en aquellos contadores que dispongan de
engrase, debiendo encontrarse el nivel del mismo en punto óptimo.
· El manotermógrafo deberá encontrarse en todo momento en perfecto funcionamiento,
debiendo vigilarse todos los días la cantidad de tinta de que dispone, su papel y su
cuerda.
· En aquellas instalaciones que dispongan de correctores electrónicos deberá vigilarse con
bastante frecuencia el estado de su fuente de alimentación.
· La lectura de los contadores y correctores se realizará todos los días a la misma hora
(entre las 8 AM y las 9 AM)
Cualquier anomalía en las mismas deberá ser comunicada inmediatamente a la compañía
suministradora. Cuando se reinicie el paso de gas a través del contador deberá abrirse la válvula
lentamente y con mucha precaución para no dañar al contador.
Cerrando la llave de paso a la salida de la E.R.M., y las llaves de consumo de los aparatos, se podrá
comprobar periódicamente la estanqueidad de la instalación por medio de la lectura en el manómetro
posterior al regulador.
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Es fundamental para la vida de la instalación el evitar el deterioro de la red y E.R.M., cuidando de
mantener en buen estado la pintura protectora y vigilando la grasa, etc.
Deberá mantener toda la instalación limpia de toda clase de depósitos, polvo, grasa etc.
Se realizará una revisión general de la instalación cada año, comprobando la estanqueidad de todos
los elementos (llaves de paso, limitador de presión, regulador, contador etc.) a la presión nominal.
El equipo contra incendios se mantendrá en buen estado, retimbrándose cada cinco años los
extintores, retirándose éstos después de 20 años. Las recargas de los extintores se realizarán por sus
fabricantes o por industrias que ellos deleguen.
Grupos de regulación
- Se inspeccionará ocularmente el estado de todas las tuberías y aparatos. En caso de existir
corrosiones se deberán sanear y proceder al repintado.
- Deberá realizarse con una periodicidad de cuatro años una prueba de estanqueidad y con
una frecuencia mayor comprobar las juntas y conexiones de aparatos con agua jabonosa.
- Se limpiarán periódicamente los filtros, aprovechado los momentos en que los aparatos no
estén funcionando.
- Se vigilarán las presiones aguas abajo de los reguladores para comprobar que los aparatos
no estén funcionando.
Si se encontrase una presión inadecuada por fallo del regulador (normalmente habrían
disparado las válvulas de corte de seguridad), se cerrará la línea y se dará suministro por el by-pass.
En caso de avería de reguladores o válvulas de seguridad se avisará al instalador autorizado
encargado del mantenimiento de la instalación.
Aparatos de consumo
Los aparatos deben ser de tipo homologado y deben de llevar la placa de características,
comprobándose por la empresa instaladora que son adecuados para el servicio a que se les destina.
Todos los aparatos de calefacción de agua deben ser fijos. Los locales donde estén instalados los
aparatos deben cumplir las Normas Básicas de Instalaciones de Gas en Edificios Habitados. Las
condiciones de ventilación se describen en la Memoria.
Si fuese preciso instalar aparatos móviles de consumo, éstos deberán unirse a la conducción rígida
mediante otra flexible, reforzada, de calidad y resistencia adecuadas para la conducción de gas
canalizado. Las conducciones flexibles deben ser visibles en toda su longitud, no atravesar paredes,
techos y tanto ellas como sus empalmes con la conducción rígida deberán cumplir las siguientes
presiones de prueba:
- Si la presión de utilización es inferior o igual a 0,3 kg/cm², deben soportar una presión de
prueba a 5 kg/cm².
- Si la presión de utilización se encuentra comprendida entre 0,3 kg/cm², y 1,8 kg/cm², deben
soportar una presión de prueba de 20 kg/cm².
- Si la presión de utilización es superior a 1,8 kg/cm², deben soportar una presión de prueba
de 30 kg/cm².
- Se comprobará con una periodicidad anual que todas las seguridades de los aparatos
funcionan correctamente.
- Se comprobarán periódicamente las condiciones de combustión de los quemadores.
- En aparatos de consumo de tipo discontinuo se deberá cerrar la válvula de entrada de gas a
los mismos cada vez que se produzca su parada.
Independientemente de estas recomendaciones se recuerda que, según el capítulo 3, artículo 27,
apartado 7 del Reglamento General del Servicio Público de Gases Combustibles, es responsabilidad
del usuario realizar el mantenimiento de sus instalaciones, circunstancia que está igualmente
contemplada en el Contrato de Suministro.
Antes de cada aparato de consumo se dispondrá un regulador que suministre la presión y el caudal
necesarios. Estos elementos han de ser tipo homologado.
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La falta de gas en los aparatos de consumo puede ser debida a los siguientes factoras:
- Obstrucción de los filtros de los reguladores de presión o de aquellos aparatos que los
incorporen.
- Obstrucción de los inyectores.
- Se comprobará si se han abierto todas las llaves de paso del gas hasta el aparato.
Los aparatos de consumo deben hacerse revisar periódicamente y siempre de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.
Los aparatos sucios o mal mantenidos pueden producir monóxido de carbono en la combustión, gas
altamente tóxico.
Se observará que la llama sea viva y azulada, lo que indica una buena combustión. Por el contrario la
llama con punta rojiza y amarilla indica combustión defectuosa y, por tanto, falta de seguridad y
rendimiento.
Principalmente se revisará el estado de los órganos de seguridad, al menos una vez al mes,
limpiando también los filtros y quemadores.
En caso de existir tubo flexible en la instalación, se comprobará su buen estado así como la fecha de
caducidad si se encuentra impresa en el mismo.
El propietario o usuario no realizará ninguna modificación que altere el funcionamiento de la
instalación sin consentimiento de la compañía suministradora.
Será necesario revisar la instalación y realizar nuevamente las pruebas de servicio, cuando se dé
alguna de las circunstancias siguientes:
- Una variación del tipo o características de gas suministrado.
- Una variación de la presión de funcionamiento.
- Un cambio de destino del edificio.
- Una modificación o ampliación de la instalación que afecte a su totalidad o a un tramo.
El técnico competente que dirige las anteriores operaciones emitirá un informe del que dependerá la
reposición en servicio de la instalación.
Puesta en marcha
La puesta en marcha de la instalación la realizará el instalador autorizado en presencia del
representante de la empresa suministradora de gas, después de haber realizado las pruebas de
presión y estanqueidad.
La forma de proceder en la puesta en marcha de la instalación es:
- Asegurarse de que todas las llaves de paso están cerradas.
- Empezar comprobando la presión de salida en el regulador y abrir lentamente las llaves de
paso desde la entrada de la E.R.M.. hacia los aparatos de consumo.
- En caso de que el aparato de consumo sea un horno o cualquier otro tipo con un interior
cerrado, éste debe ventilarse suficientemente, bien de forma automática o bien de forma
manual, encendiéndose siempre que sea posible, con la puerta abierta.
- En todas estas operaciones, debe tenerse en cuenta que no debe existir fuego en las
proximidades.
Los aparatos de consumo se pondrán en funcionamiento, observando si la maniobra de encendido se
realiza con la debida seguridad.
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Una vez en marcha, se cerrará la llave de paso hasta que se apaguen los aparatos volviéndose a
abrir y comprobando que no existe ninguna salida de gas en los mismos mientras no se vuelva a
comenzar la operación de encendido.
En los primeros días de funcionamiento de la instalación, será conveniente una comprobación de los
consumos reales del conjunto de los aparatos instalados.
Si en la prueba de estanqueidad no ha habido señal de ninguna fuga, sólo faltará comprobar los
tramos o aparatos que hayan quedado aislados en esta prueba. La localización de la posible fuga se
realizará con agua jabonosa o cualquier sustancia espumosa, quedando totalmente prohibido
localizar llamas o fugas durante todas estas operaciones.
Fugas
En caso de que una instalación presente una fuga, se cerrará, en primer lugar, la llave de paso
inmediatamente anterior al lugar de la fuga, cerrando a continuación las restantes en orden inverso al
de la puesta en marcha, procediéndose a una eficaz ventilación del local o lugar donde ocurra la
pérdida de gas.
Mientras exista gas en el local, no se actuara sobre enchufes o interruptores eléctricos.
Una vez asegurada la no existencia de gas en el recinto, se reparará el escape volviéndolo a
comprobar posteriormente. Este trabajo lo debe realizar un instalador autorizado con carnet expedido
por los Servicios Territoriales de Industria y Energía correspondientes.
Si es necesario realizar alguna soldadura debe inertizarse previamente la tubería con nitrógeno.
Si el usuario de la instalación tiene contratado el servicio de mantenimiento con una entidad
adecuada, deberá avisarla con urgencia de la avería en cuanto ésta sea detectada.
Certificados y documentos
Salvo especificación documentada en contrario, el director técnico de la obra será el técnico autor del
proyecto correspondiente.
El director técnico de la obra, deberá velar por el cumplimiento de las especificaciones del proyecto y
el cumplimiento de la normativa vigente, tanto en cuanto a la calidad de los materiales, como en
cuanto a los métodos de ejecución de las instalaciones, de modo que a la finalización de las mismas,
se hallen en adecuadas condiciones de recepción, cumpliendo, por consiguiente, las garantías
adecuadas de seguridad que establecen las leyes.
Mediante la emisión de la certificación de dirección y terminación de obra, el director técnico quedará
responsabilizado del cumplimiento, en el momento de la recepción, de los extremos anteriormente
indicados.
El instalador autorizado o en su caso la empresa instaladora correspondiente, quedarán como
responsables subsidiarios de las instalaciones por causas tales como vicios ocultos, modificaciones
no comunicadas y difícilmente observables, etc.
Serán de cuenta del contratista todos los trámites administrativos que necesite la instalación, para que
cumpla con la legislación vigente.
Con anterioridad a la ejecución de cualquier partida, el contratista entregará los planos de montaje y no
se procederá a su ejecución sin la previa aprobación de la dirección facultativa.
La empresa instaladora confeccionará un libro de certificados de todos aquellos elementos y
materiales que lo precisen, que entregará a la Empresa Suministradora de energía con el resto de
documentación requerida.
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Se adjuntarán, como anexos al proyecto y en el momento de finalizar la instalación, cuando se
aporten todos los documentos finales de Dirección de la Obra y Certificado del Instalador, los
siguientes certificados y documentos:
- Certificado de origen y garantía de:
· Reguladores
· Válvulas
· Contador
· Filtros
- Certificado de análisis radiográficos de las soldaduras de alta presión.
- Acta de prueba y ensayo de las tuberías suministradas.
- Certificados de origen de las materias primas utilizadas para la construcción de las tuberías
y accesorios.
- Homologación de los equipos que por su naturaleza lo requieran.
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Instalación contra intrusión
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La instalación de gestión contempla, control de accesos, CCTV e intrusión desarrolladas para poder
alcanzar la cobertura global de las necesidades tecnológicas de utilización y mantenimiento del
complejo, contempladas como objetivo en la descripción de la instalación.
Este pliego define las normas y especificaciones generales a seguir en su diseño e instalación, de no
mediar otras especificaciones más detalladas en el pliego de condiciones generales.
Sistema de integración
Terminal de lectoras S300-RDR
Cada tarjeta de terminal de lectora tiene una interfaz para dos lectoras. Cada interfaz proporciona:
- Cardkey/Wiegand, interfaz de datos de un cable
- Sensor Wiegand, interfaz de datos de dos cables
- Cuatro líneas por cuatro columnas, interfaz de teclado de 16 botones
- LED rojo o casquillo para lámpara incandescente de lector
- LED verde o casquillo para lámpara incandescente de lector
Salida de alimentación para lectores a 5 y a 12 Vcc
• Direccionamiento pareado del interface del lector
Dispondrá de secuencias de direccionamiento del terminal del lector:Se podrán asignar por pares; 1 y
2, 3 y 4, 5 y 6, y 7 y 8.
Proporciona dos interfaces de entrada/salida de puerta, cada uno consistente en:
- Una entrada de conmutador biestado de monitorización de puerta (seguro = normalmente
cerrado)
- Una entrada de conmutador biestado de acceso auxiliar o solicitud de salida (normalmente
abierta)
- Un relé instantáneo de puerta (SPDT)
- Un accionador de relé de derivación de alarma (colector abierto).
Certificación CE.
Cajas de expansión S300-DIN-S
Cajas de expansión de intemperie IP65, para albergar multiplexores de entradas de alarma en
campo, con interruptor anti-intrusión, lámpara indicadora de tensión y fuente de alimentación.
Incorporará Transformador y batería.
Certificación CE.
Tarjeta de proximidad
Tarjeta de proximidad formato HID Corporate 1000 tipo tarjeta de crédito, sin ninguna referencia
externa.
Combina la tecnología de proximidad con la posibilidad de identificación fotográfica en una tarjeta
única. Superficie de calidad gráfica para uso con impresoras de imagen directa.
Tamaño y grosor idénticos a los de las tarjetas de crédito estándar.
Posibilidad de perforación de ranuras vertical u horizontal para registro de horas.
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Dimensiones: 5,40 x 8,57 x 0,084 cm
Certificación CE.
Lector de proximidad R10
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Lector de tarjetas de proximidad con un rango de lectura de 5 cm, montaje en marco o en pared, para
aplicaciones en interior y exterior.
Certificación CE.
Cámara minidomo
Especificaciones generales
- Ajuste de giro horizontal/vertical
· Giro horizontal 360 grados
· Giro vertical 140 grados (en un intervalo de 20 a 160 grados)
· Rotación 360 grados
- Fabricación
· Caja posterior y Aro de montaje en superficie Plástico ABS
· Burbuja Policarbonato
· Acabado Blanco
- Dimensiones Véase el esquema de dimensiones
- Ambiente Interior
· Temperatura de funcionamiento 32° a 120°F (0° a 49°C)
- Peso
· Unidad 0,52 lb (0,24 kg)
· Envío 2 lb (0,91 kg)
• Especificaciones eléctricas
Tensión de entrada 12 VCC ó 24 VCA (±10%), sensor automático
Consumo de energía 3 vatios o inferior
Conector de video BNC
• Certificaciones
- CE, Clase B
- Producto homologado UL
- Producto homologado UL para la normativa de seguridad canadiense
- FCC, Clase B
Grabador transmisor digital
El grabador digital de video (DVR), deberá permitir la grabación y reproducción de imágenes de alta
resolución, desde 1 a 16 entradas de video, con refresco simultaneo de imágenes de hasta 400
imágenes por segundo (ips) para en formato PAL, y con resoluciones CIF.
El DVR dispondrá de un sistema de verificación de funcionamiento en modo continuo (Watchdog),
capacidad de triple operación independiente (Reproducción, Visionado en vivo y grabación
simultanea), sistema operativo Windows2000 con paquete de servicio 4 o superior y las ultimas
actualizaciones referentes a seguridad disponibles en Microsoft.
Además dispondrá de autentificado (Marca de Agua) en todos los cuadros (Frame) de imagen,
entradas externas de alarma, detección mediante video sensor, y posibilidad de programar la
grabación de eventos (temporizado).
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El software cliente permitirá la gestión a través de PC, navegador Web, y agendas electrónicas PDA,
compatibles con Pocket PC.
El grabador digital deberá tener las siguientes características mínimas:
- Procesador: Procesador Pentium 4, 2,4GHz con 256 MB de RAM.
- Modos de Grabación: Continua, por detección de movimiento, por activación de alarma
externa o por eventos temporizados.
- Almacenamiento: Discos duros de 80, 250, 500, 750 o 1.000Gb
- Sistema Operativo: Windows 2000, Service Pack4 o superior
- Formato de señal de video. PAL / NTSC
- Resolución:
a. NTSC: 320x240; 640x240; 640x480; 720x240 o 720x480 píxeles
b. PAL :352x288; 704x288; 704x576; 720x288; o 720x576 píxeles
- Función : Multiplexor / Grabador de imagen en formato Full-Duplex.
- Visionado / Grabación: Configuración de pantalla completa, 4, 9, 12 o 16 ventanas o formato
de visionado configurado por el usuario.
- Funcionamiento Full-Triplex: Reproducción, Visionado en vivo y grabación simultánea.
- Programación de eventos: Hasta 24 programaciones diferentes
- Modos de programación: grabación continua, Detección, o entrada de alarma.
- Sistema hardware de verificación: Componente para monitorización del sistema de
funcionamiento (Watchdog).
- Protección / Contraseña: Cuatro niveles de usuario, para protección de programación de
funciones, operativa, y apagado de sistema.
- Detección de Movimiento: Detector de movimiento incorporado para cada cámara, para
comienzo de grabación, o aumento de número de imágenes.
- Área de Detección: Selección del área de detección y sensibilidad independiente por
cámara.
- Lenguajes: ingles, español, alemán, francés, italiano y portugués
- Activación alarma / detección: la activación de una alarma causa el arranque de grabación
del sistema, o estando ya en modo de grabación, el incremento del ratio de imágenes y la
calidad de grabación.
- Grabación de prealarma y predetección de movimiento: permite la grabación de imágenes
(en formato de cámara alarmada) de hasta 60 segundos previos a la activación del contacto
o la detección de movimiento. Con el hardware opcional apropiado, 256MB de memoria
(véase apartado Unidades Opcionales) el DVR permitirá la grabación de hasta 15 minutos
imágenes previas a eventos.
- Ajuste del ancho de banda: El DVR permitirá el ajuste del ancho de banda entre 256Kb
hasta 10Mb, y el direccionamiento de puertos a usar permitiendo asegurar la integridad de
las cadenas de video transmitidas.
- Histórico de alarmas: Disponible bajo petición.
- Salida de alarmas: dieciséis (16) contactos secos, de salidas de alarma, para activación de
equipos externos.
- Activación de movimiento: Cuando la unidad esta programado para grabación temporizada,
y en una cámara se detecta movimiento, o se activa su contacto de alarma, el sistema
comenzara a grabar el evento programado.
- Control remoto: El equipo permitirá la gestión completa de unidades de posicionamiento
Horizontal/Vertical y funciones de lentes zoom, a través del protocolo TCP/IP y de las
salidas de control RS422.
- Conexiones LAN / WAN: El software y hardware incorporados, facilitan la visión y el control
del DVR a través de la red.
- Calidad de Imagen: Alta calidad de imagen grabada, similar como mínimo, al formato VHS
en comparación con la primera grabación. Soporta formatos PAL y NTSC.
- Colorimetría: Mínimo 16 millones de colores.
- Escala de grises: 256 niveles.
- Soporte de seguridad: El DVR incorporara los drivers necesarios para el volcado de
salvaguardia, a unidades externas (DAT, AIT, DLT o cualquier otro sistema de almacenaje),
sin interrupción de la grabación sobre el disco duro.
- Almacenamiento Masivo: Configuraciones desde 80 GB hasta 1 TB
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- Programación: Menús de programación sobre pantalla y gestión a través de teclado de PC y
ratón PS/2.
- Zoom Digital: Durante la reproducción, se podrá activar el Zoom digital sobre la imagen
grabada.
- Autentificación: Software (incluido) para verificación de cada una de la imágenes grabadas
mediante “marca de agua”.
- Notificación de alarma: El DVR facilitara vía E-Mail, la notificación de la entrada de alarma, a
direcciones de correo electrónico, seleccionadas, además se podrá seleccionar la o las
cámaras y el tipo de evento a notificar (Detección o Alarma)
- Audio: El equipo permitirá, mediante el hardware opcional adecuado (véase apartado
Unidades Opcionales) la grabación de audio. El DVR permitirá grabar un canal de audio por
cada canal de video, dependiendo del equipo, ocho(8) o dieciséis (16) canales.
- Búsqueda de imágenes: El DVR dispondrá de diferentes modos de búsqueda de imágenes.
Búsqueda por tipo de eventos (alarmas, detección), búsqueda por fecha y hora, Búsqueda
por tiempos, mostrando los primeros cuadros de imágenes a intervalos de una (1) hora, una
vez seleccionado el cuadro deseado el DVR volverá a mostrar un cuadro de la imagen en
intervalos de 10 minutos, llegando hasta intervalos de 1 minuto. Búsqueda por
sensorización de zonas en la imagen grabada.
- Protección de visionado: El DVR permitirá, con el nivel de usuario apropiado, evitar el
visionado de ciertas cámaras por usuarios no autorizados.
- Salida de imagen analógica: El DVR permitirá, mediante el hardware opcional apropiado
(Unidades opcionales) la visión de imágenes sobre monitores con entrada de video
compuesto. Una salida para visionado de imagen multiplexado similar a la mostrada sobre
el monitor de sistema VGA, una segunda salida permitirá el visionado secuencial de las
cámaras conectadas, con programación de tiempos y formato.
Conexionado eléctrico
Cableado seguridad
Los tipos de cable para las comunicaciones entre los diferentes equipos del sistema así como sus
longitudes máximas, serán los que en cada caso especifique el fabricante justificándolos para cada
situación particular típica.
Se introduce una tabla de estándares que pueden servir como guía.
Descripción Tipo de cable recomendado
Longitud máxima de segmento (distancia entre
hub y panel)
Panel CPU a Hub
10Base-T
Ethernet
Normalizado, Categoría 5, no 100 metros (354 pies). El cable, los conectores
apantallado, 24 AWG, sólido, RJ-45, y la grimpadora RJ-45 los tiene que
tipo 2 pares ó 4 pares suministrar el cliente.
Descripción Tipo de cable recomendado Longitud máxima
Interfaz del usuario (COM1)
Normalizado, Categoría 5, 7 metros. La pantalla tiene que estar conectada
(COM2) RS-232 apantallado, 24 AWG, sólido, en la entrada del cuadro, donde se suministran
tipo 4 pares.
los puntos de terminación.
Del Panel CPU al cuadro de Descripción Tipo de cable recomendado Longitud máxima
expansión (tarjetas de
RS-485
entradas/ salidas, Interfaces de
extendido
lectores)
Normalizado, 18 AWG,
conductores, apantallado
1.200 m) máximo. Todos los cuadros que estén
3
conectados a un mismo panel CPU, tienen que
estar dentro de los 1.200 metros del panel CPU.
Tipo Longitud máx. Cable recomendado
Cerradura de
Ver nota*
Puerta
Belden 8760, 1 par trenzado, apantallado, nº 18
AWG
Controles de puerta
Puerta
abierta
150 m
Belden 8761, 1 par trenzado, apantallado, nº 22
AWG
Acceso
auxiliar
150 m
Belden 8761, 1 par trenzado, apantallado, nº 22
AWG
*Nota: La longitud depende de los requisitos de electricidad de la cerradura de la puerta.
Tipo
lectora
de
Longitud máx. Cable recomendado
Lector para
Controlador
Interface
Con Teclado 70 m
Consultar las especificaciones individuales del
fabricante del lector a utilizar.
Sin teclado 150 m
Consultar las especificaciones individuales del
fabricante del lector a utilizar.
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• Cable unifilar
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De utilizarse este tipo de cable, estará formado por cablecillo de cobre flexible con las características
siguientes,
- Aislamiento de PVC de una sola capa.
- Tensión de servicio mínima 250V si se utiliza para conducción de señales a muy baja
tensión y 750V si se utiliza para tensión de red.
- Deberá ir siempre conducido bajo tubo de canalización.
- Tensión de prueba 1500V.
- Temperatura de trabajo de -5ºC a +80ºC.
- Fabricación según Normas UNE 21031.
- Comportamiento ante el fuego según Norma UNE 20-432 en aquellos que así se exija.
• Cables multiconductores
De utilizarse este tipo de cables, deberán reunir las características técnicas siguientes,
- Sección mínima de 0,25mm² formada por 14 hilos de 0,15mm.
- Conductores trenzados por pares.
- Temperaturas de operación de -40ºC a +70ºC.
- Tensión de servicio de 250 V.
- Tensión de prueba 1500 V.
- Cubierta de protección exterior de PVC
Estos cables se utilizarán en general para señales a muy baja tensión e irán por canalización
separada (o por distintas particiones si son conducidos por bandeja) de aquellos que sean portadores
de tensión de red de 220VAC
• Cable manguera multiconductor
Se utilizará en general para tensión de 220VAC y cumplirá las características siguientes,
- Sección mínima de 0,5mm² en base a 16 hilos de 0,2mm. y calculada en función del
consumo previsible o resistencia máxima admisible.
- Conductores flexibles con aislamiento de PVC sobre cada conductor.
- Doble cubierta de PVC de protección exterior.
- Temperatura de trabajo de -5ºC a +80ºC.
- Tensión de servicio mínima 750V o 1000V si van conducidos en bandejas.
- Tensión de prueba 1500V.
Funcionalidad del sistema de seguridad
La instalación del sistema de seguridad permitirá supervisar y optimizar el funcionamiento de las
instalaciones incluidas en el mismo, permitiendo la interacción entre los diferentes sistemas que se
integran en el SGTC, incluyendo la integración del sistema de seguridad de propuesto en el presente
proyecto.
El consumo energético también se verá reducido gracias a la posibilidad de programación horaria de
los elementos controlados, imposibilitando el funcionamiento de aquellas instalaciones que no estén
siendo necesitadas.
A continuación se describe la gestión del funcionamiento de todas las instalaciones que se ha
previsto incluir en el sistema de gestión proyectado.
Sistema de control de accesos
El sistema de control de accesos se proyecta con la filosofía de controlar los flujos de las personas a
los diferentes ámbitos del establecimiento, con plena libertad de movimientos y con el reporte de la
información que nos permite el registro de los accesos realizados en el tiempo.
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El tipo de lectores será en función de los accesos a controlar y del nivel de seguridad que se le
pretende otorgar al habitáculo a acceder:
Se ha previsto zonas de seguridad máxima:
- Salas de control de accesos
- Salas Data Center
- Salas de control (edificio auditorio)
Salas o accesos de seguridad alta/media:
- Accesos a plantas desde exteriores
- Accesos a almacenes
- Salas de servicios principales
- Salas auxiliares y de servicios
- Vestíbulos de comunicación entre diferentes usos-actividades
- Salas de reuniones
- Despachos en las zonas de oficinas
- Salas VIP
- Salas polifuncionales
Referente a las plantas superiores, se debería dejar previsto el bus de comunicaciones, para
posteriores usos en cuanto a su uso y distribución.
Adicionalmente a los accesos controlados por los lectores, se instalaran en los accesos que
constituyan salidas de evacuación se instalaran ventosas magnéticas con monitorización de estado
que mantendrán las puertas de salidas de evacuación permanentemente cerradas y supervisadas,
con el objeto de controlar los accesos a través de estas vías, la operación de estas puertas vendrá
influida por el sistema de protección contra incendios, con lo que si dicho sistema entra en estado de
alarma, evacuación o prealarma mediante el sistema de gestión se cortara la alimentación a dichos
equipos de control de accesos permitiendo así en todo caso la evacuación por dichas salidas. Dichos
mecanismos de control se instalaran además en los accesos a ciertas salas siempre con el criterio de
tener permanente controlado el acceso a las mismas. Por todo esto se necesitara una gestión global
de todas las instalaciones.
Con todo esto se instalara además en los accesos a salas técnicas y de instalaciones contactos
magnéticos con el objeto de tener permanentemente supervisados el estado de dichos accesos.
En la planta de oficinas y despachos del edificio polifuncional se ha planteado una red de torniquetes
para el control de accesos de dicha planta en particular.
El sistema será capaz de convivir con diferentes tecnologías de lectura, siendo la tecnología
propuesta de proximidad en unos casos y de lectura biométrica en otras según las especificaciones
anteriores, dado que son tecnologías que permiten una mayor seguridad y el desgaste de las tarjetas
es prácticamente nulo. Las tarjetas usadas serán las corporativas, de doble tecnología
ICLASS+PROX. Tarjeta de doble tecnología, iClass de memoria 13,56 Mhz 2Kbit con dos áreas de
aplicación, formato ISO 14443B-4 y 15693 simultánea y proximidad 125 Khz.
Las tarjetas serán de proximidad personalizables con el logotipo de cada empresa, foto del empleado,
contrata, proveedor,....etc , y podrán tener una duración definida lo que permitirá tener una activacióndesactivación
automática, lo cual permite una gestión sencilla de las visitas (clientes, colaboradores,
contratas, servicios de mantenimiento, etc,).
Los accesos controlados con un lector dispondrán de una cerradura eléctrica con apertura por falta de
tensión (permanentemente alimentado), un contacto magnético para detectar la apertura de la puerta
(en puertas de doble hoja dos contactos magnéticos) y un pulsador de salida.
Sistema de control de presencia
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El sistema de control de presencia registrará la entrada y salida de cada persona mediante una
lectora situada para tal fin. El sistema de control registrará el número de tarjeta, el dueño de la misma
y la hora de entrada/salida. Se podrá exportar los datos a otros sistemas (por ejemplo databases tipo
SQL) para su posterior integración en otros sistemas relacionados como el cálculo de nóminas etc.
Sistema de alarma anti-intrusión
Para garantizar la seguridad del edificio, y como elemento de aviso en el sistema de Circuito Cerrado
de Televisión, se instalarán sensores de ALARMA de Intrusión que permitirán proteger los siguientes
puntos de riesgo:
- Vigilancia en zonas de acceso, vestíbulos de independiencia
- Vigilancia en vestíbulos y distribuidores de acceso a plantas, accesos principales de las
edificaciones.
- Vigilancia en zonas comunes, pasillo y salas técnicas, zona carga, áreas de maquinaria.
- Vigilancia en salas de seguridad máxima
- Vigilancia en los accesos a almacenes
- Vigilancia en guardarropas y sala de control del Edificio Auditorio.
La señal de alarma la enviarán los elementos de campo, tales como contactos magnéticos y
detectores volumétricos de doble tecnología en zonas y recintos a proteger, que se representan en
los planos y reportarán al controlador del sistema de gestión centralizada de seguridad que realizará
los eventos programados vía software e informará a otros sistemas de control conforme a la memoria
de funcionamiento. Dichos eventos se relacionarán mediante lógica programada a las cámaras
asociadas que estén cubriendo esas zonas. Las conexiones serán de tipo “supervisadas” (recogiendo
estados normal, alarma, circuito abierto y circuito cerrado).
Se pretende la instalación de contactos magnéticos y/o detectores de presencia en las zonas
anteriormente descritas. La finalidad es tener constancia de los movimientos por dichas zonas. Se
representan en los planos todos los accesos protegidos.
Sistema de circuito cerrado de televisión
El Sistema de CCTV se ha proyectado mediante una red de minidomos, cámaras fijas y domos tanto
de interior como de exterior obedeciendo a la necesidad del control de
- Zonas de acceso.
- Zonas comunes, pasillo técnico, zona carga
- Periferia de las edificaciones
- Plantas superiores
El sistema de CCTV integrará con los sistemas de alarma anti-intrusión y de control de accesos. Una
alarma en una de estas instalaciones podrá ser registrada en la base de datos de grabación por
evento provocando la grabación de imágenes incluso con información anterior al evento que generó
la alarma (mediante el uso de buffers de grabación). Será capaz, por lo tanto, de registrar imágenes
provocadas por alarmas de intrusión, accesos autorizados y accesos no autorizados. Los domos
móviles podrán pre-posicionarse en función de estas alarmas. Las integraciones se realizarán
mediante software, no hardware, facilitando así su reprogramación en función de necesidades
futuras.
El registro de todas las imágenes se realizará en grabadores digitales. La compresión de las
imágenes será por hardware, no software e incluirá como mínimo MPEG-4, Wavelet y Enpacta.
Permitirá la escritura de todas las cámaras simultáneamente. Presentarán las características que se
explicitan en el pliego de características técnicas del equipo. Los equipos de grabación digital tendrán
a su vez la opción de conectarse a una red TCP/IP, para poder realizar conexiones remotas. Podrá
recibir peticiones desde el sistema de gestión centralizada de seguridad mediante comandos lógicos
para grabar incidencias como accesos no autorizados, alarmas de intrusión etc. Podrá grabar 5
segundos antes de la incidencia mediante el mantenimiento continuo de “buffers” de imágenes.
Puesto de acreditación
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Se dotara al establecimiento de un puesto de acreditación para la personalización de las tarjetas
identificativas que constara del PC con el software necesario para la configuración, impresora de
sublimación en color y cámara de captura de imágenes.
Calidad de los materiales y ejecución de obra
Todos los materiales y equipos empleados para estas instalaciones cumplirán los requisitos que se
describen a continuación. Serán recepcionados en obra por el Director Facultativo antes de su
instalación, quien estará capacitado para aprobar o rechazar cualquiera de ellos, si bajo su criterio, no
procede su aplicación o si se incumple alguna de las características requeridas.
Equipos instalados
Sistema de control de accesos, alarma anti-intrusión y CCTV
El Sistema de control de accesos y alarma se compondrá de una combinación de Paneles CPU,
Interfaces de conexión de lectores, y tarjetas de entradas de alarma anti-intrusión y salidas de relé,
que se comunican con un Servidor.
El Panel CPU estará basado en un microprocesador tipo AMD 80486 33 MHz o superior. Dispondrá
de una tarjeta de comunicación de red 10Base-T, conector RS-485 para comunicación con las
tarjetas interface de entradas de alarma anti-intrusión, salidas de relé, e interfaces controladoras de
lectores de control de acceso, conexión serie para comunicaciones con el interfaz del usuario y
Memoria del sistema para almacenar registros de los usuarios de tarjetas, parámetros del sistema e
históricos.
Todos los Paneles CPU estarán conectados a través de una red Ethernet 10Base-T al ordenador
Servidor.
El Servidor ejecutará el software de Gestión y la interfaz del usuario, que hace funcionar el sistema de
alarma anti-intrusión y control de accesos y se comunica con él.
La Interfaz del usuario de cada panel CPU proporcionará acceso a la configuración del panel a través
de una conexión serie con un portátil (u otro ordenador) que esté ejecutando el software de emulación
de terminal común, o con el Servidor
El Panel CPU tendrá una capacidad básica de hasta:
- 16 lectores, 2 interfaces de control de terminales agregables de lectoras que permitirán ser
conectados a un solo lector o dos lectores.
- 15.000 tarjetas y una memoria base para 5000 transacciones
- 64 puntos de alarma supervisados mediante la adicción de multiplexores de alarma al bus
(tarjetas de 8 entradas y 8 salidas cuatriestado) conectadas a bus de comunicaciones RS
485
Los equipos externos al Sistema (periféricos) serán los dispositivos conectados al sistema tales como
un lector de tarjetas o detector volumétrico, un contacto magnético, una barrera de microondas, etc.
Los Paneles CPU se conectarán mediante cableado estándar 10Base-T y hubs 10Base-T. Las CPU
se programarán y se supervisarán por medio del sistema de Gestión y Control. El Panel CPU
proporcionará su propia interfaz de usuario mediante una conexión serie localizada en la tarjeta CPU.
Esta interfaz facilitará la configuración inicial, así como la puesta en marcha y la resolución de
problemas.
Al Panel CPU se le podrán agregar, insertándolas en el bus RS485, tarjetas de entradas de alarma
(multiplexores de 8 entradas y 8 salidas)
Comunicación de Red
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Los Paneles CPU se comunicarán con el Servidor de Gestión a través de la red Ethernet 10Base-T.
El protocolo de comunicaciones utilizado será TCP/IP(protocolo utilizado en Internet).
TCP/IP
TCP/IP (Protocolo de Control de transmisiones /Protocolo de Internet) es un protocolo estándar que
permite a diferentes dispositivos, tanto de hardware como de software, comunicarse en una red. Por
ejemplo, un dispositivo de red puede ser un PC ejecutando un programa contable en un Servidor
central. Con respecto al Sistema que se especifica, los dispositivos de red son los ordenadores
Servidores (ejecutando el software de Gestión y Control), la Estación de Trabajo conectada en red, el
hub y el Panel o paneles CPU.
En el Sistema de alarma anti-intrusión Y control de accesos planteado, habrá dos redes físicas
separadas: 1) del Servidor de Gestión a los Paneles CPU; 2) del Servidor de Gestión a las Estaciones
de trabajo remotas. Con la utilización de TCP/IP, se forma una red lógica. Por ejemplo, una estación
de trabajo conectada en red puede configurar una salida en una tarjeta de entradas salidas conectado
a un Panel CPU. Para los usuarios, la red lógica será una conexión libre entre dispositivos.
Ethernet 10Base-T
La Ethernet 10Base-T (también conocida simplemente como 10Base-T) es la red física que deberá
conectar al Servidor de Gestión con los Paneles CPU y las Estaciones de trabajo.
La unidad básica de las redes 10Base-T es la LAN (Red de Área Local). El Sistema de alarma antiintrusión
Y control de accesos propuesto, estará en su propia LAN, lo que significa una red auto
contenida, no conectada a ninguna otra red. Esto le permitirá mantener la seguridad e implantar un
esquema de direccionamiento IP sencillo.
Modos de comunicación
El Servidor de Gestión se comunicará con los terminales controladores de lectores de accesos, con
las tarjetas de entradas de alarma o relés de salida (multiplexores). La comunicación será
bidireccional..
El software de Gestión proporcionará hasta al menos tres modos de funcionamiento:
- Local. En este modo, todas las decisiones de acceso serán tomadas por los paneles de
campo. Esto elimina la necesidad de que los paneles se comuniquen con el servidor cada
vez que se solicita un acceso en un lector.
- Central. En este modo, se podrán asignar restricciones de acceso a escala global (a lo
largo de todo el sistema). Todas las solicitudes de acceso podrán ser enviadas al servidor
para tomar una decisión de proporcionar o denegar el acceso.
- Compartido. En este modo, las decisiones de acceso se podrán tomar a nivel de panel
CPU o por el ordenador servidor. Los controladores distribuidos buscarán primero una
tarjeta en su memoria, como en el modo Local. Si el registro de la tarjeta no se encuentra, la
solicitud de acceso será enviada al servidor, como en el modo Central.
Tarjetas PCMCIA
El Panel CPU dispondrá, para asegurar las comunicaciones, la posibilidad de integrar una tarjeta
PCMCIA para obtener una funcionalidad adicional de comunicación.
Tipos de cable
Los tipos de cable para las comunicaciones entre los diferentes equipos del sistema así como sus
longitudes máximas, serán los que en cada caso especifique el fabricante justificándolos para cada
situación particular típica.
Se introduce una tabla de estándares que pueden servir como guía.
Panel CPU a Hub Descripción Tipo de cable recomendado
Longitud máxima de segmento (distancia entre
hub y panel)
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Interfaz del usuario (COM1)
(COM2)
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10Base-T
Ethernet
Normalizado, Categoría 5, no 100 metros (354 pies). El cable, los conectores
apantallado, 24 AWG, sólido, RJ-45, y la grimpadora RJ-45 los tiene que
tipo 2 pares ó 4 pares suministrar el cliente.
Descripción Tipo de cable recomendado Longitud máxima
RS-232
Del Panel CPU al cuadro de
expansión (tarjetas de
entradas/ salidas, Interfaces de
RS-485
lectores)
extendido
Normalizado, Categoría 5, 7 metros. La pantalla tiene que estar conectada
apantallado, 24 AWG, sólido, en la entrada del cuadro, donde se suministran
tipo 4 pares.
los puntos de terminación.
Descripción Tipo de cable recomendado Longitud máxima
Normalizado, 18 AWG, 3
conductores, apantallado
1.200 m) máximo. Todos los cuadros que estén
conectados a un mismo panel CPU, tienen que
estar dentro de los 1.200 metros del panel CPU.
Tipo Longitud máx. Cable recomendado
Cerradura de
Ver nota*
Puerta
Belden 8760, 1 par trenzado, apantallado, nº 18
AWG
Controles de puerta
Puerta
abierta
150 m
Belden 8761, 1 par trenzado, apantallado, nº 22
AWG
Acceso
auxiliar
150 m
Belden 8761, 1 par trenzado, apantallado, nº 22
AWG
*Nota: La longitud depende de los requisitos de electricidad de la cerradura de la puerta.
Tipo
lectora
de
Longitud máx. Cable recomendado
Lector para
Controlador
Interface
Con Teclado 70 m
Consultar las especificaciones individuales del
fabricante del lector a utilizar.
Sin teclado 150 m
Consultar las especificaciones individuales del
fabricante del lector a utilizar.
Características de cables
Cable unifilar
De utilizarse este tipo de cable, estará formado por cablecillo de cobre flexible con las características
siguientes,
- Aislamiento de PVC de una sola capa.
- Tensión de servicio mínima 250V si se utiliza para conducción de señales a muy baja
tensión y 750V si se utiliza para tensión de red.
- Deberá ir siempre conducido bajo tubo de canalización.
- Tensión de prueba 1500V.
- Temperatura de trabajo de -5ºC a +80ºC.
- Fabricación según Normas UNE 21031.
- Comportamiento ante el fuego según Norma UNE 20-432 en aquellos que así se exija.
Cables multiconductores
De utilizarse este tipo de cables, deberán reunir las características técnicas siguientes:
- Sección mínima de 0,25mm² formada por 14 hilos de 0,15mm.
- Conductores trenzados por pares.
- Temperaturas de operación de -40ºC a +70ºC.
- Tensión de servicio de 250 V.
- Tensión de prueba 1500 V.
- Cubierta de protección exterior de PVC
Estos cables se utilizarán en general para señales a muy baja tensión e irán por canalización
separada (o por distintas particiones si son conducidos por bandeja) de aquellos que sean portadores
de tensión de red de 220VAC
- Cable manguera multiconductor.
Se utilizará en general para tensión de 220VAC y cumplirá las características siguientes,
- Sección mínima de 0,5mm² en base a 16 hilos de 0,2mm. y calculada en función del
consumo previsible o resistencia máxima admisible.
- Conductores flexibles con aislamiento de PVC sobre cada conductor.
- Doble cubierta de PVC de protección exterior.
- Temperatura de trabajo de -5ºC a +80ºC.
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Memoria de Proyecto de Ejecución
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- Tensión de servicio mínima 750V o 1000V si van conducidos en bandejas.
- Tensión de prueba 1500V.
Sistema de alarma anti-intrusión
El sistema de alarma anti-intrusión se compondrá de los siguientes elementos básicos, cuyas
especificaciones mínimas se consideran a continuación:
Tarjeta de entradas de alarma supervisadas (mutiplexor 8E/8S)
La tarjeta de entradas de alarma supervisadas proporciona:
- Ocho entradas de alarma cuatriestado (abierto o cortocircuito, alarma, y seguro).
- Ocho relés de salida del tipo SPDT de propósito general
- Ocho LEDs de entrada que se iluminarán cuando cada entrada está en alarma
- Ocho LEDs de salida que muestrearán cuando se activa cada relé.
- Entrada RS-485
- Salida RS-485
- Switch de configuración de direcciones en el bus con el Panel CPU correspondiente
- Los ocho LEDs de entrada de alarma serán indicadores de tres colores, que se indicarán:
- Apagado - Abierto
- Verde - Seguro
- Amarillo - Corto
- Rojo - Alarma
Certificación CE.
Detector magnético
Contactos magnéticos universales de superficie que irán instalados en la parte superior de las
puertas. Estos contactos envían su señal (abierto o cerrado) al CCT correspondiente a través de
pares de cables trenzados, un par de 2x0.5mm para cada contacto magnético.
Las puertas de hoja simple llevaran un solo contacto mientras que las de doble hoja llevaran 2
contactos.
Detector volumétrico
Detector volumétrico digital de doble tecnología “infrarrojos/microondas”, con una cobertura de
12m/90º. Tecnología microondas de alta precisión en Banda X (10,525 GHz). Diseño basado en
microprocesador con procesado digital de señales. Alcance del microondas ajustable. Disponible
lente opcional de pasillo de 18 m. Óptica sellada. Contador de impulsos seleccionable. Led tricolor
para fácil ajuste. Compensación total de temperatura. Filtro de luz blanca. Alta inmunidad a
interferencias electromagnéticas.
Alimentación de 9,0 a 16,0 Vcc. Consumo máx: 18 mA.
Detector volumétrico largo alcance
Detector volumétrico industrial de doble tecnología “infrarrojos/microondas”, con una cobertura de
27m/90º. Tecnología microondas de 24,125 GHz de alta precisión. Fácil y práctico ajuste de cobertura
mediante rótula de orientación. Ajuste del alcance y sensibilidad del microondas.
Sistema antienmascaramiento pasivo. Óptica sellada. Filtro de luz blanca. Compensación automática
de temperatura. Leds de indicación y pruebas, con selección local y control remoto. Alta inmunidad a
interferencias electromagnéticas.
Alimentación de 9,5 a 16 Vcc. Consumo: 25 mA.
Sistema de control de accesos
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El sistema de control de accesos se compondrá de los siguientes elementos básicos, cuyas
especificaciones mínimas se consideran a continuación:
Panel CPU
Características mínimas y capacidades requeridas
- Procesador de 32 bits incorporado
- Sistema operativo multitareas
- Memoria instantánea de 8 MB
- Funcionamiento en modos ON-LINE y OFF-LINE
- Conexión con los multiplexores de entradas de alarma anti-intrusión y los interfaz de
controladores de lectores será mediante bus RS485.
- El bus de comunicaciones permitirá, sin amplificadores, distancias de hasta 1.200 m. Todas
las tarjetas de entradas/salidas de alarma y controladoras de lectores que estén conectados
un mismo panel CPU, tendrán que estar dentro de la longitud de restricción que permita
cada fabricante.
- Capacidad mínima de 5.000 transacciones con la memoria base
- Conexiones RJ-45 en el panel para la configuración, verificación y resolución de problemas.
2 RJ-45, conexión de red 10Base-T,
- Capacidad de hasta 16 lectores por panel, tecnología de lectores múltiple
- Capacidad de almacenamiento base de hasta 15.000 usuarios expandible a 200.000
- Aceptará código PIN de hasta 20 dígitos
- Hasta 38 festivos, 62 zonas horarias, 6 pares de grupos de acceso/ zona horaria por
credencial
- Asignación dinámica de memoria para los portadores de tarjetas y almacenamiento de
transacciones
- Dispuesto para respaldar la red PMCIA
- Temperatura de trabajo entre 0º y 50º
- Humedad relativa entre 20% y 80%
- Voltaje de entrada 24VAC, 50VA
- Irá instalado en caja con IP 54 y con tamper de seguridad.
- Cumplirá Certificación Europea CE.
Interface controlador de lectores
Cada tarjeta de terminal de lectora tiene una interfaz para dos lectoras. Cada interfaz proporciona:
- Cardkey/Wiegand, interfaz de datos de un cable
- Sensor Wiegand, interfaz de datos de dos cables
- Cuatro líneas por cuatro columnas, interfaz de teclado de 16 botones
- LED rojo o casquillo para lámpara incandescente de lector
- LED verde o casquillo para lámpara incandescente de lector
- Salida de alimentación para lectores a 5 y a 12 Vcc
Direccionamiento pareado del interface del lector
Dispondrá de secuencias de direccionamiento del terminal del lector: Se podrán asignar por pares; 1
y 2, 3 y 4, 5 y 6, y 7 y 8.
Proporciona dos interfaces de entrada/salida de puerta, cada uno consistente en:
- Una entrada de conmutador biestado de monitorización de puerta (seguro = normalmente
cerrado)
- Una entrada de conmutador biestado de acceso auxiliar o solicitud de salida (normalmente
abierta)
- Un relé instantáneo de puerta (SPDT)
- Un accionador de relé de derivación de alarma (colector abierto).
Certificación CE.
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Cajas de expansión
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Cajas de expansión de intemperie IP65, para albergar multiplexores de entradas de alarma en
campo, con interruptor anti-intrusión, lámpara indicadora de tensión y fuente de alimentación.
Incorporará Transformador y batería.
Certificación CE.
Switch 8 puertos 10/100
Switch AT de 8 Puertos Ethernet y FastEthernet 10/100 Mpbs.
Certificación CE.
Batería
Batería para alimentación ininterrumpida, 12 ó 24 Voltios, con los Amperios hora requeridos para dar
respaldo un mínimo de tres horas de funcionamiento a plena carga. Proporcionará alimentación
ininterrumpida (UPS) que se activará por la circuitería de detección de fallo de alimentación de la
CPU principal.
La batería será una batería de ácido sellada.
Se deberá reemplazar cada tres años para asegurar el funcionamiento correcto. La batería se
sustituirá tanto si ha entrado en funcionamiento por un corte de tensión como si no.
Incluso soporte para alojamiento de batería, para su colocación en la puerta de las cajas de
expansión descritas, de modo que sea fácilmente visible y manejable para operaciones de
mantenimiento y conservación.
Certificación CE.
Tarjeta proximidad ISO
Tarjeta de proximidad formato ISO estándar tarjeta de crédito, sin ninguna referencia externa.
- Combina la tecnología de proximidad con la posibilidad de identificación fotográfica en una
tarjeta única. Superficie de calidad gráfica para uso con impresoras de imagen directa.
- Tamaño y grosor idénticos a los de las tarjetas de crédito estándar.
- Posibilidad de perforación de ranuras vertical u horizontal para registro de horas.
- Dimensiones: 5,40 x 8,57 x 0,084 cm
Certificación CE.
Lector de proximidad R10
Lector de tarjetas de proximidad con un rango de lectura de 5 cm, montaje en marco o en pared, para
aplicaciones en interior y exterior.
Certificación CE.
Pulsador salida
Pulsador de salida para montaje empotrado, fabricado en plástico ABS de gran resistencia, con
logotipo de llave.
Cerradero eléctrico
- Cerraderos eléctricos que desbloquean a falta de tensión "Fail Unlocked", destacan por su
bajo consumo, alta fiabilidad, robustez, fabricados bajo certificación ISO 9001.
- Características Técnicas:
· Tensión de servicio: 12 VCC
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Memoria de Proyecto de Ejecución
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· Consumo: 250 mA. a 12 V.
· Fuerza de retención: 5000 N.
· Montaje universal reversible simétricamente
· Equipado con dispositivo "FAFIX" para el ajuste del picaporte.
· Equipado con microcontacto conmutado para monitorización de estado de puerta
Fuente de alimentación 12V 2A
Fuente de alimentación para cerraderos y cerraduras, de 12 Voltios y 2 A.. Con caja metálica y
Batería de ácido plomo recargable 12 V/ 7A.
Pulsador de apertura
Pulsador Apertura Puerta. Pulsador de superficie con imagen de llave en su parte frontal, equipado
con conmutador NO-NC. Dimensiones: Al.61mm x An.61mm x F.22mm.
Torniquete simple
Modelo con mueble compacto de reducidas dimensiones. Dispone de espacios interiores para la
colocación de lectores de tarjeta ya sean de proximidad, deslizamiento e inserción siempre y cuando
sus dimensiones permitan su instalación en el mueble. Control de paso en una o ambas direcciones,
por uno o dos pasillos. Diseño ergonómico.
Carrocería en plancha de acero inoxidable AISI-304 o en AISI-316 de 1,5 mm de espesor y acabado
satinado.
Puerta frontal con cerradura de seguridad para acceder a los equipos de control que se instalen en el
torno y para efectuar la sujeción al suelo.
Tapa superior practicable con bisagras de sujeción, para una mayor comodidad en las tareas de
instalación y mantenimiento, cerrada con llave de seguridad por la que se accede al mecanismo y a la
placa electrónica de control.
Adaptación de lectores o elementos de control en los extremos de la tapa que puede tener los cantos
rectos o inclinados, así como accesorios varios.
Mecanismo adaptado al funcionamiento determinado, con sistema de posicionamiento y
amortiguación del brazo. Tratamientos de las piezas por cataforesis y rodamientos engrasados de por
vida. Duración garantizada de 6.000.000 de maniobras.
Placa electrónica de control, con una alimentación a 220 V 50 Hz. tensión de trabajo a 24 V con
regleta de conexión para elementos de control y accesorios, fusible, transformador y switches de
programación.
Brazos trípode giratorios fabricados en tubo de acero inoxidable AISI-304 ó AISI-316 pulido brillante
en dos versiones una fija y la otra de abatimiento eléctrico de emergencia.
Sujeción al suelo a través de la pletina base mediante tornillos y tacos de expansión que se
suministran con el torno.
Todos los torniquetes dispondrán de buzón tragatarjetas incluido con el fin de recuperarlas a la salida.
Sistema de circuito cerrado de televisión
Cámaras fijas minidomo color / blanco y negro
- Minidomo fijo con cámara de alta resolución y óptica varifocal autoiris de 2,6 a 6 mm de
distancia focal. Para ubicación en interiores, montaje de superficie.
- Dispositivo de imagen: CCD Super HAD 1/4",
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- Sistema de sincronización: 12 VCC: Interno 24 VCA: Externo (Sincronización VD)
- Resolución 480 líneas de TVL, 640(H)x480(V) píxeles
- Óptica varifocal incorporada de: 3 - 8 mm
- Iris: Automático, Enfoque: Automático, Zoom: Manual
- Iluminación mínima 0.8 lux (color) 0.2 lux (blanco y negro)
- Sincronización Internal / Line Lock,
- Control automático de ganancia (Automático: ON/OFF seleccionable hasta 18 dB)
- Compensación de contraluz (BLC)
- Obturador electrónico automático de 1/50 a 1/100000 s
- Alimentación 24 V, Dimensiones 165(W)x135(H)x166(D) mm, Peso 1500 g.
Cámaras color / blanco y negro
Domos
- Cámara color de alta resolución
- Super HAD 1/3"
- Resolución 530 líneas TV, 795(H)x596(V) píxeles
- Iluminación mínima 0.01 lux (F1.2 B/W Mode) 0.0001 lux (F1.2 Sens-up mode)
- Sincronización Internal / Line Lock
- Control IRIS DC/VIDEO (EI)
- Balance de blancos automático (ATW-AWC-Manual seleccionable)
- Control automático de ganancia (AGC)
- Compensación de contraluz (BLC)
- Obturador electrónico automático (AES) y manual
- Alimentación 230 VAC
- Dimensiones 66(W)x61(H)x102(D) mm.
- Óptica varifocal IR Computar 1/3" CS, 2.8-12 mm
- Domo d/n exterior-interior antivandálico
- EXview HAD 1/4"
- Resolución 470 líneas TV, 724(H)x582(V) píxeles
- Zoom 18x
- Lente F 1.6 (f=3.6-82.8 mm optical)
- Iluminación mínima 0.08 lux (1/2 sec color) 0.3 lux (1/60 seg B-W), 0.013 lux 1/2 sec(B-W)
- Sincronización Internal / Line Lock
- Balance de blancos automático
- Alimentación 24 VAC
- Dimensiones 9,75"W x 10,1" H, Peso máximo 2,27 Kg.
Grabador digital
El grabador digital de video (DVR), deberá permitir en condiciones mínimas la grabación y
reproducción de imágenes de alta resolución, desde 1 a 16 entradas de video, con refresco
simultaneo de imágenes de hasta 400 imágenes por segundo (ips) en formato PAL, y con
resoluciones CIF, además dispondrá de una grabadora CD-RW, como equipamiento estándar.
La serie DVN5000 puede grabar, mostrar, ver, transmitir, y archivar video y audio simultáneamente.
Lleva incorporadas entradas y salidas exteriores convencionales y una característica de detección de
movimiento, detección de permanencia patentada que se pueden configurar para cada cámara.
La avanzada compresión por hardware Wavelet, combinada con un multiplexador de video DSP/
con corrección basada en el tiempo, proporciona una alta calidad visual y unas grandes prestaciones,
independientemente del contenido de las imágenes o de la actividad del sistema. Además el grabador
dispondrá de los formatos de compresión MPEG-4, MPEG-2 y Enpacta.
Todas las imágenes están protegidas mediante encriptación, contra falsificaciones o modificaciones.
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Mediante la utilización de plataformas de software de DVN comunes, el DVN5000 puede estar en red
con cualquier otro DVN, y ser gestionado centralmente desde un PC cliente común o una interfaz de
software. Dispone de asistente de auto-configuración que hace posible una instalación sencilla en
minutos, y todas las actualizaciones se pueden realizar remotamente a través de la red.
No hay degradación de las prestaciones con cámaras que no están sincronizadas.
Aceleración de la cámara - automáticamente aumenta o disminuye los índices de grabación de la
cámara en respuesta a la actividad detectada.
Control PTZ multi-proveedor con latencia mínima totalmente integrado y grabación multi-sector.
Servidor de video/audio integrado en la web para conexiones a través de Microsoft® Internet
Explorer.
Capacidades de búsqueda avanzadas - acceso rápido y fácil a todo el material grabado.
Gestión flexible para el usuario - controla el acceso a las cámaras, funciones y ancho de banda por
usuario.
Es capaz de detectar la permanencia de objetos o la ausencia de un objeto.
El software de gestión Site Manager es capaz de gestionar múltiples grabadores DVN desde una
única aplicación y permite la conexión remota de hasta 5 usuarios simultáneos.
Otras características:
- Asistente de auto-configuración.
- Pantalla completa para imágenes en vivo y grabadas.
- Interfaz de video VGA y CVBS
- Salidas analógicas
- Salida SVGA y monitor de puntos digital.
- Canales de audio bidireccionales.
- Entradas de alarma.
- Detección de Permanencia.
- Tiempo real, 25 IPS por cámara
- Salidas de relé.
- Grabación de pre-alarma.
- Grabación de pre-movimiento.
- Detección de oscurecimiento de cámara.
- Parche de privacidad.
- Zoom virtual.
- Retoque de imágenes.
- Impresión de imágenes.
- Exportación y autentificación de imagen/video.
- Sistema operativo incrustado.
- Compatible con las redes existentes.
- Actualización de Firmware a través de la red.
Sistema de gestión centralizada de sistemas de seguridad
Software de gestión centralizada
El sistema de gestión centralizada debe tener una arquitectura Cliente Servidor real. Todo el software
y el firmware requerido para proporcionar las siguientes funciones del sistema estará integrado y
completamente verificado en el software de la aplicación sistema de gestión centralizada.
Gestión de la base de datos: El sistema creará y mantendrá una base de datos maestra de todos los
registros de usuarios de tarjetas y de toda la actividad del sistema para todos los puntos conectados.
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Pista de auditoría: El sistema de gestión centralizada mantendrá un fichero de pistas de auditoría de
la actividad del operador y proporcionará la posibilidad de generar un informe por operador, fecha y
hora, y el tipo de actividad (código de auditoría). El sistema permitirá al operador enviar el informe de
auditoría a la pantalla, a la impresora o a un fichero.
La característica de pistas de auditoría registrará los siguientes eventos del sistema como mínimo:
- Parámetros del lugar modificados.
- Entradas y salidas al/ del sistema.
- Reinicios del sistema.
- Adición, borrado o modificación de Usuarios de tarjetas.
- Adición, borrado, modificación o ejecución de Eventos.
- Adición, borrado o modificación de mensajes de alarma.
- Inicio y final de comunicaciones.
- Adición, borrado o modificación de equipos/ puntos de campo.
- Adición, borrado o modificación de privilegios de acceso.
Monitorización puntos de entrada: Recoge y procesa la información sobre el estado de todos los
puntos monitorizados.
Anuncio de alarma: De forma audible y visible anuncia todas las condiciones de alarma, manipulación
y avería, y las advertencias.
Supervisión de puntos de entrada: El sistema supervisará eléctricamente todos los circuitos de los
puntos de entrada de 2 y de 4 estados, según se especifica y se muestra en los esquemas.
Informes: El sistema estará integrado con un módulo de creación de informes dinámico que tendrá
acceso a los campos de la base de datos para permitir a los usuarios crear sus propios informes. El
generador de informes será el Seagate Crystal Report Writer 7.0 versión profesional y tendrá las
siguientes características como mínimo:
a) Interfaz de usuario gráfica manejada por ratón con la posibilidad de seleccionar los campos
de la base de datos desde una lista de campos de la base de datos del sistema de gestión
centralizada.
b) Informes definidos por el usuario que pueden ser guardados y reutilizados cuando se
requiera por el usuario sin tener que volver a definir los campos del informe y el formato
cada vez que se necesiten.
El sistema debe incorporar unos informes predefinidos. Los informes predefinidos deben incluir, como
mínimo, los siguientes:
- Informe de Usuarios de tarjetas – incluyendo todos los campos del registro estándar y del
usuario.
- Informe de Puntos de Entrada – listando todos los puntos de entrada de hardware
incluyendo el nombre del punto, el nombre del terminal y el nombre del controlador al cual
están conectados físicamente los puntos.
- Informe de mensajes de respuesta a alarmas – listando todos los mensajes de respuesta a
alarmas definidos por el usuario
- Informe de textos de instrucciones de alarma – listando todos los textos de instrucciones
para casos de alarma definidos por el usuario.
- Informe de puntos de salida – listando todos los puntos de salida de hardware conectados,
incluyendo el nombre del punto, el nombre del terminal y el nombre del controlador al que
están conectados físicamente los puntos.
- Informe de zona horaria – listando todos los parámetros de zona horaria definidos por el
usuario.
- Informe de desencadenantes de eventos – listando todos los desencadenantes definidos
por el usuario.
- Informe de acción de eventos – listando todas las secuencias de eventos definidas por el
usuario.
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- Informe de paneles – listando todos los ajustes de configuración del panel de control para
cada subcontrolador.
- Informe de equipos de campo – listando todos los terminales asociados con cada panel
subcontrolador.
- Informe histórico de transacciones de tarjetas – listando el histórico de transacciones filtrado
por nombre de propietario de tarjetas, nombre de lectora, tipo de transacción y fecha y hora
de inicio y final.
- Informes de acceso – listando todos los grupos de acceso o usuarios de tarjeta con acceso
a una puerta específica.
- Informe de grupos de lectoras – listando todas las lectoras asociadas a un grupo de lectoras
dado.
- Todos los nombres de eventos vinculados a una acción de evento específica.
- Informe de histórico de alarmas listando el histórico de alarma filtrado por el nombre del
punto de entrada en alarma, y la fecha y hora de inicio y final.
- Informe histórico de transacciones con la posibilidad de filtrar por uno o más de los
siguientes parámetros:
· Nombre de lectora
· Fecha de inicio
· Hora de inicio
· Fecha de final
· Hora de final
· Tipo de transacción:
· Lectora activada
· Lectora desactivada
· Reinicio del sistema
· Error de código de instalación
· Evento de tarjeta activado en una lectora con teclado
· Evento de tarjeta desactivado en una lectora con teclado
· Alarma producida
· Alarma reseteada
· Alarma reconocida en una lectora con teclado
· Alarma de manipulación de controlador producida
· Alarma de manipulación de controlador reseteada
· Alarma de puerta abierta
· Alarma de coacción
· Alarma de reintento de código PIN
· Alarma de puerta forzada
· Fallo alimentación del controlador
· Batería del controlador baja
· Manipulación del controlador
· Fallo de alimentación de la lectora
· Alarma de manipulación de la lectora
· Alarma abierta
· Alarma en corto
Sistema de ayuda en línea: El sistema de gestión centralizada proporcionará ayuda en línea, la cual
estará disponible en todo momento y desde cualquier ventana activa pulsando una tecla de función.
Acceso del operador al menú: La contraseña del operador controlará a qué elementos del menú
puede acceder un operador en particular. También será posible restringir el acceso a los operadores
de modo que ciertos comandos del menú no aparezcan en la pantalla, o estén en gris (inhabilitados)
para un operador determinado. Todas las contraseñas de usuario estarán totalmente encriptadas,
incluso cuando se almacenen o se envíen a través de la red..
Retraso de informe de puntos de entrada en alarma: El sistema de gestión centralizada permitirá al
operador aplicar un periodo de retraso a la información del punto de entrada de 0-60 segundos para
cada terminal de punto de entrada. La configuración predeterminada será de 0 segundos.
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Supresión de puntos de entrada en alarma: El sistema de gestión centralizada proporcionará una
característica de supresión de punto de entrada en alarma de modo que el operador pueda definir un
periodo de zona horaria de supresión para cada punto de entrada individual. Las condiciones de
alarma de los puntos de entrada suprimidos no serán registradas o archivadas por el sistema, sin
embargo, las condiciones de avería sí serán registradas.
Gráficos de alarmas (mapas): La parte de gráficos de alarmas en el sistema proporcionará mapas
gráficos de alarmas dinámicos en color con las siguientes funciones:
- Mapas gráficos definibles por el usuario mostrando las condiciones de los puntos de entrada
y salida, los estados de las lectoras, y los submapas anexos en el sistema de gestión
centralizada.
- El sistema de gestión centralizada soportará la importación de la mayoría de archivos
gráficos con formato de bitmap generados por cualquier programa de gráficos, como .TIF,
.BMP o .JPG. Los formatos de archivos vectoriales no son aceptables.
- El programa de mapas del sistema de gestión centralizada soportará la importación de la
mayoría de los archivos gráficos con formato de bitmap para generar iconos del usuario que
se añadirán a todos los mapas (entrada, salida, lectora, etc.).
- La ventana de visualización de mapas tendrá unos botones de Inicio, Anterior y Subir un
nivel, para poder moverse rápidamente entre los niveles de mapas. También proporcionará
selección de mapas y listas de ajuste de tamaño.
- El software del sistema de gestión centralizada será capaz de almacenar un número de
mapas gráficos. La cantidad solo estará limitada por el espacio disponible en el disco duro.
- El sistema de gestión centralizada proporcionará una paleta que incluye seis categorías de
iconos de mapas de alarmas predefinidos:
- Entrada: representando un punto de entrada en alarma definido por el usuario ubicado en
cualquier parte del sistema. El icono de punto de entrada parpadeará, cambiará de color y el
altavoz interno del sistema sonará cuando exista una condición de alarma. Será posible
hacer click en el icono para responder a la condición de alarma o moverse directamente a la
ventana de cola de alarmas para responder a la misma. Cada icono de entrada en alarma
incorporará un cuadro desplegable que indicará el estado actual del punto (abierto,
cortocircuito, alarma/activo, seguro).
- Salida: representando un punto de salida definido por el usuario ubicado en cualquier parte
del sistema de gestión centralizada. Será posible hacer click en el icono para activar o
resetear el punto de salida. Además, puede mostrar el estado activo o reseteado del punto.
- Capa de mapas: representando los mapas de nivel más bajo asociados con la capa de
mapas más alta existente en el sistema. Será posible navegar a través de las capas de
mapas haciendo click en los iconos de capa de mapas (arriba y abajo).
- Terminales de lectora: los iconos de lectora tendrán la capacidad de mostrar: apertura
retenida, apertura forzada, bloqueada, desbloqueada, desconocida, invalidada, arriba y
abajo.
- Paneles: representando un panel de sistema controlado por el sistema de gestión
centralizada. Los iconos de panel tendrán la capacidad de mostrar los estados Activado o
Desactivado del panel.
- Terminales I/O: Los iconos de terminal de I/O tendrán la capacidad de mostrar los estados
Activada o Desactivada.
Manejo de alarmas: La parte de manejo de alarmas del sistema, que consta de los contactos de
puntos y la ventana de monitorización de alarmas, proporcionarán las siguientes funciones:
- La ventana de monitorización de alarmas será capaz de ser ordenada por cualquier
columna. También mostrará el número total de alarmas en la cola y el número de las
mismas que están pendientes.
- La ventana de monitorización de alarmas tendrá la capacidad de llamar al mapa de la
entrada que se encuentre sobreiluminada en la ventana.
- Descripción de mensaje/instrucciones de alarma definidas por el usuario. El sistema
proporcionará la posibilidad de asignar un mensaje/instrucciones de alarma para cada
estado de un punto de salida (‘Abierto’, ‘Cortocircuito’, ‘Alarma/Activa’, y ‘Seguro.’)
- “Lista de pinchado” de mensajes de alarma: todos los nombres de mensaje de alarma y sus
descripciones asociadas aparecerán en una forma de lista de pinchado en la cual el
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operador puede seleccionar un nombre de alarma adecuado y un mensaje de todos los
mensajes de alarma definidos en la base de datos por el operador.
- Puntos de entrada en alarma: el sistema soportará hasta 17.000 puntos de entrada-alarma.
- Mantenimiento de puntos de entrada en alarma: el sistema proporcionará la opción para el
operador de ‘Añadir’, ‘Editar’ o ‘Borrar’ un punto de entrada en alarma. La opción ‘Borrar’
requerirá que el usuario confirme el borrado del(los) punto(s) de entrada. Todas las
funciones de mantenimiento se registrarán en las pistas de auditoría y se archivarán en el
disco duro del ordenador servidor.
- El sistema soportará la monitorización de puntos de entrada en alarma tanto de 2 estados,
como de 4 estados, como se denominan en esta especificación y se muestra en los
esquemas.
- Prioridad de alarmas: el sistema proporcionará una cola de prioridades de alarmas de 0-9.
Será posible asignar sonidos de ondas en base a las prioridades de las alarmas.
- Alarma emergente: las entradas de alarma designadas como ‘emergentes’ por el operador
tendrán prioridad sobre cualquier ventana que no sea de alarmas activa. Si el operador está
visualizando una ventana que no es de alarmas cuando ocurre una alarma emergente, la
ventana de la cola de alarmas se colocará automáticamente en primer plano para permitir al
operador responder a la condición de alarma.
- Pantalla de instrucciones de alarma: el sistema de gestión centralizada proporcionará una
ventana con hasta diez líneas de instrucciones definidas por el usuario, la cual indicará al
operador como responder ante una alarma seleccionada.
- Pantalla de histórico de condiciones de alarma: el sistema de gestión centralizada
proporcionará una ventana que muestre los estados previos del punto en alarma con un
sello de fecha y hora para cada condición.
- Entrada de respuesta de alarma: el sistema de gestión centralizada proporcionará una
ventana en la cual el operador podrá introducir texto de formato libre de hasta 255
caracteres describiendo cómo ha respondido a una alarma determinada.
- El operador también tendrá la posibilidad de seleccionar las descripciones de respuesta en
una lista predefinida por el usuario.
- La pantalla de instrucciones de alarma, la de histórico de condiciones de alarma y el cuadro
de introducción de respuesta de alarma formarán parte de una ventana de sumarios. Serán
inaceptables ventanas o aplicaciones separadas para soportar cualquiera de estas tres
funciones.
• Procesamiento de eventos
a) Eventos de tarjeta de panel: el sistema de gestión centralizada proporcionará la capacidad
para el usuario de definir un evento de tarjeta de panel, el cual podrá ser ejecutado por el
propietario de tarjetas en una lectora equipada con teclado. Para cada ‘evento de tarjeta’ se
deben definir los siguientes datos por el usuario:
· Nombre alfanumérico del evento (el identificador numérico solo será inaceptable)
· Código de acceso para controlar el desencadenamiento del evento (evento activado por
tarjeta)
· Tipo de desencadenante del evento (solo tarjeta, tarjeta + PIN, tarjeta + PIN + código,
tarjeta + código, tarjeta nula)
· Nivel de privilegio del evento (0-7)
· Duración de la ejecución del evento (0-1440 minutos)
· Grupo de puntos de entrada a suprimir o no
· Grupo de puntos de salida a ser activado o no
· Operación de cierre de puerta habilitado/inhabilitado
· Reseteo del relé de alarma del panel
b) Eventos – desencadenantes del servidor: el sistema de gestión centralizada proporcionará
al operador una lista con desplazamiento de los siguientes desencadenantes de secuencias
de eventos como mínimo, los cuales pueden ser combinados con los operadores lógicos de
secuencias de eventos listados debajo, para programar una secuencia de eventos del
usuario. El sistema de gestión centralizada se suministrará con esta lista de funcionalidades
completa tanto si las características son implementadas por el usuario en la instalación
inicial, como si no.
· Temporizador anti-compartición de tarjeta
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· Garantía de accesos de Privilegio de Ejecutivo
· Garantía de acceso al ordenador Servidor
· Estado In-X-It (Entrada/Salida) no válido
· Distintivo no válido
· Zona horaria de distintivo no válida
· Evento de teclado no válido
· Nivel de privilegio de evento no válido
· Nivel de emisión no válido
· Entrada de código PIN no válida
· Lectora no válida
· Zona horaria de lectora no válida
· Garantía de acceso al controlador local
· Violación In-X-It (Entrada/Salida) de soft
· Evento de tarjeta activado
· Evento de tarjeta desactivado
· Invalidación temporizada inhabilitada
· Invalidación temporizada habilitada
· Invalidación temporizada concluida
· Evento de teclado activado
· Evento de teclado desactivado
· Punto de alarma activado
· Punto de alarma reseteado
· Punto de alarma en corto
· Punto de alarma abierto
· Lectora activada
· Lectora desactivada
· Error de código de la instalación
· Invalidación temporizada inhabilitada por el servidor
· Invalidación temporizada habilitada por el servidor
· Reinicio del sistema
· Panel en línea
· Panel fuera de línea
· Manipulación del convertidor
· Fecha
· Hora
· Comenzar periodo de zona horaria
· Finalizar periodo de zona horaria
· Contadores de eventos (32 disponibles)
c) Eventos – acciones del servidor: el sistema de gestión centralizada estará provisto de una
lista con desplazamiento de las siguientes acciones de secuencias de eventos como
mínimo, y permitirá al usuario anexar una o más acciones a uno o más de los
desencadenantes de secuencias de eventos listados arriba para programar una secuencia
de eventos del usuario.
· Habilitar anti-compartición de tarjeta
· Inhabilitar anti-compartición de tarjeta
· Desbloquear el relé de control de la puerta
· Bloquear el relé de control de la puerta
· Habilitar la invalidación temporizada del relé de control de la puerta
· Establecer la zona horaria para la supresión del código PIN
· Establecer la zona horaria para la lectora
· Establecer la zona horaria para la invalidación de la lectora
· Habilitar la invalidación de la lectora
· Inhabilitar la invalidación de la lectora
· Habilitar In-X-It por soft
· Inhabilitar In-X-It por soft
· Habilitar la invalidación temporizada local
· Inhabilitar la invalidación temporizada local
· Bloquear todas las puertas
· Desbloquear todas las puertas
· Habilitar la descarga de históricos
· Inhabilitar la descarga de históricos
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· Incluir la zona horaria en la decisión de acceso
· Ignorar la zona horaria para la decisión de acceso
· Activar el relé del controlador
· Resetear el relé del controlador
· Habilitar grupo de puntos de entrada
· Inhabilitar grupo de puntos de entrada
· Activar grupo de puntos de salida
· Resetear grupo de puntos de salida
· Mostrar un mensaje definido por el usuario en una ventana desplegable
· Imprimir un mensaje definido por el usuario en cualquier impresora
· Copia de seguridad de la base de datos del sistema
· Carga del panel del sistema
· Mostrar mapa
· Contadores de eventos
d) Operadores lógicos para las condiciones de desencadenantes: el sistema de gestión
centralizada proporcionará una lista con desplazamiento de los siguientes operadores
lógicos para las condiciones de desencadenantes de eventos.
e) Operadores lógicos para desencadenantes: El sistema de gestión centralizada
proporcionará los siguientes operadores lógicos de desencadenantes de eventos para
permitir a los usuarios anexar uno o más operadores lógicos con uno o más de los
desencadenantes de eventos y de las acciones de tarjetas listadas anteriormente, para
programar una secuencia de eventos del usuario.
Zonas horarias: El sistema de gestión centralizada proporcionará la capacidad para el usuario de
definir zonas horarias con los siguientes parámetros de identificación y configuración:
- Nombre alfanumérico,
- Descripción alfanumérica
- Posibilidad de hasta ocho periodos, cuatro activos y cuatro inactivos, durante cada día de la
semana y cada uno de tres tipos de festivos diferentes.
- Cada día del año puede ser designado como festivo, definido como uno de los tres tipos de
festivos diferentes.
Comunicaciones:
- Las comunicaciones entre el servidor (anfitrión) y los paneles controladores podrán soportar
opcionalmente una ruta de red redundante. De este modo la pérdida de comunicación en la
ruta de la red principal hace que la comunicación se establezca por la otra red sin
intervención del operador.
- Aunque el(los) subcontrolador(es) pierda(n) las comunicaciones con el servidor, el(los)
subcontrolador(es) continuarán controlando el acceso y monitorizando las entradas para
todos los puntos conectados. El histórico local de todas las transacciones será almacenado
en el subcontrolador y cargado automáticamente al servidor para los informes de alarmas y
el almacenaje de históricos a largo plazo, una vez que las comunicaciones se han
restablecido.
- El contratista será responsable del diseño de un sistema que compense todas las pérdidas
de señal en el cableado de los ramales. Esto incluirá cualquier suministro de alimentación
para los equipos de campo y los convertidores de nivel de señal o repetidores para la
amplificación de las señales eléctricas.
Campos de la base de datos de usuarios de tarjetas definidos por el usuario: El sistema soportará
hasta 128 campos de datos definidos por el usuario, que pueden ser utilizados para almacenar
información de cada propietario de tarjeta. Cada campo puede ser de un tipo: texto alfanumérico,
numérico, fecha, lógico (Si/No). El sistema de gestión centralizada proporcionará elementos de menú
estándar, que permitirán al operador definir estos campos de base de datos en cualquier momento.
El sistema permanecerá en línea mientras se añaden los campos definidos por el usuario son
añadidos o modificados. Será posible, utilizando los comandos del menú estándar del sistema hacer
informes con todos los campos definidos por el usuario.
Integración de imágenes de vídeo y distintivos: Cuando sea llamado desde cualquier parte de la
especificación o mostrado en los esquemas, el sistema incluirá, como opción, un sistema de
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imágenes de vídeo / distintivos. Será posible ver una imagen capturada y almacenada del propietario
de tarjeta como parte del registro de datos del mismo en una estación de trabajo. La imagen
capturada también se mostrará en la ventana de rellamada de imagen con una información indicando
si el acceso fue garantizado o denegado.
Histórico de transacciones y eventos: El sistema de gestión centralizada mantendrá un registro de
todas las alarmas, transacciones de tarjetas y excepciones del sistema que tengan lugar, y
proporcionarán un medio para que el usuario acceda a esta información. Será posible imprimir la
información en el registro en tiempo real o mediante un informe.
Control anti-compartición de tarjeta: El sistema de gestión centralizada proporcionará la capacidad de
prevenir que más de una persona entre a un área controlada reconociendo cuando un propietario de
tarjeta que ya ha entrado le pase su tarjeta a otra persona para que entre. Si está así programado, se
generará una alarma cuando las reglas de anti-compartición de tarjeta sean violadas por el propietario
de la tarjeta. Será posible definirlo en para cada una de las lectoras, cuáles están sujetas a las reglas
de anti-compartición.
Control anti-entrada múltiple: El sistema de gestión centralizada proporcionará la capacidad de
prevenir que más de una persona acceda a un área controlada como resultado de una sola
transacción de tarjeta.
Control In-X-It (Entrada/Salida): El sistema de gestión centralizada soportará la capacidad de
controlar una entrada o salida de tarjeta en un área en base al estado de la transacción previa de la
tarjeta. Una alarma puede ser generada si las condiciones de entrada/salida son violadas por el
propietario de la tarjeta.
Proceso de coacción: el sistema de gestión centralizada permitirá a los usuarios de tarjetas indicar
que están solicitando el acceso a un área mediante una situación forzada o de coacción. Se producirá
una alarma si ocurre una condición de coacción, y el propietario de la tarjeta tendrá el acceso
garantizado.
Definición de propietario de tarjeta: El sistema de gestión centralizada proporcionará la capacidad
para que el usuario defina los usuarios de tarjetas con los siguientes parámetros de identificación y
funcionamiento.
- Nombre del propietario de la tarjeta (nombre, apellidos)
- Dirección del propietario de la tarjeta
- Número de teléfono del propietario de la tarjeta y extensión
- Periodo de validación utilizando fechas de inicio y nula
- Campos Departamento y Empresa recogidos de una lista de selección de departamentos y
empresas definida por el usuario
- 128 campos de propietario de tarjeta definidos por el usuario. El sistema de gestión
centralizada proporcionará la capacidad de utilizar estos campos en filtrado de informes
Definición de distintivo: El sistema de gestión centralizada proporcionará la capacidad para que el
usuario pueda definir usuarios de tarjetas con la siguiente identificación de Distintivo y parámetros de
funcionamiento para cada distintivo.
- Asignación de número de distintivo
- Nivel de emisión (0-7), solo (1) por distintivo
- Periodo de validación utilizando fechas y horas de inicio y vacías
- Inhabilitación global de distintivos en todas las particiones
- Privilegios de ejecutivo habilitados o inhabilitados
- Botón de alternancia de distintivo Activo/Inhabilitado
- Rastreo habilitado o inhabilitado
- Invalidación habilitada o inhabilitada
- Código PIN (4 o 5 dígitos)
- Nivel de privilegio de eventos de distintivo
- Asignar un número mínimo de 10 distintivos o fichas por propietario de tarjeta
- Asignar ocho grupos de acceso y zonas horarias por distintivo
Rellamada de imagen de foto digitalizada: Se proporcionará con el sistema de gestión centralizada
una ventana de rellamada de imágenes en tiempo real. El sistema de gestión centralizada rellamará y
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mostrará las fotos de los usuarios de tarjetas, cuando se utilice imagen de vídeo integrada, y la
siguiente información:
- Fotografía (dependiente de la imagen de vídeo integrada)
- Nombre
- Apellido
- Fecha/Hora
- Distintivo
- Terminal
- Acción (tipo de transacción)
Ventana de actividad del sistema en tiempo real. Habrá disponible una ventana de monitorización de
la actividad del sistema en tiempo real la cual se podrá ver desde cualquier estación de trabajo
siempre que el servidor esté en línea. La ventana en tiempo real tendrá las siguientes capacidades:
- Será capaz de mostrar selectivamente los siguientes elementos, a discreción del operador:
- Alarmas de puntos de entrada
- Mensajes de excepción del sistema
- Accesos garantizados
- Accesos denegados
- Rastreo de accesos
- Modo de funcionamiento central Entrada/Salida
- Pista de auditoría
- Será capaz de mostrar u ocultar la pantalla
Pantalla de estado del sistema. El sistema de gestión centralizada proporcionará un sumario dinámico
de estados del sistema que indica gráficamente la siguiente información sobre el estado, filtrada por
panel o por terminal. Toda la información de visualización de los estados estará resumida en una sola
ventana.
- Terminal Activado/Desactivado
- Panel Activado/Desactivado
- Estado de puntos de entrada (alarma, seguro, corto, abierto)
- Indicación de si cada subcontrolador, terminal, lectora está inhabilitado o no informando
Enrutamiento de alarmas. El sistema de gestión centralizada proporcionará la capacidad para que el
usuario pueda definir qué puntos de entrada o grupos de puntos de entrada se muestran en el
ordenador Terminal de Estación de Trabajo del Operador (OWT) del sistema de gestión centralizada.
El sistema proporcionará un informe del estado de enrutamiento de los distintos puntos de entrada.
Puntos de control. El sistema de gestión centralizada proporcionará la capacidad de definir los puntos
de entrada como puntos de control para ser utilizados en enlaces de entrada/salida y en secuencias
de funcionamiento de procesamiento de eventos. Los puntos de control no se introducirán en la cola
de alarmas y no requerirán que un operador los reconozca cuando cambian de estado. La actividad
del punto de control será, no obstante, registrada en el archivo histórico.
Control de las estaciones de trabajo. A las estaciones de trabajo se les podrá asignar un nombre. La
estación de trabajo tendrá las siguientes capacidades:
- Ser identificada como una estación de trabajo solo o como estación de trabajo/ distintivo de
vídeo. (Nota: El software de distintivo de vídeo no funciona en Windows NT).
- Tener un botón para alternar entre habilitada/inhabilitada para permitir o no permitir al
operador entrar en la estación de trabajo.
Impresora en tiempo real. El sistema de gestión centralizada será capaz de imprimir en una
impresora accesible en la red, así como imprimir en un puerto LPT. El sistema de gestión centralizada
será capaz de imprimir con los siguientes parámetros:
- Ser capaz de imprimir específicamente los siguientes elementos, independientemente de
cualquier otro:
- Alarmas de puntos de entrada
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- Mensajes de eventos y excepciones del sistema
- Rastreo de accesos
- Denegación de accesos
- Garantías de accesos
- Entrada/Salida Central
- Pista de auditoría
Tener un botón para alternar la habilitación y la inhabilitación de la impresión en tiempo real.
Licencias software y hardware
El Software de gestión centralizada de los sistemas de alarma y control de acceso y circuito cerrado
de televisión dispondrá de 5 licencias, 3 de ellas adicionales a las de servidor y de WorkStation.
Se deberán incluir licencias de software necesarias para la integración del sistema de control técnico
(BMS) con el sistema de gestión centralizado de seguridad y control de accesos.
Así mismo se incorporarán las licencias necesarias de software para el tratamiento de imágenes de
vídeo. Se incluirán certificados de licencia.
En las licencias de integración de equipos de terceros p.e matrices de conmutación etc. será preciso
adjuntar la conformidad del fabricante de los modelos integrados.
Normas de ejecución de las instalaciones
La instalación se llevará a cabo atendiendo siempre a las reglas de buena instalación y, los
replanteos parciales de las distintas partes de la obra que sean necesarios durante la ejecución,
ajustándose a los planos y memoria del presente proyecto.
Si durante la ejecución se apreciara algún hecho nuevo que influya en el desarrollo de la instalación
de modo significativo, el instalador presentará relación al respecto.
Con independencia de las obligaciones derivadas del cumplimiento de las prescripciones establecidas
en el Reglamento de Instalaciones de protección contra incendios, relacionadas con la instalación y
montaje de equipos, aparatos y sistemas de protección contra incendios que ejecuten los instaladores
autorizados, éstos deberán abstenerse de instalar los equipos, aparatos u otros componentes de los
sistemas de protección contra incendios que no cumplan las disposiciones vigentes que le son
aplicables, poniendo los hechos en conocimiento del comprador o usuario de los mismos. No serán
reanudados los trabajos hasta que no sean corregidas las deficiencias advertidas.
Protocolo de pruebas
La puesta en funcionamiento de las instalaciones se realizará en base a un protocolo de pruebas
elaborado por la Dirección Facultativa que recoja las recomendaciones del fabricante de los equipos
instalados.
Condiciones de uso, mantenimiento y seguridad
El programa de mantenimiento debe comprender dos grupos de operaciones:
- Las que debe realizar el propietario o usuario de los aparatos.
- Las que deben ser realizadas por los fabricantes o mantenedores de los aparatos.
Todos los equipos o sistemas y sus componentes se mantendrán en modo y tiempo de acuerdo a las
especificaciones de los fabricantes de cada uno de los equipos, teniendo en cuenta el entorno
medioambiental y el uso que se de ellos.
Como mínimo, se realizará un mantenimiento preventivo de carácter semestral.
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Además se realizará una relación de stock de materiales para todos los sistemas ofertados
relacionando equipos y/o componentes, material fungible o no fungible, a tener en sus instalaciones el
cliente.
Certificados y documentación.
La instalación no se considerará totalmente terminada hasta que cumpla todas las condiciones
indicadas.
Una vez concluida la instalación, el instalador facilitará al comprador o usuario de la misma la
documentación técnica e instrucciones de mantenimiento peculiares de la instalación, necesarias
para su buen uso y conservación.
Los trabajos y obras ejecutados por el contratista serán abonados por certificaciones mensuales a
buena cuenta, aplicando a las unidades realizadas los precios unitarios incluidos en la oferta del
contratista en al variante adjudicada y en su caso, los precios establecidos.
Madrid, Febrero de 2009
El Arquitecto La propiedad
Salvador Pérez Arroyo Ayuntamiento de Oviedo
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Memoria de Proyecto de Ejecución
Edificio de usos múltiples denominado Corredoria Arena
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
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Febrero 2009
Propiedad: Ayuntamiento de Oviedo
Arquitecto: Salvador Pérez Arroyo
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Plan de control de calidad
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El control y seguimiento de la calidad de lo que se va a ejecutar en obra se encuentra regulado a
través del Pliego de condiciones y del Proyecto de control de calidad del presente proyecto.
En su contenido regirán las siguientes prescripciones generales:
1. En cuanto a la recepción en obra:
El control de recepción abarcará ensayos de comprobación sobre aquellos productos a los que así se
les exija en la reglamentación vigente, en el documento de proyecto o por la Dirección Facultativa.
Este control se efectuará sobre el muestreo del producto, sometiéndose a criterios de aceptación y
rechazo, y adoptándose en consecuencia las decisiones determinadas en el Plan o, en su defecto,
por la Dirección Facultativa.
El Director de Ejecución de la obra cursará instrucciones al constructor para que aporte certificados
de calidad, el marcado CE para productos, equipos y sistemas que se incorporen a la obra.
2. En cuanto al control de calidad en la ejecución:
De aquellos elementos que formen parte de la estructura, cimentación y contención, se deberá contar
con el visto bueno del arquitecto Director de Obra, a quién deberá ser puesto en conocimiento
cualquier resultado anómalo para adoptar las medidas pertinentes para su corrección.
En general, para:
2.1 EL HORMIGÓN ESTRUCTURAL
Se llevará a cabo según control estadístico, debiéndose presentar su planificación previo al comienzo
de la obra.
2.2 EL ACERO PARA HORMIGÓN ARMADO
Se llevará a cabo según control a nivel normal, debiéndose presentar su planificación previo al
comienzo de la obra.
2.3 OTROS MATERIALES
El Director de la Ejecución de la obra establecerá, de conformidad con el Director de la Obra, la
relación de ensayos y el alcance del control preciso.
3. En cuanto al control de recepción de la obra terminada:
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Se realizarán las pruebas de servicio prescritas por la legislación aplicable, programadas en el Plan
de control y especificadas en el Pliego de condiciones y en el presente proyecto de control de calidad,
así como aquéllas ordenadas por la Dirección Facultativa.
De la acreditación del control de recepción en obra, del control de calidad y del control de recepción
de la obra terminada, se dejará constancia en la documentación final de la obra.
Madrid, 22 de diciembre de 2008
Vº Bº EL TÉCNICO MUNICIPAL EL ARQUITECTO
Fdo: Mariluz Sánchez Moral Fdo: Salvador Pérez Arroyo
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PROYECTO DE CONTROL DE CALIDAD
INDICE
1. CONTROL DEL PROYECTO DE EJECUCION
1.1. Examen de la cimentación
1.2. Examen del proyecto de la estructura
1.3. Examen del proyecto de las instalaciones
1.3.1. Saneamiento
1.3.2. Fontanería
1.3.3. Electricidad Alta Tensión:
1.3.4. Electricidad Baja Tensión. Alumbrado.
1.3.5. Calefacción y Aire Acondicionado.
1.3.6. Red de incendios.
1.3.7. Depuradora de Aguas Residuales.
1.3.8. Telefonía.
1.3.9. Examen del Proyecto. Cubierta.
2. CONTROL DE RECEPCION DE MATERIALES EN OBRA
2.1. Cemento
2.2. Agua de amasado
2.3. Áridos
2.4. Armaduras para hormigón armado
2.5. Perfiles metálicos
2.6. Soldaduras
2.7. Hormigón
2.8. Bloques de hormigón y elementos cerámicos
2.9. Pavimentos continuos y baldosas
2.10. Carpintería metálica de aluminio
2.11. Tubo galvanizado para fontanería
2.12. Tubo de acero para calefacción
2.13. Tubo de saneamiento
2.14. Impermeabilización
3. CONTROL DE EJECUCION
3.1. Cimentación y estructura de hormigón armado
- Previo al hormigonado
- Durante el hormigonado
- Posterior al hormigonado
3.2. Estructura metálica
- Control en taller
- Control en obra
3.3. Cerramientos, Particiones y Solados
3.4. Cubiertas
3.5. Saneamiento
3.6. Fontanería
− Acometida, Presurización, Agua caliente
− Distribución, Consumos
3.7. Calefacción
3.7.1. Sala de calderas, Chimeneas
3.7.2. Distribución
3.7.3. Radiadores
3.8. Aire Acondicionado
3.8.1. Instalación eléctrica
3.8.2. Pruebas parciales
3.9. Electricidad
3.9.1. Alta tensión
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3.9.2. Baja tensión
− Acometidas, cuadro general, centralización de contadores
− Líneas repartidoras, derivaciones
− Instalaciones interiores o receptoras
3.10. Combustibles
3.10.1. Gasóleo
3.10.2. Gases licuados de petróleo
3.11. Telefonía
3.12. Defensa contra incendios
3.13. Depuradora de Aguas Residuales
− Maquinaria
− Electricidad
3.14. Seguridad
4. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO
4.1. Estructuras (pruebas de carga)
4.2. Saneamiento
4.3. Fontanería
4.4. Electricidad Alta Tensión
4.5. Electricidad Baja Tensión
4.6. Calefacción
4.7. Aire Acondicionado
4.8. Telefonía
4.9. Instalación de propano
4.10.Defensa contra incendios
4.11.Cubiertas
4.12.Depuradora de aguas residuales
4.13.Seguridad
5. CONTROL DE LA URBANIZACION
5.1. Movimiento de tierras, terraplenes
5.1.1. Control de materiales
5.1.2. Inspección y control de la extensión
5.1.3. Inspección y control de la compactación
5.2. Sub-base granulares
5.2.1. Control de materiales
5.2.2. Inspección y control de la extensión
5.2.3. Control de compactación
5.3. Aglomerado en caliente
5.3.1. Control de extensión
5.3.2. Control de compactación
6. ASISTENCIA TECNICA
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1.-CONTROL DEL PROYECTO DE EJECUCIÓN.
1.1.- Examen de la cimentación.
Se verificará el informe geotécnico establecido, comprobando:
− Que los sondeos y ensayos realizados son suficientes, dadas las características del terreno, para la
definición técnica del suelo de cimentación.
− Que son correctas las conclusiones establecidas en el informe geotécnico.
− Que la disposición y dimensionamiento de los elementos de cimentación y arriostramiento son
correctos.
- Examen del proyecto de la estructura.
1.2.- Revisión por muestreo de la memoria detallada de cálculo y de los planos del proyecto,
comprobando:
− Datos de base del proyecto.
− Normativa considerada y su correlación con la normativa de obligado cumplimiento.
− Acciones consideradas, cargas permanentes, cargas variables y cargas indirectas. Comprobación
de su correspondencia con la Normativa de obligado cumplimiento.
− Coeficientes de Seguridad adoptados.
− Materiales, características resistentes. Otras propiedades.
− Modelización de la estructura. Modelos estáticos y modelos dinámicos. Esquema de canalización
de esfuerzos al firme.
− Análisis y cálculo de la estructura. Comprobación de que han sido cubiertas las hipótesis oportunas
en cada caso.
− Grado de exactitud del análisis. Estudio de las bases del programa de cálculo electrónico seguido.
− Evaluación de las simplificaciones de cálculo adoptadas.
− Comprobación de elementos críticos frente a estados límites de agotamiento.
− Esquemas de armado
− Estudio de la concepción de transmisión de cargas. Estudio de puntos singulares: uniones,
empotramientos, apoyos, rótulas, etc.
− Estudio de la estructura de la cubierta. Efectos térmicos en los elementos de cubierta.
− Estudio de los arriostramientos específicos, tanto horizontales como verticales, para la absorción de
acciones distintas de las gravitatorias.
− Planos constructivos.
− Fichas de características técnicas.
1.3. Examen del proyecto de las instalaciones.
− Se examinarán los distintos documentos de las instalaciones del edificio, de acuerdo con la
Reglamentación española vigente de obligado cumplimiento y con las Normas españolas o
extranjeras de aplicación, verificando por muestreo, en general, los puntos siguientes:
− Capacidades.
− Cálculo y dimensionamiento.
− Verificación general de planos, comprobando que la instalación está definida, detalles de montaje,
etc.
− Cumplimiento de las Normas vigentes.
− Conservación.
En particular se examinarán las instalaciones según el siguiente detalle:
1.3.1. Saneamiento:
− Se comprobarán las necesidades de evacuación, según los Pliegos de Condiciones y las
distribuciones del edificio.
− Se comprobarán los diámetros y pendientes previstas en el proyecto, indicando las desviaciones si
las hubiese.
− Se comprobarán los materiales que figuran en el proyecto comparándolas con los indicados en las
mencionadas Normas.
1.3.2. Fontanería:
NTE-IFF, NTE-IPC, Normas Básicas para las instalaciones interiores de suministro de agua.
− Se comprobarán las necesidades de suministro en los puntos de consumo, según los caudales
exigidos en las referidas Normas Básicas y en cada tramo de la instalación, calculando las pérdidas
de carga y los diámetros y presiones necesarias, comparándolos con lo previsto en proyecto.
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Memoria de Proyecto de Ejecución
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− Se comprobará que los equipos de presurización, dilatadores, puntos fijos, cuelgues, etc., previstos
en proyecto, responden a las necesidades de la instalación y a lo especificado en la Normas
indicadas.
− Se comprobarán los materiales que figuran en proyecto, comparándolos con los indicados en las
mencionadas Normas.
1.3.3. Electricidad Alta Tensión:
Reglamento Electrotécnico de Alta Tensión de Estaciones Transformadoras de líneas aéreas.
− Se comprobará dimensionalmente la caseta, distancia entre elementos en tensión y de éstos a los
paramentos de aquélla, comparándolos con los Reglamentarios.
− Se comprobarán las características de los elementos constituyentes de las líneas de alta o media
tensión, sus distancias, cruzamientos, etc., comparándolas con las exigidas por los Reglamentos
citados.
− Se comprobará que las potencias nominales de los elementos a instalar previstas en proyecto,
sean suficientes para las necesidades eléctricas del edificio.
1.3.4. Electricidad Baja Tensión. Alumbrado.
Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.
− Se comprobarán las potencias necesarias en receptor según las necesidades del edificio, indicadas
en el Pliego de Condiciones, comparándolas con las mínimas reglamentarias, así como los niveles
de iluminación, tanto en interiores como en exteriores.
− Se comprobarán las secciones previstas en proyecto, así como las caídas de tensión, protecciones
contra sobre intensidades y contactos directos e indirectos, comparándolas con las exigencias del
citado Reglamento.
− Se comprobarán las características y composición de la instalación, tipo de canalizaciones,
conductores, mecanismos, etc., comparándolas con las exigencias en el Reglamento para este tipo
de Centros.
− Se comprobará que los alumbrados especiales (emergencias, reemplazamiento, etc.) y las líneas
de alimentación, corresponden con lo exigido en el Reglamento anterior.
− Se comprobará que el alumbrado exterior cumpla con las instrucciones MIBT correspondientes del
citado Reglamento.
− Se comprobará la instalación de puesta a tierra.
1.3.5. Calefacción y Aire Acondicionado.
Reglamento de Instalaciones de calefacción, climatización y agua caliente sanitaria y la Norma Básica
de condiciones térmicas NBE-CT.
− Se comprobarán los coeficientes de Transición Térmica del edificio comparándolos con los
máximos permitidos en la citada Norma Básica, así como el coeficiente global Kg.
− Se comprobarán las pérdidas y ganancias térmicas del edificio, comparándolas con los generadores
y receptores de calor y/o frío previstos en proyecto, de acuerdo con el citado Reglamento.
− Se comprobará el dimensionamiento de conductos y tuberías, su pérdida de carga, calidad,
protecciones, etc., de acuerdo con el citado Reglamento.
− Se comprobarán las características de bombas, reguladores, etc., de acuerdo con los caudales y
presiones obtenidos anteriormente.
− Se comprobarán las características del conjunto de la instalación, sus dilatadores, puntos fijos,
vasos de expansión, zonificación, purgas, etc., comparándolos con el Reglamento y con los
indicados en el Pliego de Condiciones.
− Se comprobarán las regulaciones térmicas previstas, sus bucles de control, conexiones eléctricas,
protecciones, etc., de acuerdo con el Reglamento y condiciones de instalación del fabricante.
− Se comprobará el aislamiento térmico, sus características y dimensiones. comparándolo con las
Normas y Reglamentos mencionados.
− Se comprobarán los circuitos eléctricos de potencia y maniobra, sus protecciones, enclavamientos,
etc., de acuerdo con las potencias y funcionamiento del Centro.
− Se comprobarán los caudales de impulsión, retorno y exterior, si como la temperatura media de
radiadores y baterías, y la calidad de filtrado prevista, teniendo en cuenta las distintas necesidades
del Centro.
1.3.6. Red de incendios.
Norma Básica de la Edificación NBE-CPI-91.
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− Se comprobarán las características de los materiales previstos, con vistas a su clasificación a
efectos de reacción ante el fuego y su toxicidad según la citada Norma Básica y la resistencia al
fuego de los distintos elementos a emplear.
− Se comprobará que todos los materiales y equipos previstos están tipificados en dicha Norma.
− Se comprobará que todas las instalaciones, detección, bocas de incendio, hidratantes, columna
seca, etc., se han previsto cumpliendo la Norma Básica.
− Se comprobará que las condiciones generales de evacuación compartimentación, de señalización,
etc., son las comprendidas en la Norma Básica citada.
− Se comprobará que se cumplen las condiciones particulares de uso sanitario que dicta la
mencionada Norma Básica, así como las de uso de garaje y aparcamiento en su caso.
− Se comprobará dimensionalmente la instalación, así como los diámetros de tuberías, analizando si
son suficientes para el caudal exigido en la misma.
1.3.7. Depuradora de Aguas Residuales.
NTE-ISD y Normas complementarias de las autorizaciones de vertidos de las aguas residuales.
− Se comprobará que las dimensiones de la depuradora son suficientes para el caudal a depurar y se
evaluará si el D.B.O. residual cumple con las Normas de Vertido y el Pliego de Condiciones.
− Se comprobarán las calidades de los materiales componentes de la depuradora, tanto en la Obra
Civil como en equipos, según el Pliego de Condiciones.
− Se comprobará que la instalación eléctrica prevista cumple con el Reglamento Electrotécnico de
Baja Tensión, en cuanto a la densidad de corriente, secciones, protecciones contra sobre
intensidades y contra contactos indirectos, tierras, maniobra, etc.
1.3.8. Telefonía.
Según Normas de Telefonía.
− Se comprobará que tanto los materiales como la instalación prevista, cumplen con las Normas de la
Compañía Telefónica Nacional de España, y con el Pliego de Condiciones.
1.3.9. Examen del Proyecto. Cubierta.
− Se comprobará la viabilidad de las soluciones adoptadas, en conformidad con las normas de
obligado cumplimiento (en especial NBE y NTE).
− Se atenderá según los casos a:
Espesores de aislamiento, pendientes y sistemas protectores en cubiertas.
Características resistentes.
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2.- CONTROL DE RECEPCION DE MATERIALES EN OBRA.
Se describen los ensayos a realizar, su frecuencia y en su caso la norma de ensayo.
En su defecto o como información complementaria necesaria se cumplirá la NTE
correspondiente.
2.1. Cemento:
Se harán los ensayos previstos en la norma RC-93 (Instrucción para la recepción de cementos).
2.2. Agua de amasado:
Se realizarán los ensayos previstos en la RC-93, antes de comenzar la obra, si no se tienen
antecedentes del agua que vaya a utilizarse.
2.3. Áridos:
Previo al hormigonado, se realizarán los ensayos previstos en la RC-93.
2.4. Armaduras para hormigón armado:
elementos de hormigón ejecutados in situ. Se realizarán los ensayos previstos en la normativa EHE,
correspondientes a un nivel de control normal, y se aplicarán los criterios de aceptación o rechazo
definidos en la misma normativa.
2.5. Perfiles metálicos:
Se comprobará que los perfiles metálicos empleados están amparados por sus certificados de calidad
correspondientes y que es la prevista en el proyecto.
Para cada tipo de perfil de la estructura metálica se realizará un ensayo para determinar según UNE-
7.262:
− Limite elástico
− Tensión de rotura
− Alargamiento de rotura
− Módulo de elasticidad
2.6. Soldaduras:
Se procederá por muestreo a la verificación de las uniones soldadas por procedimiento de
ultrasonidos y líquidos penetrantes.
Este control se realizará, bien en obra o bien en taller de prefabricación según necesidades.
2.7. Hormigón:
De acuerdo con lo especificado en los planos, se efectuará el control del hormigón mediante el
ensayo a compresión de probetas moldeadas en obra, adoptándose por ello un coeficiente de
seguridad del hormigón γf=1,5
Cada ensayo de control se realizará sobre un número de n determinaciones de resistencia realizadas
sobre diferentes amasadas, la resistencia de cada amasada se expresará por el valor medio de las
roturas a compresión según UNE 83.303 y UNE 83.304 de n=5 probetas tomadas de la misma. Estas
resistencia se obtendrán a las edades de 7 y 28 días.
Las partes de obra que se someterán a ensayo de control de n=5 determinaciones son las siguientes:
− Cimentación
− Soleras
− Muros
− Forjados
La frecuencia a la determinación de resistencias dentro de cada una de las partes referida será:
En cimentación, soleras y muros, un ensayo de control, n= 5 determinaciones de resistencia por cada
25 m3 de hormigón.
En forjados , un ensayo de control, n= 5 determinaciones de resistencia por cada suministro de
hormigón.
2.8. Bloque de hormigón y elementos cerámicos:
Se realizará un ensayo de bloque de hormigón, ladrillo macizo y otro de un ladrillo hueco.
En cada ensayo se determinará:
− Absorción de agua UNE-7061
− Eflorescencia UNE-7063
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− Heladicidad UNE-7062
− Resistencia a compresión UNE-7059
2.9. Pavimentos continuos y baldosas:
En pavimentos continuos se realizaran los siguientes ensayos:
− Determinación del desgaste por rozamiento según UNE-7015
− Resistencia a flexión
− Absorción
− Comprobación de planeidad y ejecución
El número será en función de los distintos sistemas, suministradores y superficies.
En baldosas, esmaltadas y no esmaltadas, con carácter general se ensayará
− Aspecto, dimensión y forma
− Absorción de agua
− Resistencia a flexión
− Dureza superficial al rayado
2.10. Carpintería metálica de aluminio:
Se realizarán ensayos para la determinación del espesor del recubrimiento del anodizado y/o espesor
de lacado y sellado de los perfiles de aluminio.
2.11. Tubo galvanizado para fontanería:
Se realizarán ensayos por muestreo sobre elementos, a fin de determinar:
− Espesor de recubrimiento según UNE-37.501
− Adherencia según UNE-37.501
− Ensayo de Preece según UNE-7.183
− Control dimensional según UNE-19.040
Se tomarán como mínimo diez muestras.
2.12. Tubo de acero para calefacción:
Se realizarán ensayos por muestreo sobre elementos, a fin de determinar sus características,
realizándose:
− Ensayo de aplastamiento según UNE-7.208
− Ensayo de curvado según UNE-7.211
− Control dimensional según UNE-19.040
Se tomarán como mínimo diez muestras.
2.13. Tubos de saneamiento:
Se tomarán cinco muestras, determinándose en cada una de ellas:
− Ensayo de aplastamiento
− Ensayo de flexión longitudinal
2.14. Impermeabilización:
Se realizarán tres ensayos de la lámina impermeabilizante:
− Tipo de lámina
− Peso medio por unidad de superficie
− Espesor medio de lámina
− Plegabilidad a 25°C y 0°C
− Comportamiento frente al calor
− Permeabilidad al agua
− Envejecimiento artificial acelerado y evaluación posterior del comportamiento mediante
plegabilidad y permeabilidad.
− Naturaleza y peso medio de la armadura
− Naturaleza y peso medio del film
− Peso medio material asfáltico
− Punto reblandecimiento (anillo y bola)
− Penetración material asfáltico
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3.- CONTROL DE EJECUCIÓN.
Se realizarán durante la ejecución y montaje de la obra, una inspección sistemática y programada
según el ritmo de los trabajos, para asegurarse que la obra se ejecuta de acuerdo con el Proyecto
aprobado, el Pliego de Condiciones de la obra y la Normativa vigente y aplicable en cada caso.
En su defecto o como información complementaria necesaria se cumplirá la NTE
correspondiente.
Los controles de ejecución se realizarán sobre los siguientes capítulos de obra:
3.1. Cimentación y estructura de hormigón armado.
Se realizará un control de ejecución a nivel normal mediante visitas periódicas durante las cuales se
comprobarán los siguientes puntos:
- Previo al hormigonado:
− Andamiaje y cimbras
− Encofrados y moldes
− Doblado de armaduras
− Empalmes de armaduras
− Colocación de armaduras
− Previsión del hormigonado en tiempo frío
− Previsión del hormigonado en tiempo caluroso
− Previsión del hormigonado bajo lluvia
- Durante el hormigonado:
− Fabricación, transporte y colocación del hormigón
− Compactación del hormigón
− Juntas
− Hormigonado en tiempo frío
− Hormigonado en tiempo caluroso
− Hormigonado en tiempo de lluvia
− Curado
- Posterior al hormigonado:
− Descimbramiento, desencofrado y desmoldes
− Tolerancias en dimensiones, flechas y contra flechas, combas laterales, acabado de
superficies, etc.
− Transportes y colocación de elementos prefabricados
− Revisión de acciones mecánicas durante la ejecución
− Reparación de defectos superficiales
3.2. Estructura metálica.
- Control de taller:
Se realizará un conjunto de inspecciones sistemáticas a taller, programadas según el ritmo de los
trabajos, procediéndose por muestreo.
− Los puntos principales a inspeccionar son:
− Comprobación de que la calidad de los materiales utilizados son los especificados en el proyecto,
según certificados que acompañan al material.
− Se verificarán los armados y/o premontajes, comprobando el ensamblado de las distintas piezas
en los elementos que lo requieren, así como su fijación y dimensionado, de acuerdo con los planos
del proyecto.
− En las uniones soldadas:
− Verificación de los procedimientos de soldadura
− Preparación de bordes y su limpieza
− Condiciones de soldadura y materiales de aportación empleados
− Aspecto visual y medición de las gargantas, de acuerdo con los planos
− Se supervisará el control grammagráfico realizado por el fabricante
− Verificación de la calidad de la mano de obra (que sea satisfactoria), para lo cual se comprobará
que los operarios soldadores están en posesión del correspondiente certificado de aptitud para los
trabajos a realizar y que están dentro de su período de vigencia, de acuerdo con la norma UNE-
14.010, 1ª revisión.
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− Pintura estructura metálica: se comprobará por muestreo:
− Preparación de superficies
− Proceso de aplicación de pintura
− Comprobación y medida de espesores de recubrimiento
− Comprobación de acabado y uniformidad
- Control en obra
Se realizará un conjunto de inspecciones sistemáticas a obra, programadas según el ritmo de los
trabajos, procediéndose por muestreo.
Los puntos principales a inspeccionar son:
− Recepción e identificación del material llegado a obra
− Estado de acopio de perfiles y electrodos
− Control de montaje de los elementos y revisión de detalles especiales
− Condiciones meteorológicas durante las operaciones de soldadura
− Verificación de equipos y procesos de soldadura
− Identificación de electrodos
− Verificación de la calidad de la mano de obra
− Verificación de la protección de perfiles metálicos
3.3. Cerramientos, particiones y solados.
Se comprobará la ejecución de acuerdo con las normas específicas, según le sea de aplicación,
evaluando los resultados obtenidos.
3.4. Cubiertas.
Se comprobará la correspondencia con la norma NBE-QB-90.
Se comprobará la naturaleza, pendiente y estado del soporte antes de la colocación de la membrana
de impermeabilización.
Se comprobará la composición de la membrana y las características de los materiales que la forman.
Se comprobará una correcta ejecución de la colocación de la lámina en su unión a los petos,
elementos de ventilación, bajantes, etc.
La empresa encargada del control pedirá a la empresa colocadora garantía por póliza de seguros de
impermeabilidad por 10 años o más.
3.5. Saneamiento.
Se comprobará la preparación de zanjas y lechos para acoplamiento de la instalación, así como su
fijación, grapeado, etc.
Se comprobarán los cuelgues, registros, uniones, etc., en el saneamiento colgado.
Se comprobará dimensionalmente la instalación, tanto arquetas, tuberías, pozos, etc., como
pendientes y cotas de los mismos, comparándola con los planos.
3.6. Fontanería.
- Acometida, Presurización, Agua Caliente
− Se comprobará la dimensión de la acometida según la Norma básica para las instalaciones
interiores de suministro de agua.
− Se comprobará la disposición de elementos de almacenamiento, presurización y depuración en su
caso
− Se comprobará el montaje de tuberías, soportes y protecciones.
− Se comprobará el montaje, composición y dimensión de los componentes de la preparación de
agua caliente.
- Distribución, consumos
− Se comprobará el montaje y disposición de tuberías, soportes, aislamientos térmicos, pasamuros,
etc.
− Se comprobará la situación de contadores, llaves de corte y tomas de comprobación si hubiera
− Se comprobarán la secciones de tubería en los puntos de consumo, tanto en suministro como en
desagües.
3.7. Calefacción,
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(Según Reglamento de Calefacción, Climatización y Agua Caliente Sanitaria)
3.7.1. Sala de calderas, chimeneas.
− Se comprobará el correcto montaje de los componentes de la sala de máquinas, como grupos
enfriadores, calderas, bombas, torres de recuperación, presurizados, expansión, soporte, etc.
− Se comprobará la estanqueidad de conductos, tuberías y sus posibilidades de libre dilatación,
a presión de trabajo.
− Se comprobará visualmente el aislamiento térmico de los elementos.
− Se comprobarán las ventilaciones y sus dimensiones reglamentarias.
− Se comprobará el correcto montaje de la o de las chimeneas de evacuación de humos, así
como su estanqueidad y aislamiento.
− Se comprobarán las protecciones contra sobre intensidades y contactos indirectos, secciones
de conductores eléctricos y tierras, según el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, en la
alimentación a equipos.
3.7.2. Distribución.
− Se comprobará el montaje de tuberías y conductos así como sus uniones, cuelgues, puntos
fijos y dilataciones.
− Se comprobará la estanqueidad de las redes de distribución, su libre dilatación y aislamiento
térmico.
3.7.3. Radiadores.
− Se comprobará sobre un muestreo superior al 20% el montaje de radiadores, sus soportes,
regulación y enganches.
− Se comprobará en el mismo muestreo la conexión mecánica y eléctrica de los automatismos
pertenecientes a los equipos anteriores.
3.8. Aire Acondicionado.
( Según reglamento de Calefacción, Climatización y Agua Caliente Sanitaria)
− Se comprobará dimensionalmente el montaje de tuberías y accesorios, sus cuelgues, dilatadores,
antivibrante, pasamuros, etc., así como sus diámetros, de acuerdo con el proyecto y el aislamiento
térmico de las mismas.
− Se comprobará dimensionalmente el montaje de conducto de aire, sus cuelgues, piezas de forma
y elementos de unión, de acuerdo con el proyecto, así como su aislamiento térmico.
− Se comprobará, de acuerdo con el proyecto, el correcto montaje de los diversos elementos
componentes de la instalación, así como de sus soportes, antivibrantes, etc., comprobándose su
seguimiento de origen, o en su caso, hacer la recepción según certificados del fabricante.
3.8.1. Instalación Eléctrica.
− Se seguirá el tendido de cables comprobando que las características y secciones de los
cables empleados son las especificadas e indicadas en los planos y en la oferta aceptada al
adjudicatario.
− Se comprobará que todos los motores eléctricos, cables eléctricos y cuadros o armarios de
maniobra llegan en debidas condiciones.
− Se comprobará la correcta puesta a tierra de las instalaciones.
− Se comprobará si cumple el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.
3.8.2. Pruebas parciales.
− Se efectuarán pruebas parciales en todos los elementos cuya normativa y seguridad así lo
exijan como tuberías, conductos, aislamientos eléctricos, resistencias a tierra, etc.. Los aparatos
de comprobación deberán estar tarados con otro patrón.
3.9. Electricidad.
3.9.1. Alta Tensión.
− Se comprobará dimensionalmente el montaje de canalizaciones, conductores y accesorios, su fijación, pasamuros, aisladores,
derivación, etc., y empalmes, así como sus diámetros, de acuerdo con el proyecto, en casetas de Alta Tensión.
− Se comprobará de acuerdo con el proyecto, el correcto montaje de los diversos elementos
componentes de la instalación, así como de sus soportes, fijaciones, volúmenes de prohibición y
protección, distancias, etc.
− Se seguirá el tendido de cables y varillas, comprobando que las características y secciones
empleadas son las especificadas e indicadas en los planos y en la oferta aceptada al
Adjudicatario.
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− Se comprobará que los transformadores, disyuntores, seccionadores, cables eléctricos y
cuadros o armarios de maniobra llegan en debidas condiciones.
− Se comprobará la correcta puesta a tierra de las instalaciones, así como el sistema de
equipotencialidad de masas metálicas.
− Se comprobarán los empalmes y conexiones de los conductores, así como sus protecciones
contra sobre intensidades y contactos directos.
− Se comprobarán las distancias reglamentarias de conductores, cruzamientos, etc.
− Se comprobarán si cumple el Reglamento de Alta Tensión vigente.
3.9.2. Baja Tensión.
- Acometidas, Cuadro General, Centralización de Contadores
− Se comprobará la composición de la acometida, según el Reglamento Electrotécnico de Baja
Tensión.
− Se efectuará una comprobación general del cuadro eléctrico y del cuarto de contadores,
sobre todo en lo referente a distancias, seccionamientos, protecciones contra sobre intensidades,
contactos indirecto y secciones de conductores.
− Se comprobarán la situación de instalaciones extrañas.
− Se comprobarán las redes de tierra y las puestas a tierra de estos elementos.
− Se comprobará la independencia de los circuitos de fuerza y alumbrado.
- Líneas repartidoras, Derivaciones.
− Se comprobará la composición y situación de canalizaciones.
− Se comprobarán el número de circuitos y las secciones de conductos, según el citado
Reglamento.
- Instalaciones interiores o receptoras.
− Se comprobarán los dispositivos y elementos instalados, según el grado de electrificación
reglamentario.
− Se comprobarán los dispositivos privados de mando y protección reglamentarios, número de
circuitos y sección de conductores.
− Se comprobará el estado y situación de receptores y tomas de corriente, tanto en alumbrado
como en fuerza y sus puestas a tierra.
− Se comprobará la corrección del factor de potencia en lámparas de descarga, según
especifica el mencionado Reglamento Electrotécnico.
− Se comprobará el cumplimiento de los volúmenes de prohibición y protección reglamentarios.
− Se comprobará el montaje, conexionado y enclavamientos de los equipos de emergencia y
reemplazamientos.
3.10. Combustibles.
3.10.1. Gasóleo.
− Se comprobará que los depósitos están debidamente timbrados por la correspondiente
Delegación de Industria.
− Se comprobará la ubicación, dimensiones y montaje de la instalación de almacenamiento y
trasiego de combustibles, según el Reglamento de utilización de combustibles derivados del
petróleo para calefacción y otros usos no industriales.
− Se comprobarán los dispositivos reglamentarios de ventilación, trasvase y conexionados
eléctricos.
3.10.2. Gases licuados de petróleo.
− Se comprobará que los depósitos o centros de almacenamiento están timbrados por la
correspondiente Delegación Provincial de Industria y llegan a obra en debidas condiciones.
− Se comprobará dimensionalmente la instalación de acuerdo con el proyecto y con las
vigentes Normas Básicas y Reglamentos de distribución de G.L.P.
− Se comprobará el correcto montaje de elementos y tuberías, valvulería, accesorios, etc., de
acuerdo con la normativa vigente, así como la protección de tuberías y desagües.
− Se comprobará que las distancias o edificios, alcantarillas, etc., son las especificadas en los
Reglamentos e Instalaciones Distribuidoras de G.L.P.
3.11. Telefonía.
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− Se comprobará dimensionalmente el montaje de tubos de protección, conductores y accesorios,
su grapado, rozas, pasamuros, cajas de derivación y empalme, así como sus diámetros, de acuerdo
con el proyecto.
− Se comprobará de acuerdo con el proyecto, el correcto montaje de los diversos elementos
componentes de la instalación, así como de sus soportes y fijaciones.
− Se seguirá el tendido de cables, comprobando que las características y secciones empleadas son
las especificadas e indicadas en los planos y en la oferta aceptada al Adjudicatario.
− Se comprobará que los receptores, cables eléctricos y cuadros o armarios de maniobra se instalan
en debidas condiciones.
− Se comprobará la correcta puesta a tierra de las instalaciones, así como el sistema de
equipotencialidad de masas metálicas.
− Se comprobarán las conexiones de los conductores en sus cajas de derivación y conexión, así
como las protecciones de sección.
− Se comprobará si cumple el Reglamento de Baja Tensión vigente, las normas de la Compañía
Telefónica Nacional de España y antenas.
3.12. Defensa contra incendios.
(De acuerdo con la normativa NBE-CPI-91)
− Se comprobarán los hidratantes, presurizadores y sistemas de alarmas según las Ordenanzas en
vigor.
− Se comprobarán las "fuentes inagotables" que disponga la instalación.
− Se comprobará el estado de tuberías, soportes, dimensiones.
− Se comprobarán las distancias entre puesto de manguera, splinkers o extintores, así como su
capacidad y las superficies por ellos cubiertas.
3.13. Depuradora de aguas residuales.
3.13.1. Tubería y válvulas.
− Se comprobará, sobre acopios, la calidad y espesores de las distintas tuberías y válvulas que
se instalarán, verificando que son las especificadas en los planos y demás documentos del
proyecto, y que llegan acompañadas de los correspondientes certificados de origen.
− Se comprobará el correcto montaje de tuberías en toda la instalación y su concordancia con
planos.
− Se presenciarán las pruebas parciales y totales de estanqueidad, a una presión de prueba no
inferior a vez y media la presión de trabajo.
3.13.2. Maquinaria.
− Se comprobará que toda la maquinaria y elementos de la instalación llegan en debidas
condiciones, según el proyecto.
− Se comprobará el correcto montaje de toda la maquinaria que compone la instalación, tanto
en su situación, alineación, suspensión antivibratoria, etc.
3.13.3. Electricidad.
− Se comprobará la instalación eléctrica, tanto en cuadros como en canalización.
3.14. Seguridad.
Dados los distintos sistemas de seguridad existentes, en este tipo de instalaciones, se comprobarán,
en cada caso, según el siguiente principio básico:
- Inspección:
- Se comprobará ocularmente los elementos, su instalación y el estado de los mismos.
- Características de los equipos:
- Se comprobarán las características de los equipos, comparándolas con las zonas que protegen.
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4. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO.
Todas las pruebas que se detallan a continuación deberán ser efectuadas por el instalador, quien
manejará la instalación, en presencia y bajo las indicaciones de inspectores de la Empresa encargada
del control, que dispondrá de sus propios aparatos de medición para contraste de los aparatos del
instalador.
En la descripción del contenido de pruebas de cada instalación puede observarse que existen
pruebas parciales que se efectuarán durante el transcurso de la instalación, de acuerdo con la
marcha de la obra y con el instalador respectivo.
Estas pruebas se efectuarán según los distintos reglamentos enumerados en la descripción de
comprobaciones de los proyectos, de las respectivas instalaciones, y de los resultados obtenidos, se
evaluarán los mismos, comparándolos con los exigidos en Normas.
De todas las pruebas se extenderá un certificado de correcto funcionamiento, sin el cual no será
posible la recepción provisional de la obra.
En su defecto y/o como información complementaria necesaria se cumplirá la NTE
correspondiente.
4.1. Estructuras. Pruebas de carga.
Al finalizar la ejecución de la estructura, se realizarán tres pruebas de carga en los puntos que
determina la Dirección Facultativa.
4.2. Saneamiento.
− ensayo de estanqueidad de la red horizontal de saneamiento
− se efectuará una prueba de retención y rendimiento en los separadores de grasa
− se comprobará el correcto cierre de arquetas y pozos
4.3. Fontanería.
− prueba de estanqueidad de la red, comprobando que no existen fugas ni goteos
− comprobación de cierre estanco de válvulas y grifos
− determinación de caudales de agua aplicando los coeficientes de simultaneidad, según
recomendaciones del Instituto Eduardo Torroja.
− ensayo de funcionamiento de aparatos sanitarios, vaciados, sifonados, etc.
− ensayos de funcionamiento de grupos de presión
4.4. Electricidad alta tensión.
− comprobación de la tensión existente a la salida de transformadores
− comprobación del punto de actuación de los disyuntores, interruptores automáticos y fusibles en
vacío y en carga.
− comprobación de la densidad de corriente en los conductores, teniendo en cuenta los coeficientes
de simultaneidad reglamentarios
− comprobación de la continuidad de tierras y ensayo de puesta a tierra
− comprobación de aislamientos eléctricos
4.5. Electricidad de baja tensión.
− comprobación de la tensión existente en el cuadro general de la instalación, y la caída de tensión
que produce la instalación.
− comprobación del punto de actuación de los interruptores diferenciales
− comprobación del correcto equilibrado de fases en cada cuadro y en la acometida
− comprobación de las caídas de tensión reales
− comprobación de continuidad a tierras y ensayo a puesta a tierra
− comprobación de resistencia de aislamientos
− comprobación del funcionamiento de los receptores
− comprobación del automatismo de los grupos electrógenos al fallo de corriente
− comprobación de niveles de iluminación
4.6. Calefacción.
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− ensayos de libre dilatación, determinando si los vasos de expansión son válidos o no
− ensayos de funcionamiento de los cambiadores de calor, radiadores, bombas, ventiladores, etc.
− ensayos de funcionamiento de automatismos de los grupos de producción, comprobación de
seguridades, forzando sus puntos de actuación, comprobando sus velocidades de respuesta.
− ensayo de rendimiento, combustión y seguridad de los generadores de calor, analizando los gases
de combustión, si los hubiera y determinando su influencia en filtros y purificadores de aire
− ensayo de trasiego de combustible y actuación de los controles de presión y nivel, de acuerdo con
el Reglamento de actuación de combustibles.
4.7. Aire acondicionado.
− ensayo de libre dilatación, determinando si los casos de expansión son válidos o no.
− comprobación de eficiencia de filtros o purificadores
− ensayo de funcionamiento de los enfriadores de agua, bombas, ventiladores, etc., comprobando
sus puntos de funcionamiento y la exactitud de sus elementos de medida comparándolos con
otros "patrón", se comprobarán los resultados obtenidos en las curvas características.
− ensayo de rendimiento, combustión y seguridad de los generadores de calor, analizando los gases
de la combustión si los hubiera y determinando su influencia en los filtros purificadores de aire.
− determinación de caudales de aire y sus puntos de impulsión con sus velocidades, calentamiento y
enfriamiento.
− ensayo de actuación de automatismos y seguridad, forzando sus puntos de actuación,
comprobando sus velocidades de respuesta.
4.8. Telefonía.
− comprobación de la tensión existente en el cuadro general de la instalación.
− comprobación del punto de actuación de los interruptores automáticos, fusibles, relés, etc..
− comprobación de continuidad y puesta a tierra
− ensayo de resistencia de aislamiento
− comprobación general de funcionamiento
− comprobación de la densidad de corriente de los conductores
4.9. Instalación de propano.
− presencia en la realización de las pruebas que prescriben las normas de instalación de G.L.P.
− comprobación de puesta a tierra de los tanques
− comprobación de las seguridades, según la Norma vigente
4.10. Defensa contra incendios.
− se comprobará el funcionamiento de las alarmas y detectores, forzando el punto de actuación de
los mismos
− se comprobará la presión en el principio de la instalación en vacío y en funcionamiento, así como
la resultante en puntos de consumo, creando un caudal en el mismo determinando la pérdida de
carga del sistema
− se medirán los puntos de actuación de presurizadores y las protecciones eléctricas contra sobre
intensidades y contactos indirectos
4.11. Cubiertas
− se realizarán pruebas de estanqueidad en cubiertas con un altura mínima de agua de 10 cm.
− se realizará una prueba de desagüe de sumideros y bajantes
− se comprobará la formación de estancamiento de agua en la cubierta
− la empresa encargada del control comprobará que la póliza de seguros aportada por la casa
instaladora, será suficiente para garantizar la impermeabilidad por 10 años.
4.12.Depuradora de aguas residuales
− comprobación por muestreo, de que el conjunto de la instalación eléctrica cumple con lo estipulado
en el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, en lo referente a aislamiento eléctrico, tierras y
caída de tensión, así como funcionamiento de interruptores y demás elementos de la instalación.
− comprobación de que los sistemas de compuertas, desbaste y desarenado, funcionan
adecuadamente.
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− comprobación de funcionamiento y exactitud del medidor de caudal y de su registro en el cuadro
de control
− comprobación de la efectividad de la sección de desengrase
− comprobación del funcionamiento de bombeo y tamizado, forzando los puntos de marcha y parada
− comprobación del funcionamiento de todos los elementos que componen la sección de secado y
recogida de fangos
− comprobación de los niveles de iluminación conseguidos en las distintas dependencias de la
instalación tanto interiores como exteriores.
− presencia en los análisis en laboratorio de la planta, de las características residuales del agua a la
salida de la planta, una vez establecidos los lechos biológicos.
4.13. Seguridad.
− comprobación de actuación de seguridad
− comprobación de funcionamiento de la instalación de alarmas
− comprobación de continuidad de tierras
− comprobación de barrido por zonas de las cámaras
− comprobación de intercomunicación de puestos de mando y control
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5.- CONTROL DE LA URBANIZACION.
Se describen los ensayos a realizar, su frecuencia y en su caso la norma de ensayo.
En su defecto o como información complementaria necesaria se cumplirá la NTE
correspondiente.
5.1. Movimiento de tierras, terraplenes.
5.1.1. Control de materiales.
− Se comprobará que el material a utilizar cumple lo establecido en el Pliego de Prescripciones
Técnicas. Para ello se tomarán muestras representativas del material para realizar los siguientes
ensayos por cada 500 m 3 o fracción:
− Proctor modificado NLT-108
− Granulométrico NLT-104
− Límites de Atterberg UNE-7377-7378/75
− Materia orgánica UNE-7082
− CBR laboratorio NLT-III
5.1.2. Inspección y control de la extensión.
− Se realizarán las siguientes operaciones por muestreo:
− verificación de la explanada material existente
− examen del material que llega a la obra, desechando aquel que presente tierra vegetal,
materia orgánica, bolos de mayor tamaño que el permitido, etc.
− verificación del espesor de tongada a compactar
− verificación de que la maquinaria es la adecuada para realizar las compactaciones, de
acuerdo con el sistema previsto
− verificación de las condiciones climatológicas
5.1.3. Inspección y control de la compactación.
− Se realizarán las siguientes operaciones por cada 500 m 2 o fracción:
− comprobación de la humedad del material del terraplén
− comprobación de la densidad del terraplén, por métodos de isótopos radiactivos, o bien por
métodos tradicionales.
5.2. Sub-base granulares.
5.2.1. Control de materiales.
− Se comprobará que el material a utilizar cumple lo especificado en el Pliego de Prescripciones
Técnicas. Para ello se tomarán muestras representativas de material para realizar los siguientes
ensayos por cada 1.500 m 3
− un proctor modificado
− un granulométrico
− un equivalente de arena
− límites de Atterberg por cada 500 m 3
− un CBR laboratorio
− un desgaste de los ángulos
5.2.2. Inspección y control de la extensión.
− Se realizarán las siguientes operaciones por muestreo:
− comprobación de la superficie de asiento
− examen del material que llega a obra
− verificación espesor de tongada
− verificación maquinaria utilizada en la compactación
5.2.3. Control de compactación.
− Se realizarán las siguientes operaciones por cada 3.500 m 2 o fracción:
− comprobación de la humedad
− comprobación de la densidad por métodos de isótopos radiactivos o método de la arena
5.3. Aglomerado en caliente.
5.3.1. Control de extensión
− comprobación que la extensión de la capa de mezcla bituminosa se realiza de acuerdo con lo establecido con los
Pliegos de Prescripciones Técnicas y con las dimensiones indicadas en los planos del proyecto.
− comprobación de la temperatura ambiente y de la mezcla a la descarga de los elementos de
transporte.
− comprobación de la característica geométrica de la capa.
5.3.2. Control de compactación.
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Sobre probetas tomadas aleatoriamente de la capa de mezcla compactada, se efectuarán los
siguientes ensayos:
− por cada 1.000 Tm. de mezcla compactada, se realizarán:
4 densidades
4 proporción de huecos.
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6. ASISTENCIA TECNICA.
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La Dirección Facultativa contará con la Asistencia Técnica de la empresa de control en los
temas relacionados con el proyecto y la ejecución de la obra, y en particular sobre:
− asesoramiento en la toma de decisiones sobre las eventuales variaciones que se
introduzcan en la cimentación, estructuras, cubierta e instalaciones.
− especificaciones complementarias de calidad de materiales o ejecución o montaje.
− asesoramiento en la evaluación de los resultados de los controles de calidad.
− asesoramiento para la toma de decisiones en la obtención de calidades no acordes con las
especificaciones de calidad y en particular en los casos que se presenten calidades
defectuosas o inadmisibles.
Madrid, Febrero de 2009
El Arquitecto La propiedad
Salvador Pérez Arroyo Ayuntamiento de Oviedo
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