Innovative Systems - KBA MetalPrint

SISTEMAS DE FUTURO
para imprimir, barnizar y secar hojas de metal
de hojalata, aluminio o acero
E
KBA Metal Decorating

Hornos para bidones
Tunel de enfriamiento con 4 hileras Tunel doble 2 x 2 hileras
KBA-MetalPrint ofrece sistemas de secado
para bidones de 20 - 250 litros de contenido.
Instalaciones de secado para bidones
de metal barnizados por el exterior y/o
interior y para cuerpos de bidones
Hornos para hojas de hojalata para
bidones, impresas y/o barnizadas
para un formato máx. de hoja de
1 000 x 1 840 mm
Instalaciones de secado para tapas y
fondos de bidones
Instalaciones de purificación del aire
de salida de los hornos y las cabinas de
aspersión conectadas
Entrada de tunel de horno DBN Horno de tapas de bidones con purificación de aire

Hornos de cintas
Dirección de temperatura exacta, secado uniforme,
construcción compacta, completamente pre-montado.
Horno de cinta para pequeños bidones barnizados en el interior – entrada horno Horno de cinta 1 zona para compuesto en tapas twist-off con cinta sintética de transporte
Hornos de cintas para el secado de:
Compuesto en tapas, cierres
Barniz interior en latas, bidones
pequeños
Recubrimiento de la soldadura
Sistemas de secado según especificación
del cliente
Modelos de hornos de cinta
Longitudes de horno: 3 - 30 m
Longitudes de zona
de enfriamiento: 1 - 5,2 m
Ancho de cinta: 1 - 2,5 m
Cantidad de zonas: 1 - 3
Tipos de cinta de transporte
Cinta con corchetes de alambre
Cinta sintética
Regulación automática del carril
Dispositivos opcionales
Zona de enfriamiento
Purificación del aire de salida
(integrada o post-conectada)
Paredes exteriores perforadas
(paredes absorventes de ruidos)
Dispositivo de transporte separado

Hornos de convección y
Sistemas de secado UV
Hornos de convección
KBA-MetalPrint suministra además de los hornos para la industria del embalaje metálico, instalaciones de secado para otros
sectores industriales, en los que tiene que secarse piezas barnizadas (barniz en polvo, barniz con disolventes, barniz con agua)
o materiales húmedos, mediante aire caliente. Las medidas de los hornos, temperaturas y tiempos de secado se adaptan a las
necesidades especificas del cliente, aunque para optimizar costes y tiempo puede escogerse entre el amplio espectro modular de
más de 3 000 instalaciones de secado suministradas.
Secador final UV detrás de impresora METALSTAR
Sistemas de secado ultravioleta
KBA-MetalPrint suministra instalaciones UV para el secado de tintas de impresión UV y
barniz transparente UV en las siguientes configuraciones:
Secador UV final (2 - 6 lámparas)
Secador UV intermedio para
impresoras del tipo METALSTAR y
MAILÁNDER
Secador UV intermedio con lámparas
especiales para tintas de impresión
blancas UV
Secador UV para el reverso de la hoja
(barniz UV transparente)
Las lámparas UV pueden dimensionarse
según configuración, con distintos
grados de potencia (120 - 200 W/cm)
Los secadores UV intermedios para
impresoras tipo METALSTAR son modulares
e intercambiables.
Secador final UV 3 lámparas

KBA-MetalPrint es líder en el suministro
llaves en mano, de instalaciones
de purificación del aire de salida en
todos los procesos en los que se utiliza
y libera disolventes.
Sectores típicos de aplicación son:
toda la industria de impresión y
barnizado y también la fabricación
de tintas y barnices, fabricación de
tejas, la industria textil y química.
Dependiendo de la aplicación, las
instalaciones pueden integrarse
100% en los sistemas de secado o
colocarse centralizadas totalmente
independientes de la producción.
Los procedimientos
Instalalaciones térmico-regenerativas TRA
Instalaciones térmicas TNV
Técnica de purificación
de aire
Soluciones innovativas
Para la purificación del aire de salida
de varias líneas son apropiadas las instalaciones
térmico- regenerativas TRA
favorables en sus costes y especialmente
rentables.
Con los más bajos costes de funcionamiento
debido a su forma de funcionamiento
autotérmico, alta rentabilidad y
flexibilidad, las características más remarcables
de nuestras instalaciones son:
Intercambiadores térmicos cerámicos
XtraComb ® para costes de funcionamiento
extremadamente bajos
Funcionamiento autotérmico a
partir de 1 g/m 3
“Bypass” caliente con recuperación de
calor integrada para concentraciones
de disolventes muy elevadas
Procesos “burnout” para autolimpieza
de condensados en el intercambiador
térmico
Quemador especial “low NO x “ con
inyección directa de gas patentada
para funcionamiento sin llama
Oxidación catalítica CO secundaria
Inyección de disolventes líquidos
Construcción especial TRAcompact
para cantidades de aire hasta
10 000 m 3 /h
Soluciones TNV optimizadas
Para instalaciones nuevas así como para
equipamiento posterior en hornos ya existentes,
KBA-MetalPrint ofrece soluciones
a medida, con las que puede alcanzarse
altos niveles de ahorro en energía y costes.
Purificación integrada del aire de salida
No solamente se purifica el aire de
salida, sino que también se calienta el
horno completamente con la energía
liberada de los disolventes.
TRA 30 000 en construcción 3 torres con “bypass”
caliente para concentraciones altas de disolventes
ECO-TNV
Un desarrollo posterior del sistema
TNV integrado, que establece y ajusta
automáticamente el más bajo consumo
de energía para cada situación de
funcionamiento (también durante los
tiempos de cambio).
Purificación integrada del aire de salida, tamaño 20 000 con dos intercambiadores paralelos de aire fresco

Datos ténicos
tipo producción máx. formato máx. formato mín. espesor hoja hojalata sección de cadena peso de hoja
DB 3000 9 000 hojas/h 1 000 x 1 250 mm 510 x 710 mm 0,12 - 0,6 mm 1 pulgada hasta 3 kg
DBP 7 000 hojas/h 1 000 x 1 250 mm 510 x 710 mm 0,14 - 1,0 mm 1,25 pulgadas hasta 9 kg
DBN 3 500 hojas/h 980 x 1 850 mm 510 x 710 mm 0,30 - 1,5 mm 1,5 pulgadas hasta 20 kg
Tecnica de secado LTG
70 años de experiencia en el sector de la técnica de secado para la industria del embalaje metálico y más de 2 500 hornos LTG de
secado de hojas de metal alrededor del mundo, avalan la calidad y fiabilidad de nuestras instalaciones. Gracias al desarrollo contínuo
y consecuente se alcanzan las mayores velocidades de producción con una calidad óptima y la más baja utilización de energía
posible. La purificación del aire de salida, se ocupa además del cumplimiento de las normas del medioambiente en la utilización de
barnices con contenido de disolventes y garantiza con ello la mayor compatibilidad con el medioambiente.
Horno LTG de secado de hojas de hojalata Transporte lineal
Parrillas “I-Beam”
Cabina de aspiración
Aspiración efectiva de la zona de
entrada del horno y de la barnizadora
Una segunda aspiración motorizada
movible aspira directamente la zona
de los cilindros barnizadores
Puertas correderas posibilitan el acceso
fácil a la zona de carga del horno
Los disolventes aspirados se dirigen al
sistema purificador de aire del horno
Opcional: elevación eléctrica integrada
en la cabina para cambio fácil del
cilindro barnizador
Transporte lineal
Con el nuevo concepto de transporte
lineal desaparecen los soportes pendulares
de las guías, con ello el montaje es
más fácil y son necesarias menos piezas
de repuesto.
Parrillas
Las parrillas estandar actuales suministradas
por KBA-MetalPrint del tipo
“I-Beam” garantizan estabilidad y
posicionamiento exacto de las orejas
gracias a la forma del perfil lateral.
Opcionalmente las parrillas están
disponibles cromadas o como “bastidor
knick” para espesores menores
de 0,14 mm con orejas especialmente
posicionadas.

Tiempos de secado total
Velocidad Longitud de tunel
18 m 21 m 24 m 27 m 30 m 33 m 36 m 39 m 42 m
5000 hojas/hora 8,6 10,0 11,5 13,0 14,4 15,8 17,3 18,7 20,1 [min.]
6000 hojas/hora 7,2 8,4 9,6 10,8 12,0 13,2 14,4 15,6 16,8 [min.]
7000 hojas/hora 6,1 7,2 8,2 9,2 10,2 11,3 12,3 13,3 14,4 [min.]
8000 hojas/hora 5,3 6,2 7,1 8,0 8,8 9,7 10,6 11,5 12,4 [min.]
Tecnica de secado LTG
Secado por aire caliente
Circulación de aire caliente y distribución de temperatura óptimas
Mediante el sistema especial de toberas
de inyección (foto 1) se consigue un
calentamiento extremadamente rápido
y efectivo de las hojas de hojalata en el
horno.
˚ C
200
100
0
a b c
Foto 2: curva de temperatura
min
Tras conseguir la temperatura deseada,
las hojas de hojalata se secan a una
temperatura uniforme (+/- 1,5% de la
temperatura de secado) (foto 2).
Foto 1: circulación del aire en el horno

Regulacion /
Zona de enfriamiento
Enfriamiento de las hojas de hojalata
Enfriamiento efectivo a través de cantidad altamente específica de aire de enfriamiento.
La efectividad de la zona de enfriamiento es
dependiente de distintos parámetros, por ej.
la longitud de la zona de enfriamiento, tipo
de corrientes, cantidad específica de aire,
temperatura del aire de enfriamiento, espesor
de hojalata y formato, velocidad, etc.
Un programa de simulación desarrollado
especialmente para ello, muestra con distintos
valores, muchos datos de medición de la
línea de producción real y posibilita con ello,
pronósticos sobre los resultados de enfriamiento
posibles de alcanzar.
Desarrollo de la temperatura en la superficie longitudinal de la hoja
en el punto de salida de la zona de enfriamiento
Temperatura [°C] V Vy Longitud [mm]
38,5
37,6
36,6
35,6
34,7
33,7
32,8
32,0
31,1
30,3
29,6
29,2
28,8
28,5
28,1
27,8
27,5
27,2
26,9
26,6
δ
Vx
1000
950
900
850
800
750
700
650
600
550
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
Ancho de hoja
Altura [-]
19
16
13
10
7
4
1
Altura de hoja
Técnica de regulación
Si se equipa la instalación de secado con
una regulación DIGIVENT, está incluido el
siguiente equipamiento como estándar:
Visualización mediante panel de
control – monitor
Regulación software
Muestra de avisos de fallos y archivo
Programas de barnizado / programas
de hojalata
Registro digital para archivo
Programas de comienzo y finalización
automática
Muestra de la vista general del horno en el panel de
control
Opcionalmente disponible:
Ventiladores con frecuencia controlada
Control de temperatura exterior
Registros para regulación aire en la nave
Enfriamiento activo
Silenciadores
DIGIVENT production
management
Adicionalmente, para ampliación de la
regulación DIGIVENT, hay disponible el
“DIGIVENT production management” que
recoge y valora adicionalmente los datos
de producción de la línea. El “DIGIVENT
production management” consta de los
siguientes módulos:
Módulo de administración de producción
Módulo de seguro de calidad
Módulo de administración de pedidos
Módulo de administración de trabajos
Distribución de temperatura sobre la hoja de hojalata

Dispositivos de apilado
En el programa KBA-MetalPrint los distintos
dispositivos de apilado están
siempre disponibles cada uno en versión
simple o alternativo como apiladores de
doble caja (funcionamiento “non-stop”),
en las siguientes variantes:
Tratamiento de las hojas
Estación de extracción de hojas de prueba
A través del módulo de extracción de
hojas de prueba SMS se realiza la extracción
segura de hojas de hojalata para
su control. El dispositivo está también
disponible con la reinserción automática
en la corriente de hojas, de las hojas
acabadas de controlar.
Versión estándar para aluminio y hojalata
Versión con freno dinámico inferior para
líneas de alta velocidad (aluminio y
hojalata)
Versión con dispositivo de frenado superior
magnético o vacío, con deceleración
de correas dinámicas y tope virtual para
un apilado absolutamente libre de daños
y al mismo tiempo con la más baja emisión
de ruidos (hojalata), a las velocidades
más altas
KBA-MetalPrint ofrece la solución adecuada como parte
integrante de la línea o como dispositivo externo a la línea
Estación de extracción de hojas de prueba
Freno dinámico
Freno dinámico
El freno dinámico de correas con vacío
desarrollado por LTG para la entrada del
horno, ofrece el control de la posición de
la hoja en un punto exacto, mediante un
proceso de frenado controlado y permite
con ello la colocación de las hojas libre
de daños, en las parrillas del horno en
líneas de alta velocidad.
Cambiador de palets semi-automático en la
alimentación de hojas de una línea de barnizado
Volteador de pilas hidráulico
Volteador de pilas
Ofrecemos 3 variantes distintas para el
volteo de pilas de hojalata:
Volteador de pilas hidráulico tipo 92 H
(independiente)
Volteador de pilas mecánico tipo 93 M
(independiente)
Volteador de pilas mecánico tipo 93 M
(variante en línea)

ECO-TNV
El ECO-TNV representa la variante de
purificación de aire ampliamente más
favorable, para líneas de barnizado en
la industria metalgráfica. Incluso frente
a instalaciones sin purificación del aire
de salida, el ECO-TNV bajo condiciones
de producción normales con los tiempos
de cambio habituales, muestra ahorros
de gas considerables. No solo purifica el
aire de salida conteniendo disolventes
Comparación consumo de gas
6 000 Horas de funcionamiento/año
20 % Tiempos de cambio
80 % Producción
TNV 10 000 nm 3 /h
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
Ahorro de gas ECO-TNV
40
100
104
84
Consumo de gas en %
sino que adicionalmente una parte efectúa
la reducción del volúmen de CO 2 al
mismo tiempo que reduce los
costes de producción.
Producción 7 000 hojas/h
Cantidad de disolvente media 65 kg/h
Intercambiador de aire fresco
TRA 8 000 nm 3 /h
143
Horno con purificación
ECO-TNV
Horno sin TNV
Horno con TRA
Horno con TNV
integrado
Horno con TNV
post-conectado
Principio de funcionamiento
de un ECO-TNV con “bypass” integrado
El ECO-TNV está disponible como:
Sistema de purificación de aire para
instalaciones nuevas
Equipamiento posterior para
instalaciones sin purificación de aire
Equipamiento posterior / cambio para
líneas que tienen instalado un sistema
de purificación de aire antiguo o
desfavorable energéticamente
Para el cálculo exacto del ahorro de
energía posible en un caso determinado,
necesitamos los datos de producción de
la línea en cuestión. Con mucho gusto
podemos enviarle un cuestionario para
determinar los datos de producción.

A
SISTEMAS DE FUTURO PARA IMPRIMIR, BARNIZAR
Y SECAR HOJAS DE METAL
de hojalata, aluminio o acero
El mercado actual exige productos de alta calidad con los costes de fabricación más bajos posibles al mismo tiempo.
La respuesta son sistemas de producción modernos con tecnología orientada al futuro que respondan a estas exigencias.
Con garantía de: La más alta calidad
Economía
Alto rendimiento en producción
Flexibilidad y disponibilidad
La solución es un sistema completo, en el que todos los componentes estén sincronizados entre ellos.
Como suministrador de sistemas, KBA-MetalPrint ofrece no solo líneas de producción completas
sino también los dispositivos correspondientes de control, automatización y de protección
del medio ambiente.
KBA-MetalPrint le aconseja y ofrece soluciones a medida para su tipo de utilización.
Las ventajas:
Un colaborador responsable, desde la concepción
hasta la producción y el servicio
Fácil ampliación y modernización de las
instalaciones mediante construcción modular
Reducción de costes a través de componentes
sincronizados entre ellos
Velocidades de producción de hasta 10 000 hojas/h
La más alta calidad, reproducible en todo momento
Alta accesibilidad mediante tiempos
de cambio rápidos
Conexión de la línea a un
concepto de control total
B
C
" Alimentador de hojas con
pista de rodillos
/ Armario de distribución
W Instalación calefactora de la
zona de calentamiento
E Instalación calefactora de la
zona de mantenimiento de
temperatura
Z Conducto del quemador con
dos válvulas magnéticas y control
de estanqueidad del gas
Competencia en decoración metálica
B
Línea de impresión con
calentamiento directo de gas*
P Recuperación de calor de la
zona de enfriamiento mediante
registros controlados (regulación
aire nave/aire exterior)
D Impresora de dos colores
F Puesto de mando
G Preparación del agua de
humectación con unidad de
enfriamiento
H Estación de extracción dehojas
de prueba con reinserción de
hojas
J Dispositivo de sincronización
electrónica con accionamiento
de la cadena de transporte
*también es posible calentamiento directo por aceite
K Indicador digital de temperatura
(teletermómetro)
L Cámara de combustión con calentamiento
directo de gas
Ö Quemador de soplado
Y Dispositivo automático de
lubricación por aspersión de la
cadena de transporte
X Accionamiento posterior de la
cadena de transporte
C Dispositivo de apilado confreno
dinámico
V Volteador de pilas en línea
B Ajuste remoto de zonas de color
A
! Dispositivo de cambio de
palets
" Alimentador de hojas con
pista de rodillos
§ Dispositivo de calentamiento
de hojas
$ Barnizadora
% Máquina cargadora con freno
dinámico
& Cabina de aspiración para la
barnizadora
/ Armario de distribución
( Recuperador térmico de aire
fresco
) Recuperador térmico principal
C
/ Armario de distribución
G Preparación del agua de
humectación con unidad de
enfriamiento
N Cambiador de palets automático
con toma de palet
vacío
M Alimentador de hojas escalonado
con pista de rodillos
; Impresora de alto rendimiento
METALSTAR 6 colores
Línea de barnizado con purificación
integrada del aire de salida
= Cámara de combustión de la
instalación purificadora de aire
Q Ventilador de aire de salida de
alta presión
W Instalación calefactora de la
zona de calentamiento
E Instalación calefactora de la
zona de mantenimiento de
temperatura
R Quemador cónico especial
T Conducto de aire caliente para
el calentamiento simultáneo
de la línea de impresión B
Z Conducto del quemador con dos
válvulas magnéticas y control
de estanqueidad del gas
Línea de impresión METALSTAR 6 colores
con barnizadora en línea y secado UV
: Secador UV intermedio
_ Salida de hojas
@ Secador final UV
” Puesto de mando central
para operación de la línea
completa
# Sistema de tratamiento de
hojas con toma de hojas
de prueba / reinserción y
dispositivo apilador para
maculatura
Sistemas integrados
U Calentador de agua
caliente
I Ventilador de aire de
salida
O Chimenea de aire de
salida
P Recuperación de calor de
la zona de enfriamiento
mediante registros
controlados (regulación
aire nave/aire exterior)
A Dispositivo de lavado de
parrillas con bomba y
cabina de lavado
S Dispositivo apilador de doble
caja con freno dinámico
£ Barnizadora en línea para
aplicación de barnizado UV y
Flexocoat-System
fi Secador UV para reverso de hoja
^ Tramo para evolución del barniz
mediante transporte por
correa ancha
\ Dispositivo apilador de doble
caja con freno dinámico y freno
electromagnético superior
˜ Aspiración del aire de salida
del secador UV intermedio