NRF-001-PEMEX.1999 FINALA - PEMEX.com

Nùmero de documento
PROY-NRF-140-PEMEX-2005
26 de Enero de 2005
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COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS
Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PETROLEOS
MEXICANOS
SISTEMAS DE DRENAJES

Comité de Normalización de Petróleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios
SISTEMAS DE DRENAJES
HOJA DE APROBACIÓN.
ELABORA:
ING. SARA GALVAN LAÑADO
COORDINADORA DEL GRUPO DE TRABAJO
PROPONE:
ING. ROSENDO VILLAREAL DÀVILA
PRESIDENTE DEL SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN
DE PETROLEOS MEXICANOS
APRUEBA:
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ING. VICTOR RAGASOL BARBEY
PRESIDENTE SUPLENTE DEL COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS
MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

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Mexicanos y Organismos Subsidiarios
SISTEMAS DE DRENAJES
CONTENIDO
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CAPITULO PÁGINA
0. INTRODUCCIÓN………......….…….........………….....……………………………………
…
1. OBJETIVO……………....…....…..........………….....……………………………………….... 4
2. ALCANCE………………….……...…..........……....………….……………………………….
.
3. CAMPO DE
APLICACIÓN.................................................................................................
4. ACTUALIZACIÓN............………….................…............……………………………………
.
5. REFERENCIAS…….………………..….............…………..................................................
.
6. DEFINICIONES…..……….........….……..……….....……...................................................
.
7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS....................................................................................... 8
8. DESARROLLO.................................................................................................................. 8
8.1. Tipos de
drenajes…………………………………………………………………………...
8.2. Diseño………………………........................................................................................ 9
8.3.
Construcción…………………..………….....………………………………………..……
9. RESPONSABILIDADES..................................................................................................
.
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O
INTERNACIONALES.....................
11. BIBLIOGRAFÍA................................................................................................................ 30
12. ANEXOS........................................................................................................................... 33
4
4
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Mexicanos y Organismos Subsidiarios
0. INTRODUCCIÓN.
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En las instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, siempre existe la necesidad de contar
con sistemas de drenajes para la colección, conducción y desalojo de las aguas pluviales y residuales que se
generan como consecuencia de las actividades y operaciones que se realizan. Por lo que esta norma de
referencia define los requisitos que se deben cumplir para el diseño o construcción de los sistemas de drenajes.
En la elaboración de la presente norma de referencia participaron los siguientes Organismos, Empresas e
Instituciones:
PETRÓLEOS MEXICANOS
PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
PEMEX REFINACIÓN
PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA
PEMEX PETROQUÌMICA
INSTITUTO MEXICANO DEL PETRÓLEO (IMP)
ADS MEXICANA S.A. DE C. V
AMANCO MEXICO S.A. DE C. V
ASOCIACIÒN MEXICANA DE FABRICANTES DE TUBERÌA DE CONCRETO (ATCO)
CAMARA MEXICANA DE LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÒN (CMIC)
CAMARA NACIONAL DEL CEMENTO (CANACEM)
CENTRO DE NORMALIZACIÒN Y CERTIFICACIÒN DE PRODUCTOS (CNCP)
CERTIFICACIÒN MEXICANA S. C. (CERTIMEX)
CONSTRUCCIÒN INTEGRAL INTERNACIONAL S.A. DE C. V
ICA FLUOR S. R. L- DE C. V.
IPEX DE MEXICO S.A. DE C. V.
SERVICIOS DE ASESORIA, INGENIERÌA Y SUPERVISIÒN S. A DE C. V
TUBOS ECOLOGICOS DE CONCRETO S.A. DE C. V.
1. OBJETIVO.
Establecer los requisitos técnicos que se deben cumplir para la contratación del diseño o construcción de los
sistemas de drenajes que se utilizan en las instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
2. ALCANCE.
Esta norma de referencia establece los requisitos técnicos que deben cumplir los proveedores, contratistas y/o
prestadores de servicios en el diseño, construcción, materiales, pruebas y control de calidad para los diferentes
tipos de drenajes que se requieran en las instalaciones de Petróleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios.
Esta norma de referencia aplica para sistemas de drenajes por gravedad y no es aplicable para instalaciones
marinas.
3. CAMPO DE APLICACIÓN.
Esta norma de referencia es de aplicación general y observancia obligatoria para las compañías prestadoras de
los servicios objeto de la misma y es de uso obligatorio en los Organismos Subsidiarios de Petróleos
Mexicanos, cuando se requiera el diseño o construcción de sistemas de drenajes en las instalaciones de
Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de
contratación por licitación pública, invitación a cuando menos tres personas, o adjudicación directa, como parte
de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.

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4. ACTUALIZACIÓN.
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Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma de referencia, deben enviarse al Secretario del
Subcomité Técnico de Normalización de Petróleos Mexicanos, quien deberá programar y realizar la
actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas, y en su caso, a través del Comité de Normalización
de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios procederá a inscribirla en el Programa Anual de
Normalización de Petróleos Mexicanos. Sin embargo, esta norma se debe revisar y actualizar, al menos cada 5
años o antes, si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan.
Las propuestas y sugerencias deben dirigirse por escrito a:
Petróleos Mexicanos
Dirección Corporativa de Ingeniería y Desarrollo de Proyectos de Petróleos Mexicanos, Gerencia de
Normatividad Técnica.
Poniente 134 No. 1127, Col. San Bartolo Atepehuacan.
Gustavo A. Madero, C.P. 07700, México, D.F. Teléfono Conmutador: 19-44-25-00, Extensión: 30362
Correo electrónico: sgalvan@dcidp.pemex.com
5. REFERENCIAS.
NOM-008 SECOFI Sistema General de Unidades de Medida.
NOM-001-CNA Sistema de alcantarillado sanitario – Especificaciones de hermeticidad.
NOM-006-CNA Fosas sépticas prefabricadas - Especificaciones y métodos de prueba.
NMX-B-010 Tubos de acero al carbono sin costura o soldados, negros o galvanizados por
inmersión caliente para usos comunes.
NMX-B-064 Tubos de hierro colado gris para cañerías y sus conexiones.
NMX-B-177 Tubos de acero con o sin costura negros y galvanizados por inmersión en
caliente.
NMX-B-216 Tubos sin costura o soldados de acero inoxidables ferríticos para servicio
general.
NMX-B-229 Tubos de acero inoxidable austenítico sin costura y soldados para servicios
generales.
NMX-C-039-ONNCCE Asbesto cemento – Tubos para alcantarillado – Especificaciones.
NMX-C-401--ONNCCE Tubos de concreto simple con junta hermética – Especificaciones.
NMX-C-402--ONNCCE Tubos de concreto reforzado con junta hermética – Especificaciones.
NMX-C-412-ONNCCE Anillos de hule empleados como empaque en las juntas de tuberías y
elementos de concreto para drenaje en los sistemas de alcantarillado
hermético.
NMX-C-413-ONNCCE Pozos de visita prefabricados de concreto – Especificaciones y Métodos de
Prueba.
NMX-E-211/1-SCFI Tubos de Poli Cloruro de Vinilo (PVC) sin plastificante con junta hermética de
material elastomérico, utilizados para sistemas de alcantarillado - Serie Inglesa
-Especificaciones.
NMX-E-211/2-SCFI Tubos y conexiones - Conexiones de Poli(Cloruro de Vinilo) (PVC) sin
plastificante con junta hermética de material elastomerico, empleadas para
sistemas de alcantarillado - Especificaciones.
NMX-E-215/1-SCFI Tubos de Poli(Cloruro de Vinilo) (PVC) sin plastificante con junta hermética de
material elastomérico, utilizados para sistemas de alcantarillado - Serie Métrica
-Especificaciones.
NMX-E-215/2-SCFI Tubos y conexiones - Conexiones de Poli(Cloruro de Vinilo) (PVC) sin
plastificante con junta hermética de material elastomerico, serie métrica,
empleadas para sistemas de alcantarillado - Especificaciones.

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NMX-E-216-SCFI Tubos de Polietileno de Alta Densidad (PEAD) para sistemas de alcantarillado –
Especificaciones.
NMX-E-222/1-SCFI Industria del plástico - Tubos de Poli(Cloruro de Vinilo) (PVC) sin plastificante,
de pared estructurada longitudinalmente con junta hermética de material
elastomerico, utilizados en sistemas de alcantarillado - Serie Métrica -
Especificaciones.
NMX-E-229-SCFI Tubos y Conexiones-Tubos de Poli(Cloruro de Vinilo) (PVC) sin plastificante de
pared estructurada para la conducción de agua por gravedad –
Especificaciones.
NMX-T-021-SCFI Anillos de hule empleados como empaque en los sistemas de tuberías -
Especificaciones.
NRF-015-PEMEX-2003 Protección de áreas y tanques de almacenamiento de productos inflamables y
combustibles.
NRF-026-PEMEX-2001 Protección de recubrimientos anticorrosivos para tubería enterradas y/o
protegidas.
De las referencias listadas anteriormente, aplican los años de publicación que se encuentren vigentes a la
fecha de la contratación con Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
6. DEFINICIONES.
Para los fines de esta norma de referencia, a continuación se definen los siguientes términos.
6.1. Accesorios.- Son las obras que complementan el sistema de drenaje y que forman parte del mismo tales
como pozos de visita, vertederos, sifones, cajas, registros, cajas de purga, cajas para válvulas, entre
otros.
6.2. Albañal.- Son conductos que forman parte del sistema de drenaje y que recolectan las aportaciones de
las aguas pluviales, sanitarias, aceitosas y de desechos químicos de laboratorios, lavado de equipos,
edificaciones, etc. Estos conductos se dividen en dos partes, el albañal interior, la cual es la parte
comprendida dentro de las edificaciones y el albañal exterior que se prolonga al exterior de las
edificaciones hasta conectarse a los ramales.
6.3. Anillo de hule. Elemento elastomérico que se usa como sello en algunos tipos de juntas o uniones de
las tuberías, para conseguir su hermeticidad.
6.4. Boca de limpieza. Accesorio abocinado que se coloca en los inicios o extremos muertos de los ramales
de drenaje y que se emplea para efectuar la limpieza.
6.5. Colector. Conducto que recibe los líquidos aportados por los troncales y los conduce hacia los sistemas
de tratamiento de efluentes y emisores, según sean aguas provenientes de drenajes químicos, sanitarios,
aceitosos o pluviales.
6.6. Conexiones.- Son los elementos complementarios a los sistemas de drenaje que incluyen coples,
válvulas, “T”, “Y”, derivaciones, coladeras, rejillas, bridas, entre otros.
6.7. Copa o caja de purga. Elemento en forma de copa, embudo o caja, empleado para recibir una o más
purgas de recipientes o equipos.

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6.8. Drenaje. Es el sistema formado por el conjunto de tuberías, trincheras, cunetas, canales, válvulas y
accesorios que sirven para colectar y desalojar las aguas pluviales y aguas de desecho generadas en las
instalaciones, incluye obras complementarias tales como cárcamos, colectores, fosas sépticas y
registros, entre otros.
6.9. Drenaje aceitoso.- Es el sistema que debe colectar y desalojar todas las aguas no corrosivas con
contenidos de hidrocarburos.
6.10. Drenaje pluvial.- Es el sistema que debe colectar y desalojar las aguas de lluvia, el agua contraincendio
captada en casos de pruebas o siniestros, así como todas aquellas aguas que no contengan
hidrocarburos, aguas negras y jabonosas, productos químicos, corrosivos o tóxicos.
6.11. Drenaje químico.- Es el sistema que debe colectar y desalojar las aguas residuales con contenidos de
productos ácidos, alcalinos, corrosivos o tóxicos; sus materiales de construcción no deben ser afectados
por estas sustancias y su diseño no debe permitir la generación de emanaciones que afecten la salud de
los trabajadores y/o el medio ambiente.
6.12. Drenaje sanitario.- Es el sistema que debe colectar y desalojar las aguas negras, jabonosas y de
servicios provenientes de lavabos, baños, muebles sanitarios y demás instalaciones similares.
6.13. Emisor. Tubería o canal que conduce las aguas pluviales y/o de desecho hacia el punto de descarga
final, sin recibir nuevas aportaciones.
6.14. Estanquidad. Característica hidráulica que puede presentarse en una sección o en la instalación total de
un sistema de drenaje, en la que se impide el flujo del agua a través de válvulas, tuberías y/o accesorios.
6.15. Hermeticidad. Característica de una red de conductos de no permitir la fuga del agua a través de sus
juntas, o de las paredes de tubos y accesorios.
6.16. Ramal. Tubería que capta los flujos provenientes de copas de purga, equipos, coladeras y rejillas, entre
otros, hacia las tuberías troncales de la red de drenaje.
6.17. Reductor de Flama (Atajallama). Accesorio instalado en las rejillas de los registros de drenajes, con
objeto de impedir la propagación de flamas en caso de incendio.
6.18. Registro de Drenaje. Obra complementaria de un sistema de drenaje, consistente en un receptáculo con
una o más tuberías de entrada y una salida, cuya función es la de captar y dirigir los líquidos propiciando
el buen funcionamiento hidráulico del sistema y permite la realización de las labores de mantenimiento y
limpieza del drenaje, en algunos casos mediante la introducción de aparatos mecánicos o el acceso de
personas.
6.19. Sello Hidráulico. Es el arribo ahogado de una tubería de drenaje o una mampara dentro de un registro.
Se emplean principalmente en registros de drenajes aceitosos y químicos y su principal función es la de
evitar la conducción de gases o la propagación de flama en casos de incendio.
6.20. Troncales. Tuberías de la red de drenaje, llamadas también cabezales, que se utilizan para conducir los
líquidos recolectados por los ramales o subcabezales hacia los colectores.

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7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS.
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AASTHO Asociación Americana de Carreteras Estatales y Transportación Oficial (American Association of
State Highway and Transportation Officials
ASTM Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (American Society for Testing and Materials)
CNA Comisión Nacional del Agua
EMA Entidad Mexicana de Acreditación
ICONTEC Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación
LGEEP Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente.
NMX Norma Mexicana
NOM Norma Oficial Mexicana
NRF Norma de Referencia
NTC Norma Tecnica Colombiana
ONNCCE Organismo Nacional de Normalizaciòn y Certificaciòn de la Construcciòn y Edificaciòn, S.C.
PEAD Polietileno de Alta Densidad
PVC Poli(Cloruro de Vinilo)
Para los efectos de esta norma con relación a valores de unidades de medida, referirse a la NOM 008 SECOFI
2002 “Sistema General de Unidades de Medida”.
8. DESARROLLO.
8.1. Tipos de drenajes.
8.1.1. En las instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios sólo se aceptan cuatro
tipos de drenajes: pluvial, aceitoso, sanitario y químico. Las aguas químicas y sanitarias deben ser
tratadas antes de su descarga y/o interconexión con los drenajes aceitosos y pluviales
respectivamente, en donde estos dos últimos deben funcionar de manera independiente.
8.1.2. La identificación en planos y físicamente en los registros de los diversos tipos de drenajes debe
hacerse de acuerdo al código siguiente.
TIPO DE DRENAJE LETRA COLOR DE IDENTIFICACIÓN
(Especificación Pantone)
ACEITOSO A CAFÉ SEGURIDAD (4265 C)
PLUVIAL P AZUL SEGURIDAD (300 C)
QUIMICO Q NARANJA SEGURIDAD (152 C)
SANITARIO S NEGRO (Black C)
Así mismo se debe indicar el sentido de flujo de las corrientes mediante flechas conforme se
muestra en la figura No. 1.

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Las indicaciones de dirección de flujo
deben ser mediante flechas de solera
empotradas.
8.2. Diseño.
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Fabricación de Flecha Indicadora de Flujo
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Flecha de solera 1”x 1/8” para indicar
dirección de flujo(s) de arribo y saliente en
los registros y pozos de visita de los
drenajes.
Las flechas se deben empotrar en la parte
superior de los brocales, por medio de
anclas, la solera debe emerger ±5mm, por
arriba del nivel de piso terminado.
Figura No. 1. Esquema de señalización de dirección de flujo mediante flechas.
8.2.1. Información que Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios debe proporcionar al
proveedor, contratista y/o prestador de servicios que realice el diseño de los sistemas de
drenajes.
8.2.1.1. Memoria descriptiva, en la que se establecen las características y objetivos de la instalación de
Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en la cual se van a construir los sistemas de
drenaje solicitados.
8.2.1.2. Bases de diseño de la ingeniería, en las cuales se establezca el arreglo general que deben tener
los sistemas de drenaje a instalarse, las bases, objetivos y parámetros de diseño y los requisitos
específicos, así mismo se debe establecer los tipos de drenajes requeridos, los lugares de destino
final de los mismos y las condiciones particulares del proyecto.

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8.2.1.3. Plano del arreglo general de la instalación de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios a la
cual se le van a diseñar los sistemas de drenaje, que indique cada una de las áreas que conforman
la instalación.
8.2.1.4. Datos de la localidad donde se encuentra ubicada la instalación de Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios, como son, entre otros, servicios públicos, croquis de localización
geográfica de la instalación y su situación con respecto a la ciudad o población más cercana.
8.2.1.5. Datos topográficos del terreno en donde se van a ubicar los sistemas de drenaje, en los cuales se
describan las características del terreno de la instalación de Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios, entre otros datos, la superficie del terreno, calles, banquetas, pavimentos, áreas
verdes, pendientes e irregularidades del terreno. Métodos para la determinación de las cargas por
efecto de sismo.
8.2.1.6. Plano Topográfico del terreno en donde se proyectarán los sistemas de drenajes, que contenga
poligonales, curvas de nivel, nomenclatura de las calles, vías de comunicación de acceso a la
instalación, elevaciones del terreno, coordenadas y nombre de los vértices, cruceros de las calles y
puntos donde existan cambios de pendiente o dirección del eje de las calles. Ya sea en este plano
o en algún otro, Petróleos Mexicanos debe proporcionar la ubicación de los sistemas subterráneos
de la instalación (tuberías de proceso, ductos, cruce de los derechos de vía, sistemas eléctricos,
cimentaciones, entre otros).
8.2.1.7. Estudio de mecánica de suelos de la instalación de Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios, en donde se describa el tipo de subsuelo, materiales, características principales y
permeabilidad de cada uno de los estratos que lo componen, así como características de los
mantos de agua freática existentes. Este estudio debe ser validado por personal técnico de
Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios antes de su entrega al proveedor, contratista y/o
prestador de servicios.
8.2.1.8. Datos de climatología e hidrología existentes en la zona donde se encuentra la instalación de
Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, como son entre otros datos de evaporación,
vientos, temperaturas, precipitación pluvial, escurrimiento, cuencas, ríos, lagos, mares, presas,
fenómenos naturales existentes en la zona. En caso del diseño de drenajes pluviales, se deben
incluir datos de precipitaciones de diseño, periodo de retorno y planos de isoyetas de la localidad.
8.2.1.9. Planos de ingeniería de diseño, que existan, que ayuden a complementar y aclarar aspectos de las
bases de diseño para los sistemas de drenaje solicitados.
8.2.1.10. Descripción, identificación, caracterización y temperatura de las aguas aceitosas, pluviales,
sanitarias y químicas a colectar y desalojar y las aportaciones de cada una de ellas.
8.2.1.11. Relación completa de los equipos, plantas, áreas industriales, talleres, entre otros, que generan
aguas aceitosas, datos de las aportaciones de las mismas e información sobre la ubicación y
características del área de tratamiento a la que se deben dirigir estas aguas.
8.2.1.12. Plano que describa las áreas de la instalación que generan aguas sanitarias, la densidad de
población por turno existente de tal manera que el proveedor, contratista y/o prestador de servicios
pueda determinar las aportaciones de las mismas, el sitio final de vertido y en su caso el
requerimiento de las fosas sépticas para su integración al diseño.
8.2.1.13. Relación de los laboratorios y demás áreas industriales que generen aguas químicas, aportaciones
de las mismas y sitio final de vertido y en su caso el requerimiento de las fosas de neutralización u
algún otro sistema para su integración al diseño.

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8.2.1.14. Especificación del sitio final del drenaje pluvial y en caso de que este sea algún cuerpo receptor
federal, debe indicar las características del mismo.
8.2.1.15. Requisitos que deben cumplir los planos que elabore el proveedor, contratista y/o prestador de
servicios.
8.2.1.16. En el caso de que no se cuente con alguna de la documentación técnica mencionada
anteriormente, Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios debe considerar la ejecución de
los trabajos necesarios para su elaboración con recursos propios ò a través de un contrato
independiente.
8.2.2. Información que el proveedor, contratista y/o prestador de servicios debe entregar a
Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios como resultado del diseño contratado.
8.2.2.1. Memoria descriptiva que incluya como mínimo descripción, objetivo y alcance del diseño de los
sistemas de drenajes, así como los parámetros de diseño empleados.
8.2.2.2. Bases de diseño que incluya: descripción de los aspectos geográficos, comunitarios, de gobierno,
topográficos, geológicos, climatológicos, hidrológicos, demográficos, etc., relacionados con la
instalación de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios que tuvieron influencia en el
resultado del diseño de los drenajes realizados. Para estudios de crecimiento de población y de
intensidad de lluvias, se deben considerar los datos estadísticos de los últimos 20 años y realizar
extrapolaciones futuras.
8.2.2.3. Debido a que existen diferentes alternativas de trazo de una red de drenaje, se debe describir las
causas por las que el diseño presentado es el más viable y recomendable desde el punto de vista
técnico, económico y de mayor seguridad. Establecer las necesidades de operación, supervisión y
mantenimiento, así como su vida útil esperada y su análisis de riesgo. .
8.2.2.4. Relación, diseño, calculo, ubicación, materiales y demás especificaciones de cada uno de los
elementos que conforman cada sistema de drenaje, tales como: albañales, ramales, subcabezales,
troncales, colectores, emisores, registros, coladeras, trincheras, fosas sépticas, conexiones y
demás obras complementarias necesarias para el cumplimiento del objetivo del proyecto. Deben
considerarse en las etapas de diseño, cálculo e instalación aquellas obras de drenaje en
condiciones de instalación difíciles como son suelos inestables (pantanosos o de otra índole), las
previsiones pueden incluir estabilizaciones de suelos, obras de reforzamiento, capacidad del
sistema de drenaje para admitir asentamientos diferenciales, etc.
8.2.2.5. Trazo de ejes, determinación de las cotas del terreno, medición de longitudes entre crucero y
crucero, colocación de registros y coladeras.
8.2.2.6. Procedimiento y memoria de cálculo del diseño de cada sistema de drenaje. Se deben describir
todas las fórmulas, coeficientes, nomogramas y gráficas utilizadas, el fundamento de su utilización,
procedimientos de cálculo, fuentes bibliográficas y descripción de la simbología utilizada en idioma
español.
8.2.2.7. Relación y datos de diseño de cada uno de los conductos y tuberías a instalarse, materiales,
longitudes, pendientes, diámetros, gastos y velocidades máximas.
8.2.2.8. Profundidades a las que se instalará cada tubería, considerando las tuberías subterráneas, ductos
eléctricos y cimentaciones ya existentes o que se van a instalar.

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8.2.2.9. Para el caso de inmuebles como son oficinas, casas, hospitales, edificios, etc., debe proporcionar
el diseño de todos los albañales necesarios para el desalojo de las aguas sanitarias y pluviales de
las edificaciones y su conexión a las correspondientes redes de drenaje.
8.2.2.10. Relación de la normatividad y especificaciones técnicas aplicadas en el diseño realizado.
8.2.2.11. Planos generales, estructurales (elevaciones, secciones, cortes y detalles, lista de materiales), y de
simbología que muestren cada sistema de drenaje diseñado. Los cuales como mínimo deben
contener la siguiente información:
a) Ubicación, ruta y dirección de los diferentes tipos de drenajes diseñados. Las rutas se deben
proyectar desde los límites de la zona por sanear hasta los puntos finales de descarga.
b) Localización de todas las cimentaciones de equipo, de columnas, de edificaciones, de
estructuras, soportes y racks de tuberías, postes de alumbrado, sistemas de agua contra
incendio, líneas de corriente eléctrica y de teléfono, de instrumentación, árboles y demás
instalaciones subterráneas existentes.
c) Caminos, calles y accesos indicando sus centros de línea y coordenadas correspondientes,
así como los niveles de piso terminado.
d) Ubicación y coordenadas de todos los elementos de los diferentes sistemas de drenaje
aplicables al proyecto, como son conductos, tuberías, registros, coladeras, copas de
drenaje, cunetas, trincheras, fosas sépticas y demás elementos del drenaje que deben
instalarse.
e) Las elevaciones de arrastre de la tubería en los puntos de llegada y salida de registros,
coladeras, copas para drenaje y en todo cambio de dirección y demás puntos necesarios
que faciliten su construcción. Así mismo se deben indicar los niveles de piso terminado.
f) Niveles de arrastre de fondo al inicio y al final de cunetas, trincheras y conductos, así como
en todo cambio de dirección o de pendiente.
g) Niveles de arrastre de tubo en la entrada y salida de las fosas sépticas.
h) Levantamiento topográfico de la localización del trazo de cada colector y/o emisor (planta y
perfil), hasta el lugar donde se ubicará la descarga al cuerpo receptor.
i) Diagramas en planta y perfil de las dimensiones y especificaciones de cada elemento del
sistema de drenaje. Planos de detalle para construcción de cada uno de los elementos que
conforman la red de drenaje.
j) Registros, coladeras, trincheras, canales, cunetas, obras de descarga de detalles
estructurales (elevaciones, secciones, cortes y detalles, y lista de materiales).
k) Tapas y rejillas (cortes y detalles, y lista de materiales).
8.2.2.12. Cada plano debe complementarse con todos los detalles, especificaciones y notas complementarias
que faciliten la comprensión del proyecto y de su ejecución en campo. Se deben utilizar las unidades
establecidas en la NOM-008-SECOFI-2002, estar en idioma español e indicar como mínimo la
simbología establecida en el capitulo 12 de esta Norma de Referencia.
8.2.3. Requerimientos de diseño.
8.2.3.1. Áreas Industriales.
8.2.3.1.1. Para el diseño de drenaje pluvial y aceitoso en las áreas de tanques de almacenamiento se deben
cumplir los requisitos establecidos en la sección 8.1.4 para tanques atmosféricos y requisitos de
los puntos 8.2.4.8 al 8.2.4.12 para tanques a presión de la NRF-015-PEMEX-2003.
8.2.3.1.2. Las purgas de los tanques atmosféricos deben descargar directamente en las copas o registros
conectados al drenaje aceitoso y los sistemas de drenado de las cúpulas flotantes al drenaje
pluvial.

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8.2.3.1.3. En los tanques sujetos a presión, la ubicación del canal de drenaje (trinchera) y la pendiente del
piso dentro de los patios de tanques de almacenamiento a presión deben ser tales, que cualquier
líquido vertido dentro del dique fluya hacia el citado canal evitando su acumulación debajo de los
recipientes.
8.2.3.1.4. Las áreas de calderas y calentadores deben contar con drenaje aceitoso y pluvial. Las purgas de
condensado provenientes del tanque “separador instantáneo de fases” no deben ser descargadas
al drenaje aceitoso.
8.2.3.1.5. Las purgas y derrames de las torres de enfriamiento deben enviarse hacia los sistemas de
tratamiento de efluentes vía colectores del drenaje pluvial.
8.2.3.1.6. Las áreas de carga y descarga de productos petrolíferos, deben tener drenaje aceitoso y pluvial.
Cada isla y el espacio entre ellas deben contar con registros para drenaje aceitoso (provistos de
atajallamas) que capten posibles derrames de hidrocarburos mediante pendientes diseñadas
especialmente para ese fin, tal como se muestra en la figura No.2.
8.2.3.1.7. Las áreas de carga y descarga de productos químicos, tóxicos o corrosivos, deben contar con
drenaje químico y estar diseñadas en forma tal que los posibles derrames sean debidamente
contenidos y canalizados hacia los registros diseñados. Asì mismo deben contar con drenaje
pluvial.
8.2.3.1.8. El área de talleres debe contar con drenaje pluvial y sanitario, así mismo los talleres de combustión
interna, de reparación de equipo eléctrico, cambiadores de calor, máquinas, herramientas o
similares, las rampas, fosas de servicio y en general las áreas destinadas a la neutralización y/o
lavado de equipos o parte de los mismos, también deben contar con drenaje aceitoso y/o químico
según el tipo de aguas de desecho que generen.
8.2.3.1.9. El área de trabajo de los laboratorios debe tener drenaje sanitario y drenaje químico, conectado en
su extremo a una fosa de neutralización que posteriormente debe descargar al drenaje aceitoso.
8.2.3.1.10. Las áreas de estaciones de compresión o de generación eléctrica deben contar con drenaje
aceitoso.
8.2.3.1.11. Los pasos inferiores y trincheras para tuberías que transportan hidrocarburos deben contar con
drenaje pluvial.
8.2.3.1.12. Las casas de bombas deben contar con drenaje sanitario para los cuartos de control y áreas de
cambio de los trabajadores, con drenaje aceitoso para sardineles de equipo, purgas, cobertizo
principal y trincheras de tuberías y con drenaje pluvial para las demás áreas.
8.2.3.1.13. Los muelles de carga y descarga de productos petrolíferos deben contar con drenaje aceitoso e
instalaciones receptoras de aguas oleosas provenientes del deslastre, achique de sentinas y
lavado de tanques, además deben contar con drenaje sanitario.

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8.2.3.2. Localización.
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Figura No. 2. Esquema de drenajes en áreas de carga y descarga de productos.
8.2.3.2.1. Con la ayuda de la topografía del terreno de la instalación y tomando en cuenta que la eliminación
de los sistemas de drenajes debe ser por gravedad, el proveedor, contratista y/o prestador de
servicios debe elaborar el proyecto del diseño, cálculo hidráulico y geométrico de cada red de
drenaje solicitada por Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
8.2.3.2.2. Cada red de drenaje debe estar constituida por tramos rectos que encausen las corrientes por el
camino más corto y rápido hacia el lugar de vertido, evitando la formación de contracorrientes.
8.2.3.2.3. Se debe asignar un corredor exclusivo para cada tipo de drenaje, tomando en consideración que
los registros deben quedar alojados dentro de cada corredor sin interferir con otras líneas de
drenaje.
8.2.3.2.4. La red de drenaje siempre debe trabajar a gravedad respetando siempre los límites de velocidad
máximas y mínimas propias de cada sistema de drenaje, con la excepción de sifones, sifones
invertidos que deben ser diseñados ex profeso, si así lo requiere la integración adecuada con las
líneas principales.

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8.2.3.2.5. Se debe tomar en cuenta la pendiente del terreno, tanto para facilitar el drenaje superficial como
para evitar que la tubería se profundice demasiado. En la determinación de la elevación de las
tuberías se debe tomar en cuenta el sitio de descarga para evitar recorridos innecesarios que
impliquen mayor longitud de tuberías excavaciones y registros.
8.2.3.2.6. Los troncales se deben disponer de tal forma que se sean orientados hacia los colectores y,
cuando sea necesario, conectándose entre si en los registros iniciales (cabezas de registro), por
medio de un drenaje auxiliar con el propósito de que cuando el troncal se obstruya, se drenen las
áreas ahogadas por vasos comunicantes.
8.2.3.2.7. Las canalizaciones eléctricas subterráneas en ductos de concreto o rodeadas de tierra
compactada, deben tener como mínimo 30cm de separación, con una elevación superior a las
tuberías del drenaje subterráneo. Ningún drenaje debe ser alojado bajo cimentaciones de una
construcción.
8.2.3.2.8. La localización de las tuberías del drenaje y todas sus conexiones debe hacerse en coordenadas
expresadas en metros con aproximación a centímetros.
8.2.3.2.9. La menor distancia de un tubo de drenaje a cualquier otro, debe ser la máxima de dos casos
siguientes:
a) En la que puedan quedar alojados sus correspondientes registros, de acuerdo a los diámetros
de las tuberías empleadas.
b) La separación requerida por el tipo de tubo en función de su material y su diámetro.
8.2.3.3. Seguridad en la eliminación.
8.2.3.3.1. El diseño de los drenajes debe asegurar que la eliminación de las aguas se realice en forma rápida
y sin causar molestias ni peligros a la comunidad. Aunque las aguas negras tardan algunas horas
en entrar en descomposición, es preciso alejarlas tan pronto se produzcan, así como los desechos
químicos resultado de la operación de la instalación.
8.2.3.3.2. Para las aguas sanitarias, aceitosas y químicas se deben utilizar tuberías, conexiones y accesorios
herméticos para evitar contaminación de suelos.
8.2.3.3.3. El sistema de drenaje debe evitar que aguas aceitosas, químicas y/o sanitarias descarguen en la
superficie del terreno de la instalación, así mismo evitar derrames de las mismas.
8.2.3.3.4. Las pendientes de escurrimiento de las aguas dentro de los conductos deben ser tales que, en
condiciones de velocidad mínima no permita que se depositen las materias que llevan las aguas
residuales y en condiciones de velocidad máxima no se produzca erosión de las tuberías ni
dislocación de las mismas por desgaste de sus juntas.
8.2.3.3.5. Los conductos deben ser herméticos para evitar contaminaciones a los suelos por filtraciones o
fugas, que resistan el ataque corrosivo de los gases emanados por las aguas residuales y que
todas las aguas sean conducidas de manera que no causen contaminaciones en el manto freático
o a lugares por donde van pasando otras tuberías, así que para la hermeticidad se deben tomar en
cuenta los siguientes factores:
a) El cuidado y supervisión que se tenga en la construcción.
b) La profundidad del manto freático.
c) El tipo de suelo.
e) La profundidad a la plantilla hidráulica aguas abajo del tramo en cuestión.

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d) El diámetro, material y tipo de la tubería.
e) Juntas entre tubos y accesorios.
8.2.3.3.6. Cada sistema de drenaje debe tener una ventilación adecuada para evitar la acumulación de gases
explosivos y corrosivos. Los registros y coladeras deben servir para este propósito y por tanto su
localización y número deben ser tales que permitan un adecuado el escape de los gases. En los
casos que por necesidades del sistema se requieran instalar tapas ciegas, se deben considerar
tubos o dispositivos de venteo de gases que pueden conectarse a la atmósfera en puntos
estratégicos y elevados a 3 metros por arriba del usuario.
8.2.3.4 Capacidad.
8.2.3.4.1. Los sistemas de drenaje deben diseñarse con la capacidad necesaria para conducir en
condiciones de seguridad el volumen máximo de aguas por eliminar, a fin de que el desalojo sea
rápido y no se provoquen estancamientos, depósitos indeseables, deflexiones, colapsos, cambios
de pendiente por causa de flotaciones y daños; principalmente en las áreas de integración de
plantas, estas se deben tomar en cuenta las posibles ampliaciones y dejar las preparaciones
correspondientes.
8.2.3.5. Resistencia.
8.2.3.5.1. Cada sistema de drenaje debe resistir los esfuerzos a que va estar expuesto, tanto internos como
externos. La resistencia del material del conducto no debe de representar algún peligro o riesgo
alguno a la estructura de línea de conducción. En el cálculo de resistencia para elegir el tipo de
conducto y la forma se debe considerar la resistencia del suelo, la resistencia propia de la tubería,
las cargas externas, tales el empuje de los terrenos naturales, en particular por asentamientos de
terrenos tipo pantanoso, las cargas muertas y vivas sobre los conductos representadas por el
relleno de tierra que los cubre y las presiones transmitidas por el transito en las áreas de
circulación o estacionamiento de vehículos, Así como las cargas internas causadas por el
movimiento y las fluctuaciones del gasto que puede hacer trabajar los conductores como canal o
como tubo forzado. Así mismo, se deben considerar las cargas por sismo y cargas extraordinarias.
8.2.3.6. Profundidad.
8.2.3.6.1. La profundidad de instalación de los conductos de cada red de drenaje debe ser la que resulte del
estudio de ingeniería para evitar roturas ocasionadas por el efecto de cargas vivas, asegurar la
correcta conexión con las descargas, garantizar un buen funcionamiento hidráulico y no interferir
con otras líneas subterráneas.
8.2.3.6.2. La profundidad mínima de la parte superior de las tuberías de drenaje subterráneas, con respecto
al nivel de piso terminado, debe estar de acuerdo con las cargas aplicadas al terreno en cada
caso, considerando que no deben ser menores de 60cm para áreas de proceso, 50cm fuera de
estas áreas y 90cm en áreas de circulación de vehículos. Son admisibles colchones menores a los
especificados siempre que el Proveedor, Contratista y/o Prestador de Servicios demuestre
técnicamente que la tubería no sufrirá daños.
8.2.3.6.3. Las tuberías enterradas de acero al carbono deben ser protegidas exteriormente de acuerdo a lo
especificado en la norma de referencia NRF-026-PEMEX-2001 “Protección de recubrimientos
anticorrosivos para tubería enterradas y/o protegidas”.
8.2.3.7. Velocidad de flujo.
8.2.3.7.1. La velocidad mínima permisible al gasto de diseño de los sistemas de drenaje de aguas sanitarias
debe ser de 0.75 m/s y para los demás drenajes debe ser de 0.60 m/s. Así mismo, para evitar las

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erosiones o desgastes excesivos de las tuberías y accesorios del sistema de drenaje, se establece
como velocidad máxima la que se obtenga con el cálculo del diámetro de la tubería no excediendo
los valores de la tabla 1 en función del tipo de material de la tubería.
8.2.3.7.2. Para los drenajes en donde Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, indique que existen
cantidades importantes de sedimentos o lodos, la velocidad mínima permisible para el gasto de
diseño será de 1.20m/s.
Tabla 1. Velocidades máximas de flujo en tuberías
MATERIAL DE LA TUBERÍA VELOCIDAD MÀXIMA (M/S)
Concreto simple 3.0
Concreto reforzado 3.5
Acero con revestimiento 5.0
Acero sin revestimiento 5.0
Acero galvanizado 5.0
Asbesto cemento 5.0
Fierro fundido 5.0
PVC 5.0
PEAD 5.0
8.2.3.7.3. Con base a lo anterior la pendiente mínima admisible debe ser la que produzca estas velocidades
cuando la tubería se encuentre trabajando a su máxima capacidad, pero si la topografía del terreno
lo permite pueden darse pendientes mayores evitando que la velocidad sea excesivamente alta,
cumpliéndose lo indicado en el inciso 8.2.3.7.1, lo anterior debido al carácter abrasivo de los
materiales sólidos.
8.2.3.7.4. En terrenos muy planos donde sea difícil dar la pendiente mínima, se pueden emplear tuberías de
mayor diámetro debido a que pueden utilizarse con pendientes más reducidas, sin embargo, aún
cuando puedan proyectarse las líneas de tuberías con pendientes bajas, las velocidades mínimas
deben ser las especificadas anteriormente, determinando el valor de dicha pendiente con las
formulas de ingeniería aplicables, en función del diámetro de la tubería y su coeficiente de
rugosidad conforme al material de la misma.
8.2.3.7.5. Para el cálculo de las velocidades de flujo debe usarse la formula de Manning con los coeficientes
de rugosidad de la superficie interior del tubo que se detallan en la tabla 2.
Tabla 2. Coeficientes de rugosidad (n) de la formula de Manning
MATERIAL n
PVC y PEAD 0.009
Asbesto cemento 0.010
Fierro fundido nuevo 0.013
Fierro fundido usado 0.017
Concreto simple acabado rugoso 0.016
Concreto armado acabado liso 0.013
Mampostería con mortero de cemento 0.020
Acero soldado con revestimiento interior epóxico 0.011
Acero sin revestimiento 0.014
Acero galvanizado nuevo o usado 0.014

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8.2.3.8. Drenaje aceitoso.
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8.2.3.8.1. El sistema de drenaje aceitoso debe calcularse y diseñarse con la capacidad suficiente para que
desaloje el volumen total de los efluentes aportados como agua de proceso y aguas aceitosas
provenientes de todas las purgas de equipos y maquinaria existentes en el área industrial, que
deben ser enviadas al área de tratamiento de efluentes, así mismo se debe evitar que los
hidrocarburos del drenaje aceitoso fluyan al drenaje pluvial.
8.2.3.8.2. En las plantas de proceso se deben diseñar los cárcamos reguladores para controlar el flujo hacia
los separadores de aceite del área de tratamiento de efluentes. Los registros del drenaje aceitoso
deben tener sello hidráulico en cada una de las tuberías de llegada a los mismos.
8.2.3.8.3. En las áreas de tanques de almacenamiento, las copas y registros de purga del drenaje aceitoso
deben estar diseñados de tal manera que se evite la introducción de materiales que se hayan
acumulado dentro del dique.
8.2.3.8.4. Se deben diseñar las copas de purga de los equipos necesarias, para evitar que durante la
operación de las plantas se hagan purgas de aguas aceitosas directamente sobre los pavimentos,
ya que las pendientes de estos escurren hacia los drenajes pluviales contaminando las aguas de
lluvia captadas.
8.2.3.8.5. Las copas de purga deben descargar a un registro aceitoso, el cual debe estar provisto de un sello
hidráulico para evitar la propagación de incendios.
8.2.3.9. Drenaje pluvial.
8.2.3.9.1. La red del drenaje pluvial debe ser calculada y diseñada para la suma de gastos de aguas
pluviales en función de los datos estadísticos de los últimos 20 años de las precipitaciones
pluviales de la región, más el gasto de agua contra incendio captado en casos de pruebas o
siniestro o el gasto empleado en el combate del riesgo mayor. En caso de que Petróleos
Mexicanos requiera que adicionalmente se consideren otros datos sobre precipitaciones pluviales,
los debe indicar y establecer en las bases de concurso.
8.2.3.9.2. El diseño puede considerar cunetas dentro de las áreas de proceso o adyacentes a ellas para la
recolección de aguas pluviales y de contra incendio, la pendiente mínima aceptable es de 0.005m
por metro de cuneta sin revestir y de 0.003 por metro de cunetas revestidas. La pendiente máxima
es la que origine una velocidad que cumpla con lo indicado en el punto 8.2.3.9.6 La profundidad
mínima es de 7.5cm y la máxima de 30cm, el ancho máximo de 1.5m.
8.2.3.9.3. Las zonas que reciben precipitación pluvial en mayor cantidad no requiere que sean delimitadas
por guarniciones, su superficie únicamente debe tener las pendientes necesarias que conduzcan el
caudal hacia las coladeras o canales recolectores con rejilla del drenaje pluvial.
8.2.3.9.4. Para calcular el gasto de las aguas pluviales a desalojar (debe considerar las provenientes de las
edificaciones) se deben utilizar los métodos de cálculo racionales, para lo cual se debe presentar el
procedimiento y memoria de calculo del método con los argumentos técnicos de la conveniencia
de su utilización. En cualquiera de estos métodos la cantidad del agua de lluvia a desalojar debe
estar en función directa del área a desalojar, de la intensidad, duración y cantidad de las lluvias
cuyo valor se deduce de un análisis de los datos pluviométricos, de la frecuencia de

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precipitaciones, del máximo caudal, del coeficiente de escurrimiento y de la inclinación de la
superficie del estado de la zona a desaguar.
8.2.3.9.5. Las velocidades permisibles en los canales sin revestir de baja capacidad deben determinarse en
función del estudio geológico de los suelos de tal forma que se evite su erosión. A falta de esta
información, la velocidad no debe exceder de los valores siguientes:
a) Arena fina o limo: 0.80 m/s
b) Arena gruesa o limo-arenoso: 0.80 m/s
c) Arcilla arenosa: 1 m/s
d) Arcilla 1.5 m/s
8.2.3.9.6. Cuando canales o cunetas laterales, líneas de tuberías, albañales, entre otros, entren a los canales
principales por encima de la elevación de la plantilla del canal principal, se debe colocar un
revestimiento de concreto o algún material análogo para reducir la erosión.
8.2.3.9.7. En caso de proyectarse canales para la conducción de las aguas pluviales y de contraincendio,
estos deben ser de sección transversal trapezoidal, con un ancho mínimo de plantilla de 0.60 m,
los taludes deben ser de 2 horizontal por 1 vertical. En el caso que haya limitaciones de espacio y
si lo permiten las condiciones del terreno, será de 1.5 horizontal por uno vertical.
8.2.3.9.8. Se deben utilizar canales en forma de “V” para ramales que no pasen de 60m de longitud. Los
taludes normalmente deben ser de 1.5 horizontal a 1 vertical. La pendiente mínima para facilitar el
escurrimiento es de 0.05m por metro, la profundidad mínima es de 15cm y la máxima de 60cm.
8.2.3.9.9. Los colectores que conducen las aguas del drenaje pluvial hacia un cuerpo receptor o a un
cárcamo regulador, deben tener una derivación con bloqueos hacia el sistema de tratamiento de
efluentes para ser utilizada en caso de contaminación del drenaje pluvial.
8.2.3.10. Drenaje sanitario.
8.2.3.10.1. El cálculo y diseño del drenaje sanitario debe garantizar un desalojo rápido y eficiente de las aguas
negras y jabonosas provenientes de todos los baños, lavabos, regaderas, muebles sanitarios de
los edificios administrativos, casas de cambio, casetas de vigilancia, sanitario de choferes,
guarniciones militares, áreas habitacionales, hospitales, entre otros. Se pueden utilizar fosas
sépticas prefabricadas las cuales deben de cumplir con la NOM-006-CNA.
8.2.3.10.2. Para la determinación del gasto de agua sanitaria a desalojar se debe considerar a la cantidad
población existente y futura de la instalación de tal forma que se pueda determinar la cantidad de
agua que aporta cada persona por turno.
8.2.3.11. Drenaje químico.
8.2.3.11.1. La capacidad del drenaje químico en plantas de proceso debe calcularse tomando en cuenta la
suma de aportaciones de cada instalación en particular que emita productos químicos, corrosivos o
tóxicos. El tratamiento de las corrientes particulares debe hacerse localmente en cada Instalación
mediante plantas de tratamiento (cuando así se requiera) y fosas de neutralización, una vez
neutralizadas y previa verificación de que las corrientes cumplen con los límites máximos
permisibles de contaminantes se pueden enviar al drenaje aceitoso.
8.2.3.11.2. Las áreas de tratamiento de agua de desmineralización y aquellas que manejen sólidos en sus
aguas crudas, deben tener un drenaje químico que maneje por separado tanto los productos
ácidos como los alcalinos y se deben instalar las fosas de neutralización y/o sistemas de

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separación, para que a través de ellos se envíen los efluentes con un valor de pH entre 6.0 y 8.0 al
drenaje aceitoso.
8.2.3.11.3. De acuerdo a cada diseño, la distancia recorrida por la corriente del drenaje químico a ser tratada,
neutralizada y reutilizada o vertida al drenaje aceitoso, debe ser lo más corta posible con el objeto
de minimizar los riesgos inherentes a su condición. La conducción de las aguas de los drenajes
químicos hacia las plantas de tratamiento y neutralización debe ser mediante un sistema hermético
cuyos registros deben contar con tapas selladas.
8.2.3.11.4. En el caso de hospitales, para las aguas químicas a desalojar se debe considerar el diseño de un
drenaje químico independiente.
8.2.3.12. Accesorios del sistema de drenaje.
8.2.3.12.1. Se deben diseñar todos los accesorios necesarios y que en su conjunto son parte integrante de la
propia red del sistema de drenaje, entre otros, los mostrados en el anexo 12.1 de esta NRF, que
son enunciativos más no limitativos.
8.2.3.13. Sellos hidráulicos.
8.2.3.13.1. Se deben instalar sellos hidráulicos en todos los registros del drenaje aceitoso y en aquellos
registros donde exista la probabilidad del retorno de vapores tóxicos o explosivos, así como la
propagación de incendios. Adicionalmente a lo indicado en el párrafo 8.2.3.8.5 de esta NRF, se
deben instalar en los siguientes puntos.
a) Primer registro a la salida de trincheras que recolectan agua aceitosa.
b) Las llegadas y salidas de los separadores de aceite-agua.
c) El primer registro a la salida de los diques circundantes a los tanques de almacenamiento.
d) El último registro pluvial en patios de tanques de almacenamiento antes de troncales.
e) El primer registro a la salida de la casa de bombas.
f) El último registro antes de entregar el caudal de aguas aceitosas al separador de aceites.
g) El primer registro después del separador de aceite.
h) La llegada a cárcamos reguladores de demasías.
i) Las llegadas y salidas de los separadores de aceite-agua.
j) Las llegadas al sistema de tratamiento de efluentes y/o plantas de tratamientos de agua.
k) El último registro antes de la descarga del emisor.
8.2.3.13.2. Los sellos hidráulicos deben estar formados por registros con mampara separadora, conexiones
de tubería mostrados en el anexo 12.1 de esta NRF y arreglos equivalentes, colocados en tal
forma que queden ahogados 15cm por abajo del nivel de arrastre del tubo de salida, o bien por
diseños especiales. La selección de cada tipo de sello depende de las restricciones y necesidades
propias de cada proyecto.
8.2.3.14. Registros del drenaje.
8.2.3.14.1. Se deben diseñar los registros necesarios para la inspección, desazolve y limpieza del sistema de
drenaje, los cuales deben contar con la suficiente amplitud para facilitar en algunos casos la
introducción de aparatos mecánicos, equipos de limpieza de presión-vacío y en otros el acceso de
personas, los registros de cada red de drenaje deben instalarse como mínimo en los puntos
siguientes:
a) En las uniones de tuberías troncales.
b) En las puntas muertas de las tuberías troncales.

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c) En los cambios apreciables de dirección, de pendiente o de diámetro de la tubería.
d) En donde existan caídas.
e) En los cruces de calles.
f) En las uniones de ramales, subcabezales, etc., con líneas troncales, cuando la longitud del
ramal o subcabezal, exceda de 30m.
g) La distancia a cualquier otro tubo de drenaje debe ser la mínima en la que puedan quedar
alojados sus correspondientes registros, de acuerdo a los diámetros de las tuberías
empleadas.
h) Se debe emboquillar la tubería en la entrada y salida de los registros de visita.
8.2.3.14.2. Los registros se deben calcular y diseñar en concreto reforzado y deben tener una ventilación
adecuada para evitar la acumulación de gases explosivos y corrosivos.
8.2.3.14.3. En la losa de tapa de todos los registros que se construyan, se debe colocar una flecha indicando
el sentido del flujo de acuerdo a lo indicado en la figura 1 de la presente norma de referencia.
Asimismo se debe empotrar la letra y el número de registro con las mismas características de la
flecha.
8.2.3.14.4. En todos los registros debe diseñarse una caída mínima de 3cm entre la plantilla del tubo de
entrada y la plantilla del tubo de salida, solo en casos extraordinarios y con la autorización previa
de Petróleos Mexicanos se admitirá que en un registro para ambas plantillas los niveles de arrastre
sean iguales, previa justificación del proveedor, contratista y/o prestador de servicios.
8.2.3.14.5. Las distancias máximas a que debe calcularse y diseñarse los accesorios de la red (coladeras,
registros, entre otros) debe estar dada en función de los diámetros de las tuberías empleadas, en
donde para tubos hasta de 30cm de diámetro a cada 30m; tubos de 30 a 50cm de diámetro a cada
50m y para tuberías mayores de 50cm de diámetro los accesorios de se deben colocar a una
distancia máxima de 70m.
8.2.3.14.6. Previa justificación técnica y aprobación de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios se
pueden utilizar pozos de visita prefabricados de concreto que cumplan con la NMX-C-413-
ONNCCE o de materiales plásticos debidamente normalizados y certificados.
8.2.3.15. Bocas de limpieza.
8.2.3.15.1. Se deben instalar bocas de limpieza en los sellos hidráulicos de los registros del drenaje; cuando
los sellos estén constituidos por una conexión tipo “T”, “Y” o similar, la boca de limpieza debe
quedar localizada en el extremo muerto taponado de dicha conexión, teniendo un diámetro igual al
de la tubería del drenaje hasta cuando esta tenga un diámetro de 25.4cm (10 pulgadas),
manteniéndose esta dimensión para tuberías con mayor diámetro.
8.2.3.15.2. Cualquier elemento de fijación de tapas en las bocas de limpieza (tornillos, grapas, anclas, entre
otros) debe ser construido de material resistente a la corrosión y estar debidamente aislados para
evitar la formación de pares galvánicos.
8.2.3.16. Líneas de drenes.
8.2.3.16.1. Las líneas de drenes que sirvan a equipo, se deben dimensionar de acuerdo al gasto previsto, con
los diámetros mínimos que se fijan a continuación, los drenes que sirvan a una salida de equipo
con menos de 6 metros de longitud, su diámetro mínimo es de 10cm y los drenes que den servicio
a dos o más salidas de equipo o que tengan más de 6metros de longitud, su diámetro mínimo debe
ser de 15cm.

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8.2.4. Materiales de las tuberías.
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8.2.4.1. El estudio de ingeniería del proveedor, contratista y/o prestador de servicios que realice el diseño
de los drenajes, debe especificar los materiales de las tuberías diseñadas, por lo que debe
considerar la aplicación de los materiales listados a continuación para cada tipo de drenaje, en
donde la selección se debe realizar en función del tipo de instalación, características del fluido,
diámetro del tubo, resistencia de la tubería, técnicas de instalación y características del terreno.
8.2.4.2. Materiales de tuberías que aplican para el drenaje aceitoso:
a) Fierro fundido
b) Acero al carbono.
c) Concreto reforzado
d) Asbesto-cemento
e) Poli(Cloruro de Polivinilo) estructurado y liso (PVC).
f) Polietileno de Alta Densidad corrugado y liso (PEAD).
8.2.4.3. En el drenaje aceitoso, para diámetros mayores de 30cm, los tubos de acero al carbono o de
concreto reforzado deben contar con la aplicación de un recubrimiento interior con resinas
epóxicas o algún otro producto que proteja al concreto. En terrenos blandos de alta
compresibilidad se recomienda utilizar tuberías de acero al carbono y debe analizarse las
soluciones por encamisado de tramos de tubería.
8.2.4.4. El empleo de materiales a base de polímeros tales como PVC y PEAD en el drenaje aceitoso y
pluvial, debe ser analizado cuidadosamente de acuerdo al tipo de instalación, condiciones de
operación, tipo de influente y esfuerzos a los que será sometida la tubería, éstos materiales se
utilizan normalmente dentro de edificios, áreas verdes, calles, entre otros; este tipo de materiales
no debe ser empleado en aquellas áreas susceptibles de recibir descargas de hidrocarburos (entre
otros: interior de diques de tanques, llevaderas y casas de bombas).
8.2.4.5. Materiales de tuberías que aplican para drenaje pluvial.
a) Fierro fundido
b) Acero al carbón
c) Concreto simple
d) Concreto reforzado
e) Asbesto-cemento
f) Poli(Cloruro de Vinilo) estructurado y liso (PVC).
g) Polietileno de Alta Densidad corrugado y liso (PEAD).
8.2.4.6. Materiales de tuberías que aplican para el drenaje químico, los cuales deben seleccionarse según
las sustancias químicas que se desalojen.
a) Barro vitrificado.
b) Poli(Cloruro de Vinilo) estructurado y liso (PVC).
c) Polietileno de Alta Densidad corrugado y liso (PEAD).
d) Acero inoxidable.
e) Fibra de vidrio con resinas epóxicas.
f) Concreto con aditivos u otros materiales que le impriman resistencia a ácidos y álcalis.
g) Fierro fundido recubierto con resinas epòxicas.

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8.2.4.7. Materiales que aplican para drenaje sanitario.
a) Concreto simple.
b) Concreto reforzado.
c) Asbesto-cemento.
d) Fierro fundido.
e) Poli(Cloruro de Vinilo) estructurado y liso (PVC).
f) Polietileno de Alta Densidad corrugado y liso (PEAD).
8.3. Construcción.
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8.3.1. Información que Petróleos Mexicanos debe proporcionar al proveedor, contratista y/o
prestador de servicios que realice la construcción de los sistemas de drenajes.
8.3.1.1. Memoria descriptiva, en la que se establecen las características y objetivos de la instalación de
Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en la cual se van a construir los sistemas de
drenaje solicitados.
8.3.1.2. Bases de diseño, donde se define el alcance que debe tener el proyecto de construcción de los
sistemas de drenaje, especificar si la obra consiste en la instalación de drenajes nuevos o en la
rehabilitación y/o ampliación de redes de drenaje ya existentes, así mismo se debe establecer los
tipos de drenajes requeridos, los lugares de destino final de los mismos y las condiciones
particulares del proyecto.
8.3.1.3. Plano del arreglo general de la instalación de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios a la
cual se le van a construir los sistemas de drenaje, que indique cada una de las áreas que
conforman la instalación.
8.3.1.4. Datos de la localidad donde se encuentra ubicada la instalación de Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios, como son, entre otros, servicios públicos, croquis de localización
geográfica de la instalación y su situación con respecto a la ciudad o población más cercana.
8.3.1.5. Datos topográficos del terreno en donde se van a ubicar los sistemas de drenaje, en los cuales se
describan las características del terreno de la instalación de Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios, entre otros datos, la superficie del terreno, calles, banquetas, pavimentos, áreas
verdes, pendientes e irregularidades del terreno.
8.3.1.6. Relación, diseño, ubicación, materiales y demás especificaciones de cada uno de los elementos
que conforman cada sistema de drenaje, como son: albañales, ramales, troncales, colectores,
emisores, registros, coladeras, trincheras, fosas sépticas, conexiones y demás obras
complementarias necesarias para el cumplimiento del proyecto.
8.3.1.7. Relación y datos de diseño de cada uno de los conductos y tuberías a instalarse, materiales,
longitudes, pendientes, diámetros, gastos y velocidades mínimas, normales y máximas.
8.3.1.8. Diagramas estructurales en planta y perfil con las dimensiones y especificaciones de cada
elemento del sistema de drenaje. Planos de fabricación de cada uno de los elementos que
conforman la red de drenaje.

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8.3.1.9. Para el caso de inmuebles como son oficinas, casas, hospitales, edificios, etc., debe proporcionar
el diseño de todos los albañales necesarios para el desalojo de las aguas sanitarias y pluviales de
las edificaciones y su conexión a las correspondientes redes de drenaje.
8.3.1.10. Relación de la normatividad y especificaciones técnicas aplicadas en el diseño realizado.
8.3.1.11. Planos generales, estructurales (elevaciones, secciones, cortes y detalles), y de simbología que
muestren el diseño de cada sistema de drenaje. Los cuales como mínimo deben contener la
siguiente información:
a) Ubicación, ruta y dirección de los diferentes tipos de drenajes que deben construirse.
b) Localización de todas las cimentaciones de equipo, de columnas, de edificaciones, de
estructuras, soportes y racks de tuberías, postes de alumbrado, sistemas de agua contra
incendio, líneas de corriente eléctrica y de teléfono, de instrumentación, árboles y demás
instalaciones subterráneas existentes.
c) Caminos, calles y accesos indicando sus centros de línea y coordenadas correspondientes.
d) Ubicación y coordenadas de todos los elementos de los diferentes sistemas de drenaje
aplicables al proyecto, como son conductos, tuberías, registros, coladeras, copas de drenaje,
cunetas, trincheras, fosas sépticas y demás elementos del drenaje que deben instalarse.
e) Las elevaciones de arrastre de la tubería en los puntos de llegada y salida de registros,
coladeras, copas para drenaje y en todo cambio de dirección y demás puntos necesarios que
faciliten su construcción. Así mismo se deben indicar los niveles de piso terminado.
f) Niveles de arrastre de fondo al inicio y al final de cunetas, trincheras y conductos, así como en
todo cambio de dirección o de pendiente.
g) Niveles de arrastre de tubo en la entrada y salida de las fosas sépticas.
h) Levantamiento topográfico de la localización del trazo de cada colector y/o emisor (planta y
perfil), hasta el lugar donde se ubicará la planta de tratamiento o sitio de vertido.
8.3.1.12. Cada plano debe contener los detalles, especificaciones y notas complementarias que faciliten la
comprensión del proyecto y de su ejecución en campo. Se deben utilizar las unidades establecidas
en la NOM-008-SECOFI-2002, estar en idioma español e indicar como mínimo la simbología
establecida en el capitulo 12 de esta Norma de Referencia.
8.3.1.13. En el caso de que no se cuente con alguna de la documentación técnica mencionada
anteriormente, Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios debe considerar la ejecución de
los trabajos necesarios para su elaboración con recursos propios ò a través de un contrato
independiente.
8.3.2. Información que el proveedor, contratista y/o prestador de servicios debe proporcionar a
Petróleos Mexicanos como resultado de la construcción de los sistemas de drenajes
contratados.
8.3.2.1. Debe realizar la construcción de los sistemas de drenajes conforme al diseño solicitado.
8.3.2.2. Memoria descriptiva de la construcción de los drenajes, en donde se establezca procedimiento de
excavación, profundidades de las tuberías, conductos y demás elementos del sistema de drenaje,
cálculo, dimensiones y características de las zanjas, tipo de uniones entre las tuberías, conductos,
registros, descripción de las clases de camas o plantillas utilizadas para la instalación de las

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tuberías y conductos, entre otros, se deben describir todos los procedimientos y memorias de
cálculo utilizadas.
8.3.2.3. Planos que describan la instalación final de los sistemas de drenajes solicitados (“planos de obra
terminada”.). Cada plano debe complementarse con todos los detalles, cortes y notas
complementarias que faciliten la comprensión del proyecto realizado, deben utilizarse las unidades
establecidas en la NOM-008-SECOFI-2002, estar en idioma español e indicar como mínimo la
simbología establecida en el anexo 12.1 de esta Norma de Referencia. Es responsabilidad del
constructor entregar el paquete de planos de obra terminada.
8.3.2.4. Catálogos y descripción de las características y especificaciones (nombre, tipo, material
dimensiones, entre otros) de los elementos que conforman los sistemas de drenajes instalados.
8.3.2.5. Certificados de cumplimiento de los materiales solicitadas en el punto 8.3.5.
8.3.2.6. Reporte de resultados de las pruebas de instalación realizadas.
8.3.2.7. Manuales de operación y mantenimiento de los sistemas de drenajes instalados.
8.3.3. Requisitos de construcción.
8.3.3.1. Excavación.
8.3.3.1.1. La excavación de la zanja se debe ejecutar, previo acordonamiento y señalamiento del área, en
una sola etapa hasta alcanzar el nivel máximo de excavación (nme), puede realizarse con máquina
zanjadora, retroexcavadora, draga de arrastre o pico y pala, debiéndose excavar los últimos 30cm
con herramienta manual evitando el remoldeo del desplante. Cuando la excavación se realice en
roca sólida se debe realizar conforme al procedimiento establecido por Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios.
8.3.3.1.2. Los tramos de avance se deben limitar a una longitud máxima de 20m. El frente de las
excavaciones debe observar taludes con relación 0.5:1. En la tabla 3 se muestra el ancho mínimo
de zanja a excavar para alojar la tubería de drenaje, la profundidad de la zanja resulta variable ya
que depende del nivel de plantilla de la tubería por instalar. El fondo de la zanja debe excavarse
considerando la colocación de la plantilla que sirve de cama al tubo a partir del nivel de arrastre. El
estudio previo de mecánica de suelos debe determinar el empleo de taludes verticales o
inclinaciones de taludes diferentes a los anchos de zanjas establecidos en la tabla 3.
8.3.3.1.3. Para el caso de vialidades nuevas, en las que se tenga que abrir caja para colocar las capas del
pavimento, las tuberías nuevas se deben alojar 50cm por debajo de la capa subrasante, es decir
en terreno natural, el cual debe haberse escarificado y compactado en sus últimos 15cm, abrir la
cepa, colocar la cama de arena, alojar la tubería, efectuar los rellenos compactados y sólo
entonces proceder a colocar las capas de pavimento, este procedimiento debe programarse de
esta manera para que por ningún motivo se permita que una vez colocadas las capas del
pavimento se abra la zanja para colocar las instalaciones.
8.3.3.1.4. Las excavaciones no deben estar expuestas por más de 3 días, debiéndose confinar en toda su
longitud, dejándose pasos peatonales, así como restringir el tránsito vehicular a cuando menos 3.0
m del límite de la excavación.

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8.3.3.1.5. El fondo de la excavación debe quedar plano, exento de piedras, raíces o desigualdades que
impidan que el tubo tenga un apoyo uniforme, y se debe afinar de manera que se siga la pendiente
del proyecto. El afine de los últimos 10cm del fondo de la zanja se debe realizar con la menor
anticipación posible a la colocación de la tubería. Cuando el fondo se dañe por lluvia o por
cualquier otra causa, debe ser reafinado antes de colocar la tubería.
8.3.3.1.6. Cuando la excavación se efectúe en roca, o cuando el fondo no ofrezca condiciones adecuadas
para asentar la tubería, se debe tender una plantilla de arena, tezontle o gravilla de 5 a 10cm de
espesor.
Tabla 3. Ancho de la zanja, en centímetros, según su profundidad y el
diámetro de la tubería por instalar.
Diámetro Nominal Profundidades, en Metros
cm Pulg Hasta 1.26 a 1.76 a 2.26 a 2.76 a 3.26 a 3.76 a 5.26 a
1.25 1.75 2 .25 2.75 3.25 3.75 5.25 6.25
15 6 60 60 65 65 70 70 75 80
20 8 60 60 65 65 70 70 75 80
25 10 70 70 70 70 70 70 75 80
30 12 75 75 75 75 75 75 75 80
38 15 90 90 90 90 90 90 90
45 18 110 110 110 110 110 110 110
61 24 135 135 135 135 135 135 135
76 30 155 155 155 155 155 155 155
91 36 175 175 175 175 175 175
107 42 190 190 190 190 190 190
122 48 210 210 210 210 210
152 60 245 245 245 245 245
183 72 280 280 280 280
213 84 320 320 320 320
244 96 360 360 360
8.3.3.2. Instalación de tubería.
8.3.3.2.1. El tendido de la tubería se debe realizar de acuerdo con el alineamiento, cotas y pendientes fijadas
en el proyecto; para lo cual se deben utilizar las niveletas con las que se aprobó la excavación de
la zanja con el apoyo topográfico correspondiente. El sentido de colocación de los tubos debe ser
de aguas abajo hacia aguas arriba.
8.3.3.2.2. La tubería debe bajarse al fondo de la zanja evitando que sufra roturas o daños; no se debe dejar
caer ni golpear dentro de la zanja. Se debe preparar el fondo de la zanja quitando piedras o
irregularidades que puedan dañar la tubería durante las maniobras de descenso.
8.3.3.2.3. Debe llevarse el control correcto tanto del trazo como de la nivelación de cada tramo de tubería
instalada, esto con el fin de evitar acumular errores durante el proceso de tendido. Al terminar la
instalación del tramo de una línea, se deben tapar los extremos de la tubería de tal manera que no
puedan penetrar materias extrañas en el interior de la misma, retirando los tapones al continuar los
trabajos.

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8.3.3.2.4. Para el caso de tuberías de concreto, las juntas entre los diferentes tramos de tubo deben ser
herméticas, tal como se indica en las normas mexicanas NMX-C-401-1996-ONNCCE, NMX-C-402-
1996-ONNCCE y NMX-C-412-1998-ONNCCE.
8.3.3.2.5. El armado de las redes de drenaje de acero al carbono debe realizarse mediante soldaduras a tope
para las uniones de tubo a tubo o de tubo a conexiones.
8.3.3.3. Especificaciones para rellenos.
8.3.3.3.1. Para realizar los rellenos de las zanjas que alojan las tuberías de drenaje se debe considerar el
siguiente procedimiento; en donde una vez alcanzado el nivel máximo de excavación y nivelado el
fondo de la misma, se debe colocar una cama de arena de 5 a 10cm de espesor, compactada y
humedecida, después se procede al tendido de la tubería, despejando las zonas de coples o juntas
para permitir el apoyo longitudinal de los tubos y evitar con esto la concentración de esfuerzos;
efectuado lo anterior, se procede al acostillamiento de la tubería con el mismo material de la cama,
hasta la mitad de su diámetro. El material de relleno que se coloque hasta el nivel del lomo del tubo
debe estar exento de piedras u otros materiales que puedan dañar el tubo.
8.3.3.3.2. La compactación se debe realizar con un compactador tipo bailarina, hasta cubrir cuando menos
20 cm por arriba del lomo del tubo, continuando con la colocación del relleno en capas de 20 cm.
El equipo para compactar las demás capas debe ser el que garantice la integridad de las tuberías y
no propicie la deformación de la línea. El contenido de humedad debe ser controlado para
garantizar la compactación. Se debe contar con monitoreo de laboratorio en todas las fases del
acostillado y relleno para asegurar que se cumple la compactación de diseño.
8.3.3.3.3. En tanto las excavaciones permanezcan abiertas no se debe permitir la acumulación de materiales
u otros objetos que representen sobrecargas mayores a 1 t/m 2 en un perímetro igual a la
profundidad.
8.3.3.3.4. Debido a que las tuberías requieren de la ejecución de pruebas que garanticen su correcta
instalación, se deben realizar los rellenos parcialmente (acostillado) para observar los resultados
de las pruebas y así evitar el retiro de los rellenos para cualquier reparación. Verificadas y
corregidas en su caso las fallas constructivas, se deben continuar los rellenos tapando las juntas
descubiertas hasta alcanzar el nivel de relleno.
8.3.3.3.5. En la reposición de pavimentos, se debe utilizar material compactable para el relleno, la base y
sub-base. La carpeta de asfalto o de concreto debe quedar igual a la que se haya removido.
8.3.3.3.6. El material producto de la excavación debe ser el material que se utilice como relleno. En caso de
rehabilitaciones de sistemas de drenajes en donde el material de excavación se encuentre
contaminado, se puede utilizar material de relleno sano propio de la zona.
8.3.4. Prueba de hermeticidad.
8.3.4.1. Después de la instalación de la tubería y con las juntas descubiertas, el Proveedor, Contratista y/o
Prestador de Servicios debe realizar la prueba de hermeticidad, la cual tiene por objeto determinar
la hermeticidad de las juntas y comprobar la no existencia de fugas y debe realizarse en todos los
casos de acuerdo con los valores y procedimientos establecidos en la NOM-001-CNA. Una vez
efectuada la prueba y no habiendo fugas en las juntas se debe proceder al relleno de la zanja. En

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caso de que se presenten fugas se debe proceder a levantar la tubería y rehacer las juntas
defectuosas, repitiendo la prueba hasta que no se presenten fugas.
8.3.5. Control de calidad.
8.3.5.1. En esta sección se establecen los requisitos de calidad que deben cumplir las tuberías, accesorios
y conexiones de los diferentes materiales empleados en la construcción de los sistemas de
drenajes. Los controles de calidad se deben aplicar en dos etapas:
a) Petróleos Mexicanos debe inspeccionar cualquier fase de la fabricación de los tubos,
accesorios y conexiones, en donde los materiales utilizados deben cumplir con las normas
mexicanas o extranjeras correspondientes.
b) Después de la fabricación, y previo a su instalación, en donde Petróleos Mexicanos debe
inspeccionar el acabado, dimensiones, cantidad y calidad de los tubos, accesorios y
conexiones.
8.3.5.2. Las tuberías de barro vitrificado, deben ser resistentes a substancias abrasivas, a la humedad
permanente, a la alta alcalinidad, al salitre, a los gases y substancias corrosivas como el ácido
sulfúrico al 98% de concentración, agua a altas temperaturas y vapor, y a los desperdicios
químicos domésticos, los tubos deben ser rectos, perfectamente circulares y con vidriado uniforme.
Para el uso de tuberías de barro vitrificado, el Proveedor, Contratista y/o Prestador de Servicios
debe cumplir con las medidas de los tubos indicadas en la tabla 4, con los requisitos establecido
en ASTM-C-700 y ASTM-C301 (o equivalente), así mismo para las juntas debe cumplir con ASTM
C425 (o equivalente) y para su instalación debe cumplir con ASTM-C12 (o equivalente).
Tabla 4. Dimensiones de los tubos de barro vitrificado.
Diámetro (cm) Largo neto (cm) Espesor (mm)
10 60-75-100 12.7
15 60-75-100 15.9
20 60-75-100 19.0
25 60-75-100 22.2
30 60-75-100 25.4
40 60-75-100 27.0
45 60-75-100 38.1
8.3.5.3. Las tuberías de concreto (sin refuerzo y con refuerzo) deben ser fabricadas con una mezcla de
cemento, agregados, aditivos y acero de refuerzo, conforme a las especificaciones indicadas en la
NMX-C-401-ONNCCE para el caso de tuberías de concreto sin refuerzo y NMX-C-402-ONNCCE
para tuberías de concreto reforzado. En ambos tipos de tuberías, los anillos de hule para las juntas
deben cumplir con la NMX-C-412-ONNCCE.
8.3.5.4. Las tuberías de asbesto cemento deben cumplir con la NMX-C-039-ONNCCE., Las tuberías de
fierro fundido deben cumplir con la NMX-B-064 y la tubería de fibra de vidrio debe cumplir con
ASTM-D-3262 (o equivalente).
8.3.5.5. Las tuberías de Poli(cloruro de polivinilo) (PVC), deben ser fabricadas a partir de compuestos
formulados, usando la resina de Cloruro de Vinilo polimerizada como materia prima básica y
mezclada en proporciones adecuadas con aditivos, que le permitan transformar a este material en
un producto terminado con excelentes propiedades fisicoquímicas, por lo que el Proveedor,
Contratista y/o Prestador de Servicios conforme al tipo de tubería de PVC que utilice debe de
cumplir con los requisitos establecidos en las NMX-E-211/1-SCFI y NMX-E-211/2-SCFI para PVC
liso serie inglesa, con las NMX-E-215/1-SCFI y NMX-E-215/2-SCFI para PVC liso serie métrica,

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con la NMX-E-222/1-SCFI o con la NMX-E-229-SCFI para PVC de pared estructurado
longitudinalmente según corresponda, con la NTC 3722-1 (emitida por ICONTEC o equivalente)
para PVC de pared estructurado anularmente y ASTM-F949 (o equivalente) para PVC estructurado
con interior liso.
8.3.5.6. Las tuberías de polietileno de alta densidad liso (PEAD) deben cumplir con los requisitos de la
NMX-E-216-1994-SCFI y las tuberías de PEAD corrugado deben cumplir con AASHTO-M-252,
AASTHO-M-294, AASHTO-MP7, ASTM-F-405 o ASTM-F-667 (o equivalentes), según corresponda
conforme al tipo, aplicación y diámetro de la tubería de PEAD corrugado.
8.3.5.7. Los anillos de hule o empaques de material elastomerico empleados en las juntas de las tuberías
de asbesto cemento, PVC y PEAD deben de cumplir con lo establecido en la NMX-T-021-SCFI.
8.3.5.8. La tubería de acero al carbono debe cumplir con los requisitos establecidos en las NMX-B-010-
1986 o NMX-B-177-1990. La tubería de acero inoxidable debe cumplir con los requisitos
establecidos en la NMX-B-216-1988 ò NMX-B-229-1988, según el tipo de acero que se utilice.
8.3.5.9. Los pozos de visita prefabricados de concreto deben cumplir con la NMX-C-413-ONNCCE y las
fosas sépticas prefabricadas deben cumplir con la NOM-006-CNA.
8.3.5.10. Al recibirse los tubos, accesorios y conexiones en la obra, la supervisión del proyecto por parte de
Petróleos Mexicanos debe verificar que su fabricación y pruebas cumplen con las normas
mexicanas o extranjeras solicitadas en las secciones anteriores, por lo cual el proveedor,
contratista y/o prestador de servicios que va a realizar la construcción de los drenajes, debe
entregar los certificados del fabricante que avalen el cumplimiento de la normas que le
corresponden, otorgado por un Organismo de Certificación acreditado por la EMA. Hasta tanto no
exista Organismo de Certificación acreditado, se deben presentar informes de resultados de los
análisis efectuados para verificar el cumplimiento de esta norma, emitidos por un laboratorio
acreditado por la EMA.
8.3.5.11. La supervisión del proyecto por parte de Petróleos Mexicanos debe verificar la calidad de los
tubos, accesorios y conexiones a utilizarse en la construcción de los sistemas de drenaje mediante
los procedimientos de inspección internos establecidos por Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios, en donde los tubos deben ser rechazados en caso de no cumplir las
especificaciones de las normas mexicanas o extranjeras solicitadas y/o de presentar alguna de las
siguientes características:
a) Fracturas o grietas.
b) Defectos de fabricación.
c) Defectos superficiales que indiquen textura abierta o de panal
d) Extremos dañados o quebrados que impidan tener una junta adecuada.
e) No cumplir con las dimensiones y especificaciones de acabado correspondientes.
8.3.5.12. Los daños que sufran los tubos durante su manejo en la obra deben ser reemplazados por parte
del proveedor, contratista y/o prestador de servicios que esté realizando la construcción de los
sistemas de drenaje. .
9. RESPONSABILIDADES.
9.1. Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
9.1.1. Vigilar que se cumplan los requisitos y especificaciones de esta norma de referencia, en la
contratación del diseño y construcción de los sistemas de drenaje.

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9.1.2. En relación a las licencias y permisos municipales, estatales y federales requeridos para la
construcción de los sistemas de drenajes, tanto Petróleos Mexicanos como el proveedor,
contratista y/o prestador de servicios deben cumplir con lo establecido en el Articulo 19 de la Ley
de Obras Publicas y Servicios Relacionados con las Mismas.
9.2. Proveedor, Contratista y/o Prestador de Servicios.
9.2.1. Cumplir con los requerimientos especificados en esta norma de referencia para el diseño o
construcción de los sistemas de drenajes en las instalaciones de Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios.
9.2.2. Garantizar respuesta técnica oportuna ante la ocurrencia de fallas en la operación del sistema de
drenaje, que se originen por no aplicar lo indicado en esta norma de referencia.
9.2.3. Contar con el personal técnico y especialista, así como con las herramientas y equipos requeridos
para el desarrollo de los trabajos.
9.2.4. Informar a Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios las condiciones de protección y
almacenaje de materiales que impliquen riesgo a fin de prevenir situaciones de emergencia.
9.2.5. Proporcionar oportunamente a Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios una lista completa
de materiales, con su peso, dimensiones y volumen para prevenir espacios de almacenamiento.
9.2.6. Presentar sus procedimientos y programas de seguridad del personal, disponibilidad y
mantenimiento de equipo auxiliar; debiendo observar las normas de seguridad de Petróleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
9.2.7. Disponer de los desperdicios conforme a la LGEEPA y normas oficiales mexicanas
correspondientes, durante el desarrollo de los trabajos y hasta la conclusión de los mismos.
9.2.8. Proporcionar información que certifique el cumplimiento de la LGEEPA y sus reglamentos
aplicables en los materiales que emplea, el tipo de actividad que se realiza y los residuos que se
generan.
9.2.9. Dejar las instalaciones de Petróleos Mexicanos en las mismas condiciones en las que fueron
encontradas al inicio de los trabajos.
9.2.10. Realizar el trabajo en coordinación con la supervisión de Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios y otros contratistas que simultáneamente puedan estar trabajando en el proyecto.
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS Ó INTERNACIONALES.
Esta norma de referencia no concuerda con normas mexicanas o internacionales.
11. BIBLIOGRAFÍA.
11.1. Especificación No. P.2.0143.01, “DRENAJES EN ZONAS INDUSTRIALES”, primera edición, Mayo
2001, Pemex Exploración y Producción.
11.2. Documento Normativo No. DG-GPASI-SI-2703, “NORMA DE SEGURIDAD PARA DRENAJES EN
LAS AREAS INDUSTRIALES DE PEMEX REFINACIÓN”, Rev. 1, enero 1999, Pemex Refinación.

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11.3. Documento Normativo No. P-102, “MANUAL PARA DISEÑO Y CALCULO DE DRENAJES”, G.P.C,
Petróleos Mexicanos, 1971.
11.4. Especificación No. 2.143.01, “DRENAJES EN ZONAS INDUSTRIALES”, segunda edición, 1985,
Petróleos Mexicanos.
11.5. Especificación No. ESP-E-9202, “ESPECIFICACIÓN DE PLANIFICACIÓN, DRENAJES”, Rev. 2,
Junio 2001, Gerencia de Proyecto y Construcción, Pemex Gas y Petroquímica Básica.
11.6. Especificación No. 3.143.02, “ALBAÑALES”, segunda edición, 1988, Petróleos Mexicanos.
11.7. Especificación No. 3.143.03, “TUBERÍAS DE ASBESTO CEMENTO, segunda edición, 1989,
Petróleos Mexicanos
11.8. Especificación No. 3.143.04, “DRENAJES DE TUBOS DE CONCRETO”, primera edición, 1991,
Petróleos Mexicanos.
11.9. Especificación No. 3.332.02, “COSNTRUCCIÒN DE LÌNEAS DE DRENAJE EN ZONAS
INDUSTRIALES”, primera edición, 1976, Petróleos Mexicanos.
11.10. Especificación No. 5.332.01, “TUBOS DE CONCRETO PARA DRENAJES INDUSTRALES,
CONTROL DE CALIDAD, MUESTREO Y PRUEBAS”, primera edición, 1972, Petróleos Mexicanos.
11.11. Especificación No. 5.332.02, “TUBOS DE ASBESTO-CEMENTO PARA DRENAJES
INDUSTRIALES; CONTROL DE CALIDAD, MUESTREO Y PRUEBAS”, primera edición, 1976,
Petróleos Mexicanos.
11.12. Documento Normativo No. GPEI-SI-2505, “REGLAS BASICAS DE SEGURIDAD PARA
TRABAJOS EN DRENAJES ACEITOSOS, QUIMICOS, PLUVIALES, SANITARIOS O DE
CUALQUIER INDOLE EN LOS CENTROS DE TRABAJO DE LA STI”, Rev. 0, abril 1987, Pemex
Refinación.
11.13. PROYECTO DE SISTEMAS DE ALCANTARILLADO”, Araceli Sánchez Segura, Instituto
Politécnico Nacional, 1995.
11.14. VERTIDOS DE AGUAS RESIDUALES, SANEAMIENTO Y ALCANTARILLADO”, Aurelio
Hernández Muñoz, Colegio de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos, España, 1997.
NORMAS EXTRANJERAS
11.15. ASTM-C-12, Estándar para la Instalación Práctica de Líneas de Tubería de Barro Vitrificado
(Standard Practice for Installing Vitrified Clay Pipe Lines).
11.16. ASTM-C-301, Estándar de Métodos de Prueba para Tubos de Barro Vitrificado (Standar Test
Methods for Vitrified Clay Pipe).
11.17. ASTM-C-425, Especificación Estándar de las Juntas de Compresión para Tubos y Accesorios de
Barro Vitrificado (Standard Specification for Compression Joints for Vitrified Clay Pipe and Fittings).
11.18. ASTM –C-700, Especificación Estándar para Tubos de Barro Vitrificado, Extra Resistente,
Estándar Resistente y Perforada (Standard Specification for Vitrified Clay Pipe, Extra Strength,
Standard Strength and Perforated).

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Mexicanos y Organismos Subsidiarios
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11.19. ASTM-D-3262, Especificación Estándar de Tubería de Fibra de Vidrio para Alcantarillado
(Standard Specificaction for Fiberglass Sewer Pipe).
11.20. ASTM-F-405, Especificación Estándar para Tubos y Accesorios Corrugados de Polietileno (PE)
(Standard Specification for Corrugated Polyethylene (PE) Tubing and Fittings).
11.21. ASTM –F-667, Especificación Estándar para Tubos y Accesorios Corrugados de Polietileno de
Gran Diámetro (Standard Specification for Large Diameter Corrugated Poliethylene Pipe and
Fittings).
11.22. ASTM-F-949, Especificación Estándar para Accesorios y Tubería para Alcantarillado de
Poli(Cloruro de Vinilo) (PVC) Corrugado con Interior Liso (Standard Specificacion for Poly(Vinyl
Chloride) (PVC) Corrugated Sewer Pipe with a Smooth Interior and Fittings).
11.23. AASHTO-M-252, Especificación Estándar para Tubos de Drenaje Corrugados de Polietileno,
Diámetro 75 a 250 mm (Standard Specification for Corrugated Polyethylene Drainage Pipe, 75 mm
to 250 mm Diameter).
11.24. AASHTO-M-294, Especificación Estándar para Tubos Corrugados de Polietileno, Diámetro 300 a
1200 mm (Standard Specification for Corrugated Polyethylene Pipe, 300 to 1200 mm Diameter).
11.25. AASHTO-MP7, Especificación Estándar para Tubos Corrugados de Polietileno, Diámetro 1350 a
1500 mm (Standard Specification for Corrugated Polyethylene Pipe, 1350 to 1500 mm Diameter).
11.26. NTC-3722-1, Tubos y Accesorios de Pared Estructural para Sistemas de Drenaje Subterráneo y
Alcantarillado. Especificaciones para PVC Rígido. Parte 1. Serie Métrica. NORMA TECNICA
COLOMBIANA emitida por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)
(Dirección Electrónica: www.icontec.org.co).
Respecto a las Normas Extranjeras aplica la edición que este vigente en el momento de la contratación con
Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

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12. ANEXOS.
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12.1. Simbología que debe emplearse en el dibujo de los sistemas de drenajes.
Tuberías.
Codificación de tuberías.
30-8-27-CS-DP
Drenaje Pluvial (DP)
Drenaje Sanitario (DS)
Drenaje Aceitoso (DA)
Drenaje Químico (DQ)
Siglas que indican el tipo de material del tubo.
BV
CS
CR
ASC
FF
A/C
AI
PVC
FVE
PEAD
(30) Indica el diámetro del tubo en centímetros.
(8) Pendiente geométrica de la tubería en milésimas.
(27) Longitud de un tramo de tubería en metros. (
(CS) Indica el material del tubo (ver siglas de identificación).
(DP) Indica el tipo de drenaje
Barro vitrificado
Concreto Simple
Concreto reforzado
Asbesto-cemento
Fierro Fundido
Acero al carbon
Acero Inoxidable
Poli(Cloruro de Vinilo)
Fibra de vidrio con resina epoxica
Polietileno de alta densidad
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Accesorios.
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Simbolo Clave Descripción Simbolo Clave Descripción
CR
CP
Coladera con rejilla para
superficies de rodamiento
Coladera con rejilla para
patios
CT Coladera de cuneta
CC Caja Ciega
CCS
Caja ciega con selllo
hidraulico
RV Registro de Visita
RVS
RVC
Registro de visita con
sello hidraulico
Registro de visita con
coladera
RE Registro Especial
CP Caja para purgas
RPT
Registro con paso a
través de tubería
C Cárcamo o sisterna
CP
Copa para purga de
tanque y equipo
SEP
Conexiones:
TR Tapón de registro
FS-Po
Fosa séptica de asbestocemento
prefabricado,
indicando su capacidad
SEP Separador Agua-Aceite
REL
Registro especial tipo
lumbrera
CD Cajón para drenaje
Trinchera o dren con
rejilla
Codos a 90°
Codos a 45°
“Y” sencilla a 45°
“Y” doble a 45°
“T”
Desviación

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