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Técnica de la Fusión Parte D: Máquina de soldar Fusiotherm ® • Caja de transporte de madera para máquina de soldar • Carro de máquina con base inferior y placa de soldar • Juego de mordazas de sujección con 8 piezas para tubos y accesorios de 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125 mm • Matrices de soldar Fusiotherm ® Ø 50, 63, 75, 90, 110, 125 mm • Soldador Art. N° 50141 • Llave y pinza para el cambio de matrices • Tiza pirométrica • Manual de instrucciones La máquina de soldar Fusiotherm ® fue desarrollada especialmente para soldar, en lugar fijo, tubería y accesorios con un diámetro exterior entre 50 y 125 mm. Esta máquina está equipada con una manivela que facilita un preensamble necesario en zonas dificultosas. Firestop Distancias entre soportes Tubería compuesta faser Firestop SDR 7,4 Tabla para determinar las distancias entre los soportes, dependiendo de la temperatura y del diámetro exterior. 120 Datos básicos para la fusión Ø-exterior del tubo Prof. de soldadura Tiempo de calentamiento 50 20,0 18 27 6 4 63 24,0 24 36 8 6 75 26,0 30 45 8 8 90 29,0 40 60 8 8 110 32,5 50 75 10 8 125 40,0 60 90 10 8 Basándose en DVS 2207,Parte 11, el tiempo de calentamiento a temperaturas por debajo de + 5°C debe elevarse en un 50 %. Son aplicables las directrices generales para la soldadura con elementos calefactores, según DVS 2207, Parte 11. * tiempo de calentamiento recomendado por aquatherm basándo en DVS 2207 aquatherm -24- Tiempo de Tiempo de soldadura enfriamento mm mm seg. DVS seg. AQE* seg. min. Diámetro exterior de la tubería d [mm] 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 Distancia entre soportes en cm 140 160 180 205 230 245 260 290 320
Criterios de instalación Todas las tuberías de agua deben estar hídraulicamente probadas. La prueba de estanqueidad se realizará a 1,5 veces la presión de servicio. Cuando se lleva a cabo la prueba de estanqueidad, las propiedades del material de las tuberías Firestop provocan una dilatación, que influye en el resultado. Debido al coeficiente de dilatación térmica de las tuberías Firestop pueden surgir otros factores que influyen también en el resultado; la diferencia entre la temperatura del tubo y la del fluido con el que se realiza la prueba llevan a alteraciones en la presión, un cambio de temperatura de 10°C produce una variación de presión de 0,5 a 1 bar. Por tal motivo, debe mantenerse la temperatura del fluido lo mas constante posible durante la prueba hídraulica de estanqueidad de las instalaciones con tuberías Firestop. La prueba de estanqueidad debe realizarse en sus tres variantes: prueba inicial, prueba principal y prueba final. Para la prueba inicial se ha de conseguir una presión equivalente a 1,5 veces la presión de servicio máxima. Esta presión de prueba se debe mantener dos veces en el espacio de 30 minutos y con un intevalo de 10 minutos. Después de estos 30 minutos de prueba, la presión no debe descender en más de 0,6 bares y no deben aparecer fisuras. Inmediatamente después de la prueba inicial se ha de efectuar la prueba principal. La duración de la prueba es de 2 horas, durante este tiempo, la presión obtenida en la prueba inicial no debe descender en más de 0,2 bares. Una vez finalizadas la prueba inicial y la principal se ha de efectuar la prueba final. Al realizar la prueba final se ha de mantener una presión de 10 y 1 bares alternativamente en períodos de al menos 5 minutos. En medio de los respectivos ciclos de prueba la red de tubería ha de mantenerse sin presión. En ninguna parte de la instalación analizada debe aparecer ningún tipo de fisura. Firestop Medición de la presión de prueba Para llevar a cabo la medición se ha de utilizar un manómetro que pueda garantizar la lectura con una precisión de 0,1 bar. Conviene colocar el aparato en la parte más baja posible de la instalación. Protocolo de la prueba Sobre la prueba de presión se confecciona un protocolo (pág. 28), que debe ser firmado por los responsables, indicando lugar y fecha. aquatherm -25-
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