condicionantes normativas (cont.) - Direccion General de ...

H. AYUNTAMIENTO
DE NOGALES
PLAN PARCIAL DE URBANIZACION “ LAS BELLOTAS “, NOGALES.
SECRETARÍA DE INFRAESTRUCTURA
URBANA Y ECOLOGÍA
Para el punto nº 6 referente al armado por temperatura en losas, como viene siendo
casi en la totalidad del área con excepción de los volados, se sustituirá la malla
electrosoldada por la fibra de polipropileno “FIBERMESH” para disminuir al máximo los
agrietamientos por contracciones plásticas en la fabricación y colocación del concreto,
especificándose los pasos siguientes:
1. Remover el material suelto y basura existente.
2. Antes de vaciar el concreto, humedecer el área de apoyo de la bovadilla.
3. Fabricar el concreto de acuerdo al diseño de proyectos y/o costo unitario autorizado.
4. En el proceso de fabricación del concreto hecho en obra con revolvedora, se le
adicionará una bolsa de 150 grs. de Fibermesh por cada saco de cemento de 50
Kgs; una vez que se han mezclado los agregados, el cemento y parte del agua
debiendo dársele un tiempo mínimo de 3 minutos de mezclado.
5. En caso de utilizar concreto premezclado, se le adiciona una bolsa de 900 grs. de
Fibermesh por M3 de concreto. El vaciado de la fibra en la olla revolvedora deberá
ser lentamente para mezclarse por un período de 5 mins. a 70 revoluciones por
minuto.
6. En el colado se debe prevenir la segregación (asentamiento de grava y flotación de
cemento) en el concreto y evitando la sobrevibración y el uso de concretos de alto
rendimiento.
7. El acabado fino rugoso con plana se iniciará una vez que el agua del sangrado en la
superficie del concreto se ha desvanecido.
8. Después del acabado final se rociará la superficie con una membrana de curado
“CURACRETO”, sin diluir.
La adición de Fibermesh afecta su revenimiento y su resistencia, más no su
manuabilidad o hidratación, por lo que se hace necesario que los muestreos de los
concretos efectuados por el laboratorio se realicen antes de la incorporación de la fibra.
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