ESPESANTES SINTETICOS PARA COSMETICOS ... - Inicio

ES 2 268 483 T3
○19
OFICINA ESPAÑOLA DE
PATENTES Y MARCAS
ESPAÑA
11○ Número de publicación: 2 268 483
51○ Int. Cl.:
C08F 2/32 (2006.01)
A61K 8/04 (2006.01)
A61K 8/81 (2006.01)
A61Q 19/00 (2006.01)
12○ TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3
54○ Título: Espesantes sintéticos para cosméticos.
30○ Prioridad: 09.01.2003 IT VA03A0002
45○ Fecha de publicación de la mención BOPI:
16.03.2007
45○ Fecha de la publicación del folleto de la patente:
16.03.2007
86○ Número de solicitud europea: 03799589 .1
86○ Fecha de presentación : 18.12.2003
87○ Número de publicación de la solicitud: 1581563
87○ Fecha de publicación de la solicitud: 05.10.2005
73○ Titular/es: Lamberti S.p.A.
Via Piave, 18
21041 Albizzate, IT
72○ Inventor/es: Polotti, Gianmarco;
Benetti, Arianna;
Federici, Franco y
Li Bassi, Giuseppe
74○ Agente: Esteban Pérez-Serrano, María Isabel
Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de
la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea
de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se
considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art. 99.1 del
Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).
Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. Pº de la Castellana, 75 – 28071 Madrid

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Espesantes sintéticos para cosméticos.
Campo técnico
ES 2 268 483 T3
DESCRIPCIÓN
La presente invención se refiere a emulsiones inversas de utilidad como espesantes en formulaciones de cosméticos
y al procedimiento para su preparación.
Las formulaciones de cosméticos incluyen todos los productos que se usan normalmente para el cuidado personal,
tales como cremas corporales y faciales, fluidos de limpieza, bálsamos para después del afeitado, cremas base y otros
productos para aplicaciones similares.
Técnica anterior
Es sabido que un problema técnico que se encuentra a menudo en la industria cosmética es obtener formulaciones
muy viscosas (pastas, geles) que sean estables en el tiempo.
Una característica esencial de los espesantes que se emplean en las formulaciones de cosméticos es que manifiestan
su capacidad espesante incluso cuando se usan en pequeñas cantidades, sin alterar de forma negativa las otras
propiedades de las formulaciones.
En la bibliografía especializada, se informa sobre muchos procedimientos que regulan las propiedades reológicas
de diferentes formulaciones, que a menudo incluyen el uso de polímeros en forma de emulsión inversa (una emulsión
inversa es una emulsión que contiene tanto un emulsionante de aceite en agua como un emulsionante de agua en aceite,
en la que la fase acuosa está dispersa en la fase orgánica en gotas muy pequeñas).
Los presentes inventores citan como ejemplo el documento EP 503853, en el que se describe una emulsión inversa
que contiene un polímero que comprende unidades que se derivan de acrilamida, ácido 2-acrilamido-2-metilpropanosulfónico
y un monómero polifuncional.
Una desventaja de las emulsiones inversas del documento EP 503853 es el hecho de que pueden contener trazas
de monómero de acrilamida, una sustancia tóxica que es inaceptable según la tendencia legislativa europea actual.
En los documentos US 6.375.959 y US 6.197.287 se describe un procedimiento para la preparación de polielectrolitos
aniónicos entrecruzados o ramificados basados en monómeros muy ácidos y otros monómeros (pero no
acrilamida ni monómeros hidrófobos), en forma de una emulsión inversa.
La falta de estabilidad de las emulsiones que se usan como espesantes en los cosméticos, aunque no sea una característica
determinante considerando las propiedades finales del producto cosmético terminado en sí, puede provocar
problemas durante su preparación, almacenamiento y transporte.
Es muy deseable en el campo de la cosmética contar con espesantes en forma de emulsión que, además de conferir
una perfecta homogeneidad y mostrar tanto una buena eficacia espesante en diferentes condiciones como facilidad de
uso, estén disponibles comercialmente en forma de emulsiones estables y sean capaces de proporcionar formulaciones
estables de cosméticos.
Con la expresión “emulsión estable” los presentes inventores quieren decir una emulsión que en las condiciones
de almacenamiento normales (de -10ºC a 40ºC) y durante la vida útil habitual (180-360 días) no presente separación
de fases, sedimento, formación de películas flotantes ni grumos.
Con la expresión “formulación de cosmético estable” los presentes inventores quieren decir una formulación espesada
de cosmético que en las condiciones y vida útil citadas anteriormente no muestre separación de fases, sedimento,
formación de películas flotantes ni grumos.
Descripción de la invención
Ahora se ha encontrado, sorprendentemente, que las emulsiones inversas que contienen un polímero acrílico aniónico
obtenido por polimerización en emulsión inversa de uno o más monómeros acrílicos aniónicos, al menos uno
de los cuales contiene un grupo funcional muy ácido, disuelto en la fase acuosa, y al menos un monómero acrílico
hidrófobo disuelto en la fase oleosa antes de mezclar las dos fases, posee una estabilidad que se adecua perfectamente
a su uso industrial en formulaciones de cosméticos, incluso muchos meses después de su preparación.
En el presente texto con la expresión “monómeros acrílicos aniónicos” los presentes inventores quieren decir tanto
monómeros acrílicos que contienen un grupo funcional muy ácido, al menos algunos de los cuales están en forma
salina neutra, y monómeros acrílicos que contienen un grupo carboxílico.
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Un objeto fundamental de la presente invención es una emulsión inversa para la preparación de formulaciones de
cosméticos en las que la relación en peso entre la fase acuosa y la fase oleosa es de 4:1 a 2:1 y que contienen de
20 a 70% en peso de un polímero acrílico aniónico obtenido por polimerización en emulsión inversa de uno o más
monómeros acrílicos aniónicos, al menos uno de los cuales contiene un grupo funcional muy ácido, disuelto en la fase
acuosa, y al menos un monómero acrílico hidrófobo disuelto en la fase oleosa antes de mezclar las dos fases, siendo
el porcentaje de los monómeros acrílicos hidrófobos de 0,1% a 5% en peso del peso total de los monómeros acrílicos
aniónicos, preferiblemente de 0,5 a 1,5% en peso.
Un objeto adicional de la presente invención es un procedimiento para la preparación de una emulsión inversa para
formulaciones de cosméticos caracterizado por:
a. la adición a una mezcla de agua y uno o más monómeros acrílicos aniónicos, al menos uno de los cuales
contiene un grupo funcional muy ácido, de una solución acuosa de un álcali para regular el pH entre 4 y 10, un agente
de entrecruzamiento y un iniciador de la polimerización de radicales, manteniendo la temperatura entre 0 ◦ y 5ºC;
b. la preparación de una fase oleosa que contiene de 0,1 a 10% en peso de al menos un monómero acrílico hidrófobo
y uno o más emulsionantes de agua en aceite;
c. la introducción de la mezcla obtenida en a. en la fase oleosa preparada en b. y el emulsionamiento de las dos
fases agitando vigorosamente;
d. la iniciación de la polimerización y su terminación, manteniendo la temperatura entre 55 ◦ y 95ºC, con agitación
vigorosa;
e. el enfriamiento de la mezcla de reacción a 35-45ºC y la adición de un emulsionante de aceite en agua.
El monómero acrílico aniónico que contiene un grupo funcional muy ácido se selecciona entre los monómeros de
este tipo que se emplean normalmente para la preparación de espesantes sintéticos poliméricos para uso en cosméticos,
tal como ácido 2-acrilamido-2-metilpropanosulfónico y sus sales.
En el presente texto, con la expresión “monómero acrílico hidrófobo” los presentes inventores quieren decir un
monómero acrílico que es insoluble en agua.
Para la realización de la presente invención los monómeros acrílicos hidrófobos preferidos son los ésteres de
ácido acrílico o metacrílico con alcoholes monofuncionales lineales o ramificados C 4-C 20; los monómeros acrílicos
hidrófobos más preferidos son estearilmetacrilato y n-butilacrilato.
En la forma preferida de realización de la presente invención los monómeros acrílicos aniónicos disueltos en la
fase acuosa son una mezcla de al menos un monómero que contiene un grupo funcional muy ácido (AF) y uno o más
monómeros que contienen un grupo carboxílico (AC), estando comprendida la relación en peso de AF y AC entre 4:1
y 1:1, más preferiblemente entre 2,5:1 y 1,5:1.
Preferiblemente los monómeros acrílicos aniónicos que contienen un grupo carboxílico se eligen de entre ácido
acrílico y ácido metacrílico.
En el procedimiento de la invención, normalmente, el álcali usado es NaOH.
De acuerdo con un aspecto preferido de la invención, el polímero acrílico aniónico obtenido por polimerización
en emulsión inversa se entrecruza con 0,01% a 1% en peso del peso total de los monómeros de un compuesto que
contiene dos o más grupos etilénicos, más preferiblemente con metilen-bis-acrilamida.
Entre los iniciadores de polimerización de radicales que pueden utilizarse para la realización de la presente invención
están amonio, potasio o persulfato sódico, y peróxidos orgánicos solubles en agua, a modo de ejemplo peróxido
de hidrógeno y ácido peracético.
Para la realización de la presente invención, también es posible usar un iniciador de la polimerización de radicales
que sea soluble en la fase oleosa que contiene el monómero acrílico hidrófobo; ejemplos de tales iniciadores son
peróxido de lauroilo y peróxido de benzoilo.
En las emulsiones inversas de la invención, la fase oleosa consiste en aceites minerales que contienen hidrocarburos
saturados o en aceites vegetales o en una mezcla de los mismos que tiene un punto de ebullición de 150 a 300ºC.
Preferiblemente la fase orgánica es una isoparafina C 13-C 16.
Los emulsionantes de agua en aceite y de aceite en agua son los que se usan normalmente para este fin.
Los presentes inventores citan entre los emulsionantes de agua en aceite que pueden utilizarse: monolaurato de
sorbitano, monopalmitato de sorbitano, monoestearato de sorbitano, monooleato de sorbitano; entre los emulsionan-
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tes de aceite en agua que pueden utilizarse, los presentes inventores citan los alcoholes etoxilados lineares o ramificados.
Para iniciar la polimerización de los monómeros acrílicos, ventajosamente se usa una solución acuosa de metabisulfito
sódico.
Las emulsiones inversas de la invención además pueden contener adicionalmente los aditivos comunes que se usan
en la polimerización de radicales, a modo de ejemplo, agentes secuestrantes tales como dietilentriaminapentacetato
sódico.
Tal como se observó anteriormente, las emulsiones inversas de la presente invención son estables y permiten
obtener formulaciones de cosméticos estables; sin proporcionar una explicación exhaustiva del fenómeno, se supone
que la presencia de cadenas laterales hidrófobas en la estructura polimérica potencia la compatibilidad del espesante
con todos los otros compuestos orgánicos.
Los polímeros que incorporan cadenas laterales hidrófobas son parte del estado de la técnica de otras categorías
de productos, tales como tensioactivos poliméricos, que sin embargo se usan por sus propiedades tensioactivas y no
poseen propiedades espesantes.
En los siguientes ejemplos, se refiere la preparación de emulsiones inversas de acuerdo con la invención y de
algunas formulaciones de cosméticos que las contienen.
Los siguientes ejemplos ilustran la presente invención.
Ejemplo 1
Los siguientes ingredientes se cargan en un reactor pirex de 1,5 l, equipado con un agitador anclado de acero:
62,21 g de agua desionizada,
573 g de solución acuosa (50% en peso) de 2-acrilamido-2-metilpropanosulfonato sódico;
135 g de ácido acrílico.
Después de un periodo de enfriamiento, necesario para alcanzar una temperatura cercana a 0ºC, se añaden los
siguientes ingredientes lentamente mientras se agita:
112,38 g de solución acuosa (50% en peso) de NaOH;
10 g de solución acuosa (1% en peso) de metilen-bis-acrilamida;
0,5 g de solución acuosa (40% en peso) de dietilentriaminapentacetato sódico;
10,75 g de solución acuosa (4% en peso) de persulfato de amonio.
Mientras tanto, se prepara la fase orgánica en un matraz de 500 ml al que se añaden agitando:
20 g de monooleato de sorbitano;
4,2 g de estearilmetacrilato;
214,8 g de isoparafina hidrocarbonada C13-C16.
La fase acuosa se añade lentamente a la fase orgánica y subsiguientemente la mezcla se agita eficientemente
con una máquina de dispersión de alta cizalla (ultra-turrax IKA). Después la emulsión obtenida se vuelve a cargar
en el reactor y la reacción está lista para iniciarse (fase de reacción). La primera operación es insuflar nitrógeno
directamente en la masa del producto durante aproximadamente 10 minutos. Esta es una etapa clave, ya que permite
reducir y controlar la cantidad de oxígeno disuelto en la emulsión y ajustar los tiempos de inducción. La segunda
fase se produce sólo después de que la temperatura de la emulsión se calienta a 20ºC. Después de eso, se cargan
rápidamente 21,5 g de una solución acuosa al 1% en peso de metabisulfito sódico, gota a gota a través de un embudo
de adición. La tercera fase es la reacción de los radicales. La reacción se produce de forma espontánea elevándose
gradualmente la temperatura a aproximadamente 60ºC en 50 minutos. La agitación se mantiene muy rápida y se
recircula agua fría por la camisa del reactor. Después de este periodo de tiempo, la emulsión se mantiene a 60ºC
durante aproximadamente una hora para completar la conversión de los monómeros, consumiéndose los monómeros
residuales. Subsiguientemente, es necesario un periodo de enfriamiento para alcanzar una temperatura de 35-40ºC. La
etapa final es la adición de 25 g de alcohol lineal etoxilado C12-C16 (8 moles).
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La mezcla se agita rápidamente hasta que se alcanza la homogeneidad; después se descarga la emulsión final
(Emulsión 1) y se almacena durante al menos 24 horas antes de evaluar sus propiedades.
Evaluación de las propiedades de la Emulsión 1
Se almacenan muestras de la Emulsión 1 a diferentes temperaturas.
La estabilidad de la emulsión se evalúa a diferentes temperaturas comprobando visualmente la posible separación
de las fases o la precipitación en el fondo del recipiente usando una varilla de cristal. En la siguiente tabla (Tabla 1) se
muestran las temperaturas de ensayo y los tiempos mínimos de estabilidad de la emulsión.
TABLA 1
Temperatura -3ºC 20ºC 45ºC
Estabilidad (días) >30 >100 >30
Sin embargo, las propiedades de los espesantes se evalúan de la forma siguiente y se muestran en las Tablas 2 y 3.
Se prepara una solución acuosa al 2% en peso de la Emulsión 1 en agua desionizada agitando fuertemente en un
matraz de 1 litro.
Subsiguientemente, se mide la viscosidad a 20ºC, con valores de pH diferentes (véase la Tabla 2) y añadiendo
diferentes concentraciones de electrolito (NaCI, tal como se muestra en la Tabla 3).
El pH se ajustó añadiendo una solución acuosa (50%) de ácido cítrico
TABLA 2
Viscosidad de Brookfield en mPa.s (huso 6, después de 24 horas)
5 rpm 10 rpm pH
53800 31000 7,5
51600 30600 7,0
20000 12900 6,87
3000 2200 6,47
1000 600 4,3
rpm = revoluciones por minuto
TABLA 3
Viscosidad de Brookfield en mPa.s (huso 6, después de 24 horas, pH = 7,5)
NaCl al 0% NaCl al 0,1% NaCl al 0,2% NaCl al 0,3% NaCl al 0,4%
5 rpm 53800 45200 34800 31000 20000
10 rpm 31000 23000 19600 18400 12400
rpm = revoluciones por minuto
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Ejemplo 2
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Se prepara una emulsión inversa tal como se describe en el Ejemplo 1, sustituyendo el estearilmetacrilato de la fase
oleosa por 5 g de butilacrilato obteniendo así la Emulsión 2.
Evaluación de las propiedades de la Emulsión 2
Se almacenan muestras de la Emulsión 2 a diferentes temperaturas.
La estabilidad de la emulsión se evalúa a diferentes temperaturas comprobando visualmente la posible separación
de las fases o la precipitación en el fondo del recipiente usando una varilla de cristal.
En la siguiente tabla (Tabla 4) se muestran las temperaturas de ensayo y los tiempos mínimos de estabilidad de la
emulsión.
TABLA 4
Temperatura -3ºC 20ºC 45ºC
Estabilidad (días) >40 >200 >40
Las propiedades espesantes se evalúan tal como se describe para la Emulsión 1 y se muestran en las Tablas 5 y 6.
TABLA 5
Viscosidad de Brookfield en mPa.s (huso 6, después de 24 horas)
5 rpm 10 rpm pH
65600 38000 7,37
13800 8600 6,84
6800 4300 6,12
rpm = revoluciones por minuto
600 500 4,51
TABLA 6
Viscosidad de Brookfield en mPa.s (huso 6, después de 24 horas, pH = 7,5)
NaCl al 0% NaCl al 0,1% NaCl al 0,2% NaCl al 0,3% NaCl al 0,4%
5 rpm 65600 52000 35000 27000 20200
10 rpm 38000 30500 20700 16500 12200
rpm = revoluciones por minuto
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Ejemplo 3
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Se prepara una crema corporal usando la Emulsión 1; todos los ingredientes se enumeran en la Tabla 7 y el
procedimiento se describe a continuación.
La Fase A se prepara homogenizando todos los ingredientes a temperatura ambiente y después calentando la
mezcla a 70ºC.
La Fase B se prepara calentando todos los ingredientes a 70-75ºC; se añade la Fase A a la Fase B agitando vigorosamente.
La mezcla se enfría a 40ºC y se añaden la Fase C y la Fase D, agitando hasta que se alcanza la homogeneidad.
Propiedades de la crema obtenida:
Viscosidad = 29000 mPa.s (5 rpm, huso 4); 43000 mPa.s (2,5 rpm, huso 4); pH = 7.5
Fase A
Fase B
Fase C
Fase D
TABLA 7
Crema corporal
Ingredientes %
Agua hasta 100
Glicerina 3
EDTA 0,1
Emulsión 1 0,4
Polideceno 15
Prunus amygdalus dulcis 5
Triglicérido caprílico/cáprico 4
Esteareth-2 2
Esteareth-21 3
Conservante 1
Perfume 0,1
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Ejemplo 4
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Se prepara una crema base usando la Emulsión 2; todos los ingredientes se enumeran en la Tabla 8 y el procedimiento
se describe a continuación.
Todos los ingredientes de la Fase B se mezclan y se agitan hasta que se alcanza la homogeneidad. La Fase A se
prepara mezclando todos sus ingredientes y calentando a 70ºC; después se añade la Fase A a la Fase B. La mezcla de
las dos fases se homogeniza y después se enfría a 40ºC.
Las Fases C y D se añaden mientras se agita.
Propiedades de la crema base:
Viscosidad = 28000 mPa.s (5 rpm, huso 4); 46000 mPa.s (2,5 rpm, huso 4); pH = 7,0.
Estabilidad: Sin separación después de 60 minutos de centrifugación a 6000 rpm.
Fase A
Fase B
Fase C
Fase D
TABLA 8
Crema base
Ingredientes %
Agua hasta 100
Glicerina 3
EDTA 0,1
Emulsión 2 0,4
Polideceno 15
Prunus amygdalus dulcis 5
Triglicérido caprílico/cáprico 4
Esteareth-2 2
Esteareth-21 3
Unipure marrón LC889* 8
Unipure amarillo LC182* 1
Unipure blanco LC981* 1
Conservante 1
Perfume 0,1
* pigmentos comercializados por LCW (Francia)
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Ejemplo 5
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Se prepara una crema hidratante usando la Emulsión 1; todos los ingredientes se enumeran en la Tabla 9 y el
procedimiento se describe a continuación.
Todos los ingredientes de la Fase A se mezclan y se agitan hasta que se alcanza la homogeneidad. Se añade la
Fase B y la mezcla se calienta a 75ºC. Todos los ingredientes de la Fase C se mezclan agitando vigorosamente a 75ºC,
después se añaden la Fase A y la Fase B a la Fase C hasta que se alcanza la homogeneidad. La mezcla de las fases se
enfría después a 40ºC y se añaden los ingredientes de las Fases D, E, F y G mientras se agita.
Fase A
Fase B
Fase C
Fase D
Fase E
Fase F
TABLA 9
Crema hidratante
Ingredientes %
Agua hasta 100
Glicerina 8
EDTA 0,1
Pantenol 0,3
TiO2 micronizado 2
Emulsión 1 2
Nylon 1 2
Polideceno 15
Alcohol cetílico 2
Bis-hidroxietil-bis-cetilmalonamida 0,1
Conservante 1
Acetato de tocoferilo 0,5
Citrus aurantium dulcis 5
Levadura 2
Beta-glucano 1
Fase G
Perfume 0,1
Propiedades de la crema:
Viscosidad =
36000 mPa.s (5 rpm, huso 5); 67600 mPa.s (2.5 rpm, huso 5); pH = 6,75.
Estabilidad: Sin separación después de 60 minutos de centrifugación a 6000 rpm.
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Ejemplo 6
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Se prepara una crema corporal usando la Emulsión 2; todos los ingredientes se enumeran en la Tabla 10 y el
procedimiento se describe a continuación.
Fase A
Fase B
Fase C
Fase D
TABLA 10
Crema corporal
Ingredientes %
Agua hasta 100
Glicerina 4
Emulsión 2 0,6
Aceite mineral 8
Palmitato isopropílico 5
Estearato octílico 4
2-Estearato poliglicerílico 2
Cocoglutamato sódico 2
Conservante 1
Perfume 0,1
Todos los ingredientes de la Fase B se calientan a 70ºC y se agitan hasta que se alcanza la homogeneidad.
La Fase A se prepara mezclando y calentando todos los ingredientes a 70ºC y después se añade a la Fase B. La
mezcla se homogeniza y se enfría a 40ºC. Se añaden la Fase C y D agitando.
Propiedades de la crema obtenida:
Viscosidad = 25000 mPa.s (5 rpm, huso 4); 36000 mPa.s (2,5 rpm, huso 4) pH = 7,0.
Estabilidad: Sin separación después de 60 minutos de centrifugación a 6000 rpm.
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Ejemplo 7
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Se prepara una loción limpiadora para la piel usando la Emulsión 2; todos los ingredientes se enumeran en la Tabla
12 y el procedimiento se describe a continuación.
Todos los ingredientes de la Fase B se calientan a 70ºC y se agitan hasta que se alcanza la homogeneidad.
La Fase A se prepara mezclando y calentando todos los ingredientes a 70ºC y después se añade a la Fase B. La
mezcla se homogeniza y se enfría a 40ºC. Se añaden las Fases C y D agitando.
Propiedades de la loción obtenida:
Viscosidad = 10000 mPa.s (5 rpm, huso 4); 16000 mPa.s (2,5 rpm, huso 4); pH = 6,5.
Estabilidad: Sin separación después de 60 minutos de centrifugación a 6000 rpm.
Fase A
Fase B
Fase C
Fase D
TABLA 12
Loción limpiadora para la piel
Ingredientes %
Agua hasta 100
Emulsión 2 0,7
Aceite de almendras 1
Palmitato isopropílico 4
Aceite de germen de trigo 1
Isononanoato cetearílico 8
Poligliceril-2-polietilenglicol-10-laurato 2
Conservante 1
Perfume 0,3
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Ejemplo 8
ES 2 268 483 T3
Se prepara un bálsamo para después del afeitado usando la Emulsión 1; todos los ingredientes se enumeran en la
Tabla 13 y el procedimiento se describe a continuación.
Todos los ingredientes de la Fase A se mezclan y se agitan hasta que se alcanza la homogeneidad. Las Fases B y C
se añaden agitando.
Fase A
Fase B
Fase C
TABLA 13
Bálsamo para después del afeitado
Ingredientes %
Agua hasta 100
Emulsión 1 0,7
Etanol al 95% 10
Aceite de germen de trigo 2
Conservante 1
Perfume 0,5
Propiedades del bálsamo obtenido:
Viscosidad = 2000 mPa.s (5 rpm, huso 4); 4000 mPa.s (2,5 rpm, huso 4) pH = 6,5.
Estabilidad: Sin separación después de 60 minutos de centrifugación a 6000 rpm.
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Ejemplo 9
ES 2 268 483 T3
Se prepara un protector para la piel usando la Emulsión 1; todos los ingredientes se enumeran en Tabla 14 y el
procedimiento se describe a continuación.
Todos los ingredientes de la Fase A se calientan a 40ºC y se agitan hasta que se alcanza la homogeneidad. La Fase
B se añade agitando. Se añade la Fase C y la mezcla se homogeniza.
Propiedades de la crema obtenida:
Viscosidad = 10000 mPa.s (5 rpm, huso 4); 14000 mPa.s (2,5 rpm, huso 4); pH = 7,0.
Estabilidad: Sin separación después de 60 minutos de centrifugación a 6000 rpm.
Fase A
Fase B
Fase C
TABLA 14
Protector para la piel
Ingredientes %
Agua hasta 100
Emulsión 1 0,7
Glicerina 3
EDTA 0,05
Lisina 0,025
Ciclometicona 10
Aceite de germen de trigo 1
Conservante 1
Perfume 0,5
13

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Ejemplo 10
ES 2 268 483 T3
Se prepara un gel de masaje usando la Emulsión 1; todos los ingredientes se enumeran en Tabla 15 y el procedimiento
se describe a continuación.
Fase A
Fase B
Fase C
TABLA 15
Gel de masaje
Ingredientes %
Agua hasta 100
Emulsión 1 1,2
Tinte 0,0001
Etanol al 95% 10
Mentol 0,10
Conservante 1
Perfume 0,5
Todos los ingredientes de la Fase A se mezclan y se agitan hasta que se alcanza la homogeneidad.
Todos los ingredientes de las Fases B y C se añaden agitando.
Propiedades del gel obtenido:
Viscosidad = 40000 mPa.s (5 rpm, huso 4); 80000 mPa.s (2,5 rpm, huso 4) pH = 6,5.
Estabilidad: Sin separación después de 60 minutos de centrifugación a 6000 rpm.
14

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Ejemplo 11
ES 2 268 483 T3
Se prepara un protector para la piel usando la Emulsión 1; todos los ingredientes se enumeran en la Tabla 16 y el
procedimiento se describe a continuación.
Fase A
Fase B
Fase C
TABLA 16
Protector para la piel
Ingredientes %
Agua hasta 100
Emulsión 1 0,7
Glicerina 3
EDTA 0,05
Lisina 0,025
Ciclometicona 10
Aceite de germen de trigo 1
Conservante 1
Perfume 0,5
Todos los ingredientes de la Fase A se mezclan y se agitan hasta que se alcanza la homogeneidad.
Todos los ingredientes de las Fases B y C se añaden agitando.
Propiedades del gel obtenido:
Viscosidad = 40000 mPa.s (5 rpm, huso 4); 80000 mPa.s (2,5 rpm, huso 4) pH = 6,5.
Estabilidad: Sin separación después de 60 minutos de centrifugación a 6000 rpm.
15

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
ES 2 268 483 T3
REIVINDICACIONES
1. Emulsión inversa estable, en la que la relación en peso entre la fase acuosa y la fase oleosa es de 4:1 a 2:1 y
contiene de 20 a 70% en peso de un polímero acrílico aniónico que puede obtenerse mediante la polimerización en
emulsión inversa de uno o más monómeros acrílicos aniónicos, al menos uno de los cuales contiene un grupo funcional
muy ácido, disuelto en la fase acuosa, y al menos un monómero acrílico hidrófobo disuelto en la fase oleosa antes de
mezclar de las dos fases, siendo el porcentaje de los monómeros acrílicos hidrófobos del 0,1% al 5% en peso del peso
total de los monómeros acrílicos aniónicos.
2. Emulsión inversa estable de acuerdo con la reivindicación 1, en la que el porcentaje de los monómeros acrílicos
hidrófobos es de 0,5 a 1,5% en peso del peso total de los monómeros acrílicos aniónicos.
3. Emulsión inversa estable de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en la que el monómero acrílico aniónico es
ácido 2-acrilamido-2-metilpropanosulfónico y/o su sal sódica.
4. Emulsión inversa estable de acuerdo con la reivindicación 3, en la que el monómero acrílico hidrófobo son
ésteres de ácido acrílico o metacrílico con alcoholes monofuncionales lineares o ramificados C4-C20.
5. Emulsión inversa estable de acuerdo con la reivindicación 4, en la que el monómero acrílico hidrófobo es
estearilmetacrilato o n-butilmetacrilato.
6. Procedimiento para la preparación de una emulsión inversa caracterizado por:
a. la adición a una mezcla de agua y uno o más monómeros acrílicos aniónicos, al menos uno de los cuales
contiene un grupo funcional muy ácido, de una solución acuosa de un álcali para regular el pH entre 4 y 10, un agente
de entrecruzamiento y un iniciador de la polimerización de radicales, manteniendo la temperatura entre 0 ◦ y 5ºC;
b. la preparación de una fase oleosa que contiene de 0,1 a 10% en peso de al menos un monómero acrílico hidrófobo
y uno o más emulsionantes de agua en aceite;
c. la introducción de la mezcla obtenida en a. en la fase oleosa preparada en b. y el emulsionamiento de las dos
fases agitando vigorosamente;
d. la iniciación de la polimerización y su terminación, manteniendo la temperatura entre 55 ◦ y 95ºC, con agitación
vigorosa;
e. el enfriamiento de la mezcla de reacción a 35-45ºC y la adición de un emulsionante de aceite en agua.
7. Procedimiento para la preparación de una emulsión inversa de acuerdo con la reivindicación 6, en el que el monómero
acrílico aniónico que contiene un grupo funcional muy ácido es ácido 2-acrilamido-2-metilpropanosulfónico
y/o su sal sódica.
8. Procedimiento para la preparación de una emulsión inversa de acuerdo con la reivindicación 7, en el que los
monómeros acrílicos hidrófobos son ésteres de ácido acrílico o metacrílico con alcoholes monofuncionales lineares o
ramificados C4-C20.
9. Procedimiento para la preparación de una emulsión inversa de acuerdo con la reivindicación 8, en el que los
monómeros acrílicos hidrófobos son estearilmetacrilato o n-butilmetacrilato.
10. Procedimiento para la preparación de una emulsión inversa de acuerdo con la reivindicación 9, en el que los
monómeros acrílicos aniónicos disueltos en la fase acuosa son una mezcla de al menos un monómero que contiene
un grupo funcional muy ácido (AF) y uno o más monómeros que contienen un grupo carboxílico (AC), estando
comprendida la relación en peso de AF y AC entre 4:1 y 1:1.
11. Procedimiento para la preparación de una emulsión inversa de acuerdo con la reivindicación 10, en el que los
monómeros acrílicos aniónicos que contienen un grupo carboxílico se eligen entre ácido acrílico y ácido metacrílico.
12. Procedimiento para la preparación de una emulsión inversa de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones de
6 a 11, en el que el polímero acrílico aniónico obtenido mediante polimerización en emulsión inversa está entrecruzado
con un compuesto que contiene dos o más grupos etilénicos al 0,01%-1% en peso del peso total de los monómeros.
13. Procedimiento para la preparación de una emulsión inversa de acuerdo con la reivindicación 12, en el que el
compuesto que contiene dos o más grupos etilénicos es mutilen-bis-acrilamida.
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