PORTAMINAS PARA LAPIZ MECANICO.(ES2030436)

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19
OFICINA ESPAÑOLA DE
PATENTES Y MARCAS
ESPA ÑA
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11 N. ◦ de publicación: ES 2 030 436
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51 Int. Cl. 5 : B43K 21/02
B43K 21/22
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12 TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3
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86 Número de solicitud europea: 87309608.5
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86 Fecha de presentación : 30.10.87
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54 Título: Portaminas de lápiz mecánico.
k
30 Prioridad: 30.10.86 JP 167356/86
30.06.87 JP 100526/87
17.09.87 JP 140862/87
k
87 Número de publicación de la solicitud: 0 268 398
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87 Fecha de publicación de la solicitud: 25.05.88
k
45 Fecha de la publicación de la mención BOPI:
01.11.92
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45 Fecha de la publicación del folleto de patente:
01.11.92
k
73 Titular/es: Kotobuki & Co., Ltd.
13 Nishi Kurisu-cho Shichiku Kita-ku
Kyoto-shi Kyoto, JP
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72 Inventor/es: Kageyama, Hidehei
Mitsuya, Yoshihide y
Nakazato, Yoichi
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74 Agente: Carpintero López, Francisco
Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes,
de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina
Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar
motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de
oposición (art ◦ 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).
Ventadefascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid

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DESCRIPCION
Esta invención se refiere a un portaminas que
constituye un mecanismo alimentador de minas
de un lápiz mecánico, y más particularmente a
un portaminas de un lápiez mecánico, en el que
se impide el deslizamiento relativo entre la zona
de retención de mina del portaminas y la periferia
exterior de la mina, se efectúa con precisión una
acción mordiente contra la mina, e incluso si la periferiaexteriordelaminaesraspadaporlazona
de retención de mina, la hendidura contra la mina
se efectúa de manera precisa y al mismo tiempo
se evita la obstrucción causada por el polvo de la
mina o similar.
Por lo general, el portaminas de un lápiz
mecánico va instalado entre un tubo de minas
dispuesto en el extremo posterior de un eje y
una guía de deslizamiento dispuesta en el extremo
final del eje. El portaminas se construye
de tal manera que, en el extremo final se han formado
íntegramente tres piezas portaminas divididas
igualmente en tres partes a través de ranuras
en dirección axial, y dichas piezas portaminas
se han formado simplemente mediante una operación
de corte de cada una de las ranuras, repetitiva
más de tres veces, o mediante moldeado por
inyección en un molde complejo, de manera que
se obtenga un portaminas.
El portaminas antedicho, del tipo con partes
extremas divididas en tres partes presenta
una reducción en su productividad y un aumento
substancial del coste, debido al hecho de que su
método de fabricación y de trabajo tal como una
operación de fresado o un moldeo por inyección
o similar resulta complicado, tal como se ha descrito
anteriormente. Dado que una simple configuración
de retenedor de mina dividido en tres
partes por ranuras no presenta fuerza suficiente
alguna de retención de la mina, algunas veces se
ha descubierto que se ha configurado una parte
dentada que cuenta con algunos dientes que muerden
la mina. No obstante, la configuración de
tales dientes da lugar a una forma y estructura
compleja del portaminas además de la estructura
antedicha. Así, en tal caso, tras haber llevado
acabolaoperación de formación de las ranuras,
los dientes deben conformarse mediante una operación
de aterrajado o similar, por lo que la eficacia
de funcionamiento resulta substancialmente
deteriorada.
A la vista de lo anterior, el presente solicitante
propone proporcionar un portaminas de una estructura
dividida en dos partes totalmente separadas
en lugar del portaminas antedicho de una
estructura dividida en tres partes con extremos
finales ranurados.
El portaminas de este tipo dividido en dos partes
totalmente separadas se construye de tal manera
que, dos miembros portaminas que presentanuncuerpocilíndrico
pequeño dividido axialmente
en dos partes separadas y que tienen
una forma más o menos similar, van montados
íntegramente de tal forma que sus superficies divididas
estén en contacto entre si, de manera que
sujeten una mina entre ellas. Con objeto de sujetar
la mina, las superficies divididas de los miembros
portaminas antedichos se han configurado
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con un agujero de inserción de mina, a lo largo
de sus direcciones axiales en una parte central
amplia, y en los extremos finales de dichos miembros
portaminas se han configurado orificios de
sujección de la mina de diámetro pequeño. Cada
una de las periferias exteriores de los miembros
portaminas va provista de una parte portabolas
para determinar las posiciones de las bolas guiadas
por una superficie cónica interior del miembro
de fijación del portaminas por el extremo final
para fijar y soportar el miembro portaminas, y
por el extremo posterior se ha configurado cada
una de las pestañas de forma semi - circular de
acoplamiento de los medios elásticos para su predisposición
elástica contra el casquillo. En las
superficies divididas posicionadas en correspondencia
con las pestañas semi - circulares se han
configurado algunos puntos de apoyo para su uso
en la expansión o contracción de cada uno de
los miembros portaminas del protaminas en dirección
hacia adelante o hacia atrás. Además, en
cada una de las partes extremas posteriores de
los miembros portaminas se ha configurado una
superficie cónica circular exterior para su uso en
la expansión del extremo final del miembro en dirección
hacia atrás por golpeteo de una pieza de
golpeo proyectada y dispuesta en el extremo posterior
axial del lápiz mecánico.
Según el portaminas del tipo dividido en dos
partes totalmente separadas, construido tal como
se ha descrito anteriormente, es posible eliminar
inconvenientes tales como la reducción de la
productividad o el incremento de costes de fabricación
o similares, efectuar la formación simultánea
de los dientes portaminas incluso en el
caso de formación de los mismos cuando el miembro
portaminas vaya a ser configurado empleando
un molde de inyección o similar, por ejemplo, y
además, garantizar una facilidad de retención de
la mina en los dientes de retención de la misma.
Sin embargo, si se emplea el tipo convencional
antedicho de portaminas de un lápiz mecánico,
éste presenta el fenómeno denominado de reducción
del diámetro de la mina, en el que los dientes
formados en la zona de retención de la mina en
cada una de las partes portaminas pueden cortar
una circunferencia exterior de la mina, dado que
el lápiz mecánico se usa secuencialmente y por
lo tanto, independientemente de que se trate de
realizar una retención positiva óptima de la mina
bajo la formación de los dientes, la fuerza de retención
de la misma se reduce gradualmente y por
consiguiente puede producirse el deslizamiento de
la mina.
El portaminas antedicho en el lápiz mecánico
del tipo de golpeo por la parte posterior, el lápiz
mecánico del tipo de golpeo automático receptor
de una batería de los últimos años, en el que
con una presión de apriete del extremo final de la
mina contra la superficie de un papael de escribir,
es alimentada automáticamente una mina al cesar
la presión de escritura durante una operción de escritura,
y un lápiz mecánico del tipo de golpeo por
el extremo final utilizado juntamente con el lápiz
mecánico del tipo de alimentación automática de
mina o a utilizar independientemente, y en caso
de falta de cantidad saliente de la mina puede lograrse
una cantidad deseada de proyección de la

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misma, una periferia exterior de la mina es hendida
por los dientes de las superficies divididas
del protaminas y además, la mina se reduce en
su diámetro para dar lugar a una reducción de la
fuerza de retención por razones de que se requiere
una fuerza de retención particularmente grande y
se emplea una fuerza de escritura del que escribe
mientras se presiona el lápiz contra la hoja de escritura
o en su estado de liberación o similar.
El hecho de que se produzca tal fenómeno de
reducción del diámetro de la mina, en el que una
circunferencia exterior de la misma sea cortada
por los dientes tal como se ha descrito anteriormentehacequeelpolvodelasminasseacumulen
en la holgura del orificio de inserción del portaminas
o en cualquier otra holgura entre el portaminas
y el manguito o similar, haciendo que
varias operaciones de alimentación de mina tales
como un golpe por el extremo posterior, una
alimentación de mina automática y un golpe por
el extremo final o similar, se vean entorpecidas
por la obstrucción producida por el polvo de las
minas, una característica del funcionamiento es
deteriorada y en la peor situación, la función de
alimentación de la mina queda anulada por completo.
Ejemplos particulares de portaminas de
lápices mecánicos pertenecientes al estado de la
técnica son revelados en la EP - A - 146128, EP -
A - 88318 y US - A - 4571105. La EP - A - 146128
describe un portaminas que comprende dos miembros
portaminas yuxtapuestos, cuyas superficies
adyacentes definen un orificio de inserción de la
mina y van provistos en sus extremos delanteros
de zonas de retención de la mina, siendo expansible
el extremo delantero del portaminas mediante
movimiento basculante relativo de los miembros
portaminas, disponiendo el portaminas de medios
para recibir al extremo posterior de un miembro
de solicitación elástico y medios para recibir al
extremo delantero de un elemento receptor del cilindro
de alimentación de minas, siendo efectuado
el movimiento basculante, en servicio, mediante
apoyo del extremo delantero del elemento receptor
contra el portaminas y solicitación del portaminas
en dirección hacia atrás por recepción del
extremo posterior del miembro de solicitación. La
zona de retención de la mina del portaminas comprende
una continuación del orificio de inserción,
formando la zona de retención de la mina y el orificio
de inserción de la misma una ranura contínua
de sección transversal semi - circular uniforma.
En la zona de retención de la mina también se han
provisto una pluralidad de dientes semi - circulares
dispuestos transversalmente que se extienden
sobre la anchura de la ranura.
La EP - A - 88318 describe un dispositivo similar
al anterior pero que, en vez de disponer de
una pluralidad de dientes en la zona de retención
de la mina, cuenta con una ranura que es menos
profunda que el orificio de inserción de la mina.
La EP - A - 215584, citada como estado de
la técnica según el artículo 54(3) CPE, revela en
la Fig.34 de la misma un portaminas según la
reivindicación 1 de aquí paraEspaña, pero en la
que los primeros dientes de la zona de retención
de la mina se extienden sobre toda la anchura de
la ranura, atravesando la superficie inferior de la
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misma.
Finalmente, la US - 4571105 describe un portaminas
que presenta las características tratadas
más arriba, con referencia a la EP - A - 146128.
Esta invención ha sido inventada con objeto
de resolver los problemas antedichos y establece
los objetos siguientes.
Un primer objeto de la presente invención es
proporcionar un portaminas de un lápiz mecánico
en el que la estructura de los dientes de retención
de la mina del portaminas se efectúa de tal manera
que solamente las mismas porciones de la
zona periférica exterior de la mina no son retenidas,
el corte de la periferia exterior de la mina,
con los dientes conformados en la zona de retención
de la mina en cada uno de los extremos
finales de la zona portaminas no tiene lugar, independientemente
de un uso del lápiz mecánico por
un tiempo más prolongado, la denominada reducción
del diámetro de la mina puede evitarse, no se
produce el deslizamiento de la mina y se han previsto
dientes de retención de la mina que tienen
una fuerza superior de retención de la misma.
Un segundo objeto de la presente invención es
proporcionar un portaminas en el que el fenómeno
antedicho de reducción del diámetro de la mina
pueda evitarse, incluso en el caso de un portaminas
que requiera una fuerza de retención de la
mina especialmente grande, como la observada en
un lápiz mecánico de alimentación automática de
mina, que en los últimos años alberga a una bateríaoenunlápiz
mecánico del tipo de los de
golpeo por su extremo final asi como en un lápiz
mecánico de los del tipo del golpeo por su extremo
posterior y además, en dichos lápices mecánicos
automáticos o semi - automáticos puede asegurarse
la característica de alimentación precisa de
la mina y una escritura suave y fluida favorecida
porladificultadencuantoalaroturadelamina.
Un tercer objeto de la presente invención es
proporcionar un portaminas de un lápiz mecánico
en el que se evite el fenómeno de reducción del
diámetro de la mina cuya periferia exterior es cortada
por los dientes conformados sobre la superficie
de retención de mina antedicha, de tal modo
que pueda impedirse que el polvo de mina desprendido
quede apelmazado en el orificio de inserción
de la mina del portaminas o entre el portaminas
y el casquillo, y de esta manera pueda
realizarse suavemente la alimentación automática
de la mina y el golpeo por el extremo final o similar,
y al mismo tiempo pueda reducirse o eliminarse
por completo los problemas de averías en
dichos mecanismos de alimentación de la mina.
Un cuarto objeto de la presente invención es
proporcionar un portaminas de un lápiz mecánico
en el que una operación de expansión del portaminas
para la liberación de la condición de retención
de la mina se realice de manera precisa
suave y rápida por las proyecciones escalonadas
conformadas con un desplazamiento aproximado
de 90 ◦ en una pestaña semi - circular dispuesta en
correspondencia con los puntos de apoyo posicionados
en las superficies divididas del portaminas
y el extremo final del retenedor que aplica una
fuerza de flexión expansora mediante un apoyo
contra las proyecciones del extremo posterior, con
lo cual se resuelven algunos inconvenientes tales
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como el fenómeno de reducción del diámetro de la
mina antedicho y el fenómeno de apelmazamiento
del polvo de mina, juntamente con la mejora de
los dientes para su uso en la retención de la mina
y pueden mejorarse sus características de funcionamiento.
Según la invención, se ha proporcionado un
portaminas de acuerdo con la reivindicación 1.
Preferentemente, cada una de las zonas de retención
de la mina comprende además una pluralidad
de segundos dientes interpuestos entre primeros
dientes adyacentes y configurados al menos
en la superficie inferior de dicha ranura que,
en combinación con dichos primeros dientes, en
servicio, retienen la periferia exterior de la mina
en una condición de contacto en seis puntos y
cuyas superficies mordientes se encuentrasn substancialmente
a ángulos rectos con respecto al eje
longitudinal del portaminas.
Fig.1 es una sección esquemática para mostrar
una primera realización preferente de un portaminas
de un lápiz mecánico de la presente invención.
Fig.2 es una vista en perspectiva desarrollada
en aumento para mostrar un portaminas de una
primera realización preferente de la Fig.1.
Fig.3 es también una sección para mostrar un
portaminas de una primera realización preferente
de la Fig.1.
Fig.4 es también una vista en planta superior
para mostrar un portaminas de la primera realización
preferente.
Fig.5 es una sección tomada a lo largo de la
línea V - V de la Fig.4.
Fig.6 es una sección tomada a lo largo de una
línea VI - VI de la Fig.4.
Fig. 7 es una sección tomada a lo largo de
una línea VII - VII de la Fig.3 para ilustrar la
condición de retención de la mina de una zona de
retención de la mina.
Fig.8 es una vista en planta superior para mostrar
uno de los portaminas de la Fig.7 en una situación
parcialmente aumentada.
Fig.9 es una vista en desarrollo parcialmente
aumentado para mostrar la zona de retención de
la mina de la Fig.7.
Fig.10 es una vista aumentada para mostrar
los dientes de la Fig.9.
Fig.11 ilustra una segunda realización preferentedeunportaminasdeunlápiz
mecánico de
la presente invención y una sección aumentada
para mostrar una forma diferente de los dientes.
Fig.12 ilustra una tercera realización preferentedeunportaminasdeunlápiz
mecánico de
la presente invención y representa una sección aumentada
para mostrar una forma diferente de los
dientes.
Fig.13 ilustra una cuarta realización preferentedeunportaminasdeunlápiz
mecánico de la
presente invención y representa una sección completa
para mostrar una condición de montado del
portaminas en el lápiz mecánico que dispone de
una proyección de expansión escalonada en una
pestaña semi - circular del miembro portaminas.
Fig.14 es una vista en alzado frontal aumentada
parcialmente en sección para mostrar un estado
del portaminas de una cuarta realización
preferente, juntamente con el casquillo y el retenedor.
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Fig.15 es también una vista en perspectiva en
desarrollo aumentado para mostrar una condición
cara a cara del miembro portaminas de una cuarta
realización preferente.
Fig.16 es una sección para mostrar el miembro
protaminas de una cuarta realización preferente.
Fig.17 es también una vista en planta superior
para mostrar el miembro portaminas.
Fig.18 es también una vista en alzado frontal
para mostrar un miembro portaminas.
Fig.19 es una vista en alzado frontal para mostrar
una condición en la que un portaminas se ha
construido montando los dos miembros portaminas
en su condición de deslizados.
Fig.20 es una sección tomada a lo largo de la
línea F - F de la Fig.19.
Fig.21 es también una sección tomada a lo
largo de línea G - G de la Fig.19.
Fig.22 es una vista en planta superior para
mostrar una forma de los dientes de un miembro
portaminas.
Fig.23 es una vista en perspectiva parcialmente
en sección para mostrar una zona de retención
de bola de un miembro portaminas.
Fig.24 es una vista en planta superior para
mostrar una quinta realización preferente del portaminas
de un lápiz mecánico de la presente invención.
Fig.25 es una vista en planta superior para
mostrar una sexta realización preferente del portaminas
de un lápiz mecánico de la presente invención.
Refiriéndonos ahora a los dibujos, algunas realizaciones
preferentes del portaminas del lápiz
mecánicodelapresenteinvención se describirán
con detalle.
Figs. 1 a 10 ilustran una primera realización
preferente, en la que el portaminas de la realización
preferente va, tal como se ha ilustrado en
la Fig.1, dispuesto en el extremo final de un cilindro
exterior 1 del lápiz mecánico.
En el extremo final del cilindro exterior 1 va
acoplado un elemento extremo 2 mediante una
operación de torsión, y dentro de una parte cercana
al extremo final del cilindro exterior 1 va
dispuesto un cilindro 3 de alimentación de mina
que puede deslizarse en dirección axial hacia adelante.
En el extremo final del cilindro 3 de alimentación
de mina va acoplado un elemento 4
receptor del mismo, y en el extremo final del elemento
4 receptor va dispuesto un mecanismo de
alimentación de mina 5 con una distancia (a) de
separación entre puntos de contacto. El elemento
4 receptor del extremo final empuja a un portaminas6quesedescribirámás
adelante y cuenta
con un orificio 4a en el extremo final destinado
a acoplarse con el portaminas. El portaminas
va provisto con posibilidad de deslizamiento en
un casquillo 7 substancialmente cilíndrico, y una
parte 4b proyectada y formada en cualquier lugar
de una zona circular exterior del orificio 4a del extremo
final del elemento 4 receptor del extremo final,
va ajustada con posibilidad de deslizamiento
en una ranura gría 7a que se extiende longitudinalmente,
troquelada axialmente en el extremo
posterior del casquillo 7.
El mecanismo 5 de alimentación de mina está
compuesto substancialmente por un portaminas

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6 del tipo dividido en dos partes totalmente separadas,
un casquillo 7 que dispone del portaminas
instalado en su interior y su extremo posterior
acoplado con posibilidad de deslizamiento con el
extremo final del elemento 4 receptor del extremo
final, un cerco intermedio 8 dispuesto en la periferia
exterior del manguito 7 y que sujeta al casquillo
7 con posibilidad de deslizamiento, un cilindro
frontal 9 acoplado al extremo final del marco
intermedio 8, un elemento 10 sujetador portaminas
para su uso en la fijación del portaminas 6 a
partir de una dirección periférica exterior del extremo
final del portaminas 6, bolas de sujeción 11
colocadas entre una superficie 10a cónica circular
interna del elemento sujetador portaminas 10 y el
portaminas 6, y un primer cuerpo 12 elástico colocado
entre una porción de pestaña 7b formada
en una superficie periférica interior del extremo
frontal del casquillo 7 para su uso en la solicitación
del portaminas 6 en dirección hacia atrás
contra el casquillo 7 y una parte escalonada 6a de
ajuste en forma de pestaña semi - circular proyectada
y formada en la periferia exterior, en el
extremo posterior del portaminas 6. El casquillo
7 y el marco 8 intermedio se han formado
íntegramente, de tal manera que el casquillo 7
puede deslizarse axialmente dentro del marco 8
intermedio en tanto que el movimiento hacia atrás
del casquillo 7 está siendo limitado por la parte
7c escalonada circular de mayor diámetro del casquillo
7 y la parte 8a escalonada circular interior
de mayor diámetro del marco 8 intermedio. El
lado periférico exterior del marco 8 intermedio va
provisto de proyecciones guía 8b deslizantes, por
ejemplo, en dos posiciones opuestas de superficie
circular exterior, dicha proyección 8b va ajustada
con posibilidad de deslizamiento en una ranura
guía la formada en la posición correspondiente de
la superificie circular interior del cilindro exterior
1queactúa como un eje del lápiz mecánico.
Además, el lado extremo frontal del elemento
sujetador portaminas 10 va provisto de una parte
10b receptora de bolas utilizada para impedir que
las bolas 11 se desencajen del espacio comprendido
entre la superficie cónica 10a y el miembro
portaminas 6.
La estructura del lápiz mecánico en su extremo
final se realiza de tal manera que el extremo
final del marco 8 intermedio vaya dispuesto de
tal modo que pueda ser adelantado o retrasado,
desde el extremo final del cilindro exterior 1 hasta
dentro del elemento extremo 2, y la guía de deslizamiento
13 va dispuesta en el extremo final lejano
del marco 8 intermedio, de tal manera que
la guía de deslizamiento pueda deslizarse axialmente
dentro del elemento extremo 2. La guía
13 va provista de un tubo de minas 14, que se
ha formado solidariamente con el extremo final, y
la parte extrema posterior cuanta con una parte
posterior central abierta y en su interior va provista
de un miembro 15 para aplicar fricción, tal
como una empaquetadura o similar que presente
una fricción específica entre la misma y la guía
de deslizamiento 13 de manera que proporcione
la fuerza de fricción específicaalaminaSencaso
de operación de alimentación de mina. En la periferia
exterior de la guía de deslizamiento 13 va
montado un segundo miembro elástico 16 para so-
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licitar de contínuoalaguía de deslizamiento 13
en dirección hacia adelante y un receptor 17 del
resorte, asociado con la parte posterior extrema
del segundo miembro elástico 16, va montado en
una superficie periférica interior del elemento extremo
2. El extremo final del segundo miembro
elástico 16 va asociado con una parte periférica
esclonada de mayor diámetro 13a de la guía de
deslizamiento 13, y la superficie circular exterior
del extremo posterior de la guía de deslizamiento
13 tiene una proyección 13b que encaja temporalmente,
haciendo que la guía de deslizamiento
13 quede enganchada temporalemtne con la proyección
de enganche 9a proyectada y formada en
la superficie periférica interior del cilindro frontal
9.
La estructura en la parte central del lápiz
mecánico, es decir, es extremo posterior del mecanismo
alimentador de mina se realiza de tal
manera que un tercer miembro elástico 18 va
instalado entre una pestaña 4c proyectada periféricamente
y formada en la periferia exterior
del extremo posterior del elemento receptor 4 solidario
al extremo final del cilindro de alimentación
de mina 3 y una superficie extrema posterior del
marcointermedio8. Encuantoalarelación posicional
de cada uno de los miembros a través de la
dirección axial del mecanismo de alimentación de
mina 5, la relación siguiente puede hallarse adicionalmente
a la distancia libre (a) entre la superficie
extrema final del elemento receptor 4 y la
parte deseada de la parte 6b posterior cilíndrico
-cónica del extremo posterior del portaminas 6
que se describirá más adelante.
En primer lugar, tal como se muestra en la
Fig.1, entre la pestaña 4a del elemento receptor
4 y la superficie extrema posterior del casquillo
7, se ha previsto una distancia libre (b), entre la
superficie extrema final del casquillo 7 y la superficie
extrema posterior del cilindro frontal 9
dispuesto en el marco 8 intermedio se ha previsto
una distancia libre (c),y en una ranura guía la del
cilindro exterior 1 se ha previsto una distancia libre
(d), de tal manera que la proyección guía 8b
deslizante del marco intermedio 8 puede adelantarse
o retrasarse axialmente.
Por tanto, se describirá una de las características
más importantes de la presente invención,
es decir, la constitución detallada del
portaminas en el mecanismo 5 de alimentación
de mina. El portamnias 6 está hecho de un producto
metálico, conformado mediante un trabajo
de forjado o estampado, mediante una aleción
sinterizada o un trabajo de fundición inyectada,
o un producto formado de resina sintética moldeada
mediante moldeo por inyección, moldeado
apresión o similar.
Detalles del portaminas 6 son tales como los
mostrados en la Fig.2, el portaminas está compuesto
de dos miembros portaminas 61 y 61 divididos
en dos partes en dirección longitudinal a
lo largo del eje del orificio 60 de introducción de
la mina S. El miembro portaminas 61 dispone de
una pestaña 6a semi - circular proyectada y conformada
en su periferia exterior, una parte posterior
cilíndrico - cónica 6b que se extiende hacia
atrás a partir de la pestaña 6a y que tiene un
extremo posterior de diámetro gradualmente me-
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nor y una parte portabolas 6c para determinar
las posiciones de las bolas 10 apoyadas contra el
elemento 10 de fijación del portaminas 9. En las
superficies de unión de los portaminas 61 y 61
se ha formado una zona de retención de mina
62 en el extremo frontal del miembro portaminas
61, a continuación del orificio 60 de introducción
de mina, y la zona de retención de mina 62
se ha configurado con dientes 63 que van conformados
axialmente, contínuamente y alternativamente.
Las superficies de unión de los miembros
portaminas 61, en el lugar correspondiente a las
pestañas 6a, van provistas además de proyecciones
65 y 65, partes cóncavas 66 y 66 formadas
en cada una de las partes asociadas de unión,
para hacer que las proyecciones 65 y 65 se acoplen
en su interior, y proyecciones puntuales 67
y 67 de apoyo de apertura o cierre proyectadas y
conformadas en paralelo con las proyecciones 65
y 65 con objeto de aplicar una fuerza elástica en
caso de liberación del portaminas de los miembros
portaminas relativos separando las superficies de
unión relativas en una distancia específica, de tal
manera que queden acopladas entre si a la vez
que cada uno de los miembros portaminas 61 y
61 quedan empalmados uno al otro. El extremo
posterior circular interior va en contínuo con el
orificio 60 de introducción de mina, para constituir
guías de mina 68 y 68 que se ensanchan
para formar una parte cónica en dirección hacia
atrás, y los extremos frontales de las zonas de retención
de mina 62 y 62 también van ensanchadas
en dirección hacia adelante para constituir partes
cónicas 69 y 69. Dado que las proyecciones 65
y las partes cóncavas 66 van dispuestas en cada
una de las posiciones simétricas de las superficies
de unión, resulta posible impedir que las posiciones
del portaminas 61 y 61 se d esplacen de sus
posiciones deseadas cuando la duperficie dividida
de un miembro 61 se encuentre en frente de la
superficie dividida del otro miembro 61. Aunque
las proyecciones puntuales 67 de apertura o cierre
pueden actuar como un separador para asegurar
la holgura K de la Fig.1, una fijación de alturas
de ambas proyecciones 65 y 65 ligeramente superior
a la profundidad de las dos partes cóncavas
66 y 66 hace que las proyecciones 65 y 65 puedan
actuar como puntos de apertura o cierre a la vez
que actúan como separador, incluso en el caso de
que se eliminen las proyecciones 66.
Las zonas de retención de mina 62 constituyen
una parte cóncava plana rectangular en el
extremo frontal del portaminas, y los dientes 63
se han construido de tal manera que la mina S
sea soportada por cuatro puntos mientras que los
miembros portaminas 61 y 61 van unidos entre
si. La construcción detallada de los dientes 63 se
describirá, con referencia a las Figs. 2 y 7 - 10.
Es decir, la zona de retención de mina 62 se ha
configurado de manera que presente una sección
de sección substancialmente en forma de U, cuya
parte enfrentada a la mina S puede ensancharse
gradualmente. Ambas superficies interiores de la
zona de retención de mina 62 se han conformado
íntegramente con una pluralidad de picos de los
dientes 63 con una separación deseada a lo largo
de una dirección axial de las mismas.
Estos picos de los dientes 63, tal como se ha
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mostrado en las Figs. 8 a 10 se han conformado
de tal manera que el extremo final de la superficie
en relieve 63b va terminada en punta para
mostrar una forma gradualmente aguda, y cada
una de las superficies extremas finales 63a es una
superficie plana estrecha. Cada una de las partes
inferiores 63c de las ranuras de los dientes 63
se ha configurado también de forma plana. Los
dientes 63 forman partes de apoyo de la mina 63g
a 63j, para soportar una periferia exterior de la
mina S en cuatro puntos en tanto que cada uno de
los miembros portaminas 61 y 61 van combinados
y montados. Estas partes de apoyo de mina 63g
a 63j pueden soportar la mina S en cuatro puntos
en una situación de contacto lineal. Puede
lograrse una fuerza suficiente de penetración en
la mina y se lleva a cabo una retención apropiada
de la mina mediante las partes de apoyo 63g a
63j conformadas por los dientes 63. Tal como se
ha descrito anteriormente, la zona de retención de
mina 62 se ha configurado para que presente una
sección substancialmente en forma de U y una
parte inferior de la zona de retención de mina 62
no se ha conformado con dientes 63 de manera
que preserve un espacio para la parte 62b de descarga
del polvo de mina. Por consiguiente, dado
que el polvo de mina o similar es descargado a
través de la parte 62b de descarga del polvo de
mina, así pues, el polvo de mina no se acumula
por completo, e incluso si el mismo empieza a acumularse,
el polvo de mina o similar es descargado
automáticamente al movimiento de la mina durante
la operación de alimentación. Por tanto, la
presente invención puede proporcionar una característica
excelente, debido al hecho de que durante
la operación de escribir, incluso bajo condiciones
de escritura tosca durante un largo periodo de
tiempo no pueda producirse el deslizaminento de
la mina.
Por tanto, se describirá una operación de alimentación
de mina de la presente invención. La
operación de alimentación de mina puede clasificarse
en dos categorías.
(1) En primer lugar, un medio normal de realizar
una primera operación de alimentación de
mina, cosiste en golpear con el extremo posterior
del cilindro 3 de alimentación de mina.
Es decir, el casquillo 7 asociado con el elemento
4 receptor del extremo final es adelantado
juntamente con el cilindro 3 de alimentación de
mina o similar mediante una operación de golpeo,
alimenta la mina hasta que la mina pueda topar
contra el extremo posterior del cilindro frontal 9
ydespués se detiene.
Es decir, (A) en caso de que la guía de deslizamiento
12 no sea bloqueada con el cilindro frontal
9, se lleva a cabo una operación de alimentación
normal de mina mediante la operación de golpeo
del extremo posterior.
(B) En cambio, en caso de que la guía de deslizamiento
13 sea bloqueada con el cilindro frontal
9 mediante enganche entre la proyección 9a
anular de la pared interior y una proyección 13b
hacia fuera (ver Fig. 1), la mina es alimentada
de la misma forma que en el caso (A) hasta que
el extremo final del casquillo 7 haya topado contra
el extremo posterior del cilindro frontal 9 mediante
la operación de golpeo del extremo pos-

11 2 030 436 12
terior antedicha (una separación de una distancia
(c), después de lo cual, la guía de deslizamiento 13
es empujada hacia delante, en virtud del adelantamiento
del portaminas 6. Con esta disposición,
la proyección 13b dirigida hacia fuera de la guía
de deslizamiento 13 monta sobre la proyección 9a
anular de la pared interior del cilindro frontal 9 y
entonces, la condición de bloqueo queda liberada.
A continuación, la misma es solicitada e impulsada
en dirección hacia delante por el segundo
cuerpo elástico 16 y el tubo deslizante 14 es proyectado
fuera del elemento extremo 2. Durante
este proceso, la mina S sostenida por una fuerza
de fricción retráctil del miembro 15 de aplicación
de fricción es extraida del portaminas 6 en dirección
hacia delante y es adelantada juntamente
con la guía de deslizamiento 13.
Por consiguiente, la mina S es proyectada
siempre en una distancia (c) a partir del extremo
final del tubo deslizante 14, la cual resulta apropiada
para la acción del escribir. Tal como se ha
descrito más arriba, tanto la acción de liberación
del bloqueo como la operación de alimentación de
mina puede llevarse a cabo de manera simultánea
y con la condición de que la mina S sea proyectada
solamente en una distancia (c) que resulta
apropiada para la operación de escribir.
Por consiguiente, se hace posible realizar una
operación de escritura mientras se confirme a simple
vista la existencia de la mina S.
(2) Como una segunda operación de alimentación
de mina, puede llevarse a cabo una operación
automática de alimentación de mina una
vez que la acción de escribir ha sido interrumpida.
Es decir, la operación de escribir se realiza
normalmente mientras que la mina S se proyecte
a partir del tubo deslizante 4 en una cantidad
deseada. Entonces, la mina S se desgasta secuencialmente
a medida que se suscita la acción de
escribir, y finalmente llega a enrasarse con el extremo
final del tubo deslizante 14. Incluso en estas
condiciones, la guía de deslizamiento 13 puede
retraerse tanto como sea posible contra la fuerza
de solicitación del segundo cuerpo elástico 16 hacia
el extremo posterior en una distancia en la que
la proyección 9a anular de la pared interior quede
enganchada con la proyección 13b hacia fuera. En
cambio, se requiere un periodo bastante largo de
escritura para que la cantidad de mina S desgastada
bajo la acción de escribir resulte igual a la
distancia retractada. Por ejemplo, en el caso del
lápiz mecánico con un grado de concentración de
HB y un diámetro de mina de 0,5 mm bajo una
presión normal de escritura por persona adulta, la
cantidad de mina desgastada durante la escritura
de un carácter chino sobre papel de alta calidad
es simplemente del orden de 0,01 mm. Por lo
tanto, una escritura contínua hasta que la guía
de deslizamiento 13 se retire en una distancia de
retracción puede que no se realice normalmente y
puede ocurrir que la escritura se interrumpa para
tomarse un descanso. Por tanto, se supone que la
acción de escribir se interrumpe y el extremo final
del tubo deslizante 14 es retirado de la hoja de
papel. Con esta acción, la guía de deslizamiento
13 puede avanzar debido a la fuerza elástica del
segundo cuerpo elástico 16 y al mismo tiempo,
la mina S es empujada también en dirección de
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avance a partir del miembro 15 de aplicación de
fricción,bajolafuerzadefricción deseada junto
con la guía de deslizamiento 13.
En cambio, dado que la fuerza de fijación del
portaminas 6 al morder la mina S es aplicada mediante
un primer cuerpo elástico 12 más débil que
el segundo cuerpo elástico 16, éste se comprime
con una fuerza de empuje en dirección de avance
de la mina S antedicha, para permitir el adelantamiento
de todo el portaminas 6. En el caso de
dicho adelantamiento, la parte principal del portaminas
6 es accionada de tal manera que las bolas
11 puedan girar y contactar con la pared 10a
cónica de la superficie interior del elemento 10 de
fijación dispuesto en el extremo final del casquillo
7 y adelantado, la fuerza mordiente del portaminas
se reduce gradualmente y se lleva a cabo la
alimentación de la mina S.
Mediante esta serie de operaciones, el portaminas
es llevado de nuevo a su condición de enrasado
antedicha para efectuar una operación automática
de alimentación de mina, para permitir
llevar a cabo una operación de escritura y de
este modo puede llevarse a cabo una labor continuada
de escritura hasta la distancia máxima de
retracción.
A continuación se describirá uncasodenoutilización
del instrumento de escribir. El extremo
posterior del cilindro 3 de alimentación de mina
es golpeado a partir de una condición en la que la
guía de deslizamiento 13 no está bloqueada con
el cilindro frontal 9 y el tubo deslizante 14 se
encuentra presionado contra la hoja de papel o
similar, por lo que el tubo deslizante 14 queda
completamente oculto en el elemento extremo 2 y
bloqueado en su interior. Es decir, cuando el tubo
deslizante 14 es presionado contra la hoja de papelosimilar,alavezqueesgolpeadoelextremo
posterior del cilindro 3 de alimentación de mina,
la guía de deslizamiento 13 se retira juntamente
con el tubo deslizante 14. Con esta disposición,
dado que el tubo deslizante 14 queda completamente
oculto en el elemento extremo 2, entonces,
la proyección 13b hacia fuera de la guía de deslizamiento
13 monta sobre la proyección 9a anular
de la pared interior del cilindro frontal 9 en su
dirección de retracción, la proyección 13b hacia
fuera va asociada con la proyección 9a anular de
la pared interior, con lo cual, el tubo deslizante
14 queda completamente oculto en el elemento
extremo 2 y por tanto bloqueado en su interior.
Esta condición de bloqueo no puede ser liberada
incluso en el caso de que se aplique una cierta
cantidad de fuerza externa, mientras no se golpee
el extremo posterior del cilindro 3 de alimentación
de mina.
Las Figs. 11 y 12 ilustran una segunda y
tercera realizaciones preferentes de los miembros
portaminas 61 y 61, respectivamente.
En la segunda realización preferente mostrada
en la Fig. 11, se eliminan los dientes 63 de la
zona de retención de mina 62 de la primera realización
preferente, y los dos extremos liberados
de la abertura 62 de retención de mina se aplican
como zonas de retención de mina 62g a 62j.
Además, en esta realización preferente, la abertura
de retención de mina 62 se conforma de manera
que presente una sección substancialmente
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13 2 030 436 14
en forma de U, va provista de una parte de descarga
de polvo de mina 62L que permita realizar
una descarga efectiva del polvo de mina. Además,
en la tercera realización preferente mostrada en la
Fig. 12, se eliminan los dientes 63 de la zona de
retención de mina 62 y ambos lados del extremo
liberado de la abertura de retención de mina 62
se aplican como partes 62g a 62j para sostener la
mina. La abertura de retención de mina 62 se
conforma como una sección en forma de U y va
provista de una parte 62L de descarga de polvo
de mina.
De esta forma, incluso en el caso de la abertura
de retención de mina 62 mostrado en las
Figs. 11 y 12, puede lograrse un efecto substancialmente
similar al de la primera realización
preferente. La abertura de retención de mina 62
descrita en cada una de las tres realizaciones preferentes
puede presentar otra forma de sección si
la mina va apoyada en cuatro puntos tal como se
ha descrito anteriormente.
A continuación se describirá una cuarta realización
preferente de la presente invención, con
referencia a la Fig.13 a 23. La cuarta realización
preferente corresponde al caso en el que la mina
S de las tres primeras realizaciones preferentes es
sostenida por los dientes 63 o por cuatro puntos
de su periferia exterior con la zona 62 de retención
de mina y en lugar de esta disposición, la mina
S es hendida y reducida en su diámetro por los
dientes 63 que la sostienen por cuatro puntos. Es
decir, en la cuarta realización preferente, tiene algunas
ventajas el que la mina S sea sostenida por
seis puntos de su periferia exterior en caso de que
se produzca un deslizamiento de la misma con la
fuerza de retención de la zona 62 de retención de
mina bajo la condición reducida de la mina S. En
la cuarta realización preferente, el elemento receptor
del extremo final para empujar al portaminas
en dirección hacia delante va provisto de una
parte escalonada elástica para permitir una expansión
instantánea del portaminas en un punto
en el que hace tope contra el portaminas.
En la Fig.13, en esta cuarta realización preferente,
para indicar los mismos o similares
miembros correspondientes se aplican los mismos
números de referencia que los de las tres primeras
realizaciones preferentes descritas con referencia
a las Figs. 1 a 12, por lo que su descripción
repetitiva será eliminada. En la figura, el lápiz
mecánico según la cuarta realización preferente
está compuesto por un cilindro exterior 1, un elemento
extremo 2, un cilindro de alimentación de
mina 3, un elemento 4 receptor del extremo final
y un mecanismo de alimentación de mina 5.
Este mecanismo 5 de alimentación de mina está
compuesto por un portaminas 6, un casquillo 7,
un cilindro frontal 9 fijado al extremo final del
casquillo 7, un elemento 10 de fijación del portaminas
que dispone de una superficie cónica 10a,
bolas 11 para su uso en la sujección del portaminas
y un primer miembro elástico 12 para la solicitación
relativa del portaminas 6 dentro del casquillo
7. Dentro del cilindro frontal 9 va dispuesta
una caña 20 saliente que se describirá más adelante,
contra la guía de deslizamiento 13 a través
del segundo miembro elástico 16. La guía de deslizamiento13vaprovistadeuntubodemina14
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y un miembro de aplicación de fricción 15 de la
misma forma que el de la primera realización preferente.
En la Fig. 14, se ilustra la condición de empalmados
del portaminas 6 y el casquillo 7 del
mecanismo de alimentación de mina 5.
En esta realización preferente, un extremo final
del elemento 4 receptor del mismo se proyecta
a lo largo para convertirse en una zona 41 de empuje
del portaminas y por tanto se introduce en
el casquillo 7 por el extremo posterior del mismo.
Esta zona 41 de empuje del portaminas se ha
construido de tal manera que pueda empujar a
una pestaña 6a semi - circular del portaminas 6.
Se describirá una construcción detallada del
portaminas 6. Es diferente de la de las tres primeras
realizaciones preferentes anteriormente descritas.
Es decir, como primera característica, una
parte escalonada 601 se proyecta y se conforma
en una parte próxima a la superficie de deslizamiento
en la parte posterior de la pestaña 6a semi
- circular y otra parte escalonada 602 se proyecta
y se configura en forma circular en el lado frontal,
de cuya posición se desplaza en una cuantía
de 90 ◦ con respecto a la parte escalonada 601.
Como segunda característica, muestra una constitución
diferente de los diente 63 de la zona de
retención de mina 62.
Los dientes 63 se componen de dos clases de
dientes, p. ej. unos primeros dientes 63a que
sostienen una periferia exterior de la mina S por
cuatro puntos, de la misma forma que la de la
primera realización preferente, y unos segundos
dientes 63b proyectados y conformados a través
de la parte inferior de la ranura en forma de U de
la zona de retención de mina 62 entre dos primeros
dientes 63a contiguos.
La acción y el funcionamiento de la cuarta realización
preferente se describirá con referencia a la
configuración antedicha. Dado que la descripción
del funcionamiento es básicamente la misma que
la de las tres primeras realizaciones preferentes,
se elimina la descripción repetitiva y solamente
se describirá una característica de la cuarta realización
preferente. En primer lugar, las partes
escalonadas 601 y 602 proyectadas y conformadas
através de la pestaña 6a semi - circular de la primera
característica, con un desplazamiento de 90 ◦
van unidas a tope solamente contra la parte escalonada
601 proyectada en dirección hacia atrás,
tal como se muestra en la Fig. 14 cuando la
parte 41 de empuje del portaminas del elemento
4 receptor del extremo final va unida a tope por
la parte posterior, y además, dado que la parte
escalonada 602 va provista del primer miembro
elástico 12, cada uno de los miembros portaminas
61 y 61 se expande para flexionar hacia fuera
con respecto a la mina S. Dado que la operación
de expansión que acompaña a esta acción de expansiónsellevaacabodemanerainstantánea,
la
operación de expansión del portaminas 6 se realiza
rápidamente.
Se describirá una segunda característica de la
acción de la cuarta realización preferente. En el
mecanismo de alimentación de mina para efectuar
no solamente el golpeo del extremo posterior sino
también tres operaciones tales como la alimentación
automática de mina y el golpeo o similar

15 2 030 436 16
de denominado extremo final, dado que la fuerza
de retención de la mina es mayor que la del lapiz
mecánico normal, el portaminas puede hender
la periferia exterior de la mina S y algunas
veces producir la denominada condición de reducción
de la mina. La aplicación del portaminas
de la cuarta realización preferente produce una
situación en la que los segundos dientes 63b formados
a través del fondo de ranura de la parte de
retención 62 puede retener la mina positivamente
y alimentar la mina incluso en el caso de que se
produzca la reducción de la mina ocasionada por
las hendiduras de las partes de apoyo en cuatro
puntos.
En cuanto al polvo de mina de la hendidura,
dado que los primeros dientes 63a y los segundos
dientes 63b se proyectan y conforman de manera
alternativa, el polvo de mina puede caer mientras
se encuentra en el modo zig - zag, ya que el polvo
puede transmitirse a lo largo de las superficies de
deslizamiento separadas ligeramente asi como por
la parte inferior de la ranura de la parte 62 de retención
de la mina, es decir, el polvo puede caer
por el extremo final y por lo tanto no puede producrise
el inconveniente que supone la obstrucción
debida al polvo de mina. En las Figs. 20 y 21 se
indica esta condición de retención de mina y estas
dos figuras muestran que cada uno de los dientes
63a y 63b sostienen la mina S. Cuando se produce
la denominada reducción en diámetro de la mina,
tal como se muestra en la Fig. 20, la retención de
la mina no se realiza categóricamente solo con la
condición de retención de la mina por cuatro puntos
con los primeros dientes 63a, de manera que
tal como se muestra en la Fig. 21 los segundos
dientes 63b pueden retener la mina S.
La Fig. 23 es una vista en perspectiva para
mostrar en aumento la zona 6c de recepción de
la bola que supone una constitución básica de la
acción de retención de mina del miembro portaminas
61 del portaminas 6 en la cuarta realización
preferente.
Aunque ya se han descrito varias clases de estructuras
de los dientes 63 en las cuatro realizaciones
preferentes, el portaminas de la presente
invención no se limita a la descripción de estas
estructuras y puede ser construido tal como se
muestra en las Figs. 24 y 25. Es decir, en la
quinta realización preferente mostrada en la Fig.
24, las partes escalonadas 601 y 602 para la aplicación
de la fuerza elástica, que van proyectadas
y conformadas transversalmente a la pestaña semicircular
ilustraada en la cuarta realización preferente
se han combinado con la clase de dientes
63 ilustrados y descritos en la primera realización
preferente.
En una sexta realización preferente mostrada
en la Fig. 25, las partes escalonadas 601 y 602 se
han combinado solamente con los segundos dientes
63b de la cuarta realización preferente.
Además, en la quinta y sexta realizaciones preferentes
que presentan cada una de las constituciones
antedichas, la acción y el funcionamiento
básicos de la presente invención la acción expansora
elástica del portaminas 6 y la retención positiva
de la mina a la vez que la descarga del polvo
de mina sin acumulación del mismo, pueden efectuarse
de la misma manera que en la cuarta rea-
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lización preferente.
Tal como se ha descrito en detalle más arriba,
según el portaminas del lápiz mecánicio de la presente
invención, los dientes formados en las zonas
de retención de los extremos finales de las superficies
de deslizamiento de la parte portaminas del
portaminas del tipo totalmente separado dividido
en dos partes, entran en contacto con la periferiaexteriordelaminaencuatrooseispuntos,
según se desee, añadiendo los segundos dientes, y
se han construido en una relación posicional tal
que, los cuatro puntos de los primeros dientes y
los dos puntos de los segundos dientes van dispuestos
alternativamente y al mismo tiempo las
partes escalonadas se proyectan en las bases del
extremo final y el extremo posterior de la pestaña
semi - circular dispuesta en la periferia exterior en
correspondencia con los puntos de apoyo para la
expansión del portaminas en un desplazamiento
relativo de 90 ◦ aproximadamente, según se desee,
de tal manera que la presente invención tenga los
efectos diversos siguientes.
En primer lugar, dado que la estructura de los
dientes de retención de la mina del portaminas se
construye de manera que no sea sostenida solamente
la misma parte de la periferia exterior de
la mina, incluso si el lápiz mecánico se utiliza durante
un largo periodo de tiempo, resulta posible
vender un portaminas que tenga una fuerza de retención
de mina superior en la que se reduzca la
condición en la que la periferia exterior de la mina
sea hendida por los dientes formados en la zona
de retención de mina de cada uno de los extremos
finales del portaminas, puede evitarse lo más
posible el fenómeno denominado de reducción de
mina y al mismo tiempo el deslizamiento de la
mina o similar se produce en menor grado.
En segundo lugar, el fenómeno antedicho de
reducción del diámetro de la mina puede evitarse
incluso en el caso de un lápiz mecánico de los
del tipo de golpeo en el extremo final o similar
de los últimos años que dispone de una batería,
así comodeunlápiz mecánico del tipo de golpeo
por la parte posterior que requiera una fuerza
de retención de mina especialmente grande y una
operación positiva de alimentación de mina en dichos
lápices mecánicos automáticos o semi - automáticos
y con la prevención de la rotura de la
mina puede favorecerse una escritura fluida de los
mismos.
En tercer lugar, incluso si la periferia exterior
de la mina es hendida por los dientes formados en
la superficie de retención de mina antedicha para
ocasionar el fenómeno de reducción de mina, el
polvo de mina de la hendidura no puede amontonarse
en el orificio de introducción de la mina del
portaminas o en el espacio existente entre el portaminas
y el casquillo, y en vista de estos puntos,
pueden efectuarse diversas operaciones suaves de
alimentación tales como un golpe en el extremo
posterior, una alimentación automática de mina y
un golpeo del extremo final o similar, y al mismo
tiempo pueden reducirse o eliminarse por completo
los problemas de averías en dichos mecanismos
de alimentación.
En cuarto lugar, la operación de expansión a
llevar a cabo por el portaminas, para su uso en
la liberación de la condición de retención de la
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mina, se expande elásticamente con una fuerza de
flexión aplicada por las partes escalonadas configuradas
en la pestaña semi - circular dispuesta
en la periferia exterior en un desplazamineto de
unos 90 ◦ con respecto a los puntos de apoyo posicionados
en las superficies de deslizamiento de
la parte portaminas y el extremo final del elemento
receptor apoyado contra las partes escalonadas
del lado del extremo posterior, de ma-
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nera que pueda efectuarse una operación de expansión
positiva, suave y rápida, con la mejora
de los dientes en la zona de retención de la mina
se han eliminado por completo algunos inconvenientes
tales como el fenómeno de reducción de la
mina y el fenómeno de apelmazamiento del polvo
de mina y además puede mejorarse la operatividad
del lápiz mecánico.

19 2 030 436 20
REIVINDICACIONES
1. Un portaminas de lápiz mecánico que comprende
dos miembros portaminas yuxtapuestos
(61), cuyas superficies adyacentes definen un orificio
(60) de introducción de la mina y van provistas
en sus extremos delanteros de zonas de
retención de mina (62) siendo expansible el extremo
delantero de dicho portaminas mediante un
movimiento basculante relativo de dichos miembros
portaminas (61), disponiendo el portaminas
de medios para recibir al extremo posterior
del miembro elástico de solicitación (12) y medios
para recibir al extremo delantero (41) del
elemento receptor (4) de un cilindro de alimentación
de mina (3), siendo efectuado dicho movimiento
basculante, en servicio, por unión a tope
del extremo delantero (41) del elemento receptor
(4) contra el portaminas y solicitación del portaminas
en dirección hacia atrás mediante la recepción
del extremo posterior de dicho miembro
de solicitación (12), en el que cada zona de retención
de mina (62) de los miembros portaminas
(61) comprende una ranura que se extiende
longitudinalmente (62a, 62b), que es menos profunda
que dicho orificio (60) de introducción de
la mina, y caractarizado en que, en servicio, el
polvo de mina formado dentro del portamina es
descargado a lo largo de la superficie inferior de
dichas ranuras y por una pluralidad de primeros
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dientes 63a formados en al menos las esquinas superiores
de dichas ranuras (62a, 62b) que, en servicio,
sostienen la periferia exterior de la mina
en una condición de contacto en cuatro puntos y
cuyas superficies mordientes se encuentran substancialmente
a ángulos rectos con respecto al eje
longitudinal del portaminas.
2. Un portaminas según la reivindicación 1, en
el que cada zona de retención de mina (62) comprende
además una pluralidad de segundos dientes
(63b), interpuestos entre los primeros dientes
adyacentes (63a) y formados al menos sobre la superficie
inferior de dicha ranura (62a, 62b) que, en
combinación con dichos primeros dientes (63a),
en servicio, sostienen la periferia exterior de la
mina, en una condición de contacto en seis puntos
y cuyas superficies mordientes se encuentran
substancialmente a ángulos rectos con respecto al
eje longitudinal del portaminas.
3. Un portaminas según la reivindicación 1 ó
2, en el que dichas ranuras son de sección transversal
substancialmente en forma de U.
4. Un portaminas según cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, que comprende
además una depresión cóncava porta - bola (6c)
en la superficie de cada uno de los miembros portaminas
opuesta a dicha zona de retención de la
mina (62), estando provista la periferia de la de
la depresión cóncava (6c) de un reborde formal.
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