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otro gran paso: - Logan Oil Tools

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6<br />

escaparate de productos:<br />

PARCHE PARA TUBERÍA DE REVESTIMIEnTo<br />

DE AlTA PRESIÓn DE loGAn<br />

Los nuevos (solicitud de patente pendiente) Parches para Tubería de Revestimiento de Alta Presión de<br />

15K psi de <strong>Logan</strong> están diseñados para reparar simple, rápida y económicamente las tuberías de revestimiento<br />

dañadas en ambientes de alta presión. Con una presión de trabajo nominal de 15.000 psi, el Parche para Tubería<br />

de Revestimiento de Alta Presión de 15K psi de <strong>Logan</strong> puede sellar la presión interna y externa sin restringir<br />

el diámetro interno del calibre. Una vez instalado, el Parche para Tubería de Revestimiento restablece la integridad<br />

de la tubería de revestimiento dañada y se convierte en una parte permanente de la sarta.<br />

El Parche para Tubería de Revestimiento de<br />

Alta Presión de 15K psi de <strong>Logan</strong> incorpora las<br />

mismas características de facilidad de instalación<br />

y desmontaje que el Parche para Tubería de<br />

Revestimiento de Tipo Obturador de Empaque<br />

Tipo L de <strong>Logan</strong>. Los principales componentes<br />

portantes son fabricados con acero aleado. Una<br />

unión substituta superior, extensiones opcionales,<br />

un tazón y una guía de labios cortados<br />

(“cut-lipped”) constituyen los componentes<br />

externos del conjunto. Los componentes internos<br />

incluyen un control de gancho de cesto (“basket<br />

grapple”), un gancho de cesto, cuatro conjuntos<br />

de obturador de empaque de alta presión Tipo<br />

L y un protector de obturador de empaque con<br />

pasadores de seguridad. Un gancho de cesto de<br />

longitud mayor a la estándar engancha mejor la<br />

tubería de revestimiento para proporcionar una<br />

mayor carga de tracción. Los obturadores de<br />

empaque de alta presión son fabricados con una<br />

mezcla de caucho sintético y material Kevlar®<br />

que es compatible para el servicio con la mayoría<br />

de los fluidos de perforación y terminación, y es<br />

resistente a la invasión de gas y a la abrasión. Para<br />

la integridad máxima de la parte alta al fondo<br />

del parche, dos (2) obturadores de empaque son<br />

invertidos para proporcionar la obturación en los<br />

dos sentidos. Un protector de obturador de empaque<br />

cubre completamente los obturadores de<br />

empaque para protegerlos contra daños cuando<br />

se inserta la tubería de revestimiento dentro del<br />

parche. El protector de obturador de empaque<br />

está sujetado por pasadores de seguridad que se<br />

rompen cuando son sometidos a un esfuerzo excesivo<br />

causado cuando la tubería de revestimiento<br />

hace contacto con el protector de obturador de<br />

empaque.<br />

Típicamente, el conjunto de obturación es un<br />

dispositivo de dos piezas compuesto de un sello<br />

y de un anillo no extrusivo. El nuevo diseño de<br />

<strong>Logan</strong> utiliza un conjunto de obturación único<br />

de tres piezas compuesto de un sello elastomérico<br />

(un material natural o sintético que<br />

tiene propiedades como el caucho – se<br />

estira fácilmente y puede regresar<br />

rápidamente a su tamaño inicial<br />

cuando se suelta), un protector<br />

de sello/refuerzo de sello y<br />

un anillo no extrusivo.<br />

La preparación adecuada<br />

de la tubería de<br />

revestimiento a remendar<br />

es importante para<br />

el éxito del Parche para<br />

Tubería de Revestimiento<br />

de Alta Presión de <strong>Logan</strong>.<br />

Primero, la tubería<br />

de revestimiento dañada y<br />

el revestidor encima de la<br />

sección dañada deben ser re-<br />

tirados. Luego se reacondiciona la parte superior<br />

del adaptador de la tubería de revestimiento con<br />

una herramienta de fresado y se lava la tubería<br />

de revestimiento para eliminar las incrustaciones<br />

y las rebabas. Luego se mide la tubería para<br />

obtener una superficie de obturación uniforme.<br />

Después, se baja cuidadosamente el Parche<br />

para Tubería de Revestimiento correctamente<br />

ensamblado con una rotación lenta hasta la parte<br />

superior de la pieza perdida. Una vez que la pieza<br />

perdida entra dentro del Parche para Tubería de<br />

Revestimiento, la sarta es aflojada lentamente<br />

con una rotación lenta hasta que el protector del<br />

obturador de empaque toque el fondo contra el<br />

resalto de la unión substituta superior. Una vez<br />

que la tubería de revestimiento está completamente<br />

enganchada dentro del parche, se aplica<br />

una carga de tracción al Parche para Tubería de<br />

Revestimiento para en<strong>gran</strong>ar el gancho de cesto.<br />

Luego se colocan las cuñas sobre la sarta metida.<br />

Finalmente, se prueba el parche activando lentamente<br />

las bombas de lodo para evitar de imponer<br />

una presión excesiva sobre los obturadores de<br />

empaque. Luego se aumenta la presión hasta<br />

alcanzar la presión de prueba deseada.<br />

Está diseñado para adaptarse a los diámetros<br />

populares de la tubería de revestimiento estándar<br />

(de 5-1/2 a 14 pulgadas de D.E.) y puede aguantar<br />

todas las tolerancias de varios fabricantes<br />

de tuberías de revestimiento API. Según los<br />

requisitos de operación, el Parche para Tubería<br />

de Revestimiento de Alta Presión de 15K psi de<br />

<strong>Logan</strong> puede ser introducido con o sin las uniones<br />

substitutas de extensión en acero aleado de<br />

cinco pies. También hay Parches para Tubería de<br />

Revestimiento de Alta Presión para H2S (servicio<br />

agrio), las cuales están disponibles bajo solicitud.<br />

Kevlar es una marca registrada<br />

de E.I. duPont de Nemours Company.<br />

Daniel Hernández mide el diámetro interior de un Parche para<br />

Tubería de Revestimiento de <strong>Logan</strong> para verificar que ha sido maquinado<br />

dentro de la tolerancia nominal.

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