otro gran paso: - Logan Oil Tools
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escaparate de productos:<br />
PARCHE PARA TUBERÍA DE REVESTIMIEnTo<br />
DE AlTA PRESIÓn DE loGAn<br />
Los nuevos (solicitud de patente pendiente) Parches para Tubería de Revestimiento de Alta Presión de<br />
15K psi de <strong>Logan</strong> están diseñados para reparar simple, rápida y económicamente las tuberías de revestimiento<br />
dañadas en ambientes de alta presión. Con una presión de trabajo nominal de 15.000 psi, el Parche para Tubería<br />
de Revestimiento de Alta Presión de 15K psi de <strong>Logan</strong> puede sellar la presión interna y externa sin restringir<br />
el diámetro interno del calibre. Una vez instalado, el Parche para Tubería de Revestimiento restablece la integridad<br />
de la tubería de revestimiento dañada y se convierte en una parte permanente de la sarta.<br />
El Parche para Tubería de Revestimiento de<br />
Alta Presión de 15K psi de <strong>Logan</strong> incorpora las<br />
mismas características de facilidad de instalación<br />
y desmontaje que el Parche para Tubería de<br />
Revestimiento de Tipo Obturador de Empaque<br />
Tipo L de <strong>Logan</strong>. Los principales componentes<br />
portantes son fabricados con acero aleado. Una<br />
unión substituta superior, extensiones opcionales,<br />
un tazón y una guía de labios cortados<br />
(“cut-lipped”) constituyen los componentes<br />
externos del conjunto. Los componentes internos<br />
incluyen un control de gancho de cesto (“basket<br />
grapple”), un gancho de cesto, cuatro conjuntos<br />
de obturador de empaque de alta presión Tipo<br />
L y un protector de obturador de empaque con<br />
pasadores de seguridad. Un gancho de cesto de<br />
longitud mayor a la estándar engancha mejor la<br />
tubería de revestimiento para proporcionar una<br />
mayor carga de tracción. Los obturadores de<br />
empaque de alta presión son fabricados con una<br />
mezcla de caucho sintético y material Kevlar®<br />
que es compatible para el servicio con la mayoría<br />
de los fluidos de perforación y terminación, y es<br />
resistente a la invasión de gas y a la abrasión. Para<br />
la integridad máxima de la parte alta al fondo<br />
del parche, dos (2) obturadores de empaque son<br />
invertidos para proporcionar la obturación en los<br />
dos sentidos. Un protector de obturador de empaque<br />
cubre completamente los obturadores de<br />
empaque para protegerlos contra daños cuando<br />
se inserta la tubería de revestimiento dentro del<br />
parche. El protector de obturador de empaque<br />
está sujetado por pasadores de seguridad que se<br />
rompen cuando son sometidos a un esfuerzo excesivo<br />
causado cuando la tubería de revestimiento<br />
hace contacto con el protector de obturador de<br />
empaque.<br />
Típicamente, el conjunto de obturación es un<br />
dispositivo de dos piezas compuesto de un sello<br />
y de un anillo no extrusivo. El nuevo diseño de<br />
<strong>Logan</strong> utiliza un conjunto de obturación único<br />
de tres piezas compuesto de un sello elastomérico<br />
(un material natural o sintético que<br />
tiene propiedades como el caucho – se<br />
estira fácilmente y puede regresar<br />
rápidamente a su tamaño inicial<br />
cuando se suelta), un protector<br />
de sello/refuerzo de sello y<br />
un anillo no extrusivo.<br />
La preparación adecuada<br />
de la tubería de<br />
revestimiento a remendar<br />
es importante para<br />
el éxito del Parche para<br />
Tubería de Revestimiento<br />
de Alta Presión de <strong>Logan</strong>.<br />
Primero, la tubería<br />
de revestimiento dañada y<br />
el revestidor encima de la<br />
sección dañada deben ser re-<br />
tirados. Luego se reacondiciona la parte superior<br />
del adaptador de la tubería de revestimiento con<br />
una herramienta de fresado y se lava la tubería<br />
de revestimiento para eliminar las incrustaciones<br />
y las rebabas. Luego se mide la tubería para<br />
obtener una superficie de obturación uniforme.<br />
Después, se baja cuidadosamente el Parche<br />
para Tubería de Revestimiento correctamente<br />
ensamblado con una rotación lenta hasta la parte<br />
superior de la pieza perdida. Una vez que la pieza<br />
perdida entra dentro del Parche para Tubería de<br />
Revestimiento, la sarta es aflojada lentamente<br />
con una rotación lenta hasta que el protector del<br />
obturador de empaque toque el fondo contra el<br />
resalto de la unión substituta superior. Una vez<br />
que la tubería de revestimiento está completamente<br />
enganchada dentro del parche, se aplica<br />
una carga de tracción al Parche para Tubería de<br />
Revestimiento para en<strong>gran</strong>ar el gancho de cesto.<br />
Luego se colocan las cuñas sobre la sarta metida.<br />
Finalmente, se prueba el parche activando lentamente<br />
las bombas de lodo para evitar de imponer<br />
una presión excesiva sobre los obturadores de<br />
empaque. Luego se aumenta la presión hasta<br />
alcanzar la presión de prueba deseada.<br />
Está diseñado para adaptarse a los diámetros<br />
populares de la tubería de revestimiento estándar<br />
(de 5-1/2 a 14 pulgadas de D.E.) y puede aguantar<br />
todas las tolerancias de varios fabricantes<br />
de tuberías de revestimiento API. Según los<br />
requisitos de operación, el Parche para Tubería<br />
de Revestimiento de Alta Presión de 15K psi de<br />
<strong>Logan</strong> puede ser introducido con o sin las uniones<br />
substitutas de extensión en acero aleado de<br />
cinco pies. También hay Parches para Tubería de<br />
Revestimiento de Alta Presión para H2S (servicio<br />
agrio), las cuales están disponibles bajo solicitud.<br />
Kevlar es una marca registrada<br />
de E.I. duPont de Nemours Company.<br />
Daniel Hernández mide el diámetro interior de un Parche para<br />
Tubería de Revestimiento de <strong>Logan</strong> para verificar que ha sido maquinado<br />
dentro de la tolerancia nominal.