Transmisores de presión absoluta/relativa - Endress+Hauser España

Presión
Transmisores de presión
absoluta/relativa
Serie Cerabar
La gama actual de transmisores de presión absoluta/relativa de
Endress+Hauser comprende las series Cerabar M y S.
En esta sección hallará información imprescindible y consejos que
le ayudarán a realizar un seguimiento óptimo de sus transmisores
Cerabar M y S durante todo su ciclo de vida.
Principio de medición
Diafragma de medición
cerámico (equipos PMCxx)
El sensor cerámico es un sensor
en seco, es decir, la presión de
proceso actúa directamente en
el robusto diafragma cerámico y
lo flexiona. Entre los electrodos
de un portaelectrodos cerámico
y del diafragma se mide un
cambio en la capacitancia
debido a la presión. El rango
de medida viene determinado
por el espesor del diafragma
cerámico. (Ver fig. 1)
Diafragma cerámico de
medición (ver fig. 2)
Para PMP71
La presión de trabajo flexiona
el diafragma separador y un
fluido de relleno transfiere
la presión a un puente de
medición de resistencias,
es decir a un Puente de
Wheatstone (tecnología de
semiconductores). En el
puente, el cambio en la tensión
de salida debido a la presión
se mide y se procesa.
76
p
Figura 1: sensor cerámico
1 Válvula atmosférica (sólo presión
relativa)
2 Sustrato cerámico
3 Electrodos
4 Diafragma cerámico
Para PMP75
La presión de trabajo actúa
sobre el diafragma y se
transfiere a un diafragma
independiente del sensor
gracias a un fluido de relleno. El
diafragma separador se desplaza
y el fluido de relleno transfiere
la presión a un puente de
medición de resistencias. El
cambio en la tensión de salida
debido a la presión se mide y se
procesa.
Medición de nivel (nivel,
volumen y masa)
El diseño y el modo de
funcionamiento se muestran en
la figura 3.
p
Figura 2: sensor metálico
1 Elemento medidor
2 Diafragma de medición con
puente Wheatstone
3 Canal con fluido de relleno
4 Diafragma de proceso, diafragma
separador metálico
Información específica
acerca de Cerabar S Medición de presión en
Instrucciones para la
instalación de equipos
sin diafragma separador
– PMP71, PMC71
Medición de presión en
gases
Instale el Cerabar S de forma
que la válvula de corte quede
por encima del punto de
medición a fin de que la
condensación pueda pasar a
proceso (ver la figura 4).
Medición de presión en
vapor
• Instale el Cerabar S de
forma que el sifón quede
por debajo del punto de
medición. El sifón disminuye
la temperatura alcanzándose
casi la temperatura ambiente
(ver la figura 5).
• Rellene el sifón con líquido
antes de poner el equipo en
marcha.
h
h= p
g
Figura 3: medición de nivel con
Cerabar S
h Altura (nivel)
p Presión
ρ Densidad del producto
g Constante de la gravedad
líquidos
Instale el Cerabar S de forma
que la válvula de corte quede por
debajo del punto de medición o
que se encuentre en el mismo
nivel que el punto de medición
(ver la figura 6).
Medición de nivel
• Instale el Cerabar S de forma
que quede por debajo del
punto de medida más bajo
(ver la figura 7).
• No instale el equipo en las
siguientes posiciones: en
la tubería de llenado, en la
salida del depósito o en algún
punto del depósito en el
que puedan actuar impulsos
de presión procedentes del
agitador.
• La calibración y la
verificación funcional podrán
realizarse más fácilmente si
instala el equipo detrás de
una válvula de corte.
Figura 4: montaje para medición de
presión en gases
1 Cerabar S
2 Vávula de corte
La Guía de Mantenimiento de Endress+Hauser

Configuración y
mantenimiento
Toma de señales de prueba
de 4...20 mA
Utilizando el borne positivo y
el de prueba, puede medir una
señal de prueba de 4...20 mA
sin que el equipo interrumpa sus
mediciones. (Ver pág. 74)
Lazo conectado – 4 a 20 mA
y 4 a 20 mA HART
Diagrama de carga; tenga
en cuenta la posición del
puente de conexión (ver
"Fundamentos") y la protección
Figura 5: montaje para medición de presión en vapor
1 Cerabar S
2 Válvula de corte
3 Sifón en U
4 Sifón circular
La Guía de Mantenimiento de Endress+Hauser
contra peligro de deflagración
(ver fig. 8).
Calibración
Ver ‘Fundamentos’.
Disponibilidad de los
instrumentos y las piezas de
repuesto
(ver la tabla a continuación)
Para más información sobre la
disponibilidad de piezas de repuesto,
póngase en contacto con nuestro
servicio técnico.
Su Disponibilidad de Nueva
instrumento piezas de repuesto generación
PMC731 SÍ - hasta 12/2010 PMC71
PMP731 SÍ - hasta 12/2010 PMP71
PMP635 SÍ - hasta 12/2010 PMP75
PMC631 SÍ - hasta 12/2010 PMP75
Figura 6: montaje para medición de
presión en líquidos
1 Cerabar S
2 Válvula de corte
Figura 7: montaje para medidas de nivel
Test
RLmax [ ]
1500
1282
847
413
391
10.5
RLmax [ ]
1478
1260
826
U – 10.5 V
RLmax ≤
23 mA
20
30
U–11V
RLmax ≤
23 mA
40 45 U
[V]
Test
RLmax [ ]
1456
1239
804
369
RLmax [ ]
1434
1217
782
347
11.5
U – 11.5 V
RLmax ≤
23 mA
11 20 30 40 45 U
12 20 30
[V]
20
30
U–12V
RLmax ≤
23 mA
40 45 U
[V]
40 45 U
[V]
Figura 8: Diagrama de carga
1 Puente de conexión para señales de prueba de 4...20 mA insertado en la posición
"No-test"
2 Puente de conexión para señales de prueba de 4...20 mA insertado en la posición
"Test"
3 Tensión de alimentación 10,5 (11,5)...30 VCC para 1/2 G, 1 GD, 1/2 GD, FM
IS, CSA IS, IECEx ia, NEPSI ia para zonas con peligro de deflagración (Ex) y TIIS
Ex ia
4 Tensión de alimentación 10,5 (11,5)...45 VCC para equipos para zonas sin
peligro de deflagración, 1/2 D, 1/3 D, 2 G EEx d, 3 G EEx nA, FM XP, FM
DIP, FM NI, CSA XP, CSA para zonas con peligro de deflagración por materiales
pulverulentos (Dust-Ex), NEPSI Ex d, TIIS Ex d
5 Tensión de alimentación 11 (12)...45 VCC para PMC71, EEx d[ia], NEPSI Ex
d[ia] and TIIS Ex d[ia]
R Lmax Resistencia máxima de carga
U Tensión de alimentación
77
Presión

Presión
Información específica acerca de
Cerabar M
Configuración y mantenimiento
Toma de señales de prueba de 4...20 mA
Utilizando el borne positivo y el de prueba, puede medir
una señal de prueba de 4...20 mA sin que el equipo
interrumpa sus mediciones.
(ver figuras 1 y 2)
Lazo conectado – 4 a 20 mA y 4 a 20 mA HART
Diagrama de carga, téngase en cuenta la protección
contra peligro de deflagración
(ver la figura 3).
78
Figura 1: electrónica analógica
• Retirar el sensor del proceso y
quitarle el indicador
• Conectar un multímetro a las
lengüetas de los bornes
• Generar la presión que
corresponda al valor inferior del
rango
• Comprobar que I = 4 mA
• Utilizar la opción 'Zero' del
potenciómetro para corregir el
valor
• Generar la presión que
corresponda al valor superior del
rango
• Comprobar que I = 20 mA
• Utilizar la opción 'Span' del
potenciómetro para corregir el
valor
RLmax [ Ω]
1522
1295
840
386
0
11.5 20 30 40 45
U
[V]
Figura 2: electrónica 4 a 20 mA
HART
• Retirar el sensor del proceso y
quitarle el indicador
• Conectar un multímetro a las
lengüetas de los bornes
• Generar la presión que
corresponda al valor inferior del
rango
• Comprobar que I = 4 mA
• Para corregir el valor, por favor,
púlsese dos veces el botón de la
opción ‘Zero’ o confírmese el valor
en la matriz
• Generar la presión que
corresponda al valor superior del
rango
• Comprobar que I = 20 mA
• Para corregir el valor, por favor,
púlsese dos veces el botón de la
opción ‘Span’ o confírmese el valor
en la matriz
Figura 3: diagrama de carga
1 Tensión de alimentación 11,5 a
45 VCC para equipos para zonas
sin riesgo de deflagración, 1/3
D, EEx d, EEx nA, FM XP, FM
DIP, CSA XP and CSA para zonas
con peligro de deflagración por
materiales pulverulentos (Dust-Ex)
2 Tensión de alimentación 11,5 a
30 VCC para EEx ia, 1 D, 1/2
D1/2G, FM IS y CSA IS
R Lmax Resistencia máxima de carga
U Tensión de alimentación
La Guía de Mantenimiento de Endress+Hauser

La Guía de Mantenimiento de Endress+Hauser
Medición de presión
diferencial
Serie Deltabar
La gama actual de equipos de medición de presión diferencial
de Endress+Hauser comprende la serie Deltabar S.
En esta sección encontrará información imprescindible y
consejos que le ayudarán a realizar un seguimiento óptimo de
sus equipos Deltabar S durante su ciclo de vida.
Principio de medición
Diafragmas cerámicos de
medición utilizados para el
PMD70 y el FMD76
La célula de medición por
diafragmas cerámicos se basa
en el principio de una placa
de condensador constituida
por un electrodo en (1) y un
electrodo móvil en el interior
del diafragma (3). La célula
de medición está rellena con
un aceite, tal como aceite
de silicona normal o aceite
mineral.
Una diferencia de presión
(p1 ≠ p2) provoca el
correspondiente desplazamiento
de ambos diafragmas. El valor
de capacitancia es convertido
a señal digital y pasado al
microprocesador del transmisor.
Diafragmas metálicos de
medición utilizados por
PMD75, FMD77 y FMD78
Los diafragmas separadores
(3/9) son desplazados en ambos
lados por las presiones ejercidas.
Un aceite de relleno (4/8)
transmite la presión a un puente
de medición de resistencias
(tecnología de semiconductores).
El cambio en la tensión de salida
debido a la diferencia de presión
se mide y se procesa.
Condiciones de instalación
específicas
A continuación recordamos
al usuario los requisitos
principales de instalación
relativos a las aplicaciones de
uso más frecuente.
Medición de caudal en
vapor con el PMD70/
PMD75
• Instale el Deltabar S por
debajo del punto de medida
(ver la figura 1).
• Instale los potes de
condensación de forma que
estén al mismo nivel que los
puntos de toma y a la misma
distancia del Deltabar S.
• Antes de poner el equipo en
marcha, llene la tubería de
impulsión hasta la altura en el
que se encuentran los potes
de condensación.
Medición de nivel con el
PMD70/PMD75 en un
depósito cerrado que puede
contener vapor
• Instale el Deltabar S por
debajo del punto de medida
más bajo para que la tubería
de impulsión esté siempre
llena de líquido (ver la figura
2).
• Conecte siempre el lado
negativo por encima del nivel
máximo.
• Un pote de condensación
garantiza una presión
constante en el lado negativo.
• Cuando las medidas se toman
en productos que contienen
partículas sólidas, como, por
ejemplo, en líquidos sucios,
resulta conveniente instalar
separadores y válvulas de
purga para capturar y retirar
los sedimentos.
Figura 1: esquema de distribución para
medición de caudal en vapor con el
PMD75
1 Pote de condensación
2 Placa de orificio o tubo Pitot
3 Válvula de corte
4 Deltabar S, aquí PMD75
5 Separador
6 Válvulas de purga
7 Manifold de tres válvulas
Figura 2: esquema de distribución para
medición de nivel con el PMD75 en un
depósito cerrado que puede contener
vapor
1 Pote de condensación
2 Válvulas de corte
3 Deltabar S, aquí PMD75
4 Separador
5 Válvulas de purga
6 Manifold de tres válvulas
79
Presión

Presión
80
Figura 3: esquema de distribución para
medición de nivel con el FMD78 en un
depósito cerrado
1 Deltabar S, aquí FMD78
Figura 4: esquema de distribución para
medición de nivel con el FMD76 en
depósitos abiertos
1 Deltabar S, aquí FMD76
2 El lado negativo está abierto y se
encuentra a presión atmosférica.
Medición de nivel con el
FMD78 en un depósito
cerrado
• Instale el Deltabar S por
debajo de la junta inferior del
diafragma (ver la figura 3).
• La temperatura ambiente
debe ser la misma para los
dos tubos capilares.
¡Nota! sólo pueden realizarse
mediciones de nivel fiables
entre el borde superior de la
tolva inferior del diafragma y
el borde inferior de la tolva
superior del diafragma.
Medición de nivel con el
FMD76/FMD77 en un
depósito abierto
• Instale el Deltabar S fijándolo
directamente al depósito (ver
la figura 4).
• El lado negativo está abierto
y se encuentra a presión
atmosférica.
Configuración y
mantenimiento
Toma de señales de prueba
de 4...20 mA
Utilizando el borne positivo y
el de prueba, puede medir una
señal de prueba de 4...20 mA
sin que el equipo interrumpa sus
mediciones.
(Ver la página 74)
Lazo conectado – 4 a 20 mA
y 4 a 20 mA HART
Diagrama de carga, téngase en
cuenta la posición del puente
de conexión (descrito en la
página 75) y la protección
contra deflagraciones (ver la
figura 2).
Disponibilidad de los
instrumentos y las piezas de
repuesto
Ver la tabla a continuación.
Para más información sobre la
disponibilidad de piezas de repuesto,
póngase en contacto con nuestro
servicio técnico.
Su Disponibilidad de Nueva
instrumento piezas de repuesto generación
PMD230 SÍ - hasta 12/2010 PMD70
PMD235 SÍ - hasta 12/2010 PMD75
FMD230 SÍ - hasta 12/2010 FMD76
FMD630 SÍ - hasta 12/2010 FMD77
FMD633 SÍ - hasta 12/2010 FMD78
Test
RLmax [ ]
1500
1282
847
413
10.5
20
30
U – 10.5 V
RLmax ≤
23 mA
40 45 U
[V]
Figura 1: teclas de configuración y
elementos internos de la electrónica
(HART)
1 Teclas de configuración
2 Ranura para indicador opcional
3 Ranura para HistoROM®/M-DAT
opcional
4 Interruptor DIP para bloquear/
desbloquear parámetros relevantes
relacionados con los valores medidos
5 Interruptor DIP para activar/desactivar
la amortiguación de señal
6 LED verde para indicar que se acepta
el valor introducido
Test
RLmax [ ]
1456
1239
804
369
11.5
La Guía de Mantenimiento de Endress+Hauser
20
30
U – 11.5 V
RLmax ≤
23 mA
40 45 U
[V]
Figura 2: diagrama de carga
1 Puente de conexión para señales de prueba de 4...20 mA insertado en la posición
"No-test"
2 Puente de conexión para señales de prueba de 4...20 mA insertado en la posición
"Test"
3 Tensión de alimentación 10,5 (11,5)...30 VCC para 1/2 D, 1 GD, 1/2 GD, FM
IS, CSA IS, IECEx ia, NEPSI ia para zonas con peligro de deflagración (Ex) y TIIS
Ex ia
4 Tensión de alimentación 10,5 (11,5)...45 VCC para equipos para zonas sin
peligro de deflagración, 1/2 D, 1/3 D, 2 G EEx d, 3 G EEx nA, FM XP, FM
DIP, FM NI, CSA XP, CSA para zonas con peligro de deflagración por materiales
pulverulentos (Dust-Ex), NEPSI Ex d y TIIS Ex d
R Lmax Resistencia máxima de carga
U Tensión de alimentación

Principio de medición
(Ver la figura 1).
Una columna de líquido
ejerce una presión hidrostática
debida al peso del propio
líquido. Si la densidad del
líquido es constante, la
presión hidrostática depende
solamente de la altura h de la
columna de líquido. La célula
de medición CONTITE,
cuyo funcionamiento se
basa en el sensor de presión
relativa, constituye el núcleo
de Deltapilot S. Al contrario
que los sensores de presión
relativa convencionales, el
elemento de medición de
precisión (2) de la célula de
medición CONTITE se halla
completamente protegido entre
el diafragma de proceso (3)
y el diafragma de medición
(1). Gracias a este sellado
hermético del elemento de
medición, la célula de medición
CONTITE es totalmente
insensible a la formación de
condensaciones y a los gases
agresivos. La presión ejercida
se transmite del diafragma
de proceso al elemento de
medición mediante un aceite
sin ninguna pérdida en la
magnitud de la presión.
Dos sensores de temperatura
dispuestos entre el diafragma
de proceso y el elemento de
medición miden la distribución
de temperaturas en la célula.
A partir de estos valores de
temperatura, la electrónica
puede compensar cualquier
error de medición resultante
de las fluctuaciones de
temperatura.
La Guía de Mantenimiento de Endress+Hauser
Medición de presión
hidrostática
Serie Deltapilot
La gama actual de equipos de medición de presión hidrostática de
Endress+Hauser comprende la serie Deltapilot S.
En esta sección encontrará información imprescindible y consejos que
le ayudarán a realizar un seguimiento óptimo de sus equipos Deltapilot
S durante su ciclo de vida.
Condiciones de instalación
específicas
¡Nota!
• No limpie ni toque el
diafragma con objetos
puntiagudos o duros.
• Instale siempre el equipo por
debajo del punto de medida
más bajo.
• No instale el equipo en las
siguientes posiciones:
– en la cortina de producto
– en la salida del depósito
– o en un punto del depósito
al que puedan llegar
impulsos de presión
procedentes del agitador.
La calibración y la verificación
funcional podrán realizarse más
fácilmente si instala el equipo
detrás de una válvula de corte.
El Deltapilot S debe integrarse
en el aislante si el producto se
endurece cuando hace frío.
Configuración y
mantenimiento
Toma de señales de prueba
de 4...20 mA
Utilizando el borne positivo y
el de prueba, puede medir una
señal de prueba de 4...20 mA
sin que el equipo interrumpa sus
mediciones.
(Ver la fig. 2).
Lazo conectado – 4 a 20 mA
y 4 a 20 mA HART
Diagrama de carga, téngase en
cuenta la posición del puente
de conexión (descrito en la
página 75) y la protección
contra deflagraciones (ver la
figura 2).
Figura 1: medición de nivel por columna
hidrostática Deltapilot S y principio de
medición
1 Diafragma de medición
2 Elemento medidor
3 Diafragma de proceso (diafragma
separador)
g constante gravitatoria
h = altura del nivel
p = presión total = presión hidrostática +
presión atmosférica
p atm = presión atmosférica
p hydr. = Presión hidrostática
p med = Presión medida en la célula de
medición = presión hidrostática
ρ Densidad del fluido
81
Presión

Presión
Mantenimiento correctivo
Al cambiar el módulo de la
electrónica del sensor Deltabar S
FMB70x no se requiere efectuar
una calibración.
Disponibilidad de los
instrumentos y las piezas de
repuesto
• La versión compacta FMB70
se lanzó en el 2006.
Su Disponibilidad de Nueva
instrumento piezas de repuesto generación
82
DB50L SÍ - hasta 10/2011 FMB70
DB50S SÍ - hasta 10/2011 FMB70
DB50A SÍ - hasta 10/2011 FMB70
Para más información sobre la
disponibilidad de piezas de repuesto,
póngase en contacto con nuestro
servicio técnico.
• DB50 y 50L van a quedar
desfasados a partir de
10/2008.
• Piezas de repuesto: ver la
tabla a continuación.
Migración
El equipo Deltapilot S FMB70
es totalmente compatible con
DB50 y 50L.
Preguntas más frecuentes
¿Cómo proceder en caso de aviso o alarma en el indicador?
Ver la lista de códigos de error en la documentación de
Instrucciones de funcionamiento.
El indicador local está oscuro, ¿por qué?
• Con salida analógica: sólo el indicador es defectuoso.
• Con corriente = 0 mA: comprobar la tensión en los bornes o conectar
a la tarjeta electrónica (E-board)
• Si no hay tensión en el conector, pero sí en los terminales:
módulo de bornes de conexión defectuoso (filtro/diodo
interbloqueo)
• Si hay alguna tensión en el conector: electrónica defectuosa
El indicador / la corriente no muestra el valor 0 % tras la
puesta en marcha…
Volver a practicar las alineaciones (posición, temperatura) tal como
se describe en el manual.
La corriente es demasiado baja…
El sensor no está conectado en tecnología a dos hilos, sino,
probablemente, a tecnología a cuatro hilos para los bornes de
prueba, ¡lo cual está prohibido!
Figura 2: teclas de configuración y
elementos internos de la electrónica
(HART)
1 Teclas de configuración
2 Ranura para indicador opcional
3 Ranura para HistoROM®/M-DAT
opcional
4 Interruptor DIP para bloquear/
desbloquear parámetros relevantes
relacionados con los valores medidos
5 Interruptor DIP para activar/desactivar
la amortiguación de señal
6 LED verde para indicar que se acepta
el valor introducido
Figura 3: diagrama de carga
1 Puente de conexión para señales de prueba de 4...20 mA insertado en la posición
"No-test"
2 Puente de conexión para señales de prueba de 4...20 mA insertado en la posición
"Test"
3 Tensión de alimentación 10,5 (11,5) a 30 VCC para 1/2 G, 1 GD, 1/2 GD, FM
IS, CSA IS y TIIS para zonas con peligro de deflagración (Ex) ia
4 Tensión de alimentación 10,5 (11,5) a 45 VCC para equipos para zonas sin
peligro de deflagración, 1/2 D, 1/3 D, 3 G EEx nA, FM DIP, FM NI, CSA para
zonas con peligro de deflagración por materiales pulverulentos (Dust-Ex)
R Lmax Resistencia máxima de carga
U Tensión de alimentación
¡La presión es aproximadamente 1 bar demasiado alta!
Se ha obtenido una célula de medición de presión absoluta en lugar
de una célula de medición de presión relativa.
La corriente está permanentemente a 20,5 mA y
posiblemente el indicador parpadea
La célula de medición seleccionada es muy pequeña, posiblemente
se ha confundido presión absoluta con presión relativa.
Depósitos con salida cónica - introducción de los
valores de la tabla de linealización
Consulte, por favor, las instrucciones de funcionamiento de
su instrumento.
La Guía de Mantenimiento de Endress+Hauser