Crecimiento y Tecnificación de la Industria Azucarera Peruana

Caña 100%
COMPOSICIÓN DE LA CAÑA DE AZÚCAR
Fibra 13%
Jugo 87%
Sólidos 18%
Agua 69%
Azúcares 15%
No Azúcares 3%
•Sacarosa 14%
•Reductores 1%

DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DE AZÚCAR
1
Producción de la
Caña de Azúcar
2
Recepción de
Materia Prima
3
Preparación
de la Caña
5 6
Clarificación Evaporación
4
Molienda
Otro Diagrama
Composición Caña
7
Cocimiento y
Enfriamiento
10
Productos
Terminados y
Despacho
9
Envasado y
Almacenamiento
8
Centrifugación y
Secado

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE AZÚCAR
2. Recepción
3. Preparación Caña
4. Molienda
5. Clarificación
6. Evaporación
7. Cocimiento y Enfriam
8. Centrif.- Secado

RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA
La caña proveniente del campo es transportada a la fábrica
mediante camiones o carretas remolcadas por tractores, y
pesada en una báscula de plataforma de 80 toneladas de
capacidad.
Luego es descargada a dos mesas de alimentación; una
con ayuda de una grúa tipo Hilo para los camiones, para
después ingresarla al conductor Nº 1, donde se regula el
nivel del colchón de caña por medio de un nivelador,
preparándola para el lavado.
Para el lavado de la caña se utiliza agua de río y agua
condensada, cuya calidad es monitoreada mensualmente
por el laboratorio de Aseguramiento de la Calidad, para
determinar las características microbiológicas y físicoquímicas,
y dos veces al año es monitoreada por un
Laboratorio Externo, para determinar el contenido de
metales pesados.
El área de lavado cuenta con un sistema de boquillas
aspersores de chorro de agua y lava la caña removiendo
las impurezas como tierra y arena, reduciendo su entrada
al proceso.
Pesado
Recepción
Lavado y Nivelado

La caña es sometida a un proceso de
preparación, que consiste en abrir y/o desfibrar
las celdas de los tallos por medio de las picadoras
y un desfibrador, que son ejes provistos de
martillos y/o cuchillas, colocados sobre los
conductores, bajo las cuales se hace pasar el
colchón de caña.
La determinación del Índice de Preparación de
la caña desfibrada nos indica la efectividad de los
equipos de preparación de caña.
El índice de Preparación es la relación que existe
entre el pol de las células abiertas y el pol en
caña.
Índice de Preparación ≥ 80%
PREPARACIÓN DE CAÑA

La caña preparada es conducida a los molinos,
constituido cada uno de ellos por cuatro mazas metálicas
(cilindros de fierro fundido), donde se realiza el proceso
de extracción de la sacarosa, que consistente en exprimir
y lavar el colchón de bagazo en una serie de molinos,
mediante la compresión de la caña por las mazas que en
grupo de 4 forman un molino y que en grupo de 6
forman el tandem del Trapiche.
El jugo extraído en cada molino es recepcionado en una
bandeja colectora de acero inoxidable, ubicada en la base
del mismo y se dirige en forma continua, impulsado por
bombas, hacia la balanza de jugos donde se controla su
peso. Una vez pesado se lo somete a una completa
eliminación de impureza.
En el recorrido de la caña por el molino se agrega agua,
generalmente caliente, para extraer al máximo la
cantidad de sacarosa que contiene el material fibroso.
Éste proceso de extracción es llamado maceración.
El bagazo generado es conducido de un molino a otro por
medio de conductores intermedios de acero estructural y
el extraído del ultimo molino se utiliza en las calderas
como combustible, produciendo el vapor de alta presión
que se emplea en las turbinas de los molinos o como
materia prima para la fabricación de papel, madera
sintética, alimento de ganado y fabricación de
compostaje.
MOLIENDA

El objetivo de la Clarificación de Jugo es Producir un
jugo claro por medio de la remoción de la máxima
cantidad de impurezas, bien sea sólidos disueltos y
suspendidos; así como incrementar el ph para
minimizar las pérdidas por inversión en los procesos
subsiguientes.
El incremento de la temperatura permite entre
otros prevenir el ataque bacteriano durante la
clarificación y por la otra desnaturalizar o precipitar
algunos complejos orgánicos especialmente las
proteínas.
El control del pH busca mantener el jugo en el nivel
de sedimentación adecuado, por una parte, y por la
otra, evitar excesos de cal que no reaccionan y que
además de afectar el color del jugo permanecerán
dentro del proceso como incrustación cálcica en los
evaporadores.
El floculante , mediante acción de intercambio de
cargas con el calcio presente, permite formar flocs y
que estos crezcan para separarse rápidamente del
líquido y precipitar.
CLARIFICACIÓN

El objeto de evaporación en una fábrica de azúcar
es de concentrar el jugo clarificado desde 12 – 17
ºBx hasta la meladura 60 – 70 ºBx , por
evaporación del agua.
La cantidad de agua evaporada es aprox. El 80% el
peso del jugo o aprox. del 70 a 80% del peso de la
caña.
En la industria azucarera, el vapor de escape (vapor
a presión baja 10 – 20 psig) procedente de las
turbinas, se usa en el primer efecto evaporador. Los
subsiguientes efectos del evaporador son cada una
calentado por el vapor del efecto previo (agua
evaporada del jugo). Entonces la energía en el
vapor original entrando al primer efecto es
reutilizada en cada uno de los últimos efectos y
esto es lo que hace que la evaporación a múltiple
efecto economice vapor.
EVAPORACIÓN

COCIMIENTO Y ENFRIAMIENTO
Transformación del azúcar en solución a un
estado cristalino, que en la centrifugación
produzca un alto rendimiento de azúcar.
Lograr la mayor transformación posible de la
sacarosa disuelta a cristales, con una miel final
lo mas agotada posible.

Sistema Doble Magma
Jarabe
Azúcar
Miel A
Miel A
Miel B
Masa A Masa B Masa C
Semilla
C C C
Magma B Magma C Melaza

CENTRÍFUGACIÓN:
Separación de azúcar de la miel.
SECADO:
CENTRIFUGACIÓN Y SECADO
Área en donde se realiza el secado de azúcar, con el
objetivo de obtener el azúcar óptima para el
mercado, con un porcentaje de 0.03 a 0.04% de
humedad.

ENVASADO Y ALMACENAMIENTO
Últimas etapas del proceso de elaboración de
azúcar donde primero se almacena el
producto para ser clasificado y
posteriormente envasado en los diferentes
tipos de presentación, sacos de 50 kg;
bolsas de 1 y 2 kg; y sacos de 25 kg.

PRODUCTOS TERMINADOS Y DESPACHO
PRODUCTOS TERMINADOS:
Diferentes presentaciones clasificados
por lotes y fechas de producción.
DESPACHO:
Es el proceso de estiba (cargar), en los
camiones de distribución al cliente

Situación Actual Situación Mejorada
1000 kg Caña
12.96 % Pol
129.6 kg/TCM
MOLIENDA
6.93 kg/TCM BAGAZO 5 kg/TCM
ELABORACIÓN
0.78 kg/TCM CACHAZA 0.4 kg/TCM
10.98 kg/TCM MELAZA 9.5 kg/TCM
3.29 kg/TCM INDETERMINADO 3.29 kg/TCM
107.62 kg/TCM AZÚCAR 111.41 kg/TCM
Diferencia 3.79 kg/TCM
TCM/Año 1100000
TA/Año 4169
Ingreso $ 2918300

Cogeneración
BENEFICIOS:
Inversión: $ 6,700,000
La Instalación de un turbogenerador de 23 MW nos permitirá vender
energía eléctrica al sistema interconectado.
La Caldera CBS tiene la capacidad de entregar vapor al
Turbogenerador para cogenerar. Usando como combustible además del
bagazo las hojas procedentes de la cosecha.
La demanda actual de energía eléctrica es de 6,4 MW, la cual se
cubre con el nuevo turbogenerador.

Desfibrador Fives Cail
ACCIONES:
BENEFICIO:
• Instalación de un desfibrador tipo fives cail.
• Incremento de la extracción al 96%
• Desfibrador actual es ineficiente y genera costos altos de
producción y mantenimiento.
Inversión: $ 1,200,000
Ejecutado: $ 307,242
Retorno promedio anual: $ 297,000

Mejoramiento de la Molienda
ACCIONES:
BENEFICIO:
Inversión: $ 5,378,168
•Cambiar el molino Fulton de la posición 2 por uno nuevo.
•Cambiar la grúa puente
•Instalar una nueva mesa de caña a 45º.
•Instalar 3 tolvas Donelly
•Instalar reductores planetarios accionando con motores
eléctricos y variadores de frecuencia los molinos
Brindar confiabilidad operativa en molinos y transmisiones.
Inversión obligatoria para sostener la producción.

Avance proyecto de desfibrador
Foto de avance de la instalación del desfibrador.
Transportador de caña y Casing del rotor Vista Reductor Renk y Turbina Texas
Vista tambor nivelador, rotor, reductor
Renk, Turbina Texas.
20

Instalación de Evaporador Multicalandria (Reboiller) y
Modificación de líneas de vapor

Instalación de Evaporador Multicalandria (Reboiller) y
Modificación de líneas de vapor

ITEM PROYECTO
BENEFICIO
MIL U$/AÑO
PROYECTOS DE EFICIENCIA ENERGETICA Y AMPLIACION DE CAPACIDAD DE PLANTA
INVERSION
(MIL U$) TIR
RETORNO
(año)
PUESTA EN
MARCHA
1 CALENTAMIENTO DE J.ENCALADO CON V3 Y MAYOR V2 182 425 42% 2.3 11/10
2 PRIMER CALENTAMIENTO DE JUGO CLARIFICADO 41 92 43% 2.2 05/10
3 RECUPERACION DE CONDENSADOS PARA CALDERO 221 550 39% 2.5 08/10
4 MODIFICACION DE CALANDRIA DE TACHO 4 y 7 267 450 59% 1.7 10/10
5 DESFIBRADOR FIVES CAIL (INCLUYE MESA NUEVA Y GRUA) 1,205 2690 44% 2.2 02/11
6 AUTOMATIZACION 168 620 24% 3.7 03/11
7 REBOILER DE EVAPORACION 226 920 21% 4.1 04/11
8 CENTRIFUGA AUTOMATICA MASA A 174 370 46% 2.1 04/11
PROYECTOS DE REPOSICION DE ACTIVOS
SUB TOTAL 2,311 5,747
9 TORMAX (REDUCTOR PARA MOLINO 1) - 630 - - 12/11
10 REEMPLAZO DE VIRGENES MOLINO 3 360 - - 02/11
PROYECTOS EN AZUL, PRIORIDAD 1
SUB TOTAL 0 990
TOTAL 6,737

www.agroparamonga.pe
Gracias