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<strong>GUÍA</strong> <strong>PRÁCTICA</strong> <strong>DE</strong> <strong>APLICACIÓN</strong><br />
REVESTIMIENTO <strong>DE</strong> FACHADA
LOS<br />
REVESTIMIENTOS<br />
<strong>DE</strong> FACHADA<br />
P05<br />
LOS<br />
SISTEMAS<br />
<strong>DE</strong> <strong>APLICACIÓN</strong><br />
P29<br />
PRESENTACIÓN<br />
LA ELECCIÓN<br />
<strong>DE</strong>L<br />
PRODUCTO<br />
P11<br />
EL<br />
MANTENIMIENTO<br />
<strong>DE</strong> SU FACHADA<br />
P45<br />
LOS<br />
SOPORTES<br />
P17<br />
LAS<br />
HERRAMIENTAS<br />
P55<br />
El objetivo de este manual es ofrecer una guía útil de trabajo, que le permita<br />
solucionar con éxito todo tipo de dudas sobre los revestimientos de fachada:<br />
- Cómo preparar el soporte<br />
- Cómo elegir el revestimiento más adecuado en cada situación<br />
- Cómo aplicarlo<br />
- Cómo prevenir posibles patologías.
ÍNDICE<br />
<strong>GUÍA</strong> <strong>PRÁCTICA</strong> <strong>DE</strong> <strong>APLICACIÓN</strong><br />
REVESTIMIENTO <strong>DE</strong> FACHADA<br />
LOS REVESTIMIENTOS <strong>DE</strong> FACHADA<br />
Definición y normas ........................................................................................................................06<br />
Componentes de los revestimientos de fachada ...............................................................................07<br />
Impermeabilización y decoración: COTEGRAN, TEXCAL ....................................................................08<br />
Aislamiento: Sistema COTETERM ....................................................................................................09<br />
LA ELECCIÓN <strong>DE</strong>L PRODUCTO<br />
Guía de elección ..................................................................................................................... 12 - 13<br />
Carta de colores ..................................................................................................................... 14 - 15<br />
Acabados ............................................................................................................................... 16 - 17<br />
Elegir 3D COTEGRAN .....................................................................................................................18<br />
Elegir monocapa COTEGRAN ..........................................................................................................19<br />
Elegir TEXCAL ...............................................................................................................................20<br />
Elegir COTETERM ..........................................................................................................................21<br />
LOS SOPORTES<br />
Tipos de soporte ...........................................................................................................................24<br />
Condiciones que deben cumplir los soportes ............................................................................ 25 - 27<br />
LOS SISTEMAS <strong>DE</strong> <strong>APLICACIÓN</strong><br />
Preparación de la obra ............................................................................................................ 30 - 33<br />
Aplicación monocapa COTEGRAN ............................................................................................. 34 - 37<br />
Aplicación de 3D COTEGRAN ..........................................................................................................38<br />
Aplicación de TEXCAL ............................................................................................................. 39 - 41<br />
Aplicación de COTETERM ........................................................................................................ 42 - 43<br />
EL MANTENIMIENTO <strong>DE</strong> LA FACHADA<br />
Cambios de tono .................................................................................................................... 46 - 47<br />
Eflorescencias y carbonataciones ...................................................................................................48<br />
Espectros .....................................................................................................................................49<br />
Fisuras ..........................................................................................................................................50<br />
Permeabilidad ................................................................................................................................51<br />
Falta de dureza superficial ..............................................................................................................52<br />
Microorganismos ...........................................................................................................................53<br />
LAS HERRAMIENTAS<br />
Productos complementarios ...........................................................................................................56<br />
Herramientas .......................................................................................................................... 57 - 58<br />
SERVICIOS<br />
PAREXGROUP ................................................................................................................................59<br />
PAREX .................................................................................................................................... 60 - 61<br />
Indice por producto ........................................................................................................................62
LOS REVESTIMIENTOS<br />
<strong>DE</strong> FACHADA
Definición y normas ....................................................................P06<br />
Componentes de los revestimientos de fachada ...........................P07<br />
Impermeabilización y decoración: COTEGRAN, TEXCAL .................P08<br />
Aislamiento: Sistema COTETERM .................................................P09<br />
<strong>GUÍA</strong> <strong>PRÁCTICA</strong> <strong>DE</strong> <strong>APLICACIÓN</strong><br />
REVESTIMIENTO <strong>DE</strong> FACHADA<br />
LOS REVESTIMIENTOS <strong>DE</strong> FACHADA<br />
05
<strong>DE</strong>FINICIÓN<br />
Y NORMAS<br />
Los revestimientos de fachada están<br />
concebidos para impermeabilizar y<br />
decorar las fachadas<br />
<strong>DE</strong>FINICIÓN<br />
Revestimiento continuo, para el acabado decorativo y la protección frente a la intemperie,<br />
de muros de fachada en albañilería u hormigón.<br />
Está constituido por un mortero modificado que, una vez aplicado sobre el cerramiento,<br />
admite diversos acabados.<br />
Sus principales funciones son:<br />
• Impermeabilizar<br />
• Decorar<br />
LAS NORMAS QUE RIGEN<br />
LOS REVESTIMIENTOS <strong>DE</strong> FACHADA<br />
• CTE (Código Técnico de la Edificación)<br />
El CTE especifica los requisitos mínimos que tienen que cumplir los sistemas<br />
constructivos, así como los revestimientos de fachada:<br />
CARACTERÍSTICAS REQUISITOS<br />
Clase de reacción al fuego B-s3, d2<br />
Conductividad térmica Declaración del valor de λ (w/m-K)<br />
Factor de resistencia a la Declaración del valor de μ<br />
difusión del vapor de agua<br />
Clasificación del revestimiento en R1 o R3<br />
función de la resistencia a la<br />
filtración<br />
• NORMA EN 998-1<br />
Es la norma que regula los morteros de albañilería para revoco y enlucido.<br />
Los morteros contemplados en dicha norma son los siguientes:<br />
GP: mortero para revoco/enlucido para uso general (PREDUREX, R-MORTER,<br />
COTEGRAN IMPRIMACIÓN y COTEGRAN TR).<br />
OC: mortero para revoco monocapa (COTEGRAN).<br />
R: mortero para revoco/enlucido para renovación (TEXCAL BASE y LISO).<br />
Dentro de esta norma se especifican los ensayos y valores mínimos necesarios para<br />
cada tipo de mortero. El cumplimiento de esta norma autoriza el marcado CE del producto.<br />
• MARCADO CE<br />
El marcado CE es una garantía de calidad de producto a nivel europeo, que deben<br />
cumplir todos los productos de construcción.<br />
Desde el 1 de febrero de 2005, es obligatorio para todos los morteros de abañilería<br />
(revoco y enlucido).<br />
• DIT - DITE<br />
El Documento de Idoneidad Técnica constituye una apreciación técnica favorable por<br />
parte del Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja sobre la aptitud de<br />
empleo de materiales, sistemas y procedimientos. El DITE, es el documento a nivel<br />
europeo.
COMPONENTES<br />
<strong>DE</strong> LOS REVESTIMIENTOS <strong>DE</strong> FACHADA<br />
Cargas<br />
Pigmentos<br />
Aditivos<br />
Los componentes de los<br />
revestimientos de fachada,<br />
les confieren importantes<br />
características como:<br />
- Buena trabajabilidad<br />
- Protección frente al agua de lluvia<br />
- Permeabilidad al vapor de agua<br />
- Propiedades decorativas<br />
LIGANTES MINERALES<br />
Los ligantes minerales tienen la propiedad de pasar del estado líquido o plástico,<br />
al estado sólido para unir por adhesión la materia inerte.<br />
CARGAS<br />
Las cargas son el esqueleto del revestimiento. Le confieren su “cuerpo” y permiten jugar<br />
con su aspecto y sus propiedades finales. Se emplean carbonatos y/o sílices en curvas<br />
granulométricas perfectamente compensadas. Las cargas ligeras (vermiculita, perlita…)<br />
reducen la densidad del producto y su módulo de elasticidad.<br />
ADITIVOS<br />
Los aditivos son productos químicos que se incorporan en proporciones bajas, con el<br />
objetivo de modificar, mejorar o completar ciertas características de los morteros como la<br />
trabajabilidad, la impermeabilidad al agua de lluvia o el paso del vapor de agua.<br />
• Pigmentos<br />
Componentes de origen mineral que dan al mortero su color, permitiendo ofrecer una<br />
amplia variedad cromática según la estética deseada.<br />
• Retenedores de agua<br />
Impiden la absorción de agua por parte del soporte, permitiendo un correcto fraguado<br />
del mortero.<br />
• Hidrofugantes<br />
Actúan a través de los capilares del mortero, bloqueando el paso del agua al interior<br />
de la fachada.<br />
• Aireantes<br />
Introducen burbujas de aire en la masa del mortero mejorando su plasticidad y su<br />
impermeabilidad.<br />
• Resinas<br />
Actúan mejorando la cohesión entre los componentes del mortero e incrementando<br />
la adherencia al soporte.<br />
• Fibras<br />
Para armar la masa del mortero se incorporan fibras de celulosa, que mejoran la<br />
deformabilidad del material y la resistencia a la tracción.<br />
<strong>GUÍA</strong> <strong>PRÁCTICA</strong> <strong>DE</strong> <strong>APLICACIÓN</strong><br />
REVESTIMIENTO <strong>DE</strong> FACHADA<br />
LOS REVESTIMIENTOS <strong>DE</strong> FACHADA<br />
07
IMPERMEABILIZACIÓN Y <strong>DE</strong>CORACIÓN:<br />
COTEGRAN, TEXCAL<br />
Permeabilidad al vapor de agua<br />
Decoración<br />
Decoración<br />
La principal función del revestimiento<br />
de fachada es evitar que el agua de lluvia<br />
llegue hasta el soporte.<br />
Asimismo el revestimiento nos permite<br />
dar un acabado decorativo.<br />
LA IMPERMEABILIZACIÓN<br />
El revestimiento de fachada es impermeable al agua de lluvia en paramentos verticales.<br />
Esto se consigue gracias a su espesor, su débil capilaridad y su aditivación, sin impedir<br />
el libre paso del vapor de agua (transpirabilidad).<br />
FACTORES QUE AYUDAN A LA IMPERMEABILIZACIÓN:<br />
• La curva granulométrica<br />
Dificulta el paso de agua a través de los capilares del mortero.<br />
• La incorporación de hidrófugo<br />
Reduce la capilaridad de los morteros.<br />
• La incorporación de aireantes<br />
Las microburbujas de aire, después de mezclarse, bloquean la red capilar.<br />
Para garantizar la impermeabilidad, el I.E.Torroja especifica en los DIT un<br />
espesor mínimo de 10 mm de revestimiento acabado y 8 mm en los despieces.<br />
<strong>DE</strong>CORACIÓN<br />
Aunque el objetivo principal de cualquier revoco es la protección del edificio frente a los<br />
agentes medioambientales, sus características han ido evolucionando con el tiempo,<br />
siendo el revoco hoy en día muy importante en la estética y el acabado de los edificios.<br />
Además, gracias al uso de pigmentos inorgánicos, los colores de los monocapas son<br />
estables frente a la luz, y combinables en una misma fachada.<br />
Las gamas Cotegran y Texcal ofrecen una gran variedad de acabados y colores que<br />
permiten personalizar la fachada y adaptarla al entorno que la rodea de la forma más<br />
natural posible.
AISLAMIENTO:<br />
SISTEMA COTETERM<br />
El aislamiento por el exterior de una<br />
fachada optimiza el ahorro de energía<br />
y mejora el confort térmico<br />
invierno-verano.<br />
La pérdida de calor de una casa se produce principalmente por las paredes.<br />
El CTE (Código Técnico de la Edificación) especifica en su Documento Básico HE (Ahorro<br />
Energético) las condiciones técnicas que deben cumplir los sistemas de aislamiento por<br />
el exterior. El sistema COTETERM (sistema de aislamiento por el exterior) ha obtenido el<br />
DITE nº06/0089 por el I.E.Torroja.<br />
AHORRO <strong>DE</strong> ENERGÍA<br />
Un mejor aislamiento disminuye el consumo energético<br />
MEJOR AISLAMIENTO<br />
Supresión de los puentes térmicos.<br />
MAYOR CONFORT<br />
Tanto en invierno como en verano, la temperatura del interior de la vivienda se mantiene<br />
estable, gracias a la inercia térmica que proporciona el cerramiento.<br />
PROTECCIÓN Y ESTÉTICA <strong>DE</strong>L EDIFICIO<br />
Mejora exterior completa, ya que impermeabiliza la fachada del agua de lluvia,<br />
manteniendo la permeabilidad al vapor de agua y evitando condensaciones en el interior<br />
de la vivienda.<br />
MAYOR ESTABILIDAD<br />
Se adapta perfectamente a la superficie de la fachada y mejora su estabilidad térmica.<br />
<strong>GUÍA</strong> <strong>PRÁCTICA</strong> <strong>DE</strong> <strong>APLICACIÓN</strong><br />
REVESTIMIENTO <strong>DE</strong> FACHADA<br />
LOS REVESTIMIENTOS <strong>DE</strong> FACHADA<br />
09
LA ELECCIÓN<br />
<strong>DE</strong>L PRODUCTO
Guía de elección ..................................................................P12 - 13<br />
Carta de colores .................................................................P14 - 15<br />
Acabados ...........................................................................P16 - 17<br />
Elegir 3D COTEGRAN..................................................................P18<br />
Elegir monocapa COTEGRAN ......................................................P19<br />
Elegir TEXCAL ............................................................................P20<br />
Elegir COTETERM .......................................................................P21<br />
<strong>GUÍA</strong> <strong>PRÁCTICA</strong> <strong>DE</strong> <strong>APLICACIÓN</strong><br />
REVESTIMIENTO <strong>DE</strong> FACHADA<br />
LA ELECCIÓN <strong>DE</strong>L PRODUCTO<br />
11
<strong>GUÍA</strong> <strong>DE</strong> ELECCIÓN<br />
(*) DOSIFICACIÓN MÍNIMA 1/4<br />
(1) CON IMPRIMACIÓN<br />
(2) CON CAPA RASEO O IMPRIMACIÓN<br />
(3) CONSULTAR DPTO. TÉCNICO<br />
3D MORTEROS<br />
MONOCAPA<br />
3D COTEGRAN<br />
COTEGRAN RPB<br />
FUNCIÓN<br />
Decoración<br />
Impermeabilidad al agua de lluvia<br />
Mortero Base<br />
Puente de adherencia<br />
TIPO <strong>DE</strong> ACABADO<br />
Árido proyectado<br />
Bruñido (2)<br />
Fratasado (2)<br />
Liso (2)<br />
Raspado<br />
Rayado<br />
SOPORTES<br />
Enfoscado de mortero (*)<br />
Hormigón<br />
(2)<br />
Hormigón celular (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1)<br />
Hormigón liso<br />
Ladrillo<br />
Mampostería<br />
Morteros de cal o mixtos<br />
Sistema COTETERM<br />
(1) (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1)<br />
Termoarcilla<br />
<strong>APLICACIÓN</strong><br />
Manual<br />
Proyección mecánica<br />
(2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2)<br />
COTEGRAN RPB-P<br />
COTEGRAN PIEDRA<br />
COTEGRAN RPM<br />
COTEGRAN MAX<br />
COTEGRAN NG<br />
COTEGRAN RPL<br />
COTEGRAN 2000
TEXCAL BASE<br />
MORTEROS SISTEMA <strong>DE</strong> AISLAMIENTO MORTEROS IMPRIMACIÓN<br />
<strong>DE</strong> CAL POR EL EXTERIOR <strong>DE</strong> ENFOSCADO<br />
TEXCAL ESTUCO<br />
TEXCAL LISO<br />
COTETERM ACABADO<br />
COTETERM ACRYLIC<br />
COTETERM FONDO<br />
COTETERM M<br />
(3)<br />
COTETERM ESTUCO FLEXIBLE<br />
PREDUREX BLANCO<br />
PREDUREX GRIS<br />
R-MORTER<br />
(1) (1)<br />
(1) (1) (1) (1)<br />
(2) (2)<br />
(2) (2)<br />
COTEFIX<br />
COTEGRAN IMPRIMACIÓN<br />
<strong>GUÍA</strong> <strong>PRÁCTICA</strong> <strong>DE</strong> <strong>APLICACIÓN</strong><br />
REVESTIMIENTO <strong>DE</strong> FACHADA<br />
LA ELECCIÓN <strong>DE</strong>L PRODUCTO<br />
13
CARTA <strong>DE</strong> COLORES COTEGRAN<br />
BLANCO 01 BLANCO 03 MARFIL 88 MARFIL 90<br />
TIERRA 44 AMARILLO 20 AMARILLO 21 ARENA 36<br />
OCRE 22 OCRE 26 NARANJA 14 NARANJA 15<br />
VER<strong>DE</strong> 70 VER<strong>DE</strong> 71 VER<strong>DE</strong> 72 VER<strong>DE</strong> 73<br />
MALVA 80 MALVA 82 CREMA 31 CREMA 24<br />
AMARILLO 91 AMARILLO 93 AMARILLO 95 AMARILLO 96<br />
En el caso de 3D COTEGRAN, TEXCAL y Sistema COTETERM, cada uno de ellos tiene su propia carta de colores.<br />
Para más información al respecto, rogamos solicite la carta de colores de la referencia que le interese.
<strong>Parex</strong> dispone de una amplia y variada gama de 48 colores,<br />
aplicables en múltiples texturas y acabados<br />
SALMÓN 33 ROJO 41 ROJO 42 ROJO 43<br />
GRIS 06 GRIS 08 AZUL 46 AZUL 47<br />
TEJA 25 TEJA 28 TEJA 29 TEJA 30<br />
MARRÓN 60 MARRÓN 64 MA<strong>DE</strong>RA ÁRIDO <strong>DE</strong> RÍO<br />
ROJO ALICANTE ROSA VALENCIA AMARILLO MARFIL<br />
GRIS PERLA VER<strong>DE</strong> BRONCE BLANCO<br />
Los colores mostrados son orientativos, ya que se trata de imágenes en papel.<br />
Para la elección de cualquier color, rogamos solicite una muestra de producto.<br />
<strong>GUÍA</strong> <strong>PRÁCTICA</strong> <strong>DE</strong> <strong>APLICACIÓN</strong><br />
REVESTIMIENTO <strong>DE</strong> FACHADA<br />
LA ELECCIÓN <strong>DE</strong>L PRODUCTO<br />
15
ACABADOS<br />
Árido proyectado<br />
Raspado<br />
Fratasado<br />
Bruñido<br />
La decoración final de una fachada<br />
es una combinación de textura<br />
y color<br />
ACABADO ÁRIDO PROYECTADO<br />
• Definición: con árido de mármol, proyectar sobre la pasta COTEGRAN, aplastar y<br />
alisar posteriormente con una llana.<br />
• Aspecto: revestimiento de imitación al mármol.<br />
• Herramientas de acabado: llana, a ser posible de acero inoxidable. Cubeta para el<br />
árido y una pala o recogedor para proyectar el mismo.<br />
• Productos: COTEGRAN RBP, RPB-P, PIEDRA<br />
ACABADO RASPADO<br />
• Definición: una vez aplicado y endurecido parcialmente, raspar.<br />
• Aspecto: imitación a piedra abujardada.<br />
• Herramientas de acabado: raspador.<br />
• Productos: COTEGRAN MAX, NG, RPL, RPM, 2000, TEXCAL LISO, 3D COTEGRAN<br />
ACABADO FRATASADO<br />
• Definición: una vez aplicado se fratasa con una talocha.<br />
• Aspecto: aspecto semi-rústico, al desplazar los áridos a la superficie originando<br />
pequeños surcos que le confieren este acabado, produciendo destonificaciones.<br />
• Herramientas de acabado: talocha o fratás.<br />
• Productos: TEXCAL LISO, PREDUREX, R-MORTER<br />
ACABADO BRUÑIDO<br />
• Definición: una vez aplicado, se deberá bruñir con una esponja.<br />
• Aspecto: antiguo, produciendo destonificaciones.<br />
• Herramientas de acabado: esponja.<br />
• Productos: R-MORTER, PREDUREX<br />
ATENCIÓN<br />
SE PUE<strong>DE</strong>N OBTENER DISTINTAS TONALIDA<strong>DE</strong>S <strong>DE</strong> UN COLOR,<br />
SEGÚN EL ACABADO ELIGIDO.
ACABADOS<br />
Liso<br />
Rayado<br />
Gota<br />
Gota planchada<br />
Estuco<br />
La variedad de acabados y colores<br />
permite revestir cada proyecto<br />
dándole su estilo propio<br />
(contemporáneo, tradicional, moderno...)<br />
ACABADO LISO<br />
• Definición: una vez aplicado, se repasará alisándolo.<br />
• Aspecto: aspecto planchado que forma aguas similares a un mortero de cal.<br />
• Herramientas de acabado: llana de acero inoxidable.<br />
• Productos: 3D COTEGRAN, TEXCAL LISO, TEXCAL ESTUCO<br />
ACABADO RAYADO<br />
• Definición: rayado superficialmente.<br />
• Aspecto: rústico.<br />
• Herramientas de acabado: llana, peines y fratás de plástico.<br />
• Productos: COTETERM ACABADO<br />
ACABADO GOTA<br />
• Definición: acabado en tirolesa.<br />
• Aspecto: rústico.<br />
• Herramientas de acabado: pistola.<br />
• Productos: COTETERM ACRYLIC<br />
ACABADO GOTA PLANCHADA<br />
• Definición: acabado en tirolesa aplastada.<br />
• Aspecto: rústico.<br />
• Herramientas de acabado: pistola, llana y/o espátula.<br />
• Productos: COTETERM ACRYLIC<br />
ACABADO ESTUCO<br />
• Definición: acabado muy liso, imitación al mármol.<br />
• Aspecto: mármol mate o brillante.<br />
• Herramientas de acabado: llana y espátulas de acero inoxidable.<br />
• Productos: TEXCAL ESTUCO, COTETERM ESTUCO FLEXIBLE<br />
<strong>GUÍA</strong> <strong>PRÁCTICA</strong> <strong>DE</strong> <strong>APLICACIÓN</strong><br />
REVESTIMIENTO <strong>DE</strong> FACHADA<br />
LA ELECCIÓN <strong>DE</strong>L PRODUCTO<br />
17
ELEGIR 3D COTEGRAN<br />
La red molecular tridimensional<br />
impide al agua penetrar por las fisuras<br />
(hasta 0,5 mm)<br />
Facilidad de limpieza.<br />
El agua se desliza arrastrando el polvo<br />
acumulado en la superficie del edificio.<br />
3D COTEGRAN es un revestimiento<br />
de fachada hidrófobo al agua de<br />
lluvia, que alarga la durabilidad<br />
y la estética de la fachada<br />
Mortero de red tridimensional para la decoración de fachadas con transpirabilidad<br />
estructural y red molecular única. 3D COTEGRAN ofrece extraordinarias propiedades de<br />
repulsión al agua, reduciendo al máximo el frente húmedo y el tiempo de secado.<br />
PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS <strong>DE</strong> 3D COTEGRAN<br />
• EFECTO HIDROFUGANTE<br />
El efecto hidrofugante se encuentra en la totalidad de la masa del mortero,<br />
conservando sus propiedades protectoras incluso en el caso de fisuras (hasta 0,5 mm)<br />
o desconches de la fachada. Gracias a la red molecular tridimensional de su<br />
composición, 3D COTEGRAN posee lo que denominamos “efecto perleo”. El agua<br />
se desliza arrastrando el polvo acumulado en la superficie del edificio, reduciendo<br />
así la aparición de manchas (algas, hongos, líquenes...) de suciedad en la fachada y<br />
manteniendo la homogeneidad del color por mucho más tiempo.<br />
• PERMEABILIDAD ABSOLUTA AL VAPOR <strong>DE</strong> AGUA<br />
Pese a su total estanqueidad al agua de lluvia, la red molecular de 3D COTEGRAN es<br />
lo suficientemente grande para dejar transpirar la fachada al permitir el paso del vapor<br />
de agua. Esta característica es clave para evitar las condensaciones.<br />
• RESPETUOSO CON EL MEDIO AMBIENTE<br />
3D COTEGRAN no contiene sustancias inflamables, tóxicas, irritantes o nocivas.<br />
Está totalmente exento de metales pesados y no transmite gases nocivos,<br />
evitando transferencias al medio natural.<br />
Aplicación<br />
Manual<br />
Mecánica<br />
RECOMENDACIONES:<br />
Colores<br />
40 colores<br />
Acabados<br />
Raspado<br />
y Liso<br />
Consumo<br />
13 ± 1 Kg/m2<br />
por 10 mm<br />
de espesor<br />
No aplicar el producto con temperaturas ambientales inferiores a 5ºC o<br />
superiores a 38ºC, o bien si se prevén lluvias o heladas en las 4 ó 5 horas posteriores<br />
a la aplicación. Si fuera imprescindible aplicar el producto con temperaturas superiores<br />
a 25ºC, se deberá mojar bien el soporte, debiendo quedar húmedo, pero nunca mojado.<br />
Dar una mano previa de raseo antes de aplicar.<br />
Colocar el producto siempre en paramentos verticales, nunca inclinados u<br />
horizontales que puedan recibir agua constante de evacuación. Tampoco se deberá<br />
utilizar en lugares donde pueda discurrir agua de lluvia sin protección de goterones,<br />
vierteaguas, impostas o canalones.<br />
Los colores oscuros (factor de absorción de los rayos solares superior al 0,7)<br />
son óptimos para su uso en puntos decorativos, más que en los grandes paños.
ELEGIR COTEGRAN<br />
COTEGRAN abarca una amplia<br />
gama de revestimientos monocapa,<br />
para la impermeabilización y<br />
decoración de fachadas<br />
MONOCAPA PROYECCIÓN ÁRIDO<br />
• COTEGRAN RPB • COTEGRAN RPB-P • COTEGRAN PIEDRA<br />
Revestimiento monocapa continuo, constituido por un mortero modificado, al que, una vez<br />
aplicado y fresco, se le proyecta árido de tamaño y color según el acabado deseado.<br />
Aplicación<br />
Manual<br />
Mecánica<br />
MONOCAPA RASPADO<br />
• COTEGRAN RPM • COTEGRAN 2000 • COTEGRAN MAX<br />
• COTEGRAN NG • COTEGRAN RPL<br />
Revestimiento monocapa continuo para el acabado decorativo de fachadas y su<br />
protección frente al agua de lluvia.<br />
Aplicación<br />
Manual<br />
Mecánica<br />
Características técnicas<br />
Además del color y los acabados, el consumo y tiempo de raspado son propiedades<br />
importantes para la elección del producto COTEGRAN que más se adapte a nuestras<br />
necesidades y condiciones climáticas:<br />
PRODUCTOS* ACABADOS TIEMPO <strong>DE</strong>NSIDAD CONSUMO POR 10 MM<br />
<strong>DE</strong> RASPADO <strong>DE</strong> ESPESOR<br />
RPL Fino / Labrado 2 1 11 Kg/m2<br />
MAX Fino 3 2 12 Kg/m2<br />
NG Fino 2 2 12 a 13 Kg/m2<br />
RPM Medio 4 1 10 a 11 Kg/m2<br />
2000 Fino / Medio 1 3 15 a 16 Kg/m2<br />
Tiempo de raspado de 1 ….. 5, el 1 = el más corto. Densidad: 1= muy ligero, 3= poco ligero.<br />
RECOMENDACIONES:<br />
Colores<br />
10 colores<br />
Colores<br />
48 colores<br />
Acabados<br />
Raspado, Fratasado,<br />
Bruñido y Liso<br />
En caso de exposición al agua de lluvia, emplear un revoco de capilaridad débil (W2).<br />
Si la pared está particularmente expuesta a impactos (zona de paso, plantas<br />
bajas en la calle…) es preferible emplear revocos con características mecánicas<br />
altas para disminuir el riesgo de degradación.<br />
Con altas temperaturas o viento fuerte, los revocos con baja retención de agua<br />
necesitan una fuerte humidificación del soporte.<br />
Para épocas de frío (sin helada) los revocos ligeros endurecen más lentamente<br />
y por lo tanto es preferible emplear revoco más pesado, de endurecimiento más rápido.<br />
* Consultar disponibilidad de productos en cada fábrica.<br />
Acabados<br />
Árido proyectado<br />
Consumo<br />
10 - 13 Kg/m2<br />
por 10 mm de<br />
espesor<br />
<strong>GUÍA</strong> <strong>PRÁCTICA</strong> <strong>DE</strong> <strong>APLICACIÓN</strong><br />
REVESTIMIENTO <strong>DE</strong> FACHADA<br />
LA ELECCIÓN <strong>DE</strong>L PRODUCTO<br />
19
ELEGIR TEXCAL<br />
Toda la nobleza del mortero de<br />
cal con la tecnología de última<br />
generación<br />
El Sistema de revestimiento continuo TEXCAL, ofrece una elevada protección<br />
frente al agua de lluvia gracias a su gran capacidad de impermeabilización.<br />
Su especial formulación granulométrica, le permite disponer de una elevada difusión al<br />
vapor de agua favoreciendo que las fachadas puedan “respirar”.<br />
Los diferentes morteros que componen el Sistema, son totalmente compatibles entre<br />
sí y disponen de una mayor plasticidad que los revocos tradicionales de cemento.<br />
LOS MORTEROS QUE COMPONEN EL SISTEMA SON:<br />
TEXCAL BASE / PREDUREX + TEXCAL LISO / TEXCAL ESTUCO<br />
PREDUREX<br />
Mortero base para la regularización y preparación de superficies. Especialmente indicado<br />
como mortero base del acabado TEXCAL LISO. Apto sólo para obra nueva.<br />
Aplicación<br />
Manual<br />
Mecánica<br />
TEXCAL BASE<br />
Aplicación<br />
Manual<br />
Mecánica<br />
Aplicación<br />
Manual<br />
Mecánica<br />
Aplicación<br />
Manual<br />
Colores<br />
Gris y Blanco<br />
Colores<br />
Blanco<br />
Colores<br />
18 colores<br />
Colores<br />
8 colores<br />
Acabados<br />
Fratasado, Bruñido<br />
Acabados<br />
Raspado fino,<br />
Liso, Fratasado y<br />
Bruñido<br />
Acabados<br />
Raspado fino,<br />
Liso, Fratasado y<br />
Bruñido<br />
Acabados<br />
Liso, sea mate o<br />
brillante<br />
Consumo<br />
15 ± 1 Kg/m2<br />
por 10 mm de<br />
espesor<br />
Mortero base para la regularización y preparación de superficies. Especialmente indicado<br />
como mortero base del acabado TEXCAL LISO. Apto para obra nueva y rehabilitación.<br />
TEXCAL LISO<br />
Consumo<br />
16 ± 1 Kg/m2<br />
por 10 mm de<br />
espesor<br />
Mortero de revoco de fachadas, aplicable sobre TEXCAL BASE. Se emplea como capa<br />
decorativa, obteniéndose diferentes tipos de texturas y acabados.<br />
TEXCAL ESTUCO<br />
Consumo<br />
14 ± 1 Kg/m2<br />
por 10 mm de<br />
espesor<br />
Mortero decorativo de acabado final, aplicable sobre la mayoría de soportes base.<br />
Se puede aplicar sobre el mortero de revoco TEXCAL LISO, permitiendo un acabado<br />
imitación al mármol, ya sea mate o brillante.<br />
Consumo<br />
0,7 y 0,8 Kg/m2
ELEGIR COTETERM<br />
Sistema constructivo que optimiza<br />
el ahorro de energía y mejora el<br />
confort térmico invierno - verano,<br />
optimizando la superficie útil<br />
de la vivienda<br />
COTETERM es un sistema de aislamiento térmico de fachadas por el exterior,<br />
que garantiza la total impermeabilidad al agua de lluvia y permite la supresión<br />
de puentes térmicos, ya que recubre los muros en su totalidad. Además permite aislar<br />
la vivienda del calor del verano y del frío del invierno, aportando un considerable ahorro<br />
de energía. Por otro lado, al tratarse de un sistema de aislamiento por el exterior,<br />
se optimiza la superficie útil de la vivienda.<br />
PRINCIPALES COMPONENTES <strong>DE</strong>L SISTEMA COTETERM:<br />
COTETERM M + COTETERM + COTETERM ACABADO/<br />
FONDO COTETERM ACRYLIC/<br />
COTETERM ESTUCO<br />
FLEXIBLE<br />
COTETERM M<br />
Mortero hidráulico para la adhesión y protección de las placas aislantes.<br />
• Color: Gris<br />
• Consumo: Fijación de placas: 2,5 a 3,5 kg /m2. Superficie de placas: 3,5 a 4,5 kg /m2.<br />
COTETERM FONDO<br />
Capa de imprimación pigmentada y libre de disolventes.<br />
• Colores: disponible en 20 colores.<br />
• Consumo: 4-6 m2 / L en 2 capas<br />
COTETERM ACABADO<br />
Acabado decorativo del Sistema COTETERM: revestimiento continuo acrílico listo al uso.<br />
Aplicación<br />
Manual<br />
Aplicación<br />
Manual<br />
Mecánica<br />
Aplicación<br />
Manual<br />
Colores<br />
20 colores<br />
COTETERM ACRYLIC<br />
Colores<br />
20 colores<br />
Color<br />
Blanco<br />
Acabados<br />
Fratasado,<br />
Remolinado y<br />
Rayado<br />
Acabados<br />
Fratasado, Gota y<br />
Gota chafada<br />
Acabados<br />
Liso<br />
Consumo<br />
2 - 3 kg / m2<br />
Acabado decorativo del Sistema COTETERM: revestimiento continuo acrílico listo al uso.<br />
COTETERM ESTUCO FLEXIBLE<br />
Acabado decorativo del Sistema COTETERM: Estuco mineral deformable.<br />
Consumo<br />
2 a 2,5 kg / m2<br />
Consumo<br />
0,8 a 1,1 kg / m2<br />
<strong>GUÍA</strong> <strong>PRÁCTICA</strong> <strong>DE</strong> <strong>APLICACIÓN</strong><br />
REVESTIMIENTO <strong>DE</strong> FACHADA<br />
LA ELECCIÓN <strong>DE</strong>L PRODUCTO<br />
21
LOS SOPORTES
Tipos de soporte ........................................................................P24<br />
Condiciones que deben cumplir los soportes ................................P25<br />
<strong>GUÍA</strong> <strong>PRÁCTICA</strong> <strong>DE</strong> <strong>APLICACIÓN</strong><br />
REVESTIMIENTO <strong>DE</strong> FACHADA<br />
LOS SOPORTES<br />
23
TIPOS<br />
<strong>DE</strong> SOPORTE<br />
Ladrillo<br />
Bloques de termoarcilla<br />
Bloques de hormigón<br />
ATENCIÓN<br />
NO SON ADMISIBLES COMO SOPORTE PARA EL REVESTIMIENTO <strong>DE</strong> FACHADA:<br />
- PINTURAS.<br />
- YESO.<br />
- PLÁSTICOS.<br />
- AISLANTES TÉRMICOS.<br />
Aplicación directa o bien tras<br />
la aplicación de un puente de unión<br />
Los morteros de fachada se aplican sobre soportes muy diversos y de calidad<br />
diferente en cada obra. El éxito de las soluciones ofrecidas va ligado a una buena<br />
puesta en obra, pero sobretodo a una buena preparación del soporte, que garantizará<br />
un mejor resultado y la mayor durabilidad del edificio.<br />
Los morteros de fachada se aplican sobre soportes muy diversos.<br />
<strong>APLICACIÓN</strong> DIRECTA SOBRE SOPORTE<br />
Fábrica de ladrillo cerámico:<br />
• Siempre que la porosidad del soporte sea uniforme en toda la superficie a revocar.<br />
Revoco de mortero tradicional:<br />
• Se aplicará el revestimiento pasados al menos 20 días.<br />
<strong>APLICACIÓN</strong> CON CAPA <strong>DE</strong> RASEO<br />
Bloques de termoarcilla y ladrillo cerámico de baja absorción:<br />
• Cuando no se utilicen sus piezas especiales y sean sustituidas por ladrillo, hay que dar<br />
una capa de raseo armada con Malla Mortero en toda su superficie.<br />
<strong>APLICACIÓN</strong> CON PUENTE <strong>DE</strong> UNIÓN<br />
Hormigón<br />
Elementos metálicos<br />
Bloques de hormigón<br />
Hormigón celular<br />
Bloques de termoarcilla<br />
- IMPERMEABILIZACIONES.<br />
- CUALQUIER SOPORTE CON TRATAMIENTOS HIDROFUGADOS.
CONDICIONES QUE <strong>DE</strong>BEN CUMPLIR<br />
LOS SOPORTES<br />
Estabilidad<br />
Prueba de dureza<br />
Capa de COTEGRAN IMPRIMACIÓN<br />
ATENCIÓN<br />
VERIFICAR LA HOMOGENEIDAD:<br />
Sanos y cohesivos<br />
ESTABILIDAD<br />
Para garantizar la estabilidad del soporte, se espera de 1 a 3 meses según el tipo de<br />
soporte antes de aplicar el mortero.<br />
RESISTENCIA MECÁNICA<br />
El soporte deberá tener una resistencia mecánica igual o mayor a la del revestimiento.<br />
En caso contrario, el revoco puede arrastrar al soporte cuando se produzcan tensiones<br />
entre ellos, por cambios térmicos o transmisiones mecánicas.<br />
DUREZA<br />
Comprobar el soporte:<br />
• Golpeando con un martillo: si suena hueco, repicar las zonas afectadas.<br />
• Rascando con un elemento metálico: si se desprende, eliminar hasta encontrar el<br />
soporte sólido.<br />
En los ladrillos poco cocidos, podemos encontrar lajas superficiales de poca resistencia e<br />
igualmente tendremos que proceder a su eliminación.<br />
ADHERENCIA<br />
La adherencia del mortero al soporte debe ser superior a la cohesión del propio mortero.<br />
Una adherencia adecuada está entre 3 y 4 Kg/cm 2 . La falta de adherencia comportará<br />
un abolsamiento del revoco y su posterior fisuración y desprendimiento.<br />
RUGOSIDAD<br />
El soporte debe tener una cierta rugosidad superficial, lo que facilitará una buena<br />
adherencia mecánica del mortero. En soportes muy finos (tipo hormigón liso) aplicar una<br />
capa de COTEGRAN IMPRIMACIÓN como puente de adherencia antes de aplicar el<br />
monocapa.<br />
- ES IMPORTANTE VERIFICAR LA HOMOGENEIDAD EN LA COCCIÓN <strong>DE</strong>L LADRILLO,<br />
PARA EVITAR DISTINTAS ADHERENCIAS.<br />
- SOBRE SOPORTES <strong>DE</strong> HORMIGÓN, COMPROBAR QUE NO EXISTEN RESTOS<br />
<strong>DE</strong> <strong>DE</strong>SENCOFRANTES O <strong>DE</strong> OTROS OFICIOS.<br />
<strong>GUÍA</strong> <strong>PRÁCTICA</strong> <strong>DE</strong> <strong>APLICACIÓN</strong><br />
REVESTIMIENTO <strong>DE</strong> FACHADA<br />
LOS SOPORTES<br />
25
CONDICIONES QUE <strong>DE</strong>BEN CUMPLIR<br />
LOS SOPORTES<br />
Prueba de planeidad<br />
Limpieza con agua presión<br />
Limpieza con cepillo<br />
Limpios y regulares<br />
PLANEIDAD<br />
Los soportes no deben tener fallos de planeidad que ocasionen excesos de consumo<br />
de mortero, con el consiguiente riesgo de fallo posterior en obra.<br />
Las tolerancias admisibles según el Código Técnico de la Edificación (CTE) son:<br />
LIMPIEZA<br />
POSICIÓN TOLERANCIA EN MM<br />
Desplome En la altura del piso 20<br />
En la altura total del edificio 50<br />
Axialidad 20<br />
Planeidad (1) En 1 metro 5<br />
En 10 metros 20<br />
Espesor De la hoja del muro (2) +25<br />
Del muro capuchino completo +10<br />
(1) A medir entre 2 puntos cualquiera en línea recta.<br />
(2) Excluyendo el caso en que el espesor de la hoja está directamente vinculada a las tolerancias<br />
de fabricación de las piezas. Puede llegar al +5% del espesor de la hoja.<br />
Limpiar la superficie de aplicación de cualquier elemento que impida una buena<br />
adherencia del mortero, como pueden ser: grasas, pelladas de yeso, manchas de<br />
alquitrán, etc...<br />
• Grasas<br />
Limpiar con detergente de sosa o, sobre hormigón, con agua a presión.<br />
• Restos de yeso, cola, barniz, espuma de poliuretano, asfalto...<br />
Eliminar raspando o lijando.<br />
• Lechada<br />
Eliminar limpiando con agua a presión o arenado.<br />
• Pintura<br />
Decapar por medios mecánicos (agua a presión con árido...), hasta eliminarla<br />
totalmente.<br />
• Polvo<br />
Quitar con una escoba o cepillo, o eliminar con agua a presión.
CONDICIONES QUE <strong>DE</strong>BEN CUMPLIR<br />
LOS SOPORTES<br />
Soporte poroso<br />
Prueba de porosidad<br />
Capa de COTEGRAN IMPRIMACIÓN<br />
Aptos<br />
POROSIDAD<br />
Un soporte debe tener la porosidad suficiente para permitir al mortero anclarse<br />
adecuadamente.<br />
Prueba de vertido de agua sobre el soporte<br />
Echar un vaso de agua sobre el soporte y observar su comportamiento.<br />
Si el agua es absorbida con rapidez, significa que el soporte es excesivamente poroso,<br />
viéndose afectada su hidratación, con lo que obtendremos un mortero falto de<br />
resistencia mecánica. Para evitar este problema, humedecer el soporte sin saturarlo,<br />
dejar escurrir el agua, y cuando este húmedo (no mojado), aplicar el revoco.<br />
Si el agua chorrea sin penetrar, significa que el soporte es poco poroso:<br />
• En caso de soporte hidrofugado, habrá que proceder a eliminarlo completamente.<br />
• En caso de hormigón liso, habrá que crear un puente de unión con COTEGRAN<br />
IMPRIMACIÓN (de 3 a 5 mm de espesor) o COTEFIX (aplicación a brocha o rodillo).<br />
GRADO <strong>DE</strong> HUMEDAD<br />
No se tiene que tender el revestimiento sobre soportes saturados de agua, que impidan<br />
la penetración del cemento en los capilares.<br />
El soporte puede estar húmedo pero no mojado.<br />
Si ha llovido, no se puede aplicar el revestimiento, hay que dejar que el agua discurra<br />
hasta que el soporte no esté saturado, aunque sí ligeramente húmedo.<br />
<strong>GUÍA</strong> <strong>PRÁCTICA</strong> <strong>DE</strong> <strong>APLICACIÓN</strong><br />
REVESTIMIENTO <strong>DE</strong> FACHADA<br />
LOS SOPORTES<br />
27
LOS SISTEMAS<br />
<strong>DE</strong> <strong>APLICACIÓN</strong>
Puntos singulares .......................................................................P30<br />
Evacuación del agua ...................................................................P31<br />
Juntas ......................................................................................P32<br />
Aristas ......................................................................................P33<br />
Aplicación monocapa COTEGRAN ................................................P34<br />
Aplicación de 3D COTEGRAN ......................................................P38<br />
Aplicación de TEXCAL .................................................................P39<br />
Aplicación de COTETERM ............................................................P42<br />
<strong>GUÍA</strong> <strong>PRÁCTICA</strong> <strong>DE</strong> <strong>APLICACIÓN</strong><br />
REVESTIMIENTO <strong>DE</strong> FACHADA<br />
LOS SISTEMAS <strong>DE</strong> <strong>APLICACIÓN</strong><br />
29
PREPARACIÓN <strong>DE</strong> LA OBRA<br />
Caja de persiana<br />
Encuentro entre distintos materiales<br />
Aplicación de la malla<br />
La preparación de la obra es un<br />
paso sumamente importante que<br />
deberá seguirse siempre antes de<br />
iniciar la aplicación del producto<br />
PUNTOS SINGULARES<br />
Los materiales que forman una misma fachada suelen ser de distinta naturaleza.<br />
A sus encuentros, los llamamos puntos singulares. Cada material tiene diferencias físicas<br />
de comportamiento que provocan pequeños movimientos que se transmiten al revestimiento.<br />
• ENCUENTRO ENTRE DISTINTOS MATERIALES<br />
Para minimizar las tensiones soportadas por el revestimiento en el caso de soportes<br />
realizados con materiales de distinta naturaleza, huecos, o en encuentro con la<br />
estructura, se utilizará la MALLA MORTERO.<br />
MALLA MORTERO: malla de fibra de vidrio con impregnación de PVC, resistente al<br />
ataque y acción de los álcalis con luz de 10 x 10 mm.<br />
- Aplicar una primera mano de mortero COTEGRAN de 4 mm de espesor.<br />
- Embeber la MALLA <strong>DE</strong> MORTERO con un solape de 15 - 20 cm, en cada lado de los<br />
puntos singulares.<br />
- Entre 2 tramos de malla, los solapes tienen que ser de 10 cm.<br />
• ENCUENTRO CON ELEMENTOS METÁLICOS<br />
En el encuentro con elementos metálicos, con el fin de evitar posibles oxidaciones<br />
y, por tanto, desprendimientos y desconches del revestimiento, se deberá proceder al<br />
tratamiento siguiente:<br />
- Limpieza del óxido superficial del perfil metálico.<br />
- Aplicación de imprimación con 533 LANKOPOX FLUIDO sobre el perfil en 2 capas.<br />
- Espolvorear árido de sílice sobre la segunda capa de 533 LANKOPOX FLUIDO en fresco.<br />
- Llevar a cabo el procedimiento de armado con MALLA MORTERO.<br />
• ENCUENTROS CON LA CARPINTERÍA<br />
El encuentro con la carpintería puede solucionarse dejando una junta abierta de 2 ó 3 mm<br />
de espesor realizada con la ayuda del junquillo.<br />
Una vez endurecido el revestimiento y retirado el junquillo, se sellará con 603 LANKOFLEX.<br />
ATENCIÓN<br />
LAS MALLAS SON ELEMENTOS REPARTIDORES <strong>DE</strong> TENSIONES.<br />
La correcta colocación de las mallas en los puntos singulares de una fachada, constituye un<br />
elemento, tanto de prevención como de seguridad, y por tanto de calidad. La utilización de<br />
mallas no implica una mejora de la adherencia del revestimiento al soporte, ni el aumento<br />
de la resistencia mecánica del revestimiento a compresión, ni aumenta las propiedades<br />
impermeables, aunque minimiza el riesgo de fisuración.
PREPARACIÓN <strong>DE</strong> LA OBRA<br />
Goterón<br />
Vierteaguas de ventanas<br />
Jardineras<br />
Tratar todos los puntos donde<br />
se acumula agua<br />
EVACUACIÓN <strong>DE</strong> AGUA<br />
Las concentraciones de agua permanente sobre el monocapa contribuyen a su<br />
degradación estética. Sin embargo, el mortero monocapa admite el ciclo que se<br />
produce de humedad y posterior evaporación del agua, ya que libera en forma de<br />
evaporación el agua absorbida.<br />
• Los remates de fachada como albardillas y vierteaguas de ventanas deben tener<br />
goterón y sobresalir más de 2 cm del plano de fachada.<br />
Dichos remates deben colocarse con una pendiente > 10º hacia el exterior<br />
(Según CTE Sección DB HS1 Salubridad).<br />
• Las jardineras tienen que ser impermeabilizadas antes de realizar el revestimiento<br />
exterior.<br />
• En el encuentro entre la fachada y el pavimento (terraza, balcones…) se colocará un<br />
zócalo cerámico de más de 30 cm de altura sobre el suelo exterior y con un coeficiente<br />
de succión < 3% (Según CTE Sección DB HS1 Salubridad).<br />
ATENCIÓN<br />
NO UTILIZAR MONOCAPA EN HORIZONTAL.<br />
PARA UNA MEJOR PROTECCIÓN FRENTE AL AGUA <strong>DE</strong> LLUVIA,<br />
EMPLEAR 3D COTEGRAN.<br />
<strong>GUÍA</strong> <strong>PRÁCTICA</strong> <strong>DE</strong> <strong>APLICACIÓN</strong><br />
REVESTIMIENTO <strong>DE</strong> FACHADA<br />
LOS SISTEMAS <strong>DE</strong> <strong>APLICACIÓN</strong><br />
31
PREPARACIÓN <strong>DE</strong> LA OBRA<br />
Sacar los niveles<br />
Colocación del junquillo<br />
Retirada del junquillo<br />
Crear distintos paños de trabajo<br />
por necesidad de ejecución o<br />
combinación de colores<br />
JUNTAS<br />
• JUNTAS ESTRUCTURALES Y JUNTA <strong>DE</strong> DILATACIÓN <strong>DE</strong> LA HOJA PRINCIPAL<br />
<strong>DE</strong> LA FACHADA<br />
Para evitar fisuras o desprendimientos, respetar las juntas existentes evitando puentear<br />
con el monocapa ambos lados de la junta, de manera que puedan absorber los movimientos<br />
y tensiones sin que se transmitan al revestimiento.<br />
Tratamiento de las juntas<br />
Para el tratamiento de las juntas se llevará a cabo el procedimiento siguiente:<br />
- Aislar el fondo de junta con un perfil de espuma de polietileno y taparlo con un<br />
sellador elastomérico (603 LANKOFLEX) o con un perfil sujetado únicamente a uno<br />
de los lados de la junta.<br />
- Colocar un cordón de respaldo sobre el fondo de junta para impedir al sellador que<br />
se adhiera al fondo de la junta preexistente.<br />
- En cuanto a la aplicación del monocapa, se colocará en el plano de junta un elemento<br />
suficientemente rígido (madera o metálico) que sirva de encofrado lateral y permita<br />
el correcto aristado del mortero en la junta estructural.<br />
- En la interrupción del revestimiento al llegar a la junta, se crea una arista a 45º con<br />
el mismo mortero monocapa.<br />
• JUNTAS <strong>DE</strong> TRABAJO O <strong>DE</strong>SPIECE <strong>DE</strong> LA OBRA<br />
El despiece de la obra consiste en separar o dividir en distintos paños la fachada a<br />
trabajar, mediante la utilización de junquillos.<br />
Los junquillos se colocan por necesidades de ejecución de puesta en obra y por<br />
cuestiones estéticas (combinación de colores)<br />
- Necesidad de ejecución<br />
Para delimitar el trabajo diario.<br />
- Estética<br />
Se trata de aquellos casos en que se desea combinar varios colores en una misma<br />
fachada sin que aparezcan empalmes o mezclas de color no deseadas.<br />
¿Cómo realizar el despiece?<br />
- Calcular la distancia de separación entre las juntas deseadas.<br />
- Sacar los niveles.<br />
- Colocar una franja de producto de ± 10 cm de ancho para sujetar el junquillo.<br />
- Colocar los junquillos sobre el producto respetando los niveles marcados.<br />
- Rematar superior e inferiormente el junquillo al soporte.<br />
Los junquillos más usados son :<br />
- Junquillo trapezoidal de plástico.<br />
- Junquillo semicircular de plástico.<br />
- Junquillo de aluminio con diferentes formas.
PREPARACIÓN <strong>DE</strong> LA OBRA<br />
Colocar una regla de aluminio<br />
Sacar los niveles<br />
Cantonera prefabricada<br />
Un tratamiento esmerado de las<br />
aristas contribuye a la estética<br />
de la obra<br />
ARISTAS<br />
Las aristas se pueden realizar con el mismo producto que se aplique en la fachada<br />
(sistema tradicional), o bien con cantoneras prefabricadas.<br />
• SISTEMA TRADICIONAL:<br />
Para realizar las aristas de cualquier obra con el sistema tradicional se deberán seguir<br />
los siguientes pasos (ejemplo de arista de ventana):<br />
1- Amasar la cantidad de mortero COTEGRAN que se prevea necesaria y colocarlo en la arista.<br />
2- Colocar sobre el mortero una regla de aluminio a plomo (en el caso de las mochetas<br />
o jambas), y a nivel (en el caso de cargaderos o dinteles).<br />
3- Volar la regla unos 15 mm sobre el paño que se vaya a aplicar.<br />
4- Recubrir a “ras” de la regla.<br />
• CANTONERAS PREFABRICADAS<br />
Son elementos de acero galvanizado que tienen forma de ángulo (90º).<br />
Disponen de una guía en la arista del color similar al del monocapa.<br />
1- Las cantoneras se colocan durante la fase de preparación de la fachada.<br />
2- Adherirlas a las esquinas con el mismo mortero monocapa.<br />
3- Recubrir a «ras» de la cantonera.<br />
<strong>GUÍA</strong> <strong>PRÁCTICA</strong> <strong>DE</strong> <strong>APLICACIÓN</strong><br />
REVESTIMIENTO <strong>DE</strong> FACHADA<br />
LOS SISTEMAS <strong>DE</strong> <strong>APLICACIÓN</strong><br />
33
<strong>APLICACIÓN</strong> MONOCAPA<br />
COTEGRAN<br />
Amasado con batidora<br />
Aplicación manual<br />
Aplicación mecánica<br />
Del amasado dependerá en gran<br />
medida la buena calidad del<br />
revestimiento<br />
AMASADO<br />
Todos los morteros monocapa necesitan ser amasados con agua, siendo el porcentaje<br />
de agua en la mezcla entre el 20% y el 30% (entre 6-9 L/saco de 30kg), según el tipo<br />
de mortero.<br />
Se puede amasar el mortero de 3 maneras distintas:<br />
• Batidora<br />
• Hormigonera<br />
• Máquina de proyectar<br />
El procedimiento a seguir:<br />
1- Introducir la cantidad de agua necesaria según el número de sacos.<br />
2- Introducir el producto e iniciar el amasado.<br />
3- Amasar hasta conseguir una pasta homogénea.<br />
4- Dejar reposar approx. 3 – 10 minutos antes de aplicar.<br />
RECOMENDACIONES:<br />
Es muy importante que las cantidades de agua sean iguales en cada amasado,<br />
para así evitar cambios de tono, sobre todo en colores vivos.<br />
Nunca debe reamasar ni añadir agua para reactivar el mortero.<br />
EXTENDIDO<br />
Aplicar el producto de forma continua y sin interrupciones en un mismo paño, con el fin<br />
de evitar empalmes.<br />
Aplicar el producto sobre el soporte con una capa unos 15 mm de espesor. La aplicación<br />
puede ser manual o mecánica (máquina de proyectar). El despiece nos servirá como<br />
guía para recargar y controlar los espesores a aplicar.<br />
• <strong>APLICACIÓN</strong> MANUAL: en sistemas de aplicación manual (con llana) se recomienda<br />
la aplicación en 2 manos:<br />
- Una primera capa de raseo prieta de 5 mm, con el fin de poder conseguir una<br />
adherencia perfecta dejando un acabado rugoso.<br />
- Posteriormente se cargará con producto hasta conseguir el espesor recomendado.<br />
• <strong>APLICACIÓN</strong> MECÁNICA: en sistemas de aplicación mecánica (con máquina de<br />
proyectar) se aplicará en una sola pasada todo el espesor, siendo la adherencia al soporte<br />
superior que en la aplicación manual. Se aplicará el producto con cordón continuo<br />
horizontal, de arriba a bajo, dejando una separación aproximada de 10 - 15 cm desde la<br />
pistola hasta el soporte.<br />
RECOMENDACIONES:<br />
En los acabados fratasado, bruñido y liso, el tono final del color puede<br />
presentar aguas, por lo que para disminuir este efecto, se aconseja siempre la utilización<br />
de colores claros.
<strong>APLICACIÓN</strong> MONOCAPA<br />
COTEGRAN<br />
Regleado<br />
Proyección de árido<br />
Aplastado del árido<br />
Realizar el acabado en el mismo<br />
punto de fraguado y sin<br />
interrupciones<br />
REGLEADO<br />
Una vez extendido el producto, proceder al regleado del mismo con un regle de aluminio,<br />
con el fin de repartir correctamente espesores e ir unificando la superficie. Eliminar el<br />
exceso de producto de algunas zonas y completar la falta de mortero en otras.<br />
ACABADO<br />
Una vez extendido y regleado el mortero COTEGRAN, hay que esperar el tiempo óptimo<br />
hasta que la superficie presente la consistencia necesaria para empezar el acabado.<br />
• ÁRIDO PROYECTADO<br />
Una vez extendido y regleado el mortero, esperaremos aprox. entre 10 y 30 minutos<br />
antes de proyectar siguiendo los siguientes pasos:<br />
- Proyección del árido manualmente y de forma suave, procurando que las piedras<br />
no se claven demasiado y queden uniformemente repartidas.<br />
- Iniciar el aplastado del árido hacia el interior procurando que la llana no llegue a<br />
mancharse de producto, y que el árido quede a “ras” de la masa, sin que la pasta<br />
remonte el árido.<br />
- Pasados unos minutos alisaremos con la llana, con el fin de hacer desaparecer los<br />
posibles golpes realizados con el aplastado.<br />
RECOMENDACIONES:<br />
El árido deberá estar completamente limpio y seco.<br />
Si existen junquillos, es conveniente liberarlos antes de que se endurezca el<br />
revestimiento, para evitar descantillar el mortero.<br />
<strong>GUÍA</strong> <strong>PRÁCTICA</strong> <strong>DE</strong> <strong>APLICACIÓN</strong><br />
REVESTIMIENTO <strong>DE</strong> FACHADA<br />
LOS SISTEMAS <strong>DE</strong> <strong>APLICACIÓN</strong><br />
35
<strong>APLICACIÓN</strong> MONOCAPA<br />
COTEGRAN<br />
Acabado raspado<br />
Limpieza con cepillo<br />
Acabado fratasado<br />
Acabado liso<br />
Los revestimientos monocapa<br />
garantizan la impermeabilización<br />
de la fachada y su decoración con<br />
varios colores y acabados<br />
ACABADO<br />
• RASPADO<br />
- Comprobar que el producto está en su punto justo para poder raspar. Si al iniciar el<br />
raspado se nos queda material entre los dientes de la herramienta, esto quiere<br />
decir que el producto está demasiado blando y hay que dejarlo secar.<br />
- Iniciar el raspado de la superficie mediante movimientos circulares. Empezar de<br />
forma suave, quitando la capa superficial. A medida que vamos raspando, comprobar<br />
con una regla las posibles ondulaciones y corregirlas. Una vez quitada la capa<br />
seca, si arrastramos la regla en horizontal y en vertical, conseguiremos mejorar la<br />
planeidad de revestimiento.<br />
- Una vez raspado todo el paño, pasar un cepillo de pelo blando con el fin de eliminar<br />
todo resto de polvo que quede.<br />
RECOMENDACIONES:<br />
En las aristas es conveniente utilizar la regla y el nivel en la cara opuesta a la<br />
que vayamos a raspar.<br />
En las zonas de difícil acceso utilizaremos un raspín.<br />
El espesor recomendable que debe quedar una vez finalizado el raspado,<br />
es de 10-15 mm.<br />
Si existen junquillos, es conveniente liberarlos antes de que se endurezca el<br />
revestimiento, para evitar descantillar el mortero.<br />
• FRATASADO<br />
Con un fratás de plástico, procederemos mediante giros circulares a iniciar el<br />
acabado, humedeciendo ligeramente si fuera necesario, hasta conseguir el acabado<br />
deseado.<br />
• BRUÑIDO<br />
Una vez fratasada la superficie del mortero, pasar una llana de esponja húmeda, hasta<br />
conseguir la textura deseada.<br />
• LISO<br />
Finalizado el bruñido, alisar con una llana lisa de acero inoxidable.
<strong>APLICACIÓN</strong> MONOCAPA<br />
COTEGRAN<br />
38ºc<br />
Aplicar entre 5ºC y 38ºC<br />
5ºc<br />
El tiempo de espera para el acabado<br />
depende de la climatología<br />
El tiempo de espera para el<br />
acabado depende de la climatología<br />
La aplicación de los revestimientos<br />
monocapa depende mucho de la<br />
climatología<br />
RECOMENDACIONES GENERALES<br />
Para el acabado, el tiempo de espera depende de la climatología, por lo que<br />
en invierno suele aplicarse por la tarde y raspar durante la mañana del día siguiente,<br />
y en verano se aplica por la mañana y se raspa esa misma tarde.<br />
No tender paños demasiado grandes sin antes ir regleando el producto.<br />
Es recomendable aplicar una capa de raseo que:<br />
- Facilita la regularidad de espesor y el secado uniforme.<br />
- Permite obtener una tonalidad de color más homogénea.<br />
No se deberá aplicar si se prevén temperaturas ambiente inferiores a 5ªC o<br />
superiores a 38ºC. En este último caso, si fuera imprescindible aplicar el producto con<br />
temperaturas superiores a los 25ºC, se deberá mojar bien el soporte, debiendo quedar<br />
húmedo pero nunca mojado.<br />
El producto no debe ser aplicado si se prevén lluvias o heladas en las 4 ó 5<br />
horas posteriores a la aplicación.<br />
No se debe utilizar el mortero en situaciones donde vaya a discurrir agua<br />
de lluvia sin protección de goterones, vierteaguas, impostas o canalones.<br />
Su colocación deberá ser siempre sobre paramentos verticales,<br />
nunca inclinados o verticales que puedan recibir agua constante de evacuación.<br />
En los acabados fratasado, bruñido y liso, el tono final de color puede presentar<br />
aguas, por lo que para disminuir este riesgo, se aconseja siempre la utilización de<br />
colores claros.<br />
En todos los morteros que contienen cal y/o cemento existe la posibilidad de<br />
que se produzcan ligeras variaciones de tonalidad, debido a cambios de tiempo<br />
durante la aplicación. Por estos motivos se aconseja la utilización de colores claros.<br />
No es aconsejable el uso de colores oscuros (aquellos que posean un factor de<br />
absorción de los rayos solares superior al 0,7 pues al tener una mayor absorción solar<br />
incrementan las dilataciones de origen térmico tal como lo especifica el DIT del I.E Torroja).<br />
<strong>GUÍA</strong> <strong>PRÁCTICA</strong> <strong>DE</strong> <strong>APLICACIÓN</strong><br />
REVESTIMIENTO <strong>DE</strong> FACHADA<br />
LOS SISTEMAS <strong>DE</strong> <strong>APLICACIÓN</strong><br />
37
<strong>APLICACIÓN</strong> <strong>DE</strong><br />
3D COTEGRAN<br />
Amasar con batidora<br />
Extendido manual<br />
Raspado<br />
Aplicar una capa de raseo garantiza<br />
conseguir un revestimiento con<br />
tonalidades más homogénas<br />
Las normas de aplicación de 3D COTEGRAN serán las mismas que las de los morteros<br />
tradicionales COTEGRAN, salvo en determinados puntos que se detalllan en este apartado.<br />
AMASADO<br />
3D Cotegran debe ser amasado mecánicamente mediante:<br />
• Batidora<br />
• Máquina de proyectar<br />
Agua de amasado: 27 ± 1 % (8 L/saco).<br />
EXTENDIDO<br />
Antes de la aplicación del espesor final de 3D COTEGRAN, es necesaria una capa de<br />
raseo de 4 a 5 mm de espesor que presente una textura rugosa.<br />
Esta capa se puede hacer con:<br />
3D COTEGRAN, COTEGRAN IMPRIMACIÓN, PREDUREX o COTEGRAN.<br />
REGLEADO<br />
Una vez extendido el producto, se procederá al regleado con regle de aluminio.<br />
ACABADO<br />
• RASPADO<br />
- Comprobar que el producto está en su punto justo para poder raspar. Si al iniciar<br />
el raspado se nos queda material en los dientes de la herramienta, significa<br />
que el producto está demasiado blando y hay que dejarlo secar.<br />
- Iniciar el raspado de la superficie mediante movimientos circulares. Empezar de forma<br />
suave, quitando la capa superficial. A medida que vamos raspando, comprobar con<br />
una regla las posibles ondulaciones y corregirlas. Una vez quitada la capa seca, si<br />
arrastramos la regla en horizontal y en vertical, conseguiremos mejorar la planeidad<br />
del revestimiento.<br />
- Una vez raspado todo el paño, pasar un cepillo de pelo blando con el fin de eliminar<br />
todo resto de polvo que quede.<br />
RECOMENDACIONES:<br />
En las aristas es conveniente utilizar el regle y el nivel en la cara opuesta a la que<br />
vayamos a raspar.<br />
En las zonas de difícil acceso utilizaremos un raspín.<br />
• LISO<br />
Se realiza en 3 etapas:<br />
- Aplicar una capa de 6 mm de raseo con una textura rugosa y dejar que endurezca.<br />
- Aplicar una capa de producto acabado fratasado de 4-6 mm como mínimo.<br />
Fratasar con una esponja.<br />
- Alisar con una llana de acero inoxidable, inmediatamente después del fratasado.
<strong>APLICACIÓN</strong> <strong>DE</strong><br />
TEXCAL<br />
Amasar con batidora<br />
Extendido manual PREDUREX<br />
Extendido manual TEXCAL<br />
Los productos de la gama TEXCAL<br />
se aplican como sistema:<br />
Morteros base + morteros de acabado<br />
Las normas de aplicación de este mortero serán las mismas que las de los morteros<br />
tradicionales COTEGRAN, salvo en determinados puntos que se detallan en este apartado.<br />
MORTEROS BASE<br />
• PREDUREX<br />
- Amasado:<br />
Se puede amasar el mortero de 3 maneras distintas:<br />
- Batidora<br />
- Hormigonera<br />
- Máquina de proyectar<br />
Agua de amasado: 22 ± 2 % (±6 L/saco).<br />
- Extendido:<br />
Aplicar manualmente con llana o mecánicamente con máquina de proyectar unos<br />
15 mm de espesor<br />
- Regleado:<br />
Una vez extendido el producto, se procederá al regleado con regle de aluminio.<br />
- Acabado:<br />
Al inicio del fraguado, proceder al fratasado mediante talocha de plástico, dejando una<br />
textura rugosa que favorezca la adherencia del mortero de acabado<br />
• TEXCAL BASE<br />
- Amasado:<br />
Se puede amasar de 3 maneras distintas:<br />
- Batidora<br />
- Hormigonera<br />
- Máquina de proyectar de doble amasado<br />
Agua de amasado: 15 ± 2% (5,5 L/saco).<br />
- Extendido:<br />
- Manual: aplicar sobre el soporte mediante una llana un espesor de 10 mm/capa<br />
hasta conseguir la planimetría deseada.<br />
- Mecánica: extender mediante la máquina de proyección sobre el soporte creando<br />
cordones de aplicación.<br />
- Espesor: de 10 a 50 mm en capas de 10 mm<br />
- Regleado:<br />
Una vez extendido el producto se procederá al regleado con regle de aluminio.<br />
- Acabado:<br />
El mortero de cal endurece por contacto con el aire, que produce su carbonatación.<br />
Este fenómeno natural es el que le atribuye sus resistencias mecánicas.<br />
Al inicio del fraguado, proceder al fratasado mediante talocha de plástico,<br />
dejando una textura rugosa que favorezca la adherencia del mortero de acabado.<br />
<strong>GUÍA</strong> <strong>PRÁCTICA</strong> <strong>DE</strong> <strong>APLICACIÓN</strong><br />
REVESTIMIENTO <strong>DE</strong> FACHADA<br />
LOS SISTEMAS <strong>DE</strong> <strong>APLICACIÓN</strong><br />
39
<strong>APLICACIÓN</strong> <strong>DE</strong><br />
TEXCAL<br />
Extendido manual<br />
Regleado<br />
Acabado<br />
Permite revestir fachadas creando<br />
efectos muy variados, imitando<br />
el estilo de los edificios clásicos<br />
o realizando todo tipo de<br />
esgrafiados<br />
MORTEROS <strong>DE</strong> ACABADO<br />
• TEXCAL LISO<br />
- Amasado:<br />
Se puede amasar el mortero de 3 maneras distintas:<br />
- Batidora<br />
- Hormigonera<br />
- Máquina de proyectar<br />
Agua de amasado: 22 ± 1 % (de 6 - 7 L/saco)<br />
- Extendido:<br />
Se hará sobre el soporte previamente preparado con PREDUREX o TEXCAL BASE<br />
extendiendo un espesor segun el acabado final, mediante aplicación manual o mecánica:<br />
Acabado Fratasado/Bruñido/Liso: espesor de 4 a 6 mm<br />
Acabado Raspado fino: espesor de 7 a 9 mm<br />
- Regleado:<br />
Una vez extendido el producto se procederá al regleado con regle de aluminio.<br />
- Acabado:<br />
Transcurridas 5 ó 6 horas, dependiendo de las condiciones atmosféricas, el producto<br />
empezará a endurecer, en este momento procederemos a la operación de acabado,<br />
según la textura que hayamos elegido:<br />
- Raspado fino<br />
- Fratasado<br />
- Bruñido<br />
- Liso<br />
RECOMENDACIONES:<br />
En los acabados Fratasado, Bruñido y Liso, el tono final del color puede<br />
presentar aguas, por lo que para disminuir este efecto, se aconseja siempre<br />
la utilización de colores claros.<br />
En todos los morteros que contienen cal y/o cemento existe la posibilidad<br />
de que se produzcan ligeras variaciones de tonalidad, debido a cambios de<br />
tiempo durante la aplicación. Por estos motivos se aconseja la utilización<br />
de colores claros.
<strong>APLICACIÓN</strong> <strong>DE</strong><br />
TEXCAL<br />
Amasado con hélice pequeña<br />
Extendido con llana de acero inoxidable<br />
Acabado brillante<br />
Permite reproducir las paredes<br />
estucadas antiguas<br />
MORTEROS <strong>DE</strong> ACABADO<br />
• TEXCAL ESTUCO<br />
- Amasado:<br />
Se debe amasar el mortero con batidora de hélice pequeña.<br />
Agua de amasado: de 6 a 6,5 litros por saco (40-42% de agua en peso)<br />
En este caso es recomendable mantener el amasado un mínimo de 5 minutos y dejar<br />
reposar 2 minutos antes de su aplicación.<br />
- Extendido:<br />
Extender sobre TEXCAL LISO o PREDUREX. Aplicar sobre el soporte fratasado y seco<br />
al tacto, extendiendo una capa inferior a 1 mm de grosor de producto, con una llana de<br />
acero inoxidable bien limpia y lisa.<br />
- Acabado:<br />
- Mate: en este caso, una vez aplicado el producto no hay que hacer repasos.<br />
- Brillante: en este caso, repasar repetidamente con la llana (tener la precaución<br />
de levantar las puntas), alisando y bruñendo la superficie hasta conseguir una<br />
textura pulida y brillante.<br />
RECOMENDACIONES:<br />
Para realizar juntas decorativas o juntas de trabajo, emplear cinta adhesiva de pintor.<br />
Se puede amasar hasta 24 horas antes de la aplicación: mantener en un<br />
recipiente cerrado y reamasar antes del uso.<br />
<strong>GUÍA</strong> <strong>PRÁCTICA</strong> <strong>DE</strong> <strong>APLICACIÓN</strong><br />
REVESTIMIENTO <strong>DE</strong> FACHADA<br />
LOS SISTEMAS <strong>DE</strong> <strong>APLICACIÓN</strong><br />
41
<strong>APLICACIÓN</strong> <strong>DE</strong><br />
COTETERM<br />
1<br />
2<br />
Perfil de arranque<br />
3<br />
4<br />
Colocación COTESPIGA<br />
Colocación malla<br />
Aplicación del COTETERM FONDO<br />
5<br />
6<br />
7<br />
Sistema COTETERM:<br />
1- Soporte<br />
2- Placa de aislamiento térmico + COTESPIGAS<br />
3- Mortero COTETERM-M<br />
4- Malla COTETERM<br />
5- Mortero COTETERM-M<br />
6- IMPRIMACIÓN COTETERM FONDO o COTETERM ESTUCO FLEXIBLE<br />
7- COTETERM ACABADO o COTETERM ACRYLIC o COTETERM ESTUCO FLEXIBLE<br />
Para la aplicación del Sistema de Aislamiento por el Exterior COTETERM, los pasos a<br />
seguir son los siguientes:<br />
PERFIL <strong>DE</strong> ARRANQUE<br />
El perfil de arranque es una perfil metálico en forma de «U». Para fijar el perfil de arranque<br />
al soporte, hay que replantear, nivelar y colocar el perfil a una altura mínima de 15 cm,<br />
mediante tacos y tornillos de acero.<br />
COLOCACIÓN <strong>DE</strong> AISLANTE<br />
Para adherir la placa al soporte, aplicar COTETERM-M como adhesivo, colocando la<br />
pasta en bandas perimetrales y pelladas de un diámetro de entre 6 y 8 cm en el centro<br />
de las mismas. Luego montar las placas sobre el perfil de arranque y pegarlas al<br />
soporte, a rompejuntas desde abajo hacia arriba, alineándolas.<br />
Se cepillarán con lija las juntas entre placas para la regularización de las mismas.<br />
Para conocer el tipo de placa a usar, consultar la guía DITE Nº06/0089.<br />
• COTETERM M:<br />
Amasar el producto con un 18 ± 2 % de agua (entre 4 y 4,5 litros/saco) hasta lograr<br />
una masa uniforme. Esta pasta se debe aplicar antes de 1 hora.<br />
• COTESPIGA:<br />
Son las fijaciones mecánicas que aseguran la placa a la pared. Consisten en un taco<br />
con arandela y clavo de polipropileno. Deben llevar el marcado CE (ETA 03/0028).<br />
Traladar la placa adherida por cinco puntos (1 en cada esquina y 1 en el centro), y<br />
colocar una COTESPIGA en cada uno de ellos. Su colocación se llevará a cabo 24<br />
horas después de la colocación de la placa.<br />
PERFILES <strong>DE</strong> ESQUINA<br />
Se adhieren a la placa con COTETERM M.<br />
COLOCACIÓN <strong>DE</strong> LA MALLA COTETERM<br />
Deberá aplicarse una capa fina de COTETERM M sobre la placa (espesor aprox. de 1,5 a 2 mm).<br />
Aún fresca, colocar la MALLA COTETERM encima, debiendo prever un solape<br />
de 10 cm en el encuentro con el siguiente tramo de malla.<br />
Aplicar una segunda capa de COTETERM M en un espesor aproximado de 1,5 a 2 mm,<br />
hasta cubrir totalmente la malla.<br />
COTETERM FONDO<br />
Después de un secado completo, se aplicará sobre el COTETERM M 2 capas de<br />
COTETERM FONDO, como primera mano o imprimación del COTETERM ACABADO y del<br />
COTETERM ACRYLIC. Colocar cinta adhesiva para delimitar las zonas de trabajo.<br />
Aplicación de COTETERM FONDO:<br />
Remover bien el producto antes de proceder.<br />
Aplicar mediante brocha, rodillo o pistola.
<strong>APLICACIÓN</strong> <strong>DE</strong><br />
COTETERM<br />
Extendido<br />
Acabado gota<br />
Acabado rayado<br />
La colocación del sistema<br />
COTETERM es garantía de confort<br />
ACABADO FINAL<br />
Dejar secar entre 12-24 horas antes de aplicar cualquiera de los revestimientos<br />
decorativos de acabado:<br />
- COTETERM ACABADO<br />
- COTETERM ACRYLIC<br />
- COTETERM ESTUCO FLEXIBLE<br />
• COTETERM ACABADO:<br />
Producto listo al uso: remover bien antes de proceder.<br />
- Extender el producto en capa de 2 a 2,5 mm con una llana de acero inoxidable como si<br />
se tratara de un enyesado, procurando evitar ondulaciones y marcas con el borde de<br />
la llana.<br />
- Cuando el producto ha tirado ligeramente, pasar un fratás de plástico humedecido<br />
para formar las rayas en la trayectoria deseada.<br />
• COTETERM ACRYLIC:<br />
Producto listo al uso: remover bien antes de proceder.<br />
- Acabado GOTA o GOTA PLANCHADA: aplicar mediante pistola de proyección.<br />
Si fuera necesario añadir agua, su disolución no debe sobrepasar el 4%.<br />
- Acabado FRATASADO: aplicar mediante llana de acero inoxidable un espesor de<br />
1 a 1,5 mm. A los 30 minutos (dependiendo del clima), fratasar con un fratás de<br />
plástico para conseguir la textura deseada.<br />
RECOMENDACIONES:<br />
No aplicar nunca con lluvia o a temperaturas extremas (inferiores a 5ºC y<br />
superiores a 38ºC), ni sobre paramentos con humedad capilar o zonas donde pueda<br />
discurrir agua permanentemente.<br />
Endurecimiento: el secado total se consigue a las 4 semanas, pero al cabo de<br />
pocas horas, si las condiciones atmosféricas son favorables, ya es capaz de soportar<br />
la acción moderada de los agentes ambientales.<br />
En caso de lluvias se producirá un leve reblandecimiento del revestimiento,<br />
pero recuperará sus características iniciales una vez seco.<br />
• COTETERM ESTUCO FLEXIBLE:<br />
- Amasado:<br />
Con batidora eléctrica con varillas para mezclas finas.<br />
Agua de amasado: 6 L/saco<br />
Amasarlo un mínimo de 3 min y dejarlo reposar 2 min antes de su aplicación.<br />
- Extendido:<br />
Aplicar al menos 1 mm, con llana de acero inoxidable bien limpia sobre el soporte<br />
fratasado y seco al tacto. Lijar las rebabas generadas. Cepillar suavemente el soporte<br />
para eliminar todo el polvo generado. Aplicar una segunda capa de producto a raseo<br />
(0,2 mm)<br />
- Acabado:<br />
Repasar repetidamente con el centro de la llana, alisándolo y bruñéndolo hasta<br />
conseguir una textura lisa.<br />
<strong>GUÍA</strong> <strong>PRÁCTICA</strong> <strong>DE</strong> <strong>APLICACIÓN</strong><br />
REVESTIMIENTO <strong>DE</strong> FACHADA<br />
LOS SISTEMAS <strong>DE</strong> <strong>APLICACIÓN</strong><br />
43
EL MANTENIMIENTO<br />
<strong>DE</strong> LA FACHADA
Cambios de tono ........................................................................P46<br />
Eflorescencias y carbonataciones ................................................P48<br />
Espectros ..................................................................................P49<br />
Fisuras ......................................................................................P50<br />
Permeabilidad ............................................................................P51<br />
Falta de dureza superficial ..........................................................P52<br />
Microorganismos ........................................................................P53<br />
<strong>GUÍA</strong> <strong>PRÁCTICA</strong> <strong>DE</strong> <strong>APLICACIÓN</strong><br />
REVESTIMIENTO <strong>DE</strong> FACHADA<br />
EL MANTENIMIENTO <strong>DE</strong> LA FACHADA<br />
45
CAMBIOS <strong>DE</strong> TONO<br />
CAUSAS<br />
• CONDICIONES AMBIENTALES DISTINTAS<br />
humedad, temperatura, sol y viento...<br />
• PRESENCIA <strong>DE</strong> HUMEDA<strong>DE</strong>S por capilaridad, bajantes,<br />
tuberías, vierteaguas....que producirán manchas en el material<br />
o mantendrán la humedad el tiempo suficiente para afectar a su<br />
endurecimiento. Además producirán carbonataciones con<br />
facilidad.<br />
• SOPORTES HETEROGÉNEOS<br />
ya sea por tener materiales distintos como por tener ladrillos<br />
o bloques con distinta absorción de agua.<br />
• IRREGULARIDA<strong>DE</strong>S EN LA PLANIMETRÍA<br />
del soporte y por lo tanto en el grueso de revestimiento.<br />
• VARIACIONES EN LA PREPARACIÓN <strong>DE</strong>L PRODUCTO<br />
que afecten al tiempo de secado y raspado, darán un tono distinto:<br />
- La cantidad de agua de amasado debe ser constante.<br />
- El producto debe amasarse siempre de la misma manera y<br />
durante el mismo tiempo.<br />
- El tono del producto puede variar si se aplica manualmente<br />
o por proyección, ya que esto influye en su secado.<br />
• <strong>APLICACIÓN</strong> <strong>DE</strong> MATERIALES PEDIDOS EN PERIODOS<br />
<strong>DE</strong> TIEMPO MUY AMPLIOS<br />
Si se realizan pedidos con más de 9 meses de distancia en el<br />
tiempo, o de distintos productos, el tono del color se verá<br />
afectado ligeramente.<br />
Se producen cambios de tono cuando, una vez fraguado<br />
el revestimiento de un mismo color, aparecen áreas de<br />
perímetro irregulares, con tonos distintos respecto<br />
a la totalidad del paño.<br />
• VARIACIONES EN LA PROYECCIÓN <strong>DE</strong>L PRODUCTO<br />
En el caso de aplicación por proyección mecánica, las variaciones<br />
de las condiciones de aplicación (caudal de agua, presión...)<br />
afectarán al color final y a su proceso de endurecimiento.<br />
• SUPERPOSICIÓN <strong>DE</strong> CAPAS DISTINTAS<br />
Ejemplo: zonas con o sin raseo.<br />
El raseo homogeneíza el soporte y por tanto la aplicación con<br />
raseo da un secado más homogéneo.<br />
• <strong>DE</strong>SHIDRATACIÓN EXCESIVA <strong>DE</strong>L MORTERO<br />
por acción del calor o del viento seco.<br />
• VARIACIONES EN EL RASPADO<br />
- Distintos grados de endurecimiento dan colores distintos,<br />
a mayor dureza más se arañan los áridos y más claro queda el tono.<br />
- Herramientas más o menos punzantes darán tonos más o<br />
menos oscuros. Se recomienda no cambiar la herramienta<br />
hasta finalizar el paño.<br />
- Zonas sin raspar (llamadas habitualmente calvas) dejan puntos<br />
de distinta tonalidad vista la fachada a unos metros.<br />
• CEPILLADO INCOMPLETO<br />
Si no se cepilla homogéneamente la fachada después del raspado,<br />
las zonas con polvo acumulado parecerán más blanquecinas que<br />
las correctamente cepilladas, asimismo pueden quedar marcas si<br />
el cepillo no se pasa correctamente.
CAMBIOS <strong>DE</strong> TONO<br />
PREVENCIÓN<br />
SE TRATA <strong>DE</strong> UNIFICAR AL MÁXIMO EL TIEMPO <strong>DE</strong> FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO <strong>DE</strong>L MATERIAL.<br />
• Respetar condiciones de amasado de la ficha técnica.<br />
• Evitar la aplicación cuando las condiciones metereológicas no sean estables.<br />
• Utilizar siempre agua de la misma procedencia.<br />
• Mantener en condiciones correctas la máquina de amasar y de proyectar.<br />
• Evitar cambios de aplicadores, producto, máquina y herramientas en un mismo paño.<br />
• Respetar el punto de raspado.<br />
• Realizar el acabado siempre en los mismos tiempos y del mismo modo.<br />
• Si los soportes presentan distinta absorción (llaga-ladrillo) aplicar una capa de raseo.<br />
MANTENIMIENTO<br />
PINTAR CON IGUALADOR TONAL FACHADA COMPLETA.<br />
<strong>APLICACIÓN</strong> <strong>DE</strong> UNA CAPA ENCIMA (8 mm) SUFICIENTE PARA CUBRIR Y RASPAR.<br />
REPICAR Y APLICAR <strong>DE</strong> NUEVO.<br />
Unificar el tiempo de fraguado y endurecimiento del material.<br />
Los trabajos de reparación y mantenimiento deberán realizarse siempre en la totalidad del paño para homogeneizar el color/tono.<br />
<strong>GUÍA</strong> <strong>PRÁCTICA</strong> <strong>DE</strong> <strong>APLICACIÓN</strong><br />
REVESTIMIENTO <strong>DE</strong> FACHADA<br />
EL MANTENIMIENTO <strong>DE</strong> LA FACHADA<br />
47
EFLORESCENCIAS Y CARBONATACIONES<br />
Aparición de manchas blancas más o menos intensas,<br />
repartidas de forma poco uniforme sobre el revestimiento,<br />
habitualmente en los días posteriores a su aplicación,<br />
aunque eventualmente pueden aparecer de forma retardada.<br />
CAUSAS PREVENCIÓN<br />
• Acostumbran a aparecer EN ZONAS <strong>DE</strong> ESCORRENTÍA O<br />
EXPUESTAS AL AGUA <strong>DE</strong> LLUVIA.<br />
• Aparecen también debido a la PRESENCIA <strong>DE</strong> VIENTOS<br />
HÚMEDOS<br />
• EN TIEMPO FRÍO Y HÚMEDO el endurecimiento del mortero se<br />
ralentiza dando tiempo a que las sales propias (cemento, áridos,...)<br />
lleguen hasta la superficie del mortero.<br />
El hidróxido de cal reacciona con el dióxido de carbono atmosférico<br />
formando carbonato cálcico, sal de color blanco que<br />
endurece en superficie.<br />
• Pueden darse otras eflorescencias cuyo origen está en las<br />
SALES SOLUBLES QUE CONTIENEN LOS SOPORTES,<br />
que son arrastradas al exterior por la humedad.<br />
MANTENIMIENTO<br />
LAVADO CON COTEGRAN RENOV.<br />
PINTAR CON IGUALADOR TONAL.<br />
APLICAR UNA CAPA <strong>DE</strong> UNOS 7-8 MM EN SUPERFICIE.<br />
• No aplicar con temperaturas inferiores a 5ºC<br />
• No aplicar si se prevén lluvias o heladas en las 24 horas<br />
posteriores a la aplicación.<br />
• No aplicar sobre soportes húmedos o saturados de agua.<br />
• Proteger la fachada de la lluvia con lonas, durante la aplicación,<br />
fraguado y endurecimiento.<br />
• Realizar los lavados de fachada con buen tiempo<br />
para permitir un rápido secado.<br />
• No aplicar revestimientos monocapa en zonas con humedad<br />
capilar.
ESPECTROS<br />
EL REVESTIMIENTO NO HA SECADO<br />
HOMOGÉNEAMENTE POR LOS SIGUIENTES MOTIVOS:<br />
• Las juntas absorben de manera distinta que el ladrillo.<br />
• Las juntas están mal enrasadas de manera que el grueso<br />
de mortero monocapa es superior o inferior sobre las juntas,<br />
que sobre el ladrillo.<br />
• La humedad que mantiene la junta es distinta que la humedad<br />
que mantiene el ladrillo.<br />
• Humedades del terreno por capilaridad.<br />
• Filtraciones desde la parte superior del paramento.<br />
• Fisuras.<br />
• Falta de espesor.<br />
Es el fenómeno por el que las juntas del soporte<br />
(Llagas de la obra de fábrica) se transparentan mediante<br />
diferentes tonalidades en el revestimiento. Pueden<br />
transparentarse en toda la fachada, zonalmente,<br />
o sólo cuando el revestimiento está húmedo.<br />
CAUSAS PREVENCIÓN<br />
MANTENIMIENTO<br />
• Humedecer correctamente la fachada de forma previa<br />
a la aplicación del revestimiento<br />
• No aplicar espesores por debajo del mínimo recomendado.<br />
• Si los soportes presentan distinta absorción (llaga-ladrillo)<br />
dar una capa previa de raseo.<br />
<strong>APLICACIÓN</strong> <strong>DE</strong> UNA CAPA ENCIMA (8 MM) SUFICIENTE PARA CUBRIR Y RASPAR.<br />
PINTAR CON IGUALADOR TONAL.<br />
REPICAR Y APLICAR <strong>DE</strong> NUEVO EN LA FACHADA COMPLETA.<br />
<strong>GUÍA</strong> <strong>PRÁCTICA</strong> <strong>DE</strong> <strong>APLICACIÓN</strong><br />
REVESTIMIENTO <strong>DE</strong> FACHADA<br />
EL MANTENIMIENTO <strong>DE</strong> LA FACHADA<br />
49
FISURAS<br />
CAUSAS PREVENCIÓN<br />
• GRIETAS O FISURAS ESTRUCTURALES<br />
Producidas en el soporte y atravesando toda la capa del<br />
revestimiento, son debidas a movimientos en la estructura del<br />
edificio, asentamientos, alabeos del cerramiento, defectos en la<br />
estructura...<br />
• FISURAS <strong>DE</strong> RETRACCIÓN<br />
Pequeñas y superficiales, de distribución regular en la fachada,<br />
originadas por una excesiva retracción durante el secado<br />
y endurecimiento del mortero.<br />
La elevada retracción es debida a:<br />
- Exceso de agua.<br />
- Enfoscado de cemento de baja resistencia y/o alta absorción<br />
- Espesores excesivos de aplicación.<br />
- Deshidratación superficial rápida (calor, viento, sol...).<br />
• GRIETAS O FISURAS POR HETEREOGENIEDAD<br />
<strong>DE</strong>L SOPORTE<br />
Transmisión de movimientos en puntos del soporte<br />
sometidos a tensión (huecos de puertas y ventanas, forjados,<br />
pilares) o en puntos donde se unen distintos materiales<br />
(hormigón-ladrillo).<br />
MANTENIMIENTO<br />
ESTRUCTURALES<br />
Si la fisura está activa y la causa está<br />
en una mala concepción del proyecto<br />
o fallos en la ejecución, éstos deben<br />
ser corregidos antes de la reparación.<br />
Si la fisura está muerta, repicar<br />
la zona afectada, reparar el soporte<br />
y aplicar de nuevo el revestimiento.<br />
Deberá después igualarse el tono de<br />
la fachada para que no se note la zona<br />
reparada con igualador tonal.<br />
Es una hendidura o abertura delgada, alargada y más o menos profunda,<br />
que penetra total o parcialmente en el revestimiento, afectando a sus<br />
prestaciones de impermeabilidad y durabilidad. Independientemente de su<br />
origen, si su grueso es superior a 2 mm hablaremos de grietas.<br />
Distinguimos tres tipos de fisuras:<br />
- Estructurales<br />
- De retracción<br />
- Por heterogeneidad del soporte<br />
RETRACCIÓN<br />
Justo antes del raspado pueden<br />
taparse con pasta del producto o<br />
polvillo de raspar.<br />
Superponer una nueva capa<br />
de revestimiento que las cubra<br />
completamente.<br />
Si son de dimensiones importantes,<br />
cubrirlas con pasta y raspar a la vez<br />
que el resto de producto.<br />
• GRIETAS O FISURAS ESTRUCTURALES<br />
Control del diseño del proyecto y de la ejecución de la obra.<br />
Respetar las juntas estructurales.<br />
• FISURAS <strong>DE</strong> RETRACCIÓN<br />
- Preparar bien el soporte: homogéneo, limpio, estable, porosidad<br />
adecuada, plano...<br />
- Respetar el agua de amasado.<br />
- Adoptar las medidas oportunas en aquellos trabajos<br />
realizados en condiciones metereológicas extremas.<br />
- No aplicar espesor excesivo.<br />
- Aplicar raseo o imprimación (COTEGRAN IMPRIMACIÓN).<br />
• GRIETAS O FISURAS POR HETEREOGENEIDAD<br />
<strong>DE</strong>L SOPORTE<br />
El distinto comportamiento de los materiales se mantendrá en<br />
activo durante toda la vida del edificio.<br />
- Reforzar el monocapa en los puntos singulares y encuentros<br />
entre materiales diversos (forjados, cajas de persiana, ángulos<br />
de marcos de puertas y ventanas...) con malla de fibra de vidrio<br />
(MALLA MORTERO), minimizando el riesgo de fisuración.<br />
HETEREOGENEIDAD<br />
Retirar el monocapa del paño<br />
afectado y aplicarlo con el uso de<br />
malla e imprimación si es necesario.<br />
Después de la reparación será<br />
necesario igualar el tono de la fachada<br />
para que no se note la zona reparada<br />
con igualador tonal o pintura<br />
elastómera.
PERMEABILIDAD<br />
CAUSAS PREVENCIÓN<br />
• ESPESOR INSUFICIENTE del revestimiento<br />
(< 10 mm) en general.<br />
• FISURAS.<br />
• PENETRACIÓN <strong>DE</strong> AGUA por bordes perimetrales de la<br />
fachada no protegidos.<br />
• USO NO A<strong>DE</strong>CUADO.<br />
• <strong>DE</strong>BE ESTUDIARSE TAMBIÉN LA POSIBLE PENETRACIÓN<br />
<strong>DE</strong> AGUA POR ZONAS AJENAS al mortero de la fachada:<br />
cerramientos metálicos, cubierta....<br />
MANTENIMIENTO<br />
El mortero de la fachada no ofrece suficiente resistencia<br />
a la penetración de agua a su través.<br />
Se detectan manchas de humedad en la cara interior. La penetración<br />
del agua a través del mortero originará a la larga numerosas<br />
patologías sobre elementos estructurales, cerramientos, aislamientos<br />
o revestimientos interiores.<br />
• Debe controlarse el espesor de aplicación<br />
(10 mm de mortero y 8 mm debajo de los junquillos).<br />
• Reparar las fisuras (ver apartado fisuras).<br />
<strong>APLICACIÓN</strong> <strong>DE</strong> UNA CAPA POR ENCIMA, SI ES POR FALTA <strong>DE</strong> ESPESOR.<br />
APLICAR COTEGRAN PROTEC.<br />
• Circulación de agua a través del mortero:<br />
Respetar el agua de amasado y las instrucciones de aplicación.<br />
• Realizar una correcta disposición de piezas de remate,<br />
vierteaguas y ejecución de aristas.<br />
• No usar en superficies con agua estancada, superficies horizontales<br />
o poco inclinadas, afectadas por filtraciones capilares y zonas en<br />
inmersión.<br />
ELIMINAR EL REVESTIMIENTO HASTA LLEGAR AL SOPORTE LIMPIO, Y VOLVER A APLICAR NUEVAMENTE<br />
EL REVESTIMIENTO.<br />
<strong>GUÍA</strong> <strong>PRÁCTICA</strong> <strong>DE</strong> <strong>APLICACIÓN</strong><br />
REVESTIMIENTO <strong>DE</strong> FACHADA<br />
EL MANTENIMIENTO <strong>DE</strong> LA FACHADA<br />
51
FALTA <strong>DE</strong> DUREZA SUPERFICIAL<br />
CAUSAS PREVENCIÓN<br />
PREPARACIÓN INCORRECTA <strong>DE</strong>L PRODUCTO:<br />
• Amasado con exceso/defecto de agua:<br />
el cemento no se hidrata convenientemente.<br />
• Reamasado del producto cuando ya está parcialmente<br />
endurecido.<br />
CONDICIONES <strong>DE</strong> EJECUCIÓN INA<strong>DE</strong>CUADAS:<br />
• Soporte demasiado poroso que absorbe el agua<br />
necesaria para el endurecimiento del mortero.<br />
• Temperatura de ejecución excesivamente elevada,<br />
viento fuerte o insolación directa que evapora parte del agua<br />
necesaria para el endurecimiento del mortero.<br />
MANTENIMIENTO<br />
El mortero monocapa se muestra blando o falto de dureza<br />
superficial. El hecho de que se arañe con facilidad modifica<br />
su tono haciéndolo blanquecino.<br />
• Nunca debe reamasar el mortero ni añadir agua para reactivarlo.<br />
• Identificar el nivel de absorción del soporte y si es necesario<br />
humedecer, emplear una imprimación o dar una capa de raseo.<br />
• Controlar la temperatura, viento y sol de la fachada donde se<br />
aplica el producto y tomar las precauciones necesarias:<br />
lona protectora, regar la pared y regar el producto.<br />
• Respetar siempre las condiciones de aplicación del producto<br />
reflejadas en el saco y en la ficha técnica.<br />
APLICAR UN PRODUCTO CONSOLIDANTE PARA GANAR DUREZA EN SUPERFICIE.<br />
REPICAR Y APLICAR <strong>DE</strong> NUEVO.<br />
(En estos casos, una nueva aplicación de 7-8 mm por encima, puede ser contraproducente<br />
si el revestimiento que servirá de soporte, presenta muy baja dureza superficial).
MICROORGANISMOS<br />
CAUSAS PREVENCIÓN<br />
• LA RUGOSIDAD <strong>DE</strong>L ACABADO <strong>DE</strong>L REVESTIMIENTO<br />
MONOCAPA y su propia composición lo hacen un soporte de<br />
fácil ataque si se da la presencia de humedad permanente en el<br />
revestimiento.<br />
• LA HUMEDAD PUE<strong>DE</strong> PROVENIR <strong>DE</strong>:<br />
- Capilaridades.<br />
- Rotura de bajantes o conducciones.<br />
- Falta de impermeabilidad de la cubierta.<br />
- Zona ajardinada, donde además se unen los nutrientes<br />
provenientes de los abonos.<br />
• FALTA <strong>DE</strong> ALBARDILLAS<br />
MANTENIMIENTO<br />
Presencia de algas y hongos (microorganismos) en la superficie<br />
del mortero monocapa, principalmente en aquellas zonas donde hay<br />
humedad permanente.<br />
• En zonas ajardinadas debe preverse una correcta evacuación<br />
del agua sin resbalar por encima del mortero. Las jardineras<br />
deben estar impermeabilizadas antes de realizar el revestimiento<br />
exterior.<br />
• En zonas de fachadas de alta humedad<br />
- Aplicar el revestimiento 3D COTEGRAN<br />
- Puede prevenirse el crecimiento de microorganismo, aplicando<br />
COTEGRAN PROTEC en superficie del revestimiento.<br />
EN CASOS EN QUE EL AGUA PROVENGA <strong>DE</strong> UN SITIO CONTROLADO (BAJANTES, TEJADO, CAPILARIDAD...)<br />
<strong>DE</strong>BEREMOS SOLUCIONAR EL PROBLEMA ANTES <strong>DE</strong> PROCE<strong>DE</strong>R A SU REPARACIÓN.<br />
EN CASOS EN QUE LA HUMEDAD SEA <strong>DE</strong>BIDA A LA DISPOSICIÓN <strong>DE</strong> LA FACHADA<br />
(zócalos en zona norte) PO<strong>DE</strong>MOS TOMAR LAS SIGUIENTES MEDIDAS:<br />
• Limpiar con COTEGRAN RENOV las algas y hongos de la superficie del mortero.<br />
• Aplicar un inhibidor de crecimiento.<br />
• Aplicar COTEGRAN PROTEC en superficie para evitar la acumulación de humedad.<br />
EL MANTENIMIENTO <strong>DE</strong> LA FACHADA<br />
<strong>GUÍA</strong> <strong>PRÁCTICA</strong> <strong>DE</strong> <strong>APLICACIÓN</strong><br />
REVESTIMIENTO <strong>DE</strong> FACHADA 53
LAS HERRAMIENTAS
Productos complementarios ........................................................P56<br />
Herramientas ......................................................................P57 - 58<br />
5. HERRAMIENTAS : paginas<br />
42 - 43<br />
<strong>GUÍA</strong> <strong>PRÁCTICA</strong> <strong>DE</strong> <strong>APLICACIÓN</strong><br />
REVESTIMIENTO <strong>DE</strong> FACHADA<br />
LAS HERRAMIENTAS Y PRODUCTOS AUXILIARES<br />
55
PRODUCTOS<br />
COMPLEMENTARIOS<br />
COTEGRAN ACEL<br />
Acelerante para los morteros monocapa.<br />
Acelera el fraguado y la puesta en obra del mortero.<br />
• Consumo: 1-2 L/6 sacos 30Kg.<br />
COTEGRAN PROTEC<br />
Hidrofugante superficial de fachadas.<br />
No modifica el aspecto del soporte, buena resistencia a los agentes<br />
climáticos (U.V. y lluvia).<br />
• Consumo: 0,3 a 2 L/m 2 .<br />
COTEGRAN INYEC<br />
Resina ínyectable de impermeabilización para remonte capilar.<br />
Barrera contra la humedad.<br />
• Consumo: 1,5 a 12 L/ m lineal según naturaleza de soporte.<br />
COTEGRAN RENOV<br />
Regenerador de fachadas para morteros monocapa y morteros de cal.<br />
Devuelve el color supercial<br />
• Consumo: 5-6m 2 /L
HERRAMIENTAS<br />
MÁQUINA <strong>DE</strong> PROYECCIÓN CON REPOSO PISTOLA <strong>DE</strong> PROYECCIÓN<br />
BATIDORA<br />
• Potencia: 500 a 1500 RPM<br />
• Manguera:<br />
- 80 m lineales en horizontal<br />
- 30 m lineales en altura<br />
HORMIGONERA<br />
<strong>GUÍA</strong> <strong>PRÁCTICA</strong> <strong>DE</strong> <strong>APLICACIÓN</strong><br />
REVESTIMIENTO <strong>DE</strong> FACHADA<br />
LAS HERRAMIENTAS<br />
57
HERRAMIENTAS<br />
NIVEL JUNQUILLO REGLE CANTONERA<br />
RASPADOR TALOCHA O FRATÁS<br />
LLANA <strong>DE</strong> ESPONJA RASPÍN<br />
LLANA LISA ACERO PALETA
PAREXGROUP<br />
SERVICIOS<br />
<strong>GUÍA</strong> <strong>PRÁCTICA</strong> <strong>DE</strong> <strong>APLICACIÓN</strong><br />
REVESTIMIENTO <strong>DE</strong> FACHADA 59
LÍNEAS DIRECTAS
PROXIMIDAD Y TECNOLOGÍA<br />
SERVICIOS<br />
<strong>GUÍA</strong> <strong>PRÁCTICA</strong> <strong>DE</strong> <strong>APLICACIÓN</strong><br />
REVESTIMIENTO <strong>DE</strong> FACHADA 61
INDICE POR PRODUCTO<br />
COTEFIX 13 - 27<br />
COTEGRAN ACEL 56<br />
COTEGRAN IMPRIMACIÓN 6 - 13 - 38 - 50<br />
COTEGRAN INYEC 56<br />
COTEGRAN NG 12 - 16 - 19 - 25 - 27 - 34 - 35 - 36 - 37<br />
COTEGRAN MAX 12 - 16 - 19 - 34 - 35 - 36 - 37<br />
COTEGRAN PIEDRA 12 - 16 - 19 - 34 - 35 - 36 - 37<br />
COTEGRAN PROTEC 51 - 53 - 56<br />
COTEGRAN RENOV 53 - 56<br />
COTEGRAN RPB 12 - 16 - 19 - 34 - 35 - 36 - 37<br />
COTEGRAN RPB-P 12 - 16 - 19 - 34 - 35 - 36 - 37<br />
COTEGRAN RPL 12 - 16 - 19 - 34 - 35 - 36 - 37<br />
COTEGRAN RPM 12 - 16 - 19 - 34 - 35 - 36 - 37<br />
COTEGRAN 2000 12 - 16 - 19 - 34 - 35 - 36 - 37<br />
COTESPIGA 42<br />
COTETERM ACABADO 13 - 17 - 21 - 43<br />
COTETERM ACRYLIC 13 - 17 - 21 - 43<br />
COTETERM ESTUCO FLEXIBLE 13 - 17 - 21 - 43<br />
COTETERM FONDO 13 - 17 - 21 - 42<br />
COTETERM M 13 - 17 - 21 - 42<br />
MALLA COTETERM 42<br />
MALLA MORTERO 30 - 50<br />
PREDUREX 6 - 13 - 16 - 20 - 38 - 39<br />
R-MORTER 6 - 13 - 16<br />
TEXCAL LISO 6 - 13 - 16 - 17 - 20 - 40<br />
TEXCAL BASE 6 - 13 - 20 - 39<br />
TEXCAL ESTUCO 13 - 17 - 20 - 41<br />
3D COTEGRAN 12 - 16 - 17 - 18 - 38 - 53<br />
533 LANKOPOX FLUIDO 30<br />
603 LANKOFLEX 30 - 32
<strong>GUÍA</strong> <strong>PRÁCTICA</strong> <strong>DE</strong> <strong>APLICACIÓN</strong><br />
REVESTIMIENTO <strong>DE</strong> FACHADA
Calle Italia, 13 - 21 - Pol. Ind. Pla de la Llerona<br />
08520 Les Franqueses del Vallès - Barcelona (Spain)<br />
Tel. 937 017 200 - Fax. 937 017 248<br />
E-mail. info@parex.es<br />
www.parex.es