cubierta del vertedero de vert le grand - Renolit

Estanqueidad por medio de
geomembranas
Cubrición del Centro de almacenamiento de residuos
de Vert-le-Grand
El CSD (Centro de Almacenamiento de Residuos) de Vert-le-Grand asegura desde 1983 la
eliminación de los residuos de 110 poblaciones de Essone. Una gran parte de la zona está ya
terraplenada. En los años 97/98 se ha llevado cabo una evaluación del depósito, asociada a
una evaluación de los biogases en 16 Ha con una geomembrana de PVC-P ,un
geocompuesto drenante, una malla de refuerzo en las pendientes más fuertes y una capa de
tierra vegetal.
La presente comunicación presenta el lugar, los elementos y los ensayos que han contribuido
a la elección de la geomembrana y a su colocación.
Este texto ha sido objeto de una ponencia en el Congreso ENCUENTROS GEOSINTETICOS 1999,
organizado por el Comité francés de los Geosintéticos (French Chapter de IGS).

presentación general
estanqueidad
El centro de almacenamiento de residuos de VERT-LE-GRAND (Essone) es explotado por la CEL (Carrières de l’Es-
sone et du Loing) por cuenta de SEMARDEL, sociedad de economía mixta encargada de la eliminación de los resi-
duos de las 110 poblaciones de Essone, que representan aproximadamente 900.000 habitantes.
La explotación de la zona comenzó en 1983 y en esa época ya habían sido impermeabilizados los fondos con una geo-
membrana de PEAD (es uno de los primeros lugares en Francia que habían sido impermeabilizados de esta manera).
La superficie disponible es de 30 hectáreas; los residuos llegan a un ritmo de 40.000 toneladas al año y están com-
puestos de un 80% de desechos de procedencia doméstica y un 20% de desechos industriales comunes.
En 1997, una gran parte de la superficie explotable estaba ya cubierta.
La cubrición del depósito fue decidida conjuntamente por el Explotador y el Jefe de Obra, aunque no era una con-
dición del acuerdo de explotación. Esta operación, cofinanciada por ADEMA, CEL y SEMARDEL se sitúa en el con-
texto de un programa de investigación sobre la recirculación de los elementos susceptibles de ser lixiviados.
Uno de los objetivos principales de esta cubrición es el de asegurar el control del contenido en agua de la masa de
los residuos almacenados para controlar la generación de gases y asegurar una mejor rentabilidad del sistema de
valorización del biogas que será quemado en 4 calderas de vapor acopladas a 2 turboalternadores.
La Oficina de Estudios encargada de la concepción y la dirección de la obra del dispositivo de biogas es FD Conseil.
1. Estructura del dispositivo de estanqueidad por membrana
En 1.997/1.998 se han llevado a cabo 16 Ha (160.000 m2 ) por Fillon Etanchéité S.A. para la colocación de los
geosintéticos y la empresa PARACHINI, para el movimiento de tierras, con la estructura siguiente de arriba hacia
abajo :
• dispositivo de drenaje y de captación de los biogases
• capa de soporte de gravilla
• geomembrana en PVC-P (resina virgen) de 1 mm de Espesor
• geosintético drenante asociando una parrilla de polietileno y un geotextil filtrante
• tierra vegetal de 0,5 a 1 m de espesor para la recuperación vegetal del lugar
El geosintético drenante tiene como función la de asegurar el drenaje de la capa de tierra vegetal para:
• reforzar su estabilidad en las pendientes, en particular en tiempo de lluvia
• permitir un buen crecimiento de la vegetación
La altura de las basuras almacenadas es de 40 m, la pendiente de los taludes es de 2/1, es decir de 27° con relación
a la horizontal. Esta pendiente está regularmente cortada por tres bermas con piedras, de 3 m de anchura que dis-
ponen de rampas del orden de 25 a 30 m entre bermas.
La problemática de la estabilidad de los diferentes elementos de la cubrición sobre los taludes era por tanto primordial.
2. Placa de ensayos
Una placa de ensayos de tamaño natural, supervisada por el Jefe de Obra, ha permitido comparar, durante la vida
de la obra, el comportamiento de los diferentes tipos de membranas y de geosintéticos drenantes disponibles en
el mercado para este tipo de aplicación.
Los productos comparados han sido : PVC-P, membranas bituminosas, PEBD liso, PEAD texturado - colocado
direc- tamente sobre una capa de arenilla - asociados a diferentes geosintéticos drenantes con 0,50 m de tierra
vegetal.
Las geomembranas y geosintéticos drenantes son fijados sólidamente en una zanja antes de la colocación de la capa
de tierra vegetal, de abajo hacia arriba. El deslizamiento de las diferentes capas es observado y anotado durante la
colocación de la tierra vegetal.
Después de un período de cinco meses, las geomembranas y geosintéticos drenantes han sido cortados a ras de la
zanja de fijación. Esto ha permitido establecer una clasificación en cuanto a la adecuación al lugar de los dispositivos
de estanqueidad y de los drenajes propuestos.
El ensayo a mostrado los siguientes puntos :
• El PVC-P presenta claras ventajas a nivel de su colocación, manipulación y fácil soldadura, lo que hace
aumentar su fiabilidad.
• Con el procedimiento de relleno empleado, todas las estructuras han sido estables durante la colocación.
• Mientras que en las geomembranas y geosintéticos drenantes han sido cortados a ras de la zanja de fijación, el
dispositivo que ha quedado retenido (PVC-P + geoparrilla) ha mostrado la mejor estabilidad - ningún
desliza- miento - lo que se acerca a lo esperado de la dirección de obra.
• Otra ventaja del PVC-P - no ensayado con la placa de ensayos, pero bien conocido por los usuarios y por otro
lado comprobado - es su capacidad de deformación y, en consecuencia, su aptitud para adaptarse, sin rasgarse, a
asien- tos diferenciales eventuales, siempre susceptibles de producirse debajo de una cubrición de descarga.
3. Componentes
3.1 La geomembrana
La geomembrana RENOLIT ALKORPLAN 35053 es fabricada por e l grupo R E N O L I T en fabricas cuyo
sistema de control de calidad tiene la certificación ISO 9001. Producidas exclusivamente a partir de resinas virgen y
sin adi- ción de cargas inertes - tales como la creta, por ejemplo - estas geomembranas tienen una buena
resistencia quí- mica (muy ligera variación de las características después de diez años de contacto con lixiviantes de
descarga de las basuras domésticas), una de deformabilidad elevada, que le permite adaptarse al soporte, y un
coeficiente de roza- miento con el suelo superior a 31°. Esta geomembrana se produce en anchuras de 2,05 m y
en rollos de 200 m, que son ensamblados en paneles de dimensiones apropiadas antes de su colocación en obra.

estanqueidad
3.2 El geosintético drenante
El ENKADRAIN® LCL 8004 es fabricado por AKZO NOBEL GEOSYNTHETICS, tiene asimismo la certificación
ISO 9001. Este producto, dotado de un solo filtro, ha sido propuesto por las siguientes razones :
• La naturaleza del polímero (poliéster) y la estructura en forma de acordeón del producto, permiten obtener un
coeficiente de rozamiento importante sobre una geomembrana deformable.
• Esta misma estructura en acordeón confiere al producto una importante resistencia a la compresión; bajo cargas
de 800 kPa*, el espesor de este geosintético solamente varía en 1 mm, permitiendo de esta manera conservar un
caudal de drenaje importante, incluso bajo una fuerte carga.
• Para facilitar su colocación, disminuir las pérdidas debidas al recubrimiento y optimizar la cadencia de coloca-
ción, este geosintético se fabrica en rollos de 4,90 m de ancho por 100 m de longitud.
4. Ensayos complementarios
Aparte de los ensayos ya disponibles para el rozamiento entre la arena y la geomembrana, y como complemento a los
ensayos in situ, el fabricante del geosintético drenante ha llevado a cabo en su laboratorio una campaña de ensayos para
medir las interacciones entre la geomembrana de PVC-P y las diferentes capas drenantes susceptibles de ser utilizadas.
Estos ensayos han permitido demostrar que la geoparrilla, dotada de un solo filtro, no se desliza sobre la geo-
membrana hasta un ángulo de 28,6°.
colocación
1. Colocación de la geomembrana
1.1 La prefabricación
Una de las ventajas de los plastómeros blandos reside en la posibilidad de preparar en el taller montajes de anchos
con dimensiones apropiadas a su utilización.
Esta técnica tiene la finalidad de reducir el coste, reduciendo la cantidad de soldadura lineal en obra, así como los
controles y, en consecuencia, el tiempo de desplazamiento de los equipos y de utilización de los sistemas de man-
tenimiento. Además, esto permite reducir al mínimo los imprevistos de la intemperie y, en consecuencia, contro-
lar mejor la planificación. El modo operativo que se detalla en un plan de acción de calidad (PAQ - Plan Action
Qualité), permite un seguimiento completo a lo largo de las diferentes etapas de la colocación en obra. Cada rollo
de PVC-P recibe en fábrica una ficha de identificación. Después de la unión de las piezas por termosoldadura,
esta ficha de identificación se transfiere a las capas prefabricadas. Estas capas se doblan y se enrollan y después se
colo- can en las paletas a la espera de su transporte a la zona de utilización. Cada una de estas capas está
referenciada y marcada en un cuaderno que se remitirá al Jefe de Obra final de la misma.
Las dimensiones y la geometría de las capas son definidas en función de los perfiles del terreno, y también teniendo
en cuenta las restricciones de ocupación de las superficies de las plataformas de los camiones y de la manejabilidad
para su manipulación in situ. Después de su estudio, el óptimo se definió como formas rectangulares de 50 x 18 m,
es decir con un peso de 1.200 kg por capa.
1.2 la colocación
Las paletas son primeramente descargados en una zona de almacenaje plana y posteriormente, una por una, son transportadas
de forma conveniente a lo largo de la traza de la zona de colocación. Las láminas son después desenrolladas en
el sentido de la pendiente y después desplegadas hasta que cubren la banda de soldadura de la capa precedente. Para las
dimensiones indicadas en el párrafo anterior, esta operación ha precisado de la intervención de cinco hombres. A medida
que se iban desplegando las capas se ha colocado un lastre apropiado por medio de sacos de arena para contrarrestar
cualquier situación de fuertes vientos. Después interviene el equipo de soldadura y también en ese momento es conveniente
definir el óptimo, ya que no es deseable, para reducir los riesgos de la intemperie, siempre posibles en superficies
de esta importancia, que la colocación del D.E.D.G. vaya demasiado adelantada con respecto al relleno de cubrición con
tierra vegetal. Ahí se plantea un problema de coordinación que debe de ser tenido en cuenta cuidadosamente.
En esta obra, los equipos de Fillon Etanchéité S.A. han podido mantener, independientemente de las condiciones
meteorológicas, una cadencia media de 5.000 m 2 /día.
2. Colocación del cajero sintético de reinante
El complejo de drenaje, que se presenta en anchura de 4,90 m, se coloca en obra fácilmente simplemente desen-
rollándolo en el sentido de la pendiente. Las bandas de recubrimiento son grapadas unas con otras. Por razones de
seguridad, el tapiz drenante se fija en la misma zanja de anclaje que la geomembrana de PVC-P. Las capas se
recu- bren sobre las bermas, por consiguiente en un plano horizontal, para eliminar cualquier riesgo de
deslizamiento a la hora del relleno de tierra vegetal. Se coloca el mismo dispositivo de lastrado que el descrito
anteriormente.
3. Colocación de la tierra vegetal.
3.1 Las bermas
Las bermas se rellenan en primer lugar para asegurar la estabilidad de los geosintéticos y permitir el tráfico de los
equipos que irán colocando por delante los materiales de relleno en el sentido ascendente de la pendiente de los
taludes. Las bermas , en lo que a ellas se refiere, presentan una contrapendiente de 0,5 m. Están recubiertas con gravilla
de 0,3/1,5, compactada a 1,9 t/m3 . En el punto más bajo está previsto un drenaje (unión berma/talud superior)
por medio de una zanja impermeable que permite recoger las aguas de escurrimiento de los taludes.
3.2 Los taludes
La tierra vegetal, cribada en una malla de 100 mm, es suministrada a través de las bermas, con ayuda de volquetes,
de abajo hacia arriba. Los equipos no se desplazan directamente sobre los geosintéticos, sino siempre sobre una
capa de gravilla o de tierra vegetal. El espesor de la capa sobre los taludes es de 1 m a nivel de la berma y de 0,50
m en la parte superior del talud con el fin de favorecer un efecto de tope.

conclusiones
4. Los controles
4.1 Sobre la geomembrana
En el taller, durante la fabricación, cada soldadura es comprobada por medio de una lanza de aire, desplazada a
todo lo largo de ésta. El método es eficaz y rápido. En caso de fallo, se agrega una pieza de sobreespesor siendo
este punto particular sometido a la prueba de la campana de vacío.
Se establece una ficha de control para cada panel que contiene :
• el número del panel
• los números de identificación de los rollos de PVC-P que se han utilizado para la confección del
panel
• los resultados de los controles de la soldadura y de los puntos triples.
En obra, cada empalme de la capa se examina por medio de la lanza de aire y es objeto de un muestreo a nivel del
cordón de soldadura (es decir un muestreo cada 50 m) con el fin de probarlo a tracción-peladura, hasta la ruptura.
Los valores medidos son sistemáticamente superiores al umbral de 4 N/mm. Cada punto particular se somete así
mismo a la prueba de la campana de vacío.
La ficha de control en obra comprende :
• el número del panel
• los resultados de los controles
• las probetas ensayadas que se añaden a la ficha de control en la obra
Los números de los paneles se referencian en el cuaderno de anotaciones, el cual se adjuntará al dossier de com-
probación, con todas las fichas de control en obra, así como las probetas.
4.2 Sobre el geotextil y el movimiento de tierras
Aparte del seguimiento permanente en obra que lleva a cabo el Jefe de Obra, el modo operativo del relleno es parte
integrante del PAQ del especialista en impermeabilización. Debe hacerse en su presencia con el fin de que pueda
intervenir en caso de accidente (eventualmente el desgarro del geotextil o un infortunado golpe), Cada incidente
es registrado después de su reparación en los documentos de control.
El buen desarrollo de esta obra ha confirmado la adecuada selección de las técnicas empleadas, tanto en el plan de
la estabilidad como en el de los plazos de ejecución. Es bueno incluir en las conclusiones que fue la primera vez
que el PVC-P se empleó sobre una superficie de esta envergadura (160.000 m 2 ) como cobertura de centro de
sote- rramiento. Los asientos diferenciales esperados se han producido y probablemente se producirán otros en el
futuro. Es interesante observar el comportamiento del D.E.D.G. que se adapta perfectamente a los diferentes
perfiles del terreno.
La acumulación de este C.E.T. continuará de acuerdo con el relleno de los huecos.
Habida cuenta del carácter particular de esta operación, que se inscribe en un conjunto de trabajos de valorización
del tratamiento de los desechos en el centro integrado de Vert-le-Grand, ésta será objeto de un atento seguimiento,
no solamente sobre la recuperación de los gases, sino también sobre el comportamiento, a largo plazo, del dispo-
sitivo de cobertura.
Ciertamente, los materiales que han sido seleccionados se vienen empleando desde hace más de veinte años. El
comportamiento es actualmente bien conocido pero, sin embargo, falta extraer más conocimientos de esta dimen-
sión en la que las solícitaciones mecánicas son importantes.
RENOLIT Ibérica S.A.
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