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SIWAREX ® FTA 

Manual del equipo 

Fecha 01.2008

Prólogo 

Indicaciones técnicas de seguridad 

El presente manual contiene una serie de indicaciones que deberá tener en cuenta para su 

seguridad personal, así como para evitar pérdidas materiales. Las indicaciones están 

destacadas mediante un triángulo de advertencia y presentadas de la siguiente forma 

dependiendo del grado de peligro: 

! 

! 

! 

Peligro 

Significa que puede causar la muerte, graves lesiones o considerables pérdidas 

materiales cuando no se toman las correspondientes medidas de precaución. 

Advertencia 

Significa que puede puede causar la muerte, graves lesiones o considerables 

pérdidas materiales cuando no se toman las correspondientes medidas de 

precaución. 

Cuidado 

Significa que puede causar una lesión leve y/o pérdidas materiales cuando no se 

toman las correspondientes medidas de precaución. 

Cuidado 

Significa que pueden causar pérdidas materiales cuando no se toman las 

correspondientes medidas de precaución. 

Atención 

Es una información importante referente al producto, la manipulación del producto 

o a la parte de la documentación a la que se debe prestar especial atención. 

Personal calificado 

La puesta en servicio y el funcionamiento de un aparato sólo podrán ser llevados a cabo por personal cualificado. 

Personal cualificado, en el sentido de las indicaciones técnicas de seguridad del presente manual, son personas que 

disponen de autorización para poner en servicio, establecer tomas de tierra e identificar aparatos, sistemas y circuitos 

eléctricos según los estándares de la técnica de seguridad. 

Uso conforme a lo prescrito 

! Advertencia 

El aparato únicamente podrá ser utilizado para los casos de empleo previstos en el catálogo y en la 

descripción técnica y tan sólo en unión con los aparatos y componentes de terceras empresas 

recomendados o autorizados por Siemens. 

Un servicio seguro y correcto del producto presupone un transporte, almacenamiento, instalación y 

montaje adecuados, así como un manejo y mantenimiento cuidadoso. 

Marcas 

SIWAREX®, SIMATIC®, SIMATIC HMI® y SIMATIC NET® son marcas de Siemens AG. Las 

restantes denominaciones del presente documento pueden ser marcas cuyo empleo por 

terceras personas para sus fines particulares podría infringir los derechos de sus dueños. 

Copyright © Siemens AG 2008 All rights Reservad 

No está permitida la entrega o reproducción de este 

documento, evaluación e información de su contenido, 

en tanto no esté expresamente autorizado. Una infracción 

obliga a indemnización por daños y perjuicios. Derechos 

reservados, especialmente en caso de expedición de patente 

o registro-GM. 

Siemens AG 

División Automation & Drives 

Sistemas de pesaje SIWAREX 

A&D SC PS WT 

Östliche Rheinbrückenstr. 50 

D-76187 Karlsruhe 

Exoneración de responsabilidad 

Hemos controlado el contenido del documento impreso en 

concordancia con el software y hardware descrito. Sin 

embargo no se excluyen divergencias, de forma que no 

garantizamos la completa concordancia. Los datos del 

presente documento impreso se controlan regularmente y las 

correcciones necesarias están consideradas en las ediciones 

siguientes. 

Agradecemos sus propuestas de mejora. 

© Siemens AG 2008 

Salvo modificaciones técnicas. 

ii SIWAREX FTA

SIWAREX FTA 

SIWAREX FTA 

Sistema electrónico de pesaje 

para balanzas automáticas 

Manual del equipo 

Edición 1/2008 

A5E00452858C 

Indicaciones técnicas de seguridad 

Indice 

Prólogo 

Volumen de suministro 

Vista de conjunto del producto 

Planificación del hardware y 

montaje 

Funciones de pesaje 

Comandos 

Mensajes y diagnóstico 

Programar en SIMATIC STEP 7 

Planificación en SIMATIC PCS 7 

Puesta en servicio con ayuda de un 

PC - SIWATOOL FTA 

Actualización del firmware con 

SIWATOOL FTA 

Empleo sujeto a contraste 

Accesorios 

Datos técnicos 

Índex 

Abreviaturas 

SIWAREX FTA iii 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

13 

14 

15 

16

Prólogo 

Indice 

1 Prólogo ...................................................................................................................................1-1 

1.1 FINALIDAD DEL MANUAL........................................................................................................... 1-1 

1.2 CONOCIMIENTOS BÁSICOS PRECISOS ......................................................................................... 1-1 

1.3 ÁMBITO DE VALIDEZ DEL MANUAL............................................................................................ 1-1 

1.4 MÁS ASISTENCIA ....................................................................................................................... 1-3 

2 Volumen de suministro.........................................................................................................2-4 

2.1 VOLUMEN DE SUMINISTRO ........................................................................................................ 2-4 

3 Vista de conjunto del producto............................................................................................3-5 

3.1 GENERALIDADES....................................................................................................................... 3-5 

3.2 VENTAJAS ................................................................................................................................. 3-5 

3.3 ÁMBITO DE APLICACIÓN............................................................................................................ 3-6 

3.4 MONTAJE .................................................................................................................................. 3-6 

3.5 FUNCIONAMIENTO..................................................................................................................... 3-7 

3.6 INTEGRACIÓN DE SISTEMAS EN SIMATIC................................................................................. 3-8 

3.7 PUESTA EN SERVICIO- Y MANTENIMIENTO CON SIWATOOL FTA............................................ 3-9 

3.8 DOWNLOAD DE FIRMWARE CON SIWATOOL FTA .................................................................3-11 

3.9 CONSULTA DE LOS PROTOCOLOS DE PESAJE ALMACENADOS CON SIWATOOL FTA...............3-11 

3.10 PUESTA EN SERVICIO RÁPIDA CON SIWATOOL FTA WIZZARD..............................................3-11 

4 Planificación del hardware y montaje ...............................................................................4-12 

4.1 PLANIFICACIÓN DEL HARDWARE EN SIMATIC........................................................................4-13 

4.2 UTILIZACIÓN EN EL FUNCIONAMIENTO AUTÓNOMO..................................................................4-13 

4.3 MONTAJE ADECUADO A LA EMV .............................................................................................4-14 

4.3.1 Definición: EMV .......................................................................................................................4-14 

4.3.2 Introducción ..............................................................................................................................4-14 

4.3.3 Posibles causas de anomalías...................................................................................................4-14 

4.3.4 Mecanismos de acoplamiento...................................................................................................4-15 

4.3.5 Cinco reglas básicas para garantizar la EMV.........................................................................4-15 

4.4 MONTAJE EN EL RIEL DE PERFIL ...............................................................................................4-16 

4.5 CONEXIÓN Y CABLEADO...........................................................................................................4-17 

4.5.1 Ámbitos de conexión del SIWAREX FTA .................................................................................4-17 

4.5.2 Conexión de la cubierta protectora..........................................................................................4-18 

4.5.3 Conexión del abastecimiento de energía 24 V .........................................................................4-19 

4.5.4 Conexiones al enchufe frontal...................................................................................................4-20 

4.5.5 Conexión células de pesaje.......................................................................................................4-20 

4.5.6 Entradas digitales......................................................................................................................4-24 

4.5.7 Entrada de contador..................................................................................................................4-25 

4.5.8 Salidas digitales.........................................................................................................................4-26 

4.5.9 Salida analógica........................................................................................................................4-28 

4.5.10 Puerto RS 485 para la célula de carga METTLER TOLEDO tipo módulo WM, WMH ........4-28 

4.5.11 Puerto RS 485 para las células de carga de la marca Wipotec / Kaiserslautern ...................4-30 

4.5.12 Puerto RS 485 para células de carga de la marca PESA, Pfäffikon/Suiza .............................4-31 

4.5.13 Conexión del indicador remoto de la empresa Siebert ............................................................4-33 

4.5.14 Conexión del PC para SIWATOOL FTA..................................................................................4-34 

4.5.15 Elementos de indicación LED...................................................................................................4-35 

4.5.16 Empleo de la tarjeta Micro Memory Card...............................................................................4-35 

4.6 PREPARACIÓN PARA EL SERVICIO .............................................................................................4-36 

4.7 EMPLEO EN ZONAS CON RIESGO DE EXPLOSIÓN ........................................................................4-37 

5 Funciones de pesaje ...........................................................................................................5-39 

5.1 GENERALIDADES......................................................................................................................5-39 

iv SIWAREX FTA

SIWAREX FTA 

5.2 PARÁMETROS DE AJUSTE DR3 (NAWI, AWI)..........................................................................5-40 

5.2.1 DR3 – Dígitos de ajuste 0, 1, 2, 3, 4, para el peso de ajuste cero y pesos de ajuste 1, 2, 3, 45-43 

5.2.2 DR3 – Margen de valores característicos................................................................................5-46 

5.2.3 DR3 – Secuencia de filtros de los filtros de señal ....................................................................5-47 

5.2.4 DR3 – Tipo de filtro de paso bajo.............................................................................................5-47 

5.2.5 DR3 – Frecuencia límite ...........................................................................................................5-48 

5.2.6 DR3 – Profundidad del filtro de valores medioss ....................................................................5-48 

5.2.7 DR3 – Nombre de balanza........................................................................................................5-48 

5.2.8 DR3 – Número de márgenes de pesaje.....................................................................................5-48 

5.2.9 DR3 – Tipo de balanza..............................................................................................................5-48 

5.2.10 DR3 – Activar puesta a cero en la conexión ............................................................................5-49 

5.2.11 DR3 – Puesta a cero activada en la conexión cuando la balanza es tarada ..........................5-49 

5.2.12 DR3 – Seguimiento automático del cero ..................................................................................5-49 

5.2.13 DS3 - Selección tara (sustractiva, aditiva)...............................................................................5-50 

5.2.14 DR3 – Peso mínimo para el margen de pesaje 1 .....................................................................5-50 

5.2.15 DR3 – Peso máximo para margen de pesaje 1 ........................................................................5-50 

5.2.16 DR3 – Paso numérico para el margen de pesaje 1..................................................................5-50 







5.2.23 DR3 – Tiempo de parada 1.......................................................................................................5-52 

5.2.24 DR3 – Margen de parada 1 ......................................................................................................5-52 

5.2.25 DR3 – Tiempo de espera hasta parada 1 .................................................................................5-53 

5.2.26 DR3 – Máx. peso negativo para la puesta a cero en la conexión (%).....................................5-53 

5.2.27 DR3 – Máx. peso positivo para la puesta a cero en la conexión (%)......................................5-54 

5.2.28 DR3 – Máximo peso negativo para la puesta a cero ...............................................................5-54 

5.2.29 DR3 – Máximo peso positivo para la puesta a cero ................................................................5-54 

5.2.30 DR3 – Carga máxima de tara T................................................................................................5-54 

5.2.31 DR3 – Tipo de célula de pesaje ................................................................................................5-54 

5.2.32 DR3 – Tiempo de vigilancia para la célula de pesaje digital..................................................5-56 

5.2.33 DR3 – Normas...........................................................................................................................5-56 

5.2.34 DR3 – Unidad de masa.............................................................................................................5-56 

5.2.35 DR3 – Margen de parada 2 ......................................................................................................5-56 

5.2.36 DR 3 – Tiempo de parada 2......................................................................................................5-57 

5.2.37 DR 3 – Tiempo mínimo de espera hasta parada 2...................................................................5-57 

5.2.38 DR 3 – Margen de parada 3 .....................................................................................................5-57 

5.2.39 DR 3 – Tiempo de parada 3......................................................................................................5-57 

5.2.40 DR 3 – Tiempo mínimo de espera hasta parada 3...................................................................5-58 

5.2.41 DR 3 – Peso mínimo de salida ∑min........................................................................................5-58 

5.2.42 DR 3 – Valor de división de suma dt ........................................................................................5-58 

5.3 AJUSTE TEÓRICO – AJUSTE SIN PESOS PATRÓN .........................................................................5-58 

5.4 DR 4 PARÁMETROS BÁSICOS (NAWI, AWI)............................................................................5-59 

5.4.1 DR 4 – Modo de pesaje (Tipo de balanza) ...............................................................................5-61 

5.4.2 DR 4 – Modo de pesaje: weighing (additive)...........................................................................5-61 

5.4.3 DR 4 – Modo de pesaje: weighing (subtractive)......................................................................5-61 

5.4.4 DR 4 – Modo de pesaje: filling (additive) and emtying ...........................................................5-61 

5.4.5 DR 4 – Modo de pesaje: filling (additive) without emtying .....................................................5-63 

5.4.6 DR 4 – Modo de pesaje: filling (subtractive) without emtying ................................................5-64 

5.4.7 DR 4 – Modo de pesaje: Check weight.....................................................................................5-65 

5.4.8 DR 4 – Modo de pesaje: Discontinuous totalizing...................................................................5-66 

5.4.9 DS 4 – Modo de pesaje : filling (additive)/(Big-bag)...............................................................5-67 

5.4.10 DS 4 – Modo de pesaje : filling (subtractive)/(Big-bag)..........................................................5-67 

SIWAREX FTA v

Prólogo 

5.4.11 DS 4 – Modo de pesaje: filling (subtractive) and emptying.....................................................5-67 

5.5 PASO DE PESAJEE: PROCESOS ESTÁNDAR DE UN PESAJE............................................................5-67 

5.5.1 Descripción paso de pesaje 0 – Espera....................................................................................5-68 

5.5.2 Descripción paso de pesaje 1 – Taraje/Puesta a cero .............................................................5-68 

5.5.3 Descripción paso de pesaje 2 – Grueso/de precisión ..............................................................5-68 

5.5.4 Descripción paso de pesaje 3 – Dosificación posterior...........................................................5-68 

5.5.5 Descripción paso de pesaje 4 – Control intermedio/final........................................................5-68 

5.5.6 Descripción paso de pesaje 5 – Vaciado..................................................................................5-69 

5.5.7 Descripción paso de pesaje 6 – Control final “Discontinuous totalzing” ..............................5-69 

5.5.8 Descripción del paso de pesaje 7..............................................................................................5-69 

5.5.9 DR 4 – Tiempo de vigilancia para el protocololizar................................................................5-69 

5.5.10 DR 4 – Dispositivo para la edición de protocolos ...................................................................5-69 

5.5.11 DR 4 – Peso base para el valor límite 1...................................................................................5-70 

5.5.12 DR 4 – Peso base para el valor límite 2...................................................................................5-70 

5.5.13 DR 4- Peso base para la vigilancia del margen de vaciado....................................................5-70 

5.5.14 DR 4 – Margen de vaciado .......................................................................................................5-70 

5.5.15 DR 4 – Peso de conexión valor límite 1....................................................................................5-70 

5.5.16 DR 4 – Peso de desconexión valor límite 1 ..............................................................................5-71 





5.5.21 DR 4 – Caudal mínimo valor límite 1.......................................................................................5-72 

5.5.22 DR 4 – Caudal mínimo valor límite 2.......................................................................................5-72 

5.5.23 DR 4 – Profundidad de filtro del filtro de valores medios para el cálculo de caudal.............5-72 

5.6 DR 7 INTERFACES (NAWI, AWI) ............................................................................................5-72 

5.6.1 DR 7 – Fuente para la simulación de peso...............................................................................5-78 

5.6.2 DR 7 – Decenio para el redondeo de los dígitos decimales de los valores del proceso.........5-78 

5.6.3 DR 7 – Forzar en el modo de mantenimiento...........................................................................5-78 

5.6.4 DC 7 – Valor de proceso 1 para salida rápida a la CPU de SIMATIC..................................5-79 

5.6.5 DC 7 – Valor de proceso 2 para salida rápida a la CPU de SIMATIC..................................5-80 

5.6.6 DR 7 – Definición de la alarma del proceso 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7.............................................5-80 

5.6.7 DR 7 – Tiempo de vigilancia Lifebit FB S7..............................................................................5-81 

5.6.8 DR 7 – Peso para el peso de ajuste 0 (0 ó 4 mA).....................................................................5-81 

5.6.9 DR 7 – Peso para el valor final (20 mA) ..................................................................................5-81 

5.6.10 DR 7 – Valor de sustitución para la salida analógica en OD .................................................5-81 

5.6.11 DR 7 – Fuente para la salida analógica ..................................................................................5-82 

5.6.12 DR 7 – Margen de corriente para la salida analógica............................................................5-82 

5.6.13 DR 7 – RS232-Velocidad de transferencia de la impresora....................................................5-82 

5.6.14 DR 7 – RS232- Control de transferencia para la impresora...................................................5-82 

5.6.15 DR 7 – Selección de protocolo para RS 485 ............................................................................5-83 

5.6.16 DR 7 – Dígito decimal para la indicación remota...................................................................5-83 

5.6.17 DR 7 – RS 485-Velocidad de transferencia..............................................................................5-83 

5.6.18 DR 7 – RS485-Marco de caracteres.........................................................................................5-83 

5.6.19 DR 7 – Definición de las salidas digitales 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8.................................................5-84 

5.6.20 DR 7 – Definición de nivel para las salidas digitales 1 a 8.....................................................5-84 

5.6.21 DR 7 – Valores de sustitución para las DA 1 a 8 en caso de fallo o señal Output Disable...5-84 

5.6.22 DR 7 – Valores de sustitución para salidas digitales en caso de error de funcionamiento...5-85 

5.6.23 DR 7 – Definición de la entrada digitals 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7.......................................................5-85 

5.6.24 DR 7 – Definición de nivel para las entradas digitales 1 a 7 ..................................................5-86 

5.6.25 DR 7 – Tiempo de medición entrada de impulsos....................................................................5-86 

5.6.26 DR 7 – MMC Rebose de protocolo, MMC rebose Trace, memoria de destino para función 

Trace..........................................................................................................................................5-86 

5.6.27 DR 7 – Proporción de memoria para función Trace ...............................................................5-87 

5.6.28 DR 7 – Proporción de memoria para protocolo ......................................................................5-87 

vi SIWAREX FTA

SIWAREX FTA 

5.6.29 DR 7 – Ciclo de registro función Trace....................................................................................5-87 

5.7 DR 8 FECHA / HORA (NAWI, AWI) .........................................................................................5-88 

5.8 DR 9 ACERCA DEL MÓDULO (NAWI, AWI).............................................................................5-88 

5.8.1 DR 9 – Acerca del módulo........................................................................................................5-89 

5.9 DR 15 ENTRADA TARA (NAWI, AWI).....................................................................................5-90 

5.9.1 DR 15 – Entrada tara................................................................................................................5-90 

5.10 DR 16 ENTRADA SIMULACIÓN DE PESO (NAWI, AWI)............................................................5-90 

5.10.1 DR 16 – Entrada simulación de peso .......................................................................................5-91 

5.11 DR 17 CONTROL SALIDA ANALÓGICA (NAWI, AWI) ..............................................................5-91 

5.11.1 DR 17 – Especificación ext. para la salida analógica .............................................................5-91 

5.12 DR 18 CONTROL VISUALIZADOR (NAWI, AWI)......................................................................5-92 

5.12.1 Especificación externa para el indicador remoto ....................................................................5-92 

5.13 DR 20 PESO NOMINAL (AWI) ..................................................................................................5-92 

5.14 DR 21 CANTIDAD DE CARGA (AWI) ........................................................................................5-93 

5.15 DR 22 PARÁMETROS DE PESAJE 1 (AWI) .................................................................................5-93 

5.15.1 DR 22 – Tiempo máximo de pesaje ..........................................................................................5-94 

5.15.2 DR 22 – Peso de salida posterior .............................................................................................5-94 

5.15.3 DR 22 – Peso de precisión........................................................................................................5-94 

5.15.4 DR 22 – Valor de corrección de desconexión..........................................................................5-95 

5.15.5 DR 22 – Temporizador dosificación previa .............................................................................5-95 

5.15.6 DR 22 –Tolerancia TS1, Tolerancia TI1, Tolerancia TS2, Tolerancia TI2 ............................5-95 

5.16 DR 23 PARÁMETROS DE PESAJE 2 (AWI) .................................................................................5-97 

5.16.1 DR 23 – Selección de texto para protocolización automática...............................................5-103 

5.16.2 DR 23 – Máx. peso nominal individual ..................................................................................5-103 

5.16.3 DR 23 – Tiempo de bloqueo grueso .......................................................................................5-103 

5.16.4 DR 23 – Tiempo de bloqueo de precisión...............................................................................5-104 

5.16.5 DR 23 – Tiempo de bloqueo Comparación nominal-real......................................................5-104 

5.16.6 DR 23 – Valor de consigna para salida analógica con Grueso............................................5-104 

5.16.7 DR 23 – Valor de consigna para salida analógica con Precisión.........................................5-104 

5.16.8 DR 23 – Tipo de filtro para dosificar .....................................................................................5-104 

5.16.9 DS 23 – Profundidad del filtro de valor medio para la dosificación.....................................5-104 

5.16.10 DR 23 – Frecuencia límite Filtro para dosificación..............................................................5-105 

5.16.11 DR 23 – Modo de taraje/puesta a cero...................................................................................5-105 

5.16.12 DR 23 – Ciclo de taraje/puesta a cero....................................................................................5-105 

5.16.13 DR 23 – Peso mínimo de tara.................................................................................................5-105 

5.16.14 DR 23 – Peso máximo de tara ................................................................................................5-105 

5.16.15 DR 23 – Período de tiempo para la puesta a cero.................................................................5-105 

5.16.16 DR 23 – Control de pasos a través de la entrada digital 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7............................5-106 

5.16.17 DR 23 – Tiempo de vigilancia control de pasos.....................................................................5-106 

5.16.18 DR 23 – Definición puntos de parada de prueba...................................................................5-106 

5.16.19 DR 23 – Dosificación posterior automática...........................................................................5-107 

5.16.20 DR 23 – Modo de dosificación posterior................................................................................5-107 

5.16.21 DR 23 – Parada con TS1 ........................................................................................................5-107 

5.16.22 DR 23 – Parada con TS2 ........................................................................................................5-107 

5.16.23 DR 23 – Parada con TI1.........................................................................................................5-107 

5.16.24 DR 23 – Parada con TI2.........................................................................................................5-107 

5.16.25 DR 23 – Continuar en caso de parada debido a un error de TOL........................................5-108 

5.16.26 DR 23 – Pausas de control .....................................................................................................5-108 

5.16.27 DR 23 – Duración de impulsos en modo discontinuo............................................................5-108 

5.16.28 DR 23 – Comportamiento del regulador en caso de fallo de dosificación............................5-109 

5.16.29 DR 23 – Selección tipo de regulador......................................................................................5-109 

5.16.30 DR 23 – Factor de regulación regulador proporcional ........................................................5-110 

5.16.31 DR 23 – Máxima corrección única por el regulador proporcional ......................................5-110 

5.16.32 DR 23 – Óptimo regulador Más .............................................................................................5-110 

5.16.33 DR 23 – Óptimo regulador Menos .........................................................................................5-111 

SIWAREX FTA vii

Prólogo 

5.16.34 DR 23 – Valor nominal para tiempo de precisión .................................................................5-111 

5.16.35 DR 23 – Factor de regulación regulador de tiempo de precisión.........................................5-111 

5.16.36 DR 23 – Tiempo de sopalado..................................................................................................5-112 

5.16.37 DR 23 – Tiempo de vaciado....................................................................................................5-112 

5.16.38 DR 23 – Tiempo máximo de vaciado......................................................................................5-112 

5.16.39 DR 23 – Carga con grueso .....................................................................................................5-112 

5.17 DR 26 VALORES DE PROCESO INTERNOS 1 (NAWI) ...............................................................5-112 

5.18 DR 27 VALORES DE PROCESO INTERNO 2 (AWI)....................................................................5-114 

5.19 DR 30 VALORES DE PROCESO 1 (NAWI, AWI)......................................................................5-114 

5.19.1 DR 30 – Bits de estado NAWI.................................................................................................5-115 

5.19.2 DR 30 – Flags de estado AWI.................................................................................................5-116 

5.19.3 DR 30 – Valor de proceso bruto.............................................................................................5-116 

5.19.4 DR 30 – Valor de proceso neto...............................................................................................5-116 

5.19.5 DR 30 – Valor de proceso tara...............................................................................................5-117 

5.19.6 DR 30 – Peso B/N....................................................................................................................5-117 

5.19.7 DR 30 – Peso B/N _x10...........................................................................................................5-117 

5.19.8 DR 30 – Tara...........................................................................................................................5-117 

5.19.9 DR 30 – Último peso neto.......................................................................................................5-117 

5.19.10 DR 30 – Valor del contador de impulsos................................................................................5-117 

5.19.11 DR 30 – Memoria de sumas 1 (contrastable).........................................................................5-117 

5.19.12 DR 30 – Memoria de sumas 2.................................................................................................5-117 

5.20 DR 31 VALORES DE PROCESO 2 (NAWI, AWI)......................................................................5-117 

5.20.1 DR 31 – Caudal por segundo..................................................................................................5-118 

5.20.2 DR 31 – Peso de salida posterior actual ................................................................................5-118 

5.20.3 DR 31 – Peso de precisión actual...........................................................................................5-119 

5.20.4 DR 31 – Valor ADU no filtrado..............................................................................................5-119 

5.20.5 DR 31 – Valor ADU filtrado después del filtro de señal........................................................5-119 

5.20.6 DR 31 – Valor ADU filtrado después del filtro de dosificación ............................................5-119 

5.20.7 DR 31 – Valor nominal actual en el modo de carga..............................................................5-119 

5.21 DR 32 DATOS DE ESTADÍSTICA (AWI) ...................................................................................5-119 

5.21.1 DR 32 – Número de pesajes total ...........................................................................................5-120 

5.21.2 DS 32 - Número de pesajes de control ...................................................................................5-120 

5.21.3 DR 32 – Clasificación de la evaluación de tolerancia...........................................................5-120 

5.21.4 DR 32 – Peso nominal.............................................................................................................5-121 

5.21.5 DR 32 – Velor medio de los pesos netos.................................................................................5-121 

5.21.6 DR 32 – Desviación estándar de los pesos netos...................................................................5-121 

5.21.7 DR 32 – Rendimiento por hora...............................................................................................5-121 

5.21.8 DR 32 – Pesajes por hora.......................................................................................................5-121 

5.22 DR 34 VALOR DE PESO ASCII (NAWI, AWI)........................................................................5-121 

5.23 DR 35 INFORMACIÓN CODIFICADA PARA LA VISUALIZACIÓN CONTRASTABLE (NAWI, AWI) .... 5- 

122 

5.24 IDENTIFICACIÓN DE LA VERSIÓN DS 39 SECUREOCX ............................................................5-123 

5.25 DR 40 A 43 TEXTO DE PROTOCOLO 1 A 4 (NAWI, AWI)........................................................5-123 

5.26 DR 44 ÚLTIMO PROTOCOLO (NAWI, AWI) ...........................................................................5-125 

5.26.1 DR 44 – ID MMC....................................................................................................................5-125 

5.26.2 DR 44 – ID protocolo..............................................................................................................5-125 

5.26.3 DR 44 – Últimos datos de protocolo ......................................................................................5-125 

5.27 DR 45 CARACTERES AUXILIARES (NAWI, AWI)...................................................................5-125 

5.28 DR 46 PARÁMETRO PARA LA LECTURA DE LOS PROTOCOLOS DE MMC EN SIMATIC...........5-126 

5.29 DR 47 PROTOCOLO SOLICITADO (NAWI, AWI).....................................................................5-127 

5.29.1 DR 47 – ID del MMC..............................................................................................................5-127 

5.29.2 DR 47 – Protocolo del MMC..................................................................................................5-127 

5.29.3 DR 47 – Últimos datos de protocolo ......................................................................................5-127 

5.30 DR 120/121 REGISTRO DE DATOS TRACE...............................................................................5-128 

5.31 DR 123 CONTENIDO DE DATOS MMC....................................................................................5-129 

viii SIWAREX FTA

SIWAREX FTA 

5.32 DR 122 DATOS DE PROTOCOLO MMC ...................................................................................5-131 

6 Comandos..........................................................................................................................6-132 

6.1 GRUPOS DE COMANDOS..........................................................................................................6-132 

6.2 LISTA DE COMANDOS .............................................................................................................6-133 

7 Mensajes y diagnóstico ....................................................................................................7-142 

7.1 TIPOS DE MENSAJES................................................................................................................7-142 

7.2 FORMAS DE EMISIÓN DE MENSAJES.........................................................................................7-142 

7.3 RECONOCER LOS MENSAJES CON AYUDA DE SIWATOOL FTA.............................................7-143 

7.4 RECONOCER LOS MENSAJES CON AYUDA DEL FB SIWA_FTA...............................................7-143 

7.5 RECONOCER MENSAJES CON AYUDA DE LAS ALARMAS DE DIAGNÓSTICO EN LA CPU DE 

SIMATIC...............................................................................................................................7-143 

7.6 LISTA DE MENSAJES ERRORES DE DATOS Y MANEJO...............................................................7-144 

7.7 LISTA DE MENSAJES MENSAJES TECNOLÓGICOS......................................................................7-158 

7.8 LISTA DE MENSAJES OPERATIVOS ..........................................................................................7-163 

8 Programar en SIMATIC STEP 7........................................................................................8-166 

8.1 GENERALIDADES....................................................................................................................8-166 

8.2 SIWAREX FTA EN LA CONFIGURACIÓN DE HARDWARE .......................................................8-166 

8.3 SIWAREX FTA EN EL PROGRAMA CÍCLICO STEP 7..............................................................8-167 

8.4 PARÁMETROS DE ACTIVACIÓN DEL FB SIWA_FTA...............................................................8-168 

8.4.1 ADDR:= 256, Input, INT ........................................................................................................8-168 

8.4.2 DB_SCALE:= 12, Input, INT..................................................................................................8-168 

8.4.3 DB_VECTOR:= 11, Input, INT ..............................................................................................8-169 

8.4.4 CMD_IN:= “DB_SCALE”.i_CMD_INPUT, Input, INT ......................................................8-169 

8.4.5 SIM_VAL:= “DB_SCALE”.r_SIM_VALUE, Input, REAL...................................................8-169 

8.4.6 ANA_OUT:= “DB_SCALE”.r_ANALOG_OUT_VALUE, Input, REAL..............................8-169 

8.4.7 DO_FORCE:= “DB_SCALE”.b_DIG_OUTPUT_FORCE, Input, BYTE...........................8-169 

8.4.8 TRANSITION:= “DB_SCALE”.b_TRANSITIONS, Input, BYTE.........................................8-169 

8.4.9 CMD_INPR:= “DB_SCALE”.bo_CMD_IN_PROGRESS, Output, BOOL.........................8-169 

8.4.10 CMD_INPR:= “DB_SCALE”.bo_CMD_FOK, Output, BOOL...........................................8-170 

8.4.11 CMD_ERR:= “DB_SCALE”.bo_CMD_ERR, Output, BOOL.............................................8-170 

8.4.12 CMD_ERR_C:= “DB_SCALE”.b_CMD_ERR_CODE, Output, BYTE ..............................8-170 

8.4.13 REF_COUNT:= “DB_SCALE”.b_INFO_REFRESH_COUNT, Output, BYTE .................8-170 

8.4.14 PROC_VAL1:= “DB_SCALE”.r_PROCESS_VALUE1, Output, REAL..............................8-170 

8.4.15 PROC_VAL2:= “DB_SCALE”.w_PROCESS_VALUE2, Output, DWORD .......................8-170 

8.4.16 SC_STATUS:= “DB_SCALE”.dw_SCALE_STATUS, Output, DWORD ............................8-170 

8.4.17 ERR_MSG:= “DB_SCALE”.bo_ERR_MSG, Output, BOOL...............................................8-171 

8.4.18 ERR_MSG_TYPE:= “DB_SCALE”.b_ERR_MSG_TYPE, Output, BYTE ..........................8-171 

8.4.19 ERR_MSG_C:= “DB_SCALE”.b_ERR_MSG_CODE, Output, BYTE................................8-171 

8.4.20 FB_ERR:= “DB_SCALE”.bo_FB_ERR, Output, BOOL .....................................................8-171 

8.4.21 FB_ERR_C:= “DB_SCALE”.b_FB_ERR_CODE ...............................................................8-171 

8.4.22 START_UP:= “DB_SCALE”.bo_START_UP_IN_PROGRESS..........................................8-172 

8.4.23 CMD_EN:= “DB_SCALE”.bo_CMD_ENABLE..................................................................8-172 

8.4.24 ERR_MSG_Q:= “DB_SCALE”.bo_ERR_MSG_QUIT........................................................8-172 

8.5 ASIGNACIÓN DEL BLOQUE DE DATOS DE LA BALANZA............................................................8-172 

8.6 VISUALIZACIÓN DE PESOS CONTRASTABLE EN OP/TP/MP 170B, 270B, 370..........................8-173 

8.6.1 Forma de actuación de la visualización de pesos contrastable.............................................8-174 

8.6.2 Instalación y planificación de la visualización de pesos contrastable ..................................8-174 

9 Planificación en SIMATIC PCS 7......................................................................................9-177 

10 Puesta en servicio con ayuda de un PC - SIWATOOL FTA ......................................10-178 

10.1 GENERALIDADES..................................................................................................................10-178 

SIWAREX FTA ix

Prólogo 

10.2 VENTANAS Y FUNCIONES DE SIWATOOL FTA...................................................................10-178 

10.3 PLANIFICACIÓN OFFLINE ......................................................................................................10-178 

10.4 OPERACIÓN ONLINE..............................................................................................................10-179 

10.5 AYUDAS ...............................................................................................................................10-180 

10.6 ASISTENTE PARA LA PUESTA EN SERVICIO............................................................................10-180 

11 Actualización del firmware con SIWATOOL FTA.......................................................11-181 

11.1 VENTAJAS DE LA ACTUALIZACIÓN DEL FIRMWARE...............................................................11-181 

12 Empleo sujeto a contraste............................................................................................12-183 

12.1 INDICACIONES GENERALES...................................................................................................12-183 

12.2 VISUALIZACIÓN PRINCIPAL CONTRASTABLE DEL PESO .........................................................12-184 

12.3 LECTURA DE LOS PROTOCOLOS CONTRASTABLES CON SIWATOOL FTA READ................12-184 

13 Accesorios .....................................................................................................................13-186 

14 Datos técnicos...............................................................................................................14-189 

14.1 ABASTECIMIENTO DE ENERGÍA 24 V ....................................................................................14-189 

14.2 ABASTECIMIENTO DE ENERGÍA DEL BUS DE PARED POSTERIOR S7........................................14-189 

14.3 CONEXIÓN DE LAS CÉLULAS DE PESAJE ................................................................................14-189 

14.4 SALIDA ANALÓGICA .............................................................................................................14-190 

14.5 ENTRADAS DIGITALES (DI), SALIDAS DIGITALES (DO).........................................................14-191 

14.6 ENTRADA DE CONTADOR CI .................................................................................................14-191 

14.7 INTERFAZ RS 232C ..............................................................................................................14-192 

14.8 INTERFAZ RS 485.................................................................................................................14-192 

14.9 DIMENSIONES Y PESO ...........................................................................................................14-192 

14.10 REQUISITOS Y DATOS MECÁNICOS........................................................................................14-193 

14.11 REQUISITOS ELÉCTRICOS, DE EMV Y CLIMÁTICOS...............................................................14-193 

14.11.1 Requisitos de protección y seguridad eléctrica....................................................................14-193 

14.11.2 Compatibilidad electromagnética.........................................................................................14-194 

14.12 CONDICIONES DE ENTORNO..................................................................................................14-196 

14.13 HOMOLOGACIONES ..............................................................................................................14-197 

14.14 AUTORIZACIÓN DE LA BALANZA ..........................................................................................14-197 

15 Índex ...............................................................................................................................15-198 

16 Abreviaturas...................................................................................................................16-201 

FIGURAS 

FIG. 3-1 ÁMBITOS DE APLICACIÓN DE SIWAREX FTA EN LA CADENA DE PRODUCCIÓN........... 3-8 

FIG. 3-2 CONFIGURACIÓN DE SIMATIC S7/PCS7 CON SIWAREX FTA....................................... 3-9 

FIG. 3-3 SIWATOOL FTA VISTA DE CONJUNTO ..........................................................................3-10 

FIG. 3-4 PROCESO DE PESAJE REPRESENTADO A PARTIR DEL REGISTRO EN SIWAREX FTA.........3-11 

FIG. 4-1 VISTA FRONTAL DE SIWAREX FTA ...............................................................................4-17 

FIG. 4-2 ASIGNACIÓN DE ENCHUFES EN EL SIWAREX FTA ........................................................4-18 

FIG. 4-3 MONTAJE DE LAS PINZAS PROTECTORAS..........................................................................4-19 

FIG. 4-4 CUBIERTA PROTECTORA EN LAS UNIONES ATORNILLADAS...............................................4-21 

FIG. 4-5 PARES DE CONDUCTORES EN LOS CABLES CON CUBIERTA PROTECTORA ..........................4-22 

FIG. 4-6 EJEMPLO: MONTAJE DE LAS PINZAS PROTECTORAS EN EL MÓDULO ..................................4-22 

FIG. 4-7 CONEXIÓN DE CÉLULAS DE PESAJE EN TÉCNICA DE 4 CONDUCTORES ...............................4-23 

FIG. 4-8 CONEXIÓN DE CÉLULAS DE PESAJE EN TÉCNICA DE 6 CONDUCTORES ...............................4-23 

FIG. 4-9 ENTRADAS DIGITALES......................................................................................................4-25 

FIG. 4-10 ENTRADA DE CONTADOR .................................................................................................4-26 

FIG. 4-11 SALIDAS DIGITALES .........................................................................................................4-27 

FIG. 4-12 SALIDA ANALÓGICA.........................................................................................................4-28 

x SIWAREX FTA

SIWAREX FTA 

FIG. 4-13 CONEXIÓN DE LA CÉLULA DE CARGA METTLER TOLEDO TIPO WM, WMH A RS 485 4-29 

FIG. 4-14 CONEXIÓN DE LA CÉLULA DE CARGA WIPOTEC................................................................4-31 

FIG. 4-15 CONEXIÓN DE LA CÉLULA DE CARGA PESA.....................................................................4-32 

FIG. 4-16 CONEXIÓN DEL INDICADOR S102.....................................................................................4-33 

FIG. 4-17 CONEXIÓN DEL PC...........................................................................................................4-34 

FIG. 5-1 DÍGITOS DE AJUSTE Y VALOR DE PESO..............................................................................5-45 

FIG. 5-2 CREACIÓN DE LA LÍNEA CARACTERÍSTICA DE LA BALANZA .............................................5-46 

FIG. 5-3 RESPUESTAS DE SALTO DE LOS FILTROS DE PASO BAJO DIGITALES...................................5-47 

FIG. 5-4 VIGILANCIA DE LA PARADA .............................................................................................5-53 

FIG. 5-5 PASOS DE PESAJE EN SERVICIO DE LLENADO AUTOMÁTICO ..............................................5-62 

FIG. 5-6 PASOS DE UN PESAJE INDIVIDUAL DURANTE LLENADO.....................................................5-63 

FIG. 5-7 PASOS DE PESAJE EN MODO DE EXTRACCIÓN AUTOMÁTICO..........................................5-64 

FIG. 5-8 PASOS DE PESAJE DE UN REGISTRO DE PESO (CONTROL)...................................................5-65 

FIG. 5-9 PASOS DE PESAJE EN MODO DE CARGA .............................................................................5-66 

FIG. 5-10 PARAMETRIZACIÓN DE LOS VALORES LÍMITE...................................................................5-71 

FIG. 5-11 DESARROLLO TEMPORAL DE LA EVALUACIÓN DE TOLERANCIA CON ESTADO TU1 ..........5-96 

FIG. 5-12 DOSIFICACIÓN POSTERIOR AUTOMÁTICA CON TOLERANCIA TI1 ....................................5-109 

FIG. 8-1 PARÁMETROS DE ACTIVACIÓN DEL FB SIWA_FTA ......................................................8-168 

FIG. 8-2 PRESENTACIÓN DE LA VISUALIZACIÓN CONTRASTABLE EN EN TP/OP ...........................8-174 

FIG. 8-3 FUNCIÓN “SECUREOCX” EN WINCC FLEXIBLE.............................................................8-176 

FIG. 10-1 DIVISIÓN DE LA VENTANA SIWATOOL FTA..............................................................10-179 

FIG. 11-1 DOWNLOAD DEL FIRMWARE CON SIWATOOL FTA ...................................................11-182 

FIG. 12-1 LECTURA DE LA MEMORIA CONTRASTABLE CON SIWATOOL FTA ............................12-185 

Tablas 

TABLA 1-1 VALIDEZ DEL MANUAL...................................................................................................... 1-1 

TABLA 1-2 VISTA DE CONJUNTO DE LOS CAPÍTULOS ........................................................................... 1-2 

TABLA 4-1 REQUISITOS PARA N SIWAREX FTA..............................................................................4-13 

TABLA 4-2 CONEXIÓN DEL ABASTECIMIENTO DE ENERGÍA ................................................................4-20 

TABLA 4-3 CONEXIÓN DE LAS CÉLULAS DE PESAJE............................................................................4-21 

TABLA 4-4 CONEXIÓN DE LAS ENTRADAS DIGITALES.........................................................................4-24 

TABLA 4-5 CONEXIÓN DEL GENERADOR DE IMPULSOS.......................................................................4-25 

TABLA 4-6 CONEXIÓN DE LAS SALIDAS DIGITALES ............................................................................4-27 

TABLA 4-7 CONEXIÓN DE LA SALIDA ANALÓGICA .............................................................................4-28 

TABLA 4-8 CONEXIÓN RS 485 ...........................................................................................................4-29 



TABLA 4-11 ASIGNACIÓN DE DIRECCIONES PARA EL INDICADOR S102.............................................4-34 

TABLA 4-12 CONEXIÓN DEL PC...........................................................................................................4-34 

TABLA 4-13 ELEMENTOS DE INDICACIÓN (LED) .................................................................................4-35 

TABLA 5-1 ASIGNACIÓN DEL DR3 .....................................................................................................5-43 

TABLA 5-2 ASIGNACIÓN DEL DR 4 ....................................................................................................5-60 


TABLA 5-4 LISTA DE SELECCIÓN PARA VALORES DE PROCESO ...........................................................5-80 

TABLA 5-5 DATOS DEL ELEMENTO DE REGISTRO ...............................................................................5-88 



TABLA 5-8 ASIGNACIÓN DEL DR 15 ..................................................................................................5-90 






SIWAREX FTA xi

Prólogo 


TABLA 5-15 EVALUACIÓN DE LA INFORMACIÓN DE TOLERANCIA........................................................5-97 

TABLA 5-16 ASIGNACIÓN DEL DR 23 ................................................................................................5-103 



TABLA 5-19 DR 30 – BITS DE ESTADO NAWI ...................................................................................5-116 

TABLA 5-20 DR 30 – FLAGS DE ESTADO AWI ...................................................................................5-116 




TABLA 5-24 EJEMPLOS DE VISUALIZACIÓN DE PESOS.........................................................................5-122 


TABLA 5-26 ASIGNACIÓN DEL DS 39.................................................................................................5-123 


TABLA 5-28 VALORES DE PROCESO PARA ASIGNACIÓN CAMPOS DE PROTOCOLO...............................5-124 





TABLA 5-33 REGISTRO DE TRACE ......................................................................................................5-128 

TABLA 5-34 COMPOSICIÓN DE UN ELEMENTO DE REGISTRO...............................................................5-129 

TABLA 5-35 VISTA GENERAL DATOS MMC .......................................................................................5-130 

TABLA 5-36 PROTOCOLO MMC.........................................................................................................5-131 

TABLA 6-1 LISTA DE COMANDO DE SIWAREX FTA.......................................................................6-140 

TABLA 6-2 GRUPOS DE COMANDOS DE SIWAREX FTA .................................................................6-141 

TABLA 7-1 LISTA DE LOS ERRORES DE DATOS Y MANEJO .................................................................7-157 

TABLA 7-2 LISTA DE LOS MENSAJES TECNOLÓGICOS .......................................................................7-162 

TABLA 7-3 LISTA DE LOS MENSAJES OPERATIVOS............................................................................7-165 

TABLA 8-1 EQUIPOS PARA VISUALIZACIÓN DE PESOS CONTRASTABLE.............................................8-173 

TABLA 14-1 DATOS: ABASTECIMIENTO DE ENERGÍA 24 V...............................................................14-189 

TABLA 14-2 DATOS: ABASTECIMIENTO DE ENERGÍA DEL BUS DE PARED POSTERIOR S7 ..............14-189 

TABLA 14-3 DATOS: CONEXIÓN DE LAS CÉLULAS DE PESAJE...........................................................14-190 

TABLA 14-4 DATOS: SALIDA ANALÓGICA........................................................................................14-190 

TABLA 14-5 DATOS: ENTRADAS DIGITALES, SALIDAS DIGITALES...................................................14-191 

TABLA 14-6 DATOS: ENTRADA DE CONTADOR CI............................................................................14-192 

TABLA 14-7 DATOS: INTERFAZ RS 232C.........................................................................................14-192 

TABLA 14-8 DATOS: INTERFAZ RS 485............................................................................................14-192 

TABLA 14-9 DATOS: DIMENSIONES Y PESO......................................................................................14-192 

TABLA 14-10 DATOS: REQUISITOS MECÁNICOS .............................................................................14-193 

TABLA 14-11 DATOS: REQUISITOS DE PROTECCIÓN Y SEGURIDAD ELÉCTRICA...............................14-194 

TABLA 14-12 DATOS: COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA......................................................14-195 

TABLA 14-13 DATOS: REQUISITOS CLIMÁTICOS.............................................................................14-196 

xii SIWAREX FTA

1 Prólogo 

1.1 Finalidad del manual 

En el presente manual obtendrá la información necesario acerca del montaje 

y funcionamiento de la SIWAREX FTA. 

1.2 Conocimientos básicos precisos 

Para la comprensión del manual se precisan una serie de conocimientos 

generales en el ámbito de la técnica de automatización SIMATIC. Asimismo, 

se aconseja poseer conocimientos sobre la técnica de pesaje. 

1.3 Ámbito de validez del manual 

Prólogo 

El presente manual es válido para el módulo SIWAREX FTA: 

Tipo Denominación: Número de pedido a partir de fecha de 

producto (versión) 

SIWAREX FTA SIWAREX 7MH4900-2AA01 HW FW 

Flexible 

Technology 

Automatic 

Weighing 

Instrument* 

V.1.0.0 V.5.3.1 

Tabla 1-1 Validez del manual 

*La denominación se corresponde con la clasificación de la OIML 

(Organisation Internationale de Metrologie Legale) y significa “balanza automática”. 

Indicación 

El presente manual contiene la descripción de todos los módulos válidos en el 

momento de la publicación. 

Nos reservamos el derecho de adjuntar a los nuevos módulos, o a los módulos 

con una fecha de producto más reciente, un documento informativo que contenga 

información actualizada sobre los mismos. 

SIWAREX FTA 1-1

Prólogo 

La estructura del manual se orienta a las actividades que deben ser realizadas en 

el marco de la planificación, la puesta en servicio y el mantenimiento. 

Capítulo Descripción del contenido 

1 Prólogo Indicaciones para el empleo del presente 

manual 

2 Volumen de suministro Descripción del volumen de suministro de 

SIWAREX FTA. 

3 Prólogo Vista de conjunto acerca de 

- Montaje 

- Funcionamiento 

- Integración de sistemas 

4 Planificación del 

hardware y montaje 

de SIWAREX FTA. 

Descripción 

- de los distintos componentes de hardware 

- de la estructura y montaje 

- de la disposición de las conexiones 

- de la preparación para el funcionamiento 

5 Funciones de pesaje Descripción de todos los parámetros de pesaje 

y de las funciones correspondientes. 

6 Comandos Descripción de los comandos que puede 

ejecutar SIWAREX FTA. 

7 Mensajes y diagnóstico Descripción de los mensajes de error con 

indicaciones para la resolución de problemas. 

8 Programar en SIMATIC 

STEP 7 

Descripción del intercambio de datos con la 

CPU de SIMATIC. Este capítulo está dirigido 

a los usuarios que graban un software de 

aplicaciones propio. 

9 Planificación en SIMATIC Descripción para el paquete de planificación 

PCS 7 

PCS 7 

10 Puesta en servicio con Descripción 

ayuda de un 

- de la instalación del software 

PC - SIWATOOL FTA - de las funciones del software 

11 Actualización del Descripción 

firmware con 

- de la instalación del software 

SIWATOOL FTA - de las funciones del software 

12 Empleo sujeto a Descripción de las condiciones para el 

contraste 

funcionamiento sujeto a contraste 

13 Accesorios Indicaciones de pedido para componentes 

opcionales como: 

- Indicaciones digitales remotas 

- Tarjeta Micro Memory Card 

- Interfaz Exi 

15 Índex 

16 Abreviaturas 

Tabla 1-2 Vista de conjunto de los capítulos 


1-2 SIWAREX FTA

1.4 Más asistencia 

Prólogo 

¿Tiene aún preguntas acerca del empleo de la SIWAREX FTA? En tal caso 

diríjase a la persona de contacto de Siemens de las representaciones comerciales 

responsables de su zona o al tel. del servicio técnico de SIWAREX: 

+49 (0)721 595 2811. 

También puede obtener información actual sobre el tema de la técnica de pesaje 

SIWAREX a través de Internet. 

http://www.siemens.com/weighing-technology 

SIWAREX FTA 1-3

Volumen de suministro 

2 Volumen de suministro 

2.1 Volumen de suministro 

En el volumen de suministro de SIWAREX FTA se incluye un enchufe de bus para 

el bus SIMATIC, la declaración de conformidad del fabricante y una hoja 

suplementaria con información actual sobre el producto. 

Para la planificación de SIWAREX FTA precisará: 

- el paquete de planificación SIWAREX FTA para SIMATIC S7 

o 

- el paquete de planificación SIWAREX FTA para SIMATIC PCS7 

Estos no forman parte del volumen de suministro y deberán solicitarse por 

separado. 

El correspondiente paquete de planificación se compone de los siguientes 

elementos: 

- Programa de puesta en servicio SIWATOOL FTA para Windows 

- Paquete de soporte de hardware HSP 2036 para la instalación del módulo en 

el catálogo de hardware de SIMATIC Manager 

- Software estándar para el funcionamiento de SIWAREX FTA en SIMATIC S7 

- Manuales del equipo en varios idiomas 

- Setup para la biblioteca de PCS7 (sólo paquete de planificación para PCS7) 

- SIWAREX FTA SecureOCX - AddOn para WinCC flexible para proyectar la 

indicación oficialmente contrastable (véase la vista general de los paneles 

adecuados en el cap. 8.6) 

En los primeros pasos de programación resulta muy útil el uso de un software de 

aplicación de introducción. Éste se puede obtener gratuitamente por Internet 

(www.siemens.com/weighing-technology ). 

Con los paquetes de software: 

- SIWAREX Multiscale para instalaciones de mezcla 

- SIWAREX Multifill para el llenado/ensacado 

existe un software STEP 7 ya listo que permite la elaboración racional de un 

software para la instalación. 

Los accesorios necesarios y opcionales se encuentran resumidos en el capítulo 

13 Accesorios. 

2-4 SIWAREX FTA

3 Vista de conjunto del producto 

3.1 Generalidades 

3.2 Ventajas 


SIWAREX FTA (Flexible Technology, Automatic Weighing Instrument [Tecnología 

flexible, Instrumento de pesaje automático]) es un módulo de pesaje completo y 

flexible que puede ser empleado en todas las situaciones en las que una balanza 

deba realizar su tarea de manera automática. El funcionamiento autónomo de una 

balanza se caracteriza por un proceso de pesaje automático en base a un 

esquema predefinido. 

El módulo de función (FM) SIWAREX FTA se encuentra integrado en SIMATIC 

y saca partido de todas las propiedades del moderno sistema de automatización, 

como la comunicación integrada, el sistema de diagnóstico y las herramientas de 

planificación. Sin embargo, el módulo se puede utilizar también sin SIMATIC, 

como módulo autónomo. 

Las funciones de balanza de de la SIWAREX FTA incluyen la balanza no 

automática (/Non automatic weighing instrument según OIML R-76), la balanza 

automática para el pesaje (Automatic gravimetric filling Instrument según OIML R- 

61), la balanza automática para un pesaje individual (Automatic catchweighing 

instrument según OIML R-51), la balanza automática para la totalización 

discontinua (Discontinous totalizing automatic weighing instrument según OIML R- 

107) 

SIWAREX FTA se caracteriza por una serie de importantes ventajas: 

o Técnica de montaje unitaria y comunicación universal mediante la integración 

en SIMATIC S7 y SIMATIC PCS7 

o Planificación unitaria con SIMATC 

o Empleo directo en el sistema de automatización SIMATIC 

o Empleo en el concepto de instalación descentralizada mediante la conexión al 

PROFIBUS-DP a través de ET 200M 

o Medición de peso y fuerza con una elevada resolución de 16 millones de 

piezas 

o Elevada exactitud 3 x 6000d, constrastable (0,5 μV pro e) 

o Visualización contrastable con SIMATIC Standard Operator Panels 

o Elevada tasa de medición de 2,5 ms interna, 10 ms externa 

o Conexión exacta de las señales de dosificación (< 1ms) 

SIWAREX FTA 3-5


o Diferentes velocidades de dosificación 

o Control de dosificación continuo o escalonado 

o Tomas y salidas parametrables 

o Funcionamiento de pesaje automático parametrable para diferentes 

aplicaciones 

o Adaptación flexible a diferentes requisitos con SIMATIC 

o Sencilla parametrización con el programa SIWATOOL a través de la interfaz 

RS 232 

o Posibilidad de ajuste teórico sin pesos de ajuste 

o Posibilidad de intercambio del módulo sin necesidad de un nuevo ajuste de la 

balanza 

o Registro del proceso de pesaje 

o Alimentación de las células de pesaje con seguridad intrínseca para el margen 

Ex Zona 1 (opcional) 

o Empleo en la Zona Ex 2. 

o Amplias funciones de diagnóstico 

o Posibilidad de funcionamiento autónomo 

3.3 Ámbito de aplicación 

3.4 Montaje 

SIWAREX FTA es la solución óptima en todas la situaciones en las que se exige 

una elevada exactitud y rapidez de la técnica de pesaje. Gracias a la elevada 

resolución (3 x 6000 d, contrastable) es posible montar balanzas que funcionen 

con gran exactitud en márgenes amplios. Con SIWAREX FTA es posible montar 

instalaciones de pesaje contrastables, ya se trate de instalaciones de llenado, 

estaciones de carga, estaciones de ensacado, empaquetadoras giratorias, 

mezcladoras o estaciones de control. Los ámbitos habituales de empleo son p.ej.: 

o Llenado de líquidos 

o Ensacado en la instalación de embalaje 

o Pesaje de cantidades individuales, tanto pesaje de extracción como pesaje de 

llenado 

o Comprobación de cantidades individuales 

o Carga de material con determinación de suma 

SIWAREX FTA es un módulo de función (FM) de SIMATIC S7-300 y permite la 

adaptación directa al bus de la pared posterior del SIMATIC S7-300 o ET 200M. 

La dificultad del montaje/tendido de cables del módulo de 80 mm de ancho se 

reduce considerablemente gracias al montaje sobre rieles de perfil (técnica de 

agarre). 

3-6 SIWAREX FTA


La conexión de las células de pesaje, de la alimentación de energía y de las 

interfaces en serie tiene lugar a través del enchufe frontal estándar de 40 polos. 

Mediante el funcionamiento de SIWAREX FTA en SIMATIC se permite una 

completa integración de la técnica de pesaje en el sistema de automatización. 

En algunos casos también se puede utilizar el módulo sin el entorno SIMATIC, 

mediante el llamado funcionamiento autónomo. En este caso, el módulo trabaja 

como módulo compacto que está conectado, por ejemplo, a un PC. 

3.5 Funcionamiento 

La tarea principal de SIWAREX FTA reside en la medición con elevada exactitud 

del valor de peso actual en hasta tres ámbitos de medición y en el manejo exacto 

de los procesos de pesaje. El manejo de los procesos de pesaje tiene lugar de 

forma autónoma en el módulo de pesaje como en un dispositivo electrónico de 

pesaje montado de forma independiente. No obstante, mediante la integración en 

SIMATIC existe la posibilidad de influir directamente en el proceso de pesaje 

mediante el programa del SPS. De esta forma surge una división práctica de 

tareas: las funciones de pesaje muy rápidas se llevan a cabo en el módulo 

SIWAREX, los bloqueos y las combinaciones de señales, en el SPS. 

Existen diferentes procesos automáticos de pesaje para los que SIWAREX FTA 

puede ser configurado de forma óptima mediante parametrización. 

Es posible parametrizar los siguientes tipos de funcionamiento: 

- Balanza no automática – según OIML R-76 – Non Automatic Weighing 

Instrument 

- Balanza automática para el llenado – según OIML R-61 – Automatic Weighing 

Instrument (AWI) – Typ Automatic Gravimetric Filling Instrument 

- Balanza automática para el pesaje individual – según OIML R51– Automatic 

Weighing Instrument (AWI) – Typ Automatic catchweighing instrument 

- Balanza automática para la carga totalizadora – según OIML R 107– 

Automatic Weighing Instrument (AWI) – Typ Automatic Totalizing Filling 

Instrument 

Durante los procesos de pesaje, el SIWAREX FTA supervisa y controla un gran 

número de señales. El intercambio de datos optimizado, interno del sistema, 

permite una valoración directa de las señales de pesaje y de los estados en el 

programa del SPS. 

La influencia por parte del SPS sobre los procesos de pesaje permite una 

adaptación flexible a las modificaciones de la técnica de la instalación. 

El SIWAREX FTA viene equilibrado ya de fábrica. De esta forma se permite tanto 

el ajuste teórico de la balanza sin pesos de ajuste, como el intercambio de 

módulos sin necesidad de un nuevo ajuste de la balanza. En conexión con 

“módulos de bus activos” es posible el intercambio de módulos con la balanza en 

funcionamiento. 

El SIWAREX FTA dispone de dos interfaces en serie. Es posible conectar un PC 

para la parametrización de SIWAREX FTA a la interfaz RS 485. 

SIWAREX FTA 3-7


El módulo de pesaje SIWAREX FTA también se puede utilizar en ambientes 

explosivos (zona 21 y 22). A través de una interfaz Ex opcional SIWAREX IS se 

alimentan de forma autónoma las células de pesaje en las aplicaciones de zona 1. 

Si se ha ajustado en los datos de ajuste del código de normas OIML, tras un 

nuevo arranque, el SIWAREX FTA esperará durante 60 segundos antes de 

mostrar el valor del peso. Si se usan células de carga digitales, no hay tiempo de 

espera. 

Fig. 3-1 Ámbitos de aplicación de SIWAREX FTA en la cadena de producción 

3.6 Integración de sistemas en SIMATIC 

SIWAREX FTA se encuentra completamente integrado en SIMATIC S7 y SIMATIC 

PCS7. El usuario dispone de absoluta libertad para la configuración de su solución 

de automatización: incluida la aplicación de pesaje. Mediante la combinación 

apropiada de los componentes de SIMATIC es posible obtener soluciones óptimas 

para instalaciones pequeñas, medianas y grandes. Con ayuda del paquete de 

planificación y de las aplicaciones de ejemplo para SIMATIC es posible desarrollar 

de forma rápida soluciones específicas para el cliente o para el sector. La 

siguiente figura muestra una combinación habitual para una instalación de tamaño 

medio. 

Para la planificación en SIMATIC PCS 7 se utiliza el bloque de función terminado 

FB SIWA para el sistema de automatización y los bloques de imagen para la 

Operator Station. 

3-8 SIWAREX FTA

Fig. 3-2 Configuración de SIMATIC S7/PCS7 con SIWAREX FTA 

3.7 Puesta en servicio- y mantenimiento con SIWATOOL FTA 


Para la puesta en servicio y para el mantenimiento existe un programa especial: 

SIWATOOL FTA para los sistemas operativos Windows. 

El programa permite la puesta en servicio de la balanza sin necesidad de 

conocimientos sobre técnica de automatización. En caso de mantenimiento es 

posible analizar y comprobar los procesos en la balanza con ayuda del PC. La 

lectura de la memoria intermedia de diagnóstico del SIWAREX FTA es muy útil 

para el análisis de resultados. 

Además del acceso completo a todos los parámetros, el almacenado o la 

impresión del archivo de la balanza, con ayuda del programa es posible elaborar 

además curvas de pesaje. 

Con ayuda de SIWATOOL FTA es posible también consultar los contenidos de los 

protocolos contrastables de la memoria de pesaje contrastable. 

La siguiente figura muestra la estructura de las distintas ventanas de programa. 

SIWAREX FTA 3-9


Fig. 3-3 SIWATOOL FTA Vista de conjunto 

SIWATOOL FTA ayuda al usuario no sólo durante la introducción de parámetros. 

Es muy útil el análisis de la memoria intermedia de diagnóstico, que puede ser 

almacenada conjuntamente con los parámetros tras la consulta realizada desde el 

módulo. 

Para la optimización de los procesos de pesaje existe en el módulo SIWAREX 

FTA un modo de registro (Trace). Los datos registrados pueden ser presentados 

en diagramas de curvas con ayuda de MS Excel. 

La siguiente figura muestra un proceso de pesaje representado mediante 

SIWATOOL FTA. 

3-10 SIWAREX FTA


Fig. 3-4 Proceso de pesaje representado a partir del registro en SIWAREX FTA 

3.8 Download de firmware con SIWATOOL FTA 

Otra característica del programa SIWATOOL FTA ayuda a cargar una nueva 

versión del firmware in situ en el SIWAREX FTA. De esta forma es posible llevar 

a cabo actualizaciones en caso necesario en cualquier parte del mundo. 

3.9 Consulta de los protocolos de pesaje almacenados con 

SIWATOOL FTA 

Los protocolos de pesaje son almacenados en una MMC (Micro Memory Card) 

insertable en el SIWAREX FTA para la duración prescrita por la ley de contraste. 

En el caso de que alguien reclame los resultados de un pesaje determinado, será 

posible restablecer los datos de dicho pesaje de la memoria de la MMC. 

3.10 Puesta en servicio rápida con SIWATOOL FTA Wizzard 

La función “wizzard” es útil para la primera parametrización. El usuario responde 

en un cuadro de diálogo a diversas preguntas y, sobre la base de dichas 

respuestas, el programa elabora los parámetros adecuados para SIWAREX FTA. 

SIWAREX FTA 3-11

Planificación del hardware y montaje 

4 Planificación del hardware y montaje 

! 

Advertencias 

Para la planificación, el montaje y la puesta en servicio rigen las especificaciones 

del manual para el Sistema SIMATIC S7 300. En este capítulo se ofrece 

información adicional para la planificación del hardware, el montaje y la 

preparación del funcionamiento de SIWAREX FTA. 

Será preciso tener en cuenta las indicaciones técnicas de seguridad. 

! 

Advertencia 

En caso de intervenciones no cualificadas en el aparato/sistema o de no respeto 

de las advertencias, es posible que se produzcan daños personales o materiales 

de gravedad. Por esta razón, únicamente personal debidamente preparado podrá 

realizar intervenciones en este aparato/sistema. 

! 

Advertencia 

El aparato ha sido desarrollado, fabricado, comprobado y documentado 

respetando las normas de seguridad vigentes. En situaciones normales, el aparato 

no representa ningún tipo de peligro por lo que respecta tanto a daños materiales 

como a daños personales. 

! 

Peligro 

La puesta en servicio queda prohibida hasta que haya sido comprobado que la 

máquina en la que va a ser montado este componente, cumple con las normativas 

de la directiva 89/392/CEE. 

4-12 SIWAREX FTA

4.1 Planificación del hardware en SIMATIC 


SIWAREX FTA es un módulo de función (FM) dentro del sistema de 

automatización SIMATIC S7 300. Puede ser montado en cualquier lugar previsto 

para el montaje de módulos de función. 

El empleo en SIMATIC S7 300 puede realizarse como servicio centralizado, en el 

aparato de ampliación o, de manera descentralizada, en el sistema ET 200M. 

El funcionamiento en SIMATIC S7 400 sólo puede realizarse de forma 

descentralizada en el sistema ET 200M. En este caso, es posible emplear 

asimismo el bus activo de la pared posterior. 

Para la estimación del número máximo de SIWAREX FTA que pueden ser 

empleados en un sistema, son muy útiles los siguientes datos. 

Ancho total Demanda de energía 

(5V) del bus de pared 

posterior de SIMATIC 

Demanda de memoria de 

trabajo en la CPU de 

SIMATIC 

n x 80 mm n x 50 mA 3500 Bytes + 

n x 1200 Bytes 

Tabla 4-1 Requisitos para n SIWAREX FTA 

Número máx. en servicio centralizado – 8 SIWAREX FTA 

Número máx. en caso de montaje con varias líneas – 8 SIWAREX FTA por línea 

Número máx. en el sistema ET 200M – 7 SIWAREX FTA por estación 

La selección de los elementos adecuados, como la CPU de SIMATIC, la HMI 

(Human Maschine Interface) de SIMATIC y los módulos de comunicación, no se 

orienta exclusivamente por los requisitos del SIWAREX FTA, sino por la tarea 

global a ser realizada por el sistema de automatización. 

4.2 Utilización en el funcionamiento autónomo 

SIWAREX FTA también está preparado para funcionar sin el SIMATIC. La 

estructura del hardware y el cableado que se describen también son aplicables al 

funcionamiento autónomo. La única diferencia consiste en que el módulo no está 

conectado al bus de pared posterior del SIMATIC, y en que todo el abastecimiento 

de energía del módulo se realiza a través del enchufe frontal de 24 V. 

Para la fijación mecánica recomendamos el riel de perfil del SIMATIC. 

Para que el módulo funcione de manera autónoma, debe emitirse una vez el 

comando “12 Activar el funcionamiento autónomo” a través del SIWATOOL FTC. 

El comando tiene efecto memoria, es decir, después de apagar la tensión de 

SIWAREX FTA 4-13


alimentación y de volver a establecerla, el módulo permanece en el 

funcionamiento autónomo. 

No obstante, deben tenerse en cuenta algunas particularidades: 

Sólo se puede activar el funcionamiento autónomo si el módulo no está conectado 

al bus SIMATIC. 

El módulo controla la conexión del bus SIMATIC y, si detecta que está 

funcionando en SIMATIC, el SIWAREX conmuta automáticamente a: 

- Funcionamiento SIMATIC con una configuración estándar en lo que se refiere al 

comportamiento en caso de parada de la CPU, si la CPU de SIMATIC está en 

STOP o si ya está en estado Run. 

- En el modo de mantenimiento parametrizado en la configuración del hardware, 

si la CPU cambia de STOP al estado RUN. 

Esto significa que el funcionamiento autónomo se desactiva automáticamente en 

cuanto el módulo detecta la utilización en SIMATIC. 

La desactivación del funcionamiento autónomo se puede realizar utilizando el 

comando “13 Desactivar el funcionamiento autónomo”. 

4.3 Montaje adecuado a la EMV 

El SIWAREX FTA es un aparato de medición muy exhaustivo que debe medir las 

señales más pequeñas de forma fiable. Por esta razón, son muy importantes el 

montaje y el cableado especializados para garantizar un servicio libre de anomalías. 

4.3.1 Definición: EMV 

4.3.2 Introducción 

EMV (“elektromagnetische Verträglichkeit” [compatibilidad electromagnética]) 

describe la capacidad de un aparato eléctrico de funcionar sin errores en un 

entorno electromagnético dado sin verse influido por el medio y sin ejercer 

influencia sobre el medio de forma no permitida. 

Aunque SIWAREX FTA ha sido desarrollado para el empleo en un entorno 

industrial y cumple elevados requisitos de EMV, antes de la instalación de su 

sistema de mando es recomendable realizar una planificación de EMV para 

determinar posibles fuentes de anomalías e incluirlas en sus consideraciones. 

4.3.3 Posibles causas de anomalías 

Las anomalías electromagnéticas pueden influir de diferentes formas en el aparato 

de automatización y en el SIWAREX FTA: 

- Campos electromagnéticos que actúan directamente sobre el sistema 

- Anomalías que son introducidas mediante señales de bus (PROFIBUS-DP etc.) 

- Anomalías que actúan a través del cableado del proceso (p. ej. conductos de 

medición) 

4-14 SIWAREX FTA


- Anomalías que acceden al sistema a través del abastecimiento de energía y/o 

la toma de tierra de protección 

La aparición de una anomalía puede afectar al correcto funcionamiento del 

SIWAREX FTA. 

4.3.4 Mecanismos de acoplamiento 

Dependiendo del medio de difusión (unido a un conducto o no) y la distancia entre 

la fuente de la anomalía y el aparato, las anomalías acceden al sistema de 

automatización a través de cuatro mecanismos de acoplamiento distintos: 

Acoplamiento galvánico 

Acoplamiento capacitivo 

Acoplamiento inductivo 

Acoplamiento de radiación 

4.3.5 Cinco reglas básicas para garantizar la EMV 

¡Si respeta estas cinco reglas básicas, podrá garantizar en muchos casos la EMV! 

Regla 1: Conexión eléctrica a la masa superficial 

Durante el montaje de los aparatos de automatización tenga en cuenta la 

existencia de una buena conexión eléctrica a la masa superficial de las piezas de 

metal inactivas (ver los siguientes apartados). 

Conecte a la masa una gran superficie de todas las piezas de metal inactivas 

a baja impendancia (secciones grandes). 

Efectúe conexiones roscadas en piezas de metal pintadas o anodinadas, bien con 

discos de contacto especiales o bien retirando las capas protectoras aislantes en 

los puntos de contacto. 

A ser posible, no emplee piezas de aluminio para conexiones eléctricas a la masa. 

El aluminio se oxida con facilidad y, por esta razón, es menos apropiado para las 

conexiones eléctricas a la masa. 

Establezca una conexión central entre la masa y la puesta a tierra/el conductor de 

protección. 

Regla 2: Conducción de cables según las normas 

Divida el cableado en grupos de cables (cables de corriente de alta intensidad, 

cables de abastecimiento de energía, cables de señal, cables de medición, cables 

de datos). 

Coloque siempre los cables de corriente de alta intensidad y los cables de 

medición o de datos en canales o haces separados. 

SIWAREX FTA 4-15


Sitúe los cables de medición lo más cerca posible de las superficies de masa 

(p. ej. barras portantes, rieles de metal, chapas de armarios). 

Regla 3: Fijación de las cubiertas protectoras de los conductos 

Observe la perfecta colocación de las cubiertas protectoras de los conductos. 

Emplee exclusivamente cables de datos con cubierta protectora. La cubierta 

deberá estar conectada a masa por ambos lados en toda su superficie. 

La cubierta de los cables de medición deberá estar conectada a masa por ambos 

lados. 

Coloque la cubierta protectora de los cables directamente debajo del SIWAREX 

FTA sobre el elemento de soporte de la cubierta. La cubierta deberá ser guiada 

hasta el enchufe de conexión. 

La conexión entre el riel de la cubierta/del conductor de protección y el armario/la 

carcasa deberá ser de baja impendancia. 

Para los cables de datos con cubierta protectora emplee exclusivamente carcasas 

de enchufe metálicas o metalizadas. 

Regla 4: Medidas especiales de EMV 

Conecte con miembros de extinción todas las inductancias que sean dirigidas. 

Para la iluminación de armarios o carcasas, emplee lámparas incandescentes o 

lámparas fluorescentes sin perturbaciones en inmediata proximidad a su mando. 

Regla 5: Potencial de referencia unitario 

Genere un potencial de referencia unitario y establezca una toma de tierra para 

todos los medios de producción eléctricos. 

Coloque conductos de conexión equipotencial de dimensiones suficientes cuando 

en su sistema ya existan o pueda esperarse que aparezcan diferencias de 

potencial entre partes de la instalación. En caso de aplicaciones Ex, la conexión 

equipotencial se prescribe de forma obligatoria. 

4.4 Montaje en el riel de perfil 

En caso de montaje conjunto de los componentes SIMATIC y del SIWAREX FTA 

será preciso respetar las directrices de montaje de SIMATIC S7. 

SIWAREX FT se monta mediante los siguientes pasos: 

1. Compruebe si el enchufe de bus de SIMATIC en el módulo situado a la 

izquierda del SIWAREX FTA está conectado. 

2. En su caso, inserte el enchufe de bus de SIMATIC en el SIWAREX para el 

módulo siguiente. 

4-16 SIWAREX FTA


3. Monte el elemento de soporte de la cubierta protectora debajo de SIWAREX 

4. Cuelgue el SIWAREX FTA en su sitio 

5. Atornille fijamente el SIWAREX FTA con los 2 tornillos en el ámbito inferior del 

módulo. 

6. Identifique el SIWAREX FTA según su sistema de identificación. 

4.5 Conexión y cableado 

4.5.1 Ámbitos de conexión del SIWAREX FTA 

En la parte frontal se encuentran los siguientes ámbitos de conexión: 

- Enchufe atornillado para abastecimiento de energía 24 V 

- Enchufe de 40 polos para conexión de células de pesaje, entradas y salidas 

digitales, RS 485, salida analógica, entrada de contador 

- Conector hembra Sub-D de 9 polos para RS 232 al PC o conexión de 

impresora 

Fig. 4-1 Vista frontal de SIWAREX FTA 

SIWAREX FTA 4-17


Fig. 4-2 Asignación de enchufes en el SIWAREX FTA 

4.5.2 Conexión de la cubierta protectora 

Será preciso prestar especial atención al soporte de protección para los cables 

con cubierta protectora. Tan sólo el montaje correcto garantizará la estabilidad del 

sistema frente a cualquier anomalía. 

La protección de cables se lleva a cabo para debilitar el efecto de anomalías 

magnéticas, eléctricas y electromagnéticas sobre dicho cable. Las corrientes 

perturbadoras que actúan sobre las cubiertas protectoras de los cables son 

desviadas a través del riel de protección unido de manera conductora con la 

carcasa. Con el fin de que estas corrientes perturbadoras no se conviertan por sí 

mismas en una fuente de anomalías, es especialmente importante disponer de 

una conexión de masa de baja impendancia. 

Emplee exclusivamente cables con una malla protectora. La extensión de 

cobertura de la protección deberá ser de al menos el 80% 

4-18 SIWAREX FTA


Para la fijación de la malla protectora emplee sólo bridas de metal para cables. 

Las bridas deberán abarcar la superficie de la cubierta protectora y ejercer un 

contacto óptimo. 

Para el elemento de soporte de la cubierta protectora será preciso solicitar las 

pinzas protectoras por separado. El tamaño de la pinza protectora deberá ser 

seleccionado dependiendo del diámetro del cable. 

Para la fijación de un cable con la pinza de protección se deberá recortar aprox. 

1,5 cm del aislamiento del cable en el lugar concreto y colocarlo encima. Después, 

la cubierta protectora limpia será fijada a presión conjuntamente con la pinza 

protectora sobre el elemento de colocación de la cubierta. 

La siguiente figura muestra el montaje de las pinzas protectoras. 

Fig. 4-3 Montaje de las pinzas protectoras 

La cubierta protectora deberá ser fijada a presión al riel de protección mediante la 

pinza protectora. 

4.5.3 Conexión del abastecimiento de energía 24 V 

La tensión de alimentación de 24 V es conectada mediante un enchufe atornillado. 

La conexión se encuentra en la parte inferior de los módulos, junto al enchufe 

Sub-D para RS 232. 

SIWAREX FTA 4-19


Indicación 

En el servicio centralizado en el sistema S7 300, la CPU de SIMATIC y el 

SIWAREX FTA deberán estar conectados al mismo abastecimiento de energía 

24 V. 

Pinza de conexión Denominación de la señal Nota 

1L+ 24 V CC 1L+ Abastecimiento de energía + 

1M 24 V CC 1M Abastecimiento de energía M 

Tabla 4-2 Conexión del abastecimiento de energía 

4.5.4 Conexiones al enchufe frontal 

Para la conexión del enchufe de 40 polos tienen validez las directrices de montaje 

de SIMATIC. 

Puede emplear conductos flexibles con un diámetro de 0,25....1,5 mm 2 . La longitud 

de aislamiento es de 6 mm, los cables deberán estar provistos de virolas de cable. 

4.5.5 Conexión células de pesaje 

Es posible conectar al módulo SIWAREX FTA registradores de medición 

equipados con calibres extensométricos que cumplan los siguientes requisitos: 

- Valor característico 1.... 4 mV/V 

- La tensión de alimentación de 10,2 V está permitida 

La conexión tiene lugar en el enchufe frontal de 40 polos. La conexión deberá 

realizarse con el cable del capítulo Accesorios. 

Pinza de 

conexión 

Denominación de la 

señal 

X1.34 AGND 

Nota 

Masa analógica (utilizar sólo para 

el mantenimiento o en caso de 

alimentación externa) 

X1.35 SEN+ Cable de sensor + 

X1.36 SEN- Cable de sensor - 

X1.37 SIG+ Cable de medición + 

4-20 SIWAREX FTA

Pinza de 

conexión 


señal 


Nota 

X1.38 SIG- Cable de medición - 

X1.39 EXC+ 

X1.40 EXC- 

Tabla 4-3 Conexión de las células de pesaje 

Tensión de alimentación + de las 

células de pesaje 

Tensión de alimentación - de las 

células de pesaje 

Para la conexión de células de pesaje será preciso respetar las siguientes reglas: 

El empleo de una caja de conexiones (Junction Box JB) será preciso cuando se 

conecte más de una célula (las células deberán ser conectadas de forma 

paralela). 

Si la distancia de la célula al SIWAREX FTA es superior a la longitud del cable de 

conexión para células disponible, será preciso hacer uso de la caja de extensión 

(Extension Box EB). 

2. La cubierta protectora del cable es colocada de forma estándar sobre los 

soportes de introducción de cables de la caja de conexiones (JB). 

En caso de peligro de corrientes de conexión equipotencial a través de la 

cubierta protectora del cable, será preciso colocar un conductor de conexión 

equipotencial de manera paralela al cable de las células de pesaje o emplear la 

pinza protectora en la JB para el soporte de protección. La solución con el 

conductor de conexión equipotencial es preferible desde el punto de vista de la 

EMV (compatibilidad electromagnética). 

Fig. 4-4 Cubierta protectora en las uniones atornilladas 

3. Para los cables indicados se precisan pares de conductores torcidos: 

- Cable de sensor (+) y (-) 

- Cable de tensión de medición (+) y (-) 

- Cable de tensión de alimentación (+) y (-) 

SIWAREX FTA 4-21


Fig. 4-5 Pares de conductores en los cables con cubierta protectora 

4. En el SIWAREX FTA será preciso colocar la cubierta protectora en el soporte 

para cubierta protectora. 

Fig. 4-6 Ejemplo: montaje de las pinzas protectoras en el módulo 

4-22 SIWAREX FTA


Las dos siguientes figuras muestran la conexión de células de pesaje en técnica 

de 4 conductores y de 6 conductores 

Fig. 4-7 Conexión de células de pesaje en técnica de 4 conductores 

Fig. 4-8 Conexión de células de pesaje en técnica de 6 conductores 

SIWAREX FTA 4-23


4.5.6 Entradas digitales 

SIWAREX FTA dispone de 7 entradas digitales. Las entradas están separadas por 

potencial con respecto al módulo. Entre sí disponen de un punto de referencia 

común (M). 

La función de cada una de las entradas puede ser establecida mediante 

parametrización. 

El estado de las entradas digitales es mostrado en la parte frontal del 

SIWAREX FTA mediante un LED. 

! Advertencia 

Las entradas sólo podrán ser activadas cuando sea conocida su asignación de 

funciones y su activación no represente ningún peligro. 

Pinza de 

conexión 


señal 

Nota 

X1.1 DI 1 Función parametrable 







X1.8 2M 

Tabla 4-4 Conexión de las entradas digitales 

Masa de referencia para entradas 

digitales 

4-24 SIWAREX FTA

Fig. 4-9 Entradas digitales 

4.5.7 Entrada de contador 


La entrada de contador sirve para la conexión de un generador de impulsos, 

preciso para el servicio continuo durante el montaje de balanzas. Para la conexión 

deberán emplearse preferentemente cables torcidos. 


X1.9 CI+ Entrada de contador + 

X1.10 CI- Entrada de contador - 

Tabla 4-5 Conexión del generador de impulsos 

SIWAREX FTA 4-25


Fig. 4-10 Entrada de contador 

4.5.8 Salidas digitales 

El SIWAREX FTA dispone de ocho salidas digitales separadas por potencial con 

una tensión nominal de + 24 V y una corriente de salida de 0,5 A por cada salida 

(suma máx. de corriente 2 A). 

Las salidas están separadas por potencial con respecto al módulo. Entre sí están 

unidas por potencial. Presentan una masa común y una alimentación asegurada 

de 24 V. Son resistentes a los cortocircuitos y las sobrecargas. 

El estado de las salidas digitales es mostrado en la parte frontal del 

SIWAREX FTA mediante un LED. 

En caso de conexión de dispositivos consumidores inductivos, la salida digital 

empleada deberá disponer de un diodo de marcha libre. 


X1.11 DO 1 Función parametrable 




4-26 SIWAREX FTA







X1.19 3L+ 24 V para salidas digitales 

X1.20 3M Masa para salidas digitales 

Tabla 4-6 Conexión de las salidas digitales 

Fig. 4-11 Salidas digitales 

SIWAREX FTA 4-27


4.5.9 Salida analógica 


X1.29 IOUT+ Salida analógica + 

X1.30 IOUT- Analogausgang - 

Tabla 4-7 Conexión de la salida analógica 

Fig. 4-12 Salida analógica 

4.5.10 Puerto RS 485 para la célula de carga METTLER TOLEDO tipo módulo WM, WMH 

Al Siwarex se pueden conectar sensores de la firma METTLER TOLEDO tipo WM, 

WMH. De este modo se pueden realizar pesadas de control de gran precisión 

y dosificaciones para valores de peso a partir de 0,01 g. 

En el registro 3 y 7 se deben ajustar los parámetros del siguiente modo: 

(DR3) Tipo de célula de pesaje: METTLER TOLEDO tipo WM, WMH 

(DR7) RS485 Velocidad de transferencia: 38400 

(DR7) RS485 Paridad de caracteres: par 

(DR7) RS485 bits de datos: 7 

(DR7) RS485 Bits de parada: 1 

deben ajustarse. 

4-28 SIWAREX FTA



Tabla 4-8 Conexión RS 485 

X1.21 485a Entrada Ta 

X1.22 485b Entrada Tb 

X1.23 485a Salida Ta 

X1.24 485a Salida Tb 

X1.25 RTa Resistencia de cierre RTa 

X1.26 RTb Resistencia de cierre RTb 

X1.11 DO 1 Comando Iniciar envío 

X1.12 DO 2 Comando Parar envío 

Fig. 4-13 Conexión de la célula de carga METTLER TOLEDO tipo WM, WMH a RS 485 

SIWAREX FTA 4-29


Al conectar el sensor METTLER TOLEDO tipo WM o WMH, deben realizarse los ajustes 

correspondientes durante la puesta en marcha. Ver 5.2.31 

4.5.11 Puerto RS 485 para las células de carga de la marca Wipotec / Kaiserslautern 

En el Siwarex se pueden conectar las células de carga digitales del tipo EC e IW 

de la marca Wipotec. De este modo se pueden realizar pesadas de control 

rápidas. 

En el registro 3 y 7 se deben ajustar los siguientes parámetros de interfaz: 

(DS3) Tipo de célula de carga: Wipotec 

(DS7) RS485 Velocidad de transferencia: 38400 Bit/s 

(DS7) RS485 Paridad de caracteres: impar 

(DS7) RS485 bits de datos: 8 

(DS7) RS485 Bits de parada: 1 

Pinza de conexión Denominación de la señal Observaciones 


X1.19 24 V Alimentación de tensión 

X1.20 0 V Alimentación de tensión 







4-30 SIWAREX FTA

Fig. 4-14 Conexión de la célula de carga Wipotec 


Si se conecta la célula de carga Wipotec, se deben realizar los ajustes 

correspondientes durante la puesta en funcionamiento. Ver 5.2.31 

4.5.12 Puerto RS 485 para células de carga de la marca PESA, Pfäffikon/Suiza 

En el Siwarex se pueden conectar células de carga según el proceso de medición 

de cuerda vibrante de la marca Pesa. 

En el registro 3 y 7 se deben ajustar los siguientes parámetros de interfaz: 

(DS3) Tipo de célula de carga: PESA 

(DS7) RS485 Velocidad de transferencia: 9600 Bit/s 

(DR7) RS485 Paridad de caracteres: par 

(DR7) RS485 bits de datos: 7 

(DS7) RS485 Bits de parada: 1 

Nota: la célula de carga se debe pasar a modo de doble cable. 

SIWAREX FTA 4-31


Pinza de conexión Denominación de la señal Observaciones 








Fig. 4-15 Conexión de la célula de carga PESA 

Si se conecta la célula de carga PESA, se deben realizar los ajustes correspondientes 

durante la puesta en funcionamiento. Ver 5.2.31 

4-32 SIWAREX FTA

4.5.13 Conexión del indicador remoto de la empresa Siebert 


Es posible conectar uno o varios indicadores remotos d la empresa Siebert Tipo 

S102 a la interfaz RS485. Para la conexión de un solo indicador es preciso realizar 

el cableado de los puentes RTa y RTb. Durante la puesta en servicio del S102 

será preciso configurar los mismos parámetros que ya habían sido configurados 

para RS 485 con ayuda de SIWATOOL FTA. 

Fig. 4-16 Conexión del indicador S102 

Para conectar un indicador remoto se utiliza el protocolo unidireccional Siebert. 

Se trata de un protocolo puro de ASCII STX / ETX. Los datos se transmiten al 

indicador a intervalos cíclicos de 200 ms. El protocolo está adaptado para el 

indicador Siebert S11 y S102. 

Se pueden ajustar las velocidades de transferencia 1200, 2400, 4800, 9600 y 

19200 bits/seg. El resto de los parámetros de la interfaz se pueden configurar 

también del modo siguiente: 

Paridad de caracteres: par / impar 

Cantidad de bits de datos: 7 / 8 

Cantidad de bits de parada: 1 / 2 

En el indicador están disponibles los siguientes valores de pesaje, que se pueden 

escoger mediante la selección de dirección del indicador. Estos valores de 

indicación se envían consecutivamente desde el SIWAREX por turnos: 

SIWAREX FTA 4-33


Dirección Valor de pesaje Notas 

01 Valor de pesaje contrastable valor de indicación principal 

02 Bruto (no contrastable) 

03 Neto (no contrastable) 

04 Tara (no contrastable y sin posibilidad de 

diferenciación con Preset Tara pT) 

05 Valor nominal (sólo si está presente; no contrastable 

y sin posibilidad de diferenciación con 

“Bruto”) 

06 Valor de consigna ext. (no contrastable) 

Tabla 4-11 Asignación de direcciones para el indicador S102 

4.5.14 Conexión del PC para SIWATOOL FTA 

Tabla Interfaz RS 232 

Pinza de conexión 

Tabla 4-12 Conexión del PC 


señal 

Nota 

X2 Sub-D, de 9 polos Interfaz RS 232 

Para la conexión del PC existen cables de unión ya listos (ver Accesorios) 

Fig. 4-17 Conexión del PC 

4-34 SIWAREX FTA

4.5.15 Elementos de indicación LED 

Inscripción Color de 

LED 

SF rojo LED 1 

arriba 

izquierda 

LED Aclaración 


“System Fault” (error en el 

sistema) 

Anomalía en el hardware 

verde LED 2 Ciclo de pesaje activo 

(Intermitente) 

verde LED 3 Activada la protección contra 

escritura para los datos de 

contraste 

verde LED 4 La balanza está en el margen 

de vaciado 

verde LED 5 La balanza está en parada 

verde LED 6 La Micro Memory Card está 

preparada para el servicio 

EXC verde LED 7 Abastecimiento de las células 

de pesaje 

SEN verde LED 8 Retorno de la tensión de 

alimentación desde las células 

de pesaje 

Tabla 4-13 Elementos de indicación (LED) 

4.5.16 Empleo de la tarjeta Micro Memory Card 

Para el almacenamiento de los protocolos contrastables o para el registro de los 

estados de pesaje es posible utilizar una tarjeta SIMATIC Micro Memory Card. Con 

la MMC mencionada en el capítulo Accesorios es posible almacenar aprox. 16 Mb 

de datos. 

! 

Advertencia 

¡Tras el formateo de la MMC por parte del SIWAREX FTA no podrá ser empleada 

más en la CPU de SIMATIC! Por esta razón será preciso marcar e identificar la 

MMC de la forma correspondiente. 

SIWAREX FTA 4-35


4.6 Preparación para el servicio 

Introducción Tras el montaje del módulo y la creación de todas las conexiones será 

preciso llevar a cabo en este punto del proceso de puesta en servicio una 

verificación parcial del funcionamiento del SIWAREX FTA y de todos los 

componente conectados. Los distintos pasos de la verificación parcial deberá 

ser realizados en el orden indicado: 

Control visual Controle la correcta ejecución de todos los pasos realizados hasta ahora, es 

decir: 

• ¿está el módulo exento de daños en su exterior? 

• ¿está colocado el módulo en el lugar correcto de montaje? 

• ¿están apretados apropiadamente todos los tornillos de fijación? 

• ¿están conectados y fijados correctamente todos los cables de 

conexión? 

• ¿está insertado correctamente el enchufe frontal? 

• ¿están colocadas todas las cubiertas protectoras en el elemento de 

soporte de cubiertas protectoras? 

• ¿está conectado el riel de perfil al conductor de protección? 

• ¿han sido retiradas todas las herramientas, materiales y todas 

las piezas no pertenecientes al SIWAREX FTA del riel de perfil y de los 

módulos? 

Conectar 24 V 

al SIWAREX FTA 

Control de LED en el 

SIWAREX FTA 

Conectar la alimentación de tensión. 

El perfecto arranque del SIWAREX FTA en SIMATIC sólo estará garantizado 

si se conecta primero: 

- la CPU de S7 (en caso de acoplamiento descentralizado, la IM 153-1) 

conjuntamente con el SIWAREX FTA 

o 

- el SIWAREX FTA primero 

Tras el establecimiento de la tensión de alimentación de 24V y después de 

una breve fase de arranque (pruebas internas, indicado mediante un 

encendido permanente de todos los LEDs) el SIWAREX FTA pasa a estado 

de servicio. En un servicio correcto, los siguientes LEDs deberán presentar 

los estados indicados: 

LED (EXC) --> Estado ENCENDIDO 

LED (SEN) --> Estado ENCENDIDO 

LED (SF) --> Estado APAGADO 

4-36 SIWAREX FTA

4.7 Empleo en zonas con riesgo de explosión 

! 


! Peligro 

¡En caso de que no se respeten las normas de instalación existe 

P E L I G RO D E E X P L O S I Ó N ! 

La instalación del equipo en una zona con riesgo de explosión debe 

realizarse teniendo en cuenta las indicaciones para la puesta en 

servicio y las indicaciones técnicas de seguridad, de acuerdo con el 

manual del sistema "SIMATIC Principios básicos Protección contra 

explosión" A5E00206200. 

A continuación, le proporcionamos información importante para la instalación del 

SIWAREX FTA en una zona con riesgo de explosión. 

El SIWAREX FTA únicamente debe emplearse de acuerdo con las condiciones 

que se mencionan en el certificado correspondiente. 

El SIWAREX FTA se puede instalar en una zona con riesgo de explosión 2 (según 

IEC/CENELEC, Directiva 94/9/CE). 

A continuación se describen algunos detalles acerca de los certificados ATEX 

(Europa) y UL (USA, Canadá). 

Certificado: ATEX: 

Número de ensayo: ATEX Nº KEMA 04 ATEX1086 X 

Deben tenerse en cuenta las siguientes condiciones: 

1.) Los subconjuntos deben estar instalados en una carcasa adecuada. 

Esta carcasa debe garantizar como mínimo el tipo de protección IP 54 

(según EN 60529). Para ello deben tenerse en cuenta las condiciones 

ambientales en las que se instala el aparato. 

2.) Si en el cable o en la entrada del cable de esta carcasa se alcanza una 

temperatura de servicio > 70°C en condiciones de funcionamiento, o bien si la 

temperatura en la bifurcación del cable puede llegar a ser > 80°C en condiciones 

de funcionamiento, las propiedades de temperatura de los cables deben 

coincidir con las temperaturas efectivamente medidas. 

3.) Deben adoptarse las medidas necesarias para que la tensión nominal a través 

de transientes no se supere en más del 40%. 

Certificado: c-UL-us haz. loc. 

Número UL File USA: NRAG.E239877 

Número UL File Canadá: NRAG7.E239877 

SIWAREX FTA 4-37


Indicación para c-UL-us haz.loc: 

Peligro de explosión – Las conexiones eléctricas no deben desconectarse cuando 

haya tensión hasta que no se haya garantizado que la zona no tiene riesgo de 

explosión. 

Peligro de explosión – La sustitución de componentes puede afectar a la idoneidad 

para el empleo en la Clase I, División 2. 

El equipo se puede utilizar en la Clase I, División 2, Grupos A, B, C, D, o en zonas 

sin riesgo de explosión. 

Conexión de células de carga al SIWAREX CS: 

Al SIWAREX FTA se le pueden conectar células de carga en la zona 1 o en la 

zona 2. 

Para la conexión de células de carga en la zona 2 es suficiente con que las células 

de carga tengan también una autorización para la zona 2 y que se cumplan todas 

las directivas y las instrucciones de montaje correspondientes. 

Para la conexión de células de carga en la zona 1, las células de carga necesitan 

las autorizaciones necesarias, deben adoptarse las correspondientes medidas 

según las directivas para garantizar el funcionamiento seguro. Por ejemplo, las 

células de carga SIWAREX R se pueden conectar con seguridad intrínseca a 

través de la interfaz Ex SIWAREX IS. Para ello deben tenerse en cuenta las 

instrucciones para la interfaz Ex, para las células de carga y de las directivas 

ATEX y c-UL-CSA. 

Montaje y mantenimiento: 

Los trabajos de montaje y de conexión que sea necesario realizar deberá llevarlos 

a cabo exclusivamente el personal cualificado. 

Las reparaciones sólo deben realizarse en el lugar de fabricación del subconjunto. 

4-38 SIWAREX FTA

5 Funciones de pesaje 



El SIWAREX FTA puede ser empleado como una balanza no automática 

(Non Automatic Weighing Instrument) o como una balanza automática (Automatic 

Weighing Instrument). El modo de operación viene determinado por la aplicación 

y se configura durante la puesta en servicio de la balanza. 

El modo de operación seleccionado y los parámetros configurados son 

determinantes para el comportamiento del SIWAREX FTA en el proceso. 

De fábrica, los parámetros vienen ocupados con valores estándar. Mediante el 

comando “cargar valores estándar” es posible restablecer de nuevo la 

parametrización de fábrica. 

Los parámetros estándar están configurados de tal forma que la balanza está 

inmediatamente lista para cualquier modo de operación. No es preciso introducir 

de nuevo todos los parámetros para cada modo de operación. Al modificar un 

parámetro se modificará en consecuencia el comportamiento de la balanza. La 

ventaja de esta solución reside en que usted puede determinar en qué medida se 

conservan los parámetros estándar y en qué medida se debe adaptar el 

comportamiento de la balanza a la aplicación correspondiente. 

Todos los parámetros están divididos en registros. Los registros están organizados 

según los pasos de trabajo (tareas) que se deben realizar durante la puesta en 

servicio o en el proceso. 

Con la siguiente presentación de parámetros tiene lugar al mismo tiempo la 

descripción de las funciones de pesaje sobre las que se influye con los 

parámetros. 

En primer lugar se presentan los parámetros de un registro en una tabla. 

A continuación se incluye la descripción exacta de los parámetros de dicho registro. 

Tras la recepción de nuevos parámetros, el SIWAREX FTA lleva a cabo una 

prueba de plausibilidad. Cuando existe una error de parametrización, el registro no 

es aceptado por el SIWAREX FTA (no es almacenado) y se emite un mensaje 

“síncrono” (ver el capítulo 7 Mensajes y diagnóstico). 

SIWAREX FTA 5-39


5.2 Parámetros de ajuste DR3 (NAWI, AWI) 

Los parámetros de ajuste se tienen que comprobar y modificar para cada balanza 

en caso de necesidad. 

Mediante los parámetros de ajuste y la ejecución del ajuste se efectúa la definición 

básica de la balanza. En el empleo sujeto a contraste, los datos del DR3 ya no se 

pueden modificar después de la recepción del contraste. 

Forma de proceder: 

o Comprobar todos los parámetros y modificar en caso necesario. 

o Enviar el DR3 a la balanza 

o Llevar a cabo el ajuste de la balanza 

o Obtener el DR3 de la balanza 

Nombre Tipo Dirección Estándar Margen de valores/significado Referencia 

Dígitos de ajuste para 

el peso de ajuste cero 0 

DINT DBD000 1.398.101 0 hasta: 2 24 

Otros datos no permitidos. 

5.2.1 


Peso de ajuste 1 

DINT DBD004 15.379.113 0 hasta: 2 24 


5.2.1 



DINT DBD008 0 0 hasta: 2 24 


5.2.1 





5.2.1 





5.2.1 

Peso de ajuste 1 REAL DBD020 50 > 0 


5.2.1 

Peso de ajuste 2 REAL DBD024 0 ≥ 0 


5.2.1 



5.2.1 



5.2.1 

Margen de valores 

característicos 

BYTE DBB036 2 1: Valor característico hasta 1mV/V 

2: Valor característico hasta 2mV/V 

4: Valor característico hasta 4mV/V 


5.2.2 

Secuencia de filtros BYTE DBB037 0 Bit 0: 

0: Filtro de valores medios antes del filtro digital 

1: Filtro digital delante del filtro de valores 

medios 

5.2.3 

Tipo de filtro de paso 

bajos 

BYTE DBB038 0 

Bit 1 a 7 no empleados 

0: activado crítico 

1: Filtro Bessel 

2: Filtro Butterworth 


5-40 SIWAREX FTA 

5.2.4



Frecuencia límite BYTE DBB039 4 0: Ningún filtro 

1: fg = 20Hz 

2: fg = 10Hz 

3: fg = 5Hz 

4: fg = 2Hz 

5: fg = 1Hz 

6: fg = 0,5Hz 

7: fg = 0,2Hz 

8: fg = 0,1Hz 

9: fg = 0,05Hz 


5.2.5 

Profundidad del 

filtro de valores medios 

INT DBW040 10 [0 ... 250] x 2,5 ms 

0: Filtro de valores medios desactivado 

5.2.6 

Nombre de balanza 

Número de márgenes de 

pesaje 

Tipo de balanza 

Activar puesta a cero en 

la conexión 

Puesta a cero activada 

en la conexión cuando la 

balanza es tarada 

Seguimiento automático 

del cero 

Selección tara 

(sustractiva, aditiva) 

Peso mínimo para 

Margen de pesaje 1 

Peso máximo para el 

margen de pesaje 1 

Paso numérico para el 











STRING DBB042 “SIWAREX 

[10] 

XX” 

BYTE DBB054 1 1 Margen 

2 Márgenes 

3 Márgenes 


BYTE DBB055 0 

Bit 0:: 

0: Balanza de campo múltiple 

1: Balanza de división múltiple 

0 

0 

0 

0 

Bit 1: 

0: Puesta a cero en la conexión desactivada; 

1: Puesta a cero en la conexión activada 

Bit 2: 

0: Puesta a cero en la conexión no se realiza 

con tara ≠ 0 

1: Puesta a cero en la conexión con tara ≠ 0 

Bit 3: 

0: Dispositivo de seguimiento del cero 

desactivado; 

1: Dispositivo de seguimiento del cero activado 

Bit 4: 

0: Usar la configuración sustractiva de la tara 

1:Usar la configuración aditiva de la tara 

SIWAREX FTA 5-41 

5.2.7 

5.2.8 

5.2.9 

5.2.10 

5.2.11 

5.2.12 

5.2.13 

REAL DBD056 1 

Bit 5 – 7 sin cubrir 

5.2.14 

REAL DBD060 100 5.2.15 

5.2.16 

REAL DBD064 0,02 Paso numérico margen de pesaje1 (1*10 k , 

2*10 k , 5*10 k , k ? Nº) 


REAL DBD068 0 5.2.17 

REAL DBD072 0 5.2.18 

REAL DBD076 0 Paso numérico margen de pesaje2 (1*10 k , 

2*10 k , 5*10 k , k ? Nº) 

5.2.19 

REAL DBD080 0 


5.2.20





REAL DBD084 0 5.2.21 



Tiempo de parada 1 

Margen de parada 1 

Tiempo de espera máx. 

hasta parada 1 

Máx. peso negativo para 

la puesta a cero en la 

conexión (%) 

Máx. peso positivo para 

la puesta a cero en la 

conexión (%) 

Máximo peso negativo 

para la puesta a cero 

Máximo peso positivo 

para la puesta a cero 

Carga máxima de tara T- 

Tipo de célula de pesaje 

Timeout célula de pesaje 

digital 

Normas STRING 

Unidad de masa 

REAL DBD088 0 Paso numérico margen de pesaje3 (1*10 k , 

2*10 k , 5*10 k , k ? Nº) 

TIME DBD092 1000s 


ms 5.2.23 


5.2.22 

REAL DBD096 02 Margen de parada 1 en unidad de peso 5.2.24 

5.2.25 

TIME DBD100 2000 Si no se produce ninguna parada 1, se 

rechazará en la configuración 0 el 

correspondiente comando de la balanza con un 

error de manejo, de lo contrario se aguardará el 

tiempo de espera. Si, transcurrido el tiempo de 

espera máximo, no se produce ninguna parada, 

se emitirá un mensaje de error. Para los 

comandos de pesaje activados por un operario, 

es recomendable un ajuste dentro del margen 

de 2000 ms. 

(en el ciclo de pesaje no se supervisa este tiempo) 

BYTE DBB104 10 Margen neg. del dispositivo de puesta a cero en 

la conexión [en % de MPmax] 

(la cantidad del valor de puesta a cero pos- + 

neg. no podrá superar el 20% con el código de 

país “OIML”) 

5.2.26 

BYTE DBB105 10 Margen pos. del dispositivo de puesta a cero en 

la conexión [en % de MPmax] 




5.2.27 

BYTE DBB106 1 Margen neg. del dispositivo de puesta a cero 

[en % de MPmax] 




5.2.28 

BYTE DBB107 3 Margen neg. del dispositivo de puesta a cero 

[en % de MPmax] 




5.2.29 

BYTE DBB108 100 Margen de la configuración substractiva de la 

tara 

[en % de MPmax en balanza de campo múltiple] 

[en % de MP1 en balanza de división múltiple] 

(La cantidad no puede superar el 100%) 

Margen de la configuración aditiva de la tara 

[en % de WB1, con el código de normas “OIML” 

sólo se permite una balanza de un sólo margen] 

(La cantidad no puede superar el 250%) 

5.2.30 

BYTE DBB109 0 0: célula de pesaje analógica 

1: METTLER TOLEDO tipo WM, WMH 

2...255 célula de pesaje analógica con calibres 

extensiométricos 

2: célula de carga digital WIPOTEC 

3: célula de carga digital PESA 

>3: célula de carga analógica 

5.2.31 

WORD 

[4] 

STRING 

[4] 

DBW110 

DBB112 

DBB118 

240 

“----” 

kg 

Timeout en ms para la recepción del valor 

cíclico de pesaje de la célula de pesaje digital 

“OIML” : = Código de normas OIML 

“----“: = ningún código de normas 

5.2.32 

5.2.33 

5.2.34 

Margen de parada 2 REAL DBD124 0,02 Margen de parada 2 en unidad de peso. 

Efectivo al inicio de un pesaje 

5.2.35



Tiempo de parada 2 

TIME DBD128 1000 ms 5.2.36 

Tiempo de espera máx. 

hasta parada 2 

TIME DBB132 500 Tiempo de espera máx. hasta parada al inicio 

de un pesaje (ms) 

0: no activado ningún tiempo de espera 


5.2.37 

5.2.38 

Margen de parada 3 REAL DBD136 0,02 Margen de parada 3 en unidad de peso. 

Efectivo tras desconectar la corriente de 

Tiempo de parada 3 TIME DBD140 1000 

precisión. 

ms 5.2.39 

Tiempo mínimo de 

espera hasta parada 3 

Mínimo peso de salida 

∑min 

Valor de división de 

suma dt 

Reserva 3 

Reserva 4 

Reserva 5 

TIME DBD144 500 Tiempo mínimo de espera hasta parada tras la 

desconexión de la señal de precisión (ms) 

0 no activado ningún tiempo de espera 

REAL DBD148 100 

Wizzard: 

= WBmax 

Deberá ser indicado sólo en el modo de 

operación SWT 

REAL DBD152 0,1 dt puede corresponder al paso numérico en 

WBnmax 

REAL DBD156 0 Reserva 3 

BYTE DBB160 0 Reserva 4 


162 

Tabla 5-1 Asignación del DR3 

5.2.1 DR3 – Dígitos de ajuste 0, 1, 2, 3, 4, para el peso de ajuste cero y 

pesos de ajuste 1, 2, 3, 4 

El valor de medición analógico procedente de las células de pesaje se transforma 

en un valor digital en convertidor analógico-digital. A continuación se calcula un 

valor de peso a partir de dicho valor digital. Todas las funciones del SIWAREX 

FTA emplean entonces ese valor de peso para la ejecución de sus tareas. 

Para poder calcular el valor de peso a partir del valor digital será preciso 

determinar la línea característica del sistema de medición. En el caso más sencillo, 

la línea característica es establecida mediante los puntos 0 y 1. El primer punto de 

trabajo (punto 0) es determinado siempre por la balanza sin carga (vacía) sólo con 

su peso propio de construcción. Mediante el peso de la propia construcción de la 

balanza, las células de pesaje suministran al SIWAREX FTA una tensión de 

medición. Tras la conversión analógico-digital de la tensión de medición, se asigna 

al valor digital (dígitos de ajuste 0) el peso de ajuste cero. 

En el caso de que la balanza esté cargada con un peso de contraste conocido 

(p. ej. con el 50% del margen de medición), podrá ser determinado el segundo 

punto de trabajo. Ahora se asignará el peso de contraste al nuevo valor digital 

procedente del convertidor analógico-digital. 

Además, es posible ajustar aún más la línea característica mediante un máximo de 

tres puntos adicionales que deben encontrarse por encima del punto 1. 

Será preciso tener en cuenta que la diferencia entre dos pesos de ajuste sea de al 

menos el 5 % del margen de medición. 

5.2.40 

5.2.41 

5.2.42


La ejecución del ajuste se compone de los siguientes pasos: 

Determinar el peso de ajuste y otros parámetros del registro DR 3. 

Ocupar todos los dígitos de ajuste con 0 

Enviar el DR 3 a la balanza 

Con la balanza vacía, ejecutar el comando “Peso de ajuste 0 válido” 

Cargar la balanza con el peso de contraste establecido 

Ejecutar el comando “Peso de ajuste 1 válido” 

Obtener DR 3 de la balanza 

Almacena los datos en soporte de datos 

La secuencia de ajuste de los pesos de ajuste creciente deberá ser respetada. 

Ejemplo: 

Peso de ajuste cero = 0,0 Kg. (siempre) da como resultado 5 800 000 dígitos 

Peso de ajuste 1 = 100 Kg. da como resultado 10 100 000 dígitos 

La línea característica queda determinada de esta forma (para otros pesos de 

ajuste está introducido el valor de peso 0) y la balanza puede calcular ahora los 

valores de peso para el conjunto del margen de medición. 

Nota: 

Debido a que el valor máximo para dígitos de ajuste es 15 379 113 y a que el valor 

para células de pesaje sin ninguna carga (sin el peso propio de la construcción) es 

1 398 101, la plausibilidad de la línea característica puede ser comprobada en 

grueso para, por ejemplo, reconocer derivaciones de fuerza. 

La ilustración ejemplifica la relación entre los dígitos de ajuste y el peso de ajuste. 

5-44 SIWAREX FTA

Fig. 5-1 Dígitos de ajuste y valor de peso 


Si se conocen los pesos de ajuste y los dígitos de ajuste de un SIWAREX FTA 

entonces no será preciso llevar a cabo el proceso de ajuste. Son enviados 

simplemente con el registro DR3 al SIWAREX FTA y la balanza estará 

inmediatamente lista para el servicio (tras una recepción oficial del contraste de la 

balanza ya no será posible el envío del DR 3). 

El programa SIWATOOL FTA es un herramienta de ayuda para la rápida ejecución 

del ajuste. 

Posibilidad 1: 

Tras la puesta en servicio y tras el ajuste se leerán todos los registros de la 

balanza del SIWAREX FTA y se almacenarán como archivo de balanza 

WaageX.FTA. 

Ahora las balanzas iguales pueden ser puestas en servicio inmediatamente. 

Se conecta el PC a la nueva balanza y se activa la función “Enviar todos los 

registros”. De esta forma se transfieren también los pesos de ajuste y dígitos de 

ajuste: la línea característica es determinada de forma inmediata. Por supuesto, 

lo mismo es válido en caso de cambio de un SIWAREX FTA. 

SIWAREX FTA 5-45


Posibilidad 2: 

Usted emplea la función SIWATOOL FTA “Ajuste teórico” y determina la línea 

característica de la balanza sólo a partir de los datos técnicos de las células de 

pesaje. En este caso se presupone una perfecta construcción de la balanza. 

Indicación 

Habitualmente es suficiente la determinación de dos puntos de trabajo para 

establecer la línea característica de la balanza. Tan sólo en el caso de sistemas no 

lineales será preciso determinar otros puntos de trabajo; con otros pesos de 

contraste (p. ej. 70%, 80%, 100% del margen de medición) se asignarán nuevos 

valores de dígitos (dígitos de ajuste 2, 3, 4). 

Fig. 5-2 Creación de la línea característica de la balanza 

5.2.2 DR3 – Margen de valores característicos 

Dependiendo del valor característico de las células de pesaje conectadas, será 

preciso seleccionar el valor 1 mV/V, 2mV/V o 4 mV/V. Debido a que el SIWAREX 

FTA alimenta las células de pesaje con aprox. 10 V, la entrada de medición es 

transformada dependiendo de la tensión de medición esperada (máx. 10 mV, 

máx. 20 mV o máx. 40 mV). 

5-46 SIWAREX FTA


Si el valor característico de las células de pesaje conectadas se sitúa en, por 

ejemplo, 2,85 mV/V entonces será preciso configurar normalmente el valor 

característico inmediatamente superior, es decir, 4 mV/V. 

5.2.3 DR3 – Secuencia de filtros de los filtros de señal 

La modificación de la secuencia de filtros puede ser ventajosa en determinadas 

circunstancias. Habitualmente la señal se filtra en primer lugar por el filtro de 

valores medios. 

5.2.4 DR3 – Tipo de filtro de paso bajo 

Para la supresión de las anomalías es posible seleccionar entre 3 tipos de filtros 

(activado crítico, filtro de Bessel, filtro Butterworth). La selección tiene lugar en 

cada caso concreto de forma empírica. Las siguientes figuras muestran las 

respuestas de salto de los tres filtros (fg = 2 Hz). 

Fig. 5-3 Respuestas de salto de los filtros de paso bajo digitales 

SIWAREX FTA 5-47


5.2.5 DR3 – Frecuencia límite 

El establecimiento de la frecuencia límite tiene una importancia decisiva para la 

supresión de las anomalías. Con la determinación de la frecuencia límite se 

establece la “rapidez” de reacción de la balanza ante la modificación del valor de 

medición. 

Un valor de, p. ej., 2 Hz lleva a una reacción relativamente rápida de la balanza 

ante una modificación del peso; un valor de, p. ej., 0,5 Hz hace que la balanza se 

comporte de forma “apática”. 

5.2.6 DR3 – Profundidad del filtro de valores medioss 

El filtro de valores medios se utiliza para estabilizar el valor de peso en caso de 

perturbaciones accidentales. El valor de peso se forma a partir del valor medio de 

los n valores de peso calculados por SIWAREX FTA con una frecuencia de 

medición de 10 ms; p.ej. con n=10 se utilizan 10 valores para la formación del 

valor medio. Cada 10 ms se suprime el valor más antiguo y se considera el más 

reciente en el cálculo. 

5.2.7 DR3 – Nombre de balanza 

El nombre se compone de un máximo de 10 caracteres y puede ser seleccionado 

libremente. 

Indicación 

Tras la recepción oficial del contraste no será posible modificar el nombre de la 

balanza. 

5.2.8 DR3 – Número de márgenes de pesaje 

SIWAREX FTA puede ser definido como una balanza con uno, dos o tres 

márgenes diferentes de medición. Dependiendo de la autorización para cada 

modelo es posible definir el paso numérico de forma independiente en cada 

margen. 

5.2.9 DR3 – Tipo de balanza 

Si el número de márgenes es superior a uno, entonces el tipo de balanza puede 

ser configurado como balanza de campo múltiple o balanza de división múltiple. 

Podrá encontrar información acerca de las funciones de una balanza de campo 

múltiple y una balanza de división múltiple en EN 45 501. 

Indicación 

Si sólo está definido un margen de pesaje, este dato carecerá de importancia. 

5-48 SIWAREX FTA

5.2.10 DR3 – Activar puesta a cero en la conexión 


Al conectar la tensión de alimentación es posible poner a cero la balanza 

automáticamente. En el caso de balanzas sujetas a contraste será posible poner 

a cero en la conexión un valor de peso de +/- 10 % del margen de medición máx. 

! 

Atención 

En caso de servicio no sujeto a contraste (sin restricciones de OIML) es posible, 

tras activar esta función, poner a cero también una balanza completa. No 

obstante, la limitación del efecto es posible indicando el peso máx. y mín. Ver peso 

máx. y mín. para la puesta a cero en la conexión. 

5.2.11 DR3 – Puesta a cero activada en la conexión cuando la balanza es tarada 

Al conectar la tensión de alimentación es posible poner a cero la balanza 

automáticamente. Si la función mencionada anteriormente está activada queda la 

duda de si la puesta a cero en la conexión deber ser también ejecutada cuando la 

tara no es igual a cero. 

En caso afirmativo, la tara se borra también en la puesta a cero; en caso negativo, 

la balanza no se pone a cero. 

5.2.12 DR3 – Seguimiento automático del cero 

La puesta a cero de la balanza puede ser ejecutada en caso necesario mediante 

el comando “Puesta a cero”. 

El seguimiento automático del cero coloca la balanza en cero sin necesidad de 

comando cuando ésta presenta tan sólo una variación lenta del cero. La variación 

lenta del cero únicamente es anulada cuando se cumple la condición de la norma 

EN45501. 

! 

Atención 

En caso de empleo no sujeto a contraste (sin restricciones OIML), es posible, tras 

la activación de esta función, que la balanza llega a lo largo del tiempo y después 

de una desviación lenta a indicar cero incluso cuando está llena. Si se emplea esta 

función deberá evitarse la sobrecarga de la balanza adoptando las medidas 

adecuadas. 

SIWAREX FTA 5-49


5.2.13 DS3 - Selección tara (sustractiva, aditiva) 

La determinación de la tara de la balanza se puede ejecutar, en caso necesario, 

mediante el comando “Taraje”. 

Si se ha conectado la tara sustractiva, se oculta el valor de indicación cuando el 

valor bruto del área máxima de pesaje se ha superado en más de 9e. 

En el caso de la tara aditiva, el valor de indicación se debe ocultar cuando el peso 

neto supere el margen máximo de pesaje. En el caso de la tara sustractiva, el 

peso máximo de tara está limitado al 100% del margen máximo de pesaje, en el 

caso de la tara aditiva, al 250% 

Al cambiar de tara aditiva a sustractiva se pierde el valor actual de la tara. 

No se comprueba automáticamente si con la tara aditiva el rango de medición de 

las células de carga ofrece suficiente reserva; el usuario debe asegurarse de este 

punto. 

5.2.14 DR3 – Peso mínimo para el margen de pesaje 1 

Para el registro sujeto a contraste con el paso numérico para el margen de 

medición 1, el valor de peso puede ser empleado sólo por encima del peso 

mínimo. El peso mínimo es establecido durante el ajuste o la recepción del 

contraste. El peso mínimo dependerá del número y del tipo de las células de 

pesaje empleadas. 

En el caso de balanzas no sujetas a contraste es posible ocupar el valor con 0. 

5.2.15 DR3 – Peso máximo para margen de pesaje 1 

Para fines sujetos a contraste con el paso numérico para el margen de medición 1, 

el peso puede ser empleado sólo por debajo del peso máximo. El peso máximo es 

establecido durante el ajuste. 

El peso máximo dependerá del número y del tipo de las células de pesaje 

empleadas. 

5.2.16 DR3 – Paso numérico para el margen de pesaje 1 

El paso numérico para el margen de pesaje 1 puede ser según la norma EN 45501 

(0,0001 bis 50). 








Indicación 


5-50 SIWAREX FTA







empleadas. 

Indicación 




(0,0001 bis 50) 









Indicación 

Si sólo están definidos uno o dos márgenes de pesaje, este dato carecerá de 

importancia. 






empleadas. 

Indicación 


importancia Paso numérico para el margen de pesaje 3 

SIWAREX FTA 5-51




(0,0001 bis 50) 

Indicación 


importancia 

5.2.23 DR3 – Tiempo de parada 1 

La vigilancia de la parada sirve para el reconocimiento de una situación estable de 

equilibrio de la balanza. 

La parada de la balanza se constata cuando, dentro de un plazo de tiempo 

preestablecido (tiempo de parada), el valor de peso se modifica en una cantidad 

inferior al margen de desviación predeterminado (valor de parada). La parada 1 se 

emplea en el servicio estático de la balanza (comandos: puesta a cero, taraje, 

edición de protocolos). 

5.2.24 DR3 – Margen de parada 1 


equilibrio de la balanza. 



inferior al margen de desviación predeterminado (valor de parada). La parada 1 se 

emplea en el servicio estático de la balanza (comandos: puesta a cero, taraje, 

edición de protocolos). 

5-52 SIWAREX FTA


La siguiente figura ejemplifica la forma de funcionamiento de la vigilancia de la 

parada. 

Fig. 5-4 Vigilancia de la parada 

5.2.25 DR3 – Tiempo de espera hasta parada 1 

Con el fin de no tener que rechazar inmediatamente un comando de pesaje 

(sólo taraje, impresión y puesta a cero en servicio estático) en caso de no existir 

una situación estable de peso de la balanza, se introdujo el tiempo de espera 

hasta parada 1. Sólo si una vez transcurrido dicho tiempo no ha sido posible 

ejecutar el comando de pesaje para taraje, edición de protocolo o puesta a cero, 

se emitirá el correspondiente mensaje tecnológico. 

5.2.26 DR3 – Máx. peso negativo para la puesta a cero en la conexión (%) 

“Puesta a cero” corresponde a la puesta a cero automática de la balanza al 

conectar la tensión de alimentación. 

En el caso de que la puesta a cero haya sido activada durante el encendido de la 

tensión de alimentación, es posible limitar el efecto de la función mediante la 

especificación. El punto de referencia para el efecto de la limitación no es el peso 

actual, sino el peso que mostraría la balanza sin las puestas a cero precedentes. 

SIWAREX FTA 5-53


5.2.27 DR3 – Máx. peso positivo para la puesta a cero en la conexión (%) 

“Puesta a cero” corresponde a la puesta a cero automática de la balanza al 

conectar la tensión de alimentación. 

En el caso de que la puesta a cero haya sido activada durante el encendido de la 

tensión de alimentación, es posible limitar el efecto de la función mediante la 



5.2.28 DR3 – Máximo peso negativo para la puesta a cero 

En la puesta a cero, el peso bruto actual de la balanza se define como cero. 

Para la puesta a cero es posible limitar el efecto de la función mediante la 


bruto actual, sino el peso que mostraría la balanza sin las puestas a cero 

precedentes. 

En balanzas con empleo sujeto a contraste, la limitación entre el peso negativo 

y positivo para la puesta a cero es del 4 % del máx. margen de medición. 

5.2.29 DR3 – Máximo peso positivo para la puesta a cero 

Para la puesta a cero es posible limitar el efecto de la función mediante la 



En balanzas con empleo sujeto a contraste, la limitación entre el peso negativo 

y positivo para la puesta a cero es del 4 % del máx. margen de medición. 

5.2.30 DR3 – Carga máxima de tara T 

SIWAREX FTA aceptará todo valor de peso que sea menor al porcentaje del 

margen máx. de pesaje en el caso de las balanzas de campo múltiple o del 

margen de pesaje 1 en e caso de las balanzas de división múltiple. 

Tara sustractiva: Con el código de normas “OIML”, el valor está limitado al 100% 

del margen máximo de pesaje 

Tara aditiva: en % de WB1, con las normas “OIML” sólo se permite una balanza de 

un solo margen (la cantidad no puede superar el 250%) 

5.2.31 DR3 – Tipo de célula de pesaje 

En el SIWAREX FTA se pueden conectar los siguientes tipos de células de carga: 

- células de carga analógicas (puente completo DMS) 

- Sensores de la marca METTLER TOLEDO, tipo WM y WMH 

- Sensores de la marca Wipotec, Kaiserslautern 

- Sensores de la marca Pesa, Pfäffikon/Suiza 

5-54 SIWAREX FTA


A través de estos datos se decidirá cuál será la interfaz de la que procederá la 

señal: 

- en el caso de las células de pesaje analógicas con calibres extensiométricos, 

a través de la conexión de calibres extensiométricos 

- en el caso del tipo WM, WMH, a través del RS 485 

- en el caso del tipo Wipotec, a través del RS485 

- en el caso del tipo PESA, a través del RS485 

METTLER TOLEDO tipo WM o WMH 

Después de la selección de los sensores METTLER TOLEDO tipo WM o WMH, 

en el registro DS7 deben realizarse los ajustes correspondientes para el puerto 

RS485 (ver). 

Con las herramientas para la parametrización del sensor WM o WMH, se ajustan 

los parámetros del sensor dependientes de la aplicación. 

Para la comunicación con SIWAREX FTA se deben realizar los siguientes ajustes 

(mediante comandos): 

- Ajuste del puerto RS422: 

1. PROT_2 (Protocolo marco) 

2. COM_1_8_0_0 (Puerto RS422, 38400 baudios, 7 bits, paridad par, 

1 bit de parada) 

- Ajuste de las entradas digitales: 

1. DIN1_SIR_0_1 (Entrada 1 para el comando SIR, flanco positivo, salida 

mediante RS422) 

2. DIN1_SI_0_1 (Entrada 1 para el comando SIR, flanco positivo, salida 

mediante RS422) 

Wipotec 

Después de la selección de la célula de carga Wipotec, en el registro DS7 deben 

realizarse los ajustes correspondientes para la interfaz RS485 (ver 4.5.10). 

Con el software de parametrización Wipotec para establecer los parámetros de las 

células de carga Wipotec se ajustan los parámetros del sensor dependientes de la 

aplicación. 

Pesa 

Después de la selección de la célula de carga Pesa, en el registro DS7 deben 

realizarse los ajustes correspondientes para la interfaz RS485 (ver 4.5.10). 

En el registro 3 se debe ajustar el tiempo de vigilancia de la célula de carga digital 

a un mínimo de 5000 ms. 

Con el software de configuración de la célula de carga PESA se ajustan los 

parámetros del sensor en función de la aplicación. 

SIWAREX FTA 5-55


Para la comunicación con SIWAREX FTA se deben realizar los siguientes ajustes 

en el sensor: 

- Protocolo: Protocolo Low Level 

- Velocidad de transferencia: 9.600 baudios 

- Bits de inicio: 1 bit de inicio 

- Bits de datos: 7 bit de datos 

- Paridad: par 

- Bits de parada: 1 bit de parada 

- Interfaz: conexión de 2 hilos / semi-duplex 

Nota: se debe asegurar el suficiente apantallamiento. 

5.2.32 DR3 – Tiempo de vigilancia para la célula de pesaje digital 

5.2.33 DR3 – Normas 

Se supervisa la recepción de los telegramas de peso cíclicos de la célula de 

pesaje tipo WM, WMH. En caso de que no se reciba ningún telegrama durante el 

tiempo parametrizado (en ms), el SIWAREX FTA indica la anomalía de 

funcionamiento nº 24 - Célula de pesaje digital no lista. Además, un bit de estado 

(estado NAWI, bit 29) proporciona información acerca de si está lista la célula de 

pesaje digital. Si no está puesto el bit de estado, no se pueden valorar los valores 

del peso ya que no se reciben valores de peso plausibles. 

Las balanzas con empleo sujeto a contraste están sometidas a una serie de 

restricciones. Estas restricciones se activan con la entrada “OIML”. Para la 

desactivación se tiene que introducir “----”. 

Si se produce la entrada de “OIML”, tras la conexión se inicia un tiempo de 

arranque de 60 segundos, en los que no se muestra ningún valor de peso. 

5.2.34 DR3 – Unidad de masa 

Como unidad de masa es posible preestablecer una secuencia de 4 caracteres, 

p. ej.: t, kg, lbs 

5.2.35 DR3 – Margen de parada 2 


equilibrio de la balanza tras el inicio de un pesaje automático. 

Tras el comando Inicio pesaje con taraje, el SIWAREX FTA esperará hasta la 

parada 2. La parada de la balanza se constata cuando, dentro de un plazo de 

tiempo preestablecido (tiempo de parada), el valor de peso se modifica en una 

cantidad inferior al margen de desviación predeterminado (valor de parada). 

Indicación 

En el caso de balanzas con empleo sujeto a contraste la especificación no puede 

ser superior que para la parada 1. 

5-56 SIWAREX FTA

5.2.36 DR 3 – Tiempo de parada 2 



equilibrio de la balanza tras el inicio de un pesaje automático. 

Tras el comando Inicio pesaje con taraje, el SIWAREX FTA esperará hasta la 

parada 2. La parada de la balanza se constata cuando, dentro de un plazo de 

tiempo preestablecido (tiempo de parada), el valor de peso se modifica en una 

cantidad inferior al margen de desviación predeterminado (valor de parada). 

Indicación 

En el caso de balanzas con empleo sujeto a contraste, la especificación no puede 

ser menor que para la parada 1. 

5.2.37 DR 3 – Tiempo mínimo de espera hasta parada 2 

Con el fin de no tener que rechazar inmediatamente un comando de pesaje para 

taraje o puesta a cero en caso de no existir una situación estable de peso de la 

balanza, se introdujo el tiempo de espera hasta parada. Sólo si una vez 

transcurrido dicho tiempo no ha sido posible ejecutar el comando de pesaje, se 

emitirá el correspondiente mensaje tecnológico. 

5.2.38 DR 3 – Margen de parada 3 


equilibrio de la balanza tras la desconexión de la señal de precisión. 



inferior al margen de desviación predeterminado (valor de parada). 

Indicación 


ser superior que para la parada 1. 

5.2.39 DR 3 – Tiempo de parada 3 


equilibrio de la balanza tras la desconexión de la señal de precisión. 



inferior al margen de desviación predeterminado (valor de parada). 

Indicación 


ser menor que para la parada 1. 

SIWAREX FTA 5-57


5.2.40 DR 3 – Tiempo mínimo de espera hasta parada 3 

Con el fin de retrasar la evaluación de la parada después de la desconexión de la 

señal de precisión, se estableció el tiempo mínimo de espera hasta parada 3. Sólo 

una vez transcurrido este tiempo se iniciará la evaluación de la parada 3. 

5.2.41 DR 3 – Peso mínimo de salida ∑min 

En el caso de que la balanza deba funcionar como balanza automática con adición 

de pesos (totalizadora), será preciso introducir el peso mínimo de salida. La 

balanza sólo iniciará un pesaje si el valor nominal para la cantidad total es superior 

a este valor límite. 

5.2.42 DR 3 – Valor de división de suma dt 

En el caso de que la balanza deba funcionar como balanza automática con adición 

de pesos (totalizadora), será preciso introducir el valor de división de suma. La 

suma de varios pesajes será editada con este valor de división. 

5.3 Ajuste teórico – Ajuste sin pesos patrón 

Si no es posible ejecutar el ajuste con pesos patrón, la báscula también se puede 

poner en funcionamiento sin peso patrón si la estructura mecánica de la báscula 

funciona correctamente y se aplican los protocolos de medición de las células de 

carga individuales. La ejecución se lleva a cabo con ayuda de SIWATOOL en el 

tratamiento de los parámetros de ajuste. Este procedimiento recibe el nombre de 

"ajuste teórico". 

En primer lugar, se debe introducir el margen de valores característicos de las 

células de carga (1 mV/V, 2mV/V o 4mV/V) en la ficha "Ajuste" del registro para los 

datos de ajuste. Acto seguido, se efectúa el cambio en la ficha "Ajuste teórico". 

Para la ejecución del ajuste teórico, primero se indica la carga nominal de todas 

las células de carga, por ejemplo, 3 células de carga con 1.000 kg cada una da 

como resultado una carga nominal de 3.000 kg. A continuación, se registra el 

offset del peso de ajuste 0 (unidad μV/V), así como el valor característico (unidad 

mV/V) para cada célula de carga por separado. Estos valores se obtienen del 

protocolo de medición de las células de carga correspondientes. Por lo general, el 

valor característico se registra con 5 dígitos como máximo, p. ej. 2,01201. 

Después de introducir los datos para cada una de las células de carga, se pueden 

calcular los dígitos de ajuste y visualizar el resultado pulsando el botón "Calcular 

dígitos de ajuste". A continuación, los dígitos de ajuste calculados se pueden 

transferir al registro con datos de ajuste pulsando el botón "Transferir cálculo". 

Posteriormente, se envía el registro con los nuevos datos de ajuste al módulo de 

pesaje. 

Por circunstancias mecánicas, la visualización del peso en una báscula 

completamente descargada puede divergir ligeramente del valor cero. En este 

caso, se puede ejecutar el comando "Desplazamiento de la curva característica". 

Si el módulo de pesaje no soporta el comando "Desplazamiento de la curva 

característica", puede usarse como alternativa el comando "Puesta a cero". 

5-58 SIWAREX FTA

5.4 DR 4 Parámetros básicos (NAWI, AWI) 


Los parámetros básicos determinan otras características de una balanza que son 

responsables del comportamiento básico. Los parámetros se tienen que 

comprobar y modificar en caso de necesidad. 

En el funcionamiento sujeto a contraste sólo se puede cambiar dentro de un grupo 

con el mismo modo de pesaje. 


o Comprobar todos los parámetros y modificar en caso necesario. 

o Enviar el DR 4 a la balanza 


Modo de operación/ 

protocolos 

0 

Modo de pesaje 

Reserva 1 

Reserva 2 

Tiempo de vigilancia 

para protocolizar 

Dispositivo para la 

edición de protocolos 

Reserva 3 

Valores límite 

BYTE DBB000 0 0 - weighing (additive) (véase 5.4.2) 

1 - weighing (subtractive) (véase 5.3.3) 

2 - filling (additive) and emptying (ver 5.3.4) 

3 - filling (additive) without emptying (véase 

5.4.5) 

4 - filling (subtractive) without emptying (véase 

5.4.6) 

5 - Check weight (véase 5.4.7) 

6 - Discontinuous totalizing(véase 5.4.8) 

7 - filling (additive)/(Big-bag) (véase 5.4.9) 

8 - filling (substractive)/(Big-bag (véase 5.4.10) 

9 - filling (subtractive) and emptying (véase 

5.4.11) 

No se admiten otros datos. 

BYTE DBB001 0 Reserva 1 (por defecto, no se puede modificar) 

WORD DBW002 0 Reserva 2 

TIME DBD04 2000 Tiempo dentro den cual debe haberse 

concluido un encargo de protocolo (ms) 

BYTE DBB008 1 Bit 0: 

0 = Edición de protocolo en interfaz RS232 

1 = Edición de protocolo en MMC 

BYTE DBB009 0 


Reserva 3 


5.4.1 

5.5.9 

5.5.10



Peso base para el valor 

límite 1 

Peso base para el valor 

límite 2 

Peso base para la 

vigilancia del margen de 

vaciado 

Reserva 4 

Margen de vaciado 

Peso de conexión 

valor límite 1 

Peso de desconexión 










Caudal 

Caudal mínimo 

Valor límite 1 

Caudal mínimo 

Valor límite 2 

Profundidad de filtro del 

filtro de valores medios 

para el cálculo de 

caudal 

Reserva 5 

BYTE DBB010 0 Bit 0 

0 = La base para el valor límite 1 es el peso 

bruto 


neto 

Bit1 : 


bruto 


neto 

Bit 3: 

0: La base para el margen de vaciado es el 

peso bruto 

1: La base para el margen de vaciado es el 

peso neto 

BYTE DBB011 0 


Reserva 4 

FLOAT DBD012 1 

Wizzard: 

WBmax*0,01 


Wizzard: 

WBmax*0,01 

FLOAT DBD020 1,1 

Wizzard: 

WBmax*0,01 

1 


Wizzard: 

WBmax*0,5 


Wizzard: 

WBmax*0,49 


Wizzard: 

WBmax*0,99 


Wizzard: 

WBmax*0,98 

En el pesaje de llenado dependiente de los 

parámetros; en el pesaje de extracción, referido 

al bruto 

Valor límite 3 se corresponde con el límite de 

sobrecarga 

FLOAT DBD040 0 0: Sin vigilancia 

> 0 Caudal mínimo [1/s] 

FLOAT DBD044 0 0: Sin vigilancia 

> 0 Caudal mínimo [1/s] 

BYTE DBB048 5 [0...255] X 10 ms 


50 

Tabla 5-2 Asignación del DR 4 


5.5.11 

5.5.12 

5.5.13 

5.5.14 

5.5.15 

5.5.16 

5.5.17 

5.5.18 

5.5.19 

5.5.20 

5.5.21 

5.5.22 

5.5.23

5.4.1 DR 4 – Modo de pesaje (Tipo de balanza) 


Con este parámetro se puede seleccionar el programa de pesaje adecuado. 

Dependiendo de las tareas planteadas será apropiado uno de estos modos de 

pesaje. 

5.4.2 DR 4 – Modo de pesaje: weighing (additive) 

La balanza no automática – según OIML R-76 – Non Automatic Weighing 

Instrument (NAWI) conoce únicamente los comandos de mantenimiento y de 

ajuste y los comandos de pesaje “Puesta a cero” y “Taraje”. El peso neto aumenta 

al aumentar la carga en la balanza. No se soportan funciones de dosificación. 

5.4.3 DR 4 – Modo de pesaje: weighing (subtractive) 

La balanza no automática – según OIML R-76 – Non Automatic Weighing 

Instrument (NAWI) conoce únicamente los comandos de mantenimiento y de 

ajuste y los comandos de pesaje “Puesta a cero” y “Taraje”. El peso neto aumenta 

al aumentar la carga en la balanza. No se soportan funciones de dosificación. 

5.4.4 DR 4 – Modo de pesaje: filling (additive) and emtying 

Balanza automática para el llenado – según OIML R-61 – Automatic Weighing 

Instrument (AWI) Typ Automatic Gravimetric Filling Instrument. La balanza dosifica 

cantidades individuales en funcionamiento individual o continuo según un 

esquema repetitivo. El vaciado de la balanza forma parte del ciclo de trabajo 

automático. 

SIWAREX FTA 5-61


La siguiente figura ejemplifica el proceso de de pesaje 

Fig. 5-5 Pasos de pesaje en servicio de llenado automático 

5-62 SIWAREX FTA

5.4.5 DR 4 – Modo de pesaje: filling (additive) without emtying 


Balanza automática para el pesaje individual - según OIML R-51- Automatic 

Weighing Instrument (AWI) tipo Automatic catchweighing instrument. La balanza 

dosifica cantidades individuales en el proceso individual de un recipiente de 

pesaje. El llenado de la balanza no forma parte del ciclo de trabajo automático. 

El peso neto decrece según aumenta la carga sobre la balanza. 


Fig. 5-6 Pasos de un pesaje individual durante llenado 

SIWAREX FTA 5-63


5.4.6 DR 4 – Modo de pesaje: filling (subtractive) without emtying 

Balanza automática para el pesaje individual – según OIML R-51– Automatic 

Weighing Instrument (AWI) Typ Automatic catchweighing instrument. La balanza 

dosifica cantidades individuales en el proceso individual. El llenado de la balanza 

no forma parte del ciclo de trabajo automático. El peso neto decrece según 

aumenta la carga sobre la balanza. 


Fig. 5-7 Pasos de pesaje en modo de extracción automático 

5-64 SIWAREX FTA

5.4.7 DR 4 – Modo de pesaje: Check weight 


Balanza automática para el pesaje individual – según OIML R-51– Automatic 

Weighing Instrument (AWI) Typ Automatic catchweighing instrument. La balanza 

detecta y comprueba las cantidades individuales en el proceso individual estático. 

La aplicación del peso en la balanza se realiza automáticamente; el registro del 

peso tiene lugar en el estado estático. 

Fig. 5-8 Pasos de pesaje de un registro de peso (control) 

SIWAREX FTA 5-65


5.4.8 DR 4 – Modo de pesaje: Discontinuous totalizing 

Balanza automática para la carga (totalizadora) – según OIML R-107 – Automatic 

Weighing Instrument (AWI) Typ Automatic Totalizing Filling Instrument. La balanza 

dosifica la cantidad total en distintas porciones. El vaciado de la balanza forma 

parte del ciclo de trabajo automático y es determinante para el registro de 

cantidades. 

Tras el inicio de un pesaje, se procede en primer lugar a la puesta a cero de la 

balanza. Después tiene lugar el llenado del recipiente de pesaje. Tras el llenado, la 

balanza espera hasta la parada 3, pasa a modo de extracción y tara. Tras el taraje 

tiene lugar el vaciado del recipiente de pesaje. Después del vaciado y al alcanzar 

la parada 3, se procede a sumar el peso neto alcanzado. 


Fig. 5-9 Pasos de pesaje en modo de carga 

5-66 SIWAREX FTA

5.4.9 DS 4 – Modo de pesaje : filling (additive)/(Big-bag) 


Balanza automática para el pesaje – según OIML R-61 – Automatic Weighing 

Instrument (AWI) tipo Automatic Gravimetric Filling Instrument. La balanza dosifica 

en forma de cantidades individuales en modo permanente hasta que se alcanza el 

valor predefinido (peso de llenado del big-bag). El vaciado de la balanza forma 

parte del ciclo de trabajo automático. 

Tras el inicio de un pesaje, se procede en primer lugar a la puesta a cero de la 

balanza. Después tiene lugar el llenado del recipiente de pesaje. Una vez 

alcanzado el peso consigna del pesaje individual, se produce la adición del peso 

neto y, en conexión con ésta, el vaciado del recipiente de pesaje. El procedimiento 

de pesaje está claramente representado en la figura 5-5. 

5.4.10 DS 4 – Modo de pesaje : filling (subtractive)/(Big-bag) 



en forma de cantidades individuales en modo permanente desde un recipiente de 

pesaje hasta que se alcanza el valor consigna definido (peso de llenado del bigbag). 

El peso neto decrece según aumenta la carga sobre la balanza. Antes de 

iniciar cada dosificación se determina la tara. El llenado de la balanza no forma 

parte del ciclo de trabajo automático. El procedimiento de pesaje está claramente 

representado en la figura 5-7. 

5.4.11 DS 4 – Modo de pesaje: filling (subtractive) and emptying 



cantidades individuales de un recipiente de pesaje en funcionamiento individual 

o continuo según un esquema repetitivo. El peso neto decrece según aumenta la 

carga sobre la balanza. Antes de iniciar cada dosificación se determina la tara. 

El llenado de la balanza no forma parte del ciclo de trabajo automático. El 

procedimiento de pesaje está claramente representado en la figura 5-7. 

5.5 Paso de pesajee: procesos estándar de un pesaje 

Cada proceso de pesaje puede ser dividido en diferentes pasos. 

Aunque es posible diferenciar los procesos de pesaje en varios modos de 

operación, es posible estandarizar los pasos de pesaje. Mediante los pasos 

estandarizados es posible la evaluación del estado de la balanza en todo 

momento. 

El operador puede suspender el procesamiento de un paso bloqueando el paso. 

El bloqueo actúa al inicio del paso; es decir que SIWAREX FTA pasa, p.ej., del 

paso 2 al paso 3, pero si el peso 3 está bloqueado, espera al inicio del paso 3 

hasta que finaliza el bloqueo para el paso 3. 

SIWAREX FTA 5-67


Un bloqueo anulado para un paso ya no se puede volver a activar para el paso en 

cuestión. 

La activación de la parada de prueba mediante el comando “Parada de prueba” 

tiene otro efecto. 

Si se activa antes o durante la ejecución de un paso un material de prueba, 

SIWARX FTA ejecuta en este caso todas las tareas del estado actual y pasa al 

final al estado “parado”. Con el comando “Continuar” se retoma el proceso. 

5.5.1 Descripción paso de pesaje 0 – Espera 

En el paso de pesaje 0 la balanza se encuentra en posición de espera. Si está 

bloqueado el paso 0 no se aceptará ningún comando de inicio. Tras el desbloqueo 

del paso 0 la balanza esperará el comando de inicio. Tras obtener un comando de 

inicio se comprobará si es posible ejecutar el comando. En caso afirmativo, se 

conmutará al paso 1. En el caso de que el paso esté bloqueado, el SIWAREX FTA 

esperará al comienzo del mismo hasta el desbloqueo. 

Nota: 1/0 puede ser 0 o 1 

5.5.2 Descripción paso de pesaje 1 – Taraje/Puesta a cero 

Si está bloqueado el paso 1 no se iniciará ninguna actividad del paso 1. Tras el 

desbloqueo del paso 1, la balanza esperará hasta la parada 2 (sólo si es preciso 

realizar taraje/puesta a cero). Al llegar a la parada, se ejecutará el taraje o la 

puesta a cero. En caso de que no esté activada ninguna parada de prueba, el 

SIWAREX FTA conmutará al paso 2. 

5.5.3 Descripción paso de pesaje 2 – Grueso/de precisión 


desbloqueo del paso 2 comienza el pesaje grueso/de precisión. Tras la 

desconexión de la señal de precisión se comprueba si existe una petición de 

parada de prueba. En caso de que no esté activada ninguna parada de prueba, el 

SIWAREX FTA conmutará al paso 3. 

5.5.4 Descripción paso de pesaje 3 – Dosificación posterior 


desbloqueo del paso 3 el SIWAREX FTA espera hasta la parada 2. Cuando de 

produzca la parada 2 se llevará a cabo el control de tolerancia se procederá, en 

caso necesario, a la dosificación posterior. En caso de que no esté activada 

ninguna parada de prueba, el SIWAREX FTA conmutará al paso 4. 

5.5.5 Descripción paso de pesaje 4 – Control intermedio/final 


desbloqueo del paso 4 el SIWAREX FTA, si debe realizar un pesaje de control, 

5-68 SIWAREX FTA


espera hasta la parada 3 para llevar a cabo la evaluación de pesaje realizado. En 

los modos de operación llenado de big bag y extracción de big bag, en este paso 

del pesaje se produce la adición. Si no se debe realizar ningún pesaje de control, 

se comprueba si se ha activado una parada de comprobación. De lo contrario, 

SIWAREX FTA pasa al paso =0 ó 5 de la siguiente lista, en función del modo de 

operación: 

Llenado en funcionamiento individual / continuo: continuar con el paso 5 

Llenado, retirada, control: continuar con el paso 0 

Carga con nuevo pesaje de tara: continuar con el paso 5, al mismo tiempo se 

pasa al pesaje con toma de carga y la determinación de la tara. 

Llenado de big bag: continuar con el paso 5 

Extracción de big bag: continuar con el paso 0 

Extracción: continuar con el paso 0 

5.5.6 Descripción paso de pesaje 5 – Vaciado 


desbloqueo del paso 5 se emitirá la señal de vaciado. Una vez finalizado el 

vaciado se comprueba si existe una petición de parada de prueba y, en caso 

negativo, se conmuta al paso 6 (sólo en la balanza totalizadora “Discontinuous 

totalzing”) o al paso 0. 

5.5.7 Descripción paso de pesaje 6 – Control final “Discontinuous totalzing” 


desbloqueo del paso 6 se comprueba si se ha producido la parada 3. En caso 

afirmativo, se llevará a cabo el registro del peso y la adición. A continuación se 

comprobará si existe una petición de parada de prueba y, en caso negativo, se 

conmutará al paso 0. 

5.5.8 Descripción del paso de pesaje 7 

El paso de pesaje 7 no se utiliza actualmente (reserva). 

5.5.9 DR 4 – Tiempo de vigilancia para el protocololizar 

Si la protocolozación de los resultados de pesaje ha sido activada mediante un 

comando o de forma automática, el SIWAREX FTA supervisará si el proceso se ha 

concluido en el tiempo previsto. En caso negativo, aparecerá un mensaje 

tecnológico. 

5.5.10 DR 4 – Dispositivo para la edición de protocolos 

La edición de protocolos puede tener lugar a través de una impresora conectada o 

en la Micro Memory Card (MMC). El contenido de los protocolos se establece en 

los registros DR 40 a DR 43. 

SIWAREX FTA 5-69


5.5.11 DR 4 – Peso base para el valor límite 1 

Los valores límite pueden ser definidos en relación con el peso bruto o peso neto 

de la balanza. De esta forma es posible, por ejemplo, controlar una dosificación 

previa muy gruesa (referencia neta) o un nuevo llenado del recipiente de pesaje 

(referencia bruta). 

5.5.12 DR 4 – Peso base para el valor límite 2 

Los valores límite pueden ser definidos en relación con el peso bruto o peso neto 

de la balanza. De esta forma es posible, por ejemplo, controlar una dosificación 

previa muy gruesa (referencia neta) o un nuevo llenado del recipiente de pesaje 

(referencia bruta). 

5.5.13 DR 4- Peso base para la vigilancia del margen de vaciado 

El valor límite para la vigilancia del margen de vaciado puede ser definido en 

relación con el peso bruto o peso neto de la balanza. 

5.5.14 DR 4 – Margen de vaciado 

El valor para el margen de vaciado es un valor límite por debajo del cual la 

balanza SIWAREX FTA establece el estado “vacía” y lo emite como información 

de estado. 

5.5.15 DR 4 – Peso de conexión valor límite 1 

El peso de conexión y de desconexión puede ser preestablecido para un valor 

límite de forma independiente. De esta forma es posible llevar a cabo una 

vigilancia del valor mínimo y del valor máximo con histéresis. 

La vigilancia del valor máximo se lleva a cabo mediante la siguiente 

especificación: 

Valor de conexión > Valor de desconexión 

La vigilancia del valor mínimo se lleva a cabo mediante la siguiente especificación: 

Valor de conexión < Valor de desconexión 

La siguiente figura ejemplifica la función de los valores límite 1, 2, 3 

5-70 SIWAREX FTA

Fig. 5-10 Parametrización de los valores límite 

5.5.16 DR 4 – Peso de desconexión valor límite 1 

Ver: Peso de conexión valor límite 1 







El peso de conexión y de desconexión se puede especificar por separado para el 

valor límite. Con el valor límite 3 sólo se puede realizar la vigilancia del peso 

máximo. El peso base para el valor límite 3 es siempre el peso bruto. 


Al pasar por debajo del valor límite, la información de estado “Valor limite 3” se 

pone a cero. 

SIWAREX FTA 5-71


5.5.21 DR 4 – Caudal mínimo valor límite 1 

La medición del caudal se efectúa de forma permanente. Tan pronto como el valor 

del caudal quede por debajo del valor límite inferior, este hecho se anunciará en la 

indicación de estado. 

5.5.22 DR 4 – Caudal mínimo valor límite 2 

La medición del caudal se efectúa de forma permanente. Tan pronto como el valor 

del caudal quede por debajo del valor límite inferior, este hecho se anunciará en la 

indicación de estado. 

5.5.23 DR 4 – Profundidad de filtro del filtro de valores medios para el cálculo de caudal 

Para la medición del caudal se emplea un filtro de valores medios independiente. 

El valor del caudal se forma a partir del valor medio de los valores de caudal que 

determina el SIWAREX FTA con una tasa de medición de 10 ms. 

5.6 DR 7 Interfaces (NAWI, AWI) 

En el DR 7 se definen los parámetros que determinan el comportamiento de 

SIWAREX FT en las interfaces. Si una interfaz no se utiliza, se pueden dejar los 

valores estándar. 

o Modificar los parámetros en caso necesario. 



Interfaz S7 0 

Reserva BYTE DBB000 0 

Fuente para la simulación 

de peso 

Decenio para el 

redondeo de los dígitos 

decimales de los valores 

del proceso 

(Valores de peso Float) 

Reserva 

Forzar en el modo de 

mantenimiento 

Valor de proceso 1 para 

salida rápida a la CPU de 

SIMATIC 

BYTE DBB001 0 0: Simulación de peso inactiva 

1: Valor de simulación de peso de SIMATIC 

2: Valor de simulación de peso de RS232 


BYTE DBB002 3 0: tiene lugar un redondeo a 0 dígitos decimales 

1: tiene lugar un redondeo a 1 dígito decimal 

2: tiene lugar un redondeo a 2 dígitos decimales 





BYTE DBB003 0 Reserva 


0: Control forzado salidas en el modo de 

mantenimiento no posible 

1: Control forzado salidas en el modo de 

mantenimiento posible 

BYTE DBB005 2 

Bit 1 – 7 no empleados 

Es posible seleccionar entre diferentes valores del 

proceso según el listado. 


5.6.1 

5.6.2 

5.6.3 

5.6.4



Valor de proceso 2 para 

salida rápida a la CPU de 

SIMATIC 

BYTE DBB006 30 Es posible seleccionar entre diferentes valores del 

proceso según el listado. 

5.6.5 

Reserva 2 

Alarmas S7 

Definición de la alarma 

de proceso 0 


de proceso 1 


de proceso 2 


de proceso 3 


de proceso 4 


WORD DBW008 0 Valor 0 sin activación de alarma del proceso 

Margen de valores 1 – 0FFh 

Número del error tecnológico 

Margen de valores 100h – 13Fh 

100h+ 0...1Fh Bit nº Entrada bit de estado NAWI 

100h+ 20h...3Fh Bit nº Entrada flag de estado AWI 


200h+ 0...1Fh Bit nº Salida bit de estado NAWI 

200h+ 20h...3Fh Bit nº Salida bit de estado AWI 






100h+ 20h...3Fh Bit nº Entrada bit de estado AWI 




























5.6.6 

5.6.6 

5.6.6 

5.6.6 

5.6.6


Nombre Tipo Dirección Estándar Margen de valores/significado Refe- 

rencia 



de proceso 5 


de proceso 6 


de proceso 7 


Lifebit FB S7 































TIME DBD024 0 0 = Tiempo de vigilancia Lifebit S7 desconectado 

1 hasta n = Tiempo de vigilancia [s] 

Analogausgang 0 

Peso para el peso de 

ajuste 0 (0 ó 4 mA) 

REAL DBD028 0 Valor con el que se emiten 0 ó 4 mA 5.6.8 

Peso para el valor final 

(20 mA) 

Valor de sustitución para 

la salida analógica en OD 

Fuente para la salida 

analógica 


5.6.6 

5.6.6 

5.6.6 

5.6.7 

REAL DBD032 0 Valor con el que se emiten 20 mA 5.6.9 

REAL DBD036 0 Valor de sustitución que, en caso de estar 

parametrado, se emite con la señal OD activa 

BYTE DBB040 0 0 = Señales de control SIMATIC 

1 = valor de consigna ext. a través de DR 17 

2 = bruto 

3 = neto 

4 = Valores de consigna grueso/fino 


5.6.10 

5.6.11 

Margen de corriente para BYTE DBB041 0 Bit 0: 5.6.12



la salida analógica 

0: 0 .. 20mA 

1: 4 .. 20mA 

RS232 0 

RS232 – Velocidad de 

transferencia de la 

impresora 

RS232 - XON/XOFF para 

impresora 

RS232 - RTS/CTS para 

impresora 

Bit 1 – 7 sin utilizar 

BYTE DBB042 3 0 = 1200 Bit/s. 

1 = 2400 Bit/s 

2 = 4800 Bit/s 

3 = 9600 Bit/s 



0: XON/XOFF Control de transferencia DES 

1: XON/XOFF Control de transferencia CON 

0 

0 

Bit 1: 

0: CTS/RTS Control de transferencia DES 

1: CTS/RTS Control de transferencia CON 

Bit 2: reservado; tiene que ser siempre 0 

Bit 3 – 7 sin utilizar 

RS485 0 

Selección de protocolo BYTE DBB044 1 0: ningún aparato 

1: Indicador SIEBERT S11 

2: Reserva 

3: SIEBERT – indicador S102 

Dígito decimal para la 

indicación remota 

BYTE DBB045 2 0 hasta 4 


RS485 – Velocidad de BYTE DBB046 3 0 = 1200 Bit/s. 

transferencia 

1 = 2400 Bit/s 

2 = 4800 Bit/s 

3 = 9600 Bit/s 

4 = 19200 Bit/s 

5 = 38400 Bit/s 

RS485 – Paridad de 

caracteres 

RS485 – Bits de datos 

RS485 – Bits de parada 

Digitalausgänge 0 

Definición de la salida 

digital 1 

BYTE DBB047 0 


Bit 0: 

0: par 

1: impar 

Bit 1: 

0: 7 Bits de datos 

1: 8 Bits de datos 

Bit 2: 

0: 1 Bit de parada 

1: 2 Bits de parada 


BYTE DBB048 0FFh Margen de valores 00h – 3Fh 

0...1Fh Bit nº Flag de estado NAWI 

20h...3Fh Bit nº Flag de estado AWI 

FDh Inicio transmisión cícl. MW célula de 

pesaje digital 

FEh Parada transmisión cícl. MW célula de 


FFh Salida siempre inactiva 

Margen de valores 40h – FCh no permitido 


5.6.13 

5.6.14 

5.6.15 

5.6.16 

5.6.17 

5.6.18 

5.6.19 

Definición de la salida BYTE DBB049 0FFh Margen de valores 00h – 3Fh 5.6.19



digital 2 









digital 3 

BYTE DBB050 0FFh 





5.6.19 







digital 4 






5.6.19 







digital 5 






5.6.19 







digital 6 






5.6.19 


digital 7 


digital 8 

Definición de nivel para 

salidas digitales 1….8 


























BYTE DBB056 0 


Bit 0: DA1 -> 0 = muy activo: 1 = poco activo 

.... 

Bit 7: DA8 -> 0 = muy activo: 1 = poco activo 


5.6.19 

5.6.19 

5.6.20



Valores de sustitución BYTE DBB057 0 Bit 0: Valor de sustitución salida digital 1 

para salidas digitales 

.... 

1....8 en caso de fallo o 

señal OD 

Bit 7: Valor de sustitución salida digital 8 

Valores de sustitución 

para salidas digitales en 

caso de error de 

funcionamiento 

Reserva 3 

Entradas digitales 0 

Definición de la entrada 

digital 1 


digital 2 


digital 3 


digital 4 


digital 5 


digital 6 


digital 7 

Definición de nivel para 

entradas digitales 1…7 

Tiempo de medición 

entrada de impulsos 

Reserva 4 

Parámetro MMC 0 


0: Salida de valor de sustitución en caso de error de 


desactivada 

1: Salida de valor de sustitución en caso de error de 


activada 

BYTE DBB059 0 


Reserva 3 

BYTE DBB060 0 0 = ningún comando 

1- 254 = código de comando 

255 = condición de conmutación. (ver DR -7 

Parámetros de pesaje/Control de pasos 5.16.16) 



255 = condición de conmutación. (ver DR 

Parámetros de pesaje/Control de pasos) 





















BYTE DBB067 0 Bit 0: Entrada digital 1 -> 0 = muy activo: 1 = poco 

activo 

.... 

Bit 6: Entrada digital 7 -> 0 = muy activo: 1 = poco 

activo 

Bit 7: sin ocupar 

TIME DBD068 1s 100 a 10000 ms 


DWORD DBB072 0 Reserva 4 


5.6.21 

5.6.22 

5.6.23 

5.6.23 

5.6.23 

5.6.23 

5.6.23 

5.6.23 

5.6.23 

5.6.24 

5.6.25



Rebose de protocolo BYTE DBB076 3 Bit 0: 

0: con la memoria llena se detiene la protocolización 

1: con la memoria llena, se sobrescriben las 

entradas más antiguas 

Rebose Trace 

Memoria para Trace 

Proporción de memoria 

para función Trace 

Proporción de memoria 

para protocolos 

Función Trace ciclo de 

registro 

Bit 1: 

0: no es posible sobrescribir datos Trace 

1: los datos Trace más antiguos se sobrescriben 

con la tarjeta llena 

Bit 2: 

0: Los datos Trace se guardan en la RAM 

1: Los datos Trace se guardan en el MMC 


BYTE DBB077 50 Hasta 100 %, si bien la suma de función Trace 

y protocolos no puede superar el 100%. 

BYTE DBB078 50 Hasta 100 %, si bien la suma de función Trace 

y protocolos no puede superar el 100%. 

BYTE DBB079 1 1...n x 10 ms 

80 


5.6.1 DR 7 – Fuente para la simulación de peso 

En lugar del registro real del peso, es posible activar la simulación del peso con 

fines de prueba. El valor de peso simulado puede ser especificado mediante la 

interfaz de SIMATIC o mediante la interfaz RS232 (SIWATOOL FTA). La 

simulación de peso facilita en determinadas situaciones la puesta en servicio de 

una balanza. 

5.6.2 DR 7 – Decenio para el redondeo de los dígitos decimales de los valores del proceso 

Con este parámetro es posible indicar a cuántos dígitos decimales se deben 

redondear los valores del proceso (de pesaje). Este dato desacopla la indicación 

de los valores de peso sometidos a las restricciones de la obligación de contraste 

y de los valores que son empleados en el software de control. 

5.6.3 DR 7 – Forzar en el modo de mantenimiento 

Tras la activación de esta función es posible controlar de forma forzada las salidas 

digitales de forma independiente de la parametrización de su función. El control 

forzado sólo es posible en el modo de mantenimiento y a través de la interfaz de 

SIMATIC. 


5.6.26 

5.6.27 

5.6.28 

5.6.29

! 


Advertencia 

Antes del empleo de esta función es preciso asegurarse de que la instalación no 

alcance estados peligrosos mediante el control forzado de las salidas digitales del 

SIWAREX FTA. 

5.6.4 DC 7 – Valor de proceso 1 para salida rápida a la CPU de SIMATIC 

Los valores actuales del proceso pueden ser enviados como paquetes de datos 

(registros) a la CPU de SIMATIC con ayuda del bloque de función FB41. La 

transferencia de un registro de gran tamaño puede durar en algunos casos varios 

ciclos de la CPU de SIMATIC, sobrecargando el rendimiento del sistema. 

En caso de que un valor del proceso deba ser enviado rápidamente a la CPU de 

SIMATIC inmediatamente después de ser generado en el SIWAREX FTA, la 

interfaz de periféricos del SIWAREX FTA es el medio apropiado para este fin. Los 

datos son incluidos de forma cíclica en el FB41 y puestos a disposición del usuario 

en forma de variable de salida. En el modo de pesaje automático será interesante 

normalmente el peso neto actual (Código de selección 2). 

La selección tiene lugar a partir de la siguiente lista. 

Número de 

selección 

Valor del proceso 

0 Estado NAWI 

1 Peso bruto (valor del proceso) 

2 Peso neto (valor del proceso) 

3 Tara (valor de proceso) 

4 Peso bruto/neto (paso numérico contrastable) 

5 Peso bruto/neto (paso numérico contrastable x10) 

6 Tara (contrastable) 

7 Valor del contador de impulsos 

8 Temperatura 

9 Error de funcionamiento (Información de 32 bits) 

10 Valor ADU no filtrado 

11 Valor ADU filtrado (para valor del proceso) 

20 Caudal / seg. 

30 Estado AWI 

31 Memoria de sumas 1 


33 Número de pesajes total 

34 Número de pesajes de control 

35 Número de pesajes por encima de Tol+ 2 

36 Número de pesajes en Tol+ 2 

37 Número de pesajes en Tol+ 1 

38 Número de pesajes opt. 

39 Número de pesajes en Tol -1 

40 Número de pesajes en Tol -2 

41 Número de pesajes por debajo de Tol -2 

42 valor nominal 

43 Valor real peso medio 

44 Desviación estándar 

45 Último peso real 

46 Pesajes por hora 

SIWAREX FTA 5-79


Número de 

selección 

Valor del proceso 

47 Rendimiento por hora 

48 Peso de salida posterior act. 

49 Peso de precisión act. 

50 Valor ADU filtrado (para señal gruesa/de precisión) 

51 Cantidad residual 

52 Valor nominal de carga actual 

Tabla 5-4 Lista de selección para valores de proceso 

5.6.5 DC 7 – Valor de proceso 2 para salida rápida a la CPU de SIMATIC 

El valor de proceso 2 puede ser determinado de la misma forma que el valor de 

proceso 1 (ver arriba). En el modo de pesaje automático será interesante 

normalmente estado AWI actual (código de selección 30). 

5.6.6 DR 7 – Definición de la alarma del proceso 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 

Con este parámetro es posible determinar las alarmas del proceso. El módulo puede 

activar alarmas de proceso en la CPU de SIMATIC. De esta forma, el programa de 

control puede reaccionar inmediatamente si se produce un suceso. La definición de 

una alarma del proceso se aclara mediante el ejemplo de la alarma de proceso 0. La 

aclaración es válida también para las alarmas de proceso 1 a 7. 

Si para la alarma de proceso 0 se introduce el valor de parámetro 0, entonces no 

se generará ninguna alarma de proceso. 

Mediante la introducción de un valor distinto de cero tendrá lugar la asignación de 

la alarma de proceso en base al siguiente esquema: 

5-80 SIWAREX FTA


Margen de valores 1 a 255 

Número del mensaje tecnológico. Si aparece el error tecnológico especificado, se 

activará la alarma de proceso 0. 


Número del bit de estado NAWI o AWI (ver DR 30). Si entra el estado 

especificado, se activará la alarma de proceso 0. 

256+ 0... 31 Bit nº Entrada bit de estado NAWI 

288+ 0... 31 Bit nº Entrada bit de estado AWI 


Número del bit del estado NAWI o AWI (ver DR 30). Si sale el estado especificado, 

se activará la alarma de proceso 0. 

512+ 0... 31 Bit nº Salida bit de estado NAWI 

544+ 0... 31 Bit nº Salida bit de estado AWI 

5.6.7 DR 7 – Tiempo de vigilancia Lifebit FB S7 

Mediante la vigilancia de un Lifebit el SIWAREX FTA puede determinar si el FB 

mantiene la comunicación con la CPU de SIMATIC. En el caso de que el FB no 

responda, se emitirá un error de funcionamiento una vez transcurrido el tiempo 

indicado. La vigilancia está activa en el estado RUN de la CPU SIMATIC. 

5.6.8 DR 7 – Peso para el peso de ajuste 0 (0 ó 4 mA) 

Al parametrizar el margen para la salida analógica es posible establecer un peso 

para el comienzo del margen. 

5.6.9 DR 7 – Peso para el valor final (20 mA) 

Al parametrizar el margen para la salida analógica es posible establecer un peso 

para el final del margen. 

5.6.10 DR 7 – Valor de sustitución para la salida analógica en OD 

Para la salida analógica es posible especificar un peso para el que se emitirá una 

señal determinada cuando la señal OD (Output Disable/bloquear salidas) se 

encuentre activada. 

Normalmente esto se corresponde con el estado de la CPU de SIMATIC – STOP. 

SIWAREX FTA 5-81


5.6.11 DR 7 – Fuente para la salida analógica 

Con este parámetro es posible determinar la fuente para la salida analógica. Los 

valores de peso procedentes de la fuente parametrizada serán emitidos como 

señal de corriente en base a la parametrización del margen de inicio y final. 

Se tienen a disposición las siguientes fuentes: 

0 – Valor de control de SIMATIC (FB) 

1 – Valor de consigna del DR 17 

2 – Peso bruto 

3 – Peso neto 

4 – Valores de consigna grueso/fino 

5.6.12 DR 7 – Margen de corriente para la salida analógica 

La salida analógica puede ser activada con el margen de corriente 0....20 mA 

ó 4....20 mA. 

5.6.13 DR 7 – RS232-Velocidad de transferencia de la impresora 

En el caso de que se conecte una impresora a la interfaz RS232, es posible 

configurar la siguiente velocidad de transferencia: 

1200 bits/s 

2400 bits/s 

4800 bits/s 

9600 bits/s 

5.6.14 DR 7 – RS232- Control de transferencia para la impresora 

El control de transferencia para las interfaces RS232 puede ser parametrizado de 

la siguiente forma: 

XON/XOFF (sólo para protocolo de impresión) 

0: XON/XOFF Control de transferencia DES 

1: XON/XOFF Control de transferencia CON 

RTS/CTS (sólo para protocolo de impresión) 

0: CTS/RTS Control de transferencia DES 

1: CTS/RTS Control de transferencia CON 

5-82 SIWAREX FTA

La paridad: par 

Bits de datos: 8 

Bits de parada: 1 

5.6.15 DR 7 – Selección de protocolo para RS 485 

Para la interfaz RS 485 es posible configurar los siguientes protocolos: 

- 0 – ningún protocolo 

- 1 – Protocolo para el indicador S11 de la empresa Siebert 

- 2 – Reserva 

- 3 – Protocolo para el indicador S102 de la empresa Siebert 

5.6.16 DR 7 – Dígito decimal para la indicación remota 


En el caso de que se deba conectar el indicador de la empresa Siebert a la 

interfaz RS 485, es posible establecer los dígitos decimales para la presentación 

de los valores del proceso no contrastables. 

5.6.17 DR 7 – RS 485-Velocidad de transferencia 

Para la interfaz RS 485 es posible configurar la siguiente velocidad de 

transferencia: 

0 = 1200 bits/s 

1 = 2400 bits/s 

2 = 4800 bits/s 

3 = 9600 bits/s 

4 = 19200 bits/s 

5 = 38400 bits/s 

5.6.18 DR 7 – RS485-Marco de caracteres 

Paridad de caracteres: 

0: par 

1: impar 

Número de bits de datos 

0: 7 bits de datos 

1: 8 bits de datos 

Número de bits de parada: 

0: 1 bit de parada 

1: 2 bits de parada 

SIWAREX FTA 5-83


5.6.19 DR 7 – Definición de las salidas digitales 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 

Con este parámetro es posible determinar el significado de las salidas digitales. 

La asignación de un bit de la fuente de bits de estado de la balanza tiene como 

consecuencia que la salida sólo se encuentre activa (activa puede ser nivel de 

señal 0 ó 1 – ver abajo), cuando se haya establecido el bit. 

Con la asignación de un número entre 0 y 63 tiene lugar una asignación de la 

salida digital a un bit de estado de la balanza; con la asignación de un número 

> 63 la salida permanece inactiva. 

0... 31 Bit nº Flag de estado NAWI 

32 + 0... 31 Bit nº Flag de estado AWI 

253 Start cycl. value transfer from sensor Mettler Toledo type WM or WMH 

254 Stop cycl. value transfer from sensor Mettler Toledo type WM or WMH 

255 Output always inactive 

Margen de valores 64 a 252 Salida siempre inactiva 

5.6.20 DR 7 – Definición de nivel para las salidas digitales 1 a 8 

Tras la asignación del significado de las salidas digitales a un bit de estado es 

posible determinar qué señal debe ejecutar la salida cuando es activada. 

P. ej. con el bit 0 se determinará la salida digital 1 (DA1): 

Si el bit 0 es 0, entonces la DA1 es muy activa, si el bit 0 es 1, entonces la DA1 

es poco activa, 

Si el bit 1 es 0, entonces la DA2 es muy activa, si el bit 1 es 1, entonces la DA2 

es poco activa, 

etc. 

5.6.21 DR 7 – Valores de sustitución para las DA 1 a 8 en caso de fallo 

o señal Output Disable 

Normalmente las salidas son puestas a cero en caso de STOP de la CPU de 

SIMATIC. Este comportamiento se corresponde con la configuración estándar. 

Cuando sea recomendable establecer una salida en caso de STOP de la CPU 

de SIMATIC, será posible definirla con este parámetro. 


Si el bit 0 es 0 entonces la DA1 también será 0 en caso de señal OD, 

si el bit 0 es 1 entonces la DA1 será 1 en caso de señal OD, 

con el bit 1 se determinará la salida digital 1 (DA2): 

Si el bit 1 es 0 entonces la DA2 también será 0 en caso de señal OD, 

5-84 SIWAREX FTA

si el bit 1 es 1 entonces la DA2 será 1 en caso de señal OD, 

etc. 

! 


Advertencia 

Si se debe establecer una salida en caso de STOP de la CPU de SIMATIC, será 

preciso asegurarse de que este hecho no represente ningún peligro. 

5.6.22 DR 7 – Valores de sustitución para salidas digitales en caso de error 

de funcionamiento 

Normalmente las salidas son puestas a cero en caso de fallo en los módulos 

(error de funcionamiento). Este comportamiento se corresponde con la 

configuración estándar. 

Cuando sea recomendable establecer una salida en caso de fallo, será posible 

definirla con este parámetro. 


Si el bit 0 es 0 entonces la DA1 también será 0 en caso de fallo, 

Si el bit 0 es 1, entonces la DA1 será 1 en caso de fallo, 

con el bit 1 se determinará la salida digital 1 (DA2): 

Si el bit 1 es 0 entonces la DA2 también será 0 en caso de fallo, 

Si el bit 1 es 1, entonces la DA2 será 1 en caso de fallo, 

etc. 

Advertencia 

Si se debe establecer una salida en caso de fallo (error de funcionamiento), será 

preciso asegurarse de que este hecho no represente ningún peligro. 

5.6.23 DR 7 – Definición de la entrada digitals 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 

Con este parámetro es posible determinar el significado de las entradas digitales. 

Puede tener lugar mediante la asignación de un comando o mediante una 

condición de conmutación. 

Comandos: 

Si en la entrada definida aparece la señal 1, entonces se ejecutará el comando 

asignado. Para asignar un comando a una entrada, será preciso introducir su 

número de comando (del 1 al 255) (ver Lista de comandos). Si se introduce 0 no 

se asignará a la entrada ningún significado. 

SIWAREX FTA 5-85


Condición de conmutación 

Mediante la condición de conmutación es posible influir en el proceso de pesaje a 

través del programa de control de SIMATIC (ver capítulo 8.4.8). 

Introduciendo el valor 255 se determinará la entrada para las condiciones de 

conmutación. En el segundo paso se deberá definir de qué condición de 

conmutación es responsable la entrada. Esto se realiza durante la definición de los 

parámetros de pesaje II (ver DR 23 – Control de pasos) 

5.6.24 DR 7 – Definición de nivel para las entradas digitales 1 a 7 

Tras la asignación del significado de las entradas digitales a un comando a una 

condición de conmutación será posible determinar qué señal deber ser 

interpretada como activa en la entrada. 

P. ej. con el bit 0 se determinará la entrada digital 1 (DE1): 

Si el bit 0 es 0, entonces la DE1 es muy activa, si el bit 0 es 1, entonces la DE1 es 

poco activa, 

Si el bit 1 es 0, entonces la DE2 es muy activa, si el bit 1 es 1, entonces la DE2 es 

poco activa, 

etc. 

5.6.25 DR 7 – Tiempo de medición entrada de impulsos 

Para la entrada de contador es posible especificar un tiempo de medición entre 

1000 y 10000 milisegundos. En la trama de tiempo especificada se cuentan los 

impulsos y se editan en forma de valor del proceso. 

5.6.26 DR 7 – MMC Rebose de protocolo, MMC rebose Trace, 

memoria de destino para función Trace 

En el bit 0 se determina la forma de continuar con la protocolización en la memoria 

contrastable MMC con la memoria llena: 

0: con la memoria llena se detiene la protocolización 

1: con la memoria llena se sobrescriben las entradas más antiguas 

En el bit 1 se determina la forma de continuar con el registro de los datos Trace 

con la memoria llena: 

0: no es posible sobrescribir los datos Trace con la memoria MMC llena 

1: los datos Trace más antiguos se sobrescriben con la memoria MMC llena 

La descripción de la función Trace ver 5.6.29 

En el bit 2 se determina en qué memoria se deben registrar los datos Trace: 

0: Los datos Trace se guardan en la RAM 

1: Los datos Trace se guardan en el MMC 

5-86 SIWAREX FTA


5.6.27 DR 7 – Proporción de memoria para función Trace 


La memoria MMC puede ser empleada para registrar los datos Trace y para 

registrar los protocolos de pesaje sujetos a contraste. 

En este parámetro se determina el porcentaje de la memoria MMC que debe estar 

disponible para la función Trace. 

Dato permitido: hasta 100 %, si bien la suma de función Trace y protocolos 

contrastables no puede superar el 100%. 


5.6.28 DR 7 – Proporción de memoria para protocolo 

La memoria MMC puede ser empleada para registrar los datos Trace y para 

registrar los protocolos de pesaje sujetos a contraste. 

En este parámetro se determina el porcentaje de la memoria MMC que debe estar 

disponible para los protocolos sujetos a contraste. 

Dato permitido: hasta 100 %, si bien la suma de función Trace y protocolos 

contrastables no puede superar el 100%. 


5.6.29 DR 7 – Ciclo de registro función Trace 

Se registra una de cada n mediciones (n x 10 ms). Para el registro en la RAM; 

n puede ser ≥ 1, para el registro en MMC, n puede ser ≥ 5. 

El registro puede iniciarse con el comando “Inicio del registro” 70 y detenerse con 

el comando “Fin del registro” 71. 

Un elemento de registro tiene una longitud de 64 bytes y contiene varios valores 

de medición y bits de estado. 

SIWAREX FTA 5-87


Nombre Tipo Longitud Margen de valores/significado 

Sello horario DATE&TIME 8 

Estado AWI ULONG 4 bits de estado 

Estado NAWI ULONG 4 bits de estado 

Valor bruto no filtrado ULONG 4 Valor de dígitos no filtrado de ADU 

Valor bruto filtrado LONG 4 Valor de dígitos filtrado 

Proceso_neto FLOAT 4 Peso neto 

Proceso_bruto FLOAT 4 Peso bruto 

Valor bruto filtrado 2 LONG 4 Valor de dígitos filtrado de etapa de 

filtro 2 

Neto 

Desconexión gruesa/de 

precisión 

Punto de desconexión 

grueso 


de precisión 

FLOAT 4 Peso neto para la desconexión 

gruesa/de precisión 

FLOAT 4 Punto de desconexión corriente 

gruesa 

FLOAT 4 Punto de desconexión de corriente 

de precisión 

Reserva UBYTE[n] 16 

64 

Reserva 

Tabla 5-5 Datos del elemento de registro 

Los valores registrados pueden ser leídos con ayuda de SIWATOOL FTA y 

exportados a MS Excel. 

Si la función Trace es definida como registro en una memoria de reciclaje, será 

posible construir un registrador de estado con su ayuda. El comando para el inicio 

del registro puede proceder del programa de control de SIMATIC y el comando 

para la finalización puede proceder asimismo del programa de control cuando, 

p. ej., se pretenda conservar el historial de un suceso. 

5.7 DR 8 Fecha / hora (NAWI, AWI) 

SIWAREX FTA posee un reloj de hardware propio. La fecha y la hora actuales se 

pueden leer a través de DR 8. En caso necesario, es posible establecer en el 

módulo la fecha y la hora a través del registro. 


o Configurar fecha y hora. 



Fecha / hora 

Fecha / hora 

DATE_AN 

D_TIME, 

DT 


DBD000 01.01.01 

00:00:00 

000 Lu 

4 

5.8 DR 9 Acerca del módulo (NAWI, AWI) 

Date&Time en formato SIMATIC 

En el DR 9 no se pueden realizar entradas. El registro sirve para la información 

sobre el estado interno del módulo. 

5-88 SIWAREX FTA


Nombre 

Acerca del módulo 

Tipo Dirección Estándar Margen de valores/significado Referencia 

Suma de control CRC DWORD DBW000 0 - 

Longitud del firmware en 

bytes 

Información del módulo 

Copyright 

Nombre de módulo 

Aplicación 

Nombre de archivo 

Identificación de la 

versión 

Estado de función 

Versión estructura de 

datos 

Estado de corrección 

Fecha de creación 

Hora de creación 

Versión cargador Boot 

Tipo de balanza 

DWORD DBW004 0 - 

STRING 

[26] 

STRING 

[26] 

STRING 

[10] 

STRING 

[4][8] 

STRING 

[20] 

BYTE 

[4] 

DBB008 0 Número de fabricación de Siemens AG 

DBB008 0 “Copyright Siemens AG” 

DBB036 SIWARE 

X XX 

DBB048 “AWI” 

“NAWI” 

“xxxx” 

“xxxx” 

“xxxx” 

“xxxx” 

“xxxx” 

“xxxx” 

DBB082 0 

Identificación de la aplicación 

DBB104 0 Byte 0 (ASCII) 

antes de activación de suministro 

B = estado de laboratorio 

P = piloto 

R = edición 

S = estado especial 

después de activación de suministro 

V = versión 

K = estado de corrección 

STRING 

[10] 

DBB108 0 

STRING 

[8] 

DBB120 0 

WORD DBW130 0 

STRING 

[4] 

DBB132 “AWI” 

o 

“NAWI” 

Reserva WORD DBW138 0 Reserva 

140 


5.8.1 DR 9 – Acerca del módulo 

Byte 1 estado de función xx (modificaciones 

básicas de función o modificaciones 

relacionadas con la técnica de contraste 

0 ... 99) 

Byte 2 Versión estructura de registros yy 

(identifica modificaciones en la estructura de 

registros) 0 ... 99 

Byte 3 estado de corrección zz (modificaciones 

pequeñas o limpieza de fallos)0 ... 99 

La información acerca del módulo SIWAREX FTA tiene la finalidad de identificar el 

módulo en las instalaciones del fabricante (p. ej., para una reparación). Durante el 

funcionamiento, estos datos carecen de importancia para el usuario. 

SIWAREX FTA 5-89


5.9 DR 15 Entrada tara (NAWI, AWI) 

DR 15 se utiliza para una especificación externa del peso de tara. 


o Introducir peso de tara 


o Ejecutar el comando “Aceptar tara introducida (24)” 

Nombre 

Entrada tara 


Entrada tara 

REAL DBD000 0 Introducción externa de tara (ajuste previo Tara). 5.9.1 


5.9.1 DR 15 – Entrada tara 

4 

DR 15 se utiliza para una especificación externa del peso de tara. Tras la 

especificación con el DR 15, el valor de tara aún no se encontrará activado. La 

transferencia a la memoria de tara del SIWAREX FTA tiene lugar posteriormente 

con el comando “Aceptar tara introducida” (ver código de comando 24) 

5.10 DR 16 Entrada simulación de peso (NAWI, AWI) 

Si el DR 16 ha sido parametrizado como fuente para la simulación de peso 

(ver DR 7 Fuente para la simulación de peso) se desactiva, con la especificación 

de un valor de peso a través del DR 16, la entrada de medición de SIWAREX FTA 

y se “simula” el valor especificado como valor de peso. 


o Comprobar en el DR 7 si el DR 16 había sido parametrizado como fuente para 

la simulación de peso 

o Introducir un valor para ser simulado 


5-90 SIWAREX FTA



Simulación 

Entrada simulación de 

peso 


REAL DBD000 

4 

0 Valor de consigna para la simulación de peso 

(se emplea en lugar del peso bruto, p. ej., para 

la prueba) 

5.10.1 DR 16 – Entrada simulación de peso 

Si el DR 16 ha sido parametrizado como fuente para la simulación de peso (ver 

DR 7 Fuente para la simulación de peso) se desactiva, con la especificación de un 

valor de peso a través del DR 16, la entrada de medición de SIWAREX FTA y se 

“simula” el valor especificado como valor de peso. De esta manera se pueden 

comprobar partes de la instalación aunque la balanza no esté colocada todavía. 

5.11 DR 17 Control salida analógica (NAWI, AWI) 

Si el DR17 ha sido parametrizado como fuente para la salida analógica 

(ver DR 7 Fuente para la salida analógica), se emite, con la especificación de un 

valor de peso a través de la salida analógica, una correspondiente corriente de 

salida. 


o Compruebe en el DR 7 si el DR 17 había sido parametrizado como fuente para 

la salida analógica. 

o Compruebe la parametrización de la salida analógica (ver DR 7 Peso para el 

peso de ajuste 0 y los parámetros siguientes). 

o Introducir un valor en DR 17 



5.10.1 


Salida analógica 

Valor analógico 

Especificación para la 

salida analógica 


REAL DBD000 0 Control de la salida analógica con un valor de 

consigna. 

5.11.1 DR 17 – Especificación ext. para la salida analógica 

4 

Si el DR17 ha sido parametrizado como fuente para el control de la salida 

analógica (ver DR 7 – Fuente para la salida analógica), se controla, con la 

especificación de un valor de peso a través del DR 17, la salida analógica con el 

valor especificado. De esta forma es posible regular la salida analógica de manera 

constante desde el programa de control de SIMATIC. 

5.11.1


5.12 DR 18 Control visualizador (NAWI, AWI) 

A través de DR 18 se puede especificar un valor que se visualizará en la 

indicación remota. De esta forma es posible emplear la indicación remota 

(empresa Siebert) para la visualización de un valor aleatorio que se calcula 

en SIMATIC. 


o Introducir un valor en DR 18 



Visualización 

Valor analógico 

Especificación para la 

indicación remota 


REAL DBD000 0 Control de la indicación remota con un valor de 

consigna. 

5.12.1 Especificación externa para el indicador remoto 

4 

A través del DR 18 se puede especificar un valor que se visualizará en el indicador 

remoto. De esta forma, es posible emplear el indicador remoto (empresa Siebert) 

para la visualización de un valor aleatorio que se calcula en el SIMATIC. 

5.13 DR 20 Peso nominal (AWI) 

El peso nominal para un pesaje que se modifica frecuentemente durante el 

proceso se transmite a la balanza a través de DR 20. Generalmente, el peso 

nominal se modifica en el cambio de material. 


o Determinar el peso nominal 



Peso nominal 

Peso nominal 

REAL DBD000 

4 

50 

Wizzard: 

WBnmax*0,5 


Peso nominal para el pesaje 

5-92 SIWAREX FTA

5.14 DR 21 Cantidad de carga (AWI) 


En el modo de carga se especifica la cantidad total del material a cargar. La 

balanza efectúa los distintos pesajes según el peso nominal especificado para un 

pesaje individual. En el modo de recepción, el peso nominal se define como cero. 


o Determinar el peso nominal 



Cantidad de carga 


REAL DBD000 

4 

1000 

Wizzard: 

WBnmax*10 


5.15 DR 22 Parámetros de pesaje 1 (AWI) 

Peso nominal total para el modo de carga 

Los parámetros de pesaje que varían frecuentemente en el proceso están 

reunidos en DR 22. Generalmente, estos parámetros se modifican en un cambio 

de material y se vuelven a transferir al SIWAREX FTA. 


o Determinar todos los parámetros según las propiedades del material 


o En caso necesario, comprobar la corrección de los parámetros mediante 

pruebas. 

Nombre 

Parámetros de pesaje 1 


Tiempo máximo de 

pesaje 

Time DBD000 0 0: desactivado, Indicación en ms 5.15.1 

Peso de salida posterior 

Peso de precisión 

Valor de corrección de 

desconexión 

Temporizador 

dosificación previa 

TS1 

REAL DBD004 1 

Wizzard 

WBnmax * 

0,01 


Wizzard: 

WBnmax*0,2 

Cantidad que aún sale tras la desconexión de 

la señal de precisión 

Cantidad que debe ser dosificada durante la 

señal de precisión 

REAL DBD012 0 +/- desplazamiento adicional del punto de 

desconexión de la señal de precisión 

TIME DBD016 0 0: desactivado 

> 0: tiempo de dosificación previa en ms 

REAL DBD020 0,2 

Wizzard: 

WBnmax * 

0,002 

Límite de tolerancia superior TO1 (cantidad de 

la desviación positiva permitida del peso 

nominal) 


5.15.2 

5.15.3 

5.15.4 

5.15.5 

5.15.6



TI1 

REAL DBD024 0,2 

Wizzard: 

Límite de tolerancia inferior TU1 (cantidad de la 

desviación negativa permitida del peso 

5.15.6 

WBnmax * 

0,002 

nominal) 

TS2 

REAL DBB028 0,5 

Wizzard: 

WBnmax * 

0,005 

Cantidad del límite de tolerancia superior 2, 

debe ser superior a TS1 

5.15.6 

TI2 

REAL DBB032 

36 

0,5 

Wizzard: 

WBnmax * 

0,005 

Cantidad del límite de tolerancia inferior 2, debe 

ser superior a TI1 

5.15.6 


5.15.1 DR 22 – Tiempo máximo de pesaje 

El tiempo de pesaje comienza con el inicio de un pesaje. Transcurrido el tiempo 

especificado se comprueba si aún continúa el pesaje. En caso afirmativo, 

aparecerá el error tecnológico “Tiempo de pesaje sobrepasado”. Mediante el 

mensaje del error tecnológico no se influye en el proceso de pesaje. 

5.15.2 DR 22 – Peso de salida posterior 

El peso de salida posterior se debe corresponder con la cantidad que se añade, 

tras la desconexión de la señal de precisión, a la cantidad dosificada hasta el 

momento con la señal gruesa y de precisión. El punto de desconexión fino se 

puede calcular como sigue: 

Punto de desconexión gruesa = valor nominal – peso de salida posterior 

El regulador proporcional puede desplazar el punto de desconexión de precisión 

determinando el nuevo peso de salida posterior. 

5.15.3 DR 22 – Peso de precisión 

La especificación para el peso de precisión debe corresponderse con la cantidad 

de material que es dosificada durante la señal de precisión (tras la desconexión de 

la señal gruesa hasta la desconexión de la señal de precisión). El valor 

especificado debe ser medido de tal forma que el flujo de material pueda 

estabilizarse hasta la desconexión de la señal de precisión. El valor especificado 

debería elegirse de manera que el flujo de material se puede estabilizar hasta la 

desconexión de la señal de precisión. El punto de desconexión grueso se puede 

calcular como sigue: 

Punto de desconexión grueso = valor nominal – peso de precisión – peso de salida 

posterior 

El regulador proporcional puede desplazar el punto de desconexión grueso 

determinando el nuevo peso de salida posterior. 

5-94 SIWAREX FTA

5.15.4 DR 22 – Valor de corrección de desconexión 


El valor de corrección de desconexión para la señal de precisión modifica el punto 

de desconexión de precisión en la cantidad indicada. Con la resultante desviación 

del punto de desconexión de precisión se puede conseguir de forma controlada 

una sobredosificación o una dosificación insuficiente. Esto permite tener en cuenta 

en la dosificación eventuales magnitudes de perturbación, tales como presión, 

vacío, etc. 

5.15.5 DR 22 – Temporizador dosificación previa 

Si ha sido determinada una salida para la señal de dosificación previa (ver DR 7 – 

Definición de las salidas digitales 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8), es posible definir con este 

parámetro el tiempo que comienza conjuntamente con el inicio del pesaje y que 

controla una dosificación gruesa previa basada en tiempo. Esta función se puede 

utilizar, por ejemplo, cuando se necesita, además del escalón grueso y de 

precisión, otro escalón de dosificación (Grueso1, Grueso2). 

5.15.6 DR 22 –Tolerancia TS1, Tolerancia TI1, Tolerancia TS2, Tolerancia TI2 

Para la evaluación de la tolerancia es posible especificar 4 valores. Sobre la base 

de dichos valores se comprueban los resultados del funcionamiento automático 

con respecto al valor nominal. Los valores deben ser especificados de tal forma 

que TS2 sea > TS1 y TI2 sea > TI1. 

De esta forma se determinan 2 bandas de tolerancia alrededor del valor nominal. 

La evaluación de la tolerancia tiene lugar tras la desconexión de la señal de 

precisión, una vez que la balanza se ha calmado y se encuentra detenida. 

La siguiente figura muestra el desarrollo temporal de la evaluación de tolerancia. 

SIWAREX FTA 5-95


Fig. 5-11 Desarrollo temporal de la evaluación de tolerancia con estado TU1 

El resultado de la evaluación de tolerancia será editado en relación con los valores 

de tolerancia definidos. La información completa acerca del resultado de pesaje 

será notificada con ayuda de 6 bits de estado. 

TS1 – Valor superior de tolerancia 1 

TS2 – Valor superior de tolerancia 2 

TI1 – Valor inferior de tolerancia 1 

TI2 – Valor inferior de tolerancia 2 

Correcto – dentro de la banda de TU1 a TO1 

Fuera – fuera de la banda de TU2 a TO2 (se puede utilizar para clasificar el 

material a pesar) 

5-96 SIWAREX FTA

Tabla 5-15 Evaluación de la información de tolerancia 

5.16 DR 23 Parámetros de pesaje 2 (AWI) 


En el DR 23 están reunidos unos parámetros de pesaje que suelen ser típicos 

para la balanza y no dependen fuertemente de las propiedades del material que 

varían dentro de un margen limitado. Forma de proceder: 

o Adaptar todos los parámetros según su finalidad 


o En caso necesario, comprobar la corrección de los parámetros mediante 

pruebas. 


Parámetros de pesaje 2 0 

Selección de texto para 

protocolización 

automática 

Reserva 1 

Reserva 2 

Condición para la salida de estado TO2 TO1 Correcto TU1 TU2 DES 

Peso neto de TU1 a TO1 0 0 1 0 0 0 

Peso neto por encima de TO1 hasta TO2 0 1 0 0 0 0 

Peso neto por encima de TO2 1 0 0 0 0 1 

Peso neto de TU2 hasta por debajo de TU1 0 0 0 1 0 0 

Peso neto por debajo de TU2 0 0 0 0 1 1 

Máx. peso nominal 

individual 

Tiempo de bloqueo 

grueso 

Tiempo de bloqueo de 

precisión 

Tiempo de bloqueo 

comparación nominalreal 

Valor de consigna para 

salida analógica con 

Grueso 

Valor de consigna para 

salida analógica con 

Precisión 

BYTE DBB000 1 0: Sin protocolización autom. después del 

pesaje 

1: Protocolización autom. con texto 1 




BYTE DBB001 0 


Reserva 1 

WORD DBB002 0 Reserva 2 


Wizzard 

MPnmax*0,9 

Peso nominal máximo para una dosificación 

individual 


Tras la conexión de la señal gruesa no se produce 

ninguna evaluación del peso durante todo el tiempo 

especificado (ms). 


Tras la desconexión de la señal gruesa no se 

produce ninguna evaluación del peso durante todo 

el tiempo especificado (ms). 

TIME DBD016 0 Después del inicio del tiempo de bloqueo mediante 

el comando, no se efectúa, durante el pesaje, 

ninguna vigilancia del peso actual mientras dure el 

tiempo especificado. 

BYTE DBB020 60 Valor de salida analógica cuando está activa la 

señal gruesa (en %) 

BYTE DBB021 20 Valor de salida analógica cuando está activa la 

señal de precisión (en %) 


5.16.1 

5.16.2 

5.15.3 

5.16.4 

5.16.5 

5.15.5 

5.16.7



Tipo de filtro Dosificar BYTE DBB022 0 Tipo de filtro para el control de la dosificación 

0: activado crítico 

1: Filtro Bessel 

2: Filtro Butterworth 


5.16.8 

Frecuencia límite filtro 

dosificar 

BYTE DBB023 4 0: Ningún filtro 

1: fg = 20Hz 

2: fg = 10Hz 

3: fg = 5Hz 

4: fg = 2Hz 

5: fg = 1Hz 

6: fg = 0,5Hz 

7: fg = 0,2Hz 

8: fg = 0,1Hz 

9: fg = 0,05Hz 


5.16.9 

Taraje/puesta a cero 0 

Modo de taraje/puesta a 

cero 

BYTE DBB024 2 0: sin taraje, sin puesta a cero al inicio del pesaje 

1: Puesta a cero 

2: Taraje 

3: Taraje a través de valor medio 

4: Taraje a través de entrada externa Tara 


5.16.11 

Ciclo de taraje/puesta a 

cero 

BYTE DBB025 0 0: Cada pesaje es puesto a cero o tarado 

1: Una carga no es puesta a cero o tarada 

2...99: 2…99 cargas sin puesta a cero o taraje 


5.16.12 

Reserva 3 


Peso mínimo de tara 

Peso máximo de tara 

Tiempo de ciclo para 

puesta a cero 

Control de pasos/ 

Parada de prueba 

Control de pasosa través 

de entrada digital 1 

REAL DBB028 0 El taraje o la entrada ext. de tara sólo son 

ejecutados cuando bruto > peso mínimo de tara 

0: sin vigilancia del peso mínimo de tara 

REAL DBB032 0 El taraje o la entrada ext. de tara sólo son 

ejecutados cuando bruto < peso máximo de tara 

0: sin vigilancia del peso máximo de tara 

TIME DBB036 300000 ms Si es 0, no hay puesta a cero controlada por tiempo 

Si es un valor distinto a 0: tiempo entre dos puestas 

a cero 

Nota: 

En el modo de pesaje SWA y código de país 

“OIML” la puesta a cero/el taraje tienen lugar como 

muy tarde transcurridos 15 min. 

BYTE DBB040 

0 En lugar de códigos parametrables de comandos 

para las entradas digitales, también es posible 

influir en las condiciones de conmutación para el 

control de la dosificación a través de las entradas 

(el requisito es que en el parámetro de interfaz DR 

aparezca la identificación 0xFF). 

0: Pesaje espera en el paso 0 cuando DE1 está 

activo; 


activo 


activo 

... 


activo 



5.16.13 

5.16.14 

5.16.15 

5.16.16



Control de pasos a través BYTE DBB041 0 En lugar de códigos parametrables de comandos 




control del pesaje a través de las entradas (el 

requisito es que en el parámetro de interfaz DR 


Control de pasos a través 




BYTE DBB042 


activo; 


activo 


activo 

... 


activo 








BYTE DBB043 0 


activo; 


activo 


activo 

... 


activo 


En lugar de códigos parametrables de comandos 







activo; 


activo 


activo 

... 


activo 



5.16.16 

5.16.16 

5.16.16



Control de pasos a través BYTE DBB044 0 En lugar de códigos parametrables de comandos 











Reserva 4 


control de pasos 

BYTE DBB045 

BYTE DBB046 


activo; 


activo 


activo 

... 


activo 









activo; 


activo 


activo 

... 


activo 








BYTE DBB047 0 


activo; 


activo 


activo 

... 


activo 


Reserva 4 

TIME DBD048 

0 0: sin vigilancia 

>0 Especificación de tiempo para la vigilancia 

Si no tiene lugar la conmutación al siguiente paso 

de pesaje dentro del tiempo especificado, se emitirá 

el error tecnológico “Timeout conmutación” 


5.16.16 

5.16.16 

5.16.16 

5.16.17



Definición parada de BYTE DBB052 0 Bit 0: Sin parada de prueba 

prueba 

Bit 1: Pesaje pasa a parada de prueba después del 

paso 1 


paso 2 

... 


paso 7 


Reserva 5 


Control de tolerancia 

dosificación posterior 

Dosificación posterior 

automática 

Modo de dosificación 

posterior 

Parada con más de TS1 

Parada con más de TS2 

Parada con más de TI1 

Parada con más de TI2 

Continuar después de 

parada de TOL 

Pausas de control 

BYTE DBB054 

BYTE DBB055 

0 Bit 0: 

0: sin dosificación posterior automática 

1: Dosificación posterior autom. con desviación de 

Tol-1 

Bit 1: 

0: La dosificación posterior tiene lugar mediante 

una señal de precisión continuada 

1: Dosificación posterior tiene lugar en modo 

discontinuo 

Bit 2: 

0: Los pesajes no se detienen por un fallo de 

tolerancia 

1: El pesaje es detenido por fallo de tolerancia 

(peso por encima de TS1) 

Bit 3: 

0: Pesajes autom. no se detienen por un fallo de 

tolerancia 

1: El pesaje es detenido tras el proceso de llenado 

por fallo de tolerancia (peso por encima de TS2) 

Bit 4: 

0: Los pesajes no se detienen a causa de los 

errores de tolerancia 

1: El pesaje se detiene debido a un error de 

tolerancia (peso por debajo de TI1) 

Bit 5: 

0: Los pesajes autom. no se detienen a causa de 

los errores de tolerancia 

1: El pesaje se detiene después del proceso de 

llenado debido a un error de tolerancia (peso por 

debajo de TI2) 

Bit 6: 

0: El ciclo no puede continuarse si persiste el error 

de TOL 

1: El ciclo puede continuarse a pesar de que 

persista el error de TOL 

Bit 7 no utilizado 

0 0: Todos los pesajes se comprueban con respecto 

a desviaciones de tolerancia. 

1: No se comprueba la desviación de tolerancia de 

un pesaje 

2...99: No se comprueba la desviación de tolerancia 

de 2…99 pesajes 



5.16.18 

5.16.19 

5.16.20 

5.16.21 

5.16.22 

5.16.23 

5.16.24 

5.16.25 

5.6.25



Duración de impulsos en TIME DBD056 1000 ms Duración de impulsos de la señal de precisión 

modo discontinuo 

(en ms) 

Regulador 

Comportamiento del 

regulador en caso de 

fallo de pesaje 

Selección tipo de 

regulador 

Factor de regulación 

regulador proporcional 

BYTE DBB060 

BYTE DBB061 

BYTE DBB062 

0 Bit 0: 

0: con error tecnológico (fallo de pesaje), puesta a 

cero del regulador. 

1: limitación del regulador a la intervención máxima. 


0 0: Sin regulación de la desconexión de la señal 

gruesa/de precisión 

1: Regulador proporcional sin regulador de tiempo 

de señal de precisión 

2: Regulador proporcional con regulador de tiempo 

de señal de precisión 

3: Regulador de tiempo de señal de precisión sin 

regulador proporcional 


30 [0…100 %] 


5.16.27 

5.16.28 

5.16.29 

5.16.30 

Reserva 5a BYTE DBB063 0 


Reserva 5a 

Máxima intervención de 

regulación única 

REAL DBD064 1 Limitación de la máxima intervención de regulación 

única del regulador proporcional 

5.16.31 

Óptimo regulador Más REAL DBD068 0 0…MPmax 5.16.32 

Óptimo regulador Menos 

Valor nominal para 

tiempo de precisión 

Factor de regulación 

regulador de tiempo de 

precisión 

Reserva 6 

Vaciar 

Reserva 7 

Tiempo de solapado 

Tiempo de vaciado 

Tiempo máximo de 

vaciado 

REAL DBD072 

TIME DBD076 

BYTE DBB080 

0 0…MPmax 5.16.33 

3000 Especificación del tiempo nominal para el regulador 

de tiempo de señal de precisión 

20 0...100 [%] 




TIME DBD084 0 El tiempo de solapado debe ser inferior al tiempo 

de vaciado. El siguiente inicio de pesaje puede 

tener lugar, adelantado el tiempo de solapado, ya 

durante el vaciado por tiempo. 

TIME DBD088 0 0: Vaciar en base al margen de vaciado 

>0: Vaciar en base al tiempo especificado 

TIME DBD092 0 0: Vigilancia desconectada 

>0: Si transcurre el tiempo de vaciado sin alcanzar 

el margen de vaciado se emitirá un error 

tecnológico. 

5.16.34 

5.16.35 

5.16.36 

5.16.37 

5.16.38


Nombre 

Carga 


Carga con grueso BYTE DBB096 0 0: Todos los pesajes en el funcionamiento de carga 

se controlan con la señal gruesa y de precisión 

Reserva 

1: Únicamente se utiliza la corriente gruesa para el 

pesaje, aunque los 5 últimos pesajes se realizan 

con señal gruesa y de precisión 










16:Únicamente se utiliza la corriente gruesa para el 

pesaje, aunque el último pesaje se realiza con 

señal gruesa y de precisión 

BYTE DBB097 0 

No se permiten otras entradas 

Reserva 

98 


5.16.1 DR 23 – Selección de texto para protocolización automática 

Para la protocolización automática de los resultados de pesaje, el usuario puede 

seleccionar un texto de 4 plantillas de texto. Las plantillas de texto se definen en 

DR 40 a DR 43 (ver 5.24). 

5.16.2 DR 23 – Máx. peso nominal individual 

Con esta especificación se comprueba el valor nominal para un pesaje individual. 

5.16.3 DR 23 – Tiempo de bloqueo grueso 

Tras la conexión de la señal gruesa es posible que se produzcan oscilaciones en 

la balanza y, por tanto, considerables diferencias en los valores de medición, que 

se encuentren en el área del punto de desconexión de la balanza. En el caso de 

que la evaluación del valor de peso no sea apropiada durante las oscilaciones, es 

posible establecer el tiempo de bloqueo grueso. El tiempo de bloqueo grueso se 

inicia junto con la señal gruesa y el registro del peso se oculta durante el tiempo de 

bloqueo especificado y se suprime el error del valor de medición (error de 

operación 17). De este modo se puede evitar la desconexión prematura de la 

señal gruesa. 


5.16.39


5.16.4 DR 23 – Tiempo de bloqueo de precisión 

Tras la desconexión de la señal gruesa se continúa con la dosificación por medio 

de la señal de precisión. Si, debido a las oscilaciones en el peso se pudiera 

desconectar prematuramente la señal fina, se puede establecer el tiempo de 

bloqueo fino. El tiempo de bloqueo fino se inicia junto con la señal gruesa y el 

registro del peso se oculta durante el tiempo de bloqueo especificado y se suprime 

el error del valor de medición (error de operación 17). 

5.16.5 DR 23 – Tiempo de bloqueo Comparación nominal-real 

Tras iniciarse el tiempo de bloqueo mediante un comando, durante el tiempo 

previsto no se realiza ninguna supervisión del peso actual, y se suprime el error 

del valor de medición (error de operación 17). 

La desactivación de la función tiene lugar durante el transcurso del tiempo de 

bloqueo parametrizado o mediante un comando. Esta función es beneficiosa si se 

usan elementos auxiliares de carga. 

5.16.6 DR 23 – Valor de consigna para salida analógica con Grueso 

En el caso de que la edición de un valor fijo haya sido parametrizada durante la 

señal gruesa/de precisión (ver DR 7 Fuente para la salida analógica), la corriente 

de salida se determinará con el parámetro durante (1... 100%) la señal gruesa. 

5.16.7 DR 23 – Valor de consigna para salida analógica con Precisión 

En el caso de que la edición de un valor fijo haya sido parametrizada durante la 

señal gruesa/de precisión (ver DR 7 Fuente para la salida analógica), la corriente 

de salida se determinará con el parámetro durante (1... 100%) la señal de 

precisión. 

5.16.8 DR 23 – Tipo de filtro para dosificar 

Exclusivamente para el control exacto de la desconexión de la señal gruesa y de 

precisión se emplea un filtro separado de paso bajo. Generalmente, su ajuste 

debería corresponder al ajuste del filtro en DR3. 

Con este parámetro es posible determinar el tipo de filtro. 

5.16.9 DS 23 – Profundidad del filtro de valor medio para la dosificación 


precisión se emplea un filtro separado de valor medio. 

El filtro de valor medio es empleado para calmar el valor de peso frente a 

perturbaciones aleatorias. El valor de peso se forma a partir del valor medio de los 

valores de peso n que SIWAREX FTA calcula con una frecuencia de medición de 

10 ms, p.ej. si n=10 se utilizan 10 valores para la formación del valor medio. Cada 

10 ms se elimina el valor más antiguo y el más reciente se tiene en consideración 

en el cálculo. 

5-104 SIWAREX FTA

5.16.10 DR 23 – Frecuencia límite Filtro para dosificación 



precisión se emplea un filtro separado de paso bajo. Generalmente, su ajuste 

debería corresponder al ajuste del filtro en DR3. 

Con este parámetro es posible determinar la frecuencia límite del filtro de paso bajo. 

5.16.11 DR 23 – Modo de taraje/puesta a cero 

Con este parámetro se determina si la balanza debe emplear al inicio: 

o ni taraje ni puesta a cero, 

o puesta a cero, 

o taraje, 

o taraje mediante un valor medio de tara (de 10 tarajes), 

o o la especificación externa de tara (ver DR 15 – Entrada tara). 

5.16.12 DR 23 – Ciclo de taraje/puesta a cero 

La especificación define cuántas veces se tiene que efectuar el taraje o la puesta 

a cero de la balanza: 

o 0: Cada pesaje es puesto a cero o tarado 

o 1: Una carga no es puesta a cero o tarada 

o de 2 hasta 99: de 2 a 99 cargas sin puesta a cero o taraje 

Indicación 

En el empleo del SIWAREX FTA sujeto a contraste como balanza automática para 

el pesaje, se realizará de forma automática, transcurrido el tiempo prescrito de 

15 minutos (ver DR 3 Normas), al menos un taraje o una puesta a cero. 

5.16.13 DR 23 – Peso mínimo de tara 

Conjuntamente con el parámetro del peso máximo de tara es posible establecer 

un margen de pesos en el que esté permitido el taraje. 

5.16.14 DR 23 – Peso máximo de tara 

Conjuntamente con el parámetro del peso mínimo de tara es posible establecer un 

margen de pesos en el que esté permitido el taraje. 

5.16.15 DR 23 – Período de tiempo para la puesta a cero 

Con la especificación “0” no se llevará a cabo la puesta a cero de la balanza 

controlada por tiempo. Una especificación distinta a “0” significa que la balanza 

efectuará la puesta a cero de forma automática una vez transcurrido dicho tiempo. 

SIWAREX FTA 5-105


Indicación 

La puesta a cero controlada por tiempo no es ejecutada en el ciclo de pesaje. 

En el empleo del SIWAREX FTA sujeto a contraste como balanza automática para 

el pesaje, se realizará de forma automática, transcurrido el tiempo prescrito de 

15 minutos (ver DR 3 Normas), al menos un taraje o una puesta a cero. 

5.16.16 DR 23 – Control de pasos a través de la entrada digital 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 

En lugar de códigos parametrables de comandos para las entradas digitales, 

también es posible controlar las condiciones de conmutación para el control del 

pesaje a través de las entradas (en el DR 7, para la definición de las entradas 

digitales está parametrizada la identificación 0xFF, ver Definición de la entrada 

digital 1). 

Para la entrada digital DE1 es válido: 

0: Pesaje espera en el paso 0 cuando DE1 está activo; 

1: Pesaje espera en el paso 1 cuando DE1 está activo 


... 


Las entradas digitales 2 a 7 son parametrizadas de forma parecida. 

5.16.17 DR 23 – Tiempo de vigilancia control de pasos 

Esta especificación permite la vigilancia de la duración de un paso del proceso: 

- 0: sin vigilancia 

- > 0 Especificación de tiempo para la vigilancia 

Si no tiene lugar la conmutación al siguiente paso del proceso dentro del tiempo 

especificado, se emitirá el error tecnológico “Timeout conmutación” 

5.16.18 DR 23 – Definición puntos de parada de prueba 

Al final de un paso puede hacerse efectiva una parada de prueba. Con este 

parámetro es posible definir los puntos de paradas de prueba. Tras la activación 

del comando “Parada de prueba” (ver comando 107) el SIWAREX FTA detendrá el 

proceso en el siguiente punto. Con el comando “Continuar” (ver comando 103) es 

posible continuar con el proceso automático. 

5-106 SIWAREX FTA

5.16.19 DR 23 – Dosificación posterior automática 


Tras la desconexión de la señal de precisión, el SIWAREX FTA espera hasta la 

parada. A continuación tiene lugar el control de tolerancia. Con este parámetro es 

posible determinar si se debe proceder a la dosificación posterior de forma 

automática cuando el peso sea menor, como valor nominal reducido por la 

tolerancia interior TI1: 

0: sin dosificación posterior automática 

1: dosificación posterior automática en caso de desviación de TI1 

5.16.20 DR 23 – Modo de dosificación posterior 

Con este parámetro se establece el modo de la dosificación posterior automática: 

0: la dosificación posterior tiene lugar mediante señal de precisión continua 

1: la dosificación posterior tiene lugar en modo discontinuo 

5.16.21 DR 23 – Parada con TS1 

Con este parámetro es posible determinar si se debe detener el proceso automático 

cuando el peso neto actual haya aumentado, como valor nominal más TS1. 

0: los pesajes no se detienen por un fallo de tolerancia 

1: el pesaje es detenido por fallo de tolerancia (peso por encima de TS1) 

5.16.22 DR 23 – Parada con TS2 

Con este parámetro es posible determinar si se debe detener el proceso automático 

cuando el peso neto actual haya aumentado, como valor nominal más TS2. 

0: los pesajes no se detienen por un fallo de tolerancia 

1: el pesaje es detenido por fallo de tolerancia (peso por encima de TS2) 

5.16.23 DR 23 – Parada con TI1 

Con este parámetro es posible determinar si se debe detener el proceso 

automático cuando el peso neto actual haya disminuido, como valor nominal 

menos TI1. 

0: Los pesajes no se detienen debido a un error de tolerancia 

1: El pesaje se detiene debido a un error de tolerancia (peso por debajo de TI1) 

5.16.24 DR 23 – Parada con TI2 

Con este parámetro es posible determinar si se debe detener el proceso 

automático cuando el peso neto actual haya disminuido, como valor nominal 

menos TI2. 

0: Los pesajes no se detienen debido a un error de tolerancia 

1: El pesaje se detiene debido a un error de tolerancia (peso por debajo de TI2) 

SIWAREX FTA 5-107


5.16.25 DR 23 – Continuar en caso de parada debido a un error de TOL 

Con este parámetro se puede especificar si, después de una parada debido a un 

error de tolerancia, se puede continuar o no el ciclo de pesaje a través del 

comando “Continuar”, a pesar de la existencia del error de tolerancia. 

0: El ciclo no se puede continuar debido a un error de tolerancia 

1: En caso de error de tolerancia, el ciclo se puede continuar con el comando 

“Continuar (103)” 

5.16.26 DR 23 – Pausas de control 

Con el fin de acelerar el caudal de materiales, puede ser apropiado en 

determinadas instalaciones de llenado no comprobar todos los pesajes (sólo 

es válido en el modo SWA). 

Con este parámetro es posible determinar la frecuencia con la que debe tener 

lugar el control de tolerancia. 

0: se comprueba la desviación de tolerancia de todos los pesajes. 

1: no se comprueba la desviación de tolerancia de un pesaje de 2 hasta 98: 

no se comprueba la desviación de tolerancia de 2 a 98 pesajes 

99: sin comprobación de la desviación de tolerancia 

Un pesaje con comprobación de la tolerancia se denomina pesaje de control. En 

combinación con el regulador proporcional activado se obtiene como resultado el 

siguiente comportamiento: 

En caso de que sea necesario un reajuste, se realiza automáticamente un nuevo 

pesaje de control. El reajuste es necesario cuando la desviación nominal-real es 

mayor que el óptimo regulador más/menos o que las especificaciones de 

tolerancia TS1/ TI1. 

5.16.27 DR 23 – Duración de impulsos en modo discontinuo 

Cuando la dosificación posterior automática en modo discontinuo está 

parametrizada, es posible determinar con este parámetro la duración de impulsos 

de la señal de precisión. El tiempo de pausa se compone del tiempo mínimo de 

espera de parada 2 y de la espera hasta el cumplimiento de la condición para la 

parada 2. 

5-108 SIWAREX FTA

Fig. 5-12 Dosificación posterior automática con tolerancia TI1 

5.16.28 DR 23 – Comportamiento del regulador en caso de fallo de dosificación 


Cuando en relación con los parámetros peso de precisión, tiempos de bloqueo, 

salida posterior 

se produce durante el pesaje un fallo tecnológico, es posible determinar con este 

parámetro la forma en que debe reaccionar el regulador proporcional o el 

regulador de tiempo de precisión: limitar la regulación únicamente en este caso o 

reponer los parámetros al valor original. 

5.16.29 DR 23 – Selección tipo de regulador 

En SIWAREX FTA se encuentran integrados dos reguladores: un regulador 

proporcional para corregir la especificación para el peso de salida posterior, y un 

regulador de señal de precisión para respetar la duración preestablecida para la 

señal de precisión. 

También existe la posibilidad de dejar actuar ambos reguladores al mismo tiempo. 

SIWAREX FTA 5-109


5.16.30 DR 23 – Factor de regulación regulador proporcional 

El regulador proporcional regula la especificación para el peso de salida posterior 

con el fin de adaptarlo a la cantidad real de salida posterior existente. 

La desviación registrada entre el valor neto de pesaje y el valor nominal de pesaje 

es multiplicada por el factor de regulación introducido (factor de regulación 

regulador proporcional) y empleada para el siguiente llenado como magnitud de 

ajuste correctora. 

El peso de salida posterior para el siguiente pesaje se calcula en base a la 

siguiente fórmula: 

G(n+1) = Gn + (S – A)n • C/100% 

G(n+1) Peso de salida posterior para el siguiente pesaje 

Gn Peso de salida posterior del último pesaje 

S Peso nominal 

A Peso neto del último pesaje 

C Factor de regulación para regulador proporcional en % 

n Pesaje actual 

n+1 Pesaje siguiente 

5.16.31 DR 23 – Máxima corrección única por el regulador proporcional 

El regulador proporcional regula la especificación para el peso de salida posterior 

con el fin de adaptarlo a la cantidad real de salida posterior existente. 

Especificando el máximo valor de corrección, se puede limitar la modificación 

única por el regulador. De este modo, los valores extraños se limitan al máximo 

valor de corrección. 

El peso de salida posterior es modificado en este proceso por el valor 

(S – A)n • C/100% 

Si del cálculo resulta un valor superior al máximo valor de corrección, sólo se 

utiliza el máximo valor de corrección para la corrección del peso de salida 

posterior. En consecuencia, la fórmula para el cálculo de la salida posterior es 

entonces: 

G(n+1) = Gn + máximo valor de corrección 

5.16.32 DR 23 – Óptimo regulador Más 

Mediante la especificación del parámetro óptimo regulador Más se define una 

banda de peso por encima del peso nominal en la que el regulador proporcional ya 

no debe regular posteriormente de forma más precisa. 

5-110 SIWAREX FTA






5.16.33 DR 23 – Óptimo regulador Menos 

Mediante la especificación del parámetro óptimo regulador Menos se define una 

banda de peso por debajo del peso nominal en la que el regulador proporcional ya 

no debe regular posteriormente de forma más precisa. 





5.16.34 DR 23 – Valor nominal para tiempo de precisión 

Cuando ha sido activado el regulador de tiempo de precisión (ver selección tipo de 

regulador 5.16.29) es posible configurar la duración deseada de la señal de 

precisión. 

El regulador de tiempo de precisión optimiza la duración de la señal de precisión 

ajustando el peso de precisión y, en consecuencia, el punto de desconexión para 

el flujo grueso. El punto de desconexión es regulado de tal forma que la duración 

real de la señal de precisión en estado ajustado se corresponda con el valor 

preestablecido. La desviación de la regulación es determinada tras finalizar la 

dosificación de precisión: 

tDiff = tSoll - tIst 

tDiff 

tSoll 

tIst 

= desviación de la regulación (s) 

= Tiempo nominal de precisión (s) (=valor de consigna) 

= Tiempo real de precisión (s) 

El valor nominal para el tiempo de precisión es especificado por el usuario 

dependiendo de las propiedades de los materiales. 

5.16.35 DR 23 – Factor de regulación regulador de tiempo de precisión 

El regulador ajusta el punto de desconexión grueso modificando el peso de 

precisión. 

Fn+1 = Fn + (K * DFein * tDiff) 

Fn = peso de precisión del pesaje actual 

Fn+1 = peso de precisión del pesaje siguiente 

SIWAREX FTA 5-111


K factor de regulación regulador de tiempo de precisión 

DFein = caudal hasta el momento de la desconexión de la 

señal de precisión 

tDiff = desviación de la regulación 

5.16.36 DR 23 – Tiempo de sopalado 

El tiempo de sopalado puede ser empleado en unión con el vaciado por tiempo. 

El siguiente inicio puede tener lugar, adelantado el tiempo de solapado, aunque no 

haya finalizado el vaciado. 

Indicación 

En el vaciado por tiempo será preciso garantizar mediante las medidas apropiadas 

que la balanza se encuentre realmente vacía una vez transcurrido el tiempo de 

vaciado. 

5.16.37 DR 23 – Tiempo de vaciado 

Mediante una especificación distinta de 0 se activa el vaciado por tiempo. La señal 

de vaciado se activará para el tiempo especificado. Una vez transcurrido dicho 

tiempo se realizará la puesta a cero de la señal de vaciado. 

Mediante la especificación =0 se finalizará el vaciado al alcanzar el margen de 

vaciado. 

5.16.38 DR 23 – Tiempo máximo de vaciado 

Si el vaciado no se termina al finalizar el tiempo, sino al alcanzar el margen vacío, 

se puede especificar aquí un tiempo de vigilancia. El tiempo de vigilancia da 

comienzo al mismo tiempo que la señal de vaciado. En el caso de que transcurrido 

dicho tiempo aún no se haya alcanzado el margen de vaciado se emitirá un 

mensaje tecnológico. 

5.16.39 DR 23 – Carga con grueso 

Durante la carga “sólo señal gruesa” se desactiva la señal “de precisión” junto con 

la señal “gruesa”. Al final la señal de precisión finalizan las dosificaciones para el 

número de pesajes especificado (los 0...5 últimos pesajes). 

5.17 DR 26 Valores de proceso internos 1 (NAWI) 

Con ayuda de los valores de proceso 1 y 2 se pueden leer los estados y los datos 

internos actuales de la balanza. Su significado está relacionado directamente con 

los procesos internos en el firmware y no puede ser interpretado en todos los 

casos desde el punto de vista del usuario. 

Sin embargo, la observación de algunos datos seleccionados puede ser útil en 

caso de mantenimiento, para comprender el comportamiento de la instalación. 

5-112 SIWAREX FTA


El envío de los datos al SIWAREX FTA es posible (sólo se recomienda en caso de 

cambio de módulo en relación con el envío de todos los datos al nuevo módulo), 

pero con la limitación de que los datos no hayan sido modificados por el usuario. 

Por este motivo, el SIWAREX FTA comprueba la suma de control después de la 

recepción del DR 26 y, en caso necesario, rechaza el registro. 

Nombre Tipo Longitud Estándar Margen de valores/significado 

preset Tara 

BOOL 1 0 1 si la memoria de tara se ha ocupado y activado 

con el valor de consigna ext. 

Reserva 1 

UCHAR 1 0 Reserva 1 

Reserva 2 

Diversos estados 

internos 

Procedo de tara 

Valor medio de tara 

Valor de puesta a cero 

Valor de puesta a cero 

Valor cero (corrección 

automática) 

Valor de referencia de 

impedancia 

Valor real de impedancia 

Indicador sin retorno 

peso 

Tiempo de servicio 

Temperatura máxima 

Nivel de señal 

Suma de control 

UCHAR 1 0 Reserva 2 

UCHAR 1 0 Bit 0 Funcionamiento autónomo 

0 = Funcionamiento SIMATIC activado 

1 = Funcionamiento autónomo activado 

Bit 1 Registro de célula de pesaje digital 

0 = Registro parado 

1 = Registro activado 

REAL 4 0 

Bits 2 – 7 sin utilizar 

Valor del proceso del peso de tara actual 

REAL 4 0 Valor medio de tara actual (al tarar sobre el valor 

medio) 

REAL 4 0 Valor de puesta a cero (se establece al arrancar si 

está activado “Puesta a cero en la conexión”) 

REAL 4 0 Valor de puesta a cero (se establece con la puesta 

a cero) 

REAL 4 0 Valor de corrección del punto cero que se ve 

influido por el seguimiento del cero autom. 

USHORT 2 0 Valor de referencia de impedancia 

USHORT 2 0 Valor actual de impedancia procedente de la última 

medición 

LONG 4 0 El último valor de pesaje 

ULONG 4 0 Contador de los minutos de servicio desde el último 

Cargar valores estándar 

SHORT 2 0 Temperatura interna máxima hasta el momento 

desde el último Cargar valores estándar [0,1°C] En 

caso de que no haya ningún valor de temperatura: - 

100.0°C. 

INT 2 0 Nivel de señal en la entrada de medición 

USHORT 2 **** 

42 


SIWAREX FTA 5-113


5.18 DR 27 Valores de proceso interno 2 (AWI) 

Con ayuda de los valores de proceso 2 se pueden leer otros datos y estados 

internos actuales en la balanza (sólo con el SIWATOOL FTA). Su significado está 

relacionado directamente con los procesos internos en el firmware y no puede ser 

interpretado en todos los casos desde el punto de vista del usuario. 

Sin embargo, la observación de algunos datos seleccionados puede ser útil en 

caso de mantenimiento, para comprender el comportamiento de la instalación. 

El DR 27 no se puede enviar al SIWAREX FTA. 

5.19 DR 30 Valores de proceso 1 (NAWI, AWI) 

Con la ayuda de los valores de proceso 1 y 2 se pueden observar los estados 

y datos en la balanza. 

La observación de datos seleccionados es muy útil en el modo de prueba con el 

fin de optimizar los parámetros. Asimismo, cuando el SIWAREX FTA es controlado 

por la CPU de SIMATIC, es posible observar el estado de forma adicional. 

Nombre Tipo Dirección Margen de valores/significado Referencia 

Bits de estado NAWI DWORD DBD000 Indicaciones de estado 32 para NAWI 

Bits de estado AWI 

Valor de proceso bruto 

Valor de proceso neto 

Valor de proceso tara 

Peso B/N 

Peso B/N_x10 

Tara 

Último peso neto 

Valor del contador de 

impulsos 

Memoria de sumas 1 

Memoria de sumas 2 

DWORD DBD004 

REAL DBD008 


Indicaciones de estado 32 para WI 

Peso bruto actual (valor de proceso) 

REAL DBD012 Peso neto actual (valor de proceso) 

REAL DBD016 Peso de tara actual (valor de proceso) 

REAL DBD020 Peso actual (paso numérico de DR3) 

REAL DBD024 Peso actual (paso numérico de DR3) 

REAL DBD028 Peso de tara actual (paso numérico de DR3) 

REAL DBD032 Peso neto del último pesaje comprobado 

(paso numérico de DR3) 

DWORD DBD036 Valor actual contador de impulsos 

REAL DBD040 Valor actual memoria de sumas 1, formato no 

DOUBLE 

legible en STEP7 (paso numérico de DR3) 

REAL DBD048 

52 

Valor actual memoria de sumas 2, formato no 

legible en STEP7 (paso numérico de DR3) 

5-114 SIWAREX FTA

5.19.1 DR 30 – Bits de estado NAWI 


Nº de 

bit 

Nombre Margen de valores/significado Referencia 

0 MP1 El peso se encuentra en el margen de pesaje 1 



3 GW1 Valor límite 1 activado 



6 tarado (NET) Establecido cuando la balanza está tarada 

7 Ajuste previo tara Establecido cuando la balanza ha sido tarada con 

introducción de tara 

8 Máx+9e Establecido cuando la carga máxima ha sido superada 

en 9 e 

9 ¼d-Cero Establecido cuando el peso no supera ¼ d 

10 Esperando parada Establecido cuando la balanza, tras el inicio de pesaje, 

está esperando la parada. 

11 Parada 1 Parada 1 existente 

12 Balanza ajustada Establecido cuando la balanza está ajustada (calibrada) 

13 Error en DE Establecido cuando una orden no ha podido ser 

ejecutada en una entrada digital. 

14 Simulación activa Establecido cuando ha sido activada la simulación de 

peso. 

15 Modo de mantenimiento Establecido cuando ha sido activado el modo de 

activo 

mantenimiento. 

16 Impresión protocolo en 

curso 

La impresión del protocolo está en curso. 

17 RS232 - Imposible imprimir La impresión del protocolo no es posible. 

18 MMC enchufado El MMC está enchufado. 

19 MMC preparado El MMC está formateado y listo para los registros. 

20 MMC Trace preparado El MMC está preparado para la función Trace 

21 Protocolo MMC preparado El MMC está preparado para la protocolización 

22 Trace activo La función Trace está activada. 

23 Caudal mínimo 1 rebasado 

hacia abajo 

Vigilancia de caudal 1 activada 

24 Caudal mínimo 2 rebasado 

hacia abajo 

Vigilancia de caudal 2 activada 

25 Mensaje en blanco La balanza está en el margen de vaciado 

26 Protección datos de El interruptor para la protección de los datos de contraste 

27 

contraste 

está conectado. 

28 Datos de MMC preparados Finalizada la preparación de los datos de MMC con el DR 

S7 

47 especificado en el DR 46 para la interfaz S7 

29 Célula de pesaje digital 

activa 

0 = Registro de célula de pesaje digital no activo 

1 = Registro de célula de pesaje digital en marcha 

30 Funcionamiento autónomo 0 = Funcionamiento SIMATIC activado 

1 = Funcionamiento autónomo activado 

31 Error de operación Existe al menos un error de operación (fallo). 

SIWAREX FTA 5-115


Tabla 5-19 DR 30 – Bits de estado NAWI 

5.19.2 DR 30 – Flags de estado AWI 

Nº de 

bit 

0 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

Nombre Margen de valores/significado Referencia 

Paso de pesaje Paso actual del control de pesaje 

0 hasta 7 

8 Dosificación posterior en 

marcha 

La dosificación posterior está activa 

9 Señal gruesa La señal gruesa está conectada. 

10 Señal de precisión La señal de precisión está conectada. 

11 Temporizador dosificación 

previa 

El temporizador para dosificación previa está activado. 

12 Señal de vaciado La señal gruesa está conectada. 

13 Pesaje parado El ciclo de pesaje ha sido detenido. 

14 Pesaje parado por parada El ciclo de pesaje ha sido detenido mediante el comando 

de prueba 

de parada de prueba. 

15 Parada de prueba sigue El ciclo de pesaje será detenido próximamente mediante 

parada de prueba. 

(se establece con el comando de parada de prueba y se 

pone a cero cuando se alcanza la parada de prueba) 

16 Último pesaje cancelado El último pesaje ha sido cancelado mediante “Pesaje 

residual” o “Restablecer control de pesaje”. 

17 Pesaje bloqueado Establecido cuando la conmutación al siguiente paso del 

ciclo de pesaje se encuentra bloqueada debido a la falta 

de desbloqueo de un paso. 

18 TS2 Peso neto por encina del límite TS2. 

19 TO1 Peso neto por encina de TS1 

20 Correcto Peso neto en la banda TI1 a TS1 

21 TI1 Peso neto por debajo de TI1 pero por encima de TI2 

22 TI2 Peso neto por debajo de TI2. 

23 TOL mala Peso neto por debajo de TI2 o por encima de TS2 

24 Parada 2 Parada 2 existente. 

25 Parada 3 Parada 3 existente. 

26 Continuará control Al final del ciclo se realiza un pesaje de control. 

27 Tiempo de bloqueo activo El pesaje se desarrolla sin evaluación del peso Se 

suprime el error de operación 17 

28 Inicio permanente activo El inicio permanente está activo para la secuencia de 

ciclo. 

29 Reserva 2 

30 Fin del ciclo El ciclo de pesaje ha terminado. 

31 Fin de carga El modo de descarga ha terminado. 

Tabla 5-20 DR 30 – Flags de estado AWI 

5.19.3 DR 30 – Valor de proceso bruto 

El valor de peso actual bruto. 

5.19.4 DR 30 – Valor de proceso neto 

El valor de peso actual neto. 

5-116 SIWAREX FTA

5.19.5 DR 30 – Valor de proceso tara 

El valor de peso actual tara. 

5.19.6 DR 30 – Peso B/N 

El valor de peso actual empleado para la indicación principal. 

5.19.7 DR 30 – Peso B/N _x10 

5.19.8 DR 30 – Tara 


El valor de peso actual con resolución ampliada empleado para la indicación 

principal. 

El valor de peso actual tara (Paso numérico de DR3). 

5.19.9 DR 30 – Último peso neto 

El peso neto del último pesaje con control de tolerancia (Paso numérico de DR3). 

5.19.10 DR 30 – Valor del contador de impulsos 

El valor actual del contador de impulsos (entrada de contador). 

5.19.11 DR 30 – Memoria de sumas 1 (contrastable) 

El valor actual en la memoria de sumas 1. Debido a que el valor puede llegar a ser 

muy elevado, se selecciona el tipo de datos DOUBLE (REAL con 8 bytes de 

longitud). SIMATIC S7 no soporta este tipo de datos, pero el valor puede ser 

presentado, por ejemplo, en un PC (Paso numérico de DR3). 

5.19.12 DR 30 – Memoria de sumas 2 

El valor actual en la memoria de sumas 2 (Paso numérico de DR3). 

5.20 DR 31 Valores de proceso 2 (NAWI, AWI) 

Con la ayuda de los valores de proceso I y II se pueden observar los estados 

y datos en la balanza. 

La observación de datos seleccionados es muy útil en el modo de prueba con el 

fin de optimizar los parámetros. Asimismo, cuando el SIWAREX FTA es controlado 

por la CPU de SIMATIC, es posible observar el estado de forma adicional. 

SIWAREX FTA 5-117


Nombre 

Valores de proceso 

ampliados 

Tipo Dirección Margen de valores/significado Referencia 

Caudal / seg. 

REAL DBD000 Caudal actual (cantidad por segundo) 


actual 

Peso de precisión actual 

Valor ADU no filtrado 

Valor ADU filtrado 

después de filtro 1 

Valor ADU filtrado 

después de filtro 2 

Cantidad residual para la 

carga 

Valor nominal actual en el 

modo de carga 

Error de funcionamiento 

con codificación de bits 

Fecha/ hora 

Temperatura actual 

Estado entradas digitales 

Estado de la célula de 


Valor de referencia de 

impedancia 

Valor real de impedancia 

REAL DBD004 Peso de salida posterior actual 

(es inicializado con valor de consigna al 

recibir los parámetros de llenado) 

REAL DBD008 Peso de precisión actual 

(es inicializado con valor de consigna al 

recibir los parámetros de llenado) 

DINT DBW012 Valor directo del convertidor 

analógico/digital, no filtrado 

DINT DBW016 Valor directo del convertidor 

analógico/digital, tras filtro 1 (DR3). 

DINT DBW020 


5.20.1 DR 31 – Caudal por segundo 

Valor directo del convertidor 

analógico/digital, tras filtro 2 (DR23). 

REAL DBD024 cantidad residual actual en el modo de 

descarga 

REAL DBD028 Valor nominal actual de un único pesaje en 

el modo de carga. 

DWORD DBB032 Estado actual de los 32 errores de 

funcionamiento (fallos). 

DATE_AN DBD036 Fecha y hora actuales en SIWAREX en 

D_TIME 

formato SIMATC. 

INT DBB044 Temperatura actual °C 

BYTE DBB046 Estado actual de las entradas digitales 

BYTE DBB047 Estado de la célula de pesaje digital 

Para la célula de pesaje de MT se aplica: 

Bit 0: sobrecarga 

Bit 1: sobrecarga 

Bit 2: comando desconocido 

Bit 3: comando no ejecutable 

Bit 4: parada 

Bit 5: error de hardware 

Bit 6: - 

Bit 7: fallo de comunicación 

INT DBB048 Valor de impendancia medido de las células 

de pesaje [0,1Ω] 

INT DBB050 

52 

Valor de impendancia actual de las células 

de pesaje [0,1Ω] 

El valor de caudal actual en unidades de peso por segundo. 

5.20.2 DR 31 – Peso de salida posterior actual 

El peso de salida posterior empleado actualmente. 

5-118 SIWAREX FTA

5.20.3 DR 31 – Peso de precisión actual 

El peso de precisión empleado actualmente por SIWAREX FTA. 

5.20.4 DR 31 – Valor ADU no filtrado 

El valor actual del convertidor analógico/digital, no filtrado. 

5.20.5 DR 31 – Valor ADU filtrado después del filtro de señal 


El valor actual del convertidor analógico/digital, tras el filtrado en el filtro de señal 

(DR3). 

5.20.6 DR 31 – Valor ADU filtrado después del filtro de dosificación 

El valor actual del convertidor analógico/digital, tras el filtrado en el filtro de 

dosificación (DR). 

5.20.7 DR 31 – Valor nominal actual en el modo de carga 

El valor actual para el valor nominal en el modo de carga. 

5.21 DR 32 Datos de estadística (AWI) 

Los datos de estadística informan sobre la calidad de los pesajes. La creación de 

los datos de estadística se reinicia con el comando “Borrar datos de estadística” 

y permanece válida hasta el siguiente borrado. 

Los pesajes residuales y los resultados de dosificaciones en el modo de operación 

SWA en los que se ha producido un error de dosificación no se incluyen en la 

estadística. 

Nombre 

Datos de estadística 

Tipo Dirección Margen de valores/significado Referencia 

Número de pesajes total DINT DBD000 Número de pesajes (con y sin comprobación 

de tolerancia) 

Número de pesajes de DINT DBD004 Número de pesajes con comprobación de 

control 

tolerancia 

Número de pesajes por DINT DBD008 Número de pesajes con comprobación de 

encima de TS2 

tolerancia por encima del límite de 

tolerancia TS2 

Número de pesajes por DINT DBD012 Número de pesajes con comprobación de 

encima de TS1 

tolerancia por encima del límite de 

tolerancia TS1 

Número de pesajes 

DINT DBD016 Número de pesajes con comprobación de 

correctos 

tolerancia dentro de la banda TI1 a TS1 

Número de pesajes por 

debajo de TI1 

Número de pesajes por 

debajo de TI2 

Número de pesajes 

incorrectos 


tolerancia por debajo del límite de tolerancia 

TI1 


tolerancia por debajo del límite de tolerancia 

TI2 


tolerancia fuera de TI2 o TS2 

SIWAREX FTA 5-119


Nombre Tipo Dirección Margen de valores/significado Referencia 

Reserva 0 

Reserva 1 

Peso nominal 

Valor medio de los pesos 

netos 

Desviación estándar de 

los pesos netos 

Rendimiento por hora 

Pesajes por hora 

DINT DBD032 Reserva 0 

DINT DBD036 Reserva 1 


5.21.1 DR 32 – Número de pesajes total 

REAL DBD040 Peso nominal actual (paso numérico 

contrastable, en caso de aplicaciones SWA 

y código de país “OIML”, redondeado al 

paso numérico correspondiente) 

REAL DBB044 Valor medio de los pesos netos 

comprobados con respecto a errores de 

tolerancia 

REAL DBB048 Desviación estándar de los pesos netos 

comprobados con respecto a errores de 

tolerancia 

REAL DBB052 El rendimiento por hora [p. ej.. g/h, kg/h o 

t/h] es calculado sobre la base del peso neto 

del último pesaje. 

INT DBW056 

58 

Los pesajes por hora se calculan sobre la 

base del último pesaje (tiempo de un ciclo 

de pesaje). 

Número de pesajes desde el último borrado de los datos de estadística En todos 

los modos de operación se calcula el número de cargas individuales. 

5.21.2 DS 32 - Número de pesajes de control 

Número de pesajes en los que ha tenido lugar la comprobación de tolerancia. 

En el caso de los modos de operación con adición aquí se cuentan las cargas 

totales. 

5.21.3 DR 32 – Clasificación de la evaluación de tolerancia 

La estadística de los resultados de la evaluación de tolerancia informa sobre la 

calidad de los pesajes. Se emiten los siguientes resultados: 

Número de pesajes por encima del límite de tolerancia TS2 

Número de pesajes por encima del límite de tolerancia TS1 pero no superiores 

al TS2 

Número de pesajes correctos (en la banda de tolerancia de TI1 a TS1) 

Número de pesajes por debajo del límite de tolerancia TS1 pero no inferiores 

al TS2 

Número de pesajes por debajo del límite de tolerancia TI2 

Número de pesajes para desclasificar (incorrectos), superiores a TS2 o inferiores 

a TI2 

En el caso de los modos de operación con adición, la evaluación de la tolerancia 

se refiere a la cantidad de carga total (suma 1). 

5-120 SIWAREX FTA

5.21.4 DR 32 – Peso nominal 

El peso nominal actual para el funcionamiento automático. 


En el caso de los modos de funcionamiento con adición, el peso consigna 

corresponde a la cantidad de carga. 

5.21.5 DR 32 – Velor medio de los pesos netos 

El valor medio momentáneo de los pesos netos comprobados con respecto 

a errores de tolerancia. 

En el caso de los modos de operación con adición, se trata del valor medio de las 

cantidades de carga (suma 1). 

5.21.6 DR 32 – Desviación estándar de los pesos netos 

La desviación estándar momentánea de los pesos netos comprobados con 

respecto a errores de tolerancia. 

En el caso de los modos de operación con adición, se trata de la desviación 

estándar de las cantidades de carga reales revisadas para detectar errores de 

tolerancia (suma 1). 

5.21.7 DR 32 – Rendimiento por hora 

El rendimiento por hora [p. ej.. g/h, kg/h o t/h] es calculado sobre la base del peso 

neto del último pesaje y su duración. 

En el caso de los modos de operación con valores de suma contrastables, este 

valor no es relevante. 

5.21.8 DR 32 – Pesajes por hora 

El número de pesajes por hora se calcula sobre la base de la duración del último 

ciclo de pesaje para una hora. 

En el caso de los modos de operación con valores de suma contrastables, este 

valor no es relevante. 

5.22 DR 34 Valor de peso ASCII (NAWI, AWI) 

El valor de peso ASCII se corresponde con el valor de la indicación principal de la 

balanza. 

En SIWATOOL FTA se muestra el registro activando la función “Valor real” en la 

ventana independiente. 

SIWAREX FTA 5-121



Peso actual en 

formato ASCII 

STRING[16] DBB000 - Peso actual en formato ASCII como se muestra 

en el indicador 

18 


SIWAREX FTA controla el contenido del DR 34 en base a la situación técnica de 

pesaje. 

Ejemplos de visualización: 

Peso (memoria 

de tara ≠ 0) 

Neto 

Bruto 

Márgenes 

de pesaje 

Símbolo 

blanco 

Valor de pesaje Unidad 

de pes. 

N 1 • • • • 2 2 0 , 5 0 •Kg• 

Peso B 2 • • • • • • 0 , 0 3 •t•• 

Peso aum. B 2 • • • • 1 0 , 0 0 3 •Kg• 

Error de 

operación 

Suma1 

• 

S 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

E 

1 

r 

0 

r 

, 

• 

0 

0 

0 

1 

3 

•••• 

•Kg• 

Tara T • • • • • • • 0 , 0 3 •t•• 

• • • • • • • t E S t • •••• 

Simulación de 

peso activa 

Máx+9e 

sobrepasado 

B 3 - - - - - - - - - - •••• 

Tabla 5-24 Ejemplos de visualización de pesos 

Si la balanza está parametrizada como balanza de un solo margen, aparecerá un 

símbolo en blanco en el lugar del margen de pesaje. 

5.23 DR 35 Información codificada para la visualización contrastable 

(NAWI, AWI) 

A partir del contenido del DR 35 se conforma la visualización contrastable en el 

SIMATIC OP/TP. 

Nombre Tipo Dirección 

*1 

Estándar Margen de valores/significado Referencia 

Datos codificados para la 

visualización de pesos 

contrastable 

Hex 32 

32 

El contenido no está expuesto 


5-122 SIWAREX FTA

5.24 Identificación de la versión DS 39 SecureOCX 


En una indicación contrastable, el contenido del DS39 debe ser idéntico a la 

versión del SecureOCX, que se usa en la configuración de WinCC flexible. La 

versión se introduce durante la puesta en servicio. 

El SecureOCX para ProTool para homologaciones nacionales se puede operar 

con la identificación de la versión V 0.0. 

Nombre Tipo Longit Estánda Margen de valores/significado 

Identificación de la 

versión 

ud r 

Identificación 

principal número de 

versión 

STRING[1] 3 V “V” para versión productiva 

Reserva BYTE 1 0 

Número de versión 

primario 

INT 2 2 Número de serie de 0 a15 

Número de versión 

secundario 

INT 2 

8 

1 Número de serie de 0 a15 

Tabla 5-26 Asignación del DS 39 

5.25 DR 40 a 43 Texto de protocolo 1 a 4 (NAWI, AWI) 

En los registros DR40 a DR43 se pueden definir los protocolos. Un texto de 

protocolo se puede imprimir automáticamente o mediante un comando o transferir 

a la memoria MMC contrastable. 

Los textos de protocolo 1 a 4 se componen de partes fijas como título e 

inscripciones, y de campos variables. 

Los campos variables pueden contener diferentes valores del SIWAREX FTA. 

En el protocolo se pueden especificar signos de control no imprimibles para la 

impresora, por ejemplo para ESC se hace la siguiente entrada: 

\E1b, donde \E es la secuencia de introducción y 1b el valor hexadecimal para 

ESC. 

Asimismo, existe la posibilidad de definir 4 variables de caracteres auxiliares 

además de las variables del proceso. Los caracteres auxiliares tienen una longitud 

de 4*16 bytes y pueden ser descritos en todo momento por la CPU de SIMATIC. 

Los DR 40 a 43 no pueden ser especificados a través de la CPU de SIMATC. 

SIWAREX FTA 5-123



Texto de 

protocolo 1 

Texto de 

protocolo 1 

STRING[160] DBB000 LF,’FF0C’,SP,’FF0D’, 

SP,’FF0F’,SP,SP,’FF 

05’,CR,EOT; 

(ID de prot., fecha, 

hora, peso) 

162 


Índex 

(con salida 

de protocolo 

0xFF,nn) 

Valor Longitud del 

campo 

Repuesto para funciones de campo 

“0FFh,Index” (aquí identificado con ƒxx). 

Los caracteres no ocupados son 

inicializados con 0 

(Posibles valores de proceso: ver abajo ) 

Diseño de campo 

(ejemplo) 

(sólo para campo de 

protocolo) 

Campos 

NAWI 

12 

13 

14 

Valor de proceso bruto 

Valor de proceso neto 

Valor de proceso tara 

14 

14 

14 

•12345.678•kg• 

•12345.678•kg• 

•12345.678•kg• 

15 Peso B/N contrastable 

(Formato ver 5.22) 

16 Tara (contrastable) 

17 Valor del contador de impulsos 

18 ID protocolo 

19 Fecha (dd.mm.aa) 

20 Fecha (aa-mm-dd) 

21 Hora 

22 Carácter auxiliar 1 




26 Caudal / seg. 

27 Nombre de balanza 

Campos AWI 



55 Número de pesajes total 

56 Número de pesajes de control 

57 Número de pesajes por encima de TS2 

58 Número de pesajes por encima de TS1 

59 Número de pesajes correctos 

60 Número de pesajes por debajo de TI1 

61 Número de pesajes por debajo de TI2 

62 Número de pesajes incorrectos 

63 Reserva 

64 valor nominal 

65 Peso neto, valor medio 

66 Desviación estándar 

67 Último peso neto 

68 Pesajes por hora 

69 Rendimiento por hora 

70 Reserva 

71 Valor nominal de carga act. 

18 

18 

10 

16 

8 

8 

8 

16 

16 

16 

16 

16 

10 

18 

16 

6 

6 

6 

6 

6 

6 

6 

6 

6 

18 

14 

14 

14 

8 

16 

- 

14 

 

 

 

1234567890 

 

27.12.02 

02-12-27 

13:05:00 

Leche en polvo•• 

Migas de pan•••• 

Azúcar•••••••••• 

Harina de trigo•• 

•1234567.8•kg•/s 

 

 

S2•12345.678•kg• 

•12345 

•12345 

•12345 

•12345 

•12345 

•12345 

•12345 

•12345 

•12345 

 

-12345.678•kg• 

•12345.678•kg• 

•12345.678•kg• 

12345•/h 

•1234567.8•kg•/h 

- 

•12345.678•kg 

Tabla 5-28 Valores de proceso para asignación campos de protocolo 

5-124 SIWAREX FTA

5.26 DR 44 Último protocolo (NAWI, AWI) 

En el DR44, los datos de protocolo se memorizan hasta la siguiente 

protocolización. En caso de necesidad, el contenido se puede emitir 

repetidamente. 



Último 

protocolo 

ID MMC 

Reserva 1 

Reserva 2 

ID protocolo 

Últimos datos 

de protocolo 

BYTE[5] DBB000 0 1 byte identificación del fabricante + 4 byte 

BYTE DBB005 0 

número de serie; en la salida de protocolo 

por interfaz RS232 siempre 0 

Reserva 1 


DINT DBD008 

STRING[160] DBB012 

0 

STRING[160] = 0H 

Identificación del texto de protocolo 

almacenado 

Texto de protocolo de la última 

protocolización. 

174 


5.26.1 DR 44 – ID MMC 

Identificación de la tarjeta MMC. 

5.26.2 DR 44 – ID protocolo 

ID protocolo es un número de protocolo único que puede ser empleado para la 

identificación del protocolo. El número se va incrementando con cada nueva 


5.26.3 DR 44 – Últimos datos de protocolo 

Los datos de protocolos emitidos en último lugar pueden ser leídos hasta la 

siguiente protocolización. 

5.27 DR 45 Caracteres auxiliares (NAWI, AWI) 

Los caracteres auxiliares son textos que se pueden insertar como variables en los 

protocolos. El contenido de los caracteres puede ser especificado a través de 

SIWATOOL FTA o desde el programa de control de la CPU de SIMATIC. 


Carácter 

auxiliar 

Carácter 

auxiliar 1 

STRING[16] DBB000 “Carácter auxiliar 1 ” 16 Carácter auxiliar 1 

Carácter 

auxiliar 2 


SIWAREX FTA 5-125



Carácter 

auxiliar 3 

Carácter 

auxiliar 4 



72 


5.28 DR 46 Parámetro para la lectura de los protocolos de MMC en SIMATIC 

En la tarjeta del MMC se pueden almacenar protocolos de pesaje. En caso 

necesario un protocolo se puede leer de manera contrastable y su contenido se 

puede comprobar con ayuda del programa SIWATOOL FTA. 

Con ayuda de los registros DR 46/DR 47 se puede leer cualquier protocolo de 

SIMATIC (no contrastable, sólo como indicación de servicio). El usuario introduce 

en el DR 46 la ID de protocolo que desea y envía a continuación el DR 46 al 

SIWAREX FTA. Poco tiempo después se prepara el protocolo para la lectura 

(bit de estado “Datos de MMC preparados S7”). Si ahora solicita el DR 47 con el 

protocolo, en el DR 47 se lee el protocolo con la ID que se desea. 

A través del DR 47 también se puede leer el último protocolo. En el BYTE 0 del 

DR 46 debe introducirse 1. En este caso se ignora la ID de protocolo especificada. 


o Definir el número de ID e introducirlo en el DR46 


o Esperar el bit de estado “Datos de MMC preparados S7” 

o Leer el DR 47 

o Mostrar o comprobar el contenido del protocolo. 


Índice 

Número de Id para leer 

Solicitud para el último 

registro 

Reserva 

DINT DBD000 0 

BYTE DBB000 0 

BYTE DBB000 0 


6 

A través de la especificación al leer el DR 47 se 

lee el protocolo con el número de Id. Si está 

activada la solicitud del último registro (byte 0), 

se ignora el número de la ID. 

Para la especificación = 1 a través del registro 

DR47 se realiza la edición del último protocolo. 

Reserva 

5-126 SIWAREX FTA

5.29 DR 47 Protocolo solicitado (NAWI, AWI) 

En el DR 47 se ponen a disposición los datos de protocolo. 


Nombre 

ID MMC 

Tipo 

BYTE[5] 

Dirección 

DBB000 

Estándar 

0 

Margen de valores/significado 

1 byte identificación del fabricante + 4 

bytes número de serie; en la salida de 

protocolo por interfaz RS232 siempre 0 

Referencia 

Reserva 1 BYTE DBB005 0 Reserva 1 

Reserva 2 

ID de 

protocolo 

Datos del 

protocolo 1 

Datos del 

protocolo 2 

Datos del 

protocolo 3 

Datos del 

protocolo 4 


DINT DBD008 0 Identificación del texto de protocolo 

almacenado 

STRING[40] DBB012 STRING[40] = 0H Texto de protocolo Parte 1 




180 


5.29.1 DR 47 – ID del MMC 

Identificación de la tarjeta MMC. 

5.29.2 DR 47 – Protocolo del MMC 

La ID de protocolo es un número de protocolo único que se puede utilizar para 

identificar el protocolo. El número se va incrementando con cada nueva 


5.29.3 DR 47 – Últimos datos de protocolo 

Los datos de protocolo emitidos en último lugar pueden ser leídos hasta la 

siguiente protocolización. 

SIWAREX FTA 5-127


5.30 DR 120/121 Registro de datos Trace 

Con la función Trace se pueden registrar valores medidos y estados actuales de la 

balanza en la memoria RAM de SIWAREX FTA o en la tarjeta MMC. 

En caso de almacenamiento en la RAM, SIWATOOL FTA lee los elementos Trace 

a través del registro 120, en caso de almacenamiento en la tarjeta MMC, a través 

del registro 121. 

El registro se inicia con el comando “Inicio del registro” 70 y puede detenerse con 

el comando “Fin del registro continuo” 71. 

Mediante la parametrización en el registro DR 7 Parámetro MMC es posible definir 

la función Trace. El registro no puede ser leído a través de la CPU de SIMATC. 

Nombre Tipo Longitud Estándar Margen de valores/significado 

Número de elemento 

trace de MMC 

trace_id 

Longitud 

trace_len 

Elemento de trace 

trace_daten 

Carácter de control de 

conjuntos 

crc 

Tabla 5-33 Registro de trace 

DWORD 4 0 Número consecutivo del elemento de trace 

almacenado 

WORD 2 0 Número de bytes de datos válidos; 

si es 0, el número de elemento solicitado no está 

presente 

BYTE[n] 64 0 Consultar datos de trace en Tabla 5-34 

WORD 2 0 CRC16 (número consecutivo + elemento de 

trace) 

72 

Nombre Tipo 

Longitud 

Bytes 

Margen de valores/significado Referencia 

Sello horario DATE&TIME 8 Sello horario del registro de datos 

Bits de estado NAWI DWORD 4 Bits de estado (ver 5.19.1) 

Bits de estado AWI DWORD 4 Bits de estado (ver 5.19.2) 

Valor ADU no filtrado DINT 4 Valor de dígitos no filtrado de ADU 

Valor ADU filtrado DINT 4 Valor de dígitos filtrado de ADU 

Valor de proceso neto REAL 4 Peso neto 

Valor de proceso bruto REAL 4 Peso bruto 

Valor ADU filtrado G/F DINT 4 

Valor de dígitos filtrado de ADU de etapa 

de filtro 2 

5-128 SIWAREX FTA


Nombre Tipo 

Longitud 

Bytes 

Margen de valores/significado Referencia 

Neto para grueso/de 

precisión 

REAL 4 

Peso neto para desconexión gruesa/de 

precisión 


grueso 

REAL 4 

Valor de peso del proceso en el punto de 

desconexión grueso 

Punto de desconexión de 

precisión 

REAL 4 

Valor de peso del proceso en el punto de 

desconexión de precisión 

Temperatura INT 2 Temperatura actual Temperatura 

Estado DE BYTE 1 Estado actual de las entradas digitales Estado DE 

Reserva 1 BYTE[n] 13 Reserva 1 

Tabla 5-34 Composición de un elemento de registro 

64 

La evaluación del conjunto de datos recopilados puede realizarse con ayuda de 

SIWATOOL FTA y MS Excel. En la tabla Excel se depositan todos los elementos 

de registro leídos y pueden ser presentados en forma de diagramas temporales. 

Mediante la evaluación es posible analizar y optimizar el proceso de pesaje. 

En el caso de sucesos esporádicos en la instalación, el registro puede ser activado 

como memoria de reciclaje y ser finalizado en un momento determinado a través 

de una condición en el programa de control SIMATIC. La evaluación subsiguiente 

puede contribuir a aclarar un suceso esporádico en la instalación. Una evaluación 

simultánea del búfer de mensajes, en el que se almacenan los últimos 100 

sucesos (evaluación a través de SIWATOOL FTA), ofrece una buena base para un 

análisis o análisis remoto. 

Un elemento necesita 64 bytes. Si se realiza, por ejemplo, un registro cada 50 ms, 

esto da como resultado una necesidad de memoria de 1280 bytes por segundo. 

En el caso más sencillo, la memoria RAM del SIWAREX FTA puede ser empleada 

para el registro. Con la velocidad de registro mencionada anteriormente es posible 

registrar los valores de medición durante aprox. 10 minutos. 

5.31 DR 123 Contenido de datos MMC 

Mediante la lectura del DR 122 es posible determinar con ayuda de SIWATOOL 

FTA qué datos se encuentran almacenados en la Micro Memory Card. Sobre la 

base de esta información el usuario puede leer los registros y protocolos 

deseados. 

SIWAREX FTA 5-129


Nombre Tipo Longitud Margen de valores/significado Referencia 

ID protocolo 

DINT 4 Dependiendo del bit de parametrización 

salida de protocolo RS232/MMC se mostrará 

este ID de la siguiente forma: 

RS232 

El ID es incrementado con cada salida de 

protocolo (no en el caso de “Repetir”) y es 

almacenado y administrado en la prueba de 

ausencias de tensión. Este número sólo es 

restablecido con Cargar valores estándar. 

ID MMC BYTE[5] 5 

MMC 

El ID es incrementado con cada salida de 

protocolo (no en el caso de “Repetir”) y es 

almacenado y administrado en la MMC a 

prueba de ausencias de tensión. Este 

número sólo es restablecido mediante Borrar 

o formatear tarjeta 

1 byte identificación del fabricante + 4 byte 

número de serie 

Reserva 1 UBYTE 1 Reserva 1 

Reserva 2 INT 2 Reserva 2 

MMC – Capacidad de 

memoria 

DINT 4 MMC – Capacidad de memoria total en bytes 

Capacidad de MMC 

disponible para datos de 

protocolo 

Capacidad disponible para 

datos Trace 

ID de protocolo MMC más 

antigua 

ID de protocolo MMC más 

reciente 

ID Trace MMC más 

antigua 

ID Trace MMC más 

reciente 

ID RAM-Trace más 

antigua 

ID RAM-Trace más 

reciente 

Tabla 5-35 Vista general datos MMC 

DINT 4 Capacidad de la MMC para datos de 

protocolo [bytes] 

DINT 4 Visualización dependiente del objetivo Trace 

configurado RAM o MMC en los parámetros 

de interfaz [bytes] 

DINT 4 elemento más antiguo 

DINT 4 elemento más reciente 





48 

5-130 SIWAREX FTA

5.32 DR 122 Datos de protocolo MMC 


Mediante la lectura del DR 123 es posible determinar con ayuda de SIWATOOL 

FTA qué datos de protocolo se encuentran almacenados en la MMC. 

A continuación es posible leer con el DR 122 un protocolo concreto para una ID de 

protocolo especificada. 

Nombre 

ID MMC 

Reserva 1 

Longitud 

Tipo 

BYTE[5] 

UBYTE 

INT 

Longitud 

5 

1 

2 

Margen de valores/significado 

1 byte identificación del fabricante + 4 byte 

número de serie 

Reserva 1 

[n] Número de bytes de datos válidos en el 

texto de protocolo; 

Referencia 

ID de protocolo 

Texto de protocolo 

DINT 

BYTE[n] 

4 

174 

si es 0, entonces no existe el número de 

protocolo solicitado 

Identificación del texto de protocolo 

almacenado 

Texto de protocolo 1|2|3|4 

Carácter de control de 

conjuntos 

Tabla 5-36 Protocolo MMC 

DWORD 2 CRC16 

(ID MMC + ID de protocolo + texto de 

protocolo[n]) 

188 

SIWAREX FTA 5-131

Comandos 

6 Comandos 

6.1 Grupos de comandos 

Los comandos de SIWAREX están divididos en grupos. La unión de los comandos 

en un grupo se efectúa en base a su relación funcional. 

Cada comando dispone de un número exclusivo. La activación de un comando 

puede tener lugar a través de diferentes interfaces (SIMATIC, SIWATOOL FTA, 

entrada digital). 

Después de cada transmisión de un comando a SIWAREX FTA se debará 

comprobar si el comando ha sido ejecutado correctamente. Los errores de datos 

y operación que aparezcan (errores síncronos) informan acerca de por qué no ha 

podido ser ejecutado un comando. 

El grupo Comandos de mantenimiento y ajuste es empleado durante la puesta 

en servicio de la balanza. Mientras la balanza no esté ajustada, sólo podrá ser 

empleada en el modo de mantenimiento. La conmutación al modo de 

mantenimiento es mostrada en los bits de estado. 

El grupo de los Comandos de pesaje NAWI contiene todos los comandos que 

afectan al manejo de una balanza estática. Habitualmente se trata de comandos 

relacionados con la operación del SIWAREX FTA como balanza no automática 

(p. ej. puesta cero, taraje). 

El voluminoso grupo de los Comandos de pesaje AWI se emplea para el control 

de los procesos de pesaje. El comportamiento básico del SIWAREX FTA es 

establecido una sola vez mediante la parametrización. En el marco del modo 

de operación establecido se controla cada proceso de pesaje a través de los 

comandos de este grupo de comandos. 

El grupo de los Comandos de protocolo contiene comandos que controlan la 

salida de protocolos por la impresora o el almacenamiento contrastable de los 

protocolos en la MMC. 

El empleo de la Micro Memory Card MMC es controlado con los comandos del 

grupo de comandos Comandos Micro Memory. 

Tras recibir un comando, el SIWAREX FTA comprueba si puede ser ejecutado. 

Si la comprobación resulta negativa, el usuario es informado acerca de la causa 

a través de la edición de un mensaje “síncrono” (ver capítulo 7 Mensajes y 

diagnóstico). 

6-132 SIWAREX FTA

Comandos 

Indicación 

Cuando el módulo se encuentra en el estado de operación “Anomalía en el 

hardware” o anomalía de funcionamiento, sólo se aceptarán los comandos (8) 

CARGAR_VALORES_ESTÁNDAR, (1) MANTENIMIENTO_CON, (2) 

MANTENIMIENTO_DES y (9) CONFIRMAR_ERROR, todos los demás comandos 

son rechazados con Error de datos/manejo 21 

6.2 Lista de comandos 

Código Significado del comando 

Mantenimiento y comandos de ajuste 

Ejecutable en los 

siguientes estados 


1 Encender el modo de mantenimiento 

Sin ciclo de pesaje 

Para la realización del ajuste, SIWAREX deberá 

conmutar al modo de mantenimiento. Una balanza 

no ajustada no podrá salir del modo de 


2 Apagar el modo de mantenimiento 

Tras el ajuste podrá ser apagado el modo de 

mantenimiento. Ahora, la balanza podrá aceptar 

comandos de pesaje. 

3 Comando de ajuste peso de ajuste cero válido 

El comienzo de la línea característica (peso de 

ajuste 0 de la balanza) es establecida con la carga 

muerta del momento. 

4 Comando de ajuste peso de ajuste 1 válido 

El primer peso de ajuste es asignado al peso 

momentáneo. 


El segundo peso de ajuste es asignado al peso 

momentáneo. 


El tercer peso de ajuste es asignado al peso 

momentáneo. 


El cuarto peso de ajuste es asignado al peso 

momentáneo. 

Modo de 

mantenimiento 

Modo de 

mantenimiento 

Modo de 

mantenimiento 

Modo de 

mantenimiento 

Modo de 

mantenimiento 

Modo de 

mantenimiento 

SIWAREX FTA 6-133

Comandos 

Código Significado del comando Ejecutable en los 



8 Ocupar todos los registros con valores estándar 

Todos los parámetros son ocupados de fábrica para 

cada estado. 

9 Confirmar error 

Los errores de funcionamiento y los errores fatales 

del sistema que han provocado un nuevo arranque, 

son confirmados. De esta forma se sale del estado 

de funcionamiento con fallos si no existe ningún otro 

fallo de funcionamiento. 

10 Ejecutar prueba de impedancia 

Se mide la resistencia de las células de pesaje y se 

compara con el valor de referencia de impendancia 

almacenado. 

11 Determinar valor de referencia de impedancia 

Se determina la resistencia de las células de pesaje 

y se almacena como valor de referencia para futuras 

pruebas de impendancia. 

12 Activar el funcionamiento autónomo 

El comando activa el funcionamiento autónomo. 

El comando tiene efecto memoria, es decir, después 

de apagar la tensión de alimentación y de volver a 

establecerla, el módulo permanece en el 

funcionamiento autónomo. 

Particularidades: 

El funcionamiento autónomo se desactiva 

automáticamente en cuanto el módulo pasa a 

funcionar en SIMATIC (consultar también 4.2). 

13 Desactivar el funcionamiento autónomo 

El comando desactiva el funcionamiento autónomo. 

Particularidades: 

El funcionamiento autónomo se desactiva 

automáticamente en cuanto el módulo se pone 

a funcionar en SIMATIC (consultar también 4.2). 

14 Borrar indicador sin retorno 

El comando pone a cero el indicador sin retorno 

(ver 5.17). 

Modo de 

mantenimiento 

todos 

Sin ciclo de pesaje, 

mantenimiento 


mantenimiento 

Mantenimiento, 

el módulo no está en 

el bus de SIMATIC 

Mantenimiento 

6-134 SIWAREX FTA

Comandos 




15 Desplazamiento de la curva característica 

El comando desplaza la curva característica 

completa (el punto de ajuste) de forma que el valor 

de dígito filtrado actual del ADC (Convertidor 

analógico-digital) pasa a ser un nuevo punto cero. 

Sólo está permitido en caso de que no esté activado 

el conmutador de contraste. En caso de que del 

desplazamiento resulte un valor de dígito no 

admisible para un punto de ajuste, el comando se 

rechaza. 

Comandos de pesaje 

21 Puesta a cero balanza 

22 Taraje 

El peso actual se pone a cero. En el servicio sujeto 

a contraste (“OIML”) sólo es posible de forma 

limitada (-1%, +3%). Al mismo tiempo se borra la 

tara. 

El peso actual se pone a cero, al mismo tiempo se 

identifica la visualización de pesos como “Neto” 

y “Tara”. 

23 Borrar tara 

Se borra la tara. Se muestra el peso actual y se 

cambia la identificación de “Neto” por “Bruto”, la 

identificación “Tara” o “Ajuste previo tara” es puesta 

a cero. 

24 Aplicar tara introducida 

La tara introducida se incluye como tara, al mismo 

tiempo se identifica junto con la visualización de 

peso “Ajuste previo tara”. 

25 Activar resolución aumentada 

Activar la salida/ visualización del valor de peso 

contrastable con resolución aumentada durante 

5 seg. 

26 Visualizar peso de tara 

Activar la salida / visualización del valor de tara 

durante 5 seg. 

Modo de 

mantenimiento 


modo de 

mantenimiento 




todos 

todos 

SIWAREX FTA 6-135

Comandos 




29 Mostrar firmware 

Todos 

Indicación de la versión de firmware en el DS34 

durante 5 segundos 

Comandos de protocolo 

31 Emitir protocolo texto 1 

Salida del protocolo con diseño de texto 1 







35 Repetir última protocolización 

40 

41 

Se repite el protocolo emitido en último lugar. 

Célula de pesaje digital 

Envío célula de pesaje digital activado 

Emitir el comando a las células de pesaje digitales 

para el envío de los valores de pesaje 

Envío célula de pesaje digital desactivado 

Comando a las células de pesaje digital para 

finalizar el envío de los valores de pesaje 

Comandos de Micro Memory 

70 Inicio del registro 

El registro (función Trace) debe comenzar ahora. 

71 Fin del registro continuo 

Se termina el registro activado (función Trace). 

72 Borrar protocolos en MMC 

Los protocolos almacenados en la Micro Memory 

Card son borrados. 





No en el 

mantenimiento 



No en el 

mantenimiento 

No en el 

mantenimiento 

Modo de 

mantenimiento 

6-136 SIWAREX FTA

Comandos 




73 Borrar registro en MMC (Trace) 

Los registros almacenados (función Trace) en la 

Micro Memory Card son borrados. 

74 Borrar registro en RAM (Trace) 

Los registros almacenados (función Trace) en la 

memoria RAM son borrados. 

75 Formatear MMC 

La Micro Memory Card es parametrizada según las 

especificaciones en los datos de los módulos. Todos 

los contenidos almacenados en la MMC son 

borrados en este proceso. 

76 Borrar todos los datos MMC (datos de protocolo, 

datos de medición, …). 

Los datos almacenados en la Micro Memory Card 

son borrados. 

77 Registro individual de Trace 

El comando produce el registro individual de un 

elemento Trace. Los intervalos entre dos registros 

de Trace pueden ser cualquiera. En caso de Trace 

en MMC, los nuevos comandos de Trace sólo 

provocan un nuevo registro de Trace al cabo de 

50 ms. En caso de Trace en RAM, el registro se 

realiza como máximo en el transcurso de 10 ms. 

Comandos de pesaje 

100 Inicio pesaje con modo de puesta a cero de tara. 

Inicio pesaje con puesta a cero o taraje anteriores 

según la configuración del Modo de taraje/puesta a 

cero. 

101 Inicio pesaje sin modo de puesta a cero de tara. 

Inicio pesaje sin puesta a cero o taraje. Sólo está 

permitido en el servicio no sujeto a contraste (código 

de país no “OIML”). 

102 Inicio funcionamiento continuo pesaje 

Inicio permanente de ciclos de pesaje consecutivos. 

todos 

todos 

Modo de 

mantenimiento 

Modo de 

mantenimiento 


sin mantenimiento 





SIWAREX FTA 6-137

Comandos 




Sólo posible en los modos de operación SWA, SWT) 

103 Continuar 

Continuar con el ciclo de pesaje. Tanto el pesaje 

como el vaciado se continúan mediante este 

comando. 

104 Continuar pesaje con modo discontinuo 

El pesaje es continuado exclusivamente en modo 

discontinuo (impulso/pausa). 

105 Parada (parada inmediata) en el ciclo de pesaje 

El pesaje o el vaciado son detenidos 

inmediatamente, la balanza se para y permanece en 

el estado “detenido”. Posibles comandos 

posteriores: 

103 – Continuar 

104 – Continuar pesaje en modo discontinuo 

108 – Cancelación 

110 – Pesaje residual 

106 Fin del funcionamiento continuo 

El pesaje actual es continuado hasta el final y 

después se finaliza el funcionamiento continuo. 

107 Activar parada de prueba 

En el siguiente paso definido para parada de prueba 

se detiene la balanza. Continuación con: 

103 – Continuar 

104 – Continuar pesaje en modo discontinuo 

108 – Cancelación 

110 – Pesaje residual 

108 Cancelación 

El ciclo de pesaje detenido es finalizado sin otras 

actividades. No tiene lugar después ningún vaciado 

automático. El Peso hasta el momento no es 

incluido en el cálculo de la suma 

109 Vaciado CON 

Con este comando se activa la señal de vaciado en 

el estado de paro (sin pesaje activo). Si el tiempo de 

vaciado es 0, la señal de vaciado estará activada 

hasta que el peso se encuentre en el margen de 

vaciado. Independiente de esto, el vaciado puede 

detenido 

detenido 

Ciclo de pesaje 

detenido, ciclo de 

pesaje 

No en el 

mantenimiento 

detenido 


6-138 SIWAREX FTA

Comandos 




ser finalizado con el comando 118. 

110 Pesaje residual 

En caso necesario se detendrá el pesaje en curso y 

se pondrá en marcha inmediatamente el proceso de 

vaciado. El peso actual será equilibrado antes del 

vaciado. En su caso se pondrá fin al funcionamiento 

continuo. 

111 Activar tiempo de bloqueo 

El valor de peso no se calcula para un tiempo 

parametrizado. Además, se suprime el error del 

valor de medición (error de operación 17). La 

reducción del tiempo parametrizado y, por tanto, la 

finalización inmediata del tiempo de bloqueo puede 

llevarse a cabo mediante el comando 112. 

112 Desactivar tiempo de bloqueo 

El tiempo de bloqueo activado es detenido de forma 

anticipada. 

113 Protocolización y borrado de la memoria de 

sumas contrastable 1 

El comando sólo se ejecuta cuando en el texto de 

protocolo 1 está contenida la suma 1. 

114 Borra la memoria de sumas 1 

Sólo permitido cuando el código de país no sea “OIML” 

115 Borra la memoria de sumas 2 

La memoria de sumas 2 puede ser borrada en 

cualquier momento. 

116 Borrado de los datos de estadística 

Se borran los datos de estadística excepto las 

memorias de sumas. 

117 Emitir memoria de sumas 1 

El contenido de la memoria de sumas 1 es emitido 

en lugar del valor de peso contrastable. En el modo 

de servicio SWT la memoria de sumas 1 se 

mantiene permanentemente, en los restantes 

modos de servicio, tras 5 s se vuelve 

automáticamente al peso contrastable. El comando 

detenido, ciclo de 

dosificación 

Todos 

Todos 





Todos 

SIWAREX FTA 6-139

Comandos 




n.º 125 también enciende el peso contrastable. 

118 Vaciado DES 

Se finaliza inmediatamente el vaciado iniciado con 

el comando 109. 

121 Iniciar pesaje con/sin tara/puesta a cero 

Realizar el inicio individual con/sin tara/control. 

El contador del ciclo de tara y de control funciona 

en segundo plano (como en el funcionamiento 

continuo) y decide si debe ejecutarse la tara o 

el control, según el caso. 

122 Ejecutar tara/puesta a cero 

Debe ejecutarse la tara/puesta a cero durante el 

próximo inicio. Después de la ejecución se 

restablece el contador de ciclos de tara. 

123 Debe seguir el control 

Debe originarse el control. Después de la ejecución 

se restablece el contador, pero sólo se reinicia 

después del equilibrado al nivel óptimo de 

regulación. 

124 Eliminación de restos 

Un funcionamiento continuo en curso finaliza y se 

realiza una eliminación de restos, la cantidad 

restante eliminada no se protocoliza. 

125 Mostrar peso contrastable 

El contenido del valor de peso contrastable se emite 

en lugar de la memoria de sumas 1. 

126 Mostrar valores de protocolo contrastables 

Muestra los valores de protocolo contrastables: 

ID de protocolo, bruto o neto, tara, suma 1 y valor 

predeterminado, de forma sucesiva en intervalos de 

4s y, después, vuelve al valor original. 

(actualmente no se puede manejar mediante 

SIWATOOL) 

127 Pesaje residual sin vaciado 

Se detiene el vaciado. La cantidad vaciada hasta la 

fecha se añade a la suma1 actual. El ciclo finaliza 

sin más vaciados. 

Tabla 6-1 Lista de comando de SIWAREX FTA 



Ciclo de pesaje 

Todos 

Ciclo de pesaje SWT, 

vaciar 

6-140 SIWAREX FTA

Los comandos de la tabla anterior pueden ser activados a través de todas las interfaces. 

En la interfaz SIMATIC S7 del FB SIWA_FTA es posible activar otros comandos. 

Grupo de 

comandos 

1... 199 

203... 245...399 

403... 445...599 

601... 699 

601 

602 

610 

649 

651 

652 

653 

654 

699 

Descripción 

Comandos 

Los comandos son enviados al módulo sin leer o escribir registros (comandos de 

balanza, de pesaje, de protocolo). El significado de los comandos se corresponde 

con el listado de la tabla XX. 

Lectura de un registro 3... 47. Los números 248... 399 están reservados para 

ampliaciones. 

Escritura de un registro 3... 47. Los números 448... 599 están reservados para 

ampliaciones. 

Margen de los comandos compuestos. El bloque SIWA_FTA (FB41) puede 

transferir varios registros de forma consecutiva. 

Leer DR30 y DR31 



Leer todos los registros del SIWAREX FTA (DS3, DS4, DS7, DS8, DS9, DS15, 

DS18, DS20, DS21, DS22, DS23, DS26 DS30, DS31, DS32, DS34, DS35,DS39, 

DS44, DS45, DS46, DS47, DS123) 

Escribir datos de pesaje 1 (DR22) y peso nominal (DR20) en SIWAREX FTA e 

iniciar después el pesaje con el comando 100 (Inicio pesaje con modo de 

tara/puesta a cero) 

Escribir datos de pesaje 1 (DR22) y cantidades de carga (DR21) en SIWAREX 

FTA e iniciar después el pesaje con el comando 100 (Inicio pesaje con modo de 

tara/puesta a cero) 

Escribir datos de pesaje 1 (DR22) y peso nominal (DR20) en SIWAREX FTA e 

iniciar después el pesaje con el comando 102 (Inicio pesaje en el modo continuo 

con modo de tara/puesta a cero) 

Escribir datos de pesaje 1 (DR22) y cantidad de carga (DR21) en SIWAREX FTA e 

iniciar después el pesaje con el comando 102 (Inicio pesaje en el modo continuo 

con modo de tara/puesta a cero) 

Escribir los registros DS3, DS4, DS7, DS8, DS15, DS18, DS20, DS21, DS22, 

DS23, DS26, DS39, DS45 en SIWAREX FTA 

Tabla 6-2 Grupos de comandos de SIWAREX FTA 

Puede encontrar más información acerca de la transferencia de comandos desde el programa 

de control a través de la interfaz SIMATIC en el capítulo 8 Programar en SIMATIC STEP 7 

SIWAREX FTA 6-141


7 Mensajes y diagnóstico 

7.1 Tipos de mensajes 

Los mensajes de SIWAREX FTA están dividos en diversos tipos. 

Los mensajes asíncronos pueden surgir de forma espontánea en cualquier 

momento por un suceso imprevisto. Aquí se incluyen las anomalías de hardware 

internas y externas (mensajes operativos) y los mensajes tecnológicos, que 

pueden presentarse de forma espontánea durante un pesaje. 

Los mensajes síncronos aparecen siempre como respuesta a una actividad del 

usuario. 

Se trata de fallos de datos cuando se detecta un error de plausibilidad en un paquete 

de datos que el usuario desea enviar al módulo y éste rechaza la aceptación de este 

paquete de datos. Y se trata de errores de manejo cuando el módulo no puede 

ejecutar el comando enviado en el estado de funcionamiento actual. 

Por el contrario, las indicaciones de estado no son mensajes. Las indicaciones 

de estado describen el estado de la balanza en el funcionamiento normal y pueden 

ser observadas y evaluadas en todo momento. 

7.2 Formas de emisión de mensajes 

Los mensajes del SIWAREX FTA llegan al usuario por distintos caminos. Durante 

la planificación se trata de seleccionar el camino correcto para la transmisión y el 

procesamiento de los mensajes. 

Básicamente se procesan los mensajes para dos fines: 

• Para la visualización en un aparato de manejo 

• Para vínculos en el software de control con el fin de controlar 

determinadas reacciones en el desarrollo del proceso. 

7-142 SIWAREX FTA

Estas son las formas posibles de emisión de mensajes: 


• Emisión del búfer de mensajes hacia el programa de puesta en servicio 

SIWATOOL FTA 

• Emisión a través del bloque de función SIWA_FTA hacia sus salidas de 

mensajes 

• Alarmas de diagnóstico en la CPU de SIMATIC con evaluación mediante 

el OB82 

• Alarmas de proceso en la CPU de SIMATIC con la evaluación en los OBs 

de alarmas del proceso 

7.3 Reconocer los mensajes con ayuda de SIWATOOL FTA 

En el módulo se encuentra incorporado un búfer de mensajes que puede contener 

hasta 99 entradas. Si el número de mensajes del búfer de mensajes llega a 99, 

entonces con la introducción de un nuevo mensaje se borrará al mismo tiempo el 

más antiguo. El búfer de mensajes puede ser leído en todo momento con ayuda 

de SIWATOOL FTA (punto de menú “Leer todos los registros”) y almacena 

conjuntamente con los parámetros de la balanza. De esta forma es posible 

reconocer, analizar y eliminar más fácilmente posibles problemas en la instalación. 

7.4 Reconocer los mensajes con ayuda del FB SIWA_FTA 

Con ayuda del FB SIWA_FTA es posible reconocer todos los mensajes del módulo 

SIWAREX y procesarlos en el control. A través de una variable de salida FB_ERR 

se indican asimismo los errores en el funcionamiento del FB SIWA_FTA 

(ver capítulo 8 Programar en SIMATIC STEP 7.) 

7.5 Reconocer mensajes con ayuda de las alarmas de diagnóstico en la 

CPU de SIMATIC. 

Con ayuda de las alarmas de diagnóstico es posible reconocer los mensajes 

operativos (anomalías del hardware) en la CPU de SIMATIC. Para más 

información ver capítulo 8 Programar en SIMATIC STEP 7. 

Reconocer los mensajes con ayuda de las alarmas del proceso 

Con ayuda de las alarmas del proceso, el usuario puede reaccionar de manera 

flexible ante los mensajes tecnológicos o ante las informaciones de estado 

determinadas por él mismo. Para más información ver capítulo 8 Programar en 

SIMATIC STEP 7. 

SIWAREX FTA 7-143


7.6 Lista de mensajes Errores de datos y manejo 

Nº Error de datos y 

error manejo – Significado 

1-1 Código de comando 

desconocido 

1 Código de comando 

desconocido 

2-3 Acción no permitida 

en el modo de 

mantenimiento 

2 Acción no permitida en 

el modo de 

mantenimiento 

3 El modo de 

mantenimiento no se 

puede desactivar 

porque el módulo no 

está ajustado 

4-4 Acción sólo permitida 

en el modo de 

mantenimiento 

4 Acción sólo permitida 

en el modo de 

mantenimiento 

Ayuda 

SIWAREX no conoce el código de comando o el registro 

en el modo de funcionamiento parametrizado o no puede 

ejecutar el comando o el registro en el estado de 

funcionamiento actual 

En el modo de mantenimiento sólo se admiten 

determinados comandos o entradas de datos. El último 

comando o los últimos datos transmitidos no deben ser 

aceptados por la balanza durante el modo de 


No se admiten los siguientes comandos: 

- Inicio de un pesaje (100, 101, 102) 

- Taraje (22, 24) 

- Salida de protocolos (31 a 35) 

- Inicio/parada Trace (70, 71) 

Pase primero al modo de funcionamiento normal. 

Un módulo que no está ajustado no puede pasar al 

modo de funcionamiento normal. Ajuste primero la 

balanza; después puede iniciar el modo de 

mantenimiento. Con SIWATOOL FTA se puede ejecutar 

un ajuste teórico. 

En el modo normal de operación sólo están permitidos 

determinados comandos o entradas de datos. El último 

comando o los últimos datos enviados no pueden ser 

aceptados por la balanza durante el modo normal de 

operación. Cambie primero al modo de mantenimiento. 

Las siguientes actividades sólo son posibles en el modo 

de mantenimiento: 

- Comando Cargar ajuste de fábrica (8) 

- Desconectar modo de mantenimiento (2) 

- Comandos de ajuste (3, 4, 5, 6, 7) 

- Borrar / formatear MMC (72 a 75) 

Transmitir DR3 

7-144 SIWAREX FTA



5-10 Acción sólo permitida 

en el modo de 

mantenimiento 

5 Transferencia de 

parámetros de contraste 

inadmisible con la 

protección contra 

escritura activa 

6 Comando de ajuste 

inadmisible con la 

protección contra 

escritura activa 

7 Download no es 

posible; protección 

contra escritura activa 

Ayuda 

8 Reserva 

9 Reserva 

10 Reserva 

11-19 Acción no permitida 

en el ciclo de pesaje 

11 Transmisión de 

registros o comandos 

no permitida en el ciclo 

de pesaje 

12 El comando no se 

puede ejecutar porque 

el comando anterior aún 

no está terminado 


Los parámetros de contraste (DR3) sólo se deben 

modificar si la protección contra escritura (interruptor en 

el lado frontal en la posición más baja) no está activa. 

Desactive primero la protección contra escritura. 

Lo mismo se aplica para los registros internos DR26, 

DR27. ¡Atención! Una balanza recibida por parte de la 

oficina de contraste pierde la recepción de contraste. 

Los comandos de ajuste sólo se pueden modificar si la 

protección contra escritura (interruptor en el lado frontal 

en la posición más baja) no está activa. Desactive 

primero la protección contra escritura. ¡Atención! Una 

balanza recibida por parte de la oficina de contraste 

pierde la recepción de contraste. 

El download del firmware sólo puede ser realizado 

cuando la protección contra escritura no se encuentre 

activa (interruptor de la parte frontal en la posición 

inferior). Desactive primero la protección contra escritura. 

¡Atención! Una balanza recibida por parte de la oficina 

de contraste pierde la recepción de contraste. 

El registro o comando no se debe activar durante el ciclo 

de pesaje. Transmita los datos o el comando fuera de los 

ciclos de pesaje. En el ciclo de pesaje no se admiten los 

siguientes comandos: 

- Conectar modo de mantenimiento (1) 

- Mediciones de impedancia (10, 11) 

- Comandos de puesta a cero, tara (21, 22, 23, 24) 

- Imprimir protocolos (31, 32, 33, 34) 

- Borrar, formatear MMC (72, 73, 74, 75) 

- Comandos de inicio (100, 101, 102) 

- Cancelar (108) 

- Vaciado CON/DES (109, 118) 

- Borrar sumas, estadística (113, 114, 115, 116 

Un nuevo comando no puede interrumpir la ejecución del 

comando actual. Active el comando al final de la 

ejecución del comando actual. 

Este mensaje se emite en los siguientes casos: 

- Comando de inicio (100, 101, 102) mientras esté en 

curso la impresión del protocolo en la impresora 

- Ajuste repetido de los registros a los valores estándar 

(8) en un lapso de un segundo 

- Ejecución de uno de los siguientes comandos cuando 

no existe la parada necesaria: 

Continuación de un pesaje (103, 104), Comando de 

ajuste (3, 4, 5, 6, 7), Comando de taraje (22, 23, 24), 

imprimir protocolos (31, 32, 33, 34) 

SIWAREX FTA 7-145


Nº Error de datos y Ayuda 


13 El comando o la En este estado de funcionamiento no se puede ejecutar 

transmisión de datos no 

se permiten en este 

estado de 


un nuevo comando. 

14 Los comandos 

El comando no se puede ejecutar porque un error de 

Continuar (104, 104) no pesaje ha producido puntos de desconexión no 

son posibles 

plausibles. 

15 Valor nominal en el ciclo El valor nominal a aceptar es mayor que el máximo valor 

no plausible 

nominal en DR 23. 

16 Comando no admisible Comando no admisible en el funcionamiento con célula 

(célula de pesaje digital) de pesaje digital 

17 Comando no admisible Comando no admisible en el funcionamiento con célula 

(célula de pesaje 

analógica) 

de pesaje analógica 

18 Reserva 

19 Reserva 

20-20 El comando no se 

admite porque la 

balanza no está 

ajustada 

20 Comando no permitido; El comando activado no está permitido porque la 

balanza no ajustada balanza aún no ha sido ajustada. Cambie primero al 

modo de mantenimiento y ajuste la balanza. 

21-21 El comando no se 

admite porque existe 

un fallo del módulo u 

OD está activo 

21 Comando no permitido; El comando activado no está permitido porque la 

módulo con fallos u OD balanza presenta una anomalía o la CPU de SIMATIC 

activo 

está en STOP. Corrija en primer lugar la causa de la 

anomalía. (El LED rojo de la parte frontal deberá 

apagarse). 

22-28 Error en los 

parámetros de interfaz 

DE/DA 

22 Asignación DE no Ha realizado una asignación incorrecta de las entradas 

permitida 

digitales. Corrija la asignación. 

23 Asignación DA no Ha realizado una asignación incorrecta de las entradas 

permitida 

digitales. Corrija la asignación. Las salidas sólo se deben 

parametrizar con los números 0 a 63 y 255. 

24 Asignación DE 

Ha realizado una asignación incorrecta de las entradas 

Condición de 

digitales como habilitación de los pasos de pesaje. 

conmutación 

Corrija la asignación. En el modo NAWI no se pueden 

inadmisible 

parametrizar condiciones de conmutación. 

25 Margen de tiempo para La indicación del tiempo de medición para la entrada de 

entrada de impulsos no impulsos es incorrecta. El margen admisible se sitúa 

permitido. 

entre 100 ms y 10000 ms. Corrija la indicación. 

26 Reserva 

27 Reserva 

28 Reserva 

7-146 SIWAREX FTA




29-34 Error en los 

parámetros de interfaz 

salida analógica 

29 El valor de 

La especificación de valores actual para la salida 

especificación analógico analógica se sitúa fura del margen definido (DR7). 

ext. no es plausible Especifique un valor más bajo. 

30 Valor de sustitución El valor de sustitución para la salida analógica se sitúa 

salida analógica no fura del margen definido (DR7). Es demasiado grande 

plausible. 

para la salida analógica. Especifique un valor más bajo. 

31 Valor cero analógico La especificación Valor cero analógico o Valor final 

frente a valor final analógico no es correcta. Modifique al menos una 

analógico 

especificación. 

32 Reserva 

33 Reserva 

34 Reserva 

35-42 Error parámetros de 

interfaz 

35 Velocidad de 

La velocidad de transmisión para la interfaz RS232 no es 

transmisión para RS232 

no admisible 

admisible. Indique la velocidad de transmisión. 

36 Asignación de alarmas La asignación de las alarmas de proceso o los valores 

de proceso o de valores de proceso en DR7 para la interfaz S7 no es correcta. 

de proceso no plausible Modifique la asignación. 

37 Velocidad de transmisión La velocidad de transmisión para la interfaz RS485 no se 

para RS485 no definida ha introducido. Indique la velocidad de transmisión. 

38 Reserva 

39 Reserva 

40 Reserva 

41 Reserva 

42 Reserva 

43-50 Trace no es posible 

43 No es posible ejecutar 

la tarea Trace porque el 

MMC está lleno 

44 No es posible ejecutar 

la tarea Trace porque el 

MMC está defectuoso o 

falta 

45 Ciclo de registro Trace El ciclo de registro en DR7 es demasiado pequeño. 

demasiado pequeño Parametrice un ciclo de registro más largo (para MMC, 

mín. 5 x 10 ms). 

46 Reserva 

47 Reserva 

48 Reserva 

49 Reserva 

50 Reserva 

51 Reserva 

51 Reserva 

52 Reserva 

53 Reserva 

54 Reserva 

55 Reserva 

SIWAREX FTA 7-147




56-62 Texto de protocolo no 

plausible 

56 Texto de protocolo 

demasiado largo 


contiene campos 

inadmisibles 


contiene corchetes 

Ayuda 

59 Error texto de protocolo Reserva 

60 Reserva 

61 Reserva 

62-75 Comando de 

protocolo o MMC no 

es posible 

62 Protocolización no es 

posible; peso fuera del 

margen de pesaje 

63 Salida de protocolo no 

es posible; SIWATOOL 

driver activo 


es posible; impresora 

no preparada 


es posible; aún existe 

una tarea de impresión 

en curso 

66 Tarea de protocolo no 

es posible; MMC lleno 

67 No se puede ejecutar la 

tarea de protocolo; 

MMC defectuoso o 

ausente 


es posible porque no 

existen datos. 

El texto de protocolo con parámetros introducidos es 

demasiado largo, o falta el carácter final (EOT). 

Modifique el texto de protocolo. 

Tenga en cuenta que, en lugar del código de campo de 

impresión, se tienen que definir el correspondiente 

número de caracteres para el campo en cuestión. La 

longitud total del texto rellenado con valores no debe 

superar 160 caracteres (incl. caracteres de control de 

impresión, pero sin EOT final). 

El texto de protocolo contiene campos inadmisibles. 

Modifique el texto de protocolo. 

El texto de protocolo contiene corchetes. Elimine los 

corchetes del texto de protocolo. 

En el empleo sujeto a contraste (código OIML en DR3), 

los protocolos sólo se pueden emitir dentro del margen 

de pesaje. 

El protocolo no puede ser emitido ahora porque en la 

interfaz se encuentra activo el programa 

SIWATOOL FTA. Interrumpa la conexión con el PC y 

conecte una impresora. 

No es posible imprimir el protocolo porque la impresora 

no da muestras de estar preparada. Compruebe la 

impresora. 

69 Reserva 

No es posible imprimir el protocolo porque aún está en 

curso una tarea de impresión. Espere hasta la 

finalización de dicha tarea de impresión. 

La protocolización no es posible porque el MMC está 

lleno. Cambie el MMC. 

La protocolización no es posible porque el MMC está 

defectuoso. Cambie el MMC. 

Repetición de la última impresión de protocolo no es 

posible porque aún no ha tenido lugar ninguna impresión 

o los datos almacenados están defectuosos. 

7-148 SIWAREX FTA




es posible; ID de 

protocolo no se 

encuentra en el texto de 

impresión 

Ayuda 

71 Reserva 

72 Reserva 

73 Reserva 

74 Reserva 

75 Reserva 

76-93 Error de plausibilidad 

parámetros de 

contraste 

76 Margen de valores 

dígitos de ajuste 

sobrepasado 

77 Código de país no 

permitido 

78 Margen de puesta a 

cero > 4 % o margen de 

puesta a cero 

sobrepasado. 


Salida de protocolo no es posible; el contenido de texto 

no contiene la ID de protocolo. Parametrice la ID de 

protocolo en el contenido de texto. Este dato es 

necesario si, en el empleo sujeto a contraste (código de 

país OIML en DR3), el peso contrastable está contenido 

en el texto de protocolo. 

La especificación de los dígitos de ajuste en DR3 es 

demasiado grande. Introduzca un número más pequeño. 

El máximo valor admisible es 16 777 215. 

Código de país incorrecto. Introduzca el código correcto. 

Se admiten - o OIML. 

El margen de puesta a cero es demasiado grande. Éste 

es el caso si, en el empleo sujeto a contraste (código de 

país OIML en DR 3), se ha de indicar un margen de 

puesta a cero de > 4% del máx. margen de pesaje o > 

20% en el margen de puesta a cero en DR 3. Se aplica 

siempre la suma del valor negativo y positivo. Reduzca 

79 Número de márgenes 

el margen de puesta a cero. 

El número de márgenes de pesaje es incorrecto. 

de pesaje no permitido Introduzca 1, 2 ó 3. 

80 Reserva 

81 Relación márgenes de Los datos sobre los márgenes de pesaje en DR 3 (valor 

pesaje no plausible máx. y mín.) son incorrectos. 

En una balanza de división múltiple, el valor mín. del 

siguiente margen más alto tiene que ser igual al valor 

máx. del margen inferior. El valor máx. tiene que ser 

mayor que el valor mín. 

En una balanza de campo múltiple, tanto los valores mín. 

como máx. de los márgenes sucesivos tienen que ir en 

aumento y el valor máx. de un margen tiene que ser 

siempre mayor que su valor mín. 

Compruebe los parámetros. 

SIWAREX FTA 7-149




82 Paso numérico no 

plausible 

83 Parámetros de filtro no 

plausibles 

Ayuda 

Al menos un paso numérico en DR3 es incorrecto. 

Como paso numérico para los tres márgenes de pesaje y 

el valor de división de suma se permiten los siguientes 

pasos numéricos: 50, 20, 10, 5, 2, 1, .., 0.5, 0.2, 0.1, 

0.05, 0.02, 0.01, 0.005, 0.002, 0.001, 0.0005, 0.0002, 

0.0001. 

En el empleo sujeto a contraste (código de país OIML en 

DR 3), el paso numérico en los tres márgenes de pesaje 

no debe ser menor que la 6000ª parte del valor máx. del 

margen de pesaje. 

El paso numérico de suma en el empleo sujeto a 

contraste (código de país OIML en DR3) no debe ser 

menor que el paso numérico del margen de pesaje 1. 

El paso numérico de un margen de pesaje no debe ser 

menor que el paso numérico del margen de pesaje 

inmediatamente inferior. 

Compruebe los parámetros. 

La parametrización del filtro en DR 3 no es plausible. 

Compruebe los códigos para el tipo de filtro (0..2) y la 

frecuencia límite 0..9). 

El valor característico indicado en DR3 es incorrecto. 

84 Valor característico no 

plausible 

Ajuste el parámetro a un valor válido (1, 2 ó 4). 

85 Longitud del filtro de El filtro de valores medios en DR3 está parametrizado 

valores medios 

incorrectamente. Ajuste el parámetro para la profundidad 

inadmisible 

del filtro de valores medios a máx. 250. 

86 Error pesos de ajuste Los pesos de ajuste indicados son incorrectos. Los 

valores de peso tienen que ser ascendentes o 0 si no se 

utilizan. 

87 Reserva 

88 Reserva 

89 Reserva 

90 Reserva 

91 Reserva 

92 Reserva 

93 Reserva 

94- No se puede ejecutar 

104 el comando de pesaje 

94 Peso de ajuste 

El peso de ajuste en DR3 es demasiado pequeño. 

demasiado pequeño Aumente la distancia entre los pesos de ajuste. Los 

valores medidos entre dos pesos de ajuste sucesivos 

deben tener, al menos, una distancia del 5 % del margen 

de medición de las células de pesaje. 

95 Reserva 

7-150 SIWAREX FTA




96 Tara T- inadmisible La tara de resta ha sido sobrepasada. Este error se 

genera en los siguientes casos: 

En el comando Taraje, el valor bruto se sitúa por 

encima del margen de tara admisible definido. 

Un valor de tara especificado a nivel externo es 

negativo. 

Un valor de tara especificado a nivel externo en una 

balanza de división múltiple es mayor que el valor 

máx. del margen de pesaje 1. 

Un valor de tara especificado a nivel externo en el 

empleo sujeto a contraste (código de país OIML en 

DR3) de una balanza de campo múltiple es superior 

al valor de tara max. (5) definido en DR 3 del margen 

de pesaje más grande. 

97 Borrar memoria de No se puede borrar la memoria de suma. 

suma 1 inadmisible El comando “Borrar memoria de suma 1” (114) no 

se admite en el empleo sujeto a contraste. Utilice el 

comando (113) – “Borrar/protocolizar la memoria de 

suma contrastable 1”. 

El comando “Borrar memoria de suma contrastable 

1” (113) sólo se puede ejecutar en el empleo sujeto a 

contraste (código de país OIML en DR 3) si el texto 

de protocolo 1 (DR40) contiene el campo Memoria 

de suma 1. 

98 Memoria de suma ya 

borrada 

Compruebe la parametrización. 

El comando Borrar memoria de suma no se ha podido 

ejecutar porque la memoria de suma ya está en cero. 

99 No se ha podido 

protocolizar la memoria 

de suma 1 

La protocolización de la memoria de suma ha fracasado. 

Compruebe el aparato de salida. Examine los errores 

tecnológicos adicionales para detectar indicios con 

respecto a la causa del error. Se emite un error 

tecnológico que indica la causa. 

100 Peso fuera del margen 

de puesta a cero 

No se puede ejecutar la puesta a cero porque el punto 

cero actual se sitúa fuera del margen de puesta a cero 

parametrizado en DR3, o el valor bruto actual es superior 

al máximo valor final de margen de pesaje 

parametrizable. 

101 No se puede ejecutar el El comando de pesaje (Taraje, Puesta a cero, 

comando de pesaje Protocolización) no se puede ejecutar porque no existe 

porque no existe 

ninguna Parada 1 

Parada 1 en el tiempo de parada parametrizado en DR3. 

102 Falta el peso de ajuste No se puede ejecutar el comando de ajuste porque no 

se ha introducido el peso de ajuste correspondiente en 

DR 3. 

103 No es posible el No se puede ejecutar el comando de ajuste para el 

desplazamiento de la desplazamiento de la curva característica. Posibles 

curva característica causas: el desplazamiento provoca la superación del 

margen, no ha finalizado el ajuste, está activado el 

bloqueo de escritura). 

104 Reserva 

SIWAREX FTA 7-151




105- Error de plausibilidad 

110 parámetros básicos 

105 Modo de pesaje no El modo de pesaje en DR 4 no es correcto. Introduzca 

permitido o desconocido un modo de pesaje correcto. 

106 Valores límite no 

plausibles 

Los valores límite introducidos en DR 4 no son 

plausibles. El valor límite 3 sólo se debe utilizar como 

valor límite máx. (CON = DES). Corrija el valor límite 3. 

107 Reserva 

108 Reserva 

109 Reserva 

110 Reserva 


135 parámetros de pesaje 

111 Número de ciclos de El número para el ciclo de taraje/puesta a cero es 

taraje/puesta a cero no 

permitido 

incorrecto (máx. 100). Introduzca un valor correcto. 

112 Valor para pausas La especificación para las pausas entre los pesajes de 

pesaje de control no control es incorrecta (máx. 100). Corrija la 

permitido 


113 Tiempo de solapado del 

vaciado demasiado 

grande 

El tiempo de solapado de vaciado en DR 23 es 

demasiado grande. Puede corresponder, como máximo, 

al valor del tiempo de vaciado parametrizado allí. 

114 Tara mínima/máxima no 

plausible 

Los límites para la tara en DR 23 no son plausibles. El 

peso de tara mínimo y máximo no debe ser inferior a 0. 

El peso máximo de tara tiene que ser superior al peso 

mínimo. Corrija la especificación. 

115 Asignación nº de texto 

de protocolo para la 

protocolización 

automática inadmisible 

El número de texto de protocolo en DR 23 es incorrecto. 

Corrija el número (0..4). 

116 El modo de 

taraje/puesta a cero no 

es admisible 

La especificación para el modo de taraje/puesta a cero 

en DR 23 es incorrecto. Corrija la especificación (0..4). 

117 Tiempo de precisión 

demasiado corto 

El tiempo de precisión tiene que ser mayor que el tiempo 

de bloqueo Precisión. Corrija la especificación en DR 23. 

118 Márgenes de tolerancia La especificación de las márgenes de tolerancia TO1, TU1, 

no plausibles 

TO2, TU2 se tiene que corregir. Para los márgenes se 

aplica que TU2 tiene que ser mayor que TU1 y TO2 mayor 

que TO1. Compruebe la parametrización en DR 22. 

119 Reserva 

120 Reserva 

121 Reserva 

122 Reserva 

123 Reserva 

124 Reserva 

125 Reserva 

126 Reserva 

127 Reserva 

128 Reserva 

129 Reserva 

130 Reserva 

7-152 SIWAREX FTA




131 Reserva 

132 Reserva 

133 Reserva 

134 Reserva 

135 Reserva 


165 parámetros de pesaje 

136 El inicio no es posible El valor nominal en DR 20 es inválido. No puede ser 0 ni 

porque el valor nominal superior al máximo valor nominal admisible para un 

es inadmisible 

vertido individual en DR 23. Corrija los parámetros. 

137 Reserva 

138 El inicio no es posible El inicio no es posible porque la especificación para el 

porque el punto de peso de salida posterior o el valor de corrección de 

desconexión de desconexión no es plausible. Se tiene que aplicar: 

precisión no es 

(Salida posterior act. – valor de corrección de 

plausible 

desconexión)




147 El inicio no es posible 

porque el/los límite(s) 

de tolerancia no son 

plausibles 

148 Parada de prueba no es 

posible 

149 El inicio no es posible 

porque puede rebosar 

la memoria de suma 

150 Comando imposible 

porque CPU SIMATIC 

está en PARADA 

Ayuda 

151 Reserva 

152 Reserva 

153 Reserva 

154 Reserva 

155 Reserva 

156 Reserva 

157 Reserva 

158 Reserva 

159 Reserva 

160 Reserva 

161 Reserva 

162 Reserva 

163 Reserva 

164 Reserva 

165 Reserva 

166- 

175 

Error de formato 

numérico en el 

registro 

166 Fecha y hora no 

plausibles 

Las especificaciones de tolerancia no son plausibles. En 

el inicio o en la transmisión del DR 20 ó 22 en el ciclo 

está ajustado un valor nominal que es inferior a al menos 

uno de los límites de tolerancia TU2, TU1, TO1, TO2. 

Compruebe los datos de tolerancia o el valor nominal. 

La parada de prueba no es posible porque no se ha 

parametrizado ninguna parada de prueba 

El inicio no es posible porque, en el empleo sujeto a 

contraste (código de país OIML en DR 3), la suma de los 

valores reales rebosaría en la memoria de sumas 1. 

Evalúe la memoria de sumas y bórrela a continuación. 

El comando sólo se puede ejecutar en el estado RUN de 

la CPU SIMATIC. 

Esto sólo es válido para los siguientes comandos 

(códigos): 

Inicio de una dosificación (100, 101, 102) 

Continuar (103, 104) 

Pesaje restante (110) 

Vaciado CON/DES (109, 118) 

La especificación para la fecha o la hora no es plausible. 

Corrija la especificación. 

Se admiten: 

Año: 0..99 

Mes: 1..12 

Día: 1..28/29/30/31 

(independientemente del mes) 

Hora: 0..23 

Minutos: 0..59 

Segundos: 0..59 

Día de la semana: 1...7 

7-154 SIWAREX FTA



167 Especificación de 

tiempo no plausible 

168 Porcentaje especificado 

> 100 % 

169 Especificación negativa 

no admisible 

Ayuda 


La especificación para un tiempo no es plausible. 

Compruebe las siguientes condiciones: 

DR3: los tiempos de parada 1, 2 ó 3 tienen que ser 

de mín. 100 ms. 

DR43: el valor de timeout para la vigilancia de la 

salida de protocolo tiene que ser de mín. 1000 ms. 

DR23: el tiempo de modo discontinuo tiene que ser 

superior a 0. 

DR23: el tiempo de vaciado no debe ser mayor que 

el máximo tiempo de vaciado. 

El porcentaje especificado es superior al 100 %. 

Reduzca una de las siguientes especificaciones: 

DR3: Peso máximo para la puesta a cero (pos./neg.), 

así como la carga máxima de tara 

DR7: Suma parte de memoria para función Trace y 

función de protocolo 

DR23: Valores especificados para salida analógica 

(grueso/precisión) 

DR23: Factor de regulación regulador de tiempo de 

precisión 

DR23: Factor de regulación regulador proporcional 

Especificación negativa no admisible. Modifique la 


Los siguientes valores no deben ser negativos: 

DR 3: 

Pesos de ajuste 1..4 

Pasos numéricos 1..3, paso numérico de suma 

Valores de parada 1..3 

Peso mínimo de entrega 

DR 15: 

Valor especificado de tara 

DR 20: 

Valor nominal 

DR 21: 


DR 22: 

Límites de tolerancia TU1, TU2, TO1, TO2 

DR 23: 

Máx. vertido individual 

Máxima intervención del regulador 

Regulador óptimo más/menos 

SIWAREX FTA 7-155




170 Margen numérico para 

valores de peso 

sobrepasado 

171 Error de suma de 

chequeo 

172 Código de selección 

desconocido 

Ayuda 

El margen numérico de una especificación es 

inadmisible. Los siguientes valores tienen que ser 

mayores que -100 000 000 y menores que 100 000 000: 

DR3: 

Pesos de ajuste 1, 2, 3 ó 4 

Pesos mínimos, máximos y paso numérico de 

los márgenes de pesaje 1, 2 ó 3 

Margen de parada 1, 2 ó 3 

Mínimo peso de entrega y valor de división de 

suma (adicionalmente, menor peso de entrega 

>= peso mínimo margen de pesaje 1) 

DR4: 

Margen vacío 

Peso de conexión o desconexión de los valores 

límite 1, 2 ó 3 

DR7 – Salida analógica: 

Peso para valor cero, valor final 

Valor de sustitución 

DR15: Entrada tara 

DR16: Entrada simulación de peso 

DR20: Valor nominal 

DR22: (adicionalmente, todos los pesos < máx. margen 

de pesaje + 9 pasos de pesaje) 


Peso de precisión 

Valor de corrección de desconexión 

TO1, TO2, TU1, TU2 

DR23: 

Máx. peso nominal individual 

Máx. intervención única de regulador 

Regulador óptimo más/menos 

Error de suma de chequeo en el registro 26 ó 27. Los 

datos han sido alterados o las versiones de DR no 

coinciden. 

173 Reserva 

174 Reserva 

175 Reserva 

En los parámetros se encuentra un número para la 

selección de una característica que no tiene significado. 

Se tienen que cumplir los siguientes valores: 

DR3: 

Fuente para la simulación del peso 0..2 

Década para el redondeo 0..6 

Fuente para la salida analógica 0..4 

DR23: 

Tipo de filtro 0..2 

Frecuencia límite filtro 0..9 

Modo de taraje/puesta a cero 0..4 

72 Selección tipo de regulador 0..3 

7-156 SIWAREX FTA




176- 

177 

Error de impendancia 

176 Error de impendancia El error de impedancia se emite cuando la desviación de 

la impedancia es mayor que el 10 % del valor de 

referencia o se ha producido un error en la medición. 

177 Reserva 

178- Error de 

199 datos/operación 

general 

178 Reserva 

Reserva 

180 Reserva 

181 Reserva 

182 Reserva 

183 Reserva 

184 Reserva 

185 Reserva 

186 Reserva 

187 Reserva 

188 Reserva 

189 Reserva 

190 Reserva 

191 Reserva 

192 Reserva 

193 Reserva 

194 Reserva 

195 Reserva 

196 Reserva 

197 Reserva 

198 Reserva 

199 Reserva 

Tabla 7-1 Lista de los errores de datos y manejo 

SIWAREX FTA 7-157


7.7 Lista de mensajes mensajes tecnológicos 

Nº de 

error 

Mensaje tecnológico – significado Corrección 

1-10 Error MMC 

1 Función de tarjeta no se puede ejecutar MMC defecto o no existe. Es necesario 

comprobar el MMC. 

Este error se genera: 

Cuando se debe realizar una entrada de 

Trace en el MMC, pero no está insertado 

ningún MMC formateado. 

Si el MMC se retira durante una entrada de 

protocolo/Trace. 

Si el MMC contiene después de su inserción 

errores de datos irrecuperables. 

2 Registro cancelado, MMC lleno. El registro Trace se ha cancelado porque no 

existe más memoria disponible. Si el registro en 

MMC está parametrizado, inserte un nuevo 

MMC. Antes de formatear un MMC, conmute el 

modo de grabación en memoria de ciclo para 

que los datos más antiguos sean sobrescritos 

continuamente. 

Si el registro está ajustado a RAM, lea los 

datos, si lo desea, y borre la memoria Trace. 

Conmute el modo de grabación a memoria de 

ciclo si quiere que los datos más antiguos sean 

sobrescritos automáticamente. 

3 Registro cancelado por modificación de 

la parametrización. 

4 No es posible protocolizar porque el 

MMC está lleno 

Se ha cancelado el registro Trace porque el 

aparato de registro se ha reparametrizado 

durante el registro. 

La protocolización en el MMC no se puede 

ejecutar porque está agotada la memoria en el 

MMC. Inserte un nuevo MMC. 

5 Trace sobrecargado El ciclo ajustado para el registro trace no se 

puede ejecutar. Es posible que se hayan 

producido problemas con el MMC. Inserte un 

nuevo MMC. 

Si el problema persiste, reduzca el ciclo de 

registro de la función Trace en DR7, o registre 

en la memoria RAM (parámetro MMC en DR 7). 

6 No se ha podido leer la ID del protocolo 

solicitada en D46 

7 Reserva 

8 Reserva 

9 Reserva 

10 Reserva 

No se ha podido realizar correctamente la 

lectura de la ID del protocolo de MMC solicitada 

en el DR46 (interfaz S7). 

7-158 SIWAREX FTA


Nº de 

error 


11-20 Error salida de protocolo 

11 Error en el protocolo No es posible la protocolización del texto, 

debido a que se ha especificado un código no 

definido para un campo variable. Compruebe 

los textos de protocolo en DR40, 41, 42 ó 43. 

12 Timeout salida por impresora Una tarea de impresión no ha finalizado en el 

tiempo de vigilancia especificado en DR4 para 

la protocolización. Compruebe el aparato de 

salida o aumente el tiempo de vigilancia. 

13 Error Aparato de salida no preparado La protocolización no es posible porque el 

dispositivo de salida parametrizado no está 

listo. Si el dispositivo de salida parametrizado 

es la impresora, compruebe si está conectada 

correctamente y preparada para el uso. 

En caso de que esté seleccionado MMC como 

equipo de salida, compruebe si está colocado 

un MMC formateado. 

14 La protocolización no es posible porque 

el peso está fuera del margen de pesaje 

La protocolización no es posible porque, en la 

aplicación sujeta a contraste (código en DR 3 

OIML), el peso se sitúa fuera del margen de 

pesaje 

15 Reserva 

16 Protocolización no es posible; ID de La protocolización no es posible porque no se 

protocolo no se encuentra en el texto de ha definido ninguna ID de protocolo en el string 

impresión 

de protocolo (aplicación sujeta a contraste, 

código OIML en DR3) 

17 Protocolización no es posible; impresora La protocolización no es posible porque la 

no preparada 

impresora no está disponible. Compruebe la 

impresora. 

18 La protocolización no es posible porque La protocolización no es posible porque el 

el MMC está defectuoso o falta. MMC está defectuoso o se ha retirado. Cambie 

el MMC o inserte otro. 

19 No es posible protocolizar porque el La protocolización no es posible porque, en la 

driver SIWATOOL está activo. interfaz, está activo el programa SIWATOOL. 

Interrumpa la conexión con el PC y conecte 

una impresora. 

20 Reserva 

21-40 Error en la función de pesaje 

21 Se ha desechado el comando de pesaje Taraje/puesta a cero o Protocolización no es 

porque no existe parada 

posible porque no se ha alcanzado la parada al 

cabo del tiempo de espera de parada 1 

parametrizado en DR 3. 

22 Puesta a cero no es posible 

El peso de conexión se sitúa fuera del margen 

de valores parametrizado en DR3 para el 

máximo peso positivo y negativo para la puesta 

a cero. 

SIWAREX FTA 7-159


Nº de 

error 


23 Puesta a cero/taraje no es posible La puesta a cero no es posible porque el valor 

bruto se sitúa fuera del margen de puesta a 

cero, o el taraje no es posible porque se supera 

la carga máxima de tara. 

24 Reserva 

25 Reserva 

26 Reserva 

27 Reserva 

28 Reserva 

29 Reserva 

30 Reserva 

31 Reserva 

32 Reserva 

33 Reserva 

34 Reserva 

35 Reserva 

36 Reserva 

37 Reserva 

38 Reserva 

39 Reserva 

40 Reserva 

41-100 Error en el ciclo de pesaje 

41 Timeout conexión paso a paso La conmutación al siguiente paso de pesaje no 

se ha realizado en el tiempo parametrizado en 

DR23. 

42 Vulneración de tiempo de bloqueo 

Grueso 

43 Vulneración de tiempo de bloqueo 

Precisión 

Al finalizar el tiempo de bloqueo Grueso o 

durante el tiempo de bloqueo Comparación 

nominal/real se ha sobrepasado el punto de 

desconexión grueso. 

Al finalizar el tiempo de bloqueo Precisión o 

durante el tiempo de bloqueo Comparación 

nominal/real se ha sobrepasado el punto de 

desconexión de precisión. 

44 Tiempo de pesaje sobrepasado El pesaje no se ha terminado en el tiempo de 

pesaje especificado en DR22. 

45 Tiempo de vaciado sobrepasado El vaciado no se ha terminado en el tiempo de 

pesaje especificado en DR23. 

46 Pesaje parado por la superación del 

margen en la puesta a cero o en el 

taraje 

El pesado se ha parado porque la puesta a 

cero o el taraje no han sido posibles. 

Bruto fuera del margen de puesta a cero 

Carga máxima de tara sobrepasada. 

El peso bruto actual es menor que el peso 

mínimo de tara parametrizado en DR 23. 

7-160 SIWAREX FTA


Nº de 

error 


47 Margen de regulación sobrepasado La magnitud de ajuste determinada del 

regulador proporcional o de tiempo de precisión 

es mayor que la máxima intervención de 

regulación única parametrizada en DR 23. 

Dependiendo de la parametrización del 

comportamiento de regulación en caso de fallos 

de pesaje en DR23, en este caso no se 

realizará ninguna regulación, o bien se limitará 

la magnitud de ajuste al valor máximo de 

intervención de regulación. 

48 Pesaje parado por Parada CPU Se detiene la dosificación en curso cuando la 

CPU de S7 pasa al estado de parada. 

49 Pesaje parado por error de dosificación Un error de dosificación ha provocado puntos 

de desconexión no plausibles para la corriente 

gruesa y fina. 

50 Reserva 

51 Reserva 

52 Pesaje parado, puntos de desconexión 

no plausibles 

53 Pesaje parado porque valor nominal < 

peso mínimo 

54 Pesaje parado por superación del 

margen de pesaje 

55 Pesaje parado, punto de desconexión 

de precisión no plausible 

La dosificación se para porque un error de 

dosificación ha producido puntos de 

desconexión no plausibles para la señal gruesa 

y de precisión. 

La dosificación se para, porque en un vertido 

SWT se ha determinado un valor nominal 

inferior al peso mínimo del margen de pesaje 

1 en DR 3 o igual a 0. 

La dosificación se para porque el valor nominal 

no coincide con el estado actual de la balanza. 

Se tiene que aplicar: 

Bruto act. + valor nominal (DR20 o valor 

nominal de carga actual en SWT) – Salida 

posterior act. + valor de corrección de 

desconexión < margen de pesaje máximo 

La dosificación se para porque la especificación 

para el peso de salida posterior o el valor de 

corrección de desconexión no es plausible. Se 

tiene que aplicar: (Salida posterior act. – valor 

de corrección de desconexión)


Nº de 

error 


59 Pesaje parado; error de tolerancia La dosificación se para porque existe un error 

de tolerancia. Este error sólo se genera 

cuando, en DR 23, se ha parametrizado una 

comprobación de la banda de tolerancia 1 ó 2. 

60 Pesaje parado; no se ha cargado nada Un pesaje (SWT) se ha parado porque en el 

último vertido no se ha vaciado nada o, con el 

código de país = OIML (DR33), se ha vaciado 

menos del peso mínimo del margen de pesaje 

1 (DR3). 

61 Pesaje parado; peso neto demasiado La dosificación se ha parado porque el peso 

alto 

neto ya se sitúa por encima del peso grueso. 

62 Expirado el tiempo de espera hasta 

parada 

63 Reserva 

64 Reserva 

65 Reserva 

66 Reserva 

67 Reserva 

68 Reserva 

69 Reserva 

70 Reserva 

71 Reserva 

72 Reserva 

73 Reserva 

74 Reserva 

75 Reserva 

76 Reserva 

77 Reserva 

78 Reserva 

79 Reserva 

Tabla 7-2 Lista de los mensajes tecnológicos 

Ha expirado el tiempo de espera hasta la 

parada 2, no se va a interrumpir una 

dosificación en curso. 

7-162 SIWAREX FTA

7.8 Lista de mensajes operativos 

Fallo 

N o 


Cuando un error activa un mensaje operativo, se enciende el LED SF rojo de la 

parte frontal del módulo. Los mensajes operativos son generados de entrada y 

salida. 

(K) – entrada, (G) – salida 

Mensajes operativos 

- Significado 

1-16 Error de módulo interno saliente 

1 (G) Nuevo arranque por causa de error 

en la prueba de escritura y lectura RAM 


de watchdog (necesita confirmación) 


de código de programa (necesita 

confirmación) 

Ayuda 

Este error puede significar que el módulo está 

defectuoso. Este error se tiene que resetear 

con el comando “Confirmación error”. 

Nota: el error se borra con la confirmación, 

pero no se activa en ninguna parte, porque en 

caso de un error de RAM ya no se producen 

actividades -> Watchdog, error 2 

El módulo tiene que efectuar un reset por 

causa de un error crítico. Este error se tiene 

que resetear con el comando “Confirmación 

error”. 




Póngase en contacto con el hotline 

SIWAREX. 

4 (G) Alarma de proceso perdida Alarma de proceso perdido en la interfaz S7. 

5 (G) Error de parámetros (pérdida de 

datos) 

6 Reserva 

7 Reserva 

8 Reserva 

9 Reserva 

10 Reserva 

11 Reserva 

12 Reserva 

13 Reserva 

14 Reserva 

15 Reserva 

16 Reserva 

Error de parametrización (pérdida de datos). 

Uno o varios datos almacenados a prueba de 

fallos de tensión están defectuosos. 

Cargue los registros defectuosos, p.ej., con el 

comando Fijar valores estándar, o transfiera 

los registros afectados individualmente. 

SIWAREX FTA 7-163


Fallo 

N o 


- Significado 

17-32 Errores externos salientes 

17 (G) Límite para la señal de células de 

pesaje rebasado hacia arriba o hacia 

abajo 

Ayuda 

La señal de medición es demasiado elevada. 

Mida la tensión de medición con un 

multímetro y compruebe las células de pesaje. 

Compruebe el valor característico ajustado en 

DR 3. 

18 (G) Rotura de alambre Se ha interrumpido la conexión con las células 

de pesaje. Compruebe la conexión de las 

células de pesaje. 

19 (G) Error ADU Error ADU. El convertidor AD ha tenido que 

llevar a cabo un restablecimiento debido a 

una anomalía. 

20 (G) Timeout Lifebit La CPU de SIMATIC no ha seguido el Lifebit 

en el tiempo parametrizado. Se ha averiado la 

comunicación a través de FB SIWA. 

21 

22 

23 

24 (G) Célula de pesaje digital no lista La célula de pesaje digital no envía o está 

averiada. 

25 

26 

27 

28 

29 

30 

31 

32 

129- 

144 

Errores de módulo internos entrantes 

129 (K) Nuevo arranque por causa de error 

en la prueba de escritura y lectura RAM 


de watchdog (necesita confirmación) 


de código de programa (necesita 

confirmación) 


defectuoso. 

Este error se tiene que resetear con el 

comando “Confirmación error”. 

Nota: el error se borra con la confirmación, 

pero no se activa en ninguna parte, porque en 

caso de un error de RAM ya no se producen 

actividades -> Watchdog, error 2 

El módulo tiene que efectuar un reset por 

causa de un error crítico. Este error se tiene 

que resetear con el comando “Confirmación 

error”. 




Póngase en contacto con el hotline 

SIWAREX. 

132 (K) Alarma de proceso perdida Alarma de proceso perdido en la interfaz S7. 

7-164 SIWAREX FTA

Fallo 

N o 


- Significado 

133 (K) Error de parámetros (pérdida de 

datos) 

134 

135 

136 

137 

138 

139 

140 

141 

142 

143 

144 

144- 

160 

Errores externos entrantes 

145 (K) Límite para la señal de células de 


Ayuda 

Error de parametrización (pérdida de datos). 

Uno o varios datos almacenados a prueba de 

fallos de tensión están defectuosos. 

Cargue los registros defectuosos, p.ej., con el 

comando Fijar valores estándar, o transfiera 

los registros afectados individualmente. 

La señal de medición es demasiado alta. Mida 

pesaje rebasado hacia arriba o hacia la tensión de medición con un multímetro y 

abajo 

compruebe las células de pesaje. Compruebe 

el valor característico ajustado en DR 3. 

146 (K) Rotura de alambre La comunicación con las células de pesaje se 

ha interrumpido. Compruebe la conexión de 

las células de pesaje. 

147 (K) Error ADU El convertidor AD ha tenido de efectuar un 

reset por causa de un fallo. 

148 (K) Timeout Lifebit La CPU de SIMATIC no ha seguido el Lifebit 

en el tiempo parametrizado. Se ha averiado la 

comunicación a través de FB SIWA. 

149 

150 

151 

152 (G) Célula de pesaje digital no lista La célula de pesaje digital no envía o está 

averiada. 

153 

154 

155 

156 

157 

158 

159 

160 

Tabla 7-3 Lista de los mensajes operativos 

SIWAREX FTA 7-165


8 Programar en SIMATIC STEP 7 


SIWAREX FTA ha sido diseñado especialmente para el funcionamiento en el 

SIMATIC S7. 

La estructura del hardware se describe de forma detallada en el capítulo 4 

Planificación del hardware. En el SIMATIC Manager, SIWAREX FTA se configura 

como un módulo de función. Si el SIWAREX FTA no está disponible en el catálogo de 

módulos del SIMATIC Manager, se debe instalar mediante el HSP para el SIWAREX 

FTA (HSP_2036_FOR SIWAREX_FTA_FTC en el CD del paquete de planificación). 

Atención: Si el SIWAREX FTA ya está instalado mediante el administrador de objetos, 

se debe proceder a su desinstalación antes de iniciar el HSP. 

En el marco del paquete de planificación se suministra un proyecto con el software 

estándar que es necesario para el funcionamiento de SIWAREX FTA. Asimismo, 

en Internet se dispone de programas de ejemplo. En un programa de ejemplo se 

muestra cómo se puede elaborar un software de aplicaciones, en el otro, lo 

sencillo que es generar mensajes. 

El empleo de los programas de ejemplo (S7_SAMPLES) y su ampliación posterior 

para diferentes aplicaciones es recomendable, por ejemplo, el empleo del bloque 

de mensajes para SIWAERX FTA, porque los errores anunciados por SIWAREX 

pueden ser procesados y mostrados de forma sencilla. 

El siguiente paso lo representan los programas que pueden ser adquiridos para 

determinadas aplicaciones como software ya listo (SIWAREX Multiscale y 

SIWAREX Multifill). Estos programas constituyen una ampliación profesional de los 

programas de ejemplo por lo que respecta a la funcionalidad, el número de 

balanzas o los materiales. 

8.2 SIWAREX FTA en la configuración de hardware 

Durante la planificación de la configuración del hardware en el administrador de 

SIMATIC se establecen las propiedades básicas del módulo: 

- la dirección periférica del módulo 

- el desbloqueo de las alarmas de diagnóstico 

- el desbloqueo de las alarmas de proceso 

- el comportamiento en caso de parada de la CPU 

SIWAREX FTA ocupa 16 bytes en el margen de entrada y de salida. 

8-166 SIWAREX FTA


Otros parámetros específicos de la balanza, que también pueden ser modificados 

por el programa de control durante el tiempo de marcha, pueden ser especificados 

de dos maneras: 

- con ayuda de la herramienta de parametrización SIWATOOL FTA 

- con ayuda de la especificación en el boque de datos de la balanza con 

transferencia posterior al SIWAREX FTA. La comunicación cíclica entre el módulo 

SIWAREX FTA y la CPU de SIMATIC se lleva a cabo por parte del bloque estándar 

FB SIWA_FTA (FB41). 

8.3 SIWAREX FTA en el programa cíclico STEP 7 

SIWAREX FTA se comunica con la CPU de SIMATIC con ayuda del bloque de 

función FB SIWA_ FTA. Durante la programación de la llamada se incorpora un 

bloque de datos de instancia para el FB SIWA_FTA. Junto al bloque de datos de 

instancia se precisará para cada balanza SIWAREX FTA un bloque de datos de 

la balanza en el que se depositarán los parámetros de la misma. Para generar el 

bloque de balanza es posible emplear el UDT adjunto. 

Asimismo, se deberá cargar en la CPU de SIMATIC el bloque de datos de 

vectores. Un bloque de datos de vectores puede ser empleado por varios 

SIWAREX FTA. 

El bloque de función FB SIWA_FTA y los bloques de datos se encuentran en el 

CD del paquete de planificación SIWAREX FTA para SIMATIC S7 en el directorio 

Getting_Started_FTA como componente del programa modelo “Getting started”. 

El bloque de función FB SIWA_FTA es activado en el programa de usuario 

una vez para cada balanza de forma cíclica en un nivel de programa (p. ej., en el 

OB1) y se le asignan parámetros de activación. 

SIWAREX FTA 8-167


Fig. 8-1 Parámetros de activación del FB SIWA_FTA 

8.4 Parámetros de activación del FB SIWA_FTA 

A continuación se describen los parámetros de activación del FB SIWA:FTA. En el 

estado de suministro, los parámetros de activación se definieron como variables 

en el bloque de datos de la balanza. Es posible definir los parámetros de 

activación con otras variables del mismo tipo. 

Para la activación del FB SIWA_FTA será preciso indicar el número del bloque de 

datos de instancia que va a ser generado. 

8.4.1 ADDR:= 256, Input, INT 

SIWAREX FTA precisa para el funcionamiento 16 bytes en el margen de entrada 

y de salida de la CPU de SIMATIC. El parámetros ADDR deberá coincidir con el 

dato en la configuración de hardware. 

8.4.2 DB_SCALE:= 12, Input, INT 

Para cada balanza deberá existir un bloque de datos de la balanza en el que se 

encuentren los parámetros del SIWAREX FTA y los valores reales actuales. El 

número del bloque de datos puede ser seleccionado libremente. En el paquete de 

planificación se estableción DB12 como bloque de datos (DB) de la balanza. 

Adicionalmente, se suministra UDT12 como modelo para la creación de bloques. 

8-168 SIWAREX FTA

8.4.3 DB_VECTOR:= 11, Input, INT 


El contenido del bloque de datos de vectores no puede ser modificado por el 

usuario. Deberá ser cargado una sola vez para cada CPU de SIMATIC, 

independientemente del número de módulos SIWAREX FTA empleados. El 

número del bloque de datos puede ser seleccionado libremente. 

8.4.4 CMD_IN:= “DB_SCALE”.i_CMD_INPUT, Input, INT 

A través de esta variable de entrada, el usuario controla todos los comandos, a no 

ser que se trate de la transferencia de un registro o de la ejecución de una tarea 

de pesaje. Los comandos se describen en el capítulo 6. El usuario prepara el 

número de comando a través de esta variable y activa el comando a través de la 

variable CMD_EN:= “DB_SCALE”.bo_CMD_ENABLE (ver capítulo 8.4.23). El FB 

SIWA_FTA no borra el número de comando, pero pone a cero la variable 

CMD_EN:= “DB_SCALE”.bo_CMD_ENABLE una vez que ha reconocido la 

activación. 

8.4.5 SIM_VAL:= “DB_SCALE”.r_SIM_VALUE, Input, REAL 

Cuando se ha desbloqueado la simulación (ver capítulo 5.6.1), es posible 

especificar a través de esta entrada el valor que debe ser simulado. El valor debe 

encontrarse en el margen de pesaje de la balanza. 

8.4.6 ANA_OUT:= “DB_SCALE”.r_ANALOG_OUT_VALUE, Input, REAL 

Cuando se ha desbloqueado el control de la salida analógica (ver capítulo 5.6.11), 

es posible especificar a través de esta entrada el valor que debe ser controlado. El 

valor debe encontrarse en el margen parametrizado de la balanza. 

8.4.7 DO_FORCE:= “DB_SCALE”.b_DIG_OUTPUT_FORCE, Input, BYTE 

Cuando se ha desbloqueado el control forzado de las salidas digitales (ver 

capítulo 5.6.3), es posible especificar a través de esta entrada el valor que debe 

ser controlado. El bit 0 se corresponde con la salida digital 0, el bit 1 se 

corresponde con la salida digital 1 etc. 

8.4.8 TRANSITION:= “DB_SCALE”.b_TRANSITIONS, Input, BYTE 

El usuario puede influir en el avance del pesaje. El proceso de pesaje está dividido 

en pasos, y un paso sólo se ejecuta cuando no está establecido el bit 

correspondiente para la transición (ver capítulo 5.5). Si el valor de todos los bits de 

la variable es 0, el proceso de pesaje no se detendrá en ninguna sección y su 

avance se derivará exclusivamente del proceso de pesaje. Si, por ejemplo, el valor 

del bit 2 se pone en 1, no se realizará el paso 2 del proceso de pesaje, sino que se 

esperará hasta que se restablezca el bit. 

8.4.9 CMD_INPR:= “DB_SCALE”.bo_CMD_IN_PROGRESS, Output, BOOL 

El bit informa al usuario de que se está procesando un bit. 

SIWAREX FTA 8-169


8.4.10 CMD_INPR:= “DB_SCALE”.bo_CMD_FOK, Output, BOOL 

El bit informa al usuario de que su comando se ha ejecutado sin ningún error 

(Comando terminado sin errores). 

8.4.11 CMD_ERR:= “DB_SCALE”.bo_CMD_ERR, Output, BOOL 

El bit informa al usuario de que su comando no se ha ejecutado. El bit sólo se 

establece para un ciclo (Flanco). En el mismo ciclo es posible evaluar la causa a 

través de la variable CMD_ERR_C:= “DB_SCALE”.b_CMD_ERR_CODE. El 

número está descodificado en la tabla “Errores de datos y manejo” en el capítulo 

7.6. Si no se indica ningún código de error, el error se tiene que evaluar en 

“DB_SCALE”.b_FB_ERR_CODE. 

8.4.12 CMD_ERR_C:= “DB_SCALE”.b_CMD_ERR_CODE, Output, BYTE 

Si no se ha ejecutado el comando (terminado con errores), se indica aquí el 

número del código de error. El número emitido está descodificado en la tabla 

“Errores de datos y manejo” en el capítulo 7.6. El valor permanece en la salida 

hasta la activación del siguiente comando. La evaluación deberá realizarse al 

aparecer el bit establecido CMD_ERR:= “DB_SCALE”.bo_CMD_ERR. Si no se 

indica ningún código de error, el error se tiene que evaluar en 

“DB_SCALE”.b_FB_ERR_CODE. 

8.4.13 REF_COUNT:= “DB_SCALE”.b_INFO_REFRESH_COUNT, Output, BYTE 

Los valores actuales de salida, que se presentan como variables de salida del FB 

SIWA_FTA, son leídos por el FB de manera cíclica a través del margen de 

periféricos. El SIWAREX FTA actualiza los valores de forma interna a un ritmo de 

10 ms. A cada actualización se le otorga un número que puede ser empleado en la 

CPU de SIMATIC como un sello horario. 

8.4.14 PROC_VAL1:= “DB_SCALE”.r_PROCESS_VALUE1, Output, REAL 

A través de esta variable se emite el valor de proceso seleccionado (ver capítulo 

5.6.4). Normalmente se emite aquí el peso bruto o el peso neto de la balanza. 

8.4.15 PROC_VAL2:= “DB_SCALE”.w_PROCESS_VALUE2, Output, DWORD 

A través de esta variable se emite el valor de proceso seleccionado (ver capítulo 

5.6.5). Normalmente se emite aquí el estado de la balanza automática AWI 

(ver capítulo 5.19.2). 

8.4.16 SC_STATUS:= “DB_SCALE”.dw_SCALE_STATUS, Output, DWORD 

El estado de la balanza no automática NAWI (ver capítulo 5.19.1) se emite 

a través de esta variable. 

8-170 SIWAREX FTA

8.4.17 ERR_MSG:= “DB_SCALE”.bo_ERR_MSG, Output, BOOL 


Todos los mensajes suministrados por SIWAREX FTA se ponen a disposición en 

una memoria intermedia de salida en el módulo.Cuando se añade un nuevo 

mensaje, se establece este bit. El usuario puede evaluar el significado a través de 

las variables RR_MSG_TYPE:= “DB_SCALE”.b_ERR_MSG_TYPE y 

ERR_MSG_C:= “DB_SCALE”.b_ERR_MSG_CODE. Tras la confirmación del 

mensaje por el usuario (ERR_MSG_Q:=“DB_SCALE.bo_ERR_MSG_QUIT), el 

bloque pone el bit a cero. 

8.4.18 ERR_MSG_TYPE:= “DB_SCALE”.b_ERR_MSG_TYPE, Output, BYTE 

A través de la variable se notifica al usuario el mensaje actual: 

Bit 0 – Mensaje operativo (anomalía) 

Bit 1 – Error tecnológico 

Bit 2 – Error de datos o manejo 

8.4.19 ERR_MSG_C:= “DB_SCALE”.b_ERR_MSG_CODE, Output, BYTE 

A través de la variable se notifica al usuario el número de mensaje 

(correspondiente a ERR_MSG_TYPE:= “DB_SCALE”.b_ERR_MSG_TYPE. Tras 

la evaluación del mensaje, el usuario confirmará al FB que el mensaje ha sido 

evaluado (a través de la variable ERR_MSG_Q:= 

“DB_SCALE”.bo_ERR_MSG_QUIT) y el FB SIWA_FTA estará listo para emitir el 

siguiente mensaje en caso de existir. 

8.4.20 FB_ERR:= “DB_SCALE”.bo_FB_ERR, Output, BOOL 

En el caso de que en el propio procesamiento del bloque se haya producido un 

error, se notificará este hecho a través de dicha variable. 

! 

Advertencia 

En el caso de un procesamiento anómalo del FB SIWA_FTA se deberá suponer 

que las variables emitidas no se corresponden con el estado real en el módulo. 

8.4.21 FB_ERR_C:= “DB_SCALE”.b_FB_ERR_CODE 

A través de esta variable se emite el número de error del FB SIWA_FTA. 

Se pueden emitir los siguientes mensajes: 

Bit 0 – DB_SCALE o DB_VECTOR faltan o presentan una longitud errónea 

Bit 1 – Error durante la activación interna de SFC58 o SFC59, el valor RET_VAL 

se introduce durante un ciclo en el DB de balanza en DW4. 

SIWAREX FTA 8-171


Bit 2 – Error durante la interpretación de un registro/comando, el número de 

registro o comando especificado es erróneo. 

Bit 3 – Error Lifebit, el SIWAREX FTA no responde 

Bit 4 – En este ciclo no se han podido leer datos de periferia. 

Bit 5 – El comando activado se ha cancelado en el reinicio 

Bit 6 – Reserva 

Bit 7 – Reserva. 

! 

Advertencia 

En el caso de un procesamiento anómalo del FB SIWA_FTA se deberá suponer 

que las variables emitidas no se corresponden con el estado real en el módulo. 

8.4.22 START_UP:= “DB_SCALE”.bo_START_UP_IN_PROGRESS 

En caso de un nuevo arranque del módulo SIWAREX FTA (normalmente durante 

el arranque de la CPU de SIMATIC) se llevará a cabo una sincronización de la 

comunicación entre el SIWAREX FTA y el FB SIWA_FTA. El bit puede ser emitido 

para varios ciclos. 

8.4.23 CMD_EN:= “DB_SCALE”.bo_CMD_ENABLE 

Tras la introducción del número de comando en la variable CMD_IN:= 

“DB_SCALE”.i_CMD_INPUT se activará la ejecución del comando con este bit. 

Con el fin de evitar que el comando sea activado en varias ocasiones, el bit deberá 

constituirse como flanco. 

8.4.24 ERR_MSG_Q:= “DB_SCALE”.bo_ERR_MSG_QUIT 

Tras la evaluación de un mensaje a través de la variable ERR_MSG_C:= 

“DB_SCALE”.b_ERR_MSG_CODE el usuario confirmará este mensaje. El FB 

SIWA_FTA podrá emitir a continuación, en su caso, el siguiente mensaje. 

8.5 Asignación del bloque de datos de la balanza 

En el bloque de datos de la balanza se encuentran variables que están disponibles 

en SIMATIC. La disposición corresponde a la estructura del registro. La 

denominación de las variables está en inglés. 

8-172 SIWAREX FTA


8.6 Visualización de pesos contrastable en OP/TP/MP 170B, 270B, 370 

Para la visualización del valor de peso contrastable es posible emplear el mismo 

equipo con el que el operador maneja la instalación. 

La visualización principal contrastable para una o varias balanzas puede ser 

llevada a cabo con los siguientes equipos: 

SIMATIC HMI visualización de 

pesos contrastable, 

WinCC flexible 2005 

visualización de 

pesos contrastable, 

WinCC flexible 2007 

TP170B color sí sí 

TP170B mono sí sí 

TP170A no no 

OP170B mono sí sí 

TP 177A 6'' no no 

TP 177A 6'' (Portrait) no no 

TP177B mono DP sí sí 

TP177B color PN/DP sí sí 

OP177B mono DP sí sí 

OP 177B color PN/DP sí sí 

TP270 6'' no sí 

TP270 10'' sí sí 

TP277 6'' sí sí 

OP270 6'' sí sí 

OP270 10'' sí sí 

MP370 12'' Key sí sí 

MP370 12'' Touch sí sí 

MP370 15'' Touch sí sí 

MP270 6'' Touch no sí 

MP270 10'' Key no sí 






MP 377 12'' Key no sí 

MP 377 12'' Touch no sí 



PC sí sí 

Tabla 8-1 Equipos para visualización de pesos contrastable 

Los equipos SIMATIC HMI pueden ser conectados al MPI o al PROFIBUS. La 

visualización contrastable del valor de peso puede ser conectada en cualquier 

posición de la jerarquía de la instalación. La conexión no precisa ser precintada, 

SIWAREX FTA 8-173


la planificación posterior de ventanas de manejo tampoco se ve impedida por la 

visualización de pesos contrastable. 

8.6.1 Forma de actuación de la visualización de pesos contrastable 

El valor para la visualización de pesos contrastable es conformado de forma 

interna por SIWAREX FTA, codificado y colocado en el registro DS 35 para el 

usuario. 

El registro DS 35 es leído con ayuda del FB SIWA_FTA depositado en el bloque 

de datos de la balanza como cualquier otro registro en una dirección definida. 

Sobre la base del DS 35, del DS39 y de la variable d_intern_ocx se garantiza una 

vigilancia mutua del SecureOCX y del firmware de SIWAREX. 

En el registro DS39 se debe introducir el número de versión (sucesivo) para 

indicaciones oficialmente contrastables. Para las indicaciones en WinCC flexible 

2005 es la versión V2.1, para WinCC flexible 2007 la versión es V2.2. 

Para la evaluación se emplea un AddOn para WinCC flexible - una función 

especial capaz de descodificar el contenido del DS 35 y de presentarlo en un 

campo de salida especial. Este AddOn se denomina “SecureOCX” y debe ser 

instalado adicionalmente a WinCC. 

En caso de que los datos recibidos sean incorrectos, se indicará ERROR 1. 

Si no se actualiza el registro DR35 (tiempo de vigilancia aprox. 2 seg.), aparecerá 

en la pantalla el texto ERROR 2 en lugar del valor de pesaje. 

Los errores en la detección mutua del firmware SIWAREX Firmware y del 

“SecureOCX” generan el ERROR 3, si se han ajustado las normas =OIML. 

En caso de que las normas= ---- se muestra el valor de peso actual. 

Fig. 8-2 Presentación de la visualización contrastable en en TP/OP 

8.6.2 Instalación y planificación de la visualización de pesos contrastable 

En primer lugar, se tiene que incorporar el AddOn OCX para la salida asegurada 

(SecureOCX) en el entorno de planificación de WinCC. Para ello, hay dos 

versiones distintas del programa para WinCC flexible 2005 (válido a partir de la 

versión WinCC flexible 2005 SP1 HF6) y WinCC flexible 2007. 

El software adecuado está guardado en el paquete de configuración en el 

directorio OCX_FOR_SECURE_DISPLAY_WinCC_2005 o bien en 

OCX_FOR_SECURE_DISPLAY_WinCC_2007. En el directorio correspondiente 

8-174 SIWAREX FTA


se encuentran el directorio OCX, que contiene todos los componentes del 

programa necesarios para la instalación, así como el programa de instalación 

Secure OCX Setup_d.bat y Securere OCX Setup_en.bat (para la instalación del 

sistema operativo en alemán o en inglés). En primer lugar, se copia todo el 

directorio OCX_FOR_SECURE_DISP_WinCC_2005 ó 2007 en un directorio de 

instalación. El directorio de instalación debe encontrarse en la unidad en la que 

está instalado el software WinCC flexible. 

Si WinCC flexible no está en el directorio C:\Programas o C:\Archivos de 

programa, el programa de configuración se debe editar con un editor y guardar en 

otro directorio. En el siguiente código fuente de Secure OCX Setup.bat se han 

marcado en negrita los puntos que se deben cambiar en caso necesario. Aquí se 

muestra el código para WinCC flexible 2005. Para WinCC flexible 2007, en lugar 

de la ruta de directorio “WinCC flexible 2005” se empleará la ruta “WinCC flexible 

2007”. 

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 

@echo off 

color 3f 

cls 

echo *---------------------------------------------------------------------------* 

echo * Automatic install routine to install the Secure OCX program * 

echo * Only works, when SIMATIC WinCC Flexible 2005 is installed in directory * 

echo * C:\program files\Siemens. * 

echo * Otherwise cancel with “Strg”+“C” and adapt the file * 

echo * Secure OCX Setup_en.bat (see Device Manual) * 

echo *---------------------------------------------------------------------------* 

echo * The following directory structure is installed on your C:\ partition: * 

echo * c:\ocx\secure\WinCC Flexible [OCX Files] * 

echo *---------------------------------------------------------------------------* 

echo * Instruction: * 

echo * Confirm popping up dialogs * 

echo *---------------------------------------------------------------------------* 

pause 

echo off 

echo Install, please wait.... 

md c:\ocx 

cd ocx 

echo Copy files to C:\OCX\Secure\WinCC Flexible\ 

xcopy *.* “c:\ocx\secure\WinCC Flexible\” /e /h /q /y 

echo Copy files into directory SIMATIC WinCC Flexible 

xcopy “C:\ocx\secure\WinCC Flexible\WinCC flexible 2005\*.*” “C:\Program 

files\Siemens\SIMATIC WinCC flexible\WinCC flexible 2005” /e /h /q /y 

regsvr32 “C:\Program files\Siemens\SIMATIC WinCC flexible\WinCC flexible 

2005\SecureOCX\SecureOCX.dll” 

echo *---------------------------------------------------------------------------* 

echo * End of installation * 

echo *---------------------------------------------------------------------------* 

pause 

cls 

-------------------------------------------------------------------------------------- 

SIWAREX FTA 8-175


Antes de instalar el SecureOCX, hay que asegurarse de que no haya 

componentes de WinCC flexible activos. Para ello, se deben cerrar todos los 

programas de WinCC flexible y desactivar el arranque automático en el Start 

Center de WinCC flexible. A continuación, se debe reiniciar el PC. Después se 

puede iniciar el archivo de lotes para la instalación. Las preguntas interactivas se 

deben confirmar con las entradas correctas. A continuación, se debe volver a 

inicializar el ordenador. 

Si a continuación se vuelve a activar WinCC flexible, en la barra de herramientas 

aparece la nueva herramienta “SecureOCX” (ver flecha), con la que se trabaja 

exactamente igual que con otros objetos. 

Fig. 8-3 Función “SecureOCX” en WinCC flexible 

En la configuración se deben introducir las variables s_Krypto_Data (corresponde 

a DS35, tipo de datos: Byte, longitud del array: 32) y d_OCX_write (tipo de datos: 

Word, longitud del array: 2). 

La velocidad de actualización cómoda para la vista es de aprox. 200 hasta 300 ms. 

Tras la configuración, se debe comprobar, en el tiempo de ejecución en el panel 

configurado, que la representación es la deseada. 

8-176 SIWAREX FTA

9 Planificación en SIMATIC PCS 7 

Planificación en SIMATIC PCS 7 

La integración de SIWAREX FTA es posible a partir de PCS 7 versión 6.0. 

Véase manual separado www.siemens.com/weighing-technolgy 

SIWAREX FTA 9-177

Puesta en servicio con ayuda de un PC - SIWATOOL FTA 

10 Puesta en servicio con ayuda de un 

PC - SIWATOOL FTA 


Con el programa SIWATOOL FTA es posible poner la balanza en servicio 

independientemente de la puesta en servicio del sistema de automatización 

SIMATIC. 

El programa está incluido en el volumen de suministro del paquete de 

planificación. 

En el primer paso se deberá instalar el programa (catálogo SIWATOOL_FTA). 

La necesidad de memoria del disco duro se encuentra por debajo de 40 MB. 

10.2 Ventanas y funciones de SIWATOOL FTA 

Las ventanas de programa están configuradas de modo que faciliten la 

navegación en el entorno de parámetros de SIWAREX FTA. En la parte izquierda 

figura la vista de conjunto de los parámetros como estructura de árbol. La 

agrupación de los parámetros corresponde a distintas actividades que se pueden 

producir en el diseño, la puesta en servicio, las pruebas y el mantenimiento. 

A cada rama de la estructura de árbol le corresponde un registro en SIWAREX 

FTA. En un registro se encuentran recopilados varios parámetros. En la ventana 

derecha es posible procesar los parámetros de un registro como en un archivador 

de fichas. 

La primera ficha del archivador está programada como hoja informativa. En esta 

hoja informativa se informa al usuario acerca de las tareas que pueden ser 

procesadas con los parámetros del registro seleccionado. Al enviar, recibir 

e incorporar se trata siempre el registro completo y no sólo una ficha. 

10.3 Planificación offline 

Todos los parámetros de la balanza pueden ser procesados y almacenados sin el 

SIWAREX FTA. De esta forma es posible reducir el tiempo de puesta en servicio. 

Los parámetros para varias balanzas pueden ser preparados en la oficina y ser 

transferidos al SIWAREX FTA en el momento de la puesta en servicio. 

Asimismo es posible leer datos de una balanza en marcha y ser empleados para 

la puesta en servicio de otra. 

10-178 SIWAREX FTA

10.4 Operación online 


Con el fin de conmutar a la operación Online, el PC deberá ser conectado al 

SIWAREX FTA (ver Accesorios) con ayuda del cable SIWATOOL (ver fig. de conexión 

4.5.14). En el menú de comunicación se puede configurar la interfaz COM. 

En la operación Online es posible modificar todos los parámetros. Una ventana de 

mensajes muestra el contenido actual del búfer de mensajes en el SIWAREX FTA. 

Los valores actuales del proceso pueden ser observados en diferentes ventanas. 

Es posible enviar todos los comandos al SIWAREX FTA. 

Es posible leer todos los datos y almacenarlos como archivo o imprimirlos con 

fines de archivado. 

! 

Advertencia 

En la operación Online es posible procesar todos los datos en el módulo. Los 

cambios no se cargan automáticamente al correspondiente bloque de datos de 

balanza. Usted, como usuario, tiene que decidir si el ajuste de datos es necesario 

y ejecutarlo en su caso. 

Fig. 10-1 División de la ventana SIWATOOL FTA 

SIWAREX FTA 10-179


10.5 Ayudas 

Tras marcar un registro mediante un clic en la ventana izquierda del programa, es 

posible seleccionar la tarjeta “Info” en la ventana derecha del programa. En una 

superficie blanca se explica el efecto que tiene el registro sobre el comportamiento 

de la balanza. 

Tras la selección de una tarjeta se mostrará una sección del registro 

correspondiente en forma de campos de entrada y de salida. Además de la 

denominación de los parámetros, los Tool Tips (el texto que aparece cuando se 

señala con el ratón sobre un campo) son un práctico recordatorio del significado 

de los parámetros. 

Tras la selección mediante un clic del punto de menú “Ayuda” se abrirá el manual 

“SIWAREX FTA”. El requisito para la lectura del manual es la instalación del 

programa Acrobat Reader. 

10.6 Asistente para la puesta en servicio 

La introducción de los parámetros en el SIWATOOL FTA se puede acelerar de 

una manera sencilla. Introduciendo el tipo de balanza y el margen de pesaje 

(adecuado sólo para balanzas con un margen de pesaje) el asistente del programa 

ocupa automáticamente determinados parámetros con los valores calculados. 

Los parámetros que se deben modificar de esta manera se pueden consultar en la 

descripción de los registros DR3, DR4, DR20, DR21, DR22, DR23, en la columna 

“estándar”. 

Por motivos de seguridad, el margen de pesaje introducido en el asistente no se 

incorpora automáticamente en los datos de ajuste del DR3. 

10-180 SIWAREX FTA

Actualización del firmware con SIWATOOL FTA 

11 Actualización del firmware con SIWATOOL FTA 

11.1 Ventajas de la actualización del firmware 

Si desea hacer uso de la oferta de actualización del firmware de las páginas de 

Internet de SIWAREX (www.siemens.com/weighing-techlogy / Support), dispondrá 

de la posibilidad de obtener el firmware más actualizado mediante Download 

gratuito y de transferirlo al módulo con ayuda del programa para PC SIWALOAD 

FTA. 

El firmware se encuentra en una memoria flash. En caso necesario será posible 

transferir un nuevo firmware al módulo. 

El nuevo firmware puede diferenciarse de la versión precedente por pequeñas 

modificaciones: este es el caso cuando las estructuras de datos de los parámetros 

de SIWAREX FTA no son modificadas. En tal caso, la activación del nuevo 

firmware no modificará los datos actuales. 

Si, debido a ampliaciones de funciones, el nuevo firmware provoca nuevas 

estructuras internas de datos, nuevos registros o modificaciones dentro de los 

registros existentes, el SIWAREX FTA, después de la descarga del nuevo 

firmware, ocupará los parámetros con valores estándar. Por esta razón, el estado 

original de los parámetros deberá ser leído con ayuda de SIWATOOL FTA (menú 

“Comunicación”, “Recibir todos los registros”) y almacenado en un archivo. 

La carga del firmware en el módulo SIWAREX FTA se completa en varios pasos: 

1. Situar la CPU de SIMATIC en STOP. 

2. Iniciar sesión con SIWATOOL FTA (online) 

3. Seleccionar Download de firmware 

4. Seleccionar el archivo de firmware 

5. Activar el modo de download con el símbolo de corrección 

6. Iniciar transferencia 

La transferencia puede tardar varios minutos. 

Tras la transferencia, SIWAREX FTA ejecutará un nuevo arranque. La 

comunicación con SIWATOOL FTA se tiene que activar de nuevo. 

SIWAREX FTA 11-181

Actualización del firmware con SIWATOOL FTA 

Fig. 11-1 Download del firmware con SIWATOOL FTA 

! 

Advertencia 

Durante la transferencia de firmware, SIWAREX FTA no responde a las solicitudes 

de comunicación de la CPU de SIMATIC. La CPU notifica un error de acceso a 

periféricos y en caso de que no se encuentre programado un módulo de 

organización (OB) apropiado, la CPU puede pasar a STOP. 

En consecuencia, la carga del nuevo firmware sólo deberá realizarse en el estado 

STOP de la CPU. 

11-182 SIWAREX FTA

12 Empleo sujeto a contraste 

12.1 Indicaciones generales 

! 


Atención 

La recepción de balanzas sujetas a contraste sólo puede tener lugar por 

parte de una oficina de contraste o por personas autorizadas. 

Preparación Las preparaciones hasta la recepción real por parte del funcionario de la 

oficina de contraste deberán ser tomadas por el operador de la balanza en 

base a las siguientes instrucciones: 

Pegatina de 

contraste 

Recepción del 

SIWAREX FTA 

Sello de prueba de 

SIWAREX FTA 

Poner en servicio el SIWAREX FTA 

• Ajustar la balanza según las explicaciones del manual del aparato 

• Comprobar todos los puntos según (1), (2), (3), (4). 

(1) = Directiva europea (90/384/CEE) sobre balanzas no automáticas 

(2) = Norma europea EN 45 501 para balanzas no automáticas 

(3) = Directivas nacionales para balanzas automáticas 

(4) = Recomendación OIML correspondiente para balanzas automáticas 

(5) = Condiciones de autorización e información adicional de la 

homologación de la balanza correspondiente 

Las pegatinas de contraste (muestras) se encuentran en el juego de 

contraste, que se puede adquirir como accesorio. Éstas deben rotularse y 

colocarse de acuerdo con las normas de autorización y los requisitos 

nacionales. 

La recepción de la balanza contrastada tiene lugar por parte de un 

funcionario de una oficina de contraste mencionada. 

Tras la activación de la protección contra escritura (interruptor WRP en la 

parte frontal) el funcionario de la oficina de contraste colocará el sello de 

prueba y la marca de contraste. 

SIWAREX FTA 12-183


12.2 Visualización principal contrastable del peso 

La visualización principal contrastable para SIWAREX se puede realizar con la 

ayuda del visualizador contrastable S102 de la empresa Siebert o con 

determinados OP/TP estándar SIMATIC (8.6) Las condiciones de uso y los 

detalles figuran en la homologación de tipo para SIWAREX FTA. 

12.3 Lectura de los protocolos contrastables con SIWATOOL FTA READ 

Los protocolos de pesaje se pueden crear en una impresora contrastable o en la 

memoria contrastable del Micro Memory Card insertable como opción. 

La capacidad de memoria del MMC deberá ser calculada para la inclusión de 

protocolos de pesaje durante un plazo de 3 meses. El MMC puede ser configurado 

con ayuda de SIWATOOL FTA de tal forma que los datos se sobrescriban en caso 

de que se agote la capacidad de memoria. De esta forma surge un búfer de 

reciclaje que cumple con los requisitos de la ley de contraste. 

En cada protocolo de pesaje almacenado se encuentra un único ID de protocolo. 

Este ID de protocolo es muy importante porque se imprime también en el 

certificado de suministro normalmente no contrastable junto a la indicación de la 

cantidad. 

Cuando alguien reclama un suministro concreto debido a la cantidad enviada, en 

base al ID de protocolo se busca el protocolo correspondiente: bien entre los 

protocolos impresos en papel o bien en la Micro Memory Card. 

Para este fin, se puede establecer con SIWATOOL FTA una comunicación con 

SIWAREX. Tras la introducción del ID de protocolo, se leen y se representan los 

datos a comprobar desde el MMC que sigue en SIWAREX FTA y memoriza 

continuamente los datos de pesaje en la producción. 

12-184 SIWAREX FTA

Fig. 12-1 Lectura de la memoria contrastable con SIWATOOL FTA 


SIWAREX FTA 12-185

Accesorios 

13 Accesorios 

Para el SIWAREX FTA existen accesorios necesarios y accesorios opcionales. 

En el siguiente listado están identificados los accesorios necesarios. 

Descripción N° de pedido 

SIWAREX FTA 

7MH4900-2AA01 

sistema electrónico de pesaje contrastable para balanzas automáticas para S7- 

300 y ET200M. 

Autorización de modelo CE 3 x 6000d 

Ámbitos de empleo: Dosificación, llenado/ensacado y carga realizados de 

forma rápida. 

Atención: En caso de aplicaciones sujetas a contraste se deberán tener en 

cuenta las condiciones de autorización. 

• Manual del equipo SIWAREX FTA 

(el manual del equipo deberá solicitarse por separado.) 

• Alemán 7MH4900-2AB11 

• inglés 7MH4900-2AB21 

Paquete de planificación SIWAREX FTA para SIMATIC S7 en CD-ROM 

• SETUP para conexión de S7 Step7 V5.2 

• Bloque de función S7 

• Software de parametrización de PC SIWATOOL FTA 

• Manual en CD-ROM 

Paquete de planificación SIWAREX FTA para PCS7 V6.0 en CD-ROM 

• SETUP para conexión de S7 

• Bloque de función para el CFC-Plan 

• Faceplate para WINCC 

• Software de parametrización de PC SIWATOOL FTA 

• Manual en CD-ROM 

SIWAREX Multiscale 

Software STEP 7 para SIWAREX FTA. 

Control de una o varias balanzas para un número escalable de componentes y 

un número aleatorio de fórmulas. 

Aplicaciones. Instalaciones de mezcla, mezcladoras en el proceso de 

producción, CD-ROM 

SIWAREX Multifill 

Software STEP 7 para SIWAREX FTA. 

Control de procesos de llenado y ensacado para una o varias estaciones de 

llenado y para un número aleatorio de materiales, CD-ROM 

Cable de conexión SIWATOOL de SIWAREX FTA con interfaz de PC en serie, 

para interfaces de PC de 9 polos (RS 232) 

7MH4900-2AK01 

7MH4900-2AK61 

7MH4900-2AL01 

7MH4900-2AM01 

• Longitud 2 m 7MH4702-8CA 

• Longitud 5 m 7MH4702-8CB 

13-186 SIWAREX FTA


• Enchufe frontal40 polos, 

con contactos enroscados (precisos para cada módulo SIWAREX), de 

forma alternativa con bornes elásticos ver siguiente posición 

• Enchufe frontal40 polos, 

con bornes elásticos (precisos para cada módulo SIWAREX), de forma 

alternativa con contactos enroscados ver arriba 

• Elemento de soporte de cubierta protectora 

suficiente para un módulo SIWAREX FTA 

• Pinza de conexión de cubierta protectora 

Contenido: 2 unidades (apropiada para cables con diámetro 4 a 13 mm) 

Indicación: 

Se precisa una pinza de conexión de cubierta protectora para: 

- conexión de la balanza 

- interfaz RS 485 

- interfaz RS 232 

6ES7 392-1AM00-0AA00 

6ES7 392-1BM00-0AA00 

6ES7 390-5AA00-0AA0 

6ES7 390-5CA00-0AA0 

• Riel de perfil S7 

- 160 mm 6ES7 390-1AB60-0AA0 

- 480 mm 6ES7 390-1AE80-0AA0 

- 530 mm 6ES7 390-1AF30-0AA0 

- 830 mm 6ES7 390-1AJ30-0AA0 

- 2.000 mm 6ES7 390-1BC00-0AA0 

Abastecimientos de corriente bajo carga PS 307 

(sólo necesarios cuando no se dispone de CC 24 V) 

CA 120/230 V; CC 24 V 

• PS 307-1B; 2 A 6ES7 307-1BA00-0AA0 

• PS 307-1E; 5 A 6ES7 307-1EA00-0AA0 

• PS 307-1K; 10 A 6ES7 307-1KA00-0AA0 

Tiras para inscripciones (10 unidades, pieza repuesto) 6ES7 392-2XX00-0AA0 

Indicación remota (opcional) 

La indicación remota digital tipo Siebert S 102 puede ser conectada 

directamente al SIWAREX FTA a través de una interfaz RS485. 

Siebert Industrieelektronik GmbH 

Postfach 1180 

D-66565 Eppelborn 

Tel.: 06806/980-0 

Fax: 06806/980-999 

Internet: http://www.siebert.de 

Para más información consulte con el fabricante. 

Caja de distribución y conexiones SIWAREX JB 

para la conexión paralela de células de pesaje, opcional 

Caja de extensión SIWAREX EB 

para la extensión de cables de células de pesaje, opcional 

7MH4710-1BA 

7MH4710-2AA 

Micro Memory Card (SIMATIC), opcional 6ES7953-8LF11-0AA0 

Set de contraste – Accesorio para la recepción de contraste (soporte para la 

7MH4900-2AY10 

pegatina, las marcas de contraste, CD con documentos e informaciones) 

Interfaz Ex, tipo SIWAREX IS con autorización ATEX para la conexión 

autónoma de células de pesaje, incl. manual del equipo 

• • con corriente de cortocircuito < DC 199 mA 7MH4710-5BA 

• • con corriente de cortocircuito < DC 137 mA 7MH4710-5CA 

Accesorios 

SIWAREX FTA 13-187

Accesorios 


Cables (opcional) 

Cable Li2Y 1 x 2 x 0,75 ST + 2 x (2 x 0,34 ST) – CY 

para la unión de SIWAREX FTA con la caja de distribución y conexiones (JB), 

la caja de extensión (EB) o la interfaz Ex (Ex-I), así como entre dos JBs, para la 

colocación fija en un lugar determinado, doblado ocasional posible, 10,8 mm 

diámetro exterior para 

temperatura entorno –20 a +70°C 

Cable Li2Y 1 x 2 x 0,75 ST + 2 x (2 x 0,34 ST) - CY, cubierta azul 

unión de la caja de distribución y conexiones (JB) o la caja de extensión (EB) 

en ámbitos con peligro de explosión y la interfaz Ex (Ex-I), para la colocación 

fija en un lugar determinado, doblado ocasional posible, cubierta de aislamiento 

azul de PVC, aprox. 10,8 mm diámetro exterior para temperatura entorno –20 a 

+70°C 

7MH4702-8AG 

7MH4702-8AF 

Cable LiYCY 4 x 2 x 0,25 mm² para RS 485 7MH4407-8BD0 

13-188 SIWAREX FTA

14 Datos técnicos 

14.1 Abastecimiento de energía 24 V 


Una tensión baja de función con un aislamiento seguro (según EN60204-1) 

deberá asegurarse mediante el abastecimiento de tensión de instalación. 

Tensión nominal CC 24 V 

Límite superior e inferior CC 20,4 V/28,8V 

estático 

Límite superior e inferior CC 18,5 V/30,2 V 

dinámico 

Sobretensiones no periódicas CC 35 V para 500 ms 

con un tiempo de recuperación de 50 s. 

Consumo máximo de corriente 500 mA 

Energía disipada del módulo 7,5 W 

típica 

Tabla 14-1 Datos: Abastecimiento de energía 24 V 

14.2 Abastecimiento de energía del bus de pared posterior S7 

Consumo de corriente del bus de 

pared posterior S7 

Típico 55 mA 

Tabla 14-2 Datos: Abastecimiento de energía del bus de pared 

posterior S7 

14.3 Conexión de las células de pesaje 

Autorización de modelo CE como balanza no 3 x 6000 d (pi = 0,4) 

automática, categoría III 

Exactitud con interfaz Ex-i 3 x 6000 d (pi = 0,5) 

Límite de error según DIN1319-1 desde el valor 

final de margen de medición con 20 °C + 10 K 

Margen de medición 1mV/V: = 

0,01 % 

Margen de medición 2/4mV/V: = 

0,005 % 

Velocidad de actualización interna/externa 2,5 ms/10 ms 

Resolución interna 16 mio. de piezas 

3 márgenes de medición 0 a 1 mV/V 

0 a 2 mV/V 

0 a 4 mV/V 

Distancia máx. de la CP (contrastable) 1000 m (500 m) 

SIWAREX FTA 14-189


14.4 Salida analógica 

Distancia máx. de la CP a la interfaz Ex-i en el 

margen Ex 

Entrada de señal mínima permitida para un valor 

contrastable en el funcionamiento sujeto a 

contraste 

Alimentación de la célula de pesaje 

Tensión 

Corriente 

Resistencia permitida de las células de pesaje sin 

interfaz Ex-i 

Resistencia permitida de las células de pesaje con 

interfaz Ex-i 

150/500 m para grupo de gas IIC 

1000 m para grupo de gas IIB 

(ver Manual del equipo 

SIWAREX IS) 

= 0,5 µV/e 

típico CC 10,2 V * 

= 184 mA 

> 56 Ω 

< 4010 Ω 

> 87 Ω 

< 4010 Ω 

Supervisión de las entradas Sense típico = 5 V 

histéresis 120 mV 

Tiempo de entrada en acción vigilancia de = 1 s 

conductos Sense 

Rechazo de señales en fase CMRR @50 Hz típico 120 dB 

Filtrado valores de medición filtro de paso bajo 0,05...20 Hz 

Filtrado valores de medición filtro de valores 2...250 valores 

medios 

Medición de impendancia células de pesaje Margen de medición 

56 Ω...4010 Ω 

Exactitud ±5% 

Reproducibilidad 0,5mA 

** Resolución reducida en un 20 % en el modo de operación 4 bis 20 mA 

Tabla 14-4 Datos: Salida analógica 

14-190 SIWAREX FTA

14.5 Entradas digitales (DI), salidas digitales (DO) 

14.6 Entrada de contador CI 


Con la señal BASP/OD activa (CPU de S7) se emitirá en la DO siempre 

el valor parametrizado. 

En el caso de cargas inductivas en la DR se deberá prever un diodo de 

marcha libre en el dispositivo consumidor. 

DI DO 

Cantidad 7 8 

Tensión nominal CC 24 V 

Separación potencial 500 V 

Margen de tensión señal H CC 15 V a 

30 V 

Margen de tensión señal L CC -3 V a 5 V 

Corriente de entrada (15 a 30 V) 2 a 15 mA 

Frecuencia de conmutación máx. 50 Hz máx. 50 Hz 

Corriente nominal 0,5 A 

Corriente máx. de salida 0,6 A 

Máx. corriente de suma de todas las salidas 2 A 


Caída de tensión en el módulo < 0,25 V 

Retardo de conmutación = 12 ms 

Resistencia a cortocircuitos Sí 1 

1 La corriente de salida es impulsada en caso de cortocircuito 

Tabla 14-5 Datos: Entradas digitales, salidas digitales 

Cantidad 

Tensión nominal 

Separación potencial 

1 

CC 24 V 

500 V 

según IEC 1131, UL 508, CSA 

C22.2 NO. 142 

Margen de tensión señal H 

Margen de tensión señal L 

Corriente de entrada (15 a 30 V) 

Frecuencia de conmutación 


CC 9 V a 30 V 

CC -3 V a 5 V 

2 a 15 mA 

máx. 10 kHz 

500 V 

SIWAREX FTA 14-191


14.7 Interfaz RS 232C 

14.8 Interfaz RS 485 

14.9 Dimensiones y peso 

Tabla 14-6 Datos: Entrada de contador CI 

Velocidad de transferencia 1200 hasta 115200 baud 

Bits de datos 8 

Paridad par 

Bits de parada 1 

Distancia máx. 15 m 

Nivel de señal según EIA-RS232C 


500 V 

Tabla 14-7 Datos: Interfaz RS 232C 

Velocidad de transferencia 1200 hasta 19200 baud 

Bits de datos 7 u 8 

Paridad para / impar 

Bits de parada 1 ó 2 

Distancia máx. 1000m a 1200 baud 

Nivel de señal según EIA-RS485 

Resistencia de cierre 390Ω / 220Ω / 390Ω 


Tabla 14-8 Datos: Interfaz RS 485 

Dimensiones 

Ancho x Alto x Fondo 

80 x 125 x130 mm 

Peso 600 g 

Tabla 14-9 Datos: Dimensiones y peso 

14-192 SIWAREX FTA

14.10 Requisitos y datos mecánicos 


Comprobación Normas Valores de comprobación 

Esfuerzo de oscilación 

en servicio 

IEC 60068-2-6 

Comprobación Fc 

10 ... 58 Hz: desviación 

0,075 mm 

58 ...150 Hz: 9,8 m/s 2 

10 ciclos por eje 

1 octava / min. 

Esfuerzo de choque 

en servicio 

IEC 60068-2-27 

Comprobación Ea 

150 m/s 2 , semisinusoidal 

Duración: 11 ms 

Cantidad: 3 por eje 

en sentido neg. y pos. 

Esfuerzo de oscilación 

durante el transporte 

IEC 60068-2-6 

Comprobación Fc 

5 ... 9 Hz: desviación 3,5 mm 

9 ...500 Hz: 9,8 m/s 2 

10 ciclos por eje 

1 octava / min. 

Esfuerzo de choque durante 

el transporte 

IEC 60068-2-29 

Prueba Eb 

250 m/s 2 , semisinusoidal 

Duración: 6 ms 

Cantidad: 1000 por eje 

Caída libre IEC 68000-2-32 Prueba Ed 

Altura de caída 1m 

Tabla 14-10 Datos: Requisitos mecánicos 

14.11 Requisitos eléctricos, de EMV y climáticos 

14.11.1 Requisitos de protección y seguridad eléctrica 

Requisito cumplido Normas Notas 

Normas de seguridad IEC 61010-1; 

IEC 61131; UL 508; 

CSA C22.2 Nº142 

FM 3611 clase I, div.2; 

Posible solicitar autorización 

UL/CSA/FM Zona 2 

Clase de protección IEC 61140 Clase de protección I, con 

conductor de protección 

SIWAREX FTA 14-193


Tipo de protección IP 

Espacios de aire y líneas de 

fuga 

IP 20 según IEC 60529 

IEC 61131 

UL508 

CSA C22.2 Nº142 

Resistencia del aislamiento IEC 61131-2: 

CSA C22.2 Nº142 

Resistencia contra incendios Para “Open Type Controller”: 

IEC 61131-2:; UL 508 

Material de fabricación SN 36350 (3.93) 

• Protección contra el 

contacto con dedos 

de prueba estándar 

• Protección contra 

cuerpos extraños con 

diámetros de más de 

12,5 mm 

• Sin protección especial 

contra el agua 

Categoría de sobretensión II 

Nivel de contaminación 2 

Material placa circuitos 

impresos IIIa 

Distancia circuito impreso 

0,5 mm 

Tabla 14-11 Datos: Requisitos de protección y seguridad eléctrica 

14.11.2 Compatibilidad electromagnética 

La resistencia del aislamiento 

se demuestra en la 

homologación de tipo con una 

tensión de 

prueba de 500V. 

Emisión de perturbaciones (ámbito industrial) **: 

Notas Norma Valores límite 

Emisión de interferencias EN 61000-6-4 

EN 55011 Clase A, grupo 1 

(campos electromagnéticos) 

30 – 230 MHz: < 40dB(μV/m) 

Q 

230-1000MHz: < 47dB(μV/m) 

Q 

Emisión en cables de EN 61000-6-4 

EN 55011 Clase A, grupo 1 

alimentación eléctricos 

EN 55014 

14-194 SIWAREX FTA

Resistencia a perturbaciones (ámbito industrial): 

Notas Norma Intensidad 

Impulsos por ráfagas en 

conductos de abastecimiento 

de corriente: 

Impulsos por ráfagas en 

conductos de datos y señales: 

Descarga electroestática de 

contactos (ESD) 

Descarga electroestática de 

aire (ESD) 

Tensión 

momentánea/aumento de 

tensión en conductos de 

abastecimiento de corriente 

Tensión 

momentánea/aumento de 

tensión en conductos de datos 

y señales: 

Irradiación de AF (campos 

electromagnéticos) 26 MHz a 

2000 kHz 

Tensión de AF en líneas de 

datos, de señal y de 

alimentación eléctrica 

de 0,15 a 80 MHz 

IEC 61000-4-4 

IECN 61000-4-4 

IEC 61000-4-4 

IEC 61000-4-4 

IEC 61000-4-5 

IEC 61000-4-5 

IEC 61000-4-3 

Tabla 14-12 Datos: Compatibilidad electromagnética 



2 kV 

2 kV 

6 kV 

8 kV 

+ 2 kV no sim.* 

+ 1 kV sim. * 

+ 1 kV no sim.* 

10 V/m 

IEC 61000-4-6 10V (80% AM 1 kHz) 

* Para cumplir el requisito debe preverse un elemento de protección ext. (p. ej..: Blitzductor 

VT AD24V, empresa Dehn&Söhne) 

** para empleo en zonas habitadas será preciso adoptar medidas adicionales 

(p. ej.: empleo en armarios 8MC) 

EMV Para la EMV se tienen en cuenta las directrices de NAMUR NE21 apartado1, 

así como las directrices europeas 90/384/CEE para balanzas no automáticas 

y 89/336/CEE referente a la emisión y sensibilidad de anomalías 

electromagnéticas.


14.12 Condiciones de entorno 

La utilización de SIWAREX FTA está prevista en sistemas SIMATIC S7-300 

ó ET200M bajo las siguientes condiciones. 

Condiciones de uso según IEC 60721: 

Funcionamiento: IEC60721-3-3 

Uso en lugar fijo, protegido contra la intemperie 

Clase 3M3, 3K3 

Almacenamiento/transporte: IEC 60721-3-2 

Transporte con embalaje, sin precipitaciones 

Clase 2M2, 2K4 

En caso de empleo en condiciones difíciles de funcionamiento (p. ej. con 

elevada producción de polvo, vapores o gases corrosivos, etc.) se deberá 

adoptar alguna medida adicional como, por ejemplo, el encapsulamiento 

Requisitos climáticos 

Notas Condiciones de entorno Ámbitos de empleo 

Temperatura de 

funcionamiento: 

montaje vertical en S7-300 

montaje horizontal en S7-300 

funcionamiento sujeto a 

contraste 

Temperatura de transporte y 

almacenamiento 

de -10 a +60 °C 

de -10 a +40 °C 

de -10 a +40 °C 

de -40 a +70 °C 

Los módulos estándar de 

S7-300 no pueden ser 

utilizados a una temperatura 

inferior a 0°C. 

Humedad relativa del aire de 5 a 95 % Sin condensación, se 

corresponde con un grado de 

esfuerzo 2 de humedad 

relativa (RH) según DIN IEC 

1131-2 

Concentración de 

contaminantes 

Presión atmosférica 

SO2: < 0,5 ppm; 

H2S: < 0,1 ppm; 

IEC 60068-2-13 

Tabla 14-13 Datos: Requisitos climáticos 

RH < 60% sin acumulación 

humedad 

Servicio: 

1080...795 hPa 

(de -1000 a +2000m) 

Almacenamiento: 

1080...660 hPa 

(de -1000 a +3500m) 

14-196 SIWAREX FTA

14.13 Homologaciones 


Indicación: 

Las homologaciones actualmente válidas para SIWAREX CS se encuentran en la placa de 

características de SIWAREX CS. 

HAZ. LOC. 

14.14 Autorización de la balanza 

Directivas: 

90/384/CEE “Balanza no automática” 

89/336/CEE “Compatibilidad electromagnética” 

94/9/EG “Protección contra explosiones” (ATEX 100a) 

Indicación: 

Más información sobre las directivas CE se encuentran en la 

documentación del producto adjunto a cada SIWAREX CS. 

Underwriters Laboratories Inc. según 

UL 508 (Industrial Control Equipment) 

CSA C22.2 Nº142 (Process Control Equipment) 

UL 1604 (Hazardous Location) 

CSA-213 (Hazardous Location) 

APPROVED for use in 

Class I, Division 2, Group A, B, C, D T4; 

Class I, Zone 2, Group IIC T4 

Factory Mutual Research (FM) según 

Approval Standard Class Number 3611, 3600, 3810 

APPROVED for use in 

Class I, Division 2, Group A, B, C, D T4; 

Class I, Zone 2, Group IIC T4 

Protección contra explosiones según EN 50021 (Electrical apparatus 

for potentially explosive atmospheres; Type of protection “n”) 

Class II 3 G EEx nA II T4 

¡Para la utilización de SIWAREX FTA en zonas con riesgo de 

explosión es imprescindible tener en cuenta la información importante 

del manual “SIMATIC Sistemas de automatización - Principios 

básicos Protección contra explosión (Doc.nº A5E00206200)”! 

SIWAREX FTA posee la homologación de la CE como balanza no automática. 

Para el funcionamiento como báscula autónoma, las homologaciones obtenidas 

hasta la fecha mantienen su validez por un período de transición de 10 años a 

partir de la emisión. A partir del 30/10/06, para las básculas autónomas se aplica la 

directiva para instrumentos de medida 2004/22/CE. Las homologaciones 

correspondientes se han emitido para SIWAREX FTA. 

Encontrará la lista actual de las homologaciones en la dirección de Internet 

www.siwarex.de. 

En caso de que no encuentre en la lista una homologación concreta, rogamos se 

ponga en contacto con la línea permanente de SIWAREX (+49 (0)721 595 2811). 

SIWAREX FTA 14-197

Índex 

15 Índex 

Abastecimiento de energía ...............................4-35 

Abastecimiento de energía de 24 V..................4-35 

Accesorios.................................................... 13-219 

Acerca del módulo ............................................5-92 

Actualización del firmware ................iii, 1-2, 11-214 

Alarma del proceso ...........................................5-84 

Alarmas de diagnóstico...................................7-146 

Ámbito de aplicación...........................................3-6 

Ámbitos de aplicación .........................................3-8 

Ámbitos de conexión.........................................4-17 

Autorización (contraste) ............................... 12-216 

Balanza automática para el llenado....................3-7 

Balanza automática para el pesaje individual ....3-7 

Balanza no automática .......................................3-7 

Balanzas automáticas.................................. 12-216 

Balanzas no automáticas............................. 12-216 

Bits de estado NAWI.......................................5-118 

Bloque de datos de la balanza........................8-170 

Bloque de datos de vectores ..........................8-170 

Cableado ...........................................................4-17 

Cálculo de caudal..............................................5-76 

Cantidad de carga................................. 5-96, 5-129 

Caracteres auxiliares.......................................5-128 

Carga con grueso............................................5-115 

Carga máxima de tara T-...............5-40, 5-52, 5-54 

Caudal .............................................................5-121 

Células de pesaje..............................................4-20 

Ciclo de registro ................................................5-91 

Ciclo de taraje/puesta a cero ..........................5-108 

Color de LED.....................................................4-34 

Comandos.......................................................6-135 

Comandos de mantenimiento y ajuste ...........6-135 

Comandos de Micro Memory .........................6-139 

Comandos de pesaje.......................... 6-135, 6-138 

Comandos de protocolo..................................6-135 

Comandos Micro Memory...............................6-135 

Comportamiento del regulador .......................5-112 

Condiciones de entorno ............................... 14-229 

Conductor de conexión equipotencial...............4-21 

Conexión ...........................................................4-17 

Conexión de la cubierta protectora...................4-18 

Conexión del abastecimiento 

de energía 24 V.................................................4-19 

Conexión del PC ...............................................4-33 

Configuración de hardware.............................8-169 

Conocimientos básicos .......................................1-1 

Contenido de datos MMC ...............................5-132 

Contraste...................................................... 12-216 

Control de pasos .............................................5-109 

Control visual.....................................................4-35 

Control visualizador...........................................5-95 

Creación de la línea..........................................5-44 

Cubiertas protectoras de los conductos...........4-16 

Datos de protocolo MMC................................5-134 

Datos técnicos ..............................................14-222 

Desviación estándar .......................................5-124 

Diagnóstico .....................................................7-145 

Dígitos de ajuste ......................................5-38, 5-43 

Dígitos de ajuste 0, 1, 2, 3, 4 ............................5-41 

Dosificación posterior......................................5-110 

Download de firmware......................................3-11 

Duración de impulsos .....................................5-111 

Elementos de indicación LED ..........................4-34 

Empleo sujeto a contraste ............................12-216 

EMV ..............................................................14-228 

Entrada de contador .........................................4-24 

Entrada de impulsos.........................................5-90 

Entrada digital ...................................................5-89 

Entradas digitales .............................................4-23 

Errores de datos y manejo .............................7-147 

Evaluación de tolerancia........................5-99, 5-123 

Factor de regulación regulador 

de tiempo de precisión....................................5-114 

Factor de regulación regulador 

proporcional ....................................................5-113 

FB SIWA_FTA .....................................8-170, 8-171 

Fecha / hora......................................................5-92 

Filtro ..................................................................5-38 

Filtro de paso bajo ...................................5-38, 5-45 

Filtro de valores medios...........................5-39, 5-46 

Flags de estado AWI ......................................5-119 

Formas de emisión de mensajes ...................7-145 

Forzar................................................................5-83 

Frecuencia límite.......................... 5-39, 5-46, 5-108 

Función Trace...................................................5-91 

Funcionamiento ..................................................3-7 

Funcionamiento individual/continuo SWA........5-59 

Funciones de balanza ........................................ 3-5 

Funciones de pesaje.........................................5-37 

Grupos de comandos ..........................6-135, 6-144 

ID de protocolo................................................5-130 

ID del MMC.....................................................5-130 

ID MMC...........................................................5-128 

ID protocolo.....................................................5-128 

Impresora..........................................................5-86 

Indicación remota..............................................5-87 

Integración de sistemas en SIMATIC................. 3-8 

Interfaces ..........................................................5-76 

LED ...................................................................4-35 

Lifebit.................................................................5-85 

Lista de comandos..........................................6-136 

Lista de mensajes.................... 7-147, 7-161, 7-166 

15-198 SIWAREX FTA

Mantenimiento.....................................................3-9 

Mantenimiento y comandos de ajuste............6-136 

Margen de parada 1................................ 5-40, 5-50 

Margen de parada 2..........................................5-54 

Margen de parada 3..........................................5-55 

Margen de vaciado............................................5-74 

Márgenes de pesaje..........................................5-46 

Más asistencia.....................................................1-3 

Máx. peso nominal individual..........................5-106 

Máxima correción única por el regulador 

proporcional.....................................................5-113 

Memoria de sumas .........................................5-120 

Mensajes ........................ iii, 1-2, 5-37, 6-135, 7-145 

Mensajes asíncronos ......................................7-145 

Mensajes operativos .......................................7-166 

Mensajes síncronos ........................................7-145 

Mensajes tecnológicos....................................7-161 

Micro Memory Card...........................................4-34 

Modo de dosificación posterior .......................5-110 

Modo de pesaje.................................................5-59 

Modo de taraje/puesta a cero .........................5-108 

Modo discontinuo ............................................5-111 

Montaje.............................................3-6, 4-12, 4-16 

Montaje adecuado a la EMV.............................4-14 

Multifill..................................................................2-4 

Multiscale.............................................................2-4 

Nombre de balanza................................. 5-39, 5-46 

Normas................................................ 5-54, 14-226 

Número de márgenes de pesaje ......................5-39 

OIML R 107.........................................................3-7 

OIML R-61...........................................................3-7 

OIML R-76...........................................................3-7 

Operación Online ......................................... 10-212 

Óptimo regulador ............................................5-113 

Output Disable...................................................5-88 

Página de Internet...............................................1-3 

Paquete de planificación.....................................2-4 

Parada con TS1 ..............................................5-110 

Parada con TS2 ..............................................5-110 

Parámetros básicos ..........................................5-57 

Parámetros de activación ...............................8-171 

Parámetros de ajuste........................................5-39 

Parámetros de ajuste DS3................................5-38 

Parámetros de pesaje I.....................................5-97 

Parámetros de pesaje II..................................5-100 

Paso de pesaje..................................................5-65 

Paso de pesaje 0 ..............................................5-66 

Paso de pesaje 1 ..............................................5-67 

Paso de pesaje 2 ..............................................5-68 

Paso de pesaje 3 ..............................................5-69 

Paso de pesaje 4 ..............................................5-70 

Paso de pesaje 5 ..............................................5-72 

Paso de pesaje 5 ..............................................5-72 

Paso de pesaje 6 ..............................................5-74 

Paso de pesaje 6 ..............................................5-73 

Paso numérico ..................................................5-39 

Paso numérico para el margen de pesaje........5-48 

Pausas de control ...........................................5-111 

Pegatina de contraste .................................. 12-216 

Pesada de extracción NSW..............................5-59 

Pesaje de llenado NSW....................................5-59 

Índex 

Peso de ajuste ..................................................5-38 

Peso de ajuste 0, 1, 2, 3, 4 ..............................5-41 

Peso de precisión .............................................5-98 

Peso de salida posterior ...................................5-98 

Peso máximo....................................................5-39 

Peso máximo de tara......................................5-108 

Peso máximo para margen de pesaje .............5-48 

Peso mínimo.....................................................5-39 

Peso mínimo de salida .....................................5-56 

Peso mínimo de tara.......................................5-108 

Peso mínimo para el margen de pesaje ..........5-48 

Peso nominal .........................................5-96, 5-124 

Planificación......................................................4-13 

Planificación del hardware.................... iii, 1-2, 4-12 

Planificación en SIMATIC PCS 7 ...................9-180 

Posibles causas de anomalías.........................4-14 

Preparación para el servicio .............................4-34 

Proceso de pesaje............................................3-11 

Programar en SIMATIC STEP 7 ....................8-169 

Prólogo................................................................ 1-1 

Protocolo.................................... 5-74, 5-91, 12-217 

Protocolos de pesaje ........................................3-11 

Puesta a cero........................5-39, 5-47, 5-51, 5-52 

Puesta en servicio...................... iii, 1-2, 3-9, 10-211 

Puesta en servicio rápida .................................3-11 

Puesta en servicio, preparación .......................4-35 

Puntos de parada de prueba..........................5-109 

Rebose de protocolo.........................................5-90 

Rebose Trace ...................................................5-90 

Recepción, contraste....................................12-216 

Redondeo .........................................................5-82 

Registro de datos............................................5-131 

Rendimiento por hora .....................................5-124 

Requisitos climáticos ....................................14-229 

RS 485 .....................................................4-27, 5-87 

Salida analógica............................ 4-27, 5-85, 5-86, 

5-94, 5-95, 5-107 

Salidas digitales ............................. 4-25, 5-88, 5-98 

Secuencia de filtros de los filtros de señal .......5-45 

Seguimiento automático del cero ............5-39, 5-47 

Seguimiento del cero...............................5-39, 5-47 

Según OIML R51................................................ 3-7 

Selección de texto...........................................5-106 

Sello de prueba.............................................12-216 

Simulación de peso .................................5-82, 5-94 

SIWALOAD FTA...................... iii, 1-2, 3-11, 11-214 

SIWATOOL FTA...............iii, 1-2, 3-9, 3-10, 10-211 

SIWATOOL FTA Quick Install..........................3-11 

SWE Control .....................................................5-63 

SWE Extracción................................................5-62 

SWE Llenado....................................................5-61 

SWT Carga .......................................................5-64 

Tara...................................................................5-93 

Técnica de 4 conductores ................................4-22 

Técnica de 6 conductores ................................4-22 

Temporizador dosificación previa.....................5-98 

Texto de protocolo ..........................................5-126 

TI1 .....................................................................5-99 

Tiempo de bloqueo.........................................5-106 

Tiempo de bloqueo Comparación 

nominal-real ....................................................5-107 

SIWAREX FTA 15-199

Índex 

Tiempo de ciclo para la puesta a cero............5-108 

Tiempo de espera hasta parada 1.......... 5-40, 5-51 

Tiempo de medición..........................................5-90 

Tiempo de parada 1................................ 5-40, 5-50 

Tiempo de parada 2..........................................5-55 

Tiempo de parada 3..........................................5-55 

Tiempo de sopalado........................................5-115 

Tiempo de vaciado..........................................5-115 

Tiempo de vigilancia control de pasos............5-109 

Tiempo máximo de pesaje................................5-97 

Tiempo mínimo de espera hasta parada 2.......5-55 

Tiempo mínimo de espera hasta parada 3.......5-56 

Tipo de balanza....................................... 5-39, 5-46 

Tipo de filtro para dosificar..............................5-107 

Tipo de regulador ............................................5-112 

Tipos de mensajes..........................................7-145 

Tolerancia..........................................................5-98 

Trace ...............................................................5-131 

TS1....................................................................5-99 

Último peso neto .............................................5-120 

Último protocolo .................................. 5-128, 5-130 

Últimos datos de protocolo.................. 5-128, 5-130 

Unidad de masa................................................5-54 

Valor ADU .......................................................5-122 

Valor característico ...........................................5-44 

Valor de corrección de desconexión ................5-98 

Valor de división de suma.................................5-56 

Valor de peso ASCII .......................................5-124 

Valor de proceso 1............................................5-83 

Valor de proceso 2............................................5-84 

Valor de proceso bruto ...................................5-119 

Valor de proceso neto.....................................5-119 

Valor de proceso tara .....................................5-120 

Valor límite ........................................................5-74 

Valor medio.....................................................5-124 

Valor nominal para tiempo de precisión.........5-114 

Valores de comprobación.............................14-226 

Valores de proceso I...........................5-115, 5-117 

Valores de proceso II.....................................5-120 

Valores de sustitución..............................5-88, 5-89 

Valores límite ....................................................5-75 

Ventajas .............................................................. 3-5 

Vigilancia de la parada .....................................5-51 

Vista de conjunto del producto ........................... 3-5 

Visualización de pesos contrastable ..............8-176 

Volumen de suministro ....................................... 2-4 

Waagen-DB ....................................................8-175 

15-200 SIWAREX FTA

16 Abreviaturas 

Abreviaturas 

ADC Convertidor analógico-digital 

ASCII American Standard Code for Information Interchange 

AWI automatic weighing instrument 

B Peso bruto 

BG Módulo 

B&B Operación & observación 

CPU Procesador central 

DA Salida digital 

DB Bloque de datos 

DE Entrada digital 

FC Llamada de funciones STEP7 

FB Bloque de funciones (S7) 

FM Módulo de funciones (para S7-300) 

HMI Human machine interface (SIMATIC Operatar Panel) 

HW Hardware 

MID Measuring instruments directive 2004/22/CE - Directiva para instrumentos de medida 

MMC Micro-Memory-Card / Multi-Media-Card 

MPI Multi-Point-Interface 

NAWI non automatic weighing instrument 

NSW Balanza no automática 

OD Output Disable (S7) 

OIML Organisation Internationale de Metrologie Legale 

OM Administrador de objetos para objetos STEP 7 

OP Operator Panel (SIMATIC) 

P-BUS Bus de periferia (S7) 

PC Ordenador personal 

pT preset Tara (tara predefinida con taraje manual) 

PTB Physikalisch-Technische-Bundesanstalt (organismo de homologación para 

balanzas contrastables) 

RAM random- access-memory (memoria de escritura-lectura) 

S7-300 Sistema de automatización Siemens para la gama de potencia media 

S7-400 Sistema de automatización Siemens para la gama de potencia superior 

SFC System Function Call (S7) 

STEP 7 Software de aparato de programación para SIMATIC S7 

SWA Balanza automática para el pesaje 

SWE Balanza automática para pesajes individuales 

SWT Balanza automática para totalizar 

T Peso de tara 

TIA Totally Integrated Automation 

TP Touch Panel (SIMATIC) 

UDT Tabla de datos universales (S7) 

WRP Write Protection 

LC Célula(s) de pesaje 

SIWAREX FTA 16-201

Mostrar - Siemens

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