Plan - Escuela de Ingenierías Industriales - Universidad de Valladolid

Programa Verifica \ ANECA
Grado en Ingeniería en Tecnologías Industriales
Real Decreto 1393/2007, de 29 de octubre, por el que se establece la ordenación de las enseñanzas universitarias
• Aplicar correctamente las tecnologías de los procesos de fabricación
• Identificar los elementos que forman un sistema de producción industrial.
• Definir la arquitectura más adecuada a cada situación.
• Modelar y analizar sistemas de producción.
• Definir los sistemas de transferencia de información más adecuados a cada aplicación.
• Integrar los componentes que forman el sistema de producción.
• Ser capaz de simular sistemas de producción y extraer conclusiones.
• Analizar los costes relativos a los procesos de fabricación.
6 Sistemas de evaluación: (Genéricos de la titulación, específicos de la materia o resumen de las asignaturas)
• Examen escrito compuesto de cuestiones de teoría, resolución de problemas y cuestiones prácticas de
laboratorio.
• Memoria de prácticas.
7 Contenidos de la materia: (Breve descripción de la materia)
1. Sistemas de Producción y Fabricación.
Conceptos generales. Clasificación de sistemas de producción. Salidas de un sistema de producción.
Componentes de un sistema de producción. Fases para la producción industrial de un producto.
Elementos que intervienen en un proceso de fabricación.
2. Procesos de fabricación.
Procedimientos de conformado: fundición, pulvimetalurgia o metalurgia de polvo, deformación,
separación, unión, recubrimiento, montaje. Según el estado físico del material: sólido, granular, líquido.
Según el tipo de material: metálico, plástico, composite. Según el tipo de energía aplicada: mecánica,
térmica, eléctrica, química. Según otros criterios: tamaño de la serie, secuencia de fabricación, nivel de
automatización, flexibilidad. Tipología de sistemas de fabricación: máquina-herramienta, transfer, CNC,
SFF. Utillajes: principios de diseño y tipos.
3. Arquitectura e Integración de los Sistemas de Producción Industrial.
Estructura y relaciones en un sistema de producción industrial. Los sistemas de gestión. Arquitectura de
sistemas. La red de comunicaciones. Modelo de niveles. Redes industriales. Estrategias básicas de
automatización. Implantación y justificación de la automatización. Interacción entre componentes de un
sistema CIM. Distribución en planta y flujo de materiales en los sistemas de producción. Sincronización y
comunicación entre los elementos. Estrategias de planificación de procesos. El significado del CIM:
integración de operaciones y datos. Modelado y análisis de sistemas CIM: enfoque mediante sistemas
dinámicos de eventos discretos.
4. Producción Integrada por Computador.
Conceptos generales. Automatización y robótica. CIM. Pasado, presente y futuro. Integración. Evolución
histórica de los sistemas de automatización y control distribuidos. Sistemas de control distribuido.
Comparación con sistemas centralizados anteriores. El factor humano en el CIM. Componentes del CIM.
La importancia del factor humano. La estructura de dirección en el CIM. Elementos de de planta de un
sistema de producción CIM: máquinas-herramienta, robots, control numérico y autómatas, redes de
comunicación industriales,...
5. Simulación de Sistemas de Producción.
Introducción a la Simulación. Análisis y modelado de Sistemas de Eventos Discretos. La Simulación
como herramienta para el estudio de sistemas. Proceso de simulación. Lenguajes de simulación y
simuladores de producción.
6. Evaluación y Control de Sistemas de Producción Industrial.
Introducción a la evaluación de sistemas de producción. Análisis y control básico de costes. Prestaciones
de funcionamiento en sistemas de producción.
8 Comentarios adicionales: (Cualquier aspecto, no descrito en los apartados anteriores)
UVa Escuela de Ingenierías Industriales
Universidad de Valladolid 85 de 278