escuela superior politécnica de chimborazo ... - DSpace ESPOCH

primer puesto de trabajo disponga de material, ya que entonces todos los demás
puestos tendrán asegurado el trabajo.
Los plazos de ejecución son más cortos, ya que, en una línea, al cabo de pocas
horas o incluso minutos ya salen piezas acabadas.
Se elimina el transporte entre operaciones, puesto que el material saliente de una
máquina queda al alcance del operario que debe realizar la siguiente operación.
La cantidad de trabajos en curso es menor, porque en una fabricación en que la
cantidad total de piezas a fabricar fuera el contenido de 10 o 12 contenedores, se
podría trabajar con sólo uno al inicio de la cadena. Este contenedor sería repuesto
por otro justo al acabar el anterior.
b. Inconvenientes
Peor ocupación de las máquinas, porque en una distribución en línea las
máquinas están dedicadas única y exclusivamente a la fabricación de la pieza o la
familia de piezas para las que se han diseñado, y nos encontramos con que las
producciones por hora de las distintas máquinas no coinciden. Algunas de ellas
están por duplicado o triplicado para igualar lo más posible el flujo, pero no es
exactamente coincidente.
Ejemplo: La primera máquina puede hacer 100 piezas por hora, que es la
producción deseada de la línea, pero para la siguiente operación se requiere un
tipo de máquina que puede realizar sólo 80 piezas por hora. En este caso
tendremos que poner dos máquinas de ese tipo, que, como sólo deberán realizar
100 piezas por hora, quedarán desaprovechadas en casi un cuarenta por ciento.
2. Distribución funcional
Según Velasco, J. (2008), la planta se organiza en secciones especializadas, por
tipos de máquinas.
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