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25ºC ºC para adicionar el conservante y luego se continuaba con el enfriado hasta
bajar la temperatura a 10ºC para que permaneciera toda la noche, de esta
manera se perdía energía ya que el banco de hielo también permanecía
encendido; mientras que aal
aplicar los os nuevos diagramas de proceso, el tiempo de
enfriado se redujo a 47, 47,200min, mostrando una diferencia altamente significativa
significativa,
con la diferencia que se optó por realizar el envasado del yogurt el mismo día
acortando el tiempo de enfriamiento del yogurt, eeconomizando
conomizando energía y por ende
incrementando la productividad.
Al observar el gráfico 23 23, podemos notar las diferencias altamente significativas
que existen en la variación de tiempo antes y después de la aplicación de los
diferentes diagramas de procesos durante el enfriamiento del yogurt.
Gráfico 23. . Variación del tiempo durante el Enfriado de del yogurt ogurt; antes y después
7. Batido
Enfriado, min
900,000
800,000
700,000
600,000
500,000
400,000
300,000
200,000
100,000
0,000
de la aplicación de los diagramas de procesos en la p pplanta
de lácteos
6 de Enero.
838,00
antes después
47,200
En el Batido del yogurt aantes
ntes de aplicar la propuesta alternativa de diagramas de
proceso, se registró un valor de 10,100 ,100 min; debido a que se realizaba esta
operación manualmente con la ayuda de una paleta de madera, entonces se
requería mayor tiempo para que la distribución del yogurt sea homogénea.
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