desarrollo de detergentes líquidos a base de aceites naturales ...
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3.4.2 Determinación de la calidad de los detergentes desarrollados mediante pruebas de acreción para fluidos de perforación base agua Una vez formulado y caracterizado el detergente se le realizó las pruebas convenientes partiendo de la formulación de diferentes muestras de fluido lignosulfonato, que fueron sometidas a pruebas de calidad basada en el estudio del grado de acreción, esta es una prueba dinámica con el fin de determinar la habilidad del sistema para inhibir las arcillas hidratables. Se preparó un barril equivalente (350cc) de fluido de lignosulfonato de 9 lpg de densidad, dejando un tiempo de agitación entre un producto y otro de 15 minutos y usando la siguiente formulación con el orden de agregado. (Tabla 3.1). Tabla 3.1 Aditivos para la formulación de fluidos lignosulfonatos Orden Producto Función Concentración Unid. 1 Agua Fase continua 332,5 ml 2 Bentonita Agente Viscosificante 17 g 3 Lignito Puro Controlador de filtrado 2 g 4 Lignosulfonato Agente dispersante 4 g 5 Barita Agente densificante 20,7 g 6 Detergente Anti-embolante 0,5 ml 7 KOH Agente alcalinizante Hasta pH 9,5 ---- Fuente: Scomi oil tools de Venezuela. (2009) El orden de agregado y el tiempo de agitación de los aditivos, fueron establecidos bajo las normas de la empresa de servicios Scomi Oil Tools de Venezuela (ver apéndices “B”), con la finalidad de conservar el control de calidad para la preparación de los mismos, así como, el tiempo prudente para que cada uno de los aditivos que lo conforman lograran su activación, para así obtener como resultado 26
un fluido con características y propiedades que garanticen un desempeño óptimo a la hora de su utilización. Una vez obtenidos los fluidos de perforación se procedió a someterlas a pruebas de acreción. El estudio de acreción se llevó a cabo colocando cada formulación preparada en una celda de envejecimiento, añadiendo 20 g de arcilla comercial (Bentonita) debido a que ésta es más reactiva al contacto con el agua. Se procedió a colocar una barra de acero dentro de cada celda, posteriormente se cerraron cada una de las celdas de rolado para luego ser sometidas a un proceso de envejecimiento, para determinar el porcentaje de acreción con el fin de seleccionar los detergentes que lograran disminuir la tensión superficial evitando adherencia de las arcillas sensibles al agua hacia las barras de acero la cual simularon la sarta de perforación. 3.4.3 Evaluación del efecto de los detergentes desarrollados sobre las propiedades físicas y químicas de los sistemas de fluido Lignosulfonatos Las propiedades físicas y químicas permitieron evaluar a profundidad el comportamiento de los detergentes que mejor se adaptaron a las pruebas de acreción realizadas. Posteriormente se compararon con un detergente utilizado tradicionalmente en la industria petrolera. La evaluación se realizó a través de las diferentes pruebas de laboratorio, que se rigen por el Manual de Procedimientos Estándar para la Evaluación de Fluidos de Perforación Base Agua, bajo la norma API 13-B1 (Instituto Americano de Petróleo, 2001), siguiendo estos procedimientos: • Grado de acidez o alcalinidad pH: la determinación del grado de acidez se llevó a cabo, con el uso del pH-metro. 27
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Una vez formulado y caracterizado el <strong>de</strong>tergente se le realizó las pruebas<br />
convenientes partiendo <strong>de</strong> la formulación <strong>de</strong> diferentes muestras <strong>de</strong> fluido<br />
lignosulfonato, que fueron sometidas a pruebas <strong>de</strong> calidad basada en el estudio <strong>de</strong>l<br />
grado <strong>de</strong> acreción, esta es una prueba dinámica con el fin <strong>de</strong> <strong>de</strong>terminar la habilidad<br />
<strong>de</strong>l sistema para inhibir las arcillas hidratables. Se preparó un barril equivalente<br />
(350cc) <strong>de</strong> fluido <strong>de</strong> lignosulfonato <strong>de</strong> 9 lpg <strong>de</strong> <strong>de</strong>nsidad, <strong>de</strong>jando un tiempo <strong>de</strong><br />
agitación entre un producto y otro <strong>de</strong> 15 minutos y usando la siguiente formulación<br />
con el or<strong>de</strong>n <strong>de</strong> agregado. (Tabla 3.1).<br />
Tabla 3.1 Aditivos para la formulación <strong>de</strong> fluidos lignosulfonatos<br />
Or<strong>de</strong>n Producto Función Concentración Unid.<br />
1 Agua Fase continua 332,5 ml<br />
2 Bentonita Agente Viscosificante 17 g<br />
3 Lignito Puro Controlador <strong>de</strong> filtrado 2 g<br />
4 Lignosulfonato Agente dispersante 4 g<br />
5 Barita Agente <strong>de</strong>nsificante 20,7 g<br />
6 Detergente Anti-embolante 0,5 ml<br />
7 KOH Agente alcalinizante Hasta pH 9,5 ----<br />
Fuente: Scomi oil tools <strong>de</strong> Venezuela. (2009)<br />
El or<strong>de</strong>n <strong>de</strong> agregado y el tiempo <strong>de</strong> agitación <strong>de</strong> los aditivos, fueron<br />
establecidos bajo las normas <strong>de</strong> la empresa <strong>de</strong> servicios Scomi Oil Tools <strong>de</strong><br />
Venezuela (ver apéndices “B”), con la finalidad <strong>de</strong> conservar el control <strong>de</strong> calidad<br />
para la preparación <strong>de</strong> los mismos, así como, el tiempo pru<strong>de</strong>nte para que cada uno <strong>de</strong><br />
los aditivos que lo conforman lograran su activación, para así obtener como resultado<br />
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