desarrollo de detergentes líquidos a base de aceites naturales ...
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contribuyó con el cumplimiento y <strong><strong>de</strong>sarrollo</strong> <strong>de</strong>l mismo, don<strong>de</strong> las activida<strong>de</strong>s que se<br />
realizaron se listan <strong>de</strong> la siguiente manera:<br />
3.4.1 Formulación <strong>de</strong> <strong>de</strong>tergentes <strong>líquidos</strong> a <strong>base</strong> <strong>de</strong> <strong>aceites</strong> <strong>naturales</strong><br />
Esta etapa consistió en el <strong><strong>de</strong>sarrollo</strong> <strong>de</strong> <strong>de</strong>tergentes <strong>líquidos</strong> a <strong>base</strong> <strong>de</strong> <strong>aceites</strong><br />
<strong>naturales</strong> como aditivo para fluidos <strong>de</strong> perforación <strong>base</strong> agua, partiendo <strong>de</strong>l proceso<br />
<strong>de</strong> transesterificación para la obtención <strong>de</strong> la glicerina utilizada como materia prima y<br />
el proceso <strong>de</strong> saponificación para la elaboración <strong>de</strong> <strong>de</strong>tergentes.<br />
El proceso <strong>de</strong> transesterificación dio lugar a la obtención <strong>de</strong> la glicerina <strong>de</strong><br />
soya y <strong>de</strong> palma aceitera, los cuales fueron las <strong>base</strong>s para la elaboración <strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>tergentes <strong>líquidos</strong> como aditivos para fluidos <strong>de</strong> perforación <strong>base</strong> agua. Para<br />
realizar la transesterificación se siguió los pasos a continuación:<br />
• Valoración: se realizó la valoración para establecer la cantidad exacta <strong>de</strong><br />
catalizador, lo que se <strong>de</strong>terminó que son necesarios 3,5 g <strong>de</strong> NaOH por cada<br />
litro <strong>de</strong> aceite <strong>de</strong> soya y/o palma.<br />
• Preparación <strong>de</strong>l metóxido <strong>de</strong> sodio: se comenzó mezclando la potasa cáustica<br />
y el metanol, obteniendo así el metóxido <strong>de</strong> sodio. Por cada litro <strong>de</strong> aceite a<br />
procesar, se mezclaron 200 ml <strong>de</strong> metanol con la cantidad <strong>de</strong> potasa cáustica<br />
que se obtuvo en la valoración anterior.<br />
• Se calentó el aceite <strong>de</strong> soya o palma, y se unió con el metóxido <strong>de</strong> sodio: se<br />
calentó el aceite a una temperatura entre (45ºC - 55ºC), posteriormente se vertió<br />
el metóxido en el aceite mientras se agitaba la mezcla durante 20 minutos,<br />
tomando en cuenta que el metóxido se evapora a 62ºC y que la<br />
transesterificación también produce calor, así que se ajustó la temperatura <strong>de</strong>l<br />
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