the National Sea Grant Library - University of Rhode Island

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Capítulo 2
c) Las soluciones desinfectantes de botas se revisan cada 4 horas durante la producción. El supervisor de
saneamiento revisa las soluciones desinfectantes de botas. Frecuencia de Monitoreo: diariamente al
inicio de las operaciones y cada 4 horas durante la producción.
d) Las instalaciones de la planta procesadora están en una condición tal que protege contra la
contaminación de alimentos. El supervisor de saneamiento inspecciona las instalaciones de la planta.
Frecuencia de Monitoreo: diariamente antes de las operaciones.
e) Los desechos son removidos de las áreas de procesamiento durante la producción. El supervisor de
saneamiento monitorea la remoción de desechos. Frecuencia de Monitoreo: cada 4 horas.
f) Los pisos han sido construidos de forma inclinada de forma que se facilite el drenaje. Se inspeccionan
los pisos de las áreas de procesamiento para verificar un drenaje adecuado. Frecuencia de Monitoreo:
diariamente antes de las operaciones.
g) Los edificios de la planta procesadora se mantienen en buen estado. Las áreas de procesamiento de
producto crudo y las de producto cocido están separadas. Las áreas de refrigeración, incluyendo los
evaporadores, se limpian anualmente o más a menudo en caso de ser necesario. Las superficies que no
tienen contacto con los alimentos en las áreas de procesamiento y empaque se limpian a diario al final
del turno. Los productos crudos y cocidos están físicamente separados en las áreas de refrigeración. Los
materiales de empaque están protegidos de contaminación durante el almacenamiento. El supervisor
de saneamiento inspecciona la planta. Frecuencia de Monitoreo: diariamente antes de las
operaciones.
h) El equipo de limpieza y desinfección se codifica con colores según el área específica de la planta: azul
para áreas de procesamiento de producto crudo, blanco para las áreas de procesamiento de producto
cocido, y amarillo para los servicios sanitarios y limpieza general de la planta. El supervisor de
saneamiento vigila que se use el equipo apropiado. Frecuencia de Monitoreo: en cada período de
limpieza.
Correcciones:
a) Los supervisores de producción nuevos reciben instrucciones básicas de saneamiento.
b) Los empleados corrigen las deficiencias en uso de artículos para restricción del cabello, uso de joyas,
uso de guantes, lavado de manos, almacenamiento de artículos personales, comer y beber en las áreas
de procesamiento, y desinfección de botas antes de trabajar con productos crudos o cocidos.
c) Se cambia la solución desinfectante para botas.
d) El supervisor de saneamiento inicia la corrección de condiciones que puedan causar contaminación.
e) Se remueven los desechos.
f) Se destaparán los desagües de los pisos con agua estancada, o en caso de ser necesario, se consultará
con contratistas generales o de plomería y se harán correcciones para resolver los problemas de drenaje
de los pisos.
g) El supervisor de saneamiento inicia la corrección de condiciones que podrían causar contaminación
incluyendo una evaluación de la calidad del producto.
h) El equipo de saneamiento que esté siendo usado en el área de la planta equivocada se limpia y
desinfecta y se reemplaza por el equipo correcto. El supervisor de saneamiento inicia la corrección de
condiciones que podrían causar contaminación.
Registros:
a) Registro de Control de Saneamiento periódico o registro de capacitación.
b-h) Registro de Control de Saneamiento Diario.