the National Sea Grant Library - University of Rhode Island
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98 Capítulo 7 Diapositiva 6 Ejemplos de Límites Críticos Peligro PCC Límites Críticos Supervivencia de Patógenos a la cocción Opciones de Límites Críticos Los procesadores pueden tener diferentes opciones para controlar un peligro particular. Cada opción de control requiere usualmente el uso de diferentes límites críticos. La selección de la mejor opción de control y del mejor límite crítico se deriva usualmente de la práctica y la experiencia. Los siguientes ejemplos describen tres diferentes opciones para medidas de control y límites críticos efectivos que pueden ser aplicados en el PCC de una freidora (cocción) para eliminar el peligro de bacterias patógenas en tortas de pescado fritas. La opción 1 no es típicamente la mejor opción (Diapositiva 7). Establecer un límite crítico como por ejemplo “no se detectaron patógenos” es raramente apropiado. Este tipo de límite crítico es difícil de monitorear, y las pruebas para determinar las desviaciones de límites críticos pueden requerir varios días. Los límites críticos deben permitir el monitoreo oportuno. El muestreo y los análisis de laboratorio son normalmente más apropiados para un paso de verificación, lo cual se aborda más adelante en este curso. Diapositiva 7 Opción No. 1 Producto: Tortas de pescado Peligro – supervivencia del patógeno después de la cocción PCC – freidora Límite crítico – no se detectaron patógenos Cocción Temperatura interna del producto debe ser ≥ 1600F por ≥1.5 minutos para la eliminación de patógenos de interés en cangrejos cocidos (p.ej., Listeria monocytogenes) Crecimiento de patógenos Horno de secado Programa de secado – temperatura del horno: ≥2000F, tiempo ≥120 min., velocidad de flujo del aire: ≥2ft³/min, grosor del producto ≤0.5 pulgadas (para alcanzar aw de 0.85 para controlar patógenos en alimentos secos). Crecimiento de patógenos Acidificación Programa de cada lote – peso del producto, ≤100 lbs; tiempo de remojo, ≥8 hrs; concentración de ácido acético, ≥3.5 por ciento; volumen ≤50 gal. (para alcanzar un pH máximo de 4.6 para controlar Clostridium botulinum en alimentos encurtidos)
Principio 3: Establecimiento de los Límites Críticos La opción 2 utiliza la temperatura interna del producto y el tiempo alcanzados durante el freimiento como límite crítico (Diapositiva 8). Esta opción de límite crítico es más práctica que realizar análisis de patógenos para productos finales. Sin embargo, la temperatura interna del producto y el tiempo no pueden ser monitoreados para todos los productos que son cocidos, y además la velocidad de transferencia del calor durante la cocción puede variar por diversas razones. Por esta razón, sería difícil medir si este límite crítico ha sido o no ha sido cumplido para todos los productos. Diapositiva 8 Opción No. 2 Producto: Tortas de pescado Peligro – supervivencia del patógeno a la cocción PCC – freidora Límite crítico – temperatura mínima interna de 165 F0 por 36 segundos Raras veces resulta práctico monitorear continuamente la temperatura interna del producto alimenticio para garantizar su conformidad con un límite crítico. Como alternativa, límites críticos como los indicados en la Opción 3 pueden establecer condiciones necesarias para garantizar que el proceso de cocción alcanzará la temperatura mínima del producto y el tiempo. En esta opción, la temperatura del aceite, el grosor de la torta de pescado, y el tiempo que la torta permanezca en el aceite caliente, son factores que afectarán la temperatura final del producto (Diapositiva 9). Estos factores son fáciles de monitorear y las medidas se obtienen rápidamente para determinar si los límites críticos se han cumplido. Debe realizarse un estudio científico (validación) para garantizar que el control de estos factores siempre resultará en una temperatura interna del producto que destruirá a todos los patógenos de interés. Típicamente, esta opción es mejor que las dos opciones anteriores a pesar que hay más límites críticos involucrados. Diapositiva 9 Opción No. 3 Producto: Tortas de pescado Peligro – supervivencia del patógeno PCC – freidora Límite crítico – temperatura mínima del aceite de la freidora es de 3500F Límite crítico – Grosor máximo de la torta de pescado es de ¾ pulgadas Límite crítico – Tiempo de cocción en el aceite es de dos minutos Límites Operativos y Límites Críticos Un límite operativo permite la detección de un problema potencial antes de que se viole un límite crítico (Diapositiva 10). No deben confundirse límites operativos y límites críticos. Los límites operativos se encuentran en un nivel que es alcanzado antes que el límite crítico sea violado. El proceso debe ser ajustado cuando se alcanza el límite operativo para evitar violaciones a los límites críticos. Estas acciones se denominan ajustes en el proceso. Un procesador puede usar estos ajustes para evitar la pérdida de control y la necesidad de tomar acciones correctivas. Al detectar tempranamente una tendencia hacia la pérdida de control y tomar las medidas respectivas, se está evitando el reprocesamiento del producto o en el peor de los casos la destrucción del mismo. 99
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Principio 3: Establecimiento de los Límites Críticos<br />
La opción 2 utiliza la temperatura interna del producto y el tiempo alcanzados durante el freimiento como<br />
límite crítico (Diapositiva 8). Esta opción de límite crítico es más práctica que realizar análisis de patógenos<br />
para productos finales. Sin embargo, la temperatura interna del producto y el tiempo no pueden ser<br />
monitoreados para todos los productos que son cocidos, y además la velocidad de transferencia del calor<br />
durante la cocción puede variar por diversas razones. Por esta razón, sería difícil medir si este límite crítico ha<br />
sido o no ha sido cumplido para todos los productos.<br />
Diapositiva 8<br />
Opción No. 2<br />
Producto: Tortas de pescado<br />
Peligro – supervivencia del patógeno a la cocción<br />
PCC – freidora<br />
Límite crítico – temperatura mínima interna de 165 F0 por 36 segundos<br />
Raras veces resulta práctico monitorear continuamente la temperatura interna del producto alimenticio para<br />
garantizar su conformidad con un límite crítico. Como alternativa, límites críticos como los indicados en la<br />
Opción 3 pueden establecer condiciones necesarias para garantizar que el proceso de cocción alcanzará la<br />
temperatura mínima del producto y el tiempo.<br />
En esta opción, la temperatura del aceite, el grosor de la torta de pescado, y el tiempo que la torta permanezca<br />
en el aceite caliente, son factores que afectarán la temperatura final del producto (Diapositiva 9). Estos<br />
factores son fáciles de monitorear y las medidas se obtienen rápidamente para determinar si los límites críticos<br />
se han cumplido. Debe realizarse un estudio científico (validación) para garantizar que el control de estos<br />
factores siempre resultará en una temperatura interna del producto que destruirá a todos los patógenos de<br />
interés. Típicamente, esta opción es mejor que las dos opciones anteriores a pesar que hay más límites críticos<br />
involucrados.<br />
Diapositiva 9<br />
Opción No. 3<br />
Producto: Tortas de pescado<br />
Peligro – supervivencia del patógeno<br />
PCC – freidora<br />
Límite crítico – temperatura mínima del aceite de la freidora es de 3500F<br />
Límite crítico – Grosor máximo de la torta de pescado es de ¾ pulgadas<br />
Límite crítico – Tiempo de cocción en el aceite es de dos minutos<br />
Límites Operativos y Límites Críticos<br />
Un límite operativo permite la detección de un problema potencial antes de que se viole un límite crítico<br />
(Diapositiva 10). No deben confundirse límites operativos y límites críticos. Los límites operativos se<br />
encuentran en un nivel que es alcanzado antes que el límite crítico sea violado. El proceso debe ser ajustado<br />
cuando se alcanza el límite operativo para evitar violaciones a los límites críticos. Estas acciones se denominan<br />
ajustes en el proceso. Un procesador puede usar estos ajustes para evitar la pérdida de control y la necesidad<br />
de tomar acciones correctivas. Al detectar tempranamente una tendencia hacia la pérdida de control y tomar<br />
las medidas respectivas, se está evitando el reprocesamiento del producto o en el peor de los casos la<br />
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