CARTILLA TÃCNICA PORCICOLA - Corantioquia

Convenio de concertación
para una producción más limpia
entre el sector porcícola y ambiental
del departamento de Antioquia
MANEJO DE ELEMENTOS DE LA PRODUCCIÓN PORCINA
QUE PUEDEN CAUSAR EFECTO AMBIENTAL
Asociación Colombiana de Porcicultores
A C P
Corporación Autónoma Regional Rionegro - Nare
C O R N A R E
Corporación Autónoma Regional Del Centro de Antioquia
C O R A N T I O Q U I A
Ministerio del Medio Ambiente
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Diciembre 19 de 1996
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CONTENIDO
1. INTRODUCCION
2. BREVE NOTA SOBRE EL AGUA EN LA EXPLOTACIÓN PORCINA
3. MANEJO DE LAS EXCRETAS PORCINAS AL INTERIOR DE LA GRANJA
4. CARACTERIZACION DE LAS EXCRETAS PORCINAS
5. ALTERNATIVAS PARA EL MANEJO DE EXCRETAS
5.1. PASTOREO
5.2. SEPARACIÓN DE SÓLIDOS Y EXCRETAS SÓLIDAS
5.2.1. ¿ Cuándo es necesaria o útil la separación de sólidos?
5.2.1.1. Facilidad de manejo de líquidos
5.2.1.2. Area de cultivo objeto de fertilización
5.2.1.3. Aplicación a cultivos emergentes
5.2.1.4. Capacidad de los sistemas de almacenamiento y tratamiento
5.2.1.5. Obtención de un material sólido de alto valor
5.2.2. Sistemas de separación de sólidos
5.2.2.1. Separación con base en la gravedad
5.2.2.2. Separadores de criba inclinada estacionaria
5.2.2.3. Separadores con base en la fuerza centrífuga
5.2.2.4. Separadores de malla cilíndrica rotativa
5.2.2.5. Prensas de tornillo
5.2.2.6. Separadores de malla vibradora
5.2.2.7. Conducción y transporte de la excreta en seco
5.2.3. Manejo de excretas sólidas
5.3. EXCRETAS LÍQUIDAS
5.2.3.1. Compost
5.2.3.2. Lombricultura
5.2.3.3. Porquinaza sólida seca
5.2.3.4. Uso de la porquinaza en alimentación animal
5.2.3.5. Fertilización con porquinaza sólida
5.3.1. Fertilización con porquinaza líquida
5.3.2. Lagunas de estabilización
5.3.3. Producción de energía y biomasa a partir de la excreta porcina.
5.3.4. Sistemas UASB
5.3. TRATAMIENTOS DE ALTA DEPURACIÓN
5.3.1. El ejemplo de Singapore
5.3.2. El ejemplo de Taiwan
5.3.3. El ejemplo de Holanda
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6. USO DE LA PORQUINAZA COMO FERTILIZANTE
6.1. FUNDAMENTOS
6.1.1. El uso de excretas en la historia de la humanidad
6.1.2. Bondades y riesgos del uso de excretas como fertilizante
6.1.3. Factores determinantes de la fertilización con excretas
6.1.3.1. El suelo
6.1.3.1.1. Propiedades físicas
6.1.3.1.2. Propiedades químicas
6.1.3.1.3. Propiedades biorgánicas
6.1.3.2. Cultivo: exigencias nutricionales
6.2. CARACTERIZACIÓN DE LA EXCRETA PORCINA COMO FERTILIZANTE
6.3. ELABORACIÓN DE UN PLAN DE FERTILIZACIÓN CON PORQUINAZA
6.4. SEGUIMIENTO Y CONTROL
7. OTROS ELEMENTOS CON POSIBLE IMPACTO AMBIENTAL
7.1. CADÁVERES, PLACENTAS, AMPUTACIONES, ETC.
7.1.1. Industria de procesamiento de subproductos de origen animal
7.1.2. Consumo por otras especies
7.1.3. Disposición en relleno sanitario
7.1.4. Enterramiento
7.1.5. Tanques de fermentación
7.1.5. Incineración
7.1.6. Otros procesos
7.2. ENVASES DE VIDRIO QUE HAN CONTENIDO BIOLÓGICOS
7.3. OTROS ENVASES DE VIDRIO
7.4. MATERIAL CORTAPUNZANTE
7.5. MATERIAL PLÁSTICO CONTAMINADO MICROBIOLOGICAMENTE
7.6. AGUAS RESIDUALES DOMÉSTICAS
8. CONTROL DE MOSCAS Y ROEDORES
9. CONTROL DE OLORES
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1. INTRODUCCIÓN
Tierra, el único sitio donde la especie humana puede vivir, ha venido sufriendo un deterioro
ambiental cada vez más acelerado. A éste deterioro contribuyen muchas actividades del
hombre y entre ellas se encuentran las explotaciones porcinas mal manejadas. Estas
pueden llegar a contaminar y deteriorar suelos, agua y aire cuando su manejo no se hace
con criterio adecuado.
Desde hace más de 20 años, existe en Colombia una de las legislaciones ambientales
más completas del mundo. Sin embargo, su cumplimiento ha sido la excepción. La
Constitución de 1991 y algunas de las leyes dictadas como consecuencia han creado unos
mecanismos de gran eficacia mediante los cuales las autoridades y la comunidad pueden
garantizar la defensa de los recursos naturales y el medio ambiente.
Aquellos productores que carecen de programas de producción ambientalmente limpia han
corrido y están corriendo el riesgo de incurrir en multas y sierre de sus establecimientos.
Por esta razón, surge el CONVENIO DE CONCERTACIÓN PARA UNA PRODUCCIÓN
MÁS LIMPIA, el cual actúa como escenario para que las personas que se sometan
voluntariamente a él adecúen al ordenamiento legal ambiental sus explotaciones
porcícolas, mediante mecanismos y procedimientos que permitan la supervivencia como
productor.
La presente cartilla tiene por objeto servir de referencia para los productores que
voluntariamente se acojan al Convenio de Producción Más Limpia. En ella no se
encontrarán fórmulas mágicas para lograr que las explotaciones porcícolas no deterioren
el medio ambiente. En ella se informa a los porcicultores sobre las prácticas de producción
y sistemas o actividades que permiten prevenir, corregir o mitigar los impactos
ambientales negativos derivados de la actividad porcícola.
Las alternativas propuestas han sido convenidas y aprobadas por las autoridades
ambientales signatarias del convenio como sistemas ambientalmente válidos para el
manejo y proceso de los elementos de la actividad porcina que pueden causar impacto
ambiental con efecto negativo. La elección del sistema, dentro del las alternativas
expuestas, así como las dimensiones y detalles constructivos o de operación, son tarea de
cada porcicultor. En ningún caso se excluyen otras alternativas diferentes a las
presentadas, que puedan ser ambientalmente sanas. Pero cuando se escoja una
cualquiera de las presentadas no habrá necesidad de sustentar a la autoridad su viabilidad
técnica dentro de los Planes de Manejo Ambiental.
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En los siguientes ítems del Formulario de Adhesión y Solicitud de Adecuación al
Ordenamiento Legal Ambiental y del Plan de Manejo Ambiental pueden utilizarse las
constantes y procedimientos o delineamientos de cálculo que se traen en esta cartilla:
. Necesidades de agua para uso en actividades domésticas y en la explotación porcícola.
. Cálculo de las cantidades de sólidos y líquidos producidos en actividades domésticas y
producción porcina.
. Cálculo de la fertilización con porquinaza sólida y líquida.
. Cálculo de tanques de fermentación para cadáveres, placentas, amputaciones y material
similar.
. Sistema de tratamiento de aguas residuales domésticas.
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2. Breve nota sobre el agua en la explotación porcina
El agua es un elemento fundamental para obtener una buena productividad y mantener un
ambiente sano en las granjas. Sin embargo, esto no implica que sea necesario malgastar
el agua.
La captación, conducción, almacenamiento y distribución deben hacerse de forma tal que
se conserve la cantidad y calidad del recurso hídrico.
La cantidad de agua usada en una granja porcícola depende fundamentalmente de los
siguientes factores:
1. Cantidad de cerdos
2. Tamaño y etapa fisiológica
3. Temperatura ambiental
4. Estado y mantenimiento del sistema de tuberías, canillas, mangueras; presencia
y estado de válvulas al final de mangueras.
5. Estado y mantenimiento de los bebederos
6. Actitud del personal encargado de las labores de aseo.
7. Sistema de manejo de excretas
En términos generales, se requiere un máximo de 30 litros por cerdo y por día en una
explotación de cría, levante y ceba; 35 litros cuando la granja es de cría y levante, y 20
litros cuando solo se incluye la etapa de ceba. No obstante, los numerales 4, 5 y 6 de la
lista anterior pueden determinar que en la granja se sea mucho más eficiente en el uso de
este recurso, y también pueden determinar que el recurso se mal-utilice llegando a gastos
del 30% y más por encima de las cifras anteriores.
Para lograr la máxima eficiencia en el uso del agua, obteniendo las cifras mencionadas
antes o inferior a ellas, es necesario dar un permanente mantenimiento para tener un
funcionamiento óptimo de tuberías, canillas y bebederos. Las mangueras usadas en el
aseo deben contar con una válvula en el extremo que manipula el trabajador para evitar el
desperdicio en los momentos en que el trabajador no está operando la manguera.
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Es altamente recomendable el uso rutinario de equipos de lavado a presión diseñados
específicamente para disminuir el gasto de agua. Ellos no solamente disminuyen el gasto
de agua, sino que permiten mayor efectividad en el aseo: mejor aseo en menor tiempo y
con menos agua.
La explotación porcina no requiere en si misma grandes cantidades de agua. Los altos
consumos que se tienen en algunas granjas son causados por el mal funcionamiento de la
red de distribución o por el mal estado de canillas, mangueras, bebederos, etc. y
principalmente por la falta de conciencia de los operarios encargados de las labores de
aseo.
Para lograr una racionalización en el uso del recurso hídrico por las explotaciones
porcinas, es necesario instalar un contador de agua que permita conocer la cantidad de
agua consumida en la explotación. Mensualmente se debe medir el consumo y calcular el
consumo por cerdo alojado. La historia del consumo debe conservarse en la granja.
Toda granja debe contar con un sistema de almacenamiento que cumpla al menos las
siguientes condiciones.
1. Una capacidad equivalente a no menos de tres días de consumo.
2. Debe estar construido en material que permita el aseo y desinfección rutinarios
(Bloque o adobe revocados, material sintético, etc.).
3. El ingreso del agua debe contar con un sistema que permita el control de la
entrada, automático o no.
La conducción y distribución debe hacerse por medio de tubería (PVC o metálica).
Desde hace muchos años (1974), las Leyes nacionales obligan a los usuarios del recurso
hídrico a solicitar una concesión de agua (“merced de agua”) para tener derecho a su uso
y además obligan a las autoridades a cobrar determinadas tasas por el uso del agua. Los
porcicultores que actualmente no cumplen con esta obligación legal deben iniciar los
trámites necesarios para solicitar la concesión. Desde el punto de vista de las tasas, lo
más común en las zonas rurales es que la tasa por uso de agua se fije según la cantidad
de agua que se haya adjudicado en la concesión. Por ello, debe solicitarse la cantidad de
agua necesaria; solicitar más de ello conduce a pagar por una mayor cantidad de la que
realmente se usa. Si se aumenta la eficiencia en el uso del agua o si por cualquier otra
razón los consumos son menores a la cantidad de agua adjudicada, es posible solicitar
una modificación de la concesión para disminuir el pago por un recurso que no se esta
usando. De la misma manera, también es posible solicitar una modificación de la
concesión si por cualquier razón se incrementa la necesidad de agua, como por ejemplo
por una ampliación.
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3. Manejo de las excretas al interior de la granja
Bajo aquellas situaciones en que no se maneja cama permanentemente, el manejo de las
excretas al interior de la granja depende del tipo de piso construido. Existen básicamente
dos sistemas de piso que determinan dos sistemas de manejo de las excretas: el piso
sólido o continuo donde las excretas sólidas y líquidas son evacuadas al menos una vez al
día, y los pisos ranurados en los cuales la orina, la excreta sólida y el agua de lavado se
almacenan por debajo del piso de los cerdos y de allí son evacuados a los tanques
estercoleros con una frecuencia variable.
En las granjas o secciones de las granjas que cuentan con piso sólido, generalmente se
hace aseo dos veces al día. En términos generales, en la mayoría de las secciones de las
granjas se hace aseo dos veces al día (con excepción de aquellas en que se trabaja con
fosas inundadas).
No se puede permitir que el sistema de aguas lluvias sea descargado en el tanque
estercolero. Siempre hay que garantizar una independencia total del sistema de aguas
lluvias, de modo que no se contamine con excretas. El agua lluvia que cae sobre los
techos o pasillos no debe caer a los corrales ni a los caños que sirven para conducir las
excretas. Las aguas lluvias deben colectarse, conducirse y disponerse de modo que no se
mezclen con las excretas ni sean causa de erosión.
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4. Caracterización de las excretas porcinas
No es el propósito de esta sección un análisis o descripción exhaustivos de las excretas
porcinas; se trae la información necesaria y suficiente para los objetivos de esta cartilla.
El factor más determinante de la caracterización de la porquinaza lo constituye el sistema
de manejo de la misma en cuanto a las cantidades de agua que se adicionan. En nuestro
medio existe gran variación al respecto, y por lo tanto se ha decidido entregar la
información con base en producción por unidad de población porcina en pié en un período
de tiempo.
4.1. Producción y componentes
La porquinaza está formada por heces fecales y orina mezcladas con el material utilizado
como cama, residuos de alimento, polvo, otras partículas y una cantidad variable de agua
proveniente de las labores de lavado y pérdidas desde los bebederos.
La tasa de producción de excretas se puede ver afectada por varios factores, entre los
cuales se puede señalar.
. Edad del animal
. Madurez fisiológica
. Cantidad y calidad de alimento ingerido
. Volumen de agua consumida
. Clima
La producción de porquinaza se cuantifica en términos de cantidades de excretas por día y
por animal. También es común la expresión de algunos valores por cada 100 kilos de peso
vivo.
En la tabla 1 se muestran las tasas de producción de heces y orina expresadas como
proporción del peso vivo en los diferentes estados fisiológicos.
La orina representa aproximadamente el 45 % de las excreta, y las heces, el 55%. El
contenido de humedad de la excreta está alrededor del 88%; el contenido de materia seca
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es del 12%. Cerca del 90% de los sólidos se excretan en las heces; la orina contiene el
10% de los sólidos.
La densidad de la excreta fresca es ligeramente menor de 1.0 (aunque, son comunes las
referencias de valores ligeramente superiores a 1.0). El total de los sólidos tienen una
densidad baja, de 0.84 Kg./l. La excreta porcina contiene sólidos que flotan y sólidos que
se sedimentan, además de sólidos en suspensión.
En la figura 1 se presenta una guía para el análisis de los distintos componentes de la
excreta con relación al Total de Sólidos Totales (STT). Se ilustra igualmente la producción
diaria de cada uno de los componentes por cada unidad de 100 kilos de población porcina
en pie.
Los Sólidos Volátiles Totales constituyen el 80% de los STT y cerca del 10 % de las heces
y orina excretadas por día.
4.2. Parámetros físico-químicos
Diariamente se producen 0,25 kg. de DBO y 0,75 Kg. de DQO por cada 100 kilos de peso
vivo. Por lo general, la DBO es un tercio de la DQO y cerca de un tercio de los Sólidos
Totales Totales (STT) en las excretas porcinas frescas.
El pH varía entre 6 y 8. Mientras más frescas sean las excretas, más neutro será su pH.
La temperatura de la excreta fresca al momento de su expulsión es la misma que la del
cuerpo del cerdo. Poco después, la excreta alcanza la temperatura del piso y de la
instalación. Y adicionalmente esta temperatura llegará a estar fuertemente determinada
por la del agua con la cual se mezcla.
La alcalinidad y conductividad son propiedades más del agua de lavado y de bebida que
propiamente de la excreta.
El Carbón Orgánico Total (COT) es una medida de la disponibilidad inmediata de carbón
por descomposición de las bacterias. Su valor estimado es de 0,30 Kg. por cada 100 kg.
de peso de cerdo vivo/día.
4.3. Contenido de nutrientes para fertilización agrícola
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En la tabla 2 se presentan los aportes en la excreta porcina de los principales elementos
necesarios para la fertilización de cultivos agrícolas. El nitrógeno de las excretas es el
elemento de fertilización más importante, debido a que el alimento suministrado a los
cerdos tiene contenidos altos de proteína; siendo, por tanto, su contenido en las excretas
de un nivel alto. Además, de los distintos nutrientes presentes en la excreta, es el
nitrógeno el que presenta mayor riesgo ambiental cuando ella se utiliza en fertilización. Por
ello, y como se verá más adelante, la fertilización se fundamenta en el contenido de
nitrógeno de las excretas.
En las excretas, el Nitrógeno Total Kjeldahl (TKN) se compone principalmente de nitrógeno
orgánico y de amoníaco (TAN). Del nitrógeno total producido, el 60% está en forma
amoniacal (TAN) y el 40% en forma orgánica (TON). La gran mayoría del nitrógeno de las
heces fecales es orgánico, mientras que la totalidad del de la orina es amoniacal.
Por acción de las bacterias aeróbicas de los suelos, el nitrógeno orgánico es transformado
a nitrógeno amoniacal. Así mismo, el nitrógeno amoniacal es llevado por la acción
bacterial del suelo a nitritos (NO2) y nitratos (NO3). El NO3 es la forma como las plantas
absorben el nitrógeno, pero el excedente no utilizado por los cultivos es lixiviado a través
del perfil del suelo, ya que es altamente soluble en el agua. En esta medida, en el suelo,
los excesos de nitrógeno por encima de las necesidades de los cultivos se convierten en
riesgo de contaminación de aguas.
El principal determinante de la variación en el valor fertilizante de la excreta porcina es la
calidad del alimento recibido por los cerdos. En países donde es común que cada granjero
fabrique su alimento, este es un hecho que puede tener alguna importancia, y se
menciona con frecuencia. Pero con el estado de desarrollo de la técnica nutricional y, con
mayor razón, en condiciones donde unas cuantas fábricas de alimento entregan la gran
mayoría del concentrado para la explotación porcina, como el caso nuestro, puede decirse
que no hay, desde el punto se vista de la calidad del fertilizante orgánico, una variación
que amerite tratamientos particulares. Caso diferente es aquel donde los cerdos reciben
alimentaciones especiales como en sistemas donde un subproducto es responsable de la
mayor proporción del alimento. En estos casos de alimentaciones francamente anormales,
generalmente son los desbalances nutricionales los que determinarían la variación en la
calidad de las excretas. Ya que en condiciones adecuadas la participación mayoritaria de
un subproducto no debería provocar gran variación siempre y cuando se conserve el
balance nutricional.
4.4. Parámetros nutricionales de la excreta porcina
Se hace referencia aquí a la fracción sólida producto de los sistemas de separación y que
puede usarse en la alimentación de rumiantes.
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Comúnmente se encuentra una gran variación en el valor protéico de la porquinaza sólida.
La principal causa es que una vez se produce la porquinaza sólida y comienza su proceso
de secado, se inicia un proceso de grandes pérdidas del nitrógeno amoniacal presente.
Entonces, el valor protéico estará asociado al proceso de secamiento a que haya sido
sometida. En la tabla 3 se traen los valores de concentración de los principales principios
nutricionales.
Es de anotar que cuando se trata de utilizar la porquinaza sólida en programas de
alimentación de rumiantes fundamentados en el consumo de pastos frescos, la porquinaza
tiene principalmente un valor estratégico para incrementar la ingesta diaria de materia
seca. Condición esta muy diferente a aquella en que la porquinaza se utiliza al lado de
cereales y granos o subproductos para formar parte de un suplemento, complemento o de
la ración básica.
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5. Alternativas para el manejo de las excretas
5.1. PASTOREO
Haremos mención de este sistema de producción aquí, ya que conduce a impactos y
efectos ambientales derivados del manejo de excretas muy distintos a los de los sistemas
estabulados.
En su forma tecnificada, el pastoreo es un sistema de producción poco utilizado en
Colombia; pero día a día se menciona más esta alternativa cuya principal ventaja radica
en la menor inversión en instalaciones.
El sistema consiste en alojar los cerdos de cría y levante o ceba en campo abierto,
utilizando cercos que separan los lotes, cobertizos para generar sombra y bebederos para
agua de consumo. En algunos casos se utilizan comederos o simplemente se suministra el
alimento en el suelo.
Es un sistema apropiado para producción porcina siempre y cuando se tengan en cuenta
los siguientes requisitos.
a. densidad: No se debe trabajar a menos de 700 m 2 por hembra de cría o cerdo de
engorde; de lo contrario el deterioro del suelo será muy grande (pantanos, compactación,
erosión). En casos específicos de suelos con ciertas características y zonas de poca
precipitación se puede llegar a 400 m 2 por cerda o cerdo de engorde.
b. Los cerdos no pueden tener acceso directo a los cuerpos de agua.
c. Tipo de suelo: texturas arenosas con excelente capacidad de drenaje.
d. Clima: Siempre y cuando se tengan los medios para protección de sol, humedad y
viento, pueden establecerse granjas desde el nivel del mar hasta los 2.800 metros de
altura.
EL sistema de producción en pastoreo que cumpla los requisitos anteriores es un sistema
ambientalmente sano y es recomendable su implantación. Los principales riesgos
ambientales que deben evitarse en los sistemas de pastoreo están asociados a problemas
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de erosión y contaminación de cuerpos de agua cuando se permite el acceso directo a
ellas.
El establecimiento de sistemas de producción intensiva en pastoreo y de gran tamaño
requiere un diseño por parte de personas con conocimiento y experiencia en el tema.
5.2. SEPARACIÓN DE SÓLIDOS Y EXCRETAS SÓLIDAS
Con la expresión “porquinaza líquida” y “excretas líquidas” se hace referencia a la
presentación de la excreta generada en aquellas explotaciones que utilizan manguera para
el aseo frecuente, fosas inundadas debajo de pisos ranurados, tanques de vaciado (“flush
tank”) o un sistema de manejo cualquiera que entrega la excreta en forma líquida (menos
del 10 % de materia seca).
En el manejo correcto de la excreta líquida, la separación sólidos y líquidos NO es un
proceso obligatorio. El porcicultor debe tener muy claro sus objetivos cuando toma la
decisión de separar sólidos. En algunos casos, la determinación del sistema a utilizar para
la separación y manejo de la fracción sólida depende de los objetivos perseguidos.
De otro lado, debe tenerse muy claro que el contenido de humedad de la fracción sólida
producto de la separación es una variable importante. No debe confundirse material sólido
con materia seca. Fracciones sólidas con contenidos de humedad superior al 70% son de
manejo muy difícil y generalmente es necesario someterlas a un proceso de secado antes
de poder manipularlas propiamente como sólidos, siendo el control de moscas y lixiviados,
entre otros, mucho más exigentes.
5.2.1. ¿ CUÁNDO ES NECESARIO O ÚTIL SOMETER LA EXCRETA PORCINA A
SEPARACIÓN DE SÓLIDOS ?
Las siguientes son las situaciones más comunes en las cuales podría ser aconsejable la
separación de sólidos.
a) Dificultad en el manejo de porquinaza líquida tal como se produce;
b) Insuficiente área de cultivos con respecto a la cantidad de fertilizante producido;
c) Aplicación a cultivos emergentes;
d) Disminución en el tamaño de los sistemas de almacenamiento y tratamiento;
e) Obtención de un material sólido de alto valor.
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5.2.1.1. Facilidad en el manejo de líquidos.
Al someter la porquinaza líquida a separación de sólidos, se obtiene una nueva fracción
líquida que las bombas impulsan con mayor facilidad, especialmente cuando se trata de
distancias y diferencias de altura de consideración. Además, la separación de sólidos hace
menos frecuente el taponamiento de tuberías. Lo anterior no siempre significa un ahorro
energético o en costos, ya que es necesario manejar la fracción sólida.
En algunas situaciones y para determinado tipo de bombas, la carencia de energía
trifásica exige la separación de sólidos para que las bombas estén en capacidad de
impulsar la excreta.
5.2.1.2. Area de cultivo objeto de fertilización
La separación de sólidos remueve aproximadamente el 25% de los nutrientes presentes
en la porquinaza. En esta medida, la cantidad de tierra de cultivo que es posible fertilizar
con la excreta de una explotación dada se reduce en la misma proporción. Cuando el
tamaño de la explotación porcina supera la disponibilidad de tierra de cultivo, la separación
de sólidos es una alternativa. En este caso, los sólidos no son adicionados a los suelos
objeto de la fertilización con líquido.
5.2.1.3. Aplicación a cultivos emergentes
La separación de sólidos hace posible aplicar la excreta como fertilizante en las primeras
etapas de emergencia de algunos cultivos con menos riesgo de que las plántulas sean
tapadas y sofocadas por acumulación de sólidos sobre ellas.
5.2.1.4. Capacidad de los sistemas de almacenamiento y tratamiento
Cuando la excreta debe ser almacenada por cualquier período antes de proceder a su
disposición, la separación de sólidos reduce el volumen de almacenamiento líquido
necesario en una cifra cercana al 20 %.
De otro lado, si la excreta se va a someter a cualquier tratamiento, la separación de
sólidos también reduce las magnitudes y especificaciones del sistema de tratamiento (por
ejemplo, si se va a realizar tratamiento aeróbico se reduce la potencia -energía-
necesaria).
La capacidad de remoción de sólidos de los sistemas más comúnmente utilizados en la
industria porcina varía entre el 15 y el 40%. En algunas situaciones, utilizando separadores
con base en gravedad y largos tiempos de retención se obtienen estas cifras altas de
remoción, pero a costa de obtener un material sólido con humedad muy alta, mayor
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generación de olores y difícil manejo. Remociones por encima del 35 % incrementan las
exigencias en equipos y su manejo.
La remoción de DBO derivada de la separación de sólidos dependerá de cada sistema de
separación y, más aún, del manejo dado a cada uno de los sistemas. Muy difícilmente se
obtendrán remociones superiores al 35 %, siendo el 20% una cifra media.
Cuando la excreta se va a someter a tratamiento, la decisión sobre la alternativa de
sistema de separación a escoger hace parte del diseño del total del sistema. Cada sistema
de tratamiento tiene sus exigencias en cuanto a separación de sólidos. Cuando el objetivo
es incrementar al máximo la remoción de sólidos para disminuir la magnitud de los
sistemas de tratamiento siguientes, o cuando por las exigencias de dichos sistemas la
remoción debe ser muy alta, es necesario combinar varios sistemas de separación o
recurrir a técnicas más elaboradas como las de flotación con aire a presión, etc. El costo
se convierte en un factor muy limitante.
5.2.1.5. Obtención de un material sólido de alto valor
El material sólido producto de la separación puede tener diferentes usos; algunos de ellos
y en ciertas condiciones podrían hacer atractiva la separación de sólidos, aunque ella no
fuera necesaria para dar un manejo adecuado a la excreta.
El uso en alimentación animal y su mercadeo sea seco o procesado para utilizarlo como
abono o enmienda en suelos, son los que normalmente cuentan con el mayor valor
agregado.
Situación diferente a la anterior es la que se presenta cuando la separación es una
consecuencia obligatoria del sistema de manejo de la excreta y por lo tanto es necesario
decidir qué hacer con el sólido. Aquí no es el valor del sólido lo que determina la
separación
En sección posterior se discuten algunos de los formas más comunes de utilización de la
fracción sólida.
5.2.2. SISTEMAS DE SEPARACIÓN DE SÓLIDOS
Es necesario tener en cuenta que las aguas efluentes de la explotación agropecuaria
tienen características muy diferentes a las aguas residuales domésticas y a las aguas
residuales de la industria manufacturera, etc. Por ello, los sistemas desarrollados para
estas aguas residuales no siempre son adecuados para las explotaciones agropecuarias.
Además, la rentabilidad de los negocios agropecuarios en nuestro medio hace que
muchos de los sistemas de tratamiento normalmente utilizados en la industria y en las
aguas municipales no sean adecuados para el sector agropecuario. La decisión sobre cuál
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sistema de separación adoptar exige conocimiento y experiencia con los residuos
pecuarios.
La separación de sólidos puede hacerse mediante procesos biológicos, químicos o
mecánicos. En efluentes pecuarios generalmente se utilizan procesos mecánicos tales
como: tanques de sedimentación, separadores de malla inclinada estática, mallas
vibradoras, separadores con base en la fuerza centrifuga, malla circular rotativa, correa
plana, etc. A continuación se describen brevemente algunos de ellos.
A diferencia de los tanques de sedimentación, en general, los separadores mecánicos son
exigentes en el nivel de la mano de obra necesaria para su mantenimiento y operación.
Como la falta de homogeneidad en la presentación de la porquinaza puede afectar la
eficiencia de remoción en los sistemas mecánicos, generalmente se debe contar con un
tanque de recepción antes del separador en el cual debe haber un mecanismo de
agitación. Antes de iniciar el proceso de separación, el líquido debe ser agitado el tiempo
necesario para garantizar su presentación homogénea (distribución homogénea de la
fracción sólida en toda la fracción líquida).
De los separadores que se mencionan a continuación, existen en el mercado diferentes
marcas, precios, tamaños, etc. Cada uno puede responder a diferentes situaciones y
necesidades. Desde aquí no es posible recomendar alguno. Tampoco debe entenderse
que los tipos de separadores no mencionados deben descartarse.
5.2.2.1. Separación con base en la gravedad
Aunque la gravedad se menciona en el título como elemento separador, debemos tener
claro que algunas de las fracciones sólidas que es posible separar en estos sistemas
tienen densidad inferior a la del agua y no es pues la gravedad el único componente del
sistema.
Dentro de estos sistemas se pueden mencionar las instalaciones diseñadas con el mismo
principio de los lavaderos de café (caños largos y estrechos), la secuencia de tanques
(comúnmente unidos por tubos en U invertida para eliminar el paso de material flotante de
un tanque al siguiente), los tanques o depósitos simples, las “lagunas” o represas en tierra,
etc.
Con excepción de las lagunas o represas en tierra que se dejan por períodos largos, los
demás exigen contar permanentemente con mano de obra o dispositivos para remover el
material separado. Generalmente es un material con un contenido de humedad superior al
80 % que se descarga a una terraza, patio o lecho de secado para que por evaporación y
drenado se reduzca la humedad a un nivel que permita su manejo como sólido. Si el
material sólido separado no es retirado permanentemente del sistema, se pierde su
eficiencia (esto depende de la capacidad total del separador). Dependiendo del diseño, el
material separado se retira a las terrazas de secado manualmente o por gravedad
mediante un “desagüe” que descarga a estas terrazas.
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En todos estos sistemas, el tiempo de retención hidráulica y la velocidad de paso son
algunas de las variables que más determinan la capacidad de remoción de sólidos. Es
decir, mientras más tiempo permanezca la excreta en el separador, y menor sea la
velocidad al pasar por él, mayor será la remoción. Pero esto no quiere decir que la
duplicación del tiempo implica una duplicación de la proporción de sólidos removidos.
Uno de los problemas que tiene la sedimentación es que, después de determinado tiempo
de retención, los componentes orgánicos tienden a gasificarse creando disturbio en la
masa sedimentada, además de espuma flotante y una nata que interfieren con la
sedimentación. No obstante, ellas puede ser separadas con manipulación adicional si el
diseño lo permite.
Se considera que una buena separación se logra si la velocidad del material por el sistema
es muy baja y se garantiza al menos una hora de retención. Para calcular el volumen del
sistema, debe tenerse en cuenta que comúnmente la entrada de porquinaza al sistema no
ocurre de manera homogénea durante las 24 horas de día, sino que ella se concentra en
las horas de aseo o de vaciado de fosas, etc.
Por ejemplo, si una granja produce 3.000 litros de porquinaza en 24 horas y queremos un
tiempo de retención de 1,5 horas, el volumen del separador sería:
Vol. = 1,5 horas * (3000 litros/ 24 horas)
Vol. = 1,5 horas * (125 litros / hora)
Vol. = 187.5 litros
No obstante, como en el aseo de la mañana pueden llegar 1.500 litros en 2 horas, en los
primeros minutos de aseo se coparía la capacidad del sistema y la gran mayoría de la
porquinaza “pasaría derecho” por el sistema sin tiempo de retención suficiente y no sufriría
el proceso de separación. Por lo tanto, la capacidad del sedimentador debe calcularse
teniendo en cuenta los mayores caudales que se dan durante el día (aseos, vaciado de
fosas, accionamiento de tanques de vaciado - “Flush tank”, etc.), a no ser que se estén
buscando tiempos de retención superiores a las 24 horas.
Mediante un tanque de sedimentación con tiempo de retención superior a los 5 días es
posible remover una cifra cercana al 40 % de los sólidos. En este caso podría generarse
un problema de olores por la fermentación anaeróbica que se produce durante este
tiempo en el tanque.
5.2.1.2. Separadores de criba inclinada estacionaria
En estos separadores, la malla o criba generalmente está formada por varillas trefiladas de
borde redondeado colocadas horizontalmente (transversal a la dirección del flujo). La
porquinaza cae en la parte superior de la malla y la fracción líquida pasa a través de la
malla debido a su momento de flujo y a la tensión superficial, mientras que los sólidos
ruedan por la superficie de la malla hasta el fin de esta.
19

Comúnmente a estos separadores se les adiciona un tornillo o transportador sinfín en el
extremo inferior donde cae la fracción sólida, para hacerla pasar por una apertura de
sección restringida, logrando un “escurrido” adicional, que mejora la presentación del
sólido al disminuir su humedad.
La capacidad de remover sólidos de este tipo de separadores oscila entre el 15 y el 30 %,
con una capacidad de un minuto por cada 10 animales día. Algunos modelos duplican el
ancho de la criba para aumentar la capacidad.
5.2.1.3. Separadores con base en la fuerza centrífuga
Utilizan el mismo principio de las descremadoras de leche. Son dispositivos que giran
rápidamente; a causa de la fuerza centrífuga los componentes se separan según sus
diferencias de peso. Aparentemente la menor eficiencia de remoción que se logra con este
sistema en comparación con los más eficientes radica en la poca diferencia de peso entre
los líquidos y parte de los sólidos de la excreta porcina. No obstante, en este aspecto no
existe un consenso general; en algunas referencias se les menciona dentro de los de
mayor eficiencia en remoción. En cuanto a la humedad del sólido, entregan un material de
fácil manejo. Esta es una de sus ventajas.
Existen dos tipos básicos: de forma cilíndrica y de forma cónica.
5.2.1.4. Separadores de malla cilíndrica rotativa
En ellos, una malla cilíndrica o un tambor perforado está montado de manera horizontal.
La excreta se hace fluir por encima y a todo lo ancho del cilindro. A medida que el cilindro
gira sobre su eje, el líquido pasa a través de él y el material sólido se queda en la
superficie del tambor para ser raspado a continuación y descargado en otro sitio.
De este sistema de separador existen numerosas variantes y alternativas en tamaño,
capacidad eficiencia y precio.
Su capacidad de remoción oscila entre el 15 y el 30%. Generalmente el sólido separado es
de humedad muy alta (alrededor del 15% de materia seca), y necesita un proceso de
secado adicional para facilitar su manejo.
5.2.1.5. Prensas de tornillo
Su característica más importante es la baja humedad del sólido separado (30-40% de
materia seca).
En este tipo de separadores, una malla cilíndrica contiene en su interior un tornillo sinfín.
La malla cilíndrica puede estar formada por varillas. En el extremo final se encuentra una
20

salida restringida por un mecanismo que permite variar la presión ejercida sobre el
material que pasa a través de él (sección variable). Cuando la excreta entra a la malla
cilíndrica, la fracción líquida sale a través de los espacios alrededor de la malla y la
fracción sólida es empujada por el tornillo sinfín hasta el otro extremo de la criba cilíndrica
y por la restricción en la salida se da un exprimido que permite entregar un material sólido
de bajo contenido de humedad.
Comúnmente a este tipo de prensas se les adiciona un sistema de vibración que mejora
la eficiencia de separación.
Este tipo de separadores, si bien es de uso amplio, especialmente en grandes
explotaciones pecuarias, es de los más costosos en el mercado. Su capacidad de
remoción de sólidos oscila entre el 35 y el 50 %, con un tiempo de operación de un minuto
por cada 15 animales en los modelos más comunes.
5.2.1.6. Separadores de malla vibradora
Se ha observado que cuando las mallas oscilan, el agua corre más fácilmente. Este
mecanismo es muy utilizado por diversos sistemas. En ellos la malla puede colocarse
horizontalmente o con inclinación. Algunos incluyen oscilación horizontal y vertical y por lo
tanto la malla constituye el fondo de un contenedor que se hace oscilar en su conjunto y
no sólo la malla.
5.2.1.7. Conducción y transporte de la excreta en seco
Cuando las instalaciones no tienen pisos ranurados es posible hacer un manejo de las
excretas utilizando herramientas mecánicas para su arrastre. En estas condiciones,
cuando el costo de la mano de obra y el tamaño de la explotación lo permiten, las excretas
se retiran mediante raspadores, palas o herramientas similares hasta carretas y en ellas
se conducen hasta su destino.
Las alternativas de uso y destino para este material son prácticamente las mismas que
para el material sólido producto de separación.
No obstante, en estas condiciones también es necesario realizar aseos periódicos
utilizando agua después de los raspados. Aquí se genera una porquinza líquida que
contiene una proporción tal de sólidos que es posible someter a cualquiera de los sistemas
de separación de sólidos.
5.2.3. MANEJO DE EXCRETAS SÓLIDAS
21

Se tratan aquí tanto la fase sólida producto de cualquier sistema de separación como la
excreta sólida que se recupera de las instalaciones sin utilizar agua en su conducción y
transporte.
5.2.3.1. “Compost”
A diferencia de lo que se cree comúnmente, el compost es una técnica delicada y exigente
para el procesamiento de los residuos orgánicos. Su característica fundamental y
determinante es que durante todo el tiempo del proceso es necesario garantizar un flujo
suficiente de oxígeno.
Para que el “compost” ocurra de manera adecuada, en los materiales sometidos a proceso
debe existir una relación entre el carbono y el nitrógeno que permita el adecuado
funcionamiento bacterial. Deben existir de 20 a 35 partes de carbono por cada parte de
nitrógeno. En la excreta fresca existen cinco partes de carbono por cada parte de
nitrógeno. Por esta razón es necesario mezclar la excreta con materiales ricos en carbono;
por ejemplo, el aserrín tiene 500 partes de carbono por cada parte de nitrógeno.
En el caso de operaciones muy grandes, las modernas técnicas de “compost” exigen la
inclusión de sistemas mecánicos y automáticos de ventilación. Cuando la masa que está
sometida a fermentación alcanza cierto nivel de temperatura que indica que se está
agotando el oxígeno, se activa el sistema de ventilación. Cuando se dan períodos de
fermentación en ausencia de oxígeno, se pueden formar sustancias tóxicas para el
crecimiento radicular.
Tradicionalmente la forma de ofrecer un flujo de oxígeno a la masa en “compost” ha sido
voltearla frecuentemente. Actividad esta responsable de la gran cantidad de labor
mecánica o humana que está asociada a los procesos de compost.
El producto final del “compost” es un material con una cantidad de nitrógeno muy inferior a
la que existe en la excreta fresca. Durante el proceso se elimina gran cantidad de
nitrógeno. Parte de ello es eliminado en forma de nitratos los cuales se lixivian y pueden
incrementar su contenido en el suelo en el que se está realizando el proceso. Por lo tanto,
debe tenerse un control adecuado de los lixiviados siempre que se haga compost de
materiales ricos en nitrógeno como los estiércoles. La otra parte del nitrógeno se pierde
directamente al aire.
El compost correctamente desarrollado es una de las mejores alternativas para estabilizar
los residuos pecuarios. Desde el punto de vista agrícola, su principal desventaja radica en
que el “compost” reduce en gran medida el contenido inicial de nitrógeno que se tenía en
la excreta.
Bajo condiciones normales el proceso de compost puede durar entre 3 y 4.5 meses (la
falta de madurez puede ser responsable de efectos depresivos sobre los cultivos a los que
se adiciona). Debe contarse entonces con un área suficiente para manejar el material en
“compost” por éste período. Un cálculo aproximado sería que para una granja de 200
22

cerdos de engorde que recoge la excreta fresca en los corrales acumularía 13 a 18
toneladas de excreta. Volumen al que hay que sumar el volumen del material que se
adicione como fuente de carbono y/o para facilitar aireación, materiales como viruta de
madera, heno, residuos vegetales. Entonces debe contarse con un área y tiempo de labor
(humana o mecánica) para manejar un total de 20 a 30 toneladas.
5.2.3.2. Lombricultura
Es otra alternativa para procesar las excretas porcinas en estado sólido. En comparación
con el compost, puede decirse que en condiciones prácticas es más fácil lograr un
adecuado procesamiento mediante lombricultura que mediante “compost”. Su factor crítico
es un adecuado control de la humedad y de los predatores y no necesita el estricto control
de temperatura ni la manipulación para garantizar las condiciones aeróbicas necesarias en
el “compost”.
Una granja de 200 cerdos de engorde que maneja la excreta en forma sólida, requeriría un
área de 85 m 2
para someter a lombricultura la totalidad del sólido producido, trabajando
con lombricultura en camas de 2 metros de ancho hasta 40 cm de altura. Esta operación
exige además de aproximadamente una (1) hora diaria de un operario. Tiempo que se
incrementa en las labores de cosecha.
5.2.3.3. Porquinaza sólida seca
Cuando se cuenta con las instalaciones y condiciones de clima adecuadas, el secado de la
porquinaza es una alternativa para manejar el sólido.
En estas condiciones la totalidad del N amoniacal presente inicialmente en la excreta se
pierde al aire y solo debe contarse con el nitrógeno orgánico.
El secado es un proceso necesario cuando la porquinaza debe transportares a grandes
distancias, o cuando ella debe almacenarse por un período largo antes de su utilización
final; ya que el secado disminuye los costos de transporte y los problemas adicionales
como olores y moscas.
La porquinaza seca puede usarse como abono en los suelos agrícolas y como elemento
en alimentación animal ya sea sola o en combinación con otros materiales.
5.2.3.5. Fertilización con porquinaza sólida
Esta alternativa para el manejo de la porquinaza sólida se expone en el capitulo sobre
fertilización con porquinaza
23

5.3. EXCRETAS LÍQUIDAS
El destino más adecuado para las aguas efluentes de la explotaciones pecuarias es su uso
como fertilizante de cultivos agrícolas. Como se verá más adelante, en muy pocas
situaciones es económicamente posible lograr un grado de depuración de estas aguas
efluentes al grado tal que ellas puedan ser descargadas directamente a los cuerpos de
agua como una práctica ambientalmente sana, especialmente cuando se trata de granjas
de tamaño mediano en adelante.
Por lo tanto cuando no se cuenta con una superficie de tierra agrícola en capacidad de
recibir las excretas producidas, es necesario recurrir a sistemas de tratamiento diseñados
para lograr un nivel de depuración tal que hagan posible su uso como fertilizante en la
superficie de tierras con que se cuenta.
En otro capítulo se expondrán las técnicas adecuadas para el uso de la excreta como
fertilizante. En esta sección se expondrán algunos otros sistemas de tratamiento que
generalmente deben ser utilizados en combinación con la técnica de fertilización.
En lo que respecta a sistemas de tratamiento, debe tenerse en cuenta que los diseños
están determinados por los objetivos que se persigan. Por ejemplo, el objetivo puede ser
disminuir el nitrógeno a un nivel tal que se pueda utilizar la totalidad de la excreta en una
superficie dada de tierra agrícola, o el objetivo puede ser obtener la mayor eficiencia en
producción de biogás, o el objetivo puede ser obtener la máxima remoción de carga
contaminante; en fin las soluciones ambientales siempre son de carácter individual.
Igualmente, cuando el objetivo es un tratamiento para remover o eliminar la capacidad
contaminante de cuerpos de agua, generalmente se debe implementar un pretratamiento y
un postratamiento además de un método de disposición final de algunos de los residuos.
En el amplio tema de los sistemas de tratamiento o de utilización de las excretas líquidas
necesariamente se mencionan términos como remoción de DBO, remoción de carga
orgánica, etc. Estos temas se refieren a la capacidad contaminante de cuerpos de agua
que tienen los materiales; no se trata de contaminación en general; se trata de
contaminación de cuerpos de agua. Cuando un material orgánico como las excretas se
descarga en un cuerpo de agua, se produce una oxidación de estos materiales y para ello
se toma el oxígeno que hay disuelto en el agua y que es necesario para todas las formas
de vida que existen naturalmente en los cuerpos de agua. Entonces la descarga de estos
materiales a los cuerpos de agua tiene como consecuencia la reducción y a veces el
agotamiento total del oxigeno disuelto en el agua. Entonces, la DBO esto es, la Demanda
Bioquímica de Oxígeno, mide cuál es la cantidad de oxígeno que se necesita para oxidar
estos materiales al caer al agua. Obviamente mientras mayor sea la DBO mayor es el
poder contaminante de los cuerpos de agua.
24

La carga orgánica es un parámetro íntimamente asociado al anterior, ya que mientras
mayor es la carga orgánica mayor será la demanda de oxígeno necesaria para oxidar ese
material al caer a los cuerpos de agua.
Entonces, cuando se habla de tratamientos que remueven la DBO y la Carga Orgánica, se
está hablando de tratamientos que reducen la capacidad contaminante de cuerpos de
agua; esto no tiene nada que ver con la posibilidad de contaminación o deterioro de
suelos.
Otro componente contaminante de los residuos lo constituye la gran cantidad de minerales
presentes ( fósforo, potasio, calcio, nitrógeno, etc.). Cuando un material se ha sometido a
tratamiento para remover su DBO, no necesariamente se han removido los minerales y
por ello el hecho de que la DBO se haya removido, así sea en su totalidad, no garantiza
que se hayan removido los minerales y, por lo tanto, no hay garantía de poder descargarlo
a un cuerpo de agua.
En la excreta porcina, gran parte de los minerales están haciendo parte de compuestos
orgánicos. Por ejemplo, el 40% del nitrógeno es nitrógeno orgánico. Como se verá más
adelante, cuando la excreta se usa como fertilizante de suelos agrícolas, el nitrógeno
orgánico no es inmediatamente disponible para los cultivos, debe ser transformado a
nitrógeno amoniacal para que los cultivos lo absorban, y además, en esta forma también
se da su pérdida por lixiviación y al aire. Por esta razón cuando la excreta es sometida a
procesos anaeróbicos (producción de biogás) que son muy eficientes para remover la
carga orgánica, la gran mayoría del nitrógeno y los minerales que estaban en forma
orgánica quedan en forma no orgánica y, en el caso del nitrógeno, si bien es más
rápidamente aprovechable, también se aumenta su posibilidad de pérdida al aire y de
transformación a compuestos que se pierden por lixiviación.
5.3.1. Fertilización con porquinaza líquida
Esta alternativa en el manejo de las excretas porcinas se tratara ampliamente en el
destinado exclusivamente a ello ( sección 6. ).
5.3.2. Lagunas de estabilización
Pueden ser aeróbicas, anaeróbicas o facultativas, dependiendo de que el proceso
biológico sea en presencia o ausencia de oxígeno o una combinación de los dos. Las más
comunes en las explotaciones pecuarias son las anaeróbicas.
Las lagunas anaeróbicas generalmente se presentan como la primera alternativa de
tratamiento para las aguas efluentes de las explotaciones pecuarias. De hecho, en
Norteamérica son el sistema más común.
25

Las principales ventajas de las lagunas anaeróbicas son:
- Condiciones de arranque muy poco exigentes.
- Soportan altas cargas orgánicas
- Pueden cumplir funciones de sedimentación y digestión.
- El biogás producido puede ser recuperado y utilizado.
Las principales desventajas de las lagunas anaeróbicas son:
- Mayores necesidades de espacio
- Pueden generar problemas de olores
- Tiempos de retención elevados.
En las lagunas anaeróbicas, la excreta es sometida a un proceso de descomposición en el
cual la materia orgánica es degradada en procesos sucesivos hasta llegar a compuestos
simples como el metano (CH4), dióxido de carbono (CO2) y nitrógeno que se liberan al
aire.
En condiciones normales, es muy difícil lograr remociones de la DBO superiores al 80 %
con lagunas anaeróbicas. El efluente necesariamente debe destinarse a la tierra agrícola.
Por lo tanto, si no se cuenta con suficiente tierra agrícola y el efluente debe descargarse a
un cuerpo de agua, es necesario complementar la laguna con otro sistema, o, recurrir a
otro sistema diferente de la laguna anaeróbica.
En las lagunas anaeróbicas la remoción de nutrientes como fósforo y potasio oscila
alrededor del 30 % dependiendo del tiempo de retención y otras condiciones. Para los
demás nutrientes la situación no es muy diferente. Por lo tanto, los efluentes de las
lagunas anaeróbicas necesariamente deben destinarse a las suelos agrícolas o forestales.
La remoción de nitrógeno en las lagunas anaeróbicas generalmente está alrededor del 60
% a no ser que se prolongue en gran medida el período de retención (superior a 180 días).
Este contenido de nitrógeno debe medirse con alguna frecuencia hasta lograr establecer la
capacidad de remoción de nitrógeno del sistema que se tiene. Como en el caso de la
excreta sin procesar, es este nivel de nitrógeno el que determina el cálculo de la
fertilización para la disposición a los suelos agrícolas de las aguas de la laguna.
El volumen de la laguna depende del tiempo de retención necesario. Mientras más alta y
más estable sea la temperatura ambiental de la zona, menor será el tiempo de retención.
En las condiciones más favorables puede hablarse de un tiempo de retención no inferior a
120 días (para remociones de 80 % de DBO). Algunos cálculos que nos dan idea de la
magnitud de las obras en estas condiciones son los siguientes:
Una granja de 100 cerdos de engorde con un consumo de agua de 35 litros/cerdo/día
necesitaría una laguna de 420 m 3 . Suponiendo una profundidad media de 4 metros, la
superficie de la laguna sería de 105 m 2 (un cuadrado de 10,2 m de lado o un círculo de
11.6 m de diámetro).
26

Una granja de 200 cerdos, necesitaría una laguna de 840 m 3 . Con una profundidad
promedio de 4 metros, la laguna tendría una superficie de 210 m 2 (un cuadrado de 14,5 m
de lado, o un circulo de 16 m de diámetro).
Con respecto a la profundidad, mientras mayor sea, mejor será el funcionamiento.
Entonces los 4 metros mencionados antes sólo son un ejemplo para el estimado.
Igualmente, las lagunas pueden tener cualquier forma y no necesariamente circular o
cuadrada).
Si el consumo de agua fueran 25 litros/cerdo/día, el volumen de las lagunas serían 300 y
600 m3 respectivamente, con una superficie de 75 y 150 m 2
respectivamente.
Lo anterior es simplemente una aproximación al problema. El cálculo de una laguna debe
ser hecho por personas con el debido conocimiento y experiencia. Algunas de las
variables que afectan el tamaño de la laguna son las temperaturas máximas y mínimas de
la zona, la evaporación, la precipitación, la frecuencia con la que se evacuarán los lodos,
la remoción esperada de nitrógeno y carga orgánica, etc., etc.
5.3.3. Producción de energía y biomasa a partir de la excreta porcina.
Esta sección ha sido preparada en su totalidad por Julián David Chará O. de la
Fundación Centro para la Investigación en Sistemas Sostenibles de Producción
Agropecuaria -CIPAV-
Las excretas porcinas líquidas tienen un enorme potencial por su concentración de
nutrientes y energía que podrían ser aprovechados de diferentes formas.
Desafortunadamente muchos de los sistemas de tratamiento de aguas residuales
propuestos no consideran estas riquezas de los desechos y los tratan como un problema
del cual hay que librarse.
El tratamiento de las aguas mediante su paso por un sistema integrado que posea
biodigestores, plantas acuáticas, y opcionalmente, abobamiento de cultivos agrícolas y
estanques para acuicultura pretende aprovechar al máximo la energía y nutrientes
presentes en los desechos mediante la producción de biogás, biomasa de plantas
acuáticas, y en un paso posterior, productos agrícolas y peces.
Al poder captar y reciclar los nutrientes y la energía en la explotación, en lugar de
disponerla en el ambiente, se logra retener en la granja recursos valiosos, con el
consecuente ahorro en la compra de energía (combustible y electricidad), abonos y
alimentos, a la vez que se evita o disminuye la contaminación de agua y suelos.
El fundamento de los sistemas integrados de descontaminación compuestos por un
biodigestor y un cultivo de plantas acuáticas en una fase inicial, y abobamiento en cultivos
terrestres o estanques de peces en una fase posterior opcional, se basa en la
descomposición de los contaminantes por medios biológicos y su transformación en
combustibles y biomasa que puede ser aprovechada en la granja.
27

5.3.3.1. Biodigestores
Un biodigestor es, en términos generales, un compartimiento hermético en el cual se
fermenta la materia orgánica en condiciones anaeróbicas. Como fruto de este proceso se
obtiene un gas combustible que posee aproximadamente 66% de metano y 33% de
bióxido de carbono.
Existen biodigestores de estructura rígida fija, como los construidos en ladrillo o concreto,
de estructura rígida móvil, como los que poseen una campana metálica en su parte
superior y los de estructura flexible como los construidos con láminas de lona o polietileno.
Los biodigestores plásticos de flujo continuo tipo CIPAV pertenecen a este último modelo y
son construidos en polietileno tubular, material resistente de bajo costo que permite una
temperatura más adecuada dentro del compartimiento. Además, su instalación es muy
fácil si se compara con los construidos en ladrillo y cemento.
El material resultante de la biodigestión, o efluente, puede ser usado directamente como
abono y como acondicionador del suelo; pues los nutrientes como el nitrógeno se tornan
más disponibles, mientras los otros como el fósforo y el potasio no se ven afectados en su
contenido y su disponibilidad.
Las principales ventajas de los Biodigestores son:
- Generación de energía que puede ser empleada en la cocción de alimentos,
calefacción de lechones o reemplazo de combustible en el funcionamiento de
motores.
- Protección del ambiente por reducción de la carga contaminante de los desechos.
- El efluente que se obtiene es un excelente abono, pues los nutrientes del residuo
no se afectan.
- Los residuos de la producción porcícola no necesitan tratamiento antes de su
inclusión en el biodigestor.
- Su manejo es sencillo y no requiere mantenimiento sofisticado.
- El área necesaria para el procesamiento de la excreta es menor si se compara con
los sistemas de tratamiento aeróbicos.
- Su costo es relativamente bajo y se puede recuperar la inversión gracias a que se
economiza en la compra de otras fuentes de energía.
En los biodigestores la carga contaminante se reduce en un 60 a 80% dependiendo del
tiempo de retención. Por tanto, si después del paso por el biodigestor, el líquido va a
28

disponerse en el ambiente, debe hacerse un tratamiento adicional. Este tratamiento puede
realizarse también de manera sencilla a través de un canal con plantas acuáticas.
5.3.3.2. Canal de plantas acuáticas.
Con un tratamiento complementario después del biodigestor, el paso del efluente a través
de canales donde se cultivan plantas acuáticas permite una reducción de la DBO y demás
contaminantes hasta en un 98 % con lo cual se cumple con las disposiciones legales
(para poder descargar a un cuerpo de agua).
Las plantas crean un ambiente propicio para el crecimiento de microorganismos que
actúan sobre los residuos y los desdoblan hasta compuestos sencillos que pueden ser
asimilados por las mismas plantas, librando al agua de estas sustancias. Este tratamiento
es muy efectivo en la remoción de DBO, sólidos suspendidos y sedimentables y minerales,
incluyendo el nitrógeno y el fósforo.
Las plantas así generadas pueden ser empleadas como abono verde o para alimentación
de los animales en la granja.
Una de las plantas más usadas es el buchón o jacinto de agua (Eichhornia crassipes) que
se encuentra ampliamente distribuida en todo el territorio nacional y que es muy efectiva
en el tratamiento.
Otra planta de mucha importancia es la Lemna sp., que es muy eficiente en la captación
de nitrógeno y otros minerales y que posee niveles de proteína que varían entre 26 y 40%.
Es muy palatable y puede ser usada en el reemplazo de las fuentes convencionales de
proteína para animales de la granja.
5.3.3.3. Pasos productivos complementarios.
Aunque después del tratamiento combinado de biodigestor y plantas acuáticas se logra la
descontaminación requerida según el decreto 1594 de 1984, se pueden adicionar otros
componentes al sistema que incrementan la generación de productos y lo hacen más
atractivo económicamente.
El cultivo de productos agrícolas como plátano, papaya u otros frutales permite aprovechar
los abonos generados en el sistema. Igualmente se puede hacer irrigación de pastos u
otros cultivos. Si se cuenta con área de cultivos suficiente para recibir los nutrientes
contenidos en el efluente del biodigestor no es necesario el tratamiento con plantas
acuáticas. Si el área de cultivos no es suficiente para recibir la cantidad de nutrientes, se
podría hacer un tratamiento parcial con plantas acuáticas.
El abonamiento de estanques para peces con el agua resultante del sistema es otra
alternativa productiva para generar alimento de buen valor en el mercado. Debe tenerse
29

en cuenta que la carga que se aplique al estanque debe calcularse de acuerdo a su
tamaño para evitar posibles caídas del oxígeno disuelto perjudiciales para los peces.
5.3.3.4. Especificaciones del sistema.
Para una granja de 200 cerdos de ceba, con un consumo diario de agua de 35
litros/cerdo.
Area necesaria: 400 m2
Biodigestor:
Capacidad: 160 m3
Debido al volumen de agua es necesario construir dos biodigestores de 80 m3 de
capacidad cada uno. los materiales necesarios para cada biodigestor son los
siguientes:
Fosa: Longitud 25 metros
Profundidad 1.5 metros
Ancho superior 2.6 metros
Ancho inferior 2.0 metros
Caja de entrada: 1.5 x 1.5 x 1.5 m construida en ladrillo
Tubo de gres o cemento, 12 o 14 pulgadas
Caja de salida: 1 x 1 x 1 m construida en ladrillo
Tubo de gres o cemento, 12 o 14 pulgadas
Bolsa plástica: Tubular de polietileno calibre 8 con protección para luz
ultravioleta.
70 metros de longitud (2 x 35m) x 2.5 m de diámetro.
Producción esperada: 48 m3/día, equivalente a 6 galones de ACPM
Plantas acuáticas
Capacidad: 160 m3
Longitud: 80 m
Profundidad: 1 m
Ancho: 2 m
Los 80 metros de longitud de canales pueden ser divididos de acuerdo a la topografía y
distribución del espacio en la granja.
30

Si el consumo de agua no fueran 35 litros, sino 25 litros por cerdo y por día, se podrían
reducir el tamaño de los componentes del sistema en la misma proporción. El mayor nivel
de sólidos generado por esta situación no afecta negativamente el funcionamiento del
biodigestor o los demás pasos del sistema. Sin embargo, se debe tener en cuenta que si
se conservan las medidas originales, el tiempo de retención será mayor y
consecuentemente habrá una mayor producción de gas por metro cúbico de biodigestor.
Debido a que el proceso de biodigestión es llevado a cabo por microorganismos, su
crecimiento, y por tanto la efectividad en el tratamiento depende de la temperatura del
medio. Los biodigestores plásticos, a diferencia de los construidos en ladrillo o concreto,
permiten que parte de la radiación solar caliente el material en descomposición, lo que
permite una mayor temperatura del mismo. Además, en climas fríos, los biodigestores
pueden cubrirse con una película de polietileno, a manera de invernadero, para mantener
una mejor temperatura.
Estos factores permiten que los biodigestores fabricados en polietileno puedan operar a
temperaturas menores que los construidos en otros materiales. Sin embargo, la eficiencia
de la descontaminación y de producción de gas se ven afectadas parcialmente a bajas
temperaturas, por lo cual es necesario incrementar el tamaño del compartimiento en un
30% aproximadamente (208 m 3
), para incrementar el tiempo de tratamiento.
El área necesaria para la construcción de estos sistemas no necesita ser totalmente plana,
pues las obras se pueden hacer a través de la pendiente cuando esta es moderada.
Los siguientes son en resumen los niveles de descontaminación y producción esperada
para el sistema:
Componente Efectividad en la Producción
remoción de
contaminantes
2 Biodigestores de 80 m3 60 a 80 % 48 m3 biogás/día
Plantas acuáticas 40 m3 Hasta 98 % 400 a 0 Kg. de
biomasa/mes
En los casos en que se utilice el liquido para riego, la adición del biodigestor como un paso
intermedio permitirá la obtención del combustible (biogás) sin detrimento del valor
fertilizante.
5.3.3. Sistemas UASB
Esta sección sobre sistemas UASB ha sido preparada con la colaboración de
Carlos O. Duque del programa de Biotecnología de la Corporación para la
Investigación Agropecuaria -CORPOICA-.
31

Los reactores UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket) corresponden a una de las
tecnologías más avanzadas y de mayor investigación en el tratamiento de excretas. El
residuo orgánico pasa en forma ascendente por el reactor atravesando un manto de lodos
anaeróbico de carácter granular el cual ejerce la función de remoción de la materia
orgánica.
Sus principales ventajas son:
- acumulan alta concentración de biomasa,
- soportan grandes cargas orgánicas,
- trabajan con tiempos de retención cortos,
- hay producción de bogás aprovechable,
- requieren poca área para su instalación,
- tienen altas tasas de remoción de carga orgánica.
Sus principales desventajas son:
- un alto costo,
- muy exigente en las condiciones de operación,
- un período inicial de arranque muy exigente.
Para una granja de 100 cerdos de engorde con las condiciones que se mencionaron ante
se tiene:
- 890 k excreta/día
- 1.02 K/l de densidad conducen a 872.5 l /día de excretas
- Volumen total del efluente: 872.5 + 7000 = 7872.5 l/día
Si se garantizan temperaturas entre 35 y 50 °C, se logra una remoción de la carga
orgánica entre el 65 y 75 % en 24 horas. Por lo tanto, para estas condiciones el volumen
total de reactor serían alrededor de 8 metros cúbicos.
Si el material (excreta) dentro del reactor tiene temperatura por debajo de 35 °C, es
necesario aumentar el tiempo de retención y por lo tanto el volumen del reactor. Es por
esto que el sistema UASB parte de utilizar un sistema para elevar la temperatura del
material que ingresa y mantenerla por encima de 35°C. Si esto no se hace, no se logrará
la rata de descontaminación del 65-75% mencionada antes. El bogás producido puede ser
la fuente de energía para lograr estas temperaturas. Este es uno de los aspectos que hace
que la operación de este sistema sea muy exigente.
Si la cantidad de agua utilizada en la granja varía en forma importante ( por ejemplo 25
litros/cerdo/día en lugar de 35), se alteran en gran medida los parámetros de diseño del
reactor, ya que se está alterando la concentración de la carga orgánica. Generalmente la
mayor concentración exige aumentar el tiempo de retención lo que incrementa el volumen
de la instalación. Pero, a su vez, el menor volumen total de excretas producidas implica un
menor volumen del reactor.
32

El material saliente del reactor no debe ser descargado directamente a un cuerpo de agua.
El reactor no logra un grado de depuración tal. Si se debe descargar a un cuerpo de agua
debe someterse el efluente a un proceso adicional.
De otro lado, el material efluente del reactor conserva todo el contenido de nutrientes
como el nitrógeno y minerales y por lo tanto puede ser utilizado como fertilizante en suelos
agrícolas. Gran parte del carbono y, por lo tanto de la materia orgánica ha sido removida
(este es el objetivo del proceso). El efluente también puede ser secado para utilizarlo
luego como fertilizante. No obstante, durante el secado se perderá la mayor proporción del
nitrógeno.
Estos reactores generalmente se construyen en acero inoxidable. También pueden
construirse en mampostería, con ciertas partes en acero inoxidable o materiales sintéticos
como PVC. Su construcción es exigente, ya que se debe garantizar anaerobiosis completa
es decir deben ser herméticos.
Las dimensiones mencionadas antes sólo tienen carácter ilustrativo; sirven para una
comparación aproximada de la magnitud de las obras requeridas en los diferentes
sistemas.
4.4. TRATAMIENTOS DE ALTA DEPURACIÓN.
A modo de ilustración se trae una breve descripción de sistemas que se han establecido
en países donde la carencia de tierra ha exigido tratar las aguas efluentes de las granjas
porcinas al punto de poder vertirlas a cuerpos de agua. Con esto sólo se quiere que quien
se plantee como proyecto la construcción de una explotación pecuaria con un tamaño y
localización tales que no pueda utilizar el efluente liquido como fertilizante, se haga una
idea del tipo de problema al que se enfrenta en el corto o mediano plazo.
4.4.1. El ejemplo de Singapore
Singapore es una ciudad-estado con 646 km 2 de superficie, donde fue necesario
concentrar 680.000 cerdos en 200 hectáreas. La carencia de tierra agrícola exigía una
depuración al punto que se pudiera descargar el efluente a los cuerpos de agua. Las
alternativas incluyeron la combinación de varios procesos entre los que se puede
mencionar, además de la necesaria separación de sólidos, fermentación anaeróbica con
recuperación y purificación del biogás. El efluente del reactor se sometía a centrifugación
para separar sólidos. La fase líquida se sometía a una zanja de oxidación con potentes
aireadores y luego floculación para decantar el material sólido generado. El material sólido
de las distintas separaciones se llevaba a un área de lechos de secado.
33

4.4.2. El ejemplo de Taiwan
Como en el caso anterior, el problema radica en no tener superficie de tierra suficiente
para recibir las excretas como fertilizante.
El sistema más común inicia por una separación de sólidos. A continuación la fase líquida
se somete a fermentación anaeróbica destinando el biogás a la producción de energía. El
efluente de la digestión anaeróbica se somete a un sistema de decantación y luego a lodos
activados. El punto más delicado del proceso ha sido el sistema de lodos activados por el
alto nivel de calificación de mano de obra que requiere. En muchas oportunidades no se
alcanza los niveles de depuración que serían adecuados para descargar a cuerpos de
agua. Los sistemas no se plantean el problema de remoción de nutrientes y sólo trabajan
a un determinado DBO.
4.4.3. El ejemplo de Holanda
En 1990 había en Holanda aproximadamente 400 personas por kilómetro cuadrado de
tierra. Pero también había 400 cerdos y 400 bovinos, otro tanto de ovinos y 2 o 300 mil
pollos. A lo anterior se agrega que el 20% de la superficie de Holanda está constituida por
cuerpos de agua y el 30% está destinado a áreas residenciales e industriales. En estas
condiciones no es posible contar con tierra agrícola suficiente para recibir las aguas
efluentes de las explotaciones pecuarias. Ellas deben ser tratadas a un grado tal que
puedan ser vertidas a los cuerpos de agua.
La solución ha sido el establecimiento de plantas de tratamiento que reciben la excreta de
las explotaciones de una zona. La excreta llega en carro-tanques a los depósitos de
recepción y de allí se pasa por separadores de sólidos. La fase líquida se somete a un
proceso de fermentación anaeróbica del cual se recupera biogás que se mezcla con gas
natural para la generación de energía. El efluente de los digestores va luego a un proceso
de decantación que remueve sólidos y el liquido se pasa a un tratamiento aeróbico cuyo
objetivo no es remover DBO, sino transformar el nitrógeno a una forma estable en los
líquidos. El paso siguiente es someter estos líquidos a una evaporación en tanques al
vacío a una temperatura de 50 °C. El vapor debe ser condensado y nuevamente en forma
líquida es sometido a un sistema de ósmosis inversa que termina de hacer la depuración
entregando un agua que puede ser descargada a los ríos. Los sólidos producidos en los
distintos pasos del proceso son secados hasta obtener un producto que se puede peletizar
para ser vendido como abono en los mercados de Europa y África. El sistema de secado
de sólidos incluye intercambiadores de calor, filtrado de gases y los líquidos generados
son regresados a los evaporadores.
34

6. Uso de la porquinaza como fertilizante
Esta sección ha sido preparada con la colaboración de Walter Osorio V. y Jaime
Franco D., profesores de la Facultad de Ciencias, Departamento de Suelos, y
Facultad de Ciencias Agropecuarias, Departamento de Recursos Pecuarios,
Universidad Nacional Sede Medellín.
Se pretende con este capítulo ofrecer al porcicultor los elementos que le permitan hacer
uso de la excreta de manera que se obtenga de este recurso la máxima eficiencia con el
mínimo riesgo ambiental posible. Se van a plantear los fundamentos y procedimientos
sobre los cuales descansa la tecnología de fertilización con excretas, lo que permitirá la
elaboración de un plan de fertilización con excretas porcinas.
6.1. FUNDAMENTOS
6.1.1. EL USO DE EXCRETAS EN LA HISTORIA DE LA HUMANIDAD.
Desde los inicios de la agricultura, aproximadamente hace 10.000 años, se descubrió el
valor que tienen los materiales orgánicos como fuente de fertilización para los suelos
cultivados. Las excretas sólidas y líquidas fueron, tal vez, los primeros materiales usados
para mejorar la fertilidad de los suelos. Por ejemplo, Teofrasto (372-287 AC) en la edad
antigua, planteaba que los estiércoles se clasificaban en el siguiente orden según su valor
fertilizante: humano, porcino, carpido, ovino, vacuno, de buey, de equino.
Entonces, si bien desde siempre la excreta ha sido elemento importante en el desarrollo
de los suelos, desde la Edad Media se reconoce que el estiércol de los animales
domésticos juega un papel preponderante en al economía agraria. La excreta animal era
una exigencia para el abonamiento de los cultivos de la Europa Medieval, llegando a
adquirir tanta importancia que en muchas partes se encuentran cuidadosos registros de
estercoleros y en los cultivos se controlaba muy escrupulosamente el volumen de estiércol
necesario. El incremento de la producción vegetal condujo a una escasez de estiércol y el
problema se volvió a tal punto “angustioso”, que en la Alta Edad Media muchos señores
juzgaron conveniente exigir como censos potes de estiércol.
A tal punto llega a ser importante el estiércol como fertilizante que en la máxima obra de
nuestra literatura castellana se lee:
35

-Cada día, Sancho -dijo Don Quijote-, te vas haciendo menos simple y más
discreto.
-Sí, que algo se me ha de pegar de la discreción de vuesa merced -respondió
Sancho-;
que las tierras que de suyo son estériles y secas, estercolándolas y
cultivándolas vienen á dar buenos frutos:
quiero decir que la conversación de vuesa merced ha sido el estiércol que sobre la
estéril tierra de mi seco ingenio ha caído; la cultivación, el tiempo que ha que le sirvo
y comunico; y con esto espero de dar frutos de mí que sean de bendición, tales, que
no desdigan ni deslicen de los senderos de la buena crianza que vuesa merced ha
hecho en el agostado entendimiento mío.
Miguel de Cervantes Saavedra.
“El Ingenioso Hidalgo Don Quijote de la Mancha”. 1615.
Posteriormente, a mediados del siglo XIX, Victor Hugo en su gran obra “Los Miserables”
nos habla del “oro-estiércol” y la necesidad e importancia de reciclarlo:
Todo el estiércol humano y animal que el mundo pierde, devuelto a la tierra en lugar
de ser botado al agua, sería suficiente para alimentar el mundo.
¿ Esa fetidez sabe usted qué es ?
Es la pradera en flor, es hierba verde, es tomillo, es salvia, es el ganado, es el
mugido satisfecho de grandes bueyes en la tarde, es el trigo dorado, es el heno
perfumado, es el pan en su mesa, es sangre caliente en sus venas, es salud, es el
gozo, es la vida. Así lo quiere esta creación misteriosa que es la transformación en
la tierra y la transfiguración en el cielo. (...) La nutrición de los campos hace el
alimento de los hombres.
Usted es dueño de perder esta riqueza y de encontrarme ridículo. Esa sería la obra
maestra de su ignorancia.
Victor Hugo.
“Les Miserables”. (1862)
Tome III. Livre Deuxeme. L’intestin de Léviathan.
A pesar de los grandes desarrollos tecnológicos e industriales, el estiércol nunca ha
perdido su importancia como fertilizante agrícola y antes, por el contrario, la ha
acrecentado. A la fecha la comunidad científica y técnica internacional ha desarrollado un
basto cúmulo de conocimientos y técnicas que permiten obtener de este recurso su
máximo aprovechamiento, reduciendo al mínimo el riesgo ambiental que conlleva
cualquier fertilización.
36

6.1.2. BONDADES Y RIESGOS DEL USO DE EXCRETAS COMO FERTILIZANTE
Las grandes civilizaciones de la humanidad han estado asociadas a suelos de una alta
fertilidad. Se puede mencionar la civilización babilónica que tenía su asiento entre los ríos
Tigris y Eufrates y la civilización egipcia ubicada a lo largo del delta del río Nilo. Como se
mencionaba antes, desde la antigüedad los materiales orgánicos han sido ampliamente
usados. No obstante, durante los años 40, el empleo de los fertilizantes sintéticos y
minerales intenta desplazar a los materiales orgánicos. Sin embargo en la actualidad se
viene recomendando retomar el uso de tales materiales en combinación con los
fertilizantes inorgánicos.
El uso indiscriminado de cualquier tipo de fertilizante, sea de origen orgánico, mineral o
sintético, puede causar perjuicios al agroecosistema (planta-suelos-agua), debido a la alta
concentración de elementos que se pueden presentar en el suelo y que eventualmente
pasan a las aguas subterráneas y corrientes. O este exceso de nutrientes puede pasar
directamente a las plantas y causar desbalances nutricionales, intoxicar los cultivos
ocasionando así disminución en sus rendimientos. El entendimiento de estos riesgos y su
prevención se logra en buena medida al conocer los distintos factores que determinan el
uso de la excreta como fertilizante.
6.1.3. FACTORES DETERMINANTES DE LA FERTILIZACIÓN CON EXCRETAS
Como con cualquier tipo de fertilización, son varios los factores a tener en cuenta.
6.1.3.1. El suelo.
Los suelos se constituyen en el soporte y fuente de nutrientes para las plantas. Sin
embargo, dada la gran diversidad de suelos, se encuentran algunos que no tienen
suficientes cantidades de nutrientes disponibles para las altas demandas nutricionales de
las plantas cultivadas intensivamente. En esos casos es necesario establecer prácticas de
fertilización que le permitan al cultivo absorber los elementos demandados en cantidades
adecuadas y balanceadas.
El suelo es un complejo sistema formado por tres fases abióticas: sólida, líquida y
gaseosa, y por una forma biótica constituida por los microorganismos que habitan en él, y
que fundamentalmente se alimentan de la materia orgánica compuesta a su vez por
residuos orgánicos de origen animal y vegetal.
6.1.3.1.1. Propiedades físicas del suelo.
En caso de realizar algún manejo en el suelo, se deben conocer sus propiedades físicas:
textura, estructura, consistencia, porosidad, densidad aparente, etc., que regulan las
37

elaciones agua-aire y le permiten a las plantas tener un medio más adecuado para el
crecimiento de sus raíces
Los suelos orgánicos, altamente estructurados, con un nivel de porosidad bastante alto
que se encuentran comúnmente en los climas fríos donde hay pasturas manejadas con
porquinaza suponen una gran facilidad de infiltración del estiércol líquido porcino. Lo que
disminuiría los riesgos de que estos materiales quedaran en la superficie y se desplazaran
por escorrentía hacia corrientes de agua.
Las texturas gruesas que se pueden encontrar en estos suelos también facilitan esta
infiltración y su posterior desplazamiento dentro del perfil del suelo. Sin embargo estas
condiciones favorables para la infiltración de la porquinza deben ser manejadas con
prudencia y mantener algunas normas de seguridad como no hacer aplicaciones de
estiércol líquido porcino cerca a las orillas de las quebradas o cualquier tipo de agua
corriente. Al mismo tiempo esta porosidad que se puede encontrar en estos suelos
favorece ampliamente la oxidación de estos materiales orgánicos lo que permite así liberar
los nutrientes que están contenidos en ellos.
Las propiedades físicas como estructura, textura, porosidad definen la infiltración del
estiércol líquido al perfil del suelo y su posterior movimiento a través de él. En general los
suelos de la zona andina, clima frío, tienden a presentar texturas franco o franco-arenosas
y estructuras migajosas que facilitan la entrada del estiércol líquido (que finalmente es
agua más un material sólido en suspensión). El movimiento de estos materiales puede ser
restringido por las superficies de reacción del suelo que tienden a retenerlos. Los
materiales orgánicos depositados sobre el suelo o incorporados son oxidados por los
microorganismos del suelo en virtud del espacio poroso que permite el intercambio
gaseoso entre el suelo y la atmósfera, lo que permite que en el suelo haya un ambiente
aeróbico, siempre y cuando no hayan limitantes de aireación como por ejemplo
compactación, nivel freático alto, daño de la estructura, entre otros. En la medida en que la
porquinaza se distribuya homogéneamente por todo el terreno, se expondrá a ser
descompuesta por los microorganismos del suelo.
6.1.3.1.2. Propiedades químicas del suelo
Químicamente el suelo presenta características coloidales asociadas a la presencia de
arcillas y humus que interactúan con la solución del suelo y con los nutrientes contenidos
en ella. De manera tal que cuando son liberados por descomposición de la materia
orgánica y meteorización de minerales primarios, ellos pasan a enriquecer la solución
circundante de las raíces de donde los nutrientes son tomados.
Las propiedades químicas tales como el pH, la capacidad buffer, la capacidad de
intercambio de cationes, la disponibilidad de nutrientes como fósforo, calcio, magnesio
potasio, azufre y elementos menores han sido más estudiadas y asociadas a las prácticas
de fertilización, tal vez debido a sus efectos directos e inmediatos sobre los cultivos.
38

Los suelos de clima frío se caracterizan por tener condiciones ácidas, niveles medios a
altos de aluminio intercambiable, muchos de ellos tienen problemas de deficiencia de
fósforo, y alta capacidad de fijación de fósforo, tanto del aplicado como del nativo.
Presentan también deficiencias de bases intercambiables y acidez fuerte a extrema.
Como ya se mencionó, existen efectos favorables de la aplicación de la porquinaza sobre
las propiedades de los suelos. En un trabajo de investigación hecho por Cadavid (1983) se
encontró un aumento considerable en la disponibilidad de fósforo, calcio, magnesio,
potasio, entre otros factores, lo cual permitía un aumento en la fertilidad de los suelos
fertilizados con porquinaza. Algunos muestreos hechos sobre suelos que han recibido este
fertilizante indican cómo las condiciones químicas del suelo se mejoran ostensiblemente
cuando van recibiendo estos materiales. De tal forma que se puede pasar de suelos
infértiles, poco productivos a suelos que tengan un alto nivel de fertilidad y que puedan
sostener rendimientos agrícolas y pecuarios altos. Este es el caso de suelos de la meseta
norte de Antioquia, es decir aquellos municipios como Donmatias, Santa Rosa, Entrerríos,
San Pedro que inicialmente presentaban unas condiciones químicas de infertilidad, pero
con la aplicación de estos materiales orgánicos, específicamente porquinaza, han
mejorado sus condiciones químicas.
Uno de los problemas atribuibles al uso excesivo de porquinaza es el aumento en la
concentración de nitratos en el suelo. Nitratos que pueden ser transportados por el
proceso de lixiviación hacia aguas subterráneas y posteriormente llegar hasta las aguas
corrientes que pueden ser consumidas por humanos o animales con los problemas que
esto implica. Hay algunos trabajos interesantes como el realizado por Montoya 1996 y
Kinjo y Pratt (1974) en donde se reporta que los suelos que presentan propiedades
ándicas (derivados de cenizas volcánicas) como los que predominan en la zona del oriente
antioqueño y en buena parte del norte de Antioquia son capaces de retener nitratos en
contra del proceso de lixiviación, lo que permite suponer que el desplazamiento de los
nitratos hacia aguas subterráneas puede ser menor que el que se creía. Sin embargo son
necesarios trabajos de investigación adicionales que aumenten el conocimiento sobre la
movilidad de los nitratos en estos suelos.
6.1.3.1.3. Propiedades Biorgánicas de los suelos.
El componente biorgánico del suelo está constituido por los materiales orgánicos y los
microorganismos que en él habitan e interactúan con las plantas. Los microorganismos se
constituyen en los agentes que dinamizan la liberación de nutrientes de la materia
orgánica e incluso de los minerales. Su papel ha sido conocido desde hace mucho tiempo,
pero han sido poco estudiados, debido posiblemente a que su impacto sólo puede ser
apreciado en el largo plazo, ya que sus técnicas de investigación son más dispendiosas
que las técnicas químicas que diagnostican la fertilidad del suelo.
Los microorganismos participan en funciones tan importantes como la descomposición de
la materia orgánica, la mineralización del nitrógeno y del azufre, la solubilización y
absorción del fósforo, estableciendo relaciones simbióticas con las plantas que le permiten
39

aumentar su volumen radicular y por consiguiente aumentar la toma de nutrientes y de
agua.
Hay dos fenómenos que merecen ser resaltados. Uno de ellos es llamado mineralización
del nitrógeno que consiste en el paso de las formas orgánicas del nitrógeno hacia formas
iónicas -mal llamadas formas minerales- que se constituyen en las formas en que las
plantas son capaces de absorberlo a través de sus raíces.
El suelo es un sistema aeróbico en donde los materiales orgánicos como el estiércol
sufren procesos de oxidación. Este es un proceso de reciclaje en donde el nitrógeno pasa
hacia amonino (NH4) y nitrato (NO3), formas iónicas que serán luego tomadas por las
plantas. Los principales organismos que participan en este proceso son hongos y bacterias
de diferentes especies. Es importante considerar la actividad de los microorganismos; ya
que en la medida en que el proceso sea más acelerado, más liberación de nitratos puede
haber hacia la solución del suelo. Estas formas de nitrógeno son metalizadas en las
plantas para formar aminoácidos, proteínas y ácidos nucléicos. Pero si estos nitratos son
tomados en cantidades excesivas por las plantas, se acumularán en los tejidos vegetales y
pueden causar problemas a los animales que los consuman, en el caso de los pastos y a
los humanos cuando estamos considerando el consumo de frutas, tubérculos, hortalizas,
etc.
Es importante entonces considerar la cantidad de material orgánico que puede ser
descompuesto por los microorganismos. Los microorganismos tienen la capacidad de
tomar el nitrógeno del suelo y llevarlo a ciclos metabólicos dentro de la población
microbiana del suelo donde se puede considerar inmovilizado, para luego liberarlo a la
solución del suelo de donde puede ser tomado por las plantas.
Es posible pensar que en la medida en que se supera la capacidad de utilización del
nitrógeno por parte de los microorganismos del suelo y la absorción de nitrógeno por parte
de las plantas, este exceso puede quedar libre y ser un potencial contaminante del mismo
suelo y del ambiente en general.
Se ha encontrado que el contenido de nitratos en los análisis de suelos que han sido
fertilizados con porquinaza es mayor que en aquellos que no han recibido ninguna
aplicación; de allí el riesgo. Una medida para conocer o estimar la capacidad que tienen
los microorganismos de utilizar ese nitrógeno es conociendo la población total de
microorganismos y la actividad que ellos mantienen, lo cual tiene que ser materia de
investigación.
Varios autores ( Cadavid, 1983; Orozco 1990, 1991) postulan que uno de los beneficios
que tiene la aplicación de la porquinaza es la activación de la microflora y microfauna del
suelo. Debido a que se mejoran las propiedades químicas del suelo.
Además, hay que considerar que el componente biorgánico es responsable de la
mineralización del nitrógeno orgánico hacia formas iónicas disponibles para las plantas
como el nitrato y el amonio. Una exposición amplia fue realizada por Marin en l961 en el
40

libro “Fertilidad del suelos con énfasis en suelos de Colombia”. Este autor encontró que la
producción de nitratos está muy asociada a las características químicas del suelo que
pueden afectar a los microorganismos descomponedores de la materia orgánica; de tal
manera que en suelos ácidos, con una baja disponibilidad de fósforo, alto aluminio y baja
concentración de bases intercambiables, se presentan problemas de mineralización del
nitrógeno. Mientras que cuando aumenta la fertilidad del suelo, la liberación del nitrógeno
por acción de los microorganismos es muchísimo mayor. Es decir, que suelos infértiles
son potencialmente deficientes en nitrógeno para los cultivos; mientras que aquellos
suelos que han sido fertilizados, en este caso con porquinaza, pueden mejorar la
capacidad de suministrar nitrógeno (independiente del aporte de nitrógeno que pueda
haber en la porquinaza).
El proceso de descomposición de la materia orgánica tiene varias fases: inicialmente el
nitrógeno que está contenido en la materia orgánica pasa a través del proceso de
aminización; luego continúa el proceso de amonificación y finalmente, el proceso de
nitrificación que convierte el amonio a nitrito y luego en nitrato. Esto exige un medio
aeróbico. Los suelos de clima frío de la región andina son bastante orgánicos y presentan
una porosidad tal que el material orgánico puede oxidarse relativamente fácil.
6.1.3.2. Cultivo: Exigencias nutricionales
El punto a considerar a continuación es la demanda de nutrientes por las plantas
cultivadas.
La demanda de nutrintes por los cultivos depende de varios factores, dentro de los cuales
hay que destacar el rendimiento esperado del cultivo o la pastura, las condiciones
climáticas, las interacciones bióticas (plagas, patógenos, malezas) y, por supuesto, la
disponibilidad de agua y de nutrientes, para sólo mencionar algunos.
En la tabla 4 se puede observar la remoción de algunos nutrientes por diferentes cultivos,
asociadas a un rendimiento determinado. Información como esta debe ser el punto de
referencia para que los expertos en fertilización elaboren su recomendación sobre los
niveles de fertilización en cada caso específico.
La recomendación de fertilizantes ha sido uno de los temas más importantes en la
investigación de fertilidad de suelos. Hay varias formas de hacerlo. Fundamentalmente se
realizan ensayos, trabajos experimentales en campo que permiten relacionar la respuesta
en rendimiento de un cultivo a diferentes dosis crecientes de un material fertilizante o un
abono. Obviamente se espera que las mejores respuestas son aquellas que tienen un alto
rendimiento y una alta rentabilidad, es decir que la relación costo-beneficio sea la más
adecuada para el agricultor y el ganadero.
41

Algunos autores insisten mucho en que la recomendación de materiales orgánicos, en este
caso de la porquinaza, se realice en función de la concentración de nitrógeno que tenga la
porquinaza y también en función de la demanda de nitrógeno por parte del cultivo.
Las condiciones climáticas y topográficas definen en muy buena parte la época y el
método de aplicación, siempre pensando en obtener una mayor eficiencia en la aplicación
del fertilizante o del abono y reducir las pérdidas por conceptos de lixiviación, erosión,
volatilización e inmovilización.
Luego de considerar la concentración de N, P, K que hay en la porquinza y la demanda del
cultivo o la pastura y el rendimiento esperado y las características del suelo se puede
calcular la fertilización.
6.2. Caracterizaron de la excreta porcina como fertilizante
En el capítulo 4 de este manual se trae la información que caracteriza a la porquinaza
como fertilizante agrícola. Allí se puede observar la cantidad de nutrientes N, P, K
producida diariamente por los cerdos en sus distintas etapas de vida. Es de resaltar el
gran potencial de producción de excretas y nutrientes que existe en esta actividad
pecuaria. Las cifras presentadas se pueden tomar como el material de referencia para los
cálculos necesarios. Esta información puede considerarse representativa de la excreta
proveniente de cerdos que son alimentados con dietas comerciales normales. Como se
dijo antes, cuando los cerdos sean alimentados con dietas no balanceadas, la
caractaerización de las excretas puede variar en gran medida con respecto a esta
información y en tal caso es preferible partir de análisis específicos para cada situación.
6.3. Elaboración de un plan de fertilización con porquinaza
Como se ha dicho, la excreta porcina puede ser una excelente fuente de nutrientes para la
producción de cosechas. Los porcicultores deben desarrollar un plan de manejo de los
nutrientes de la excreta que primero maximice el uso de los nutrientes de la excreta y sólo
entonces suplementar con fertilizantes comerciales si son necesarios nutrientes
adicionales para la cosecha. Un plan como este incluye aspectos tales como
. Contenido de nutrientes fertilizantes en la porquinaza producida en la explotación
porcina.
. Un programa de análisis de suelos.
. Mantenimiento de registros exactos de los lotes estercolados y las ratas de
aplicación utilizadas.
. Suficiente capacidad de almacenamiento para aplicaciones oportunas.
. Disponibilidad de tierras para aplicación de porquinaza.
. Aplicación uniforme y momento adecuado a través de la totalidad de la tierra
42

. Aplicación que corresponda a las necesidades de nutrientes basadas en potenciales
de producción reales.
Para las condiciones nuestras, la recomendación general es que la dosificación de
materiales orgánicos tenga como base el aporte de nitrógeno que hace el material. Esto,
ya que en términos generales es el nutriente de mayor demanda por los cultivos y es el
elemento que más se cuestiona por su potencial contaminante de aguas subterráneas y
superficiales.
El nivel de nitrógeno a aplicar se puede basar en los trabajos publicados sobre la
respuesta a la fertilización química o en algunos trabajos hechos por el ICA sobre la
respuesta a la fertilización orgánica. En este marco, los requerimientos nutricionales
calculados en función de la expectativa de producción permiten hacer una racional
utilización del abono orgánico. La determinación de la dosis de nitrógeno es de particular
importancia; ya que, como ocurre con cualquier fertilización nitrogenada, el excedente no
absorbido por el cultivo será un desperdicio y en su gran mayoría se perderá con alto
riesgo de contaminar cuerpos de aguas.
Al aplicar la excreta sólida en cultivos agrícolas se recomienda hacerlo localizadamente en
la siembra, incorporarlo en los primeros 20 cm de profundidad. En los casos en que se
pueda realizar otras aplicaciones, por ejemplo en el aporque, la dosis total podrá ser
fraccionada. Este fraccionamiento debe basarse en trabajos de investigación para darle un
soporte técnico a dicha decisión.
En términos generales, el procedimiento para calcular la fertilización con excretas porcinas
incluye los siguientes pasos:
1. A partir del inventario de población porcina y de la caracterización de sus excretas, se
calculan las cantidades diaria y anual de nitrógeno producido en las excretas
(también puede calcularse la cantidad de nitrógeno presente en cada unidad de
volumen de excretas, por ejemplo por metro cúbico, y la cantidad de unidades de
volumen producidas; esto es especialmente importante cuando es necesario
almacenar por varias semanas o meses la excreta antes de esparcirla en los campos
o cuando es necesario someter la excreta a tratamiento para reducir su contenido de
nitrógeno cuando no se cuenta con tierra de cultivo suficiente ).
2. Conocimiento de las necesidades de nitrógeno que tiene el cultivo al año por unidad de
superficie. Se parte de la recomendación de fertilización nitrogenada par cada
cosecha (o pastoreo).
3. Al dividir la cantidad anual de nitrógeno que se produce por las necesidades del cultivo
(por unidad de superficie), se obtiene la superficie de cultivo que es posible fertilizar
con las excretas. Igualmente, al dividir las necesidades de nitrógeno (por unidad de
superficie) por la cantidad de nitrógeno presente en cada unidad de volumen de
excreta, se obtiene el número de unidades de excreta que se deben aplicar
anualmente por cada unidad de superficie del cultivo.
43

4. A partir de la cantidad de nitrógeno que se debe aplicar por cada unidad de superficie y
de la cantidad de nitrógeno que se produce en cada día, se calcula la superficie de
cultivo que se puede fertilizar con la porquinaza producida cada día.
Cualquier cantidad adicional de nitrógeno será desperdiciada y puede perderse como
contaminante.
Como parte del nitrógeno presente en la porquinaza está en forma orgánica, la totalidad
del nitrógeno de la excreta no estará inmediatamente disponible para los cultivos. Este
cálculo del nitrógeno residual es mucho más importante en lotes donde se tiene rotación
de cultivos; ya que cada cosecha recibirá una dosis diferente de excreta. No obstante,
cuando se trata de praderas permanentes, los lotes recibirán recurrentemente la misma
dosis de fertilización y por lo tanto, a partir del segundo año es posible trabajar con base
en el nitrógeno total. Ahora bien, al iniciar la aplicación de porquinaza por primera vez a
un lote, podría ser importante tener en cuenta el nitrógeno disponible; de lo contrario el
cultivo podría ser subdosificado en nitrógeno.
El cálculo del nitrógeno disponible y el nitrógeno residual incluye los siguientes elementos:
1. El 40 % del nitrógeno presente en la excreta es orgánico, el cual tiene una disponibilidad
del 40%. El 60% restante es nitrógeno amoniacal con una disponibilidad del 100%.
2. El nitrógeno orgánico que no es inmediatamente disponible al momento de la aplicación
se hará disponible dentro del primer año de aplicación.
A continuación se trae una guía para el cálculo de la fertilización. Para mayor facilidad y
comprensión se tomará como ejemplo una granja de ciclo completo que produce el día del
ejemplo 25 metros cúbicos de porquinaza y con la siguiente composición media de
inventario:
Hembras lactantes 14
Hembras no lactantes 86
Verracos 5
44
Inventario Peso
promedio promedio
Precebos 300 16 k
Levante 220 35 k
Finalización 272 80 k
PASO 1

El primer paso consiste en hacer un presupuesto sobre el total de nitrógeno producido
diariamente. Utilizando la información de los inventarios promedios y las cifras que se
traen en la tabla 3 de la sección 4.3. se realizan los siguientes cálculos:
Nitrógeno -N- producido por hembras lactantes:
(Inventario promedio en Nro.) x ( 0,133 k/animal )
14 animales x (0,133 K de N / animal) = 1,86 K de N
N producido por hembras no lactantes:
(Inventario promedio en Nro.) x ( 0,052 k/animal )
86 animales x (0,052 K de N / animal) = 4,47 K de N
N producido por machos reproductores:
(Inventario promedio en Nro.) x ( 0,052 k de N/animal )
5 animales x (0,052 K de N / animal) = 0,26 K de N
N producido por lechones de precebo:
En el caso de los animales en crecimiento (precebo, levante, finalización), el inventario en
kilos se divide por 100, ya que la producción de nitrógeno esta dada por cada 100 kilos de
población porcina en pié (tabla 3).
Inventario en kilos = (Invent. en Nro.) x (peso promedio)
[ (Inventario en kilos) / 100 k] x ( 0,0543 k de N )
300 anim. x 16 k = 4.800 k
( 4.800 k / 100 k ) x ( 0,0543 k de N ) = 2.61 k de N
N producido por cerdos de levante:
Inventario en kilos = (Invent. en Nro.) x (peso promedio)
[ (Inventario en kilos) / 100 k] x ( 0,0451 k de N )
220 anim. x 35 k = 7.700 k
( 7.700 k / 100 k ) x ( 0,0451 k de N ) = 3.47 k de N
N producido por cerdos en finalización:
Inventario en kilos = (Invent. en Nro.) x (peso promedio)
[ (Inventario en kilos) / 100 k] x ( 0,0445 k de N )
340 anim. x 80 k = 27.200 k
( 27.200 k / 100 k ) x ( 0,0445 k de N ) = 12.10 k de N
Total nitrógeno producido por día:
45

N producido por hembras lactantes: 1,86 K de N +
N producido por hembras no lactantes: 4,47 K de N +
N producido por machos reproductores: 0,26 K de N +
N producido por lechones de precebo: 2,61 K de N +
N producido por cerdos de levante: 3,47 K de N +
N producido por cerdos en finalización: 12,10 K de N +
PASO 2
Total 24,77 K de N
Establecer las necesidades de fertilización nitrogenada que tienen los cultivos. Un
especialista, con la debida experiencia, debe ser quien haga la recomendación sobre
fertilización nitrogenada para el cultivo que se tiene. Igualmente se debe conocer el
número de aplicaciones en que se debe fraccionar la dosis. Para el ejemplo que se
expone, se ha tomado como recomendación de fertilización: 50 kilos de nitrógeno por
hectárea en cada pastoreo. Con esta información es posible calcular la necesidad anual de
fertilizante nitrogenado. Los cálculos son los siguientes:
Fertilización recomendada en cada pastoreo o cosecha:
[a] 50 k de N / ha-cosecha
Número de dosis o aplicaciones para fraccionar la recomendación:
[b] 1 dosis o aplicación por cosecha o pastoreo.
El Número de días entre rotaciones o entre cosechas es el número de días desde que el
ganado entra a un potrero hasta que vuelve a ingresar en él, en la rotación siguiente.
Igualmente, es el número de días que transcurren desde que se inicia la siembra de una
cosecha, hasta que se inícia la siembra de la siguiente en el caso de varias cosechas
consecutivas en el mismo lote.
Número de días promedio en cada rotación o cosecha:
[d] 35 días
Número de cosechas por año:
[e] (Nro días de un año) / (Nro días en cada cosecha o rotación)
[e] { 365 / d }
[e] 365 / 35 = 10,4 cosechas / año
Con la información anterior, ya es posible calcular la necesidad anual de fertilizante
nitrogenado:
Necesidad total de nitrógeno al año:
[f] (cosechas por año) x (fertilización por cosecha);
46

[f] { e x a }
[f] 10,4 x 50 = 520 K de N / ha-año
PASO 3
Después de conocer las necesidades anuales de nitrógeno por hectárea que se originan
en la recomendación de fertilización, se pasa a analizar si la producción de nitrógeno con
que se cuenta es suficiente o no para fertilizar la superficie de tierra que se tiene en
cultivo. Para ello lo primero es conocer la cantidad anual de fertilizante nitrogenado con
que se cuenta y enseguida compararla con las necesidades de nitrógeno de toda la
superficie de cultivos, así:
Presupuesto de producción diaria de nitrógeno:
[g] 24,77 k de N / día
Presupuesto de producción anual de nitrógeno: se obtiene multiplicando el presupuesto de
producción diaria por el número de días al año que se tiene porquinaza ( en algunos
casos, la misma granja porcina puede repartir entre varios vecinos su producción de
excretas y por ello se debe saber cuántos días al año se tiene porquinaza. Si la producción
de excretas se utiliza toda en la misma explotación agrícola, se tendrá porquinaza 365
días al año).
[h] (presupuesto produc. /día) x (Nro días al año con excretas)
[h] { g x (Nro. días que se tiene porquinaza) }
[h] 24,77 x 365 = 9.041 k de N al año
Superficie necesaria para disponer el N producido:
[i] ( k de N al año ) / ( Necesidad de N / hectárea al año )
[i] { h / f }
[i] 9.041 / 520 = 17,4 hectáreas
Superficie de cultivos disponible para fertilizar:
[j] 20 hectáreas
La fertilización será viable si la superficie disponible es igual o mayor que la necesaria. Es
decir, si [j] es igual o mayor que [i]. En este ejemplo [j] es mayor que [i]: esto es, se
necesitan 17,4 ha para utilizar sin riesgo de contaminación el nitrógeno producido y se
cuenta con 20 ha de cultivos.
Si la superficie disponible para fertilizar no fuera suficiente, sería necesario buscar en las
tierras vecinas y negociar la mayor cantidad de fertilizante. También podría ser factible
hacer separación de sólidos para disminuir en 25 % la cantidad diaria de nitrógeno
producida, o someter a un tratamiento adicional para eliminar el nitrógeno excedentario.
PASO 4
47

Si la superficie disponible para fertilizar es mayor que la necesaria, y la totalidad de
excreta producida se va a distribuir homogéneamente en la superficie disponible, el paso
siguiente es calcular la cantidad de fertilizante que se va a aplicar a cada hectárea de
cultivo anualmente, que, obviamente será menor que la recomendación inicial. Igualmente,
se calcula la cantidad de nitrógeno a aplicar en cada cosecha y en cada dosis dentro de
cada cosecha.
Cantidad de fertilizante a aplicar por hectárea:
[k] ( Producción anual de N ) / ( superficie disponible )
[k] { h / j }
[k] 9.041 / 20 = 452 k de N / ha-año
La recomendación inicial era aplicar como máximo 520 K de N/ha-año, y se van a aplicar
452 K.
Cantidad de fertilizante por cosecha:
[l] ( aplicación anual ) / (Nro de cosechas al año)
[l] { k / e }
[l] 452 / 10,4 = 43,5 K de N / ha-cosecha
En algunas oportunidades se recomienda que la fertilización de cada cosecha se fraccione
en más de una aplicación. Lo cual mejoraría la utilización del fertilizante nitrogenado.
Cantidad de fertilizante por dosis en cada cosecha:
[m] ( k de fertilizante/cosecha ) / ( Nro de dosis/cosecha)
[m] { l / b }
[m] 43,5 / 1 = 43,5 k de N / ha-dosis
Siendo la superficie disponible para fertilizar mayor que la necesaria, también es posible
que se dese aplicar en cada lote la cantidad máxima de porquinaza, es decir la dosis de
fertilización recomendada; caso en el cual parte de la superficie disponible se quedaría sin
aplicación de porquinaza. En este caso, la dosis de fertilizante aplicada a cada lote en
cada cosecha no seria [l = k / e]; [l] sería la dosis de fertilización, es decir, [a] (50 k de N,
en lugar de 43.5 k de N- ha cosecha). No obstante, cuando la tierra de cultivo es superior
a la necesaria para disponer toda la porquinaza producida, es preferible distribuir
homogéneamente la porquinaza en la superficie disponible, y, si se desea, el faltante de
fertilizante se completa con fertilizante químico. Siempre es preferible hacer uso del
fertilizante orgánico y la gran cantidad de nutrientes de la porquinaza en la mayor
superficie posible.
PASO 5
Después de haber calculado los kilos de nitrógeno por hectárea que se aplicarán en cada
cosecha y en cada dosis dentro de cosecha, es necesario saber cuál es la cantidad de
48

porquinaza que contiene esa cantidad de nitrógeno. Es decir, se calcula la cantidad de
porquinaza que debe aplicarse por hectárea en cada cosecha y en cada dosis de cada
cosecha. Inicialmente la cantidad de porquinaza la expresamos en “días de porquinaza”;
un “día de porquinaza” es la cantidad de porquinaza producida en un día. Los cálculos
exigen conocer el volumen diario de proquinaza que se produce. Para este ejemplo,
estamos suponiendo que se producen diariamente 25.000 litros de proquinaza.
Cantidad de porquinaza por hectárea en cada cosecha:
[n] (kilos de N por dosis ) / (kilos de N producidos / día)
[n] { m / g }
[n] 43.5 / 24,72 = 1,76 días
Con base en el número de días de porquinaza necesarios en cada aplicación y en el
volumen diario de proquinaza producida se calcula el volumen de porquinaza a aplicar:
[o] Producción de porquinaza del día: 25.000 litros
[p] Volumen por dosis
[p] ( Cantidad/día de porquinaza ) x (porquinaza necesaria / ha)
[p] { o x n }
[p] 25.000 x 1,76 = 43.992 litros / ha-dosis
Esta cifra del volumen de porquinaza a aplicar por hectárea (43.992 litros por hectárea en
cada dosis) es fundamental y es la base para los cálculos finales. No obstante, no debe
olvidarse que este volumen de porquinaza puede variar según la cantidad de agua que se
utilice diariamente en la granja. En este ejemplo, este volumen se debe aplicar a cada
hectárea siempre y cuando la producción de porquinaza haya sido 25.000 litros.
Tal vez, la cifra más importante para el programa de aplicación de porquinaza es el área
que es posible fertilizar con la producción de porquinaza de un día, así:
Área que es posible fertilizar diariamente:
[q] ( N producido / día ) / ( N por dosis )
[q] { g / m }
[q] 24,77 / 43,5 = 0,569 ha / día
Esta sería la superficie que es posible fertilizar con un día de porquinaza independiente del
volumen de porquinaza que se haya producido en el día; ya que lo que provoca la
variación en el volumen de porquinaza es la cantidad de agua utilizada ese día en la
granja, pero ello no provoca que se varíe la cantidad de nitrógeno producida diariamente.
Es decir, la cantidad de nitrógeno producida seguirá siendo la misma independiente del
volumen de porquinaza.
PASO 6
Después de haber calculado el área que es posible fertilizar con la porquinaza producida
cada día se ha concluido con los cálculos globales de la fertilización. Conociendo el área
de cada lote de cultivo o de cada potrero, se puede pasar a calcular para cada uno de
49

ellos el número de días de producción de porquinaza que se debe aplicar en cada dosis. Si
se trata de una granja en que la producción de nitrógeno en cada día es relativamente
constante, porque el inventario promedio de población porcina es relativamente constante,
es conveniente tener calculado para todos y cada uno de los potreros o lotes el número de
días de producción de porquinaza que se le debe aplicar.
[r} Area del lote o potrero: 2 hectáreas
Cantidad de porquinaza necesaria:
[s] (área del lote) x (días de porquinaza/ha)
[s] { r x n }
[s] 2 x 1,76 = 3,4 días
[r’] Área del lote o potrero: 3,5 hectáreas
[s’] 3,5 x 1,76 = 5,95 días
PASO 7
etc., etc., etc.
El punto más importante de todo el procedimiento es lograr que la aplicación de
porquinaza a los lotes de cultivo realmente corresponda a los cálculos hechos. Existen dos
condiciones: la primera es cuando se aplica la porquinaza con la ayuda de cañones de
riego; la segunda es cuando se utiliza una manguera manejada por un operario para
distribuir la excreta al lote de cultivo.
Para que el fertilizante nitrogenado quede distribuido de manera homogénea por toda el
área de cultivo es importante conocer el tiempo que debe durar la aplicación de
porquinaza líquida en cada hectárea o en cada unidad de superficie.
Conociendo la capacidad de la bomba, el volumen total de porquinaza producida en el día
(o acumulada) y que se va a regar, la cantidad de nitrógeno presente en el volumen total
de porquinaza a regar y el área de cultivo regada por cada giro del cañón, se calcula el
tiempo que es necesario mantener el cañón de riego en cada sitio.
En el primer caso partimos de un sistema de aplicación con cañón de riego, impulsado ya
sea mediante bomba o por gravedad. Para cada caso particular, es necesario conocer el
diámetro del círculo que riega el cañón en cada giro y el caudal de descarga. Para este
ejemplo se parte de un diámetro de 30 m y un caudal de descarga de 100 litros por minuto
(sea con bomba o gravedad).
[t] Área cubierta en cada giro: 3,1416 x (radio) 2 =
[t] Área = 3,1416 x (15 m ) 2
= 706,86 m 2
[t] Área = 706,86 m 2
/ 10.000 m 2
= 0,07069 hectáreas
50

Es de anotar que en muchas oportunidades, especialmente cuando se está fertilizando
zonas con pendientes medias a altas o cuando se esta cerca a cuerpos de agua o a zonas
que no se desea fertilizar, el cañón de riego se programa para no dar giros completos,
sino para regar la mitad o la cuarta parte del círculo, o una proporción cualquiera. Por lo
tanto el área regada será la mitad o la cuarta parte, o la proporción que se quiera del área
calculada para el círculo completo.
Después de conocida el área cubierta por el cañón de riego, es posible calcular la cantidad
de porquinaza que se debe aplicar en cada sitio donde se instala el cañón.
Cantidad de porquinaza por sitio:
[u] ( Volumen de porquinaza por ha ) x ( Área sitio)
[u] { p x t }
[u] 43.992 x 0,07069 = 3.110 litros en cada sitio
Tiempo que debe descargar el cañón en cada sitio:
[v’] (volumen por sitio) / (caudal de descarga)
[v’] ( u / caudal)
[v’] 3.110 / 100 = 31,1 minutos por sitio
El caudal de descarga de la bomba debe ser verificado periódicamente ( {total de litros /
tiempo necesario para descargarlos} ). Puede variar de manera importante según la altura
y la distancia entre el tanque y el sitio donde se está aplicando el fertilizante. En algunas
oportunidades los catálogos de las bombas o sus vendedores tienen tablas con esta
información. Esta misma observación también es válida, cuando no se utiliza bomba, sino
la fuerza de gravedad para impulsar la excreta. Igualmente, si se trabaja con la gravedad,
el tiempo necesario para evacuar la misma cantidad de porquinaza desde el tanque varía
según la altura del tanque con respecto al sitio donde se está aplicando porquinaza.
Deben hacerse mediciones que permitan conocer todas la situaciones presentes en la
finca.
PASO 7a
Como en el PASO 7, se trata de calcular el tiempo que debe durar la descarga de
porquinaza en cada unidad de superficie, para buscar la máxima homogeneidad en la
aplicación del fertilizante. En este caso específico ya no se parte de aplicación con cañón,
sino mediante el movimiento manual de la manguera. Ya sea que el material sea
impulsado por acción de una bomba o por acción de la gravedad, se debe partir de
conocer el caudal de descarga (por ejemplo, que el volumen total de porquinaza de un
día se descarga en 5 horas):
Caudal de descarga: 25 m 3 en 5 horas
[W] 25.000 litros / 300 minutos = 83,3 litros / minuto
Tiempo por unidad de área:
[y’] (volumen se debe aplicar por ha-dosis) / (caudal descarga)
51

[y’] { p / w }
[y’] 43.992 / 83,3 = 528,1 minutos / hectárea
[y] Tiempo por cada metro cuadrado
[y] (tiempo / ha) / (10.000 m 2
)
[y] { y’ / 10.000 m 2
}
[y] 528,1 / 10.000 = 0,05281 min. / m 2
[y] 0,05281 min. x 60 seg. = 3,17 seg. / m 2
Una muy buena guía para que el operario encargado haga una distribución homogénea
del material es calcular el tiempo necesario para regar una franja de un metro de ancho
por 5 metros de largo:
Tiempo para aplicar fertilizante a una franja de 5 m 2
[z] (tiempo para un m 2
) x ( 5 m 2
)
[z] { y x 5 m 2
}
[z] 3,175 x 5 = 15,9 segundos
Al aplicar el fertilizante, el operario debe estimar franjas de un metro de ancho por 5 de
largo y descargar en cada franja de estas aproximadamente 15 segundos. Además el
operario no debe perder de vista la superficie que debe ser regada en ese día. Tener
presente el tiempo que debe regar una franja de 1 x 5 metros y al área total a fertilizar en
el riego del día, ayudarán a una distribución más homogénea del fertilizante.
COMENTARIOS FINALES
En granjas con un solo lote de ceba o de precebos y que funcionan con sistema “todo
dentro - todo fuera” el inventario de población porcina en pié varía a medida que transcurre
el lote y con ello varía la cantidad diaria de fertilizante nitrogenado que se produce. En
estos casos es recomendable calcular cada 2 o 3 semanas la cantidad de nitrógeno que
se produce en un día.
Por ejemplo, si se tiene una granja de 200 cerdos de ceba que funciona en sistema “todo
dentro - todo fuera” y los cerdos inician con 20 kilos de peso en promedio, con una
ganancia de peso semanal de aproximadamente 5 kilos, se tendría el cambio en el
inventario de población porcina en pié y en producción diaria de fertilizante nitrogenado
que muestra la tabla 5. En ella se ve cómo al iniciar el lote de engorde se necesitan casi
tres semanas de producción para fertilizar una hectárea de pasto, mientras que en el
periodo final de ceba se necesitaría una semana o menos.
Lo mismo ocurre en el caso de granjas de cría que no mantienen constante su inventario.
Cada que se tenga un cambio importante en el inventario, debe calcularse la cantidad de
nitrógeno que se produce en un día. Como medida de seguridad, puede ser adecuado
52

llevar un control mensual de la cantidad de nitrógeno producida en un día, lo cual debe
hacerse con base en los registros de inventario que se manejan normalmente en toda
granja. Un sistema de registro como el que sea anexa, puede ser de utilidad ( ver
formatos: “Promedio diario de producción de fertilizante nitrogenado en granjas de cría”,
“promedio diario de producción de fertilizante nitrogenado en granjas de cría y ceba”)
SOBRESTIMACIÓN DE LA SUPERFICIE DISPONIBLE
Es particularmente importante evitar asunciones demasiado optimistas en la evaluación de
la producción de excreta, en el diseño de depósitos y sistemas de tratamiento y
disposición a tierra; asunciones que conduzcan a una subestimación de la producción de
nitrógeno o a una sobreestimación en la disponibilidad de tierras de cultivo o a una
sobreestimación de las necesidades nutricionales de las cosechas. Este tipo de
asunciones podrían ser utilizadas para justificar la localización de una explotación en una
determinada parcela que pudiera resultar relativamente pequeña. Esta tranquilidad en el
corto plazo termina en explotaciones que muy probablemente tendrán ya sea a conflictos
de olor o sistemas inestables ambientalmente en la perspectiva del manejo de los
nutrientes presentes en el fertilizante. Estas asunciones que conducirían a ahorrar costos
en la selección del sitio y en el diseño de las instalaciones pueden conducir a costos
excesivos por reajustes o reformas de difícil funcionamiento y por conflictos con las
autoridades y la comunidad en años posteriores.
Uno de los problemas que puede presentarse muy fácilmente es la ampliación de las
instalaciones para producción porcina sin ampliar las instalaciones para el manejo de
excretas y sin verificar si la tierra de cultivo está en capacidad de utilizar todo el nitrógeno
producido.
6.4. FACTORES QUE DETERMINAN LOS PROCEDIMIENTOS DE APLICACION
Se presentan a continuación algunos elementos de análisis que deben tenerse en cuenta
en los procedimientos de aplicación del fertilizante a los lotes de cultivo. Su conocimiento y
puesta en práctica permitirán una reducción al mínimo de los riesgos de contaminación de
cuerpos de agua. En su gran mayoría aplican al uso de cualquier fertilizante; otros hacen
referencia a la aplicación de fertilizantes en forma líquida
- HOMOGENIZACION
Para que la aplicación de los nutrientes presentes en la excreta se haga en forma
homogénea se debe agitar fuertemente la excreta en los tanques y fosas para remover los
sólidos sedimentados.
53

- DISTANCIA A LOS CUERPOS DE AGUA
La excreta nunca debe caer directamente sobre cuerpos de agua. La norma que trae el
decreto 1594 de 1984 para la aplicación de agroquímicos, también debería ser observada
en la aplicación de porquinaza: no hacer aplicación dentro de una franja de tres (3) metros,
medida desde las orillas de todo cuerpo de agua.
- RIESGO DE INUNDACIÓN.
En suelos con probabilidad de inundación, mayor será la probabilidad de pérdida del
fertilizante y de contaminar aguas superficiales por escorrentía y erosión. Además, la
creación de condiciones anaeróbicas en el suelo incrementa la pérdida de nitrógeno
mediante denitrificación. Por lo tanto a estos suelos se les debe aplicar fertilizantes cuando
sea mínima la posibilidad de inundación. Su incorporación reduciría aún más los riesgos.
- RIESGO DE ENCHARCAMIENTO
El encharcamiento ocurre en depresiones cerradas donde el agua solo puede escapar por
percolación, transpiración o evaporación. En estas zonas debería aplicarse menor
cantidad de excreta por el riesgo de contaminar el agua encharcada y otras aguas
superficiales por escorrentía
- RATA DE ADMISIÓN, RATA DE PERMEABILIDAD Y TEXTURA DEL SUELO.
La capacidad de retención de agua y la permeabilidad del suelo son factores claves para
determinar las cantidades y ratas apropiadas de aplicación de excretas líquidas.
Aplicación de grandes cantidades sobre suelos con baja capacidad de retención o sobre
suelos muy húmedos puede conducir a lixiviación de nutrientes y contaminación. En
general, ratas de aplicación por encima de las ratas de infiltración pueden causar
escorrentía.
La TEXTURA DEL SUELO está íntimamente asociada a los factores anteriores. En suelos
de textura arenosa deben aplicarse excretas líquidas a ratas bajas. Esto reduce la
lixiviación del nitrógeno causada por la baja capacidad de retención de nutrientes .
De otro lado, estos suelos de textura gruesa son bastante permeables y pueden aceptar
altas ratas de excretas líquidas en cualquier momento sin peligro de escorrentía. Sin
embargo, debido a que los suelos de textura gruesa tienen baja capacidad de intercambio
de cationes (retención de nutrientes), las aplicaciones de excretas deben ser restringidas a
varias pequeñas dosis durante la estación de crecimiento para reducir la probabilidad de
que los nutrientes alcancen las aguas profundas. Por lo anterior, en suelos arenosos se
debe aplicar la excreta cerca al momento de siembra para disminuir la lixiviación.
54

Igualmente, aplicar pequeñas cantidades de N con mayor frecuencia, más que grandes
cantidades una sola vez, reduce la lixiviación. También podría ser recomendable aumentar
la distancia de aplicación con respecto a los cuerpos de agua
En cuanto a los suelos de textura fina, ellos tienen bajas ratas de infiltración de agua, y por
lo tanto, la cantidad de excreta líquida aplicada en cualquier momento deberá ser limitada
a una rata tal que no ocurra escorrentía.
- DENSIDAD VOLUMÉTRICA.
Elemento íntimamente ligado a los anteriores. Cuando el valor de la densidad volumétrica
es muy alto (suelos de textura fina), hay limitación para aplicación de excreta. En estos
casos debe evitarse la aplicación con carro-tanques para evitar la compactación. La
aplicación de excreta debe hacerse en momentos en que la humedad del suelo esté por
debajo de la capacidad de campo. La inyección directa y bajas ratas de aplicación
reducen la escorrentía y compensan la baja infiltración de los suelos con alta densidad.
De otro lado, si la densidad es baja, las aplicaciones a bajas ratas evitan la contaminación
de aguas subterráneas.
- CLIMA
La aplicación de excretas a suelos saturados de humedad aumenta la probabilidad de
denitrificación, de escorrentía y de lixiviación. Por lo tanto, especialmente en los momentos
de alta precipitación, el volumen líquido de excreta aplicado debe ser menor. Este punto es
particularmente importante en las tierras de mayor pendiente y de mayor cercanía a
cuerpos de agua. Debe tenerse en cuenta, por lo tanto, la cantidad de agua usada
(dilución) y el fraccionamiento de la dosis aplicada a cada lote.
En general si el suelo está a capacidad de campo se aumenta la posibilidad de escorrentía
y, por lo tanto, en esta situación no debe hacerse la aplicación del fertilizante. Debe
esperarse unas horas a que las capas superficiales del suelo recuperen su capacidad para
recibir líquido.
Cuando la excreta se ha sometido a tratamiento se reduce la concentración del nitrógeno y
se aumenta el volumen de líquido por unidad de área para mantener la dosis de nitrógeno.
En estos casos, considerar la aplicación de porquinaza diluida durante el tiempo seco para
suplir las necesidades de agua y nutrientes a las cosechas en crecimiento.
- PENDIENTE.
Influencia la escorrentía, la erosión y la facilidad para usar maquinaria en la aplicación de
porquinaza. Suelos con pendiente moderada o alta y que están a capacidad de campo no
deben ser sometidos a fertilización líquida .
55

- CAUDAL DE APLICACIÓN
Independiente del volumen total a aplicar, la excreta debe aplicarse de modo que no
ocurra escorrentía durante la aplicación. Relacionado a su vez con la rata de admisión y
permeabilidad del suelo, el mayor riesgo de escorrentía ocurrirá en suelos con grandes
pendientes y con alta humedad, a capacidad de campo.
En general, para todos aquellos elementos que tienen que ver con el riesgo de escorrentía
y encharcamiento la regla fundamental es que
durante el momento de la aplicación se debe verificar que no
ocurre encharcamiento ni escorrentía en ningún sitio del lote al
que se le está aplicando fertilizante.
- COBERTURA BEGETAL
En los suelos densamente cubiertos el riesgo de contaminación por escorrentía es mínimo
aún en suelos de altas pendientes. Cuando se trata de cultivos descubiertos o praderas
poco pobladas, se aumentará el riesgo de erosión durante la aplicación o posteriormente y
el material transportado será portador de elementos minerales.
Los suelos fuertemente cubiertos reducen la escorrentía en comparación con las
superficies de suelo que se encuentran descubiertas o con una cobertura pobre. Los
pastos funcionan como filtro para el transporte de sólidos por escorrentía y además
absorben nutrientes. La siembra de pastos es recomendable en lotes de cultivos
descubiertos como mecanismo para corregir el riesgo de contaminación de cuerpos de
agua.
Cuando se va a aplicar excreta a suelos descubiertos o con pobre cobertura vegetal y con
alto riesgo de erosión (escorrentía), se deben hacer las aplicaciones en épocas de baja
precipitación.
- PROFUNDIDAD DE LA ROCA MADRE
Es una medida de la distancia desde la superficie del suelo hasta la roca madre. Una poca
profundidad hasta la roca no permite adecuada filtración o retención ni mineralización de
los productos en el suelo. Si la excreta y los productos de la mineralización se acumulan
sobre una roca madre fracturada hay una alta posibilidad de contaminar aguas profundas.
- ETAPA DEL CULTIVO
56

Siempre que sea posible, la máxima rata de aplicación de excreta debe hacerse en el
período de crecimiento de la cosecha. La máxima rata de aplicación está determinada por
las características del suelo y las necesidades del cultivo.
- SEGURIDAD EN EL MANEJO
La seguridad es la primera prioridad cuando se esta moviendo excretas de tanques y
fosas. Si se hace en lugares cerrados debe incrementarse la ventilación. En ningún
momento se debe entrar a instalaciones cerradas donde se almacena excreta sin equipo
de seguridad (mascara y tanques de oxígeno).
Debe garantizarse que todos los tanques de recepción y almacenamientos por debajo del
nivel de tierra estén protegidos contra cualquier caída accidental.
6.5. FERTILIZACIÓN CON PORQUINAZA SÓLIDA
Al momento de la separación, la porquinaza sólida tiene 13 kilos de N por metro cúbico.
De este, el 33% es nitrógeno amoniacal. Si la porquinaza sólida se almacena antes de su
disposición a los campos de cultivo, comienza un proceso de pérdida de nitrógeno
amoniacal y de humedad. En esta medida puede decirse que después de 7 días de
almacenamiento, se obtiene una porquinaza con el 25 % de humedad y 8.6 kilos de
nitrógeno por metro cúbico; estando todo el nitrógeno en forma orgánica. Del total de
nitrógeno orgánico sólo el 40% es inmediatamente disponible para la planta. Por lo tanto,
por cada metro cúbico de sólidos se tienen 3.4 kilos de nitrógeno disponible y 5.1 kilos de
nitrógeno no disponible inmediatamente.
1 m 3 de sólidos contiene:
3.4 k de N disponible
5.1 K de N no disponible
8.6 k de N total
El uso de los sólidos de la porquinaza en cultivos muy exigentes en la dosificación de
nitrógeno disponible, como por ejemplo el maíz en su etapa inicial, exige utilizar una fuente
adicional de nitrógeno disponible. La recomendación de los expertos debe ser muy clara
al respecto. Para el ejemplo que se trae a continuación como guía para el cálculo de la
fertilización, la recomendación agronómica dice que deben adicionarse 250 K de N por
hectárea, de los cuales, 27 kilos por hectárea deben ser de una fuente de alta
disponibilidad. Entonces,
Dosis total : 250 K N /ha
27 K de N altamente disponible /ha
223 K de N de porquinaza /ha
57

( 223 K de N ) / 3.43 K de N / m3 de porquinaza
223 / 3.43 = 65 m3 de sólidos / ha
En cultivos menos exigentes en nitrógeno disponible, todo el nitrógeno puede adicionarse
a partir de la porquinaza sólida.
En algunas oportunidades es posible y preferible contar con una caracterización de la
porquinza sólida obtenida después de varios análisis. Generalmente se obtiene el
contenido de nitrógeno por kilo o por tonelada de porquinaza y no por metro cúbico
(comúnmente una cifra entre 0,006 y 0,010 k de N por kilo de sólidos; equivalente a 6 - 10
kilos de N por cada tonelada de sólidos). El cálculo de la fertilización sigue el mismo
procedimiento anterior. Al dividir los kilos de nitrógeno de proquinaza recomendados por el
contenido de nitrógeno de un kilo de sólidos, se obtendrá la cantidad de kilos de
porquinaza que debe agregarse por hectárea.
k de N por ha recomendados
K sólidos por ha = -----------------------------
k N en un k de sólidos
Si en el ejemplo anterior partimos de 8 k de N por tonelada de sólidos, tenemos:
( 223 K de N ) / 8 K de N / ton de porquinaza
223 / 8 = 28 ton de sólidos / ha
Adicionar a los suelos cantidades de nitrógeno por encima de las recomendaciones
agronómicas (ya sea en la forma de proquinaza o de nitrógeno comercial) conduce a
pérdidas de nitrógeno y por lo tanto de dinero. El nitrógeno perdido, no aprovechado por el
cultivo, contaminará las aguas y el aire.
6.6. SEGUIMIENTO Y CONTROL
Cuando se establece un programa de fertilización es necesario tener un plan de
seguimiento y control. Algunos parámetros han de tenerse en cuenta para realizar un
seguimiento sobre el comportamiento de los diferentes elementos en el suelo, aguas,
plantas y animales. Los análisis de suelos de los diferentes lotes permiten ver cómo
cambia la fertilidad del suelo en función de las aplicaciones de porquinaza. Es necesario
que se lleven registros de aplicación que deben incluir: tipo de cultivo, fecha dosis, método
de aplicación. Con los análisis de suelo se pueden incluir análisis foliares o
bromatológicos.
En cualquier sistema de producción agrícola que utiliza de manera frecuente fertilización
es necesario mantener un registro permanente de los niveles de fertilización aplicados a
cada lote de cultivo. Igualmente es necesario tener registrado el nivel de producción
obtenido en cada lote. Para el caso de potreros en los que pastorea ganado puede
58

utilizarse un sistema de registro como el que se anexa (ver “Control de fertilización y carga
de potreros” ).
En el caso de fertilización de praderas en las que pasta ganado sea en producción de
leche o carne y que se suplementan en su alimentación con alimento concentrado y sales
mineralizadas, es muy importante conocer el análisis bromatológico del pasto producido.
Utilizar alimentos concentrados y complementos minerales indiscriminadamente sin tener
en cuenta la composición del pasto que es producido con la fertilización con porquinaza
comúnmente conduce a un gasto innecesario que, además, puede ser causa de
desbalances importantes y, en muchos casos, peligrosos en la alimentación de los
animales. Los niveles de proteína (nitrógeno) de estos complementos merecen muy
especial cuidado.
Debe entenderse que estos análisis de seguimiento y control corresponden a la evaluación
del sistema de producción y no son suficientes ni adecuados para el seguimiento y control
necesarios desde el punto de vista del plan de manejo ambiental.
59

6.6.1. SEGUIMIENTO Y CONTROL DEL RIESGO DE CONTAMINACIÓN DE CUERPOS
DE AGUA.
Puesto que el principal riesgo ambiental de la fertilización nitrogenada es la contaminación
de los cuerpos de agua con compuestos nitrogenados, y especialmente con nitratos, es
necesario y conveniente realizar un seguimiento estricto de los cuerpos de agua que están
en riesgo de ser contaminados a causa de la fertilización con nitrógeno. Esto aplica tanto
al uso de fertilizantes químicos como a los orgánicos, en este caso porquinaza.
En el Convenio de Concertación se ha establecido que al menos una vez al año debe
realizarse la toma de muestras y el respectivo análisis de laboratorio. El muestreo deberá
hacerse dentro del período en que se den los mayores valores del inventario en peso de la
población porcina en pie. En la siguiente sección de esta guía se trae el procedimiento
para realizar las tomas de muestra a los cuerpos de agua. Con base en los resultados del
análisis de laboratorio, es posible calcular cuánta cantidad de N se está descargando a los
cuerpos de agua.
El ejemplo siguiente puede usarse como guía para los cálculos. Suponemos que el
muestreo arroja un caudal para el cuerpo de agua de 30 litros por segundo y la
concentración de nitrógeno es de 3 miligramos por litro y que no hay dudas en que este
nitrógeno es todo originado en la fertilización nitrogenada de la explotación que se analiza.
[a] Caudal: 30 litros/segundo
[b] Concentración de N: 3 mg/litro
[c] Volumen de agua que transcurre en un día:
[c] (caudal) x 86.400 seg./día
[c] { a x 86.400 }
[c] 30 x 86.400 = 2.592.000 litros/día
[d] Total de N por día
[d] (concentración de N) x (volumen diario de agua)
[d] { b x c }
[d] 3 x 2.592.000 = 7.776.000 mg/día
[d] 7.776.000 / 1.000.000 = 7,8 k de N/día
7,8 x 365 = 2.847 k de N / año
Si los supuestos hechos en este ejemplo son válidos (especialmente aquel según el cual
todo el N de la corriente de agua se origina en la misma explotación), esta explotación está
botando anualmente casi tres toneladas de nitrógeno, y de paso está contaminando el
cuerpo de agua.
60

En la actualidad no existe en Colombia una norma legal sobre cuál es el nivel de
contaminación nitrogenada que es permisible. Pero independiente de cuál sea este nivel,
lo que el productor debe pensar es que está botando 2.847 kilos de nitrógeno. Si se tratara
de una explotación porcícola asociada a la producción de leche en pasto kikuyo, y si la
recomendación de fertilización nitrogenada fueran 400 kilos por hectárea al año, esta
explotación estaría botando una cantidad de nitrógeno suficiente para fertilizar 7,1
hectáreas. Ningún productor, ni ninguna sociedad debería darse el lujo de tal desperdicio.
Es este el enfoque que debe dar el productor a la necesidad de los programas de control y
seguimiento de la contaminación nitrogenada de las aguas. En muchos casos el nivel de
contaminación podría estar por debajo de los parámetros permitidos por la ley; pero,
aunque se esté cumpliendo con la ley, ello significa que se está botando un recurso
valioso.
6.6.2. PROCEDIMIENTO PARA LA RECOLECCIÓN DE MUESTRAS
Para conocer la cantidad total (carga) de una sustancia, por ejemplo nitrógeno o sólidos
suspendidos, etc. que está cayendo a un cuerpo de agua en un día o en un año, etc., se
necesitan dos datos fundamentales: La concentración promedia de la sustancia en el
agua, y la cantidad total de agua que discurre en un día. Entonces es necesario que la
muestra de agua que se envía al laboratorio sea representativa del agua que discurre en
un período y no simplemente representativa de lo que pasa en un momento. Igualmente,
para calcular la cantidad total de agua es necesario hacer varias mediciones en dicho
período para que el caudal promedio sea representativo.
6.2.2.1. Conformación de la muestra de agua
Se recomienda que la muestra final que se someterá al análisis de laboratorio esté
formada por la suma de una serie de muestras tomadas durante un período no inferior a 4
horas con un intervalo aproximado de media hora. Se denomina aquí submuestra a cada
una de las muestras tomadas en este tiempo. Cada una de estas submuestras debe tener
un volumen aproximado de medio litro (500 ml). La muestra final debe tener un volumen
no inferior a 3,5 litros (3.500 ml).
Caudal es el volumen de agua que pasa en un período de tiempo. Generalmente se
expresa en litros por segundo. El volumen de cada una de las submuestras debe estar
ponderado por el caudal al momento de ser tomada. Esta submuestra de volumen
ponderado se denomina alícuota, y el volumen de cada alícuota se calcula según la
siguiente fórmula:
Donde:
V = Q x VT ;
Qp x n
61

V = volumen de la alícuota
Q = caudal de la muestra (litros / segundo)
VT = volumen de la muestra total ( > 3.500 ml )
Qp = Caudal promedio (litros / segundo)
n = número de muestras
Entonces, al momento de tomar cada submuestra es necesario medir el caudal
correspondiente a cada una de ellas, y finalmente, obtener un valor promedio para el
caudal.
6.2.2.2 Cálculo del caudal o aforo
El cálculo del caudal de un cuerpo de agua pude hacerse por varios métodos. En algunas
oportunidades es posible medir el tiempo que gasta el cuerpo de agua en llenar un
recipiente de volumen conocido. Esta sería la forma más simple. Igualmente, en algunas
oportunidades es posible utilizar “vertederos calibrados”. Estos vertederos consisten en
una placa con una abertura en forma de “V” por la cual pasa la corriente de agua. El
caudal se calcula con base en la altura que alcance la corriente de agua en la abertura.
En la mayoría de las situaciones de campo es necesario recurrir a calcular la velocidad del
cuerpo de agua y un volumen determinado. El calculo de la velocidad es posible hacerlo
de dos formas: mediante flotación o mediante dispositivo mecánico. Los dispositivos
mecánicos están compuestos por una hélice que la corriente hará girar a una velocidad
determinada, siendo posible conocer el número de revoluciones por minuto y de allí la
velocidad del cuerpo de agua.
El procedimiento de campo más común y a disposición de cualquier persona consiste en
medir la velocidad de un cuerpo flotando en la corriente en un trayecto uniforme. Después
de elegir un trayecto uniforme entre dos puntos A y B, se mide la distancia del trayecto. Se
toma un cuerpo flotador (corcho, pelota plástica, etc.) y se mide el tiempo que tarda en ir
de un extremo al otro del trayecto establecido. Se hacen varias medidas para obtener un
promedio.
Como se dijo antes, el trayecto del cuerpo de agua escogido debe ser lo más uniforme
posible en su forma (ancho, profundidad). Para calcular el volumen de agua del trayecto
se debe calcular el área de las secciones transversales del cuerpo de agua en los dos
extremos A y B. Para ello se mide el ancho y las alturas como se muestra en la figura 2.
Para mayor facilidad de medición de las alturas al momento de tomar cada submuestra, se
puede establecer una línea de referencia mediante un cordel que atraviesa el cuerpo de
agua en los extremos A y B. Las alturas serán la longitud desde el fondo hasta el cordel
menos la longitud del cordel a la superficie del agua.
Como se puede observar en el esquema, resultan varias figuras geométricas como
rectángulos, triángulos y trapecios a los cuales se les calcula el área ( triángulo = (base x
altura)/2; trapecio = {(base mayor + base menor)/2 x altura } )y, al sumarlas, se obtendrá
el área de las secciones en cada punto A y B.
62

El volumen de la sección del cuerpo de agua se calcula al multiplicar el promedio de las
áreas en las secciones A y B por la distancia entre los puntos A y B.
Finalmente, se calcula el caudal mediante la formula:
Caudal Q = volumen ;
tiempo
Es necesario medir el caudal al momento de tomar cada submuestra.
Para estimar el volumen de agua que pasa en un día, se hacen varias mediciones del
caudal a intervalos de media hora y luego se obtiene el promedio.
6.2.2.3. Procedimiento
Los implementos necesarios para tomar las muestras y hacer las mediciones son:
- Recipientes (frascos) para tomar 9 submuestras de medio litro, numerados con
anterioridad para cada submuestra (para cada submuestra puede usarse más de un
frasco).
- Un recipiente plástico con capacidad mínima de 3.500 mililitros (generalmente
entregado por el laboratorio que hará el análisis).
- Probeta graduada. Puede reemplazarse por una jeringa de 20 o 50 centímetros
cúbicos.
- Pipeta. Puede reemplazarse por una jeringa de 20 o 50 centímetros cúbicos.
- Flexómetro.
- Cronómetro o reloj con segundero.
- Nevera de icopor, hielo o refrigerante
- Cinta de enmascarar para marcar submuestras y muestra
- Tabla soporte y papel para tomar información
A continuación se trae una guía para los cálculos:
Volumen de cada alícuota:
V = Q x VT ;
Qp x n
Caudal 1 = (volumen / tiempo) = / = l/s
Caudal 2 = (volumen / tiempo) = / = l/s
Caudal 3 = (volumen / tiempo) = / = l/s
Caudal ... ... ...
Caudal promedio Qp = l/s
63

Qpn = ( Caudal promedio ) x ( cantidad de submuestras )
Qpn = { Qp x n }
Qpn = x = ;
Vi = Volumen cada alícuota
Vi = (Caudal submuestra x Volumen total muestra ) / Qpn
Vi = { (Qi x VT) / Qpn }
Alícuota 1
V1 = ( x ) / = ml
Alícuota 2
V2 = ( x ) / = ml
Alícuota 3
V3 = ( x ) / = ml
... ... ... ...
64

7. Otros elementos con posible impacto ambiental
A continuación se dan las condiciones consideras como correcto manejo en el convenio de
concertación. Esto no excluye otras alternativas que sean propuestas por los porcicultores
a la autoridad.
7.1. CADÁVERES, PLACENTAS, AMPUTACIONES, ETC.
Se incluye en esta categoría los cadáveres de los animales muertos, fetos, placentas,
momias, testículos, colas, y en general el material formado por tejidos animales. Para su
correcta disposición se cuenta entre otras, con las siguientes alternativas: enterramiento,
compost, incineración, ensilaje o fermentación, industria de subproductos, tanques de
fermentación, consumo por otras especies, relleno sanitarios, etc.
En todos los casos en que el material sea entregado a terceros el porcicultor debe llevar
un registro escrito de las entregas hechas en el cual se incluye la fecha de entrega, los
kilos de material entregado, una descripción del mismo, el nombre y la firma de la persona
que transportó el material ( ver formato ).
7.1.1. Industria de procesamiento de subproductos de origen animal.
En este caso debe contarse con el compromiso escrito de parte de la respectiva industria.
Debe quedar establecido quién es el responsable del transporte del material hasta la
industria procesadora.
7.1.2. Consumo por otras especies.
Si el material se entrega para ser consumido en otra explotación animal se debe tener el
compromiso escrito de esta explotación.
7.1.3. Disposición en relleno sanitario
Debe contarse con el compromiso escrito de la entidad que opera el relleno. Debe hacerse
constar quién es responsable del transporte del material.
7.1.4. Enterramiento
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Las siguientes son algunas normas a seguir cuando el enterramiento es la forma de
disponer de los animales muertos y material similar.
Las fosas no deben construirse en la parte baja de las colinas o de sitios donde el drenado
natural de aguas lluvias implique grandes cantidades de escorrentía pasando por encima
de la fosa. Además el sitio debe cumplir con la siguientes retiros:
. 20 metros de pozos.
. 10 metros del lindero con propiedad de vecinos.
. 50 metros de residencias de vecinos.
. A 20 metros de cualquier agua superficial, del limite de zonas de inundación,
humedales o playas.
La profundidad debe ser suficiente para que al menos 30 cm de tierra queden encima de
la parte superior del material enterrado.
Cuando una fosa se hace de profundidad tal que permite ir adicionado material
consecutivamente, debe adicionarse una capa de 15 cm de tierra después de cada labor
de enterramiento. La última capa de tierra debe tener al menos 30 cm y debe ser
fuertemente compactada. La profundidad máxima de la fosa debe ser inferior a 3 metros
Se recomienda que los cadáveres de animales grandes sean partidos en varias partes y
necesariamente debe punzarse el tracto digestivo en varios puntos para permitir la salida
de gases. Mientras más fraccionado este el material más rápido y eficiente será el proceso
de descomposición.
Sobre los cadáveres o material que se está enterrando, nunca debe agregarse
directamente cal, desinfectante o cualquier compuesto que pueda evitar la
descomposición.
Al construir la fosa, la capa orgánica del suelo debe separarse del resto del suelo para ser
colocada como capa superficial nuevamente.
Deben tomarse las medidas preventivas suficientes para que el sitio de entierro no sea
destapado por animales, maquinaria, etc.
Cada sitio donde se haya hecho enterramiento debe quedar señalado para garantizar que
el no volverá a ser utilizado antes del tiempo prudencial.
La granja debe contar con una zona para enterramientos preestablecida. No debe haber
enterramientos dispersos por toda el área de la finca.
7.1.5. Tanques de fermentación
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Cuando los terrenos son pendientes, o cuando se trata de explotaciones de gran tamaño,
los tanques de fermentación son preferibles al entierro en el suelo.
Los tanques no deben construirse en la parte baja de las colinas o en sitios donde el
drenado natural de aguas lluvias implique grandes cantidades de escorrentía.
Deben construirse a una distancia prudencial de cualquier residencia y por fuera de las
zonas de inundación, humedales, playas, etc. Nunca debe construirse en zonas de mal
drenado o inundables.
Pueden hacerse en concreto, bloque, ladrillo. Una forma práctica consiste en construir
tanques formados por 2 o tres tubos de concreto de 1,0 - 1,40 m de diámetro, con una losa
de concreto en la parte superior (ver figura). Si el suelo no es arenoso, no es necesario
cubrir el fondo de la fosa. Debe contarse con una tapa que al serrar ajuste lo mejor posible
(herémtica), pero de accionamiento fácil para agilizar las labores y evitar que se deje
abierta.
Si el área es muy grande, es preferible dos tapas para que el material se distribuya, y el
tanque se pueda llenar en toda su capacidad.
Es recomendable, pero no obligatorio, hacer dos tanques con el volumen total. Para no
sobrecargarlos, se puede trabajar al tiempo en los dos.
Se puede partir de 0,03 a 0,05 m 3 de fosa por cada hembra en una granja de ciclo
completo; o de 2.0 a 2.5 m3 por cada tonelada-año de material a fermentar. Cuando, por
cualquier razón, se llena la capacidad de los tanque, la solución es construir uno adicional.
Los tanques que se llenan, recuperan su capacidad cuando transcurre un tiempo
suficiente.
Todos los animales grandes o pequeños deben abrirse y fraccionarse para aumentar la
superficie de acción microbiana y disminuir el tiempo necesario.
Se debe rociar agua con alguna frecuencia sobre el material en descomposición. Esto
mejora el proceso microbial y evita que los cueros se resequen.
No se debe adicionar a los tanques sustancias antibacteriales, como cal, desinfectantes,
ácidos, etc.
No se debe introducir material de plástico o no degradable.
7.1.6. Incineración
Su funcionamiento podría requerir Permiso de Emisión Atmosférica. Dependiendo de las
condiciones, la autoridad podrá exigir sistema de quemado y posquemado de gases.
67

7.1.7. Otros procesos
En la actualidad se está llevando a nivel internacional investigación amplia en el desarrollo
de otras alternativas que permitan hacer un mejor uso de este material que el
enterramiento y los tanques de fermentación o el compost. Desde el punto de vista
ambiental, siempre será preferible una alternativa que permita derivar este material hacia
el consumo animal, o cualquier otra forma de reciclado. Los sistemas de ensilaje se
muestran con buen potencial.
7.2. ENVASES DE VIDRIO QUE HAN CONTENIDO BIOLÓGICOS
Incluyen los frascos de vacunas, bacterinas, sueros hiperinmunes y otros similares.
La primera alternativa consiste en someterlos a una incineración que garantice una
destrucción completa del material vivo y luego enterramiento.
La segunda alternativa es destaparlos y depositarlos junto con sus tapas en un recipiente
que contiene una solución inactivadora de hipoclorito a 5.000 ppm o creolina al 2 % o
formol al 10% por un período de 3-4 horas. Después deben ser enterrados o destinados a
un relleno sanitario cuando se acumule una cantidad suficiente. Para compuestos de
actividad hormonal es preferible la alternativa anterior.
7.3. OTROS ENVASES DE VIDRIO
Los envases de vidrio no contaminados con material biológico deben colocarse en un
lugar adecuado hasta el momento en que exista una cantidad suficiente para ser
entregados a entidades autorizadas para manejar basuras o a entidades dedicadas al
reciclaje.
Siempre que el material de vidrio se destine a reciclaje debe separarse el material
trasparente del de color. Se debe llevar control sobre el material entregado (ver formato).
7.4. MATERIAL CORTAPUNZANTE
Formado básicamente por agujas hipodérmicas y cuchillas de bisturí. Deben ser
sometidos a una solución de hipoclorito a 5.000 ppm o creolina al 2 % o formol al 10%.
Después de un tiempo no inferior a 3-4 horas deben empacarse en forma tal que no
presenten peligro de herida para sus manipuladores y se deben destinar a relleno sanitario
o entidad autorizada para manejar basuras.
7.5. MATERIAL PLÁSTICO CONTAMINADO MICROBIOLOGICAMENTE.
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Se incluyen en esta categoría materiales como jeringas, venoclisis, guantes, frascos de
vacunas o bacterinas y similares.
La primera alternativa es someterlos a incineración y entierro.
La segunda alternativa es someterlos a las soluciones inactivadoras mencionadas antes
para luego ser empacados y enviados a relleno sanitario.
69

8. Aguas residuales domésticas
El mal manejo de las aguas residuales domésticas no solo es una fuente de contaminación
ambiental, sino que puede convertirse en un alto riesgo para la salud de las personas. Los
tanques sépticos son la forma más fácil de evitar las enfermedades que la contaminación
con aguas residuales domésticas puede ocasionar en los habitantes del sector y
especialmente de la granja, como son las parasitosis, amebiasis, tifoideas, enteritis y
diferentes tipos de diarrea, que son transmitidos por contaminación fecal.
El propósito de esta sección es ofrecer el diseño de un sistema de tratamiento de aguas
residuales domésticas que puede ser adoptado por los porcicultores para el manejo de las
aguas de las viviendas y para las aguas de los servicios sanitarios que funcionan al interior
de las instalaciones de producción porcina.
8.1. EL SISTEMA
El sistema consta de un tanque séptico de dos cámaras y un filtro anaeróbico de flujo
ascendente -FAFA-, a continuación de los cuales debe construirse un campo de infiltración
o filtro en arena.
(¿¿¿ diseño y dimensiones de este filtro ?????)
El diseño que se presenta está en capacidad de manejar las aguas residuales generadas
por un máximo de 15 personas. En la tabla 6 se pueden ver los parámetros de cálculo, y
en la figura 3 se presenta el diseño y las dimensiones. Si en las labores de mantenimiento
que se mencionan más adelante se va a utilizar bomba sumergible, sus dimensiones
deben conocerse para ser tenidas en cuenta en las construcción de puertas de acceso y
su disposición con respecto a los tubos de entrada y de comunicación entre cámaras.
Para el lecho filtrante se utilizan tres capas de piedras con tamaños de 3, 2 y 1,5 pulgadas,
en este orden de abajo hacia arriba.
Las conducciones de las aguas residuales que llegan al sistema de tratamiento deberán
seguir, en cuanto sea posible, una línea recta tratando de evitar toda clase de codos. El
valor máximo de la pendiente será de 2%, por lo menos tres (3) metros antes de llegar al
sistema de tratamiento. De lo contrario, debe construirse una caja de disipación de
energía, para que el agua al llegar a la primera cámara no provoque disturbio y remueva
los sólidos que se encuentran sedimentados.
70

En cualquier caso, siempre es aconsejable que exista una caja de inspección antes del
ingreso al tanque. Esta caja debe permitir desviar las aguas del tanque cuando sea
necesario.
Cuando la disposición del terreno lo permita, es aconsejable adicionar al tanque un
sistema de desagües que facilite las labores de mantenimiento. En el primer
compartimiento pueden construirse dos desagües a nivel del suelo para la evacuación de
lodos (diámetro mínimo de 5 pulgadas), y un desagüe a 0,95 metros de altura para la
evacuación de los líquidos. Para el segundo compartimiento y el filtro anaeróbico puede
construirse un sólo desagüe a nivel del suelo. Es preferible no utilizar implementos
metálicos en contacto con las aguas residuales.
8.2. FUNCIONAMIENTO
La primera cámara es una unidad de sedimentación y de digestión de flujo horizontal,
donde se realizan los siguientes procesos: a)separación de sólidos de la parte líquida, b)
digestión limitada de la materia orgánica, c) almacenamiento de los sólidos separados o
sedimentados, d) descarga del líquido clarificado para posterior tratamiento y disposición.
Las aguas residuales al ingresar al sedimentador primario, disminuirán su velocidad y
permanecerán en reposo durante un tiempo aproximado de 10 ( 24 ??) horas. Los sólidos
más pesados se depositarán en el fondo formando una capa de lodos digeridos; los
sólidos de menos peso ascenderán a la superficie ayudados por el gas metano producido
durante la descomposición, formándose así, una capa flotante conocida como capa de
natas.
La división del tanque en dos comportamientos permitirá una mejor separación de sólidos.
En el tratamiento primario como es el tanque séptico - sedimentador - se consiguen
afluentes menos densos en sólidos, haciéndose más fácil su tratamiento secundario y final
como en este caso lo es el filtro anaerobio de flujo ascendente - FAFA -.
8.3. OPERACIÓN
Al sistema de tratamiento no deben ingresar aguas superficiales. Asimismo, los canales de
los techos y otras elementos que conduzcan aguas lluvias no deberán ser conectados al
sistema de aguas que va al tanque séptico.
Antes de poner en funcionamiento el tanque séptico se deberá llenar de agua hasta el
orificio de salida. Es conveniente adicionar lodo activo o estiércol fresco de bovinos o
71

caprinos con el objeto de desarrollar un cultivo inicial de bacterias necesarias para la
descomposición de la materia orgánica.
El tanque deberá inspeccionarse al momento de ponerlo en funcionamiento para poder
realizarle los correctivos y/o correcciones del caso y luego, cada 18 o 24 meses ( 12 o 18
???), para ello se dejarán las tapas removibles.
Deberá usarse sólo papel higiénico. Los otros papeles o materiales comunes como trapos,
basuras, toallas sanitarias, etc. pueden ocasionar obstrucción y mal funcionamiento del
sistema.
Ni en el tanque, ni en los servicios sanitarios cuyas aguas van al tanque deben usarse
productos químicos desinfectantes; ya que estos afectaran los procesos naturales que se
llevan a cabo en el sistema.
8.4. MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA
La primera cámara deberá limpiarse antes de que se acumule demasiado lodo o nata. Si
el lodo o la nata se acercan mucho al dispositivo de salida, las partículas serán arrastradas
hasta el filtro anaérobio obstruyendo el sistema, y creando la posibilidad de que las aguas
servidas incrementen sus niveles y se devuelvan por la tubería de conducción hacia los
artefactos sanitarios.
Durante el corto tiempo que duran las labores de mantenimiento no deberá llegar agua al
tanque. Antes de realizar la limpieza, el tanque séptico deberá dejarse ventilar
profusamente hasta que los gases se hayan desalojado para evitar riesgos de explosión o
asfixia.
Los lodos podrán evacuarse por los desagües o extraerse con una bomba sumergible o
manualmente con un recipiente provisto de una vara larga. Las natas y lodos no podrán
utilizarse inmediatamente como abono; ellos deben ser sometidos a un proceso de
compostación mezclándolos con viruta de madera o cualquier otro material vegetal (ver
sección 5.2.3.1.); también pueden destinarse a la lombricultura. Los vegetales abonados
con este material no se deberán ingerir crudos, y preferiblemente el material debe
destinarse a abonar pastos o cultivos que no sean de consumo directo por los humanos.
Antes de proceder a extraer los lodos y la nata, debe haberse preparado un sitio para
recibirlos. Debido a la gran proporción de humedad de los lodos, es preferible que ellos
sean descargados sobre el material que se utilizará para compostarlos. Si antes de
72

evacuar los lodos se ha extraído del tanque la capa de líquidos, los lodos tendrán menos
proporción de humedad.
La labor de limpieza consiste exclusivamente el la evacuación de la nata y los sólidos
acumulados. El tanque no deberá lavarse, ni se le deberá agregar desinfectantes u otras
sustancias químicas después de la evacuación. SE DEBE DEJAR UN PEQUEÑO
RESIDUO DE LODO PARA PROPÓSITOS DE INOCULACIÓN.
Si las labores anteriores, o cualquier labor de reparación lo exigen, se puede impedir la
llegada de aguas al tanque y desviarlas a una fosa en tierra que funcionará como
sumidero por el tiempo que duren las actividades.
8.4.1. Inspección del nivel de natas
El objetivo es determinar la distancia entre el nivel inferior de la capa de nata y el borde
inferior del niple de salida hacia la segunda cámara. Esta inspección deberá realizarse a
intervalos no mayores de dos (2) años y deberá seguir las siguientes recomendaciones:
. Se construirá una vara de 1,50 - 2,00 ( 2,40 ?????) metros de largo, con una hoja
articulada de 0,15 x 0,15 metros en uno de sus extremos. En lugar de hoja puede
colocarse un listón de 15 cm del mismo material de la vara y formando una “L” con
la vara.
· Manteniendo la vara en contacto con el niple vertical de salida, se empujará
lentamente a través de la capa de nata hasta llegar el borde inferior del niple de
salida (al mover la vara en forma ascendente, la hoja articulada chocará con el
borde inferior del niple ).
· Se hará una marca con un lápiz en la vara en el punto donde se ha marcado la
separación entre el nivel del agua y el borde inferior de la capa de natas.
· El espacio entre la marca y la hoja articulada determinará la distancia que hay
entre el extremo inferior del niple y la parte inferior de la capa de nata.
· La evacuación de la nata será necesaria si el espacio entre el extremo inferior del
niple de salida y el fondo de la capa de nata es menor de 7,5 centímetros.
8.4.2. Inspección del nivel de lodos
El objetivo es determinar la altura que han alcanzado los lodos acumulados en el fondo del
sedimentador. Se deberá inspeccionar a intervalos no mayores de dos (2) años de
funcionamiento y se realizará de la siguiente forma:
73

· Se construirá una vara de 2,50 - 3,0 metros de largo. Una longitud de 1,1 metros
de uno de sus extremos debe ser forrada o envuelta con tela de toalla o estopa
clara.
· Manteniendo en forma vertical la vara, se introducirá por el extremo forrado en tela
hasta que toque el fondo de la primera cámara del tanque.
· Después de varios minutos, la vara se retirará cuidadosamente. El nivel superior
de la capa de lodos acumulada en el fondo se marcará sobre la tela.
· La evacuación de los lodos deberá realizarse si el espesor de la capa es superior
de 0,95 metros (el nivel superior de los lodos no debe llegar más cerca de 15
centímetros del borde inferior del niple de salida).
8.4.3. Mantenimiento y limpieza del filtro anaerobio
La altura de salida del agua del filtro es menor que el nivel de ingreso del agua a la
segunda cámara. Por esto, el nivel del agua en la segunda cámara será superior a la
entrada sólo en caso de que el filtro esté colmatado y no permita el flujo de agua hacia la
tubería perforada que le da salida. Por tanto, la limpieza del filtro se realizará cuando el
nivel del agua en la segunda cámara del tanque supere el nivel de entrada. (?? para hacer
la inspección se instalará una escala graduada demarcando el nivel de la tubería,
superando éste??)Por esto, la instalación de la tapa de esta cámara debe permitir
observar el nivel de entrada.
Para iniciar las labores de limpieza se deben desviar las aguas desde la caja de
inspección y llevar a cabo los siguientes pasos:
· Retirar el agua que se encuentra en el filtro por bombeo desde la segunda cámara
o mediante el desagüe.
· Agregar a la superficie filtrante cal viva y dejarla permanecer allí por espacio de
dos días. La cal disuelta en agua debe llegar a todas las piedras que conforman el
filtro (???).
· Realizar un retrolavado aplicando en la superficie del lecho filtrante agua con cal a
presión y posteriormente agua sola.
· Eliminar toda esta agua desde la segunda cámara.
74

· Este proceso se realiza hasta que el agua salga relativamente limpia.
En ningún caso el agua evacuada del sistema o el agua utilizada en el mantenimiento
debe ser descargada a un cuerpo de agua.
75

9. Control de moscas y roedores
9.1. MOSCA DOMÉSTICA.
Bajo condiciones normales no es posible ni adecuado erradicar la mosca doméstica. El
objetivo es mantener al mínimo su población.
El aumento anormal de las poblaciones de mosca doméstica es el resultado de la
permanencia en un mismo lugar de material orgánico en descomposición en el cual la
mosca realiza la deposición de masas de huevos, y estas, gracias a las condiciones
(humedad, medio nutritivo, protección de la radiación solar, etc.) pueden completar su ciclo
de vida para llegar al estado adulto. Deben pues cumplirse, entre otras, las siguientes
condiciones para que ello ocurra:
a) existencia de un material sólido o semisólido que cumpla las condiciones nutritivas
adecuadas (materia orgánica en descomposición),
b) que ese material mantenga condiciones de alta humedad,
c) que el material con esas condiciones permanezca en un sitio el tiempo mínimo
necesario y que las formas adultas de la mosca tengan acceso a el,
d) que el material permita un flujo de aire necesario para las larvas de la mosca,
e) que la disposición del material permita el ocultamiento de las larvas a la radiación
solar.
Entonces, el trabajo fundamental para impedir el incremento anormal de las poblaciones
de mosca doméstica es impedir que se den las condiciones enumeradas.
Por lo anterior, en forma genérica se puede decir que, si materiales como cadáveres,
placentas, porquinaza, residuos de alimentos (humano y animal), etc. permanecen por un
período largo en un mismo sitio al cual tengan acceso las formas adultas de la mosca, en
el se cumplirá el ciclo de vida de la mosca doméstica.
Es necesario tener muy claro que el elemento que garantiza el éxito en el control de las
poblaciones de mosca es impedir que la forma adulta pueda realizar la oviposición sobre
materiales aptos para el desarrollo de las larvas. Si la granja no cuenta con prácticas
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culturales que le permitan lograr este objetivo, necesariamente se tendrá problemas de
mosca doméstica; ya que
no existe ningún método económicamente factible ( ni
químico, ni biológico, ni mecánico) de controlar las
poblaciones de mosca doméstica si se permite la
acumulación no controlada de materia orgánica en
descomposición a la cual tengan acceso las moscas.
Por lo tanto, el control de la mosca parte de una vigilancia permanente para que no haya
acumulación o permanencia en un sitio de estiércol, cadáveres, amputaciones, placentas y
en general cualquier material orgánico húmedo. Los basuras orgánicas domésticas se
incluyen dentro de este grupo de materiales a los que hay que darles un manejo riguroso;
nunca deben estar expuestos.
El mal manejo de la porquinaza líquida que se utiliza como fertilizante es la causa más
común del incremento anormal de las poblaciones de mosca. Cuando se permite que
cualquier cantidad, de porquinaza líquida, por pequeña que sea, se acumule en cualquier
sitio, las formas adultas de la mosca encontrarán la oportunidad para depositar sus masas
de huevos generándose allí gran cantidad de larvas y luego de moscas. Los alrededores
de los tanques estercoleros o de las instalaciones de bombeo y los sitios donde
permanecen las puntas de las mangueras y tuberías de riego en el tiempo entre dos
aplicaciones de fertilizante son foco frecuente de moscas. Por ello, cuando se termina la
labor de aplicación de porquinaza, debe verificarse que los restos de fertilizante que
quedan en la manguera no sean derramados en un sitio donde puedan acumularse. Con
mayor razón, durante la aplicación no puede ocurrir acumulación de porquinaza en ningún
sitio (empates de tubería y mangueras, y cañones de riego con defectos pueden, todos,
provocar acumulaciones de porquinaza debajo de ellos).
Independientemente de que se haga o no separación de sólidos, la acumulación
incontrolada de porquinaza líquida en cualquier sitio es una fuente de moscas.
El material sólido producto de la separación de líquidos que se somete a secado en
terrazas o patios antes de ser empacado es otro de los elementos que con mucha
frecuencia es la causa de grandes poblaciones de mosca doméstica. El problema es
mayor cuando capas muy gruesas de material se dejan quietas durante largos periodos.
Debe trabajarse con capas de material de una profundidad tal que impida a las larvas
esconderse de los rayos del sol. La totalidad del material que está en proceso de secado
debe observarse diariamente para detectar las zonas donde hay desarrollo de larvas y
debe procederse a su destrucción completa (cal, flameador, inmersión en porquinaza
líquida o en agua ).
Empacar la porquinaza sólida, cualquiera sea el grado de humedad, es una de las
medidas más importantes para evitar la proliferación de moscas.
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La porquinaza sólida revuelta con cama que se saca de las secciones donde se usa cama
es otro de los aspectos que merece especial atención. En este caso es muy importante
disminuir la superficie de material expuesta, y, por lo tanto, las instalaciones tipo trinchera
facilitan enormemente su manejo. Inmediatamente después de depositar la porquinaza en
esta instalación, el material que queda en la superficie se debe tapar completamente con
un material seco que idealmente es viruta, aserrín o porquinaza con cama que ya ha
completado su proceso de composteo y secado. Con esto se impide a las moscas el
acceso al material orgánico húmedo.
Estas instalaciones donde se maneja porquinaza con cama también tienen que revisarse
diariamente para detectar posibles zonas donde haya desarrollo de larvas para proceder a
destruirlas.
Es parte integral del control de moscas el manejo de basuras, malezas, charcos y
escombros alrededor de las instalaciones. Las áreas aledañas a caños, tanques
estercoleros, instalaciones de bombeo, etc. deben recibir aseo y mantenimiento
permanente.
En algunas construcciones con caños o cañuelas externas de poca profundidad es común
que durante las labores de aseo la porquinaza salga de la cañuela. Si la parte exterior de
la cañuela no tiene piso de concreto, sino que está cubierta de pasto o malezas, no se
observan los restos de porquinaza y permanecen allí convirtiéndose en un foco importante
de poblaciones de mosca.
Al menos una vez cada día se debe dar disposición final al material como cadáveres,
placentas, fetos, etc. Si se trabaja con tanques de fermentación debe tenerse el cuidado
de cerrarlos correctamente después de disponer el material. El sistema de cerrado debe
ser tal que impida la entrada de moscas. Cuando las necropcias se realizan en la losa de
concreto encima de este tanque, debe tenerse cuidado de realizar un aseo completo
después de terminada la necropcia y haber dispuesto los restos.
El uso de trampas mecánicas como las que se presentan en las figuras es una
herramienta útil en especial cuando ha habido incrementos anormales de la población.
Además, su observación y evaluación periódica se convierten en una medida de la
eficiencia con que están funcionando los demás elementos del programa de control de
mosca (permiten cuantificar la cantidad de moscas capturadas). El éxito de estas trampas
depende casi exclusivamente del material en descomposición que se utilice como cebo
atrayente . Obviamente debe tener un poder de atracción mayor que la excreta que se
encuentra normalmente en cualquier sección de la granja (comercialmente se consiguen
atrayentes muy eficaces; la cerveza también puede ser un buen atrayente).
Las trampas adherentes y trampas con base en electricidad, también son un buen
complemento al programa de control de moscas. También como un complemento debe
tenerse el uso adecuado de productos químicos insecticidas.
Finalmente, es necesario insistir:
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no existe ningún producto químico, o instrumento eléctrico o mecánico o
biológico que sea capaz de controlar las poblaciones de mosca si no hay un
manejo adecuado del material orgánico, especialmente de la porquinaza en
todas sus formas y residuos de cocina.
Igualmente, la única causa de que haya un incremento anormal en las
poblaciones de mosca es el mal manejo del material orgánico.
9.2. ROEDORES
La erradicación de la población de roedores de una granja trae como consecuencia la
migración de poblaciones desde otras granjas, transportando gérmenes responsables de
enfermedades diferentes a las ya existentes en la granja. En esta medida, los programas
se dirigen a mantener en el mínimo posible la población de roedores, más no a eliminarla.
Sólo en el caso de vaciados sanitarios de granjas con depoblación-repoblación se tiene
como objetivo la erradicación completa da la población de roedores existentes. Ello implica
establecer medidas para impedir la nueva colonización.
Existen tres elementos básicos que determinan el crecimiento anormal de las poblaciones
de roedores en algunas explotaciones pecuarias:
a) presencia de sitios donde los roedores puedan tener permanencia sin ser
intervenidos por humanos y animales mayores y donde pueden desarrollar las
actividades básicas de su vida (contacto social, reproducción -incluyendo parto
y cría de camadas- ),
b) acceso a comida y
c) acceso a agua de bebida.
En las condiciones de las granjas porcinas, es prácticamente imposible eliminar el acceso
al agua de bebida para los roedores; pero es posible disminuir casi a cero el acceso a las
bodegas de alimento y a los sitios de disposición de cadáveres, basuras y similares y
disminuir en forma importante los sitios donde puedan desarrollar sus actividades sin ser
vistos.
El control de roedores se fundamenta en las siguientes prácticas:
. Las bodegas de alimento deben ser cerradas de manera tal que ellas sean herméticas a
los roedores. Esto implica cerrar o colocar anjeos metálicos a toda abertura mayor de 2
centímetros cuadrados. Al cerrar la puerta de la bodega, debe haber un espacio menor de
un centímetro entre el suelo y el borde inferior de la puerta.
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. Mantenimiento ordenado de bodegas. Cuando un arrume de concentrado se termina, se
debe levantar la estiba y debe hacerse aseo. No debe haber acumulación desordenada
de objetos en ninguna parte de la granja.
. Cajas, mercancía, implementos, etc. que formen arrumes debe moverse y reorganizarse
periódicamente.
. Cuando el material de cama como viruta, aserrín, heno, etc. se maneja empacado en
sacos, los arrumes deben permanecer máximo una semana sin que el total de sacos haya
sido movido y expuesta la totalidad de la superficie del sitio donde se almacenan. Es decir,
este material debe manejarse en un sistema de planchas y arrumes a los que hay que dar
una rotación permanente.
. Debe darse mantenimiento permanente de los alrededores de la granja impidiendo el
desarrollo de malezas. Cuando los galpones están rodeados de pasto o grama, este debe
mantenerse a una altura tal que no permita a los roedores esconderse.
. Deben utilizarse trampas mecánicas, trampas de golpe y trampas adherentes.
. El uso de cebos envenenados es un elemento imprescindible en el control de roedores.
En algunas oportunidades la utilización de agua con sustancias rodenticidas puede jugar
un papel importante. Los roedores aprenden a identificar las señales que los humanos
dejan al preparar estos cebos y los evitan. Por ello, en todos los casos debe seguirse
cuidadosamente las instrucciones de los fabricantes. La gran mayoría de sustancias
rodenticidas han mostrado su eficacia; generalmente han sido los métodos de aplicación
los que han provocado el fracaso de algunas de ellas en algunas granjas.
. El uso de cerca eléctrica a nivel del piso impidiendo el acceso de los roedores desde las
áreas externas ha sido una estrategia exitosa en muchas oportunidades. Cuando se trata
de roedores que habitan en madrigueras en los alrededores de las instalaciones, la cerca
eléctrica es una excelente alternativa. La cerca se pone en funcionamiento en la noche.
Como la línea se encuentra a poca distancia del suelo, debe verificarse que no haya
ningún material que la esté descargando a tierra.
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10. Control de olores en la actividad porcina
10.1. EL DE LOS OLORES, UN PROBLEMA DE ORIGEN SUBJETIVO
Es necesario diferenciar aquellos olores producidos por sustancias tóxicas de los olores
que no afectan la salud humana. Hay sustancias tóxicas que dejan de serlo a niveles de
concentración en los que siguen siendo detectadas como olores. En esta medida, cuando
se esté hablando de problemas por fuera de las instalaciones de la granja y más
concretamente en situaciones con los vecinos, se trata de olores molestos o
desagradables y no de gases tóxicos.
Ningún estudio ha demostrado que haya alguna enfermedad o cambio fisiológico causado
en las personas que viven o trabajan dentro de la atmósfera olorosa derivada de las
instalaciones de la producción animal. Las familias que trabajan o viven cerca o dentro de
las fincas y que están expuestas permanentemente a los olores de la actividad porcina no
presentan ningún problema de salud derivado de ello. Por lo tanto, se puede estar
completamente seguro que ningún daño fisiológico es causado a los residentes en áreas
penetradas por los olores de la actividad porcina. En las mediciones hechas de los gases
que penetran zonas residenciales cercanas a la actividad porcina se ha encontrado que
cualquiera de los gases presentes está muy lejos de los niveles que pudieran considerarse
tóxicos.
El problema de los “olores ofensivos” generados por las actividades del sector
agropecuario y, dentro de ellas, el de la actividad porcina, es un problema cultural. Todas
las actividades del sector agropecuario generan olores. Y por definición, los olores no son
ni agradables ni desagradables; es está una calificación que la da el sujeto que huele.
Está claramente demostrado que mucha parte de la sensación de agrado o desagrado
frente a un olor está determinada no por el olor mismo, sino por la actitud personal que se
tenga frente a la fuente del olor. Es decir, la sensación de agrado o desagrado viene
después de que la persona que huele ha identificado cuál es el origen o causa del olor.
Igualmente, la posibilidad o no de controlar la fuente olorosa, es bien importante en la
interpretación y reacción frente a su olor. Y no se trata de un proceso malintencionado. El
mecanismo es perfectamente inconsciente; no es que se estén diciendo mentiras; es que
realmente se interpreta como desagradable el olor, porque inconscientemente se tiene una
sensación de desagrado frente al origen del mismo.
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Por ejemplo, se ha observado que hay menos objeciones dentro de la comunidad a
aquellos olores que son un elemento tradicional de la comunidad, o son producidos por
una explotación de un miembro apreciado y estimado por la comunidad, que hacia un olor
generado por la actividad de una persona o empresa externa a la comunidad y que
generalmente se le considera como un intruso, aunque la intensidad del olor sea la misma.
Ahora bien, que los olores sean un problema de cultura y un problema netamente
subjetivo no puede conducir a pensar que entonces la actividad porcícola no tiene
problema en este campo. Y de hecho en la gran mayoría de las veces, donde la actividad
porcina hace parte de la tradición económica de la zona, los problemas de olores son
mínimos. El hecho de que se trate de un problema cultural y netamente subjetivo hace
que, cuando existe, sea un problema de difícil manejo.
Como se dijo antes, los olores característicos de la producción agropecuaria no tienen
efectos biogeoquímicos importantes sobre ningún componente del medio ambiente
natural. El problema de los olores es que causan la sensación subjetiva de fastidio,
molestia o desagrado. Entonces, dentro de las prácticas para manejar los olores en la
explotación porcina debe tenerse en cuenta que muchas de ellas y quizás las más
importantes y efectivas tienen que ver exclusivamente con la actitud que los vecinos
tengan hacia nuestra actividad. En suma depende de si nuestra actividad y nosotros
mismos somos bien o mal aceptados en la comunidad. Nuestra actitud frente a las quejas
o manifestaciones de la comunidad será mucho más determinante en la solución de
posibles conflictos que las medidas mismas que se tomen para mitigar los olores.
En el campo de los olores hay pues dos grupos de acciones necesarias: las dirigidas a
reducir la generación de olores y las dirigidas a la actitud de la comunidad vecina.
La dimensión más importante de un olor es su aceptabilidad. Esta puede ser mejor lograda
mediante buenas relaciones públicas, incluyendo el reconocimiento del problema,
demostrar buena voluntad para hacer algo al respecto, esfuerzos por ensayar las
sugerencias hechas por las personas que se quejan, y esfuerzos para educar al público
sobre el significado de la producción animal y las consecuencias de su eliminación.
Asimismo, Los vecinos deberían estar completamente informados sobre nuestra actividad:
qué se hace, cómo se maneja la granja, importancia de la actividad porcícola para la
comunidad, generación de empleo, producción de alimentos, etc.
Es necesario informar a los vecinos con suficiente veracidad y lograr en ellos la mayor
claridad posible sobre la completa inocuidad de los olores, que los olores derivados de la
actividad porcina no tienen ningún riesgo para la salud y que son un problema estético o
simplemente de incomodidad. También es necesario que conozcan todos los esfuerzos
que los porcicultores hacen para disminuir la generación de olores.
Entonces, en términos prácticos, el mantenimiento de buenas relaciones con los vecinos
puede ser más importante que los olores mismos.
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10.2. ALGUNOS FUNDAMENTOS TÉCNICOS DE LOS OLORES EN LA ACTIVIDAD
PORCÍCOLA.
Los cerdos no sudan y por lo tanto no huelen. Es el estiércol, los restos de alimento y la
orina sobre sus cuerpos lo que expide olor.
Cuando se siente el olor de una actividad porcícola, se ha detectado una mezcla compleja
de gases, vapores y polvo (material particulado). Aproximadamente 150 compuestos
volátiles han sido encontrados en la excreta porcina. Muchos de estos compuestos son
transportados por el polvo y otras partículas. No ha sido posible establecer que uno de
estos químicos, actuando solo o en combinación con uno o más de los demás, sea
realmente el causante de la sensación de olor.
Si las excretas se mantuvieran en condiciones aeróbicas (en contacto total y permanente
con aire), la generación de olores sería muy poca. Pero bajo condiciones anaeróbicas se
da una alta producción de sustancias olorosas, la cual alcanza su máximo cuando las
excretas frescas llegan a un estado séptico como resultado de la putrefacción por las
bacterias saprofíticas. Cuando las excretas se mezclan con agua en las fosas o tanques
estercoleros, rápidamente llegan a un estado anaeróbico.
Cuando se permite un tiempo de retención que favorece la fermentación anaeróbica del
estiércol antes de su aplicación al campo, hay mayor generación de olores característicos
de la putrefacción que cuando él se aplica rápidamente después de producido o después
de un tiempo suficientemente largo. Además, después de su aplicación al campo, la
excreta está en condiciones aeróbicas y sufre los procesos de transformación
característicos de la aerobiosis. Por ello, los olores emitidos después de la aplicación a los
suelos agrícolas corresponden a sustancias que se generaron durante su
almacenamiento, y no a sustancias producidas después de su aplicación.
Las fuentes de olor más comunes en la actividad porcina son el piso y otras superficies de
las instalaciones, la superficie de los animales, las instalaciones de recolección y
almacenamiento de excretas, las instalaciones para el almacenamiento de alimento, áreas
para disposición y almacenamiento de animales muertos, y la exposición de la porquinaza
al aire durante su aplicación a la tierra de cultivo.
Temperaturas altas, alta humedad y bajas velocidades del viento incrementan la
producción y percepción de olores. La peor condición climática para el transporte de los
olores es la baja velocidad del viento. En tales condiciones, aumentan la humedad relativa
y la temperatura, favoreciendo la formación y el transporte del olor. Así, a velocidades
extremadamente bajas, los gases olorosos pueden viajar con un patrón de flujo laminar sin
mucha dispersión. Entonces, durante los días calmados, estos gases pueden alcanzar un
punto bajo en el viento a una concentración no mucho menor que su concentración en la
fuente.
En contraste, el transporte de los gases olorosos es afectado por el movimiento del aire y
la turbulencia. Los gases olorosos son diluidos en mucho mayor grado cuando ellos
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entran a una corriente de viento turbulento. Por ello, generalmente, los más bajos niveles
de disturbio olorosos ocurren a altas velocidades del viento. Normalmente, alrededor del
medio día la velocidad del viento está en su máximo y la humedad relativa está en su
mínimo. Por lo tanto, uno puede esperar menos problemas de olores en este momento
que en la tarde, cuando el viento cae al mínimo y la humedad relativa se incrementa.
La presencia de barreras como árboles provoca disturbio en las corrientes de aire y, por lo
tanto, una mayor dispersión de los olores.
Muchos productores han buscado ansiosamente aditivos que eliminarían los olores. La
industria ha intentado sin éxito encontrar tales productos.
10.3. Prácticas de manejo.
Como el olor es inherente a la producción porcina, y puesto que, de hecho, sentir olor es
una respuesta subjetiva, a los productores no les queda más que intentar disminuir el olor
a través de sus sistemas de manejo.
Las principales fuentes de olor en las explotaciones porcinas son:
a) las superficies de animales y corrales cubiertas de excretas;
b) el fertilizante líquido cuando está siendo aplicado a las tierras de cultivo mediante
equipo de riego;
c) el fertilizante sólido cuando es aplicado a las tierras de cultivo y no es incorporado,
y
d) alimento podrido y animales en descomposición que no se han manejado
adecuadamente.
e) las lagunas anaeróbicas, particularmente cuando son fuertemente cargadas;
Las condiciones de alta temperatura ambiental o de poca área disponible por cerdo que
conducen a que los cerdos se revuelquen en sus excretas, aumentan la superficie de
emisión de olores, y aumentan en grado sumo el nivel de olores.
La acumulación de material particulado (polvo) que pueda ser transportado por el viento
por fuera de los límites de la granja puede ser una causa importante de olor; ya que este
material particulado generalmente está impregnado o está constituido por una o varias de
las múltiples sustancias que constituyen el complejo oloroso en las explotaciones
agropecuarias. Además, este material de polvo generalmente es alimento, orina y excreta
que también se descomponen convirtiéndose en una fuente adicional de olor. Es este
pues uno de los puntos importantes en el manejo de los olores en la explotación animal.
Aseo y la limpieza estrictos al interior de las instalaciones son medidas necesarias en el
control de los olores. En los techos, en las áreas cercanas a las linternas, “sobretechos”,
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caballetes de reventilación, chimeneas, en general sitios por donde sale el aire de los
galpones, se acumulan cantidades importantes de polvo que se convierten en fuentes
importantes de olor.
La manipulación del estiércol en especial el vaciado de fosas bajo las instalaciones y su
movimiento para transportarlo o someterlo a proceso de separación etc. es una actividad
que desprende grandes volúmenes de gases y por lo tanto de olores. Como ello es
inevitable, la programación cuidadosa de estas actividades, en sus horarios y frecuencia
semanal, es otro elemento en el control de los olores.
La agitación de depósitos de estiércol para proceder a bombearlos puede hacerse de
múltiples maneras, unas generando la emisión de mayor cantidad de gases que otras. Por
ejemplo, cuando se utiliza la recirculación mediante bomba, seguramente habrá menos
emisión de olor si se descarga en el fondo del depósito y no desde el exterior, alto sobre el
nivel de la excreta. Igualmente, no es lo mismo un agitador de alta velocidad y aspas de
poco diámetro que lo contrario.
La aplicación del fertilizante al suelo es el paso final en la mayoría de los programas de
manejo de excretas porcinas. Es esta una actividad particularmente propensa a generar
quejas por olores, debido a que crea una gran área de superficie desde la a cual pueden
escapar los compuestos volátiles. El equipo de riego debe ayudar a reducir el tiempo
necesario para la aplicación y requiere bastante manejo y atención para evitar la creación
de problemas. Cañones o aspersores de baja presión crean menos contacto con el aire
que los sistemas de alta presión. El tipo de boquillas y aspersores determina el tamaño de
las gotas y la altura y distancia recorridas por el fertilizante. Mientras más grandes sean
las gotas y menor la distancia al nivel del suelo, menor será la cantidad de olor generado.
De otro lado, es posible modificar el programa de aplicación para acomodarse a los
vecinos. Generalmente se pueden evitar las quejas escogiendo un momento para regar el
fertilizante cuando el viento transporte los olores lejos de las áreas sensibles. Aplicación
del fertilizante en la parte del día cuando habrá las mejores condiciones de sequedad y la
velocidad del viento también podrá ayudar.
Si se tiene un manejo de la excreta en seco con raspado y transporte en carretas o
vagonetas, se debe distribuir al campo frecuentemente para minimizar los problemas de
olor. Se debe esparcir temprano en el día cuando el aire se está calentando y
ascendiendo mejor que en la tarde cuando el aire se esta enfriando y cayendo. No
esparcir en los días o en las horas cuando el viento está soplando hacia áreas sensibles o
cuando el aire está quieto y parece suspendido.
Si bien hay ciertas horas del día en que las condiciones climáticas favorecen el transporte
de los olores, también hay que tener en cuenta cuáles son las horas del día en que la
comunidad es más susceptible a la presencia de los olores. Seguramente las horas del día
que coinciden con sus actividades de descanso o de comida son las que deberían tener
mayor cuidado. En una experiencia concreta en un país asiático, las horas de las 7 a las
10 de la noche fueron las de mayor incidencia de problemas y ellas coinciden con las
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horas de mejores condiciones climáticas para el transporte de olores y además con horas
en que la comunidad seguramente es más susceptible a la presencia de ellos.
Obviamente es una precaución evitar esparcir fertilizante inmediatamente antes de los
días festivos o fines de semana cuando se esperaría que los vecinos planean
entretenimiento al aire libre, o los habitantes de la ciudad visitan las áreas de producción
agropecuaria.
Para la porquinaza líquida almacenada existe un intervalo de tiempo en el cual la
generación de olores es máxima. Este intervalo que está alrededor de los 3 a 20 días debe
ser perfectamente conocido en cada granja, y para cada sección de la misma; ya que
dentro de él no debería hacerse manejo de la porquinaza (no evacuar fosas, no aplicar a
los cultivos). Esto es especialmente importante en aquellas instalaciones que cuentan con
fosas bajo los corrales en las cuales se almacena porquinaza por períodos variables.
Igualmente, en granjas o secciones que funcionan bajo un sistema “todo dentro - todo
fuera”, al iniciar la respectiva etapa, la producción de porquinaza es muy poca y por ello
las fosas y tanques estercoleros sólo se evacuan después de un tiempo de permanencia
cuando se alcanza determinado volumen. Debe cuidarse que este período no coincida con
el de máxima generación de olores.
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