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Life Cycle Solutions:<br />
la modernización siempre es eficaz<br />
Transforme lo viejo en nuevo<br />
Éxito total de la etiquetadora<br />
Innoket 360 desarrollada<br />
recientemente<br />
Cambio de bobinas<br />
Cervecería Polar: más de 35<br />
años con tecnología <strong>KHS</strong><br />
Bajo el signo del oso<br />
<strong>En</strong> <strong>bloque</strong><br />
1°2009<br />
journal<br />
español<br />
InnoPET BloFill, sistema<br />
en <strong>bloque</strong> de moldeo<br />
por estirado-soplado y<br />
llenado de botellas PET:<br />
ahorra el tramo de<br />
transporte neumático
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personas+marcas<br />
Diez años de <strong>KHS</strong> Ucrania<br />
News<br />
dossier<br />
Sistema PET innovador<br />
InnoPET BloFill en <strong>bloque</strong><br />
diálogo+opinión<br />
<strong>En</strong>trevista con Petra Westphal, Gerente de proyectos de “drinktec”<br />
El mundo se encuentra en Munich<br />
tarea+solución<br />
Olvi, la tercera mayor empresa finlandesa de bebidas,<br />
crece con innovaciones<br />
Una verdadera obra de arte<br />
Ridna Marka Corporation es un meteoro<br />
Calidad ucraniana<br />
Cervecería Polar emplea tecnología <strong>KHS</strong> desde hace más de 35 años<br />
Bajo el signo del oso<br />
Bodegas Müller trabaja con tecnología de envasado innovadora<br />
Uno para todos<br />
El jugador global Warsteiner invierte nuevamente en sistemas<br />
de llenado <strong>KHS</strong><br />
El principio Premium<br />
Cervecería Privada Pfungstädter: exitosa desde hace casi 180 años<br />
La marca lo hace<br />
Cervecería Hirt recibe tecnología keg ecológica<br />
El creador de redes<br />
Línea <strong>KHS</strong> de alto rendimiento para Cervecería König<br />
Su majestad. El rey.<br />
técnica+innovación<br />
Éxito total de la etiquetadora Innoket 360 desarrollada recientemente<br />
Cambio de bobinas<br />
Primera enfardadora de bandeja y film de la nueva serie Advanced<br />
Técnica de embalaje con futuro<br />
Life Cycle Solutions: ahorra recursos, aumenta la eficiencia, reduce<br />
los costes<br />
Transforme lo viejo en nuevo ¡Y benefíciese!<br />
Conceptos técnicos en la práctica: no tenga miedo de las estadísticas<br />
(capítulo 3)<br />
Montaña de números<br />
05<br />
08<br />
12<br />
16<br />
40<br />
44<br />
índice ° 1°2009 02*03
editorial<br />
TAMBIÉN EN LOS TIEMPOS DIFÍCILES:<br />
¡TODO GIRA ALREDEDOR DEL CLIENTE!<br />
Georg Michels, Director de ventas<br />
Estimados lectores, actualmente debemos superar estos tiempos difíciles. La crisis financiera, hasta hace poco limitada, se ha extendido<br />
rápidamente a toda la economía mundial. Así, los países y las industrias han sido afectados de distintas maneras. Lo decisivo<br />
es lo siguiente: en la medida que consigamos – diferenciándonos de la economía – mantener nuestra relación de confianza construida<br />
frecuentemente a lo largo de décadas, también atravesaremos juntos esta crisis económica tan decepcionante y crearemos<br />
las bases para nuevos éxitos.<br />
Pueden estar seguros: todo el personal de <strong>KHS</strong> está a su disposición. Ellos son sus contactos para ventas y para servicios in situ (nuestros<br />
empleados atienden 20.000 máquinas en todo el mundo), constructores, ingenieros de desarrollo, o ejecutivos. Estamos disponibles<br />
en cualquier momento, en cualquier lugar, para cualquier pregunta y para cualquier solución. Cumplimos con las exigencias de<br />
nuestros clientes: máquinas y equipos perfeccionados a precios accesibles que permiten una operación económica y cuidadosa de los<br />
recursos. Además, también es necesario adecuar las inversiones las condiciones financieras existentes. Comprensiblemente, en la<br />
actualidad esto provoca que algunas inversiones se posterguen. No obstante, esto justamente significa continuar sirviendo a los mercados<br />
con atención y calidad máximas, como también estar preparados para el previsible impulso económico que viene.<br />
Para ello existen los más diversos enfoques. Por ejemplo: reconvertir equipamientos actualmente en uso con tecnologías<br />
modernas que rápidamente permitan ahorrar recursos, aumentar la eficiencia y reducir los costes. La forma en que<br />
esto se realiza está explicada en la edición actual del "<strong>KHS</strong> journal", a partir de la página 51.<br />
O, por ejemplo, a través de su socio <strong>KHS</strong>, que no ceja de modificar y perfeccionar, aún más, a los modernos equipos<br />
de envasado y embalaje – siempre con el foco en los mercados y en los clientes correspondientes. <strong>En</strong>tre otros,<br />
* con un sistema en <strong>bloque</strong> de moldeo por soplado y llenado de botellas PET, que establece nuevos estándares,<br />
* con las mejores soluciones de embalajes y de paletizado,<br />
* con la tecnología de <strong>bloque</strong>s ultra limpia más compacta,<br />
* con líneas PET llave en mano e integrales,<br />
* con sistemas de envasado innovadores,<br />
* con líneas de kegs hechas a medida<br />
* o también con una revolucionaria técnica de etiquetado.<br />
Al respecto, sólo una cifra: en el ejercicio 2008, <strong>KHS</strong> registró 225 nuevas patentes y solicitudes de patentes.<br />
Todo esto demuestra la estrecha colaboración entre nuestros empleados y los clientes, la forma en que sus deseos se unifican con<br />
los mercados siempre en movimiento, y la forma consecuente en que los mismos cumplen con la misión de todo el Grupo: “Las soluciones<br />
que ofrecemos a nuestros clientes se corresponden con el sello de calidad de <strong>KHS</strong> – independientemente de donde provengan<br />
y de donde se apliquen”.<br />
Porque todo en <strong>KHS</strong> gira realmente alrededor del cliente. ¡Tanto en los buenos tiempos como en los no tan buenos!<br />
Cordialmente,<br />
»<br />
Visite el estand de <strong>KHS</strong> en la “drinktec 2009”. Munich, del 14 al 19 de septiembre<br />
de 2009, pabellón B4. Déjese sorprender. ¡Nos alegraremos de recibirlo!<br />
«
LA HISTORIA DE ÉXITO DE UN EQUIPO MUY FUERTE<br />
DIEZ AÑOS DE <strong>KHS</strong> UCRANIA:<br />
UNA FIESTA ENTRE AMIGOS<br />
Cuando el know-how, la orientación al cliente<br />
y la determinación se unen, el éxito está garantizado.<br />
Después de unos 16 años de actividad<br />
comercial en Ucrania, <strong>KHS</strong> suministró el 80 por<br />
ciento de las soluciones técnicas de la industria<br />
de bebidas del país. El 12 de junio de 2008,<br />
<strong>KHS</strong> y su filial <strong>KHS</strong> Ucrania, con sede en Kiev,<br />
festejaron los 10 años de actividad oficial en<br />
ese lugar.<br />
La anfitriona Ludmila <strong>En</strong>ke, directora<br />
general de <strong>KHS</strong> Ucrania, lo entiende así: “No sólo<br />
se trata de convencer a los clientes sobre la técnica<br />
de los equipamientos <strong>KHS</strong>. Se trata más bien<br />
de comprender la mentalidad ucraniana, de tener<br />
mucho tacto y un personal de servicio perfecto<br />
que nos respalde. Aquí en Ucrania actuamos en<br />
un todo de acuerdo con el lema de <strong>KHS</strong>. Y esto<br />
coloca tres cosas en primer plano: el cliente, el<br />
cliente y nuevamente el cliente”.<br />
Por lo tanto, en la fiesta conjunta también<br />
los clientes estuvieron en el foco. Un ejemplo<br />
exitoso de colaboración plena de confianza<br />
es la Cervecería Obolon, la cervecería privada más<br />
importante de Ucrania. <strong>En</strong> esta empresa, actualmente<br />
funcionan 20 equipos <strong>KHS</strong> – desde las<br />
líneas de botellas de vidrio, de botellas PET y de<br />
latas, hasta las líneas de kegs y de filtración. <strong>KHS</strong><br />
actúa como asesor y colaborador general para<br />
todas las cuestiones que pudieran surgir.<br />
Jaroslaw Niebisch, gerente de ventas de <strong>KHS</strong><br />
Ucrania, comenta: “Obolon es un buen ejemplo,<br />
pero por cierto no el único, de lo exitosa<br />
que puede resultar una colaboración estrecha<br />
con <strong>KHS</strong>”. Hace mucho tiempo que <strong>KHS</strong> actúa<br />
en los ramos de cervecería, de refrescos, de<br />
zumos de frutas, de agua mineral, de champán<br />
y de bebidas espirituosas. <strong>En</strong>tre los clientes fieles<br />
se cuentan compañías renombradas, como<br />
la empresa de zumos de fruta Biola, las envasadoras<br />
de agua mineral Rosinka y Aquaplas, el<br />
fabricante de vodka Olimp, las cervecerías<br />
Radomyshl (véase la página 20) y Slavutich,<br />
como también la bodega de champán Kiev.<br />
Palabras de reconocimiento: Ludmila <strong>En</strong>ke,<br />
directora general de <strong>KHS</strong> Ucrania, y Alexander<br />
Slobodyan, presidente honorario de Cervecería<br />
Obolon.<br />
De espíritu festivo (d. la izq.): Ludmila <strong>En</strong>ke, directora general<br />
de <strong>KHS</strong> Ucrania; Sergey Loboda, Beverly Foods; Alexander<br />
Kurkin, Allianz abajo Ivan Gorban, Cervecería Obolon; Igor<br />
Shapoval, <strong>KHS</strong> AG; Sergey Bloshchanevich, Cervecería Obolon;<br />
Tamara Slobodyan; Alexander Slobodyan, presidente<br />
honorario de Cervecería Obolon.<br />
Ludmila <strong>En</strong>ke se refirió a los inicios: “Un aspecto<br />
del éxito de <strong>KHS</strong> que no debe subestimarse, es<br />
que <strong>KHS</strong> está representada en el mercado ucraniano<br />
desde 1992, y fue el primer proveedor de<br />
equipamientos de envasado y de embalaje que<br />
reconoció la necesidad de una presencia in situ”.<br />
La firma Anton Ohlert GmbH asumió inicialmente<br />
la representación de <strong>KHS</strong>, con Ludmila<br />
<strong>En</strong>ke como directora y con un gran equipo de<br />
colaboradores. Cuando en 1998 la experimentada<br />
mujer de negocios se decidió a asumir la<br />
dirección de la representación de <strong>KHS</strong>, comenzó<br />
a trabajar con apenas 5 empleados. Actualmente<br />
cuenta con 18 empleados, 5 de los cuales son<br />
especialistas en servicio para <strong>KHS</strong> en Ucrania.<br />
<strong>En</strong>ke: “Para nosotros, el cliente es lo principal<br />
y, si fuera necesario, también lo sería durante<br />
24 horas por día. Me ocupo personalmente de<br />
que así sea”.<br />
De forma que no fue una sorpresa que,<br />
en el 2007, Ucrania fuera dentro del grupo <strong>KHS</strong><br />
el número uno en el ranking de países, medido<br />
en volumen de ventas. Pero ahora se trata del<br />
futuro. La próxima meta es la inauguración de un<br />
almacén de piezas de recambio de <strong>KHS</strong>, lo que<br />
permitirá estar mejor preparados para todos los<br />
casos imaginables de servicios que se presenten<br />
localmente. Actualmente ya existen planes de<br />
ampliación. Ludmila <strong>En</strong>ke: “Avanzamos paso a<br />
paso. Nuestros clientes ucranianos aprecian a <strong>KHS</strong><br />
no sólo como un proveedor competente de equipos<br />
llave en mano, sino también como un socio<br />
de confianza. Estamos aquí para servirlos. A nuestra<br />
fiesta concurrieron como amigos de amigos.<br />
Esto es lo que debe ser y así continuará siendo”.
<strong>KHS</strong> EN LA EXPOSICIÓN “ANUGA FOODTEC”<br />
FOCO: BOLSAS<br />
Todo el mundo quiere bolsas. Especialmente el comercio. Por consiguiente, por ocasión<br />
de la exposición “Anuga FoodTec”, realizada en febrero de 2009 en Colonia,<br />
<strong>KHS</strong> puso el foco en el área de embalajes en bolsas, y tuvo una gran repercusión<br />
entre los visitantes. Porque <strong>KHS</strong> actúa como proveedor integral también en este<br />
sector: desde la máquina de soplado, envasado y taponado, siguiendo por el sistema<br />
de embalaje, hasta el programa de encartonado y paletizado: todo incluido<br />
dentro de la gama de equipos. <strong>KHS</strong> Corpoplast y <strong>KHS</strong> Plasmax presentaron las tecnologías<br />
PET especiales.<br />
Con la Innopouch CMF 30, <strong>KHS</strong> expuso la variante menor de este tipo de<br />
máquina para embalaje en bolsas con un pico de salida. La máquina funciona con caudalímetros<br />
magnético-inductivos, o con medición de volumen. Dependiendo del tamaño<br />
de la bolsa, del pico de salida y del producto, es posible envasar un amplio espectro<br />
de productos (hasta 30 bolsas de 100 mililitros a 2,0 litros por minuto). La lista de<br />
productos no gasificados posibles de envasar va desde leche, zumo de frutas o agua,<br />
hasta productos de limpieza. Dentro de la serie de máquinas Innopouch CMF existen<br />
también máquinas rotativas, que llenan y taponan bolsas de forma continua, con un<br />
rendimiento de hasta 260 bolsas por minuto.<br />
CHARLA TÉCNICA 2008 EN <strong>KHS</strong> SOBRE FUENTES DE AGUA<br />
PET DESCUBIERTO NUEVAMENTE<br />
Reunión del ramo en Hamburgo: el 25 y el 26 de noviembre de 2008,<br />
en el marco de la charla técnica 2008, los miembros de la Verband<br />
Deutscher Mineralbrunnen (Asociación alemana de fábricas de agua<br />
mineral) se reunieron en <strong>KHS</strong> Corpoplast y en <strong>KHS</strong> Plasmax. <strong>En</strong> resumen:<br />
un evento logrado en todo sentido, y muchos interesados en el<br />
PET, que se informaron sobre las soluciones de barreras Plasmax, sobre<br />
la fabricación de botellas con las máquinas Blomax y sobre el desarrollo<br />
de botellas con el programa Bottles & Shapes.<br />
Generó gran interés: el <strong>bloque</strong> InnoPET BloFill CSD.<br />
personas+marcas ° news 04*05<br />
“Anuga FoodTec 2009”: <strong>KHS</strong> expone como proveedor integral<br />
también aquí.<br />
Porque, justamente para el ramo del agua mineral, las botellas de bajo<br />
peso son el mejor medio de ajuste para lograr una producción económicamente<br />
eficiente. Para la reunión, ambas empresas transformaron<br />
el laboratorio de <strong>KHS</strong> Plasmax en un verdadero espacio para seminarios.<br />
De esta forma, se dispuso de un marco perfecto y convincente<br />
para más de 150 participantes interesados.<br />
Al término de las charlas técnicas se efectuó una visita a las<br />
naves de fabricación. Despertó enorme interés el conocimiento de las<br />
posibilidades para el desarrollo de una botella PET económica, técnica<br />
y visualmente perfecta, a través del programa de servicios Bottles &<br />
Shapes. Este programa cubre toda la cadena de fabricación, desde<br />
el diseño, siguiendo con la elección del material y el dimensionamiento<br />
de la preforma, hasta la fabricación industrial. Los participantes también<br />
estudiaron el revestimiento Plasmax de forma muy intensiva:<br />
mediante este proceso, la pared interior de una botella PET es revestida<br />
con una capa de vidrio extremadamente fina y transparente, que<br />
no causa ningún tipo de reacción. Resultado: la barrera protege el<br />
aspecto y el sabor, y permite una fecha de caducidad del producto<br />
mucho más prolongada, siendo comparable con el de una botella de<br />
vidrio.<br />
Werner Schwarz, gerente de la Verband Deutscher Mineralbrunnen<br />
y organizador de la charla técnica 2008, comenta con respecto<br />
al exitoso evento: “<strong>KHS</strong> fue el anfitrión perfecto: la empresa nos<br />
convenció no sólo con una buena preparación y un atendimiento excelente,<br />
sino también a través de su pericia y know-how sobre el PET,<br />
mostrándonos soluciones nuevas y eficientes para todo nuestro ramo.
CONSUMO DE CERVEZA<br />
AUSTRIA SUPERA A ALEMANIA<br />
Los austríacos superan a los alemanes en el consumo de cerveza. Los vecinos de<br />
la república de los Alpes tuvieron el año pasado un consumo per cápita de 109,3<br />
litros de cerveza. <strong>En</strong>tretanto, los alemanes consumieron aproximadamente 108<br />
litros. <strong>En</strong> 2008, solamente los checos consumieron más. De esta forma, Austria<br />
se convirtió en el vicecampeón mundial de consumo de cerveza. <strong>En</strong> 2008, las<br />
cervecerías austríacas comercializaron alrededor de 8,6 millones de hectolitros<br />
de cerveza, esto es, un 2,2% más que el año anterior. La cerveza clara de lupulado<br />
suave tipo Lager o Märzen, con un volumen de de 5,5 millones de hectolitros<br />
y un aumento de ventas del 3,1%, fue la más vendida de todos los tipos.<br />
LATAS PARA BEBIDAS<br />
EN EUROPA CADA VEZ MÁS SOLICITADAS<br />
Los europeos consumen cada vez más latas para bebidas. Después del crecimiento<br />
récord del 10,2% en 2007, el mercado europeo de latas para bebidas<br />
volvió a crecer en un 5%. Fuerza impulsora: Europa Oriental (por ejemplo, la<br />
República Checa con un 18,3%). <strong>En</strong> Europa Occidental, el aumento fue en promedio<br />
de aproximadamente un 4%.<br />
RUSIA<br />
MENOS SED DE CERVEZA<br />
La producción de cerveza en Rusia está decreciendo por<br />
primera vez desde 1996. Según informaciones de la asociación<br />
de cerveceros, el año pasado el ramo produjo<br />
114 millones de hectolitros de cerveza. Esto significa<br />
una reducción del 0,6% respecto a 2007. Según estimaciones<br />
de la asociación de cerveceros, el retroceso se<br />
debe principalmente a tres factores: al aumento del<br />
impuesto al valor añadido, al verano frío y a la crisis económica.<br />
CARLSBERG PRODUCE EL VINTAGE N°. 2<br />
250 EUROS POR UNA BOTELLA DE CERVEZA<br />
Carlsberg produjo el segundo lote de su trilogía Vintage en la sala de cocimiento<br />
Jacobsen en Copenhague. Con un precio de más de 250 euros por botella, Vintage<br />
N° 2 pasa a la historia como una de las cervezas más caras del mundo. Esta edición<br />
especial elitista se limita a solamente 600 botellas. Lo especial en Vintage N° 2: la<br />
cerveza reposó 100 días en barriles de roble, tiene un color negro intenso y su<br />
espuma recuerda a un café expreso. Además, tiene aromas a vainilla y a cacao o<br />
moca. Según la opinión de los creativos de Carlsberg, Vintage N° 2 es muy adecuada<br />
para acompañar ostras, mariscos, jamón de Parma y queso, pero también para acompañar<br />
dulces, como chocolate o crème brulée. ¡A vuestra salud!<br />
BEBIDAS NUTRACÉUTICAS<br />
EN CRECIMIENTO<br />
NUEVO ACUERDO DE DISTRIBUCIÓN<br />
MODELO & CARLSBERG<br />
El consorcio cervecero danés Carlsberg y el grupo cervecero<br />
mexicano Modelo llegaron a un acuerdo de cooperación en la<br />
distribución de sus productos. Carlsberg distribuirá la marca<br />
Corona de Modelo en nueve mercados de Europa Oriental a través<br />
de sus filiales locales (Rusia, Kazajstán, Uzbequistán, Ucrania,<br />
Bielorrusia, Kirgistán, Turkmenistán, Tayikistán y Moldavia).<br />
<strong>En</strong> contrapartida, Modelo actuará en México como importador<br />
de cervezas Carlsberg.<br />
HEINEKEN ...<br />
... PATROCINA EL CAMPEONATO<br />
MUNDIAL DE RUGBY 2011<br />
Heineken es el patrocinador y proveedor oficial de cerveza para el<br />
campeonato mundial de rugby 2011 en Nueva Zelanda. Heineken<br />
patrocina el espectáculo deportivo por cuarta vez, después de Sudáfrica,<br />
Australia y Francia. <strong>En</strong> 2007, el torneo fue visto por aproximadamente<br />
4.200 millones de personas. La tendencia va en aumento.<br />
Según Zenith International, en 2008 la venta de bebidas nutracéuticas (nutritivas/farmacéuticas)<br />
aumentó en un 9%, alcanzando el volumen de 3.700 millones de litros.<br />
Interesante: hasta ahora el mercado era abastecido por pequeñas industrias de<br />
bebidas, pero actualmente las empresas grandes como Nestlé, Coca-Cola, Danone<br />
o PepsiCo también incursionaron en el ramo de bebidas nutracéuticas. Los mercados<br />
más importantes son Norteamérica (participación: 47% del mercado mundial)<br />
y Japón (37%). Zenith pronostica tasas de crecimiento particularmente altas en<br />
Oriente Medio y en Latinoamérica. Para 2013, el instituto pronostica un consumo<br />
total de 5.600 millones de litros de bebidas nutracéuticas.
INVESTIGADOR CHINO DESARROLLA NUEVO MÉTODO<br />
TURBO-MADURACIÓN DEL VINO<br />
A los amantes del vino, en vista de un nuevo proceso de turbo-maduración, es probable<br />
que se les contraiga el paladar. Los investigadores chinos dirigidos por Xin<br />
An Zeng, de la universidad Guangzhou, lograron transformar un Cabernet Sauvignon<br />
joven en un vino de calidad acabada dentro de un período de pocos minutos.<br />
Para ello, expusieron el vino de tres meses de edad a un campo eléctrico alterno de<br />
300, 600 o 900 voltios por centímetro. De igual forma que un catalizador, este tratamiento<br />
aceleró los procesos químicos necesarios para el desarrollo del aroma (y<br />
la cantidad de alcoholes superiores desagradables, como el propanol y el butanol,<br />
se redujo simultáneamente en un 23%). Doce sommeliers experimentados degustaron<br />
el “turbo-vino” y aseguraron que tenía un “aroma afrutado agradable, mezclado<br />
con el aroma intenso del vino maduro”. Un juicio que se diferenció claramente<br />
de la evaluación del vino joven no tratado. <strong>En</strong> esta degustación, los participantes<br />
mencionaron un “fuerte olor a alcohol con intenso aroma a frutas. Muy encorpado,<br />
con acidez marcada y sabor áspero”.<br />
MAST-JÄGERMEISTER<br />
CAMPEÓN MUNDIAL DE<br />
EXPORTACIONES ALEMÁN<br />
<strong>En</strong> el ejercicio 2008, la empresa Mast-Jägermeister AG alcanzó<br />
su mejor resultado hasta el presente, con una venta de 82,4<br />
millones (2007: 81,2) de botellas de 0,7 litros en más de 80<br />
países. <strong>En</strong> EE.UU. se comercializaron 36 millones de botellas<br />
y se mantiene como el mayor mercado. De la producción<br />
total de Mast-Jägermeister, más del 75% se destina a la<br />
exportación. De esta forma, Jägermeister continúa siendo<br />
la bebida espirituosa alemana más vendida en el mundo.<br />
BEBIDAS ENERGÉTICAS<br />
CON PÉRDIDAS<br />
personas+marcas ° news<br />
<strong>En</strong> 2008, la venta de bebidas energéticas sufrió mundialmente una merma del 15%.<br />
Para la categoría de bebidas que hasta ahora disfrutaba de un fuerte crecimiento,<br />
esto representa una pérdida sensible. La empresa de investigación de mercado Canadean<br />
atribuye esta disminución sobre todo<br />
a la difícil situación económica actual. Pues<br />
las bebidas energéticas son comparativamente<br />
caras. No obstante, en algunas regiones<br />
hubo crecimiento: ligeramente en Asia<br />
(2%) y en Europa Oriental (34%). <strong>En</strong> 2008,<br />
el consumo total de bebidas energéticas fue<br />
de 5.000 millones de litros. <strong>En</strong> 2011, con<br />
condiciones económicas mejoradas, se pronostica<br />
un consumo de 7.000 millones de<br />
litros.<br />
RED BULL …<br />
… COMERCIALIZA MÁS DE CUATRO MIL MILLONES DE<br />
LATAS<br />
<strong>En</strong> 2008, el fabricante de bebidas energéticas Red Bull vendió más de cuatro mil millones<br />
de latas de marca Red Bull. Esto representa un aumento del 13% respecto a 2007. La facturación<br />
aumentó de 3.080 a 3.320 millones de euros. Según informaciones de la empresa,<br />
el fuerte crecimiento puede atribuirse, entre otros, al exitoso lanzamiento de Red Bull<br />
Cola, como también al excelente desarrollo de Red Bull en un mercado clave como Europa,<br />
lo que también ocurrió en el Extremo Oriente, en Canadá, en Medio Oriente y en Sudamérica.<br />
La empresa espera expandirse futuramente sobre todo en África, Rusia, India y Japón.<br />
Además, está planificando un lanzamiento aún más amplio de Red Bull Cola.<br />
06*07
Los expertos de <strong>KHS</strong> desarrollaron un sistema en <strong>bloque</strong> de<br />
moldeo por estirado-soplado/llenado, que establece los estándares<br />
del mercado. Las ventajas son enormes, y la tecnología<br />
está adaptada a las exigencias de la práctica. Se reconoce a<br />
primera vista: la competencia de <strong>KHS</strong> con el PET redunda en<br />
beneficios para el cliente.<br />
Un sistema PET innovador ahorra<br />
el tramo de transporte neumático<br />
EN BLOQUE<br />
InnoPET BloFill …<br />
… REDUCE LOS COSTES DEL PET<br />
… CONSUME MENOS ENERGÍA<br />
… AUMENTA LA DISPONIBILIDAD<br />
… REQUIERE MENOS ESPACIO<br />
… AHORRA COSTES DE PERSONAL
<strong>En</strong> tiempos difíciles como los actuales, trabajar de forma eficiente y económica<br />
es más importante que nunca. <strong>En</strong> los sectores de la industria de<br />
bebidas que operan con botellas de plástico, esto implica: ¿cómo pueden<br />
fabricarse y procesarse las botellas PET de forma más económica, sin<br />
que ello afecte la calidad? Diversos factores juegan aquí un rol, y todos<br />
son elementos de ajuste en el camino hacia una mayor eficiencia:<br />
* Por ejemplo, el desarrollo y utilización consecuente de botellas de<br />
bajo peso permite una sensible reducción de los costes.<br />
* Otros elementos con potencial de ahorro pueden encontrarse en el<br />
consumo de recursos y de energía durante la producción, en la mejora<br />
de la disponibilidad de la máquina, en la menor necesidad de espacio<br />
de la línea, en los costes de adquisición y de personal, como también<br />
en la disminución del tiempo de instalación.<br />
Consecuentemente, los deseos relacionados con la práctica fueron repasados<br />
a los ingenieros y a los desarrolladores. Ahora, esta tarea está resuelta.<br />
Porque la clave innovadora para una fabricación y un envasado de botellas<br />
PET aún más eficiente está en la utilización de la máquina en <strong>bloque</strong> de<br />
<strong>KHS</strong>. Característica importante del nuevo desarrollo: después del proceso<br />
dossier ° 08*09<br />
de moldeo por estirado-soplado, el sistema InnoPET BloFill transporta las<br />
botellas acabadas directamente a la llenadora a través de una rueda de<br />
transferencia y de una estrella de pasaje. El sistema prescinde de la conducción<br />
de las botellas mediante un tramo de transporte neumático convencional,<br />
lo que posibilita suprimir la limpieza final con una enjuagadora.<br />
Una esclusa de aire integrada en la unión de ambas máquinas impide de<br />
forma fiable que, durante la operación normal y durante los trabajos de<br />
limpieza, ingrese humedad en la máquina de moldeo por estirado-soplado.<br />
Ventaja: mayor durabilidad de los componentes.<br />
La nueva tecnología del <strong>bloque</strong> InnoPET BloFill fue posible gracias<br />
a la convergencia de competencias perfeccionadas desde hace años,<br />
con componentes probados y estandarizados: una máquina de moldeo<br />
por estirado-soplado de alta velocidad InnoPET Blomax y una llenadora/taponadora<br />
de alto rendimiento Innofill. <strong>En</strong> la práctica, con ambas máquinas<br />
de alta tecnología se conforma un sistema en <strong>bloque</strong> InnoPET BloFill,<br />
que después de su instalación puede comenzar a producir ininterrumpidamente.<br />
La pregunta más importante: ¿cómo pueden reducirse los costes<br />
totales con esta técnica innovadora?
1. Ahorro mediante botellas de bajo peso<br />
Las máquinas InnoPET BloFill permiten un aprovechamiento óptimo del<br />
potencial de ahorro de las botellas de bajo peso mediante la reducción<br />
del peso de las mismas. Solamente debido a la supresión de los tramos<br />
de transporte neumático de las botellas PET, es posible utilizar preformas<br />
alrededor de dos gramos más livianas. Aun para volúmenes de producción<br />
normales, esto significa un enorme ahorro de costes (ejemplo:<br />
un gramo menos de peso en 100 millones de botellas implica un<br />
ahorro de aproximadamente 120.000 euros).<br />
Además, para transferirlas a la llenadora, el sistema conduce<br />
las botellas PET sujetándolas por el cuello, lo que permite un control<br />
permanente de las mismas y un transporte extremadamente seguro.<br />
Este transporte es especialmente ventajoso cuando se utilizan botellas<br />
de bajo peso fabricadas con PET reciclado, pues con otro sistema<br />
tienden a “adherirse” entre sí.<br />
Las plantas envasadoras de agua se benefician de forma especial<br />
con las botellas de bajo peso y con otras posibilidades de ahorro<br />
consecuentes, por ejemplo, con el aire comprimido y con la energía térmica.<br />
O sea que, mediante el aprovechamiento selectivo de los materiales<br />
y de los ahorros de energía, las empresas pueden enfrentar la<br />
presión de los precios en el mercado y transformarla en una ventaja<br />
competitiva.<br />
2. Los fabricantes de bebidas gasificadas y/o sensibles<br />
también se benefician<br />
Las botellas utilizadas para el envasado de bebidas gasificadas salen<br />
de la máquina de moldeo por estirado-soplado a una temperatura de<br />
aprox. 75 °C, y deben enfriarse a aprox. 55 °C. Esto evita la deformación<br />
del fondo de las botellas, posibles fisuras por tensiones o reventones<br />
durante el llenado. <strong>En</strong> los tramos de transporte neumático entre<br />
fi<br />
INFOBOX<br />
• INTERNET www.khs.com<br />
• CONTACTO<br />
Frank Haesendonckx, gerente de producción de máquinas<br />
de moldeo por estirado-soplado <strong>KHS</strong> Corpoplast GmbH & Co. KG,<br />
Hamburgo<br />
Teléfono: +49/40/67 90 74 75<br />
E-mail: frank.haesendonckx@khs.com<br />
Heinz Hillmann, gerente de producto para técnicas de envasado<br />
<strong>KHS</strong> AG, Bad Kreuznach<br />
Teléfono: +49/6 71/8 52 - 27 14<br />
E-mail: heinz.hillmann@khs.com<br />
la máquina sopladora y la llenadora, el enfriamiento normalmente se<br />
realiza de forma automática en función del tiempo y de la distancia<br />
recorrida.<br />
Para el sistema en <strong>bloque</strong>, <strong>KHS</strong> tiene una solución perfecta: mediante<br />
toberas muy finas, el sistema aplica sobre el fondo de las botellas una<br />
mezcla de aire con agua óptimamente equilibrada, la cual provoca el<br />
enfriamiento necesario con un consumo de agua mínimo. Actualmente,<br />
<strong>KHS</strong> es la única empresa en el mercado que ofrece una solución tan eficiente<br />
como esta. Consecuentemente, cada vez más empresas embotelladoras<br />
consultan respecto a las máquinas InnoPET BloFill, las cuales<br />
posibilitan el procesamiento de bebidas gasificadas. Dicho sea de<br />
paso: las bebidas sensibles como la cerveza o el vino también pueden<br />
envasarse con los sistemas en <strong>bloque</strong>.<br />
3. Todos pueden ahorrar aún más costes y energía<br />
Porque existen otros factores adicionales que reducen los costes operativos<br />
totales. Por ejemplo, la supresión del tramo de transporte neumático<br />
disminuye la necesidad de espacio del sistema en <strong>bloque</strong> de<br />
forma decisiva. Además, un único operador puede manejar la máquina<br />
sin ningún problema. La supresión de la máquina enjuagadora, de uso<br />
obligatorio después del tramo de transporte neumático, ahorra adicionalmente<br />
cantidades importantes de agua y de energía: otra ventaja<br />
más para una producción sostenible. También se reducen los costes de<br />
adquisición del equipo, pues la enjuagadora y el tramo de transporte<br />
neumático son elementos costosos. Finalmente, el sistema asegura una<br />
alta disponibilidad de la línea, pues las botellas son conducidas a través<br />
del <strong>bloque</strong> con un control permanente. Esto minimiza los eventuales<br />
tiempos de parada de la línea.<br />
SISTEMAS INNOPET BLOFILL: UN ÉXITO EN EL MERCADO<br />
Desde el lanzamiento del <strong>bloque</strong> de moldeo por estirado-soplado/llenadora<br />
en el otoño de 2008, ya existen diversos equipos en producción.<br />
Las máquinas adquiridas por embotelladores de agua en EE.UU.<br />
y en Italia, como también un <strong>bloque</strong> para el envasado de cerveza, funcionan<br />
con total satisfacción de los clientes.
2<br />
La conexión entre la máquina de moldeo por estirado-soplado y la llenadora es realizada por un módulo<br />
de transferencia con una esclusa de aire integrada, que separa el área húmeda del área seca.<br />
DE UN VISTAZO: TODAS LAS NOVEDADES – TODAS LAS VENTAJAS<br />
ACOMPAÑAMIENTO COMPETENTE CON LIFE CYCLE SOLUTIONS<br />
Naturalmente, los clientes que se deciden por el sistema en <strong>bloque</strong> se<br />
benefician con el amplio paquete de servicios de <strong>KHS</strong>. Dentro del concepto<br />
de Life Cycle Solutions, <strong>KHS</strong> ofrece numerosas soluciones que<br />
aumentan la operación económica de la línea y minimizan los tiempos<br />
de paradas de forma sostenida. La oferta de servicios cubre desde la<br />
intralogística, la capacitación de los empleados sobre mantenimiento y<br />
reparaciones, actualizaciones, ampliaciones, conversiones y hasta la<br />
aceptación de equipos usados como parte de pago de nuevas inversiones.<br />
Un valor añadido adicional, vigente durante toda la vida útil de una<br />
máquina.<br />
LAS TECNOLOGÍAS APLICADAS<br />
Las máquinas de moldeo por estirado-soplado InnoPET Blomax Serie III<br />
brindan desde hace años una tecnología probada, para una producción<br />
altamente precisa de botellas de bajo peso. La tecnología posibilita bajos<br />
dossier ° Sistema PET innovador 10*11<br />
LO NUEVO EL RESULTADO VENTAJAS PARA EL CLIENTE<br />
Unión consecuente de know-how de tecnologías<br />
de soplado y de envasado<br />
Las botellas sopladas y acabadas se transfieren<br />
directamente a la llenadora<br />
No requiere tramo de transporte neumático<br />
Botellas de bajo peso<br />
Esclusa de aire integrada<br />
Manejo por el cuello<br />
<strong>En</strong>friamiento mediante mezcla de aire con agua<br />
(para bebidas gasificadas)<br />
Sistema en <strong>bloque</strong> de moldeo por estiradosoplado<br />
y llenadora<br />
No requiere tramo de transporte neumático<br />
No requiere enjuagadora<br />
Posibilidad de preformas más livianas<br />
Botellas de peso reducido<br />
No ingresa humedad en la máquina sopladora<br />
* Control permanente de las botellas<br />
* Transporte seguro<br />
Mínimo consumo de agua<br />
* Instalación rápida y sin problemas<br />
* Life Cycle Solutions<br />
* Menores costes de adquisición<br />
* Menor necesidad de espacio<br />
* Requiere sólo un operador<br />
* Menores costes de adquisición<br />
* Ahorro de agua y de energía<br />
* Producción más sostenible<br />
Ventaja de menores costes por ahorro<br />
de material<br />
Ahorro de aire comprimido y de<br />
energía térmica<br />
Protección y conservación del valor<br />
de las máquinas<br />
* No hay adhesión entre botellas<br />
PET livianas recicladas<br />
* Disponibilidad alta<br />
Máxima eficiencia y ahorro de costes<br />
costes operativos totales mediante una disponibilidad alta con un consumo<br />
mínimo de energía y de material. El concepto de máquina con estructura<br />
modular asegura capacidades de producción de hasta 43.200 botellas<br />
por hora. Las máquinas InnoPET Blomax en <strong>bloque</strong> están diseñadas<br />
para operar de forma estándar con botellas de 0,2 a 2,0 litros, con los<br />
más diversos diseños. La utilización de tamaños especiales puede efectuarse<br />
en cualquier momento.<br />
Las llenadoras y taponadoras del programa Innofill también<br />
están construidas con una tecnología probada, con las cuales es posible<br />
el llenado y taponado de numerosos tamaños y formas de botellas. Existen<br />
válvulas para los más distintos productos a envasar: desde agua no<br />
gasificada, bebidas gasificadas y hasta líquidos sensibles como vino o<br />
cerveza. Los fabricantes y los envasadores de bebidas se benefician con<br />
soluciones óptimamente adaptadas, que cumplen de forma fiable y económica<br />
con todas las exigencias del ramo.<br />
Matthias Damm, Marketing & Communications, <strong>KHS</strong> Corpoplast
El mundo se reúne en Munich<br />
“drinktec 2009” – un evento estelar para la industria<br />
nacional e internacional de bebidas y de alimentos<br />
líquidos<br />
Munich, como capital del estado de Baviera y por sus encantos, atrae a<br />
las personas. Como una ciudad que ofrece arte y cultura de igual forma<br />
que centros de compras y naturaleza. Por ocasión del Oktoberfest (Fiesta<br />
de la cerveza), Munich genera una fuerte atracción a turistas nacionales<br />
y extranjeros. Este año volverá a ocurrir lo mismo a partir del 19 de septiembre<br />
de 2009. <strong>En</strong>tonces, al escucharse el dicho “O’zapft is”, la Oktoberfest<br />
número 176 estará inaugurada. Previamente – y de alta importancia<br />
para la industria nacional e internacional de bebidas y de alimentos<br />
líquidos – del 14 al 19 de septiembre de 2009 se llevará a cabo la<br />
exposición “drinktec”. Con certeza no es coherente poner en pie de igualdad<br />
el significado de la “drinktec”, destinada a la industria de bebidas y<br />
de alimentos líquidos, con el Oktoberfest, organizado para los turistas.<br />
No obstante, ambos eventos tienen algo en común: su unicidad mundial.<br />
“drinktec 2009” es considerada mundialmente como la exposición principal<br />
de la industria de bebidas y como una plataforma de innovaciones.<br />
Petra Westphal, gerente de proyectos de “drinktec”, comenta al respecto:<br />
“todo aquel que quiera interiorizarse sobre las nuevas tecnologías y mantenerse<br />
actualizado, no deja de venir a la “drinktec”. La razón por la cual<br />
la exposición “drinktec” – que se lleva a cabo cada cuatro años – es tan<br />
importante para los visitantes y para los expositores, cuáles tendencias<br />
y cuáles tecnologías son el centro de atención de la “drinktec” y cómo<br />
está organizado el programa de apoyo, y mucho más, nos lo relata Petra<br />
Westphal durante una entrevista con “<strong>KHS</strong> Journal”.<br />
<strong>KHS</strong> JOURNAL: Crisis financiera, recesión, desempleo – estos son los<br />
eslóganes que actualmente se leen en la mayoría de los periódicos del<br />
mundo. <strong>En</strong> el medio de una crisis económica como la actual, ¿vale la<br />
pena organizar una exposición como la “drinktec”?<br />
PETRA WESTPHAL: La economía mundial enfrenta nuevos retos, esto<br />
es correcto. A pesar de ello, o justamente debido a ello, la atracción de la<br />
“drinktec” continúa ininterrumpida. La exposición mantiene su rumbo inalterado.<br />
Seguramente, una razón para ello es que la “drinktec” se considera<br />
como la exposición de tecnología de bebidas y de alimentos líquidos más<br />
importante del mundo. Y, justamente en tiempos de crisis, la concurrencia<br />
de las industrias antedichas a este tipo de exposiciones es indispensable.<br />
Esto ya hemos podido verificarlo a inicios del año por ocasión de la principal<br />
exposición europea de la industria de la construcción. Aquí, el flujo<br />
de visitantes incluso superó al de por sí ya muy alto número de visitantes<br />
del año 2007. Para la “drinktec” esperamos una situación similar.<br />
° <strong>En</strong> principio, esto suena extremadamente positivo. ¿Existen hechos<br />
que comprueben su postura positiva, como por ejemplo la cantidad<br />
actual de expositores registrados?<br />
* Los hay, y estos hechos hablan claramente por sí mismos. Desde septiembre<br />
de 2008, la superficie de exposición disponible para la “drinktec”<br />
esta comercializada en un 90%. Este nivel de éxito de reservas un<br />
año antes de realizarse la exposición, no lo habíamos logrado en ninguna<br />
“drinktec”.<br />
° ¿Cómo explica el aumento del interés de los expositores?<br />
* Pensamos que están esperando algo de la “drinktec 2009”. <strong>En</strong> los círculos<br />
de expositores muchas veces hemos escuchado que a la “drinktec”<br />
no sólo se la considera como una plataforma de innovaciones para el<br />
ramo, sino también como un motor que ayuda a reactivar los negocios. O<br />
sea, se tiene total confianza en que la “drinktec” inicie una tendencia<br />
ascendente dentro de la industria de bebidas y de alimentos líquidos. Por<br />
este motivo, hemos podido darnos cuenta de que las medidas de contención<br />
de gastos tomadas en sus empresas por muchos de nuestros expositores<br />
a causa de la situación económica, no tienen ninguna consecuencia<br />
negativa para la “drinktec”. Como de costumbre, los pabellones están<br />
llenos con stands bellamente diseñados y con máquinas reales funcio-
nando. A favor de la participación en la “drinktec” está también el hecho<br />
de que allí sólo se reúne lo más selecto del ramo. Esto es igualmente válido<br />
para los expositores y para los visitantes de todas las partes del mundo.<br />
° Considerando que ya existen tantos expositores que decidieron participar<br />
en la “drinktec”, ¿podría indicarnos con un cierto margen de<br />
seguridad cómo será en 2009 la distribución entre expositores nacionales<br />
e internacionales?<br />
* Partimos de la base de que en la exposición habrá aproximadamente<br />
1.500 expositores. De estos, aproximadamente un 50% son expositores<br />
internacionales. <strong>En</strong> términos generales, contamos con la presencia de<br />
expositores de alrededor de 60 países. Registramos un aumento de la cantidad<br />
de expositores provenientes especialmente de las regiones en desarrollo<br />
de China e India. Por lo demás, los países con mayor número de<br />
expositores continúan siendo Alemania, Austria, Italia, Francia, Gran Bretaña,<br />
Japón y Turquía.<br />
° ¿De cuáles países espera la mayor concurrencia de visitantes y el<br />
mayor crecimiento en cantidad de visitantes?<br />
* Estimamos que alrededor de la mitad de los visitantes provendrán nuevamente<br />
de Alemania. Como mercados en crecimiento vemos claramente<br />
a Europa Oriental, Sudamérica, China, India, Rusia, África y Vietnam. Estimamos<br />
que la “drinktec 2009” será visitada por aproximadamente 70.000<br />
personas provenientes de alrededor de 170 países. Si alcanzamos esa cifra,<br />
habremos superado el resultado de 2005.<br />
° <strong>En</strong> términos generales se nota una tendencia que, debido a las medidas<br />
de contención de gastos de las empresas, cada vez participan<br />
menos empleados en las exposiciones y en los eventos. ¿Qué le hace<br />
estar tan segura de que esto no sucederá por ocasión de la “drinktec”?<br />
* Tenemos la esperanza de que la cantidad esperada de visitantes se<br />
transforme en realidad particularmente debido a la ampliación de la “drink-<br />
diálogo+opinión °<br />
Petra Westphal, gerente de proyectos de “drinktec”,<br />
y Johannes Manger, portavoz de prensa de “drinktec”,<br />
no tienen dudas: “la “drinktec” será un éxito total,<br />
y confirmará su fama de principal exposición<br />
del mundo para la industria de bebidas y de alimentos<br />
líquidos”.<br />
tec” con los ramos de lechería y de alimentos líquidos, que para la “drinktec<br />
2005” habíamos forzado. Notamos claramente que la industria lechera<br />
y de alimentos líquidos ha entendido las oportunidades que les ofrece la<br />
“drinktec”, por lo que el interés en visitar la exposición ha aumentado.<br />
° <strong>En</strong> las conversaciones con los grupos de visitantes, ¿existe una tendencia<br />
en reforzar la dirección hacia la industria lechera y de alimentos<br />
líquidos?<br />
* Con la inclusión de la industria lechera y de alimentos líquidos en la<br />
gama de productos expuestos en la drinktec, nos hemos adaptado exactamente<br />
a los intereses de nuestros expositores, pues aproximadamente<br />
un 50% de ellos define estas categorías como uno de sus grupos destinatarios.<br />
Generalmente nos guiamos por la definición de los grupos detinatarios<br />
que interesan a los expositores. <strong>En</strong> este sentido, actualmente no<br />
vemos ninguna necesidad de integrar otros ramos al mundo de la “drinktec”.<br />
De esta forma, seguimos exactamente el lema de la “drinktec”, el<br />
cual define el foco de la exposición con dos palabras: “todo fluye”.<br />
° A la gran cantidad de visitantes, además de un acercamiento selectivo<br />
de los expositores a los clientes, también corresponden acciones<br />
selectivas por parte de los organizadores de la exposición. ¿Qué<br />
acciones promocionales para la “drinktec” planea la Messe München<br />
(entidad organizadora)?<br />
* La fase más activa de nuestro marketing en pos de visitantes comenzó<br />
el año pasado, cuando en octubre iniciamos nuestras reuniones itinerantes<br />
por todo el mundo. El objetivo de esas reuniones itinerantes es presentar<br />
la “drinktec” en todos los mercados relevantes, en prácticamente<br />
todos los continentes. La presentación se divide en distintas áreas temáticas,<br />
p. ej.: ¿Qué ofrece la “drinktec”?, ¿Cómo se desarrollan los<br />
12*13
“Justamente en tiempos de crisis, la concurrencia de las<br />
industrias antedichas a este tipo de exposiciones es indispensable”.<br />
mercados?,¿Qué puede esperarse sobre las nuevas tecnologías por ocasión<br />
de la “drinktec”? Las presentaciones las realizamos conjuntamente<br />
con el área de máquinas para alimentos y embalajes de la VDMA, entidad<br />
que también nos brinda apoyo económico.<br />
A las presentaciones siempre se invita a un público compuesto<br />
por la prensa especializada, por asociaciones y por los clásicos grupos<br />
destinarios de los expositores. Nuestra misión no solamente es informar<br />
a nuestra clientela, sino también abordarla emocionalmente y entusiasmarla<br />
respecto a la “drinktec”. Queremos que visiten Munich con alegría<br />
y que tengan la sensación de vivir realmente una experiencia y de formar<br />
parte de una comunidad. Al final de las entrevistas itinerantes habremos<br />
visitado 40 ciudades en 33 países.<br />
° ¿Qué informa usted durante las presentaciones en relación con el<br />
tema “qué puede esperarse sobre las nuevas tecnologías por ocasión<br />
de la “drinktec”?<br />
* <strong>En</strong> general – quisiera acentuarlo expresamente – sólo se explica un<br />
concepto general sobre la “drinktec” . Informamos sobre toda la cadena<br />
de procesos, comenzando por las materias primas, hasta las soluciones<br />
logísticas y la oferta de servicios. Las áreas centrales son las técnicas de<br />
procesos, de envasado y de embalajes. Los fabricantes de bebidas y de<br />
alimentos líquidos solicitan soluciones integrales cada vez con mayor frecuencia,<br />
y los expositores de la “drinktec” responden con sus ofertas a<br />
esta exigencia. La “drinktec 2009” propone tres temas centrales: eficiencia<br />
energética, sostenibilidad y ahorro de agua. Estos temas representan<br />
grandes desafíos para la industria de bebidas y de alimentos líquidos, y<br />
consecuentemente también son los temas principales de la “drinktec”,<br />
incluso en todas las áreas de la exposición. <strong>En</strong> relación con estos aspectos,<br />
seguramente es una buena idea repasar nuevamente las áreas de<br />
envasado aséptico en frío, como también toda el área de embalajes. Además,<br />
el área de “nuevos aditivos e ingredientes para bebidas” tendrá mayor<br />
“También para aquellos que recientemente han<br />
decidido visitar la exposición, existen buenas<br />
posibilidades de encontrar una habitación<br />
disponible en Munich”.<br />
peso. Especialmente para los fabricantes de edulcorantes de todo tipo<br />
ofrecemos una plataforma de innovaciones propia.<br />
° ¿Existen otras plataformas de innovaciones?<br />
* Esta es la única plataforma de innovación mencionada separadamente.<br />
El motivo es que todavía vemos potencial de desarrollo sobre el tema ‘conceptos<br />
de edulcorantes’ por parte de los expositores. Por lo demás, toda<br />
la “drinktec” es naturalmente una única plataforma de innovaciones. Esto<br />
es válido para cada pabellón, como también para nuestro programa de<br />
apoyo.<br />
° ¿Cuál es la razón principal para un programa de apoyo tan amplio?<br />
¿No tiene el visitante más interés en la exposición propiamente<br />
dicha?<br />
* Nosotros consideramos el programa de apoyo desde otro punto de<br />
vista totalmente diferente, o sea, como un complemento de la oferta de<br />
los expositores. Para nosotros, el programa de apoyo significa presentar<br />
las visiones correspondientes a las tecnologías “palpables” en los pabellones<br />
y, de esa forma, visualizar el futuro de una industria.<br />
° ¿Qué tipo de visión de futuro está embutido en el programa de<br />
apoyo?<br />
* Por ejemplo, organizamos un programa de foros de alto nivel para los<br />
visitantes. <strong>En</strong> los mismos se tratan áreas temáticas tales como desarrollo<br />
de mercados y de productos, nuevas tecnologías, técnicas de envasado<br />
y de embalaje, medio ambiente, ecología, sostenibilidad, ciencias<br />
cerveceras, gestión y empresas medianas. A excepción del último día de<br />
la exposición, los foros se llevarán a cabo durante todo el desarrollo de<br />
la misma en el pabellón B1. De esta manera, la plataforma de foros está<br />
integrada en el sector central de la exposición. Por un lado, esto tiene la<br />
ventaja de que los participantes no necesitan recorrer largas distancias<br />
para llegar al lugar. Por otro lado, los foros están dispuestos de forma<br />
abierta y son fácilmente accesibles. Aquí todos se sentirán bien, aunque<br />
solo participen en el programa del foro durante un corto tiempo. Muy<br />
importante: para el programa de los foros prestamos especial atención<br />
al factor calidad. Para los visitantes de todo el mundo, las ponencias de<br />
alto nivel en los foros son una atracción adicional para participar en la<br />
“drinktec”, dado que las mismas son gratuitas y por supuesto con traduc-
diálogo+opinión ° <strong>En</strong>trevista con Petra Westphal, gerente de proyectos de drinktec<br />
BIENVENIDOS<br />
a <strong>KHS</strong> en la exposición<br />
drinktec 2009.<br />
Nos encontrará en el<br />
pabellón B4, estand 333<br />
Más informaciones en www.khs.com<br />
ción simultánea al inglés.Desde nuestro punto de vista, el que hayamos<br />
recibido tantas consultas como nunca antes de otros organizadores de<br />
eventos que quieren utilizar la “drinktec” como plataforma, es una excelente<br />
señal. Esto también nos indica que la “drinktec” se considera en<br />
todo el mundo como el evento máximo del ramo.<br />
Algunas de estas consultas las hemos aceptado gustosamente y,<br />
durante la “drinktec 2009”, se desarrollarán paralelamente el PET World<br />
Congress (congreso mundial del PET), la PLA Bottle Conference (conferencia<br />
de la botella de polilactida) y la International Fruit World. Además,<br />
y por primera vez en el marco de la “drinktec”, se otorgarán los Beverage<br />
Innovation Awards (premios a la innovación en bebidas) y el Dairy Technology<br />
Award (premio a la técnica en lechería). Con respecto al tema de<br />
lechería y de productos lácteos, en el marco del programa de foros también<br />
está previsto un <strong>bloque</strong> propio de conferencias.<br />
También vale la pena mencionar – aunque no forme parte del<br />
programa de apoyo – que en el centro de exposiciones de Munich se realizará<br />
en 2009 la exposición “Oils+Fats” de forma paralela a la “drinktec”<br />
por primera vez. Vemos que entre ambas exposiciones existen muchos<br />
efectos sinérgicos.<br />
° A partir de 2005 la duración de la exposición “drinktec” se redujo a<br />
seis días.¿Se mantendrá este período de duración, o nota usted el<br />
deseo de expositores y de visitantes de acortarlo aún más?<br />
* La decisión de acortarlo a seis días fue correcta. No obstante, la “drinktec”<br />
no se acortará bajo ninguna circunstancia. <strong>En</strong> este sentido, tanto los<br />
expositores como los visitantes comparten la misma opinión. Desde el<br />
punto de vista de las inversiones de los expositores – tanto en términos<br />
monetarios como de tiempo – el acortamiento de la “drinktec” no se justificaría.<br />
Sumado a ello, numerosos visitantes – especialmente los internacionales<br />
– planifican estar presentes durante todo el período de la<br />
exposición. Por ocasión de la “drinktec 2005”, el tiempo promedio de permanencia<br />
de los visitantes fue de 2,5 días. Esto representa un período de<br />
visita notoriamente mayor que el de otras exposiciones.<br />
° Esto también significa que, durante la “drinktec”, la disponibilidad<br />
de camas en Munich estará prácticamente agotada. ¿Qué posibilidades<br />
tienen las personas que recientemente han decidido visitar la<br />
exposición de encontrar una habitación disponible?<br />
* Por supuesto que aquellos que se decidan con rapidez y planifiquen<br />
con tiempo, siempre podrán escoger mejores opciones. No obstante, también<br />
existe la posibilidad de reservar una habitación de hotel a corto<br />
plazo. <strong>En</strong> nuestro sitio web se encuentran enlaces de agencias de viaje y<br />
de alquiler de habitaciones que son de gran ayuda.<br />
° Finalmente, un pequeño vistazo hacia el futuro. Imagínese que la<br />
“drinktec 2009” hubiese finalizado hace poco tiempo. <strong>En</strong> tal caso,<br />
¿qué diría preferentemente sobre la exposición finalizada?<br />
* Que los visitantes encontraron las innovaciones y las soluciones que<br />
estaban procurando. Que viajan hacia sus lugares de origen con el pensamiento<br />
siguiente: “si no hubiésemos estado aquí, habríamos desaprovechado<br />
las sugerencias, las innovaciones y las tendencias, y no habríamos<br />
conocido a contactos importantes”. Con respecto a los expositores,<br />
deseo que sus inversiones hayan valido la pena y que ellos también<br />
piensen que, si no hubiesen participado en la “drinktec”, habrían desaprovechado<br />
una oportunidad valiosa. Después de la “drinktec 2009”<br />
informaremos sobre la cantidad mencionada de 70.000 visitantes de 170<br />
países, y sobre la participación de 1.500 expositores de alrededor de 60<br />
países.<br />
° Sra. Westphal, muchísimas gracias por esta conversación.<br />
14*15
Olvi, la tercera mayor empresa finlandesa de bebidas, crece con innovaciones<br />
Una verdadera obra de arte<br />
<strong>KHS</strong> implementó una línea PET sin retorno completa en el consorcio<br />
finlandés de bebidas Olvi. El aspecto destacado es un concepto de<br />
paletización modular, diseñado de forma perfecta para las características<br />
de la empresa. Si el propio cliente habla de una “obra maestra”…
Olvi demuestra la forma en que el éxito puede<br />
ser sostenible. Cuando en 1878 el cervecero<br />
William Gideon Aberg y la Sra. Onni iniciaron<br />
la producción de cerveza en el este de Finlandia,<br />
la empresa era sólo una entre un total de<br />
78 cervecerías en el país. De todas estas empresas,<br />
Olvi plc – con presencia en la bolsa de<br />
valores finlandesa – es actualmente la única<br />
empresa de bebidas independiente en manos<br />
finlandesas. <strong>En</strong> 2008, año en que se festejó el<br />
130 aniversario de la empresa, Olvi continuaba<br />
siendo la tercera mayor empresa del ramo.<br />
No obstante, hace ya bastante tiempo<br />
que la empresa no se dedica solamente a la<br />
fabricación de cerveza. Su amplia gama de productos<br />
cuenta, entre otros, con bebidas sin<br />
alcohol (como agua mineral, bebidas con frutas,<br />
bebidas energéticas y para el bienestar),<br />
como también con bebidas de bajo contenido<br />
alcohólico (como sidra u otras bebidas alcohólicas).<br />
Pentti Pelttari, director técnico de<br />
Olvi plc, describe el desarrollo de esta forma:<br />
”Olvi presta atención a los mercados nacionales<br />
e internacionales. De esta forma podemos<br />
llevar a la práctica las ideas innovadoras de<br />
bebidas, que son bien aceptadas por los consumidores”.<br />
La cerveza, con aproximadamente dos<br />
tercios de la producción total, continúa siendo<br />
el producto principal. <strong>En</strong> el mercado cervecero<br />
local, Olvi ocupa la segunda posición del ranking.<br />
Las marcas principales de cerveza son<br />
Olvi y Sandels. Del total de 140 millones de<br />
litros producidos anualmente, los refrescos<br />
representan un 16%, el agua mineral casi un<br />
11%, la sidra un 5,5% y las bebidas energéticas<br />
junto con las bebidas alcohólicas el porcentaje<br />
restante. De ese total, aproximadamente<br />
10 millones de litros son exportados.<br />
Los principales productos de exportación son<br />
las marcas Olvi III, Olvi Doppelbock, Olvi Export,<br />
Teho <strong>En</strong>ergy Drink y Fizz Original Dry.<br />
El grupo se expande también a nivel<br />
internacional. <strong>En</strong> 1996, Olvi inició en los estados<br />
bálticos una participación en la cervecería<br />
estonia AS A. Le Coq. <strong>En</strong>tretanto, la empresa<br />
tiene cervecerías filiales en Estonia, Letonia,<br />
Lituania y Bielorrusia. Principio: aprovechar<br />
las oportunidades y reaccionar de forma flexible<br />
a las exigencias del mercado. <strong>En</strong> conjunto,<br />
las empresas filiales producen anualmente<br />
aproximadamente 300 millones de litros<br />
de cerveza, bebidas sin alcohol y bebidas de<br />
bajo tenor alcohólico. <strong>En</strong> sus mercados domésticos<br />
se encuentran entre las empresas líderes.<br />
<strong>En</strong> Finlandia, el principal canal de distribución<br />
es el comercio minorista. Por un lado,<br />
esto refleja a la alta aceptación de los productos<br />
de marca Olvi entre los consumidores. Por<br />
tarea+solución °<br />
otro lado, el comercio requiere un concepto<br />
de embalaje flexible y sencillo.<br />
Para la empresa, esta exigencia significa<br />
que el mix de embalajes debe poder manejarse<br />
de forma rápida y creativa. Un buen ejemplo:<br />
cuando en Finlandia se canceló el impuesto<br />
a las botellas, Olvi fue una de las primeras empresas<br />
de bebidas que, además de envases PET retornables,<br />
lanzó envases PET sin retorno para bebidas<br />
sin alcohol y ligeramente alcohólicas. <strong>En</strong><br />
particular, además de las botellas sin retorno<br />
de 0,5, 1,5 y 2,0 litros, Olvi lanzó al mercado<br />
una variante poco común de 0,95 litros. Motivo:<br />
en Finlandia, a partir de un tamaño de botella<br />
PET de 1,0 litro, aumenta el valor del depósito<br />
de garantía. De esta manera, el precio final de<br />
2<br />
BREVE SEMBLANZA DE OLVI<br />
* Fundada en 1878<br />
* Tercer mayor consorcio finlandés de<br />
bebidas<br />
* <strong>En</strong> foco: producción de cerveza,<br />
bebidas sin alcohol y bebidas de bajo<br />
tenor alcohólico<br />
* Ventas anuales de aproximadamente<br />
440 millones de litros<br />
16*17<br />
Arriba a la izq. Innofill DRV: en <strong>bloque</strong> con la taponadora de tapas roscadas Innofill SV. Arriba a la der. Nueva línea PET sin retorno: las botellas PET son producidas<br />
por una máquina de moldeo por estirado-soplado InnoPET Blomax. Abajo a la der. Botellas recién etiquetadas camino al sistema de embalaje y paletizado.
2<br />
UNA SOLUCIÓN DE PALETIZADO DE ALTO NIVEL<br />
El director técnico Pentti Pelttari calificó el sistema<br />
de paletización de botellas PET individuales<br />
o de packs como “una verdadera obra<br />
de arte”: “El objetivo era contar con un sistema<br />
que pudiera realizar los más distintos<br />
procesos de paletización de forma igualmente<br />
perfecta”. A continuación, sus características<br />
y ventajas más importantes.<br />
* Todos los palets tipo Europa o palets adaptadores<br />
tienen idénticas dimensiones. Ventaja:<br />
también en los palets adaptadores caben exactamente<br />
cuatro plataformas.<br />
* Existe una alimentación independiente para<br />
las botellas PET individuales y para los packs.<br />
Las botellas PET individuales se mueven en<br />
la mesa convencional para botellas con carriles<br />
guía. Los packs son llevados a la altura<br />
necesaria mediante un transportador helicoidal,<br />
y después se introducen al espacio<br />
correspondiente sobre una mesa de alimentación.<br />
Esto se consigue mediante barandas<br />
guía que pueden elevarse y descender. Ventaja:<br />
apoyo exacto del pack en displays preparados<br />
de antemano.<br />
* <strong>En</strong> Olvi, las botellas individuales también se<br />
producen con distintos embalajes para display.<br />
* Los módulos principales son dos robots de<br />
manipulación con columnas Innopal RS3 y<br />
dos robots de manipulación Innopal HR. El<br />
robot de manipulación deposita los displays<br />
sobre los palets en la posición exacta. <strong>En</strong> el<br />
paso subsiguiente, dependiendo del caso, un<br />
robot de paletizado sujeta una camada de<br />
botellas individuales mediante un cabezal de<br />
tulipas de agarre, o aprieta una camada de<br />
packs mediante un cabezal de sujeción de<br />
camadas. El cambio de los tipos de cabezales<br />
se efectúa rápidamente. El desacople de<br />
la placa adaptadora, del aire y de la corriente<br />
se realiza automáticamente.<br />
* El primer robot de columnas paletiza, el<br />
segundo centra las camadas formadas y efectúa<br />
– si fuera necesario – la colocación, el<br />
apriete y la fijación de capas de cartón perforadas<br />
sobre las botellas PET de 1,5 y 2,0<br />
litros. Ventaja: de esta manera pueden formarse<br />
hileras de botellas con packs en su<br />
parte superior, que los consumidores pueden<br />
separar y retirar cómodamente del conjunto.<br />
* El módulo del cabezal correspondientemente<br />
adaptado del segundo robot de columnas<br />
toma las capas de cartón mediante ventosas.<br />
Finalmente, las capas de cartón son posicionadas<br />
de forma perfecta mediante pernos de<br />
centrado. Después de rasgar la perforación,<br />
el sistema conduce los cierres de las botellas<br />
a través de las aberturas integradas. El cartón<br />
permanece debajo del anillo del cuello.<br />
Ventaja: el consumidor transporta los packs<br />
superiores con más seguridad. Dentro de los<br />
módulos de cabezales existen listones en<br />
forma de triángulo que hacen que las capas<br />
de cartón se doblen hacia abajo y se rasguen<br />
otros lugares perforados.<br />
izquierda Equipo experimentado: robot de manipulación<br />
Innopal HR y robot de manipulación con<br />
columnas Innopal RS3. arriba a la der. Máquina<br />
etiquetadora alimentada con bobinas Innoket RF 25:<br />
efectúa el etiquetado envolvente de las botellas<br />
PET mediante etiquetas en films. abajo a la izq. Una<br />
satisfacción para el comercio: las unidades de<br />
embalajes están armonizadas.<br />
la botella de 0,95 l de Olvi fue más accesible.<br />
Pelttari resume: “en nuestro amplio surtido de<br />
productos, actualmente tenemos alrededor de<br />
220 códigos de artículos distintos. De acuerdo<br />
con nuestra filosofía, para las inversiones en<br />
nuevas soluciones técnicas cuidamos explícitamente<br />
que los equipos de envasado y de<br />
embalaje sean altamente flexibles”.<br />
<strong>KHS</strong> ES UN SOCIO DE CONFIANZA<br />
A nadie le extraña que para la inversión en una<br />
nueva línea PET sin retorno se haya depositado<br />
nuevamente la confianza en <strong>KHS</strong> como<br />
proveedor. Pelttari: “La técnica de envasado y<br />
de embalaje de <strong>KHS</strong> ya nos ha convencido en<br />
diversas oportunidades”. Con esto, Pelttari se<br />
refiere, entre otros, a un concepto especial de<br />
embalaje y paletizado desarrollado por <strong>KHS</strong><br />
para Olvi hace algunos años, que otros especialistas<br />
consideraban imposible. La tarea: en<br />
una línea de botellas de vidrio, embalar y paletizar<br />
en un espacio extremadamente pequeño.<br />
La nueva línea de Olvi es la primera<br />
concebida especialmente para el procesamiento<br />
de botellas PET sin retorno. Pelttari: “Con <strong>KHS</strong><br />
como socios enfrentamos los nuevos desafíos<br />
con confianza”. La capacidad de la línea es de<br />
18.000 botellas sin retorno por hora (0,5, 0,95,<br />
1,5 y 2,0 litros). La línea puede procesar un<br />
amplio espectro de productos: agua mineral,<br />
refrescos, bebidas para el bienestar, sidra,<br />
bebidas alcohólicas, etc. Obviamente, la línea<br />
está equipada para desarrollos futuros de nuevas<br />
bebidas.
LOS ESPECIALES DE LA LÍNEA<br />
Además de un concepto de paletización absolutamente<br />
especial y ejemplar (véase la página<br />
izquierda), la línea ofrece algunas otras particularidades,<br />
que se explican brevemente a continuación.<br />
Producción en línea de botellas<br />
PET por primera vez<br />
Una máquina de moldeo por estirado-soplado<br />
InnoPET Blomax produce las botellas en 10<br />
cavidades, cada una de las cuales con capacidad<br />
horaria de 1.800 botellas. Aspecto decisivo<br />
para Olvi: un sistema Speed-Loc permite<br />
un cambio rápido de los moldes para los distintos<br />
formatos de botellas. Simultáneamente,<br />
el innovador sistema Airback-II recicla el aire<br />
de soplado retornándolo al compresor de aire.<br />
Ismo Niskanen, técnico de producción de Olvi:<br />
„Es la primera vez que utilizamos la fabricación<br />
en línea de botellas PET. Funciona excelentemente”.<br />
Transportador neumático asegura<br />
efectividad<br />
El transportador neumático también está regulado<br />
de forma excelente mediante el sistema<br />
Innoline LTR: las botellas PET recién producidas<br />
llegan al sistema de llenado por el camino<br />
más corto. <strong>En</strong> el caso de que la máquina sopladora<br />
se vacíe, otra vía de transportador neumático<br />
prevista con esta finalidad recoge de<br />
inmediato las botellas. Al mismo tiempo, el<br />
transportador neumático complementario de<br />
forma circular se emplea como buffer, asegurando<br />
así una alta efectividad de la línea.<br />
Sistema de llenado con sólo dos<br />
cilindros neumáticos para productos<br />
conteniendo CO 2<br />
El sistema de llenado volumétrico DRV está controlado<br />
por ordenador y en Olvi procesa tanto<br />
bebidas gasificadas como no gasificadas. Particularidad:<br />
para los productos conteniendo<br />
CO2 sólo se requieren dos cilindros neumáticos<br />
por válvula de llenado para controlar el proceso,<br />
incluso para la elevación de la botella y<br />
el sellado de la boca de la misma contra la válvula<br />
de llenado. Para las bebidas no gasificadas<br />
se emplea un cilindro neumático adicional.<br />
La conmutación de llenado con presión a llenado<br />
sin presión se realiza pulsando un botón.<br />
Limpieza CIP sin esquinas ni bordes<br />
La máquina Innofill DRV tiene un carrusel tubular<br />
en vez de un carrusel de sección rectangular<br />
para el producto. Ventaja: No existen esquinas<br />
ni bordes que dificulten la limpieza CIP.<br />
Además, la forma constructiva liviana reduce<br />
la fuerza motriz necesaria, el consumo de<br />
corriente y los costes de mantenimiento.<br />
Máquina taponadora permite<br />
mayor comodidad de apertura<br />
La taponadora de tapas roscadas Innofill SV se<br />
caracteriza por su estructura sencilla y abierta<br />
con diseño higiénico, como también por su<br />
fuerza de cierre constante, que aumenta la<br />
comodidad de apertura de las tapas por el consumidor<br />
final. El <strong>bloque</strong> de llenadora-taponadora<br />
no tiene mesa de transferencia, lo cual es<br />
especialmente higiénico.<br />
Técnica de proceso de vanguardia<br />
Con el intercambiador de calor a placas Innopro<br />
KZE y con el equipo mezclador Innopro<br />
PARAMIX CMX, Olvi cuenta con un paquete completo<br />
de la más moderna técnica de proceso de<br />
<strong>KHS</strong> instalada en la línea. El intercambiador de<br />
calor a placas es apto tanto para la pasteurización<br />
de cerveza a 72 °C, como también para<br />
el procesamiento de bebidas sin alcohol hasta<br />
tarea+solución ° Olvi crece con innovaciones<br />
90 °C. El tanque buffer integrado, de 100 hl,<br />
es importante para compensar períodos largos<br />
de parada de la producción, inclusive de paradas<br />
de la llenadora. Cuando en el caso de paradas<br />
de la llenadora el tanque buffer está próximo<br />
a llenarse, a pesar de haberse ajustado<br />
el rendimiento del equipo KZE y de haberse<br />
ampliado el rango de UP’s, el producto ya pasteurizado<br />
es retornado al tanque de producto<br />
empujándolo con agua desgasificada. Resultado:<br />
una operación del equipo prácticamente<br />
sin pérdidas.<br />
Mesa acumuladora ahorra espacio<br />
Después del control del nivel de llenado, las<br />
botellas PET llenas pasan vía mesa acumuladora<br />
hasta la máquina etiquetadora Innoket<br />
RF 25. El sistema buffer de <strong>KHS</strong> minimiza la<br />
superficie de transporte, de igual forma que el<br />
diseño de la línea optimiza el espacio ocupado.<br />
Pentti Pelttari e Ismo Niskanen están<br />
de acuerdo: “Con la solución de paletizado pensada<br />
hasta en su último detalle, como también<br />
con la concepción de toda la línea, <strong>KHS</strong> convirtió<br />
nuevamente en realidad todos los deseos<br />
de Olvi, de forma precisa y exacta. Pelttari<br />
añade: “Dicho en pocas palabras, <strong>KHS</strong> es un<br />
socio cuyo concepto de valores coincide perfectamente<br />
con el nuestro”. Nada detiene el<br />
éxito sostenido de Olvi.<br />
Günter Unkrig, director del área de negocios<br />
de Europa Central, <strong>KHS</strong> AG<br />
Rolf Rogren, director de <strong>KHS</strong> Escandinavia<br />
fi<br />
INFOBOX<br />
• INTERNET www.olvi.fi<br />
• CONTACTO<br />
Günter Unkrig, director del área de<br />
negocios de Europa Central, <strong>KHS</strong> AG,<br />
Dortmund<br />
Teléfono: +49/2 31/5 69 -16 02<br />
E-mail: guenter.unkrig@khs.com<br />
Rolf Rogren, director de<br />
<strong>KHS</strong> Escandinavia, Copenhague<br />
Teléfono: +45/432-055-50<br />
E-mail: rolf.rogren@khs.com<br />
18*19
CALIDAD<br />
Ucraniana<br />
Es una práctica habitual que los profesores, los analistas<br />
y los periodistas procuren descubrir el secreto del éxito de<br />
las empresas exitosas. <strong>En</strong> principio esto es muy simple: de<br />
igual manera que en Ridna Marka Corporation. La empresa<br />
ucraniana con sede en Kiev, sin muchas disquisiciones teóricas,<br />
decidió seguir un rumbo: ofrecer a los consumidores<br />
productos de alta calidad acompañados por una experiencia<br />
sensorial convincente. El concepto se mantiene.<br />
Desde su fundación en el año 2000, el consorcio consiguió<br />
alinearse junto con los grandes proveedores ucranianos<br />
de bebidas y alimentos y, solamente en los últimos cuatro<br />
años, triplicó su volumen de ventas. El surtido de este<br />
meteoro está compuesto por distintos tipos de cerveza y,<br />
Ridna Marka Corporation es<br />
un meteoro en el mercado<br />
Cervecería Radomyshl, perteneciente a Ridna Marka Corporation, invirtió en una<br />
nueva línea PET de <strong>KHS</strong>, con <strong>bloque</strong> de llenado ultra limpio. La forma en que este<br />
exitoso grupo ucraniano progresa y cómo en apenas ocho años consiguió situarse<br />
al mismo nivel que los grandes jugadores del ramo, se explica en pocas palabras:<br />
medallas de oro y <strong>KHS</strong> son partícipes del hecho.<br />
además, sobre todo por Kvas (véase la página 22), pero también<br />
por zumos de frutas, néctares, bebidas con zumos de<br />
fruta y por productos de verduras, salsas y ketchup. Ciertamente,<br />
la Cervecería Radomyshl, perteneciente al grupo,<br />
también contribuyó al éxito. <strong>En</strong> 2004 recibió dos premios<br />
simultáneos por su cerveza de trigo no filtrada Etalon, lo que<br />
llamó poderosamente la atención en el mundo cervecero<br />
internacional.<br />
<strong>En</strong> el World Beer Cup, Radomyshl obtuvo la medalla<br />
de oro a la mejor cerveza de trigo con levadura, y en la competición<br />
Brewing Industry International Awards también<br />
logró la medalla de oro por la mejor cerveza de trigo del<br />
mundo.
Pavel V. Rodnin, presidente de Ridna Marka, está convencido:<br />
“Para nosotros, estas premiaciones son la prueba<br />
de que con nuestra estricta política de calidad estamos<br />
en la senda correcta y de que hemos confiado en el socio<br />
correcto”.<br />
Uno de estos antiguos compañeros de viaje, que<br />
continúa acompañándonos hasta el día de hoy, es <strong>KHS</strong>: como<br />
proveedor llave en mano de equipos de llenado y de embalaje,<br />
como asesor en la planificación de los edificios o en la<br />
organización de las actividades de la cervecería. Incluso, el<br />
asesoramiento llegó hasta la selección del maestro cervecero,<br />
quien desarrolló la cerveza de trigo tan premiada. Elogio<br />
de Rodnin: “Hasta el día de hoy, para nosotros <strong>KHS</strong> es<br />
un socio de absoluta confianza”.<br />
RADOMYSHL: QUINTO MAYOR PROVEEDOR<br />
Pero sigamos un orden. <strong>En</strong> el año 2001, ningún extraño<br />
podía imaginarse que Cervecería Radomyshl se convertiría<br />
en el quinto mayor jugador del mercado cervecero ucraniano.<br />
<strong>En</strong> ese momento, Ridna Marka Corporation compró<br />
la cervecería Radomyshl, situada a aproximadamente 100<br />
km de Kiev, cuyos orígenes se remontan a un fundador<br />
checo en 1886. <strong>En</strong>tonces comenzó la producción de cerveza.<br />
Como cervecería regional, la empresa diseñó un plan<br />
de producción de 100.000 hl por año. Después de 1991 vino<br />
el cambio – para peor. <strong>En</strong> 1996 la producción de cerveza<br />
alcanzó escasamente los 10.000 hectolitros. No obstante,<br />
un año después de la adquisición por Ridna Marka, los clientes<br />
regionales volvieron a recibir la apreciable cantidad de<br />
100.000 hl de cerveza tipo Pilsen.<br />
Un estudio demostró entonces que en el futuro, la cerveza<br />
de trigo podría alcanzar una participación de mercado de<br />
entre 7 a 10%. Razón más que suficiente para que Rodnin,<br />
entusiasta de la cerveza de trigo, invirtiera en su desarrollo<br />
y posteriormente lanzara al mercado un producto del<br />
más alto nivel. La cerveza de trigo representa el 10% del<br />
volumen de ventas de la empresa, a pesar de que el producto<br />
aún no está totalmente consolidado en el país.<br />
Como suele suceder, la cervecería produce alrededor<br />
de un 90% de su producción total de 350.000 hectolitros<br />
como cerveza Pilsen clásica, bajo la marca Radomyshl.<br />
Recientemente, Cervecería Radomyshl comenzó la producción<br />
de una nueva serie de cervezas Premium, Radomyshl<br />
Brewery Beer, con las marcas Golden Lager Beer, Classic Pil-<br />
2<br />
BREVE SEMBLANZA DE RIDNA<br />
MARKA CORPORATION<br />
tarea+solución °<br />
izquierda Técnica higiénica de embalaje y paletización en naves separadas: las botellas PET atraviesan un estrecho pasaje abierto<br />
en la pared. Medio Bloque de enjuagadora-llenadora-taponadora: llenado con bajo contenido de gérmenes en la sala ultra limpia.<br />
derecha Vladimir Kimlik, director general de Cervecería Radomyshl (derecha), y Alexander Verbitsky, director de producción de la<br />
Cervecería Radmyshl están de acuerdo: la nueva línea PET de <strong>KHS</strong> convence por su concepto general armónico.<br />
* Empresa ucraniana líder en bebidas y alimentos<br />
* Además de cerveza y Kvas, también produce zumos de frutas,<br />
néctares y bebidas con zumos de frutas, así como productos de<br />
verduras, salsas y ketchup.<br />
* Ventas en 2008: 350.000 hl de cerveza; 150.000 hl de Kvas<br />
* Objetivo para 2009: 600.000 hl de cada producto<br />
* Clientes: 7.000 restaurantes y bares<br />
* Puntos de apoyo para ventas: 25.000<br />
* Exportación a varios países (Pilsen a Europa Oriental y cerveza<br />
de trigo a Europa Occidental)<br />
20*21
abajo a la izq. Máquina de moldeo por estirado-soplado InnoPET Blomax: produce botellas<br />
PET en la nueva línea PET de <strong>KHS</strong>. abajo a la der. Pavel V. Rodnin, presidente de Ridna<br />
Marka, está orgulloso de las premiaciones por “la mejor cerveza de trigo del mundo”.<br />
2<br />
¿QUÉ ES KVAS?<br />
sen Beer y Old Brown Beer. Las mismas no se comercializan<br />
en envases PET como las cervezas de trigo, sino exclusivamente<br />
en botellas de vidrio. Rodnin: “<strong>En</strong> el mercado ucraniano,<br />
la botella de vidrio representa la característica premium<br />
de una cerveza”.<br />
EL KVAS ESTÁ LLEGANDO<br />
La bebida gasificada Kvas es ante todo un producto apropiado<br />
para PET, que la cervecería lanzó a mediados de 2007<br />
pues es cada vez más procurado en Ucrania. El consumo<br />
per cápita actual es de aprox. 8 litros por año y, según los<br />
expertos, en los próximos años deberá aumentar a 20 litros.<br />
Pavel V. Rodnin estará presente en cualquier caso. Al fin y<br />
al cabo, en 2008 la cervecería vendió alrededor de 150.000<br />
hl de la bebida fermentada. <strong>En</strong> el año en curso, las ventas<br />
de cerveza y de Kvas deben estar en el mismo nivel, o sea,<br />
600.000 hl cada una.<br />
La empresa invirtió ahora en una nueva línea PET de<br />
envasado y embalaje no sólo debido a metas tan ambiciosas.<br />
Una vez más, la línea fue adjudicada a <strong>KHS</strong>. El presidente<br />
Rodnin comenta: “Teníamos exigencias extremada-<br />
Kvas es un refresco gasificado; producido generalmente mediante fermentación,<br />
con agua, centeno y maíz como ingredientes básicos. Actualmente se<br />
consume principalmente en Rusia y en Ucrania. Kvas puede traducirse como<br />
bebida ácida o fermentada, pues tiene un sabor ligeramente ácido. Contiene<br />
hasta casi un 1,5% de alcohol y, gracias a sus bacterias lácticas, tiene un<br />
efecto benéfico para la digestión.<br />
mente altas para nuestra nueva línea PET. También en relación<br />
con la microbiología, pues envasamos tanto Kvas como<br />
cerveza. <strong>KHS</strong> convirtió nuestros deseos en una línea insuperable.<br />
Estamos muy satisfechos con la calidad de los equipamientos”.<br />
Radomyshl produce todas sus cervezas según la ley<br />
alemana de pureza. La empresa también tiene altos estándares<br />
de calidad para el sensible producto Kvas; lo produce<br />
exclusivamente mediante un proceso de fermentación natural.<br />
Rodnin: “Estamos convencidos que el consumidor distingue<br />
la diferencia entre nuestro Kvas natural y los productos<br />
Kvas elaborados con componentes sintéticos. Para el año<br />
2011 planeamos cubrir con nuestra marca Drevlyansky un<br />
40% de la demanda de Kvas en Ucrania y, al mismo tiempo,<br />
un 5% del mercado cervecero ucraniano.<br />
LA NUEVA LÍNEA <strong>KHS</strong> FUNCIONA FANTÁSTICA-<br />
MENTE<br />
Radomyshl ofrece la marca de Kvas Drevlyansky en botellas<br />
PET, como es habitual en el país. Tamaños de los envases:<br />
0,5, 1,0 y 2,0 litros. La capacidad de la nueva línea<br />
PET de <strong>KHS</strong> es de 25.200 botellas PET de 0,5 litros por hora.<br />
A continuación, un rápido vistazo general a los principales<br />
componentes de la línea.<br />
Máquina sopladora. Una máquina de moldeo por estirado-soplado<br />
InnoPET Blomax con 14 cavidades, de las cuales<br />
cada una tiene una capacidad horaria de 1.800 botellas.<br />
Produce los envases PET de forma altamente eficiente y,<br />
con el sistema de cambio rápido Speed-Loc, permite realizar<br />
los cambios de formato en tiempos extremadamente<br />
cortos. <strong>KHS</strong> Corpoplast asesoró detalladamente a la cervecería<br />
en el diseño y en la optimización de las botellas PET<br />
para Kvas y para cerveza. El Centro Técnico Bottles & Sha-
pes de <strong>KHS</strong> Corpoplast ensayó las botellas y redujo selectivamente<br />
su peso, los costes y el consumo de energía.<br />
Transportador neumático. El transportador neumático<br />
Innoline LTR regula el transporte seguro y suave de las<br />
botellas PET sujetándolas por el cuello y en las mejores<br />
condiciones higiénicas.<br />
<strong>En</strong>juagadora. El <strong>bloque</strong> de enjuagadora-llenadora-taponadora<br />
está instalado dentro de una sala ultra limpia, para<br />
asegurar sobre todo un proceso de llenado exento de gérmenes.<br />
Una parte del techo del cerramiento ultra limpio<br />
está equipada con unidades filtrantes. Sistema de enjuague<br />
utilizado: Innoclean FR-ZM con 80 posiciones de enjuague.<br />
Los dos medios de limpieza pueden variarse según el<br />
producto y adaptarse a la tarea correspondiente de forma<br />
perfecta.<br />
Llenadora. El envasado es efectuado por el sistema neumático<br />
de llenado a presión Innofill DVF controlado por<br />
ordenador, el cual llena volumétricamente con tubos de<br />
llenado largos, permitiendo un proceso extremadamente<br />
cuidadoso, preciso y sin pérdidas de producto. Importante:<br />
tanto con cerveza como con Kvas, la absorción de 0,02 miligramos<br />
por litro de oxígeno en el producto es extremadamente<br />
baja. Al mismo tiempo, el consumo de CO2 es de<br />
sólo 600 gramos por hectolitro. Todo esto permite que<br />
Radomyshl ahorre costes selectivamente.<br />
Taponadora. La taponadora de tapas roscadas Innofill SV<br />
se caracteriza por su estructura sencilla con diseño higiénico,<br />
como también por su fuerza de cierre constante, que<br />
aumenta la comodidad de apertura de las tapas por el consumidor<br />
final.<br />
Transportador/etiquetadora. Las botellas llegan hasta<br />
la máquina etiquetadora modular que funciona con cola<br />
fría y es alimentada por bobinas, a través de un transpor-<br />
tarea+solución ° Ridna Marka Corporation es un meteoro<br />
izquierda <strong>En</strong>fardadora film Innopack Kisters SP: procesa<br />
formaciones de packs en una sola vía según el tipo de botella.<br />
tador de altura regulable, el cual ahorra tiempo durante<br />
los cambios de tipos de botellas.<br />
<strong>En</strong>fardadora. Para trabajar con las máximas condiciones<br />
higiénicas posibles, los equipos de embalaje y de paletización<br />
se encuentran en una nave separada. La enfardadora<br />
film Innopack Kisters SP opera en una sola vía de<br />
acuerdo con las distintas variantes de botella, con máxima<br />
flexibilidad. Los nuevos formatos de pack pueden conformarse<br />
rápidamente.<br />
GRANDES ELOGIOS DE LOS TÉCNICOS<br />
Vladimir Kimlik, director general de Cervecería Radomyshl,<br />
resume: ”Esta línea convence debido a su concepto general,<br />
de igual forma que las líneas <strong>KHS</strong> para vidrio y para<br />
kegs. Estamos muy satisfechos“. Agrega el presidente Pavel<br />
V. Rodnin: “<strong>En</strong> síntesis, los equipamientos <strong>KHS</strong> nos permiten<br />
ofrecer a nuestros clientes productos de alta calidad,<br />
de acuerdo con lo previsto por nuestra filosofía empresarial”.<br />
Respecto al lema de la empresa: “Únicamente la más<br />
alta calidad”.<br />
<strong>En</strong>tretanto, la famosa cerveza de trigo Etalon recibió<br />
un nuevo premio en Gran Bretaña, como la mejor cerveza<br />
importada de la cadena de supermercados Tesco. Rodnin<br />
dice: “Nuestra cerveza de trigo recibió las mayores distinciones<br />
posibles otorgadas por la industria cervecera en<br />
todo el mundo. Más no puede pedirse. No obstante, no descartamos<br />
presentarnos en competiciones con la nueva serie<br />
de cervezas premium, Radomyshl Brewery Beer. La industria<br />
cervecera está intrigada. Es posible que pronto se anuncie<br />
nuevamente: la mejor calidad proviene de Ucrania.<br />
Jaroslaw Niebisch, gerente de ventas Ucrania, <strong>KHS</strong> AG<br />
Ludmila <strong>En</strong>ke, directora general de <strong>KHS</strong> Ucrania<br />
fi<br />
INFOBOX<br />
• INTERNET www.ridnamarka.com<br />
• CONTACTO<br />
Jaroslaw Niebisch, gerente de ventas Ucrania,<br />
<strong>KHS</strong> AG, Bad Kreuznach<br />
Teléfono: +49/6 71/8 52 - 26 08<br />
E-mail: jaroslaw.niebisch@khs.com<br />
Ludmila <strong>En</strong>ke, directora general de <strong>KHS</strong> Ucrania<br />
Teléfono: +3 80 /44 /4 61 93 62<br />
E-mail: ludmila.enke@khs.com<br />
22*23
Cervecería Polar, la número 1 en Venezuela,<br />
emplea tecnología <strong>KHS</strong> desde hace más de 35 años<br />
Bajo el signo del<br />
75% de participación en el mercado de cerveza, 90% de participación en el mercado de bebidas de<br />
malta. Este es balance del éxito actual de Cervecería Polar, el mayor grupo cervecero venezolano<br />
(en el logotipo: el oso polar). Igualmente brillante es también la historia de éxito de todo el Grupo<br />
Empresas Polar, que confía en la tecnología <strong>KHS</strong> desde hace ya medio siglo. Ahora, la localidad de<br />
Los Cortijos/Caracas recibió una nueva línea PET llave en mano para la bebida de malta Maltín.<br />
Cuando en Venezuela se habla de alimentos como arepas (un sabroso pan<br />
de forma redonda elaborado con harina de maíz), pasta, arroz, ketchup,<br />
mayonesa, pescado, helados, y también de bebidas como cerveza, bebidas<br />
de malta, vino, refrescos o agua mineral, se repite siempre un nombre:<br />
Empresas Polar. Y con razón. Puesto que, como fabricante de alimentos<br />
y también como empresa cervecera, el grupo es el indiscutido<br />
número 1 en Venezuela. Empresas Polar dispone de más de 40 plantas<br />
de producción que emplean a más de 30.000 personas. Estimativamente,<br />
2<br />
BREVE SEMBLANZA DE CERVECERÍA POLAR<br />
* Mayor grupo cervecero de Venezuela, figura entre los 17 grupos<br />
más importantes del mundo, y entre los cinco mayores grupos de<br />
Sudamérica<br />
* Cerveza, vino, bebidas sin alcohol<br />
* Cervecerías en Caracas, Barcelona, Maracaibo, San Joaquin<br />
* Producción de 23 millones de hl, de los cuales 83 % de cerveza y<br />
17 % de la bebida de malta sin alcohol Maltín.<br />
oso<br />
200.000 trabajadores venezolanos se benefician indirectamente con el<br />
grupo.<br />
Las distintas áreas del consorcio también están establecidas de<br />
forma excelente. Mientras que Cervecería Polar abarca los segmentos de<br />
cerveza y vino, Alimentos Polar actúa en el sector alimenticio, alimentos<br />
para animales y productos de limpieza. Pepsi-Cola Venezuela, en la cual<br />
PepsiCo International tiene una participación del 30%, además de una<br />
gran parte de la gama de productos de Pepsi, también fabrica otros productos<br />
sin alcohol, como el agua mineral Minalba o la bebida energética<br />
Ad-Rush.<br />
Y cuando en el consorcio se tratan temas vinculados a equipamientos<br />
de envasado y de embalaje, cada vez más frecuentemente se menciona<br />
este nombre: <strong>KHS</strong>. Joaquin Tresselt, director técnico de Cervecería<br />
Polar, describe esta colaboración de la siguiente forma: “<strong>KHS</strong> disfruta de<br />
nuestra confianza desde el inicio de los años 70. El grado de confianza<br />
que tenemos en la técnica de <strong>KHS</strong> queda demostrado, entre otros, por los<br />
24 sistemas de envasado adquiridos hasta ahora para uso en nuestro<br />
grupo empresarial”. Consecuentemente, la dirección de Cervecería Polar<br />
se decidió por una nueva línea PET de <strong>KHS</strong> para su más reciente inversión<br />
en la localidad de Los Cortijos/Caracas. Además, el grupo adquirió a <strong>KHS</strong>
una llenadora de botellas de vidrio y otra de latas, como también equipamientos<br />
de embalaje y de paletización. A nivel mundial, Cervecería Polar<br />
ocupa la posición número 17 entre los mayores grupos cerveceros y, dentro<br />
de Sudamérica, figura entre los cinco mayores grupos cerveceros. Pero,<br />
¿de dónde proviene el éxito? La respuesta se basa seguramente en el lema<br />
“calidad máxima en todos los niveles”. <strong>En</strong> realidad, los inicios de la empresa<br />
fueron en un área totalmente diferente: la fabricación de velas. Hasta que<br />
en 1941, Lorenzo Alejandro Mendoza Fleury inauguró una cervecería en<br />
Caracas. El éxito en el mercado se produjo mediante la brillante idea de<br />
desarrollar un tipo de cerveza más liviana.<br />
De ahí en adelante, todo sucedió sin pausas. <strong>En</strong> 1949 se construyó<br />
una cervecería en Barcelona, en el este de Venezuela. <strong>En</strong> 1958, otra<br />
cervecería en Caracas. <strong>En</strong> 1961 se inauguró una nueva cervecería en Maracaibo,<br />
en el oeste de Venezuela y, finalmente, en 1978 se puso en marcha<br />
la entonces más moderna cervecería de América Latina, en la localidad<br />
de San Joaquín, en el centro de Venezuela. Capacidad total: 26 millones<br />
de hl, producción anual de aproximadamente 23 millones de hl (83%<br />
de cerveza, 17% de la bebida sin alcohol Maltín).<br />
FUERTE POSICIÓN CON ESTRATEGIA SÓLIDA<br />
Cervecería Polar tiene una participación del 75% en el mercado venezolano<br />
de cerveza. <strong>En</strong> el país, las cervezas livianas son las más demandadas.<br />
Los productos más exitosos son las marcas Polar Ice (4,5% vol. de<br />
alcohol) y Polar Light (4% vol. de alcohol), cada una con una participación<br />
del 42% en las ventas totales. Las siguientes marcas con mayores<br />
ventas son Polar Pilsen y Solera Light, cada una con una participación<br />
del 7%, a las que le siguen Solera y la cerveza sin alcohol Zero. Dicho sea<br />
de paso: el venezolano consume en promedio 90 litros de cerveza por<br />
año, con ventaja el más alto de América Latina. Debido al clima caluroso,<br />
tarea+solución °<br />
se emplea preponderantemente un formato pequeño de botella de 222<br />
mililitros: Polar envasa aproximadamente un 80% de su producción en<br />
esta variante de botella. Otros tamaños de botellas son de 330 y de 355<br />
mililitros. Un 85% llega al consumidor en botellas retornables, y sólo un<br />
15% en envases desechables, distribuidos por igual entre botellas y latas.<br />
Los productos de la empresa se comercializan en todo el territorio<br />
de Venezuela. Tanto en supermercados, como en kioscos y en bares<br />
y restaurantes. Existen cerca de 200.000 puntos de venta en los que están<br />
disponibles cerveza fría o Maltín de Polar. Pero, la publicidad de cerveza<br />
por TV, por radio, en carteles, o simplemente la publicidad en los camiones<br />
de transporte, ya no están permitidas en Venezuela. Suerte para Cervecería<br />
Polar que el logotipo del oso polar represente la frescura desde<br />
hace mucho tiempo, pues todo venezolano sabe que el oso polar y la calidad<br />
de la cerveza y de Maltín constituyen una simbiosis. Tresselt: “También<br />
en este sentido nos es útil nuestra planificación previsora, y también<br />
en este sentido estamos óptimamente equipados para el futuro”.<br />
Esto se consiguió gracias a que Empresas Polar permanece como<br />
empresa familiar desde hace décadas. Actualmente es conducida por<br />
Lorenzo Mendoza, presidente del grupo empresarial y representante de<br />
la tercera generación de la familia. El mismo es favorable a una filosofía<br />
empresarial que, entre otras cosas, promueve un amplio compromiso<br />
social con los empleados y con sus familias, así como también con toda<br />
la población venezolana. Y el éxito está predestinado a continuar más<br />
allá de las fronteras. Ya se han realizado las primeras exportaciones, principalmente<br />
de Polar Pilsen y de Polar Ice, destinadas a Colombia, Panamá,<br />
Florida, Nueva Jersey, Aruba, Curaçao, Trinidad, Suriname, Haití y la<br />
República Dominicana.<br />
GRAN ACEPTACIÓN DE LA BEBIDA DE MALTA MALTÍN<br />
Maltín, la bebida de malta sin alcohol de Cervecería Polar, se comercializa<br />
en un 60% en envases retornables, y en un 40% en envases desechables.<br />
Como bebida de malta sin alcohol, Maltín compite sobre todo con<br />
refrescos sin alcohol, los cuales se comercializan en un 60% en botellas<br />
PET desechables. Joaquin Tresselt: “La tendencia hacia las botellas PET<br />
desechables para los refrescos sin alcohol fue el motivo principal para la<br />
inversión en nuestra nueva línea PET llave en mano de <strong>KHS</strong>, destinada<br />
especialmente al envasado de Maltín”.<br />
Con un consumo per cápita de bebidas de malta de 15 litros/año,<br />
Venezuela ocupa la segunda posición en el ranking mundial. El grupo<br />
destinatario de las bebidas de malta son particularmente los niños y los<br />
adultos jóvenes. Especialmente para atraer al grupo destinatario de los<br />
adultos jóvenes, Cervecería Polar ofrece con Maltín una bebida de malta<br />
suave y no demasiado dulce. El éxito de esta estrategia se demuestra con<br />
los hechos: Cervecería Polar alcanza, tan sólo con Maltín, el 90% del total<br />
de las ventas de cervezas de malta en Venezuela.<br />
24*25<br />
izquierda Variante de 1,5 litros: principal botella PET sin retorno para Maltín. arriba a la der. Bloque de<br />
enjuagadora-llenadora-taponadora: instalado dentro de una sala ultra limpia. abajo a la der. Preformas:<br />
se aplican en la máquina de moldeo por estirado-soplado InnoPET Blomax equipada con 14 cavidades.
Cervecería Polar emplea tecnología <strong>KHS</strong> desde hace más de 35 años<br />
2<br />
35 AÑOS DE CONFIANZA EN EL SOCIO<br />
Durante una pequeña celebración con motivo del 25º aniversario de<br />
la puesta en marcha de la primera línea de 2000 latas/hora, realizada<br />
en la localidad de Los Cortijos/Caracas, el Dr. Ingo Viehweg-<br />
Klee, representante de <strong>KHS</strong> en Venezuela (a la izq. en la foto), y<br />
Alex Pereira Alvarado, gerente de <strong>KHS</strong> Andes, (3º desde la izq.)<br />
entregaron una placa recordatoria del hecho a Joaquin Tresselt,<br />
director técnico de Cervecería Polar (der.), y a Francisco Vázquez,<br />
director de la planta (2º desde la izq.).<br />
Cervecería Polar y <strong>KHS</strong> colaboran estrechamente entre sí desde el<br />
inicio de los años 70. Durante este período, <strong>KHS</strong> suministró 24 sistemas<br />
de envasado al Grupo Polar. Además de la línea PET llave<br />
en mano para Maltín, recientemente la empresa ha solicitado:<br />
* un sistema neumático de llenado a presión con control electrónico<br />
Innofill DRS ZMS, para el envasado de cerveza en botellas de<br />
vidrio con baja absorción de oxígeno,<br />
* una llenadora de latas Innofill DVD con control electrónico y alta<br />
precisión de llenado mediante el uso de caudalímetros de inducción<br />
magnética,<br />
* una enfardadora bandeja y film Innopack Kisters TSP 060 V (para<br />
la línea de latas), y<br />
* cinco robots de paletización Innopal RS 3, para reemplazo de<br />
equipos de paletización existentes.<br />
LINEA PET <strong>KHS</strong> LLAVE EN MANO: EXTREMADAMENTE<br />
FLEXIBLE …<br />
... con los envases.<br />
Actualmente, Cervecería Polar envasa sobre todo en botellas PET de 1,5<br />
litros y, además, en botellas PET de 0,5 litros. Capacidad de la línea: de<br />
15.428 a 22.000 botellas PET por hora, para envases de 1,5 y 0,5 litros,<br />
respectivamente. Otras variantes son también posibles.<br />
... con los moldes de soplado.<br />
La máquina de moldeo por estirado-soplado InnoPET Blomax cuenta con<br />
14 estaciones. Durante los cambios de producto, los moldes de soplado<br />
se reemplazan en muy corto tiempo mediante el sistema de cambio rápido<br />
Speed-Loc.<br />
... durante el llenado.<br />
El <strong>bloque</strong> de enjuagadora-llenadora-taponadora en la sala ultra limpia<br />
garantiza la máxima seguridad higiénica para la sensible bebida de malta,<br />
lo que permite el envasado sin utilizar conservantes. La enjuagadora está<br />
unida en <strong>bloque</strong> con la llenadora de una cámara Innofill DRV, de control<br />
electrónico y con 80 válvulas de llenado. Antes de ello, un pasteurizador<br />
flash Innopro KZE realiza una cuidadosa pasteurización de la cerveza. Tresselt:<br />
“El mantenimiento de las condiciones higiénicas durante el envasado<br />
de Maltín se realiza de forma perfecta”. Particularidad: Para controlar el<br />
proceso sólo se requieren dos cilindros neumáticos por válvula de llenado,<br />
inclusive para la elevación de la botella y el sellado de la boca de la misma<br />
contra la válvula de llenado. La presurización de las botellas PET se realiza<br />
mediante gas proveniente del carrusel. La fuerza resultante de la presurización<br />
se transmite directamente al anillo soporte del cuello a través<br />
de un pistón de membrana, que eleva la botella y aprieta la boca de la<br />
misma contra la válvula de llenado. Los elementos de elevación separados<br />
no son más necesarios. Además, los cuerpos de impacto proporcionan<br />
un máximo de flexibilidad (no requieren trabajos de conversión).<br />
... durante el embalaje.<br />
La enfardadora film Innopack Kisters SP 060 V opera en una sola vía y,<br />
con botellas PET de 1,5 litros conforma packs de 6 unidades, y de 12 o<br />
24 unidades con botellas PET de 0,5 litros. La flexibilidad existente permite<br />
también otras opciones. Joaquin Tresselt resume: “Para nosotros<br />
cuentan fundamentalmente los excelentes resultados logrados en relación<br />
con la calidad del producto, así como también la alta flexibilidad<br />
con respecto a situaciones futuras”. <strong>En</strong> nuestra opinión, el concepto <strong>KHS</strong><br />
de línea está perfeccionado hasta el último detalle. Considerando la gran<br />
confianza que hemos depositado en <strong>KHS</strong>, no podíamos esperar otra cosa”.<br />
Cervecería Polar fue una de las primeras cervecerías del mundo que utilizó<br />
sistemas electrónicos de envasado. Tresselt elogia nuevamente:<br />
“Desde el inicio, siempre estuvimos sumamente satisfechos con los sistemas<br />
de envasado <strong>KHS</strong> controlados electrónicamente. Hasta el día de<br />
hoy vemos las notorias ventajas que nos brinda este sistema de envasado,<br />
especialmente para el procesamiento en una línea de botellas o de<br />
latas con múltiples variantes”.<br />
Ulrich Fischer, gerente de soporte de ventas,<br />
área de negocios Latinoamérica, <strong>KHS</strong> AG<br />
fi<br />
INFOBOX<br />
• INTERNET www.empresas-polar.com<br />
• CONTACTO<br />
Ulrich Fischer, gerente de soporte de ventas,<br />
Área de negocios Latinoamérica, <strong>KHS</strong> AG, Dortmund<br />
Teléfono: +49/2 31/5 69-15 68<br />
E-mail: ulrich.fischer@khs.com
La bodega Müller, del estado de Hesse, trabaja con una tecnología de<br />
envasado innovadora.<br />
Uno para todos<br />
“La manzana no cae lejos del árbol” – esto cuadra<br />
literalmente con la familia Müller de Butzbach,<br />
en Hesse. Porque en su trabajo, todo gira<br />
alrededor de la manzana. Ya en su cuarta generación,<br />
la familia conduce una de las mayores<br />
y más exitosas bodegas de procesamiento de<br />
manzanas en el estado de Hesse.<br />
NÚMERO DOS EN HESSE<br />
<strong>En</strong> el inicio, la familia producía sólo vino de<br />
manzanas, pero en los años 30 amplió el surtido<br />
incluyendo mosto de diversas variedades<br />
de frutas. A inicio de los años 50, el volumen<br />
anual de ventas aumentó hasta 300.000 litros.<br />
30 años después, alcanzaron dos millones de<br />
litros. Al día de hoy, la bodega produce aproximadamente<br />
seis millones de litros, a los que se<br />
deben sumar dos millones de litros de la fuente<br />
de agua mineral Schwalbacher, perteneciente<br />
a la empresa desde 2004.<br />
Medida a través de las cifras de venta,<br />
la empresa está entre las cinco mayores bodegas<br />
procesadoras de manzana de Hesse, y medida<br />
a través de la cantidad de manzanas procesadas,<br />
incluso es la segunda mayor empresa.<br />
“Conocemos cada manzana existente en nuestros<br />
productos de forma casi personal” comenta<br />
enseguida Birgit Müller-Lindenau. La esposa<br />
del jefe junior Stephan Müller también trabaja<br />
activamente en la empresa. Sí, la manzana ha<br />
encantado a la familia. Por lo tanto, no es de<br />
extrañar que los vinos y los zumos de manzana<br />
dominen el surtido de productos, con un 35%<br />
de participación en las ventas cada uno. Los<br />
sigue con un 20% el Apfelspritzer, un zumo de<br />
manzana con agua mineral, que Müller ya vendía<br />
cuando el resto del país aún no conocía el<br />
producto. El restante surtido de la empresa<br />
está ampliamente diversificado con numerosos<br />
zumos de frutas y de verduras, néctares,<br />
zumos de manzana con agua mineral y bebidas<br />
de estación, como por ejemplo ponche aromatizado<br />
con asperilla, vino caliente aromatizado<br />
con especias, y también especialidades<br />
de la casa como Pom Secco Gold. “Siempre<br />
hemos consideramos la creatividad como un<br />
aspecto fundamental de nuestra estrategia<br />
empresarial. Pero no la creatividad por la creatividad<br />
en sí misma. Nuestra meta es reconocer<br />
los deseos de los consumidores y convertirlos<br />
selectivamente en desarrollos de bebidas”,<br />
comenta Stephan Müller con respecto a<br />
la estrategia de productos.<br />
NUEVAS BEBIDAS PARA LOS PEQUEÑOS<br />
Y GRANDES AMANTES DE LA MANZANA<br />
El ejemplo de éxito más reciente: la bodega desarrolló<br />
para el grupo destinatario de adultos<br />
tarea+solución °<br />
Bodegas Müller: para Birgit Müller-Lindenau,<br />
responsable por la gestión de la calidad y de<br />
relaciones públicas, todo gira alrededor de la<br />
manzana; Tanja Müller-Diehl, responsable por<br />
IT y marketing; Stephan Müller, jefe junior.<br />
Desde hace cuatro generaciones, en la bodega Müller todo gira alrededor de la manzana. Actualmente,<br />
la empresa se prepara para el futuro con bebidas y envases modernos y con un plan para incrementar<br />
próximamente el uso de PET. Con la nueva Innofill DNRF de <strong>KHS</strong>, Müller dispone de todas las opciones.<br />
jóvenes una bebida mezclada de pomelo y vino<br />
de manzana, llamada Grape-AP, en botellas de<br />
vidrio longneck de 0,33 litros. AP es la abreviatura<br />
de manzana (Apfel = manzana en idioma<br />
alemán); Grape-AP es el miembro más joven de<br />
la exitosa familia de productos AP, desarrollada<br />
en colaboración con otras bodegas. Otras bebidas<br />
mezcladas de este grupo son Black-AP, elaborada<br />
con una bebida tipo cola y vino de manzana,<br />
y Cid-AP, una sidra de manzana con suave<br />
sabor a fruta.<br />
<strong>En</strong> total, el surtido de bebidas incluye<br />
más de 50 productos en los más diversos tipos<br />
2<br />
BREVE SEMBLANZA DE LA<br />
BODEGA MÜLLER<br />
26*27<br />
* 1905 Fundación<br />
* 1914 Primera premiación<br />
* 2004 Adquisición de la fuente de agua mineral<br />
Schwalbacher<br />
* 2009 Ventas de la bodega: aprox. 6 millones de<br />
litros, y 2 millones de litros de agua mineral<br />
Participación en las ventas: zumo de manzana<br />
35%, vino de manzana 35%, zumo de manzana con<br />
agua mineral 20%, zumos de frutas y de verdura,<br />
néctares, bebidas de estación, etc., 10%.
y tamaños de envases: el espectro abarca desde<br />
la botella de 0,2 litros para la gastronomía y<br />
la botella tipo VdF de 0,7 litros, hasta la botella<br />
tipo Possmann de 1,0 litro para vino de<br />
manzana. Además, la planta produce vino de<br />
manzana en kegs para la gastronomía, y desde<br />
hace poco, también en latas de 5,0 litros para<br />
el consumidor final.<br />
HOY RETORNABLE – MAÑANA TAMBIÉN<br />
PET<br />
Hasta ahora, la bodega utilizó el sistema de<br />
envases con retorno. Con la lata para fiestas,<br />
esto cambió por primera vez: “Hemos observado<br />
que el consumidor se orienta cada vez<br />
más hacia los envases desechables. A inicios<br />
de este año comenzamos a envasar el zumo<br />
de manzana con agua mineral en botellas PET<br />
de 0,5 litros. Hemos planificado envasar próximamente<br />
otros productos en este envase<br />
desechable”, explica el jefe junior. El padre,<br />
Klaus Müller, añade: “Además, pensamos incorporar<br />
otros tamaños y tipos de botellas PET a<br />
nuestro surtido de envases”. <strong>En</strong> el futuro, el<br />
surtido de productos y de envases de Müller<br />
será aún más atractivo – y más complejo.<br />
UNA LLENADORA REEMPLAZA TRES<br />
VIEJOS SISTEMAS DE LLENADO<br />
No fue esa la única razón por la cual, para la<br />
instalación de un nuevo sistema de llenado,<br />
se solicitó una máquina todoterreno. Observando<br />
el listado de tareas, rápidamente se<br />
entiende el porqué. Este comprendía:<br />
1. El reemplazo de tres sistemas de llenado<br />
existentes,<br />
2. el llenado sin presión, en frío y en caliente,<br />
de bebidas no gasificadas, como también<br />
el llenado con presión de bebidas gasificadas,<br />
3. las mejores condiciones higiénicas,<br />
4. un manejo sencillo, cortos tiempos de cambio<br />
de calibre y<br />
5. un manejo óptimo de botellas de vidrio, con<br />
opción a botellas PET.<br />
La bodega Müller se decidió por el nuevo sistema<br />
de llenado <strong>KHS</strong>, Innofill DNRF, porque<br />
el mismo cumple con todas esas exigencias.<br />
La línea está diseñada de tal forma que puede<br />
envasar todos los productos actuales del amplio<br />
surtido en vidrio, pero, simultáneamente, también<br />
cumple con las especificaciones de la<br />
ampliación con PET ya planificada. “La alta<br />
flexibilidad que ofrece el sistema Innofill DNRF<br />
fue un criterio decisivo para la inversión en<br />
este innovador sistema de llenado de <strong>KHS</strong>.<br />
Igualmente decisivo: ya hemos tenido muchas<br />
experiencias positivas con la técnica de envasado<br />
<strong>KHS</strong>. Nuestros equipamientos <strong>KHS</strong> anteriores<br />
brindaron excelentes servicios a partir<br />
de los años 60 y a lo largo de decenios, hasta<br />
el año 2008”, explicó Klaus Müller respecto a<br />
la decisión de la inversión. Estas son las ventajas<br />
del sistema:<br />
1. De tres, hacer uno<br />
Como verdadera máquina todoterreno, la Innofill<br />
DNRF reemplaza tres sistemas de llenado.<br />
Cuenta con 40 elementos de llenado con una<br />
capacidad nominal de 8.000 a 10.000 botellas<br />
de 1,0 litro por hora, respectivamente de<br />
zumo de manzana o de vino de manzanas.<br />
“Estamos sumamente satisfechos con los resultados<br />
obtenidos con nuestro talentoso multifunciones”,<br />
elogia el jefe junior Stephan<br />
Müller.<br />
2. Total flexibilidad de llenado<br />
Ya sea para el envasado de zumos de frutas,<br />
de néctares o de zumos de manzana con agua<br />
mineral gasificados, cada producto requiere<br />
un proceso adaptado individualmente. <strong>En</strong> la<br />
máquina Innofill DNRF, cada uno de ellos puede<br />
seleccionarse sencillamente mediante mandos<br />
en la pantalla. El mando para el llenado<br />
sin presión en frío, o para el llenado en caliente<br />
de bebidas no gasificadas, o para el llenado<br />
con presión de bebidas gasificadas, se efectúa<br />
mediante un clic del ratón.<br />
3. Máxima higiene<br />
La llenadora funciona exclusivamente con sistemas<br />
de sellado asépticos. Todos los espacios<br />
ocupados por bebidas y gases no contienen<br />
elementos mecánicos de guía ni resortes.<br />
Esto permite una higiene perfecta y minimiza<br />
los tiempos de limpieza. De igual forma que<br />
para la elección del sistema de llenado, los<br />
programas de limpieza sólo precisan ser activados.<br />
Después, el sistema ejecuta todos los<br />
procesos de limpieza CIP.<br />
4. Sencilla adaptación/conversión<br />
No todas las tareas son realizadas por el ordenador.<br />
Por tal motivo, <strong>KHS</strong> tuvo en cuenta que,<br />
con la máquina Innofill DNRF, todas las adaptaciones<br />
mecánicas pudieran realizarse con<br />
un mínimo de esfuerzo. Por ejemplo, los tubos<br />
de llenado se cambian rápidamente, y con respecto<br />
a las estrellas guía, incluso es posible<br />
prescindir totalmente de su cambio: durante<br />
los cambios de botellas, en las estrellas de la<br />
llenadora y de la taponadora se coloca un<br />
modelo, mediante el cual se realiza una fijación<br />
y un <strong>bloque</strong>o exacto de las estrellas.
tarea+solución ° La bodega Müller trabaja con una tecnología de envasado innovadora<br />
izquierda Sencilla adaptación a un nuevo tipo de botella: en la llenadora y en las estrellas correspondientes se coloca un modelo. A continuación<br />
se realiza la fijación y <strong>bloque</strong>o de las estrellas. Centro Innofill DNRF: llenado sin presión en frío o en caliente de bebidas no gasificadas,<br />
o llenado con presión de bebidas gasificadas, con sistema de una o de tres cámaras. derecha Recientemente en el mercado: Grape-AP, una<br />
bebida mezcla de pomelo y vino de manzana, en botellas de 0,33 l, destinada sobre todo a los adultos jóvenes.<br />
5. Opción PET<br />
Hasta ahora, Müller comercializa sus productos<br />
en un radio de 150 km alrededor de su sede.<br />
Pero, con las botellas de vidrio retornables actuales,<br />
no es tan sencillo ampliar dicho radio. <strong>En</strong><br />
este sentido, las botellas PET futuras pueden<br />
ser de gran ayuda. “Considerando que con este<br />
sistema de llenado también es posible envasar<br />
botellas PET desechables, tenemos la opción de<br />
ampliar nuestra área de distribución en cualquier<br />
momento”, comenta Stephan Müller respecto<br />
al futuro.<br />
LA TODOTERRENO EN DETALLE<br />
La máquina Innofill DNRF es un sistema de llenado<br />
de tubo largo, que utiliza el principio de<br />
llenado por gravedad. Mediante el proceso con<br />
tubo de llenado largo, el líquido ingresa desde<br />
el fondo de la botella, posibilitando una mínima<br />
absorción de oxígeno en la bebida. El llenado<br />
por gravedad ofrece dos ventajas adicionales.<br />
<strong>En</strong> primer lugar, el aspecto visual de la botella.<br />
A diferencia del sistema de llenado por volumen,<br />
en el llenado por gravedad todas las botellas se<br />
llenan hasta una misma altura. Si las alturas de<br />
llenado fueran diferentes, el consumidor podría<br />
tener la falsa impresión de que la planta de envasado<br />
trabajó de forma inexacta. El llenado por<br />
gravedad evita esta situación y promueve la satisfacción<br />
del cliente. La segunda ventaja del llenado<br />
por gravedad radica en el llenado en caliente.<br />
El llenado por gravedad llena exactamente hasta<br />
el borde de la botella y esteriliza el espacio del<br />
cuello de la misma. La temperatura alta del pro-<br />
ducto destruye los gérmenes eventualmente presentes<br />
de forma fiable.<br />
LLENADO SIN TURBULENCIAS<br />
Para el envasado de zumos de frutas, un proceso<br />
de llenado con poca turbulencia es importante<br />
para impedir una agitación excesiva de<br />
las fibras de fruta. La razón: si se producen<br />
remolinos fuertes, en las fibras de la fruta se<br />
concentran burbujas de gas. Estas posteriormente<br />
ascienden, incluso ocasionando el taponamiento<br />
del cuello de la botella en casos extremos.<br />
El proceso de llenado de la Innofill DNRF<br />
evita este peligro, porque la válvula de llenado<br />
se abre primero hasta la mitad mediante un<br />
accionamiento parcial, lo que permite que el<br />
líquido fluya dentro de la botella a baja velocidad<br />
y llegue al fondo de la misma con suavidad.<br />
Esto reduce notoriamente las turbulencias. Dado<br />
que la fase de llenado lento varía según el tipo<br />
de botella y de bebida, el sistema de la Innofill<br />
DNRF contiene todos los datos específicos, a<br />
los que se accede mediante un clic del ratón.<br />
Después de la fase de llenado lento, la<br />
válvula se abre por completo, y se inicia la fase<br />
de llenado rápido. <strong>En</strong> esta fase del proceso de<br />
llenado, el ingreso por abajo a través del tubo<br />
de llenado largo también minimiza la formación<br />
de turbulencia y la absorción de oxígeno.<br />
Al alcanzarse el cuello de la botella, la velocidad<br />
de llenado vuelve nuevamente a la velocidad<br />
inicial. El proceso de llenado cuidadoso<br />
forma un espejo de líquido liso que, cuando<br />
entra en contacto con el sensor del tubo de lle-<br />
nado, posibilita una medición exacta del nivel<br />
de llenado especificado. Al término del proceso<br />
de llenado, la botella desciende y el tubo de llenado<br />
se vacía automáticamente.<br />
Conclusión del jefe senior Klaus Müller:<br />
“Este sistema cumple con todas las expectativas.<br />
Más flexibilidad, más facilidad de manejo,<br />
más cuidado con el producto y más higiene,<br />
realmente no puede pedirse nada más. Estamos<br />
extremadamente satisfechos“. La tecnología<br />
<strong>KHS</strong> permite que la empresa esté óptimamente<br />
equipada para el futuro: “De acuerdo con nuestra<br />
experiencia, los sistemas de llenado <strong>KHS</strong><br />
prestan excelentes servicios durante varias generaciones.<br />
O sea que, con esta inversión, ya estamos<br />
pensando en la quinta generación de los<br />
Müller”. Como ya se sabe, la manzana no cae<br />
lejos del árbol.<br />
Ferdinand Schmitt, Ventas Alemania<br />
Equipos para vino, champán,<br />
zumos y bebidas espirituosas, <strong>KHS</strong> AG<br />
fi<br />
INFOBOX<br />
• INTERNET www.kelterei-mueller.de<br />
• CONTACTO<br />
Ferdinand Schmitt,<br />
Ventas Alemania, equipos para vino,<br />
champán, zumos y bebidas espirituosas<br />
Teléfono: +49/6 71/8 52-25 15<br />
E-mail: ferdinand.schmitt@khs.com<br />
28*29
El jugador global<br />
Warsteiner invierte<br />
nuevamente en sistemas<br />
de llenado <strong>KHS</strong><br />
El Grupo Warsteiner vive premium. Sí, la empresa es considerada como pionera<br />
de este principio para construir una imagen de marca perfecta. La empresa<br />
familiar, desde hace ya tiempo en su novena generación, está presente en más<br />
de 60 países del mundo. <strong>KHS</strong> la acompaña como socio de confianza.<br />
EL PRINCIPIO PREMIUM<br />
Para ir directo al tema: dentro del Grupo Warsteiner, la palabra<br />
premium es mucho más que sólo una palabra. Esto puede<br />
probarse. <strong>En</strong> la empresa, premium significa sobre todo …<br />
… selección cuidadosa y controles estrictos de las materias<br />
primas utilizadas,<br />
… estándares de calidad superiores a los normales para el<br />
procesamiento de las materias primas y para la elaboración<br />
de los productos,<br />
… presentaciones de marcas extremadamente cuidadosas y<br />
campañas publicitarias de primer nivel, como también<br />
… actividades sostenidas como patrocinadores.<br />
Todo esto – o sea, una cuestión de credibilidad y capacidad<br />
de persuasión – se refleja en productos de calidad premium.<br />
Por lo tanto, es natural que para cada nueva inversión, el<br />
grupo compruebe de forma precisa el carácter premium de<br />
la misma con la persona de contacto correspondiente. Esto<br />
también ocurrió con la inversión más reciente en el área de<br />
equipos de envasado y de embalaje: como socio de confianza<br />
desde hace muchos años, <strong>KHS</strong> fue convocado nuevamente<br />
y suministró una línea para vidrio retornable con capacidad<br />
de hasta 55.000 botellas por hora. Peter Himmelsbach,<br />
gerente técnico del Grupo Warsteiner, comenta: “Tradicionalmente<br />
empleamos sistemas de envasado y de embalaje<br />
<strong>KHS</strong> porque estamos sumamente satisfechos con las soluciones<br />
técnicas. La nueva línea <strong>KHS</strong> para vidrio también es<br />
una verdadera joya, que se integra de forma perfecta den-<br />
tro del concepto premium de Warsteiner”. Todo comenzó en<br />
el año 1753 muy modestamente, cuando el agricultor Konrad<br />
Cramer pagó un impuesto a la cerveza por primera vez.<br />
<strong>En</strong> ese momento comenzó la tradición de la cervecería, en<br />
propiedad familiar ininterrumpida desde entonces. Paso significativo:<br />
Casper Cramer construye en 1802 la casa matriz<br />
de la empresa. El momento del gran quiebre se dio en los<br />
años 60: Cervecería Warsteiner – en ese entonces con una<br />
producción anual de 100.000 hectolitros – se aproximaba<br />
cada vez más a las mayores cervecerías alemanas. Actualmente<br />
el grupo produce 6,2 millones de hectolitros por año,<br />
de los cuales aproximadamente un poco más de un tercio<br />
(2,2 millones de hectolitros) se exportan. Con 800.000 hectolitros<br />
exportados, la cerveza mundialmente conocida Warsteiner<br />
Premium Verum es el producto de exportación más<br />
exitoso.<br />
Motivo: a pesar de los importantes éxitos en el mercado<br />
alemán, el propietario de la empresa, Albert Cramer,<br />
aprovecha desde hace 25 años las oportunidades surgidas<br />
fuera de Alemania. El Grupo Warsteiner se desarrolló hasta<br />
lo que es actualmente, sólo a causa de esto. <strong>En</strong>tretanto, la<br />
empresa suministra productos a más de 60 países. <strong>En</strong>tre<br />
ellos, principalmente a Italia, Países Bajos, EE.UU., Gran<br />
Bretaña y España.<br />
De forma previsora, durante los últimos años Warsteiner<br />
invirtió en cervecerías nacionales e internacionales,
en participaciones y en cooperaciones. El gerente Himmelsbach<br />
explica la filosofía: “Observamos estrictamente cuales<br />
empresas armonizan con el concepto premium de Warsteiner.<br />
Fuera de Alemania, apuntamos especialmente a los mercados<br />
con alto potencial de crecimiento”.<br />
<strong>En</strong> 1994 el Grupo Warsteiner fundó en Argentina la<br />
cervecería Casa Isenbeck. Una filial que desde entonces produce<br />
exitosamente para el mercado argentino. El mercado<br />
africano también se considera como el mercado del futuro.<br />
Consecuentemente, Warsteiner firmó un joint venture con<br />
el grupo francés Castel, una empresa de bebidas con presencia<br />
internacional, activa en el área cervecera mediante<br />
41 cervecerías en 18 países africanos. “La cooperación ofrece<br />
grandes posibilidades. Nos permite introducir la marca Warsteiner<br />
como cerveza premium en África y, además, ampliar<br />
nuestra participación en el mercado de este continente”,<br />
resume Catharina Cramer, accionista y directora ejecutiva<br />
del Grupo Warsteiner – en la novena generación. Además,<br />
el grupo coopera con Diageo (Guinness/Kilkenny) realizando<br />
la distribución en todo el territorio de Alemania de las especialidades<br />
cerveceras irlandesas. Por último, existe un acuerdo<br />
de licencia con la cervecería Efes, de Moscú.<br />
PRODUCTO ESTRELLA WARSTEINER PREMIUM<br />
VERUM<br />
<strong>En</strong> Alemania, además de la Cervecería Warsteiner, el grupo<br />
Warsteiner está compuesto por las cervecerías Herforder,<br />
Paderborner y Frankenheim. A ello se suma una participación<br />
en la cervecería König Ludwig Schlossbrauerei Kaltenberg.<br />
No es un secreto: la raíz del éxito debe buscarse en la<br />
Cervecería Warsteiner con su producto estrella Warsteiner<br />
Premium Verum, una de las marcas de cerveza más apreciadas<br />
en toda Alemania. La marca de cerveza premium representa<br />
el 95% del total producido en la ciudad de Warstein.<br />
Los restantes 5% se distribuyen entre bebidas mezcladas<br />
con cerveza (Warsteiner Premium Lemon, cola y naranja,<br />
como también Warsteiner Premium Radler) y Warsteiner Premium<br />
sin alcohol. Dicho sea de paso, esta cerveza con 0,0%<br />
de alcohol, es una de las pocas cervezas Pilsen realmente<br />
sin alcohol en el mercado alemán. El consumidor reconoce<br />
este hecho – porque la experiencia sensorial tampoco defrauda.<br />
Consultado respecto a la gran variedad de envases,<br />
Peter Himmelsbach explica: “<strong>En</strong> nuestro surtido tenemos lo<br />
adecuado para cada motivo de consumo. Como de costumbre,<br />
desde el punto de vista de las ventas, la caja de 24 botellas<br />
retornables longneck de 0,33 l y la caja de 20 botellas<br />
retornables longneck de 0,5 l, llevan la delantera con ventaja”.<br />
La lista de productos Warsteiner más vendidos en botellas,<br />
kegs y latas es la siguiente: 70% en botellas de vidrio<br />
retornables, 20% en kegs, 5% en botellas de vidrio desechables<br />
y 5% en latas.<br />
TECNOLOGÍA DE EQUIPAMIENTOS <strong>KHS</strong> PREMIUM<br />
No es sorprendente que la línea para vidrio sin retorno de<br />
<strong>KHS</strong> llene Warsteiner Premium Verum en botellas retornables<br />
de 0,33 l y las encajone en cajas de 24 unidades – ya<br />
sea como botellas individuales, o como packs de 6 unidades<br />
cada uno. Opcionalmente, también es posible procesar botellas<br />
de 0,5 l en cajas de 20 unidades. La nueva línea <strong>KHS</strong> está<br />
unida a un centro de despaletización y clasificación antepuesto.<br />
De esta manera, a la línea llegan solamente botellas<br />
vacías preclasificadas. Este es un aspecto notoriamente<br />
favorable para lograr una eficiencia alta. Además, la línea<br />
esta instalada directamente enfrente de otra línea <strong>KHS</strong> puesta<br />
en marcha a inicios de 2005. Esto permite aprovechar los<br />
efectos sinérgicos, entre otros, el empleo extremadamente<br />
eficiente del personal. A continuación, una visión general<br />
de las estaciones más importantes de la línea.<br />
tarea+solución ° 30*31<br />
izquierda Innopack PPZ: la forma constructiva compacta ahorra<br />
espacio y es fácilmente accesible. abajo <strong>En</strong>cajonado de botellas<br />
individuales: con cabezal de tulipas de agarre. <strong>En</strong>cajonado de<br />
packs de 6 unidades: con cabezal de sujeción.
2<br />
BREVE SEMBLANZA DE WARSTEINER<br />
* Fundada en 1753<br />
* Grupo de bebidas líder, tanto nacional como internacionalmente<br />
* Ventas del grupo: 6,2 millones de hl<br />
* Exportación: 2,2 millones de hl<br />
* Marca más conocida: Warsteiner Premium Verum –<br />
“La única verdadera“<br />
* Filiales: Cervecería Herforder, Cervecería Paderborner,<br />
Cervecería Frankenheim, Cervecería Casa Isenbeck<br />
(Argentina)<br />
MÁQUINA DESENCAJONADORA: TÉCNICA PROBADA<br />
Ulrich Brendel, director técnico de Cervecería Warsteiner,<br />
no demora en elogiar la desencajonadora Innopack PPZ:<br />
“Este es un sistema de empaque que nos ha demostrado<br />
su aptitud en múltiples oportunidades. No es por casualidad<br />
que también utilizamos la multitalento Innopack PPZ<br />
para el proceso de encajonado”. Características especiales:<br />
es flexible, ahorra espacio, opera de forma sencilla y precisa.<br />
Concepto del transportador: pensado en detalle<br />
Cervecería Warsteiner utiliza en toda la línea un concepto<br />
de transportador ideado en conjunto con <strong>KHS</strong>. Objetivos<br />
importantes: ahorrar espacio e incluir diversos niveles de<br />
sensibilidad con respecto a la higiene de la línea. Por ejemplo,<br />
desde la desencajonadora hasta la lavadora de botellas,<br />
y desde la primera mesa de acumulación después de la<br />
llenadora hasta la etiquetadora, se utilizan transportado-<br />
res Easy Clean sin motores asépticos; mientras que, desde<br />
la lavadora de botellas hasta la llenadora, y desde la llenadora<br />
hasta la primera mesa acumuladora, se utilizan transportadores<br />
Easy Clean con motores asépticos. Características<br />
del sistema Easy Clean: casi sin partes atornilladas, componentes<br />
casi todos soldados, pocas superficies de contacto,<br />
sin espacios ocultos que permitan acumular suciedad. El<br />
transportador de salida de la llenadora es de diseño higiénico,<br />
o sea: con sistema integrado de limpieza interior y<br />
exterior; las cadenas que llegan y las que retornan están<br />
separadas entre sí; únicamente uniones soldadas; motores<br />
de accionamiento asépticos especiales impiden turbulencias<br />
del aire.<br />
LAVADO DE BOTELLAS: ECOLÓGICO<br />
La máquina lavadora de botellas con carga y descarga en<br />
extremos opuestos Innoclean DM funciona con el concepto<br />
de tres lejías y recuperación de calor no sólo entre las zonas<br />
de enfriamiento y de precalentamiento, sino también entre<br />
el primer y el último tanque de lejía. El precalentamiento<br />
de la cerveza en la llenadora auxilia el enfriamiento de las<br />
botellas lavadas. De esta forma, funcionando a capacidad<br />
nominal, la Innoclean DM alcanza valores de 100 ml de consumo<br />
de agua por botella, y un consumo de energía de apenas<br />
26,5 kJ también por botella. “El efecto de la limpieza<br />
es perfecto y, al mismo tiempo, se trata de una máquina<br />
que funciona de forma especialmente ecológica, pues el<br />
consumo de agua y de energía es extremadamente bajo”,<br />
elogia el director técnico Brendel. Y el gerente técnico Peter<br />
Himmelsbach añade: “La decisión consciente a favor de<br />
medidas de aumento de la eficiencia, de inversiones ecológicas<br />
y de un manejo previsor y sostenible son aspectos<br />
permanentes de la estrategia empresarial del Grupo Warsteiner”.<br />
Otra particularidad: en las áreas neurálgicas, la
tarea+solución ° El jugador global Warsteiner invierte nuevamente en sistemas de llenado <strong>KHS</strong><br />
izquierda Cargador Innopal RS 3: apila una camada de ocho cajas en un<br />
solo paso. derecha “La nueva línea <strong>KHS</strong> para vidrio es una verdadera<br />
joya dentro del concepto premium de Warsteiner”, opinan Peter<br />
Himmelsbach, gerente técnico del Grupo Warsteiner (centro) y Ulrich<br />
Brendel, director técnico de Cervecería Warsteiner (izquierda).<br />
También en la foto: Andreas Waldscheck, gerente del área de ventas<br />
de Alemania del Norte, <strong>KHS</strong> AG.<br />
máquina lavadora de botellas está construida de acero inoxidable<br />
en lugar de acero común. “Esto es conveniente a pesar<br />
de los mayores costes de inversión, pues el acero inoxidable<br />
es mucho más duradero que el acero común”, explica<br />
Brendel.<br />
Proceso de llenado: baja absorción de oxígeno<br />
La máquina llenadora y taponadora (Innofill DRS-ZMS)<br />
cuenta con 168 válvulas de llenado y con 24 elementos taponadores,<br />
y permite un proceso de envasado con absorción<br />
de oxígeno extremadamente bajo. Himmelsbach lo puntualiza:<br />
“Esta tecnología está plenamente de acuerdo con nuestra<br />
estrategia premium”. Otras ventajas: tiempos cortos de<br />
cambio de calibre, tanto para productos como para botellas,<br />
alta disponibilidad gracias al sistema central de ajuste<br />
del nivel de llenado, velocidad y tiempos de parada independientes<br />
del desarrollo del proceso, y adecuación del rendimiento<br />
de la llenadora al rendimiento momentáneo de la<br />
línea. La cerveza llega a la llenadora a través de un calentador<br />
de cerveza Innopro, que le confiere la temperatura<br />
óptima. El calentamiento se realiza mediante un intercambiador<br />
de calor a placas (operado mediante circulación de<br />
agua). Con ahorro de energía: la energía térmica proviene<br />
del agua de rociado de la máquina lavadora de botellas. El<br />
agua de circulación enfriada por el calentamiento de la cerveza<br />
se aplica nuevamente para el enfriamiento del agua<br />
de cierre de la bomba de vacío de la llenadora. Un concepto<br />
pensado hasta en su último detalle.<br />
Embalaje: altamente flexible<br />
Después del etiquetado, las botellas llegan directamente a<br />
la encajonadora (cajas de 24 unidades), o acceden a la<br />
misma pasando a través de una máquina enfardadora Multipack<br />
que forma packs de 6 unidades cada uno (que los<br />
introduce en cajas de 24 unidades compartimentadas con<br />
clavijas). Particularidad: el cambio del juego completo de<br />
embalaje se realiza pulsando un botón en la pantalla. El sistema<br />
totalmente automático de cambio de formato toma<br />
sucesivamente el cabezal de agarre, el bastidor de centrado<br />
y las chapas de las vías y las deposita sobre un apoyo. A<br />
continuación, toma los nuevos componentes necesarios, y<br />
los instala en la encajonadora de forma igualmente automática.<br />
Única acción manual necesaria: quitar las mangueras<br />
de aire comprimido y los enchufes eléctricos del juego<br />
de embalaje a cambiar, y conectarlos en el juego a montar.<br />
Himmelsbach y Brendel están de acuerdo: “La nueva línea<br />
<strong>KHS</strong> es un equipo premium en todo sentido”. Un elogio que<br />
no puede mejorarse. Porque por sobre premium no existe<br />
nada más.<br />
Günter Unkrig, director del área de negocios<br />
de Europa Central, <strong>KHS</strong> AG; Andreas Waldscheck,<br />
gerente del área de ventas de Alemania del Norte, <strong>KHS</strong> AG<br />
fi<br />
INFOBOX<br />
• INTERNET www.warsteiner.de<br />
• CONTACTO<br />
Günter Unkrig, director del área de negocios de<br />
Europa Central, <strong>KHS</strong> AG, Dortmund<br />
Teléfono: +49/2 31/5 69 -16 02<br />
E-mail: guenter.unkrig@khs.com<br />
Andreas Waldscheck, gerente del área de ventas<br />
de Alemania del Norte, <strong>KHS</strong> AG, Dortmund<br />
Teléfono: +49/2 31/5 69 -17 34<br />
E-mail: andreas.waldscheck@khs.com<br />
32*33
Cervecería Privada Pfungstädter:<br />
exitosa desde hace casi 180 años<br />
La marca lo hace<br />
Cervecería Privada Pfungstädter está firmemente establecida como proveedora de especialidades cerveceras<br />
desde hace más de 175 años. <strong>KHS</strong> acompaña a la empresa desde hace más de un cuarto de siglo.<br />
El proyecto más reciente: una nueva línea de kegs con la paletizadora multitalento Innopal RK 6.<br />
Según se dice, las empresas familiares no piensan<br />
en términos de años, sino de siglos. Pero,<br />
si se preguntara a los propietarios de Cervecería<br />
Privada Pfungstädter si esto es correcto, probablemente<br />
la respuesta sería “no”. ¿Siglos? Es<br />
un período de tiempo demasiado corto. Y realmente:<br />
el fundador de Cervecería Privada Pfungstädter,<br />
Justus Hildebrand, pensaba en muchas<br />
generaciones hacia delante. Ya en esa época<br />
dispuso que solamente sus descendientes pudieran<br />
ser accionistas de la cervecería, y esto se<br />
mantiene hasta el día de hoy. <strong>En</strong>tretanto, la<br />
empresa familiar tiene 90 accionistas. Cada reunión<br />
de la sociedad bien podría considerarse<br />
como la reunión de una gran familia. El vocero<br />
de la dirección de la empresa, Heinz-Dieter Seifert,<br />
comenta respecto a la estructura de la compañía:<br />
“Esto también asegura la estabilidad<br />
futura de la cervecería”. Pero no sólo es esto,<br />
también los otros aspectos actuales de la cervecería<br />
están bien encaminados: la mayor cervecería<br />
privada de Hesse produce anualmente<br />
440.000 hl de cerveza, el espectro de productos<br />
comprende 17 tipos de cerveza y bebidas<br />
mezcladas con cerveza. La exitosa gama de productos<br />
abarca desde la cerveza Edel-Pils clásica<br />
hasta la cerveza de trigo con pomelo-naranja,<br />
muy de moda.<br />
EL PODER DE LA MARCA, RECONOCIDO<br />
TEMPRANAMENTE<br />
La empresa familiar reconoció el poder de la<br />
marca desde hace mucho tiempo: el origen de<br />
la empresa y su fundador apadrinaron las marcas<br />
premium de la casa. <strong>En</strong> honor del fundador,<br />
una de ellas lleva el nombre Justus Hildebrand,<br />
y la otra marca se denomina Pfungstädter.<br />
La receta del éxito permanece inalterada<br />
desde hace casi 180 años: la empresa produce<br />
cervezas de alta calidad y utiliza sólo las<br />
mejores materias primas de la región de forma<br />
consecuente. La cebada empleada para la cerveza<br />
es suministrada por agricultores certificados<br />
del estado de Hesse. Esto proporciona la<br />
mejor calidad. Lo cual también es confirmado<br />
por institutos independientes: “Para nosotros,<br />
estar certificados por el International Food<br />
Standard IFS tiene una importancia especial”<br />
afirma Rüttger Stieg, director técnico de la cervecería.<br />
A los amantes de la cerveza probablemente<br />
les llame más la atención el sello de calidad<br />
“Geprüfte Qualität Hessen” (calidad Hesse<br />
certificada), como también las medallas de oro<br />
otorgadas por DLG (instituto alemán vinculado<br />
a cuestiones agrarias) sobre las botellas.<br />
¿Y cómo llega la cerveza hasta los clientes?<br />
<strong>En</strong> este aspecto, la empresa tradicional<br />
emplea una solución con envases retornables,<br />
inteligente, hecha a medida, y sobre todo ecológica.<br />
Dicha solución combina botellas retornables<br />
(85%) y kegs (15%). Dentro de ambas<br />
marcas premium, la participación de los kegs<br />
alcanza incluso alrededor de un 25%, pues estas<br />
cervezas son comercializadas mayormente en<br />
alrededor de 1.500 bares y restaurantes regionales.
Pero también otras marcas e incluso bebidas<br />
mezcladas, como radler, están disponibles en<br />
kegs. Especialidad: además de los tamaños de<br />
kegs de 30 y de 50 litros habituales en la gastronomía<br />
alemana, la empresa incluye en su surtido<br />
kegs de 20 y de 10 litros. Mientras que el<br />
envase de 20 litros se exporta a Italia, el keg<br />
pequeño de 10 litros lo utilizan los clientes particulares<br />
como un cómodo keg para fiestas.<br />
TODOS LOS CRITERIOS CUMPLIDOS<br />
Cuando la cervecería planificó recientemente<br />
la inversión en una nueva línea de kegs, especificó<br />
cuatro criterios que el fabricante de la<br />
misma debía cumplir. “Una calidad de producto<br />
excelente es sólo un lado de la moneda, el otro<br />
concierne a la técnica de envasado y de embalaje.<br />
Para mantener la mejor calidad de la cerveza,<br />
la técnica también debe ser de primera<br />
selección”, exige Rüttger Stieg. ¿Cuáles son los<br />
criterios que debían cumplirse?<br />
* Criterio uno: cooperación con un socio técnico<br />
experimentado.<br />
* Criterio dos: cumplimento de las más estrictas<br />
condiciones higiénicas.<br />
* Criterio tres: utilización de un equipo eficiente<br />
con bajo requerimiento de espacio.<br />
* Criterio cuatro: apoyo mediante un servicio<br />
integral prestado por un solo proveedor.<br />
Después de una verificación criteriosa de todos<br />
los puntos de la lista, la cervecería se decidió<br />
por la innovadora técnica <strong>KHS</strong> para kegs, pues<br />
la misma cumplía perfectamente con todas las<br />
especificaciones. Por otro lado, <strong>KHS</strong> y Pfungstädter<br />
están unidos por una colaboración de<br />
muchos años en el área de tecnología de kegs:<br />
“La línea de kegs <strong>KHS</strong> comprada en 1983 funcionó<br />
hasta el último día con muy buenos resultados”,<br />
elogia Rüttger Stieg. <strong>KHS</strong> convenció<br />
totalmente también en el aspecto de la higiene:<br />
la tecnología keg se caracteriza por sus exigentes<br />
condiciones higiénicas, tanto durante la<br />
limpieza como durante el llenado de los kegs.<br />
tarea+solución °<br />
extrema izquierda Desde el sistema de llenado: los kegs van directamente a la balanza. izquierda Manipulación de palets: los maneja el<br />
multitalento de forma simultánea sin ninguna dificultad. centro Innopal RK 6 en acción: recoge, gira, transporta… derecha Verificación<br />
de la presión residual: antes del ingreso de los kegs a la máquina Innokeg Till TRANSOMAT 5/1 Duo.<br />
2<br />
* Fundada en 1831<br />
Otro punto a favor: en el mismo lugar donde<br />
estaba ubicada la línea antigua de kegs con una<br />
capacidad de 120 kegs por hora, <strong>KHS</strong> logró instalar<br />
la nueva línea con una capacidad de hasta<br />
180 kegs por hora. Seifert: “La instalación se<br />
realizó más que rápido. El tiempo de montaje<br />
hasta la puesta en marcha fue de sólo dos semanas.<br />
Se realizó un fantástico trabajo en equipo<br />
entre <strong>KHS</strong> y los empleados de nuestros cervecería”.<br />
<strong>KHS</strong> demostró su competencia también<br />
en el último criterio: el servicio completo suministrado<br />
por un único proveedor que fuera requerido,<br />
<strong>KHS</strong> lo suministra mediante la “solución<br />
Pfungstädter” y mediante un concepto innovador<br />
para líneas de kegs.<br />
TODOTERRENO BUSCADO –<br />
INNOPAL RK 6 ENCONTRADO<br />
Para el suministro de los equipamientos de la<br />
línea de kegs de la cervecería, la tarea consistía<br />
en ofrecer una solución de despaletizado y<br />
paletizado que ya estuviera perfeccionada hasta<br />
el último detalle, y que, desde el inicio, evitara<br />
problemas de interfaces. Dicha tarea fue resuelta<br />
por <strong>KHS</strong> con el robot Innopal RK 6, un todoterreno<br />
innovador en los temas de despaletizado<br />
y paletizado. El robot de seis ejes controla hasta<br />
25 posiciones de destino en 8 unidades funcionales.<br />
No sólo paletiza y despaletiza los kegs,<br />
también realiza una numerosa serie de tareas<br />
adicionales.<br />
1ª tarea: despaletización. Un transportador<br />
de rodillos lleva los palets con kegs vacíos descargados<br />
por la carretilla elevadora hasta la<br />
despaletizadora. El marco de centrado Innopal<br />
PZ 1 centra la camada de kegs. Después, el robot<br />
BREVE SEMBLANZA DE LA CERVECERÍA PRIVADA PFUNGSTÄDTER<br />
* Pocos años después: exportación a Francia, Inglaterra, EE.UU., África, Australia y China<br />
* Durante los años 1980 y 1990, ampliación del espectro de marcas<br />
* Actualmente mayor cervecería privada independiente del estado de Hesse<br />
* Producción de 440.000 hectolitros/año<br />
34*35
Cervecería Privada Pfungstädter: exitosa desde hace casi 180 años<br />
toma dos kegs por vez, pero también puede<br />
tomar tres kegs pequeños de 10 litros simultáneamente.<br />
La conversión del tamaño de kegs<br />
de 10 a 50 litros se realiza mediante un sencillo<br />
cambio de piezas de formato en el cabezal<br />
de agarre.<br />
2ª tarea: control de los fittings. El robot<br />
lleva los kegs hasta el extractor de tapas, donde<br />
se realiza el control de la posición de los fittings.<br />
<strong>En</strong> el caso de que el equipo no reconozca<br />
el fitting, el keg afectado se gira boca abajo,<br />
y se conduce nuevamente hasta el extractor<br />
de tapas. Si el control resulta exitoso, el keg<br />
atraviesa un tramo de transporte hasta el lavador<br />
externo.<br />
3ª tarea: Manipulación de los palets. Al<br />
ponerse en marcha la línea, la máquina Innopal<br />
RK 6 apila los palets vacíos en dos estaciones<br />
previstas con esa finalidad. <strong>En</strong> la paletizadora,<br />
el radio de acción se amplía nuevamente:<br />
tan pronto como se reciben los kegs llenados,<br />
la máquina los paletiza sobre los palets transportados<br />
por un tramo de transporte directamente<br />
desde la despaletizadora hasta la paletizadora.<br />
Para la paletización se utilizan los<br />
palets apilados en las estaciones de almacenamiento.<br />
4ª tarea: Utilización de técnica optimizada<br />
El robot puede procesar hasta 3 kegs simultáneamente<br />
también durante la paletización: en<br />
primer lugar gira los kegs, lo que ahorra un volteador<br />
separado. Después, el dispositivo de<br />
arriba Innokeg Till AK 1: limpia los kegs externamente. abajo Todos igualmente encantados<br />
con la técnica de kegs <strong>KHS</strong> (desde la izq.): Heinz-Dieter Seifert, vocero de la dirección;<br />
Rüttger Stieg, director técnico, y Ulrich Schumacher, gerente de marketing y ventas de<br />
Cervecería Privada Pfungstädter.<br />
colocación de tapas aplica las tapas en los kegs<br />
antes de que estos sean transportados hasta la<br />
estación de etiquetado y se carguen sobre el<br />
palet.<br />
5ª tarea: Orientación según la situación de<br />
la línea. Lo más importante: el robot se orienta<br />
durante el trabajo siempre según la situación<br />
actual de la línea. Por ejemplo, si el tramo de<br />
kegs llenos está saturado, paletiza primero<br />
dichos kegs. Si, por el contrario, se produjera<br />
un faltante de kegs vacíos en el sistema, da<br />
prioridad a la despaletización. Las prioridades<br />
son determinadas por un sistema de control<br />
inteligente. Resultado: alto rendimiento de la<br />
línea, gracias a que el robot asegura en todo<br />
momento un flujo ininterrumpido de kegs dentro<br />
de la misma.<br />
ALTA EFICIENCIA<br />
La línea de kegs se caracteriza no sólo por su<br />
flexibilidad, sino también por su alta eficiencia<br />
durante el procesamiento de kegs de 50<br />
litros. <strong>En</strong> lugar del rendimiento planificado de<br />
160 kegs, la línea logra una eficiencia de casi<br />
180 kegs por hora. La eficiencia alcanzada con<br />
kegs de 10, 20 y 30 litros está permanentemente<br />
entre un 90 y un 95%. “Un rendimiento verdaderamente<br />
excelente”, afirma Rüttger Stieg.<br />
OTROS ASPECTOS DESTACADOS: LIM-<br />
PIEZA Y LLENADORA<br />
Otro aspecto destacado de la línea es la limpieza<br />
interior y exterior de los kegs: el equipo<br />
de limpieza exterior Innokeg Till AK 1 y el de<br />
limpieza interior Innokeg Till TRANSOMAT 5/1<br />
Duo posibilitan una higiene perfecta. Este último<br />
opera con el sistema de rociado pulsante. Cada<br />
uno de los segmentos de limpieza y de llenado<br />
cuenta con una estación de llenado y cinco estaciones<br />
de limpieza activas, como también con<br />
una estación pasiva de remojo en lejía. Estas<br />
características hacen que la máquina Innokeg<br />
Till TRANSOMAT 5/1 sea particularmente apta<br />
para limpiezas especiales, como la requerida<br />
para las cervezas de trigo Pfungstädter. El proceso<br />
de limpieza intensivo garantiza máxima<br />
seguridad microbiológica. Además, es ecológico:<br />
una estación de medición de conductivi-<br />
dad activa la dosificación de medios de limpieza<br />
solamente cuando es necesario. Esto no sólo<br />
protege el medio ambiente, también reduce el<br />
consumo de medios de limpieza y consecuentemente<br />
una posición de costes operativos importante.<br />
Con respecto a la llenadora, Cervecería<br />
Pfungstädter se decidió por el sistema DFC<br />
(Direct Flow Control), con regulación del caudal<br />
volumétrico y valores de consumo bajos.<br />
Debido a que en el sistema de llenado DFC sólo<br />
es necesario presurizar ligeramente por sobre<br />
el grado de saturación del CO 2, el consumo de<br />
dióxido de carbono, en comparación con los sistemas<br />
de llenado convencionales, se reduce en<br />
hasta un 40%. Además, el sistema envasa de<br />
forma sumamente precisa debido al control<br />
directo del proceso de llenado mediante una<br />
válvula reguladora en la entrada de producto;<br />
un llenado excesivo o insuficiente está descartado.<br />
Criterio de calidad importante: absorción<br />
de oxígeno extremadamente baja. Esto lo logra<br />
el sistema DFC mediante el ajuste exacto del<br />
flujo volumétrico al inicio de proceso de llenado.<br />
Por último, la balanza de kegs vuelve a<br />
controlar el funcionamiento correcto de la llenadora.<br />
UNA SOLUCIÓN HECHA A MEDIDA<br />
“<strong>KHS</strong> nos suministró la línea de kegs que soñábamos.<br />
Aquí todo está perfectamente regulado“,<br />
resume Heinz-Dieter Seifert. “<strong>En</strong> nuestra<br />
opinión, realmente no hay nada que pueda<br />
realizarse aún mejor”, agrega Rüttger Stieg.<br />
Jörg Hoffmann, Ventas Alemania, <strong>KHS</strong> AG<br />
fi<br />
INFOBOX<br />
• INTERNET www.pfungstaedter.de<br />
• CONTACTO<br />
Jörg Hoffmann,<br />
Ventas Alemania, <strong>KHS</strong> AG, Dortmund<br />
Teléfono: +49/2 31/569 - 1877<br />
E-mail: joerg.hoffmann@khs.com
Los contactos perjudican solamente a quien no<br />
los tiene o, dicho de otra manera: todo éxito se<br />
basa en una red bien conformada. Y Cervecería<br />
Hirt, una de las cervecerías austríacas más antiguas,<br />
cuenta con una red de ese tipo desde hace<br />
comprobadamente más de medio milenio. El<br />
historial de sus propietarios puede comprobarse<br />
íntegramente desde 1460; aún hoy esta empresa<br />
tradicional está en manos privadas en un 100%.<br />
El emplazamiento original de la cervecería data<br />
incluso de mucho tiempo antes, hacia el año<br />
1270. De acuerdo con una notificación de impuestos<br />
por escrito, en el cabildo de Gurk se elaboraba<br />
cerveza Hirt desde esa época.<br />
La noticia de la calidad de la cerveza<br />
de Hirt comenzó a difundirse desde entonces<br />
entre los caballeros y los compradores sedientos.<br />
<strong>En</strong> esos tiempos, la cervecería era un restaurante<br />
en una de las ocho estaciones de dili-<br />
Hirt, una de las más conocidas cervecerías austríacas,<br />
recibe tecnología keg ecológica<br />
gencia del trayecto entre Viena y Venecia. Los<br />
viajeros disfrutaban con la cerveza fresca y<br />
comentaban a otras personas las bondades de<br />
la deliciosa cerveza Hirt. De esta forma, Hirt<br />
creo desde sus inicios una red de clientes satisfechos.<br />
CERVECERÍA POPULAR EN AUSTRIA<br />
Aun hoy la cervecería se encuentra en un trayecto<br />
densamente transitado: la carretera federal<br />
de Carintia, que une Austria con Italia. “Prácticamente<br />
todos los austríacos han pasado algunas<br />
veces frente a nuestra cervecería, y<br />
prácticamente todos los austríacos han hecho<br />
un descanso en nuestro Hirter Braukeller (restaurante<br />
de la cervecería)”, comenta el director,<br />
licenciado Dietmar Kert. El nuevo edificio<br />
recientemente construido es bien visible desde<br />
la carretera federal. “Eso es exactamente lo que<br />
tarea+solución °<br />
El creador de redes<br />
Cervecería Hirt, localizada en Carintia, dispone de una densa red de distribución. No es un milagro:<br />
desde hace más de 700 años está ubicada en uno de los corredores comerciales más importantes del<br />
norte al sur de Europa. Asociado a esa red, <strong>KHS</strong> suministró recientemente una nueva línea keg con<br />
técnica de limpieza innovadora y con sistema de llenado DFC.<br />
36*37<br />
izquierda Kegs recién llenados: se encaminan automáticamente<br />
a la balanza de control.<br />
abajo Cervecería Hirt: es la única cervecería austríaca<br />
mediana que distribuye en el ámbito nacional.<br />
2<br />
BREVE SEMBLANZA DE<br />
CERVECERÍA HIRT<br />
* 1270 primer registro por escrito<br />
* Hasta el día de hoy en propiedad familiar<br />
* 80% de reconocimiento de nombre en Austria<br />
* Precursor en el tema de cervezas ecológicas<br />
* Líder del mercado en el segmento de cervezas tipo Pilsen<br />
* Cobertura del comercio minorista en casi un 100%<br />
* 33 socios colaboradores en el comercio mayorista<br />
de bebidas<br />
* Ventas 160.000 hl/año. De los cuales: 80 % Pilsen,<br />
20 % diversos (Hirter 1270, Hirter Morchl, Hirter<br />
Biobier, Hirter Biohanfbier, Hirter Twist Off)<br />
* Bebidas sin alcohol, entre otras, limonada de malta<br />
Hirter Malzmandl, Citro Cola Hirter Ravilla, limonada<br />
de hierbas Hirter Almrausch y agua mineral de<br />
fuente de montaña Kärntner Wassergold
queremos. Porque el aspecto visual del diseño<br />
es convincente, y permite que la instalación<br />
transmita nuestra filosofía de calidad a los<br />
consumidores”, acentúa Kert. El edificio iluminado<br />
de noche con el color de la empresa,<br />
el azul de Hirt, es un atractivo especial. Esto<br />
se graba en la memoria de las personas, y quizás<br />
sea uno de los motivos por el cual la empresa,<br />
con un grado de reconocimiento de nombre<br />
del 80%, se cuente entre las más populares del<br />
país.<br />
No es una casualidad que Hirt sea la<br />
única cervecería mediana privada de Austria,<br />
con igual presencia tanto en la gastronomía<br />
como en el comercio minorista a nivel nacional.<br />
No ha pasado mucho tiempo desde que<br />
las cervecerías pueden vender sus productos<br />
en todo el país; en Austria esto fue autorizado<br />
hace sólo 30 años. Hasta 1979 regía el así llamado<br />
cartel de la cerveza, que permitía su<br />
fi<br />
INFOBOX<br />
• INTERNET www.hirterbier.at<br />
• CONTACTO<br />
Günter Unkrig, Director del<br />
área de negocios de Europa Central,<br />
<strong>KHS</strong> AG, Dortmund<br />
Teléfono: +49/2 31/5 69 -16 02<br />
E-mail: guenter.unkrig@khs.com<br />
Ralph Pohl, Gerente,<br />
<strong>KHS</strong> Austria, Wiener Neudorf<br />
Teléfono: +43/22 36/6 25 10 - 2 21<br />
E-mail: ralph.pohl@khs.com<br />
comercialización sólo dentro de un radio de<br />
30 km de la sede de las cervecerías. Cuando<br />
esta restricción se derogó, Hirt amplió gradualmente<br />
su área de ventas hasta Viena, Alta<br />
Austria, Salzburgo, Tirol, Burgenland, llegando<br />
hasta Estiria. Actualmente, la red de comercialización<br />
se extiende por todo el país; la venta<br />
de cerveza aumentó de 60.000 hectolitros en<br />
1979 a los aproximadamente 160.000 hectolitros<br />
actuales.<br />
FUERTE INTEGRACIÓN EN RED DEL<br />
COMERCIO MINORISTA Y DE LA<br />
GASTRONOMÍA<br />
Una historia de éxito que no hubiera sido posible<br />
sin la distribución de productos al comercio<br />
minorista. Para las ventas en el comercio<br />
de alimentos a nivel nacional, Hirt coopera<br />
con 33 socios de ventas mayoristas de bebidas.<br />
Mediante esta red de distribución bien<br />
estructurada, alcanza una cobertura de mercado<br />
de casi el 100%. La fuerte posición en el<br />
comercio está vinculada esencialmente con la<br />
política de productos. Igual que antes, la<br />
empresa se considera como una cervecería de<br />
especialidades. Mientras que en Austria el 90%<br />
del consumo de cerveza recae en el tipo Märzen<br />
(cerveza oscura), Hirt se especializó exitosamente<br />
en el tipo Pilsen, segmento en el<br />
cual es líder del mercado con una participación<br />
del 22% (el 80% de la producción de Hirt<br />
corresponde a cerveza tipo Pilsen).<br />
La empresa también tiene una excelente<br />
red comercial en la gastronomía. Mientras<br />
que la distribución de las ventas en otras<br />
cervecerías austríacas es de un 30% en la gastronomía<br />
y de un 70% en el comercio mino-<br />
rista, Hirt vende aproximadamente la mitad<br />
de su producción en la gastronomía, lo cual es<br />
récord en Austria. El motivo: para realizar sus<br />
ventas, Hirt confía no sólo en la alta calidad<br />
de sus cervezas, también realiza un seguimiento<br />
de las opiniones recogidas dentro de<br />
la red de comercialización, ofreciendo un servicio<br />
óptimo a sus clientes. Kert explica: “Nosotros<br />
nos consideramos como los contactos<br />
naturales para todas las consultas que puedan<br />
surgir. <strong>En</strong> general, no nos vemos como una<br />
planta de producción, sino mucho más como<br />
prestadores de servicio, aptos para suministrar<br />
todos los servicios necesarios a todos los<br />
canales de distribución”. Por ejemplo, esto<br />
abarca la instrucción sobre los productos, el<br />
asesoramiento para el despacho de chop y la<br />
limpieza de los vasos, la creación de conceptos<br />
gastronómicos integrales, etc.<br />
De forma que la empresa sabe siempre<br />
exactamente lo que los establecimientos<br />
gastronómicos desean: entre otros, aprecian<br />
disponer de un amplio surtido de cerveza en<br />
barriles. Por lo tanto, el tamaño de los envases<br />
del surtido de productos está planificado<br />
teniendo en cuenta este requerimiento: además<br />
de kegs de 50 y de 30 litros, la cervecería<br />
también produce kegs de 15 litros. Los envases<br />
pequeños son especialmente exitosos, pues<br />
ahorran espacio y los bares pueden ofrecer distintos<br />
tipos de cervezas de barril. Otro deseo<br />
de los clientes se deriva del éxito de ventas en<br />
el interior del país: las personas a quienes les<br />
agrada consumir la cerveza Hirt en sus propias<br />
casas, no quieren prescindir de ella durante<br />
sus vacaciones. Consecuentemente, la empresa<br />
exporta alrededor de un 12% de su produc-
ción, principalmente en barriles, a Italia, Eslovenia<br />
y Croacia. A fin de cuentas, mientras que<br />
en Austria existe una tendencia decreciente<br />
en las ventas de cerveza en kegs, Hirt mantiene<br />
el crecimiento de sus ventas en barriles.<br />
“Nos desarrollamos calculadamente contra la<br />
tendencia”, admite Kert.<br />
TECNOLOGÍA <strong>KHS</strong> EN SU GRADO MÁS<br />
PURO – ESPECIFICACIONES PERFECTA-<br />
MENTE CUMPLIDAS<br />
Este era el trasfondo de la inversión en una<br />
nueva línea de kegs que reemplazaría otra antigua.<br />
La empresa valoraba especialmente una<br />
limpieza ecológica con resultados perfectos –<br />
un factor de calidad importante para el envasado<br />
de cerveza – como también un proceso de<br />
llenado eficiente y económico.<br />
La nueva línea de kegs <strong>KHS</strong> (junto a la<br />
misma funciona desde hace tiempo una línea<br />
<strong>KHS</strong> multifunción para vidrio) cumple esas especificaciones<br />
a la perfección. <strong>En</strong>tre otros motivos,<br />
debido a la utilización combinada de dos<br />
Innokeg Till TRANSOMAT 5/1 en una versión Duo<br />
y en una versión Mono, con un total de tres segmentos<br />
de limpieza y de llenado. Si fuera necesario,<br />
la versión Mono puede ampliarse a versión<br />
Duo adicionando otro segmento.<br />
Para el envasado se decidió a favor del<br />
sistema de llenado DFC. La nueva línea tiene<br />
una capacidad de 240 kegs por hora, procesa<br />
todos los tipos de kegs y puede envasar todas<br />
las calidades de cerveza Hirt. Kert: “De esta<br />
forma, la gastronomía puede elegir selectivamente<br />
entre las distintas variedades de cerveza<br />
y, naturalmente, integrar varias de ellas a su<br />
oferta de productos”.<br />
tarea+solución ° Cervecería Hirt recibe tecnología keg ecológica<br />
2<br />
LA CERVEZA HIRT Y <strong>KHS</strong><br />
Cada segmento individual de la línea (cada uno<br />
con 80 kegs/h) cuenta con una estación de llenado<br />
y con 5 estaciones activas de limpieza y<br />
esterilización y, además, con una estación pasiva<br />
de remojo en lejía.<br />
Las dos máquinas Innokeg Till TRAN-<br />
SOMAT 5/1 Duo y Mono probaron su eficiencia<br />
en la práctica. Las mismas se caracterizan por<br />
sus resultados de limpieza perfectos, por su funcionamiento<br />
sumamente ecológico y por su operación<br />
económica.<br />
RESULTADOS PERFECTOS GRACIAS AL<br />
SISTEMA DE LLENADO DFC<br />
Para el envasado, Cervecería Hirt emplea el sistema<br />
de llenado DFC (Direct Flow Control) con<br />
regulación volumétrica del caudal. El mismo se<br />
caracteriza por una velocidad de llenado alta y<br />
por una operación eficiente, pues las pérdidas<br />
de producto causadas por un llenado excesivo<br />
o insuficiente de los kegs son evitadas de forma<br />
segura. Al mismo tiempo, el consumo de gas<br />
carbónico durante la presurización de los kegs<br />
se reduce hasta en un 40%, dependiendo del<br />
BOTELLAS RETORNABLES KEG<br />
Tamaño de envases 0,5/0,33 litros 15/25/30/50 litros<br />
Tipos Todos los tipos de cerveza, Todos los tipos de cerveza<br />
bebidas sin alcohol<br />
Tecnología <strong>KHS</strong> Línea multifunción para Línea de kegs <strong>KHS</strong> con Innokeg<br />
vidrio <strong>KHS</strong> AK3, Innokeg Till TRANSOMAT<br />
5/1 en las variantes Mono y Duo,<br />
sistema de llenado DFC, opcionalmente<br />
ReDiS<br />
Capacidad 33.000 botellas/h de 0,33 l Hasta 240 kegs por hora<br />
30.000 botellas/h de 0,5 l<br />
tamaño de los kegs. Esto es posible porque con<br />
el sistema DFC la presurización se realiza sólo<br />
hasta la presión de saturación necesaria.<br />
Finalmente, una balanza pesa los kegs<br />
llenos, rechaza los eventualmente defectuosos,<br />
dejando que los restantes continúen su marcha<br />
a través de la paletización con volteador de kegs,<br />
de un dispositivo de colocación de tapas y de<br />
una estación de etiquetado. Adicionalmente,<br />
la línea de Cervecería Hirt puede conectarse al<br />
Remote Diagnostic Service (ReDiS, servicio de<br />
diagnóstico a distancia). “ReDiS es sólo un lado<br />
de la moneda, el otro lado de la misma lo constituye<br />
el servicio de <strong>KHS</strong>, siempre disponible en<br />
caso de necesidad. Como clientes de larga data<br />
de <strong>KHS</strong>, siempre estuvimos y continuamos estando<br />
encantados con la orientación del servicio de<br />
<strong>KHS</strong>. Observadas en conjunto, las filosofías de<br />
Cervecería Hirt y de <strong>KHS</strong> están unidas por sus<br />
exitosos desempeños”, afirma Kert en su resumen<br />
de situación.<br />
Günter Unkrig, director del área de negocios<br />
de Europa Central, <strong>KHS</strong> AG<br />
Ralph Pohl, gerente de <strong>KHS</strong> Austria<br />
38*39<br />
izquierda <strong>En</strong> acción: Innokeg Till TRANSOMAT 5/1 Duo e Innokeg Till TRANSOMAT<br />
5/1 Mono. centro Licenciado Dietmar Kert, gerente de la Cervecería Hirt: “Para<br />
los estrictos estándares de calidad de nuestra cervecería, la muy baja absorción<br />
de oxígeno del producto es el aspecto positivo más importante de la innovadora<br />
técnica de kegs <strong>KHS</strong>.” derecha Kegs recién llenados: directamente al cliente.
Línea <strong>KHS</strong> de alto rendimiento para Cervecería König<br />
Su majestad. El rey.<br />
Para la tradicional Cervecería König de Duisburg (König = rey), lo mejor es apenas<br />
suficiente. <strong>En</strong> este caso se trata de una línea <strong>KHS</strong> de última generación para 55.000<br />
botellas de vidrio retornable por hora, con muchos refinamientos. ¿Dónde está el<br />
secreto del éxito de esta empresa de primer nivel con una historia larga y agitada?
“Match point. Cinco pasos en la línea de base.<br />
Me concentro en arrojar la pelota y simplemente<br />
le pego con todas mis fuerzas”. El ídolo del tenis<br />
Boris Becker describe su primer triunfo en Wimbledon<br />
como un “alunizaje totalmente personal”<br />
y, recordando el spot televisivo, disfruta de<br />
una cerveza König Pilsener servida de forma perfecta.<br />
El clip promocional, que genera como siempre<br />
un cierto hormigueo entre los millones de<br />
espectadores, es exactamente apropiado para<br />
el producto: fuerte, exitoso, premium.<br />
Así lo proclama el eslogan de la empresa:<br />
“Das König der Biere ist das Bier der Könige” (el<br />
rey de las cervezas es la cerveza de los reyes). El<br />
noble producto proviene realmente de la época<br />
de los reyes y emperadores: en 1858, hace 150<br />
años, Theodor König fundó la Cervecería König<br />
en Duisburg. Y entonces comenzó una historia<br />
de éxito. Inicialmente, el grupo destinatario pensado<br />
por el fundador de la empresa para su cerveza<br />
recién elaborada, era sólo la población próxima<br />
al Rin y al área del Ruhr: “Quien trabaja<br />
duro durante todo el día, aprecia una buena cerveza<br />
al terminar la jornada”. La producción de<br />
cerveza durante el primer año fue de sólo 206<br />
hectolitros. <strong>En</strong> 1899 König ya vendía 50.000 hectolitros.<br />
A inicios del siglo XX, el esforzado empresario<br />
lanzó al mercado una cerveza elaborada<br />
según el método Pilsen. Una decisión que rinde<br />
frutos a la cervecería hasta el día de hoy. La marca<br />
König Pilsener, que existe desde 1911, en esa<br />
época era sin duda un producto de nicho. Pero,<br />
cuando durante los años 60 la tendencia de consumo<br />
en Alemania cambió cada vez más a favor<br />
de la cerveza tipo Pilsen en detrimento de la cerveza<br />
tipo Export, Cervecería König ya llevaba la<br />
delantera en el segmento de las cervezas Pilsen.<br />
A inicios de los años 80 era el líder en el mercado<br />
no sólo de las cervezas tipo Pilsen, sino<br />
también de todas las cervecerías privadas alemanas.<br />
Producción de 1982: aproximadamente<br />
2,5 millones de hectolitros.<br />
UN INNOVADOR DE LAS CERVEZAS<br />
La Cervecería König no sólo es precursora en la<br />
elaboración de cervezas Pilsen, sino también de<br />
cerveza Pilsen sin alcohol. A finales de los años<br />
80, fue la primera cervecería alemana que lanzó<br />
al mercado una cerveza Pilsen sin alcohol (Kelts),<br />
lo que se hizo con bombos y platillos. Actualmente<br />
se comercializa como König Pilsener Alkoholfrei<br />
(sin alcohol), y de esta manera se integra<br />
perfectamente en el surtido de marcas. Desde<br />
2006, la gama de productos fue complementada<br />
con la bebida mezclada con cerveza König Pilsener<br />
Lemon. <strong>En</strong> el ínterin hubo tiempos agitados.<br />
<strong>En</strong> el año 2000, la cervecería familiar cambió de<br />
<strong>En</strong>cajonadora Innopack PPZ: procesa botellas sueltas y también packs de seis unidades.<br />
La familia de productos de Cervecería König:<br />
símbolo de un disfrute premium.<br />
tarea+solución °<br />
propietario y en el 2004 se incorporó al grupo<br />
cervecero Bitburger, el cual consolidó la marca<br />
König Pilsener dentro del segmento de cervezas<br />
Pilsen top premium. <strong>En</strong>tre otros, mediante la<br />
actual campaña de marketing. Protagonistas: la<br />
leyenda del tenis Boris Becker y el actor y<br />
director Til Schweiger. La empresa también<br />
sortea un exclusivo crucero por el Caribe a bordo<br />
del “Queen Mary 2”, con el lema “königlichen<br />
Luxus auf See” (lujo de reyes en el mar. Atención:<br />
es posible participar hasta el 19/11/09;<br />
www.koenig.de).<br />
Karin Sauer, gerente de relaciones públicas<br />
de Cervecería König, comenta: “Los productos<br />
premium como König Pilsener, König Pilsener<br />
sin alcohol y König Pilsener Lemon, bajo el<br />
paraguas del grupo cervecero Bitburger, que en<br />
Alemania representa una unión exclusiva de cervezas<br />
premium de primera línea, están particularmente<br />
bien resguardados. <strong>En</strong> 2008 la producción<br />
se estabilizó en 1,4 millones de hectolitros.<br />
Una norma de la empresa indicaba que el enfoque<br />
debía dirigirse nuevamente a los beneficios<br />
y no sólo al volumen de ventas. <strong>En</strong> consecuencia,<br />
tres aumentos de precio en los últimos tres<br />
años llevaron la cerveza de los reyes hacia el<br />
carril de los precios altos. La retracción en las<br />
ventas que esta situación generó estuvo calculada<br />
desde el inicio. El gerente de producción y<br />
tecnología de Cervecería König, Guido Christiani,<br />
lo ve del siguiente modo: “Para un producto premium<br />
como König Pilsener no sólo corresponde<br />
una calidad de producto alta, una decoración de<br />
primer nivel y un mensaje publicitario contundente.<br />
El posicionamiento de su precio en el<br />
punto de venta también debe ser coherente con<br />
ese concepto”.<br />
40*41
KÖNIG PILSENER: CARACTERÍSTICAS<br />
El mercado. Por tradición, Cervecería König está<br />
fuertemente orientada hacia la gastronomía.<br />
* Con una participación del 35% en la producción<br />
total, König Pilsener es la marca con el<br />
mayor porcentaje de cerveza embarrilada en<br />
Alemania.<br />
* König Pilsener se comercializa de hace muchos<br />
decenios en los mejores establecimientos<br />
gastronómicos y hoteleros.<br />
* Uno de cada dos hoteles cinco estrellas en<br />
Alemania sirve König Pilsener.<br />
* Los mejores restaurantes alemanes que comercializan<br />
la marca König Pilsener, alcanzan en<br />
conjunto casi 50 estrellas Michelin.<br />
El surtido. Igual que antes, König Pilsener es<br />
la marca premium líder dentro del surtido de la<br />
cervecería<br />
* con un 96,5% de la producción total.<br />
* 2% corresponden a König Pilsener Alkoholfrei<br />
y<br />
* 1,5% a König Pilsener Lemon.<br />
La exportación. <strong>En</strong> Europa, la empresa exporta<br />
aproximadamente un dos por ciento de la producción<br />
de König Pilsener a Finlandia, Francia,<br />
España, Portugal, Italia, Austria, Grecia, Rumania,<br />
Kazajstán, Rusia, Suiza y Turquía.<br />
* también exporta a Canadá, EE.UU., China,<br />
Hongkong y Omán.<br />
izquierda Desencajonadora Innopack PPZ: procesa simultáneamente siete cajas alimentadas a<br />
través de una sola vía. abajo Mesas acumuladoras: minimizan la superficie de transporte.<br />
derecha Guido Christiani, gerente de producción y tecnología de Cervecería König: “Dentro<br />
del grupo cervecero Bitburger ya hemos tenido muchas experiencias positivas con el sistema<br />
de llenado Innofill DRS-ZMS”. derecha Wolfgang Augen, Ventas Alemania, <strong>KHS</strong> AG.<br />
Los envases. La cervecería establece criterios<br />
claros. De la producción total se destinan<br />
* 59% para botellas de vidrio retornables,<br />
* 35% para kegs,<br />
* 5% para latas, y<br />
* 1% para botellas de vidrio desechables.<br />
La gama de botellas de vidrio retornables incluye<br />
* botellas longneck de 0,5 litros (70%, en cajas<br />
de 20 y de 11 unidades),<br />
* botellas longneck de 0,33 litros (también<br />
como packs de 6 unidades en cajas de 24 unidades),<br />
y<br />
* botellas Steinie de 0,33 litros (en cajas de 20<br />
unidades).<br />
LÍNEA PREMIUM PARA PRODUCTOS<br />
PREMIUM<br />
La innovadora técnica <strong>KHS</strong> gestiona el proceso<br />
de envasado de la cervecería, procesa todos los<br />
productos en todas sus variantes de botellas de<br />
vidrio y encajona tanto en cajones de 20 como<br />
de 24 unidades. La nueva línea de alto rendimiento<br />
de <strong>KHS</strong> procesa 55.000 botellas por hora.<br />
El gerente Christiani elogia: “Para nuestros productos<br />
premium, esta línea de <strong>KHS</strong> es claramente<br />
la contraparte adecuada en lo que respecta a los<br />
equipamientos”. Naturalmente, la nave donde<br />
está instalada la línea también es premium. La<br />
empresa unió dos naves formando una sola, y la<br />
equipó con la tecnología de aislamiento acústico<br />
más moderna, con una ventilación especial,<br />
con recubrimientos higiénicos del suelo y con<br />
un concepto de iluminación particular. Particularidades<br />
del concepto de la línea:<br />
<strong>En</strong> primer lugar, <strong>KHS</strong> y el equipo de Cervecería<br />
König elaboraron conjuntamente un concepto<br />
general para la nueva línea. De esta<br />
manera, los operadores posicionados centralmente<br />
tienen una visión directa de la lavadora<br />
de botellas, de la llenadora, de la máquina de<br />
inspección y de la etiquetadora, así como también<br />
posibilidad de acceso inmediato a las mismas.<br />
Además, los medios necesarios para las<br />
máquinas también están posicionados centralmente.<br />
El acceso de las botellas vacías desde el<br />
centro de clasificación hasta la línea es muy eficiente,<br />
pues se realiza de forma directa. La desencajonadora<br />
Innopack PPZ procesa simultáneamente<br />
siete cajas alimentadas a través de una<br />
sola vía. El cambio de un juego completo de embalaje<br />
se realiza en la pantalla pulsando un botón.<br />
La desencajonadora y la encajonadora se adaptan<br />
de forma consecuente al concepto <strong>KHS</strong> de<br />
módulo para el sector seco, empleando sólo un<br />
ordenador (una única inteligencia). Los servomotores<br />
permiten tiempos de ciclos cortos, rendimientos<br />
altos y una exactitud de posicionamiento<br />
absoluta. Las correas dentadas proporcionan<br />
ausencia de mantenimiento y, al mismo tiempo,<br />
reducen notoriamente la emisión de ruidos.<br />
Mientras las cajas vacías son transportadas<br />
hasta la máquina lavadora de cajas, las<br />
botellas desencajonadas ingresan a la máquina<br />
lavadora de botellas con carga y descarga<br />
en el mismo lado Innoclean SEM. El sistema<br />
de accionamiento Triple-i-drive permite tiempos<br />
de cambio de calibre muy cortos.
El portacestas con ahorro de energía integrado<br />
(patentado) optimiza la utilización de energía y<br />
de agua fresca, ahorrando de un 10 a un 15% de<br />
energía térmica y de un 15 a un 20% de agua.<br />
Un baño de inmersión previa en lejía con descarga<br />
de etiquetas evita el arrastre de suciedad<br />
a la lejía principal y, de esta forma, ahorra productos<br />
químicos. La eliminación de las etiquetas<br />
descargadas se efectúa directamente en un<br />
contenedor preparado con esa finalidad mediante<br />
un tubo que atraviesa el suelo (la eliminación<br />
de botellas por la máquina de inspección de botellas<br />
vacías también se realiza de igual forma).<br />
Objetivo: máxima higiene. <strong>En</strong> todos los sectores<br />
se utilizan transportadores especiales Easy Clean<br />
(menos superficies de contacto, sin espacios<br />
ocultos que permitan acumular suciedad).<br />
Las mesas acumuladoras minimizan<br />
la superficie de transporte. Las mismas transportan<br />
las botellas sin presionarlas y con baja<br />
emisión de ruidos, y separan el flujo de botellas<br />
en un proceso tipo “cierre de cremallera” mediante<br />
una cuña fija.<br />
El sistema neumático de llenado a presión<br />
Innofill DRS-ZMS con control electrónico,<br />
2<br />
BREVE SEMBLANZA DE CERVECERÍA KÖNIG<br />
* Fundada en 1858<br />
* Sede de la empresa en Duisburg<br />
* Desde 2004 pertenece al grupo cervecero Bitburger<br />
* Producto principal (96,5%) König Pilsener<br />
* Otras marcas de cerveza: König Pilsener Alkoholfrei<br />
y König Pilsener Lemon<br />
* Producción total 1,4 millones de hectolitros<br />
* Volumen exportado 2 %<br />
tarea+solución ° Línea <strong>KHS</strong> de alto rendimiento para Cervecería König<br />
es un antiguo conocido del grupo. Guido Christiani:<br />
“Dentro del grupo cervecero Bitburger, esta<br />
es la cuarta vez que cosechamos experiencias<br />
exclusivamente positivas con este sistema de<br />
llenado”. Porque, al fin de cuentas, el llenado<br />
en botellas de vidrio de productos premium de<br />
alta calidad con una mínima absorción de oxígeno,<br />
es exactamente lo correcto. El sistema de<br />
llenado cuenta con 168 elementos de llenado y<br />
con una taponadora de tapas corona con 24 elementos<br />
taponadores. El <strong>bloque</strong> de llenadorataponadora<br />
funciona dentro de un cerramiento<br />
de vidrio que asegura una transparencia máxima.<br />
Aspecto higiénico destacado: mesa de transferencia<br />
de la llenadora de ejecución microbiológica.<br />
Dentro de un almacén en el área de la<br />
encajonadora construido especialmente para<br />
Cervecería König hay espacio para cuatro juegos<br />
de embalaje. El almacén tiene sólo tres espacios<br />
ocupados. El espacio para un cuarto juego está<br />
reservado para casos futuros. El mismo sistema<br />
encajona en cajas de 20 unidades tanto botellas<br />
tipo Steinie de 0,33 litros, como también botellas<br />
longneck de 0,5 litros. A esto se suman los<br />
fi<br />
INFOBOX<br />
sistemas de encajonado en cajas de 24 unidades<br />
tanto de botellas longneck de 0,33 litros, como<br />
también de packs de 6 unidades cada uno. Porque,<br />
si fuera necesario, las botellas longneck de<br />
0,33 litros, antes de llegar a la encajonadora,<br />
pasan a través de una máquina enfardadora Multipack,<br />
donde se conforman packs de seis unidades,<br />
los cuales se encajonan exclusivamente<br />
en cajas retornables.<br />
Desde la encajonadora, las cajas llenas<br />
son conducidas hasta al paletizador. Como la<br />
línea <strong>KHS</strong> está ubicada en la planta superior, los<br />
palets con productos llenos son transportados<br />
hasta la planta baja mediante un transportador<br />
vertical.<br />
Guido Christiani resume: “Estamos muy<br />
satisfechos con la técnica <strong>KHS</strong>, con la competencia<br />
en soluciones de <strong>KHS</strong> y con el servicio de<br />
<strong>KHS</strong>. Tenemos aquí un socio de confianza, dispuesto<br />
a escucharnos y a conversar sobre todas<br />
las preguntas que puedan surgir y que, si fuera<br />
necesario, nos presta ayuda inmediata. Nuestra<br />
nueva línea <strong>KHS</strong> de envasado y embalaje es claramente<br />
una parte de nuestro concepto premium.<br />
Además, trabajando en cuatro turnos,<br />
permite un aumento sostenido de la productividad<br />
en el área de envasado”. Claramente un<br />
match point – y un pequeño alunizaje para todos<br />
los participantes.<br />
Günter Unkrig, director del área de negocios de<br />
Europa Central, <strong>KHS</strong> AG<br />
Wolfgang Augel, Ventas Alemania, <strong>KHS</strong> AG<br />
42*43<br />
• INTERNET www.koenig.de<br />
• CONTACTO<br />
Günter Unkrig, Director del área de negocios<br />
de Europa Central, <strong>KHS</strong> AG, Dortmund<br />
Teléfono: +49/2 31/5 69-16 02<br />
E-mail: guenter.unkrig@khs.com<br />
Wolfgang Augel, Ventas<br />
Alemania, <strong>KHS</strong> AG, Dortmund<br />
Teléfono: +49/2 31/5 69-16 35<br />
E-mail: wolfgang.augel@khs.com
Éxito total de la etiquetadora Innoket 360 desarrollada recientemente<br />
en la empresa de agua mineral Heil- und Mineralquellen Germete<br />
Cambio de bobinas<br />
La empresa Heil- und Mineralquellen Germete GmbH produce por año aproximadamente<br />
200 millones de litros de agua mineral y bebidas sin alcohol. Mucho trabajo<br />
para la etiquetadora Innoket 360 recientemente desarrollada, que a partir de julio<br />
de 2008 procesó allí más de 35 millones de botellas PETcycle con etiquetas alimentadas<br />
de bobinas, a las que les confirió un aspecto general perfecto. Primera conclusión<br />
de los operadores y de la dirección: todas las expectativas fueron cumplidas.<br />
La empresa Heil- und Mineralquellen Germete<br />
GmbH está emplazada entre las suaves colinas<br />
de Westfalia Oriental, en las afueras de la<br />
ciudad de Warburg. Desde que la empresa de<br />
agua mineral se mudó a esa localidad en 1980<br />
y puso en marcha la primera línea de envasado<br />
en botellas de vidrio, trabaja exclusivamente<br />
con tecnología <strong>KHS</strong>. Esto le permitió<br />
pasar de ser un pequeño proveedor regional<br />
a integrarse entre las 20 mayores plantas de<br />
agua mineral de las 200 existentes en Alemania.<br />
<strong>En</strong> la actualidad, Germete emplea alrededor<br />
de 100 personas y produce anualmente<br />
más de 200 millones de litros de agua mineral<br />
y bebidas sin alcohol, parcialmente también<br />
en calidad ecológica. La empresa cubre<br />
todos los segmentos relevantes del mercado<br />
con las marcas Germeta, Diemeltaler, Warburger<br />
Waldquell, Antoniusquelle, Aqua Frisch y<br />
H2ola. Además, Germete también produce<br />
para la cadena comercial EDEKA. Para Germete,<br />
la diversificación y el desarrollo de marcas<br />
para grupos destinatarios específicos también<br />
fueron parte de las premisas para el éxito.<br />
Otra más: en 1993, después de poner en marcha<br />
una segunda línea para vidrio, la empresa<br />
de agua mineral reconoció tempranamente<br />
las señales de la época y, en el año 2000,<br />
encauzó la producción hacia botellas PET<br />
mediante el montaje de una nueva línea com-<br />
binada (PETcycle/botellas desechables). Seguidamente,<br />
en 2004 la empresa adquirió una<br />
línea PETcycle pura.<br />
Para poder hacer frente en el futuro<br />
a la demanda de productos PETcycle y PET retornables,<br />
en rápido crecimiento, en 2008 se realizó<br />
una vasta ampliación de los equipos de<br />
producción bajo la dirección del gerente de la<br />
planta, Franz-Josef Hügel. Para ello, Germete<br />
invirtió en una nueva línea PET de botellas<br />
desechables y, además, convirtió la línea combinada<br />
adquirida en el 2000 en un una línea<br />
sólo para PET desechable. Paralelamente, la<br />
tradicional empresa de Warburg optimizó la<br />
línea de PETcycle adquirida en 2004 reemplazando<br />
la máquina etiquetadora existente por<br />
la nueva Innoket 360 desarrollada enteramente<br />
por los expertos de <strong>KHS</strong>. <strong>KHS</strong> invirtió<br />
más de un año y medio en el desarrollo de esta<br />
máquina, para lo cual enfocó principalmente<br />
en la facilidad de manejo, en la eficiencia, en<br />
la higiene y en la máxima calidad de etiquetado.<br />
El concepto de máquina generado convenció<br />
al maestro cervecero Hügel desde el<br />
inicio. Después de 9 meses de la puesta en<br />
marcha realizada por Germete en julio de 2008,<br />
y después de más de 35 millones de botellas<br />
etiquetadas, el mismo se muestra más que<br />
satisfecho: “Con la Innoket 360 logramos lo<br />
que esperábamos. Nuestra confianza en <strong>KHS</strong><br />
ha valido la pena”.<br />
INNOKET 360: CAMBIO DE FORMATO EN<br />
30 MINUTOS …<br />
“Incluso el cambio al nuevo equipo se realizó<br />
sin complicaciones. Los especialistas de <strong>KHS</strong><br />
reemplazaron la etiquetadora antigua durante<br />
el fin de semana, de forma que el lunes siguiente<br />
pudimos reanudar la producción”, relata Hügel.<br />
La máquina funciona desde entonces sin problemas,<br />
y los operadores se muestran muy<br />
satisfechos. Para Hügel, esto es un excelente<br />
indicador de la calidad de la máquina. “Un operador<br />
que trabaja diariamente ocho horas con<br />
la máquina puede realmente opinar con propiedad<br />
sobre la misma”, comenta Hügel y<br />
agrega: “Desde el punto de vista de la gerencia,<br />
observamos sobre todo que los operadores<br />
se detienen en este sector sólo para el cambio<br />
de etiquetas y de formato. Esto habla a<br />
favor de la fiabilidad del equipo”.<br />
Para Germete, que opera una gama de<br />
productos de 140 artículos, estos procesos son<br />
decisivos para la eficiencia de toda la línea.<br />
La Innoket 360 cosecha aquí nuevos puntos a<br />
favor: un cambio de formato completo en la<br />
etiquetadora, hasta la nueva puesta en marcha<br />
exitosa de la misma, lo realiza un operador<br />
en menos de 30 minutos. Una ventaja decisiva:<br />
todos los ajustes son reproducibles. O<br />
sea, todos los valores correspondientes a los<br />
diferentes patrones de cambio de formato pueden<br />
comprobarse en el monitor y ejecutarse
mediante accionamientos de husillos con escalas,<br />
o mediante volantes manuales con mecanismos<br />
de contar. “Esto no sólo acorta los tiempos<br />
de cambio de formato, sino también aumenta<br />
la flexibilidad en la planificación del personal.<br />
Porque el know-how para efectuar los ajustes<br />
correctos está en la propia máquina, y no<br />
más en la cabeza de los empleados”, opina<br />
Hügel, el gerente de la planta.<br />
Algunos ajustes funcionan incluso de<br />
forma totalmente automática y aportan seguridad<br />
adicional a la operación de la línea completa.<br />
Por ejemplo, la altura de la estación de<br />
etiquetado se ajusta automáticamente mediante<br />
una botella de referencia. <strong>En</strong> el caso de que<br />
ocurra una anomalía durante la operación,<br />
como por ejemplo tapas en posición inclinada,<br />
la máquina inmediatamente emite un mensaje<br />
de error y el operador puede retirar la botella<br />
defectuosa. “De esta manera, las botellas taponadas<br />
defectuosamente no son aplastadas por<br />
la máquina. Esto es una ventaja especialmente<br />
con las bebidas dulces, pues no es más necesario<br />
efectuar trabajos de limpieza onerosos.<br />
… Y SISTEMA DE EMPALME AUTOMÁ-<br />
TICO SIN APLICACIÓN DE VACÍO …<br />
<strong>En</strong> Germete, la línea PETcycle completa está<br />
diseñada con una capacidad nominal de 28.000<br />
botellas por hora. Como las bobinas contie-<br />
técnica+innovación °<br />
nen de 17.000 a 22.000 etiquetas, durante la<br />
operación debe hacerse como mínimo un cambio<br />
de bobina por hora – mucho trabajo para<br />
el sistema de empalme automático recientemente<br />
desarrollado que, además, funciona sin<br />
piezas de formato y no requiere de un sistema<br />
de vacío con alto consumo de energía. Según<br />
Hügel, el gerente de la planta, esto repercute<br />
de forma positiva en los costes operativos.<br />
… Y CAMBIO DE ETIQUETAS EN CINCO<br />
MINUTOS …<br />
<strong>En</strong> la nueva máquina, el cambio de etiquetas<br />
se realiza fácilmente en menos de cinco minutos<br />
– a pesar de que se emplean etiquetas de<br />
tres proveedores distintos, las cuales se diferencian<br />
en la calidad, en la elasticidad y en el<br />
coeficiente de fricción. “Hemos encontrado<br />
un ajuste adecuado para operar con los tres<br />
tipos de etiquetas”, comenta Hügel. No obstante,<br />
en el caso de que fuera necesario efectuar<br />
ajustes finos, como por ejemplo correcciones<br />
de desalineado, los mismos pueden realizarse<br />
sin interrumpir la operación. Para ello,<br />
la estación de etiquetado de la Innoket 360<br />
está apoyada de forma flotante y puede inclinarse<br />
con unos pocos movimientos manuales.<br />
Hügel: “De vez en cuando debemos realizar<br />
esos ajustes, pues el talco – empleado para<br />
impedir la adhesión de las etiquetas entre sí<br />
– a veces obstruye el tambor de vacío. Por lo<br />
tanto, hasta que se realice la siguiente limpieza,<br />
debemos efectuar esos ajustes – pero<br />
esto no representa un problema y puede hacerse<br />
44*45<br />
izquierda Sistema de empalme automático: funciona sin<br />
energía auxiliar, no requiere piezas de formato.
Éxito total de la etiquetadora Innoket 360 desarrollada recientemente<br />
Innoket 360 en la empresa Heil- und Mineralbrunnen Germete: aspecto<br />
general perfecto con etiquetas alimentadas de bobinas.<br />
sin interrumpir la producción”. El desmontaje<br />
y montaje subsiguiente del tambor de vacío<br />
tampoco requiere de grandes esfuerzos. <strong>En</strong><br />
este sentido, los constructores de <strong>KHS</strong> dividieron<br />
esta pieza en segmentos y redujeron el<br />
peso a manipular a un nivel adecuado para el<br />
operador: cada uno de los cinco segmentos<br />
pesa solamente seis kilogramos.<br />
… Y CON UNA CUCHILLA PARA MÁS DE<br />
100 MILLONES DE ETIQUETAS …<br />
Para garantizar un corte preciso y duradero,<br />
<strong>KHS</strong> desarrolló un nuevo mecanismo de corte<br />
para la Innoket 360, con cuchillas autoafilables<br />
y con cuatro bordes cortantes en cada una<br />
de ellas. Para mantener el rendimiento de la<br />
línea de Germete, los operadores deben reajustar<br />
las cuchillas con un tornillo de ajuste<br />
en promedio una vez por semana, pues los cortes,<br />
debido al desgaste, dejan de ser precisos.<br />
“Esto es simplemente una maniobra manual,<br />
que no causa paradas“, comenta Hügel. Este<br />
proceso puede ser realizado de forma fiable y<br />
sin problemas por todos los operadores. Aunque<br />
el reajuste hubiera sido hecho demasiado<br />
apretado, la producción continúa, pues la cuchilla<br />
se autoafila por sí misma sin que se origine<br />
ningún daño.<br />
“El primero de los cuatro bordes cortantes<br />
se desgastó después de 27 millones de<br />
etiquetas, y entonces pasamos a usar el segundo<br />
borde cortante. Por lo tanto, podemos asumir<br />
que la novedosa cuchilla tiene un rendimiento<br />
total de claramente más de 100 millones de<br />
etiquetas”, se alegra Hügel. El cambio a un<br />
nuevo borde cortante también es un proceso<br />
que no requiere conocimientos especiales, que<br />
puede ser realizado por el propio operador. El<br />
único trabajo a realizar es aflojar cuatro tornillos,<br />
girar 90 grados la cuchilla y después<br />
reapretar los tornillos con una llave dinamométrica.<br />
“Después comienza el proceso de afilado<br />
para generar un borde cortante preciso.<br />
A seguir, hacemos girar brevemente la máquina<br />
a velocidad máxima y alineamos la cuchilla<br />
mediante el tornillo de ajuste hasta lograr un<br />
corte preciso”, explica el jefe del área técnica<br />
Hügel.<br />
… Y UN CILINDRO DE ENCOLADO CON<br />
CALENTAMIENTO POR INDUCCIÓN …<br />
Los ingenieros de <strong>KHS</strong> aplicaron nuevas ideas<br />
también para la unidad de encolado, concibiéndolas<br />
como un sistema completo para la<br />
Innoket 360, de bajo consumo de energía y de<br />
alta calidad de encolado. Siguiendo el ejemplo<br />
de las cocinas a inducción, el cilindro de<br />
encolado se equipó con un calentamiento por<br />
inducción, lo que permite una regulación de<br />
temperatura de alta precisión, con desvíos<br />
menores a un grado centígrado. Para el experto<br />
Hügel esta tecnología es un verdadero salto<br />
cuántico: “La unidad de encolado puede regularse<br />
de forma excelente, funciona absolutamente<br />
limpia y el consumo de cola es aproximadamente<br />
un tercio más bajo que el de nuestra<br />
etiquetadora antigua”.<br />
… Y, ADEMÁS, CON ACCESIBILIDAD<br />
PERFECTA<br />
Para el gerente de la planta, tanto los componentes<br />
individuales como también el concepto<br />
general de la Innoket 360 están técnicamente<br />
maduros y perfeccionados hasta el último detalle.<br />
El mismo está especialmente entusiasmado<br />
con la buena accesibilidad de todas las partes<br />
de la máquina, como también por la separación<br />
física entre el área húmeda y el área seca:<br />
esto le aseguró el mantenimiento de la limpieza<br />
y un rápido cambio de calibre. Además,<br />
tiene palabras de reconocimiento por el trabajo<br />
conjunto con <strong>KHS</strong>: “Todo el desarrollo del<br />
proyecto, incluso la gestión del mismo, el asesoramiento<br />
y la capacitación de nuestros empleados,<br />
se realizó de forma ejemplar. Todo lo<br />
acordado y convenido fue cumplido. <strong>En</strong> resumen,<br />
con nuestra decisión hemos ganado seguridad<br />
operativa de forma notoria. Por lo tanto,<br />
sólo puedo agregar: volveríamos a comprar<br />
una Innoket 360 en cualquier momento”.<br />
Manfred Pschichholz,<br />
Gerente de gestión de productos,<br />
Centro de Competencia<br />
en técnicas de etiquetado, <strong>KHS</strong> AG<br />
fi<br />
INFOBOX<br />
• INTERNET www.khs.com<br />
• CONTACTO<br />
Manfred Pschichholz,<br />
Gerente de gestión de productos<br />
Centro de Competencia en técnicas de<br />
etiquetado <strong>KHS</strong> AG, Dortmund<br />
Teléfono: +49/2 31/5 69 - 15 13<br />
E-mail: manfred.pschichholz@khs.com
técnica+innovación °<br />
Britvic Ireland recibe la primera máquina enfardadora bandeja y film de la nueva serie Advanced<br />
Técnica de embalaje con futuro<br />
<strong>En</strong> Britvic Ireland apuntan a la mejor calidad de embalaje. La nueva serie Advanced de <strong>KHS</strong>,<br />
con su construcción modular, ofrece exactamente la flexibilidad que la empresa desea.<br />
Las expectativas del cliente fueron superadas.<br />
Recientemente, Britvic Ireland volvió a invertir<br />
en tecnología <strong>KHS</strong> de embalaje y paletizado.<br />
La máquina Innopack Kisters TSP Advanced<br />
de enfardado bandeja y film de Britvic<br />
Ireland es la primera de la nueva serie Advanced<br />
que se ha instalado. Francis Maher, gerente<br />
técnico de Britvic Ireland, comenta: “La nueva<br />
serie Advanced nos proporciona flexibilidad<br />
máxima y numerosas ventajas adicionales que<br />
apreciamos mucho. <strong>En</strong> general, consideramos<br />
la tecnología de enfardado Innopack Kisters<br />
como el ‘Mercedes de la técnica de enfardado’.<br />
Consecuentemente, las seis enfardadoras<br />
que tenemos en nuestra planta de Dublin<br />
son máquinas Innopack Kisters”.<br />
Con un “mejor no existe“, Mahler elogia<br />
también el nuevo concepto de paletización<br />
que <strong>KHS</strong> suministró paralelamente a la<br />
enfardadora bandeja y film de la nueva serie<br />
Advanced. Este concepto de paletización<br />
corresponde al robot de columnas Innopal<br />
PBL, equipado con una alimentación de cajas<br />
de baja altura, y acoplado directamente a<br />
continuación de una línea PET existente. Britvic<br />
comercializa alrededor de 280 productos<br />
diferentes en las más diversas variantes. El<br />
espectro de bebidas ya es de por sí enorme:<br />
por ejemplo, los zumos de fruta clásicos Britvic<br />
(diversas bebidas sin alcohol y bebidas de<br />
jarabes), o la gama completa de productos<br />
Pepsi, o 7UP, o MiWadi (bebida de jarabe), o<br />
la bebida mezclada con zumo de fruta del<br />
grupo de marcas Club, o bebidas para deportistas<br />
de la marca <strong>En</strong>ergise o la bebida mezclada<br />
J2O, o las bebidas sin alcohol Cidona y<br />
TK, o el agua mineral Ballygowan, y todas<br />
ellas están en los primeros lugares del ranking<br />
de popularidad. La marca de agua mineral<br />
Ballygowan se encuentra en el puesto<br />
número uno. <strong>En</strong> Irlanda 7UP también es el<br />
refresco “lima-limón” número uno del mercado.<br />
Un 60% de las bebidas se comercializan<br />
en PET, un 30% en botellas de vidrio y<br />
un 10% en latas. Tendencia: claramente hacia<br />
envases PET. Respecto a la distribución de las<br />
máquinas enfardadoras Kisters:<br />
* actualmente, cuatro enfardadoras film<br />
procesan botellas PET,<br />
* una máquina enfardadora bandeja y film<br />
– la nueva Innopack Kisters TSP Advanced<br />
– realiza el enfardado de packs producidos<br />
en otra enfardadora film, o el enfardado<br />
de latas sueltas en una bandeja.<br />
46*47
La nueva enfardadora bandeja y film reemplaza<br />
a otra enfardadora bandeja y film Innopack Kisters<br />
envejecida, la cual, según Maher, funcionó<br />
perfectamente hasta el último día: “La única<br />
desventaja de esta enfardadora bandeja y film<br />
de 23 años de edad era que no podía reequiparse<br />
con tecnología de punta. No siendo por<br />
eso, se trata de una enfardadora excelente en<br />
todos los aspectos, como no podía dejar de ser<br />
tratándose de <strong>KHS</strong>”.<br />
LO MÁS NUEVO DE LO NUEVO<br />
Por supuesto que entonces <strong>KHS</strong> debía ofrecer<br />
la tecnología más nueva en todos los sentidos.<br />
Maher: “Debido a nuestras numerosas experiencias<br />
positivas con la técnica de enfardado <strong>KHS</strong>,<br />
respecto a la Innopack Kisters TSP Advanced<br />
teníamos enormes expectativas. No obstante,<br />
esta máquina superó nuestras expectativas –<br />
simplemente es lo máximo”. Para mejor entendimiento,<br />
en primer lugar una breve retrospectiva:<br />
desde hace ya algún tiempo, <strong>KHS</strong> desarrolla<br />
una tecnología de máquinas enfardadoras<br />
de alto rendimiento con forma constructiva<br />
modular. Ahora, dentro de la nueva serie Advanced,<br />
los expertos perfeccionaron la construcción<br />
modular de las enfardadoras film, de las<br />
enfardadoras bandeja, de las enfardadoras bandeja<br />
y film y de las enfardadoras plancha y film<br />
de forma consecuente. Para la enfardadora wraparound,<br />
la forma constructiva modular en la<br />
nueva serie Advanced está planificada para finales<br />
de 2009. La tecnología permite una flexibilidad<br />
mucho mayor. Así, la tecnología de enfardado<br />
con la serie Advanced en los ramos de<br />
bebidas, de productos alimenticios y no alimenticios,<br />
puede adaptarse a las condiciones futuras<br />
de forma sencilla. Prácticamente todo es<br />
realizable, tanto para el procesamiento de latas,<br />
de PET, o de vidrio, como también de las más<br />
diversas formas y alturas de envasesTambién es<br />
posible integrar módulos adicionales, como por<br />
ejemplo dispositivos de inserción de folletos,<br />
de vidrio, de compartimientos o de engrapadoras<br />
de bandejas. Francis Maher lo ve del siguiente<br />
modo: “Una flexibilidad que de momento no<br />
utilizamos, pues la nueva enfardadora bandeja<br />
y film enfarda exclusivamente latas. Pero, ¿quién<br />
sabe lo que sucederá en el futuro? De todas formas,<br />
el saber que esta máquina nos ofrece todas<br />
las posibilidades es extremadamente tranquilizador”.<br />
Por ejemplo: la máquina puede funcionar<br />
con hasta 80 ciclos por minuto como<br />
máximo – Britvic utiliza actualmente sólo 40<br />
ciclos. O sea, existen reservas.<br />
ASPECTOS DESTACADOS DE LA SERIE<br />
INNOPACK KISTERS ADVANCED<br />
Posibilidad de cuatro vías. La serie Advanced<br />
tiene una estructura cúbica y, comparada con<br />
las series anteriores, presenta una anchura<br />
mayor. Esto permite un diseño con hasta cuatro<br />
vías, con un rendimiento correspondientemente<br />
superior: por ejemplo, una enfardadora<br />
film Innopack Kisters SP AH, procesando Multipacks<br />
de 4 unidades con 125 ciclos por minuto,<br />
puede satisfacer los requisitos de una línea de<br />
100.000 latas/hora.<br />
Aún mayor facilidad de manejo. La estructura<br />
cúbica de la máquina proporciona más espacio<br />
para una operación y mantenimiento óptimos<br />
de la misma. Además, la gran superficie de<br />
las cubiertas protectoras permite tener una<br />
mejor visualización del interior de la máquina,<br />
aun durante la producción. A ello se suma que<br />
las cubiertas protectoras girables hacia arriba<br />
facilitan su apertura y su cierre por los operadores,<br />
y permiten un acceso óptimo a cualquier<br />
área de la máquina.<br />
Diseño higiénico perfeccionado. Además,<br />
Maher considera el diseño higiénico perfeccionado<br />
como una ventaja adicional. Hasta ahora,<br />
los grupos constructivos estaban montados<br />
sobre perfiles de aluminio, y las hendiduras<br />
innecesarias eran selladas con clips de plástico.<br />
Actualmente, los sistemas portantes de los<br />
módulos funcionales están montados sobre<br />
tubos soldados a la máquina de forma permanente.<br />
El drenaje de los medios de limpieza, del<br />
agua de enjuague y eventualmente de productos,<br />
está optimizado mediante cubetas colectoras<br />
posicionadas debajo de los módulos funcionales.<br />
Cambio de formato guiado por el operador.<br />
<strong>En</strong> general, puede escogerse entre un cambio<br />
de formato mecánico, o guiado por el operador.<br />
Ventaja del último: el panel de mando<br />
informa electrónicamente el lugar exacto donde<br />
el operador debe realizar el cambio. De esta<br />
forma se suprimen las listas de ajustes de parámetros<br />
escritas en papel, bien como la inspección<br />
de todas las áreas en las cuales debieron<br />
realizarse ajustes nuevos. El mensaje electrónico<br />
emitido por el sistema de cambio de formato<br />
guiado por el operador indica exactamente<br />
como debe realizarse el ajuste en cada lugar<br />
correspondiente. <strong>En</strong> el cambio de formato guiado<br />
por el operador, los ajustes pueden realizarse<br />
manualmente o mediante el sistema Accu-drive,<br />
a elección. Maher: “Todos nuestros operadores<br />
son responsables por varias máquinas simultáneamente.<br />
Por lo tanto, un cambio de formato<br />
sencillo, rápido y exacto, es de importancia fundamental”.<br />
El sistema puede instalarse en muchas<br />
máquinas existentes de la serie constructiva<br />
modular. Como regla general, los accionamientos<br />
a cadena se reemplazan, siempre que sea
posible, mediante correas dentadas. Esto permite<br />
una exactitud máxima, una marcha silenciosa<br />
y un montaje y mantenimiento sencillos.<br />
Máxima flexibilidad. La nueva enfardadora<br />
bandeja y film de Britvic procesa tanto dos packs<br />
con 12 latas cada uno, como también cuatro<br />
packs con 6 latas cada uno. <strong>En</strong> ambos casos, los<br />
packs se colocan en bandejas de 24 unidades,<br />
las que a seguir se envuelven con un film y se<br />
contraen térmicamente. Además, si así se desea,<br />
las latas pueden desviarse de la enfardadora<br />
film existente y llegar directamente a la enfardadora<br />
bandeja y film. <strong>En</strong> tal caso, en la bandeja<br />
de 24 unidades se colocan 24 latas, respectivamente.<br />
El paso siguiente es la colocación<br />
del film y el proceso de contracción. Con<br />
la técnica de enfardado Advanced, estos requisitos<br />
pueden modificarse en cualquier momento.<br />
Cuatro servomotores. La incorporación de<br />
una nueva unidad distribuidora Multiservo per-<br />
técnica+innovación ° Primera enfardadora bandeja y film de la serie Advanced<br />
mite la utilización de hasta cuatro servomotores.<br />
Esto posibilita que el accionamiento de la<br />
unidad distribuidora, dependiendo de la tarea<br />
y de la velocidad de operación, pueda realizarse<br />
con uno, dos, tres o cuatro servomotores. <strong>En</strong> el<br />
caso de existir cuatro servomotores, cada motor<br />
está asignado a una herramienta de la unidad<br />
distribuidora. Esto posibilita una alta velocidad<br />
para la distribución de grupos de productos<br />
diferentes en una sola máquina. Consecuentemente,<br />
con cuatro servomotores es posible<br />
distribuir formaciones pequeñas de forma igualmente<br />
perfecta y a velocidades altas.<br />
Servomotores idénticos. Todos los servomecanismos<br />
utilizados en la máquina cuentan con<br />
servomotores idénticos entre sí, con un servo<br />
regulador integrado en cada uno de ellos. El<br />
hecho de estar reunidos en una unidad facilita<br />
los reemplazos en caso de necesidad de mantenimiento<br />
y permite reducir el stock de piezas<br />
de recambio. Además, los gastos de cableado<br />
son significativamente inferiores, el armario de<br />
distribución está diseñado con una superficie<br />
menor y no requiere un equipo de enfriamiento.<br />
Esto ahorra costes de energía eléctrica y de<br />
mantenimiento.<br />
El control del final de la bobinas de etiquetas<br />
ahorra film. Hasta ahora, el control del<br />
final de las bobinas se realizaba mediante barreras<br />
fotoeléctricas y, en el caso de que hubiera<br />
algún defecto en el film, la máquina debía detenerse.<br />
Porque esta regulación no puede realizarse<br />
con demasiada justeza. Si, por ejemplo,<br />
el tubo de cartón alrededor del cual está enrollado<br />
el film fuera más grueso, cosa que sucede<br />
con frecuencia, el final del film podría escaparse<br />
por completo. El nuevo enhebrado del<br />
film generaría una parada no deseada de la<br />
máquina durante un tiempo largo. Por este<br />
motivo, en las soluciones convencionales las<br />
bobinas permanecen con un resto de film de<br />
0,8 kg en promedio.<br />
El nuevo sistema de control del final<br />
de la bobina de etiquetas resuelve esta situación.<br />
<strong>En</strong> este sistema, aproximadamente a cinco<br />
metros del final de la bobina, el film tiene una<br />
perforación. Un sistema de detección a base<br />
electrostática reconoce la perforación y provoca<br />
la detención de la máquina. La máquina<br />
se detiene de forma precisa, y en la bobina permanecen<br />
solamente alrededor de tres metros<br />
de film, notoriamente menos que lo habitual<br />
hasta ahora. Considerando un rendimiento<br />
medio de la máquina trabajando en dos turnos<br />
y con 80 ciclos por minuto, esto implica un ahorro<br />
de aproximadamente 12 toneladas de film<br />
por año. A propósito: el novedoso sistema de<br />
48*49<br />
izquierda La nueva enfardadora bandeja y film de la serie Advanced:<br />
permite a Britvic Ireland una flexibilidad mucho mayor. arriba a la<br />
derecha Cuatro servomotores: formaciones grandes y pequeñas de alta<br />
velocidad. abajo a la derecha Francis Maher, gerente técnico de Britvic<br />
Ireland, Dublin (centro): “La nueva serie Advanced nos proporciona<br />
numerosas ventajas adicionales que apreciamos mucho”. También en<br />
la foto: Werner Ageling, gerente de gestión de productos, Centro de<br />
Competencia en técnicas de embalaje, <strong>KHS</strong> AG, (izquierda), y Alec<br />
MacEwan, gerente de ventas <strong>KHS</strong> UK Ltd.
Primera enfardadora bandeja y film de la nueva serie Advanced<br />
control del final de la bobina de films puede<br />
instalarse en todas las máquinas de enfardado<br />
Innopack Kisters existentes.<br />
Posibilidad de utilizar láminas más delgadas.<br />
Un nuevo sistema de corte y de transporte<br />
de films recientemente desarrollado puede procesar<br />
sin dificultad films más delgados de hasta<br />
35 μm, en lugar de los films de 45 a 50 μm habituales<br />
en el mercado. Característica especial de<br />
la estación de corte de films: una cinta de vacío<br />
desplazable permite que films con los más diversos<br />
anchos se posicionen de forma óptima sobre<br />
la correa de transporte.<br />
Los films tienen un patrón de perforación<br />
aún más perfeccionado y derivan automáticamente<br />
cualquier posible carga electrostática.<br />
De esta manera – en combinación con un<br />
sistema antiestático adicional – es posible transportar<br />
de forma extremadamente segura aun<br />
las variantes de films más sensibles. El sistema<br />
regula electrónicamente la longitud del corte<br />
y el posicionamiento de la decoración impresa<br />
a través de la selección del formato en el panel<br />
de mando. Resultado: un proceso perfecto de<br />
envoltura de los films, tanto respecto a la altura<br />
como a la longitud del producto. Estándar en<br />
las nuevas series constructivas: una cuchilla de<br />
corte de láminas controlada por un servomecanismo<br />
que proporciona un corte preciso de los<br />
films y un desgaste bajo de la cuchilla. Con la<br />
máquina Innopack Kisters TSP Advanced, Britvic<br />
procesa films impresos. Francis Maher muestra<br />
su convencimiento: “Esta exactitud de posicionamiento<br />
extremadamente alta nos es sumamente<br />
conveniente. Las variaciones son de un<br />
máximo de 3 milímetros. Esto asegura una presencia<br />
especialmente atractiva de nuestros<br />
embalajes en los puntos de venta”.<br />
Posibilidad de un almacén horizontal de<br />
recortes. <strong>En</strong> la máquina Innopack Kisters TSP<br />
Britvic Ireland, planta Dublin: Los consumidores reciben aproximadamente un 30%<br />
de las bebidas en envases de vidrio, un 60% en botellas PET y un 10% en latas.<br />
Advanced, antes de la aplicación del film, se<br />
procede a la colocación de los packs o de las<br />
latas sueltas en la bandeja. <strong>En</strong> Britvic, la máquina<br />
transporta las bandejas en un almacén de recortes<br />
dispuesto verticalmente mediante un probado<br />
sistema de aspiración giratorio. <strong>En</strong> la nueva<br />
serie también es posible integrar un almacén<br />
de recortes dispuesto horizontalmente (especialmente<br />
con rendimientos altos de la máquina).<br />
Ventajas: colocación ergonómica de los recortes<br />
sobre la vía de cortes, y mayor capacidad de<br />
almacenamiento.<br />
Y posibilidad de un túnel de termocontracción<br />
ecológico. Después de la aplicación del<br />
film, la bandeja ingresa directamente al túnel<br />
de termocontracción. Britivic utiliza para esto<br />
el sistema de calentamiento eléctrico clásico.<br />
Con esta finalidad también podría pensarse en<br />
la utilización de un túnel de termocontracción<br />
ecológico, que funciona con gas y reduce los<br />
costes de energía en hasta un 50%, y las emisiones<br />
de CO2 en hasta un 60%. Gracias a la<br />
aptitud de las máquinas antiguas para su reconversión<br />
posterior, Britvic tiene esta opción disponible<br />
para el futuro.<br />
Werner Ageling, gerente de gestión de productos,<br />
Centro de Competencia en técnicas de embalaje,<br />
<strong>KHS</strong> AG<br />
fi<br />
INFOBOX<br />
• INTERNET www.khs.com<br />
• CONTACTO<br />
Werner Ageling,<br />
Gerente de gestión de productos,<br />
Centro de Competencia en técnicas de<br />
embalaje, <strong>KHS</strong> AG, Kleve<br />
Teléfono: +49/28 21/5 03-2 37<br />
E-mail: werner.ageling@khs.com<br />
Werner Oster,<br />
Gerente de soporte de productos,<br />
Centro de Competencia en técnicas de<br />
embalaje, <strong>KHS</strong> AG, Kleve<br />
Teléfono: +49/28 21/5 03-15 2<br />
E-mail: werner.oster@khs.com
¿Qué decisión tomaría usted? Tómese el caso de una empresa que trabaja<br />
con un equipo antiguo durante décadas y está sumamente satisfecho<br />
(por ejemplo, una máquina lavadora de botellas). Pero ahora<br />
existe la posibilidad de reconvertir esta máquina con tecnología más<br />
moderna, de forma tal<br />
* que la inversión necesaria se recupere a través del ahorro de costes<br />
en un período de tiempo relativamente corto (por ejemplo de un<br />
año),<br />
* que la eficiencia de la línea aumente notoriamente,<br />
* que la empresa ahorre recursos importantes de forma sostenida y<br />
ecológica (y pueda comunicar esta circunstancia al público y a los<br />
empleados),<br />
* que todavía pueda aumentarse el nivel de rendimiento de la línea,<br />
* que los trabajos de reconversión interrumpan la operación sólo de<br />
forma insignificante, y<br />
* que la modernización abra nuevas posibilidades de ahorrar costes<br />
y de aumentar la eficiencia.<br />
<strong>En</strong> vista de esas perspectivas, todo tomador de decisiones se enfrenta<br />
en la práctica con proyectos de este tipo. Para el mismo será ventajoso<br />
confiar en técnicos experimentados, que colaboren con él en todos los<br />
aspectos necesarios. Por tal motivo, <strong>KHS</strong>, como proveedor integral del<br />
2<br />
CÓMO ENCONTRAR EL CATÁLOGO DE RECONVERSIONES <strong>KHS</strong><br />
técnica+innovación °<br />
Life Cycle Solutions: ahorra recursos, aumenta la eficiencia,<br />
reduce los costes<br />
Transforme lo<br />
viejo en nuevo<br />
¡Y benefíciese!<br />
ramo de bebidas, de alimentos y de productos no alimenticios, ofrece un<br />
servicio especial para todas las empresas de dichos ramos: Life Cycle Solutions.<br />
Objetivo: lograr una operación continuamente eficiente y rentable<br />
durante toda la vida útil de la línea de envasado y de embalaje.<br />
Existen cuatro áreas: el nacimiento de la idea, la inversión, la<br />
fase operativa y la desinversión. Para las fases operativas de las líneas,<br />
<strong>KHS</strong> ofrece soluciones en las áreas de mantenimiento y conservación,<br />
de piezas de recambio y materiales de consumo, así como también para<br />
optimizaciones y reconversiones. A continuación, se desarrollarán sobre<br />
todo temas relativos a optimizaciones y reconversiones. Este servicio<br />
de <strong>KHS</strong> comprende una amplia oferta de reconversiones y de medidas<br />
de optimización durante la vida útil de la línea o de sus partes. Naturalmente,<br />
también se prestan servicios de asesoramiento sobre optimización<br />
de la producción y sobre intralogística. <strong>En</strong> la práctica, cuando<br />
existe interés en reconversiones, <strong>KHS</strong> presta servicios de asesoramiento<br />
de forma individual. <strong>En</strong>tre otros, a través del análisis exacto de las<br />
máquinas y de los equipos vinculados a la reconversión.<br />
EL CLIENTE TIENE UNA META – <strong>KHS</strong> LA SOLUCIÓN<br />
Volviendo a nuestro tomador de decisiones. Por ejemplo, Wolfgang Sum,<br />
gerente técnico de la empresa de agua mineral Peterstaler Mineralque-<br />
50*51<br />
Los equipamientos en uso pueden reconvertirse con<br />
tecnología moderna, con un rápido retorno de la inversión<br />
realizada. Cuando, además, se aumenta la eficiencia<br />
y se reduce el consumo de recursos, sólo hay<br />
una decisión posible – la que tomó la empresa de agua<br />
mineral Peterstaler Mineralquellen.<br />
<strong>En</strong> el catálogo de reconversiones <strong>KHS</strong> puede obtenerse una visión general de las principales opciones de reconversión de máquinas individuales o<br />
de líneas completas. También contiene ejemplos de proyectos de reconversión con orientación práctica ya realizados, y de sus resultados. <strong>En</strong><br />
todo momento y actualizado diariamente, en el rubro publicaciones/informes de reconversiones en la página Web www.khs.com.
izquierda Máquina lavadora de botellas Omega Kaskana: utilizada desde hace 19 años en la empresa Peterstaler Mineralquellen<br />
y ahora equipada con portacestas con ahorro de energía <strong>KHS</strong> y cestas de plástico integradas.<br />
derecha Otros aspectos positivos: tratamiento sumamente cuidadoso de las botellas y cambio ejecutable rápidamente.<br />
llen, localizada en la Selva Negra, y representada en el segmento de<br />
precios altos con sus marcas Peterstaler y Black Forest still. Se trata<br />
aquí de la reconversión de una máquina lavadora de botellas Omega<br />
Kaskana con carga y descarga del mismo lado y con 19 años de edad,<br />
mediante el concepto <strong>KHS</strong> innovador y patentado de portacestas con<br />
ahorro de energía. La meta era el aprovechamiento máximo de todo el<br />
potencial de ahorro. Una nueva inversión estaba fuera de cuestión.<br />
<strong>KHS</strong> propuso la siguiente solución: sustitución del portacestas<br />
de acero junto con las cestas de acero por un portacestas con ahorro de<br />
energía equipado con celdas de plástico. Coste total calculado: aproximadamente<br />
100.000 euros. Solamente debido a la utilización del nuevo<br />
concepto de portacestas con ahorro de energía, <strong>KHS</strong> previó una reducción<br />
anual de costes de 58.000 euros, o sea, un período de amortización<br />
de escasamente dos años. La base para este cálculo fueron los datos<br />
aportados por Peterstaler Mineralquellen, la número uno entre las envasadoras<br />
de agua mineral del estado de Baden, respecto a la cantidad promedio<br />
de horas de operación por año de la lavadora de botellas, como<br />
también de los costes del agua fresca y del agua residual, de la lejía, de<br />
los aditivos y de otros materiales operativos, como por ejemplo ácidos y<br />
productos químicos, o energía eléctrica y energía térmica.<br />
Además, el nuevo concepto de portacestas con ahorro de energía<br />
funciona de forma extremadamente flexible y versátil. Porque, finalmente,<br />
la empresa procesa botellas de vidrio de 0,25 , 0,5 y 0,75 litros<br />
de la línea gourmet para la gastronomía, como también botellas GDB<br />
de 0,5 y 0,7 litros para el comercio minorista y la botella GDB verde de<br />
0,75 litros (entre otros, para el agua mineral Leopoldsquelle). Naturalmente,<br />
de acuerdo con las altas exigencias de calidad de Peterstaler,<br />
después de la reconversión las botellas también deben limpiarse<br />
de forma perfecta.<br />
Para despejar cualquier duda: <strong>KHS</strong> realiza la reconversión completa<br />
en sólo tres días. Durante el primer día, el equipo desmonta el portacestas<br />
de acero con las celda de acero y durante el segundo día monta<br />
el portacestas con ahorro de energía y celdas de plástico. <strong>En</strong> el tercer día<br />
se prepara una nueva carga de lejía. Eso es todo. No obstante, Wolfgang<br />
Sum, como técnico experimentado, se expresó de forma cautelosa:<br />
“Durante dos semanas trabajé con el mismo consumo de agua que anteriormente:<br />
365 ml por botella. Después de conocer mejor la situación,<br />
experimenté en qué medida podía reducirse el consumo de agua, siempre<br />
teniendo en cuenta nuestros altos estándares de calidad”.<br />
OPTIMIZACIÓN MEDIANTE LA CREATIVIDAD DEL TÉCNICO<br />
Pero no fue suficiente. Sum continuó experimentando. Punto de partida:<br />
la Omega Kaskana funciona generalmente con un sistema de<br />
rociado fijo y dos basculantes. Gracias a la construcción abierta del<br />
portacestas con ahorro de energía podría ser posible, pensaba Sum,<br />
reducir no sólo el rociado basculante con agua fresca, sino también<br />
suprimir un sistema de rociado fijo entre las celdas. <strong>En</strong>tonces redujo<br />
el agua fresca para los rociados basculantes y, al mismo tiempo, suprimió<br />
el rociado fijo y comprobó los resultados por primera vez. Y vio sus<br />
ideas confirmadas. Sum: “El resultado de la limpieza fue perfecto, no<br />
detectamos la más mínima alcalinidad en las botellas de vidrio”. Resultado:<br />
Peterstaler Mineralquellen no consume el promedio de 260 ml<br />
por botella pronosticado por <strong>KHS</strong>, sino sólo el asombroso volumen de<br />
180 ml. Wolfgang Sum resume: “<strong>En</strong> comparación con el consumo anterior<br />
de agua fresca ahorramos un 50% de agua, manteniendo la misma<br />
calidad de la limpieza, e incluso con mejores resultados”.<br />
Además, Sum ve otros aspectos positivos, como por ejemplo el<br />
tratamiento cuidadoso de las botellas. <strong>En</strong> este sentido, el contacto con<br />
el plástico protege mucho más las botellas que el contacto con el acero<br />
(posibilidad de astillamientos y de formación de scuffing). Finalmente,<br />
otra ventaja grande: el rápido cambio de los portacestas con ahorro de<br />
energía o de las cestas de botellas. El portacestas con ahorro de energía<br />
puede desatornillarse y volver a atornillase de forma sencilla. Cualquier<br />
cesta de plástico defectuosa puede cambiarse en pocos minutos gracias<br />
al sistema de cambio rápido (snap-on), de manipulación sencilla.<br />
Contrariamente, para cambiar una cesta de acero, primero debe<br />
detenerse la máquina, después extraerse el portacestas con todas las<br />
cestas de acero, y a continuación repararse la cesta dañada. <strong>En</strong> el caso<br />
de que la reparación no sea posible, se debe separar la cesta del portacestas<br />
y soldar una cesta nueva. Un proceso que puede provocar tiempos<br />
de parada extendidos de la máquina.<br />
BALANCE TOTAL EN PETERSTALER<br />
Con las reconversiones y con las ideas creativas, Peterstaler Mineralquellen<br />
presenta el siguiente balance:<br />
1. Consumo de agua reducido en un 50%,<br />
2. Consumo de lejía reducido en un 25% gracias al menor arrastre,<br />
3. Consumo de aditivos reducido en un 30%,<br />
4. Reducción de costes en el primer año igual al valor de la inversión,
técnica+innovación ° Life Cycle Solutions: ahorra recursos, aumenta la eficiencia, reduce los costes<br />
2<br />
LA OPINIÓN DEL EXPERTO<br />
WOLFGANG SUM, GERENTE TÉCNICO DE PETERSTALER<br />
MINERALQUELLEN, SOBRE …<br />
… LA SITUACIÓN INICIAL “Donde la reducción de costes es posible,<br />
allí actuamos. Porque, finalmente, la inversión en una máquina lavadora<br />
es apenas la punta del iceberg. Lo realmente importante a través<br />
de los años y de los decenios, son los valores de los consumos”.<br />
… LA MÁQUINA “Según mi opinión, la Omega Kaskana es una<br />
máquina lavadora de botellas que cualquiera desea para sí mismo”.<br />
La misma funciona desde hace 19 años absolutamente sin problemas”.<br />
… ENFOQUE Y METAS “<strong>En</strong> primer lugar, para nosotros está el mantenimiento<br />
de la alta calidad de nuestros productos. Nunca consideraríamos<br />
una reducción de costes cuya consecuencia fuera una reducción<br />
de la calidad. A la reconversión de la Omega Kaskana la vemos bajo la<br />
óptica de garantizar una calidad máxima con una reducción simultánea<br />
de costes.<br />
5. Retorno de la inversión en escasamente un año, y con ello<br />
6. futuramente una ventaja anual de costes del orden de 100.000 euros.<br />
<strong>En</strong> este cálculo no están incluidos los ahorros con la energía térmica.<br />
Sum: “Con certeza, aquí podremos realizar otras reducciones de costes<br />
que momentáneamente no puedo precisar, pues la máquina lavadora<br />
de botellas no cuenta con un contador independiente de consumo<br />
de calor.<br />
Y AÚN EXISTEN DOS OPCIONES POSIBLES<br />
Por supuesto que en el concepto de limpieza también existe la posibilidad<br />
de integrar una regulación de agua fresca. Especialmente cuando la<br />
empresa procesa los más diversos tipos de botellas y realiza cambios frecuentes<br />
entre cada variante. Ventaja: El volumen correspondiente de agua<br />
fresca para los rociados se programa automáticamente mediante la selección<br />
del programa de la botella. Y, en el caso de que la lavadora de botellas<br />
funcione a menor velocidad, el volumen de agua fresca también disminuye<br />
automáticamente. Otro nuevo desarrollo de <strong>KHS</strong> que puede instalarse<br />
en máquinas existentes: un sistema de accionamiento de bombas<br />
(pump drive system), con cuya ayuda el ajuste de la frecuencia de las bombas<br />
de rociado se orienta continuamente según el estado operativo actual<br />
de la máquina lavadora. <strong>En</strong> el caso de una parada eventual de la máquina<br />
lavadora, las bombas no se desconectan, sino que continúan funcionado<br />
con una velocidad de rotación fuertemente reducida. Ventaja: La recone-<br />
“Logramos una reducción de costes anuales igual al coste de adquisición del<br />
nuevo concepto de portacestas con ahorro de energía”.<br />
xión de la máquina y la llegada a su capacidad nominal se realiza en corto<br />
tiempo. Los primeros ensayos experimentales demuestran que el sistema<br />
de accionamiento de bombas puede ahorrar hasta un 40% de energía<br />
(bombas centrífugas). ¿Qué decisión tomaría usted?<br />
Jan-Karl Nielebock, gerente de gestión de productos,<br />
Centro de Competencia en técnicas de limpieza, <strong>KHS</strong> AG<br />
Markus Sommerhage, gerente de optimizaciones y reconversiones, <strong>KHS</strong> AG<br />
fi<br />
INFOBOX<br />
• INTERNET www.peterstaler.de<br />
• CONTACTO<br />
Jan-Karl Nielebock, gerente de gestión de productos,<br />
Centro de Competencia en técnicas de limpieza, <strong>KHS</strong> AG, Dortmund<br />
Teléfono: +49/2 31/5 69 -13 40<br />
E-mail: jan-karl.nielebock@khs.com<br />
Markus Sommerhage, gerente de optimizaciones y<br />
reconversiones, <strong>KHS</strong> AG, Dortmund<br />
Teléfono: +49/2 31/5 69 -10 945<br />
E-mail: markus.sommerhage@khs.com<br />
52*53<br />
... EL PROYECTO<br />
“El resultado presentado por <strong>KHS</strong> al principio me pareció demasiado<br />
bueno para ser posible. <strong>En</strong> mis propios cálculos procedí un poco más<br />
cautelosamente y calculé un ahorro anual de 30.000 euros. Para mi,<br />
esta reducción de costes era igualmente atractiva”.<br />
… EL DESARROLLO DEL PROYECTO “Todo se realizó de forma muy<br />
rápida. Dado que comenzamos el desmontaje y el montaje de los portacestas<br />
un día viernes y que trabajamos durante el fin de semana, el<br />
tiempo de parada de la línea no tuvo repercusión económica negativa”.<br />
… LOS RESULTADOS “Inicialmente no lo creía posible: en total, pudimos<br />
ahorrar incluso un valor mayor que el pronosticado por <strong>KHS</strong>. Y los<br />
resultados de la limpieza continúan siendo tan buenos como anteriormente”.<br />
… SUS CONCLUSIONES “<strong>En</strong> vista de la experiencia obtenida, repetiríamos<br />
nuevamente esta acción en cualquier momento. Considero que<br />
las reconversiones con un período de amortización de hasta cinco<br />
años son totalmente aceptables. Por lo tanto, un consejo para todas<br />
aquellas empresas de bebidas que consideran tomar la decisión de<br />
instalar portacestas con ahorro de energía: háganlo cuanto antes.<br />
Nunca será posible ahorrar dinero más rápidamente”.
Conceptos técnicos en la práctica: no tenga miedo de las estadísticas (capítulo 3)<br />
MONTAÑA DE NÚMEROS<br />
<strong>En</strong> el tercer capítulo sobre estadísticas nos acercamos a un aspecto importante de este<br />
mundo maravilloso: el cálculo de probabilidades. Y por favor no lo tome tan literalmente<br />
cuando alguien diga que, al fin de cuentas, se trata de sólo adivinaciones con base<br />
científica. <strong>En</strong> realidad, nos enfrentamos con el mundo de las especulaciones tanto en la<br />
vida cotidiana como en la profesional. Lo decisivo es cómo las manejamos.<br />
El área de la estadística inductiva está cerrada para muchas personas,<br />
pues las teorías probabilísticas se manejan en ambientes matemáticos<br />
no accesibles para la mayoría. Por un lado, porque son muy “elevadas”,<br />
y por el otro, porque presentan soluciones tan absurdas que son prácticamente<br />
incomprensibles. Como siempre, tomemos un ejemplo y<br />
comencemos nuestra pequeña excursión con el conocido lanzamiento<br />
al aire de una moneda. Un juez lanza una moneda con W y K como cara<br />
y cruz, respectivamente. ¿Cuán grande es la probabilidad de que W o K<br />
caigan boca arriba? Ahora diría usted: es muy simple, fifty-fifty = 50%.<br />
Y de esta manera ya ha practicado el cálculo de probabilidad. Claro, si<br />
la moneda no está ‘preparada’ de otra forma, esto es correcto. Como<br />
estadísticos escribimos: la probabilidad p (del inglés probability = probabilidad)<br />
de que salga W o K para cara y cruz es de pW = 0,5 y pK =<br />
0,5. La cifra 0,5 representa aquí el 50%. Esto es válido para todos los<br />
sucesos individuales e indica que la certeza de un suceso individual es<br />
igual a la mitad de la certeza total. La certeza total corresponde a 1,<br />
o a un 100%. Esta es también la máxima probabilidad alcanzable. El<br />
suceso complementario se indica con una q, o también como 1-p, o<br />
sea, la certeza total menos la probabilidad esperada – y para un simple<br />
lanzamiento de moneda esta es también q = 50%.<br />
Pero lancemos la moneda más de una vez, ¿cuál es entonces la<br />
probabilidad? Ahora se vuelve un poco más complicado, pues debemos<br />
ocuparnos con la probabilidad de las combinaciones de resultados.<br />
Estas dependen de la cantidad de lanzamientos. La combinación de tres<br />
lanzamientos da como resultado: KWW, KWK, KKK, WWW, WWK, KKW,<br />
WKW, WKK. Usted ya se dio cuenta: a mayor cantidad de lanzamientos,<br />
es cada vez más complicado.<br />
Piense que cada lanzamiento de la moneda es independiente<br />
de los otros y que la probabilidad comienza con cada nuevo lanzamiento,<br />
pues la moneda, igual que la bola de una ruleta o del lotto, no tiene<br />
consciencia ni memoria. No obstante, es posible calcular la probabilidad<br />
de cuantas veces la moneda “podría” caer en cara o cruz, y no de<br />
que “debe” caer en cara o cruz.<br />
Si se lanza una moneda cuatro veces y se combinan todas las<br />
posibilidades de distribución de los lados, puede hacerse una representación<br />
gráfica de ello como se muestra en la fig. 1.<br />
Figura 1: Distribución de probabilidades de los resultados de<br />
cuatro lanzamientos al aire de una moneda<br />
3K<br />
4K 1W<br />
2K<br />
2W<br />
3W<br />
1/16 4/16 6/16 4/16 1/16<br />
Probabilidad<br />
1K<br />
4W<br />
1
Aquí ya puede reconocerse la estructura básica del gráfico que a partir<br />
de ahora nos acompañará: la curva de campana. Pero antes de adentrarnos<br />
en esto, debemos dedicarnos un poco a los fundamentos de la<br />
teoría de probabilidades.<br />
<strong>En</strong> estos casos tenemos ante nosotros una así llamada distribución<br />
binomial*. La misma está caracterizada por dos valores que<br />
abarcan el espacio completo del rango de probabilidad. <strong>En</strong> el ejemplo<br />
de arriba, estos son p y q, o “cara” y “cruz”, u otros números posibles<br />
de un dado o incluso de un juego de naipes; esto resulta justamente<br />
interesante para los jugadores de naipes, pues mediante las cartas ya<br />
jugadas y abiertas en la mesa, y mediante las cartas en la mano, en la<br />
mayoría de los juegos de naipes es posible predecir las probabilidades<br />
de distribución restantes en el desarrollo del juego. Esto naturalmente<br />
es válido en el marco de la teoría de probabilidades, y está afectado<br />
por una determinada incertidumbre, o sea, no es válido en un 100%.<br />
La distribución binomial indica la probabilidad que existe para<br />
el resultado de una determinada muestra al azar. La manera más sencilla<br />
de explicar esto es mediante el triángulo de Pascal, en el cual una<br />
capa de cifras uno conforma un triángulo. El número posicionado debajo<br />
se forma mediante la suma de los dos números ubicados arriba, como<br />
en la fila 2, donde 1+1 = 2, y luego sigue 1+2 = 3, etc. El esquema es<br />
ilustrativo, ¿verdad?<br />
Triángulo de Pascal<br />
Al principio esto parece algo extraño, pero sin embargo tiene un significado<br />
profundo, pues recuerda las horas mal aprovechadas y sin<br />
ayuda durante las clases de matemática, cuando nos torturábamos con<br />
los teoremas binomiales: (a+b)2 = a2 + 2ab + b2, que son lo mismo que<br />
el triángulo de Pascal, en el cual los coeficiente binomiales están claramente<br />
dispuestos en hileras. Las tareas resueltas con mucho trabajo<br />
durante las horas de clases, aquí pueden leerse: (a+b)5 está represen-<br />
*Los conceptos binómico, binomial, etc. se derivan del latín “ex binis nominibus” = de<br />
dos expresiones; o sea p y q, cara y cruz, colores de los naipes y muchos más.<br />
técnica+innovación ° 54*55<br />
tado en la hilera número cinco, la cual contiene los números 1-5-10-<br />
10-5-1, y, resolviendo el problema:<br />
(a+b)5 = 1a5 + 5a4b + 10a3b2 + 10a2b3 + 5ab4 + 1b5; voilà.<br />
Por supuesto que esta secuencia no evita que uno deba pensar respecto<br />
a los exponentes individuales.<br />
<strong>En</strong> otro sentido, los coeficientes binomiales también son de<br />
gran importancia para la teoría de probabilidades, pues nos ayudan a<br />
calcular combinaciones. Por ejemplo, cuando quiero conocer cuantas<br />
combinaciones de k en n unidades pueden hacerse. La respuesta es muy<br />
matemática. Por favor sígame durante este corto capítulo de cálculo<br />
combinatorio, lo dejaremos a la brevedad posible.<br />
La fórmula general para determinar las combinaciones de k en<br />
n elementos dice:<br />
(Lectura: n sobre k es igual a n factorial dividido por k factorial<br />
multiplicado por (n – k) factorial)<br />
No es cosa fácil, lo se, pero debemos dedicar unos pocos minutos a ello,<br />
preste atención.<br />
Los signos de admiración se leen como “factorial” e indican<br />
que la cifra, a partir de su valor original, se multiplica de forma continua<br />
por cada número antecedente, hasta llegar al 1:<br />
4! = 4 · 3 · 2 · 1 = 24 etc.<br />
Si quisiera saberse cuantas posibilidades (combinaciones) existen considerando<br />
n = 4 personas y k = 2 (seleccionados sin respetar la secuencia),<br />
puede calculárselo con la fórmula siguiente:<br />
Esto parece más complicado de lo que realmente es. Sólo se vuelve<br />
menos comprensible a medida que aumentan las cifras.<br />
Y ahora entramos en esa parte de la estadística que asusta a<br />
muchos, sea porque es incomprensible, o porque exige pensar demasiado,<br />
o porque requiere un mayor esfuerzo matemático, o simplemente
porque es más complicado que hasta ahora. Digamos que la verdad está<br />
siempre en el centro. Es más complicado y requiere pensar un poco, y<br />
precisamos emplear la matemática. Por suerte para nosotros, algunas<br />
personas famosas ya han elaborado diversas soluciones, las cuales aplicaremos<br />
ahora. <strong>En</strong> primer lugar debemos nombrar a Carl Friedrich Gauss,<br />
quien describió de forma precisa la distribución normal de los valores<br />
medidos. Además, debemos mencionar a William Sealy Gosset, Siméon-<br />
Denis Poisson y Johann Bernoulli, como también a Blaise Pascal, quienes<br />
se dedicaron a ensayos con las teorías de probabilidades y con hipótesis,<br />
así como a diversos otros estudios, que gustosamente pongo a<br />
vuestra disposición.<br />
LOS INTERVALOS DE CONFIANZA GENERAN CONFIANZA<br />
Hasta ahora no hemos considerado un aspecto importante: ¿Cuál es la<br />
precisión que puede esperarse de los valores estimados? Lo ideal sería<br />
si a los valores estimados se les pudiera asignar un rango dentro del<br />
cual se encuentre el valor verdadero. Pero, si sólo se dispone de una<br />
pequeña cantidad de valores, ese nivel de certeza no es posible. Y aquí<br />
entran a jugar las formulaciones de personas famosas. La conocida “distribución<br />
normal” proviene de Carl Friedrich Gauss (fig. 2), la cual también<br />
se conoce como la curva de campana antes mencionada (para ser<br />
más exactos, la curva había sido descubierta mucho tiempo antes por<br />
Abraham de Moivre, Gauss sólo la convirtió en “presentable”).<br />
Ahora prestaremos más atención a esta función, y la aplicaremos<br />
en un ejemplo. <strong>En</strong> primer lugar, no tendremos en cuenta la cantidad<br />
de valores, pues depende fuertemente de los valores considerados.<br />
Densidad de mediciones<br />
Figura 2: Distribución normal según Gauss<br />
0,02<br />
0,015<br />
0,01<br />
0,005<br />
Punto de inflexión de<br />
la curva<br />
-2,58_<br />
-1,96_<br />
-1_<br />
“La estadística es como una linterna en el puerto. Al marinero embriagado<br />
le es más útil para sostenerse que para iluminar.<br />
u<br />
68 %<br />
95 %<br />
99 %<br />
+1_<br />
+1,96_<br />
+2,58_<br />
2<br />
Al valor promedio esperado se lo denomina ∝ y al desvío estándar esperado<br />
se lo denomina σ (sigma).<br />
Los valores se encuentran en el área sombreada debajo de la<br />
curva y están representados en mayor o menor medida. Así, se espera<br />
que dentro de ambos puntos de inflexión haya aproximadamente un<br />
68% de los valores medidos. Para una expectativa de un 95% de los<br />
valores, los mismos se encuentran dentro de los límites de la curva de<br />
-1,96·σ a +1,96·σ, y para una expectativa de un 99% de los valores, el<br />
límite se encuentra dentro de -2,58·σ a +2,58·σ.<br />
A los que piensen que esto es muy teórico, les doy la razón, y<br />
ahora veremos el ejemplo práctico que mencioné. Durante la prueba<br />
de aceptación de una línea de envasado también se controla el volumen<br />
de llenado, el cual no debe infringir los límites legales estipulados,<br />
para impedir que las botellas con un volumen de llenado insuficiente<br />
puedan acceder al mercado.<br />
Los volúmenes de llenado se miden con una plantilla y los valores<br />
resultantes se introducen en una tabla. <strong>En</strong> este caso consideramos<br />
que se midieron 500 botellas (valores resultantes no indicados), normalmente<br />
se controlan sólo 100 botellas.<br />
Introduciendo los valores individuales en un diagrama y ordenándolos<br />
según los volúmenes a intervalos de distancia ascendentes<br />
de 1 mm, se obtiene el cuadro siguiente (fig. 3). Bueno, esto incluso<br />
se parece a una curva de campana verdadera, aunque un poco desplazada.<br />
Partimos de la hipótesis de que estos valores corresponden a<br />
una distribución normal, ya que esto no siempre es el caso y, por lo<br />
tanto, debe comprobarse para cada serie de mediciones. Además,<br />
Frecuencia<br />
120<br />
100<br />
60<br />
40<br />
20<br />
490<br />
492<br />
Hermann Josef Abs (1901–94), banquero<br />
3<br />
Figura 3: Distribución de frecuencias del nivel de llenado durante la<br />
prueba de aceptación de una llenadora, con valor medio de 500,7 ml l<br />
494 496 498 500 502 504 506 508
técnica+innovación ° Conceptos técnicos en la práctica: no tenga miedo de las estadísticas (capítulo 3)<br />
también debemos comprobar el intervalo de confianza. Este nuevo concepto<br />
fue acuñado por William Sealy Gosset (1876–1937) (prestaba<br />
servicios en la industria cervecera y publicaba bajo el seudónimo “Student”,<br />
de ahí la expresión distribución Student) y señala el área alrededor<br />
de la media, en la cual todos los valores pueden ser equivalentes.<br />
Esto también es demasiado abstracto, lo aclararemos mediante un<br />
ejemplo.<br />
Durante la prueba de aceptación antedicha, además del promedio<br />
naturalmente también debieron calcularse todos los valores restantes<br />
La fórmula para el intervalo de confianza es:<br />
VB = Intervalo de confianza<br />
Valor t = tomado de la tabla correspondiente<br />
s = Desvío estándar<br />
n = Cantidad de valores medidos (500)<br />
El valor se representa tanto con signo positivo como con signo negativo<br />
y se expresa como el rango alrededor del promedio:<br />
-0,36; 500,7; +0,36 o mejor:<br />
<strong>En</strong> el rango válido de 500,52 a 500,87, todos los valores son<br />
equivalentes.<br />
Promedio ml 500,7<br />
Desvío estándar ml 4,095<br />
Valor t extraído de la tabla 1,96<br />
Intervalo de confianza ml 0,36<br />
fi<br />
De los valores numéricos determinados es posible extraer diversas conclusiones<br />
adicionales. El analista experimentado rápidamente se dará<br />
cuenta de que hay algunas botellas llenadas insuficientemente y muchas<br />
llenadas excesivamente. De ello puede concluirse: el volumen de llenado<br />
nominal es correcto y, por lo tanto, cumple con la ley. No obstante,<br />
las botellas sobrellenadas implican una pérdida innecesaria de<br />
cerveza, la cual puede evitarse mediante un ajuste más exacto del nivel<br />
de llenado. Un simple cálculo empleando los datos obtenidos hasta<br />
ahora demuestra la magnitud de la pérdida de cerveza.<br />
Ejemplo de una cervecería:<br />
INFOBOX<br />
• INTERNET www.khs.com<br />
• CONTACTO<br />
Priv.-Doz. Dr.-Ing. Hartmut Evers,<br />
Gerente de laboratorios del Centro de<br />
Tecnología, <strong>KHS</strong> AG, Bad Kreuznach<br />
Teléfono: +49/6 71/8 52 -2252<br />
E-mail: hartmut.evers@khs.com<br />
Volumen de llenado 502,4 ml = exceso 2 ml =<br />
en promedio 0,002 l por botella<br />
Rendimiento de la llenadora 50.000 botellas/h 0,5 l NRW<br />
Tiempo de trabajo por día 8 horas/día<br />
Días laborables por año 220 días/año<br />
Pérdida de cerveza por año =<br />
0,002 l · 50.000 b/h · 1/00 hl/l · 8 h/d · 220 d/a<br />
= 1.760 hl cerveza<br />
Es asombrosa la cantidad de cerveza que se pierde, aunque las botellas<br />
estén sobrellenadas sólo dos milímetros. Infelizmente, la ley es<br />
muy estricta con los volúmenes de llenado insuficientes. Si los mismos<br />
se repiten algunas veces, se aplican multas. Pero el estado no recompensa<br />
los volúmenes de llenado excesivos, lo cual es una injusticia.<br />
Aquí llegamos al final de nuestra incursión en la estadística.<br />
Les agradezco sinceramente que se hayan interesado por estos temas<br />
un tanto abstractos durante todo este tiempo. Pero, si recordaran sólo<br />
uno de los ejemplos mencionados, su lectura habrá valido la pena. Por<br />
favor, piense que la estadística está sujeta solamente al sentido común<br />
de las personas, pero a los embaucadores les brinda un amplio campo<br />
de acción. La probabilidad de que usted en el futuro analice los cálculos<br />
estadísticos bajo una óptica totalmente diferente, puede haber<br />
aumentado. <strong>En</strong> este caso, el valor de p lo determina usted.<br />
Priv.-Doz. Dr. Ing. Hartmut Evers,<br />
Gerente de laboratorios del Centro de Tecnología, <strong>KHS</strong> AG<br />
56*57
Direcciones<br />
<strong>KHS</strong> AG<br />
Juchostrasse 20<br />
44143 Dortmund<br />
Alemania<br />
Teléfono +49/231/569-0<br />
Fax +49/231/569-1541<br />
Planiger Strasse 139-147<br />
55543 Bad Kreuznach<br />
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Teléfono +49/671/852-0<br />
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<strong>En</strong>zingerstrasse 139<br />
67551 Worms<br />
Alemania<br />
Teléfono +49/6247/97-0<br />
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22309 Hamburgo<br />
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47533 Kleve<br />
Alemania<br />
Teléfono +49/2821/503-0<br />
Fax +49/2821/26110<br />
Am Kirchfeld 3<br />
34454 Bad Arolsen<br />
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Industriegebiet Scheid 16<br />
56651 Niederzissen<br />
Alemania<br />
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Fax +49/2636/9746-45<br />
E-mail: info@khs.com<br />
<strong>KHS</strong> CORPOPLAST GMBH & CO. KG<br />
Meiendorfer Straße 203<br />
D-22145 Hamburg<br />
Alemania<br />
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Fax +49/40/67 907 100<br />
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51350 - Zinacantepec, Edo, Mex.<br />
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jj-media, Colonia<br />
DISEÑO GRÁFICO<br />
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Composición: Nicole Bock<br />
COLABORACIÓN<br />
Werner Ageling, Wolfgang Augel, Matthias Damm, Ludmila<br />
<strong>En</strong>ke, Priv.-Doz. Dr.-Ing. Hartmut Evers, Ulrich Fischer,<br />
Frank Haesendonckx, Jörg Hoffmann, Jaroslaw Niebisch,<br />
Jan-Karl Nielebock, Werner Oster, Ralph Pohl,<br />
Manfred Pschichholz, Rolf Rogren, Ferdinand Schmitt,<br />
Günter Unkrig, Andreas Waldscheck<br />
TRADUCCIÓN<br />
Fachübersetzungen CP MacKusick<br />
FOTOGRAFÍA E ILUSTRACIÓN<br />
Friederike Arndt, Beylemans Fotografie, Carlsberg,<br />
Burkhardt Hellwig, Jägermeister, pixelio/Damian<br />
Konietzny, shutterstock/Maram, Messe München GmbH,<br />
Ingo Rappers, shutterstock/svry, shutterstock/Yellowj,<br />
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