En bloque - KHS

Life Cycle Solutions:
la modernización siempre es eficaz
Transforme lo viejo en nuevo
Éxito total de la etiquetadora
Innoket 360 desarrollada
recientemente
Cambio de bobinas
Cervecería Polar: más de 35
años con tecnología KHS
Bajo el signo del oso
En bloque
1°2009
journal
español
InnoPET BloFill, sistema
en bloque de moldeo
por estirado-soplado y
llenado de botellas PET:
ahorra el tramo de
transporte neumático

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Diez años de KHS Ucrania
News
dossier
Sistema PET innovador
InnoPET BloFill en bloque
diálogo+opinión
Entrevista con Petra Westphal, Gerente de proyectos de “drinktec”
El mundo se encuentra en Munich
tarea+solución
Olvi, la tercera mayor empresa finlandesa de bebidas,
crece con innovaciones
Una verdadera obra de arte
Ridna Marka Corporation es un meteoro
Calidad ucraniana
Cervecería Polar emplea tecnología KHS desde hace más de 35 años
Bajo el signo del oso
Bodegas Müller trabaja con tecnología de envasado innovadora
Uno para todos
El jugador global Warsteiner invierte nuevamente en sistemas
de llenado KHS
El principio Premium
Cervecería Privada Pfungstädter: exitosa desde hace casi 180 años
La marca lo hace
Cervecería Hirt recibe tecnología keg ecológica
El creador de redes
Línea KHS de alto rendimiento para Cervecería König
Su majestad. El rey.
técnica+innovación
Éxito total de la etiquetadora Innoket 360 desarrollada recientemente
Cambio de bobinas
Primera enfardadora de bandeja y film de la nueva serie Advanced
Técnica de embalaje con futuro
Life Cycle Solutions: ahorra recursos, aumenta la eficiencia, reduce
los costes
Transforme lo viejo en nuevo ¡Y benefíciese!
Conceptos técnicos en la práctica: no tenga miedo de las estadísticas
(capítulo 3)
Montaña de números
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editorial
TAMBIÉN EN LOS TIEMPOS DIFÍCILES:
¡TODO GIRA ALREDEDOR DEL CLIENTE!
Georg Michels, Director de ventas
Estimados lectores, actualmente debemos superar estos tiempos difíciles. La crisis financiera, hasta hace poco limitada, se ha extendido
rápidamente a toda la economía mundial. Así, los países y las industrias han sido afectados de distintas maneras. Lo decisivo
es lo siguiente: en la medida que consigamos – diferenciándonos de la economía – mantener nuestra relación de confianza construida
frecuentemente a lo largo de décadas, también atravesaremos juntos esta crisis económica tan decepcionante y crearemos
las bases para nuevos éxitos.
Pueden estar seguros: todo el personal de KHS está a su disposición. Ellos son sus contactos para ventas y para servicios in situ (nuestros
empleados atienden 20.000 máquinas en todo el mundo), constructores, ingenieros de desarrollo, o ejecutivos. Estamos disponibles
en cualquier momento, en cualquier lugar, para cualquier pregunta y para cualquier solución. Cumplimos con las exigencias de
nuestros clientes: máquinas y equipos perfeccionados a precios accesibles que permiten una operación económica y cuidadosa de los
recursos. Además, también es necesario adecuar las inversiones las condiciones financieras existentes. Comprensiblemente, en la
actualidad esto provoca que algunas inversiones se posterguen. No obstante, esto justamente significa continuar sirviendo a los mercados
con atención y calidad máximas, como también estar preparados para el previsible impulso económico que viene.
Para ello existen los más diversos enfoques. Por ejemplo: reconvertir equipamientos actualmente en uso con tecnologías
modernas que rápidamente permitan ahorrar recursos, aumentar la eficiencia y reducir los costes. La forma en que
esto se realiza está explicada en la edición actual del "KHS journal", a partir de la página 51.
O, por ejemplo, a través de su socio KHS, que no ceja de modificar y perfeccionar, aún más, a los modernos equipos
de envasado y embalaje – siempre con el foco en los mercados y en los clientes correspondientes. Entre otros,
* con un sistema en bloque de moldeo por soplado y llenado de botellas PET, que establece nuevos estándares,
* con las mejores soluciones de embalajes y de paletizado,
* con la tecnología de bloques ultra limpia más compacta,
* con líneas PET llave en mano e integrales,
* con sistemas de envasado innovadores,
* con líneas de kegs hechas a medida
* o también con una revolucionaria técnica de etiquetado.
Al respecto, sólo una cifra: en el ejercicio 2008, KHS registró 225 nuevas patentes y solicitudes de patentes.
Todo esto demuestra la estrecha colaboración entre nuestros empleados y los clientes, la forma en que sus deseos se unifican con
los mercados siempre en movimiento, y la forma consecuente en que los mismos cumplen con la misión de todo el Grupo: “Las soluciones
que ofrecemos a nuestros clientes se corresponden con el sello de calidad de KHS – independientemente de donde provengan
y de donde se apliquen”.
Porque todo en KHS gira realmente alrededor del cliente. ¡Tanto en los buenos tiempos como en los no tan buenos!
Cordialmente,
»
Visite el estand de KHS en la “drinktec 2009”. Munich, del 14 al 19 de septiembre
de 2009, pabellón B4. Déjese sorprender. ¡Nos alegraremos de recibirlo!
«

LA HISTORIA DE ÉXITO DE UN EQUIPO MUY FUERTE
DIEZ AÑOS DE KHS UCRANIA:
UNA FIESTA ENTRE AMIGOS
Cuando el know-how, la orientación al cliente
y la determinación se unen, el éxito está garantizado.
Después de unos 16 años de actividad
comercial en Ucrania, KHS suministró el 80 por
ciento de las soluciones técnicas de la industria
de bebidas del país. El 12 de junio de 2008,
KHS y su filial KHS Ucrania, con sede en Kiev,
festejaron los 10 años de actividad oficial en
ese lugar.
La anfitriona Ludmila Enke, directora
general de KHS Ucrania, lo entiende así: “No sólo
se trata de convencer a los clientes sobre la técnica
de los equipamientos KHS. Se trata más bien
de comprender la mentalidad ucraniana, de tener
mucho tacto y un personal de servicio perfecto
que nos respalde. Aquí en Ucrania actuamos en
un todo de acuerdo con el lema de KHS. Y esto
coloca tres cosas en primer plano: el cliente, el
cliente y nuevamente el cliente”.
Por lo tanto, en la fiesta conjunta también
los clientes estuvieron en el foco. Un ejemplo
exitoso de colaboración plena de confianza
es la Cervecería Obolon, la cervecería privada más
importante de Ucrania. En esta empresa, actualmente
funcionan 20 equipos KHS – desde las
líneas de botellas de vidrio, de botellas PET y de
latas, hasta las líneas de kegs y de filtración. KHS
actúa como asesor y colaborador general para
todas las cuestiones que pudieran surgir.
Jaroslaw Niebisch, gerente de ventas de KHS
Ucrania, comenta: “Obolon es un buen ejemplo,
pero por cierto no el único, de lo exitosa
que puede resultar una colaboración estrecha
con KHS”. Hace mucho tiempo que KHS actúa
en los ramos de cervecería, de refrescos, de
zumos de frutas, de agua mineral, de champán
y de bebidas espirituosas. Entre los clientes fieles
se cuentan compañías renombradas, como
la empresa de zumos de fruta Biola, las envasadoras
de agua mineral Rosinka y Aquaplas, el
fabricante de vodka Olimp, las cervecerías
Radomyshl (véase la página 20) y Slavutich,
como también la bodega de champán Kiev.
Palabras de reconocimiento: Ludmila Enke,
directora general de KHS Ucrania, y Alexander
Slobodyan, presidente honorario de Cervecería
Obolon.
De espíritu festivo (d. la izq.): Ludmila Enke, directora general
de KHS Ucrania; Sergey Loboda, Beverly Foods; Alexander
Kurkin, Allianz abajo Ivan Gorban, Cervecería Obolon; Igor
Shapoval, KHS AG; Sergey Bloshchanevich, Cervecería Obolon;
Tamara Slobodyan; Alexander Slobodyan, presidente
honorario de Cervecería Obolon.
Ludmila Enke se refirió a los inicios: “Un aspecto
del éxito de KHS que no debe subestimarse, es
que KHS está representada en el mercado ucraniano
desde 1992, y fue el primer proveedor de
equipamientos de envasado y de embalaje que
reconoció la necesidad de una presencia in situ”.
La firma Anton Ohlert GmbH asumió inicialmente
la representación de KHS, con Ludmila
Enke como directora y con un gran equipo de
colaboradores. Cuando en 1998 la experimentada
mujer de negocios se decidió a asumir la
dirección de la representación de KHS, comenzó
a trabajar con apenas 5 empleados. Actualmente
cuenta con 18 empleados, 5 de los cuales son
especialistas en servicio para KHS en Ucrania.
Enke: “Para nosotros, el cliente es lo principal
y, si fuera necesario, también lo sería durante
24 horas por día. Me ocupo personalmente de
que así sea”.
De forma que no fue una sorpresa que,
en el 2007, Ucrania fuera dentro del grupo KHS
el número uno en el ranking de países, medido
en volumen de ventas. Pero ahora se trata del
futuro. La próxima meta es la inauguración de un
almacén de piezas de recambio de KHS, lo que
permitirá estar mejor preparados para todos los
casos imaginables de servicios que se presenten
localmente. Actualmente ya existen planes de
ampliación. Ludmila Enke: “Avanzamos paso a
paso. Nuestros clientes ucranianos aprecian a KHS
no sólo como un proveedor competente de equipos
llave en mano, sino también como un socio
de confianza. Estamos aquí para servirlos. A nuestra
fiesta concurrieron como amigos de amigos.
Esto es lo que debe ser y así continuará siendo”.

KHS EN LA EXPOSICIÓN “ANUGA FOODTEC”
FOCO: BOLSAS
Todo el mundo quiere bolsas. Especialmente el comercio. Por consiguiente, por ocasión
de la exposición “Anuga FoodTec”, realizada en febrero de 2009 en Colonia,
KHS puso el foco en el área de embalajes en bolsas, y tuvo una gran repercusión
entre los visitantes. Porque KHS actúa como proveedor integral también en este
sector: desde la máquina de soplado, envasado y taponado, siguiendo por el sistema
de embalaje, hasta el programa de encartonado y paletizado: todo incluido
dentro de la gama de equipos. KHS Corpoplast y KHS Plasmax presentaron las tecnologías
PET especiales.
Con la Innopouch CMF 30, KHS expuso la variante menor de este tipo de
máquina para embalaje en bolsas con un pico de salida. La máquina funciona con caudalímetros
magnético-inductivos, o con medición de volumen. Dependiendo del tamaño
de la bolsa, del pico de salida y del producto, es posible envasar un amplio espectro
de productos (hasta 30 bolsas de 100 mililitros a 2,0 litros por minuto). La lista de
productos no gasificados posibles de envasar va desde leche, zumo de frutas o agua,
hasta productos de limpieza. Dentro de la serie de máquinas Innopouch CMF existen
también máquinas rotativas, que llenan y taponan bolsas de forma continua, con un
rendimiento de hasta 260 bolsas por minuto.
CHARLA TÉCNICA 2008 EN KHS SOBRE FUENTES DE AGUA
PET DESCUBIERTO NUEVAMENTE
Reunión del ramo en Hamburgo: el 25 y el 26 de noviembre de 2008,
en el marco de la charla técnica 2008, los miembros de la Verband
Deutscher Mineralbrunnen (Asociación alemana de fábricas de agua
mineral) se reunieron en KHS Corpoplast y en KHS Plasmax. En resumen:
un evento logrado en todo sentido, y muchos interesados en el
PET, que se informaron sobre las soluciones de barreras Plasmax, sobre
la fabricación de botellas con las máquinas Blomax y sobre el desarrollo
de botellas con el programa Bottles & Shapes.
Generó gran interés: el bloque InnoPET BloFill CSD.
personas+marcas ° news 04*05
“Anuga FoodTec 2009”: KHS expone como proveedor integral
también aquí.
Porque, justamente para el ramo del agua mineral, las botellas de bajo
peso son el mejor medio de ajuste para lograr una producción económicamente
eficiente. Para la reunión, ambas empresas transformaron
el laboratorio de KHS Plasmax en un verdadero espacio para seminarios.
De esta forma, se dispuso de un marco perfecto y convincente
para más de 150 participantes interesados.
Al término de las charlas técnicas se efectuó una visita a las
naves de fabricación. Despertó enorme interés el conocimiento de las
posibilidades para el desarrollo de una botella PET económica, técnica
y visualmente perfecta, a través del programa de servicios Bottles &
Shapes. Este programa cubre toda la cadena de fabricación, desde
el diseño, siguiendo con la elección del material y el dimensionamiento
de la preforma, hasta la fabricación industrial. Los participantes también
estudiaron el revestimiento Plasmax de forma muy intensiva:
mediante este proceso, la pared interior de una botella PET es revestida
con una capa de vidrio extremadamente fina y transparente, que
no causa ningún tipo de reacción. Resultado: la barrera protege el
aspecto y el sabor, y permite una fecha de caducidad del producto
mucho más prolongada, siendo comparable con el de una botella de
vidrio.
Werner Schwarz, gerente de la Verband Deutscher Mineralbrunnen
y organizador de la charla técnica 2008, comenta con respecto
al exitoso evento: “KHS fue el anfitrión perfecto: la empresa nos
convenció no sólo con una buena preparación y un atendimiento excelente,
sino también a través de su pericia y know-how sobre el PET,
mostrándonos soluciones nuevas y eficientes para todo nuestro ramo.

CONSUMO DE CERVEZA
AUSTRIA SUPERA A ALEMANIA
Los austríacos superan a los alemanes en el consumo de cerveza. Los vecinos de
la república de los Alpes tuvieron el año pasado un consumo per cápita de 109,3
litros de cerveza. Entretanto, los alemanes consumieron aproximadamente 108
litros. En 2008, solamente los checos consumieron más. De esta forma, Austria
se convirtió en el vicecampeón mundial de consumo de cerveza. En 2008, las
cervecerías austríacas comercializaron alrededor de 8,6 millones de hectolitros
de cerveza, esto es, un 2,2% más que el año anterior. La cerveza clara de lupulado
suave tipo Lager o Märzen, con un volumen de de 5,5 millones de hectolitros
y un aumento de ventas del 3,1%, fue la más vendida de todos los tipos.
LATAS PARA BEBIDAS
EN EUROPA CADA VEZ MÁS SOLICITADAS
Los europeos consumen cada vez más latas para bebidas. Después del crecimiento
récord del 10,2% en 2007, el mercado europeo de latas para bebidas
volvió a crecer en un 5%. Fuerza impulsora: Europa Oriental (por ejemplo, la
República Checa con un 18,3%). En Europa Occidental, el aumento fue en promedio
de aproximadamente un 4%.
RUSIA
MENOS SED DE CERVEZA
La producción de cerveza en Rusia está decreciendo por
primera vez desde 1996. Según informaciones de la asociación
de cerveceros, el año pasado el ramo produjo
114 millones de hectolitros de cerveza. Esto significa
una reducción del 0,6% respecto a 2007. Según estimaciones
de la asociación de cerveceros, el retroceso se
debe principalmente a tres factores: al aumento del
impuesto al valor añadido, al verano frío y a la crisis económica.
CARLSBERG PRODUCE EL VINTAGE N°. 2
250 EUROS POR UNA BOTELLA DE CERVEZA
Carlsberg produjo el segundo lote de su trilogía Vintage en la sala de cocimiento
Jacobsen en Copenhague. Con un precio de más de 250 euros por botella, Vintage
N° 2 pasa a la historia como una de las cervezas más caras del mundo. Esta edición
especial elitista se limita a solamente 600 botellas. Lo especial en Vintage N° 2: la
cerveza reposó 100 días en barriles de roble, tiene un color negro intenso y su
espuma recuerda a un café expreso. Además, tiene aromas a vainilla y a cacao o
moca. Según la opinión de los creativos de Carlsberg, Vintage N° 2 es muy adecuada
para acompañar ostras, mariscos, jamón de Parma y queso, pero también para acompañar
dulces, como chocolate o crème brulée. ¡A vuestra salud!
BEBIDAS NUTRACÉUTICAS
EN CRECIMIENTO
NUEVO ACUERDO DE DISTRIBUCIÓN
MODELO & CARLSBERG
El consorcio cervecero danés Carlsberg y el grupo cervecero
mexicano Modelo llegaron a un acuerdo de cooperación en la
distribución de sus productos. Carlsberg distribuirá la marca
Corona de Modelo en nueve mercados de Europa Oriental a través
de sus filiales locales (Rusia, Kazajstán, Uzbequistán, Ucrania,
Bielorrusia, Kirgistán, Turkmenistán, Tayikistán y Moldavia).
En contrapartida, Modelo actuará en México como importador
de cervezas Carlsberg.
HEINEKEN ...
... PATROCINA EL CAMPEONATO
MUNDIAL DE RUGBY 2011
Heineken es el patrocinador y proveedor oficial de cerveza para el
campeonato mundial de rugby 2011 en Nueva Zelanda. Heineken
patrocina el espectáculo deportivo por cuarta vez, después de Sudáfrica,
Australia y Francia. En 2007, el torneo fue visto por aproximadamente
4.200 millones de personas. La tendencia va en aumento.
Según Zenith International, en 2008 la venta de bebidas nutracéuticas (nutritivas/farmacéuticas)
aumentó en un 9%, alcanzando el volumen de 3.700 millones de litros.
Interesante: hasta ahora el mercado era abastecido por pequeñas industrias de
bebidas, pero actualmente las empresas grandes como Nestlé, Coca-Cola, Danone
o PepsiCo también incursionaron en el ramo de bebidas nutracéuticas. Los mercados
más importantes son Norteamérica (participación: 47% del mercado mundial)
y Japón (37%). Zenith pronostica tasas de crecimiento particularmente altas en
Oriente Medio y en Latinoamérica. Para 2013, el instituto pronostica un consumo
total de 5.600 millones de litros de bebidas nutracéuticas.

INVESTIGADOR CHINO DESARROLLA NUEVO MÉTODO
TURBO-MADURACIÓN DEL VINO
A los amantes del vino, en vista de un nuevo proceso de turbo-maduración, es probable
que se les contraiga el paladar. Los investigadores chinos dirigidos por Xin
An Zeng, de la universidad Guangzhou, lograron transformar un Cabernet Sauvignon
joven en un vino de calidad acabada dentro de un período de pocos minutos.
Para ello, expusieron el vino de tres meses de edad a un campo eléctrico alterno de
300, 600 o 900 voltios por centímetro. De igual forma que un catalizador, este tratamiento
aceleró los procesos químicos necesarios para el desarrollo del aroma (y
la cantidad de alcoholes superiores desagradables, como el propanol y el butanol,
se redujo simultáneamente en un 23%). Doce sommeliers experimentados degustaron
el “turbo-vino” y aseguraron que tenía un “aroma afrutado agradable, mezclado
con el aroma intenso del vino maduro”. Un juicio que se diferenció claramente
de la evaluación del vino joven no tratado. En esta degustación, los participantes
mencionaron un “fuerte olor a alcohol con intenso aroma a frutas. Muy encorpado,
con acidez marcada y sabor áspero”.
MAST-JÄGERMEISTER
CAMPEÓN MUNDIAL DE
EXPORTACIONES ALEMÁN
En el ejercicio 2008, la empresa Mast-Jägermeister AG alcanzó
su mejor resultado hasta el presente, con una venta de 82,4
millones (2007: 81,2) de botellas de 0,7 litros en más de 80
países. En EE.UU. se comercializaron 36 millones de botellas
y se mantiene como el mayor mercado. De la producción
total de Mast-Jägermeister, más del 75% se destina a la
exportación. De esta forma, Jägermeister continúa siendo
la bebida espirituosa alemana más vendida en el mundo.
BEBIDAS ENERGÉTICAS
CON PÉRDIDAS
personas+marcas ° news
En 2008, la venta de bebidas energéticas sufrió mundialmente una merma del 15%.
Para la categoría de bebidas que hasta ahora disfrutaba de un fuerte crecimiento,
esto representa una pérdida sensible. La empresa de investigación de mercado Canadean
atribuye esta disminución sobre todo
a la difícil situación económica actual. Pues
las bebidas energéticas son comparativamente
caras. No obstante, en algunas regiones
hubo crecimiento: ligeramente en Asia
(2%) y en Europa Oriental (34%). En 2008,
el consumo total de bebidas energéticas fue
de 5.000 millones de litros. En 2011, con
condiciones económicas mejoradas, se pronostica
un consumo de 7.000 millones de
litros.
RED BULL …
… COMERCIALIZA MÁS DE CUATRO MIL MILLONES DE
LATAS
En 2008, el fabricante de bebidas energéticas Red Bull vendió más de cuatro mil millones
de latas de marca Red Bull. Esto representa un aumento del 13% respecto a 2007. La facturación
aumentó de 3.080 a 3.320 millones de euros. Según informaciones de la empresa,
el fuerte crecimiento puede atribuirse, entre otros, al exitoso lanzamiento de Red Bull
Cola, como también al excelente desarrollo de Red Bull en un mercado clave como Europa,
lo que también ocurrió en el Extremo Oriente, en Canadá, en Medio Oriente y en Sudamérica.
La empresa espera expandirse futuramente sobre todo en África, Rusia, India y Japón.
Además, está planificando un lanzamiento aún más amplio de Red Bull Cola.
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Los expertos de KHS desarrollaron un sistema en bloque de
moldeo por estirado-soplado/llenado, que establece los estándares
del mercado. Las ventajas son enormes, y la tecnología
está adaptada a las exigencias de la práctica. Se reconoce a
primera vista: la competencia de KHS con el PET redunda en
beneficios para el cliente.
Un sistema PET innovador ahorra
el tramo de transporte neumático
EN BLOQUE
InnoPET BloFill …
… REDUCE LOS COSTES DEL PET
… CONSUME MENOS ENERGÍA
… AUMENTA LA DISPONIBILIDAD
… REQUIERE MENOS ESPACIO
… AHORRA COSTES DE PERSONAL

En tiempos difíciles como los actuales, trabajar de forma eficiente y económica
es más importante que nunca. En los sectores de la industria de
bebidas que operan con botellas de plástico, esto implica: ¿cómo pueden
fabricarse y procesarse las botellas PET de forma más económica, sin
que ello afecte la calidad? Diversos factores juegan aquí un rol, y todos
son elementos de ajuste en el camino hacia una mayor eficiencia:
* Por ejemplo, el desarrollo y utilización consecuente de botellas de
bajo peso permite una sensible reducción de los costes.
* Otros elementos con potencial de ahorro pueden encontrarse en el
consumo de recursos y de energía durante la producción, en la mejora
de la disponibilidad de la máquina, en la menor necesidad de espacio
de la línea, en los costes de adquisición y de personal, como también
en la disminución del tiempo de instalación.
Consecuentemente, los deseos relacionados con la práctica fueron repasados
a los ingenieros y a los desarrolladores. Ahora, esta tarea está resuelta.
Porque la clave innovadora para una fabricación y un envasado de botellas
PET aún más eficiente está en la utilización de la máquina en bloque de
KHS. Característica importante del nuevo desarrollo: después del proceso
dossier ° 08*09
de moldeo por estirado-soplado, el sistema InnoPET BloFill transporta las
botellas acabadas directamente a la llenadora a través de una rueda de
transferencia y de una estrella de pasaje. El sistema prescinde de la conducción
de las botellas mediante un tramo de transporte neumático convencional,
lo que posibilita suprimir la limpieza final con una enjuagadora.
Una esclusa de aire integrada en la unión de ambas máquinas impide de
forma fiable que, durante la operación normal y durante los trabajos de
limpieza, ingrese humedad en la máquina de moldeo por estirado-soplado.
Ventaja: mayor durabilidad de los componentes.
La nueva tecnología del bloque InnoPET BloFill fue posible gracias
a la convergencia de competencias perfeccionadas desde hace años,
con componentes probados y estandarizados: una máquina de moldeo
por estirado-soplado de alta velocidad InnoPET Blomax y una llenadora/taponadora
de alto rendimiento Innofill. En la práctica, con ambas máquinas
de alta tecnología se conforma un sistema en bloque InnoPET BloFill,
que después de su instalación puede comenzar a producir ininterrumpidamente.
La pregunta más importante: ¿cómo pueden reducirse los costes
totales con esta técnica innovadora?

1. Ahorro mediante botellas de bajo peso
Las máquinas InnoPET BloFill permiten un aprovechamiento óptimo del
potencial de ahorro de las botellas de bajo peso mediante la reducción
del peso de las mismas. Solamente debido a la supresión de los tramos
de transporte neumático de las botellas PET, es posible utilizar preformas
alrededor de dos gramos más livianas. Aun para volúmenes de producción
normales, esto significa un enorme ahorro de costes (ejemplo:
un gramo menos de peso en 100 millones de botellas implica un
ahorro de aproximadamente 120.000 euros).
Además, para transferirlas a la llenadora, el sistema conduce
las botellas PET sujetándolas por el cuello, lo que permite un control
permanente de las mismas y un transporte extremadamente seguro.
Este transporte es especialmente ventajoso cuando se utilizan botellas
de bajo peso fabricadas con PET reciclado, pues con otro sistema
tienden a “adherirse” entre sí.
Las plantas envasadoras de agua se benefician de forma especial
con las botellas de bajo peso y con otras posibilidades de ahorro
consecuentes, por ejemplo, con el aire comprimido y con la energía térmica.
O sea que, mediante el aprovechamiento selectivo de los materiales
y de los ahorros de energía, las empresas pueden enfrentar la
presión de los precios en el mercado y transformarla en una ventaja
competitiva.
2. Los fabricantes de bebidas gasificadas y/o sensibles
también se benefician
Las botellas utilizadas para el envasado de bebidas gasificadas salen
de la máquina de moldeo por estirado-soplado a una temperatura de
aprox. 75 °C, y deben enfriarse a aprox. 55 °C. Esto evita la deformación
del fondo de las botellas, posibles fisuras por tensiones o reventones
durante el llenado. En los tramos de transporte neumático entre
fi
INFOBOX
• INTERNET www.khs.com
• CONTACTO
Frank Haesendonckx, gerente de producción de máquinas
de moldeo por estirado-soplado KHS Corpoplast GmbH & Co. KG,
Hamburgo
Teléfono: +49/40/67 90 74 75
E-mail: frank.haesendonckx@khs.com
Heinz Hillmann, gerente de producto para técnicas de envasado
KHS AG, Bad Kreuznach
Teléfono: +49/6 71/8 52 - 27 14
E-mail: heinz.hillmann@khs.com
la máquina sopladora y la llenadora, el enfriamiento normalmente se
realiza de forma automática en función del tiempo y de la distancia
recorrida.
Para el sistema en bloque, KHS tiene una solución perfecta: mediante
toberas muy finas, el sistema aplica sobre el fondo de las botellas una
mezcla de aire con agua óptimamente equilibrada, la cual provoca el
enfriamiento necesario con un consumo de agua mínimo. Actualmente,
KHS es la única empresa en el mercado que ofrece una solución tan eficiente
como esta. Consecuentemente, cada vez más empresas embotelladoras
consultan respecto a las máquinas InnoPET BloFill, las cuales
posibilitan el procesamiento de bebidas gasificadas. Dicho sea de
paso: las bebidas sensibles como la cerveza o el vino también pueden
envasarse con los sistemas en bloque.
3. Todos pueden ahorrar aún más costes y energía
Porque existen otros factores adicionales que reducen los costes operativos
totales. Por ejemplo, la supresión del tramo de transporte neumático
disminuye la necesidad de espacio del sistema en bloque de
forma decisiva. Además, un único operador puede manejar la máquina
sin ningún problema. La supresión de la máquina enjuagadora, de uso
obligatorio después del tramo de transporte neumático, ahorra adicionalmente
cantidades importantes de agua y de energía: otra ventaja
más para una producción sostenible. También se reducen los costes de
adquisición del equipo, pues la enjuagadora y el tramo de transporte
neumático son elementos costosos. Finalmente, el sistema asegura una
alta disponibilidad de la línea, pues las botellas son conducidas a través
del bloque con un control permanente. Esto minimiza los eventuales
tiempos de parada de la línea.
SISTEMAS INNOPET BLOFILL: UN ÉXITO EN EL MERCADO
Desde el lanzamiento del bloque de moldeo por estirado-soplado/llenadora
en el otoño de 2008, ya existen diversos equipos en producción.
Las máquinas adquiridas por embotelladores de agua en EE.UU.
y en Italia, como también un bloque para el envasado de cerveza, funcionan
con total satisfacción de los clientes.

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La conexión entre la máquina de moldeo por estirado-soplado y la llenadora es realizada por un módulo
de transferencia con una esclusa de aire integrada, que separa el área húmeda del área seca.
DE UN VISTAZO: TODAS LAS NOVEDADES – TODAS LAS VENTAJAS
ACOMPAÑAMIENTO COMPETENTE CON LIFE CYCLE SOLUTIONS
Naturalmente, los clientes que se deciden por el sistema en bloque se
benefician con el amplio paquete de servicios de KHS. Dentro del concepto
de Life Cycle Solutions, KHS ofrece numerosas soluciones que
aumentan la operación económica de la línea y minimizan los tiempos
de paradas de forma sostenida. La oferta de servicios cubre desde la
intralogística, la capacitación de los empleados sobre mantenimiento y
reparaciones, actualizaciones, ampliaciones, conversiones y hasta la
aceptación de equipos usados como parte de pago de nuevas inversiones.
Un valor añadido adicional, vigente durante toda la vida útil de una
máquina.
LAS TECNOLOGÍAS APLICADAS
Las máquinas de moldeo por estirado-soplado InnoPET Blomax Serie III
brindan desde hace años una tecnología probada, para una producción
altamente precisa de botellas de bajo peso. La tecnología posibilita bajos
dossier ° Sistema PET innovador 10*11
LO NUEVO EL RESULTADO VENTAJAS PARA EL CLIENTE
Unión consecuente de know-how de tecnologías
de soplado y de envasado
Las botellas sopladas y acabadas se transfieren
directamente a la llenadora
No requiere tramo de transporte neumático
Botellas de bajo peso
Esclusa de aire integrada
Manejo por el cuello
Enfriamiento mediante mezcla de aire con agua
(para bebidas gasificadas)
Sistema en bloque de moldeo por estiradosoplado
y llenadora
No requiere tramo de transporte neumático
No requiere enjuagadora
Posibilidad de preformas más livianas
Botellas de peso reducido
No ingresa humedad en la máquina sopladora
* Control permanente de las botellas
* Transporte seguro
Mínimo consumo de agua
* Instalación rápida y sin problemas
* Life Cycle Solutions
* Menores costes de adquisición
* Menor necesidad de espacio
* Requiere sólo un operador
* Menores costes de adquisición
* Ahorro de agua y de energía
* Producción más sostenible
Ventaja de menores costes por ahorro
de material
Ahorro de aire comprimido y de
energía térmica
Protección y conservación del valor
de las máquinas
* No hay adhesión entre botellas
PET livianas recicladas
* Disponibilidad alta
Máxima eficiencia y ahorro de costes
costes operativos totales mediante una disponibilidad alta con un consumo
mínimo de energía y de material. El concepto de máquina con estructura
modular asegura capacidades de producción de hasta 43.200 botellas
por hora. Las máquinas InnoPET Blomax en bloque están diseñadas
para operar de forma estándar con botellas de 0,2 a 2,0 litros, con los
más diversos diseños. La utilización de tamaños especiales puede efectuarse
en cualquier momento.
Las llenadoras y taponadoras del programa Innofill también
están construidas con una tecnología probada, con las cuales es posible
el llenado y taponado de numerosos tamaños y formas de botellas. Existen
válvulas para los más distintos productos a envasar: desde agua no
gasificada, bebidas gasificadas y hasta líquidos sensibles como vino o
cerveza. Los fabricantes y los envasadores de bebidas se benefician con
soluciones óptimamente adaptadas, que cumplen de forma fiable y económica
con todas las exigencias del ramo.
Matthias Damm, Marketing & Communications, KHS Corpoplast

El mundo se reúne en Munich
“drinktec 2009” – un evento estelar para la industria
nacional e internacional de bebidas y de alimentos
líquidos
Munich, como capital del estado de Baviera y por sus encantos, atrae a
las personas. Como una ciudad que ofrece arte y cultura de igual forma
que centros de compras y naturaleza. Por ocasión del Oktoberfest (Fiesta
de la cerveza), Munich genera una fuerte atracción a turistas nacionales
y extranjeros. Este año volverá a ocurrir lo mismo a partir del 19 de septiembre
de 2009. Entonces, al escucharse el dicho “O’zapft is”, la Oktoberfest
número 176 estará inaugurada. Previamente – y de alta importancia
para la industria nacional e internacional de bebidas y de alimentos
líquidos – del 14 al 19 de septiembre de 2009 se llevará a cabo la
exposición “drinktec”. Con certeza no es coherente poner en pie de igualdad
el significado de la “drinktec”, destinada a la industria de bebidas y
de alimentos líquidos, con el Oktoberfest, organizado para los turistas.
No obstante, ambos eventos tienen algo en común: su unicidad mundial.
“drinktec 2009” es considerada mundialmente como la exposición principal
de la industria de bebidas y como una plataforma de innovaciones.
Petra Westphal, gerente de proyectos de “drinktec”, comenta al respecto:
“todo aquel que quiera interiorizarse sobre las nuevas tecnologías y mantenerse
actualizado, no deja de venir a la “drinktec”. La razón por la cual
la exposición “drinktec” – que se lleva a cabo cada cuatro años – es tan
importante para los visitantes y para los expositores, cuáles tendencias
y cuáles tecnologías son el centro de atención de la “drinktec” y cómo
está organizado el programa de apoyo, y mucho más, nos lo relata Petra
Westphal durante una entrevista con “KHS Journal”.
KHS JOURNAL: Crisis financiera, recesión, desempleo – estos son los
eslóganes que actualmente se leen en la mayoría de los periódicos del
mundo. En el medio de una crisis económica como la actual, ¿vale la
pena organizar una exposición como la “drinktec”?
PETRA WESTPHAL: La economía mundial enfrenta nuevos retos, esto
es correcto. A pesar de ello, o justamente debido a ello, la atracción de la
“drinktec” continúa ininterrumpida. La exposición mantiene su rumbo inalterado.
Seguramente, una razón para ello es que la “drinktec” se considera
como la exposición de tecnología de bebidas y de alimentos líquidos más
importante del mundo. Y, justamente en tiempos de crisis, la concurrencia
de las industrias antedichas a este tipo de exposiciones es indispensable.
Esto ya hemos podido verificarlo a inicios del año por ocasión de la principal
exposición europea de la industria de la construcción. Aquí, el flujo
de visitantes incluso superó al de por sí ya muy alto número de visitantes
del año 2007. Para la “drinktec” esperamos una situación similar.
° En principio, esto suena extremadamente positivo. ¿Existen hechos
que comprueben su postura positiva, como por ejemplo la cantidad
actual de expositores registrados?
* Los hay, y estos hechos hablan claramente por sí mismos. Desde septiembre
de 2008, la superficie de exposición disponible para la “drinktec”
esta comercializada en un 90%. Este nivel de éxito de reservas un
año antes de realizarse la exposición, no lo habíamos logrado en ninguna
“drinktec”.
° ¿Cómo explica el aumento del interés de los expositores?
* Pensamos que están esperando algo de la “drinktec 2009”. En los círculos
de expositores muchas veces hemos escuchado que a la “drinktec”
no sólo se la considera como una plataforma de innovaciones para el
ramo, sino también como un motor que ayuda a reactivar los negocios. O
sea, se tiene total confianza en que la “drinktec” inicie una tendencia
ascendente dentro de la industria de bebidas y de alimentos líquidos. Por
este motivo, hemos podido darnos cuenta de que las medidas de contención
de gastos tomadas en sus empresas por muchos de nuestros expositores
a causa de la situación económica, no tienen ninguna consecuencia
negativa para la “drinktec”. Como de costumbre, los pabellones están
llenos con stands bellamente diseñados y con máquinas reales funcio-

nando. A favor de la participación en la “drinktec” está también el hecho
de que allí sólo se reúne lo más selecto del ramo. Esto es igualmente válido
para los expositores y para los visitantes de todas las partes del mundo.
° Considerando que ya existen tantos expositores que decidieron participar
en la “drinktec”, ¿podría indicarnos con un cierto margen de
seguridad cómo será en 2009 la distribución entre expositores nacionales
e internacionales?
* Partimos de la base de que en la exposición habrá aproximadamente
1.500 expositores. De estos, aproximadamente un 50% son expositores
internacionales. En términos generales, contamos con la presencia de
expositores de alrededor de 60 países. Registramos un aumento de la cantidad
de expositores provenientes especialmente de las regiones en desarrollo
de China e India. Por lo demás, los países con mayor número de
expositores continúan siendo Alemania, Austria, Italia, Francia, Gran Bretaña,
Japón y Turquía.
° ¿De cuáles países espera la mayor concurrencia de visitantes y el
mayor crecimiento en cantidad de visitantes?
* Estimamos que alrededor de la mitad de los visitantes provendrán nuevamente
de Alemania. Como mercados en crecimiento vemos claramente
a Europa Oriental, Sudamérica, China, India, Rusia, África y Vietnam. Estimamos
que la “drinktec 2009” será visitada por aproximadamente 70.000
personas provenientes de alrededor de 170 países. Si alcanzamos esa cifra,
habremos superado el resultado de 2005.
° En términos generales se nota una tendencia que, debido a las medidas
de contención de gastos de las empresas, cada vez participan
menos empleados en las exposiciones y en los eventos. ¿Qué le hace
estar tan segura de que esto no sucederá por ocasión de la “drinktec”?
* Tenemos la esperanza de que la cantidad esperada de visitantes se
transforme en realidad particularmente debido a la ampliación de la “drink-
diálogo+opinión °
Petra Westphal, gerente de proyectos de “drinktec”,
y Johannes Manger, portavoz de prensa de “drinktec”,
no tienen dudas: “la “drinktec” será un éxito total,
y confirmará su fama de principal exposición
del mundo para la industria de bebidas y de alimentos
líquidos”.
tec” con los ramos de lechería y de alimentos líquidos, que para la “drinktec
2005” habíamos forzado. Notamos claramente que la industria lechera
y de alimentos líquidos ha entendido las oportunidades que les ofrece la
“drinktec”, por lo que el interés en visitar la exposición ha aumentado.
° En las conversaciones con los grupos de visitantes, ¿existe una tendencia
en reforzar la dirección hacia la industria lechera y de alimentos
líquidos?
* Con la inclusión de la industria lechera y de alimentos líquidos en la
gama de productos expuestos en la drinktec, nos hemos adaptado exactamente
a los intereses de nuestros expositores, pues aproximadamente
un 50% de ellos define estas categorías como uno de sus grupos destinatarios.
Generalmente nos guiamos por la definición de los grupos detinatarios
que interesan a los expositores. En este sentido, actualmente no
vemos ninguna necesidad de integrar otros ramos al mundo de la “drinktec”.
De esta forma, seguimos exactamente el lema de la “drinktec”, el
cual define el foco de la exposición con dos palabras: “todo fluye”.
° A la gran cantidad de visitantes, además de un acercamiento selectivo
de los expositores a los clientes, también corresponden acciones
selectivas por parte de los organizadores de la exposición. ¿Qué
acciones promocionales para la “drinktec” planea la Messe München
(entidad organizadora)?
* La fase más activa de nuestro marketing en pos de visitantes comenzó
el año pasado, cuando en octubre iniciamos nuestras reuniones itinerantes
por todo el mundo. El objetivo de esas reuniones itinerantes es presentar
la “drinktec” en todos los mercados relevantes, en prácticamente
todos los continentes. La presentación se divide en distintas áreas temáticas,
p. ej.: ¿Qué ofrece la “drinktec”?, ¿Cómo se desarrollan los
12*13

“Justamente en tiempos de crisis, la concurrencia de las
industrias antedichas a este tipo de exposiciones es indispensable”.
mercados?,¿Qué puede esperarse sobre las nuevas tecnologías por ocasión
de la “drinktec”? Las presentaciones las realizamos conjuntamente
con el área de máquinas para alimentos y embalajes de la VDMA, entidad
que también nos brinda apoyo económico.
A las presentaciones siempre se invita a un público compuesto
por la prensa especializada, por asociaciones y por los clásicos grupos
destinarios de los expositores. Nuestra misión no solamente es informar
a nuestra clientela, sino también abordarla emocionalmente y entusiasmarla
respecto a la “drinktec”. Queremos que visiten Munich con alegría
y que tengan la sensación de vivir realmente una experiencia y de formar
parte de una comunidad. Al final de las entrevistas itinerantes habremos
visitado 40 ciudades en 33 países.
° ¿Qué informa usted durante las presentaciones en relación con el
tema “qué puede esperarse sobre las nuevas tecnologías por ocasión
de la “drinktec”?
* En general – quisiera acentuarlo expresamente – sólo se explica un
concepto general sobre la “drinktec” . Informamos sobre toda la cadena
de procesos, comenzando por las materias primas, hasta las soluciones
logísticas y la oferta de servicios. Las áreas centrales son las técnicas de
procesos, de envasado y de embalajes. Los fabricantes de bebidas y de
alimentos líquidos solicitan soluciones integrales cada vez con mayor frecuencia,
y los expositores de la “drinktec” responden con sus ofertas a
esta exigencia. La “drinktec 2009” propone tres temas centrales: eficiencia
energética, sostenibilidad y ahorro de agua. Estos temas representan
grandes desafíos para la industria de bebidas y de alimentos líquidos, y
consecuentemente también son los temas principales de la “drinktec”,
incluso en todas las áreas de la exposición. En relación con estos aspectos,
seguramente es una buena idea repasar nuevamente las áreas de
envasado aséptico en frío, como también toda el área de embalajes. Además,
el área de “nuevos aditivos e ingredientes para bebidas” tendrá mayor
“También para aquellos que recientemente han
decidido visitar la exposición, existen buenas
posibilidades de encontrar una habitación
disponible en Munich”.
peso. Especialmente para los fabricantes de edulcorantes de todo tipo
ofrecemos una plataforma de innovaciones propia.
° ¿Existen otras plataformas de innovaciones?
* Esta es la única plataforma de innovación mencionada separadamente.
El motivo es que todavía vemos potencial de desarrollo sobre el tema ‘conceptos
de edulcorantes’ por parte de los expositores. Por lo demás, toda
la “drinktec” es naturalmente una única plataforma de innovaciones. Esto
es válido para cada pabellón, como también para nuestro programa de
apoyo.
° ¿Cuál es la razón principal para un programa de apoyo tan amplio?
¿No tiene el visitante más interés en la exposición propiamente
dicha?
* Nosotros consideramos el programa de apoyo desde otro punto de
vista totalmente diferente, o sea, como un complemento de la oferta de
los expositores. Para nosotros, el programa de apoyo significa presentar
las visiones correspondientes a las tecnologías “palpables” en los pabellones
y, de esa forma, visualizar el futuro de una industria.
° ¿Qué tipo de visión de futuro está embutido en el programa de
apoyo?
* Por ejemplo, organizamos un programa de foros de alto nivel para los
visitantes. En los mismos se tratan áreas temáticas tales como desarrollo
de mercados y de productos, nuevas tecnologías, técnicas de envasado
y de embalaje, medio ambiente, ecología, sostenibilidad, ciencias
cerveceras, gestión y empresas medianas. A excepción del último día de
la exposición, los foros se llevarán a cabo durante todo el desarrollo de
la misma en el pabellón B1. De esta manera, la plataforma de foros está
integrada en el sector central de la exposición. Por un lado, esto tiene la
ventaja de que los participantes no necesitan recorrer largas distancias
para llegar al lugar. Por otro lado, los foros están dispuestos de forma
abierta y son fácilmente accesibles. Aquí todos se sentirán bien, aunque
solo participen en el programa del foro durante un corto tiempo. Muy
importante: para el programa de los foros prestamos especial atención
al factor calidad. Para los visitantes de todo el mundo, las ponencias de
alto nivel en los foros son una atracción adicional para participar en la
“drinktec”, dado que las mismas son gratuitas y por supuesto con traduc-

diálogo+opinión ° Entrevista con Petra Westphal, gerente de proyectos de drinktec
BIENVENIDOS
a KHS en la exposición
drinktec 2009.
Nos encontrará en el
pabellón B4, estand 333
Más informaciones en www.khs.com
ción simultánea al inglés.Desde nuestro punto de vista, el que hayamos
recibido tantas consultas como nunca antes de otros organizadores de
eventos que quieren utilizar la “drinktec” como plataforma, es una excelente
señal. Esto también nos indica que la “drinktec” se considera en
todo el mundo como el evento máximo del ramo.
Algunas de estas consultas las hemos aceptado gustosamente y,
durante la “drinktec 2009”, se desarrollarán paralelamente el PET World
Congress (congreso mundial del PET), la PLA Bottle Conference (conferencia
de la botella de polilactida) y la International Fruit World. Además,
y por primera vez en el marco de la “drinktec”, se otorgarán los Beverage
Innovation Awards (premios a la innovación en bebidas) y el Dairy Technology
Award (premio a la técnica en lechería). Con respecto al tema de
lechería y de productos lácteos, en el marco del programa de foros también
está previsto un bloque propio de conferencias.
También vale la pena mencionar – aunque no forme parte del
programa de apoyo – que en el centro de exposiciones de Munich se realizará
en 2009 la exposición “Oils+Fats” de forma paralela a la “drinktec”
por primera vez. Vemos que entre ambas exposiciones existen muchos
efectos sinérgicos.
° A partir de 2005 la duración de la exposición “drinktec” se redujo a
seis días.¿Se mantendrá este período de duración, o nota usted el
deseo de expositores y de visitantes de acortarlo aún más?
* La decisión de acortarlo a seis días fue correcta. No obstante, la “drinktec”
no se acortará bajo ninguna circunstancia. En este sentido, tanto los
expositores como los visitantes comparten la misma opinión. Desde el
punto de vista de las inversiones de los expositores – tanto en términos
monetarios como de tiempo – el acortamiento de la “drinktec” no se justificaría.
Sumado a ello, numerosos visitantes – especialmente los internacionales
– planifican estar presentes durante todo el período de la
exposición. Por ocasión de la “drinktec 2005”, el tiempo promedio de permanencia
de los visitantes fue de 2,5 días. Esto representa un período de
visita notoriamente mayor que el de otras exposiciones.
° Esto también significa que, durante la “drinktec”, la disponibilidad
de camas en Munich estará prácticamente agotada. ¿Qué posibilidades
tienen las personas que recientemente han decidido visitar la
exposición de encontrar una habitación disponible?
* Por supuesto que aquellos que se decidan con rapidez y planifiquen
con tiempo, siempre podrán escoger mejores opciones. No obstante, también
existe la posibilidad de reservar una habitación de hotel a corto
plazo. En nuestro sitio web se encuentran enlaces de agencias de viaje y
de alquiler de habitaciones que son de gran ayuda.
° Finalmente, un pequeño vistazo hacia el futuro. Imagínese que la
“drinktec 2009” hubiese finalizado hace poco tiempo. En tal caso,
¿qué diría preferentemente sobre la exposición finalizada?
* Que los visitantes encontraron las innovaciones y las soluciones que
estaban procurando. Que viajan hacia sus lugares de origen con el pensamiento
siguiente: “si no hubiésemos estado aquí, habríamos desaprovechado
las sugerencias, las innovaciones y las tendencias, y no habríamos
conocido a contactos importantes”. Con respecto a los expositores,
deseo que sus inversiones hayan valido la pena y que ellos también
piensen que, si no hubiesen participado en la “drinktec”, habrían desaprovechado
una oportunidad valiosa. Después de la “drinktec 2009”
informaremos sobre la cantidad mencionada de 70.000 visitantes de 170
países, y sobre la participación de 1.500 expositores de alrededor de 60
países.
° Sra. Westphal, muchísimas gracias por esta conversación.
14*15

Olvi, la tercera mayor empresa finlandesa de bebidas, crece con innovaciones
Una verdadera obra de arte
KHS implementó una línea PET sin retorno completa en el consorcio
finlandés de bebidas Olvi. El aspecto destacado es un concepto de
paletización modular, diseñado de forma perfecta para las características
de la empresa. Si el propio cliente habla de una “obra maestra”…

Olvi demuestra la forma en que el éxito puede
ser sostenible. Cuando en 1878 el cervecero
William Gideon Aberg y la Sra. Onni iniciaron
la producción de cerveza en el este de Finlandia,
la empresa era sólo una entre un total de
78 cervecerías en el país. De todas estas empresas,
Olvi plc – con presencia en la bolsa de
valores finlandesa – es actualmente la única
empresa de bebidas independiente en manos
finlandesas. En 2008, año en que se festejó el
130 aniversario de la empresa, Olvi continuaba
siendo la tercera mayor empresa del ramo.
No obstante, hace ya bastante tiempo
que la empresa no se dedica solamente a la
fabricación de cerveza. Su amplia gama de productos
cuenta, entre otros, con bebidas sin
alcohol (como agua mineral, bebidas con frutas,
bebidas energéticas y para el bienestar),
como también con bebidas de bajo contenido
alcohólico (como sidra u otras bebidas alcohólicas).
Pentti Pelttari, director técnico de
Olvi plc, describe el desarrollo de esta forma:
”Olvi presta atención a los mercados nacionales
e internacionales. De esta forma podemos
llevar a la práctica las ideas innovadoras de
bebidas, que son bien aceptadas por los consumidores”.
La cerveza, con aproximadamente dos
tercios de la producción total, continúa siendo
el producto principal. En el mercado cervecero
local, Olvi ocupa la segunda posición del ranking.
Las marcas principales de cerveza son
Olvi y Sandels. Del total de 140 millones de
litros producidos anualmente, los refrescos
representan un 16%, el agua mineral casi un
11%, la sidra un 5,5% y las bebidas energéticas
junto con las bebidas alcohólicas el porcentaje
restante. De ese total, aproximadamente
10 millones de litros son exportados.
Los principales productos de exportación son
las marcas Olvi III, Olvi Doppelbock, Olvi Export,
Teho Energy Drink y Fizz Original Dry.
El grupo se expande también a nivel
internacional. En 1996, Olvi inició en los estados
bálticos una participación en la cervecería
estonia AS A. Le Coq. Entretanto, la empresa
tiene cervecerías filiales en Estonia, Letonia,
Lituania y Bielorrusia. Principio: aprovechar
las oportunidades y reaccionar de forma flexible
a las exigencias del mercado. En conjunto,
las empresas filiales producen anualmente
aproximadamente 300 millones de litros
de cerveza, bebidas sin alcohol y bebidas de
bajo tenor alcohólico. En sus mercados domésticos
se encuentran entre las empresas líderes.
En Finlandia, el principal canal de distribución
es el comercio minorista. Por un lado,
esto refleja a la alta aceptación de los productos
de marca Olvi entre los consumidores. Por
tarea+solución °
otro lado, el comercio requiere un concepto
de embalaje flexible y sencillo.
Para la empresa, esta exigencia significa
que el mix de embalajes debe poder manejarse
de forma rápida y creativa. Un buen ejemplo:
cuando en Finlandia se canceló el impuesto
a las botellas, Olvi fue una de las primeras empresas
de bebidas que, además de envases PET retornables,
lanzó envases PET sin retorno para bebidas
sin alcohol y ligeramente alcohólicas. En
particular, además de las botellas sin retorno
de 0,5, 1,5 y 2,0 litros, Olvi lanzó al mercado
una variante poco común de 0,95 litros. Motivo:
en Finlandia, a partir de un tamaño de botella
PET de 1,0 litro, aumenta el valor del depósito
de garantía. De esta manera, el precio final de
2
BREVE SEMBLANZA DE OLVI
* Fundada en 1878
* Tercer mayor consorcio finlandés de
bebidas
* En foco: producción de cerveza,
bebidas sin alcohol y bebidas de bajo
tenor alcohólico
* Ventas anuales de aproximadamente
440 millones de litros
16*17
Arriba a la izq. Innofill DRV: en bloque con la taponadora de tapas roscadas Innofill SV. Arriba a la der. Nueva línea PET sin retorno: las botellas PET son producidas
por una máquina de moldeo por estirado-soplado InnoPET Blomax. Abajo a la der. Botellas recién etiquetadas camino al sistema de embalaje y paletizado.

2
UNA SOLUCIÓN DE PALETIZADO DE ALTO NIVEL
El director técnico Pentti Pelttari calificó el sistema
de paletización de botellas PET individuales
o de packs como “una verdadera obra
de arte”: “El objetivo era contar con un sistema
que pudiera realizar los más distintos
procesos de paletización de forma igualmente
perfecta”. A continuación, sus características
y ventajas más importantes.
* Todos los palets tipo Europa o palets adaptadores
tienen idénticas dimensiones. Ventaja:
también en los palets adaptadores caben exactamente
cuatro plataformas.
* Existe una alimentación independiente para
las botellas PET individuales y para los packs.
Las botellas PET individuales se mueven en
la mesa convencional para botellas con carriles
guía. Los packs son llevados a la altura
necesaria mediante un transportador helicoidal,
y después se introducen al espacio
correspondiente sobre una mesa de alimentación.
Esto se consigue mediante barandas
guía que pueden elevarse y descender. Ventaja:
apoyo exacto del pack en displays preparados
de antemano.
* En Olvi, las botellas individuales también se
producen con distintos embalajes para display.
* Los módulos principales son dos robots de
manipulación con columnas Innopal RS3 y
dos robots de manipulación Innopal HR. El
robot de manipulación deposita los displays
sobre los palets en la posición exacta. En el
paso subsiguiente, dependiendo del caso, un
robot de paletizado sujeta una camada de
botellas individuales mediante un cabezal de
tulipas de agarre, o aprieta una camada de
packs mediante un cabezal de sujeción de
camadas. El cambio de los tipos de cabezales
se efectúa rápidamente. El desacople de
la placa adaptadora, del aire y de la corriente
se realiza automáticamente.
* El primer robot de columnas paletiza, el
segundo centra las camadas formadas y efectúa
– si fuera necesario – la colocación, el
apriete y la fijación de capas de cartón perforadas
sobre las botellas PET de 1,5 y 2,0
litros. Ventaja: de esta manera pueden formarse
hileras de botellas con packs en su
parte superior, que los consumidores pueden
separar y retirar cómodamente del conjunto.
* El módulo del cabezal correspondientemente
adaptado del segundo robot de columnas
toma las capas de cartón mediante ventosas.
Finalmente, las capas de cartón son posicionadas
de forma perfecta mediante pernos de
centrado. Después de rasgar la perforación,
el sistema conduce los cierres de las botellas
a través de las aberturas integradas. El cartón
permanece debajo del anillo del cuello.
Ventaja: el consumidor transporta los packs
superiores con más seguridad. Dentro de los
módulos de cabezales existen listones en
forma de triángulo que hacen que las capas
de cartón se doblen hacia abajo y se rasguen
otros lugares perforados.
izquierda Equipo experimentado: robot de manipulación
Innopal HR y robot de manipulación con
columnas Innopal RS3. arriba a la der. Máquina
etiquetadora alimentada con bobinas Innoket RF 25:
efectúa el etiquetado envolvente de las botellas
PET mediante etiquetas en films. abajo a la izq. Una
satisfacción para el comercio: las unidades de
embalajes están armonizadas.
la botella de 0,95 l de Olvi fue más accesible.
Pelttari resume: “en nuestro amplio surtido de
productos, actualmente tenemos alrededor de
220 códigos de artículos distintos. De acuerdo
con nuestra filosofía, para las inversiones en
nuevas soluciones técnicas cuidamos explícitamente
que los equipos de envasado y de
embalaje sean altamente flexibles”.
KHS ES UN SOCIO DE CONFIANZA
A nadie le extraña que para la inversión en una
nueva línea PET sin retorno se haya depositado
nuevamente la confianza en KHS como
proveedor. Pelttari: “La técnica de envasado y
de embalaje de KHS ya nos ha convencido en
diversas oportunidades”. Con esto, Pelttari se
refiere, entre otros, a un concepto especial de
embalaje y paletizado desarrollado por KHS
para Olvi hace algunos años, que otros especialistas
consideraban imposible. La tarea: en
una línea de botellas de vidrio, embalar y paletizar
en un espacio extremadamente pequeño.
La nueva línea de Olvi es la primera
concebida especialmente para el procesamiento
de botellas PET sin retorno. Pelttari: “Con KHS
como socios enfrentamos los nuevos desafíos
con confianza”. La capacidad de la línea es de
18.000 botellas sin retorno por hora (0,5, 0,95,
1,5 y 2,0 litros). La línea puede procesar un
amplio espectro de productos: agua mineral,
refrescos, bebidas para el bienestar, sidra,
bebidas alcohólicas, etc. Obviamente, la línea
está equipada para desarrollos futuros de nuevas
bebidas.

LOS ESPECIALES DE LA LÍNEA
Además de un concepto de paletización absolutamente
especial y ejemplar (véase la página
izquierda), la línea ofrece algunas otras particularidades,
que se explican brevemente a continuación.
Producción en línea de botellas
PET por primera vez
Una máquina de moldeo por estirado-soplado
InnoPET Blomax produce las botellas en 10
cavidades, cada una de las cuales con capacidad
horaria de 1.800 botellas. Aspecto decisivo
para Olvi: un sistema Speed-Loc permite
un cambio rápido de los moldes para los distintos
formatos de botellas. Simultáneamente,
el innovador sistema Airback-II recicla el aire
de soplado retornándolo al compresor de aire.
Ismo Niskanen, técnico de producción de Olvi:
„Es la primera vez que utilizamos la fabricación
en línea de botellas PET. Funciona excelentemente”.
Transportador neumático asegura
efectividad
El transportador neumático también está regulado
de forma excelente mediante el sistema
Innoline LTR: las botellas PET recién producidas
llegan al sistema de llenado por el camino
más corto. En el caso de que la máquina sopladora
se vacíe, otra vía de transportador neumático
prevista con esta finalidad recoge de
inmediato las botellas. Al mismo tiempo, el
transportador neumático complementario de
forma circular se emplea como buffer, asegurando
así una alta efectividad de la línea.
Sistema de llenado con sólo dos
cilindros neumáticos para productos
conteniendo CO 2
El sistema de llenado volumétrico DRV está controlado
por ordenador y en Olvi procesa tanto
bebidas gasificadas como no gasificadas. Particularidad:
para los productos conteniendo
CO2 sólo se requieren dos cilindros neumáticos
por válvula de llenado para controlar el proceso,
incluso para la elevación de la botella y
el sellado de la boca de la misma contra la válvula
de llenado. Para las bebidas no gasificadas
se emplea un cilindro neumático adicional.
La conmutación de llenado con presión a llenado
sin presión se realiza pulsando un botón.
Limpieza CIP sin esquinas ni bordes
La máquina Innofill DRV tiene un carrusel tubular
en vez de un carrusel de sección rectangular
para el producto. Ventaja: No existen esquinas
ni bordes que dificulten la limpieza CIP.
Además, la forma constructiva liviana reduce
la fuerza motriz necesaria, el consumo de
corriente y los costes de mantenimiento.
Máquina taponadora permite
mayor comodidad de apertura
La taponadora de tapas roscadas Innofill SV se
caracteriza por su estructura sencilla y abierta
con diseño higiénico, como también por su
fuerza de cierre constante, que aumenta la
comodidad de apertura de las tapas por el consumidor
final. El bloque de llenadora-taponadora
no tiene mesa de transferencia, lo cual es
especialmente higiénico.
Técnica de proceso de vanguardia
Con el intercambiador de calor a placas Innopro
KZE y con el equipo mezclador Innopro
PARAMIX CMX, Olvi cuenta con un paquete completo
de la más moderna técnica de proceso de
KHS instalada en la línea. El intercambiador de
calor a placas es apto tanto para la pasteurización
de cerveza a 72 °C, como también para
el procesamiento de bebidas sin alcohol hasta
tarea+solución ° Olvi crece con innovaciones
90 °C. El tanque buffer integrado, de 100 hl,
es importante para compensar períodos largos
de parada de la producción, inclusive de paradas
de la llenadora. Cuando en el caso de paradas
de la llenadora el tanque buffer está próximo
a llenarse, a pesar de haberse ajustado
el rendimiento del equipo KZE y de haberse
ampliado el rango de UP’s, el producto ya pasteurizado
es retornado al tanque de producto
empujándolo con agua desgasificada. Resultado:
una operación del equipo prácticamente
sin pérdidas.
Mesa acumuladora ahorra espacio
Después del control del nivel de llenado, las
botellas PET llenas pasan vía mesa acumuladora
hasta la máquina etiquetadora Innoket
RF 25. El sistema buffer de KHS minimiza la
superficie de transporte, de igual forma que el
diseño de la línea optimiza el espacio ocupado.
Pentti Pelttari e Ismo Niskanen están
de acuerdo: “Con la solución de paletizado pensada
hasta en su último detalle, como también
con la concepción de toda la línea, KHS convirtió
nuevamente en realidad todos los deseos
de Olvi, de forma precisa y exacta. Pelttari
añade: “Dicho en pocas palabras, KHS es un
socio cuyo concepto de valores coincide perfectamente
con el nuestro”. Nada detiene el
éxito sostenido de Olvi.
Günter Unkrig, director del área de negocios
de Europa Central, KHS AG
Rolf Rogren, director de KHS Escandinavia
fi
INFOBOX
• INTERNET www.olvi.fi
• CONTACTO
Günter Unkrig, director del área de
negocios de Europa Central, KHS AG,
Dortmund
Teléfono: +49/2 31/5 69 -16 02
E-mail: guenter.unkrig@khs.com
Rolf Rogren, director de
KHS Escandinavia, Copenhague
Teléfono: +45/432-055-50
E-mail: rolf.rogren@khs.com
18*19

CALIDAD
Ucraniana
Es una práctica habitual que los profesores, los analistas
y los periodistas procuren descubrir el secreto del éxito de
las empresas exitosas. En principio esto es muy simple: de
igual manera que en Ridna Marka Corporation. La empresa
ucraniana con sede en Kiev, sin muchas disquisiciones teóricas,
decidió seguir un rumbo: ofrecer a los consumidores
productos de alta calidad acompañados por una experiencia
sensorial convincente. El concepto se mantiene.
Desde su fundación en el año 2000, el consorcio consiguió
alinearse junto con los grandes proveedores ucranianos
de bebidas y alimentos y, solamente en los últimos cuatro
años, triplicó su volumen de ventas. El surtido de este
meteoro está compuesto por distintos tipos de cerveza y,
Ridna Marka Corporation es
un meteoro en el mercado
Cervecería Radomyshl, perteneciente a Ridna Marka Corporation, invirtió en una
nueva línea PET de KHS, con bloque de llenado ultra limpio. La forma en que este
exitoso grupo ucraniano progresa y cómo en apenas ocho años consiguió situarse
al mismo nivel que los grandes jugadores del ramo, se explica en pocas palabras:
medallas de oro y KHS son partícipes del hecho.
además, sobre todo por Kvas (véase la página 22), pero también
por zumos de frutas, néctares, bebidas con zumos de
fruta y por productos de verduras, salsas y ketchup. Ciertamente,
la Cervecería Radomyshl, perteneciente al grupo,
también contribuyó al éxito. En 2004 recibió dos premios
simultáneos por su cerveza de trigo no filtrada Etalon, lo que
llamó poderosamente la atención en el mundo cervecero
internacional.
En el World Beer Cup, Radomyshl obtuvo la medalla
de oro a la mejor cerveza de trigo con levadura, y en la competición
Brewing Industry International Awards también
logró la medalla de oro por la mejor cerveza de trigo del
mundo.

Pavel V. Rodnin, presidente de Ridna Marka, está convencido:
“Para nosotros, estas premiaciones son la prueba
de que con nuestra estricta política de calidad estamos
en la senda correcta y de que hemos confiado en el socio
correcto”.
Uno de estos antiguos compañeros de viaje, que
continúa acompañándonos hasta el día de hoy, es KHS: como
proveedor llave en mano de equipos de llenado y de embalaje,
como asesor en la planificación de los edificios o en la
organización de las actividades de la cervecería. Incluso, el
asesoramiento llegó hasta la selección del maestro cervecero,
quien desarrolló la cerveza de trigo tan premiada. Elogio
de Rodnin: “Hasta el día de hoy, para nosotros KHS es
un socio de absoluta confianza”.
RADOMYSHL: QUINTO MAYOR PROVEEDOR
Pero sigamos un orden. En el año 2001, ningún extraño
podía imaginarse que Cervecería Radomyshl se convertiría
en el quinto mayor jugador del mercado cervecero ucraniano.
En ese momento, Ridna Marka Corporation compró
la cervecería Radomyshl, situada a aproximadamente 100
km de Kiev, cuyos orígenes se remontan a un fundador
checo en 1886. Entonces comenzó la producción de cerveza.
Como cervecería regional, la empresa diseñó un plan
de producción de 100.000 hl por año. Después de 1991 vino
el cambio – para peor. En 1996 la producción de cerveza
alcanzó escasamente los 10.000 hectolitros. No obstante,
un año después de la adquisición por Ridna Marka, los clientes
regionales volvieron a recibir la apreciable cantidad de
100.000 hl de cerveza tipo Pilsen.
Un estudio demostró entonces que en el futuro, la cerveza
de trigo podría alcanzar una participación de mercado de
entre 7 a 10%. Razón más que suficiente para que Rodnin,
entusiasta de la cerveza de trigo, invirtiera en su desarrollo
y posteriormente lanzara al mercado un producto del
más alto nivel. La cerveza de trigo representa el 10% del
volumen de ventas de la empresa, a pesar de que el producto
aún no está totalmente consolidado en el país.
Como suele suceder, la cervecería produce alrededor
de un 90% de su producción total de 350.000 hectolitros
como cerveza Pilsen clásica, bajo la marca Radomyshl.
Recientemente, Cervecería Radomyshl comenzó la producción
de una nueva serie de cervezas Premium, Radomyshl
Brewery Beer, con las marcas Golden Lager Beer, Classic Pil-
2
BREVE SEMBLANZA DE RIDNA
MARKA CORPORATION
tarea+solución °
izquierda Técnica higiénica de embalaje y paletización en naves separadas: las botellas PET atraviesan un estrecho pasaje abierto
en la pared. Medio Bloque de enjuagadora-llenadora-taponadora: llenado con bajo contenido de gérmenes en la sala ultra limpia.
derecha Vladimir Kimlik, director general de Cervecería Radomyshl (derecha), y Alexander Verbitsky, director de producción de la
Cervecería Radmyshl están de acuerdo: la nueva línea PET de KHS convence por su concepto general armónico.
* Empresa ucraniana líder en bebidas y alimentos
* Además de cerveza y Kvas, también produce zumos de frutas,
néctares y bebidas con zumos de frutas, así como productos de
verduras, salsas y ketchup.
* Ventas en 2008: 350.000 hl de cerveza; 150.000 hl de Kvas
* Objetivo para 2009: 600.000 hl de cada producto
* Clientes: 7.000 restaurantes y bares
* Puntos de apoyo para ventas: 25.000
* Exportación a varios países (Pilsen a Europa Oriental y cerveza
de trigo a Europa Occidental)
20*21

abajo a la izq. Máquina de moldeo por estirado-soplado InnoPET Blomax: produce botellas
PET en la nueva línea PET de KHS. abajo a la der. Pavel V. Rodnin, presidente de Ridna
Marka, está orgulloso de las premiaciones por “la mejor cerveza de trigo del mundo”.
2
¿QUÉ ES KVAS?
sen Beer y Old Brown Beer. Las mismas no se comercializan
en envases PET como las cervezas de trigo, sino exclusivamente
en botellas de vidrio. Rodnin: “En el mercado ucraniano,
la botella de vidrio representa la característica premium
de una cerveza”.
EL KVAS ESTÁ LLEGANDO
La bebida gasificada Kvas es ante todo un producto apropiado
para PET, que la cervecería lanzó a mediados de 2007
pues es cada vez más procurado en Ucrania. El consumo
per cápita actual es de aprox. 8 litros por año y, según los
expertos, en los próximos años deberá aumentar a 20 litros.
Pavel V. Rodnin estará presente en cualquier caso. Al fin y
al cabo, en 2008 la cervecería vendió alrededor de 150.000
hl de la bebida fermentada. En el año en curso, las ventas
de cerveza y de Kvas deben estar en el mismo nivel, o sea,
600.000 hl cada una.
La empresa invirtió ahora en una nueva línea PET de
envasado y embalaje no sólo debido a metas tan ambiciosas.
Una vez más, la línea fue adjudicada a KHS. El presidente
Rodnin comenta: “Teníamos exigencias extremada-
Kvas es un refresco gasificado; producido generalmente mediante fermentación,
con agua, centeno y maíz como ingredientes básicos. Actualmente se
consume principalmente en Rusia y en Ucrania. Kvas puede traducirse como
bebida ácida o fermentada, pues tiene un sabor ligeramente ácido. Contiene
hasta casi un 1,5% de alcohol y, gracias a sus bacterias lácticas, tiene un
efecto benéfico para la digestión.
mente altas para nuestra nueva línea PET. También en relación
con la microbiología, pues envasamos tanto Kvas como
cerveza. KHS convirtió nuestros deseos en una línea insuperable.
Estamos muy satisfechos con la calidad de los equipamientos”.
Radomyshl produce todas sus cervezas según la ley
alemana de pureza. La empresa también tiene altos estándares
de calidad para el sensible producto Kvas; lo produce
exclusivamente mediante un proceso de fermentación natural.
Rodnin: “Estamos convencidos que el consumidor distingue
la diferencia entre nuestro Kvas natural y los productos
Kvas elaborados con componentes sintéticos. Para el año
2011 planeamos cubrir con nuestra marca Drevlyansky un
40% de la demanda de Kvas en Ucrania y, al mismo tiempo,
un 5% del mercado cervecero ucraniano.
LA NUEVA LÍNEA KHS FUNCIONA FANTÁSTICA-
MENTE
Radomyshl ofrece la marca de Kvas Drevlyansky en botellas
PET, como es habitual en el país. Tamaños de los envases:
0,5, 1,0 y 2,0 litros. La capacidad de la nueva línea
PET de KHS es de 25.200 botellas PET de 0,5 litros por hora.
A continuación, un rápido vistazo general a los principales
componentes de la línea.
Máquina sopladora. Una máquina de moldeo por estirado-soplado
InnoPET Blomax con 14 cavidades, de las cuales
cada una tiene una capacidad horaria de 1.800 botellas.
Produce los envases PET de forma altamente eficiente y,
con el sistema de cambio rápido Speed-Loc, permite realizar
los cambios de formato en tiempos extremadamente
cortos. KHS Corpoplast asesoró detalladamente a la cervecería
en el diseño y en la optimización de las botellas PET
para Kvas y para cerveza. El Centro Técnico Bottles & Sha-

pes de KHS Corpoplast ensayó las botellas y redujo selectivamente
su peso, los costes y el consumo de energía.
Transportador neumático. El transportador neumático
Innoline LTR regula el transporte seguro y suave de las
botellas PET sujetándolas por el cuello y en las mejores
condiciones higiénicas.
Enjuagadora. El bloque de enjuagadora-llenadora-taponadora
está instalado dentro de una sala ultra limpia, para
asegurar sobre todo un proceso de llenado exento de gérmenes.
Una parte del techo del cerramiento ultra limpio
está equipada con unidades filtrantes. Sistema de enjuague
utilizado: Innoclean FR-ZM con 80 posiciones de enjuague.
Los dos medios de limpieza pueden variarse según el
producto y adaptarse a la tarea correspondiente de forma
perfecta.
Llenadora. El envasado es efectuado por el sistema neumático
de llenado a presión Innofill DVF controlado por
ordenador, el cual llena volumétricamente con tubos de
llenado largos, permitiendo un proceso extremadamente
cuidadoso, preciso y sin pérdidas de producto. Importante:
tanto con cerveza como con Kvas, la absorción de 0,02 miligramos
por litro de oxígeno en el producto es extremadamente
baja. Al mismo tiempo, el consumo de CO2 es de
sólo 600 gramos por hectolitro. Todo esto permite que
Radomyshl ahorre costes selectivamente.
Taponadora. La taponadora de tapas roscadas Innofill SV
se caracteriza por su estructura sencilla con diseño higiénico,
como también por su fuerza de cierre constante, que
aumenta la comodidad de apertura de las tapas por el consumidor
final.
Transportador/etiquetadora. Las botellas llegan hasta
la máquina etiquetadora modular que funciona con cola
fría y es alimentada por bobinas, a través de un transpor-
tarea+solución ° Ridna Marka Corporation es un meteoro
izquierda Enfardadora film Innopack Kisters SP: procesa
formaciones de packs en una sola vía según el tipo de botella.
tador de altura regulable, el cual ahorra tiempo durante
los cambios de tipos de botellas.
Enfardadora. Para trabajar con las máximas condiciones
higiénicas posibles, los equipos de embalaje y de paletización
se encuentran en una nave separada. La enfardadora
film Innopack Kisters SP opera en una sola vía de
acuerdo con las distintas variantes de botella, con máxima
flexibilidad. Los nuevos formatos de pack pueden conformarse
rápidamente.
GRANDES ELOGIOS DE LOS TÉCNICOS
Vladimir Kimlik, director general de Cervecería Radomyshl,
resume: ”Esta línea convence debido a su concepto general,
de igual forma que las líneas KHS para vidrio y para
kegs. Estamos muy satisfechos“. Agrega el presidente Pavel
V. Rodnin: “En síntesis, los equipamientos KHS nos permiten
ofrecer a nuestros clientes productos de alta calidad,
de acuerdo con lo previsto por nuestra filosofía empresarial”.
Respecto al lema de la empresa: “Únicamente la más
alta calidad”.
Entretanto, la famosa cerveza de trigo Etalon recibió
un nuevo premio en Gran Bretaña, como la mejor cerveza
importada de la cadena de supermercados Tesco. Rodnin
dice: “Nuestra cerveza de trigo recibió las mayores distinciones
posibles otorgadas por la industria cervecera en
todo el mundo. Más no puede pedirse. No obstante, no descartamos
presentarnos en competiciones con la nueva serie
de cervezas premium, Radomyshl Brewery Beer. La industria
cervecera está intrigada. Es posible que pronto se anuncie
nuevamente: la mejor calidad proviene de Ucrania.
Jaroslaw Niebisch, gerente de ventas Ucrania, KHS AG
Ludmila Enke, directora general de KHS Ucrania
fi
INFOBOX
• INTERNET www.ridnamarka.com
• CONTACTO
Jaroslaw Niebisch, gerente de ventas Ucrania,
KHS AG, Bad Kreuznach
Teléfono: +49/6 71/8 52 - 26 08
E-mail: jaroslaw.niebisch@khs.com
Ludmila Enke, directora general de KHS Ucrania
Teléfono: +3 80 /44 /4 61 93 62
E-mail: ludmila.enke@khs.com
22*23

Cervecería Polar, la número 1 en Venezuela,
emplea tecnología KHS desde hace más de 35 años
Bajo el signo del
75% de participación en el mercado de cerveza, 90% de participación en el mercado de bebidas de
malta. Este es balance del éxito actual de Cervecería Polar, el mayor grupo cervecero venezolano
(en el logotipo: el oso polar). Igualmente brillante es también la historia de éxito de todo el Grupo
Empresas Polar, que confía en la tecnología KHS desde hace ya medio siglo. Ahora, la localidad de
Los Cortijos/Caracas recibió una nueva línea PET llave en mano para la bebida de malta Maltín.
Cuando en Venezuela se habla de alimentos como arepas (un sabroso pan
de forma redonda elaborado con harina de maíz), pasta, arroz, ketchup,
mayonesa, pescado, helados, y también de bebidas como cerveza, bebidas
de malta, vino, refrescos o agua mineral, se repite siempre un nombre:
Empresas Polar. Y con razón. Puesto que, como fabricante de alimentos
y también como empresa cervecera, el grupo es el indiscutido
número 1 en Venezuela. Empresas Polar dispone de más de 40 plantas
de producción que emplean a más de 30.000 personas. Estimativamente,
2
BREVE SEMBLANZA DE CERVECERÍA POLAR
* Mayor grupo cervecero de Venezuela, figura entre los 17 grupos
más importantes del mundo, y entre los cinco mayores grupos de
Sudamérica
* Cerveza, vino, bebidas sin alcohol
* Cervecerías en Caracas, Barcelona, Maracaibo, San Joaquin
* Producción de 23 millones de hl, de los cuales 83 % de cerveza y
17 % de la bebida de malta sin alcohol Maltín.
oso
200.000 trabajadores venezolanos se benefician indirectamente con el
grupo.
Las distintas áreas del consorcio también están establecidas de
forma excelente. Mientras que Cervecería Polar abarca los segmentos de
cerveza y vino, Alimentos Polar actúa en el sector alimenticio, alimentos
para animales y productos de limpieza. Pepsi-Cola Venezuela, en la cual
PepsiCo International tiene una participación del 30%, además de una
gran parte de la gama de productos de Pepsi, también fabrica otros productos
sin alcohol, como el agua mineral Minalba o la bebida energética
Ad-Rush.
Y cuando en el consorcio se tratan temas vinculados a equipamientos
de envasado y de embalaje, cada vez más frecuentemente se menciona
este nombre: KHS. Joaquin Tresselt, director técnico de Cervecería
Polar, describe esta colaboración de la siguiente forma: “KHS disfruta de
nuestra confianza desde el inicio de los años 70. El grado de confianza
que tenemos en la técnica de KHS queda demostrado, entre otros, por los
24 sistemas de envasado adquiridos hasta ahora para uso en nuestro
grupo empresarial”. Consecuentemente, la dirección de Cervecería Polar
se decidió por una nueva línea PET de KHS para su más reciente inversión
en la localidad de Los Cortijos/Caracas. Además, el grupo adquirió a KHS

una llenadora de botellas de vidrio y otra de latas, como también equipamientos
de embalaje y de paletización. A nivel mundial, Cervecería Polar
ocupa la posición número 17 entre los mayores grupos cerveceros y, dentro
de Sudamérica, figura entre los cinco mayores grupos cerveceros. Pero,
¿de dónde proviene el éxito? La respuesta se basa seguramente en el lema
“calidad máxima en todos los niveles”. En realidad, los inicios de la empresa
fueron en un área totalmente diferente: la fabricación de velas. Hasta que
en 1941, Lorenzo Alejandro Mendoza Fleury inauguró una cervecería en
Caracas. El éxito en el mercado se produjo mediante la brillante idea de
desarrollar un tipo de cerveza más liviana.
De ahí en adelante, todo sucedió sin pausas. En 1949 se construyó
una cervecería en Barcelona, en el este de Venezuela. En 1958, otra
cervecería en Caracas. En 1961 se inauguró una nueva cervecería en Maracaibo,
en el oeste de Venezuela y, finalmente, en 1978 se puso en marcha
la entonces más moderna cervecería de América Latina, en la localidad
de San Joaquín, en el centro de Venezuela. Capacidad total: 26 millones
de hl, producción anual de aproximadamente 23 millones de hl (83%
de cerveza, 17% de la bebida sin alcohol Maltín).
FUERTE POSICIÓN CON ESTRATEGIA SÓLIDA
Cervecería Polar tiene una participación del 75% en el mercado venezolano
de cerveza. En el país, las cervezas livianas son las más demandadas.
Los productos más exitosos son las marcas Polar Ice (4,5% vol. de
alcohol) y Polar Light (4% vol. de alcohol), cada una con una participación
del 42% en las ventas totales. Las siguientes marcas con mayores
ventas son Polar Pilsen y Solera Light, cada una con una participación
del 7%, a las que le siguen Solera y la cerveza sin alcohol Zero. Dicho sea
de paso: el venezolano consume en promedio 90 litros de cerveza por
año, con ventaja el más alto de América Latina. Debido al clima caluroso,
tarea+solución °
se emplea preponderantemente un formato pequeño de botella de 222
mililitros: Polar envasa aproximadamente un 80% de su producción en
esta variante de botella. Otros tamaños de botellas son de 330 y de 355
mililitros. Un 85% llega al consumidor en botellas retornables, y sólo un
15% en envases desechables, distribuidos por igual entre botellas y latas.
Los productos de la empresa se comercializan en todo el territorio
de Venezuela. Tanto en supermercados, como en kioscos y en bares
y restaurantes. Existen cerca de 200.000 puntos de venta en los que están
disponibles cerveza fría o Maltín de Polar. Pero, la publicidad de cerveza
por TV, por radio, en carteles, o simplemente la publicidad en los camiones
de transporte, ya no están permitidas en Venezuela. Suerte para Cervecería
Polar que el logotipo del oso polar represente la frescura desde
hace mucho tiempo, pues todo venezolano sabe que el oso polar y la calidad
de la cerveza y de Maltín constituyen una simbiosis. Tresselt: “También
en este sentido nos es útil nuestra planificación previsora, y también
en este sentido estamos óptimamente equipados para el futuro”.
Esto se consiguió gracias a que Empresas Polar permanece como
empresa familiar desde hace décadas. Actualmente es conducida por
Lorenzo Mendoza, presidente del grupo empresarial y representante de
la tercera generación de la familia. El mismo es favorable a una filosofía
empresarial que, entre otras cosas, promueve un amplio compromiso
social con los empleados y con sus familias, así como también con toda
la población venezolana. Y el éxito está predestinado a continuar más
allá de las fronteras. Ya se han realizado las primeras exportaciones, principalmente
de Polar Pilsen y de Polar Ice, destinadas a Colombia, Panamá,
Florida, Nueva Jersey, Aruba, Curaçao, Trinidad, Suriname, Haití y la
República Dominicana.
GRAN ACEPTACIÓN DE LA BEBIDA DE MALTA MALTÍN
Maltín, la bebida de malta sin alcohol de Cervecería Polar, se comercializa
en un 60% en envases retornables, y en un 40% en envases desechables.
Como bebida de malta sin alcohol, Maltín compite sobre todo con
refrescos sin alcohol, los cuales se comercializan en un 60% en botellas
PET desechables. Joaquin Tresselt: “La tendencia hacia las botellas PET
desechables para los refrescos sin alcohol fue el motivo principal para la
inversión en nuestra nueva línea PET llave en mano de KHS, destinada
especialmente al envasado de Maltín”.
Con un consumo per cápita de bebidas de malta de 15 litros/año,
Venezuela ocupa la segunda posición en el ranking mundial. El grupo
destinatario de las bebidas de malta son particularmente los niños y los
adultos jóvenes. Especialmente para atraer al grupo destinatario de los
adultos jóvenes, Cervecería Polar ofrece con Maltín una bebida de malta
suave y no demasiado dulce. El éxito de esta estrategia se demuestra con
los hechos: Cervecería Polar alcanza, tan sólo con Maltín, el 90% del total
de las ventas de cervezas de malta en Venezuela.
24*25
izquierda Variante de 1,5 litros: principal botella PET sin retorno para Maltín. arriba a la der. Bloque de
enjuagadora-llenadora-taponadora: instalado dentro de una sala ultra limpia. abajo a la der. Preformas:
se aplican en la máquina de moldeo por estirado-soplado InnoPET Blomax equipada con 14 cavidades.

Cervecería Polar emplea tecnología KHS desde hace más de 35 años
2
35 AÑOS DE CONFIANZA EN EL SOCIO
Durante una pequeña celebración con motivo del 25º aniversario de
la puesta en marcha de la primera línea de 2000 latas/hora, realizada
en la localidad de Los Cortijos/Caracas, el Dr. Ingo Viehweg-
Klee, representante de KHS en Venezuela (a la izq. en la foto), y
Alex Pereira Alvarado, gerente de KHS Andes, (3º desde la izq.)
entregaron una placa recordatoria del hecho a Joaquin Tresselt,
director técnico de Cervecería Polar (der.), y a Francisco Vázquez,
director de la planta (2º desde la izq.).
Cervecería Polar y KHS colaboran estrechamente entre sí desde el
inicio de los años 70. Durante este período, KHS suministró 24 sistemas
de envasado al Grupo Polar. Además de la línea PET llave
en mano para Maltín, recientemente la empresa ha solicitado:
* un sistema neumático de llenado a presión con control electrónico
Innofill DRS ZMS, para el envasado de cerveza en botellas de
vidrio con baja absorción de oxígeno,
* una llenadora de latas Innofill DVD con control electrónico y alta
precisión de llenado mediante el uso de caudalímetros de inducción
magnética,
* una enfardadora bandeja y film Innopack Kisters TSP 060 V (para
la línea de latas), y
* cinco robots de paletización Innopal RS 3, para reemplazo de
equipos de paletización existentes.
LINEA PET KHS LLAVE EN MANO: EXTREMADAMENTE
FLEXIBLE …
... con los envases.
Actualmente, Cervecería Polar envasa sobre todo en botellas PET de 1,5
litros y, además, en botellas PET de 0,5 litros. Capacidad de la línea: de
15.428 a 22.000 botellas PET por hora, para envases de 1,5 y 0,5 litros,
respectivamente. Otras variantes son también posibles.
... con los moldes de soplado.
La máquina de moldeo por estirado-soplado InnoPET Blomax cuenta con
14 estaciones. Durante los cambios de producto, los moldes de soplado
se reemplazan en muy corto tiempo mediante el sistema de cambio rápido
Speed-Loc.
... durante el llenado.
El bloque de enjuagadora-llenadora-taponadora en la sala ultra limpia
garantiza la máxima seguridad higiénica para la sensible bebida de malta,
lo que permite el envasado sin utilizar conservantes. La enjuagadora está
unida en bloque con la llenadora de una cámara Innofill DRV, de control
electrónico y con 80 válvulas de llenado. Antes de ello, un pasteurizador
flash Innopro KZE realiza una cuidadosa pasteurización de la cerveza. Tresselt:
“El mantenimiento de las condiciones higiénicas durante el envasado
de Maltín se realiza de forma perfecta”. Particularidad: Para controlar el
proceso sólo se requieren dos cilindros neumáticos por válvula de llenado,
inclusive para la elevación de la botella y el sellado de la boca de la misma
contra la válvula de llenado. La presurización de las botellas PET se realiza
mediante gas proveniente del carrusel. La fuerza resultante de la presurización
se transmite directamente al anillo soporte del cuello a través
de un pistón de membrana, que eleva la botella y aprieta la boca de la
misma contra la válvula de llenado. Los elementos de elevación separados
no son más necesarios. Además, los cuerpos de impacto proporcionan
un máximo de flexibilidad (no requieren trabajos de conversión).
... durante el embalaje.
La enfardadora film Innopack Kisters SP 060 V opera en una sola vía y,
con botellas PET de 1,5 litros conforma packs de 6 unidades, y de 12 o
24 unidades con botellas PET de 0,5 litros. La flexibilidad existente permite
también otras opciones. Joaquin Tresselt resume: “Para nosotros
cuentan fundamentalmente los excelentes resultados logrados en relación
con la calidad del producto, así como también la alta flexibilidad
con respecto a situaciones futuras”. En nuestra opinión, el concepto KHS
de línea está perfeccionado hasta el último detalle. Considerando la gran
confianza que hemos depositado en KHS, no podíamos esperar otra cosa”.
Cervecería Polar fue una de las primeras cervecerías del mundo que utilizó
sistemas electrónicos de envasado. Tresselt elogia nuevamente:
“Desde el inicio, siempre estuvimos sumamente satisfechos con los sistemas
de envasado KHS controlados electrónicamente. Hasta el día de
hoy vemos las notorias ventajas que nos brinda este sistema de envasado,
especialmente para el procesamiento en una línea de botellas o de
latas con múltiples variantes”.
Ulrich Fischer, gerente de soporte de ventas,
área de negocios Latinoamérica, KHS AG
fi
INFOBOX
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• CONTACTO
Ulrich Fischer, gerente de soporte de ventas,
Área de negocios Latinoamérica, KHS AG, Dortmund
Teléfono: +49/2 31/5 69-15 68
E-mail: ulrich.fischer@khs.com

La bodega Müller, del estado de Hesse, trabaja con una tecnología de
envasado innovadora.
Uno para todos
“La manzana no cae lejos del árbol” – esto cuadra
literalmente con la familia Müller de Butzbach,
en Hesse. Porque en su trabajo, todo gira
alrededor de la manzana. Ya en su cuarta generación,
la familia conduce una de las mayores
y más exitosas bodegas de procesamiento de
manzanas en el estado de Hesse.
NÚMERO DOS EN HESSE
En el inicio, la familia producía sólo vino de
manzanas, pero en los años 30 amplió el surtido
incluyendo mosto de diversas variedades
de frutas. A inicio de los años 50, el volumen
anual de ventas aumentó hasta 300.000 litros.
30 años después, alcanzaron dos millones de
litros. Al día de hoy, la bodega produce aproximadamente
seis millones de litros, a los que se
deben sumar dos millones de litros de la fuente
de agua mineral Schwalbacher, perteneciente
a la empresa desde 2004.
Medida a través de las cifras de venta,
la empresa está entre las cinco mayores bodegas
procesadoras de manzana de Hesse, y medida
a través de la cantidad de manzanas procesadas,
incluso es la segunda mayor empresa.
“Conocemos cada manzana existente en nuestros
productos de forma casi personal” comenta
enseguida Birgit Müller-Lindenau. La esposa
del jefe junior Stephan Müller también trabaja
activamente en la empresa. Sí, la manzana ha
encantado a la familia. Por lo tanto, no es de
extrañar que los vinos y los zumos de manzana
dominen el surtido de productos, con un 35%
de participación en las ventas cada uno. Los
sigue con un 20% el Apfelspritzer, un zumo de
manzana con agua mineral, que Müller ya vendía
cuando el resto del país aún no conocía el
producto. El restante surtido de la empresa
está ampliamente diversificado con numerosos
zumos de frutas y de verduras, néctares,
zumos de manzana con agua mineral y bebidas
de estación, como por ejemplo ponche aromatizado
con asperilla, vino caliente aromatizado
con especias, y también especialidades
de la casa como Pom Secco Gold. “Siempre
hemos consideramos la creatividad como un
aspecto fundamental de nuestra estrategia
empresarial. Pero no la creatividad por la creatividad
en sí misma. Nuestra meta es reconocer
los deseos de los consumidores y convertirlos
selectivamente en desarrollos de bebidas”,
comenta Stephan Müller con respecto a
la estrategia de productos.
NUEVAS BEBIDAS PARA LOS PEQUEÑOS
Y GRANDES AMANTES DE LA MANZANA
El ejemplo de éxito más reciente: la bodega desarrolló
para el grupo destinatario de adultos
tarea+solución °
Bodegas Müller: para Birgit Müller-Lindenau,
responsable por la gestión de la calidad y de
relaciones públicas, todo gira alrededor de la
manzana; Tanja Müller-Diehl, responsable por
IT y marketing; Stephan Müller, jefe junior.
Desde hace cuatro generaciones, en la bodega Müller todo gira alrededor de la manzana. Actualmente,
la empresa se prepara para el futuro con bebidas y envases modernos y con un plan para incrementar
próximamente el uso de PET. Con la nueva Innofill DNRF de KHS, Müller dispone de todas las opciones.
jóvenes una bebida mezclada de pomelo y vino
de manzana, llamada Grape-AP, en botellas de
vidrio longneck de 0,33 litros. AP es la abreviatura
de manzana (Apfel = manzana en idioma
alemán); Grape-AP es el miembro más joven de
la exitosa familia de productos AP, desarrollada
en colaboración con otras bodegas. Otras bebidas
mezcladas de este grupo son Black-AP, elaborada
con una bebida tipo cola y vino de manzana,
y Cid-AP, una sidra de manzana con suave
sabor a fruta.
En total, el surtido de bebidas incluye
más de 50 productos en los más diversos tipos
2
BREVE SEMBLANZA DE LA
BODEGA MÜLLER
26*27
* 1905 Fundación
* 1914 Primera premiación
* 2004 Adquisición de la fuente de agua mineral
Schwalbacher
* 2009 Ventas de la bodega: aprox. 6 millones de
litros, y 2 millones de litros de agua mineral
Participación en las ventas: zumo de manzana
35%, vino de manzana 35%, zumo de manzana con
agua mineral 20%, zumos de frutas y de verdura,
néctares, bebidas de estación, etc., 10%.

y tamaños de envases: el espectro abarca desde
la botella de 0,2 litros para la gastronomía y
la botella tipo VdF de 0,7 litros, hasta la botella
tipo Possmann de 1,0 litro para vino de
manzana. Además, la planta produce vino de
manzana en kegs para la gastronomía, y desde
hace poco, también en latas de 5,0 litros para
el consumidor final.
HOY RETORNABLE – MAÑANA TAMBIÉN
PET
Hasta ahora, la bodega utilizó el sistema de
envases con retorno. Con la lata para fiestas,
esto cambió por primera vez: “Hemos observado
que el consumidor se orienta cada vez
más hacia los envases desechables. A inicios
de este año comenzamos a envasar el zumo
de manzana con agua mineral en botellas PET
de 0,5 litros. Hemos planificado envasar próximamente
otros productos en este envase
desechable”, explica el jefe junior. El padre,
Klaus Müller, añade: “Además, pensamos incorporar
otros tamaños y tipos de botellas PET a
nuestro surtido de envases”. En el futuro, el
surtido de productos y de envases de Müller
será aún más atractivo – y más complejo.
UNA LLENADORA REEMPLAZA TRES
VIEJOS SISTEMAS DE LLENADO
No fue esa la única razón por la cual, para la
instalación de un nuevo sistema de llenado,
se solicitó una máquina todoterreno. Observando
el listado de tareas, rápidamente se
entiende el porqué. Este comprendía:
1. El reemplazo de tres sistemas de llenado
existentes,
2. el llenado sin presión, en frío y en caliente,
de bebidas no gasificadas, como también
el llenado con presión de bebidas gasificadas,
3. las mejores condiciones higiénicas,
4. un manejo sencillo, cortos tiempos de cambio
de calibre y
5. un manejo óptimo de botellas de vidrio, con
opción a botellas PET.
La bodega Müller se decidió por el nuevo sistema
de llenado KHS, Innofill DNRF, porque
el mismo cumple con todas esas exigencias.
La línea está diseñada de tal forma que puede
envasar todos los productos actuales del amplio
surtido en vidrio, pero, simultáneamente, también
cumple con las especificaciones de la
ampliación con PET ya planificada. “La alta
flexibilidad que ofrece el sistema Innofill DNRF
fue un criterio decisivo para la inversión en
este innovador sistema de llenado de KHS.
Igualmente decisivo: ya hemos tenido muchas
experiencias positivas con la técnica de envasado
KHS. Nuestros equipamientos KHS anteriores
brindaron excelentes servicios a partir
de los años 60 y a lo largo de decenios, hasta
el año 2008”, explicó Klaus Müller respecto a
la decisión de la inversión. Estas son las ventajas
del sistema:
1. De tres, hacer uno
Como verdadera máquina todoterreno, la Innofill
DNRF reemplaza tres sistemas de llenado.
Cuenta con 40 elementos de llenado con una
capacidad nominal de 8.000 a 10.000 botellas
de 1,0 litro por hora, respectivamente de
zumo de manzana o de vino de manzanas.
“Estamos sumamente satisfechos con los resultados
obtenidos con nuestro talentoso multifunciones”,
elogia el jefe junior Stephan
Müller.
2. Total flexibilidad de llenado
Ya sea para el envasado de zumos de frutas,
de néctares o de zumos de manzana con agua
mineral gasificados, cada producto requiere
un proceso adaptado individualmente. En la
máquina Innofill DNRF, cada uno de ellos puede
seleccionarse sencillamente mediante mandos
en la pantalla. El mando para el llenado
sin presión en frío, o para el llenado en caliente
de bebidas no gasificadas, o para el llenado
con presión de bebidas gasificadas, se efectúa
mediante un clic del ratón.
3. Máxima higiene
La llenadora funciona exclusivamente con sistemas
de sellado asépticos. Todos los espacios
ocupados por bebidas y gases no contienen
elementos mecánicos de guía ni resortes.
Esto permite una higiene perfecta y minimiza
los tiempos de limpieza. De igual forma que
para la elección del sistema de llenado, los
programas de limpieza sólo precisan ser activados.
Después, el sistema ejecuta todos los
procesos de limpieza CIP.
4. Sencilla adaptación/conversión
No todas las tareas son realizadas por el ordenador.
Por tal motivo, KHS tuvo en cuenta que,
con la máquina Innofill DNRF, todas las adaptaciones
mecánicas pudieran realizarse con
un mínimo de esfuerzo. Por ejemplo, los tubos
de llenado se cambian rápidamente, y con respecto
a las estrellas guía, incluso es posible
prescindir totalmente de su cambio: durante
los cambios de botellas, en las estrellas de la
llenadora y de la taponadora se coloca un
modelo, mediante el cual se realiza una fijación
y un bloqueo exacto de las estrellas.

tarea+solución ° La bodega Müller trabaja con una tecnología de envasado innovadora
izquierda Sencilla adaptación a un nuevo tipo de botella: en la llenadora y en las estrellas correspondientes se coloca un modelo. A continuación
se realiza la fijación y bloqueo de las estrellas. Centro Innofill DNRF: llenado sin presión en frío o en caliente de bebidas no gasificadas,
o llenado con presión de bebidas gasificadas, con sistema de una o de tres cámaras. derecha Recientemente en el mercado: Grape-AP, una
bebida mezcla de pomelo y vino de manzana, en botellas de 0,33 l, destinada sobre todo a los adultos jóvenes.
5. Opción PET
Hasta ahora, Müller comercializa sus productos
en un radio de 150 km alrededor de su sede.
Pero, con las botellas de vidrio retornables actuales,
no es tan sencillo ampliar dicho radio. En
este sentido, las botellas PET futuras pueden
ser de gran ayuda. “Considerando que con este
sistema de llenado también es posible envasar
botellas PET desechables, tenemos la opción de
ampliar nuestra área de distribución en cualquier
momento”, comenta Stephan Müller respecto
al futuro.
LA TODOTERRENO EN DETALLE
La máquina Innofill DNRF es un sistema de llenado
de tubo largo, que utiliza el principio de
llenado por gravedad. Mediante el proceso con
tubo de llenado largo, el líquido ingresa desde
el fondo de la botella, posibilitando una mínima
absorción de oxígeno en la bebida. El llenado
por gravedad ofrece dos ventajas adicionales.
En primer lugar, el aspecto visual de la botella.
A diferencia del sistema de llenado por volumen,
en el llenado por gravedad todas las botellas se
llenan hasta una misma altura. Si las alturas de
llenado fueran diferentes, el consumidor podría
tener la falsa impresión de que la planta de envasado
trabajó de forma inexacta. El llenado por
gravedad evita esta situación y promueve la satisfacción
del cliente. La segunda ventaja del llenado
por gravedad radica en el llenado en caliente.
El llenado por gravedad llena exactamente hasta
el borde de la botella y esteriliza el espacio del
cuello de la misma. La temperatura alta del pro-
ducto destruye los gérmenes eventualmente presentes
de forma fiable.
LLENADO SIN TURBULENCIAS
Para el envasado de zumos de frutas, un proceso
de llenado con poca turbulencia es importante
para impedir una agitación excesiva de
las fibras de fruta. La razón: si se producen
remolinos fuertes, en las fibras de la fruta se
concentran burbujas de gas. Estas posteriormente
ascienden, incluso ocasionando el taponamiento
del cuello de la botella en casos extremos.
El proceso de llenado de la Innofill DNRF
evita este peligro, porque la válvula de llenado
se abre primero hasta la mitad mediante un
accionamiento parcial, lo que permite que el
líquido fluya dentro de la botella a baja velocidad
y llegue al fondo de la misma con suavidad.
Esto reduce notoriamente las turbulencias. Dado
que la fase de llenado lento varía según el tipo
de botella y de bebida, el sistema de la Innofill
DNRF contiene todos los datos específicos, a
los que se accede mediante un clic del ratón.
Después de la fase de llenado lento, la
válvula se abre por completo, y se inicia la fase
de llenado rápido. En esta fase del proceso de
llenado, el ingreso por abajo a través del tubo
de llenado largo también minimiza la formación
de turbulencia y la absorción de oxígeno.
Al alcanzarse el cuello de la botella, la velocidad
de llenado vuelve nuevamente a la velocidad
inicial. El proceso de llenado cuidadoso
forma un espejo de líquido liso que, cuando
entra en contacto con el sensor del tubo de lle-
nado, posibilita una medición exacta del nivel
de llenado especificado. Al término del proceso
de llenado, la botella desciende y el tubo de llenado
se vacía automáticamente.
Conclusión del jefe senior Klaus Müller:
“Este sistema cumple con todas las expectativas.
Más flexibilidad, más facilidad de manejo,
más cuidado con el producto y más higiene,
realmente no puede pedirse nada más. Estamos
extremadamente satisfechos“. La tecnología
KHS permite que la empresa esté óptimamente
equipada para el futuro: “De acuerdo con nuestra
experiencia, los sistemas de llenado KHS
prestan excelentes servicios durante varias generaciones.
O sea que, con esta inversión, ya estamos
pensando en la quinta generación de los
Müller”. Como ya se sabe, la manzana no cae
lejos del árbol.
Ferdinand Schmitt, Ventas Alemania
Equipos para vino, champán,
zumos y bebidas espirituosas, KHS AG
fi
INFOBOX
• INTERNET www.kelterei-mueller.de
• CONTACTO
Ferdinand Schmitt,
Ventas Alemania, equipos para vino,
champán, zumos y bebidas espirituosas
Teléfono: +49/6 71/8 52-25 15
E-mail: ferdinand.schmitt@khs.com
28*29

El jugador global
Warsteiner invierte
nuevamente en sistemas
de llenado KHS
El Grupo Warsteiner vive premium. Sí, la empresa es considerada como pionera
de este principio para construir una imagen de marca perfecta. La empresa
familiar, desde hace ya tiempo en su novena generación, está presente en más
de 60 países del mundo. KHS la acompaña como socio de confianza.
EL PRINCIPIO PREMIUM
Para ir directo al tema: dentro del Grupo Warsteiner, la palabra
premium es mucho más que sólo una palabra. Esto puede
probarse. En la empresa, premium significa sobre todo …
… selección cuidadosa y controles estrictos de las materias
primas utilizadas,
… estándares de calidad superiores a los normales para el
procesamiento de las materias primas y para la elaboración
de los productos,
… presentaciones de marcas extremadamente cuidadosas y
campañas publicitarias de primer nivel, como también
… actividades sostenidas como patrocinadores.
Todo esto – o sea, una cuestión de credibilidad y capacidad
de persuasión – se refleja en productos de calidad premium.
Por lo tanto, es natural que para cada nueva inversión, el
grupo compruebe de forma precisa el carácter premium de
la misma con la persona de contacto correspondiente. Esto
también ocurrió con la inversión más reciente en el área de
equipos de envasado y de embalaje: como socio de confianza
desde hace muchos años, KHS fue convocado nuevamente
y suministró una línea para vidrio retornable con capacidad
de hasta 55.000 botellas por hora. Peter Himmelsbach,
gerente técnico del Grupo Warsteiner, comenta: “Tradicionalmente
empleamos sistemas de envasado y de embalaje
KHS porque estamos sumamente satisfechos con las soluciones
técnicas. La nueva línea KHS para vidrio también es
una verdadera joya, que se integra de forma perfecta den-
tro del concepto premium de Warsteiner”. Todo comenzó en
el año 1753 muy modestamente, cuando el agricultor Konrad
Cramer pagó un impuesto a la cerveza por primera vez.
En ese momento comenzó la tradición de la cervecería, en
propiedad familiar ininterrumpida desde entonces. Paso significativo:
Casper Cramer construye en 1802 la casa matriz
de la empresa. El momento del gran quiebre se dio en los
años 60: Cervecería Warsteiner – en ese entonces con una
producción anual de 100.000 hectolitros – se aproximaba
cada vez más a las mayores cervecerías alemanas. Actualmente
el grupo produce 6,2 millones de hectolitros por año,
de los cuales aproximadamente un poco más de un tercio
(2,2 millones de hectolitros) se exportan. Con 800.000 hectolitros
exportados, la cerveza mundialmente conocida Warsteiner
Premium Verum es el producto de exportación más
exitoso.
Motivo: a pesar de los importantes éxitos en el mercado
alemán, el propietario de la empresa, Albert Cramer,
aprovecha desde hace 25 años las oportunidades surgidas
fuera de Alemania. El Grupo Warsteiner se desarrolló hasta
lo que es actualmente, sólo a causa de esto. Entretanto, la
empresa suministra productos a más de 60 países. Entre
ellos, principalmente a Italia, Países Bajos, EE.UU., Gran
Bretaña y España.
De forma previsora, durante los últimos años Warsteiner
invirtió en cervecerías nacionales e internacionales,

en participaciones y en cooperaciones. El gerente Himmelsbach
explica la filosofía: “Observamos estrictamente cuales
empresas armonizan con el concepto premium de Warsteiner.
Fuera de Alemania, apuntamos especialmente a los mercados
con alto potencial de crecimiento”.
En 1994 el Grupo Warsteiner fundó en Argentina la
cervecería Casa Isenbeck. Una filial que desde entonces produce
exitosamente para el mercado argentino. El mercado
africano también se considera como el mercado del futuro.
Consecuentemente, Warsteiner firmó un joint venture con
el grupo francés Castel, una empresa de bebidas con presencia
internacional, activa en el área cervecera mediante
41 cervecerías en 18 países africanos. “La cooperación ofrece
grandes posibilidades. Nos permite introducir la marca Warsteiner
como cerveza premium en África y, además, ampliar
nuestra participación en el mercado de este continente”,
resume Catharina Cramer, accionista y directora ejecutiva
del Grupo Warsteiner – en la novena generación. Además,
el grupo coopera con Diageo (Guinness/Kilkenny) realizando
la distribución en todo el territorio de Alemania de las especialidades
cerveceras irlandesas. Por último, existe un acuerdo
de licencia con la cervecería Efes, de Moscú.
PRODUCTO ESTRELLA WARSTEINER PREMIUM
VERUM
En Alemania, además de la Cervecería Warsteiner, el grupo
Warsteiner está compuesto por las cervecerías Herforder,
Paderborner y Frankenheim. A ello se suma una participación
en la cervecería König Ludwig Schlossbrauerei Kaltenberg.
No es un secreto: la raíz del éxito debe buscarse en la
Cervecería Warsteiner con su producto estrella Warsteiner
Premium Verum, una de las marcas de cerveza más apreciadas
en toda Alemania. La marca de cerveza premium representa
el 95% del total producido en la ciudad de Warstein.
Los restantes 5% se distribuyen entre bebidas mezcladas
con cerveza (Warsteiner Premium Lemon, cola y naranja,
como también Warsteiner Premium Radler) y Warsteiner Premium
sin alcohol. Dicho sea de paso, esta cerveza con 0,0%
de alcohol, es una de las pocas cervezas Pilsen realmente
sin alcohol en el mercado alemán. El consumidor reconoce
este hecho – porque la experiencia sensorial tampoco defrauda.
Consultado respecto a la gran variedad de envases,
Peter Himmelsbach explica: “En nuestro surtido tenemos lo
adecuado para cada motivo de consumo. Como de costumbre,
desde el punto de vista de las ventas, la caja de 24 botellas
retornables longneck de 0,33 l y la caja de 20 botellas
retornables longneck de 0,5 l, llevan la delantera con ventaja”.
La lista de productos Warsteiner más vendidos en botellas,
kegs y latas es la siguiente: 70% en botellas de vidrio
retornables, 20% en kegs, 5% en botellas de vidrio desechables
y 5% en latas.
TECNOLOGÍA DE EQUIPAMIENTOS KHS PREMIUM
No es sorprendente que la línea para vidrio sin retorno de
KHS llene Warsteiner Premium Verum en botellas retornables
de 0,33 l y las encajone en cajas de 24 unidades – ya
sea como botellas individuales, o como packs de 6 unidades
cada uno. Opcionalmente, también es posible procesar botellas
de 0,5 l en cajas de 20 unidades. La nueva línea KHS está
unida a un centro de despaletización y clasificación antepuesto.
De esta manera, a la línea llegan solamente botellas
vacías preclasificadas. Este es un aspecto notoriamente
favorable para lograr una eficiencia alta. Además, la línea
esta instalada directamente enfrente de otra línea KHS puesta
en marcha a inicios de 2005. Esto permite aprovechar los
efectos sinérgicos, entre otros, el empleo extremadamente
eficiente del personal. A continuación, una visión general
de las estaciones más importantes de la línea.
tarea+solución ° 30*31
izquierda Innopack PPZ: la forma constructiva compacta ahorra
espacio y es fácilmente accesible. abajo Encajonado de botellas
individuales: con cabezal de tulipas de agarre. Encajonado de
packs de 6 unidades: con cabezal de sujeción.

2
BREVE SEMBLANZA DE WARSTEINER
* Fundada en 1753
* Grupo de bebidas líder, tanto nacional como internacionalmente
* Ventas del grupo: 6,2 millones de hl
* Exportación: 2,2 millones de hl
* Marca más conocida: Warsteiner Premium Verum –
“La única verdadera“
* Filiales: Cervecería Herforder, Cervecería Paderborner,
Cervecería Frankenheim, Cervecería Casa Isenbeck
(Argentina)
MÁQUINA DESENCAJONADORA: TÉCNICA PROBADA
Ulrich Brendel, director técnico de Cervecería Warsteiner,
no demora en elogiar la desencajonadora Innopack PPZ:
“Este es un sistema de empaque que nos ha demostrado
su aptitud en múltiples oportunidades. No es por casualidad
que también utilizamos la multitalento Innopack PPZ
para el proceso de encajonado”. Características especiales:
es flexible, ahorra espacio, opera de forma sencilla y precisa.
Concepto del transportador: pensado en detalle
Cervecería Warsteiner utiliza en toda la línea un concepto
de transportador ideado en conjunto con KHS. Objetivos
importantes: ahorrar espacio e incluir diversos niveles de
sensibilidad con respecto a la higiene de la línea. Por ejemplo,
desde la desencajonadora hasta la lavadora de botellas,
y desde la primera mesa de acumulación después de la
llenadora hasta la etiquetadora, se utilizan transportado-
res Easy Clean sin motores asépticos; mientras que, desde
la lavadora de botellas hasta la llenadora, y desde la llenadora
hasta la primera mesa acumuladora, se utilizan transportadores
Easy Clean con motores asépticos. Características
del sistema Easy Clean: casi sin partes atornilladas, componentes
casi todos soldados, pocas superficies de contacto,
sin espacios ocultos que permitan acumular suciedad. El
transportador de salida de la llenadora es de diseño higiénico,
o sea: con sistema integrado de limpieza interior y
exterior; las cadenas que llegan y las que retornan están
separadas entre sí; únicamente uniones soldadas; motores
de accionamiento asépticos especiales impiden turbulencias
del aire.
LAVADO DE BOTELLAS: ECOLÓGICO
La máquina lavadora de botellas con carga y descarga en
extremos opuestos Innoclean DM funciona con el concepto
de tres lejías y recuperación de calor no sólo entre las zonas
de enfriamiento y de precalentamiento, sino también entre
el primer y el último tanque de lejía. El precalentamiento
de la cerveza en la llenadora auxilia el enfriamiento de las
botellas lavadas. De esta forma, funcionando a capacidad
nominal, la Innoclean DM alcanza valores de 100 ml de consumo
de agua por botella, y un consumo de energía de apenas
26,5 kJ también por botella. “El efecto de la limpieza
es perfecto y, al mismo tiempo, se trata de una máquina
que funciona de forma especialmente ecológica, pues el
consumo de agua y de energía es extremadamente bajo”,
elogia el director técnico Brendel. Y el gerente técnico Peter
Himmelsbach añade: “La decisión consciente a favor de
medidas de aumento de la eficiencia, de inversiones ecológicas
y de un manejo previsor y sostenible son aspectos
permanentes de la estrategia empresarial del Grupo Warsteiner”.
Otra particularidad: en las áreas neurálgicas, la

tarea+solución ° El jugador global Warsteiner invierte nuevamente en sistemas de llenado KHS
izquierda Cargador Innopal RS 3: apila una camada de ocho cajas en un
solo paso. derecha “La nueva línea KHS para vidrio es una verdadera
joya dentro del concepto premium de Warsteiner”, opinan Peter
Himmelsbach, gerente técnico del Grupo Warsteiner (centro) y Ulrich
Brendel, director técnico de Cervecería Warsteiner (izquierda).
También en la foto: Andreas Waldscheck, gerente del área de ventas
de Alemania del Norte, KHS AG.
máquina lavadora de botellas está construida de acero inoxidable
en lugar de acero común. “Esto es conveniente a pesar
de los mayores costes de inversión, pues el acero inoxidable
es mucho más duradero que el acero común”, explica
Brendel.
Proceso de llenado: baja absorción de oxígeno
La máquina llenadora y taponadora (Innofill DRS-ZMS)
cuenta con 168 válvulas de llenado y con 24 elementos taponadores,
y permite un proceso de envasado con absorción
de oxígeno extremadamente bajo. Himmelsbach lo puntualiza:
“Esta tecnología está plenamente de acuerdo con nuestra
estrategia premium”. Otras ventajas: tiempos cortos de
cambio de calibre, tanto para productos como para botellas,
alta disponibilidad gracias al sistema central de ajuste
del nivel de llenado, velocidad y tiempos de parada independientes
del desarrollo del proceso, y adecuación del rendimiento
de la llenadora al rendimiento momentáneo de la
línea. La cerveza llega a la llenadora a través de un calentador
de cerveza Innopro, que le confiere la temperatura
óptima. El calentamiento se realiza mediante un intercambiador
de calor a placas (operado mediante circulación de
agua). Con ahorro de energía: la energía térmica proviene
del agua de rociado de la máquina lavadora de botellas. El
agua de circulación enfriada por el calentamiento de la cerveza
se aplica nuevamente para el enfriamiento del agua
de cierre de la bomba de vacío de la llenadora. Un concepto
pensado hasta en su último detalle.
Embalaje: altamente flexible
Después del etiquetado, las botellas llegan directamente a
la encajonadora (cajas de 24 unidades), o acceden a la
misma pasando a través de una máquina enfardadora Multipack
que forma packs de 6 unidades cada uno (que los
introduce en cajas de 24 unidades compartimentadas con
clavijas). Particularidad: el cambio del juego completo de
embalaje se realiza pulsando un botón en la pantalla. El sistema
totalmente automático de cambio de formato toma
sucesivamente el cabezal de agarre, el bastidor de centrado
y las chapas de las vías y las deposita sobre un apoyo. A
continuación, toma los nuevos componentes necesarios, y
los instala en la encajonadora de forma igualmente automática.
Única acción manual necesaria: quitar las mangueras
de aire comprimido y los enchufes eléctricos del juego
de embalaje a cambiar, y conectarlos en el juego a montar.
Himmelsbach y Brendel están de acuerdo: “La nueva línea
KHS es un equipo premium en todo sentido”. Un elogio que
no puede mejorarse. Porque por sobre premium no existe
nada más.
Günter Unkrig, director del área de negocios
de Europa Central, KHS AG; Andreas Waldscheck,
gerente del área de ventas de Alemania del Norte, KHS AG
fi
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• INTERNET www.warsteiner.de
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Günter Unkrig, director del área de negocios de
Europa Central, KHS AG, Dortmund
Teléfono: +49/2 31/5 69 -16 02
E-mail: guenter.unkrig@khs.com
Andreas Waldscheck, gerente del área de ventas
de Alemania del Norte, KHS AG, Dortmund
Teléfono: +49/2 31/5 69 -17 34
E-mail: andreas.waldscheck@khs.com
32*33

Cervecería Privada Pfungstädter:
exitosa desde hace casi 180 años
La marca lo hace
Cervecería Privada Pfungstädter está firmemente establecida como proveedora de especialidades cerveceras
desde hace más de 175 años. KHS acompaña a la empresa desde hace más de un cuarto de siglo.
El proyecto más reciente: una nueva línea de kegs con la paletizadora multitalento Innopal RK 6.
Según se dice, las empresas familiares no piensan
en términos de años, sino de siglos. Pero,
si se preguntara a los propietarios de Cervecería
Privada Pfungstädter si esto es correcto, probablemente
la respuesta sería “no”. ¿Siglos? Es
un período de tiempo demasiado corto. Y realmente:
el fundador de Cervecería Privada Pfungstädter,
Justus Hildebrand, pensaba en muchas
generaciones hacia delante. Ya en esa época
dispuso que solamente sus descendientes pudieran
ser accionistas de la cervecería, y esto se
mantiene hasta el día de hoy. Entretanto, la
empresa familiar tiene 90 accionistas. Cada reunión
de la sociedad bien podría considerarse
como la reunión de una gran familia. El vocero
de la dirección de la empresa, Heinz-Dieter Seifert,
comenta respecto a la estructura de la compañía:
“Esto también asegura la estabilidad
futura de la cervecería”. Pero no sólo es esto,
también los otros aspectos actuales de la cervecería
están bien encaminados: la mayor cervecería
privada de Hesse produce anualmente
440.000 hl de cerveza, el espectro de productos
comprende 17 tipos de cerveza y bebidas
mezcladas con cerveza. La exitosa gama de productos
abarca desde la cerveza Edel-Pils clásica
hasta la cerveza de trigo con pomelo-naranja,
muy de moda.
EL PODER DE LA MARCA, RECONOCIDO
TEMPRANAMENTE
La empresa familiar reconoció el poder de la
marca desde hace mucho tiempo: el origen de
la empresa y su fundador apadrinaron las marcas
premium de la casa. En honor del fundador,
una de ellas lleva el nombre Justus Hildebrand,
y la otra marca se denomina Pfungstädter.
La receta del éxito permanece inalterada
desde hace casi 180 años: la empresa produce
cervezas de alta calidad y utiliza sólo las
mejores materias primas de la región de forma
consecuente. La cebada empleada para la cerveza
es suministrada por agricultores certificados
del estado de Hesse. Esto proporciona la
mejor calidad. Lo cual también es confirmado
por institutos independientes: “Para nosotros,
estar certificados por el International Food
Standard IFS tiene una importancia especial”
afirma Rüttger Stieg, director técnico de la cervecería.
A los amantes de la cerveza probablemente
les llame más la atención el sello de calidad
“Geprüfte Qualität Hessen” (calidad Hesse
certificada), como también las medallas de oro
otorgadas por DLG (instituto alemán vinculado
a cuestiones agrarias) sobre las botellas.
¿Y cómo llega la cerveza hasta los clientes?
En este aspecto, la empresa tradicional
emplea una solución con envases retornables,
inteligente, hecha a medida, y sobre todo ecológica.
Dicha solución combina botellas retornables
(85%) y kegs (15%). Dentro de ambas
marcas premium, la participación de los kegs
alcanza incluso alrededor de un 25%, pues estas
cervezas son comercializadas mayormente en
alrededor de 1.500 bares y restaurantes regionales.

Pero también otras marcas e incluso bebidas
mezcladas, como radler, están disponibles en
kegs. Especialidad: además de los tamaños de
kegs de 30 y de 50 litros habituales en la gastronomía
alemana, la empresa incluye en su surtido
kegs de 20 y de 10 litros. Mientras que el
envase de 20 litros se exporta a Italia, el keg
pequeño de 10 litros lo utilizan los clientes particulares
como un cómodo keg para fiestas.
TODOS LOS CRITERIOS CUMPLIDOS
Cuando la cervecería planificó recientemente
la inversión en una nueva línea de kegs, especificó
cuatro criterios que el fabricante de la
misma debía cumplir. “Una calidad de producto
excelente es sólo un lado de la moneda, el otro
concierne a la técnica de envasado y de embalaje.
Para mantener la mejor calidad de la cerveza,
la técnica también debe ser de primera
selección”, exige Rüttger Stieg. ¿Cuáles son los
criterios que debían cumplirse?
* Criterio uno: cooperación con un socio técnico
experimentado.
* Criterio dos: cumplimento de las más estrictas
condiciones higiénicas.
* Criterio tres: utilización de un equipo eficiente
con bajo requerimiento de espacio.
* Criterio cuatro: apoyo mediante un servicio
integral prestado por un solo proveedor.
Después de una verificación criteriosa de todos
los puntos de la lista, la cervecería se decidió
por la innovadora técnica KHS para kegs, pues
la misma cumplía perfectamente con todas las
especificaciones. Por otro lado, KHS y Pfungstädter
están unidos por una colaboración de
muchos años en el área de tecnología de kegs:
“La línea de kegs KHS comprada en 1983 funcionó
hasta el último día con muy buenos resultados”,
elogia Rüttger Stieg. KHS convenció
totalmente también en el aspecto de la higiene:
la tecnología keg se caracteriza por sus exigentes
condiciones higiénicas, tanto durante la
limpieza como durante el llenado de los kegs.
tarea+solución °
extrema izquierda Desde el sistema de llenado: los kegs van directamente a la balanza. izquierda Manipulación de palets: los maneja el
multitalento de forma simultánea sin ninguna dificultad. centro Innopal RK 6 en acción: recoge, gira, transporta… derecha Verificación
de la presión residual: antes del ingreso de los kegs a la máquina Innokeg Till TRANSOMAT 5/1 Duo.
2
* Fundada en 1831
Otro punto a favor: en el mismo lugar donde
estaba ubicada la línea antigua de kegs con una
capacidad de 120 kegs por hora, KHS logró instalar
la nueva línea con una capacidad de hasta
180 kegs por hora. Seifert: “La instalación se
realizó más que rápido. El tiempo de montaje
hasta la puesta en marcha fue de sólo dos semanas.
Se realizó un fantástico trabajo en equipo
entre KHS y los empleados de nuestros cervecería”.
KHS demostró su competencia también
en el último criterio: el servicio completo suministrado
por un único proveedor que fuera requerido,
KHS lo suministra mediante la “solución
Pfungstädter” y mediante un concepto innovador
para líneas de kegs.
TODOTERRENO BUSCADO –
INNOPAL RK 6 ENCONTRADO
Para el suministro de los equipamientos de la
línea de kegs de la cervecería, la tarea consistía
en ofrecer una solución de despaletizado y
paletizado que ya estuviera perfeccionada hasta
el último detalle, y que, desde el inicio, evitara
problemas de interfaces. Dicha tarea fue resuelta
por KHS con el robot Innopal RK 6, un todoterreno
innovador en los temas de despaletizado
y paletizado. El robot de seis ejes controla hasta
25 posiciones de destino en 8 unidades funcionales.
No sólo paletiza y despaletiza los kegs,
también realiza una numerosa serie de tareas
adicionales.
1ª tarea: despaletización. Un transportador
de rodillos lleva los palets con kegs vacíos descargados
por la carretilla elevadora hasta la
despaletizadora. El marco de centrado Innopal
PZ 1 centra la camada de kegs. Después, el robot
BREVE SEMBLANZA DE LA CERVECERÍA PRIVADA PFUNGSTÄDTER
* Pocos años después: exportación a Francia, Inglaterra, EE.UU., África, Australia y China
* Durante los años 1980 y 1990, ampliación del espectro de marcas
* Actualmente mayor cervecería privada independiente del estado de Hesse
* Producción de 440.000 hectolitros/año
34*35

Cervecería Privada Pfungstädter: exitosa desde hace casi 180 años
toma dos kegs por vez, pero también puede
tomar tres kegs pequeños de 10 litros simultáneamente.
La conversión del tamaño de kegs
de 10 a 50 litros se realiza mediante un sencillo
cambio de piezas de formato en el cabezal
de agarre.
2ª tarea: control de los fittings. El robot
lleva los kegs hasta el extractor de tapas, donde
se realiza el control de la posición de los fittings.
En el caso de que el equipo no reconozca
el fitting, el keg afectado se gira boca abajo,
y se conduce nuevamente hasta el extractor
de tapas. Si el control resulta exitoso, el keg
atraviesa un tramo de transporte hasta el lavador
externo.
3ª tarea: Manipulación de los palets. Al
ponerse en marcha la línea, la máquina Innopal
RK 6 apila los palets vacíos en dos estaciones
previstas con esa finalidad. En la paletizadora,
el radio de acción se amplía nuevamente:
tan pronto como se reciben los kegs llenados,
la máquina los paletiza sobre los palets transportados
por un tramo de transporte directamente
desde la despaletizadora hasta la paletizadora.
Para la paletización se utilizan los
palets apilados en las estaciones de almacenamiento.
4ª tarea: Utilización de técnica optimizada
El robot puede procesar hasta 3 kegs simultáneamente
también durante la paletización: en
primer lugar gira los kegs, lo que ahorra un volteador
separado. Después, el dispositivo de
arriba Innokeg Till AK 1: limpia los kegs externamente. abajo Todos igualmente encantados
con la técnica de kegs KHS (desde la izq.): Heinz-Dieter Seifert, vocero de la dirección;
Rüttger Stieg, director técnico, y Ulrich Schumacher, gerente de marketing y ventas de
Cervecería Privada Pfungstädter.
colocación de tapas aplica las tapas en los kegs
antes de que estos sean transportados hasta la
estación de etiquetado y se carguen sobre el
palet.
5ª tarea: Orientación según la situación de
la línea. Lo más importante: el robot se orienta
durante el trabajo siempre según la situación
actual de la línea. Por ejemplo, si el tramo de
kegs llenos está saturado, paletiza primero
dichos kegs. Si, por el contrario, se produjera
un faltante de kegs vacíos en el sistema, da
prioridad a la despaletización. Las prioridades
son determinadas por un sistema de control
inteligente. Resultado: alto rendimiento de la
línea, gracias a que el robot asegura en todo
momento un flujo ininterrumpido de kegs dentro
de la misma.
ALTA EFICIENCIA
La línea de kegs se caracteriza no sólo por su
flexibilidad, sino también por su alta eficiencia
durante el procesamiento de kegs de 50
litros. En lugar del rendimiento planificado de
160 kegs, la línea logra una eficiencia de casi
180 kegs por hora. La eficiencia alcanzada con
kegs de 10, 20 y 30 litros está permanentemente
entre un 90 y un 95%. “Un rendimiento verdaderamente
excelente”, afirma Rüttger Stieg.
OTROS ASPECTOS DESTACADOS: LIM-
PIEZA Y LLENADORA
Otro aspecto destacado de la línea es la limpieza
interior y exterior de los kegs: el equipo
de limpieza exterior Innokeg Till AK 1 y el de
limpieza interior Innokeg Till TRANSOMAT 5/1
Duo posibilitan una higiene perfecta. Este último
opera con el sistema de rociado pulsante. Cada
uno de los segmentos de limpieza y de llenado
cuenta con una estación de llenado y cinco estaciones
de limpieza activas, como también con
una estación pasiva de remojo en lejía. Estas
características hacen que la máquina Innokeg
Till TRANSOMAT 5/1 sea particularmente apta
para limpiezas especiales, como la requerida
para las cervezas de trigo Pfungstädter. El proceso
de limpieza intensivo garantiza máxima
seguridad microbiológica. Además, es ecológico:
una estación de medición de conductivi-
dad activa la dosificación de medios de limpieza
solamente cuando es necesario. Esto no sólo
protege el medio ambiente, también reduce el
consumo de medios de limpieza y consecuentemente
una posición de costes operativos importante.
Con respecto a la llenadora, Cervecería
Pfungstädter se decidió por el sistema DFC
(Direct Flow Control), con regulación del caudal
volumétrico y valores de consumo bajos.
Debido a que en el sistema de llenado DFC sólo
es necesario presurizar ligeramente por sobre
el grado de saturación del CO 2, el consumo de
dióxido de carbono, en comparación con los sistemas
de llenado convencionales, se reduce en
hasta un 40%. Además, el sistema envasa de
forma sumamente precisa debido al control
directo del proceso de llenado mediante una
válvula reguladora en la entrada de producto;
un llenado excesivo o insuficiente está descartado.
Criterio de calidad importante: absorción
de oxígeno extremadamente baja. Esto lo logra
el sistema DFC mediante el ajuste exacto del
flujo volumétrico al inicio de proceso de llenado.
Por último, la balanza de kegs vuelve a
controlar el funcionamiento correcto de la llenadora.
UNA SOLUCIÓN HECHA A MEDIDA
“KHS nos suministró la línea de kegs que soñábamos.
Aquí todo está perfectamente regulado“,
resume Heinz-Dieter Seifert. “En nuestra
opinión, realmente no hay nada que pueda
realizarse aún mejor”, agrega Rüttger Stieg.
Jörg Hoffmann, Ventas Alemania, KHS AG
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• INTERNET www.pfungstaedter.de
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Jörg Hoffmann,
Ventas Alemania, KHS AG, Dortmund
Teléfono: +49/2 31/569 - 1877
E-mail: joerg.hoffmann@khs.com

Los contactos perjudican solamente a quien no
los tiene o, dicho de otra manera: todo éxito se
basa en una red bien conformada. Y Cervecería
Hirt, una de las cervecerías austríacas más antiguas,
cuenta con una red de ese tipo desde hace
comprobadamente más de medio milenio. El
historial de sus propietarios puede comprobarse
íntegramente desde 1460; aún hoy esta empresa
tradicional está en manos privadas en un 100%.
El emplazamiento original de la cervecería data
incluso de mucho tiempo antes, hacia el año
1270. De acuerdo con una notificación de impuestos
por escrito, en el cabildo de Gurk se elaboraba
cerveza Hirt desde esa época.
La noticia de la calidad de la cerveza
de Hirt comenzó a difundirse desde entonces
entre los caballeros y los compradores sedientos.
En esos tiempos, la cervecería era un restaurante
en una de las ocho estaciones de dili-
Hirt, una de las más conocidas cervecerías austríacas,
recibe tecnología keg ecológica
gencia del trayecto entre Viena y Venecia. Los
viajeros disfrutaban con la cerveza fresca y
comentaban a otras personas las bondades de
la deliciosa cerveza Hirt. De esta forma, Hirt
creo desde sus inicios una red de clientes satisfechos.
CERVECERÍA POPULAR EN AUSTRIA
Aun hoy la cervecería se encuentra en un trayecto
densamente transitado: la carretera federal
de Carintia, que une Austria con Italia. “Prácticamente
todos los austríacos han pasado algunas
veces frente a nuestra cervecería, y
prácticamente todos los austríacos han hecho
un descanso en nuestro Hirter Braukeller (restaurante
de la cervecería)”, comenta el director,
licenciado Dietmar Kert. El nuevo edificio
recientemente construido es bien visible desde
la carretera federal. “Eso es exactamente lo que
tarea+solución °
El creador de redes
Cervecería Hirt, localizada en Carintia, dispone de una densa red de distribución. No es un milagro:
desde hace más de 700 años está ubicada en uno de los corredores comerciales más importantes del
norte al sur de Europa. Asociado a esa red, KHS suministró recientemente una nueva línea keg con
técnica de limpieza innovadora y con sistema de llenado DFC.
36*37
izquierda Kegs recién llenados: se encaminan automáticamente
a la balanza de control.
abajo Cervecería Hirt: es la única cervecería austríaca
mediana que distribuye en el ámbito nacional.
2
BREVE SEMBLANZA DE
CERVECERÍA HIRT
* 1270 primer registro por escrito
* Hasta el día de hoy en propiedad familiar
* 80% de reconocimiento de nombre en Austria
* Precursor en el tema de cervezas ecológicas
* Líder del mercado en el segmento de cervezas tipo Pilsen
* Cobertura del comercio minorista en casi un 100%
* 33 socios colaboradores en el comercio mayorista
de bebidas
* Ventas 160.000 hl/año. De los cuales: 80 % Pilsen,
20 % diversos (Hirter 1270, Hirter Morchl, Hirter
Biobier, Hirter Biohanfbier, Hirter Twist Off)
* Bebidas sin alcohol, entre otras, limonada de malta
Hirter Malzmandl, Citro Cola Hirter Ravilla, limonada
de hierbas Hirter Almrausch y agua mineral de
fuente de montaña Kärntner Wassergold

queremos. Porque el aspecto visual del diseño
es convincente, y permite que la instalación
transmita nuestra filosofía de calidad a los
consumidores”, acentúa Kert. El edificio iluminado
de noche con el color de la empresa,
el azul de Hirt, es un atractivo especial. Esto
se graba en la memoria de las personas, y quizás
sea uno de los motivos por el cual la empresa,
con un grado de reconocimiento de nombre
del 80%, se cuente entre las más populares del
país.
No es una casualidad que Hirt sea la
única cervecería mediana privada de Austria,
con igual presencia tanto en la gastronomía
como en el comercio minorista a nivel nacional.
No ha pasado mucho tiempo desde que
las cervecerías pueden vender sus productos
en todo el país; en Austria esto fue autorizado
hace sólo 30 años. Hasta 1979 regía el así llamado
cartel de la cerveza, que permitía su
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Günter Unkrig, Director del
área de negocios de Europa Central,
KHS AG, Dortmund
Teléfono: +49/2 31/5 69 -16 02
E-mail: guenter.unkrig@khs.com
Ralph Pohl, Gerente,
KHS Austria, Wiener Neudorf
Teléfono: +43/22 36/6 25 10 - 2 21
E-mail: ralph.pohl@khs.com
comercialización sólo dentro de un radio de
30 km de la sede de las cervecerías. Cuando
esta restricción se derogó, Hirt amplió gradualmente
su área de ventas hasta Viena, Alta
Austria, Salzburgo, Tirol, Burgenland, llegando
hasta Estiria. Actualmente, la red de comercialización
se extiende por todo el país; la venta
de cerveza aumentó de 60.000 hectolitros en
1979 a los aproximadamente 160.000 hectolitros
actuales.
FUERTE INTEGRACIÓN EN RED DEL
COMERCIO MINORISTA Y DE LA
GASTRONOMÍA
Una historia de éxito que no hubiera sido posible
sin la distribución de productos al comercio
minorista. Para las ventas en el comercio
de alimentos a nivel nacional, Hirt coopera
con 33 socios de ventas mayoristas de bebidas.
Mediante esta red de distribución bien
estructurada, alcanza una cobertura de mercado
de casi el 100%. La fuerte posición en el
comercio está vinculada esencialmente con la
política de productos. Igual que antes, la
empresa se considera como una cervecería de
especialidades. Mientras que en Austria el 90%
del consumo de cerveza recae en el tipo Märzen
(cerveza oscura), Hirt se especializó exitosamente
en el tipo Pilsen, segmento en el
cual es líder del mercado con una participación
del 22% (el 80% de la producción de Hirt
corresponde a cerveza tipo Pilsen).
La empresa también tiene una excelente
red comercial en la gastronomía. Mientras
que la distribución de las ventas en otras
cervecerías austríacas es de un 30% en la gastronomía
y de un 70% en el comercio mino-
rista, Hirt vende aproximadamente la mitad
de su producción en la gastronomía, lo cual es
récord en Austria. El motivo: para realizar sus
ventas, Hirt confía no sólo en la alta calidad
de sus cervezas, también realiza un seguimiento
de las opiniones recogidas dentro de
la red de comercialización, ofreciendo un servicio
óptimo a sus clientes. Kert explica: “Nosotros
nos consideramos como los contactos
naturales para todas las consultas que puedan
surgir. En general, no nos vemos como una
planta de producción, sino mucho más como
prestadores de servicio, aptos para suministrar
todos los servicios necesarios a todos los
canales de distribución”. Por ejemplo, esto
abarca la instrucción sobre los productos, el
asesoramiento para el despacho de chop y la
limpieza de los vasos, la creación de conceptos
gastronómicos integrales, etc.
De forma que la empresa sabe siempre
exactamente lo que los establecimientos
gastronómicos desean: entre otros, aprecian
disponer de un amplio surtido de cerveza en
barriles. Por lo tanto, el tamaño de los envases
del surtido de productos está planificado
teniendo en cuenta este requerimiento: además
de kegs de 50 y de 30 litros, la cervecería
también produce kegs de 15 litros. Los envases
pequeños son especialmente exitosos, pues
ahorran espacio y los bares pueden ofrecer distintos
tipos de cervezas de barril. Otro deseo
de los clientes se deriva del éxito de ventas en
el interior del país: las personas a quienes les
agrada consumir la cerveza Hirt en sus propias
casas, no quieren prescindir de ella durante
sus vacaciones. Consecuentemente, la empresa
exporta alrededor de un 12% de su produc-

ción, principalmente en barriles, a Italia, Eslovenia
y Croacia. A fin de cuentas, mientras que
en Austria existe una tendencia decreciente
en las ventas de cerveza en kegs, Hirt mantiene
el crecimiento de sus ventas en barriles.
“Nos desarrollamos calculadamente contra la
tendencia”, admite Kert.
TECNOLOGÍA KHS EN SU GRADO MÁS
PURO – ESPECIFICACIONES PERFECTA-
MENTE CUMPLIDAS
Este era el trasfondo de la inversión en una
nueva línea de kegs que reemplazaría otra antigua.
La empresa valoraba especialmente una
limpieza ecológica con resultados perfectos –
un factor de calidad importante para el envasado
de cerveza – como también un proceso de
llenado eficiente y económico.
La nueva línea de kegs KHS (junto a la
misma funciona desde hace tiempo una línea
KHS multifunción para vidrio) cumple esas especificaciones
a la perfección. Entre otros motivos,
debido a la utilización combinada de dos
Innokeg Till TRANSOMAT 5/1 en una versión Duo
y en una versión Mono, con un total de tres segmentos
de limpieza y de llenado. Si fuera necesario,
la versión Mono puede ampliarse a versión
Duo adicionando otro segmento.
Para el envasado se decidió a favor del
sistema de llenado DFC. La nueva línea tiene
una capacidad de 240 kegs por hora, procesa
todos los tipos de kegs y puede envasar todas
las calidades de cerveza Hirt. Kert: “De esta
forma, la gastronomía puede elegir selectivamente
entre las distintas variedades de cerveza
y, naturalmente, integrar varias de ellas a su
oferta de productos”.
tarea+solución ° Cervecería Hirt recibe tecnología keg ecológica
2
LA CERVEZA HIRT Y KHS
Cada segmento individual de la línea (cada uno
con 80 kegs/h) cuenta con una estación de llenado
y con 5 estaciones activas de limpieza y
esterilización y, además, con una estación pasiva
de remojo en lejía.
Las dos máquinas Innokeg Till TRAN-
SOMAT 5/1 Duo y Mono probaron su eficiencia
en la práctica. Las mismas se caracterizan por
sus resultados de limpieza perfectos, por su funcionamiento
sumamente ecológico y por su operación
económica.
RESULTADOS PERFECTOS GRACIAS AL
SISTEMA DE LLENADO DFC
Para el envasado, Cervecería Hirt emplea el sistema
de llenado DFC (Direct Flow Control) con
regulación volumétrica del caudal. El mismo se
caracteriza por una velocidad de llenado alta y
por una operación eficiente, pues las pérdidas
de producto causadas por un llenado excesivo
o insuficiente de los kegs son evitadas de forma
segura. Al mismo tiempo, el consumo de gas
carbónico durante la presurización de los kegs
se reduce hasta en un 40%, dependiendo del
BOTELLAS RETORNABLES KEG
Tamaño de envases 0,5/0,33 litros 15/25/30/50 litros
Tipos Todos los tipos de cerveza, Todos los tipos de cerveza
bebidas sin alcohol
Tecnología KHS Línea multifunción para Línea de kegs KHS con Innokeg
vidrio KHS AK3, Innokeg Till TRANSOMAT
5/1 en las variantes Mono y Duo,
sistema de llenado DFC, opcionalmente
ReDiS
Capacidad 33.000 botellas/h de 0,33 l Hasta 240 kegs por hora
30.000 botellas/h de 0,5 l
tamaño de los kegs. Esto es posible porque con
el sistema DFC la presurización se realiza sólo
hasta la presión de saturación necesaria.
Finalmente, una balanza pesa los kegs
llenos, rechaza los eventualmente defectuosos,
dejando que los restantes continúen su marcha
a través de la paletización con volteador de kegs,
de un dispositivo de colocación de tapas y de
una estación de etiquetado. Adicionalmente,
la línea de Cervecería Hirt puede conectarse al
Remote Diagnostic Service (ReDiS, servicio de
diagnóstico a distancia). “ReDiS es sólo un lado
de la moneda, el otro lado de la misma lo constituye
el servicio de KHS, siempre disponible en
caso de necesidad. Como clientes de larga data
de KHS, siempre estuvimos y continuamos estando
encantados con la orientación del servicio de
KHS. Observadas en conjunto, las filosofías de
Cervecería Hirt y de KHS están unidas por sus
exitosos desempeños”, afirma Kert en su resumen
de situación.
Günter Unkrig, director del área de negocios
de Europa Central, KHS AG
Ralph Pohl, gerente de KHS Austria
38*39
izquierda En acción: Innokeg Till TRANSOMAT 5/1 Duo e Innokeg Till TRANSOMAT
5/1 Mono. centro Licenciado Dietmar Kert, gerente de la Cervecería Hirt: “Para
los estrictos estándares de calidad de nuestra cervecería, la muy baja absorción
de oxígeno del producto es el aspecto positivo más importante de la innovadora
técnica de kegs KHS.” derecha Kegs recién llenados: directamente al cliente.

Línea KHS de alto rendimiento para Cervecería König
Su majestad. El rey.
Para la tradicional Cervecería König de Duisburg (König = rey), lo mejor es apenas
suficiente. En este caso se trata de una línea KHS de última generación para 55.000
botellas de vidrio retornable por hora, con muchos refinamientos. ¿Dónde está el
secreto del éxito de esta empresa de primer nivel con una historia larga y agitada?

“Match point. Cinco pasos en la línea de base.
Me concentro en arrojar la pelota y simplemente
le pego con todas mis fuerzas”. El ídolo del tenis
Boris Becker describe su primer triunfo en Wimbledon
como un “alunizaje totalmente personal”
y, recordando el spot televisivo, disfruta de
una cerveza König Pilsener servida de forma perfecta.
El clip promocional, que genera como siempre
un cierto hormigueo entre los millones de
espectadores, es exactamente apropiado para
el producto: fuerte, exitoso, premium.
Así lo proclama el eslogan de la empresa:
“Das König der Biere ist das Bier der Könige” (el
rey de las cervezas es la cerveza de los reyes). El
noble producto proviene realmente de la época
de los reyes y emperadores: en 1858, hace 150
años, Theodor König fundó la Cervecería König
en Duisburg. Y entonces comenzó una historia
de éxito. Inicialmente, el grupo destinatario pensado
por el fundador de la empresa para su cerveza
recién elaborada, era sólo la población próxima
al Rin y al área del Ruhr: “Quien trabaja
duro durante todo el día, aprecia una buena cerveza
al terminar la jornada”. La producción de
cerveza durante el primer año fue de sólo 206
hectolitros. En 1899 König ya vendía 50.000 hectolitros.
A inicios del siglo XX, el esforzado empresario
lanzó al mercado una cerveza elaborada
según el método Pilsen. Una decisión que rinde
frutos a la cervecería hasta el día de hoy. La marca
König Pilsener, que existe desde 1911, en esa
época era sin duda un producto de nicho. Pero,
cuando durante los años 60 la tendencia de consumo
en Alemania cambió cada vez más a favor
de la cerveza tipo Pilsen en detrimento de la cerveza
tipo Export, Cervecería König ya llevaba la
delantera en el segmento de las cervezas Pilsen.
A inicios de los años 80 era el líder en el mercado
no sólo de las cervezas tipo Pilsen, sino
también de todas las cervecerías privadas alemanas.
Producción de 1982: aproximadamente
2,5 millones de hectolitros.
UN INNOVADOR DE LAS CERVEZAS
La Cervecería König no sólo es precursora en la
elaboración de cervezas Pilsen, sino también de
cerveza Pilsen sin alcohol. A finales de los años
80, fue la primera cervecería alemana que lanzó
al mercado una cerveza Pilsen sin alcohol (Kelts),
lo que se hizo con bombos y platillos. Actualmente
se comercializa como König Pilsener Alkoholfrei
(sin alcohol), y de esta manera se integra
perfectamente en el surtido de marcas. Desde
2006, la gama de productos fue complementada
con la bebida mezclada con cerveza König Pilsener
Lemon. En el ínterin hubo tiempos agitados.
En el año 2000, la cervecería familiar cambió de
Encajonadora Innopack PPZ: procesa botellas sueltas y también packs de seis unidades.
La familia de productos de Cervecería König:
símbolo de un disfrute premium.
tarea+solución °
propietario y en el 2004 se incorporó al grupo
cervecero Bitburger, el cual consolidó la marca
König Pilsener dentro del segmento de cervezas
Pilsen top premium. Entre otros, mediante la
actual campaña de marketing. Protagonistas: la
leyenda del tenis Boris Becker y el actor y
director Til Schweiger. La empresa también
sortea un exclusivo crucero por el Caribe a bordo
del “Queen Mary 2”, con el lema “königlichen
Luxus auf See” (lujo de reyes en el mar. Atención:
es posible participar hasta el 19/11/09;
www.koenig.de).
Karin Sauer, gerente de relaciones públicas
de Cervecería König, comenta: “Los productos
premium como König Pilsener, König Pilsener
sin alcohol y König Pilsener Lemon, bajo el
paraguas del grupo cervecero Bitburger, que en
Alemania representa una unión exclusiva de cervezas
premium de primera línea, están particularmente
bien resguardados. En 2008 la producción
se estabilizó en 1,4 millones de hectolitros.
Una norma de la empresa indicaba que el enfoque
debía dirigirse nuevamente a los beneficios
y no sólo al volumen de ventas. En consecuencia,
tres aumentos de precio en los últimos tres
años llevaron la cerveza de los reyes hacia el
carril de los precios altos. La retracción en las
ventas que esta situación generó estuvo calculada
desde el inicio. El gerente de producción y
tecnología de Cervecería König, Guido Christiani,
lo ve del siguiente modo: “Para un producto premium
como König Pilsener no sólo corresponde
una calidad de producto alta, una decoración de
primer nivel y un mensaje publicitario contundente.
El posicionamiento de su precio en el
punto de venta también debe ser coherente con
ese concepto”.
40*41

KÖNIG PILSENER: CARACTERÍSTICAS
El mercado. Por tradición, Cervecería König está
fuertemente orientada hacia la gastronomía.
* Con una participación del 35% en la producción
total, König Pilsener es la marca con el
mayor porcentaje de cerveza embarrilada en
Alemania.
* König Pilsener se comercializa de hace muchos
decenios en los mejores establecimientos
gastronómicos y hoteleros.
* Uno de cada dos hoteles cinco estrellas en
Alemania sirve König Pilsener.
* Los mejores restaurantes alemanes que comercializan
la marca König Pilsener, alcanzan en
conjunto casi 50 estrellas Michelin.
El surtido. Igual que antes, König Pilsener es
la marca premium líder dentro del surtido de la
cervecería
* con un 96,5% de la producción total.
* 2% corresponden a König Pilsener Alkoholfrei
y
* 1,5% a König Pilsener Lemon.
La exportación. En Europa, la empresa exporta
aproximadamente un dos por ciento de la producción
de König Pilsener a Finlandia, Francia,
España, Portugal, Italia, Austria, Grecia, Rumania,
Kazajstán, Rusia, Suiza y Turquía.
* también exporta a Canadá, EE.UU., China,
Hongkong y Omán.
izquierda Desencajonadora Innopack PPZ: procesa simultáneamente siete cajas alimentadas a
través de una sola vía. abajo Mesas acumuladoras: minimizan la superficie de transporte.
derecha Guido Christiani, gerente de producción y tecnología de Cervecería König: “Dentro
del grupo cervecero Bitburger ya hemos tenido muchas experiencias positivas con el sistema
de llenado Innofill DRS-ZMS”. derecha Wolfgang Augen, Ventas Alemania, KHS AG.
Los envases. La cervecería establece criterios
claros. De la producción total se destinan
* 59% para botellas de vidrio retornables,
* 35% para kegs,
* 5% para latas, y
* 1% para botellas de vidrio desechables.
La gama de botellas de vidrio retornables incluye
* botellas longneck de 0,5 litros (70%, en cajas
de 20 y de 11 unidades),
* botellas longneck de 0,33 litros (también
como packs de 6 unidades en cajas de 24 unidades),
y
* botellas Steinie de 0,33 litros (en cajas de 20
unidades).
LÍNEA PREMIUM PARA PRODUCTOS
PREMIUM
La innovadora técnica KHS gestiona el proceso
de envasado de la cervecería, procesa todos los
productos en todas sus variantes de botellas de
vidrio y encajona tanto en cajones de 20 como
de 24 unidades. La nueva línea de alto rendimiento
de KHS procesa 55.000 botellas por hora.
El gerente Christiani elogia: “Para nuestros productos
premium, esta línea de KHS es claramente
la contraparte adecuada en lo que respecta a los
equipamientos”. Naturalmente, la nave donde
está instalada la línea también es premium. La
empresa unió dos naves formando una sola, y la
equipó con la tecnología de aislamiento acústico
más moderna, con una ventilación especial,
con recubrimientos higiénicos del suelo y con
un concepto de iluminación particular. Particularidades
del concepto de la línea:
En primer lugar, KHS y el equipo de Cervecería
König elaboraron conjuntamente un concepto
general para la nueva línea. De esta
manera, los operadores posicionados centralmente
tienen una visión directa de la lavadora
de botellas, de la llenadora, de la máquina de
inspección y de la etiquetadora, así como también
posibilidad de acceso inmediato a las mismas.
Además, los medios necesarios para las
máquinas también están posicionados centralmente.
El acceso de las botellas vacías desde el
centro de clasificación hasta la línea es muy eficiente,
pues se realiza de forma directa. La desencajonadora
Innopack PPZ procesa simultáneamente
siete cajas alimentadas a través de una
sola vía. El cambio de un juego completo de embalaje
se realiza en la pantalla pulsando un botón.
La desencajonadora y la encajonadora se adaptan
de forma consecuente al concepto KHS de
módulo para el sector seco, empleando sólo un
ordenador (una única inteligencia). Los servomotores
permiten tiempos de ciclos cortos, rendimientos
altos y una exactitud de posicionamiento
absoluta. Las correas dentadas proporcionan
ausencia de mantenimiento y, al mismo tiempo,
reducen notoriamente la emisión de ruidos.
Mientras las cajas vacías son transportadas
hasta la máquina lavadora de cajas, las
botellas desencajonadas ingresan a la máquina
lavadora de botellas con carga y descarga
en el mismo lado Innoclean SEM. El sistema
de accionamiento Triple-i-drive permite tiempos
de cambio de calibre muy cortos.

El portacestas con ahorro de energía integrado
(patentado) optimiza la utilización de energía y
de agua fresca, ahorrando de un 10 a un 15% de
energía térmica y de un 15 a un 20% de agua.
Un baño de inmersión previa en lejía con descarga
de etiquetas evita el arrastre de suciedad
a la lejía principal y, de esta forma, ahorra productos
químicos. La eliminación de las etiquetas
descargadas se efectúa directamente en un
contenedor preparado con esa finalidad mediante
un tubo que atraviesa el suelo (la eliminación
de botellas por la máquina de inspección de botellas
vacías también se realiza de igual forma).
Objetivo: máxima higiene. En todos los sectores
se utilizan transportadores especiales Easy Clean
(menos superficies de contacto, sin espacios
ocultos que permitan acumular suciedad).
Las mesas acumuladoras minimizan
la superficie de transporte. Las mismas transportan
las botellas sin presionarlas y con baja
emisión de ruidos, y separan el flujo de botellas
en un proceso tipo “cierre de cremallera” mediante
una cuña fija.
El sistema neumático de llenado a presión
Innofill DRS-ZMS con control electrónico,
2
BREVE SEMBLANZA DE CERVECERÍA KÖNIG
* Fundada en 1858
* Sede de la empresa en Duisburg
* Desde 2004 pertenece al grupo cervecero Bitburger
* Producto principal (96,5%) König Pilsener
* Otras marcas de cerveza: König Pilsener Alkoholfrei
y König Pilsener Lemon
* Producción total 1,4 millones de hectolitros
* Volumen exportado 2 %
tarea+solución ° Línea KHS de alto rendimiento para Cervecería König
es un antiguo conocido del grupo. Guido Christiani:
“Dentro del grupo cervecero Bitburger, esta
es la cuarta vez que cosechamos experiencias
exclusivamente positivas con este sistema de
llenado”. Porque, al fin de cuentas, el llenado
en botellas de vidrio de productos premium de
alta calidad con una mínima absorción de oxígeno,
es exactamente lo correcto. El sistema de
llenado cuenta con 168 elementos de llenado y
con una taponadora de tapas corona con 24 elementos
taponadores. El bloque de llenadorataponadora
funciona dentro de un cerramiento
de vidrio que asegura una transparencia máxima.
Aspecto higiénico destacado: mesa de transferencia
de la llenadora de ejecución microbiológica.
Dentro de un almacén en el área de la
encajonadora construido especialmente para
Cervecería König hay espacio para cuatro juegos
de embalaje. El almacén tiene sólo tres espacios
ocupados. El espacio para un cuarto juego está
reservado para casos futuros. El mismo sistema
encajona en cajas de 20 unidades tanto botellas
tipo Steinie de 0,33 litros, como también botellas
longneck de 0,5 litros. A esto se suman los
fi
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sistemas de encajonado en cajas de 24 unidades
tanto de botellas longneck de 0,33 litros, como
también de packs de 6 unidades cada uno. Porque,
si fuera necesario, las botellas longneck de
0,33 litros, antes de llegar a la encajonadora,
pasan a través de una máquina enfardadora Multipack,
donde se conforman packs de seis unidades,
los cuales se encajonan exclusivamente
en cajas retornables.
Desde la encajonadora, las cajas llenas
son conducidas hasta al paletizador. Como la
línea KHS está ubicada en la planta superior, los
palets con productos llenos son transportados
hasta la planta baja mediante un transportador
vertical.
Guido Christiani resume: “Estamos muy
satisfechos con la técnica KHS, con la competencia
en soluciones de KHS y con el servicio de
KHS. Tenemos aquí un socio de confianza, dispuesto
a escucharnos y a conversar sobre todas
las preguntas que puedan surgir y que, si fuera
necesario, nos presta ayuda inmediata. Nuestra
nueva línea KHS de envasado y embalaje es claramente
una parte de nuestro concepto premium.
Además, trabajando en cuatro turnos,
permite un aumento sostenido de la productividad
en el área de envasado”. Claramente un
match point – y un pequeño alunizaje para todos
los participantes.
Günter Unkrig, director del área de negocios de
Europa Central, KHS AG
Wolfgang Augel, Ventas Alemania, KHS AG
42*43
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Günter Unkrig, Director del área de negocios
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Wolfgang Augel, Ventas
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E-mail: wolfgang.augel@khs.com

Éxito total de la etiquetadora Innoket 360 desarrollada recientemente
en la empresa de agua mineral Heil- und Mineralquellen Germete
Cambio de bobinas
La empresa Heil- und Mineralquellen Germete GmbH produce por año aproximadamente
200 millones de litros de agua mineral y bebidas sin alcohol. Mucho trabajo
para la etiquetadora Innoket 360 recientemente desarrollada, que a partir de julio
de 2008 procesó allí más de 35 millones de botellas PETcycle con etiquetas alimentadas
de bobinas, a las que les confirió un aspecto general perfecto. Primera conclusión
de los operadores y de la dirección: todas las expectativas fueron cumplidas.
La empresa Heil- und Mineralquellen Germete
GmbH está emplazada entre las suaves colinas
de Westfalia Oriental, en las afueras de la
ciudad de Warburg. Desde que la empresa de
agua mineral se mudó a esa localidad en 1980
y puso en marcha la primera línea de envasado
en botellas de vidrio, trabaja exclusivamente
con tecnología KHS. Esto le permitió
pasar de ser un pequeño proveedor regional
a integrarse entre las 20 mayores plantas de
agua mineral de las 200 existentes en Alemania.
En la actualidad, Germete emplea alrededor
de 100 personas y produce anualmente
más de 200 millones de litros de agua mineral
y bebidas sin alcohol, parcialmente también
en calidad ecológica. La empresa cubre
todos los segmentos relevantes del mercado
con las marcas Germeta, Diemeltaler, Warburger
Waldquell, Antoniusquelle, Aqua Frisch y
H2ola. Además, Germete también produce
para la cadena comercial EDEKA. Para Germete,
la diversificación y el desarrollo de marcas
para grupos destinatarios específicos también
fueron parte de las premisas para el éxito.
Otra más: en 1993, después de poner en marcha
una segunda línea para vidrio, la empresa
de agua mineral reconoció tempranamente
las señales de la época y, en el año 2000,
encauzó la producción hacia botellas PET
mediante el montaje de una nueva línea com-
binada (PETcycle/botellas desechables). Seguidamente,
en 2004 la empresa adquirió una
línea PETcycle pura.
Para poder hacer frente en el futuro
a la demanda de productos PETcycle y PET retornables,
en rápido crecimiento, en 2008 se realizó
una vasta ampliación de los equipos de
producción bajo la dirección del gerente de la
planta, Franz-Josef Hügel. Para ello, Germete
invirtió en una nueva línea PET de botellas
desechables y, además, convirtió la línea combinada
adquirida en el 2000 en un una línea
sólo para PET desechable. Paralelamente, la
tradicional empresa de Warburg optimizó la
línea de PETcycle adquirida en 2004 reemplazando
la máquina etiquetadora existente por
la nueva Innoket 360 desarrollada enteramente
por los expertos de KHS. KHS invirtió
más de un año y medio en el desarrollo de esta
máquina, para lo cual enfocó principalmente
en la facilidad de manejo, en la eficiencia, en
la higiene y en la máxima calidad de etiquetado.
El concepto de máquina generado convenció
al maestro cervecero Hügel desde el
inicio. Después de 9 meses de la puesta en
marcha realizada por Germete en julio de 2008,
y después de más de 35 millones de botellas
etiquetadas, el mismo se muestra más que
satisfecho: “Con la Innoket 360 logramos lo
que esperábamos. Nuestra confianza en KHS
ha valido la pena”.
INNOKET 360: CAMBIO DE FORMATO EN
30 MINUTOS …
“Incluso el cambio al nuevo equipo se realizó
sin complicaciones. Los especialistas de KHS
reemplazaron la etiquetadora antigua durante
el fin de semana, de forma que el lunes siguiente
pudimos reanudar la producción”, relata Hügel.
La máquina funciona desde entonces sin problemas,
y los operadores se muestran muy
satisfechos. Para Hügel, esto es un excelente
indicador de la calidad de la máquina. “Un operador
que trabaja diariamente ocho horas con
la máquina puede realmente opinar con propiedad
sobre la misma”, comenta Hügel y
agrega: “Desde el punto de vista de la gerencia,
observamos sobre todo que los operadores
se detienen en este sector sólo para el cambio
de etiquetas y de formato. Esto habla a
favor de la fiabilidad del equipo”.
Para Germete, que opera una gama de
productos de 140 artículos, estos procesos son
decisivos para la eficiencia de toda la línea.
La Innoket 360 cosecha aquí nuevos puntos a
favor: un cambio de formato completo en la
etiquetadora, hasta la nueva puesta en marcha
exitosa de la misma, lo realiza un operador
en menos de 30 minutos. Una ventaja decisiva:
todos los ajustes son reproducibles. O
sea, todos los valores correspondientes a los
diferentes patrones de cambio de formato pueden
comprobarse en el monitor y ejecutarse

mediante accionamientos de husillos con escalas,
o mediante volantes manuales con mecanismos
de contar. “Esto no sólo acorta los tiempos
de cambio de formato, sino también aumenta
la flexibilidad en la planificación del personal.
Porque el know-how para efectuar los ajustes
correctos está en la propia máquina, y no
más en la cabeza de los empleados”, opina
Hügel, el gerente de la planta.
Algunos ajustes funcionan incluso de
forma totalmente automática y aportan seguridad
adicional a la operación de la línea completa.
Por ejemplo, la altura de la estación de
etiquetado se ajusta automáticamente mediante
una botella de referencia. En el caso de que
ocurra una anomalía durante la operación,
como por ejemplo tapas en posición inclinada,
la máquina inmediatamente emite un mensaje
de error y el operador puede retirar la botella
defectuosa. “De esta manera, las botellas taponadas
defectuosamente no son aplastadas por
la máquina. Esto es una ventaja especialmente
con las bebidas dulces, pues no es más necesario
efectuar trabajos de limpieza onerosos.
… Y SISTEMA DE EMPALME AUTOMÁ-
TICO SIN APLICACIÓN DE VACÍO …
En Germete, la línea PETcycle completa está
diseñada con una capacidad nominal de 28.000
botellas por hora. Como las bobinas contie-
técnica+innovación °
nen de 17.000 a 22.000 etiquetas, durante la
operación debe hacerse como mínimo un cambio
de bobina por hora – mucho trabajo para
el sistema de empalme automático recientemente
desarrollado que, además, funciona sin
piezas de formato y no requiere de un sistema
de vacío con alto consumo de energía. Según
Hügel, el gerente de la planta, esto repercute
de forma positiva en los costes operativos.
… Y CAMBIO DE ETIQUETAS EN CINCO
MINUTOS …
En la nueva máquina, el cambio de etiquetas
se realiza fácilmente en menos de cinco minutos
– a pesar de que se emplean etiquetas de
tres proveedores distintos, las cuales se diferencian
en la calidad, en la elasticidad y en el
coeficiente de fricción. “Hemos encontrado
un ajuste adecuado para operar con los tres
tipos de etiquetas”, comenta Hügel. No obstante,
en el caso de que fuera necesario efectuar
ajustes finos, como por ejemplo correcciones
de desalineado, los mismos pueden realizarse
sin interrumpir la operación. Para ello,
la estación de etiquetado de la Innoket 360
está apoyada de forma flotante y puede inclinarse
con unos pocos movimientos manuales.
Hügel: “De vez en cuando debemos realizar
esos ajustes, pues el talco – empleado para
impedir la adhesión de las etiquetas entre sí
– a veces obstruye el tambor de vacío. Por lo
tanto, hasta que se realice la siguiente limpieza,
debemos efectuar esos ajustes – pero
esto no representa un problema y puede hacerse
44*45
izquierda Sistema de empalme automático: funciona sin
energía auxiliar, no requiere piezas de formato.

Éxito total de la etiquetadora Innoket 360 desarrollada recientemente
Innoket 360 en la empresa Heil- und Mineralbrunnen Germete: aspecto
general perfecto con etiquetas alimentadas de bobinas.
sin interrumpir la producción”. El desmontaje
y montaje subsiguiente del tambor de vacío
tampoco requiere de grandes esfuerzos. En
este sentido, los constructores de KHS dividieron
esta pieza en segmentos y redujeron el
peso a manipular a un nivel adecuado para el
operador: cada uno de los cinco segmentos
pesa solamente seis kilogramos.
… Y CON UNA CUCHILLA PARA MÁS DE
100 MILLONES DE ETIQUETAS …
Para garantizar un corte preciso y duradero,
KHS desarrolló un nuevo mecanismo de corte
para la Innoket 360, con cuchillas autoafilables
y con cuatro bordes cortantes en cada una
de ellas. Para mantener el rendimiento de la
línea de Germete, los operadores deben reajustar
las cuchillas con un tornillo de ajuste
en promedio una vez por semana, pues los cortes,
debido al desgaste, dejan de ser precisos.
“Esto es simplemente una maniobra manual,
que no causa paradas“, comenta Hügel. Este
proceso puede ser realizado de forma fiable y
sin problemas por todos los operadores. Aunque
el reajuste hubiera sido hecho demasiado
apretado, la producción continúa, pues la cuchilla
se autoafila por sí misma sin que se origine
ningún daño.
“El primero de los cuatro bordes cortantes
se desgastó después de 27 millones de
etiquetas, y entonces pasamos a usar el segundo
borde cortante. Por lo tanto, podemos asumir
que la novedosa cuchilla tiene un rendimiento
total de claramente más de 100 millones de
etiquetas”, se alegra Hügel. El cambio a un
nuevo borde cortante también es un proceso
que no requiere conocimientos especiales, que
puede ser realizado por el propio operador. El
único trabajo a realizar es aflojar cuatro tornillos,
girar 90 grados la cuchilla y después
reapretar los tornillos con una llave dinamométrica.
“Después comienza el proceso de afilado
para generar un borde cortante preciso.
A seguir, hacemos girar brevemente la máquina
a velocidad máxima y alineamos la cuchilla
mediante el tornillo de ajuste hasta lograr un
corte preciso”, explica el jefe del área técnica
Hügel.
… Y UN CILINDRO DE ENCOLADO CON
CALENTAMIENTO POR INDUCCIÓN …
Los ingenieros de KHS aplicaron nuevas ideas
también para la unidad de encolado, concibiéndolas
como un sistema completo para la
Innoket 360, de bajo consumo de energía y de
alta calidad de encolado. Siguiendo el ejemplo
de las cocinas a inducción, el cilindro de
encolado se equipó con un calentamiento por
inducción, lo que permite una regulación de
temperatura de alta precisión, con desvíos
menores a un grado centígrado. Para el experto
Hügel esta tecnología es un verdadero salto
cuántico: “La unidad de encolado puede regularse
de forma excelente, funciona absolutamente
limpia y el consumo de cola es aproximadamente
un tercio más bajo que el de nuestra
etiquetadora antigua”.
… Y, ADEMÁS, CON ACCESIBILIDAD
PERFECTA
Para el gerente de la planta, tanto los componentes
individuales como también el concepto
general de la Innoket 360 están técnicamente
maduros y perfeccionados hasta el último detalle.
El mismo está especialmente entusiasmado
con la buena accesibilidad de todas las partes
de la máquina, como también por la separación
física entre el área húmeda y el área seca:
esto le aseguró el mantenimiento de la limpieza
y un rápido cambio de calibre. Además,
tiene palabras de reconocimiento por el trabajo
conjunto con KHS: “Todo el desarrollo del
proyecto, incluso la gestión del mismo, el asesoramiento
y la capacitación de nuestros empleados,
se realizó de forma ejemplar. Todo lo
acordado y convenido fue cumplido. En resumen,
con nuestra decisión hemos ganado seguridad
operativa de forma notoria. Por lo tanto,
sólo puedo agregar: volveríamos a comprar
una Innoket 360 en cualquier momento”.
Manfred Pschichholz,
Gerente de gestión de productos,
Centro de Competencia
en técnicas de etiquetado, KHS AG
fi
INFOBOX
• INTERNET www.khs.com
• CONTACTO
Manfred Pschichholz,
Gerente de gestión de productos
Centro de Competencia en técnicas de
etiquetado KHS AG, Dortmund
Teléfono: +49/2 31/5 69 - 15 13
E-mail: manfred.pschichholz@khs.com

técnica+innovación °
Britvic Ireland recibe la primera máquina enfardadora bandeja y film de la nueva serie Advanced
Técnica de embalaje con futuro
En Britvic Ireland apuntan a la mejor calidad de embalaje. La nueva serie Advanced de KHS,
con su construcción modular, ofrece exactamente la flexibilidad que la empresa desea.
Las expectativas del cliente fueron superadas.
Recientemente, Britvic Ireland volvió a invertir
en tecnología KHS de embalaje y paletizado.
La máquina Innopack Kisters TSP Advanced
de enfardado bandeja y film de Britvic
Ireland es la primera de la nueva serie Advanced
que se ha instalado. Francis Maher, gerente
técnico de Britvic Ireland, comenta: “La nueva
serie Advanced nos proporciona flexibilidad
máxima y numerosas ventajas adicionales que
apreciamos mucho. En general, consideramos
la tecnología de enfardado Innopack Kisters
como el ‘Mercedes de la técnica de enfardado’.
Consecuentemente, las seis enfardadoras
que tenemos en nuestra planta de Dublin
son máquinas Innopack Kisters”.
Con un “mejor no existe“, Mahler elogia
también el nuevo concepto de paletización
que KHS suministró paralelamente a la
enfardadora bandeja y film de la nueva serie
Advanced. Este concepto de paletización
corresponde al robot de columnas Innopal
PBL, equipado con una alimentación de cajas
de baja altura, y acoplado directamente a
continuación de una línea PET existente. Britvic
comercializa alrededor de 280 productos
diferentes en las más diversas variantes. El
espectro de bebidas ya es de por sí enorme:
por ejemplo, los zumos de fruta clásicos Britvic
(diversas bebidas sin alcohol y bebidas de
jarabes), o la gama completa de productos
Pepsi, o 7UP, o MiWadi (bebida de jarabe), o
la bebida mezclada con zumo de fruta del
grupo de marcas Club, o bebidas para deportistas
de la marca Energise o la bebida mezclada
J2O, o las bebidas sin alcohol Cidona y
TK, o el agua mineral Ballygowan, y todas
ellas están en los primeros lugares del ranking
de popularidad. La marca de agua mineral
Ballygowan se encuentra en el puesto
número uno. En Irlanda 7UP también es el
refresco “lima-limón” número uno del mercado.
Un 60% de las bebidas se comercializan
en PET, un 30% en botellas de vidrio y
un 10% en latas. Tendencia: claramente hacia
envases PET. Respecto a la distribución de las
máquinas enfardadoras Kisters:
* actualmente, cuatro enfardadoras film
procesan botellas PET,
* una máquina enfardadora bandeja y film
– la nueva Innopack Kisters TSP Advanced
– realiza el enfardado de packs producidos
en otra enfardadora film, o el enfardado
de latas sueltas en una bandeja.
46*47

La nueva enfardadora bandeja y film reemplaza
a otra enfardadora bandeja y film Innopack Kisters
envejecida, la cual, según Maher, funcionó
perfectamente hasta el último día: “La única
desventaja de esta enfardadora bandeja y film
de 23 años de edad era que no podía reequiparse
con tecnología de punta. No siendo por
eso, se trata de una enfardadora excelente en
todos los aspectos, como no podía dejar de ser
tratándose de KHS”.
LO MÁS NUEVO DE LO NUEVO
Por supuesto que entonces KHS debía ofrecer
la tecnología más nueva en todos los sentidos.
Maher: “Debido a nuestras numerosas experiencias
positivas con la técnica de enfardado KHS,
respecto a la Innopack Kisters TSP Advanced
teníamos enormes expectativas. No obstante,
esta máquina superó nuestras expectativas –
simplemente es lo máximo”. Para mejor entendimiento,
en primer lugar una breve retrospectiva:
desde hace ya algún tiempo, KHS desarrolla
una tecnología de máquinas enfardadoras
de alto rendimiento con forma constructiva
modular. Ahora, dentro de la nueva serie Advanced,
los expertos perfeccionaron la construcción
modular de las enfardadoras film, de las
enfardadoras bandeja, de las enfardadoras bandeja
y film y de las enfardadoras plancha y film
de forma consecuente. Para la enfardadora wraparound,
la forma constructiva modular en la
nueva serie Advanced está planificada para finales
de 2009. La tecnología permite una flexibilidad
mucho mayor. Así, la tecnología de enfardado
con la serie Advanced en los ramos de
bebidas, de productos alimenticios y no alimenticios,
puede adaptarse a las condiciones futuras
de forma sencilla. Prácticamente todo es
realizable, tanto para el procesamiento de latas,
de PET, o de vidrio, como también de las más
diversas formas y alturas de envasesTambién es
posible integrar módulos adicionales, como por
ejemplo dispositivos de inserción de folletos,
de vidrio, de compartimientos o de engrapadoras
de bandejas. Francis Maher lo ve del siguiente
modo: “Una flexibilidad que de momento no
utilizamos, pues la nueva enfardadora bandeja
y film enfarda exclusivamente latas. Pero, ¿quién
sabe lo que sucederá en el futuro? De todas formas,
el saber que esta máquina nos ofrece todas
las posibilidades es extremadamente tranquilizador”.
Por ejemplo: la máquina puede funcionar
con hasta 80 ciclos por minuto como
máximo – Britvic utiliza actualmente sólo 40
ciclos. O sea, existen reservas.
ASPECTOS DESTACADOS DE LA SERIE
INNOPACK KISTERS ADVANCED
Posibilidad de cuatro vías. La serie Advanced
tiene una estructura cúbica y, comparada con
las series anteriores, presenta una anchura
mayor. Esto permite un diseño con hasta cuatro
vías, con un rendimiento correspondientemente
superior: por ejemplo, una enfardadora
film Innopack Kisters SP AH, procesando Multipacks
de 4 unidades con 125 ciclos por minuto,
puede satisfacer los requisitos de una línea de
100.000 latas/hora.
Aún mayor facilidad de manejo. La estructura
cúbica de la máquina proporciona más espacio
para una operación y mantenimiento óptimos
de la misma. Además, la gran superficie de
las cubiertas protectoras permite tener una
mejor visualización del interior de la máquina,
aun durante la producción. A ello se suma que
las cubiertas protectoras girables hacia arriba
facilitan su apertura y su cierre por los operadores,
y permiten un acceso óptimo a cualquier
área de la máquina.
Diseño higiénico perfeccionado. Además,
Maher considera el diseño higiénico perfeccionado
como una ventaja adicional. Hasta ahora,
los grupos constructivos estaban montados
sobre perfiles de aluminio, y las hendiduras
innecesarias eran selladas con clips de plástico.
Actualmente, los sistemas portantes de los
módulos funcionales están montados sobre
tubos soldados a la máquina de forma permanente.
El drenaje de los medios de limpieza, del
agua de enjuague y eventualmente de productos,
está optimizado mediante cubetas colectoras
posicionadas debajo de los módulos funcionales.
Cambio de formato guiado por el operador.
En general, puede escogerse entre un cambio
de formato mecánico, o guiado por el operador.
Ventaja del último: el panel de mando
informa electrónicamente el lugar exacto donde
el operador debe realizar el cambio. De esta
forma se suprimen las listas de ajustes de parámetros
escritas en papel, bien como la inspección
de todas las áreas en las cuales debieron
realizarse ajustes nuevos. El mensaje electrónico
emitido por el sistema de cambio de formato
guiado por el operador indica exactamente
como debe realizarse el ajuste en cada lugar
correspondiente. En el cambio de formato guiado
por el operador, los ajustes pueden realizarse
manualmente o mediante el sistema Accu-drive,
a elección. Maher: “Todos nuestros operadores
son responsables por varias máquinas simultáneamente.
Por lo tanto, un cambio de formato
sencillo, rápido y exacto, es de importancia fundamental”.
El sistema puede instalarse en muchas
máquinas existentes de la serie constructiva
modular. Como regla general, los accionamientos
a cadena se reemplazan, siempre que sea

posible, mediante correas dentadas. Esto permite
una exactitud máxima, una marcha silenciosa
y un montaje y mantenimiento sencillos.
Máxima flexibilidad. La nueva enfardadora
bandeja y film de Britvic procesa tanto dos packs
con 12 latas cada uno, como también cuatro
packs con 6 latas cada uno. En ambos casos, los
packs se colocan en bandejas de 24 unidades,
las que a seguir se envuelven con un film y se
contraen térmicamente. Además, si así se desea,
las latas pueden desviarse de la enfardadora
film existente y llegar directamente a la enfardadora
bandeja y film. En tal caso, en la bandeja
de 24 unidades se colocan 24 latas, respectivamente.
El paso siguiente es la colocación
del film y el proceso de contracción. Con
la técnica de enfardado Advanced, estos requisitos
pueden modificarse en cualquier momento.
Cuatro servomotores. La incorporación de
una nueva unidad distribuidora Multiservo per-
técnica+innovación ° Primera enfardadora bandeja y film de la serie Advanced
mite la utilización de hasta cuatro servomotores.
Esto posibilita que el accionamiento de la
unidad distribuidora, dependiendo de la tarea
y de la velocidad de operación, pueda realizarse
con uno, dos, tres o cuatro servomotores. En el
caso de existir cuatro servomotores, cada motor
está asignado a una herramienta de la unidad
distribuidora. Esto posibilita una alta velocidad
para la distribución de grupos de productos
diferentes en una sola máquina. Consecuentemente,
con cuatro servomotores es posible
distribuir formaciones pequeñas de forma igualmente
perfecta y a velocidades altas.
Servomotores idénticos. Todos los servomecanismos
utilizados en la máquina cuentan con
servomotores idénticos entre sí, con un servo
regulador integrado en cada uno de ellos. El
hecho de estar reunidos en una unidad facilita
los reemplazos en caso de necesidad de mantenimiento
y permite reducir el stock de piezas
de recambio. Además, los gastos de cableado
son significativamente inferiores, el armario de
distribución está diseñado con una superficie
menor y no requiere un equipo de enfriamiento.
Esto ahorra costes de energía eléctrica y de
mantenimiento.
El control del final de la bobinas de etiquetas
ahorra film. Hasta ahora, el control del
final de las bobinas se realizaba mediante barreras
fotoeléctricas y, en el caso de que hubiera
algún defecto en el film, la máquina debía detenerse.
Porque esta regulación no puede realizarse
con demasiada justeza. Si, por ejemplo,
el tubo de cartón alrededor del cual está enrollado
el film fuera más grueso, cosa que sucede
con frecuencia, el final del film podría escaparse
por completo. El nuevo enhebrado del
film generaría una parada no deseada de la
máquina durante un tiempo largo. Por este
motivo, en las soluciones convencionales las
bobinas permanecen con un resto de film de
0,8 kg en promedio.
El nuevo sistema de control del final
de la bobina de etiquetas resuelve esta situación.
En este sistema, aproximadamente a cinco
metros del final de la bobina, el film tiene una
perforación. Un sistema de detección a base
electrostática reconoce la perforación y provoca
la detención de la máquina. La máquina
se detiene de forma precisa, y en la bobina permanecen
solamente alrededor de tres metros
de film, notoriamente menos que lo habitual
hasta ahora. Considerando un rendimiento
medio de la máquina trabajando en dos turnos
y con 80 ciclos por minuto, esto implica un ahorro
de aproximadamente 12 toneladas de film
por año. A propósito: el novedoso sistema de
48*49
izquierda La nueva enfardadora bandeja y film de la serie Advanced:
permite a Britvic Ireland una flexibilidad mucho mayor. arriba a la
derecha Cuatro servomotores: formaciones grandes y pequeñas de alta
velocidad. abajo a la derecha Francis Maher, gerente técnico de Britvic
Ireland, Dublin (centro): “La nueva serie Advanced nos proporciona
numerosas ventajas adicionales que apreciamos mucho”. También en
la foto: Werner Ageling, gerente de gestión de productos, Centro de
Competencia en técnicas de embalaje, KHS AG, (izquierda), y Alec
MacEwan, gerente de ventas KHS UK Ltd.

Primera enfardadora bandeja y film de la nueva serie Advanced
control del final de la bobina de films puede
instalarse en todas las máquinas de enfardado
Innopack Kisters existentes.
Posibilidad de utilizar láminas más delgadas.
Un nuevo sistema de corte y de transporte
de films recientemente desarrollado puede procesar
sin dificultad films más delgados de hasta
35 μm, en lugar de los films de 45 a 50 μm habituales
en el mercado. Característica especial de
la estación de corte de films: una cinta de vacío
desplazable permite que films con los más diversos
anchos se posicionen de forma óptima sobre
la correa de transporte.
Los films tienen un patrón de perforación
aún más perfeccionado y derivan automáticamente
cualquier posible carga electrostática.
De esta manera – en combinación con un
sistema antiestático adicional – es posible transportar
de forma extremadamente segura aun
las variantes de films más sensibles. El sistema
regula electrónicamente la longitud del corte
y el posicionamiento de la decoración impresa
a través de la selección del formato en el panel
de mando. Resultado: un proceso perfecto de
envoltura de los films, tanto respecto a la altura
como a la longitud del producto. Estándar en
las nuevas series constructivas: una cuchilla de
corte de láminas controlada por un servomecanismo
que proporciona un corte preciso de los
films y un desgaste bajo de la cuchilla. Con la
máquina Innopack Kisters TSP Advanced, Britvic
procesa films impresos. Francis Maher muestra
su convencimiento: “Esta exactitud de posicionamiento
extremadamente alta nos es sumamente
conveniente. Las variaciones son de un
máximo de 3 milímetros. Esto asegura una presencia
especialmente atractiva de nuestros
embalajes en los puntos de venta”.
Posibilidad de un almacén horizontal de
recortes. En la máquina Innopack Kisters TSP
Britvic Ireland, planta Dublin: Los consumidores reciben aproximadamente un 30%
de las bebidas en envases de vidrio, un 60% en botellas PET y un 10% en latas.
Advanced, antes de la aplicación del film, se
procede a la colocación de los packs o de las
latas sueltas en la bandeja. En Britvic, la máquina
transporta las bandejas en un almacén de recortes
dispuesto verticalmente mediante un probado
sistema de aspiración giratorio. En la nueva
serie también es posible integrar un almacén
de recortes dispuesto horizontalmente (especialmente
con rendimientos altos de la máquina).
Ventajas: colocación ergonómica de los recortes
sobre la vía de cortes, y mayor capacidad de
almacenamiento.
Y posibilidad de un túnel de termocontracción
ecológico. Después de la aplicación del
film, la bandeja ingresa directamente al túnel
de termocontracción. Britivic utiliza para esto
el sistema de calentamiento eléctrico clásico.
Con esta finalidad también podría pensarse en
la utilización de un túnel de termocontracción
ecológico, que funciona con gas y reduce los
costes de energía en hasta un 50%, y las emisiones
de CO2 en hasta un 60%. Gracias a la
aptitud de las máquinas antiguas para su reconversión
posterior, Britvic tiene esta opción disponible
para el futuro.
Werner Ageling, gerente de gestión de productos,
Centro de Competencia en técnicas de embalaje,
KHS AG
fi
INFOBOX
• INTERNET www.khs.com
• CONTACTO
Werner Ageling,
Gerente de gestión de productos,
Centro de Competencia en técnicas de
embalaje, KHS AG, Kleve
Teléfono: +49/28 21/5 03-2 37
E-mail: werner.ageling@khs.com
Werner Oster,
Gerente de soporte de productos,
Centro de Competencia en técnicas de
embalaje, KHS AG, Kleve
Teléfono: +49/28 21/5 03-15 2
E-mail: werner.oster@khs.com

¿Qué decisión tomaría usted? Tómese el caso de una empresa que trabaja
con un equipo antiguo durante décadas y está sumamente satisfecho
(por ejemplo, una máquina lavadora de botellas). Pero ahora
existe la posibilidad de reconvertir esta máquina con tecnología más
moderna, de forma tal
* que la inversión necesaria se recupere a través del ahorro de costes
en un período de tiempo relativamente corto (por ejemplo de un
año),
* que la eficiencia de la línea aumente notoriamente,
* que la empresa ahorre recursos importantes de forma sostenida y
ecológica (y pueda comunicar esta circunstancia al público y a los
empleados),
* que todavía pueda aumentarse el nivel de rendimiento de la línea,
* que los trabajos de reconversión interrumpan la operación sólo de
forma insignificante, y
* que la modernización abra nuevas posibilidades de ahorrar costes
y de aumentar la eficiencia.
En vista de esas perspectivas, todo tomador de decisiones se enfrenta
en la práctica con proyectos de este tipo. Para el mismo será ventajoso
confiar en técnicos experimentados, que colaboren con él en todos los
aspectos necesarios. Por tal motivo, KHS, como proveedor integral del
2
CÓMO ENCONTRAR EL CATÁLOGO DE RECONVERSIONES KHS
técnica+innovación °
Life Cycle Solutions: ahorra recursos, aumenta la eficiencia,
reduce los costes
Transforme lo
viejo en nuevo
¡Y benefíciese!
ramo de bebidas, de alimentos y de productos no alimenticios, ofrece un
servicio especial para todas las empresas de dichos ramos: Life Cycle Solutions.
Objetivo: lograr una operación continuamente eficiente y rentable
durante toda la vida útil de la línea de envasado y de embalaje.
Existen cuatro áreas: el nacimiento de la idea, la inversión, la
fase operativa y la desinversión. Para las fases operativas de las líneas,
KHS ofrece soluciones en las áreas de mantenimiento y conservación,
de piezas de recambio y materiales de consumo, así como también para
optimizaciones y reconversiones. A continuación, se desarrollarán sobre
todo temas relativos a optimizaciones y reconversiones. Este servicio
de KHS comprende una amplia oferta de reconversiones y de medidas
de optimización durante la vida útil de la línea o de sus partes. Naturalmente,
también se prestan servicios de asesoramiento sobre optimización
de la producción y sobre intralogística. En la práctica, cuando
existe interés en reconversiones, KHS presta servicios de asesoramiento
de forma individual. Entre otros, a través del análisis exacto de las
máquinas y de los equipos vinculados a la reconversión.
EL CLIENTE TIENE UNA META – KHS LA SOLUCIÓN
Volviendo a nuestro tomador de decisiones. Por ejemplo, Wolfgang Sum,
gerente técnico de la empresa de agua mineral Peterstaler Mineralque-
50*51
Los equipamientos en uso pueden reconvertirse con
tecnología moderna, con un rápido retorno de la inversión
realizada. Cuando, además, se aumenta la eficiencia
y se reduce el consumo de recursos, sólo hay
una decisión posible – la que tomó la empresa de agua
mineral Peterstaler Mineralquellen.
En el catálogo de reconversiones KHS puede obtenerse una visión general de las principales opciones de reconversión de máquinas individuales o
de líneas completas. También contiene ejemplos de proyectos de reconversión con orientación práctica ya realizados, y de sus resultados. En
todo momento y actualizado diariamente, en el rubro publicaciones/informes de reconversiones en la página Web www.khs.com.

izquierda Máquina lavadora de botellas Omega Kaskana: utilizada desde hace 19 años en la empresa Peterstaler Mineralquellen
y ahora equipada con portacestas con ahorro de energía KHS y cestas de plástico integradas.
derecha Otros aspectos positivos: tratamiento sumamente cuidadoso de las botellas y cambio ejecutable rápidamente.
llen, localizada en la Selva Negra, y representada en el segmento de
precios altos con sus marcas Peterstaler y Black Forest still. Se trata
aquí de la reconversión de una máquina lavadora de botellas Omega
Kaskana con carga y descarga del mismo lado y con 19 años de edad,
mediante el concepto KHS innovador y patentado de portacestas con
ahorro de energía. La meta era el aprovechamiento máximo de todo el
potencial de ahorro. Una nueva inversión estaba fuera de cuestión.
KHS propuso la siguiente solución: sustitución del portacestas
de acero junto con las cestas de acero por un portacestas con ahorro de
energía equipado con celdas de plástico. Coste total calculado: aproximadamente
100.000 euros. Solamente debido a la utilización del nuevo
concepto de portacestas con ahorro de energía, KHS previó una reducción
anual de costes de 58.000 euros, o sea, un período de amortización
de escasamente dos años. La base para este cálculo fueron los datos
aportados por Peterstaler Mineralquellen, la número uno entre las envasadoras
de agua mineral del estado de Baden, respecto a la cantidad promedio
de horas de operación por año de la lavadora de botellas, como
también de los costes del agua fresca y del agua residual, de la lejía, de
los aditivos y de otros materiales operativos, como por ejemplo ácidos y
productos químicos, o energía eléctrica y energía térmica.
Además, el nuevo concepto de portacestas con ahorro de energía
funciona de forma extremadamente flexible y versátil. Porque, finalmente,
la empresa procesa botellas de vidrio de 0,25 , 0,5 y 0,75 litros
de la línea gourmet para la gastronomía, como también botellas GDB
de 0,5 y 0,7 litros para el comercio minorista y la botella GDB verde de
0,75 litros (entre otros, para el agua mineral Leopoldsquelle). Naturalmente,
de acuerdo con las altas exigencias de calidad de Peterstaler,
después de la reconversión las botellas también deben limpiarse
de forma perfecta.
Para despejar cualquier duda: KHS realiza la reconversión completa
en sólo tres días. Durante el primer día, el equipo desmonta el portacestas
de acero con las celda de acero y durante el segundo día monta
el portacestas con ahorro de energía y celdas de plástico. En el tercer día
se prepara una nueva carga de lejía. Eso es todo. No obstante, Wolfgang
Sum, como técnico experimentado, se expresó de forma cautelosa:
“Durante dos semanas trabajé con el mismo consumo de agua que anteriormente:
365 ml por botella. Después de conocer mejor la situación,
experimenté en qué medida podía reducirse el consumo de agua, siempre
teniendo en cuenta nuestros altos estándares de calidad”.
OPTIMIZACIÓN MEDIANTE LA CREATIVIDAD DEL TÉCNICO
Pero no fue suficiente. Sum continuó experimentando. Punto de partida:
la Omega Kaskana funciona generalmente con un sistema de
rociado fijo y dos basculantes. Gracias a la construcción abierta del
portacestas con ahorro de energía podría ser posible, pensaba Sum,
reducir no sólo el rociado basculante con agua fresca, sino también
suprimir un sistema de rociado fijo entre las celdas. Entonces redujo
el agua fresca para los rociados basculantes y, al mismo tiempo, suprimió
el rociado fijo y comprobó los resultados por primera vez. Y vio sus
ideas confirmadas. Sum: “El resultado de la limpieza fue perfecto, no
detectamos la más mínima alcalinidad en las botellas de vidrio”. Resultado:
Peterstaler Mineralquellen no consume el promedio de 260 ml
por botella pronosticado por KHS, sino sólo el asombroso volumen de
180 ml. Wolfgang Sum resume: “En comparación con el consumo anterior
de agua fresca ahorramos un 50% de agua, manteniendo la misma
calidad de la limpieza, e incluso con mejores resultados”.
Además, Sum ve otros aspectos positivos, como por ejemplo el
tratamiento cuidadoso de las botellas. En este sentido, el contacto con
el plástico protege mucho más las botellas que el contacto con el acero
(posibilidad de astillamientos y de formación de scuffing). Finalmente,
otra ventaja grande: el rápido cambio de los portacestas con ahorro de
energía o de las cestas de botellas. El portacestas con ahorro de energía
puede desatornillarse y volver a atornillase de forma sencilla. Cualquier
cesta de plástico defectuosa puede cambiarse en pocos minutos gracias
al sistema de cambio rápido (snap-on), de manipulación sencilla.
Contrariamente, para cambiar una cesta de acero, primero debe
detenerse la máquina, después extraerse el portacestas con todas las
cestas de acero, y a continuación repararse la cesta dañada. En el caso
de que la reparación no sea posible, se debe separar la cesta del portacestas
y soldar una cesta nueva. Un proceso que puede provocar tiempos
de parada extendidos de la máquina.
BALANCE TOTAL EN PETERSTALER
Con las reconversiones y con las ideas creativas, Peterstaler Mineralquellen
presenta el siguiente balance:
1. Consumo de agua reducido en un 50%,
2. Consumo de lejía reducido en un 25% gracias al menor arrastre,
3. Consumo de aditivos reducido en un 30%,
4. Reducción de costes en el primer año igual al valor de la inversión,

técnica+innovación ° Life Cycle Solutions: ahorra recursos, aumenta la eficiencia, reduce los costes
2
LA OPINIÓN DEL EXPERTO
WOLFGANG SUM, GERENTE TÉCNICO DE PETERSTALER
MINERALQUELLEN, SOBRE …
… LA SITUACIÓN INICIAL “Donde la reducción de costes es posible,
allí actuamos. Porque, finalmente, la inversión en una máquina lavadora
es apenas la punta del iceberg. Lo realmente importante a través
de los años y de los decenios, son los valores de los consumos”.
… LA MÁQUINA “Según mi opinión, la Omega Kaskana es una
máquina lavadora de botellas que cualquiera desea para sí mismo”.
La misma funciona desde hace 19 años absolutamente sin problemas”.
… ENFOQUE Y METAS “En primer lugar, para nosotros está el mantenimiento
de la alta calidad de nuestros productos. Nunca consideraríamos
una reducción de costes cuya consecuencia fuera una reducción
de la calidad. A la reconversión de la Omega Kaskana la vemos bajo la
óptica de garantizar una calidad máxima con una reducción simultánea
de costes.
5. Retorno de la inversión en escasamente un año, y con ello
6. futuramente una ventaja anual de costes del orden de 100.000 euros.
En este cálculo no están incluidos los ahorros con la energía térmica.
Sum: “Con certeza, aquí podremos realizar otras reducciones de costes
que momentáneamente no puedo precisar, pues la máquina lavadora
de botellas no cuenta con un contador independiente de consumo
de calor.
Y AÚN EXISTEN DOS OPCIONES POSIBLES
Por supuesto que en el concepto de limpieza también existe la posibilidad
de integrar una regulación de agua fresca. Especialmente cuando la
empresa procesa los más diversos tipos de botellas y realiza cambios frecuentes
entre cada variante. Ventaja: El volumen correspondiente de agua
fresca para los rociados se programa automáticamente mediante la selección
del programa de la botella. Y, en el caso de que la lavadora de botellas
funcione a menor velocidad, el volumen de agua fresca también disminuye
automáticamente. Otro nuevo desarrollo de KHS que puede instalarse
en máquinas existentes: un sistema de accionamiento de bombas
(pump drive system), con cuya ayuda el ajuste de la frecuencia de las bombas
de rociado se orienta continuamente según el estado operativo actual
de la máquina lavadora. En el caso de una parada eventual de la máquina
lavadora, las bombas no se desconectan, sino que continúan funcionado
con una velocidad de rotación fuertemente reducida. Ventaja: La recone-
“Logramos una reducción de costes anuales igual al coste de adquisición del
nuevo concepto de portacestas con ahorro de energía”.
xión de la máquina y la llegada a su capacidad nominal se realiza en corto
tiempo. Los primeros ensayos experimentales demuestran que el sistema
de accionamiento de bombas puede ahorrar hasta un 40% de energía
(bombas centrífugas). ¿Qué decisión tomaría usted?
Jan-Karl Nielebock, gerente de gestión de productos,
Centro de Competencia en técnicas de limpieza, KHS AG
Markus Sommerhage, gerente de optimizaciones y reconversiones, KHS AG
fi
INFOBOX
• INTERNET www.peterstaler.de
• CONTACTO
Jan-Karl Nielebock, gerente de gestión de productos,
Centro de Competencia en técnicas de limpieza, KHS AG, Dortmund
Teléfono: +49/2 31/5 69 -13 40
E-mail: jan-karl.nielebock@khs.com
Markus Sommerhage, gerente de optimizaciones y
reconversiones, KHS AG, Dortmund
Teléfono: +49/2 31/5 69 -10 945
E-mail: markus.sommerhage@khs.com
52*53
... EL PROYECTO
“El resultado presentado por KHS al principio me pareció demasiado
bueno para ser posible. En mis propios cálculos procedí un poco más
cautelosamente y calculé un ahorro anual de 30.000 euros. Para mi,
esta reducción de costes era igualmente atractiva”.
… EL DESARROLLO DEL PROYECTO “Todo se realizó de forma muy
rápida. Dado que comenzamos el desmontaje y el montaje de los portacestas
un día viernes y que trabajamos durante el fin de semana, el
tiempo de parada de la línea no tuvo repercusión económica negativa”.
… LOS RESULTADOS “Inicialmente no lo creía posible: en total, pudimos
ahorrar incluso un valor mayor que el pronosticado por KHS. Y los
resultados de la limpieza continúan siendo tan buenos como anteriormente”.
… SUS CONCLUSIONES “En vista de la experiencia obtenida, repetiríamos
nuevamente esta acción en cualquier momento. Considero que
las reconversiones con un período de amortización de hasta cinco
años son totalmente aceptables. Por lo tanto, un consejo para todas
aquellas empresas de bebidas que consideran tomar la decisión de
instalar portacestas con ahorro de energía: háganlo cuanto antes.
Nunca será posible ahorrar dinero más rápidamente”.

Conceptos técnicos en la práctica: no tenga miedo de las estadísticas (capítulo 3)
MONTAÑA DE NÚMEROS
En el tercer capítulo sobre estadísticas nos acercamos a un aspecto importante de este
mundo maravilloso: el cálculo de probabilidades. Y por favor no lo tome tan literalmente
cuando alguien diga que, al fin de cuentas, se trata de sólo adivinaciones con base
científica. En realidad, nos enfrentamos con el mundo de las especulaciones tanto en la
vida cotidiana como en la profesional. Lo decisivo es cómo las manejamos.
El área de la estadística inductiva está cerrada para muchas personas,
pues las teorías probabilísticas se manejan en ambientes matemáticos
no accesibles para la mayoría. Por un lado, porque son muy “elevadas”,
y por el otro, porque presentan soluciones tan absurdas que son prácticamente
incomprensibles. Como siempre, tomemos un ejemplo y
comencemos nuestra pequeña excursión con el conocido lanzamiento
al aire de una moneda. Un juez lanza una moneda con W y K como cara
y cruz, respectivamente. ¿Cuán grande es la probabilidad de que W o K
caigan boca arriba? Ahora diría usted: es muy simple, fifty-fifty = 50%.
Y de esta manera ya ha practicado el cálculo de probabilidad. Claro, si
la moneda no está ‘preparada’ de otra forma, esto es correcto. Como
estadísticos escribimos: la probabilidad p (del inglés probability = probabilidad)
de que salga W o K para cara y cruz es de pW = 0,5 y pK =
0,5. La cifra 0,5 representa aquí el 50%. Esto es válido para todos los
sucesos individuales e indica que la certeza de un suceso individual es
igual a la mitad de la certeza total. La certeza total corresponde a 1,
o a un 100%. Esta es también la máxima probabilidad alcanzable. El
suceso complementario se indica con una q, o también como 1-p, o
sea, la certeza total menos la probabilidad esperada – y para un simple
lanzamiento de moneda esta es también q = 50%.
Pero lancemos la moneda más de una vez, ¿cuál es entonces la
probabilidad? Ahora se vuelve un poco más complicado, pues debemos
ocuparnos con la probabilidad de las combinaciones de resultados.
Estas dependen de la cantidad de lanzamientos. La combinación de tres
lanzamientos da como resultado: KWW, KWK, KKK, WWW, WWK, KKW,
WKW, WKK. Usted ya se dio cuenta: a mayor cantidad de lanzamientos,
es cada vez más complicado.
Piense que cada lanzamiento de la moneda es independiente
de los otros y que la probabilidad comienza con cada nuevo lanzamiento,
pues la moneda, igual que la bola de una ruleta o del lotto, no tiene
consciencia ni memoria. No obstante, es posible calcular la probabilidad
de cuantas veces la moneda “podría” caer en cara o cruz, y no de
que “debe” caer en cara o cruz.
Si se lanza una moneda cuatro veces y se combinan todas las
posibilidades de distribución de los lados, puede hacerse una representación
gráfica de ello como se muestra en la fig. 1.
Figura 1: Distribución de probabilidades de los resultados de
cuatro lanzamientos al aire de una moneda
3K
4K 1W
2K
2W
3W
1/16 4/16 6/16 4/16 1/16
Probabilidad
1K
4W
1

Aquí ya puede reconocerse la estructura básica del gráfico que a partir
de ahora nos acompañará: la curva de campana. Pero antes de adentrarnos
en esto, debemos dedicarnos un poco a los fundamentos de la
teoría de probabilidades.
En estos casos tenemos ante nosotros una así llamada distribución
binomial*. La misma está caracterizada por dos valores que
abarcan el espacio completo del rango de probabilidad. En el ejemplo
de arriba, estos son p y q, o “cara” y “cruz”, u otros números posibles
de un dado o incluso de un juego de naipes; esto resulta justamente
interesante para los jugadores de naipes, pues mediante las cartas ya
jugadas y abiertas en la mesa, y mediante las cartas en la mano, en la
mayoría de los juegos de naipes es posible predecir las probabilidades
de distribución restantes en el desarrollo del juego. Esto naturalmente
es válido en el marco de la teoría de probabilidades, y está afectado
por una determinada incertidumbre, o sea, no es válido en un 100%.
La distribución binomial indica la probabilidad que existe para
el resultado de una determinada muestra al azar. La manera más sencilla
de explicar esto es mediante el triángulo de Pascal, en el cual una
capa de cifras uno conforma un triángulo. El número posicionado debajo
se forma mediante la suma de los dos números ubicados arriba, como
en la fila 2, donde 1+1 = 2, y luego sigue 1+2 = 3, etc. El esquema es
ilustrativo, ¿verdad?
Triángulo de Pascal
Al principio esto parece algo extraño, pero sin embargo tiene un significado
profundo, pues recuerda las horas mal aprovechadas y sin
ayuda durante las clases de matemática, cuando nos torturábamos con
los teoremas binomiales: (a+b)2 = a2 + 2ab + b2, que son lo mismo que
el triángulo de Pascal, en el cual los coeficiente binomiales están claramente
dispuestos en hileras. Las tareas resueltas con mucho trabajo
durante las horas de clases, aquí pueden leerse: (a+b)5 está represen-
*Los conceptos binómico, binomial, etc. se derivan del latín “ex binis nominibus” = de
dos expresiones; o sea p y q, cara y cruz, colores de los naipes y muchos más.
técnica+innovación ° 54*55
tado en la hilera número cinco, la cual contiene los números 1-5-10-
10-5-1, y, resolviendo el problema:
(a+b)5 = 1a5 + 5a4b + 10a3b2 + 10a2b3 + 5ab4 + 1b5; voilà.
Por supuesto que esta secuencia no evita que uno deba pensar respecto
a los exponentes individuales.
En otro sentido, los coeficientes binomiales también son de
gran importancia para la teoría de probabilidades, pues nos ayudan a
calcular combinaciones. Por ejemplo, cuando quiero conocer cuantas
combinaciones de k en n unidades pueden hacerse. La respuesta es muy
matemática. Por favor sígame durante este corto capítulo de cálculo
combinatorio, lo dejaremos a la brevedad posible.
La fórmula general para determinar las combinaciones de k en
n elementos dice:
(Lectura: n sobre k es igual a n factorial dividido por k factorial
multiplicado por (n – k) factorial)
No es cosa fácil, lo se, pero debemos dedicar unos pocos minutos a ello,
preste atención.
Los signos de admiración se leen como “factorial” e indican
que la cifra, a partir de su valor original, se multiplica de forma continua
por cada número antecedente, hasta llegar al 1:
4! = 4 · 3 · 2 · 1 = 24 etc.
Si quisiera saberse cuantas posibilidades (combinaciones) existen considerando
n = 4 personas y k = 2 (seleccionados sin respetar la secuencia),
puede calculárselo con la fórmula siguiente:
Esto parece más complicado de lo que realmente es. Sólo se vuelve
menos comprensible a medida que aumentan las cifras.
Y ahora entramos en esa parte de la estadística que asusta a
muchos, sea porque es incomprensible, o porque exige pensar demasiado,
o porque requiere un mayor esfuerzo matemático, o simplemente

porque es más complicado que hasta ahora. Digamos que la verdad está
siempre en el centro. Es más complicado y requiere pensar un poco, y
precisamos emplear la matemática. Por suerte para nosotros, algunas
personas famosas ya han elaborado diversas soluciones, las cuales aplicaremos
ahora. En primer lugar debemos nombrar a Carl Friedrich Gauss,
quien describió de forma precisa la distribución normal de los valores
medidos. Además, debemos mencionar a William Sealy Gosset, Siméon-
Denis Poisson y Johann Bernoulli, como también a Blaise Pascal, quienes
se dedicaron a ensayos con las teorías de probabilidades y con hipótesis,
así como a diversos otros estudios, que gustosamente pongo a
vuestra disposición.
LOS INTERVALOS DE CONFIANZA GENERAN CONFIANZA
Hasta ahora no hemos considerado un aspecto importante: ¿Cuál es la
precisión que puede esperarse de los valores estimados? Lo ideal sería
si a los valores estimados se les pudiera asignar un rango dentro del
cual se encuentre el valor verdadero. Pero, si sólo se dispone de una
pequeña cantidad de valores, ese nivel de certeza no es posible. Y aquí
entran a jugar las formulaciones de personas famosas. La conocida “distribución
normal” proviene de Carl Friedrich Gauss (fig. 2), la cual también
se conoce como la curva de campana antes mencionada (para ser
más exactos, la curva había sido descubierta mucho tiempo antes por
Abraham de Moivre, Gauss sólo la convirtió en “presentable”).
Ahora prestaremos más atención a esta función, y la aplicaremos
en un ejemplo. En primer lugar, no tendremos en cuenta la cantidad
de valores, pues depende fuertemente de los valores considerados.
Densidad de mediciones
Figura 2: Distribución normal según Gauss
0,02
0,015
0,01
0,005
Punto de inflexión de
la curva
-2,58_
-1,96_
-1_
“La estadística es como una linterna en el puerto. Al marinero embriagado
le es más útil para sostenerse que para iluminar.
u
68 %
95 %
99 %
+1_
+1,96_
+2,58_
2
Al valor promedio esperado se lo denomina ∝ y al desvío estándar esperado
se lo denomina σ (sigma).
Los valores se encuentran en el área sombreada debajo de la
curva y están representados en mayor o menor medida. Así, se espera
que dentro de ambos puntos de inflexión haya aproximadamente un
68% de los valores medidos. Para una expectativa de un 95% de los
valores, los mismos se encuentran dentro de los límites de la curva de
-1,96·σ a +1,96·σ, y para una expectativa de un 99% de los valores, el
límite se encuentra dentro de -2,58·σ a +2,58·σ.
A los que piensen que esto es muy teórico, les doy la razón, y
ahora veremos el ejemplo práctico que mencioné. Durante la prueba
de aceptación de una línea de envasado también se controla el volumen
de llenado, el cual no debe infringir los límites legales estipulados,
para impedir que las botellas con un volumen de llenado insuficiente
puedan acceder al mercado.
Los volúmenes de llenado se miden con una plantilla y los valores
resultantes se introducen en una tabla. En este caso consideramos
que se midieron 500 botellas (valores resultantes no indicados), normalmente
se controlan sólo 100 botellas.
Introduciendo los valores individuales en un diagrama y ordenándolos
según los volúmenes a intervalos de distancia ascendentes
de 1 mm, se obtiene el cuadro siguiente (fig. 3). Bueno, esto incluso
se parece a una curva de campana verdadera, aunque un poco desplazada.
Partimos de la hipótesis de que estos valores corresponden a
una distribución normal, ya que esto no siempre es el caso y, por lo
tanto, debe comprobarse para cada serie de mediciones. Además,
Frecuencia
120
100
60
40
20
490
492
Hermann Josef Abs (1901–94), banquero
3
Figura 3: Distribución de frecuencias del nivel de llenado durante la
prueba de aceptación de una llenadora, con valor medio de 500,7 ml l
494 496 498 500 502 504 506 508

técnica+innovación ° Conceptos técnicos en la práctica: no tenga miedo de las estadísticas (capítulo 3)
también debemos comprobar el intervalo de confianza. Este nuevo concepto
fue acuñado por William Sealy Gosset (1876–1937) (prestaba
servicios en la industria cervecera y publicaba bajo el seudónimo “Student”,
de ahí la expresión distribución Student) y señala el área alrededor
de la media, en la cual todos los valores pueden ser equivalentes.
Esto también es demasiado abstracto, lo aclararemos mediante un
ejemplo.
Durante la prueba de aceptación antedicha, además del promedio
naturalmente también debieron calcularse todos los valores restantes
La fórmula para el intervalo de confianza es:
VB = Intervalo de confianza
Valor t = tomado de la tabla correspondiente
s = Desvío estándar
n = Cantidad de valores medidos (500)
El valor se representa tanto con signo positivo como con signo negativo
y se expresa como el rango alrededor del promedio:
-0,36; 500,7; +0,36 o mejor:
En el rango válido de 500,52 a 500,87, todos los valores son
equivalentes.
Promedio ml 500,7
Desvío estándar ml 4,095
Valor t extraído de la tabla 1,96
Intervalo de confianza ml 0,36
fi
De los valores numéricos determinados es posible extraer diversas conclusiones
adicionales. El analista experimentado rápidamente se dará
cuenta de que hay algunas botellas llenadas insuficientemente y muchas
llenadas excesivamente. De ello puede concluirse: el volumen de llenado
nominal es correcto y, por lo tanto, cumple con la ley. No obstante,
las botellas sobrellenadas implican una pérdida innecesaria de
cerveza, la cual puede evitarse mediante un ajuste más exacto del nivel
de llenado. Un simple cálculo empleando los datos obtenidos hasta
ahora demuestra la magnitud de la pérdida de cerveza.
Ejemplo de una cervecería:
INFOBOX
• INTERNET www.khs.com
• CONTACTO
Priv.-Doz. Dr.-Ing. Hartmut Evers,
Gerente de laboratorios del Centro de
Tecnología, KHS AG, Bad Kreuznach
Teléfono: +49/6 71/8 52 -2252
E-mail: hartmut.evers@khs.com
Volumen de llenado 502,4 ml = exceso 2 ml =
en promedio 0,002 l por botella
Rendimiento de la llenadora 50.000 botellas/h 0,5 l NRW
Tiempo de trabajo por día 8 horas/día
Días laborables por año 220 días/año
Pérdida de cerveza por año =
0,002 l · 50.000 b/h · 1/00 hl/l · 8 h/d · 220 d/a
= 1.760 hl cerveza
Es asombrosa la cantidad de cerveza que se pierde, aunque las botellas
estén sobrellenadas sólo dos milímetros. Infelizmente, la ley es
muy estricta con los volúmenes de llenado insuficientes. Si los mismos
se repiten algunas veces, se aplican multas. Pero el estado no recompensa
los volúmenes de llenado excesivos, lo cual es una injusticia.
Aquí llegamos al final de nuestra incursión en la estadística.
Les agradezco sinceramente que se hayan interesado por estos temas
un tanto abstractos durante todo este tiempo. Pero, si recordaran sólo
uno de los ejemplos mencionados, su lectura habrá valido la pena. Por
favor, piense que la estadística está sujeta solamente al sentido común
de las personas, pero a los embaucadores les brinda un amplio campo
de acción. La probabilidad de que usted en el futuro analice los cálculos
estadísticos bajo una óptica totalmente diferente, puede haber
aumentado. En este caso, el valor de p lo determina usted.
Priv.-Doz. Dr. Ing. Hartmut Evers,
Gerente de laboratorios del Centro de Tecnología, KHS AG
56*57

Direcciones
KHS AG
Juchostrasse 20
44143 Dortmund
Alemania
Teléfono +49/231/569-0
Fax +49/231/569-1541
Planiger Strasse 139-147
55543 Bad Kreuznach
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Teléfono +49/671/852-0
Fax +49/671/852-2411
Enzingerstrasse 139
67551 Worms
Alemania
Teléfono +49/6247/97-0
Fax +49/6247/97-3215
Ruwoldtweg 14
22309 Hamburgo
Alemania
Teléfono +49/40/6 37 03-3 71 00
Fax +49/40/6 37 03-3 71 50
Boschstrasse 1-3
47533 Kleve
Alemania
Teléfono +49/2821/503-0
Fax +49/2821/26110
Am Kirchfeld 3
34454 Bad Arolsen
Alemania
Teléfono +49/5691/8909-0
Fax +49/5691/8909-15
Kapellenstrasse 47-49
65830 Kriftel
Alemania
Teléfono +49/6192/491-0
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