X - Ariel Corporation

PARA MODELOS JGK Y JGT SECCION 4 - LUBRICACIÓN Y VENTILACIÓN
Descripción
Las válvulas divisoras están compuestas de tres a ocho bloques de válvulas sujetos a una placa
base segmentada. Se usan aro-sellos o juntas tóricas para sellar entre los bloques de válvulas
y la placa base y entre los segmentos de la placa base. Estas válvulas divisoras se usan en un
sistema de lubricación progresiva de una sola línea y se pueden usar para surtir aceite o grasa.
Las válvulas y los segmentos de la placa base son suministrados con aro-sellos Buna-N.
Hay válvulas de retención instaladas en las entradas de todos los puntos de lubricación.
Los bloques de válvulas conteniendo pistones dosificadores descargan una cantidad
predeterminada de lubricante en cada ciclo. Los bloques de válvulas pueden ser simples o
dobles y pueden tener un solo acceso o accesos cruzados exteriores. Salidas no usadas
cuando usando un solo acceso o accesos cruzados se deben taponar.
Se puede usar un bloque de derivación en cualquier lugar de la placa base. El uso de un
bloque de derivación permite la adición o supresión de puntos de lubricación sin interferir
con la tubería existente. Las dos salidas debajo del bloque de derivación se deben taponar.
Los bloques de válvula y los de derivación están fijados a una placa base montada en la
máquina a lubricarse. La placa base contiene las conexiones de entrada y de salida de la
válvula divisora, pasajes interelacionados y válvulas de retención integrales. Toda la tubería
de llegada y salida de la válvula divisora está conectada a la placa base.
La placa base consiste de un bloque de entrada, tres a ocho bloques intermedios, un
bloque terminal y tres tirantes. Con los segmentos de la placa se incluyen empaquetaduras
de sellado. La capacidad del bloque de válvulas de cada placa depende de la cantidad de
bloques intermedios en la placa base. Debe haber un mínimo de tres válvulas funcionando
en cada conjunto de válvula y placa base.
Interruptor temporizado electrónico estándar por falta de flujo del
lubricador - DNFT
El DNFT es un interruptor basado en un microprocesador usado para detectar condiciones
de falta de flujo o flujo lento en el sistema de lubricación del cilindro del compresor para
facilitar la alarma y/o parada. El DNFT contiene también un indicador de ciclo de diodo
emisor de luz ámbar (LED) para proveer una indicación visual positiva de la operación del
sistema. El DNFT incluye un interruptor de proximidad. El DNFT estándar se calibra de
fábrica para (3) minutos desde la señal de falta de flujo a alarma/parada y no es ajustable.
Están disponibles modelos opcionales programables. Presentado en septiembre de 1996,
el DNFT reemplazó el interruptor tradicional mecánico de falta de flujo y es estándar en
todas las unidades nuevas. Desde su presentación, el DNFT ha pasado a través de una
serie de mejoras de diseño y están en servicio varias versiones. El DNFT corriente se
muestra en la Figura 4-4.
El DNFT funciona a través de una aguja magnética que cicla hacia uno u otro lado mientras
el pistón de la válvula divisora se mueve, haciendo destellar el diodo fotoemisor ámbar
indicando un ciclo completo de la válvula divisora. El DNFT funciona con una batería interna
de litio sellada reemplazable, con una duración esperada de 6 a 10 años dependiendo del
tiempo de ciclo. Hay modelos opcionales disponibles con una batería reemplazable de
fábrica. La falla de la batería resulta en una señal de salida de falta de flujo al DNFT de
seguridad contra averías para que pare el sistema. La falla de la batería requiere el
reemplazo del conjunto DNFT. El DNFT agotado puede devolverse para obtener un crédito
parcial.
PAGINA 4 - 12 10/98