tratamiento de metal - Pyrotek

INDICE
TRATAMIENTO DE METAL
Desescoriado y fundentes para aplicaciones especiales ........................................................................ Page 1-10
Desgasificar .......................................................................................................................................... Page 11-14
Afinar .................................................................................................................................................. Page 15
Modificar .............................................................................................................................................. Page 16
FILTRACION DE METAL................................................................................................................................ Page 17-25
TRASVASE DE METAL ................................................................................................................................... Page 26
Materiales refractarios.......................................................................................................................... Page 27-30
Materiales asociados ............................................................................................................................ Page 31-34
Otros .................................................................................................................................................... Page 35-37
PINTURAS Y LUBRIFICANTES ...................................................................................................................... Page 38
Pinturas ................................................................................................................................................ Page 39-44
Lubrificantes ......................................................................................................................................... Page 45-47
TERMOPARES ............................................................................................................................................... Page 48
PRODUCTOS AISLANTES ............................................................................................................................ Page 49-52
PRODUCTOS VARIADOS ............................................................................................................................. Page 53-54
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TraTamienTo de meTal
1) deSeScoriar el aluminio
DESESCORIADO
Es la operación que consiste en tratar la escoria para separar al máximo el aluminio de los residuos
como óxidos, elementos metálicos, inclusiones, aceites...
Si sacamos la escoria sin tratarla y la analizamos, tendremos un valor típico de aluminio, óxidos de
aluminio del orden del 70-90 %, pero si empleamos fundentes (mezcla de sales con componentes
químicos para facilitar la reacción química y bajar el punto de fusión), del orden de 0,1-0,3 % de la
carga, el análisis bajará a 35-45% (valor típico).
El uso de fundentes tiene otras ventajas que la de aprovechar mejor la fusión de metal: eliminar óxidos
metálicos y reducir la cantidad de escoria que se puede pegar a las paredes de su horno.
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TraTamienTo de meTal
Pyrotek tiene la representación de Foseco para los fundentes (Coveral).
Existen 2 tipos de presentaciones de los Coveral: en polvo o en granulado. Cada uno tiene sus
particularidades, resumidas a continuación.
VenTaJaS inconVenienTeS
Forma de polvo Reacción rápida
Fácil de inyectar
Puede adherirse a las paredes
Forma de granulado Reducción de pérdidas por aspiración.
Más ecológico : menos humos y no se levanta
Dosis reducida : 0,15-0,3%
Mayor dosis (0,3-0,6%)
Volátil (se puede inhalar)
Humos de reacción
Reacción más lenta
Más difícil de inyectar
No se adhiere a las paredes
Existe una amplia gama de fundentes, según el tipo de horno, la aleación y la temperatura de trabajo.
No duden en consultarnos para ampliar información. A continuación damos ejemplos de los más
usados en España y Portugal:
producTo propiedadeS TemperaTura
coveral 47 En polvo, para todas las aleaciones con Mg< 3%. Poco
exotérmico. Barato
coveral 55pyroflux c 310 En polvo, para todas las aleaciones con Mg< 3%.
Exotérmico
coveral Gr2220 Granulado, para todas las aleaciones con Mg< 3%.
Hornos de reverbero. Xn
coveral Gr2516 Granulado, para todas las aleaciones con Mg< 3%.
Exotérmico. Xi
coveral Gr6512 Granulado, para todas las aleaciones con Mg< 3%.
No tiene Sodio
2) oTroS FundenTeS para aplicacioneS eSpecialeS
Existen otros fundentes cuyas funciones son especiales, tal como :
producTo propiedadeS
> 720 ºC
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Todas
> 680 ºC
> 720º C
> 720 º C
coveral or(1) Fundente muy exotérmico para limpiar paredes de hornos ya sucias
coveral 88 Fundente para proteger paredes nuevas.
pyroflux demag Para reducir el contenido de Magnesio en la aleación.
promag S,r, F o Si, ri, Fi,pi Para eliminar los alcalinos (Ca,Na y Li) en las aleaciones

TraTamienTo de meTal
COVERAL ® 88
FUNDENTE EXOTÉRMICO EN POLVO PARA LIMPIAR LAS PAREDES DE HORNOS
COVERAL 88 elimina los óxidos pegados en las paredes.
COVERAL 88 es una mezcla de sales minerales en forma de polvo,
diseñada para ayudar a la limpieza de las paredes.
COVERAL 88 es muy exotérmico y reactivo y se puede usar para limpiar
cualquier pared de horno a base de Alumina.
VentAJAS
• Evita la acumulación de óxidos en las paredes y mantiene la
capacidad del horno
• Evita la formación de Corundum
• Deja la escoria muy pulverizante, fácil de retirar
• Se puede proyectar con pistola
2 • Bajo consumo: de 1–2 kg/m de pared
• Aplicación semanal
eMBAlAJe
COVERAL 88 viene en sacos de 25 kgs.
AlMAcenAJe
Mantener el saco cerrado hasta uso y evitar humedad
COVERAL ® es una marca registrada del Grupo de Foseco y esta distrubido por Pyrotek abajo licencia.
Nota: las propiedades químicas y físicas indicadas representan valores medios típicos, obtenidos de acuerdo según los métodos de prueba aceptados, y están sujetos a las variaciones
de fabricación normales. Esta información se proporciona como servicio técnico y está sujeta a cambios sin previo aviso.
OFICINAS REGIONALES
EUROPA / RUSIA / ORIENTE MEDIO
República Checa (420) 516-527-111
Alemania (49) (0)2182-81020
Italia (39) 010-846-8627
Rusia / CEI (7) 495-230-71-63
Suecia (46) (0)534-62000
España (34) 976-222-545
Switzerland (41) (0)27-455-8264
Emiratos Árabes Unidos (971) (0)4-883-77-00
Reino Unido (44) (0)1 908-561155
ÁFRICA
(27) (0)35-797-4039
ASIA
(86) 755-26632324
AUSTRALIA
(61) (0)2 9631-1333
CANADÁ
(819) 477-0734
INDIA
(91) 2137-668000
JAPÓN
(81) (0)78 265-5590
MÉXICO
(52) 1-811-247-8000
NUEVA ZELANDA
(64) (0)9 272-2056
SUDAMÉRICA
(55) 11-4786-5233
inStruccioneS De uSo
La cantidad a emplear es orientativa ya que
depende del estado de las paredes a tratar y
del tipo de revestimiento.
Calentar las paredes del horno hasta 750–780
ºC.
Proyectar el COVERAL 88 a razón de 1–2 kgs/
m2 de superficie, los quemadores apagados.
Cerrar las puertas y volver a encender los
quemadores durante 5 minutos.
Abrir las puertas y operar a la limpieza mecánica
como de costumbre. Los óxidos toman un
aspecto incandescente.
Repetir la operación si las paredes son muy
sucias.
Product type: 127
commodity code: 07004
Pyrotek inc. • oFicinA corPorAtiVA • 9503 e. MontgoMery AVenue • SPokAne VAlley, WA 99206, uSA • P: 509-926-6212 • F: 509-927-2408
www.pyrotek.info • correo electrónico: info@pyrotek.info July-09-S4-666
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COVERAL TraTamienTo de meTal
® GR2516
HOJA TECNICA - TRATAMIENTO DE METAL
El COVERAL GR2516 es un fundente desescoriador en forma granulada,
prácticamente exento de polvo. Está desarollado para tratar todas las
aleaciones de Aluminio, excepto para las que tienen más del 3% de
Magnesio.
Para alaciones altas en Magnesio, se recomienda utilizar el COVERAL
GR6510.
El COVERAL GR2516 permite asimismo la desoxidación y eliminacion de
impurezas no metalicás, sin retener mucho metal en las escorias. Después
del tratamiento, las escorias están secas y con muy poco metal.
APlicAciÓn
Temperatura de utilización: desde 640ºC.
Añadir de 0,15% hasta 0,3% del peso del metal de fundente (50% máximo
del peso en polvo) sobre la superficie del metal en fusión y remover.
Dejar el producto reaccionar durante 3 a 4 minutos y remover el meal con
la herramienta de desescoriado, hasta que las escorias esten muy secas y
se separen del metal liquido.
Esperar unos minutos y luego desescoriar.
COVERAL ® es una marca registrada del Grupo de Foseco y esta distrubido por Pyrotek abajo licencia.
Nota: las propiedades químicas y físicas indicadas representan valores medios típicos, obtenidos de acuerdo según los métodos de prueba aceptados, y están sujetos a las variaciones
de fabricación normales. Esta información se proporciona como servicio técnico y está sujeta a cambios sin previo aviso.
OFICINAS REGIONALES
EUROPA / RUSIA / ORIENTE MEDIO
República Checa (420) 516-527-111
Alemania (49) (0)2182-81020
Italia (39) 010-846-8627
Rusia / CEI (7) 495-230-71-63
Suecia (46) (0)534-62000
España (34) 976-222-545
Switzerland (41) (0)27-455-8264
Emiratos Árabes Unidos (971) (0)4-883-77-00
Reino Unido (44) (0)1 908-561155
ÁFRICA
(27) (0)35-797-4039
ASIA
(86) 755-26632324
AUSTRALIA
(61) (0)2 9631-1333
CANADÁ
(819) 477-0734
INDIA
(91) 2137-668000
JAPÓN
(81) (0)78 265-5590
MÉXICO
(52) 1-811-247-8000
NUEVA ZELANDA
(64) (0)9 272-2056
SUDAMÉRICA
(55) 11-4786-5233
enVASe
El COVERAL GR2516 se presenta en forma de
granulado de color gris, en sacos 12,5 kg.
AlMAcenAJe
Guardar en sitio fresco, alejado de humedad.
inStruccioneS De uSo
El rendimiento de este producto se potencia
al utilizarlo junto con una máquina de
desgasificación tip PAL.
El COVERAL GR2516 puede proyectarse en
los hornos de reverbero mediante una lanza
o un equipo FIT.
Product type: 127
commodity code: 07004
Pyrotek inc. • oFicinA corPorAtiVA • 9503 e. MontgoMery AVenue • SPokAne VAlley, WA 99206, uSA • P: 509-926-6212 • F: 509-927-2408
www.pyrotek.info • correo electrónico: info@pyrotek.info Jul-09-S4-1198
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promag TraTamienTo de meTal
agENTES rEFINaDorES para TraTamIENTo DE mETaLES
PROMAG elimina inclusiones
no metálicas; hidrógeno, sodio,
calcio y litio del aluminio líquido;
y aleaciones de aluminio.
PROMAG es una carnalita
sintética anhidra (KMgCl3,
K2MgCl4, K3Mg2Cl7). Se
produce en forma granular y
de partículas finas. Promag
reacciona de forma rápida y
eficiente para eliminar el sodio,
el litio y el calcio de aleaciones
de aluminio y aluminio fundido,
PROMAG RI y SI
así como de los revestimientos
de hornos refractarios. En el
fundición se alcanzan niveles de sodio inferiores a 1 ppm en aleaciones de
aluminio con alta concentración de magnesio.
PROMAG elimina diversas inclusiones no metálicas, tales como óxidos, carburos
y boruros, y mejora la desgasificación cuando se inyecta.
Principales
aplicaciones
VENTAJAS
• Eleva la velocidad de extrusión y la vida útil
cuando se extrusionan los perfiles
• Reduce el número de rupturas en fundición
continua
• Elimina grietas en los bordes al utilizar
aleaciones de aluminio con alta
concentración de magnesio
• Sin fluoruros. Sin emisiones de fluoruro.
Emisiones de pilas de partículas y ácido
clorhídrico por debajo de los estándares de
emisiones de la EPA para contaminantes
peligrosos del aire (EE. UU.)
• Composición no peligrosa
• Punto de fusión bajo para dispersión rápida
(

PROMAG
TraTamienTo de meTal
Los rangos recomendados para la aplicación de promag se detallan a continuación. Los requisitos exactos dependerán del
nivel inicial y del nivel objetivo de inclusiones, hidrógeno, sodio, litio y calcio.
Nota: Las propiedades químicas y físicas indicadas representan valores medios típicos obtenidos de acuerdo con los métodos de prueba aceptados y están sujetos a las variaciones
de fabricación habituales. Esta información se proporciona como servicio técnico y está sujeta a cambios sin previo aviso.
OFICINAS REGIONALES
EUROPA / RUSIA / ORIENTE MEDIO
República Checa (420) 516-527-111
Alemania (49) (0)2182-81020
Italia (39) 010-846-8627
Rusia / CEI (7) 495-230-71-63
Suecia (46) (0)534-62000
España (34) 976-222-545
Switzerland (41) (0)27-455-8264
Emiratos Árabes Unidos (971) (0)4-883-77-00
Reino Unido (44) (0)1 908-561155
PROMAG RI PROMAG SI PROMAG PR-I PROMAG PS-I
Instrucciones de uso Los índices de aplicación específicos de taller se desarrollan
con la experiencia.
Compuesto
químico
para eliminar las inclusiones no metálicas, el hidrógeno y
los metales alcalinos del aluminio fundido en hornos de
fundición o inmersión, añada de 250 gramos a 1 kg de
promag por cada tonelada métrica de carga.
La eficacia óptima de refinado de promag se puede
alcanzar mediante el uso de los sistemas de inyección FIF-
50, FIm5, pHD-50 y HD-2000 de pyrotek, o en el vórtice
de bombas de circulación mecánicas o electromagnéticas
de metaullics.
K 3 mg 2 Cl 7
K 2 mgCl 4
ÁFRICA
(27) (0)35-797-4039
ASIA
(86) 755-26632324
AUSTRALIA
(61) (0)2 9631-1333
CANADÁ
(819) 477-0734
INDIA
(91) 2137-668000
KmgCl 3 principal K 3 mg 2 Cl 7
K 2 mgCl 4
JAPÓN
(81) (0)78 265-5590
MÉXICO
(52) 1-811-247-8000
NUEVA ZELANDA
(64) (0)9 272-2056
SUDAMÉRICA
(55) 11-4786-5233
Los índices de aplicación específicos de taller los
proporciona el proveedor de degasificadores en
serie.
Ejemplo (1): Se inyectan 10 kg de promag en serie
en un flujo metálico de 20.000 kg por hora.
Ejemplo (2): 40 pies cúbicos en condiciones
estándar/hora o 1132 litros/hora de gas de cloruro se
sustituyen por 10 kg de promag para tratar 20.000
kg de metal por hora.
La velocidad del flujo de argón la proporciona el
proveedor de degasificadores en serie.
Color gris claro gris claro
grado de tamizado,
mm
fIf-50 SNIF ® Hd-2000
máx. 1% retenido; 3,15 mm de tamizado
máx. 5% pasado; 0,85 mm de tamizado
KmgCl 3 principal
mín. 98% pasado; 850 μm de tamizado
Formato gránulos granos finos
MgCl2 43% 60% 43% 60%
KCl 57% 40% 57% 40%
MgO máx 0.5% máx 0.5%
Na+ máx 0.6% máx 0.6%
Ca++ máx 0.015% máx 0.015%
Punto de fusión (°C) 432°C 484°C 432°C 484°C
tipo de producto 156
código de mercancía: 07017, 07019
Pyrotek Inc. • corPorate offIce • 9503 e. MontgoMery avenue • SPokane valley, Wa 99206, uSa • P: 509-926-6212 • f: 509-927-2408
www.pyrotek.info • email: info@pyrotek.info dec-08-e4-943
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Page 6

TraTamienTo CovErAL de meTal
® 55
FUNDENTE DE DESESCoriADo DE ALTA-MEDiA TEMPErATUrA PArA
EL ALUMiNio Y SUS ALEACioNES
El Coveral 55 es un fundente desescoriador exotérmico en forma de polvo
adecuado para todo tipo de aleaciones de aluminio, a excepción de
aleaciones de AlMg con más del 3% de Mg. Para este tipo de aleaciones,
recomendamos Coveral 65 o Coveral 66.
TEMPERATURA DE APLICACIÓN
> 720–750° C
DEsIfICACIoN
Añadir 0,3–0,6 % del peso de metal dependiendo del tipo de la aplicación
y de las condiciones de fundición.
EMBALAJE
• Sacos de papel de 25 kgs con varias capas recubierto de polietileno.
• Almacenamiento: Como todos los fundentes, Coveral 55 debe
guardarse en un lugar seco.
• Cierre las bolsas abiertas o guarde los tambores de almacenamiento
de manera segura después del uso.
ETIQUETADo
Xn Dañino.
sALUD Y sEGURIDAD
Por razones de seguridad, este producto debe utilizarse sólo de acuerdo con
las instrucciones de uso contenidas en esta Hoja de Datos Técnicos.
La Hoja de Datos de Seguridad del Material de este producto está
disponible a petición.
CovErAL ® es una marca registrada del Grupo de Foseco y esta distrubido por Pyrotek abajo licencia.
APLICACIÓN
Coveral 55 se puede aplicar a la superficie
de la escoria en la cuchara de trasvase o en
la superficie de la escoria en el horno de
fundición.
Al utilizar conjuntamente con o desgasificador,
el fundente reaccionará fácilmente, provocando
una escoria ligera y seca.
Si no usa con un desgasificador, echar el
Coveral 55 sobre la superficie del metal y agitar
vigorosamente durante varios minutos con una
cuchara perforada precalentada hasta que se
consiga una escoria seca.
El Coveral 55 debe aplicarse siempre sobre
la escoria y no sobre el metal fundido. Puede
ser necesario reagrupar la escoria antes de la
aplicación. Después de que la reacción haya
terminado, la escoria debe retirarse con cuidado
utilizando una herramienta adecuada.
NoTA: Las propiedades físicas y químicas que figuran en la lista representan valores típicos medios obtenidos de acuerdo con métodos de prueba aceptados y están sujetos a
variaciones normales en la fabricación. Se suministran como servicio técnico y están sujetos a cambios sin previo aviso.
OFICINAS REGIONALES
EUROPA / RUSIA / ORIENTE MEDIO
República Checa (420) 516-527-111
Alemania (49) (0)2182-81020
Italia (39) 010-846-8627
Rusia / CEI (7) 495-230-71-63
Suecia (46) (0)534-62000
España (34) 976-222-545
Switzerland (41) (0)27-455-8264
Emiratos Árabes Unidos (971) (0)4-883-77-00
Reino Unido (44) (0)1 908-561155
ÁFRICA
(27) (0)35-797-4039
ASIA
(86) 755-26632324
AUSTRALIA
(61) (0)2 9631-1333
CANADÁ
(819) 477-0734
INDIA
(91) 2137-668000
JAPÓN
(81) (0)78 265-5590
MÉXICO
(52) 1-811-247-8000
NUEVA ZELANDA
(64) (0)9 272-2056
SUDAMÉRICA
(55) 11-4786-5233
Product type: 127
commodity code: 07004
Pyrotek Inc. • corPorate offIce • 9503 e. MontgoMery avenue • SPokane valley, Wa 99206, uSa • P: 509-926-6212 • f: 509-927-2408
www.pyrotek.info • email: info@pyrotek.info feB-07-S4-842
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Para inyectar fundentes dentro de un horno de reverbero a través de una puerta, disponemos del aparato
TraTamienTo FIF 50 o FIT 10. Un ejemplar de está meTal a disposición de los clientes mediante alquiler mensual que se puede
deducir de una venta posterior.
FIT 10 UNIDAD DE INYECCIÓN
DE FUNDENTE
EQUIPO MÓVIL SOBRE RUEDAS
Nota: las propiedades químicas y físicas indicadas representan valores medios típicos, obtenidos de acuerdo según los métodos de prueba aceptados, y están sujetos a las variaciones
de fabricación normales. Esta información se proporciona como servicio técnico y está sujeta a cambios sin previo aviso.
OFICINAS REGIONALES
EUROPA / RUSIA / ORIENTE MEDIO
República Checa (420) 516-527-111
Alemania (49) (0)2182-81020
Italia (39) 010-846-8627
Rusia / CEI (7) 495-230-71-63
Suecia (46) (0)534-62000
España (34) 976-222-545
Switzerland (41) (0)27-455-8264
Emiratos Árabes Unidos (971) (0)4-883-77-00
Reino Unido (44) (0)1 908-561155
El FIT 10 es un equipo de
bajo coste, pequeño y móvil
para inyectar fundentes. Está
diseñado para inyectar bajo
la superficie de metal de 0.5
a 1.4 kg/min de fundente en
polvo o fundido. No lleva
ningún componente eléctrico
y solamente funciona con gas
inerte a presión.
Su uso permita la reducción de
la decantación de elementos
pesados en sus hornos, reduce
el consumo de fundente y
mejora la calidad del metal.
Puede inyectar Promag en
polvo o fundido para eliminar
los alcalinos e inclusiones
o inyectar fundentes para
eliminar el Magnesio. Su uso con fundentes desescoriadores o de limpieza
ayuda a proteger las paredes de los hornos.
ÁFRICA
(27) (0)35-797-4039
ASIA
(86) 755-26632324
AUSTRALIA
(61) (0)2 9631-1333
CANADÁ
(819) 477-0734
INDIA
(91) 2137-668000
JAPÓN
(81) (0)78 265-5590
MÉXICO
(52) 1-811-247-8000
NUEVA ZELANDA
(64) (0)9 272-2056
SUDAMÉRICA
(55) 11-4786-5233
VentAjAS
• Operación barata
• Mejora la calidad del metal, eliminando
óxidos e hidrógeno
• Reducción de humos de reacción
• Mayor eficacia de los fundentes
(reducción de consumo)
• Reducción de Aluminio en las escorias
DetAlleS Del eQuiPo
• Depósito de 27 kg
• Caudal de 0.5 a 0.4 kg/min
• Ausencia de partes móviles a llevar o
enchufar
• Controles sencillos sin necesidad de
formación
• Depósito de acero inoxidable
eSPeciFicAcioneS
• Usar Nitrógeno Seco o Argón
Plataforma pequeña 61 x 61 x 91 cm
Product type: 127, 128, 156
commodity code: 16002
Pyrotek inc. • oFicinA corPorAtiVA • 9503 e. MontgoMery AVenue • SPokAne VAlley, WA 99206, uSA • P: 509-926-6212 • F: 509-927-2408
www.pyrotek.info • correo electrónico: info@pyrotek.info jun-09-S4-1181
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Page 8
•
•
Tapa amovible para fácil acceso

FIF-50 TraTamienTo de meTal
APARATO DE INYECCION AUTOMATICA DE FUNDENTES
Nota: las propiedades químicas y físicas indicadas representan valores medios típicos, obtenidos de acuerdo según los métodos de prueba aceptados, y están sujetos a las variaciones
de fabricación normales. Esta información se proporciona como servicio técnico y está sujeta a cambios sin previo aviso.
OFICINAS REGIONALES
EUROPA / RUSIA / ORIENTE MEDIO
República Checa (420) 516-527-111
Alemania (49) (0)2182-81020
Italia (39) 010-846-8627
Rusia / CEI (7) 495-230-71-63
Suecia (46) (0)534-62000
España (34) 976-222-545
Switzerland (41) (0)27-455-8264
Emiratos Árabes Unidos (971) (0)4-883-77-00
Reino Unido (44) (0)1 908-561155
El FIF-50 es una alternativa movil
económica al uso de cloro para la colada
de tochos o placas y es una solución
práctica para reducir el Magnesio en
su horno.
El aparato consiste en una tolva
presurizada dónde que se rellena con
el fundente en polvo o granulado a
inyectar, montada sobre un fuerte
soporte con ruedas. El ciclo se controla
desde un armario eléctrico con su PLC,
apretando unos botones y dispone de
luces de seguridad.
El fundente está entregado vía un
sofisticado sistema patentado de
transporte de gas, que ayuda la puesta en suspensión de las partículas
antes a su entrega. También dispone de un motor que agita unas palas
para evitar la obturación y la formación de grumos.
La estructura metálica en contacto con el fundente y para las partes de
sugestión es de acero inoxidable. La tolva presurizada está certificada y
el equipo tiene la normativa CE para las partes eléctricas. La tensión es
de 220v, monofásica y de 60Hz. La presión de gas es de 7 bar con un
caudal máximo de 2.8m3 /hora. La altura de inyección puede alcanzar
los 10metros.
APlicAcioneS
Sistema alternativo al uso de cloro para la fabricación de placas y tochos
o para reducir niveles de Magnesio en el Aluminio fundido.
inForMAción generAl (FiF-50)
Gracias a su excelente concepción, el FIF-50 es de uso fácil y simple.
El mantenimiento está facilitado por al presencia de paneles laterales
amovibles. El PLC nos permite 99 pre-programas de tiempos y cantidades.
Los elementos eléctricos son muy comunes. El concepto y la disposición
de las válvulas son fundamentales para asegurar el buen funcionamiento
del equipo.
El aparato puede trabajar con una conexión de ½” o ¾”, pero recomendamos
fuertemente el uso de ½” para no alterar la velocidad durante la
distribución.
ÁFRICA
(27) (0)35-797-4039
ASIA
(86) 755-26632324
AUSTRALIA
(61) (0)2 9631-1333
CANADÁ
(819) 477-0734
INDIA
(91) 2137-668000
JAPÓN
(81) (0)78 265-5590
MÉXICO
(52) 1-811-247-8000
NUEVA ZELANDA
(64) (0)9 272-2056
SUDAMÉRICA
(55) 11-4786-5233
VentAjAS
• Inyección de Promag o Lomag con gas
inerte dentro del horno.
• Móvil y fácil de usar.
• Reduce las cantidades de hidrógeno
disuelto y de alcalines (Na,Ca,Li) o
Magnesio.
• No perjudica el medio ambiente
• Fácil mantenimiento
• Pintado con un acabado Zinc-epoxy
anticorrosion
DiSPonibiliDADeS
• Control PLC
• Caudal ajustable hasta 2.5kg/mn
• Programación fácil en 3 etapas
• 38 tratamientos programables
• Memorizado de los 20 últimos
tratamientos
• Capacidad Tolva 50kgs
• Usa polvos ó granulados
• Alarma de falta de gas
• Indicador de tolva vacía.
VentAjAS De uSAr ProMAg con el
equiPo FiF-50
• Eliminación de alcalines
Limpieza de metal (eliminación de
inclusiones)
Aumento de limpieza por la mayor
agitación y reacción con el metal.
Reducción de emisiones
Limpieza de horno
Reducción de Aluminio en escoria
Mayor rendimiento en el uso de Promag
(de 50-80%)
Pyrotek inc. • oFicinA corPorAtiVA • 9503 e. MontgoMery AVenue • SPokAne VAlley, WA 99206, uSA • P: 509-926-6212 • F: 509-927-2408
www.pyrotek.info • correo electrónico: info@pyrotek.info Aug-09-S4-603
SolucioneS TécnicaS GlobaleS para la induSTria del proceSo del aluminio auG-09-Sl-836
Page 9
•
•
•
•
•
•
Product type: 127, 128, 156
commodity code: 16002

TraTamienTo de meTal
3) deSGaSiFicar
Se trata de la eliminación del Hidrógeno disuelto en el metal. Este veneno del Aluminio, por sus defectos
de porosidades que deja en la pieza enfriada, proviene del aire y de la humedad. Esto significa que es
inevitable, pero se puede contener y reducir gracias a la reacción química con un gas inerte.
Así, se debe intentar evitar cualquier turbulencia de metal durante su trasvase, emplear siempre
herramientas y productos secos y precalentados (fundentes, lingotes, gas inerte seco, herramientas
metálicas...) y también secar todo lo que sirve para el trasvase de metal: canales, cajones, buzas,
flotadores etc...
Pyrotek tiene múltiples sistemas para introducir el gas inerte (Argón o Nitrógeno seco) : desde lo más
simple como pastillas hasta máquinas de 3 stators SNIF (leader mundial de los sistemas automáticos).
producTo VenTaJaS inconVenienTeS
elidron 201 o nitral c19
(tabletas de 0,2-1 Kg)
Costo bajo. Fácil empleo en crisoles con campana
perforada
Eficacia reducida. Poco apropiado
para hornos grandes. No
automático
lanzas perforadas Mejor que las pastillas, pero todavía limitado No automático. Eficacia limitada
máquinas tipo Fdu/pal Calidad media. Idóneo para caudales bajos. En cajón
en línea
Limitado si caudal alto. No sirve
para hornos de reverbero
Hd2000 Permite desgasificar en hornos de reverbero Obra civil. Precio de recambios,
calidad media. Inversión alta
SniF Calidad óptima. Espacio limitado, en línea Mínimo 10,000 Tns/año.Inversión
alta
SolucioneS TécnicaS GlobaleS para la induSTria del proceSo del aluminio auG-09-Sl-836
Page 10

TraTamienTo de meTal
SNIF P60 U PAL 2500
EJE DE GRAFITO CON ROTOR DE
GRAFITO
HD 2000
SolucioneS TécnicaS GlobaleS para la induSTria del proceSo del aluminio auG-09-Sl-836
Page 11

TraTamienTo de meTal
TUBOS DE GRAFITO
PARA INYECTAR GAS INERTE Y DESGASIFICAR EL ALUMINIO LIQUIDO
Los tubos de grafito con cabeza difusora son un sistema eficaz para la
inyección de gas inerte para desgasificar, limpiar el metal de óxidos
e inclusiones. De ésta manera se mejora notablemente la calidad del
metal.
APLICACIONES
• En cucharas de trasvase
• Hornos fusores
• De mantenimiento
VENTAJAS
• Los tubos de Pyrotek son tratados para
retrasar su oxidación, lo que amplia la
vida útil del producto
• Un diseño específico de las cabezas
permite la emisión de burbujas pequeñas,
lo que aumenta la eficacia del tratamiento
• Existen en muchas dimensiones
Pyrotek Inc. Page 1
SolucioneS TécnicaS GlobaleS para la induSTria del proceSo del aluminio auG-09-Sl-836
Page 12

TUBOS DE GRAFITO
TraTamienTo de meTal
CABEZAS ESPECIALES DE TUBOS DESGASIFICADORES
En las siguientes fotografías, se puede apreciar la eficacia de diferentes diseños de tubos de Pyrotek. El modelo de agua permite
anticipar lo que ocurre cuando se sumerge e inyecta gas a través de los tubos de grafito en Aluminio líquido.
El gas inerte tiene tendencia a unirse al tubo de grafito si se mantiene en posición vertical, y una cabeza difusora permite alejar
el gas del tubo, resultando en una mayor eficacia y distribución del gas por todo el metal líquido.
TUBO LISO TIPO 1 TIPO 2
TIPO 3 TIPO 4 TIPO 5
Nota: las propiedades químicas y físicas indicadas representan valores medios típicos, obtenidos de acuerdo según los métodos de prueba aceptados, y están sujetos a las variaciones
de fabricación normales. Esta información se proporciona como servicio técnico y está sujeta a cambios sin previo aviso.
OFICINAS REGIONALES
EUROPA / RUSIA / ORIENTE MEDIO
República Checa (420) 516-527-111
Alemania (49) (0)2182-81020
Italia (39) 010-846-8627
Rusia / CEI (7) 495-230-71-63
Suecia (46) (0)534-62000
España (34) 976-222-545
Switzerland (41) (0)27-455-8264
Emiratos Árabes Unidos (971) (0)4-883-77-00
Reino Unido (44) (0)1 908-561155
ÁFRICA
(27) (0)35-797-4039
ASIA
(86) 755-26632324
AUSTRALIA
(61) (0)2 9631-1333
CANADÁ
(819) 477-0734
INDIA
(91) 2137-668000
JAPÓN
(81) (0)78 265-5590
MÉXICO
(52) 1-811-247-8000
NUEVA ZELANDA
(64) (0)9 272-2056
SUDAMÉRICA
(55) 11-4786-5233
Product type: 129
commodity code: 14008, 14011, 26115, 26116, 26801
Pyrotek Inc. • ofIcIna corPoratIva • 9503 e. MontgoMery avenue • SPokane valley, Wa 99206, uSa • P: 509-926-6212 • f: 509-927-2408
www.pyrotek.info • email: info@pyrotek.info aug-94-e4-134
SolucioneS TécnicaS GlobaleS para la induSTria del proceSo del aluminio auG-09-Sl-836
Page 13

TraTamienTo TUBOS CERÁMICOS de meTal PARA
DESGASIFICACIÓN
PARA ELIMINAR EL HIDRÓGENO DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO
Los tubos de desgasificación Pyrotek permiten eliminar más rápidamente el
hidrógeno incorporado, si se compara con el proceso realizado con tubos
simples acampanados. Además, la incorporación de fundentes necesita
un menor volumen de nitrógeno u otros gases inertes. Estas fotografías de
burbujas de difusión de gas en agua demuestran la eficacia de los tubos
difusores Pyrotek. El agua tiene aproximadamente la misma viscosidad
cinemática del aluminio fundido. Estas fotografías dan una indicación
fiable de la dispersión en aluminio liquido.
Sabiendo que los gases de difusión tienden a aglutinarse alrededor de un
tubo simple en posición vertical, se entiende el interés de captación de
gases a cierta distancia del tubo con el difusor Pyrotek.
VENTAJAS
• Resiste a la agresión del aluminio
• Muy resistente al choque termico
• Dura cuatro o cinco veces más que los
tubos de grafito
• La superficie no humectante evita en lo
posible la formación de escoria
• Menor caudal para la misma
desgasificación, en comparación con los
difusores de grafito
Nota: las propiedades químicas y físicas indicadas representan valores medios típicos, obtenidos de acuerdo según los métodos de prueba aceptados, y están sujetos a las variaciones
de fabricación normales. Esta información se proporciona como servicio técnico y está sujeta a cambios sin previo aviso.
OFICINAS REGIONALES
EUROPA / RUSIA / ORIENTE MEDIO
República Checa (420) 516-527-111
Alemania (49) (0)2182-81020
Italia (39) 010-846-8627
Rusia / CEI (7) 495-230-71-63
Suecia (46) (0)534-62000
España (34) 976-222-545
Switzerland (41) (0)27-455-8264
Emiratos Árabes Unidos (971) (0)4-883-77-00
Reino Unido (44) (0)1 908-561155
ÁFRICA
(27) (0)35-797-4039
ASIA
(86) 755-26632324
AUSTRALIA
(61) (0)2 9631-1333
CANADÁ
(819) 477-0734
INDIA
(91) 2137-668000
tubo en “t”
Width 457 mm
18 pulg.
longitud total 460, 610, 910 mm
18, 24, 36 pulg.
Casquillo de rosca métrica disponible
Casquillo de 2 pulgadas de largo con rosca
NPT de 0,5 pulgadas
Presión de gas inerte recomendada
(según funcionamiento)
JAPÓN
(81) (0)78 265-5590
MÉXICO
(52) 1-811-247-8000
NUEVA ZELANDA
(64) (0)9 272-2056
SUDAMÉRICA
(55) 11-4786-5233
48,3–103,4 x 10 3 N/m 2
7–15 lb/pulg 2
caudal resultante a: 69 x 103 N/m2 10 lb/pulg2 tubo AcAMPAnAdo
tubo acampanado
diámetro del fondo
102 mm
4 pulg.
Aprox. 472 cm 3 /sec
Aprox. 1 ft 3 /min
longitud total 460, 610, 910 mm
18, 24, 36 pulg.
Casquillo de rosca métrica disponible
Casquillo de 2 pulgadas de largo con
rosca NPT de 0,5 pulgadas
Presión de gas inerte recomendada
(según funcionamiento)
48–103 x 10 3 N/m 2
7–15 lb/pulg 2
caudal resultante a: 69 x 103 N/m2 10 lb/pulg2 Aprox. 472 cm 3 /sec
Aprox. 1 ft 3 /min
Product type: 119, 129
commodity code: 08005
Pyrotek inc. • oFicinA corPorAtiVA • 9503 e. MontgoMery AVenue • SPokAne VAlley, WA 99206, uSA • P: 509-926-6212 • F: 509-927-2408
www.pyrotek.info • correo electrónico: info@pyrotek.info Aug-03-S4-135
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Page 14

TraTamienTo de meTal
4) aFinar
Se trata de reducir el tamaño de los cristales de Aluminio durante su enfriamiento. Se consigue
introduciendo gérmenes de Titanio-Boro durante la preparación de la carga.
Tener un grano fino es importante para aumentar la resistencia a la rotura, la fluidez, repartir mejor los
rechupes y disminuir los efectos de gas.
La mayoría de los usuarios emplean bobinas de AlTi5B u otras composiciones suministradas por los
fabricantes de aleaciones madres, sin embargo algunos emplean pastillas:
producTo VenTaJaS inconVenienTeS
Tilite 101/Nucleant 70/Germinal 1084 Autosumergibles. Pueden contaminar el horno
Elductal 90 S /Germinal 1950 Para aleaciones con alto Titanio Introduce solamente Boro. No auto
sumergible
estructura non afinada estructura afinada
Se obtiene una mejor homogenización introduciendo el afinante antes de un aparato de
desgasificación.
SolucioneS TécnicaS GlobaleS para la induSTria del proceSo del aluminio auG-09-Sl-836
Page 15

TraTamienTo de meTal
4) modiFicar
Se trata de reducir el tamaño de las agujas de Silicio durante la solidificación de la aleación Aluminio-
Silicio. Se obtiene mediante la adición de Sodio, Estroncio o Antimonio.
Modificar permite mejorar características mecánicas como el alargamiento, disminuye la fluidez y los
rechupes.
No es un tratamiento normalmente necesario para la fabricación de tochos, placas, pero existe une
demanda reducida para lingotes pre-modificados, aunque a no ser un estado permanente, el fundidor
hará desaparecer el efecto al refundir los lingotes.
estructura modificada estructura no modificada
SolucioneS TécnicaS GlobaleS para la induSTria del proceSo del aluminio auG-09-Sl-836
Page 16

FilTracion de meTal
Operación que consiste en eliminar partículas, tales como escoria, óxidos, fases intermetálicas,
refractarios... del metal líquido.
Se obtiene mediante unos filtros en forma de telas o de esponja cerámica.
Las inclusiones generan puntos débiles en la pieza colada, defectos tipo rayas o arranques durante
la mecanización, disminuyen la vida de las herramientas y matrices etc...
Es común usar 2 tipos de filtros cojuntamente: uno de tela en las salida del horno de colada para
retener óxidos y partículas refractarias gordas, y uno cerámico después para filtar partículas finas.
Pyrotek ofrece todo tipo de solución para filtrar su metal:
producTo VenTaJaS inconVenienTeS
Telas filtrantes Se puede cocer y dar infinidad de formas. Gran
variedad, fácil uso, precio bajo
Sólo elimina inclusiones grandes. Un filtro
por colada
Sivex S Eficacia/precio alto Necesita cajón. Un filtro por colada
Particle Bonded Filter Alta eficacia. Sirve para más de una colada Necesita un cajón. Precio inversión
SolucioneS TécnicaS GlobaleS para la induSTria del proceSo del aluminio auG-09-Sl-836
Page 17

FilTracion de meTal
Pyrotek también ofrece todos los materiales para el uso de los filtros cerámicos : hacemos todo tipo
de cajones filtrantes, a medida del cliente, con sistema de gas o de aire caliente, y con refractarios
cerámicos propios
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Page 18

FilTracion BOLSA TF COMBO de meTal
BOLSA COMBO RÍGIDA TÉRMICAMENTE FORMADA
Los Combo Bag de Pyrotek, son fabricados utilizando una nueva tecnologia
apropiada para altos volumenes de producción. Este proceso permite
fabricar los Combo bags dimensionalmente consistentes, pieza por pieza.
Mas aún, los Combo Bags se mantienen rigidos a temperatura del aluminio
fundido hasta 1.5 horas, y entonces comienzar a perder rigidez. Cuando
el aluminio liquido entra en contacto con el Combo Bag, se produce una
cantidad muy pequeña de humo o llama.
Una variada gama de telas permite una amplia gama de opciones que
satisfacen cualquier necesidad.
VENTAJAS
• Utiliza los sistemas existentes de sujeción
de combos
• Es más fácil insertar el combo en el
sistema de sujeción
• El combo terminada conserva su rigidez a
las temperaturas del aluminio fundido
• Muy poca emisión de humos o llama al
contacto con el aluminio líquido
• La consistencia del combo permite un
vaciado más predecible
DISPONIBILIDAD
Otras aperturas para filtración disponibles a
petición.
Pyrotek Inc. Page 1
SolucioneS TécnicaS GlobaleS para la induSTria del proceSo del aluminio auG-09-Sl-836
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BolSa tf coMBo
FilTracion de meTal
Número
de tipo
Nota: las propiedades químicas y físicas indicadas representan valores medios típicos, obtenidos de acuerdo según los métodos de prueba aceptados, y están sujetos a las variaciones
de fabricación normales. Esta información se proporciona como servicio técnico y está sujeta a cambios sin previo aviso.
OFICINAS REGIONALES
EUROPA / RUSIA / ORIENTE MEDIO
República Checa (420) 516-527-111
Alemania (49) (0)2182-81020
Italia (39) 010-846-8627
Rusia / CEI (7) 495-230-71-63
Suecia (46) (0)534-62000
España (34) 976-222-545
Switzerland (41) (0)27-455-8264
Emiratos Árabes Unidos (971) (0)4-883-77-00
Reino Unido (44) (0)1 908-561155
Diámetro de filamento Número de
urdimbre
en pulgadas
Relleno en
pulgadas
ÁFRICA
(27) (0)35-797-4039
ASIA
(86) 755-26632324
AUSTRALIA
(61) (0)2 9631-1333
CANADÁ
(819) 477-0734
INDIA
(91) 2137-668000
filamentos por
pulg.
Orificios
por pulg.
cuadrada
JAPÓN
(81) (0)78 265-5590
MÉXICO
(52) 1-811-247-8000
NUEVA ZELANDA
(64) (0)9 272-2056
SUDAMÉRICA
(55) 11-4786-5233
Tamaño de
apertura
(pulg.
cuadradas)
% Área de
apertura
Tipo de tejido
LC40F 0.027 x 0.044 10 x 10 100 0.00417 41.6 Sencillo
LC36F 0.03 x 0.044 10.5 x 8.5 90 0.00476 42.7 Sencillo
LC36F4 0.031 x 0.043 9.5 x 10.5 99 0.00395 39.0 Sencillo
LC34F4 0.031 x 0.043 9.5 x 8 75 0.00626 46.7 Sencillo
LC33L6 0.051 x 0.047 8 x 7 55 0.00719 39.8 Leno
LC32L 0.04 x 0.044 7 x 7 49 0.01025 50.0 Leno
LC32L4 0.042 x 0.043 7 x 7 49 0.01005 49.4 Leno
LC31L4 0.04 x 0.044 6 x 6.5 38 0.01416 54.5 Leno
LC30L3 0.04 x 0.044 5 x 5 23 0.02729 63.6 Leno
30L6 0.045 0.051 5 x 5 23 0.02530 59.0 Leno
31L4 0.040 0.042 6 x 6.5 38 0.01440 55.5 Leno
32L 0.034 0.038 7 x 7 49 0.01150 56.1 Leno
33L6 0.051 0.047 8 x 7 55 0.00719 39.8 Leno
34L 0.034 0.037 8.5 x 7.5 64 0.00794 50.9 Leno
34P4 0.031 0.040 9.5 x 8 75 0.00649 48.4 Sencillo
36F 0.027 0.044 10.5 x 8.5 90 0.00497 44.6 Sencillo
36L 0.036 0.034 9.5 x 9 89 0.00499 44.5 Leno
36P 0.027 0.033 10.5 x 9.5 100 0.00488 48.7 Sencillo
36P4 0.031 0.042 9.5 x 10.5 99 0.00400 39.7 Sencillo
40F 0.027 0.044 10.5 x 9.5 100 0.00417 41.6 Sencillo
40L 0.037 0.034 11 x 9 102 0.00396 40.3 Leno
40P 0.027 0.033 11.5 x 11 129 0.00338 43.5 Sencillo
40P4 0.032 0.039 9.5 x 8.5 81 0.00572 46.3 Sencillo
42P 0.029 0.034 11.5 x 12 135 0.00297 40.1 Sencillo
43FK 0.030 0.044 13.5 x 10.5 146 0.00213 31.2 Sencillo
43P 0.029 0.034 13.5 x 13 176 0.00192 33.9 Sencillo
43P4 0.035 0.046 13.5 x 12 164 0.00143 23.4 Sencillo
55F 0.021 0.031 16.5 x 14 242 0.00149 35.9 Sencillo
55P 0.021 0.027 17 x 16.5 278 0.00129 35.9 Sencillo
59F 0.022 0.033 18.5 x 16 297 0.00096 28.5 Sencillo
59P 0.024 0.029 19 x 18.5 348 0.00075 26.0 Sencillo
65F 0.026 0.034 21 x 16.5 344 0.00058 20.1 Sencillo
65P 0.026 0.030 21 x 20 409 0.00046 18.8 Sencillo
Product type: 110
commodity code: 12007
Pyrotek Inc. • ofIcIna corPoratIva • 9503 e. MontgoMery avenue • SPokane valley, Wa 99206, uSa • P: 509-926-6212 • f: 509-927-2408
www.pyrotek.info • email: info@pyrotek.info nov-06-S4-678
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Page 20

FilTracion de meTal
Ejemplo de un calcetin de canal
SolucioneS TécnicaS GlobaleS para la induSTria del proceSo del aluminio auG-09-Sl-836
Page 21

PRODUCTOS DE FIBRA DE VIDRIO PARA
FILTRACIÓN
FilTracion de meTal
FORMAS PRE-CORTADAS PARA FILTRADO Y DIFUSIÓN DEL METAL
Pyrotek ha creado una línea
de textiles de filtración con
características de tejido
especialmente adaptadas a
la difusión y la filtración del
aluminio. Un proceso de
hilado en alta torsión permite
controlar el diámetro de las
fibras y garantizar su resistencia
contra el aplastamiento y la
deformación por efecto de
la presión en contacto con el
metal en fusión. Para garantizar
la preservación del tejido en perfectas condiciones se aplica una resina
orgánica o un revestimiento cerámico, y la densidad de la gasa de vuelta
es superior a la de otros productos del mercado. Los tejidos se producen
en instalaciones certificadas ISO 9002 y cada lote de producción se somete
a pruebas de degradación por ignición, rigidez y tamaño de la malla.
DISPONIBILIDAD
• El producto estándar de tres fibras es utilizado satisfactoriamente en
todo el mundo para las aleaciones comunes en la gama habitual de
temperaturas.
• Los productos de las formas más utilizadas se ofrecen en tejido de cuatro
y seis fibras: para colada larga, aleaciones más agresivas, temperatura
ligeramente superior o especificaciones de resistencia superiores.
• Para las aplicaciones particularmente exigentes, Pyrotek puede hacer
el tejido con fibra de vidrio H-20 para altas temperaturas, que aumenta
la tolerancia térmica en 95°C (200°F) y es más resistente en utilización
a alta temperatura (+ 40%).
• Pyrotek ofrece productos a la medida en distintos tipos de tejidos y con
distintos revestimientos, con o sin guarnición, con o sin armadura de
alambre, o la tela en rollos. Es posible adaptar las características del
tejido conforme a las condiciones particulares del cliente.
VENTAJAS
• Facilidad de instalación
• Reduce la turbulencia
• Mejora la distribución del metal
• Reduce la proporción de residuos
• Elimina los óxidos
• No es necesario utilizar bastidores con
puntas metalicas
• El tratamiento de la tela, que incluye un
revestimiento cerámico, reduce en lo
posible el olor y el humo producidos por
el contacto del aluminio en liquido
APLICACIONES
• Bolsas para canales
• Manga para canal de colada
• Mangas de vertedero
• Sacos mixtos
Pyrotek Inc. Page 1
SolucioneS TécnicaS GlobaleS para la induSTria del proceSo del aluminio auG-09-Sl-836
Page 22

fIberglaSS fIltratIon ProductS
FilTracion de meTal
Referencia Diámetro fibra fibras por
urdimbre (plg) Trama (plg) pulgada
Mallas por
pulgada²
Tamaño de la
malla (plg²)
Proporción
abertura (%)
30L6 0,045 0,051 5 x 5 23 0,02530 59,0 Leno
31L4 0,040 0,042 6 x 6,5 38 0,01440 55,5 Leno
32L 0,034 0,038 7 x 7 49 0,01150 56,1 Leno
33L6 0,051 0,047 8 x 7 55 0,00719 39,8 Leno
34L 0,034 0,037 8,5 x 7,5 64 0,00794 50,9 Leno
34P4 0,031 0,040 9,5 x 8 75 0,00649 48,4 Liso
36F 0,027 0,044 10,5 x 8,5 90 0,00497 44,6 Liso
36L 0,036 0,034 9,5 x 9 89 0,00499 44,5 Leno
36P 0,027 0,033 10,5 x 9,5 100 0,00488 48,7 Liso
36P4 0,031 0,042 9,5 x 10,5 99 0,00400 39,7 Liso
40F 0,027 0,044 10,5 x 9,5 100 0,00417 41,6 Liso
40L 0,037 0,034 11 x 9 102 0,00396 40,3 Leno
40P 0,027 0,033 11,5 x 11 129 0,00388 43,5 Liso
40P4 0,032 0,039 9,5 x 8,5 81 0,00572 46,3 Liso
42F 0,03 0,044 11 x 10 110 0,00344 37,8 Liso
42P 0,029 0,034 11,5 x 12 135 0,00297 40,1 Liso
43FK 0,030 0,044 13,5 x 10,5 146 0,00213 31,2 Liso
43P 0,029 0,034 13,5 x 13 176 0,00192 33,9 Liso
43P4 0,035 0,046 13,5 x 12 164 0,00143 23,4 Liso
55F 0,021 0,031 16,5 x 14 242 0,00149 35,9 Liso
55P 0,021 0,027 17 x 16,5 278 0,00129 35,9 Liso
59F 0,022 0,033 18,5 x 16 297 0,00096 28,5 Liso
59P 0,024 0,029 19 x 18,5 348 0,00075 26,0 Liso
65F 0,026 0,034 21 x 16,5 344 0,00058 20,1 Liso
65P 0,026 0,030 21 x 20 409 0,00046 18,8 Liso
Tipo de
tejido
Nota: las propiedades químicas y físicas indicadas representan valores medios típicos, obtenidos de acuerdo según los métodos de prueba aceptados, y están sujetos a las variaciones
de fabricación normales. Esta información se proporciona como servicio técnico y está sujeta a cambios sin previo aviso.
OFICINAS REGIONALES
EUROPA / RUSIA / ORIENTE MEDIO
República Checa (420) 516-527-111
Alemania (49) (0)2182-81020
Italia (39) 010-846-8627
Rusia / CEI (7) 495-230-71-63
Suecia (46) (0)534-62000
España (34) 976-222-545
Switzerland (41) (0)27-455-8264
Emiratos Árabes Unidos (971) (0)4-883-77-00
Reino Unido (44) (0)1 908-561155
ÁFRICA
(27) (0)35-797-4039
ASIA
(86) 755-26632324
AUSTRALIA
(61) (0)2 9631-1333
CANADÁ
(819) 477-0734
INDIA
(91) 2137-668000
JAPÓN
(81) (0)78 265-5590
MÉXICO
(52) 1-811-247-8000
NUEVA ZELANDA
(64) (0)9 272-2056
SUDAMÉRICA
(55) 11-4786-5233
Product type: 108, 110, 123, 172, 186
commodity code: 12001
Pyrotek Inc. • ofIcIna corPoratIva • 9503 e. MontgoMery avenue • SPokane valley, Wa 99206, uSa • P: 509-926-6212 • f: 509-927-2408
www.pyrotek.info • email: info@pyrotek.info oct-07-S4-112
SolucioneS TécnicaS GlobaleS para la induSTria del proceSo del aluminio auG-09-Sl-836
Page 23

FilTracion de meTal
SIVEX ®
FILTRO DE ESPUMA CERÁMICA
La espuma de cerámica SIVEX ® se
utiliza en todo el mundo para filtrar
aluminio liquido. Los filtros SIVEX
limpian el aluminio destinado a
la fabricación de latas de bebidas,
aleaciones aeronáuticas y otras
aplicaciones críticas. Pyrotek produce
los filtros SIVEX en las instalaciones
certificadas ISO 9002 de Sierre
(Suiza).
SIVEX es un producto de alúmina aglomerado con fosfato, de gran pureza.
Se produce en distintos tamaños de a 26 pulgadas de lado, y en 10 a 80
poros por pulgada cuadrada.
VENTAJAS DEL PRODUCTO
Los filtros de espuma de cerámica SIVEX constituyen una solución rentable
y eficaz para eliminar las inclusiones en la fundición del aluminio.
La eficiencia real de eliminación puede variar mucho según las condiciones
de utilización. Normalmente, la eficiencia es tanto mayor cuanto menor
es el tamaño de las células del filtro y la velocidad del metal en el filtro.
VENTAJAS DEL MATERIAL
Los elementos de SIVEX se fabrican con tolerancias estrictas de dimensiones,
y el tratamiento aplicado garantiza bajos niveles de oxidos en el metal.
La composición de cerámica SIVEX garantiza muy buenas características
de resistencia mecánica, resistencia a la agresión de aluminio fundido y
propiedades térmicas. Con esta combinación de características físicas,
SIVEX es la mejor opción para toda clase de procesos de colada.
TAMAÑO DE LAS CÉLULAS
El tamaño de las células determina la eficiencia de filtración. Un control
riguroso del tamaño de las células del filtro permite garantizar unas
prestaciones de filtración más uniformes.
FILTRO TIPO TAMAÑO DE CELULA
MIN (micras)
10 3800 5100
20 2300 2900
30 1640 2170
40 1250 1470
50 900 1120
65 710 860
80 600 700
TAMAÑO DE CELULA
MAX (micras)
DIMENSIONES
La exactitud de las dimensiones es una
condición importante para garantizar que el
material queda bien ajustado al recipiente
del filtro, para evitar tanto el paso de metal
no filtrado como esfuerzos excesivos en el
filtro.
TOMANO DEL
FILTRO
Filtration Systems
DIMENSION A (MM)
7 pulgadas 178 x 178 ± 2
9 pulgadas 229 x 229 ± 2
12 pulgadas 305 x 305 ± 2
15 pulgadas 381 x 381 ± 2
17 pulgadas 432 x 432 ± 3
20 pulgadas 508 x 508 ± 3
23 pulgadas 584 x 584 ± 3
26 pulgadas 660 x 660 ± 4
PROPIEDAD ESPECIFICACIóN
ángle α 90° ± ½°
ángle β 17½° ± ½°
B 50 mm ± 2 mm
deformación C ±1½ mm on each edge
D-d

SIVEX ®
FilTracion de meTal
guarnIcIoneS
Los elementos SIVEX se entregan con una guarnición en los bordes, que
posiciona correctamente el material filtrante en la caja del filtro y evita
el paso de metal no filtrado.
Se producen dos tipos de guarniciones.
• Estándar – empaque de fibra de 6,5 mm de espesor
• Segura – empaque expandible de 3,5 mm de espesor
APLICACIONES TÍPICAS
En el siguiente cuadro se indican la capacidad del filtro y el caudal para
cada tamaño de filtro. Si el caudal es superior se utilizan dos o más filtros
en paralelo. Los datos de capacidad sólo son indicativos. La capacidad
efectiva del filtro dependerá de las condiciones exactas de colada (aleación,
temperatura, carga de inclusiones, etc).
Véase el documento “Instrucciones para la utilización de filtros” que
contiene más información sobre la aplicación correcta de SIVEX.
Tamaño
del filtro
(pulgadas)
Area de
Filtratión
efectiva (m2)
Nota: las propiedades químicas y físicas indicadas representan valores medios típicos, obtenidos de acuerdo según los métodos de prueba aceptados, y están sujetos a las variaciones
de fabricación normales. Esta información se proporciona como servicio técnico y está sujeta a cambios sin previo aviso.
OFICINAS REGIONALES
EUROPA / RUSIA / ORIENTE MEDIO
República Checa (420) 516-527-111
Alemania (49) (0)2182-81020
Italia (39) 010-846-8627
Rusia / CEI (7) 495-230-71-63
Suecia (46) (0)534-62000
España (34) 976-222-545
Switzerland (41) (0)27-455-8264
Emiratos Árabes Unidos (971) (0)4-883-77-00
Reino Unido (44) (0)1 908-561155
Caudal
Mínimo (kg/
min)
ÁFRICA
(27) (0)35-797-4039
ASIA
(86) 755-26632324
AUSTRALIA
(61) (0)2 9631-1333
CANADÁ
(819) 477-0734
Caudal
Máximo (kg/
min)
7 0.02 25 48 2.7
9 0.03 47 90 5.1
12 0.07 90 172 9.8
15 0.12 147 280 15.9
17 0.16 193 367 20.8
20 0.23 274 521 29.5
23 0.30 369 700 39.7
26 0.44 541 1026 58.0
cantIdad Por Palet eStÁndar (carga en caMIÓn)
Tamaño
Filtro
Cant.
Filtros
Cant. Filtros por
Palet
Dimensiones del
Palet
INDIA
(91) 2137-668000
Capacidad
Típica
(toneladas Al)
Peso
Aprox.
7 pulgadas 10 uni. 200 unidades 110 x 110 x 140 cm 178
9 pulgadas 10 uni. 200 unidades 110 x 110 x 140 cm 294
12 pulgadas 10 uni. 160 unidades 110 x 110 x 170 cm 400
15 pulgadas 5 uni. 90 unidades 110 x 110 x 154 cm 310
17 pulgadas 5 uni. 90 unidades 110 x 110 x 167 cm 386
20 pulgadas 5 uni. 50 unidades 110 x 110 x 132 cm 336
23 pulgadas 5 uni. 40 unidades 110 x 110 x 145 cm 395
26 pulgadas 16 uni. 32 unidades 110 x 110 x 166 cm 290
El SIVEX ® es una marca registrada del Grupo Foseco de compañías y es distribuido a casthouses por Pyrotek bajo la licencia.
JAPÓN
(81) (0)78 265-5590
MÉXICO
(52) 1-811-247-8000
NUEVA ZELANDA
(64) (0)9 272-2056
SUDAMÉRICA
(55) 11-4786-5233
EMBALAJE
Se indican las condiciones normales de
embalaje de SIVEX, pero el material se puede
embalar de otra forma según las especificaciones
del cliente.
cantIdad Por Palet Para carga en
CONTENEDOR
7 pulgadas 480 unidades/palet
9 pulgadas 480 unidades/palet
12 pulgadas 300 unidades/palet
15 pulgadas 180 unidades/palet
17 pulgadas 160 unidades/palet
20 pulgadas 105 unidades/palet
23 pulgadas 90 unidades/palet
26 pulgadas 32 unidades/palet
8 palets en un contenedor de 20'
18 palets en un contenedor de 40'
Product type: 131
commodity code: 05002
Pyrotek Inc. • ofIcIna corPoratIva • 9503 e. MontgoMery avenue • SPokane valley, Wa 99206, uSa • P: 509-926-6212 • f: 509-927-2408
www.pyrotek.info • email: info@pyrotek.info dec-04-Sl-555
SolucioneS TécnicaS GlobaleS para la induSTria del proceSo del aluminio auG-09-Sl-836
Page 25

TraSVaSe de meTal
1) maTerialeS reFracTarioS para el TraSVaSe de meTal :
Existen muchas posibilidades para la elección del material y diseño para el trasvase de metal, así que
los principales criterios son: la importancia del factor aislamiento/resistencia, la complejidad de la
pieza y su tamaño.
producTo aplicaciÓn TÍpica prinicpaleS
caracTeriSTicaS
Insural 50, 120 y Pyrocast 1100 : Cerámica
colada en moldes
Pequeñas piezas tipo buzas, flotadores,
tapones…
Insural 140 : Cerámica colada en moldes Piezas medianas como canales de colada,
placas, cucharas... Aislante térmico
Insural 170 : Cerámica colada en moldes Piezas pequeñas de alto desgaste mecánico,
como buzas de placas, tapones...
Insural 180 y Pyrocast 175 : Cerámica
colada en moldes
Piezas medianas de alto desgaste, tipo
canales de trasvase, cajones.
Pyrocast AR : Cerámica colada en moldes Parecido al Insural 180Ligera variación
de composición en función de la pieza a
moldear
Pyrocast AR plus : Cerámica colada en
moldes
Pyrocast HT 220 : Semi-hormigón refractario
a base de SiC y SiO2
Parecido al Insural 180Ligera variación
de composición en función de la pieza a
moldear
Pieza de mucha erosión, como canales de
trasvase
N14 : cerámica en placa mecanizable Pequeñas piezas. Alta precisión, como buzas,
flotadores...
N17: cerámica en placa mecanizable.
Como N14 pero reforzado con fibras
Monalite M1 y N14: silicato Cálcico sin
refuerzo con fibra.
RFM : composite metal-cerámica con
diferentes bases posibles
Fina para poder hacer piezas pequeñas.
Densidad 1,2
Menos fino que el anterior, pero mayor
resistencia. Densidad 1,4.
Densidad 1,7. Mayor resistencia mecánica
que Insural 140, 120 o 50
Densidad 1,8. Menos aislante pero más
resistente que anteriores
Parecido al Insural 180
Parecido al Insural 180
Densidad 2,2. Alta resistancía choque
térmico, baja dilatación.
Densidad 0,80. Aislante. Buen repelente
al Aluminio
Para piezas críticas, como hot-tops Densidad 0,81. Aislante. Buen repelente al
Aluminio. Menos contracción que el N14
Pequeñas piezas. Alta precisión, como buzas,
flotadores...
Cazos de colada, pins (tapones), retenedores,
...
Densidad 0,80. Aislante. Buen repelente
al Aluminio
Excelente choque térmico , alto rendimiento
siempre que no recibe el metal en chorro
directo.
Pyrocast DFS Pequeñas piezas tipo buzas, anillos,… Silica fundida. Densidad aprox. 1,8. Alta
resistencias.
SolucioneS TécnicaS GlobaleS para la induSTria del proceSo del aluminio auG-09-Sl-836
Page 26

TraSVaSe de meTal
De manera general podemos recomendar para el trasvase de horno a horno : el Pyrocast HT220
o el Pyrocast 175, para el trasvase de horno a colada : el Pyrocast AR + o el Pyrocast 175 y para
distribuidores el Insural 140. Sin embargo conviene estudiar caso por caso en función de las
condiciones específicas de cada cliente.
Pyrotek hace todos tipos de piezas en dichos materiales, como buzas, flotadores, anillos hot-top,
canales, cajones, tapones, distribuidores, tajaderas etc... Por favor consúltennos para cualquier
estudio de pieza/aplicación.
Pyrocast ladle liner
Launder section with liner
Pyrotek refractories
SolucioneS TécnicaS GlobaleS para la induSTria del proceSo del aluminio auG-09-Sl-836
Page 27

TraSVaSe PYROCAST de 175 meTal
FORMAS REFRACTARIAS AISLANTES PARA ALUMINIO
Las formas Pyrocast 175 están diseñadas para la contención, distribución y
control de aluminio líquido en procesos de fundición en áreas de elevado
desgaste. Están disponibles formas como cazoletas de filtración, senos de
transferencia, senos de distribución y paneles de presas, etc., y pueden
conformarse para adaptarse a los requisitos individuales.
Las formas refractarias aislantes prevaciadas y precalentadas Pyrocast 175
son de densidad media (1845 kg/m 3 o 115 pcf) y se suministran listas para
su instalación.
comPosiciÓn tÍPica
Material Peso (%)
AI O 2 3
SIO2 Fe O 2 3
CaO
14,9
75,4
0,05
5,49
Na O 2 0,2
temPeratura de servicio
Máxima 850°C 1562°F
ProPiedades tÍPicas
densidad a granel 1845 kg/m3 115 pcf
resistencia al aplastamiento en frío (110°c) 41 MPa 5947 psi
m.o.r. (110 o c) 10,4 MPa 1508 psi
calor específico medio 930 (J/kgK) 0,22 BTU (lb°F)
coeficiente de expansión térmica 1,25 x 10 -6 (K -1 ) 0,69 x 10 -6 (F -1 )°F
Porosidad aparente 20–24% 20–24%
Prueba de copa de 72 horas (aleación 7075, 816ºc) sin reacción / no adherencia
ventajas
• Soportan aleaciones con elevado
contenido de Mg y elevadas temperaturas
• Su excelente resistencia al ciclo térmico
reduce el agrietamiento
• No se empapan con aluminio fundido
• Buen aislamiento
• Su gran dureza aumenta su duración,
reduciendo de esta forma al mínimo el
riesgo de inclusiones
• Buena resistencia al desgaste
instucciones de uso
Vea las instrucciones detalladas de aplicación
en el Manual de Instalación y Mantenimiento
para Recubrimientos de Senos Refractarios
para Aluminio.
embalaje
Las formas Pyrocast 175 se embalan de manera
personalizada dependiendo de la forma en
concreto y de la cantidad pedida.
Pyrotek Inc. Page 1
SolucioneS TécnicaS GlobaleS para la induSTria del proceSo del aluminio auG-09-Sl-836
Page 28

Pyrocast 175
TraSVaSe de meTal
conductividad tÉrmica
temperatura (°c) temperatura (°f)
cara caliente cara fría media (W/m·k) cara caliente cara fría media (Btu-pulg./pie 2 /hr°f)
35 15 25 0,331 95 59 77 2,294
110 90 100 0,418 230 194 212 2,898
208 119 163 0,390 406 246 326 2,701
426 225 326 0,530 799 437 618 3,677
624 300 462 0,603 1155 572 863 4,179
813 377 595 0,712 1495 710 1102 4,934
1012 449 731 0,818 1854 840 1347 5,674
Nota: las propiedades químicas y físicas indicadas representan valores medios típicos, obtenidos de acuerdo según los métodos de prueba aceptados, y están sujetos a las variaciones
de fabricación normales. Esta información se proporciona como servicio técnico y está sujeta a cambios sin previo aviso.
OFICINAS REGIONALES
EUROPA / RUSIA / ORIENTE MEDIO
República Checa (420) 516-527-111
Alemania (49) (0)2182-81020
Italia (39) 010-846-8627
Rusia / CEI (7) 495-230-71-63
Suecia (46) (0)534-62000
España (34) 976-222-545
Switzerland (41) (0)27-455-8264
Emiratos Árabes Unidos (971) (0)4-883-77-00
Reino Unido (44) (0)1 908-561155
ÁFRICA
(27) (0)35-797-4039
ASIA
(86) 755-26632324
AUSTRALIA
(61) (0)2 9631-1333
CANADÁ
(819) 477-0734
INDIA
(91) 2137-668000
JAPÓN
(81) (0)78 265-5590
MÉXICO
(52) 1-811-247-8000
NUEVA ZELANDA
(64) (0)9 272-2056
SUDAMÉRICA
(55) 11-4786-5233
Product type: 106, 124, 150, 173, 183
commodity code: 02035
Pyrotek Inc. • ofIcIna corPoratIva • 9503 e. MontgoMery avenue • SPokane valley, Wa 99206, uSa • P: 509-926-6212 • f: 509-927-2408
www.pyrotek.info • email: info@pyrotek.info aPr-09-S4-778
SolucioneS TécnicaS GlobaleS para la induSTria del proceSo del aluminio auG-09-Sl-836
Page 29

TraSVaSe INSURALde meTal
50
FORMAS REFRACTARIAS AISLANTES PARA ALUMINIO
Las formas INSURAL 50 están diseñadas para la contención, distribución
y control de aluminio líquido y zinc en procesos de fundición.
Las formas INSURAL 50 son formas prefraguadas, refractarias, aislantes
y precocidas, libres de amianto y de fibras artificiales, que tienen una
densidad media y que están listas para su instalación. INSURAL 50 es
mecanizable. Los componentes de INSURAL 50 son duraderos y tienen
una buena resitencia a los impactos térmicos. Su extraordinaria resistencia
a la humectación y al ataque el aluminio fundido hace que sea sencillo
retirar las películas de metal.
APLICACIÓNES
Las formas incluyen tubos, bloques, pequeños recubrimientos de reguera de
colada, etc. para acomodarse a las distintas necesidades individuales.
ProPIEdAdES fíSICAS
densidad a granel
1150 kg/m 3
Temperatura máxima de servicio
1100°C
Mor (Temperatura ambiente)
3 MPa
Conductividad térmica (W/m·K)
0.4
VENTAJAS
• Un buen aislamiento reduce al mínimo el
riesgo de enfriamiento del metal.
• Una excelente resistencia el impacto
térmico reduce el riesgo de daños bajo
condiciones de reciclado térmico.
• Su resistencia mecánica y la gran dureza
reducen los daños provocados por los
rigores del entorno de fundición y reduce
al mínimo el riesgo de inclusiones del
refractario.
• Su no humectación y ausencia
de reacción química asegura la
compatibilidad con la fundición y permite
la fácil retirada de películas de metal.
Nota: las propiedades químicas y físicas indicadas representan valores medios típicos, obtenidos de acuerdo según los métodos de prueba aceptados, y están sujetos a las variaciones
de fabricación normales. Esta información se proporciona como servicio técnico y está sujeta a cambios sin previo aviso.
OFICINAS REGIONALES
EUROPA / RUSIA / ORIENTE MEDIO
República Checa (420) 516-527-111
Alemania (49) (0)2182-81020
Italia (39) 010-846-8627
Rusia / CEI (7) 495-230-71-63
Suecia (46) (0)534-62000
España (34) 976-222-545
Switzerland (41) (0)27-455-8264
Emiratos Árabes Unidos (971) (0)4-883-77-00
Reino Unido (44) (0)1 908-561155
ÁFRICA
(27) (0)35-797-4039
ASIA
(86) 755-26632324
AUSTRALIA
(61) (0)2 9631-1333
CANADÁ
(819) 477-0734
INDIA
(91) 2137-668000
JAPÓN
(81) (0)78 265-5590
MÉXICO
(52) 1-811-247-8000
NUEVA ZELANDA
(64) (0)9 272-2056
SUDAMÉRICA
(55) 11-4786-5233
Product type: 126, 173, 183
commodity code: 02044
Pyrotek inc. • oFicinA corPorAtiVA • 9503 e. MontgoMery AVenue • SPokAne VAlley, WA 99206, uSA • P: 509-926-6212 • F: 509-927-2408
www.pyrotek.info • correo electrónico: info@pyrotek.info APr-07-S4-1588
SolucioneS TécnicaS GlobaleS para la induSTria del proceSo del aluminio auG-09-Sl-836
Page 30

TraSVaSe de meTal
2) maTerialeS aSociadoS
Se trata de materiales necesarios para el montaje y reparaciones de los productos mencionados
anteriormente.
producTo aplicaciÓn Tipica
Insural 80, 85, Pyromastic Bio Mastics refractarios para juntas, sellos y pequeñas reparaciones.
Wollite A y B 2 componentes líquidos a mezclar para el relleno entre piezas
cerámicas y soportes metálicos. Se transforma en espuma rígida.
Placas N14, Promasil Cerámica aislante rígida para asentar los canales, o cajones.
Papel cerámico Se pone entre la placa N14 y la cerámica para absorber diferencias
de dilatación y ayudar al desmoldeo.
Placas de microporo (WDS, Promalight, Microtherm) Muy buen aislante entre carcasas metálicas y refractarios
Ejemplo de colada de Wollite y canales cerámicos
SolucioneS TécnicaS GlobaleS para la induSTria del proceSo del aluminio auG-09-Sl-836
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TraSVaSe de meTal
Pyro-Mastic / Pyro-Mastic Bio
MasiLLa aisLaNtE Para aPLicacioNEs DE coNtacto coN aLUMiNio
Pyro-Mastic y Pyro-Mastic Bio son masillas de secado por aire listas para
su uso que se utilizan en el revestimiento y relleno de juntas de placas
de fibra de cerámica así como en la adhesión entre secciones de reguera
de colada. Es fácil de aplicar y se adhiere al metal. Pyro-Mastic y Pyro-
Mastic Bio están disponibles en cubos de 15 kg, cubos de 5 kg y cartuchos
listos para su uso. En las condiciones adecuadas, Pyro-Mastic tiene una
caducidad de hasta 6 meses.
inStruccioneS De uSo
• aplique una capa diluida en sustrato absorbente
• Permita un secado suficiente para eliminar la humedad durante 12 a
24 horas
• se recomienda el precalentamiento a 80º c
• Guárdese en un lugar fresco y seco, protegido de las heladas, para
una caducidad de hasta 6 meses
cArActerÍSticAS FÍSicAS
Conductividad térmica ° c W/(m·K)
Nota: las propiedades químicas y físicas indicadas representan valores medios típicos, obtenidos de acuerdo según los métodos de prueba aceptados, y están sujetos a las variaciones
de fabricación normales. Esta información se proporciona como servicio técnico y está sujeta a cambios sin previo aviso.
OFICINAS REGIONALES
EUROPA / RUSIA / ORIENTE MEDIO
República Checa (420) 516-527-111
Alemania (49) (0)2182-81020
Italia (39) 010-846-8627
Rusia / CEI (7) 495-230-71-63
Suecia (46) (0)534-62000
España (34) 976-222-545
Switzerland (41) (0)27-455-8264
Emiratos Árabes Unidos (971) (0)4-883-77-00
Reino Unido (44) (0)1 908-561155
200°
400°
600°
800°
ÁFRICA
(27) (0)35-797-4039
ASIA
(86) 755-26632324
AUSTRALIA
(61) (0)2 9631-1333
CANADÁ
(819) 477-0734
INDIA
(91) 2137-668000
0,08
0,12
0,17
0,21
Densidad aproximadamente 0,9–1,0 g/cm3 temperatura límite de uso aproximadamente 1250°c
JAPÓN
(81) (0)78 265-5590
MÉXICO
(52) 1-811-247-8000
NUEVA ZELANDA
(64) (0)9 272-2056
SUDAMÉRICA
(55) 11-4786-5233
APlicAciÓn
• Junta entre secciones de reguera de
colada
• reparación de regueras de colada
• revestimiento y adhesión de placas de
fibra de cerámica
• Juntas de puertas de hornos
VentAJAS
• resistente al aluminio fundido
• se adhiere al metal
• Fácil de aplicar
• Elevado aislamiento térmico
coMPoSiciÓn
Pyro-Mastic Pyro-Mastic
Bio
al o 2 3 73% 68%
sio2 25% 25%
Mgo 1% 0,5%
cao 1% 5,5%
Valor de
pH de la
masa
4–5 4–5
Product type: 109, 147, 183
commodity code: 02008
Pyrotek inc. • oFicinA corPorAtiVA • 9503 e. MontgoMery AVenue • SPokAne VAlley, WA 99206, uSA • P: 509-926-6212 • F: 509-927-2408
www.pyrotek.info • correo electrónico: info@pyrotek.info FeB-07-S4-852
SolucioneS TécnicaS GlobaleS para la induSTria del proceSo del aluminio auG-09-Sl-836
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TraSVaSe de meTal
Wollite SerieS
Material aiSlante Moldable para la induStria aluMinio
Wollite es un material
de aislamiento que
se puede colar
y constituye una
espuma mineral
ligera. Gracias a la
consistencia de la
preparación para colar
y las propiedades
de espuma del
producto, es un
material apropiado
para aislar elementos
refractarios, por ejemplo la camisa
refractaria del canal de colada, la
camisa de espuma cerámica del filtro y
otros elementos refractarios de formas
complicadas.
el material Wollite mezclado es un
líquido para colar que se dilata y solidifica en pocos minutos. Wollite
puede llenar cavidades muy estrechas porque es poco viscoso.
el principal componente de Wollite es Wollastonite (material
de silicato de calcio – CaSio 3 ). Su conductividad térmica muy
baja garantiza una temperatura uniforme y reducidas pérdidas
térmicas.
al ser naturalmente un material no humectante, protege perfectamente
la pared de acero del contacto con aluminio en fusión. además, el
proceso de reemplazo del refractario es más corto porque el material
Wollite puede desmontarse e reinstalarse en muy poco tiempo.
AplicAciones
• aislamiento de la parte posterior
- Filtro de espuma cerámica
- Canales de colada
- Cubiertas
• temperatura de servicio máxima
- 1000°C (1832°F)
VentAjAs
• Muy baja viscosidad: llena cavidades
estrechas y complejas
• es un aislamiento más eficaz que
permite ahorrar energía
• es más fácil desmontar y reinstalalar
el material
• endurecimiento rápido y cocción a
baja temperatura
cARActeRÍsticAs
• no contiene fibras de cerámica
• baja conductividad térmica
• resistencia adecuada al impacto
térmico
• no es necesario calentar previamente
•
no es humectante
pyrotek inc. page 1
SolucioneS TécnicaS GlobaleS para la induSTria del proceSo del aluminio auG-09-Sl-836
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Wollite SerieS
TraSVaSe de meTal
Producto DensiDAD ResistenciA Al
aPlaStaMIento
en frÍo
Wollite 30 y
Wollite 30St-1
480 kg/m 3
30 lb/ft 3
Wollite 37 593 kg/m3 37 lb/ft3 Wollite 45 721 kg/m3 45 lb/ft3 Wollite 56 897 kg/m3 56 lb/ft3 nota: las propiedades químicas y físicas indicadas representan valores medios típicos, obtenidos de acuerdo según los métodos de prueba aceptados, y están sujetos a las variaciones
de fabricación normales. esta información se proporciona como servicio técnico y está sujeta a cambios sin previo aviso.
OFICINAS REGIONALES
EUROPA / RUSIA / ORIENTE MEDIO
República Checa (420) 516-527-111
Alemania (49) (0)2182-81020
Italia (39) 010-846-8627
Rusia / CEI (7) 495-230-71-63
Suecia (46) (0)534-62000
España (34) 976-222-545
Switzerland (41) (0)27-455-8264
Emiratos Árabes Unidos (971) (0)4-883-77-00
Reino Unido (44) (0)1 908-561155
2.51 Mpa @ 375°C
364.05 psi @ 707°F
4.14 Mpa @ 375°C
600.47 psi @ 707°F
5.86 Mpa @ 375°C
851 psi @ 707°F
12.73 Mpa @ 375°C
1846.36 psi @
707°F
ÁFRICA
(27) (0)35-797-4039
ASIA
(86) 755-26632324
AUSTRALIA
(61) (0)2 9631-1333
CANADÁ
(819) 477-0734
INDIA
(91) 2137-668000
MÓdulo de
rotura
0.95 Mpa @ 375°C
137.79 psi @ 707°F
136 Mpa @ 375°C
197.25 psi @ 707°F
1.74 Mpa @ 375°C
253 psi @ 707°F
4.47 Mpa @ 375°C
648.33 psi @ 707°F
JAPÓN
(81) (0)78 265-5590
MÉXICO
(52) 1-811-247-8000
NUEVA ZELANDA
(64) (0)9 272-2056
SUDAMÉRICA
(55) 11-4786-5233
conductIvIdad térMIca
°C °F W/(m·K) btu-in/ft 2 /hr °F
25 77 0.10 0.70
125 257 0.12 0.83
250 482 0.14 0.97
350 662 0.16 1.11
500 932 0.18 1.25
600 1112 0.19 1.32
25 77 0.12 0.83
125 257 0.13 0.90
250 482 0.14 0.97
350 662 0.15 1.04
500 932 0.16 1.11
600 1112 0.17 1.18
25 77 0.12 0.84
125 257 0.13 0.92
250 482 0.14 0.98
350 662 0.15 1.06
500 932 0.16 1.12
600 1112 0.18 1.26
25 77 0.19 1.32
125 257 0.20 1.39
250 482 0.21 1.46
350 662 0.22 1.52
500 932 0.22 1.53
600 1112 0.23 1.59
Product type: 106
commodity code: 02031, 02032, 02033
Pyrotek Inc. • ofIcIna corPoratIva • 9503 e. MontgoMery avenue • SPokane valley, Wa 99206, uSa • P: 509-926-6212 • f: 509-927-2408
www.pyrotek.info • email: info@pyrotek.info aPr-09-S4-767
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TraSVaSe de meTal
3) oTroS :
producTo aplicaciÓn Tipica
Bombas electromagnéticas EMP: sin
parte móvil.
Bombas mecánicas Metaullics: con
parte móvil.
Para fundir chatarra, homogenizar metal, alear, aumentar productividad, y para trasvase. A
medida del horno del cliente.
Para fundir chatarra, homogenizar metal, alear, aumentar productividad, y para trasvase. A
medida del horno del cliente.
Tips Neco Piezas cerámicas para colada contínua de láminas de alta calidad
Tips AFB 2300-HT Piezas cerámicas para colada contínua de láminas de alta calidad. Diseñado para Pechiney
Scal y Jumbo 3C
Tapas de canales Existen diferentes modelos. Sirven para evitar pérdidas de temperatura durante el transfer de
metal por canales
ZEN Precalentador de canales con aire caliente
Ejemplo bomba mecánica
Principio LOTUSS con bomba
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TraSVaSe de meTal
Ejemplo tapas de fibra para canales
Ejemplo de tapas de fibra
Ejemplo tapa Inconel
SolucioneS TécnicaS GlobaleS para la induSTria del proceSo del aluminio auG-09-Sl-836
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TraSVaSe de meTal
SiStEma dE PrECalEntador dE ZEn
Unidad dE PrECalEntamiEnto Por airE CaliEntE
El sistema de precalentamiento Zen utiliza una fuente de aire caliente muy
eficaz para sustituirse al gas.
Con sus enganches, se coloca fácilmente a todo tipo de soporte. Se suministra
con una tapa a medida del refractario del cliente y esta combinación asegura
un sistema mucho más eficiente que el gas.
Podemos suministrar el equipo en varias tensiones eléctricas y funciona
con simplemente apretar un botón.
APLICACIONES
• distribuidores de colada
• Canales de trasvase
• Cajones filtrantes
•
VENTAJAS
• Elimina el uso de gas
• Fácil control de temperatura
• Elección de potencia (220–480V)
• mayor eficacia que el gas
• a medidas del cliente
nota: las propiedades químicas y físicas indicadas representan valores medios típicos, obtenidos de acuerdo según los métodos de prueba aceptados, y están sujetos a las variaciones
de fabricación normales. Esta información se proporciona como servicio técnico y está sujeta a cambios sin previo aviso.
OFICINAS REGIONALES
EUROPA / RUSIA / ORIENTE MEDIO
República Checa (420) 516-527-111
Alemania (49) (0)2182-81020
Italia (39) 010-846-8627
Rusia / CEI (7) 495-230-71-63
Suecia (46) (0)534-62000
España (34) 976-222-545
Switzerland (41) (0)27-455-8264
Emiratos Árabes Unidos (971) (0)4-883-77-00
Reino Unido (44) (0)1 908-561155
ÁFRICA
(27) (0)35-797-4039
ASIA
(86) 755-26632324
AUSTRALIA
(61) (0)2 9631-1333
CANADÁ
(819) 477-0734
INDIA
(91) 2137-668000
JAPÓN
(81) (0)78 265-5590
MÉXICO
(52) 1-811-247-8000
NUEVA ZELANDA
(64) (0)9 272-2056
SUDAMÉRICA
(55) 11-4786-5233
Product type: 191
commodity code: 16038
Pyrotek inc. • oFicinA corPorAtiVA • 9503 e. MontgoMery AVenue • SPokAne VAlley, WA 99206, uSA • P: 509-926-6212 • F: 509-927-2408
www.pyrotek.info • correo electrónico: info@pyrotek.info oct-07-S4-862
SolucioneS TécnicaS GlobaleS para la induSTria del proceSo del aluminio auG-09-Sl-836
Page 37

pinTuraS Y lubriFicanTeS
1) pinTuraS :
Se emplean para proteger los moldes metálicos, las piezas para el trasvase de metal y para evitar que
se acumulen óxidos durante el trasvase entre coladas.
Su uso es regular pero no permanente y su preparación es importante: todas deben estar mezcladas de
forma homogénea antes de su uso, con el uso de un mezclador Carry and Mix por ejemplo.
La mayoría vienen ya mezcladas con agua (hoy en día no se emplea más el alcohol para el Aluminio,
pero sí para Cobre/Acerias/ Hierro) y el cliente puede diluir a su gusto, si lo requiere. Otras pocas
pinturas están suministradas en polvo.
A continuación mencionamos productos empleados en la península, pero existen muchos otros tipos
dentro de las diferentes compañías de Pyrotek (por ejemplo BN Lubricoat, BN releasecoat, BN hardcoat,
en forma de pastas, etc...).
No duden en consultarnos para cualquier información complementaria.
nombre producTo VenTaJaS inconVenienTeS
Dycote 11/Elekote 2 Grafito al agua. Conductor de
Calor, lubrificante.
Enfriamiento rápido (líneas cortas
de lingoteras). Buen desmoldeante
Nekote 35 Grafito semi-colloidal al agua Para rodillos en colada continua:
protege y lubrifica
Pykote GX, Semcozir
35
Zirconio al agua . Refractaria. Buena resistencia a abrasión.
Precio. Aislante
Dycote 39 Dycote 39 Media refractaria. Fina y con
acabado brillante.
Costo, ya que no aguantan
mucho. Mantenimiento.
Costo.
Rugoso. Aislante.
Aislante. Se suele usar sobre
primera capa tipo R87. Costo
Ceniza de huesos Polvo Precio. Buen repelente al Aluminio. Se acumula en zonas puntuales,
obstruyendo filtros o buzas.
Sirve solamente para el fondo
de canales.
BN lubricoat ZS
blanco
Nitruro de Boro: fino, refractario.
PH ácido
BN lubricoat ZS azul Nitruro de Boro: fino, refractario.
PH ácido
BN lubricoat ZV
blanco o azul
Nitruro de Boro: fino, refractario.
PH básico
Muy bueno repelente. Bajo
mantenimiento. Muy resistente.
Muy bueno repelente. Bajo
mantenimiento Menos resistente,
mejor aislante que el ZS blanco
Más resistente que el ZS. Para
zonas de mucho desgaste.
Lubricoat Z primercoat Pintura de primera capa Util cuando el refractario es viejo y
donde se emplea polvos .
Wise Chem Pintura epoxy para proteger moldes
de penetración de agua
Seguridad : recomendada por
asociación fundidores para pozos.
Precio. Incompatible con
pinturas en polvo sin primero
Lubricoat Z primercoat. Acida.
Precio. Incompatible con
pinturas en polvo sin primero
Lubricoat Z primercoat. Acida
Precio. Incompatible con
pinturas en polvo sin primero
Lubricoat Z primercoat. Básica
Necesita otro BN Lubricoat por
encima
Precio
SolucioneS TécnicaS GlobaleS para la induSTria del proceSo del aluminio auG-09-Sl-836
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pinTuraS Y lubriFicanTeS
Ejemplo de aplicación de Wise-Chem
Ejemplo de canal pintado con BN
SolucioneS TécnicaS GlobaleS para la induSTria del proceSo del aluminio auG-09-Sl-836
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pinTuraS WisE ChEm Y lubriFicanTeS
E-115 & E-212-f
REVEsTimiENTO EPÓXiCO DE sEGURiDAD PARA mUROs DE fOsAs
DE CONCRETO Y EQUiPO DE fUNDiCiÓN DE ACERO
Wise Chem es un revestimiento epoxi-amina multiusos, de dos componentes
de alto desempeño, para aplicar en superficies que reciben mínima
preparación.
Los revestimientos Wise Chem se aplican en una sola capa que cura
rápidamente y se autoadhiere bien. Crean una barrera de seguridad efectiva
entre el sustrato húmedo y el aluminio fundido para disminuir el riesgo de
explosión del aluminio fundido. Wise Chem ha sido sometido a pruebas
por la Asociación del Aluminio.
Este revestimiento es eficaz para prevenir la formación de óxido en las
partes de acero expuestas. Los revestimientos Wise Chem se adhieren de
forma excelente a superficies húmedas. Esta característica permite que los
fosos de fundición sean recubiertos sin tener que esperar a que las paredes
estén completamente secas, minimizando así el tiempo de inactividad.
JuEgO PArA PArChAr
E-115 y E-212-F
VENTAJAS
• Aplicación en una sola capa en la
mayoría de condiciones
• Excepcional resistencia química
• Adecuado para períodos cortos de
inmersión en soluciones ácidas y
alcalinas concentradas
• No se daña por salpicaduras, derrames
o humos de productos derivados del
petróleo, alcalinos, ácidos, alcoholes y
otros solventes
• Excelente adhesión a superficies húmedas
• Adecuado para inmersión en agua fresca
y salada
• Alto contenido de sólidos – formación de
capa gruesa
DISPONIBILIDAD
Los productos Wise Chem están disponibles
en todo el mundo a través de todos los centros
Pyrotek.
• Juego de 1 galón (3,7 l)
• Juego de 5 galones (18,9 l)
APLICACIONES
Las aplicaciones de lingote fundido directamente
en coquilla o foso de fundición de tochos
incluyen:
• En muros de fosas de concreto
• Platinas de acero
• súper estructura de acero expuesto
• Cabezales de agua de máquinas de
fundición
• Componentes de máquinas de fundición
• En cualquier superficie de acero del
proceso de fabricación de aluminio para
evitar la formación de óxido.
CONDICIONES DE APLICACIÓN
Condición Material Superficie Ambiente humedad
Normal 60–80°f
(15–27°C)
mínima 50°f
(10°C)
máxima 90°f
(32°C)
60–80°f
(15–27°C)
60–80°f
(15–27°C)
SolucioneS TécnicaS GlobaleS para la induSTria del proceSo del aluminio auG-09-Sl-836
Page 40
0–80%
45°f (7°C) 45°f (7°C) 0%
110°f
(43°C)
110°f
(43°C)
85%
Al aplicar este revestimiento la temperatura del sustrato siempre
deberá ser de un mínimo de 5°f (3°C) por encima del punto de
condensación. La lluvia o condensación sobre este producto sin
curar puede provocar el oscurecimiento o enrojecimiento de la
superficie, puede impedir que se cure y evitar la adherencia de
las capas subsecuentes.
Pyrotek inc. Page 1

Hoja De DatoS De WISe cHeM e-115 y e-212-f
pinTuraS Y lubriFicanTeS
ESPECIFICACIONES DEL PrODuCTO
Nota: Las propiedades físicas y químicas enumeradas representan valores promedio típicos obtenidos de acuerdo a los métodos de pruebas aceptados y están sujetos a variaciones
normales en la fabricación. se proporcionan como un servicio de asistencia técnica y están sujetos a cambio sin previo aviso.
OFICINAS REGIONALES
EUROPA / RUSIA / ORIENTE MEDIO
República Checa (420) 516-527-111
Alemania (49) (0)2182-81020
Italia (39) 010-846-8627
Rusia / CEI (7) 495-230-71-63
Suecia (46) (0)534-62000
España (34) 976-222-545
Switzerland (41) (0)27-455-8264
Emiratos Árabes Unidos (971) (0)4-883-77-00
Reino Unido (44) (0)1 908-561155
E-115
(Contenido sólido 99% = +/-0.5% por volumen)
Color Blanco Blanco
Acabado Liso Liso
Imprimadores Autoimprimante Autoimprimante
Capas de acabado No se recomiendan No se recomiendan
Espesor de
película húmeda
Concreto 20 mils (500 micras) húmedo
Acero 10–12 mils, (250 micras)
Establezca tolerancias para pérdidas debido a
superficies irregulares. Limpie los escurrimientos
con un cepillo.
ÁFRICA
(27) (0)35-797-4039
ASIA
(86) 755-26632324
AUSTRALIA
(61) (0)2 9631-1333
CANADÁ
(819) 477-0734
INDIA
(91) 2137-668000
JAPÓN
(81) (0)78 265-5590
MÉXICO
(52) 1-811-247-8000
NUEVA ZELANDA
(64) (0)9 272-2056
SUDAMÉRICA
(55) 11-4786-5233
E-212-F
(Contenido sólido 93% = +/-0.5% por volumen)
Concreto 20 mils (500 micras) húmedo
Acero 10–12 mils, (250 micras)
Establezca tolerancias para pérdidas debido a superficies
irregulares. Limpie los escurrimientos con un
cepillo.
rendimiento de
contenido sólido
99% = +/- 0,5% por volumen 93% = +/- 0,5% por volumen
Valores COV 0 lbs/gal (0 g/l) método 24 UsA-EPA 0,99 lbs/gal (118,6 gramos/litro) método 24
Especificación
de desempeño
Adhesión (AsTm d4541) – Excelente
Resistencia a la niebla salina (AsTm B117) – muy satisfactoria
Resist. al impacto directo (AsTm d 2794) – muy satisfactoria
Resistencia a la abrasión (AsTm d 4060) – muy satisfactoria
Resistencia a la humedad (AsTm d 2247) – Excelente
inmersión en agua (AsTm d 1308) – Excelente
Resistencia química (AsTm d 1308) – muy satisfactoria
PrOgrAMA DE CurADO DEL E-115
Temp. de la
superficie y 50%
de humedad
relativa
seco para
recubrir y capa
de acabado
Tiempo
para
inmersión
Curado final
45°f (7°C) 12 horas 24 horas 168 horas
60°f (16°C) 8 horas 16 horas 168 horas
75°f (24°C) 6 horas 12 horas 168 horas
90°f (32°C) 4 horas 6 horas 168 horas
La exposición a bajas temperaturas y/o humedad elevada no aceptables
durante o inmediatamente después de la aplicación puede ocasionar
un curado incompleto y contaminación de la superficie que puede
ser perjudicial para la adhesión íntercapas subsecuente.
Adhesión (AsTm d4541) – Excelente
Resistencia a la niebla salina (AsTm B117) – muy satisfactoria
Resist. al impacto directo (AsTm d 2794) – muy satisfactoria
Resistencia a la abrasión (AsTm d 4060) – muy satisfactoria
Resistencia a la humedad (AsTm d 2247) – Excelente
inmersión en agua (AsTm d 1308) – Excelente
Resistencia química (AsTm d 1308) – muy satisfactoria
PrOgrAMA DE CurADO DEL E-212
Temp. de la
superficie y 50%
de humedad
relativa
Seco para
recubrir y capa
de acabado
Tiempo
para
inmersión
Curado final
45°f (7°C) 48 horas 60 horas 200 horas
60°f (16°C) 16 horas 24 horas 180 horas
75°f (24°C) 8 horas 16 horas 168 horas
90°f (32°C) 6 horas 12 horas 120 horas
La exposición a bajas temperaturas y/o humedad elevada no aceptables
durante o inmediatamente después de la aplicación puede ocasionar
un curado incompleto y contaminación de la superficie que puede ser
perjudicial para la adhesión íntercapas subsecuente.
Product type: 109
commodity code: 07030
Pyrotek Inc. • corPorate offIce • 9503 e. MontgoMery avenue • SPokane valley, Wa 99206, uSa • P: 509-926-6212 • f: 509-927-2408
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pinTuraS LUBRICOAT Y lubriFicanTeS
® ZV Y BN LUBRICOAT
AZUL ® ZV CON NITRURO DE BORO
REVESTIMIENTO CON NITRURO DE BORO RELATIVAMENTE DURO,
MUY CONCENTRADO Y AL CUAL NO SE ADHIEREN LOS METALES
NO-FERROSOS EN ESTADO LIQUIDO
eSPeciFicAcioneS
Componente en polvo ...................... Nitruro de Boro con pureza >99%
Componente liante ............................................... Silicato de Magnesio
Composición listo para uso
Porcentaje sólidos ................................................................ 30–45%
Porcentaje líquido ................................................................ 55–70%
Base líquida ....................................................................................agua
pH ............................................................................................... >7,5
Viscosidad Brookfield (cps) .....................................................850–1300
Densidad relativa ............................................................................. 1,2
Cobertura ............................................................................. 30–122 m 2
Almacenaje ............................................................................... >1 año
Color ................................................................................ blanco o azul
Temperatura de utilización .........................................................1400ºC
Reducción/inerte/vacío ................................................... 1000ºC en aire
Substrato ...............................................grafito, metales, cerámicas, etc.
utiliZAcioneS
El BN LUBRICOAT ® ZV está desarrollado pudiendo diluirse sin perder
sus propiedades y es a menudo empleado por inmersión para formar un
revestimiento duro en el secado.
El BN LUBRICOAT ® ZV es por lo tanto empleado a menudo para aplicaciones
necesitando une superficie muy dura (es decir componentes en movimiento
y en contacto con metal líquido).
nuncA Poner en contActo PArteS con AguA con
MetAleS en FuSiÓn
Teflón ® es una marca registrada de DuPont.
Lubricoat ® y BN Lubricoat azul ® son marcas registradas de ZYP Coatings, inc.
OFICINAS REGIONALES
EUROPA / RUSIA / ORIENTE MEDIO
República Checa (420) 516-527-111
Alemania (49) (0)2182-81020
Italia (39) 010-846-8627
Rusia / CEI (7) 495-230-71-63
Suecia (46) (0)534-62000
España (34) 976-222-545
Switzerland (41) (0)27-455-8264
Emiratos Árabes Unidos (971) (0)4-883-77-00
Reino Unido (44) (0)1 908-561155
ÁFRICA
(27) (0)35-797-4039
ASIA
(86) 755-26632324
AUSTRALIA
(61) (0)2 9631-1333
CANADÁ
(819) 477-0734
INDIA
(91) 2137-668000
JAPÓN
(81) (0)78 265-5590
MÉXICO
(52) 1-811-247-8000
NUEVA ZELANDA
(64) (0)9 272-2056
SUDAMÉRICA
(55) 11-4786-5233
ProPieDADeS
• Resistente a la corrosión: protege
totalmente las superficies del Aluminio,
Magnesio en fusión
• Repelente : actúa como el Teflón sobre los
metales en fusión
• Protege las cerámicas, metales y grafito
• Aumenta la vida del substrato, reduce el
mantenimiento y aumenta satisfacción de
los empleados
• Fácil de diluir en cualquier momento
• Se aplica como pintura normal
• Exento de peligros, base agua
APlicAciÓn
Se puede aplicar tal cual o diluída con agua. A
título orientativo, una dilución 2:1 da excelente
resultados para los metales o las cerámicas.
Se puede obtener espesores de 10 mils (0,01
po) por inmersión, pintura o a brocha.
Secar bien antes de uso. El BN LUBRICOAT ®
ZV es relativamente duro una vez seco y puede
ser pulido con un trapo suave.
Estas recomendaciones están consideradas como exactas. No se da ninguna garantía sobre su exactitud y los productos son vendidos sin garantía expresa o
implícita. Los compradores deben efectuar sus propias pruebas con el fin de determinar si los productos son convenientes para su utilización.
Product type: 109
commodity code: 07002
DistribuiDo por
Pyrotek inc. • oFicinA corPorAtiVA • 9503 e. MontgoMery AVenue • SPokAne VAlley, WA 99206, uSA • P: 509-926-6212 • F: 509-927-2408
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NITRURO pinTuraS DE Y lubriFicanTeS
BORO LUBRCOAT ® ZS
Y LUBRICOAT BLUE ® ZS
PASTA ALTAMENTE DILUIBLE QUE PROPORCIONA PROTECCIÓN TOTAL
FRENTE AL ALUMINIO FUNDIDO, AL MAGNESIO Y SUS ESCORIAS
uSoS aDecuaDoS
PINS & SPOUTS—LUBRICOAT ® ZS está formulado para permitir su dilución
sin que se reduzca el rendimiento y permitiendo de este modo su aplicación
mediante la inmersión de los vástagos y los canales de colada.
eSPecificacioneS
Componente en polvo ....... Nitruro de boro (Nb) >99% de pureza
Composición horneada ...........75–80% de Nb, 20–25% de Al 2 O 3
Composición lista para su uso
Porcentaje de sólidos (Nb) ...............................................25–30%
Porcentaje de fase líquida ...............................................70–75%
Vehículo líquido ...................................................................agua
Viscosidad de Brookfield (cps) ...........................1.500–2.000 cps
Peso específico .....................................................................1,21
Cobertura ..................................... 9,29–37,16 m 2 (100-400 pies 2 )
Caducidad ........................................................................>1 año
Color ............................ blanco, a menos que se especifique azul
Temperatura de uso .......1800°C (3300°F) en atmósfera reductora/
inerte
1400°C (2550°F) al vacío
1000°C (1800°F) al aire
Uso de sustrato ..............................grafito, metales, cerámica, etc.
nunca Ponga en contacto reveStiMientoS
HÚMeDoS con Metal funDiDo.
Teflon® es una marca comercial registrada de DuPont.
Boron Nitride Lubricoat ® y Boron Nitride Lubricoat Blue ® son marcas registradas de ZYP Coatings, Inc.
Nota: las propiedades químicas y físicas indicadas representan valores medios típicos, obtenidos de acuerdo según los métodos de prueba aceptados, y están sujetos a las variaciones
de fabricación normales. Esta información se proporciona como servicio técnico y está sujeta a cambios sin previo aviso.
OFICINAS REGIONALES
EUROPA / RUSIA / ORIENTE MEDIO
República Checa (420) 516-527-111
Alemania (49) (0)2182-81020
Italia (39) 010-846-8627
Rusia / CEI (7) 495-230-71-63
Suecia (46) (0)534-62000
España (34) 976-222-545
Switzerland (41) (0)27-455-8264
Emiratos Árabes Unidos (971) (0)4-883-77-00
Reino Unido (44) (0)1 908-561155
ÁFRICA
(27) (0)35-797-4039
ASIA
(86) 755-26632324
AUSTRALIA
(61) (0)2 9631-1333
CANADÁ
(819) 477-0734
INDIA
(91) 2137-668000
JAPÓN
(81) (0)78 265-5590
MÉXICO
(52) 1-811-247-8000
NUEVA ZELANDA
(64) (0)9 272-2056
SUDAMÉRICA
(55) 11-4786-5233
atriButoS clave
• Proporciona una protección total y evita
que las piezas se mojen de aluminio
fundido, magnesio o sus escorias
® • Actúa como Teflon en el metal fundido
• Protege grafito, metales y cerámica
• Mantenimiento reducido y máxima
satisfacción de funcionamiento
• Diluible a casi cualquier nivel
• Se aplica como la pintura para viviendas
• Producto al agua, seguro y sin
compuestos orgánicos volátiles
aPlicaciÓn MeDiante inMerSiÓn
Utilice el producto sólido o diluido en agua
en la proporción que desee. Una dilución
habitual es una parte de producto en dos partes
de agua.
• Rellene el tanque de inmersión y
manténgalo suspendido.
• Sumerja las piezas; escurra el exceso de
producto.
• Seque completamente las piezas y
colóquelas donde se vayan a utilizar.
Product type: 109
commodity code: 07002
DistribuiDo por
Pyrotek inc. • corPorate office • 9503 e. MontgoMery avenue, SPokane valley, Wa 99206, uSa • P: 509-926-6212 • f: 509-927-2408
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pinTuraS SEMCO Y lubriFicanTeS
® ZIr 35PX
rECuBrIMIENtO rEfrACtOrIO AL AguA
SEMCO ® Zir 35PX es una pintura de silcato zirconio de base agua.
Esa pintura es un recubrimiento con una baja emisión de gases y un
rendimiento excelente a altas temperaturas. Se utiliza preferiblemente
con moldes y machos preparados de arena fenólica o furánica no-bake.
La gama de aplicación inculye moldes y machos para piezas tanto ligeras
como pesadas en acero y gris, nodular y hierro maleable, al igual que para
metales pesados y ligeros.
Utilización
Antes de su utilización, SEMCO ® Zir 35PX debe removerse adecuadamente,
aseguándose que todos los componentes se encuentran en suspensión
homogénea. Para ello, recomendamos la utilización de un agitador.
Entonces, la pintura queda preparada para su aplicación a brocha, aunque
se puede aplicar también por los métodos de pintado a pistola, inmersión
o flow-coating si se diluye con una pequña cantidad de agua.
Se recomienda la utilización de una Copa DIN 53211 (4 mm de orificio)
para la revisión de la correcta viscosidad de la pintura.
Los moldes y machos pintados deben secarse cuidadosamente durante
suficiente tiempo, mediante exposición al aire o, preferiblemente, por
horneado a 100-150°C aprox. El recubrimiento debe estar perfectamente
seco antes de colar.
SEMCO ® Zir 35PX contiene un biocida efectivo para prevenir el crecimiento
de bacterias durante su almacenamiento y uso. Sin embargo, la acción
protectora del biocida diminuirá con el tiempo, pero mantendrá sus
propiedades si se almacena y utiliza en un ambiente limpio. Por lo tanto,
todas las partes que se encuentren en contacto con la pintura deberán
limpiarse cuidadosa y regularmente para evitar, así, la contaminación.
SEMCO ® es una marca registrada de foseco.
EmbalajE
Bidones de 50 kgs. aprox. de capacidad
o contenedores retornables (bajo pedido
específico).
almacEnamiEnto
Mantener los contenedores bien cerrados
en lugar fresco. Los contenedores no deben
exponerse al sol.
DUración
Contenedor: 3 meses a contar a partir de la
fecha de producción.
Bidones: 1 año a contar a partir de la fecha de
producción.
obsErvacionEs
Por razones de seguridad, el producto arriba
mencionado solamente puede ser aplicado
siguiendo estas instrucciones de utilización.
Los datos en esta hoja son sólo aproximados
y no representan una especificación.
Queda reservado el derecho de hacer
modificaciones técnicas para mejorar el
producto.
Nota: las propiedades químicas y físicas indicadas representan valores medios típicos, obtenidos de acuerdo según los métodos de prueba aceptados, y están sujetos a las variaciones
de fabricación normales. Esta información se proporciona como servicio técnico y está sujeta a cambios sin previo aviso.
OFICINAS REGIONALES
EUROPA / RUSIA / ORIENTE MEDIO
República Checa (420) 516-527-111
Alemania (49) (0)2182-81020
Italia (39) 010-846-8627
Rusia / CEI (7) 495-230-71-63
Suecia (46) (0)534-62000
España (34) 976-222-545
Switzerland (41) (0)27-455-8264
Emiratos Árabes Unidos (971) (0)4-883-77-00
Reino Unido (44) (0)1 908-561155
ÁFRICA
(27) (0)35-797-4039
ASIA
(86) 755-26632324
AUSTRALIA
(61) (0)2 9631-1333
CANADÁ
(819) 477-0734
INDIA
(91) 2137-668000
JAPÓN
(81) (0)78 265-5590
MÉXICO
(52) 1-811-247-8000
NUEVA ZELANDA
(64) (0)9 272-2056
SUDAMÉRICA
(55) 11-4786-5233
Product type: 109
commodity code: 07009
Pyrotek inc. • oFicinA corPorAtiVA • 9503 e. MontgoMery AVenue • SPokAne VAlley, WA 99206, uSA • P: 509-926-6212 • F: 509-927-2408
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pinTuraS Y lubriFicanTeS
2) lubriFicanTeS :
Aseguran la protección de los moldes y evitan la adherencia del metal a las coquillas durante la colada
de tochos o placas.
Los lubrificantes pueden ser más o menos líquidos según el tipo de aplicación, el número de metros
a colar y las aleaciones (porcentaje de Magnesio). También varían en función del tipo de tecnología
(inyectado o a brocha)
A continuación ponemos la lista de los lubrificantes empleados hasta ahora en la península, y en la
tabla siguiente la nueva gama que está saliendo, con mejora al nivel de rendimiento y del punto de
vista ecológico (cambio de naturaleza mineral a vegetal).
producTo aplicaciÓn Tipica
Perlube Lis 15 R Pastoso. Todas aleaciones menos 5xxx. Parcialmente biodegradable. Para tochos
Perlube 2 Aceite. Todas aleaciones. Parcialmente biodegradable. Para tochos y placas
Perlube 5 Grasa. Todas aleaciones menos 5xxx. Parcialmente biodegradable. Para placas
Perlube 10 Grasa, para todas aleaciones. Parcialmente biodegradable. Para placas
Perlube 200 Aceite poca viscosa. Todas aleaciones. Para tochos colados con Wagstaff Airslip. >95% biodegradable
Perlube 500 Aceite medio-viscosa.Todas las aleaciones. Tochos y placas. Wagstaff Maxicast y otros sistemas de lubricación
en continuo. >95% biodegradable
Perlube 1500 Aceite viscosa. Todas aleaciones. Para placas colados sistemas de lubricación en continuo. >95%
biodegradable
Perlube 2350 Grasa. Todas aleaciones menos 5xxx. > 95 % Biodegradable. Para tochos
Perlube 11 Bio Grasa blanda. Series 3xxx y 5xxx. >95% biodegradable. La parte por encima de la línea de metal corre en
el molde
Perlube 12 Crystal Grasa medio-dura.Todas aleaciones. >95% biodegradable. La parte por encima del metal no corre en el
molde.
Vama PNL/3 Grasa mineral para tochos colados sistema convencional Todas aleaciones. >95% biodegradable
Vama EP/RCA Aceite mineral para placas coladas en sistema convencional. Todas aleaciones. > 95% biodegradable
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pinTuraS Y lubriFicanTeS
LUBRICANTES VAMA & PERLUBE ®
LUBRICANTES PARA MoLdES dE FUNdICIóN EN CoqUILLA dE ENFRIAMIENTo dI-
RECTo VERTICAL (VERTICAL dIRECT ChILL, VdC) dE ALUMINIo y SUS ALEACIoNES.
VAMA y PERLUBE ® son lubricantes basados en aceites vegetales
biodegradables polarizados. Están diseñados para la lubricación de
moldes de enfriamiento vertical. Los lubricantes VAMA se recomiendan
para moldes sin lubricación continua. Los lubricantes PERLUBE se
recomiendan para moldes con lubricación continua, salvo PERLUBE
10, LIS15R y 33.
InstruccIones de aplIcacIón
Limpie y seque completamente el molde y el taburete antes de aplicar
VAMA y PERLUBE.
Moldes sin lubricación continua
Aplique una capa fina de VAMA, con una brocha o un rodillo para pintura,
en los 100 mm (4 pulgadas) de la parte inferior del molde.
El proceso de lubricación se puede mejorar mediante la aplicación de una
capa de VAMA en los 30 mm (1 pulgada) de la parte superior del molde. El
exceso de lubricante se funde y se desliza hacia la parte inferior del molde,
lo que mantiene la lubricación hasta el final del proceso de fundición. Estas
instrucciones también se aplican a PERLUBE 10, LIS15R y 33.
Moldes con lubricación continua
El flujo de lubricante de los moldes con lubricación continua se controla
mediante un control lógico programable (PLC). Para reducir la cantidad
de lubricante al realizar el cambio a PERLUBE, se recomienda reducir el
número de pulsaciones por minuto del PLC.
alMacenaMIento
VAMA y PERLUBE se deben almacenar en espacios interiores a una
temperatura ambiente normal, entre 10 °C (50 °F) y 30 °C (85 °F).
VentaJas
• VAMA y PERLUBE no contienen grafito.
• Tienen un bajo índice de contaminación
del agua de refrigeraciónen comparación
con las grasas y los aceites de origen
vegetal o mineral que sí contienen grafito.
• Los moldes se limpian con papel toalla,
disolvente o agua y detergente después
del proceso de fundición.
• Tienen un bajo coeficiente de
evaporación; no generan humos
peligrosos.
• Protegen la superficie del molde y el
taburete de la oxidación.
• Mejoran el aspecto de la superficie del
tocho y la losa.
• Reducen el desconchado gracias a la
mejora del acabado de la superficie.
Pyrotek Inc. Page 1
SolucioneS TécnicaS GlobaleS para la induSTria del proceSo del aluminio auG-09-Sl-836
Page 46

luBrIcantes VaMa & perluBe ®
TermopareS
lubricante
para moldes
Viscosidad punto de
ignición
PerluBe 2 1800 cSt
@ 40°C (105°F)
PerluBe 225 225 cSt
@ 40°C (105°F)
PerluBe 500 579 cSt
@ 40°C (105°F)
Nota: Las propiedades químicas y físicas indicadas representan valores medios típicos obtenidos de acuerdo con los métodos de prueba aceptados y están sujetos a las variaciones
de fabricación habituales. Esta información se proporciona como servicio técnico y está sujeta a cambios sin previo aviso.
OFICINAS REGIONALES
EUROPA / RUSIA / ORIENTE MEDIO
República Checa (420) 516-527-111
Alemania (49) (0)2182-81020
Italia (39) 010-846-8627
Rusia / CEI (7) 495-230-71-63
Suecia (46) (0)534-62000
España (34) 976-222-545
Switzerland (41) (0)27-455-8264
Emiratos Árabes Unidos (971) (0)4-883-77-00
Reino Unido (44) (0)1 908-561155
>280°C
>480°F
>250°C
>480°F
>250°C
>480ºF
Instrucciones de
aplicación
ÁFRICA
(27) (0)35-797-4039
ASIA
(86) 755-26632324
AUSTRALIA
(61) (0)2 9631-1333
CANADÁ
(819) 477-0734
INDIA
(91) 2137-668000
JAPÓN
(81) (0)78 265-5590
MÉXICO
(52) 1-811-247-8000
NUEVA ZELANDA
(64) (0)9 272-2056
SUDAMÉRICA
(55) 11-4786-5233
aplicaciones y especificaciones del
lubricante
Brocha, rodillo o bomba Aceite de alta viscosidad; lingotes de
laminación y tochos; todas las aleaciones
de aluminio; apto para mesas de
fundición de lingotes de laminación
Wagstaff Epsilon.
Continua mediante
bomba.
Continua mediante
bomba.
PerluBe 10 directamente desde el
tambor o precalentar el
lubricante en una placa
caliente a 70°C.
perluBe lIs
15r
>280°C
>480°F
PerluBe 33 >280°C
>480°F
VaMa ep/
rca
2300 cSt
@ 50°C (122°F)
>220°C
>428°F
vaMa 33 >280°C
>480°F
VaMa al/
rIte 200
300°C
572°F
Brocha o rodillo en
forma de pasta para una
aplicación sencilla.
Brocha o rodillo en
forma de pasta para una
aplicación sencilla.
Aceite de viscosidad media; tochos; todas
las aleaciones de aluminio; diseñado
para la lubricación continua de moldes
Wagstaff AirSlip ® .
Aceite de viscosidad media-alta; lingotes
de laminación y tochos; todas las
aleaciones de aluminio; diseñado para la
lubricación continua de moldes Wagstaff
MaxiCast para tochos y lingotes de
laminación de mesas Wagstaff Epsilon.
>95% biodegradable según CEC L33 T82.
Lubricante de alto rendimiento; lingotes
de laminación de hasta 9 metros de
longitud; diseñado para aleaciones a-5182
(4,5% Mg).
Pasta (aceite + lubricante sólido); lingotes
de laminación y tochos; diseñado para
la serie a7000; diseñado para moldes
forrados con papel de fibra cerámica o
fibra de vidrio.
Pasta (aceite + lubricante sólido); lingotes
de laminación y tochos; diseñado para
la serie a7000; diseñado para moldes
forrados con papel de fibra cerámica o
fibra de vidrio.
Brocha o rodillo. Tochos de aceite pegajoso de muy
alta densidad; mesas de mazarota y
convencionales.
Brocha o rodillo en
forma de pasta para una
aplicación sencilla.
Rodillo o brocha
para pintura en forma
de grasa para una
aplicación sencilla.
Pasta (aceite + lubricante sólido); lingotes
de laminación y tochos; diseñado para
la serie a7000; diseñado para moldes
forrados con papel de fibra cerámica o
fibra de vidrio.
Grasa; lingotes de laminación; diseñado
para la serie a5000.
empaquetado
Tambores de 20, 50
y 180 kg (44, 110 y
400 libras).
Tambores de 20, 50
y 180 kg (44, 110 y
400 libras).
Tambores de 20, 50
y 180 kg (44, 110 y
400 libras).
Barriles de 40 kg (88
libras).
Barriles de 25 kg (55
libras).
Barriles de 25 kg (55
libras).
Tambores de 20, 50
y 180 kg (44, 110 y
400 libras).
Tambores de 20, 50
y 180 kg (44, 110 y
400 libras).
Tambores de 20, 50
y 180 kg (44, 110 y
400 libras).
Product type: 146
commodity code: 07014
Pyrotek Inc. • ofIcIna corPoratIva • 9503 e. MontgoMery avenue • SPokane valley, Wa 99206, uSa • P: 509-926-6212 • f: 509-927-2408
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TermopareS
Pyrotek suministra las fundas solas o montadas. Tenemos 5 tipos de fundas propias y representamos a
dos otros tipos (Syalon y Nitruro de Silicio) :
Tipo de Funda caracTerÍSTicaS principaleS aplicacion
TCPT Red Enamel Hierro fundido protegido por vitrificación.
Precio bajo, duración corta, muy resistente a los
golpes.
RFM Composite cerámica-metal. Buen compromiso
duración-precio, buena resistencias térmicas y
mecánicas
Pyrocouple Acero y cerámica. Para aligerar las fundas largas
de hierro. Duración corta, precio medio-bajo,
resistente.
O’Sialon Mezcla carburos y nitruros de Silicio. Duración
muy buena, precio medio-alto, frágil.
Pinnacle Carburo de Silicio. Duración media, resistencia
media, precio medio
Sialon Cerámica de Starck. Duración muy alta, precio
alto, frágil a choque mecánico, excelente
repelente y resistente choque térmico.
Nitruro de Silicio Cerámica de Starck. Duración muy alta, precio
alto, resistente, menos repelente que el Sialon,
excelente resistente choque térmico
Hornos de fusión o donde los choques mecánicos
son frecuentes
Todo tipo de crisol u horno a la excepción de los
fusores
Hornos de fusión o dónde los choques mecánicos
son frecuentes
Lectura en canales, cajones, mesas. No para hornos
fusores.
Hornos de mantenimiento o fusor.
Consultar nuestro servicio técnico para cualquier información complementaria.
Todo menos hornos fusores y donde existen choques
mecánicos
Todos, pero menos resistente que el hierro a choque
mecánico.
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Page 48

producToS aiSlanTeS
Disponemos de varios aislamientos según su aplicación:
nombre aplicaciÓn preSenTacion
NAD 500 Aislante eléctrico. Composite con fibra
inorgánicas y cemento
Tiras cortadas a medidas
Isomag 175 Aislante eléctrico de alta temperatura Placas
TS 81 a 111 Aislante eléctrico. Diferentes Composites de
fibras con diferentes ligantes
Diferentes formas posibles
Wollite A y B Para el montaje de refractarios tipo canales,
cajones...
N14 Cerámica de Nichias, para rellenos, soportes
o piezas mecanizadas
N17 Cerámica de Nichias, para rellenos, soportes
o piezas mecanizadas. N14 reforzado con
fibras de carbón
2 componentes líquidos a mezclar. Se convierten en
una espuma rígida
Placas que se pueden cortar y mecanizar
Placas que se pueden cortar y mecanizar
Monalite Cerámica de Promat, equivalente al N14 Placas que se pueden cortar y mecanizar
Duraboard Placas de fibra cerámica comprimidas. De
Unifrax
Placas que se pueden cortar
Durablanket, Insulfrax, Isofrax
etc...
Mantas de fibra cerámica de Unifrax Rollos de differentes densidades y espesores
Pyrojacket Protección de goma para cableados En rollos de diferentes diámetros y longitudes
SolucioneS TécnicaS GlobaleS para la induSTria del proceSo del aluminio auG-09-Sl-836
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TraTamienTo de meTal
Pyrojacket ®
tUBoS y cINtaS aISLaNteS
Pyrojacket es un tejido grueso
de fibra de vidrio confeccionado
en mangas o en bandas. tiene
un revestimiento de goma de
silicona para altas temperaturas
y soporta una exposición
continua a temperaturas entre
-54°c y 260°c, o la exposición
intermitente a temperaturas
muy altas, hasta 1.650°c. La
manga Pyrojacket se desliza
fácilmente sobre una manguera
o un conector y se ajusta
perfectamente porque el
material es flexible. La cinta
Pyrojacket puede ser enrollada ol conducto sin desconectarlo. el extremo
del producto se asegura con la banda adhesiva Pyrosil.
DISPONIBILIDAD
Banda adhesiva Pyrosil: en rollos de 11 metros x 25 mm de ancho
Bandas aislantes: ancho de 25, 50 y 75 mm
Mangas aislantes: diámetro de 6–112 mm
Se comercializan en rollos o cortados a
medida
APLICACIONES
• cubierta protectora de cables, cuerdas y
conductos
• Manga en la que se juntan varios cables
• cubierta aislante para evitar pérdidas
térmicas de conductos metálicos y
tuberías calientes
VENTAJAS
• resiste a una exposición intermitente al
fuego
• Las salpicaduras de metal y vidrio en
fusión no se fijan
• resiste a la deposición de escoria y
resina
• Protege contra abrasión, disolventes y
productos químicos corrosivos
• Protege al operador contra quemaduras
por contacto con conductos metálicos y
tuberías calientes
• constituye una advertencia “Peligro
caliente”
• No hay subproductos nocivos de
combustión
•
Se instala fácilmente
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TraTamienTo TUBOS DE PROTECCIÓN de meTal DE TERMOPAR
PARA METALES NO FERROSOS Y VIDRIO
Pyrotek comercializa distintos materiales para los tubos de protección de
termopar. Todos los tubos Pyrotek garantizan la máxima protección y su
reacción térmica es excelente. Pyrotek puede suministrar los tubos con
rosca interior o exterior, conforme a las especificaciones del cliente, y ofrece
distintas longitudes standard o a la medida en la mayoría de los materiales.
También comercializa conjuntos de termopar completos. Su representante
de Pyrotek puede ayudarle a elegir entre estos materiales frecuentemente
utilizados o determinar el mejor producto para sus necesidades.
aplicaciones
• Fabricación de anodos de carbon • Bobedas de hornos
• Desgasificación
• Control de alimentación de metal
• Extrusión
• Espacios de colada
• Laminadores
• Depósitos y hornos de vidrio
VenTaJas
• Fundición de hierro con revestimiento
cerámico
• Mayor durabilidad
• Revestimiento vitrificado de eficacia
probada
• Precio competitivo
• Existencias de longitudes estándar hasta
1.830 mm (72 in)
Mulita
• Excelente resistencia al impacto térmico
• Temperaturas hasta 1.650°C (3000°F)
carburo de silicio
• Resistencia a la abrasión en caliente
Mayor duración
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•
•
Se pueden hacer a medida especial
Grafito
• Económico
•
•
•
Se pueden hacer a medida especial
Excelente respuesta de lectura termica
Excelente resistencia al choque termico
carburo de silicio aglomerado con nitruro
• Buena resistencia al choque termico
•
Mayor duración
• Más resistente que el carburo de silicio
estándar
Nota: las propiedades químicas y físicas indicadas representan valores medios típicos, obtenidos de acuerdo según los métodos de prueba aceptados, y están sujetos a las variaciones
de fabricación normales. Esta información se proporciona como servicio técnico y está sujeta a cambios sin previo aviso.
OFICINAS REGIONALES
EUROPA / RUSIA / ORIENTE MEDIO
República Checa (420) 516-527-111
Alemania (49) (0)2182-81020
Italia (39) 010-846-8627
Rusia / CEI (7) 495-230-71-63
Suecia (46) (0)534-62000
España (34) 976-222-545
Switzerland (41) (0)27-455-8264
Emiratos Árabes Unidos (971) (0)4-883-77-00
Reino Unido (44) (0)1 908-561155
ÁFRICA
(27) (0)35-797-4039
ASIA
(86) 755-26632324
AUSTRALIA
(61) (0)2 9631-1333
CANADÁ
(819) 477-0734
INDIA
(91) 2137-668000
JAPÓN
(81) (0)78 265-5590
MÉXICO
(52) 1-811-247-8000
NUEVA ZELANDA
(64) (0)9 272-2056
SUDAMÉRICA
(55) 11-4786-5233
Product type: 177
commodity code: 06002, 06004, 06005, 06006, 06007,
19001, 19002, 19004, 19007
Pyrotek inc. • oFicinA corPorAtiVA • 9503 e. MontgoMery AVenue • SPokAne VAlley, WA 99206, uSA • P: 509-926-6212 • F: 509-927-2408
www.pyrotek.info • correo electrónico: info@pyrotek.info APr-04-S4-132

PyrOJACkET ®
TraTamienTo de meTal
recoMenDacIoneS De utIlIZacIÓn
Laminadores Pyrojacket se utiliza frecuentemente en la siderurgia, en las fábricas de acero integradas,
las fábricas de aceros especiales y los laminadores compactos. Se utiliza en equipos de
colada continua de alambre o corte de lámina gruesa. La protección Pyrojacket también es
necesaria para el circuito hidráulico y los conductos de agua de refrigeración en las salas
de hornos. Pyrojacket protege igualmente las instalaciones contra las salpicaduras de metal
en las salas de fusión.
Fundición de aluminio en las fábricas de fundición de metales no ferrosos se utiliza Pyrojacket como protección de
conductos y cables contra la agresión de escoria y salpicaduras de aluminio en fusión. Se
produce un elemento Pyrojacket especial con relleno de vidrio para obturación del crisol.
transformación de acero
pesado
Lesiones provocadas por
conductos y tuberías calientes
Nota: las propiedades químicas y físicas indicadas representan valores medios típicos, obtenidos de acuerdo según los métodos de prueba aceptados, y están sujetos a las variaciones
de fabricación normales. esta información se proporciona como servicio técnico y está sujeta a cambios sin previo aviso.
OFICINAS REGIONALES
EUROPA / RUSIA / ORIENTE MEDIO
República Checa (420) 516-527-111
Alemania (49) (0)2182-81020
Italia (39) 010-846-8627
Rusia / CEI (7) 495-230-71-63
Suecia (46) (0)534-62000
España (34) 976-222-545
Switzerland (41) (0)27-455-8264
Emiratos Árabes Unidos (971) (0)4-883-77-00
Reino Unido (44) (0)1 908-561155
Las salpicaduras de fusión de soldadura atacan los conductos de alimentación de combustible
para instalaciones de corte y rebajado con llama. Los conductos de oxiacetileno y de soldadura
MIG protegidas con Pyrojacket duran más y se evitan interrupciones de producción.
Las tuberías de vapor, agua y aceite caliente constituyen un riesgo de quemaduras
para los operadores. Pyrojacket es una garantía de seguridad del operador contra altas
temperaturas.
calor de radiación La protección Pyrojacket es recomendable para mangueras y cables que se encuentran cerca
de hornos, quemadores, motores y colectores de escape.
Llama intermitente Se puede utilizar a proximidad de los quemadores de calentamiento y recocido de vidrio y
metal. también se recomienda utilizar Pyrojacket alrededor de la puerta del horno y de las
instalaciones de soldadura, soldadura con latón y corte con llama.
riesgos de incendio Se puede utilizar Pyrojacket para proteger conductos y tuberías de aceite, disolvente,
combustible y otros líquidos inflamables, para evitar vías de escape que alimentarían el
fuego. es el caso de los conductos de combustible de vehículos, barcos y locomotoras.
Protección contra la abrasión Pyrojacket no se ha creado como protección contra la abrasión, pero el grueso revestimiento
de goma es muy resistente.
evitar pérdidas térmicas el aislamiento térmico de mangueras y tuberías permite reducir los costos de energía y
controlar más precisamente la temperatura de medios críticos.
ÁFRICA
(27) (0)35-797-4039
ASIA
(86) 755-26632324
AUSTRALIA
(61) (0)2 9631-1333
CANADÁ
(819) 477-0734
INDIA
(91) 2137-668000
JAPÓN
(81) (0)78 265-5590
MÉXICO
(52) 1-811-247-8000
NUEVA ZELANDA
(64) (0)9 272-2056
SUDAMÉRICA
(55) 11-4786-5233
Product type: 134, 169
commodity code: 11010
Pyrotek Inc. • ofIcIna corPoratIva • 9503 e. MontgoMery avenue • SPokane valley, Wa 99206, uSa • P: 509-926-6212 • f: 509-927-2408
www.pyrotek.info • email: info@pyrotek.info May-04-S4-196
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producToS VariadoS
Pyrotek dispone de su propia fundición ferrosa y les puede suministrar piezas de Hierro o Acero, como
lingoteras, sow moulds, sifones, tubos, depósitos de escoria etc...
Ejemplo de sifón.
Ejemplo de lingotera
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producToS VariadoS
Ejemplo de sow moulds
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