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MEJOR RENDIMIENTO PARA FUNDICIÓN DE ZINC - Pyrotek

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TRANSFERENCIA <strong>DE</strong> METALES<br />

MANEJO <strong>DE</strong> ESCORIAS<br />

<strong>FUNDICIÓN</strong><br />

FILTRACIÓN<br />

CONTROL <strong>DE</strong> TEMPERATURA<br />

RECUBRIMIENTOS<br />

VESTIMENTA <strong>DE</strong> SEGURIDAD<br />

<strong>MEJOR</strong> <strong>RENDIMIENTO</strong> <strong>PARA</strong><br />

<strong>FUNDICIÓN</strong> <strong>DE</strong> <strong>ZINC</strong><br />

Mejorando el Desempeño


TRANSFERENCIA <strong>DE</strong> METALES<br />

BOMBAS <strong>DE</strong> TRANSFERENCIA Y CIRCULACIÓN<br />

Las bombas Metaullics ® gozan de una reputación de<br />

confianza a nivel mundial en el ámbito de los hornos de<br />

fundición de zinc, pues están construidas para tener una<br />

larga vida, ser confiables y tener un buen funcionamiento.<br />

Estas bombas están especialmente diseñadas para<br />

satisfacer sus necesidades específicas en procesos<br />

primarios o secundarios, ya que abarcan una amplia<br />

gama de materiales, entre los que se encuentran grafito,<br />

cerámica, hierro fundido, acero inoxidable o superaleación.<br />

Gracias a los ejes con recubrimiento refractario, estas<br />

Bomba<br />

completamente<br />

de metal<br />

Bomba de<br />

cerámica<br />

TUBERÍA AISLADA<br />

Los sistemas de tubería refractaria<br />

personalizados complementan nuestro<br />

catálogo de bombas de transferencia,<br />

ya que limitan la pérdida de calor del<br />

metal fundido a menos de ~1°C por<br />

metro sin necesidad de precalentar o<br />

recurrir a alguna fuente de calor externa.<br />

Se puede lograr un bombeo de más de<br />

20 metros. La tubería no se baña con<br />

zinc fundido o una aleación de este, por<br />

lo que resulta fácil retirar el metal del<br />

fondo y su duración es mayor.<br />

CEMENTO FRAKSET<br />

El cemento para ensamblado<br />

Frakset ha demostrado<br />

ser un excelente producto<br />

para adherir materiales.<br />

Es un cemento para ensamblado<br />

no húmedo de<br />

primera calidad a base de<br />

sílice y alúmina para bombas<br />

de grafito y otro tipo de equipo de<br />

grafito que se usa en metales fundidos<br />

que no contienen hierro. El producto<br />

tiene una consistencia tersa y se aplica<br />

fácilmente con herramientas manuales<br />

o una pistola neumática de calafateo.<br />

bombas tienen una vida<br />

útil extremadamente<br />

prolongada, y ahora<br />

es posible controlar<br />

con precisión el flujo<br />

de la bomba por medio<br />

de un sistema de control<br />

especial que integramos.<br />

Bomba<br />

de grafito<br />

Se ha demostrado que las bombas de circulación<br />

Metaullics aumentan sistemáticamente<br />

la circulación del horno y esto conlleva<br />

beneficios. <strong>Pyrotek</strong> también ofrece servicios<br />

de reconstrucción de bombas, y de esta forma<br />

tiene todo lo que necesita para su bomba en<br />

un solo lugar.<br />

Mejorando el Desempeño<br />

SISTEMAS <strong>DE</strong> ARTESA LISTOS<br />

<strong>PARA</strong> USARSE<br />

Los sistemas de artesas completamente<br />

aislados, diseñados para<br />

satisfacer sus necesidades específicas,<br />

pueden adquirirse con losetas<br />

preformadas y horneadas hechas<br />

de Pyrocast AR HT o Insural 140.<br />

Nuestro concreto refractario no húmedo<br />

de alta temperatura se puede<br />

desprender muy fácilmente del fondo<br />

del horno, retiene el calor y su vida<br />

útil es muy larga en aplicaciones de<br />

zinc fundido y aleaciones de zinc.<br />

FILTRACIÓN<br />

FILTROS <strong>DE</strong> FIBRA <strong>DE</strong><br />

VIDRIO<br />

Como pioneros en los filtros<br />

de fibra de vidrio, las mallas<br />

de filtración de <strong>Pyrotek</strong> están<br />

especialmente diseñadas y<br />

tejidas para la difusión y filtración<br />

de metales fundidos. Se utilizan<br />

hebras de alta torsión para<br />

controlar el diámetro de las<br />

fibras y hacerlas resistentes<br />

al aplanamiento o la distorsión<br />

provocados por el contacto con<br />

el metal fundido.<br />

La filtración de partículas<br />

grandes para reducir la nata<br />

se puede usar en mangas de<br />

canalones, bolsas de canales,<br />

mangas de viento de artesas y<br />

mangas de canal.<br />

ARTESAS CALIENTES<br />

Reduzca al mínimo la generación<br />

de escoria y la pérdida de calor del<br />

zinc fundido y de las aleaciones<br />

de zinc durante la transferencia<br />

de metal fundido con las artesas<br />

calientes diseñadas a la medida.<br />

Usted puede ahorrar costos<br />

al disminuir la temperatura del<br />

horno, reducir el consumo de gas,<br />

extender la vida del refractario y<br />

aumentar la producción de metal<br />

si impide la vaporización de zinc.<br />

Además, las artesas calientes<br />

mejoran la seguridad del operador<br />

y de la planta.


MANEJO <strong>DE</strong> ESCORIAS<br />

El sistema de recuperación Metaullics Zinkoff Recovery<br />

(MZR) es un proceso térmico patentado de bajo costo<br />

que permite la recuperación del zinc libre en la espuma<br />

de zinc para reutilizarlo. El sistema MZR está disponible<br />

en dos modelos: MZR-1500 y MZR-750.<br />

MZR-1500<br />

El MZR-1500 ha sido<br />

diseñado y construido para<br />

aquellos que producen<br />

grandes cantidades de<br />

espuma. El MZR-1500<br />

cuenta con una capacidad<br />

nominal de procesamiento<br />

de residuos<br />

de 1500 kg por lote y su<br />

funcionamiento y manejo<br />

resultan más sencillos, en<br />

comparación con el MZR-<br />

750. Las propiedades de la<br />

cámara de calentamiento se<br />

han mejorado con un mejor aislamiento,<br />

un control preciso de la temperatura y<br />

quemadores de alto rendimiento.<br />

CONTROL <strong>DE</strong><br />

TEMPERATURA<br />

UNIDA<strong>DE</strong>S <strong>DE</strong> TERMOPAR<br />

Para la medición precisa de<br />

temperaturas de fundición<br />

existe una gran variedad de<br />

unidades de termopar que<br />

integran tubos de protección<br />

RFM ® . Los tubos de protección<br />

de termopar RFM están<br />

específicamente diseñados<br />

para ofrecer un producto<br />

robusto y que no se moja, lo<br />

que da como resultado una<br />

vida útil más larga. Gracias<br />

a la unión de dos productos<br />

patentados reconocidos,<br />

O’-Sialon y RFM, se ha<br />

conseguido que los tubos de<br />

protección de termopar tengan<br />

una vida útil y rendimiento sin<br />

igual.<br />

MZR-750<br />

El MZR-750 tiene una<br />

capacidad nominal de<br />

procesamiento de residuos<br />

de 750 kg para cada lote de<br />

reciclaje. Su funcionamiento<br />

es sencillo y no se requiere<br />

personal especializado para<br />

usarlo.<br />

<strong>FUNDICIÓN</strong><br />

TUBOS <strong>DE</strong> ESCURRIMIENTO<br />

Existen tubos<br />

de escurrimientorefractarios<br />

RFM de alta<br />

calidad que<br />

se encuentran<br />

personalizar a<br />

su aplicación<br />

específica. RFM ofrece propiedades<br />

de aislamiento superiores, así como<br />

durabilidad mecánica excelente.<br />

LINGOTERAS<br />

Existen lingoteras<br />

para colada<br />

de<br />

acero disponibles<br />

a<br />

nivel local.<br />

Disminuya las cantidades que gasta<br />

en adquirirlos por medio de la consolidación<br />

de proveedores y los precios<br />

competitivos de <strong>Pyrotek</strong>. Estas<br />

lingoteras son duraderas y pueden<br />

utilizarse por varios años, según el<br />

uso del cliente.<br />

<strong>DE</strong>SESCORIADORES<br />

RFM ®<br />

Los modelos de acero o<br />

de acero inoxidable de<br />

desescoriadores han<br />

sido sustituidos por los<br />

refractarios de peso ligero de<br />

RFM, que son ideales para<br />

sistemas de desescoriado<br />

robotizados y están<br />

diseñados especialmente<br />

para cada aplicación.<br />

CALENTADORES <strong>DE</strong><br />

INMERSIÓN<br />

El calentador de inmersión<br />

térmico compacto de aluminio<br />

(Aluminium Compact<br />

Thermal, ACT) tiene un<br />

diseño único que permite su<br />

inmersión directa en baños<br />

de metal fundido. La unidad<br />

ligera está construida con<br />

un revestimiento externo<br />

de sialon y tres elementos<br />

de calefacción internos. El<br />

revestimiento de sialon ofrece<br />

una excelente resistencia a la<br />

corrosión de las aleaciones<br />

fundidas, así como una<br />

buena conductividad<br />

térmica y alta resistencia<br />

mecánica. Únicamente los<br />

alambres calefactores de<br />

los calentadores ACT están<br />

integrados en un material que<br />

ofrece aislamiento eléctrico y<br />

capacidad para transmitir calor<br />

de forma eficaz. El resultado<br />

es una mejor transferencia<br />

de calor al material fundido.<br />

Los calentadores de ACT se<br />

pueden utilizar para suministrar<br />

más calor a áreas de pozos frías<br />

en hornos para zinc tipo canal.<br />

www. .inf / zinc


RECUBRIMIENTOS<br />

BORON NITRI<strong>DE</strong> LUBRICOAT ® ZV Y LUBRICOAT BLUE ® ZV <strong>DE</strong> ZYP<br />

Lubricoat ZV es un recubrimiento para uso general de nitruro de boro, con una fórmula<br />

que permite la dilución sin disminuir su rendimiento. Este recubrimiento forma una<br />

barrera impermeable similar al Teflon ® , a diferencia de las aleaciones de zinc que con<br />

frecuencia se usan para bañar piezas y formar una capa relativamente dura cuando<br />

se seca. BN Lubricoat ZV por lo general es la opción que se prefiere para aplicaciones<br />

que requieren una capa de BN más dura que Releasecoat.<br />

BORON NITRI<strong>DE</strong> HARDCOAT ® <strong>DE</strong> ZYP<br />

Boron Nitride Hardcoat de ZYP es el único recubrimiento disponible de nitruro de boro<br />

realmente resistente a la abrasión. Con Hardcoat se logra la capa más dura entre los<br />

recubrimientos de BN, para formar una superficie similar al Teflon que no reacciona<br />

ni se adhiere al metal fundido. Es ideal para usarlo con herramientas que producen<br />

escorias, limpieza con chorro de arena de lingoteras con bomba de metal para evitar<br />

que el metal se adhiera. También se puede usar para reparar fisuras y grietas pequeñas<br />

en las superficies.<br />

BORON NITRI<strong>DE</strong> RELEASECOAT ® <strong>DE</strong> ZYP<br />

Boron Nitride Releasecoat de ZYP forma una capa desprendible<br />

similar al Teflon ® para quitar fácilmente la pieza colada. Tan<br />

sólo se rocía a los moldes calientes o fríos con prácticamente<br />

cualquier equipo de aspersión. Releasecoat es seguro, está<br />

hecho a base de agua y no es tóxico, además emite únicamente<br />

vapor de agua cuando se calienta. Los operadores no quedarán<br />

expuestos a los gases tóxicos o irritantes de los lubricantes<br />

a base de silicona. Durante la producción, puede retocar<br />

periódicamente los moldes calientes con el fin de que la capa<br />

se pueda desprender fácilmente y lograr el mejor acabado<br />

posible de la superficie. Releasecoat es ideal para recubrir<br />

canalones y artesas.<br />

VESTIMENTA <strong>DE</strong><br />

SEGURIDAD<br />

Puede adquirir ropa de protección hecha a<br />

la medida para satisfacer las necesidades<br />

específicas de sus instalaciones. Puede pedirla<br />

de una sola tela o, en el caso de aplicaciones con<br />

exigencias rigurosas, usar varios materiales para<br />

conseguir el máximo nivel de protección posible.<br />

Su representante de <strong>Pyrotek</strong> puede ayudarlo a<br />

seleccionar los materiales que mejor se adapten<br />

a sus necesidades de protección y comodidad.<br />

La misión de <strong>Pyrotek</strong> es proporcionar soluciones innovadoras<br />

para cubrir las necesidades del cliente, haciendo uso de los<br />

recursos con que cuenta en todo el mundo.<br />

Teflon ® es una marca registrada de E.I. DuPont de Nemours and Company o sus afiliadas.<br />

Boron Nitride Lubricoat ® , Lubricoat Blue ® , Hardcoat ® y Releasecoat ® son marcas registradas de ZYP Coatings, Inc.<br />

<strong>Pyrotek</strong> inc. • oFicinA corPorAtiVA • 9503 e. MontgoMery AVenue, SPokAne VAlley, WA 99206, uSA • T: 509-926-6212 • F: 509-927-2408<br />

www.pyrotek.info • correo electrónico: info@pyrotek.info SeP-09-S4-1148

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