El embalaje secundario con fardos - OCME
El embalaje secundario con fardos - OCME
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<strong>El</strong> <strong>embalaje</strong> <strong>secundario</strong><br />
<strong>con</strong> <strong>fardos</strong><br />
<strong>El</strong> <strong>embalaje</strong> <strong>con</strong> <strong>fardos</strong> de película termorretráctil:<br />
técnicas, soluciones, comparaciones y ventajas de una tecnología<br />
de <strong>embalaje</strong> que ha revolucionado la industria y la distribución.<br />
Textos de Vincent Bandini, Massimo Beretta, Manuel Bolzoni, Giuseppe Buttazzi y Gabriele Folli<br />
<strong>OCME</strong> Competence Library<br />
MOVING IDEAS<br />
www.ocme.it
<strong>El</strong> <strong>embalaje</strong> <strong>secundario</strong><br />
<strong>con</strong> <strong>fardos</strong><br />
<strong>El</strong> <strong>embalaje</strong> <strong>con</strong> <strong>fardos</strong> de película termorretráctil:<br />
técnicas, soluciones, comparaciones y ventajas de una tecnología<br />
de <strong>embalaje</strong> que ha revolucionado la industria y la distribución<br />
Sumario<br />
<strong>El</strong> <strong>embalaje</strong> <strong>secundario</strong>. ¿Por qué surge la necesidad de proteger los productos?<br />
De paquete logístico a unidad de venta<br />
Tecnologías comparadas<br />
<strong>El</strong> <strong>embalaje</strong> <strong>con</strong> película termorretráctil según <strong>OCME</strong><br />
Vega, la síntesis de más de 20 años de experiencia en el <strong>embalaje</strong> <strong>con</strong> película termorretráctil<br />
Entrada de los envases, selección de los productos, devanado de la bobina, tensado de la película,<br />
soldadura automática, carga electrostática<br />
Sistema de corte de la película, rampa de lanzamiento de la película, sistema de envoltura de la<br />
película, cinta de <strong>con</strong>exión<br />
<strong>El</strong> horno de termorretracción: más compacto, más eficiente<br />
Apertura facilitada del fardo, extensión del almacén de troquelados, alimentación de bandejas desde la paleta<br />
Cambio de formato<br />
Vega, una gama de soluciones para el <strong>embalaje</strong> <strong>con</strong> película termorretráctil<br />
Alta productividad y reducción de los costos de producción<br />
Vega, un nuevo instrumento de mercadeo<br />
Vega y el respeto al medio ambiente<br />
<strong>OCME</strong> Competence Library www.ocme.it<br />
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<strong>El</strong> <strong>embalaje</strong> <strong>secundario</strong><br />
¿Por qué surge la necesidad de proteger los productos?<br />
Las especies pueden variar <strong>con</strong> el tiempo, evolucionando de formas<br />
simples a formas más complejas, gracias a un mecanismo de selección<br />
natural que favorece la supervivencia de los individuos mejor adaptados<br />
al ambiente en que viven.<br />
Charles Darwin (síntesis del pensamiento expresado en <strong>El</strong> Origen de las Especies, 1859)<br />
e<br />
n los últimos años la evolución de las plataformas de distribución ha<br />
provocado, a nivel global, un proceso de ingerencia recíproca entre<br />
las costumbres del <strong>con</strong>sumidor y las tecnologías de <strong>embalaje</strong>. <strong>El</strong> caso<br />
principal de esta interacción es la dinámica de la composición de las<br />
unidades de venta. De hecho, muchos productos, especialmente en el sector de las<br />
bebidas, se proponen actualmente en unidades de venta<br />
múltiples que se retiran de los estantes y se depositan<br />
directamente en el carrito. Sin embargo, esta simple<br />
acción requiere que el envase <strong>secundario</strong> garantice por<br />
lo menos dos aspectos fundamentales: manejabilidad del<br />
paquete y peso reducido. Estas características son dos de<br />
las ventajas principales ofrecidas por una tecnología que<br />
ha revolucionado el mundo de la distribución: el <strong>embalaje</strong><br />
<strong>con</strong> película termorretráctil. Dicha tecnología nació como<br />
alternativa e<strong>con</strong>ómica al cartón para la realización del<br />
paquete logístico y en<strong>con</strong>tró una aplicación inmediata<br />
gracias al vertiginoso crecimiento del <strong>con</strong>sumo de aguas<br />
minerales en botellas de PET. A lo largo de los años, esta<br />
tecnología ha ido evolucionando y perfeccionándose para<br />
satisfacer exigencias técnicas y prácticas, así como para<br />
enfrentar y resolver <strong>con</strong> éxito problemas de mercadeo y<br />
aspectos que atañen el respeto al medio ambiente. En el<br />
primer caso específi co, es fácil observar cómo, al día de hoy, las envolturas de material<br />
termorretráctil se han <strong>con</strong>vertido en excelentes vehículos de imágenes complejas, ideales<br />
para captar la atención y, por tanto, la preferencia de los <strong>con</strong>sumidores. En los sectores<br />
industriales de Bebidas, Petroquímica, Aceites Alimentarios, Alimentos y Alimentos<br />
para Mascotas existen por lo menos otras dos soluciones importantes para reunir varias<br />
unidades en un solo envase <strong>secundario</strong>: encartonado y el encajonado.<br />
Sin embargo, ninguna de estas soluciones puede sustituir la película termorretráctil por<br />
varias razones, entre ellas los costos del envase, el peso, las dimensiones y la escasa<br />
manejabilidad, especialmente por parte del <strong>con</strong>sumidor durante la elección y la compra.<br />
Además, el fardo es un envase desechable sumamente e<strong>con</strong>ómico y realizado <strong>con</strong> material<br />
plástico reciclable; estas características simplifi can notablemente los aspectos logísticos<br />
del distribuidor, por lo menos en comparación <strong>con</strong> el uso del encajonado como tecnología<br />
de <strong>embalaje</strong> <strong>secundario</strong>.<br />
En este trabajo ilustraremos la tecnología del <strong>embalaje</strong> <strong>secundario</strong> mediante<br />
termoenfardado, analizaremos algunas de las soluciones técnicas más avanzadas e<br />
intentaremos orientar al usuario acerca de las soluciones más adecuadas para sus<br />
exigencias.<br />
1<br />
5
6<br />
OCM <strong>El</strong> <strong>embalaje</strong> <strong>secundario</strong><br />
De paquete logístico a unidad de venta<br />
a evolución del enfardado<br />
<strong>con</strong> película termorretráctil L ha transformado un<br />
<strong>embalaje</strong> – el fardo – de<br />
agrupamiento de productos para fi nes de<br />
desplazamiento y almacenamiento a<br />
unidad de venta propiamente dicha. Esta<br />
transformación ha sido posible gracias a<br />
los progresos tecnológicos y al desarrollo<br />
de nuevos materiales. De suma importancia<br />
han sido los estudios de termodinámica<br />
que han revolucionado los fl ujos de aire<br />
en los hornos de termorretracción; esto ha<br />
permitido disminuir el espesor de la película,<br />
reduciendo así tanto los costos, como el<br />
impacto ambiental, y permitiendo mejorar, al<br />
mismo tiempo, la calidad estética del fardo<br />
(reducción de las arrugas y los fruncidos<br />
cerca del agujero lateral, manteniendo la<br />
estabilidad del paquete y, por <strong>con</strong>siguiente,<br />
de la paleta).<br />
2<br />
Durante la transición que ha llevado el fardo<br />
a <strong>con</strong>vertirse en una unidad de venta a todos<br />
los efectos, esta tecnología ha descubierto la<br />
competencia de otra solución técnicamente<br />
válida: el <strong>embalaje</strong> multipack de cartón<br />
prensado.<br />
Sin embargo, algunos de sus aspectos<br />
infl uyen negativamente sobre los costos de<br />
producción y, por <strong>con</strong>siguiente, sobre el precio<br />
de los productos. Para realizar <strong>embalaje</strong>s<br />
multipack hacen falta plantas muy complejas,<br />
casi siempre arrendadas <strong>con</strong> la obligación<br />
de comprar el cartón de los <strong>embalaje</strong>s al<br />
suministrador de la máquina; además, también<br />
pueden solicitarse derechos sobre cada<br />
unidad producida. No obstante, el multipack<br />
es un <strong>embalaje</strong> práctico y fácil de transportar<br />
que ofrece una amplia superfi cie plana para<br />
gráfi cas, siendo ambas características, como<br />
hemos visto, una realidad también <strong>con</strong>solidada<br />
para los <strong>fardos</strong> de película termorretráctil.<br />
Figura 2<br />
Zona de envoltura en la salida de<br />
película <strong>con</strong> pista triple<br />
Figura 3<br />
Esquema de recorrido de la<br />
película desde las bobinas hasta<br />
la entrada del horno de retracción
Tecnologías comparadas<br />
Para crear un fardo de película termorretráctil existen<br />
principalmente dos tecnologías distintas: la de barra<br />
soldadora y la de lanzamiento de película.<br />
La tecnología de barra soldadora utiliza la película<br />
procedente de 2 bobinas, envuelta y acoplada<br />
alrededor del grupo de envases. La soldadura de la<br />
película se realiza por medio de un grupo barra/<br />
<strong>con</strong>trabarra por el que pasa una resistencia que se<br />
activa para cortar y soldar la película alrededor del<br />
paquete. Sucesivamente, el paquete entra en el<br />
horno donde se produce la retracción de la película.<br />
Este tipo de tecnología presenta límites de velocidad<br />
y calidad del <strong>embalaje</strong>. Las bajas producciones que<br />
es posible alcanzar (hasta 20 paquetes/minuto para<br />
las versiones de barra fi ja) dependen del movimiento<br />
dis<strong>con</strong>tinuo del ciclo de <strong>embalaje</strong>. De hecho, al<br />
realizar la soldadura, el paquete debe detenerse<br />
(aunque sea por unos instantes) para permitir que<br />
la barra suelde y corte la película. La unión de la<br />
película está visible a ambos lados del paquete y<br />
afecta la posibilidad de utilizar películas impresas en<br />
la parte lateral, ya que la gráfi ca quedaría alterada<br />
por la unión. La tecnología de lanzamiento de película<br />
se introdujo a principios de los años ’80 <strong>con</strong> un<br />
<strong>con</strong>cepto que ha revolucionado el <strong>embalaje</strong> en <strong>fardos</strong>.<br />
De hecho, esta técnica permite trabajar en <strong>con</strong>tinuo,<br />
aumentando el rendimiento a niveles inimaginables<br />
<strong>con</strong> los modelos anteriores. Las fases del ciclo de<br />
<strong>embalaje</strong> se subsiguen sin interrupciones, partiendo<br />
del devanado de la película de una bobina al corte<br />
de la película a la longitud necesaria y al traslado a<br />
una rampa de subida donde la película se mantiene<br />
extendida, mediante vacío, hasta introducirla en el<br />
transporte de envases en el momento en que pasan<br />
sobre su solapa inicial. Mientras el paquete avanza<br />
<strong>con</strong> la solapa inicial por debajo, una barra giratoria<br />
acompaña la película envolviéndola alrededor del<br />
paquete hasta llevar la solapa opuesta debajo de<br />
la parte delantera del fardo. De esta manera, el<br />
paquete <strong>con</strong> la película entra al horno <strong>con</strong> las 2<br />
solapas sobrepuestas por debajo del mismo: el aire<br />
caliente y el peso del paquete sobre las 2 solapas<br />
producen su soldadura, garantizando la estabilidad<br />
del <strong>embalaje</strong> y dejando las caras del fardo<br />
disponibles para gráfi cas publicitarias.<br />
<strong>El</strong> <strong>embalaje</strong> de lanzamiento de película nació<br />
como tecnología exclusivamente mecánica,<br />
rígida y dedicada a formatos estándar.<br />
Hacia fi nales de los ’80, <strong>OCME</strong> entró<br />
en este mercado aportando su<br />
<strong>con</strong>tribución y desarrollando<br />
un proyecto de enfardadora<br />
más fl exible, capaz de<br />
tratar varios tipos de<br />
envases en distintas<br />
<strong>con</strong>fi guraciones.<br />
A lo largo de los años, las enfardadoras han<br />
sido objeto de mejoras <strong>con</strong>stantes gracias<br />
a importantes inversiones en investigación<br />
y desarrollo principalmente dirigidas a<br />
perfeccionar sus prestaciones, así como la<br />
calidad de la termorretracción de las películas:<br />
intervenciones importantes fundamentalmente<br />
relacionadas <strong>con</strong> el horno de termorretracción,<br />
que actualmente representa, junto al sistema<br />
de corte de la película, el corazón de la<br />
máquina.<br />
3
8<br />
<strong>El</strong> <strong>embalaje</strong> <strong>con</strong> película termorretráctil<br />
según <strong>OCME</strong><br />
e<br />
l sistema de corte y lanzamiento<br />
de la película es uno de<br />
los dos componentes fundamentales<br />
de las enfardadoras:<br />
<strong>OCME</strong> ha adoptado un sistema de corte de<br />
película sumamente fi able y duradero gracias<br />
a la acción combinada de cuchilla y <strong>con</strong>tracuchilla.<br />
Esto permite un menor desgaste de la cuchilla<br />
de corte que, entre otras cosas, no necesita<br />
regulaciones complicadas, al <strong>con</strong>trario de los<br />
sistemas utilizados por la mayor parte de los<br />
fabricantes, que deben regular la cuchilla <strong>con</strong><br />
suma precisión respecto a la <strong>con</strong>tracuchilla.<br />
<strong>El</strong> otro grupo de la termoenfardadora Vega, en<br />
el que se han <strong>con</strong>centrado los esfuerzos de investigación<br />
y desarrollo a lo largo de los años, es el horno de<br />
termorretracción que, <strong>con</strong> las exigencias del mercado<br />
relativas al mejoramiento de la calidad de los <strong>fardos</strong>,<br />
se ha <strong>con</strong>vertido, sin duda alguna, en el corazón de<br />
la máquina.<br />
<strong>El</strong> horno de termorretracción de las máquinas Vega<br />
ha sido <strong>con</strong>cebido <strong>con</strong> el fi n de obtener un <strong>con</strong>trol<br />
absoluto de 3 de las 4 <strong>con</strong>diciones que infl uyen en la<br />
calidad del fardo:<br />
• Tiempo de permanencia del fardo dentro del horno;<br />
• Temperatura;<br />
• Flujo del aire;<br />
• Calidad de la película y su porcentaje de retracción.<br />
Sistema de corte <strong>OCME</strong><br />
En el sistema de corte de<br />
película <strong>OCME</strong>, la cuchilla no<br />
entra en <strong>con</strong>tacto <strong>con</strong> otros<br />
componentes mecánicos, por<br />
lo que se garantiza una larga<br />
duración y precisión del corte.
Para obtener una calidad repetitiva en todos<br />
los <strong>fardos</strong> producidos es necesario que la<br />
permanencia en el horno siempre sea igual, por<br />
lo que la cinta de paso en el horno se regula a<br />
una velocidad <strong>con</strong>stante.<br />
<strong>El</strong> tiempo de “cocción” dentro del horno es<br />
<strong>con</strong>stante independientemente de la velocidad<br />
de la máquina y, por <strong>con</strong>siguiente, las<br />
variaciones de velocidad de la línea y de la<br />
máquina Vega son compensadas por una cinta<br />
de velocidad variable que <strong>con</strong>ecta la sección<br />
de envoltura <strong>con</strong> la sección del horno; de esta<br />
manera, el paso se produce gradualmente,<br />
evitando la caída de botellas gracias a la cinta<br />
superior de <strong>con</strong>tención. La temperatura del<br />
horno debe permanecer <strong>con</strong>stante, por lo que<br />
se presta suma atención al aislamiento del<br />
horno de la enfardadora Vega y a la regulación<br />
de la temperatura de las resistencias. Las<br />
resistencias están sobredimensionadas para<br />
poder alcanzar rápidamente la temperatura<br />
de ejercicio. También se han obtenido mejoras<br />
Otros sistemas de corte<br />
La cuchilla que trabaja como<br />
cizalla necesita una regulación<br />
cuidadosa y sensible más difícil<br />
de mantener.<br />
signifi cativas en términos de ahorro energético:<br />
la nueva generación de hornos de las máquinas<br />
Vega <strong>con</strong>sume un 30% menos respecto a la<br />
versión anterior. <strong>El</strong> <strong>con</strong>trol de los fl ujos permite<br />
dirigir el aire caliente sólo hacia donde hace<br />
falta. Las tuberías de aluminio reciben el<br />
aire directamente del bloque compuesto por<br />
el ventilador y las resistencias, dirigiendo<br />
el mismo hacia las sopladoras laterales<br />
perforadas para la retracción del paquete y<br />
hacia las canalizaciones situadas debajo de la<br />
cinta del horno para la soldadura.<br />
Por efecto de este soplado lateral, la película<br />
se “infl a” dando inicio a la retracción <strong>con</strong> la<br />
película en exceso lejos de las paredes del<br />
envase, evitando así la formación de fruncidos<br />
o arrugas. <strong>El</strong> trabajo de investigación se<br />
refi na junto a los principales fabricantes de<br />
película, <strong>con</strong> los que se prueban películas de<br />
espesor cada vez más fi no y <strong>con</strong> coefi cientes de<br />
retracción diferenciados por longitud y ancho a<br />
fi n de obtener un rendimiento estético perfecto.<br />
Figura 4 Los grupos básicos de la<br />
máquina se producen en serie y<br />
se personalizan posteriormente en<br />
función del proyecto del cliente.<br />
9<br />
4
10<br />
<strong>OCME</strong> <strong>El</strong> <strong>embalaje</strong> <strong>secundario</strong><br />
Vega, la síntesis de más de 20 años de experiencia<br />
en el <strong>embalaje</strong> <strong>con</strong> película termorretráctil<br />
L<br />
a llegada del fardo de película<br />
termorretráctil ha revolucionado<br />
el enfoque de los <strong>con</strong>sumidores<br />
y distribuidores hacia muchos<br />
productos. <strong>OCME</strong> ha dado su aportación a esta<br />
tecnología <strong>con</strong> el lanzamiento de sus primeras<br />
máquinas, introduciendo un nivel de fl exibilidad<br />
nunca antes alcanzado.<br />
Este espíritu de innovación y el compromiso<br />
<strong>con</strong>stante <strong>con</strong> el desarrollo de soluciones de<br />
vanguardia han permitido que la tecnología<br />
<strong>OCME</strong> se <strong>con</strong>vierta en punto de referencia<br />
incluso en el campo de las plantas de<br />
termoenfardado.<br />
Vega en detalle<br />
Actualmente, la línea Vega <strong>con</strong>sta de<br />
numerosos modelos destinados a las<br />
variadas exigencias de la industria del<br />
<strong>embalaje</strong> e incluye las máquinas de la clase<br />
Gemini, innovadores combos compuestos<br />
por una encartonadora wrap-around y una<br />
Termoenfardadora Vega S/40<br />
termoenfardadora.<br />
La gama de velocidad productiva abarca<br />
producciones medias y altísimas; Vega y Gemini<br />
disponen de muchas opciones y accesorios para<br />
satisfacer mejor las necesidades específi cas<br />
de cada cliente. Con el tiempo, las máquinas<br />
Vega y Gemini han sido objeto de importantes<br />
mejoras a fi n de maximizar las prestaciones<br />
y racionalizar las actividades de cambio de<br />
formato y mantenimiento.<br />
<strong>El</strong> objetivo de <strong>OCME</strong> siempre ha sido ofrecer<br />
a sus clientes los instrumentos más efi cientes<br />
y fl exibles; es decir, instrumentos, tecnologías<br />
y profesionalidad capaces de anticipar el<br />
variable <strong>con</strong>texto competitivo que proponen los<br />
mercados de hoy.<br />
Cada máquina, cada línea completa y cada<br />
actividad emprendida por <strong>OCME</strong> es la síntesis<br />
de una experiencia única en el sector y de un<br />
modo de trabajar centrado en las exigencias<br />
del cliente.
12<br />
<strong>OCME</strong> <strong>El</strong> <strong>embalaje</strong> <strong>secundario</strong><br />
Figura 5<br />
Detalle de canalización de pista<br />
doble <strong>con</strong> guías perfiladas<br />
especiales para cada producto<br />
5<br />
Figura 6<br />
Detalle del dispositivo de<br />
centrado de la película<br />
Figura 7<br />
Detalle de las barras antiestáticas<br />
para eliminar las cargas<br />
electrostáticas de la película<br />
6<br />
7
8 9<br />
La entrada de los envases<br />
Es fundamental que la forma de la entrada evite cualquier<br />
bloqueo de los envases y permita realizar el cambio de<br />
formato sin necesidad de efectuar regulaciones adicionales.<br />
Para dicho fin, Vega ha adoptado soluciones únicas en<br />
su modo de funcionamiento: dispone de guías perfiladas<br />
especialmente diseñadas para cada forma de envase, sistemas<br />
de regulación de flujo que permiten evitar paradas<br />
y arranques repentinos y un sistema rompegrumos que<br />
actúa solamente cuando se detecta un bloqueo.<br />
Selección de los productos<br />
<strong>El</strong> objetivo es seleccionar el número de envases según la<br />
necesidad, <strong>con</strong> el fin de evitar caídas y daños, reduciendo<br />
al mismo tiempo las operaciones necesarias para los<br />
cambios de <strong>con</strong>figuración. La separación de las botellas<br />
(o de los envases) en los sistemas Vega se realiza a través<br />
de dos servomotores gestionados por un eje de <strong>con</strong>trol<br />
de altas prestaciones. <strong>El</strong> cambio de formato se limita a<br />
la sustitución de las 4 barras de espigas sólo si varía la<br />
sección del envase. Para velocidades altísimas se utiliza<br />
una selección doble de los productos destinada a evitar<br />
caídas, especialmente <strong>con</strong> envases inestables.<br />
Devanado de la bobina<br />
<strong>El</strong> objetivo es alimentar la película al sistema de corte sin<br />
esfuerzos y a la velocidad requerida por la máquina. <strong>OCME</strong><br />
ha estudiado varias soluciones, adaptándolas en función<br />
de las gamas de velocidad. Para velocidades medias-bajas<br />
(40-60 ciclos/minuto), la caja donde se monta la bobina<br />
está <strong>con</strong>trolada por un freno hidráulico. Para velocidades<br />
altas (70-100 ciclos/minuto) la caja está <strong>con</strong>trolada por un<br />
freno electromagnético. Para velocidades altísimas (de 100<br />
a 150 ciclos/minuto) la bobina es devanada por un motor<br />
brushless que evita esfuerzos de la película.<br />
Figura 8<br />
Detalle del árbol expansible portabobina<br />
Tensado de la película<br />
<strong>El</strong> objetivo es mantener la película tensada y crear un<br />
circuito donde la película devanada pueda recuperar los<br />
cambios de velocidad normalmente producidos durante el<br />
ciclo de producción. Se trata de un sistema simplificado<br />
que permite que el operador introduzca fácilmente la<br />
película nueva en el circuito. Un cilindro neumático permite<br />
regular la presión de la tensión de la película cuando la<br />
bobina está a punto de agotarse y no produce el efecto de<br />
<strong>con</strong>trapeso presente al inicio. <strong>El</strong> mismo cilindro neumático<br />
facilita la elevación durante la fase de alimentación de la<br />
película nueva.<br />
Soldadura automática<br />
Esta opción permite reducir los tiempos muertos, especialmente<br />
en plantas altamente automatizadas donde el<br />
operador <strong>con</strong>duce varias máquinas. Gracias al cambio de<br />
bobina automático, el operador dispone de más tiempo para<br />
dedicar a otras actividades entre un cambio de bobina y<br />
otro. Cuando se introduce la bobina nueva, basta colocar<br />
la solapa de la película en su posición y, al reanudar la<br />
marcha, la máquina procederá automáticamente a la unión<br />
de la película al agotarse la anterior.<br />
Carga electrostática<br />
En este caso también se utilizan sistemas distintos,<br />
según la velocidad de la máquina, para eliminar la carga<br />
electrostática y evitar, por <strong>con</strong>siguiente, que la película se<br />
pegue o se enrolle. Para velocidades de hasta 60 ciclos/<br />
minuto se utilizan cepillos de kevlar. Superados los 60<br />
ciclos/minuto se utilizan barras antiestáticas ionizadoras.<br />
Figura 9<br />
Rodillo móvil <strong>con</strong> tensado de<br />
película de introducción facilitada<br />
Figura 10<br />
Detalle del rodillo móvil <strong>con</strong><br />
<strong>con</strong>figuración de pista doble<br />
10<br />
11<br />
Figura 11<br />
Detalle del dispositivo de<br />
soldadura del cambio de bobina<br />
automático<br />
13
14<br />
<strong>OCME</strong> <strong>El</strong> <strong>embalaje</strong> <strong>secundario</strong><br />
12<br />
13<br />
Sistema de corte de la película<br />
<strong>El</strong> objetivo es cortar la película de modo preciso y neto, a<br />
la velocidad requerida y repitiendo siempre la operación<br />
en el punto deseado, especialmente en el caso de<br />
películas preimpresas. De acuerdo a la velocidad, Vega<br />
adopta diferentes sistemas de mando del corte. Hasta 60<br />
ciclos/minuto se utiliza un embrague electromagnético<br />
para activar el corte. <strong>El</strong> dispositivo ordena el movimiento<br />
de la cuchilla y la <strong>con</strong>tracuchilla que, para reducir el<br />
esfuerzo y el desgaste del mecanismo, están montadas en<br />
piñones elípticos a fi n de obtener un movimiento fl uido del<br />
ciclo de corte (velocidad inicial baja, aceleración durante<br />
el corte y ralentización al fi nal del ciclo). Para velocidades<br />
superiores a 60 ciclos/minuto el corte es arrastrado por<br />
un motor brushless montado en un armazón móvil que se<br />
sitúa en el punto ideal de la rampa, según la longitud de<br />
la película y la velocidad de la máquina. <strong>El</strong> armazón móvil<br />
que lleva montado el dispositivo de corte se coloca en el<br />
punto de baja velocidad de devanado de la película por<br />
medio de un servomotor. Esto permite cortar la película en<br />
el punto de menor velocidad.<br />
Rampa de lanzamiento de la película<br />
Es el sistema que se ocupa de alimentar la película recién<br />
cortada a la zona de envoltura.<br />
Durante la subida, la película se mantiene extendida en<br />
su posición por medio de una caja perforada en <strong>con</strong>diciones<br />
de vacío.<br />
Sistema de envoltura de la película<br />
Es una fase sumamente delicada donde la película entra<br />
en la parte superior, introduciéndose entre los envases,<br />
mientras que la barra de envoltura de la película toma la<br />
solapa que queda libre para completar la envoltura antes<br />
de la entrada al horno.<br />
Para optimizar esta fase, Vega tiene una motorización<br />
independiente que regula la velocidad de la barra de<br />
envoltura de la película en función de la velocidad de<br />
la máquina. Gracias al motor brushless, se diseña una<br />
rampa de aceleración que gestiona la envoltura de modo<br />
fl uido y sin esfuerzos. Para evitar que la película sobresalga<br />
de la barra durante la envoltura se utilizan cintas o<br />
cepillos de referencia según la velocidad de la máquina.<br />
<strong>El</strong> sistema de envoltura de la película también cuenta <strong>con</strong><br />
un dispositivo de recuperación de la longitud de la cadena<br />
que permite regular la altura del grupo para trabajar<br />
productos de alturas distintas <strong>con</strong> la misma máquina,<br />
optimizando siempre las capacidades del sistema (ej.<br />
paso de lata de 0.33 l a botella de 2 l).<br />
Cinta de <strong>con</strong>exión<br />
La velocidad del túnel de termorretracción debe ser fi ja<br />
para no infl uir sobre la calidad de los paquetes: <strong>con</strong> el<br />
fi n de garantizar que cada paquete llegue al horno a la<br />
velocidad correcta, las dos secciones de la máquina están<br />
<strong>con</strong>ectadas mediante una cinta <strong>con</strong>trolada por un motor<br />
brushless para asegurar un traslado fl uido.<br />
La estabilidad de cada paquete se mantiene gracias a<br />
una cinta superior de <strong>con</strong>tención, sincronizada <strong>con</strong> la<br />
inferior, que evita la descomposición del paquete o la<br />
caída accidental de los envases.<br />
Figura 12<br />
Esquema de la secuencia de<br />
envoltura y termorretracción de<br />
los <strong>fardos</strong><br />
Figura 13<br />
Grupo del armazón de<br />
alimentación y corte de la película
14 15<br />
Figura 14<br />
Cinta estabilizadora superior en<br />
la zona de entrada al horno que<br />
ayuda a garantizar la estabilidad<br />
de los productos<br />
Figura 15<br />
Diente de envoltura de la película<br />
de altura regulable para adaptarse<br />
a todas las alturas de los envases<br />
Figura 16<br />
Grupo de resistencias del horno<br />
de termorretracción<br />
15<br />
16
16<br />
<strong>OCME</strong> <strong>El</strong> <strong>embalaje</strong> <strong>secundario</strong><br />
<strong>El</strong> horno de termorretracción:<br />
más compacto, más eficiente<br />
Horno de termorretracción<br />
La última generación de los hornos de<br />
termorretracción Vega ha sido <strong>con</strong>cebida<br />
prestando atención especial a reducir los<br />
<strong>con</strong>sumos y mejorar la calidad. En las versiones<br />
anteriores, el aire calentado se introducía en el<br />
horno sin un <strong>con</strong>trol real del flujo. <strong>El</strong> proyecto<br />
actual se ha desarrollado entorno al <strong>con</strong>cepto<br />
de canalización de los flujos de aire caliente.<br />
<strong>El</strong> resultado es una reducción del 30% en los<br />
<strong>con</strong>sumos y una mejor gestión de los flujos de<br />
aire que permite alimentar sólo la cantidad<br />
de aire necesaria en las zonas donde es<br />
indispensable. De hecho, si <strong>con</strong>sideramos la<br />
sección del túnel de termorretracción, vemos que<br />
la zona de paso suele ser mucho mayor que el<br />
fardo, a fin de permitir que hasta el formato más<br />
grande pueda pasar por el túnel. Con el sistema<br />
de canalización de los flujos que <strong>con</strong>ducen el<br />
aire hacia los tabiques laterales, para cada<br />
formato se dirige el calor sólo hacia donde hace<br />
falta. Además de las ventajas relacionadas<br />
<strong>con</strong> el ahorro energético y la mejor calidad del<br />
fardo, también se produce un calentamiento<br />
menor de la cinta de transporte de red,<br />
reduciendo los problemas de derretimiento del<br />
plástico, suciedad y mantenimiento. Para dicho<br />
propósito también es importante el sistema de<br />
enfriamiento a la salida del horno, compuesto<br />
por un par de ventiladores en la parte superior<br />
para estabilizar la temperatura del paquete<br />
recién salido del horno, evitando así que se<br />
descomponga durante el viaje en los transportes<br />
posteriores, y un par de ventiladores en la parte<br />
inferior para enfriar la red de la cinta del horno.<br />
Figura de página completa<br />
Sección del horno de termorretracción <strong>con</strong> indicación<br />
esquemática del flujo de aire interno. Los distintos<br />
colores de las flechas indican empíricamente la<br />
temperatura del aire en esa posición<br />
1 2 3 4
Fase 1<br />
Los productos entran al<br />
horno de termorretracción<br />
Fase 2<br />
La película se infla por<br />
efecto del aire procedente<br />
de las sopladoras laterales<br />
Para una mayor eficiencia térmica y de<br />
retracción se han <strong>con</strong>centrado los grupos de<br />
las resistencias en cajas situadas cerca de<br />
los ventiladores. <strong>El</strong> aire “frío” recuperado del<br />
horno roza las resistencias y luego, se dirige<br />
directamente a las sopladoras a través de un<br />
difusor. <strong>El</strong> <strong>con</strong>trol de la temperatura se realiza<br />
en varias secciones interdependientes dentro del<br />
horno; la variabilidad se reduce al mínimo (±<br />
2°C) para garantizar una temperatura <strong>con</strong>stante<br />
en toda la sección. La temperatura es detectada<br />
por sondas de alta precisión.<br />
Las resistencias del horno se realizan en Incoyl,<br />
un material especial que permite evitar la<br />
oxidación y las perforaciones. A fin de prolongar<br />
la vida útil de las resistencias, se ha decidido<br />
aumentar el número de elementos utilizando una<br />
potencia específica reducida.<br />
Accesibilidad para mantenimiento<br />
<strong>El</strong> horno ha sido rediseñado <strong>con</strong> el fin de facilitar<br />
el acceso al grupo de resistencias para las<br />
actividades de mantenimiento y sustitución.<br />
Actualmente, las resistencias se encuentran en<br />
la parte superior, ubicadas en un compartimiento<br />
de fácil acceso; antes, éstas se hallaban en la<br />
parte lateral y quedaban sofocadas dentro de las<br />
estructura de las paredes.<br />
Limpieza de la red<br />
Un cepillo metálico de rodillo garantiza la<br />
remoción de posibles detritos plásticos que, <strong>con</strong><br />
el calor, puedan causar defectos de funcionamiento.<br />
Fase 3<br />
Durante su recorrido, la<br />
película recibe cada vez más<br />
calor y comienza a retraerse<br />
17<br />
Fase 4<br />
<strong>El</strong> fardo asume la forma<br />
definitiva en la parte final<br />
del recorrido
19<br />
18 <strong>OCME</strong> <strong>El</strong> <strong>embalaje</strong> <strong>secundario</strong><br />
17<br />
Apertura facilitada del fardo<br />
A fin de obtener <strong>fardos</strong> de apertura facilitada, se<br />
ha estuditma simple y eficaz que permite efectuar<br />
microperforaciones en la película antes de la fase<br />
de envoltura alrededor de los envases.<br />
<strong>El</strong> dispositivo realiza agujeros en las partes<br />
superior, frontal y trasera sin intervenir en la<br />
parte inferior, evitando así alterar la estabilidad<br />
del paquete.<br />
<strong>El</strong> sistema ofrece los siguientes beneficios:<br />
• estimula la compra orientando la preferencia<br />
hacia el paquete de apertura facilitada en<br />
lugar del paquete normal;<br />
• es un sistema e<strong>con</strong>ómico que también puede<br />
instalarse en máquinas ya existentes;<br />
• las perforaciones no afectan la estabilidad ni la<br />
gráfica del paquete.<br />
Extensión del almacén de troquelados<br />
En las versiones embandejadora y <strong>con</strong> hojas<br />
de Vega es posible aumentar la capacidad del<br />
almacén de troquelados gracias a la introducción<br />
de un almacén adicional que duplica la capacidad<br />
del almacén estándar. <strong>El</strong> dispositivo está<br />
Figura 17<br />
Ejemplo de fardo <strong>con</strong> apertura<br />
facilitada<br />
18<br />
Figura 18 Almacén de troquelados<br />
adicional para mayor autonomía y<br />
facilidad de carga<br />
compuesto por un plano donde el operador pone<br />
la fila de troquelados, un elemento mecánico de<br />
<strong>con</strong>tacto colocado por el operador para mantener<br />
los troquelados en su posición y un empujador<br />
que alimenta la fila hacia el almacén estándar.<br />
Alimentación de bandejas desde la paleta<br />
La capacidad del almacén de troquelados puede<br />
extenderse mediante un sistema robotizado de<br />
extracción de troquelados directamente desde la<br />
paleta.<br />
La paleta procedente de la fábrica de papel sólo<br />
debe ser colocada en el transporte por el operador<br />
de la carretilla, que también procederá a quitar<br />
el fleje, tras lo cual la máquina funciona de modo<br />
completamente automático por mucho tiempo (la<br />
autonomía varía en función de la velocidad de la<br />
máquina, la capacidad del transporte de paletas<br />
y el espesor de los troquelados).<br />
De esta manera, el operador no tiene que levantar<br />
a mano pilas de troquelados que, al terminar su<br />
turno de trabajo, puedan traducirse en varios<br />
quintales de material desplazado. Este dispositivo<br />
también se integra en las máquinas parcialmente<br />
<strong>con</strong>troladas por el operador.<br />
Figura 19 Pinza de agarre de los<br />
troquelados directamente desde<br />
la paleta. Permite obtener más<br />
autonomía para los reabastecimientos<br />
de bandejas/hojas.
20 21<br />
<strong>El</strong> cambio de formato<br />
<strong>El</strong> cambio de formato ha sido cuidadosamente<br />
pensado, intentando adoptar soluciones capaces<br />
de ofrecer el mejor resultado general. Por ello se<br />
ha recurrido a la electrónica para simplificar el<br />
funcionamiento de la máquina, reducir el número<br />
de componentes y eliminar posibles problemas.<br />
También se ha optado por un procedimiento<br />
guiado paso a paso que puede ser realizado<br />
por una sola persona, incluso sin preparación<br />
especial (incluyendo a trabajadores provisionales<br />
o de temporada), <strong>con</strong> piezas fáciles de identificar<br />
mediante un sistema de códigos y colores.<br />
Una vez realizado el cambio automático, Vega<br />
puede reanudar la marcha en plena producción<br />
sin realizar ajustes durante su transcurso, ya<br />
que es imposible equivocarse en la regulación o<br />
malinterpretar las indicaciones. Como accesorio<br />
opcional, Vega puede equiparse <strong>con</strong> un PC de<br />
<strong>con</strong>trol a bordo de la máquina, que permite,<br />
entre otras cosas, guiar al operador mediante<br />
un procedimiento personalizado de la máquina.<br />
De esta manera, es mucho más simple finalizar<br />
las operaciones de cambio de formato (incluso<br />
para operadores inexpertos) <strong>con</strong> la seguridad de<br />
realizarlas en el orden correcto.<br />
23<br />
Figura 20-23 Algunos dispositivos<br />
para el cambio de formato en Vega<br />
22<br />
19<br />
23
20 <strong>OCME</strong> <strong>El</strong> <strong>embalaje</strong> <strong>secundario</strong><br />
Vega, una gama de soluciones para el<br />
<strong>embalaje</strong> <strong>con</strong> película termorretráctil<br />
L<br />
a gama de termoenfardadoras<br />
Vega incluye tres familias -<br />
Vega X, Vega S y Vega N – y las<br />
máquinas combinadas Gemini,<br />
donde una termoenfardadora trabaja en línea<br />
<strong>con</strong> una encartonadora wrap-around de clase<br />
Altair.<br />
VEGA X<br />
Serie de enfardadoras desarrollada para cubrir<br />
la gama de velocidades de 20 a 30 ciclos/min,<br />
en pista simple o doble, capaz de tratar envases<br />
como botellas, latas, tarros, multipacks, etc. en<br />
las siguientes <strong>con</strong>figuraciones: sólo película,<br />
película y hoja, película, bandeja y bandeja<br />
superpuesta.<br />
VEGA S<br />
La gama Vega S es capaz de cubrir velocidades<br />
que van de 40 a 60 ciclos/min. Puede trabajar<br />
en pista simple, doble o triple, según el formato<br />
del fardo, y tratar envases como botellas,<br />
latas, tarros, multipacks, etc. en las siguientes<br />
<strong>con</strong>figuraciones: sólo película, hoja, u-board y<br />
bandeja superpuesta.<br />
VEGA N<br />
La gama N va de 60 a 150 ciclos/min. Puede<br />
trabajar en pista simple, doble o triple, según<br />
el formato del fardo, y tratar envases como<br />
botellas, latas, tarros, multipacks, etc., en las<br />
siguientes <strong>con</strong>figuraciones: sólo película, hoja,<br />
u-board, bandeja y bandeja superpuesta.<br />
Gemini: la enfardadora combinada <strong>con</strong> la<br />
encartonadora<br />
Gemini es la versión que combina las funciones<br />
de las enfardadoras Vega <strong>con</strong> las encartonadoras<br />
de la serie Altair. Este tipo de máquina<br />
combinada se utiliza principalmente para<br />
obtener un sistema de <strong>embalaje</strong> flexible que<br />
ofrezca distintas <strong>con</strong>figuraciones de paquetes en<br />
la misma línea de <strong>embalaje</strong>:<br />
Con Gemini es posible obtener 4 tipos de paquetes:<br />
• envases a granel o multipack en cartón wraparound;<br />
• envases a granel o multipack en bandeja sin<br />
película;<br />
• envases a granel o multipack en bandeja <strong>con</strong><br />
película;<br />
• envases a granel (en fardo o cartón) en paquetes<br />
sólo <strong>con</strong> película.<br />
En las primeras dos soluciones, el horno y el<br />
sistema de envoltura de la sección enfardadora<br />
están desactivados, mientras que en las últimas<br />
2 soluciones, éstos funcionan regularmente.<br />
Fase de <strong>embalaje</strong> de 4 <strong>fardos</strong><br />
multipack <strong>con</strong> película<br />
termorretráctil en máquina<br />
combinada mod. Gemini
La gama VEGA Tipo de paquete<br />
Velocidad de producción media<br />
Velocidad<br />
(paquetes x<br />
min.)<br />
Dimensiones<br />
max. mm<br />
(l x h)<br />
VEGA X • • Sólo película 30 10176 x 2550<br />
VEGA X F •<br />
VEGA X V •<br />
VEGA X VA •<br />
Velocidad de producción alta<br />
VEGA S 40 • •<br />
VEGA S 50 • •<br />
VEGA S 60 • •<br />
VEGA S 40 F •<br />
VEGA S 50 F •<br />
VEGA S 60 F •<br />
VEGA S 40/V •<br />
VEGA S 50/V •<br />
VEGA S 60/V •<br />
VEGA S 50 P •<br />
VEGA S 60 P •<br />
VEGA S 40 VA •<br />
VEGA S 50 VA •<br />
VEGA S 60 VA •<br />
Velocidad de producción altísima<br />
VEGA N 70 • •<br />
VEGA N 80 • •<br />
VEGA N 100 • •<br />
VEGA N 150 • •<br />
VEGA N 70/F •<br />
VEGA N 80/F •<br />
VEGA N 70/V •<br />
VEGA N 80/V •<br />
VEGA N 100/V •<br />
VEGA N 120/V •<br />
VEGA N 70 VA •<br />
VEGA N 80 VA •<br />
VEGA N 100 VA •<br />
VEGA N 70 P •<br />
VEGA N 80 P •<br />
Termoenfardadora combinada <strong>con</strong> encartonadora wrap-around<br />
GEMINI S 40 •<br />
GEMINI S 50 •<br />
GEMINI S 60 •<br />
• Todas las versiones en <strong>con</strong>fi guración “sólo película” también están disponibles <strong>con</strong> pista doble o triple<br />
• Todos los modelos están disponibles <strong>con</strong> dispositivo de superposición de estrato<br />
Sólo película<br />
Película y hoja<br />
Sólo película<br />
Película y hoja<br />
Película y bandeja<br />
Bandeja<br />
sin película<br />
30 10176 x 2550<br />
30 12516 x 2550<br />
30 8630 x 2100<br />
Sólo película De 40 a 180 13184 x 2550<br />
Sólo película<br />
Película y hoja<br />
Sólo película<br />
Película y hoja<br />
Película y bandeja<br />
Bandejas<br />
preformadas<br />
Bandejas<br />
sin película<br />
40<br />
50<br />
60<br />
40<br />
50<br />
60<br />
50<br />
60<br />
40<br />
50<br />
60<br />
13184 x 2550<br />
16104 x 2550<br />
12784 x 2550<br />
10072 x 2100<br />
Sólo película De 70 a 450 16000 x 2550<br />
Sólo película<br />
Película y hoja<br />
Sólo película<br />
Película y hoja<br />
Película y bandeja<br />
Sólo película<br />
Película y hoja<br />
Película y bandeja<br />
Bandeja<br />
sin película<br />
Película<br />
en bandejas<br />
Cartones<br />
Bandejas<br />
Película y bandeja<br />
70<br />
80<br />
13740 x 2550<br />
70<br />
80 13740 x 2550<br />
100<br />
120<br />
70<br />
80<br />
100<br />
70<br />
80<br />
40<br />
50<br />
60<br />
18920 x 2550<br />
10072 x 210<br />
13340 x 2550<br />
21116 x 2550<br />
21
Botellas<br />
Botellas<br />
Botellas<br />
Grupos<br />
Sólo película Sólo película Hoja y película Bandeja y película<br />
Latas<br />
Latas<br />
Latas<br />
Botellas y latas<br />
Botellas y latas<br />
Botellas y latas<br />
Botellas<br />
Botellas<br />
Botellas<br />
Botellas y latas<br />
Botellas y<br />
latas
A<br />
B<br />
C<br />
Alta productividad y reducción<br />
de los costos de producción<br />
Una tecnología efi ciente no sólo debe expresar prestaciones altas,<br />
sino también, y sobre todo, permitir obtener todo el potencial<br />
de producción para el que ha sido diseñada y hacerlo,<br />
hoy más que nunca, optimizando costos y recursos.<br />
o<br />
CME ha trabajado en muchos aspectos<br />
para garantizar un sistema de <strong>embalaje</strong><br />
efi ciente, pero también capaz de satisfacer<br />
las exigencias de <strong>con</strong>trol de los costos. En<br />
primer lugar, se han rediseñado varias características de<br />
Vega a fi n de trabajar <strong>con</strong> películas cada vez más fi nas y,<br />
por tanto, más e<strong>con</strong>ómicas.<br />
En segundo lugar, se ha trabajado en aspectos inherentes<br />
al mantenimiento. En lo específi co, el sistema de corte ha<br />
sido <strong>con</strong>cebido para tener una vida útil mucho más larga<br />
respecto a las soluciones de la competencia y, por tanto,<br />
además de necesitar menos piezas de repuesto, también<br />
permite reducir las paradas periódicas de la máquina por<br />
intervenciones extraordinarias; persiguiendo el mismo<br />
fi n, los elementos de calentamiento del horno se han<br />
Confi guraciones y paquetes disponibles<br />
Sólo película [A, B]<br />
Es la <strong>con</strong>fi guración clásica dedicada al <strong>embalaje</strong><br />
de unidades de venta, como, por ejemplo, el<br />
paquete 3x2 botellas de PET de 1.5 l, formato muy<br />
difundido entre las aguas minerales. Otro <strong>embalaje</strong><br />
de venta típico es el multipack de botellas o<br />
latas de 33cl, donde a menudo se utiliza película<br />
impresa para que el envase resulte atractivo. En<br />
los últimos años, gracias al mejoramiento de las<br />
tecnologías aplicadas en los hornos de termorretracción<br />
y la producción de películas, también se<br />
ha utilizado la opción “sólo película” para obtener<br />
paquetes logísticos que antes necesitaban la hoja<br />
o la bandeja para garantizar la estabilidad del<br />
paquete. Un ejemplo típico es el paquete de 24<br />
latas de 33cl, donde ahora se pueden evitar los<br />
costos relativos al troquelado y/o a la cola.<br />
Película + hoja [C]<br />
Es la solución más e<strong>con</strong>ómica para obtener un<br />
paquete logístico: la hoja otorga estabilidad al<br />
<strong>embalaje</strong>, que suele estar formado por varios<br />
envases a granel o multipack. La máquina también<br />
puede producir formatos “sólo película” siempre y<br />
cuando se haya previsto <strong>con</strong> anterioridad.<br />
Película + bandeja [D]<br />
o sólo bandeja [E]<br />
IEn este caso, el paquete logístico se crea utili-<br />
modifi cado para simplifi car su acceso y sustitución.<br />
Como antes dicho, la tecnología de termoenfardado de<br />
<strong>OCME</strong> presume de varias ventajas e<strong>con</strong>ómicas en relación,<br />
por ejemplo, al <strong>embalaje</strong> <strong>con</strong> multipack de cartón prensado.<br />
La primera es la ausencia de derechos sobre los <strong>embalaje</strong>s<br />
y la libertad de seleccionar el suministrador del material<br />
de <strong>embalaje</strong> sin tener que dirigirse necesariamente al<br />
suministrador de la planta.<br />
<strong>El</strong> horno de termorretracción ha sido objeto de mejoras<br />
<strong>con</strong>tinuas para aumentar la calidad de los <strong>fardos</strong> y garantizar<br />
la máxima efi ciencia en el uso de la energía necesaria para<br />
su funcionamiento. Este aspecto incide tanto en los costos<br />
de producción, como en el impacto ecológico de la empresa,<br />
ya que un uso más racional de la fuerza motriz implica una<br />
reducción de las emisiones <strong>con</strong>taminantes en el ambiente.<br />
zando un troquelado que se encola a los bordes<br />
parea formar una bandeja. Por lo general, los<br />
bordes de la bandeja se aprovechan para aplicar<br />
la marca del producto. En este caso, la máquina<br />
también puede tratar los formatos “sólo película”,<br />
“película y hoja” y “sólo bandeja”.<br />
Película + bandeja<br />
superpuesta [F]<br />
Se trata de una aplicación dedicada a la industria<br />
de alimentos para animales y <strong>con</strong>servas. La<br />
máquina está dotada de un sistema electrónico<br />
de superposición <strong>con</strong> movimiento <strong>con</strong>tinuo<br />
(patente en curso de otorgamiento) y es capaz<br />
de tratar también troquelados y bandejas de<br />
baja calidad gracias a un sistema de tracción<br />
positiva. <strong>El</strong> sistema de cinta basculante permite<br />
tratar no sólo <strong>embalaje</strong>s en bandeja, sino también<br />
multipacks sin ningún soporte. <strong>El</strong> cambio de<br />
formato es automático y no requiere el uso de<br />
herramientas.<br />
Paquete logístico <strong>con</strong> hoja en U<br />
Se trata de una alternativa e<strong>con</strong>ómica a la<br />
bandeja que permite ahorrar en términos de<br />
cola y troquelados. <strong>El</strong> sistema, desarrollado por<br />
Ocme, permite un plegado ideal de las hojas,<br />
garantizando una resistencia excelente incluso a<br />
altas velocidades.<br />
23<br />
D<br />
E<br />
F
24<br />
<strong>OCME</strong> <strong>El</strong> <strong>embalaje</strong> <strong>secundario</strong><br />
Vega, un nuevo instrumento de mercadeo<br />
a<br />
ctualmente, el mejoramiento de las<br />
tecnologías de <strong>embalaje</strong> y la refinación<br />
de las técnicas de impresión permiten<br />
producir <strong>fardos</strong> <strong>con</strong> gráficas ricas y de<br />
alta calidad. Este aspecto es de suma importancia para<br />
el mercadeo, siempre en busca de nuevos espacios y<br />
soluciones innovadoras para comunicar <strong>con</strong> el <strong>con</strong>sumidor.<br />
<strong>El</strong> fardo, como todo <strong>embalaje</strong> <strong>secundario</strong>, ofrece una<br />
amplia superficie para dedicar a la imagen del producto,<br />
una superficie mucho más grande que la de una etiqueta o<br />
la del producto mismo.<br />
Gracias a ello, es posible producir <strong>con</strong>tenidos gráficos más<br />
visibles, más re<strong>con</strong>ocibles y, por tanto, más cautivadores.<br />
La calidad de la termorretracción juega un papel<br />
importante, ya que determina la legibilidad de los<br />
mensajes y, naturalmente, <strong>con</strong>tribuye a aumentar el<br />
atractivo del producto.<br />
Otro aspecto relevante es la practicidad del fardo como<br />
<strong>embalaje</strong> <strong>secundario</strong>. De hecho, sin añadir peso al grupo<br />
de productos, se obtiene un <strong>embalaje</strong> muy estable, fácil de<br />
empuñar y levantar para el <strong>con</strong>sumidor; al mismo tiempo,<br />
el fardo satisface las exigencias de la distribución, ya<br />
que hasta los <strong>embalaje</strong>s pesados e inestables, como las<br />
botellas de PET de 1.5l, pueden dejarse en sus respectivas<br />
paletas. Sea para <strong>embalaje</strong>s de este tipo, que para <strong>fardos</strong><br />
más pequeños, esta característica ayuda a simplificar las<br />
actividades de reabastecimiento de los estantes y tener un<br />
punto de venta más ordenado, pues evita que se vuelquen<br />
los envases primarios individuales.<br />
<strong>OCME</strong> ha trabajado en Vega para garantizar los más altos<br />
estándares en términos de calidad estética y funcionalidad<br />
del fardo, a fin de ofrecer no sólo una máquina para embalar,<br />
sino un recurso fiable, eficiente y flexible que permita crear<br />
planes de desarrollo de la propia marca y empresa.
26<br />
<strong>OCME</strong> <strong>El</strong> <strong>embalaje</strong> <strong>secundario</strong><br />
Vega y el respeto al medio ambiente<br />
a<br />
ctualmente, las empresas<br />
ya no pueden ignorar las<br />
importantes implicaciones<br />
ecológicas de sus<br />
actividades. Aunque esta <strong>con</strong>sideración<br />
<strong>con</strong>cierne parcialmente a la ética, también<br />
tiene importantes implicaciones comerciales<br />
y e<strong>con</strong>ómicas. Son cada vez más los<br />
<strong>con</strong>sumidores que eligen empresas atentas<br />
a la protección y el respecto de los recursos<br />
ambientales. Además, no debemos olvidar<br />
que el uso racional de las materias primas<br />
y la energía suele estar asociado a una<br />
reducción inmediata de los costos. Máquinas<br />
como las termoenfardadoras Vega han sido<br />
diseñadas para satisfacer las necesidades de<br />
empresas preocupadas por estos temas. <strong>El</strong><br />
rediseño del horno de termorretracción, así<br />
como las innovaciones destinadas a permitir<br />
el uso de película cada vez más fi na, son el<br />
ejemplo de que es posible reducir el impacto<br />
de la producción industrial sobre los recursos<br />
ambientales a través de la racionalización de<br />
la tecnología.<br />
<strong>OCME</strong> lleva años comprometida <strong>con</strong><br />
el proyecto <strong>OCME</strong> WorldCare, un plan<br />
empresarial orientado a la educación y la<br />
intervención proactiva en la protección<br />
ambiental mediante la recogida diferenciada<br />
de los desechos y el uso prudente de la<br />
energía y las materias primas en general.<br />
Los principios del proyecto <strong>con</strong>templan la<br />
sensibilización de los diseñadores hacia<br />
los temas de protección del ambiente y de<br />
los recursos escasos. <strong>El</strong> objetivo es realizar<br />
nuevas clases de plantas cuyas prestaciones<br />
evolucionen junto a la capacidad de garantizar<br />
un desarrollo ecológicamente sustentable.<br />
Corporate environmental respect programme<br />
Reservados todos los derechos. Todas las marcas registradas mencionadas pertenecen a sus respectivos titulares.<br />
<strong>OCME</strong> declina toda responsabilidad por el <strong>con</strong>tenido de este documento, ya que los datos técnicos, las características y las descripciones pueden sufrir cambios sin obligación de aviso previo.<br />
<strong>OCME</strong> no asume ninguna responsabilidad antes daños que deriven de la falta o la inexactitud de las informaciones <strong>con</strong>tenidas en este documento.
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43100 Parma (Italy)<br />
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<strong>OCME</strong> AMERICA CORPORATION<br />
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Fax: +1-954-634 0238<br />
e-mail: info@ocmeusa.com<br />
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Zhejiang Province (P.R.China)<br />
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Fax: +86-573-3971690<br />
Web: http://www.ocme.cn<br />
e-mail: info@ocme.cn<br />
<strong>OCME</strong> y el <strong>embalaje</strong> <strong>secundario</strong><br />
MOVING IDEAS<br />
Nuestra tarea como suministradores de tecnología de <strong>embalaje</strong><br />
no se limita a instalar un sistema, respondiendo así a un problema<br />
inmediato. De hecho, creemos que nuestro papel <strong>con</strong>sta en<br />
ofrecer una visión acerca del futuro del <strong>embalaje</strong> y producir<br />
soluciones que se adelanten a nuestros tiempos. Por lo menos, a<br />
eso nos dedicamos desde 1954. A partir de entonces, <strong>OCME</strong> se ha<br />
establecido como líder de mercado a nivel mundial, especialmente<br />
en el sector del <strong>embalaje</strong> <strong>secundario</strong> y, sobre todo, del <strong>embalaje</strong><br />
<strong>con</strong> película termorretráctil, donde ha desarrollado algunas de las<br />
que hoy podrían <strong>con</strong>siderarse las piedras miliares en la historia del<br />
<strong>embalaje</strong>. En este documento, le presentamos nuestra experiencia<br />
y visión del <strong>embalaje</strong> <strong>secundario</strong>, ilustrando el <strong>con</strong>texto en que<br />
nace la gama de enfardadoras Vega. Hablar de enfardadoras <strong>OCME</strong><br />
no es hablar de una máquina cualquiera. Se trata de sistemas<br />
de elite, sistemas de alta efi ciencia y productividad, sistemas<br />
estudiados para <strong>con</strong>stituir la espina dorsal del reparto de producción<br />
de nuestros clientes. <strong>OCME</strong> también ha trabajando en un aspecto<br />
crucial y cada vez más importantes para los clientes: el costo<br />
total (T.C.O. Total Cost of Ownership). En esta publicación, le<br />
demostraremos cómo uno de los mejores sistemas de <strong>embalaje</strong> en<br />
el mundo también es sumamente <strong>con</strong>veniente desde el punto de<br />
vista e<strong>con</strong>ómico.<br />
www.ocme.it<br />
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