Descargar - Metalmecánica

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Nuestro inserto
triangular de 55º
cuenta con dos filos más de corte y
cuesta menos que un DNMG convencional.
Una alternativa razonable para un inserto DNMG, es nuestro inserto triangular de
55º SumiTurn T-REX, gracias a que posean seis filos de corte, en comparación con los
cuatro filos de un DNMG. El T-REX incluso cuesta menos por inserto que el DNMG.
El diseño exclusivo ondulado del T-REX, permite la sujetación rígida y la fijación
precisa del inserto. Los insertos rompeviruta LU y GU permiten los cortes medianos
y de terminacón. El T-REX se ofrece en los grados AC700G, AC2000 y AC3000, que
se ajustan tanto para el acero y el acero inoxidable, como para los hierros fundidos
ductiles y grises. La máxima profundidad del corte es 2.5 mm (0.100”). Los insertos
T-REX son compatibles exclusivamente con las barras de perforación y
tornación T-REX. Para más información, llámenos ahora. Sistema de torneado T-REX
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DNMG convencional
1001 Business Center Drive • Mount Prospect, Illinois 60056
Teléfono (847) 635-0044 • Fax (847) 635-9335
Mexico: Teléfono 722-2119999 • Fax 722-2165908
Email: sumimex@prodigy.net.mx
www.sumicarbide.com Servicio al Lector: 1

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INFORMACIÓN TÉCNICA Y DE NEGOCIOS PARA LA INDUSTRIA METALMECÁNICA EN AMÉRICA LATINA
Portada:
Cómo perfeccionar
un proceso de mecanizado
Foto cortesía de Makino
Diseño:
Martha C. Sarmiento S.
ESPECIAL SOBRE MECANIZADO
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CONTENIDO
Edición 2 Vol. 11 • Abril-Mayo 2006
SECCIONES
Editorial 4
Únicamente en www.metalmecanica.com 6
Novedades industriales 8
Calendario 22
Eventos 49 y 56
Zona CAD/CAM 42
Noticias de la industria 52
METALMECÁNICA INTERNACIONAL (ISSN 0124-3969) Impreso en Colombia. Se publica seis veces al año, en febrero, abril, junio, agosto, octubre, diciembre por B2Bportales, Inc., con
oficinas en 901 Ponce de Leon Blvd, Suite 601, Coral Gables, Fla. 33134 USA. B2Bportales es una empresa del Grupo Carvajal. Envíe todos los cambios de dirección a METALMECÁNICA
INTERNACIONAL, Departamento de Circulación, Apartado Aéreo 46, Cali, Colombia. Los cambios de dirección se hacen efectivos al término de seis semanas.
Cómo perfeccionar un proceso de mecanizado
La práctica de inspeccionar para medir el proceso en lugar de las piezas a mecanizar se ha
vuelto más común, porque los fabricantes reconocen cuánto pueden ahorrar no sólo inspeccionando
con menor frecuencia, sino también evitando desechar esos resultados por no saber
exactamente lo que el proceso puede hacer.
20 Mecanizar fuera del taller
Las máquinas-herramienta han reducido su tamaño y costos, además de que el software
CAD/CAM y las tecnologías de escaneado 3D se han vuelto más fáciles de usar. Por eso, no
será extraño ver trabajar estos equipos por personas no especializadas en hospitales, laboratorios
dentales y talleres de joyería.
24 Una reconsideración de los centros de mecanizado
La constante demanda de trabajos llevó a este taller a descubrir nuevas formas de producir
los componentes que requieren sus clientes de la industria médica y aerospacial. Labores que
antes realizaban en diferentes máquinas, ahora las llevan a cabo de una manera distinta en
centros de mecanizado horizontales, que requieren menos intervención del operador.
36 Consideraciones de CAD/CAM para microfresado
A diferencia de las operaciones de fresado estándar, es complicado para el operador de una
máquina saber cómo se está comportando una herramienta mientras corta para hacer los
cambios necesarios y así optimizar el proceso. Este software de CN ofrece estrategias para
crear patrones de herramientas seguros y optimizados para microfresado.
A2 La clave de la servoalimentación en el estampado
Esta empresa mexicana, que realiza procesos de estampado, necesitaba incrementar su producción,
con tasas de procesamiento más rápidas y tiempos mínimos de cambio para las bobinas
y las tareas por ejecutar. Los alimentadores de prensa y los enderezadores que utilizan actualmente
fueron de gran ayuda para sacar adelante sus trabajos de manufactura.
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AMÉRICA LATINA
Industria automotriz brasileña volvió a batir record de producción y
exportación en 2005
Impulsadas por el aumento de las exportaciones y la difusión de promociones
y programas de financiamiento en el mercado interno, las terminales radicadas
en Brasil ensamblaron un total de 2.447.000 unidades en 2005. Para
este año, según estimaciones del sector, la fabricación de automóviles crecería
4,5% (2.550.000 unidades) y las exportaciones 2,7% (US$ 11.500 millones).
www.metalmecanica.com Edición 2 - Vol. 11 - Abril/Mayo 2006 3

EDITORIAL
Las exposiciones industriales se han consolidado
como un gran medio de interacción entre
los fabricantes de maquinaria y los usuarios
de dicha tecnología.
En el sector metalmecánico, los eventos por excelencia
en donde se dan cita los industriales, son las exposiciones
de máquinas-herramienta. En el ámbito mundial,
la más grande y conocida es la EMO de Hannover,
Alemania (bienal realizada en los años impares), que
cada ocho años tiene como sede a Milán. La otra exposición
más reconocida es la IMTS de Chicago, bienal que
se efectúa en los años pares.
Estas son las dos grandes citas del industrial con el
mundo tecnológico de la manufactura del metal. Europeos
y estadounidenses han entendido que dichos eventos
no deben realizarse durante el mismo año y, tácitamente,
hay un acuerdo de respeto entre las fechas y los
alcances de sus exposiciones.
No podemos decir lo mismo de América Latina. En
Sudamérica, los eventos a los que el sector ha estado acostumbrado
han sido la Feimafe de São Paulo (Feria Internacional
de la Máquina-Herramienta) y la EMAQH
de Buenos Aires (Exposición de la Máquina-Herramienta).
La primera tiene lugar en los años pares y la otra en
los impares, al estilo de la EMO y la IMTS.
Sin embargo, hace tres años se rompió esa costumbre
y tenemos dos exposiciones de máquinas-herramienta
en Buenos Aires (EMAQH y FIMAQH) en el
mismo mes y el mismo año. Sin contar que durante la
tercera semana de mayo también está la feria Mecánica
de São Paulo, menos reconocida que la Feimafe, pero
que atrae mucho público del mismo sector.
Por una diferencia entre las cámaras de industriales
argentinos se rompió la tradición de hacer una exposición
por año. AAFMHA (Asociación Argentina de
Fabricantes de Máquinas-Herramienta, Accesorios y
Afines), CARMAHE (Cámara Argentina de la Máquina-Herramienta,
Bienes de Capital y Servicios para la
Producción) y CAFHIM (Cámara Argentina de Fabricantes
de Herramientas e Instrumentos de Medición)
organizaban EMAQH desde hacía cuatro décadas. Sin
embargo, esa tradición se disolvió hace tres años por
diferencias de intereses y conceptos entre las tres asociaciones,
lo que llevó a CARMAHE a organizar toldo
aparte y comenzar con FIMAQH, la primera feria del
sector que se realizó en Argentina y que, con el tiempo,
se transformó en EMAQH.
Respetables las diferencias que hayan surgido entre
las cámaras, pero para el resto de la gente, industriales y
Qué pasa
con nuestras exposiciones
proveedores, resulta insólita esta situación. Además,
una pena, pues un sector que necesita andar unido frente
a una realidad tan grande como la globalización, decide
abrir caminos separados.
El factor común de todas las exposiciones que hasta
ahora he citado es el hecho de ser organizadas por asociaciones
del sector industrial. Su principal propósito es
fomentar la tecnología y el desarrollo de sus asociados,
los fabricantes de máquinas-herramienta, equipos y herramientas.
Y esto viene al caso para compararlo con México,
en donde se presenta otra situación semejante a la de
Argentina; sólo difiere en que la mayoría de los organizadores
de exposiciones para la industria metalmecánica
son empresas privadas, cuyo fin principal radica en la
organización de eventos. Es decir, la proliferación de
exposiciones en México sería más comprensible, aunque
no más razonable, ya que las exposiciones de máquinasherramienta
no las organizan asociaciones del sector.
Con excepción de Tecma, la bienal mexicana de la máquina-herramienta,
organizada por la Asociación Mexicana
de Distribuidores de Maquinaria (AMDM). Si
bien otros eventos como la Expometalmecánica de
Guadalajara y la Expomanufactura de Monterrey cuentan
con el apoyo de las cámaras regionales de la industria,
no son organizadas por dichas asociaciones gremiales.
Y, precisamente por esa razón, hace tres años en
México estaban programados cuatro eventos en un mismo
año: dos en Monterrey, uno en Guadalajara y otro
en Ciudad de México…
Esa situación puso en aprietos a más de un proveedor,
que no sabía cuál exposición escoger. Prácticamente,
se volvió teatro de intereses y de qué evento ofrecía
precios más cómodos para el expositor y mayor afluencia
de público especializado.
Se entiende que en México, un país grande, pueden
existir exposiciones regionales, pero es fundamental
que industriales y proveedores hagan sentir su peso para
que un país industrialmente importante cuente con
exposiciones de máquinas-herramienta importantes,
bien organizadas y que promuevan el desarrollo del
sector. Eventos al estilo de las exposiciones de Estados
Unidos y Europa, y a la altura de la industria mexicana,
que hace rato dejó los pañales. ■
Eduardo Tovar
Director de contenido
etovar@metalmecanica.com
www.metalmecanica.com
Vol. 11 Edición No. 2
Abril/Mayo 2006
ISSN 0124-3969
DIRECTOR DE CONTENIDO
Eduardo Tovar
e-mail: etovar@metalmecanica.com
CONSEJO EDITORIAL INTERNACIONAL
ARGENTINA: Gregorio Hernández, Gerente Ejecutivo
Carmahe; BRASIL: Newton de Mello, Presidente
de Abimaq; E.U.: Richard G. Kline, Presidente,
Gardner Publications; David Igdaloff,
Presidente Intertech Worldwide Corporation
EDITORA WEB
Renata Rincón
COLABORAN EN ESTE NÚMERO
• Derek Korn • Peter Zelinski
DISEÑO
Martha Cecilia Sarmiento S.
marcesas@cable.net.co
CORRECCIÓN
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CIRCULACIÓN Y MERCADEO
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Servicio al Lector: 2

SERVICIO AL LECTOR EN LÍNEA
Solicite información sobre los productos o empresas
mencionados en la revista Metalmecánica Internacional. Las
noticias, los artículos y los anuncios publicitarios tienen un
número de Servicio al Lector que los identifica y que le permitirán
contactar directamente las empresas proveedoras de las
tecnologías o productos de su interés. Encuentre en
www.metalmecanica.com/servicio las instrucciones para enviar
su requerimiento en línea.
SHOWROOMS
La sección de showrooms de metalmecanica.com le brinda la
oportunidad de solicitar información de cada producto, directamente
del fabricante o distribuidor, y resolver las dudas tecnológicas y de
aplicación sobre las empresas que tienen salas de exposición virtual
dentro del portal. Además de estas utilidades, también tiene la
posibilidad de imprimir la página que esté consultando, enviarle la
información a un colega, obtener el listado de precios o solicitar
catálogos sobre algún producto.
INFORMES ESPECIALES
Consulte en nuestro portal los informes especiales publicados
por Metalmecánica Internacional sobre los diversos aspectos
técnicos y económicos de la industria. En esta sección encuentra
las clasificaciones de los autopartistas y fabricantes de moldes
más reconocidos de América Latina, los pronósticos sobre el
desempeño del sector, y análisis sobre los sectores más
destacados de la industria metalmecánica.
6 Edición 2 - Vol. 11 - Abril/Mayo 2006 www.metalmecanica.com

Servicio al Lector: 3

NOVEDADES INDUSTRIALES
Servicio al Lector: 4
Centro de mecanizado horizontal de alto torque
y rigidez
Toyoda introdujo el
nuevo centro de mecanizado
horizontal
Serie FH-SX, diseñado
para ofrecer la
fuerza de corte de una
máquina con guías
cuadradas con tasas
de alimentación 20%
más rápidas. Las características
de la serie SX incluyen un husillo de alto torque, 40HP
y 6.000 rpm que permiten acelerar el corte en acero sin comprometer
la rigidez. El husillo tiene el doble de fuerza motriz en el eje
Y, con un tornillo de bolas y un motor a cada lado del mismo. El software
de la serie ofrece compensación automática para proteger contra
dilatación térmica en el tornillo de bolas; así, la integridad del
tornillo de bolas no se compromete con los mecanismos de refrigeración
interna. La columna del SX ha sido rediseñada para soportar la
fuerza de corte del husillo, mantener la precisión en materiales ferrosos
duros y maximizar la vida y desempeño de la herramienta. Las
nuevas máquinas están disponibles con tamaños de pallet de 550
mm o 630 mm. La capacidad de carga de la mesa es 2.860 lb. Está
disponible una opción de husillo de 40HP y 15.000 rpm para una
gama más amplia de aplicaciones.
Servicio al Lector: 201
Servicio al Lector en línea
En www.metalmecanica.com/servicio
ingrese el número asignado a cada
producto para solicitar mayor información.
Máquina virtual con simulación 3D
Index Corporation anunció que todos sus controles de máquina se ofrecerán
con la función Virtual Machine, la cual simula completamente en
un PC todos los movimientos de máquina y funciones relacionadas con
cualquier programa de máquina-herramienta. Esto le permite al usuario
probar programas completos y cambios en la programación sin ningún
riesgo, evitar problemas potenciales durante un ciclo de mecanizado
y asegurar que las horas de máquina sean dedicadas a la producción
en lugar de hacerlo con pruebas de programa. El software de control de
máquina y un espejo con los datos de configuración de máquina, le permiten
al usuario programar, alistar y operar la “máquina virtual” de la
misma forma que lo haría con la máquina real. Esta “máquina virtual”
contiene una copia del núcleo CNC Siemens del control Sinumerik
S840D, permitiéndole
desarrollar modelamientos
de máquina
3D con alto
grado de precisión
en el sistema de simulaciónTecnomatix,
y ejecutar directamente
el programa
CNC sin modificar.
Esta es la única
forma de garantizar que el mecanizado de
la pieza de trabajo y la ejecución de programa
sean iguales que en la máquina, y permite
que los programas CNC existentes sean “editados” sin ninguna otra
adaptación necesaria.
Servicio al Lector: 202
8 Edición 2 - Vol. 11 - Abril/Mayo 2006 www.metalmecanica.com

· KAIZEN ·
En TOYODA secundamos la
práctica japonesa de mejora
continua. Nuestra misión de
continuamente mejorar cada
máquina y cada proceso se lo
debemos a la dedicación.
Dedicación a nuestros clientes, y
ha ayudarles a alcanzar la
eficiencia y productividad en un
ambiente de manufactura simple.
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CAMBIAR PARA MEJORAR
Servicio al Lector: 5

NOVEDADES INDUSTRIALES
Servicio al Lector: 6
Centro de torneado-fresado
Mori Seiki provee el centro integrado de torneado-fresado NT3100 DCG,
indicado para la manufactura de dispositivos médicos. El NT3100 está
basado en el principio DCG (manejado desde el centro de gravedad) y
combina completamente un torno con un centro de mecanizado. El DCG
reduce vibraciones, permitiendo el incremento de las aceleraciones y
mejorando la calidad superficial y las concentricidades. Esta máquina es
ideal para productores de partes pequeñas y complejas, ofrece un tamaño
compacto que va desde 115,3” de ancho por 114,6” de profundidad.
El recorrido para el eje X es 27”, para el eje Y es 4,9” y para el Z
es 22,4”. Adicionalmente, el NT3100 DCG contiene un eje B muy flexible
que utiliza un motor de acople directo, eliminando los retrocesos
bruscos y posibilitando la rotación a alta velocidad. Las especificaciones
de indexado permiten ingresar unidades de 0,0001 grados. La máxima
velocidad de husillo es 6.000 rpm con una velocidad máxima del husillo
de la herramienta de 12.000 rpm. Además, la función ATC (cambio
automático de herramienta) ofrece un tiempo de sólo un segundo para
cambiar de herramienta a herramienta. La compañía también ofrece el
centro de mecanizado vertical de alta precisión, NV1500 DCG, ideal para
el mecanizado de partes pequeñas.
Servicio al Lector: 203
Máquina multipropósito con segundo husillo
El Integrex e-410HS de Mazak es una máquina multipropósito de alto
desempeño que combina un centro de mecanizado con un centro de torneado.
El Integrex e-410HS es una de las máquinas “e” de Mazak, que
ofrece herramientas de comunicación electrónica para funciones integradas
de manejo de producción, tales como programación de trabajo y monitoreo
de producción y estado de máquina, además de
las funciones de operación de
máquina, como comunicación
de la alarma de máquina, el
mantenimiento, los
manuales de operación
y la resolución
de problemas en
multimedia. El Integrex
e-410HS cuenta con un
poderoso husillo para fresado
con eje B, eje C y ejes X, Y y Z, además de un segundo
cabezal fijo que da la capacidad de manejar todas las operaciones
de mecanizado posibles que se necesitan para convertir un bloque
sólido de material en una pieza terminada.
Servicio al Lector: 205
Rectificadora universal para lotes pequeños
Toyoda Machinery ofrece la rectificadora universal
GE4, una máquina económica diseñada para
trabajos de lotes pequeños, que ofrece
alta precisión y flexibilidad. El
cabezal de la rueda de la máquina
rota de 90 a 60
grados para acomodar
ruedas de forma
recta o en ángulo.
La máquina
sola provee amplias
capacidades
sin necesidad de
realizar inversiones adicionales en
un cabezal de rueda controlado totalmente por CNC, o en
una segunda rectificadora dedicada. Además de la ventaja del cambio
manual sencillo de ruedas de rectificado rectas a ruedas con
ángulo, las guías aseguran un posicionamiento preciso. Recientemente,
Toyoda también presentó la rectificadora universal SelectG,
diseñada para trabajos de lotes pequeños. El cabezal de la rueda rota
de 90 a 60 grados para acomodar muelas rectas o en ángulo de
forma sencilla. La SelectG cuenta con guías que aseguran un posicionamiento
preciso.
Servicio al Lector: 204
Software para mesa rotativa en eje B
Cincinnati Machine ha desarrollado un software para detectar condiciones
de desbalance en mesas rotativas del eje B, usadas en centros
de mecanizado multipropósito. La característica “Balance Sensor”,
de patente pendiente, detecta si existe desbalance en la mesa
rotativa, la fijación y la parte, usando retroalimentación directa desde
el controlador de la máquina. Integrada en el control Siemens Sinumerik
840D ofrecido en los centros de mecanizado multipropósito de
Cincinnati, la característica Balance Sensor monitorea el eje Z siguiendo
el error para detectar con rapidez y precisión el desbalance
de la mesa. El software rastrea numéricamente las irregularidades de
baja frecuencia (5Hz o inferiores). Si se detecta una condición de
desbalance, el programa Balance Assist realiza cálculos y genera un
gráfico para identificar la ubicación del desbalance y cuánto peso de
compensación se requiere para corregir el problema. La capacidad de
monitorear y corregir el desbalance en las mesas rotativas es esencial
para maximizar la eficiencia de la máquina-herramienta.
Servicio al Lector: 211
10 Edición 2 - Vol. 11 - Abril/Mayo 2006 www.metalmecanica.com

Servicio al Lector: 7

Servicio al Lector: 8
NOVEDADES INDUSTRIALES
Centro de mecanizado horizontal con robot
El centro de mecanizado horizontal Nexus
6000 de Mazak está
equipado con un robot
Fanuc Robotics y está
diseñado para propósitos
generales como
en talleres de máquinas
de contratistas y
en aplicaciones de
industria de manufactura.
Las especificaciones
estándar, el
alto rendimiento y el
tamaño compacto del
Nexus 6000 proveen un
valor excepcional. La máquina
ofrece un husillo de alta velocidad, cono 50, 50HP y 10.000 rpm
con torque de 388 lb/ft como equipo estándar. El pallet de 500 mm
es la base para un generoso tamaño de trabajo de 39,3” de alto y
35,4” de diámetro. Con un ancho de 111”, la Nexus 6000 es una
de las máquinas más angostas en su clase. Otras características incluyen
tasas de recorrido en X, Y y Z de 2362” por minuto y aceleración
de 0,7G. El estándar incluye un magazín de 43 herramientas
con cambiador automático de herramientas y un cambiador de 2
pallets, operado por una leva de rodillo-engranaje sin sistemas hidráulicos
ni sensores. El pallet indexa 90 grados en 1,9 segundos y
cambia pallets en nueve segundos. El Nexus 6000 es de fácil mantenimiento
y tiene un diseño con consideraciones ambientales. El
sistema de lubricación es sellado en todos los ejes, lo cual reduce
el consumo de aceite y extiende la vida del refrigerante.
Servicio al Lector: 206
Sistema vertical para pallets
Toyoda Machinery ofrece el sistema de almacenamiento de pallets,
VPP (Vertical Pallet Pool). El VPP es una opción económica para
ampliar el almacenamiento y la producción automática en un centro
de mecanizado. Los pools de pallets pueden incrementar considerablemente
las eficiencias de manufactura, automatizando las
tareas redundantes como la carga y descarga de la máquina. El centro
de mecanizado mantiene la utilización del husillo en más de
90% y se reduce la intervención del operario. El modelo básico tiene
seis estaciones buffer y una estación de carga. El VPP de dos o
tres niveles acomoda entre 11 y 15 estaciones buffer sin utilizar
más espacio en el piso. El software automatiza la programación de
producción, reduce los tiempos de alistamiento, reduce los costos
de trabajo y mejora la productividad.
Servicio al Lector: 210
12 Edición 2 - Vol. 11 - Abril/Mayo 2006 www.metalmecanica.com

Máquina multipropósito para piezas grandes
La nueva máquina Nexus QTN 450M de Mazak ofrece un torque alto
que permite manejar partes grandes. Esta unidad ofrece un volteo de
33,3” y un diámetro máximo de mecanizado de 22,8”. Cuenta con
un husillo para torneado de 40HP con torque de 1.327 lb/ft y una torreta
de 12 estaciones con un husillo para fresado de 10HP y 4.000
rpm (opcional de 2.000 rpm). La máxima velocidad en la unidad integrada
husillo/motor es 2.000 rpm y el agujero del husillo es de 6,5”.
La tasa de alimentación para los ejes X y Z es 1.181 pulg/min. El di-
Centro de mecanizado vertical
de alta velocidad
El centro de mecanizado vertical E33 de Makino
es indicado para operaciones donde se desea
fresar grafito y acero con alta precisión y a
alta velocidad. El E33 ofrece rapidez en el recorrido
y tasas de alimentación en todos los
ejes de 1.574 pulg/min; además, mantiene características
de baja vibración y permite obtener
acabados superficiales superiores. Cuenta
con controles avanzados que adicionan facilidad
de uso y mayor tiempo de operación desatendida.
La versión estándar del E33 incluye el
controlador Pro.5 y el SGI.4 para tiempos de ciclo
más cortos, un husillo HSK de 4.000 rpm
con tecnología de refrigeración central, un
cambiador automático de 30 herramientas, eje
X de 650 mm y ejes Y y Z de 450mm. También
cuenta con mesa de trabajo de 850 mm x 500
mm y capacidad de carga de 500 kg, precisión
en el posicionamiento de ±0.003 mm y repetibilidad
de ±0.002mm. Este centro de mecanizado
pesa 7.300 kg para proporcionar rigidez y
estabilidad y mide sólo 2.284 mm de ancho x
3.038 mm de alto y 2.525 mm de largo. El sistema
de recolección de polvo lleva la longitud a
3.465 mm. El control Pro.5 ofrece una interfaz
gráfica de usuario de fácil configuración y el
software SGI.4 Ultra es ideal para superficies
complejas 3D. El E33 ofrece un escudo totalmente
cerrado que sella la zona de trabajo para
evitar el escape de virutas y salpicaduras.
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seño de la QTN 450M enfatiza en la rigidez de la construcción. De
esa manera, tiene la capacidad de realizar operaciones de servicio pesado
a la vez que maneja con eficiencia las fuerzas de torneado y fresado.
El cabezal móvil servo-manejado ofrece una construcción en
una sola pieza que soporta con precisión ejes para ser mecanizados y
provee una fuerza de empuje hasta de 2.923 lb. El carro y la cama
ofrecen un diseño estable térmicamente y el cabezal fijo también
ofrece refrigeración para una mejor precisión dimensional.
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NOVEDADES INDUSTRIALES
Husillo para 30.000 rpm
El husillo VMC 3016 de 30.000 rpm, ofrecido por Fadal Machining Centers, es una
plataforma rígida diseñada para el mecanizado de alta velocidad, como las operaciones
de contorneado en la industria de fabricación de moldes. El VMC 3016 utiliza herramental
HSK 40 (estándar DIN) con un brazo intercambiador automático de herramientas
(ATC) de 20 bolsillos. El husillo está provisto de rodamientos cerámicos para
aplicaciones de alta velocidad. La capacidad de carga radial estática es de 1120 N
(promedio en el rango de velocidades) y la capacidad de carga estática axial es 114
N/m. Cuenta con tres opciones CNC para alta velocidad, incluido el Fadal 104/D CNC
digital, la serie GE 18i MB5 CNC y el Siemens Sinumerik 840D CNC. La unidad está
dotada con el sistema de enfriamiento Cool Power, que mantiene una temperatura
constante, asegura un posicionamiento preciso y reduce la expansión térmica y los problemas
de repetibilidad en la posición.
Servicio al Lector: 225
Los CMH de Makino ahora con mesa rotativa de 5 ejes
Los centros de mecanizado horizontales Serie 1 de
Makino ahora están disponibles con opción de mesa
rotativa de 5 ejes (5XR). La opción 5XR es ideal para
aplicaciones de manufactura que requieren máxima
productividad y confiabilidad. Esta especificación del
control 5XR está disponible actualmente en las máquinas
Makino a51, a61 y a71. Puede ayudar a concentrar
los procesos de mecanizado de cualquier operación
para tareas con múltiples caras, partes de formas
intrincadas y para el mecanizado del cuerpo de
cortadores. La mesa de 5 ejes es indicada para talleres
de producción baja a media-alta y para proveedores
de partes médicas y de aeronaves. La carga máxima
del pallet para la mesa 5XR es 330 lb (150 kg),
con un diámetro de placa de disco de 12,8” (325
mm). El diámetro y altura de la zona de trabajo es
27,60” x 15,75” (700 mm x 400 mm). El recorrido
del eje B es 210 grados (-60° a +150°), y el recorrido del eje C es 360 grados. Las unidades
5XR vienen con controlador Pro 5, y el software de control Geometric Intelligence
(SGI.4). El sistema estándar también incluye un control del punto central de la herramienta,
compensación del radio del cortador, comando de plano de trabajo inclinado, alimentación
manual, conversión de coordenadas 3D y dispositivo de separación dinámica de
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un motor de torsión al eje B para expandir la
máquina a un centro de mecanizado simultáneo
en cinco ejes. Entre sus características está
un espacio de trabajo amplio que permite la
remoción óptima de la viruta y una geometría
de cama modificada para mejorar el acceso del
operador. Las puertas lateral y frontal abren de
modo que las piezas puedan ser cargadas por
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MECANIZADO
Cómo perfeccionar
un proceso de mecanizado
En lugar de inspeccionar las
partes mecanizadas se debe
conocer mejor el proceso.
POR PETER ZELINSKI*
Siempre habrá incertidumbre. Por
esta razón, no puede ser posible
‘perfeccionar’ realmente un proceso
de mecanizado –por lo menos,
no literalmente–. Pero ¿qué pasa si el
alcance de toda la incertidumbre en el proceso
pudiera conocerse por anticipado?
¿Qué pasa si se conoce que el error es tan
pequeño que no comprometería la precisión
que requiere la parte? Un proceso como
tal podría considerarse ‘perfecto’
mientras se considere esa pieza particular.
Podría confiarse en ese proceso para hacer
esa parte, y esta sola confianza podría significar
ahorros sustanciales.
Los usuarios de máquinas-herramienta
no han confiado en sus procesos. Siempre
ha existido un medidor al final (o una
serie de medidores) para verificar si la parte
ha sido mecanizada como se esperaba.
Pero, ¿qué tal si se usa un medidor al comienzo?
Es decir, ¿qué tal si se inspecciona
primero el proceso, de modo que el taller
pueda determinar anticipadamente si
con ese proceso puede fabricarse la parte?
En el escenario descrito, un medidor
autónomo, como una máquina de medición
por coordenadas (CMM), no tiene
que vigilar el proceso en una base continua.
A cambio, la inspección con CMM de
partes terminadas puede usarse para proveer
una validación independiente sólo en
aquellos casos que requieren validación.
En otros casos, el proceso puede simplemente
mantenerse en producir sin el
CMM –elaborando partes que el taller sabe
desde ya, que el proceso puede hacer.
Una rápida inspección de una máquina-herramienta con un ballbar entrega gran cantidad de datos de desempeño. Este
chequeo puede usarse para confirmar que una máquina se sigue comportando dentro del rango de su línea base, y también
para predecir cuándo puede necesitarse el mantenimiento. Cortesía de Renishaw.
Esta práctica de inspeccionar para medir
el proceso en lugar de las partes se ha
vuelto más común, porque los fabricantes
reconocen cuánto pueden ahorrar no sólo
inspeccionando con menor frecuencia, sino
también evitando desechar esos resultados
por no saber exactamente lo que el
proceso puede hacer.
Dos personas que han ayudado a implementar
esta estrategia de inspección en
los talleres, trabajan para GE Fanuc Automation
en Charlottesville, Virginia. Ellos
son Mark Brownhill, gerente de servicios
para máquinas-herramienta, y Jim Spearman,
gerente de soluciones de máquinasherramienta.
Este artículo resume algunos
de sus puntos de vista sobre medición y
optimización de las capacidades de un
proceso de mecanizado.
El primer paso, comentan, es identificar
las fuentes de variabilidad. Esto es,
identificar las múltiples razones por las
que ocurren los errores de mecanizado.
¿Ley de Murphy?
Para comenzar, la máquina-herramienta
por sí sola ofrece un lugar completo para
el error. Una máquina-herramienta típica
de tres ejes tendrá 21 grados de libertad, lo
que se traduce en 21 fuentes potenciales de
imprecisión. Además, hay elementos de fijación
–los accesorios, abrazaderas, mandriles,
prensas de tornillo y mordazas–
que añaden aún más grados de libertad.
Añada a todo esto la variabilidad inherente
en otros elementos del proceso. El
herramental, el material y cualquier medición
necesaria y entrada de datos, introdu-
16 Edición 2 - Vol. 11 - Abril/Mayo 2006 www.metalmecanica.com

El agujero ciego en la mitad inferior de esta foto se usa para identificar el trabajo en el
pallet. Cada pallet en la celda tiene un agujero con un diámetro diferente. Medir el
diámetro con una sonda permite que el CNC determine cuál pallet es ese, y con ello, qué
programa debe cargarse. La foto, cortesía de Toyoda Machinery, muestra un cliente de
este proveedor de máquinas que usa esta técnica.
cen oportunidades para la variación. Y la variación de trabajo a
trabajo puede venir de la forma como se escribe el programa para
la parte, así como la simple acción del programador de seleccionar
un método para producir una pieza en particular.
La variabilidad mencionada está presente desde antes que se
mecanice la primera parte. Presione ‘Iniciar ciclo’ y muchas más
fuentes de variabilidad entrarán en juego. ¿Qué tan repetible es la
máquina? ¿Qué tan consistentemente se cargaron las piezas de
trabajo? Y entonces, ahí está la variación que ocurre simplemente
como resultado del mecanizado, tal como el desgaste de la herramienta
o la fractura de la misma.
En pocas palabras, es mucho lo que puede salir mal. Pero aquí
está el asunto: las fuentes de error son finitas. También se pueden
medir, y en muchos casos, son improbables. Para lograr un proceso
que no necesite ser vigilado, el taller simplemente identifica y
‘fija’ tantas fuentes de variabilidad como pueda –tal vez atacándolas
en orden de dificultad–. Así, el taller establece una línea base
del nivel de desempeño midiendo la variabilidad que permanece.
Mejorando un proceso y luego midiendo lo que este puede hacer,
el taller puede predecir con exactitud las tareas que deben ser asignadas
a máquinas específicas.
Aunque hay muchas fuentes de variabilidad, todas caen en dos
categorías básicas. La distinción es útil cuando se trata de atacarlas.
Existen errores que afectan el “rendimiento del alistamiento”;
MECANIZADO
estos son los errores que están presentes para la primera pieza mecanizada.
Luego hay errores que afectan el “rendimiento de la
producción”; estos son los errores que sólo entran en juego en el
curso de la producción de un lote de partes. Mientras la primera
clase de error tiene que ver con la precisión del proceso, la segunda
se relaciona con la repetibilidad.
Producción más precisa
La precisión del proceso representa mucho más que la precisión
de la máquina. Sin embargo, la precisión de la máquina es un
componente fundamental.
La precisión de la máquina puede ser medida con un láser.
Inicialmente, la medición láser ayuda a mejorar la precisión por
medio del mantenimiento. Cuando la precisión de la máquina no
puede seguir siendo mejorada de esta forma, el análisis se convierte
en algo valioso para caracterizar lo que la máquina puede
hacer. Un trabajo particular puede ser asignado –y permanecer
asignado– a una máquina-herramienta con capacidades medidas,
lo suficientemente buenas para permitir que la máquina produzca
cómodamente esa parte.
Otra influencia sobre la precisión del proceso viene del rol humano,
y todo el potencial de variabilidad y errores que esto conlle-
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Servicio al Lector: 12

Servicio al Lector: 13
va. Aquí el mantenimiento no ayuda. A
cambio, un proceso más exacto se centra
en encontrar caminos para minimizar los
roles de los seres humanos.
El operador no es el único humano de
interés aquí. Las diferencias en la estrategia
de procesamiento de un programador
a otro, también representan una fuente
significativa de variabilidad –y que puede
ser controlada–. Para hacer este aspecto
del proceso más consistente, el taller puede
implementar la automatización CAM que
reconoce automáticamente las características
de la parte y asigna patrones de herramienta
de acuerdo con las prácticas preferidas
en el taller. No toda la programación
puede ser automatizada de esta forma, pero
mediante esta tecnología se logra, por lo
menos, mejorar la consistencia en la programación.
También está la automatización del
hardware enfocada en el rol del operador.
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En la máquina-herramienta, la automatización
puede tomar una variedad de formas,
muchas de las cuales no requieren
que el taller adquiera equipo costoso. Algunas
posibilidades incluyen:
Identificación incorporada de dispositivos.
Un dispositivo puede incluir una característica
que identifica el número de
parte que posee. El CNC puede entonces
usar esta identificación para confirmar de
manera automática que el programa correcto
ha sido llamado para esa parte, evitando
un error potencialmente costoso. La
característica de identificación puede tomar
la forma de una etiqueta para ser leída
por la máquina, tal como un código de
barras, pero también puede tomar la forma
de una característica que es inspeccionada
durante un examen. Por ejemplo, características
diferentes podrían tener agujeros
de identificación con diámetros diferentes,
permitiendo que la medición CNC
del diámetro del agujero diga cuál número
de programa debe ejecutarse.
Los puntos de referencia en el dispositivo.
Una bola de la herramienta, o alguna
característica comparable, puede añadirse
al dispositivo con el fin de establecer los
puntos de referencia X-Y-Z para el trabajo.
El programa puede incluir entonces
una rutina de examen para localizar esta
característica antes de comenzar el mecanizado,
de modo que el operador no tiene
que medir más e ingresar manualmente
las distancias de separación de la pieza de
trabajo.
Transferencia automática de datos de la
herramienta. También debe evitarse ingresar
los datos de separación de la herramienta
manualmente. Una forma de hacer esto
es conectar en red el dispositivo de medición
de la herramienta al CNC para transferir
directamente esta información. Como
alternativa, los portaherramientas pueden
equiparse con etiquetas electrónicas de
identificación, en las cuales se almacenan
las mediciones de la herramienta un tiempo
suficiente para que los datos puedan ser
leídos de manera automática en el CNC.
Producción más repetible
La medición con láser es uno de dos métodos
complementarios para inspeccionar el
desempeño de las máquinas-herramienta.
Una característica como esta bola puede eliminar la necesidad
de ingresar manualmente las separaciones CNC. La bola
está montada en el dispositivo, en donde sirve como sitio de
referencia para el trabajo que sujeta el dispositivo. Al examinar
esta bola para encontrar su punto de centro X-Y-Z, el CNC
localiza rápidamente el trabajo sin intervención del operario.
Cortesía de The Tech Group.
El otro es la inspección ballbar. Mientras el
láser puede usarse para establecer una línea
base de desempeño de la máquina, el
ballbar ofrece una forma fácil de monitorear
ese desempeño durante el tiempo.
Una rutina de inspección de 30 minutos
con un ballbar, entrega una gran cantidad
de datos de desempeño. Al desarrollar esta
inspección regularmente, un taller puede
chequear los cambios o confirmar que la
máquina continúa su desempeño como en
el nivel de la línea base. Monitoreando en
el tiempo los patrones de la máquina en las
inspecciones ballbar, el taller puede incluso
predecir cuándo es necesario llevar a cabo
las operaciones de mantenimiento.
La inspección con el ballbar tiene lugar
fuera del corte. Una vez comienza el corte,
ciertas capacidades CNC se vuelven valiosas
para contrarrestar o atacar las clases de
error que varían de pieza a pieza.
Estas capacidades incluyen:
Control adaptativo. Puesto que una herramienta
sin filo necesita más corriente, la
medida de esta corriente puede determinar
cuándo se requiere reemplazar la herramienta.
La misma capacidad también
permite al CNC responder a variaciones
en las propiedades del material o el perfil
de corte, disminuyendo la tasa de alimentación
para compensar una carga excesiva.
18 Edición 2 - Vol. 11 - Abril/Mayo 2006 www.metalmecanica.com

La medición láser en la producción con máquinas-herramienta
puede usarse para mejorar la precisión de
la máquina por medio del mantenimiento, o para establecer
la línea base de desempeño para cada máquina.
Cortesía de Kentucky Rebuild Corp.
Manejo de herramienta. Un taller
que ha medido la expectativa de vida de
una herramienta particular puede tomar
ventaja de un CNC que tiene capacidad
de manejo de herramientas. El
CNC sigue el uso de una herramienta
dada, reemplazándola automáticamente
cuando ha alcanzado su vida de corte
específica.
Inspección en-proceso. Además de
su rol de localizar partes antes del corte,
la sonda de la máquina-herramienta
también puede hacer mucho del trabajo
de inspeccionar una parte cuando se hace
el mecanizado. Es falso que una máquina-herramienta
no pueda inspeccionar
su propio trabajo. Los errores resultantes
del desgaste de la herramienta o
de su fractura, por ejemplo, pueden
detectarse mediante una sonda. Encontrar
estos errores antes que el trabajo
abandone la máquina facilita corregirlos,
y la medición con sonda puede incluso
permitir que la corrección de este
error se efectúe como una parte automática
del programa.
Usted también puede ver este artículo en
www.metalmecanica.com
En Búsqueda Global digite: mm0602como
MECANIZADO
El inicio
Uno de los problemas de realizar mejoras
como estas en el proceso, es saber
cuál mejora hacer. Con cualquier proceso
de mecanizado, aparte de lo mucho
que se puede mejorar, está la dificultad
de saber por dónde comenzar.
Para encontrar un problema particular
con un proceso suficientemente
importante para valorarlo, intente formular
esta pregunta: ¿qué piensa mi
cliente que es crítico para la calidad?
Mientras esta pregunta puede no identificar
sólo un problema para atacar,
por lo menos cerrará el campo. Otras
importantes preguntas que deben hacerse
después de eso, inquieren si el
problema puede medirse, y si es factible
su solución .
Una vez identificado el problema,
el éxito de la operación dependerá no
sólo de los méritos técnicos de la solución,
sino también de cómo se acepta la
solución. Involucrar diferentes intereses
desde el comienzo del proyecto es
una forma de impulsar esta aceptación.
Para ayudar a identificar la gente relevante
para un proyecto particular, las
preguntas que se deben hacer incluyen:
¿quién habla por producción?, ¿quién
habla por el cliente?, ¿quién tiene una
visión de todo el proceso, lo suficientemente
amplia como para definir los
asuntos importantes? Todas estas personas
deben ser traídas al grupo.
Eso facilita encontrar el problema
correcto que se va a atacar. Una vez el
equipo de mejora del proceso tiene
éxito –cuando hay un manejo para mejorar
el proceso– entonces ese éxito resalta
con precisión cuál problema de
calidad en el taller sigue en la lista.
®Reproducido de Modern Machine Shop con autorización
expresa del editor.
Acerca del autor:
Desde hace ocho años, Peter Zelinski
colabora con la casa editorial de Gardner
Publications. En la actualidad es el
editor ejecutivo de la revista Modern
Machine Shop.
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Servicio al Lector: 15
MECANIZADO
Mecanizar
fuera del taller
Las máquinas-herramienta
seguirán encontrando caminos
hacia sitios inesperados, gracias
no sólo a sus menores tamaños
y precios sino también a su
acoplamiento con la tecnología
de escaneado 3D.
POR DEREK KORN*
Las máquinas-herramienta han
reducido su tamaño y costos. El
software CAD/CAM y las tecnologías
de escaneado 3D se han
vuelto más fáciles de usar. Mientras estos desarrollos
continúen, también seguirá la tendencia
de efectuar el trabajo de mecanizado
fuera del taller tradicional de máquinas, por
personas no especializadas en mecánica.
Las máquinas-herramienta serán usadas
en hospitales, en laboratorios dentales
y se utilizarán también en talleres de joyería.
Serán instaladas en los niveles superiores
de edificios de oficinas del centro de las
ciudades, sin interrumpir las actividades
diarias de negocios.
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en aplicaciones modernas con enfriamiento directo.
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El reducido tamaño de algunas máquinas-herramienta CNC permitirá que sean ubicadas en gran variedad de sitios no tradicionales.
La reducción o eliminación del trabajo
manual es una de las razones por las cuales
la tecnología de mecanizado se ha vuelto
más atractiva fuera del dominio de la
industria metalmecánica. Estos procesos,
generalmente desgastadores en tiempo,
son comunes en la manufactura de com-
ponentes para aplicaciones médicas, dentales
y de fabricación de joyas, por mencionar
sólo algunos. Otra razón para su
creciente popularidad es la posibilidad de
eliminar cualquier desconexión o retraso
que resulte de separar el diseñador y el
taller de máquinas. Esta tecnología permi-
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te que el diseñador de la pieza cree rápidamente
su prototipo en una máquinaherramienta
situada en un departamento
CAD. Para algunos fabricantes, la capacidad
de mecanizar uno mismo sus
prototipos ofrece la seguridad de que los
conceptos del propietario se mantendrán
en reserva.
Menores tamaños
Los principales obstáculos para instalar
máquinas-herramienta en un espacio
de oficina, han sido el tamaño y peso del
equipo. La mayoría de las máquinasherramienta
resultan demasiado pesadas
para ser manejadas en un ascensor
típico de carga y demasiado voluminosas
para entrar por el espacio de una
puerta estándar de 36” de ancho. Haas
Automation soluciona estas necesidades
con sus tornos y fresas CNC Office. Dimensionadas
para caber cómodamente
en una oficina, estas máquinas pueden
moverse con un gato para ballet o un
carrito para equipos. Alternativamente,
pueden instalarse ruedas en las máquinas
para facilitar la maniobrabilidad.
Estas máquinas, que operan con energía
monofásica a 240 V, pueden acomodarse
en cualquier instalación sin mucho
problema.
Según Dave Hayes, gerente de producto
de Haas, las máquinas Office están
diseñadas para ubicarse en una gran
variedad de lugares en donde se requiera
la capacidad de mecanizar partes
muy pequeñas. Una industria no tradicional
para estas máquinas es el taller de
joyería. Un diseñador de joyas puede
mecanizar el volumen de la forma general
de un nuevo producto en un molde
de cera, dejando sólo los detalles finos
para acabar a mano. Otra posibilidad sería
pasar por alto el proceso de fundición,
y mecanizar la pieza de joyería a
partir de la barra. Los anillos, por ejemplo,
pueden ser trabajados en un torno y
luego llevarse a una fresadora para mecanizar
los detalles finos. La meta aquí
es reducir o eliminar la cantidad de esculpido
manual en la creación de una
nueva joya.
Un fabricante o un taller que usen
actualmente máquinas-herramienta para
crear sus partes, también podrían
usar esas pequeñas máquinas para sacar
el mecanizado de prototipos del taller y
llevarlo al departamento CAD. El resultado
podría significar un desarrollo más
MECANIZADO
rápido de nuevos productos y un menor
tiempo de puesta en el mercado.
Escanear, luego fresar
La unión de máquinas-herramienta y
capacidad de escaneado 3D es un matrimonio
de tecnologías que está llevando
las operaciones de mecanizado a lugares
atípicos, generalmente para prototipeado
rápido. Los hospitales y los laboratorios
dentales son dos de estos sitios. La
capacidad de mecanizar directamente
una parte de un cuerpo o un perfil dental,
o crear un molde para esas partes a
partir de una característica escaneada
del paciente en 3D, acelera considerablemente
la generación de estas partes
exclusivas.
Para algunos, la expresión “prototipeado
rápido” es sinónimo de procesos
con adición de material, como decir estéreo-litografía.
Por otro lado, los procesos
substractivos pueden ser muy efectivos
en generar un prototipo con rapidez
y pueden incluso ser capaces de producirlo
en el material especificado para la
parte. Roland DGA Corporation (Irvine,
California) llama a este caso “proceso
de prototipeado rápido substractivo”
(SRP), el cual combina un sistema de escaneado
3D de banco, con una máquina
fresadora de banco. Entre otras aplicaciones,
el sistema lo están usando, en laboratorios
médicos, cirujanos plásticos
que crean prótesis para reconstrucción
facial. La capacidad de fresar rápidamente
la forma básica de la prótesis de
un paciente, permite a los cirujanos enfocar
su energía clínica en los detalles finales
para hacer que la prótesis se vea
tan real como sea posible. En el caso de
reconstrucción de orejas, por ejemplo,
una fundición de emplasto de una oreja
buena del paciente puede escanearse,
realizarle un espejo y luego fresarse para
reconstruir la oreja afectada.
Se están usando sistemas similares
de fresado/escaneado para crear incrustaciones,
coronas, puentes y otros componentes
dentales. Estos sistemas se utilizan
en laboratorios dentales para escanear
un diente dañado de un paciente,
luego diseñar la parte que ajusta con
precisión y fresar el perfil en cerámica u
otro material dental.
La capacidad de escaneado enviará
el trabajo de mecanizado incluso a los
sitios menos probables. Estos sistemas
serían apropiados para desarrollar ju-
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MECANIZADO
guetes nuevos, esculturas y una amplia gama
de piezas artísticas. Por ejemplo, un
sistema de escaneado/fresado fue utilizado
para ayudar en la creación de la infame
máscara negra usada por Darte Vader en
‘La guerra de las galaxias – Episodio III:
La venganza del Sith’.
Igualmente, los desarrolladores CAD-
/CAM están ayudando a cerrar la brecha
entre los artistas y las máquinas-herramienta.
Un gran número de estas compañías
ofrece software artístico que permite
a los usuarios convertir un dibujo o bosquejo
2D en una pieza artística en 3D; en
seguida, el software genera los patrones
apropiados de la herramienta. También
está disponible un software diseñado específicamente
para la industria de fabricación
de joyas.
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CNC ha sido útil para llevar las máquinas-herramienta a
sitios atípicos. Este dispositivo de banco es capaz de
escanear y fresar partes.
Retírelo
Los talleres deberían tomar nota de estas
nuevas oportunidades de mecanizado, pero
no necesariamente porque dichos talleres
deban ahondar en estas áreas de nicho y
crear sus propias líneas de producto. Esta
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Tel. (55 11) 826- 9111
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Contacto: Patricia Lucione
23 AL 25 DE MAYO. EASTEC 2006. Exposición de máquinas-herramienta de la
costa este de Estados Unidos. Lugar: Eastern States Exposition, Springfield, MA,
Estados Unidos. Organiza: SME (Society of Manufactruring Engineers).
Tel: +1 (313) 271- 1500
Correo electrónico: exposales@sme.org
18 AL 23 DE MAYO. EMAQH. Exposición argentina de la máquina-herramienta.
Lugar: Predio La Rural, Buenos Aires, Argentina. Organiza: Asociación Argentina de
Fabricantes de Máquinas-Herramientas (AAFMHA) y Cámara Argentina de Fabricantes
de Herramientas e Instrumentos de Medición (CAFHIM).
Tel. +54 (11) 437-11593
Correo electrónico: emaqh@expomahe.org
30 DE MAYO AL 3 DE JUNIO. FIMAQH. Feria Internacional de la Máquina-Herramienta.
Centro de Exposiciones Costa Salguero, Buenos Aires, Argentina. Organizador
oficial: Carmahe (Cámara Argentina de la Máquina-Herramienta, Bienes de
Capital y Servicios para la Producción).
Tel. +54 (11) 343-9476
Correo electrónico: info@carmahe.com
27 AL 30 DE JULIO. EXPOMETAL 2006. VII Exposición Internacional de Máquinas
y Herramientas. Lugar: Centro Internacional de Exposiciones de Caracas, Venezuela.
Organiza: Confex International Corporation
Patrocinador oficial: Asociación de la Industria Metalúrgica y Minera de Venezuela
(AIMM).
Tel: +58 (212) 243- 6434
Correo electrónico: cfunk@confex-us.com
Internet: http://www.expometal.com.ve/
6 AL 13 DE SEPTIEMBRE. IMTS. International Manufacturing Technology Show.
La exposición bienal más grande e importante de Estados Unidos dedicada a la máquina-herramienta
y al mundo de la manufactura. McCormick Place, Chicago, Estados
Unidos. Organiza: AMT (Association of Manufacturing Technology) y SME
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Fax 1 (703) 893 1151
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24 AL 28 DE OCTUBRE. EUROBLECH. Feria internacional tecnológica de la
transformación de la chapa. Hannover, Alemania. Organizador: Mack Brooks Exhibitions
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1 AL 8 DE NOVIEMBRE. JIMTOF. Feria internacional japonesa de la máquina-herramienta.
Tokyo Big Sight. Organiza: Asociación Japonesa de Fabricantes de Máquinas-Herramienta
(JMTBA), Tokio Bif Sight.
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Servicio al Lector: 18
R

MECANIZADO
Una reconsideración
de los centros de mecanizado
Una relación estable con un
cliente de la industria médica le
dio a este taller la oportunidad
de cambiar totalmente su equipo.
POR PETER ZELINSKI*
Una ventaja potencial de manufacturarle
a la industria médica
es una demanda segura. En
cualquier economía la gente
querrá siempre vivir más, más saludablemente,
y tener siempre mejores rodillas.
Mack Tool & Engineering es un fabricante
contratista de South Bend, Indiana,
que sirve tanto a clientes de la industria
médica como de la aeroespacial –haciendo
componentes íntimos para cuerpos humanos
y para sistemas de combustible y control
de aeronaves–. El mecanizado CNC es
la principal competencia del taller, y parte
de la experiencia que posee está basada en
el mecanizado de formas complejas a partir
de barras sólidas, de modo que los clientes
no tienen que usar fundición ni forja.
En contraste con el trabajo médico, el
negocio aeroespacial del taller no es tan seguro.
Cualquier número de factores puede
ocasionar la caída de la demanda. La solidez
militar puede declinar, las administraciones
políticas pueden cambiar y las aerolíneas
pueden quebrar en tiempos difíciles.
Y aun cuando el trabajo continúa, es posible
que los márgenes no, porque los clientes
en este sector frecuentemente presionan
por concesiones en el precio. Los ingresos
son incluso menos consistentes que
el mismo trabajo.
Esta clase de inconsistencia lleva a un
dilema común. Mientras un taller puede
desear atender mejor a sus clientes con
equipo diferente, no puede comprar ese
equipo sin la expectativa de un flujo de ingresos
que cubra los gastos.
El operador puede añadir más valor y generar más ingresos al taller, cuando el equipo es moderno.
Para Mack Tool, el trabajo médico
ayudó a resolver ese dilema. Para ser más
específicos, Mack Tool sirve normalmente
sólo a un cliente en esa industria, pero el
cliente ha probado ser una fuente de negocio
en la que el taller puede confiar durante
un período de años. Para continuar mejorando
su servicio a ese cliente, hace mucho
tiempo el taller tomó la decisión de invertir
con agresividad los ingresos provenientes
de este trabajo, de nuevo en las propias
capacidades del taller. Ese compromiso
probó ser un instrumento para el éxito del
taller. Las demandas del mecanizado médico
y del mecanizado aeroespacial son tan similares,
que las capacidades que aplican en
uno, aplican también en el otro. Esas capacidades
mejoradas finalmente hicieron más
atractivo el taller para los clientes de ambas
industrias, y esas capacidades también
equiparon mejor el taller para satisfacer las
demandas en precio de los clientes de la industria
aeroespacial.
¿Qué tan agresivamente invierte el
taller? Lo suficiente como para que la justificación
nunca sea un problema. Por ejemplo,
el vicepresidente de ingeniería, Paul
Hartz, comenta que intentó documentar
los ahorros que resultarían de abandonar el
sistema CAD/CAM existente en el taller en
pro de uno más costoso, pero finalmente,
no pudo predecir a cuánto ascenderían esos
ahorros. Entonces compró el software de
todos modos. Para usar sus palabras, adoptar
la tecnología más capaz es simplemente
“el camino a seguir”.
Él aprendió esa lección con la experiencia.
Una de las vivencias que le ayudó a
aprender el valor de la tecnología fue el dramático
cambio del taller en la forma como
fabricaba sus partes. Mack Tool generalmente
hacía partes de vanguardia en máquinas
de bajo costo, usando centros de mecanizado
vertical con mesas rotatorias inclinables
para producir intrincadas características
por fresado en ángulos complejos.
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Servicio al Lector: 19

Hartz estaba orgulloso de la capacidad que
tenía su taller para percibir el potencial de
las máquinas de bajo costo de esta forma.
Pensaba que usar centros horizontales costosos
era ilógico. ¿Por qué comprar una máquina
horizontal por una cantidad de dinero
con la que se podría comprar, a cambio,
cuatro máquinas verticales?
Servicio al Lector: 20
MECANIZADO
Pero el taller compró una horizontal
de todas formas, sólo por ver qué pasaría.
Ahora hay cinco centros de mecanizado
horizontales en el taller. Y, además, está
casi terminando su transición de los trabajos
de vanguardia lejos de las máquinas
anteriores.
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Un cambio
La mentalidad cambió. Hartz creía que
tener más máquinas significaba, obviamente,
más capacidad. Sí, algunas máquinas
son más eficientes que otras, pero en la
superficie, no parecía que ninguna máquina
horizontal pudiera ofrecer la eficiencia
suficiente para justificar una diferencia de
cuatro veces el precio.
Comenta que este análisis subestimó
las mejoras en eficiencia esperando bajo la
superficie. Una vez se introdujo el primer
centro horizontal en el proceso, el taller
comenzó a reconocer cómo la transición
de una máquina vertical a una horizontal
podría afectar no sólo el tiempo de ciclo y
los alistamientos, sino también la inspección,
el tiempo de puesta en el mercado y
el flujo de trabajo. El beneficio completo
no era para buscar en detalles como las especificaciones
y los pallets únicamente, sino
también en la oportunidad de volver a
imaginarse completamente el proceso.
¿Por qué comprar una horizontal? El
precio de la máquina puede verse desde
un ángulo diferente, afirma Hartz. La
mayoría de horizontales del taller son máquinas
Mazak PFH4800 de cuatro ejes. Él
comenta que con las tasas de interés actuales,
si se hubiera comprado una máquina
vertical en lugar de una de estas máquinas,
la diferencia de precio sería de unos
US$2.500 por mes. Con el pago mensual
de US$2.500 más, el taller obtiene una larga
lista de beneficios.
Aquí algunos de los beneficios que él
ha encontrado:
1. Dos pallets por máquina
Cargar una parte en una mesa rotatoria
montada sobre un centro de mecanizado
vertical solía interrumpir el mecanizado.
Con uno horizontal, el operador alista una
parte mientras la parte actual está en trabajo.
La máquina ahorra más de su tiempo
cortando.
2. Uso más eficiente del trabajo
Con centros horizontales, menos máquinas
hacen el mismo trabajo. Eso significa
menos operadores haciendo el mismo trabajo.
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MECANIZADO
3. Más herramientas en el magazín
Hartz afirma que el significado de esta
ventaja probó ser enorme. Cada centro
horizontal de Mack Tool tiene capacidad
para 120 herramientas. En promedio, las
partes médicas del taller requieren 35 herramientas
por tarea, y las partes aeroespaciales
del taller requieren mucho más que
esto. Ya que ese número sobrepasa la capacidad
de herramientas de cualquier máquina
vertical del taller, sólo la capacidad
de herramientas podía forzar al taller a
dividir una parte dada en múltiples operaciones.
Ahora, no sólo es posible mecanizar la
parte casi completamente en un solo ciclo,
¿Incentivos vs. inversión?
No es uno o lo otro
Mack Tool paga bonos en efectivo a sus
empleados según la rentabilidad de la
compañía. El taller también invierte sus
ganancias en nuevos equipos y software
–y la tasa de esta inversión puede ser
agresiva–. Este taller hace de US$7 a
US$8 millones en negocios anualmente,
y ha adquirido US$4 millones en equipo
nuevo CNC durante los últimos tres años.
Cuando el taller paga esta cantidad en
nuevas máquinas, ¿los empleados tienen
razón para temer que sus bonos estén
siendo gastados?
Paul Hartz dice que se enfrenta con esta
pregunta todo el tiempo. Para un empleado
cuya experiencia y atención se enfocan
en obtener una pieza particular hecha
correctamente, puede ser difícil reconocer
todo el bien que la compra de
nuevos equipos hace por la compañía.
Pero Hartz dice que la inversión y los incentivos
no pueden separarse.
Más equipos modernos hacen que Mack
Tool sea más atractivo para los clientes.
El taller tiene un margen cuando se trata
de satisfacer las demandas del cliente, y
en algunos casos, el trabajo adicional ha
llegado a Mack Tool sólo porque el taller
compró una máquina y el cliente quiso
saber del equipo de vanguardia mientras
estaba disponible.
En conclusión, no es uno o lo otro, afirma
Hartz. “Comprar nuevo equipo es la razón
por la que podemos pagar los bonos”.
Tres máquinas
Las partes de Mack Tool son complejas,
pero muchas de ellas no requieren mecanizado
en cinco ejes. Para aquellas
que necesitan los cinco ejes, el taller utiliza
centros de mecanizado verticales de
cinco ejes, que replican muchas ventajas
de las máquinas horizontales del taller.
Por ejemplo, cada máquina de cinco ejes
Mazak Variaxis 630 del taller, ofrece
pallets dobles para hacer alistamientos
fuera de la zona de trabajo, además de
un magazín para 120 herramientas.
El taller también tiene una máquina fresa-torno
Mazak Integrex. Paul Hartz dice
que estos tres tipos básicos de máquinas
–vertical de cinco ejes, horizontal de cuatro
ejes y torno multipropósito– representan
la plataforma sobre la cual el taller
continuará creciendo. Con estos tres tipos
de máquinas, comenta, el taller puede
competir efectivamente para casi
cualquier tipo de trabajo de mecanizado.
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Servicio al Lector: 24
MECANIZADO
también es factible transportar herramientas
redundantes en el magazín, de modo
que una herramienta sin filo o la fractura
de una herramienta no tiene que interrumpir
la producción.
4. Menos inspección
En muchos casos, una mejor rigidez permite
que las máquinas horizontales produzcan
confiablemente características que
de otra forma el taller tendría que medir y
remecanizar. Ahora hay menos “tolerancias
por verificar”.
Pero aunque este no es el caso, la opción
de consolidar el mecanizado de una
parte en menos operaciones, produce ahorros
de tiempo de inspección por sí sola. El
taller debía inspeccionar una parte incompleta
cuando dejaba una operación para
pasar a la otra. Así, el taller medía características
que no iban a existir cuando la parte
estaba hecha. Hoy, esta inspección desgastante
a mitad del proceso, es mucho
menos común.
5. Corte más pesado
La rigidez mejorada de los centros de mecanizado
horizontales de Mack también
permite que la máquina corte más rápido
y a mayor profundidad, para lograr una
tasa de remoción de metal más alta.
6. Tiempos de puesta más cortos
Menos alistamientos, menos inspección y
cortes más rápidos se combinan para hacer
que el taller entregue más respuestas. El
The Manufacturing World At Your Fingertips
taller puede adaptarse a los cambios con
mayor rapidez, y tiene mejor capacidad
para cumplir las exigentes comisiones de
entrega.
Esta respuesta es particularmente aparente
cuando el taller mecaniza prototipos,
comenta Hartz. En los negocios que atiende
este taller, el prototipeado es un hecho
de vida, y en el pasado, este prototipeado
podía ser atemorizante. El proceso de mecanizado
para cualquier prototipo, por definición,
no es comprobado. De modo que
cuando el taller tenía que dividir una de
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Este centro de mecanizado vertical de cinco ejes ofrece
360 grados de recorrido en un eje rotatorio y 150 grados
en el otro.
estas partes en cuatro o cinco operaciones
diferentes, era probable que dos o tres operaciones
ya estuvieran hechas. Para entonces,
el taller había hecho una gran inversión
en la pieza, y ya había usado mucho
del tiempo de puesta disponible. Si la
siguiente operación desechaba la parte, toda
esa inversión y ese tiempo eran una
pérdida.
Hoy, el temor a los prototipos se ha
ido. “Ahora que tenemos 120 herramientas
en el magazín, puedo saber con gran
rapidez si nuestro proceso producirá una
parte buena”, afirma Hartz.
®Reproducido de Modern Machine Shop con autorización expresa
del editor.
Servicio al Lector
Para mayor información sobre el centro de
mecanizado horizontal PFH4800 de Mazak
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Acerca del autor:
Desde hace ocho años, Peter Zelinski
colabora con la casa editorial de Gardner
Publications. En la actualidad es el
editor ejecutivo de la revista Modern
Machine Shop.
Usted también puede ver este artículo en
www.metalmecanica.com
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30 Edición 2 - Vol. 11 - Abril/Mayo 2006 www.metalmecanica.com

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TRABAJO DE CHAPA
La clave de la servoalimentación
en el estampado
Esta empresa mexicana
encontró nuevas soluciones
en la productividad
del procesamiento de bobinas
“sin rayones”
POR EL EQUIPO EDITORIAL DE METALMECANICA
Enfrentadas con retos desafiantes
en la productividad y calidad
del estampado, las plantas
de estampado y ensamble de
Cooper Lighting, en Monterrey, México,
se vieron forzadas a renovar y mejorar las
técnicas y los equipos de manufactura. Específicamente,
tuvieron que buscar equipos
precisos de servoalimentación para
prensas con el fin de reemplazar sus antiguas
líneas neumáticas de alimentación
para una docena de prensas mecánicas que
podían aumentar su marcha.
El resultado final de este cambio buscaba
cumplir con los volúmenes de producción
siempre crecientes y los ajustados
programas de entrega. Además, necesitaban
flexibilizar sus procesos para correr
hasta cuatro o cinco números diferentes de
parte por turno y ser eficientes de manera
que lograran de diez a doce cambios de
bobina por turno en cada prensa. Y su reto
más importante era la prioridad de procesar
superficies de material pintadas o pulidas,
libres de rayones.
Cómo se inició la empresa
Los orígenes de Cooper Lighting se remontan
a 1956, cuando se fundó Halo
Lighting Company con el propósito de
manufacturar accesorios para iluminación.
Halo fue comprada por McGraw
Edison, que en 1985 fue adquirida por
Cooper Industries. Cooper Lighting se
fundó en 1987.
Desde sus modestos inicios, con instalaciones
pequeñas y seis líneas de productos,
Cooper Lighting fue creciendo hasta
lograr una posición de reconocimiento en
la industria internacional. Actualmente,
Cooper Lighting, con sede principal en
Peachtree City, Georgia, Estados Unidos,
es un fabricante líder de alumbrados para
carreteras y luces empotradas, y uno de los
fabricantes más grandes de luces incandescentes,
fluorescentes, H.I.D., de salida, de
emergencia, deportivas, decorativas y para
ambientes complejos. La empresa está
compuesta por 13 divisiones con diez instalaciones
de producción en Estados Unidos,
Canadá y México.
Cumplir con los retos del estampado
En abril de 2000, Cooper Lighting introdujo
su operación de estampado en Monterrey,
México. Desde el principio, ellos
enfrentaron grandes retos: producir
10.000 o más partes por año; buscar la flexibilidad
para programar partes de una
prensa a otra; estampar superficies de material
pintado o pulido sin rayones; mejorar
la efectividad en los cambios de bobina
e incrementar las tasas de producción para
satisfacer la demanda de sus clientes.
Pronto se dieron cuenta que con sus alimentadores
neumáticos de bobinas no lograrían
encontrar soluciones para cumplir
estos retos. En palabras sencillas, tuvieron
un efecto limitante y dramático en las tasas
SPM, que causaban rayones en los materiales
pintados y pulidos, producían constantes
fracturas de las matrices, y además
reparaciones.
El área de estampado de Cooper Lighting
utiliza varios tipos de prensas: Komatsu,
Clearing, Williams-White y Clearing-Niagara,
con capacidades desde 300
hasta 600 toneladas. Sus nuevos logros en
productividad y calidad están amarrados a
las líneas de alimentación serie ServoMaster
de Coe Press Equipment, que la empresa
adquirió con el fin de mejorar varios
de sus procesos.
A2 Edición 2 - Vol. 11 - Abril/Mayo 2006 www.metalmecanica.com

Servicio al Lector: 27

Servicio al Lector: 28
TRABAJO DE CHAPA
Estas líneas están diseñadas en esquemas
convencionales a fin de brindar el
grado más alto de velocidad de procesamiento
y flexibilidad para las operaciones
de estampado. Las líneas están configuradas
con la serie ServoMaster de alimentadores
de rodillo, enderezadores de potencia
para servicio pesado, carretes para bobinas
tipo pull-off con capacidad hasta de
20.000# y carritos hidráulicos para transporte
de bobinas. Estos alimentadores de
rodillo, que proveen un desempeño rápido
y preciso, reemplazan los alimentadores
neumáticos antiguos.
Los alimentadores y enderezadores
vienen configurados con rodillos de cromo
pulidos para eliminar los problemas con
rayones sobre las superficies del material
pintado o pulido. Además, los rodillos catenarios
y las superficies roscadas tienen
un recubrimiento con materiales de nailon
Koat-a-Roll para prevenir el daño del
material. Muchas de las líneas emplean
mesas de roscado sin intervención manual,
con superficies cubiertas en nailon.
Enrique Barella, gerente de ingeniería
de Cooper, explica porqué seleccionaron
las líneas de alimentación Coe: “Los alimentadores
ServoMaster de dos rodillos
nos dan la capacidad de procesar una amplia
gama de materiales, con diferentes espesores
y anchos. Los materiales incluyen
aluminio, acero y acero galvanizado. Los
alimentadores son fáciles de ajustar y alistar,
lo cual es muy importante porque necesitamos
hacer cambios rápidos de bobinas
y las partes. También están diseñados
para alimentar nuestros materiales, pintados
o pulidos, sin rayarlos o dañarlos”.
En Cooper, la eficiencia en los cambios
y la capacidad de desarrollar alistamientos
rápidos para la alimentación de las prensas
son necesidades imperiosas: 61.000 números
de parte fluyendo por la planta y cerca
de 10.000 producidos con operaciones de
estampado lo exigen.
Barella comenta que tienen alrededor
de 250 matrices que operan en 12 prensas,
y necesitan estar activas procesando partes
durante 80% y 90% del tiempo. “Necesitamos
ser muy flexibles con nuestra capacidad
para cambiarlas si nos avisan inesperadamente.
Por ejemplo, un solo alistamiento
de matriz tiene la capacidad de correr
entre uno y cuatro números de parte
simultáneamente (es el caso de un balasto
en longitudes diferentes)”.
La clave es ir más rápido
Barella cuenta que su principal necesidad
era incrementar la producción de partes,
con tasas de procesamiento más rápidas y
tiempos mínimos de cambio para las bobinas
y las tareas. Ellos han logrado duplicar
e incluso triplicar el rendimiento SPM anterior
en las operaciones de estampado.
Muchas tareas pueden ir de 25 a 75 carreras
por minuto, únicamente con ajustes mínimos.
“Si queremos incrementar nuestra ve-
A4 Edición 2 - Vol. 11 - Abril/Mayo 2006 www.metalmecanica.com

El sistema de sujeción SWISSCUT, diseñado para tornos automáticos tipo suizo, es cada
vez más popular en todo el mundo. Estas herramientas son reconocidas por sus mecanismos
de sujeción ergonómicos y su fácil manejo. Es un sistema de sujeción de alta precisión
diseñado para trabajar de manera confiable en espacios reducidos y con cargas de
trabajo pesadas, sin interferir con otras herramientas en la torreta durante su operación.
Estos beneficios justifican el gran éxito de la familia de productos SWISSCUT.
Invertimos una gran cantidad de horas/
hombre en la ingeniería y el diseño
de los portaherramientas SWISS-
CUT, para poder garantizar un contacto
fácil y ergonómico con la placa
de montaje. El portaherramientas posee
características de sujeción frontal
y posterior, ambas sujetan los insertos
de diseño único con exactitud. Los
prismas de sujeción inferior y posterior
de cada portaherramientas ofrecen
mayor estabilidad y un posicionamiento
preciso de los insertos, particularmente
cuando se aplican cargas
de gran esfuerzo de corte, o para operaciones
de torneado en direcciones
alternantes. Las principales ventajas de la utilización de estos portaherramientas son
que es posible sujetarlos sin retirar el portaherramientas de la torreta de la máquina, así
como sujetar y liberar el inserto desde ambos lados del portaherramientas.
El mecanismo de sujeción posterior que utiliza la familia SWISSCUT de Iscar es único
en su tipo. Este mecanismo de sujeción consiste de un buje roscado y de un tornillo que
se presiona hacia el alojamiento a través del buje roscado.
Adicionalmente, el tornillo de apriete es fijo, lo que evita que éste caiga del alojamiento
durante los cambios de herramienta. Una opción alternativa de la sujeción de
SWISSCUT es la sujeción al frente, que consiste de una versión semi-estándar de portaherramientas
sin el buje roscado.
Los insertos SWISSCUT se fabrican en un grado IC1008, que consiste de un sustrato
submicrón con capas de recubrimiento de TiAlN y TiN PVD. Esta combinación garantiza
un excelente desempaño en las operaciones de maquinado, así como una larga
vida útil de la herramienta. El grado IC1008 demuestra gran tenacidad con una dureza
relativamente alta, ideal para aplicaciones de maquinado excepcionalmente pequeñas.
Además, éste grado ofrece una sorprendente resistencia al amuescamiento y al recrecimiento
de filo.
La familia de productos SWISSCUT de Iscar ofrece siete geometrías de insertos para
un mayor desempeño en el maquinado:
SCI… 6…-NP Inserto SWISSCUT para Torneado/ranurado
El inserto se diseñó para aplicaciones de ranurado, torneado longitudinal en una sola
dirección, planeado y tronzado para partes de hasta 16 mm de diámetro.
SCI… 6…-A Inserto SWISSCUT para torneado longitudinal
Los insertos están equipados con un conformador de viruta abierto que ofrece un excelente
control de viruta al maquinar aleaciones de acero y materiales dúctiles.
Member IMC Group
Iscar presenta su nueva familia
de insertos y sistemas de sujeción SWISSCUT
PUBLIRREPORTAJE
SCI… 6…-B Inserto SWISSCUT para el torneado en retroceso de acero.
La cara de desprendimiento, súper impuesta en el inserto, esta equipada con un conformador
de viruta y posee un ángulo de desprendimiento positivo para el control óptimo
de la viruta durante operaciones de torneado longitudinal y de perfilado de acero
y acero inoxidable.
SCI… 6…-E Inserto SWISSCUT para el torneado en retroceso de materiales no
ferrosos
Este inserto de torneado en retroceso se diseñó para operaciones de torneado longitudinal
y perfilado para materiales no-ferrosos posee una cara de desprendimiento plana
con un gran un ángulo de desprendimiento positivo.
SCI… 6…-MT Inserto SWISSCUT para roscado
El inserto fue diseñado para aplicaciones de roscado a mano derecha e izquierda con
una rosca métrica de 60° (MT estándar).
SCI… 6…-…R/L Inserto SWISSCUT para tronzado
Los insertos fueron diseñados para aplicaciones de tronzado, utilizando un ángulo de
aproximación y un conformador de viruta profundo para el eficiente control de viruta.
SCI… 6…-…N Inserto SWISSCUT para ranurado
Fueron diseñados para aplicaciones de ranurado con un excelente desempeño, gracias
a su conformador de viruta especial para la formación de viruta en segmentos curvos.
A continuación mencionamos las condiciones de maquinado recomendadas para operaciones
de torneado y planeado de componentes de un ancho menor a los 16mm con herramientas
SWISSCUT: Velocidades de corte bajas a medias, tasas de avance de bajas a medianas,
dependiendo de la geometría del inserto y de la calidad del acabado superficial requerido.
Esta amplia gama de condiciones de maquinado cubre todas las opciones para el maquinado
de acero al carbono, acero templado, aceros inoxidables austeníticos, aleaciones termorresistentes,
incluyendo el corte interrumpido y otras condiciones de corte poco favorables.
Se puede obtener más información en nuestro catálogo de torneado o contactando a su
representante de ventas ISCAR local. Para un mayor voladizo, ranuras más profundas y el
tronzado de grandes diámetros, se recomiendan los sistemas de DO-GRIP o CUT-GRIP.
En resumen; el cambio de insertos en los tornos
automáticos tipo suizo solía ser un proceso tardado
debido al poco espacio y la distribución de
las herramientas dentro de la máquina, un impedimento
que hacía necesario retirar la placa
de montaje. Tomando en consideración estas
condiciones, ISCAR desarrolló un sistema que
acelera la operación de cambios de insertos de
carburo en tornos tipo suizo. La técnica de
ISCAR permite el fácil acceso a los insertos. Éstos
se pueden apretar sin esfuerzo desde los laterales
o el frente del portaherramientas. Adicionalmente,
la familia de productos SWISSCUT
de ISCAR ofrece la sujeción más efectiva, económica y de mejor desempeño para los
talleres de tornos tipo suizo. La familia de productos SWISSCUT es considerada a
nivel mundial como la mejor solución de ingeniería para el maquinado de partes pequeñas,
de un diámetro de hasta 16mm. El maquinado de aplicaciones de un mayor tamaño
requiere del uso de otras familias de productos ISCAR.
www.metalmecanica.com Edición 2 - Vol. 11 - Abril/Mayo 2006 A5
Servicio al Lector: 57

locidad en la prensa, el equipo Coe nos
ayuda con su alistamiento y sus ajustes. De
esa manera, los alimentadores de prensa y
los enderezadores Coe nos apoyan bastante,
especialmente cuando necesitamos ajustar
sólo la progresión en la alimentación para
un cambio del número de parte”.
Para un trabajo específico de un reflector
de luz, Barella explica que el acero debe
mantenerse a una longitud exacta con
la alineación apropiada cuando fluye a lo
largo de la prensa. “Si no está enderezado
de manera adecuada, se moverá incorrectamente
dentro de la prensa, produciendo
rayones, generando tiempos muertos y,
posiblemente, rompiendo el ajuste de la
matriz. Por eso, el enderezamiento del
acero es crítico”. La producción de este
trabajo ha crecido de un tiempo de ejecución
de 25 SPM a 70 SPM. Según Barella,
el equipo de Coe les da la flexibilidad para
mantener el nivel de metal y operar a velocidades
más altas. “También nos permite
desacelerar el proceso cuando se estampan
partes de aluminio o acero pintado o puli-
Servicio al Lector: 29
TRABAJO DE CHAPA
Quite las rebabas
con sólo una pasada.
(¡Y de ambos lados!)
El tiempo es oro y el desbarbador de
orificios de sólo una pasada de E-Z Burr
le ahorra ambos – tiempo y dinero.
Además de un acabado suave y libre de rebabas,
la serie de carburo de E-Z Burr se caracteriza por:
• Rápido cambio del inserto con la
herramienta aún en la máquina.
• Presión de corte ajustable.
• Desbarbado y chaflanado a tres veces
la velocidad de HSS.
• Carburo revestido en TiN (estaño) que
dura cinco veces más que HSS.
• Durabilidad sólida del árbol.
• Entrega inmediata de amplios inventarios
de productos estándar.
• Rápido procesamiento de productos
fabricados a medida y especiales.
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do para asegurar que ninguna superficie
se esté dañando, además de que mantiene
velocidades más altas que antes”.
En otra tarea durante el tiempo de esta
visita, Barella explicó que hay otras ganancias
en productividad: “Podemos acelerar
hasta 45 SPM, comparado con los 25 SPM
que teníamos antes. Así se obtiene casi el
doble de la producción. Y no es sólo la velocidad
que se gana con el equipo, también
es la calidad que se obtiene en las partes.
De modo que allí tampoco hay ningún
sacrificio”.
Algunas de las líneas convencionales
están especificadas con un hueco doblado
a fin de almacenar el material inactivo, necesario
para longitudes de alimentación
largas. Esto es importante para una operación
suave del sistema de alimentación de
bobinas y una operación continua de la
prensa, especialmente para estampar las
partes del balasto que tienen longitudes de
alimentación más largas. Para hacer esto,
él dice que debe haber buena comunicación
entre el equipo Coe y la prensa. “Ya
que operamos cuatro marcas diferentes de
prensas, apreciamos el hecho que el equipo
Coe nos haya evitado problemas, integrando
y comunicándose con cualquiera
de ellas. Las líneas de alimentación Coe
operan bien en nuestras operaciones progresivas
de estampado con matriz, porque
incluso si se incrementa la velocidad de la
prensa de 25 SPM a 75 SPM, no se pierde
la precisión en la progresión (como sí sucede
con alimentadores neumáticos u otros
servoalimentadores)”, afirma Barella.
Mejorar el proceso con gran variedad
de trabajos y materiales
Otra manera como Coe Press le ayuda a
Cooper Lighting a incrementar la eficiencia
en su producción consiste en mantener
sus máquinas elaborando partes, minimizando
tiempos de alistamiento y otros
tiempos muertos. Minimizar el tiempo de
cambio de bobinas y optimizar el tiempo
de alistamiento son retos críticos cuando se
introduce una nueva bobina o parte en la
línea. Los servoalimentadores están regulados
por el controlador ServoMaster de
Coe, que controla todas las funciones del
servoalimentador y almacena la información
recibida de cada tarea para cada número
de parte en una prensa. “De especial
importancia es cómo logramos un entrenamiento
rápido con los nuevos operarios,
así como la facilidad de movimiento de los
trabajos, de una prensa a otra”, comenta
Barella.
A6 Edición 2 - Vol. 11 - Abril/Mayo 2006 www.metalmecanica.com

Servicio al Lector: 30

TRABAJO DE CHAPA
Para incrementar el tiempo productivo
de la prensa, los carros de bobinas están
preestacionados con la siguiente bobina
mientras el carrete termina de colocar el
material. Una vez centrada la siguiente
bobina y cargada apropiadamente en el
mandril, sólo se necesitan cambios menores
en los ajustes para el ancho del material,
ajustes en la profundidad del rodillo del
enderezador y la altura de la línea de paso.
Toneladas de pequeñas bobinas
Existen algunas limitaciones observadas por
ellos con su esquema en la línea de estampado,
especialmente con el peso limitado en
las bobinas. “No podemos procesar bobinas
grandes, porque no tenemos la capacidad de
moverlas con un montacargas, comenta
Barella. Utilizamos una grúa para descargarlas
de un camión, pero debido a nuestras
limitaciones de espacio estamos forzados a
usar un montacargas para moverlas del área
de almacenamiento a las líneas de prensas.
De modo que cada bobina no puede pesar
más de 20.000 libras. Por ello, cargamos
nuevas bobinas, en promedio 10 a 12 veces
por turno. La prensa necesita ser ajustada
cada vez que se carga una nueva bobina.
También tenemos que cada bobina es diferente,
y pueden tener problemas como
ondulaciones, curvaturas y áreas de centro
cóncavas o convexas. Y si no se tiene una
buena línea de alimentación, se presentarán
demasiados problemas con el alistamiento y
la consecución de partes precisas”.
Barella cuenta que ellos procesan unas
360 bobinas por mes, que pesan en promedio
de 16.000 a 20.000 libras. Cooper
Lighting corre diferentes tipos de materiales
en la misma prensa, tanto en acero
como en aluminio. A menudo, tienen que
asegurarse de que los rodillos en el enderezador
y el alimentador estén limpios
antes de manejar los diferentes materiales
preterminados. El acero varía en espesores
de 0,023” a 0,032” y el aluminio desde
0,014” hasta 0,017”. “Podemos comenzar a
operar con el material de 0,032” de espesor
en una prensa y luego cambiar a 0,026”.
Sólo necesitamos ajustar la altura de la
matriz contra la prensa y hacer un ajuste
pequeño en los alimentadores; eso es todo.
No tenemos mayores problemas tratando
de ajustar el alimentador. De igual forma,
la progresión de cualquier parte que usamos
puede ser ajustada en el display de
control, lo cual nos ayuda a tener cambios
más rápidos”, explica Barella.
Debido a que los materiales preterminados
son más costosos, la reducción de
rayones todavía es más crítica que si se trabajan
aceros estándar. Y Barella sostiene
que los alimentadores de rodillos y los enderezadores
de Coe les ayudan a reducir
drásticamente los niveles de rayaduras.
“Por ejemplo, cuando trabajamos partes
de aluminio, podemos programar el equipo
para que pare después de 1.000 carreras
para una inspección de calidad del alistamiento
de la matriz y del equipo de alimentación,
con el fin de realizar una limpieza
si es necesario. Esto evita una gran
cantidad de rayones cuando hay problemas
con un punzón roto o una parte que
se mueve de nuestra alineación. Y podemos
hacerlo rápida y eficientemente”.
“Tenemos material que podría considerarse
muy especial, como nuestro material
espejo, usado para algunas persianas
de lámparas fluorescentes. También tenemos
materiales con un acabado espejo y
una cubierta plástica para protección. El
ajuste que logramos en los enderezadores
Coe para los rodillos es tan preciso que podemos
estar seguros de que el plástico no
se sale del material cuando pasa a través
del alimentador y del enderezador”, menciona
Barella.
Mejor desempeño
de los alimentadores
Cuando se procesan materiales pintados o
pulidos, la tecnología de servoalimentación
de Coe les ayuda a reducir los rayones
debido a la pérdida de progresión durante
el proceso de alimentación de bobinas. Los
anteriores alimentadores neumáticos usaban
sujetadores laterales para mover la
bobina, que generalmente se resbalaban y
resultaban en exceso de alimentaciones
erróneas y tiempos muertos. El tiempo
productivo y las velocidades de procesamiento
fueron los principales factores para
reemplazar aquellos alimentadores neumáticos.
Barella explica que el borde hendido
del acero puede perder la abrazadera
que sostiene la cinta.
Esto hace que la cinta se mueva en la
prensa y se pierda progresión, fuera del
riesgo de un doble golpe. Además, ya que
la prensa puede acelerarse rápidamente,
las abrazaderas del alimentador podrían
no abrir y cerrar a la velocidad correcta.
Según Barella, con el equipo de servoalimentación,
tener un rodillo en lugar de
abrazaderas para mover el material de la
bobina, “da más velocidad y mucha más
tracción. Así el material fluye suavemente,
en especial con partes de aluminio”.
Servicio al Lector
Para mayor información sobre los
alimentadores ServoMaster de Coe Press
en www.metalmecanica.com/servicio
digite: 302
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En Búsqueda Global digite: mm0602clave
A8 Edición 2 - Vol. 11 - Abril/Mayo 2006 www.metalmecanica.com

PERFILES LATINOAMERICANOS
Moldeando el futuro
de la industria
En Polimold son concientes de que la inversión en nuevas tecnologías es clave para el desarrollo de la empresa y
la solución de los problemas de diseño de sus clientes.
Esta empresa brasileña
ha abierto muchas puertas
con la calidad de sus productos.
Se ha convertido en el
fabricante de portamoldes
más grande de América
Latina y en uno de los
más importantes del mundo.
POR EDUARDO TOVAR
DIRECTOR DE CONTENIDOS, METALMECÁNICA
El sueño de Ruy Korbivcher
inició hace 30 años en una pequeña
localidad de São Bernardo
do Campos, a pocos kilómetros
de São Paulo. Hoy, su proyecto
se ha convertido en una de las empresas
más destacadas en su rubro, capaz de
competir con sus similares de Japón y
Estados Unidos.
En la actualidad, Polimold, el mayor
fabricante de portamoldes de América
Latina, cuenta además con una gama de
productos dirigidos a la construcción de
herramientas para inyección de plásticos
y estampado. En su planta de São Bernardo
do Campo produce una línea diversificada
de productos, entre los que se
destacan los sistemas de cámara caliente,
los pernos botadores, los accesorios para
moldes y los resortes. Todas sus líneas de
productos se elaboran según el Sistema
de Gestión de Calidad ISO9001 en un
complejo industrial de alta tecnología.
Una idea de la magnitud de Polimold,
la da el hecho de que cada mes esta
empresa procesa en promedio 350 toneladas
de acero dentro de un parque industrial
de 15.000 m 2 de área construida y
www.metalmecanica.com Edición 2 - Vol. 11 - Abril/Mayo 2006 31 Servicio al Lector: 25

62.000 m 2 de área útil. Actualmente, cuenta
con 380 colaboradores y más de 50 máquinas
CNC de las firmas más reconocidas.
Desde sus inicios el ingeniero Korbivcher
quiso darle a Polimold un carácter de
empresa pionera, de manera que la carta
de presentación ante cualquier cliente fuese
la calidad de sus productos.
Servicio al Lector: 31
PERFILES LATINOAMERICANOS
Con ese propósito, se ha propuesto invertir
continuamente en recursos tecnológicos
que le permitan ofrecer alternativas
productivas y soluciones innovadoras a
todos sus clientes. Además de estas características,
ha realizado alianzas con empresas
competentes que han hecho mundialmente
reconocidos sus productos.
EL MUNDO DE LA
TECNOLOGÍA
SE UNE EN EL
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Experimente la tecnología y las innovaciones de clase mundial en
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Actualmente, Polimold exporta sus
portamoldes y manifolds a Estados Unidos,
España, Portugal, Francia, Italia, México,
Argentina, Chile, Paraguay, Hong Kong,
Taiwan, Australia y Sudáfrica. Además,
cuenta con filiales en Portugal y México
(esta última empezó operaciones en septiembre
de 2005).
Clientes de gran peso
Los clientes de Polimold son empresas que
cubren diversas industrias. Principalmente,
compañías del segmento de inyección de
plásticos y fabricación de herramientas de
inyección y estampado que fabrican productos
dirigidos a la manufactura de embalajes,
componentes para la industria automotriz,
componentes electrónicos, electrodomésticos
y utensilios de uso general.
El objetivo básico de Polimold es alcanzar
los estándares de productividad y
eficacia que le permitan asegurar la solidez
y prosperidad del negocio, con una
mejora continua del desempeño de sus
productos, procesos y servicios. Según Ruy
Korbivcher, su director y propietario, la
idea es “innovar siempre”.
Una de las políticas que aprecian los
empleados de Polimold es el grado de ética
que conservan los directivos de la empresa
en la relación con todos sus colaboradores,
proveedores y clientes. Por ello, la
empresa ha alcanzado reconocimiento en
la comunidad de São Bernardo do Campo.
De hecho, también se le reconoce por el
respeto al medio ambiente.
Durante muchos años Polimold ha sido
pionera del mercado brasileño en el desarrollo
de herramientas que ayudan al
trabajo diario de los diseñadores. Un trabajo
dispendioso e interesante, en donde
se han creado catálogos digitales, bibliotecas
para uso en AutoCAD y, conjuntamente
con las empresas desarrolladoras de
software, aplicaciones específicas para facilitar
la creación de los proyectos de sus
clientes. El más novedoso de sus desarrollos
fue la creación de una serie de archivos,
individualizados por tipo de placa,
que contiene las particularidades de cada
componente, disponible en formatos ‘universales’,
que puedan usarse en los más diversos
modelos de CAD.
32 Edición 2 - Vol. 11 - Abril/Mayo 2006 www.metalmecanica.com

Permanecer a la vanguardia
Para convertirse en uno de los mayores
fabricantes de moldes de América Latina,
Polimold ha tenido que recurrir al
conocimiento de los desarrolladores de
software CAD/CAM. Como el crecimiento
de la producción era significativo,
además del incremento de los productos
por fabricar, la compañía necesitaba
un sistema que le ayudara a agilizar
estas tareas.
La empresa Fernando Lucio Software,
representante de Missler Software
en Brasil, fue clave para asesorar a Polimold
frente a estos nuevos retos.
Como Polimold cuenta con un sistema
para hacer los pedidos de producción
(make to order system), que prácticamente
cubre 100% de los pedidos, era
importante tener un sistema de admi-
PERFILES LATINOAMERICANOS
Glauber Longo (izq.), ingeniero de la empresa Fernando Lucio Software, junto con Agenor Gualberto, gerente de la
División de Cámaras Calientes de Polimold. La empresa de Fernando Lucio fue clave en el desarrollo de la biblioteca
de archivos.
nistración en línea para controlar todo
el proceso de producción. El GPS, un
producto dirigido a la administración
de la producción, diseñado por Missler
especialmente para subcontratistas, fue
la primera llave que abrió las puertas
del mejoramiento en la producción de
Polimold. Una de las funciones del GPS
le dio la capacidad de tener un panorama
del proceso de carga de las máquinas.
Los gráficos Pert/CPM y Gantt
ayudaron a sincronizar los procesos de
manufactura y a hacer una evaluación
de cómo mejorar la operación del taller.
Aprovechando la experiencia del
personal de Fernando Lucio, los ingenieros
de Polimold recibieron capacitación
en las herramientas y las teorías
que actualmente les permiten hacer el
seguimiento en línea de toda la produc-
www.metalmecanica.com Edición 2 - Vol. 11 - Abril/Mayo 2006 33
Servicio al Lector: 32

Servicio al Lector: 33
> Portamoldes
PERFILES LATINOAMERICANOS
Los productos que fabrica Polimold
Polimold desarrolló un concepto de estandarización en los portamoldes
que innovó el proceso de fabricación de herramientas para
inyección. El concepto consiste en la utilización de elementos
estandarizados, que reduce los costos de fabricación, mejora la
calidad, promueve la intercambiabilidad y, principalmente, les
permite a los usuarios (herramentistas y diseñadores) mantener
el objetivo en la especialidad de su negocio.
En 2005, Polimold desarrolló una nueva línea de portamoldes
que sigue las normas internacionales de dimensiones y coordenadas,
ahora con 53 nuevos tamaños de portamolde convencional
y 30 para portamolde con placa flotante. El resultado de todas
las posibilidades de montaje es una línea con más de
800.000 combinaciones.
> Accesorios para moldes
Polimold también produce elementos estandarizados para moldes
que permiten optimizar el proceso de desarrollo de una herramienta,
desde el proyecto hasta la construcción. Elementos
que permiten la reducción de mecanizados, facilitan el funcionamiento
de la herramienta e, incluso, pueden ser intercambiables.
Entre las ventajas de esta estandarización están la reducción
en el tiempo de ejecución de proyectos, la variedad y diversificación
de ítems para utilización en proyectos, la reducción de
los tiempos de fabricación de los moldes, la reducción del tamaño
de molde, la reducción de las paradas de producción, la
sustitución rápida de pieza y la intercambiabilidad de componentes.
Estos productos permiten reducir el tiempo de fabricación
de un molde entre 30% y 40%.
> Accesorios para portatroqueles
Polimold fabrica una serie de componentes estandarizados para
portatroqueles de estampado, como pernos, collares de esferas,
camisas, casquillos, utilizando diferentes materiales que permiten
aplicaciones específicas, como el caso de los casquillos de
bronce y grafito. La utilización de materiales alternativos le proporciona
al cliente una gama de elección demasiado grande,
además de poseer una amplia variedad de tamaños y diámetros,
que permite incontables opciones de montaje en un portatroquel
de estampado.
> Componentes para moldes
La estandarización de componentes es el principio básico para
la construcción de herramientas en menor tiempo y la garantía
de substitución con agilidad y precisión. Polimold se ha especializado
en la fabricación de componentes para moldes con tamaños
y ajustes estandarizados, a fin de facilitar su reemplazo.
> Biblioteca virtual
Tal vez una de las innovaciones más importantes recientemente
creadas por Polimold sea su biblioteca, desarrollada para la utilización
del software de CAD 2D y 3D, ideal para facilitar el desarrollo
de proyectos de moldes, proyecto en el cual fue clave la
ayuda de proveedores como Missler Software, mediante su representante
en Brasil, Fernando Lucio.
34 Edición 2 - Vol. 11 - Abril/Mayo 2006 www.metalmecanica.com

ción, prever las próximas cargas de las
máquinas, simular los diferentes escenarios
y definir la mejor estrategia de manufactura.
Archivos individualizados
para ayudar a la creación del diseño
Otra de las herramientas clave para el
mejoramiento de la producción de Polimold
fue el TopSolid’Design, el sistema
de diseño CAD en 3D de Missler.
Con el crecimiento de su línea de
productos, se había vuelto muy complicado
diseñar las 600.000 combinaciones
de herramentales que ofrece, además de
consumir mucho tiempo.
Para resolver estos inconvenientes,
implementaron el sistema paramétrico
de 3D/2D. Se crearon 32 ensambles y
sus respectivos vínculos con grandes archivos
de Excel, que incluían todos los
parámetros y una rutina VB especial por
encima de todo este sistema. De esa manera,
crearon los 600.000 diseños en 3D
y los borradores en 2D.
Como la mayoría de los clientes de
Polimold no tiene el programa TopSolid,
los ingenieros de Fernando Lucio le
introdujeron al programa una subrutina
para obtener los resultados del diseño en
3D y 2D, además de habilitarlo para salvar
la información en diferentes formatos
CAD. Así, cualquier cliente puede
PERFILES LATINOAMERICANOS
El ingeniero Ruy Korbivcher (derecha), director y propietario principal de Polimold. La política de respeto hacia los
colaboradores y los proveedores de la empresa es una característica conocida en la comunidad de Sao Bernardo do
Campo.
escoger directamente del website de Polimold
el formato en el cual quiere bajar
los diseños y borradores del producto.
A raíz del éxito que Polimold obtuvo
con este trabajo, se incrementó el uso
del software por persona en la empresa
y se expandió su utilización entre los demás
departamentos de Polimold. Es el
caso del sistema Hot Runner, nueva técnica
de biblioteca, utilizado por su personal
de diseño para optimizar los diseños
y hacerlos más flexibles.
Servicio al Lector
Para mayor información sobre el
TopSolid'Design de Missler Software en
www.metalmecanica.com/servicio
digite: 311
Para mayor información sobre el
sistema GPS de Missler Software en
www.metalmecanica.com/servicio
digite: 312
Para mayor información sobre los
productos de Polimold en
www.metalmecanica.com/servicio
digite: 313
Usted también puede ver este artículo en
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En Búsqueda Global digite: mm0602moldes
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Servicio al Lector: 34

MECANIZADO
Consideraciones de
CAD/CAM para microfresado
El fresado con herramientas
de diámetro inferior
a 100 micrómetros presenta
retos en el diseño de equipos
y la generación de patrones
de herramienta. Este software
de CN ofrece estrategias
para crear patrones
de herramientas seguros
y optimizados para microfresado.
POR DEREK KORN*
Los retos que involucran el diseño
de máquinas-herramienta,
las herramientas de corte y los
accesorios de fijación para fresar
con efectividad características en moldes
miniatura y microcomponentes, son
desafiantes. Lo mismo podría decirse sobre
la optimización del patrón de una herramienta
que el operador de la máquina
probablemente no podrá ver ni oír mientras
está cortando. A diferencia de las operaciones
de fresado estándar, no hay modo
de que el operador de una máquina pueda
simplemente decir cómo se está comportando
una herramienta mientras corta para
hacer los cambios necesarios y así optimizar
el proceso. Además, las estrategias
de los patrones de herramienta que podrían
ser adecuadas para un trabajo de
fresado típico”, no siempre se pueden escalar
hacia abajo para aplicaciones de microfresado.
Aun así, hay una demanda creciente
para el mecanizado de partes pequeñas de
componentes médicos, electrónicos y ópticos.
Reconociendo esta tendencia, el Fraunhofer
Institute for Production Technology
(IPT) de Aachen, Alemania, patrocinó re-
El fresado con herramientas de corte que miden 0,1 mm de diámetro, como la mostrada aquí, genera retos tanto para el
equipo como para el software de programación.
El software de CN
para microfresado ha
sido efectivo en calcular
los movimientos de
la herramienta con una
tolerancia de 0,1 micras.
cientemente un proyecto de investigación
de microfresado junto con los fabricantes
de equipos para máquinas-herramienta y
los productores de moldes, con la meta de
desarrollar estrategias y procesos efectivos
de fabricación de micromoldes. El esfuerzo
por crear un software de CN para micro-
fresado ha sido efectivo en calcular los movimientos
de la herramienta con una tolerancia
de 0,1 micras. Cimatron es una compañía
de software que participó en el proyecto
del IPT. El resultado fue la actualización
del software de CN Cimatron E que
incluye una variedad de funciones para trabajos
de microfresado.
Uri Shakked, gerente de producto de
Cimatron, especializado en microfresado,
ofrece las siguientes cinco consideraciones
cuando se generan patrones de herramienta
para aplicaciones de microfresado.
1) Desarrollar estrategias de mecanizado
apropiadas para microfresado. Existen similitudes
entre el mecanizado de alta velocidad
(MAV) y el microfresado, tales como
evitar los movimientos agudos de la herramienta.
En proximidad a las esquinas,
los patrones de las herramientas deben ser
36 Edición 2 - Vol. 11 - Abril/Mayo 2006 www.metalmecanica.com

edondeados, y la cantidad de esa redondez
depende de la máquina-herramienta
y la tasa de alimentación. Cuando se
microfresa, redondear se hace prácticamente
inútil debajo de cierto valor. Por
ejemplo, un radio de empalme de 0,2
mm es demasiado grande porque los pasos
en el microfresado son en extremo
pequeños (aproximadamente 0,01 mm).
En este ejemplo, el valor de redondez es
20 veces el del valor de paso, lo cual significa
que habría brechas amplias entre
pasos secuenciales, crestas altas y baja
calidad de la superficie.
El método de cero traslape trocoidal
desarrollado por Cimatron ofrece una
forma de limpiar tales crestas. Este método
mecaniza todas las áreas relevantes
con un estilo trocoidal, pero para prevenir
el doble mecanizado, los movimientos
hacia atrás de la herramienta se levantan
desde la superficie de la pieza de trabajo
en el eje Z. La herramienta se sumerge
entonces tangencialmente al patrón de la
herramienta para conseguir movimientos
hacia delante (véase imagen).
El MAV usa altos avances de corte
para permitir que la viruta remueva el
calor que resulta del corte; velocidades
de husillo elevadas para generar avances
de corte altos, y tasas de alimentación altas
para reducir el tiempo de mecanizado
y permitir que el corte se realice con
valores pequeños entre pasos. La tasa de
alimentación, sin embargo, está limitada
por el máximo tamaño de viruta de
la herramienta por filo de corte. Ya que
las herramientas de corte para microfresado
tienen diámetros tan pequeños, la
velocidad de husillo generalmente es
demasiado baja como para producir una
avance alto de corte, lo cual. a cambio,
limita la tasa de alimentación máxima
obtenible. Por ejemplo, para mantener
un avance de corte de 100 metros por
minuto, con un cortador de 10 mm, el
husillo debería rotar a unas 3.200 rpm.
Para un cortador de 0,1 mm, el husillo
tendría que rotar a 320.000 rpm. Una
velocidad de husillo de tal magnitud no
está disponible hoy. El máximo avance
de corte posible con un cortador de 0,1
mm, de aproximadamente 15 metros
por minuto, está lejos de ser considerado
MAV.
MECANIZADO
2) El fresado convencional es generalmente
más efectivo que el fresado elevando
la herramienta (climb milling). La
decisión de usar el fresado convencional
o el climb milling para aplicaciones de
microfresado depende bastante de las
especificaciones de la parte por mecanizar.
Considerando las delicadas características
que se encuentran generalmente
en los micromoldes y microcomponentes,
el fresado convencional es generalmente
el método de fresado preferido.
El fresado convencional se adapta
mejor al microfresado cuando la herramienta
es larga o la pared de la pieza de
trabajo resulta muy delgada. Cuando el
filo de corte comienza un corte de fresado
convencional, el tamaño de la viruta
es casi cero y comienza a engrosarse a
medida que la herramienta rota. Cuando
el filo de corte penetra el material, la
fuerza entre ellos crece y el filo de corte
tiende a estirarse en la pieza de trabajo.
Esto provee una condición de corte estable
que se adapta mejor a materiales
suaves y características delicadas.
Sin embargo, el fresado convencional
puede dañar potencialmente el filo
de la herramienta de corte. Cuando el
filo de corte finaliza la operación, se empuja
alejándose del material. Cuando
vuelve a rotar hacia el corte, cae en el
material. Esto hace que la fuerza sobre
el filo de corte cambie rápidamente de
dirección y acorte la vida de la herramienta.
En el climb milling, el cortador entra
en el material con un tamaño de viruta
máxima, y la herramienta y la pieza
tienden a alejarse una de otra. La máquina-herramienta,
la pieza de trabajo y
la herramienta de corte deben ser suficientemente
robustas para que no se introduzcan
vibraciones. Por otro lado, la
vida de la herramienta de corte puede
disminuir y la calidad de la superficie
puede llegar a ser baja.
3) Combinar operaciones de desbaste y
acabado puede ser necesario. Los pases
de desbaste y acabado son desarrollados
generalmente como operaciones separadas,
usando diferentes velocidades de
husillo, tasas de alimentación y profundidades
de corte. Sin embargo, esto po-
www.metalmecanica.com Edición 2 - Vol. 11 - Abril/Mayo 2006 37 Servicio al Lector: 35

Servicio al Lector: 36
MECANIZADO
Las crestas que permanecen cuando se fresa un radio estrecho, pueden limpiarse con un patrón de herramienta trocoidal
de traslape cero. En este método, los movimientos de la herramienta hacia atrás se cambian por elevaciones en el eje Z
desde la superficie de la pieza de trabajo; la herramienta se sumerge tangencial al patrón de la herramienta, para conseguir
movimientos hacia delante y así obtener un mejor acabado superficial.
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dría no ser posible en el microfresado,
especialmente cuando se mecanizan paredes
altas y delgadas o cubos en partes miniatura.
El espesor de pared después de
una operación de desbaste no provee suficiente
soporte para la operación de acabado
y hace que las paredes vibren o posiblemente
se fracturen durante el fresado de
acabado. Al final, el acabado superficial de
la pared será inaceptable.
Cuando se microfresa, se pueden combinar
corte, desbaste y acabado de paredes
delgadas, en una sola operación, cortando
capa por capa bajo el eje Z en lados alternos
de la pared. El cortador se inclinaría
lejos de la pared para garantizar un solo
punto de contacto entre el cortador y la
pared.
4) Debe mantenerse una carga constante
de la herramienta. En aplicaciones estándar
de fabricación de moldes, el operador
de una máquina por lo general ajusta manualmente
las tasas de alimentación, cambia
las herramientas si es necesario o edita
manualmente el patrón de la herramienta
para hacerlo más eficiente. Debido al tamaño
miniatura de la parte y las herramientas
usadas en el microfresado, el operador
en la práctica no tiene forma de ver
u oír lo que pasa durante el proceso de mecanizado.
Por eso el software de microfresado
debe ser capaz de mantener, con precisión,
una carga constante de viruta durante
todo el corte.
El software de Cimatron reconoce el
material remanente actual y usa ese conocimiento
para hacer los ajustes según la carga
de la herramienta durante todo el proceso.
Esto agiliza el tiempo de mecanizado a la
vez que protege del quiebre las delicadas
herramientas de microfresado. Durante
una operación de desbaste, en la cual la
forma de la pieza de trabajo se cambia
drásticamente, el software simula el material
remanente después de cada capa. Esto
permite que la herramienta vaya a sitios
que ya habían sido limpiados en capas anteriores
y permite que las herramientas más
cortas trabajen en áreas profundas.
Durante una operación de limpieza, el
sistema puede detectar el exceso de material
y aplicar automáticamente las operaciones
de redesbaste. Los movimientos de
desbaste repetidos previenen el quiebre de
38 Edición 2 - Vol. 11 - Abril/Mayo 2006 www.metalmecanica.com

EN FRESADO
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Servicio al Lector: 38
MECANIZADO
la herramienta, mantienen una carga
constante de la misma y proveen una alta
calidad superficial. Dependiendo de cuánto
material se remueve, el software automáticamente
hará los cambios de la tasa de
alimentación o posiblemente dividirá el
patrón de la herramienta en varios pasos
menores.
5) Ser cuidadoso con los problemas de
traslado CAD/CAM. Los errores de traslado
de datos entre paquetes separados
CAD y CAM, afectan negativamente la
precisión del mecanizado y estas imprecisiones
son exacerbadas cuando se microfresa.
Los paquetes integrados CAD/-
CAM eliminan ese traslado de datos. Por
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ejemplo, un error de traslado resultante
en una brecha de 0,005 mm entre dos superficies
o en una parte relativamente
grande, puede no ser problemático porque
la parte podría ser pulida. El pulido,
por lo general, no es posible en moldes
miniatura o microcomponentes, de modo
que una brecha del mismo tamaño en una
parte microfresada podría ser claramente
visible.
Casi cualquier tarea de programación
CAM requiere algunos procedimientos de
corrección de la geometría, lo que significa
que cualquier software CAM debería
incorporar capacidades CAD. Cuando se
fabrica un molde, los agujeros de refrigeración
y eyección generalmente se cubren
para prevenir que la herramienta de corte
también los mecanice. De igual manera,
las superficies deben ser extendidas para
proteger áreas que serán mecanizadas en
otro alistamiento y puede aplicarse un ángulo
de borrador. La capacidad o incapacidad
para crear o modificar la geometría de
la pieza, impacta la forma como se programa
el patrón de la herramienta.
Este trabajo CAD-para-herramental
debe ser hecho por un fabricante de herramental,
que conozca las necesidades del
proceso de mecanizado, tal como un programador
de CN. En muchos casos, sólo
durante el proceso de programación se hace
evidente que se requiere alguna modificación
en la geometría.
®Reproducido de Modern Machine Shop con autorización expresa
del editor.
Servicio al Lector
Para mayor información sobre el software
de CN para microfresado de Cimatron
en www.metalmecanica.com/servicio
digite: 303
Acerca del autor:
Derek Korn es editor asociado de la
revista Modern Machine Shop.
Usted también puede ver este artículo en
www.metalmecanica.com
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40 Edición 2 - Vol. 11 - Abril/Mayo 2006 www.metalmecanica.com

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Servicio al Lector: 40
ZONA CAD/CAM
TopSolid’Wood 2006
Missler Software lanzó la versión 2006
de TopSolid’Wood y TopSolid’Wood-
CAM. El TopSolid’Wood es usado en
más de 400 compañías alrededor del
mundo en campos relacionados con la
madera, como diseño interior, fabricación
de accesorios, muebles para puntos
de venta, muebles exteriores, muebles
para botes, aeronaves, autos, etc.
Sus ventajas permiten que los departamentos
de diseño y manufactura usen
los mismos datos; la generación de
imágenes suavizadas y vistas en explosión; el manejo optimizado de ensamble; el
uso de componentes y partes estándar; el manejo de datos gracias al TopSolid’PDM
y el TopManufacturing (sistema ERP de Missler Software). Las mejoras de la versión
2006 incluyen la nueva funcionalidad del panel, el manejo mejorado de procesos,
el nuevo modo de propagación, los componentes articulados con restricciones, las
nuevas interfaces, el mecanizado multi-draft y el mecanizado de partes intrincadas.
Su nuevo configurador de material permite cambiar materiales y recubrimientos en
más de una parte a la vez y con diferentes opciones de selección. La definición rápida
de un panel completo, en donde se recuperan todos los datos en el BOM, es posible
con la función ‘Panel de entidades’. También se han añadido dos nuevas interfaces
al módulo: Xilog, para centros de mecanizado SCM, y ProfiCoupe, para la optimización
del corte Homag. La función de mecanizado multi-draft permite la generación
automática de documentos de mecanizado para todas las partes seleccionadas
del ensamble. Con el TopSolid’WoodCAM es posible la generación de más de un código
ISO a la vez. Este programa está dotado de un módulo de superposición compleja
para el mecanizado de un grupo de partes posicionadas manual o automáticamente
en el inventario.
Servicio al Lector: 221
Servicio al Lector en línea:
www.metalmecanica.com/servicio
Use el número asignado a cada producto
para solicitar mayor información.
Patrones de herramienta de alta
velocidad
El software CNC de Mastercam introduce
nuevos patrones de herramientas de alta
velocidad dentro de la última versión
Maintenance Release (MR1). Se incorporaron
dos patrones para desbaste y
cinco para acabado, además de una nueva
interfaz para creación de los mismos.
Los nuevos tipos de patrones están enfocados
al mecanizado de alta velocidad y
al fresado en duro, que ofrecen un movimiento
de corte suave con entradas y salidas
sutiles. Estos patrones son: Core
Roughing, diseñado para mecanizado de
centros o núcleos; este patrón corta la
parte de afuera hacia dentro y siempre
corta ascendiendo, lo cual reduce el riesgo
de dañar cortadores con insertos especiales.
Area Clearance, diseñado para
mecanizado de cavidades, utiliza cortes
en Z a través del modelo a diferentes profundidades;
comienza a cortar de adentro
hacia fuera para remover cantidades
altas de material. Waterline, generado
también de un juego de cortes constantes
en Z, es indicado para semiacabado y
acabado; tiene un cálculo automático de
entrada y salida suave, y provee transiciones
suaves de un nivel Z al otro. Scallop,
que genera pases 3D a una distancia
constante a lo largo de la superficie,
trabaja de afuera hacia dentro; este patrón,
que permite controlar la altura de la
pasada, entrega acabados muy uniformes.
Horizontal Area, reconoce y mecaniza
automáticamente áreas planas; este
patrón presume el movimiento de retracción
para guardar la distancia mínima
sin chocar con la parte. Raster, similar
al mecanizado paralelo, con el beneficio
que suaviza esquinas agudas en
el movimiento de la herramienta. Pencil,
identifica todas las ‘costuras’ de la
parte y desarrolla un patrón a lo largo de
ellas; este patrón, que conforma la forma
de la parte, crea un acabado de superficie
superior.
Servicio al Lector: 222
42 Edición 2 - Vol. 11 - Abril/Mayo 2006 www.metalmecanica.com

Servicio al Lector: 41

Servicio al Lector: 42
ZONA CAD/CAM
Esprit Mold: Software CAM para mecanizado en tres y cinco ejes
El Esprit Mold de DP Technology
es un sistema CAM
de tres y cinco ejes automatizado,
fácil de usar, robusto
y poderoso. El Esprit
Mold está disponible para
la producción de modelos,
prototipos, moldes para inyección,
moldes para fundición
en matriz y moldes para lámina metálica. El Esprit Mold para
mecanizado en tres ejes utiliza conocimiento del inventario en proceso,
del material remanente y de la simulación y verificación integrada
para suministrar una programación rápida, segura y confiable.
Con 20 estrategias de fresado, el software permite combinar estrategias
de 2-1/2 a 5 ejes para optimizar los patrones de herramienta.
El Esprit Mold para mecanizado 3+2 utiliza los ejes A y B a fin de
inclinar las herramientas de corte y mejorar el acabado superficial.
Así es posible el uso de herramientas más cortas y más rígidas y el
mecanizado directo de áreas socavadas. Con completa seguridad, todos
los movimientos rápidos entre las zonas de mecanizado, incluso
con ángulos de indexado diferentes, son generados automáticamente
sin colisiones con el material en proceso.
Servicio al Lector: 223
On-Machine Verification:
tecnología de verificación en la máquina
Delcam, desarrollador del software de inspección Power-
Inspect, y Renishaw, compañía líder en metrología, se
han unido para ofrecer la tecnología On-Machine Verification,
con el fin de incrementar la productividad de
máquinas-herramienta. Las ventajas de esta tecnología
están enfocadas a compañías que no tienen capacidad
existente de inspección, así como para el mecanizado
de componentes grandes usados en las industrias aeroespacial,
de petróleo y gas, y para fabricantes de herramental
que producen piezas grandes para prensas, patrones
y moldes. Los datos para el proceso pueden recolectarse
mediante sondas de husillo Renishaw de alta
precisión, que no requieren ser calibradas en todos los
vectores que se van a usar. El PowerInspect puede utilizar
los datos tanto para verificar la precisión superficial
como para medir características como círculos, cilindros,
conos, esferas y planos, con un alto nivel de precisión.
On-Machine Verification permite ahorrar tiempo
al permitir el monitoreo de la calidad del componente a
ser mecanizado en todas las etapas del proceso de manufactura.
Servicio al Lector: 224
44 Edición 2 - Vol. 11 - Abril/Mayo 2006 www.metalmecanica.com

Software de simulación Vericut 6.0
CGTech ha introducido
el software de optimización
y simulación de máquina
CNC, Vericut 6.0.
Esta versión ofrece varios
avances diseñados para
darles a los ingenieros de
manufactura una mejor
capacidad de simular el
proceso completo de
mecanizado CNC con el
fin de producir mejores resultados y reducir el tiempo gastado en la
programación y el ciclo de mecanizado. Las nuevas características
incluyen la capacidad de ver y configurar múltiples alistamientos en
una sola sesión mediante un árbol de proyectos; la capacidad de
simular máquinas con sincronización de varias herramientas, husillos
y fijaciones auxiliares. Además, cuenta con un administrador rediseñado
de herramientas que simplifica la optimización del programa
de CN y una opción mejorada de exportación de modelos que
ahora produce características donde sea posible, y “características
sintéticas” cuando algunas características individuales no son posibles
o deseables (como scallops creados por un escariador de bola).
Servicio al Lector: 225
Soluciones de sistemas
de corte transversal
COOPER-WEYMOUTH, PETERSON
as soluciones
L de sistemas de corte
transversal fabricados por
CWP ofrecen una variedad
de alternativas para carga de bobinas,
cizallas mecánicas o hidráulicas y apiladores
de caída neumáticos o servo. Nuestras líneas de corte
transversal se diseñan para hacer más fáciles el arreglo, el
apilado automatizado y la manipulación de materiales, así como
para acelerar los cambios y proporcionar una calidad de piezas más
precisa. Incremente su productividad desde la compra hasta la pieza
de trabajo final con una solución de sistema de corte transversal de CWP.
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ZONA CAD/CAM
FeatureCAM con reconocimiento automático
de características
Delcam USA anunció grandes
mejoras a la función de reconocimiento
automático de características
(AFR) del software
FeatureCAM, que reconoce
automáticamente y mecaniza
agujeros complejos para aplicaciones especiales.
Además de la amplia selección de configuraciones estándar
de agujeros, ya reconocidas por el FeatureCAM, el software
mejorado les permite a los usuarios especificar dimensiones
y características geométricas importantes de
agujeros personalizados, herramientas para propósitos especiales
y parámetros exactos de mecanizado. Como resultado,
pueden reconocerse automáticamente las conexiones
hidráulicas, los puertos SAE, los accesorios base de moldes
y otros agujeros especiales para ser mecanizados con
las especificaciones deseadas. El reconocimiento de agujeros
está ligado a cilindros definidos por el diámetro y la
profundidad del agujero. Proporcionando una gama de dimensiones
es posible reconocer diferentes agujeros dentro
de los parámetros listados.
Servicio al Lector: 226
48" x 0,200" x 35.000 lb.
Línea de corte transversal para un centro de servicio líder.
www.metalmecanica.com Edición 2 - Vol. 11 - Abril/Mayo 2006 45
Servicio al Lector: 43

Servicio al Lector: 44
ZONA CAD/CAM
Mejoras al GibbsCAM
El GibbsCAM, software CAM para programación de máquinas-herramienta CNC de
Gibbs and Associates, ha sido recientemente objeto de mejoras enfocadas a satisfacer
las necesidades de producción modernas, que incluyen la programación de
partes montadas en tombstones, las máquinas-herramienta multipropósito y el mecanizado
simultáneo en cuatro y cinco ejes. El GibbsCAM 2006 ahora ofrece: producción
mejorada de agujeros Hole AFR (reconocimiento automático de características),
que soporta la intersección de agujeros; los círculos Profiler, que se pueden
Los sistemas KURT Workholding son
los preferidos por operarios a nivel
mundial. Los sistemas KURT de
sujeción están disponibles desde
prensas sencillas, dobles, y
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usar como entrada del Hole Manager y
procesos mejorados para agujeros que soportan
varios niveles y profundidades de
retracción; Operations Manager, que provee
una interfaz de hoja de cálculo para
clasificar e interactuar con archivos de
programa largos con gran número de operaciones;
modificación del patrón de herramienta
en mecanizado de alta velocidad,
que introduce arcos y cambios en la
tasa de alimentación para minimizar el
efecto de los cambios de dirección en el
patrón de la herramienta; soporte mejorado
del portaherramienta, que introduce
una biblioteca completa de portaherramientas
de fresado con el correspondiente
soporte en la simulación de proceso;
inspección de entallas para procesos de
flujo superficial; soporte mejorado Open-
GL, que mejora el desempeño de suavización
de modelos sólidos con las propiedades
de material y color real, y ofrece varias
fuentes de iluminación con colores, sombras
y planos de trabajo transparentes; licencia
de red mejorada, que permite varias
sesiones en un solo PC sin licencias
adicionales; compatibilidad CAD mejorada,
que asegura total compatibilidad con
los sistemas CAD, Autodesk Inventor R11,
Solid Edge V17 y SolidWorks 2006.
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46 Edición 2 - Vol. 11 - Abril/Mayo 2006 www.metalmecanica.com

Servicio al Lector: 45

Servicio al Lector: 46
ZONA CAD/CAM
TopSolid’Cam 2006
jería –ofrece ciclos de torneado adaptados a tornos para relojería–;
manejo de la longitud de la herramienta separando procesos de
mecanizado 3D –esta mejora permite dividir las operaciones de
mecanizado de forma que se lleven a cabo con herramientas cortas
y largas, mejorando la calidad superficial y las condiciones de
corte–; taladrado profundo –el software maneja taladros revólver
de 3/4, usados para taladros profundos.
Servicio al Lector: 232
Tel. (310) 479-6770 • Fax (310) 478-1365
E-mail: sales@wi-i.com
El TopSolid’Cam 2006, de Missler Software, es una nueva versión que incluye
mejoras importantes para el mecanizado de producción, especialmente
en los campos aeronáutico y de fabricación de moldes. Tales avances incluyen:
transformación automática de patrones de herramientas de tres ejes en
patrones de cinco ejes –esta función permite el uso de herramientas más
cortas, que disminuyen posibles vibraciones y reducen significativamente los
tiempos de ciclo–; evacuación de bolsillos de ‘cinco ejes’ –la nueva versión
evacua automáticamente los agujeros seguidos por el acabado de la pared
de un bolsillo, mediante la técnica de mecanizado con viruta–; taladrado en
geometrías con estructura de alambre –esta función permite el mecanizado
de agujeros idénticos no modelados en el archivo CAD y que tienen diferentes
orientaciones–; manejo de producción –el TopSolid’Cam 2006 permite
manejar la producción ‘ensamblando’ varias partes diferentes y sus procesos
de mecanizado en la misma máquina–; facilidad para el mecanizado de relo-
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CAMWorks 2006EX con módulo de mecanizado multieje
TekSoft ofrece al mercado el
CAMWorks 2006EX con un nuevo
módulo de mecanizado multieje
que les facilita a los talleres
e instalaciones de manufactura
sacar provecho de las máquinas
de cuatro y cinco ejes.
Este software CAM permite crear
patrones de herramientas para
formas complejas que incluyen
impulsores, álabes de turbina,
herramientas de corte, ejes de
levas y tornillos de extrusión, entre
otros. Las principales mejoras
incluyen: reducción del tamaño del archivo en más de 40% para partes con
volúmenes grandes de patrones de herramienta avanzados de tres ejes; mayor
velocidad de cálculo en operaciones avanzadas de tres ejes; reducción significativa
de la cantidad de memoria requerida para mostrar los patrones de herramientas;
disminución del tiempo necesario para comenzar la simulación de partes que
poseen volúmenes grandes de patrones de herramientas. Las características nuevas
incluyen, entre otras: creación automática de características perimetrales basadas
en la frontera del modelo de la parte en fresado y electroerosionado; opciones
de mecanizado de alta velocidad en fresado de desbaste para generar patrones
de herramientas con esquinas redondeadas y curvas en S; opciones de fresado
de acabado para cortes finales basados en la cantidad de corte final y pases
saltados, además de nuevas opciones para acabado de fondos; nuevo método de
patrones de herramienta para fresado, que optimiza las características en patrones
con bolsillos hacia dentro y hacia fuera; estrategia de fresado de superficies
para el mecanizado en tres ejes de áreas inclinadas y poco profundas con un solo
patrón de herramienta, usando un cortador de referencia para determinar dónde
mecanizar.
Servicio al Lector: 230
48 Edición 2 - Vol. 11 - Abril/Mayo 2006 www.metalmecanica.com

La presencia de profesionales extranjeros se incrementa en 17%
Más de 49.100 personas visitan la 24ª BIEMH
Un total de 49.168 personas, 39.706 de ellas profesionales,
visitaron la 24ª edición de la Bienal Española de la Máquina-
Herramienta, que se celebró en el Bilbao Exhibition Centre los
días 6 a 11 de marzo pasado. El aumento de 17% de visitantes
internacionales con respecto a la edición anterior refuerza
la proyección internacional del certamen, que ha atraído a
profesionales de 72 países.
Desde el Bilbao Exhibition Centre se ha considerado la cifra
total de visitantes como “excelente”, dada la situación coyuntural
que atraviesa el mercado de la máquina-herramienta en
el mundo y muy especialmente en España. En esta línea, los
representantes de la Asociación de Fabricantes de Máquina-
Herramienta (AFM) han señalado que “no obstante y respecto
a las expectativas iniciales planteadas, se han recibido consultas
de mayor interés y mejorado considerablemente las expectativas
de concreción de pedidos para los próximos meses”.
Incluso, fuentes de AFM confirmaron que durante la celebración
del certamen se han cerrado diversas operaciones comerciales,
algunas de ellas de gran magnitud.
Aumentaron las visitas de latinoamericanos
Con respecto a los visitantes extranjeros ha destacado el incremento
en el número de profesionales en 17 %, así como el de
países de procedencia, que ha ascendido este año a 72, a diferencia
de los 54 de la anterior edición. Portugal, Francia,
Italia y Alemania han contribuido en gran medida a este resultado,
así como Japón, China, India, Holanda, Polonia, Suiza,
Reino Unido, Finlandia, Noruega, Bélgica, Marruecos y Turquía.
De los visitantes procedentes de América Latina, se destaca
la presencia de industriales de Venezuela, México, Argentina,
Chile y Colombia.
Tanto para ellos como para los visitantes nacionales los principales
centros de interés de la exposición han sido, además
de la muestra en su conjunto, los sectores de máquinas por
arranque de viruta, herramientas y accesorios para máquinaherramienta,
automatización de los sistemas de producción,
máquinas por deformación, soldadura, corte y oxicorte, tal como
recogen las encuestas realizadas durante la celebración
del certamen.
El balance desde el punto de vista de los expositores de
AFM se asienta sobre la valoración positiva de los aspectos organizativos,
técnicos y comerciales de la muestra. El montaje
se ha realizado de forma rápida, aprovechando la calidad de
las magníficas instalaciones del BEC, que han permitido una
distribución óptima de los sectores en el recinto, a la altura de
las mejores instalaciones feriales del mundo.
Novedades tecnológicas
Desde el punto de vista técnico, cabe destacar el dominio y
generalización de tecnologías en máquinas de alta velocidad,
maquinas de cinco ejes y máquinas multifuncionales y flexibles,
la utilización de motores lineales, así como las mejoras
notables en términos de ergonomía, seguridad, estética ecología
y diseño. También se han registrado avances importantes
EVENTOS
en las máquinas del subsector de deformación, encaminados
al conformado de nuevos materiales y nuevos procesos.
La 24ª de la BIEMH ha contado con un total de 1.752 firmas
de 33 países repartidas en 757 stands, que han conformado
un escaparate internacional de alto nivel industrial y
tecnológico, con las últimas novedades en arranque, deformación,
metrología CAD/CAM/CAE, accesorios, herramientas, láser,
marcaje, automatización, hidráulica, manipulación, robótica,
neumática, otras máquinas y soldadura.
Los sectores más destacados
La Bienal Española de Máquina-Herramienta se ha celebrado
por segunda vez en el nuevo recinto de Bilbao Exhibition Centre
ocupando sus seis pabellones al completo. Allí, los sectores
con mayor volumen de superficie han sido los de máquina-herramienta
por arranque, con 38% del total, seguido del
de máquina-herramienta por deformación, con 21%, además
de los de herramientas y accesorios para máquina-herramienta,
que han ocupado, respectivamente, 11% y 8% de la superficie
de exposición. El resto de la muestra se ha completado
con otros productos como equipos eléctricos y electrónicos,
manipulación y robótica, equipos hidráulicos y neumáticos,
metrología y control de calidad, soldadura y oxicorte, servicios
al taller y a la empresa, CAD/CAM/CAE, y otras máquinas y
equipos.
Un año más, DZ Centro de Diseño, en colaboración con la
Asociación de Fabricantes de Máquina-Herramienta (AFM) y
el propio Bilbao Exhibition Centre, convocaron el Premio Nacional
de Diseño en Máquinas-Herramienta, que cumplió su
octava edición. Los premiados han sido Danobat, Ineco,
Soraluce y Nicolás Correa, mientras que se concedió un premio
especial póstumo a quien fuera Director General de la empresa
Ona Electroerosión, José Mª Onandía, recientemente
fallecido.
Por último, cabe señalar que más de 5.000 personas han
tenido la posibilidad de descargar en su teléfono móvil o PDA
la información relativa a los expositores, por orden alfabético
y con su ubicación exacta, con el fin de que cada uno pudiese
personalizar el plan de visita a las empresas de su interés.
Este sistema, denominado “Plataforma Xyber Scout”, es pionero
en nuestro país y se ha ofrecido de forma gratuita a través
de la página web (www.bilbaoexhibitioncentre.com) y en el
mismo “Atrio” de la entidad ferial, que lo implantó por primera
vez el pasado mes de septiembre durante la celebración
de la Cumbre Industrial y Tecnológica.
La próxima BIEMH tendrá lugar del 3 al 8 de marzo de 2008.
www.metalmecanica.com Edición 2 - Vol. 11 - Abril/Mayo 2006 49

Servicio al Lector: 56

AMÉRICA LATINA
Industria automotriz brasileña
volvió a batir record de producción
y exportación en 2005
En 2005, la producción brasileña
de vehículos automotores volvió
a batir un récord histórico.
Impulsadas por el aumento de
las exportaciones y la difusión de promociones
y programas de financiamiento en
el mercado interno, las terminales radicadas
en el país ensamblaron un total de
2.447.000 unidades, 10,7% más que el año
anterior.
Las ventas externas, por su parte, acumularon
US$ 11.187 millones, lo que implica
un aumento interanual de 33,5%.
También en este caso se trata de un monto
nunca antes alcanzado, situación que además
es juzgada como un doble logro por la
industria, debido a que la revalorización
del real respecto del dólar encareció el precio
de los productos brasileños en el mercado
internacional. Asimismo, las ventas internas
totalizaron 1.714.000 unidades, un
incremento de 8,6% en relación con 2004.
En su resumen anual, la Asociación
Nacional de Fabricantes de Vehículos Automotores
de Brasil (ANFAVEA) también
informó sobre un aumento de 42,8% en la
comercialización de automóviles importados
en el mercado local, así como un crecimiento
de 8,5% en la producción de camiones
(116.000 unidades, también un récord)
y de 46% (37.000 unidades) en los envíos
al exterior. Por el contrario, en el mercado
interno las ventas de vehículos de
gran porte cayeron 3,3%, afectadas por la
crisis agrícola que sufrió el país.
Lo que viene en 2006
Para este año, se espera un nuevo récord
de producción y de exportaciones. Según
estimaciones del sector, la fabricación de
automóviles crecería 4,5% (2.550.000 unidades)
y las exportaciones 2,7% (US$
11.500 millones). Las ventas en el mercado
local, por su parte, aumentarían 7,1%
(1.840.000 unidades).
Los resultados verificados durante el
primer bimestre confirman, hasta el momento,
ese pronóstico. Durante enero-febrero
se produjeron 397.284 vehículos y se
acumularon US$ 1.622 millones en concepto
de exportaciones. En ambos casos, se trata
de cifras nunca antes alcanzadas durante
ese período, logradas incluso a pesar de un
tipo de cambio cada vez más desfavorable
para industriales y exportadores.
Autopartistas miran hacia Brasil
Por su parte, el sector autopartista brasileño
acompaña y contribuye en el crecimiento.
Durante 2005, los fabricantes de
autopartes radicados en el país invirtieron
cerca de US$ 800 millones y tienen previsto
desembolsar un monto similar durante
el transcurso de este año.
Las nuevas inversiones generan asimismo
un círculo virtuoso respecto del
empleo. El año pasado, el aumento de la
actividad de las autopartistas generó
10.000 nuevos puestos de trabajo y actualmente
el personal del sector asciende a
197.000 trabajadores, el mayor número en
los últimos 10 años.
Para 2006, se espera la creación de entre
5.000 y 6.000 puestos más. “Estamos a
punto de superar los 200.000 empleados, lo
que no ocurre desde 1995, cuando nuestra
industria daba trabajo a 214.400 personas”,
anunció Paulo Butori, presidente de
Sindipecas. Se estima que cada punto porcentual
de crecimiento en la producción
de automóviles demanda 1.000 nuevos
puestos de trabajo en las proveedoras de
componentes automotrices.
El sector autopartista brasileño acompaña el crecimiento proyectado durante este año
para la industria automotriz brasileña. Las empresas del sector invirtieron cerca de US$
800 millones en 2005 y tienen previsto desembolsar un monto similar durante el transcurso
de este año.
Por ejemplo, Honeywell Turbo Technologies, fabricante de tubos compresores con la
marca Garret, planea invertir US$ 2 millones en su planta de Guarulhos, valor que supera
en un 60% lo invertido el año pasado. La mayor parte será destinada a la adquisición
de máquinas, equipamiento y herramientas para la producción de nuevos sistema
para motores electrónicos.
Por su parte, la autopartista Valeo inaugurará en febrero una nueva línea en su fábrica
de Guarulhos. La firma planea invertir US$ 50 millones durante 2006, de los cuales
US$ 15 millones serán destinados a la nueva línea.
NSK es otra de las empresas que este año inaugurará una nueva unidad. En este caso,
lo hará al lado de la actual, en Suzano, Grande Sao Paulo. El desembolso supera los
US$ 2,5 millones.
50 Edición 2 - Vol. 11 - Abril/Mayo 2006 www.metalmecanica.com

Servicio al Lector: 47

NOTICIAS DE LA INDUSTRIA
Nuevo distribuidor del FeatureCAM
para Argentina y Chile
▼
Delcam USA anunció la designación de MultiCAM como
distribuidor de su software CAD/CAM FeatureCAM
en Argentina y Chile. La designación hace parte del
plan de expansión de la compañía desde su ingreso al
grupo Delcam Software el año pasado. Se está completando
la versión en español del software, que se
lanzará formalmente en la exhibición FIMAQH 2006,
el evento más grande de máquinas-herramienta en Argentina,
que se celebrará en Buenos Aires del 30 mayo
al 3 junio. MultiCAM, con sede principal en Buenos
Aires, se fundó hace casi diez años para distribuir y
dar soporte técnico para los productos del software
Delcam en Argentina. El cubrimiento de la compañía
se ha extendido por los países vecinos, incluidos Chile,
Uruguay, Paraguay y Bolivia. Con esta designación,
MultiCAM podrá ofrecer sistemas completos a una variedad
más amplia de compañías, beneficiándolas con
la rapidez y facilidad que provee el software. Los sectores
que más se verán beneficiados con estos servicios
serán la manufactura de componentes eléctricos
y válvulas hidráulicas, además de la producción de
equipos para minería y equipos para exploración de
petróleo y gas. MultiCAM ya ha establecido un acuerdo
de trabajo para promover los productos Feature-
CAM con ATE, una compañía que vende y brinda soporte
para los centros de torneado Takisawa y las máquinas
fresadoras Awea.
▼
Argentina podrá seguir importando
bienes de capital extra Mercosur con 0%
de arancel
El Consejo Mercado Común del Mercosur decidió prorrogar
por tres años más la entrada en vigencia de régimen
común de bienes de capital del bloque regional.
Esta decisión implica que Argentina podrá seguir importando
hasta fines de 2008 maquinaria y equipos
sin distinción de origen al 0% de arancel. Brasil, por
su parte, mantiene un arancel del 14% para sus compras
externas de bienes de capital.
El pedido de prórroga realizado por Argentina, y aceptado
por Brasil, tiene que ver con la necesidad de su
economía de impulsar las inversiones para sostener el
actual ritmo de crecimiento.
En forma paralela, el gobierno argentino confirmó la
extensión, también hasta el 31 de diciembre de 2008,
del régimen compensatorio que reconoce a los fabricantes
nacionales de bienes de capital una devolución
fiscal del 14% sobre el valor neto de la venta de sus
productos en el mercado interno.
Makino presentó programa de seminarios en línea
Makino anunció el programa de
seminarios en línea para el segundo
cuarto del 2006. Estos
seminarios se concentran en
áreas como integración de máquinas-herramienta
y automatización,
tecnologías para máquinas-herramienta
y procesos de corte de metal. Otros temas incluyen eficiencia
del taller, cómo sacar el máximo provecho de las máquinas-herramienta y muchos
otros procesos. El formato de seminarios en línea facilita el seguimiento
de los temas, a la vez que se puede interactuar con los ponentes y archivar los
eventos para aquellos que no pueden asistir al evento en vivo. Estos seminarios
no tienen ningún costo para los asistentes registrados; para esto se puede
acceder a www.makino.com/events y seleccionar el seminario al que se desea
asistir. Sólo se requiere un computador con conexión a Internet y que posea
capacidades de audio. Algunos temas incluyen: acabados superficiales; economía
en manufactura de moldes; reducción de costos de mecanizado; mecanizado
en 5 ejes de aluminio para aeronaves; fijaciones innovadoras, entre otros.
▼
En Brasil, Delcam se enfoca en la industria aeroespacial
El distribuidor de Delcam
en Brasil, Seacam,
ha comenzado
una campaña para incrementar
sus negocios
con la industria
aeroespacial de ese
país. Este cambio de
enfoque refleja la estrategia general de Delcam de expandirse fuera del mercado
tradicional en el sector de moldes y matrices para ganar negocios en otras
áreas de manufactura. Delcam considera que su software puede proveer mejoras
significativas en dos áreas principales para reducir costos y aumentar la
rentabilidad: el mecanizado y la inspección de componentes. Como desarrollador
tanto del sistema CAM PowerMILL y del software de inspección PowerINS-
PECT, la compañía esta comprometida con las organizaciones aeroespaciales
para mejorar su eficiencia en estas áreas. Además, Delcam ofrece soluciones
para verificación en-máquina y mecanizado adaptativo. Ambas tecnologías son
de gran valor para las compañías aeroespaciales, especialmente para la manufactura
de componentes grandes y estructuras de aeronaves. Otros desarrollos
recientes en el software de Delcam pensados para esta industria, incluyen las
estrategias de mecanizado en cinco ejes en el PowerMILL y tecnologías específicas
para manufactura de compuestos, materiales que se usan cada vez más
en la industria.
▼
En 2005 Missler Software incrementó sus ventas
El 2005 fue otro año exitoso
para Missler Software,
con un incremento general
de utilidades de la compañía
de 7% comparado con
el año 2004. Un aumento
de 16% en el mercado internacional muestra claramente la importancia del
mercado de exportación para la compañía. Dentro de los principales sectores
que han visto un progreso desde el año 2004 está la ingeniería mecánica, la fabricación
de moldes y el trabajo de chapa. El TopSolid’Wood y el TopSolid’-
WoodCam fueron los más sobresalientes de la línea TopSolid en Francia durante
el 2005, ofreciendo una solución integrada CAD/CAM para la industria de
madera. Otro mercado que contribuyó al éxito general del software Missler es el
educativo, donde se vendieron 800 licencias. El 65% de todas las licencias del
TopSolid fueron vendidas fuera de Francia. Missler Software planea incrementar
sus ventas internacionales en más de 40% durante los próximos tres años y
continuar con el éxito de la línea TopSolid durante el 2006. El TopSolid’Progress
ya ha sido objeto de mejoras notables en la versión 2006 y será una competencia
dominante en el campo de matrices progresivas.
▼
52 Edición 2 - Vol. 11 - Abril/Mayo 2006 www.metalmecanica.com

Servicio al Lector: 54
NOTICIAS DE LA INDUSTRIA
▼
Argentina podrá seguir importando bienes de capital extra Mercosur con 0% de arancel
El Consejo Mercado Común del Mercosur decidió prorrogar por
tres años más la entrada en vigencia de régimen común de
bienes de capital del bloque regional.
Esta decisión implica que Argentina podrá seguir importando hasta
fines de 2008 maquinaria y equipos sin distinción de origen al 0%
de arancel. Brasil, por su parte, mantiene un arancel del 14% para
sus compras externas de bienes de capital.
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El pedido de prórroga realizado por Argentina, y aceptado por
Brasil, tiene que ver con la necesidad de su economía de impulsar
las inversiones para sostener el actual ritmo de crecimiento.
En forma paralela, el gobierno argentino confirmó la extensión,
también hasta el 31 de diciembre de 2008, del régimen compensatorio
que reconoce a los fabricantes nacionales de bienes de
capital una devolución fiscal del 14% sobre el valor neto de la
venta de sus productos en el mercado interno.
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Nuevo distribuidor
del FeatureCAM para Argentina
y Chile
Delcam USA anunció la designación de
MultiCAM como distribuidor de su software
CAD/CAM FeatureCAM en Argentina
y Chile. La designación hace parte del
plan de expansión de la compañía desde
su ingreso al grupo Delcam Software el
año pasado. Se está completando la versión
en español del software, que se lanzará
formalmente en la exhibición FI-
MAQH 2006, el evento más grande de
máquinas-herramienta en Argentina, que
se celebrará en Buenos Aires del 30 mayo
al 3 junio. MultiCAM, con sede principal
en Buenos Aires, se fundó hace casi
diez años para distribuir y dar soporte
técnico para los productos del software
Delcam en Argentina. El cubrimiento de
la compañía se ha extendido por los países
vecinos, incluidos Chile, Uruguay,
Paraguay y Bolivia. Con esta designación,
MultiCAM podrá ofrecer sistemas completos
a una variedad más amplia de
compañías, beneficiándolas con la rapidez
y facilidad que provee el software.
Los sectores que más se verán beneficiados
con estos servicios serán la manufactura
de componentes eléctricos y válvulas
hidráulicas, además de la producción
de equipos para minería y equipos para
exploración de petróleo y gas. MultiCAM
ya ha establecido un acuerdo de trabajo
para promover los productos FeatureCAM
con ATE, una compañía que vende y brinda
soporte para los centros de torneado
Takisawa y las máquinas fresadoras
Awea.
52 Edición 2 - Vol. 11 - Abril/Mayo 2006 www.metalmecanica.com
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▼
Imphercort obtiene reconocimiento como mejor distribuidor de Seco en
México
La empresa Imphercort, ubicada en Monterrey,
México, obtuvo el reconocimiento de Seco Tools
como el distribuidor mexicano con mayores ventas
en el año 2005. Seco Tools, empresa fabricante de
herramientas e insertos de corte, es reconocida en
México por sus herramientas Carboloy. Durante el
año 2005, Seco Tools obtuvo unas ventas de US$
6.100.000 en México, gracias al apoyo de Imphercort,
que desde 1998 distribuye las herramientas
de Carboloy en México.
El acto de entrega de la placa de reconocimiento
por las ventas de Imphercort tuvo lugar el pasado
9 de marzo durante la exposición Expomanufactura,
que se realiza cada año en el centro de exposiciones
Cintermex de Monterrey. El premio “Distributor
Excellence Award” lo recibió el ingeniero Ar-
mando Gámez Sr., gerente-propietario de Imphercort, de manos de Dennis Baker, gerente de producto
de Seco Tools.
El ingeniero Gámez lleva más de 35 años de experiencia en ventas y distribución de equipos y herramientas
para la industria metalmecánica de México. En 1989 fundó su actual empresa Imphercort
(Importadora de Herramientas de Corte), que se ha ganado el respeto de muchas empresas
del sector en el país azteca. Gran parte del posicionamiento de su compañía lo ha logrado gracias
al trabajo conjunto con sus hijos Armando, Oscar y Alejandro, reconocidos distribuidores en
los estados de Nuevo León y Coahuila.
2° encuentro de negocios de máquinas-herramienta y herramientas Al-Invest
El Eurocentro de Cooperación Empresarial de la Unión Industrial Argentina organiza el 2° Encuentro
de Negocios del sector de Máquinas-Herramienta y Herramientas, que cuenta con el auspicio
y financiamiento del Programa Al-Invest de la Comisión Europea.
El objetivo del Encuentro es reunir empresas europeas y latinoamericanas interesadas en concretar
alianzas estratégicas en materia de acuerdos comerciales, transferencia de tecnología, desarrollo de
nuevos productos, acuerdos de representación y distribución y otros tipos de cooperación empresarial.
Las reuniones tendrán lugar en el predio ferial de Palermo del 18 al 23 de mayo próximo, en el marco
de la edición 2006 de la Exposición Internacional de la Máquina-Herramienta, Herramientas y Afines.
La nueva convocatoria incluye a empresas del sector de máquinas-herramienta, herramientas y afines
de Europa y América Latina.
▼
Armando Gámez (derecha) recibe el reconocimiento “Distributor
Excellence Award” de manos de Dennis Baker, gerente
general de Seco Tools en México, durante la realización de
la exposición Expomanufactura de Monterrey.
NOTICIAS DE LA INDUSTRIA
Delcam establece distribuidor
del FeatureCAM en Brasil
Delcam USA anunció la designación de
la compañía Seacam, ubicada en Sao
Paulo, como distribuidor en Brasil de la
gama de software CAD y CAM, Feature-
CAM. Esta designación es la más reciente
expansión de la red de representantes
de la compañía. Seacam ha vendido el
software CAD/CAM Power Solution de
Delcam desde su fundación en 1993 y,
luego de iniciar operaciones con sus tres
fundadores, ahora cuenta con un equipo
de 36 personas. Junto con sus siete subdistribuidores
a lo largo de Brasil, se ha
convertido en uno de las redes de distribución
CAD/CAM más grandes y respetadas
en Latinoamérica. Además de las
ventas de software, Seacam opera negocios
de servicios CAD/CAM. Los principales
fabricantes automotrices en Brasil
han usado el diseño, la ingeniería inversa
y las capacidades de programación del
equipo de Seacam. La ampliación de la
variedad de software permitirá que este
nuevo distribuidor ofrezca soluciones
más completas a sus clientes, especialmente
en aplicaciones de mecanizado de
producción, electroerosionado de hilo y
fresado-torneado.
www.metalmecanica.com Edición 2 - Vol. 11 - Abril/Mayo 2006 53
▼
Servicio al Lector: 48

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NOTICIAS DE LA INDUSTRIA
▼
Embraer vende aviones en Asia
El fabricante brasileño de aviones Embraer confirmó la venta
al mercado asiático de dos de sus nuevos aviones comerciales
Legacy 600, por un valor de US$ 47,2 millones.
La empresa aeronáutica, con sede en São José dos Campos,
estado de São Paulo, dio a conocer que uno de los aviones se
vendió a la compañía indonesa PT Ekspres Transportasi Antarbenua
(Premiair), y el segundo lo adquirió otra firma asiática
cuyo nombre no fue revelado.
Las dos aeronaves, con capacidad para 16 pasajeros, se entregarán
en el transcurso de este año y se sumarán a los seis
aviones fabricados por Embraer que ya operan en la región
asiática. Tras la caída de sus economías durante la década
del 90, la región asiática está experimentando un importante
aumento en su demanda de aeronaves.
Con un precio de US$ 23,6 millones, el Legacy 600 tiene
una velocidad de crucero hasta de Mach 0,80, y ofrece una
autonomía de 3.250 millas náuticas (6.019 km) con ocho
pasajeros y reservas NBAA IFR.
Esta autonomía, junto con la capacidad superior de pasajeros
y equipos, permite realizar vuelos sin escalas desde Londres
a Dubai, Yakarta a Melbourne, Singapur a Beijing o Port Moresby
con un precio operativo inferior en comparación con los
aviones de la competencia con cabinas de tamaño similar.
Embraer (Empresa Brasileira de Aeronautica S.A.) es la principal
compañía fabricante de aviones comerciales de América
Latina con 36 años de experiencia en diseño, desarrollo y fabricación
de aeronaves.
▼
General Motors abrirá nueva planta en México
La filial mexicana de la automotriz
estadounidense General Motors invertirá
US$650 millones en una
nueva planta para ensamblar vehículos
compactos, cuyo destino será
el mercado doméstico.
La nueva planta estará ubicada en
el estado de San Luis Potosí, en el
centro del país, y el inicio de su
construcción está programado para
junio de este año. Según estimaciones, la fábrica comenzará
a producir en 2008 y tendrá capacidad para ensamblar 30
unidades por hora.
Desde 1996, General Motors es líder de ventas en el mercado
mexicano, en donde tiene tres plantas y comercializa modelos
de las marcas Cadillac, Chevrolet, Pontiac y Saab.
De hecho, el año pasado logró una participación de 21,5% en
ese mercado, al vender 249.842 vehículos, “un hecho sin
precedentes en la historia automotriz del país”, según declararon
directivos de la empresa.
54 Edición 2 - Vol. 11 - Abril/Mayo 2006 www.metalmecanica.com

Servicio al Lector: 50

EVENTOS
> FIMAQH 2006
Feria Internacional de la Máquina-Herramienta, bienes de capital y servicios para la
producción
La Cámara Argentina de la Máquina Herramienta, Bienes
de Capital y Servicios para la Producción (CARMAHE) realizará
una nueva edición de su histórica Feria Internacional
de la Máquina Herramienta (FIMAQH). Esta muestra
especializada reúne toda la oferta de maquinaria, equipo,
insumos y servicios utilizados en el sector metalmecánico.
La feria será una oportunidad para que industriales, comerciantes,
exportadores, importadores y técnicos de la
región accedan a las últimas innovaciones incorporadas
por las empresas expositoras, analicen las posibilidades de modernizar sus procesos productivos
y evalúen las alternativas de complementación industrial, para desarrollar sus potencialidades y
poder competir en el mercado mundial.
Los organizadores esperan la asistencia de unos 50.000 visitantes, entre profesionales, técnicos
e industriales que verán desarrollos y tecnologías de aproximadamente 300 expositores. La muestra
estará acompañada por jornadas académicas que abarcarán el amplio espectro de rubros presentados
en la feria.
FIMAQH cuenta con el auspicio de la Cámara Argentina de Comercio, la Cámara de Comercio Argentino-Brasileña,
la Oficina Comercial y Cultural de Taipei, el Instituto de Comercio Exterior de
Italia -ICE-, y la Cámara Argentina de Ferreterías y Afines.
Mayo 30, 2006 a junio 03 de 2006
Lugar: Centro de Exposiciones Costa Salguero, Buenos Aires, Argentina
Organizador: Cámara Argentina de la Máquina Herramienta, CARMAHE
> Expometal 2006
VII Exposición Internacional de máquinas y herramientas para el desarrollo
Expometal 2006 se realizará en el Centro Internacional
de Exposiciones de Caracas, ubicado en el este de la
ciudad, en la vecindad del Ávila en el Centro Rental de
la Universidad Metropolitana.
El Centro Internacional de Exposiciones de Caracas
(CIEC) dispone de las condiciones más adecuadas
para la presentación de esta exposición, que también contará con seminarios técnicos.
Este año la exposición ha crecido y contará con pabellones distribuidos en las siguientes áreas de
exposición:
• Tornos convencionales y de control numérico.
• Fresadoras, taladros y sierras.
• Equipos de control de calidad y sistemas de calidad.
• Equipos de medición.
• Perforadoras.
• Máquinas de soldar.
• Calandras ó cilindradoras.
• Cizallas.
• Maquinaria y accesorios para el manejo de materiales.
• Prensas hidráulicas y troqueladoras.
• Dobladoras de planchas y tubos.
• Herramientas y accesorios.
• Sistemas CAD/CAM.
• Máquinas para la industria petrolera.
• Moldes y matricería.
• Máquinas de procesos metalúrgicos.
• Otras maquinarias y equipos para la industria.
• Maquinas de oxicorte y plasma.
Fecha: 27 al 30 de julio
Lugar: Centro Internacional de Exposiciones de Caracas
Organizador: Confex International Corporation
Patrocinador oficial: Asociación de la Industria Metalúrgica y Minera
Frecuencia: Anual
> EASTEC 2006
La Exposición de máquinas-herramienta del este de Estados
Unidos es la exposición anual más reconocida en ese país.
Por más de 25 años, EASTEC ha sido un punto de encuentro para
compradores de diferentes industrias, con productores de equipo
para manufactura y tecnologías de mecanizado.
Este año, la exhibición estará organizada por pabellones temáticos
para permitirles a los visitantes ubicar más fácilmente las
tecnologías y las compañías en las que realmente están interesados.
Cerca de 600 expositores y más de 2.000 productos y tecnologías
podrán encontrarse así:
- Automatización, producción esbelta y calidad
- Diseño, ingeniería y tecnologías rápidas
- Plantas, energía y eficiencia ambiental
- Equipos y sistemas de fabricación precisa
- Sistemas y accesorios de mecanizado y sujeción
Mayo 23, 2006 a Mayo 25, 2006
Lugar: Eastern States Exposition, Springfield, MA, Estados Unidos
Organizador: SME (Society of Manufacturing Engineers)
> EMAQH 2006
En su edición 2006, la Exposición Internacional de la Máquina
Herramienta, Herramientas y Afines (EMAQH) tendrá como
lema “Tecnología y Negocios en el Mercosur”.
De acuerdo con sus organizadores el evento se destacará por una
definida orientación exportadora, con el objetivo de promover una
mayor participación de la producción nacional en los mercados externos,
así como difundir las nuevas tecnologías desarrolladas por
los fabricantes para su incorporación en los procesos productivos
de las industrias de la región.
En la exposición se exhibirán: máquinas-herramienta; maquinarias
para el trabajo de materiales plásticos y de la madera; máquinas
para soldar; herramientas; equipos eléctricos y electrónicos; accesorios
y afines; componentes mecánicos, hidráulicos y neumáticos;
automatización y robótica; informática para industrias; instrumentos
de medición y control y servicios para la producción. En el marco
de la muestra se realizarán rondas de negocios y encuentros sectoriales.
Así mismo, está prevista la organización de reuniones empresariales
integradas por compradores latinoamericanos.
Desde 1964, EMAQH es reconocida en el exterior por su trayectoria,
continuidad y nivel de expositores y visitantes. La feria es organizada
por la Asociación Argentina de Fabricantes de Máquinas-Herramienta,
Accesorios y Afines y por la Cámara de Fabricantes de
Herramientas e Instrumentos de Medición.
Mayo 18, 2006 a Mayo 23, 2006. Buenos Aires, Argentina
Lugar: La Rural
Organizador: AAFMHA y CAFHIM
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Servicio al Lector: 55
EVENTOS
> FIMAQH 2006
Feria Internacional de la Máquina-Herramienta, bienes de capital y servicios para la
producción
La Cámara Argentina de la Máquina Herramienta, Bienes
de Capital y Servicios para la Producción (CARMAHE) realizará
una nueva edición de su histórica Feria Internacional
de la Máquina Herramienta (FIMAQH). Esta muestra
especializada reúne toda la oferta de maquinaria, equipo,
insumos y servicios utilizados en el sector metalmecánico.
La feria será una oportunidad para que industriales, comerciantes,
exportadores, importadores y técnicos de la
región accedan a las últimas innovaciones incorporadas
por las empresas expositoras, analicen las posibilidades de modernizar sus procesos productivos
y evalúen las alternativas de complementación industrial, para desarrollar sus potencialidades y
poder competir en el mercado mundial.
Los organizadores esperan la asistencia de unos 50.000 visitantes, entre profesionales, técnicos
e industriales que verán desarrollos y tecnologías de aproximadamente 300 expositores. La muestra
estará acompañada por jornadas académicas que abarcarán el amplio espectro de rubros presentados
en la feria.
FIMAQH cuenta con el auspicio de la Cámara Argentina de Comercio, la Cámara de Comercio Argentino-Brasileña,
la Oficina Comercial y Cultural de Taipei, el Instituto de Comercio Exterior de
Italia -ICE-, y la Cámara Argentina de Ferreterías y Afines.
Mayo 30, 2006 a junio 03 de 2006
Lugar: Centro de Exposiciones Costa Salguero, Buenos Aires, Argentina
Organizador: Cámara Argentina de la Máquina Herramienta, CARMAHE
> EASTEC 2006
La Exposición de máquinas-herramienta del este de Estados
Unidos es la exposición anual más reconocida en ese país.
Por más de 25 años, EASTEC ha sido un punto de encuentro para
compradores de diferentes industrias, con productores de equipo
para manufactura y tecnologías de mecanizado.
Este año, la exhibición estará organizada por pabellones temáticos
para permitirles a los visitantes ubicar más fácilmente las
tecnologías y las compañías en las que realmente están interesados.
Cerca de 600 expositores y más de 2.000 productos y tecnologías
podrán encontrarse así:
- Automatización, producción esbelta y calidad
- Diseño, ingeniería y tecnologías rápidas
- Plantas, energía y eficiencia ambiental
- Equipos y sistemas de fabricación precisa
- Sistemas y accesorios de mecanizado y sujeción
Mayo 23, 2006 a Mayo 25, 2006
Lugar: Eastern States Exposition, Springfield, MA, Estados Unidos
Organizador: SME (Society of Manufacturing Engineers)
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Servicio al Lector: 51

Además de sus productos publicitarios impresos,
Metalmecanica ofrece en internet
información de compañías proveedoras de
la industria, en forma de minisitios integrados,
denominados “showrooms”.
Encuentre en los showrooms
de las empresas anunciantes de
www.metalmecanica.com información
general de las compañias, catálogos
de productos, listados de contactos
y literatura técnica, entre otros datos
de interes.
Visite en
www.metalmecanica.com
los minisitios informativos de las
siguientes compañías proveedoras
de la industria:
Carboloy Inc.
Coe Press Equipment Corporation
Gibbs and Associates
Jack Mill Machine Tool MFG. CO., LTD
Makino
Timken de Mexico (Mexico City Office)
901 Ponce de Leon Blvd. Suite
601 Coral Gables, Fl, USA. 33134
Tel. 1(305)448 6875
Toll Free: +1(800) 622-6657
Fax: 1(305) 448 9942
DIRECTOR DE PUBLICIDAD
Alfredo Domador
Tel. 1(305)448 6875 Ext 247
Toll Free:
+1(800) 622-6657 Ext 247
adomador@b2bportales.com
PUBLISHER ASOCIADA
Teri Rivas
1(772)219-7796
Toll
ree:
+1(800) 622-6657 Ext 369
trivas@metalmecanica.com
GERENTE DE CUENTAS
Carmen Lake
1(772)344-6035
Toll Free:
+1(800) 622-6657 Ext 370
clake@b2bportales.com
COORDINADOR DE VENTAS
INTERNACIONALES
Guillermo Fernandez
1(305)448 6875 Ext 292
Toll Free:
+1(800) 622-6657 Ext 292
gfernandez@b2bportales.com COORDINADORA DE MERCADEO
Patricia Belledonne
1(305)448 6875 Ext 219
Toll Free:
+1(800) 622-6657 Ext 219
pbelledonne@b2bportales.com
Ingrese al Índice de Anunciantes intereactivo de www.metalmecanica.com y establezca
un contacto comercial inmediato con las compañías proveedoras aquí incluidas.
Envíe solicitudes de información, consulte a las empresas en la Guía de
Proveedores, o visite los Showrooms de aquellas que lo ofrecen.
ÍNDICE DE ANUNCIANTES
COMPAÑÍA SERVICIO AL LECTOR PÁGINA
Aceros Boehler - Colombia (Edición Colombia).........................54......................52
Agie Charmilles (Edición México) .............................................28 .....................A4
AMT-The Association For Manufacturing Technology................31......................32
B2Bportales, Inc .................................................................................................54
Big Kaiser, Inc./KPT Kaiser Precision........................................14......................19
Big Kaiser, Inc./KPT Kaiser Precision........................................16......................21
Big Kaiser, Inc./KPT Kaiser Precision........................................18......................23
Carboloy Inc. (Edición México) .................................................26 .....................A1
Centaur Precision Tools .............................................................15......................20
Control Gaging Inc. ...................................................................12......................17
Cooper-Weymouth Peterson.......................................................43......................45
Cross Hueller Ind. Maquinas Ltda .............................................56......................49
Daewoo Machine Tool Division of Doosan Infracore ....................7......................11
DCM Tech Inc............................................................................10......................14
Deckel Maho Gildemeister America, Inc. ...................................19......................25
Delcam plc. ...............................................................................25......................31
Delcam plc. ...............................................................................32......................33
Delcam plc. ...............................................................................34......................35
Delcam plc. ...............................................................................35......................37
Dorian Tool International.............................................................8......................12
E-Z Burr Tool Company (Edición México).................................29 .....................A6
EMAQH (Expomahe)................................................................47......................51
Everising Machine Company......................................................33......................34
Exact JobBboss formerly Kewill ERP........................................17......................22
Fadal Machining Centers, Inc. ...................................................52......................59
FIMAQH -Carmahe...................................................................51......................57
Gibbs and Associates ...................................................................9......................13
Haas Automation, Inc................................................................21......................27
Herratec Ltda (Edición Colombia) ............................................55......................56
Hyundai-KIA America Corp. .....................................................23......................29
Intertech Worldwide Corp............................................................2........................5
Iscar de Mexico S.A. de C.V. (Edición México)..........................27 .....................A3
Iscar de Mexico S.A. de C.V. (Edición México)..........................57 .....................A5
Jack Mill Machine Tool Mfg. Co., Ltd..........................................6......................10
Jinn FA machine industrial co. Ltd ..............................................4........................8
Kennametal Inc. ........................................................................37......................39
KMT Waterjet Systems .............................................................38......................40
Kurt Manufacturing Company, Inc.............................................44......................46
L&W Machine Tools, Inc. ..........................................................42......................44
LINAK U.S. Inc. .......................................................................36......................38
LK Machinery Co. Ltd...............................................................50......................55
Lyndex-Nikken, Inc....................................................................53......................60
Mazak Corp. .............................................................................41......................43
MFG.com..................................................................................24......................30
Micrometros de Mexico S.A. de C.V. .........................................13......................18
Missler Software .......................................................................45......................47
Mori Seiki USA Inc. .................................................................11......................15
Palmary Machinery Co., Ltd......................................................48......................53
Precision Punch Corp................................................................40......................42
SolidWorks Corporation (Edición México).................................30 .....................A7
Strippit/LVD..............................................................................39......................41
Sumitomo Electric ......................................................................1........................2
Taiwan Takisawa Technology CO., LTD. .....................................22......................28
Toyoda Machinery USA...............................................................5........................9
Toyoda Machinery USA.............................................................20......................26
Webster Instrument, Inc. ...........................................................46......................48
Yeong Chin Machinery Industries Co., Ltd ...................................3........................7
Para pedir mayor información a los proveedores vaya a www.metalmecanica.com/servicio
e ingrese el numero de Servicio al Lector asignado a los anuncios de su interés.
REPRESENTANTES DE
VENTAS DE PUBLICIDAD
SALES REPRESENTATIVES
AMÉRICA LATINA
(Excepto México y Brasil)
NORMA COMUNICACIONES S.A.
Sandra Lombana
Avenida Eldorado No. 90-10
Bogotá, Colombia
Tel. +57(1)410-6355
Fax: +57(1)410-4916
E-mail: slombana@b2bportales.com
BRASIL
ORIGINAL BRASIL
Ronilton Camara
Rua Baltazar Fidélis, 138
CEP - 02151-080 São Paulo, Brasil
Tel. +55(11)6261-3116
Celular: 7317-4256
E-mail: rcamara@originaldobrasil.com.br
CHINA
RINGIER TRADE PUBLISHING
Lake Shi
1001 Tower 3, Donghai Plaza,
1486 Nanjing Road West, Shanghai
200040, China
Tel: +86-21 6289-5533
Fax:+86-21 6247-4855
E-mail: lake@ringiertrade.com
EUROPA (Excepto Italia y España)
GAUF+GAUF / International Media
Elmar Gauf
Kurmainzerstr. 46
61440 Oberursel, Alemania
Tel. +49(6)171-981661
Fax: +49(6)171-981662
E-mail: gaufundgauf@t-online.de
ESPAÑA
Javier Llanes
Paseo Pago del Aguila, 15
Los Berrocales del Jarama
28861 Madrid. Spain
Tel. +34 (678) 581 608
Email: jllanes@avanzza.net
HONG KONG
RINGIER TRADE PUBLISHING
Michael Hay
401-405, 4/F New Victory House,
93-103 Wing Lok Street, Sheung Wan,
Hong Kong
Tel: +852 2369-8788
Fax:+852 2369-5919
E-mail: mchhay@ringier.com.hk
INDIA
GLOBAL MEDIA
Madhavi Gargesh
A-101 Century Tower.
B/h Grand Bhagwati
Judges Bunglow Rd. Bodakdev
Ahmedabad - 380054
Tel/Fax: +91-79-5530 1838
Móvil: 98240 00897
E-mail: mgargesh@icenet.net
ITALIA
COM 3 ORLANDO
Nicola Orlando
Vía del Benedittini, 12
Milán, Italia 20146
Tel. +39(02)415-8056
Fax: +39(02)4830-1981
E-mail: ppoint@com3orlando.it
JAPÓN
ACE MEDIA SERVICE INC.
Katsuhiro Ishii
12-6,4-chome, Nishiiko, Adachi-Ku
Tokyo 121-0824, Japón
Tel. +81(3)5691-3335
Fax: +81(3)5691-3336
E-mail: amskatsu@dream.com
MÉXICO
Stella Rodríguez
Calle Cruz del Cristo No. 10 Manzana
24, Casa 14, Col. Santa Cruz del Monte
C.P. 53110. Naucalpan Edo. de México
Tel/Fax. +52 (55) 5393-2028
E-mail: stellar@prodigy.net.mx
TAIWÁN
RINGIER TRADE PUBLISHING
Sydney Lai
9F-2, No. 200, Zhongming Rd.,
North District ,Taichung City 404,
Taiwan
Tel: +886-4 2329-7318
Fax:+886-4 2310-7167
E-mail: sydneylai@ringier.com.hk
58 Edición 2 - Vol. 11 - Abril/Mayo 2006 www.metalmecanica.com

Control GE Fanuc 18i-MB5
Viene con una larga lista de poderosas características estándar para optimizar la geometría
de la trayectoria de la herramienta para aplicaciones de moldeado. Si es necesario, Estas
características pueden ser complementadas con los paquetes opcionales Mold 3 o Mold 5
para incrementar la funcionalidad en la fabricación de moldes.
Estabilidad térmica COOL Power
Ofrece repetibilidad de posicionamiento consistente a lo largo del día, minimizando los efectos
negativos del “movimiento perdido” o “flujo termal” causados por la acumulación de calor.
Los elementos de posicionamiento de la máquina se mantienen a +/-1º F de la temperatura
ambiente de las máquinas.
Husillo de 10.000 rpm de cambio mecánico alta/baja
Tiene la capacidad de realizar con efectividad operaciones de desbaste y acabado con una
impresionante gama de corte de alto desempeño. Un husillo opcional de 15.000 rpm
está disponible para mantener la velocidad de avance de corte cuando se utilizan
herramientas pequeñas.
Construcción de Guías Cuadradas
En los ejes X, Y, y Z proporciona el más alto nivel de disipación de
vibración para crear acabados finos y una vida prolongada de la
herramienta. La rigidez de las Guías Cuadradas también minimiza
la deflexión por los esfuerzos laterales en el eje Z
El VMC 4020 de Fadal
Con control GE Fanuc 18i-MB,
está equipado con lo imprescindible para hacer
moldes. Para más detalles o para programar
una demostración, contacte a su representante
local de Fadal.
Fadal Machining Centers, LLC
20701 Plummer Street, Chatsworth CA 91311 USA
Telephone (818) 407-1400 • FAX (818) 407-0020
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Servicio al Lector: 53