Control de Temperaturea Smarter Logic¨ Con ... - Proheat

Procedimiento de Operación
Una vez que control está cableado correctamente,
puede usted aplicar la corriente. El indicador le
mostrará el número del modelo, la versión del programa
y la prueba de la lámprara del emisor de luz. El indicador
mostrará ahora la temperatura, que es medida en
el sensor. Si la temperatura indicada decrece a medida
que la termperatura del termopar crece, esto significará
que el termopar está cableado en reversa. La
temperatura programada debe bajarse (p.e. a 30°F)
para asegurarse de que la energía no haga trabajar los
calentadores. Esto permitirá la entrada para ajustar los
parámetros. El proceso no elevará la temperatura.
Durante esta programación inicial, pueden fijarse los
puntos de alarma y cualquiera de las otras funciones.
Los márgenes de los limites alto y bajo ( ) y
( ) deben ajustarse a su proceso. Esto establecará
(SPAN) los márgenes del control. El punto de programación
no puede ser ajustado fuera de estos márgenes.
Para proceso y empaque de plásticos, un límite
entre 0 y 800°F es común. Si se utilizan aceites, un
límite más bajo de entre 0 y 300° debe programarse.
Procedimiento de afinación automática
Cuando la programación está correcta, usted puede
regresar al nivel PV/SV. No entre al nivel de calibración.
Ajuste el punto de temperatura requerido para
el proceso. La lampara verde de “salida” debe prenderse
indicando que la energia ha entrado a los calentadores.
Ahora puede afinar el control por sí mismo,
oprimiendo el botón “AT” durante seis segundos y luego
soltándolo. Esto iquala los valores PID de los controles
con los requerimientos del proceso. El punto decimal
de la parte inferior cintilará como indicación de que el
control se encuentra en la modalidad de auto-afinación.
Durante el tiempo en que el control se encuentra autoafinando,
ningún otro ajuste puede llevarse a cabo.
Durante la auto-afinación, el proceso llevará aproximadamente
25% más de lo normal para calentar.
Después de la auto-afinación, los valores PID entrarán
a la memoria de los controles.
El procedimiento de auto-afinación no funcionará si el
control ha sido configurado de PID a Encendido-
Apagado. Normalmente se recomienda PID para
Tabla 5.6 Guía de ajuste
calentamiento eléctrico.
La auto-afinación podria no dar resultados satisfactorios
y mantener una temperatura cercana en todas las
aplicaciones. Si esto ocurre, usted puede cambiar los
valores PID manualmente utilizando como guía los tres
diagramas de la figura 5.1 en la parte superior de la
siguiente página. Se recomienda cambiar solamente
uno de los parámetros a un tiempo de manera que los
resultados de ese cambio puedan notarse claramente.
Ajuste de los Parámetros PID:
Los Parámentros PID, pueden revisarse operando la
tecla de movimiento direccional y observando si los
valores son razonables. Examine los resultados del
controlador. Modifique los parámetros del PID si es
necesario de acuerdo con la tabla 5.6 hasta que la calidad
del control sea aceptable.
Control PID
Para varias aplicaciones, el controlador puede ser
usado como control P solamente (programe integral–0,
derivado=0); control PI (programe derivado=0); control
PD (programe integral=0) y control PID.
La figura 5.3 de la página 17, representa la respuesta
de un sistema de control típico utilizando varias formas
de control.
1. El resultado del control P, nos da una respuesta que
muestra una desviación, una amplificación excesiva y
un período moderado de oscilación. Será necesario
que transcurra un lapso de tiempo significante antes de
que el sistema deje de oscilar.
2. El control PI no presenta desviación, mas esto
ocurre a costa de una amplificación más alta, un período
de oscilación más largo y un lapso de tiempo más
largo, comparado con los que ocurren en ostras formas
de control transcurrirá antes de que la oscilación cese.
3. El control PD, generalmente estabiliza el sistema en
el menor tiempo con la menor catidad de osciliación.
De cualquier manera, sigue teniendo una desviación.
4. El control PID, es esencialmente un compromiso
entre las ventajas de los controles PI y PD. La
desviación es eliminada por la acción integral. La
acción derivada sirve para aminorar y eliminar algunas
de las oscilaciones que ocurren con al control PI.
ORDEN DE AJUSTES: SÍNTOMA: SOLUCIÓN:
1.) Banda proporcional Respuesta lenta Reduzca la Banda proporcional (Pb)
Sobreimpulso elevado u oscilaciones Aumente la reposición
(v.g., reduzca el tiempo integral)
2.) Tiempo integral (Reposición) Respuesta lenta Reduzca la reposición
(v.g., aumente el tiempo integral)
Inestabilidad u oscilaciones Reduzca la reposición
(v.g., aumente el tiempo integral)
3.) Tiempo derivativo (Razón) Respuesta lenta u oscilaciones Reduzca la razón
(v.g., reduzca el tiempo derivativo)
Sobreimpulso elevado Aumente la razón
(v.g., aumente el tiempo derivativo)