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ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES
CONSTRUCCIÓN DE LA SEGUNDA CALZADA DEL PR45+700 AL 49+000
SECTOR PLAYA LARGA - CISNEROS Y ADECUACIÓN Y RECTIFICACION
DE CALZADA EXISTENTE DEL PR 29+000 al PR 49+000 ALTOS DE
ZARAGOZA - CISNEROS (INCLUYENDO PUENTES Y VIADUCTOS)

GENERALIDADES
1P EXCAVACION EN CONGLOMERADO
Este trabajo consiste en el conjunto de las actividades de excavar, remover,
cargar, transportar hasta el límite de acarreo libre y colocar en los sitios de
desecho, el material de conglomerado proveniente de los cortes requeridos
para la explanación, indicados en los planos y secciones transversales del
proyecto, con las modificaciones que ordene el Interventor.
Comprende, además, la excavación y remoción de la capa vegetal o
descapote, en las áreas donde se hayan de realizar las excavaciones de la
explanación.
Excavación de la explanación
El trabajo comprende el conjunto de actividades de excavación y
nivelación de las zonas donde ha de fundarse la carretera, incluyendo
taludes y cunetas; así como la escarificación, conformación y
compactación de la subrasante en corte.
Incluye, además, las excavaciones necesarias para el ensanche o
modificación del alineamiento horizontal o vertical de calzadas
existentes.
MATERIALES
Los materiales provenientes de excavación en conglomerado de la explanación
se utilizarán, si reúnen las calidades exigidas, en la construcción de las obras
de acuerdo con los usos fijados en los documentos del proyecto o
determinados por el Interventor. El Constructor no podrá desechar materiales
ni retirarlos para fines distintos a los del contrato, sin la autorización previa del
Interventor.
Los materiales provenientes de la excavación en conglomerado que presenten
buenas características para uso en la construcción de la vía, serán reservados
para colocarlos posteriormente.
Los materiales de excavación en conglomerado que no sean utilizables
deberán ser colocados, de acuerdo con las instrucciones del Interventor, en
zonas aprobadas por éste.
Los materiales adicionales que se requieran para las obras, se extraerán de las
zonas de préstamo aprobadas por el Interventor y deberán cumplir con las
características establecidas en las especificaciones correspondientes.

EQUIPO
El Constructor propondrá, para consideración del INTERVENTOR, los equipos
más adecuados para las operaciones por realizar, los cuales no deben producir
daños innecesarios ni a construcciones ni a cultivos; y garantizarán el avance
físico de ejecución, según el programa de trabajo, que permita el desarrollo de
las etapas constructivas siguientes.
EJECUCION DE LOS TRABAJOS
Excavación en conglomerado de la explanación
Generalidades
Antes de iniciar las excavaciones en conglomerado se requiere la
aprobación, por parte del INTERVENTOR, de los trabajos de
localización, desmonte, limpieza y demoliciones, así como los de
remoción de especies vegetales y cercas de alambre.
Las obras de excavación deberán avanzar en forma coordinada
con las de drenaje del proyecto, tales como alcantarillas,
desagües y descoles de cunetas y construcción de filtros.
Además se debe garantizar el correcto funcionamiento del drenaje
y controlar fenómenos de erosión e inestabilidad.
La excavación de la explanación se debe ejecutar de acuerdo con
las secciones transversales del proyecto o las modificadas por el
Interventor. Toda sobre-excavación que haga el Constructor, por
negligencia o por conveniencia propia para la operación de sus
equipos, correrá por su cuenta y el Interventor podrá suspenderla,
si lo estima necesario, por razones técnicas o económicas.
En la construcción de terraplenes sobre terreno inclinado o a
media ladera, el talud de la superficie existente deberá cortarse en
forma escalonada de acuerdo con los planos o las instrucciones
del Interventor.
Cuando la altura de los taludes sea mayor de diez metros (10 m),
deberán proyectarse terrazas con pendiente hacia el interior del
talud a una cuneta que debe recoger y encauzar las aguas
superficiales. El ancho mínimo de la terraza deberá ser tal, que
permita la operación normal de los equipos de construcción.
Las cunetas y bermas deben construirse de acuerdo con las
secciones, pendientes transversales y cotas especificadas en los
planos o modificadas por el Interventor. Todo daño posterior a la
ejecución de estas obras, causado por negligencia del
Constructor, debe ser subsanado por éste, sin ninguna erogación
por parte del Instituto Nacional de Vías.

CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS
MEDIDA
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantará los
siguientes controles principales:
Verificar que el Constructor disponga de todos los permisos
requeridos para la ejecución de los trabajos.
Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el
Constructor.
Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos
adoptados por el Constructor.
Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Verificar el alineamiento, perfil y sección de las áreas excavadas.
Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Constructor en
acuerdo a la presente especificación.
Condiciones específicas para el recibo y tolerancias
Acabado
El trabajo de excavación se dará por terminado cuando el
alineamiento, el perfil y la sección estén de acuerdo con los
planos del proyecto y las instrucciones del Interventor.
La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la excavación,
no será menor que la distancia señalada en los planos o
modificada por el Interventor.
La cota de cualquier punto de la subrasante conformada y
terminada no deberá variar en más de tres centímetros (3 cm)
con respecto a la cota proyectada.
Las cotas de fondo de las cunetas, zanjas y canales no deberán
diferir en más de tres centímetros (3 cm) de las proyectadas.
La unidad de medida será el metro cúbico (m 3 ), aproximado al metro cúbico
completo, de material excavado en su posición original.
Todas las excavaciones para explanación en conglomerado, serán medidas por
volumen ejecutado, con base en las áreas de corte de las secciones
transversales del proyecto, original o modificado, verificadas por el Interventor
antes y después de ejecutarse el trabajo de excavación.

No se medirán las excavaciones en conglomerado que el Constructor haya
efectuado por negligencia o por conveniencia fuera de las líneas de pago del
proyecto o las autorizadas por el Interventor. Si dicha sobre-excavación se
efectúa en la subrasante o en una calzada existente, el Constructor deberá
rellenar y compactar los respectivos espacios, a su costa y usando materiales y
procedimientos aceptados por el Interventor.
FORMA DE PAGO
El trabajo de excavación en conglomerado se pagará al precio unitario del
contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con el proyecto o las instrucciones
del Interventor, para la excavación en conglomerado ejecutada
satisfactoriamente y aceptada por éste.
El precio unitario para la excavación en conglomerado deberá cubrir todos los
costos por concepto de excavación, remoción, cargue, acarreo libre, y
descargue en la zona de utilización o desecho; la mano de obra, equipos y
herramientas.
El transporte de los materiales provenientes de la excavación se medirá y
pagará de acuerdo con el Artículo 900, "Transporte de materiales provenientes
de excavaciones y derrumbes".
Ítem de pago
Excavación en conglomerado
Unidad de pago
Metro cúbico (m 3 )
2P CONFORMACION Y COMPACTACION DE LA ZONA DE DEPÓSITO
DESCRIPCION
El trabajo consiste en la escarificación, nivelación y compactación de los
materiales provenientes de las excavaciones, remoción de derrumbes,
demoliciones y fresado de pavimento, previa ejecución de las obras de
desmonte y limpieza, drenaje y subdrenaje; según las instrucciones del
Interventor.
MATERIALES
Todos los materiales que se empleen en la conformación de sitios de
disposición de sobrantes deberán provenir de las excavaciones de la
explanación, remoción de derrumbes, demoliciones y fresado de pavimento.

EQUIPO
El equipo empleado para la conformación de botaderos deberá ser compatible
con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa
del Interventor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusta al
programa de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la
presente especificación.
EJECUCION DE LOS TRABAJOS
Generalidades.
Los trabajos para la conformación de sitios de disposición de sobrantes
se deberán efectuar cada vez que resulten escombros o materiales
provenientes de las excavaciones y su avance físico deberá ajustarse al
programa de trabajo.
La secuencia de conformación de sitios de disposición de sobrantes
deberá ajustarse a las condiciones estacionales y climáticas, que
imperen en la región del proyecto.
Preparación del terreno.
Antes de iniciar los trabajos para la conformación de sitios de
disposición de sobrantes, el terreno base de este deberá estar
desmontado y limpio según se especifica en el artículo 200
"Desmonte y Limpieza" y ejecutadas las demoliciones de
estructuras que se requieren, según se especifica en el Artículo
201 "Demolición y remoción". El INTEVENTOR determinará los
eventuales trabajos de descapote y retiro de material inadecuado,
así como el drenaje del área base.
Cuando el terreno base esté satisfactoriamente limpio y drenado,
a juicio del INTERVENTOR, se deberá escarificar, conformar y
compactar de acuerdo con las exigencias de compactación
definidas en la presente especificación, en una profundidad de
quince centímetros (15 cm).
Acabado.
Al terminar cada jornada, la superficie del sitio de disposición de
sobrantes deberá estar compactada y bien renivelada, con
pendiente suficiente que permita el escurrimiento de las aguas
lluvias sin peligro de erosión.
Estabilidad.
El constructor responderá hasta la aceptación final, por la
estabilidad de los sitios de disposición de sobrantes construidos
con cargo al contrato.

Las cunetas deben quedar funcionando adecuadamente y libres
de todo material de desecho.
CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS.
Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantará los siguientes
controles principales:
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado por el
constructor.
Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Verificar la compactación de todas las capas del sitio de disposición de
sobrantes.
Realizar medidas para determinar espesores, levantar perfiles y
comprobar la uniformidad de la superficie.
MEDIDA
La unidad de medida para los volúmenes de terraplenes será el metro cúbico
(m 3 ), aproximado al metro cúbico completo, de material compactado, aceptado
por el Interventor en su posición final.
FORMA DE PAGO
El trabajo de conformación de sitios de disposición de sobrantes se pagará al
precio unitario del contrato, por toda la obra ejecutada satisfactoriamente de
acuerdo con la presente especificación y aceptada por el INTERVENTOR.
El precio unitario deberá cubrir los costos de escarificación, nivelación,
conformación, compactación y demás trabajos preparatorios de las áreas
donde se haya de construir el sitio de disposición de sobrantes.
Ítem de pago
Conformación y compactación de la zona de deposito.
Unidad de pago
(m 3 )

320P- 07 SUBBASE GRANULAR
Todo el trabajo se hará de acuerdo con lo estipulado en la especificación
General 320-07 exceptuando el subnumeral h. Medidas de deflexión del
numeral 320.5 condiciones para el recibo de los trabajos.
330P- 07 BASE GRANULAR
Todo el trabajo se hará de acuerdo con lo estipulado en la especificación
General 330-07 exceptuando el subnumeral h. Medidas de deflexión del
numeral 330.5 condiciones para el recibo de los trabajos.
3P-450.2P MEZCLA DENSA EN CALIENTE TIPO MDC-2
Todo el trabajo se hará de acuerdo a lo estipulado en la especificación General
450-07 excepto:
FORMA DE PAGO
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico,
para toda obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y
aceptada a satisfacción por el INTERVENTOR.
El precio unitario deberá incluir todos los costos, de adquisición, obtención de
permisos y derechos de explotación o alquiler de fuentes de materiales y
canteras; obtención de licencias ambientales para la explotación de los
agregados y la elaboración de las mezclas; las instalaciones provisionales, los
costos de arreglo o construcción de las vías de acceso a las fuentes y canteras;
la preparación de las zonas por explotar, así como todos los costos
relacionados con la explotación, selección, trituración, eventual lavado,
suministro de los materiales pétreos, desperdicios, elaboración de las mezclas,
cargues, transportes y descargues de agregados y mezclas; así como la
colocación, nivelación y compactación de las mezclas elaboradas.
El precio unitario deberá incluir, además, los costos de adecuación paisajística
de las fuentes para recuperar las características hidrológicas superficiales al
terminar su explotación, así como los costos de la definición de la fórmula de
trabajo, de la fase de experimentación y la señalización preventiva de la vía y el
ordenamiento del tránsito automotor durante la ejecución de los trabajos y el
período adicional que fije el INTERVENTOR.
Se incluye también dentro del precio unitario el suministro y almacenamiento
del producto asfáltico para la mezcla.
Ítem de pago
Mezcla densa en caliente tipo MDC-2
Unidad de pago
Metro Cúbico (m 3 ).

4P MEZCLA MODIFICADA CON POLIMEROS (CAPA DE RODADURA)
Aplica lo relacionado con mezclas asfálticas de las especificaciones generales
de construcción de carreteras, artículo 450-07, a excepción del numeral ítem de
pago, el cual, se adiciona así:
Ítem de pago
Mezcla Modificada Con Polímeros (Capa De Rodadura)
Unidad de pago
Metro cúbico (m3).
5P 460.1P FRESADO DE PAVIMENTO ASFÁLTICO
Todo el trabajo se hará de acuerdo a lo estipulado en la especificación General
460-07 excepto:
Ítem de pago
Fresado de pavimento asfáltico
Unidad de pago
Metro cúbico (m 3 )
6P MANTENIMIENTO VIA e = 3” (FRESADO Y COLOCACION DE
MEZCLA ASFALTICA MDC 2)
Rige con lo establecido en el articulo 450-02 de las especificaciones generales
del INVIAS, a excepción del ítem de pago que queda.
Ítem de pago
Mantenimiento de vía e = 3” (Fresado y colocación de mezcla asfáltica
MDC2)
Unidad de pago
Metro cuadrado (m 2 )
610.1P1 RELLENO PARA ESTRUCTURAS (CONFORMACION)
Aplica lo relacionado con relleno para estructuras de las especificaciones
generales de construcción de carreteras, artículo 610-07, a excepción del
numeral ítem de pago, el cual, se adiciona así:
Ítem de pago
Relleno Para Estructuras (Conformación)

Unidad de pago
Metro cúbico (m3).
610P-07 RELLENO CON MATERIAL SELECCIONADO PARA
ESTRUCTURA DE PAVIMENTO, TAMAÑO MAXIMO 3”.
GENERALIDADES
Este trabajo consiste en la escarificación, nivelación y compactación del terreno
en donde haya de colocarse un relleno con material seleccionado, previa
ejecución de las obras de desmonte y limpieza, demolición, drenaje y
subdrenaje; y la colocación, el humedecimiento o secamiento, la conformación
y compactación de materiales apropiados de acuerdo con la presente
especificación, los planos y secciones transversales del proyecto y las
instrucciones del INTERENTOR.
MATERIALES
EQUIPO
Requisitos de los materiales
Todos los materiales que se empleen en la construcción de relleno con
material seleccionado deberán provenir de las excavaciones de la
explanación, de préstamos laterales o de fuentes aprobadas; deberán
estar libres de sustancias deletéreas, de materia orgánica, raíces y otros
elementos perjudiciales. Su empleo deberá ser autorizado por el
INTERVENTOR, quien de ninguna manera permitirá la construcción de
relleno con material seleccionado con materiales de características
expansivas.
Los materiales que se empleen en la construcción de relleno con
material seleccionado deberán cumplir con:
Tamaño máximo 75mm (3”)
CBR > 5% correspondiente a la densidad mínima
exigida en el aparte EP220.5.3
El límite líquido 0
El índice plástico 0
Empleo
El relleno para hacer parte de una estructura vial, solamente
podrá construirse con suelos seleccionados.
El equipo empleado para la construcción de relleno con material seleccionado
deberá ser compatible con los procedimientos de ejecución adoptados y
requiere aprobación previa del INTERVENTOR, teniendo en cuenta que su
capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de los trabajos y al
cumplimiento de las exigencias de la presente especificación particular.

EJECUCION DE LOS TRABAJOS
Generalidades
Los trabajos de construcción de relleno con material seleccionado se
deberán efectuar según procedimientos puestos a consideración del
INTERVENTOR y aprobados por éste. Su avance físico deberá ajustarse
al programa de trabajo.
Si los trabajos de construcción o ampliación de relleno con material
seleccionado afectaren el tránsito normal en la vía o en sus
intersecciones y cruces con otras vías, el CONSTRUCTOR será
responsable de tomar las medidas para mantenerlo adecuadamente.
La secuencia de construcción de los rellenos con material seleccionado
deberá ajustarse a las condiciones estacionales y climáticas que
imperen en la región del proyecto. Cuando se haya programado la
construcción de las obras de arte previamente a los rellenos con material
seleccionado, no deberá iniciarse la construcción de éstos antes de que
las alcantarillas y muros de contención se terminen adelante del frente
del trabajo, en cuyo caso deberán concluirse también, en forma previa,
los rellenos de protección que tales obras necesiten.
Preparación del terreno
Antes de iniciar la construcción de cualquier relleno con material
seleccionado, el terreno base de éste deberá estar desmontado y
limpio, según se especifica en el Artículo 200, "Desmonte y
Limpieza", y ejecutadas las demoliciones de estructuras que se
requieran, según se especifica en el Artículo 201, "Demolición y
Remoción". El INTERVENTOR determinará los eventuales
trabajos de descapote y retiro del material inadecuado, así como
el drenaje del área base según los Artículos 210, "Excavación de
la Explanación, Canales y Préstamos", 600 "Excavaciones
Varias"; y 673, "Filtros", necesarios para garantizar la estabilidad
del relleno con material seleccionado.
En las zonas de ensanche de relleno existentes o en la
construcción de éstos sobre terreno inclinado, el talud existente o
el terreno natural deberán cortarse en forma escalonada, de
acuerdo con los planos o las instrucciones del INTERVENTOR,
para asegurar la estabilidad del relleno con material seleccionado
nuevo.
Cuando lo señale el proyecto o lo ordene el INTERVENTOR, la
capa superficial de suelo existente que cumpla con lo señalado en
el numeral EP220.2, deberá mezclarse con el material que se va a
utilizar en el relleno con material seleccionado nuevo.
Si el relleno con material seleccionado hubiere de construirse
sobre turba o suelos blandos, se deberá asegurar la eliminación
total o parcial de estos materiales, su tratamiento previo y
consolidación o la utilización de cualquier otro medio propuesto
por el CONSTRUCTOR y autorizado por el INTERVENTOR, que
permita mejorar la calidad del soporte, hasta que éste ofrezca la
suficiente estabilidad para resistir esfuerzos debidos al peso del
relleno con material seleccionado terminado.

Cuerpo del relleno con material seleccionado
El INTERVENTOR sólo autorizará la colocación de materiales de
relleno con material seleccionado cuando el terreno base esté
adecuadamente preparado, según se indica en el numeral
anterior.
El material del relleno con material seleccionado se colocará en
capas de espesor uniforme, el cual será lo suficientemente
reducido para que, con los equipos disponibles, se obtenga el
grado de compactación exigido. Los materiales de cada capa
serán de características uniformes. No se extenderá ninguna
capa, mientras no se haya comprobado que la subyacente cumple
las condiciones de compactación exigidas. Se deberá garantizar
que las capas presenten adherencia y homogeneidad entre sí.
Será responsabilidad del CONSTRUCTOR asegurar un contenido
de humedad que garantice el grado de compactación exigido en
todas las capas del cuerpo del relleno con material seleccionado.
En los casos especiales en que la humedad del material sea
considerablemente mayor que la adecuada para obtener la
compactación prevista, el CONSTRUCTOR propondrá y ejecutará
los procedimientos más convenientes para ello, previa
autorización del Interventor, cuando el exceso de humedad no
pueda ser eliminado por el sistema de aireación.
Obtenida la humedad más conveniente, se procederá a la
compactación mecánica de la capa. En el relleno con material
seleccionado, las densidades que se alcancen no serán inferiores
a las que den lugar a los correspondientes porcentajes de
compactación exigidos, de acuerdo con el aparte EP220.5.2.
Las zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su
proximidad a obras de arte, no permitan el empleo del equipo que
normalmente se esté utilizando para la compactación, se
compactarán con equipos apropiados para el caso, en tal forma
que las densidades obtenidas no sean inferiores a las
determinadas en esta especificación para la capa del relleno con
material seleccionado que se esté compactando.
El espesor de las capas de relleno con material seleccionado será
definido por el CONSTRUCTOR con base en la metodología de
trabajo, aprobada previamente por el INTERVENTOR, que
garantice el cumplimiento de las exigencias de compactación.
Relleno con material seleccionado para estructura de
pavimento
De acuerdo al diseño, el relleno con material seleccionado para
estructura del pavimento contará con un espesor de cuarenta
(40cm) construidos en dos capas de igual espesor, los cuales se
conformarán utilizando suelos seleccionados o adecuados, según
lo establecido en el numeral EP220.2, se humedecerán o airearán
según sea necesario, y se compactarán mecánicamente hasta
obtener los niveles señalados en el aparte EP220.5.2.

Los relleno con material seleccionado se deberán construir hasta
una cota superior a la indicada en los planos, en la dimensión
suficiente para compensar los asentamientos producidos por
efecto de la consolidación y obtener la rasante final a la cota
proyectada, con las tolerancias establecidas en el aparte
EP220.5.2.
Si por causa de los asentamientos, las cotas del relleno con
material seleccionado resultan inferiores a las proyectadas,
incluidas las tolerancias indicadas en esta especificación, se
deberá escarificar la capa superior del relleno en el espesor que
ordene el INTERVENTOR y adicionar del mismo material,
efectuando la homogeneización, humedecimiento o secamiento y
compactación requeridos hasta cumplir con la cota de diseño.
las cotas finales resultan superiores a las proyectadas, teniendo
en cuenta las tolerancias de esta especificación, el
CONSTRUCTOR deberá retirar, a sus expensas, el espesor en
exceso.
Limitaciones en la ejecución
La construcción de relleno con material seleccionado sólo se
llevará a cabo cuando no haya lluvia o fundados temores de que
ella ocurra y la temperatura ambiente no sea inferior a dos grados
Celsius (2 o C).
Estabilidad
El CONSTRUCTOR responderá, hasta la aceptación final, por la
estabilidad de los relleno con material seleccionado construidos
con cargo al contrato y asumirá todos los gastos que resulten de
sustituir cualquier tramo que, a juicio del INTERVENTOR, haya
sido mal construido por descuido o negligencia atribuible a aquel o
como resultado de causas naturales distintas a movimientos
inevitables del suelo sobre el que se ha construido el relleno con
material seleccionado.
Si el trabajo ha sido hecho adecuadamente conforme a las
especificaciones, planos del proyecto e indicaciones del
INTERENTOR y resultaren daños causados exclusivamente por
lluvias copiosas que excedan cualquier máximo de lluvias de
registros anteriores, derrumbes inevitables, terremotos,
inundaciones que excedan la máxima cota de elevación de agua
registrada o señalada en los planos, se reconocerán al
CONSTRUCTOR los costos por las medidas correctoras,
excavaciones necesarias y la reconstrucción del relleno con
material seleccionado, salvo cuando los derrumbes, hundimientos
o inundaciones se deban a mala construcción de las obras de
drenaje, falta de retiro oportuno de formaletas u obstrucciones
derivadas de operaciones deficientes de construcción imputables
al CONSTRUCTOR.

CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el INTERVENTOR adelantará los
siguientes controles principales:
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado por
el CONSTRUCTOR.
Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo
aceptados.
Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Comprobar que los materiales por emplear cumplan los requisitos
de calidad exigidos en el numeral EP220.2 del presente Artículo.
Verificar la compactación de todas las capas del relleno con
material seleccionado.
Realizar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y
comprobar la uniformidad de la superficie.
Condiciones específicas para el recibo y tolerancias
Calidad de los materiales
De cada procedencia de los suelos empleados para la
construcción de relleno con material seleccionado y para cualquier
volumen previsto, se tomarán cuatro (4) muestras y de cada
fracción de ellas se determinarán:
La granulometría, según norma de ensayo INV E-123.
El límite líquido y el índice plástico, de acuerdo con las
normas de ensayo INV E-125 y E-126, respectivamente.
El contenido de materia orgánica del suelo, de acuerdo con
la norma INV E-121.
Cuyos resultados deberán satisfacer las exigencias indicadas en
el aparte EP220.2.1, para material seleccionado, so pena del
rechazo de los materiales defectuosos.
Durante la etapa de producción, el INTERVENTOR examinará las
descargas de los materiales y ordenará el retiro de aquellas que,
a simple vista, presenten restos de tierra vegetal, materia orgánica
o tamaños superiores al máximo especificado.
Además, efectuará las siguientes verificaciones periódicas de la
calidad del material:
Determinación de la granulometría (INV E-123), mínimo
una (1) vez por jornada.

Determinación del límite líquido (INV E-125) y del índice
plástico (INV E-126), cuando menos una (1) vez por
jornada.
Determinación del contenido de materia orgánica (INV E-
121), por lo menos una (1) vez a la semana.
Determinación de la resistencia y la expansión (INV E-
148), como mínimo una (1) vez por mes.
Calidad del producto terminado
Cada capa terminada de relleno con material seleccionado deberá
presentar una superficie uniforme y ajustarse a la rasante y
pendientes establecidas.
Los taludes terminados no deberán acusar irregularidades a la
vista.
La distancia entre el eje del proyecto y el borde del relleno con
material seleccionado no será menor que la distancia señalada en
los planos o modificada por el INTERVENTOR.
La cota de cualquier punto en relleno con material seleccionado,
conformado y compactado, no deberá variar en más de treinta
milímetros (30 mm) de la cota proyectada.
En adición a lo anterior, el INTERVENTOR deberá efectuar las
siguientes comprobaciones:
1. Compactación
Las determinaciones de la densidad de cada capa compactada se
realizarán a razón de cuando menos una (1) vez por cada
doscientos cincuenta metros cuadrados (250 m 2 ) y los tramos por
aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de seis (6)
determinaciones de densidad. Los sitios para las mediciones se
elegirán al azar.
La densidad media del tramo (Dm) deberá ser, como mínimo, el
noventa y cinco por ciento (95%) de la máxima obtenida en el
ensayo proctor modificado (norma de ensayo INV E-142) de
referencia (De), cuando se verifique la compactación del relleno con
material seleccionado.
Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por
presencia de partículas gruesas según lo indicado en la norma de
ensayo INV E-228, previamente al cálculo de los porcentajes de
compactación.
Dm 0.95 De (relleno con material seleccionado)
A su vez, la densidad obtenida en cada ensayo individual (Di),
deberá ser igual o superior al noventa y ocho por ciento (98%)
del valor medio del tramo (Dm), admitiéndose un (1) sólo
resultado por debajo de dicho límite, so pena del rechazo del
tramo que se verifique.

MEDIDA
Di 0.98 Dm
La densidad de las capas compactadas podrá ser determinada
por cualquier método aplicable de los descritos en las normas de
ensayo INV E-161, E-162, E-163 y E-164.
2. Irregularidades
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias de la
presente especificación deberán ser corregidas por el
CONSTRUCOR, a su costa, de acuerdo con las instrucciones del
INTERVENTOR y a plena satisfacción de éste.
La unidad de medida para los volúmenes de relleno con material seleccionado
será el metro cúbico (m 3 ), aproximado al metro cúbico completo, de material
compactado, aceptado por el Interventor, en su posición final.
Todos los rellenos con material seleccionado serán medidos por los volúmenes
determinados con base en las áreas de las secciones transversales del
proyecto localizado, verificadas por el INTERVENTOR antes y después de ser
ejecutados los trabajos de relleno con material seleccionado. Dichas áreas
están limitadas por las siguientes líneas de pago:
Las líneas del terreno (terreno natural, descapotado).
Las líneas del proyecto (límite inferior de la base estabilizada).
No habrá medida ni pago para los relleno con material seleccionado por fuera
de las líneas del proyecto o de las establecidas por el INTERVENTOR,
efectuados por el CONSTRUCTOR, ya sea por negligencia o por conveniencia,
para la operación de sus equipos.
FORMA DE PAGO
El trabajo de relleno con material seleccionado se pagará al precio unitario del
contrato, por toda obra ejecutada satisfactoriamente de acuerdo con la
presente especificación y aceptada por el INTERVENTOR.
El precio unitario deberá cubrir los costos de escarificación, nivelación,
conformación, compactación y demás trabajos preparatorios de las áreas en
donde se haya de construir un relleno con material seleccionado nuevo; deberá
cubrir, además, la colocación, conformación, humedecimiento o secamiento y
compactación de los materiales utilizados en la construcción de relleno con
material seleccionado; y, en general, todo costo relacionado con la correcta
construcción de los relleno con material seleccionado, de acuerdo con esta
especificación, los planos y las instrucciones del INTERVENTOR.
El transporte de material seleccionado para estructura de pavimento, TM 3”, se
pagará por aparte de conformidad con la norma INV Articulo 900 y según lo
describe el Ítem de pago EP220.1. Previamente a su aplicación se hará una
valoración a razón de 25 unidades de transporte por cada metro cúbico de
relleno con material seleccionado para estructura de pavimento, TM 3”.

Ítem de pago
Relleno con material seleccionado para estructura de pavimento, tamaño
máximo 3”.
Unidad de pago
Metro cúbico (m 3 )
621.5. P1, 621.5.P2, 621.5.P3 Y 621.5.P4 CAMISA METALICA PARA PILOTE
DE D= 1.20, 1.50, 2.05 Y 2.0 METROS.
Rige lo establecido en el Artículo 621-07 de las especificaciones generales de
construcción de carreteras del INVIAS, a excepción del numeral ítem de pago
que queda:
La colocación del acero de refuerzo y el concreto comprende lo indicado en los
planos de diseño.
Ítem de pago
621.5. P1 Camisa metálica para pilote de d= 1.20m
621.5. P2 Camisa metálica para pilote de d= 1.50m
621.5. P3 Camisa metálica para pilote de d= 2.05m
621.5. P4 Camisa metálica para pilote de d= 2.0m
Unidad de pago
Metro Lineal (ml)
7P Y 8P CAISSON PREEXCAVADOS FUNDIDO IN SITU
Rige lo establecido en la especificación general de construcción 621- 07, a
excepción de los numerales 621.2.3 camisas de acero el cual queda así:
621.2.3P Camisas en concreto
El concreto no estructural empleado en la construcción de los anillos de
intubación que servirán de formaleta al concreto utilizado en la construcción
de los pilotes tendrá las características correspondientes a la clase E. 210
k/cm², indicada en el artículo 630, concreto.
621.6P MEDIDA
621.6.1P Caissons preexcavados
La unida de medida será el metro lineal (ml), aproximado al decímetro,
de Caissons preexcavados de cada diámetro, construidos de acuerdo

con los planos, esta especificación y las instrucción del INTERVENTOR,
a plena satisfacción de éste.
La medida se realizara a lo largo del eje del Caissons, a partir de las
cotas de punta y de corte señaladas en los planos u ordenadas por el
INTERVENTOR.
621.7P FORMA DE PAGO
621.7.1P
El pago para Caissons preexcavados se hará de acuerdo con el precio
unitario del contrato e incluye todos los costos relacionados con la
excavación del pozo, retiro, cargue, transporte y disposición del material
proveniente de la excavación, el suministro y colocaron del acero de
refuerzo y el concreto, y el curado de este ultimo, lo mismo que la mano
de obra, equipo, materiales, suministro, construcción de las camisas en
concreto reforzado; así como la provisión de todos los demás accesorios
necesarios para completar el trabajo de acuerdo con los planos y esta
especificación, a satisfacción del INTERVENTOR.
El precio unitario deberá incluir, además los costos de preparación de los
planos de trabajo.
Y el ítem de pago, se adiciona en lo siguiente así:
Ítem de pago
7P Caissons de concreto fundido in situ, de diámetro 1.50m.
8P
Caissons de concreto fundido in situ, de diámetro 2.00m.
Unidad de pago
Metro Lineal (ml).
621.1 P1, 621.1 P2 Y 621.1 P3 PILOTE PREEXCAVADO FUNDIDO IN SITU
Rige lo establecido en la especificación general de construcción 621.07, y en
el Ítem de pago, se adiciona lo siguiente:
Ítem de pago
621.1 P1 Pilote fundido in situ de diámetro 1.50 m.
621.1 P2 Pilote preexcavado y fundido in situ de diámetro 2.00 m.
621.1 P3 Pilote preexcavado y fundido in situ de diámetro 1.20 m.
Unidad de pago
Metro Lineal (ml).

621.1P4 PILOTES FUNDIDOS IN SITU D= 2.05 – 3.000 PSI
A lo largo de la construcción de los diferentes viaductos se ha podido verificar
que el tipo de suelo no permite excavar eficientemente pilotes con diámetros de
1.50 m o menores. Las características de los suelos subyacentes, tamaño de
bolos, dureza de la roca alterada e inalterada y demás aspectos propios del
subsuelo de esta zona, exigen trabajar con equipos pesados y de mayor
envergadura, cuya eficiencia se logra solo con pilotes de gran tamaño.
Por los rendimientos alcanzados en otros sectores de la misma vía de
Buenaventura-Loboguerrero y los equipos pesados disponibles en el mercado,
se evalúa esta actividad teniendo en cuenta estos costos y los rendimientos
reales alcanzados.
Por esta razón, la presencia de bolos de diámetro considerable pueden
dificultar la hinca de la camisa, por lo que se presenta la necesidad de ajustar
el diámetro de los pilotes a 2,05 metros, para optimizar la ejecución de la
actividad.
Rige lo establecido en la especificación general de construcción 621-07, a
excepción del numeral ítem de pago que queda:
Ítem de pago
Pilotes fundidos in situ d= 2.05 – 3.000 PSI
Unidad de pago
Metro Lineal (ml)
621.1P5 PILOTES FUNDIDOS IN SITU D= 2.05 – 4.000 PSI
Aplica la misma justificación que para el ítem 621. 1P4, la única diferencia es la
resistencia a la compresión del concreto.
Rige lo establecido en la especificación general de construcción 621-02, a
excepción del numeral ítem de pago que queda:
Ítem de pago
Pilotes fundidos in situ d=2.05m. – 4.000PSI
Unidad de pago
Metro Lineal (ml)
623.1. P1 – ANCLAJE SUPERESTRUCTURA EN LAMINA 7/8”
Los Anclajes a la superestructura están constituidos por un elemento metálico
en lámina de acero tipo A-36 acero maleable, con espesores de esta lámina de

7/8” conformando un cajón con celdas internas reticulares, elemento empotrado
en la estructura de Cimentación (Zapata) y en la Base de La Superestructura
(Losa inferior zona sobrecimbra), el cual cumple la función de conectar estas
estructuras y permitir pequeños desplazamientos en los sentidos diseñados
para el sismo. Deben cumplir con el artículo 650 de las especificaciones de
construcción del INVIAS 2007, que incluye el suministro y colocación de este
elemento.
Aplica lo relacionado con la construcción de estructura metálica de la
especificación Artículo 650 de las especificaciones generales de construcción
de carreteras del INVIAS, a excepción del numeral ítem de pago que queda:
Ítem de pago
623.1. P1 Anclaje superestructura en lamina 7/8”
Unidad de pago
Unidad.
623.1. P2 – ANCLAJE SUPERESTRUCTURA EN LAMINA 1”.
Los Anclajes a la superestructura están constituidos por un elemento metálico
en lámina de acero tipo A-36 acero maleable, con espesores de esta lámina de
1” conformando un cajón con celdas internas reticulares, elemento empotrado
en la estructura de Cimentación (Zapata) y en la Base de La Superestructura
(Losa inferior zona sobrecimbra), el cual cumple la función de conectar estas
estructuras y permitir pequeños desplazamientos en los sentidos diseñados
para el sismo. Deben cumplir con el artículo 650 de las especificaciones de
construcción del INVIAS 2007, que incluye el suministro y colocación de este
elemento.
Aplica lo relacionado con la construcción de estructura metálica de la
especificación Artículo 650 de las especificaciones generales de construcción
de carreteras del INVIAS, a excepción del numeral ítem de pago que queda:
Ítem de pago
623.1. P2 Anclaje superestructura en lamina 1”.
Unidad de pago
Unidad
DESCRIPCION
623.1P3 PERNO SOIL NAILING L = 6.00m.
Este trabajo consiste en la construcción de pernos de suelo tipo soil nailing,
colocados directamente sobre el talud sin concreto lanzado o muro de
contención adicional, con el fin de estabilizarlo, conforme a las especificaciones

mostradas en los planos y en el informe de geotecnia, y las descritas en esta
especificación.
GENERALIDADES
El CONTRATISTA será responsable de seleccionar los equipos, el diámetro
final de la perforación y los procesos de llenado mas apropiados para satisfacer
los requerimientos especificados.
La instalación de los pernos de suelo incluirá las perforaciones con la longitud
mínima y la orientación indicada en los planos; además el CONTRATISTA
deberá proveer y colocar el epóxico o el encapsulamiento de la barras para la
protección contra la corrosión, realizar el llenado de las perforaciones, sujetar
las platinas y las arandelas de los pernos, llevar a cabo ensayos de prueba e
instalar instrumentación de ser necesario.
El termino “soil nail” como se usa en esta especificación, es un termino
genérico y se refiere a una barra colocada en una perforación realizada en
algún tipo de suelo, que se construye de arriba a bajo en el terreno existente.
Las propiedades del suelo y de la roca, los parámetros de resistencia, los
factores de seguridad parciales o los factores de carga y resistencia, los
requerimientos de diseño y demás criterios se presentan en los planos y en el
informe de geotecnia respectivo.
Reconocimiento del sitio
Antes de iniciar el trabajo el CONTRATISTA debe revisar la información
disponible y visitar el sitio para evaluar su geometría, las condiciones de
acceso de los equipos, la localización de las estructuras existentes y las
facilidades del terreno.
El CONTRATISTA es responsable por la localización en campo de todos
los equipos necesarios para desarrollar eficientemente los diseños
mostrados en los planos. Además debe preveer todos los servicios
necesarios para desarrollar sus actividades y garantizar su
funcionamiento durante el tiempo de trabajo. El CONTRATISTA debe
notificar a la INTERVENTORIA de cualquier localización diferente a la
mostrada en los planos, que pueda requerir la reubicación de los pernos.
Revisiones
La siguiente información debe ser remitida a la INTERVENTORIA para
su revisión al menos 15 Díaz antes iniciar la instalación de los pernos:
Métodos y equipos propuestos para ejecutar las perforaciones,
incluyendo el diámetro de perforación sugerido para alcanzar los
valores de resistencia y el arranque especificados.
Diseño de la mezcla para el llenado de las perforaciones,
incluyendo tipo de cemento, fuente de materiales y gradación,

elación agua/cemento, recomendaciones sobre aditivos y
resultados de ensayos de resistencia a la compresión simple a 3 y
28 días, realizados recientemente para revisión, aprobación e
inicio de la producción.
Equipos y procedimientos propuestos para la instalación del
llenante.
Métodos de ensayo de los pernos y montaje de los equipos,
incluyendo detalles de la estructura, de los elementos de apoyo,
de los métodos para preveer la longitud no ligada y para su
posterior llenando, luego de completar los ensayos. También se
debe incluir un listado de equipos.
Número de identificación y certificados de calibración para cada
gato, cada medidor de presión y cada celda de carga utilizados en
los ensayos, Los registros de calibración incluirán fecha, numero
de identificación y resultados y deberán ser certificados para in
precisión de al menos 2% de las cargas aplicadas por un
laboratorio independiente certificado, realizadas dentro de los 90
días anteriores a la revisión.
Certificados de de conformidad para los centralizadores, y la
protección contra la corrosión con epóxido o encapsulado.
La INTERVENTORIA aprobará o rechazará lo que remita el
CONTRATISTA dentro de los 15 días calendario siguientes a ala entrega
de todos los productos para revisión. No se permitirá al CONTRATISTA
iniciar los trabajos sin la respectiva aprobación de la INTERVENTORIA.
MATERIALES
Barras
Las barras de acero a utilizar pueden ser # 8 Grado 60 (según planos),
pero también pueden usarse barras de otros grados y de otros
diámetros, según se especifique en los planos y sea aprobado por la
INTERVENTORIA.
La barra debe ser corrugada, continua, sin empalmes y soldaduras,
nueva, derecha y sin deterioro, con la protección contra la corrosión que
se indique en los planos (encapsulado o epóxido). Es necesario dejar
una longitud de anclaje minima se 150mm por fuera de la superficie del
terreno para asegurar la platina y la arandela. L corrugación de la barra
puede ser un espiral continuo como los tornillos o puede obtenerse
haciendo cortes en la barra de refuerzo, en cuyo caso se debe
seleccionar una barra de un numero mas grande que la indicada en los
planos, pero son costo adicional.

Protección contra la corrosión
Aplicación del epóxico
Puede usarse como referencia la norma ASTM A 775. La
protección con epóxico debe tener un espesor mínimo de 0.4mm
(según planos), y éste se debe aplicar electrostáticamente; en
este caso no se requieren ensayos de prueba de adherencia. La
proyección puede ser omitida en la longitud de anclaje adicional
requerida al final de la barra.
Encapsulado
Para encapsular las barras se requiere utilizar un tubo corrugado
con pared de 1mm de espesor, tipo HDPE según la norma
AASHTO M252, tubo corrugado PVC de acuerdo con la norma
ASTM D 1784, clase 13464-B, o similares, según lo apruebe la
INTERVENTORIA.
Al encapsular se requiere sellar colocando al menos 5mm de
cobertura con llenante sobre el final de la barra; además en
necesario que el tubo sea resistente a la degradación por luz ultra
violeta, a los esfuerzos por manipulación normal en obra y a los
procesos de llenado. El proceso de encapsular las barras puede
realizarse en sitio siempre que sea aprobado por la
INTERVENTORIA y cuidando que se haga siguiendo
estrictamente las recomendaciones del fabricante; sin embargo se
prefiere que este proceso se haga desde la fábrica.
Centralizadores
Estos mecanismos se fabrican con tubos de PVC Schedule 40, acero u
otro material no perjudicial para las barras (no debe usarse por ejemplo
madera).
Se deben asegurar adecuadamente a las barras, y configurarlos para
que permitan que ellas se coloquen dentro de 25mm alrededor del
centro de la perforación, y para que se garantice la inserción de la
tubería termine hasta el fondo de la perforación y su llenado sin
obstrucciones.
Llenante
El llenante a colocar en la perforación consiste en una mezcla de
cemento o arena/cemento y agua que tenga una resistencia a la
compresión mínima a los 3 días de 10.5 MPa y a los 28 días de 21 MPa.
En todo caso la mezcla utilizada debe cumplir los requisitos exigidos en
los planos y ser aprobada por la INTERVENTORIA antes de hincar su
producción.

Aditivos
Corresponden a sustancias que controlan el sangrado, mejoran fluidez,
reducen el contenido de agua y son retardantes que pueden ser
mezclados con el llenante para mejorar sus propiedades, pero que estén
sujetos a la revisión y aceptación de la INTERVENTORIA. No se permite
usar acelerantes. Pueden usarse mezclas expansivas solamente en los
llenantes utilizados para el sello del encapsulamiento. Los aditivos deben
ser compatibles con el llenante y mezclados de acuerdo con las
recomendaciones de los fabricantes.
Cemento
Puede utilizarse cemento tipo I, II, III o V, siempre y cuando se
garanticen las especificaciones de la mezcla para el llenante.
Agregado fino.
Se deben cumplir los requerimientos de la norma AASHTO M6/ASTM
C33 o similar.
Acoples de la barra
Los acoples (arandelas, platina y tuerca) deben ser del mismo grado de
las barras utilizadas y de acero galvanizado.
Manipulación de los materiales y almacenamiento
Cemento
El almacenamiento del cemento debe prevenir la degradación por
humedad y la hidratación parcial. No se debe usar cemento que
se ha endurecido o que esté grumoso.
Agregados
Se debe prevenir la segregación de los agregados y su
contaminación con materiales perjudiciales. No se deben usar los
150mm inferiores de las pilas de agregados que están en contacto
con el suelo.
Acero
El acero se debe almacenar en soportes para prevenir su contacto
con el suelo. Las barras con daños por abrasión, cortes,
rasguños, soldaduras o salpicaduras de soldadura serán
rechazadas.
El acero se debe proteger de la suciedad, la oxidación y otras
sustancias perjudiciales antes de la instalación. La corrosión
fuerte o huecos causados por esta son causa de rechazo. Una

EQUIPO
oxidación ligera que no resulta en la formación de huecos es
aceptable. Se debe colocar una capa protectora sobre la longitud
de anclaje final de la barra en la cual se colocará la platina y la
arandela para protegerla durante la manipulación, instalación y
llenado.
Barras protegidas
No se deben mover o transportar las barras encapsuladas hasta
que el sello haya alcanzado la resistencia suficiente para soportar
el deterioro durante la manipulación. Se deben manipular las
barras encapsuladas previniendo amplias deflexiones,
distorsiones o daños. Es necesario reparar las barras
encapsuladas que estén dañadas o defectuosas de acuerdo con
las recomendaciones del fabricante, de lo contrario, se deberán
remover del sitio.
El CONTRATISTA deberá seleccionar los equipos necesarios para garantizar
los requerimientos de la presente especificación.
EJECUCION DE LOS TRABAJOS
Instalación de los pernos
Condiciones generales
El CONTRATISTA es responsable de determinar el diámetro de
perforación requerido, método para perforar, la composición del
llenante y la forma de instalación necesarios para alcanzar la
resistencia al arranque especificada.
No se permitirá la perforación o estalación de pernos en ningún suelo
o roca hasta que sean completados los ensayos de verificación, de
acuerdo con lo mencionado es esta especificación, antes de
comenzar la producción.
El numero y localización de los ensayos de verificación será como se
describa en los planos o en esta especificación.
Los ensayos de verificación pueden realizarse en la pendiente del
suelo existente, en la plataforma de trabajo de los taladros, en una
berma dentro del talud o en ranuras hechas en un lugar particular del
terreno. El CONTRATISTA debe demostrar que los pernos de
prueba tienen la longitud necesaria para garantizar su adherencia en
un suelo representativo del lugar a estabilizar.
Solo por aprobación de la INTERVENTORIA se podrán instalar
pernos con ángulos diferentes a los indicados o en lugares a los
especificados. Se podrán adicionar, eliminar o relocalizar los pernos

para acomodarlos a las condiciones de campo, con la aprobación de
la INTERVENTORIA.
Perforación
La instalaciones para instalar los pernos se harán en los sitios y con
las orientaciones y longitudes indicadas en los planos.
En la longitud de perforación se debe preveer un recubrimiento
adicional en el fondo de 25mm de espesor mínimo para las barras
protegidas con epóxico o de 12mm para las barras encapsuladas. El
diámetro mínimo de perforación requerida se muestra en los planos,
sin embargo, es responsabilidad del CONTRATISTA determinar el
diámetro final de la perforación requerido para garantizar la
resistencia al arranque.
No se permite el uso de todos llenantes (tales como bentonita) para
ayudar en el corte de la perforación, aunque puede usarse aire. El
CONTRATISTA puede usar agua o espuma con la aprobación de la
INTERVENTORIA, siempre que demuestre que funciona
satisfactoriamente.
SI se encuentran cavernas en la perforación, se deben usar métodos
de perforación con encamisado para soportar los lados, Donde se
conoce que existen condiciones de suelo duro tales como roca,
macizos, bloques u obstrucciones, se deberán usar equipos de
persecución u otros equipos adecuados capaces de perforar y
mantener estables las perforaciones.
Instalación de la barra
Se deben proporcionar las barras especificadas, así como los
centralizadores configurados para colocar la barra del como se
indica.
Se deben colocar los centralizadores como se indica, en los planos,
cuidando que su espaciamiento máximo entre centros no exceda los
3.0m y que exista uno a los 0.6m del extremo de cada perforación.
Es necesario sujetar firmemente los centralizadores a las barras para
que no se desplacen durante la manipulación o la inserción de las
barras en la perforación.
Se debe inspeccionar cada barra antes de la instalación y reparar o
reemplazar las barras dañadas o con la protección anticorrosión
afectada. Es necesario también revisar las perforaciones y limpiarlas
antes de insertar las barras.
Se deben insertar las barras con los centralizadores en la perforación
sin dificultas y de manera que se prevengan daños en la perforación,
en la barra o en la protección contra corrosión. No se deben hincar o
forzar las barras insertadas parcialmente en las perforaciones; en

estos casos las barras se deben remover de la perforación, y ésta se
debe limpiar para permitir la instalación sin dificultad.
Cuando se use equipo de perforación con encamisado o con taladro
de vástago cilíndrico, los cuales no permiten a los centralizadores
pasar a través de la camisa o del vástago, el CONTRATISTA debe
eliminar los centralizadores si el llenante de cemento bombeado a
través del encamisado se coloca usando presiones mayores a 1 MPa
o si el llenante de arena-cemento colocado a través del vástago
tienen un slump de 30mm (según plano), o menor. En estos casos, la
barra se debe colocar en el centro de la perforación al inicio para
garantizar que sea coaxial.
Tolerancias de la instalación de los pernos.
Los pernos no se extenderán mas allá de los limites indicados en los
planos. Las tolerancias de localización y orientación son:
Desviación de la cabeza del perno del lugar indicado en el
diseño: 150mm en cualquier dirección.
Desviación de la inclinación de la barra respecto a la
pendiente indicada +/- 3º.
El centro de los pernos debe estar dentro de los 25mm del
centro de la perforación.
Las tolerancias son aplicables solamente a un perno y no son
acumulativas dentro de grandes áreas del talud.
Los pernos que no satisfagan las tolerancias especificadas debido a
los métodos de instalación del CONTRATISTA, tendrán que ser
reemplazados sin costo adicional. Las perforaciones de pernos
abandonados deberán ser rellenadas. Los pernos que presenten
obstrucciones no previstas durante la perforación deben ser
reubicados, de acuerdo con la instrucción de la INTERVENTORIA.
Se recibirán únicamente los pernos terminados en su totalidad.
Llenado
Pruebas al llenante
Deberán remitirse a la INTERVENTORIA los resultados de
ensayos ejecutados sobre la mezcla propuesta, realizados
recientemente, para hacer una verificación inicial de las
resistencias a la compresión requeridas, y con el fin de que se
autorice la instalación de los pernos para ensayos de verificación
pre-producción y la producción inicial.
Durante la producción, el llenante debe ser muestreado por el
CONTRATISTA de acuerdo con la norma AASHTO T106/ASTM

C109 o similar, a una frecuencia no menor de un ensayo por cada
40m³ de llenante colocado. Se deben entregar los resultados a la
INTERVENTORIA dentro de las 24 horas siguientes al ensayo.
Equipo para llenado
El equipo para llenado debe ser capaz de producir una mezcla
uniforme, libre de grumos o cemento no dispersado, y de agitar
continuamente la mezcla. Se debe utilizar un bombeo de
desplazamiento positivo equipado con un medidor de presión que
prueba medir al menos dos veces pero no mas de tres veces la
presión del llenante.
El equipo se debe configurar para que permita que la perforación
se llene en su totalidad en una operación continua. El llenante
debe colocarse dentro de los 60 minutos siguientes al mezclado o
dentro del tiempo recomendado por el fabricante de la premezcla,
si se usan premezclados. El llenante que no se coloque dentro del
limite del tiempo es rechazado.
Método de llenado
La perforación se debe llenar luego de la instalación de la barra.
Cada perforación se llenara dentro de las 2 horas siguientes a su
ejecución, a menos que la INTERVENTORIA, los apruebe de otra
manera. El llenante se debe inyectar en el punto mas bajo de
cada perforación mediante un tubo adecuado dependiendo de la
técnica de perforación empleada. La parte final del tubo se debe
mantener debajo de la superficie de la mezcla a medida que la
perforación se va llenando, para prevenir la creación de vacios. El
llenado de la perforación se debe completar en una operación
continua.
Nos e permiten juntas frisa, excepto en la parte superior de la
longitud ligada de los pernos empleados en las pruebas de
comprobación. Se permite realizar el llenado de la perforación
antes de insertar la barra solo si es posible insertar la misma sin
dificultad hasta la longitud especificada, inmediatamente después
del llenado.
Durante la remoción de las camisas de las perforaciones
ejecutadas por métodos de encamisado o con taladro de vástago
cilíndrico, el nivel del llenante dentro de la camisa se debe
mantener suficiente para compensar la presión externa del agua
y/o suelo y prevenir así cavernas en la perforación.
Se debe mantener suficiente cabeza de presión en la mezcla para
asegurar que la perforación se llene completamente y para
prevenir que suelo inestable o agua subterránea la contaminen o
diluyan, Se deben registrar las presiones del llenante en los
pernos instalados usando técnicas de llenado a presiona y se

deben controlar dichas presiones para prevenir excesos de
presión sobre el suelo o su fracturamiento.
Es necesario remover la mezcla y el perno si el llenado es
suspendido por más de 30 minutos o si no satisface los
requerimientos de esta especificación o de los planos, y debe
reemplazar con una mezcla fresca y barras en buen estado, sin
costo adicional.
Ensayos en los pernos.
Se deben realizar por cuenta del CONTRATISTA, ensayos de
verificación y de comprobación sobre pernos antes de su instalación.
Los ensayos de comprobación se realizaran sobre los pernos de
producción (los que efectivamente se colocarán en el sitio) instalados en
los lugares seleccionados por la INTERVENTORIA o como se indica en
esta especificación.
Los valores admisibles para los ensayos serán indicados por la
INTERVENTORIA. No se deben iniciar las pruebas hasta que el llenante
haya curado al menos 72 horas; solamente se permitirá su ejecución
antes de este tiempo si el CONTRATISTA presenta resultados de
ensayos de resistencia a la compresión, realizados por un laboratorio
certificado, verificando que el llenante tendrá la resistencia especificada
a los 3 días en menor tiempo.
Longitud no ligada en ensayos de comprobación
Se deben dejar temporalmente longitudes no ligadas en cada
perno de prueba. Es necesario aislar la barra del perno de prueba
del elemento de reacción usado durante el ensayo. Los pernos de
comprobación aprobados se pueden incorporar como pernos de
producción (los finalmente aislados) siempre y cuando se rellena
la longitud no ligada con llenante después del ensayo, no
sobrepasando los 30 minutos indicados
Se deben presentar a la INTERVENTORIA los métodos
propuestos para proporcionar la longitud no ligada a la prueba y
para llenar dicha longitud luego del ensayo, con el fin de que se
revisen y aprueben. Cuando se coloquen temporalmente camisas
en la longitud no ligada de los pernos de prueba, se deben instalar
de manera que se prevenga cualquier reacción entre ellas y la
longitud ligada del perno y/o el mecanismo de tensionamiento.
Equipo de muestreo
El equipo de muestreo incluirá medidores dial, apoyos para los
medidores, medidores de gato y presión, celda de carga
electrónica y una estructura de reacción. La celda de carga se
requiere solamente para el ensayo de creep. Se debe entregar

una descripción del montaje y del gato del ensayo, y las curvas de
calibración del medidor de presión y de la celda de carga.
Se debe diseñar la estructura de reacción del ensayo para que
sea lo suficientemente regida y de dimensiones adecuadas, de
manera que no permita la deformación excesiva del mecanismo.
El gato se debe soportar y centrar de manera independiente sobre
la barra del perno para que esta no soporte todo el peso del
equipo. El gato y la platina se deberán alinear, y el mecanismo se
debe ajustar para que no se requieran la descarga y las
reubicación del equipo durante el ensayo.
La carga del ensayo se debe aplicar con un gato hidráulico y
medir con un medidor de presión, Este ultimo debe graduarse en
incrementos de 500 KPa o menores. El gato y el medidor tendrán
un rango de presión que no exceda dos veces la presión de
ensayo máxima prevista. El recorrido de hincada del gato deberá
ser suficiente para que permita que el ensayo se haga sin reiniciar
el equipo. Se debe monitorear la carga del perno durante los
ensayos de verificación sin el medidor de presión y sin la celda de
carga. La celda de carga se utiliza para mantener constantemente
la carga durante la etapa de creep el ensayo de verificación.
Se debe registrar el movimiento de la cabeza del perno con un
medidor de 0.025mm de precisión. El medidor dial tendrá un
desplazamiento suficiente para permitir que el ensayo se haga sin
tener en que reincarlo. El medidor se debe alinear visualmente
para que quede paralelo al eje del perno y soportarlo
independientemente del gato o del elemento de reacción. Se usan
dos medidores diales cuando el montaje del ensayo requiera
contra la cara de un corte de suelo.
Ensayos de verificación pre-producción
Los ensayos de verificación pre-producción se realizan en los
lugares y elevaciones indicados en los planos o en esta
especificación, a menos que la INTERVENTORIA lo apruebe de
otra manera.
Se deben realizar un mínimo de dos (2) ensayos de verificación
en cada unidad de suelo y roca diferente, y para cada método de
perforación y llenado propuesto. No se permite que los pernos de
verificación se utilicen como pernos de producción, por lo cual
deberán ser desechados. Para las pruebas se pueden utilizar
barras sin protección contra corrosión.
Es necesario elaborar una programación detallada de los ensayos
de verificación, donde se incluya el método de distribución de las
presiones de carga del ensayo sobre la superficie (estructura de
reacción), el tamaño de la barra empleada en el ensayo, el
diámetro de la perforación y las dimensiones de la estructura de

eacción, para remitirla a la INTERVENTORIA con el fin de que
sea revisada y aprobada.
Se debe construir ensayos de verificación usando el mismo
equipo, los mismos métodos de instalación, la misma inclinación
de los pernos y el mismo diámetro de la perforación que se tienen
proyectados para la producción de los pernos. Los cambios en la
perforación o en el método de instalación pueden requerir pruebas
de verificación adicionales, tal como lo determina la
INTERVENTORIA, y se deben realizar sin costo adicional. El pago
por ensayos de verificaron adicionales, requeridos debido a
condiciones del sitio diferentes a las proyectadas, se realizaran
sin costo adicional para el contrato.
Los pernos de prueba deben tener longitudes ligadas y
temporalmente no ligadas. Antes de hacer el ensayo, solamente
se debe llenar la longitud ligada. La longitud temporalmente no
ligada será al menos 1m. La longitud ligada se determinara con
base en el grado y tamaño de la barra, de manera que la carga
estructural admisible de ésta no se exceda durante el ensayo,
pero no debe ser menor de 3m. La carga estructural admisible de
la barra durante el ensayo no debe ser mayor al 90% de la
resistencia a la fluencia para barras grado 420 y grado 520, o al
80% de la resistencia ultima para barras grado 1035. El
CONTRATISTA proveerá tamaños de barra de prueba de
verificación más largos, si es necesario, para acomodar con
seguridad la longitud mínima ligada de 3 m y ensayar hasta dos
veces los requerimientos de resistencia al arranque, sin costo
adicional.
La longitud ligada de los ensayos de verificación, LBV puede
evaluarse mediante la siguiente ecuación:
LBV = C*fy * As/2 Qd, ó 3m, el que sea mayor.
LBV =Longitud ligada máxima de la barra para el ensayo de
verificación (m)
C = 0.9 para barras grado 420 y 520, 0.8 para barras grado 1035
fy = Esfuerzo ultimo o de fluencia de la barra (KN/m²)
(Nota: fy = 420000 KN/m², 520000 KN/m² 1035000 KN/m², para las
barras grado 420, 520 y 1035, respectivamente).
As = Área de la barra de acero (m²)
2 = Factor de seguridad al arranque
Qd = Resistencia al arranque permisible (KN/m, Kilonewtons por
metro lineal de longitud lineada, especificada en los planos o en
este documento)
La carga de diseño de ensayo (DTL) durante la prueba verificación se
determina mediante la siguiente ecuación:

DTL = LBV * Qd (KN)
DTL = Carga de diseño del Ensayo (KN)
LBV = Longitud ligada máxima de la barra para el ensayo de
verificación (m)
Qd = Resistencia al arranque permisible (KN/m, Kilonewtons por
metro lineal de longitud lineada, especificada aquí o en los planos)
La carga máxima del ensayo estará dada por la ecuación:
MTL = 2.0 * DTL (KN)
Los pernos de los ensayos de verificación se cargan incrementalmente
hasta un valor máximo igual al 200% de la carga de diseño del ensayo
(DTL), de acuerdo con el programa que se presenta en el cuadro 1. Los
movimientos del perno se deben registrar en cada incremento de carga.
CARGA TIEMPO
AL (= 0.05 DTL máximo) 1 min
0.25 DTL 10 min
0.50 DTL 10 min
0.75 DTL 10 min
1,00 DTL 10 min
1,25 DTL 10 min
1.50 DTL (ensayo de creep) 60 min
1.75 DTL 10 min
2.00 DTL (Carga máxima) 10 min
La carga de alineamiento (AL) debe ser la carga mínima requería
para alinear el mecanismo de ensayo y no debe exceder el 5% de
la carga de diseño (DTL). Los medidores diales deben estar en
cero luego dela aplicación de esta carga.
Cada incremento de carga se debe mantener por 10 minutos. El
perno de prueba de verificación debe ser monitoreado por cree en
el incremento de carga de 1.5 DTL. Los movimientos del perno
durante el ensayo de creep se deben medir y registrar al minuto,
2, 3, 5, 6, 10, 2, 30, 50 y 60 minutos la carga del ensayo de creep
debe mantenerse dentro del 2% de la carga proyectada(1.5 DTL)
utilizando la El da de carga.
Ensayos de comprobación de la producción de pernos
SE realizan ensayos de comprobación en el 5% (1 de cada 20) de
los pernos colocados o mínimo un perno por cada fila. Los pernos
a ensayar serán indicados por la INTERVENTORIA. Un perno de
prueba de verificación completado exitosamente durante el trabajo
de producción se considera equivalente a un perno de
comprobación y será tenido en cuenta en la determinación del

número de ensayos de comprobación requeridos en esa fila
particular.
Los pernos de comprobación de la producción tendrán longitudes
tanto parcialmente como completamente ligadas. Antes de hacer
el ensayo, solamente se debe llenar la longitud ligada del pero de
prueba. La longitud temporalmente no ligada será al menos 1m.
La longitud ligada se determina con base en el grado y tamaño de
la barra, de manera que la carga estructural admisible de esta no
se exceda durante el ensayo, pero no debe ser menor a 3m. Los
pernos de comprobación de la producción de longitudes menores
a 4m pueden instalarse con una longitud ligada menor a 3m, pero
limitando la longitud no ligada a 1m. La carga estructural
permisible de la barra durante el ensayo no debe ser mayor a
90% de la resistencia a la fluencia para las barras grado 420 y
520, o al 80% de la resistencia ultima para las barras grado 1035.
La longitud ligada del ensayo de comprobación, LBV puede
evaluarse mediante la siguiente ecuación:
LBV = C*fy * As/1.5 Qd, ó la longitud descrita arriba, a que sea
mayor.
LBV = Longitud ligada máxima del ensayo de comprobación (m).
C = 0.9 para barras grado 420 y 520, 0.8 para barras grado 1035
fy = Esfuerzo ultimo o de fluencia de la barra (KN/m²)
(Nota: fy = 420000 KN/m², 520000 KN/m² 1035000 KN/m², para las
barras grado 420, 520 y 1035, respectivamente).
As = Área de la barra de acero (m²)
1.5 = Factor de seguridad al arranque
Qd = Resistencia al arranque permisible (KN/m, Kilonewtons por
metro lineal de longitud lineada, especificada aquí o en los
planos).
La carga de diseño de ensayo (DTL) durante la prueba comprobación se
determina mediante la siguiente ecuación:
DTL = LBV * Qd (KN)
DTL = Carga de diseño del Ensayo (KN)
LBV = Longitud ligada máxima del ensayo de comprobación (m)
Qd = Resistencia al arranque permisible (KN/m, Kilonewtons por
metro lineal de longitud lineada, especificada aquí o en los planos)
La carga máxima admisible para el ensayo de comprobación está dada
por la ecuación:
MTL = 21.5 * DTL = Carga máxima del ensayo (KN)

Los ensayos de comprobación se cargan incrementalmente hasta un
valor máximo igual al 150% de la carga de diseño del ensayo (DTL). El
movimiento de la barra n cada carga se medirá registrara por la
INTERVENTRIA de la misma forma que para los ensayo de verificación.
La carga del ensayo se monitores mediante un medidor de presión del
gato con una sensibilidad y un rango tal que satisfaga los requerimientos
de los medidores de presión usados para los pernos de los ensayos de
verificación. En los incrementos de carga, con excepción de la carga
máxima de prueba, la carga e debe sostener el tiempo suficiente hasta
obtener una lectura estable. Los incrementos de carga para los ensayos
de comprobación deben hacerse de acuerdo con el programa mostrado
en el cuadro 2. Los movimientos de los pernos se deben registrar en
cada incremento de carga.
Cuadro 2 Esquema de carga del ensayo de comprobación
CARGA TIEMPO SOSTENIDO
AL (=0.05 DTL máximo)
0.25 DTL
0.50 DTL Hasta que se tenga una
0.75 DTL
lectura Estable
1.00 DTL
1.25 DTL
1.50 DTL (Carga máxima) Ver párrafos siguientes
La carga de alimento (AL) debe ser la carga mínima requerida para
alinear el mecanismo de ensayo, y no debe exceder el 5% de la carga
de diseño (DTL). Los medidores diales deben estar en cero luego de la
aplicación de esta carga.
Todos los incrementos de carga se deben mantener dentro del 5% de la
carga prevista. Dependiendo del desempeño, se deben desarrollar
ensayos de creep durante 10 o 60 minutos con la carga máxima de
ensayo (1.5 DTL). El periodo de creep comenzara tan pronto como se
aplique la carga máxima de prueba y el movimiento del perno se medira
y registrara a 1 minuto, 2, 3, 5, 6 y 10 minutos. En el caso en que el
movimiento del perno exceda 1mm ente 1 y 10 minutos, la carga máxima
de prueba se mantendrá por 50 minutos adicionales y los movimientos
del perno se deben registrar a los 20, 30, 50 y 60 minutos.
Criterios de aceptación de los pernos de prueba
Un perno de prueba será considerado aceptable e los siguientes casos:
Para ensayos de verificación: cuando en el ensayo de creep se
mide un movimiento total menor a 2mm entre las lecturas de 6 y
60 minutos, y la tasa de creep es lineal o decreciente durante el
periodo de la prueba de carga.

Para ensayos de comprobación: cuando en el ensayo de creep se
mide un movimiento total menor a 1mm entre las lecturas de 1 y
10 minutos, menor a 2mm entre las lecturas de 6 y 60 minutos, y
la tasa de creep es lineal o decreciente durante el periodo de la
prueba de carga.
El desplazamiento total medidor al aplicar la carga máxima de
ensayo excede el 80% de la elongación teórica elástica de la
longitud no ligada del perno de prueba.
No ocurre falla por arranque al aplicar la carga máxima del
ensayo. La falla por arranque esta definida como la carga a partir
de la cual se presenta un movimiento continuo de arranque del
perno ate los incrementos de carga. La carga de falla por
arranque se registrara como parte de los resultados del ensayo.
Los pernos ensayados que aprueben con éxito lo criterios de aceptación
descritos anteriormente pueden incorporarse como pernos de
producción, siempre y cuando:
La perforación en la poción no ligada del perno de prueba no
colapso durante el ensayo.
Se mantuvo el diámetro mínimo de perforaciones requerido.
La barra tiene protección contra corrosión.
La longitud de los peros de prueba es igual o mayor a la longitud
especificada.
Los pernos que posean estas características pueden terminarse
completamente llenando la longitud ligada. Si la longitud no ligada de los
pernos de prueba de comprobación de la producción no puede ser
llenada satisfactoriamente luego del ensayo, estos pernos serán
omitidos o remplazados por pernos de producción adicionales,
instalados sin costo adicional.
Rechazo de los pernos de prueba
Es responsabilidad del CONTRATISTA determinar la razón por la cual
los pernos de prueba no satisfacen los criterios de aceptación.
La INTERVENTRIA evaluara los resultados de cada ensayo de
verificación. Los métodos de instalación que no satisfagan los
requerimientos de ensayo serán rechazados. El CONTRATISTA
propondrá métodos alternativos e instalara pernos de prueba de
verificación de reemplazo. Los pernos de reemplazo serán instalados y
probados sin costo adicional.
La INTERVENTORIA puede requerir al CONTRATISTA reemplazar
algunos o todos los pernos de producción instalados entre un perno de
prueba de comprobación y otro que no cumplan los criterios de

MEDIDA
aceptación. Alternativamente, la INTERVENTORIA puede requerir la
instalación y el ensayo de pernos de comprobación adicionales para
verificar que los pernos de producción previamente instalados tengan
suficiente capacidad de llevar carga.
La instalación y ensayo de pernos de prueba adicionales o la instalación
de pernos de producción adicionales o modificados como resultado de la
falla de un ensayo de comprobación e hará sin costo adiciona.
Registros de la instalación de pernos.
La INTERVENTORIA debe llevar registros que documenten la
construcción de los pernos, salvo se especifique lo contrario. El
CONTRATISTA proveerá a la INTERVENTORIA con planos de lo
construido mostrando las localizaciones de los pernos dentro de los 5
días siguientes a su construcción.
La unida de medida es e metro lineal. La longitud que se pagara sea aquella
que se estipule en los planos, medida a lo largo del centro de la barra, desde la
superficie del terreno hasta el extremo inferior de la misma. No se incluirán las
longitudes de los pernos de comprobación, los cuales se consideran
complementarios a la producción.
FORMA DE PAGO
Los pernos de verificación especificados se pagaran por unidad de ensayo
completado satisfactoriamente. Los pernos de verificación fallidos o pernos
adicionales instalados para verificar métodos de instalación alternativos
propuestos por el CONTRATISTA no serán pagados. Las cantidades pagadas
finalmente serán las cantidades de diseño aumentadas o reducidas de acuerdo
con los cambios autorizados por la INTERVENTORIA.
Ítem de pago
Pernos soil nailing L=6m
Unidad de pago
Unidad
623.1P4 Anclaje 20 Ton
Se requiere en el sector de las obras, prevenir principalmente deslizamientos
de los suelos residuales y caída de bloques debido al alto grado de
fracturamiento de la roca natural, los cuales constituyen el principal factor que
amenaza el corredor.
Los anclajes constituyen un medio esencial para garantizar la estabilidad de
estructuras. Los anclajes ayudan a la masa de suelo para soportar un

determinado estados de tensiones y esfuerzo, por lo tanto, el mecanismo
básico de un anclaje consiste en transferir las fuerzas de tracción que se
generan en las inclusiones, hacia el suelo o la roca a través de la resistencia
movilizada en la interfase entre el anclaje y el material que lo rodea.
Estos anclajes deben tener una longitud promedio de 20 m, Dentro de esta
especificación, esta incluido los requerimientos para las pruebas de carga.
Rige todo lo establecido en las especificaciones generales de construcción de
carreteras de 2007, artículo 623-07, a excepción del numeral ítem de pago, el
cual se adiciona en lo siguiente así:
Ítem de pago
623.1P4 Anclaje 20 Ton
Unidad de pago
Metro Lineal (ml).
9P, 10P, 11P Y 21P JUNTAS DE DILATACION, TIPO TX-50 PARA
ESTRUCTURAS, TIPO ANGULO, TIPO TX-160 PARA VIADUCTOS Y TIPO
TX-250 NEOPRENO.
Rige todo lo establecido en la especificación general 642-07 “juntas de
expansión”, a excepción del numeral ítem de pago:
Ítem de pago
9P Junta de dilatación para estructuras tipo TX -50 o similar.
10P Junta de dilatación tipo Angulo.
11P Junta de dilatación TX-160 para viaductos.
21P Junta de dilatación – Neopreno TX-250.
Unidad de pago
Metro Lineal (ml).
12P, 13P, 14P Y 30P APOYO TIPO TETRON O EQUIVALENTE, CARGA
ADMISIBLE 350 TON, 1500 TON, 2000 TON Y 1750 TON PARA
VIADUCTOS
Los apoyos POT o de alta capacidad de carga, están compuestos por un disco
de material elastomérico encapsulado y contenido entre una placa base y una

cubierta de acero. Su geometría y cuidado diseño permite incrementar las
cargas admisibles sobre el elastómero sin mermar sus condiciones de
deformabilidad al giro.
El campo de aplicación propio de este tipo de aparatos de apoyo, está previsto
en estructuras de grandes luces y considerables concentraciones de carga,
desplazamientos y rotaciones, propias de la ingeniería civil (en puentes para
ferrocarril de alta velocidad, en puentes para autopistas y vías rápidas de
circulación, etc.) La presión admisible en la estructura, las cargas verticales, las
cargas horizontales, los desplazamientos parciales admisibles tanto longitudinal
como transversal, así como la capacidad de rotación, son los parámetros
fundamentales que definen y caracterizan los diferentes tipos de apoyos
Aplica lo relacionado con apoyo para puentes de la especificación 642-07, a
excepción del numeral ítem de pago, el cual, se adiciona, así:
Ítem de pago
12P Apoyo tipo tetron o equivalente, carga admisible 350 ton para
viaductos.
13P Apoyo tipo tetron o equivalente, carga admisible 1500 ton para
viaductos.
14P Apoyo tipo tetron o equivalente, carga admisible 2000 ton para
viaductos
30P Apoyo tipo tetron o equivalente, carga admisible 1750 ton para
viaductos
Unidad de pago
Unidad
20P APOYO TIPO POT
Aplica lo relacionado con apoyo para puentes de las especificaciones
generales de construcción de carreteras, artículo 642-07, a excepción del
numeral ítem de pago, el cual, se adiciona así:
Ítem de pago
Apoyo tipo POT
Unidad de pago
Unidad

642.1P´1, 642.1P2, 642.1P3, 642.1P4, 15P, 16P, 17P, 18P, 19P, 22P,
23P, 24P, 25P, 26P, 27P, 28P, 29. APOYOS SUMINISTRO E
INSTALACION DE NEOPRENO PARA JUNTAS DE PUENTES Y
GENERALES.
Aplica lo relacionado con apoyo elastomérico de las especificaciones generales
de construcción de carreteras, Artículo 642-07, a excepción del numeral ítem
de pago, el cual, se le adiciona lo siguiente, así:
Ítem de pago
642.1P1 Apoyo elastomérico 20 x 20 x 1.5 cm.
642.1P2 Apoyo elastomérico 20 x 20 x 2cm.
642.1P3 Apoyo elastomérico 55 x 35 x 6,4cm.
642.1P4 Apoyo elastomérico 60 x 60 x 20 cm.
15P Apoyos de neopreno de 39 x35 x 6cm. Dureza 60
16P Apoyos de neopreno de 95 x 65 x 10cm. Dureza 60
17P Apoyos de neopreno de 60 x 80 x 10cm. Dureza 60
18P Apoyos de neopreno de 12 x 12 x 5cm. Dureza 60
19P Apoyos de neopreno de 35 x 35 x 5,4cm. Dureza 60
22P Suministro e instalación de neopreno 65 x 100 x 20cm para
viaductos.
23P Suministro e instalación de neopreno 50 x 40 x 16cm para viaductos.
24P Suministro e instalación de neopreno 40 x 30 x 10cm para viaductos.
25P Suministro e instalación de neopreno 40 x 30 x 5cm para viaductos.
26P Suministro e instalación de neopreno 55 x 70 x 16cm.
27P Suministro e instalación de neopreno 55 x 55 x 16cm.
28P Suministro e instalación de neopreno 55 x 70 x 10cm.
29P Suministro e instalación de neopreno 55 x 65 x 10cm.
Unidad de pago
Unidad

31P Y 32P SUMINISTRO E INSTALACION BARANDA METALICA
Aplica lo relacionado con apoyo para puentes de las especificaciones
generales de construcción de carreteras, artículo 650-07, a excepción del
numeral ítem de pago, el cual, se adiciona así:
Ítem de pago
36P Suministro e instalación de baranda metálica.
37P Suministro e instalación de baranda metálica interna.
Unidad de pago
Metro Lineal (ml).
661.1P1 TUBERIA DE CONCRETO REFORZADO DE DIAMETRO INTERIOR
900 mm (36”) 661.1P2 TUBERIA EN CONCRETO REFORZADO CLASE II
DIAMETRO 180 CM
Aplica lo relacionado con tubería de concreto reforzado de las especificaciones
generales de construcción de carreteras, artículo 661-07, a excepción del
numeral ítem de pago, el cual, se adiciona así:
Ítem de pago
661.1P1 Tubería De Concreto Reforzado De Diámetro Interior 900 Mm
(36”)
661.1P2 Tubería En Concreto Reforzado Clase II Diámetro 180 Cm
Unidad de pago
Metro Lineal (ml).
33P MATERIAL DRENANTE CON GEOTEXTIL
Aplica lo relacionado con subdrenes con geotextil y material granular de las
especificaciones generales de construcción de carreteras, artículo 673-07, a
excepción del numeral ítem de pago, el cual, se adiciona así:
Ítem de pago
MATERIAL DRENANTE CON GEOTEXTIL
Unidad de pago
Metro cúbico (m3).

34P. DRENES HORIZONTALES TUBERIA PERFORADA DE 3”
DESCRIPCIÓN
Los drenes horizontales de penetración transversal constituyen un sistema de
subdrenaje, que consiste en la introducción de tuberías de 3" PVC o similares,
ranuradas insertadas transversalmente en los taludes de cortes y
eventualmente en terraplenes, para aliviar la presión de poro.
Este trabajo comprende la perforación de barrenos en los taludes del proyecto,
la instalación de tubería perforada en los mismos, con o sin recubrimiento
exterior de la tubería perforada con un geotextil, en los sitios establecidos en
los planos o en los que indique el Interventor.
MATERIALES
Salvo que los documentos del proyecto indiquen algo en contrario, la tubería de
drenaje será de PVC, con diámetro interior de cincuenta milímetros (50 mm),
perforada de acuerdo a lo establecido en los planos o a las instrucciones del
Interventor.
Los tubos deberán cumplir con la norma ASTM D 2729-96 A “Standard
Specifications for Polyvinyl Chloride (PVC) Drinage Pipe” o con la norma
AASHTO M 278-02 “Class PS46 Polyvinyl Chloride (PVC) Pipe”.
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS
EQUIPO
El equipo que se utilice para la instalación de drenes de penetración
transversal, será el adecuado para obtener la calidad especificada en el
proyecto y en cantidad suficiente para producir el rendimiento establecido en el
programa de trabajo, siendo responsabilidad del Constructor su selección pero
deberá contar con la aprobación del Interventor. Dicho equipo deberá ser
mantenido en óptimas condiciones de operación durante el tiempo que dure la
obra y será operado por personal capacitado. Si durante la ejecución del
trabajo y a juicio del Interventor, el equipo presenta deficiencias o no produce
los resultados esperados, se suspenderá inmediatamente el trabajo en tanto
que el Constructor corrija las deficiencias, lo reemplace o sustituya al operador.
Los atrasos en el programa de ejecución, que por este motivo se ocasionen,
serán imputables exclusivamente al Constructor.
El equipo deberá ser el adecuado para perforar barrenos en cualquier dirección
y en profundidad hasta de treinta (30) metros.
Trabajos previos
Previamente a la perforación de los barrenos, estos se ubicaran
mediante el auxilio de trazos topográficos, con base en la distribución
espacial establecida en el proyecto.
Inmediatamente antes de iniciar los trabajos, la superficie sobre la que
se instalarán los drenes de penetración transversal, estará limpia y libre
de zonas que puedan presentar riesgos de desprendimientos. No se

permitirá la instalación de drenes de penetración transversal sobre
superficies que no hayan sido previamente aceptadas por el Interventor.
En general, la instalación de los drenes de penetración transversal se
hará de acuerdo a la ubicación indicada en los planos del proyecto; sin
embargo, la ubicación exacta se determinará conforme lo indique el
Interventor.
El esviaje y la inclinación de las tuberías horizontales serán los
establecidos en el proyecto o aprobados por el Interventor, pudiéndose
realizar los últimos ajustes en campo, según las condiciones del terreno
en el punto de instalación de cada dren.
Si la perforación se hace en materiales sueltos o inestables, se colocara
inmediatamente tubería de revestimiento, la cual se removerá después
de haber instalado la tubería ranurada de PVC. Durante la perforación,
se cuidara que el agua, si esta es usada en la barrenación, no contamine
los cauces de agua superficiales.
A menos que el proyecto indique algo diferente o el Interventor ordene
otra cosa, la tubería estará ranurada en toda su longitud, excepto en el
último tramo a la salida del talud, y se introducirá recubierta con un
geotextil que funcionara como filtro.
A menos que el proyecto indique otra cosa o el Interventor ordene algo
en contrario, al extremo de la tubería ranurada, se conectará una
extensión redondeada o en punta de bala para facilitar la introducción de
la tubería en la perforación previa. La tubería se colocara con la ayuda
del equipo de perforación para introducirla en el barreno. Para formar
una línea de tubería continua se conectaran los tramos de tubería que
sean necesarios. Los tubos de cloruro de polivinilo (PVC) se pegaran
entre sí, con el sistema indicado en los documentos del proyecto o el
ordenado por el Interventor.
A menos que el proyecto indique otra cosa o el Interventor ordene algo
en contrario, en el último tramo, de entre tres (3) a seis (6) metros de
longitud, se utilizara tubería no ranurada que constituya la salida del
dren.
El espacio entre el barreno y la tubería no perforada se sellara en un
tramo de al menos tres (3) metros hacia adentro a partir de cara del
talud, con un material que cumpla con lo establecido en el proyecto o
aprobado por el Interventor. El espacio entre el barreno y la tubería
perforada en el resto de la longitud del dren no se deberá sellar.
A menos que el proyecto indique otra cosa o así lo apruebe el
Interventor, se colocaran tuberías de salida en los extremos de todos los
drenes horizontales, utilizando una pieza “T” para conectarlos a la
tubería colectora.
Se deberá instalar un sistema colector del tipo, características y
dimensiones indicadas en el proyecto o aprobadas por el Interventor.

Limitaciones en la ejecución
No se podrán ejecutar los trabajos de colocación de drenes horizontales
en taludes en momentos en que haya lluvia o fundado temor de que ella
ocurra, ni cuando la temperatura ambiente sea inferior a dos grados
Celsius (2oC).
Los trabajos de construcción de drenes horizontales se deberán realizar
en condiciones de luz solar.
Sin embargo, cuando se requiera terminar el proyecto en un tiempo
especificado por el INVIAS o se deban evitar horas pico de transito
público, el Interventor podrá autorizar el trabajo en horas de oscuridad,
siempre y cuando el Constructor garantice el suministro y operación de
un equipo de iluminación artificial que resulte satisfactorio para aquel. Si
el Constructor no ofrece esta garantía, no se le permitirá el trabajo
nocturno y deberá poner a disposición de la obra el equipo y el personal
adicionales para completar el trabajo en el tiempo especificado,
operando únicamente durante las horas de luz solar.
Condiciones para el recibo de los trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantara los
siguientes controles principales:
Verificar que el Constructor emplee el equipo aprobado y comprobar su
estado de funcionamiento.
Comprobar que los tubos y demás materiales por utilizar cumplan
los requisitos de la presente especificación, y estén de acuerdo
con los documentos del proyecto o sus indicaciones.
Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo aprobado.
Verificar que el alineamiento y la longitud del dren estén de
acuerdo con los requerimientos de los planos o lo autorizado por
el.
Medir las cantidades de obra ejecutadas satisfactoriamente por el
Constructor.
En cuanto a la calidad de los tubos de PVC se verificará:
El Interventor deberá verificar los siguientes aspectos:
Que el lote de tubos que llegue a la obra cumpla con las
especificaciones exigidas.
Que ningún tubo presente roturas, aplastamientos o deformaciones.
Todos los tubos que presenten algún desperfecto serán rechazados.

Que el diseño y ejecución de las ranuras de cada uno de los tubos este
de acuerdo con los documentos del proyecto o sus indicaciones.
Que la unión de los tubos, a medida que se van introduciendo en el
barreno, se ejecute conforme a las indicaciones establecidas en los
documentos del proyecto o a sus indicaciones.
El Interventor deberá verificar la adecuada colocación del material
impermeable de sello en el último tramo del dren. Además, deberá verificar
que cada uno de los drenes este correctamente conectado al sistema
colector del agua, de acuerdo con los planos del proyecto o sus
indicaciones.
MEDIDA
La unidad de medida será el metro lineal (ml), aproximado a un decimal de
dren horizontal instalado de acuerdo con los planos del proyecto, esta
especificación y las instrucciones del Interventor.
Cuando el computo de la fracción centesimal de la obra aceptada resulte mayor
o igual a cinco centésimas de metro lineal (≥0.05 ml), la aproximación al
decímetro se realizara por exceso y si resulta menor de cinco centésimas de
metro lineal (

35P SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GEOTEXTIL TR-4000 0
EQUIVALENTE, PARA MEJORAMIENTO SUBRASANTE
Como parte de las recomendaciones dadas en el capitulo de los diseños, con
el objeto de ejecutar las labores de terraplenes y pedraplenes descrita y con el
propósito de mejorar la capacidad portante del suelo así como la de impedir la
contaminación y el trasporte de finos entre los dos materiales se requiere de la
utilización de este material. Adicionalmente, el Geotextil se utiliza para
mejoramiento de subrasante con material clasificado (terraplén) permitiendo la
separación de materiales, evitando la contaminación y el transporte de finos
entre capas, y además distribuir la carga aplicada a la estructura del pavimento.
(Diseño).
Rige lo establecido en la especificación general de construcción 673-07, a
excepción del numeral ítem de pago, el cual se adiciona en lo siguiente:
Ítem de pago
Suministro e instalación de geotextil TR-4000 o para mejoramiento de
subrasante
Unidad de pago
Metro Cuadrado (m²)
36P SUMINISTRO Y COLOCACION DE GEOTEXTIL NT REPAV 450
Ante la alternativa en los diseños de la estructura de pavimento consistente en
una capa asfáltica de 15 cm, base estabilizada con cemento de 25 cm y un
relleno con material granular seleccionado de 40 cm, se considera pertinente
atender la recomendación de los especialistas en el sentido de prevenir en tal
estructura la aparición de un posible fisuramiento que perjudique la carpeta de
rodadura, con la utilización de un geotextil no tejido de polipropileno tipo
REPAV 450 o similar, que deberá ser instalado en la mitad de todo el espesor
de la capa asfáltica.
El diseño de la estructura propuesta hace parte de una base estabilizada con
cemento y en ella se ha programado la creación de juntas longitudinales y
transversales, es razonable y conveniente la utilización del geotextil no tejido
con el fin de evitar el calcado de dichas juntas y así mantener la nueva
carpeta con un nivel de servicio adecuado en el periodo de vida útil de la vía.
El geotextil no tejido adicionalmente tiende a retardar el calcado de grietas y
juntas sobre la nueva capa asfáltica, también cumple con funciones de barrera
impermeable al ser impregnado con material bituminoso.
La presente actividad de suministro e instalación del geotextil no tejido, se
guiará de conformidad a la norma INV 820 y procediendo en consecuencia a
lo ahí estipulado, se deben atender las sugerencias técnicas del fabricante.

EQUIPO
ARTÍCULO 820 - GEOTEXTILES
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el suministro y colocación de geotextiles en los
lugares indicados en los planos del proyecto o donde lo señale el
Interventor.
MATERIALES
El tipo de geotextil por utilizar dependerá de la función prevista para él y
indicado en los planos del proyecto o en las especificaciones
correspondientes a los trabajos por efectuar. Sus características se
verifican, por lo general, mediante las pruebas que se relacionan a
continuación:
Resistencia a la tensión y al alargamiento
Resistencia al punzonamiento
Resistencia al desgarre trapezoidal
Relación peso/área
Determinación del coeficiente de permeabilidad
Espesor
Tamaño de abertura aparente
Determinaciones que se harán de acuerdo con las normas de ensayo
INV E-901, E-902, E-903, E-904, E-905, E-906 y E-910,
respectivamente.
Los límites por cumplir en cada una de estas pruebas dependerán del
uso previsto del geotextil y estarán definidos en las respectivas
especificaciones o en los planos del proyecto.
Los geotextiles podrán colocarse manualmente o por medios mecánicos.
Cuando los traslapos deban ser cosidos, se deberá disponer de los elementos
para efectuar las costuras.
En trabajos de refuerzo de pavimentos, se deberá disponer de recipientes
adecuados para el producto bituminoso requerido para el sello de fisuras y
grietas, así como de los elementos mencionados en el numeral 420.3 del
Artículo 420 de estas especificaciones.
EJECUCION DE LOS TRABAJOS
Los trabajos de colocación de geotextiles se deberán ajustar a los requisitos y
condiciones particulares que señalen los planos del proyecto, el fabricante del
geotextil y esta especificación, según la función para la cual se instalen.

Filtración
Cuando el geotextil se use como filtro, su empleo se realizará conforme
se indica en el Artículo 673 de estas especificaciones.
Separación
Cuando la función del geotextil sea prevenir la mezcla de dos materiales
diferentes, los trabajos se realizarán de acuerdo con la siguiente
secuencia.
Preparación del terreno
El material que se requiera separar será limpiado y nivelado,
removiendo todo material vegetal y cualquier objeto afilado o
puntiagudo que pueda rasgar el geotextil. La superficie deberá
tener la pendiente indicada en los planos o la señalada por el
Interventor, con el fin de evitar problemas de drenaje superficial.
En áreas pantanosas, donde la preparación de la superficie que
ha de recibir el geotextil no resulte posible, la vegetación
superficial podrá dejarse en su sitio, siempre que se eliminen
todos los objetos afilados o puntiagudos y que los arbustos y
troncos presentes se corten a un nivel inferior a la cota de
colocación del geotextil. Sobre este tipo de terreno, los sistemas
de raíces que permanecen proporcionan un apoyo que, en
algunos casos, es el único durante la instalación del geotextil.
Colocación del geotextil
El geotextil se desenrollará manualmente sobre el terreno por
cuanto, a causa de la debilidad del terreno, no suele resultar
posible su extensión con ayuda de máquinas.
Para asegurar un buen comportamiento, los rollos de geotextil
deberán traslaparse conforme se indica en la Tabla No.820.1. En
el traslapo, el comienzo del segundo rollo se colocará debajo del
final del primero, asegurándolos por métodos recomendados por
el fabricante.
TABLA No.820.1
TRASLAPOS REQUERIDOS EN EL USO DE GEOTEXTILES COMO
SEPARADORES
RESISTENCIA DEL TRASLAPO NO TRASLAPO
SUELO COSIDO COSIDO
(C. B. R.) * (mm) (mm)
< 1 1200 100
1 - 2 900 100
2 - 3 750 100
> 3 600 100

* Según norma de ensayo INV E-148
En caso de que el geotextil se dañe durante cualquier etapa de su
instalación, la sección dañada deberá ser reparada por el
Constructor, a su costa. La reparación se podrá efectuar cortando
un trozo de geotextil suficientemente grande para cubrir el área
dañada, incluyendo los traslapos recomendados en la Tabla
No.820.1.
Todas las arrugas que se formen durante la colocación de la tela
o del material suprayacente, se doblarán y alisarán.
Colocación del material suprayacente
Sobre el geotextil se colocará el material granular indicado en los
planos del proyecto por medio de un vehículo de descarga trasera
y se extenderá de manera uniforme, manteniendo un espesor no
menor de doscientos milímetros (200 mm) entre el geotextil y las
ruedas, para evitar que aquel se rasgue o rompa antes de la
compactación del agregado.
No se permitirá que las ruedas o la cuchilla de la máquina
extendedora estén en contacto directo con el geotextil. Si por
algún descuido ellas lo desgarran, el agregado se deberá remover
y el área deteriorada del geotextil se deberá reparar como se
indicó en el aparte anterior.
El agregado se deberá extender siempre en la dirección del
traslapo del geotextil.
Compactación del agregado
El material colocado encima del geotextil se compactará con
equipo adecuado hasta alcanzar los niveles de densidad exigidos
en la especificación correspondiente.
Limpieza
El geotextil sobrante de esta operación deberá ser retirado por el
Constructor y dispuesto en la forma y en los sitios que apruebe el
Interventor.
Retención de la subrasante
Cuando la función del geotextil sea reducir o prevenir el movimiento y la
falla del suelo sobre el cual se coloca, el proceso será igual al descrito
en el aparte 820.4.2.
Refuerzo del suelo
Cuando la función del geotextil sea crear un sistema geotextil-suelo que
incremente la resistencia original del suelo, su empleo se realizará con

las características y secuencia descritas en el Artículo 682 de estas
especificaciones.
Control de erosión
Cuando la función del geotextil sea el control de erosión, su instalación
se hará de acuerdo con la siguiente secuencia.
Preparación del terreno
Deberá retirarse todo elemento que pueda causar daño al
geotextil durante su colocación.
Colocación del geotextil
El geotextil deberá desenrollarse directamente sobre el terreno
que va a ser protegido asegurándolo por medio de grapas, clavos
o estacas, según se indique en los planos.
Si se emplea un traslapo no cosido, éste deberá ser de cuando
menos cuatrocientos cincuenta milímetros (450 mm). El traslapo
cosido, que deberá ser de cien milímetros (100 mm), como
mínimo, será obligatorio en los casos en que el Interventor
considere que las deformaciones del terreno son exageradas.
Colocación del material sobre el geotextil
Cuando se indique en los planos de construcción o lo determine el
Interventor, el geotextil será recubierto con un enrocamiento de
protección, con láminas de concreto o con bloques de césped, de
acuerdo con el diseño correspondiente y la respectiva
especificación.
Limpieza
Esta operación se realizará conforme se describió en el aparte
820.4.2.5
Impermeabilización
Cuando el propósito del geotextil sea proveer una lámina flexible,
impermeable y resistente a la tensión, se colocará como se
describe en el aparte 820.4.2, con la salvedad de que una vez
preparada la superficie del terreno se aplicará sobre éste una
emulsión asfáltica catiónica de rompimiento rápido de los tipos
CRR-1 ó CRR-2, en la cantidad que indiquen los planos o las
especificaciones particulares. La emulsión deberá satisfacer los
requisitos de calidad establecidos en el numeral 400.2 del Artículo
400 de estas especificaciones.
En este caso, los traslapos de los rollos no se coserán sino que se
unirán por medio del ligante.

Refuerzo del pavimento
Cuando la función del geotextil sea prevenir o retardar el reflejo de
grietas de un pavimento antiguo que va a ser reforzado, su colocación se
efectuará de acuerdo con la secuencia que se indica a continuación.
Preparación de la superficie
La superficie del pavimento y las fisuras se limpiarán, removiendo
todo tipo de suciedad, polvo y materiales extraños, utilizando aire
a presión. Las fisuras y grietas se sellarán con una emulsión
asfáltica catiónica de rompimiento rápido tipo CRR-1 ó CRR-2,
empleando procedimientos aprobados por el Interventor. La
emulsión deberá satisfacer los requisitos de calidad indicados en
el numeral 400.2 del Artículo 400 de estas especificaciones.
En áreas donde se presenten huecos o grietas considerables, el
Interventor ordenará la ejecución de excavaciones para
reparación del pavimento existente de acuerdo con el Artículo
413, así como las operaciones de relleno que correspondan.
Si, además, la superficie se presenta muy deformada a juicio del
Interventor, éste podrá ordenar la colocación de una mezcla
asfáltica en caliente o en frío, de espesor variable, que sirva como
capa de nivelación, previamente a la colocación del geotextil.
Aplicación del producto de impregnación
Preparada la superficie a satisfacción del Interventor, se aplicará
un riego de emulsión asfáltica catiónica tipo CRR-1 ó CRR-2, en
la cantidad que corresponda a una dosificación aproximada de un
litro y medio por metro cuadrado (1.5 l/m 2 ) de ligante residual.
Dicho riego se aplicará en un ancho que exceda entre cincuenta y
cien milímetros (50 mm-100 mm), el ancho del geotextil. La
cantidad precisa se determinará como resultado de las pruebas
iniciales de la obra.
El riego se dejará curar durante el tiempo aproximado que se
indica en la Tabla No.820.2.
TABLA No.820.2
TIEMPO APROXIMADO DE CURADO
TEMPERATURA
AMBIENTE
( °C )
15
HUMEDAD RELATIVA
BAJA MEDIA ALTA
TIEMPO DE CURADO (HORAS)
2
3
4

25 1 2 3
35
0.5
Colocación del geotextil
El geotextil se instalará manual o mecánicamente una vez la
emulsión aplicada haya curado convenientemente. Tanto los
traslapos longitudinales como los transversales serán del orden
de cien a ciento cincuenta milímetros (100 mm-150 mm),
aplicándose en el traslapo una cantidad de emulsión que
corresponda a cuatro décimas de litro por metro cuadrado (0.4
l/m 2 ) de ligante residual.
En caso de que se produzca lluvia antes de colocar la mezcla
asfáltica de refuerzo, se pueden formar burbujas de aire que
conducen al desprendimiento del geotextil. En tal caso, se puede
utilizar un compactador neumático que permita restaurar el
contacto entre el geotextil y el ligante.
Colocación de la capa de refuerzo
La capa de refuerzo se podrá colocar inmediatamente después de
la instalación del geotextil, cuidando que su temperatura no
exceda de ciento sesenta grados Celsius (160 o C).
CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantará los
siguientes controles principales:
Verificar el estado y funcionamiento de los elementos empleados
por el Constructor para la ejecución de los trabajos.
Comprobar que el geotextil cumpla los requisitos exigidos al
someterlo a los ensayos mencionados en el numeral 820.2.
Verificar la calidad y rata de aplicación de la emulsión asfáltica,
cuando su empleo esté previsto.
Vigilar el trabajo de manera que se realice de acuerdo con los
planos y los requisitos de esta especificación.
Medir, para efectos de pago, el área de geotextil correctamente
instalado.
1
2

MEDIDA
Condiciones específicas para el recibo y tolerancias
Calidad del geotextil
El Interventor sólo autorizará el uso del geotextil, si el Constructor
demuestra que su calidad se ajusta a las exigencias de las
especificaciones particulares según el uso previsto. Al efecto, se
deberán conocer los resultados de las pruebas mencionadas en el
numeral 820.2.
Colocación
El Interventor se abstendrá de aceptar geotextiles colocados que
presenten daños a simple vista o cuyos traslapos no cumplan con
los requisitos de esta especificación y las condiciones adicionales
que establezca el fabricante.
Por ningún motivo se autorizará la colocación de la capa
suprayacente al geotextil si, a juicio del Interventor, aquel
presenta defectos de calidad o de instalación.
Todas las deficiencias que excedan las tolerancias admitidas,
deberán ser corregidas por el Constructor, a su costa, a plena
satisfacción del Interventor.
La unidad de medida del geotextil será el metro cuadrado (m 2 ), aproximado al
décimo, de geotextil colocado de acuerdo con los planos y esta especificación,
a plena satisfacción del Interventor.
No se incluirán en la medida áreas de geotextil ni volúmenes de ligante que se
hayan aplicado por fuera de los límites autorizados por el Interventor.
FORMA DE PAGO
El pago del geotextil se hará al respectivo precio unitario del contrato, por todo
trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado por el
Interventor.
El precio unitario deberá incluir todos los costos por concepto de suministro,
transporte, almacenamiento, colocación y desperdicios del geotextil
correctamente instalado en áreas aprobadas; limpieza de la zona de los
trabajos y disposición de los materiales sobrantes; señalización preventiva de
la vía durante la ejecución de los trabajos y ordenamiento del tránsito
automotor y, en general, todo costo adicional relacionado con la correcta
ejecución de las obras especificadas.
Las excavaciones, rellenos y demás operaciones complementarias para la
colocación del geotextil en sus diferentes funciones, se pagarán de acuerdo
con las especificaciones correspondientes.
Ítem de pago
Suministro y colocación de geotextil REPAV 450
Unidad de pago
Metro cuadrado (m 2 )

37P, 38P Y 39P. TUBERIA PVC DRENAJE Y DRENAJE DE TABLERO,
DIAMETROS 6”, 4” Y 4” L= 0.45M, RESPECTIVAMENTE.
Aplica lo relacionado con tubería PVC de la especificación técnica 674-07, a
excepción del numeral ítem de pago que queda:
Ítem de pago
37P Tubería PVC d= 6” de drenaje
38P Tubería PVC d= 4” de drenaje con tablero
39P Tubería PVC d= 4” L= 0.45m tablero
Unidad de pago
Metro lineal (ml)
DESCRIPCION
40P. ZANJAS DE CORONACION
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte,
colocación, vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland,
utilizados para la construcción en altura de zanjas de coronación, cunetas de
terrazas y disipadores, de acuerdo con los planos y demás documentos del
proyecto y las instrucciones del INTERVENTOR.
Las zanjas de coronación serán en concreto reforzado como se detalla en los
planos.
MATERIALES
Se regirá por el artículo 630.2. de las especificaciones generales de
Construcción.
Las zanjas de coronación serán construidas en concreto tipo E (17.5 MPa).
EQUIPO
Para la construcción en altura de las zanjas de coronación, cunetas de terrazas
y disipadores, aplica lo estipulado en los siguientes numerales, teniendo en
cuenta que estos elementos se pueden construir con concreto producido en
planta o elaborado en el sitio.
Equipo para la producción
INV 500.3.1 Equipo para la elaboración de agregados y INV 500.3.2
Central de fabricación de la mezcla.
Se permite la utilización de mezcladoras con capacidad de uno o dos
sacos para la fabricación del concreto en el sitio de la obra.
La mezcla manual no está autorizada en ningún caso.

Elementos de transporte
El sistema de transporte estará supeditado a las condiciones de acceso
reales del terreno en el sitio de trabajo.
El ONTRATISTA debe valorar los sistemas de transporte ya sea
mediante el uso de medios mecánicos o de semovientes para la
aproximación tanto de insumos para la elaboración del concreto en el
sitio de fundición como para el concreto fabricado en planta.
Formaleta y obra falsa
El CONSTRUCTOR deberá suministrar e instalar todas las formaletas
necesarias para confinar y dar forma al concreto de las zanjas de
coronación y disipadores, de acuerdo con las líneas mostradas en los
planos u ordenadas por el INTERVENTOR.
La formaleta a usar será en madera o metálica, se deberá poder
ensamblar firmemente y tener la resistencia suficiente para contener la
mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los soportes u
otras desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni
se pueda escapar el mortero.
Las formaletas de madera se fabricara con tabla y deben tener un
espesor uniforme.
En la valoración que haga el CONTRATISTA debe tener en cuenta que
para el trabajo en altura se debe hacer uso obligatorio de los elementos
adecuados de protección y seguridad, tales como: andamios, manilas,
almadenas, arnés, líneas de vida y otros que sean necesarios para con
ello cumplir las normas de seguridad exigidas para estos casos según la
regulación y lineamientos generales del Ministerio de Protección Social e
ICONTEC.
EJECUCION DE LOS TRABAJOS
La explotación de materiales y elaboración de agregados como el estudio de la
mezcla y obtención de la fórmula de trabajo, se harán siguiendo lo estipulado
en el artículo INV-630 de las especificaciones generales de Construcción.
Formaleteado y obra falsa
La formaleta en madera o metálica necesaria para confinar y soportar la
mezcla de concreto mientras se endurece, deberá ser diseñada por el
Constructor y aprobada por el INTERVENTOR. Las formaletas deberán
ser diseñadas de tal manera, que permitan la colocación y consolidación
adecuada de la mezcla en su posición final y su fácil inspección; así
mismo, deberá ser suficientemente hermética para impedir pérdidas del
mortero de la mezcla.

La aprobación del diseño de las formaletas por parte del
INTERVENTOR, no exime al Constructor de su responsabilidad respecto
de la seguridad, calidad del trabajo y cumplimiento de todas las
especificaciones.
La formaleta de madera deberá ensamblar firmemente y deberá tener la
resistencia suficiente para contener la mezcla de concreto sin
distorsiones. Antes de iniciar la colocación del concreto, se deberá
limpiar de impurezas, incrustaciones de mortero y cualquier otro material
extraño. Su superficie interna se deberá cubrir con aceite u otro producto
que evite la adherencia, que no manche la superficie del concreto y no
sea absorbido por éste.
No se podrá colocar concreto dentro de las formaletas, si éstas no han
sido inspeccionadas y aprobadas por el INTERVENTOR.
Las formaletas se podrán remover parcial o totalmente tan pronto como
la mezcla haya adquirido la resistencia suficiente, comprobada mediante
ensayos, para sostener su propio peso y el peso de cualquier otra carga.
Fabricación de la mezcla
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el
Constructor, con la supervisión del Interventor, transformará las
cantidades correspondientes a la fórmula de trabajo en unidades
volumétricas. El Interventor verificará que existen los elementos de
dosificación precisos para obtener una mezcla de la calidad deseada.
La mezcla del concreto que se producirá en planta central será según lo
estipulado en la norma INV 630.4.5.4.2 y se proveerá al sitio de trabajo
mediante camiones mezcladores (mixer).
Cuando se empleen camiones mezcladores o agitadores, la descarga de
la mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto deberá ser
completados en un tiempo mínimo de una y media (1 1/2) horas, desde
el momento en que el cemento se añade a los agregados.
El concreto descargado de camiones mezcladores (mixer), debe ser
entregado con la consistencia, trabajabilidad y uniformidad requeridos
para la obra.
La mezcla manual, cuando se permita, será regulada por la norma INV
630.4.5.4.4 Mezclado manual
Preparación para la colocación del concreto
La colocación del concreto no podrá comenzar, mientras el Interventor
no haya aprobado el encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la
preparación de las superficies del terreno que han de quedar contra el
concreto.

Colocación del concreto
Requisitos generales
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia.
Las zanjas de coronación, cunetas de terrazas y disipadores
deben serán construidas por tramos completos y con cortes o
juntas programadas de tal manera que se permita posteriormente
dar continuidad al elemento.
Al verter el hormigón, se removerá enérgica y eficazmente, para
que las armaduras queden perfectamente envueltas; procurando
que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la
armadura, como también el contacto apropiado entre el concreto
y las caras interiores de la formaleta y la superficie del terreno
Remoción de las formaletas y de la obra falsa
El tiempo de remoción de formaletas y obra falsa se hará una vez
cumplidas las cuarenta y ocho horas (48 horas) después de haber
terminado la fundición de la Estructura.
La remoción de formaletas y soportes se debe hacer
cuidadosamente y en forma tal, que permita al concreto tomar
gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su peso propio.
Acabado
Las zanjas de coronación y disipadores tendrán un terminado que
corresponde a un concreto a la vista, sin irregularidades en la
superficie y defectos en la geometría, según la norma INV
630.4.14.1 NP51.4.9 Curado
Inmediatamente después del retiro de las formaletas y del
acabado de las superficies, el concreto se someterá a un proceso
de curado por aspersión de agua o hidratación que se prolongará
a lo largo del plazo mínimo de siete (7) días.
Trabajo en altura
El CONTRATISTA tendrá en cuenta en su valoración todos los
equipos necesarios y requisitos que debe reunir la mano de obra,
para cumplir debidamente con las disposiciones vigente de la
seguridad de trabajos en altura del Ministerio de la Protección
Social.

CONDICIONES PARA RECIBO DE LOS TRABAJOS
MEDIDA
Controles
Adicionalmente a lo estipulado en la norma INV 630.5.1, la
INTERVENTORIA verificará el estado y funcionamiento de los equipos y
elementos necesarios para garantizar la correcta ejecución de las
labores en altura en forma segura de conformidad con la normatividad
vigente del Ministerio de la Protección Social.
Condiciones específicas para el recibo y tolerancias
Se regirá por el artículo INV 630 de las especificaciones generales de
construcción que rigen el contrato.
Respecto de las tolerancias, se regirá por el inciso que aplique de la
norma INV 630.5.2.6 Calidad del producto terminado.
La unidad de medida del concreto estructural de las zanjas de coronación será
el metro cúbico (m3), aproximado al décimo de metro cúbico, de mezcla de
concreto realmente suministrada, colocada y consolidada en obra,
debidamente acabada y curada y aceptada a satisfacción por el
INTERVENTOR.
El volumen se determinará multiplicando la longitud horizontal, medida a lo
largo de la estructura, por el ancho y espesor de diseño típico.
Si al efectuar la medición el volumen contiene una fracción igual o superior a
cinco centésimas de metro cúbico (≥0.05m3), la aproximación se realizará a la
décima superior; en caso contrario, se aproximará a la décima inferior.
FORMA DE PAGO
El pago se hará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de
acuerdo con esta especificación y aceptada a satisfacción por el
INTERVENTOR.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos del suministro de concreto,
formaleta, equipo o sistema de transporte y acarreo de concreto preparado o
insumos para su preparación, curado, mano de obra capacitada para trabajos
en altura y el equipo de seguridad.
Las zanjas de coronación y disipadores serán en concreto reforzado como se
detalla en los planos.
El acero de refuerzo se medirá y pagará de acuerdo con el Artículo INV 640,
“Suministro de acero de refuerzo”.

E incluido en el contrato mediante el Ítem: Acero de Refuerzo Grado 37 o Acero
de Refuerzo Grado 60.
Ítem de pago
Zanjas de Coronación
Unidad de pago
Metro cúbico (m³)
41P CÀRCAMO POLIDUCTO ECOPETROL
Para el concreto rige lo establecido en el Artículo 630-07 y para el acero el
Artículo 640-07 de las especificaciones generales de la construcción de
carreteras del INVIAS
La colocación del acero de refuerzo y el concreto comprende lo indicado en los
planos de diseño.
Ítem de pago
Cárcamo poliducto ECOPETROL.
Unidad de pago
Metro Lineal (ml)
DESCRIPCION
EQUIPO
Generalidades
42P CINTA PVC
Este deberá ser suministrado con las dimensiones, propiedades de
material en los planos o autorizados por el interventor, el material a
utilizar es cinta PVC V-15 PAVCO o similar.
No se requiere de ningún equipo en especial
MATERIALES
La cinta de PVC deberán ser suministrados con las dimensiones, propiedades
de material y tipo requerido en la presente especificación, en los planos o
autorizado por el interventor.

EJECUCION DE LOS TRABAJOS
Generalidades
Durante el proceso constructivo, entre diferentes fundidas de concreto
en las obras en los sitios que los planos definan se debe colocar la cinta
de PVC, de tal forma que garanticen su función.
CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS
MEDIDA
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantará los
siguientes controles principales:
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado por
el Constructor.
Verificar la cantidad de cinta de PVC que se tengan para
garantizar el siguiente vaciado
Verificar la clase y calidad de la cinta de PVC y la cantidad
colocada
La unidad de medida para el suministro e instalación de la cinta de PVC será el
metro lineal efectivamente colocado.
FORMA DE PAGO
La cinta de PVC, se pagará al precio unitario del contrato, por toda obra
ejecutada satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificación y
aceptada por el Interventor.
El precio unitario solo deberá cubrir el suministro de los materiales y su
colocación.
Ítem de pago
Cinta PVC
Unidad de pago
Metro Lineal (ml)
43P MUROS EN TIERRA ARMADA
Aplica lo relacionado con tierra armada de las especificaciones generales de
construcción de carreteras, artículo 680-07, a excepción del numeral ítem de
pago, el cual, se adiciona así:
Ítem de pago
Muros En Tierra Armada

Unidad de pago
Metro cuadrado (m2).
44P ARMADURA GALVANIZADA MUROS EN TIERRA ARMADA
Aplica lo relacionado con tierra armada de las especificaciones generales de
construcción de carreteras, artículo 680-07, a excepción del numeral ítem de
pago, el cual, se adiciona así:
Ítem de pago
Armadura Galvanizada Muros En Tierra Reforzada
Unidad de pago
Metro lineal (ml).
45 P y 46P MURO EN TIERRA REFORZADA H= 8m Y H= 4m
Dentro de los estudios y diseños presentados y aprobados para el proyecto en
la parte correspondiente a los estribos de los viaductos, se plantea la
necesidad de construir muros en tierra reforzada en la zona de aproche
contigua al espaldar de los estribos como se puede verificar en planos, ya que
dichas pantallas que amarran las columnas que conforman esta estructura no
están diseñadas para soportar empuje lateral, se plantea para tal fin dos
diseños de muro en tierra reforzada dependiendo de la altura del estribo. De
esta manera se debe crear el ítem correspondiente según especificación
INVIAS 682P “Muros en Tierra Reforzada”, dadas las condiciones de la obra
mencionada.
En lo referente a los materiales, rige lo establecido en el numeral 682.2 de las
normas generales de construcción, en donde diga “geotextiles”, se entiende
como el equivalente a geomalla uniaxial con las siguientes características:
Geomalla Uniaxial TT050
Resistencia (ultima) a la tensión (ASTM D-4595): 51.5KN/M
Resistencia (admisible) a la tensión Ta =: 21.5KN/M
Geomalla Uniaxial TT070
Resistencia (ultima) a la tensión (ASTM D-4595): 70.0KN/M
Resistencia (admisible) a la tensión Ta= 29.2KN/M
Rige lo establecido en la especificación general de construcción Artículo 682
a excepción de los siguientes ítems de pago y unidad de pago que quedan:
Ítem de pago

45P Muro en tierra reforzada H=8m.
46P Muro en tierra reforzada H=4m.
Unidad de pago
Metro Lineal (ml)
GENERALIDADES
Definiciones
47P CONCRETO LANZADO
El concreto lanzado es un concreto que se transporta al sitio de
instalación por medio de una manguera o tubo y se aplica expulsando a
presión por un equipo sobre la superficie de aplicación a alta velocidad
mediante una boquilla de presión. También se conoce como concreto
lazado o proyectado según el tipo de mezcla a utilizar. El concreto
lanzado deberá tener un aditivo acelerante de fraguado.
Método seco de concreto lanzado, este método no se acepta su uso
para el presente proyecto, debido a los efectos negativos que produce
en el medio ambiente.
Método húmedo de concreto lanzado, consiste en mezclar el cemento y
el agregado, por peso o por volumen, y añadirles agua en el sitio o en
un camino mezclador antes de conducir la mezcla a una tubería con
boquilla donde se le inyecta aire a presión mediante una bomba para
aplicarla sin interrupción en el sitio deseado mediante la boquilla de
presión.
La boquilla es un acople que se coloca al extremo de la manguera desde
la cual se aplica a presión (Setting) a la superficie a recubrir.
Acelerante, es un producto o aditivo en forma liquida o en polvo, que se
aplica a la mezcla de concreto para lograr un fraguado rápido de la
misma.
Rebote, se denomina rebote (desperdicio) al volumen de concreto que
había sido lanzado a través de la boquilla no se adhiere a la superficie a
la cual se lanzó.
MATERIALES
Cemento
El cemento usado para fabricar el concreto lanzado es cemento portland
común que cumpla con lo estipulado en la norma DIN 525 o ASSTHO
M85.

El cemento que se utilice en la obra debe provenir de una sola fuente de
`producción durante la ejecución de la obra para asegurar la calidad
constante y la compatibilidad con los otros componentes de la mezcla y
debe cumplir con los requisitos establecidos en las especificaciones
generales de construcción y del cliente, el programa de ensayo
establecido en las mismas y con los requerimientos en la presente
especificación.
Agregados
Los agregados deberán ser limpios, duros, estar bien grabados y no
deben contener polvo, barro, arcilla o impurezas orgánicas. Deben ser
sometidos a análisis petrográficos que confirmen lo anterior y corroboren
que no presentan incompatibilidad al ser mezclados con el cemento y los
aditivos.
El Ion cloruro no debe exceder de 0.35 en la masa de cemento.
El agregado grueso no debe contener partículas alargadas, en
proporciones mayores a las establecidas en la especificación.
La cantidad de partículas finas (menores a 0.1 mm de tamaño) no deben
exceder de 2% de la mezcla total.
El tamaño máximo de los agregados no debe exceder de 12mm para el
proceso húmedo.
La temperatura minima de los agregados debe ser 5 grados celsios.
Durante los periodos de invierno y lluvias los agregados deben
almacenarse bajo techo por lo menos 48 horas antes de usarse, con el
objeto de reducir el contenido de humedad.
La curva granulométrica deberá estar entre las curvas a y c como se
muestra en la figura 1. para el proceso húmedo.

Acelerantes
Los aditivos acelerantes que se utilizan en la mezcla deben ser
compatibles con el cemento. Antes de emplear el aditivo deben llevarse
a cabo en el laboratorio ensayos a diferentes muestras de concreto para
comprobar que si cumple con las condiciones de resistencia y fraguado
estipulados en las especificaciones, más adelante se establecen los
procedimientos de ensayo.
Mediante los ensayos de laboratorio se define la formula de trabajo y con
ello los porcentajes que deben utilizarse en la mezcla para garantizar la
calidad de la mezcla y los tiempos requeridos. Cualquier adición a la
dosificación establecida no debe exceder el 1% del contenido de
cemento de la mezcla diseñada por el peso. Debe usarse un aparato
mecánico para adicionar el agente acelerante. La dosificación adoptada
debe comprobarse mediante la ejecución de ensayos de laboratorio,
mínimo un juego de ensayos cada mes o en un menor lapso de tiempo si
así lo determina la INTERVENTORIA.
Agua
El agua que se utilice en la producción del concreto, de mortero, para
lavar agregados y para curar el concreto, debe estar libre de cantidades
objetables de material en suspensión, materia orgánica, ácidos, álcalis,
sales y otras impurezas y debe cumplir con los siguientes parámetros:
PH mínimo 4.0
Sales solubles, máximo. 35000 mg/l
Iones sulfatos, solubles 2700 mg/l
Iones cloruros, solubles 500 mg/l
Lo anterior se comprobara mediante ensayos de laboratorio a las aguas

Que se determine utilizar, los cuales se repetirán cada semana. Antes de
utilizar la fuente de agua seleccionada debe ser aprobada por la
INTERVENTORIA.
Aditivos
El empleo de aditivos químicos para mejorar el comportamiento, la
manejabilidad, etc., de las mezclas de concreto.
Dichos aditivos deben ser sometidos a los ensayos mencionados mas
adelante y una vez autorizado, durante el proceso constructivo se
realizarán ensayos a la mezcla con aditivo tal como se establece en el
programa de frecuencias de ensayos de laboratorio.
Diseño de la Mezcla para el concreto de lanzado
La mezcla para producir el concreto Lanzado debe diseñarse mediante la
elaboración en el laboratorio de mezclas con diferentes dosificaciones de
agregados y aditivos procediendo a ensayarlas con los procedimientos
establecidos en la elaboración de mezclas mencionadas mas adelante, se
deben tener en cuenta los siguientes parámetros, para cumplir con los
requisitos de incremento de resistencia y resistencia final estipulada.
Contenido y tipo de cemento y agregados
Acelerantes
Relación agua cemento
Fraguado y desarrollo de resistencia
Temperatura de la mezcla
Contenido y tipo de cemento
El contenido de cemento debe optimizarse mediante ensayos de
laboratorio para cumplir con los requisitos establecidos de resistencia del
concreto lanzado.
Para el proceso húmedo, el contenido de cemento deberá ser como
mínimo 450 kg/m³, valor que debe ser comprobado con los ensayos de
laboratorio que determinen las resistencias especificadas.
Relación agua cemento
Proceso húmedo.
El CONTRATISTA debe determinar la relación agua/cemento adecuada,
la cual se obtiene en el campo mediante ensayos previos.
Fraguado y desarrollo de resistencia
El CONTRATISTA debe usar acelerantes para cumplir con los requisitos
de fraguado y tiempo de obtención de resistencia requerida del concreto
lanzado.

El CONTRATISTA para determinar la adecuada dosificación del
acelerante, deben ejecutar una serie de ensayos en el laboratorio con
diferentes dosificaciones hasta obtener la optima. Dichos ensayos se
harán en presencia de la INTERVENTORIA y sus resultados le serán
enviados para su corroboración y aprobación antes de comenzar la
aplicación.
La resistencia a la compresión del concreto lanzado, en el sitio debe
desarrollarse progresivamente hasta obtener la resistencia final
estipulada mas adelante. Los ensayos de compresión axial que deben
llevarse a cabo para corroborar la calidad del concreto lanzado deben
ajustarse con los procedimientos descritos en esta misma especificación.
La resistencia del concreto lanzado, a los 28 días debe ser mínimo
20/mm², a las 24 horas 9N/mm² Y 17.5 N/mm² a los 7 días.
Proceso húmedo
En el Proceso húmedo el CONTRATISTA solamente podrá utilizar
acelerantes líquidos Estos deben adicionarse cerca o en la boquilla. La
boquilla utilizada debe garantizar una mezcla homogénea del acelerante
con la mezcla húmeda.
Colocación del concreto lanzado
Las zonas en las cuales se va a colocar el concreto lanzado, deben sr
cuidadosamente límpidas de todo material suelto o contaminado.

La distancia optima entre la boquilla y la superficie de aplicación es e 1.0
a 1.3 metros. La boquilla debe colocarse en ángulos rectos a la
superficie de aplicación.
El espesor máximo de concreto lanzado que puede aplicarse a una sola
operación es de 5 centímetros. Si el espesor a colocar es mayor las
siguientes capas no se deben aplicar hasta cuando el concreto colocado
inicialmente haya logrado suficiente resistencia para soportar las capas
adicionales. Las capas adicionales deben colocarse dentro de las doce
horas siguientes.
Los pernos de anclaje, la malla de alambre y otros refuerzos deben ser
embebidos en el concreto lanzado. El revestimiento mínimo sobre la
malla de alambre y las varillas de refuerzo colocadas en la capa inferior
del revestimiento del túnel deben ser mínimo de 2 centímetros.
En la superficie de una masa rocosa expuesta, el concreto lanzado debe
seguir la forma de la superficie de la roca recubriendo rincones y
esquinas. En las puntas sobresalientes de la roca sana el espesor de
concreto lanzado puede reducirse a dos tercios (2/ 3) del espesor
especificado.
El rebote debe ser removido inmediatamente después de cada
aplicación de concreto lanzado, antes de la siguiente aplicación de
concreto lanzado.
El material de rebote no puede ser utilizado nuevamente.
Realizar el proceso de curado, la INTEREVENTORIA debe corroborar el
espesor del concreto lanzado mediante la revisión de las guías
previamente instaladas por el CONTRATISTA o la perforación de huecos
por parte del CONTRATISTA después de la aplicación. Esta última
corroboración por medio de perforaciones aleatorias (núcleos) se utiliza
para el pago. El rebote no tiene reconocimiento alguno tampoco, los
sobre-espesores colocados por encima del espesor de diseño.
Preparación de la superficie.
Ensayos a que debe someterse el concreto lanzado
Ensayos de laboratorio para la compatibilidad del concreto con los
acelerantes.
En el laboratorio debe establecerse los tiempos de fraguado con adición
de acelerantes corroborando además que ello no conduzca a una
reducción excesiva a largo plazo de la resistencia a la compresión de la
mezcla endurecida.
El tiempo de fraguado se determina por medio del aparato de VIcat. Se
agregaran diferentes porcentajes de acelerante a la mezcla elaborada,

con una relación de agua/cemento de 0.35, y se somete a ensayo de
fraguado.
Para la preparación de las mezclas se requiere de los siguientes
elementos:
Agua temperatura de 20+/-1 grados celsios, cemento y acelerante a
temperatura ambiente.
Lugo prepare una mezcla de cemento y el porcentaje escogido de
acelerante, con un peso total de 140gm.
Si se utiliza acelerante líquido la mezcla debe prepararse con un peso de
49mg.
Coloque la mezcla seca (cemento + acelerante seco ó cemento
solamente) en un cilindro de 50mm de diámetro con altura aproximada
de 100mm, montado sobre un vidrio/placa plaxiglas. El cilindro debe
tener un acople a la altura de 40 mm.
Lugo llene un balón de caucho con 49mg de agua (ó agua + acelerante
líquido). A continuación combine el agua y la mezcla seca rápidamente
(inicio conteo limpio) en la máquina. La mezcla debe terminar a los10
segundos de la adición del agua.
Presione el mortero rápidamente en la parte baja y remueva la parte
superior del cilindro y enrase la superficie.
Ajuste la aguja de Vicat rápidamente a la superficie del mortero y
suéltela, midiendo la profundidad de penetración.
El tiempo inicial de fraguado se define cuando la aguja se detiene entre
3 y 5 mm.
El tiempo final de fraguado se define cuando la profundidad de
penetración no es más de 1 mm.
Los requisitos que deben cumplirse para muestras de fraguado en
el laboratorio son:
Tiempo inicial de fraguado 75 segundos
Tiempo final de fraguado 150 segundos
Cumpliendo los anteriores requisitos, para una dosificación de
acelerante menor al 4.5% por peso del cemento se corrobora que el tipo
de acelerante es compatible con el cemento usado para velocidad de
fraguado establecida.
Luego deben llevarse a cabo los ensayos de laboratorio con
dosificaciones de acelerante entre el 2% y el 7% por peso del cemento,
para determinar la sensitividad del cemento con cada tipo de acelerante.
Los porcentajes obtenidos en los ensayos de compatibilidad no deben

ser utilizados directamente en la elaboración del concreto lanzado en la
obra.
Además de los ensayos de fraguado usando la guja de Vicat, deben
hacerse ensayos de la reducción de la resistencia final de las muestras
de concreto debido al uso de acelerantes. La disminución de la
resistencia a la compresión a los 28 días por el uso de acelerantes no
debe exceder el 40% comparado con los ensayos sobre muestras sin
acelerante.
Ensayos de Adaptabilidad
Con el fin de determinar el proceso de fraguado y el desarrollo de la
resistencia y establecer el porcentaje en peso adecuado de dosificación
del acelerante al concreto lanzado para la aplicación masiva, el
CONTRATISTA deberá llevar a cabo ensayos en campo de la siguiente
forma.
Para cada tipo de acelerante que haya sido evaluado y aceptado por la
INTERVENTORIA con base en los ensayos previos de laboratorio se
debe preparar una mezcla de prueba colocándola en los paneles de
ensayo cuyas dimensiones son 500*500*200 mm. Curándola en las
mimas condiciones del sitio donde se va a colocar para someterla a los
ensayos descritos a continuación. Para cada tipo de acelerante deben
ensayarse mínimo tres tipos de dosificación. El rango de las ratas de
dosificación del acelerante debe variar entre 2% y 7% del cemento en
peso.
La temperatura ambiente para el ensayo debe ser similar a la del sitio
donde se va aplicar.
Cada panel de muestra debe someterse a ensayo de compresión
usando un penetrómetro proctor, Soiltest modelo CN-419 con un pistón
de penetración de 9 mm de diámetro. La resistencia a la penetración
medida da una indicación de fraguado y de la resistencia inicial
desarrollada por el concreto lanzado.
La mínima resistencia a la penetración, requerida es la siguiente:
Después de 2 minutos: mínimo 260N
Después de 5 minutos: mínimo 380N
Después de 10 minutos: mínimo 450N
El tiempo se cuenta a partir de la colocación de la mezcla en los
paneles.
El pistón de penetración debe ser introducido en el concreto, en la forma
continua hasta una profundidad de 15 mm aproximadamente. La
resistencia requerida para cada tipo se obtiene del valor promedio de las
lecturas que se toman para cada ensayo en un periodo de 60 segundos.

Cumplir con el requisito arriba especificado es de particular importancia
para una planeación exitosa del concreto lanzado.
Mediante la utilización del penetrómetro con un pistón de 3 mm de
diámetro y una penetración de 15 mm se puede determinar la resistencia
a la compresión longitud/diámetro de 1:1 por medio de la siguiente
formula:
U = (Pr - 30)/550(N/mm²)
Pr = Resistencia a la penetración en N
U = Resistencia a la compresión
Estos resultados de resistencia deben tratarse como valores
aproximados deben usarse únicamente para la comparación de
mezclas.
El desarrollo de la resistencia a la compresión de las mezclas
propuestas para el concreto lanzado debe determinarse ensayando
(núcleos) cilindros tomados de dichas muestras hasta la falla por rotura,
a la edad de 1, 7 y 28 das Las muestras (núcleos) deben obtenerse por
perforación en los paneles de ensayo, los cuales deben curarse en
condiciones similares a las del sitio donde se va aplicar y deben tener un
diámetro de 100mm y deben cortase a una altura de 100mm. Para los
ensayos a un día, los núcleos deben tomarse mínimo a 100mm de los
bordes del panel de ensayo.
Para cada edad (1, 7 Y 28) días especificadas se deben ensayar cinco
núcleos. El valor promedio de los cinco ensayos debe cumplir con los
requisitos de resistencia especificados para el concreto lanzado.
Control de Calidad
Con el objeto de asegurar la calidad especificada del concreto lanzado
durante la construcción, el CONTRATISTA deberá comprobar
periódicamente mediante ensayos la gradación del agregado, el
acelerante y la resistencia del concreto lanzado como se indica a
continuación:
Gradación del agregado
El CONTATISTA durante la construcción, debe analizar la
gradación del agregado mediante los ensayos establecidos en el
plan de calidad de la obra, dichos resultados serán entregados a
la INTERVENTORIA quien los corrobora con análisis similares en
muestras selectivas si lo estima conveniente.
Aditivos acelerantes
Para cada tipo de aditivo acelerante que se utilice o cuando se
cambie de marca o de fuente productora de cemento, debe

ensayarse la compatibilidad entre el acelerante y el cemento de
acuerdo con los ensayos de adaptabilidad establecidos en esta
especificación.
Por cada 50m³ de concreto lanzado aplicado (cantidad medida en
plano) se deberán realizar los ensayos de adaptabilidad en los
paneles de ensayo mencionados.
Resistencia a la Compresión en Sitio
Se deben hacer tres paneles (artesas) de ensayo por cada 50m³
de concreto aplicado, medido en cantidades teóricas. Se deben
extraer 15 núcleos de 100mm de diámetro, del panel. Cinco
núcleos deben ensayarse para la resistencia a la compresión a 1
día, cinco núcleos para 7 días y cinco núcleos para 28 días de
acuerdo a lo mencionado anteriormente. La resistencia promedio
de los núcleos no debe ser menor que la especificada para cada
edad.
En adición a las muestras obtenidas en los paneles de ensayos,
se deben obtener otros 15 núcleos de los sitios y áreas definidas
por la INTERVENTORIA en el talud revestido para cada 50m³ de
concreto lanzado aplicado, medido en cantidades teóricas y
deben ensayarse para la resistencia a la compresión, de acuerdo
con lo que se esta mencionando. La resistencia promedio de los
núcleos no debe ser menor que la resistencia especificada para
cada edad (1, 7 Y 28 DIAS).
Falla en la resistencia a la compresión
En este numeral se establecen las acciones que deben llevarse a
cabo en caso de que los núcleos no cumplan con los parámetros
de resistencia establecidos en esta especificación.
Fallas en los núcleos ensayados en el día (1)
El CONTRATISTA debe informar inmediatamente a la
INTERVENTORIA de los resultados obtenidos.
Examinar inmediatamente el área donde se coloco el concreto
lanzado que no cumple.
Revisar inmediatamente los equipos utilizados para producir,
transportar y colocar el concreto lanzado, como los
procedimientos de producción y las dosificaciones utilizadas.
Monitoreo continuo de la zona afectada.
Tomar nuevamente núcleos y ensayarlos a los tres (3) días.
Ensayos de falla a los núcleos en 3 días
Informar a la INTERVENTORIA de los ensayos a realizar.
Continuar el monitoreo de la zona afectada.

Llevar a cabo los ensayos utilizando el procedimiento
establecido en esta especificación.
Ensayos de resistencia a los 7 días de edad
Informar a la INTERVENTORIA de los ensayos que se van a
llevar a cabo.
Instalar una sección de medida adicional en el sitio afectado.
Recopilar las medidas de instrumentación llevadas a cabo en
la zona del problema y aferentes.
Si al interpretar las medidas de instrumentación La INTERVENTORIA
establece que es necesario colocar un soporte adicional, El
CONTRATISTA procederá de inmediato a su instalación. Si las medidas
permiten establecer que no es necesario colocar soportes adicionales se
deben ejecutar ensayos adicionales a los 28 días en la zona afectada.
Llevar a cabo los ensayos a los núcleos.
Ensayos de resistencia a los 28 días de edad, el CONTRATISTA
deberá:
Informar a la INTERVENTORIA de los ensayos a ejecutar.
Tomar los núcleos directamente del revestimiento en la zona con
problemas de resistencia.
Ensayar los núcleos tomados con base en los procedimientos
establecidos anteriormente en presencia de la INTERVENTORIA.
Si la resistencia requerida del concreto lanzado a los 28 días, no se
cumple, La INTERNENTORIA puede exigir que el espesor teórico del
concreto se incremente en un valor d1, calculado con la siguiente
formula:
d1 = (F/M-1)*ds
F= Resistencia requerida a los 28 días en N/mm²
d1 = Espesor adicional de concreto de revestimiento en cm.
ds = Espesor teórico de concreto de revestimiento en cm.
También la INTERVENTORIA puede exigir que el área en la cual el
concreto lanzado que no cumple la resistencia estipulada sea demolido y
que la malla electrosoldada sea reinstalada.
El CONTRATISTA podrá elaborar alternativas para reforzar el área con
bajas resistencias en el concreto lanzado y someterlas a la aprobación
de la INTERVENTORIA quien puede rechazarlas o aceptarlas. Si la
alternativa se acepta el CONTRATISTA deberá acometer
inmediatamente los trabajos de refuerzo planeados en la misma. Si la
alternativa es rechazada deberá acordar con la INTERVENTORIA el
proceso valido para la reparación.

MEDIDA
Todos los trabajos de reparación, adición de refuerzo o demolición y
recolocación del concreto lanzado, como consecuencia de resistencias a
la compresión menores a las especificadas deben ser adelantadas por el
CONTRATISTA sin reclamar pago extra por dichos trabajos.
La unidad de medida es el m², aproximado al decímetro de metro cuadrado de
mezcla de concreto lanzado realmente colocada y consolidada en la obra y
aceptada por la INTERVENTORIA.
El volumen corresponde al volumen teórico de metros cúbicos de concreto
lanzado calculado multiplicando área sobre la cual se aplica, por el espesor
indicado en los planos de diseño.
No se miden para fines de pago, ningún volumen ejecutado por fuera de las
dimensiones establecidas en los planos de diseño o de lo ordenado por la
INTERVENTORIA en sitios específicos, No se reconoce el pago por el material
de rebote, ni por el concreto lanzado adicional aplicado por causas de las
sobre-excavaciones.
FORMA DE PAGO
El pago se hará al precio unitario incluye la preparación de las superficies que
van a recibir el concreto lanzado, así como también la dosificación, mezcla,
transporte, aplicación y curado. Incluye además el suministro e instalación de
calibradores para medir espesores y ejecución de las perforaciones, para
verificar espesores, el control de agua de infiltración que se encuentra en las
superficies a aplicar, remoción y disposición del concreto de rebote, retiro y
reemplazo del concreto lanzado dañado o defectuoso que haya sufrido
deterioro por causas imputables al CONTRATISTA o tenga resistencias
inferiores a las especificadas, o haya quedado por fuera de las áreas
establecidas en los planos de diseño.
Ítem de pago
Concreto Lanzado
Unidad de pago
Metro Cuadrado (m²)
DESCRIPCION
48P MURO - PANTALLA ANCLADA
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte,
colocación, vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland,
utilizados para la construcción en altura de muro-pantalla anclada, de acuerdo
con los planos y demás documentos del proyecto y las instrucciones del
INTERVENTOR.

MATERIALES
Se regirá por el artículo INV: 630.
Las pantallas ancladas serán en concreto reforzado tipo D Mpa=21 (210
kg/cm²).
EQUIPO
Para la construcción en altura de las pantallas en concreto reforzado, aplica lo
estipulado en los siguientes numerales:
Equipo para la producción
INV 500.3.1 Equipo para la elaboración de agregados y INV 500.3.2
Central de fabricación de la mezcla.
El acarreo del concreto del sitio de descargue de la mixer a las pantallas
ancladas, se siempre hará mediante el uso de equipo de bombeo.
Formaleta y obra falsa
El Constructor deberá suministrar e instalar todas las formaletas
necesarias para confinar y dar forma al concreto de la pantalla, de
acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas por el
Interventor.
La formaleta a usar será en madera o metálica, se deberá poder
ensamblar firmemente y tener la resistencia suficiente para contener la
mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los soportes u
otras desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni
se pueda escapar el mortero.
Las formaletas de madera se fabricara con tabla y deben tener un
espesor uniforme.
En la valoración que haga el CONTRATISTA debe tener en cuenta que
para el trabajo en altura se debe hacer uso obligatorio de los elementos
adecuados de protección y seguridad, tales como: andamios, manilas,
almadenas, arnés, líneas de vida y otros que sean necesarios para con
ello cumplir las normas de seguridad exigidas.
Vibradores
Los vibradores para la homogenización del concreto deberán ser de tipo
interno, con frecuencia e intensidad suficiente para producir la
plasticidad y adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a
causar la segregación de los materiales.
EJECUCION DE LOS TRABAJOS
La explotación de materiales y elaboración de agregados como el estudio de la
mezcla y obtención de la fórmula de trabajo, se harán siguiendo lo estipulado
en las especificaciones articulo INV 630.

Formaleteado y obra falsa
En la presente valoración el CONTRATISTA incluirá el suministro e
instalación de equipos de andamiaje, que permitan desempeñar las
labores en altura de forma segura.
La formaleta en madera o metálica necesaria para confinar y soportar la
mezcla de concreto mientras se endurece, deberá ser diseñada por el
Constructor y aprobada por el Interventor. Las formaletas deberán ser
diseñadas de tal manera, que permitan la colocación y consolidación
adecuada de la mezcla en su posición final y su fácil inspección; así
mismo, deberá ser suficientemente hermética para impedir pérdidas del
mortero de la mezcla.
El Constructor tendrá la responsabilidad respecto de la seguridad,
calidad del trabajo y cumplimiento de todas las especificaciones.
La formaleta de madera deberá ensamblar firmemente y deberá tener la
resistencia suficiente para contener la mezcla de concreto sin
distorsiones. Antes de iniciar la colocación del concreto, se deberá
limpiar de impurezas, incrustaciones de mortero y cualquier otro material
extraño. Su superficie interna se deberá cubrir con aceite u otro producto
que evite la adherencia, que no manche la superficie del concreto y no
sea absorbido por éste.
No se podrá colocar concreto dentro de las formaletas, si éstas no han
sido inspeccionadas y aprobadas por el Interventor.
Las formaletas se podrán remover parcial o totalmente tan pronto como
la mezcla haya adquirido la resistencia suficiente, comprobada mediante
ensayos, para sostener su propio peso y el peso de cualquier otra carga.
Fabricación de la mezcla
La mezcla del concreto se producirá en planta central según lo
estipulado en el articulo INV 630 y se proveerá al sitio de trabajo
mediante camiones mezcladores (mixer).
Cuando se empleen camiones mezcladores o agitadores, la descarga de
la mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto deberá ser
completados en un tiempo mínimo de una y media (1 1/2) horas, desde
el momento en que el cemento se añade a los agregados.
El concreto descargado de camiones mezcladores (mixer), debe ser
entregado con la consistencia, trabajabilidad y uniformidad requeridos
para la obra.
Preparación para la colocación del concreto
La superficie del talud a cual se anclará el muro-pantalla en concreto,
debe presentar una superficie lisa y uniforme en la medida que el tipo de
suelo lo permita. La superficie irregular de los taludes determinará el
espesor promedio del muro-pantalla a anclar para cada unidad.
La colocación del concreto no podrá comenzar, mientras el Interventor
no haya aprobado el encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la

preparación de las superficies del talud que han de quedar contra el
concreto.
Colocación del concreto
Requisitos generales
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia.
Para la fundición de las pantallas ancladas el concreto se deberá
colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda
de treinta centímetros (0.3 m).
Al verter el hormigón, se removerá enérgica y eficazmente, para
que las armaduras queden perfectamente envueltas; procurando
que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la
armadura, como también el contacto apropiado entre el concreto
y las caras interiores de la formaleta y la superficie del terreno.
Colocación por bombeo
Siempre se utilizará el equipo de bombeo y se regirá por el
artículo INV 630.4.8.
Vibración
La operación de vibrado debe tener en cuenta que el concreto
será colocado en capas sucesivas hasta completar la altura total
de la pantalla de anclaje.
Adicionalmente se regirá por lo dispuesto en la norma INV
630.4.10.
Agujeros de Drenaje
Se colocarán tubería PVC de 2” cada dos (2) metros al tres bolillo.
Remoción de las formaletas y de la obra falsa
El tiempo de remoción de formaletas y obra falsa se hará una vez
cumplidas las cuarenta y ocho horas (48 horas) después de haber
terminado la fundición de la pantalla.
La remoción de formaletas y soportes se debe hacer
cuidadosamente y en forma tal, que permita al concreto tomar
gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su peso propio.
Acabado
Las pantallas de anclaje tendrán un terminado correspondiente a
un acabado de concreto a la vista, sin irregularidades ni defectos
en la superficie, según la norma INV 630.4.14.1

Curado
Inmediatamente después del retiro de las formaletas y del
acabado de las superficies, el concreto se le aplicará Antisol y se
someterá a un proceso de curado por aspersión de agua o
hidratación que se prolongará a lo largo del plazo mínimo de siete
(7) días.
Trabajo en altura
El CONTRATISTA tendrá en cuenta en su valoración todos los
equipos necesarios y requisitos que debe reunir la mano de obra,
para cumplir debidamente con las disposiciones vigente de la
seguridad de trabajos en altura del Ministerio de la Protección
Social.
CONDICIONES PARA RECIBO DE LOS TRABAJOS
Aplica lo establecido en el artículo 630.5.2. de las especificaciones generales
de Construcción.
MEDIDA
La unidad de medida del concreto estructural del muro-pantalla anclado será el
metro cúbico (m3), aproximado al décimo de metro cúbico, de mezcla de
concreto realmente suministrada, colocada y consolidada en obra,
debidamente acabada, curada y aceptada a satisfacción por el Interventor.
El volumen se determinará multiplicando la longitud horizontal, medida a lo
largo de la estructura de la pantalla, por el ancho y espesor promedio medido
en campo en puntos previamente determinados a la fundición de cada pantalla.
El cálculo del espesor promedio considerará las irregularidades que presente la
superficie talud del terreno.
Si al efectuar la medición el volumen contiene una fracción igual o superior a
cinco centésimas de metro cúbico (≥0.05m3), la aproximación se realizará a la
décima superior; en caso contrario, se aproximará a la décima inferior.
FORMA DE PAGO
El pago se hará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de
acuerdo con esta especificación y aceptada a satisfacción por el Interventor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos del suministro de concreto,
formaleta, andamios, equipo de bombeo, vibrado, curado, mano de obra
capacitada para trabajos en altura por todos los elementos de protección y
seguridad industrial.
El acero de refuerzo se medirá y pagará de acuerdo con el Artículo INV 640,
“Suministro de acero de refuerzo”
No se incluye el tubo PVC para agujeros para drenaje.
Ítem de pago
Muro pantalla anclada

Unidad de pago
Metro cúbico (m³)
49P, 50P DADOS DE ANCLAJE
Para el concreto rige lo establecido en el Artículo 630-07 y para el acero el
Artículo 640-07 de las especificaciones generales de construcción de
carreteras del INVIAS.
La localización del acero de refuerzo y del concreto comprende lo indicado en
los planos de diseño.
Ítem de pago
49P Dados de Anclaje
50P Dados de Anclaje 1.20 x 1.20 x 0.30
Unidad de pago
Unidad
DESCRIPCION
Generalidades
51P EXCAVACION PARA PANTALLAS
Este trabajo consiste en el conjunto de las actividades de excavar,
cargar, transportar hasta el límite de acarreo libre y colocar en los sitios
de desecho, los materiales provenientes de los cortes requeridos para la
explanación, canales y prestamos, indicados en los planos y secciones
transversales del proyecto, con las modificaciones que ordene el
INTERVENTOR.
Comprende además, la excavación y remoción de la carga vestal o
descapote y de otros materiales blandos, orgánicos y objetables, en las
áreas donde se hayan de realizar las excavaciones de la explanación y
terraplenes.
Definiciones
Excavaciones de la explanación
El trabajo comprende el conjunto de actividades de excavación y
nivelación de las zonas donde ha de fundarse la carretera,
incluyendo taludes y cunetas; así como la escarificación,
conformación y compactación de la subrasante en corte.

Incluye además, las excavaciones necesarias para el ensanche o
modificación del alineamiento horizontal o vertical de calzadas
existentes.
Excavación de canales
El trabajo comprende las excavaciones necesarias para la
construcción de canales, zanjas interceptoras y acequias, así
como el mejoramiento de obras similares existentes y de cauces
naturales.
Excavación en zonas de préstamos
El trabajo comprende el conjunto de las actividades para explotar
los materiales adicionales a los volúmenes provenientes de la
excavación requeridos para la construcción de los terraplenes o
pedraplenes.
Clasificación
Excavación sin clasificar
Se refiere a los trabajos de excavación de cualquier material sin
importar su naturaleza.
Excavación en roca
Comprende la excavación de masas de rocas fuertemente
litificacadas que, debido a su buena cementacion o alta
consolidación, requieren el empleo sistemático de explosivos.
Comprende, también, la excavación de bloques con volumen
individual mayor de un metro cúbico (m³), procedentes de macizos
alterados o de masas trasportadas o acumuladas por la acción
natural, que para su fragmentación requieran el uso de
explosivos.
Excavación en material común
Comprende la excavación de materiales no cubiertos por el aparte
anterior, excavación en roca.
Como alternativa de clasificación podrá recurrirse a mediciones de
velocidad de programación, del sonido, practicadas sobre el
material en las condiciones naturales en que se encuentre. Se
considera material común aquel en que dicha velocidad sea
menor a 2000m/s y roca, cuando sea igual o superior a este valor.

Materiales
Los materiales provenientes de excavación de la explanación y de
canales se utilizaran, su reúnen las cantidades exigidas, en la
construcción de las obras de acuerdo con los usos fijados en los
documentos del proyecto o determinados por el INTERVENTOR.
El CONSTRUCTOR no podrá desechar materiales ni retirarlos
para fines distintos a los del contrato, sin la autorización previa del
INTERVENTOR.
Los materiales provenientes de la excavación que presenten
buenas características para uso en la construcción de la vía,
serán reservados para colocarlos posteriormente.
Los materiales de excavaron que no sean utilizables deberán ser
colocados de acuerdo con las instrucciones del INTERVENTOR,
en las zonas aprobadas por este.
Los materiales adicionales que se requieran para las obras, que
se extraerán de las zonas de préstamo aprobadas por el
INTERVENTOR y deberán cumplir con las características
establecidas en las especificaciones correspondientes.
Equipo
El CONSTRUCTOR propondrá, para consideración del
INTERVENTOR, los equipos mas adecuados para las
operaciones por realizar, los cuales no deben producir daños
innecesarios ni a construcciones ni a cultivos, y garantizarán el
avance físico de ejecución, según el programa de trabajo, que
permita el desarrollo de las etapas constructivas siguientes.
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS
Excavación de la explanación
Generalidades
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por
parte del INTERVENTOR, de los trabajos de localización,
desmonte, limpieza y demoliciones, así como los de remoción de
especies vegetales y cercas de alambre.
Las obras de excavación deberán avanzar en forma coordinada
con las de drenaje del proyecto, tales como alcantarillas,
desagües y descoles de cunetas y construcción de filtros. Además
se debe garantizar el correcto funcionamiento del drenaje y
controlar fenómenos de erosión e inestabilidad. La secuencia de
todas las operaciones de excavación debe ser tal, que asegure la
utilización de todos los materiales aptos y necesarios para la

construcción de las obras señaladas en los planos de proyecto o
indicadas por el INTERVENTOR.
La excavación de la explanación se debe ejecutar de acuerdo con
las secciones transversales del proyecto o las modificadas por el
INTERVENTOR. Toda sobre-excavación que haga el
CONSTRUCTOR, por negligencia por conveniencia propia para la
operación de sus equipos, correrá por su cuenta y el
INTERVENTOR podrá suspenderla, si lo estima necesario; por
razones técnicas o económicas.
En la construcción de terraplenes sobre terreno inclinado o a
media ladera, el talud de la superficie existente deberá cortarse en
forma escalonada de acuerdo con los planos o las instalaciones
del INTERVENTOR.
Cuando la altura de los taludes sea mayor de doce metros (12m)
y la calidad del material por excavar lo exija, deberán proyectarse
terrazas con pendiente hacia el interior del talud a una cuneta que
debe recoger y encauzar las aguas superficiales. El ancho mínimo
de la terraza deberá sea tal, que permita la operación normal de
los equipos de construcción.
AL alcanzar el nivel de la subrasante en la excavación, se deberá
escarificar en una profundidad de cinco a diez (5 cm – 10cm),
conformar de acuerdo con las pendientes transversales
especificadas y compactar, según las exigencias de compactación
definidas en el Articulo 220 “Terraplenes”, en una profundidad
minima de quince centímetros (15 cm).
Si los suelos encontrados a nivel de la subrasante están,
construidos por cenizas volcánicas, el INTERVENTOR ordenara
las modificaciones que corresponden a las instrucciones del
párrafo anterior, con el fin de asegurar la estabilidad de la
subrasante.
En caso de que al nivel de la subrasante se encuentren suelos
expansivos y salvo que los documentos del proyecto o el
INTERVENTOR determinen lo contrario, la excavación se llevara
hasta un metro por debajo del nivel proyectado de subrasante y
su fondo no se compactara. Esta profundidad sobreexcavada se
rellenara y conformara con material que cumpla las características
definidas en el artículo 220 “Terraplenes”.
Las cunetas y bermas deben construirse de acuerdo con las
secciones, pendientes transversales y cotas especificadas en los
planos o modificadas por el INTERVEWNTOR. Todo daño
posterior a la ejecución de estas obras, causado por negligencia
del CONSTRUCTOR, debe ser subsanado por éste, sin ninguna
erogación por parte del Instituto Nacional de Vías.

Para las excavaciones en roca, los procedimientos, tipos y
cantidades de explosivos y equipos que el CONSTRUCTOR
proponga utilizar, deberán estar aprobados previamente por el
INTERVENTOR, si como la secuencia y disposición de las
voladuras, las cuales se deberán proyectar en tal forma que sea
mínimo su efecto fuera de los taludes proyectados. El
CONSTRUCTOR garantizara la dirección y ejecución de las
excavaciones en roca, utilizando personal que tenga amplia
experiencia en trabajos similares.
La aprobación dad por el INTERVENTOR no exime al
CONSTRUCTOR de su responsabilidad por los errores y daños
que causen a las voladuras.
Toda excavación en roca se deberá profundizar quince
centímetros (15cm) por debajo de las cotas de subrasante. Las
áreas sobre-excavadas se deben rellenar y conformar con
material seleccionado proveniente de las excavaciones o con
material de subbase granular, según lo determine el
INTERVENTOR.
La superficie final de la excavación en roca deberá encontrarse
libre de cavidades que permitan la retención de agua y tendrá,
además, pendientes transversales y longitudinales que garanticen
el correcto drenaje.
Ensanche o modificación del alineamiento de calzadas
existentes.
En los proyectos de mejoramiento de vías en donde el afirmado
existente se ha de conservar, los procedimientos que utilice el
constructor deberán permitir la ejecución de los trabajos de
ensanche o modificación de alineamiento, evitando la
contaminación del afirmado con materiales arcillosos, orgánicos o
vegetales. Los materiales excavados deberán cargarse y
transportarse hasta los sitios de utilización o disposición
aprobados por el INTERVENTOR.
Así mismo; el CONSTRUCTOR deberá garantizar el transito y
conservar la superficie de rodadura existente.
Si el proyecto exige el ensanche del afirmado existente, las fajas
laterales se excavaran hasta el nivel de subrasante, dándole a
esta, posteriormente, el tratamiento indicado en esta
especificación.
En las zonas de ensanche de terraplenes, el talud deberá cortarse
en forma escalonada de acuerdo con lo que establezcan los
documentos de proyecto y las indicaciones del INTERVENTOR.

Taludes
La excavación de los taludes se realizara adecuadamente para no
dañar su superficie final, evitar la descompresión prematura o
excesiva de su pie y contrarrestar cualquier otra causa que pueda
comprometer la estabilidad de la excavación final.
Cuando sea preciso adoptar medidas especiales para la
protección superficial del talud, tales como plantaciones
superficiales, revestimientos, etc., bien porque estén previstas en
el proyecto o porque sean ordenadas por el INTERVENTOR,
estos trabajos deberán realizarse inmediatamente después de la
excavación del talud.
En le caso de que los taludes presenten, deterioro antes del
recibo definitivo de las obras, el CONSTRUCTOR eliminara los
materiales desprendidos o movidos y realizara urgentemente las
correcciones complementarias ordenas por el INTERVENTOR. Si
dicho deterioro es imputable a una mala ejecución de las
excavaciones, el CONSTRUCTOR será responsable por los
daños ocasionados y por lo tanto, las correcciones se efectuaran
a su costa.
Excavación de canales
La construcción de los canales, zanjas de drenaje, zanjas
interceptoras y acequias, así como el mejoramiento de obras
similares y cauces naturales deberá efectuarse de acuerdo con
los alineamientos, secciones y cotas indicados en los planos o
determinados por el INTERVENTOR.
Toda desviación de las cotas y secciones especificadas,
especialmente si causa estancamiento del agua o erosión, deberá
ser subsanada por el CONSTRUCTOR a entera satisfacción del
INTERVENTOR y sin costo adicional para el Instituto Nacional de
Vías.
Utilización de materiales excavados y disposición de
sobrantes
Todos los materiales provenientes de las excavaciones de la
explanación o canales que sean utilizables y según los planos y
especificaciones o a juicio del INTERVENTOR, necesarios para la
construcción o protección de terraplenes, pedraplenes u otras
partes de las obras proyectadas, se deberán utilizar entre ellos. El
CONSTRUCTOR no podrá disponer de los materiales
provenientes de las excavaciones ni retirarlos para fines distintos
del contrato, sin autorización previa del INTERVENTOR.
Los materiales provenientes del descapote deberán almacenarse
para su uso posterior en sitios accesibles y de manera aceptable

para el INTERVENTOR, estos materiales se deberán usar
perfectamente para el recubrimiento de los taludes de los
terraplenes terminados.
Los materiales sobrantes de la excavación deberán ser colocados
de acuerdo con las instrucciones del INTERVENTOR y las zonas
aprobadas por este, se usaran para el tendido de los taludes de
terraplenes o para emparejar las zonas laterales de la vía. Se
dispondrán en tal forma que no ocasionen ningún perjuicio al
drenaje de la carretera o a los terrenos que ocupen, a la visibilidad
en la vía ni a la estabilidad de los taludes o del terreno al lado y
debajo de la carretera. Todos los materiales sobrantes se deberán
extender y emparejar de tal modo que permitan el drenaje de las
aguas alejándolas de la vía, sin estancamiento y sin causar
erosión, y se deberán conformar para presentar una buena
apariencia.
Los materiales aprovechables de la excavación de canales y
obras similares, se deberán utilizar en los terraplenes del
proyecto, extender o acordonar a lo largo de los cauces
excavados, o disponer según lo determine el INTERVENTOR, a
su entera satisfacción.
Excavación en zonas de préstamo
Los materiales adicionales que se requieran para la terminación
de las obras proyectadas o indicadas por el INTERVENTOR, se
obtendrán mediante el ensanche de las excavaciones del
proyecto o de zonas de préstamo, previamente aprobadas por el
INTERVENTOR.
En la excavación de préstamos se seguirá todo lo pertinente a los
procedimientos de ejecución de las excavaciones de la
explanación y canales.
Hallazgos arqueológicos, paleontológicos y de minerales de
interés comercial o científico.
En caso de algún descubrimiento d ruinas prehistóricas, sitios de
asentamiento indígenas o de época colonial, reliquias, fósiles,
meteoritos u otros objetos de interés arqueológico , paleontológico
o minerales de interés comercial o científico durante la ejecución
de las obras, el CONSTRUCTOR tomara de inmediato medidas
para suspender transitoriamente los trabajos en el sitio del
descubrimiento y notificara al INTERVENTOR, quien dará aviso al
Instituto Nacional de Vías y a la autoridad estatal que tenga a
cargo la responsabilidad de investigar y evaluar dichos hallazgos.
El CONSTRUCTOR a pedido del INTERVENTOR, colaborara en
su protección.

Cunado la investigación y evaluación de los hallazgos
arqueológicos, paleontológicos y de minerales de interés
comercial o científico retrase el avance de la obra, el
INTERVENTOR, deberá efectuar los ajustes pertinentes en el
programa de trabajo
Manejo de agua superficial
Cuando se estén efectuando las excavaciones, se deberá tener
cuidado para que no se presenten depresiones y hundimientos
que afecten el normal escurrimiento de las aguas superficiales.
Limpieza final
Al terminar los trabajos de excavación, el CONSTRUCTOR
deberá limpiar y conformar las zonas laterales de la vía, las de
préstamo y las de disposición de sobrantes, de acuerdo con las
indicaciones del INTERVENTOR.
Referencias topográficas
Durante la ejecución de la excavación para la explanación,
canales y prestamos, el CONSTRUCTOR Deborah mantener, sin
alteración, las referencias topográficas y las marcas especiales
para limitar áreas de trabajo.
CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el INTERVENTOR adelantara los
siguientes controles principales:
Verificar que el CONSTRUCTOR disponga de todos los permisos
requeridos para la ejecución de los trabajos.
Comprobar que el estado y funcionamiento del equipo utilizado
por el CONSTRUCTOR.
Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Verificar el alineamiento, perfil y sección de las áreas excavadas.
Comprobar que toda superficie para base de terraplén o
subrasante mejorada quede limpia y libre de materia orgánica.
Verificar la compactación del fondo de la excavación cuando
corresponda.
Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el CONSTRUCTOR
en acuerdo a la presente especificación.

MEDIDA
Condiciones especificas para el recibo y tolerancias
Acabado
El trabajo de excavación se dará por terminado cuando el
alineamiento, el perfil y la sección estén de acuerdo con los
planos del proyecto y las instrucciones del INTERVENTOR.
La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la excavación,
no será menor que la distancia señalada en los planos o
modificada por el INTERVENTOR.
La cota de cualquier punto de la subrasante conformada y
terminada no deberá variar en más de tres centímetros (3 cm) con
respecto a la cota proyectada.
Las cotas de fondo de las cunetas, zanjas y canales no deberán
diferir e mas de tres centímetros (3 cm) de las proyectadas.
Compactación del fondo de la excavación.
La compactación del fondo de la excavación, en el caso
establecido taxativamente en esta especificación, se verificara de
acuerdo con los criterios establecidos para la corona de
terraplenes en un aparte del artículo 220.
Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas
deberán ser corregidas por el CONSTRUCTOR, a su costa plena
satisfacción del INTERVENTOR.
La unidad de medida será el metro cúbico (m³), aproximado al metro cúbico
completo, de material excavado en su posición original.
Todas la excavaciones para la explanación, canales y prestamos serán
medidas por volumen ejecutado, con base en las áreas de corte de las
secciones transversales del proyecto original o modificado, verificadas por el
INTERVENTOR antes y después de ejecutarse el trabajo de excavación.
No se medirán las excavaciones que el CONSTRUTOR haya efectuado por
negligencia o por conveniencia fuera de las líneas de pago del proyecto o las
autorizadas por el INTERVENTOR. Si dicha sobre-excavación se efectúa en la
subrasante o en una calzada existente, el CONSTRUTOR deberá rellenar y
compactar los respectivos espacios, a su costa y usando materiales y
procedimientos aceptados por el INTERVENTOR.
En las zonas de préstamo, solamente se medirán en su posición original los
materiales aprovechables y utilizados en la construcción de terraplenes y
pedraplenes; alternativamente, se podrá establecer la medición de los
volúmenes de materiales de préstamo utilizados, en su posición final en la vía,

educiéndolos a su posición original mediante relación de densidades
determinadas por el INTERVENTOR.
No se medirán ni se autorizaran pagos para los volúmenes de material
removido de derrumbes, durante los trabajos de excavación de taludes, cuando
a juicio del interventor fueren causados por procedimientos inadecuados o
negligencia del CONSTRUCTOR.
FORMA DE PAGO
El trabajo de excavación se pagará al precio unitario del contrato por toda obra
ejecutada de acuerdo con el proyecto o las instrucciones del INTERVENTOR,
para la respectiva clase de excavación ejecutada satisfactoriamente y aceptada
por este.
El precio unitario para la excavación deberá cubrir todos los costos por
concepto de excavación, remoción, cargue, acarreo libre y descargue en la
zona de utilización o desecho; la mano de obra, equipos y herramientas.
Deberá cubrir, además los costos de conformación de la subrasante, su
compactación cuando corresponda según se indica y la limpieza final y
conformación de las zonas laterales y las de prestamos y disposición de
sobrantes; los costos de perforación en roca, precortes, explosivos y voladuras;
la excavación de anales, zanjas, obras similares y el mejoramiento de esas
mismas obras o de cauces naturales.
El constructor deberá considerar, en relación con los explosivos, todos los
costos que implican su adquisición, transporte, escolas, almacenamiento,
vigilancia, manejo y control, hasta el sitio de utilización.
En las zonas del proyecto dende se deba realizar trabajo de descapote, el
precio unitario deberá cubrir el almacenamiento, de los matéales necesarios
para las obras; y cuando ellos acordonan a lo largo de futuros terraplenes, su
posterior traslado y extensión sobre los taludes de éstos, así como el traslado
y extensión sobre los taludes de cortes donde esté proyectada la utilización.
Si el material excavado es roca, el precio unitario deberá cubrir su eventual
almacenamiento para uso posterior, en las cantidades y sitios señalados por el
INTERVENTOR. De los volúmenes de excavación se descontaran, para fines
de pago aquellos que se empleen en la construcción de mamposterías,
concretos, filtros, subbases, bases y capas de rodadura.
En los proyectos de ensanche o modificación de alineamiento de calzadas
existentes, donde debe garantizarse el transito, el CONSTRUCTOR deberá
considerar en su precio unitario la señalización preventiva de la vía y el
ordenamiento del transito automotor durante la ejecución de los trabajos, así
como todos los costos por concepto de la conservación de la superficie de
rodadura existente.
El precio unitario para la excavación de prestamos Debra cubrir todos los
costos de limpieza y descapote de las zonas de préstamo, la excavación,
cargue y descargue de los materiales de préstamo; y los costos de adquisición,

obtención de permisos y derechos de explotación y de alquiler de las fuentes
de materiales de préstamo.
No habrá pago por las excavaciones y disposición o desecho de los materiales
no utilizados en las zonas de préstamo.
El transporte de los materiales provenientes de la excavación se medirá y
pagara de acuerdo con el artículo 900 “Transporte de materiales provenientes
de excavaciones y derrumbes”.
Ítem de pago
Excavación para pantallas
UNIDAD
Metro cúbico (m³)
52P REUBICACION POLIDUCO ECOPETROL
Con el propósito de continuar con la construcción del proyecto vial, se requiere
eliminar la interferencia que se presenta con el poliducto Buenaventura –
Yumbo de ECOPETROL S.A., el cal en su posición actual impide la
continuación del trabajo, pues hay obras suspendidas, hasta cuando se
reubique en un nuevo alineamiento fuera de la vía, de acuerdo a los diseños,
seguimiento y recibo a satisfacción de ECOPETROL. Con el realineamiento de
la tubería, también se evita exponer a riesgos a la comunidad, al medio
ambiente y a la integridad misma del sistema de transporte, que puede
conllevar a largos detenimientos operacionales afectado así los compromisos
de entrega.
DESCRIPCIÓN
Esta especificación se refiere al estudio, diseño y traslado de la tubería del
Poliducto ECOPETROL, la cual hace interferencia con la construcción del
proyecto vial.
MATERIALES, EQUIPO Y CONTROL.
El realineamiento del poliducto se realizará con tubería de diámetro 12”
revestida. Los materiales, el personal, equipo y control de esta labor serán de
conformidad a las especificaciones técnicas y las normas de ingeniería de
oleoductos – estándares de ECOPETROL S.A.
A continuación se mencionan los documentos que sirven de referencia y las
normas de obligatorio cumplimiento en el desarrollo del trabajo.
VIT-1-045 – Reparación Mecánica y Cambio de Revestimiento.
ANSI B31.4- American National Standard Institute, tubería para sistemas
de transporte de hidrocarburos.
Normas NIO – Estándares ECP (Normas de ingeniería de Oleoductos).

API 1104 – American Petroleum Institute – Welding of Pipelines and
Related Facilitie.
API 5L – Specification for Line Pipe.
API – RP – III0 – Pressure Testing of Liquid Petroleum Pipelines.
NACE Standard SP0188 Ed 2006 – Discontinuity (Holiday) Testing of
New Protective Coatings on Conductive Substrates (Reaffirmed, formely
RP0188 – 99)
SSPC – The Society for Protective Coatings – Especificaciones para La
Aplicación de Pintura.
Normas – Especificaciones Civiles para concreto Instituto Colombiano
de Normas Técnicas – ICONTEC.
Normatividad del Ministerio del Medio Ambiente.
API – 6D – Specification for pipeline valves
MEDIDA
La unidad de medida del traslado del poliducto de ECOPETROL sector Santa
Bárbara, será el Metro Lineal (ml), de conformidad a la cotización presentada
por la firma oferente especializada certificada por ECOPETROL S.A. y
debidamente aceptada por la INTERVENTORIA.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por Metro Lineal (ml), por el traslado del poliducto y recibido a
satisfacción por el INTERVENTOR de acuerdo a ésta especificación. El precio
unitario deberá incluir el diseño , el empleo de equipo, mano de obra, el
suministro, transporte, soldado, doblado y tendido de tubería; excavaciones,
rellenos control de aguas, manejo de residuos, desmovilización, limpieza
general y señalización preventiva, para la correcta y completa ejecución de los
trabajos de realineamiento del poliducto en el sitio.
La presente especificación no cubre cantidades de obra adicionales o
complementarias, tal como las define el pliego de condiciones de la obra. Este
tipo de obras o las que se consideren necesarias para el traslado del poliducto
y que no estén incluidas e el alcance de la cotización presentada por el equipo
técnico, serán objeto de reconocimiento por separado.
Ítem de pago
Reubicación Poleoducto ECOPETROL
Unidad de pago
Metro Lineal (ml)

810.1P1 EMPRADIZACION DE TALUDES CON BLOQUES DE CÉSPED
Aplica lo relacionado con protección vegetal de taludes de las especificaciones
generales de construcción de carreteras, artículo 810-07, a excepción del
numeral ítem de pago, el cual, se adiciona así:
Ítem de pago
Empradización De Taludes Con Bloques De Césped
Unidad de pago
Metro cuadrado (m²).
810.1. P2 PROTECCION DE TALUDES CON BIOMANTO PERMANENTE
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en la colocación de un biomanto, tipo Turf
Reinforcenment Mat, en la superficie de un talud, y la siembra de
vegetación junto con todo fertilizado, para garantizar la cobertura del suelo
en el largo plazo, con el objeto de controlar el proceso erosivo y mejorar la
estabilidad del talud.
MATERIALES
Biomanto permanente
Los biomantos utilizados deben estar conformados por fibras sintéticas
de polipropileno de color verde, colocadas entre dos mallas biaxiales,
mecánicamente unidas, formando una matriz tridimensional permanente
y gruesa, estabilizada contra la degradación de los rayos UV e inerte a
los químicos encontrados en el suelo del sitio. El biomanto debe tener
una longevidad funcional de por lo menos 10 años.
A continuación se muestra un cuadro con las características físicas y
mecánicas del material.
PROPIEDAD ENSAYO VALOR TIPICO
Resistencia a la
tensión
ASTM D-6818 7.2 X 5.9 KN/m
Elongación a la rotura
(%)
ASTM D-6818 50
Espesor ASTM D-6225 12.7 mm
Penetración de la luz ASTM D-6567 20%
Elasticidad ASTM D-6524 93%
Flexibilidad ASTM D-6576 30000 mg-cm
Resistencia UV @
1000 horas
ASTM D-4355 80%
Velocidad Gran escala 5.5 m/s
Germinación de la
semilla
Método ECTC # 4 144%

El proveedor del biomanto debe presentar los siguientes certificados de
garantía:
Acreditación GAI- LAP de todas las propiedades ensayadas
según las características físicas y mecánicas del biomanto.
Certificado ISO 9001 Versión 2000 para el sistema de
aseguramiento de calidad en la fabricación de este tipo de
biomantos.
Anclajes
Para asegurar el biomanto será necesario colocar anclajes con las
dimensiones y formas indicadas en los planos o en esta especificación.
Los anclajes pueden consistir en barras corrugadas #3, figuradas en
forma de “U”, con dimensiones 0.30 x 0.10 x 0.30m.
Pueden emplearse anclajes con figuraciones y longitudes siempre y
cuando se garantice su correcta adherencia con el suelo del sitio y sea
aprobado por la INTERVENTORIA.
Puede requerirse el uso de puntillones con longitudes aproximadas de
0.15m o las indicadas por la INTERVENTORIA, cuando se detecte roca,
los cuales deben instalarse realizando una perforación en la misma y
agregando un epóxico que garantice la adherencia.
La distribución de los anclajes debe hacerse de acuerdo con la
inclinación del talud, tal como se describe a continuación:
Pendiente del talud (inclinación) Frecuencia del anclaje (por m²)
Menos a 3 H:1V 1 anclaje
Entre 3H:1V y 2H:1V 2 anclajes
Entre 2H:1V y 1H:1V 2 a 4 anclajes
Mayor a 1H:1V 5 anclajes o mas
En cualquier caso, el tipo de anclaje seleccionado y la frecuencia de su
instalación deberán tener en cuenta las recomendaciones de los planos
del proyecto y ser remitidos a la INTERVENTORIA para la revisión y
aprobación.
Vegetación
Sera necesario sembrar al menos tres especies nativas de la región, que
tengan raíces profundas, hojas anchas y poca altura.
De acuerdo con las características de la región, pueden usarse semillas
de aliso, maní forrajero y pasto imperial.
Para estas especies puede programarse el siguiente plan de siembra:

EQUIPOS
Semillas de aliso: Sembradas en la superficie cada 3.0m al
tresbolillo, colocadas en huecos de 0.30 x 0.30 x 0.30m, rellenos
con lodo fertilizado.
Semillas de maní forrajero: Sembradas en la superficie del talud
cada 1.0m en huecos de 0.15 x 0.15 x 0.15m rellenos con lodos
fertilizados.
Semillas de pasto imperial colocadas al voleo en la superficie.
El programa de siembra debe ser remitido a la INTERVENTORIA y
puede ser modificado o ajustado por esta de acuerdo con las
condiciones del sector.
Lodo fertilizado
Se debe utilizar tierra negra y abono, o cualquier otra mezcla que
garantice el crecimiento de la vegetación en el sitio. Puede emplearse la
mezcla que se describe a continuación o aquella que recomiende el
especialista:
1m³ de tierra negra o compost
10 kg de gallinaza
600 gr de abono químico, rico en nitrógeno y fosforo para ayudar
a desarrollar las raíces.
El contratista remitirá a la INTERVENTORIAA para aprobación la mezcla
propuesta antes de comenzar los trabajos.
Par los fines de este trabajo no se requieren equipos especiales, a menos que
el CONTRATISTA lo defina y sea aprobado por la INTERVENTORIA.
EJECUCION DE LOS TRABAJOS
Preparación del sitio
Se deben instalar los biomantos permanentes de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante y teniendo en cuenta además las
siguientes recomendaciones:
Retirar del talud todos los materiales sueltos y los bloques que
representen una amenaza
Verificar si el talud posee una capa de suelo orgánico que
garantice la germinación de las semillas y el sostenimiento de la
vegetación en el largo plazo; en caso de no presentar estas
condiciones o presentar lugares donde no exista una capa de

suelo, se debe colocar una capa superficial de suelo, junto con
fertilizantes e hidroretenedores de manera que se garantice el
crecimiento de la vegetación.
Una vez se garantice que la superficie posee una capa de suelo
suficiente para garantizar el crecimiento de la vegetación, se debe
proceder como sigue:
Nivelar el área de sembrío de semillas según el alineamiento y la
pendiente indicadas en los planos
Remover todas las rocas, raíces, vegetación o cualquier tipo de
obstrucción que pueda evitar el contacto del biomanto con la
superficie del suelo.
Preparar la zona donde se van a sembrar las semillas, aflojando
unos 50 a 75 mm del área ya preparada.
Seleccionar y aplicar las modificaciones requeridas al suelo del
talud antes de instalar el biomanto, así como los fertilizantes y
las semillas de acuerdo con las recomendaciones dadas por el
especialista o las indicadas en la especificación. Esta aplicación
se puede hacer de forma manual o hidráulica (hidrosiembra).
Construir una zanja de anclaje de 0.30m de altura y de 0.15m de
ancho en la parte superior del talud.
Siembra de vegetación
Antes de la instalación del biomanto permanente se realizará la siembra
de vegetación de acuerdo con lo indicado en los planos del proyecto o
en esta especificación.
Instalación del Biomanto para control de Erosión
A continuación se describen los detalles generales requeridos para la
instalación, los cuales se modificarán o ajustarán de acuerdo con los
presentados en los planos del proyecto y teniendo en cuenta las
condiciones del terreno.
Instalar el biomanto a la altura y alineación indicadas.
Extender la parte inicial del biomanto sobre la zanja excavada
para asegurarlo con los dispositivos de anclaje.
Rellenar y compactar la zanja con el material proveniente de la
excavación.
Desenrollar el biomanto hacia abajo del talud, permitiendo
longitudes de traslapo de 75 mm como mínimo entre royos
adyacentes.

MEDIDA
Extender el biomanto libremente (sin tensionarlo) sobre el talud,
de manera que se mantenga en contacto directo con el suelo.
Asegurar el biomanto al talud con dispositivos de anclaje.
Riego, mantenimiento y aceptación del proyecto.
El CONTRATISTA es responsable de mantener un programa de riego, si
es necesario, para ayudar en el establecimiento de la vegetación. El
CONTRATISTA es responsable por el establecimiento de al menos un
80% del área sembrada sin lugares desnudos o muertos mayores a
1.0m² antes de la entrega final de las obras.
Todas las áreas que se eroden, deben ser reparadas por cuenta del
CONTRATIOSTA, incluyendo la resiembra, riego y reparaciones del
biomanto.
No se debe hacer corte de vegetación en las áreas sembradas antes del
establecimiento de una densidad del 80% de la vegetación y con un
crecimiento mínimo de las especies de 75 mm. Durante la duración del
proyecto, el CONTRATISTA es responsable por el mantenimiento de la
vegetación establecida.
La unidad de medida de pago será el metro cuadrado (m²) de biomanto y
revegetalización, aproximado al decimo del metro cuadrado medido en obra,
colocado de acuerdo con lo indicado en los planos y en esta especificación,
incluyendo zanjas de anclaje, traslapos, anclajes, siembra de vegetación y
desperdicios, y según la aprobación de la INTERVENTORIA del proyecto.
PAGO
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato por toda obra
ejecutada, de acuerdo con lo indicado en los planos y en esta especificación, y
aceptada a satisfacción por el INTERVENTOR. El pago debe incluir biomanto,
traslapos, anclajes, revegetalización y desperdicios.
Ítem de pago
Protección del talud con biomanto permanente
Unidad de pago
Metro cuadrado (m²)

53P JORNAL DE MANTENIMIENTO DE VIA
Actividad que se justifica toda vez que en los sectores donde se realiza el
mantenimiento de la vía existente es necesario realizar limpiezas rutinarias de
los elementos de conducción de aguas lluvias para preservar las obras
realizadas.
De acuerdo a las solicitudes del INVIAS, se dispondrá de la cuadrilla para este
tipo de labor.
Ítem de pago
Jornal de mantenimiento de vía
Unidad de pago
Unidad
54P MONITOREO CALIDAD DE AIRE - SEMESTRAL - DURANTE 10 DÍAS
C/U - 2 PUNTOS 6 MONITOREOS (1 CADA 6 MESES)
Este ítem hace parte de las diferentes medidas que en el orden ambiental
permiten orientar la aplicación del Plan de Manejo Ambiental (PMA) que
acompañará la ejecución de las obras del Proyecto.
Tiene como objetivo monitorear periódicamente la calidad del aire en la zona
donde se realiza el Proyecto.
Ítem de pago
Monitoreo calidad de aire - semestral - durante 10 días c/u - 2 puntos 6
monitoreos (1 cada 6 meses).
Unidad de pago
Muestreo
55P MONITOREO PRESIÓN SONORA - SEMESTRAL - DURANTE 3 DÍAS
C/U - 2 PUNTOS 6 MONITOREOS (1 CADA 6 MESES)
Este ítem hace parte de las diferentes medidas que en el orden ambiental
permiten orientar la aplicación del Plan de Manejo Ambiental (PMA) que
acompañará la ejecución de las obras del Proyecto.
Tiene como objetivo monitorear periódicamente la presión sonora en la zona
donde se realiza el Proyecto.
Ítem de pago

Monitoreo presión sonora - semestral - durante 3 días c/u - 2 puntos 6
monitoreos (1 cada 6 meses)
Unidad de pago
Muestreo
56P MONITOREO CALIDAD DE AGUA - SEMESTRAL - 12 PUNTOS 6
MONITOREOS (1 CADA 6 MESES)
Este ítem hace parte de las diferentes medidas que en el orden ambiental
permiten orientar la aplicación del Plan de Manejo Ambiental (PMA) que
acompañará la ejecución de las obras del Proyecto.
Tiene como objetivo monitorear periódicamente la calidad del agua en la zona
donde se realiza el Proyecto.
Ítem de pago
Monitoreo calidad de agua - semestral - 12 puntos 6 monitoreos (1 cada
6 meses)
Unidad de pago
Muestreo
57P MONITOREO AGUAS RESIDUALES TRATADAS - MENSUAL - 2
PUNTOS 36 MONITOREOS (1 CADA MES)
Este ítem hace parte de las diferentes medidas que en el orden ambiental
permiten orientar la aplicación del Plan de Manejo Ambiental (PMA) que
acompañará la ejecución de las obras del Proyecto.
Tiene como objetivo monitorear periódicamente las aguas residuales tratadas
en la zona donde se realiza el Proyecto.
Ítem de pago
Monitoreo aguas residuales tratadas - mensual – 2 puntos 36
monitoreos (1 cada mes)
Unidad de pago
Muestreo
58P MONITOREO ISOCINÉTICO FUENTES FIJAS - SEMESTRAL -
DURANTE 2 DÍAS C/U - 2 PUNTOS 6 MONITOREOS (1 CADA 6 MESES)

Este ítem hace parte de las diferentes medidas que en el orden ambiental
permiten orientar la aplicación del Plan de Manejo Ambiental (PMA) que
acompañará la ejecución de las obras del Proyecto.
Tiene como objetivo realizar el Monitoreo Isocinético en las fuentes fijas
establecidas en el PMA.
Ítem de pago
Monitoreo Isocinético fuentes fijas - semestral - durante 2 días c/u - 2
puntos 6 monitoreos (1 cada 6 meses)
Unidad de pago
Muestreo
59P SALVAMENTO DE FLORA Y FAUNA
Este ítem hace parte de las diferentes medidas que en el orden ambiental
permiten orientar la aplicación del Plan de Manejo Ambiental (PMA) que
acompañará la ejecución de las obras del Proyecto.
El salvamento de Flora y Fauna, tiene como objetivo prevenir daños a las
especies de fauna terrestre y utilización de flora que será afectada por el
desmonte y descapote de las franjas de vegetación que deben ser removidas
para desarrollar la ampliación de vial del proyecto.
Ítem de pago
Salvamento de flora y fauna
Unidad de pago
Mes
60P APOYO A CONTRATACIÓN MANO DE OBRA LOCAL
Este ítem hace parte de las diferentes medidas que en el orden ambiental
permiten orientar la aplicación del Plan de Manejo Ambiental (PMA) que
acompañará la ejecución de las obras del Proyecto.
Tiene como objetivo direccionar los beneficios a la comunidad localizada en el
área de influencia directa por generación de empleo en el proyecto y así lograr
la mayor vinculación posible de las comunidades asentadas en la zona de
influencia directa del Proyecto, valorando su comportamiento, rendimiento y
aportes al adecuado desarrollo de las obras y las metas de cumplimiento.
Como acción principal a desarrollar se debe Conformar con miembros de la
Comunidad localizada en el área de influencia directa, un Comité encargado de
la presentación y evaluación del comportamiento de la vinculación del personal

como Mano de Obra No Calificada, el cual funcionará en estrecha relación con
el representante de la Empresa.
Ítem de pago
Apoyo a contratación mano de obra local
Unidad de pago
Mes
61P INFORMACIÓN Y COMUNICACIÓN A LA COMUNIDAD
Este ítem hace parte de las diferentes medidas que en el orden ambiental
permiten orientar la aplicación del Plan de Manejo Ambiental (PMA) que
acompañará la ejecución de las obras del Proyecto.
El objetivo principal es el de comunicar a la comunidad de manera oportuna
las características, el sitio, la forma y el momento en que se desarrollará el
proyecto, para que la comunidad pueda sensibilizarse, manifestar sus
inquietudes, sugerir suministros, determinar los líderes comunitarios que se
encargaran de colaborar con los directores del proyecto. Identificar las señales
físicas que contendrán algunos mensajes de interés informativo dirigido a la
comunidad usuaria y simbólicos y leyendas de fácil interpretación, buscando
orientar algunas acciones preventivas, informativas y prohibitivas que evitarán
poner en riesgo la vida del personal trabajador, comunidades asentadas en la
zona y personal ocasional que transita por la vía.
Ítem de pago
Información y comunicación a la comunidad
Unidad de pago
Mes
62P GESTIÓN Y ATENCIÓN A LA COMUNIDAD
Este ítem hace parte de las diferentes medidas que en el orden ambiental
permiten orientar la aplicación del Plan de Manejo Ambiental (PMA) que
acompañará la ejecución de las obras del Proyecto.
El objetivo principal es el de implementar un sistema de atención a la
comunidad, donde sean resueltas de manera oportuna y clara las inquietudes,
inconformidades y reclamos que surjan durante el desarrollo y ejecución de las
obras o de las medidas de manejo socioambiental establecidas.
Se deben mantener acciones de respuesta a las inquietudes, inconformidades
y preguntas relacionadas con el Proyecto de la Construcción; así como el
manejo oportuno a las dificultades ocasionadas por la ejecución de las obras,
haciendo una labor diligente que contribuya a las buenas relaciones que se
deben generar entre el proyecto y la comunidad, de manera tal que ninguna de
las partes se sienta vulnerada.

Ítem de pago
Gestión y atención a la comunidad
Unidad de pago
Mes
63P SEÑALIZACION VERTICAL - IMPLEMENTACIÓN DE PARADEROS Y
ACCESOS
Este ítem hace parte de las diferentes medidas que en el orden ambiental
permiten orientar la aplicación del Plan de Manejo Ambiental (PMA) que
acompañará la ejecución de las obras del Proyecto.
El objetivo principal de este ítem es el ubicar señalización vertical en los sitios
donde se adecuen pasos peatonales, a nivel o elevados, con el fin de ayudar a
la prevención de la accidentalidad de los peatones usuarios de la vía.
Ítem de pago
Señalización vertical - implementación de paraderos y accesos
Unidad de pago
Unidad
64P SEGUIMIENTO ARQUEOLOGICO
Este ítem hace parte de las diferentes medidas que en el orden ambiental
permiten orientar la aplicación del Plan de Manejo Ambiental (PMA) que
acompañará la ejecución de las obras del Proyecto.
El seguimiento y control arqueológico tiene como objetivo principal la aplicación
de medidas de búsqueda y rescate y el análisis, evaluación y notificación de los
hallazgos realizados, así como corroborar la no presencia de patrimonio
arqueológico sobre el corredor intervenido durante la realización de las
excavaciones y otras actividades del proyecto, y en caso tal darle el destino
establecido por la legislación vigente. Como objetivos complementarios, se
busca preparar y concienciar al personal de obra sobre los elementos de valor
histórico, cultural o paleontológico, culturas y antecedentes históricos de la
región y sobre las medidas a tomar cuando se encuentren indicios de
hallazgos.
Ítem de pago
Seguimiento arqueológico
Unidad de pago
Mes

65P RESIDENTE AMBIENTAL
Este ítem hace parte de las diferentes medidas que en el orden ambiental
permiten orientar la aplicación del Plan de Manejo Ambiental (PMA) que
acompañará la ejecución de las obras del Proyecto.
El objetivo de la presencia de un residente ambiental es apoyar las labores
ambientales requeridas por el PMA.
Ítem de pago
Residente ambiental
Unidad de pago
Mes
66P RESIDENTE SOCIAL
Este ítem hace parte de las diferentes medidas que en el orden ambiental
permiten orientar la aplicación del Plan de Manejo Ambiental (PMA) que
acompañará la ejecución de las obras del Proyecto.
El objetivo de la presencia de un residente social es apoyar las labores sociales
requeridas por el PMA.
Ítem de pago
Residente social
Unidad de pago
Mes
67P ACOMPAÑAMIENTO Y APOYO EN LA GESTION SOCIO AMBIENTAL
POR REPRESENTANTES DE LA COMUNIDAD
Este ítem hace parte de las diferentes medidas que en el orden ambiental
permiten orientar la aplicación del Plan de Manejo Ambiental (PMA) que
acompañará la ejecución de las obras del Proyecto.
El acompañamiento y apoyo en la gestión socio ambiental por representantes
de la comunidad tiene como objetivo involucrar a la comunidad del sector en
la gestión socio ambiental que se desarrolla en el proyecto.
Ítem de pago
Acompañamiento y apoyo en la gestión socio ambiental por
representantes de la comunidad.
Unidad de pago
Mes

68P TRANSPORTE DE CESPEDON
En el ARTÍCULO 810- EMPRADIZACION DE TALUDES, en el numeral 810.
FORMA DE PAGO del articulo 810 de las especificaciones generales del
INVIAS en el último renglón del numeral medida dice: “Se excluye el transporte
de los materiales vegetales desde el sitio de explotación hasta el de colocación,
el cual se pagará”.
De acuerdo a lo expresado en la especificación, el acarreo desde el sitio de
explotación hasta el de colocación no se encuentra incluido, por lo tanto estas
actividades se deben incluir en el respectivo análisis.
Por lo anterior se requiere el respectivo A. P. U no previsto para esta actividad.
Rige lo establecido en la especificación general de construcción 810-07,
EMPRADIZACION DE TALUDES a excepción del numeral ítem de pago,
adicionalmente considera el transporte desde el sitio de explotación del
material hasta el sitio de instalación del mismo, el cual, se adiciona, así:
Ítem de pago
Transporte de cespedón
Unidad de pago
Metro Cuadrado (m²)