Producción Más Limpia. - Upme

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4.5.3 Degradación del cianuro en los efl uentes
líquidos y sólidos
Para el tratamiento de cianuro en los efl uentes sólidos se
propone lavar las arenas y posteriormente tratar la solución
de lavado de igual forma que los efl uentes líquidos, esto
con el fi n de evitar consumos excesivos de reactivos.
En el estudio se presentan las ventajas y desventajas de cada
uno de los métodos propuestos; solamente se exponen las
conclusiones obtenidas.
Métodos utilizados:
Tratamiento con hipoclorito de sodio
Se requiere de 12,5 Kg de NaOCl / kg de CN-, la
degradación se puede realizar en 40 minutos.
Desde el punto de vista económico es el menos viable
por su alto costo.
Tratamiento con peroxido de hidrogeno
El tratamiento con peróxido de hidrógeno necesita 3,5
Kg H O / Kg de CN-, la degradación se puede realizar
2 2
en 2,5 horas
Desde el punto de vista ambiental es la alternativa más
viable, ya que tiene la ventaja que todas las formas de
cianuro incluyendo los hexacianoferratos pueden ser
degradados y el exceso de peróxido que quede en la
solución se descompone en agua y oxígeno a diferencia
del hipoclorito de sodio, en el cual puede presentarse
cloro libre residual y cloroaminas que deben removerse
ya que son compuestos tóxicos para la vida acuática
Desde el punto de vista económico la alternativa es viable
por el costo del kilo
Utilizando combinación de los dos reactivos
La combinación utilizando los dos reactivos al mismo
tiempo se deben combinar 2,5 Kg H 2 O 2 / Kg de CN- con
5 Kg de NaOCl / kg de CN-, la degradación se puede
realizar en 20 minutos. La otra posibilidad es iniciar la
degradación con 3 Kg. H O / Kg de CN- y fi nalizar con
2 2
12,5 Kg de NaOCl / kg de CN- presente en la solución
después de la degradación inicial con peróxido, la
degradación se puede realizar en 5 horas. El PH para
iniciar la degradación debe ser mayor de 10,5, esto con
el fi n de prevenir la formación de ácido cianhídrico.
Es viable desde el punto de vista económico y
ambiental.
4.5.4 Experiencia en control de metales precisos
en efl uentes mineros
Como parte de la estrategia de cerrar el ciclo de benefi cio
dentro del proceso minero, se ha desarrollado una
experiencia positiva en la fi jación de metales pesados
liberados durante el proceso de molienda y separación,
consistente en la construcción de una batería de columnas
homogéneas de carbón activado con las cuales se han
obtenido remociones superiores al 90% de elementos
metálicos como mercurio, plomo, zinc, etc.
Pruebas realizadas
Las pruebas realizadas hasta la fecha parten de las
propiedades físico químicas del carbón activado como
medio de fi jación de iones positivos de diferente origen.
Carbón activado
La implementación de sistemas de fi jación de metales
pesados contenidos en efl uentes mineros mediante la
aplicación de sistemas fi ltrantes de carbón activado y zeolita,
es viable técnica y económicamente y debe ser incluida en
el corto plazo como una exigencia ambiental a las plantas
de benefi cio.
Las propiedades más importantes a resaltar dentro del
carbón activado para la remoción de metales pesados son:
Capacidad de adsorción
Velocidad de adsorción
Resistencia mecánica