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17.04.2013 Views

PREVENCIÓN Y CONTROL DE MÁQUINAS Y EQUIPOS DE TRABAJO 6. Las zonas móviles o peligrosas deben estar debidamente protegidas con sus correspondientes resguardos de seguridad, que eviten el contacto del trabajador con dichas partes peligrosas. A continuación, se muestran los tipos de riesgos que se pueden producir en los lugares de trabajo como consecuencia de la utilización de máquinas y alguna de las medidas preventivas propuestas para eliminarlos o reducirlos. RIESGOS MECÁNICOS Causas: se derivan de la existencia de elementos móviles así como del proceso y materias primas que caracterizan el funcionamiento de la máquina. Estos riesgos pueden traducirse en daños como: cortes, contusiones y/o golpes con elementos móviles; abrasiones; golpes por objetos desprendidos o proyectados; punciones; aplastamientos; atrapamiento; caídas a distinto nivel. Medidas preventivas: • Prevención intrínseca: se refiere a la concepción de la máquina, disposición y montaje de sus elementos para que en sí mismos no constituyan un riesgo (dimensionamiento de las partes mecánicas, diseño de circuitos en los que el fallo no sea posible, eliminación de salientes y aristas cortantes, aislamiento de mecanismos de transmisión peligrosos, etc.). Son las medidas preventivas que incorpora la propia máquina. • Técnicas de protección: cuando después de lo anterior persisten riesgos, se pueden incorporar elementos de seguridad, como: a) resguardos: sirven de barrera para evitar el contacto del cuerpo con la parte peligrosa de la máquina; b) detectores de presencia: detienen la máquina antes de que se produzca el contacto de la persona con el punto de peligro; c) dispositivos de protección: obligan a tener las partes del cuerpo con posible riesgo fuera de la zona de peligro. 35

PARTE SEGUNDA: LA PREVENCIÓN Y LA PROTECCIÓN DEL RIESGO APLICADAS A LAS MÁQUINAS Otras medidas: • Formación e información al trabajador. • Tener a disposición de los trabajadores los manuales de instrucciones de las máquinas. • Realizar el mantenimiento periódico recomendado por el fabricante y llevar un registro documental de los mantenimientos, revisiones y averías de la máquina. • Consignar aquellas máquinas que presenten avería o están en proceso de revisión para evitar su uso accidental. El objetivo de la consignación es lograr que las intervenciones que haya que realizar en un equipo de trabajo, en particular las operaciones de mantenimiento, reparación, limpieza, se desarrollen sin riesgo para el trabajador. • Evitar salientes y aristas punzantes o cortantes. • La ropa de trabajo que se facilite al trabajador será ajustada. No se deberá trabajar con anillos y cadenas para evitar este riesgo de enganche. • En la zona de manipulación de equipos y maquinaria se requiere un nivel de iluminación mínimo de 200 lux. • Los suelos deben ser fijos, estables y no resbaladizos, sin irregularidades y pendientes peligrosas y de fácil limpieza. • Las dimensiones mínimas dadas según RD 486/1997, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo, son: • 0’80 m entre máquinas. • 1’20 m de anchura para los pasillos principales. • 1 m para los pasillos secundarios. 36

PREVENCIÓN Y CONTROL DE MÁQUINAS Y EQUIPOS DE TRABAJO<br />

6. Las zonas móviles o peligrosas <strong>de</strong>ben estar <strong>de</strong>bidamente protegidas<br />

con sus correspondientes resguardos <strong>de</strong> seguridad, que eviten<br />

el contacto <strong>de</strong>l trabajador con dichas partes peligrosas.<br />

A continuación, se muestran los tipos <strong>de</strong> riesgos que se pue<strong>de</strong>n producir<br />

en los lugares <strong>de</strong> trabajo como consecuencia <strong>de</strong> la utilización<br />

<strong>de</strong> máquinas y alguna <strong>de</strong> las medidas preventivas propuestas para<br />

eliminarlos o reducirlos.<br />

RIESGOS MECÁNICOS<br />

Causas: se <strong>de</strong>rivan <strong>de</strong> la existencia <strong>de</strong> elementos móviles así como<br />

<strong>de</strong>l proceso y materias primas que caracterizan el funcionamiento<br />

<strong>de</strong> la máquina. Estos riesgos pue<strong>de</strong>n traducirse en daños como: cortes,<br />

contusiones y/o golpes con elementos móviles; abrasiones; golpes<br />

por objetos <strong>de</strong>sprendidos o proyectados; punciones; aplastamientos;<br />

atrapamiento; caídas a distinto nivel.<br />

Medidas preventivas:<br />

• Prevención intrínseca: se refiere a la concepción <strong>de</strong> la máquina,<br />

disposición y montaje <strong>de</strong> sus elementos para que en sí mismos no<br />

constituyan un riesgo (dimensionamiento <strong>de</strong> las partes mecánicas,<br />

diseño <strong>de</strong> circuitos en los que el fallo no sea posible, eliminación <strong>de</strong><br />

salientes y aristas cortantes, aislamiento <strong>de</strong> mecanismos <strong>de</strong> transmisión<br />

peligrosos, etc.). Son las medidas preventivas que incorpora<br />

la propia máquina.<br />

• Técnicas <strong>de</strong> protección: cuando <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> lo anterior persisten<br />

riesgos, se pue<strong>de</strong>n incorporar elementos <strong>de</strong> seguridad, como:<br />

a) resguardos: sirven <strong>de</strong> barrera para evitar el contacto <strong>de</strong>l cuerpo<br />

con la parte peligrosa <strong>de</strong> la máquina;<br />

b) <strong>de</strong>tectores <strong>de</strong> presencia: <strong>de</strong>tienen la máquina antes <strong>de</strong> que se<br />

produzca el contacto <strong>de</strong> la persona con el punto <strong>de</strong> peligro;<br />

c) dispositivos <strong>de</strong> protección: obligan a tener las partes <strong>de</strong>l cuerpo<br />

con posible riesgo fuera <strong>de</strong> la zona <strong>de</strong> peligro.<br />

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