Edición española/Edição portuguesa Concrete ... - BFT International

1
Producción hoy
mente automatizada asegura un proceso de producción
óptimo. La planifi cación y el diseño de la fábrica estuvieron
muy sujetos a un fl ujo de trabajo casi ergonómico. Por
tanto, los moldes de acero individuales se deslizan sobre
rodillos. Un técnico de Eloy et Fils comprueba la cantidad
exacta de hormigón, porque éste varía dependiendo de la
medida del contenedor: para recipientes con una capacidad
de 4.500 litros se necesitan 1,20 m 3 de hormigón; los
contenedores con capacidad para 6.000 litros necesitan
1,35 m 3 de hormigón; y los contenedores con capacidad
para 7.500 litros necesitan 1,45 m 3 de hormigón.
En la nave II, hay una instalación central amasadora
de hormigón, cajas para el almacenamiento de áridos y
una bomba de hormigón estacionaria PM del tipo
BSA 1005.
Lo contenedores más grandes (de 10.000, 15.000 y
20.000 litros) están fabricados en la nave III. Para la producción
de los mismos se necesitan entre 2,1 y 4,0 m 3 de
hormigón. Aquí Eloy et Fils han instalado el distribuidor
mecánico del tipo RV 13 de Putzmeister. La máquina puede
alcanzar distancias de 13 m y está equipada con dos
vigas de tubo giratorias horizontales. Este sistema permite
el hormigonado de varios moldes en un sólo paso del
proceso y sin ninguna necesidad de moverlos. El tamaño
máximo de áridos es de 14 mm, y los pernos de acero tienen
una longitud de 50 mm. Cuando el hormigonado ha
fi nalizado, el agua para limpiar es separada en un contenedor
especial, el cual que proviene de la propia línea de
productos de la empresa.
Proceso optimizado
El alto nivel de automatización de la planta de producción
es una ventaja determinante. En este proceso, la fabricación
de hormigón y el cálculo exacto del refuerzo de fi bra
de acero están controlados por ordenador, y sólo se manejan
manualmente los controles « ON/OFF ».
Incluso el suministro de hormigón de la línea está
considerado y planifi cado al detalle. Mientras que en el
pasado una amasadora móvil proporcionaba el suministro
y el deslizamiento sobre largos conductos hacia el encofrado
de acuerdo al « principio de gravitación », hoy en
Fig. 3 La bomba de hormigón del tipo BSA 1005 de Putzmeister instalada en la misma nave
de producción que la mezcladora de hormigón.
Fig. 3 A bomba de betão tipo BSA 1005 de Putzmeister instalada na mesma unidade
de produção que a unidade de mistura de betão.
mento e desenho da fábrica foi dada a maior importância
a um processo tecnológico quase ergonómico. Por isso, os
moldes de aço individuais deslizam através de rolos de
transporte. Um técnico da Eloy et Fils verifi ca o montante
exacto de betão, já que varia dependendo do tamanho de
tanque: para tanques com uma capacidade de 4.500 litros
é necessário 1,20 m 3 de betão, um tanque com a capacidade
para 6.000 litros necessita 1,35 m 3 de betão e tanques
com capacidade para 7.500 litros necessitam 1,45 m 3 de
betão.
Na fábrica II são instalados a unidade central de mistura
de betão juntamente com uma bomba estacionária de
betão PM modelo BSA 1005 e compartimentos para o
armazenamento das adições.
Os maiores tanques (de 10.000, 15.000 e 20.000 litros)
são produzidos na fábrica III. Para a produção do mesmo
são necessários entre 2,1 e 4,0 m 3 de betão. Aqui, a Eloy et
Fils instalou o distribuidor mecânico modelo RV 13 da
Putzmeister. A máquina pode atingir distâncias de 13 m e
está equipada com dois suportes de tubo horizontais rotativos.
Este sistema permite escolher entre vários moldes
num único passo do processo sem qualquer necessidade
de os mover. O tamanho máximo das adições é 14 mm, e
os pinos de aço têm um comprimento de 50 mm. Quando
a betonagem termina, água de limpeza é separada num
tanque especial, que naturalmente provem da própria
gama de produtos da empresa.
Fluxo de processo optimizado
O alto nível da automatização do centro de produção é
de uma vantagem determinante. Neste processo, o fabrico
de betão e o cálculo exacto do reforço de fi bra de aço
são controlados por computador, e somente as ordens
« ON/OFF » são operadas manualmente.
Mesmo o fornecimento de betão para a linha está bem
pensado e planifi cado ao pormenor. Enquanto que no
passado era um camião misturador que fornecida os abastecimentos
e o betão deslizava por longas calhas para a
cofragem de acordo com o « princípio de gravitação »,
actualmente é uma bomba estacionária pequena e moderna
que empreende o abastecimento de betão através de
um oleoduto (DN 100) a ambos
os locais de produção.
De forma a ser capaz de armazenar
uma maior quantidade
de betão, o funil de enchimento
foi alargado
através de uma armação superior.
Por isso, a Eloy et Fils
não necessita ter qualquer
armazenamento intermédio.
O nível de carga senor
posicionado no funil de enchimento
envia um sinal ao
misturador para começar
e/ou parar o fornecimento
de betão. O tubo hidráulico
de transferência modelo
DVH 5/2 fornece a distribuição
de betão orientando o
betão para um dos dois tu-
bos de transporte. Um dos
oleodutos abastece o distribuidor
mecânico na fábrica
III, o outro com um tubo
60 BFT Edición española/Edição portuguesa 02/2008