Edición española/Edição portuguesa Concrete ... - BFT International

1
34
Producción
Fig. 8 La unidad de control asegura un ajuste más sencillo de de los parámetros
para los movimientos longitudinales, transversales y circulares.
Fig. 8 A unidade de controlo garante um ajuste mais simples dos parâmetros
para movimentos longitudinais, transversais e circulares.
Fig. 9 El palé después de ser llenado,
al principio de la fase de compactación.
Fig. 9 O estrado após enchimento,
no início da fase de compactação.
ratio de agua/hormigón más alto. El hormigón fresco es
más difícil de procesar, pero está siendo compactado exitosamente
con el GyroShake para la producción de vigas
de ferrocarril. En el caso de hormigón con alto contenido
de agua, se ahorra la mayor cantidad de tiempo. En algunas
aplicaciones, esto ocasiona que la compactación
requiera sólo la mitad del tiempo habitual. Los periodos
deben ajustarse al producto y al grado de hormigón utilizado.
En general, el hormigón se comporta completamente
distinto durante la compactación de GyroShake. El proceso
de compactación se caracteriza por el movimiento
circular, el cual será « transmitido » al hormigón: dentro
del molde, el hormigón fresco muestra sólo un grado
menor de movimiento. Esto ocasiona la necesidad de llenar
el molde con hormigón fresco de un modo mucho
más defi nido y preciso.
El GyroShake generalmente puede integrarse en sistemas
de circulación de palés sin ninguna gran adaptación.
Debe hacerse un espacio en la estructura de apoyo
para los motores sobre los que se posiciona el marco que
se mueve libremente. En Schlüsselfeld, los costes de conversión
equivalían a aproximadamente el 10% de la inversión
total, porque sólo había que proporcionar un cierto
grado de espacio para los motores y el sistema hidráulico
necesarios para levantar la tabla. Otras modifi caciones incluían
cambios en la mezcla de hormigón y el agente desmoldante.
Conclusión
El director de producción, Bernd Schwarz, ve como una
gran ventaja del nuevo sistema la signifi cativamente mejor
calidad de superfi cie de los productos prefabricados.
Incluso más importante, el alto impacto de ruido en el
personal de producción era una de las razones para inver-
tem sido compactado com êxito com o GyroShake para a
produção de placas de caminhos-de-ferro. No caso de
betão com um conteúdo superior de água tem sido poupado
muito tempo. Em algumas aplicações isto resulta em
compactação que somente necessita de metade do tempo
habitual. Os períodos de compactação devem ser ajustados
ao produto e ao grau de betão utilizado. No geral, o
betão comporta-se de forma completamente diferente durante
a compactação GyroShake. O processo de compactação
caracteriza-se pelo movimento circular, que – em certo
sentido – será « transmitido » ao betão: dentro do
molde, o betão fresco mostra apenas um grau menor de
movimento. Isto resulta na necessidade de encher o molde
com betão fresco de forma muito mais objectiva e precisa.
O GyroShake pode ser geralmente integrado em sistemas
de estrados de circulação sem qualquer reajuste
abrangente. Deve ser encontrado espaço para os motores
de accionamento na estrutura de suporte em que é posicionada
a estrutura de agitação livre. Em Schlüsselfeld, os
custos de conversão totalizaram aproximadamente um
10% to investimento total, uma vez que apenas teve que
ser encontrado um certo nível de espaço para os motores e
para o sistema hidráulico necessário para içar a mesa.
Outras modifi cações incluíram modifi cações na mistura
de betão e no agente desmoldante.
Conclusão
O gerente de fábrica Bernd Schwarz vê uma grande vantagem
no novo sistema na melhoria signifi cativa da qualidade
da superfície dos produtos pré-fabricados. E ainda mais
importante, o impacto do elevado ruído no pessoal de produção
era uma das razões para investir no sistema. « Durante
todo o tempo do projecto, a Netter proporcionou
BFT Edición española/Edição portuguesa 02/2008