Edición española/Edição portuguesa Concrete ... - BFT International
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ser conocida exactamente a cada segundo para que sea superpuesto<br />
sobre el actual movimiento de robot. No sería<br />
aceptable si se comprometiera la precisión de colocación<br />
de ± 1 lograda en el funcionamiento de robots estacionarios.<br />
También, en este caso, un estudiante de prácticas de<br />
la Universidad de Ciencias Aplicadas de Viena está demostrando<br />
un alto grado de dedicación desarrollando soluciones<br />
modelo para tareas clave, para poder presentar<br />
las propuestas apropiadas cuando el primer proyecto real<br />
esté a punto de empezar.<br />
Pero no es sólo el sistema de control de robots el que<br />
se tiene que desarrollar más para responder a la situación:<br />
la espátula de hormigón también necesita ajustarse para<br />
asegurar la aplicación de hormigón a lo largo de todo el<br />
ancho del palé. Sin embargo, un proceso de esparcimiento<br />
de hormigón estacionario no puede implementarse debido<br />
a la baja velocidad de « fl ujo », que equivale aproximadamente<br />
a 40 mm/s. Pese a este hecho, un espacio<br />
equivalente a más o menos la mitad de la longitud del<br />
palé, sería sufi ciente a una velocidad de aplicación de 80 a<br />
100 mm/s. A este respecto, una óptima solución aún tiene<br />
que desarrollarse en estrecha colaboración con las empresas<br />
de ingeniería mecánica.<br />
La tecnología de control debe tomar, y tomará, una<br />
mayor parte al asegurar el óptimo apoyo a la producción<br />
en línea, proporcionando correctamente información fi ltrada<br />
(por ejemplo, proyecciones láser) a las intervenciones<br />
manuales restantes en el acabado de encofrados y<br />
procesamiento de elementos de montaje, o dar apoyo a<br />
estos pasos gráfi camente (siempre que esto no se esté haciendo<br />
con robots).<br />
Complejas prestaciones de seguridad para<br />
mejorar la disponibilidad<br />
El grado actualmente disponible de integración de componentes<br />
de seguridad en los mandos PLC y los sistemas<br />
de buses de campo, hace posible desarrollar un complejo<br />
diseño de tecnología de seguridad con un gasto razonable<br />
de dinero y software, mientras también se proporcionan<br />
opciones de ajuste fl exibles. Esta llamada « PLC de seguridad<br />
» permite:<br />
» El control de restricciones de acceso a las zonas de máquinas<br />
dependiendo del modo de funcionamiento.<br />
» El desarrollo de conceptos de seguridad, incluyendo varias<br />
zonas de seguridad.<br />
» La implementación de conceptos redundantes para eliminar<br />
errores o realizar trabajos de reparación y mantenimiento.<br />
Por ejemplo, un sistema de robot doble se ha instalado<br />
recientemente en una vía de uso común donde las áreas<br />
de trabajo pueden solaparse. Si se necesita revisar o reparar<br />
uno de los robots, el otro robot puede « intervenir » y<br />
trabajar sobre el palé del primero. Como resultado, las dos<br />
zonas de seguridad previamente existentes, se unen en<br />
una gran y única área con puntos de acceso adicionales.<br />
Esto implica que los controles de acceso como puertas,<br />
rejas fotoeléctricas e interruptores de zona deben combinarse<br />
conforme un patrón distinto. Además, debe ajustarse<br />
la posición de mantenimiento con prestaciones de<br />
seguridad adicionales para el acceso manual. Este grado<br />
de fl exibilidad también puede utilizarse en complejos<br />
sistemas de control de circulación de palés, de forma tan<br />
efi caz, aunque quizá menos obvia, que en la tecnología de<br />
robots: las zonas de seguridad limitadas en términos de<br />
tiempo y espacio, como aquellas para girar paredes do-<br />
<strong>BFT</strong> <strong>Edición</strong> <strong>española</strong>/<strong>Edição</strong> <strong>portuguesa</strong> 02/2008<br />
Produção<br />
Fig. 5 Elemento de pared maciza con encofrado colocado automáticamente e imanes de esquina<br />
especiales; en el siguiente paso, se añadirán elementos de montaje para la instalación eléctrica.<br />
Fig. 5 Elemento de parede sólida com cofragem colocada automaticamente e ímanes de esquina<br />
especiais, e, no passo seguinte, serão adicionados acessórios de instalação eléctricos.<br />
Fig. 6 Cierre de encofrado de poliestireno, que pronto podría hacerse automáticamente.<br />
Fig. 6 Encerramento da cofragem de styrofoam que poderia ser colocada em breve num processo<br />
automatizado.<br />
resultado, as duas áreas de segurança previamente existentes<br />
fundem-se numa só área grande com pontos de<br />
acesso adicionais. Isto signifi ca que os controlos de acesso<br />
tais como portas, barreiras de infravermelhos e dispositivos<br />
de alcance devem ser combinados de acordo com um<br />
padrão diferente. Além disso, a posição de manutenção<br />
deve ser adequada com medidas de segurança adicionais<br />
para acesso manual. Este grau de fl exibilidade pode também<br />
ser utilizado em sistemas de controlo complexo de<br />
circulação de estrados, de forma tão efi ciente, mas talvez<br />
menos óbvia que em tecnologia de robots. Podem ser implantadas<br />
de forma clara e simples, ou adicionadas mais<br />
tarde, áreas de segurança em termos de tempo e espaço,<br />
tais como para o girar de paredes duplas. No entanto, em<br />
comparação com as poupanças possíveis em desenho de<br />
instalação eléctrica e em cablagem, os componentes de<br />
controlo necessários são ainda muito caros para ser utilizados<br />
em « soluções padrão relativamente directas ».<br />
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