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Fig. 7 La máquina de bloques de Frima en FCP está diseñada para
tablas de 1.400 x 1.200 mm; las bandejas de producción utilizadas
son Wasa-Uniplast.
Fig. 7 A máquina de blocos Frima na FCP foi concebida para uma
dimensão de placas de 1,400 x 1,200 mm. As placas utilizadas
são Wasa-Uniplast.
nistro de recambios para sistemas existentes y máquinas
de bloques de hormigón. Además, la empresa se centra en
el diseño, la construcción y la erección de plantas completas
de mezcla y dosifi cación.
Alto rendimiento, funcionamiento sencillo, larga vida
útil y mantenimiento sencillo son sólo algunas de las
prestaciones que caracterizan a las nuevas máquinas con
la nueva designación de tipo HP: el resultado de muchos
años de experiencia en este segmento de la industria.
A parte de la doble instalación en Fujairah, la empresa
puede remitirse a muchos otros encargos que les
sirven de referencia. En la primavera de 2006, se puso en
funcionamiento una planta de hormigón premezclado
con una capacidad de 80 m 3 por hora en Top Concrete, en
el Emirato de Shariah. Otro proyecto muy interesante en
la joven historia de la empresa fue la instalación de un
sistema robótico para recolocar losas en la planta de
hormigón holandesa Morsinghof, donde se producen
paquetes de losas listas para colocarse. Estos son sólo
algunos ejemplos. El gran número de encargos en curso
muestra que la empresa ha sido capaz de hacerse valer en
el mercado.
Producción de bloques de hormigón en Fujairah
La instalación doble en funcionamiento en este lugar puede
fabricar tanto adoquines como bloques huecos. Los dos
sistemas son completamente independientes entre ellos;
cada máquina tiene su propia planta de mezcla.
Materias primas e instalación de amasado
Cada instalación de mezcla está equipada con seis silos de
áridos, tres silos de cemento y un sistema de dosifi cación
de color (cuatro colores en cada caso). Los áridos son pesados
con balanzas de cemento móviles. El cemento para
cada mezcla es pesado por separado en una balanza de
cemento; los productos químicos pueden introducirse en
la amasadora directamente a través de dos balanzas separadas.
Los áridos son suministrados a la amasadora con
cangilones elevadores, lo que requiere superar una trayectoria
de más de 20 m de altura. Los contadores de agua
electrónicos, sin contacto con el agua, se utilizan para la
dosifi cación de agua: miden la cantidad de agua predeterminada
exactamente, incluso cuando el agua está ligeramente
contaminada. Las sondas microondas en la amasadora
determinan la propia humedad de los áridos.
Las amasadoras de hormigón granulado están diseña-
BFT Edición española/Edição portuguesa 02/2008
Matérias-primas e unidade de mistura
Cada fábrica de mistura está equipada com seis silos agregados,
três silos de cimento e um sistema de dosagem de
cores (quatro cores em cada caso). Os agregados são pesados
através de escalas de cimento móveis. O cimento para
cada misturador é pesado separadamente numa escala de
cimento; os produtos químicos do betão podem ser introduzidos
directamente no misturador através de duas escalas
separadas. Os agregados são enviados para o misturador
em baldes de transporte, o que requer cruzar uma
altura superior a 20 m. Os contadores de água electrónicos
sem contacto são usados para o processamento da água:
medem exactamente o montante predeterminado de
água, mesmo quando a água está ligeiramente contaminada.
As sondas de microondas no misturador determinam
a humidade do próprio agregado.
Os misturadores centrais de betão são projectados
para uma capacidade de enchimento de 3.000 l (2 m 3
endurecem a saída de betão); deste modo, a provisão adequada
de betão também pode ser assegurada para a produção
contínua de blocos ocos ou blocos sólidos, isto é, a
capacidade da máquina de blocos pode ser sempre totalmente
explorada. O betão de cara é fabricado num misturador
de 500 l (330 l de quantidade de mistura). Ambos os
misturadores são misturadores planetários de Teka Maschinenbau
GmbH de Edenkoben, na Alemanha. Eles asseguram
a mistura e a homogeneização intensiva e efi caz
dos elementos sólidos no tempo mais breve possível; asseguram
um alto fl uxo de desenhos de mistura diferentes e
a constante qualidade do produto. A longa vida de serviço
e os baixos custos operacionais e de investimento são ainda
outra vantagem.
O lado molhado
As máquinas de blocos da Frima são projectadas para um
tamanho de estrado de 1.400 x 1.200 [mm]. São usados
estrados de Wasa-Uniplast: o uso de placas de madeira é
impossível nas condições climáticas limite que prevalecem
nos Emirados. Os moldes usados para a produção de
blocos também vêm da Alemanha; tanto Kobra Formen
GmbH como Rampf Formen GmbH entregaram os seus
produtos a Fujairah.
Produção
Fig. 8 La plataforma corrediza
de la cámara de curado está
diseñada como un sistema
de doble descarga con
14 estantes.
Fig. 8 O carrinho na câmara
de secagem foi concebido
com um sistema de dupla
descarga com 14 faixas.
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