Quick Installation Manual CDP-66/99/133 - Matica MB doo

Technical Hotline
Tel +49 (0) 71 38/8 10 97-0 _ Fax -29
Please retain for reference
Customer number
Company name
Contact person
Telephone number
Equipment designation or serial number
Fault description, "Critical Fault'' Number
Safety information
This quick installation manual does not replace the full operating instructions (Art. No:
80-010-1500) and serve as a guide only!
A good knowledge of using stud welding equipment and its components is necessary.
Only persons over the age of 18 may carry out stud welding work.
Before using the unit, all necessary protective measures must be taken and the safety
information observed.
Current directives and standards such as DIN EN ISO 14555, DVS Notices 0901 + 0903
+ 0904 must also be observed.
Stand 03/07
Subject to technical changes without prior notice
CDP-66/99/133
Quick Installation Manual
Power switch
Display
Voltage control
Ground cable connection
Control cable connection
Ground cable connection
Gun
Ground cable
Set power switch to "0".
Connect cable inlet connector to outlet at the rear of the unit und connect plug
to the supply.
Connect ground cable, gun cable and control cable to the unit and lock against
rotation.
Connect ground cable to the workpiece equidistant from the welding point with
the grippers.
Bolzenschweißtechnik bsk + BTV GmbH _ Daimlerstr. 25 _ D-74252 Massenbachhausen
www.stud-welding.de _ Tel +49 (0) 71 38/8 10 97- 0 _ Fax - 29 _ Email: info@stud-welding.de

Commissioning
Stop screw
Lock nut
Stud collect
Stud
1-1,5mm
Setting up stud collet
// Select stud collet appropriate to welding
element.
// Adjust stud collet (see Fig.).
// Insert stud collet in gun.
// Tighten with supplied size 17 socket.
Adjusting KP-B welding gun
( contact )
// Only the spring pressure can be adjusted on
the contact gun.
// Turn adjusting screw on gun using a coin to
adjust the spring force to the welding task if
necessary.
// Turning the screw clockwise increases the
spring force with a shorter welding time.
// Turning the screw counter-clockwise increases
the welding time.
// Default setting about 20%; 1-2 scale divisions
in lateral window.
HPL-8 welding gun
( gap or lift )
// Place the gun on a flat surface and turn the
setting control counter-clockwise until the pin
including bolt are flat.
// This setting is termed "zero lift".
// Turn control in the opposite direction until the
lift corresponds to the particular welding task.
// Default setting for steel 1.5 - 2 mm (1.5 to 2
rotations).
// Default setting for aluminium 2.5 to 3.5mm
Switching on the unit
Set power switch to "I".
After a short self-test, the main menu is
automatically displayed.
The charging voltage can be set with the
voltage control.
The charging voltage is shown enlarged
within the bar graph.
The stud diameter symbol serves for
orientation.
A tolerance range is available for all stud
diameters.
The Info menu can be displayed by
pressing the control.
>> Resettable piece counter (by pressing
twice).
>> Total piece counter
>> Serial number

Hotline
Tel +49 (0) 71 38/8 10 97-0 _ Fax -29
Bitte halten Sie vorab bereit:
Kundenummer
Firmenname
Kontaktperson
Telefonnummer
Gerätetypbezeichnung ggf. Seriennummer
Fehlerbeschreibung, „Critical Error“ Nummer
Sicherheitshinweise
Diese Schnellinstallationsanleitung ersetzt nicht die ausführliche Bedienungsanleitung
(Art.-Nr.: 80-010-1504). Sie dient nur zur Unterstützung!
Es sind Kenntnisse im Umgang mit Bolzenschweißgeräten und deren Komponenten
notwendig.
Bolzenschweißarbeiten dürfen nur von Personen ausgeführt werden, die das
18. Lebensjahr vollendet haben.
Treffen Sie vor der Inbetriebnahme des Gerätes alle notwendigen Schutzmaßnahmen
und beachten Sie unbedingt alle Sicherheitshinweise.
Beachten Sie auch die aktuellen Regelwerke und Normungen, wie z.B. DIN EN ISO
14555, DVS-Merkblätter 0902 + 0904.
Stand 2010
Technische Änderungen vorbehalten
Drawn-Arc-Controller DA-800
Schnellinstallationsanleitung
Schalterstellung Netzschalter auf „0“
Netzschalter CEE
Grafik-Display
Drehimpulsgeber
Anschluss Massekabel
Anschluss Steuerkabel
Anschluss Pistolenkabel
Pistole
Massekabel
32A CEE - Netzstecker an geeignete Steckdose anschließen (Sicherung 32A träge).
Steuerleitung, Pistolen- und Massekabel am Gerät anschließen und durch Verdrehen
sichern.
Die zwei Grippzangen des Massekabels gleichmäßig weit von der Schweißstelle
diagonal am Werkstück anbringen um magnetische Blaswirkung zu vermeiden.
Bei Schutzgasanwendung:
Gasanschluß an der Geräterückseite mit geeignetem Schlauch an Druckminderer
einer Schutzgasflasche (82/18, Ar/CO2) anschließen und Durchflußmenge auf
4-6 l/min einstellen. Achtung: Gasflasche gegen Umfallen sichern!
Bolzenschweißtechnik bsk + BTV GmbH _ Daimlerstr. 25 _ D-74252 Massenbachhausen
www.stud-welding.de _ Tel +49 (0) 71 38/8 10 97- 0 _ Fax - 29 _ Email: info@stud-welding.de

Pistole einrichten
Anschlagschraube
Kontermutter
Bolzenhalter
Bolzen
1-1,5mm
Pistole einrichten
Achtung: Gas Gerät muß bei allen Einrichtarbeiten an den
Pistolen ausgeschaltet sein oder zumindest die
Masseverbindung getrennt werden.
Bolzenschweißpistole KHP-10
// Bolzenhalter zum Schweißelement passend wählen
// Bolzenhalter einstellen (siehe Abbildung)
// Bolzenhalter in Pistole einstecken
// Mit beigefügtem Steckschlüssel SW17 fest anziehen
>> Pistole ist nun einsatzbereit!
Bolzenschweißpistole KHPL-12
// Bolzenhalter zum Schweißelement entspr. wählen
// Bolzenhalter auf Doppelnippel schrauben
// Bolzenhalter mit Maulschlüssel SW14 festziehen
(Achtung: Mit Maulschlüssel SW 17 am Doppelnippel kontern!)
// Entsprechendes Stativ (Gas- oder Keramikringstativ) auf
Pistole setzen und fixieren
Keramikringstativ
( entfällt bei Pistole KHP-10 )
// Geeigneten Keramikringhalter in Fußplatte stecken und
mit 2,5 mm Imbusschlüssel sichern
// Bolzen bis zum Anschlag in den Bolzenhalter stecken
// passenden Keramikring in Keramikringhalter stecken,
dabei leicht drehen
// Bolzenüberstand bzw. Eintauchmaß gem. Abb. einstellen
(1,5 -5 mm je nach Bolzendurchmesser bzw. Form),
indem das Stativ entsprechend verstellt und die Säulenklemmschrauben
anschließend fest angezogen werden
// Fußplatte an den Imbusschrauben ausrichten, so daß Bolzen
und Keramikring zentriert sind und der Bolzen beim Anheben
den Keramikring nicht berührt, ansonsten droht Eintauchbehinderung
// Überstand und Leichtgängigkeit des Bewegungssystems
durch manuelles Hineinschieben des Bolzens gegen die
Feder in der Pistole überprüfen bzw. eingebaute
Abhubtestfunktion nutzen, indem die Pistole in der Luft
betätigt wird (Achtung: Es darf kein Werkstückkontakt
vorhanden sein ggf. Massekabel entfernen)
>> Pistole ist nun einsatzbereit!
Schutzgasstativ
( entfällt bei Pistole KHP-10 )
// Bolzen in Gas-Bolzenhalter (115 mm lang) bis zum Anschlag
einsetzen
// Bolzenüberstand am Schutzgasstativ gem. Abb. einstellen
// ggf. Fußplatte zentrieren
// Stativ festschrauben
// Überstand und Leichtgängigkeit des Bewegungssystems
durch manuelles Hineinschieben des Bolzens gegen die
Feder in der Pistole überprüfen bzw. eingebaute
Abhubtestfunktion nutzen, indem die Pistole in der Luft
betätigt wird (Achtung: Es darf kein Werkstückkontakt
vorhanden sein ggf. Massekabel entfernen)
>> Pistole ist nun einsatzbereit!
Gerät einschalten
// Netzschalter auf „I“
// Nach kurzem Selbsttest automatische Umschaltung ins
Hauptmenü
// Mit dem Drehimpulsgeber können Sie die Schweißzeit in
Millisekunden einstellen
// Einstellbereich Kurzzeithubzündung: 5ms – 99ms
// Einstellbereich Hubzündung: 100ms – 500ms
// Die Schweißzeit wird groß innerhalb des Bar-Graphen
dargestellt
// Das jeweilige Bolzendurchmessersymbol dient als
Orientierungshilfe
// Für jeden Bolzendurchmesser steht ein Toleranzbereich für
die Schweißzeit zur Verfügung
// Beginnen Sie immer mit der niedrigsten Einstellung
des jeweiligen Durchmesserbereiches.
Das Untermenü
Durch einmaliges kurzes Drücken des Drehgebers gelangen Sie
ins Untermenü. Dort können Sie zwischen Infomenü, Gas und Exit
mittels Drehgeber wählen und durch Drücken des Drehgebers
gelangen Sie ins jeweilige Menü.
// Infomenü mit rücksetzbarem Stückzähler (durch 2 x kurzes
Drücken), Gesamtstückzähler und Seriennummer
// Gasmenü; mit dem Drehgeber gelangen Sie in den Bereich um
die Gasvorströmzeit von 0 – 9 sec. Einzustellen und auch in den
Bereich um die Nachströmzeit zu wählen. Nach dem Einstellen
der gewünschten Zeit jeweils den Drehgeber kurz runter drücken
zum Bestätigen. Im Hauptmenü erscheint oben rechts ein
Gasflaschensymbol mit einer Ziffer die der vorgewählten
Gasvorströmzeit entspricht. Wenn Sie ohne Gas schweißen
wollen müssen Sie die Zeit auf „0“ stellen, dann verschwindet
auch das Gasflaschensymbol im Hauptmenü.
// Exit; gelangen Sie wieder zurück ins Hauptmenü
Der Lichtbogenabriß
Kann der Pilotlichtbogen aufgrund zu geringem Abhubs (Pistole
hebt nicht ausreichend ab, Bolzen steht zu weit vor oder
Werkstückoberfläche zu stark verunreinigt) nicht sicher zünden
(Kurzschluß), wird der Schweißvorgang sicherheitshalber
abgebrochen und gem. Abbildung „großes Kreuz“ visualisiert.
Durch Quittieren mittels des Tasters an der Pistole wird die
Fehlermeldung zurückgesetzt. Beheben Sie die Fehlerursache und
setzen Sie die Arbeit fort.
.

Evaluating the weld results
Good welding quality
Excess length
and/or welding time
too small/short
Welding time too
long
Welding time too
short
Blowing action
Impediment of
insertion
Safety instructions
This quick installation guide is no substitute for the detailed operating instructions
(article number: 80-010-1504). It is only meant to provide support!
The installation requires knowledge of stud welding devices and their components.
Stud welding may only be performed by persons older than 18 years.
Before using the device take all required protective measures and follow all safety
instructions.
Also observe the current body of rules and regulations, such as DIN EN ISO 14555,
DVS bulletins 0902 + 0904.
Stand 01/2010
A
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
Table Adjustment values
for ceramic ring welding
Stroke distance
mm 3,0 4,0 5,0 6,0
ms
Eintauchmaß
Bolzen
Keramikring
Bolzendurchmesser in mm
Please retain for reference
Customer number
Company name
Contact person
Telephone number
Equipment designation or serial number
Fault description, "Critical Fault'' Number
Lift
Stud
Ceramic
ring
200 400 600 800 1000
mm
3,0
2,5
2,0
Subject to technical changes without prior notice
1,5
1,0
Example M8:
600A, 300 ms, 1,3 mm lift, 3 mm stroke distance
Lift
DA-1500
Quick Installation Manual
Setting up the device
>> Set power switch to „0“
>> 32A or 63A CEE – connect power plug to the corresponding outlet
(time-lag fuse 32/63A).
>> Connect control line, gun and ground cable to device and secure by turning.
>> Attach the two locking pliers or screw clamps of the ground cables diagonally
an equal distance away from the welded joint on the work piece in order to
avoid a magnetic blowing action.
Shielding gas welding:
Trolley (optional)
Display
Rotary pulse encoder
Power switch
Connection gun cable
Connection control cable
Connection ground cable
Gun
Ground cable
Connect the gas supply at the front side of the device to the pressure-reducing
valve of an inert gas cylinder (82/18, Ar/CO2) using a suitable hose and adjust the
rate of flow to 4-8 l/min. Attention: Secure the gas cylinder against falling down!
_ _

Setting up the gun
Stud
Ceramic
ring
Stop Screw
Lock nut
Stud holder
Stud
1-1,5mm
Welding gun
Stud holder
Pillar
Base plate
Special covering
plate
Screw
Ceramic
Slide gauge
Stroke distance
(excess length)
Equal distance
between stud and
Stud ceramic ring
Ceramic
Screw ring holder
Ceramic ring Base plate
stud
holder
Shielding
gas hose
Pillars
Rubber
expansion
Connection
on base plate
for shielding
gas hose
shielding gas
pipe
Excess length of stud
Setting up the gun
Attention: The gas device must be turned off during the
setup of the guns or at least the ground connection must be
disconnected.
Stud welding gun KHP-10
// Select the stud holder that corresponds to welding element
// Adjust stud holder (see figure)
// Insert stud holder in gun
// Tighten using the enclosed socket wrench SW 17
>> Gun is now ready for use!
Stud welding gun KHPL-12,
KHPL-19/25
// Select the stud holder that corresponds to welding element
// Screw stud holder to double nipple
// Tighten stud holder using a combination wrench (Attention:
Tighten at the double nipple using a combination wrench!)
// Attach the corresponding tripot (gas or ceramic ring tripod)
on gun and secure
Ceramic ring tripot (not applicable for gun KHP-10)
// Insert suitable ceramic ring holder in base plate and secure
using a 2.5 mm socket wrench
// Insert stud into the stud holder as far as it will go
// Insert appropriate cermanic ring into ceramic ring holder
while slightly turning it
// Adjust excess length of stud or stroke distance according
to figure and table by adjusting the tripod correspondingly
and then tightening the locking screw.
// Align the base plate using the socket scews so that the stud
and the ceramic ring is centered and the stud does not
touch the ceramic ring when lifted. Otherwise it might inhibit
the insertion
// Check the excess length and the free movement of the
motion system by manually pushing the stud in against the
spring in the gun. Or you can use the built-in lift test function
by actuating the gun in the air (Attention: There may be no
contact with the work piece, if required, remove the ground cable)
// KHPL-19/25 only; Adjust lift: unscrew the protective cap and
adjust the appropriate lift for the stud to be welded according
to the table using the turning knop.
>> Gun is now ready for use!
Shielding gas tripod (not applicable for gun KHP-10)
// Insert stud in gas stud holder (115 mm lang) as far as it will go
// Adjust excess length of stud on the shielding gas tripod
according to figure
// Where required, center the base plate
// Tighten the tripod
// Check the excess length and the free movement of the motion
system by manually pushing the stud in against the spring in
the gun. Or you can use the built-in lift test function by actuating
the gun in the air (Attention: There may be no contact with the
work piece, if required, remove the ground cable)
>> Gun is now ready for use!
Turning on the device
Power switch to „I“
The device is operational after a short self test and a display of the
software version.
A short press on the rotary pulse encoder allows the switch from
A®t®gas®S®P®A make the settings for
current (A), welding time (t), shielding gas (gas), counter (S) and
program selection (P) using the rotary encoder.
Adjusting the current (A)
The current can be adjusted continuously between 300 and 1000
A or up to 1500 A for the DA-1500. The following rule of thumb
applies for adjusting the current for ceramic ring welding:
A = 70-80 x Ø stud; e.g. for a stud M10 follows approx. 700-800 A.
The following applies in case of short-cycle or shielded gas weldings:
A = 100 x Ø stud; e.g. for flange stud M5 follows approx. 500 A.
Adjusting the welding time (t)
The welding time can be adjusted continuously from 5 bis 1000 ms.
The following rule of thumb applies for adjusting the welding time
for ceramic ring weldings: t = 30-40 x Ø stud; e.g. for one stud M10
it follows approx. 300-400 ms.
The following applies to short-cycle or shielded gas weldings:
t = 10 x Ø stud; e.g. for flange studs M5 it follows approx. 50 ms.
Adjusting the shielding gas pre-flow time (gas)
The gas pre-flow time can be selected in 0.1 sec. incements to a
maximum of 9.9 sec. If you want to weld without gas, i.e. with
ceramic ring, then just select 0.0.
For welding with shielded gas we exclusively recommend a mixed
gas Ar/CO2, 82/18%, in case you selected approx. 2–4 sec.
Pay attention to the correct flow rate of 4 to a maximum of 8 l/min.
and secure the gas cylinder against falling down.
Select program (P) and save
You can save up to 10 programs individually and and access them
again anytime. If you have adjusted, as previously described, the
parameters current, time and gas and if the test weldings have
provided good results, you can select a program number by turning
the rotary pulse encoder and save the values by pressing for a
longer time. The display will flash once.
Error messages
Errors will be displayed with F and a number and in most cases
can be confirmed with the start button on the gun but sometimes
only after the error has been eliminated.
F1 Temp. thyristor Excess temp., let it cool down, do not switch off
F2 Temp. transformer Excess temp. ,let it cool down, do not switch off
F3 Phase difference Check mains fuses, if applicable, replace, higher
protection for device
F4 Arc breakage Lift adjustment too small , contaminated surface of
work piece
F5Gun Gun is not connected, defective gun or control cable

Primerjava orodij za varjenje bsk + BTV GmbH