You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
PRECISION IN MOTION<br />
THERMOFORMING<br />
IN ACTION<br />
Efficiency Redefined<br />
Verimliliğin Yeniden<br />
Tanımlanmış Hali<br />
www.omni-hitech.com
50 YEARS OF EXPERIENCE<br />
50 YILLIK DENEYİM<br />
WHO ARE WE / BİZ KİMİZ<br />
Our Founder / Kurucumuz<br />
KÜRŞAT GÜZEL: Born in 1965, graduated from Istanbul Technical University Industrial Engineering. He grew<br />
up in the family company that has been producing Thermoformed products since 1974. It has gained nearly 50<br />
years of experience in all stages of the process, from extrusion to thermoforming machines, from packaging<br />
machines to recycling machines. He served as the second generation manager of this company for many years.<br />
In 2022, it decided to quit the production of thermoforming products and leave the production sector completely<br />
and use its years of knowledge and experience to produce thermoforming machines. He founded OMNİ YÜKSEK<br />
TEKNOLOJİ MAKİNE SANAYİ A.Ş. to realize his dream of becoming the best thermoforming machine manufacturer<br />
in the world. Mr. KÜRŞAT’S vision is to meet the expectations of the employer on the side that uses<br />
thermoforming machines, the operators on the user side, and the technical team on the machine maintenance<br />
side, at the highest level. In addition, it is to ensure the production of all machines and equipment needed by<br />
thermoforming product manufacturers in the highest quality, highest performance and longest life.<br />
Not only making the best machine, but also establishing the same high quality molding shop in order to provide<br />
full service to customers.<br />
KÜRŞAT GÜZEL: 1965 Doğumlu İstanbul Teknik Üniversitesi Endüstri Mühendisliği mezunu. 1974’ten beri<br />
Termoform ürünler üreten aile firmasında büyümüştür. Extrüzyondan, termoform makinelerine, ambalaj makinelerinden,<br />
geri dönüşüm makinelerine kadar prosesin bütün aşamalarında, 50 yıla yakın bir deneyim elde etmiştir.<br />
Uzun yıllar bu firmanın ikinci jenarasyon yöneticiliğini yapmıştır.<br />
2022’de Termoform ürünler üretimini bırakarak, üretim sektöründen tamamen çıkıp yılların verdiği birikim ve<br />
deneyimi, termoform makinesi üretimi yapmaya karar vermiştir. Dünyanın en iyi termoform makine üreticisi olma<br />
hayalini gerçekleştirmek üzere OMNİ YÜKSEK TEKNOLOJİ MAKİNE SANAYİ A.Ş.’yi kurmuştur. Kürşat Bey’in<br />
vizyonu termoform makinelerini kullanan tarafta işverenin, kullanıcı tarafında operatörlerin, makine bakımı tarafında<br />
teknik ekibin, beklentilerini en yüksek seviyede karşılamaktır.<br />
Ayrıca termoform ürün üreticilerinin ihtiyacı olan bütün makine ve ekipmanların en kaliteli, en yüksek performanslı<br />
ve en uzun ömürlü şekilde üretimini sağlamaktır. Sadece en iyi makinayı yapmakla yetinmeyip müşterilere tam<br />
hizmet vermek adına aynı yüksek kalitede kalıphanede kurmuştur.
General Technical Features<br />
Genel Teknik Özellikler<br />
Techinal Features<br />
Teknik Özellikler<br />
Maximum Mold Area<br />
Maksimum Kalıp Alanı<br />
Maximum Forming Area<br />
Maksimum Şekillenme Alanı<br />
Maximum Product Height<br />
Maksimum Ürün Yüksekliği<br />
Maximum Cycle Speed<br />
Maksimum Çevrim Hızı<br />
Maximum Sheet Width<br />
Maksimum Levha Genişliği<br />
Sheet Thickness<br />
Levha Kalınlığı<br />
Sheet Edge Heater Power<br />
Levha Kenar Isıtma Gücü<br />
Upper Resistance<br />
Üst Isıtıcılar<br />
Lower Resistance<br />
Alt Isıtıcılar<br />
Heaters Power<br />
Isıtıcıların Gücü<br />
Total Installed Power<br />
Toplam Kurulu Güç<br />
Vacuum Pump Capacity<br />
Vakum Pompası Kapasitesi<br />
KH 1080 I/3 KH 900 I/3 KH 1080 I/2 KH 900 I/2<br />
1080 X 770 mm 900 X 700 mm 1080 X 770 mm 900 X 700 mm<br />
1060 X 770 mm 900 X 680 mm 1060 X 770 mm 900 X 680 mm<br />
160 mm 160 mm 160 mm 160 mm<br />
60 cycles (devir) / dk 60 cycles (devir) / dk 60 cycles (devir) / dk 60 cycles ( evir) / dk<br />
1.120 mm 940 mm 1.120 mm 940 mm<br />
0,1- 3,0 mm 0,1- 3,0 mm 0,1- 3,0 mm 0,1- 3,0 mm<br />
1950 kw 1950 kw 1950 kw 1950 kw<br />
145 Kw 125 Kw 145 Kw 125 Kw<br />
145 Kw 125 Kw 145 Kw 125 Kw<br />
290 Kw 250 Kw 290 Kw 250 Kw<br />
250 Kw 210 Kw 200 Kw 180 kW<br />
250 m 3 250 m 3 250 m 3 250 m 3<br />
Clamping forces<br />
Basma kuvvetleri<br />
Forming<br />
Şekilleme<br />
Cutting<br />
Kesme<br />
90.000 daN 75.000 daN 90.000 daN 75.000 daN<br />
90.000 daN 75.000 daN 90.000 daN 75.000 daN<br />
Cooling Requirement<br />
Soğutma İhtiyacı<br />
Air Requirement ( 7 bar )<br />
Hava İhtiyacı ( 7 bar )<br />
Lenght<br />
Uzunluk<br />
30.000 Kcal/h 30.000 Kcal/h 30.000 Kcal/h 30.000 Kcal/h<br />
6-8 m 3 / min. 6-8 m 3 / min. 6-8 m 3 / min. 6-8 m 3 / min.<br />
9,65 m 9,65 m 8,60 m 8,60 m<br />
Dimensions of<br />
the Machines<br />
Makinelerin<br />
Ölçüleri<br />
Widht<br />
Genişlik<br />
Height<br />
Yükseklik<br />
Weight<br />
Ağırlık<br />
3,00 m 2,92 m 3,00 m 2,92 m<br />
3,20 m 3,20 m 3,20 m 3,20 m<br />
19.000 kg 17.000 kg 12,500 kg 11.000 kg<br />
Control Unit<br />
Kontrol Ünitesi<br />
SEW EURODRIVE SEW EURODRIVE SEW EURODRIVE SEW EURODRIVE<br />
PRODUCT CATALOGUE 2024<br />
1
Differences of Our<br />
Machine<br />
◘<br />
◘<br />
◘<br />
◘<br />
◘<br />
◘<br />
◘<br />
◘<br />
◘<br />
◘<br />
High Heating Power<br />
A more comfortable heating process without the need for preheating, with a total of 145 kW upper<br />
heater, including 12 zones vertically and 16 zones horizontally.<br />
Ideal For Large And Multi-Cavity Moulds<br />
Design that allows precise cutting, especially in large and multi-cavity molds, with a maximum mold width of 1060 mm<br />
Long-Lasting Chain Friendly<br />
Long-lasting use of the chain thanks to specially designed chain rails and chain arms (chains last at least 2 times longer than<br />
average production times)<br />
Advantage Of Installing High-Height Molds<br />
Possibility of up to 160mm deep and high molds (Mold life is longer since the plug asist is in the servo center)<br />
When The Servo Plug Is Active, The Mold Frame Is Also Active<br />
Advantage of using mold frame at the same time in molds with servo plug<br />
High Forming Efficiency<br />
Easy forming in multi-cavity molds with a 2.5” high-pressure air-controlled MAC valve (Allows for higher cycle operation).<br />
Easy Parallel Adjustment<br />
With precise parallel adjustment, the risk of deviation in parallelism is minimal (0.02mm).<br />
Long-lasting blade advantage in cutting blades with 0.02 mm minimum parallelism system.<br />
Cutting And Stacking With Forward And Reverse Servo Motor And Screw Shaft<br />
Ability to position with 0.02 mm precision in mold recipe values with forward and reverse servo motor and screw shaft for<br />
cutting and stacking.<br />
Powerful Cooling In The Cutting Station<br />
Powerful cooling advantage with dual-way cooling input and output in the cutting station eliminates heating risk in blocks<br />
◘<br />
2. 5 Tons Of Hydraulic Roll Lifting Power<br />
Advantage of tying 2 x 2.5 tons of rolls.<br />
◘<br />
Machines are standard produced with<br />
stacking robot.<br />
◘<br />
Ease Of Use In Automation<br />
Screen interfaces are designed to provide convenience to the user.<br />
◘<br />
◘<br />
◘<br />
◘<br />
◘<br />
◘<br />
◘<br />
Central lubrication system and sensor-based oil pressure detection system are available in all moving parts of the machine.<br />
Gap Precision In Shears Is 0.03 mm<br />
Gap precision of 0.03 mm in shears at cutting stations ensures rigidity in cutting. Clearance accuracy in scissors is 0.03 mm.<br />
The gap precision of the scissors at the cutting stations is 0.03 mm, which provides rigidity in cutting.<br />
Strong crank and reducer shaft prevent power loss and ensure accurate cutting in the inmold-cutting molds.<br />
Mechanical components are manufactured in accordance with ISO tolerance<br />
standards. Mechanical parts are manufactured according to ISO tolerance<br />
standards.<br />
The welding method applied at stations ensures longevity in presses. High standards of welding method are applied in the<br />
stations, ensuring long life in the presses.<br />
Spare parts are manufactured with specially selected high qualified steels and special heat treatment processes.<br />
◘<br />
FAG and SKF brands are used<br />
in the bearings.<br />
In the heaters, the vertical zone is designed as 1 pitch length. This design provides the advantage of easy forming and<br />
the possibility of production at high speeds.<br />
◘<br />
Possibility of digital adjustment of machine forming air pressure<br />
via the monitor.<br />
◘<br />
The cooling system has a water flow warning with a<br />
flow switch.
Makinamızın<br />
Farklılıkları<br />
◘<br />
◘<br />
◘<br />
◘<br />
◘<br />
◘<br />
◘<br />
◘<br />
◘<br />
◘<br />
Yüksek Isıtma Gücü<br />
Ön ısıtmaya ihtiyaç kalmadan 12 bölge dikey, 16 bölge yatay, toplam 145 kw üst ısıtıcı ile daha rahat ısıtma prosesi.<br />
Büyük ve Çok Gözlü Kalıplar Için Ideal<br />
Makinamız maksimum 1060 mm kalıp genişliği ile, özellikle büyük ve çok gözlü kalıplarda, hassas kesim yapılabilmesi için<br />
tasarlanmıştır.<br />
Uzun Ömürlü Zincir Dostu<br />
Özel tasarlanmış zincir rayı ve zincir kolu ile, piyasadaki ortalama üretim sürelerine göre en az 2 kat daha uzun ömürlü zincir<br />
kullanımı<br />
Yüksek Kalıp Bağlama Avantajı<br />
Derin ve yüksek kalıplar için 160 mm’ye kadar keçe kullanma olanağı (Keçe servo merkezde olduğu için kalıp ömrü daha<br />
uzun)<br />
Keçe Servo Aktifken Pot Çemberi De Aktif<br />
Keçe servolu kalıplarda aynı anda pot çemberi kullanma avantajı.<br />
Yüksek Formlama Verimliliği<br />
2,5” yüksek basınçlı hava kontrollü MAC valf ile çok gözlü kalıplarda kolay formlama (Daha yüksek cycle çalışma olanağı)<br />
Kolay Paralellik Ayarı<br />
Hassas paralellik ayarı ile paralellikten sapma riski minimum düzeyde (0,02mm)<br />
0,02 mm minimum düzeyde paralellik sistemi ile kesim bıçaklarında uzun ömürlü bıçak avantajı.<br />
Kesme ve Dizme Ileri Geri Servo Motor ve Vidalı Mil<br />
Kesme ve dizme ileri geri servo motor ve vidalı mil ile kalıp reçete değerlerinde 0,02 mm hassasiyette pozisyonlama yapabilme<br />
özelliği.<br />
Kesim Istasyonunda Güçlü Soğutma<br />
Kesim istasyonunda çift yollu soğutma giriş çıkışı ile güçlü soğutma avantajı, bloklardaki ısınma riskini ortadan kaldırır.<br />
◘<br />
2.5 Ton Hidrolik Bobin Kaldırma Gücü<br />
2 x 2,5 ton ağırlığında hidrolik bobin bağlama avantajı.<br />
◘<br />
Makinalar standart olarak dizme robotu<br />
ile üretilmiştir.<br />
◘<br />
2.5 Ton Hidrolik Bobin Kaldırma Gücü<br />
Ekran arayüzleri kullanıcıya kolaylık sağlayacak şekilde dizayn edilmiştir.<br />
◘<br />
Makinanın hareketli bütün aksamlarında, merkezi yağlama sistemi ve sensörlü yağ basınç algılama sistemi mevcuttur.<br />
◘<br />
Makaslarda Boşluk Hassasiyeti 0,03 mm<br />
Kesme istasyonlarındaki makaslarda boşluk hassasiyetinin 0,03 mm olması kesimde rijitlik sağlıyor.<br />
◘<br />
Kuvvetli krank ve redüktör mili ile yerinde kesim kalıplarda güç kaybı engellenir ve doğru kesim elde edilir.<br />
◘<br />
Mekanik aksamlar ISO tolerans standartlarına uygun imal edilmiştir.<br />
◘<br />
Rulmanlarda FAG ve SKF markası<br />
tercih edilmiştir.<br />
◘<br />
İstasyonlarda yüksek standartlarda uygulanan kaynak metodu, preslerde uzun ömürlülük sağlamaktadır.<br />
◘<br />
◘<br />
Yedek parçalar özel seçilmiş, nitelikli çelikler ve özel ısıl işlem prosesleri uygulanarak üretilmiştir.<br />
Isıtıcı tavalarda dikey bölge 1 hatve boyu kadar dizayn edilmiştir. Bu tasarım proseste kolay formlama<br />
avantajı ve yüksek devirlerde üretim yapabilme olanağı sağlar.<br />
◘ Makine formlama hava basıncı monitörden dijital ayarlama imkanı.<br />
◘<br />
Soğutma sisteminde flow switch ile su akışı ikazı<br />
mevcuttur.
INMOULD CUTTING<br />
SERIES<br />
KH 900<br />
I/2<br />
Maximum<br />
Mold<br />
Area<br />
Maksimum<br />
Kalıp<br />
Alanı<br />
Maximum<br />
Forming<br />
Area<br />
Maksimum<br />
Şekillenme<br />
Alanı<br />
Maximum<br />
Product<br />
Height<br />
Maksimum<br />
Ürün<br />
Yüksekliği<br />
Maximum<br />
Cycle<br />
Speed<br />
Maksimum<br />
Çevrim<br />
Hızı<br />
Maximum<br />
Sheet Width<br />
Maksimum<br />
Levha<br />
Genişliği<br />
Sheet<br />
Thickness<br />
Levha<br />
Kalınlığı<br />
Sheet Edge<br />
Heater<br />
Power<br />
Levha Kenar<br />
Isıtma Gücü<br />
Upper<br />
Resistance<br />
Üst Isıtıcılar<br />
Lower<br />
Resistance<br />
Alt Isıtıcılar<br />
Technical Features<br />
Teknik Özellikler<br />
900 X 700<br />
mm<br />
900 X 680<br />
mm<br />
160 mm<br />
60 cycles<br />
(devir) / dk<br />
940 mm 0,1- 3,0 mm 1950 kw 125 Kw 125 Kw<br />
KH 900<br />
I/3<br />
Maximum<br />
Mold<br />
Area<br />
Maksimum<br />
Kalıp<br />
Alanı<br />
Maximum<br />
Forming<br />
Area<br />
Maksimum<br />
Şekillenme<br />
Alanı<br />
Maximum<br />
Product<br />
Height<br />
Maksimum<br />
Ürün<br />
Yüksekliği<br />
Maximum<br />
Cycle<br />
Speed<br />
Maksimum<br />
Çevrim<br />
Hızı<br />
Maximum<br />
Sheet Width<br />
Maksimum<br />
Levha<br />
Genişliği<br />
Sheet<br />
Thickness<br />
Levha<br />
Kalınlığı<br />
Sheet Edge<br />
Heater<br />
Power<br />
Levha Kenar<br />
Isıtma Gücü<br />
Upper<br />
Resistance<br />
Üst Isıtıcılar<br />
Lower<br />
Resistance<br />
Alt Isıtıcılar<br />
Technical Features<br />
Teknik Özellikler<br />
900 X 700<br />
mm<br />
900 X 680<br />
mm<br />
160 mm<br />
60 cycles<br />
(devir) / dk<br />
940 mm 0,1- 3,0 mm 1950 kw 125 Kw 125 Kw<br />
4<br />
PRODUCT CATALOGUE 2024
KH 900<br />
Yerinde Kesim<br />
Serisi<br />
Heaters<br />
Power<br />
Isıtıcıların<br />
Gücü<br />
Total<br />
Installed<br />
Power<br />
Toplam<br />
Kurulu Güç<br />
Vacuum<br />
Pump<br />
Capacity<br />
Vakum<br />
Pompası<br />
Kapasitesi<br />
Clamping forces<br />
Basma kuvvetleri<br />
Forming<br />
Şekilleme<br />
Cutting<br />
Kesme<br />
Cooling<br />
Requirement<br />
Soğutma<br />
İhtiyacı<br />
Air<br />
Requirement<br />
( 7 bar )<br />
Hava İhtiyacı<br />
( 7 bar )<br />
Dimensions of the Machines<br />
Makinelerin Ölçüleri<br />
Lenght<br />
Uzunluk<br />
Widht<br />
Genişlik<br />
Height<br />
Yükseklik<br />
Weight<br />
Ağırlık<br />
Control Unit<br />
Kontrol<br />
Ünitesi<br />
250 Kw 180 Kw 250 m 3 75.000<br />
daN<br />
75.000<br />
daN<br />
30.000 Kcal/h 6-8 m 3 / min. 8,60 m 2,92 m 3,20 m<br />
11.000<br />
kg<br />
SEW<br />
EURODRIVE<br />
Heaters<br />
Power<br />
Isıtıcıların<br />
Gücü<br />
Total<br />
Installed<br />
Power<br />
Toplam<br />
Kurulu Güç<br />
Vacuum<br />
Pump<br />
Capacity<br />
Vakum<br />
Pompası<br />
Kapasitesi<br />
Clamping forces<br />
Basma kuvvetleri<br />
Forming<br />
Şekilleme<br />
Cutting<br />
Kesme<br />
Cooling<br />
Requirement<br />
Soğutma<br />
İhtiyacı<br />
Air<br />
Requirement<br />
( 7 bar )<br />
Hava İhtiyacı<br />
( 7 bar )<br />
Dimensions of the Machines<br />
Makinelerin Ölçüleri<br />
Lenght<br />
Uzunluk<br />
Widht<br />
Genişlik<br />
Height<br />
Yükseklik<br />
Weight<br />
Ağırlık<br />
Control Unit<br />
Kontrol<br />
Ünitesi<br />
250 Kw 210 Kw 250 m 3 75.000<br />
daN<br />
75.000<br />
daN<br />
30.000 Kcal/h 6-8 m 3 / min. 9,65 m 2,92 m 3,20 m<br />
17.000<br />
kg<br />
SEW<br />
EURODRIVE<br />
PRODUCT CATALOGUE 2024<br />
5
INMOULD CUTTING<br />
SERIES<br />
KH 1080<br />
I/2<br />
Maximum<br />
Mold<br />
Area<br />
Maksimum<br />
Kalıp<br />
Alanı<br />
Maximum<br />
Forming<br />
Area<br />
Maksimum<br />
Şekillenme<br />
Alanı<br />
Maximum<br />
Product<br />
Height<br />
Maksimum<br />
Ürün<br />
Yüksekliği<br />
Maximum<br />
Cycle<br />
Speed<br />
Maksimum<br />
Çevrim<br />
Hızı<br />
Maximum<br />
Sheet Width<br />
Maksimum<br />
Levha<br />
Genişliği<br />
Sheet<br />
Thickness<br />
Levha<br />
Kalınlığı<br />
Sheet Edge<br />
Heater<br />
Power<br />
Levha Kenar<br />
Isıtma Gücü<br />
Upper<br />
Resistance<br />
Üst Isıtıcılar<br />
Lower<br />
Resistance<br />
Alt Isıtıcılar<br />
Technical Features<br />
Teknik Özellikler<br />
1080 X 770<br />
mm<br />
1060 X 770<br />
mm<br />
160 mm<br />
60 cycles<br />
(devir) / dk<br />
1,120 mm 0,1- 3,0 mm 1950 kw 145 Kw 145 Kw<br />
KH 1080<br />
I/3<br />
Maximum<br />
Mold<br />
Area<br />
Maksimum<br />
Kalıp<br />
Alanı<br />
Maximum<br />
Forming<br />
Area<br />
Maksimum<br />
Şekillenme<br />
Alanı<br />
Maximum<br />
Product<br />
Height<br />
Maksimum<br />
Ürün<br />
Yüksekliği<br />
Maximum<br />
Cycle<br />
Speed<br />
Maksimum<br />
Çevrim<br />
Hızı<br />
Maximum<br />
Sheet Width<br />
Maksimum<br />
Levha<br />
Genişliği<br />
Sheet<br />
Thickness<br />
Levha<br />
Kalınlığı<br />
Sheet Edge<br />
Heater<br />
Power<br />
Levha Kenar<br />
Isıtma Gücü<br />
Upper<br />
Resistance<br />
Üst Isıtıcılar<br />
Lower<br />
Resistance<br />
Alt Isıtıcılar<br />
Technical Features<br />
Teknik Özellikler<br />
1080 X 770<br />
mm<br />
1060 X 770<br />
mm<br />
160 mm<br />
60 cycles<br />
(devir) / dk<br />
1,120 mm 0,1- 3,0 mm 1950 kw 145 Kw 145 Kw<br />
6<br />
PRODUCT CATALOGUE 2024
KH 1080<br />
Yerinde Kesim<br />
Serisi<br />
Heaters<br />
Power<br />
Isıtıcıların<br />
Gücü<br />
Total<br />
Installed<br />
Power<br />
Toplam<br />
Kurulu Güç<br />
Vacuum<br />
Pump<br />
Capacity<br />
Vakum<br />
Pompası<br />
Kapasitesi<br />
Clamping forces<br />
Basma kuvvetleri<br />
Forming<br />
Şekilleme<br />
Cutting<br />
Kesme<br />
Cooling<br />
Requirement<br />
Soğutma<br />
İhtiyacı<br />
Air<br />
Requirement<br />
( 7 bar )<br />
Hava İhtiyacı<br />
( 7 bar )<br />
Dimensions of the Machines<br />
Makinelerin Ölçüleri<br />
Lenght<br />
Uzunluk<br />
Widht<br />
Genişlik<br />
Height<br />
Yükseklik<br />
Weight<br />
Ağırlık<br />
Control Unit<br />
Kontrol<br />
Ünitesi<br />
290 Kw 200 Kw 250 m 3 90.000<br />
daN<br />
90.000<br />
daN<br />
30.000 Kcal/h 6-8 m 3 / min. 8,60 m 3,00 m 3,20 m<br />
12.500<br />
kg<br />
SEW<br />
EURODRIVE<br />
Heaters<br />
Power<br />
Isıtıcıların<br />
Gücü<br />
Total<br />
Installed<br />
Power<br />
Toplam<br />
Kurulu Güç<br />
Vacuum<br />
Pump<br />
Capacity<br />
Vakum<br />
Pompası<br />
Kapasitesi<br />
Clamping forces<br />
Basma kuvvetleri<br />
Forming<br />
Şekilleme<br />
Cutting<br />
Kesme<br />
Cooling<br />
Requirement<br />
Soğutma<br />
İhtiyacı<br />
Air<br />
Requirement<br />
( 7 bar )<br />
Hava İhtiyacı<br />
( 7 bar )<br />
Dimensions of the Machines<br />
Makinelerin Ölçüleri<br />
Lenght<br />
Uzunluk<br />
Widht<br />
Genişlik<br />
Height<br />
Yükseklik<br />
Weight<br />
Ağırlık<br />
Control Unit<br />
Kontrol<br />
Ünitesi<br />
290 Kw 250 Kw 250 m 3 90.000<br />
daN<br />
90.000<br />
daN<br />
30.000 Kcal/h 6-8 m 3 / min. 9,65 m 3,00 m 3,20 m<br />
19.000<br />
kg<br />
SEW<br />
EURODRIVE<br />
PRODUCT CATALOGUE 2024<br />
7
INMOULD CUTTING<br />
SERIES<br />
• Central Lubrication<br />
Merkezi Yağlama<br />
• Gearbox<br />
Redüktör<br />
• Vacuum Pump<br />
Vakum Pompası<br />
• Electric Motors<br />
Elektrik Motorları<br />
• Bearings<br />
Rulmanlar<br />
• Safety Control<br />
Güvenlik Kontrolü<br />
• Bearings<br />
Rulmanlar<br />
8<br />
PRODUCT CATALOGUE 2024
• Servo Motors<br />
Servo Motorlar<br />
• Heaters<br />
Isıtıcılar<br />
Yerinde Kesim<br />
Serisi<br />
• Drivers<br />
Sürücüler<br />
• Robot<br />
Robot<br />
• SSR Drivers<br />
SSR Sürücüler<br />
• Touch Screen<br />
Control Panel<br />
Dokunmatik Ekran<br />
Kontrol Paneli<br />
• Chains<br />
Zincirler<br />
• Pneumatic Equipment<br />
Pnömatik Ekipmanlar<br />
• Bearings<br />
Rulmanlar<br />
PRODUCT CATALOGUE 2024<br />
9
UNWINDER SYSTEM<br />
BOBİN BOŞALTMA SİSTEMİ<br />
• Hydraulic-driven lifting system with 2,500 kg lifting capacity<br />
• Ability to work with 2 rolls loaded simultaneously<br />
• Sensor-controlled automatic speed adjustment of rolls unloading system with<br />
asynchronous motor<br />
• Mechanically adjustable sheet pressure system with adjustable power<br />
• Double-rubber-coated rollers<br />
• Hidrolik tahrikli kaldırma sistemi ile 2.500 kg kaldırma gücü<br />
• 2 adet bobin yükleyerek çalışabilme<br />
• Asenkron motor ile sensörlü otomatik hız ayarlanabilen bobin boşaltma sistemi<br />
• Gücü ayarlanabilen mekanik bobin baskılı sistem<br />
• Çift merdaneli kauçuk kaplama<br />
CHAINS - CHAIN RAILS<br />
ZİNCİRLER - ZİNCİR RAYLARI<br />
• Servo motor-driven and special gear enable high-speed operation with precise<br />
stepping<br />
• Sensor-controlled chain arms allowing separate width adjustment from different<br />
points simultaneously (5 Zones)<br />
• Automatic sheet tensioning and adjustment system controllable from touch screen<br />
• Food-grade automatic lubrication system<br />
• Edge heating system for sheets with quartz resistors at the entrance<br />
• Cooling channel aluminum rail system<br />
• Sheet sagging sensor<br />
• Sheet protection system with grid<br />
• Servo motor tahrikli ve özel redüktör sayesinde, hassas adımlama ile birlikte yüksek<br />
hızlarda çalışma kapasitesi<br />
• Aynı anda farklı noktalardan ayrı ayrı genişlik ayarlanabilen sensör kontrollü zincir<br />
kolları (5 Bölge)<br />
• Dokunmatik ekrandan kontrol edilebilen otomatik levha germe ve ayar sistemi<br />
• Gıdaya uygun otomatik yağlama sistemi<br />
• Girişte kuartz rezistanslar ile levha kenar ısıtma sistemi<br />
• Soğutma kanallı alüminyum ray sistemi<br />
• Levha sarkma sensörü<br />
• Izgara ile levha koruma sistemi<br />
HEATING TRAYS<br />
ISITICI TAVALAR<br />
• Upper heaters with 12 vertical zones, 16 horizontal zones, totaling 28 zones for<br />
process convenience (16 Horizontal zones, 1 gridline length)<br />
• 12 vertical heating zones for lower heaters<br />
• Special insulated 290 kW resistors (Lower: 145 kW - Upper: 145 kW)<br />
• Pneumatic approach system for molds<br />
• Üst ısıtıcılar 12 bölge dikey, 16 bölge yatay, toplam 28 bölge proses kolaylığı (16<br />
Yatay bölge, 1 hatve boyundadır.)<br />
• Alt ısıtıcılar için 12 bölge dikey ısıtma<br />
• Özel yalıtımlı 290 kW rezistans (Alt :145 kW – Üst: 145 kW)<br />
• Pnömatik kalıba yanaşma sistemi<br />
10<br />
PRODUCT CATALOGUE 2024
FORMING + IN-MOULD CUTTING STATION<br />
ŞEKİLLEME + YERİNDE KESME İSTASYONU<br />
• 3-station normal mold operation capability<br />
• In-place mold cutting feature<br />
• Easy attachment of molds of different models<br />
• Forming station with standard 4 columns<br />
• Columns reinforced according to the machine’s structure<br />
• Maximum 20-meter in-mould mold cutting area<br />
• Forming with high-pressure air/vacuum using high-flow valves (2.5’’ MAC VALVE)<br />
• Quick and easy mold change with special mold centering system<br />
• Independent servo motor-driven bumper adjustable from touch screen<br />
• Adjustable mold height with precision fine adjustment by asynchronous motor (+- 0.05 mm)<br />
(Sensor reading + Ruler optional)<br />
• Water flow sensor and drainage system<br />
• Needle bearings for long-lasting use<br />
• Bearing clearances calculated according to ISO standards<br />
• Pneumatic suspension and weight balancing system at stations<br />
• Sliding doors with polycarbonate protection<br />
• LED lighting system positioned at the front and rear<br />
• Accurate cutting with up to 0.02 mm precision in cutting and parallelism with the high standard<br />
welding method applied in blocks<br />
• Quick mold change system<br />
• Precise positioning with servo motor and 45° linear slide in forward and reverse grid approaches<br />
• 3 istasyon normal kalıp çalışma özelliği<br />
• Yerinde kalıp içi kesme özelliği<br />
• Farklı modellerdeki kalıpları bağlama kolaylığı<br />
• Şekilleme istasyonu standart 4 kolona sahiptir<br />
• Kolonlar makinenin yapısına göre güçlendirilmiştir<br />
• Maksimum 20 metre yerinde kalıp içi kesme alanı<br />
• Yüksek debili valfler kullanarak basınçlı hava/vakum ile form verme (2.5’’ MAC VALF)<br />
• Özel kalıp merkezleme sistemi ile hızlı ve kolay kalıp değişimi<br />
• Dokunmatik ekrandan kontrol edilebilen bağımsız servo motor tahrikli tampon (Keçe Servo)<br />
• Asenkron Motorlu hassas ince ayar ile ayarlanabilir kalıp yüksekliği (+- 0,05 mm) (Sensör okumalı +<br />
Cetvel opsiyonel)<br />
• Su debi sensörü ve su boşaltma sistemi<br />
• Uzun ömürlü iğneli rulmanlar kullanılmıştır.<br />
• Rulman boşlukları ISO standartlarına uygun ölçülerde hesaplanmıştır<br />
• İstasyonlarda pnömatik süspansiyon ve ağırlık dengeleme sistemi<br />
• Polikarbon korumalı sürgülü kapılar<br />
• Ön ve arka kısımlarda konumlandırılmış led aydınlatma sistemi<br />
• Bloklarda uygulanan yüksek standart kaynak metodu ile kesimde ve paralellikte 0,02 mm’ye kadar<br />
isabetli kesim<br />
• Hızlı kalıp değiştirme sistemi<br />
• İleri geri hatve yanaşmalarında servo motor ve 45’lik lineer kızakla hassas pozisyonlama<br />
CUTTING STATION<br />
KESME İSTASYONU<br />
• Sensor-controlled (0.05 precision + ruler optional) precise mold height adjustment with asynchronous<br />
motor and encoder<br />
• Automatic positionable mold height (0.05 precision)<br />
• Maximum 20-meter mold cutting area<br />
• Precise blade angle adjustment with standard X-Y system<br />
• Interchangeable blade heating/cooling units for upper and lower bodies<br />
• Quick mold change system<br />
• Pneumatic suspension and weight balancing system at stations<br />
• Maximum 120°C cutting blade temperature<br />
• Dual-way inlet/outlet cooling plate at cutting station<br />
• Accurate cutting with up to 0.02 mm precision in cutting and parallelism with the high standard<br />
welding method applied in blocks<br />
• Precise positioning with servo motor and 45° linear slide in forward and reverse grid approaches<br />
• Sensörlü (0,05 hassasiyet + cetvel opsiyonel) Asenkron motor ve kodlayıcı ile ayarlanabilir hassas kalıp yüksekliği<br />
• Otomatik pozisyonlanabilir kalıp yüksekliği (0,05 hassasiyet)<br />
• Maksimum 20 metre kalıp kesme alanı<br />
• Standart X-Y sistemi ile Hassas bıçak açılandırma<br />
• Alt ve üst gövde taşınabilir/değiştirilebilir bıçak ısıtma/soğutma ünitesi<br />
• Hızlı kalıp değiştirme sistemi<br />
• İstasyonlarda pnömatik süspansiyon ve ağırlık dengeleme sistemi<br />
• Maksimum 120 C° kesme bıçağı ısısı<br />
• Kesim istasyonunda çift yollu giriş çıkış soğutma plakası<br />
• Bloklarda uygulanan yüksek standart kaynak metodu ile kesimde ve paralellikte 0,02 mm’ye kadar isabetli kesim<br />
• İleri geri hatve yanaşmalarında servo motor ve 45’lik lineer kızakla hassas pozisyonlama<br />
PRODUCT CATALOGUE 2024<br />
11
STACKING STATION<br />
DİZME İSTASYONU<br />
• Standard servo motor-driven up and down stacking system<br />
• Step position and speed adjustable with servo motor<br />
• Standard 7-function Robot stacking system<br />
• Double Belt output conveyor (standard)<br />
• Height-adjustable conveyor<br />
• LED lighting positioned at the front and rear<br />
• Precise positioning with servo motor and 45° linear slide in forward and reverse<br />
grid approaches<br />
• Standart Servo motor tahrikli yukarı ve aşağı yönlü dizme sistemi<br />
• Servo motor ile ayarlanabilen kademe pozisyonu ve hızı<br />
• Standart 7 fonksiyonlu Robot dizme sistemi<br />
• Çift Bantlı çıkış konveyörü (standart)<br />
• Yüksekliği ayarlanabilir konveyör<br />
• Ön ve arka kısımlarda konumlandırılmış LED aydınlatma<br />
• İleri geri hatve yanaşmalarında servo motor ve 45’lik lineer kızakla hassas pozisyonlama<br />
7-FUNCTION ROBOT STACKING<br />
7 AYRI FONKSİYONLU ROBOT DİZME<br />
• Linear Sweeping<br />
• Pick and Place<br />
• Two-step A-B<br />
• Two-step A-B-C<br />
• A-B Sweeping<br />
• 90° rotation<br />
• 180° rotation<br />
• Lineer Süpürme<br />
• Al-Bırak<br />
• İki adım A-B<br />
• İki adım A-B-C<br />
• A-B Süpürme<br />
• 90° döndürme<br />
• 180° döndürme<br />
SCRAP WINDER<br />
FİRE SARMA<br />
• Torque-adjustable asynchronous motor wrapper<br />
• Pneumatic removal system<br />
• Automatic synchronized operation in automatic mode<br />
• Removable chassis for easy cleaning<br />
• Time-adjusted automatic stop system while the machine is closed<br />
•<br />
• Tork ayarlı asenkron motorlu sarıcı<br />
• Pnömatik çıkartma sistemi<br />
• Otomatik modda senkronize çalışma<br />
• Kolay temizlik için sökülebilir şase<br />
• Makine kapalı iken zaman ayarlı otomatik stop sistemi<br />
ELECTRICAL CABINET<br />
ELEKTRİK KABİNİ<br />
• Climate-controlled cooling system (2nd<br />
Air conditioning optional)<br />
• Easy transportation with mobile system<br />
• Socketed plug-and-play convenience<br />
for panel cable connections<br />
• Highest quality electronics used<br />
• Klimalı soğutma sistemi (2.Klima opsiyonel)<br />
• Mobil sistem ile kolay taşıma<br />
• Pano kablo bağlantılarında soketli sök-tak<br />
kolaylığı<br />
• En yüksek kaliteden malzemeler<br />
kullanılmıştır<br />
VACUUM PUMP<br />
VAKUM POMPASI<br />
• Vacuum motor with high-performance capacity of 250 m3<br />
• Separate from the main chassis, easy maintenance possibility<br />
• Socketed cable connection allowing easy replacement<br />
• 250 m 3 yüksek performans kapasiteli vakum motoru<br />
• Ana şaseden ayrı, kolay bakım imkanı<br />
• Kolay değişim imkanı sağlayan soketli kablo bağlantısı<br />
12 PRODUCT CATALOGUE 2024
www.omni-hitech.com<br />
MOLD TECHNOLOGIES<br />
AND SOLUTIONS<br />
Kalıp Teknolojileri ve Çözümlerimiz<br />
PRODUCT CATALOGUE 2024<br />
13
As OMNİ <strong>MACHINERY</strong>, we provide customized and high-quality mold solutions for thermoforming machines.<br />
Utilizing CNC Machining Center and 3D Design technologies, we offer our customers molds equipped with the<br />
latest technology. Our company aims to be a pioneer in the industry with its research and development-focused<br />
approach. We specialize in developing custom designs to meet customer needs. Along with in-mould cutting,<br />
we provide fast and efficient solutions to our customers’ demands.<br />
In our mold division we focus on key elements in mold production such as equal cutting, homogeneous shaping,<br />
and rapid cooling. With our state-of-the-art equipment and expert team, we deliver the best quality products<br />
to our customers. With our commitment to customer satisfaction and quality standards, we are determined to<br />
continuously develop new and innovative solutions to help our customers optimize their production processes.<br />
OMNİ MAKİNE olarak, termoform makineleri için özelleştirilmiş ve yüksek kaliteli kalıp çözümleri sunan bir firmayız.<br />
CNC İşleme Merkezi ve 3D Tasarım teknolojilerini kullanarak, müşterilerimize en son teknolojiyle donatılmış kalıplar<br />
sağlıyoruz. Firmamız, AR-GE odaklı yaklaşımıyla sektördeki yeniliklerin öncüsü olmayı hedeflemektedir. Müşteri ihtiyaçlarını<br />
karşılamak üzere özel tasarımlar geliştirme konusunda uzmanız. Yerinde kesim kalıplarıyla birlikte, müşterilerimizin<br />
taleplerine hızlı ve etkili çözümler sunuyoruz.<br />
Kalıp bölümümüzde eşit kesim, homojen şekillendirme ve hızlı soğutma gibi kalıp üretiminde önemli olan unsurlara<br />
odaklanıyoruz. Son teknoloji ekipmanlarımız ve uzman ekibimizle, müşterilerimize en iyi kalitede ürünleri sunuyoruz.<br />
Müşteri memnuniyeti ve kalite standartlarına olan bağlılığımızla müşterilerimizin üretim süreçlerini optimize etmelerine<br />
yardımcı olmak için sürekli olarak yeni ve yenilikçi çözümler geliştirmeye kararlıyız.<br />
14 PRODUCT CATALOGUE 2024
Your Solution In Mold<br />
and Thermoforming<br />
Yerinde Kesim<br />
Serisi<br />
PRECISION IN MOTION<br />
THERMOFORMING<br />
IN ACTION<br />
PRODUCT CATALOGUE 2024<br />
15
Where form and function unite<br />
Şekil ve işlevin birleştiği yer<br />
16<br />
PRODUCT CATALOGUE 2024
With our state-of-the-art equipment and expert team, we<br />
deliver the best quality products to our customers.<br />
Son teknoloji ekipmanlarımız ve<br />
uzman ekibimizle, müşterilerimize en<br />
iyi kalitede ürünleri sunuyoruz.<br />
PRODUCT CATALOGUE 2024<br />
17
PRECISION IN MOTION<br />
THERMOFORMING<br />
IN ACTION<br />
Efficiency Redefined<br />
Verimliliğin Yeniden<br />
Tanımlanmış Hali<br />
Scan the barcode<br />
with your smart<br />
device to access our<br />
site quickly.<br />
<strong>OMNI</strong> HI-TECH <strong>MACHINERY</strong><br />
Namık Kemal Mah. 120. Sk. No:16<br />
Esenyurt - İstanbul - TÜRKİYE<br />
Phone: +90(212) 423 73 23<br />
E-mail: info@omni-hitech.com<br />
omni-hitech.com
Change language