nr7
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
BIULETYN INFORMACYJNY,<br />
Jesień 2009, 7/2009, Egzemplarz bezpłatny<br />
www.palisander.com.pl<br />
Beton fasadowy<br />
– sposoby na gładką fakturę<br />
W NUMERZE:<br />
Uniwersytet Jagielloński<br />
Kozły oporowe STB 450 str. 7<br />
Drapacze chmur z Raster<br />
Nowa stolica Kazachstanu str. 13<br />
Muzeum Mercedesa<br />
Fiesta techniki i architektury str. 14
W numerze:<br />
3-5 Beton fasadowy<br />
– sposób na gładką fakturę<br />
6-9 Nasze realizacje m. in.:<br />
Galeria Słoneczna w Radomiu<br />
Uniwersytet Jagielloński<br />
Aqua Park w Suwałkach<br />
10 Technika: Poszycie ALKUS<br />
11 Technika: System Athlet<br />
12 Amfiteatr w Grafenegg<br />
13 Drapacze chmur w Astana<br />
14 Muzeum Mercedesa w Stuttgarcie<br />
Szanowni Państwo,<br />
Rynek coraz częściej domaga się surowego<br />
betonu architektonicznego. Nadal nie<br />
zostały określone formalne wymogi dotyczące<br />
sposobów jego uzyskania, dlatego<br />
wciąż najcenniejsza jest praktyka.<br />
W tym numerze dzielimy się z Państwem<br />
naszą wiedzą i doświadczeniem. Wszystkie<br />
wskazówki są na wagę złota, dlatego<br />
zwracamy uwagę m.in. na rodzaj mieszanki,<br />
szalunków oraz sposoby zagęszczania,<br />
które jest kluczowym etapem<br />
w tym procesie. Najlepszym dowodem<br />
naszych umiejętności są kolejne sukcesy<br />
uzyskiwane na tym polu.<br />
Ewa Jemieljańczuk<br />
Redaktor Naczelna<br />
Bezpłatny kwartalnik Palisander Sp. z o.o.<br />
Nr 7 03/2009, nakład 2500 egzemplarzy<br />
e-mail: palinfo@palisander.com.pl<br />
Zespół redakcyjny:<br />
Ewa Jemieljańczuk<br />
Barbara Dawdo<br />
Jacek Bakun<br />
Tłumaczenia: Maria Supronik<br />
PALISANDER Sp. z o.o.<br />
15-620 Białystok, ul. Elewatorska 13/19<br />
tel. (85) 67 68 159, fax (85) 67 68 160
BETON FASADOWY<br />
Beton fasadowy<br />
Nowe oblicze architektury<br />
Nowe trendy panujące w architekturze od dłuższego czasu promują<br />
wzornictwo o charakterze industrialnym. Zimne, ostre w wyrazie powierzchnie<br />
betonowe, które nie wymagają wykończenia, stały się inspiracją<br />
dla inwestorów i coraz częściej są doceniane przez architektów.<br />
W Polsce przyjęło się, że beton architektoniczny to beton o jednolitej fakturze,<br />
pozbawiony porów, wręcz „lśniący”. Właściwości betonu jako materiału plastycznego,<br />
pozwalają na nadawanie konstrukcjom dowolnych kształtów, struktury<br />
wykończeniowej, barwy. Jednak uzyskanie powierzchni o zdefiniowanych<br />
cechach uwarunkowane jest spełnieniem wielu wymogów i zachowanie ściśle<br />
określonych warunków.<br />
1. Uzgodnienia<br />
z inwestorem i architektem<br />
Dokładne opisanie wymagań estetycznych narzuconych przez inwestora bądź<br />
architekta jest pierwszym krokiem do sukcesu. Jedynie wspólne konsultacje pozwalają<br />
na uzyskanie efektu końcowego widzianego oczami architekta. Projekt<br />
musi łączyć wspólna wizja obrazu fug i kotwień, barwy oraz faktury powierzchni<br />
m.in. ilość i wielkość porów. Idealną sytuacją jest określenie technologii wykonania<br />
przy wykorzystaniu próbnych betonowań.<br />
2. Technologia betonu<br />
Dobór betonu polega na określeniu szczegółowej specyfikacji technicznej<br />
opisującej jego skład, szczelność, wytrzymałość, płynność, czasookresy<br />
i sposób podawania, zagęszczania oraz pielęgnacji.<br />
Stopień szczelności określa odporność betonu na działanie wody, związków chemicznych<br />
oraz zmian barwy. W przypadku betonu fasadowego ma to ogromne<br />
znaczenie dla jego trwałości, a także wyglądu. Beton szczelny powinien charakteryzować<br />
się głębokością wnikania na poziomie maksymalnie 20-30mm.<br />
Dzięki nowoczesnym upłynniaczom, przy zachowaniu niskiego wskaźnika wodnocementowego,<br />
możliwe jest regulowanie konsystencji mieszanki, a przez to uzyskanie<br />
plastycznego i wytrzymałego materiału.<br />
Równomierne układanie mieszanki, z maksymalnej wysokości 1m, pozwala uniknąć<br />
segregacji składników. Mieszanka musi mieć identyczny skład przez cały okres<br />
betonowania, a grubość nowej warstwy nie może przekraczać 50cm. Wybór najlepszej<br />
metody zagęszczania zależy od kilku czynników: geometrii i umiejscowienia<br />
tworzonych elementów żelbetowych, zbrojenia, wymaganej jakości powierzchni<br />
betonowej oraz konsystencji betonu. Właściwy sposób zagęszczania znacząco<br />
wpływa na minimalizowanie ilości pęcherzyków powietrza i zapobiega wydostawaniu<br />
się ich na powierzchnię.<br />
Zabiegi pielęgnacyjne, prowadzone standardowo w okresie 3 dni od betonowania,<br />
mające na celu ograniczenie ilości kapilar i wysychanie betonu, mogą objąć także<br />
przykrywanie betonu matami oraz foliami.
BETON FASADOWY<br />
3. Dobór szalunków<br />
O obrazie betonu decyduje także dobór szalunku. Zgodnie z wyobrażeniem architekta,<br />
idealny wzór może stanowić zarówno obraz odciśniętej struktury desek,<br />
jak też dowolnie porowata struktura. Jednak z obserwacji wynika, iż termin<br />
„beton architektoniczny” w Polsce rozumiany jest powszechnie jako „idealnie<br />
gładka powierzchnia”.<br />
Brak odkształceń poszycia pod wpływem wilgoci oraz reakcji na beton<br />
i środek antyadhezyjny, czyni z poszycia z tworzywa sztucznego ALKUS<br />
idealne rozwiązanie. Stosowanie tego tworzywa jest też korzystne z punktu<br />
widzenia kosztów. Z pozoru wyższy koszt najmu zwraca się poprzez brak konieczności<br />
wymiany sklejki, stosowania mat, minimalną ilość zużywanego płynu<br />
antyadhezyjnego. Dodatkowym atutem jest łatwość napraw powierzchni<br />
szalunków i - co najważniejsze - pewność efektu.<br />
Czynniki wpływające na końcowy wygląd betonu są trudne do przewidzenia<br />
i kontrolowania. Może to być m.in. zmienna wilgotność, niestaranne układanie<br />
zbrojenia, brak jednorodności mieszanki, czy nieprawidłowo wykonane<br />
przerwy technologiczne.<br />
Szalunki z poszyciem z tworzywa sztucznego<br />
dostępne w ofercie Palisander:<br />
• słup PAL-S4<br />
• ścienny Mammut<br />
• stropowy MevaDec<br />
Zdj. 1 Zdj. 2 Zdj. 3<br />
Zdj. 1,3 - Efekty niewłaściwego wibrowania i nieodpowiedniej konsystencji mieszanki<br />
Zdj. 2 - Pofalowania postałe przy użyciu mat do betonu architektonicznego<br />
Alternatywą dla betonów standardowych są betony samozagęszczające.<br />
Charakteryzują je: wysoki stopień płynności, niski wskaźnik c/w
BETON FASADOWY<br />
Zagęszczanie<br />
- sposób na gładką fakturę<br />
Proces zagęszczania betonu jest elementem często ignorowanym, lecz<br />
w ogromnej mierze decyduje o ostatecznym wyglądzie jego powierzchni.<br />
Uzyskanie odpowiedniej wytrzymałości i wodoodporności betonu architektonicznego<br />
wymaga właściwego zagęszczania świeżej mieszanki. Aby uzyskać jak najwyższą<br />
jakość, powietrze nie powinno przekraczać wartości 2% jego objętości.<br />
Jakość betonu zależy m.in. od cementu, wody oraz rozmiaru i twardości kruszywa.<br />
Podczas układania mieszanki komponenty nie rozkładają się równomiernie<br />
i w betonie zostaje uwięzione powietrze. Jeśli lepkość mieszanki jest wysoka,<br />
mogą wystąpić problemy z wypełnieniem przestrzeni między zbrojeniem,<br />
co prowadzi do powstawania otworów oraz powoduje zwiększoną kruchość<br />
betonu. Odprowadzenie powietrza z mieszanki można uzyskać na wiele sposobów.<br />
Wibrowanie powierzchniowe pozwala uzyskać gładką,<br />
wysokiej jakości powierzchnię betonową z małą<br />
ilością porów. Nadmiar wody jest „wciskany” do środka.<br />
Forma ta jest stosowana przy płaskich powierzchniach<br />
o maksymalnej grubości betonu 20cm oraz kiedy<br />
wymagana jest wysoka jakość powierzchni np. przy betonie<br />
architektonicznym.<br />
W przypadku wibratorów przyczepnych mocowanych<br />
do szalunków wibrowanie może odbywać się<br />
po jednej stronie ściany (ściany o grubości do 40cm)<br />
lub po obu stronach. Przy zagęszczaniu obustronnym<br />
należy umieścić wibratory na różnych wysokościach.<br />
Wibrowanie wgłębne jest najczęściej stosowaną metodą<br />
zagęszczania. Wibrowanie wypycha nadmiar wody<br />
na zewnątrz. Przy tej metodzie bardzo ważna jest prędkość<br />
opuszczania i wyciągania wibratora. Musi on być<br />
zanurzany na tyle szybko, by za wcześnie nie zagęścić<br />
najwyższej warstwy betonu i na tyle wolno wyciągany,<br />
by pęcherzyki powietrza mogły się wydostać z mieszanki.<br />
W ten sposób mieszanka uzyskuje jednorodną strukturę<br />
z odpowiednio niską ilością porów.
NASZE REALIZACJE<br />
O tym mówi świat<br />
Galeria<br />
Słoneczna<br />
Atuty systemu Mammut<br />
Po dwóch latach przesuwania terminu<br />
inwestor Galerii Słonecznej w Radomiu<br />
– firma AIG/Lincoln zdecydowała się<br />
na rozpoczęcie prac budowlanych.<br />
Już kilka dni po wybraniu generalnego<br />
wykonawcy zapadła decyzja<br />
o wyborze dostawcy systemów szalunkowych.<br />
Krótki termin realizacji<br />
i wysokie wymagania dotyczące ja-<br />
kości powierzchni betonu skłoniły<br />
wykonawcę do wyboru systemów<br />
Mammut i MevaDec dostarczanych<br />
przez Palisander. Zestaw szalunków<br />
z „plastikową sklejką” kolejny raz okazuje<br />
się niezrównanym rozwiązaniem<br />
na dużych galeriach handlowych.<br />
Specyfikacja inwestycji:<br />
•<br />
•<br />
•<br />
•<br />
•<br />
•<br />
•<br />
Powierzchnia całkowita: 104 000 m²<br />
Powierzchnia całkowita najmu: 42 000 m²<br />
Parking podziemny 1220 miejsc<br />
Systemy szalunkowe: Mammut, MevaDec,<br />
podpory MEP, szalunek słupa Circo<br />
Inwestor: AIG/ Lincoln<br />
Generalny wykonawca: PORR Polska S.A.<br />
Projekt architektoniczny APA<br />
Wojciechowski Architekci<br />
BTD Office Center<br />
Bryła zgodna z zasadami Feng shui<br />
Przy Al. Niepodległości w Warszawie,<br />
bezpośrednio przy stacji metra<br />
Wilanowska, rozpoczęliśmy realizację<br />
kolejnego budynku biurowego.<br />
Świetna lokalizacja sprawia, że obiekt<br />
jest szczególnie ciekawą inwestycją.<br />
Obiekt żelbetowy, w konstrukcji płytowo<br />
– słupowej, jest realizowany<br />
w technologii ściany szczelinowej.<br />
Projekt architektoniczny zakłada, iż zewnętrzna<br />
elewacja będzie całkowicie<br />
pozbawiona kantów i stworzy obraz<br />
„giętej” kamiennej płaszczyzny.<br />
Specyfikacja inwestycji:<br />
• Powierzchnia typowego piętra: 822 m 2<br />
• Kondygnacje nadziemne: 11<br />
• Kondygnacje podziemne: 3<br />
• Powierzchnia całkowita: 14 000 m 2<br />
• Miejsc parkingowych: 108<br />
• Inwestor: BTA Invest Sp. z o.o.<br />
• Generalny wykonawca: BUDNER S.A.
NASZE REALIZACJE<br />
Uniwersytet<br />
Jagielloński<br />
Kozły oporowe STB 450 w Krakowie<br />
W lipcu ruszyły prace związane<br />
z budową nowej siedziby<br />
Wydziału Zoologii Uniwersytetu<br />
Jagiellońskiego.<br />
Plan czterokondygnacyjnego budynku<br />
przewiduje budowę czterech oddylatowanych<br />
segmentów. Największy<br />
budynek A scali pozostałe części.<br />
Ponadto segmenty B, C i D zostaną<br />
połączone ze sobą łącznikami.<br />
Fundamenty segmentów podpiwniczonych<br />
zaprojektowano w formie<br />
płyty żelbetowej o grubości 50 cm.<br />
Monolityczne ściany piwnic tworzą<br />
wraz z płytami fundamentowymi<br />
szczelną wannę – zabezpieczoną<br />
wkładkami systemowymi w miejscu<br />
połączenia płyty ze ścianą. W celu<br />
zabezpieczenia przed niekontrolowanym<br />
zarysowaniem od skurczu<br />
betonu w ścianach przewidziano<br />
wkładki systemowe w rozstawie nie<br />
większym niż co 10 m.<br />
Konstrukcja nadziemna budynku<br />
jest żelbetowa, monolityczna, płytowo-słupowa.<br />
Usztywnienie budynku<br />
stanowią trzony komunikacyjne oraz<br />
specjalnie zaprojektowane ściany.<br />
Nad holem głównym i salą audytoryjną<br />
- ze względu na znaczną rozpiętość<br />
– zaprojektowano stropy z płyt<br />
kanałowych sprężonych, opartych na<br />
belkach żelbetowych. Pozostałe stropy<br />
zaprojektowano jako płytę żelbetową,<br />
krzyżowo zbrojoną.<br />
Ściany zewnętrzne wokół części<br />
podpiwniczonej budynku, stanowiące<br />
równocześnie ścianę oporową,<br />
powstały przy użyciu kozłów<br />
oporowych STB 450.<br />
Kozły MEVA, umożliwiające wykonywanie<br />
ścian jednostronnie szalowanych<br />
do wysokości 14m, ustawiono<br />
w rozstawie co 1,4m. W ten sposób<br />
powstała ściana o grubości od 25 do<br />
60cm. Słup i ściany żelbetowe zostały<br />
wykonane przy użyciu szalunków<br />
z poszyciem z tworzyw sztucznych,<br />
dzięki czemu uzyskano znakomitą jakość<br />
powierzchni.<br />
Specyfikacja inwestycji:<br />
•<br />
•<br />
•<br />
•<br />
•<br />
•<br />
•<br />
Powierzchnia zabudowy: 3 211 m 2<br />
Powierzchnia całkowita: 14 043 m 2<br />
Liczba kondygnacji budynku: 4 + 1 podziemna<br />
Kubatura brutto budynku: 58 846 m 3<br />
Wymiary obiektu:<br />
Szerokość w osiach: 76,80 m<br />
Długość w osiach: 62,50 m<br />
Inwestor: Uniwersytet Jagielloński<br />
Generalny wykonawca:<br />
konsorcjum firm PORR Polska S.A. i RE-BAU z o.o.<br />
Kozły oporowe STB:<br />
• Wysokość elementu głównego: 450 cm<br />
• Wysokość nadstawek: 150 cm<br />
• Maksymalny rozstaw: 140 cm<br />
• Przy wysokości szalowania powyżej 6,5 m<br />
stosowane są podpory ukośne TRIPLEX
NASZE REALIZACJE<br />
Produkt i technika<br />
Trapezoidalne słupy<br />
Indywidualny projekt szalunku<br />
W powstającym vis-a-vis akademików<br />
„medyka” Wydziale Farmacji<br />
w Lublinie, architekci zaprojektowali<br />
słupy w betonie architektonicznym<br />
o specyficznym kształcie z wieloma<br />
załamaniami.<br />
Generalny dostawca szalunków na tę<br />
budowę nie podjął się jednak tego<br />
zadania. Z wyzwaniem zmierzyli się<br />
inżynierowie Palisander. Specjalnie<br />
zaprojektowany i wykonany szalunek<br />
z elementów MEVA z poszyciem<br />
z tworzywa sztucznego ALKUS umożliwił<br />
wykonanie wielokątnych słupów<br />
zgodnie z oczekiwaniami inwestora.<br />
Generalny wykonawca: Budimex Domex S.A.<br />
Hotele studenckie<br />
Mammut ponownie w Lublinie<br />
Budowa dwóch nowych akademików<br />
Uniwersytetu Medycznego rozpoczęła<br />
się w maju 2009 roku.<br />
Pierwszy budynek zaprojektowano<br />
na planie wydłużonego prostokąta,<br />
zaś drugi kształtem będzie zbliżony<br />
do kwadratu. VII i VIII kondygnacyjne<br />
budynki są posadowione na różnych<br />
poziomach. Projekt przewiduje wykonanie<br />
dodatkowo tarasu widokowego<br />
na dachu wyższego budynku<br />
i usługowe przeznaczenie parteru.<br />
Systemy szalunkowe: ścienny Mammut,<br />
stropowy dźwigarkowy PAL-20.<br />
Specyfikacja inwestycji:<br />
• Generalny wykonawca:<br />
Abramowicz Budownictwo Sp. z o.o.<br />
• Inwestor: TBV II Sp. z o.o.
NASZE REALIZACJE<br />
Aqua Park<br />
Wodne miasteczko w Suwałkach<br />
Główną wytyczną architektury<br />
przyjęto zwartą bryłę prostopadłościanów.<br />
Fundamentowanie niecki<br />
basenów rekreacyjnych zaprojektowano<br />
w formie płyty fundamentowej<br />
żelbetowej. Zewnętrzne ściany<br />
konstrukcyjne będą wykonane jako<br />
monolit.<br />
Stropodach nad halą basenu rekreacyjnego<br />
i basenu sportowego utworzą<br />
dźwigary trapezowe z drewna<br />
klejonego. Stropodach nad częścią<br />
Ściana Wschodnia korzysta ze<br />
środków wspólnotowych, z których<br />
finansowane są kolejne<br />
inwestycje. Jedną z nich jest nowoczesny<br />
suwalski park wodny<br />
budowany przez UNIBEP S.A.<br />
Projekt Aquaparku został podzielony<br />
na trzy części: basen sportowy, część<br />
sportowo-rekreacyjną oraz część<br />
odnowy biologicznej, która wraz<br />
z aneksem saunowym, będzie stanowiła<br />
zaplecze rehabilitacyjno-wypoczynkowe.<br />
Przy basenie sportowym<br />
(o wymiarach 25 x 21m) zaprojektowano<br />
widownię na ponad 300 miejsc<br />
wraz ze stanowiskami dla osób niepełnosprawnych.<br />
W skład basenowej<br />
części rekreacyjnej (o zróżnicowanych<br />
kształtach i głębokości od 0,75m do<br />
1,2m) wejdą także basen do nauki<br />
pływania oraz brodzik.<br />
odnowy biologicznej, holem i częścią<br />
biurową będzie płytą monolityczną<br />
opartą na słupach żelbetowych<br />
o siatce 4,95x6,00m i 7,60x6,00m.<br />
Powstaje on przy wykorzystaniu<br />
systemu dźwigarkowego PAL-20. Do<br />
podparcia wykorzystywane są podpory<br />
300, 350, 410, 550 oraz podpory<br />
ramowe ID15. W najwyższym punk-<br />
Specyfikacja inwestycji:<br />
• Powierzchnia terenu zagospodarowania 21 173 m 2<br />
• Powierzchnia zabudowy 5 421 m 2<br />
• Kubatura obiektu: 53 998,42 m 3<br />
• Powierzchnia użytkowa<br />
(razem z nieckami basenów rekreacyjnych): 10 127,2 m 2<br />
• Wysokość budynku: 11,87 m<br />
• Inwestor: Miasto Suwałki<br />
• Generalny wykonawca: UNIBEP S.A.<br />
• Projekt: Pracownia Architekt Rafał Jacaszek<br />
cie zaplanowano strop na wysokości<br />
prawie 7m.<br />
Do wykonania ścian stosowany jest<br />
system LOGO. Ściany łukowe o zróżnicowanych<br />
krzywiznach i różnych<br />
promieniach zostaną wykonane przy<br />
pomocy sytemu TRAPEZ.<br />
Słupy prostokątne (20-60cm) o wysokości<br />
do 9m powstają za pomocą<br />
szalunku słupa PAL-S4. Słupy okrągłe<br />
zjeżdżalni ø60 osiągną wysokość ponad<br />
13m.<br />
Projekt współfinansowany jest<br />
z Europejskiego Funduszu Rozwoju<br />
Regionalnego w ramach Regionalnego<br />
Programu Operacyjnego<br />
Województwa Podlaskiego.
TECHNIKA<br />
Poszycie ALKUS<br />
„Plastikowa sklejka”<br />
Uzyskanie pożądanej jakości betonu architektonicznego<br />
w ogromnej mierze zależy od zastosowanych szalunków.<br />
Przy wyborze należy brać pod uwagę nie tylko wielkości płyt<br />
(od których uzależniony jest jednolity obraz fug i kotwień),<br />
ale także zastosowane poszycie szalunku.<br />
W przypadku sklejki musimy liczyć się z ryzykiem pęcznienia i zwichrowania,<br />
co wpływa na strukturę oraz barwę uzyskanego betonu.<br />
Łatwo powstają zacieki i przebarwienia. Do uzyskania betonu licowego<br />
często stosowane są maty, jednak wówczas w koszt budowy musimy<br />
wkalkulować ich częstą wymianę, nawet po jednym przełożeniu.<br />
Podczas montażu mat zdarzają się ich pofalowania odciskające się na<br />
powierzchni betonu.<br />
Najbardziej efektywnym rozwiązaniem, które umożliwia uzyskanie fasadowej<br />
powierzchni jest zastosowanie poszycia z tworzywa sztucznego.<br />
Tylko idealnie gładka powierzchnia płyt z termoplastycznego<br />
polipropylenu gwarantuje (przy zachowaniu pozostałych wymagań<br />
i warunków) uzyskanie idealnie gładkiego betonu.<br />
Poszycie z tworzywa ALKUS:<br />
• całkowita odporność na reakcje chemiczne<br />
(np. z płynem antyadhezyjnym)<br />
• całkowita odporność na promieniowanie UV<br />
(brak przebarwień)<br />
• całkowita odporność na wodę<br />
(brak wchłaniania i pęcznienia poszycia)<br />
• naprawy możliwe na placu budowy<br />
(tworzywo może być spawane, czyszczone myjką ciśnieniową)<br />
• brak konieczności wymiany poszycia podczas trwania<br />
budowy<br />
• bardzo wysoka wytrzymałość na parcie mieszanki betonowej<br />
• swoboda prac z betonem samozagęszczającym.<br />
1<br />
2<br />
3<br />
2<br />
1<br />
Szalunki MEVA z poszyciem z tworzywa sztucznego<br />
ALKUS stają się niekwestionowanym liderem<br />
na rynku polskim w zakresie uzyskiwania betonu<br />
architektonicznego.<br />
W zależności od potrzeb, inżynierowie Palisander<br />
mogą zaprojektować dowolny kształt szalunku.<br />
10
TECHNIKA<br />
Athlet<br />
Szalunek wielkopowierzchniowy<br />
Athlet, jako szalunek wielkowymiarowy,<br />
idealnie zdaje egzamin w budownictwie<br />
przemysłowym oraz<br />
inżynieryjnym. Z powodzeniem znajduje<br />
zastosowanie także przy budowie<br />
zbiorników, budynków mieszkalnych<br />
i handlowych.<br />
Różnorodność wymiarów elementów<br />
umożliwia dowolne zestawianie<br />
i dostosowywanie do wymaganej<br />
powierzchni. Każdy profil poprzeczny<br />
może być zastosowany jako profil<br />
nośny, a poszczególne elementy<br />
można nadbudowywać.<br />
Dzięki profilom ze stali o dużej<br />
wytrzymałości i wysokości konstrukcyjnej<br />
16cm, system Athlet<br />
wytrzymuje parcie mieszanki be-<br />
tonowej o wartości 92 kN/m 2 .<br />
Do połączenia elementów stosuje<br />
się klamrę Athlet. W ten sposób uzyskuje<br />
się doskonałą prostolinijność<br />
elementów, a połączenie jest jednocześnie<br />
sztywne i szczelne. Zmniejsza<br />
się pracochłonność i czas ustawiania<br />
szalunku.<br />
Minimalna ilość prętów ściągających.<br />
Multielement Athlet (250x280 cm)<br />
wymaga jedynie 4 prętów ściągających<br />
(1 pręt przypada na 1,75 m 2 ).<br />
System można z powodzeniem<br />
stosować przy narożnikach, ścianach<br />
poprzecznych, pilastrach i uskokach<br />
ścian.<br />
Szalunek wielkowymiarowy Athlet<br />
Szerokość elementów [cm]<br />
250/125/70/65/60<br />
/55/50/45/30<br />
Wysokość elementów [cm] 280/250/140/70<br />
Grubość konstrukcyjna ramy [cm] 16<br />
Poszycie szalunku<br />
Dopuszczalne parcie<br />
mieszanki betonowej<br />
Sklejka brzozowa,<br />
grubość 18 mm<br />
92 kN/m2 wg DIN 18202<br />
Pręt ściągający DW 20<br />
Typowe zastosowanie<br />
Element łączący<br />
Profil ramy<br />
Szalunek stosowany przy<br />
szczególnie wysokim nacisku<br />
mieszanki betonowej<br />
i wysokich ścianach<br />
Klamra Athlet- Raster<br />
Prostokąt - profil zakmnięty<br />
Profil poprzeczny<br />
Trapezowy, listwy funkcyjne<br />
na całej wysokości<br />
Zalety:<br />
• miejsca zamocowania prętów (1 pręt na 1,75m 2 )<br />
• szybkie łączenie klamrami Athlet<br />
• szybkie mocowanie wyposażenia dzięki wielofunkcyjnym<br />
profilom poprzecznym<br />
• możliwość stosowania wszystkich elementów w układzie<br />
poziomym i pionowym<br />
• optymalny asortyment elementów<br />
11
MEVA NA ŚWIECIE<br />
Pawilon<br />
Grafenegg<br />
Największy amfiteatr w Europie<br />
Na terenach ponad 250-letniego<br />
parku zamkowego w Grafenegg<br />
(dolna Austria) powstała nowoczesna,<br />
największa hala koncertowa<br />
na wolnym powietrzu<br />
w Europie.<br />
Forma abstrakcyjnej bryły geometrycznej<br />
była nie lada wyzwaniem budowlanym<br />
- projekt architektoniczny<br />
narzucił wykonanie powierzchni ścian<br />
z betonu architektonicznego z symetrycznym<br />
obrazem fug i kotwień.<br />
Ogromnym wyzwaniem było wykonanie<br />
części budowli o prostych<br />
krawędziach z uskokami na grubości<br />
muru. Specjalnie dla nich sporządzono<br />
trójwymiarowe plany szalunkowe<br />
i omawiano je przed każdym<br />
betonowaniem. Szczególną uwagę<br />
poświęcono szerokiemu na 2m i wysokiemu<br />
na 1m obrazowi fug z dokładnie<br />
umiejscowionymi otworami<br />
do kotwienia. Realizacja wymagała<br />
wykonania bardzo wysokich ścian<br />
(sięgających 10m). Wysokość układania<br />
mieszanki betonowej oraz związane<br />
z tym duże parcie, wiązało się<br />
z zastosowaniem prętów kotwiących<br />
DW20. Ściany ukośne zostały pod-<br />
parte podporami ukośnymi TRIPLEX.<br />
Udział zbrojenia, sięgający do 380 kg/m 3<br />
betonu, oraz niezwykłe figury betonowe<br />
o cienkich ścianach, wymagały<br />
przy betonowaniu i zagęszczaniu<br />
nadzwyczajnej dokładności. Prace<br />
trwały w systemie dwuzmianowym<br />
po 18,5 godziny dziennie od 5.00 do<br />
23.30. Dokładność prac porównuje się<br />
do harmonogramu działania Formuły 1.<br />
Goście wchodzą na widownię przez<br />
korytarz wydrążony we wzgórzu.<br />
Podczas gdy scena i widownia łączą<br />
się z topografią terenu, dach sceny jest<br />
zaprojektowany jako autonomiczny<br />
obiekt. Wysoki na 23m, uzupełniony<br />
konstrukcją ze szkła i stali, jest zawieszony<br />
nad sceną niczym baldachim.<br />
W nocy oświetlenie obiektu rzuca<br />
poświatę na pobliskie drzewa, zamek<br />
i całą okolicę.<br />
Scena amfiteatru jest miejscem letnich<br />
muzycznych festiwali. Amfiteatr<br />
zapewnia widowni 1670 miejsc na<br />
widowni oraz 300 miejsc na trawie.<br />
Jednorazowo scena może pomieścić<br />
do 200 artystów. Rezydentem<br />
jest orkiestra Tonkünstler-Orchester<br />
Niederösterreich, lecz regularnie koncertują<br />
tu również goście z całego<br />
świata. Obiekt jest także atrakcją turystyczną<br />
oraz przystankiem dla wypoczywających<br />
podczas długich spacerów<br />
po historycznych ogrodach.<br />
Specyfikacja inwestycji:<br />
• Szerokość sceny: 20 m<br />
• Głębokość sceny: 11 m<br />
• Powierzchnia netto: 651 m²<br />
• Powierzchnia sceny: 228 m²<br />
• Powierzchnia parku (z zamkiem i fosą) 31 ha<br />
• Zastosowane systemy MEVA: system<br />
Mammut, podparcie Triplex<br />
12
PASCHAL NA ŚWIECIE<br />
Drapacze chmur<br />
w Astana<br />
Nowa stolica Kazachstanu<br />
W 1998 roku Kazachstan przeniósł<br />
oficjalnie swoją stolicę. Pozycję<br />
Ałma – Aty zajęło, położone na<br />
Pogórzu Kazachskim, miasto Astana.<br />
Od tego czasu Astana jest jedną<br />
wielką budową.<br />
Uwagę przyciągają cztery ponad<br />
120-metrowe wieżowce. Powierzchnia<br />
użytkowa 43-kondygnacyjnych drapaczy<br />
chmur została całkowicie przeznaczona<br />
pod cele mieszkaniowe.<br />
Stany surowe tych czterech identycz-<br />
nych budynków zostały ukończone<br />
w 2008 roku. Ze względu na panujące<br />
warunki geologiczne (strefa ruchów<br />
sejsmicznych) wieżowce budowano<br />
metodą szkieletową. Konstrukcja,<br />
wykonana na fundamentach kondygnacji<br />
podziemnych, opiera się na<br />
betonowych ścianach zewnętrznych<br />
i wewnętrznych. Betonowe słupy<br />
i ściany nośne przenoszą obciążenie<br />
stropów; rdzeń budynku mieści urządzenia<br />
techniczne.<br />
43-piętrowe wieżowce w Astana<br />
powstały przy pomocy szalunków<br />
Raster. Jako szalunek uniwersalny<br />
Raster doskonale spełnił swoją rolę. Ze<br />
względu na niską wagę używany jest<br />
zazwyczaj jako mały szalunek do<br />
montażu ręcznego (niezależny od<br />
dźwigu). Jednak w tym przypadku<br />
elementy wielkopowierzchniowe<br />
systemu udowodniają, że nadaje się<br />
on doskonale do projektów o dużym<br />
prestiżu.<br />
System RASTER<br />
Wysokość elementów<br />
Szerokość płyt<br />
100, 125, 150, 275cm<br />
od 20 do 100cm<br />
Wysokość szalowania do 5,0m<br />
Dopuszczalne parcie<br />
mieszanki betonowej<br />
35 kN/m2<br />
Konstrukcja szalunku<br />
rama stalowa z wytrzymałych,<br />
wysokogatunkowych płaskowników<br />
13
RELAKS<br />
Muzeum<br />
Mercedes-Benz<br />
Fiesta techniki i architektury w Stuttgarcie<br />
W 2006 roku, w pobliżu macierzystych<br />
zakładów Daimler Chrysler<br />
w Stuttgart – Untertürkheim,<br />
powstało niezwykłe muzeum.<br />
Futurystyczna budowla z betonu<br />
architektonicznego kryje 120 lat fascynującej<br />
historii motoryzacji.<br />
Wzniesiony na 6-metrowej skarpie<br />
obiekt jest widowiskowym przedsięwzięciem<br />
architektonicznym. Podstawowa<br />
struktura opiera się na planie<br />
trójlistnej koniczyny. Dwie splecione<br />
spirale przechodzące od parteru do<br />
ostatniego, dziewiątego piętra stanowią<br />
część przestrzeni wystawowej.<br />
Helisa prowadzi wokół trójkątnego<br />
atrium (o wysokości 42m), wokół którego<br />
w wybrzuszeniach, rozmieszczono<br />
pozostałe sale wystawowe. Dzięki spiralnej<br />
konstrukcji o szerokości 33 m nie<br />
potrzebują podpierających kolumn.<br />
To nie jest zwykłe muzeum, to spektakularny<br />
projekt wystawienniczy.<br />
Na 16 500m 2 , w 7 działach tematycznych,<br />
zgromadzono 175 eksponatów m.in.<br />
prototypy 95 samochodów osobowych,<br />
40 samochodów rajdowych i pojazdów<br />
skonstruowanych do bicia rekordów.<br />
Przygodę z Mercedesem rozpoczynamy<br />
od ostatniego piętra. Tam ekspozycja zaskakuje<br />
nas najstarszymi eksponatami<br />
– to model jednocylindrowego silnika<br />
Karla Benza, trójkołowy pojazd Benz<br />
Patentwagen z 1886 r., a także motocykl,<br />
łódź i samolot. Schodząc, a właściwie<br />
„zjeżdżając” w dół podążamy, w porządku<br />
chronologicznym, przez 120 lat powstawania<br />
legendy marki Mercedes.<br />
Ekspozycja „Mercedes-Benz-Welt” obejmuje<br />
m.in. model „Benz Błyskawica”<br />
z silnikiem o gigantycznej pojemności<br />
21 504 ccm i mocy 200KM, którym Bob<br />
Burman na torze Daytona Beach ustanowił<br />
w 1911 roku rekord świata osiągając<br />
prędkość 228 km/h.<br />
Do legendy przeszedł Model 500 K<br />
Special-Roadster z 1936 roku. Przepiękne<br />
auto z deską rozdzielczą z macicy perłowej<br />
słusznie zostało uznane za najpiękniejszy<br />
samochód świata.<br />
W swojej epoce łakomym kąskiem był<br />
model 260 D. Produkowane od 1936 roku,<br />
pierwszy na świecie samochód osobowy<br />
z silnikiem Diesla, z 2,5-litrowym<br />
silnikiem o mocy 45 KM rozwijał prędkość<br />
95 m/h.<br />
Swoje miejsce znalazły oczywiście „spersonalizowane”<br />
auta. Okazale prezentują<br />
się m.in. papamobile Jana Pawła II,<br />
model SL księżnej Diany. Opancerzony<br />
770 Grosser Mercedes z 1935 roku<br />
japońskiego cesarza Hirohito, dzięki<br />
8-cylindrowemu silnikowi o pojemności<br />
7655 ccm i mocy 150 KM, osiągał prędkość<br />
160 km/h.<br />
Ozdobą ekspozycji jest także model<br />
300 SLR z 1955 roku. Z 3-litrowym silnikiem<br />
o mocy 302 KM, osiągał 300 km/h!<br />
Nie sposób przejść obojętnie obok ekspozycji<br />
”Srebrnych Strzał”. Na kilkudziesięciometrowym<br />
torze wyścigowym<br />
wciąż rywalizują auta sportowe. Wyścig<br />
zaczynają te najstarsze z początku<br />
XX wieku, na czele z Mercedes-Benz<br />
300 SL coupè z drzwiami jak skrzydła,<br />
14
NA ŚWIECIE<br />
po najnowsze modele Formuły 1.<br />
Swoje miejsce znajdzie sekcja „Races<br />
and Records” z bolidami m.in. Luisa<br />
Hamiltona.<br />
Muzeum jest ukoronowaniem myśli<br />
technicznej. Każdy model to perełka.<br />
Ta zapierająca dech w piersiach podróż<br />
pozwala poznać smak luksusu i prestiżu.<br />
Przenosi nas w magiczny świat wysokiej<br />
jakości oraz imponującej, wręcz nieskazitelnej<br />
techniki.<br />
Coś dla siebie znajdą tu nie tylko pasjonaci<br />
motoryzacji. To połączenie nowoczesnej<br />
architektury, indywidualnej<br />
historii aut, wybiegającej w przyszłość<br />
stylistyki i estetyki zaintryguje najwybredniejszych.<br />
Zdjęcia pochodzą ze zbiorów Palisander<br />
15
Specjaliści<br />
od betonu<br />
architektonicznego
Change language