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Horizontale Integration – Die horizontale Integration
beschreibt in der Produktions- und Automatisierungstechnik
die Zusammenführung verschiedener
IT-Systeme zu einer durchgängigen
Lösung. Sie betrifft die verschiedenen Prozessschritte
der Produktion und Unternehmensplanung,
zwischen denen ein Material-, Energieund
Informationsfluss verläuft, und findet
sowohl innerhalb eines Unternehmens als auch
über mehrere Unternehmen hinweg statt.
Industrie 4.0 – Der Begriff Industrie 4.0 steht für
die vierte industrielle Revolution, einer neuen
Stufe der Organisation und Steuerung der
gesamten Wertschöpfungskette über den
Lebenszyklus von Produkten. Dieser Zyklus orientiert
sich an den zunehmend individualisierten
Kundenwünschen und erstreckt sich von der
Idee über Auftrag, Entwicklung, Fertigung und
Auslieferung eines Produkts an den Endkunden
bis hin zum Recycling, einschließlich der damit
verbundenen Dienstleistungen.
Informations- und Kommunikationstechnologien
(IKT) – Unter Informations- und Kommunikationstechnologien
werden all diejenigen technischen
Geräte und Einrichtungen zusammengefasst,
die Informationen aller Art digital umsetzen,
verarbeiten, speichern und übertragen können.
Kennzahlensystem – Darstellung verdichteter
Informationen zur Unterstützung des Managements.
M2M – Machine-2-Machine-Kommunikation –
M2M steht für den automatisierten Informationsaustausch
zwischen technischen Systemen
untereinander oder mit einer zentralen Stelle.
Typische Anwendungen sind die Fernüberwachung
und -steuerung. M2M verknüpft Informations-
und Kommunikationstechnik und bildet
das sogenannte „Internet der Dinge“.
MES – Ein MES (Manufacturing Execution System)
bildet die prozessnah operierende Ebene
eines mehrschichtigen Fertigungsmanagementsystems.
Es ist direkt an die Systeme der Prozessautomatisierung
angebunden. MES zeichnen
sich im Gegensatz zu ERP-Systemen durch integrierte
APS-Logiken aus, die eine präzisere und
detailliertere Feinplanung und Steuerung erlauben,
zudem durch eine bessere Echtzeitfähigkeit.
Middleware – Middleware stellt eine Ebene in
einem komplexen Softwaresystem dar, die als
„Dienstleister“ anderem, ansonsten entkoppelten,
Softwarekomponenten den Datenaustausch
ermöglicht.
Predictive Maintenance – Predictive Maintenance-Systeme
sollen Maschinenfehler, wie etwa
Maschinenausfälle oder Störungen, entdecken,
bevor sie überhaupt auftreten. Fehler sollen
durch Instandhaltung oder frühzeitige Reparaturen
verhindert werden.
RFID – Radio-frequency Identification kann unter
anderem zur Überwachung, Qualitätskontrolle
und automatischen Anpassung des Fertigungsvorgangs
sowie zur Erkennung und zum Austausch
von eigenen und Umgebungsinformationen
verwendet werden.
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