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Aus unternehmensinterner Sicht erreichen die Einsteiger keine höhere Readiness-Stufe, weil sie den Status quo aus Abbildung 4-4 noch nicht überwunden haben. Für Einsteiger lassen sich ähnliche Handlungsfelder ableiten wie für Neulinge mit Ausnahme der folgenden Ergänzungen: Überwachung der Strategieumsetzung durch Kennzahlen Für das Controlling der Strategieformulierung und -umsetzung muss ein geeignetes Kennzahlencockpit erarbeitet werden. Dieses enthält zielspezifische Kennzahlen z. B. für den Fortschrittsoder Erfüllungsgrad der Industrie 4.0-Strategie und dient der Überwachung der Umsetzung. Dabei können klassische Methoden wie die Balanced Scorecard – ein Instrument, mit welchem die Entwicklung der Geschäftsvision verfolgt werden kann – eingesetzt werden. Technische Grundlagen erweitern Bei der Erstellung von Lastenheften für die Beschaffung neuer Maschinen und Anlagen sind Industrie 4.0-spezifische Anforderungen insbesondere hinsichtlich der Integration in IT-Systeme und M2M-Kommunikation zu berücksichtigen. Darüber hinaus ist der betriebsinterne, systemintegrierte Informationsaustausch durch eine Vereinheitlichung der Systemlandschaft auszubauen. Zur Herstellung der Kollaboration und horizontalen Integration sollten die Unternehmen erste Schritte hin zu einem systemintegrierten Informationsaustausch mit externen Kunden und Lieferanten unternehmen. Datenanalysefähigkeit erhöhen Unternehmen auf dieser Stufe sollten die zahlreichen gesammelten Informationen hinsichtlich weiterer Nutzungspotenziale durch tiefergehende Analysen untersuchen. Die Erhöhung des Datennutzungsgrades und zusammenhängender IKT-Zusatzfunktionalitäten bietet die Möglichkeit, Produkte digitaler zu gestalten und Kundendaten intensiver in die internen Prozesse einzubinden. Basiskompetenzen ausbauen Um das Thema Industrie 4.0 voranzutreiben, muss weiter am Aufbau von betriebsinternen Basiskompetenzen zu den Themen IT-Infrastruktur, Automatisierungstechnik und Datenanalyse gearbeitet werden. Die systematische Bedarfsanalyse im Bereich der Beschäftigten sowie die zugehörigen Qualifizierungs- und Ausbildungsmaßnahmen sind eine Daueraufgabe. 4.3 Handlungsfelder für Pioniere Die Pioniere im Bereich Industrie 4.0, die sich im Readiness-Modell auf den Stufen 3 bis 5 wiederfinden, haben weitestgehend mit anderen Hemmnissen zu kämpfen als die Neulinge und Einsteiger (vgl. Abbildung 4-2). Die Pioniere orientieren sich am Soll-Profil von Industrie 4.0 (Stufe 5 des Readiness-Modells). Gegenwärtig befinden sich knapp 6 Prozent der deutschen Maschinen- und Anlagenbauer in dieser Benchmark-Gruppe. Um auf dem Weg von Industrie 4.0 weiter voranzukommen, müssen die Pioniere vor allem folgende Hemmnisse überwinden: • fehlende Finanzkraft für die Durchführung der Investitionen im Bereich Industrie 4.0 • fehlende Normen und Standards • ungeklärte Rechtsfragen • fehlendes Fachwissen über und fehlende Fachkräfte für Industrie 4.0 • fehlendes Vertrauen in die Datensicherheit • unternehmensinterne Bürokratien und Regularien 61
Für 63 Prozent der Pioniere bestehen die größten Hemmnisse in der fehlenden Finanzkraft zur Durchführung der Investitionen im Bereich Industrie 4.0. Fast 60 Prozent stehen vor dem Problem fehlender Normen und Standards. Aber auch ungeklärte Rechtsfragen im Zusammenhang mit Industrie 4.0 (47 Prozent) sowie das Fachkräftethema (46 Prozent) stellen die Pioniere vor erhebliche Herausforderungen. Außerdem haben 40 Prozent der Unternehmen wenig Vertrauen in die Datensicherheit und 35 Prozent müssen sich intensiver mit unternehmensinternen Bürokratien und Regularien im Zusammenhang mit der Implementierung von Industrie 4.0- Konzepten auseinandersetzen. Die aufgeführten Hemmnisse zeigen, dass bei den Pionieren im Vergleich zu den Neulingen und Einsteigern die externen Rahmenbedingungen wesentlich stärker in den Fokus rücken. Um diese Hemmnisse zu überwinden, ist auch die Politik mit der Ausarbeitung von entsprechenden Lösungsansätzen gefordert; die Unternehmen stoßen bei der Bewältigung der Hemmnisse in den Themen Normen und Standards, ungelöste Rechtsfragen und fehlende Datensicherheit an ihre Grenzen. Aus unternehmensinterner Sicht erreichen die Pioniere keine höhere Readiness-Stufe, weil sie den in Abbildung 4-5 beschriebenen Status quo noch nicht überwunden haben. Die Pioniere können in den Handlungsfeldern nur bedingt autonom agieren, weil zum einen für das Gelingen von Industrie 4.0 erforderliche Rahmenbedingungen fehlen, zum anderen zu wenige potenzielle Netzwerkpartner auf einer ähnlichen Readiness-Stufe stehen. Gerade diese letztgenannten Netzwerkeffekte sind ein elementarer Punkt für die Umsetzung von Industrie 4.0-Konzepten. Für die Pionierunternehmen ergeben sich damit folgende Handlungsfelder: Finanzierung von Industrie 4.0-Projekten sichern Mit fortschreitendem Kenntnisstand bei der Implementierung von Maßnahmen zu Industrie 4.0 steigt die Komplexität der Vernetzung und infolgedessen die Investitionshöhe für Industrie 4.0-Projekte. Gegenwärtig sind diese Kosten für die Unternehmen schwer Abbildung 4-5: Handlungsfelder für heutige Pioniere (Readiness-Stufen 3+) I4.0-Dimensionen Strategie & Organisation Eine bereits formulierte Industrie 4.0- Strategie ist noch nicht umgesetzt Kennzahlensystem wird noch nicht in den Strategieprozess miteinbezogen Smart Factory Smart Operations Smart Products Data-driven Services Keine digitale Kundenvernetzung bei datenbasierten Dienstleistungen Datenbasierte Dienstleistungen erreichen keinen signifikanten Umsatzanteil (>7,5 %) Mitarbeiter Gegenwärtige Haupthürden (aus Readiness- Modell) Maschinen- und Anlagenpark erfüllt noch nicht alle zukünftigen Anforderungen Maschinen- und Prozessdaten werden nicht durchgängig digital erfasst Noch kein Einsatz autonom steuernder Werkstücke und selbstständig reagierender Prozesse Produkte besitzen erst auf wenige Aspekte beschränkte IKT- Zusatzfunktionalitäten Industrie 4.0- spezifische Kompetenzen noch nicht in allen Bereichen vollumfänglich vorhanden Hemmnisse Fehlende Finanzkraft Fehlende Normen und Standards Fehlende Kompetenzen Fehlender Rechtsrahmen Handlungsfelder Strategie vollständig umsetzen Strategieumsetzung regelmäßig überprüfen Maschinenpark auf künftige Anforderungen ausrichten Ausbau digitaler Datenerfassung Einsatz autonom steuernder Werkstücke und selbstständig reagierender Prozesse Umfang der IKT- Zusatzfunktionen ausweiten Erweiterung des Dienstleistungsportfolios um digital mit dem Kunden vernetzte Angebote Qualifizierung Ausbildung Rekrutierung Eigene Darstellung 62
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