I m p u l s

1 Zielsetzung, Studiendesign und
Ausgangslage
In diesem einführenden Kapitel werden die Zielsetzung
der Studie dargelegt, grundlegende
Begriffe eingeführt und die verwendeten Methoden
erläutert. Zudem wird die Ausgangslage des
deutschen Maschinen- und Anlagenbaus in
Bezug auf Industrie 4.0 skizziert. Danach folgt in
Kapitel 2 die Darstellung und Erläuterung des im
Rahmen der Studie entwickelten Readiness-Modells,
mit dem der derzeitige Stand der Implementierung
von Industrie 4.0 in deutschen
Maschinenbauunternehmen gemessen werden
soll. Im anschließenden Kapitel 3 werden die
entsprechenden Messergebnisse vorgestellt,
die – aufbauend auf dem Modell – auf Basis
einer Unternehmensbefragung empirisch ermittelt
wurden. Die Studie schließt in Kapitel 4 mit
der Identifizierung vordringlicher Handlungsfelder.
Mit deren Hilfe können Industrie 4.0-Konzepte
den deutschen Maschinen- und Anlagenbau
weiter durchdringen.
1.1 Zielsetzung der Studie
Industrie 4.0 bezeichnet die in Echtzeit stattfindende
digitale Vernetzung von Lieferanten, Produzenten
und Kunden entlang der Wertschöpfungsketten
und der Geschäftsmodelle. Die
damit verbundene Verschmelzung moderner
Informations- und Kommunikationstechnologien
(IKT) mit klassischen industriellen Prozessen
bietet den Unternehmen des deutschen
Maschinen- und Anlagenbaus viele Chancen:
Eine Studie erwartet für die Branche bis zum
Jahr 2025 ein zusätzliches Wertschöpfungspotenzial
von 23 Milliarden Euro und ein jährliches
Wachstum von 2,1 Prozent durch Industrie 4.0-
Technologien (Bitkom/Fraunhofer IAO, 2014).
Dieses Potenzial kann mithilfe von optimierten
Wertschöpfungsnetzwerken, Effizienzgewinnen
in betrieblichen Prozessen, innovativen Produkten
sowie neuen Dienstleistungen und
Geschäftsmodellen erreicht werden.
Da der Maschinen- und Anlagenbau künftig
nicht nur Anwender von Industrie 4.0-Konzepten
sein wird, sondern sich auch gleichzeitig zu
einem Anbieter für Lösungen entwickeln wird,
besteht für diese Branche die besondere Notwendigkeit,
sich frühzeitig und intensiv mit den
entsprechenden Konzepten zu befassen.
Bei der Arbeit der Plattform Industrie 4.0 und des
VDMA-Forums Industrie 4.0 ist jedoch zu beobachten,
dass bei vielen Unternehmen des
Maschinen- und Anlagenbaus noch erhebliche
Unsicherheiten und ein hoher Informationsbedarf
bezüglich der konkreten Umsetzung von
Industrie 4.0 bestehen. Während einige Unternehmen
in der Implementierung von Industrie 4.0-
Prozessen und -Technologien bereits weit fortgeschritten
sind, agieren andere, zumeist kleine
und mittelständische Firmen, noch sehr abwartend.
Das liegt daran, dass Industrie 4.0 aufgrund
mangelnder Informationen viele Unsicherheiten
hinsichtlich der Chancen und Risiken mit
sich bringt (Wischmann et al., 2015).
Ermittlung der Industrie 4.0-Readiness
des Maschinen- und Anlagenbaus
Zielsetzung dieser Studie ist es daher, die deutschen
Maschinen- und Anlagenbauunternehmen
bei ihren Schritten zu Industrie 4.0 zu
unterstützen. Im Rahmen dieser Studie wird der
Umsetzungsgrad (Readiness) von Industrie 4.0 in
den Unternehmen untersucht. Dazu wurde ein
Messkonzept entwickelt und es wurden die Parameter
im Rahmen einer Unternehmensbefragung
empirisch ermittelt.
Im Wesentlichen gibt die Studie Antworten auf
zwei spezifische Fragestellungen:
1. Wo stehen die Unternehmen des deutschen
Maschinen- und Anlagenbaus derzeit auf
dem Weg zu Industrie 4.0?
2. Welche Voraussetzungen müssen für die
erfolgreiche Umsetzung von Industrie 4.0 in
den Unternehmen geschaffen werden und
welche Rahmenbedingungen müssen dafür
verändert werden?
Online-Selbst-Check für Unternehmen
Im Rahmen der Studie haben die Projektpartner
IW Consult und FIR an der RWTH Aachen ein
Online-Werkzeug entwickelt, mit dem interessierte
Unternehmen ihren individuellen Industrie
4.0-Reifegrad ermitteln können. Der Selbst-
Check erfasst analog zur Studie die sechs
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