Programowanie obrabiarek Fanuc (16i, 18i, 160i, 180i-TB) - Asimo.pl

B --- 63524P L / 01
WSKAZÓWKI BEZPIECZEÑSTWA
4
OSTRZEŻENIA
I UWAGI ZWIĄZANE Z OBSŁUGĄ
W niniejszym rozdziale opisano środki ostrożności związane z obsługą maszyny. Przed
rozpoczęciem pracy, należy dokładnie przeczytać podręcznik obsługi i podręcznik
programowania.
OSTRZEŻENIE
1. Operacja ręczna
Przy obsłudze ręcznej, należy sprawdzić aktualne położenie narzędzia i przedmiotu
obrabianego oraz upewnić się, że prawidłowo podano oś przemieszczenia, kierunek i
prędkość posuwu. Przy nieprawidłowej obsłudze istnieje niebezpieczeństwo uszkodzenia
narzędzia, przedmiotu obrabianego i/albo maszyny lub też zranienia użytkownika.
2. Ręczne przemieszczenie do punktu odniesienia
Po włączeniu zasilania należy w razie potrzeby przeprowadzić ręczne przemieszczenie do
punktu odniesienia. Jeśli maszyna będzie używana bez wcześniejszego przemieszczenia do
punktu odniesienia, może dojść do nieoczekiwanego zachowania się maszyny. Kontrola
obszaru ruchu nie jest możliwa przed wykonaniem ręcznego dojazdu do punktu
referencyjnego.
Przy nieoczekiwanym zachowaniu się maszyny istnieje niebezpieczeństwo uszkodzenia
narzędzia, przedmiotu obrabianego i/albo maszyny lub też zranienie użytkownika.
3. Ręczne polecenie numeryczne
Przy podawaniu ręcznego polecenia numerycznego, należy sprawdzić aktualne położenie
narzędzia i przedmiotu obrabianego oraz upewnić się, czyprawidłowo podano oś i
kierunek przemieszczenia, składnię polecenia, oraz czy wprowadzone wartości są
poprawne.
Próba obsługi urządzenia za pomocą niepoprawnych poleceń może spowodować
uszkodzenie narzędzia, przedmiotu obrabianego i/albo maszyny lub też zranienie
użytkownika.
4. Przemieszczanie kółkiem ręcznym
Przy przemieszczaniu kółkiem ręcznym z dużym współczynnikiem podziałki, np. 100,
narzędzie i stół przemieszczają się zdużą szybkością.Przynieostrożnej obsłudze narzędzie
lub maszyna mogą zostać uszkodzone albo też użytkownik może zostać zraniony.
5. Deaktywizowana korekcja
Jeśli korekcja jest wyłączona (zgodnie ze specyfikacją zmiennej makropolecenia), to w
czasie gwintowania, gwintowania sztywnego lub gwintowania innego rodzaju, nie można
przewidzieć prędkości pracy, co prowadzi do uszkodzenia narzędzia, urządzenia,
obrabianego przedmiotu lub powoduje zranienie operatora.
6. Ustawianie punktu zerowego
Zasadniczo nie można ustawiać punktu zerowego podczas pracy urządzenia pod kontrolą
programu. W innym przypadku istnieje niebezpieczeństwo uszkodzenia narzędzia,
przedmiotu obrabianego i/albo maszyny lub też zranienia użytkownika.
w- 7