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Programm Ausbringgeräte
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TECHNIK ZUR
MAXIMALEN
VERWERTUNG
IHRER GÜLLE
- Ackerinjektoren
- Grünlandinjektoren
- Ausbringbalken
Die Stärke der Erfahrung
2098761112

Allgemeines
Wenn die Aufwertung der Hofdünger eine echte Rentabilitätsquelle wird, ist es wichtig, sich mit dem
richtigen Material auszurüsten. Mit den gegenwärtigen Ausbringmethoden werden die Verluste durch Flüchtigkeit
der Dungstoffe der Gülle erheblich verringert. Somit bleibt die ausgebrachte Gülle sehr reich und
Sie sparen an chemischen Düngern.
Das Programm ‘‘Ausbringgeräte’’ von JOSKIN bietet eine Lösung für die Günlandinjektion - durch
Scheiben, Kufen oder Schneidschare für die Ackerinjektion - durch starre oder biegsame Zinken - oder für
das Ausbringen durch Balken: Schleppschlauchverteiler, Mehrdüsenbalken, Doppeldüsenbalken. Je nach
den Ausführungen in Arbeitsbreiten von 2,80 Meter bis 24 Meter.
Die Benutzung eines Injektors stellt immer mehr eine rentable Investierung dar, selbst auf sehr kurzer Zeit.
Darüberhinaus ist die ganze Produktpalette von JOSKIN Güllefässern mit einem eventuellen Ausbringgerät
kompatibel.
Herstellung der hinteren Anbaugeräte
Computerunterstütztes Konzept
Montage der Ausbringgeräte
Die Konzeption der Ausbringgeräte ist vollständig informatisiert.
Die dreidimensionale Zeichnung wird durch die Software
Pro-Engineer ausgeführt. Mit dieser Software kann das
JOSKIN Entwicklungsteam die unter allen ihren Winkeln gezeichneten
Teile ansehen, bevor sie gefertigt werden.
Bereits am Anfang des Projekts ist die Konzeption mit dem integrierten
Verwaltungssystem SAP verbunden. Somit integrieren
die Entwickler die neuen Nomenklaturen direkt in die zentrale
Konfigurationsanzeige und der neue Aufbau fügt sich umgehend
in den fortdauernden Entwicklungsvorgang ein.
Dank dieser integrierten Architektur wird die Produktion maximal
standardisiert und die Bestandteile zur Gewährleistung einer
größeren Herstellungspräzision und Produktionsflexibilität rationalisiert.
Die Injektoren und die Ausbringbalken sind an einem festen Ort einzeln
montiert. Zuallererst werden die verschiedenen Teile, die die Injektions-
bzw. Ausbringelemente
darstellen,
sowie die Verteilerköpfe
zusammengebaut.
Diese Elemente werden
anschließend auf
das Fahrgestell der Maschine
montiert.
Nach dieser Montage
werden die Fertigbearbeitungen
durchgeführt, bevor das Gerät getestet wird. Nachdem die
hinteren Anbaugeräte auf ein Güllefass montiert werden, werden sie
von einem spezialisierten Team getestet.
Herstellung des Rahmens der Ausbringgeräte
Das Herstellungsstadium respektiert die Produktionsphilosophie
von JOSKIN. Die automatisierten Werkzeugmaschinen
gewährleisten eine unerreichte Präzision. Die Laser und Sägen
mit numerischem Zuschnitt gewährleisten das Zuschneiden der
Profile und Stahlbleche. Die numerisch gesteuerten Drehmaschinen,
das Fertigungszentrum, die Biegepressen, um nur einige
Beispiele zu nennen, sind vollautomatisierte Maschinen, die
jegliches Fehlerrisiko begrenzen.
Das Schweißen mit durchgehenden Schweissnähten wird
durch Roboter gewährleistet. Sie gewährleisten gleichmäßige
Schweissnähten ohne Spritzer.
Die Langlebigkeit des JOSKIN Materials wird durch die
aufgetragene Verzinkung gewährleistet.
Völlig individualisiertes Ersatzteilbuch
Das individualisierte Ersatzteilbuch, das von JOSKIN mit jedem
seiner Ausbringgeräte mitgeliefert
wird, ist der sichtbarste Ausdruck der
integrierten Computerverwaltung der
JOSKIN Herstellung. Dieses Buch
enthält ausschließlich die Pläne und Referenzen
der auf das betreffende Gerät
montierten Bestandteile. Dieses Buch
bezieht sich ausschließlich auf Teile, mit
denen das Gerät ausgerüstet ist; wodurch
eine Vielzahl von Bestellungsfehlern vermieden
wird, sogar einige Jahre später.
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AUSBRINGTECHNIK
Typ Name Illustration Eigenschaften Seite
• Ackerinjektoren mit 2 Reihen starren Zinken
Terrasoc
• Gänsefußschare einer Breite von 24 cm in
Abständen von 40 cm
12
• Empfohlene Arbeitstiefe: 10 bis 12 cm
Ackerinjektoren
Terraflex/2
• Ackerinjektoren mit 2 Reihen biegsamen
Zinken (Federzinken)
• Abstände von 30 oder 40 cm
• Steile umkehrbare Schare von 6,5 cm
• Empfohlene Arbeitstiefe: 12 bis 15 cm
13
• Typ Terraflex/2 mit 3 Reihen Zinken anstelle 2
Terraflex/3
• Abstände von 30 oder 40 cm
• In einer größeren Breite erhältlich
13
• Verstopfungen werden bis aufs Maximum reduziert
• Schneidkufeninjektor
Grünlandinjektoren
Multi-Action
Solodisc
• Arbeitet dank seines Eigengewichts
• Arbeitstiefe: 0 bis 3 cm je nach Boden
• Multifunktional auf Stoppelfeldern, Wiesen, in stehenden
Beständen
• Scheibeninjektor mit Großscheiben: Ø 406 mm
• Hydraulischer Block mit Vorrichtung für konstanten
Druck, um die Tiefe zu kontrollieren
• Arbeitstiefe: 1 bis 6 cm (je nach Boden)
• Multifunktional auf Wiesen, stehenden Beständen,
Stoppelfeldern und schälgepflügen Böden
16
18
• Ausbringbalken mit doppeltem Wurf
TWINJET
• Oberirdische Schichtausbringung auf einer großen
Breite
20
• Direkte Zufuhr: ohne Scalper © Verteilerkopf
Balken
MULTITWIST
• Ausbringbalken Multi-Düsen
• Ausbringung nahe am Boden mit guter Verteilung
• Direkte Zufuhr: ohne Scalper © Verteilerkopf
21
• Schleppschlauchverteiler
• Ablage der Gülle auf dem Boden (Linien)
Penditwist
• Vielseitige Anwendungen (Wiesen,stehende Bestände,
...)
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• Schlauchabstände von 25 oder 30 cm
- 3 -
-3-

EINE GEEIGNETE STRUKTUR
Struktur der Fahrzeuge
Unter den Bedingungen einer geeigneten Vor-/Ausrüstung ist es möglich, alle JOSKIN Güllefässer mit einem hinteren Anbaugerät zu
ergänzen. Sei es für die selbsttragenden Fahrzeuge oder die mit Fahrgestell, das Programm ‘‘Güllefässer’’ von JOSKIN bietet zahlreiche
Anpassungsmöglichkeiten.
Im übrigen ist eine Vielzahl von Zubehören zur Erleichterung der Arbeit mit hinterem Anbaugerät vorhanden, sie werden auf den nachstehenden
Seiten näher ausgeführt.
Universalfahrgestell
Selbsttragende Fahrzeuge
Die Programme KOMFORT2, COBRA, QUADRA, X-TREM und
EUROLINER von JOSKIN sind mit einem Universalfahrgestell
ausgerüstet. Dieses vom Behälter völlig unabhängige Fahrgestell
bietet folgende Vorteile:
Für die selbsttragenden Fahrzeuge wie z.B. die MODULO2 ist das
Zubehör ‘‘Fassbodenverstärkungen’’ möglich. Dieses Zubehör besteht
darin, den Behälter zu verstärken, so dass sich die Gewichtsbeanspruchungen
des hinteren Anbaugerätes auf die Gesamtheit
des Fahrzeuges übertragen. So kann man zum Beispiel Schleppschlauchverteiler,
Düsenbalken, Multi-Action, Solodisc Injektoren
(bis 5,16m) sowie Ackerinjektoren bis zu 11 Zinken ankuppeln.
• Völlige Fokussierung der Beanspruchungen am Fahrgestell;
• integraler Schutz des Behälters hinsichtlich der Kräfte, die durch
das hintere Anbaugerät entstehen.
Ausserdem, zusätzlich zu seinen eigentlichen Eigenschaften,
ermöglicht das Fahrgestell:
• das Ankuppeln von hinteren Anbaugeräten mit oder ohne
Hubwerk;
• die Versetzung des Fahrwerks zur Veränderung Lastenverteilung
je nach Gewicht des hinteren Anbaugeräts;
• Die Standardisierung: denn das Konzept des Einachser-Fahr
gestells ist identisch mit dem des Zweiachser-Fahrgestells;
• Die Konzentration der Zugbeanspruchungen des hinteren
Anbaugerätes am Fahrgestell (keine Zugbeanspruchung am
Behälter);
• Die mögliche Benutzung aller JOSKIN Ausbringsysteme
(und weiterer Systeme mittels etwaiger Anpassungen).
Kommunizierendes Schauglas
Ø 6’’
Um den Güllepegel im Fass zu verfolgen
und die vollständige Entleerung
des Fasses zu sehen
JOSKIN Überdruckventil
Ø 150mm
Um eine genaue und regelmäßige
Durchflusseinstellung
zu sichern
Oberer Einstieg
Stark empfohlen, um die Reinigungsvorgänge
zu erleichtern
Was auch immer die Breite der Fahrgetelle sein mag, es ist immer
möglich, ein Hubwerk daran anzupassen. Die Hubwerke sind
nämlich je nach vorhandenen Fahrgestellbreiten entworfen, sei
es für herkömmliche Breiten (1.000 mm für Komfort, Quadra und
Euroliner) oder engere Breiten (600 mm für Cobra).
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Universalfahrgestell
Alle Beanspruchungen sind dort fokussiert
(keine Zugbeanspruchung
am Behälter)
Verstellbares Fahrwerk
Um das Fahrzeug auszugleichen
je nach Gewicht des hinteren Ausbringgeräts

Hubwerke
Kompakte Hebevorrichtung
Die JOSKIN Ankupplungssysteme sind sehr kompakt, um die
seitlichen und vertikalen Beanspruchungen an der Gesamtheit des
Fahrwerks zu minimieren. Bestehend aus vier Punkten, gewährleisten
sie eine sehr große
Stabilität des hinteren
Anbaugerätes, wobei
sie die Auskragung reduzieren.
Die mit einem engen
Universalfahrgestell
(600 mm) ausgerüsteten
Güllefässer sind
mit einem spezifischen
Hubwerk ausgerüstet.
Mehrere Optionen sind bei den Hubwerken erhältlich:
- Hubwerksfederung durch Spiralfedern;
- elektrische Steuerung des Hubwerks an der Hinterseite des Fasses
zur Erleichterung des Ankuppelns
des Ausbringgerätes;
- Durchgang eines Exaktverteilers
quer durch das Hubwerk. Sogar
trotz eines hinteren Anbaugeräts
ist es noch möglich, die Gülle in per
Exaktverteiler auszubringen.
Das Low-Lift Hubwerk begrenzt
die Platzraubung an der Hinterseite
des Behälters, indem es
eine geringe Höhe einnimmt.
Vorgesehen und entworfen für die
Schnellkupplung, ist es bei den
KOMFORT, QUADRA, X-TREM,
EUROLINER und CARGO
erhältlich.
Der Einstellschlüssel der oberen
Spannstangen wird mit allen
JOSKIN Hubwerken
mitgeliefert.
Die Transportriegel sowie die
Walterscheid Schnellkupplung
gehören auch zur serienmäßigen
Ausrüstung.
Hydraulischer
Sequenzblock
Low-Lift-Hubwerk auf
Vacu-CARGO.
Handbedienter Regulierschieber
Hubwerk auf KOMFORT2. Auch
bei MODULO2 und QUADRA
erhältlich
Verteilerkopf
Geeignete Achsen
Um sich dem zusätzlichen
Gewicht der hinteren Anbaugeräte
anzupassen
Auslauf 8’’
Um die Reinigungsvorgänge
zu erleichtern
Hebevorrichtung
Enges Fahrgestell auf COBRA
Fahrgestell (durch 4 konische
Bolzen befestigt, um daraus
eine robuste Einheit zu machen).
- 5 -
-5-

Praktische Zubehöre
Füllstandanzeige
Die Füllstandanzeige erscheint in Form eines durchsichtigen
Plexiglases (Ø 6’’). Diese Füllstandanzeige wird sogar als zu verschraubender
Bausatz angeboten, zur nachträglichen Montage am
Behälter. Gegen Mehrpreis kann ein Schutzgitter vor dem empfohlenen
Standanzeiger bei Benutzung eines Ansaugrüssels angebracht
werden.
Die Mehrheit der Ausbringgeräte verhindert
den Zugang zum Behälter durch die
Hinterseite. Deshalb wird empfohlen, einen
oberen Einstieg am Behälter anzubringen.
JOSKIN bietet drei
Einstiegstypen an:
Oberer Einstieg
• Ø 600 mm normale Öffnung
(4 Haken) (1);
• Ø 600 mm auf Scharnier montierte
Schnellöffnung (2);
• Hydraulischer Einfülldom
(500 x 600 mm) (3).
➋
➊
➌
Sämtliche oberen Einstiege sind serienmäßig
mit vollständig feuerverzinkten
Innen- und Außenleitern versehen.
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Eine andere Alternative besteht
in der Verwendung eines Füllmengenanzeigers
mit Schwimmer.
Dieses Gerät gibt hingegen
keine Hinweise hinsichtlich der
Güllekonsistenz.
Ecopump
Eine Vakuumpumpe wirft auf natürliche
Weise Schmieröl mit der angesaugten Luft
aus; daher die Idee eines ECOPUMP, um:
- das Öl aufzufangen (ökologische Sorge),
- die Lärmbelästigungen zu verringern
(siehe Tabelle weiter unten),
- Lebensdauer Ihrer Vakuumpumpe zu
erhöhen;
- Ihre Struktur mit 2 Kammern
gewährleistet eine zusätzliche Kühlung.
Obere Kammer, in der die Luft aus
bzw. zur Pumpe enthalten ist
Getrennte Kammer, in der
die Luft aus dem Überdruckventil
enthalten ist
Kanalisation zum Ausfließen
der Überdruckluft
Kleine Kanalisation zum Auffangen des Öls aus
der oberen Kammer
Verglichene Schallleistungen Standardpumpe Pumpe mit ECOPUMP
Ansaugen 93,3 mW 25,7 mW
Verdrängung 53,7 mW 19,5 mW
JOSKIN Überdruckventil
Ein regelmässiger Ausbringdruck ist für eine präzise Ausbringung notwendig.
Optional oder auch serienmäßig bei manchen
Pumpen und in Verbindung mit manchen
hinteren Anbaugeräten, erlaubt das
großvolumige (Ø 150 mm). Überdruckventil
schnell den Überdruck abzulassen und ein
verfrühtes Erhitzen der Pumpe zu vermeiden.
Es ermöglicht ebenfalls, die Gülleausbringmenge
einzustellen, indem man den Wert
des Überdrucks in dem Behälter einstellt.
Mit einer großen Einstellschraube mit Sperrmutter wird eine präzise
und leichte Einstellung garantiert: somit ist es möglich, eine
Feineinstellung des Durchflusses bei der Verdrängung zu erhalten.
Diese Vorrichtung ist für eine regelmäßige Arbeit der Ausbringgeräte
notwendig.
Ablassstopfen
Ein unter dem Behälter befindlicher Auslauf (Ø 8’’) erleichtert dessen
Reinigung für den Fall, dass ein Gerät hinten befestigt ist. Dank der
geneigten Position des Behälters
und der Stellung des Auslaufes
im niedrigsten Teil des
Behälters dient auch letzterer
als Steinfangmulde. Dieser
Auslauf ist bei allen Fässern,
die über eine Vorausrüstung
für einen Injektor verfügen,
ursprünglich vorhanden.

empfohlene Struktur
Elektronischer Durchflussmesser
ISOBUS + Durchflussmesser
Eine ausgezeichnete Dosierung
für eine regelmäßige Präzision!
Der elektronische Durchflussmesser
(Ø 150 mm) sorgt für
einen genauen Durchfluss in
jedem Augenblick. Was auch
immer die Fahrgeschwindigkeit
sein mag, die Ausbringung
bleibt gleichmäßig dank dem
System zur Steuerung der
Durchflussmenge proportional zur Fahrgeschwindigkeit
(DPF). Letzteres funktioniert auf folgende Weise: der
Durchflussmesser misst ständig den Injektionsdurchfluss
der Gülle, während an den Rädern des Fasses angebrachte
Sensoren die Fahrgeschwindigkeit messen.
Durch Auslegung dieser Daten wird ein Computer automatisch
den Gülledurchfluss je nach Fahrgeschwindigkeit
über einen elektrischen Schieber regulieren.
Hauptfunktionen des elektronischen Durchflussmessers:
• Regulieren des Durchflusses;
• Errechnung (Teil- oder Gesamtfläche, Arbeitszeit, Geschwindigkeit,
zurückgelegte Strecke, Leistung ha/St oder L/ha);
• Verwaltung der Ausbringarbeiten (Speicherung der geleisteten
oder zu leistenden Arbeit);
• Alarm (übermäßige Geschwindigkeit)
• ermöglicht, das höchste Schlepperpotential mit einem garantierten
Durchfluss zu nutzen.
Simple Cut Häcksler
Der Simple Cut Häcksler
benutzt die patentierte Technik
der SCALPER ® Verteilerköpfe.
Tatsächlich zerschneidet er
alle Fremdkörper, die sich in
der Gülle befinden, dank der
3 selbstschärfenden Rundmesser,
welche sich durch
Reibung um die eigene Achse
drehen, aufliegend auf einem
Gegenmesser mit konischen Öffnungen. Man ermöglicht deshalb eine
homogenere Verteilung der Gülle im Heckverteilungszubehör, wobei
man Funktionsstörungen des Verteilers bedingt durch Fremdkörper
vermeidet. Die Steine und andere Femdkörper fallen in einen Steinfangkasten.
Die regelmäßige Entleerung der Steinfangmulde wird
durch ihre schnelle Öffnung und ihren leichten Zugang vereinfacht.
Wenn sich die Gülle in der Mischungsphase befindet, geht sie ebenfalls
durch das Fach des Häckslers. Tatsächlich zerschneidet er alle
Fremdkörper, die sich in der Gülle befinden, dank der 3 selbstschärfenden
Rundmesser, welche sich durch Reibung um die eigene Achse
drehen, aufliegend auf einem Gegenmesser mit konischen Öffnungen.
ist das Leitungssystem dieses Faches so entworfen, dass die Gülle ab
dem Behälter in Richtung der Pumpe über den Häcksler geführt wird,
ohne dass dieser eingeschaltet ist.
Es sei festzuhalten, dass dieses Zubehör eine vorherige Anpassung
des Güllefasses erfordert. Es wird damit empfohlen, das Güllefass mit
einer passenden Vorrüstung im Hinblick auf eine nachträgliche Montage
des Häckslers zu versehen.
Das ISOBUS Prinzip liegt darin, alle elektro-hydraulischen Funktionen
Ihrer Maschinen in einem einzigen Kasten, genannt Terminal,
zu zentralisieren. Dieses Terminal wird an die in jeder Maschine integrierten
Software angeschlossen.Wenn die Software durch dieses
Terminal heruntergeladen wird, zeigt letzteres auf seinem Display
alle Funktionen an, die es für die Maschine übernehmen kann.
Die mit dem ISOBUS System ausgerüsteten Schlepper werden
dann die Funktion des
Durchflussmessers
sehr wohl steuern. Der
Benutzer wird den Kasten,
der der Benutzung
des Durchflussmessers
eigentümlich ist, nicht
mehr brauchen.
Ein GPS System ist
gegen Mehrpreis erhältlich.
Es wird Ihnen noch
mehr Präzision hinsichtlich
der Ausbringung bringen. Zögern Sie nicht, uns für weitere Informationen
zu kontaktieren.
Gülleverschlauchungssystem
Das Gülleverschlauchungssystem ist angelsächsischer Herkunft und
ermöglicht eine Gülleausbringung ohne Güllefässer. Es erfordert jedoch
eine komplexe Organisation mit dem Einsetzen einer Haspel,
von Schläuchen (1500 m max.) und von Zentrifugalpumpen, zum
Speisen des unmittelbar
am Schlepper angebrachten
Ausbringgerätes.
Es ermöglicht
also keine Ausbringung
weit von der Grube.
Die Penditwist, Terrasoc,
Terraflex, Solodisc
und Multi-Action
Geräte können mit diesem
System eingesetzt
werden. Diese lassen
sich unabhängig auf
unseren Güllefässern
oder einem am Schlepper
anzukuppelnden
Halter montieren.
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Gülleverteilung
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SCALPER © Verteilerkopf
Zum guten Funktionieren eines Injektors ist es notwendig,
über einen wirksamen Verteilerkopf zu verfügen,
da die Gülle (besonders die Rindegülle) an Fasern
und Fremdkörpern reich ist. Nun führt
eine verstopfte Öffnung zwangsläufig zu einer
Unregelmäßigkeit im Ausbringen, einer Arbeitsunterbrechung
sowie einer Reinigung,
was ziemlich anstrengend ist!
Die JOSKIN Lösung ist das patentierte
System des Verteilerkopfes mit
selbstschärfenden Schneidscheiben: der
JOSKIN SCALPER © .
Das Schnittsystem des
SCALPER © ist mitleidlos:
kreisförmige Messer mit freier
Drehung sind auf einem durch
Hydraulikmotor drehenden
Messerhalter montiert. Ein
Schereneffekt taucht zwischen
den kreisförmigen
Messern und den elliptischen
und exzentrischen Öffnungen
des Gegenmesssers auf. Daher werden
alle mit der Gülle gemischten Fremdkörper durchgeschnitten.
Wenn die Messer auf einen zu harten
Fremdkörper stoßen, kehrt das
«Switch-Matic» System (optional) die
Drehrichtung des SCALPERS © um, bis
dass das Hindernis zerschnitten ist.
Der JOSKIN Verteilerkopf befestigt
durch Ineinandergreifen und
Klipsen. Ein am Eingang des Verteilerkopfes
handbedienter befestigter
Multipositionsschieber bietet eine Stufeneinstellung
der Zufuhr des Injektors.
Die Präzisionseinstellung wird mittels
des Überdruckventils und des gewählten
Gegenmmessertyps vollzogen.
Modell -2, -1, 0 et 1 Modell 2 Modell 3
Fluß: 7 bis 20 m³/ha
Fluß: 12 bis 30 m³/ha Fluß: 25 bis 50 m³/ha
Der hydraulische Kreislauf wird dank einem Stopfen isoliert. Eine
Dränröhre ermöglicht, eine eventuelle Mangelhaftigkeit der hydraulischen
Dichtung zu orten.
Die JOSKIN SCALPER © Verteilerköpfe werden ebenfalls getrennt
verkauft, um vorhandene Injektoren auszurüsten.
Zufuhr des Verteilerkopfes
Serienmäßig erfolgt die Zufuhr des Verteilerkopfes über einen
Gummischlauch 6’’ und einen Regulierschieber 6’’.
Vertikaler SCALPER © Verteilerkopf
Der vertikale SCALPER
Verteilerkopf, mit dem
die Penditwist Schleppschlauchverteiler
ausgerüstet
sind, funktioniert
wie der horizontale Verteilerkopf
: ein hydraulischer
Motor bestimmt die
Drehung eines Messerhalters,
der mit acht runden,
selbstschärfenden
Messern mit freier Drehung
versehen ist; jener
Messerhalter dreht auf einem
Gegenmesser. Da der Verteilerkopf Ausgänge auf jeder Seite
enthält, ist er zwangsläufig mit zwei Schnittsystemen ausgerüstet.
Die Gülle dringt unter Druck in die zentrale Kammer des Verteilerkopfes
durch einen 6’’ Eingang ein. Danach schneiden die Messer die
Fremdkörper und verteilen die Gülle gleichartig unter den verschiedenen
Ausgängen (20, 26, 30 oder 36 Ausgänge, je nach Ausführungen).
Diese Ausläufe sind horizontal und haben einen Durchmesser
von 42 mm. Ein Entleerungsstopfen 6’’, der als Steinfangmulde dient,
ermöglicht, das Innere des Verteilerkopfes zu erreichen.
Die Vorteile dieses vertikalen Verteilerkopfes liegen in einer begrenzten
Platzraubung und einer Verringerung der Ladeverluste in den
Injektionsleitungen (Reduzierung der gekrümmten Fliessbahnen in
den Schläuchen). Daraus ergibt sich eine homogenere Verteilung
innerhalb der Schleppschlauchverteiler.
Referenz Typ Anz. Ausgänge
Verteilerkopf
Ø mm Motor Typ (cc)
Verteilerkopf Modell B mit Ausgängen von Ø 48 mm nach unten und Eingang von Ø 6’’ oben
J60620121+2 12B 12 420 160
J60620141+2 14B 14 420 160
J60620161+2 16B 16 420 315
J60620201+2 20B 20 490 315
J60620240+2 24B 24 565 315
J60620281+2 28B 28 655 315
J60620320+2 32B 32 730 500
J60620360+2 36B 36 811 500
J60620400+2 40B 40 900 500
Verteilerkopf Modell BC mit Ausgängen Ø 60mm nach unten und Eingang Ø 6’’ oben
J60626142+3 14BC 14 565 160
J60626172+3 17BC 17 565 160
J60626206+3 20BC 20 565 315
J60626246+3 24BC 24 565 315
J60626326+3 32BC 32 730 500
J60626366+3 36BC 36 811 500
J60626406+3 40BC 40 900 500
Vertikaler Verteilerkopf Modell VR mit horiz. Ausgängen Ø 42 mm und einem seitlichen Ausgang
von Ø 120 mm (2 Gegenmesser pro Verteilerkopf)
J60621203(04)-1 20VR G (D) 20 430 395
J60621263(64)-1 26 VR G (D) 26 430 395
J60621301(02)-1 30 VR G (D) 30 430 395
J60621363(64)-1 36 VR G (D) 36 430 500

Hydraulische Steuerung
Sequenzblöcke
ISOBUS
Zum optimalen Gebrauch des Ausbringgeräts,
zur Einfachheit und
Ökologie, zum Grasnarben- und
Maschinenschutz ist ein System
zum automatischem Verwalten der
hydraulischen Funktionen absolut
notwendig.
Mit der automatisierten Sequenz
der Hydraulikfunktionen kümmert
sich der Fahrer nur um das Senken
bzw. Heben sowie das Ein-/Ausklappen
des Ausbringgerätes.
Der Sequenzblock übernimmt alle weiteren Funktionen, die dem
Funktionieren des Ausbringgerätes entsprechen :
• Heben - Senken des Gerätes (Fahrer);
• Senkgeschwindigkeit verdoppelt im Verhältnis zur Ölzufuhr (auf
Polymatic und Instamatic);
• Öffnung des Güllezufuhrschiebers;
• Inbetriebnahme des/der Gülleverteilerkopfes/köpfe;
• Bedienung des automatischen Drehrichtungswechslers des
Verteilerkopfes;
• Öffnung - Schließung der hydraulischen Tropfstopp-Elemente
auf den Solodisc Grünlandinjektoren;
• Bedienung des Cleanmatic © (optional) auf den Ackerinjektoren;
• Anpassung an unebenes Gelände mit konstantem Druck
(Solodisc).
Elektroventile
Je nach gewähltem Injektor und
Sequenzblock muss man 2 oder 3
Hydraulikfunktionen zählen.
Wenn der Verteilerkopf über einen
elektro-hydraulischen Kasten gesteuert
wird, ist dann ein Eingangsblock
mit großem Durchfluss notwendig,
um den Durchfluss des Hydraulikmotors zu maximieren
und die Ladeverluste und eine Erhitzung zu vermeiden.
Mittelfristig werden die
Hydraulikfunktionen
des Sequenzblockes
durch ISOBUS übernommen
werden.
Sofern alle Ihre Funktionen
an den Elektroventilen
angeschlossen
sind, wird das
Terminal des Schleppers
Ihr einziger Bedienkasten
sein.
Kontrolle des Gewichts des Injektors
auf dem Boden
Alle Ackerinjektoren
(Terrasoc, Terraflex2
und Terraflex3) und
Grünlandinjektoren
sind ausrüstbar mit
einem Zubehör zum
Anheben des Injektors
auf feuchtem
Gelände. Diese Vorrichtung
‘‘feuchtes
Gelände’’ besteht
aus einem Ventil,
welches erlaubt, das hintere Ausbringgerät beim Überfahren von
einer trockenen Zone in eine feuchtere Zone anzuheben, wodurch
eine Gewichtsverlagerung am Güllefass stattfindet, ohne dass der
Zufuhrschieber und der Verteilerkopf ausgeschaltet wird. Die hydraulischen
Tropfstopp-Elemente bleiben offen mit diesem System.
Im Falle der mechanischen Tropfstopp-Elemente muss der Fahrer
beachten, dass sie die Injektionsleitungen beim Wiederanheben
des Injektors nicht schließen.
Easymatic Easymatic+ Polymatic Instamatic
Terrasoc Standard gegen Mehrpreis gegen Mehrpreis gegen Mehrpreis
Terraflex Standard gegen Mehrpreis gegen Mehrpreis gegen Mehrpreis
Multi-Action - Standard gegen Mehrpreis gegen Mehrpreis
Solodisc - - Standard gegen Mehrpreis
Penditwist Standard gegen Mehrpreis - -
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Ackerinjektoren
Allgemeines
Die JOSKIN Ackerinjektoren enthalten die Injektoren mit starren
Zinken (Terrasoc) und die Injektoren mit biegsamen Zinken
(Terraflex/2 und Terraflex/3).
Struktur
Die Struktur eines Ackerinjektors ist relativ einfach: die Injektionselemente
sind auf einem Doppelträgerrahmen montiert, welcher
durch multiple, strahlend angesetzte
Träger verstärkt wird.
Diese Konstruktion bietet einen
großen Vorteil : die Belastungen
werden auf Ebene des Universal
fahrgestells des Güllefasses gesammelt,
das sie gleichmäßig an
den Schlepper weitergibt. Deshalb
wird die Beanspruchung
verringert und der Schlepper vor
Verwindungen geschützt.
Spezifitäten
Um die erlaubte Transportbreite
nicht zu überschreiten und nicht
gegen Hindernisse nicht zu stoßen,
sind die Injektoren Terraflex/2
(5200/13 SHK und 5100/17 SHK)
und Terraflex/3 mit einklappbaren
Außenzinken versehen.
Das Basisfahrgestell lässt sich für alle Ackerinjektorausführungen
umbauen. Somit werden die Modelle mit großer Arbeitsbreite auf der
Grundlage von Modellen 2,80 m mit Verlängerungsstücken gebaut.
Die Fahrgestelle, die mehr als 3
Meter breite Injektoren tragen,
sind mit einer DW Einklappvorrichtung
mit Sicherheitsanschlag
gegen Torsionen ausgestattet.
Alle Modelle werden
mit der vorschriftsmäßigen Beleuchtung
(Rückleuchten) ausgerüstet.
Mit den Tasträdern wird die Arbeitstiefe der Zinken eingestellt.
Die Injektoren sind serienmäßig mit 2 Tasträdern 200/60-14.5 (Ø
605 x 210 mm) ausgerüstet und können durch zwei gegen Mehrpreis
erhältliche Räder für die großen Breiten von 5m10 und mehr
ergänzt werden.
Bei dichterer Gülle (Rinder, ...) oder bei größeren Mengen Gülle
pro Hektar wird empfohlen, Verteilerkopfausgänge und Schläuche
mit Ø 60 mm anstelle der Standardausstattung von Ø 48 mm zu
wählen.
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Ackerinjektoren
Steuerung der Hydraulikfunktionen
Die Ackerinjektoren werden serienmäßig durch den Easymatic Block
gesteuert. Dieser Block steuert das Hubwerk und den Verteilerkopf,
wogegen das Öffnen des Schiebers durch Direktanschluss am
Schlepper erfolgt. Bei ergänzender Benutzung eines Multi-Action
Injektors wird eine Umstellung des Easymatic Blocks auf Easymatic
+ empfohlen . Dank einem handbedienten Schieber wird das Öffnen
des Schiebers entweder über den Block oder unabhängig gesteuert.
Gegen Mehrpreis bietet JOSKIN den Cleanmatic © an. Diese
Vorrichtung zum automatischen Ausblasen der Leitungen vor dem
Ausheben des Injektors ist besonders wirksam: sie vermeidet
jeglichen Gülleverlust auf den Vorgewenden, auf dem Bauernhof, auf
öffentlichen Straßen,...
Der Cleanmatic © kann automatisch durch den hydraulischen Instamatic
© Sequenzblock gesteuert werden.
JOSKIN Cleanmatic ©
Programmtabellen
Terrasoc
Typ
Breiten
Schare
Arbeit (m) Transport (m) Anzahl Abstand (cm)
Anzahl
Tasträder
Einklappen
Anzahl Ausgänge
des Verteilerkopfes
Gewicht
(kg)
2800/7 S 2,80 2,60 7 40 2 - 12 700
3600//9 SH 3,60 2,80 9 40 2 Hydraulik 12 840
4400/11 SH 4,40 2,80 11 40 2 Hydraulik 12 920
5200/13 SH 5,20 2,84 13 40 2 Hydraulik 14 1000
Terraflex/2
Typ
Breiten
Schare
Anzahl Ausgänge
Anzahl
Gewicht
Einklappen des
Arbeit (m) Transport (m) Anzahl Abstand (cm)
Tasträder
(kg)
Verteilerkopfes
2800/7 SK 2,80 2,60 7 40 2 - 12 720
4400/11 SHK 4,40 2,70 11 40 2 Hydraulik 12 860
5200/13 SHK 5,20 2,60 13 40 2 Hydraulik 14 1040
2700/9 SK 2,70 2,60 9 30 2 - 12 800
3900/13 SHK 3,90 2,60 13 30 2 Hydraulik 14 1020
4500/15 SHK 4,50 2,60 15 30 2 Hydraulik 16 1150
5100/17 SHK 5,10 2,60 17 30 2 Hydraulik 20 1240
Terraflex/3
Typ
Breiten
Schare
Arbeit (m) Transport (m) Anzahl Abstand (cm)
Anzahl
Tasträder
Einklappen
Anzahl Ausgänge
des
Verteilerkopfes
Gewicht
(kg)
4400/11 SHK/3 4,40 2,63 11 40 2 Hydraulik 12 1240
5200/13 SHK/3 5,20 2,63 13 40 2 Hydraulik 14 1320
6000/15 SHK/3 6,00 2,63 15 40 2 Hydraulik 16 1540
5100/17 SHK/3 5,10 2,63 17 30 2 Hydraulik 20 1240
5700/19 SHK/3 5,70 2,63 19 30 2 Hydraulik 20 1540
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Terrasoc
Allgemeines
Der Terrasoc Ackerinjektor ist mit 40 cm voneinander
getrennten starren Zinken mit Scherbolzensicherung
versehen.
Auf diesen Zinken sind ultraflache Gänsefußschare
(24 cm breit) angebracht. Angesichts
der Form der Zinken und der breiten Aussparung
der Schare sind die Risiken von Verstopfungen
unbedeutend. Die Vorteile dieses
Systemes sind:
• wirksames Umackern des Bodens;
• Arbeitstiefe: ca. 10 bis 12 cm;
• vorbildliches Schälpflügen
(an die Unkrautvernichtung beste angepasste Schar);
• weniger Schlepperleistung (siehe weiter unten).
Funktionsweise
Das Prinzip des TERRASOC-Systems ist einfach: die Gülle aus
dem Verteilerkopf geht durch eine Injektionsleitung, die der Biegung
der Zinke angepasst ist. Die Gülle wird hinter der Zinke, genau
unter dem Schar, der den Boden öffnet, abgelegt.
Mit dem Terrasoc ist die Gülle auf der ganzen Breite des Schars
injiziert (15 bis 25 cm je nach Gülle- und Bodentyp). Diese Gülleverteilung
auf einer großen Breite erlaubt einen hohen Abstand
zwischen den Zinken; anders gesagt, erfordert dies eine weniger
größere Kraft.
Die Verstellung der Arbeitstiefe wird durch eine zentralisierte Einstellung
an den Tasträdern vollzogen.
Außerdem verfügen die Spurzinken über eine individuelle Tiefeneinstellung.
Tatsächlich ist es möglich, die Tiefe dieser Zinken einzustellen,
indem ihre Befestigungspunkte auf dem Gestell (3 Positionen)
verändert werden. Dieser Vorgang ist besonders einfach da
nur einige Schrauben zu lösen bezw. anzuziehen sind.
Der Ansatzwinkel der Zinken kann auch verändert werden, um den
Boden wirkungsvoll zu bearbeiten. Diese Einstellung ist auch einfach
auszuführen, man braucht nur einen Bolzen zu verschieben (3
mögliche Stellungen).
Schälpflug
Der Injektor verfügt über eine 3-Punkt-Befestigung, mit der er an
eine normalisierte Dreipunktkupplung eines Schleppers angekuppelt
werden kann. Auf diese Weise kann der Terrasoc als einfacher
Schälpflug oder als Gülleverschlauchungssystem benutzt werden.
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Terraflex/2 - terraflex/3
Allgemeines
Die Modelle Terraflex sind mit biegsamen Zinken vom Typ Everstrong
(Zinken, die an breiten Federblättern befestigt sind), die mit einem
steilen umkehrbaren Schar (6,5 cm breit) enden, ausgerüstet.
Dieser Zinkentyp sorgt für:
• ein besseres Auflockern des Bodens dank der schwingenden Wirkung
der Zinken;
• eine gute Mischung der Pflanzenreste (in beschränkter Menge)
• ein Aufreißen der Furchensohle und eine gute
Vorbereitung des Saatbetts;
• eine Arbeitstiefe von 12 bis 15 cm.
Dank ihrem schwingenden Aufbau sind diese
gegen Hindernisse (Steine,...) besser geschützt, 680 mm
bieten aber eine weniger regelmäßige Tiefe.
Das Prinzip dieses Injektors gleicht dem des
Terrasoc: der Schar öffnet den Boden und
die Gülle wird darin durch die Injektionsleitung
abgelegt.
Die Anpassung der Arbeitstiefe erfolgt
durch eine an den Tasträdern zentralisierte
Einstellung.
Der Terraflex Injektor kann ebenso wie der
Terrasoc als Schälschar oder Gülleverschlauchungssystem
benutzt werden.
Zubehöre
Als Zubehör können die Terraflex Injektoren
mit Zinken vom Typ Kongskilde Vibroflex
und blauen verstärkten Scharen
versehen werden.
Die Standardzinken und die Kongskilde
Vibroflex Zinken sind dafür bestimmt,
größere Mengen von Stroh und Pflanzenresten
zu mischen und zu begraben.
Diese Zinken bieten:
• zwei Falten, die es ermöglichen, gleichzeitig Erde aufzuheben
und Pflanzen niederzulassen;
• einen vertikalen Bereich (über den Schar), der für eine bessere
Mischung der Erde und Pflanzen sorgt.
Terraflex/2 vs. Terraflex/3
Was die blauen Schare betrifft, bieten diese folgende Hauptvorteile:
• Breite von 11 cm;
• noch vergrößerte Robustheit;
• Umkehrbarkeit;
• Aufbau für Eingraben von Mulch;
• sehr gute Unkrauftvernichtungsarbeiten (Wurzeln und Körner).
Je nach den
gewählten Ausführungen
beläuft
sich der globale
Reihenabstand
der Terraflex/2 und
Terraflex/3 auf 30
oder 40 cm. Beim
Terraflex/3 verteilen
sich die Zinken
auf 3 Reihen anstelle
von 2 beim Terraflex/2, was einen größeren Abstand zwischen
den Zinken zulässt. Dieser Injektor ist also besonders interessant,
wenn die Pflanzenreste reichlich sind.
Es ist festzustellen, dass der Abstand zwischen der ersten und der
zweiten Reihe größer als der zwischen der zweiten und der dritten
Reihe ist.
Für Länder, wo die Dosierung per ha durch neue Gesetzgebungen
erheblich beschränkt ist, empfehlen wir die Produktpalette mit
einem Abstand von 30 cm zwischen den Zinken, um die gute
Gülleausbringung am Boden zu gewährleisten.
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Grünlandinjektoren
Die JOSKIN Grünlandinjektoren sind Injektoren mit Scheiben oder Schneidkufen. Das Programm teilt sich in zwei Injektortypen:
Multi-Action und Solodisc.
Standardisiertes Fahrgestell
Beleuchtung
Serienmäßig werden alle Injektoren
mit der vorschriftsmäßigen
Beleuchtung (Rückleuchten)
ausgestattet.
Dank dem sehr kompakten
Aufbau des Injektors und dem
Einklappungssystem gibt es
wenig Auskragung am Heck des
Güllefasses. Die Last am Güllefass
wird dann erheblich eingeschränkt.
Gegen Mehrpreis ist
es möglich, ihn mit Rückleuchten
Typ LKW auszurüsten.
Tropfstopp-Elemente
Die Grünlandinjektoren sind auf identischen Fahrgestellen montiert.
Mit der Standardisierung des Fahrgestells ist eine Austauschbarkeit
der Ausbringelemente möglich. Diese Einzelträgerrahmen
werden aus Spezialstahl mit hohem Maß an Biegsamkeit hergestellt.
Sie stellen so den perfekten Kompromiss zwischen Festigkeit
und Leichtheit dar.
Standardmäßig werden die Injektoren mit einem mechanischen Tropfstopp-System
(Klemmbacken) ausgerüstet, das die Injektionsleitung
automatisch öffnet, wenn das Ausbringgerät den Boden berührt (und
umgekehrt, wenn das Gerät den Boden nicht mehr berührt).
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Grünlandinjektoren
Jedes Tropf-Stopp Element ist mit einer abgerundeten Klemmbacke
und mit einem Klemmanschlag ausgerüstet, um den Verschleiß des
Gummikegels zu verringern.
Hydraulische Tropstopp-Elemente sind auch gegen Mehrpreis erhältlich
sowohl bei den Multi-Action als auch bei den Solodisc.
Nachlaufelemente
Die Injektionselemente bestehen aus 2 Ausgängen und sind am Fahrgestell
über einen Bolzen befestigt. So können sie um 30° schwenken
(15° nach links und 15° nach rechts), um gekrümmte Flugbahnen anzugehen,
ohne die Maschine anzuheben und ohne den geringsten
Schaden am Rasen zu verursachen.
Lockmatic
Die Modelle, deren Arbeitsbreite
mehr als 3 Meter
beträgt, werden mit einer
doppeltwirkenden (D.W.)
hydraulischen Hochklappung
versehen, um die
vorschriftsmäßige Transportbreite
nicht zu überschreiten.
Auch wichtig ist die Tatsache,
dass die Hochklappungsvorrichtung
mit dem automatischen Lock-Matic © Verschluss ausgerüstet
ist, damit das Fahren möglichst sicher ist. Dieser Verschluss
wird durch dieselbe Hydraulikfunktion wie die Einklappvorrichtung
dank den gesteuerten Ventilen bedient.
Vorrichtung “Feuchtes Gelände”
Das Ventil ‘‘feuchtes Gelände’’: der Solodisc Injektor arbeitet mit einem
konstanten Druck auf das Hubwerk. So ist es möglich, dass
der Injektor in den feuchten Zonen tiefer eindringt. Damit überall
eine gleichmäßige Arbeitstiefe aufbewahrt wird, kann der Solodisc
mit der Vorrichtung ‘feuchtes Gelände’’ augerüstet werden: mit dem
das hintere Anbaugerät beim Übergang von einem Trocken- zum
Feuchtgelände angehoben wird (siehe Erklärungen Seite 9).
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JOSKIN multi-action
Allgemeines
Der Hauptvorteil des Multi-Action liegt in seinem leichten Gewicht.
Dieser Injektor kombiniert Modularität mit Aufbaueinfachheit und erfordert
nur eine Mindestwartung. Obwohl es sich ursprünglich um einen
Grünlandinjektor handelt, kann er sich auf einigen Böden, Stoppelfeldern
oder in wachsenden Beständen als vielseitig erweisen.
Struktur
dienen und nur ab
einer gewissen Arbeitshöhe
in Tätigkeit
treten, ermöglichen
sie, den Schar auf
den Boden mit einem
gewissen Druck
aufzubringen. Dieser
zweiphasige Druck
sorgt für eine Bodenfreiheit
des Fahrgestells
und eine Biegsamkeit in der Ausfederung der Elemente.
Die langen Arme, an denen die Schare befestigt sind, ermöglichen:
• eine große Ausfederung bis zu 25 cm zu gewährleisten, um die
Unebenheiten des Geländes zu absorbieren;
• jegliche Vibration bei den Elementen, sogar mit einer Geschwindigkeit
von mehr als 10km/h zu vermeiden;
• eine regelmäßige Ablage der Gülle auf dem Boden ohne
Spritzer zu gewährleisten.
Verriegelung
der Transportelemente
Der Multi-Action besteht aus einem Einträgerrahmen, an dem die
Nachlaufelemente mit einem Reihenabstand von 21,5 cm befestigt
sind. Jedes vollständig feuerverzinkte Nachlaufelement, welches
aus zwei unabhängig voneinander schwenkenden Armen besteht,
trägt an seinem Ende ein selbstschärfender Schar und hinten einen
Injektionskegel.
Der Schneidschar zieht eine saubere und tiefe Furche (zw. 0 und
3 cm) in den Boden, in deren Herzen der Injektionskegel die Gülle
behutsam ablegt, ohne dabei Spritzer am Fuße der Vegetation zu
hinterlassen.
Die Rückholfedern stellen eine grundlegende Basis des Multi-
Action dar: mit den Federn, die als mechanische Stoßdämpfer
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Wenn der Injektor eingeklappt
wird, werden die auf den oberen
Armen gelegenen Elemente durch
ein Verriegelungssystem in Position
gehalten. Mit einer einfachen
Einkerbung wird eine Rotation
der Elemente sowie deren
Herunterfallen verhindert.
Somit bleiben die Elemente
sehr starr im Verhältnis zu
den beim Transport auftauchenden
Vibrationen.

JOSKIN multi-action
Steuerung der Hydraulikfunktionen
Für die hydraulische Bedienung
erfordert der Multi-Action
die Benutzung des Sequenzblockes
Easymatic+. Letzterer
steuert den Verteilerkopf, das
Hubwerk und den Fasschieber.
Jedoch ist er nicht mit
der Funktion versehen, die
einen konstanten Druck auf
das Hubwerk gewährleistet,
denn der Multi-Action arbeitet
mit seinem eigenen Gewicht.
Gegen Mehrpreis ist es
möglich, einen automatischen
Drehrichtungswechsler für den
Verteilerkopf mit oder ohne
Stickstoffkugel einzubauen.
Der elektrische Drehrichtungswechsler
mit handbedienter Bedienung in der Kabine ist auch
gegen Mehrpreis bei diesem Injektortyp erhältlich.
Wenn der Multi-Action mit hydraulischen Tropfstopp-Elementen ausgerüstet
ist, sollte er dann mit dem Sequenzblock Instamatic kombiniert
sein. Dieser Hydraulikblock steuert dann nicht nur Verteilerkopf,
Hubwerk und Fassschieber, sondern auch das Öffnen/Schliessen
der Klemmbacken.
Zubehöre
Zwei weitere Optionen können sich beim Multi-Action als besonders
vernünftig erweisen:
• Die Hubwerksfederung:
mit dieser
Ausrüstung
wird ein Teil des
Injektorgewichtes
aufgenommen,
damit der Injektor
in den feuchten
und schwammigen
Böden nicht
versinkt;
• Scheiben (Ø 250 x
3 mm) können vor
den Scharen des
Multi-Action angebracht
werden, um
auf mit Pflanzenresten
reichlich
gedeckten Böden
zu arbeiten.
Breiten
Elemente
Anzahl Ausgänge
Typ
Abstand (cm) zwischen
den Scharen
(= Anzahl Schare)
Einklappen des Verteilerkopfes Gewicht (kg)
Arbeit (m) Transport (m) Anzahl Elemente
3010/14 MA 3,01 3.00 7 21,5 - 14 440
4300/20 MAH 4,30 2,60 10 21,5 Hydraulik 20 860
5160/24 MAH 5,16 2,60 12 21,5 Hydraulik 24 980
6020/28 MAH 6,02 2,60 14 21,5 Hydraulik 28 1088
6880/32 MAH 6,88 2,60 16 21,5 Hydraulik 32 1240
7740/36 MAH 7,74 2,60 18 21,5 Hydraulik 36 1580
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JOSKIN Solodisc
Der Solodisc besteht aus vollständig feuerverzinkten Nachlaufelementen,
die ein Paar Scheiben, gefolgt von Zweiposition-Injektionskegeln,
tragen. Die Scheiben sind 21,5 cm voneinander weit
entfernt. Gegen Mehrpreis ist es möglich, einen automatischen
Drehrichtungswechsler für den Verteilerkopf mit oder ohne Stickstoffkugel
einzubauen.
Scharnierachse mit zwei symetrischen
Rückholfedern montiert sind und einen
konstanten Abstand zueinander wahren,
selbst bei seitlicher Fahrt (max. 30°)
Die Arbeitstiefe ist
verstellbar (max. 6
cm). Sie bleibt gleich
dank einem konstanten
Druck auf das
Hubwerk. Um die Arbeitstiefe
zu verändern
sollte man einfach den
Druck mittels eines
Rändels modifizie-
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Allgemeines
Der SOLODISC Grünlandinjektor ist das ideale Gerät zum höchstpräzisen
Ausbringen auf Ihren Wiesen. Er besteht aus modulierbaren
Scheiben großen Durchmessers 406 mm x 19 mm, was ihm jegliche
Vielseitigkeit in aufstehenden Beständen, auf Stoppelfeldern, usw...
Struktur
Der Injektor funktioniert folgendermaßen:
die geschliffene
Scheibe zieht eine klare und
präzise Furche. Mit dem hinter
der Scheibe gelegenen Gummikegel
wird dann die Güllle in
der Furche abgelegt.
Es sei daran erinnert, dass
das Injektionssystem resultiert
aus dem Konzept der Nachlaufelemente,
die auf einer
ren. Es ist auch möglich die Befestigungspunkten der Scheiben
auf ihrem Rahmen zu verändern, um diese Einstellung vorzunehmen.
Im übrigen dienen Federn als mechanische Dämpfer. Sie
drücken die Scheiben mit einem bestimmten Druck auf den Boden.
Die Veränderungen der Injektionstiefe sind somit beschränkt und
ausserdem wird dadurch ein senkrechter Federungsweg des Nachlaufsystems
gewährleistet, damit sich der Injektor optimal dem Relief
des Geländes (bis zu 25 cm) anpassen kann.
Gegen Mehrpreis kann der
Solodisc Injektor mit einem
hydraulischen Querausgleichssystem
(statt Feder)
versehen werden. Dieses
System gewährt einen identischen
Druck des Geräts auf
den Boden und vermeidet
dabei die Torsionen auf den
Strukturen (Prinzip der kommunizierenden
Röhren).
Hydraulik
Die Injektoren, die mehr als
3 m breit sind, sind mit einem
hydraulischen Klappsystem versehen. Die Transportbreite beträgt
2,68 m für die Injektoren mit mechanischem Querausgleich (Feder)
und 2,58 m für die Injektoren mit einem hydraulischen Ausgleich.
Eine Druckkammer zum hydraulischen Ausgleich
der Elemente befindet sich im Rahmen. Diese
Druckkammer hebt automatisch alle Injektionsgeräte
an, so dass die Breite des Solodisc beim Transport
verringert und gleichzeitig die Bodenfreiheit
erhöht wird.
Damit der Transport sicher wird, befindet sich im
Rahmen aller Solodisc ein hydraulischer Mechanismus
mit automatischer Steuerung, welcher
dazu dient, während des Transports alle Ausleger
in der Senkrechten Position zu halten.

JOSKIN Solodisc
Scheiben
Der Injektor Solodisc besitzt leicht auswechselbare Scheiben; dadurch
kann die Maschine an alle Ihre Bedürfnisse angepasst werden.
Die selbstschärfenden Scheiben Ø 406 mm und von 19 mm Dicke
sind serienmäßig bei allen Maschinen montiert. Aus gegossenem
Stahl hergestellt, sind sie äußerst widerstandsfähig und damit unverwüstlich.
Ein weiteres Scheibenmodell ist gegen Mehrpreis erhältlich:
Ø 300 x 3 mm mit Schar. Sie
ermöglichen es, den Injektor
etwas leichter zu machen
und in den Boden leichter einzudringen.
Diese Scheiben
sind mit Pflugscharen versehen,
die die Furchen breiter
machen. Das Verteilvolumen
bleibt dann korrekt.
Die Scheiben sind auf Naben mit
undurchlässigen
überdimensionierten
Kegelrollenlagern
(nachziehbar)
montiert.
Dank der Widerstandsfähigkeit
der Lager für die
Scheiben Ø 406 mm werden Sie die Kosten jahrelang minimieren.
Steuerung der Hydraulikfunktionen
Standarmässig wird der Solodisc Injektor mit dem hydraulischen
Sequenzblock Polymatic geliefert. Er ist sehr einfach zu verwenden.
Der Fahrer braucht nur von der Kabine des Schleppers aus
einen D.W. Anschluss zu betätigen.
Dieser Block steuert automatisch die folgenden vier Funktionen:
• die Inbetriebsetzung und das stoppen des Verteilerkopfes;
• das Hubwerk;
• die Öffnung und Schließung des hinteren Schiebers;
• das Anheben/Absenken des Hubwerks und den konstanten
Druck.
Der Block Instamatic ist notwendig, um alle Funktionen inklusive
zusätzlicher hydraulischer Tropfstopp-Elemente zu steuern.
Zubehöre
Unter den interessantesten Optionen unterscheiden sich:
• Der Drehrichtungswechsler des Verteilerkopfes (empfohlen) und
die Stickstoffkugeln.
• Die hydraulischen Tropfstopp-Elemente: der Solodisc ist ursprünglich
mit mechanischen Tropfstopp-Elementen ausgerüstet,
die jeden Gülleverlust auf den Vorgewenden vermeiden und
für eine sorgfältige und regelmäßige Injektion am Ende, bzw.
Anfang einer Arbeitsreihe sorgen. Das
Öffnen/Schliessen dieses Tropfstopps
wird automatisch von der Hubvorrichtung
gesteuert. Gegen Mehrpreis können die
Tropfstopp-Elemente durch einen einfachwirkenden
Zylinder gesteuert werden.
Breiten
Scheiben
Anzahl Ausgänge
des Gewicht (kg)
Typ
Transport (mit Transport (mit
Einklappen
Arbeit (m) mechanischem hydraulischem Anzahl Abstand (cm)
Verteilerkopfes
Ausgleich) Ausgleich)
3010/14 SD 3,01 3.00 3.00 14 21,5 - 14 840
4300/20 SDH 4,30 2,68 2,58 20 21,5 Hydraulik 20 1400
5160/24 SDH 5,16 2,68 2,58 24 21,5 Hydraulik 24 1780
6020/28 SDH 6,02 2,68 2,58 28 21,5 Hydraulik 28 1980
6880/32 SDH 6,88 2,68 2,58 32 21,5 Hydraulik 32 2200
7740/36 SDH 7,74 2,68 2,58 36 21,5 Hydraulik 36 2400
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Ausbringbalken Twinjet
Mit dem Ausbringbalken Twinjet wird über ein System ‘‘doppelte
Düse’’ auf traditionelle Weise ausgebracht. Die beiden Düsen enden
mit einem Schwenkverteiler, mit dem auf einer sehr großen
Breite ausgebracht wird.
Der Schwenkverteiler wird durch den Ausbringdruck und eine erfinderische
mechanische Vorrichtung geschwenkt. Diese Konfiguration
ermöglicht es, die Gülle abwechselnd (zuerst in eine Richtung,
dann in die andere) zu verteilen. So hat der Wind weniger Einfluss
auf die Gülle.
Die Vorrichtung zur Übertragung der Gülle basiert auf dem Kompressionssystem
des Fasses. Am Ausgang des Behälters wird der
Güllefluss mittels eines Verteilkastens mit zwei Ausgängen geteilt
und dann zu zwei Schwenkverteilern hingeleitet, die die Gülle
schichtweise in einstellbaren Breiten verteilen.
Der Verteilkasten ist mit zwei
Ausgängen mit Schnellkupplung
Ø 125 mm versehen
und enthält ein Leitblech,
das einen großen Teil der
Fremdkörper (‘‘Steinfangmulde’’)
auffängt. Diese
Steinfangmulde wird dann
durch Zugang zum Verteilkasten
geleert.
Der auf Zwischenträgern mit
Höheneinstellungen oder
Hubwerk (Zubehör) montierte Balken, verfügt über eine hydraulische
Einklappvorrichtung durch zwei doppeltwirkende Zylinder. Die
JOSKIN Ausbringbalken sind mit selbstschmierenden Überzügen
versehen, die keine zusätzliche Schmierung verlangen.
Typ Ausbringbreiten (m) Anzahl Düsen Einklappen
15/2 RM 15 2 Hydraulik
18/2 RM 18 2 Hydraulik
21/2 RM 21 2 Hydraulik
24/2 RM 24 2 Hydraulik
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Multitwist Düsenbalken
Mit den JOSKIN Multitwist Düsenbalken wird die Gülle auf einer
großen Arbeitsbreite (12 bis 24 m) « fallschirmartig » und nah
am Boden ausgebracht.
Dieser Verteiler besteht aus zwei Mutterrohren, die auf zwei dreieckigen
Rahmen ruhen. Auf dem 12 m Modell trägt jedes Mutterrohr
4 Ausgangsdüsen, auf denen die Verteilvorrichtungen angebracht
sind.
Die Vorrichtung zur Übertragung der Gülle besteht aus einem Kollektor,
der die Gülle aus dem Behälter in zwei Gummirohrleitungen (Ø
125 mm) führt. Diese Schläuche bringen die Gülle direkt im Zentrum
von jedem Mutterrohr, so dass die Gülle nicht gebremst wird und der
Druck maximal und gleichmäßig auf jede Ausgangsdüse bleibt.
Das an jedem Ausgangsdüsenende montierte Verteilsystem besteht
aus einem flexiblen Gummikegel, der gegen ein Leitblech gerichtet
wird. Eine Hinterplatte sorgt für eine regelmäßige Ausbringung.
Zur bequemen Reinigung sind die Enden der Zubringerrohre mit
Schnellverschluss-Stopfen ausgestattet.
Gewöhnlich ist der JOSKIN Multitwist Balken an feuerverzinkten
zwischenträgern (mit Höhenverstellung) befestigt, kann jedoch
auch auf ein 4-Punkthubwerk montiert werden.
Die Vorteile des Balkens Multitwist liegen in einer
großen Arbeitsbreite, einer großen Einfachheit, einer
gleichmäßigen Ausbringung des Düngers auf der Bodenoberfläche.
Die Auswurfhöhe (50 - 60 cm) sorgt für
einen geringen Windwiderstand und eine regelmäßige
Ausbringung.
Das Twist System erlaubt eine 150° Drehung des Düsenbalkens,
um den sauberen Transport zu gewährleisten
(ohne Gülleverlust).
Neben diesem Tropfstopp-System bietet das Twist System weitere
Vorteile:
• macht das Hubwerksystem ‘‘nebensächlich’’;
• es bietet eine geringe Auskragung;
• Optional ermöglicht es, mit einem Exaktverteiler, ohne den Balken
abzumontieren, auszubringen. Man muss nur den Gülleverteiler
und zwei manuelle oder hydraulische Schieber auf dem Verteilkasten
hinzufügen.
Der JOSKIN
Multitwist Düsenbalken
ist mit einem hydraulischen
Einklappsystem
versehen. Die
Gelenke des Düsenbalkens
sind so konzipiert
worden, dass die
Transportbreite weniger
als 3 m beträgt.
Beim Transport ist
das Ganze durch ein
Klippsystem des Balkens geschützt. Dieses System ist höhenverstellbar
und weist eine mit Gummidämpfer verkleidete Wiege auf.
Unter einigen Bedingungen kann sich die Anti-Crash Sicherung
als äußerst nützlich erweisen. Dieses System,
das bei allen Multitwist Düsenbalken
serienmäßig mitgeliefert wird, besteht
darin, jeden Balkenflügel mit
einem Gelenk und Rückholfedern
auszurüsten. Bei der Ausbringung
auf einem unebenen Gelände klappen
sich die Balkenenden ein (max.
55 cm) im Falle von Kontakt mit dem
Boden. Die Montage der Flügel auf den Langlöchern in ihrem Ende
ermöglicht ihre Schwenkung und ihre Rückstellposition.
Typ Ausbringbreiten (m) Anzahl Düsen Einklappen Gewicht (kg)
12/8 RH 12 8 Hydraulik 870
15/10 RH 15 10 Hydraulik 930
18/12 RH 18 12 Hydraulik 990
24/16 RH 24 16 Hydraulik 1200
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Penditwist Schleppschlauchverteiler
Der JOSKIN PENDITWIST Schleppschlauchverteiler bietet
ein großes agronomisches Interesse : er erlaubt das Ablegen der
Gülle am Fuße der Pflanze ohne das Wachstum der Pflanzen zu
bremsen oder das Heraufsteigen der Gülle auf den Pflanzenblättern
zu fördern (wesentlich in Gras- oder Maissilage). Durch seine
Herstellung aus vollständig feuerverzinktem Stahl weist er sehr
interessante Lebensdauermerkmale auf. Die Maschine selbst besteht
aus einer dreieckigen Struktur, die hauptsächlich aus einem
Zentralrahmen besteht und je nach Verteilertyp Schleppschläuche
mit Abständen von 250 bis 300 mm trägt.
Das Funktionsprinzip des Penditwist Schleppschlauchverteilers ist
sehr einfach. So funktioniert der Penditwist: die im Fass gelagerte
Gülle geht durch einen (oder zwei) Verteilerkopf(/köpfe), dann
durch die Schleppschläuche, die sie vorsichtig direkt auf dem Boden
ablegen.
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Allgemeines
Verteilerkopf
Der Verteilerkopf ist sehr wichtig für das gute Funktionieren des Penditwist
Schleppschlauchverteilers. Die 9 m breiten Schleppschlauchverteiler
sind mit einem einzigen Verteilerkopf versehen. Die 12 m
(und mehr) breiten Schleppschlauchverteiler sind mit zwei Verteilerköpfen
versehen, um die Reaktionszeit am Anfang des Ausbringens
und den Lastverlust (bessere Regelmäßigkeit des Verteilens) einzuschränken.
Die Verteilerköpfe der Penditwist sind vertikal
und besitzen horizontale Ausgänge,
dank denen die Schäuche des Gestänges
optimal angeordnet sind. Ergebnisse: Reduzierung
der Ladeverlust und homogenere
Verteilung der Gülle, sogar an den
Enden eines Gestänges von 18 m. Der
Vorteil der vertikalen Verteilerköpfe liegt
darin, dass sie weniger platzraubend sind.
Die Gesamthöhe des Gestänges wird somit
verringert. Ein elektrischer Drehrichtungswechsler auf Verteilerkopf
ist serienmäßig auf jedem Modell montiert. Eine zu diesem Zweck
vorgesehene Bedienung befindet sich auf dem elektrischen Kasten
in der Schlepperkabine (siehe Details Seite 8).
Steuerung der Hydraulikfunktionen
Die vereinfachte hydraulische Bedienung des Balkens wird durch
den Easymatic Sequenzblock, der die Inbetriebnahme des (der)
Verteilerkopfes/köpfe steuert, gewährleistet.
Ankupplung
Die JOSKIN Penditwist Schleppschlauchverteiler sind serienmäßig
mit Verbindungszwischenträgern, dank denen sie
höhenverstellbar sind, ausgerüstet. Diese Zwischenträger werden
anschließend an das JOSKIN Vierpunkthubwerk des Güllefasses
angekuppelt.
Hydraulisches Einklappen
Alle Balken sind mit der hydraulischen Einklappvorrichtung und dem
Twist System versehen. Letzteres ist das beste Tropfstopp-System.
Das Twist System dreht vollständig die Schleppschläuche um, was
jeglichen Gülleaustritt auf öffentlichen Straßen verhindert, wobei
die Umwelt respektiert wird. Anderer Vorteil des Twist Systems: die
Schleppschlauchverteiler sind nach hinten gerichtet und legen die
Gülle ohne Spritzer ab (siehe Fotos Seite 23). Der völlig eingeklappte
Balken weist eine geringe Auskragung, die das Fahren des Fahrzeugs
nicht beeinträchtigt.
Die hydraulische Einklappvorrichtung besitzt die folgenden Parameter:
• hydraulische Sicherung
• Verschluss der Flügel während des Transports
(mittels Verbindungsträger)
• schräg positionierte Zylinder (nicht senkrecht), um den Schleppschlauchverteiler
besser zu halten (Verminderung des Pleitschens).
Für die Balken großer Breite ist ein doppeltes hydraulisches Einklappen
vorhanden, was die Platzraubung längs des Behälters
stark begrenzt (optional auf 15 m und serienmäßig auf 18 m).
Für mehr Sicherheit ist der eingeklappte Balken so, dass die Position
der Verteilerköpfe nach innen gerichtet ist, um die Rahmenbreite des
Balkens nicht zu überschreiten.
Unter einem anderen Gesichtspunkt ist jeder Balken serienmäßig mit
einer Anti-Crash Sicherung ausgerüstet, die eine Ausfederung von
55 cm des Balkens, falls er gegen ein Hindernis stoßen würde, ermöglicht.
Traditionelle Gülleverteilung
Unter der Bedingung, dass Ihr Güllefass mit dem
Zubehör ‘‘Exaktverteiler montiert quer durch das
Hubwerk’ ausgerüstet ist, ist es durchaus möglich,
die Gülle auf traditionelle Weise auszubringen.
Dank der Höheneinstellung durch die Zwischenträger
ist es nicht notwendig, den Balken abzumontieren,
um in Schichten auszubringen.

Penditwist Schleppschlauchverteiler
Öffnungssequenz eines JOSKIN Penditwist Schleppschlauchverteilers
Eine Stützkonsole beim Transport ist selbstverständlich in der serienmäßigen Ausrüstung enthalten. Beim Einklappen wird der Balken mittels
eines Hakens an die an den Winkeleisen des Behälters befestigten Seitenhaltern angeheftet.
➊
➋
➌
➍
Typ
Breiten
Schläuche
Arbeit (m) Transport (m) Anzahl Abstand (cm)
Einklappen
Anzahl Verteilerköpfe
x Ausgänge
90/30 RT1 9 m 2,55 m 30 30 Hydraulik 1 x 30
90/36 RT1 9 m 2,55 m 36 25 Hydraulik 1 x 36
120/40 RT2 12 m 2,55 m 40 30 Hydraulik 2 x 20
120/48 RT2 12 m 2,55 m 48 25 Hydraulik 2 x 26
150/50 RT2 15 m 2,55 m 50 30 Hydraulik 2 x 26
150/60 RT2 15 m 2,55 m 60 25 Hydraulik 2 x 30
180/60 RT2 18 m 2,55 m 60 30 Hydraulik 2 x 30
180/72 RT2 18 m 2,55 m 72 25 Hydraulik 2 x 36
Für die Vogelsang Gestänge, bitte kontaktieren Sie uns
Typ Arbeitsbreite (m) Transport (m) Schlauchabstand Zusammenfahren
Anzahl Verteilerköpfe
x Ausgänge
SwingMax3 21 m 2,55 m 26 cm Hydraulik 2 x 40
SwingMax3 24 m 2,55 m 30 cm Hydraulik 2 x 40
SwingMax3S 24 m S (1) 2,55 m 30 cm Hydraulik 2 x 40
SwingMax 27 m 2,55 m 28 cm Hydraulik 2 x 48
SwingMax3S 27 m S (1) 2,55 m 28 cm Hydraulik 2 x 48
SwingMax3 30 m 2,55 m 30 cm Hydraulik 2 x 48
(1)
mit TeleShift vorne inbegriffen
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