Plasma HPRXD
Pobierz PDF
Pobierz PDF
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
<strong>Plasma</strong> <strong>HPRXD</strong><br />
HyPerformance® ®<br />
Systemy plazmowe HyPerformance HPR130XD, HPR260XD, HPR400XD i HPR800XD<br />
Systemy plazmowe HyPerformance HPR130XD, HPR260XD, HPR400XD i HPR800XD
Systemy plazmowe HyPerformance zapewniają jakość cięcia HyDefinition ® o znakomitej spójności, szybkości,<br />
większej trwałości materiałów eksploatacyjnych, przy o połowę niższych niż u konkurencji kosztach<br />
operacyjnych. Ponad dziesięć tysięcy systemów używanych na całym świecie udowadnia, że HyPerformance<br />
jest systemem plazmowym wybieranym przez klientów wymagających wydajności, na której mogą polegać.
Przegląd informacji o spółce Hypertherm<br />
Słuchamy naszych klientów i dostarczamy im nowatorskie<br />
rozwiązania technologiczne<br />
Jako światowy lider technologii cięcia termicznego od roku<br />
1968, firma Hypertherm ma jeden cel: ciąć koszty cięcia metalu.<br />
Nasza spółka koncentruje się wyłącznie na technologii cięcia<br />
termicznego. Jej głównym celem jest dostarczenie klientom<br />
na całym świecie najlepszego w branży sprzętu do cięcia<br />
plazmowego oraz serwisowego wsparcia. Właśnie dlatego firma<br />
Hypertherm jest właścicielem większości patentów dotyczących<br />
cięcia plazmowego i ma więcej klientów na świecie, niż dowolna<br />
inna marka. W testach porównawczych systemy Hypertherm<br />
stale przewyższają konkurencję w kluczowych obszarach<br />
dotyczących jakości cięcia, wydajności i kosztów operacyjnych.<br />
Firma Hypertherm jest prężnie rozwiającą się globalną spółką,<br />
stale zwiększającą bazę klientów.<br />
• Firma Hypertherm opracowała ponad 75 opatentowanych<br />
technologii plazmowych zapewniających klientom wyjątkową<br />
wydajność.<br />
• Tysiące plazmowych systemów Hypertherm, będących w użyciu<br />
na całym świecie, zapewnia klientom rezultaty, na których<br />
można polegać.<br />
• W dziedzinie cięcia plazmowego firma Hypertherm zdobyła<br />
największą część światowego rynku dzięki innowacyjności<br />
i zaangażowaniu w rozwój technologii.<br />
•<br />
H<br />
• •<br />
•<br />
•<br />
•<br />
•<br />
•<br />
H<br />
•<br />
Siedziba główna firmy Hypertherm<br />
Przedstawicielstwa handlowe firmy Hypertherm i centra pomocy<br />
1
Liczba startów zestawu materiałów eksploatacyjnych<br />
Test laboratoryjny – 20 sekund<br />
1800<br />
1600<br />
1400<br />
1200<br />
1000<br />
800<br />
600<br />
400<br />
200<br />
0<br />
Jakość cięcia podczas cyklu życia<br />
materiałów eksploatacyjnych (130 A)<br />
10 mm stal miękka<br />
<strong>HPRXD</strong><br />
(130 A)<br />
Konkurencja A<br />
(100 A)<br />
Konkurencja B<br />
(130 A)<br />
Zakres ISO 5:<br />
Najgorszy zaobserwowany<br />
kąt 6,80° do 10,44°<br />
Zakres ISO 4:<br />
Najgorszy zaobserwowany<br />
kąt 3,41° do 6,79°<br />
Zakres ISO 3:<br />
Najgorszy zaobserwowany<br />
kąt 1,50° do 3,40°<br />
Jakość cięcia podczas cyklu życia<br />
materiałów eksploatacyjnych (260 A)<br />
Liczba startów zestawu materiałów eksploatacyjnych<br />
Test laboratoryjny – 20 sekund<br />
1000<br />
900<br />
800<br />
700<br />
600<br />
500<br />
400<br />
300<br />
200<br />
100<br />
0<br />
20 mm stal miękka<br />
<strong>HPRXD</strong><br />
(260 A)<br />
Konkurencja A<br />
(200 A)<br />
Konkurencja B<br />
(250 A)<br />
Zakres ISO 5:<br />
Najgorszy zaobserwowany<br />
kąt 3,97° do 6,25°<br />
Zakres ISO 4:<br />
Najgorszy zaobserwowany<br />
kąt 1,99° do 3,96°<br />
Znakomita jakość i spójność cięcia<br />
System plazmowy HyPerformance tnie skomplikowane<br />
elementy z najwyższą jakością i spójnością, prawie<br />
eliminując koszty dodatkowych operacji.<br />
Liczba startów zestawu materiałów eksploatacyjnych<br />
Test laboratoryjny – 20 sekund<br />
600<br />
500<br />
400<br />
300<br />
200<br />
100<br />
0<br />
Jakość cięcia podczas cyklu życia<br />
materiałów eksploatacyjnych (400 A)<br />
25 mm stal miękka<br />
<strong>HPRXD</strong><br />
(400 A)<br />
Konkurencja A<br />
(400 A)<br />
Konkurencja B<br />
(360 A)<br />
Zakres ISO 5:<br />
Najgorszy zaobserwowany<br />
kąt 3,35° do 5,33°<br />
Zakres ISO 4:<br />
Najgorszy zaobserwowany<br />
kąt 1,68° do 3,34°<br />
• Chronione patentami technologie, takie jak HyDefinition<br />
i LongLife ® , zapewniają stałą jakość w dłuższym okresie<br />
niż inne systemy dostępne na rynku.<br />
• Technologia True Hole do systemów plazmowych<br />
HyPerformance z automatyczną konsolą gazu jest<br />
wykorzystywana do wycinania w stali miękkiej otworów,<br />
które dzięki technologii plazmowej mają znacznie lepszą<br />
jakość, niż osiągana wcześniej.*<br />
• System plazmowy HyPerformance tnie stal miękką<br />
i nierdzewną o różnych grubościach, z jakością dającą<br />
efekt lustrzanej powierzchni.<br />
• Materiały eksploatacyjne Hypertherm są produkowane<br />
zgodnie z najwyższymi standardami jakości, aby zapewnić<br />
stałą wydajność.<br />
*Technologia True Hole wymaga korzystania z systemu plazmowego HyPerformance<br />
<strong>HPRXD</strong> z gazem automatycznym wraz ze stołem do cięcia dostosowanym do<br />
True Hole, oprogramowaniem zagnieżdżania, CNC i sterowaniem wysokością<br />
palnika. Więcej informacji można uzyskać u producenta stołu do cięcia.<br />
2
Zwiększona produktywność<br />
Systemy plazmowe HyPerformance łączą dużą<br />
szybkość cięcia, krótkie czasy cyklów, krótkie czasy<br />
międzyoperacyjne oraz długi czas bezawaryjnej pracy<br />
w celu zapewnienia maksymalnej produktywności.<br />
Plazmowy system cięcia HyPerformance<br />
HyDefinition plasma cutting<br />
jest is 2 od – 52 times do 5 razy faster szybszy<br />
25 mm 25 stal mm miękka mild steel<br />
• Systemy plazmowe HyPerformance zapewniają precyzję<br />
cięcia HyDefinition przy niespotykanych szybkościach<br />
cięcia, co daje więcej obrobionych elementów na godzinę.<br />
• Krótki cykl wymiany narzędzi zapewnia krótsze przestoje<br />
między cięciami.<br />
• Szybkie odłączanie palnika, opcja automatycznej konsoli<br />
gazu i intuicyjny interfejs użytkownika skracają czas<br />
konfiguracji urządzenia.<br />
• Trwałość materiałów eksploatacyjnych i wysoki poziom<br />
niezawodności systemu wydłużają czas produktywności<br />
łuku plazmowego.<br />
Szybkość Cut speed cięcia mm/min. mm/min<br />
<strong>HPRXD</strong><br />
(400 A)<br />
Laser<br />
(5 (5kW)<br />
Oxyfuel Paliwowo-tlenowy<br />
3
Niższe koszty operacyjne<br />
Systemy plazmowe HyPerformance obniżają koszty<br />
wytworzenia elementu i poprawiają opłacalność produkcji.<br />
Więcej elementów na godzinę<br />
• Systemy plazmowe HyPerformance zapewniają szybsze<br />
cięcie, co pozwala produkować więcej elementów na godzinę.<br />
• Technologia Hypertherm PowerPierce umożliwia cięcie<br />
materiałów grubszych niż kiedykolwiek wcześniej, a także<br />
pozwala zmienić metodę powolnego cięcia wykorzystującego<br />
wolniejsze technologie (np. paliwowo-tlenową).<br />
• Znakomita jakość i spójność cięcia systemów plazmowych<br />
HyPerformance zwiększa liczbę elementów produkowanych<br />
na godzinę, dzięki zmniejszeniu czasochłonności<br />
dodatkowych operacji.<br />
Większa trwałość materiałów eksploatacyjnych<br />
• Chronione patentami technologie LongLife i PowerPierce<br />
znacznie wydłużają trwałość materiałów eksploatacyjnych<br />
i obniżają koszty wytworzenia elementu.<br />
• Materiały eksploatacyjne Hypertherm są produkowane<br />
zgodnie z najwyższymi standardami jakości, aby zapewnić<br />
dłuższą trwałość.<br />
Więcej przy mniejszym zużyciu energii<br />
• Opatentowane projekty materiałów eksploatacyjnych<br />
zapewniają najszybsze w branży cięcie i skuteczne<br />
wycinanie otworów przy niższych natężeniach prądu.<br />
• Systemy plazmowe HyPerformance, w porównaniu z innymi<br />
rozwiązaniami dostępnymi na rynku, zapewniają największe<br />
szybkości cięcia na amper przy mniejszym natężeniu prądu.<br />
• Zasilanie systemów Hypertherm jest zaprojektowane tak,<br />
aby gwarantować największą wydajność przy zadanym<br />
zużyciu energii, zapewniając niższe koszty elektryczności<br />
i mniejszy wpływ na środowisko.<br />
Niższe koszty operacyjne<br />
Koszt Nozzle dyszy and electrode i elektrody cost<br />
na per metr meter<br />
20 mm 20 stal mm miękka mild steel<br />
<strong>HPRXD</strong><br />
(130 A)<br />
Konkurencja A<br />
(100 A)<br />
Konkurencja B<br />
(130 A)<br />
<strong>HPRXD</strong><br />
(130 A)<br />
Competitor A<br />
(100 A)<br />
Competitor B<br />
(130 A)<br />
Koszt Nozzle dyszy and electrode i elektrody cost<br />
na per metr meter<br />
25 mm 25 stal mm miękka mild steel<br />
<strong>HPRXD</strong><br />
(400 A)<br />
Competitor A<br />
(400 A)<br />
Competitor B<br />
(360 A)<br />
<strong>HPRXD</strong><br />
(400 A)<br />
Konkurencja A<br />
(400 A)<br />
Konkurencja B<br />
(360 A)<br />
4
„Przy projektowaniu nowych systemów testujemy je aż do wystąpienia awarii. Następnie znajdujemy problem,<br />
naprawiamy go i testujemy ponownie, zawsze w najtrudniejszych warunkach działania – warunki te są dużo<br />
bardziej ekstremalne niż występujące gdziekolwiek w rzeczywistym świecie. Testy te są prowadzone przez<br />
24 godziny na dobę i stanowią integralną część procesu opracowywania produktu”.<br />
Mike Kornprobst, Dyrektor techniczny Hypertherm<br />
Wyjątkowa niezawodność<br />
Firma Hypertherm łączy cztery dekady doświadczenia<br />
i światowej klasy projekt, procesy produkcji i testowania,<br />
przez co zapewnia niezawodność, której można zaufać.<br />
Niezawodny projekt<br />
• Podczas projektowania systemy Hypertherm przeszły<br />
rygorystyczne procedury testowe dotyczące niezawodności,<br />
równoważne wieloletniej eksploatacji w ekstremalnym<br />
środowisku.<br />
Niezawodne działanie<br />
• Przy uruchomieniu automatycznie włącza się<br />
autodiagnostyka, która jest kontynuowana podczas cięcia,<br />
by zapewnić maksymalną wydajność systemu.<br />
• Systemy są poddawane szerokiemu zakresowi temperatur,<br />
poziomów wilgotności, wibracji, szumu elektrycznego<br />
i napięcia wejściowego, aby zapewnić, że końcowe produkty<br />
będą się cechować najwyższym poziomem wytrzymałości.<br />
Wydajna produkcja i procesy testowe<br />
• Najlepsze w swojej klasie procesy lean manufacturing<br />
(„odchudzonej produkcji”) ograniczają możliwość<br />
wystąpienia błędu, zapewniając każdemu systemowi<br />
Hypertherm zgodność z najwyższymi standardami jakości.<br />
• Przed sprzedażą wszystkie systemy Hypertherm przechodzą<br />
szeroko zakrojone automatyczne testy.<br />
• Zespoły produkcyjne i testujące Hypertherm mają za zadanie<br />
dostarczyć na rynek produkty plazmowe najwyższej jakości.<br />
5
Opatentowana technologia Hypertherm zapewnia stałą jakość cięcia<br />
w długim okresie, przy obniżonych o połowę kosztach operacyjnych.<br />
HyDefinition ®<br />
• Technologia wentylowanej dyszy wyrównuje i koncentruje<br />
łuk plazmowy.<br />
• Technologia HyDefinition umożliwia precyzyjne cięcie przy<br />
najwyższej jakości i spójności.<br />
Patented HyDefinition cutting<br />
for consistent quality<br />
HyFlow<br />
dysza vortex wirowego nozzle<br />
doprowadzenia wody<br />
Wlot <strong>Plasma</strong> gazu<br />
plazmowego gas inlet<br />
Otwór <strong>Plasma</strong><br />
wentylacyjny gas vent gazu<br />
plazmowego<br />
LongLife ®<br />
• Opatentowana technologia LongLife zwiększa bądź<br />
zmniejsza natężenie prądu i przepływ gazu w precyzyjny<br />
sposób, aby zmniejszyć zużycie elektrody i dyszy.<br />
Bez technologii<br />
• Zmniejszenie erozji elektrody<br />
i dyszy wydłuża okres zachowania<br />
jakości cięcia, a także zapewnia<br />
znaczną redukcję kosztów<br />
operacyjnych.<br />
Wykres czasowy LongLife<br />
Z technologią<br />
LongLife<br />
LongLife<br />
Shield Wlot gazu<br />
gas osłonowego inlet<br />
Element Work piece obrabiany<br />
Technologia Hypertherm<br />
osłonowa shield<br />
Hypertherm technology<br />
Ciśnienie<br />
gazu<br />
plazmowego<br />
Wstępny<br />
przepływ<br />
Transfer<br />
Ciśnienie<br />
pilotowe<br />
Cięcie<br />
Ciśnienie<br />
cięcia<br />
WYŁ.<br />
ciśnienia<br />
Prąd cięcia<br />
Prąd<br />
Prąd<br />
pilotowy<br />
WYŁ. prądu<br />
Start<br />
Łuk<br />
pilotowy<br />
Otwarcie<br />
Zatrzymanie<br />
Zamknięcie<br />
Opatentowana technologia materiałów<br />
eksploatacyjnych<br />
PowerPierce<br />
osłona chłodzona*<br />
Odbija odpryski metalu podczas<br />
przebijania, co zapewnia wydajne<br />
wycinanie otworów do 50 mm<br />
w stali miękkiej oraz 75 mm<br />
w stali nierdzewnej i aluminium.<br />
CoolFlow*<br />
Zaawansowany osiowy<br />
pierścień zawirowujący*<br />
CoolCore ®<br />
Pierścień hafnowy zapewnia<br />
dodatkowe chłodzenie elektrody,<br />
wydłużające jej żywotność<br />
i zmniejszające koszty operacyjne.<br />
HyDefinition<br />
Technologia wentylowanej dyszy<br />
wyrównuje i koncentruje łuk plazmowy,<br />
co zapewnia znakomitą precyzję cięcia<br />
oraz jego jakość i spójność.<br />
TrueFlow<br />
Dopasowanie elektrody/ chłodnicy<br />
wodnej zapewnia przepływ<br />
i zrównoważone chłodzenie, co<br />
przekłada się na większą trwałość<br />
materiałów eksploatacyjnych.<br />
6
PowerPierce<br />
• Technologia osłony chłodzonej cieczą zapewnia odbijanie<br />
metalowych odprysków podczas wykonywania otworów.<br />
• Technologia PowerPierce umożliwia wydajne wycinanie<br />
otworów do 50 mm w stali miękkiej oraz 75 mm w stali<br />
nierdzewnej i aluminium.<br />
• Chronione patentami projekty materiałów eksploatacyjnych<br />
zapewniają szybkość i możliwość cięcia materiałów<br />
o grubościach dostępnych dla systemów o wyższym<br />
amperażu.<br />
300 otworów 50 mm<br />
41 otworów 45 mm<br />
True Hole<br />
• Zgłoszona do opatentowania technologia cięcia True Hole**<br />
do stali miękkiej jest specjalnym połączeniem parametrów<br />
cięcia zoptymalizowanych pod kątem każdej grubości<br />
materiału i wielkości otworu.<br />
• W ten sposób prawie całkowicie wyeliminowana zostaje<br />
stożkowość otworów i występowanie materiału na otworach<br />
poniżej współczynnika 1:1 średnicy i grubości materiału.<br />
• Technologia True Hole poprawia do 50% cylindryczność<br />
otworu wykonanego w stali miękkiej w porównaniu<br />
z innymi systemami plazmowymi dostępnymi na rynku.<br />
12 mm stal miękka 12 mm stal miękka<br />
HPR400XD z technologią<br />
PowerPierce<br />
Konkurencja A bez<br />
technologii PowerPierce<br />
12 mm otwór wycięty przy<br />
zastosowaniu technologii<br />
True Hole<br />
12 mm otwór wycięty bez<br />
stosowania technologii<br />
True Hole<br />
Technologia systemu (przedstawiono system plazmowy HyPerformance HPR400XD)<br />
Zasilanie i chłodzenie<br />
Dodatkowe napędy silnika pompy eliminują<br />
wpływ częstotliwości na wentylatory i przepływ<br />
chłodziwa.<br />
System chłodzący<br />
Stałe monitorowanie<br />
temperatury chłodziwa<br />
i szybkości przepływu<br />
w celu zapewnienia<br />
optymalnej wydajności.<br />
Konsola gazu<br />
• Technologia LongLife zapewnia stałą<br />
jakość cięcia HyDefinition przez<br />
długi czas.<br />
• Kompensuje zmiany ciśnienia gazu<br />
dochodzącego.<br />
• Ciągłe pomiary i regulacja przepływu gazu.<br />
Palnik<br />
• Szybko odłączany palnik skraca<br />
czas konfiguracji systemu.<br />
Zasilacz<br />
• Samokalibrująca pętla<br />
sterowania natężeniem<br />
prądu, zapewniająca większą<br />
dokładność ustawienia<br />
natężenia.<br />
• Wysoki wskaźnik moc/<br />
wydajność.<br />
• Niewielkie falowanie natężenia<br />
prądu zmniejszające zmiany<br />
napięcia łuku plazmowego<br />
i zapewniające jego większą<br />
stabilność.<br />
• Port szeregowy do<br />
komunikacji z systemem<br />
monitoringu poprzez CNC.<br />
• Szeregowa magistrala CAN<br />
do komunikacji pomiędzy<br />
głównymi modułami,<br />
zwiększająca odporność<br />
systemu.<br />
• Zdalne sterowanie jest<br />
możliwe, jeśli CNC jest<br />
zintegrowane w sieci.<br />
*Zgłoszone do opatentowania. Technologia i procesy różne dla różnych systemów.<br />
**Technologia True Hole wymaga korzystania z systemu plazmowego HyPerformance <strong>HPRXD</strong> z gazem automatycznym wraz<br />
ze stołem do cięcia dostosowanym do True Hole, oprogramowaniem zagnieżdżania, CNC i sterowaniem wysokością palnika.<br />
Więcej informacji można uzyskać u producenta stołu do cięcia.<br />
7
Niezrównana wszechstronność<br />
Systemy plazmowe HyPerformance tną,<br />
ukosują i oznaczają różne metale, o różnych<br />
grubościach, co powoduje, że mogą zrobić<br />
wszystko, czego się zapragnie.<br />
• Systemy HyPerformance tną stal węglową,<br />
nierdzewną, aluminium i inne metale<br />
z precyzją HyDefinition.<br />
• Ukosowanie do 45°.<br />
• Oznaczanie, cięcie i ukosowanie za pomocą<br />
tych samych materiałów eksploatacyjnych.<br />
• Pełny zakres grubości cięcia miękkiej<br />
stali wynosi od 0,5 mm do 50 mm przy<br />
maksymalnej grubości materiału do 80 mm.<br />
• Zakres grubości cięcia stali nierdzewnej<br />
i aluminium wynosi od 0,5 mm do 75 mm<br />
przy maksymalnej grubości materiału do<br />
160 mm.<br />
• Komponenty i funkcje zostały specjalnie<br />
zaprojektowane do zastosowań typu<br />
X-Y, związanych z ukosowaniem<br />
i zmechanizowanych.<br />
• Modułowe zasilanie i projekt konsoli<br />
ułatwiają modyfikowanie systemu w celu<br />
zwiększenia jego możliwości.<br />
8
Linia produktów plazmowych HyPerformance<br />
Klienci mogą wybierać systemy plazmowe HyPerformance i łączyć<br />
opcje, które najlepiej pasują do ich obecnych wymagań. Moduły<br />
są zaprojektowane tak, aby pracować zamiennie, zapewniając<br />
elastyczność ścieżki modyfikacji, umożliwiając dodawanie nowych<br />
funkcji, które mogą stać się potrzebne w przyszłości.<br />
HPR130XD<br />
(30 – 130 A)<br />
Możliwość cięcia stali miękkiej<br />
Bez żużlu: 16 mm<br />
Produkcyjne (przebijanie): 32 mm<br />
Odcięcie (od krawędzi): 38 mm<br />
Możliwość cięcia stali nierdzewnej<br />
Produkcyjne (przebijanie): 20 mm<br />
Odcięcie (od krawędzi): 25 mm<br />
Możliwość cięcia aluminium<br />
Produkcyjne (przebijanie): 20 mm<br />
Odcięcie (od krawędzi): 25 mm<br />
HPR260XD<br />
(30 – 260 A)<br />
Możliwość cięcia stali miękkiej<br />
Bez żużlu: 32 mm<br />
Produkcyjne (przebijanie): 38 mm<br />
Odcięcie (od krawędzi): 64 mm<br />
Możliwość cięcia stali nierdzewnej<br />
Produkcyjne (przebijanie): 32 mm<br />
Odcięcie (od krawędzi): 50 mm<br />
Możliwość cięcia aluminium<br />
Produkcyjne (przebijanie): 25 mm<br />
Odcięcie (od krawędzi): 50 mm<br />
HPR400XD<br />
(30 – 400 A)<br />
Możliwość cięcia stali miękkiej<br />
Bez żużlu: 38 mm<br />
Produkcyjne (przebijanie): 50 mm<br />
Odcięcie (od krawędzi): 80 mm<br />
Możliwość cięcia stali nierdzewnej<br />
Produkcyjne (przebijanie): 45 mm<br />
Odcięcie (od krawędzi): 80 mm<br />
Możliwość cięcia aluminium<br />
Produkcyjne (przebijanie): 38 mm<br />
Odcięcie (od krawędzi): 80 mm<br />
HPR800XD<br />
(30 – 800 A)<br />
Możliwość cięcia stali miękkiej<br />
Bez żużlu: 38 mm<br />
Produkcyjne (przebijanie): 50 mm<br />
Odcięcie (od krawędzi): 80 mm<br />
Możliwość cięcia stali nierdzewnej<br />
Produkcyjne (przebijanie): 75 mm<br />
Odcięcie (od krawędzi): 160 mm<br />
Możliwość cięcia aluminium<br />
Produkcyjne (przebijanie): 75 mm<br />
Odcięcie (od krawędzi): 160 mm<br />
Szybkość cięcia<br />
stal miękka<br />
Szacunkowa szybkość cięcia<br />
Approximate (mm/min) cutting speed (mm/m)<br />
Porównania systemów<br />
7620<br />
6350<br />
5080<br />
3810<br />
2540<br />
1270<br />
0<br />
HyPerformance (400 A) A)<br />
HyPerformance (260 A) A)<br />
HyPerformance (130 A) A)<br />
3 mm 10 mm 16 mm 25 mm 38 mm 50 mm 63 mm 75 mm<br />
Trwałość materiałów eksploatacyjnych<br />
stal miękka<br />
Liczba Number startów of starts<br />
3500<br />
3000<br />
2500<br />
2000<br />
1500<br />
1000<br />
500<br />
Longer consumable life<br />
HyPerformance (400 A)<br />
HyPerformance (260 A)<br />
HyPerformance (130 A)<br />
0<br />
44 sekundy seconds 20 20 sekund seconds 60 60 sekund seconds<br />
Czas Cut time cięcia per na start start<br />
Opcje konsoli gazu<br />
Ręczna konsola gazu<br />
• Zawiera intuicyjny i łatwy<br />
w obsłudze interfejs<br />
użytkownika.<br />
• Operatorzy ręcznie<br />
wybierają typy gazu i ustawiają<br />
jego przepływ.<br />
• Automatyczne dostosowanie do różnego<br />
ciśnienia gazu przychodzącego, zapewniająca<br />
stałą wydajność cięcia.<br />
Automatyczna konsola gazu<br />
• Steruje wszystkimi<br />
ustawieniami systemu<br />
plazmowego poprzez<br />
CNC. Jeśli jest połączona<br />
z intuicyjnym interfejsem<br />
CNC, skraca czas<br />
przyuczania nowego operatora<br />
i przygotowania nowych zadań.<br />
• Automatycznie zmienia procesy w locie,<br />
aby przyspieszyć przełączanie pomiędzy<br />
funkcją cięcia i oznaczania.<br />
• Automatyczna regulacja do zmian ciśnienia<br />
gazu przychodzącego, zapewniająca stałą<br />
wydajność cięcia.<br />
• Automatyczna konsola gazu jest konieczna<br />
przy wykorzystywaniu technologii True Hole.<br />
9
Dane eksploatacyjne<br />
Materiał<br />
Stal miękka<br />
O 2 plazma<br />
O 2 osłona<br />
O 2 plazma<br />
powietrze osłona<br />
O 2 plazma<br />
powietrze osłona<br />
O 2 plazma<br />
powietrze osłona<br />
O 2 plazma<br />
powietrze osłona<br />
O 2 plazma<br />
powietrze osłona<br />
Stal nierdzewna<br />
F5 plazma<br />
N 2 osłona<br />
F5 plazma<br />
N 2 osłona<br />
H35 plazma<br />
N 2 osłona<br />
H35 plazma<br />
N 2 osłona<br />
H35 i N 2<br />
plazma<br />
N 2 osłona<br />
N 2 plazma<br />
N 2 osłona<br />
H35 plazma<br />
N 2 osłona<br />
Prąd<br />
Grubość<br />
(A)<br />
(mm)<br />
30 0,5<br />
3<br />
6<br />
80 † 3<br />
6<br />
20<br />
130 † 6<br />
10<br />
25<br />
200 6<br />
12<br />
25<br />
50<br />
260 † 10<br />
20<br />
64<br />
400 † 12<br />
25<br />
50<br />
80<br />
45 1<br />
2,5<br />
6<br />
80 4<br />
6<br />
10<br />
130 † 10<br />
12<br />
25<br />
260 † 12<br />
20<br />
25<br />
50<br />
400 † 20<br />
40<br />
80<br />
600 † 40<br />
60<br />
80<br />
800 † 75<br />
125<br />
160<br />
Szacunkowa<br />
szybkość cięcia<br />
(mm/min)<br />
5355<br />
1160<br />
665<br />
6145<br />
3045<br />
545<br />
4035<br />
2680<br />
550<br />
5248<br />
3061<br />
1167<br />
254<br />
4440<br />
2170<br />
195<br />
4430<br />
2210<br />
795<br />
180<br />
5740<br />
2510<br />
845<br />
2180<br />
1225<br />
560<br />
980<br />
820<br />
260<br />
1710<br />
1085<br />
785<br />
270<br />
1810<br />
720<br />
190<br />
970<br />
434<br />
305<br />
464<br />
155<br />
100<br />
Hypertherm Inc.<br />
Hanover, NH USA<br />
Tel. 603-643-3441<br />
Tel. 800-643-0030 (linia bezpłatna w USA i Kanadzie)<br />
Faks 603-643-5352<br />
HTAsales@hypertherm.com<br />
technical.service@hypertherm.com<br />
Hypertherm Brasil Ltda.<br />
Guarulhos, SP-Brasil<br />
Tel. 55 11 2409-2636<br />
Faks 55 11 2408-0462<br />
HTBrasil.sales@hypertherm.com.br<br />
HTBrasil.TechSupport@hypertherm.com.br<br />
Hypertherm México, S.A. de C.V.<br />
México, D.F.<br />
Tel. 52 55 5681 8109<br />
Faks 52 55 5683 2127<br />
ventas@hypertherm.com.mx<br />
servicio.tecnico@hypertherm.com.mx<br />
Hypertherm Europe B.V.<br />
Roosendaal, The Nederlands<br />
Tel. 31 165 596907<br />
Faks 31 165 596901<br />
HTEurope.info@hypertherm.com<br />
euroservice@hypertherm.com<br />
Hypertherm <strong>Plasma</strong>technik GmbH<br />
Hanau-Wolfgang, Germany<br />
Tel. 49 6181 58 2100<br />
Faks 49 6181 58 2134<br />
HTDeutschland.info@hypertherm.com<br />
Australia/New Zealand<br />
(Representative Office)<br />
Tel. 61 (0) 7 3219 9010<br />
Faks 61 (0) 7 3219 9012<br />
sales.au@hypertherm.com<br />
Hypertherm (S) Pte Ltd.<br />
Singapur<br />
Tel. 65 6841 2489<br />
Faks 65 6841 2490<br />
HTSingapore.info@hypertherm.com<br />
Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd.<br />
Shanghai, China<br />
Tel. 86-21 5258 3330 /1<br />
Faks 86-21 5258 3332<br />
HTChina.info@hypertherm.com<br />
Aluminium<br />
powietrze plazma<br />
powietrze osłona<br />
H35 plazma<br />
N 2 osłona<br />
H35 plazma<br />
N 2 osłona<br />
45 1,5<br />
4<br />
6<br />
130 † 12<br />
20<br />
25<br />
260 † 12<br />
20<br />
50<br />
4420<br />
2575<br />
1690<br />
1455<br />
940<br />
540<br />
5160<br />
2230<br />
390<br />
Hypertherm Japan Ltd.<br />
Osaka, Japan<br />
Tel. 81 6 62251183<br />
Faks 81 6 62251184<br />
HTJapan.info@hypertherm.com<br />
Hypertherm (India) Thermal Cutting Pvt. Ltd.<br />
T. Nagar, Chennai, India<br />
HTSingapore.info@hypertherm.com<br />
H35 plazma<br />
N 2 osłona<br />
400 † 20<br />
40<br />
80<br />
2420<br />
1190<br />
210<br />
H35 plazma<br />
N 2 osłona<br />
800 † 75<br />
160<br />
907<br />
179<br />
Uwaga: Należy uważać przy porównywaniu: Konkurencja często pokazuje maksymalne szybkości cięcia, a nie<br />
szybkość zapewniającą najlepsze cięcie, tak jak pokazano powyżej. Pokazane powyżej szybkości cięcia zapewniają<br />
najwyższą jakość wykonywania procesu, ale szybkość może być większa o 50%.<br />
Tabela danych eksploatacyjnych nie obejmuje wszystkich procesów dostępnych dla HPR130XD, HPR260XD<br />
i HPR400XD. W celu uzyskania dalszych informacji prosimy o kontakt z firmą Hypertherm.<br />
† Materiały eksploatacyjne zapewniają możliwość ukosowania do 45°.<br />
Dostarczanie gazu<br />
Gaz plazmowy<br />
Gaz osłonowy<br />
Ciśnienie gazu<br />
* F5 = 5% H, 95% N 2<br />
** H35 = 35% H, 65% Ar<br />
O 2 , N 2 , F5*, H35**, powietrze, Ar<br />
N 2 , O 2 , powietrze, Ar<br />
8,3 bara Ręczna konsola gazu<br />
8,0 bara Automatyczna konsola gazu<br />
www.hypertherm.com<br />
Hypertherm, HyPerformance, HyDefinition, LongLife, PowerPierce, True Hole,<br />
Hypertherm Certified oraz SilverPlus są znakami towarowymi Hypertherm Inc.,<br />
które mogą być zastrzeżone w USA i/ lub innych krajach. Wszystkie inne znaki<br />
towarowe są własnością odpowiednich podmiotów.<br />
© 5/10 Hypertherm Inc. Wersja 3<br />
87078H Polski / Polish
Change language